P. 1
Prácticas de Ingeniería Térmica

Prácticas de Ingeniería Térmica

|Views: 476|Likes:
Publicado porEdgar Gil Ascencio

More info:

Published by: Edgar Gil Ascencio on May 14, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

08/20/2013

pdf

text

original

Sections

  • 1.1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
  • 1.2. MEDIDA DE TEMPERATURA
  • 1.2.1. Definición de temperatura
  • 1.2.2. Escalas de temperatura
  • 1.2.3. Métodos de medida de la temperatura
  • 1.3.1. Clasificación
  • ia u obje- 1.3.2. Campo de aplicación de los distintos métodos
  • 1.4.1. Introducción
  • 1.4.2. Variables de influencia
  • 1.4.3. Calibración
  • 1.4.5. Sensibilidad y resolución
  • 1.4.6. Ruido
  • 1.4.7. Histéresis, repetitividad y linealidad
  • 1.5. TERMOPARES
  • 1.5.1. Principio defuncionamiento de un termopar
  • 1.5.2. Tipos de termopares
  • 1.6.1. Montaje de un termopar con unión de referencia
  • 1.7. REALIZACIÓN PRÁCTICA
  • 2.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
  • 2.2. CARACTERÍSTICAS A EVALUAR
  • 2.3. PODER CALORÍFICO DE UN COMBUSTIBLE (HC)
  • 2.3.1. Motivación
  • 2.3.4. Operatoria
  • 2.4. VISCOSIDAD. ( 1 1 )
  • 2.4. VISCOSIDAD. (11)
  • 2.4.1. Motivación
  • 2.5. DENSIDAD. (p)
  • 2.5.1. Motivación
  • 2.6. ACTIVIDADES
  • 3.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
  • 3.2. INTRODUCCIÓN
  • 3.3. FLUJO ADIABÁTICO EN UN CONDUCTO ARBITRARIO
  • 3.4. EXPANSIÓN Y COMPRESIÓN EN CONDUCTOS
  • 3.5. DISEÑO DE UNA TOBERA
  • 3.6. ACTIVIDADES
  • 4.1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
  • 4.2. PRINCIPALES INTERCONEXIONES DE LA ENERGÍA
  • 4.4. CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA
  • 4.5. MÁQUINAS MOTORAS TÉRMICAS
  • 4.6. MÁQUINAS GENERADORAS TÉRMICAS
  • 4.9. REALIZACIÓN PRÁCTICA
  • 5.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
  • 5.2. INTRODUCCIÓN
  • 5.3. SUPERFICIE P-V-T DEL VAPOR DE AGUA
  • 5.4. CAMBIO DE FASE
  • 5.5. PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DE LOS VAPORES
  • 5.8. INSTALACIONES CON CICLOS COMBINADOS
  • 6.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
  • 6.2. CICLO BÁSICO IDEAL DE LAS TURBINAS DE GAS
  • 6.3. EL CICLO BÁSICO REAL DE LAS TURBINAS DE GAS Aporte de
  • 6.4. CICLO DE BRAYTON REGENERATIVO
  • 6.6. CICLO DE TG CO N REFRIGERACIÓN INTERMEDIA
  • 6.6. CICLO DE TG CON REFRIGERACIÓN INTERMEDIA
  • 6.7. CICLO DE TG CON RECALENTAMIENTO INTERMEDIO
  • 6.8. CICLO CERRADO DEL MOTOR TURBINA DE GAS
  • .11) 6.9. TURBINA DE GAS DE AVIACIÓN
  • 6.9. TURBINA DE GAS DE AVIACIÓN
  • 6.1 0. REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA
  • 6.10. REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA
  • 7.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
  • 7.2. INTRODUCCIÓN
  • 7.6. CURVAS CARACTERÍSTICAS
  • 7.8. REGULACIÓN DE LOS COMPRESORES ALTERNATIVOS
  • 7.9. REALIZACIÓN PRÁCTICA
  • 8.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
  • 8.4. MÁQUINA FRIGORÍFICA DE ABSORCIÓN
  • 8.5. MÁQUINA FRIGORÍFICA DE COMPRESIÓN MECÁNICA
  • 8.7. FLUIDOS FRIGORÍGENOS yFRIGORÍFEROS
  • 8.7. FLUIDOS FRIGORÍGENOS y FRIGORÍFEROS
  • 8.8. AHORRO ENERGÉTICO EN REFRIGERACIÓN
  • 8.9. REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA
  • 9.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
  • 9.2. INTRODUCCIÓN
  • 9.3. NOCIÓN DE LA CONDUCTIVIDAD
  • 9.7. ACTIVIDADES
  • 10.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
  • 10.3. LEY DE NEWTON
  • lOA. NÚMEROS ADIMENSIONALES EN CONVECCIÓN
  • 10.5. CONVECCIÓN FORZADA
  • 10.6. CONVECCIÓN NATURAL O LIBRE
  • 10.7. ACTIVIDADES
  • 11.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
  • 11.2. INTRODUCCIÓN
  • 11.5. DISEÑO TÉRMICO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
  • 11.7. REALIZACIÓN PRÁCTICA
  • 12.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
  • 12.2. INTRODUCCIÓN
  • 12.3. CICLOS TEÓRICOS DE M.C.I.A
  • 12.3. CICLOS TEÓRICOS DE M.C.LA
  • 12.5. DATOS DE ENTRADA DE SICICLO
  • 12.5. DATOS DE ENTRADA DE SI CICLO
  • 12.6. RESULTADOS DE SICICLO
  • 12.7. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

