P. 1
Chapter 9 Español

Chapter 9 Español

|Views: 25|Likes:
Publicado porDiego Pedraza

More info:

Published by: Diego Pedraza on May 24, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

05/24/2012

pdf

text

original

Capítulo 9 Problemas de producción del pozo Raymond Jasinski, SPE, Ltd. de Schlumberger (retirado) 9.

1 Introducción Petróleo, gas, agua, acero, y roca no siempre son químicamente inertes en condiciones de producción de petróleo / gas. Sus interacciones mutuas, inducidas en parte por los cambios en la presión y temperatura, pueden conducir a la acumulación de sólidos, tanto orgánicos como inorgánicos (scaling) dentro del sistema de producción, así como el deterioro de los metales que el contacto fluidos (corrosión). Este capítulo trata sobre estos efectos en términos de causas, las dificultades operativas que se derivan, y los principios y métodos que han sido utilizados para hacerle frente. Historias de casos no se presentan en detalle, pero se da referencia a los trabajos específicos que se ocupan de ejemplos de causa / efecto / cura. Se supone que el lector no es un experto en química las cosas, pero tiene un conocimiento superficial de la jerga de la química y con algunos de los principios generales que subyacen a los procesos químicos. "Bueno, los problemas de producción" se toman como punto de partida cuando los fluidos entrar en el pozo y al final cuando los fluidos alcanzar el almacenamiento / tratamiento de las instalaciones. Los problemas derivados de la química adversa, que se producen en la formación, se discuten en otros lugares en la literatura. La eliminación de los tóxicos de producción [por ejemplo, H2S, Hg, y los materiales radiactivos naturales (NORM)] se menciona brevemente en este capítulo y se discute en el capítulo de instalaciones en las Instalaciones y la sección de Ingeniería de la Construcción de este Manual. En este capítulo también no trata los problemas de ingeniería de flujo, en varias fases de producción, los problemas y los problemas in-situ de medición / control de acompañantes a la producción de hidrocarburos. 9.1.1 Hydrocarbon-Related Problems. Asphaltenes.Ciertos aceites crudos depositan asfaltenos sólidos durante la producción. Estos depósitos pueden taponar el tubing y las válvulas, así como la seguridad de los equipos de superficie. 1los asfáltenos se pueden acumular en los separadores y en las tuberías, un problema discutido en otra parte. Las tendencias de los crudos a los depósitos de asfáltenos no se correlacionan con la cantidad de moléculas de asfáltenos disueltas presentes en el fluido del yacimiento. Algunos aceites con 1% o menos de asfáltenos forman depósitos en los tubulares, mientras que otros con 10% de asfáltenos o más no formará ningún depósito. Los asfáltenos varían químicamente con el campo. Los asfáltenos contenidos en el aceite de un pozo en el Mar del Norte son químicamente diferentes de los asfáltenos se encuentran en los campos de Venezuela, u otro del mar del Norte también. El control químico de estas deposiciones no está bien definido. Sin embargo, algunas generalidades son posibles, lo cual puede ayudar en el diseño de la tecnología de prevención y rehabilitación para un determinado pozo.

Fig. 9.1-Presión de la dependencia de la precipitación de asfáltenos (acumulativo) a temperatura constante de 100 ° C(Datos de ref. 2).

Fig. 9.2-A. Presión / temperatura diagrama de fase para la estabilidad de los asfáltenos en un petróleo crudo La precipitación de asfáltenos cambia con la presión y la temperatura como se ilustra en las Fig. 9,1 y 9,2. La primera figura es un grafico de porcentaje en peso de asfáltenos precipitados como un deposito en función de la presión y temperatura. Un diagrama de nivel de saturación, en lugar de porcentaje de asfáltenos, muestra la misma forma (datos obtenidos de la referencia. 2). El escenario general observada es como sigue. No hay precipitación de asfáltenos en la reducción de la presión hasta un punto critico "presión de inicio" se alcanza-aquí, nominalmentea los 4.500 psi, para el pozo descrito en la Fig. 9,1, la presión del depósito es de más de 5.000 psi. La cantidad total depositada aumenta con la disminución de la presión, alcanzandoun máximo nominalmente en la presión de saturación. Los depósitos de asfáltenos se puede volver a disolver cuando la presión cae, al menos parcialmente, posiblemente puede llegar a cero la deposición cuando la presión es baja ("presión disolución"). No todos los crudos mostraran una presión de la disolución a temperaturas accesibles. Fig. 9,2 muestra una sobre deposición de asfáltenos (ADE), un grafico de presiones de inicio (límite superior) y presiones de disolución (límite inferior) como una función de la temperatura, superpuesta en la curva de saturación de presión / temperatura (PT). El significado de la región ADE es que los asfáltenos están precipitados para los valores de PT entre los límites. La precipitación será mayor cuanto más cerca este de la línea de saturación,de los valores PT(como se indica en la fig. 9,1). Una posible ruta PT para evitar la deposición de asfáltenos durante la producción también se muestra en la figura.

Fig. 9.3-Una visualización del efecto estabilizador de asfáltenos y otros sólidos en las gotas de agua.

Los cambios de presión y la temperatura no son los únicos que conducen para la deposición de asfáltenos. La combinación de ciertos crudos pueden depositar los asfáltenos en el punto de mezcla (por ejemplo, en el pozo, lineas de flujo, cabeza de pozo, oleoductos y plantas de tratamiento.) El sistema de levantamiento artificial gas lift estaría a favor de la deposición de asfáltenos en el crudo pesado. Los diagramas ADE se pueden extraer de la composición de las variaciones del pozo. 3, 4 efectos de corte 5 y los efectos electro cinéticos durante el flujo han sido utilizados como mecanismos adicionales para la precipitación de asfáltenos. 6 [Se dice que los asfáltenos están cargados eléctricamente y el potencial eléctrico generado por el flujo de estos iones a través de pequeños orificios (química similar al electro-ósmosis) puede superar la estabilización de carga, causando floculación]. Elincremento de los asfáltenos con problemas de producción de agua se observa en general, como es la disminución de los problemas de cortes de agua más grandes;El término "grande" varía con el campo. La presencia de otros sólidos con agua en el fluido de producción puede exacerbar las consecuencias de la precipitación de asfáltenos, generando una mayor masa de sólidos y / o emulsiones estables. Una razón de esta exacerbación se muestra esquemáticamente en la figura. 9,3. La superficie activa de resina / asfáltenos agregados absorben cera y otros sólidos en las gotas de agua, si se estabiliza la emulsión puede ser lo suficientemente fuerte para la tapar la producción. Asfáltenos.Los asfáltenos son una clase de compuestos, no un simple compuesto, concentrado en el residuo de la destilación del petróleo a altas temperaturas (> 530 ° C). Otros componentes son crudos pesados, resinas y ceras de alto peso molecular. 8 La clase de asfáltenos se define de acuerdo con la secuencia de solubilidad como se ilustra en la figura. 9,4. La cantidad, y posiblemente la química, de la mezcla de asfáltenos depende, al menos, del disolvente final utilizado después de la separación inicial (por ejemplo, npentano vs n-heptano). (Los datos son de la referencia. 9.) Una mezcla de asfáltenos utilizando n-C5 como un precipitante contendrá más material del que una mezcla de asfáltenos utilizando n-C7. Los asfáltenos precipitados a partir de una adición ciclo pentano sería muy pequeño en cantidad, en comparación con aquellos precipitado por n-pentano.

Fig. 9,5-Cantidad de asfáltenos que queda en el petróleo crudo vs presión, a temperatura constante (después InfoChemServicios informáticos).

13.000. dependiendo de las técnicas instrumentales utilizadas. conectados por enlaces de parafina. Las resinas tienden a ser de color más claro y menos viscosa 12resinas tienen H/C en proporciones que van desde 1. Una molécula de asfáltenos consiste en grupos de anillos aromáticos condensados y nafténicos. 9. losasfáltenosde 1. 12 Fig. El oxígeno está presente predominantemente en grupos funcionales ácidos (ácidos carboxílicos y fenoles).7-Estructuras de resinas de petróleo crudo.Las fases de separación de asfáltenos y la deposición. por ejemplo.840 se encontraron para un crudo. Estos átomos de nitrógeno pueden reaccionar con estimulación acida.000 14. Cada grupo contiene no más de 5 a 6 anillos. rangos de peso molecular de 935 a 16. nominalmente 35 a 40 Å de tamaño. 14 Los asfáltenos de peso molecular mas pequeños son los más polares 12 Las dificultades para cuantificar el resultado del peso molecular de los asfáltenos es el problema de agregación 8.6. 10 se muestra un ejemplo en Fig. 13. otros han informado de los rangos de 1. Las resinas y asfáltenoscontienen aproximadamente la mitad del total de nitrógeno y azufre en el petróleo crudo. 11 Las mezclas de asfáltenos precipitados por la adición de cualquiera n-C5 o n-C7 son de color marrón oscuro a negro. potencialmente en la formación de lodos.5.0 a 1. los sólidos amorfos. Diversas interacciones polares son posibles en principioasí como las interacciones ácido-base entre el nitrógeno básico y ácidos funcionescarboxilo. Los átomos de nitrógeno están presentes predominantemente como aminas primarias y piridinas (bases). Estos átomos de oxígeno pueden formar quelantes (sales) con el hierro.una grafica de la cantidad de asfáltenos disuelto (como por n-C5 precipitación) vs presión a temperatura constante.3 hasta 1. potencialmente en la formación de lodos. 9. que también pueden contener átomos de oxígeno y azufre (como sulfuros y di sulfuros).6. Las moléculas de asfáltenos y agregados en un crudo dado cubrir una gama de pesos moleculares.3. 13 La naturaleza específica de la unión química entre las moléculas de monómero de asfáltenos con los agregados no ha sido bien definidas. . Un ejemplo de una molécula de asfáltenos se da en la fig. Detalles adicionales de la composición se dan en la ref.000 a 2. mientras permanece disuelto en aceite. Las moléculas de asfáltenos forman agregados con ellos mismos. 9. lo que complica la anticipación (simulación) de la sus tendencias de deposición. generalmente en el campo implican sólo una porción de la fracción de asfáltenos generado a partir del petróleo crudo en el laboratorio por n-C5fraccionamiento (nominalmente 30 a 50% de los asfáltenos presente se precipitan).

Todos los modelos requieren el establecimiento de al menos cuatro parámetros de entrada (dos característico del aceite y dos característicos de la asfáltenos). Los naftenos precipitan menos asfáltenos 9 que los bajos números de carbono-parafinas (asfáltenos solvato mejor que las parafinas). particularmente en el contexto de la mezcla de aceites de los diferentes depósitos y/o el uso de gas lift para ayudar a la producción. Cuando la unión química entre los asfáltenosagregados y las entidades de solvatación en el petróleo crudo se interrumpe. 17. Las simulaciones por ordenador de las tendencias de precipitación de asfáltenos son una opción. 6. Modeling Asphaltene Deposition. 6 La secuencia de formas para la precipitación de asfáltenos durante la producción de aceite es: soluble → partículas coloidales → floculado→ depósito. El xileno se utiliza como disolvente para la extracción de asfáltenos. los anillos aromáticos condensados son los grupos polares 15. "El sentido común" es que las resinas se adhieren a los agregados de asfáltenos de interacciones del grupo polar. Sólo después de floculación se produce la deposición. por ejemplo. Estos flóculosson los que originan los problemas operativos. así como el peso molecular y la solubilidad del parámetro de asfáltenos precipitante. las limitaciones y los detalles de los conceptos que subyacen a estas clases del modelo se revisan en las referencias. la temperatura bajo la cual los asfáltenos no se depositará. debido a otros componentes químicos del petróleo. los agregados salen de la solución y floculan para formar partículas más grandes.Ambas clases de compuestos (naftenos y aromáticos) están presentes en el aceite. 9. Fig. que tienden a ser de 3 a 5 miembros en la estructura condensada del anillo alifático. 16 El enfoque molecular termodinámico 2. y cómo eliminarlos depósitos de asfáltenos (por ejemplo. La solvatación adicional. sobre la superficie de resina que adsorben moléculas. cuantosasfáltenosse depositaran. no obstante. Un problema en el establecimiento de un modelo viable es la definición de la información clave relevante en términos de petróleo fácilmente medible y los parámetros de asfáltenos. sobre todo en los crudos de los antiguos pozos exploratorios. 18 utiliza el volumen molar y el parámetro de solubilidad del disolvente de petróleo crudo como una función de la presión.Hay amplia evidencia de que las moléculas de resina juegan un papel importante en la solvatación de los asfáltenos en el petróleo. tedioso. el modelo de Flory-Huggins) se ha utilizado para describir la situación. 6 y 12. que disolventes será más eficazpara un deposito de asfáltenos en particular). cómo estos parámetros pueden variar con la composición líquida. son también miembros). en la que naftenos y aromáticos. El análisis de las correlaciones con . Hay dos grandes clases de modelos para la disolución de los asfáltenos y floculación. el principal objetivo de la computación esta en la resina. setendrá en cuenta las versiones actuales de simuladores de este tipo. La teoría convencional de polímeros (por ejemplo. 18 prevé que los asfáltenos se monodispersanen entidades poliméricos solubles en el aceite de anfitrión. las cadenas laterales alifáticas son los grupos no polares. por el que el equipo tiene "información clave" acerca de la composición y las propiedades del aceite de asfáltenos con el fin de generar el diagrama de estabilidad. No todos los modelos disponibles especifican todos estos elementos. diversamente etiquetados como el enfoque termodinámico-molecular y el enfoque termodinámico-coloidal. El enfoque termodinámico-coloidal sostiene que las micelas de asfáltenos se componen de un núcleo aromático insoluble. costoso y no siempre es posible. El petróleo se asigna a una capacidad de solvatación (es decir. que se discute más adelante. La prevención y/o deposición de asfáltenosatenuante se ve facilitada por la disponibilidad de la ADE para el pozo en particular. Una versión del enfoque molecular termodinámico 17. 17. Las "colas" no polares de las moléculas de resina proporcionan compatibilidad (solvatación) con los componentes no polares en el petróleo crudo. 12Aquí. 18 El proceso de disolución/deposición se toma como reversible. proporcionando así una estabilización estérica en contra de su floculación y precipitación. pero como miembros dela mayor parte disolvente. El modelo es especificarel de funcionamiento de la sobrepresión.7 es una representación de la estructura de dos resinas derivadas de un petróleo crudo. El ámbito de aplicación. Las cantidades varían dependiendo del origen del crudo. La medición directa de este sobre la estabilidad es difícil. las resinas no son tratados como entidades únicas. Las resinas de petróleo son nominalmente compuestas de C30 y son diferentes de las resinas no petroleras. El concepto de que las resinas son los únicos componentes del aceite de solvatación de los asfáltenos es una simplificación excesiva. 12.

