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VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION

Versin: 1 Fecha de divulgacin: NOVIEMBRE 2007

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RELACIN DE REVISIONES

VERSION 1 DEPENDENCIA RESPONSABLE

DESCRIPCIN EMISION REVIS

FECHA Noviembre, 2007 APROB

MARTHA VELASCO Lder Aseguramiento Gestin Proyectos

OSCAR ALFREDO VILLADIEGO Gerente Tcnico Produccin

NELSON NAVARRETE Vicepresidente de Produccin

ELABOR: Grupo Integridad Tcnica R. PIMENTEL - GTP J. ALFONSO - GTP F. REY - GTP J. SILVA - GTP

INDICE

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1. OBJETIVO:............................................................................................................... 3 2. ALCANCE:............................................................................................................... 4 3. GLOSARIO:.............................................................................................................. 4 4. DOCUMENTOS DEROGADOS:...............................................................................9 5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:.........................................................................9 6. PERSONAL REQUERIDO:....................................................................................... 9


LDER DE INTEGRIDAD TCNICA PARA LA CONSTRUCCIN ..............................................................10 ESPECIALISTA MECNICO / TUBERA............................................................................................................10 ESPECIALISTA ELCTRICO & INSTRUMENTACIN .................................................................................11 ESPECIALISTA CIVIL & GEOTECNIA ...............................................................................................................11 INGENIERO DE CERTIFICACIN ......................................................................................................................12

7. SECUENCIA DE ACTIVIDADES............................................................................. 12
DEFINICION DE LOS SISTEMAS Y SUBSISTEMAS: .....................................................................................12 ATESTIGUAMIENTO DE LAS PRUEBAS DE PRECOMISIONAMIENTO: ...............................................19 CHEQUEOS PRELIMINARES ................................................................................................................................19 7.3.1 CHEQUEOS PRELIMINARES DE TUBERAS..........................................................................................19 7.3.2 Chequeos Preliminares de Recipientes o Vasijas. ..........................................................................................21 7.3.3 Chequeos Preliminares Mecnicos..................................................................................................................23 7.3.4 Chequeos Preliminares Elctricos...................................................................................................................24 7.3.5 Chequeo Preliminar de Instrumentos..............................................................................................................26 7.3.6 Chequeo Preliminar Civil y de Estructuras.....................................................................................................27 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y COMUNICACIONES .......................................................................29 7.4.1 Pruebas de funcionamiento elctricas:............................................................................................................29 7.4.2 Pruebas de Funcionamiento de Instrumentacin............................................................................................34 7.4.3 Pruebas Funcionales de Telecomunicaciones.................................................................................................44 Actividades de PRE-ARRANQUE ..............................................................................................................................45 Pruebas Operacionales: ...............................................................................................................................................46 Actividades Soporte .....................................................................................................................................................51

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Actividades de Documentacin...................................................................................................................................52

8. ENTREGA DEL DOSSIER HC -1 A OPERACIONES PARA START UP:..............55 9. ANEXO A FORMAS CERTIFICACION DE COMISIONAMIENTO.......................56 10. ANEXO B - PROCEDIMIENTOS DE COMISIONAMIENTO................................58 11. ANEXO C MATRIZ DE FIRMAS DEL PRE Y COMISIONAMIENTO.................71

PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO 1. OBJETIVO:

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Establecer el proceso por el cual se certifica la ejecucin de las pruebas funcionales de los sistemas, asegurando la integridad tcnica del proyecto para el arranque de los sistemas y su entrega a operaciones.

2.

ALCANCE:

Este procedimiento es aplicable para todos los proyectos de infraestructura a ejecutar por la Vicepresidencia de Produccin de ECOPETROL. Establecer el perfil y los roles y responsabilidades del personal del grupo de comisionamiento. Definir cuales actividades requieren pruebas de Comisionamiento. Dar los registros de certificacin necesarias para la certificacin de los sistemas. Dar los procedimientos de pruebas de comisionamiento y definir criterios de aprobacin. Definir la elaboracin del dossier HC-1 y su entrega a operaciones. Excluye las pruebas de desempeo de los sistemas.

3.

GLOSARIO:

Debido a que el tema considerado en este Procedimiento es bastante especfico y adems porque la terminologa empleada se basa en el idioma ingls es adecuado incluir a continuacin el glosario ms comn de este tema, con cada trmino en ambos idiomas para mayor ilustracin. Algunos de esos trminos se emplean en ingls a travs del texto de este documento por ser ms conocidos y de mayor difusin entre los ingenieros y tcnicos de la industria petrolera. Actividades de construccin: Son las comprendidas en el alcance de los contratistas de construccin en campo. Los requerimientos de inspeccin y prueba de estas actividades estn orientados a verificar la integridad tcnica de los sistemas en su instalacin o montaje. Se ejecutan estas actividades antes de introducir energa o fluidos de trabajo en los sistemas. Mechanical Completion (Terminacin Mecnica) AC-1 (Certificado completamiento mecnico AC-1): Es una certificacin emitida oficialmente por el contratista de construccin asegurando que las actividades de inspeccin, calibracin y pruebas en fro de un sistema ha finalizado y que los equipos estn listos para ejecutar las pruebas funcionales. Cuando estas actividades se han terminado entonces se considera que el completamiento mecnico ha terminado. Precomisionamiento (Prearranque) Precomisionamiento son las actividades que se llevan a cabo antes de la realizacin de las pruebas de funcionamiento, las cuales certifican que se han ejecutado satisfactoriamente todos los chequeos, pruebas y calibraciones requeridas asegurando que los SUBSISTEMAS estn cumpliendo con los requerimientos especificados por la COMPAA.

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La fase de Precomisionamiento Comprende las siguientes actividades de campo: Chequeos de conformidad realizados en cada componente de un subsistema o equipo tales como: manmetros, motores, cables, PTs, para verificar visualmente la condicin del equipo, la calidad de las instalaciones y el cumplimiento con los planos y especificaciones del proyecto, instrucciones del fabricante, cdigos, normas y las buenas prcticas de ingeniera Ensayos estticos a los equipos o subsistemas desenergizados para verificar la calidad de sus componentes crticos. Estas pruebas en fro aplican a todas las disciplinas Ej. Calibracin de instrumentos, alineamientos de maquinaria, seteo de vlvulas de seguridad, pruebas de presin de tuberas, continuidad y meggeo de cables etc. Limpieza y flushing con agua o aire de tuberas y recipientes.

El Completamiento de las actividades de Precomisionamiento indica el final de construccin de un subsistema. Esta fase tambin es conocida como Completamiento Mecnico - AC-1 Comisionamiento ( Listo Para la puesta en marcha )

Esta fase generalmente es ejecutada por el cliente o por una tercera parte a nombre del cliente. Actividades de pruebas de funcionalidad: Son las comprendidas en el alcance del equipo de Comisionamiento para el Proyecto. Se orientan a verificar la funcionalidad de los sistemas para asegurar que se preserva en operacin la integridad tcnica de los mismos. Algunas requieren de energizacin y/o introduccin de fluidos de operacin en los sistemas. Para este ltimo caso se contar con la colaboracin del grupo de operaciones para operar las vlvulas que permiten la entrada de los fluidos de operacin al sistema. Funcin operativa: Ej: Los tableros de control de los variadores de Velocidad de los pozos tienen como funcin controlar la velocidad del motor de la bomba electro sumergible instalada en el pozo. Todas las vlvulas, instrumentacin de control y shut-down, transformadores, equipos elctricos, cableado, etc., que soportan de manera nica esta funcin pertenecen a este sistema. La fase de Comisionamiento comprende las siguientes actividades: Verificaciones dinmicas para chequear el correcto desempeo de los elementos o funciones elctricas e instrumentacin & Control de los equipos (sistemas y subsistemas) que hacen parte de una planta. Ejemplos tpicos de tales pruebas son: corridas de motores, corrida de bombas o compresores en reciclo, pruebas de lazos de instrumentos, operacin de breaker elctricos. La energizacin de la red de distribucin elctrica es la primera fase de esta actividad. La preparacin mecnica y la corrida de equipos y pruebas en lnea por un periodo de tiempo suficiente de los sistemas utilitarios de la facilidad, Ej. Agua industrial, aire industrial, agua potable, aire de instrumentos, sistema contra incendio.

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Todas las actividades relacionadas con la preparacin de las lneas o equipos para la introduccin de gas o hidrocarburos, tales como: secado, leak-test, inertizacin, limpieza qumica o la carga de qumicos. Una vez terminadas las actividades de Comisionamiento la planta alcanza el estado LISTO PARA ARRANCAR (Star-up) Cabe anotar que las actividades Star-Up de los sistemas utilitarios se consideran actividades de Comisionamiento Handover Certificate (HC-1) (Certificado de Entrega HC-1 ) Es una certificacin emitida oficialmente por la Autoridad de Comisionamiento de ECOPETROL, para transferir la responsabilidad de un sistema o una parte de l, al propietario o al operador (donde aplique). Start-up (Puesta en marcha) Comprende la operacin de introduccin inicial de hidrocarburos o cargas a la planta o sistema, ajustando las condiciones para alcanzar los objetivos de cantidad y calidad especificados por los diseos, Esta operacin debe ceirse estrictamente a las instrucciones del Manual de Operacin de la planta y a los manuales de fabricantes de equipos especializados o Unidades Paquetes. Estos manuales deben ser escritos por el Ingeniero de Procesos de la Planta en conjunto con El Ingeniero de Proceso del grupo de Ingeniera. La ejecucin es responsabilidad de Operaciones ECOPETROL en sus representantes autorizados; despus de recibidos los documentos HC 1 del COMISIONAMIENTO, firmados y aprobados. Operador (Operador) Es la entidad que recibe oficialmente las instalaciones despus del Comisionamiento para realizar el Start-up. Puede ser el Propietario o su representante. Plano o Documento Red Line (Preliminar Como construido) Es la revisin de campo de un documento de ingeniera donde se refleja la construccin real, sus dimensiones, y sus variaciones con respecto a la ltima revisin aprobada para construccin. Este documento se utiliza como base para la elaboracin de los planos AS BUILT. Usualmente se utilizan las siguientes convenciones en colores: Amarillo: Rojo: Verde o Azul: Se utiliza para confirmar aquello que no sufri cambio con respecto al plano o documento AFC. Se utiliza para representar los cambios efectuados a la construccin con respecto al plano o documento AFC. Se utiliza para representar las omisiones con respecto al plano o documento AFC. (Eliminar).

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As Built (Como construido) Es una revisin formal de un documento de ingeniera donde se refleja la configuracin real y sus dimensiones como qued instalado en el campo. Certification (Certificacin) Documento que demuestra el logro a satisfaccin de un requerimiento de inspeccin y prueba en particular. Contiene una descripcin de la actividad que se certifica, una indicacin de los procedimientos aplicados, los resultados de la prueba o inspeccin y una seccin de firmas de aprobacin y aceptacin del certificado. Hace parte del HC-1. Compliance (Cumplimiento) Es el aseguramiento de que el producto o servicio alcanza los requerimientos de las especificaciones, normas e ingeniera establecidas. En otras palabras es asegurar la integridad del producto final. Funcin Bsica:

Un tem o grupo de tems de un equipo que realiza una funcin elemental de una planta es llamada Funcin Bsica y es por consiguiente el equipo mas pequeo o parte de un equipo, que puede ser sometido a Comisionamiento Ej. Tableros de potencia, Transformadores, lazos de control, recipientes a presin, etc. Funtional Testing ( Prueba de Funcionamiento )

Es una prueba activa o dinmica aplicada a una funcin bsica. Cada funcin bsica de la planta, (Elctrica, Instrumentos y telecomunicaciones) deber someterse a pruebas de funcionamiento. Si la prueba de funcionamiento falla, el grupo de Comisionamiento debe repetir las pruebas despus que ingeniera o el contratista de construccin o el proveedor hayan realizado la revisin, reparacin o correccin requerida. Construccin

Comprende las actividades de: Manufactura, construccin, instalacin, montaje, inspeccin, pruebas no destructivas para dejar la instalacin lista para las actividades de Precomisionamiento . Non-conformance (No Conformidad) Es el incumplimiento de un plano, una especificacin o norma especificadas por el cliente. TQ Technical Query (Pregunta tcnica) Es un documento donde se solicita la desviacin a una norma, una especificacin, un plano, o un estndar. Los TQs deben ser respondidos (Aceptados o Rechazados) por la agencia de Ingeniera. Active Testing (Prueba Activa)

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Cualquier prueba para determinar o verificar la disponibilidad de operacin de determinados componentes de un sistema o una planta. Passive Testing (Prueba Pasiva) Ensayos no destructivos aplicados en la fabricacin o montaje cuyo objetivo es verificar la integridad de la instalacin. System (Sistema) Dentro del contexto de este documento, son las partes en las que se divide convenientemente una red de distribucin o de proceso de crudo gas, inyeccin de agua o de generacin de electricidad, ya sea por aspectos de ingeniera, constructivos, operativos contractuales, con el objeto de evaluar, registrar ordenada y sistemticamente si sus caractersticas cumplen con los requerimientos especificados, ejemplo: sistema de crudo, sistema de control, sistema de inyeccin de agua, sistema de generacin, sistema de Shut Down. Traceability (Trazabilidad) Es la capacidad que se tiene para registrar y reconstruir la historia o los hechos de una actividad o evento, a partir de la verificacin de registros que se han llevado ordenadamente, bajo el sistema de calidad establecido. Calidad del plan de Comisionamiento Contempla dos aspectos bsicos: Aseguramiento de calidad Control de calidad

El aseguramiento de calidad busca garantizar que el proceso de Comisionamiento siga los requerimientos del proyecto Se han previsto las siguientes actividades de aseguramiento de calidad: Revisin de los sistemas, subsistemas y de la identificacin de los mismos por parte del lder de Comisionamiento para aseguramiento de conformidad con la filosofa del proyecto. Contempla la revisin del plan de Comisionamiento dentro de sus actividades. Revisin del plan de Comisionamiento por parte de la autoridad tcnica de aseguramiento de calidad.

El control de calidad busca garantizar que los certificados que conforman los HCP de cada sistema sean debidamente diligenciados y que las pruebas sean hechas de conformidad con los procedimientos de prueba y buenas prcticas de la industria. Las actividades especficas de control de calidad para el plan de Comisionamiento son: Control de calidad a pruebas: Cada especialista identifica las pruebas que especficamente desea revisar y presenciar como control de calidad de lo que hace el contratista de construccin. Estas pruebas estn registradas en los certificados.

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Control de calidad de requerimientos de inspeccin y prueba: Cada especialista de disciplina de pruebas funcionales revisa los requerimientos de inspeccin y prueba del completamiento mecnico identificado por los especialistas de disciplina para verificar que son adecuados para las pruebas funcionales requeridas.

4.

DOCUMENTOS DEROGADOS:

La siguiente es una lista de los documentos derogados ECO-QA-CO-01

5.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

La siguiente es una lista de los documentos consultados en la elaboracin de este procedimiento. Debe usarse la ltima revisin a menos que se especifique lo contrario. En caso que exista discrepancia entre este procedimiento y cualquiera de los documentos abajo referenciados, deber aplicar el ms estricto. Procedimiento de Precomisionamiento ECP-VPR-P-003 Procedimiento Completamiento la Construccin .ECP-VPR-P-002 Requirements for site construction, inspection, testing, certification and Handover FFD/G-G-QE-027 Manuales de instalacin, mantenimiento y operacin de equipos. GS EXP 107, Ejecucin del Comisionamiento de TOTAL FINAELEF. ISO 9001/2000. Especificaciones tcnicas NIP de Ecopetrol S.A.

Plan general de Comisionamiento para pozos, lneas de flujo y facilidades. Para la identificacin de sistemas se aplica el concepto de Funcin Operativa, el cual se ha reflejado en el sistema de numeracin de sistemas, tags y P&IDs. Los requerimientos mnimos de inspeccin y pruebas han sido extractados por los especialistas de disciplina de construccin y pruebas funcionales. Se utilizar una base de datos en Excel elaborada por el grupo de Comisionamiento, para realizar el seguimiento al proceso de certificacin. Se ha definido una organizacin acorde con los requerimientos, con las competencias adecuadas.

6.

PERSONAL REQUERIDO:
Comisionamiento deber acreditar conocimientos y

El personal que hace parte del grupo de experiencia en:

Realizacin de las pruebas de funcionamiento mecnico, elctrico, de control y de comunicaciones para la entrega de los sistemas al operador. Conocimiento de cdigos, especificaciones, estndares relacionados con el diseo de tuberas, recipientes a presin y facilidades.

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Experiencia y conocimiento en construccin de sistemas de produccin tales como lneas de flujo, Pozos, facilidades de separacin y compresin de gas, etc. Experiencia en mquinas tipo bombas, compresores, generadores. Conocimiento de los materiales utilizados en la industria del petrleo. Conocimientos en ISO 9001/2000 y auditorias de QA.

