Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

2009

Dr. P.

Métodos de almacena je
Métodos y técnicas
Dr. Primitivo Reyes Aguilar sept. 2009

Sólo para uso didáctico, referencia Urzelai Inza, Aitor. Manual básico de logística integral. España: Ediciones Díaz de Santos, 2007. p 130. http://site.ebrary.com/lib/bibfxcsp/Doc?id=10160062&ppg=145

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1. Administración de inventarios................................................................3 2. Almacenaje de materias primas.............................................................4 3. Sistemas de almacenaje para productos agrícolas.................................7 4. Almacenaje industrial............................................................................9 5. Principios de almacenaje.....................................................................11 TIPOS DE ALMACENES ......................................................................13 ZONAS DE UN ALMACÉN....................................................................14 Unidades de manipulación....................................................................14 6. Distribución del almacén.....................................................................20 Elementos de manipulación..................................................................26 Ubicación de las mercancías en el almacén..........................................31 Clasificación ABC de las referencias.....................................................32 .............................................................................................................34 .............................................................................................................34 Paletización..........................................................................................36 7. Mejores prácticas de preparación de pedidos (Picking)........................41 ................................................................................................................44 ................................................................................................................45 ................................................................................................................47 ................................................................................................................48 ................................................................................................................48 ................................................................................................................49 Carrusel horizontal...................................................................................49

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1. Administración de inventarios
El inventario es el conjunto de mercancías que poseen las empresas para poder comercializarlas posteriormente; de forma contable decimos que estos inventarios forman parte de los activos de dichas empresas.

La logística y el almacenaje aseguran que la administración de los mismos se enfoca en cuatro aspectos fundamentales: la cantidad de bienes que deberán producirse en un momento determinado, establecer el momento en que debe realizarse el inventario, determinar cuáles son los artículos que merecen atención especial, y por último, el cálculo de los posibles cambios en los costos de cada artículo que forma parte del inventario. En conclusión decimos que la administración de inventarios es lo que une a la logística y el almacenaje ya que proporciona la información necesaria para evitar problemas factibles como los faltantes o las unidades falladas y demás situaciones.

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La

logística

y

el

almacenaje

juntos

pueden dar excelentes resultados pero también pueden generar algunas desventajas; el principal beneficio es la satisfacción absoluta de la demanda que se efectúa con gran rapidez. Entre las posibles desventajas que pueden aparecer decimos que la primera de todas es la más conocida: el costo alto, ya que para que un inventario funcione plenamente se debe invertir en almacenamiento, manejo y rendimiento; la segunda desventaja es el riesgo de obsolescencia.

2. Almacenaje de materias primas
El lugar o espacio físico donde los productos o materias primas son depositados recibe el nombre de almacén, es donde aguardan a ser trasladados a la fabrica o bien, a su comercialización. Es también el lugar donde se lleva el control de los movimientos de las mercancías, la disponibilidad y el requerimiento de las mismas. Normalmente las empresas, fabricas, utilizan predios bastante extensos ubicados en zonas industriales destinados al almacenaje de materias primas. Estas

instalaciones por lo general son grandes construcciones equipadas para la carga y descarga de camiones, aunque algunas veces están situados directamente en los puertos marítimos para la descarga directa de los barcos, donde los depósitos están preparados con grúas y

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elevadores para la descarga y almacenaje de materias primas para más tarde su distribución y manufacturación.

Algunos

de

estos

almacenes

se

encuentran

totalmente automatizados, en donde prácticamente no hay más personal que el que controla las maquinas especializadas que manipulan la mercancía, controladas por computadoras que programan todo el software para las diferentes tareas que sea necesario. El almacenaje de materias primas debe realizarse en condiciones que garanticen la correcta conservación química y biológica y evitar la contaminación exterior. El lugar destinado al depósito deberá contar con un diseño que facilite la colocación por orden para diferenciar materias primas y productos manufacturados, los cuales deberán estar correctamente clasificados y divididos según el tipo de material que sea para evitar posibles equivocaciones, errores y confusiones. Este establecimiento también debe contar con un área bien definida para los productos que se hallen contaminados, defectuosos o hayan sido rechazados. Las materias primas que no se utilizan inmediatamente para producir deben ser almacenadas correctamente según las condiciones de temperatura,

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su clasificación y mantenimiento. P. ventilación etc. las cuales son de verdadera importancia para que sean conservadas en el mejor estado posible. El sistema de estanterías también suele facilitar el acceso al producto. Los establecimientos deben contar con un sistema de estanterías destinadas para almacenar las materias primas. humedad. 2009 Dr. las cuales nunca deben ser depositadas en el suelo ya que pueden ser alteradas fácilmente por factores externos como el polvo y la humedad. La luz natural no debe ingresar directamente hacia el producto ya que en algunos casos puede también modificarlos o deteriorarlos El ambiente dentro del almacén debe estar completamente higienizado y sin ningún tipo de plaga o acumulación de basura. 6 . Si bien estos conceptos son los más aconsejables está claro que existen ciertas reglamentaciones especiales reguladas por entes nacionales e internacionales para el correcto almacenaje de materias primas.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