puede ser más rentable durante la vida útil del pozo frente a la limpieza/disolución.. manteniendo la asfáltenos disueltos en un rango más amplio de presión y temperatura. 19 El mantenimiento de la presión por uso de inyección de agua podría ser adecuado si el campo es de tamaño suficiente. debido a la necesidad. aromáticos. Estos modelos se aplican mejor a los nuevos pozos en el campo mediante la aplicación de esta correlación. heptano). similar a inhibidores inorgánico. la seguridad y el medio ambiente. raspado. tales como separadores y otros equipos de superficie. choke rather en vez de por las perforaciones). El diseño del escenario de prevención del pozo. En los sistemas de completamiento de tubos capilares ("macaroni") ya existe.Ciertos compuestos de alquilbenceno estabilizarán (disolver o dispersar) asfáltenos en disolventes alifáticos simples (por ejemplo. Los métodos físicos se pueden utilizar dependiendo de la dureza del depósito (por ejemplo. 12 y 21 describen el uso de ciertos cortes de refinería como disolventes para asfáltenos y depósitos de mezclas. hydroblasting. así como la inyección de inhibidores inmediatamente antes de la mezcla de asfáltenos en aceites incompatibles. es importante que el inhibidor de polímero se evalúe en el crudo específico en el que se coloca. estos inhibidores son solubles en aceite. Para los depósitos tubulares y línea de flujo. Los inhibidores químicos pueden ser utilizados para prevenir la precipitación de asfáltenos. así como otros parámetros medidos del petróleo. resultando en un corto tiempo de vida funcional para el inhibidor. los costos de los tratamientos implican no sólo el propio producto químico. Al igual que con la eliminación de incrustaciones inorgánicas.El xileno es más barato y más eficaz. En principio. Los inhibidores se deben colocar en el aceite antes de que la precipitación de asfáltenos ha tenido lugar. La combinación de solventes y de calefacción también pueden ser eficaces (véase la sección sobre la eliminación de la cera). 22. resinas y asfáltenos). el p altamente polar y fácilmente disponible . a menudo. aunque inicialmente puede ser caro. como los baños de solventes con o sin dispersantes. estos modelos informáticos deben ser validados por el operador con la comparación de las presiones de comienzo previstas con valores experimentales de los campos de interés. Los terpenos (más costosos que los productos naturales) se han utilizado eficazmente como disolventes. una inyección continua de un inhibidor puede ser utilizado. 10 Si la prevención no se puede lograr. Dada la variabilidad en la estructura de asfáltenos. Los depósitos de asfáltenos son generalmente eliminados manualmente si está presente en el equipo y son fácilmente accesibles. Esto implica minimizar las caídas de presión dentro del sistema de producciónposiblemente fracturar la formaciónpara minimizar el drawdown. las técnicas de eliminación involucran a los métodos químicos. El disolvente tradicional de elección ha sido xileno. 16 La exactitud del modelo se ha mejorado mediante la calibración de una presión de inicio experimental. que la mezcla de refinería-disolvente tendrá que ser adaptada a las especificaciones del pozo. que se discute más adelante. sino diferido y/o perdida producción de petróleo al tiempo de inactividad del pozo para el tratamiento.Es de esperar. en sustitución de xileno. es posible que estos polímeros también podrían causar daños a la formación mediante la alteración de las propiedades humectantes de la roca.(n-dodeci). Refs. Una lógica para derivar dichas mezclas se discute en la Ref. debido a consideraciones (HSE) de la salud. y perforación). puede ser posible mover la deposición a una localización más fácil de tratar (por ejemplo. Coping With Asphaltene Deposition. Los inhibidores de asfáltenos son polímeros orgánicos generalmente resinosos. Se afirma que la fuerza de la interacción es más fuerte que con resinas naturales. El procedimiento más eficaz es la configuración de las condiciones de producción para permanecer fuera de la sobre precipitación establecida para el pozo. Además. Pigging (corte) es apropiado para la eliminación de depósitos de tubería..lasclases de componente (parafinas. Evidentemente. 20 Sus grupos funcionales que interactúan con los asfáltenos en la misma forma que resinas naturales mantienen los asfáltenos disueltos. una mezcla no necesariamentetaponara todo. Una metodología para el . a menudo se utilizan para generar parámetros de entrada. Elbencenosulfónico es un compuesto altamente eficaz 23. dada la variabilidad química de los asfáltenos descritos. es prudente evaluar esta posibilidad en muestras de núcleo antes del tratamiento. Sin embargo. La inyección continua de un inhibidor por la tubería en el crudo es sencillo. Dadas las incertidumbres de la precipitación de asfáltenosson químicamente discutidas. Los inhibidores de asfáltenos puede ser exprimidos en la formación. las mezclas de ceras y asfáltenos.

La estructura de n-heptano es un ejemplo de un "normal" de parafina. Antes de la solidificación. 9. Este material de cera que se conoce como hidrocarburos nafténicos (C18 a C36) también de cera depósito.28 hasta 0. naftenos y parafinas iso. Los dibujos ilustran el tipo de estructuras implicadas. las ceras derivadas de varios crudos venezolanos 24 mostró nparafina / (ciclo + parafina iso) proporciones que van desde 1. parafinas y naftenos. Por ejemplo. arena fina. Las ceras aisladas a partir de crudos pueden contener diversas cantidades de todas las clases: n-parafinas. "Regular crudos cerosos" contener otros compuestos orgánicos pesados.1. 19. Fig. Los depósitos de cera varían en consistencia desde una papilla suave a un material duro y quebradizo.2 Ceras. asfáltenos y resinas). limo. los ." Las ceras macro cristalinas conducen a problemas de parafina en las operaciones de producción y transporte. Las ceras micro cristalinas contribuyen más a los lodos del fondo del tanque.23. Un "crudo limpio céreo" se define como un aceite crudo que se compone de hidrocarburos solamente y cera como los constituyentes orgánicos pesados. A medida que la temperatura del crudo cae por debajo de un nivel crítico y / o como los hidrocarburos de bajo peso molecular se vaporizan. 24. 25 Las ceras de alto peso molecular tienden a depositarse en las secciones de mayor temperatura de un pozo. 2metiloctano es un "iso" parafina y n-butylcyclopentane es una nafteno. tales como los asfáltenos y los sólidos inorgánicos. que tienen puntos de fusión individuales 40 a 70 ° C. Estos compuestos orgánicos pesados tienen interacciones con el crudo. y mientras más bajo es el peso molecular tienden a depositarse en la parte baja de temperatura regiones. además de las ceras (por ejemplo. gomas. Estos específico nparafinasy naftenos son demasiado pequeñas para cristalizar como depósitos de cera (es decir. las ceras disueltas se empiezan a formar cristales insolubles. Los iso-parafinas de tipo 2-metiloctano (Fig. La deposición de cera en el sistema de producción ("crecimiento") por lo general requiere de un "agente de nucleación". Fenomenología. La nucleación es la formación de agrupaciones de parafina de un tamaño crítico ("núcleos") que son estables en el líquido de hidrocarburo. 9. Los depósitos de parafina será más difícil si son más largos de cadena. las n-parafinas están presentes. iso-. 9. 9. sal y agua. arcillas.control de asfaltenos en el campo. resinas. que puede prevenir la formación de cristales de cera o mejorar la misma. se ilustra en la ref.8 muestra las estructuras genéricas moleculares de n-parafinas. Los depósitos de parafina puede contener también asfáltenos.8) son más propensos a ser incluido en un depósito de cera que los alcanos más altamente ramificados.8-Estructuras de clases de hidrocarburos involucrados en la deposición de cera. fuera del rango de numero-carbono especificado anteriormente). Muchos crudos contienen ceras disueltas que pueden precipitar y depositarse en condiciones ambientales adecuadas. Fig. Esta cera insoluble en sí mismo tiende a dispersarse en el crudo. que se conoce como "cera macro cristalina. La cera de parafina producidos a partir de petróleo crudo se compone principalmente de una cadena larga de hidrocarburos saturados (alcanos lineales / n parafinas) con longitudes de cadena de carbono de C18 a C75 +. El proceso de deposición implica dos etapas distintas: nucleación y crecimiento. incluyendo todos los aspectos descritos anteriormente.

Sin embargo. revestimientos. las mediciones de CPM se ha encontrado que se correlaciona bien con la temperatura a la deposición de campo." Estos son simuladores de ingeniería utilizados para predecir la acumulación de cera en el flujo de los sistemas. como se obtienen a partir de cromatografía de gases a alta presión. velocidad de enfriamiento durante la medición. 27 ilustrativa del estado del arte en la interpretación de estas mediciones es que un acuerdo más cercano se encuentra entre las mediciones de tanques de petróleo en acciones y experiencias de campo. FTIR detecta el punto de enturbiamiento midiendo el incremento en la dispersión de energía asociados con la solidificación de cera. relación agua / aceite. más que las técnicas ópticas que requieren una mayor masa de cera para registrar una señal. 26 Una variedad de métodos experimentales se han utilizado para obtener este número. así como la predicción de que la masa de cera precipitar fuera de la solución que. de acuerdo con el valor medio de todos los métodos dentro de 3 a 5 ° C. el taponamiento del filtro (PF). por experiencia.¿que es la propensión a la precipitación de cera durante la producción y. de la difusividad. la concentración de parafina. Otro problema inherente es que la medición del punto de turbidez ve la precipitación de la parafina más insoluble no. En las pruebas. Estos modelos pueden predecir punto de enturbiamiento como la temperatura a la que la primera cantidad infinitesimal de cera aparece. microscopía de polarización cruzada (CPM). el régimen de flujo. El valor WAT es una función de la composición de aceite. la prevención puede ser más rentable que la extracción. Los programas más extensos se encuentran en fase de desarrollo. y la relación de produced-water/oíl. CPM aprovecha el hecho de que los cristales insolubles de cera giran la luz polarizada. 29 Prevención / inhibición. y el medio ambiente de cizalladura. a pesar de que es el petróleo en vivo que se está produciendo. DSC mide el calor liberado por la cristalización de la cera. Coping With WaxesLa temperatura critica es el parámetro químico primario a establecer. 28 modelos que utilizan detallada de nparafina composición datos de entrada. y productos de corrosión.cristales de parafina sólida en el aceite líquido cambian las propiedades de flujo de un fluido de baja viscosidad newtoniana a un gel de comportamiento muy complejo de flujo con una tensión de fluencia. puntos de enturbiamiento. en particular. Una clave para la prevención de deposición de cera es el calor. la pregunta es ¿qué pozo medido en un laboratorio los puntos de nube anticipan WATs se encuentran en el campo? La medición de nubes de puntos de datos sólo debe coincidir con los resultados de campo para pozos de producción a bajo cizallamiento (altas tasas de corte tienden a retrasar la deposición de ceras). Uno de estos modelos actualmente en uso es "ParaSim ™" (AEA Technology. tales como asfáltenos. Simulación de deposición durante la producción. multas de formación. Una alternativa a la medición de punto de enturbiamiento es su predicción a partir de datos de composición de modelos termodinámicos. ocurrencia de los materiales de nucleación. Cada una de estas técnicas tiene sus ventajas y desventajas. Dado el punto de enturbiamiento. El WAT (o "nube de puntos") es altamente específico para cada crudo. generalmente superan a los modelos basados en menos información específica como composiciones a C7 + [los números son más generalmente disponible en la rutina de presión / volumen / temperatura (PVT) informes]. la presión. La segunda. Como sucede con los otros problemas de depósitos de sólidos. la canalización y el procesamiento del crudo? Este es el régimen de "modelos de deposición de parafina. la masa de menor peso molecular parafinas que podrían contribuir la cantidad principal de depósito de cera. Una comparación/revisión de estos métodos se encuentra en la ref. Los calentadores eléctricos pueden ser empleados para elevar . comportamiento de las fases del crudo. teniendo en cuenta parámetros tales como la transferencia de calor. Reino Unido). la cinética de deposición de cera. las condiciones de la pared (rugosidad. PF mide el aumento de la presión diferencial a través de un filtro. Entre ellas se encuentran la calorimetría diferencial de barrido (DSC). la tasa de corte. pero los hidrocarburos líquidos no lo hacen. escala). medidos por cada uno de los cuatro métodos. que puede atribuirse a la formación de cristales de cera. masa molecular de las moléculas de parafina. es esta los núcleos de cera forma-la "temperatura de la cera apariencia" (WAT). y más importante. corresponde a la deposición de campo. 26 Un problema importante en la correlación de estas mediciones y simulaciones (discutido más adelante) con el campo la experiencia es la adquisición de buenos datos de campo. y la transformada de Fourier de infrarrojos de energía de dispersión (FTIR). 27.

si las temperaturas son bajas de fondo de pozo. Sin embargo. Sin embargo. Como con la disolución de asfáltenos. Además. cloruro de amonio ácido y nitrito de sodio. ésteres poliméricos de acrilato y metacrilato. 25 El agua caliente. Al igual que con los asfaltenos. el problema operativo es mantener dicha superficie durante un período prolongado de tiempo. Tuberías aisladas son también una alternativa para reducir al mínimo. queroseno y gasóleo tienden a ser disolventes pobres. Varios disolventes aromáticos pueden utilizarse para disolver la cera. menor es su temperatura llega a ser. y polímeros de etileno acetato de vinilo y copolímeros. Un campo probada esquema utiliza el proceso termoquímico de reaccionar dos soluciones específicas de sales de nitrógeno. evitando extremadamente caros e ineficaces los procedimientos de ensayo y error '" 24. Las limitaciones son los costos de mantenimiento del sistema de calefacción y la disponibilidad de energía eléctrica. es de fundamental importancia para establecer una buena correlación entre la composición del aceite y la eficiencia de los inhibidores de la parafina. por supuesto. Al igual que con la prevención de escala.la temperatura del petróleo crudo que se encuentra en el pozo. De éstos. eliminar el problema. La eliminación de los depósitos de cera dentro de un pozo se lleva a cabo por el corte. Cuanto más alto en los tubulares del aceite caliente el producto. el uso de tensioactivos para dispersar la cera. o la fusión-el uso de aceite caliente. o reducir al mínimo el uso de dispersantes o modificadores de cristal. Utilizando el enfoque de la entrega de abajo hacia arriba. Los dispersantes actúan para mantener los núcleos de cera se aglomeren. reduciendo así su capacidad de transporte de la cera. Así. La eliminación. Una vez deformada. Se requiere alguna producción de agua. disolución química. como con el problema hidrato. y el vapor son alternativos a la lubricación caliente. los costos pueden ser prohibitivos para tuberías de gran longitud. Aceitado caliente puede causar daños permeabilidad si el fluido que contiene la cera fundida entra en la formación. lo que minimiza la tendencia de que la cera se adhiera. taladrado. Los altos niveles de agua por sí sola puede mantener el sistema en un estado mojado en agua. Lisos de agua caliente tratamientos no proporcionan la solvencia necesaria para eliminar la cera. Esto no tiene por qué causar un problema para los equipos de superficie. normalmente bombeado hacia abajo de la carcasa tubular y hasta el. Tipos de modificadores paraffincrystal incluyen ésteres de ácido maleico. Los modificadores de cristal de parafina. lo que lleva a una selección de productos adecuados para cada caso en particular. 30 un disolvente Orgánico se incluye para mantener la cera en solución después de que el sistema se ha enfriado. los productos químicos que son efectivos en un sistema no siempre tienen éxito en otros. Estos generalmente no se calientan y se basó únicamente en las propiedades de solvencia del fluido. o-xileno ha sido uno de los disolventes más eficaces para las ceras. Generación química de calor también se ha propuesto como un método de depósitos de cera de fusión. el uso de aceite caliente ha sido el más popular. las combinaciones hot-water/surfactant. que se discute más abajo. en diferido. La deposición de cera se puede prevenir. "Por esta razón. Las diversas formas de erosión son muy perjudiciales. por lo tanto. Se pretende que la alta temperatura del calor en fase líquida y fundir la cera. las altas tasas de flujo tienden a minimizar la adherencia a superficies metálicas cera debido a la acción cortante del fluido que fluye.son sustancias químicas que interactúan con las crecientes de petróleo crudo por ceras cocrystallizing con los nativos de las ceras de parafina en el crudo que está siendo tratada. Obviamente. que luego se disuelve en la fase oleosa. La ventaja del agua es su mayor capacidad de calor. estos cristales no pueden someterse a la serie normal de pasos de agregación. incluso para los pozos dentro del mismo depósito. si no. Los dispersantes son generalmente agentes tensioactivos y también puede mantener la superficie húmeda de la tubería de agua. como con la disolución . una superficie lisa tiende a disminuir la adherencia de la cera. sino que podría causar un problema para el tratamiento del pozo. estos inhibidores deben ser entregados en el aceite crudo a temperaturas por encima de la WAT. Y. manteniendo un nivel de producción suficientemente alto también puede mantener la temperatura superior del pozo por encima de la WAT. Estas interacciones dan como resultado la deformación de la morfología cristalina de la cera de petróleo crudo. el aceite caliente llega primero a las ceras más difícil de fundir. las características de cera de parafina-varían de un pozo. agua caliente o vapor.