·

\
r
,
DE INGENIERIA
,
TERMICA
- r sq,s
\
Raúl Payri Marín
Santiago Ruiz Rosales
José RamónSerrano Cruz
EDITORIAL
UNIVERSIDADPOLlTÉCNICA DE VALENCIA
I ,;;
I
"
,
DE INGENIERIA
,
TERMICA
EDITORIAL
Raúl Payri Marín
Santiago Ruiz Rosales
José Ramón Serrano Cruz
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VALENCIA
. ' -
http://gratislibrospdf.com/
http://gratislibrospdf.com/
http://gratislibrospdf.com/
ING
Depar
Escuela
E E
" . '
UNIVER~
ED
http://gratislibrospdf.com/
.1.
Raúl Payri Marín
Santiago Ruiz Rosales
José Ramón Serrano Cruz
-------
,
PRACTICAS DE
INGENIERíA TÉRMICA
'''~
Departamento de Máquinas y Motores Térmicos
Escuela Técnica Superior de Ingeniería del Diseño
Escuela Politécnica Superior de Alcoy
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VALENCI.A
EDITORIAL UPV Ret.: 2003.793
Raúl Payri Marín
Santiago Ruiz Rosales
José Ramón Serrano Cruz
------
,
PRACTICAS DE
INGENIERíA TÉRMICA
Departamento de Máquinas y Motores Térmicos
Escuela Técnica Superior de Ingeniería del Diseño
Escuela Politécnica Superior de Alcoy
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VALENCI-A
EDITORIAL UPV Ref.: 2003.793
http://gratislibrospdf.com/
PRÁCTICA
1.1. OBJETn
1.2. MEDIDA
1.3. SENSOR
CONTAC
1.4. CARACl
TRANSD
1.5. TERMO]
1.6. ESQUEl\-
ENLAP
1.7. REALIZ.
PRÁCTICA
© Raúl Payri Marín
Santiago Ruiz Rosales
José Ramón Serrano Cruz
2.1. OBJETr
2.2. CARAC
2.3. PODER'
2.4. VISCOS
2.5.DENSID
2.6. ACTIVIl
1
PRÁCTICA
Edita: EDITORIAL DE LA UPV
Camino de Vera, s/n
46071 VALENCIA
Te1.96-38770 12
Fax 96-387 79 12
3.1. OBJETI
3.2.INTROI
3.3. FLUJO,
3.4. EXPAN~
3.5. DISEÑO
3.6. ACTIVI
Depósito Legal: V-4405-2003
ISBN: 84-9705-479-2
PRÁCTICA
Imprime: REPROVAL, S.L.
Te1.96-369 22 72
4.1. OBJETl
4.2. PRINCI
4.3. DEFINI
DEFLI
4.4. CONSE
© Raúl Payri Marín
Santiago Ruiz Rosales
José Ramón Serrano Cruz
Edita: EDITORIAL DE LA UPV
Camino de Vera, s/n
46071 VALENCIA
Te1.96-38770 12
Fax 96-387 79 12
Imprime: REPROVAL, S.L.
Te1.96-369 22 72
Depósito Legal: V-4405-2003
ISBN: 84-9705-479-2
http://gratislibrospdf.com/
ÍNDICE
PRÁCTICA 1. MEDIDA DE TEMPERATURA :....................... 5
1.1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA............................................................ 7
1.2. MEDIDA DE TEMPERATURA............................................................ 7
1.3. SENSORES DE MEDIDA DE TEMPERATURA POR
CONTACTO............................................................................................ 8
1.4. CARACTERÍSTICAS METRO LÓGICAS DE LOS
TRANSDUCTORES................................................................................ 10
1.5. TERMOPARES 15
1.6. ESQUEMA DE MONTAJE DEL TERMOPAR
EN LA PRÁCTICA 20
1.7. REALIZACIÓN PRÁCTICA................................................................. 21
.(
PRÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES
INDUSTRIALES 23
2.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA 25
2.2. CARACTERÍSTICAS. A EVALUAR 25
2.3. PODER CALORÍFICO DE UN COMBUSTIBLE (HC) 25
2.4. VISCOSIDAD. (u) 31
2.5. DENSIDAD. (p)........................................................................................ 33
2.6. ACTIVIDADES 33
PRÁCTICA 3. FLUJO COMPRESIBLE 35
3.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA 37
3.2. INTRODUCCIÓN 37
3.3. FLUJO ADIABÁTICO EN UN CONDUCTO ARBITRARIO 38
3.4. EXPANSIÓN Y COMPRESIÓN EN CONDUCTOS........................... 39
3.5. DISEÑO DE UNA TOBERA.................................................................. 41
3.6. ACTIVIDADES 48
1
. '
PRÁCTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE
MAQUINAS TÉRMICAS 49
4.1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA............................................................ 51
4.2. PRINCIPALES INTERCONEXIONES DE LA ENERGÍA 51
4.3. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS
DE FLUIDO 51
4.4. CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA 54
ÍNDICE
PRÁCTICA 1. MEDIDA DE TEMPERATURA .... ..... . :.. .. .......... ....... .. 5
1.1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA..... ...... ........... ... ....... ....... .. ....... .. .... .. .... 7
1.2. MEDIDA DE TEMPERATURA..... ... .... ............ .. .... .. ... ........ ... .... ... .. ..... 7
1.3. SENSORES DE MEDIDA DE TEMPERATURA POR
CONTACTO ..... ..... ... ..... .. ......... ......... ... ... ... ..... ..... ..... ........ .. .... .... .. ... ... .... 8
1.4. CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS DE LOS
TRANSDUCTORES. ... ..... ..... ... ..... .... .. .... ......... ..... ... ......... .... ..... ... ..... ..... 10
1.5. TERMOPARES .. ........ ... ....... ..... .. ..... ..... ... ........ .............. ... .... ... ... .. ... ... .... 15
1.6. ESQUEMA DE MONTAJE DEL TERMOPAR
EN LA PRÁCTICA ...... .... ... ... ...... ...... ........ .. ..... ............. ..... .. .... ...... ..... ... 20
1.7. REALIZACIÓN PRÁCTICA...... ... ... ..... ... ..... ... ...... ... ..... ..... .. ..... ... ....... . 21
PRÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES
INDUSTRIALES .. ...... ... ..... ... ... .. ...... .... .... .. ....... ...... ........ 23
2.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA ........ .......... .. .. ....... .... ....... . ....... .... ..... 25
2.2. CARACTERÍSTICAS A EVALUAR ... ... .. .. ....... ....... .. .. .. ....... ... ... ... ... .. . 25
2.3. PODER CALORÍFICO DE UN COMBUSTIBLE (HC) ... ....... ... ....... . 25
2.4. VISCOSIDAD. (¡..t) ... ........ ...... ...... ..... ..... ....... ..... .... ... ...... ....... .. .. .. ........ ... . 31
2.5. DENSIDAD. (p). ... ... ..... .... ........ .. .. ....... ......... ....... ..... ..... .. .... ... .... ... ... ..... .. . 33
2.6. ACTIVIDADES ... ... ....... .. .. ... .... .. .... ..... .... ......... .... ..... .... ......... . ..... .... ..... .. 33
PRÁCTICA 3. FLUJO COMPRESIBLE .... ... ... .. ..... ..... ...... ... ..... ...... .... 35
3.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA ... ......... ..... ... ........ .. ......... ...... .... .... .... 37
3.2. INTRODUCCIÓN .. .. ...... ..... .. .... .... .. .... ..... ...... ... .. ........ ......... .... .......... ... .. 37
3.3. FLUJO ADIABÁTICO EN UN CONDUCTO ARBITRARIO .. ...... ... 38
3.4. EXPANSIÓN Y COMPRESIÓN EN CONDUCTOS. ... ... ..... .... ....... .... 39
3.5. DISEÑO DE UNA TOBERA.. ... ... ..... ... ... .... ...... .... .. .. .... ... ..... ...... .. .... .... . 41
3.6. ACTIVIDADES ... ..... .. .......... .... .. ... .. ..... .... .. .... .. ...... ..... ....... .. ... .... ..... ...... . 48
PRÁCTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE
MÁQUINAS TÉRMICAS .. ... ... .... ..... ... .... .... .. ......... ..... .. 49
4.1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA.......... .. .......... ...... .... .. .......... ...... .. .. .. .... 51
4.2. PRINCIPALES INTERCONEXIONES DE LA ENERGÍA .. .... .. .. .. .. . 51
4.3. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS
DE FLUIDO .. .. .. .. .... .. .. .. .. ........... ...................... .. ...... .. .. .. ... .. ..... ........ .... .... 51
4.4. CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA .. .. ...... .. ...... .. .. .. .. .... .. .......... .. ...... 54
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
4.5. MÁQUINAS MOTORAS TÉRMICAS 56
4.6. MÁQUINAS GENERADORAS TÉRMICAS 62
4.7. CONVERSIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA EN ENERGÍA
MECÁNICA. MOTORES TÉRMICOS 67
4.8. RESUMEN DE COMPARACIÓN DE ALGUNAS
CARACTERÍSTICAS DE LOS MOTORES TÉRMICOS 83
4.9.. REALIZACIÓN PRÁCTICA................................................................. 84
7.4. COMPR
ELEME
7.5. DEFINI~
COMPR
7.6. CURVA,
7.7. COMPR
7.8. REGUL.
7.9. REALlZ
PRÁCTICA 5. DIAGRAMA DE MOLLIER 85
5.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA 87
5.2. INTRODUCCIÓN 87
5.3. SUPERFICIE P-V-T DEL VAPOR DE AGUA 87
5.4. CAMBIO DE FASE................................................................................. 91
5.5. PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DE LOS VAPORES 94
5.6. TURBINA DE VAPOR. DESCRIPCIÓN y
CARACTERÍSTICAS............................................................................. 96
5.7. INSTALACIONES CON RECALENTAMIENTO
INTERMEDIO......................................................................................... 100
5.8. INSTALACIONES CON CICLOS COMBINADOS 101
PRÁCTICA
8.1. OBJETI
8.2. CONCE
DE FRÍ(
8.3. MÉTOD
DE FRÍ(
8.4. MÁQUI
8.5. MÁQUI
8.6. PARÁM
DE LAS
8.7. FLUIDC
8.8. AHORR
8.9. REALlZ
PRÁCTICA 6. CICLOS DE TURBINAS DE GAS.............................. 103
6.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA........................................................ 105
6.2. CICLO BÁSICO IDEAL DE LAS TURBINAS DE GAS 105
6.3. EL CICLO BÁSICO REAL DE LAS TURBINAS DE GAS 108
6.4. CICLO DE BRAYTON REGENERA TIVO 110
6.5. CICLO DE TG DE COMPRESIÓN ISOTÉRMICA Y/O DE
EXPANSIÓN ISOTÉRMICA 113
6.6. CICLO DE TG CON REFRIGERACIÓN INTERMEDIA............... 114
6.7. CICLO DE TG CON RECALENTAMIENTO INTERMEDIO 115
6.8. CICLO CERRADO DEL MOTOR TURBINA DE GAS 116
6.9. TURBINA DE GAS DE AVIACIÓN.................................................... 117
6.10. REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA.................................................. 118
PRÁCTICA
9.1. OBJETI
9.2.INTROI
9.3. NOCIÓ]
9.4.LASCA
COMPC
9.5. CONDH
9.6. NOCIOi
AISLAl'i
9.7. ACTIVI
PRÁCTICA 7. ENSAYO DE UN COMPRESOR
ALTERNATIVO 119
7.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA 121
7.2. INTRODUCCIÓN 121
7.3. CLASIFICACIÓN DE LOS COMPRESORES:
APLICACIONES :.................. 121
PRÁCTICA
10.1. OBJEl
10.2. DEFIN
10.3. LEYD
2
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
4.5. MÁQUINAS MOTORAS TÉRMICAS ........ .... .... .... .. ...... ........ ........ .. .. . 56
4.6. MÁQUINAS GENERADORAS TÉRMICAS ..... .. ..... .... .... .. .. ..... . ......... 62
4.7. CONVERSIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA EN ENERGÍA
MECÁNICA. MOTORES TÉRMICOS ................... ..................... ....... . 67
4.8. RESUMEN DE COMPARACIÓN DE ALGUNAS
CARACTERÍSTICAS DE LOS MOTORES TÉRMICOS ....... .... .. .. .. 83
4.9. REALIZACIÓN PRÁCTICA. .... ... ..... .. ... .. ... .. ....... .... ... .. .. ... ... ... ..... .... .... 84
PRÁCTICA 5. DIAGRAMA DE MOLLIER ... ... .. .. .. ..... ....... .. ............... 85
5.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA .. .... .. .... ................. .... .... .. .......... .. ...... 87
5.2. INTRODUCCIÓN ............................... .. .... ............... ... ... ... .... ......... ...... ... 87
5.3. SUPERFICIE P-V-T DEL VAPOR DE AGUA ..... .. ... ...... .. .... .. ...... .. .... 87
5.4. CAMBIO DE FASE............... .......... .... .. .... .... ........... ... .... ...... ... ... .. ....... .. . 91
5.5. PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DE LOS VAPORES .. .... ...... 94
5.6. TURBINA DE VAPOR. DESCRIPCIÓN y
CARACTERÍSTICAS... ............ ..... .. ................. .... ... ...... .... ....... ........ ...... 96
5.7. INSTALACIONES CON RECALENTAMIENTO
INTERMEDIO.. ....... .... ..... .. ........ .. ................ ..... ..... ............ ..... ........ .... .... 100
5.8. INSTALACIONES CON CICLOS COMBINADOS .. ...... .... ..... .. ........ 101
PRÁCTICA 6. CICLOS DE TURBINAS DE GAS........ .. .... .... ...... .. .... 103
6.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA.................... ... ............ .... .. .. ............. 105
6.2. CICLO BÁSICO IDEAL DE LAS TURBINAS DE GAS .................. 105
6.3. EL CICLO BÁSICO REAL DE LAS TURBINAS DE GAS ............. 108
6.4. CICLO DE BRAYTON REGENERATIVO .... .. .......... ..... .... .............. 110
6.5. CICLO DE TG DE COMPRESIÓN ISOTÉRMICA Y/O DE
EXPANSIÓN ISOTÉRMICA .............. ...... .. .. ...... ...... .. ................ ......... 113
6.6. CICLO DE TG CON REFRIGERACIÓN INTERMEDIA........ ...... . 114
6.7. CICLO DE TG CON RECALENTAMIENTO INTERMEDIO ....... 115
6.8. CICLO CERRADO DEL MOTOR TURBINA DE GAS...... .... .. .. ..... 116
6.9. TURBINA DE GAS DE AVIACIÓN.......................................... .. ........ 117
6.10. REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA.................... .. .... ... .. .... .. .. .. .... .. ... 118
PRÁCTICA 7. ENSAYO DE UN COMPRESOR
ALTERNATIVO ......... .. .. .. ............................................... 119
7.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA .. .. .. .... ........ .. .... .. ........ .. ...... .... ...... .. .. . 121
7.2. INTRODUCCIÓN ................................ ............... .... .............. .. .. ........ ....... 121
7.3. CLASIFICACIÓN DE LOS COMPRESORES:
APLICACIONES .... ......... ... ... ..... .. .... ........ ..... .. .. ................ : ... ..... .. :.. ...... .. 121
2
http://gratislibrospdf.com/
ÍNDICE
5 6
6 2
6 7
~-
8 3
8 4
8 5
8 7
8 7
8 7
9 1
9 4
9 6
1 0 0
1 0 1
1 0 3
1 0 5
1 0 5
1 0 8
1 1 0
1 1 3
1 1 4
1 1 5
1 1 6
1 1 7
1 1 8
7.4. COMPRESORES VOLUMÉTRICOS ALTERNATIVOS:
ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS 127
7.5. DEFINICIÓN DE TRABAJOS Y RENDIMIENTOS EN
COMPRESORES..................................................................................... 135
7.6. CURVAS CARACTERÍSTICAS 137
7.7. COMPRESIÓNENVARIASETAPAS 138
7.8. REGULACIÓN DE LOS COMPRESORES ALTERNATIVOS........ 139
7.9. REALIZACIÓN PRÁCTICA................................................................. 140
PRÁCTICA 8. BOMBA DE CALOR...................................................... 141
8.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA 143
8.2. CONCEPTO Y FUNDAMENTOS DE LA PRODUCCIÓN
DE FRÍO, APLICACIONES 143
8.3. MÉTODOS Y SISTEMAS BÁSICOS DE PRODUCCIÓN
DE FRÍO................................................................................................... 143
8.4. MÁQUINA FRIGORÍFICA DE ABSORCIÓN.................................... 144
8.5. MÁQUINA FRIGORÍFICA DE COMPRESIÓN MECÁNICA 145
8.6. PARÁMETROS CUANTIFICADORES DE LOS CICLOS
DE LAS MÁQUINAS FRIGORÍFICAS................................................ 150
8.7. FLUIDOS FRIGORÍGENOS yFRIGORÍFEROS.............................. 151
8.8. AHORRO ENERGÉTICO EN REFRIGERACIÓN............................ 151
8.9. REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA.................................................... 152
PRÁCTICA 9. AISLAMIENTO TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE
CALOR POR CONDUCCIÓN 153
9.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA 155
9.2. INTRODUCCIÓN 155
9.3. NOCIÓN DE LA CONDUCTIVIDAD 155
9.4. LAS CATEGORÍAS DE AISLANTE S ySU
COMPORTAMIENTO :........................... 160
9.5. CONDICIONES DE EXPOSICIÓN DE LA CARA EXTERNA 1 7 0
9.6. NOCIONES SOBRE LA INSTALACIÓN DE LOS
AISLANTES................................. 172
9.7. ACTIVIDADES 176
1 1 9
121
1 2 1
PRÁCTICA 10. TRANSMISIÓN DE CALOR POR
CONVECCIÓN............................................................. 177
,10.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA 179
10.2. DEFINICIÓN , ",................................................................. 179
10.3. LEY DE NEWTON 179
1 2 1
3
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
10.4. NÚMEROS ADIMENSIONALES EN CONVECCIÓN 180
10.5. CONVECCIÓN FORZADA................................................................. 181
10.6. CONVECCIÓN NATURAL O LIBRE 186
10.7. ACTIVIDADES 187
PRÁCTICA 11. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR 189
11.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA 191
11.2. INTRODUCCIÓN 191
11.3. DEFINICIÓN Y CUANTIFICACIÓN TERMODINÁMICA
DE LA ENERGÍA TÉRMICA 191
11.4. INTERCAMBIADORES DE CALOR. BALANCE
ENERGÉTICO EN INTERCAMBIADORES DE CALOR.............. 192
11.5. DISEÑO TÉRMICO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR..... 193
11.6. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR:
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO 204
11.7. REALIZACIÓN PRÁCTICA............................................................... 211
11.8. ANEXO. EJEMPLOS DE FACTORES DE CORRECCIÓN
"F" PARA GEOMETRÍAS MÁS COMUNES EN
INTERCAMBIADORES DE CALOR 212
1.1. OBJETIVO D
1.2. MEDIDA DE
1.2.1. Definicic
1.2.2. Escalas I
1.2.3. Métodos
1.3. SENSORES D
CONTACTO.
1.3.1. Clasifica
1.3.2. Campo G
1.4. CARACTERÍ
TRANSDUCl
1.4.1. Introduc
1.4.2. Variable
1.4.3. Calibrac
1.4.4. Rangos.
1.4.5. Sensibili
1.4.6. Ruido ....
1.4.7. Histéres.
1.4.8. Deriva ..
PRÁCTICA 12. SIMULACIÓN DE CICLOS
TEÓRICOS DE M.CI.A. 215
12.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA 217
12.2. INTRODUCCIÓN................................................................................. 217
12.3. CICLOS TEÓRICOS DE M.C.I.A. 218
12.4. SICICLO: SIMULADOR DE CICLOS TEÓRICOS DE
M.C.I.A. MODELO TERMODINÁMICO DE UNA ZONA 223
12.5. DATOS DE ENTRADA DE SICICLO................................................ 227
12.6. RESULTADOS DE SICICLO.............................................................. 230
12.7. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 233
1.5. TERMOPARl
1.5.1. Principie
1.5.2. Tipos de
1.6. ESQUEMA D
LA PRÁCTIC
1.6.1. Montaje
1.7. REALIZACI<
4
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
10.4. NÚMEROS ADIMENSIONALES EN CONVECCIÓN ...... ... ..... ...... 180
10.5. CONVECCIÓN FORZADA............... ... .. .. ............ ................. .. ..... .... ... 181
10.6. CONVECCIÓN NATURAL O LIBRE ............................................... 186
10.7. ACTIVIDADES ................................ ..... ... ................................ ..... ........ 187
PRÁCTICA 11. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR ........................ 189
11.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA .. .. ... .... ......... ..................... ....... ... .... 191
11.2. INTRODUCCIÓN .................. ....... .. .......... .. ................ ....... ... ..... .. ......... 191
11.3. DEFINICIÓN Y CUANTIFICACIÓN TERMODINÁMICA
DE LA ENERGÍA TÉRMICA ...... ...... ........ .. ....... ...... ... ....................... 191
11.4. INTERCAMBIADORES DE CALOR. BALANCE
ENERGÉTICO EN INTERCAMBIADORES DE CALOR. ... ...... .... 192
11.5. DISEÑO TÉRMICO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR ..... 193
11.6. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR:
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO ............... ............ .. ..... ................. . 204
11.7. REALIZACIÓN PRÁCTICA............................................................... 211
11.8. ANEXO. EJEMPLOS DE FACTORES DE CORRECCIÓN
"F" PARA GEOMETRÍAS MÁS COMUNES EN
INTERCAMBIADORES DE CALOR .... ... ......... .. .. ..... .. .... ..... .... ........ 212
PRÁCTICA 12. SIMULACIÓN DE CICLOS
4
TEÓRICOS DE M.CI.A. ................ .... .... ............ ........ 215
12.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA ... .... .... ... ..... ...... .. ... ... ..... .... ..... ...... .. 217
12.2. INTRODUCCIÓN·.. ....... ... ...... ... ... ...... ................ ..... .... ....... ..... ........... ... 217
12.3. CICLOS TEÓRICOS DE M.C.I.A. .. ........ ... .. ......... ............... .. .... ... ..... 218
12.4. SICICLO: SIMULADOR DE CICLOS TEÓRICOS DE
M.C.I.A. MODELO TERMODINÁMICO DE UNA ZONA ... ........ .. 223
12.5. DATOS DE ENTRADA DE SICICLO.... ...... .. ......... .. ....... .... ....... .. ..... 227
12.6. RESULTADOS DE SICICLO................................................. ............. 230
12.7. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA .. .. ....... .. . :.......... ........... .............. 233
http://gratislibrospdf.com/
1 8 0
1 8 1
1 8 6
1 8 7
r
PRACTICA
MEDIDA DE TEMPERATURA
1 8 9
1 9 1
1 9 1
Santiago Ruiz Rosales
1 9 1
1 9 2
1 9 3
1.1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA .
1.2. MEDIDA DE TEMPERATURA .
1.2.1. Definición de temperatura .
1.2.2. Escalas de temperatura .
1.2.3. Métodos de medida de la temperatura .
2 0 4
2 1 1
. 2 1 2
1.3. SENSORES DE MEDIDA DE TEMPERATURA POR
CONTACTO .
1.3.1. Clasificación .
1.3.2. Campo de aplicación de los distintos métodos .
1.4. CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS DE LOS
TRANSDUCTORES .
l.4.1. Introducción .
1.4.2. Variables de influencia .
1.4.3. Calibración .
1.4.4. Rangos .
1.4.5. Sensibilidad y resolución .
1.4.6. Ruido .
1.4.7. Histéresis, repetitividad y linealidad .
1.4.8. Deriva .
215
2 1 7
2 1 7
2 1 8
2 2 3
2 2 7
2 3 0
2 3 3
1.5. TERMOPARES............................................................................................. 15
1.5.1. Principio de funcionamiento de un termopar 15
1.5.2. Tipos de termopares.............................................................................. 1 7
1.6. ESQUEMA DE MONTAJE DEL TERMOPAR EN
LA PRÁCTICA 20
1.6.1. Montaje de un termopar con unión de referencia................................. 20
1.7. REALIZACIÓN PRÁCTICA .
1
7
7
7
7
8
8
8
9
10
10
10
12
13
13
1 4
1 4
15
21
,
PRACTICA 1
MEDIDA DE TEMPERATURA
Santiago Ruiz Rosales
1.1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA .. .. ........... .. .. ............ ..... ........ ..... ... ...... ...... . 7
1.2. MEDIDA DE TEMPERATURA ...... .. .. .......................... ... .. ............ .. .. .. .. .... 7
1.2.1. Definición de temperatura .................... .. .............................. .. .............. 7
1.2.2. Escalas de temperatura.............. .......... .. .. .. .. .... .. ...... ........................ ... .. 7
1.2.3. Métodos de medida de la temperatura........................ .. ........ .. .... .. ...... .. 8
1.3. SENSORES DE MEDIDA DE TEMPERATURA POR
CONTACTO....... .... .. .... ... ...... ... ....... ...... ........ .............. ..... .. ............. .............. 8
1.3.1. Clasificación .. ... ... ... .. .............. ..... ............ .. .. .. ......... .. ....... ........... ... ....... 8
1.3.2. Campo de aplicación de los distintos métodos ........................... .... ...... 9
1.4. CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS DE LOS
TRANSDUCTORES ... ... ....... ................ .. .. ......... .. .. ........... .. ... ...... ....... ... ..... .. 10
l.4.1. Introducción.......... ....... ...... ...................... ........... .. .. ..... ....... ... ..... .......... 10
1.4.2. Variables de influencia ............ .. .. .. ........... .. ............................. ....... .... .. 10
1.4.3. Calibración ............. ...... ....... ........ ............. ... .. .. .. .... .... ...... .. ...... ...... .. ..... 12
1.4.4. Rangos ......... .... .... ..... .......... ....... ....... .... .... ... ..... .. ... ........ .. ...... .. ..... ........ 13
1.4.5. Sensibilidad y resolución ...................... .. ....... .. .......... ... ....... .. ... ... ..... .... 13
1.4.6. Ruido.... ...... ...... ........ .. ................... ......... ... .. ..... ... .... ... .. ....... ...... .. ... ....... 14
1.4. 7. Histéresis, repetitividad y linealidad .. .. .. .. ....... .. .. .. .... ......................... .. 14
1.4.8. Deriva ....................... ....... ... ... .. .. ..... ............ .. .. ......... ..... .. ......... ... .. ........ 15
1.5. TERMOPARES.. ............. ................ ............... .... ......... .... ..... ... ...... .. .... ......... . 15
1.5.1. Principio de funcionamiento de un termopar ....... .. ... .. ......................... 15
1.5.2. Tipos de termopares.. .. ...... .. ......................................... .. ................... .... 17
1.6. ESQUEMA DE MONTAJE DEL TERMOPAR EN
LA PRÁCTICA ......... .......... .. .... ......... ...... .. ...... ... .............. ..... ....... .. ..... ..... ... . 20
1.6. 1. Montaje de un termopar con unión de referencia................................. 20
1.7. REALIZACIÓN PRÁCTICA............. ............ .. ... ........................... .. .... .. ..... 21
http://gratislibrospdf.com/
1.1. OBJETIVO J
La ternperatun
mente, sino a travé
Las medidas d
tanto en la industr
zan diferentes méi
pinturas sensibles,
El presente cal
par, puesto que es
trol, es decir, pem
tico. Además se ds
importantes en la i
medida, etc.
1.2. MEDIDA DE
1.2.1. Definición
Se denomina ti
sustancia, indicadc
Desde el punto
la agitación malee
de las partículas ql
punto teórico de te
1.2.2. Escalas de,
Una escala de t
de temperatura te
bles utilizando sie
plo, las escalas Ce
Ilición del agua. L
utilizadas y sus res
Tabla 1.1. Prin
Celsius (
http://gratislibrospdf.com/
pRACTiCA J. MEDiDA DE TEMPERATURA
1.1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
La temperatura es una magnitud física intensiva que no es posible medir directa-
mente, sino a través de otra magnitud relacionada con ella.
Las medidas de temperatura son quizás unas de las más frecuentemente utilizadas
tanto en la industria como en la investigación. Para llevar a cabo tales medidas se utili-
zan diferentes métodos a saber (termómetros de líquido, de gas a volumen constante,
pinturas sensibles, elementos fusibles, termopares, termorresistencias, termistores, etc.).
El presente capítulo se va a centrar en uno de estos métodos de medida, el termo-
par, puesto que es uno de los más comúnmente utilizados en cadenas de medida y con-
trol, es decir, permiten obtener una magnitud eléctrica medible por un sistema automá-
tico. Además se dará una pequeña información sobre otros métodos de medida también
importantes en la industria e investigación (termorresistencias y termistores), rangos de
medida, etc.
1.2. MEDIDA DE TEMPERATURA
1.2.1. Definición de temperatura
Se denomina temperatura al grado de calentamiento o enfriamiento de un cuerpo o
sustancia, indicado o referido a una escala estándar.
Desde el punto de vista de la Energía Calorifica, la temperatura es una medida de
la agitación molecular de un cuerpo producida por la vibración, oscilación o fricción
de las partículas que 1 0 componen. En este contexto, se defíne el cero absoluto como el
punto teórico de temperatura en el que no existe actividad molecular.
1.2.2. Escalas de temperatura
Una escala de temperatura hace referencia a un punto en el que comienza su unidad
de temperatura termodinámica (o actividad molecular). Se usan fenómenos predeci-
bles utilizando siempre la misma temperatura que otro punto de referencia. Por ejem-
plo, las escalas Celsius y Farenheit utilizan el punto de congelación y el punto de ebu-
llición del agua. La Tabla l.1 representa un resumen de las escalas de temperatura más
utilizadas y sus respectivas relaciones.
Tabla 1.1. Principales escalas de temperatura y relación entre cada una de ellas
Celsius (o Centígrados) [0C] Farenheit [OF] Kelvin [K]
°C=i·(oF-32)
°F =32 + 1,8 °C K =273,15 + °C
7
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
1.2.3. Métodos de medida de la temperatura
Existen dos métodos principalmente para medir la temperatura:
• medida con contacto.
limitado. Pl
tor para me
solamente,
sus posibili
• medida sin contacto.
La medida con contacto pone al sensor en contacto fisico con una sustancia u obje-
to. Esta medida es aplicable a sistemas sólidos, líquidos ygaseosos.
La medida sin contacto, también denominada medición de temperatura por infrarro-
jos se basa en la propiedad de la radiación de energía electromagnética que tienen to-
dos los cuerpos por estar por encima del cero absoluto (-273.15 °C =OK). La medida
se realiza mediante la interceptación de una parte de esa energía y la detección de su
intensidad. Esta medida se utiliza para medir temperaturas de sistemas sólidos ylíqui-
dos, siendo ineficaz para la medida de temperaturas de los gases, dada la naturaleza
transparente de los mismos. No se va a profundizar en este último tipo de medida por
no ser materia de la presente práctica.
1.3.2. Campo de 1
l.
Los termo]:
su sencille:
mente utili:
ten obtener
2. Las termo}
tienen una
• El tiemp:
• La tempe
• Precio el,
Presentan <
función de
3. Los termis,
vada, pero
peratura. S
unidades e:
orden del 1
1.3. SENSORES DE MEDIDA DE TEMPERATURA POR CONTACTO
Los sensores de temperatura por contacto pueden ser de diferente naturaleza, siendo
los más importantes aquellos que generan una señal eléctrica proporcional a la tempe-
ratura medida. Esta señal se puede transmitir a toda clase de equipos electrónicos ca-
paces de interpretarla, transformándola en los correspondientes valores de temperatura.
Los datos de temperatura así obtenidos se pueden después almacenar, visualizar, regis-
trar e incluso poder controlarla mediante actuadores o controladores.
1.3.1. Clasificación
l. Sensores que generan una señal variable de voltaje: Termopares.
Estos sensores están constituidos por la combinación de dos metales o aleacio-
nes de diferente naturaleza, de modo que unidos en un punto (unión caliente),
generan una variación de tensión proporcional a la diferencia de temperatura
respecto al otro punto (unión fría).
En la Tabla 1
estos tres tipos de
T
2. Sensores que generan una señal variable de resistencia: Termorresistencias y
Termistores.
Intercambialidad
Sensibilidad
Las termorresistencias son también conocidas con el nombre de RTD's (Resis-
tance Temperature Detectors). Los termistores son transistores sensibles a la
temperatura. Éstos son también conocidos como NTC's (Negative Temperature
Coefficient) puesto que, contrariamente a lo que ocurre con las termorresisten-
cias, disminuyen su valor resistivo a medida que aumenta la temperatura. El
hecho de que el rango de aplicación sea muy estrecho, hace que su uso sea muy
Linealidad
Tiempo respuesta
Temperatura máx
Capacidad soport:
bajas temperatun
"- .0.
8
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICA 1 . MEDIDA DE TEMPERATURA
limitado. Por ejemplo, si el circuito integrado de un ordenador utiliza un termis-
tor para medir la temperatura y amplifica esta señal, dicho circuito podrá operar
solamente en un rango muy estrecho de temperatura, limitando drástica mente
sus posibilidades.
ia u obje-
1.3.2. Campo de aplicación de los distintos métodos
l. Los termopares son ampliamente utilizados en la industria por su bajo precio y
su sencillez de manejo. En experimentación y laboratorio también son amplia-
mente utilizados puesto que con procedimientos constructivos adecuados permi-
ten obtener bajos tiempos de respuesta (del orden de microsegundos).
r infrarro-
tienen to-
a medida
ión de su
os y líqui-
naturaleza
edida por
2. Las termorresistencias se utilizan en alta precisión de medida, sin embargo
tienen una serie de inconvenientes frente al termopar:
• El tiempo de respuesta es mayor.
• La temperatura máxima está muy limitada.
• Precio elevado.
Presentan como ventaja adicional una mayor linealidad de la señal de salida en
función de la temperatura.
za, siendo
la tempe-
ónicos l:a-
peratura.
'zar, regis-
3. Los termistores presentan como ventaja fundamental una sensibilidad muy ele-
vada, pero ofrecen una señal de salida que varía exponencialmente con la tem-
peratura. Su costo es reducido, sin embargo la intercambiabilidad entre distintas
unidades es muy baja, pudiendo existir variaciones de calibración entre ellos del
orden del 10 al 20 %.
En la Tabla 1.2 aparece un resumen comparativo de las cualidades relativas de
estos tres tipos de transductores. o aleacio-
caliente),
mperatura Tabla 1.2. Propiedades de los transductores de medida
TERMOPARES TERMORRESISTENCIAS
I TERMISTORES I
Intercambialidad Media Alta Baja
Sensibilidad Baja Media Alta
Linealidad Media Alta Baja
Tiempo respuesta Bajo Alto Medio
Temperatura máxima Alta Media Baja
Capacidad soportar
Baja Alta Media
bajas temperaturas
istencias y
's (Resis-
ibles a la
mperature
orresisten-
eratura. El
o sea muy
9
http://gratislibrospdf.com/
pRACTiCAS DE INGENIERíA TÉRMICA
En general, las conclusiones finales sobre los tres tipos de transductores son:
Los termopares son la mejor opción a las altas temperaturas, condiciones me-
dioambientales muy adversas, aplicaciones en las que se necesita gran flexibilidad o en
medidas diferenciales.
que no es más que
a medir "M' en fui
una tabla de valon
esta función suele
tener una forma m
escalón, etc., depei
meno fisico utiliza:
Las termorresistencias son la mejor opción para medidas industriales sobre un
extenso rango de temperatura, especialmente cuando la estabilidad del sensor es esen-
cial para un control apropiado, así como para medidas de gran precisión.
Los termistores son la mejor opción cuando se trata de abaratar el costo sobre apli-
caciones en rangos limitados de temperatura.
Por desgracia,
magnitud que se ql
de distinto origen,
ciones y fenómeno
1.4. CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS DE LOS TRANSDUCTORES
1.4.1. Introducción
Dicho en otras
distinto origen, las
ductor (tamaño, fe
medio donde trab:
modo que la funcie
a medir M, de una
ésta como:
Los transductores constituyen el elemento de la cadena de medida que entra en
contacto con el medio fisico, transformando la magnitud a medir en otra, generalmente
eléctrica, utilizable en cualquier aparato eléctrico (por ejemplo una cadena de medida).
Es por tanto necesario un gran cuidado en la selección de estos componentes, no
sólo para poder realizar una medida fiable, sino también para que sean capaces de
resistir, una vez instalados, el entorno fisico, mecánico y eléctrico en que deban traba-
jar sin deterioro de sus cualidades de funcionamiento durante su vida útil.
Antes de seleccionar un transductor para una aplicación determinada, será preciso
plantearse cuestiones como el rango de trabajo de la magnitud a medir, el lugar donde
va a estar instalado, el ambiente mecánico y eléctrico que existirá a su alrededor, la
vida de trabajo que se desea obtener, etc.
Este conjunto de requerimientos, junto con los de precisión, repetitividad, etc. de-
terminan las características metrológicas que debe tener el transductor a utilizar.
Desarrollando e
s:
1.4.2. Variables de influencia
La operación de cualquier transductor en su medio de trabajo viene caracterizada
mediante una función de transferencia dada de forma general mediante la expresión:
En el desarrolle
S=f(M)
cero, mientras que
variables en la sen:
(1.1)
donde:
- M: Magnitud a medir.
- S: Señal de salida.
Una medida fi;
menos acotarlos a
En muchas ocasiones en lugar de hablar de la función de transferencia suele hacer-
se referencia a la función de calibración:
a) Eliminar la
hacer Vi = = G
10
pRACTiCAS DE INGENIERiA TÉRMICA
En general, las conclusiones finales sobre los tres tipos de transductores son:
Los termopares son la mejor opción a las altas temperaturas, condiciones me-
dioambientales muy adversas, aplicaciones en las que se necesita gran flexibilidad o en
medidas diferenciales.
Las termorresistencias son la mejor opción para medidas industriales sobre un
extenso rango de temperatura, especialmente cuando la estabilidad del sensor es esen-
cial para un control apropiado, así como para medidas de gran precisión.
Los termistores son la mejor opción cuando se trata de abaratar el costo sobre apli-
caciones en rangos limitados de temperatura.
1.4. CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS DE LOS TRANSDUCTORES
1.4.1. Introducción
Los transductores constituyen el elemento de la cadena de medida que entra en
contacto con el medio fisico, transformando la magnitud a medir en otra, generalmente
eléctrica, utilizable en cualquier aparato eléctrico (por ejemplo una cadena de medida).
Es por tanto necesario un gran cuidado en la selección de estos componentes, no
sólo para poder realizar una medida fiable, sino también para que sean capaces de
resistir, una vez instalados, el entorno fisico, mecánico y eléctrico en que deban traba-
jar sin deterioro de sus cualidades de funcionamiento durante su vida útil.
Antes de seleccionar un transductor para una aplicación determinada, será preciso
plantearse cuestiones como el rango de trabajo de la magnitud a medir, el lugar donde
va a estar instalado, el ambiente mecánico y eléctrico que existirá a su alrededor, la
vida de trabajo que se desea obtener, etc.
Este conjunto de requerimientos, junto con los de precisión, repetitividad, etc. de-
tern1inan las características metrológicas que debe tener el transductor a utilizar.
1.4.2. Variables de influencia
La operación de cualquier transductor en su medio de trabajo viene caracterizada
mediante una función de transferencia dada de forma general mediante la expresión:
S=f(M) (1.1)
donde:
- M: Magnitud a medir.
- S: Señal de salida.
En muchas ocasiones en lugar de hablar de la función de transferencia suele hacer-
se referencia a la función de calibración:
10
http://gratislibrospdf.com/
son:
crones me-
bilidad o en
es sobre un
sor es esen-
sobre apli-
ORES
ue entra en
neralmente
e medida).
onentes, no
capaces de
eban traba-
erá preciso
ugar donde
lrededor, la
ad, etc. de-
Izar.
racterizada
presión:
(1.1)
. . ~
uele hacer-
pRACTICA l. MEDiDA DE TEMPERATURA
M=F(S)
que no es más que la función inversa de la anterior y que permite obtener la magnitud
a medir "M' en función de la salida del captador "S". Esta función puede consistir en
una tabla de valores, una curva o una función matemática cualquiera. Normalmente,
esta función suele ser una expresión polinómica, pero en el caso más general puede
tener una forma más compleja incluyendo derivadas temporales, integrales, funciones
escalón, etc., dependiendo del principio de funcionamiento del transductor y del fenó-
meno fisico utilizado para medir la magnitud considerada.
Por desgracia, la función de transferencia "1' se ve influenciada no sólo por la
magnitud que se quiere medir "M', sino que también existen otros efectos adicionales
de distinto origen, ajenos al fenómeno considerado y por lo tanto se trata de perturba-
ciones y fenómenos indeseables para la medida en cuestión.
Dicho en otras palabras, la señal de salida puede contener otro tipo de señales de
distinto origen, las cuales pueden estar originadas por la propia construcción del trans-
ductor (tamaño, fcrma, material utilizado, proceso de fabricación, etc.), o debido al
medio donde trabaja (alta presión/temperatura, vibraciones, envejecimiento, etc.) de
modo que la función de transferencia en la realidad dependerá, además de la magnitud
a medir M, de una serie de variables de influencia "V¡", de modo que se puede expresar
ésta como:
Desarrollando en serie la expresión (1.3) es posible escribir
En el desarrollo anterior, los términos con la forma ° / a v ¡ , producirán derivadas de
cero, mientras que los términos con derivadas de segundo orden 0
2
~fOV¡ producirán
variables en la sensibilidad, debidas a cada una de las variables de influencia, Vi'
Una medida fiable implica anular los efectos de las variables de influencia, o al
men?s acotarlos a valores conocidos. Para ello es posible utilizar varios métodos:
a) Eliminar la acción de las variables de influencia sobre el transductor (es decir,
hacer Vi =O) aislándolo correctamente de las mismas. Por ejemplo, un captador
(1.2)
(1.3)
11
pRACTICA l. MEDIDA DE TEMPERATURA
M=F(S) (1.2)
que no es más que la función inversa de la anterior y que permite obtener la magnitud
a medir "M' en función de la salida del captador "S" . Esta función puede consistir en
una tabla de valores, una curva o una función matemática cualquiera. Normalmente,
esta función suele ser una expresión polinómica, pero en el caso más general puede
tener una forma más compleja incluyendo derivadas temporales, integrales, funciones
escalón, etc., dependiendo del principio de funcionamiento del transductor y del fenó-
meno fisico utilizado para medir la magnitud considerada.
Por desgracia, la función de transferencia "1' se ve influenciada no sólo por la
magnitud que se quiere medir "M', sino que también existen otros efectos adicionales
de distinto origen, ajenos al fenómeno considerado y por lo tanto se trata de perturba-
ciones y fenómenos indeseables para la medida en cuestión.
Dicho en otras palabras, la señal de salida puede contener otro tipo de señales de
distinto origen, las cuales pueden estar originadas por la propia construcción del trans-
ductor (tamaño, fom1a, material utilizado, proceso de fabricación, etc.), o debido al
medio donde trabaja (alta presión/temperatura, vibraciones, envejecimiento, etc.) de
modo que la función de transferencia en la realidad dependerá, además de la magnitud
a medir M, de una serie 'de variables de influencia "V¡", de modo que se puede expresar
ésta como:
(1.3)
Desarrollando en serie la expresión (1.3) es posible escribir
En el desarrollo anterior, los tém1inos con la forma °/av; , producirán derivadas de
cero, mientras que los términos con derivadas de segundo orden 0
2
~ f O V ; producirán
variables en la sensibilidad, debidas a cada una de las variables de influencia, Vi'
Una medida fiable implica anular los efectos de las variables de influencia, o al
menos acotarlos a valores conocidos. Para ello es posible utilizar varios métodos:
a) Eliminar la acción de las variables de influencia sobre el transductor (es decir,
hacer Vi = O) aislándolo correctamente de las mismas. Por ejemplo, un captador
11
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
de presión en una atmósfera de alta temperatura, se puede proteger mediante la
refrigeración del mismo; un micrófono montado en un soporte antivibratorio,
etc.
la calibraciór
lumna de age
tro utilizandc
b) Reducir la sensibilidad del transductor a las variables de influencia (es decir,
hacer 8 / a v ¡ =O) a través de procesos constructivos adecuados. Por ejemplo la
utilización de materiales con bajos coeficientes de dilatación térmica en la cons-
trucción de células de carga, etc.
• Calibración j
Cuando se u
calibración, e
seables.
e) Utilizar transductores auxiliares que midan la magnitud de las variables de in-
fluencia y retener los términos correspondientes del desarrollo anterior de la
función de transferencia y tenerlos en cuenta en el cálculo. Por ejemplo los cir-
cuitos de compensación de unión fría de los termopares, los extensímetros con
compensación de temperatura, etc.
1.4.4. Ra ngos
El rango de un
magnitud a medir
En general, ya sea eliminar su efecto o tenerlo en cuenta mediante algún proceso de
corrección, siempre será preciso realizar un análisis exhaustivo de todas las variables
de influencia posibles en la instalación, y de su posible repercusión en las medidas a
realizar.
Pueden definir:
continuación:
• Ra ngo mecá
daño mecáni
1.4.3. Ca libra ción
• Ra ngo de trt
co, no se ver
nitivamente.
La calibración es el proceso por el cual se determina la función de transferencia, o
calibración del transductor. Este proceso consiste en aplicar al transductor valores
conocidos de la magnitud a medir "M' y obtener la señal de respuesta "8" correspon-
diente a cada uno de los estímulos. Los valores así obtenidos pueden utilizarse direc-
tamente como función de transferencia, o bien estos valores se ajustarán después a una
función analítica.
• Ra ngo dinás
característica
• Ra ngo de u
durante la ut
El primer problema que se presenta al realizar una calibración es conocer la preci-
sión del elemento tomado como patrón o referencia para determinar el valor real de la
magnitud medida M. La calidad de este patrón vendrá determinada por la aplicación
concreta a que esté dedicada. No tendrá las mismas características de precisión un
elemento utilizado en la industria que uno utilizado en un laboratorio de investigación.
En el caso de que sea necesaria una alta precisión existen en todos los países laborato-
rios oficiales dedicados a la preparación y contraste de elementos de calibración contra
patrones especialmente cuidados.
Para un corree
coincida lo más P'
da del mismo.
1.4.5. Sensibilida
Según el proceso seguido durante la calibración, es posible distinguir dos procedi-
mientos:
Al realizar la (
F(S) ya menciona
medir en función
salida de esta func
• Calibración absoluta:
Cuando la magnitud a medir puede conocerse con una precisión varios órdenes
de magnitud mayor a la sensibilidad del transductor. Ejemplos de este tipo serían
que es la sensibili
que puede variar:
12
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
de presión en una atmósfera de alta temperatura, se puede proteger mediante la
refrigeración del mismo; un micrófono montado en un soporte antivibratorio,
etc.
b) Reducir la sensibilidad del transductor a las variables de influencia (es decir,
hacer 8-/av¡ = O) a través de procesos constructivos adecuados. Por ejemplo la
utilización de materiales con bajos coeficientes de dilatación térmica en la cons-
trucción de células de carga, etc.
c) Utilizar transductores auxiliares que midan la magnitud de las variables de in-
fluencia y retener los términos correspondientes del desarrollo anterior de la
función de transferencia y tenerlos en cuenta en el cálculo. Por ejemplo los cir-
cuitos de compensación de unión fría de los termopares, los extensímetros con
compensación de temperatura, etc.
En general, ya sea eliminar su efecto o tenerlo en cuenta mediante algún proceso de
corrección, siempre será preciso realizar un análisis exhaustivo de todas las variables
de influencia posibles en la instalación, y de su posible repercusión en las medidas a
realizar.
1.4.3. Calibración
La calibración es el proceso por el cual se determina la función de transferencia, o
calibración del transductor. Este proceso consiste en aplicar al transductor valores
conocidos de la magnitud a medir "M' y obtener la señal de respuesta "8" correspon-
diente a cada uno de los estímulos. Los valores así obtenidos pueden utilizarse direc-
tamente como función de transferencia, o bien estos valores se ajustarán después a una
función analítica.
El primer problema que se presenta al realizar una calibración es conocer la preci-
sión del elemento tomado como patrón o referencia para determinar el valor real de la
magnitud medida M. La calidad de este patrón vendrá determinada por la aplicación
concreta a que esté dedicada. No tendrá las mismas características de precisión un
elemento utilizado en la industria que uno utilizado en un laboratorio de investigación.
En el caso de que sea necesaria una alta precisión existen en todos los países laborato-
rios oficiales dedicados a la preparación y contraste de elementos de calibración contra
patrones especialmente cuidados.
Según el proceso seguido durante la calibración, es posible distinguir dos procedi-
mientos:
12
• Calibración absoluta:
Cuando la magnitud a medir puede conocerse con una precisión varios órdenes
de magnitud mayor a la sensibilidad del transductor. Ejemplos de este tipo serían
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA l. MEDIDA DE TEMPERATURA
ediante la
ibratorio,
la calibración de un transductor de presión utilizando un micromanómetro de co-
lumna de agua, la calibración de un sensor de desplazamiento o de un aceleróme-
tro utilizando interferometría láser, etc.
(es decir,
jemplo la
n la cons-
• Calibración por comparación:
Cuando se utiliza un transductor de referencia, del que se conoce su función de
calibración, cuidando especialmente la presencia de variables de influencia inde-
seables.
les de in-
rior de la
lo los cir-
etros con
1.4.4. Rangos
El rango de un transductor viene definido por los valores mínimo y máximo de la
magnitud a medir en que es capaz de operar.
Pueden definirse varios rangos, que en general no serán coincidentes y que se dan a
continuación: roceso de
variables
edidas a
• Rango mecánico. Aquel en que el transductor es capaz de operar sin que sufra un
daño mecánico.
• Rango de trabajo. Aquel en que el transductor además de no sufrir daño mecáni-
co, no se ven modificadas sus características de respuesta, ya sea temporal o defi-
nitivamente.
erencia, o
r valores
orrespon-
rse direc-
• Rango dinámico. Aquel en que el transductor es capaz de operar dentro de sus
características de diseño (linealidad, sensibilidad, resolución, etc.).
• Rango de utilización. Aquel en que el transductor varía la magnitud a medir
durante la utilización del mismo.
Para un correcto funcionamiento del transductor conviene que el rango dinámico
coincida lo más posible con el rango de utilización para aprovechar al máximo la sali-
da del mismo.
r la preci-
real de la
plicación
cisión un
stigación.
laborato-
ión contra
1.4.5. Sensibilidad y resolución
Al realizar la calibración del transductor, se obtiene la función de calibración M=
F(S) ya mencionada anteriormente, la cual permite obtener el valor de la magnitud a
medir en función de la salida del transductor. Si se realiza la derivada con respecto a la
salida de esta función se tendrá:
s procedi-
F'(S) =dM
dS
s órdenes
ipo serían
que es la sensibilidad del transductor, y que viene expresada como una función de Sya
que puede variar a lo largo del rango de operación.
(1.4)
13
pRACTICA l. MEDIDA DE TEMPERATURA
la calibración de un transductor de presión utilizando un micromanómetro de co-
lumna de agua, la calibración de un sensor de desplazamiento o de un aceleróme-
tra utilizando interferometrÍa láser, etc.
• Calibración por comparación:
Cuando se utiliza un transductor de referencia, del que se conoce su función de
calibración, cuidando especialmente la presencia de variables de influencia inde-
seables.
1.4.4. Rangos
El rango de un transductor viene definido por los valores mínimo y máximo de la
magnitud a medir en que es capaz de operar.
Pueden definirse varios rangos, que en general no serán coincidentes y que se dan a
continuación:
• Rango mecánico. Aquel en que el transductor es capaz de operar sin que sufra un
daño mecánico.
• Rango de trabajo. Aquel en que el transductor además de no sufrir daño mecáni-
co, no se ven modificadas sus características de respuesta, ya sea temporal o defi-
nitivamente.
• Rango dinámico. Aquel en que el transductor es capaz de operar dentro de sus
características de diseño (linealidad, sensibilidad, resolución, etc.).
• Rango de utilización. Aquel en que el transductor varía la magnitud a medir
durante la utilización del mismo.
Para un correcto funcionamiento del transductor conviene que el rango dinámico
coincida lo más posible con el rango de utilización para aprovechar al máximo la sali-
da del mismo.
1.4.5. Sensibilidad y resolución
Al realizar la calibración del transductor, se obtiene la función de calibración M =
F(S) ya mencionada anteriormente, la cual permite obtener el valor de la magnitud a
medir en función de la salida del transductor. Si se realiza la derivada con respecto a la
salida de esta función se tendrá:
F'(S) = dM
dS
(lA)
que es la sensibilidad del transductor, y que viene expresada como una función de S ya
que puede variar a lo largo del rango de operación.
l3
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Se define pues la sensibilidad como la variación de la señal de salida, para una
variación infinitesimal de la magnitud a medir. En la realidad esta variación infinite-
simal podría ser una variación de una unidad de la magnitud a medir. No debe confun-
dirse este término con el de la resolución, que es la mínima diferencia en la magnitud a
medir que puede ser detectada de manera fiable por el transductor, y que puede estar
afectada por otros factores tales como el ruido, deriva, histéresis, etc.
1.4.6. Ruido
El ruido, en una cadena de medida, está constituido por cualquier perturbación alea-
toria, ajena a la magnitud a medir, y que sea capaz de alterar la lectura. En muchas
ocasiones, la fuente de ruido puede ser debida al propio equipo eléctrico, a los compo-
nentes utilizados en la cadena de medida o de fenómenos producidos en el propio
transductor (agitación térmica, etc.).
El ruido es un fenómeno indeseable, por lo que se deben tomar todos los medios
posibles (apantallamiento, tomas de tierra adecuadas, etc.) para que se mantenga de-
ntro de niveles varios órdenes de magnitud por debajo de la mínima señal a analizar.
Figure
Se define la histéresis como la diferencia máxima entre las dos curvas (ascendente
y descendente).
Se define la repetitividad como la capacidad para reproducir el mismo valor a la
salida del transductor, al aplicarle a la entrada la misma magnitud en la misma direc-
ción y en ciclos sucesivos.
1.4.8. Deriva
La deriva es el
za paralelamente a
señal de salida para
Según el tipo dé
de señal, puede pre
fenómenos eléctric
de influencia. Otro:
de envejecimiento I
sometido el mismo
1.4.7. Histéresis, repetitividad y linealidad
Normalmente, al realizar la calibración de un transductor el procedimiento habitual
es el de realizar varias series de medidas ascendentes y descendentes de la respuesta
del transductor en función de la magnitud física a medir. En cada serie, dependiendo
de que ésta sea ascendente o descendente, la calibración puede seguir curvas diferen-
tes.
1.5. TERMOPAR
1.5.1. Principio de
Cuando se utiliza un transductor conviene disponer de una señal de salida que sea
una función lineal de la magnitud a medir. Se define la linealidad de un transductor
como la máxima desviación de la curva de calibración respecto a una línea recta, que
puede ser la de calibración teórica o, más generalmente, la recta de mejor ajuste de los
valores de calibración.
Un ejemplo de todas las magnitudes comentadas anteriormente pueden observarse
en la Figura 1.1.
14
pRACTICAS DE INGENIERÚ TÉRMICA
Se define pues la sensibilidad como la variación de la señal de salida, para una
variación infinitesimal de la magnitud a medir. En la realidad esta variación infinite-
simal podría ser una variación de una unidad de la magnitud a medir. No debe confun-
dirse este término con el de la resolución, que es la mínima diferencia en la magnitud a
medir que puede ser detectada de manera fiable por el transductor, y que puede estar
afectada por otros factores tales como el ruido, deriva, histéresis, etc.
1.4.6. Ruido
El ruido, en una cadena de medida, está constituido por cualquier perturbación alea-
toria, ajena a la magnitud a medir, y que sea capaz de alterar la lectura. En muchas
ocasiones, la fuente de ruido puede ser debida al propio equipo eléctrico, a los compo-
nentes utili zados en la cadena de medida o de fenómenos producidos en el propio
transductor (agitación térmica, etc.).
El ruido es un fenómeno indeseable, por lo que se deben tomar todos los medios
posibles (apantallamiento, tomas de tierra adecuadas, etc.) para que se mantenga de-
