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Cartas o Diagramas de Control

Cartas o Diagramas de Control

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ADMINISTRACIÓN POR REACCIÓN Y LAS CARTAS DE CONTROL
El mundo se caracteriza por su variabilidad. En las organizaciones, continuamente se observan cambios, en este contexto, uno de los aspectos críticos de la administración de cualquier organización es decidir ante que tipo de cambios se debe actuar oportunamente antes de que las cosas vayan peor. También es igualmente importante saber en forma adecuada y oportuna si las acciones que se están ejecutando sean las correctas. Enfrentar esos dos tipos de problemas no es sencillo, por que por un lado siempre hay variabilidad y por otro la administración por reacción (como se vio en el cap. 2).

Esta variación es inherente a las actuales características del proceso y es resultado de la acumulación y combinación de diferentes causas difíciles de identificar y eliminar debido a que son inherentes al sistema y porque la contribución individual de cada causa es pequeña. La variación por causas comunes (o por azar). .CAUSAS COMUNES Y CAUSAS ESPECIALES DE VARIACIÓN. la aportan en forma natural las actuales condiciones de las 6M. lote a lote. Es aquella día a día. no obstante. a largo plazo representan la mayor oportunidad de mejorar. La variación por causas especiales (o atribuibles) es generada por situaciones o circunstancias especiales que no están permanentemente en el proceso. Las causas especiales por su naturaleza relativamente discreta a menudo pueden ser identificadas y eliminadas si se cuenta con los conocimientos y condiciones para ello.

Independientemente de que su variabilidad sea mucha o poca. el desempeño del proceso es predecible sobre el futuro inmediato. y para ello Walter Shewhart ideó las cartas de control en 1924. Se puede evitar uno u otro. . pero no ambos. Cada uno de los dos errores causa perdida. Lo mejor que se puede hacer es tratar de cometer rara vez ambos. porque su variación a través del tiempo es predecible.Se dice que un proceso que trabaja solo con causas comunes de variación esta en control estadístico o estable. No es posible reducir a cero ambos errores.

14. superior e inferior. lo que ayudara a caracterizar el funcionamiento del proceso y así decidir las mejores acciones de control y de mejora. cuando el proceso se encuentra en control estadístico. hay una alta probabilidad de que prácticamente todos . Una carta de control es observar y analizar el comportamiento de un proceso a través del tiempo. En caso de que este eje sea una escala cronológica. En la parte inferior. comúnmente horizontales. que se grafica en la carta. la cual se compone básicamente de tres líneas paralelas. Las otras dos líneas se llama limites de control . paralela a las líneas hay un eje que sirve para identificar la procedencia de los datos. La fig. que rematan a la izquierda en una escala numérica en las unidades del estadístico w. y están en una posición tal que cuando el proceso esta en control estadístico. La línea central de una carta de control representa el promedio del estadístico que se esta graficando. Esto permitirá distinguir las variaciones por causas comunes de las debidas a causas especiales.ELEMENTOS BASICOS DE UNA CARTA DE CONTROL.3 muestra una carta de control típica. entonces los puntos consecutivos se unen con una línea recta para indicar el orden en el que ha ocurrido cada dato.

si al menos un punto esta fuera de los limites de control. . si todos los puntos están dentro de los limites. entonces esto es una señal de que pasó algo especial y es necesario investigar su causa. De esta manera. Por el contrario. entonces se supone que el proceso está en control estadístico.los valores del estadístico caigan dentro de los limites.

