Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

2009

Dr. P.

Métodos de almacena je
Métodos y técnicas
Dr. Primitivo Reyes Aguilar sept. 2009

Sólo para uso didáctico, referencia Urzelai Inza, Aitor. Manual básico de logística integral. España: Ediciones Díaz de Santos, 2007. p 130. http://site.ebrary.com/lib/bibfxcsp/Doc?id=10160062&ppg=145

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1. Administración de inventarios................................................................3 2. Almacenaje de materias primas.............................................................4 3. Sistemas de almacenaje para productos agrícolas.................................7 4. Almacenaje industrial............................................................................9 5. Principios de almacenaje.....................................................................11 TIPOS DE ALMACENES ......................................................................13 ZONAS DE UN ALMACÉN....................................................................14 Unidades de manipulación....................................................................14 6. Distribución del almacén.....................................................................20 Elementos de manipulación..................................................................26 Ubicación de las mercancías en el almacén..........................................31 Clasificación ABC de las referencias.....................................................32 .............................................................................................................34 .............................................................................................................34 Paletización..........................................................................................36 7. Mejores prácticas de preparación de pedidos (Picking)........................41 ................................................................................................................44 ................................................................................................................45 ................................................................................................................47 ................................................................................................................48 ................................................................................................................48 ................................................................................................................49 Carrusel horizontal...................................................................................49

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1. Administración de inventarios
El inventario es el conjunto de mercancías que poseen las empresas para poder comercializarlas posteriormente; de forma contable decimos que estos inventarios forman parte de los activos de dichas empresas.

La logística y el almacenaje aseguran que la administración de los mismos se enfoca en cuatro aspectos fundamentales: la cantidad de bienes que deberán producirse en un momento determinado, establecer el momento en que debe realizarse el inventario, determinar cuáles son los artículos que merecen atención especial, y por último, el cálculo de los posibles cambios en los costos de cada artículo que forma parte del inventario. En conclusión decimos que la administración de inventarios es lo que une a la logística y el almacenaje ya que proporciona la información necesaria para evitar problemas factibles como los faltantes o las unidades falladas y demás situaciones.

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La

logística

y

el

almacenaje

juntos

pueden dar excelentes resultados pero también pueden generar algunas desventajas; el principal beneficio es la satisfacción absoluta de la demanda que se efectúa con gran rapidez. Entre las posibles desventajas que pueden aparecer decimos que la primera de todas es la más conocida: el costo alto, ya que para que un inventario funcione plenamente se debe invertir en almacenamiento, manejo y rendimiento; la segunda desventaja es el riesgo de obsolescencia.

2. Almacenaje de materias primas
El lugar o espacio físico donde los productos o materias primas son depositados recibe el nombre de almacén, es donde aguardan a ser trasladados a la fabrica o bien, a su comercialización. Es también el lugar donde se lleva el control de los movimientos de las mercancías, la disponibilidad y el requerimiento de las mismas. Normalmente las empresas, fabricas, utilizan predios bastante extensos ubicados en zonas industriales destinados al almacenaje de materias primas. Estas

instalaciones por lo general son grandes construcciones equipadas para la carga y descarga de camiones, aunque algunas veces están situados directamente en los puertos marítimos para la descarga directa de los barcos, donde los depósitos están preparados con grúas y

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elevadores para la descarga y almacenaje de materias primas para más tarde su distribución y manufacturación.

Algunos

de

estos

almacenes

se

encuentran

totalmente automatizados, en donde prácticamente no hay más personal que el que controla las maquinas especializadas que manipulan la mercancía, controladas por computadoras que programan todo el software para las diferentes tareas que sea necesario. El almacenaje de materias primas debe realizarse en condiciones que garanticen la correcta conservación química y biológica y evitar la contaminación exterior. El lugar destinado al depósito deberá contar con un diseño que facilite la colocación por orden para diferenciar materias primas y productos manufacturados, los cuales deberán estar correctamente clasificados y divididos según el tipo de material que sea para evitar posibles equivocaciones, errores y confusiones. Este establecimiento también debe contar con un área bien definida para los productos que se hallen contaminados, defectuosos o hayan sido rechazados. Las materias primas que no se utilizan inmediatamente para producir deben ser almacenadas correctamente según las condiciones de temperatura,

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Los establecimientos deben contar con un sistema de estanterías destinadas para almacenar las materias primas. ventilación etc. P. La luz natural no debe ingresar directamente hacia el producto ya que en algunos casos puede también modificarlos o deteriorarlos El ambiente dentro del almacén debe estar completamente higienizado y sin ningún tipo de plaga o acumulación de basura. 6 . las cuales son de verdadera importancia para que sean conservadas en el mejor estado posible. humedad. Si bien estos conceptos son los más aconsejables está claro que existen ciertas reglamentaciones especiales reguladas por entes nacionales e internacionales para el correcto almacenaje de materias primas. 2009 Dr. su clasificación y mantenimiento. las cuales nunca deben ser depositadas en el suelo ya que pueden ser alteradas fácilmente por factores externos como el polvo y la humedad.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. El sistema de estanterías también suele facilitar el acceso al producto.

