UN POCO DE HISTORIA

OFFSET

La litografa es un procedimiento descubierto por Aloisius Senefelder, nacido en Praga en 1771-1834, quien cre en 1796 un sistema de impresin basado en el dibujo sobre piedra calcrea de Solhenofen (localidad cercana a Munich, Alemania) que tiene la particularidad de retener la humedad del agua. En 1801 se difunde en Londres y en 1802 sta tcnica es llevada a Paris por Andr, socio de Senefelder. Lito significa piedra. Grafos, escribir. Litografa es literalmente dibujar sobre piedra. Se procede de la siguiente manera: Sobre una piedra calcrea pulida se dibuja con lpiz graso o tinta grasa en forma invertida a la figura. Puede tambin realizarse el dibujo aparte en un papel calco y luego copiarlo en la piedra invertido. Luego se pasa sobre la piedra y el dibujo, un rodillo embebido en agua, la piedra absorber el agua retenindola, mientras el dibujo en lpiz graso la rechazar. A continuacin se pasa un rodillo entintado sobre la piedra y en las partes que absorbi agua rechazar la tinta, siendo tomada solamente en las zonas donde se ha dibujado con lpiz graso. Finalmente se apoya el papel sobre la piedra entintada y la imagen se transfiere a ste, haciendo circular por sobre l un rodillo de presin. El concepto general de este sistema es la repulsin de las tintas grasas a la humedad. Grandes artistas como Goya, Manet, Daurmier y Toulouse Lautrec realizaron obras por medio de este procedimiento. La impresin litogrfica se dio a conocer en Viena a comienzo del siglo XIX, siendo un mtodo de impresin artstico muy utilizado para realizar reproducciones de gran fineza, por los artistas contemporneos. Los artistas han reemplazado la piedra calcrea por planchas de cinc o aluminio tratadas con emulsin qumica. Este procedimiento es el antecedente histrico del actual sistema de impresin offset, en el cual se reemplaza a la piedra calcrea por una plancha de impresin (chapa aluminio) tratado fotoqumicamente que sustituye los atributo de sta.

produccin: Dis. Adriana Canal

Offset
1

El offset es un sistema de impresin indirecto, es decir que la forma impresora no est en contacto con el soporte. El rea de la imagen a imprimir est al mismo nivel que la zona de no imagen, ni en alto ni en bajo relieve, es por eso que se le conoce como un sistema planogrfico. Se basa en el principio de que el agua y el aceite no se mezclan. El mtodo usa tinta con base de aceite. La imagen en la plancha (forma impresora) recibe la tinta y la zona de no imagen el agua. La imagen entintada es transferida a otro rodillo llamado mantilla, el cual a su vez lo transfiere al soporte. Por eso se le considera un mtodo indirecto. Las planchas para offset por lo general son de metal (aluminio). Hay varias calidades de plancha que determinan el precio y el uso que se le da. El offset es el sistema ms utilizado por la combinacin de buena calidad y economa.

GRUPO IMPRESOR BSICO

Cilindro portaplancha Mantilla Cilindro portasoporte Sistema de humectacin Sistema de entintado
MOJADORES PLANCHA PORTAFORMA ENTINTADORES

MANTILLA SOPORTE

PORTASOPORTE

CILINDRO PORTA PLANCHA

Es de metal fundido y tiene una hendidura a todo lo largo, que permite colocar un sistema de mordazas que sostienen la parte delantera y trasera de la plancha. El cilindro Porta Plancha es el portador de la forma impresora (plancha) y sobre l actan los sistemas de humectacin y de entintado para humedecer y entintar la plancha. La imagen de la plancha se imprime en la mantilla.