ntro de niveles varios órdenes de magnitud por debajo de la mínima señal a analizar.
1.4.7. Histéresis, repetitividad y linealidad
Normalmente, al realizar la calibración de un transductor el procedimiento habitual
es el de reali zar varias series de medidas ascendentes y descendentes de la respuesta
del transductor en función de la magnitud física a medir. En cada serie, dependiendo
de que ésta sea ascendente o descendente, la calibración puede seguir curvas diferen-
tes.
Se define la histéresis como la diferencia máxima entre las dos curvas (ascendente
y descendente).
Se define la repetitividad como la capacidad para reproducir el mismo valor a la
salida del transductor, al aplicarle a la entrada la misma magnitud en la misma direc-
ción y en ciclos sucesivos.
Cuando se utiliza un transductor conviene disponer de una señal de salida que sea
una función lineal de la magnitud a medir. Se define la linealidad de un transductor
como la máxima desviación de la curva de calibración respecto a una línea recta, que
puede ser la de calibración teórica o, más generalmente, la recta de mejor ajuste de los
valores de calibración.
Un ejemplo de todas las magnitudes comentadas anteriormente pueden observarse
en la Figura 1.l.
14
http://gratislibrospdf.com/
para una
n infinite-
e confun-
agnitud a
uede estar
ción alea-
n muchas
s compo-
el propio
s medios
tenga de-
al izar.
habitual
respuesta
endiendo
8 diferen-
scendente
alar a la
ma direc-
a que sea
nsductor
ecta, que
ste de los
bservarse
pRACTICA J. MEDIDA DE TEMPERATURA
Calibración
teórica
80 100
Magnitud a medir (%)
Figura 1.1. Fenómenos de histéresis, repetitividad y linealidad en la
calibración de un transductor
1. 4. 8. Deriva
La deriva es el fenómeno por el cual la curva de calibración del captador se despla-
za paralelamente a sí misma, por efecto de una variable de influencia, modificando la
señal de salida para un mismo valor de la magnitud a medir.
Según el tipo de transductor y en ocasiones dependiendo del tipo de acondicionador
de señal, puede producirse una deriva espontáneamente a lo largo del tiempo debido a
fenómenos eléctricos, por lo que será preciso considerar el tiempo como una variable
de influencia. Otros posibles orígenes del fenómeno de la deriva pueden ser el proceso
de envejecimiento o el deterioro sucesivo del transductor debido al ambiente a que esté
sometido el mismo.
1.5. TERMOPARES
1.5.1. Principio defuncionamiento de un termopar
Material A
.•••1
Material B
1 •
Figura 1.2. Efecto Seebeck
15
pRACTICA J. MEDIDA DE TEMPERATURA
1. 4. 8. Deriva
20 40 60 80
Magnitud a medir (%)
lOO
Cal ibración
t eórica
Figura 1.1. Fenómenos de histéresis, repetitividad y linealidad en la
calibración de un transductor
La deriva es el fenómeno por el cual la curva de calibración del captador se despla-
za paralelamente a sí misma, por efecto de una variable de influencia, modificando la
señal de salida para un mismo valor de la magnitud a medir.
Según el tipo de transductor y en ocasiones dependiendo del tipo de acondicionador
de señal, puede producirse una deriva espontáneamente a lo largo del tiempo debido a
fenómenos eléctricos, por lo que será preciso considerar el tiempo como una variable
de influencia. Otros posibles orígenes del fenómeno de la deriva pueden ser el proceso
de envejecimiento o el deterioro sucesivo del transductor debido al ambiente a que esté
sometido el mismo.
1.5. TERMOPARES
1.5.1. Principio defuncionamiento de un termopar
Material A
1
Material B
1 •
Figura 1.2. Efecto Seebeck
15
http://gratislibrospdf.com/
PRAcTICAS DE INGENIERiA TÉRMICA
Las primeras observaciones del fenómeno en que se basa el principio de funcio-
namiento se basan en los experimentos llevados a cabo por T. J. Seebeck en 1821; el
cual comprobó que al realizar un circuito eléctrico con conductores de dos metales
distintos unidos metalúrgicamente, cuando las uniones de estos metales se sometían a
distinta temperatura aparecía una corriente eléctrica (corriente termo eléctrica) que era
función de la diferencia de temperaturas y de los metales empleados. A este efecto se
le conoce con el nombre de "efecto Seebeck". La Figura 1.2 representa un esquema de
este efecto:
Años más tarde, 1. A. Peltier (1834) descubrió que al hacer pasar una corriente eléc-
trica a través de una unión de dos metales distintos, además del calentamiento por el
efecto Joule, aparecía un calentamiento o un enfriamiento de la unión proporcional a
una constante, denominada "coeficiente de Peltier" que depende de los metales em-
pleados y de la intensidad de la corriente eléctrica que atraviesa los metales (ver Figura
1.3):
1.5.2. Tipos de ter;
La Tabla 1.3 e:
utilizados y que se
de cada uno de elk
distintos puede ser
tos tipos de unione
exponen a continuo
termopar, mientras
res con disposicion
B
Material A
.• 1
B
Figura 1.4.
Figura 1.3. Efecto Peltier
(l.5)
ESQUEMA DE I
DE UN TERMOI
El coeficiente de Peltier es independiente de la intensidad, pero varía con la
temperatura de la unión, cumpliéndose además que:
v
(l.6)
~
/. . _.,;"---~
~~--
. . --
\~'-;.l_.--~~----
Evidentemente, estas dos propiedades se pueden aprovechar para el caso que nos
ocupa en el presenta capítulo, en concreto, si en la Figura 1.2 se abre el circuito, apare-
cerá una tensión entre los terminales que será función de la diferencia de temperaturas
a las que estén sometidas las uniones de los metales, por lo tanto, la medida de tempe-
ratura mediante termopares se trata de una medida diferencial (Figura lA).
Unión
Termopar
F
16
PRACTICAS DE INGENIERiA TÉRMICA
Las primeras observaciones del fenómeno en que se basa el principio de funcio-
namiento se basan en los experimentos llevados a cabo por T. J. Seebeck en 1821 ; el
cual comprobó que al realizar un circuito eléctrico con conductores de dos metales
distintos unidos metalúrgicamente, cuando las uniones de estos metales se sometían a
di stinta temperatura aparecía una corriente eléctrica (corriente termoeléctrica) que era
función de la diferencia de temperaturas y de los metales empleados. A este efecto se
le conoce con el nombre de "efecto SeebecJ('. La Figura 1.2 representa un esquema de
este efecto:
Años más tarde, J. A. PeItier (1834) descubrió que al hacer pasar una corriente eléc-
trica a través de una unión de dos metales distintos, además del calentamiento por el
efecto Joule, aparecía un calentamiento o un enfriamiento de la unión proporcional a
una constante, denominada "coeficiente de Peltier" que depende de los metales em-
pleados y de la intensidad de la corriente eléctrica que atraviesa los metales (ver Figura
1.3):
Material A
1
B B
Figura 1.3. Efecto Peltier
(1.5)
El coeficiente de Peltier es independiente de la intensidad, pero varía con la
temperatura de la unión, cumpliéndose además que:
(1.6)
Evidentemente, estas dos propiedades se pueden aprovechar para el caso que nos
ocupa en el presenta capítulo, en concreto, si en la Figura 1.2 se abre el circuito, apare-
cerá una tensión entre los terminales que será función de la diferencia de temperaturas
a las que estén sometidas las uniones de los metales, por lo tanto, la medida de tempe-
ratura mediante termopares se trata de una medida diferencial (Figura lA) .
16
http://gratislibrospdf.com/
'0 de funcio-
en 1821; el
dos metales
e sometían a
ica) que era
ste efecto se
esquema de
rriente eléc-
iento por el
oporcional a
metales em-
s (ver Figura
2
(1.5)
aría con la
(1.6)
aso que nos
cuita, apare-
emperaturas
a de tempe-
pRACTICA i. MEDiDA DE TEMPERATURA
1.5.2. Tipos de termo pares
La Tabla 1.3 es un resumen de los principales tipos de termopares comúnmente
utilizados y que se pueden encontrar hoy día, así como las características más comunes
de cada uno de ellos; cabe destacar el hecho de que cualquier unión entre dos metales
distintos puede ser utilizada en la construcción de un termopar, existiendo unos cuan-
tos tipos de uniones bastantes normalizadas que son las de uso más frecuente y que se
exponen a continuación. La Figura 1.5 representa el esquema de montaje típico de un
termopar, mientras que en la Figura 1.6 se pueden observar dos ejemplos de termopa-
res con disposiciones geométricas distintas.
T2<Tx
Figura 1.4. Diferencia de tensión en un termopar en función de la diferencia
entre temperaturas
ESQUEMA DE ENSAMBLAJE TÍPICO
DE UN TERMOPAR
Uni6n
Termopar
Figura 1.5. Esquema de ensamblado típico de un termopar
17
pRACTICA 1. MEDIDA DE TEMPERATURA
1.5.2. Tipos de termopares
La Tabla 1.3 es un resumen de los principales tipos de termopares comúnmente
utilizados y que se pueden encontrar hoy día, así como las características más comunes
de cada uno de ellos; cabe destacar el hecho de que cualquier unión entre dos metales
distintos puede ser utilizada en la construcción de un termopar, existiendo unos cuan-
tos tipos de uniones bastantes normalizadas que son las de uso más frecuente y que se
exponen a continuación. La Figura l.5 representa el esquema de montaje típico de un
termopar, mientras que en la Figura 1.6 se pueden observar dos ejemplos de termopa-
res con disposiciones geométricas distintas.
T
2
<T
x
Figura 1.4. Diferencia de tensión en un termopar en función de la diferencia
entre temperaturas
ESQUEMA DE ENSAMBLAJE TÍPICO
DE UN TERMOPAR
Termopar
Vaina metálica
sin soldadura
I_=", __ ~ - " " i
,Conductores
¡termopar
Figura 1.5. Esquema de ensamblado típico de un termopar
17
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE lNGEN1ERiA TÉRMICA
Tabla 1
Figura 1.6. Ejemplo de la configuración de dos termopares
B
BP-Platinc
BN-Platin
l
C
CP-Tungs
CP-Tungs
E
EP-Crome
EN-Con sí:
J
JP-Hiwo
JN-Const~
K
KP-Croml
KN-Alum
N
NP-Nicro:
NN-Nisil
R
RP-Platin,
RN-Platin
S
SP-Platinl
SN-Platin
T
TP-Cobre
TN-Cons1
• Temperatura de funcionamiento.
Las temperaturas máximas de funcionamiento de cada termopar dependen del
diámetro del conductor empleado en la construcción del termopar. Los hilos de
menor diámetro son más susceptibles a sufrir alteraciones.
• Sensibilidad.
La sensibilidad del termopar viene dada por el coeficiente de Seebeck (estudiado
en el apartado 1.5.1.), que expresa la pendiente de la curva de variación de la ten-
sión de salida en función de la temperatura. Debido a la no-linealidad de los ter-
mopares, este coeficiente depende mucho de la temperatura.
18
http://gratislibrospdf.com/
enden del
s hilos de
(estudiado
de la ten-
de los ter-
pRACTICA J. MEDIDA DE TEMPERATURA
Tabla 1.3. Termopares más utilizados y características principales
Temperatu-
Tipo Conductores ras Trabajo Características principales
[DC]
BP- Platino/Rodio(30%) Oa 1700
Fácilmente contaminado en at-
B
BN-Platino/Rodio( 6%) (1300 a 1700)
mósferas reductoras. Requiere
protección.
C
CP-Tungsteno/Rhenio( 5%) Oa 2300
No posee resistencia a oxida-
CP-Tungsteno/Rhenio(26%) (1600 a 2300)
ción. Para atmósferas de hidró-
geno, vacío o inertes.
EP-Cromel -200 a 900
El que obtiene la f.e.m. más
E
alta en termopares. Resistente
EN-Constantán (-200 a 900)
la corrosión en temperaturas
criogénicas.
Recomendado atmósferas re-
J
JP-Hierro -40 a 750
ductoras. Cable de hierro sujeto
JN-Constantán (100a750)
oxidación a elevadas tempera-
turas.
KP-Cromel -200 a 1250
Es el mayormente utilizado por
K
KN-Alumel (-200 a 1250)
su amplio rango. Muy adecua-
do para atmósferas oxidantes.
Se usa para resistencia a la
N
NP-Nicrosil -40 a 1300
oxidación y al azufre mayor a
NN-Nisil (650 a 1300)
la que presenta el del tipo K.
Muy estable en rango de 800 a
1200.
RP-Platino/Rodio( 13%) Oa 1600
Recomendado atmósferas oxi-
R
RN-Platino puro (900 a 1600)
dantes. Fácilmente contamina-
do. Requiere protección.
Aplicación para laboratorio.
S
SP-Platino/Rodio(1 0%) Oa 1600
Alta repetibilidad. Se contami-
SN-Platino puro (1000 a 1600)
na fácilmente. Requiere protec-
ción.
TP-Cobre -200 a 350
El más estable en rangos crio-
T
génicos, Excelente en atmósfe-
TN-Constantán (-200 a 350)
ras oxidantes y reductoras. Es
el de mayor precisión.
19
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
• Criterios de utilización.
Como se ha visto en la Tabla 1.3, existen una serie de criterios a tener en cuenta a
la hora de utilizar un termopar en unas condiciones específicas (ambientes corro-
sivos, bajas temperaturas, etc.), especialmente para el caso de que el termopar se
monte directamente, sin ningún tipo de protección. En los casos de aplicación en
los que no se tenga experiencia previa, es importante prestar especial atención a
la posibilidad de que se produzcan modificaciones estructurales en cualquiera de
los metales que componen el termopar, lo que conduce a alteraciones en la cali-
bración del termopar que podrían ser muy importantes.
Cu
v i
Cu
1.6. ESQUEMA DE MONTAJE DEL TERMOPAR EN LA PRÁCTICA
Aunque las disposiciones en los circuitos para medida de temperatura con termopa-
res pueden ser muy variadas sólo se va a representar la disposición del circuito utiliza-
do en la práctica de la asignatura, denominado "montaje con unión de referencia".
1.6.1. Montaje de un termopar con unión de referencia
Éste es el montaje más sencillo que puede utilizarse. Consiste básicamente (ver
Figura 1.7) en dos uniones; la unión caliente (Tx) es la temperatura a medir, mientras
que la unión fría (T
r
) se encuentra a una temperatura conocida que servirá como refe-
rencia,
Figura 1
1.7. REALIZACH
Tx =f(Vx + r:(Tr))
La práctica de I
tipo Cromel-Alume
que se ha visto en (
con hielo (tal come
estará en contacto
nocido. De esta fo
sión (Vx)] que per
calibración así obte
Si T =f(V) es la función de calibración que expresa la temperatura de la unión
en función de la fuerza termoelectromotriz producida, la temperatura Tx, en función de
la tensión medida Vx, vendrá dada mediante la expresión:
(1.7)
Para evitar la influencia de las uniones que se producen a la entrada del medidor,
éstas están montadas en un bloque isotermo (ver Figura 1.7).
Este montaje es sencillo de realizar pero tiene el inconveniente de que la unión de
referencia debe encontrarse a una temperatura constante y conocida (Tr), lo cual se
consigue normalmente introduciendo la unión de referencia en una sustancia en la que
se esté produciendo un cambio de fase (por ejemplo hielo fundente). Debido a este
motivo esta disposición se utiliza sólo cuando se necesita una gran precisión de medi-
da.
20
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
• Criterios de utilización.
Como se ha visto en la Tabla 1.3, existen una serie de criterios a tener en cuenta a
la hora de utilizar un termopar en unas condiciones específicas (ambientes corro-
sivos, bajas temperaturas, etc.), especialmente para el caso de que el termopar se
monte directamente, sin ningún tipo de protección. En los casos de aplicación en
los que no se tenga experiencia previa, es importante prestar especial atención a
la posibilidad de que se produzcan modificaciones estructurales en cualquiera de
los metales que componen el termopar, lo que conduce a alteraciones en la cali-
bración del termopar que podrían ser muy importantes.
1.6. ESQUEMA DE MONTAJE DEL TERMOPAR EN LA PRÁCTICA
Aunque las disposiciones en los circuitos para medida de temperatura con termopa-
res pueden ser muy variadas sólo se va a representar la disposición del circuito utiliza-
do en la práctica de la asignatura, denominado "montaje con unión de referencia".
1.6.1. Montaje de un termopar con unión de referencia
Éste es el montaje más sencillo que puede utilizarse. Consiste básicamente (ver
Figura 1.7) en dos uniones; la unión caliente (T
x
) es la temperatura a medir, mientras
que la unión fría (T
r
) se encuentra a una temperatura conocida que servirá como refe-
rencIa.
Si T = ¡(V) es la función de calibración que expresa la temperatura de la unión
en función de la fuerza termoelectromotriz producida, la temperatura Tx, en función de
la tensión medida Vx, vendrá dada mediante la expresión:
Tx = ¡(Vx + ¡-1 (Tr)) (1.7)
Para evitar la influencia de las uniones que se producen a la entrada del medidor,
éstas están montadas en un bloque isotermo (ver Figura 1.7).
Este montaje es sencillo de realizar pero tiene el inconveniente de que la unión de
referencia debe encontrarse a una temperatura constante y conocida (T
r
), lo cual se
consigue normalmente introduciendo la unión de referencia en una sustancia en la que
se esté produciendo un cambio de fase (por ejemplo hielo fundente). Debido a este
motivo esta disposición se utiliza sólo cuando se necesita una gran precisión de medi-
da.
20
http://gratislibrospdf.com/
n cuenta a
tes corro-
opar se
cación en
tención a
quiera de
n la cali-
tennopa-
o utiliza-
ia".
ente (ver
mientras
mo refe-
la unión
ción de
(1.7)
ión de
cual se
n la que
o a este
e medi-
pRACTICA l. MEDIDA DE TEMPERATURA
Cu
Bloque
isotermo
Vx
Cu
VASO
DEWAR
HIELO
Figura 1. 7. Esquema de montaje de termopar con unión de referencia
1.7. REALIZACIÓN PRÁCTICA
La práctica de medida de temperatura consiste en la calibración de un termopar de
tipo Cromel-Alumel (tipo K) utilizando un montaje con unión de referencia tal como el
que se ha visto en el apartado 1.6. Para ello se insertará la unión fría en un vaso Dewar
con hielo (tal como el que se observa en la Figura l.7), mientras que la unión caliente
estará en contacto con sustancias químicas cuyo punto de fusión es perfectamente co-
nocido. De esta forma se obtendrán distintos pares de puntos [temperatura (Tx), ten-
sión (Vx)] que permitirán obtener una recta de calibración del termopar. La recta de
calibración así obtenida servirá para emplear dicho termopar como termómetro.
21
Bloque
isotermo
VASO
DEWAR
pRACTICA J. MEDiDA DE TEMPERATURA
HIELO
Figura 1. 7. Esquema de montaje de termopar con unión de referencia
1.7. REALIZACIÓN PRÁCTICA
La práctica de medida de temperatura consiste en la calibración de un termopar de
tipo Cromel-Alumel (tipo K) utilizando un montaje con unión de referencia tal como el
que se ha visto en el apartado 1.6. Para ello se insertará la unión fría en un vaso Dewar
con hielo (tal como el que se observa en la Figura 1.7), mientras que la unión caliente
estará en contacto con sustancias químicas cuyo punto de fusión es perfectamente co-
nocido. De esta forma se obtendrán distintos pares de puntos [temperatura (Tx) , ten-
sión (Vx)] que permitirán obtener una recta de calibración del termopar. La recta de
calibración así obtenida servirá para emplear dicho termopar como termómetro.
21
http://gratislibrospdf.com/
2.1. OBJETIVOS.
2.2. CARACTERÍ
2.3. PODER CAL!
2.3.1. Motivaci
2.3.2. Poderes
2.3.3. Determit
2.3.4. Operatoi
2.4. VISCOSIDAD
2.4.1. Motivaci
2.4.2. Operatoi
2.5. DENSIDAD. (
2.5.1. Motivaci
2.5.2. Métodos
2.6. ACTIVIDADl
http://gratislibrospdf.com/
r
PRACTICA 2
CARACTERÍSTICAS DE LOS
COMBUSTIBLES INDUSTRIALES
José Ramón Serrano Cruz
2.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA............................................................... 25
2.2. CARACTERÍSTICAS A EVALUAR.......................................................... 25
2.3. PODER CALORÍFICO DE UN COMBUSTIBLE (HC) 25
2.3.1. Motivación 25
2.3.2. Poderes caloríficos de algunos combustibles 27
2.3.3. Determinación del poder calorífico por ensayo en el laboratorio 27
2.3.4. Operatoria 29
2.4. VISCOSIDAD. (¡..t)......................................................................................... 31
2.4.1. Motivación 31
2.4.2. Operatoria para determinar la viscosidad 31
2.5. DENSIDAD. (p) 33
2.5.1. Motivación 33
2.5.2. Métodos para obtener la densidad 33
2.6. ACTIVIDADES............................................................................................. 33
,
PRACTICA 2
CARACTERÍSTICAS DE LOS
COMBUSTIBLES INDUSTRIALES
José Ramón Serrano Cruz
2.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA.............. .................... ...... ........ .... .. ..... .. .. 25
2.2. CARACTERÍSTICAS A EV ALUAR..... ... ........ ............... ..... ..... ..... ..... ... .... 25
2.3. PODER CALORÍFICO DE UN COMBUSTIBLE (HC) .......................... 25
2.3.1. Motivación ........ ..... ........................... ...... ..... .. ................... .. ......... ....... .. 25
2.3.2. Poderes calorificos de algunos combustibles .............................. .. ...... . 27
2.3.3. Determinación del poder calorifico por ensayo en el laboratorio ....... 27
2.3.4. Operatoria .......... .. ..... ........ ... ..... ........................................... .. .............. 29
2.4. VISCOSIDAD. (¡..t) .... .. .. .. .. .. .... ........ .... .......... ...... .................................. ........ . 31
2.4.1. Motivación ............................ ....... .. .............. ........ .... ....... .... .. .. .............. 31
2.4.2. Operatoria para determinar la viscosidad ........................................... 31
2.5. DENSIDAD. (p) .... ...................... ........ .... .... ............................................. ...... 33
2.5.1. Motivación ..................................................................................... .. ..... 33
2.5.2. Métodos para obtener la densidad ........ .. ........ .. .. .... ...... .. .. .... .... .... ....... 33
2.6. ACTIVIDADES....... .. .. ... .. .... .. .. .. .. ........... .... ..... ... ......... ..... ... ......... ...... .......... 33
http://gratislibrospdf.com/
2.1. OBJETIVOS
Los objetivos d
- Obtener las c
- Conocer la ir
rísticas de m¡
2.2. CARACTER
~ PODERCP
~ VISCOSm
~ DENSIDAI
Como caracter:
• INDICE DE
• PUNTOS DI
• PRESIÓND
• CALOR DE
Éstas últimas r
2.3. PODER CAl
La definición (
"Cantidad de I
combustión es
manecen en cc
• SUPERIOR.
• INFERIOR.
El poder calor
2.3.1. Motivaciái
La motivaciór
directa en instala:
efectiva:
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES INDUSTRiALES
2.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
Los objetivos de la práctica serán:
- Obtener las características principales de diversos combustibles industriales.
- Conocer la instrumentación y metodología necesarias para obtener estas caracte-
rísticas de manera precisa.
2.2. CARACTERÍSTICAS A EVALUAR
~ PODER CALORÍFICO (Hc).
~ VISCOSIDAD (¡ .J.). (y su variación con la temperatura).
~ DENSIDAD (p).
Como características complemetarias pueden citarse:
• INDICE DE OCTANO.
• PUNTOS DE FUSIÓN Y EBULLICIÓN.
• PRESIÓN DE VAPOR.
• CALOR DE VAPORIZACIÓN.
Éstas últimas no se analizarán por falta de tiempo y de medios adecuados.
2.3. PODER CALORÍFICO DE UN COMBUSTIBLE (HC)
La definición del poder calorífico de un combustible es la siguiente:
"Cantidad de calor por unidad de masa de combustible liberado en un proceso de
combustión estequiométrico en el que tanto los reactantes como los productos per-
manecen en condiciones standard"
• SUPERIOR. El vapor de agua formado condensa al final de la reacción.
• INFERIOR. El vapor de agua formado se mantiene en fase de vapor.
El poder calorífico se expresa en kJ / kg. (o kCal / kg).
2.3.1. Motivación
La motivación principal para la puesta en marcha de esta práctica es su aplicación
directa en instalaciones térmicas industriales. directamente relacionado con la potencia
efectiva:
25
pRACTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES INDUSTRiALES
2.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
Los objetivos de la práctica serán:
- Obtener las características principales de diversos combustibles industriales.
- Conocer la instrumentación y metodología necesarias para obtener estas caracte-
rísticas de manera precisa.
2.2. CARACTERÍSTICAS A EVALUAR
~ PODER CALORÍFICO (Hc).
~ VISCOSIDAD (/-l). (y su variación con la temperatura).
~ DENSIDAD (p).
Como características complemetarias pueden citarse:
• INDICE DE OCTANO.
• PUNTOS DE FUSIÓN Y EBULLICIÓN.
• PRESIÓN DE VAPOR.
• CALOR DE VAPORIZACIÓN.
Éstas últimas no se analizarán por falta de tiempo y de medios adecuados.
2.3. PODER CALORÍFICO DE UN COMBUSTIBLE (HC)
La definición del poder calorífico de un combustible es la siguiente:
"Cantidad de calor por unidad de masa de combustible liberado en un proceso de
combustión estequiométrico en el que tanto los reactantes como los productos per-
manecen en condiciones standard"
• SUPERIOR. El vapor de agua formado condensa al final de la reacción.
• INFERIOR. El vapor de agua formado se mantiene en fase de vapor.
El poder calorífico se expresa en kJ / kg. (o kCal / kg).
2.3.1. Motivación
La motivación principal para la puesta en marcha de esta práctica es su aplicación
directa en instalaciones térmicas industriales. directamente relacionado con la potencia
efectiva:
25
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Pat. efectiva = Gasto de combustible * He * 1 7 e (2.1)
2.3.2. Poderes calo
HIDROCARBURO (HC) + O
2
== CO
2
+ H
2
0 + E (2.2)
CombuSl
Metano
Propano
Gasolina
Gasoil
Fue/-oil
El poder calorífico de los hidrocarburos varía en función de su composición, es la
suma algebráica y ponderada de los calores de combustión de los diferentes com-
puestos químicos que contienen.
La determinación del poder calorífico ha alcanzado una gran significación cientifi-
ea y técnica. es fundamental para:
• El correcto funcionamiento de los equipos térmicos de aprovechamiento del calor
de combustión.
• Adaptar las plantas térmicas a los combustibles disponibles en razón al ahorro de
energía.
• Control de calidad energética del combustible recibido en una planta industrial.
• Relacionar el precio de la energía térmica con el Kg de combustible (sólidos y
líquidos) o con el rrr' de combustible medido en condiciones normales (gases).
2.3.3. Determinad
Por la propia m
minación comporta
ensayo, la medida
termodinámico de 1
Técnicamente, el poder calorífico supone el máximo calor útil por unidad de masa
que se puede obtener de un combustible, por tanto:
• Su valor es único para cada combustible y puede considerarse como una carac-
terística del mismo.
El sistema calo
queda definido por
una medida de tem
precisión, es neces
puede observarse el
• Se puede utilizar como referencia en la determinación de los rendimientos tér-
micos de los diferentes equipos industriales de combustión.
En los equipos industriales no se aprovecha el calor latente del agua de combustión
(el agua se expulsa en forma gaseosa). por tanto los rendimientos de estas instalaciones
se suelen referir al poder calorífico inferior.
PCI =PCS - 585 X
w
(2.3)
PCI -+ Poder calorífico inferior en kCal / kg.
PCS -+ Poder calorífico superior en kCal / kg.
EnUOd
Xw -+ Fracción másica del vapor de agua generado en la combustión.
585 -+ Calor latente de vaporización del agua en condiciones standard (kCal/kg).
26
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Pat. efectiva = Gasto de combustible * Hc * '7e (2.1)
El poder calorífico de los hidrocarburos varía en función de su composición, es la
suma algebráica y ponderada de los calores de combustión de los diferentes com-
puestos químicos que contienen.
HIDROCARBURO (HC) + O
2
== COl + H
2
0 + E (2.2)
La determinación del poder calorífico ha alcanzado una gran significación cientifi-
ca y técnica. es fundamental para:
• El correcto funcionamiento de los equipos térmicos de aprovechamiento del calor
de combustión.
• Adaptar las plantas térmicas a los combustibles disponibles en razón al ahorro de
energía.
• Control de calidad energética del combustible recibido en una planta industrial.
• Relacionar el precio de la energía térmica con el Kg de combustible (sólidos y
líquidos) o con el m
3
de combustible medido en condiciones normales (gases).
Técnicamente, el poder calorífico supone el máximo calor útil por unidad de masa
que se puede obtener de un combustible, por tanto:
• Su valor es único para cada combustible y puede considerarse como una carac-
terística del mismo.
• Se puede utilizar como referencia en la determinación de los rendimientos tér-
micos de los diferentes equipos industriales de combustión.
En los equipos industriales no se aprovecha el calor latente del agua de combustión
(el agua se expulsa en forma gaseosa). por tanto los rendimientos de estas instalaciones
se suelen referir al poder calorífico inferior.
26
PCI = PCS - 585 X
w
PCI -+ Poder calorífico inferior en kCal / kg.
PCS -+ Poder calorífico superior en kCal / kg.
Xw -+ Fracción másica del vapor de agua generado en la combustión.
(2.3)
585 -+ Calor latente de vaporización del agua en condiciones standard (kCal/kg).
http://gratislibrospdf.com/
(2.1)
asición, es la
erentes com-
(2.2)
ción cientifi-
nta del calor
al ahorro de
industrial.
le (sólidos y
(gases ).
dad de masa
una carac-
mientas tér-
combustión
stalaciones
(2 .3 )
(kCal/kg).
PRACTICA 2. CARACTERjSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES iNDUSTRiALES
2.3.2. Poderes caloríficos de algunos combustibles
Combustible Hp (superior) (kJ/Kg) Hp (inferior) (kJ/Kg)
Metano 5 5 5 2 2 5 0 0 3 2
Propano 5 0 3 2 5 4 6 3 3 4
Gasolina 4 6 5 0 0 4 3 4 0 0
Gasoil 4 5 0 0 0 4 2 4 0 0
Fuel-oil 4 2 2 0 0 4 0 5 0 0
2.3.3. Determinación del poder calorífico por ensayo en el laboratorio
Por la propia naturaleza del calor, éste depende del proceso. Por lo que su deter-
minación comporta ciertas dificultades, estando sujeta a normativa de ensayo. En el
ensayo, la medida del calor se hace a través de la correspondiente función de estado
termodinámico de un sistema calorimétrico auxiliar.
El sistema calorimétrico tradicional es el agua, cuyo estado entálpico a p =cte
queda definido por su temperatura. Con lo que, la determinación del calor se reduce a
una medida de temperaturas del agua receptora de dicho calor. Para tener la suficiente
precisión, es necesario ayudarse del aparato conocido como calorímetro un esquema
puede observarse en la Figura 2.1.
DI AGRAMA ESQUEMÁTI CO
DE UNA BOMBA CALORI MÉTRI CA
Agit'(1dor
TOfTl1Ól1wtro
Entrada do AgulJ
C á p s u / a c o o
combustibl9
Ox'geno
Bomba I l=====:! Agua
Camisa
efwolvMls
Filamento de ignición A g u . : a
Apoyos
depósito agu8
Figura 2.1. Esquema general de un calorímetro
27
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Válvula de llenado
de oxígeno
Válvula de vaciado
Para que el calor medido se identifique con el PCS, en el calorímetro de ensayo se
deberá garantizar:
• Combustión completa del combustible. Utilizando oxígeno puro como comburen-
te, a 25 - 30 atm. Lo que exige:
O Bomba calorimétrica cerrada (Figura 2.2), a prueba de presión y de ácidos.
O Ignición remota (a distancia de la bomba).
Figura 2.2. Bomba calorimétrica
• Transmisión rápida e integra del calor generado al agua del calorímetro; se dis-
pone para ello de una bomba calorimétrica muy conductora y sumergida total-
mente en dicha agua.
• Uniformidad de temperaturas en el agua; con suave mezclado vertical del agua
mediante un agitador, minimizando su estratificación térmica.
• Minimización del flujo transmitido por dicha agua a su entorno exterior. Calo-
rímetro adiabático. Debiendo cumplir en cuanto al aislamiento térmico por:
O Conducción ~ Recipiente de agua sin contacto sólido-sólido, sobre soportes
de pequeña sección de paso de calor.
O Convección ~ Recipiente de agua envuelto por aire en reposo.
O Radiación ~ Superficies y pantallas especulares como contorno interior del
calorímetro.
El calorímetro
fotografía.
• En cuanto a la diferencia de temperaturas agua-entorno exterior, que sea muy pe-
queña. Lo que implica:
O Gran relación másica agua / combustible (2000 - 3000).
O Pequeño calentamiento del agua en el proceso.
O Termómetro de gran sensibilidad y precisión (p. Ej. Termómetro Beckmann).
O Temperatura del entorno exterior uniformemente estabilizada. Mediante flujo
continuo de agua a T =cte. en una camisa envolvente del calorímetro.
2.3.4. Operatoria
La operatoria p
l. Limpiar exl
2. Pesar entre
3. Cortar apro
trodos, aseg
4. Verte aprr»
tados se del
5. Cerrar la be
de vaciado
28
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Para que el calor medido se identifique con el PCS, en el calorímetro de ensayo se
deberá garantizar:
28
• Combustión completa del combustible. Utilizando oxígeno puro como comburen-
te, a 25 - 30 atm. Lo que exige:
O Bomba calorimétrica cerrada (Figura 2.2), a prueba de presión y de ácidos.
O Ignición remota (a distancia de la bomba).
V álvula de llenado
de oxígeno
Válvula de vaciado
Figura 2.2. Bomba calorimétrica
• Transmisión rápida e integra del calor generado al agua del calorímetro; se dis-
pone para ello de una bomba calorimétrica muy conductora y sumergida total-
mente en dicha agua.
• Uniformidad de temperaturas en el agua; con suave mezclado vertical del agua
mediante un agitador, minimizando su estratificación térmica.
• Minimización del flujo transmitido por dicha agua a su entorno exterior. Calo-
rímetro adiabático. Debiendo cumplir en cuanto al aislamiento térmico por:
O Conducción ~ Recipiente de agua sin contacto sólido-sólido, sobre soportes
de pequeña sección de paso de calor.
O Convección ~ Recipiente de agua envuelto por aire en reposo.
O Radiación ~ Superficies y pantallas especulares como contorno interior del
calorímetro.
• En cuanto a la diferencia de temperaturas agua-entorno exterior, que sea muy pe-
queña. Lo que implica:
O Gran relación másica agua ! combustible (2000 - 3000).
O Pequeño calentamiento del agua en el proceso.
O Termómetro de gran sensibilidad y precisión (p. Ej. Termómetro Beckmann).
O Temperatura del entorno exterior uniformemente estabilizada. Mediante flujo
continuo de agua a T = cte. en una camisa envolvente del calorímetro.
http://gratislibrospdf.com/
tro de ensayo se
omo comburen-
y de ácidos.
do
rímetro; se di s-
umergida total-
rtical del agua
exterior. Calo-
lCO por:
sobre soportes
o interior del
e sea muy pe-
o Beckmann).
ediante flujo
etro.
PRACTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES INDUSTRIALES
Figura 2.3. Calorímetro automático PARR-1356
El calorímetro propuesto es el modelo 1356 de la marca PARR que se muestra en la
fotografía.
2.3.4. Operatoria
La operatoria para la realización de la medida es la siguiente:
l. Limpiar exhaustivamente la bomba calorimétrica.
2. Pesar entre 0.6 y 1 gr de combustible.
3. Cortar aproximadamente 10 cm de cable de ignición y colocarlo entre los elec-
trodos, asegurando el contacto con la muestra de combustible.
4. Verte aproximadamente 1 gr. De agua en la bomba para evitar que los precipi-
tados se depositen en la misma.
5. Cerrar la bomba calorimétrica hasta que la rosca llegue al tope. Cerrar la válvula
de vaciado (Figura 2.2).
29
PRACTiCA 2. CARACTERÍSTiCAS DE LOS COMBUSTIBLES INDUSTRIALES
Figura 2.3. Calorímetro automático PARR-1356
El calorímetro propuesto es el modelo 1356 de la marca PARR que se muestra en la
fotografía.
2.3.4. Operatoria
La operatoria para la realización de la medida es la siguiente:
l. Limpiar exhaustivamente la bomba calorimétrica.
2. Pesar entre 0.6 y 1 gr de combustible.
3. Cortar aproximadamente 10 cm de cable de ignición y colocarlo entre los elec-
trodos, asegurando el contacto con la muestra de combustible.
4. Verte aproximadamente 1 gr. De agua en la bomba para evitar que los precipi-
tados se depositen en la misma.
5. Cerrar la bomba calorimétrica hasta que la rosca llegue al tope. Cerrar la válvula
de vaciado (Figura 2.2).
29
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
6. Pesar o medir 2 litros de agua en la cubeta. El agua debe estar entre 3° y 5° Y
siempre por debajo de la temperatura de la camisa del calorímetro. Un error de
1 gramo en el peso del agua introduce un error de 6 calorías en el cálculo del
poder calorífico.
7. Colocar el manguito de llenado de O
2
y pulsar la tecla "02F1LL" del teclado
del calorímetro PARR 1356. Esperar a que la válvula de llenado se descargue y
desconectar el manguito.
17. Si procede
azufre y con
de la muestr:
18. Limpiar exh
2.4. VISCOSIDAD
8. Introducir la cubeta con el agua, dentro del calorímetro encima de los tres
apoyos. Cuidar no dañar el removedor ni la termorresistencia.
La definición la
"Resistencia al e
un gas"
9. Introducir la bomba calorimétrica dentro de la cubeta sobre los apoyos con
ayuda de las pinzas para no tocar el agua y evitando así disminuir la cantidad
de la misma.
2.4.1. Motivación
11. Cerrar el calorímetro.
Las motivacione
• Condiciona lo:
• El conocer su
varían intensar
10. Conectar los cables de ignición.
12. Pulsar "START'
Introducir con el teclado (Figura 2.3) los siguientes datos:
• El número de la bomba.
• El número de la muestra.
• El peso de la muestra.
Esperar; preperíodo, pitido de ignición, postperiodo.
Imprimir los resultados "PRINT SCREEN'
Se distinguen do
Cuyas unidades
En SI:
En CGS:
13. Al finalizar, abrir el calorímetro, desconectar los cables y extraer, con ayuda de
las pinzas, la bomba calorimétrica.
14. Abrir la válvula de vaciado para extraer los productos de la combustión.
Cuyas unidades.
En SI:
EnCGS
15. Cuando haya salido todo el gas, abrir la bomba.
16. Medir la cantidad de hilo sin quemar y corregir el resultado del ensayo
Pulsar F3 en el teclado.
Introducir el número de muestra a corregir.
Seleccionar "FUSE" con los cursores.
Introducir la cantidad de hilo quemado en calorías (aproximadamente 2.3
cal/cm).
Imprimir los resultados finales.
2.4.2. Operatoria p
OPERATORIA INI
Se mantiene un 1
Temperaturas ¿15.
"C. A continuación,
de un matiz de O.
partículas sólidas, a,
Se escoge el vis
gundos para el tipo
30
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
30
6. Pesar o medir 2 litros de agua en la cubeta. El agua debe estar entre 3° y 5° Y
siempre por debajo de la temperatura de la camisa del calorímetro. Un error de
1 gramo en el peso del agua introduce un error de 6 calorías en el cálculo del
poder calorífico.
7. Colocar el manguito de llenado de O
2
y pulsar la tecla "O]FILL" del teclado
del calorímetro PARR l356. Esperar a que la válvula de llenado se descargue y
desconectar el manguito.
8. Introducir la cubeta con el agua, dentro del calorímetro encima de los tres
apoyos. Cuidar no dañar el removedor ni la termorresistencia.
9. Introducir la bomba calorimétrica dentro de la cubeta sobre los apoyos con
ayuda de las pinzas para no tocar el agua y evitando así disminuir la cantidad
de la misma.
10. Conectar los cables de ignición.
11 . Cerrar el calorímetro.
12. Pulsar "START'
Introducir con el teclado (Figura 2.3) los siguientes datos:
• El número de la bomba.
• El número de la muestra.
• El peso de la muestra.
Esperar; preperíodo, pitido de ignición, postperiodo.
Imprimir los resultados "PRINT SCREEN'
l3. Al finali zar, abrir el calorímetro, desconectar los cables y extraer, con ayuda de
las pinzas, la bomba calorimétrica.
14. Abrir la válvul a de vaciado para extraer los productos de la combustión.
15. Cuando haya salido todo el gas, abrir la bomba.
16. Medir la cantidad de hilo sin quemar y corregir el resultado del ensayo
Pul sar F3 en el tecl ado.
Introducir el número de muestra a corregir.
Seleccionar "FU SE" con los cursores.
Introducir la cantidad de hilo quemado en calorías (aproximadamente 2.3
cal/cm).
Imprimir los resultados finales .
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES INDUSTRIALES
e 3 ° Y 5 ° Y
n error de
cálculo del
17. Si procede se analizarán los restos de agua, para saber los precipitados de
azufre y corregir también el resultado final en función del porcentaje de azufre
de la muestra.
18. Limpiar exhaustivamente la bomba calorimétrica.
el teclado
escargue y
2.4. VISCOSIDAD. ( 1 1 )
e los tres
La definición la viscosidad de un combustible es la siguiente:
"Resistencia al desplazamiento relativo de las moléculas en el seno de un líquido o
un gas"
ayos con
a cantidad
2.4.1. Motivación
Las motivaciones principales para la puesta en marcha de esta práctica son:
• Condiciona los sistemas de almacenamiento, transporte y combustión
• El conocer su variación con la temperatura es de gran interés. los combustibles
varían intensamente el valor de la viscosidad con la temperatura.
Se distinguen dos tipos de viscosidad:
ABSOLUTA O DINÁMICA [ 1 1 ] =M L" T'
Cuyas unidades son:
En SI: Pa * s
En CGS: Poise =0,1 Pa * s; Centipoise =10-
3
Pa * s
CINEMÁTICA [v =1 1 / p] =:U T'
ayuda de
Cuyas unidades son:
En SI: m
2
/s
En CGS Stoke = 10-
4
m
2
/s; Centistoke (eSt) = 10-
6
m%
n.
2.4.2. Operatoria para determinar la viscosidad
OPERA TORIA INICIAL
Se mantiene un baño a temperatura del ensayo con una precisión de ± 0.01 ° C, para
Temperaturas ¿15 .5 ° C, y con una precisión de ± 0.02 ° C, para Temperaturas < 15 .5
"C. A continuación, se filtra la muestra de líquido (unos 10 ml como mínimo), a través
de un matiz de 0.08 mm de luz de malla u otro filtro apropiado, para eliminar
partículas sólidas, agua o hilachas.
Se escoge el viscosímetro adecuado, que dé un tiempo de flujo superior a 200 se-
gundos para el tipo de líquido a ensayar. Se limpia, con disolvente apropiado y volátil,
ente 2.3
(2.4)
(2.5 )
3 1
pRACTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES INDUSTRiALES
17. Si procede se analizarán los restos de agua, para saber los precipitados de
azufre y corregir también el resultado final en función del porcentaje de azufre
de la muestra.
18. Limpiar exhaustivamente la bomba calorimétrica.
2.4. VISCOSIDAD. (11)
La definición la viscosidad de un combustible es la siguiente:
"Resistencia al desplazamiento relativo de las moléculas en el seno de un líquido o
un gas"
2.4.1. Motivación
Las motivaciones principales para la puesta en marcha de esta práctica son:
• Condiciona los sistemas de almacenamiento, transporte y combustión
• El conocer su variación con la temperatura es de gran interés. los combustibles
varían intensamente el valor de la viscosidad con la temperatura.
Se distinguen dos tipos de viscosidad:
ABSOLUTA O DINÁMICA [11] = M L·
I
TI
Cuyas unidades son:
En SI: Pa * s
En CGS: Poise = 0,1 Pa * s; Centipoise = 10-
3
Pa * s
CINEMÁTICA [v = 11 / p] =:V TI
Cuyas unidades son:
En SI:
m2/s
EnCGS Stoke = 10.
4
nl/s; Centistoke (eSt) = 10-
6
m2/s
2.4.2. Operatoria para determinar la viscosidad
OPERATORIA INICIAL
(2.4)
(2.5)
Se mantiene un baño a temperatura del ensayo con una precisión de ± 0.01 oC, para
Temperaturas ¿ 15.5 oC, y con una precisión de ± 0.02 oC, para Temperaturas < 15.5
oc. A continuación, se filtra la muestra de líquido (unos 10 mi como mínimo), a tnvés
de un matiz de 0.08 mm de luz de malla u otro filtro apropiado, para eliminar
partículas sólidas, agua o hilachas.
Se escoge el viscosÍmetro adecuado, que dé un tiempo de flujo superior a 200 se-
gundos para el tipo de líquido a ensayar. Se limpia, con disolvente apropiado y volátil,
31
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMiCA
y se seca el tubo del viscosímetro, con una corriente lenta de aire filtrado durante 2
minutos o hasta que se haya eliminado todo el disolvente.
Se carga el viscosímetro con el líquido muestra, aspirando en el tubo L (ver Figura
2.4) con el viscosímetro en posición invertida, para que la muestra ascienda por los
tubos B y D, hasta que el líquido alcance el enrase E.
CÁLCULOS DE G,
Par calcular la vi
siendo:
\ .
I
e =la constante
t = el tiempo d
13
10S
Marcando sobre
cosidades cinemáti
líquido a dos tempe
que los une, queda
2S
REPRESENT Acré
RATURA:
2.5. DENSIDAD. (
La definición la
"Cociente entre
diciones de pres
2.5.1. Motivación
Las motivacion
• Junto con el
combustible (
Figura 2.4. Viscosimetro
• Condiciona l(
Se da la vuelta al viscosímetro hasta su posición vertical. Se limpia el extremo A.
Se monta el viscosímetro en un soporte firme que lo mantenga en posición perfecta-
mente vertical. Se introduce el viscosímetro en el baño a temperatura constante donde
se deja el tiempo suficiente (S - 10 min.) para que alcance la temperatura del ensayo.
2.5.2. Métodos pa
Los métodos ql
• Aplicando la
• Con densíme
ENSAYO
Se aspira por el tubo A para introducir la muestra en el bulbo D, a poca distancia
(unos S mm) por encima del enrase C.
Se mide, en segundos, con una precisión de 0.1 s, el tiempo de caída (t) del líquido
muestra, para que el menisco pase entre las dos marcas (C y D).
Si este tiempo es menor de 200 s, se escoge un viscosímetro de capilar más fino y
se repite el ensayo.
2.6. ACTIVIDAD
Las actividade
viscosidad y la de
antes explicada.
32
PRAcTICAS DE INGENIERÍA TÉRMiCA
y se seca el tubo del viscosÍmetro, con una corriente lenta de aire filtrado durante 2
minutos o hasta que se haya eliminado todo el disolvente.
Se carga el viscosÍmetro con el líquido muestra, aspirando en el tubo L (ver Figura
2.4) con el viscosÍmetro en posición inveliida, para que la muestra ascienda por los
tubos B y D, hasta que el líquido alcance el enrase E.
25
A
H--.......
Figura 2.4. Viscosímetro
Se da la vuelta al viscosímetro hasta su posición vertical. Se limpia el extremo A.
Se monta el viscosímetro en un soporte firme que lo mantenga en posición perfecta-
mente vertical. Se introduce el viscosímetro en el baño a temperatura constante donde
se deja el tiempo suficiente (5 - 10 min.) para que alcance la temperatura del ensayo.
ENSAYO
Se aspira por el tubo A para introducir la muestra en el bulbo D, a poca distancia
(unos 5 mm) por encima del enrase C.
Se mide, en segundos, con una precisión de 0.1 s, el tiempo de caída (t) del líquido
muestra, para que el menisco pase entre las dos marcas (C y D).
Si este tiempo es menor de 200 s, se escoge un viscosímetro de capilar más fino y
se repite el ensayo.
32
http://gratislibrospdf.com/
ado durante 2
L (ver Figura
ienda por los
extremo A.
ió n perfecta-
stante donde
el ensayo.
ea distancia
del líquido
más fino y
PRACTICA 2. CARACTERJSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES INDUSTRIALES
CÁLCULOS DE GABINETE
Par calcular la viscosidad se aplica la siguiente ecuació n:
v(cSt=mm2/s)=C.t (2.6)
siendo:
C = la constante del viscosímetro utilizado, en cSt / s (= mrrr' / S2).
t = el tiempo de flujo, en segundos.
REPRESENTACIÓN DE LA VARIACIÓN DE LA VISCOSIDAD CON LA TEMPE-
RATURA:
Marcando sobre papel semilogarítmico los dos puntos correspondientes a las vis-
cosidades cinemáticas (en cSt en la escala logarítmica) obtenidas de un combustible
líquido a dos temperaturas determinadas (en °C en la escala lineal), y trazando la recta
que los une, queda representada la variació n de su viscosidad con la temperatura.
2.5. DENSIDAD. (p)
La definició n la viscosidad de un combustible es la siguiente:
"Cociente entre la masa de una sustancia y su volumen en unas determinadas con-
diciones de presió n y temperatura".
2.5.1. Motivación
Las motivaciones principales para la puesta en marcha de esta práctica son:
• Junto con el poder calorífico determina la cantidad de energía que contiene un
combustible en un volumen determinado.
• Condiciona los equipos en las instalaciones de producció n de energía térmica.
2.5.2. Métodos para obtener la densidad
Los métodos que planteamos serán:
• Aplicando la definició n por pesado de un volumen de combustible conocido.
• Con densímetros, aprovechando el principio de arquímides.
2.6. ACTIVIDADES
Las actividades que realizarán los alumnos serán determinar el poder calorífico, la
viscosidad y la densidad a distintas muestras de combustibles siguiendo la metodología
antes explicada.
33
PRACTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES INDUSTRIALES
CÁLCULOS DE GABINETE
Par calcular la viscosidad se aplica la siguiente ecuación:
v(cSt=mm2 / s) =C .t
siendo:
C = la constante del viscosímetro utilizado, en cSt / s (= mm
2
/ S2).
t = el tiempo de flujo, en segundos.
(2.6)
REPRESENTACIÓN DE LA VARIACIÓN DE LA VISCOSIDAD CON LA TEMPE-
RATURA:
Marcando sobre papel semi logarítmico los dos puntos correspondientes a las vis-
cosidades cinemáticas (en cSt en la escala logarítmica) obtenidas de un combustible
líquido a dos temperaturas determinadas (en oC en la escala lineal), y trazando la recta
que los une, queda representada la variación de su viscosidad con la temperatura.
2.5. DENSIDAD. (p)
La definición la viscosidad de un combustible es la siguiente:
"Cociente entre la masa de una sustancia y su volumen en unas determinadas con-
diciones de presión y temperatura".
2.5.1. Motivación
Las motivaciones principales para la puesta en marcha de esta práctica son:
• Junto con el poder calorífico determina la cantidad de energía que contiene un
combustible en un volumen determinado.
• Condiciona los equipos en las instalaciones de producción de energía térmica.
2.5.2. Métodos para obtener la densidad
Los métodos que planteamos serán:
• Aplicando la definición por pesado de un volumen de combustible conocido.
• Con densímetros, aprovechando el principio de arquímides.
2.6. ACTIVIDADES
Las actividades que realizarán los alumnos serán determinar el poder calorífico, la
viscosidad y la densidad a distintas muestras de combustibles siguiendo la metodología
antes explicada.
33
http://gratislibrospdf.com/
3.1. OBJETIVOS
3.2. INTRODUce
3.3. FLUJO ADIA
3.4. EXPANSIÓN
3.5. DISEÑO DE
3.5.1. Iniroduc
3.5.2. Tobera,
3.5.3. Tobera,
3.6. ACTIVIDAD
http://gratislibrospdf.com/
PRÁCTICA 3
FLUJO COMPRESIBLE
José Ramón Serrano Cruz
3.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA............................................................... 37
3.2. INTRODUCCIÓN......................................................................................... 37
3.3. FLUJO ADIABÁTICO EN UN CONDUCTO ARBITRARIO 38
3.4. EXPANSIÓN Y COMPRESIÓN EN CONDUCTOS................................ 39
3.5. DISEÑO DE UNA TOBERA 41
3.5.1. Introducción.......................................................................................... 41
3.5.2. Tobera convergente 42
3.5.3. Tobera convergente - divergente.......................................................... 43
3.6. ACTIVIDADES............................................................................................. 48
PRÁCTICA 3
FLUJO COMPRESIBLE
José Ramón Serrano Cruz
3.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA.... .... .................. ............. ..... ... .... ... ......... 37
3.2. INTRODUCCIÓN................... ...... .. ....... .... ...................... ....... .. .................... 37
3.3. FLUJO ADIABÁTICO EN UN CONDUCTO ARBITRARIO ...... .......... 38
3.4. EXPANSIÓN Y COMPRESIÓN EN CONDUCTOS ... ........... .. ... ............. 39
3.5. DISEÑO DE UNA TOBERA ...... ................... ........ ....... ..... .... .. ..... .... ........... 41
3.5.1. Introducción............................... ....... .......... .......................................... 41
3.5.2. Tobera convergente .. ... .......................... ........ ................ .. ... ... ....... .... .. .. 42
3.5.3. Tobera convergente - divergente.... .......... ........ ...... .... ............ .. .. .. ...... .. 43
3.6. ACTIVIDADES......... ........ .... ..... ......... ..................... ..... ... .. ..... .. .............. ...... 48
http://gratislibrospdf.com/
3.1. OBJETIVOS I
El objetivo de la
flujo compresible, (
prensión del mismo
Dicha toma de e
nador en el cual se 1
sión y compresión (
debe ser capaz de e:
velocidad y tempera
de la variación de S 1 :
3.2. INTRODUCC]
A la hora de des
siguientes condicior
• Flujo Estacion
• Flujo Adiabáti
A continuación s
Ec. De Contii
Primer Princi
expresión obtenida:
Proceso Adiabát
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 3. FLUJO COMPRESIBLE
3.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
El objetivo de la práctica es que el alumno tome contacto con los fundamentos del
flujo compresible, en concreto con los fenómenos asociados a la expansión y com-
prensión del mismo en conductos de sección variable.
Dicha toma de contacto se realizará a través de un código de simulación por orde-
nador en el cual se han programado las ecuaciones que rigen este fenómeno de expan-
sión y compresión en conductos. De tal forma que, al final de la práctica, el alumno
debe ser capaz de explicar el comportamiento de las variables características (presión,
velocidad y temperatura) de un flujo compresible a lo largo de un conducto, en función
de la variación de su sección.
3.2. INTRODUCCIÓN
A la hora de desarrollar las ecuaciones del flujo compresible vamos a suponer las
siguientes condiciones:
• Flujo Estacionario .
• Flujo Adiabático Reversible.
A continuación se presentan las ecuaciones a considerar:
Ec. De Continuidad.
A-c
G=--=A· p·c =Cte
y
(3.1)
Primer Principio.
(3.2)
expresión obtenida a partir de la definición de energía interna, siendo:
dQ =0, dW = ° y dz = °
(3.3)
(3.4)
Proceso Adiabático Reversible.
p- yY =Cte
dh =v=dp
(3.5)
37
pRACTICA 3. FLUJO COMPRESIBLE
3.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
El objetivo de la práctica es que el alumno tome contacto con los fundamentos del
flujo compresible, en concreto con los fenómenos asociados a la expansión y com-
prensión del mismo en conductos de sección variable.
Dicha toma de contacto se realizará a través de un código de simulación por orde-
nador en el cual se han programado las ecuaciones que rigen este fenómeno de expan-
sión y compresión en conductos. De tal forma que, al final de la práctica, el alumno
debe ser capaz de explicar el comportamiento de las variables características (presión,
velocidad y temperatura) de un flujo compresible a lo largo de un conducto, en función
de la variación de su sección.
3.2. INTRODUCCIÓN
A la hora de desarrollar las ecuaciones del flujo compresible vamos a suponer las
siguientes condiciones:
• Flujo Estacionario .
• Flujo Adiabático Reversible.
A continuación se presentan las ecuaciones a considerar:
Ec. De Continuidad.
Primer Principio.
A-c
G = --=A· p · c = Cte
y
expresión obtenida a partir de la definición de energía interna, siendo:
dQ = 0, dW = ° y dz = °
Proceso Adiabático Reversible.
p' yr = Cte
dh = y·dp
(3.1)
(3.2)
(3.3)
(3.4)
(3.5)
37
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Combinaremos la ecuación de la adiabática con la ecuación de la entalpía en un
proceso adiabático y reversible, deducida sabiendo que:
Siendo la difen
La segunda ecuación se deduce sabiendo que:
dh= du +P.dv + v· dp
du= dQ-dW = -dW --+du =-p' dv
dh=r-p- dv+ P: dv+ v· dp--+dh= v· dp
(3.6)
3.4. EXPANSIÓl'
Al pasar de un estado inicial a otro final a través de un proceso adiabático rever-
sible se cumple que:
Se define corn.
dad aumenta) y cc
locidad disminuye
variación de la sec
de presiones.
3.3. FLUJO ADIABÁTICO EN UN CONDUCTO ARBITRARIO
( )
JlY
Pl -r? =uv' ~ :¡

