METODOS_ALMACENAJE

Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

2009

Dr. P.

Métodos de almacena je
Métodos y técnicas
Dr. Primitivo Reyes Aguilar sept. 2009

Sólo para uso didáctico, referencia Urzelai Inza, Aitor. Manual básico de logística integral. España: Ediciones Díaz de Santos, 2007. p 130. http://site.ebrary.com/lib/bibfxcsp/Doc?id=10160062&ppg=145

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1. Administración de inventarios................................................................3 2. Almacenaje de materias primas.............................................................4 3. Sistemas de almacenaje para productos agrícolas.................................7 4. Almacenaje industrial............................................................................9 5. Principios de almacenaje.....................................................................11 TIPOS DE ALMACENES ......................................................................13 ZONAS DE UN ALMACÉN....................................................................14 Unidades de manipulación....................................................................14 6. Distribución del almacén.....................................................................20 Elementos de manipulación..................................................................26 Ubicación de las mercancías en el almacén..........................................31 Clasificación ABC de las referencias.....................................................32 .............................................................................................................34 .............................................................................................................34 Paletización..........................................................................................36 7. Mejores prácticas de preparación de pedidos (Picking)........................41 ................................................................................................................44 ................................................................................................................45 ................................................................................................................47 ................................................................................................................48 ................................................................................................................48 ................................................................................................................49 Carrusel horizontal...................................................................................49

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1. Administración de inventarios
El inventario es el conjunto de mercancías que poseen las empresas para poder comercializarlas posteriormente; de forma contable decimos que estos inventarios forman parte de los activos de dichas empresas.

La logística y el almacenaje aseguran que la administración de los mismos se enfoca en cuatro aspectos fundamentales: la cantidad de bienes que deberán producirse en un momento determinado, establecer el momento en que debe realizarse el inventario, determinar cuáles son los artículos que merecen atención especial, y por último, el cálculo de los posibles cambios en los costos de cada artículo que forma parte del inventario. En conclusión decimos que la administración de inventarios es lo que une a la logística y el almacenaje ya que proporciona la información necesaria para evitar problemas factibles como los faltantes o las unidades falladas y demás situaciones.

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La

logística

y

el

almacenaje

juntos

pueden dar excelentes resultados pero también pueden generar algunas desventajas; el principal beneficio es la satisfacción absoluta de la demanda que se efectúa con gran rapidez. Entre las posibles desventajas que pueden aparecer decimos que la primera de todas es la más conocida: el costo alto, ya que para que un inventario funcione plenamente se debe invertir en almacenamiento, manejo y rendimiento; la segunda desventaja es el riesgo de obsolescencia.

2. Almacenaje de materias primas
El lugar o espacio físico donde los productos o materias primas son depositados recibe el nombre de almacén, es donde aguardan a ser trasladados a la fabrica o bien, a su comercialización. Es también el lugar donde se lleva el control de los movimientos de las mercancías, la disponibilidad y el requerimiento de las mismas. Normalmente las empresas, fabricas, utilizan predios bastante extensos ubicados en zonas industriales destinados al almacenaje de materias primas. Estas

instalaciones por lo general son grandes construcciones equipadas para la carga y descarga de camiones, aunque algunas veces están situados directamente en los puertos marítimos para la descarga directa de los barcos, donde los depósitos están preparados con grúas y

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elevadores para la descarga y almacenaje de materias primas para más tarde su distribución y manufacturación.

Algunos

de

estos

almacenes

se

encuentran

totalmente automatizados, en donde prácticamente no hay más personal que el que controla las maquinas especializadas que manipulan la mercancía, controladas por computadoras que programan todo el software para las diferentes tareas que sea necesario. El almacenaje de materias primas debe realizarse en condiciones que garanticen la correcta conservación química y biológica y evitar la contaminación exterior. El lugar destinado al depósito deberá contar con un diseño que facilite la colocación por orden para diferenciar materias primas y productos manufacturados, los cuales deberán estar correctamente clasificados y divididos según el tipo de material que sea para evitar posibles equivocaciones, errores y confusiones. Este establecimiento también debe contar con un área bien definida para los productos que se hallen contaminados, defectuosos o hayan sido rechazados. Las materias primas que no se utilizan inmediatamente para producir deben ser almacenadas correctamente según las condiciones de temperatura,

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El sistema de estanterías también suele facilitar el acceso al producto. las cuales nunca deben ser depositadas en el suelo ya que pueden ser alteradas fácilmente por factores externos como el polvo y la humedad. Los establecimientos deben contar con un sistema de estanterías destinadas para almacenar las materias primas.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. humedad. ventilación etc. P. su clasificación y mantenimiento. 6 . Si bien estos conceptos son los más aconsejables está claro que existen ciertas reglamentaciones especiales reguladas por entes nacionales e internacionales para el correcto almacenaje de materias primas. La luz natural no debe ingresar directamente hacia el producto ya que en algunos casos puede también modificarlos o deteriorarlos El ambiente dentro del almacén debe estar completamente higienizado y sin ningún tipo de plaga o acumulación de basura. 2009 Dr. las cuales son de verdadera importancia para que sean conservadas en el mejor estado posible.

