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METODOS_ALMACENAJE

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  • 1. Administración de inventarios
  • 2. Almacenaje de materias primas
  • 3. Sistemas de almacenaje para productos agrícolas
  • 4. Almacenaje industrial
  • 5. Principios de almacenaje
  • TIPOS DE ALMACENES
  • ZONAS DE UN ALMACÉN
  • Unidades de manipulación
  • 6. Distribución del almacén
  • Elementos de manipulación
  • Ubicación de las mercancías en el almacén
  • Clasificación ABC de las referencias1
  • Paletización
  • 7. Mejores prácticas de preparación de pedidos (Picking)
  • Carrusel horizontal

Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

2009

Dr. P.

Métodos de almacena je
Métodos y técnicas
Dr. Primitivo Reyes Aguilar sept. 2009

Sólo para uso didáctico, referencia Urzelai Inza, Aitor. Manual básico de logística integral. España: Ediciones Díaz de Santos, 2007. p 130. http://site.ebrary.com/lib/bibfxcsp/Doc?id=10160062&ppg=145

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Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009

Dr. P.

1. Administración de inventarios................................................................3 2. Almacenaje de materias primas.............................................................4 3. Sistemas de almacenaje para productos agrícolas.................................7 4. Almacenaje industrial............................................................................9 5. Principios de almacenaje.....................................................................11 TIPOS DE ALMACENES ......................................................................13 ZONAS DE UN ALMACÉN....................................................................14 Unidades de manipulación....................................................................14 6. Distribución del almacén.....................................................................20 Elementos de manipulación..................................................................26 Ubicación de las mercancías en el almacén..........................................31 Clasificación ABC de las referencias.....................................................32 .............................................................................................................34 .............................................................................................................34 Paletización..........................................................................................36 7. Mejores prácticas de preparación de pedidos (Picking)........................41 ................................................................................................................44 ................................................................................................................45 ................................................................................................................47 ................................................................................................................48 ................................................................................................................48 ................................................................................................................49 Carrusel horizontal...................................................................................49

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1. Administración de inventarios
El inventario es el conjunto de mercancías que poseen las empresas para poder comercializarlas posteriormente; de forma contable decimos que estos inventarios forman parte de los activos de dichas empresas.

La logística y el almacenaje aseguran que la administración de los mismos se enfoca en cuatro aspectos fundamentales: la cantidad de bienes que deberán producirse en un momento determinado, establecer el momento en que debe realizarse el inventario, determinar cuáles son los artículos que merecen atención especial, y por último, el cálculo de los posibles cambios en los costos de cada artículo que forma parte del inventario. En conclusión decimos que la administración de inventarios es lo que une a la logística y el almacenaje ya que proporciona la información necesaria para evitar problemas factibles como los faltantes o las unidades falladas y demás situaciones.

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La

logística

y

el

almacenaje

juntos

pueden dar excelentes resultados pero también pueden generar algunas desventajas; el principal beneficio es la satisfacción absoluta de la demanda que se efectúa con gran rapidez. Entre las posibles desventajas que pueden aparecer decimos que la primera de todas es la más conocida: el costo alto, ya que para que un inventario funcione plenamente se debe invertir en almacenamiento, manejo y rendimiento; la segunda desventaja es el riesgo de obsolescencia.

2. Almacenaje de materias primas
El lugar o espacio físico donde los productos o materias primas son depositados recibe el nombre de almacén, es donde aguardan a ser trasladados a la fabrica o bien, a su comercialización. Es también el lugar donde se lleva el control de los movimientos de las mercancías, la disponibilidad y el requerimiento de las mismas. Normalmente las empresas, fabricas, utilizan predios bastante extensos ubicados en zonas industriales destinados al almacenaje de materias primas. Estas

instalaciones por lo general son grandes construcciones equipadas para la carga y descarga de camiones, aunque algunas veces están situados directamente en los puertos marítimos para la descarga directa de los barcos, donde los depósitos están preparados con grúas y

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elevadores para la descarga y almacenaje de materias primas para más tarde su distribución y manufacturación.

Algunos

de

estos

almacenes

se

encuentran

totalmente automatizados, en donde prácticamente no hay más personal que el que controla las maquinas especializadas que manipulan la mercancía, controladas por computadoras que programan todo el software para las diferentes tareas que sea necesario. El almacenaje de materias primas debe realizarse en condiciones que garanticen la correcta conservación química y biológica y evitar la contaminación exterior. El lugar destinado al depósito deberá contar con un diseño que facilite la colocación por orden para diferenciar materias primas y productos manufacturados, los cuales deberán estar correctamente clasificados y divididos según el tipo de material que sea para evitar posibles equivocaciones, errores y confusiones. Este establecimiento también debe contar con un área bien definida para los productos que se hallen contaminados, defectuosos o hayan sido rechazados. Las materias primas que no se utilizan inmediatamente para producir deben ser almacenadas correctamente según las condiciones de temperatura,

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Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 6 . las cuales nunca deben ser depositadas en el suelo ya que pueden ser alteradas fácilmente por factores externos como el polvo y la humedad. P. 2009 Dr. Si bien estos conceptos son los más aconsejables está claro que existen ciertas reglamentaciones especiales reguladas por entes nacionales e internacionales para el correcto almacenaje de materias primas. El sistema de estanterías también suele facilitar el acceso al producto. su clasificación y mantenimiento. La luz natural no debe ingresar directamente hacia el producto ya que en algunos casos puede también modificarlos o deteriorarlos El ambiente dentro del almacén debe estar completamente higienizado y sin ningún tipo de plaga o acumulación de basura. humedad. Los establecimientos deben contar con un sistema de estanterías destinadas para almacenar las materias primas. las cuales son de verdadera importancia para que sean conservadas en el mejor estado posible. ventilación etc.