Las siguientes son las funciones y responsabilidades del personal de Comisionamiento:

LDER DE INTEGRIDAD TCNICA PARA LA CONSTRUCCIN


Reporta a la Direccin de Proyectos ECP en su representante la Vicepresidencia de Produccin de ECOPETROL. Es el lder del grupo y su funcin es Coordinar las actividades del PRE y COMISIONAMIENTO en todas las disciplinas. En el Precomisionamiento verifica las actividades del Contratista para cumplir segn el procedimiento de Precomisionamiento. En general cumple con lo siguiente: Definir los sistemas y subsistemas en conjunto con el Ingeniero de Certificacin, el lder del Precomisionamiento y un representante de procesos de Ingeniera (cuando se requiera) Coordinar con el especialista Elctrico & Instrumentacin la ejecucin de las pruebas de funcionamiento y /o lazos y comunicaciones de cada uno de los sistemas. En este caso se debe verificar con los responsables de Operacin & Control de ECP en las instalaciones existentes, la coordinacin de pruebas en sitio. Coordinar el mantenimiento y arranque de los equipos que hacen parte de cada subsistema con los vendor (o los representantes de Operacin & Manto en campo) ejemplo: compresores, bombas, PLCs, unidades de paquete, etc. Coordinar y/o ejecutar las pruebas operacionales de los equipos reutilizados o nuevos que no tengan representacin por parte del Vendor. Coordina todas las labores requeridas para llevar a buen trmino los HC 1s de los Sistemas principales y su posterior entrega a satisfaccin a Operaciones ECOPETROL. Preparar y hacer seguimiento al Programa del Comisionamiento, de acuerdo al programa de Obra, aprobado y en seguimiento por la interventora de ECP. Realizar los informes semanales para envi a la Gerencia Tcnica de Produccin ECP. Controlar los estatus de Certificados del PRE y COMISIONAMIENTO reflejados en Bases de Datos o Matriz de Certificacin con el Ingeniero de Certificacin, quien es responsable de mantener al da. Asiste la Coordinacin necesaria de el Lder de Proyectos ECP en Campo y los representantes de la Superintendencia de Operaciones ECP en Campo, para la optima entrega de las instalaciones reflejadas en los HC 1, previo a la entrada en Operacin o Start Up.

ESPECIALISTA MECNICO / TUBERA


Reporta al Ingeniero Coordinador de Grupo Comisionamiento. Es el lder del grupo en ausencia del Coordinador general y su funcin es coordinar las actividades de Comisionamiento Mecnico / Tubera, que comprende las siguientes actividades: Coordinar la realizacin de las pruebas de fugas, incluyendo la elaboracin de los respectivos procedimientos. Si as se requiere por Operaciones ECP.

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Recibe previamente los certificaciones y AC 1s en lo que respecta al rea Mecnica / Tubera, de parte del Contratista. Participar en el levantamiento de los listados de pendientes y conseguir la participacin de los especialistas Elctrico & Instrumentacin y Civil cuando se requiera. Revisar y aprobar o rechazar los AC-1 entregados por el Contratista. Revisar para Visto Bueno, todos los planos Red Line entregados por Precomisionamiento en el Dossier del AC 1. Firmar los certificados Mecnicos y de Tubera una vez sean aprobados. Entregar al Ingeniero Lder de Comisionamiento el documento HC-1 una vez terminadas las pruebas para revisin, firma y entrega. Verificar que los No Conformidades (NCR), Cambios de Diseo (MDC) y Preguntas Tcnicas (TQ), estn cerrados. rea Mecnica / Tubera. Es encargado de Coordinar todo lo relacionado con inspecciones internas de Torres, Tanques y Recipientes a entregar en el Comisionamiento.

ESPECIALISTA ELCTRICO & INSTRUMENTACIN


Reporta al lder de Comisionamiento. Es responsable por la coordinacin de las pruebas de funcionamiento elctricas, lazos y comunicaciones de cada uno de los sistemas a entregar. Entre sus funciones se destacan las siguientes: Colaborar en la definicin de los Sistemas y Subsistemas. Adems debe definir cada una de las pruebas y certificados a realizar por sistema. Presenciar la calibracin de los instrumentos a instalar en cada sistema. Verificar que los equipos e instrumentos utilizados en las pruebas estn calibrados. Presenciar las pruebas realizadas por el grupo de Precomisionamiento. Revisar los AC-1 entregados por el grupo de Precomisionamiento y firmar los certificados de las disciplinas Elctrica & Instrumentacin que sean aprobadas. Revisar para Visto Bueno, todos los planos Red Line entregados por Precomisionamiento en el Dossier del AC 1. Coordinar y presenciar o ejecutar la ejecucin de las pruebas de funcionamiento y comunicaciones. Diligenciar los certificados de las pruebas de lazos, funcionamiento y comunicaciones una vez sean ejecutadas y aprobadas las pruebas. Coordina la elaboracin de cada certificado bajo responsabilidad de Subcontratistas (En la Obra por Outsorcing para Proyectos ECP u otra modalidad de contrato).que se encarguen de Pruebas de telecomunicaciones Instrumentacin & Control. Participar en el levantamiento y cierre de los pendientes de cada sistema. Verificar que los NCRs, CCNs y TQs estn cerrados. Elctrica Instrumentacin & Control.

ESPECIALISTA CIVIL & GEOTECNIA


Reporta al lder de Comisionamiento. Es responsable por la verificacin y la certificacin de las obras civiles y de geotecnia. Adems es responsable por el seguimiento a la certificacin de todas las pruebas realizadas de carcter civil. Las siguientes son las funciones del especialista Civil & Geotecnia:

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Verificar y hacer seguimiento a la certificacin de las obras civiles, estructurales, arquitectura y geotecnia. Colaborar en la definicin de los Sistemas y Subsistemas. Adems debe definir cada una de las pruebas y certificados a realizar por sistema. Verificar que los equipos e instrumentos utilizados en las pruebas estn calibrados. Presenciar las pruebas realizadas por el grupo de Precomisionamiento. Revisar los AC-1 entregados por el grupo de Precomisionamiento y firmar los certificados de las disciplinas Civil & Geotecnia, as como Estructural, que sean aprobadas. Revisar para Visto Bueno, todos los planos Red Line entregados por Precomisionamiento en el Dossier del AC 1. Diligenciar los certificados de las pruebas Estticas y dinmicas requeridas de carcter civil, estructural. Participar en el levantamiento y cierre de los pendientes de cada sistema. Verificar el cierre de los pendientes que se hayan ejecutado y mantener el estatus de pendientes actualizado. Verificar que los NCRs, CCNs y TQs estn cerrados. rea Civil, geotecnia, estructural. Elaborar los Dossier HC-1 y verificar que todas las pruebas y sus certificaciones estn completamente diligenciadas, aprobadas y firmadas.

INGENIERO DE CERTIFICACIN
Ver Procedimiento del Precomisionamiento.

7.

SECUENCIA DE ACTIVIDADES

El Comisionamiento comprende las siguientes actividades.

DEFINICION DE LOS SISTEMAS Y SUBSISTEMAS:


Una vez se disponga de toda la ingeniera aprobada, el grupo de Comisionamiento en conjunto con la autoridad de Interventora designada por ECOPETROL, deben definir los Sistemas y Subsistemas que comprenden la obra a construir. Ver procedimiento de Precomisionamiento para verificar la metodologa. Los sistemas en general se marcarn sobre los P&ID, utilizando para ello convenciones en colores. Los sistemas adems se identificarn como se indica a continuacin: Sistemas de Tubera: Sistemas Elctricos: Sistemas de Instrumentacin: Se marcarn sobre los isomtricos. Se marcarn sobre los diagramas unifilares o planos layout de cables y sistemas enterrados. Se marcarn sobre los diagramas de lazos y planos de los proveedores, los cuales cubren reas no detalladas en los P&ID.

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Sistemas Civiles & Estructural: Se identificarn en los planos layout de tubera. Cada sistema (HC-1) puede subdividirse en varios subsistemas (AC-1) segn la complejidad de la obra a entregar. Los sistemas se pueden identificar por fluido, rea de la planta o etapa de proceso, ejemplo: crudo, agua producida, gas natural, separacin, compresin, teas, etc., expresndose en nmeros segn el rea o tipo de fluido de acuerdo con las convenciones de Ingeniera o con nmeros y letras cuando se trate de proyectos de optimizacin o alteracin de sistemas existentes, ejemplo:

SISTEMA 18 SISTEMA MOD-GN-AG-01.

Los subsistemas se identificarn con el mismo nmero de los sistemas agregando un sufijo numrico en forma consecutiva, ejemplo: SISTEMA 18 SISTEMA MOD-GN-AG Subsistema 1: Subsistema 2: Subsistema 1: Subsistema 2: 1801 1802. MOD-GN-AG-01. MOD-GN-AG-02.

El grupo de Comisionamiento debe adems revisar los paquetes de prueba hidrosttica definidos por el Contratista. Los paquetes de prueba hidrosttica deben identificarse con las letras HT seguidas del consecutivo (HTXX) y sus lmites debern marcarse en los P&ID con colores o cualquier otra convencin que permita identificarlos claramente. Una vez definidos los sistemas y subsistemas se debe elaborar el paquete de certificacin requerido por cada subsistema. Para ello se debe tener en cuenta los certificados especificados en el anexo A y la informacin contenida en la siguiente tabla.

Precomisionamiento ELCTRICA Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin y cumplimiento con los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad y buenas prcticas. Realice ensayos preliminares con el equipo des-energizado incluyendo: Medidas de resistencia de aislamiento Ensayos de resistencia dielctrica Ensayos de continuidad de circuitos y lazos Medidas de resistencia a tierra X

Comisionamiento

Start Up

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Llene los transformadores con aceite y realice los ensayos de resistencia dielctrica de las muestras de aceite. Energice y pruebe el sistema de control de potencia. Realice todas las pruebas de funcionamiento incluyendo: Ajuste y prueba de los dispositivos de proteccin Chequeo y ajuste de los instrumentos elctricos Operacin de los dispositivos de seguridad Energice y pruebe los sistemas de emergencia y control. Arranque y pruebe la planta de potencia. Realice las pruebas de carga preliminar (cuando sea posible). Energice las subestaciones. Llene las bateras con electrolito. Ejecute las pruebas de descarga de las bateras. Pruebe los cargadores de batera, inversores y UPS. Chequee la direccin de rotacin de motores elctricos. Modifique las conexiones si la direccin de rotacin est invertida. Realice la corrida de los motores durante 4 horas sin carga (en vaco) Chequee el aumento de temperatura de los motores, rodamientos, rels (si es posible). Chequee la operacin de los controles automtico y manual. Chequee las intensidades de la luz normal y de emergencia. Ejecute los ensayos de desempeo cuando aplique. INSTRUMENTACIN Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin y cumplimiento con los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas. Remueva los instrumentos de las lneas antes de las pruebas hidrostticas (excepto las vlvulas de control). Realice los ensayos de presin en : Tubera de instrumentos Tubera para aire Tubing para aire Reinstale los instrumentos despus de los ensayos de presin y limpieza de las lneas de proceso. INSTRUMENTACIN Calibre todos los instrumentos excepto los detectores de fuego antes de su instalacin. Calibre todos los detectores de fuego y gas y sincronice con el panel de control de fuego y gas. Chequee la continuidad de la transmisin e identificacin de la indicacin de las seales de alarma y control: Realice los ensayos de continuidad y aislamiento de los cables de instrumentos. Realice los ajustes del tubing neumtico, hidrulico , etc. Aplique el sello lquido (anaerbico) donde se requiera. Realice las pruebas a los marshalling, PLCs, operadores secuenciales y sistemas de control neumtico. Realice las pruebas de lazos. Ensaye los sistemas de shut down, interlocks y secuenciadores. TUBERA Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento con los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas (incluidos pintura y aislamiento). Verifique tipos de empaque y pernos. Realice limpieza preliminar y la prueba hidrosttica de la tubera. Remueva todos los soportes temporales, protecciones, pernos, etc., que fueron instalados para prevenir el dao de los equipos durante el embarque, almacenamiento e instalacin.

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X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X

X Precomisionamiento X X Comisionamiento Start Up

X X X X X Comisionamiento

Precomisionamiento

Start Up

X X X

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Evite cualquier exceso de esfuerzos que pueden quedar en las tuberas y en las bridas de los compresores y bombas. Proporcione e instale todos los filtros temporales y permanentes, figuras 8 (ochos) y ciegos temporales. Chequee los empaques y materiales de los mismos y la lubricacin de las vlvulas. Reempaque y lubrique si es necesario. Suministre e instale tags y seales en las lneas. Identifique las lneas por estencilado. Fije o chequee el anclaje de las tuberas, guas y soportes despus de la prueba hidrosttica. Instale las vlvulas de seguridad y spools temporales durante la construccin. Remueva cuando sea necesario y transporte las vlvulas de seguridad desde y hasta las facilidades de ensayo. Realice la prueba, ajuste de setting y coloque el TAG a todas las vlvulas de seguridad y luego realice su instalacin. Suministre los dispositivos de bloqueo o car seals para las vlvulas de bloqueo o equipo de seguridad. Instale los dispositivos de bloqueo o car seals de las vlvulas de bloqueo o el equipo de seguridad. Realice las pruebas de lavado de la tubera con agua o con aire. Realice las pruebas de fugas de las vlvulas shut down. Realice la limpieza qumica donde aplique. Llene la unidad hidrulica y la red con el aceite apropiado. Realice la actividad de secado donde aplique. Realice la prueba de fugas. Realice la inertizacin. Elabore una lista incluyendo la localizacin de los ciegos instalados. Defina, proporcione e instale los ciegos temporales requeridos para el Arranque. Instale las probetas de corrosin.

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X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Precomisionamiento Comisionamiento X Start Up X X X X Precomisionamiento Comisionamiento Start Up

TUBERA Lleve a cabo el llenado de las lneas con gas. Realice el torque en fro o en caliente de la tubera y equipo durante el Arranque. Chequee los anclajes, guas y resortes suspensores de las tuberas calientes. Remueva los filtros temporales (Normalmente despus del Arranque).

AEROENFRIADORES DE ALETA (AIR COOLED) Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento con los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas. Limpie la parte interna de la cubierta y remueva todas las partculas del material extrao de las aletas del aeroenfriador. Instale y alinee el ventilador y el eje del motor. Instale las correas. Chequee la operacin satisfactoria de las aspas y el sentido de giro del motor. Arranque los ventiladores y chequee vibraciones, temperaturas del motor y la propia operacin de los ventiladores. Ejecute la prueba de desempeo. RECIPIENTES, TORRES, REACTORES Y TAMBORES Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento con los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas. Instale los internos de todas las torres, reactores, tambores y realice la X X X X X X X Precomisionamiento Comisionamiento X Start Up

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prueba de fugas de las bandejas y ajuste el nivel segn se requiera. Limpie todos los recipientes. Realice la inspeccin final de los recipientes. Entregue al contratista una autorizacin escrita para cerrar cada recipiente. Despus de la inspeccin final y de cargar los recipientes con qumicos catalizadores, verifique el cierre de los man-holes y conexiones de los recipientes? Curado y secado del revestimiento interno. Chequee la limpieza y secado de las torres y tambores antes de operacin. Cargue todos los qumicos (aceite caliente, amina, glicol, fren, inhibidores, etc.), catalizadores, empaquete la torre. Realice el soplado con aire si se requiere. Inspeccione despus de la carga final. Obtenga muestras de la carga. Realice la prueba de fugas. Ejecute la prueba de desempeo. TANQUES Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento con los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas. Instale los accesorios. Realice la prueba hidrosttica del tanque, la tubera interna y la limpieza interna del tanque. Ejecute la inspeccin final del tanque. Emita el contratista una autorizacin escrita para el cierre del Tanque. Cierre los manholes Organice la calibracin del tanque para transferencia de custodia cuando sea requerido por disposicin gubernamental. CUERPO Y TUBERA DE INTERCAMBIADORES DE CALOR Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas. BOMBAS Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento con los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas. Instale y alinee en fro la bomba y el motor. Acople la bomba y el motor. Instale los filtros temporales. Chequee que los empaques de sello del pistn estn correctamente ajustados. Si hay dampers de flujo instalados en la descarga (tipo vejiga llenados normalmente con Nitrgeno), verificar si estn correctamente instalados y cargados. Chequee los niveles de aceite de la caja de engranajes. Corra la bomba en reciclo, chequee la operacin del motor y la bomba y haga cualquier ajuste entre el motor y la bomba si lo requieren. Chequee el aceite para presencia de virutas despus de haber corrido la bomba. Chequee los engranajes, rodamientos y otras partes para verificar desgaste o dao. Haga un chequeo del alineamiento final en caliente. Corra la unidad despus del start up y realice la prueba de desempeo. TURBINAS DE GAS, COMPRESORES Y EXPANSORES

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X X

X X

X X X X X X X Precomisionamiento Comisionamiento X Start Up

X X X X X X Precomisionamiento Comisionamiento Start Up X X X

X Precomisionamiento Comisionamiento Start Up

X X X X X X X X X X X Precomisionamiento Comisionamiento X Start Up

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Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento con los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas. Instale la tubera y haga las correcciones teniendo en cuenta las tolerancias del fabricante. Alinee las unidades en fro. Limpie qumicamente la succin, tubera Inter.-etapas y la tubera de lubricacin y aceite de sello. Desensamble la tubera mencionada arriba para inspeccin de limpieza cuando se requiera. Llene los sistemas de lubricacin y aceite de sello. Realice el lavado de los sistemas de aceite de sello y de lubricacin y circule el aceite hasta que ste quede limpio. Drene el aceite de lubricacin y de sello y vuelva a llenar con aceite nuevo si se requiere. Corra el motor (Driver) no acoplado (excepto para expanders).