2009 Dr. silo transitorio modular o silo alambre. Sistemas de almacenaje para productos agrícolas Uno de los productos que más cuidado requiere en su almacenaje son los productos agrícolas. granel a la intemperie. los elementos disponibles. el tiempo de conservación necesario.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. allí es donde ubicaremos los granos. El primero es un pozo recubierto en polietileno. P. elevadores. exportadores. estos se debe a que éstos se utilizan para la transformación de alimentos y bajo ninguna circunstancia pueden dañarse o ser afectados por plagas. comerciantes y hasta transportistas. Lo que hacen los sistemas de almacenaje es regular el flujo de mercancías entre dos conceptos básicos: la disponibilidad y la demanda. decimos que los sistemas de almacenaje más recomendables son: silo subterráneo. un país que se destaca por su producción agraria. este sistema de almacenaje es empleado para granos nobles o rústicos. importadores. la capacidad tecnológica y las condiciones climáticas de la región. El sistema de almacenaje que se utilice en esta área dependerá siempre del tipo de grano. éstos se cubrirán con el polietileno y un poco de tierra. 7 . etc. palets estandarizados. para que funcionen correctamente deben estar equipados con la última tecnología en maquinaria: grúas. 3. Poniendo de ejemplo a Argentina. Los sistemas de almacenaje son utilizados por fabricantes.

A estos silos también se los conoce con el nombre de silos australianos y llegaron a Latinoamérica en la década del ’70. siempre debemos tenerlos secos. En caso de que deseemos constatar la calidad de la materia prima. su uso está destinado a los semilleros debido a su baja capacidad. son fáciles de transportar como también de armar. allí es donde se almacena el grano. Por último contamos con el granel a la intemperie. aquí estamos haciendo referencia a pilas de granos que se sitúan en lugares altos para evitar la acumulación de agua. 2009 Dr. Los sistemas de almacenaje a través de silos de alambre están confeccionados por una malla metálica y se instala bajo galpón. se recomienda realizar muestreos en cada uno de los sistemas de almacenaje utilizados. P. por lo general se cubren por mantas plásticas y son excelentes para resistir los climas adversos. 8 . por debajo de la base de la humedad y con tratamientos sanitarios eficientes. Los silos transitorios modulares son básicamente paredes de contención fabricadas en chapa y sostenidas por vigas de madera.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. De todos los sistemas de almacenaje mencionados no podemos distinguir a uno como el más eficiente. pero debemos poner especial atención a la conservación de los granos.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. y un adecuado servicio a los puntos de entrega. lógicamente. por otro. obligan a las empresas a comercializar un mayor número de marcas y modelos. Esta mayor exigencia se traduce. la globalización de la competencia. en aras de no hacerse cargo de los costos de posesión del 9 . • Además. Sin embargo. en la necesidad de reducir plazos de respuesta y roturas de inventario o existencias. ya que: • Los clientes cada vez exigen un mejor servicio por parte de los almacenes. 2009 Dr. Almacenaje industrial Históricamente. esto debería ser muy fácil de conseguir. éstos tienden a realizar pedidos cada vez más frecuentes y de menor tamaño. • Volviendo con las exigencias de los clientes. En teoría. a su vez. por ejemplo. 4. el almacén ha sido un espacio de la fábrica donde reposan las mercancías y trabajan los empleados menos cualificados de la compañía. habrá que dimensionar el inventario o existencias de tal forma que garantice la máxima rotación y productividad. Y esto ya no es tan fácil. el nuevo entorno competitivo del siglo XXI ha vuelto obsoleto este planteamiento. se debe tratar de ofrecer el mejor servicio posible. tratando de aumentar. lo que se traduce en una mayor cantidad de referencias a gestionar en el almacén. Para ello. la necesidad de segmentación de los mercados y los cada vez más cambiantes hábitos de los consumidores. garantizando en todo momento suficiente nivel de inventario que dé respuesta puntual a los clientes. • No obstante. P. la productividad del almacén. por un lado.

2009 Dr. Esto. existen varios tipos diferentes de almacenes. En definitiva. Existen aquellos destinados al depósito de materias primas. En este sentido. estos están directamente relacionados con el área de producción de la empresa. una buena gestión del almacén. Como mencionábamos anteriormente. ahora bien. para ello se utilizan los métodos mas modernos para almacenaje industrial. Los controles del movimiento de productos y el mismo almacenamiento deben ir a la altura de la tecnología para poder rendir al máximo nivel. con lo que la gestión del almacén se vuelve más compleja. 10 . facilita una reducción de los gastos y puede garantizar una buena calidad de servicio a los clientes. dificulta sobremanera la optimización de la ocupación de los camiones. esperamos haber dejado claro que el almacén ha dejado de ser un mero espacio físico donde las mercancías esperan su salida. P. el almacenaje industrial se compone de un conjunto de almacenes donde las empresas o industrias depositan sus materias primas o productos terminados. inventario o existencias. Por el contrario.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Uno de los factores más importantes del almacenaje es la administración correcta sistematizada para lograr una pronta identificación y ubicación del producto. estamos en disposición de asegurar que una mala gestión del almacén puede derrochar mucho dinero y hacer perder muchos clientes. además de suponer un mayor número de líneas de pedido a preparar en el almacén.