los elementos disponibles. 2009 Dr. Poniendo de ejemplo a Argentina. importadores. El sistema de almacenaje que se utilice en esta área dependerá siempre del tipo de grano. éstos se cubrirán con el polietileno y un poco de tierra. palets estandarizados. 7 . Sistemas de almacenaje para productos agrícolas Uno de los productos que más cuidado requiere en su almacenaje son los productos agrícolas. este sistema de almacenaje es empleado para granos nobles o rústicos. decimos que los sistemas de almacenaje más recomendables son: silo subterráneo. exportadores. etc. Lo que hacen los sistemas de almacenaje es regular el flujo de mercancías entre dos conceptos básicos: la disponibilidad y la demanda. la capacidad tecnológica y las condiciones climáticas de la región. granel a la intemperie. El primero es un pozo recubierto en polietileno. elevadores. para que funcionen correctamente deben estar equipados con la última tecnología en maquinaria: grúas. Los sistemas de almacenaje son utilizados por fabricantes. 3. el tiempo de conservación necesario. comerciantes y hasta transportistas. allí es donde ubicaremos los granos. estos se debe a que éstos se utilizan para la transformación de alimentos y bajo ninguna circunstancia pueden dañarse o ser afectados por plagas. P. silo transitorio modular o silo alambre.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. un país que se destaca por su producción agraria.

su uso está destinado a los semilleros debido a su baja capacidad. son fáciles de transportar como también de armar. por lo general se cubren por mantas plásticas y son excelentes para resistir los climas adversos. Por último contamos con el granel a la intemperie. aquí estamos haciendo referencia a pilas de granos que se sitúan en lugares altos para evitar la acumulación de agua. P. pero debemos poner especial atención a la conservación de los granos. Los silos transitorios modulares son básicamente paredes de contención fabricadas en chapa y sostenidas por vigas de madera. allí es donde se almacena el grano. se recomienda realizar muestreos en cada uno de los sistemas de almacenaje utilizados. 2009 Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Los sistemas de almacenaje a través de silos de alambre están confeccionados por una malla metálica y se instala bajo galpón. por debajo de la base de la humedad y con tratamientos sanitarios eficientes. A estos silos también se los conoce con el nombre de silos australianos y llegaron a Latinoamérica en la década del ’70. En caso de que deseemos constatar la calidad de la materia prima. siempre debemos tenerlos secos. 8 . De todos los sistemas de almacenaje mencionados no podemos distinguir a uno como el más eficiente.

garantizando en todo momento suficiente nivel de inventario que dé respuesta puntual a los clientes. y un adecuado servicio a los puntos de entrega. tratando de aumentar. lógicamente. 2009 Dr. el nuevo entorno competitivo del siglo XXI ha vuelto obsoleto este planteamiento. lo que se traduce en una mayor cantidad de referencias a gestionar en el almacén. en la necesidad de reducir plazos de respuesta y roturas de inventario o existencias. esto debería ser muy fácil de conseguir. Almacenaje industrial Históricamente. la productividad del almacén. a su vez. • Volviendo con las exigencias de los clientes.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. en aras de no hacerse cargo de los costos de posesión del 9 . • Además. En teoría. Sin embargo. habrá que dimensionar el inventario o existencias de tal forma que garantice la máxima rotación y productividad. se debe tratar de ofrecer el mejor servicio posible. obligan a las empresas a comercializar un mayor número de marcas y modelos. ya que: • Los clientes cada vez exigen un mejor servicio por parte de los almacenes. Esta mayor exigencia se traduce. la necesidad de segmentación de los mercados y los cada vez más cambiantes hábitos de los consumidores. por ejemplo. por otro. por un lado. la globalización de la competencia. 4. el almacén ha sido un espacio de la fábrica donde reposan las mercancías y trabajan los empleados menos cualificados de la compañía. • No obstante. Y esto ya no es tan fácil. éstos tienden a realizar pedidos cada vez más frecuentes y de menor tamaño. Para ello.

Esto. una buena gestión del almacén. con lo que la gestión del almacén se vuelve más compleja. Uno de los factores más importantes del almacenaje es la administración correcta sistematizada para lograr una pronta identificación y ubicación del producto.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. existen varios tipos diferentes de almacenes. Existen aquellos destinados al depósito de materias primas. En este sentido. el almacenaje industrial se compone de un conjunto de almacenes donde las empresas o industrias depositan sus materias primas o productos terminados. Como mencionábamos anteriormente. ahora bien. 2009 Dr. 10 . estamos en disposición de asegurar que una mala gestión del almacén puede derrochar mucho dinero y hacer perder muchos clientes. estos están directamente relacionados con el área de producción de la empresa. Por el contrario. esperamos haber dejado claro que el almacén ha dejado de ser un mero espacio físico donde las mercancías esperan su salida. En definitiva. Los controles del movimiento de productos y el mismo almacenamiento deben ir a la altura de la tecnología para poder rendir al máximo nivel. dificulta sobremanera la optimización de la ocupación de los camiones. además de suponer un mayor número de líneas de pedido a preparar en el almacén. inventario o existencias. facilita una reducción de los gastos y puede garantizar una buena calidad de servicio a los clientes. para ello se utilizan los métodos mas modernos para almacenaje industrial.

