Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

2009

Dr. P.

Métodos de almacena je
Métodos y técnicas
Dr. Primitivo Reyes Aguilar sept. 2009

Sólo para uso didáctico, referencia Urzelai Inza, Aitor. Manual básico de logística integral. España: Ediciones Díaz de Santos, 2007. p 130. http://site.ebrary.com/lib/bibfxcsp/Doc?id=10160062&ppg=145

1

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009

Dr. P.

1. Administración de inventarios................................................................3 2. Almacenaje de materias primas.............................................................4 3. Sistemas de almacenaje para productos agrícolas.................................7 4. Almacenaje industrial............................................................................9 5. Principios de almacenaje.....................................................................11 TIPOS DE ALMACENES ......................................................................13 ZONAS DE UN ALMACÉN....................................................................14 Unidades de manipulación....................................................................14 6. Distribución del almacén.....................................................................20 Elementos de manipulación..................................................................26 Ubicación de las mercancías en el almacén..........................................31 Clasificación ABC de las referencias.....................................................32 .............................................................................................................34 .............................................................................................................34 Paletización..........................................................................................36 7. Mejores prácticas de preparación de pedidos (Picking)........................41 ................................................................................................................44 ................................................................................................................45 ................................................................................................................47 ................................................................................................................48 ................................................................................................................48 ................................................................................................................49 Carrusel horizontal...................................................................................49

2

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009

Dr. P.

1. Administración de inventarios
El inventario es el conjunto de mercancías que poseen las empresas para poder comercializarlas posteriormente; de forma contable decimos que estos inventarios forman parte de los activos de dichas empresas.

La logística y el almacenaje aseguran que la administración de los mismos se enfoca en cuatro aspectos fundamentales: la cantidad de bienes que deberán producirse en un momento determinado, establecer el momento en que debe realizarse el inventario, determinar cuáles son los artículos que merecen atención especial, y por último, el cálculo de los posibles cambios en los costos de cada artículo que forma parte del inventario. En conclusión decimos que la administración de inventarios es lo que une a la logística y el almacenaje ya que proporciona la información necesaria para evitar problemas factibles como los faltantes o las unidades falladas y demás situaciones.

3

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009

Dr. P.

La

logística

y

el

almacenaje

juntos

pueden dar excelentes resultados pero también pueden generar algunas desventajas; el principal beneficio es la satisfacción absoluta de la demanda que se efectúa con gran rapidez. Entre las posibles desventajas que pueden aparecer decimos que la primera de todas es la más conocida: el costo alto, ya que para que un inventario funcione plenamente se debe invertir en almacenamiento, manejo y rendimiento; la segunda desventaja es el riesgo de obsolescencia.

2. Almacenaje de materias primas
El lugar o espacio físico donde los productos o materias primas son depositados recibe el nombre de almacén, es donde aguardan a ser trasladados a la fabrica o bien, a su comercialización. Es también el lugar donde se lleva el control de los movimientos de las mercancías, la disponibilidad y el requerimiento de las mismas. Normalmente las empresas, fabricas, utilizan predios bastante extensos ubicados en zonas industriales destinados al almacenaje de materias primas. Estas

instalaciones por lo general son grandes construcciones equipadas para la carga y descarga de camiones, aunque algunas veces están situados directamente en los puertos marítimos para la descarga directa de los barcos, donde los depósitos están preparados con grúas y

4

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009

Dr. P.

elevadores para la descarga y almacenaje de materias primas para más tarde su distribución y manufacturación.

Algunos

de

estos

almacenes

se

encuentran

totalmente automatizados, en donde prácticamente no hay más personal que el que controla las maquinas especializadas que manipulan la mercancía, controladas por computadoras que programan todo el software para las diferentes tareas que sea necesario. El almacenaje de materias primas debe realizarse en condiciones que garanticen la correcta conservación química y biológica y evitar la contaminación exterior. El lugar destinado al depósito deberá contar con un diseño que facilite la colocación por orden para diferenciar materias primas y productos manufacturados, los cuales deberán estar correctamente clasificados y divididos según el tipo de material que sea para evitar posibles equivocaciones, errores y confusiones. Este establecimiento también debe contar con un área bien definida para los productos que se hallen contaminados, defectuosos o hayan sido rechazados. Las materias primas que no se utilizan inmediatamente para producir deben ser almacenadas correctamente según las condiciones de temperatura,

5

Si bien estos conceptos son los más aconsejables está claro que existen ciertas reglamentaciones especiales reguladas por entes nacionales e internacionales para el correcto almacenaje de materias primas. las cuales nunca deben ser depositadas en el suelo ya que pueden ser alteradas fácilmente por factores externos como el polvo y la humedad.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 6 . su clasificación y mantenimiento. El sistema de estanterías también suele facilitar el acceso al producto. las cuales son de verdadera importancia para que sean conservadas en el mejor estado posible. 2009 Dr. P. ventilación etc. humedad. Los establecimientos deben contar con un sistema de estanterías destinadas para almacenar las materias primas. La luz natural no debe ingresar directamente hacia el producto ya que en algunos casos puede también modificarlos o deteriorarlos El ambiente dentro del almacén debe estar completamente higienizado y sin ningún tipo de plaga o acumulación de basura.

