La Empresa Productores de oleorresina S.A de C.

V, se originar en el ao 2012 en la Delegacin Iztapalapa, por comercializadores de la Central de Abasto de Iztapalapa del Distrito Federal, aprovechando los remanentes de chile que diariamente se generan en las bodegas de la Central. Ubicacin de la planta Iztapalapa Misin Producir y ofrecer al mercado una oleorresina a partir de chile de rbol de excelente calidad y al mismo tiempo un spray de seguridad personal a los clientes. Visin Incorporacin de una oleorresina de produccin en el pas competitiva con el mercado internacional, consolidacin econmica, conceptual y fsica como el mejor logro de la capacidad de produccin e impacto comercial en el rea de alimentos a gran escala. Objetivo de la empresa El objetivo principal de La Empresa Productores de Oleorresina S.A de C.V., es ofrecer y vender un producto de calidad, que cumplan con las normas y procedimientos que aseguren la calidad de los mismos y as garantizar que La Empresa obtenga la rentabilidad adecuada para permitir la continuidad de produccin. Antecedentes de la problemtica Los bodegueros de la Central de Abasto de Iztapalapa, presentan una prdida semanal de aproximadamente 600 toneladas de residuos de frutas y hortalizas, debido a dao del producto por plagas, ventas bajas, magullamiento o exceso de maduracin. Por lo tanto, los comercializadores mostraron su inters en aprovechar los remanentes particularmente de chile, acercndose a Incubaempresas A.C, para solicitar el apoyo de un proyecto, en el que se pretende darle un valor agregado, para produccin de oleorresinas que sirvan de materia prima intermedia para la elaboracin de concentrados de capsaicina, carotenoides y antioxidantes, y de esta forma reducir las prdidas del producto. Alcance El desarrollo de la Investigacin se realiz en el laboratorio de Bioqumica de la Escuela Nacional de Ciencias Biolgicas del IPN, Laboratorio 4 de Bioqumica de la Facultad de Medicina de la UNAM, y en el Laboratorio de Biotecnologa del CINVESTAV, Zacatenco. Se realiz cotizacin de equipo en CIATEJ, MIMSA, TEISA, Abamex Ingeniera S.A de C.V y MAPINSA. Delimitaciones

Parte de la investigacin tiene lugar en las instalaciones fsicas de Incubaempresas, A.C., Av. Ao de Jurez No. 308, Col. Granjas San Antonio, Iztapalapa, abarcando gestin tecnolgica y el diseo de una planta de produccin. Se est realizando en colaboracin con Productos La Cosecha S.A de C.V, ubicada en Reforma No. 6, Pueblo Santiago Tepalcatlapan, Xochimilco, la extraccin de oleorresinas de chiles, las cuales sern presentadas ante la empresa comercializadora de aditivos alimentarios, para su evaluacin y posterior comercializacin. Limitaciones La Empresa Productores de oleorresina, S.A de C.V., no tiene un diseo organizacional definido, por lo tanto no se cuenta con un manual de organizacin, la informacin disponible en fsico es nula, de igual forma el tiempo empleado para el levantamiento y recopilacin de informacin puede ser una restriccin en el estudio. La ubicacin del lugar para la localizacin de la planta depende de las consideraciones pertinentes a mercados de productos e insumos y a otros factores como la disponibilidad de servicios pblicos. Una forma para evaluar las alternativas de ubicacin de la planta consiste en comparar las inversiones y los costos de operacin que se tendran en cada una de ellas. Justificacin La importancia de la realizacin de esta investigacin radica en que por medio de ella se obtendr un nivel organizacional acorde a las funciones y objetivos de La Empresa, creando una estructura y jerarquizacin necesaria para cumplir con las exigencias y caractersticas de La Empresa. El estudio va a permitir la instalacin de una planta de extraccin de oleorresina utilizando materia prima propia y por lo tanto disminuir las importaciones, actualmente se importa de pases como la India y China. De acuerdo a datos de la Secretaria de Economa en el periodo de Enero-Septiembre 2011, se import oleorresina (que incluye Aceites esenciales (desterpenados o no), incluidos los "concretos" o "absolutos"; resinoides; oleorresinas de extraccin; disoluciones concentradas de aceites esenciales en grasas, aceites fijos, ceras o materias anlogas, obtenidas por enflorado o maceracin; subproductos terpnicos residuales de la desterpenacin de los aceites esenciales; destilados acuosos aromticos y disoluciones acuosas de aceites esenciales ) de la India 111,659 kg con una ganancia de 2, 567,740 USD, y de China 106,176 kg, con una ganancia de 3, 603,796 USD. El costo de venta de la oleorresina de chile en Mxico por la empresa Oleoespecias es de 27 USD/Kg (1,000,000 SHU) es una Empresa dedicada a la Importacin, Procesamiento y Comercializacin de Chiles y sus derivados as como otras especias para la Industria Alimenticia y de Bebidas, la oleorresina que vende es de chile verde, habanero, jalapeo y paprika. Esencias Herbales Naturales vende la oleorresina a 45 USD/kg (750,000 SHU) es una empresa con dos plantas productoras ubicadas en Zapopan, Jal y San Luis Potos, productora de esencias herbales naturales, sus especificaciones se encuentran regidas bajo estndares internacionales como Food Chemical Codex, FDA y Secretaria de Salud en Mxico, vende oleorresina de chile ancho, cascabel, chipotle, guajillo y habanero. Otras empresas dedicadas a la produccin de oleorresina es Natural products, ubicada en El Salto, Jalisco, produce y vende oleorresina de capsicum y paprika. Vepinsa Foods ubicada en Los Mochis, Sinaloa, produce y comercializa oleorresina de chile ancho, chipotle, de rbol, guajillo, habanero, jalapeo y pasilla y Condimentos Naturales Tres Villas, S.A de C.V, ubicada la planta en Toluca, cuyo giro principal es la formulacin, elaboracin, 2