y varias ejecuciones de cerdo con cerdos de tamaño creciente pueden ser utilizados. Hidratos son similares al hielo sólidos que se forman cuando el agua libre y el gas natural se combinan a alta presión y temperatura "baja". 36. 37 plomo radiactivo (Pb210) se ha encontrado en los campos del sur de gas del Reino Unido como el plomo metálico y sulfuro de plomo. 38 Prevención de la precipitación de la baritina se prefiere para reducir al mínimo las consecuencias de la norma. por lo general tiene un valor económico mínimo.2. pero para producirla y luego lo elimina por lo general en una planta central de tratamiento en lugar de en el sitio.asfáltenos. 36 El gas radón y el radio son de esperar en muchas aguas de formación. Su extracción y la eliminación se discutirá con más detalle en otro lugar.. Incluso la tapa del combustible y el agotamiento de los embalses puede producir un poco de agua. un disolvente no necesariamente funciona igualmente bien en todos los depósitos de cera. El producto derivado radiactivo. El dióxido de cloro y el ion nitrito de 33. El agua también tiende a exacerbar en hidrocarburos sólidos de deposición. en particular.UU. Si el petróleo o el gas es amargo. la formación de gashydrate. 9. Esta coproducción de agua hace que un conjunto adicional de problemas: la corrosión. Tubería flexible con las cuchillas apropiadas al final también se puede utilizar para la eliminación de la cera-inconveniente para la limpieza tubería siendo el alcance limitado de la tubería flexible. Al igual que con el sulfuro de hidrógeno... Cerdo apresto puede variar. Las porciones finales de esta sección se refieren a inorgánica escala de deposición y la corrosión del metal. no hay muchas alternativas.2 Problemas relacionados con la producción de agua Todos los campos de petróleo en waterdrive. El sulfuro de hidrógeno es altamente tóxico.39 9. Escalas radiactivos también se encuentran en los campos de petróleo / gas en el Mar del Norte. la escala / deposición de sales. Diversos materiales tóxicos son producidos con los hidrocarburos. un ejemplo de los procedimientos de selección de disolventes se da en Ref. el radón. 9. El mercurio es también es un contaminante natural que se encuentra principalmente en el gas natural. bario. una línea de flujo en bucle se requiere o un lanzador de cerdo submarino para una línea de flujo único. Una breve descripción se da aquí. radio y radón. Esto es seguido por una discusión de control del agua: evitar levantar agua innecesaria y eliminación del agua. Existen regulaciones restringiendo la cantidad presente en el gas natural para la venta. 31.1. El procedimiento de tratamiento y la ubicación tratamiento dependerá de la concentración de H2S. Alrededor del 30% de los pozos de producción en los EE. Sulfato de radio coprecipitada puede requerir procedimientos de descontaminación de radiactividad durante la eliminación de la escala.1 Los hidratos de gas natural. un by-pass se puede establecer con un pase variableflow. y la eliminación de la propia agua. La . así como de otras regiones del mundo. también está atrapado en el depósito de barita. 35. generalmente no se consideran un grave problema de la producción de bien. 34 son dos medidas poco costosas de productos químicos de tratamiento. Para la limpieza del pozo se trata evidentemente de un problema menor. pero para producir el H2S y. Pigging es el principal método mecánico de eliminar la acumulación de la cera de las paredes internas de las tuberías. ya sea de inyección de agua o un acuífero natural. Para pigging submarino. disponer del gas de una manera segura y rentable. no hay otra alternativa. El cerdo corta la cera de las paredes de la tubería. en prácticamente todas las principales zonas productoras de la antigua Unión Soviética. La principal incertidumbre en esta operación es la dureza cera medida que se forma en la tubería. Esto puede ocurrir en el gas de pozos de gas y / condensado. permitiendo que el cerdo para evitar la acumulación de cera en el frente. con el tiempo la producción de agua junto con el aceite.3 Materiales toxico de Producción. 32Tratamiento del H2S de baja concentración (nominalmente <150 ppm) se realiza utilizando tecnología química no regenerativo que es más eficiente en concentraciones bajas H2S. El radio es similar en la química de calcio y. Lavado cáustico se puede utilizar para la eliminación de altas concentraciones. Primero en esta sección se discute el problema de hidrato de gas: la posibilidad de formación de sólidos debido a la coproducción de agua y fracciones ligeras. Las fuentes de la norma en la producción de petróleo y gas son las rocas sedimentarias. así como en los pozos de petróleo. Sulfato de Radio coprecipitados con sulfato de bario y se concentra en la escala de barita.. están contaminados con sales radioactivas. Como norma. La aparición de mercurio en cantidad y localización se discute en la Ref.

Esencialmente. Las temperaturas a las que forman hidratos de gas son significativamente mayores que las temperaturas a las que el hielo de agua se forma. Hidrato forma núcleos de las películas de agua sobre las paredes tubulares. y el agua líquida sale de la solución. Equilibrarían subsiguiente del tubular y su contenido con zonas frías de la roca puede bajar la temperatura en la región de hidrato de formación. presión. 41 Cierre en los pozos de gas son particularmente propensos a graves problemas de hidratos de si el pozo ha estado produciendo un poco de agua. así. C1. que forman entonces tridimensional (3D) poliedros alrededor de los gases (tetradecahedrons. 3) de hielo + hidrocarburo gaseoso. hidrocarburos. CO2. diseño. Estos poliedros individuales entonces se combinan para formar redes cristalinas específicas. las moléculas de agua se organizan en coplanares 5 . La formación de hidratos también puede tener lugar dentro de un aceite de cierre en el pozo. la física y la ingeniería de yacimientos petrolíferos se encuentran en las referencias.o anillos de 6 miembros. En las combinaciones adecuadas de temperatura. 40 y41. la temperatura cae. Las moléculas más grandes como n-butano y ciclopentano requieren la presencia de algunas moléculas más pequeñas. e hidrato sólido se muestra en la figura. En una condición estática. 2) + hidratos de hidrocarburos líquidos (agua + el exceso de líquido). C3. 9. gradiente geotérmico en la composición.ubicación y la intensidad de la acumulación de hidratos en un pozo varían y dependen del régimen de operación. y 5) el agua líquida + hidrocarburo líquido. el líquido. En estos sólidos. e iso-butano. hay cinco regiones: 1) El hidrato de + hidrocarburo gaseoso (agua + el exceso de líquido). La cristalización posterior puede resultar en grandes tapones de decenas o cientos de hidratos de metros de largo. permaneciendo en suspensión como micro-gotitas. H2S. El aceite se produce hasta el pozo. y otros factores. C2. Los valores exactos para la PT este equilibrio puede variar con la composición hydrocarbongas y con el contenido de sal disuelta en la fase de agua líquida. Producción de gas hidratos (enero de 1998)]. Esta agua líquida se satura con gas de manera que pueden formar hidratos en los correspondientes valores de PT. poco a poco las micro gotas se unen y precipitan. Bajo high-temperature/high-pressure (HT / HP) condiciones.) Hidratos pueden formar más fácilmente (es decir. Fig. 4) el agua líquida + hidrocarburo gaseoso. (Esta sal no entrará en la estructura cristalina de hidrato de gas. Tales sólidos se pueden formar con N2. 40 La lógica es que el aceite se disuelve algunas cantidades generalmente pequeñas de agua.9-Esquema de diagrama de fase de un sistema de agua / hidrocarburos / hidrato de [después de E'tudes et Producciones Schlumberger. Hidratos de gas natural se distingue de los comunes de sal inorgánica-hidratos como CuSO4 5H2O. y gases de bajo peso molecular. generando una suspensión de sólido que es capaz de acumular y conectando la tubería. 9. los dodecaedros y hexadecahedrons) . Un diagrama de fase general para el agua. Los detallados estudios de la química de hidrato de gas. .9. a temperaturas más altas) de aceite que en metano puro. las cantidades pueden ser de 5 a 10% en moles (a 300 ° F). un volumen de agua en el estado hidrato puede "enclathrate" 70 a 300 volúmenes de gas. pero se controlará la actividad química del agua de la cual las formas hidratos.

Esto implica la adsorción sobre. los puntos son puntos experimentales. El paso segundo control es la comparación de esta información con la medida o esperar el perfil de PT en el sistema de producción. "La inhibición termodinámica" ha sido el método más común para el control de los hidratos de gas. por ejemplo. la producción de los hidrocarburos en condiciones que eviten la formación de hidrato zona PT o utilizando un método de inhibición adecuado. absorción de agua en alcoholes. 44 Además de los puntos de disociación PT para el hidrato. la información requerida y derivable de estos modelos es la cantidad de hidrato formado. y la inyección de alcohol o glicol. 47 La alternativa a la de control de producción es el uso de inhibidores. Estas se clasifican como inhibidores ambientales. inhibidores termodinámicas y cinéticas inhibidores. Un método de hacer frente a la formación de hidratos Se selecciona entonces (por ejemplo. la composición de todas las fases. disminuyendo la presión en el sistema. . Una evaluación comparativa de los modelos se da en la referencia. Hay un número de alternativas: calentar el gas. Una serie de simuladores de ordenador están disponibles para este propósito. gel de sílice. y la distribución de los inhibidores en todas las fases. 42 a 45 por lo general como adjuntos a la fase más generales simuladores PVT. la inyección de soluciones de sal.10 simulado y experimental gas en equilibrio diagrama de una mezcla de gas natural (puntosson experimentales). Un método para proporcionar calor a la zona de hidrato-formación es la utilización de calentamiento por resistencia eléctrica a través de los cables conectados a un transformador. 46. o de refrigeración y condensación. Coping With Hydrate Formation. Hidrato de 9. Fig. y mediante la reducción de la solubilidad del gas en el agua. El simulador también debe ser capaz de evaluar las consecuencias de la estrategia de inhibidor. La forma más simple conceptualmente "la inhibición del medio ambiente" es el método para secar el gas antes de que sea refrigerado por eliminar el agua y los hidratos de modo que no pueden formar. el efecto del aumento de peso molecular de hidrocarburos.El primer paso para controlar la formación de hidratos es entender que las condiciones de presión y temperatura y localidades en el sistema específico son conducentes a la formación de hidrato de gas.10 muestra los resultados de simulaciones con uno de los modelos-la línea se calcula. La inyección de sales (principalmente CaCl2) reduce la formación de hidrato bajando la actividad química del agua. 41 Otra es colocar el obturador en una zona suficientemente caliente del sistema de producción. y el efecto de los inhibidores de hidrato (véase la discusión que sigue). 9.Fig. Un ejemplo del ajuste de las condiciones de producción para evitar la formación de hidratos es curvas PT para la producción de gas húmedo a diferentes ritmos.Los modelos varían en lo bien que calcular la actividad química de la fase de agua. o adsorción sobre sales hidroscópicas.

55Esta revisión contiene las referencias a la literatura original. 52 y se han utilizado en largos de gas húmedo ductos submarinos. como con asfáltenos. 9. Cuesta dinero para elevar el agua y luego deshacerse de ella. aparentemente fuera del régimen de producción de PT). Sin embargo. el costo del manejo del agua pueden duplicar los costos normales de elevación. los pozos con los cortes de agua en más del 90% aún pueden producir hidrocarburos suficientes para ser económico (por .2 Control de Agua. 9. La disposición del agua se discute en otra parte. y escalas inorgánicos. 48 Estos problemas han dado lugar a la búsqueda de inhibidores de hidratos cinéticos 49-a dosis bajas químicos que. En un pozo produciendo con el corte de agua del 80%. la tasa de dosis fue baja (0. Un ejemplo de hidrato de conexión en la eliminación de coiledtubing chorro de una prueba en aguas profundas. El efecto general de tales inhibidores se muestra en la fig. El Problema. El material presentado en esta sección que se ocupa de la tecnología de control de agua ha sido extraído de una reciente revisión de los problemas del agua y tecnología de control. tal como se ha descrito para la eliminación de cera. especialmente importantes para los pozos en alta mar y tuberías. polimérico N-vinil-2-pirrolidona era particularmente eficaz. En el ejemplo dado. se ha utilizado. Esto afecta tanto a los costos de operación y logística. Los compuestos eran sales de amonio cuaternario principalmente. 48 Alternativa cuatro se utiliza con más frecuencia ahora con una transición de metanol para glicoles de etileno.11 (no es una eliminación total del problema. Calefacción química..sistema reticulado gel. N-metil acetamida-covinyl caprolactama ("VIMA-VCAP"). Ref. 50 describe las pruebas de campo de dichos inhibidores.2. para reducir la presión sobre el tapón de hidrato de lo suficiente como para revertir la reacción de equilibrio. La adición de disolventes. 54. Hidratos sólidos se retiran con muchos de los mismos productos químicos y la tecnología utilizada para inhibir la formación de hidratos.11-Un diagrama de fase general que ilustra el efecto de los inhibidores sobre la prevención de hidrato. La eliminación de hidratos sólidos. sino un desplazamiento de la curva de la formación de hidratos a temperaturas más bajas. impiden el crecimiento de los núcleos de hidrato o prevenir la aglomeración de los núcleos en forma de cristales grandes (también llamados inhibidores de umbral hidrato "). El aditivo aquí era una solución de metanol basado en el polímero de N-vinilo. El método más simple es.. 51. si es posible. La aplicación de inhibidores de la cinética de hidratos de negro de petróleo líneas de flujo se describe en la referencia. 40 9. por razones de SMS. No poliméricos de hidratos de gas-inhibidores han sido con éxito probado en el campo en una plataforma marina que contiene gas de elevación pozos de inyección. Es posible calcular este diagrama de fase de gas / agua / metanol o los glicoles con una precisión razonable. El mayor inconveniente de esta técnica de inhibición es la gran cantidad de metanol o glicol necesario. tales como alcoholes y glicoles. es la técnica más común (así terminaciones a menudo proporcionan una línea de metanol-inyección).5 galones / D en 16 B / D de agua producida). 52 Un nuevo inhibidor de hidrato de gas para controlar la formación de hidratos durante el inicio utiliza un borato. ceras. así se da en la referencia.Fig. La actual producción mundial diaria de agua de los pozos de petróleo está a unos 3 BWPD por barril de petróleo. 53 esta inhibida sistema de gel ostensiblemente también exhibe fracturación-líquido rendimiento igual a la de más convencionales de gel de borato-sistemas.