Poniendo de ejemplo a Argentina. 7 . 3. Lo que hacen los sistemas de almacenaje es regular el flujo de mercancías entre dos conceptos básicos: la disponibilidad y la demanda. allí es donde ubicaremos los granos. Los sistemas de almacenaje son utilizados por fabricantes. éstos se cubrirán con el polietileno y un poco de tierra. importadores. los elementos disponibles. etc. el tiempo de conservación necesario. palets estandarizados.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. exportadores. un país que se destaca por su producción agraria. comerciantes y hasta transportistas. la capacidad tecnológica y las condiciones climáticas de la región. granel a la intemperie. para que funcionen correctamente deben estar equipados con la última tecnología en maquinaria: grúas. estos se debe a que éstos se utilizan para la transformación de alimentos y bajo ninguna circunstancia pueden dañarse o ser afectados por plagas. El sistema de almacenaje que se utilice en esta área dependerá siempre del tipo de grano. El primero es un pozo recubierto en polietileno. Sistemas de almacenaje para productos agrícolas Uno de los productos que más cuidado requiere en su almacenaje son los productos agrícolas. este sistema de almacenaje es empleado para granos nobles o rústicos. silo transitorio modular o silo alambre. decimos que los sistemas de almacenaje más recomendables son: silo subterráneo. 2009 Dr. elevadores.

De todos los sistemas de almacenaje mencionados no podemos distinguir a uno como el más eficiente.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Los silos transitorios modulares son básicamente paredes de contención fabricadas en chapa y sostenidas por vigas de madera. A estos silos también se los conoce con el nombre de silos australianos y llegaron a Latinoamérica en la década del ’70. Por último contamos con el granel a la intemperie. su uso está destinado a los semilleros debido a su baja capacidad. P. pero debemos poner especial atención a la conservación de los granos. En caso de que deseemos constatar la calidad de la materia prima. aquí estamos haciendo referencia a pilas de granos que se sitúan en lugares altos para evitar la acumulación de agua. se recomienda realizar muestreos en cada uno de los sistemas de almacenaje utilizados. por debajo de la base de la humedad y con tratamientos sanitarios eficientes. por lo general se cubren por mantas plásticas y son excelentes para resistir los climas adversos. son fáciles de transportar como también de armar. 2009 Dr. 8 . Los sistemas de almacenaje a través de silos de alambre están confeccionados por una malla metálica y se instala bajo galpón. siempre debemos tenerlos secos. allí es donde se almacena el grano.

esto debería ser muy fácil de conseguir. la necesidad de segmentación de los mercados y los cada vez más cambiantes hábitos de los consumidores. la globalización de la competencia. obligan a las empresas a comercializar un mayor número de marcas y modelos. por ejemplo. por otro. ya que: • Los clientes cada vez exigen un mejor servicio por parte de los almacenes. 2009 Dr. 4.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. se debe tratar de ofrecer el mejor servicio posible. el nuevo entorno competitivo del siglo XXI ha vuelto obsoleto este planteamiento. el almacén ha sido un espacio de la fábrica donde reposan las mercancías y trabajan los empleados menos cualificados de la compañía. • No obstante. Sin embargo. En teoría. lo que se traduce en una mayor cantidad de referencias a gestionar en el almacén. tratando de aumentar. la productividad del almacén. lógicamente. habrá que dimensionar el inventario o existencias de tal forma que garantice la máxima rotación y productividad. Almacenaje industrial Históricamente. en la necesidad de reducir plazos de respuesta y roturas de inventario o existencias. • Además. y un adecuado servicio a los puntos de entrega. Y esto ya no es tan fácil. Para ello. éstos tienden a realizar pedidos cada vez más frecuentes y de menor tamaño. por un lado. en aras de no hacerse cargo de los costos de posesión del 9 . • Volviendo con las exigencias de los clientes. P. a su vez. garantizando en todo momento suficiente nivel de inventario que dé respuesta puntual a los clientes. Esta mayor exigencia se traduce.

esperamos haber dejado claro que el almacén ha dejado de ser un mero espacio físico donde las mercancías esperan su salida. estamos en disposición de asegurar que una mala gestión del almacén puede derrochar mucho dinero y hacer perder muchos clientes. 10 . En este sentido. con lo que la gestión del almacén se vuelve más compleja. inventario o existencias. Esto. Por el contrario. estos están directamente relacionados con el área de producción de la empresa. dificulta sobremanera la optimización de la ocupación de los camiones. Como mencionábamos anteriormente. el almacenaje industrial se compone de un conjunto de almacenes donde las empresas o industrias depositan sus materias primas o productos terminados. ahora bien. Uno de los factores más importantes del almacenaje es la administración correcta sistematizada para lograr una pronta identificación y ubicación del producto. En definitiva. existen varios tipos diferentes de almacenes. facilita una reducción de los gastos y puede garantizar una buena calidad de servicio a los clientes. para ello se utilizan los métodos mas modernos para almacenaje industrial. además de suponer un mayor número de líneas de pedido a preparar en el almacén. Existen aquellos destinados al depósito de materias primas. P. 2009 Dr. una buena gestión del almacén.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Los controles del movimiento de productos y el mismo almacenamiento deben ir a la altura de la tecnología para poder rendir al máximo nivel.