produccin y comercializacin de todo tipo de condimentos incluyendo oleorresinas de paprika y capsicum de 500,000 SHU. Objetivo general Evaluar mediante un estudio de mercado, tcnico y econmico la comercializacin de la oleorresina obtenida por mtodos convencionales de extraccin. Objetivos especficos Realizar gestin tecnolgica, a travs de artculos cientficos, tesis, patentes de uso libre en diferentes buscadores (uspto, siga, espacenet). Analizar e identificar las metodologas de extraccin de oleorresina. Efectuar un estudio tcnico-econmico de los mtodos de extraccin considerados ms convenientes. Efectuar un estudio de mercado. Realizar una estrategia de la distribucin fsica de una planta para proceso de extraccin de oleorresina, utilizando los mtodos de diseo de planta, que incluya equipos y herramientas, reas de trabajo, mano de obra y almacn de materia prima. Efectuar un anlisis tentativo de balance de materia y energa. Proponer una estructura organizativa acorde con las necesidades y caractersticas de La Empresa.

Se realizar un anlisis de las etapas del proceso mediante diagramas de operaciones, de proceso y esquemas del mismo. El abastecimiento de equipo y maquinaria requerida ser adquirido con el proveedor que de acuerdo a sus especificaciones, calidad, mejor precio y requerimientos de la planta mejor convengan a la empresa. Los datos de la maquinaria nos dan una perspectiva para la toma de decisiones en el modelo financiero y para conocer el equipo con el que se dispondr para la planta. Una vez definido el proceso de produccin, la maquinaria y el equipo, se agruparan por clase de operaciones donde los elementos del producto recorrern las reas donde han de efectuarse las operaciones correspondientes a la zona productiva. La organizacin de la empresa estar estructurada por departamentalizacin o especializacin de las funciones, responde al sentido tradicional de la jerarqua y dispone de una organizacin ms centralizada. Los proveedores del chile rbol, sern algunos de los comercializadores de la Central de Abasto, ubicado en Iztapalapa, Distrito Federal.

A continuacin se muestra un esquema global de los estudios que se realizarn para la inversin de La Empresa Productores de oleorresina, S.A de C.V.