Los sistemas de almacenaje son utilizados por fabricantes. la capacidad tecnológica y las condiciones climáticas de la región. decimos que los sistemas de almacenaje más recomendables son: silo subterráneo. etc. El sistema de almacenaje que se utilice en esta área dependerá siempre del tipo de grano. importadores. palets estandarizados. Lo que hacen los sistemas de almacenaje es regular el flujo de mercancías entre dos conceptos básicos: la disponibilidad y la demanda. 2009 Dr. granel a la intemperie. 3. silo transitorio modular o silo alambre. para que funcionen correctamente deben estar equipados con la última tecnología en maquinaria: grúas.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. comerciantes y hasta transportistas. El primero es un pozo recubierto en polietileno. Poniendo de ejemplo a Argentina. P. 7 . este sistema de almacenaje es empleado para granos nobles o rústicos. exportadores. elevadores. allí es donde ubicaremos los granos. los elementos disponibles. un país que se destaca por su producción agraria. estos se debe a que éstos se utilizan para la transformación de alimentos y bajo ninguna circunstancia pueden dañarse o ser afectados por plagas. Sistemas de almacenaje para productos agrícolas Uno de los productos que más cuidado requiere en su almacenaje son los productos agrícolas. éstos se cubrirán con el polietileno y un poco de tierra. el tiempo de conservación necesario.

se recomienda realizar muestreos en cada uno de los sistemas de almacenaje utilizados. P. Los silos transitorios modulares son básicamente paredes de contención fabricadas en chapa y sostenidas por vigas de madera. A estos silos también se los conoce con el nombre de silos australianos y llegaron a Latinoamérica en la década del ’70. Los sistemas de almacenaje a través de silos de alambre están confeccionados por una malla metálica y se instala bajo galpón. aquí estamos haciendo referencia a pilas de granos que se sitúan en lugares altos para evitar la acumulación de agua. pero debemos poner especial atención a la conservación de los granos. En caso de que deseemos constatar la calidad de la materia prima. su uso está destinado a los semilleros debido a su baja capacidad. Por último contamos con el granel a la intemperie. por debajo de la base de la humedad y con tratamientos sanitarios eficientes. son fáciles de transportar como también de armar. 2009 Dr. por lo general se cubren por mantas plásticas y son excelentes para resistir los climas adversos. allí es donde se almacena el grano.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. siempre debemos tenerlos secos. De todos los sistemas de almacenaje mencionados no podemos distinguir a uno como el más eficiente. 8 .

la productividad del almacén. Almacenaje industrial Históricamente. • No obstante. Y esto ya no es tan fácil. la globalización de la competencia. en aras de no hacerse cargo de los costos de posesión del 9 . se debe tratar de ofrecer el mejor servicio posible. • Además. ya que: • Los clientes cada vez exigen un mejor servicio por parte de los almacenes. a su vez. tratando de aumentar. éstos tienden a realizar pedidos cada vez más frecuentes y de menor tamaño. el almacén ha sido un espacio de la fábrica donde reposan las mercancías y trabajan los empleados menos cualificados de la compañía. por un lado. Sin embargo. • Volviendo con las exigencias de los clientes. lógicamente. 4. habrá que dimensionar el inventario o existencias de tal forma que garantice la máxima rotación y productividad. por otro. 2009 Dr. Esta mayor exigencia se traduce.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. en la necesidad de reducir plazos de respuesta y roturas de inventario o existencias. el nuevo entorno competitivo del siglo XXI ha vuelto obsoleto este planteamiento. por ejemplo. obligan a las empresas a comercializar un mayor número de marcas y modelos. esto debería ser muy fácil de conseguir. garantizando en todo momento suficiente nivel de inventario que dé respuesta puntual a los clientes. y un adecuado servicio a los puntos de entrega. lo que se traduce en una mayor cantidad de referencias a gestionar en el almacén. En teoría. P. Para ello. la necesidad de segmentación de los mercados y los cada vez más cambiantes hábitos de los consumidores.