Principios de almacenaje A la hora de gestionar un almacén. como los depósitos destinados para los productos terminados. lubricantes y distintos materiales que intervienen tanto en la producción como en el almacenaje industrial. Muchas veces. Existen otros tipos de predios para el almacenaje industrial no tan relacionados con la producción. Por último intervienen los almacenes de aprovisionamiento general. entre otras. como son el nivel de servicio y el nivel de inventario. la función de almacenaje debe estar coordinada con las funciones de aprovisionamiento. Por otro lado tenemos los almacenes para herramientas y distintos elementos relacionados a los instrumentos o maquinarias de producción. combustibles. producción y distribución. donde se guardan los insumos. también conocidos como almacenes de mantenimiento. • Minimizar: — El espacio empleado: el espacio físico disponible para almacenar los productos debe ser aprovechado al máximo. adoptando los principios de la logística integral. por tratar de optimizar una de las variables se perjudica a la otra. P. 11 . En este sentido. de tal forma que la relación productos almacenados/espacio empleado sea máxima. 2009 En segundo término tenemos a los almacenes para Dr. 5. por lo que se debe tratar de buscar un equilibrio. productos semielaborados.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Equilibrio: un almacén debe cuidar esencialmente dos aspectos primordiales. de donde serán entregados al cliente o entraran en la cadena de distribución de la empresa. donde se destinan los materiales que han sido modificados de alguna manera durante el proceso de producción. se debe tener presente una serie de principios básicos que garanticen un óptimo funcionamiento del mismo: • Coordinación: el almacén no es un ente aislado del resto de la empresa.

P. • Flexibilidad: en el momento de diseñar un almacén.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. recomendamos siempre tener en cuenta las posibles necesidades de evolución que vaya a tener en un futuro. 2009 Dr. 12 . para así poder adaptarlo a las nuevas situaciones que puedan surgir.

2009 Dr. Como su propio nombre indica.. es decir. TIPOS DE ALMACENES Con el objetivo de realizar una primera clasificación de diferentes tipos de almacenes. podríamos diferenciar: • Almacén de materias primas. cuya función consiste en dar servicio a una zona geográfica concreta. • Almacén de materiales auxiliares (baterías. se podría distinguir: • Almacén de fábrica: se trata del almacén cuya ubicación se encuentra en las propias instalaciones de la fábrica. 13 . los podríamos agrupar atendiendo a dos criterios: Según la naturaleza de los artículos almacenados. P. son almacenes de carácter más local. • Almacén de productos semielaborados o work in process (WIP). aceite. • Plataforma de tránsito: se trata de espacios logísticos en los que la mercancía no se establece de forma permanente. los productos transitan a través de las plataformas (cross docking). desde donde recibe los productos y los almacena hasta su despacho. • Almacén de productos terminados.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. su función consiste en regular el flujo de los productos a lo largo de los canales de distribución.).. • Almacén de piezas de recambio. «almacén regional» o «almacén provincial». combustible. • Delegación: también conocido con nombres como «almacén distribuidor». • Almacén regulador: normalmente se encuentra situado a pocos kilómetros de las plantas de fabricación. recibiendo los productos de fábrica y distribuyéndolos a los puntos de destino según las necesidades. Según la función logística que desempeñan los almacenes.

Se utilizan para operaciones de consolidación (plataformas de consolidación) y desconsolidación (plataformas de distribución) de cargas. siempre con el objetivo de optimizar el flujo logístico de los productos y la ocupación de los camiones. 14 . P. ZONAS DE UN ALMACÉN Unidades de manipulación Algunas de las manipulaciones llevadas a cabo más frecuentemente en un centro logístico son: • Descarga de la mercancía.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Almacenaje/Desalmacenaje. • Paletización. 2009 Dr. • Desplazamiento a la zona de picking. permaneciendo en ellas unas pocas horas. • Desplazamiento a la zona de almacenes.

• Agrupamiento de destinos. • Expedición. P.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Traslado a la zona de expedición. Dr. pesaje. Las mercancías que provienen de proveedores pasan por las siguientes actividades: • Recepción y manipulación de descarga de los productos en los muelles. 15 . Para identificar los productos se puede utilizar el código de barras UPC (Universal Product Code) de EUA o el EAN (European Article Numbering) de Europa. • Embalaje. • Conformación del albarán y la factura. • Control cuantitativo y cualitativo. • Carga de las mercancías. • Alta en inventario o existencias de las existencias y ubicación de las mismas. etiquetaje. • Devolución de los productos no hallados conformes. 2009 • Picking/Reposición. • Desplazamiento a la zona de preparación.

Otra forma de identificación son las etiquetas RFID (Radio Freequency Identification) que puede convivir con el código de barras. 16 . P.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 Dr.