COSTOS DE INVERSIN

Materia prima

Equipos

Mano de obra

Obras civiles

Lavadora Chile Cubicadora Solvente Secador

Jefe de Ing Civil

Excavacin

Jefe de Ing Mecnico

Llaves, tuberas

Extractor con intercambiador

Evaporador/conden sador

Jefe de Ing Industrial

Accesorios de control

Montaje de estructuras

Tanque para recepcin de producto final

Otros

Distribucin de los costos de inversin 4

Productores de oleorresina S.A de C.V

Gerencia General Gerencia administrativa

Auxiliar de costos Auxiliar administrativo
Analista de producto terminado

Gerencia de operaciones Gerencia de control de calidad

Auxiliar de ventas
Auxiliar de compras

Gerencia de produccin Jefe de turno Tcnico en turno Supervisor en turno

Auxiliar mantenimiento
Operador en turno

Obrero en turno

Descripcin del equipo para proceso Bscula Capacidad de 125 kg con 2 charolas, marca OHME Lavadora por inmersin y aspersin Fabricacin de estructura en acero inoxidable 304, Tanque de recepcin y circulacin de agua en acero inoxidable, capacidad de 200 L, filtros tipo malla, Bomba centrifuga de 2 HP, Elevador de fruta de banda plstica con cangilones, Transmisin con moto reductor de 2 HP, Tablero de control con arrancadores y proteccin trmica (MIMSA). Ancho de banda til 508 mm (0.508 m) Ancho de tina 1000 mm (1.0 m) Longitud total 3180 mm (3.180 m) Alto total 1993 mm (1.993 m) Cubicadora de frutas y verduras Capacidad de 1,000 kg/h, Fabricacin en acero inoxidable 304, Tamao mximo de entrada de producto 140 mm (1.4 cm), Motoreductor de 2HP a 1725 RPM (MIMSA). Altura 1270 mm (1.270 m), Longitud 1880 mm (1.880 m) Ancho 1169 mm (1.169 m) Deshidratador Al vaco, con capacidad para 40 charolas con material antiadherente porta producto (incluidas) 1 kg de chile fresco por charola, cuenta con 2 tapas de cierre hermtico, placas de calefaccin, banco de bombas para generacin de vaco, as mismo cuenta con un condensador y lneas de succin de vaco directamente conectadas al secador, instrumentacin, controles para alimentacin de vapor, aislante trmico con forro en acero inoxidable T-304 (Polinox). Longitud 2.2 m Ancho 1.0 m Alto 1.6 m MIMSA, capacidad 108 kg de fruta fresca, fabricado en acero inoxidable 304 en su interior y el exterior de acero al carbn, pintura grado alimento, 2 carros de anaquel con capacidad de 20 charolas cada uno de 0.8 x 0.8 m, acero inoxidable 304, intercambiador de calor con quemador de gas butano y ventilador de HP. 1 ventilador de 3 HP para circulacin de aire y otro de 1 HP para extraccin de aire hmedo, sistema automtico de arranque y paro para la flama y para el extractor de humedad, tablero de control a 220/440 V. Longitud 2.4 m Ancho 1.0 m Alto 2.2 m 6

Extractor/Intercambiador de calor Consistente cada uno en: Bola cilndrica vertical en donde se realiza la extraccin, totalmente cerrado, con capacidad total para 100 litros totales, con registro superior, fondo cnico, salida, registro inferior en acero inoxidable 304. Filtro horizontal superior. Intercambiador de calor fabricado en acero inoxidable T-304. Filtro horizontal inferior. Bomba para circulacin, en acero inoxidable T-304. Completo con instrumentacin, armazn de sostn de la bola, vlvulas, conexiones y accesorios, listo para trabajar (Polinox). Ancho 1.2 m cada extractor Alto 2.2 m Alambique de destilacin con una capacidad til de 100 L, construido en acero inoxidable 304, equipado con los accesorios e instrumentos necesarios para su funcionamiento. Juego de condensadores verticales, construidos en acero inoxidable el cual consta de dos condensadores de tipo indirecto y una columna para extraccin por recirculacin de solventes. Condensador de lenteja y serpentn construido en acero inoxidable (CIATEJ). Generador de vapor y combustible Gas tipo pirotubular, automtica, sistema de automatizacin de agua para el generador de vapor, sistema de recirculacin y enfriamiento de agua que consta de una torre de enfriamiento, bombas para recirculacin de agua y vlvulas manuales para el control de flujos, sistema para la generacin de vaco mediante una bomba de anillos lquidos de agua, sistema de agitacin con flecha y agitadores de palas planas y tipo marino (CIATEJ) incluye instalacin y montaje de equipos de proceso y auxiliares, materiales y accesorios. Debe existir una distancia de 3 m entre cada equipo. Caldera De 450 y 150 KVH, incluyen generador de vapor con forro, chimenea con gorro bota aguas, tanque para retorno de condensados, quemador a gas LP ecolgico. Concentrador (evaporador/condensador) Concentrador al vaco, con capacidad para 90 litros totales, cilndrico vertical, todas las partes en contacto con el producto estn fabricadas en acero inoxidable 304, cuenta con chaqueta para calefaccin para trabajar a una presin de 2.1 kg/cm2, el cuerpo interior trabaja a vaco total. Equipado con mirillas de observacin e iluminacin, registro pasa-hombre boquillas de servicio, descarga de producto, termopozo y saca muestras. La chaqueta cuenta con los coples necesarios para la entrada y salida de vapor, acabado interior sanitario y exterior. Agitador tipo ancla con raspadores de tefln, con motor elctrico trifsico, 220V, 60Hz, bomba de vaco con condensador, las bases son de perfil tubular de acero inoxidable 304, con placas de anclaje (Polinox). Filtro de canasta Fabricado en acero inoxidable 304, accionado mediante bomba para el filtrado de productos lquidos y semilquidos, para su funcionamiento cuenta con motor elctrico trifsico (Polinox). 7