esperamos haber dejado claro que el almacén ha dejado de ser un mero espacio físico donde las mercancías esperan su salida. P. Como mencionábamos anteriormente. Uno de los factores más importantes del almacenaje es la administración correcta sistematizada para lograr una pronta identificación y ubicación del producto. estos están directamente relacionados con el área de producción de la empresa. Los controles del movimiento de productos y el mismo almacenamiento deben ir a la altura de la tecnología para poder rendir al máximo nivel.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Esto. En este sentido. además de suponer un mayor número de líneas de pedido a preparar en el almacén. el almacenaje industrial se compone de un conjunto de almacenes donde las empresas o industrias depositan sus materias primas o productos terminados. inventario o existencias. dificulta sobremanera la optimización de la ocupación de los camiones. 10 . una buena gestión del almacén. facilita una reducción de los gastos y puede garantizar una buena calidad de servicio a los clientes. para ello se utilizan los métodos mas modernos para almacenaje industrial. 2009 Dr. con lo que la gestión del almacén se vuelve más compleja. existen varios tipos diferentes de almacenes. Existen aquellos destinados al depósito de materias primas. Por el contrario. En definitiva. ahora bien. estamos en disposición de asegurar que una mala gestión del almacén puede derrochar mucho dinero y hacer perder muchos clientes.

por lo que se debe tratar de buscar un equilibrio. por tratar de optimizar una de las variables se perjudica a la otra.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. también conocidos como almacenes de mantenimiento. adoptando los principios de la logística integral. lubricantes y distintos materiales que intervienen tanto en la producción como en el almacenaje industrial. 5. Por último intervienen los almacenes de aprovisionamiento general. de donde serán entregados al cliente o entraran en la cadena de distribución de la empresa. • Minimizar: — El espacio empleado: el espacio físico disponible para almacenar los productos debe ser aprovechado al máximo. Existen otros tipos de predios para el almacenaje industrial no tan relacionados con la producción. producción y distribución. entre otras. como son el nivel de servicio y el nivel de inventario. la función de almacenaje debe estar coordinada con las funciones de aprovisionamiento. donde se destinan los materiales que han sido modificados de alguna manera durante el proceso de producción. combustibles. Por otro lado tenemos los almacenes para herramientas y distintos elementos relacionados a los instrumentos o maquinarias de producción. En este sentido. P. se debe tener presente una serie de principios básicos que garanticen un óptimo funcionamiento del mismo: • Coordinación: el almacén no es un ente aislado del resto de la empresa. 11 . como los depósitos destinados para los productos terminados. productos semielaborados. Muchas veces. donde se guardan los insumos. • Equilibrio: un almacén debe cuidar esencialmente dos aspectos primordiales. Principios de almacenaje A la hora de gestionar un almacén. de tal forma que la relación productos almacenados/espacio empleado sea máxima. 2009 En segundo término tenemos a los almacenes para Dr.

P. 12 . para así poder adaptarlo a las nuevas situaciones que puedan surgir. 2009 Dr. • Flexibilidad: en el momento de diseñar un almacén.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. recomendamos siempre tener en cuenta las posibles necesidades de evolución que vaya a tener en un futuro.

los productos transitan a través de las plataformas (cross docking). su función consiste en regular el flujo de los productos a lo largo de los canales de distribución. • Delegación: también conocido con nombres como «almacén distribuidor». se podría distinguir: • Almacén de fábrica: se trata del almacén cuya ubicación se encuentra en las propias instalaciones de la fábrica. es decir. • Almacén de materiales auxiliares (baterías. son almacenes de carácter más local..). los podríamos agrupar atendiendo a dos criterios: Según la naturaleza de los artículos almacenados. combustible. P. TIPOS DE ALMACENES Con el objetivo de realizar una primera clasificación de diferentes tipos de almacenes.. Según la función logística que desempeñan los almacenes. desde donde recibe los productos y los almacena hasta su despacho. • Almacén regulador: normalmente se encuentra situado a pocos kilómetros de las plantas de fabricación. aceite. 13 . «almacén regional» o «almacén provincial». 2009 Dr. • Almacén de productos terminados.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Plataforma de tránsito: se trata de espacios logísticos en los que la mercancía no se establece de forma permanente. cuya función consiste en dar servicio a una zona geográfica concreta. • Almacén de productos semielaborados o work in process (WIP). Como su propio nombre indica. podríamos diferenciar: • Almacén de materias primas. • Almacén de piezas de recambio. recibiendo los productos de fábrica y distribuyéndolos a los puntos de destino según las necesidades.

• Paletización. permaneciendo en ellas unas pocas horas. ZONAS DE UN ALMACÉN Unidades de manipulación Algunas de las manipulaciones llevadas a cabo más frecuentemente en un centro logístico son: • Descarga de la mercancía. 2009 Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. siempre con el objetivo de optimizar el flujo logístico de los productos y la ocupación de los camiones. Se utilizan para operaciones de consolidación (plataformas de consolidación) y desconsolidación (plataformas de distribución) de cargas. • Desplazamiento a la zona de almacenes. • Desplazamiento a la zona de picking. 14 . • Almacenaje/Desalmacenaje. P.

• Carga de las mercancías. • Control cuantitativo y cualitativo. pesaje. etiquetaje. • Traslado a la zona de expedición. • Expedición. Para identificar los productos se puede utilizar el código de barras UPC (Universal Product Code) de EUA o el EAN (European Article Numbering) de Europa. • Embalaje. Dr. • Conformación del albarán y la factura. • Devolución de los productos no hallados conformes. • Alta en inventario o existencias de las existencias y ubicación de las mismas. 15 . 2009 • Picking/Reposición.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Las mercancías que provienen de proveedores pasan por las siguientes actividades: • Recepción y manipulación de descarga de los productos en los muelles. • Desplazamiento a la zona de preparación. • Agrupamiento de destinos. P.