los elementos disponibles. Lo que hacen los sistemas de almacenaje es regular el flujo de mercancías entre dos conceptos básicos: la disponibilidad y la demanda. palets estandarizados. Poniendo de ejemplo a Argentina. el tiempo de conservación necesario. allí es donde ubicaremos los granos. 3. granel a la intemperie. 2009 Dr. para que funcionen correctamente deben estar equipados con la última tecnología en maquinaria: grúas. El sistema de almacenaje que se utilice en esta área dependerá siempre del tipo de grano. este sistema de almacenaje es empleado para granos nobles o rústicos. silo transitorio modular o silo alambre. elevadores. comerciantes y hasta transportistas. Sistemas de almacenaje para productos agrícolas Uno de los productos que más cuidado requiere en su almacenaje son los productos agrícolas. importadores. Los sistemas de almacenaje son utilizados por fabricantes. estos se debe a que éstos se utilizan para la transformación de alimentos y bajo ninguna circunstancia pueden dañarse o ser afectados por plagas.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. éstos se cubrirán con el polietileno y un poco de tierra. la capacidad tecnológica y las condiciones climáticas de la región. P. El primero es un pozo recubierto en polietileno. 7 . decimos que los sistemas de almacenaje más recomendables son: silo subterráneo. exportadores. etc. un país que se destaca por su producción agraria.

allí es donde se almacena el grano. En caso de que deseemos constatar la calidad de la materia prima. por lo general se cubren por mantas plásticas y son excelentes para resistir los climas adversos. por debajo de la base de la humedad y con tratamientos sanitarios eficientes. 2009 Dr. se recomienda realizar muestreos en cada uno de los sistemas de almacenaje utilizados. pero debemos poner especial atención a la conservación de los granos. Los sistemas de almacenaje a través de silos de alambre están confeccionados por una malla metálica y se instala bajo galpón. Los silos transitorios modulares son básicamente paredes de contención fabricadas en chapa y sostenidas por vigas de madera. son fáciles de transportar como también de armar.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. aquí estamos haciendo referencia a pilas de granos que se sitúan en lugares altos para evitar la acumulación de agua. siempre debemos tenerlos secos. De todos los sistemas de almacenaje mencionados no podemos distinguir a uno como el más eficiente. 8 . P. Por último contamos con el granel a la intemperie. su uso está destinado a los semilleros debido a su baja capacidad. A estos silos también se los conoce con el nombre de silos australianos y llegaron a Latinoamérica en la década del ’70.

• No obstante. Y esto ya no es tan fácil. por un lado. Almacenaje industrial Históricamente. lo que se traduce en una mayor cantidad de referencias a gestionar en el almacén. lógicamente. el almacén ha sido un espacio de la fábrica donde reposan las mercancías y trabajan los empleados menos cualificados de la compañía. la globalización de la competencia. En teoría. Esta mayor exigencia se traduce. y un adecuado servicio a los puntos de entrega. éstos tienden a realizar pedidos cada vez más frecuentes y de menor tamaño. P. la necesidad de segmentación de los mercados y los cada vez más cambiantes hábitos de los consumidores. a su vez. Sin embargo.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. en aras de no hacerse cargo de los costos de posesión del 9 . por ejemplo. • Además. en la necesidad de reducir plazos de respuesta y roturas de inventario o existencias. obligan a las empresas a comercializar un mayor número de marcas y modelos. habrá que dimensionar el inventario o existencias de tal forma que garantice la máxima rotación y productividad. 2009 Dr. esto debería ser muy fácil de conseguir. garantizando en todo momento suficiente nivel de inventario que dé respuesta puntual a los clientes. Para ello. tratando de aumentar. • Volviendo con las exigencias de los clientes. ya que: • Los clientes cada vez exigen un mejor servicio por parte de los almacenes. 4. el nuevo entorno competitivo del siglo XXI ha vuelto obsoleto este planteamiento. se debe tratar de ofrecer el mejor servicio posible. por otro. la productividad del almacén.

con lo que la gestión del almacén se vuelve más compleja. Esto. existen varios tipos diferentes de almacenes. Los controles del movimiento de productos y el mismo almacenamiento deben ir a la altura de la tecnología para poder rendir al máximo nivel. esperamos haber dejado claro que el almacén ha dejado de ser un mero espacio físico donde las mercancías esperan su salida. Por el contrario. 10 . Uno de los factores más importantes del almacenaje es la administración correcta sistematizada para lograr una pronta identificación y ubicación del producto.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. para ello se utilizan los métodos mas modernos para almacenaje industrial. estamos en disposición de asegurar que una mala gestión del almacén puede derrochar mucho dinero y hacer perder muchos clientes. P. inventario o existencias. ahora bien. En definitiva. En este sentido. facilita una reducción de los gastos y puede garantizar una buena calidad de servicio a los clientes. el almacenaje industrial se compone de un conjunto de almacenes donde las empresas o industrias depositan sus materias primas o productos terminados. estos están directamente relacionados con el área de producción de la empresa. una buena gestión del almacén. además de suponer un mayor número de líneas de pedido a preparar en el almacén. dificulta sobremanera la optimización de la ocupación de los camiones. Como mencionábamos anteriormente. Existen aquellos destinados al depósito de materias primas. 2009 Dr.