v
( )
JlY
m = ete ) p = L
Pl p¡
A paritr de la e
(3.7)
d(¡
dp
p.
Combinando las ecuaciones (3.2) y (3.5) se obtiene la siguiente relación:
[e
2
] }
dh+d - =0 de
2 ~v.dp+2.e·2=0~v.dp+e.dc=0
dh= v=dp
(3.8)
dA
A
dp =-p·e·de (3.9)
Con las dos relaciones anteriores se llega a:
_ p/ /Y. dp = p .e . de
»": ¡
(3.10)
Si considerame
Que si integramos se convierte en la siguiente ecuación,
De la evolució
p//y [l-JlY l-JlY]_ p¡ (2 2)
. P1 - P2 - - . \e2 - e ¡
l-l/y 2
(3.11 )
P: v
Y
= cte
El equivalente para flujo incompresible es la ecuación de Bemouilli, a saber:
p¡ (2 2)
P2-p¡=-'e
2
-el
2
(3.12)
38
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Combinaremos la ecuación de la adiabática con la ecuación de la entalpía en un
proceso adiabático y reversible, deducida sabiendo que:
La segunda ecuación se deduce sabiendo que:
dh = du + P . d V + v · dp
du= dQ-dW = - dW --+du =- p' dv
dh=-p' dv+ p' dv+ v· dp--+dh= v· dp
(3.6)
3.3. FLUJO ADIABÁTICO EN UN CONDUCTO ARBITRARIO
Al pasar de un estado inicial a otro final a través de un proceso adiabático rever-
sible se cumple que:
38
( )
1IY
P ¡ . v/ = p . v
Y


