Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

2009

Dr. P.

Métodos de almacena je
Métodos y técnicas
Dr. Primitivo Reyes Aguilar sept. 2009

Sólo para uso didáctico, referencia Urzelai Inza, Aitor. Manual básico de logística integral. España: Ediciones Díaz de Santos, 2007. p 130. http://site.ebrary.com/lib/bibfxcsp/Doc?id=10160062&ppg=145

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1. Administración de inventarios................................................................3 2. Almacenaje de materias primas.............................................................4 3. Sistemas de almacenaje para productos agrícolas.................................7 4. Almacenaje industrial............................................................................9 5. Principios de almacenaje.....................................................................11 TIPOS DE ALMACENES ......................................................................13 ZONAS DE UN ALMACÉN....................................................................14 Unidades de manipulación....................................................................14 6. Distribución del almacén.....................................................................20 Elementos de manipulación..................................................................26 Ubicación de las mercancías en el almacén..........................................31 Clasificación ABC de las referencias.....................................................32 .............................................................................................................34 .............................................................................................................34 Paletización..........................................................................................36 7. Mejores prácticas de preparación de pedidos (Picking)........................41 ................................................................................................................44 ................................................................................................................45 ................................................................................................................47 ................................................................................................................48 ................................................................................................................48 ................................................................................................................49 Carrusel horizontal...................................................................................49

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1. Administración de inventarios
El inventario es el conjunto de mercancías que poseen las empresas para poder comercializarlas posteriormente; de forma contable decimos que estos inventarios forman parte de los activos de dichas empresas.

La logística y el almacenaje aseguran que la administración de los mismos se enfoca en cuatro aspectos fundamentales: la cantidad de bienes que deberán producirse en un momento determinado, establecer el momento en que debe realizarse el inventario, determinar cuáles son los artículos que merecen atención especial, y por último, el cálculo de los posibles cambios en los costos de cada artículo que forma parte del inventario. En conclusión decimos que la administración de inventarios es lo que une a la logística y el almacenaje ya que proporciona la información necesaria para evitar problemas factibles como los faltantes o las unidades falladas y demás situaciones.

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La

logística

y

el

almacenaje

juntos

pueden dar excelentes resultados pero también pueden generar algunas desventajas; el principal beneficio es la satisfacción absoluta de la demanda que se efectúa con gran rapidez. Entre las posibles desventajas que pueden aparecer decimos que la primera de todas es la más conocida: el costo alto, ya que para que un inventario funcione plenamente se debe invertir en almacenamiento, manejo y rendimiento; la segunda desventaja es el riesgo de obsolescencia.

2. Almacenaje de materias primas
El lugar o espacio físico donde los productos o materias primas son depositados recibe el nombre de almacén, es donde aguardan a ser trasladados a la fabrica o bien, a su comercialización. Es también el lugar donde se lleva el control de los movimientos de las mercancías, la disponibilidad y el requerimiento de las mismas. Normalmente las empresas, fabricas, utilizan predios bastante extensos ubicados en zonas industriales destinados al almacenaje de materias primas. Estas

instalaciones por lo general son grandes construcciones equipadas para la carga y descarga de camiones, aunque algunas veces están situados directamente en los puertos marítimos para la descarga directa de los barcos, donde los depósitos están preparados con grúas y

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elevadores para la descarga y almacenaje de materias primas para más tarde su distribución y manufacturación.

Algunos

de

estos

almacenes

se

encuentran

totalmente automatizados, en donde prácticamente no hay más personal que el que controla las maquinas especializadas que manipulan la mercancía, controladas por computadoras que programan todo el software para las diferentes tareas que sea necesario. El almacenaje de materias primas debe realizarse en condiciones que garanticen la correcta conservación química y biológica y evitar la contaminación exterior. El lugar destinado al depósito deberá contar con un diseño que facilite la colocación por orden para diferenciar materias primas y productos manufacturados, los cuales deberán estar correctamente clasificados y divididos según el tipo de material que sea para evitar posibles equivocaciones, errores y confusiones. Este establecimiento también debe contar con un área bien definida para los productos que se hallen contaminados, defectuosos o hayan sido rechazados. Las materias primas que no se utilizan inmediatamente para producir deben ser almacenadas correctamente según las condiciones de temperatura,

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Si bien estos conceptos son los más aconsejables está claro que existen ciertas reglamentaciones especiales reguladas por entes nacionales e internacionales para el correcto almacenaje de materias primas. P. 2009 Dr. las cuales son de verdadera importancia para que sean conservadas en el mejor estado posible.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. su clasificación y mantenimiento. La luz natural no debe ingresar directamente hacia el producto ya que en algunos casos puede también modificarlos o deteriorarlos El ambiente dentro del almacén debe estar completamente higienizado y sin ningún tipo de plaga o acumulación de basura. ventilación etc. 6 . humedad. las cuales nunca deben ser depositadas en el suelo ya que pueden ser alteradas fácilmente por factores externos como el polvo y la humedad. El sistema de estanterías también suele facilitar el acceso al producto. Los establecimientos deben contar con un sistema de estanterías destinadas para almacenar las materias primas.