lubricantes y distintos materiales que intervienen tanto en la producción como en el almacenaje industrial. también conocidos como almacenes de mantenimiento. P. Existen otros tipos de predios para el almacenaje industrial no tan relacionados con la producción. como los depósitos destinados para los productos terminados. producción y distribución. por lo que se debe tratar de buscar un equilibrio. Por otro lado tenemos los almacenes para herramientas y distintos elementos relacionados a los instrumentos o maquinarias de producción. 2009 En segundo término tenemos a los almacenes para Dr. la función de almacenaje debe estar coordinada con las funciones de aprovisionamiento. 11 . se debe tener presente una serie de principios básicos que garanticen un óptimo funcionamiento del mismo: • Coordinación: el almacén no es un ente aislado del resto de la empresa. entre otras. como son el nivel de servicio y el nivel de inventario. de donde serán entregados al cliente o entraran en la cadena de distribución de la empresa. • Equilibrio: un almacén debe cuidar esencialmente dos aspectos primordiales. Muchas veces. • Minimizar: — El espacio empleado: el espacio físico disponible para almacenar los productos debe ser aprovechado al máximo. productos semielaborados. donde se destinan los materiales que han sido modificados de alguna manera durante el proceso de producción.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. de tal forma que la relación productos almacenados/espacio empleado sea máxima. donde se guardan los insumos. adoptando los principios de la logística integral. Principios de almacenaje A la hora de gestionar un almacén. combustibles. por tratar de optimizar una de las variables se perjudica a la otra. Por último intervienen los almacenes de aprovisionamiento general. En este sentido. 5.

12 . recomendamos siempre tener en cuenta las posibles necesidades de evolución que vaya a tener en un futuro. • Flexibilidad: en el momento de diseñar un almacén. para así poder adaptarlo a las nuevas situaciones que puedan surgir. P.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 Dr.

). los productos transitan a través de las plataformas (cross docking). • Plataforma de tránsito: se trata de espacios logísticos en los que la mercancía no se establece de forma permanente. • Almacén de piezas de recambio. su función consiste en regular el flujo de los productos a lo largo de los canales de distribución. aceite. es decir. 2009 Dr.. desde donde recibe los productos y los almacena hasta su despacho. TIPOS DE ALMACENES Con el objetivo de realizar una primera clasificación de diferentes tipos de almacenes. 13 . • Almacén de productos semielaborados o work in process (WIP). Según la función logística que desempeñan los almacenes. «almacén regional» o «almacén provincial». • Almacén de materiales auxiliares (baterías. • Almacén de productos terminados. se podría distinguir: • Almacén de fábrica: se trata del almacén cuya ubicación se encuentra en las propias instalaciones de la fábrica. • Delegación: también conocido con nombres como «almacén distribuidor». Como su propio nombre indica. combustible. • Almacén regulador: normalmente se encuentra situado a pocos kilómetros de las plantas de fabricación.. recibiendo los productos de fábrica y distribuyéndolos a los puntos de destino según las necesidades. cuya función consiste en dar servicio a una zona geográfica concreta. son almacenes de carácter más local.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. podríamos diferenciar: • Almacén de materias primas. los podríamos agrupar atendiendo a dos criterios: Según la naturaleza de los artículos almacenados.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 14 . permaneciendo en ellas unas pocas horas. ZONAS DE UN ALMACÉN Unidades de manipulación Algunas de las manipulaciones llevadas a cabo más frecuentemente en un centro logístico son: • Descarga de la mercancía. P. Se utilizan para operaciones de consolidación (plataformas de consolidación) y desconsolidación (plataformas de distribución) de cargas. • Desplazamiento a la zona de picking. siempre con el objetivo de optimizar el flujo logístico de los productos y la ocupación de los camiones. 2009 Dr. • Paletización. • Almacenaje/Desalmacenaje. • Desplazamiento a la zona de almacenes.

• Carga de las mercancías. • Embalaje. Las mercancías que provienen de proveedores pasan por las siguientes actividades: • Recepción y manipulación de descarga de los productos en los muelles. Dr. • Agrupamiento de destinos.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Control cuantitativo y cualitativo. • Alta en inventario o existencias de las existencias y ubicación de las mismas. Para identificar los productos se puede utilizar el código de barras UPC (Universal Product Code) de EUA o el EAN (European Article Numbering) de Europa. • Traslado a la zona de expedición. • Desplazamiento a la zona de preparación. 2009 • Picking/Reposición. • Devolución de los productos no hallados conformes. etiquetaje. 15 . P. • Expedición. pesaje. • Conformación del albarán y la factura.