Se realiz un anlisis de costo de venta, mediante los datos de costo de materia prima y de obtencin de la oleorresina.

Variedad de chile

Costo por extraccin

Oleorresina
(g OC/kg chile fresco)

mg caps/Kg fresco
51.32 4.06

Costo en el mercado internacional

Ganancia de venta/MP
$425.6 $10.1

rbol Habanero

$37.60
769,800 SHU

2.0 /kg 1.36/Kg

191 USD/L
(1,000,000 SHU)

$39.40
60,900 SHU

191 USD/L

(1,000,000 SHU)

MP-materia prima, SHU- Unidades Scoville

ESPECIFICACIN DE EQUIPO Y COSTOS Denominacin

Mesa de trabajo Bscula Lavadora Cubicadora Secador Extractor Concentrador Tanque de recepcin solvente Tanque de recepcin producto final Carros transportadores Caldera 15 BHP HPLC (Agilent) Espectro de UV-Vis (Agilent) Equipo de cmputo de escritorio HP Muebles de oficina (escritorio y silla)

Cantidad 2 1 1 1 1 2 1 1 1
2 1 1 1 6 9

Precio unitario 200 USD 122 USD 4,000 USD 46,000 USD 6,000 USD 12, 000 USD 9,000 USD 1,500 USD 2,500 USD
325 USD 15,000 USD 27,500 USD 12,000 USD 518 USD 335 USD

Precio total 400 USD 122 USD 4,000 USD 46,000 USD 6,000 USD 24,000 USD 9,000 USD 1,500 USD 2,500 USD
650 USD 15,000 USD 27,500 USD 12,000 USD 3,108 USD 3,015 USD
154,795 USD ($2,089,732.8)

Total

Datos de la materia prima. Este tipo de tablas nos ayuda a identificar la materia prima mediante sus especificaciones, al igual que nos proporciona informacin para utilizarla en mtodos de minimizacin de costos. Las cantidades de materia prima y solvente son por lote. Los gastos de mano de obra y personal son por mes. La distribucin se realizar enfocada al producto, este tipo de distribucin es para productos en movimiento, es decir, las mquinas se fijan en el orden en que se van utilizando, se realizara una distribucin de producto en L. 8

REQUISITOS DE MATERIALES Y COSTO

Denominacin Materia prima Solvente (etanol) Mano de obra Obreros Operador de maquinaria Obras civiles para la instalacin de equipos Llaves, tuberas, accesorios de control Montaje de estructuras, plataformas Instalacin de sistema elctrico, climatizacin Otros (construccin, conexin externa de energa elctrica y agua) Total

Cantidad 1000 kg 100 L 4 5 4 -

Precio unitario 310 USD 90 USD 860 USD 260 USD 600 USD 6,000 USD

Precio total 310 USD 90 USD 3,440 USD 1,300 USD 2,400 USD 6,000 USD
5,000 USD 6,000 USD 4,000 USD 100,000 USD

5,000 USD 6,000 USD 4,000 USD 100,000 USD

128,540 USD ($1,735,290.00)