de donde serán entregados al cliente o entraran en la cadena de distribución de la empresa. como los depósitos destinados para los productos terminados. Por último intervienen los almacenes de aprovisionamiento general. la función de almacenaje debe estar coordinada con las funciones de aprovisionamiento. como son el nivel de servicio y el nivel de inventario. por lo que se debe tratar de buscar un equilibrio. Muchas veces. productos semielaborados. 5. por tratar de optimizar una de las variables se perjudica a la otra. • Equilibrio: un almacén debe cuidar esencialmente dos aspectos primordiales. 2009 En segundo término tenemos a los almacenes para Dr. donde se guardan los insumos. adoptando los principios de la logística integral. P.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. se debe tener presente una serie de principios básicos que garanticen un óptimo funcionamiento del mismo: • Coordinación: el almacén no es un ente aislado del resto de la empresa. Principios de almacenaje A la hora de gestionar un almacén. también conocidos como almacenes de mantenimiento. entre otras. combustibles. donde se destinan los materiales que han sido modificados de alguna manera durante el proceso de producción. 11 . En este sentido. lubricantes y distintos materiales que intervienen tanto en la producción como en el almacenaje industrial. de tal forma que la relación productos almacenados/espacio empleado sea máxima. Existen otros tipos de predios para el almacenaje industrial no tan relacionados con la producción. • Minimizar: — El espacio empleado: el espacio físico disponible para almacenar los productos debe ser aprovechado al máximo. producción y distribución. Por otro lado tenemos los almacenes para herramientas y distintos elementos relacionados a los instrumentos o maquinarias de producción.

• Flexibilidad: en el momento de diseñar un almacén. 12 . P. 2009 Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. recomendamos siempre tener en cuenta las posibles necesidades de evolución que vaya a tener en un futuro. para así poder adaptarlo a las nuevas situaciones que puedan surgir.

• Almacén de piezas de recambio. recibiendo los productos de fábrica y distribuyéndolos a los puntos de destino según las necesidades. • Almacén de productos semielaborados o work in process (WIP). Como su propio nombre indica. «almacén regional» o «almacén provincial». desde donde recibe los productos y los almacena hasta su despacho.). su función consiste en regular el flujo de los productos a lo largo de los canales de distribución. los podríamos agrupar atendiendo a dos criterios: Según la naturaleza de los artículos almacenados. combustible. 2009 Dr. P. TIPOS DE ALMACENES Con el objetivo de realizar una primera clasificación de diferentes tipos de almacenes. cuya función consiste en dar servicio a una zona geográfica concreta. Según la función logística que desempeñan los almacenes. • Delegación: también conocido con nombres como «almacén distribuidor». aceite. los productos transitan a través de las plataformas (cross docking). podríamos diferenciar: • Almacén de materias primas. son almacenes de carácter más local.. se podría distinguir: • Almacén de fábrica: se trata del almacén cuya ubicación se encuentra en las propias instalaciones de la fábrica. • Almacén de materiales auxiliares (baterías.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. es decir. 13 . • Almacén de productos terminados. • Plataforma de tránsito: se trata de espacios logísticos en los que la mercancía no se establece de forma permanente. • Almacén regulador: normalmente se encuentra situado a pocos kilómetros de las plantas de fabricación..

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. ZONAS DE UN ALMACÉN Unidades de manipulación Algunas de las manipulaciones llevadas a cabo más frecuentemente en un centro logístico son: • Descarga de la mercancía. • Almacenaje/Desalmacenaje. • Desplazamiento a la zona de almacenes. 14 . • Paletización. 2009 Dr. permaneciendo en ellas unas pocas horas. • Desplazamiento a la zona de picking. siempre con el objetivo de optimizar el flujo logístico de los productos y la ocupación de los camiones. Se utilizan para operaciones de consolidación (plataformas de consolidación) y desconsolidación (plataformas de distribución) de cargas. P.

etiquetaje. • Agrupamiento de destinos.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Desplazamiento a la zona de preparación. pesaje. • Carga de las mercancías. • Control cuantitativo y cualitativo. • Embalaje. Para identificar los productos se puede utilizar el código de barras UPC (Universal Product Code) de EUA o el EAN (European Article Numbering) de Europa. • Devolución de los productos no hallados conformes. 2009 • Picking/Reposición. • Alta en inventario o existencias de las existencias y ubicación de las mismas. Las mercancías que provienen de proveedores pasan por las siguientes actividades: • Recepción y manipulación de descarga de los productos en los muelles. 15 . Dr. • Conformación del albarán y la factura. • Traslado a la zona de expedición. P. • Expedición.