MANTILLA
La mantilla, es el cilindro intermedio del cuerpo impresor y transmite la imagen de tinta de la plancha al papel, juega un papel muy importante en la impresin offset. Las primeras mantillas que se fabricaron de caucho natural, tenan una vida muy corta. El vehculo de la tinta era absorbido por el caucho, se produca una hinchazn excesiva del mismo y, en consecuencia, se obtena un impreso borroso. Una mantilla de caucho sinttico est constituida por dos, tres o cuatro capas de tejido, entre las cuales hay unas finas capas de caucho ntimamente adherido a ellas.

produccin: Dis. Adriana Canal

Offset
2

CILINDRO PORTASOPORTE
El cilindro presor o portasoporte, tiene una estructura metlica de alta precisin. Su superficie de contacto es de metal slido. Esta superficie sirve de apoyo al pliego de papel, que va a ser impreso por la mantilla. Existen cilindros presores que tienen el doble del dimetro que los cilindros Porta Planchas y Porta Mantilla.

SISTEMA DE HUMECTACION
Es el sistema mediante el cual se humedece la plancha offset. A travs de rodillos que estn en contacto con el cilindro porta plancha se transmite una delgada y homognea capa de solucin humectadora a la plancha y as protegen las zonas de la plancha que no tienen imagen a fin de que estas zonas no sean entintadas. Debe permitir una distribucin continua de la solucin a todo lo largo de la plancha y la cantidad de agua que transmita debe ser la mnima posible.

SISTEMA DE ENTINTADO
Es el sistema mediante el cul se abastece de tinta a la unidad impresora. Una fuente o depsito de tinta ocupa un espacio en todo lo ancho de la unidad impresora. Es a travs de una serie de rodillos y cuchillas que llevan una delgada capa de tinta a la plancha para entintar su superficie, la que, al estar humedecida, slo acepta tinta en las zonas de imagen.

LA PLANCHA OFFSET
La plancha offset constituye la forma impresora mediante la cual la mquina offset puede reproducir mltiples ejemplares impresos idnticos. En la superficie de la plancha hay dos zonas claramente diferenciadas: la zona de imagen que aceptar tinta (lipfila) y la zona de no imagen (hidrfila) que aceptar agua y rechazar la tinta, cumpliendo as el principio litogrfico. Estas caractersticas se obtienen mediante la constitucin fsica y qumica de cada una de estas zonas, consiguiendo los cambios necesarios en la superficie de la plancha. El metal que se utiliza ms comnmente como soporte de planchas offset es el aluminio, que tiene un costo relativamente bajo, se puede trabajar con facilidad para obtener lminas de espesor uniforme y posee una resistencia ms que suficiente. Al ser colocada en mquina, la plancha de aluminio presenta buena resistencia a la deformacin dimensional y por tanto, se puede obtener con ella buen registro. Su peso es ligero y desde el punto de vista qumico, no se deja atacar por los agentes atmosfricos ni por el agua y se puede tratar su superficie con facilidad para que las zonas de no imagen sean receptivas de agua. Existen dos tipos de planchas.

Presensibilizadas: Se caracterizan porque su parte impresora es la capa sensible que, tras

el tratamiento ha permanecido adherida al soporte. Pueden ser positivas y negativas. La imagen queda en relieve imperceptible al tacto.

Planchas digitales: son las utilizadas en el sistema CTP (computer to plate o del ordenador
a la plancha), ofrecen una nueva eficacia al fujo de trabajo del ordenador a la plancha, en este sistema se eliminan las pelculas o fotocromos, se filma la imagen directamente sobre la plancha digital; stas pueden ser: trmicas, de ablacin trmica sin procesado, sin ablacin trmica y sin procesado. Son planchas de aluminio anodizado y granulado electroqumicamente, tiene una primera capa de revestimiento es un polimero hidrfilo

produccin: Dis. Adriana Canal

Offset
3

insensible a la luz, la capa superior tiene un espesor inferior a 1 micra o 100 veces ms fina que el cabello humano, y es extremadamente sensible a la luz infrarroja. Durante la filmacin, el lser provoca una conversin inducida por el calor en la capa superior, de ah el nombre de filmacin trmica, posteriormente se revela.
Plancha copiada y revelada

Debemos recordar que cualquiera sea el tipo de plancha utilizada las zonas de imagen y de no imagen estan al mismpo nivel, por ello tambin recibe el nombre de impresin plana.