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X X X X X X X Precomisionamiento X Comisionamiento X X X X X X X X Start Up Start Up

TURBINAS DE GAS, COMPRESORES Y EXPANSORES Acople el motor (Drive) y corra la unidad. Corra el compresor en reciclo con aire o gas inerte, si es posible y/o adecuado, o con gas si es posible. Chequee la operacin. Chequee el alineamiento en caliente. Realice las pruebas de vibracin. Chequee los niveles de ruido del equipo. Corra la unidad con el fluido de proceso. Chequee los niveles de ruido de la planta. Realice las pruebas de desempeo Precomisionamiento MOTORES DIESEL Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento con los listados del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas. Instale y alinee la unidad en fro. Limpie la tubera del aceite de lubricacin. Llene el sistema con aceite de lubricacin. Drene el sistema de lubricacin y llnelo con aceite nuevo. Corra las mquinas diesel y sus accesorios no acoplados. Acople las mquinas diesel al equipo a mover.( driven equipment ) Corra la unidad acoplada y verifique todos los parmetros de operacin. Chequee el alineamiento despus de la prueba operacional. Realice las mediciones de ruido. Realice las pruebas de desempeo. EQUIPO MECNICO MISCELNEO Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento con los listados del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas. Llene los sistemas de lubricacin y del sistema hidrulico del equipo de levante. Ensaye el equipo de levante (Prueba operacional). Como una excepcin a lo indicado arriba, la compaa arreglar para una calibracin independiente de las pesas y de los medidores de producto, para transferencia de custodia, cuando sea requerido por una regulacin estatal. EQUIPO HVAC Chequee la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas. Chequee el alineamiento de motores ventiladores y correas. X X X X X X Precomisionamiento Comisionamiento Start Up X X X X X X X X X X Precomisionamiento Comisionamiento X Start Up

Comisionamiento

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Chequee que la tensin en las correas es correcta. Chequee que los motores y ventiladores roten manualmente y corran libremente. Chequee que los dispositivos anti-vibracin estn instalados correctamente. Chequee que el compuesto de sello de los dampers de fuego est instalado correctamente. Chequee que la articulacin y las hojas o alabes de los dampers operan correcta y libremente. Chequee que los actuadores de las dampers operen correctamente. Chequee que la direccin del flujo de aire en los calentadores es correcto. Ejecute las pruebas de fugas por los ductos. Energice y corra las unidades, pruebe los interlocks y chequee las vibraciones. Chequee el flujo de aire y las pruebas de balanceo. Controle y ajuste la temperatura y presurizacin de los cuartos. Ejecute las pruebas de desempeo. EQUIPO DE VIVIENDAS HABITACIONALES Chequee la condicin del equipo, la calidad de la instalacin, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas. Presurice las tuberas de agua (caliente y fra) y pruebe los grifos, vlvulas, piletas, lavamanos, inodoros y duchas. Energice la cocina y dems sistemas elctricos y chequee segn los procedimientos elctricos. EQUIPO DE VIVIENDAS HABITACIONALES Haga la prueba de fugas del sistema de agua fresca. Energice y corra los equipos a unidades o unidades de agua potable. Verifique la conformidad con las especificaciones de calidad del agua. Ejecute las pruebas de desempeo.

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X X X X X X X X X X X Precomisionamiento Comisionamiento X Start Up

X X X Precomisionamiento Comisionamiento X X X Precomisionamiento Comisionamiento X Start Up Start Up

EQUIPO CONTRA-INCENDIO Chequee los lugares de almacenamiento de todos los extintores. Haga las pruebas de funcionamiento de los equipos de CO2 / Halon Haga las pruebas operacionales del sistema de aguas lluvias, hidrantes y monitores. Realice las pruebas requeridas por la autoridad local. TELFONOS Chequee la condicin del equipo, la calidad de la instalacin, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas. Chequee que el equipo EX ha sido instalado en reas clasificadas. Energice y realice las pruebas funcionales. Pruebe la operacin de todos los equipos. RADIOS Chequee la condicin del equipo, la calidad de la instalacin, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas. Chequee las conexiones de antenas, alimentadores, transmisores/ receptores de radio y su equipo asociado. Energice y lleve a cabo una prueba por cada equipo de radio. Pruebe la operacin del sistema de radios. COMUNICACIONES (MTU / RTUs) X X X X Comisionamiento X X Precomisionamiento X X Comisionamiento Start Up X X X Precomisionamiento X Comisionamiento Start Up

Precomisionamiento

Start Up

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Chequee la condicin del equipo, la calidad de la instalacin, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas. Energice y pruebe la transmisin de datos. Ejecute la interfase con los instrumentos.

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X X X Precomisionamiento Comisionamiento Start Up

EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS Chequee la condicin del equipo, la calidad de la instalacin, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas. X

ATESTIGUAMIENTO DE LAS PRUEBAS DE PRECOMISIONAMIENTO:


El grupo de Comisionamiento presenciar cada una de las pruebas realizadas por el grupo de Precomisionamiento verificando adems su avance con respecto al cronograma de prueba presentado por el Contratista.

Setting de las Vlvulas PSVs Limpieza y lavado de tubera y recipientes Alineamiento de maquinaria en fro. Setting de relays de proteccin elctrica Instalacin de equipos paquete 20% mnimo de calibracin de instrumentos ( al azar)

Los ensayos de arriba debern ser presenciados por el especialista de Comisionamiento. Los certificados emitidos debern ser firmados por el especialista de Comisionamiento que corresponda segn la disciplina..

CHEQUEOS PRELIMINARES
Es una de las primeras actividades del grupo de Comisionamiento en sitio, para asegurar que el contratista ha completado todas las actividades de Precomisionamiento. Estos chequeos son realizados por subsistemas. Cuando el Precomisionamiento es completo para un subsistema, el dossier, AC-1 deber ser enviado al grupo de Comisionamiento, quien iniciar una revisin as:

7.3.1

CHEQUEOS PRELIMINARES DE TUBERAS

El especialista de tubera debe revisar la siguiente documentacin en el dossier AC-1:

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Todas las pruebas hidrostticas y flushing han sido realizadas. Se verificar adems que los certificados han sido completamente diligenciados y firmados. Todas las Listas de chequeo de Precomisionamiento han sido diligenciadas y firmadas. Todos los planos Red Line / As Built estn disponibles. Listado de pendientes han sido levantados. En campo se revisar la operabilidad y conformidad de los subsistemas con los planos y especificaciones del proyecto as: Verificar la instalacin y direccin de flujo correcto de las vlvulas cheques, vlvulas de globo y de control. Chequee que los empaques estn correctamente ajustados y que las vlvulas abran y cierren suavemente. Los toma muestras estn colocados correctamente? Los toma muestras son del tipo indicado en los P&IDs? Ej. Doble vlvula, doble bloqueo y drenaje, etc. Los filtros pueden ser despresurizados y drenados? Se pueden acoplar las mangueras a los drenajes sin problema? Hay suficiente espacio para instalar una vasija debajo del drenaje?. Las bridas ciegas pueden ser retiradas fcilmente?. Las figuras ocho son instaladas de tal manera que puedan ser retiradas sin parada de planta ? Chequee que los puntos altos, bajos y los pendientes estn de acuerdo a lo indicado en los P&IDS? Los drenajes y venteos estn instalados y equipados con tapones? Los durmientes estn situados correctamente? Tienen sus guas? Los frenos estn instalados de acuerdo al plano? Las grapas estn ajustadas? Las trampas estn instaladas correctamente y fluyen a un lugar seguro? Chequee la integridad de las vlvulas de aislamiento y de bypass. Si las vlvulas de seguridad descargan a la atmsfera chequee si estn adecuadamente soportadas? Si hay un punto bajo, se pueden drenar ? Existen drenajes entre las vlvulas de bloqueo y las vlvulas de seguridad? Si la vlvula de seguridad est en medio de dos vlvulas con un sistema de bloqueo ( inter-lock), chequee que el sistema de bloqueo est en buena condicin y que las llaves estn disponibles y correctamente marcadas. Chequee que las juntas de aislamiento han sido instaladas correctamente? Chequee que las juntas no vayan a acumular agua. Utilice sustancias para evitarlo. Estn las tuberas y estructuras aterrizadas. Si las juntas requieren empaques blandos (soft metal ring), asegure que se han chequeado durante el Precomisionamiento. Donde se utilizan empaques flexitlicos, asegure que se ha empleado el rating correcto. Asegure que las figuras 8, estn instalados adecuadamente antes del START UP? Chequee que las vlvulas, equipos e instrumentos son fcilmente accesibles. Chequee que los manmetros son instalados en la descarga de bombas y que se puedan ver mientras se operan las vlvulas. Los niveles son visibles mientras se operan los drenajes?

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7.3.2

Chequeos Preliminares de Recipientes o Vasijas.

Para los propsitos de Comisionamiento los siguientes equipos son considerados recipientes o vasijas: Torres: Columnas de destilacin Tambores: Separadores de alta y baja presin, KO drums, Flash Drums, secadores de aire de instrumentos, torres contactoras, des-saladores etc. Calderas: Generadores de vapor todos los tipos. Hornos: De todos los tipos. TKS de Almacenamiento: Todos los tipos TKS Subterrneos / Sumideros : Todos los tipos, acero / correcto. Separadores de aire y agua. Intercambiadores de calor. Trampas de despacho y recibo Unidades desalinizadoras. Filtros, agua, crudo. El grupo de Comisionamiento debe revisar la siguiente documentacin. Los certificados de la limpieza y de la prueba hidrosttica. Deben estar completamente diligenciados y firmados. Las listas de chequeo de Precomisionamiento deben estar correctamente diligenciadas y firmadas. Los planos As Built deben estar disponibles Chequeos Externos - General : Los siguientes chequeos deben ser realizados por el grupo de Comisionamiento en sitio: Chequee que los datos de la placa del fabricante estn de acuerdo a los data sheet emitidos por ingeniera. Chequee que las escaleras de acceso y las plataformas estn correctamente instaladas y en buenas condiciones. Chequee que las boquillas y las bocas de acceso (manholes) estn de acuerdo a los planos y P&IDS aprobados. Chequee la integridad del aislamiento trmico. Asegure que los detectores de fuego, Sprinklers, sistema de drenaje y las boquillas de espuma estn correctamente instalados. Revise cuidadosamente el recipiente para verificar que no se ha realizado ninguna soldadura en el cuerpo del mismo. Chequeo Interno General: Los siguientes chequeos deben realizarse en sitio, siguiendo los planos de diseo del equipo. Verifique que la plaqueta y su informacin es correcta, verifique que las boquillas son del tamao especificado y tienen la orientacin correcta. Donde se especifiquen bocas de acceso en bafles, chequee que los pernos y empaques son los especificados por planos. Drums,

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Asegure que todo el material extrao ha sido removido de los recipientes y de sus faldones. Esto incluye andamios, escaleras, herramientas etc. Tambores (Drums):

Chequee que las rejillas (mallas) de alambre, los rompedores de vortex, vertederos o drenajes, bafles y cualquier otro elemento interno est en su lugar y son de las dimensiones correctas y estn adecuadamente sujetos al cuerpo del recipiente. Calderas / Generadores de Vapor:

Chequee que los internos de los tambores de vapor tales como ciclones, bafles, etc., hayan sido instalados de una manera segura. En las calderas chequee la integridad del refractario de la cmara de combustin, de los quemadores, de las paredes de los bafles, etc. Chequee la limpieza de los tambores de vapor, la instalacin de los niples de drenaje, los esprragos, los materiales de los distribuidores de vapor. Chequee que las boquillas no estn tapadas ni restringidas. La inspeccin de los tambores de vapor debe hacerse con base en los planos del fabricante / proveedor La inspeccin de los desaireadores se hace adems para verificar fsicamente los internos de los scrubber y revisar la instalacin de bandejas, empaques y boquillas. Las secciones mas bajas de los desaireadores deben ser inspeccionadas para chequear los internos, boquillas y la limpieza. TKS de Techo Flotante: Chequee la integridad del techo. Asegure que las tuberas articuladas de drenaje del techo del TK estn en correcto orden. Verifique la posicin de los soportes del techo sobre el piso del mismo techo. Chequee la correcta instalacin de los sellos del techo flotante y su proteccin segura. TKS de techo cnico / Plano: Si se ha aplicado un revestimiento interno al techo, verifique su estado. Chequea que la vlvula de presin y vaco est en buena condicin.. Asegure que las boquillas y lneas de drenaje estn limpias. Para TKs que van a contener agua desmineralizada es mandatorio tener un reporte de inspeccin del recubrimiento. TKs Subterrneos / Sumideros: Para TKS de acero, se debe emitir un reporte de inspeccin del revestimiento externo. Chequee la integridad de las estructuras de concreto reforzado. Intercambiadores de Calor tipo Placa Tubular

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Los intercambiadores transportados por mar pueden tener sus tubos llenos con grasa u otras sustancias preservantes. Se debe asegurar de remover estas sustancias antes del Comisionamiento. Intercambiadores de Calor y Vaporizadores tipo caldera.

Muchos de estos intercambiadores, tienen bafles internos o vertederos. Chequee que estos hayan sido instalados correctamente. Verifique la documentacin de Precomisionamiento. Lanzadores y Receptores de raspadores

Chequee que estos estn en buena condicin y que el grupo de Precomisionamiento ha llevado a cabo todos los chequeos necesarios ej. Remocin de preservantes, chequeo de los mecanismos de apertura de la puerta, etc. Equipo de seguridad Para el Comisionamiento de estos equipos se deben incluir especialistas de seguridad. Se deben realizar los siguientes chequeos: Verifique la accesibilidad al equipo del sistema contra incendio ej. Extintores, monitores, hidrantes y vlvulas del sistema de drenajes. Chequee que las vas de escape estn libres de obstculos. Verifique que hayan avisos indicando las vas de escape y que estn adecuadamente iluminadas. Chequee que los certificados requeridos para algn equipo especifico estn disponibles y que su periodo de vigencia no est vencido. Verifique que las listas de chequeo estn diligenciadas y firmadas.

7.3.3

Chequeos Preliminares Mecnicos.

Estos chequeos sern llevados a cabo en equipo rotativo como: bombas, compresores, turbinas a gas, turbo expander, maquinas diesel, y en equipos miscelneos como gras, malacates, unidades HVAC. El especialista mecnico del grupo de Comisionamiento revisar el AC-1 y asegurar que: Todo el equipo rotativo haya sido alineado en fro y los registros de alineamiento estn correctamente diligenciados y firmados. Los acoples hayan sido instalados. Las tuberas de la succin y descarga hayan sido correctamente instalados y estn libres de esfuerzos de acuerdo a los requerimientos del proveedor. Se hayan instalado los filtros en la succin. Los ventiladores y equipos impulsores ( Driver) han sido alineados. Todas las listas de chequeo han sido diligenciadas y firmadas. Los planos red line o as built estn disponibles.

Para la revisin en sitio se debe disponer de la siguiente informacin:

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Planos de Instalacin P&IDs y Diagramas de Flujo. Manuales de Instalacin, Mantenimiento y Operacin y Planos del Proveedor Data Sheet

En sitio se debe verificar lo siguiente: La plaqueta del Equipo. Debe estar de acuerdo con el data sheet. Posibles daos externos. La pintura y/o el aislamiento. Conformidad con las especificaciones del proyecto, planos del proveedor, recomendaciones del proveedor, normas de seguridad y buenas prcticas de ingeniera. Anclaje de los equipos: Condicin y calidad de la instalacin. Disponibilidad, cantidad y calidad de los fluidos lubricantes. Rotacin libre del equipo rotativo. La conexin de la tubera en la succin y descarga. Soportes y frenos de la tubera en la vecindad de los equipos. Setting e instalacin de los dispositivos de seguridad. Instalacin y condicin de los medios de enfriamiento. Instalacin de los empaques y sellos Remocin de los soportes y dems dispositivos instalados para transporte. Remocin de las sustancias preservantes utilizados para proteger el equipo durante el transporte y la fase de construccin.

7.3.4

Chequeos Preliminares Elctricos

El especialista elctrico debe revisar los certificados de Precomisionamiento anexos al Dossier AC-1 y asegurar que: Se han ejecutado las siguientes pruebas en el equipo des -energizado: Medidas de resistencia de aislamiento. Ensayos de resistencia dielctrica. Ensayos de continuidad de cables. Medidas de resistencia de la malla a tierra. Verificar que los certificados de prueba han sido completamente diligenciados y firmados. Los transformadores han sido llenados con aceite, las muestras de aceite han sido probadas y los resultados de los ensayos estn disponibles. Las bateras han sido llenadas con electrolito. Las listas de chequeo han sido llenadas y firmadas.