desviación estándar o.3 o y µ+ 3 o se encuentra 99.73% de los posibles valores que toman tal variable. . bajo condiciones de control estadístico. que para el caso de una variable con distribución normal con media µ .LÍMITES DE CONTROL La ubicación de los limites de control en una carta es un aspecto fundamental. Una forma de proceder es encontrar la distribución de probabilidades del estadístico. esta forma de proceder se conoce como limites de probabilidad. se tiene que entre µ . estimar sus parámetros y ubicar los limites de manera que un alto porcentaje de la distribución este dentro de ello . Una forma mas sencilla y usual se obtiene a partir de la relación entre la media y la desviación estándar de una variable. mientras que si se ubican demasiado estrechos se incrementara el error tipo1. el estadístico que se grafica en la carta tenga una alta probabilidad de caer dentro de tales limites. y bajo condiciones de control estadísticos de control estadístico. ya que si estos se ubican demasiado alejados de la línea central entonces será mas difícil detectar los cambios en el proceso. Para calcular los limites de control se debe proceder de tal forma que.

Shewhart se le conoce como cartas de control tipo Shewhart. con los que se espera que bajo condiciones de control sólo 27 puntos de 10000 Walter A. Si w tiene distribución normal.Sea w el estadístico que se va a graficar en la carta y supongamos que su media µw y su desviación estándar ow entonces el l{imite de control inferior (LCI).0073. . la línea central y el límite de control (LCS) están dados por: LCI= µw – 3 ow Línea central = µw LCS= µw + 3 ow Con estos límites y bajo condiciones de control estadístico se tendrá alta probabilidad de que los valores de w estén dentro de ellos. tal probabilidad sera de 0.

S ( de desviaciones estándar) 4. Existen dos tipos generales de cartas de control: para variables y para atributos. Este tipo de características de calidad son monitoreadas a travez de las cartas de control para atributos: 1. Las cartas de control para variables tipo Shewhart más usuales son: 1. Las cartas de control para variables se aplican a características de calidad de tipo continuo.TIPOS DE CARTAS DE CONTROL. u (número promedio de defectos por unidad) . X (de medidas individuales) Existen características de calidad de un producto que no son evaluadas con un instrumento de medición en una escala continua o al menos en una escala numérica. np (números de unidades defectuosas) 3. c (números de defectos) 4. p(proporción o fracción de artículos defectuosos) 2. que intuitivamente son aquellas que requieren un instrumento de medición. X~ (de medias) 2. R (de rangos) 3.

R. Se además las variables de salida de interés son de tipo continuo. ~ . entonces estamos ante el campo ideal de aplicación de las cartas de control X~-R.CARTA DE CONTROL X . si la variabilidad aumenta (campana más amplia). Cuando la campana se desplaza. La carta X~ detecta cambios significativos en la media del proceso. La carta R detecta cambios significativos en la amplitud de la dispersión por ejemplo. la carta lo reconoce mediante un punto fuera de sus limites. Ante un proceso masivo. la carta R lo detecta mediante uno o más puntos fuera de su LCS.

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LÍMITES DE CONTROL DE LA CARTA X - W que se grafica en la carta. En el caso de la carta de medias el estadístico w es la media de los subgrupos.3 o µx. que en un estudio inicial se estiman de la siguientes manera: µx =X= y ox = o/ √n X= es la media de las medias de los subgrupos. Estimar o es mas apropiada para la carta X. X-. por lo que los límites están dados por µx +.y parte de sólo considerar la variabilidad dentro de muestra a través los rangos de los subgrupos y la estimación está dada por o =R-/d2 . o la desviación estándar del proceso que indica que tan variables son las mediciones individuales y n es el tamaño de subgrupo.3 ox Donde µx significa la media de las medias y ox la desviación estándar de las medias. mediante la expresión µw +.

De esta manera. se obtiene de la siguiente manera LCS= X= + A2RLínea Central = X= LCI=X= -A2RCuando ya se conocen la media µ y la desviación estandar del proceso o entonces estos límites para la carta de medias están dados por: LCS=µ + 3 (o/ √ n) Límite central=µ LCI = µ. Esta constante está tabulada en el apéndice y depende del tamaño del subgrupo n. con base en lo anterior los límites de control para una carta de control X-. En el apéndice se dan varios valores de d2 para distintos valores n. en un estudio inicial.=A2RSe ha introducido la constante A2 para simplificar los cálculos.es la media de los rangos de los subgrupos y d2 es una constante que depende de n el tamaño de subgrupo o muestra. 3 veces la desviación estándar de las medias se estima con 3ox=3((R-/d2)/ √n)= 3/(d2 √n)R.R.3(o/ √ n) .