Especificaciones del producto. La lnea de produccin para la obtencin de la oleorresina es pequea, pero de un tiempo considerable en varios procesos; es decir, la materia prima recorre pocas mquinas para llegar al producto terminado, pero el tiempo de proceso es elevado. Inicialmente no se cuenta con un pronstico establecido de la demanda de oleorresina, esto quiere decir que la produccin va a ser variable hasta que se cuente con una demanda que no sufra cambios bruscos. El diseo de la distribucin de la planta est ntimamente ligado con el sistema de manejo de materiales, en una planta tpica el 87% del tiempo de produccin se consumen en manejo de materiales. Se estima que el manejo de materiales representa entre el 15% y el 70% del costo de un producto. En la empresa, la recepcin de la materia prima se realizara diariamente, esperando canalizar de 800 a 1000 kg, por lo tanto no ser necesario almacenarla. El producto terminado ser guardado en el almacn, tanto los que sean bajo pedido como los que compongan el inventario. Requerimientos para el personal Debido a que los empleados no necesitarn cambiarse y trabajarn en un ambiente libre de sustancias toxicas, no se incluyen regaderas, solo vestidores y sanitarios.

Los servicios alimenticios no son requeridos, por el nmero de trabajadores (20-25), sin embargo se contara con un rea para el consumo de alimentos y un botiqun de primeros auxilios. Oficina El personal que estar laborando en la gerencia se muestra a continuacin, el costo es por mes. PERSONAL DE OFICINA Cantidad Precio unitario 3 1,800 USD 1 900 USD 1 900 USD 4 400 USD

Denominacin Gerente Contador Administrador Auxiliares Total

Jefe de Turno Analistas Limpieza Total

Precio total 5,400 USD 900 USD 900 USD 1,600 USD
10,000 USD ($135,000.00)

PERSONAL DE PLANTA 1 700 USD 2 350 USD 3 200 USD

700 USD 700 USD 600 USD 2,000 USD ($27,000.00)

Total= 310,782.3 USD ($4,195,561.05) Planeacin de instalaciones El tipo bsico de distribucin ser enfocada al producto. Dimensiones de los departamentos Departamento Nombre 1 Recepcin de materia prima 2 Lavado 3 Desrabado y pesado 4 Cubicadora 5 Secado 6 Extraccin y evaporacin 7 Almacn 8 Laboratorio 9 Oficina 10 Cuarto de mantenimiento rea de produccin 450 m2 5 m de alto rea total del terreno 1,000 m2, Costo m2 en Iztapalapa= $10,000.00 Flujo de materiales El flujo de materiales representa la secuencia que lleva a cada materia prima por las reas donde tienen que ser procesadas, se le da un valor a cada uno en base a su produccin estimada mensual 10 Dimensiones 6.0 m x 3.5 m 3.2 m x 1.0 m 3.0 m x 2.0 m 1.88 m x 1.16 m 2.4 m x 1.0 m 3.0 m x 1.50 m 1.7 m x 3.40 m 5.0 m x 3.0 m 6.5 m x 5.0 m 5.0 m x 4.5 m

para poder evaluar su recorrido y determinar la importancia de la relacin entre reas y as tenerlos en cuenta para su cercana y no desperdiciar tiempo, pues se reflejara en prdidas econmicas. Distribucin de una planta La distribucin de planta consiste en seleccionar el arreglo ms eficiente de las instalaciones fsicas, con el fin de lograr la mayor eficiencia el combinar los recursos para producir un artculo o servicio. La distribucin en planta se entiende como la ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, topografa, almacenamiento, trabajadores indirectos, condiciones climatolgicas y todas las otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de oficina. Importancia de la distribucin en planta Aunque el alcance de la distribucin de planta est indicado por el costo en dinero de las instalaciones que se establecen cada ao, el impacto de una distribucin eficiente no siempre se obtiene. Fines de la distribucin en planta En la distribucin de planta existen lineamientos, principios y tcnicas generales que, si se aplican, pueden conducir a una distribucin eficiente. De manera que la distribucin de planta se est volviendo ms cientfica. Un objetivo general aceptable es que los resultados de la distribucin de planta permitan a una empresa maximizar las utilidades que obtiene por el servicio que presta. Es difcil establecer objetivos coherentes para la distribucin de planta, entre ellos figuran los siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. Minimizar los retrocesos, demoras y manejo. Conservar la flexibilidad. Utilizar eficazmente la mano de obra y el espacio. Estimar el nimo del empleado. Procurar el buen manejo y facilitar el mantenimiento.