11 . • Equilibrio: un almacén debe cuidar esencialmente dos aspectos primordiales. la función de almacenaje debe estar coordinada con las funciones de aprovisionamiento.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 En segundo término tenemos a los almacenes para Dr. Por último intervienen los almacenes de aprovisionamiento general. • Minimizar: — El espacio empleado: el espacio físico disponible para almacenar los productos debe ser aprovechado al máximo. por lo que se debe tratar de buscar un equilibrio. donde se destinan los materiales que han sido modificados de alguna manera durante el proceso de producción. Muchas veces. de donde serán entregados al cliente o entraran en la cadena de distribución de la empresa. también conocidos como almacenes de mantenimiento. Principios de almacenaje A la hora de gestionar un almacén. donde se guardan los insumos. adoptando los principios de la logística integral. producción y distribución. por tratar de optimizar una de las variables se perjudica a la otra. entre otras. productos semielaborados. como los depósitos destinados para los productos terminados. Existen otros tipos de predios para el almacenaje industrial no tan relacionados con la producción. se debe tener presente una serie de principios básicos que garanticen un óptimo funcionamiento del mismo: • Coordinación: el almacén no es un ente aislado del resto de la empresa. 5. como son el nivel de servicio y el nivel de inventario. P. de tal forma que la relación productos almacenados/espacio empleado sea máxima. Por otro lado tenemos los almacenes para herramientas y distintos elementos relacionados a los instrumentos o maquinarias de producción. En este sentido. combustibles. lubricantes y distintos materiales que intervienen tanto en la producción como en el almacenaje industrial.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. para así poder adaptarlo a las nuevas situaciones que puedan surgir. 2009 Dr. P. 12 . • Flexibilidad: en el momento de diseñar un almacén. recomendamos siempre tener en cuenta las posibles necesidades de evolución que vaya a tener en un futuro.

13 . P. los podríamos agrupar atendiendo a dos criterios: Según la naturaleza de los artículos almacenados. podríamos diferenciar: • Almacén de materias primas. • Plataforma de tránsito: se trata de espacios logísticos en los que la mercancía no se establece de forma permanente. Como su propio nombre indica. es decir. • Delegación: también conocido con nombres como «almacén distribuidor». «almacén regional» o «almacén provincial». • Almacén de materiales auxiliares (baterías. aceite. los productos transitan a través de las plataformas (cross docking). • Almacén de piezas de recambio. se podría distinguir: • Almacén de fábrica: se trata del almacén cuya ubicación se encuentra en las propias instalaciones de la fábrica. • Almacén regulador: normalmente se encuentra situado a pocos kilómetros de las plantas de fabricación. desde donde recibe los productos y los almacena hasta su despacho. TIPOS DE ALMACENES Con el objetivo de realizar una primera clasificación de diferentes tipos de almacenes. 2009 Dr.. • Almacén de productos semielaborados o work in process (WIP). recibiendo los productos de fábrica y distribuyéndolos a los puntos de destino según las necesidades. combustible..Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Según la función logística que desempeñan los almacenes. su función consiste en regular el flujo de los productos a lo largo de los canales de distribución. • Almacén de productos terminados. cuya función consiste en dar servicio a una zona geográfica concreta.). son almacenes de carácter más local.

• Desplazamiento a la zona de picking. Se utilizan para operaciones de consolidación (plataformas de consolidación) y desconsolidación (plataformas de distribución) de cargas. ZONAS DE UN ALMACÉN Unidades de manipulación Algunas de las manipulaciones llevadas a cabo más frecuentemente en un centro logístico son: • Descarga de la mercancía. 2009 Dr. • Paletización.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 14 . siempre con el objetivo de optimizar el flujo logístico de los productos y la ocupación de los camiones. • Almacenaje/Desalmacenaje. permaneciendo en ellas unas pocas horas. P. • Desplazamiento a la zona de almacenes.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Control cuantitativo y cualitativo. pesaje. • Expedición. 2009 • Picking/Reposición. P. • Alta en inventario o existencias de las existencias y ubicación de las mismas. Dr. • Desplazamiento a la zona de preparación. etiquetaje. • Conformación del albarán y la factura. • Agrupamiento de destinos. • Traslado a la zona de expedición. • Carga de las mercancías. • Devolución de los productos no hallados conformes. • Embalaje. 15 . Para identificar los productos se puede utilizar el código de barras UPC (Universal Product Code) de EUA o el EAN (European Article Numbering) de Europa. Las mercancías que provienen de proveedores pasan por las siguientes actividades: • Recepción y manipulación de descarga de los productos en los muelles.