El flujo de agua fraccionada está dictada por el comportamiento natural de mezcla que se incrementa gradualmente agua / petróleo (RAP). los registros del pozo de producción. 5 "Bueno" el agua es que el agua producida a una tasa por debajo del límite de agua / aceite económica (es decir.  Bordede agua de barrido areal pobre. y no hay una tecnología que apagará la entrada de agua. 9. Los mecanismos para la intrusión de agua son los siguientes:  Cubierta de tubería. y terminaciones duales). No es necesario. Los dos próximos son más difíciles. se desploma hacia abajo en la formación permeable y barre sólo la parte inferior del depósito (fig.. pero el control sigue siendo factible. Estos avances en el registro de producción fiables y precisos. En una capa de depósito de espesor con alta permeabilidad vertical de agua. El resto de esta discusión se refiere a "malo" de agua. para apagar completamente el agua coproducida. pozos multilaterales.  Conos o cusping. mientras que el petróleo sigue siendo barrido por los caminos de flujo de otros. "Bueno" el agua es también causada por la convergencia de líneas de flujo del inyector hacia el pozo productor. El agua puede ser producido a partir de las fracturas que se cruzan una zona de aguas más profundas.12 55. "Bueno" el agua. La herramienta se puede determinar la corriente y asalto para cada fase de líquido en vertical.  Las fracturas o fallas entre inyector y el productor. puede mostrar la entrada de agua en el pozo. El control eficaz del agua generalmente se basa en el conocimiento de la posición y el mecanismo (de origen) de la penetración de agua.  Las fracturas o fallas de una capa de agua. que pueden consultarse a continuación. La irrupción de agua en la inyección se produce inicialmente a lo largo más corto (menos resistentes) trayectoria de flujo entre el inyector y el productor. Los últimos cuatro problemas no se prestan a simples y de bajo costo soluciones y requieren cambios de finalización o de la producción como parte de la estrategia de gestión de depósito (por ejemplo. Se muestra esquemáticamente en la figura. Fenomenología. Coning se produce en un pozo vertical cuando hay un OWC cerca de las perforaciones con una permeabilidad vertical relativamente alta conducción altas tasas de flujo. o del envasador. de tratar.13).. "Registros precisos de producción.ejemplo. ciertos pozos en los campos del Mar del Norte Shell Expro Brent y en los campos de BP-Amoco cuarenta años). son relativamente fáciles de controlar. ya sea desde un acuífero o inyector. Anisotropía de la permeabilidad Areal causa este problema. La adición de nuevos sensores ópticos y eléctricos que incorporan mediciones locales y las mediciones de la sonda de velocidad de fase se han traducido en importantes mejoras en el diagnóstico de los pozos a la vez complejo y simple con el flujo de tres fases. 9. ni deseable. La lógica aquí es la distinción entre "bueno" (es necesario) y "malo" el agua (en exceso). pozos desviados y horizontales. tubería flexible de aislamiento. es que el agua que no se puede apagar sin reducir la producción de petróleo. "Bad" el agua es agua producida en el pozo que no produce petróleo o aceite suficiente para pagar el costo del manejo del agua. sobre todo en pozos desviados con altos cortes de agua representan un gran paso adelante en la identificación y la comprensión de los tipos de agua con problemas. Esto es difícil. desvíos..  Aguada-out capa sin flujo cruzado-este es un problema común con una producción de varias capas y la zona de alta permeabilidad aislada con barreras de flujo (por ejemplo.  La gravedad de segregación de la capa. entonces. y la historia de producción. Un registro de producción . 55  Aguada-out capa con flujo cruzado. No existe un mecanismo para la intrusión de un "bad" de agua. Estos parámetros pueden ser establecidos a partir de la medición directa. "La tecnología de control del agua" tiene por objeto reducir los costos de producción de agua. si no imposible. fugas. Hay 10 tipos básicos de problemas de agua 55 Los cuatro primeros problemas. una cama de la pizarra) por encima y por debajo de la zona.  Canal flujo detrás de la carcasa de cementación primaria que no contienen agua aislar las zonas de la zona de pago. la producción de petróleo puede pagar por el agua producida).  Traslado de aceite / agua de contacto (OWC).

Si la producción extrapolada es aproximadamente igual a las reservas esperadas. 55 Válvula de estrangulamiento y posterior análisis de los datos WOR fluctuantes pueden. Fig. 9. Un registro de producción (número) puede detectar flujo cruzado del pozo durante el pozo cerrado temporalmente "55. Tres firmas básicas (patrones) distinguen entre los diferentes mecanismos de irrupción de agua (Figura 9.se puede convertir en un registro de producción multicapa o una 'prueba multicapa' mediante la medición de la tasa de producción de cada capa en varias presiones diferentes productoras con las mediciones de estaciones situadas entre cada capa. a veces. 9. Fig. Además. La entrada de agua-problemas tales como la conificación o una fractura sola intersección una capa más profunda de agua dará . el potencial de circulación transversal se puede medir. A continuación. es el "plan de recuperación": la gráfica semilogarítmica de la RAP vs producción acumulada. Log / diagrama del registro de los tipos de aceite / agua en función del tiempo Los buenos candidatos para el control de agua muestran un aumento en la producción de agua y una disminución en la producción de aceite a la misma hora. el pozo está produciendo aceptable ("bueno") de agua y sin control de agua es necesaria. Correlaciones de registro pueden demostrar si existe una amplia permeabilidad de la pizarra a través de un campo. hay parcelas de diagnóstico: log / log parcelas de WOR en función del tiempo. Un aumento repentino de la disminución puede indicar un problema con el agua o el agotamiento de una fuerte presión causada por la acumulación de daños. Una prueba de interferencia vertical a cabo con la herramienta MDT se muestra permeabilidad vertical cerca del pozo.14).13-La gravedad de capa separada (después de Bailey 55). herramienta puede mostrar si las capas están en comunicación.12-Aguada-out capa sin flujo cruzado (después de Bailey 55). existe el análisis declive de la curva: una gráfica semilogarítmica de la producción de petróleo vs aceite acumulado. por último. Historia de la producción se puede utilizar en un número de maneras. Y. lo que permite la extrapolación al límite de WOR económica (donde la producción de agua es igual al valor del petróleo producido). proporcionar pistas sobre el tipo de problema. De este modo. está la historia de la producción misma-a. De telefonía fija medidas de presión tales como la formación de las personas con el equipo multidisciplinario [Probador Modular de la dinámica de] la herramienta o el probador de la formación de repetición (RFT). En primer lugar.

Sin embargo. Geles comerciales pueden ser testarudo en la formación para tratar los problemas tales como el flujo detrás de capas de envoltura y regado fuera sin flujo transversal. filtración. Estos tapones se pueden implementar en tubería flexible o cable para asegurarse de cierre en el revestimiento y los ambientes de pozo abierto. 9. el cual calienta las resinas. La zona con mayor inyectividad se enfría primero y fracturas. Geles rígidos son muy eficaces para la región vecina al pozo de cierre del exceso de agua. inflable compuesto hecho de. Una bomba continuación se infla el manguito y se inyecta fluido del pozo. Orificios de drenaje laterales pueden ser eficaces en el acceso al petróleo sin barrer. Ciertos polímeros reticulados también pueden tener largas horas de trabajo antes de convertirse en rígida. y una piel de caucho frente a la zona a tratar. o cambios en la humectabilidad depósito. Perforación de relleno es a menudo el mejor enfoque para mejorar la eficiencia de barrido areal Edgewater problema. cuando una pantalla o forro se ha ejecutado. fibra de carbono. Los grandes volúmenes (de 1. 55 Tratamientos de gel no son también propensos a trabajar en la "gravedad segregado por la capa de" problema. Se inyectan en pequeñas faltas o fracturas pero sólo penetran formaciones con permeabilidades mayores que 5 Darcy. Tratamientos de gel no son en general éxito para combatir la conicidad / cusping problemas para taladro prolongado una o más orificios de drenaje laterales cerca de la parte superior de la formación para tomar ventaja de la mayor distancia de la reducción y la disminución de OWC. Un producto desarrollado para este tipo de situaciones es el empacador anular química (Fig. teniendo aún más la inyección de líquido por lo tanto.No puede haber otros problemas relacionados con el inyector y sobre todo debido a la fractura sin planificación ni control del depósito de recepción. pero dejó cementado.16). Ellos tienen ventajas operativas respecto a los tratamientos de cemento porque pueden ser chorro en lugar de perforar fuera del pozo. Un tratamiento grande. el flujo detrás del revestimiento. A diferencia de cemento. Fracturación térmica se encuentra a menudo en alta mar debido a la reducción de la tensión en la zona de inyección de enfriamiento.000 a 10. En los orificios entubados.000 barriles) de estos fluidos de bajo costo a menudo con éxito apagar los sistemas extensivos de fracturas alrededor de inyección de agua de inyección o de los pozos productores. Injector Problems. girando sobre el proceso de polimerización. por ejemplo. el manguito se desinfla y se extrae. Las fracturas o fallas una intersección una capa de agua que recubre el efecto contrario. geles se pueden visualizar dentro de la formación objetivo de dar cierre completo de esa zona o para llegar a las barreras de lutitas. Las fugas de la carcasa. Un mecanismo surge de la acumulación de sólidos debidos. Coping With Water Production.lugar a un menor durante WOR estrangulador-espalda o cierre en. La presión se incrementó a mantener la inyectividad y la fracturación puede ocurrir. Los tratamientos para los problemas de agua en pozos horizontales son más eficaces cuando la zona de tratamiento está aislada del resto del pozo. Otro enfoque es un desagüe doble (fig. esto se logra mecánicamente con los empacadores. . Tapones mecánicos o inflables son a menudo la solución de elección para los problemas de pozo. aumentando la eficiencia de barrido. la acción bacteriana.15). Una tecnología implica la colocación de un cilindro flexible. el aumento de agua de fondo. la eficiencia de barrido pobres. y se riega fuera de capas sin flujo cruzado. Después de las resinas han establecido. un parche a través de la tubería puede ser desplegado dentro de la carcasa. o pueden ser selectivamente colocados en las zonas de agua utilizando tubería flexible y un envasador. plásticos termoestables. Una estrategia para controlar este problema es a la fractura deliberadamente todas las zonas que reciben. 9. la acumulación de sarro. probablemente antieconómico de gel sería necesario para desviar el agua inyectada lejos del espacio de los poros que ya ha sido barrida por el agua.Cuando el pozo debe mantenerse abierta a los niveles más profundos que la entrada de agua. tales dispositivos mecánicos no son eficaces para aislar el espacio anular abierto por detrás del tubo. por ejemplo.

Un paso de flujo abierto muestra un avance muy rápido [por ejemplo. seguido por una curva de línea recta. el canal detrás del revestimiento (arriba)]. la pierna de perforación de agua elimina la conicidad (centro). Fig. el agua puede ser coproducido por separado a través del tubo y el anillo (después de Bailey 55). Alternativamente. Edgewater flujo (medio) generalmente muestra un rápido aumento en avance. 9. Un aumento gradual en el agua (abajo) indica que la acumulación de un cono de agua temprano en la vida del pozo (curvas de la WOR 'son las derivadas temporales de las parcelas WOR. a través de una falla. 9. .) (Después de Bailey 55).14-idealizadas perfiles de caracterización de la irrupción de agua de mecanismos.Fig. una fractura.15-El problema es la conicidad de la izquierda.

. totalmente aislar el volumen del anillo (después de Oilfield Review de Schlumberger). Si la producción de agua se reduce al mínimo o no. Si se permite que continúe. equipo de superficie y. Las fórmulas químicas y minerales nombres para la mayoría de las escalas de yacimientos petrolíferos se muestran en laTabla 9.2.16-Esta tecnología implica la colocación de un líquido a base de cemento en el espacio anular entre un forro no cementado y la formación. "Temporal" es generalmente de 3 a 12 meses por el tratamiento con inhibidor de la convencional "apretar" la tecnología. Como salmuera." Si una salmuera se inyecta en la formación para mantener la presión y barrer el aceite a los pozos de producción.3 Inorganic-Scale Formation. permite hasta 50% del agua que se separó y se inyecta en otra formación (después de Bailey 55). 9. Fenomenología. de alta resistencia enchufe.17 Tales separadores de fondo de pozo.) Fig. válvulas. Está diseñado para sentarse en esta posición la formación de una permanente. 9. por lo menos de manera temporal.17. la presión y temperatura y ciertas sales disueltas pueden precipitar. 9. un poco de agua (por ejemplo. tales como equipos de seguridad y los mandriles de bombeo de gas. El líquido es transportado en la zona de tratamiento utilizando tubería flexible y se inyecta entre un conjunto obturador inflable para llenar el espacio anular en un intervalo seleccionado. Las escalas pueden y de hecho perforaciones capa de revestimiento. Tubería flexible se utiliza para colocar con precisión este tipo de fracturas hidráulicas pequeñas.Fig. línea de flujo. junto con las bombas eléctricas sumergibles. véase la fig. (Véase la discusión que sigue. Esto significa sacrificar el flujo de caja temprano para un rendimiento incierto debido al conocimiento incompleto de la heterogeneidad. 55 El método de eliminación en la superficie será discutido en otra parte.1. Tecnología está disponible para la eliminación de la escala de la tubería. La producción (e inyección) perfil puede ser mejorado mediante la estimulación selectiva de las zonas de menor permeabilidad. con un separador de fondo de pozo. Pozos productores de agua son propensos a desarrollar depósitos de incrustaciones inorgánicas. con el tiempo que requiere el abandono del pozo. Disposición. el agua debe ser removido tan pronto como sea posible (por ejemplo. válvulas. existe eventualmente será una compenetración con el agua de formación. La tecnología también existe para la prevención de la aparición o reaparición de la escala. El control del agua proactiva incluye ahogando las zonas de alta permeabilidad para crear un barrido más uniforme. 9. "bueno" de agua) se producirá y debe ser dispuesta. bombas y equipos de fondo de pozo completamiento. aceite y / o gas proceden de la formación para el cambio de superficie. impermeable. Para minimizar costes. restaurando al menos algunos de los niveles de producción perdido. tuberías de producción. si es posible). aumentando a 24 o 48 meses con la combinación de fractura / inhibición de los métodos. Las sales adicionales pueden precipitar en la formación o en el pozo (escala de "aguas incompatibles"). esta ampliación va a limitar la producción. Esto se llama "selfscaling.