Otra forma de identificación son las etiquetas RFID (Radio Freequency Identification) que puede convivir con el código de barras. 16 . P.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 Dr.

mientras que la información en los códigos de barras es estática. mientras que los códigos de barras deben ser leídos de uno en uno. P. El RFID permite la lectura de múltiples etiquetas de forma simultánea.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 17 . el RFID es un sistema compuesto por etiquetas o tags inteligentes. por lo que las etiquetas son reutilizables. gracias a la función que desempeñan las terceras. Algunos de los beneficios que se vislumbran a través del nuevo sistema de identificación de productos y/o unidades de manipulación podrían ser los siguientes: • La capacidad de memoria de almacenamiento de datos es significativamente mayor que en el caso de los códigos de barras. Por tratar de explicarlo en pocas palabras. En sentido contrario. • Unidad de distribución: Agrupación de unidades de consumo para reducir el número de manipulaciones. Debemos considerar varios tipos de unidades de manipulación: • Unidad de consumo: La unidad de compra por parte del consumidor. 2009 Dr. así como por una falta de estandarización del sistema. cabe decir que hoy en día la comercialización e utilización del RFID como sistema de identificación se está viendo frenada por el alto costo de las etiquetas. de tal forma que las primeras son susceptibles de ser leídas y escritas por los segundos sin ningún contacto visual. No es necesario que exista contacto visual entre el lector y la etiqueta. lectores de radiofrecuencia y antenas. aspecto que resulta imprescindible en la lectura de los códigos de barras. La información contenida en los tags es variable.

que permita: • Manipular el máximo de unidades en un solo movimiento. • Utilizar las instalaciones del almacén en su máxima ocupación y capacidad. es necesario que se disponga de una concreta unidad normalizada en todo el circuito logístico: UNIDADES FÍSICAS LOGÍSTICAS CARACTERÍSTICAS LOGÍSTICAS • VOLUMEN. 2009 facilitar la carga y el transporte. Dr. P. de unidad de manipulación. 18 . Por ello.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. En las operaciones logísticas y sus flujos físicos es muy importante disponer de un tipo normalizado. • Normalizar el transporte y la tasa de ocupación de los vehículos. • Unidad de expedición: Agrupación de unidades de distribución para • Unidad de almacenaje: Definición de una unidad normalizada para el aprovechamiento de las instalaciones de almacenaje.

• ASPECTOS ECONÓMICOS. 19 . • RESISTENCIA. • MANEJABILIDAD: Medios de manipulación requeridos. • FORMA (TOPOLOGÍA). • UNIDADES CONTENIDAS/UNIDAD CONTINENTE. Dr. retornabilidad. 2009 • PESO. • ESTABILIDAD. reproceso. P.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. — Recuperación. — Eliminación de residuos. • ASPECTOS ECOLÓGICOS: — Reutilización.

ya que los primeros productos que entran se encuentran en la parte baja de la estiba. Sistemas de almacenamiento en bloque.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Distribución del almacén Se tratará de describir cada uno de los sistemas y elementos utilizables en los almacenes. 6. P. 2009 Dr. Como inconveniente se tiene la limitación del peso que pueda soportar la base de la estiba para su estabilidad y puede dificultar el esquema FIFO. con lo que se ahorra espacio e infraestructuras. 20 . estiba o apilado Tienen la ventaja de que no utilizan estructuras ni estanterías. indicando en cada caso las ventajas e inconvenientes que pueda acarrear su utilización.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. perfiles. 2009 Dr. etc. P.. estanterías especiales para tamaños y pesos no comunes y estanterías para pallets. estantería de cargas largas (cantiléver) para almacenar productos de forma alargada como tubos. Almacenamiento en estanterías Pueden ser: estanterías ligeras para productos de bajo peso. 21 .

P. El mayor inconveniente de este sistema es que se pierde espacio entre los “pasillos”. con lo que se puede implementar el sistema FIFO.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 Dr. 22 . el acceso frontal solo permite el esquema LIFO. pueden tener diferentes profundidades y los montacargas las pueden acceder por el frente (Drive in) con un flujo de productos LIFO. Los sistemas para acceso tanto por el frente como por atrás (Drive through) permiten implementar el sistema FIFO: Tienen la ventaja de alto índice de aprovechamiento de espacio por la eliminación de pasillos “ociosos”. Paletización compacta En esta no existen pasillos entre estantes. Aunque tiene los inconvenientes siguientes: no permiten un acceso directo a todos los productos almacenados (por ejemplo un pallet de en medio). Las ventajas de la estantería de Pallets es que alcanzan una mayor altura que las de bloque y son accesibles a través de pasillos entre las estanterías.