2009 Dr. P. Otra forma de identificación son las etiquetas RFID (Radio Freequency Identification) que puede convivir con el código de barras. 16 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

mientras que la información en los códigos de barras es estática. Por tratar de explicarlo en pocas palabras. Algunos de los beneficios que se vislumbran a través del nuevo sistema de identificación de productos y/o unidades de manipulación podrían ser los siguientes: • La capacidad de memoria de almacenamiento de datos es significativamente mayor que en el caso de los códigos de barras. P. 17 . Debemos considerar varios tipos de unidades de manipulación: • Unidad de consumo: La unidad de compra por parte del consumidor. lectores de radiofrecuencia y antenas. el RFID es un sistema compuesto por etiquetas o tags inteligentes. El RFID permite la lectura de múltiples etiquetas de forma simultánea. así como por una falta de estandarización del sistema. por lo que las etiquetas son reutilizables. cabe decir que hoy en día la comercialización e utilización del RFID como sistema de identificación se está viendo frenada por el alto costo de las etiquetas.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Unidad de distribución: Agrupación de unidades de consumo para reducir el número de manipulaciones. de tal forma que las primeras son susceptibles de ser leídas y escritas por los segundos sin ningún contacto visual. aspecto que resulta imprescindible en la lectura de los códigos de barras. La información contenida en los tags es variable. En sentido contrario. No es necesario que exista contacto visual entre el lector y la etiqueta. 2009 Dr. gracias a la función que desempeñan las terceras. mientras que los códigos de barras deben ser leídos de uno en uno.

Por ello. que permita: • Manipular el máximo de unidades en un solo movimiento.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Unidad de expedición: Agrupación de unidades de distribución para • Unidad de almacenaje: Definición de una unidad normalizada para el aprovechamiento de las instalaciones de almacenaje. de unidad de manipulación. En las operaciones logísticas y sus flujos físicos es muy importante disponer de un tipo normalizado. • Normalizar el transporte y la tasa de ocupación de los vehículos. • Utilizar las instalaciones del almacén en su máxima ocupación y capacidad. 18 . 2009 facilitar la carga y el transporte. es necesario que se disponga de una concreta unidad normalizada en todo el circuito logístico: UNIDADES FÍSICAS LOGÍSTICAS CARACTERÍSTICAS LOGÍSTICAS • VOLUMEN. P. Dr.

retornabilidad. — Recuperación. • FORMA (TOPOLOGÍA). • UNIDADES CONTENIDAS/UNIDAD CONTINENTE. • ASPECTOS ECONÓMICOS. — Eliminación de residuos. • ASPECTOS ECOLÓGICOS: — Reutilización. 2009 • PESO. P. reproceso. • ESTABILIDAD.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • RESISTENCIA. 19 . Dr. • MANEJABILIDAD: Medios de manipulación requeridos.

indicando en cada caso las ventajas e inconvenientes que pueda acarrear su utilización. 2009 Dr. estiba o apilado Tienen la ventaja de que no utilizan estructuras ni estanterías. ya que los primeros productos que entran se encuentran en la parte baja de la estiba. P. 6. Distribución del almacén Se tratará de describir cada uno de los sistemas y elementos utilizables en los almacenes.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. con lo que se ahorra espacio e infraestructuras. Como inconveniente se tiene la limitación del peso que pueda soportar la base de la estiba para su estabilidad y puede dificultar el esquema FIFO. Sistemas de almacenamiento en bloque. 20 .

estantería de cargas largas (cantiléver) para almacenar productos de forma alargada como tubos. etc. estanterías especiales para tamaños y pesos no comunes y estanterías para pallets. 2009 Dr. P.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Almacenamiento en estanterías Pueden ser: estanterías ligeras para productos de bajo peso. 21 .. perfiles.

Paletización compacta En esta no existen pasillos entre estantes. 22 . Las ventajas de la estantería de Pallets es que alcanzan una mayor altura que las de bloque y son accesibles a través de pasillos entre las estanterías. 2009 Dr. El mayor inconveniente de este sistema es que se pierde espacio entre los “pasillos”. pueden tener diferentes profundidades y los montacargas las pueden acceder por el frente (Drive in) con un flujo de productos LIFO. Los sistemas para acceso tanto por el frente como por atrás (Drive through) permiten implementar el sistema FIFO: Tienen la ventaja de alto índice de aprovechamiento de espacio por la eliminación de pasillos “ociosos”. el acceso frontal solo permite el esquema LIFO.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. con lo que se puede implementar el sistema FIFO. Aunque tiene los inconvenientes siguientes: no permiten un acceso directo a todos los productos almacenados (por ejemplo un pallet de en medio).

ofrece como beneficio el poder tener acceso directo a todos los productos. Es similar a la de bloques con la opción de apertura de pasillos para acceder a cualquier producto. en esencia. 2009 Paletización móvil Dr. Ventajas de este sistema de almacenamiento: El sistema de almacenamiento basado en estanterías móviles combina las ventajas de la paletización convencional y la paletización compacta. se trata de un sistema de almacenamiento compacto. la capacidad de apertura eventual de pasillos. Inconvenientes de este sistema de almacenamiento: • Algunos usuarios de este tipo de sistemas de almacenamiento se quejan de la lentitud en el proceso de apertura y cierre de los pasillos. • Precisamente su aspecto diferencial. donde el m 2 resulta especialmente caro. 23 . P. es decir. El sistema de paletización móvil es bastante utilizado en los almacenes de temperatura controlada y las cámaras frigoríficas. resulta económicamente menos viable. a saber: • Permite un óptimo aprovechamiento del espacio. ya que. sin pasillos. en comparación con la paletización convencional y compacta. • El precio de las estanterías y el sistema.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