El especialista elctrico deber realizar una inspeccin visual del equipo elctrico as: Motores:

Chequee si hay daos mecnicos. Chequee la plaqueta, verifique que sus caractersticas coincidan con el Data Sheet. Verifique que sea el adecuado para el rea clasificada.

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Chequee la instalacin de los botones Arranque / Parada, el tag, la accesibilidad y la instalacin del ampermetro para chequear sobrecargas en los casos donde aplique. Verifique nivel de aceite, grasa y empaques. Verifique la instalacin del sistema de presurizacin donde aplique. Chequee las conexiones a tierra y las cajas de empalme y/o conexiones. Verifique el trmico si tiene.

Transformadores Inspeccione para verificar si hay daos mecnicos. Chequee si el aterrizaje a tierra esta de acuerdo con las especificaciones del proyecto. Chequee los niveles de fluido y verifique que no hay fugas. Verifique si se ha instalado el desecante y esta en buena condicin. Chequee la plaqueta y su correspondencia de sus caractersticas a las especificaciones del proyecto ( Data Sheet) Chequee las conexiones de los cables y su marquillado.

Tableros Elctricos Inspeccione para verificar daos mecnicos (Externos y dentro de los cubculos). Abra y cierre cada cubculo del sistema o subsistema en cuestin. Ellos deben operar libremente. Verifique que la conexin a tierra este de acuerdo a las especificaciones del proyecto. Verifique la instalacin de calentadores anticondensacin. Verifique mediante chequeo aleatorio ( removiendo algunas tapas ) la fijacin o correcta instalacin de los cables en los barrajes. En caso de detectar algn defecto, el chequeo debe incrementarse. Verificar el marquillado. Chequee el TAG general y de cada cubculo segn diagrama unifilar. Verifique la instrumentacin, CTs y PTs libre de daos.

Generadores

Inspeccione para verificar si hay daos mecnicos. Verifique las plaquetas y chequee que las caractersticas cumplen con los Data Sheet del proyecto. Registre el nmero de cables de alto voltaje. Chequee la instalacin de los calentadores (heaters). Chequee si el sistema de enfriamiento tiene daos. Chequee si la conexin a tierra est de acuerdo a las especificaciones del proyecto. Verifique la calidad de la instalacin. Inspeccione los cables en los estantes y su conexin en las cajas de empalme. Verificar las bateras.

Alumbrado ( Lighting )

Chequee que la posicin de los accesorios de alumbrado y su nmero est de acuerdo a planos (Normal / Emergencia). Chequee la orientacin de los accesorios de alumbrado. Chequee la instalacin de los indicadores de nivel.

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Chequee la conexin a tierra del sistema de alumbrado. Verificar las luminarias.

Otro s Equipos

Chequee que no haya daos mecnicos. Verifique que sus caractersticas estn de acuerdo con los data sheet. Chequee que la conexin a tierra est de acuerdo a las especificaciones del proyecto. Chequee el tendido de cables en las bandejas y el conexionado en las cajas de empalme.

7.3.5

Chequeo Preliminar de Instrumentos


de Precomisionamiento y

El especialista de instrumentacin debe verificar las actividades revisar la certificacin incluida en el dossier AC-1 y asegurar que:

La tubera y/o tubing han sido probados a presin y que los certificados han sido diligenciados y firmados. Los cables de instrumentos han sido probados para verificar continuidad y aislamiento y que los certificados estn diligenciados y firmados. Los instrumentos han sido calibrados y que los certificados de calibracin estn disponibles. Las cajas de empalme estn conexionadas y marquilladas. Todos los check list han sido diligenciados y firmados. Los planos As Built estn disponibles.

El especialista de instrumentacin deber inspeccionar visualmente en sitio los equipos o subsistemas incluyendo su instrumentacin como se indica a continuacin: Paneles de Control de vlvulas ESD Chequee la condicin, instalacin, accesibilidad, conexin a tierra, conformidad a los planos y especificaciones del proyecto. Chequee manualmente la operacin del reset manual de las vlvulas solenoide.

Vlvulas Automticas Chequee la instalacin y verifique que todas las conexiones estn completas y satisfactorias. Verifique que la vlvula ha sido instalada de acuerdo a la direccin del flujo. Verifique que el empaque del vstago est adecuadamente ajustado. Chequee la condicin de la vlvula y su equipo asociado. Verifique que est aterrizada.

Dispositivos para Medicin de Flujo

Verifique que la instalacin est de acuerdo a planos o tpicos. Verifique que los dispositivos son de los tamaos correctos e instalados de acuerdo a la direccin de flujo.

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Verifique la tubera de las lneas de impulso. Chequee el calentador de espacio (Space Heaters) o aislamiento cuando aplique. Chequee las facilidades de drenaje. Verificar certificados de calibracin en fbrica (donde aplique).

Instrumentos de Revisin local ( Manmetros, indicadores de temperatura, etc.)

Verifique la condicin e instalacin Verifique el rango, rating y tamao. Verifique la visibilidad y accesibilidad. Chequee las facilidades de drenaje. Chequee el aislamiento y los calentadores de espacio (Space Heaters) donde aplique.

Otros Instrumentos ( Transmisores de presin, termocuplas y controladores magnticos

Chequee la condicin, instalacin, visibilidad, accesibilidad. Verifique el rango y rating. Chequee las vlvulas, conexiones y drenajes. Chequee el cableado en las bandejas. Chequee el aislamiento y los calentadores de espacio (Space Heaters) cuando aplique.

7.3.6

Chequeo Preliminar Civil y de Estructuras

El especialista Civil debe verificar las actividades de precomisionamiento civil y revisar las certificacines incluidas en el dossier AC-1 y asegurar que:

Los trabajos de tierra o suelos se les han realizado las pruebas y ensayos requeridos , y que los certificados han sido diligenciados y firmados. Las adecuaciones o construcciones en concreto se le hayan efectuado todas las pruebas y los certificados estn diligenciados y firmados. Las construcciones en acero se le hubiese hecho una inspeccin en una etapa apropiada de la construccin y que los certificados de aceptacin esten disponibles. Las tuberas asociadas con el trabajo civil, estuviesen sujetas a control e inspeccin y fueran asegurados y que sus mtodos constructivos fuesen verificados. Los trabajos ocultos en trabajo terminado, bien sea bajo tierra o encerrados, se le haya efectuado una inspeccin detalla y que la informacin se encuentre disponible en los planos As Built. Que a las pinturas o cubrimientos de items o superficies asociadas a l trabajo civil se hayan inspeccionado de acuerdo con los procedimientos aprobados y que los certificados han sido diligenciados y firmados correctamente.

El especialista Civil deber inspeccionar visualmente en sitio los elementos o subsistemas como se indica a continuacin:

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Excavaciones y Rellenos:

Chequee las obras de locaciones o movimientos de tierra de acuerdo con los planos y efecta una verificacin con los certificados topogrficos entregados. Los trabajos ocultos se verificaran en los planos disponibles tipo As Built Red Line.

Edificaciones

Chequee la condicin, instalacin, medidas, accesibilidad, conformidad a los planos y especificaciones del proyecto. Chequee la condicin de todos los servicios internos de la edificacin (servicios elctricos, pinturas, ventanas, accesorios de alumbrado, cielo rasos etc.)

Estructuras en Concreto

Chequee las estructuras (puentes, placas de piso, andenes, diques, plataformas, cajas de drenaje etc.) visualmente y sus dimensiones de conformidad a los planos y especificaciones del proyecto. Chequee las certificaciones de pruebas realizadas y sus criterios de aceptacin.

Construcciones en Acero

Tuberias

Chequee los elementos (vigas, plataformas, pernos , platos de base et.) y verifique que sus dimensiones y especificaciones cumplan con el diseo plasmado en los planos.


Vias

Verifique que las tuberas de los trabajos civiles ha sido instaladas de acuerdo a la direccin del flujo y sea concordante con los diseos y. Chequee y verifique mediante pruebas por gravedad todos los drenajes (drenaje abierto de aguas aceitosas, drenaje de aguas lluvias y drenajes de aguas negras) teniendo en cuenta la normatividad para este tipo de requerimientos,

Verifique que las obras complementarias en las vas (filtrso, cunetas, Box-Culbert, Alcantarillas etc.) cumplen con las dimensiones y especificaciones del diseo en planos. Verifique y chequee que la instalacion de las carpetas asflticas se efectua bajo la normatividad vigente y que las pruebas efectuadas cumplan con las especificaciones del diseo. Cheque que no se presentan irregularidades en la carpeta asfltica.

Localizacion

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Verifique el registro que confirme la exactitd posicional de todas las fundaciones civiles, las estructuras, fosas etc., estn de acuerdo con lo requisitos y las tolerancias especificadas.

El especilista civil recibir y aceptara todos los trabajos de su especialidad mediante los certificados CW-11 (edificios certificado de aceptacin del area) y el CW-12 (Certificado de aceptacin de obras civiles)

PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y COMUNICACIONES


Las pruebas de funcionamiento son chequeos dinmicos de cada funcin elctrica, instrumentacin o telecomunicaciones incluida en el diseo de la planta para verificar su desempeo adecuado. Los siguientes documentos entregados por el grupo de Precomisionamiento deben ser tenidos en cuenta para realizar las pruebas de funcionamiento:

Hoja de Datos (Data Sheet) Lista de Pendientes (Punch List) Lista de Chequeo (Check List) Certificacin de las pruebas Estatus de Certificacin Planos As-Built Red Line Limites de sistemas / Subsistemas. Certificados de Calibracin de Instrumentos. Certificados de prueba de tubera / Tubing. Documentacin del Proveedor.

Las pruebas funcionales requieren de un equipo de pruebas especfico el cual debe ser definido durante la preparacin del Comisionamiento. Todas las pruebas del funcionamiento deben realizarse siguiendo los procedimientos del anexo.

7.4.1

Pruebas de funcionamiento elctricas:

El propsito de las pruebas de funcionamiento elctricas es energizar los equipos para chequear su operacin, para lo cual stos deben ser revisados antes de someterlos a carga y chequear su capacidad para ser energizados de forma segura. Las pruebas funcionales comprenden principalmente los ensayos de las protecciones elctricas y de los bloqueos internos (interlocks) e interfases con otros equipos con y sin energizacin. En todos los casos la continuidad de los circuitos deber ser chequeada visualmente, al igual que su conexin a tierra antes de energizacin.

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Los ensayos realizados a alto voltaje pueden afectar la vida til de los equipos y por tanto se debe evitar su repeticin. Para el propsito de las pruebas de funcionamiento las instalaciones elctricas han sido divididas en 16 diferentes categoras de equipos llamadas funciones bsicas y numeradas de EP1 hasta EP16. Se ha diseado un certificado para cada funcin bsica Ej. FE7 es el certificado de los motores elctricos. Se han diseado certificados para algunas funciones no incluidas dentro de funciones bsicas: Rels de proteccin asociados con equipos de alto voltaje. Rels de proteccin asociados con equipos de bajo voltaje. ESD/PDC/PCS, entrada y salida a los cubculos del MCC, seales de disparo entre los breaker de alto y bajo voltaje.

A continuacin se relacionan las funciones elctricas bsicas: Funcin EP1, Generadoras de Potencia Alcance de la Funcin Comprende el alternador, UCP, AVR, todo el cableado de potencia y el cableado de control del alternador CB y las protecciones elctricas asociadas. Certificacin: Se disearon dos certificados para la prueba de funcionamiento FE 01 FE 02 Para Generadores de Alto Voltaje. Para Generadores de Bajo Voltaje.

Funcin EP2, Sistema UPS Alcance de la funcin: Bateras, Cargadores de Bateras, inversores, transformadores de by pass, switches estticos y aisladores de by pass. El breaker alimentador y el cableado asociado desde el panel de distribucin del inversor para Switchboard y MCCS y su proteccin asociada. Certificacin: Se diseo el certificado FE 09: UPS System Funcin EP3 Sistemas DC. Alcance de la funcin:

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Bateras, cargadores de bateras, tablero de distribucin DC y la proteccin asociada de los alimentadores (Breaker) y cableado a las fuentes 440/220. Certificacin Se diseo el certificado FE13: Sistema DC. Funcin EP4 Swtichboard / MCC Alcance de la Funcin: Entrada a las barras de distribucin (Bus bar) CBS, el sistema de proteccin, sistemas auxiliares y el cableado asociado. El cableado de los switchboard / MCC para incluir el breaker alimentador incluyendo su cableado asociado, Certificacin Antes de la energizacin del tablero de distribucin (Switchboard) se debe emitir un procedimiento de energizacin por parte de un ente autorizado detallando la secuencia de eventos y de switcheo. Se debe emitir un plano indicando el alcance de las pruebas. Las siguientes son las tres pruebas de funcionamiento: FE14A: FE14B: FE14C: Tableros de control (Switchboard) de alto voltaje Tableros de control de bajo voltaje Control de cargas de emergencia.

Para las pruebas de las protecciones elctricas de alto y bajo voltaje de los tableros de control (Switchboard) se debe tener en cuenta lo siguiente: Ensayos de inyeccin de corriente primaria debern ser realizadas en el local del proveedor segn lo indicado en la orden de compra. Estos ensayos deben ser soportados por documentos y donde sea posible deben ser presenciados por un representante de la compaa. El grupo de Comisionamiento nicamente realizar ensayos de inyeccin de corriente secundaria, tambin se chequearan que el equipo cumpla con los data sheet. Si por cualquier motivo no se han realizado las pruebas de fabrica o no son propiamente documentados, el grupo de Comisionamiento verificar la conformidad del cableado y las relaciones de corriente por medio de los ensayos de inyeccin de corriente primaria y los rels por medio de los ensayos de inyeccin de corriente secundaria.

Funcin EP5 - Transformadores Alcance de la Funcin:

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Transformadores con su cableado de potencia y control, sistemas de proteccin, Breakers alimentador , resistores de alta impedancia o de tierra neutros y barras de distribucin ductos de barras ( donde aplique ), Certificacin Las pruebas de funcionamiento se deben registrar en la forma FE 06. Funcin EP6 Tableros de distribucin Alcance de la Funcin: Breaker y su cableado asociado, Tablero de Distribucin incluyendo todos los dispositivos de proteccin. Transformadores de 240 / 440 V y el dispositivo black start donde aplique. Certificacin: Las pruebas de funcionamiento se deben registrar en el certificado FE 15.

Funcin EP 07 - Motores Alcance de la Funcin: El motor con su cableado de potencia y de control incluyendo el heater del motor. El panel del contratista, Interruptor y todos los dispositivos de proteccin asociados. Certificacin: Se han diseado 3 certificados: FE7A: FE7B: FE7C: Motor de Alto Voltaje Motor de Bajo Voltaje Motor de Corriente Directa.

Funcin EP8 Ayudas de navegacin ( N/A ) Funcin EP9 Tomas para Soldadura Alcance de la Funcin: Tomas para Soldadura, cajas de empalme asociadas e Interruptor alimentador, sistemas de proteccin y el cableado asociado. Certificacin Se dise el certificado FE18. (Welding Outlets)

VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Funcin EP10 Calentadores (Heaters) Alcance de la Funcin:

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Calentadores, cajas de empalme asociadas, interruptor alimentador, dispositivos de control en campo y el cableado de control y de potencia asociado. Certificacin Las pruebas de funcionamiento se deben registrar en la forma

FE11A ( Calentadores elctricos Electric Heater ) FE-11B Traza Elctrica

Funcin EP11 - Miscelneos Alcance de la Funcin: Proteccin del interruptor alimentador y el cableado asociado, Paneles de control, motores con proteccin local, cableado y todo el cableado del equipo elctrico asociado, Certificacin Para las pruebas de funcionamiento se diseo el certificado FE 16. (Miscelneos). Funcin EP12 Alumbrado, Sistemas de potencia pequeos y calentadores de espacio (Trace Heating ) Alcance de la Funcin: Cableado, luminarias, tomas elctricas, cajas de empalme y cintas de calentamiento (heating tapes). Certificacin Las pruebas se deben registrar en los siguientes certificados: FE 10A: Sistemas de alumbrado y sistemas de potencia pequeos. FE 11B: Trace Heating.

Funcin E13, Bateras y Cargador de Bateras Alcance de la funcin: Bateras, cargador de bateras y cableado asociado.. Certificacin

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Se diseo la forma FE 08 (Bateras y cargadores de bateras). Funcin EP14 Pruebas SAT (Site Assurance test). Descripcin de la funcin Todas las pruebas realizadas en campo por los proveedores a suministrados. Certificacin Las pruebas se registrarn en la forma SAT o en la forma suministrada por el vendor del equipo. Funcin EP15 Loop de malla a tierra del sistema de potencia. Alcance de la Funcin: los equipos paquete

El modulo de las barras a tierra y el anillo de conexin a tierra dentro del modulo (Tarea de Precomisionamiento). El anillo a tierra completo, incluyendo el cableado entre mdulos y a la malla a tierra principal (tarea de Comisionamiento).