• El precio de las estanterías y el sistema. resulta económicamente menos viable. ya que. 23 . 2009 Paletización móvil Dr. El sistema de paletización móvil es bastante utilizado en los almacenes de temperatura controlada y las cámaras frigoríficas. en esencia. ofrece como beneficio el poder tener acceso directo a todos los productos. P. donde el m 2 resulta especialmente caro. en comparación con la paletización convencional y compacta. Es similar a la de bloques con la opción de apertura de pasillos para acceder a cualquier producto.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. a saber: • Permite un óptimo aprovechamiento del espacio. la capacidad de apertura eventual de pasillos. se trata de un sistema de almacenamiento compacto. Ventajas de este sistema de almacenamiento: El sistema de almacenamiento basado en estanterías móviles combina las ventajas de la paletización convencional y la paletización compacta. es decir. Inconvenientes de este sistema de almacenamiento: • Algunos usuarios de este tipo de sistemas de almacenamiento se quejan de la lentitud en el proceso de apertura y cierre de los pasillos. • Precisamente su aspecto diferencial. sin pasillos.

Se pueden lograr ahorros en la manipulación de pallets. 2009 Dr. Tiene la desventaja de su alto costo.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. en un bloque compacto se aprovecha el espacio y el sistema obliga a un esquema FIFO. aprovechando que los dos extremos se encuentran a alturas diferentes. P. los pallets se deslizan de un extremo a otro (Drive through) por gravedad. 24 . Paletización dinámica En ésta.

que en muchos casos se desperdician estos huecos. De esta forma el almacén puede ser diseñado a capacidad media y se aprovecha mejor el espacio ajustado a la realidad. Almacenaje caótico o de hueco libre Supone que a cada referencia le será asignada una ubicación variable en cada caso. en función de los espacios disponibles en cada momento. Tiene el inconveniente de que se tienen que prever a capacidad máxima de productos.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. SEGÚN LA ORGANIZACIÓN DE LAS MERCANCÍAS Almacenaje ordenado o a hueco fijo Supone que cada referencia tiene una ubicación fija. 25 . Tiene el inconveniente de que el control de los productos es más complejo por lo que se requiere de un sistema informático. 2009 Dr. Facilita el control de productos almacenados y los huecos se pueden adaptar a las características físicas del producto.

Elementos de manipulación Montacargas manual Se puede utilizar para carga y descarga de medios de transporte de tonelaje pequeño. Montacargas eléctrico 26 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 Dr. P.

para lo cual dispone de un contrapeso en la parte posterior para evitar volcaduras. 27 . P. 2009 Se tienen dos tipos: conductor a pie o conductor montado. Montacargas para estiba o apiladores Tienen una gran capacidad de elevación Dr. Montacargas Tiene capacidad para manejar pesos elevados. requieren pasillos de 3.4 o 5 m para su maniobra.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Tiene capacidad para elevar cargas hasta los 5 – 6m.

5 a 3m. Montacargas retráctil Tiene capacidad de retraer sus horquillas o “cuernos” para efectuar trabajos delicados de precisión. P. Puede elevar cargas hasta los 10m y con menos ancho de pasillo de maniobras de 2.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 28 . 2009 Dr.

P. Tiene capacidad de elevar de 12 a 14 m con pasillo para maniobra de 1.9m. 29 . Transelevadores automatizados Se denominan transelevadores cuando manipulan pallets y mini-loads cuando manipulan cajas pequeñas o contenedores.8 a 1. 2009 Montacargas trilateral Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

disminución de errores en la manipulación de productos. lo cual puede reducir los tiempos de respuesta a clientes. y la anchura de pasillo que requiere cada robot ronda los 1. ya que la capacidad de elevación de los transelevadores parece ilimitada. a saber: • Rapidez de movimientos. están dotados de una serie de sensores electromagnéticos capaces de seguir el rastro que produce un cable enterrado en el suelo. • Reducción de costos de personal. también conocidos como carros filoguiados o vehículos de carga inteligente.2 metros. AGV Los AGV (Automated Guided Vehicle) o Vehículos de guiado automático. • Mayor fiabilidad o. P. 30 . Las ventajas que puede ofrecer un sistema automático de manipulación de cargas como éste pueden ser numerosas. 2009 Dr. • Aprovechamiento máximo del espacio físico del almacén. debido a la eliminación de la intervención humana en la operaciones. lo que es lo mismo.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

Dr. de tal forma que siguen unas rutas prefijas de forma automática. • Mínimos recorridos del personal operario. También Ubicación de las mercancías en el almacén La disposición de los productos en sus lugares de almacenaje debe hacerse teniendo en cuenta los factores que condicionan el funcionamiento óptimo del almacén. A la hora de ubicar los productos en el almacén.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Compatibilidad/Complementariedad. • Mínimos costos de manipulación. La organización de la ubicación de los productos en el almacén deberá garantizar el mejor aprovechamiento posible del espacio físico de almacenamiento. La distribución de los productos en el almacén deberá permitir reducir al máximo los recorridos realizados por los operarios para acceder a los mismos. deberá tenerse muy en cuenta cuáles de 31 . como pueden ser: • Máxima utilización del espacio disponible. P. 2009 existen otras tecnologías para guía como los Lasers. La ubicación de los productos en el almacén deberá permitir reducir al máximo las manipulaciones soportadas por los mismos.