Mezcla / precipitación cerca o dentro del pozo tendrá un impacto significativo en la producción. Inyección de agua que combinan las aguas subterráneas con niveles altos de calcio y un alto contenido de sulfato pueden depositar anhidrita o yeso por lo mismo "aguas incompatibles" mecanismo discutido por la barita. generalmente habrá poco impacto en la producción de hidrocarburos. Muchos de estos procesos de escala pueden ocurrir y ocurren simultáneamente. yeso. después de la deposición inicial. Escalas de sulfuro de hierro son casi omnipresentes cuando el sulfuro de hidrógeno es producido-con frecuencia el resultado de la corrosión tubular en la presencia de H2S. "Exóticas" como las escalas de fluorita de calcio. Las escalas tienden a ser mezclas. Escala Halite es también un proceso de auto-escala. Los controladores están cayendo la temperatura y la evaporación. así como la expansión de gas en los pozos de gas. Deposición de calcita es generalmente un proceso de auto-escala. anhidrita. Si esta mezcla / precipitación se produce dentro del depósito lejos de un pozo vertical. Sin embargo.) La pérdida por evaporación de agua líquida es generalmente el resultado de ruptura de gas desde los pozos infra saturados condensado y aceite. barita. 56 Por ejemplo. con 125 y 350 ° F de temperatura de fondo de pozo (BHT) de gas / condensado pozos de gas]. agua de mar a menudo se inyecta en los depósitos en alta mar para el mantenimiento de presión. El principal impulsor de su formación es la pérdida de CO2 del agua a la fase de hidrocarburos (s). como las caídas de presión. Halite auto-escala se encontró con el tanto de alta temperatura y baja temperatura de los pozos [por ejemplo. Una . Además. favoreciendo deserción halita durante la producción de alto total de sólidos disueltos salmueras a la superficie. El agua de mar tiene un alto contenido de sulfato. el sulfato de calcio solubilidad escala. La inversión en la caída solubilidad por debajo de 40 ° C supone la ampliación de yeso se observa en los equipos de superficie. La mezcla de estos resultados en el depósito de aguas de barita. Halite solubilidad en agua disminuye al disminuir la temperatura. sulfato de estroncio se encuentra con frecuencia precipita junto con sulfato de bario. Solubilidad de la anhidrita cae en forma de presión baja. que se había mantenido la calcita básica disuelta. los datos no se pudo encontrar para la solubilidad del yeso frente a la presión. celestita. Este aumento en el vapor de agua puede dejar agua en estado líquido suficiente para mantener la solubilidad halita en la fase de salmuera coproducido. La mezcla de aguas incompatibles dentro del sandpack de una hidráulicamente fracturado bien también puede ser perjudicial para la producción. y halita. Esto elimina el ácido carbónico de la fase acuosa. (La caída de presión tiene un efecto mucho menor en la disminución de solubilidad halita. Escalas Barita son generalmente el resultado de mezclar aguas incompatibles. de gran escala. Solubilidad de la calcita también disminuye con la disminución de la temperatura (a velocidad constante de la presión parcial de CO2). aguas de formación a menudo tienen alto contenido de bario. Este efecto de la temperatura inversa puede resultar en la generación de escala anhidrita cuando se inyecta agua de mar. sulfuro de zinc y sulfuro de plomo se encuentran a veces con HT / HP pozos. Esto puede disminuir la probabilidad de escala después de la deposición de mezcla inicial.Las escalas de yacimientos de petróleo más comunes son la calcita. sulfato de hierro. en realidad aumenta con la disminución de la temperatura (hasta aproximadamente 40 ° C). Por ejemplo. esta agua se sigue saturado en barita y barita escala adicional continuará para formar en el pozo como la presión y la caída de la temperatura. a diferencia de la escala de barita.

Economía de escala. El ahorro de costes a causa de aceite menos diferida / perdido puede resultar en un aumento sustancial de ingresos durante la vida útil del pozo. así como más petróleo. así como la reacción solución de gas. 61 Los efectos de escala puede ser bastante caro y rápido. la correlación de la experiencia de un operador de campo con la salida del simulador termodinámico de. En efecto. los resuelve simultáneamente como una función de la presión de entrada. más de una fase de sulfuro de hierro pueden estar presentes. Lidiando con la producción en escala. 59 y 60. y agua fase composición. Debido a que las cantidades de agua son pequeñas.000 B / D a cero en sólo 24 horas a causa de la ampliación. El primer paso consiste en determinar qué escalas se están formando y donde se están formando. en los programas. Gamma interpretación registro de rayos se ha usado para indicar la escala de sulfato de bario porque el radio naturalmente radiactivo (Ra226) precipita como un sulfato insoluble con esta escala. la necesidad de utilizar más verdes productos químicos. Las propiedades físicas de las fases varían (a veces denso. más la producción de gas (gas y formaciones tienden a ser más delicado). Estos se conocen como "modelos termodinámicos. Tales reglas empíricas son mucho menos necesario para la formación de escala.revisión de la química de sulfuro de hierro y las fases se producen en los equipos de producción está contenida en las referencias. la remediación y prevención se han asociado los costos. la producción cayó de 30. obviando las consecuencias de no remediar o prevenir la formación de incrustaciones. y un tema importante en la mancha de aceite ha sido siempre la de "reducir los costos." A partir de 2001. Esta agua se evapora y dejan sus sólidos disueltos detrás. y las cantidades crecientes grandes de agua producido. Parte de esta información se puede deducir de forma fiable los procedimientos de simulación por ordenador discutidos. calcita). 9. aplicados a la halita y la calcita de escala en HT / HP pozos. El coste para la limpieza de la bien solo y poner de nuevo en la producción fue de aproximadamente el mismo que los costos de productos químicos para el tratamiento de todo el campo. 61 Se prevé que los problemas de escala de campos petroleros seguirán empeorando y se vuelven más caros 63 Los nuevos controladores son las tendencias a la prolongación de abrazaderas. particularmente si el mineral está presente naturalmente en la formación (por ejemplo. así como una posible ampliación de su vida útil. Estas varias etapas de escala / agua químicas pueden ser simulados con el software actual equipo al día.18. pero los sólidos se acumulan con el tiempo. particularmente para los procesos de escalado auto. como la escala. las cantidades de sólidos por unidad de volumen de agua será pequeña. El método más simple de detectar físicamente escala en el pozo es ejecutar pinzas hacia abajo las disminuciones del pozo y medida en el diámetro interior del tubo. con fiabilidad. algunos operadores tienen sus propias casas. a continuación. 57 y 58. Es muy posible. y la composición de la fase puede cambiar con el tiempo. composición del gas. a veces no). Baste decir. Esto se ha traducido en una serie de "reglas de dedo". Control Escala ha tendido a ser más reactiva que proactiva. El uso de pozos inteligentes (integridad más crítico). y así aumentar el ingreso total de un pozo. El inicio de la producción de agua coincidiendo con la reducción simultánea de la producción de petróleo es un signo de problemas de escala potenciales. La simulación por ordenador de las tendencias de escala para las salmueras de campos petrolíferos producidos ha encontrado gran aceptación y aplicación. Ejemplos de esta tecnología. temperatura. el software aún no había alcanzado un nivel de sofisticación suficiente para decir. no hay duda de que la formación de incrustaciones. La observación visual con las herramientas apropiadas alámbricas también se ha utilizado para demostrar la presencia de calcita y halita sólidos en el interior del pozo. Un ejemplo de esta tecnología se muestra en la fig. Hay una variedad de métodos para eliminar los efectos de escala en la producción. para producir agua por debajo del límite de detección de análisis de la superficie (nominalmente 1 o 2%). son en las referencias. 62Aunque no todos los pozos son susceptibles a tales penas trascendentales para permitir la ampliación para iniciar." Cada vez es más apropiado pensar en el control de escala en términos de "valor agregado". en particular con los pozos de gas. En un pozo del Mar del Norte (Miller campo). la química es complicada. La . la rapidez con estos sólidos se pueden formar durante la producción. Algunos de los programas son comerciales. Escala de remediación y prevención tienen un costo. el código establece una serie de ecuaciones de equilibrio para cada escala y posible reacción solución de ion / iones.

La alerta temprana de la ampliación de fondo de pozo condiciones sería muy útil. sino también para proporcionar información sobre el posible deterioro de los sensores inteligentes y de las películas y las válvulas de escala. y el depósito. que coinciden con la producción de petróleo reducido. pero puede dañar los tubulares de acero y válvulas. El uso de lodos abrasivos mejora en gran medida la capacidad de los chorros para cortar a través de escala. El agua de chorro puede ser eficaz en la escala blanda. siendo 20 veces menos erosiva de acero. es preciso conocer el tipo y la cantidad de la escala. Si la escala está en el pozo. como halita. Uno de los primeros métodos utilizados para romper la frágil escala fina de las tuberías fue explosivos: una o dos hebras de cable de detonación ("tiro de cuerda") colocados con una tapa de detonación electrónica en el lugar apropiado en el pozo.misma idea se aplica a la aparición en la superficie del líquido "fresco" agua cuando el depósito de salmuera se sabe que es salobre. Estas herramientas se pueden utilizar con lavados químicos para atacar a los depósitos solubles donde la colocación es crítica. Selección de los mejores de la escala técnica de eliminación de un bien particular. Cuando un pequeño tanto por ciento de agua líquida se produce. Las escalas son generalmente frágiles. pero es menos eficaz en algunas formas de medio a escamas duras. Los métodos mecánicos son algunos de los métodos más eficaces de eliminación de las incrustaciones en las tuberías. tubería. 64 Una alternativa a la de fresado y taladrado de inyección. 9. Tales eliminación escala-tarifas son generalmente en el intervalo de 5 a 30 pies lineales / h de molienda. Bits de impacto y las tecnologías de fresado se han desarrollado para funcionar en el interior de la tubería flexible tubulares usando una variedad de bits de astillado y configuraciones de molienda. Esto se puede condensar el agua debido a la caída de temperatura. y su textura. tales como sulfato de bario o. con mayor eficacia a las perforaciones. El registro de 1998 se midió después de la escala fue retirado de la zona comprendida entre X872 y X894 m (después de Oilfield Review de Schlumberger). La función del sensor de la escala es el doble de impuestos no sólo para proporcionar una alerta temprana sobre el inicio de la insuficiencia de producción por la generación de escala. a menudo el enfoque más económico a la ampliación es para tirar de la tubería y el depósito drillout escala. su composición física. de fácil acceso y los lugares poco profundos de la tierra). Cuentas de Sterling no dañar el pozo si se prolonga chorro se produce en un solo lugar. Las técnicas de remediación de escala deben ser rápidas y no daña a la del pozo. Fig. "Cuentas de Sterling" es un material alternativo abrasivo para eliminar las incrustaciones por inyección. Los pozos con completamientoss inteligentes y los sistemas permanentes de monitoreo están siendo diseñados para contener sensores de escala. Inyección de agua de emergencia generalmente señalado por cambios drásticos en las concentraciones de iones de escala. Escalas más gruesas requieren medios más rigurosos. Cuando los costos son bajos de tracción (por ejemplo. se puede eliminar mecánicamente o químicamente disuelto. es prudente para rastrear el contenido de iones disueltos con el tiempo.18-El registro de rayos gamma de 1997 muestra la acumulación en la parte inferior de bolsillo mandril un año antes del tratamiento. 64 Los sistemas de fluidos de chorro han estado disponibles por muchos años para remover las escamas en la tubería de producción y perforaciones. 64 Este material coincide con el rendimiento erosivo de la arena en escamas duras y quebradizas. Las perlas son solubles en ácido y no tienen . tales como calcita y barita.

64). Obviamente. Química disolución de las escalas del pozo ciertos es en general relativamente barato y se utiliza cuando los métodos mecánicos de eliminación son ineficaces o costosos. Sulfuros de hierro son solubles en ácido clorhídrico. Sin embargo. como la barita.La eficacia de la inhibición se relaciona con el grado de sobresaturación escala-cuanto mayor sea este valor. Esto requiere una fuente de agua dulce o salada tratada para ayudar a prevenir otros problemas de escala. se eliminan en las tasas de> 100 pies / hr. Minerales carbonatados son altamente solubles en ácido clorhídrico. Para halita. . Disolución. Ahora hay excepciones: inhibidores que protegen el acero y no la escala. así como el acero tubular. aislar y encerrar a los iones metálicos de escala dentro de sus jaulas cerradas como las estructuras (Fig. que pueden ser costosos. Quelantes (recipientes de lixiviación a escala) tienen una alta fuerza termodinámica impulsora de la disolución de sulfato de escalas como la barita. Se utilizan normalmente después de la remediación para evitar que se escale más.toxicidad conocida. tratamientos son mucho tiempo. la dilución con agua de baja salinidad es suficiente para prevenir su acumulación en el pozo y para disolver la halita que se haya acumulado en el pozo. por lo tanto caro. las soluciones de barita con índices de saturación> 350 son particularmente difíciles de inhibir. Estos productos químicos tienen éxito en la eliminación de las películas de sulfato de escala desde el pozo. los asfaltenos). simplificando el uso y limpieza. 9. no tiene ningún disolvente conocido (a partir de la fecha de este escrito). Testarudo "lavados con ácido" se utilizan comúnmente para eliminar las acumulaciones de calcita dentro del pozo. Muchos HCl inhibidores de corrosión son también eficaces en la inhibición del sulfuro de hierro de la disolución. Escala de Fluorita. Sulfato de escala es más difícil de eliminar del pozo porque la escala tiene una baja solubilidad en ácido. El acceso de la química escala disolvedor a la escala inorgánico puede ser bloqueada por los depósitos orgánicos (por ejemplo. Por ejemplo. 9.19-Una representación de una molécula de disolvente quelante / escala. Un ejemplo de ello es el uso de una planta de desulfatación para eliminar iones sulfato del agua de lavado halita para la producción de campo Heron. esta misma tecnología se puede utilizar para hacer el control preventivo de escala.19). 66 Algunas escalas y situaciones de escala son "extremamente difícil". Duras escamas. Fig. son lentos en la disolución de las partículas de mayor tamaño-escalas del pozo y tapones de las velocidades de reacción son área superficial limitada. ácido etilendiaminotetraacético (después de Crabtree et al. la eliminación de depósitos duros escala barita en dos válvulas de bombeo de gas en una terminación de gas múltiple mandril ascensor). así como ser compatible con eliminadores para el sulfuro de hidrógeno tóxico que se generan 65. Esta herramienta es capaz de configuraciones distintas de desincrustación tubería del pozo (por ejemplo. Inhibidores de la inhibición. por lo que fácilmente puede ser disuelto. más difícil es para inhibir. que se encuentra con un poco de salmueras HT / HP.