v
( )
1IY
m =ete ) p = L
p¡ p¡
Combinando las ecuaciones (3.2) y (3.5) se obtiene la siguiente relación:
(3.7)
dh + = o} de (3 8)
2 .
dh= v·dp
dp =-p·e·dc (3.9)
Con las dos relaciones anteriores se llega a:
(3.10)
Que si integramos se convierte en la siguiente ecuación,
p/ /Y [1-I /
Y
1-111]_ p¡ ( 2 2)
. P ¡ - P 2 - - . \c 2 - e ¡
l-l/y 2
(3.11 )
El equivalente para flujo incompresible es la ecuación de Bemouilli, a saber:
(3. 12)
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICA 3. FLUJO COMPRESIBLE
Ipía en un
Siendo la diferencia del orden de:
p¡.(e/-e/)
4-y·p¡
(3.13)
(3.6)
3.4. EXPANSIÓN Y COMPRESIÓN EN CONDUCTOS
leorever-
Se define como TOBERA al conducto donde se realiza una expansión (la veloci-
dad aumenta) y como DIFUSOR al conducto donde se realiza una compresión (la ve-
locidad disminuye). A continuación vamos a desarrollar la ecuación que relaciona la
variación de la sección de un determinado conducto con el flujo compresible y el salto
de presiones.
A paritr de la ecuación de continuidad obtendremos:
(3.7)
d(p.A·e)=O
dp . A . e + p . dA . e + p. A . de =O
(3.14)
p·A·e p·A·e p·A·e
dA = _ dp _ de <--_dp = _ de) = -" -- . d v = d v
A p e p i v
2
V
V
(3.8)
(3.9)
dA
A
dv de
(3.15)
v e
(3.10)
Si consideramos, además, el primer principio según la ecuación (3.6) tendremos:
v- dp + e . de =O (3.16)
De la evolución isentrópica obtendremos:
(3.11) p. v
Y
=cte
In(p. vY ) = in p +y -ln v = In ete _d_e_rz_·v_an_d_o~) dp +y. _d_v= O
p v
(3.17)
r:
dv
v
1 dp
--.-
Y P
(3.18)
(3.12)
39
PRACTICA 3. FLUJO COMPRESIBLE
Siendo la diferencia del orden de:
p¡.(c/ - c/)
4-y·p¡
(3.13)
3.4. EXPANSIÓN Y COMPRESIÓN EN CONDUCTOS
Se define como TOBERA al conducto donde se realiza una expansión (la veloci-
dad aumenta) y como DIFUSOR al conducto donde se reali za una compresión (la ve-
locidad disminuye). A continuación vamos a desarrollar la ecuación que relaciona la
variación de la sección de un determinado conducto con el flujo compresible y el salto
de presiones.
A paritr de la ecuación de continuidad obtendremos:
d(p.A · c)=O
dp . A . c + p . dA . c + p . A . dc = O
p·A·c p·A·c p·A · c
(3.14)
dA = _ dp _ de <-- _ dp = _ de) = -"-- . d v = d v
A p c p i v
2
V
V
dA dv de
A
(3.1 5)
v e
Si consideramos, además, el primer principio según la ecuación (3.6) tendremos :
v· dp + c . dc = O (3. 16)
De la evolución isentrópica obtendremos:
p. v
Y
= cte
In(p. v
Y
) = in p + y ·In v = In cte dp + y. _d_v = O
p v
(3. 17)
dv 1 dp
-- . -
(3.18)
v y p
39
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
ysi definimos las siguientes variables (siendo M= n° de Mach y a = velocidad del
sonido):
Para el caso di
rente s flujos tener
a=.JY·R.T
M=~
a
(3.19)
Flujo Subs.
El Difu:
(3.20)
Flujo Tran.
Estamo Combinando las ecuaciones (3.19) (3.18) (3.16) Y (3.15) obtendremos:
d A =~. d p .[ _ 1 _ _ 1 ]
A Y P M
2
Flujo Supe
El Difu:
Para una TOBERA donde el dp <O (expansión) y en función del flujo tenemos:
3.5. DISEÑO DE
Con ésta última ecuación se puede estudiar la variación del área en función de la
variación de presión (tobera o difusor) y del valor de M.
" - -
- - - >
~
3.5.1. Introd ucci
La Velocidad
Sabiendo que el
que:
Flujo Subsónico, siendo M < 1 - tdA <O
La Tobera es Convergente.
'-- .-/
- - - >
r----...
Otro conceptc
las condiciones (
bático, se calcula
Flujo Transónico, siendo M= 1 - tdA = O
Es la Garganta de la Tobera.
c=~2(hoo -hJ)
e
R=Cp-Cv ; y=.-1
e
Flujo Supersónico, con M > 1 - tdA> O
Por lo tanto P
- - - >
G
La Tobera es Divergente.
Así si conoce
adecuada siguier
40
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
y si definimos las siguientes variables (siendo M = n° de Mach y a = velocidad del
sonido) :
a=.JY ·R. T
M = ~
a
Combinando las ecuaciones (3.19) (3.18) (3.16) Y (3.15) obtendremos:
dA = ~ . dp .[_1 __ 1]
A Y P M
2
(3.19)
(3.20)
Con ésta última ecuación se puede estudiar la variación del área en función de la
variación de presión (tobera o difusor) y del valor de M.
Para una TOBERA donde el dp < O (expansión) yen función del flujo tenemos:
Flujo Subsónico, siendo M < 1 ~ dA < O
--->
La Tobera es Convergente.
Flujo Transónico, siendo M= 1 ~ dA = O
........... .--/
--->
r----...
Es la Garganta de la Tobera.
Flujo Supersónico, con M > 1 ~ dA> O
--->
La Tobera es Divergente.
40
http://gratislibrospdf.com/
velocidad del
(3.19)
(3.20)
función de la
tenemos:
pRACTiCA 3. FLUJO COMPRESIBLE
Para el caso de un DIFUSOR donde dp >0 (existe una compresión) y con los dife-
rentes flujos tenemos:
Flujo Subsónico, siendo M < 1 ~ dA> O
El Difusor es Divergente.
Flujo Transónico, siendo M = 1 ~ dA = O
Estamos en el Garganta del Difusor.
Flujo Supersónico, con M > 1 ~ dA <O
El Difusor es Convergente.
3.5. DISEÑO DE UNA TOBERA
3.5.1. Introduccián
La Velocidad de Salida c. se halla a partir de las condiciones de parada hoo·
Sabiendo que el flujo invierte parte de su entalpia en conseguir velocidad se cumple
que:
(3.21 )
Otro concepto interesante es la Velocidad M edia en una Sección que, conocidas
las condiciones de parada aguas arriba, y suponiendo gas perfecto y proceso adia-
bático, se calcula como sigue:
I ( ) Llh=Cp·LlT _ I ( ) _ I ep ( )
e =" 2· hoo - h I )e - ,,2 . ep . Too - TI - V 2 . R' P 00 . v 00 - p . v
(3.22)
Por lo tanto podemos calcular el Gasto en una Sección de la siguiente forma:
(
L) 2 IY _( L) ( Y + ll/ Y
Poo Pco
G=A·
(3.23)
Así si conocemos el gasto de diseño y la ley de presiones se puede diseñar la tobera
adecuada siguiendo la ecuación (3.23).
41
pRACTiCA 3. FLUJO COMPRESIBLE
Para el caso de un DIFUSOR donde dp >0 (existe una compresión) y con los dife-
rentes flujos tenemos:
Flujo Subsónico, siendo M < 1 ~ dA > O
El Difusor es Divergente.
Flujo Transónico, siendo M = 1 ~ dA = O
Estamos en el Garganta del Difusor.
Flujo Supersónico, con M > 1 ~ dA < O
El Difusor es Convergente.
3.5. DISEÑO DE UNA TOBERA
3.5.1. Introducción
La Velocidad de Salida el se halla a partir de las condiciones de parada hoo.
Sabiendo que el flujo invierte parte de su entalpia en conseguir velocidad se cumple
que:
2
e,
hoo = h, +-
2 (3.21 )
Otro concepto interesante es la Velocidad Media en una Sección que, conocidas
las condiciones de parada aguas alTiba, y suponiendo gas perfecto y proceso adia-
bático, se calcula como sigue:
Por lo tanto podemos calcular el Gasto en una Sección de la siguiente forma:
G=A·
[
LJ2IY _[LJ(Y+J)IY
Poo Poo
(3 .23)
Así si conocemos el gasto de diseño y la ley de presiones se puede diseñar la tobera
adecuada siguiendo la ecuación (3 .23).
41
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERiA TÉRMICA
Se definirá como condiciones críticas del fluido en las que la velocidad del fluido
sea igual a la del sonido. Para ello partiremos de la ecuación (3.23) pudiendo escribirse
de forma resumida como:
G =A . Cte . / [ L )
Poo
(3.24)
La función/presenta un máximo para la presión crítica cuya ecuación es:
[
2 )~
Pe=POo· y+1
(3.25)
Dicha presión depende del proceso y del gas utilizado. La sección crítica de la to-
bera coincide con la sección mínima (en ausencia de pérdidas) que compensa el efecto
del máximo def
El resto de los parámetros críticos se calculan a continuación:
_ [ 2)1 /(1-r)
Ve - V
oo
· --
y+1
2
Te =T» .--
y+1
(3.26)
Siendo Te un invariante.
La velocidad crítica se define como la velocidad del sonido del medio donde actúa
el gas,
(3.27)
3.5.2. Tobera convergente
Se observa en la Figura 3.1 que para saltos sub-críticos se cumple la ecuación
(3.23) y el gasto másico crece conforme aumenta el salto de presión, para una sección
dada en la garganta.
Sin embargo, cuando el salto es supercrítico, el gasto másico y la velocidad se man-
tienen constantes, produciéndose un estancamiento del flujo y un funcionamiento de la
tobera fuera de las condiciones de diseño. Este máximo coincide con el máximo de la
función / y lo que se puede concluir es que la tobera convergente funciona en diseño
para saltos sub-críticos o para el salto crítico.
Pero para saltos super-críticos no se consigue un incremente posterior del flujo y
por lo tanto se producirá una sobre-expansión fuera de la tobera con la consiguiente
pérdida de energía, por tanto, son unas condiciones de trabajo fuera de diseño.
42
G, e
01,.-\-----
\ /
\ I
I
'" I
"
I '
FI----'- _
I
I
I
I
I
I
I
o
3.5.3. Tobera C011l
Tenemos dos e:
misma funcionará (
. \ >
• S¡Poo¿p ep,
es suficienten
ve el funcioné
• Si Pe ¿Psd ¿
presión pero
presión supe
velocidad au
sónicas (Figu
La tobera func
tintos del ya mene
bien ondas de cho
oblicuas a la salida
Para saltos por
ra de la tobera.
PRACTICAS DE INGENIERiA TÉRMICA
Se definirá como condiciones críticas del fluido en las que la velocidad del fluido
sea igual a la del sonido. Para ello partiremos de la ecuación (3.23) pudiendo escribirse
de forma resumida como:
G = A . Cte . /[L)
Poo
(3.24)
La función/presenta un máximo para la presión crítica cuya ecuación es:
[
2 ) ~
Pe=POo' 1'+1
(3.25)
Dicha presión depende del proceso y del gas utilizado. La sección crítica de la to-
bera coincide con la sección mínima (en ausencia de pérdidas) que compensa el efecto
del máximo de f
El resto de los parámetros críticos se calculan a continuación:
Siendo Te un invariante.
_ [2)1 /(1-r)
Ve - V
oo
' --
1' +1
2
Te = Too .--
1' +1
(3.26)
La velocidad crítica se define como la velocidad del sonido del medio donde actúa
el gas,
(3.27)
3.5.2. Tobera convergente
Se observa en la Figura 3.1 que para saltos sub-críticos se cumple la ecuación
(3.23) y el gasto másico crece conforme aumenta el salto de presión, para una sección
dada en la garganta.
Sin embargo, cuando el salto es supercrítico, el gasto másico y la velocidad se man-
tienen constantes, produciéndose un estancamiento del flujo y un funcionamiento de la
tobera fuera de las condiciones de diseño. Este máximo coincide con el máximo de la
función / y lo que se puede concluir es que la tobera convergente funciona en diseño
para saltos sub-críticos o para el salto crítico.
Pero para saltos super-críticos no se consigue un incremente posterior del flujo y
por lo tanto se producirá una sobre-expansión fuera de la tobera con la consiguiente
pérdida de energía, por tanto, son unas condiciones de trabajo fuera de diseño.
42
http://gratislibrospdf.com/
flujo y
guiente
pRACTICA 3. FLUJO COMPRESIBLE
del fluido
escribirse
G,c
e
/G
D \
.-
\
/" I
\
/
I
,
/
I
"
/
Y
I
I •...
lE
F
I
I
e
I
I
I
I
€m
I
I
I
I
I
I
I
I
O
PelpO 1
pipo
(3.24)
(3.25)
de la to-
el efecto
Figura 3.1. Funcionamiento de la tobera convergente
(3.26)
3.5.3. Tobera convergente - divergente
Tenemos dos casos en función de la presión a la salida de la tobera, en los que la
misma funcionará en condiciones de diseño:
de actúa
• Sipoo;?p ;?Pc funciona sólo la parte convergente de la tobera ya que la presión no
es suficientemente pequeña para seguir expandiéndose el gas. En la Figura 3.2 se
ve el funcionamiento con salto sub-crítico y con salto crítico .
• Si Pc ;?Psd ;? O se cumplen las condiciones críticas en la garganta para cualquier
presión pero sólo estará en condiciones de diseño para una presión concreta, la
presión supercrítica de diseño (Psd)' El gasto será constante (máximo) y la
velocidad aumentará en la parte divergente con velocidades de salida super-
sónicas (Figura 3.3).
(3.27)
cuación
sección
La tobera funcionará en condiciones fuera de diseño para saltos supercríticos dis-
tintos del ya mencionado. Entre el salto crítico y el supercrítico de diseño aparecerán
bien ondas de choque planas dentro de la tobera (Figura 3.4) o bien ondas de choque
oblicuas a la salida de la misma (Figura 3.5).
se man-
to de la
o de la
diseño
Para saltos por debajo del supercrítico de diseño aparecerán sobre expansiones fue-
ra de la tobera.
43
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
44
P o
e = escape
x
M
Me3
M e2
I Y ~ ~ = = = = = = = ~ d t %M el
~ ~ (b)
X
p "
w :::- ••.••••. J.-_-2------------------Po P.,
p
P.,
P o
P o
0.528 _
o X
Figura 3.2. Funcio namiento de una to bera co nvergente divergente en co ndicio nes
de diseño co n salto sub-crítico
P o
(a)
(e)
T
Figura 3.3
pRACTICAS DE INGENfERjA TÉRMICA
P
Po
44
Po
e = escape
(a)
x
M
1.0
M 03
M 02
%
M 01
O
~
(b)
x
p"
1
Po
P.,
2 Po
P.,
Po
0.528
--- -
(e)
O
x
Figura 3.2. FUllcionamiento de una tobera convergellte divergente en condiciones
de dise/io COIl salto sub-crítico
http://gratislibrospdf.com/
x
e = escape
(a)
(e)
iciones
PRACTICA 3. FLUJO COMPRESIBLE
t
A* I
1.0
(b)
o x
M93
P 1.0
P y-1
Po
/-=(1 +- M
2
/1(10
1
)
0.528
/ Po 2

