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GESTIÓN LOGÍSTICA EN CENTROS DE DISTRIBUCIÓN BODEGAS Y ALMACENAJES

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GESTIÓN LOGÍSTICA EN CENTROS DE DISTRIBUCIÓN BODEGAS Y ALMACENES “1er CAPITULO”

NESTOR EDUARDO TORRENTE BARBOSA CODIGO: 4008016647 ELIANA MARIA SEGURA TIERRADENTRO CODIGO: 4008016667 JOSE DAYAN CASTRILLON MUÑOZ CODIGO: 4008016650

INGENIERO: ALVARO TEJADA OSSA

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA “CORHUILA” INGENIERIA INDUSTRIAL DISEÑO DE PLANTAS IX SEMESTRE NEIVA - HUILA 2012 – A

2. 5. Desarrollar la trazabilidad de los productos manejados para validar su flujo. Dotar al centro de distribución de la infraestructura necesaria para su operación. Las actividades físicas que se desarrollan en el proceso de almacenamiento 1. . pues no es suficiente con tener el mejor producto sino que es indispensable que dicho producto llegue en óptimas condiciones al punto de venta y. 3. 3. 4. Mantener y cuidar el mantenimiento de los productos almacenados. así mismo se proyecta también uno de los sectores de la industria con mayores tasas de crecimiento. las bodegas y centros de distribución han experimentado una significativa evolución. a tiempo. Suministrar los niveles adecuados de servicio a los usuarios finales. Recepción Almacenamiento Preparación de pedidos Expedición o despacho Objetivos del almacenamiento      Maximización del espacio en volumen Maximización en la utilización de los equipos Maximización en el acceso a todos los materiales y mercancías Maximización de la protección de todos los materiales y mercancías Maximización de la utilización de la mano de obra. Algunas de ellas son: 1. 4. además. Podemos plantear una serie de funciones y objetivos muy ligados a la distribución y la gestión de la logística en lugares de almacenamiento. esto ha obligado a las empresas a evaluar cada uno de sus procesos y buscar oportunidades de mejora.GESTIÓN LOGÍSTICA EN CENTROS DE DISTRIBUCIÓN BODEGAS Y ALMACENAJES “1er CAPITULO” Durante la última década. minimizar el costo total de la operación. 2.

Apilar los recipientes según las normas de seguridad y protección del contenido del mismo. . por lo general. Transacciones del sistema (entradas.Factores claves en infraestructura. Procedimiento de control para detectar errores en datos digitados. Metas. Programa de control de despidos. Hardware suficiente para captura de información. Procedimiento para manejo de inventario en poder de terceros. procesos. identificados como oscuros y fríos. Documentación clara y disponible del proceso de almacenamiento. control de plagas y vencimientos. Programa de inducción a personal nuevo. Sistema para el control de inventarios a nivel de conteos selectivos. Asignar los equipos adecuados y suficientes para el manejo del producto. Procedimiento para la evacuación de productos obsoletos. la oferta ha cambiado y hoy sigue básicamente dos tipos de tendencia: los condominios de bodegas y los centros de distribución “hechos a medida”. Horarios definidos para los procesos. Rentrenamiento a personal antiguo en nuevos procesos. inventarios cíclicos e inventario físico general. Definición de políticas de calidad. Demarcar todas las zonas del centro de distribución. manejar un programa de mantenimiento preventivo para cada equipo. Tiene un mayor número de unidades uniformes en el almacenamiento. objetivos y promesas de servicio en cada área. salidas y transferencias). De lugares. Documentación pertinente a la descripción del cargo. Equipo autónomo y responsable por la gestión del inventario. organización Para una gestión de almacenamiento eficiente se debe:                       Mantener libres las zonas de circulación interna y externa. Manejar una unidad de almacenamiento estándar.

es importante aclarar que cuando se habla de automatizar. entre otras. En cuanto a las bodegas totalmente inteligentes. rotación de la mercadería. Los centros de distribución “a medida”. comparten determinada infraestructura de servicios asociados. incrementar la rapidez y la fiabilidad de la manipulación de mercancías.En el primer caso. hasta bodegas totalmente robotizadas en donde no es necesaria la mano de obra humana y los productos están identificados con chips de EPC/RFID (la solución estándar de identificación por radiofrecuencia). etc. en tanto. responden a la necesidad de cubrir. este término puede cubrir una amplia variedad de procedimientos que van desde el más sencillo –que implica automatizar sólo determinados procesos (por ejemplo instalar bandas transportadoras y adquirir maquinaria básica)–. cada vez con mayor precisión. Sin embargo. tipos de producto. como cantidad de bienes a almacenar. parte de la atención se ha centrado en las bodegas o centros de distribución y su automatización. los requerimientos de los clientes según diversas variables. así como software de gestión global con el objetivo de ofrecer más y mejores soluciones al mercado. Desde este punto de vista. Algunas empresas con experiencia en el sector de los sistemas de almacenaje han impulsado el desarrollo de la robótica gracias al diseño de „trans-elevadores‟ de última generación. que permite mejorar su operatividad. con el objetivo de ofrecer a sus clientes todo lo necesario para que no tengan que salir del lugar. Pasos para la recepción física de mercancías Dentro del proceso de recepción de mercancías se identifican elementos importantes que componen el flujo de operaciones los cuales son: ¿Qué recibir? . puede decirse que los avances tecnológicos recientes han permitido crear bodegas dominadas por sistemas de robótica y software avanzado. se trata de grupos de construcciones especialmente diseñadas para ser espacios destinados al almacenamiento que. además de utilizar un mismo recinto.