Pasos para establecer la distribucin de planta 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Definir el objetivo de la instalacin que se va a disear. Especificar las actividades primarias que habr que realizar para alcanzar el objetivo. Especificar las actividades asociadas necesarias para apoyar a las actividades primarias. Determinar las actividades de espacio para todas las actividades. Determinar las interrelaciones de todas las actividades. Generar distribuciones alternativas. Evaluar distribuciones alternativas, Terminar y poner en prctica la distribucin.

11

Esta informacin seala los criterios establecidos para el rendimiento que se espera pueda cumplir el diseador y por lo general pertenecer a tipos y no a detalles de los sistemas. Los criterios para el diseo pueden incluir los siguientes: 1. Plan maestro 2. Requisitos del plan: reas, dimensiones, volmenes y capacidades Conformaciones Adyacencias Relaciones de secuencia Segregacin (acstica, trmica, de peligros, entre otras) Ocultacin de actividades poco agradables a la vista y requisitos de higiene industrial. 3. Requisitos de funciones: Acceso y control Sistemas de control y comunicaciones Energa, servicios pblicos y sistemas de tratamiento de desechos y aguas negras Sistemas y mtodos para servicio o mantenimiento Sistemas y mtodos de seguridad Personal (nmero, distribucin, entre otras) 4. Requisitos para el tipo de edificio: Arquitectura y planeacin Sistemas y mtodos de construccin en el edificio Imagen ante el publico Los diagramas o grficos que a continuacin se describen, son empleados en los estudios de mejora de mtodos, no son los nicos posibles, sino ms bien los que puedan considerar como modelos, siendo susceptibles de adaptarse a los casos ms diversos que suele presentarse en la prctica. Seleccin del proceso De la secuencia de evaluacin del proyecto, sigue seleccin del proceso el cual envuelve diferentes criterios: econmicos, simplicidad, materias primas, subproductos, estado del conocimiento, cubrir patentes, uso de energa, consideraciones sobre desechos, ambiente y aspectos de seguridad. Una vez seleccionado o definido el proceso, el siguiente paso es disponer de la informacin conocida en una secuenciad del proceso bsico en una forma escrita. El diagrama ms simple para representar un proceso, es el diagrama de bloques. Cada bloque representa una operacin unitaria o puede representar un artefacto o equipo. Las lneas con flechas conectando los bloques representan las corrientes principales del proceso. Las lneas que conectan dos bloques, representan alimentaciones y productos, los cuales son etiquetados.

12

Se realizaran los balances aproximados de materia y energa, los cuales definen el proceso del diagrama de bloques en forma cuantitativa y forman la base para el subsecuente escalamiento del equipo. Los planos del flujo de proceso son una extensin y una elaboracin del diagrama de bloques, definen el equipo necesario para cada etapa del proceso e indican los servicios e instalaciones perifricas necesarias. Diagrama de flujo de operaciones Un diagrama de operaciones de procesos es la representacin grfica del punto en donde los materiales se integren al proceso, y de la secuencia de inspecciones y todas las dems operaciones, excepto aquellas que se relacionen con el manejo de materiales, tambin incluye toda la importacin conveniente para su anlisis, como el tiempo requerido y la ubicacin. etanol Chile fresco 1,000 kg Cubicadora de cuchillas
1,000 kg/hr

Secador
80% H2O 20 % slidos

Extractor

4 h/65C

Filtro

Residuos slidos

Tanque de almacn

Evaporador/ condensador 1 h/70C

agua

Recuperacin del solvente Diagrama de Proceso Es un instrumento para analizar los costos ocultos, permite reducir la cantidad y duracin de las demoras, traslados y almacenamientos, mediante el manejo de materiales, Distribucin de los equipos en la planta, tiempo de retrasos y tiempos de almacenamiento. rea de produccin
F-141

Cubicadora

B-110

D-120

A-121 13

E-130

V-140

F-142

B-110 SECADOR D-120 EXTRACTOR A-121 FILTRO E-130 CONDENSADOR V-140 EVAPORADOR F-141 TANQUE DE SOLVENTE RECUPERADO F-142 TANQUE DE ALMACENAMIENTO Distribucin de producto