Otra forma de identificación son las etiquetas RFID (Radio Freequency Identification) que puede convivir con el código de barras. 16 . 2009 Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P.

el RFID es un sistema compuesto por etiquetas o tags inteligentes. lectores de radiofrecuencia y antenas. aspecto que resulta imprescindible en la lectura de los códigos de barras. mientras que la información en los códigos de barras es estática. • Unidad de distribución: Agrupación de unidades de consumo para reducir el número de manipulaciones. La información contenida en los tags es variable. 17 . por lo que las etiquetas son reutilizables. P. mientras que los códigos de barras deben ser leídos de uno en uno. 2009 Dr. cabe decir que hoy en día la comercialización e utilización del RFID como sistema de identificación se está viendo frenada por el alto costo de las etiquetas. Por tratar de explicarlo en pocas palabras.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. gracias a la función que desempeñan las terceras. Algunos de los beneficios que se vislumbran a través del nuevo sistema de identificación de productos y/o unidades de manipulación podrían ser los siguientes: • La capacidad de memoria de almacenamiento de datos es significativamente mayor que en el caso de los códigos de barras. de tal forma que las primeras son susceptibles de ser leídas y escritas por los segundos sin ningún contacto visual. En sentido contrario. Debemos considerar varios tipos de unidades de manipulación: • Unidad de consumo: La unidad de compra por parte del consumidor. así como por una falta de estandarización del sistema. No es necesario que exista contacto visual entre el lector y la etiqueta. El RFID permite la lectura de múltiples etiquetas de forma simultánea.

• Unidad de expedición: Agrupación de unidades de distribución para • Unidad de almacenaje: Definición de una unidad normalizada para el aprovechamiento de las instalaciones de almacenaje. que permita: • Manipular el máximo de unidades en un solo movimiento. P. Dr. 2009 facilitar la carga y el transporte. • Normalizar el transporte y la tasa de ocupación de los vehículos. • Utilizar las instalaciones del almacén en su máxima ocupación y capacidad. En las operaciones logísticas y sus flujos físicos es muy importante disponer de un tipo normalizado.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. es necesario que se disponga de una concreta unidad normalizada en todo el circuito logístico: UNIDADES FÍSICAS LOGÍSTICAS CARACTERÍSTICAS LOGÍSTICAS • VOLUMEN. Por ello. 18 . de unidad de manipulación.

• ASPECTOS ECOLÓGICOS: — Reutilización. 19 . • FORMA (TOPOLOGÍA). • MANEJABILIDAD: Medios de manipulación requeridos. retornabilidad. • ASPECTOS ECONÓMICOS. — Recuperación. Dr. — Eliminación de residuos. 2009 • PESO. • RESISTENCIA. • ESTABILIDAD. reproceso. • UNIDADES CONTENIDAS/UNIDAD CONTINENTE.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P.

2009 Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Sistemas de almacenamiento en bloque. ya que los primeros productos que entran se encuentran en la parte baja de la estiba. estiba o apilado Tienen la ventaja de que no utilizan estructuras ni estanterías. indicando en cada caso las ventajas e inconvenientes que pueda acarrear su utilización. Distribución del almacén Se tratará de describir cada uno de los sistemas y elementos utilizables en los almacenes. 6. P. 20 . con lo que se ahorra espacio e infraestructuras. Como inconveniente se tiene la limitación del peso que pueda soportar la base de la estiba para su estabilidad y puede dificultar el esquema FIFO.

. 2009 Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 21 . P. Almacenamiento en estanterías Pueden ser: estanterías ligeras para productos de bajo peso. etc. perfiles. estantería de cargas largas (cantiléver) para almacenar productos de forma alargada como tubos. estanterías especiales para tamaños y pesos no comunes y estanterías para pallets.

el acceso frontal solo permite el esquema LIFO. El mayor inconveniente de este sistema es que se pierde espacio entre los “pasillos”. Paletización compacta En esta no existen pasillos entre estantes. 2009 Dr. Aunque tiene los inconvenientes siguientes: no permiten un acceso directo a todos los productos almacenados (por ejemplo un pallet de en medio). P. pueden tener diferentes profundidades y los montacargas las pueden acceder por el frente (Drive in) con un flujo de productos LIFO. 22 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Las ventajas de la estantería de Pallets es que alcanzan una mayor altura que las de bloque y son accesibles a través de pasillos entre las estanterías. con lo que se puede implementar el sistema FIFO. Los sistemas para acceso tanto por el frente como por atrás (Drive through) permiten implementar el sistema FIFO: Tienen la ventaja de alto índice de aprovechamiento de espacio por la eliminación de pasillos “ociosos”.

resulta económicamente menos viable. es decir. Inconvenientes de este sistema de almacenamiento: • Algunos usuarios de este tipo de sistemas de almacenamiento se quejan de la lentitud en el proceso de apertura y cierre de los pasillos. en esencia. El sistema de paletización móvil es bastante utilizado en los almacenes de temperatura controlada y las cámaras frigoríficas. donde el m 2 resulta especialmente caro. P. Es similar a la de bloques con la opción de apertura de pasillos para acceder a cualquier producto. • El precio de las estanterías y el sistema. se trata de un sistema de almacenamiento compacto. ofrece como beneficio el poder tener acceso directo a todos los productos. a saber: • Permite un óptimo aprovechamiento del espacio. sin pasillos. la capacidad de apertura eventual de pasillos. • Precisamente su aspecto diferencial. 23 . 2009 Paletización móvil Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. ya que. en comparación con la paletización convencional y compacta. Ventajas de este sistema de almacenamiento: El sistema de almacenamiento basado en estanterías móviles combina las ventajas de la paletización convencional y la paletización compacta.