P. Ordenar todas las referencias de mayor a menor en función del criterio seleccionado. permite vislumbrar cuáles son aquellas pocas referencias que acumulan un porcentaje elevado del volumen total del 1 Urzelai Inza. Atendiendo al criterio seleccionado para la selección ABC. se deberán clasificar las referencias. http://site. como para las propias mercancías y las instalaciones. • Máxima seguridad. 2. 4. calcular el porcentaje de cada referencia sobre la suma total. Manual básico de logística integral. tanto para el personal operario. El sistema de ubicación de los productos en el almacén deberá garantizar la máxima seguridad en el recinto. atendiendo a este criterio. 3.ebrary.com/lib/bibfxcsp/Doc?id=10160062&ppg=111 32 . por ejemplo) y para cuáles puede ser aconsejable un almacenamiento común y mutuamente cercano (referencias que coinciden en los mismos pedidos). 2007. Es decir. almacenamiento (productos alimenticios y productos químicos. Establecer la clasificación ABC. España: Ediciones Díaz de Santos.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2. si se desea calcular un ABC en función del volumen de inventario o existencias. de mayor a menor. Clasificación ABC de las referencias1 Pasos para llevar a cabo una clasificación ABC de referencias 1. p 96. 4. Aitor. 2009 ellos pueden resultar incompatibles en su Dr. 3. ABC en función del volumen de inventario o existencias La clasificación ABC en función del volumen de inventario o existencias de cada referencia. Calcular los acumulados de los porcentajes calculados en el paso anterior.

De este modo. podríamos establecer como: • Referencias A: aquellas que suponiendo un 20% de las referencias totales del almacén. 2009 Dr. acumulan un 15% del volumen total del inventario o existencias. y a modo de referencia. • Referencias B: aquellas que suponiendo un 30% de las referencias totales del almacén. acumulan un 5% del volumen total del inventario o existencias. acumulan un 80% del volumen total del inventario o existencias. • Referencias C: aquellas que suponiendo un 50% de las referencias totales del almacén. así como cuáles son aquellas muchas referencias que acumulan un porcentaje reducido del volumen total. P. 33 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. inventario o existencias gestionado en el almacén.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 34 . 2009 Dr. P.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DE MANIPULACIÓN ADECUADAS. MEJORAS DE PRODUCTIVIDAD (RACIONALIZACIÓN): • Estudio de métodos y tiempos. 3. NORMALIZACIÓN: • De unidades de manipulación. • Un 18% de las referencias acumulan aproximadamente un 15% del volumen total del inventario o existencias almacenado. • De intercambios de información. MECANIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE OPERACIONES (UTILIZACIÓN DE TECNOLOGÍAS). MANIPULACIONES DE ALMACÉN FACTORES A CONSIDERAR 1. 4. 2009 Dr. 2. • Un 56% de las referencias representan solamente un 5% del volumen total del inventario o existencias almacenado. 35 . • Rediseño de procedimientos operativos. Como se puede observar en esta tabla: • Un 26% de las referencias acumulan aproximadamente un 80% del volumen total del inventario o existencias almacenado. • •Otros.

Bebidas 36 . Etc.000 x 1. P. —Madera prensada. — Plástico. —Poliuretano expandido.200 Sector químico 1. Paletización Tipos de palets: • Por sus materiales: — — — — Madera normal. 2009 Dr.200 Normalizado europalet ISO 2 800 x 600 Minipalet 1. Metálicos.Bidones 1. Cartón.200 Sacos.050 Cerveza .200 Normalizado europalet ISO 1 1. • Por dimensiones: 800 x 1.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.200 x 1.050 x 1.100x1.

Asimismo. —Encajables. Existen en el mercado varias empresas que se dedican al alquiler de palets (alquiler y recompra) que eliminan las inversiones de industrias en la compra de palets. y sobre todo en el sector de consumo y distribución comercial (85 % sobre el volumen total utilizado. que optimizan el aprovechamiento de los palets en superficie. —Etc. P.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 • Por su base: —Dos entradas. pueden disponerse de programas informáticos especiales para la paletización de cajas y unidades de venta. así como el espacio ocupado por palets vacíos. es de suma importancia que sea utilizada en todas las operaciones físicas de la cadena logística. —Cuatro entradas. Actualmente. Dr. 37 . por tanto. capas y su capacidad de soporte (PALTEC). La paleta normalizada es el tipo de unidad de almacenaje y manipulación más apropiada.200. es el de mayor uso en Europa. el palet 800 x 1. cuatro entradas.

P. Dimensiones de la base: 800 x 1.200 mm AECOC recomienda a fabricantes y distribuidores de productos de gran consumo el uso de paleta estándar 800 x 1. Sus especificaciones se ajustan a la norma de España sobre fabricación de paletas de madera 38 . Ejemplo de estándares en Paletizado: I.200 mm. 2009 Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

• Lavavajillas mano.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. — Para el subsector aguas se establece una altura máxima de 1. • Limpiahogares líquidos.5 litros. Peso Sobre la paleta definida en el apartado anterior se limita la carga máxima a 1.5 litros y garrafas de 5 litros. 2009 compatibilidad con la paleta europea de 800 x 1.000 kg. para las siguientes familias: • Maleta 4 kg.35 m. • Suavizantes diluidos de 1. 2 litros. — Para el subsector de celulosa se establecen las siguientes alturas para las familias de productos: • Pañales. rollos de cocina.45 m. III. — Para el subsector detergentes se establecen alturas comprendidas en el intervalo 1. • Limpiahogares polvo. P. 3 litros y 4 litros. Se establece como norma general una altura máxima de 1. Parte III).45-2. compresas y protectores de slips hasta 2 m. (Norma UNE 49-902-77. pañuelos. Dr. Alturas Todas las alturas que se citan a continuación deberán entenderse con paleta incluida. De esta forma se garantiza la absoluta II. 39 .00 m. • Servilletas.70 m para el formato de 1.200 mm. higiénicos y tampones hasta 1.