9. Esto es costoso debido a que las reacciones son "estequiométrica". Escala precipitación puede ser evitado por el catión quelante escalado. así como el pozo cercano. Estos requisitos son generalmente factibles. que el inhibidor de la adsorción en la roca de formación con capacidad suficiente para proporcionar "a largo plazo" de protección. pero de nuevo. El método más frecuente de la entrega de la solución inhibidora de la salmuera de escala ha sido el "apretón inhibidor.20." Aquí una solución que contiene inhibidor es forzado en la formación. 70. Recientemente. lentamente lixiviación de nuevo en el producido -fase de agua en o por encima de la concentración crítica necesaria para evitar que se escale [la concentración de inhibidor mínima (CIM)]. 9.Más efectivos son los productos químicos que envenenan el crecimiento de la escala. 69 y lenta disolución de un inhibidor de la insolubles colocado en el agujero de rata. 71 Estos métodos de administración son sencillas de aplicar. Se pretende que el inhibidor de Autorizaciones de proteger los tubulares. pero no necesariamente sin problemas. La adsorción de los inhibidores se cree que ocurre a través de electrostáticas y Van der Waals interacciones entre el inhibidor y minerales de formación.20-La estructura química de dos moléculas de fosfonato inhibidor [hydroxyethylenediphosphonic ácido (HEDP) y dietilentriaminopenta (metilenfosfónico) ácido (DTPMP)]. Y también se requiere que el tratamiento no inhibidor causar una reducción significativa permeabilidad y la producción reducida (véase la discusión que sigue). La entrega de la solución inhibidora de la salmuera de escala en la tubular ha sido hecho por un número de medios: inyección continua en el pozo a través de una "cadena macarrones" (un tubo estrecho diámetro de llegar a las perforaciones). 67 más clásicos basados en aminas inhibidores de sal halita también están disponibles para la inhibición de halita 68. Una variedad de tales productos químicos es bien conocido. una molécula quelante de cationes por una escala). la inyección de gas requiere la solución de inhibidor para ser atomizado correctamente y no para depositar posteriormente en las paredes tubulares inmediatamente adyacentes al punto de inyección. ésteres orgánicos fosfatados. y están disponibles a partir de muchas compañías. Dos estructuras químicas se muestran en la figura. obviamente. un producto químico no se ajusta necesariamente a todas las situaciones de campo. La interacción puede ser descrita por . Se requiere. Se trata de "umbral". Por ejemplo. Éstos se utilizan para las diferentes escalas de carbonato y sulfato. inyección en un sistema de elevación de gas. La mayoría de los inhibidores de escamas inorgánicos son compuestos de fósforo: polifosfatos inorgánicos.Fig. fosfonatos orgánicos. 73 Dos tipos de tratamientos exprimibles inhibidor se realizan rutinariamente en donde la intención es o bien para adsorber el inhibidor sobre la roca por un proceso físico-químico-un estrechamiento de adsorción "-o al precipitado (o fase separada) el inhibidor dentro del espacio de los poros en la formación las superficies de la roca "para apretar las precipitaciones". (por ejemplo. 72 tubo estrecho puede conectar. También se requiere que el inhibidor sea relativamente estable a la degradación térmica bajo condiciones de fondo de pozo y ser compatible en el sistema particular salmuera. el crecimiento de los inhibidores de la escala de minerales con eficacia la inhibición a concentraciones de 1. mediante el cual el inhibidor entonces reside en la superficie de la roca. el uso con éxito de un compuesto para inhibir la precipitación nonphosphorus halita se ha descrito y probado campo a temperaturas moderadas.000 veces menos que una relación estequiométrica equilibrada. aminophosphates orgánicos y polímeros orgánicos.

 La principal escala-inhibidor tratamiento.5 a 20%.21 ilustra una curva de inhibidor de retorno típico que muestra la concentración de un inhibidor disuelto en la fase de agua como el bien es llevado de nuevo a la producción. 9.  Ácido limpia la escala y los escombros del pozo a la "pIckle" el tubo (este líquido no debe ser empujado dentro de la formación). El eje x en la figura. una alta tasa de agua que pasa sobre una cantidad dada de inhibidor mantendrá la MIC para un período de tiempo más corto que una baja tasa de agua que pasa sobre la misma cantidad de inhibidor. Inmediatamente debajo de la MIC. el pH y la temperatura de las soluciones poliméricas inhibidores y fosfonato. La intención es colocar más del inhibidor por compresión. y de toda la vida un posible aplastamiento.t se deja de bombear y absorbe el inhibidor (fosfonato o polímeros) o precipitados (polímeros) en el sustrato rocoso. La secuencia de bombeo de pasos a seguir en los inhibidores de exprimir está en la lista siguiente. en algunos casos. la formación de incrustaciones puede comenzar a producirse. los volúmenes de inhibidores. Fig. Esto se lleva a cabo mediante el ajuste de la concentración de iones calcio. La meseta (o disminuye poco a poco) la porción de la curva de retorno son los datos fundamentales que describen la eficacia del tratamiento.  Una "spearhead" paquete (un demulsificador y / o un tensioactivo) aumenta la humedad del agua de la formación y / o mejora la inyectabilidad. Se "desperdicia" en el sentido de que no está disponible para el uso final de la vida de la compresión. El diseño de ingeniería de dichos tratamientos apretón de adsorción y la precipitación en el mundo real formaciones de múltiples capas se hace generalmente con un pedazo apropiado de software. La simulación por ordenador de la química tal se describe en las referencias. incluso cuando las altas tasas de producción de agua se encuentran.una isoterma de adsorción. El "apretón precipitación" proceso se basa en la formación de un inhibidor insoluble / sal de calcio. Normalmente. El parámetro tiempo de vida es más correctamente volúmenes de agua producida. . que es una función del pH. El proceso de adsorción para retener inhibidor en la formación es más eficaz en formaciones de arenisca. También se utilizan sales de calcio de ácido phosphinopolycarboxylic o un inhibidor de incrustaciones de ácido poliacrílico.  Un cierre en o período de remojo (por lo general alrededor de 6 a 24 horas) . 74 y 75. y el sustrato mineral e implica cationes tales como Ca +2. Mientras la curva está por encima de la MIC.  El pozo se trajo de vuelta a la producción. la deposición de incrustaciones no está teniendo lugar en la formación o pozo. Esto se inhibidor no adsorbido o débilmente adsorbido inhibidor. 9. Este simulador de toma de datos básicos de las inundaciones y calcula los propios pre-sofocos.21 se da en términos de tiempo (meses). temperatura. Vidas de tratamiento son generalmente del orden de 3 a 6 meses. limpia de correos. se enfría la región cercana al pozo. que se extiende la vida útil del tratamiento. la compresión de la precipitación de por vida tratamiento sea superior a un año. Una gran cantidad de inhibidor de la devuelve inmediatamente después de encender el pozo. que contiene el inhibidor químico.  Un sobredesplazamiento salmuera empuja el tratamiento principal a la profundidad deseada en la formación lejos del pozo. Este inhibidor de la pérdida de otro modo no imponer una carga financiera grave por el tratamiento de los inhibidores puede ser la parte más barata del tratamiento de inhibición. está normalmente en el intervalo de concentración de 2.  Un pre-limpieza inhibidor diluido empuja la punta de lanza en la formación y. Obviamente.

Inhibidores de la escala de los tratamientos para apretar a veces pueden ocasionar efectos secundarios indeseables. y compresión. La mejora de la producción debe pagar por el petróleo diferido.. 83 Tratamientos combinados de intervención Bueno para colocar el inhibidor de la escala es particularmente costosa. el período de limpieza. Una tercera solución es el uso de un pre-limpieza disolvente mutuo. aceite extendida diferido. . A menudo es posible colocar un inhibidor de incrustaciones como parte de la etapa de eliminación de incrustaciones. Arcilla hinchazón y emulsiones in situ son mecanismos de daño. salmuera. Una solución es el uso de inhibidores solubles en aceite. proporcionando ambos tratamientos con una configuración y la intervención. 80 Un ejemplo de ello es el problema de la ampliación de barita en el campo del Mar del Norte Miller. Curvas de 9. La intervención en lugares remotos (por ejemplo. en particular. 84 Las ventajas son en costo y en poner el inhibidor en exactamente la misma zona abierta por el tratamiento ácido. De aceite diferido es un problema intrínseco de la intervención así. y es el último visto como el bien se vuelve a poner en la producción. La química nuevo inhibidor también está siendo desarrollada para manejar los ambientes de escala más severa.. con alto volumen de los pozos a causa de grandes cantidades de petróleo diferida. Estos efectos secundarios incluyen: alteraciones en el proceso. 82. También se usan "estabilizadores" de arcilla en la pre-limpieza. el proceso de los pobres y la calidad alta del agua en el flujo de retorno inicial.21 General de concentración en función del tiempo (retorno) para inhibidores de la escala (después de varios Oilfield Review de Schlumberger). Los tres primeros efectos secundarios mencionados son funciones principalmente de los productos químicos del petróleo. Varias rutas están siendo investigadas. Una de estas técnicas es la inclusión de un inhibidor de la escala con el proceso de estimulación de ácido para disolver escala calcita. y la posibilidad de una disminución permanente en la producción de petróleo combinado con un aumento en la producción de agua. 77 Otro es el uso de emulsión de agua en aceite ("emulsiones invertidas"). 81 "dura" condiciones también incluyen HT / HP embalses con graves condiciones de estabilidad térmica. el disolvente mutuo es el producto químico primera vista por la formación sensible. no existe un enfoque resuelve todos los problemas. La mayoría de estos problemas pueden evitarse o por lo menos minimizada por pruebas de laboratorio antes. plataformas marinas y submarinas terminaciones) aumenta el costo.Fig. a cloritas 76 Manipulación de la inhibición de incrustaciones de sensibles al agua embalses no es un problema resuelto. suponiendo un diseño de tratamiento de otra manera adecuada y el uso de líquidos limpios. Disminuciones permanentes en la producción después de los tratamientos exprimibles inhibidor se asocian generalmente con el bombeo de grandes cantidades de agua a base de productos químicos en el agua sensible a las zonas. bajos inhibidor de pH soluciones son a menudo en detrimento de las arcillas. similar a la emulsiones invertidas se utilizan para retardada acidificación. 78 Aquí. tales como soluciones sobresaturadas particularmente elevados de sulfato de bario (índices de saturación> 350). 79 A partir de este escrito.

88 y 89. Esta tecnología se ha practicado desde la década de 1990 en el North Slope de Alaska y. y hay pocas oportunidades para los cambios en la formación de la capacidad de humectación y sus problemas asociados. Tanto el inhibidor de la / las técnicas de apuntalante también protegen a la fractura en sí de conectar con la escala. DTPMP ácido (fig. Una segunda técnica de doble tratamiento consiste en colocar un inhibidor de la escala a lo largo con una estimulación de fractura hidráulica. pero con un tiempo de vida potencialmente más larga (por ejemplo. los rendimientos así a la producción más rápido debido a la adsorción en el tiempo de cierre no es necesario. cualquier agua que fluye sobre la superficie del apuntalante impregnado causará la disolución del inhibidor de incrustaciones. más recientemente. Esto llega en un costo adicional que debe ser compensado por el ahorro en el aceite de diferido y costos de instalación / intervención. El concepto se ilustra esquemáticamente en la figura. en el oeste de Texas. 87 A la producción. junto con una curva de retorno para una compresión convencional. . 86formulaciones otro inhibidor puede generar un "barniz" en el paquete de apuntalante. Aquí. como el Mar del Norte y profundas del Golfo de México. Las ventajas son similares a las del inhibidor no encapsulada / concepto frac ya se ha discutido. 85. 88 Los objetivos son los pozos de gran volumen en lugares remotos.23. Un reciente de doble tratamiento técnica consiste en desplegar un inhibidor impregnado en apuntalante cerámico poroso junto con apuntalante convencional en la estimulación de fractura hidráulica.22-Inhibidor de las curvas de retorno de dos pozos de Permian Basin tratados con la tecnología de la inhibición / fractura y un acompañante bien tratado por un apretón convencional (después de Wigg y Fletcher 62). 9.Fig. 9. 9. Aceite seco no dará a conocer el inhibidor de las perlas o el inhibidor de la insoluble.. 4 años).20) se ha utilizado. la vida útil se expresa en términos de cantidad de agua protegida de escalado. una vida útil de dos años nominalmente están reclamó 85. así como los poli fosfatos. También hay unos pocos ventajas importantes auxiliares en el método de mayor tiempo de vida prolongado. Esta ampliación se produce principalmente cuando las aguas incompatibles mezclan cerca del pozo. 9. Inhibidores se puede inyectar en el bombeo de gel / arena mezcla con iones calcio para formar una suficientemente insoluble e inmóvil escala-inhibidor material dentro del paquete de apuntalante.22 son curvas de retorno para tal tratamiento.. de 64 años se muestra en la figura. 64 El concepto ha sido eficaz con las escalas de calcita y barita. Los ejemplos de campo de esta tecnología se dan en las referencias.

9. 92 El espacio entre el ánodo y el cátodo puede ser pequeña o grande dependiendo de un número de factores. Control de la corrosión en el aceite / producción de gas se revisa en profundidad en las referencias. de la que algunos de los siguientes materiales se abstrae. Esta separación del proceso de corrosión general en dos reacciones no es un matiz electroquímica. que se escribe como Fig. Otro proceso catódico común es la reducción de oxígeno. Hierro es inherentemente (termodinámicamente) suficientemente activa para reaccionar espontáneamente con agua (corrosión).2.24-Una representación de la separación en la posición de los sitios de corrosión anódico y catódico (después de Oilfield Review de Schlumberger). Ácido no es posible sólo la corrodant. 9. Los electrones viajan en la fase metálica. .Fig. estos procesos generalmente tienen lugar en lugares separados en la misma pieza de metal. La reacción de corrosión de hierro con ácido se describe mediante la ecuación Esta reacción se compone de dos procesos individuales. Este proceso global se muestra esquemáticamente en la figura. Esta reacción también puede tener lugar en una ubicación diferente de la de la disolución de hierro. por lo que la corrosión requiere la presencia de agua.4 Corrosión. 9.23 . generando iones solubles de hierro y gas hidrógeno. 9. La utilidad de las aleaciones de hierro depende de minimizar la velocidad de corrosión.Representación esquemática del modo de operación de una fractura hidráulica y el tratamiento combinado de inhibidores de la escala (después de Oilfield Review de Schlumberger). Esta separación requiere la presencia de un medio para completar el circuito eléctrico entre el ánodo (sitio de la disolución de hierro) y el cátodo (sitio para la reducción de corrodant).24. La corrosión del acero es un "proceso electroquímico". Química corrosión de los aceros. que son [La generación de hierro soluble y electrones (esta es la "anódico" proceso de la oxidación del metal)] y [El consumo de los electrones por ácido para generar gas hidrógeno (esto es un "catódica" proceso-la reducción de protones)]. que implica la transferencia de electrones de los átomos de hierro en el metal a los iones de hidrógeno o de oxígeno en el agua. pero los iones implicados en el proceso de corrosión no pueden. 90 a 92. Los iones requieren la presencia de agua.

