GESTIN LOGSTICA EN CENTROS DE DISTRIBUCIN BODEGAS Y ALMACENES 1er CAPITULO

NESTOR EDUARDO TORRENTE BARBOSA CODIGO: 4008016647 ELIANA MARIA SEGURA TIERRADENTRO CODIGO: 4008016667 JOSE DAYAN CASTRILLON MUOZ CODIGO: 4008016650

INGENIERO: ALVARO TEJADA OSSA

CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL HUILA CORHUILA INGENIERIA INDUSTRIAL DISEO DE PLANTAS IX SEMESTRE NEIVA - HUILA 2012 A

GESTIN LOGSTICA EN CENTROS DE DISTRIBUCIN BODEGAS Y ALMACENAJES 1er CAPITULO

Durante la ltima dcada, las bodegas y centros de distribucin han experimentado una significativa evolucin, esto ha obligado a las empresas a evaluar cada uno de sus procesos y buscar oportunidades de mejora, pues no es suficiente con tener el mejor producto sino que es indispensable que dicho producto llegue en ptimas condiciones al punto de venta y, adems, a tiempo, as mismo se proyecta tambin uno de los sectores de la industria con mayores tasas de crecimiento. Las actividades fsicas que se desarrollan en el proceso de almacenamiento 1. 2. 3. 4. Recepcin Almacenamiento Preparacin de pedidos Expedicin o despacho

Objetivos del almacenamiento Maximizacin del espacio en volumen Maximizacin en la utilizacin de los equipos Maximizacin en el acceso a todos los materiales y mercancas Maximizacin de la proteccin de todos los materiales y mercancas Maximizacin de la utilizacin de la mano de obra.

Podemos plantear una serie de funciones y objetivos muy ligados a la distribucin y la gestin de la logstica en lugares de almacenamiento. Algunas de ellas son: 1. 2. 3. 4. minimizar el costo total de la operacin. Suministrar los niveles adecuados de servicio a los usuarios finales. Mantener y cuidar el mantenimiento de los productos almacenados. Dotar al centro de distribucin de la infraestructura necesaria para su operacin. 5. Desarrollar la trazabilidad de los productos manejados para validar su flujo.

Factores claves en infraestructura, procesos, organizacin Para una gestin de almacenamiento eficiente se debe: Mantener libres las zonas de circulacin interna y externa. Demarcar todas las zonas del centro de distribucin. Manejar una unidad de almacenamiento estndar. Tiene un mayor nmero de unidades uniformes en el almacenamiento. Apilar los recipientes segn las normas de seguridad y proteccin del contenido del mismo. Asignar los equipos adecuados y suficientes para el manejo del producto. manejar un programa de mantenimiento preventivo para cada equipo. Hardware suficiente para captura de informacin. Documentacin pertinente a la descripcin del cargo. Documentacin clara y disponible del proceso de almacenamiento. Procedimiento de control para detectar errores en datos digitados. Procedimiento para la evacuacin de productos obsoletos. Procedimiento para manejo de inventario en poder de terceros. Sistema para el control de inventarios a nivel de conteos selectivos, inventarios cclicos e inventario fsico general. Transacciones del sistema (entradas, salidas y transferencias). Programa de induccin a personal nuevo. Rentrenamiento a personal antiguo en nuevos procesos. Metas, objetivos y promesas de servicio en cada rea. Programa de control de despidos, control de plagas y vencimientos. Horarios definidos para los procesos. Equipo autnomo y responsable por la gestin del inventario. Definicin de polticas de calidad.

De lugares, por lo general, identificados como oscuros y fros, la oferta ha cambiado y hoy sigue bsicamente dos tipos de tendencia: los condominios de bodegas y los centros de distribucin hechos a medida.

En el primer caso, se trata de grupos de construcciones especialmente diseadas para ser espacios destinados al almacenamiento que, adems de utilizar un mismo recinto, comparten determinada infraestructura de servicios asociados, con el objetivo de ofrecer a sus clientes todo lo necesario para que no tengan que salir del lugar. Los centros de distribucin a medida, en tanto, responden a la necesidad de cubrir, cada vez con mayor precisin, los requerimientos de los clientes segn diversas variables, como cantidad de bienes a almacenar, tipos de producto, rotacin de la mercadera, entre otras. Desde este punto de vista, parte de la atencin se ha centrado en las bodegas o centros de distribucin y su automatizacin. Sin embargo, es importante aclarar que cuando se habla de automatizar, este trmino puede cubrir una amplia variedad de procedimientos que van desde el ms sencillo que implica automatizar slo determinados procesos (por ejemplo instalar bandas transportadoras y adquirir maquinaria bsica), hasta bodegas totalmente robotizadas en donde no es necesaria la mano de obra humana y los productos estn identificados con chips de EPC/RFID (la solucin estndar de identificacin por radiofrecuencia). En cuanto a las bodegas totalmente inteligentes, puede decirse que los avances tecnolgicos recientes han permitido crear bodegas dominadas por sistemas de robtica y software avanzado, que permite mejorar su operatividad, incrementar la rapidez y la fiabilidad de la manipulacin de mercancas, etc. Algunas empresas con experiencia en el sector de los sistemas de almacenaje han impulsado el desarrollo de la robtica gracias al diseo de trans-elevadores de ltima generacin, as como software de gestin global con el objetivo de ofrecer ms y mejores soluciones al mercado. Pasos para la recepcin fsica de mercancas Dentro del proceso de recepcin de mercancas se identifican elementos importantes que componen el flujo de operaciones los cuales son: Qu recibir?