2009 Dr. P. 16 . Otra forma de identificación son las etiquetas RFID (Radio Freequency Identification) que puede convivir con el código de barras.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

el RFID es un sistema compuesto por etiquetas o tags inteligentes. La información contenida en los tags es variable. En sentido contrario. así como por una falta de estandarización del sistema. gracias a la función que desempeñan las terceras.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. de tal forma que las primeras son susceptibles de ser leídas y escritas por los segundos sin ningún contacto visual. lectores de radiofrecuencia y antenas. por lo que las etiquetas son reutilizables. P. • Unidad de distribución: Agrupación de unidades de consumo para reducir el número de manipulaciones. Por tratar de explicarlo en pocas palabras. mientras que los códigos de barras deben ser leídos de uno en uno. El RFID permite la lectura de múltiples etiquetas de forma simultánea. No es necesario que exista contacto visual entre el lector y la etiqueta. 17 . aspecto que resulta imprescindible en la lectura de los códigos de barras. mientras que la información en los códigos de barras es estática. Algunos de los beneficios que se vislumbran a través del nuevo sistema de identificación de productos y/o unidades de manipulación podrían ser los siguientes: • La capacidad de memoria de almacenamiento de datos es significativamente mayor que en el caso de los códigos de barras. 2009 Dr. cabe decir que hoy en día la comercialización e utilización del RFID como sistema de identificación se está viendo frenada por el alto costo de las etiquetas. Debemos considerar varios tipos de unidades de manipulación: • Unidad de consumo: La unidad de compra por parte del consumidor.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. de unidad de manipulación. es necesario que se disponga de una concreta unidad normalizada en todo el circuito logístico: UNIDADES FÍSICAS LOGÍSTICAS CARACTERÍSTICAS LOGÍSTICAS • VOLUMEN. En las operaciones logísticas y sus flujos físicos es muy importante disponer de un tipo normalizado. • Normalizar el transporte y la tasa de ocupación de los vehículos. P. • Utilizar las instalaciones del almacén en su máxima ocupación y capacidad. 2009 facilitar la carga y el transporte. que permita: • Manipular el máximo de unidades en un solo movimiento. Dr. Por ello. 18 . • Unidad de expedición: Agrupación de unidades de distribución para • Unidad de almacenaje: Definición de una unidad normalizada para el aprovechamiento de las instalaciones de almacenaje.

— Eliminación de residuos. • ASPECTOS ECONÓMICOS. reproceso. • ASPECTOS ECOLÓGICOS: — Reutilización. 2009 • PESO.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Dr. 19 . P. • FORMA (TOPOLOGÍA). retornabilidad. — Recuperación. • RESISTENCIA. • MANEJABILIDAD: Medios de manipulación requeridos. • ESTABILIDAD. • UNIDADES CONTENIDAS/UNIDAD CONTINENTE.

2009 Dr. Distribución del almacén Se tratará de describir cada uno de los sistemas y elementos utilizables en los almacenes. 20 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. con lo que se ahorra espacio e infraestructuras. P. 6. indicando en cada caso las ventajas e inconvenientes que pueda acarrear su utilización. Como inconveniente se tiene la limitación del peso que pueda soportar la base de la estiba para su estabilidad y puede dificultar el esquema FIFO. ya que los primeros productos que entran se encuentran en la parte baja de la estiba. estiba o apilado Tienen la ventaja de que no utilizan estructuras ni estanterías. Sistemas de almacenamiento en bloque.

P. 21 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 Dr. estantería de cargas largas (cantiléver) para almacenar productos de forma alargada como tubos. perfiles. Almacenamiento en estanterías Pueden ser: estanterías ligeras para productos de bajo peso.. estanterías especiales para tamaños y pesos no comunes y estanterías para pallets. etc.

Los sistemas para acceso tanto por el frente como por atrás (Drive through) permiten implementar el sistema FIFO: Tienen la ventaja de alto índice de aprovechamiento de espacio por la eliminación de pasillos “ociosos”. Las ventajas de la estantería de Pallets es que alcanzan una mayor altura que las de bloque y son accesibles a través de pasillos entre las estanterías.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 22 . el acceso frontal solo permite el esquema LIFO. pueden tener diferentes profundidades y los montacargas las pueden acceder por el frente (Drive in) con un flujo de productos LIFO. P. 2009 Dr. Aunque tiene los inconvenientes siguientes: no permiten un acceso directo a todos los productos almacenados (por ejemplo un pallet de en medio). Paletización compacta En esta no existen pasillos entre estantes. El mayor inconveniente de este sistema es que se pierde espacio entre los “pasillos”. con lo que se puede implementar el sistema FIFO.