Certificacin Las pruebas se registrarn en la forma FE-22 (Malla a Tierra) Sistemas de Potencia. Funcin EP16 Lgica de control del sistema de distribucin de potencia. ( PDC Display Logic) Alcance de la funcin: Interruptor Alimentador CBS, cableado asociado, Variadores, Teclados. Certificacin: Se diseo el certificado FE17 PDC Display Logic NOTA: Cualquier PDC, ESD, PCS, F&G, HVAC, son incluidas dentro de una funcin bsica.

7.4.2

Pruebas de Funcionamiento de Instrumentacin.

El propsito de las pruebas de funcionamiento es la verificacin dinmica de cada instrumento para chequear su correcto desempeo. Lo anterior aplica a las pruebas de lazos y pruebas de lgica.

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Para cada funcin bsica un certificado deber ser completado por el especialista del grupo de Comisionamiento. A continuacin se describen las principales funciones bsicas: Funcin IP 01 - Lazos de Instrumentos Calibracin de los componentes del Loop Transmisor de Presin / Diferencial de Presin El equipo de ensayo utilizado para la calibracin debe ser chequeado antes del ensayo y su exactitud debe chequearse contra la especificacin del proveedor. Se debe usar un calibrador neumtico o una balanza de peso muerto. Simule cinco puntos: 0%, 25%, 50%, 75% y 100%. Aumente y disminuya lentamente la seal de entrada y chequee el aumento o cada en la seal de salida. Ajuste el cero y el span. Diferencial de Presin usado para medir Nivel dem al anterior, excepto que la elevacin o supresin del cero ser realizada despus de la calibracin. Transmisor tipo nivel de desplazamiento. Para servicios diferentes a agua a temperatura ambiente se prefiere utilizar el fluido del servicio. Si esto no es posible se debe usar agua ajustando la gravedad especfica a las condiciones de operacin. El nivel se chequear as: Conecte el suministro de agua o la cmara de flotacin. Conecte la Salida como sigue: Electrnicos: A un medidor adecuado. Neumtico: A un medidor de prueba a travs de la cmara de capacidad.. Chequee 0%, 25%, 50%, 75% y 100% levantando el nivel de agua en la cmara y revise la salida Chequee la histresis. Ajuste el cero / span, segn sea necesario.

Transmisor de temperatura ( Tipo Sistema de Llenado) Sumerja el bulbo en un bao de aceite con un termmetro exacto. Levante la temperatura del bao de aceite y chequee la salida del transmisor al 25%, 50% 75% y 100% del span. Ajuste el cero / span segn sea necesario..

VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Transmisor de Temperatura

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( Tipo termocupla)

Use un potencimetro MV conectado a los terminales de entrada. Chequee la temperatura ambiente y calcule el voltaje para los valores de temperatura segn el tipo de termocupla. inyecte mini voltaje para obtener lecturas correspondientes al 25%, 50%, 75% y 100% del rango del instrumento. Ajuste el cero / span segn sea necesario.

Transmisores de Temperatura (Tipo Termmetro de Resistencia ) Conecte una caja de resistencia adecuada a los terminales de entrada. Use una grafica o carta de resistencia / temperatura, y chequee el valor correcto de resistencia para la medida del termmetro. Simule el 0%, 25%, 50%, 75% y 100% del rango del instrumento.. Ajuste el Cero/Span como sea necesario.

Setting de Alarmas y de disparo Simule una seal de entrada correspondiente al setting. Convertidor de Corriente / Presin Chequee la correcta presin del aire de suministro. Simule una entrada entre 4/20 mA, producido por un generador de corriente. Chequee la presin de salida en manmetro para una seal de entrada de 0%, 25%, 50%, 75% y 100%. Ajuste el Cero y span segn sea necesario.

Posicionador y vlvula de control Chequee la presin del aire de suministro. Simule una seal de entrada a travs de un calibrador neumtico. Chequee presin en la salida. Chequee el stroke a 0%, 25%, 50%, 75 y 100%. Chequee la accin correcta de la vlvula de acuerdo con la data Sheet. Ajuste el cero y Span segn se requiera..

Detector de humo Simule la presencia de humo en la cabeza del detector. Chequee la salida en un monitor.

Detector IR/UV Use una fuente apropiada de luz para simular la presencia de llama. Chequee la salida en un monitor.

Detector de gas

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Dependiendo del tipo de detector usado y utilizando un Kit gas: Use muestras de gas para obtener el 20% y el 60% de LEL ( U otros niveles si aplican). Chequee la desviacin en el monitor y efectu el ajuste necesario. Alinear el detector y elemento reflector para obtener la mxima respuesta. Ensaye la alarma usando un filtro de alarma.

Analizador

Chequee que el toma muestras est en correcto estado. Verifique que la instalacin este de acuerdo a las recomendaciones del proveedor y que la conexin a tierra est correcta. Chequee la calibracin con muestras en 0%, 25%, 50%, 75% y 100% de la escala, y chequee los tiempos de respuestas.. Ajuste el cero y es Span segn sea requerido.

ESV ( Hidrulico + Estacin de Control + Acumuladores.) Chequee la presin del aire de suministro. Chequee la presin del nitrgeno en los acumuladores. Chequee la presin del hidrulico. Simule Acciones va SOVs (Solenoides) Chequee la accin correcta de la vlvula Chequee la accin manual. Chequee los Strokes con acumuladores hidrulicos. Chequee la respuesta de estado ( Status)

ESV (Neumtico + Estacin de control + Reservorios) Chequee la presin del aire de suministro. Simule acciones va SOVs. (Solenoide) Chequee la correcta accin de la vlvula. Chequee la accin manual. Chequee los Strokes de la vlvula con el aire del reservorio. Chequee la seal de estado (Status; Local / Remoto).

BDV (Neumtico + Estacin de Control + Reservorio)

Chequee la presin del aire de suministro. Simule acciones va SOVS (Solenoide). Chequee la correcta accin de la vlvula Chequee la accin manual Chequee los Strokes de la vlvula con el aire del reservorio. Chequee el estado de la vlvula ( Local y remoto)

Pruebas Funcionales Lazos ( Loop ) de Instrumentos

VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Lazos de Control de Proceso Preliminares:

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Prepare los certificados de las pruebas funcionales Chequee que la documentacin es valida y actualizada. Registre el tipo de lazo y su direccin. Conecte los terminales del Loop. Chequee la conexin o tierra del lazo.

Transmisor: Controlador en modo manual. Conecte una fuente apropiada al transmisor. Chequee el cero Chequee 0%, 25%, 50%,75% y 100% y registre todas las lecturas de la consola. Chequee y registre los setting de las alarmas. Acepte y resetee el valor de cada alarma.

Vlvula:

En posicin manual mueva la vlvula desde la consola. Chequee los Interruptores de posicin cuando aplique. Chequee la posicin de falla. En posicin automtica chequee la accin del controlador. Chequee el alineamiento cuando aplique. Abra y cierre la vlvula por accin rpida desde la consola y registre de tiempo de viaje.

Pantallas:

Chequee y registre las entradas en las pantallas (Despliegues, tabla de alarmas, prioridad de alarmas, registro).

Lazo ( Loop ) de proceso Abierto / Cerrado Preliminares: Prepare el certificado de la prueba funcional. Chequee que la documentacin es valida y actualizada. Chequee la direccin y tipo de lazo (Loop) Conecte los terminales del lazo. Chequee la conexin a tierra para el lazo.

Entrada para Instrumentos Anlogos:

Conecte una fuente adecuada al transmisor. Chequee 0%, 25%, 50%, 75%, 100%, 75%, 50%, 25%, 0% y registre las lecturas de la consola.

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Chequee los disparos y los setting de las alarmas.

Entrada de Instrumentos Digitales: Chequee el Status Normal Cambio de Estado ( status )

Salida: Registre los tipos de estado y la salida. Chequee el estatus normal Chequee el status de Falla

Pantallas:

Chequee las entradas correctas en las pantallas ( mmico, grupo de alarmas, prioridad de alarmas e impresora ). Chequee y registre todos los tags asociados a la funcin bsica.

Lazo Digital ESD / F&G: Preliminares Prepare el certificado de la prueba funcional. Chequee que la documentacin es valida y actualizada Registre la direccin y chequee el monitoreo de falla. Conecte los terminales del lazo. Chequee la conexin a tierra del lazo.

Entrada: Chequee el estatus normal Chequee el cambio de estado. Revise y resetee la alarma cuando aplique. Chequee la funcin inhibitoria.

Salida:

Chequee energizacin (power up) y estatus normal. Chequee el status de falla. Chequee la funcin override. Chequee el cambio de estado (status).

Pantallas: Chequee la interfase del operador para todos los cambios de estado (BHL, Impresora, mmico, tabla de estado) o la consola o la pantalla local donde aplique.

VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Lazo ESD Anlogo: Preliminares:

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Prepare el certificado de la prueba funcional.. Chequee que la documentacin es valida y actualizada. Registre la direccin y el monitoreo de falla. Conecte las terminales del lazo. Chequee la conexin a tierra del lazo.

Transmisor: Aplique una fuente apropiada al transmisor. Chequee el 0%, 25%, 50%, 75% y 100% y registre las lecturas de la consola e instrumento de medicin. Chequee el Setting de los disparos. Acepte y registre el valor de reset de cada disparo. Chequee la funcin inhibitoria. Chuequee la falla de monitoreo en la tarjeta y en la consola.

Pantallas:

Chequee la interfase del operador para todos los cambios de estado (Impresora, mmico, Tabla de estado, Histograma anlogo).

Lazo del Detector de Gas: Preliminares: Prepare el certificado de la prueba funcional. Chequee que la documentacin es valida y actualizada. Conecte las terminales del lazo. Chequee la conexin a tierra del lazo

Detector: Aplique una muestra con 20% LEL en la cabeza del detector y registre el valor de la tarjeta y de la consola. Ajuste si es necesario. Lo mismo que arriba con una muestra de 60% LEL. Acepte y registre el valor de reseteo de cada alarma en la tarjeta y en la consola. Chequee la funcin inhibitoria. Chequee el tiempo de respuesta.

Pantallas: Chequee la interfase del operador para todos los cambios de estado (BHL, impresora, mmico,, tabla de estado, histograma de gas). Chequee la falla de monitoreo en la tarjeta y en la consola.

VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Lazo ESV / BDV / XV: Preliminares:

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Prepare el certificado de la prueba funcional. Chequee que la documentacin es valida y actualizada. Conecte los terminales del lazo. Chequee la conexin a tierra del lazo.

Vlvula: Chequee la posicin normal. Chequee la operacin remota de la vlvula y registre el tiempo de viaje. Chequee la posicin de falla. Chequee que los limit Switches estn energizados. Chequee el reset de campo. Chequee la operacin override. Chequee la operacin con acumulador ( asegure el mnimo numero de operaciones obtenidas) Chequee los lmites de parada donde aplique. Chequee la conformidad entre los indicadores de posicin ( local y remoto) y la posicin actual de la vlvula. Chequee los indicadores de posicin local. Chequee la falla de monitoreo en la tarjeta y en la consola. Chequee la alarma de discrepancia.

Pantalla:

Chequee las entradas correctas en la Pantalla (Impresora, mmico, tabla de estado).

Funcin IP 03, Lazos de comunicaciones de datos: Principio: Las pruebas funcionales son realizadas en conjunto con el Vendor como parte del alistamiento de cada lazo para entrega. Adems a los lazos de comunicacin algunas condiciones de falla sern simuladas para asegurar que el sistema reporta la falla y realiza los cambios cuando aplique. Secuencia de prueba Prepare el certificado de la prueba funcional. Chequee que la documentacin es valida y actualizada. Registre el tipo de lazo y el protocolo usado (MODBUS, RS 232, Ethernet, etc.). Chequee la continuidad, aislamiento y la conexin del cable de comunicaciones. Establezca el lazo de comunicaciones. Chequee la integridad de comunicaciones de los lazos primario y secundario. Asegure que no se reporten fallas de comunicacin

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Simule fallas de comunicacin (cable, tarjetas) y asegure que el mensaje correcto es presentado en la pantalla y que los cambios operan correctamente.

Funcin I4/I5, Lgica de control de mquinas simples / Lgica de Control selectivo. Principio: La lgica realizada por rels convencionales o por configuracin de software (PCS o controlador de lgica programable PLC) es asumida no alterable. Para cada caso debe existir un procedimiento especfico que detalle los diferentes chequeos para verificar el desempeo de la lgica de operacin especificada. El procedimiento consiste en una simulacin de todas las posibles combinaciones de entradas y salidas para la lgica incluyendo las secuencias black start y normal start, tambin como las alarmas, condiciones de disparos y varios modos de operacin ( Manual, automtico ) Los cambios de lgica selectiva son revisados para verificar las condiciones de parada y arranque donde se presentan cambios o requerimientos stand by y varios modos de operacin (manual, automtico, stand by.) Revisar lgica de causa-efecto y verificacin diagramas de interbloqueo (Interlock).

Secuencia de la prueba: Prepare el certificado de la prueba funcional. Chequee que la documentacin es valida y actualizada. Chequee que las pruebas de lazos y las pruebas de lgica de maquinas simples hayan sido ejecutadas. Seguir un procedimiento de prueba especfico.

Funcin IP 6, Lgica de FIRE and Gas (F&G) Principio La lgica de F&G ser ensayada segn la base de un rea de fuego. Todos los tipos de entrada sern activados y los efectos correspondientes debern ser chequeados contra los diagramas de causa y efecto.

Secuencia de prueba: Prepare el certificado de la prueba funcional. Chequee que la documentacin es valida y actualizada. Simule cada tipo de entrada y chequee los efectos correspondientes contra el diagrama de causa y efecto. Chequee la funcin inhibitoria.

Funcin IP 7, Pantalla F&G: Principio

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Estas pruebas son realizadas sobre la base de un rea de fuego. Para cada rea se debe chequear las pantallas de jerarqua. Las alarmas y mmicos de detalle sern chequeados contra el plot plan y los layout de de F&G. Secuencia de Prueba: Prepare el certificado de la prueba funcional.. Chequee que la documentacin es vlida y actualizada. Registre el tipo de display. Chequee las partes fijas y activas del display contra los planos de configuracin o layout de F&G. Chequee los display de las funciones especiales.

Funcin IP 10, Lgica ESD: Principio

Una prueba funcional ser hecha para cada entrada o grupo de entradas que generan Shut Down (Clasificado por nivel, zona etc. de acuerdo al proyecto). La entrada ser activada y el efecto correspondiente ser chequeado contra los diagramas causa y efecto.

Secuencia de Prueba: Prepare el certificado de l a prueba funcional. Chequee que la documentacin es vlida y est actualizada. Registre y chequee todos los TAG y funciones asociadas con la prueba de lgica. Simule cada tipo de entrada que genera Shut Down y chequee los efectos contra el diagrama de causa y efecto.

Funcin IP 11, PANTALLAS ESD: Principio

Estas pruebas son ejecutadas sobre la base de un certificado por Pantalla por rea. Todos los display de jerarqua sern chequeados al igual que los display de las funciones especiales.

Secuencia de Prueba Prepare el certificado de la prueba. Chequee que la documentacin es valida y actualizada. Registro el tipo de display. Chequee las partes fijas y activas del display de jerarqua. Chequee los correspondientes display de las funciones especiales.

Funcin IP 12, Display de Proceso Principio

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Estas pruebas sern hechas sobre la base de un certificado por display DCS Secuencia de prueba Prepare el certificado de prueba. Chequee que la documentacin es valida y actualizada. Chequee la estructura fija y elementos activos (Tag, No. Y posicin) contra los as built . Funcin IP 13, Vlvulas de Alivio: Principio Aunque no hay una prueba funcional real para las vlvulas de alivio, se debe elaborar un certificado para registrar los datos de instalacin y calibracin. Secuencia de prueba Prepare el certificado de prueba. Chequee que la documentacin es valida y actualizada. Chequee la fecha de instalacin despus de calibracin. Indique el status del dispositivo de bloqueo. Registre el setting y certificado de prueba.

7.4.3

Pruebas Funcionales de Telecomunicaciones

El propsito de las pruebas de telecomunicaciones es asegurar que cada elemento del sistema de telecomunicaciones se desempea adecuadamente. Funcin I 14, Unidades de Control Remoto por Ondas de radio Descripcin de la Funcin. Esta funcin cubre unidades de control remoto de una estacin base repetidora UHF, Las cajas de empalme y cableado asociado. Secuencia de Prueba Direccionamiento correcto de la antena, medir potencia de entrada y salida. Mida la entrada de audio y los niveles de salida. Verifique los controles y comandos. Mida el desempeo de la salida de audio.

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Actividades de PRE-ARRANQUE
Antes de ejecutar los ensayos operacionales de Comisionamiento y de introducir hidrocarburos o gas a la planta, varias operaciones deben ser realizadas en las tuberas y equipos, los cuales se agrupan bajo la terminologa de Actividades PRE - Arranque. La ejecucin de estas operaciones, las cuales son parte integral del Comisionamiento comprenden las siguientes actividades.

Prueba de fuga ( Leak test ) Secado ( Dry Out ) Limpieza qumica (Chemical Cleaning). Carga Qumica (Chemical Loading). Inertizacin.