Debemos considerar varios tipos de unidades de manipulación: • Unidad de consumo: La unidad de compra por parte del consumidor. El RFID permite la lectura de múltiples etiquetas de forma simultánea. • Unidad de distribución: Agrupación de unidades de consumo para reducir el número de manipulaciones. aspecto que resulta imprescindible en la lectura de los códigos de barras. así como por una falta de estandarización del sistema. mientras que los códigos de barras deben ser leídos de uno en uno. de tal forma que las primeras son susceptibles de ser leídas y escritas por los segundos sin ningún contacto visual. el RFID es un sistema compuesto por etiquetas o tags inteligentes. 2009 Dr. En sentido contrario. por lo que las etiquetas son reutilizables. lectores de radiofrecuencia y antenas. mientras que la información en los códigos de barras es estática. P.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. No es necesario que exista contacto visual entre el lector y la etiqueta. 17 . cabe decir que hoy en día la comercialización e utilización del RFID como sistema de identificación se está viendo frenada por el alto costo de las etiquetas. La información contenida en los tags es variable. gracias a la función que desempeñan las terceras. Algunos de los beneficios que se vislumbran a través del nuevo sistema de identificación de productos y/o unidades de manipulación podrían ser los siguientes: • La capacidad de memoria de almacenamiento de datos es significativamente mayor que en el caso de los códigos de barras. Por tratar de explicarlo en pocas palabras.

que permita: • Manipular el máximo de unidades en un solo movimiento. En las operaciones logísticas y sus flujos físicos es muy importante disponer de un tipo normalizado. de unidad de manipulación. • Utilizar las instalaciones del almacén en su máxima ocupación y capacidad. 18 . Dr. • Unidad de expedición: Agrupación de unidades de distribución para • Unidad de almacenaje: Definición de una unidad normalizada para el aprovechamiento de las instalaciones de almacenaje. P. es necesario que se disponga de una concreta unidad normalizada en todo el circuito logístico: UNIDADES FÍSICAS LOGÍSTICAS CARACTERÍSTICAS LOGÍSTICAS • VOLUMEN. Por ello.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Normalizar el transporte y la tasa de ocupación de los vehículos. 2009 facilitar la carga y el transporte.

2009 • PESO.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • FORMA (TOPOLOGÍA). P. • MANEJABILIDAD: Medios de manipulación requeridos. retornabilidad. 19 . • UNIDADES CONTENIDAS/UNIDAD CONTINENTE. reproceso. • ESTABILIDAD. Dr. • ASPECTOS ECONÓMICOS. • ASPECTOS ECOLÓGICOS: — Reutilización. — Eliminación de residuos. — Recuperación. • RESISTENCIA.

estiba o apilado Tienen la ventaja de que no utilizan estructuras ni estanterías. Sistemas de almacenamiento en bloque. Como inconveniente se tiene la limitación del peso que pueda soportar la base de la estiba para su estabilidad y puede dificultar el esquema FIFO. 20 . 2009 Dr. ya que los primeros productos que entran se encuentran en la parte baja de la estiba. 6. P.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Distribución del almacén Se tratará de describir cada uno de los sistemas y elementos utilizables en los almacenes. indicando en cada caso las ventajas e inconvenientes que pueda acarrear su utilización. con lo que se ahorra espacio e infraestructuras.

2009 Dr. perfiles. P. 21 . Almacenamiento en estanterías Pueden ser: estanterías ligeras para productos de bajo peso.. etc.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. estanterías especiales para tamaños y pesos no comunes y estanterías para pallets. estantería de cargas largas (cantiléver) para almacenar productos de forma alargada como tubos.

Aunque tiene los inconvenientes siguientes: no permiten un acceso directo a todos los productos almacenados (por ejemplo un pallet de en medio). Paletización compacta En esta no existen pasillos entre estantes. Los sistemas para acceso tanto por el frente como por atrás (Drive through) permiten implementar el sistema FIFO: Tienen la ventaja de alto índice de aprovechamiento de espacio por la eliminación de pasillos “ociosos”. 2009 Dr. Las ventajas de la estantería de Pallets es que alcanzan una mayor altura que las de bloque y son accesibles a través de pasillos entre las estanterías. pueden tener diferentes profundidades y los montacargas las pueden acceder por el frente (Drive in) con un flujo de productos LIFO. El mayor inconveniente de este sistema es que se pierde espacio entre los “pasillos”. 22 . con lo que se puede implementar el sistema FIFO.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. el acceso frontal solo permite el esquema LIFO. P.