sin pasillos. ya que. a saber: • Permite un óptimo aprovechamiento del espacio. • El precio de las estanterías y el sistema. ofrece como beneficio el poder tener acceso directo a todos los productos. en comparación con la paletización convencional y compacta. • Precisamente su aspecto diferencial. P. Ventajas de este sistema de almacenamiento: El sistema de almacenamiento basado en estanterías móviles combina las ventajas de la paletización convencional y la paletización compacta. resulta económicamente menos viable. 23 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. la capacidad de apertura eventual de pasillos. en esencia. es decir. 2009 Paletización móvil Dr. Es similar a la de bloques con la opción de apertura de pasillos para acceder a cualquier producto. donde el m 2 resulta especialmente caro. El sistema de paletización móvil es bastante utilizado en los almacenes de temperatura controlada y las cámaras frigoríficas. se trata de un sistema de almacenamiento compacto. Inconvenientes de este sistema de almacenamiento: • Algunos usuarios de este tipo de sistemas de almacenamiento se quejan de la lentitud en el proceso de apertura y cierre de los pasillos.

Se pueden lograr ahorros en la manipulación de pallets. en un bloque compacto se aprovecha el espacio y el sistema obliga a un esquema FIFO. 24 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. 2009 Dr. Paletización dinámica En ésta. Tiene la desventaja de su alto costo. aprovechando que los dos extremos se encuentran a alturas diferentes. los pallets se deslizan de un extremo a otro (Drive through) por gravedad.

Tiene el inconveniente de que se tienen que prever a capacidad máxima de productos. que en muchos casos se desperdician estos huecos. en función de los espacios disponibles en cada momento. P.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Almacenaje caótico o de hueco libre Supone que a cada referencia le será asignada una ubicación variable en cada caso. Tiene el inconveniente de que el control de los productos es más complejo por lo que se requiere de un sistema informático. 25 . 2009 Dr. SEGÚN LA ORGANIZACIÓN DE LAS MERCANCÍAS Almacenaje ordenado o a hueco fijo Supone que cada referencia tiene una ubicación fija. Facilita el control de productos almacenados y los huecos se pueden adaptar a las características físicas del producto. De esta forma el almacén puede ser diseñado a capacidad media y se aprovecha mejor el espacio ajustado a la realidad.

P. 2009 Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Montacargas eléctrico 26 . Elementos de manipulación Montacargas manual Se puede utilizar para carga y descarga de medios de transporte de tonelaje pequeño.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Montacargas Tiene capacidad para manejar pesos elevados. P. 27 .4 o 5 m para su maniobra. 2009 Se tienen dos tipos: conductor a pie o conductor montado. Montacargas para estiba o apiladores Tienen una gran capacidad de elevación Dr. requieren pasillos de 3. para lo cual dispone de un contrapeso en la parte posterior para evitar volcaduras. Tiene capacidad para elevar cargas hasta los 5 – 6m.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept.5 a 3m. Montacargas retráctil Tiene capacidad de retraer sus horquillas o “cuernos” para efectuar trabajos delicados de precisión. P. 2009 Dr. Puede elevar cargas hasta los 10m y con menos ancho de pasillo de maniobras de 2. 28 .

Transelevadores automatizados Se denominan transelevadores cuando manipulan pallets y mini-loads cuando manipulan cajas pequeñas o contenedores.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P.9m. Tiene capacidad de elevar de 12 a 14 m con pasillo para maniobra de 1.8 a 1. 29 . 2009 Montacargas trilateral Dr.

ya que la capacidad de elevación de los transelevadores parece ilimitada. 30 . • Mayor fiabilidad o. también conocidos como carros filoguiados o vehículos de carga inteligente. P. AGV Los AGV (Automated Guided Vehicle) o Vehículos de guiado automático. 2009 Dr. Las ventajas que puede ofrecer un sistema automático de manipulación de cargas como éste pueden ser numerosas. y la anchura de pasillo que requiere cada robot ronda los 1. • Reducción de costos de personal. lo que es lo mismo. • Aprovechamiento máximo del espacio físico del almacén.2 metros. lo cual puede reducir los tiempos de respuesta a clientes. disminución de errores en la manipulación de productos. a saber: • Rapidez de movimientos.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. debido a la eliminación de la intervención humana en la operaciones. están dotados de una serie de sensores electromagnéticos capaces de seguir el rastro que produce un cable enterrado en el suelo.

Dr. como pueden ser: • Máxima utilización del espacio disponible. • Mínimos costos de manipulación. A la hora de ubicar los productos en el almacén. P. La organización de la ubicación de los productos en el almacén deberá garantizar el mejor aprovechamiento posible del espacio físico de almacenamiento. deberá tenerse muy en cuenta cuáles de 31 . La distribución de los productos en el almacén deberá permitir reducir al máximo los recorridos realizados por los operarios para acceder a los mismos. • Compatibilidad/Complementariedad. 2009 existen otras tecnologías para guía como los Lasers.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. de tal forma que siguen unas rutas prefijas de forma automática. La ubicación de los productos en el almacén deberá permitir reducir al máximo las manipulaciones soportadas por los mismos. También Ubicación de las mercancías en el almacén La disposición de los productos en sus lugares de almacenaje debe hacerse teniendo en cuenta los factores que condicionan el funcionamiento óptimo del almacén. • Mínimos recorridos del personal operario.