Hace nfasis al conocimiento y validacin de las mercancas que llegan fsicamente al almacn o centro de distribucin es decir: Las referencias a recibir Las cantidades que se deben recibir El tipo de empaque y presentacin del producto Los documentos legales y comerciales que acompaan a las mercancas El da y la hora aproximada en las cuales se recibir la mercanca. La prioridad que debe darse al descargue de los vehculos Los procedimientos de revisin de calidad. Recibido fsico Incluye todas las actividades y operaciones requeridas para recibir una mercanca, desde el descargue de los vehculos hasta el ingreso al almacn.

Tales actividades y operaciones son: Validar el embarque Validar el estado de orden de compra Verificar acuerdos de devolucin y de empaque con el proveedor Verificar el adecuado estado de los empaques Recibir y verificar la correcta descarga de la mercanca asegurando la conformidad de cantidades de producto con lo pedido. Ubicar las mercancas en la zona de revisin Detectar y notificar las anomalas en la recepcin Ingresar correctamente las cantidades y referencias al sistema (software) Mantener el orden y la limpieza en el rea de trabajo.

Distribucin fsica La distribucin fsica hace referencia a la infraestructura y a los recursos de los cuales debe disponerse para realizar un proceso de recibo rpido, sin errores y al menor costo posible. Muelles de descargue

Equipos para descargue y para traslado Personal operativo y administrativo Espacios disponibles para la ubicacin del material para revisin Espacios para los materiales liberados Computadores para la consulta y registro de informacin Terminales para la lectura de cdigos de barras.

Mtodos de recibo Recibo fsico segn la clase del producto y su empaque: La unidad de empaque en la cual se recibe el producto condiciona, tanto el mtodo de recibo fsico como la infraestructura de equipos y plataformas de recibo (muelles) dispuestos para tal fin. Paletizado: Los productos vienen sobre una estiba y de su posterior embalaje, es decir la estiba se convierte en una unidad compactada, para lo cual se pueden utilizar materiales como: cartones, lminas de metal, zuchos, pelculas transparentes etc.

A granel: se aplica a materiales que por las cantidades grandes en las que se trasladan no se pueden empacar en bultos o cajas, sino en materiales en camiones cisterna. Un ejemplo de ellos son los silos para el manejo de granos. En arrume: Este tipo de mercancas se reciben en cajas o bultos sueltos.

Las mercancas recibidas pueden ser trasladadas a las zonas de revisin y posteriormente de almacenamiento de dos formas: En su unidad original o en estibas. Por su parte, los trans-elevadores actualmente estn diseados para funcionar automticamente, sin ninguna manipulacin y a gran velocidad. Pueden trabajar 24 horas a pleno rendimiento, no necesitan parar para recargar bateras y estn equipados con unos sensores que advierten de la proximidad de la carga, evitando que puedan llegar a deteriorarse por impactos de los sistemas de manipulacin.

Si bien la inversin que debe realizar una empresa ser mayor cuando se recurra a la automatizacin, dado que el precio de los trans-elevadores es mayor que el de una carretilla convencional, la inversin destinada a este tipo de mquinas se recupera rpidamente. Actualmente slo un reducido nmero de fabricantes en el mundo disean y comercializan estas soluciones complejas de almacenaje. La mayora de ellos se encuentran en Japn y Europa. Las zonas en donde se han implantado ms almacenes robotizados son tambin Japn y Estados Unidos, lo mismo que en Europa. La robotizacin de la pequea y mediana empresa an no se ha llevado a cabo, de manera que esta tecnologa se ha estado dirigiendo a las grandes multinacionales. El gran reto est entonces en lograr acercar esta tecnologa a las pequeas y medianas empresas, lo que no significa que estas compaas no puedan empezar a hacer pequeos avances en este sentido, que les reportarn grandes beneficios. Un buen primer paso es revisar la manera como se est utilizando el cdigo de barras al interior de la empresa y documentarse para sacarle el mximo provecho a esta herramienta que ya una gran mayora de firmas utiliza implementando procesos de captura automtica de informacin.