La limpieza qumica y la carga qumica no son consideradas en este procedimiento. Pruebas de Fugas: Esta prueba se debe realizar despus de la limpieza / flushing y despus de haber ejecutado la prueba hidrosttica. Se realiza para chequear la integridad de: Las Juntas bridadas, roscadas y sus empaquetaduras. Las empaquetaduras de Vlvulas. Conexiones miscelneas como drenajes, venteos, PSVs e instrumentos. Para chequear equipos que han sido desmantelados o desensamblados y posteriormente instalados. Para detectar pase en vlvulas de bloqueo

Los resultados de la prueba se registrarn en la forma FP 09 y debe estar soportado por planos o esquemas. Ver forma en el anexo A. Se eximen de esta prueba las lneas de tea, venoste, casing de calentadores, sprinklers, lneas para el manejo de aguas, recipientes de almacenamiento atmosfricos y unidades paquete previamente chequeadas en fbrica. Secado: El agua debe ser desalojada cuando sta pueda generar un problema operacional o cuando se pueda generar un dao en un equipo. Se requiere remover el agua en los siguientes casos. Calentadores Recipientes revestidos con material refractario. Equipos de proceso, especialmente en sistemas de gas. Lneas de transporte de gas.

Las principales razones para realizar el secado, son: Evitar Corrosin. Evitar la formacin de Hidratos.

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Evitar la absorcin de agua por el material refractario. Evitar el ingreso de agua en el casing de los calentadores.

El secado se puede realizar por los siguientes mtodos Mtodo de vaco. Utilizando metanol y gases inertes. Utilizando aire seco. Utilizando Nitrgeno.

Para registrar el resultado se utilizar la forma FP 01 del anexo A. El registro debe estar soportado con planos o esquemas. Purga con Gas Inerte: Este proceso se utiliza para remover el aire de las lneas / equipos de proceso de petrleo para evitar la formacin de mezclas explosivas de gas y oxigeno. En algunos casos la purga se realiza para evitar el ingreso de aire en equipos que contienen catalizadores sensitivos o cuando el aire dentro de un equipo debe ser mantenido tan seco como sea posible como ocurre con las unidades de refrigeracin. Aunque hay varios gases inertes que se pueden utilizar, por motivos prcticos y econmicos nicamente consideraremos los siguientes medios:

Nitrgeno (N2) Mezclas de N2 y CO2, generalmente se utilizan proporciones de 88 N2 y 12% CO2. El contenido de O2 no debe ser mayor a 0.5% Vapor: Es comnmente usado en la industria del petrleo para purgar lneas y vasijas. Tiene la ventaja de ser fcilmente reproducible, utilizando adems equipo simple.

El resultado de las pruebas debe registrarse en el certificado FP 02 del anexo A y debe estar soportado por planos o esquemas. El contenido de O2 para las lneas de crudo y gas no debe ser mayor al 2%

Pruebas Operacionales:
Estos ensayos deben ser ejecutados despus de terminadas las pruebas funcionales y las actividades PRE Star-up para aquellos casos donde aplique. Los ensayos operacionales consisten en poner los equipos en operacin bajo condiciones tan cercanas como sea posible a la operacin normal, durante un periodo de tiempo significativo, para revisar los dispositivos automticos, controles, secuencias normales y de shut down y para revisar los posibles danos mecnicos o elctricos ( Hermeticidad, Vibracin , Sobrecalentamiento, sobrecarga etc.), los cuales pueden ocurrir durante el arranque. El propsito de las pruebas operacionales es chequear mecnicamente sano y que est listo para la operacin normal. que el equipo principal est

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Si un ensayo operacional falla, Comisionamiento debe repetir el ensayo despus que la falla ha sido corregida por el contratista, vendor o Ingeniera. El establecimiento de los procedimientos, la preparacin y ejecucin de las pruebas, las facilidades temporales que se requieran para ejecucin de stas, la organizacin y el suministro de los medios requeridos son actividades del grupo de Comisionamiento. Principio Como regla general estarn sujetos a pruebas operacionales los siguientes: 1. Todos los subsistemas que incluyan equipo mecnico mayor. Bombas del sistema Contra incendio. Compresores de Proceso. Compresores del sistema de aire. Generadores de potencia. Bombas de Proceso.

2. Un nmero de subsistemas, los cuales aunque no incluyen un equipo rotativo mayor, si realizan una funcin vital para la planta: ESD / F&G Sistemas Hidrulicos. Sistemas de manejo de airee / agua.

Fluidos de Prueba: Como regla general las pruebas operacionales se realizarn antes de introducir gas o crudo en las tuberas o equipos: Los equipos de proceso deben ser ensayados en reciclo, con fluidos sustitutos como agua o diesel para bombas y gas inerte o aire para compresores. Si se requieren facilidades temporales para hacer las pruebas de reciclo, estas deben ser diseadas por la agencia de ingeniera.

Cuando sea imposible correr un equipo con fluidos sustitutos, entonces los ensayos sern realizados con el fluido de proceso como crudo o gas, pero todas las operaciones relacionadas con la introduccin de crudo o gas en las tuberas y equipos sern responsabilidad de operaciones. Una vez las tuberas y equipos han sido cargadas, las pruebas sern a cargo de Comisionamiento. En equipos que trabajan con gas como turbinas, compresores, etc., los ensayos operacionales sern ejecutados por Comisionamiento pero el manejo del gas combustible debe ser realizado por operaciones. En equipos especficos como turbo-expander que no pueden ser corridos en reciclo, los ensayos operacionales sern limitados a la preparacin mecnica del equipo. Lo anterior tambin aplica para equipo mecnico menor. Estos debern ser simplemente preparados mecnicamente para el Start up Ej. Se verificar la lubricacin.

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Alcance: Los siguientes subsistemas incluyendo sus equipos debern estar sujetos a ensayos operacionales: Compresores de Aire Unidades Hidrulicas Equipo de levante (Gras. Malacates, Puente gras, etc. ) Loop de Agua de Enfriamiento Sistema de distribucin de Diesel. Generadores de gases inertes. HVAC Paquetes de Clorinacin Bombas para sistema contra incendio y bombas Jockey. Calentadores (Heaters). Generadores de potencia (Principales / Emergencia). Control de Distribucin de potencia. Monitores, Hidrantes, Vlvulas de diluvio. Sistema de regeneracin de Glicol Bombas principales de Proceso (Booster / Shipping). Bombas de sistemas de drenaje. Compresores de Proceso. Planta de Inyeccin de agua. Sistema ESD Sistema UPS Sistema de deteccin de fuego y gas (F&G). Bomba de inyeccin de Qumicos. Bombas de sistemas de lodos. Paneles de Control. Sistema de deshidratacin. Planta de tratamiento de agua. deben ser definidos durante la fase de preparacin del

Los ensayos operacionales Comisionamiento.

Ensayos Operacionales de los sistemas de Proceso y sistema utilitarios Los ensayos operacionales comprenden las siguientes actividades: La preparacin mecnica del equipo y la preparacin del subsistema completo. El primer Start Up y el ajuste o sintonizacin si se requiere para cada sistema. La demostracin a operaciones del correcto funcionamiento del equipo principal y del subsistema completo.

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Cada ensayo operacional deber hacerse de acuerdo a un procedimiento emitido por Comisionamiento y sus resultados se registraran en los formatos que apliquen del anexo A. Preparacin del Ensayo Preparacin Mecnica Para esta etapa ya debe estar listo el equipo desde el punto de vista de pruebas de funcionamiento de los sistemas elctrico, de Instrumentos y de telecomunicaciones, siendo entonces la preparacin del equipo rotativo la primera actividad del ensayo pre-operacional. Los procedimientos emitidos para estas pruebas debern incluir la verificacin de las actividades relacionadas abajo que apliquen segn el equipo en cuestin: Inspeccin Visual Limpieza Remocin de las sustancias preservantes. Chequeos de alineamiento final. Lubricacin. Flushing de los sistemas de aceite de: Lubricacin ( Lube ), Sello (seal ), e hidrulico. Llenado de los sistemas de aceite de: Lubricacin ( Lube ), sello ( seal ) e hidrulico. Anlisis de calidad de aceite. Inspeccin de los Filtros Limpieza Libertad de Rotacin Lubricacin Chequeo con aceite de flushing para sistema Hidrulico, de refrigeracin y sello. Acople del sistema impulsor (Driver) y del sistema impulsado (Driven). Inspeccin de filtros de aire, aceite y combustible. Conexin de facilidades temporales. Corrida y verificacin de los sistemas auxiliares. El equipo, el subsistema al cual pertenece ste incluye lo siguiente: deber estar listo para ensayo. El alistamiento

La prueba de fugas de las facilidades temporales, instaladas para la prueba de reciclo. Llenado del Loop con el fluido de prueba. Si se utiliza fluido de proceso, entonces esta actividad debe ser ejecutada por el operador. Alinear todos los circuitos elctricos y la instrumentacin. Ejecutar la corrida y asegurar el suministro de los sistemas utilitarios. Preparar el equipo de seguridad. Realice la presurizacin del sistema. Asegurar la preparacin del Equipo de ensayo, los repuestos y las herramientas especiales. Asegurar la Instalacin de ciegos y jumpers cuando se requieren. START UP y Ajuste o sincronizacin

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Una vez el subsistema est listo, el equipo ser arrancado siguiendo un procedimiento paso a paso, teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante. Una vez arrancado el equipo, este ser corrido durante un periodo de tiempo significativo para descubrir cualquier dao mecnico y reparar todas las fallas detectadas incluyendo las fugas de aceite. Esta etapa de ajuste deber ser tenida en cuenta por el Operador. Demostracin: La razn de los ensayos operacionales siempre presenciados por el operador o su representante, ser probar que el equipo est mecnicamente sano y que el subsistema est listo para su operacin normal. La demostracin al departamento de operaciones se realizar de acuerdo con el procedimiento paso a paso e incluir las siguientes verificaciones,: Verificaciones dinmicas de todas las secuencias o interlocks del equipo principal, equipos auxiliares y del subsistema completo.

Secuencia normal start / stop Arranque en caliente y en fro. Shut down de emergencia. Despresurizacin. Arranque del sistema hidrulico / bateras / motores / aire. Modos Manual / Automtico. Modo Remoto / Local. Modo Stand by / Duty Sincronizacin.

Verificaciones dinmicas para asegurar que el sistema de control del equipo principal y del subsistema completo realiza adecuadamente lo siguiente: Controles de temperatura / flujo / nivel / velocidad / presin. Colector de Datos. Controles local remoto. Para generadores: carga compartida. Para compresores: Anti surge

Chequeos para verificar que el equipo principal es mecnicamente sano. Se toman lecturas durante varias horas despus de estabilizacin, de: Ruido. Vibraciones del equipo, rodamientos y caja de engranajes. Presin, Temperatura, flujo del refrigerante y aceite de lubricacin. Temperatura del exhosto, cmara de combustin y rodamientos. Llevar a cabo un chequeo de: Integridad de los sellos

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Fugas de aceite y combustible. Vibracin de tuberas. Presin diferencial en filtros y strainers. Consumo de Aceite Revisin del desgaste mecnico.

Verificaciones dinmicas actuales para asegurar que las alarmas y disparos de los equipos funcionan correctamente: Push bottoms ESD Deteccin de fuego y gas (F&G) Niveles alto / bajo Presiones alto / bajo Temperaturas alto / bajo. Velocidades excesivas.

Sin embargo, no se recomienda para equipos grandes como turbo compresores, realizar numerosos Shut Down y arranques, porque ello afecta la vida del equipo. nicamente las protecciones crticas sern chequeadas con el Shut Down del equipo. Las otras protecciones sern ensayadas por la accin de un by pass. Las listas de chequeo y los certificados de prueba de los ensayos operacionales se encuentran en el anexo A. Ensayo Operacional del Equipo de Levante La prueba de carga del equipo de levante es asimilada a un ensayo operacional. El procedimiento para la prueba de carga emitido por el fabricante del equipo o por el grupo de Comisionamiento debe cubrir los siguientes aspectos: Hacer las inspecciones de acuerdo a las listas de chequeo aplicables del anexo A. Verificar el correcto funcionamiento del equipo sin carga y ajustar todas las protecciones de seguridad. Realizar la prueba de carga teniendo en cuenta el procedimiento elaborado y las regulaciones estatales. NOTA: La prueba de carga realizada en planta por el proveedor no es considerada como prueba operacional.

Actividades Soporte
Dependiendo del tipo de contrato y de la organizacin del proyecto, el equipo de Comisionamiento organizar, realizar y har seguimiento al soporte requerido para llevar a cabo las actividades de Comisionamiento relacionadas en los tems 6.1 a 6.8

Logstica: Alojamiento, alimentacin, oficina y medio de transporte. Base de datos: Establecer una base de datos para llevar control y hacer seguimiento a las pruebas y su certificacin.

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Material : Repuestos, Consumibles, Equipo de Pruebas, Equipo temporal, documentacin. Personal de Pruebas: Movilizacin, Administracin y Organizacin. Vendors : Movilizacin, Asistencia. Planeacin : Programacin, reportes de estado, Horas hombre. Verificacin de presupuesto con Planeacin de Proyectos ECP. Punch List: Levantamiento, Seguimiento y Cierre. Procedimientos: Elaboracin de los paso a paso de cada prueba. Planos y Documentos: Verificar la disponibilidad AFC de la siguiente documentacin: P&IDs, PFDs, Diagramas unificares, diagramas de conexionado, diagramas de la lgica interlock, Diagramas de causa y efecto, Diagramas de lazos, Filosofa de control, Manuales de los equipos paquete. Puede ser mediante un programa de auditorias QA al proceso en este sentido.

Actividades de Documentacin
El equipo de Comisionamiento, revisar el procedimiento y asegurar o adaptar los paso a paso y certificados de prueba o ensayos requeridos segn el proyecto. Se disearn nuevos certificados y los paso a paso no disponibles en este procedimiento. Revisin del Dossier AC-1 (Completamiento Mecnico) Cada AC-1 entregado por el grupo de Precomisionamiento deber ser revisado por cada especialista del equipo de Comisionamiento siguiendo las listas de chequeo del tem 6.3 de este procedimiento. Una vez revisados y aprobados cada uno de los certificados (incluyendo los listados de pendientes) por cada uno de los especialistas, el lder de Comisionamiento firmar el certificado AC-1 aceptando que la obra est terminada mecnicamente por parte del contratista y se encuentra lista para iniciar con las pruebas de Comisionamiento. Si durante la revisin del Dossier se detectan inconsistencias, ste ser devuelto al contratista para su terminacin, modificacin o correccin. Cada uno de los Dossier AC-1 entregados por el contratista deber tener como mnimo la siguiente informacin. ndice Certificado AC-1 Limites de los sistemas / subsistemas Listado de Certificados requeridos (HPC) y su estatus. Estatus de TQs / CCNs / NCRs Certificados de Precomisionamiento :

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Tubera Mecnicos Civil /Estructural Elctricos Instrumentacin Planos Red Line o As Built Se deben anexar los planos Red Line / As Built que apliquen del siguiente listado: P&IDs Cables y sistemas enterrados Diagramas unifilares Diagrama de lazos / Interlock Diagrama de conexionado WHCP / PLC / CIP / I/Os Sistema de puesta a tierra. Sistema de proteccin catdica. Listado de cables e instrumentos. Planta y perfil ( Lneas de flujo)

Base de datos: La base de datos debe listar todas las funciones agrupadas por subsistemas y la compilacin de otra informacin relevante que haya sido desarrollada durante la fase de preparacin del Comisionamiento. Durante la fase de ejecucin, la base de datos ser usada por Comisionamiento como un documento de trabajo, registrando las fechas de ejecucin de cada prueba de funcionamiento y de todas las actividades listadas en la base de datos. Se utilizar la base de datos emitida por el Grupo de Comisionamiento. Listados de Pendientes: El seguimiento a los listados de pendientes pasa ser una actividad del grupo de Comisionamiento una vez se haya aprobado el documento AC-1. Antes de la aprobacin del Dossier AC-1, esta actividad es a cargo de Precomisionamiento. La citacin para el levantamiento del listado de pendientes es realizada por el grupo de Precomisionamiento con 24 horas de anticipacin como mnimo. En esta actividad deben participar representantes de los siguientes entes: Precomisionamiento, Comisionamiento, interventora, Ingeniera y un representante de operaciones cuando se trate de optimizacin o alteracin de facilidades existentes. Los pendientes se categorizarn como A o B, siendo los primeros aquellos que influirn en la seguridad o integridad de la planta en caso de permanecer abiertos. La planta puede trabajar nicamente con pendientes tipo B abiertos sin riesgo para seguridad de la misma. La categorizacin de los pendientes se realizar entre el coordinador de construccin ECP, Interventora ECP y el grupo de Comisionamiento ECP . Cuando se trate de alteracin de sistemas se contar con la participacin de un representante de operaciones.