76 . se está haciendo un estudio inicial por ello si tomamos en cuenta que X==49.729)(1.76 + (0.526 Límite central = 49.729)(1.05)=48.996 .En el caso de los datos de la tabla anterior. corresponde al peso de los costales de fertilizante.76 LCI = 49. R-=1.(0.05)=50.76.05 y para n=4. A2=0.729 entonces LCS = 49.

es la media de los rangos de los subgrupo o la desviación estándar del proceso d3 es una constante que depende del tamaño del subgrupo.y oR=d3o =d3(R-/d2) Donde R. que esta tabulada en el apéndice. LIMITES DE CONTROL DE LA CARTA R Se determinan a partir de la media y la desviación estándar de los rangos de los subgrupos ya que en este caso es el estadístico w que se grafica. Y como por lo general en un estudio inicial no se conoce o ésta puede estimarse a través de R/d2 como ya lo habíamos explicado.CARTA DE CONTROL R Con la carta R se detecta cambios en la amplitud o magnitud de la variación del proceso.3 oR Donde µR significa la media de los rangos y oR la desviación estándar de los rangos que en un estudio inicial se estima de la siguiente manera. . µR = R. Por ello los limites se obtienen con la expresión: µR +.

por lo tanto el proceso de envasado de los costales ha estado funcionando de manera estable. se tiene que los límites de control para la carta R están dados por LCS= 2.05=2. Si se aplican estas fórmulas al ejemplo de los costales.En forma explícita los límites de control para la carta R se calculan con: LCI=R--3d3(R-/d2)=[1-3(d3/d2)]R-=D3RLínea Central=RLCS=R-+3d3(R-/d2)=[1+3(d3/d2)]R-=D4RHan introducido las constantes D3 y D4 para simplificar las cálculos y están tabuladas en el apéndices para diferentes tamaños de subgrupo.282*1.05=0 D4= 2.3963 Línea central= 1.05 LCI= 0* 1. .282 y D3 = 0 para n=4. n. Se muestra en la figura que no hay puntos de los limites y además el comportamiento de los puntos no sigue ningún patrón especial.

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En seguida se presentarán cinco puntos para el comportamiento de los puntos en una carta los cuales indicaran que el proceso esta funcionando con causas especiales de variación. Una señal que se ha detectado una causa especial de variación se manifiesta cuando un punto cae fuera de los límites d control o cuando los puntos graficados en la carta siguen un comportamiento no aleatorio.INTERPRETACION DE LAS CARTAS DE CONTROL Y LAS CAUSAS DE LA INESTABILIDAD. Esto ayudará a identificar cuándo un proceso es inestable y el tipo de causas que ocasionan la correspondiente inestabilidad. Para facilitar la identificación de patrones no aleatorios lo primero que se hace es dividir la carta control en seis zonas o bandas iguales cada una con una amplitud similar a una desviación estándar del estadístico w que se grafica. .

Los criterios usuales para ver si este patrón se ha presentado son: •Un punto fuera de los límites de control •Una tendencia clara y larga a que los puntos consecutivos caigan de un solo lado de la línea central. DESPLAZAMIENTOS O CAMBIOS EN EL NIVEL DEL PROCESO. En la carta R un cambio de nivel significa que la variabilidad aumentó o disminuyó aunque por la falta de simetría de la distribución de R. •Cambios en los métodos de inspección. maquinas. n. •Una mayor o menor atención de los trabajadores •Un proceso mejor (o peor) _ Cuando este patrón ocurre en las cartas X . se dice que hubo un cambio en el nivel promedio del proceso. np. materiales o métodos. . Este patrón ocurre cuando uno o más puntos se salen de los límites de control o cuando hay una tendencia larga y clara a que los puntos consecutivos caigan de un solo lado de la línea actual central.PATRON 1. u o c. Estos cambios pueden ser por: •La introducción de nuevos trabajadores.