Tiene la desventaja de su alto costo. Paletización dinámica En ésta. 24 . Se pueden lograr ahorros en la manipulación de pallets. P.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. los pallets se deslizan de un extremo a otro (Drive through) por gravedad. aprovechando que los dos extremos se encuentran a alturas diferentes. 2009 Dr. en un bloque compacto se aprovecha el espacio y el sistema obliga a un esquema FIFO.

P. Almacenaje caótico o de hueco libre Supone que a cada referencia le será asignada una ubicación variable en cada caso. De esta forma el almacén puede ser diseñado a capacidad media y se aprovecha mejor el espacio ajustado a la realidad. 2009 Dr. Tiene el inconveniente de que se tienen que prever a capacidad máxima de productos. Facilita el control de productos almacenados y los huecos se pueden adaptar a las características físicas del producto. Tiene el inconveniente de que el control de los productos es más complejo por lo que se requiere de un sistema informático. que en muchos casos se desperdician estos huecos.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 25 . SEGÚN LA ORGANIZACIÓN DE LAS MERCANCÍAS Almacenaje ordenado o a hueco fijo Supone que cada referencia tiene una ubicación fija. en función de los espacios disponibles en cada momento.

Elementos de manipulación Montacargas manual Se puede utilizar para carga y descarga de medios de transporte de tonelaje pequeño. P.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 Dr. Montacargas eléctrico 26 .

Montacargas Tiene capacidad para manejar pesos elevados. para lo cual dispone de un contrapeso en la parte posterior para evitar volcaduras. requieren pasillos de 3. 2009 Se tienen dos tipos: conductor a pie o conductor montado.4 o 5 m para su maniobra. Tiene capacidad para elevar cargas hasta los 5 – 6m. Montacargas para estiba o apiladores Tienen una gran capacidad de elevación Dr. 27 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P.

Montacargas retráctil Tiene capacidad de retraer sus horquillas o “cuernos” para efectuar trabajos delicados de precisión.5 a 3m. 28 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Puede elevar cargas hasta los 10m y con menos ancho de pasillo de maniobras de 2. 2009 Dr. P.

Transelevadores automatizados Se denominan transelevadores cuando manipulan pallets y mini-loads cuando manipulan cajas pequeñas o contenedores. 2009 Montacargas trilateral Dr.8 a 1.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.9m. Tiene capacidad de elevar de 12 a 14 m con pasillo para maniobra de 1. 29 . P.

debido a la eliminación de la intervención humana en la operaciones. están dotados de una serie de sensores electromagnéticos capaces de seguir el rastro que produce un cable enterrado en el suelo. ya que la capacidad de elevación de los transelevadores parece ilimitada. y la anchura de pasillo que requiere cada robot ronda los 1. • Mayor fiabilidad o. lo que es lo mismo. AGV Los AGV (Automated Guided Vehicle) o Vehículos de guiado automático. 2009 Dr. • Reducción de costos de personal. lo cual puede reducir los tiempos de respuesta a clientes.2 metros. también conocidos como carros filoguiados o vehículos de carga inteligente. P.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. a saber: • Rapidez de movimientos. 30 . Las ventajas que puede ofrecer un sistema automático de manipulación de cargas como éste pueden ser numerosas. • Aprovechamiento máximo del espacio físico del almacén. disminución de errores en la manipulación de productos.

• Compatibilidad/Complementariedad. deberá tenerse muy en cuenta cuáles de 31 . como pueden ser: • Máxima utilización del espacio disponible. P. • Mínimos costos de manipulación. A la hora de ubicar los productos en el almacén. de tal forma que siguen unas rutas prefijas de forma automática.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. También Ubicación de las mercancías en el almacén La disposición de los productos en sus lugares de almacenaje debe hacerse teniendo en cuenta los factores que condicionan el funcionamiento óptimo del almacén. Dr. 2009 existen otras tecnologías para guía como los Lasers. • Mínimos recorridos del personal operario. La distribución de los productos en el almacén deberá permitir reducir al máximo los recorridos realizados por los operarios para acceder a los mismos. La organización de la ubicación de los productos en el almacén deberá garantizar el mejor aprovechamiento posible del espacio físico de almacenamiento. La ubicación de los productos en el almacén deberá permitir reducir al máximo las manipulaciones soportadas por los mismos.