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No se aceptarn AC-1 con pendientes tipo A abiertos. El mximo nmero permitido de pendientes tipo B abiertos ser de 12. El grupo de Comisionamiento deber hacer seguimiento a los listados de pendientes hasta estos se hayan ejecutado y cerrado en su totalidad. Certificados de Prueba y Procedimientos: El grupo de Comisionamiento diligenciar, firmar y obtendr las firmas de otros entes cuando se requiera para cada uno de los certificados de las pruebas de funcionamiento, actividades PREArranque, check list operacionales y pruebas operacionales. Los formatos para cada una de las pruebas antes mencionadas se encuentran en el anexo A. Los procedimientos de las pruebas de funcionamiento, actividades PRE-Arranque y de las pruebas operacionales guas se encuentran en el anexo B de este procedimiento o se emitirn durante la fase de Comisionamiento. Handover Dossier ( HC-1) El grupo de Comisionamiento compilar toda la documentacin perteneciente al las pruebas de Precomisionamiento y Comisionamiento en el dossier HC-1, emitido para cada sistema, el cual deber contener toda la informacin requerida para demostrar a operaciones que el sistema ha alcanzado el estatus Listo para entrega . El dossier HC-1, incluir la siguiente informacin: ndice Certificado HC-1 Certificados AC-1 de los subsistemas asociados. Limites de los sistemas / Subsistemas. Estatus de la certificacin.. Estatus de TQS / CCNs / NCRs / AFAs. Listado de Pendientes: Certificados de Precomisionamiento Tubera Mecnicos Civil / estructural. Elctrico Instrumentos.

Certificados de Comisionamiento: Tubera Mecnicos Civil Elctricos Instrumentacin

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8.

Planos Red line / As Built Catlogos / Manuales de instalacin, Mantenimiento y operaciones.

Entrega del Dossier HC -1 a operaciones para Start UP:

Una vez terminado el documento Dossier HC-1, cada uno de los especialistas del grupo de Comisionamiento firmar el certificado de entrega HC-1, y Dossier ser entregado al Lder de COMISIONAMIENTO de Proyectos ECP para revisin y firma. Terminado el proceso de revisin, el documento ser entregado al Lder de Proyectos representante de la GTP para su firma y entrega oficial al grupo de operaciones.

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9.

ANEXO A FORMAS CERTIFICACION DE COMISIONAMIENTO

(Hacer clic en cada ttulo para ver las formas)

A.1 CERTIFICACIN DE ENTREGA

HC -1

Certificado de entrega.

A.2 CHEQUEOS PRELIMINARES COMCHK1 Chequeo Preliminar A.3 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO A.3.1 - ELECTRICAS

FE 01 FE 02 FE 04 FE 05 FE 06 FE 07A FE 07B FE 07C FE 08 FE 09 FE 10A FE 10B FE 11A FE 11B FE 13 FE 14A FE 14B FE 14C FE 15 FE 16 FE 17 FE 18 FE 22

Generadores de potencia de alto voltaje. Generadores de potencia de bajo Voltaje Contactores / Switches de Fusible / Interruptores Arrancador Fusible / Contactor Transformadores de potencia. Motor elctrico de alto voltaje Motor elctrico de bajo voltaje. Motor elctrico de corriente continua Bateras y cargadores de batera. Uninterruptible Power Supply ( UPS ) Alumbrado y tableros de distribucin de baja potencia. Registro de pruebas de iluminacin Calentadores elctricos. ( Electric Heater ) Trace Heating Sistema de corriente continua (DC System). Tablero de Distribucin de alto voltaje Tablero de Distribucin de bajo voltaje Tablero de Cargas Criticas y Emergencia Tablero de distribucin Miscelneos PDC Display Light Tomas de Soldadura Sistema de Puesta a Tierra

A.3.2 - INSTRUMENTACION

FI 2A

Lazos de control de proceso DCS

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FI 2B FI 2C FI 03 FI 04 FI 05 FI 06 FI 07 FI 08 FI 10 FI 11 FI 12 FI 13 SAT

Lazos de control de proceso - Local Lazos de control de proceso PCS Lazo de proceso abierto / cerrado. Lazo digital F&G Lazo digital ESD Lazo anlogo ESD Detector de gas ESV / BDV / XV Despliegues Lazo de Comunicaciones Lgica F&G Lgica ESD Pruebas funcionales en sitio por el VENDOR ( Site assurance Test )

A.3.3 - TELECOMUNICACIONES

FC 01

RCU y Radio asociado

A.4 PRE START UP FP 01 FP 02 FP 05 FP 09 Reporte de secado Reporte de inertizacin Junta presenciada Prueba de Fugas

A.5 - OPERACIONALES COMCHK2 FM 01 COMCHK3 FM 02 COMCHK4 FM 03 COMCHK5 FM 04 COMCHK6 FM 05 COMCHK7 FM 06 COMCHK8 FM 07 COMCHK9 Chequeo Preoperacional de bomba centrifuga. Prueba Operacional de bomba centrifuga. Chequeo Preoperacional de bomba reciprocante. Prueba Operacional de bomba reciprocante. Chequeo Preoperacional de compresor centrfugo Prueba Operacional de compresor centrifugo Chequeo Preoperacional de compresor reciprocante Prueba Operacional de compresor reciprocante. Chequeo Preoperacional de mquinas diesel. Prueba Operacional de mquinas diesel Prueba Preoperacional de Hoist, Mono-riel, Gantry Crane. Prueba Operacional de Hoist, Mono-riel, Gantry Crane Chequeo Preoperacional de gras de plataforma- Platform crane Prueba Operacional de gras de plataforma- Platform crane Chequeo Preoperacional de LIFT ( Ascensor )

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FM 08

Prueba Operacional de LIFT ( Ascensor )

A.6 - CIVILES

CW-11 CW-12

Edificios - Certificado de aceptacin del area Cetificado de aceptacin de obras civiles.

10. ANEXO B - PROCEDIMIENTOS DE COMISIONAMIENTO


B.1. ELCTRICOS B.1.1. Procedimiento Elctrico EP-7, Motores Generalidades Los requisitos de este procedimiento deben ser incluidos en cualquier procedimiento para inspeccin y pruebas de Motores producido por EL CONTRATISTA. Inspeccin (Despus de la Instalacin) Tome nota de las capacidades en la placa de los motores y comprelas con las que se encuentran en los planos aprobados y el tablado del motor aprobados. Tome nota de cualquier instruccin especial relacionada con el equipo especial. Asegrese de que la certificacin del equipo rene los requisitos del rea. Asegrese de que las certificaciones de pruebas estn disponibles para cables, interruptores de circuito y conductores. Asegrese que cualquier bloqueador del eje o empaque ha sido removido. Separe todos los acoples para aislar el motor de la unidad de transmisin o remueva las correas del equipo de transmisin por correas. Asegrese que el motor rote libremente y chequee que el juego final del rotor se encuentra dentro de las tolerancias. Sin desmantelar el motor, inspeccione hasta donde sea posible, los anillos de engrase, niveles de aceite, engrasadores, y cojinetes. Revise filtraciones. Inspeccione el acabado de pintura del motor por daos durante la instalacin. Cualquier rea daada debe ser repintada.

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Inspeccione el aislamiento de humedad y los pernos de las calas de conexin. Esto no debe depender de la aplicacin de pintura, cinta o componentes plsticos. Inspeccione las conexiones del embobinado del estator y si el sistema debe estar en conexin delta o estrella. Inspeccione la varilla de puesta a tierra y las conexiones al sistema general de puesta a tierra, incluyendo aquellos dentro de la caja de conexin. Despus de las pruebas, asegrese que todas las cubiertas que dan acceso a conexiones se encuentran ajustadas. Asegrese donde sea aplicable, que los requisitos indicados del Procedimiento para Equipos de uso en reas peligrosas, son llevadas a cabo. Para motores Ex(n) y Ex(p), asegrese que las recomendaciones del proveedor para la prevencin de chispas son cumplidas con, por ejemplo el chequeo de integridad con conexiones secundarias. Pruebas Asegrese de que todos los cables han sido certificados de acuerdo con los procedimientos de pruebas de cables. Pruebe las secuencias de la fase y polaridad de todas las conexiones. Mida la resistencia de la fase al aislamiento del marco y fase a fase, si los embobinados pueden ser separados. Un probador de aislamiento de 5000V debe ser utilizado en motores de HV. Si los embobinados requieren ser drenados, refirase el procedimiento para secado de Maquinaria Elctrica Rotatoria, para anotaciones de gua y la curva de drenaje tpica. Elementos especiales protectores del motor (por Ej. Acoples trmicos) han sido instalados, pruebe la integridad de su circuito. (Pruebas de resistencia del aislamiento no deben ser ejecutadas a travs de terminales o unidades de control de resistencia trmica). Para motores HV mida el ndice de Polarizacin (PI) y refirase a la documentacin del fabricante para niveles aceptables. En ausencia del ltimo, un valor de 1.7 debe ser el mnimo nivel aceptable. Completamiento de Pruebas La responsabilidad para las siguientes pruebas, necesarias para completar las pruebas totales, deben ser asignadas a diferentes organizaciones de aquellas que realizan la inspeccin y las pruebas descritas en este procedimiento. Pruebas del calentador y circuito de anti-condensacin (donde se encuentre) Prueba de los circuitos asociados de alarma, disparo y control remoto. Confirma que toda la instrumentacin asociada, incluyendo los conectores trmicos y RTDs estn calibrados, y los resultados documentados.

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Inicie el motor para determinar la direccin de rotacin y compare este con la rotacin requerida en la unidad transmisora. Haga funcionar el motor por cerca de 4 horas y Chequee los cojinetes por aumentos de temperatura. Registre los resultados cada 15 minutos para los motores de HV y cada 30 minutos para los motores de LV. Revise vibraciones Para motores de velocidad variable, chequee la corriente y la vibracin a varias velocidades y al final de las cuatro horas. Mida y registre la corriente de lnea del motor corriendo libre.

Reensamble los acoplamientos y el alimento del acoplamiento, chequee el juego al final ( o coloque nuevamente las correas en las guas de las correas) despus de la prueba de 4 horas. Para motores de HV con capacidad de hasta 10MW, un alto voltaje A.C de prueba puede ser manejado a un voltaje =0.8 x (2 x M/c voltaje medio + 1 KV), por minuto se especifica en BS4999: Parte 60. Esta prueba puede ser reemplazada con una prueba D.C a un voltaje que debe ser acordado con el fabricante, pero que no deber exceder 1.28 x (2 x M/c voltaje medido + 1 KV). Nota: Esta Prueba No Es Obligatoria. Para propulsores de velocidad variable requisitos de pruebas adicionales deben ser acordadas con el fabricante e implementadas de acuerdo con los requisitos. Certificados de Pruebas El formato FE-07A FE-07B / FE-07C, certificado de Pruebas de Motores elctricos Alto Voltaje / Bajo Voltaje / Corriente Continua, debe ser utilizado para registrar los resultados de las pruebas. El endoso por parte de LA COMPAA confirmar que todos los requisitos de este procedimiento han sido terminados satisfactoriamente. La certificacin original resultante del procedimiento para Equipos de uso en reas peligrosas y del procedimiento para secado de Maquinaria Elctrica rotatoria, deben ser anexados o referenciados en el formato FE-07 que aplique. Los nmeros de certificados relevantes deben ser registrados. La certificacin completa ser archivada dentro de la parte apropiada en el expediente de Pruebas del sistema. B.1.2. Procedimiento Elctrico EP-8, Bateras y Cargadores de Bateras Generalidades Los requisitos de este procedimiento deben ser incluidos en cualquier procedimiento para inspeccin y pruebas de bateras y cargadores de bateras producido poR EL CONTRATISTA. Inspeccin (despus de la Instalacin) Tome nota de las capacidades en la placa del equipo, y del nmero, tipo de capacidad de las bateras suministradas y comprelas con las que se encuentran en los planos aprobados del equipo. Asegrese de que la certificacin del equipo rene los requisitos del rea.

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Inspeccione las bases de las bateras y de los cargadores por alineamiento, nivelacin y tensiones en los pernos de fundacin y soportes. Inspeccione los pernos de puesta a tierra y las conexiones al sistema de tierra. Asegrese de todos los cables instalados en el sitio han sido probados de acuerdo con el procedimiento de pruebas de Cables y los resultados han sido registrados en el certificado de prueba. Limpie la parte interior de los tableros de control, cargadores, etc. Remueva cualquier agente secante temporal de silica-gel de los tableros. Asegrese de que el tipo, tamao y capacidad de todos los fusibles y elementos protectores son correctos de acuerdo con los valores establecidos en los planos aprobados. Inspeccione todas las bateras en bsqueda y agrietamiento, danos y esfuerzos, y limpieza de terminales y conexiones. Remueva cualquier tapn de paso en las celdas. Inspeccione todas las conexiones pernadas entre celdas individuales en un banco de bateras. Asegrese de que todas las terminales de batera han sido cubiertas con vaselina o equivalente. Inspeccione el nivel de electrolito de la betera en cada celda despus del llenado. Pruebas Mida la resistencia de la conexin a tierra en el terminal principal de puesta a tierra. Tome nota del cuidado especial que debe tener cuando est haciendo las pruebas en el equipo electrnico debido a su susceptibilidad a danos por sobrevoltaje. Mida la gravedad especfica del electrolito en cada celda y compare este con los valores recomendados. Asegrese que una copia de la lista de pendientes permanece con las bateras, para propsitos de mantenimiento. Inspeccione los conectores de cierre para asegurarse que los agujeros de ventilacin se encuentren abiertos. Mida el voltaje en el terminal de cada celda y comprelo con los valores recomendados. Registre los resultados y asegrese que una copia de la lista de pendientes permanece con las bateras. Completamiento de Pruebas La responsabilidad para las siguientes pruebas, necesarias para completar las pruebas totales, deben ser asignadas a diferentes organizaciones de aquellas que realizan la inspeccin y las pruebas descritas en este procedimiento. Cuando todas las inspecciones y pruebas han sido realizadas, las bateras pueden recibir su carga inicial. Esto es para ser llevado a cabo bajo la supervisin del representante del proveedor en el sitio. Los rangos de las cargas de aumento y reserva deben ser anotadas. Chequee la operacin de la alarma de falla de tierra de la batera (cuando se suministra), y mida la corriente de tierra fluyendo para una falla de cero impedancia. Asegrese de que el valor medido se encuentre por debajo del nivel de cada de corriente de todos los rels de parada. Chequee la operacin de la fuente principal de poder y las alarmas de falla de carga.

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Chequee la operacin de las alarmas de falla del rectificador del cargador de bateras. Mida el nivel de fluctuacin del voltaje de salida con carga y chequee si se encuentra dentro de las tolerancias con la informacin del fabricante. Chequee la operacin de las alarmas de sobre-voltaje y de bajo voltaje DC. Realice una prueba de descarga de batera usando un procedimiento aceptable para el proveedor y LA COMPAA. Registre los resultados, incluyendo las grficas de decaimiento, en hojas de prueba del proveedor. Certificados de Pruebas El formato FE-08, certificado de las pruebas de Bateras y Cargadores de Bateras, debe ser utilizado para registrar los resultados de las pruebas. El endoso por parte de LA COMPAA confirmar que todos los requisitos de este procedimiento han sido terminados satisfactoriamente. La certificacin original resultante de este debe ser anexada o referenciada en el formato FE-8. Los nmeros de certificados relevantes deben ser registrados. La certificacin completa ser archivada dentro de la parte apropiada en el Expediente de Pruebas del sistema. B.1.3. Procedimiento Elctrico EP-10, Alumbrado y Sistema de Distribucin de Baja Potencia. Generalidades Los requisitos de este procedimiento sern incluidos dentro de cualquier procedimiento de inspeccin y pruebas generados por EL CONTRATISTA. Inspeccin (Despus de la Instalacin) Asegurar que todos los equipos cumplen con los requisitos de clasificacin del rea para el diseo, especificacin y planos. Confirmar que la posicin de los accesorios de alumbrado, receptculos, etc. Estn de acuerdo con los planos aprobados. Asegurar que la numeracin de los circuitos y las capacidades de sus fusibles en el tablero de distribucin se encuentran de acuerdo a planos aprobados. Pruebe las caractersticas de seguridad tales como interlocks, candados y interruptores de las puertas. Asegrese que la fuente y el cable al tablero de distribucin se han probado y el certificado correspondiente se ha terminado. Inspeccione las conexiones a la barra de distribucin, los cables puestos a tierra dentro de los tableros de distribucin y las conexiones a tierra de tems individuales de equipo a la red a tierra como se detallen en los planos. Inspeccione los accesorios de iluminacin, receptculos y interruptores por su nitidez, hermeticidad al tiempo y en general, el buen trabajo. A medida que se pruebe cada sub-circuito de un tablero de distribucin, complete el rotulo de prueba y asegreselo interruptor de control en un lugar visible.