COPIADO DE LA PLANCHA
La transferencia de la imagen a la plancha se efecta con modernas tcnicas de reproduccin. Existen planchas negativas y positivas, estas ltimas son las ms usadas por su calidad y rendimiento en la tirada y estn recubiertas por una emulsin fotosensible. Su superficie no es totalmente lisa, sino que presenta un graneado que permitir una mayor adhesin tanto de las emulsiones como del agua. Para la transferencia de la imagen existen tres mtodos y cada uno de ellos requerir de planchas con distintas particularidades en su superficie:

Colocacin de la plancha en mquina

Graneado de la plancha

1- Exposicin a la luz: Se requiere de una pelcula grfica positiva o negativa, segn la caracterstica de la plancha. La pelcula se pone en contacto con la plancha (emulsin con emulsin) se la expone a la luz y sta pasa por las zonas de no imagen (transparentes). Una vez expuesta se la revela con productos qumicos especficos, se lava y se fija. 2- Por temperatura: Las planchas trmicas son aquellas que se exponen al calor y no a la luz. La emulsin que las recubre es un polmero sensible al calor. 3- Laser: El copiado por lser es una nueva tecnologa, que se realiza a travs de un lser violeta.

LUZ

PELCULA PLANCHA

OFFSET SIN AGUA O WATERLESS

El ao 1972 marca el primer intento de llegar al offset sin agua. En la DRUPA de este ao, la empresa 3M presentaba una plancha driogrfica. El slogan era Impresin seca. Esta plancha desapareci despus de corto tiempo y viv una repeticin en los aos 1980/81 por medio de la plancha japonesa TORAY. La traduccin de OFFSET WATERLESS sera la de offset sin agua, diferencindose totalmente del offset seco (polmero, caucho, papel). Consiste en una plancha offset cuya superficie est cubierta por un fotopolmero en el que se reflejar la imagen que se quiere imprimir. Las ventajas de esta tcnica se imponen sobre las desventajas, y llama mucho la atencin el hecho de que estas ltimas estn siendo minimizadas o eliminadas del todo. Las investigaciones y los desarrollos realizados en este campo tambin se realizan en equipos, tintas y planchas, as como en el mejoramiento de la calidad y la rentabilidad.

produccin: Dis. Adriana Canal

Offset
4

El proceso de impresin sin agua utiliza la misma prensa litogrfica. Sin embargo, en lugar de usar una solucin de humectacin para mantener la tinta solo en las reas de imagen de la plancha, la plancha se procesa con un recubrimiento de silicona de dos micrones de espesor para que no atraiga la tinta. La imagen se expone en la plancha de una manera similar a la imagen de la plancha convencional. En este caso el recubrimiento de silicona se retira de las reas que contienen imagen. Las tintas a base de aceite de alta pegajosidad se adhieren solamente a aquellas reas de imagen de donde ha sido retirada la silicona para ser llevada hasta la base de metal de la plancha. Esta es una manera simple de explicar un proceso, que aunque complicado, es efectivo. Adems de las planchas recubiertas de silicona, la impresin sin agua requiere tanto de tintas como de sistemas de enfriamiento especialmente formulados para mantener la temperatura apropiada de la tinta. En las prensas sin agua es preciso contar con un sistema de enfriamiento para mantener los rodillos entintadores en una determinada temperatura. Este sistema mantiene la tinta en una temperatura, viscosidad y pegajosidad constantes desde la puesta en marcha y a lo largo de todo el proceso de impresin. Si los rodillos estn demasiados fros, la tinta puede adquirir demasiada pegajosidad. Cuando las temperaturas de las unidades se mantienen correctamente, las reas de no impresin de la plancha imprimirn de una manera limpia y las reas con imagen se podrn entintar correctamente. Se ha comprobado que cada tinta, como consecuencia de su diferente contenido de pigmento, puede requerir de una temperatura distinta. Las prensas sin agua ms controladas tienen un elemento de enfriamiento para cada unidad de impresin de la prensa, lo que hace posible ajustar individualmente la temperatura de CIAM MAGENTA AMARILLO NEGRO cada tinta.