(b)
(e)
O
x
T 1.0
P.,
r, 0.833
T Y-1
Po
-=(1 +-
M
2
]"'
p"
r, 2
Po
(d)
O
x
e =entrada
Po
M,> 1 I
I M=1
lAG=A*
I
s= salida
G=garganta
M< 1 Flujo
-----~
o,
(a)
x
M
Figura 3.3. Funcionamiento de una tobera convergente divergente con salto
supercritico de diseño
45
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Flujo
(a)
M
-
e = escape
M 64
~--------------------------------------~~ 0)
O x
P 1.0
P o
0.528
~__ --P 64
FIUí
O
· - _
"J ISoe t r • - - -
n toptco supersóníco
(e)
O
x
Figura 3.4. Ondas de cho que planas en la to bera co nvergente divergente funcio nando
co n un salto super-crítico distinto del de diseño
46
/
M
1.0
o
1.0
P
P o
o
/
Figura 3.5.
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
p
Po
46
Flujo
(a)
M
-
e = escape
M 64
~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ~
(b)
o
x
1.0
0.528
___ -- P64
(e)
F1UU·o· - - _
ISoent r • - -
roplCO supersóníco
o
x
Figura 3.4. Ondas de choque planas en la tobera convergente divergente funcionando
con un salto super-crítico distinto del de diseño
http://gratislibrospdf.com/
a)
= escape
ando
pRACTICA 3. FLUJO COMPRESIBLE
nda de choque
I
Flujo
----'---~
(a)
M
(b)
1.0
o x
1.0
P
p ••
Po
P.5
Po
L- ~Po (e)
o x
__ F_'u.:..~O _ ___:~
Pe < PsB
Flujo
p ss
Figura 3.5. Ondas de choque oblicuas en la tobera convergente divergente
funcionando con un salto super-crítico distinto del de diseño
47
PRACTICA 3. FLUJO COMPRESIBLE
nda de choque
__ F_lu.:... ifo __ ~
(a)
M
1.0
(b)
O x
1.0
P
Po Ps5
Po
Ps6
Po
(e)
o
x
~ < , ..
Flujo
~
'/
(d)
Pe < Ps6
Flujo
P
s
'
Figura 3.5. Ondas de choque oblicuas en la tobera convergente divergente
funcionando con un salto super-crítico distinto del de diseño
47
http://gratislibrospdf.com/
p]víCTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
En la Figura 3.5 se observa la evolución del número de Mach y como se pasa de
condiciones subsónicas a supersónicas en función de la sección transversal de la tobera
convergente divergente para un salto supercrítico de diseño. La sección se representa
como un cociente entre la sección de cada punto de análisis y la sección crítica (A*).
10
V
»>:
FLUJ OSU
::JERS
PNI C~
( :2:
..c
o
ro 1
:2:
o
z
\
-.
FLUJJOSl BSÓ ~I CO
~~
r-,
0.1
o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Relación de areas A:,IA*
Figura 3.6. Evolución del N° de Mach en función de la sección transversal en la tobera
3.6. ACTIVIDADES
Los alumnos realizarán, con un programa de simulación de toberas, un estudio pa-
ramétrico modelado de la influencia de la longitud y la sección de garganta en el fun-
cionamiento de una tobera convergente con unas condiciones de funcionamiento da-
das.
También, podrán realizar el diseño de la sección crítica de toberas convergentes y
convergentes divergentes, con determinadas condiciones de presión, de tal fonna que
las mismas funcionen en condiciones de diseño.
Además, en los distintos pasos intermedios, que les lleven hasta la selección de la
sección óptima de garganta en las toberas, se encontrarán con condiciones de funcio-
namiento fuera de diseño debiendo analizar el porqué de las mismas.
48
4.1. OBJETIVO Dl
4.2. PRINCIPALE:
4.3. DEFINICIÓN
DE FLUIDO ...
4.3.1. Definicio
4.3.2. Clasifica¡
4.4. CONSERV AC
4.5. MÁQUINAS l\
4.5.1. Conceptc
4.5.2. Diagram.
4.5.3. Conserva
4.5.4. Expresioi
4.5.5. Tipos de
4.6. MÁQUINAS (
4.6.1. Conceptc
4.6.2. Diagram
4.6.3. Conserve
4.6.4. Expresio.
4.6.5. Tipos de
4.7. CONVERSIÓI
MECÁNICA.
4.7.1. Conceptc
4.7.2. Clasifica
4.7.3. Ciclos te
4.7.4. Expresio
termodin
http://gratislibrospdf.com/
IDO se pasa de
al de la tobera
se representa
crítica (A*).
en la tobera
un estudio pa-
nta en el fun-
onamiento da-
onvergentes y
tal forma que
elección de la
nes de funcio-
r
PRACTICA 4
ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
DE MAQUINAS TÉRMICAS
Santiago Ruiz Rosales
4.1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA 51
4.2. PRINCIPALES INTERCONEXIONES DE LA ENERGÍA..................... 51
4.3. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS
DE FLUIDO................................................................................................... 51
4.3.1. Definición.............................................................................................. 53
4.3.2. Clasificación de las máquinas defluido 53
4.4. CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA /54
4.5. MÁQUINAS MOTORAS TÉRMICAS....................................................... 56
4.5.1. Concepto y esquema del proceso 56
4.5.2. Diagramas termodinámicos 56
4.5.3. Conservación de la energía 58
4.5.4. Expresión del trabajo y del rendimiento 58
4.5.5. Tipos de máquinas motoras térmicas. Ejemplos 59
4.6. MÁQUINAS GENERADORAS TÉRMICAS 62
4.6.1. Concepto y esquema del proceso.......................................................... 62
4.6.2. Diagramas termodinámicos.................................................................. 62
4.6.3. Conservación de la energía 63
4.6.4. Expresión del trabajo y del rendimiento..... 63
4.6.5. Tipos de máquinas generadoras térmicas. Ejemplos 64
4.7. CONVERSIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA EN ENERGÍA
MECÁNICA. MOTORES TÉRMICOS 67
4.7.1. Concepto y esquema del proceso.............. 67
4.7.2. Clasificación de motores térmicos 68
4.7.3. Ciclos termodinámicos de los motores térmicos................................... 69
4.7.4. Expresión del rendimiento. Optimizacion del ciclo
termodinámico 70
,
PRACTICA 4
ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
DE MAQUINAS TÉRMICAS
Santiago Ruiz Rosales
4.1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA ............................... ................... .............. . 51
4.2. PRINCIPALES INTERCONEXIONES DE LA ENERGÍA........... .......... 51
4.3. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS
DE FLUIDO................................................................................................... 51
4.3.1. Definición............................................. ................................................ . 53
4.3.2. Clasificación de las máquinas de fluido ............................................... 53
4.4. CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA ....................................................... / 54
4.5. MÁQUINAS MOTORAS TÉRMICAS....................................................... 56
4.5.1. Concepto y esquema del proceso .................................... .. .................... 56
4.5.2. Diagramas termodinámicos ............................................................... ... 56
4.5.3. Conservación de la energía .................................................................. 58
4.5.4. Expresión del trabajo y del rendimiento.................... .. ........ .. ............... 58
4.5.5. Tipos de máquinas motoras térmicas. Ejemplos ................................... 59
4.6. MÁQUINAS GENERADORAS TÉRMICAS ............................................ 62
4.6.1. Concepto y esquema del proceso.......................................................... 62
4.6.2. Diagramas termodinámicos............................................... ................... 62
4.6.3. Conservación de la energía .................................... .. ............................ 63
4.6.4. Expresión del trabajo y del rendimiento........ ....................................... 63
4.6.5. Tipos de máquinas generadoras térmicas. Ejemplos............................ 64
4.7. CONVERSIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA EN ENERGÍA
MECÁNICA. MOTORES TÉRMICOS ..................................................... 67
4.7.1. Concepto y esquema del proceso.............. ............ .............. ........ .......... 67
4.7.2. Clasificación de motores térmicos ........................................................ 68
4.7.3. Ciclos termodinámicos de los motores térmicos................................... 69
4.7.4. Expresión del rendimiento. Optimización del ciclo
termodinámico ............................... .. ................... ............. ..................... 70
http://gratislibrospdf.com/
4.7.5. Ciclos de los motores de combustión interna
alternativos (MC/A) .
Ciclos de los motores de flujo (Turbomotores) .
Expresión del trabajo y del rendimiento .
Otros ciclos de turbinas de gas .
Expresión del rendimiento del ciclo .
Otros ciclos de turbinas de vapor .
4.1. OBJETIVO
7 1
Al final de la 1
7 5
7 6
• Diferenciar I
7 7
una descripc
8 0
cada una de
8 1
cada uno de
8 3
• Conocer las
dimientos es
8 4
• Distinguir I(
sus ventajas
• Entender lo:
res.
• Conocer los
PRACTICAS DE INGENIERiA TÉRMICA'
4.7.6.
4.7.7.
4.7.8.
4.7.9.
4.7.10.
4.8. RESUMEN DE COMPARACIÓN DE ALGUNAS
CARACTERÍSTICAS DE LOS MOTORES TÉRMICOS .
4.9. REALIZACIÓN PRÁCTICA .
4.2. PRINCIPAl
La experienci
tirse en energía 1
no ser que se tran
En la Figura
cando el equipo (
Es de interés
el caso (3) (paso
esta transforrnaci
de las distintas f
la térmica.
4.3. DEFINICIC
En lo que sig
los profesores M
5 0
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS
4.1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
71
75
7 6
77
80
81
Al final de la práctica, el alumno debe saber:
• Diferenciar entre una máquina térmica y un motor térmico. Para ello se realizará
una descripción gráfica y teórica de los fenómenos que tienen lugar en el seno de
cada una de las máquinas térmicas estudiadas, poniendo ejemplos prácticos de
cada uno de los distintos tipos de máquinas.
8 3
84
• Conocer las transferencias energéticas que se producen en el motor térmico, ren-
dimientos característicos y aplicaciones.
• Distinguir los motores de combustión externa e interna, rotativos y alternativos,
sus ventajas e inconvenientes.
• Entender los procesos principales así como los ciclos operativos de estos moto-
res.
• Conocer los principales elementos constructivos de los mismos.
4.2. PRINCIPALES INTERCONEXIONES DE LA ENERGÍA
La experiencia demuestra que en la naturaleza todas las energías tienden a conver-
tirse en energía térmica; una porque ya lo es, otras porque no se pueden aprovechar a
no ser que se transformen en ella.
En la Figura 4.1 se representan las transformaciones energéticas más usuales indi-
cando el equipo capaz de realizadas.
Es de interés resaltar la importancia de evitar la transformación que tiene lugar en
el caso (3) (paso de energía eléctrica a energía térmica); puesto que cuando se realiza
esta transformación se pierde rendimiento energético debido a la diferencia de calidad
de las distintas formas de energía. La eléctrica es una energía de "mejor" calidad que
la térmica.
4.3. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS DE FLUIDO
En lo que sigue, se van a adoptar las clasificaciones y definiciones propuestas por
los profesores Muñoz Torralbo y Payri González.
51
PRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS
4.1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
Al final de la práctica, el alumno debe saber:
• Diferenciar entre una máquina térmica y un motor térmico. Para ello se realizará
una descripción gráfica y teórica de los fenómenos que tienen lugar en el seno de
cada una de las máquinas térmicas estudiadas, poniendo ejemplos prácticos de
cada uno de los distintos tipos de máquinas.
• Conocer las transferencias energéticas que se producen en el motor térmico, ren-
dimientos característicos y aplicaciones.
• Distinguir los motores de combustión externa e interna, rotativos y alternativos,
sus ventajas e inconvenientes.
• Entender los procesos principales así como los ciclos operativos de estos moto-
res.
• Conocer los principales elementos constructivos de los mismos.
4.2. PRINCIPALES INTERCONEXIONES DE LA ENERGÍA
La experiencia demuestra que en la naturaleza todas las energías tienden a conver-
tirse en energía térmica; una porque ya lo es, otras porque no se pueden aprovechar a
no ser que se transformen en ella.
En la Figura 4.1 se representan las transformaciones energéticas más usuales indi-
cando el equipo capaz de realizarlas.
Es de interés resaltar la importancia de evitar la transformación que tiene lugar en
el caso (3) (paso de energía eléctrica a energía térmica); puesto que cuando se realiza
esta transformación se pierde rendimiento energético debido a la diferencia de calidad
de las distintas formas de energía. La eléctrica es una energía de "mejor" calidad que
la térmica.
4.3. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS DE FLUIDO
En lo que sigue, se van a adoptar las clasificaciones y definiciones propuestas por
los profesores Muñoz Torralbo y Payri González.
51
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
1) MOTOR ELÉCTRICO
2) GENERADOR ELÉCTRICO
3) RESISTENCIA ELÉCTRICA
4) MÁQUINAS TÉRMICAS
5) + 4) MOTOR TÉRMICO
6) REACTOR NUCLEAR
TRANSFORMACIONES
MAS USUALES
= = = - - = = - - - - : J , > TRANSFORMACIONES
POCO UTILIZADAS
O
ENERGíAS
MÁS UTILIZADAS
Figura 4.1. Principales tipos de energías e interconexión entre cada una de ellas
57
4.3.1. Definición
Una Máquina dé
permite intercambio
eje, por variación d:
4.3.2. Clasificación
Existen diversos
cación permite distii
criterio las máquina,
• Máquinas Mo
expensas de la
• Máquinas Gel
fluido debido,
ra.
Ee
Figura 4.2. Trá,
11101
A su vez, las mi
ficar atendiendo al
máquinas térmicas
presible. Un fluido
su densidad varía a
nen máquinas térm
hidráulicas general
pRACTICAS DE fNGENf ERÍA TÉRMICA
57
2)
- 1) - t
1) MOTOR ELÉCTRICO
2) GENERADOR ELÉCTRICO
3) RESISTENCIA ELÉCTRICA
4) MÁQUINAS TÉRMICAS
5) + 4) MOTOR TÉRMICO
6) REACTOR NUCLEAR
'--1 ----'" '> TRANSFORMACIONES
- ~ MAS USUALES
=
t> TRANSFORMACIONES
POCO UTILIZADAS
O
ENERGíAS
MÁS UTILIZADAS
Figura 4.1. Principales tipos de energías e interconexión entre cada una de ellas
http://gratislibrospdf.com/
ES
ES
PRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS
4.3.1. Definición
Una Máquina de Fluido se define como "el conjunto de elementos mecánicos que
permite intercambiar energía mecánica con el exterior, generalmente a través de un
eje, por variación de la energía disponible en el fluido que atraviesa la máquina".
4.3.2. Clasificación de las máquinas de fluido
Existen diversos modos de clasificar las máquinas de fluido. Una primera clasifi-
cación permite distinguir a las mismas según el sentido del tránsito de energía; con este
criterio las máquinas de fluido se pueden clasificar en:
• Máquinas Motoras: En este tipo de máquinas se obtiene energía mecánica a
expensas de la energía que posee el fluido .
• Máquinas Generadoras: En éstas por el contrario, se incrementa la energía del
fluido debido a la energía mecánica que le aporta la máquina térmica generado-
ra.
-~
Te
!
Ee
<
Es
>
Es
Figura 4.2. Tránsito de energía en elfluido de trabajo para el caso de una máquina
motora (izquierda) y en una máquina generadora (derecha)
A su vez, las máquinas de fluido, ya sean motoras o generadoras, se pueden clasi-
ficar atendiendo a la variabilidad del volumen específico del fluido que la atraviesa, en
máquinas térmicas o hidráulicas en función de si el fluido es compresible o incom-
presible. Un fluido se considera compresible dentro de una máquina de fluido cuando
su densidad varía apreciablemente entre la entrada y la salida de la misma. Así se tie-
nen máquinas térmicas generadoras (compresores, máquinas frigoríficas) y máquinas
hidráulicas generadoras (bombas, ventiladores).
53
PRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS
4.3.1. Definición
Una Máquina de Fluido se define como "el conjunto de elementos mecánicos que
permite intercambiar energía mecánica con el exterior, generalmente a través de un
eje, por variación de la energía disponible en el fluido que atraviesa la máquina".
4.3.2. Clasificación de las máquinas de fluido
Existen diversos modos de clasificar las máquinas de fluido. Una primera clasifi-
cación permite distinguir a las mismas según el sentido del tránsito de energía; con este
criterio las máquinas de fluido se pueden clasificar en:
• Máquinas Motoras: En este tipo de máquinas se obtiene energía mecánica a
expensas de la energía que posee el fluido .
• Máquinas Generadoras: En éstas por el contrario, se incrementa la energía del
fluido debido a la energía mecánica que le aporta la máquina térmica generado-
ra.
--..
-....--
Te Te
!
>
Es Ee
<
Es
Figura 4.2. Tránsito de energía en el fluido de trabajo para el caso de una máquina
motora (izquierda) yen una máquina generadora (derecha)
A su vez, las máquinas de fluido, ya sean motoras o generadoras, se pueden clasi-
ficar atendiendo a la variabilidad del volumen específico del fluido que la atraviesa, en
máquinas térmicas o hidráulicas en función de si el fluido es compresible o incom-
presible. Un fluido se considera compresible dentro de una máquina de fluido cuando
su densidad varía apreciablemente entre la entrada y la salida de la misma. Así se tie-
nen máquinas térmicas generadoras (compresores, máquinas frigoríficas) y máquinas
hidráulicas generadoras (bombas, ventiladores).
53
http://gratislibrospdf.com/
PRAcTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
En las máquinas hidráulicas, se incluyen actualmente las máquinas que emplean
fluidos prácticamente incompresibles (líquidos) o fluidos que, siendo compresibles
(gases) se comportan como incompresibles en la máquina. De este modo, el ventilador
se puede considerar como una máquina hidráulica.
El fluido de trabajo más corriente en las máquinas hidráulicas es el agua, su den-
sidad permanece constante y es de aproximadamente 1000 kg/m
3
; en las máquinas
térmicas es el aire, cuya densidad varía considerablemente con la presión y la tempe-
ratura; en condiciones estándar es 1,2 kg/m' aproximadamente.
Las energías asociada al fluido son la energía de presión (p .V), potencial (m -y.z),
cinética ('i:?-p·v
2
) y térmica (entalpía, h). Algunos ejemplos podrían ser:
• Energía de presión: Energía almacenada en un fluido a presión dentro de un
conducto, prensas, máquinas de obras públicas, etc.
• Energía potencial: Energía almacenada en el agua de un embalse o depósito.
• Energía cinética: Energía de un fluido en movimiento, chorro de agua, gases de
propulsión de un motor de reacción, etc.
• Energía térmica: Energía del vapor de agua a la entrada de una turbina de vapor;
energía de los gases calientes de escape de un motor, etc.
La Tabla 4.1 representa una clasificación general de todas las máquinas de fluido.
4.4. CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA
Evidentemente, en todos los procesos que tienen lugar en estas máquinas se ha de
cumplir el principio de conservación de la energía. La ecuación que permite efectuar
los balances energéticos en cualquier sistema termodinámico (en particular las má-
quinas motoras térmicas) es la ecuación del Primer Principio de la Termodinámica
(para sistemas abiertos). En un balance general, tomando como base la unidad de masa
trasegada, la expresión de la 1a ley para sistemas abiertos viene dada por la expresión:
,dc
2
,du + ,d(p·v) +2+ g'LIz =q12 - W
l2
(4.1)
donde:
- ,du
-'t Variación de energía interna.
- ,d(p·v) -'t Variación del producto de la presión por el volumen del fluido.
- L J ch -'t Variación de energía cinética.
- g'LIz -'t Variación de energía potencial.
54
MÁQUINAS
TÉRMICAS
MAQUINAS
HIDRÁUL ICAS
En la expresic
se cumplen para 1
l. El ténninc
quinas de,
salida del i
2. Se supond
término de
3. Se define 1
sión-volun
PRAcTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
En las máquinas hidráulicas, se incluyen actualmente las máquinas que emplean
fluidos prácticamente incompresibles (líquidos) o fluidos que, siendo compresibles
(gases) se comportan como incompresibles en la máquina. De este modo, el ventilador
se puede considerar como una máquina hidráulica.
El fluido de trabajo más corriente en las máquinas hidráulicas es el agua, su den-
sidad permanece constante y es de aproximadamente 1000 kg/m
3
; en las máquinas
térmicas es el aire, cuya densidad varía considerablemente con la presión y la tempe-
ratura; en condiciones estándar es 1,2 kg/m
3
aproximadamente.
Las energías asociada al fluido son la energía de presión (p 'V), potencial (m -y-z),
cinética ('ljp·v
2
) y térmica (entalpía, h). Algunos ejemplos podrían ser:
• Energía de presión: Energía almacenada en un fluido a presión dentro de un
conducto, prensas, máquinas de obras públicas, etc.
• Energía potencial: Energía almacenada en el agua de un embalse o depósito.
• Energía cinética: Energía de un fluido en movimiento, chorro de agua, gases de
propulsión de un motor de reacción, etc.
• Energía térmica: Energía del vapor de agua a la entrada de una turbina de vapor;
energía de los gases calientes de escape de un motor, etc.
La Tabla 4.1 representa una clasificación general de todas las máquinas de fluido.
4.4. CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA
Evidentemente, en todos los procesos que tienen lugar en estas máquinas se ha de
cumplir el principio de conservación de la energía. La ecuación que pelmite efectuar
los balances energéticos en cualquier sistema termodinámico (en particular las má-
quinas motoras télmicas) es la ecuación del Primer Principio de la Termodinámica
(para sistemas abiertos). En un balance general, tomando como base la unidad de masa
trasegada, la expresión de la la ley para sistemas abiertos viene dada por la expresión:
L/c
2
L/u + L/(p'v) + 2 + g'LIz = q / 2 - W /
2
(4.1)
donde:
- L/u -'t Variación de energía interna.
- L/(p'v) -'t Variación del producto de la presión por el volumen del fluido.
- LJch -'t Variación de energía cinética.
- g'LIz -'t Variación de energía potencial.
S4
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS
emplean
presibles
entilador
- q / 2 ~ Variación del calor puesto en juego en la máquina térmica entre los pro-
cesos inicial (1) y final (2).
- w
12
~ Variación del trabajo puesto en juego en la máquina térmica entre los
procesos inicial (1) y final (2).
, su den-
iáquinas
a tempe-
Tabla 4.1. Clasificación general de las máquinas de fluido
l(m'Y2),
{
Desplazamiento {Rotativas
MOTORAS positivo Alternativas
Turbomáquinas {FLUjOaxial
Flujo radial
{
Desplazamiento {Rotativas
GENERADORAS positivo ':':
Turbomáquinas {FLUJOaxial
Flujo radial
o de un
MÁQUINAS
TÉRMICAS
sito.
gases de
de vapor;
¡
Desplazamiento {RotatiVas -"}Motor
POSitiVO,. Alternativas -.. hidraúlico
Turbomáquinas • Turbina hidráulica
¡
Desplazamiento {RotatiVas -.. Bomba rotativa
positivo Alternativas -.. Bomba alternativa
Turbomáquinas • Turbobomba
fluido.
GENERADORAS
MOTORAS
MÁQUINAS
HIDRÁULICAS
se ha de
e efectuar
r las má-
dinámica
d de masa
presión:
En la expresión (4.1) se pueden realizar una serie de simplificaciones generales que
se cumplen para las máquinas térmicas:
l. El término correspondiente a la energía en forma potencial es nulo en las má-
quinas de fluido evidentemente, puesto que la diferencia de cotas entre entrada y
salida del mismo es despreciable (g'LIz ~ O).
(4.1)
o.
2. Se supondrá que la máquina térmica es adiabática, es decir que normalmente el
término del calor será nulo (q /2 ~ O).
3. Se define la entalpía como la suma de (energía interna, u) + (el producto de pre-
sión-volumen, p-v í, es decir:
h =u + P'? => L1h =L1(u + p-v) =L1u + L1(P'v) (4.2)
55
pRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS
- q /2 Variación del calor puesto en juego en la máquina térmica entre los pro-
cesos inicial (1) y final (2).
- w
12
Variación del trabajo puesto en juego en la máquina ténnica entre los
procesos inicial (1) y final (2).
Tabla 4.1. Clasificación general de las máquinas de fluido
MÁQUINAS
TÉRMICAS
MÁQUINAS
HIDRÁULICAS
MOTORAS positivo Alternativas
{
Desplazamiento {Rotativas
Turbomáquinas {FLUjO axial
Flujo radial
GENERADORAS positivo
{
Desplazamiento {Rotativas
Tllrbomáqllinas {FLUJO aXial
Flujo radial
¡
Desplazamiento {RotatiVas --"}Motor
POSitiVO,. Alternativas --.. hidraúlico
TurbomaqulI1as • Turbina hidráulica
MOTORAS
GENERADORAS
¡
Desplazamiento {Rotativas --.. Bomba rotativa
positivo Alternativas --.. Bomba alternativa
Tllrbomáqllinas • Turbobomba
En la expresión (4.1) se pueden realizar una serie de simplificaciones generales que
se cumplen para las máquinas télmicas:
l. El término correspondiente a la energía en fonna potencial es nulo en las má-
quinas de fluido evidentemente, puesto que la diferencia de cotas entre entrada y
salida del mismo es despreciable (g'LIz O).
2. Se supondrá que la máquina térmica es adiabática, es decir que nonnalmente el
término del calor será nulo (q /2 O).
3. Se define la entalpía como la suma de (energía interna, u) + (el producto de pre-
sión'volumen, P'v), es decir:
h = u + P'v =::;, ¿jh = ¿j(u + p-v) = ¿ju + ¿j(p'v) (4.2)
55
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
De este modo, con las simplificaciones señaladas, la expresión (4.1) se puede
expresar para las máquinas de fluido como:
(4.3)
Evidentemente hay que ser riguroso con el criterio de signos, por lo que el signo
menos (-) que precede al trabajo entre los estados 1-2 en la expresión (4.3) no es más
que una herramienta matemática a la que habrá que darle sentido físico para cada unas
de las aplicaciones particulares.
Hasta ahora se ha considerado que tanto la máquina de fluido como el trabajo
desarrollado por la misma son perfectos, sin ningún tipo de pérdidas ni de rozamientos
por parte de la máquina. En las máquinas reales, siempre existen irreversibilidades
(rozamientos entre las partes móviles de la máquina, viscosidad del fluido, turbulen-
cias, pérdida de la capa límite, etc.) que harán disminuir el rendimiento real de la mis-
ma. Estas pérdidas energéticas se definirán para cada uno de los casos concretos que
se describen a continuación.
4.5. MÁQUINAS MOTORAS TÉRMICAS
En este apartado de la práctica nos vamos a centrar en las turbomáquinas térmicas
motoras (ver Tabla 4.1); posteriormente, en el apartado 4.7. nos centraremos en el con-
cepto de Motor Térmico, observando las principales diferencias entre ambos tipos de
máquinas de fluido.
Los procesos que se desarrollan en estas máquinas, se estudiarán a partir de los dia-
gramas termodinámicos.
4.5.1. Concepto y esquema del proceso
En estas máquinas, el fluido que la atraviesa sufre una expansión (disminución de
la densidad) en una parte fija de la máquina llamada estatal', sin producción de trabajo.
En este proceso se pretende aumentar la velocidad (energía cinética) del fluido. Des-
pués el fluido sufre una transformación en una palie móvil denominada rotar, donde
produce trabajo mecánico útil, generalmente en un eje, por disminución de la energía
que poseía a la entrada de este rotar. La transformación puede esquematizarse como se
observa en la Figura 4.3.
4.5.2. Diagramas termodinámicos
En estos diagramas se estudia la evolución del fluido en su paso por la máquina. Se
tomarán como referencia las evoluciones ideales, basadas en procesos de expansión
isentrápica (adiabática y reversible), lo cual supone la inexistencia de pérdidas en el
interior de la máquina ni del fluido, y a partir de ellas se obtendrá la evolución real (ver
Figura 4.4). En línea continua se representa la evolución ideal y en discontinua la real.
56
ENTALPIA
E. TERMIC,
E. CINETIC
PRESION
Figura 4
p
P
1
-\ 1
1
1\
1 ,
: X
1
1
1
P
2
- _1- - - -
1
1
Figura 4.4.
Las irrevers
y el real. Com
menta a lo larg:
- Fricción d
- Fricción d
- Choque y
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
De este modo, con las simplificaciones señaladas, la expresión (4.1) se puede
expresar para las máquinas de fluido como:
(4.3)
Evidentemente hay que ser riguroso con el criterio de signos, por lo que el signo
menos (-) que precede al trabajo entre los estados 1-2 en la expresión (4.3) no es más
que una herramienta matemática a la que habrá que darle sentido físico para cada unas
de las aplicaciones particulares.
Hasta ahora se ha considerado que tanto la máquina de fluido como el trabajo
desarroll ado por la misma son perfectos, sin ningún tipo de pérdidas ni de rozamientos
por parte de la máquina. En las máquinas reales, siempre existen irreversibilidades
(rozamientos entre las partes móviles de la máquina, viscosidad del fluido, turbulen-
cias, pérdida de la capa límite, etc.) que harán disminuir el rendimiento real de la mis-
ma. Estas pérdidas energéticas se definirán para cada uno de los casos concretos que
se describen a continuación.
4.5. MÁQUINAS MOTORAS TÉRMICAS
En este apartado de la práctica nos vamos a centrar en las turbomáquinas térmicas
motoras (ver Tabla 4.1); posteriormente, en el apartado 4.7. nos centraremos en el con-
cepto de Motor Térmico, observando las principales diferencias entre ambos tipos de
máquinas de fluido.
Los procesos que se desarrollan en estas máquinas, se estudiarán a partir de los dia-
gramas termodinámicos.
4.5.1. Concepto y esquema del proceso
En estas máquinas, el fluido que la atraviesa sufre una expansión (disminución de
la densidad) en una parte fija de la máquina llamada estatal', sin producción de trabajo.
En este proceso se pretende aumentar la velocidad (energía cinética) del fluido. Des-
pués el fluido sufre una transformación en una parte móvil denominada rotor, donde
produce trabajo mecánico útil , generalmente en un eje, por disminución de la energía
que poseía a la entrada de este rotor. La transformación puede esquematizarse como se
observa en la Figura 4.3.
4.5.2. Diagramas termodinámicos
En estos diagramas se estudia la evolución del fluido en su paso por la máquina. Se
tomarán como referencia las evoluciones ideales, basadas en procesos de expansión
isentrópica (adiabática y reversible), lo cual supone la inexistencia de pérdidas en el
interior de la máquina ni del fluido, y a partir de ellas se obtendrá la evolución real (ver
Figura 4.4). En línea continua se representa la evolución ideal y en discontinua la real.
56
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUlNAS TÉRMICAS
ENTALPIA
E. TERMICA
e puede
~Ec
ROTOR
ESTATOR
(4.3)
E. CINETICA
el signo
o es más
ada unas
PRESION •
m
CAUDAL MASICO
TRASEGADO
I trabajo
amientos
bilidades
turbulen-
e la mis-
retos que
Figura 4.3. Esquema de bloques para transformación energética en máquinas
motoras térmicas
p
s
térmicas
n el con-
tipos de
1\
1 ,
1
1
1
1
1 _
P2 - _ 1 - - - - - - - - - ~--'---=~
1 2s, 2
1
e los dia-
ución de
e trabajo.
ido. Des-
r, donde
a energía
como se
Figura 4.4. Diagrama termodinámico p-v (izquierda) y h-s (derecha) para máquinas
motoras térmicas
Las irreversibilidades internas vienen dadas por la diferencia entre el proceso ideal
y el real. Como consecuencia de la diferencia entre ambos procesos la entropía au-
menta a lo largo del mismo (incremento de entropía = t:,S). Las pérdidas ocurren por:
- Fricción de los elementos mecánicos.
quina. Se
.pansion
das en el
real (ver
a la real.
- Fricción del fluido operante con las paredes de la máquina.
- Choque y turbulencias del fluido operante.
ú J
57
pRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS
ENTALPIA
E. TERMICA
E. CINETICA
PRESION
ESTATOR
i1Ec

