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MATERIAIS II
FERROSOS
Ferros fundidos Ligas Fe-C Aos
Sem liga Baixa liga HSLA Ligados Ferrticos Austenticos Martensticos Duplex PH
NO FERROSOS
Ligas Al
Ligas leves
Bronzes
Fe-Cr (-Ni)
(INOX)
Lates Cu-Ni
Outras Fe
Arlindo Silva
Fe-Ni
(MARAGING)
Fe-C-Mn
(HADFIELD)
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MATERIAIS II
Arlindo Silva
MATERIAIS II
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MATERIAIS II
MATERIAIS II
(ferrosas e no ferrosas)
LIGAS FERRO-CARBONO
MATERIAIS II
0<%C<2
2<%C<4
AOS
Sem liga ou Se no contiver Ao-carbono nenhum elemento de
liga em quantidade superior aos mnimos indicados
FERROS FUNDIDOS
Ao ligado
Se nenhum elemento Ao de baixa liga de liga atingir um
teor de 5%
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Ao de alta liga
Teores mximos de alguns elementos nos aos sem liga: Al 0,10% Ni 0,30 Bi 0,10 Nb 0,06 B 0,0008 Pb 0,40 Cr 0,30 Se 0,10 Co 0,10 Si 0,50 Cu 0,05 Ti 0,05 Mn 1,65 W 0,01 Mo 0,08 V 0,10
Resistncia mecnica
Valor da tenso limite de elasticidade: Aos correntes
600MPa
Teor em C
Hipoeutectoides (%C0,8)
Baixo teor em C
Utilizao
Aos de construo Aos-ferramenta
Aos rpidos Aos trabalho quente Aos trabalho a frio Aos resist ao choque
(%C0,3)
Mdio teor em C
Aos especiais
Resist. corroso Resistentes a altas temperaturas Aos para molas, etc
Alto teor em C
(%C0,7)
AOS AO CARBONO
MATERIAIS II
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Os aos ao carbono podem ainda ser obtidos no estado de laminado a frio (cold finished) ou de laminado a quente (hot finished), este ltimo para %C0,25.
MATERIAIS II
AERONAVES NAVIOS
AUTOMVEIS
Casca: 1006, 1008 Suspenso e direco: 1021~1046 Motor: 1046, 1049 (cambota), 1041 (biela), 1041 (pino do mbolo), 1040, 1010 (martelo), 1041, 1547 (vlv. Admisso) Veio de transmisso: 1024, 1036, 1045 end. superficialmente
1050, 1070, 1095 temp. e revenidos
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MOLAS
No temperveis
Maquinveis
Temperveis
a. b. c.
d. e.
f.
AISI 1150
(tempervel)
g. h. i. j. k. l.
AISI 1040 AISI 1045 AISI 1050 AISI 1060 AISI 1080 AISI 1095
Algumas recomendaes na seleco de aos ao carbono a e b devem ser usados para peas que levaro extensa deformao plstica NUNCA SOLDAR AOS COM %C SUPERIORES A 0,3 c e j so por vezes usados para obter melhor resist. sem t.t. Peas laminadas a frio devem ser encomendadas com recozido d~f devem usar-se quando peas requerem maquinagem g~j usam-se para endurecimento superficial k~l so para tmpera total
Arlindo Silva
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Resistncia sempre inferior a 700MPa (sem t.t.) Tmpera difcil para largas espessuras (perigo de distoro/fractura) Fraca resistncia ao impacto a baixas temperaturas Baixa resistncia corroso Rpida oxidao a temp. elevadas Difceis de trabalhar para teores elevados de carbono Cuidado na soldadura de aos com %C>0,3
AOS DE LIGA
Juntam-se elementos de liga ao ao para obter propriedades e caractersticas particulares que no so possveis de outra forma: Melhoria de propriedades mecnicas
Melhoria da temperabilidade
Maior maquinabilidade, resistncia ao desgaste, fadiga, etc Melhoria de resistncia corroso e oxidao Melhoria de propriedades mecnicas a baixas e/ou altas temperaturas
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DISSOLVIDOS NA MATRIZ
FORMANDO CARBONETOS
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Todos os aos de liga cuja percentagem de carbono exceda os 0,3%. Os mais usados so os AISI 4140 e 4340
Nota: 1000psi=6,8MPa
Todos os aos de liga cuja percentagem de carbono no exceda os 0,3%. Os mais usados so os AISI 9310 e 4615
Dureza superficial
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Dureza no ncleo
Aos H
MATERIAIS II
Aos B
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So especificados pela resist. e no pela composio Desenvolvidos a partir dos aos de baixo carbono com pequenas adies de Mn (at 2%) e outros elementos em nveis muito pequenos Apresentam maior resistncia que os aos de baixo carbono idntico, mantendo a ductilidade e soldabilidade Destinados a estruturas onde a soldadura um requisito primrio (=>C baixo) e a resistncia importante!
Grande ganho de peso a custo reduzido! Temp. Transio dctil-frgil muito baixa e tenacidade fractura elevada Ganho de resistncia obtido por soluo slida dos el. Liga e no por trat. trmico Nb, Ti, V, N formam precipitados inibindo o cresc. gro e melhoram a tenacidade Adio de 0,5%Cu max conferem melhor resist. corroso
Arlindo Silva
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Exemplo: AISI 1030 c=250MPa ASTM A572 Grade 50 - c=345MPa (mesma %C, com Mn, V, Cu, Si)