Manual básico de logística integral. 4. Es decir. tanto para el personal operario. 2009 ellos pueden resultar incompatibles en su Dr. http://site. atendiendo a este criterio. P. se deberán clasificar las referencias. calcular el porcentaje de cada referencia sobre la suma total. permite vislumbrar cuáles son aquellas pocas referencias que acumulan un porcentaje elevado del volumen total del 1 Urzelai Inza. ABC en función del volumen de inventario o existencias La clasificación ABC en función del volumen de inventario o existencias de cada referencia. p 96.com/lib/bibfxcsp/Doc?id=10160062&ppg=111 32 . 4. 2007. si se desea calcular un ABC en función del volumen de inventario o existencias. Establecer la clasificación ABC. por ejemplo) y para cuáles puede ser aconsejable un almacenamiento común y mutuamente cercano (referencias que coinciden en los mismos pedidos). 2. España: Ediciones Díaz de Santos. • Máxima seguridad. Ordenar todas las referencias de mayor a menor en función del criterio seleccionado. como para las propias mercancías y las instalaciones. Calcular los acumulados de los porcentajes calculados en el paso anterior.ebrary. Aitor. Clasificación ABC de las referencias1 Pasos para llevar a cabo una clasificación ABC de referencias 1. 3. El sistema de ubicación de los productos en el almacén deberá garantizar la máxima seguridad en el recinto. de mayor a menor. 2.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. almacenamiento (productos alimenticios y productos químicos. Atendiendo al criterio seleccionado para la selección ABC. 3.

acumulan un 5% del volumen total del inventario o existencias. 33 . acumulan un 15% del volumen total del inventario o existencias. inventario o existencias gestionado en el almacén. De este modo. y a modo de referencia. 2009 Dr. • Referencias B: aquellas que suponiendo un 30% de las referencias totales del almacén. P. podríamos establecer como: • Referencias A: aquellas que suponiendo un 20% de las referencias totales del almacén.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Referencias C: aquellas que suponiendo un 50% de las referencias totales del almacén. acumulan un 80% del volumen total del inventario o existencias. así como cuáles son aquellas muchas referencias que acumulan un porcentaje reducido del volumen total.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 34 . P. 2009 Dr.

4. NORMALIZACIÓN: • De unidades de manipulación. 3. 35 . • De intercambios de información. • Un 18% de las referencias acumulan aproximadamente un 15% del volumen total del inventario o existencias almacenado. P. MANIPULACIONES DE ALMACÉN FACTORES A CONSIDERAR 1. • •Otros. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DE MANIPULACIÓN ADECUADAS. • Rediseño de procedimientos operativos. • Un 56% de las referencias representan solamente un 5% del volumen total del inventario o existencias almacenado. Como se puede observar en esta tabla: • Un 26% de las referencias acumulan aproximadamente un 80% del volumen total del inventario o existencias almacenado. MECANIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE OPERACIONES (UTILIZACIÓN DE TECNOLOGÍAS). 2009 Dr. 2.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. MEJORAS DE PRODUCTIVIDAD (RACIONALIZACIÓN): • Estudio de métodos y tiempos.

200 Normalizado europalet ISO 2 800 x 600 Minipalet 1. —Poliuretano expandido.200 x 1.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Metálicos. 2009 Dr. — Plástico.000 x 1.Bebidas 36 .100x1.050 x 1.050 Cerveza . Paletización Tipos de palets: • Por sus materiales: — — — — Madera normal.200 Sector químico 1.200 Normalizado europalet ISO 1 1. —Madera prensada. P. Cartón. Etc.Bidones 1. • Por dimensiones: 800 x 1.200 Sacos.

cuatro entradas. —Encajables. es de suma importancia que sea utilizada en todas las operaciones físicas de la cadena logística.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Asimismo. el palet 800 x 1. 37 . —Etc. capas y su capacidad de soporte (PALTEC). así como el espacio ocupado por palets vacíos. y sobre todo en el sector de consumo y distribución comercial (85 % sobre el volumen total utilizado. es el de mayor uso en Europa. pueden disponerse de programas informáticos especiales para la paletización de cajas y unidades de venta. —Cuatro entradas. 2009 • Por su base: —Dos entradas. La paleta normalizada es el tipo de unidad de almacenaje y manipulación más apropiada. Actualmente. Existen en el mercado varias empresas que se dedican al alquiler de palets (alquiler y recompra) que eliminan las inversiones de industrias en la compra de palets.200. P. que optimizan el aprovechamiento de los palets en superficie. Dr. por tanto.

2009 Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P.200 mm AECOC recomienda a fabricantes y distribuidores de productos de gran consumo el uso de paleta estándar 800 x 1. Ejemplo de estándares en Paletizado: I.200 mm. Sus especificaciones se ajustan a la norma de España sobre fabricación de paletas de madera 38 . Dimensiones de la base: 800 x 1.