Solvente

Chile fresco

Lavado del chile Cubicado Secado Extractor Concentrador Distribucin de producto en L La distribucin de los requerimientos de la lnea de produccin, se eligi por lgica debido a que resulta en un mejor manejo de materiales, tomando en cuenta las dimensiones de los procesos del producto ya que de antemano se sabe que no se cuenta con una planta construida. Distribucin de planta

14

de materia prima

W.C y
vestidores

W.C

5
Laboratorio
Cuarto de mantenimi ento

Gerencia

10

11

12

Distribucin detallada por departamentos

Recepcin de materia prima Esta rea recibe diariamente la materia prima proveniente de las bodegas de la Central de Abasto de Iztapalapa. Lavado Esta rea se encarga de enjuagar en una lavadora de inmersin la materia prima para eliminar la mayor parte de restos solidos que transporte el chile. Desrabado y pesado Posterior al lavado, a travs de una banda transportadora se llevara al rea de desrabado para no pesarlo completo, ya que no interesa el pednculo del chile. Finalmente se pesa la materia prima. Cubicadora Esta rea se encarga de reducir el tamao del chile mediante una Cubicadora, alimentando el equipo manualmente. 15

Almacn producto terminado

1. 2. 3. 4. Recepcin 5.

Lavado (cap. 200L) 5. Deshidratador (cap. 108 kg) 9. Tanque de almacenamiento (cap. 100 L) Desrabado 6. Extractor (cap. 100L) 10. Solvente Pesado (cap. 125 kg) 7. Evaporador/Condensador (cap. 90L) 11.Caldera Cubicado (cap. 1,000 kg/h) 8. Tanque de solvente recuperado 12.Tanque de agua

Secado El chile cubicado se colocara en charolas para llevar al deshidratador, donde permanecer aproximadamente 3 h, quedando el producto con aproximadamente 5% de humedad. Extraccin y evaporacin La alimentacin del extractor es manual, la capacidad es de 400g de chile deshidratado, con l00 L de solvente, el cual permanecer durante 4 h de extraccin, posteriormente se concentrara el aceite mediante evaporacin del solvente recuperndolo en un tanque con capacidad de 100 L, y la oleorresina extrada se recolectara en un tanque de acero inoxidable con capacidad de 200 L. rea de llenado y empaque La oleorresina obtenida se enviara al rea de llenado y posterior etiquetado. Almacn Este departamento se encarga de guardar la oleorresina empacada y etiquetada lista para venderse. Las dimensiones del almacn sern de 1.70 x 3.40 m, es decir 5.78 m2. Laboratorio En este departamento se realizaran anlisis de producto terminado y anlisis del agua para lavado. Oficina Este departamento se encarga de realizar todas las operaciones administrativas de la empresa. Cuarto de mantenimiento Esta rea se encarga de proporcionar y mantener las herramientas para limpieza, lavado y desinfeccin del equipo. Cierta clase de mantenimiento lo brinda el proveedor del equipo. El material solido despus de hacer la extraccin, se desechara como materia orgnica, debido a que el etanol no se considera residuo peligroso. Se debe contar con proteccin contra incendios. Control de accesos, vigilancia y seguridad. Jardinera, aparcamiento y otros (ARTS F, 2000). La higiene se considera una fase ms del proceso productivo, establecindose Normas Oficiales Mexicanas para la limpieza de equipos, que deben ser eficaces para que la repercusin econmica del proceso sobre el producto final sea ptima. NOM-120-SSA1-1994 Practicas de higiene y sanidad para el proceso de alimentos, bebidas no alcohlicas y alcohlicas. Referencias
HODSON, William K: MAYNARD (1996). Manual del Ingeniero Industrial. Cuarta Edicin. Tomo IV.

16

KONZ, Stephan. (1998). Diseo de Instalaciones Industriales. Mxico DF: Cuarta edicin. 405 pg. ARTS F, ARTES HERNANDEZ F. 2000.Fundamentos y diseo de instalaciones para procesado en fresco de hortalizas. Alimentacin, equipos Tecnologa. 3:135-141. FOUST S. ALAN. 2001 Principios de operaciones unitarias. 8 reimpresin, Edit CECSA, Mxico, D.F. pp 390-97. C.J GEANKOPLIS. 1998. Procesos de transporte y operaciones unitarias. 3 edicin, Editorial CECSA, Mxico, D.F547-551

17