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Donde corresponda, asegrese que se lleven a cabo los procedimientos para el uso de aparatos en zonas peligrosas . Asegrese que los requisitos del procedimiento para inspeccin de Cajas de Empalme, efectuado. Pruebas Mida la resistencia del aislamiento a tierra para todos los circuitos de salida. Pruebe el voltaje y polaridad de cada receptculo de salida y su continuidad a tierra. Donde corresponda, ver que se ejecuten los procedimientos para Pruebas de Proteccin y Circuitos de Medicin. Prueba de terminacin La responsabilidad por la ejecucin de las pruebas siguientes, necesarias para completar todas las pruebas, pueden ser asignados a una organizacin diferente a la que est ejecutando la inspeccin y pruebas descritas en este procedimiento. Ejecute las pruebas de iluminacin. Los niveles de iluminacin debern cumplir con las normas vigentes para iluminacin de interiores donde no se especifiquen otros niveles de iluminacin estatutarios o por contrato. Pruebe la operacin de sistemas de iluminacin para emergencia. Certificados de Prueba El formato FE-10, distribucin de alumbrado y baja potencia certificado de prueba, ser utilizado para registrar los resultados de las pruebas. El endoso por LA COMPAA confirmar que todos los requisitos de este procedimiento se han completado satisfactoriamente. La certificacin de la prueba original que resulte del procedimiento para Aparatos Para Uso en reas Peligrosas, el procedimiento para la Inspeccin de Cajas de Empalme, y el procedimiento para pruebas de protecciones y circuitos de medidores, se debern adjuntar o referenciarlos en el formato FE-10. Se debe indicar el nmero del certificado correspondiente. Los resultados de los chequeos de niveles de iluminacin debern ser registrados, preferiblemente sobre planos de trazado del rea y referenciados en el formato FE-10. La certificacin completa deber ser archivada dentro de la parte apropiada del expediente de pruebas del sistemas se han

B.2. INSTRUMENTACIN B.2.1. Procedimiento de Instrumentacin, Prueba Operacional de Controladores Generalidades Los requisitos de este procedimiento se incluirn dentro de cualquier procedimiento para pruebas de controladores preparado por EL CONTRATISTA. Este procedimiento se aplica a controladores analgicos convencionales, montados en el campo o en tableros.

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Ntese que este procedimiento contiene ciertos requisitos. Para requisitos especficos pertinentes a un tem dado, referirse a los datos del proveedor. Este procedimiento no se aplica a controladores del tipo microprocesador los que forman parte de un sistema integrado. Dichos sistemas son normalmente calibrados en fbrica y cualquier prueba o ajuste estar sujeto a un arreglo especial con LA COMPAA. Referirse a los requisitos Generales en el Procedimiento de pruebas y calibracin. Calibracin Controlador Receptor (Mtodo de Lazo Cerrado) Los controladores receptores, ya sean neumticos o electrnicos, se debern probar por el mtodo de lazo cerrado. Esto requiere que la salida del controlador se conecte a la conexin de entrada al proceso y que se ejecute lo siguiente: Coloque la accin del controlador en reverso (disminuyendo la salida para aumentar la entrada), fije la banda proporcional a un valor bajo y fije la accin integral o derivada (si se ha instalado) a valores de tiempos mnimos. Chequee que los ajustes de cualquier tope limitante permitan el movimiento del indicador a todo el largo de la escala. Ajuste el punto fijador al 50% de la escala y coloque el interruptor Auto/Manual en Auto. La salida del controlador deber leer 50% si se trata de una escala de desviacin, deber ser un punto cero o nulo (centro de la escala). Mueva el punto fijador hacia arriba y hacia abajo de la escala mientras se observa el medidor de salida. El medidor de salida deber seguir el punto fijador continuamente, y el punto de desviacin deber siempre leer cero o nulo. Permita suficiente tiempo en cada punto fijador para que as el controlador se balancee correctamente. Con el punto fijador de controlador y salida a 50%, mueva el ajuste de la banda proporcional de mnimo a mximo. Durante este movimiento la salida o el punto nulo, deber permanecer estacionario. Cambie el interruptor auto/Manual a Manual, entonces ser posible variar la salida manualmente entre 0 y 100% de su escala. En caso que el controlador opere incorrectamente, se deber hacer ajustes de acuerdo a las instrucciones del fabricante hasta obtener resultados satisfactorios. Controlador Conectado en Directo ( Mtodo de Lazo Abierto) Para controladores conectados directamente al proceso, acople una fuente generadora de seal apropiada a la conexin del proceso, junto con un medio para aislar y regularla, con un indicador y exacto. Si el controlador no cuenta con fuente de energa e indicador de salida, se le deber conectar uno. Se harn chequeos de alineacin del controlador como sigue. Alineacin del Controlador. Coloque la accin del controlador a direct, el interruptor de transferencia auto/Manual a Autoy la banda proporcional a un valor bajo.

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Ajuste a valores mnimos las fijaciones Integrales y Derivadas ( si se han Incluido). Fije el punto fijador al 50% (media escala) y aumente la variable del proceso a media escala lo que har que la salida del controlador cambie de mnimo a mximo. Si esto no ocurre, efecte ajustes de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Una vez que el cambio ocurra invierta la accin del controlador y vuelva a chequear su operacin para asegurarse que el controlador est alineado correctamente. Sincronizacin del controlador. Habiendo chequeado la alineacin, fije la accin del controlador al modo requerido de operacin y fije la banda proporcional a 100% con la variable del proceso y punto fijador a 50% (punto medio). El controlador de sincroniza normalmente al 50% del rango de salida y debe entonces indicar rango medio de salida cuando el punto fijador y la variable del proceso se encuentra en la mitad de la escala. Con el controlador fijado en la mitad de la escala, ajuste la banda proporcional de mnimo a mximo durante lo cual el indicador de salida deber permanecer estacionario. En caso que el controlador no funcione correctamente, los ajustes se debern hacer de acuerdo a las instrucciones del fabricante y la prueba repetida. Cambie el interruptor auto/Manual a Manual, debe entonces ser posible variar la salida manualmente de 0 a 100% de la escala de salida. Certificados de Prueba El formato FI-03, Certificado de Lazo de Proceso Abierto / Cerrado y Registro de Calibracin., se usar para registrar los resultados de las pruebas. El endoso del formato por LA COMPAA confirmar que todos los requisitos de este procedimiento se ha cumplido satisfactoriamente. La certificacin del sistema ser archivado dentro de la parte correspondiente del expediente de Pruebas del sistema. B.2.2 Procedimiento de Instrumentacin. Prueba de Lazos Generalidades Los requisitos aplicables de este procedimiento se incluirn dentro de cualquier procedimiento para la prueba de lazos preparado por el CONTRATISTA Procedimientos para el Chequeo de Lazos Generalidades El lazo se definir como una combinacin de uno o ms instrumentos arreglados para medir y/o controlar una variable de proceso.

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Un chequeo de lazo se define terminado cuando se ha efectuado una prueba completa del lazo entero. Un lazo se considera listo para chequeo cuando: La prueba apropiada de calibracin de un instrumento efectuada antes de su instalacin, se ha terminado, registrado en el certificado correspondiente y aceptado. Se ha efectuado la prueba de presin, registrada y aceptada. Todos los soportes de tubera, cableado y tubos se han instalado. Los componentes dentro del lazo han sido probados y/o calibrados e instalados de acuerdo a la tubera de proceso, tubera de purga, tubera para aire de instrumentos, detalles de su montaje y planos elctricos. Todo el cableado y alambrado se ha instalado y probado, registrado y aceptado. Cualquier sistema de calefaccin de tuberas, si se requiere, se ha instalado pero no cubierto. Toda la documentacin y certificados de seguridad estn disponibles. Las pruebas generales del Sistema de Instrumentacin, que incluye sistemas especiales de shut down, se debe ejecutar por ingenieros especialistas en el sistema y dedicados a la obra conjuntamente con los proveedores de los sistemas especiales de control, bajo la supervisin de LA COMPAA. Con la excepcin de lazos de control que hace interfase con comunicaciones y equipos de shut down por emergencia (ESD), lazos parciales no son normalmente aceptables para los efectos de pruebas de terminacin mecnica o de sistemas. Para lazos parciales como se indica en el prrafo anterior, lo siguiente ser registrado: El delineamiento de los limites del lazo (p. Ej. Cajas de empalme o paneles). El rtulo y nmero de los terminales sern detallados. La fuente de potencia utilizada (p. Ej. El simulador del proceso, unidad de bateras).El tipo y nmero de serie deber registrarse. Los limites se han definido claramente en la hoja denominada lazo As-Built

Cuando se ejecute chequeos de lazos parciales en los varios lugares de fabricacin, para operar la operabilidad de las secciones de lazos, se requiere una prueba completa del lazo entero la que se efectuar en su ubicacin final en el sitio de la obra. No ser necesario calibrar individualmente los instrumentos y volver a probar el lazo parcial el su localizacin final en el sitio. Se efectuar una verificacin apropiada. Se llevar a cabo una prueba completa del lazo para verificar su integridad. LA COMPAA se har responsable por establecer la re-verificacin necesaria y la extensin de cualquier prueba de lazos parciales que sea repetida. El formato certificado interno de aceptacin de lazos y/o Registros de Calibraciones se usar para registrar la calibracin y aceptacin de lazos parciales. Ver formas estndar que aplique.

VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Chequeo preliminar para lazos de Control

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Aplique una seal simulada y apropiada al transmisor y verifique la operacin correcta de cada componente de lazo. Se deber efectuar un chequeo de calibracin a 0.50 y 100% del rango. Ajuste el disparo o alarma en el lazo, ajuste la salida del transmisor para iniciar el dispositivo y confirme la accin del circuito interlock/alarma. Informe si cualquier interruptor de bypass est instalado. Verifique la alineacin del transmisor Mueva la vlvula variando la salida del controlador. Abra todos los interruptores en el gabinete de terminacin del campo y aplique una seal al campo y verifique que la operacin del lazo es correcta. (Slo si el panel no est disponible). Corrija cualquier defecto en el cableado o tubera y ajuste cuando sea necesario.

Lazo de Alarma Verifique la accin del anunciador contra sus especificaciones (intermitente o sostenida, primera en aparecer etc.) Todos los disparos se debern ajustar a los valores especificados. Se debe verificar si la secuencia de operacin est correcta y todas las salidas, incluyendo alarmas visuales y auditivas, trabajan satisfactoriamente. Todo bypass temporal, cables de empalme y dispositivos-puente debern ser distintos y sobresalientes, (color, diseo, etc.). Se mantendrn registros de estos tems. Abra todos los interruptores en el gabinete de terminacin de cables del campo y aplique una seal al campo multinucleo, confirme si la operacin del lazo es correcta. Lazo de Shut Down Chequear si la operacin de cada lazo es correcta. Asegure la operacin correcta del tablero de shut down (p. Ej. Con una seal entrada dada sobre los terminales indicados). Simule una seal entrada del campo (dispositivo final) y visualmente, o de otra manera, chequee para asegurar la secuencia correcta de operacin de todas las funciones de apague (incluyendo vlvulas). Abra todos los interruptores en el gabinete de terminacin de cables del campo y aplique una seal al campo multinucleo, confirme si la operacin del lazo es correcta. Todas las interfases con FIRE & Gas, Vendor Packages y otros mdulos deben ser probados. Simulacin de seales deben ser usadas cuando sea necesaria. Procedimiento para Probar Vlvulas Actuadas Elctricamente Cuando los actuadores no se han probado en fbrica con sus vlvulas, la unidad que combina vlvula y actuador debe ser probada para demostrar que el actuador abrir y cerrar la vlvula con el diferencial de presin especificado en la tubera asociada.

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La prueba inicial se har cerrando la vlvula a mano hasta su posicin media antes de operar el actuador, para chequear que la rotacin del motor es la correcta, teniendo en cuenta que la rotacin errada causara daos a la vlvula. Los ajustes a los interruptores de torsin y lmite, indicadores de posicin de vlvulas, luces indicadoras y controles remotos y locales se chequearn probndolos bajo operacin completa, usando fuentes de voltaje mediano y bajo. Cuando se tiene ms de una vlvula operada elctricamente asociadas con uno de los sistemas de interlock, todas las vlvulas debern encontrarse operacionales para asegurar que solo las vlvulas requeridas son afectadas. Interlock . Chequee cada componente del lazo para su operacin correcta. Pruebe todos los interlocks para asegurar que la secuencia de operacin es la correcta y de acuerdo con la ultima revisin del esquemtico de control. Lazo de Temperatura (Termocuplas y Termmetros de Resistencia) Los elementos de termmetros de resistencia y las termocuplas debern ser probadas bajo la temperatura ambiente y temperaturas variadas usando un bao de aceite u otro equipo. Estos elementos sern sometidos a simulaciones por equipos de prueba correspondientes y conectados a los terminales del campo y sus indicadores de salida y registradores correspondientes, chequeados sobre su rango. Los termopozos debern ser chequeados visualmente para determinar que las profundidades de insercin estn correctas. El elemento trmico se chequear para determinar si se encuentra libre de daos y para asegurar contacto con la base del termopozo, su longitud es correcta. Si cuentan con caractersticas para indicar que se han quemado, stas deben chequearse. Miscelneos Instalaciones analticas y especiales se debern chequear y probar de acuerdo con los requisitos de los fabricantes, o por acuerdo con LA COMPAA. Contra incendio y gas Siguiendo la terminacin satisfactoria de las pruebas de cables, reconexiones a los tableros e instalacin de los accesorios internos, se iniciar la calibracin basada en un programa convenido con LA COMPAA. Detectores de gas y H2S debern ser energizados por un periodo no menor a dos horas antes de su calibracin y despus permanecern energizados. La programacin de stas operaciones ser decidida por LA COMPAA. Los detectores de calor estn sujetos a chequeos al azar de calibracin a la discrecin de LA COMPAA. Algunos dispositivos (p. Ej. Fusibles y otros) no requieren ser calibrados en el sitio, siempre que se cuente con certificados aceptables del fabricante. Dispositivos con interruptor (presin y flujo) para liberar Haln, disparadores de rociadores y de baja presin en el anillo principal, debern ser calibrados. Aceptacin de Lazos

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Todos los chequeos de lazos de instrumentacin sern atestiguados por LA COMPAA. La participacin de LA COMPAA, incluyendo la extensin de su autoridad ser definida claramente dentro de los procedimientos indicados. Despus de haber probado satisfactoriamente los lazos dentro de una caja de empalme particular, la caja ser sellada por un mtodo aprobado por LA COMPAA. Certificados de Prueba El formato certificado temporal de Aceptacin de Lazos y/o Registro de Calibraciones, o el formato , certificado de Aceptacin de Lazo y Registro de Calibracin, como sea indicado , se utilizar para registrar los resultados de las pruebas y aceptacin respaldados por un diagrama de lazo o diagrama elctrico. El formato FI-12 Sistema de Contra Incendio y Gas, Certificado de aceptacin de Lazo de Zona, se debe utilizar para los sistemas de lazos de deteccin de haln, humo, llama y calor. La aceptacin de todos los dems lazos asociados con la deteccin de incendio y gas y el sistema de proteccin se registrar en el formato FI-12, certificado de Aceptacin de Lazo y Registro de Calibracin. El endoso del Formato por LA COMPAA confirmar que todos los requisitos de este procedimiento se han terminado satisfactoriamente y el lazo aceptado por LA COMPAA. El certificado completo se archivar en la parte apropiada del registro de Pruebas del Sistema. Formatos y Certificados Estndar Nota: El uso de los siguientes certificados es obligatorio. FI 2A FI 2B FI 2C FI 03 FI 04 FI 05 FI 06 FI 07 FI 08 FI 10 FI 11 FI 12 FI 13 SAT Lazos de control de proceso DCS Lazos de control de proceso - Local Lazos de control de proceso PCS Lazo de proceso abierto / cerrado. Lazo digital F&G Lazo digital ESD Lazo anlogo ESD Detector de gas ESV / BDV / XV Despliegues Lazo de Comunicaciones Lgica F&G Lgica ESD Pruebas funcionales en sitio por el VENDOR ( Site assurance Test )

B.3 TELECOMUNICACIONES B.3.1 Procedimiento TELECOMUNICACIONES Generalidades

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Las pruebas se harn de acuerdo con procedimientos aprobados que demuestran que el sistema de telecomunicaciones opera y se desempea de acuerdo con los requisitos del proyecto de cada proyecto. Estas pruebas demostraran adecuadamente la operabilidad funcional del sistema . Los registros de estas pruebas sern conservados, aprobados y formarn parte del registro permanente de certificaciones. Formatos y Certificados Estndar FC-1 PRUEBAS DE TELECOMUNICACIONES

B.4 HVAC B.4.1 Procedimiento HVAC, Desempeo del Sistema Generalidades Las pruebas se harn de acuerdo con procedimientos aprobados que demuestran que el sistema HVAC opera y se desempea de acuerdo con los requisitos del proyecto. Las pruebas incluirn cualquier funcin de control en secuencia (simulado), pruebas de calor y carga, calidad del aire (control de la temperatura y humedad), y ruido Estas pruebas demostraran adecuadamente la operabilidad funcional del sistema bajo condiciones de operacin y su compatibilidad con cualquier dispositivo o sistema relacionado. La prueba real depender del sistema y puede incluir el balance del sistema, aumento de presin, prueba smile, apagn, etc. Los registros de estas pruebas sern conservados, aprobados y formarn parte del registro permanente de certificaciones de acuerdo al certificado del anexo A que aplique.

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11. ANEXO C MATRIZ DE FIRMAS DEL PRE Y COMISIONAMIENTO


La matriz de firmas para certificacin del Comisionamiento se realizara en campo para cada tipo de proyecto.