Ubicar las mercancías en la zona de revisión Detectar y notificar las anomalías en la recepción Ingresar correctamente las cantidades y referencias al sistema (software) Mantener el orden y la limpieza en el área de trabajo. Tales actividades y operaciones son:          Validar el embarque Validar el estado de orden de compra Verificar acuerdos de devolución y de empaque con el proveedor Verificar el adecuado estado de los empaques Recibir y verificar la correcta descarga de la mercancía asegurando la conformidad de cantidades de producto con lo pedido. La prioridad que debe darse al descargue de los vehículos Los procedimientos de revisión de calidad. sin errores y al menor costo posible. desde el descargue de los vehículos hasta el ingreso al almacén.Hace énfasis al conocimiento y validación de las mercancías que llegan físicamente al almacén o centro de distribución es decir:        Las referencias a recibir Las cantidades que se deben recibir El tipo de empaque y presentación del producto Los documentos legales y comerciales que acompañan a las mercancías El día y la hora aproximada en las cuales se recibirá la mercancía.  Muelles de descargue . Recibido físico Incluye todas las actividades y operaciones requeridas para recibir una mercancía. Distribución física La distribución física hace referencia a la infraestructura y a los recursos de los cuales debe disponerse para realizar un proceso de recibo rápido.

Por su parte. Pueden trabajar 24 horas a pleno rendimiento. sin ninguna manipulación y a gran velocidad. evitando que puedan llegar a deteriorarse por impactos de los sistemas de manipulación.  Paletizado: Los productos vienen sobre una estiba y de su posterior embalaje. los „trans-elevadores‟ actualmente están diseñados para funcionar automáticamente. zuchos. no necesitan parar para recargar baterías y están equipados con unos sensores que advierten de la proximidad de la carga. Un ejemplo de ellos son los silos para el manejo de granos. . láminas de metal. películas transparentes etc.  A granel: se aplica a materiales que por las cantidades grandes en las que se trasladan no se pueden empacar en bultos o cajas. Métodos de recibo Recibo físico según la clase del producto y su empaque: La unidad de empaque en la cual se recibe el producto condiciona.      Equipos para descargue y para traslado Personal operativo y administrativo Espacios disponibles para la ubicación del material para revisión Espacios para los materiales liberados Computadores para la consulta y registro de información Terminales para la lectura de códigos de barras.  Las mercancías recibidas pueden ser trasladadas a las zonas de revisión y posteriormente de almacenamiento de dos formas: En su unidad original o en estibas. tanto el método de recibo físico como la infraestructura de equipos y plataformas de recibo (muelles) dispuestos para tal fin. En arrume: Este tipo de mercancías se reciben en cajas o bultos sueltos. es decir la estiba se convierte en una unidad compactada. para lo cual se pueden utilizar materiales como: cartones. sino en materiales en camiones cisterna.

dado que el precio de los „trans-elevadores‟ es mayor que el de una carretilla convencional.Si bien la inversión que debe realizar una empresa será mayor cuando se recurra a la automatización. lo mismo que en Europa. Un buen primer paso es revisar la manera como se está utilizando el código de barras al interior de la empresa y documentarse para sacarle el máximo provecho a esta herramienta que ya una gran mayoría de firmas utiliza implementando procesos de captura automática de información. El gran reto está entonces en lograr acercar esta tecnología a las pequeñas y medianas empresas. lo que no significa que estas compañías no puedan empezar a hacer pequeños avances en este sentido. Actualmente sólo un reducido número de fabricantes en el mundo diseñan y comercializan estas soluciones complejas de almacenaje. La mayoría de ellos se encuentran en Japón y Europa. Las zonas en donde se han implantado más almacenes robotizados son también Japón y Estados Unidos. . que les reportarán grandes beneficios. de manera que esta tecnología se ha estado dirigiendo a las grandes multinacionales. La robotización de la pequeña y mediana empresa aún no se ha llevado a cabo. la inversión destinada a este tipo de máquinas se recupera rápidamente.

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