en un bloque compacto se aprovecha el espacio y el sistema obliga a un esquema FIFO. 24 . Paletización dinámica En ésta. 2009 Dr. P. Se pueden lograr ahorros en la manipulación de pallets. los pallets se deslizan de un extremo a otro (Drive through) por gravedad. aprovechando que los dos extremos se encuentran a alturas diferentes. Tiene la desventaja de su alto costo.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

que en muchos casos se desperdician estos huecos.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Tiene el inconveniente de que el control de los productos es más complejo por lo que se requiere de un sistema informático. 2009 Dr. SEGÚN LA ORGANIZACIÓN DE LAS MERCANCÍAS Almacenaje ordenado o a hueco fijo Supone que cada referencia tiene una ubicación fija. Tiene el inconveniente de que se tienen que prever a capacidad máxima de productos. De esta forma el almacén puede ser diseñado a capacidad media y se aprovecha mejor el espacio ajustado a la realidad. P. 25 . Facilita el control de productos almacenados y los huecos se pueden adaptar a las características físicas del producto. en función de los espacios disponibles en cada momento. Almacenaje caótico o de hueco libre Supone que a cada referencia le será asignada una ubicación variable en cada caso.

Elementos de manipulación Montacargas manual Se puede utilizar para carga y descarga de medios de transporte de tonelaje pequeño.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Montacargas eléctrico 26 . 2009 Dr. P.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. para lo cual dispone de un contrapeso en la parte posterior para evitar volcaduras. Montacargas para estiba o apiladores Tienen una gran capacidad de elevación Dr. requieren pasillos de 3.4 o 5 m para su maniobra. Montacargas Tiene capacidad para manejar pesos elevados. Tiene capacidad para elevar cargas hasta los 5 – 6m. P. 27 . 2009 Se tienen dos tipos: conductor a pie o conductor montado.

Puede elevar cargas hasta los 10m y con menos ancho de pasillo de maniobras de 2. 2009 Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 28 .5 a 3m. Montacargas retráctil Tiene capacidad de retraer sus horquillas o “cuernos” para efectuar trabajos delicados de precisión. P.

Tiene capacidad de elevar de 12 a 14 m con pasillo para maniobra de 1. Transelevadores automatizados Se denominan transelevadores cuando manipulan pallets y mini-loads cuando manipulan cajas pequeñas o contenedores.8 a 1. P. 29 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 Montacargas trilateral Dr.9m.

y la anchura de pasillo que requiere cada robot ronda los 1. lo cual puede reducir los tiempos de respuesta a clientes.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. AGV Los AGV (Automated Guided Vehicle) o Vehículos de guiado automático. están dotados de una serie de sensores electromagnéticos capaces de seguir el rastro que produce un cable enterrado en el suelo. • Reducción de costos de personal. • Mayor fiabilidad o. 30 . P. • Aprovechamiento máximo del espacio físico del almacén. ya que la capacidad de elevación de los transelevadores parece ilimitada.2 metros. también conocidos como carros filoguiados o vehículos de carga inteligente. debido a la eliminación de la intervención humana en la operaciones. a saber: • Rapidez de movimientos. Las ventajas que puede ofrecer un sistema automático de manipulación de cargas como éste pueden ser numerosas. lo que es lo mismo. 2009 Dr. disminución de errores en la manipulación de productos.

P. como pueden ser: • Máxima utilización del espacio disponible. • Mínimos costos de manipulación. deberá tenerse muy en cuenta cuáles de 31 . La distribución de los productos en el almacén deberá permitir reducir al máximo los recorridos realizados por los operarios para acceder a los mismos. de tal forma que siguen unas rutas prefijas de forma automática. También Ubicación de las mercancías en el almacén La disposición de los productos en sus lugares de almacenaje debe hacerse teniendo en cuenta los factores que condicionan el funcionamiento óptimo del almacén. A la hora de ubicar los productos en el almacén. La ubicación de los productos en el almacén deberá permitir reducir al máximo las manipulaciones soportadas por los mismos. 2009 existen otras tecnologías para guía como los Lasers. • Compatibilidad/Complementariedad. La organización de la ubicación de los productos en el almacén deberá garantizar el mejor aprovechamiento posible del espacio físico de almacenamiento.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Mínimos recorridos del personal operario. Dr.