en ausencia de inclusiones reactivos. probablemente. spherodizing y temple y revenido. y es una fuente importante de inestabilidad a la corrosión. y que impregna la superficie de las barreras entre el metal de hierro y la fase acuosa. Aleación de hierro con carbono (generalmente 0. como. películas de óxido de pasivación inherentes al metal (discutido más adelante) y de baja permeabilidad productos de corrosión (por ejemplo. y magnetita. ferríticos. andas de estos bloques de cristales y los granos se encuentran. como formada en la presencia de ciertos aceites y / o inhibidores). ubicuo en acero es azufre. cada vez más semejante al vidrio y protector. las propiedades físicas y la corrosión del metal. MnS y (Mn. Otros componentes se pueden añadir al hierro para aumentar la resistencia a la corrosión propiedades. Estos tratamientos determinan. Agencias de calificación crediticia incluyen los aceros inoxidables ferrosos y no ferrosos y aleaciones de níquel cobalto. Impurezas químicas en la masa fundida tienden a acumularse en estos límites de grano y son más susceptibles al ataque químico de la superficie de hierro en sí. Este elemento es muy insoluble en hierro y precipita en forma de inclusiones de sulfuro insolubles. las inclusiones pueden ser diversos puntos débiles en la película de pasivación. Recocido o la normalización de los resultados en una mayor resistencia a la corrosión que spherodizing o de temple y revenido. por ejemplo. que están distribuidos al azar en el estado líquido. tales como pintura o revestimientos de plástico. 92 Cuando el hierro solidifica durante la colada. en gran parte. adecuado para su uso yacimiento. que acelera los procesos catódicos necesarias para que la corrosión tienen lugar. 94 De nuevo. Una de las principales impurezas. que a veces se puede proteger (explicado más adelante).8Fe2. estos óxidos. Este orden por lo general comienza de forma simultánea en varios puntos en el líquido. "¿Qué tan rápido los corrodants llegan?" tiene dos aspectos: el transporte de masa en el líquido corrosivo. durante y después de la erosión por arena o rascado por alámbricas / pinza herramientas. se disponen en una matriz cristalina. Los productos de corrosión formados en agua que contiene oxígeno en el acero dulce son amorfos FeOOH. 94 debajo de 200 ° C. Los aceros inoxidables son . En uso yacimiento.2 a 1%) forma acero (acero de baja aleación)-un metal mucho más fuerte que el hierro. Los aceros inoxidables contienen al menos 12% de cromo. Aceros de carbono simples son procesados por uno de cuatro tratamientos de calor: recocido. se requiere también que estas películas espontáneamente reforma si la rotura. FeCO3 forma películas. Estas inclusiones son por lo general los sitios de picaduras (explicado más adelante). Las superficies de base de níquel CRA. La lógica es que estos tratamientos determinar. Hay cuatro clases de aceros inoxidables que se basan en el contenido químico. y las propiedades mecánicas. Estas aleaciones pasivas en ambientes oxidantes a través de la formación de una capa delgada de óxido de cromo que contiene película en la superficie de la aleación. el potencial eléctrico (energía) de la corrodant (oxígeno tiene un potencial mayor que los protones). corrodant cuánto está presente. La tasa neta de corrosión se determina por la rapidez con la corrodant llega al átomo de hierro / agua. la estructura metalúrgica. son un pasivante níquel ferrita (Ni0. La naturaleza de los aceros. Fe) S. La cristalinidad de la película disminuye con el aumento de contenido de Cr en el acero. tales como Incoloy 800 ™. tales como la precipitación de hierro que contienen sólidos en o cerca de la superficie se corroe. Las composiciones de aleaciones resistentes a la corrosión (CRA) se eligen para generar espontáneamente películas superficiales de óxido que serán estables e impermeable en la presencia de los corrodants más agresivos. Estas clases son martensíticos. los átomos. siderita. en parte. austeníticos y dúplex. 93 Los límites de grano son también áreas que son químicamente activos. Hay zonas de mayor energía. por lo tanto.Los otros componentes químicos en las proximidades de los sitios anódicos determinar el destino final de la química Fe + + iones. Barreras de superficie se colocan barreras. de las dimensiones físicas y la distribución de las impurezas e inclusiones en el metal. hay una discrepancia en las fronteras. formando carburo de hierro (Fe3C). Los procesos de fabricación para las agencias de calificación son más complejos que los que producen aleaciones de aceros de baja. y de la intrínseca tasa de los procesos de transferencia de electrones catódica reacciones que implican protones y el oxígeno no son instantáneos y dependen de la naturaleza de la superficie sólida sobre la que se producen.2O4). en particular. normalizado. son de protección. Algunos de los carbono añadido es insoluble. acelerando la velocidad de corrosión. En la presencia de CO2 disuelto.

Los inhibidores de corrosión y CRAs son efectivas en la mitigación de la corrosión dulces. el primer paso en la insuficiencia corrosivo de los aceros por medio de la corrosión localizada. arena). y la fatiga a la corrosión. "Agria" la corrosión (H2S) se traduce en la formación de diversos sulfuros de hierro insolubles sobre la superficie metálica. No sólo se H2S un corrodant ácida. Todos pasivación / protección de las películas sobre el acero contiene los puntos débiles que preferentemente se disuelven y forman pozos. también actúa como un catalizador para ambas las mitades anódico y catódico de la reacción de corrosión. Es el corrodant importante de plataformas marinas. La erosión es otra categoría de la corrosión. 9. Los artículos 6 a 8 se debió fundamentalmente a H2S. corrosión bajo tensión (SCC). sin embargo. La química de este proceso sigue las ecuaciones dadas anteriormente. "Sweet". La picadura es el modo de fallo común de corrosión dulce y corrosión debido a oxígeno disuelto. aunque son de 1.5 a 20 veces más caro que los aceros de baja aleación. La corrosión de campos petroleros. en y por debajo de la línea de marea. "Tiña" corrosión se produce cuando la soldadura no es seguida por la normalización de longitud completa del tubular después del procesamiento. La corrosión galvánica (bimetálico corrosión) es causada por el acoplamiento de un metal corrosivo y no corrosivo en presencia de un corrodant. stresscracking sulfuro (SSC).25-computarizada pH vs presión para una salmuera de agua de mar expuesto a una fase gaseosa que contiene CO2. Finalmente. de elevación de gas. derivado del ácido carbónico (H2CO3) y la disolución de CO2 en la salmuera producida. existe la corrosión causada por ácidos-los que se utilizan para estimular pozos (HCl y HF). Ácidos nafténicos y ácidos orgánicos simples indígenas para petróleo crudo también contribuyen a la corrosión. Los primeros cinco formas implican principalmente ácido carbónico y / u oxígeno disuelto como corrodants. La corrosión del campo petrolífero puede tomar formas específicas: el desperdicio de metal. "mesa" a la corrosión). estas áreas son generalmente las inclusiones de sulfuro. la corrosión por picadura. la corrosión se caracteriza en general por primera vez por la disolución de metal simple seguido de picaduras. Como se ha mencionado. grietas. atribuibles al tratamiento metalúrgico utilizado en la fabricación de la tubería. Una circunstancia de desperdicio de metal grave es el bombeo de ácidos poco inhibido de la matriz de estimulación. El corrodant es H +. Es. La corrosión debido a oxígeno se encuentra con el equipo de superficie y se puede encontrar el fondo del pozo con el oxígeno introducido por inyección de agua. ampollas.menos costosos que las aleaciones de níquel y cobalto. Ión cloruro debilita la película repassivating. Fig. Las hojas de picaduras patrones distintivos (por ejemplo. Fallo corrosivo por la pérdida uniforme de metal es sólo infrecuentemente visto durante la producción de petróleo y gas. corrosión intergranular. La erosión corrosión es la aceleración de la corrosión debido a la abrasión de las superficies metálicas por partículas (por ejemplo. datos se muestran para el agua de mar solo a 50 ° C y para la calcita-saturados de agua de mar a 50 y 150 ° C. o de la finalización y / o fluidos de reacondicionamiento. . fragilización. mantenimiento de la presión. La corrosión del campo petrolífero puede ser dividida en categorías.

Dicha corrosión inducida por el CO2 es una función no solamente de la presión parcial de CO2 y la temperatura sino también del petróleo crudo. la generación de películas siderita similares. Aguas expuestas a mayores cantidades de CO2 en reservorios que contienen no carbonatada puede tener valores de pH de 4 o menos. la corrosión en presencia de algunos crudos puede ser insignificante. El promedio de la tasa uniforme de la corrosión del acero en bruto B fue de 0. temperatura. con un 95% F vol petróleo crudo (inferior izquierda). y con 95 vol% de aceite crudo de B (inferior derecha). como una función de la presión parcial de CO2.26 de exploración-microscopio electrónico micrografías (X10K) de la superficie de la N-80 cupones de acero después de una exposición de 24 horas a 186 ° F a salmuera y 760 psi de CO2. sin el petróleo crudo (superior izquierda). Se muestra en la fig. 97 Independientemente del mecanismo. apretado puede proteger el acero. mientras que en la presencia de otros. mal no adherente 96 Un ejemplo se muestra en la figura. 20 ppb). la velocidad de corrosión en E crudo fue de 26 millones / año. y estos pueden ser suficientes para inducir la corrosión. 95. tales como SCC. con frecuencia comienzan a partir de pozos. 9. El pH de la formación de agua depende de la presión parcial de CO2. por lo menos para los aceros de baja aleación. El ácido carbónico. 96 Alternativamente. La disminución del pH en el cielo también mejora continua a la corrosión. Estos productos químicos (por ejemplo. temperatura y presión. y la alcalinidad (controlado principalmente. La picadura es especialmente peligrosa porque la penetración a través de un tubo puede ocurrir relativamente rápido. el conductor de la corrosión dulce. pequeñas cantidades pueden permanecer (por ejemplo. en el que los componentes activos de superficie en el petróleo crudo para proporcionar una superficie mojada con agua (altas velocidades de corrosión) o una superficie de aceite-en húmedo (bajas tasas de corrosión)..6 mil / año.25. Eliminadores de oxígeno se utilizan normalmente para eliminar este gas en un intento de minimizar el problema de las picaduras. 9. 96 de corrosión Sweet generalmente resulta en la deposición de las insolubles FeCO3 (Siderita) sobre la superficie del acero. con un 95% en volumen E crudo (superior derecha). Se ha sugerido que esta selectividad a la composición de aceite se refiere a la morfología física de la corrosión FeCO3 producto-una película compacta. puede ser extremo bajo idénticas condiciones ambientales. Para una composición de salmuera fija. todos los depósitos son siderita (cortesía de la Sociedad Electroquímica). pero no exclusivamente.. se ha sugerido que humectabilidad desempeña el papel dominante. Para el caso común de carbonato que contienen depósitos y temperaturas moderadas. El petróleo crudo contiene tensioactivos químicos-algunos aceites contienen más que otros. Fig. Muchos inhibidores de la corrosión aparentemente actúan por el mismo mecanismo (es decir. 9. resinas y asfáltenos) puede afectar el proceso de corrosión. WOR. es un ácido débil. Otros mecanismos de corrosión. por la presencia o ausencia de minerales de carbonato en la formación).26.permitiendo disolución continua. se calculan los valores de pH para una salmuera de agua de mar (que contiene 140 ppm de alcalinidad) y una salmuera saturada de agua de mar en calcita a 50 y 150 ° C (alcalinidades sustancialmente más altos). producida aguas deben tener valores de pH de 6 o superior. Sin embargo. El controlador de procesos tesis es la gran superficie catódica de la superficie de óxido de metal contra el pozo anódica pequeña. una película suelta. el petróleo crudo puede modificar . y / o más compacta que las formadas a partir crudo B).

Tubos y tubería de línea (eléctrica costura y sin costura) son susceptibles a este efecto. Formación de ampollas. Esto se muestra esquemáticamente en la figura. El desperdicio de metal es generalmente pequeño. La penalización por ignorando el efecto de la química del petróleo crudo es el costo de tratar en exceso o el uso de aleaciones más caras que se requieren. El sulfuro de hidrógeno inhibe la combinación de átomos de hidrógeno (como lo hace el arsénico y algunos otros inhibidores de la corrosión). Cracking tendencia aumenta a medida que . consiste en dos pasos. Aceros austeníticos (comunes aceros inoxidables) son particularmente susceptibles al ataque intergranular. si existe un defecto macroscópico en el acero. Y (Es decir. El fracaso SSC agrietamiento requiere sólo bajas concentraciones de H2S. así como la fragilidad y el sulfuro de estrés.27-Las alternativas para los átomos de hidrógeno formados por el proceso de corrosión: combinación en la fase de agua para hacer el gas. Este fenómeno generalmente ocurre sólo con los aceros highstrength y duras. El factor dominante es la estructura metalúrgica del acero en relación con su método de fabricación. por lo general los límites de elasticidad que tienen de 90. El tiempo de falla disminuye a medida que aumenta la tensión. La presión aumenta y las ampollas que dé lugar a la ruptura y la fuga.27 91. Tal vacío puede proporcionar un espacio para que los átomos de hidrógeno para formar gas de hidrógeno. La severidad de la corrosión intergranular generalmente depende de la historia metalúrgica del acero. Fig. seguido por la combinación de dos átomos de hidrógeno para producir gas hidrógeno). Aceros de alta resistencia son más susceptibles a SCC que las aleaciones de baja resistencia. pero sólo tiene lugar cuando el metal está bajo tensión y en presencia de un corrodant. la difusión en el metal para hacer el gas o la penetración fragilizará acero. tales como una inclusión. Fragilización (Agrietamiento inducido por hidrógeno y agrietamiento fragilización por hidrógeno) hace que el fracaso en los esfuerzos muy por debajo del límite de elasticidad. Corrosión uniforme puede iniciar (en presencia de un corrodant) dentro de la grieta y continuar. a través del metal. El corrodant puede ser específico.la velocidad de corrosión. En consecuencia. Las raíces del problema están en el mecanismo para la descarga catódica de hidrógeno. SCC es a menudo precedida por las picaduras. grietas. recombinar para producir gas (un fenómeno también se utiliza para medir la corrosión) (después de Oilfield Review de Schlumberger). impulsado por la gran superficie catódica fuera del hoyo o grieta. 9. el protón se reduce primero a un átomo de hidrógeno en la superficie de metal (H $ $).000 psi o más. tales como el espacio de unión bajo un perno o la unión física de dos piezas de metal. una subclase de SCC. Una grieta. es en efecto un foso. no todos los corrodants inducir a SCC en todas las aleaciones. Corrosión bajo tensión es la corrosión intergranular. El mecanismo ya se ha discutido para la parte catódica del proceso de corrosión inducida por el ácido en sí. los átomos de hidrógeno pueden penetrar en el metal donde causan los problemas de corrosión que se enumeraron ya. que todos vienen de la misma causa: la presencia de H2S en el sistema y en la superficie del metal. Esta entrada hidrógeno en aceros de baja resistencia puede resultar en ampollas de hidrógeno. 9.