• Precisamente su aspecto diferencial. resulta económicamente menos viable. Ventajas de este sistema de almacenamiento: El sistema de almacenamiento basado en estanterías móviles combina las ventajas de la paletización convencional y la paletización compacta. se trata de un sistema de almacenamiento compacto. Inconvenientes de este sistema de almacenamiento: • Algunos usuarios de este tipo de sistemas de almacenamiento se quejan de la lentitud en el proceso de apertura y cierre de los pasillos. es decir. donde el m 2 resulta especialmente caro. ya que. la capacidad de apertura eventual de pasillos. El sistema de paletización móvil es bastante utilizado en los almacenes de temperatura controlada y las cámaras frigoríficas. 2009 Paletización móvil Dr. 23 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • El precio de las estanterías y el sistema. ofrece como beneficio el poder tener acceso directo a todos los productos. P. Es similar a la de bloques con la opción de apertura de pasillos para acceder a cualquier producto. en esencia. en comparación con la paletización convencional y compacta. sin pasillos. a saber: • Permite un óptimo aprovechamiento del espacio.

Tiene la desventaja de su alto costo. aprovechando que los dos extremos se encuentran a alturas diferentes. en un bloque compacto se aprovecha el espacio y el sistema obliga a un esquema FIFO. Se pueden lograr ahorros en la manipulación de pallets. 2009 Dr. Paletización dinámica En ésta. los pallets se deslizan de un extremo a otro (Drive through) por gravedad. 24 . P.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 Dr. SEGÚN LA ORGANIZACIÓN DE LAS MERCANCÍAS Almacenaje ordenado o a hueco fijo Supone que cada referencia tiene una ubicación fija. De esta forma el almacén puede ser diseñado a capacidad media y se aprovecha mejor el espacio ajustado a la realidad. 25 . Facilita el control de productos almacenados y los huecos se pueden adaptar a las características físicas del producto. Tiene el inconveniente de que el control de los productos es más complejo por lo que se requiere de un sistema informático. que en muchos casos se desperdician estos huecos. en función de los espacios disponibles en cada momento. Tiene el inconveniente de que se tienen que prever a capacidad máxima de productos. Almacenaje caótico o de hueco libre Supone que a cada referencia le será asignada una ubicación variable en cada caso. P.

P.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Elementos de manipulación Montacargas manual Se puede utilizar para carga y descarga de medios de transporte de tonelaje pequeño. 2009 Dr. Montacargas eléctrico 26 .

para lo cual dispone de un contrapeso en la parte posterior para evitar volcaduras. requieren pasillos de 3.4 o 5 m para su maniobra. P.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 27 . 2009 Se tienen dos tipos: conductor a pie o conductor montado. Montacargas para estiba o apiladores Tienen una gran capacidad de elevación Dr. Montacargas Tiene capacidad para manejar pesos elevados. Tiene capacidad para elevar cargas hasta los 5 – 6m.

Montacargas retráctil Tiene capacidad de retraer sus horquillas o “cuernos” para efectuar trabajos delicados de precisión. P. 2009 Dr. 28 . Puede elevar cargas hasta los 10m y con menos ancho de pasillo de maniobras de 2.5 a 3m.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

8 a 1.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Tiene capacidad de elevar de 12 a 14 m con pasillo para maniobra de 1. Transelevadores automatizados Se denominan transelevadores cuando manipulan pallets y mini-loads cuando manipulan cajas pequeñas o contenedores. P. 2009 Montacargas trilateral Dr. 29 .9m.

Las ventajas que puede ofrecer un sistema automático de manipulación de cargas como éste pueden ser numerosas.2 metros. • Mayor fiabilidad o. lo que es lo mismo. están dotados de una serie de sensores electromagnéticos capaces de seguir el rastro que produce un cable enterrado en el suelo. debido a la eliminación de la intervención humana en la operaciones. AGV Los AGV (Automated Guided Vehicle) o Vehículos de guiado automático. • Aprovechamiento máximo del espacio físico del almacén.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. disminución de errores en la manipulación de productos. 2009 Dr. lo cual puede reducir los tiempos de respuesta a clientes. • Reducción de costos de personal. también conocidos como carros filoguiados o vehículos de carga inteligente. ya que la capacidad de elevación de los transelevadores parece ilimitada. y la anchura de pasillo que requiere cada robot ronda los 1. P. a saber: • Rapidez de movimientos. 30 .

También Ubicación de las mercancías en el almacén La disposición de los productos en sus lugares de almacenaje debe hacerse teniendo en cuenta los factores que condicionan el funcionamiento óptimo del almacén. La ubicación de los productos en el almacén deberá permitir reducir al máximo las manipulaciones soportadas por los mismos. deberá tenerse muy en cuenta cuáles de 31 . de tal forma que siguen unas rutas prefijas de forma automática. 2009 existen otras tecnologías para guía como los Lasers. La organización de la ubicación de los productos en el almacén deberá garantizar el mejor aprovechamiento posible del espacio físico de almacenamiento. como pueden ser: • Máxima utilización del espacio disponible. • Mínimos costos de manipulación.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Dr. P. La distribución de los productos en el almacén deberá permitir reducir al máximo los recorridos realizados por los operarios para acceder a los mismos. A la hora de ubicar los productos en el almacén. • Compatibilidad/Complementariedad. • Mínimos recorridos del personal operario.