etc. la capacidad tecnológica y las condiciones climáticas de la región. allí es donde ubicaremos los granos. este sistema de almacenaje es empleado para granos nobles o rústicos. decimos que los sistemas de almacenaje más recomendables son: silo subterráneo. un país que se destaca por su producción agraria. el tiempo de conservación necesario. 3. Sistemas de almacenaje para productos agrícolas Uno de los productos que más cuidado requiere en su almacenaje son los productos agrícolas. Los sistemas de almacenaje son utilizados por fabricantes. Poniendo de ejemplo a Argentina. estos se debe a que éstos se utilizan para la transformación de alimentos y bajo ninguna circunstancia pueden dañarse o ser afectados por plagas. para que funcionen correctamente deben estar equipados con la última tecnología en maquinaria: grúas. P. palets estandarizados. 2009 Dr. El sistema de almacenaje que se utilice en esta área dependerá siempre del tipo de grano. elevadores. comerciantes y hasta transportistas. granel a la intemperie. silo transitorio modular o silo alambre. Lo que hacen los sistemas de almacenaje es regular el flujo de mercancías entre dos conceptos básicos: la disponibilidad y la demanda. éstos se cubrirán con el polietileno y un poco de tierra. importadores.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 7 . El primero es un pozo recubierto en polietileno. exportadores. los elementos disponibles.

De todos los sistemas de almacenaje mencionados no podemos distinguir a uno como el más eficiente. A estos silos también se los conoce con el nombre de silos australianos y llegaron a Latinoamérica en la década del ’70.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Los silos transitorios modulares son básicamente paredes de contención fabricadas en chapa y sostenidas por vigas de madera. allí es donde se almacena el grano. 8 . siempre debemos tenerlos secos. por lo general se cubren por mantas plásticas y son excelentes para resistir los climas adversos. su uso está destinado a los semilleros debido a su baja capacidad. P. En caso de que deseemos constatar la calidad de la materia prima. son fáciles de transportar como también de armar. pero debemos poner especial atención a la conservación de los granos. Los sistemas de almacenaje a través de silos de alambre están confeccionados por una malla metálica y se instala bajo galpón. por debajo de la base de la humedad y con tratamientos sanitarios eficientes. aquí estamos haciendo referencia a pilas de granos que se sitúan en lugares altos para evitar la acumulación de agua. 2009 Dr. Por último contamos con el granel a la intemperie. se recomienda realizar muestreos en cada uno de los sistemas de almacenaje utilizados.

4. la productividad del almacén. Y esto ya no es tan fácil. Sin embargo. lo que se traduce en una mayor cantidad de referencias a gestionar en el almacén. garantizando en todo momento suficiente nivel de inventario que dé respuesta puntual a los clientes. por ejemplo. el nuevo entorno competitivo del siglo XXI ha vuelto obsoleto este planteamiento. en aras de no hacerse cargo de los costos de posesión del 9 . por otro. • Volviendo con las exigencias de los clientes. 2009 Dr. En teoría. • No obstante. la necesidad de segmentación de los mercados y los cada vez más cambiantes hábitos de los consumidores. habrá que dimensionar el inventario o existencias de tal forma que garantice la máxima rotación y productividad. por un lado. y un adecuado servicio a los puntos de entrega. tratando de aumentar. esto debería ser muy fácil de conseguir. Esta mayor exigencia se traduce. Para ello. lógicamente. el almacén ha sido un espacio de la fábrica donde reposan las mercancías y trabajan los empleados menos cualificados de la compañía. ya que: • Los clientes cada vez exigen un mejor servicio por parte de los almacenes. en la necesidad de reducir plazos de respuesta y roturas de inventario o existencias. obligan a las empresas a comercializar un mayor número de marcas y modelos. a su vez. éstos tienden a realizar pedidos cada vez más frecuentes y de menor tamaño. P. se debe tratar de ofrecer el mejor servicio posible. la globalización de la competencia. • Además. Almacenaje industrial Históricamente.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

Por el contrario. Esto.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. una buena gestión del almacén. facilita una reducción de los gastos y puede garantizar una buena calidad de servicio a los clientes. esperamos haber dejado claro que el almacén ha dejado de ser un mero espacio físico donde las mercancías esperan su salida. En definitiva. además de suponer un mayor número de líneas de pedido a preparar en el almacén. Uno de los factores más importantes del almacenaje es la administración correcta sistematizada para lograr una pronta identificación y ubicación del producto. Existen aquellos destinados al depósito de materias primas. 10 . inventario o existencias. Como mencionábamos anteriormente. Los controles del movimiento de productos y el mismo almacenamiento deben ir a la altura de la tecnología para poder rendir al máximo nivel. P. para ello se utilizan los métodos mas modernos para almacenaje industrial. existen varios tipos diferentes de almacenes. ahora bien. dificulta sobremanera la optimización de la ocupación de los camiones. En este sentido. 2009 Dr. estamos en disposición de asegurar que una mala gestión del almacén puede derrochar mucho dinero y hacer perder muchos clientes. el almacenaje industrial se compone de un conjunto de almacenes donde las empresas o industrias depositan sus materias primas o productos terminados. estos están directamente relacionados con el área de producción de la empresa. con lo que la gestión del almacén se vuelve más compleja.

Por último intervienen los almacenes de aprovisionamiento general. lubricantes y distintos materiales que intervienen tanto en la producción como en el almacenaje industrial. En este sentido. como son el nivel de servicio y el nivel de inventario. de tal forma que la relación productos almacenados/espacio empleado sea máxima. Muchas veces. producción y distribución. 5. se debe tener presente una serie de principios básicos que garanticen un óptimo funcionamiento del mismo: • Coordinación: el almacén no es un ente aislado del resto de la empresa. donde se destinan los materiales que han sido modificados de alguna manera durante el proceso de producción. Existen otros tipos de predios para el almacenaje industrial no tan relacionados con la producción. por tratar de optimizar una de las variables se perjudica a la otra. 11 . como los depósitos destinados para los productos terminados. combustibles. • Minimizar: — El espacio empleado: el espacio físico disponible para almacenar los productos debe ser aprovechado al máximo. de donde serán entregados al cliente o entraran en la cadena de distribución de la empresa. P. también conocidos como almacenes de mantenimiento. productos semielaborados. donde se guardan los insumos. la función de almacenaje debe estar coordinada con las funciones de aprovisionamiento. adoptando los principios de la logística integral. 2009 En segundo término tenemos a los almacenes para Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Equilibrio: un almacén debe cuidar esencialmente dos aspectos primordiales. Principios de almacenaje A la hora de gestionar un almacén. entre otras. por lo que se debe tratar de buscar un equilibrio. Por otro lado tenemos los almacenes para herramientas y distintos elementos relacionados a los instrumentos o maquinarias de producción.

para así poder adaptarlo a las nuevas situaciones que puedan surgir.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. recomendamos siempre tener en cuenta las posibles necesidades de evolución que vaya a tener en un futuro. 12 . 2009 Dr. • Flexibilidad: en el momento de diseñar un almacén. P.

• Delegación: también conocido con nombres como «almacén distribuidor». 13 ..Métodos de Almacenaje Reyes / sept. «almacén regional» o «almacén provincial». recibiendo los productos de fábrica y distribuyéndolos a los puntos de destino según las necesidades. es decir. Según la función logística que desempeñan los almacenes. su función consiste en regular el flujo de los productos a lo largo de los canales de distribución.. desde donde recibe los productos y los almacena hasta su despacho. los podríamos agrupar atendiendo a dos criterios: Según la naturaleza de los artículos almacenados. 2009 Dr. aceite. combustible. • Almacén de materiales auxiliares (baterías. cuya función consiste en dar servicio a una zona geográfica concreta. Como su propio nombre indica. • Almacén de productos semielaborados o work in process (WIP). • Plataforma de tránsito: se trata de espacios logísticos en los que la mercancía no se establece de forma permanente. los productos transitan a través de las plataformas (cross docking).). P. TIPOS DE ALMACENES Con el objetivo de realizar una primera clasificación de diferentes tipos de almacenes. podríamos diferenciar: • Almacén de materias primas. • Almacén regulador: normalmente se encuentra situado a pocos kilómetros de las plantas de fabricación. • Almacén de piezas de recambio. son almacenes de carácter más local. • Almacén de productos terminados. se podría distinguir: • Almacén de fábrica: se trata del almacén cuya ubicación se encuentra en las propias instalaciones de la fábrica.

14 . 2009 Dr. • Desplazamiento a la zona de picking.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. siempre con el objetivo de optimizar el flujo logístico de los productos y la ocupación de los camiones. • Desplazamiento a la zona de almacenes. ZONAS DE UN ALMACÉN Unidades de manipulación Algunas de las manipulaciones llevadas a cabo más frecuentemente en un centro logístico son: • Descarga de la mercancía. • Paletización. • Almacenaje/Desalmacenaje. permaneciendo en ellas unas pocas horas. Se utilizan para operaciones de consolidación (plataformas de consolidación) y desconsolidación (plataformas de distribución) de cargas.

Dr. • Agrupamiento de destinos. • Alta en inventario o existencias de las existencias y ubicación de las mismas. etiquetaje. 2009 • Picking/Reposición.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 15 . Para identificar los productos se puede utilizar el código de barras UPC (Universal Product Code) de EUA o el EAN (European Article Numbering) de Europa. • Conformación del albarán y la factura. • Carga de las mercancías. P. Las mercancías que provienen de proveedores pasan por las siguientes actividades: • Recepción y manipulación de descarga de los productos en los muelles. pesaje. • Traslado a la zona de expedición. • Embalaje. • Devolución de los productos no hallados conformes. • Control cuantitativo y cualitativo. • Expedición. • Desplazamiento a la zona de preparación.

16 . Otra forma de identificación son las etiquetas RFID (Radio Freequency Identification) que puede convivir con el código de barras. P. 2009 Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

Algunos de los beneficios que se vislumbran a través del nuevo sistema de identificación de productos y/o unidades de manipulación podrían ser los siguientes: • La capacidad de memoria de almacenamiento de datos es significativamente mayor que en el caso de los códigos de barras. gracias a la función que desempeñan las terceras. En sentido contrario. de tal forma que las primeras son susceptibles de ser leídas y escritas por los segundos sin ningún contacto visual. El RFID permite la lectura de múltiples etiquetas de forma simultánea. La información contenida en los tags es variable. aspecto que resulta imprescindible en la lectura de los códigos de barras. cabe decir que hoy en día la comercialización e utilización del RFID como sistema de identificación se está viendo frenada por el alto costo de las etiquetas. 2009 Dr. Debemos considerar varios tipos de unidades de manipulación: • Unidad de consumo: La unidad de compra por parte del consumidor. el RFID es un sistema compuesto por etiquetas o tags inteligentes. por lo que las etiquetas son reutilizables. 17 . • Unidad de distribución: Agrupación de unidades de consumo para reducir el número de manipulaciones. P. No es necesario que exista contacto visual entre el lector y la etiqueta. lectores de radiofrecuencia y antenas. mientras que los códigos de barras deben ser leídos de uno en uno. Por tratar de explicarlo en pocas palabras. así como por una falta de estandarización del sistema.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. mientras que la información en los códigos de barras es estática.

• Unidad de expedición: Agrupación de unidades de distribución para • Unidad de almacenaje: Definición de una unidad normalizada para el aprovechamiento de las instalaciones de almacenaje. que permita: • Manipular el máximo de unidades en un solo movimiento. de unidad de manipulación. P. Por ello. 2009 facilitar la carga y el transporte. es necesario que se disponga de una concreta unidad normalizada en todo el circuito logístico: UNIDADES FÍSICAS LOGÍSTICAS CARACTERÍSTICAS LOGÍSTICAS • VOLUMEN. • Normalizar el transporte y la tasa de ocupación de los vehículos. • Utilizar las instalaciones del almacén en su máxima ocupación y capacidad. Dr. En las operaciones logísticas y sus flujos físicos es muy importante disponer de un tipo normalizado. 18 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. — Eliminación de residuos. • ASPECTOS ECOLÓGICOS: — Reutilización. — Recuperación. • UNIDADES CONTENIDAS/UNIDAD CONTINENTE. • ASPECTOS ECONÓMICOS. • RESISTENCIA. retornabilidad. 2009 • PESO. 19 . • FORMA (TOPOLOGÍA). • MANEJABILIDAD: Medios de manipulación requeridos. reproceso. Dr. • ESTABILIDAD. P.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Como inconveniente se tiene la limitación del peso que pueda soportar la base de la estiba para su estabilidad y puede dificultar el esquema FIFO. estiba o apilado Tienen la ventaja de que no utilizan estructuras ni estanterías. 6. con lo que se ahorra espacio e infraestructuras. ya que los primeros productos que entran se encuentran en la parte baja de la estiba. 2009 Dr. indicando en cada caso las ventajas e inconvenientes que pueda acarrear su utilización. 20 . Sistemas de almacenamiento en bloque. P. Distribución del almacén Se tratará de describir cada uno de los sistemas y elementos utilizables en los almacenes.

21 . P. 2009 Dr. perfiles. etc.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. estanterías especiales para tamaños y pesos no comunes y estanterías para pallets. Almacenamiento en estanterías Pueden ser: estanterías ligeras para productos de bajo peso.. estantería de cargas largas (cantiléver) para almacenar productos de forma alargada como tubos.

Paletización compacta En esta no existen pasillos entre estantes. el acceso frontal solo permite el esquema LIFO. P. Aunque tiene los inconvenientes siguientes: no permiten un acceso directo a todos los productos almacenados (por ejemplo un pallet de en medio). 22 . pueden tener diferentes profundidades y los montacargas las pueden acceder por el frente (Drive in) con un flujo de productos LIFO. El mayor inconveniente de este sistema es que se pierde espacio entre los “pasillos”. con lo que se puede implementar el sistema FIFO. 2009 Dr. Las ventajas de la estantería de Pallets es que alcanzan una mayor altura que las de bloque y son accesibles a través de pasillos entre las estanterías. Los sistemas para acceso tanto por el frente como por atrás (Drive through) permiten implementar el sistema FIFO: Tienen la ventaja de alto índice de aprovechamiento de espacio por la eliminación de pasillos “ociosos”.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

resulta económicamente menos viable. ofrece como beneficio el poder tener acceso directo a todos los productos. ya que. 2009 Paletización móvil Dr. Ventajas de este sistema de almacenamiento: El sistema de almacenamiento basado en estanterías móviles combina las ventajas de la paletización convencional y la paletización compacta. El sistema de paletización móvil es bastante utilizado en los almacenes de temperatura controlada y las cámaras frigoríficas. sin pasillos. la capacidad de apertura eventual de pasillos. donde el m 2 resulta especialmente caro. 23 . a saber: • Permite un óptimo aprovechamiento del espacio. • El precio de las estanterías y el sistema. en comparación con la paletización convencional y compacta. se trata de un sistema de almacenamiento compacto. Es similar a la de bloques con la opción de apertura de pasillos para acceder a cualquier producto.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. en esencia. Inconvenientes de este sistema de almacenamiento: • Algunos usuarios de este tipo de sistemas de almacenamiento se quejan de la lentitud en el proceso de apertura y cierre de los pasillos. P. es decir. • Precisamente su aspecto diferencial.

P. Se pueden lograr ahorros en la manipulación de pallets. 2009 Dr. 24 . los pallets se deslizan de un extremo a otro (Drive through) por gravedad. aprovechando que los dos extremos se encuentran a alturas diferentes. en un bloque compacto se aprovecha el espacio y el sistema obliga a un esquema FIFO. Paletización dinámica En ésta. Tiene la desventaja de su alto costo.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

Tiene el inconveniente de que se tienen que prever a capacidad máxima de productos.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. De esta forma el almacén puede ser diseñado a capacidad media y se aprovecha mejor el espacio ajustado a la realidad. Almacenaje caótico o de hueco libre Supone que a cada referencia le será asignada una ubicación variable en cada caso. 25 . 2009 Dr. en función de los espacios disponibles en cada momento. SEGÚN LA ORGANIZACIÓN DE LAS MERCANCÍAS Almacenaje ordenado o a hueco fijo Supone que cada referencia tiene una ubicación fija. Tiene el inconveniente de que el control de los productos es más complejo por lo que se requiere de un sistema informático. que en muchos casos se desperdician estos huecos. Facilita el control de productos almacenados y los huecos se pueden adaptar a las características físicas del producto.

2009 Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Elementos de manipulación Montacargas manual Se puede utilizar para carga y descarga de medios de transporte de tonelaje pequeño. P. Montacargas eléctrico 26 .

2009 Se tienen dos tipos: conductor a pie o conductor montado. para lo cual dispone de un contrapeso en la parte posterior para evitar volcaduras. 27 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Tiene capacidad para elevar cargas hasta los 5 – 6m. requieren pasillos de 3. P.4 o 5 m para su maniobra. Montacargas Tiene capacidad para manejar pesos elevados. Montacargas para estiba o apiladores Tienen una gran capacidad de elevación Dr.

Puede elevar cargas hasta los 10m y con menos ancho de pasillo de maniobras de 2. Montacargas retráctil Tiene capacidad de retraer sus horquillas o “cuernos” para efectuar trabajos delicados de precisión. 2009 Dr.5 a 3m. 28 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P.

29 . 2009 Montacargas trilateral Dr.9m.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Transelevadores automatizados Se denominan transelevadores cuando manipulan pallets y mini-loads cuando manipulan cajas pequeñas o contenedores. Tiene capacidad de elevar de 12 a 14 m con pasillo para maniobra de 1.8 a 1. P.

2009 Dr. también conocidos como carros filoguiados o vehículos de carga inteligente. P. 30 . Las ventajas que puede ofrecer un sistema automático de manipulación de cargas como éste pueden ser numerosas. están dotados de una serie de sensores electromagnéticos capaces de seguir el rastro que produce un cable enterrado en el suelo. AGV Los AGV (Automated Guided Vehicle) o Vehículos de guiado automático. a saber: • Rapidez de movimientos. y la anchura de pasillo que requiere cada robot ronda los 1. lo que es lo mismo. lo cual puede reducir los tiempos de respuesta a clientes.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Aprovechamiento máximo del espacio físico del almacén. • Reducción de costos de personal. ya que la capacidad de elevación de los transelevadores parece ilimitada. debido a la eliminación de la intervención humana en la operaciones. • Mayor fiabilidad o.2 metros. disminución de errores en la manipulación de productos.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Mínimos recorridos del personal operario. como pueden ser: • Máxima utilización del espacio disponible. La distribución de los productos en el almacén deberá permitir reducir al máximo los recorridos realizados por los operarios para acceder a los mismos. A la hora de ubicar los productos en el almacén. • Mínimos costos de manipulación. La ubicación de los productos en el almacén deberá permitir reducir al máximo las manipulaciones soportadas por los mismos. deberá tenerse muy en cuenta cuáles de 31 . • Compatibilidad/Complementariedad. P. Dr. La organización de la ubicación de los productos en el almacén deberá garantizar el mejor aprovechamiento posible del espacio físico de almacenamiento. de tal forma que siguen unas rutas prefijas de forma automática. También Ubicación de las mercancías en el almacén La disposición de los productos en sus lugares de almacenaje debe hacerse teniendo en cuenta los factores que condicionan el funcionamiento óptimo del almacén. 2009 existen otras tecnologías para guía como los Lasers.

4. 2007. España: Ediciones Díaz de Santos. como para las propias mercancías y las instalaciones. 3. si se desea calcular un ABC en función del volumen de inventario o existencias. Es decir. P.ebrary. almacenamiento (productos alimenticios y productos químicos. 4. Atendiendo al criterio seleccionado para la selección ABC. Ordenar todas las referencias de mayor a menor en función del criterio seleccionado. 2009 ellos pueden resultar incompatibles en su Dr. por ejemplo) y para cuáles puede ser aconsejable un almacenamiento común y mutuamente cercano (referencias que coinciden en los mismos pedidos). El sistema de ubicación de los productos en el almacén deberá garantizar la máxima seguridad en el recinto. 2. 2. Calcular los acumulados de los porcentajes calculados en el paso anterior. 3. Manual básico de logística integral. de mayor a menor. • Máxima seguridad. Establecer la clasificación ABC. calcular el porcentaje de cada referencia sobre la suma total.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. http://site.com/lib/bibfxcsp/Doc?id=10160062&ppg=111 32 . Aitor. Clasificación ABC de las referencias1 Pasos para llevar a cabo una clasificación ABC de referencias 1. permite vislumbrar cuáles son aquellas pocas referencias que acumulan un porcentaje elevado del volumen total del 1 Urzelai Inza. se deberán clasificar las referencias. p 96. atendiendo a este criterio. ABC en función del volumen de inventario o existencias La clasificación ABC en función del volumen de inventario o existencias de cada referencia. tanto para el personal operario.

P.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. De este modo. • Referencias C: aquellas que suponiendo un 50% de las referencias totales del almacén. así como cuáles son aquellas muchas referencias que acumulan un porcentaje reducido del volumen total. 33 . • Referencias B: aquellas que suponiendo un 30% de las referencias totales del almacén. y a modo de referencia. acumulan un 5% del volumen total del inventario o existencias. podríamos establecer como: • Referencias A: aquellas que suponiendo un 20% de las referencias totales del almacén. 2009 Dr. inventario o existencias gestionado en el almacén. acumulan un 15% del volumen total del inventario o existencias. acumulan un 80% del volumen total del inventario o existencias.

P.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 34 . 2009 Dr.

• Rediseño de procedimientos operativos. Como se puede observar en esta tabla: • Un 26% de las referencias acumulan aproximadamente un 80% del volumen total del inventario o existencias almacenado. 2.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 35 . • Un 56% de las referencias representan solamente un 5% del volumen total del inventario o existencias almacenado. • Un 18% de las referencias acumulan aproximadamente un 15% del volumen total del inventario o existencias almacenado. 2009 Dr. 4. • De intercambios de información. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DE MANIPULACIÓN ADECUADAS. 3. NORMALIZACIÓN: • De unidades de manipulación. MECANIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE OPERACIONES (UTILIZACIÓN DE TECNOLOGÍAS). MANIPULACIONES DE ALMACÉN FACTORES A CONSIDERAR 1. MEJORAS DE PRODUCTIVIDAD (RACIONALIZACIÓN): • Estudio de métodos y tiempos. P. • •Otros.

—Poliuretano expandido.200 Sacos.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.Bebidas 36 . 2009 Dr.000 x 1.050 Cerveza . Etc. P. Cartón.200 Normalizado europalet ISO 2 800 x 600 Minipalet 1.050 x 1.200 Normalizado europalet ISO 1 1.100x1. • Por dimensiones: 800 x 1. — Plástico.200 x 1. Paletización Tipos de palets: • Por sus materiales: — — — — Madera normal. Metálicos.Bidones 1. —Madera prensada.200 Sector químico 1.

P. Actualmente. —Encajables. capas y su capacidad de soporte (PALTEC). es el de mayor uso en Europa. Dr. La paleta normalizada es el tipo de unidad de almacenaje y manipulación más apropiada. —Cuatro entradas. es de suma importancia que sea utilizada en todas las operaciones físicas de la cadena logística. y sobre todo en el sector de consumo y distribución comercial (85 % sobre el volumen total utilizado. Asimismo.200.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. el palet 800 x 1. Existen en el mercado varias empresas que se dedican al alquiler de palets (alquiler y recompra) que eliminan las inversiones de industrias en la compra de palets. 2009 • Por su base: —Dos entradas. así como el espacio ocupado por palets vacíos. cuatro entradas. 37 . pueden disponerse de programas informáticos especiales para la paletización de cajas y unidades de venta. —Etc. que optimizan el aprovechamiento de los palets en superficie. por tanto.

2009 Dr.200 mm. Sus especificaciones se ajustan a la norma de España sobre fabricación de paletas de madera 38 . Ejemplo de estándares en Paletizado: I. P. Dimensiones de la base: 800 x 1.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.200 mm AECOC recomienda a fabricantes y distribuidores de productos de gran consumo el uso de paleta estándar 800 x 1.

higiénicos y tampones hasta 1.5 litros. para las siguientes familias: • Maleta 4 kg.5 litros y garrafas de 5 litros. • Limpiahogares polvo. 2 litros.45 m.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 3 litros y 4 litros.45-2. — Para el subsector de celulosa se establecen las siguientes alturas para las familias de productos: • Pañales. — Para el subsector aguas se establece una altura máxima de 1. Parte III). rollos de cocina. Alturas Todas las alturas que se citan a continuación deberán entenderse con paleta incluida.70 m para el formato de 1. Dr. 39 . • Limpiahogares líquidos. III. De esta forma se garantiza la absoluta II. • Servilletas. compresas y protectores de slips hasta 2 m. pañuelos. — Para el subsector detergentes se establecen alturas comprendidas en el intervalo 1. Peso Sobre la paleta definida en el apartado anterior se limita la carga máxima a 1. • Lavavajillas mano. P. (Norma UNE 49-902-77. Se establece como norma general una altura máxima de 1. • Suavizantes diluidos de 1. 2009 compatibilidad con la paleta europea de 800 x 1.35 m.200 mm.000 kg.00 m.

2009 • Lejías. En todos los subsectores anteriores y para todas aquellas familias no mencionadas explícitamente en este texto las alturas deberán ajustarse a la norma general. P. Dr. En todos los casos se deberá mantener una buena estabilidad y calidad de entregas.45 m. En este subsector y para nuevos productos se aceptarán alturas a 1. siempre que el formato sea igual a alguno de las familias aprobadas. 40 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

P. Mejores prácticas de preparación de pedidos (Picking) Entre las operaciones más comunes que componen la tarea de preparación de pedidos se podrían destacar: • Captura de datos y lanzamiento de órdenes de picking. • Picking. • Pesaje.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Esta operación incluye una serie de subtareas. 7. • Acondicionamiento de unidades de manipulación. • Operación de extracción del producto o unidad de manipulación.). • Identificación de los productos y ubicaciones a/desde extraer. Por otro lado. que podríamos definir como sigue: El picking (del verbo inglés to pick) consiste en seleccionar y extraer de sus lugares de almacenaje las referencias que han sido solicitadas por los agentes posteriores de la cadena. como pueden ser: • Desplazamientos del personal por el almacén. este tema se va a concentrar fundamentalmente en la actividad de picking.. • Preparación de documentación para el transporte. Etiquetado. (. Entre todas estas operaciones que componen la Preparación de Pedidos. • Búsqueda y localización de los productos a extraer.. Precintado. • Embalaje. la complejidad de la actividad del picking puede variar en función de diferentes variables: 41 . 2009 Dr. • Control del inventario o existencias.

parece lógico pensar que la actividad de picking sea más compleja. el tipo de estanterías utilizadas. Los objetivos principales de la actividad de picking se podrían resumir de la siguiente manera: • Minimización de recorridos. se deben tratar de minimizar los recorridos realizados por el personal del almacén a la hora de extraer los productos de sus lugares de almacenaje. • Minimización de manipulaciones.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Factores como el número de pasillos. deberán de tenerse siempre muy en cuenta. En aras de reducir el tiempo dedicado al picking de los productos demandados y.. 2009 Dr. antes que nada se deberá tratar de que las mercancías sean recibidas en la misma unidad de manipulación en que son almacenadas. Y hablamos del número de líneas de pedido y no del número de pedidos recibidos. a la hora de realizar el picking. resultará muy útil la ubicación de los productos atendiendo a una clasificación ABC en función de las líneas de pedido recibidas por cada referencia. • Cuanto mayor sea el número de referencias gestionadas en el almacén. Por otro lado. longitud de los mismos. • Los elementos de manipulación (montacargass. Para ello. deberán valorarse diferentes alternativas. etc. como el picking a bajo nivel.. Con el fin de minimizar las manipulaciones a realizar en el almacén. P. • El diseño del almacén condicionará la mayor o menor complejidad del picking.. en consecuencia reducir los costes de la actividad y los plazos de entrega a los clientes. la altura de los mismos.) utilizados para llevar a cabo el picking deberán ser seleccionados para poder realizar la actividad de la forma más eficiente posible. • El número de líneas de pedido recibidas por cada periodo de tiempo condicionará muy mucho la complejidad del picking. transpaletas. el picking a medio nivel y el picking a alto 42 .

la rapidez con que se lleve a cabo el picking de las referencias solicitadas en el almacén será un factor con una incidencia directa en el plazo de entrega comprometido con los clientes. 43 . 2009 llevarlo a cabo.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. En consecuencia. así como la posibilidad de utilizar diferentes máquinas para • Rapidez. P. Dr. nivel. El plazo de entrega de los productos empieza a contar en el mismo momento en que son recibidos los pedidos de los clientes.

El objetivo es tener cero errores en el picking para evitar reclamaciones de clientes.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. También es importante respetar el sistema FIFO y la caducidad y obsolescencia de los productos cuando sea necesario. P. SISTEMAS DE PICKING 44 . 2009 Dr.

Para el primer caso de sistema de operario a producto se utiliza la lista de verificación Picking list: Orden de picking/picking list. P. • Sistemas producto a operario: el operario no se desplaza físicamente a lo largo de la zona de almacenamiento para realizar el picking de los productos. 45 . sino que son los propios productos los que se desplazan de forma mecánica o automática hacia el operario y la zona de preparación de pedidos. a pie o montado en una máquina o carretilla. 2009 picking pueden ser clasificadas en dos grandes grupos o familias: Dr. La multitud de sistemas que existen para llevar a cabo la actividad del • Sistemas operario a producto: el operario se desplaza físicamente.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. a lo largo de la zona de almacenamiento para la selección y recogida de las referencias solicitadas por los clientes.

asignado al operario que realiza la tarea de picking. se depositen en la paleta correspondiente. 18 unidades. nombre. 4) Número. por ejemplo. (5) En esta casilla se hace constar si el pedido tiene carácter ordinario o urgente. del almacén donde se lleva a cabo el picking. Dr. profundidad y nivel de la estantería en el que se encuentra la referencia. (11) La cantidad de productos que quedan después de haber realizado el picking. u otras observaciones referentes a la fragilidad de los productos. (2) La fecha de realización de la selección y extracción de los productos. (8) Código EAN del producto. Resulta interesante conocer este dato para controlar el inventario y evitar roturas de stock. una vez realizada la selección y recogida de mercancías. número. (3) El código. (10) Número de unidades a seleccionar y extraer.. entrega la orden en la zona de preparación de pedidos. (15) Firma de la persona que recibe. (12) Número de expedición. al llegar a la zona de preparación de pedidos. 46 . para que los productos.. 2L. Lejía Conejo Floral. (6) La relación de códigos de cada uno de los pasillos que debe recorrer el operario para extraer el conjunto de productos que componen la orden.. (14) Firma de la persona que. P. (7) Número.. (9) Descripción de la mercancía. la mercancía procedente del picking.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 (1) El número de control asignado al proceso de picking.. 3 cajas. en la zona de preparación de pedidos o expedición. por ejemplo. (13) Firma del autorizado y responsable de la orden de picking. por ejemplo. o el código interno utilizado en el almacén.

P. 5 unidades de B y 2 unidades de C. se crearía una única orden de picking para seleccionar y extraer 16 unidades de A. 2009 Dr. como su propio nombre indica. En este caso. si retomamos el ejemplo anterior. ésta puede ser desarrollada de dos formas diferentes: • Pedido a pedido: el picking pedido a pedido consiste en que cada pedido de un cliente constituya una orden de picking individualizada. 3 unidades de B y 2 unidades de C. de tal forma que: • • Orden de picking 1: para recoger 5 unidades de A. 8 unidades de B y 5 unidades de C. A la hora de llevar a cabo una tarea de picking basada en la filosofía operario a producto. De esta forma. una por cada pedido. • Orden de picking 2: para recoger 7 unidades de A y 1 unidad de C. Parece bastante obvio que esta segunda alternativa 47 . se agrupan varios pedidos de clientes en una sola orden de picking.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Orden de picking 3: para recoger 4 unidades de A. se crearían tres órdenes de picking. de tal forma que se dispongan tantos pedidos como picking lists. • Extracción agrupada: en el picking mediante extracción agrupada.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 Dr. Otra opción es extraer los productos de las ubicaciones señaladas mediante dispositivos iluminados y una vez que extraiga la cantidad señalada pulsará un botón de confirmación haciendo que se apague la luz y se confirme el picking a la computadora. resulta más adecuada para alcanzar los objetivos de la gestión del picking. 48 . P. como pueden ser la minimización de recorridos y la rapidez de operación.

Otra forma es el picking por reconocimiento de voz. que giran automática y horizontalmente mediante la acción de motores eléctricos. de tal forma que las ubicaciones y productos solicitados por los operarios se acercan hacia los puestos de preparación. 49 . ya que su carga y descarga suele hacerse desde los extremos de la estantería. Los recorridos del personal se reducen al mínimo. Dr. P. diseñadas para pequeñas piezas. le permite al operador Para el segundo caso de producto a operario se utilizan sistemas de carruseles: Carrusel horizontal Los carruseles horizontales consisten en una serie de estanterías.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Ventajas de este sistema de almacenamiento: • Tienen capacidad para almacenar gran cantidad de referencias en poco espacio. Normalmente permiten ser utilizados como estanterías compactas. 2009 a utilizar ambas manos.

Está basado en una serie de pequeñas estanterías que se mueven verticalmente en el interior de una especie de gran armario. P. aunque en los últimos años están apareciendo los primeros carruseles horizontales para pallets. La utilización de los carruseles horizontales resulta conveniente cuando se trata de productos de tamaño reducido. 2009 Inconvenientes de este sistema de almacenamiento: Dr. Paternoster El Paternoster o carrusel vertical es un sistema de almacenaje supercompacto.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 50 . diseñado normalmente para piezas de tamaño reducido. Asimismo. este sistema puede ser adecuado cuando se dispone de muchas referencias en el almacén y los pedidos de los clientes se componen de pocas líneas de pedido. • El mayor inconveniente de los carruseles horizontales puede ser la elevada inversión que suponen.

51 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Para realizar las indicaciones relativas a las ventajas e inconvenientes de la utilización de los sistemas paternoster. nos remitimos a lo comentado para los sistemas de carruseles horizontales. P. 2009 Dr.

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