p 96. • Máxima seguridad. por ejemplo) y para cuáles puede ser aconsejable un almacenamiento común y mutuamente cercano (referencias que coinciden en los mismos pedidos). Aitor.ebrary. 2. 3. de mayor a menor. permite vislumbrar cuáles son aquellas pocas referencias que acumulan un porcentaje elevado del volumen total del 1 Urzelai Inza. Manual básico de logística integral. España: Ediciones Díaz de Santos. Establecer la clasificación ABC.com/lib/bibfxcsp/Doc?id=10160062&ppg=111 32 . Calcular los acumulados de los porcentajes calculados en el paso anterior. 4. se deberán clasificar las referencias. si se desea calcular un ABC en función del volumen de inventario o existencias. http://site. El sistema de ubicación de los productos en el almacén deberá garantizar la máxima seguridad en el recinto. Ordenar todas las referencias de mayor a menor en función del criterio seleccionado.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2007. como para las propias mercancías y las instalaciones. P. Es decir. almacenamiento (productos alimenticios y productos químicos. calcular el porcentaje de cada referencia sobre la suma total. tanto para el personal operario. atendiendo a este criterio. 3. 2. Clasificación ABC de las referencias1 Pasos para llevar a cabo una clasificación ABC de referencias 1. 4. Atendiendo al criterio seleccionado para la selección ABC. 2009 ellos pueden resultar incompatibles en su Dr. ABC en función del volumen de inventario o existencias La clasificación ABC en función del volumen de inventario o existencias de cada referencia.

inventario o existencias gestionado en el almacén. • Referencias C: aquellas que suponiendo un 50% de las referencias totales del almacén.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. acumulan un 15% del volumen total del inventario o existencias. 2009 Dr. así como cuáles son aquellas muchas referencias que acumulan un porcentaje reducido del volumen total. 33 . y a modo de referencia. De este modo. • Referencias B: aquellas que suponiendo un 30% de las referencias totales del almacén. podríamos establecer como: • Referencias A: aquellas que suponiendo un 20% de las referencias totales del almacén. P. acumulan un 80% del volumen total del inventario o existencias. acumulan un 5% del volumen total del inventario o existencias.

34 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 Dr. P.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. MEJORAS DE PRODUCTIVIDAD (RACIONALIZACIÓN): • Estudio de métodos y tiempos. MECANIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE OPERACIONES (UTILIZACIÓN DE TECNOLOGÍAS). P. 35 . Como se puede observar en esta tabla: • Un 26% de las referencias acumulan aproximadamente un 80% del volumen total del inventario o existencias almacenado. • •Otros. • Un 56% de las referencias representan solamente un 5% del volumen total del inventario o existencias almacenado. • Rediseño de procedimientos operativos. 4. • Un 18% de las referencias acumulan aproximadamente un 15% del volumen total del inventario o existencias almacenado. 2. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DE MANIPULACIÓN ADECUADAS. 3. • De intercambios de información. NORMALIZACIÓN: • De unidades de manipulación. MANIPULACIONES DE ALMACÉN FACTORES A CONSIDERAR 1. 2009 Dr.

200 Normalizado europalet ISO 2 800 x 600 Minipalet 1. —Poliuretano expandido. Metálicos. Cartón. • Por dimensiones: 800 x 1. 2009 Dr. —Madera prensada.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.Bidones 1. Paletización Tipos de palets: • Por sus materiales: — — — — Madera normal. — Plástico.050 Cerveza .200 Normalizado europalet ISO 1 1.200 Sacos. Etc.000 x 1.200 Sector químico 1.100x1.200 x 1.Bebidas 36 . P.050 x 1.

Actualmente.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. capas y su capacidad de soporte (PALTEC). —Etc. Asimismo. 2009 • Por su base: —Dos entradas. P. por tanto. Dr. cuatro entradas.200. que optimizan el aprovechamiento de los palets en superficie. Existen en el mercado varias empresas que se dedican al alquiler de palets (alquiler y recompra) que eliminan las inversiones de industrias en la compra de palets. es de suma importancia que sea utilizada en todas las operaciones físicas de la cadena logística. el palet 800 x 1. pueden disponerse de programas informáticos especiales para la paletización de cajas y unidades de venta. —Encajables. y sobre todo en el sector de consumo y distribución comercial (85 % sobre el volumen total utilizado. —Cuatro entradas. es el de mayor uso en Europa. 37 . así como el espacio ocupado por palets vacíos. La paleta normalizada es el tipo de unidad de almacenaje y manipulación más apropiada.

200 mm. Sus especificaciones se ajustan a la norma de España sobre fabricación de paletas de madera 38 . Dimensiones de la base: 800 x 1. Ejemplo de estándares en Paletizado: I.200 mm AECOC recomienda a fabricantes y distribuidores de productos de gran consumo el uso de paleta estándar 800 x 1.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. 2009 Dr.