•Un movimiento de muchos puntos hacia arriba (o hacia abajo) de la carta de control. Para determinar si existe una tendencia en el proceso. TENDENCIAS EN EL NIVEL DEL PROCESO Este patrón consiste en una tendencia a incrementarse los valores de los puntos en la carta. se siguen estos criterios: •Seis o mas puntos consecutivos ascendentes (o descendentes). Una tendencia ascendente o descendente bien definida y larga se puede deber a algunas de las siguientes causas especiales: •El deterioro o desajustes gradual del equipo de producción •Degastes de las herramientas de corte •Acumulación de productos de desperdicio en las tuberías •Calentamiento de maquinas •Cambios graduales en las condiciones del medio ambiente Estas causas se reflejan prácticamente en todas las cartas excepto en la R.PATRÓN 2. como se aprecia en la figura. aunque no todos los puntos vayan en ascenso (o descenso) .

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Por ejemplo se da un flujo de puntos consecutivos que tienden a crecer y luego se presenta un flujo similar pero de manera descendentes y esto se repite en ciclos. entonces algunas de las posibles causas son mantenimiento preventivo programado o fatiga de trabajadores o secretarias. •Diferencias en los dispositivos de medición o de prueba que se utilizan en cierto orden. CICLOS RECURRENTES (PERIODICIDAD) Otro movimiento no aleatorio que puede presentar los puntos en las cartas es un comportamiento cíclico de los puntos. Cuando un comportamiento cíclico se presenta en la carta X_. Si el comportamiento cíclico se presenta en la carta R. . •Rotación regular de maquinas u operarios •Efecto sistemáticos producido por dos maquinas operarios o materiales que se usan alternadamente.PATRON 3. entonces as posibles causas son: •Cambios periódicos en el ambiente.

Los criterios para detectarla alta proporción de puntos cerca o fuera de los límites son las siguientes: •Ocho puntos consecutivos a ambos lados de la línea central con ninguno en la zona C. a ambos lados de la línea central. . Algunas causas que pueden afectar a la carta de esta manera son: •Sobre control o ajustes innecesarios en el proceso •Diferencias sistemáticas en la calidad del material o en los métodos de prueba. •Control de dos o más procesos en la misma carta con diferentes promedios Las cartas R por su parte se puede ver afectadas por la mezcla de materiales de calidades bastante diferentes. y pocos o ningún punto en la parte central de la carta. •Una imagen similar ala mostrada en la figura. MUCHA VARIABILIDAD Una señal de que en el proceso hay una causa especial de mucha variación se manifiesta mediante la alta proporción de puntos cerca de los límites de control.PATRON 4. diversos trabajadores utilizando la misma carta R y datos de procesos operando bajo distintas condiciones graficados en la misma carta.

es decir que los puntos reflejen poca variabilidad o estatificación. .PATRÓN 5. arriba o debajo de la línea central •Una imagen similar a la mostrada en la figura. que al combinarse se compensan unos con otros • “cuchareo” de los resultados •Carta de control inapropiada para el estadístico gráfico Para detectar falta de variabilidad se tiene los siguientes criterios: •Quince puntos consecutivos en la zona C. Algunas de las causas que pueden afectar a todas las cartas de control de esta manera son: •Equivocación en el calculo de los límites de control •Agrupamiento en una misma muestra a datos provenientes de universos con medias bastantes diferentes. FALTA DE VARIABILIDAD (ESTATIFICACIÓN) Una señal de que hay algo especial en el proceso es que prácticamente todos los puntos se concentren en la parte central de la carta.

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