En todos los subsectores anteriores y para todas aquellas familias no mencionadas explícitamente en este texto las alturas deberán ajustarse a la norma general.45 m. En este subsector y para nuevos productos se aceptarán alturas a 1. siempre que el formato sea igual a alguno de las familias aprobadas. Dr. P. En todos los casos se deberá mantener una buena estabilidad y calidad de entregas.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 40 . 2009 • Lejías.

Por otro lado. • Preparación de documentación para el transporte.). 7.. Mejores prácticas de preparación de pedidos (Picking) Entre las operaciones más comunes que componen la tarea de preparación de pedidos se podrían destacar: • Captura de datos y lanzamiento de órdenes de picking. este tema se va a concentrar fundamentalmente en la actividad de picking. • Control del inventario o existencias.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Operación de extracción del producto o unidad de manipulación. • Identificación de los productos y ubicaciones a/desde extraer.. • Pesaje. P. • Embalaje. (. • Picking. • Acondicionamiento de unidades de manipulación. Entre todas estas operaciones que componen la Preparación de Pedidos. que podríamos definir como sigue: El picking (del verbo inglés to pick) consiste en seleccionar y extraer de sus lugares de almacenaje las referencias que han sido solicitadas por los agentes posteriores de la cadena. • Búsqueda y localización de los productos a extraer. 2009 Dr. la complejidad de la actividad del picking puede variar en función de diferentes variables: 41 . como pueden ser: • Desplazamientos del personal por el almacén. Etiquetado. Precintado. Esta operación incluye una serie de subtareas.

resultará muy útil la ubicación de los productos atendiendo a una clasificación ABC en función de las líneas de pedido recibidas por cada referencia.. como el picking a bajo nivel. antes que nada se deberá tratar de que las mercancías sean recibidas en la misma unidad de manipulación en que son almacenadas. • Minimización de manipulaciones. deberán valorarse diferentes alternativas. • El número de líneas de pedido recibidas por cada periodo de tiempo condicionará muy mucho la complejidad del picking. Los objetivos principales de la actividad de picking se podrían resumir de la siguiente manera: • Minimización de recorridos. Para ello. la altura de los mismos.. el tipo de estanterías utilizadas. • El diseño del almacén condicionará la mayor o menor complejidad del picking. • Los elementos de manipulación (montacargass. el picking a medio nivel y el picking a alto 42 . En aras de reducir el tiempo dedicado al picking de los productos demandados y. • Cuanto mayor sea el número de referencias gestionadas en el almacén. deberán de tenerse siempre muy en cuenta. etc. Y hablamos del número de líneas de pedido y no del número de pedidos recibidos. P.) utilizados para llevar a cabo el picking deberán ser seleccionados para poder realizar la actividad de la forma más eficiente posible. transpaletas. Por otro lado. 2009 Dr. parece lógico pensar que la actividad de picking sea más compleja. Con el fin de minimizar las manipulaciones a realizar en el almacén.. se deben tratar de minimizar los recorridos realizados por el personal del almacén a la hora de extraer los productos de sus lugares de almacenaje. a la hora de realizar el picking.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. longitud de los mismos. en consecuencia reducir los costes de la actividad y los plazos de entrega a los clientes. Factores como el número de pasillos.

P. 43 . El plazo de entrega de los productos empieza a contar en el mismo momento en que son recibidos los pedidos de los clientes. Dr. En consecuencia. 2009 llevarlo a cabo. así como la posibilidad de utilizar diferentes máquinas para • Rapidez.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. nivel. la rapidez con que se lleve a cabo el picking de las referencias solicitadas en el almacén será un factor con una incidencia directa en el plazo de entrega comprometido con los clientes.

P. 2009 Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. El objetivo es tener cero errores en el picking para evitar reclamaciones de clientes. También es importante respetar el sistema FIFO y la caducidad y obsolescencia de los productos cuando sea necesario. SISTEMAS DE PICKING 44 .

2009 picking pueden ser clasificadas en dos grandes grupos o familias: Dr. • Sistemas producto a operario: el operario no se desplaza físicamente a lo largo de la zona de almacenamiento para realizar el picking de los productos. La multitud de sistemas que existen para llevar a cabo la actividad del • Sistemas operario a producto: el operario se desplaza físicamente. P. a pie o montado en una máquina o carretilla. Para el primer caso de sistema de operario a producto se utiliza la lista de verificación Picking list: Orden de picking/picking list. 45 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. a lo largo de la zona de almacenamiento para la selección y recogida de las referencias solicitadas por los clientes. sino que son los propios productos los que se desplazan de forma mecánica o automática hacia el operario y la zona de preparación de pedidos.