MAQUINAS IMPRESORAS

SOPORTES
Los soportes que se imprimen en offset son principalmente los celulsicos, hojalata en planchas para envases con costura, tapas, latas moldeadas de poca altura, algunos plsticos como el PVC o los papeles sintticos. Pero para cada soporte se requiere de estructuras de secado diferentes y tintas acordes al soporte. Puede imprimir en pliego (el ms comn) o en bobina como los peridicos o revistas de gran tirada (diario Los Andes)

Impresora offset para pliego

Impresora offset de bobina

Impresora offset rotativa para peridicos

produccin: Dis. Adriana Canal

Offset
5

LA GESTION DEL PAPEL

La decisin del tipo de papel, su calidad, gramaje, apariencia tiene que ver con la estrategia comunicativa. Esta eleccin determina condicionantes tecnolgicas en el momento de contratar proveedores y de realizar el original. En la distribucin del pliego, paso necesario para calcular la cantidad de papel en relacin con la tirada, se debe considerar:

Formato de la mquina impresora (mximo y mnimo). Medida de la pinza. Tipo de plancha (positiva o negativa). Formato mximo del pliego de impresin. Gestin del Papel Formato del pliego de impresin. Formato final del producto terminado. Existencia de dobleces o plegados (cantidad de pginas). Tipo de afianzamiento. Mrgenes de refilado. Cantidad de colores. Forma de volteo del pliego

Lnea de pinza
El papel al pasar por la mquina debe ser conducido por unas pinzas a travs de la misma. Estas pinzas cubren una pequea parte del borde del pliego, tanto, en esta zona es imposible cualquier impresin. La pinza depende de las especificaciones tcnicas de cada mquina.

Marcas de guas delanteras

Gua lateral

Tienen como misin alinear el pliego por su borde delantero (borde de pinza) y en sentido circunferencial, son por lo tanto un elemento fundamental para lograr la impresin con registro. Se consulta al impresor la Medida.

Lneas de corte y doblado.

Lneas de corte

Lneas de doblado

Las lneas de corte son pequeos ngulos que se sitan en las esquinas de las hojas que indican el formato final que tendr el trabajo, y por consiguiente marcan el lugar por donde habr que refilar o guillotina r, por lo cual estas zonas deben ser consideradas en el formato del trabajo. Los dobleces (lnea punteada) se consideran en relacin al gramaje del papel.

Direccin de la fibra
La direccin de la fibra (direccin del grano o direccin de mquina) se determina en la fabricacin del papel, en offset se acostumbra a utilizar la direccin de la fibra paralela al eje de los cilindros de la mquina, as cualquier variacin dimensional del papel puede ser compensada.

produccin: Dis. Adriana Canal

Offset
6

En trabajos donde el registro no sea problema (un solo color), se puede colocar el papel en forma que la direccin de la fibra vaya en sentido del avance del papel. La direccin de la fibra debe tenerse en cuenta los procesos de acabado: el boblado de piezas grficas con plenos de color o imgenes, en la zona de doblez, ste debe realizarse en direccin de la fibra. En trabajos editoriales el doblez es ms sencillo y seguro cuando la fibra queda paralela al lomo.

Bobina y pliego
La bobina es un rollo de papel que suele contener una tira ininterrumpida de unos seiscientos metros de largo. Se utiliza en las mquinas rotativas de tipografa, offset y huecograbado. El pliego es una pieza de papel de forma cuadrangular , con unas medidas determinadas por el fabricante (para la venta en general) o por el consumidor (para una impresin concreta).