Calcular los acumulados de los porcentajes calculados en el paso anterior. http://site. 2007. si se desea calcular un ABC en función del volumen de inventario o existencias. El sistema de ubicación de los productos en el almacén deberá garantizar la máxima seguridad en el recinto. de mayor a menor.ebrary. Atendiendo al criterio seleccionado para la selección ABC. 3. España: Ediciones Díaz de Santos.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. como para las propias mercancías y las instalaciones. atendiendo a este criterio. almacenamiento (productos alimenticios y productos químicos. 2. calcular el porcentaje de cada referencia sobre la suma total. Ordenar todas las referencias de mayor a menor en función del criterio seleccionado. Manual básico de logística integral. ABC en función del volumen de inventario o existencias La clasificación ABC en función del volumen de inventario o existencias de cada referencia. tanto para el personal operario. Establecer la clasificación ABC. 4.com/lib/bibfxcsp/Doc?id=10160062&ppg=111 32 . se deberán clasificar las referencias. por ejemplo) y para cuáles puede ser aconsejable un almacenamiento común y mutuamente cercano (referencias que coinciden en los mismos pedidos). p 96. Aitor. Clasificación ABC de las referencias1 Pasos para llevar a cabo una clasificación ABC de referencias 1. permite vislumbrar cuáles son aquellas pocas referencias que acumulan un porcentaje elevado del volumen total del 1 Urzelai Inza. • Máxima seguridad. 2009 ellos pueden resultar incompatibles en su Dr. 4. 3. 2. Es decir. P.

33 . acumulan un 15% del volumen total del inventario o existencias. • Referencias C: aquellas que suponiendo un 50% de las referencias totales del almacén. acumulan un 5% del volumen total del inventario o existencias. podríamos establecer como: • Referencias A: aquellas que suponiendo un 20% de las referencias totales del almacén. inventario o existencias gestionado en el almacén. y a modo de referencia. 2009 Dr. • Referencias B: aquellas que suponiendo un 30% de las referencias totales del almacén. De este modo.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. acumulan un 80% del volumen total del inventario o existencias. así como cuáles son aquellas muchas referencias que acumulan un porcentaje reducido del volumen total.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. 2009 Dr. 34 .

Como se puede observar en esta tabla: • Un 26% de las referencias acumulan aproximadamente un 80% del volumen total del inventario o existencias almacenado. • •Otros. • De intercambios de información. 2. 4. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DE MANIPULACIÓN ADECUADAS.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. 3. • Rediseño de procedimientos operativos. NORMALIZACIÓN: • De unidades de manipulación. 35 . MEJORAS DE PRODUCTIVIDAD (RACIONALIZACIÓN): • Estudio de métodos y tiempos. MANIPULACIONES DE ALMACÉN FACTORES A CONSIDERAR 1. MECANIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE OPERACIONES (UTILIZACIÓN DE TECNOLOGÍAS). • Un 56% de las referencias representan solamente un 5% del volumen total del inventario o existencias almacenado. 2009 Dr. • Un 18% de las referencias acumulan aproximadamente un 15% del volumen total del inventario o existencias almacenado.

000 x 1. • Por dimensiones: 800 x 1. Metálicos.Bebidas 36 .Bidones 1. Etc.050 Cerveza .100x1.200 Sector químico 1. 2009 Dr.200 x 1. —Poliuretano expandido. Paletización Tipos de palets: • Por sus materiales: — — — — Madera normal.200 Normalizado europalet ISO 1 1.050 x 1.200 Normalizado europalet ISO 2 800 x 600 Minipalet 1. —Madera prensada. — Plástico. P.200 Sacos. Cartón.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

el palet 800 x 1. Existen en el mercado varias empresas que se dedican al alquiler de palets (alquiler y recompra) que eliminan las inversiones de industrias en la compra de palets. es el de mayor uso en Europa. capas y su capacidad de soporte (PALTEC). La paleta normalizada es el tipo de unidad de almacenaje y manipulación más apropiada. —Cuatro entradas. —Encajables. Dr. P.200. y sobre todo en el sector de consumo y distribución comercial (85 % sobre el volumen total utilizado. es de suma importancia que sea utilizada en todas las operaciones físicas de la cadena logística. Asimismo. pueden disponerse de programas informáticos especiales para la paletización de cajas y unidades de venta. así como el espacio ocupado por palets vacíos. cuatro entradas. por tanto. Actualmente. 2009 • Por su base: —Dos entradas. 37 . que optimizan el aprovechamiento de los palets en superficie. —Etc.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

P.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Ejemplo de estándares en Paletizado: I. Sus especificaciones se ajustan a la norma de España sobre fabricación de paletas de madera 38 . 2009 Dr.200 mm.200 mm AECOC recomienda a fabricantes y distribuidores de productos de gran consumo el uso de paleta estándar 800 x 1. Dimensiones de la base: 800 x 1.

