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Secretaria de Educacin Pblica Direccin General de Institutos Tecnolgicos Instituto Tecnolgico de Veracruz Ingeniera Mecatrnica Procesos de Fabricacin 13:00hrs-14:00hrs

E11020317

Velzquez Cobos Luis Gerardo

02 de mayo de 2012 Mndez Bautista Jernimo 02 de mayo de 2012

Corte Por Chorro De Agua Definicion del Proceso El corte por chorro de agua es un proceso de ndole mecnica, mediante el cual se consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre ste un chorro de agua a gran velocidad que produce el acabado deseado. Es un proceso revolucionario que hoy en da es de mxima utilidad y comienza a ser un recurso habitual a la hora de mecanizar piezas, es bastante simple pero a la vez muy complejo. Resulta una herramienta muy verstil y cuya aplicacin es extensible a prcticamente todos los trabajos industriales. Al ser un procedimiento de corte en fro resulta especialmente interesante, ya que esta demandado en todas las aplicaciones en las que el material no se pueda ver afectado por el calor. Existen numerosas ventajas que hacen de ste un producto puntero en el mundo industrial, respecto a otros mtodos ms limitados. Objetivo del Proceso El dispositivo consiste en un chorro de agua a presin, cuyo dimetro de la boquilla oscila entre 0,08 mm a 0,45 mm de dimetro, por el cual, sale una mezcla de agua y abrasivo lanzado a una presin muy elevada, capaz de cortar cualquier tipo de material. Metales o Aleaciones Caucho Tapizado de vehculos Polipropileno Cartn

Papel Goma Espuma Materiales para empaque Fibra de vidrio Cualquier tipo de material que no sea metlico.

Si al chorro de agua se le aade abrasivo es capaz de mecanizar: Kevlar Vidrio Grafito epoxi Cermica Mrmol Vigas de hormign Titanio Bronce de aluminio Granito Aluminio Acero Acero de carbn Acero inoxidable Acero templado Latn Otros materiales de espesores de un mximo de 200mm.

Clasificacion del Proceso Corte de Chorro de Agua Pura El corte por chorro de agua pura es el mtodo original de corte por agua. Las primeras aplicaciones comerciales se desarrollaron entre

principios y mediados de la dcada de 1970, con el corte de cartn corrugado. Atributos del chorro de agua pura Chorro muy delgado (de 0,004 a 0,010 pulgada de dimetro es el rango comn) Geometra sumamente detallada Muy poca prdida de material debida al corte Corte no trmico Corte de materiales muy gruesos Corte de materiales muy finos Por lo general corta muy rpidamente Puede cortar materiales blandos y ligeros Fuerzas de corte sumamente bajas Aparejamiento sencillo Operacin las 24 horas del da Corte de Chorro de Agua con Abrasivo El chorro de agua abrasivo difiere del chorro de agua pura slo en algunos aspectos. En el chorro de agua pura, el chorro supersnico erosiona el material. En el chorro de agua abrasivo, el chorro de agua acelera las partculas abrasivas y estas partculas, no el agua, erosionan el material. El chorro de agua abrasivo es cientos, si no miles de veces ms potente que el chorro de agua pura. Tanto el chorro de agua como el chorro de agua abrasivo tienen sus aplicaciones. Mientras que el chorro de agua pura corta materiales blandos, el chorro de agua

abrasivo corta materiales duros, tales como metales, piedra, materiales compuestos y cermica. Los chorros de agua abrasivos que utilizan parmetros estndar pueden cortar materiales hasta una dureza igual y ligeramente superior a la cermica de xido de aluminio (a menudo denominada almina, AD 99,9). Operaciones Basicas del Proceso (Metodos o procedimientos) En su nivel ms bsico, el agua fluye desde una bomba a travs de caeras y sale por un cabezal de corte. Es simple de explicar, operar y mantener. El proceso, sin embargo, incorpora tecnologa de materiales y diseo sumamente complejos. Generar y controlar agua a presiones de 87 000 psi requiere aplicar ciencia y tecnologa que no se ensean en las universidades. Con estas presiones, una leve fuga puede provocar dao permanente por erosin en los componentes si el diseo no es el adecuado. Afortunadamente, los fabricantes de dispositivos de chorro de agua se ocupan de la compleja tecnologa de materiales y de la ingeniera de avanzada. El usuario slo necesita conocer la operacin bsica del chorro de agua. Temperatura del Proceso
Temperatura mxima de 40 C.