Las resmas y sus mltiplos y submltiplos

Generalmente, el papel en pliegos se expide en conjuntos de 500 unidades a las cuales damos el nombre de resma. Esta tiene un mltiplo llamado bala, que equivale a 10 resmas, y varios submltiplos, como la mano, que es la vigsima parte de la resma y tiene 25 pliegos; la quinta parte de la mano se llama cuadernillo y tiene cinco pliegos.

La demasa o la merma.
Al realizar la impresin de un libro se estropea papel, bien sea al efectuar las pruebas previas al tiraje para preparar la calidad de la impresin, bien durante la tirada. En consecuencia, al pedir una cantidad de papel para impresin es conveniente y el pliego tener en cuenta esta circunstancia. En relacin con el nmero de ejemplares de la obra que se obtendrn finalmente, existen dos formas de compensar estas prdidas (a las cuales se llama desecho). La primera consiste en aumentar el nmero de pliegos de la tirada en funcin del tipo de libro, el nmero de tintas o de colores y otras circunstancias. Por ejemplo, en una tirada normal de 3000 ejemplares a un color hay que aadir un 10 % de papel para compensar las prdidas a que se ha hecho referencia; esta cantidad se llama aumento, perdido o mano perdida. Pero tambin se puede operar de otra forma: no aadir aumento, sino descontar del nmero de ejemplares nominal el de la prdida que sin duda se va a producir, de modo que si para una tirada normal a un solo color se entrega papel correspondiente a 3000 ejemplares, el resultado final ser de un 10 % menos, es deci r, que el encuadernador entregar 2800 ejemplares, ya que el resto de los pliegos se habr estropeado; esta cantidad no aprovechada se llama merma. Tanto el aumento como la merma son mayores cuantos ms sean los colores o la complicacin de la obra que se imprime, a tal punto que pueden llegar incluso a un 25 % (por ejemplo, los grabados, monocromos o policromos, pueden presentar problemas que obliguen a obtener muchas pruebas antes de dar por correcta su impresin).

produccin: Dis. Adriana Canal

Offset
7

Soportes
Los soportes que se pueden imprimir en offset son: - Celulsicos hasta aproximadamente los 350 grs. - Hojalata - Plsticos tratados especialmente para ser impresos en offset.

Celulsicos: papel
El trmino papel tiene dos significados, uno general que designa a toda lmina y hoja constutuda por el entrelazado de fibras generalmente vegetales, pero tambin animales (lana), minerales (vidrio, amianto) y sintticas (nylon, dracn, vinlicas, etc) fomadas sobre un tamiz fino a partir de una suspensin en agua de tales fibras. Especificamente papel es una de las subdivisiones: papel y cartn y una tercera no totalmente definida que es la cartulina.
Papel (trmino general)
Esto no puede ser aplicado en forma extricta, en la prctica hay excepciones.

Papel
Hoja flexible hasta 150 g/m2

Cartulina
Hoja rgida hasta 285 g/m2

Cartn
Hoja rgidams de 285 g/m2

El es un conglomerado de fibras de celulosa (generalmente vegetal) dispuestas irregularmente, pero fuertemente adheridas entre s, en una superficie plana. Las maderas utilizadas para la fabricacin pueden ser suaves, cuyas fibras miden aproximadamente 4 mm y duras en las cuales sus fibras miden 1mm. El rbol es la fuente ms importante para la produccin industrial del papel. Procesamiento de la pulpa. Proceso mecnico: la madera es procesada a travs de una piedra de molino que va desvastando el material. Se utiliza para maderas suaves y conserva todos los componentes de la madera, por lo que es la ms econmica, utilizndose en papeles que no requieren brillo ni resistencia: peridico y manila. Proceso qumico: consiste en agregar compuestos qumicos a la madera para eliminar elementos que ella contiene, dejndo solo la celulosa, tiene tres modalidades: A la soda, se utiliza en maderas duras, la pulpa es tratada con soda castica y carbonato de sodio. Al sulfato o Kraft, para maderas suaves y la pulpa obtenida es ms resistente que la anterior y se denomina Kraft (resistente en alemn). El color de esta pulpa es caf y dificilmente se puede blanquear. Proceso semiqumico: es la combinacin de los dos mtodos anteriores, se utiliza especialmnete en maderas duras y la pulpa obtenida es de bajo costo, se torna amarillenta cuando es expuesta a la luz solar, se obtiene un papel con buena resistencia y rigidez.