• Limpiahogares líquidos.70 m para el formato de 1. De esta forma se garantiza la absoluta II. Alturas Todas las alturas que se citan a continuación deberán entenderse con paleta incluida. — Para el subsector aguas se establece una altura máxima de 1. • Servilletas. 3 litros y 4 litros.00 m. • Limpiahogares polvo. 2 litros.000 kg. 2009 compatibilidad con la paleta europea de 800 x 1.200 mm. — Para el subsector de celulosa se establecen las siguientes alturas para las familias de productos: • Pañales. Peso Sobre la paleta definida en el apartado anterior se limita la carga máxima a 1. rollos de cocina.5 litros.45-2. — Para el subsector detergentes se establecen alturas comprendidas en el intervalo 1.5 litros y garrafas de 5 litros.45 m. pañuelos.35 m. para las siguientes familias: • Maleta 4 kg. Dr. Parte III). • Suavizantes diluidos de 1. III. Se establece como norma general una altura máxima de 1. compresas y protectores de slips hasta 2 m. (Norma UNE 49-902-77.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. higiénicos y tampones hasta 1. • Lavavajillas mano. P. 39 .

P. En todos los subsectores anteriores y para todas aquellas familias no mencionadas explícitamente en este texto las alturas deberán ajustarse a la norma general. En todos los casos se deberá mantener una buena estabilidad y calidad de entregas. 2009 • Lejías. En este subsector y para nuevos productos se aceptarán alturas a 1. siempre que el formato sea igual a alguno de las familias aprobadas. 40 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept.45 m. Dr.

Por otro lado. • Control del inventario o existencias. • Picking. Precintado. • Embalaje. que podríamos definir como sigue: El picking (del verbo inglés to pick) consiste en seleccionar y extraer de sus lugares de almacenaje las referencias que han sido solicitadas por los agentes posteriores de la cadena. • Operación de extracción del producto o unidad de manipulación. • Identificación de los productos y ubicaciones a/desde extraer.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. como pueden ser: • Desplazamientos del personal por el almacén. Esta operación incluye una serie de subtareas. • Pesaje. • Preparación de documentación para el transporte. • Búsqueda y localización de los productos a extraer. • Acondicionamiento de unidades de manipulación. P.).. (. Entre todas estas operaciones que componen la Preparación de Pedidos. este tema se va a concentrar fundamentalmente en la actividad de picking. Mejores prácticas de preparación de pedidos (Picking) Entre las operaciones más comunes que componen la tarea de preparación de pedidos se podrían destacar: • Captura de datos y lanzamiento de órdenes de picking. 7. la complejidad de la actividad del picking puede variar en función de diferentes variables: 41 . 2009 Dr. Etiquetado..

Para ello. • Cuanto mayor sea el número de referencias gestionadas en el almacén. Y hablamos del número de líneas de pedido y no del número de pedidos recibidos. • El número de líneas de pedido recibidas por cada periodo de tiempo condicionará muy mucho la complejidad del picking.. la altura de los mismos. • El diseño del almacén condicionará la mayor o menor complejidad del picking. resultará muy útil la ubicación de los productos atendiendo a una clasificación ABC en función de las líneas de pedido recibidas por cada referencia. el tipo de estanterías utilizadas. el picking a medio nivel y el picking a alto 42 . Con el fin de minimizar las manipulaciones a realizar en el almacén.) utilizados para llevar a cabo el picking deberán ser seleccionados para poder realizar la actividad de la forma más eficiente posible. Por otro lado. Factores como el número de pasillos. como el picking a bajo nivel. P. etc. Los objetivos principales de la actividad de picking se podrían resumir de la siguiente manera: • Minimización de recorridos.. En aras de reducir el tiempo dedicado al picking de los productos demandados y. deberán valorarse diferentes alternativas. • Minimización de manipulaciones. transpaletas. parece lógico pensar que la actividad de picking sea más compleja.. deberán de tenerse siempre muy en cuenta. se deben tratar de minimizar los recorridos realizados por el personal del almacén a la hora de extraer los productos de sus lugares de almacenaje. antes que nada se deberá tratar de que las mercancías sean recibidas en la misma unidad de manipulación en que son almacenadas. longitud de los mismos. en consecuencia reducir los costes de la actividad y los plazos de entrega a los clientes. • Los elementos de manipulación (montacargass. 2009 Dr. a la hora de realizar el picking.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 43 . P. nivel. así como la posibilidad de utilizar diferentes máquinas para • Rapidez. la rapidez con que se lleve a cabo el picking de las referencias solicitadas en el almacén será un factor con una incidencia directa en el plazo de entrega comprometido con los clientes. 2009 llevarlo a cabo. En consecuencia. Dr. El plazo de entrega de los productos empieza a contar en el mismo momento en que son recibidos los pedidos de los clientes.