Maquinaria, Equipo y Herramientas Usadas en el Proceso PC, se encuentra en la oficina tcnica y es donde se realiza el diseo de la pieza.

PC de taller, centro logstico donde se reciben las ordenes del PC de oficina y aqu es donde se ejecuta la orden de trabajo directamente sobre la mquina de corte por agua. Balsa de agua, lugar donde se realiza el trabajo de mecanizado, generalmente de unas dimensiones aproximadas de cuatro metros de largo por tres metros de ancho. Boquilla por la que sale el chorro de agua. Detalle de boquilla Centro de refrigeracin, se utiliza para que todo este sistema mecnico utilizado para realizar el mecanizado no sufra de sobrecalentamiento, ya que sin este elemento la mquina se quemara. La bomba que tiene a la izquierda mueve el refrigerante almacenado en los dos depstios contiguos. Deposito abrasivos, es un deposito exterior desde el cual se aade el abrasivo al agua, ya que sin este no se podra realizar el corte. Descalcificador, utilizado para evitar la obstruccin de las tuberas. Depuradora de abrasivos, una vez el fluido de corte mecaniza la pieza y se deposita en la balsa, es necesario de una depuradora situada en la base de la balsa que separa el abrasivo del agua, almacenandolo en este gran saco situado al lado de la balsa, para poder ser reutilizado de nuevo y de esta manera reducir los costes. Ventajas y Limitaciones del Proceso Ventajas Al no haber herramientas de corte, no existe el problema de desgaste de la misma.

Corte de excelente calidad, en la mayoria de casos no se necesita un acabado posterior. Universal, ya que la misma maquina puede cortar una enorme variedad de materiales. Proceso sin exfoliacin ni desgarros. Apta para mecanizar perfiles intrincados. Proceso sin aporte de calor. Inexistencia de tensiones residuales debido a que el proceso no genera esfuerzos de corte. No genera contaminacin ni gases. El mecanizado lo puede realizar el mismo ingeniero que ha diseado la pieza, ya que no requiere de trabajo manual bruto, simplemente programar la maquina, ubicar la pieza y recogerla una vez terminada. Reutilizacin de piezas procedentes de otros trabajos, abaratando de esta manera los costes finales. Si se compara con los sistemas de plasma, oxicorte y lser, al ser estos tres con aporte de calor, y el agua no, el corte por agua permite un trabajo sin afectar a ninguna zona del material sobre el cual trabaja. Si se compara nicamente con el laser, el chorro por agua permite corta espesores mucho mayores. Desventajas No existen muchas, pero por destacar alguna se podra decir que el agua en comparacin al corte por plasma es ms lento. El corte por agua solo puede trabajar en dos dimensiones, impidiendo de esta forma el trabajo en mas ejes.

Aplicaciones Industriales Como se ha podido comprobar en el apartado anterior, la cantidad de aplicaciones es infinita, pero si se analizan las mas destacadas se podran enumerar: Industria aerospacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio de alta resistencia y aleaciones de titanio. Suele ser ms econmico que el fresado por necesitar sistemas de sujecin ms sencillos. Se utiliza para la preparacin de superficies, como por ejemplo la limpieza de cascos de barcos y pintura automotriz. Industria automovilstica: Corte de los paneles interiores de las puertas conformados por fibra de madera, realizados por robots. Tambin se aplica al corte de zapatas de freno con lo que se elimina el problema de las partculas del material de friccin flotando por el aire. Industria textil: Se utiliza para cortar moquetas, obtenindose mejores resultados que en el corte por calor, y que en el corte por cizalla, sobre todo en series cortas. Industria cermica: Para el corte de materiales cermicos donde el uso de herramientas de metal sufre un gran desgaste y el empleo de discos de diamante no permiten la obtencin de contorneados complicados. Industria de mecanizado: Se utilizar para el mecanizado de piezas de todo tipo, desde arandelas, a laminas. Industria del calzado: Se comienza a emplear para recortar tejidos, cueros y pieles, y materiales sintticos como los cauchos empleados en las suelas y en otras partes.