produccin: Dis. Adriana Canal

Papel
8

L A FABRICACIN DEL PAPEL

INICIO DEL PROCESO
El material limpio y troceado se introduce en un aparato con una presin y temperatura , elevadas, donde se trata con sosa caustica o sulfato de sodio o de magnesio. Estos disolventes eliminan la materia resinosa y la lignina y dejan fibras puras de celulosa que se mezclan con otras de madera.

Troncos

2
Descortezadora

ETAPAS INTERMEDIAS
El proceso se completa lavando, cribando, secando, filtrando y blanqueando el material hasta lograr las , Laminas de papel. La, pulpa acuosa cae sobre una cinta de tela Mecanica y circula por una serie de rodillos. U na pila poco profunda recoge la mayor Parte del agua que escurre. U nas bombas de succin situadas bajo La cinta aceleran el secado del papel. U n cilindro giratorio confiere una textura apropiada y dibuja unas marcas de agua que identifican al fabricante y la calidad. D os rodillos cubiertos de fieltro , extraen mas agua de la tira de papel y consolidan las fibras.

3
Madera sin corteza

6
Eliminacin de fibras

5
Tratamiento qumico

4
Troceadora

OBTENCIN DEL PAPEL ,

7
Pasta Mezclador
,

El papel se transporta mediante una cinta de tela a traves de dos grupos de cilindros de metal liso que sirven para prensar las dos superficies de papel. Una vez alisado, se pasa por una serie de rodillos calientes que completan el secado, y por otros fros y lisos que prensan el material (proporcionando un brillo satinado). Posteriormente, se corta con cuchillas giratorias y se enrolla en , bobinas, para despues ajustarlo al tamao necesario para lo que se vaya a emplear (en rollos para una imprenta o en hojas).

Aspiracin del agua

10 Cilindros alisadores 11 Cilindros calientes para el secado

Papel
9

Infografa: Carolina de los Arcos Textos: Manuel Irusta / EL MUNDO

produccin: Dis. Adriana Canal

Propiedades intrnsicas del papel

Blancura: es la caracterstica ms difcil de evaluar del papel, est relacionada con la tendencia de color que presenta su superficie, las desviaciones tonales ms habituales son el gris, amarillo, rosa y azul. En general se tiende a asociarla con ausencia de amarillo y presencia de azul. La estructura fsica de la superficie mate, brillante, alisado, satinado, etc, influye en la difusin de la luz y en la percepcin de la blancura. Los papeles esmaltados vienen en una amplia gama de blanco y los papeles no esmaltados con texturas. Color: se obtiene mediante la adicin de pigmentos o colorantes que absorben las longuitudes de ondas complementarias, los papeles no esmaltados se presentan en amplia gama de colores. Los esmaltados en tonos blancos que ya se aclar anteriormente. Brillo: una superficie posee brillo cuando al incidir sobre ella los rayos paralelos de una fuente de iluminacin, emergen igualmente paralelos,formando un ngulo de reflexin igual al de incidencia., se lo denomina .re sUpne cpualpael satinado mejora el brillo, en cambio un papel irregular tiene menor brillo. Opacidad: se define como la capacidad del papel de ocultar la impresin existente en su cara posterio r, los papeles porosos son ms opacos que los calandrados, como as los papeles encapados tienen ms opacidad por su revestimiento superficial. Dentro de los papeles blancos los de tendencia azul, verde o gris tienen ms opacidad que los de tonalidad amarilla o rosa. Gramaje: Es el peso en gramos de una hoja de papel de una superficie de 1m2.

Propiedades que influyen en la impresin.