por ejemplo) y para cuáles puede ser aconsejable un almacenamiento común y mutuamente cercano (referencias que coinciden en los mismos pedidos). tanto para el personal operario. de mayor a menor. Aitor. 2. 2009 ellos pueden resultar incompatibles en su Dr. 4.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Establecer la clasificación ABC. p 96. 4. Calcular los acumulados de los porcentajes calculados en el paso anterior. 3. almacenamiento (productos alimenticios y productos químicos. ABC en función del volumen de inventario o existencias La clasificación ABC en función del volumen de inventario o existencias de cada referencia. Es decir. P. calcular el porcentaje de cada referencia sobre la suma total. • Máxima seguridad. 2. se deberán clasificar las referencias. como para las propias mercancías y las instalaciones. 3. España: Ediciones Díaz de Santos. Manual básico de logística integral. permite vislumbrar cuáles son aquellas pocas referencias que acumulan un porcentaje elevado del volumen total del 1 Urzelai Inza. Ordenar todas las referencias de mayor a menor en función del criterio seleccionado. El sistema de ubicación de los productos en el almacén deberá garantizar la máxima seguridad en el recinto. Atendiendo al criterio seleccionado para la selección ABC. 2007. si se desea calcular un ABC en función del volumen de inventario o existencias.ebrary. http://site. atendiendo a este criterio. Clasificación ABC de las referencias1 Pasos para llevar a cabo una clasificación ABC de referencias 1.com/lib/bibfxcsp/Doc?id=10160062&ppg=111 32 .

P. • Referencias B: aquellas que suponiendo un 30% de las referencias totales del almacén. así como cuáles son aquellas muchas referencias que acumulan un porcentaje reducido del volumen total. acumulan un 5% del volumen total del inventario o existencias. podríamos establecer como: • Referencias A: aquellas que suponiendo un 20% de las referencias totales del almacén. acumulan un 15% del volumen total del inventario o existencias. 33 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. De este modo. y a modo de referencia. 2009 Dr. acumulan un 80% del volumen total del inventario o existencias. inventario o existencias gestionado en el almacén. • Referencias C: aquellas que suponiendo un 50% de las referencias totales del almacén.

34 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. 2009 Dr.

35 . • •Otros. P. • Un 18% de las referencias acumulan aproximadamente un 15% del volumen total del inventario o existencias almacenado. • De intercambios de información. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DE MANIPULACIÓN ADECUADAS. 4.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Como se puede observar en esta tabla: • Un 26% de las referencias acumulan aproximadamente un 80% del volumen total del inventario o existencias almacenado. MANIPULACIONES DE ALMACÉN FACTORES A CONSIDERAR 1. 2009 Dr. MEJORAS DE PRODUCTIVIDAD (RACIONALIZACIÓN): • Estudio de métodos y tiempos. MECANIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE OPERACIONES (UTILIZACIÓN DE TECNOLOGÍAS). • Rediseño de procedimientos operativos. NORMALIZACIÓN: • De unidades de manipulación. 3. • Un 56% de las referencias representan solamente un 5% del volumen total del inventario o existencias almacenado. 2.

050 x 1.000 x 1.200 Normalizado europalet ISO 2 800 x 600 Minipalet 1.Bidones 1.200 Sector químico 1. • Por dimensiones: 800 x 1. Metálicos.200 Normalizado europalet ISO 1 1. Etc. Paletización Tipos de palets: • Por sus materiales: — — — — Madera normal. 2009 Dr. —Poliuretano expandido.100x1.050 Cerveza . P.200 Sacos. — Plástico. —Madera prensada. Cartón.200 x 1.Bebidas 36 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

Asimismo.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. pueden disponerse de programas informáticos especiales para la paletización de cajas y unidades de venta. —Etc. P. es el de mayor uso en Europa.200. que optimizan el aprovechamiento de los palets en superficie. así como el espacio ocupado por palets vacíos. —Encajables. cuatro entradas. Actualmente. por tanto. el palet 800 x 1. es de suma importancia que sea utilizada en todas las operaciones físicas de la cadena logística. 37 . La paleta normalizada es el tipo de unidad de almacenaje y manipulación más apropiada. y sobre todo en el sector de consumo y distribución comercial (85 % sobre el volumen total utilizado. Dr. —Cuatro entradas. capas y su capacidad de soporte (PALTEC). 2009 • Por su base: —Dos entradas. Existen en el mercado varias empresas que se dedican al alquiler de palets (alquiler y recompra) que eliminan las inversiones de industrias en la compra de palets.

2009 Dr. Ejemplo de estándares en Paletizado: I. Dimensiones de la base: 800 x 1.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.200 mm AECOC recomienda a fabricantes y distribuidores de productos de gran consumo el uso de paleta estándar 800 x 1.200 mm. P. Sus especificaciones se ajustan a la norma de España sobre fabricación de paletas de madera 38 .

compresas y protectores de slips hasta 2 m. • Suavizantes diluidos de 1. Parte III). — Para el subsector de celulosa se establecen las siguientes alturas para las familias de productos: • Pañales.200 mm. — Para el subsector aguas se establece una altura máxima de 1. 2 litros. • Lavavajillas mano. rollos de cocina. higiénicos y tampones hasta 1.45 m.45-2. Alturas Todas las alturas que se citan a continuación deberán entenderse con paleta incluida.00 m. Se establece como norma general una altura máxima de 1. III. Peso Sobre la paleta definida en el apartado anterior se limita la carga máxima a 1. • Limpiahogares líquidos. P. • Servilletas.000 kg.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.35 m. • Limpiahogares polvo. 2009 compatibilidad con la paleta europea de 800 x 1. — Para el subsector detergentes se establecen alturas comprendidas en el intervalo 1.70 m para el formato de 1.5 litros. 3 litros y 4 litros. para las siguientes familias: • Maleta 4 kg. De esta forma se garantiza la absoluta II.5 litros y garrafas de 5 litros. (Norma UNE 49-902-77. pañuelos. 39 . Dr.