Corte Por Plasma Definicion del proceso El proceso de cortar por arco es un proceso donde un arco abierto, similar a lo que ocurre en soldadura TIG, puede ser contrado pasndolo a travs de una boquilla pequea, u orificio, del electrodo a la pieza de trabajo. El gas que se usa es tpicamente aire y se combina con la corriente elctrica para crear un arco plasma de alta temperatura. Cuando se lo pone en contacto con un material que conduce electricidad, el arco pasa a travs del metal, derritiendo un rea delgada. La fuerza del arco empuja el metal derretido a travs de la pieza de trabajo y corta el material. Historia La tecnologa de uniones de piezas metlicas por arco elctrico vio sus xitos en 1930 al construir un barco totalmente soldado en Carolina del Sur en Estados Unidos, aos despus se introdujo mejoras en el proceso como corriente alterna, y se utiliz proteccin como fundente granulado. En los aos 40 se introdujo el primer proceso con proteccin gaseosa empleando un electrodo no consumible de wolframio y helio como gas protector, recibi el nombre de TIG (Tungsten Inert Gas). En 1954, cientficos descubren que al aumentar el flujo del gas y reducir la abertura de la boquilla utilizada en la soldadura TIG, se obtiene un chorro de plasma. Este chorro es capaz de cortar metales, lo que dio lugar al proceso de corte por plasma conocido hoy en da. Objetivos del proceso El corte por plasma es uno de los procedimientos de corte ms importantes de la industria, ya que permite un corte flexible en 2D y en 3D de todos los materiales conductores de la electricidad. El corte

de los metales tiene como objetivo eliminar en forma de viruta, porciones de metal de la pieza a trabajar, con el fin de obtener piezas con medidas, forma y acabado deseado. En estos procesos se requiere de mucha potencia para separar la viruta de la pieza de trabajo. Aunque las herramientas de corte de hoy en da son mucho ms eficientes, las velocidades de arranque del material tambin se han incrementado. Es frente a esta problemtica que se nos presenta la opcin de utilizar el corte por arco plasma, este es el sistema mas recomendable para cortar a gran velocidad los aceros inoxidables y los no ferriticos. Tambin es aplicables a los acero al carbono. En los que permite obtener cortes con la misma calidad que la llama, a velocidad 10 veces mayor. Metales o Aleaciones Usadas en el Proceso Acero para construccin, acero inoxidable, aluminio, metales no frricos, etc. Clasificacin del proceso (mtodos o procedimientos) Corte por plasma por aire En el ao 1963 se introduce el corte por plasma por aire. El oxgeno del aire aumenta las velocidades de corte en un 25 por ciento en relacin con el corte tradicional por plasma seco, sin embargo, tambin conlleva una superficie de corte muy oxidada y una rpida erosin del electrodo que est dentro de la boquilla de corte. Corte con inyeccin de agua En 1968, Dick Couch, presidente de Hypertherm, inventa el corte con inyeccin de agua, un proceso que implicaba inyectar radialmente agua en la boquilla. El resultado final fue corte mejor y ms rpido, as como con menos escoria. Este proceso tambin