tales como asfalto esmalte y esmalte de alquitrán de hulla. si H2S está presente. recubrimientos y revestimientos. mientras que el metal lessreactive muestra la corrosión escasa o nula. Horno de película delgada. 98 Wells producir hidrocarburos líquidos. Weld relacionada con la corrosión es una variante de la corrosión galvánica. Pueden surgir problemas similares con la eléctrica-resistancewelded tubería. El aislamiento es el régimen de pinturas. El metal más reactiva catódicamente protege el metal menos reactiva (explotando la protección catódica para evitar la corrosión se discute más adelante). Este factor se relaciona linealmente con resistencia a la tracción. Bimetálicos corrosión / corrosión galvánica puede ocurrir cuando dos metales están acoplados (en contacto eléctrico) y un corrodant está presente. películas de sulfuro de hierro son menos eficaces en la prevención de la corrosión por encima de 110 ° C. son menos susceptibles a SSC. no es SSC agrietamiento de zonas duras en el metal o en la zona afectada por el calor. Inhibición química es también eficaz en la protección de los tubos soldados. Hay una crítica "factor de intensidad de la tensión" inferior a la que una fractura (grieta) no se propagará. Fusión servidumbre epoxi se ha utilizado con éxito para . 92. Parte de este problema se ha atribuido a los efectos de trabajo en frío en las aleaciones. picaduras. una discusión detallada de estos temas es en Ref. Para cualquier recubrimiento para ser eficaz. los totales de la corrosión del material anódico es proporcional a la superficie expuesta del material catódico. mientras que los remaches de acero monel causan poco daño. Como resultado. debe ser suficientemente gruesa para aislar completamente el elemento protegida del ambiente. subrayado en repetidas ocasiones de una manera cíclica. algunos pozos de condensado canadienses han producido los fluidos con 40% en moles de H2S y el CO2 un 10% durante 30 años sin graves problemas de corrosión. Sumo cuidado y control de calidad es necesaria para garantizar la generación de los días festivos durante el servicio. En general. Se requiere para que el fracaso estrés estar por encima de un valor crítico llamado el "límite de resistencia" (nominalmente 40 a 60% menor que la resistencia a la tracción). Protección exterior de las tuberías con frecuencia implica el uso de cintas adhesivas de polietileno o materiales similares. con el sulfuro de hidrógeno. humedecida por el aceite / hidrocarburo líquido. La presencia de un corrodant reduce sustancialmente la vida de fatiga de un metal. Por ejemplo. Sobrellevar la corrosión Las rutas a obviar los problemas de corrosión son conceptualmente simple: aislar el metal del corrodant. Aceros. Recubrimientos orgánicos. La estabilidad se asocia con una película protectora sulfuro de hierro. se recurre a las mediciones de laboratorio para obtener la combinación weld-metal/base-metal apropiado. Estrés cíclico puede ser considerado como un método para acelerar el fracaso porque de los otros mecanismos descritos anteriormente. Normas de procedimiento de soldadura están disponibles para evitar la dura zona de cooperación Sur-Sur. Esta corrosión puede tomar la forma de desperdicio de metal localizada. remaches de acero en monel corroe muy rápidamente. movimiento del potencial eléctrico del metal en. tales como revestimientos termoestables fenólicos y epoxis (aplicado en capas múltiples). Por lo tanto. Aleaciones que estaban sin tensiones se han encontrado para aumentar la resistencia a la cooperación Sur-Sur. Cuando un metal se suelda. CSE se puede pensar en el mismo idioma que el utilizado en la descripción de fracturación hidráulica. de la que algunos de la siguiente discusión se extrae. Estos pozos también tenía una BHT de 90 ° C. o vivir con la corrosión y sustitución de la corrosión después de la falla. y la pérdida de peso. se utilizan para proteger el equipo en cuestión con el manejo de petróleo y gas. pueden fallar en el tiempo (fatiga por corrosión). emplear una aleación metálica que es inherentemente resistentes a la corrosión en el medio corrosivo. la soldadura puede ser anódica vs el metal padre y puede corroer más rápidamente. El metal más reactivo corroe más rápido. Los agujeros pequeños en el revestimiento ("vacaciones") dan lugar a la rápida formación de pozos. se pueden utilizar para proteger los productos tubulares.disminuye el pH. químicamente inhibir el proceso de corrosión. el proceso de soldadura puede generar una microestructura diferente de la del metal padre. Desperdicio de metal en los sistemas de dulces se evita mediante el uso de soldadura consumible con un contenido de aleación mayor que la del metal base. Una región donde la velocidad de corrosión es infinitamente pequeño ("protección catódica"). Una introducción a la materia se imparte en la referencia. 99.

aunque no todos. La eficacia a la corrosión de control de las ACC depende de la gravedad química del medio ambiente. Sacrificial recubrimientos inorgánicos incluyen galjanoplastias metálicos tales como níquel y revestimientos no metálicos tales como cerámicas. El níquel puede ser aplicada por electrodeposición o de metalización sin electricidad. cuando se aplica correctamente. Ambos materiales son susceptibles a SCC cuando la temperatura está por encima de 150 ° F. sino que también son costosos y frágiles. que puede conducir a la corrosión por picaduras y grietas. Desde un punto de vista del coste. aceros de baja aleación son los preferidos. La pasividad de 13Cr es destruido por los niveles de cloruro de alto. Zinc silicato revestimientos (pinturas) a menudo se utiliza para recubrir la zona de toque de plataformas de perforación y producción. La lejanía de la operación se convierte en una consideración importante en la determinación de los costos de operación. Revestimientos sacrificiales incluyen galvanización o recubrimiento con otros metales anódicos al sustrato y suspensiones pesadas de metales anódicos (por ejemplo.ppb contienen oxígeno ambientes. realizan la misma función (por ejemplo. Por debajo de la línea de agua. Corrosión de la grieta. tipo 304 es resistente a la corrosión que menos tipo 316. Revestimientos de plástico se han utilizado para la protección interna de la tubería y la tubería revestida. L-80 de acero con una estructura martensítica templado y un contenido de cromo> 0. Aleaciones 654 SMO y AL6XN se pueden fabricar a los mayores puntos fuertes y son más resistentes a la CEC. y SCC son las principales preocupaciones. Por ejemplo. se separó por barrido productos químicos). La resistencia a la corrosión de los aceros austeníticos inoxidables recocidos. mientras que no es verdaderamente revestimientos. con temperaturas de menos de 150 ° C. La elección de utilizar las ACC o químicas medios para resolver el problema de corrosión más grave se reduce a la economía (capital disponible a largo plazo frente a los costos de operación). Tanto el cemento y los revestimientos de plástico son convenientes para las tuberías de agua. Otros sistemas. una forma de arte. está afectado por la presencia de cloruros y temperatura. El pH del medio ambiente es importante-altamente ambientes ácidos o básicos pueden quitar revestimientos. las picaduras. Ambas aleaciones son también aceros lowstrength.5% se ha utilizado sin problemas en 20 . sobre todo a alta temperatura. En ciertos casos. Revestimientos de cerámica. y algunos se funden en una continua ajustada a través del revestimiento de la tubería. y las pruebas de que el revestimiento ha sido completo. Algunos revestimientos están sellados en articulaciones individuales de tuberías y tubos. Los aceros inoxidables austeníticos son probablemente los más susceptibles de todas las aleaciones de hierro a la picadura. en gran parte. cemento Portland y los revestimientos de plástico).proteger un 150-kilometros agua de mar-inyección línea (oxígeno era el corrodant. el método más económico para el control de la corrosión es Protección catódica (véase más adelante). no es posible también exagerar la necesidad de inspección cercana del proceso de recubrimiento. tales como 304 y 316. Por consiguiente. muchos de los cuales. .1% de Cr ha mostrado corrosión graves 101. son altamente eficaces. El metal de zinc proporciona para la protección catódica del sustrato de acero. que protegen únicamente los sustratos recubiertos realidad. Alrededor del 35% del uso de L-80 13Cr fue para pozos de petróleo. 100 Recubrimientos inorgánicos incluyen ambos recubrimientos de sacrificio. mientras que un acero similar con <0. al igual que el tiempo de inactividad y el petróleo diferido / perdidos debido a la intervención repetida para la aplicación de inhibidores. partículas de zinc. "menor" alteraciones en la composición de aleación puede minimizar la corrosión. que proporcionan protección catódica (ver más abajo para el mecanismo) en pequeñas grietas en el revestimiento y revestimientos no-sacrificial. Los aceros inoxidables martensíticos han tenido la más amplia gama de utilización de cualquiera de las CRA disponibles. La disponibilidad y el costo de espacio de la plataforma es una consideración para las instalaciones costa afuera. La correcta aplicación de los revestimientos es. el control de buena calidad. en silicatos o vehículos orgánicos). Estos aceros se pueden fabricar a través del tratamiento térmico en productos tubulares y con la potencia de rendimiento aceptables para la tubería del pozo. Muchos millones de pies de tipo de tubería (de grado L-80) 13Cr se encuentran en servicio y corrosivo y se considera el material de elección para los profundos pozos de gas dulce.

Los procedimientos generales son tubos desplazamiento. 90. Los dos primeros tratamientos por lotes son operados por empujar el fluido que contiene inhibidor sobre la faz de la producción de tubulares de arriba hacia abajo (punto 1) o de abajo hacia arriba (punto 2). Inhibidores de barrido son compuestos que también eliminan el corrodant. compresión en el depósito como líquido o gas. Sin embargo.Los aceros inoxidables dúplex son aleaciones de alta resistencia obtenidos mediante trabajo en frío. 104 Una visión general de las ACC y su uso en el servicio agrio se da en la ref. 103 C-110 de acero ha sido utilizado como revestimiento en el Mar del Norte pozos (30 a 60 bar de CO2 y 30 a 50 H2S milibares). Tales capas tienden a ser mucho más gruesa que unas pocas moléculas. incluyendo algunos efectos de H2S. en la eliminación de oxígeno durante la inyección de agua). y el contenido de H2S altos). Wells no están expuestos a incluso pequeñas cantidades de oxígeno han operado con éxito. Típicamente. Las aleaciones de níquel se utilizan también como revestimiento de soldadura para boca de pozo y equipo de la válvula. Eliminadores de oxígeno se utilizan comúnmente en el campo de petróleo (por ejemplo. Ellos son menos costosos que la MP35N aleación de cobalto utilizado previamente para tales condiciones extremas. lo que impedirá el acceso a la corrodant y posiblemente dejar la superficie del aceite-en húmedo (acceso más retardante de la corrodant). 96 Independientemente de los mecanismos específicos implicados. que no produce H2S. una aleación a base de níquel. Al igual que con los problemas de escala. Inhibidores neutralizantes reducir el ion hidrógeno en el medio ambiente. Acero dúplex 22Cr se ha utilizado en pH2S fue de entre 0. Son eficaces en sistemas de ácidos débiles pero son reactivos estequiométricas: una molécula equivalente de inhibidor por cada molécula de ácido.3 psi H2S. El mecanismo específico puede ser más complicado. Dúplex trabajado en frío ha sido utilizado a 0.5 y 1 bar. se puede utilizar para 8. el estrés. y el oxígeno disuelto se puede inducir la cooperación Sur-Sur. y el inhibidor se finalmente residen en la superficie. Este nombre es cualitativamente correcta en que la mayoría de los inhibidores son de hecho que contiene nitrógeno. Por ejemplo. La mayoría de los inhibidores de corrosión empleados durante capas delgadas de producción forma de barrera entre la superficie del acero y el líquido corrosivo. dependiendo del entorno específico y los materiales. el inhibidor puede interactuar con el producto de la corrosión para incrementar su adherencia y para reducir su permeabilidad. Las aleaciones de níquel han encontrado un amplio uso en los campos de la Bahía Mobile. Dúplex de recocido es más resistente a H2S y cooperación Sur-Sur que las versiones trabajado en frío. La película inhibidor entonces persiste en la superficie del metal para un cierto período de tiempo que oscila desde días a meses. Las aleaciones de níquel y el cobalto se utilizan en las condiciones más severamente corrosivos (alta presión. 350 ° F y 14. Estos aceros se han utilizado con éxito en HT / HP pozos (por ejemplo. Esta técnica a menudo incluye un sistema de válvulas . la co-presencia de cloruro. son aminas. y los inhibidores en fase vapor. modificado por adiciones microalloy con una microestructura templado y revenido (martensita). El nombre genérico dado a estos compuestos es "filmar aminas". Tales aceros son más resistentes a la corrosión que los aceros martensíticos.000 psi). inyección continua. amoníaco. desplazamiento desde el anillo. 102 El material más utilizado para servicio amargo es AISI Tipo de 4130. pesaba líquidos y cápsulas o bastones. C-276. y morfolina. el inhibidor debe ponerse en contacto con el sustrato metálico. pero son similares en la resistencia al SSC. alta temperatura. El concepto es que el inhibidor orgánico se adsorberá fuertemente en la pared de metal para formar una barrera. Inyección continua se realiza si la terminación del pozo permite una "cadena de los macarrones" llegar a las perforaciones. Ellos han encontrado un uso mínimo en el campo petrolero.000 psi SH2 y 400 ° F. Tubo recocido línea dúplex se ha utilizado en húmedo servicio de CO2 (99%) sin problemas. posiblemente sólo unas pocas moléculas de espesor. Las técnicas de entrega suelen ser las mismas. pero los mecanismos de inhibición y tipos de sustancias químicas son diferentes. la adición apropiada de los productos químicos a menudo pueden inhibir los problemas de corrosión.

persistente de inhibidor. 106preocupación por la estabilidad de las ACC durante estimulación de la matriz de profunda caliente pozos se ha traducido en el uso de ácidos orgánicos tales como ácido acético y ácido fórmico en lugar de HCl. Líquidos pesados y cápsulas o palos. el flujo de electrones a través del metal a la corrodant. Esta tecnología se utiliza para proteger los oleoductos. las superficies metálicas dentro del contenedor. Protección catódica. y equipos de superficie y se discute con más detalle en las instalaciones y la sección de Ingeniería de la Construcción de este Manual. 105 Aminas rodaje-inhibidores están destinados a proteger los aceros de la acción de "natural" corrodants en el hidrocarburo producido y fases de agua. Inyección a través del anillo también se ha utilizado. hacer que la superficie a proteger catódica en lugar de anódica).fáciles de complicado. accesibilidad de la superficie protegida. plataformas marinas. Estas tareas se logran mediante la inclusión de grandes dosis de diferentes productos químicos inhibidores con los ácidos de estimulación. . En ciertos casos importantes. tamaño del elemento protegida. No son generalmente eficaces en la protección de los aceros de los ácidos usados para estimular pozos o de los ácidos parcialmente gastados que regresan de tales tratamientos. resistividad del medio corrosivo. La tecnología utilizada en el empleo de protección catódica debe tener en cuenta la cantidad de corriente necesaria. composición y la configuración del ánodo de corriente. La gran cantidad de inhibidor que devuelve inicialmente no se desperdicia pero se pretende que cubra el equipo tubular y la producción con una película adsorbida. y el espacio anular en cubiertas de carretera y equipos de contingencia. Estos inhibidores se han utilizado en el oleoducto Trans-Alaska para proteger las zonas de bajo flujo. algunas aminas) que permiten que este material inhibidor de la migración a distantes. las piernas muertas. la corrosión es un proceso electroquímico: átomos de hierro ceder electrones. Sistemas inhibidores han sido desarrollados para estas sustancias químicas también. Tales sistemas inhibidores están también disponibles para manejar los aceros de baja aleación y CRAs en HT / HP condiciones. generando volátiles inhibidores de la corrosión (por ejemplo. En fase vapor inhibidores de corrosión son compuestos orgánicos que tienen una alta presión de vapor. El concepto se ha aplicado también a la protección de tanques de almacenamiento. son variaciones sobre el tema de la colocación de inhibidores en la ratonera en que se libera lentamente en el fluido del pozo. Como se discutió previamente. y la longitud del elemento protegida. Aquí. de forma continua el depósito y / o reparación de la película protectora. Las pequeñas cantidades de inhibidor que posteriormente desorberse de la formación están destinados a reparar los agujeros que se generan en la película inicial. Inhibidor apretando en la formación es una alternativa. movimiento de iones en la película de agua en contacto con ambos corrodant y hierro metálico completa el circuito eléctrico. es posible invertir este flujo de corriente fuera de la superficie del acero por la aplicación de una fuente de alimentación externa (es decir. el mecanismo es diferente que la de inhibidor de incrustaciones aprieta. es preciso recordar que las válvulas se pueden conectar. y con frecuencia inaccesibles.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->