m
CAUDAL MASICO
TRASEGADO
ROTOR
Figura 4.3. Esquema de bloques para transformación energética en máquinas
motoras térmicas
p
1\
,
~ Proceso
,real
P 2 - -: - - - - - - - - - - :- 2S: 2
Figura 4.4. Diagrama termodinámico p-v (izquierda) y h-s (derecha) para máquinas
motoras térmicas
w
s
Las irreversibilidades internas vienen dadas por la diferencia entre el proceso ideal
y el real. Como consecuencia de la diferencia entre ambos procesos la entropía au-
menta a lo largo del mismo (incremento de entropía = t::.S). Las pérdidas ocurren por:
- Fricción de los elementos mecánicos.
- Fricción del fluido operante con las paredes de la máquina.
- Choque y turbulencias del fluido operante.
57
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
4.5.3. Conservación de la energía
Aplicando la expresión (4.3) deducida en el apartado Ose tiene que:
- W¡2 =W
mec
=L 1 [ h + C ; )
(4.4)
w ,
donde como ya se adelantó, se ha supuesto que la máquina motora es adiabática. Por
tanto, la energía total obtenida en el eje será igual a:
- W¡2 = W
mec
= mSh + m'Mc = MI +l1 t'Mc = H
2
- H¡ +rn-(Ec
2
- Ec¡)
- W¡2 = W
mec
= ¿ffl = H 2 - H ¡ (4.5)
Figura 4.:'
En este caso, dada la construcción de la máquina, se puede considerar que Ec, ~
Ec., por lo que Ec¡ - ECI ~ O; luego:
Ahora bien, en la Figura 4.4 se puede observar que H] <H" luego H] - HI <0, por
lo que sustituyendo en la expresión (4.5) este resultado se tendrá que:
(4.6)
por lo que en este tipo de máquinas se obtiene un balance positivo de trabajo en el eje
de la misma.
4.5.5. Tipos de 11l
Tal como se 1
pueden dividir a :
bomáquinas y aúr
proceder a su de,
qUlnas.
4.5.4. Expresión del trabajo y del rendimiento
El trabajo máximo por unidad de masa (trabajo específico máximo) que se puede
obtener en una expansión desde las condiciones de entrada hasta una determinada
presión de salida de la máquina, viene definido por la diferencia de entalpías del gas a
la entrada y la presión de salida, en condiciones isentrópicas t h¡ - h
2s
). Asimismo, el
trabajo específico real será igual a la diferencia de entalpías de entrada y de salida
reales t h¡ - h
2
). Este último trabajo es menor al primero (ver Figura 4.5). El cociente
de ambos define lo que se entiende como el rendimiento isentrópico del proceso. El
trabajo real (W
mec
) puede expresarse en función del trabajo isentrópico y del
rendimiento tal como se expresa a continuación:
- Máquinas te.
Un ejemplo ea
- Turbomáqui
En estas máqu
rios distintos:
• Según el jlui
7 J
s
t =
W reversible
W
rea
¡
(4.7)
• Según el gra
58
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
4.5.3. Conservación de la energía
Aplicando la expresión (4.3) deducida en el apartado Ose tiene que:
- W¡2 = W
mec
= L1[ h + c;)
(4.4)
donde como ya se adelantó, se ha supuesto que la máquina motora es adiabática. Por
tanto, la energía total obtenida en el eje será igual a:
- W¡2 = W
l1l ec
= m'6h + m'Mc = MI + lit ·Mc = H
2
- H, + rn-(Ec
2
- Ec,)
En este caso, dada la construcción de la máquina, se puede considerar que EC2 ~
Ec" por lo que EC2 - Ec¡ ~ O; luego:
- W¡2 = W
l1l ec
= LfH = H 2 - H ¡ (4.5)
Ahora bien, en la Figura 4.4 se puede observar que H
2
< H¡, luego H
2
- H¡ < 0, por
lo que sustituyendo en la expresión (4.5) este resultado se tendrá que:
(4.6)
por lo que en este tipo de máquinas se obtiene un balance positivo de trabajo en el eje
de la misma.
4.5.4. Expresión del trabajo y del rendimiento
El trabajo máximo por unidad de masa (trabajo específico máximo) que se puede
obtener en una expansión desde las condiciones de entrada hasta una determinada
presión de salida de la máquina, viene definido por la diferencia de entalpías del gas a
la entrada y la presión de salida, en condiciones isentrópicas (h¡ - h
2s
) . Asimismo, el
trabajo específico real será igual a la diferencia de entalpías de entrada y de salida
reales (h¡ - h
2
). Este último trabajo es menor al primero (ver Figura 4.5). El cociente
de ambos define lo que se entiende como el rendimiento isentrópico del proceso. El
trabajo real (W,,,ec ) puede expresarse en función del trabajo isentrópico y del
rendimiento tal como se expresa a continuación:
7J
st
=
(4.7)
W reversible
58
http://gratislibrospdf.com/
(4.4)
tiea. Por
(4.5)
< 0, por
(4.6)
en el eje
el gas a
ismo, el
y del
(4.7)
PRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS
h
(T)
Ne= m'W
mec
(4.8)
w.,
s
Figura 4.5. Cálculo del trabajo de expansión en máquinas motoras térmicas
4.5.5. Tipos de máquinas motoras térmicas. Ejemplos
Tal como se ha representado en la Tabla 4.1, las máquinas térmicas motoras se
pueden dividir a su vez en distintos tipos, ya sean de desplazamiento positivo o tur-
bomáquinas y aún después se pueden desglosar en más clases. En este apartado se va a
proceder a su desglosamiento total, poniendo ejemplos de los distintos tipos de má-
quinas.
- Máquinas térmicas de desplazamiento positivo.
Un ejemplo característico de este tipo de máquina es la máquina de vapor.
- Turbomáquinas.
En estas máquinas se pueden establecer distintas clasificaciones atendiendo a crite-
rios distintos:
{
VapOr(TV)
• Según el fluido operante
Gas (TG)
{
De acción
• Según el grado de reacción de los álabes . ,
De reacczon
59
pRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS
He = rñ·W
mec
h
(T)
W
mcc
s
Figura 4.5. Cálculo del trabajo de expansión en máquinas motoras térmicas
4.5.5. Tipos de máquinas motoras térmicas. Ejemplos
(4.8)
Tal como se ha representado en la Tabla 4.1, las máquinas térmicas motoras se
pueden dividir a su vez en distintos tipos, ya sean de desplazamiento positivo o tur-
bomáquinas y aún después se pueden desglosar en más clases. En este apartado se va a
proceder a su desglosamiento total, poniendo ejemplos de los distintos tipos de má-
qumas.
- Máquinas térmicas de desplazamiento positivo.
Un ejemplo característico de este tipo de máquina es la máquina de vapor.
- Turbomáquinas.
En estas máquinas se pueden establecer distintas clasificaciones atendiendo a crite-
rios distintos:
{
VapOr(TV)
• Según el fluido operante
Gas (TG)
{
De acción
• Según el grado de reacción de los álabes . ,
De reacczon
59
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENiERÍA TÉRMiCA
{
AXial
• Según la dirección del fluido Mixto
Radial
Los escalonamientos de acción tienen menor rendimiento que los de reacción por
lo que se necesitan más escalonamientos de reacción que de acción.
Las turbinas axiales tienen mejor rendimiento que las centrípetas (radiales). Las
turbinas centrípetas se emplean solamente para tamaños muy pequeños. En la actua-
lidad, la gran mayoría de las turbinas llevan varios escalonamientos, realizando todas
las combinaciones posibles; Curtis-acción-reacción, acción-reacción, etc.
!I )
~
;..
Vo
O
~
••••
;::$
..Q
·t
~
CI)
••••
~
!I )
~
;..
~
"
..Q
~
Po
Vo
I
/
I
/
Figura 4.6.
6 0
http://gratislibrospdf.com/
CI)
CI)
t:3
¡
~ ~
Va
O O
"t:$
~
0 .w 0 .w
; ::!
~
..tl
: 9 1>
0 1: :
~
..-..
i.)
i.)
· S
CI)
CI)
0 .w
0 .w
"t:$
~
'O
CI)
(1 )
e
~
~
~
~ ..Q
~
~ ~
.•.
..tl
-
~
~
'~
~
Po
p·v
c::
Po
PI
PI =1 )"
VI.·
/
"-
/ -,
/
/
"-
Va
/ "-
P2 /
"
V2
P.E._
/
---V
z
eaccion por
diales). Las
En la actua-
zando todas
pRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS
\
\\
Figura 4.6. Esquema de álabes (arriba) de acción (izquierda) y reacción (derecha).
Principio de funcionamiento de ambos tipos de álabes (abajo)
61
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE iNGENiERiA TÉRMiCA
4.6. MÁQUINAS GENERADORAS TÉRMICAS
4.6.3. Conservaci
Aplicando la e
4.6.1. Concepto y esquema del proceso
En este caso se utiliza la energía mecánica que posee la máquina térmica para tra-
segar un caudal de fluido. Esta energía se invierte en aumentar la energía final del
fluido que atraviesa la máquina térmica. Al ser el fluido compresible (gas) el incre-
mento de presión se traduce también en incremento de temperatura y por lo tanto se
produce un aumento del estado energético del fluido, que viene representado por un
aumento de la entalpía del mismo. Al ser la densidad muy baja la energía potencial o
de posición es despreciable respecto a las demás.
o lo que es lo misi
-W¡2 = W , , , ,
{
i\ P INCREMENTO PRESION
ENERGIA -- D---.lo..
MECANICA'" ". A H INCREMENTO ALTURA
rñ A en INCREMENTO E. CINETICJI
~
4.6.4. Expresión a
El trabajo má:
(trabajo específico
de entalpías del g:
(h¡ - h
2s
)' Asimis
igual a la diferenci
trabajo es mayor I
rendimiento isentré
compresión (h
2s
-
Figura 4.9):
tal como se vio el
EC
2
- Ec¡ "" O; lueg
CAUDAL MASICO
TRASEGADO
Ahora bien, en
lo que sustituyend.
Figura 4.7. Esquema de bloques para transformación energética en máquinas
generadoras térmicas
4.6.2. Diagramas termodinámicos
En estas máquinas el proceso de compresión (disminución de volumen) se traduce
en un incremento de la presión y temperatura, y por tanto, de la densidad del fluido
(disminución del volumen específico). Respecto al proceso ideal adiabático reversible
(isentrópico), el proceso real se caracteriza por una generación de entropía que supone
una pérdida de rendimiento y un mayor calentamiento del fluido durante la com-
presión.
por lo que en estas
misma.
p
h
(T)
2s
'
2
P
2
- - - "\
I \
I \
I ~ Proceso
I , real
I "- II _
P
1
- _1- ~
1
1
h,
SI s V
2
VI V
Figura 4.8. Diagrama termodinámico p-v (izquierda) y h-s (derecha) para una
máquina generadora térmica
62
pRACTICAS DE iNGENiERiA TÉRMiCA
4.6. MÁQUINAS GENERADORAS TÉRMICAS
4.6.1. Concepto y esquema del proceso
En este caso se utiliza la energía mecánica que posee la máquina térmica para tra-
segar un caudal de fluido. Esta energía se invierte en aumentar la energía final del
fluido que atraviesa la máquina térmica. Al ser el fluido compresible (gas) el incre-
mento de presión se traduce también en incremento de temperatura y por lo tanto se
produce un aumento del estado energético del fluido, que viene representado por un
aumento de la entalpía del mismo. Al ser la densidad muy baja la energía potencial o
de posición es despreciable respecto a las demás.
{
/\ P INCREMENTO PRESION
ENERGIA -- D ---....lo..
MECANICA "" ".. /\ H INCREMENTO ALTURA
rñ 1\ c' f2 INCREMENTO E. CINETIC,II