35 m. Peso Sobre la paleta definida en el apartado anterior se limita la carga máxima a 1. De esta forma se garantiza la absoluta II.45 m.000 kg. 3 litros y 4 litros. • Servilletas. — Para el subsector aguas se establece una altura máxima de 1. 2 litros. rollos de cocina. Se establece como norma general una altura máxima de 1. • Limpiahogares líquidos. 39 . pañuelos.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. Dr. Alturas Todas las alturas que se citan a continuación deberán entenderse con paleta incluida. (Norma UNE 49-902-77. — Para el subsector detergentes se establecen alturas comprendidas en el intervalo 1.5 litros y garrafas de 5 litros. para las siguientes familias: • Maleta 4 kg. 2009 compatibilidad con la paleta europea de 800 x 1. • Lavavajillas mano.200 mm. — Para el subsector de celulosa se establecen las siguientes alturas para las familias de productos: • Pañales.45-2. compresas y protectores de slips hasta 2 m.00 m. Parte III). • Limpiahogares polvo. III. higiénicos y tampones hasta 1.5 litros. • Suavizantes diluidos de 1.70 m para el formato de 1.

En todos los casos se deberá mantener una buena estabilidad y calidad de entregas. siempre que el formato sea igual a alguno de las familias aprobadas. En este subsector y para nuevos productos se aceptarán alturas a 1. Dr. 40 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 • Lejías.45 m. En todos los subsectores anteriores y para todas aquellas familias no mencionadas explícitamente en este texto las alturas deberán ajustarse a la norma general. P.

• Operación de extracción del producto o unidad de manipulación. • Identificación de los productos y ubicaciones a/desde extraer. • Embalaje. (.. • Picking. Entre todas estas operaciones que componen la Preparación de Pedidos. Precintado. • Acondicionamiento de unidades de manipulación. • Preparación de documentación para el transporte. P. que podríamos definir como sigue: El picking (del verbo inglés to pick) consiste en seleccionar y extraer de sus lugares de almacenaje las referencias que han sido solicitadas por los agentes posteriores de la cadena. Etiquetado.. 2009 Dr. • Pesaje. Por otro lado.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. como pueden ser: • Desplazamientos del personal por el almacén. la complejidad de la actividad del picking puede variar en función de diferentes variables: 41 .). este tema se va a concentrar fundamentalmente en la actividad de picking. Mejores prácticas de preparación de pedidos (Picking) Entre las operaciones más comunes que componen la tarea de preparación de pedidos se podrían destacar: • Captura de datos y lanzamiento de órdenes de picking. • Búsqueda y localización de los productos a extraer. 7. • Control del inventario o existencias. Esta operación incluye una serie de subtareas.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Con el fin de minimizar las manipulaciones a realizar en el almacén... a la hora de realizar el picking. antes que nada se deberá tratar de que las mercancías sean recibidas en la misma unidad de manipulación en que son almacenadas. • Cuanto mayor sea el número de referencias gestionadas en el almacén. en consecuencia reducir los costes de la actividad y los plazos de entrega a los clientes. el tipo de estanterías utilizadas. • El número de líneas de pedido recibidas por cada periodo de tiempo condicionará muy mucho la complejidad del picking. como el picking a bajo nivel. • Minimización de manipulaciones. se deben tratar de minimizar los recorridos realizados por el personal del almacén a la hora de extraer los productos de sus lugares de almacenaje. • Los elementos de manipulación (montacargass. P. resultará muy útil la ubicación de los productos atendiendo a una clasificación ABC en función de las líneas de pedido recibidas por cada referencia. etc. 2009 Dr. Por otro lado. deberán valorarse diferentes alternativas. transpaletas. parece lógico pensar que la actividad de picking sea más compleja. Y hablamos del número de líneas de pedido y no del número de pedidos recibidos. Factores como el número de pasillos. deberán de tenerse siempre muy en cuenta. la altura de los mismos.) utilizados para llevar a cabo el picking deberán ser seleccionados para poder realizar la actividad de la forma más eficiente posible. el picking a medio nivel y el picking a alto 42 . Para ello. longitud de los mismos. En aras de reducir el tiempo dedicado al picking de los productos demandados y. Los objetivos principales de la actividad de picking se podrían resumir de la siguiente manera: • Minimización de recorridos.. • El diseño del almacén condicionará la mayor o menor complejidad del picking.

El plazo de entrega de los productos empieza a contar en el mismo momento en que son recibidos los pedidos de los clientes. En consecuencia. 43 . así como la posibilidad de utilizar diferentes máquinas para • Rapidez.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. nivel. Dr. 2009 llevarlo a cabo. la rapidez con que se lleve a cabo el picking de las referencias solicitadas en el almacén será un factor con una incidencia directa en el plazo de entrega comprometido con los clientes. P.

El objetivo es tener cero errores en el picking para evitar reclamaciones de clientes. SISTEMAS DE PICKING 44 . 2009 Dr. También es importante respetar el sistema FIFO y la caducidad y obsolescencia de los productos cuando sea necesario.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P.

• Sistemas producto a operario: el operario no se desplaza físicamente a lo largo de la zona de almacenamiento para realizar el picking de los productos. sino que son los propios productos los que se desplazan de forma mecánica o automática hacia el operario y la zona de preparación de pedidos.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. La multitud de sistemas que existen para llevar a cabo la actividad del • Sistemas operario a producto: el operario se desplaza físicamente. a lo largo de la zona de almacenamiento para la selección y recogida de las referencias solicitadas por los clientes. 2009 picking pueden ser clasificadas en dos grandes grupos o familias: Dr. P. a pie o montado en una máquina o carretilla. Para el primer caso de sistema de operario a producto se utiliza la lista de verificación Picking list: Orden de picking/picking list. 45 .