Absorbencia: propiedad del papel que se expresa con la velocidad en que la tinta penetra en el papel y que en el offset es importante por el secado de la tinta. Direccin de la fibra: el papel se puede rasgar con mayor facilidad en direccin de la fibra, resulta ms fcil el doblado del papel en direccin de la fibra y tiene mayor tendencia a curvarse en la direccin a contrafibra.

Propiedades que influyen en en el producto impreso.

Resistencia al plegado: resistencia al plegado, hendido o curvado, relacionado con la direccin de la fibra y el gramaje. Resistencia a la luz: importante en los impresos que debern estar sometidos a largos perodos a la accin de la luz solar o artificial. Se han establecidos exposiciones mnimas de 30 das en los meses de verano y unos 90 das en los meses de invierno.

Formatos de papel
Tamao (cm) 50 x 65 61 50 x 70 64 55 x 77 70 56 x 88 74 60 x 88 74 60 x 94 77 x 88 x 88 x 100 x 105 x 108 x 110

produccin: Dis. Adriana Canal

Papel
10

Existe tambin papel con formato normalizado, segn las normas internacionales. El formato bsico del papel normalizado se denomina AO, mide 84,1 x 118,9 cm y tiene un metro cuadrado de superficie. A partir de este formato se puede obtener mltiplos y submltiplos; entre estos ltimos el ms utilizado es el A4 (21 x 29,7 cm), que es la unidad de pliego y viene a sustituir a los antiguos folio y cuarto (34 y 26 cm de altura, respectivamente).

PROPIEDADES DE LOS PAPELES PARA ETIQUETAS

Los papeles para etiquetas se definen como papeles de una cara, el reverso debe ser liso y poroso para permitir una ptima adhesin al envase y la otra lisa, encapado, apto para una correcta impresin. Adems de su apariencia el papel para etiquetas debe presentar ciertas caractersticas en su comportamiento frente a los procesos de postimpresin como barnices, estamping, cuos de relieve, troquelado, etc. El comportamiento en el tiempo, de manera que se logre adems de un buen etiquetado un ptima presencia hasta el consumo.

Blancura y luminosidad
Igual que con la blancura, cuanto mayor sea el nivel de luminosidad del papel, mayor ser la calidad de impresin. Las empresa fabricante de papeles tienen tablas de blancura y luminosidad. Los agentes abrillantadores pticos (OBAs) se utilizan en el estucado para hacer que el papel sea ms blanco. Cuanto ms OBA se utilice, ms luz se refleja del papel. Adems, el contraste entre la superficie impresa y el papel blanco es mayor cuando se utiliza ms OBA.

Opacidad
La opacidad es el nivel en el que la luz no penetra un papel. Cuanto mayor sea el valor de opacidad, menos posible es ver a travs de l. Un nivel habitual de opacidad para los materiales en la industria del etiquetado es alrededor del 80%. La opacidad es de gran importancia cuando el substrato debajo de la etiqueta no debe verse.

Rugosidad e imprimibilidad TTR

El papel estucado puede ser suave o rugoso. Ambas propiedades tienen un efecto especfico en el resultado de impresin. Generalmente hablando, un valor de rugosidad bajo significa que el papel ofrece una buena imprimibilidad y una baja absorcin de tinta. Para la impresin por transferencia trmica, es necesario un bajo nivel de rugosidad.

Brillo
El brillo se mide por la cantidad de luz que se refleja bajo un ngulo de 75. La introduccin de barniz hace que el nivel de brillo de un papel sea un poco menos importante, pero el nivel de brillo sigue teniendo un impacto importante en el resultado de impresin.

Rigidez
El etiquetado en dimetros pequeos requiere un nivel de rigidez completamente diferente que el etiquetado en superficies planas. Cuanto menor sea el nivel de rigidez, ms flexible el material. Las aplicaciones farmacuticas con dimetros pequeos y el etiquetado en substratos curvados son usos finales tpicos para materiales flexibles. Para las etiquetas grandes se recomiendan valores de rigidez altos. La empresa papelera deber proveer las tablas.

produccin: Dis. Adriana Canal

Papel
11

Gramaje y espesor
El espesor de un papel para etiquetas tambin se mide sin la capa de adhesivo. Generalmente el gramaje es de ppel base 57 grs ms el encapado llega a 85grs.