utiliza como gas nitrgeno pero como protector utiliza una capa de agua. Corte con inyeccin de oxigeno En 1983 se desarrolla una nueva tcnica que implica la utilizacin de oxgeno como gas de corte y la introduccin de agua por la punta de la boquilla. Este proceso denominado corte por plasma con inyeccin de oxgeno ayuda a solucionar los problemas del rpido deterioro de los electrodos y la oxidacin del metal. Corte con doble flujo Este es el sistema convencional o stndard, de alta velocidad que utiliza como gas-plasma nitrgeno y como gas protector puede emplearse bixido de carbono o bien oxgeno. Operaciones Bsicas del Proceso El corte por plasma puede ser un proceso complementario para trabajos especiales, como pueden ser la produccin de pequeas series, la consecucin de tolerancias muy ajustadas o la mejora de acabados. El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del tomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor). El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de la seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra extraordinariamente la energa cintica del gas empleado, ionizndolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar.

Resumiendo, el corte por plasma se basa en la accin trmica y mecnica de un chorro de gas calentado por un arco elctrico de corriente continua establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material. La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo deformaciones debido a la compactacin calorfica de la zona corte. Tambin es valorable la economa de los gases aplicables, que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe atacar al electrodo ni a la pieza. de de ya de

No es recomendable el uso de la cortadora de plasma en piezas pequeas debido a que la temperatura es tan elevada que la pieza llega a deformarse. Temperatura del Proceso 10 000 C a 50 000 C Maquinaria, Equipo y Herramientas Utilizada en el Proceso El equipo necesario para aportar esta energa consiste en un generador de alta frecuencia alimentado por energa elctrica, gas para generar la llama de calentamiento, y que ms tarde se ionizar (argn, hidrgeno, nitrgeno), un electrodo y portaelectrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio, y por supuesto la pieza a mecanizar. Ventajas y Limitaciones del Proceso Ventajas Corta ms rpidamente hasta 75 pulg. por minuto

en acero de 3/8 de pulg. No requiere un ciclo de precalentamiento lo cual ahorra tiempo y es ms conveniente. Produce un ancho ms preciso de sangra (anchura del corte) magnfico cuando lo que importa es la precisin. Tiene una zona afectada por calor ms pequea, lo cual previene que el rea al rededor del corte se tuerza o que se dae la pintura. Da capacidad de ranurar y perforar. Baja afectacin trmica del material gracias a alta concentracin energtica del arco plasma En comparacin con los procesos de corte mecnicos, la cantidad de fuerza requerida para sostener la pieza de trabajo en su lugar y desplazar el soplete (o viceversa) es muy inferior en el caso del proceso de corte con arco de plasma, que no hace contacto. En comparacin con el OFC, el proceso de corte con plasma opera en un nivel energtico muy superior, lo que permite mayores velocidades de corte. El PAC tiene la ventaja de iniciarse inmediatamente, sin necesidad de precalentamiento. El inicio instantneo resulta especialmente ventajoso en aplicaciones que implican interrupcin del corte, como en el corte de mallas El corte por plasma es rpido, limpio, y deja un filo recto. Tambin es un mtodo de corte que cuesta menos y es ms conveniente para cortar comparado a otros procesos, ya que el aire comprimido proveniente de compresores porttiles o del taller

Corta casi cualquier metal que conduce elctricamente Limitaciones En comparacin con la mayor parte de los mtodos decorte mecnicos, presenta peligros como son incendio, choque elctrico, luz intensa, humo y gases, y niveles de ruido que probablemente no estn presentes en los procesos mecnicos. Es difcil controlar el PAC con tanta precisin como algunos procesos mecnicos, para trabajos con tolerancias estrechas. En comparacin con el OFC, el equipo de PAC tiende a ser ms costoso, requiere energa elctrica y presenta peligros de choque elctrico. Aplicaciones industriales Produccin de pequeas series, la consecucin de tolerancias muy ajustadas o la mejora de acabados. Cortar biseles(biselados de tubos) Cortar orificios Cortar rejillas Fabricacin de carrocera Fabricacin de diques Corte de pernos corrodos para reparar las cadenas de buldceres. Remocin de ductos y estructuras de metal Fabricacin de equipos agrcolas o sus componentes

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