Dr. compresas y protectores de slips hasta 2 m.5 litros. • Limpiahogares líquidos.35 m. • Servilletas. higiénicos y tampones hasta 1. Parte III). 2 litros. 3 litros y 4 litros.200 mm.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 compatibilidad con la paleta europea de 800 x 1. De esta forma se garantiza la absoluta II. Alturas Todas las alturas que se citan a continuación deberán entenderse con paleta incluida.5 litros y garrafas de 5 litros. rollos de cocina.70 m para el formato de 1.45-2. Peso Sobre la paleta definida en el apartado anterior se limita la carga máxima a 1.000 kg. • Lavavajillas mano. — Para el subsector detergentes se establecen alturas comprendidas en el intervalo 1. Se establece como norma general una altura máxima de 1. 39 . para las siguientes familias: • Maleta 4 kg. • Limpiahogares polvo. — Para el subsector aguas se establece una altura máxima de 1. • Suavizantes diluidos de 1. P. — Para el subsector de celulosa se establecen las siguientes alturas para las familias de productos: • Pañales. III. pañuelos. (Norma UNE 49-902-77.00 m.45 m.

En este subsector y para nuevos productos se aceptarán alturas a 1. Dr. En todos los casos se deberá mantener una buena estabilidad y calidad de entregas.45 m. En todos los subsectores anteriores y para todas aquellas familias no mencionadas explícitamente en este texto las alturas deberán ajustarse a la norma general. 2009 • Lejías.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 40 . P. siempre que el formato sea igual a alguno de las familias aprobadas.

• Operación de extracción del producto o unidad de manipulación..Métodos de Almacenaje Reyes / sept.). la complejidad de la actividad del picking puede variar en función de diferentes variables: 41 . P. este tema se va a concentrar fundamentalmente en la actividad de picking. Esta operación incluye una serie de subtareas. Mejores prácticas de preparación de pedidos (Picking) Entre las operaciones más comunes que componen la tarea de preparación de pedidos se podrían destacar: • Captura de datos y lanzamiento de órdenes de picking. Etiquetado. • Identificación de los productos y ubicaciones a/desde extraer. • Pesaje. • Picking. 2009 Dr. 7. que podríamos definir como sigue: El picking (del verbo inglés to pick) consiste en seleccionar y extraer de sus lugares de almacenaje las referencias que han sido solicitadas por los agentes posteriores de la cadena. • Búsqueda y localización de los productos a extraer. Precintado. (. • Control del inventario o existencias. • Preparación de documentación para el transporte. • Embalaje. Por otro lado. • Acondicionamiento de unidades de manipulación.. Entre todas estas operaciones que componen la Preparación de Pedidos. como pueden ser: • Desplazamientos del personal por el almacén.

En aras de reducir el tiempo dedicado al picking de los productos demandados y. en consecuencia reducir los costes de la actividad y los plazos de entrega a los clientes. Los objetivos principales de la actividad de picking se podrían resumir de la siguiente manera: • Minimización de recorridos. Y hablamos del número de líneas de pedido y no del número de pedidos recibidos. Para ello.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Minimización de manipulaciones. como el picking a bajo nivel. deberán de tenerse siempre muy en cuenta. a la hora de realizar el picking. • Cuanto mayor sea el número de referencias gestionadas en el almacén.. P. el tipo de estanterías utilizadas.. Por otro lado. transpaletas. • El número de líneas de pedido recibidas por cada periodo de tiempo condicionará muy mucho la complejidad del picking. se deben tratar de minimizar los recorridos realizados por el personal del almacén a la hora de extraer los productos de sus lugares de almacenaje. el picking a medio nivel y el picking a alto 42 . Con el fin de minimizar las manipulaciones a realizar en el almacén. • El diseño del almacén condicionará la mayor o menor complejidad del picking. resultará muy útil la ubicación de los productos atendiendo a una clasificación ABC en función de las líneas de pedido recibidas por cada referencia. 2009 Dr. • Los elementos de manipulación (montacargass. Factores como el número de pasillos. longitud de los mismos.) utilizados para llevar a cabo el picking deberán ser seleccionados para poder realizar la actividad de la forma más eficiente posible. etc.. deberán valorarse diferentes alternativas. parece lógico pensar que la actividad de picking sea más compleja. antes que nada se deberá tratar de que las mercancías sean recibidas en la misma unidad de manipulación en que son almacenadas. la altura de los mismos.

nivel. así como la posibilidad de utilizar diferentes máquinas para • Rapidez. Dr. la rapidez con que se lleve a cabo el picking de las referencias solicitadas en el almacén será un factor con una incidencia directa en el plazo de entrega comprometido con los clientes.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. 2009 llevarlo a cabo. 43 . En consecuencia. El plazo de entrega de los productos empieza a contar en el mismo momento en que son recibidos los pedidos de los clientes.

P. También es importante respetar el sistema FIFO y la caducidad y obsolescencia de los productos cuando sea necesario. SISTEMAS DE PICKING 44 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. El objetivo es tener cero errores en el picking para evitar reclamaciones de clientes. 2009 Dr.

a lo largo de la zona de almacenamiento para la selección y recogida de las referencias solicitadas por los clientes. Para el primer caso de sistema de operario a producto se utiliza la lista de verificación Picking list: Orden de picking/picking list. P. • Sistemas producto a operario: el operario no se desplaza físicamente a lo largo de la zona de almacenamiento para realizar el picking de los productos. 45 . a pie o montado en una máquina o carretilla. 2009 picking pueden ser clasificadas en dos grandes grupos o familias: Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. sino que son los propios productos los que se desplazan de forma mecánica o automática hacia el operario y la zona de preparación de pedidos. La multitud de sistemas que existen para llevar a cabo la actividad del • Sistemas operario a producto: el operario se desplaza físicamente.