Recomendaciones de almacenamiento y manipulacin de etiquetas autoadhesivas

Los laminados autoadhesivos deben ser almacenados a temperatura ambiente (+20C), a una humedad relativa mxima del 50%, deben mantenerse en su embalaje original y deben estar protegidos de la luz. Deben evitarse las condiciones de humedad o calor. La caducidad se calcula desde la fecha de fabricacin de los laminados y est basada en la habilidad del adhesivo de mantener las propiedades ptimas de etiquetado durante el almacenamiento.

Etiquetas Autoadhesivas de Papel

Las Etiquetas Autoadhesivas de Papel ofrecen una excelente calidad de impresin a bajo costo. Conveniente para usos internos, adaptable a una amplio rango de temperatura y tipos de superficie, resistente a aceites, alcoholes, etc. Excelente para ser utilizado en aplicaciones sobre materiales lisos, plsticos y metales para una gran variedad de aplicaciones. La eleccin de etiqueta autoadhesiva en plancha o bobina o etiqueta para adhesivar va a depender del sistema de etiquetado con que conste la empresa.

IMPRESION OFFSET EN HOJALATA

La impresin se realiza en offset en los pliegos formados por las lminas de hojalata. En la mayora de los casos se imprime primero y luego se procede a fabricar el envase. El procedimiento paso a paso es el siguiente: 1. 2. El pliego de hojalata se barniza o laquea del lado de su anverso. Luego se le aplica un fondo blanco a la hojalata. Recordemos que sta es color metlico. Esta pasada de impresin base, se llama coating blanco. Se aplica sobre el coating blanco una capa de barniz especial para que la superficie quede preparada para recibir y absorber perfectamente las tintas. Luego de este tratamiento se hornea. Se imprime sobre la superficie previamente tratada los colores de impresin. Finalmente se le aplica otra capa de barniz protector a la imagen impresa. La lamina (pliego) de hojalata es trasladado por una cinta a un horno-tnel, ya que las tintas no son absorbidas por la hojalata y es necesario secarlas por calor.

3.

4.

5.

produccin: Dis. Adriana Canal

Hojalata
12

ESQUEMA DE IMPRESIN Y PRODUCCIN DE UN ENVASE DE HOJALATA

Lminas impresas y troqueladas

2
Lminas impresas, troqueladas y barnizadas

3
Armado: curvatura de la lmina de hojalata

Corte transversal: perfil de la lata y tapa

6
Moldura para tapa

5
Colocacin de la base

4 tecnologa disponible

Sellado segn

7
Colocacin de la tapa

8
Envase terminado

BIBLIOGRAFIA 1. Casals, Ricard, "Offset: Control de Calidad", Editorial Du Pont-Howson, Primera Edicin, Barcelona, 1987. 2. Casals, Ricard, "Caractersticas del papel", Editorial Du Pont-Howson, Primera Edicin, Barcelona, 1985, pginas: 69 129. 3. Saltman, David y Forsythe, Nina, "Lithography Primer", Editorial GATF, Primera Edicin, Estados Unidos de Amrica, 1986, pginas: 59 94. 4. Southworth, Miles y Donna, "Quality and Productivity in the Graphic Arts", Editorial Graphic Arts Publishing Co., Segunda Edicin, Michigan, Estados Unidos de Amrica, 1990, captulo 20, pginas: 20.3 20.14. 5- Hugo M. Santansiero - Sistemas de impresin - Produccin Grfica Ediciones 6- Guillermo Kolterjahm - Tratado Elemental de Artes Grficas - Editorial Albatros 7- Investigacin de Cristina Portalupi - UNC SITIOS www.artesgraficas.com www.gusgsm.com

produccin: Dis. Adriana Canal

Hojalata
13