2009 Dr. SISTEMAS DE PICKING 44 . P. El objetivo es tener cero errores en el picking para evitar reclamaciones de clientes. También es importante respetar el sistema FIFO y la caducidad y obsolescencia de los productos cuando sea necesario.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

P. • Sistemas producto a operario: el operario no se desplaza físicamente a lo largo de la zona de almacenamiento para realizar el picking de los productos. 45 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. La multitud de sistemas que existen para llevar a cabo la actividad del • Sistemas operario a producto: el operario se desplaza físicamente. a lo largo de la zona de almacenamiento para la selección y recogida de las referencias solicitadas por los clientes. a pie o montado en una máquina o carretilla. Para el primer caso de sistema de operario a producto se utiliza la lista de verificación Picking list: Orden de picking/picking list. sino que son los propios productos los que se desplazan de forma mecánica o automática hacia el operario y la zona de preparación de pedidos. 2009 picking pueden ser clasificadas en dos grandes grupos o familias: Dr.

se depositen en la paleta correspondiente. profundidad y nivel de la estantería en el que se encuentra la referencia. nombre. u otras observaciones referentes a la fragilidad de los productos. 4) Número.. asignado al operario que realiza la tarea de picking. 3 cajas. o el código interno utilizado en el almacén.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. (11) La cantidad de productos que quedan después de haber realizado el picking. (10) Número de unidades a seleccionar y extraer.. P. 2009 (1) El número de control asignado al proceso de picking. (14) Firma de la persona que. (2) La fecha de realización de la selección y extracción de los productos. Lejía Conejo Floral. 18 unidades. (3) El código. del almacén donde se lleva a cabo el picking. número. la mercancía procedente del picking. (8) Código EAN del producto.. (15) Firma de la persona que recibe. Resulta interesante conocer este dato para controlar el inventario y evitar roturas de stock. una vez realizada la selección y recogida de mercancías. (12) Número de expedición. al llegar a la zona de preparación de pedidos. para que los productos. Dr. entrega la orden en la zona de preparación de pedidos. por ejemplo. (5) En esta casilla se hace constar si el pedido tiene carácter ordinario o urgente. en la zona de preparación de pedidos o expedición. 46 . por ejemplo. (6) La relación de códigos de cada uno de los pasillos que debe recorrer el operario para extraer el conjunto de productos que componen la orden. (13) Firma del autorizado y responsable de la orden de picking. por ejemplo. 2L... (9) Descripción de la mercancía. (7) Número.

3 unidades de B y 2 unidades de C.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. ésta puede ser desarrollada de dos formas diferentes: • Pedido a pedido: el picking pedido a pedido consiste en que cada pedido de un cliente constituya una orden de picking individualizada. • Orden de picking 3: para recoger 4 unidades de A. 8 unidades de B y 5 unidades de C. se crearía una única orden de picking para seleccionar y extraer 16 unidades de A. • Extracción agrupada: en el picking mediante extracción agrupada. P. 5 unidades de B y 2 unidades de C. una por cada pedido. si retomamos el ejemplo anterior. se agrupan varios pedidos de clientes en una sola orden de picking. de tal forma que se dispongan tantos pedidos como picking lists. de tal forma que: • • Orden de picking 1: para recoger 5 unidades de A. En este caso. De esta forma. Parece bastante obvio que esta segunda alternativa 47 . • Orden de picking 2: para recoger 7 unidades de A y 1 unidad de C. se crearían tres órdenes de picking. 2009 Dr. A la hora de llevar a cabo una tarea de picking basada en la filosofía operario a producto. como su propio nombre indica.

48 . 2009 Dr. como pueden ser la minimización de recorridos y la rapidez de operación.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. resulta más adecuada para alcanzar los objetivos de la gestión del picking. P. Otra opción es extraer los productos de las ubicaciones señaladas mediante dispositivos iluminados y una vez que extraiga la cantidad señalada pulsará un botón de confirmación haciendo que se apague la luz y se confirme el picking a la computadora.

Ventajas de este sistema de almacenamiento: • Tienen capacidad para almacenar gran cantidad de referencias en poco espacio. le permite al operador Para el segundo caso de producto a operario se utilizan sistemas de carruseles: Carrusel horizontal Los carruseles horizontales consisten en una serie de estanterías. Normalmente permiten ser utilizados como estanterías compactas. Dr. que giran automática y horizontalmente mediante la acción de motores eléctricos. 2009 a utilizar ambas manos. diseñadas para pequeñas piezas. Los recorridos del personal se reducen al mínimo. 49 . ya que su carga y descarga suele hacerse desde los extremos de la estantería. Otra forma es el picking por reconocimiento de voz. de tal forma que las ubicaciones y productos solicitados por los operarios se acercan hacia los puestos de preparación.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. diseñado normalmente para piezas de tamaño reducido. • El mayor inconveniente de los carruseles horizontales puede ser la elevada inversión que suponen. La utilización de los carruseles horizontales resulta conveniente cuando se trata de productos de tamaño reducido. este sistema puede ser adecuado cuando se dispone de muchas referencias en el almacén y los pedidos de los clientes se componen de pocas líneas de pedido. 2009 Inconvenientes de este sistema de almacenamiento: Dr. 50 . aunque en los últimos años están apareciendo los primeros carruseles horizontales para pallets. Está basado en una serie de pequeñas estanterías que se mueven verticalmente en el interior de una especie de gran armario. P. Paternoster El Paternoster o carrusel vertical es un sistema de almacenaje supercompacto. Asimismo.

P. Para realizar las indicaciones relativas a las ventajas e inconvenientes de la utilización de los sistemas paternoster. 2009 Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. nos remitimos a lo comentado para los sistemas de carruseles horizontales. 51 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful