Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

2009

Dr. P.

Métodos de almacena je
Métodos y técnicas
Dr. Primitivo Reyes Aguilar sept. 2009

Sólo para uso didáctico, referencia Urzelai Inza, Aitor. Manual básico de logística integral. España: Ediciones Díaz de Santos, 2007. p 130. http://site.ebrary.com/lib/bibfxcsp/Doc?id=10160062&ppg=145

1

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009

Dr. P.

1. Administración de inventarios................................................................3 2. Almacenaje de materias primas.............................................................4 3. Sistemas de almacenaje para productos agrícolas.................................7 4. Almacenaje industrial............................................................................9 5. Principios de almacenaje.....................................................................11 TIPOS DE ALMACENES ......................................................................13 ZONAS DE UN ALMACÉN....................................................................14 Unidades de manipulación....................................................................14 6. Distribución del almacén.....................................................................20 Elementos de manipulación..................................................................26 Ubicación de las mercancías en el almacén..........................................31 Clasificación ABC de las referencias.....................................................32 .............................................................................................................34 .............................................................................................................34 Paletización..........................................................................................36 7. Mejores prácticas de preparación de pedidos (Picking)........................41 ................................................................................................................44 ................................................................................................................45 ................................................................................................................47 ................................................................................................................48 ................................................................................................................48 ................................................................................................................49 Carrusel horizontal...................................................................................49

2

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009

Dr. P.

1. Administración de inventarios
El inventario es el conjunto de mercancías que poseen las empresas para poder comercializarlas posteriormente; de forma contable decimos que estos inventarios forman parte de los activos de dichas empresas.

La logística y el almacenaje aseguran que la administración de los mismos se enfoca en cuatro aspectos fundamentales: la cantidad de bienes que deberán producirse en un momento determinado, establecer el momento en que debe realizarse el inventario, determinar cuáles son los artículos que merecen atención especial, y por último, el cálculo de los posibles cambios en los costos de cada artículo que forma parte del inventario. En conclusión decimos que la administración de inventarios es lo que une a la logística y el almacenaje ya que proporciona la información necesaria para evitar problemas factibles como los faltantes o las unidades falladas y demás situaciones.

3

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009

Dr. P.

La

logística

y

el

almacenaje

juntos

pueden dar excelentes resultados pero también pueden generar algunas desventajas; el principal beneficio es la satisfacción absoluta de la demanda que se efectúa con gran rapidez. Entre las posibles desventajas que pueden aparecer decimos que la primera de todas es la más conocida: el costo alto, ya que para que un inventario funcione plenamente se debe invertir en almacenamiento, manejo y rendimiento; la segunda desventaja es el riesgo de obsolescencia.

2. Almacenaje de materias primas
El lugar o espacio físico donde los productos o materias primas son depositados recibe el nombre de almacén, es donde aguardan a ser trasladados a la fabrica o bien, a su comercialización. Es también el lugar donde se lleva el control de los movimientos de las mercancías, la disponibilidad y el requerimiento de las mismas. Normalmente las empresas, fabricas, utilizan predios bastante extensos ubicados en zonas industriales destinados al almacenaje de materias primas. Estas

instalaciones por lo general son grandes construcciones equipadas para la carga y descarga de camiones, aunque algunas veces están situados directamente en los puertos marítimos para la descarga directa de los barcos, donde los depósitos están preparados con grúas y

4

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009

Dr. P.

elevadores para la descarga y almacenaje de materias primas para más tarde su distribución y manufacturación.

Algunos

de

estos

almacenes

se

encuentran

totalmente automatizados, en donde prácticamente no hay más personal que el que controla las maquinas especializadas que manipulan la mercancía, controladas por computadoras que programan todo el software para las diferentes tareas que sea necesario. El almacenaje de materias primas debe realizarse en condiciones que garanticen la correcta conservación química y biológica y evitar la contaminación exterior. El lugar destinado al depósito deberá contar con un diseño que facilite la colocación por orden para diferenciar materias primas y productos manufacturados, los cuales deberán estar correctamente clasificados y divididos según el tipo de material que sea para evitar posibles equivocaciones, errores y confusiones. Este establecimiento también debe contar con un área bien definida para los productos que se hallen contaminados, defectuosos o hayan sido rechazados. Las materias primas que no se utilizan inmediatamente para producir deben ser almacenadas correctamente según las condiciones de temperatura,

5

2009 Dr. las cuales son de verdadera importancia para que sean conservadas en el mejor estado posible. las cuales nunca deben ser depositadas en el suelo ya que pueden ser alteradas fácilmente por factores externos como el polvo y la humedad. La luz natural no debe ingresar directamente hacia el producto ya que en algunos casos puede también modificarlos o deteriorarlos El ambiente dentro del almacén debe estar completamente higienizado y sin ningún tipo de plaga o acumulación de basura. Los establecimientos deben contar con un sistema de estanterías destinadas para almacenar las materias primas. su clasificación y mantenimiento.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 6 . ventilación etc. humedad. El sistema de estanterías también suele facilitar el acceso al producto. Si bien estos conceptos son los más aconsejables está claro que existen ciertas reglamentaciones especiales reguladas por entes nacionales e internacionales para el correcto almacenaje de materias primas. P.

exportadores. Poniendo de ejemplo a Argentina. palets estandarizados. allí es donde ubicaremos los granos. comerciantes y hasta transportistas. granel a la intemperie. la capacidad tecnológica y las condiciones climáticas de la región. Sistemas de almacenaje para productos agrícolas Uno de los productos que más cuidado requiere en su almacenaje son los productos agrícolas. Lo que hacen los sistemas de almacenaje es regular el flujo de mercancías entre dos conceptos básicos: la disponibilidad y la demanda. estos se debe a que éstos se utilizan para la transformación de alimentos y bajo ninguna circunstancia pueden dañarse o ser afectados por plagas. P. El primero es un pozo recubierto en polietileno. silo transitorio modular o silo alambre. éstos se cubrirán con el polietileno y un poco de tierra. 2009 Dr. importadores. decimos que los sistemas de almacenaje más recomendables son: silo subterráneo. este sistema de almacenaje es empleado para granos nobles o rústicos. Los sistemas de almacenaje son utilizados por fabricantes. un país que se destaca por su producción agraria. etc. elevadores. los elementos disponibles. para que funcionen correctamente deben estar equipados con la última tecnología en maquinaria: grúas. El sistema de almacenaje que se utilice en esta área dependerá siempre del tipo de grano. 7 . el tiempo de conservación necesario.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 3.

allí es donde se almacena el grano. 8 . A estos silos también se los conoce con el nombre de silos australianos y llegaron a Latinoamérica en la década del ’70. pero debemos poner especial atención a la conservación de los granos. son fáciles de transportar como también de armar. se recomienda realizar muestreos en cada uno de los sistemas de almacenaje utilizados. Los sistemas de almacenaje a través de silos de alambre están confeccionados por una malla metálica y se instala bajo galpón. Por último contamos con el granel a la intemperie. 2009 Dr. P. De todos los sistemas de almacenaje mencionados no podemos distinguir a uno como el más eficiente.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. siempre debemos tenerlos secos. En caso de que deseemos constatar la calidad de la materia prima. aquí estamos haciendo referencia a pilas de granos que se sitúan en lugares altos para evitar la acumulación de agua. Los silos transitorios modulares son básicamente paredes de contención fabricadas en chapa y sostenidas por vigas de madera. su uso está destinado a los semilleros debido a su baja capacidad. por debajo de la base de la humedad y con tratamientos sanitarios eficientes. por lo general se cubren por mantas plásticas y son excelentes para resistir los climas adversos.

y un adecuado servicio a los puntos de entrega. En teoría. Para ello. ya que: • Los clientes cada vez exigen un mejor servicio por parte de los almacenes. a su vez. 4. por un lado.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. • Además. en la necesidad de reducir plazos de respuesta y roturas de inventario o existencias. Esta mayor exigencia se traduce. lógicamente. 2009 Dr. el almacén ha sido un espacio de la fábrica donde reposan las mercancías y trabajan los empleados menos cualificados de la compañía. habrá que dimensionar el inventario o existencias de tal forma que garantice la máxima rotación y productividad. la globalización de la competencia. Sin embargo. la necesidad de segmentación de los mercados y los cada vez más cambiantes hábitos de los consumidores. en aras de no hacerse cargo de los costos de posesión del 9 . lo que se traduce en una mayor cantidad de referencias a gestionar en el almacén. éstos tienden a realizar pedidos cada vez más frecuentes y de menor tamaño. se debe tratar de ofrecer el mejor servicio posible. Almacenaje industrial Históricamente. el nuevo entorno competitivo del siglo XXI ha vuelto obsoleto este planteamiento. tratando de aumentar. garantizando en todo momento suficiente nivel de inventario que dé respuesta puntual a los clientes. obligan a las empresas a comercializar un mayor número de marcas y modelos. por ejemplo. • Volviendo con las exigencias de los clientes. por otro. esto debería ser muy fácil de conseguir. • No obstante. la productividad del almacén. Y esto ya no es tan fácil.

Los controles del movimiento de productos y el mismo almacenamiento deben ir a la altura de la tecnología para poder rendir al máximo nivel. facilita una reducción de los gastos y puede garantizar una buena calidad de servicio a los clientes. con lo que la gestión del almacén se vuelve más compleja. P. el almacenaje industrial se compone de un conjunto de almacenes donde las empresas o industrias depositan sus materias primas o productos terminados. dificulta sobremanera la optimización de la ocupación de los camiones. esperamos haber dejado claro que el almacén ha dejado de ser un mero espacio físico donde las mercancías esperan su salida. existen varios tipos diferentes de almacenes. Uno de los factores más importantes del almacenaje es la administración correcta sistematizada para lograr una pronta identificación y ubicación del producto. Por el contrario. Como mencionábamos anteriormente. 2009 Dr. además de suponer un mayor número de líneas de pedido a preparar en el almacén. Esto.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. ahora bien. En definitiva. estos están directamente relacionados con el área de producción de la empresa. inventario o existencias. Existen aquellos destinados al depósito de materias primas. 10 . para ello se utilizan los métodos mas modernos para almacenaje industrial. estamos en disposición de asegurar que una mala gestión del almacén puede derrochar mucho dinero y hacer perder muchos clientes. En este sentido. una buena gestión del almacén.

P. como son el nivel de servicio y el nivel de inventario. la función de almacenaje debe estar coordinada con las funciones de aprovisionamiento. productos semielaborados. también conocidos como almacenes de mantenimiento. producción y distribución. • Equilibrio: un almacén debe cuidar esencialmente dos aspectos primordiales. por tratar de optimizar una de las variables se perjudica a la otra. lubricantes y distintos materiales que intervienen tanto en la producción como en el almacenaje industrial. Principios de almacenaje A la hora de gestionar un almacén. 5. se debe tener presente una serie de principios básicos que garanticen un óptimo funcionamiento del mismo: • Coordinación: el almacén no es un ente aislado del resto de la empresa. 2009 En segundo término tenemos a los almacenes para Dr. donde se destinan los materiales que han sido modificados de alguna manera durante el proceso de producción. Por último intervienen los almacenes de aprovisionamiento general. adoptando los principios de la logística integral. • Minimizar: — El espacio empleado: el espacio físico disponible para almacenar los productos debe ser aprovechado al máximo. donde se guardan los insumos. como los depósitos destinados para los productos terminados. 11 . de donde serán entregados al cliente o entraran en la cadena de distribución de la empresa. En este sentido.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Existen otros tipos de predios para el almacenaje industrial no tan relacionados con la producción. por lo que se debe tratar de buscar un equilibrio. entre otras. Por otro lado tenemos los almacenes para herramientas y distintos elementos relacionados a los instrumentos o maquinarias de producción. Muchas veces. de tal forma que la relación productos almacenados/espacio empleado sea máxima. combustibles.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. para así poder adaptarlo a las nuevas situaciones que puedan surgir. 2009 Dr. recomendamos siempre tener en cuenta las posibles necesidades de evolución que vaya a tener en un futuro. • Flexibilidad: en el momento de diseñar un almacén. 12 . P.

recibiendo los productos de fábrica y distribuyéndolos a los puntos de destino según las necesidades. los productos transitan a través de las plataformas (cross docking). cuya función consiste en dar servicio a una zona geográfica concreta. los podríamos agrupar atendiendo a dos criterios: Según la naturaleza de los artículos almacenados. • Almacén de piezas de recambio. se podría distinguir: • Almacén de fábrica: se trata del almacén cuya ubicación se encuentra en las propias instalaciones de la fábrica.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. podríamos diferenciar: • Almacén de materias primas. TIPOS DE ALMACENES Con el objetivo de realizar una primera clasificación de diferentes tipos de almacenes. • Almacén de productos semielaborados o work in process (WIP). aceite.). 13 . • Delegación: también conocido con nombres como «almacén distribuidor». 2009 Dr. desde donde recibe los productos y los almacena hasta su despacho. combustible. P. «almacén regional» o «almacén provincial». • Almacén de materiales auxiliares (baterías. Como su propio nombre indica. son almacenes de carácter más local. es decir. • Plataforma de tránsito: se trata de espacios logísticos en los que la mercancía no se establece de forma permanente. • Almacén de productos terminados. • Almacén regulador: normalmente se encuentra situado a pocos kilómetros de las plantas de fabricación. Según la función logística que desempeñan los almacenes. su función consiste en regular el flujo de los productos a lo largo de los canales de distribución...

• Desplazamiento a la zona de almacenes. P. Se utilizan para operaciones de consolidación (plataformas de consolidación) y desconsolidación (plataformas de distribución) de cargas. • Paletización. siempre con el objetivo de optimizar el flujo logístico de los productos y la ocupación de los camiones. • Desplazamiento a la zona de picking. 2009 Dr. • Almacenaje/Desalmacenaje. permaneciendo en ellas unas pocas horas. ZONAS DE UN ALMACÉN Unidades de manipulación Algunas de las manipulaciones llevadas a cabo más frecuentemente en un centro logístico son: • Descarga de la mercancía. 14 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

pesaje. 15 . • Devolución de los productos no hallados conformes. • Agrupamiento de destinos. • Expedición. Las mercancías que provienen de proveedores pasan por las siguientes actividades: • Recepción y manipulación de descarga de los productos en los muelles. • Control cuantitativo y cualitativo. • Alta en inventario o existencias de las existencias y ubicación de las mismas. • Embalaje. Dr. • Traslado a la zona de expedición. P. 2009 • Picking/Reposición.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Carga de las mercancías. etiquetaje. • Desplazamiento a la zona de preparación. Para identificar los productos se puede utilizar el código de barras UPC (Universal Product Code) de EUA o el EAN (European Article Numbering) de Europa. • Conformación del albarán y la factura.

Otra forma de identificación son las etiquetas RFID (Radio Freequency Identification) que puede convivir con el código de barras.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. 16 . 2009 Dr.

de tal forma que las primeras son susceptibles de ser leídas y escritas por los segundos sin ningún contacto visual. mientras que la información en los códigos de barras es estática. Por tratar de explicarlo en pocas palabras. 2009 Dr. por lo que las etiquetas son reutilizables. 17 . En sentido contrario. No es necesario que exista contacto visual entre el lector y la etiqueta. P. La información contenida en los tags es variable.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. el RFID es un sistema compuesto por etiquetas o tags inteligentes. gracias a la función que desempeñan las terceras. así como por una falta de estandarización del sistema. El RFID permite la lectura de múltiples etiquetas de forma simultánea. lectores de radiofrecuencia y antenas. cabe decir que hoy en día la comercialización e utilización del RFID como sistema de identificación se está viendo frenada por el alto costo de las etiquetas. aspecto que resulta imprescindible en la lectura de los códigos de barras. mientras que los códigos de barras deben ser leídos de uno en uno. Debemos considerar varios tipos de unidades de manipulación: • Unidad de consumo: La unidad de compra por parte del consumidor. • Unidad de distribución: Agrupación de unidades de consumo para reducir el número de manipulaciones. Algunos de los beneficios que se vislumbran a través del nuevo sistema de identificación de productos y/o unidades de manipulación podrían ser los siguientes: • La capacidad de memoria de almacenamiento de datos es significativamente mayor que en el caso de los códigos de barras.

• Unidad de expedición: Agrupación de unidades de distribución para • Unidad de almacenaje: Definición de una unidad normalizada para el aprovechamiento de las instalaciones de almacenaje. Por ello. • Utilizar las instalaciones del almacén en su máxima ocupación y capacidad. que permita: • Manipular el máximo de unidades en un solo movimiento. P. 2009 facilitar la carga y el transporte. de unidad de manipulación. 18 . En las operaciones logísticas y sus flujos físicos es muy importante disponer de un tipo normalizado. • Normalizar el transporte y la tasa de ocupación de los vehículos. es necesario que se disponga de una concreta unidad normalizada en todo el circuito logístico: UNIDADES FÍSICAS LOGÍSTICAS CARACTERÍSTICAS LOGÍSTICAS • VOLUMEN.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Dr.

2009 • PESO. retornabilidad. • RESISTENCIA. reproceso. — Recuperación. • ASPECTOS ECOLÓGICOS: — Reutilización. P. • ASPECTOS ECONÓMICOS.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • MANEJABILIDAD: Medios de manipulación requeridos. • FORMA (TOPOLOGÍA). — Eliminación de residuos. Dr. 19 . • UNIDADES CONTENIDAS/UNIDAD CONTINENTE. • ESTABILIDAD.

2009 Dr. P. Sistemas de almacenamiento en bloque. 20 . Distribución del almacén Se tratará de describir cada uno de los sistemas y elementos utilizables en los almacenes. con lo que se ahorra espacio e infraestructuras. ya que los primeros productos que entran se encuentran en la parte baja de la estiba. indicando en cada caso las ventajas e inconvenientes que pueda acarrear su utilización. 6.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Como inconveniente se tiene la limitación del peso que pueda soportar la base de la estiba para su estabilidad y puede dificultar el esquema FIFO. estiba o apilado Tienen la ventaja de que no utilizan estructuras ni estanterías.

estantería de cargas largas (cantiléver) para almacenar productos de forma alargada como tubos. 2009 Dr. P. estanterías especiales para tamaños y pesos no comunes y estanterías para pallets. perfiles.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 21 .. etc. Almacenamiento en estanterías Pueden ser: estanterías ligeras para productos de bajo peso.

Las ventajas de la estantería de Pallets es que alcanzan una mayor altura que las de bloque y son accesibles a través de pasillos entre las estanterías. P. El mayor inconveniente de este sistema es que se pierde espacio entre los “pasillos”. 2009 Dr. el acceso frontal solo permite el esquema LIFO. pueden tener diferentes profundidades y los montacargas las pueden acceder por el frente (Drive in) con un flujo de productos LIFO.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Los sistemas para acceso tanto por el frente como por atrás (Drive through) permiten implementar el sistema FIFO: Tienen la ventaja de alto índice de aprovechamiento de espacio por la eliminación de pasillos “ociosos”. Paletización compacta En esta no existen pasillos entre estantes. 22 . con lo que se puede implementar el sistema FIFO. Aunque tiene los inconvenientes siguientes: no permiten un acceso directo a todos los productos almacenados (por ejemplo un pallet de en medio).

El sistema de paletización móvil es bastante utilizado en los almacenes de temperatura controlada y las cámaras frigoríficas. • Precisamente su aspecto diferencial. Es similar a la de bloques con la opción de apertura de pasillos para acceder a cualquier producto. a saber: • Permite un óptimo aprovechamiento del espacio. sin pasillos.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. resulta económicamente menos viable. P. se trata de un sistema de almacenamiento compacto. Ventajas de este sistema de almacenamiento: El sistema de almacenamiento basado en estanterías móviles combina las ventajas de la paletización convencional y la paletización compacta. en comparación con la paletización convencional y compacta. Inconvenientes de este sistema de almacenamiento: • Algunos usuarios de este tipo de sistemas de almacenamiento se quejan de la lentitud en el proceso de apertura y cierre de los pasillos. ya que. 23 . donde el m 2 resulta especialmente caro. • El precio de las estanterías y el sistema. 2009 Paletización móvil Dr. es decir. la capacidad de apertura eventual de pasillos. ofrece como beneficio el poder tener acceso directo a todos los productos. en esencia.

24 . en un bloque compacto se aprovecha el espacio y el sistema obliga a un esquema FIFO. los pallets se deslizan de un extremo a otro (Drive through) por gravedad. Se pueden lograr ahorros en la manipulación de pallets.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 Dr. P. Tiene la desventaja de su alto costo. aprovechando que los dos extremos se encuentran a alturas diferentes. Paletización dinámica En ésta.

SEGÚN LA ORGANIZACIÓN DE LAS MERCANCÍAS Almacenaje ordenado o a hueco fijo Supone que cada referencia tiene una ubicación fija. De esta forma el almacén puede ser diseñado a capacidad media y se aprovecha mejor el espacio ajustado a la realidad.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. que en muchos casos se desperdician estos huecos. en función de los espacios disponibles en cada momento. 25 . Tiene el inconveniente de que se tienen que prever a capacidad máxima de productos. Tiene el inconveniente de que el control de los productos es más complejo por lo que se requiere de un sistema informático. Almacenaje caótico o de hueco libre Supone que a cada referencia le será asignada una ubicación variable en cada caso. Facilita el control de productos almacenados y los huecos se pueden adaptar a las características físicas del producto. 2009 Dr.

Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 2009 Dr. P. Montacargas eléctrico 26 . Elementos de manipulación Montacargas manual Se puede utilizar para carga y descarga de medios de transporte de tonelaje pequeño.

requieren pasillos de 3.4 o 5 m para su maniobra. Tiene capacidad para elevar cargas hasta los 5 – 6m. para lo cual dispone de un contrapeso en la parte posterior para evitar volcaduras.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 27 . 2009 Se tienen dos tipos: conductor a pie o conductor montado. Montacargas para estiba o apiladores Tienen una gran capacidad de elevación Dr. Montacargas Tiene capacidad para manejar pesos elevados. P.

P. Puede elevar cargas hasta los 10m y con menos ancho de pasillo de maniobras de 2. 28 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Montacargas retráctil Tiene capacidad de retraer sus horquillas o “cuernos” para efectuar trabajos delicados de precisión. 2009 Dr.5 a 3m.

Transelevadores automatizados Se denominan transelevadores cuando manipulan pallets y mini-loads cuando manipulan cajas pequeñas o contenedores. Tiene capacidad de elevar de 12 a 14 m con pasillo para maniobra de 1. 29 . 2009 Montacargas trilateral Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.8 a 1.9m. P.

y la anchura de pasillo que requiere cada robot ronda los 1. Las ventajas que puede ofrecer un sistema automático de manipulación de cargas como éste pueden ser numerosas. están dotados de una serie de sensores electromagnéticos capaces de seguir el rastro que produce un cable enterrado en el suelo. 2009 Dr. disminución de errores en la manipulación de productos. ya que la capacidad de elevación de los transelevadores parece ilimitada. lo cual puede reducir los tiempos de respuesta a clientes. a saber: • Rapidez de movimientos.2 metros. debido a la eliminación de la intervención humana en la operaciones. • Aprovechamiento máximo del espacio físico del almacén. lo que es lo mismo. P. también conocidos como carros filoguiados o vehículos de carga inteligente. 30 . • Reducción de costos de personal.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Mayor fiabilidad o. AGV Los AGV (Automated Guided Vehicle) o Vehículos de guiado automático.

A la hora de ubicar los productos en el almacén. de tal forma que siguen unas rutas prefijas de forma automática. Dr. • Compatibilidad/Complementariedad. P. La distribución de los productos en el almacén deberá permitir reducir al máximo los recorridos realizados por los operarios para acceder a los mismos. • Mínimos recorridos del personal operario.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. La ubicación de los productos en el almacén deberá permitir reducir al máximo las manipulaciones soportadas por los mismos. La organización de la ubicación de los productos en el almacén deberá garantizar el mejor aprovechamiento posible del espacio físico de almacenamiento. deberá tenerse muy en cuenta cuáles de 31 . 2009 existen otras tecnologías para guía como los Lasers. como pueden ser: • Máxima utilización del espacio disponible. También Ubicación de las mercancías en el almacén La disposición de los productos en sus lugares de almacenaje debe hacerse teniendo en cuenta los factores que condicionan el funcionamiento óptimo del almacén. • Mínimos costos de manipulación.

com/lib/bibfxcsp/Doc?id=10160062&ppg=111 32 . permite vislumbrar cuáles son aquellas pocas referencias que acumulan un porcentaje elevado del volumen total del 1 Urzelai Inza. tanto para el personal operario. 4. Establecer la clasificación ABC. 3. se deberán clasificar las referencias. Es decir. almacenamiento (productos alimenticios y productos químicos. 3. 2. como para las propias mercancías y las instalaciones. por ejemplo) y para cuáles puede ser aconsejable un almacenamiento común y mutuamente cercano (referencias que coinciden en los mismos pedidos).ebrary. El sistema de ubicación de los productos en el almacén deberá garantizar la máxima seguridad en el recinto. Ordenar todas las referencias de mayor a menor en función del criterio seleccionado. http://site. 2007. calcular el porcentaje de cada referencia sobre la suma total. Aitor. Calcular los acumulados de los porcentajes calculados en el paso anterior. atendiendo a este criterio. España: Ediciones Díaz de Santos. Atendiendo al criterio seleccionado para la selección ABC. P. ABC en función del volumen de inventario o existencias La clasificación ABC en función del volumen de inventario o existencias de cada referencia.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Manual básico de logística integral. p 96. Clasificación ABC de las referencias1 Pasos para llevar a cabo una clasificación ABC de referencias 1. 4. 2. de mayor a menor. 2009 ellos pueden resultar incompatibles en su Dr. • Máxima seguridad. si se desea calcular un ABC en función del volumen de inventario o existencias.

• Referencias C: aquellas que suponiendo un 50% de las referencias totales del almacén.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. así como cuáles son aquellas muchas referencias que acumulan un porcentaje reducido del volumen total. podríamos establecer como: • Referencias A: aquellas que suponiendo un 20% de las referencias totales del almacén. • Referencias B: aquellas que suponiendo un 30% de las referencias totales del almacén. De este modo. y a modo de referencia. P. 2009 Dr. acumulan un 5% del volumen total del inventario o existencias. 33 . acumulan un 80% del volumen total del inventario o existencias. acumulan un 15% del volumen total del inventario o existencias. inventario o existencias gestionado en el almacén.

P. 34 . 2009 Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

3. Como se puede observar en esta tabla: • Un 26% de las referencias acumulan aproximadamente un 80% del volumen total del inventario o existencias almacenado. • De intercambios de información. 2. MANIPULACIONES DE ALMACÉN FACTORES A CONSIDERAR 1. MECANIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE OPERACIONES (UTILIZACIÓN DE TECNOLOGÍAS). MEJORAS DE PRODUCTIVIDAD (RACIONALIZACIÓN): • Estudio de métodos y tiempos. 2009 Dr. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DE MANIPULACIÓN ADECUADAS. NORMALIZACIÓN: • De unidades de manipulación.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. • Rediseño de procedimientos operativos. P. 35 . • Un 18% de las referencias acumulan aproximadamente un 15% del volumen total del inventario o existencias almacenado. • Un 56% de las referencias representan solamente un 5% del volumen total del inventario o existencias almacenado. 4. • •Otros.

200 Sacos.Bebidas 36 . • Por dimensiones: 800 x 1. P.200 Normalizado europalet ISO 1 1. Etc.Bidones 1. — Plástico. —Madera prensada. Paletización Tipos de palets: • Por sus materiales: — — — — Madera normal.200 Normalizado europalet ISO 2 800 x 600 Minipalet 1.000 x 1. Metálicos.200 x 1. —Poliuretano expandido.050 x 1. Cartón.050 Cerveza .Métodos de Almacenaje Reyes / sept.200 Sector químico 1.100x1. 2009 Dr.

Existen en el mercado varias empresas que se dedican al alquiler de palets (alquiler y recompra) que eliminan las inversiones de industrias en la compra de palets. que optimizan el aprovechamiento de los palets en superficie. —Encajables. La paleta normalizada es el tipo de unidad de almacenaje y manipulación más apropiada. pueden disponerse de programas informáticos especiales para la paletización de cajas y unidades de venta. Asimismo. así como el espacio ocupado por palets vacíos. y sobre todo en el sector de consumo y distribución comercial (85 % sobre el volumen total utilizado. 2009 • Por su base: —Dos entradas. capas y su capacidad de soporte (PALTEC).200. el palet 800 x 1. P. Actualmente. —Etc. es de suma importancia que sea utilizada en todas las operaciones físicas de la cadena logística. 37 .Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Dr. cuatro entradas. por tanto. es el de mayor uso en Europa. —Cuatro entradas.

200 mm AECOC recomienda a fabricantes y distribuidores de productos de gran consumo el uso de paleta estándar 800 x 1.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Ejemplo de estándares en Paletizado: I. Dimensiones de la base: 800 x 1.200 mm. 2009 Dr. P. Sus especificaciones se ajustan a la norma de España sobre fabricación de paletas de madera 38 .

Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. Alturas Todas las alturas que se citan a continuación deberán entenderse con paleta incluida. III. 2 litros. Peso Sobre la paleta definida en el apartado anterior se limita la carga máxima a 1. • Limpiahogares líquidos. Parte III). P.200 mm. — Para el subsector aguas se establece una altura máxima de 1.5 litros y garrafas de 5 litros.5 litros. De esta forma se garantiza la absoluta II. para las siguientes familias: • Maleta 4 kg. rollos de cocina.45-2. pañuelos.000 kg. — Para el subsector detergentes se establecen alturas comprendidas en el intervalo 1. 39 . (Norma UNE 49-902-77.35 m. • Lavavajillas mano. compresas y protectores de slips hasta 2 m.70 m para el formato de 1. higiénicos y tampones hasta 1.45 m. 2009 compatibilidad con la paleta europea de 800 x 1. — Para el subsector de celulosa se establecen las siguientes alturas para las familias de productos: • Pañales. Se establece como norma general una altura máxima de 1. • Limpiahogares polvo. • Suavizantes diluidos de 1.00 m. 3 litros y 4 litros. • Servilletas.

40 .45 m. Dr. 2009 • Lejías. En todos los casos se deberá mantener una buena estabilidad y calidad de entregas. siempre que el formato sea igual a alguno de las familias aprobadas. En todos los subsectores anteriores y para todas aquellas familias no mencionadas explícitamente en este texto las alturas deberán ajustarse a la norma general. En este subsector y para nuevos productos se aceptarán alturas a 1.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P.

Mejores prácticas de preparación de pedidos (Picking) Entre las operaciones más comunes que componen la tarea de preparación de pedidos se podrían destacar: • Captura de datos y lanzamiento de órdenes de picking. Precintado. • Embalaje. • Pesaje. • Preparación de documentación para el transporte.. • Identificación de los productos y ubicaciones a/desde extraer. Por otro lado. • Control del inventario o existencias. Esta operación incluye una serie de subtareas. 7. Entre todas estas operaciones que componen la Preparación de Pedidos. P. • Picking. • Acondicionamiento de unidades de manipulación. 2009 Dr. • Operación de extracción del producto o unidad de manipulación.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. que podríamos definir como sigue: El picking (del verbo inglés to pick) consiste en seleccionar y extraer de sus lugares de almacenaje las referencias que han sido solicitadas por los agentes posteriores de la cadena. (. • Búsqueda y localización de los productos a extraer.. la complejidad de la actividad del picking puede variar en función de diferentes variables: 41 . como pueden ser: • Desplazamientos del personal por el almacén. este tema se va a concentrar fundamentalmente en la actividad de picking.). Etiquetado.

• El número de líneas de pedido recibidas por cada periodo de tiempo condicionará muy mucho la complejidad del picking. deberán de tenerse siempre muy en cuenta. • Los elementos de manipulación (montacargass.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. antes que nada se deberá tratar de que las mercancías sean recibidas en la misma unidad de manipulación en que son almacenadas. • Cuanto mayor sea el número de referencias gestionadas en el almacén. Con el fin de minimizar las manipulaciones a realizar en el almacén. 2009 Dr. Por otro lado. P.. Para ello. deberán valorarse diferentes alternativas. a la hora de realizar el picking. en consecuencia reducir los costes de la actividad y los plazos de entrega a los clientes.) utilizados para llevar a cabo el picking deberán ser seleccionados para poder realizar la actividad de la forma más eficiente posible. parece lógico pensar que la actividad de picking sea más compleja.. Factores como el número de pasillos. Y hablamos del número de líneas de pedido y no del número de pedidos recibidos. resultará muy útil la ubicación de los productos atendiendo a una clasificación ABC en función de las líneas de pedido recibidas por cada referencia. • El diseño del almacén condicionará la mayor o menor complejidad del picking. el picking a medio nivel y el picking a alto 42 . En aras de reducir el tiempo dedicado al picking de los productos demandados y. como el picking a bajo nivel. se deben tratar de minimizar los recorridos realizados por el personal del almacén a la hora de extraer los productos de sus lugares de almacenaje. longitud de los mismos. la altura de los mismos. Los objetivos principales de la actividad de picking se podrían resumir de la siguiente manera: • Minimización de recorridos.. etc. • Minimización de manipulaciones. el tipo de estanterías utilizadas. transpaletas.

la rapidez con que se lleve a cabo el picking de las referencias solicitadas en el almacén será un factor con una incidencia directa en el plazo de entrega comprometido con los clientes. En consecuencia. 2009 llevarlo a cabo.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. nivel. El plazo de entrega de los productos empieza a contar en el mismo momento en que son recibidos los pedidos de los clientes. así como la posibilidad de utilizar diferentes máquinas para • Rapidez. P. Dr. 43 .

El objetivo es tener cero errores en el picking para evitar reclamaciones de clientes. SISTEMAS DE PICKING 44 . 2009 Dr.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. También es importante respetar el sistema FIFO y la caducidad y obsolescencia de los productos cuando sea necesario. P.

P. La multitud de sistemas que existen para llevar a cabo la actividad del • Sistemas operario a producto: el operario se desplaza físicamente. 45 . • Sistemas producto a operario: el operario no se desplaza físicamente a lo largo de la zona de almacenamiento para realizar el picking de los productos. a pie o montado en una máquina o carretilla.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. sino que son los propios productos los que se desplazan de forma mecánica o automática hacia el operario y la zona de preparación de pedidos. a lo largo de la zona de almacenamiento para la selección y recogida de las referencias solicitadas por los clientes. 2009 picking pueden ser clasificadas en dos grandes grupos o familias: Dr. Para el primer caso de sistema de operario a producto se utiliza la lista de verificación Picking list: Orden de picking/picking list.

3 cajas. al llegar a la zona de preparación de pedidos. por ejemplo. por ejemplo. o el código interno utilizado en el almacén. (7) Número. para que los productos. (13) Firma del autorizado y responsable de la orden de picking. 2L. (6) La relación de códigos de cada uno de los pasillos que debe recorrer el operario para extraer el conjunto de productos que componen la orden. 4) Número. por ejemplo. asignado al operario que realiza la tarea de picking.. 2009 (1) El número de control asignado al proceso de picking. 46 . Dr. (15) Firma de la persona que recibe. (3) El código.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. una vez realizada la selección y recogida de mercancías. profundidad y nivel de la estantería en el que se encuentra la referencia. número. (12) Número de expedición. (5) En esta casilla se hace constar si el pedido tiene carácter ordinario o urgente. (9) Descripción de la mercancía. (2) La fecha de realización de la selección y extracción de los productos.... en la zona de preparación de pedidos o expedición. Resulta interesante conocer este dato para controlar el inventario y evitar roturas de stock. u otras observaciones referentes a la fragilidad de los productos. se depositen en la paleta correspondiente. P. (10) Número de unidades a seleccionar y extraer. entrega la orden en la zona de preparación de pedidos. del almacén donde se lleva a cabo el picking. (11) La cantidad de productos que quedan después de haber realizado el picking. la mercancía procedente del picking. (8) Código EAN del producto. nombre. (14) Firma de la persona que. Lejía Conejo Floral.. 18 unidades.

Parece bastante obvio que esta segunda alternativa 47 . se crearían tres órdenes de picking. de tal forma que se dispongan tantos pedidos como picking lists. • Orden de picking 3: para recoger 4 unidades de A. En este caso. se crearía una única orden de picking para seleccionar y extraer 16 unidades de A. De esta forma. 3 unidades de B y 2 unidades de C.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. A la hora de llevar a cabo una tarea de picking basada en la filosofía operario a producto. 5 unidades de B y 2 unidades de C. como su propio nombre indica. 2009 Dr. • Extracción agrupada: en el picking mediante extracción agrupada. • Orden de picking 2: para recoger 7 unidades de A y 1 unidad de C. P. 8 unidades de B y 5 unidades de C. se agrupan varios pedidos de clientes en una sola orden de picking. ésta puede ser desarrollada de dos formas diferentes: • Pedido a pedido: el picking pedido a pedido consiste en que cada pedido de un cliente constituya una orden de picking individualizada. una por cada pedido. de tal forma que: • • Orden de picking 1: para recoger 5 unidades de A. si retomamos el ejemplo anterior.

48 . resulta más adecuada para alcanzar los objetivos de la gestión del picking. P. 2009 Dr. Otra opción es extraer los productos de las ubicaciones señaladas mediante dispositivos iluminados y una vez que extraiga la cantidad señalada pulsará un botón de confirmación haciendo que se apague la luz y se confirme el picking a la computadora. como pueden ser la minimización de recorridos y la rapidez de operación.Métodos de Almacenaje Reyes / sept.

que giran automática y horizontalmente mediante la acción de motores eléctricos. Dr. Ventajas de este sistema de almacenamiento: • Tienen capacidad para almacenar gran cantidad de referencias en poco espacio. Normalmente permiten ser utilizados como estanterías compactas. P. le permite al operador Para el segundo caso de producto a operario se utilizan sistemas de carruseles: Carrusel horizontal Los carruseles horizontales consisten en una serie de estanterías. de tal forma que las ubicaciones y productos solicitados por los operarios se acercan hacia los puestos de preparación. ya que su carga y descarga suele hacerse desde los extremos de la estantería. Otra forma es el picking por reconocimiento de voz. Los recorridos del personal se reducen al mínimo. diseñadas para pequeñas piezas. 2009 a utilizar ambas manos.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 49 .

aunque en los últimos años están apareciendo los primeros carruseles horizontales para pallets. • El mayor inconveniente de los carruseles horizontales puede ser la elevada inversión que suponen. 2009 Inconvenientes de este sistema de almacenamiento: Dr. P. Está basado en una serie de pequeñas estanterías que se mueven verticalmente en el interior de una especie de gran armario. La utilización de los carruseles horizontales resulta conveniente cuando se trata de productos de tamaño reducido.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. 50 . Asimismo. Paternoster El Paternoster o carrusel vertical es un sistema de almacenaje supercompacto. este sistema puede ser adecuado cuando se dispone de muchas referencias en el almacén y los pedidos de los clientes se componen de pocas líneas de pedido. diseñado normalmente para piezas de tamaño reducido.

2009 Dr. Para realizar las indicaciones relativas a las ventajas e inconvenientes de la utilización de los sistemas paternoster.Métodos de Almacenaje Reyes / sept. P. nos remitimos a lo comentado para los sistemas de carruseles horizontales. 51 .