(10) Número de unidades a seleccionar y extraer. por ejemplo. se depositen en la paleta correspondiente. del almacén donde se lleva a cabo el picking. (15) Firma de la persona que recibe. (3) El código. u otras observaciones referentes a la fragilidad de los productos. en la zona de preparación de pedidos o expedición. la mercancía procedente del picking. 4) Número. nombre. o el código interno utilizado en el almacén. número. (14) Firma de la persona que. para que los productos. 3 cajas.. Lejía Conejo Floral. 18 unidades. P. (2) La fecha de realización de la selección y extracción de los productos. (12) Número de expedición. profundidad y nivel de la estantería en el que se encuentra la referencia.. Dr. por ejemplo. por ejemplo. una vez realizada la selección y recogida de mercancías. 2L. 2009 (1) El número de control asignado al proceso de picking.. (7) Número. asignado al operario que realiza la tarea de picking. (8) Código EAN del producto. (13) Firma del autorizado y responsable de la orden de picking. entrega la orden en la zona de preparación de pedidos.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 46 . al llegar a la zona de preparación de pedidos. (9) Descripción de la mercancía... (5) En esta casilla se hace constar si el pedido tiene carácter ordinario o urgente. (6) La relación de códigos de cada uno de los pasillos que debe recorrer el operario para extraer el conjunto de productos que componen la orden. Resulta interesante conocer este dato para controlar el inventario y evitar roturas de stock. (11) La cantidad de productos que quedan después de haber realizado el picking.

una por cada pedido. 2009 Dr. si retomamos el ejemplo anterior. Parece bastante obvio que esta segunda alternativa 47 . En este caso. de tal forma que: • • Orden de picking 1: para recoger 5 unidades de A. De esta forma. • Orden de picking 2: para recoger 7 unidades de A y 1 unidad de C. se agrupan varios pedidos de clientes en una sola orden de picking.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Orden de picking 3: para recoger 4 unidades de A. A la hora de llevar a cabo una tarea de picking basada en la filosofía operario a producto. 3 unidades de B y 2 unidades de C. de tal forma que se dispongan tantos pedidos como picking lists. se crearía una única orden de picking para seleccionar y extraer 16 unidades de A. 8 unidades de B y 5 unidades de C. como su propio nombre indica. • Extracción agrupada: en el picking mediante extracción agrupada. se crearían tres órdenes de picking. P. 5 unidades de B y 2 unidades de C. ésta puede ser desarrollada de dos formas diferentes: • Pedido a pedido: el picking pedido a pedido consiste en que cada pedido de un cliente constituya una orden de picking individualizada.

P. 48 . resulta más adecuada para alcanzar los objetivos de la gestión del picking. 2009 Dr. Otra opción es extraer los productos de las ubicaciones señaladas mediante dispositivos iluminados y una vez que extraiga la cantidad señalada pulsará un botón de confirmación haciendo que se apague la luz y se confirme el picking a la computadora. como pueden ser la minimización de recorridos y la rapidez de operación.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

Normalmente permiten ser utilizados como estanterías compactas. de tal forma que las ubicaciones y productos solicitados por los operarios se acercan hacia los puestos de preparación. que giran automática y horizontalmente mediante la acción de motores eléctricos. P. le permite al operador Para el segundo caso de producto a operario se utilizan sistemas de carruseles: Carrusel horizontal Los carruseles horizontales consisten en una serie de estanterías. Otra forma es el picking por reconocimiento de voz. Ventajas de este sistema de almacenamiento: • Tienen capacidad para almacenar gran cantidad de referencias en poco espacio. 49 . Los recorridos del personal se reducen al mínimo.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 a utilizar ambas manos. diseñadas para pequeñas piezas. ya que su carga y descarga suele hacerse desde los extremos de la estantería. Dr.

diseñado normalmente para piezas de tamaño reducido. este sistema puede ser adecuado cuando se dispone de muchas referencias en el almacén y los pedidos de los clientes se componen de pocas líneas de pedido. Paternoster El Paternoster o carrusel vertical es un sistema de almacenaje supercompacto. aunque en los últimos años están apareciendo los primeros carruseles horizontales para pallets. Asimismo. 2009 Inconvenientes de este sistema de almacenamiento: Dr. P. • El mayor inconveniente de los carruseles horizontales puede ser la elevada inversión que suponen.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 50 . La utilización de los carruseles horizontales resulta conveniente cuando se trata de productos de tamaño reducido. Está basado en una serie de pequeñas estanterías que se mueven verticalmente en el interior de una especie de gran armario.

Para realizar las indicaciones relativas a las ventajas e inconvenientes de la utilización de los sistemas paternoster. nos remitimos a lo comentado para los sistemas de carruseles horizontales.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 Dr. 51 . P.

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