En este subsector y para nuevos productos se aceptarán alturas a 1. En todos los casos se deberá mantener una buena estabilidad y calidad de entregas. 40 . En todos los subsectores anteriores y para todas aquellas familias no mencionadas explícitamente en este texto las alturas deberán ajustarse a la norma general.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.45 m. 2009 • Lejías. siempre que el formato sea igual a alguno de las familias aprobadas. P. Dr.

7.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P.. (. este tema se va a concentrar fundamentalmente en la actividad de picking. • Preparación de documentación para el transporte. Mejores prácticas de preparación de pedidos (Picking) Entre las operaciones más comunes que componen la tarea de preparación de pedidos se podrían destacar: • Captura de datos y lanzamiento de órdenes de picking. la complejidad de la actividad del picking puede variar en función de diferentes variables: 41 . • Control del inventario o existencias. Esta operación incluye una serie de subtareas. Entre todas estas operaciones que componen la Preparación de Pedidos. como pueden ser: • Desplazamientos del personal por el almacén. 2009 Dr. • Embalaje.). que podríamos definir como sigue: El picking (del verbo inglés to pick) consiste en seleccionar y extraer de sus lugares de almacenaje las referencias que han sido solicitadas por los agentes posteriores de la cadena. • Acondicionamiento de unidades de manipulación. • Pesaje. Por otro lado. Precintado. • Picking. • Identificación de los productos y ubicaciones a/desde extraer. Etiquetado. • Operación de extracción del producto o unidad de manipulación. • Búsqueda y localización de los productos a extraer..

Los objetivos principales de la actividad de picking se podrían resumir de la siguiente manera: • Minimización de recorridos. Factores como el número de pasillos. Con el fin de minimizar las manipulaciones a realizar en el almacén. 2009 Dr. Y hablamos del número de líneas de pedido y no del número de pedidos recibidos. Por otro lado. como el picking a bajo nivel..) utilizados para llevar a cabo el picking deberán ser seleccionados para poder realizar la actividad de la forma más eficiente posible. el picking a medio nivel y el picking a alto 42 . en consecuencia reducir los costes de la actividad y los plazos de entrega a los clientes. • Minimización de manipulaciones. Para ello. resultará muy útil la ubicación de los productos atendiendo a una clasificación ABC en función de las líneas de pedido recibidas por cada referencia. etc. P. deberán valorarse diferentes alternativas. se deben tratar de minimizar los recorridos realizados por el personal del almacén a la hora de extraer los productos de sus lugares de almacenaje. parece lógico pensar que la actividad de picking sea más compleja. deberán de tenerse siempre muy en cuenta. la altura de los mismos. transpaletas. a la hora de realizar el picking. En aras de reducir el tiempo dedicado al picking de los productos demandados y. longitud de los mismos..Métodos de Almacenaje Reyes / sept.. • El número de líneas de pedido recibidas por cada periodo de tiempo condicionará muy mucho la complejidad del picking. antes que nada se deberá tratar de que las mercancías sean recibidas en la misma unidad de manipulación en que son almacenadas. • El diseño del almacén condicionará la mayor o menor complejidad del picking. el tipo de estanterías utilizadas. • Los elementos de manipulación (montacargass. • Cuanto mayor sea el número de referencias gestionadas en el almacén.

En consecuencia. 43 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 llevarlo a cabo. Dr. así como la posibilidad de utilizar diferentes máquinas para • Rapidez. nivel. P. la rapidez con que se lleve a cabo el picking de las referencias solicitadas en el almacén será un factor con una incidencia directa en el plazo de entrega comprometido con los clientes. El plazo de entrega de los productos empieza a contar en el mismo momento en que son recibidos los pedidos de los clientes.

También es importante respetar el sistema FIFO y la caducidad y obsolescencia de los productos cuando sea necesario. 2009 Dr. P. SISTEMAS DE PICKING 44 . El objetivo es tener cero errores en el picking para evitar reclamaciones de clientes.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. La multitud de sistemas que existen para llevar a cabo la actividad del • Sistemas operario a producto: el operario se desplaza físicamente. a pie o montado en una máquina o carretilla. 2009 picking pueden ser clasificadas en dos grandes grupos o familias: Dr. sino que son los propios productos los que se desplazan de forma mecánica o automática hacia el operario y la zona de preparación de pedidos. • Sistemas producto a operario: el operario no se desplaza físicamente a lo largo de la zona de almacenamiento para realizar el picking de los productos. a lo largo de la zona de almacenamiento para la selección y recogida de las referencias solicitadas por los clientes. 45 . Para el primer caso de sistema de operario a producto se utiliza la lista de verificación Picking list: Orden de picking/picking list.