2L. (15) Firma de la persona que recibe.. 2009 (1) El número de control asignado al proceso de picking. (6) La relación de códigos de cada uno de los pasillos que debe recorrer el operario para extraer el conjunto de productos que componen la orden. (5) En esta casilla se hace constar si el pedido tiene carácter ordinario o urgente. 4) Número. asignado al operario que realiza la tarea de picking. P. Resulta interesante conocer este dato para controlar el inventario y evitar roturas de stock. Lejía Conejo Floral. o el código interno utilizado en el almacén. al llegar a la zona de preparación de pedidos. profundidad y nivel de la estantería en el que se encuentra la referencia. número.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. (14) Firma de la persona que. (8) Código EAN del producto. (9) Descripción de la mercancía. 3 cajas. en la zona de preparación de pedidos o expedición. la mercancía procedente del picking. u otras observaciones referentes a la fragilidad de los productos. del almacén donde se lleva a cabo el picking. (12) Número de expedición. (7) Número. nombre. Dr. 46 . una vez realizada la selección y recogida de mercancías.. por ejemplo. 18 unidades. (13) Firma del autorizado y responsable de la orden de picking. por ejemplo. (2) La fecha de realización de la selección y extracción de los productos. por ejemplo. (11) La cantidad de productos que quedan después de haber realizado el picking. (10) Número de unidades a seleccionar y extraer. para que los productos.. (3) El código. se depositen en la paleta correspondiente.. entrega la orden en la zona de preparación de pedidos..

• Extracción agrupada: en el picking mediante extracción agrupada. A la hora de llevar a cabo una tarea de picking basada en la filosofía operario a producto. se agrupan varios pedidos de clientes en una sola orden de picking. se crearía una única orden de picking para seleccionar y extraer 16 unidades de A. si retomamos el ejemplo anterior. 5 unidades de B y 2 unidades de C. En este caso. 3 unidades de B y 2 unidades de C. • Orden de picking 3: para recoger 4 unidades de A. P. 8 unidades de B y 5 unidades de C. una por cada pedido. como su propio nombre indica.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. de tal forma que: • • Orden de picking 1: para recoger 5 unidades de A. Parece bastante obvio que esta segunda alternativa 47 . ésta puede ser desarrollada de dos formas diferentes: • Pedido a pedido: el picking pedido a pedido consiste en que cada pedido de un cliente constituya una orden de picking individualizada. De esta forma. se crearían tres órdenes de picking. • Orden de picking 2: para recoger 7 unidades de A y 1 unidad de C. 2009 Dr. de tal forma que se dispongan tantos pedidos como picking lists.

48 . Otra opción es extraer los productos de las ubicaciones señaladas mediante dispositivos iluminados y una vez que extraiga la cantidad señalada pulsará un botón de confirmación haciendo que se apague la luz y se confirme el picking a la computadora. resulta más adecuada para alcanzar los objetivos de la gestión del picking.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. como pueden ser la minimización de recorridos y la rapidez de operación. 2009 Dr.

Otra forma es el picking por reconocimiento de voz. de tal forma que las ubicaciones y productos solicitados por los operarios se acercan hacia los puestos de preparación. ya que su carga y descarga suele hacerse desde los extremos de la estantería. Ventajas de este sistema de almacenamiento: • Tienen capacidad para almacenar gran cantidad de referencias en poco espacio. P. 2009 a utilizar ambas manos. Los recorridos del personal se reducen al mínimo. 49 . Normalmente permiten ser utilizados como estanterías compactas. que giran automática y horizontalmente mediante la acción de motores eléctricos. diseñadas para pequeñas piezas. le permite al operador Para el segundo caso de producto a operario se utilizan sistemas de carruseles: Carrusel horizontal Los carruseles horizontales consisten en una serie de estanterías.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Dr.

• El mayor inconveniente de los carruseles horizontales puede ser la elevada inversión que suponen. Está basado en una serie de pequeñas estanterías que se mueven verticalmente en el interior de una especie de gran armario. Asimismo. Paternoster El Paternoster o carrusel vertical es un sistema de almacenaje supercompacto. P. La utilización de los carruseles horizontales resulta conveniente cuando se trata de productos de tamaño reducido. 2009 Inconvenientes de este sistema de almacenamiento: Dr. este sistema puede ser adecuado cuando se dispone de muchas referencias en el almacén y los pedidos de los clientes se componen de pocas líneas de pedido. diseñado normalmente para piezas de tamaño reducido. aunque en los últimos años están apareciendo los primeros carruseles horizontales para pallets.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 50 .

2009 Dr. Para realizar las indicaciones relativas a las ventajas e inconvenientes de la utilización de los sistemas paternoster. P. nos remitimos a lo comentado para los sistemas de carruseles horizontales.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 51 .

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