. (8) Código EAN del producto. la mercancía procedente del picking. para que los productos. 3 cajas. (5) En esta casilla se hace constar si el pedido tiene carácter ordinario o urgente. por ejemplo. al llegar a la zona de preparación de pedidos. (10) Número de unidades a seleccionar y extraer. nombre. (14) Firma de la persona que. (13) Firma del autorizado y responsable de la orden de picking. (2) La fecha de realización de la selección y extracción de los productos.. 2L. P. Dr. una vez realizada la selección y recogida de mercancías. 18 unidades..Métodos de Almacenaje Reyes / sept. (6) La relación de códigos de cada uno de los pasillos que debe recorrer el operario para extraer el conjunto de productos que componen la orden. en la zona de preparación de pedidos o expedición. 2009 (1) El número de control asignado al proceso de picking. Lejía Conejo Floral. (3) El código. u otras observaciones referentes a la fragilidad de los productos. (12) Número de expedición.. se depositen en la paleta correspondiente. (9) Descripción de la mercancía. (15) Firma de la persona que recibe. número. profundidad y nivel de la estantería en el que se encuentra la referencia. (11) La cantidad de productos que quedan después de haber realizado el picking. entrega la orden en la zona de preparación de pedidos. por ejemplo. del almacén donde se lleva a cabo el picking. 46 . por ejemplo. asignado al operario que realiza la tarea de picking. (7) Número. o el código interno utilizado en el almacén.. Resulta interesante conocer este dato para controlar el inventario y evitar roturas de stock. 4) Número.

Parece bastante obvio que esta segunda alternativa 47 . se agrupan varios pedidos de clientes en una sola orden de picking. • Orden de picking 3: para recoger 4 unidades de A. En este caso. • Orden de picking 2: para recoger 7 unidades de A y 1 unidad de C. A la hora de llevar a cabo una tarea de picking basada en la filosofía operario a producto.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. de tal forma que se dispongan tantos pedidos como picking lists. ésta puede ser desarrollada de dos formas diferentes: • Pedido a pedido: el picking pedido a pedido consiste en que cada pedido de un cliente constituya una orden de picking individualizada. De esta forma. • Extracción agrupada: en el picking mediante extracción agrupada. 3 unidades de B y 2 unidades de C. 5 unidades de B y 2 unidades de C. P. 2009 Dr. como su propio nombre indica. se crearían tres órdenes de picking. 8 unidades de B y 5 unidades de C. si retomamos el ejemplo anterior. se crearía una única orden de picking para seleccionar y extraer 16 unidades de A. una por cada pedido. de tal forma que: • • Orden de picking 1: para recoger 5 unidades de A.

48 . resulta más adecuada para alcanzar los objetivos de la gestión del picking.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Otra opción es extraer los productos de las ubicaciones señaladas mediante dispositivos iluminados y una vez que extraiga la cantidad señalada pulsará un botón de confirmación haciendo que se apague la luz y se confirme el picking a la computadora. como pueden ser la minimización de recorridos y la rapidez de operación. P. 2009 Dr.

Los recorridos del personal se reducen al mínimo. 49 . le permite al operador Para el segundo caso de producto a operario se utilizan sistemas de carruseles: Carrusel horizontal Los carruseles horizontales consisten en una serie de estanterías. P. Ventajas de este sistema de almacenamiento: • Tienen capacidad para almacenar gran cantidad de referencias en poco espacio. de tal forma que las ubicaciones y productos solicitados por los operarios se acercan hacia los puestos de preparación. 2009 a utilizar ambas manos. Dr. Normalmente permiten ser utilizados como estanterías compactas. ya que su carga y descarga suele hacerse desde los extremos de la estantería. que giran automática y horizontalmente mediante la acción de motores eléctricos.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. diseñadas para pequeñas piezas. Otra forma es el picking por reconocimiento de voz.

2009 Inconvenientes de este sistema de almacenamiento: Dr. aunque en los últimos años están apareciendo los primeros carruseles horizontales para pallets. Asimismo. Está basado en una serie de pequeñas estanterías que se mueven verticalmente en el interior de una especie de gran armario. 50 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. • El mayor inconveniente de los carruseles horizontales puede ser la elevada inversión que suponen. este sistema puede ser adecuado cuando se dispone de muchas referencias en el almacén y los pedidos de los clientes se componen de pocas líneas de pedido. diseñado normalmente para piezas de tamaño reducido. La utilización de los carruseles horizontales resulta conveniente cuando se trata de productos de tamaño reducido. Paternoster El Paternoster o carrusel vertical es un sistema de almacenaje supercompacto.

51 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. 2009 Dr. Para realizar las indicaciones relativas a las ventajas e inconvenientes de la utilización de los sistemas paternoster. nos remitimos a lo comentado para los sistemas de carruseles horizontales.

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