Dr. profundidad y nivel de la estantería en el que se encuentra la referencia. Lejía Conejo Floral. por ejemplo. una vez realizada la selección y recogida de mercancías. (8) Código EAN del producto... entrega la orden en la zona de preparación de pedidos. (7) Número. (11) La cantidad de productos que quedan después de haber realizado el picking. Resulta interesante conocer este dato para controlar el inventario y evitar roturas de stock. (12) Número de expedición. 4) Número. 3 cajas. se depositen en la paleta correspondiente. nombre. u otras observaciones referentes a la fragilidad de los productos.. (14) Firma de la persona que. para que los productos. 46 .. 18 unidades. número.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. del almacén donde se lleva a cabo el picking. (2) La fecha de realización de la selección y extracción de los productos. por ejemplo. (10) Número de unidades a seleccionar y extraer. (13) Firma del autorizado y responsable de la orden de picking. (6) La relación de códigos de cada uno de los pasillos que debe recorrer el operario para extraer el conjunto de productos que componen la orden. P. 2009 (1) El número de control asignado al proceso de picking. al llegar a la zona de preparación de pedidos. la mercancía procedente del picking. por ejemplo. (3) El código. 2L.. (15) Firma de la persona que recibe. (9) Descripción de la mercancía. o el código interno utilizado en el almacén. asignado al operario que realiza la tarea de picking. (5) En esta casilla se hace constar si el pedido tiene carácter ordinario o urgente. en la zona de preparación de pedidos o expedición.

P. 3 unidades de B y 2 unidades de C. 8 unidades de B y 5 unidades de C. se crearía una única orden de picking para seleccionar y extraer 16 unidades de A. se agrupan varios pedidos de clientes en una sola orden de picking. • Extracción agrupada: en el picking mediante extracción agrupada. • Orden de picking 2: para recoger 7 unidades de A y 1 unidad de C. como su propio nombre indica. 2009 Dr. Parece bastante obvio que esta segunda alternativa 47 . si retomamos el ejemplo anterior. A la hora de llevar a cabo una tarea de picking basada en la filosofía operario a producto. de tal forma que: • • Orden de picking 1: para recoger 5 unidades de A. ésta puede ser desarrollada de dos formas diferentes: • Pedido a pedido: el picking pedido a pedido consiste en que cada pedido de un cliente constituya una orden de picking individualizada. una por cada pedido. de tal forma que se dispongan tantos pedidos como picking lists. • Orden de picking 3: para recoger 4 unidades de A.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. En este caso. De esta forma. se crearían tres órdenes de picking. 5 unidades de B y 2 unidades de C.

P. resulta más adecuada para alcanzar los objetivos de la gestión del picking. como pueden ser la minimización de recorridos y la rapidez de operación. Otra opción es extraer los productos de las ubicaciones señaladas mediante dispositivos iluminados y una vez que extraiga la cantidad señalada pulsará un botón de confirmación haciendo que se apague la luz y se confirme el picking a la computadora.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 Dr. 48 .

diseñadas para pequeñas piezas. Otra forma es el picking por reconocimiento de voz.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 49 . Los recorridos del personal se reducen al mínimo. 2009 a utilizar ambas manos. que giran automática y horizontalmente mediante la acción de motores eléctricos. ya que su carga y descarga suele hacerse desde los extremos de la estantería. de tal forma que las ubicaciones y productos solicitados por los operarios se acercan hacia los puestos de preparación. Normalmente permiten ser utilizados como estanterías compactas. le permite al operador Para el segundo caso de producto a operario se utilizan sistemas de carruseles: Carrusel horizontal Los carruseles horizontales consisten en una serie de estanterías. P. Ventajas de este sistema de almacenamiento: • Tienen capacidad para almacenar gran cantidad de referencias en poco espacio. Dr.

Está basado en una serie de pequeñas estanterías que se mueven verticalmente en el interior de una especie de gran armario.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • El mayor inconveniente de los carruseles horizontales puede ser la elevada inversión que suponen. Paternoster El Paternoster o carrusel vertical es un sistema de almacenaje supercompacto. 2009 Inconvenientes de este sistema de almacenamiento: Dr. este sistema puede ser adecuado cuando se dispone de muchas referencias en el almacén y los pedidos de los clientes se componen de pocas líneas de pedido. diseñado normalmente para piezas de tamaño reducido. La utilización de los carruseles horizontales resulta conveniente cuando se trata de productos de tamaño reducido. aunque en los últimos años están apareciendo los primeros carruseles horizontales para pallets. 50 . P. Asimismo.

nos remitimos a lo comentado para los sistemas de carruseles horizontales. P. Para realizar las indicaciones relativas a las ventajas e inconvenientes de la utilización de los sistemas paternoster. 2009 Dr. 51 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

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