CAUDAL MASICO
TRASEGADO
Figura 4.7. Esquema de bloques para transformación energética en máquinas
generadoras térmicas
4.6.2. Diagramas termodinámicos
En estas máquinas el proceso de compresión (disminución de volumen) se traduce
en un incremento de la presión y temperatura, y por tanto, de la densidad del fluido
(disminución del volumen específico). Respecto al proceso ideal adiabático reversible
(isentrópico), el proceso real se caracteriza por una generación de entropía que supone
una pérdida de rendimiento y un mayor calentamiento del fluido durante la com-
presión.
62
p
2s
1
2
P2 - - - "\
\
- PI - _1- - - - - - - - - - - ~
1
1
h
(T)
Figura 4.8. Diagrama termodinámico p-v (izquierda) y h-s (derecha) para una
máquina generadora térmica
s
http://gratislibrospdf.com/
para tra-
final del
el incre-
tanto se
o por un
tencial O
s
traduce
el fluido
eversible
e supone
la com-
s
a
PRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQU1NAS TÉRMICAS
4.6.3. Conservación de la energía
Aplicando la expresión (4.3) deducida en el apartado 4.4. se obtiene que:
o lo que es lo mismo:
- W¡2 = W
mec
= m·LJh + rn'L1Ec = L1H + rn'L1Ec = H
2
- H¡ + rn{Ec
2
- Ec¡)
tal como se vio en el apartado 4.5.3. de nuevo se cumple que EC2 ~ Ec., por 1 0 que
EC
2
- Ec¡ ~ O; luego:
- W¡ 2 = ~lIee = L1H = H 2 - H ¡
(4.10)
Ahora bien, en la Figura 4.8 se puede observar que H
2
>H¡, luego H
2
- H¡ >0, por
lo que sustituyendo en la expresión (4.10) este resultado se tendrá que:
(4.11 )
por lo que en estas máquinas se obtiene un balance negativo de trabajo en el eje de la
misma.
4.6.4. Expresión del trabajo y del rendimiento
El trabajo máximo que se le puede transmitir a la unidad de masa trasegad a
(trabajo específico máximo) en la máquina generadora viene definido por la diferencia
de entalpías del gas a la entrada y salida de la misma en condiciones isentrópicas
(h¡ - h
2s
)' Asimismo, el trabajo específico real transmitido a la unidad de fluido será
igual a la diferencia de entalpías de entrada y de salida reales ( h¡ - h
2
). Este último
trabajo es mayor que el correspondiente al primer caso. Se define en este caso el
rendimiento isentrópico de la compresión como el cociente entre el trabajo teórico de
compresión (h
2s
- h¡) y el trabajo real de compresión (h
2
- h¡), que es mayor (ver
Figura 4.9):
WreversibJe h2s - h¡ < 1
r¡ - -
se - w
real
- h
2
-h¡
(4.12)
63
PRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUlNAS TÉRMICAS
4.6.3. Conservación de la energía
Aplicando la expresión (4.3) deducida en el apartado 4.4. se obtiene que:
(4.9)
o lo que es lo mismo:
- W¡2 = W
mec
= m·¿jh + rn'L1Ec = ¿JJ-[ + rn'L1Ec = H
2
- H¡ + m{Ec
2
- Ec¡)
tal como se vio en el apartado 4.5.3. de nuevo se cumple que EC2 ~ Ec¡, por lo que
EC
2
- Ec¡ ~ O; luego:
- W¡ 2 = ~ l I e e = ¿JJ-[ = H
2
- H¡ (4.10)
Ahora bien, en la Figura 4.8 se puede observar que H
2
> H¡, luego H
2
- H¡ > 0, por
lo que sustituyendo en la expresión (4. 10) este resultado se tendrá que:
(4.11 )
por lo que en estas máquinas se obtiene un balance negativo de trabajo en el eje de la
mlsma.
4.6.4. Expresión del trabajo y del rendimiento
El trabajo máximo que se le puede transmitir a la unidad de masa trasegada
(trabajo específico máximo) en la máquina generadora viene definido por la diferencia
de entalpías del gas a la entrada y salida de la misma en condiciones isentrópicas
(h¡ - h
2s
)' Asimismo, el trabajo específico real transmitido a la unidad de fluido será
igual a la diferencia de entalpías de entrada y de salida reales (h¡ - h
2
). Este último
trabajo es mayor que el correspondiente al primer caso. Se define en este caso el
rendimiento isentrópico de la compresión como el cociente entre el trabajo teórico de
compresión (h
2s
- h¡) y el trabajo real de compresión (h
2
- h¡), que es mayor (ver
Figura 4.9):
r¡ = wreversibJe = h2s - h¡ < 1
se W
real
h
2
- h¡
(4.12)
63
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
De acuerdo con esta definición, el trabajo real de compresión será:
h
(T)
Proceso
/
real I
/
/
/
h
i
L 1S
I
I
Si
S2
w.,
s
Figura 4.9. Cálculo del trabajo de compresión realizado por la máquina generadora térmica
4.6.5. Tipos de máquinas generadoras térmicas. Ejemplos
Las máquinas generadoras de flujo compresible se dividen en:
{
Alternativos
• Desplazamiento positivo (compresores) .
Rotativos
{
Radiales o centrífugos
• Turbomáquinas (turbocompresores) .
Axiales
En el caso de un compresor de desplazamiento positivo, la condición que se da en
la máquina de fluido responde a la expresión:
6.Volumen => 6.Presión (4.13)
es decir, una variación del volumen de la cámara provoca una variación en la presión
del fluido operante.
6 4
En el caso d
realiza mediante
Figura 4.10. Ej,
pn
Figura 4.j
http://gratislibrospdf.com/
ora térmica
ue se da en
(4.13)
n la presión
PRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE u4QUINAS TÉRMiCAS
En el caso de los turbocompresores, la condición de aporte energético al fluido se
realiza mediante la condición:
.6.Ecmáquina => .6.Ecfluido => .6.P fluido (4.14)
o
Figura 4.10. Ejemplo de un compresor de desplazamiento positivo alternativo (izquierda) y
principio de funcionamiento (derecha)
Figura 4.11. Ejemplo de un compresor rotativo de tornillo (izquierda) y sección
transversal (derecha). Se trata de un compresor con tornillo de 4
lóbulos y de 6 lóbulos en el tornillo hembra
65
PRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE u4QUlNAS TÉRMiCAS
En el caso de los turbocompresores, la condición de aporte energético al fluido se
realiza mediante la condición:
Ó,Ecmáqui na => ó,Ecfluido => Ó,Pfluido
(4.14)
T
Figura 4.10. Ejemplo de un compresor de desplazamiento positivo alternativo (izquierda) y
principio de funcionamiento (derecha)
Figura 4.11. Ejemplo de un compresor rotativo de tornillo (izquierda) y sección
transversal (derecha). Se trata de un compresor con tornillo de 4
lóbulos y de 6 lóbulos en el tornillo hembra
65
http://gratislibrospdf.com/
pRACTiCAS DE INGENiERÍA TÉRMiCA
tt
··,·····
••. I \
.' .
. ..
'\ ....•
, ., ..! ."
•. 1:
-{
Figura 4.12. Principio de funcionamiento compresor de tornillo
Flujo
radial
Flujo
axial
Figura 4.13. Dirección del flujo en los turbocompresores radial (izquierda) y axial (derecha)
Figura 4.14. Ejemplo de dos equipos turbocompresores de flujo radial. En lafigura de la
derecha, el compresor es de tipo centrlfugo, mientras que la turbina es axial
66
Figura 4.15.,
4.7. CONVER
MOTOR]
4.7.1. Concept
En muchas
Motor Térmico
obtener energi
atraviesa, obte
clear"
Siguiendo (
esquema:
CAl
(Co
R.}
El conceptc
ya que en gen
además de una
una instalación
• Una Máq.
• Una Cám
• Una Máq.
• Un Foco
c\uso la a
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Figura 4.12. Principio de funcionamiento compresor de tornillo
Flujo
radial
Flujo
axial
Figura 4.13. Dirección del flujo en los turbo compresores radial (izquierda) y axial (derecha)
66
Figura 4.14. Ejemplo de dos equipos turbo compresores deflujo radial. En lafigura de la
derecha, el compresor es de tipo centrifugo, mientras que la turbina es axial
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUlNAS TÉRMICAS
Figura 4.15. Perfiles de álabes para un turbocompresor de flujo centrifugo con álabes de
difusor regulables; posición abierta (izquierda) y posición cerrada (derecha)
lujo
xíal
_________________ •• {ENER?M
MECANICA
4.7. CONVERSIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA EN ENERGÍA MECÁNICA.
MOTORES TÉRMICOS
recha)
4.7.1. Concepto y esquema del proceso
En muchas aplicaciones se combinan varias Máquinas Térmicas para forma un
Motor Térmico. Éste se define como "El conjunto de elementos mecánicos que permite
obtener energía mecánica a partir del estado térmico del fluido compresible que lo
atraviesa, obtenido por un proceso de combustión tradicional o por una reacción un-
clear."
Siguiendo con la definición anterior, los Motores Térmicos responden al siguiente
esquema:
CALOR }
(Combustión
R.Nuclear)
El concepto de Motor Térmico es más amplio que el de Máquina Motora Térmica
ya que en general, un Motor Térmico está compuesto por uno o varios elementos
además de una o varias Maquinas Térmicas, motoras y/o generadoras. Por ejemplo,
una instalación de Turbina de Gas contiene los siguientes componentes:
• Una Máquina Térmica Generadora (compresor).
• Una Cámara de Combustión (donde se incrementa el estado térmico del fluido).
• Una Máquina Térmica Motora (turbina).
• Un Foco Frío (sumidero de calor) que puede ser un intercambiador de calor o in-
cluso la atmósfera.
e la
axial
67
pRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MIÍQUlNAS TÉRMICAS
Figura 4.15. Pe/jiles de álabes para un turbocompresor de flujo centr((ugo con álabes de
difusor regulables; posición abierta (izquierda) y posición cerrada (derecha)
4.7. CONVERSIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA EN ENERGÍA MECÁNICA.
MOTORES TÉRMICOS
4.7.1. Concepto y esquema del proceso
En muchas aplicaciones se combinan varias Máquinas Térmicas para forma un
Motor Térmico. Éste se define como "El conjunto de elementos mecánicos que permite
obtener energía mecánica a partir del estado térmico del fluido compresible que lo
atraviesa, obtenido por un proceso de combustión tradicional o por una reacción un-
clear."
Siguiendo con la definición anterior, los Motores Térmicos responden al siguiente
esquema:
CALOR }
(Combustión
R.Nuclear)
{
ENERGÍA
MECANICA
El concepto de Motor Térmico es más amplio que el de Máquina Motora Térmica
ya que en general, un Motor Térmico está compuesto por uno o varios elementos
además de una o varias Maquinas Térmicas, motoras y/o generadoras. Por ejemplo,
una instalación de Turbina de Gas contiene los siguientes componentes:
• Una Máquina Térmica Generadora (compresor).
• Una Cámara de Combustión (donde se incrementa el estado térmico del fluido).
• Una Máquina Térmica Motora (turbina).
• Un Foco Frío (sumidero de calor) que puede ser un intercambiador de calor o in-
cluso la atmósfera.
67
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
En el caso de otros Motores Térmicos, como es el caso de los de Combustión In-
terna Alternativos (MCIA), no es posible separar cada uno de estos elementos, puesto
que conforman un conjunto indivisible.
4.7.2. Clasificación de los motores térmicos
Dada la generalidad de la definición adoptada, cabe hacer diversas clasificaciones
de los Motores Térmicos, siendo las dos más importantes aquellas que se refieren, en
primer lugar, a la forma de aumentar la energía térmica del fluido de trabajo y, en
segundo lugar, al modo en que evoluciona el fluido por el interior de la máquina.
Según la forma de incrementar la energía térmica del fluido de trabajo, los Moto-
res de Combustión pueden clasificarse en:
• Motores de combustión externa (MCE): la energía térmica del fluido se incre-
menta a partir del calor transmitido a través de una pared. En consecuencia la
combustión se produce externamente al fluido operante.
• Motores de combustión interna (MC/): la energía térmica del fluido motor se
aporta en forma de liberación de energía interna en un proceso de combustión que
tiene lugar en el propio seno del fluido.
Esta diferencia entre los motores de combustión externa e interna, impone conse-
cuencias que hacen que en la práctica, sean dos tipos de motores de concepción y
realización diferentes.
En los MCE, el fluido de trabajo sólo sufre transformaciones fisicas durante su evo-
lución a través del motor, ya que está completamente aislado de los gases producto de
la combustión. Por el contrario, en los MCI, el fluido operante se modifica a lo largo
del ciclo y de un ciclo a otro, debido a las transformaciones fisicoquímicas que ocu-
rren en su seno como consecuencia del proceso de combustión, por lo que en sentido
termodinámico estricto, la evolución en este tipo de motores no sigue un comporta-
miento cíclico. A diferencia de los MCE, que debido al costo del fluido, su purifica-
ción, rendimiento o potencia específica de la instalación, generalmente funcionan se-
gún un ciclo cerrado, los MCIoperan siguiendo evoluciones abiertas.
Según el modo en que evoluciona el fluido por el interior de la máquina, los Moto-
res Térmicos se pueden distinguir en:
• Motores volumétricos o de desplazamiento positivo: la transformación de energía
térmica en energía mecánica se consigue por la variación del volumen especifico
de una cantidad definida del fluido operante.
• Motores de flujo (Turbomotores): la transformación de energía térmica en ener-
gía mecánica se consigue a través de la energía cinética asociada al fluido de tra-
bajo.
68
Otra clasifi:
tipo de movimi
característica, s
• Motores I
expansión
zamiento
nivela, es
gía mecán
• Motores r
tamente u
variable, :
energía ci
si se trata
La Tabla 4 .:
micos.
MOTORES
TÉRMICOS
.s
d
.s
r.
4. 7.3. Ciclos te
Conceptualr
temperatura Cal
Todos los A
serie de pasos,
siguiente:
l. Compre:
neradori
laciónd(
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
En el caso de otros Motores Térmicos, como es el caso de los de Combustión In-
terna Alternativos (MCIA), no es posible separar cada uno de estos elementos, puesto
que conforman un conjunto indivisible.
4.7.2. Clasificación de los motores térmicos
Dada la generalidad de la definición adoptada, cabe hacer diversas clasificaciones
de los Motores Térmicos, siendo las dos más importantes aquellas que se refieren, en
primer lugar, a la forma de aumentar la energía térmica del fluido de trabajo y, en
segundo lugar, al modo en que evoluciona el fluido por el interior de la máquina.
Según la forma de incrementar la energía térmica del fluido de trabajo, los Moto-
res de Combustión pueden clasificarse en:
• Motores de combustión externa (MCE): la energía térmica del fluido se incre-
menta a partir del calor transmitido a través de una pared. En consecuencia la
combustión se produce externamente al fluido operante.
• Motores de combustión interna (MC/): la energía térmica del fluido motor se
aporta en forma de liberación de energía interna en un proceso de combustión que
tiene lugar en el propio seno del fluido.
Esta diferencia entre los motores de combustión externa e interna, impone conse-
cuencias que hacen que en la práctica, sean dos tipos de motores de concepción y
realización diferentes.
En los MCE, el fluido de trabajo sólo sufre transformaciones fisicas durante su evo-
lución a través del motor, ya que está completamente aislado de los gases producto de
la combustión. Por el contrario, en los MCI, el fluido operante se modifica a lo largo
del ciclo y de un ciclo a otro, debido a las transformaciones fisicoquímicas que ocu-
rren en su seno como consecuencia del proceso de combustión, por lo que en sentido
termodinámico estricto, la evolución en este tipo de motores no sigue un comporta-
miento cíclico. A diferencia de los MCE, que debido al costo del fluido, su purifica-
ción, rendimiento o potencia específica de la instalación, generalmente funcionan se-
gún un ciclo cerrado, los MCloperan siguiendo evoluciones abiertas.
Según el modo en que evoluciona el fluido por el interior de la máquina, los Moto-
res Térmicos se pueden distinguir en:
68
• Motores volumétricos o de desplazamiento positivo: la transformación de energía
térmica en energía mecánica se consigue por la variación del volumen específico
de una cantidad definida del fluido operante.
• Motores de flujo (Turbomotores): la transformación de energía térmica en ener-
gía mecánica se consigue a través de la energía cinética asociada al fluido de tra-
bajo.
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS
tion In-
S, puesto
Otra clasificación muy habitual de los Motores Térmicos está fundamentada en el
tipo de movimiento de los elementos que transmiten la energía mecánica. Según esta
característica, se distinguen:
• Motores alternativos: la energía adquirida por el fluido operante provoca su
expansión en una cámara estanca de volumen variable, produciendo el despla-
zamiento lineal alternativo de un émbolo que, mediante un mecanismo biela-ma-
nivela, es transformado en movimiento rotativo de un eje, que transmite la ener-
gía mecánica desarrollada.
• Motores rotativos: la energía disponible en el fluido de trabajo hace girar direc-
tamente un rotar, bien por la expansión de dicho fluido en un volumen cerrado
variable, si se trata de un motor volumétrico, o por el aprovechamiento de la
energía cinética del fluido al entrar en contacto con los álabes solidarios al rotar,
si se trata de un motor de flujo.
caciones
eren, en
yo y, en
a.
s Moto-
La Tabla 4.2 representa un esquema general de los distintos tipos de Motores Tér-
micos.
atar se
tiónque
Tabla 4.2. Clasificación general de los Motores Térmicos
Según el principio
de desplazamiento
I
De~[)~aZamiento !Rotativas ~ Motor Wankel
~~~ {MEC~k~
Alternativos (MCIA) MEP (G u , )
aso mal
{
• Turbina de Vapor
Turbomotores
-----.. Turbina de gas
e conse-
pción y
MOTORES
TÉRMICOS
suevo-
uctode
lo largo
ue ocu-
sentido
mporta-
urifica-
nan se-
(
Motores de Combustión
Interna (MCT)
Según donde se
realice la combustión Motores de Combustión
Externa (ll1CE)
{
Wankel, MCrA
Turbinas de gas
{
Turbinas de vapor
Máquinas de vapor
4.7.3. Ciclos termodinámicos de los motores térmicos
s Moto-
Conceptualmente, un Motor Térmico describe un Ciclo Termodinámico entre una
temperatura característica delfoco caliente y otra delfoco frío.
energía
:pecifico
Todos los Motores Térmicos en sus respectivos ciclos termodinámicos realizan una
serie de pasos en los distintos componentes que lo componen, siguiendo la secuencia
siguiente:
1. Compresión: Aumento de la presión del fluido. Funcionando corno máquina ge-
neradora se eleva la presión del fluido. En este proceso, cuanto mayor es la re-
lación de compresión mayor es el rendimiento (mayor es el área del ciclo).
en ener-
de tra-
69
pRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS
Otra clasificación muy habitual de los Motores Térmicos está fundamentada en el
tipo de movimiento de los elementos que transmiten la energía mecánica. Según esta
característica, se distinguen:
• Motores alternativos: la energía adquirida por el fluido operante provoca su
expansión en una cámara estanca de volumen variable, produciendo el despla-
zamiento lineal alternativo de un émbolo que, mediante un mecanismo biela-ma-
nivela, es transformado en movimiento rotativo de un eje, que transmite la ener-
gía mecánica desarrollada .
• Motores rotativos: la energía disponible en el fluido de trabajo hace girar direc-
tamente un rotor, bien por la expansión de dicho fluido en un volumen cerrado
variable, si se trata de un motor volumétrico, o por el aprovechamiento de la
energía cinética del fluido al entrar en contacto con los álabes solidarios al rotor,
si se trata de un motor de flujo.
La Tabla 4.2 representa un esquema general de los distintos tipos de Motores Tér-
micos.
MOTORES
TÉRMICOS
Tabla 4.2. Clasificación general de los Motores Térmicos
Según el principio
de desplazamiento
SeglÍn donde se

!Rotativas ---+ Motor Wankel

Alternativos (MCIA) MEP (G l' ,)
aso 1I1a/
{
• Turbina de Vapor
Turbomotores
----.-.: •• Turbina de gas
{
Wankel, MClA
Turbinas de gas
(
Motores de Combustión
¡ulema (MC!)
realice la combustión Motores de Combustión
Externa (ll1CE)
{
Turbinas de vapor
Máquinas de vapor
4.7.3. Ciclos termodinámicos de los motores térmicos
Conceptualmente, un Motor Térmico describe un Ciclo Termodinámico entre una
temperatura característica delfoco caliente y otra delfoco frío.
Todos los Motores Térmicos en sus respectivos ciclos termodinámicos realizan una
serie de pasos en los distintos componentes que lo componen, siguiendo la secuencia
siguiente:
1. Compresión: Aumento de la presión del fluido. Funcionando corno máquina ge-
neradora se eleva la presión del fluido. En este proceso, cuanto mayor es la re-
lación de compresión mayor es el rendimiento (mayor es el área del ciclo).
69
http://gratislibrospdf.com/
PlUíCTlCAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
2. Aporte externo de calor:Funcionando como generador de estado térmico se
aporta energía térmica al fluido. Cuanto mayor es la temperatura del fluido en el
estado final, mayor es el rendimiento que se consigue en el ciclo.
3. Expansión: Funcionando como máquina motora se produce una expansión del
fluido. Cuanto mayor es la relación de expansión mayor es el rendimiento.
4. Cesión de energía térmica al foco frío: Cuanto menor es la temperatura de este
foco, mayor es el rendimiento (recordar el rendimiento del ciclo de Carnot que
se verá a continuación).
4.7.4. Expresión del rendimiento. Optimizacián del ciclo termodinámico
Un Motor Térmico repite continuamente el ciclo termodinámico que describe su
ciclo de trabajo. Se sabe que el rendimiento de cualquier ciclo real será inferior al de
Carnot funcionando entre el mismo intervalo de temperaturas, se tiene como expresión
del rendimiento máximo:
T
FF
Tu
'7mQx = = T?Carnot = = 1 - T= = 1 - T
FC J
(4.15)
Observando la definición del rendimiento, se pueden obtener una serie de conclu-
siones a la hora de mejorar el ciclo:
• Aumento de la temperatura de absorción del foco caliente, o lo que es lo mismo,
elevar la temperatura media del ciclo.
• Disminución de la temperatura de cesión al foco frío.
• Aumento de la relación de compresión del ciclo. Este hecho, de forma indirecta
está haciendo efecto sobre la primera de las acciones propuestas, puesto que un
aumento de la relación de compresión repercute finalmente en un aumento de la
temperatura media de todo el ciclo.
P
q23 =q¡
T
1 2
1
I r= K

q ¡
I 2
J>
4
~.
TII
3
~
"'-
q / l
e-
"'",
3
V S1 S2
S
Figura 4.16. Diagramas termodinámicos p-v (izquierda) y T-s (derecha) para el ciclo
termodinámico de Carnot .
7 0
4. 7.5. Ciclos d
CICLOOTTO
El ciclo 01
(MEP). Este ci
constante, tal e
p
pms
Figura 4.
El motor O
da mental en e
requeridas y el
debido al bajo
minación han (
mación constai
disminuir las el
ciones que no
contrar MEP ql
El rendimie
CICLO DIESE
El ciclo Di.
presión (MEC)
presión constar
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS
é r m i c o se
ido en el
4.7.5. Ci c lo s de lo s m o to r es de c o m busti ón i nter na alter nati vo s (MCIA)
CICLO aTTO
nsión del
to.
El c i c lo QUa es el ciclo representativo de los m o to r es de enc endi do pr o vo c ado
(MEP). Este ciclo se caracteriza porque el aporte externo de calor se realiza a vo lum en
c o nstante, tal como puede observarse en la Figura 4.17:
ra de este
r no t que
3 p
h
(T)
scribe su
rior al de
xpresión
4
I
I
I
I
I
I
I
I
(4.15)
pms
pmi V
e conclu-
o mismo,
El motor atto o de encendido provocado (MEP) tiene su campo de aplicación fun-
damental en el automóvil, gracias a las altas potencias específicas tradicionalmente
requeridas y en el que, por otra parte, el consumo específico es un factor secundario
debido al bajo factor de utilización. La crisis energética y la lucha contra la conta-
minación han obligado a variar estos esquemas asistiendo actualmente a una transfor-
mación constante de estos motores, en el sentido de incrementar su rendimiento y
disminuir las emisiones contaminantes. En maquinaria pequeña o en general, en aplica-
ciones que no necesiten mucha potencia (motores de pequeño tamaño) es posible en-
contrar MEP que trabajen mediante un ciclo de 2 ti em po s (21).
Fi gur a 4.17. Di agr am as ter m o di nám i c o s p-v (i zqui er da) y h-s (der ec ha) par a un
MCIA func i o nando según un c i c lo atto
indirecta
o que un
nto de la
El rendimiento de estos motores viene dado por la expresión:
]
ri -]--
·¡OITO - r -
1
r
s
CICLO DIESEL
c i c lo
El ciclo Di esel es el ciclo representativo de los m o to r es de enc endi do po r c o m -
pr esi ón (MEC). Este ciclo se caracteriza porque el aporte externo de calor se realiza a
presión constante, tal como se observa en la Figura 4.18:
(4.16)
71
PRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQurNAS TÉRMICAS
4.7.5. Ciclos de los motores de combustión interna alternativos (MCIA)
CICLO OTTO
El ciclo QUa es el ciclo representativo de los motores de encendido provocado
(MEP). Este ciclo se caracteri za porque el aporte externo de calor se realiza a volumen
constante, tal como puede observarse en la Figura 4.17:
p
pms
pmi V
h
(T)
3
Figura 4.17. Diagramas termodinámicos p-v (izquierda) y h-s (derecha) para un
MelA funcionando según un ciclo Otto
El motor Otto o de encendido provocado (MEP) tiene su campo de aplicación fun-
damental en el automóvil, gracias a las altas potencias específicas tradicionalmente
requeridas y en el que, por otra parte, el consumo específico es un factor secundario
debido al bajo factor de utilización. La crisis energética y la lucha contra la conta-
minación han obligado a variar estos esquemas asistiendo actualmente a una transfor-
mación constante de estos motores, en el sentido de incrementar su rendimiento y
disminuir las emisiones contaminantes. En maquinaria pequeña o en general , en aplica-
ciones que no necesiten mucha potencia (motores de pequeño tamaño) es posible en-
contrar MEP que trabajen medi ante un ciclo de 2 tiempos (21).
El rendimiento de estos motores viene dado por la expresión:
CICLO DIESEL
1
7l
oITO
= l - ~
r
(4.16)
El ciclo Diesel es el ciclo representativo de los motores de encendido por com-
presión (MEC) . Este ciclo se caracteriza porque el aporte externo de calor se realiza a
presión constante, tal como se observa en la Figura 4. 18:
71
http://gratislibrospdf.com/
PRAcTICAS DE INGENIERiA TÉRMICA
pms
3
h
(T)
'7>«'7>
\~b\)
2
./
\SÓC~'7>/ "('Qc
1
1
1
pmi
V
SI S3 S
p
2r---+.--,
Figura 4.18. Diagramas termodinámicos p-v (izquierda) y h-s (derecha) para un
MCIA funcionando según un ciclo Diesel
En la actualidad la combustión de los motores Diesel es un híbrido entre el proceso
de combustión a volumen constante y el proceso de combustión a presión constante,
tendiendo hacia esta última en los motores Diesel grandes, mientras que en los moto-
res rápidos pequeños es más próxima a una combustión a volumen constante.
El motor Diesel presenta hoy en día una gama de utilización muy extensa, desde
motores de automóvil y transporte pesado por carretera, pasando por motores para
tracción ferroviaria y aplicaciones industriales, culminando en los grandes motores
para propulsión marina. Para dar una idea de esta amplia gama, basta señalar que en
un motor de automóvil puede encontrarse una cilindrada unitaria de 0.4 litros, mientras
que en un motor de barco puede llegarse hasta 1.7 metros cúbicos por cilindro, lo que
representa una relación de tamaño superior a mil.
El alto rendimiento del motor de encendido por compresión (MEC), unido a la cada
vez mayor potencia específica que puede obtenerse, gracias al empleo de la turboso-
brealimentación, hacen que este tipo de motores se encuentre cada vez más afianzado y
en vías de expansión.
El rendimiento de este ciclo viene dado mediante la expresión:
1 ¡F-1

- 1 .-'-,.-----
DIESEL - - ry-J r(¡J -1 )
(4.17)
72
MOTORWM
En el año 1
mueve en una
1957, siendo l
con la carcasa
cializó un autc
go, desde ente
muy puntuales
los motores al
emisiones con
La Figura L
existe. La mis
en distintas fa:
En la actué
tar su utilizaci
Mans con la 11
http://gratislibrospdf.com/
3
pRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS
MOTOR WANKEL
En el año 1954, Hoppner y Wankel patentaron el motor de pistón triangular que se
mueve en una carcasa de perfil epicicloidal. El primer motor Wankel fue ensayado en
1957, siendo la carcasa el elemento giratorio. El año siguiente se ensayó otro modelo
con la carcasa estática, que ofreció mejores resultados, y en el año 1961 se comer-
cializó un automóvil, fabricado por NSU, equipado con este tipo de motor. Sin embar-
go, desde entonces no ha tenido una gran difusión, habiendo sido utilizado en casos
muy puntuales, debido probablemente al gran desarrollo y perfección alcanzado por
los motores alternativos y los problemas que presenta el motor Wankel de cara a las
emisiones contaminantes.
s
La Figura 4.19 se trata de un ejemplo constructivo del motor Wankel más típico que
existe. La misma figura muestra un esquema simple del principio de funcionamiento
en distintas fases de este motor.
roceso
stante,
moto-
En la actualidad su utilización es prácticamente testimonial aunque conviene resal-
tar su utilización por Mazda en automóviles de serie y su victoria en las 24 horas de Le
Mans con la misma marca al principio de los años 90.
desde
s para
atores
que en
ientras
lo que
a cada
rboso-
ado y
(4.17)
73
pRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS
MOTOR W ANKEL
En el año 1954, Hoppner y Wankel patentaron el motor de pistón triangular que se
mueve en una carcasa de perfil epicicloidal. El primer motor Wankel fue ensayado en
1957, siendo la carcasa el elemento giratorio. El año siguiente se ensayó otro modelo
con la carcasa estática, que ofreció mejores resultados, y en el año 1961 se comer-
cializó un automóvil, fabricado por NSU, equipado con este tipo de motor. Sin embar-
go, desde entonces no ha tenido una gran difusión, habiendo sido utilizado en casos
muy puntuales, debido probablemente al gran desarrollo y perfección alcanzado por
los motores alternativos y los problemas que presenta el motor Wankel de cara a las
emisiones contaminantes.
La Figura 4.19 se trata de un ejemplo constructivo del motor Wankel más típico que
existe. La misma figura muestra un esquema simple del principio de funcionamiento
en distintas fases de este motor.
En la actualidad su utilización es prácticamente testimonial aunque conviene resal-
tar su utilización por Mazda en automóviles de serie y su victoria en las 24 horas de Le
Mans con la misma marca al principio de los años 90.
73
http://gratislibrospdf.com/
--'~..d-Rotor
Codo
pRACTICAS DE INGENJERiA TÉRMICA
Bujía
4. 7.6. Ciclos de le
Siguiendo con
ción de los Turboi
TURBINAS DE e
El ciclo termo
1873, con la salve
mientras que la tu
conducidos a trav
cas, especialmenn
cios.
OOMPRESION
Una variante
(MCE) es la turbi
el momento, pres
otros motores de
eléctrica con este
de 12,5 MW, emp
ciclo cerrado ha 1
al de las turbinas,
actualidad parecei
presenta en reacto
de gas natural licu
El Motor Tén:
máquinas y eleme
zar el ciclo, siend
bajo. Los element
Ta
NOMBRl
Compresc
Cámara de coml
Turbina
Atmósfer
Figura 4.19. Esquema de un Motor Wankely principio de funcionamiento
La Figura 4.2C
componen una tui
ciclo de Brayton (
74
PRAcTICAS DE INGENIERíA TÉRMICA

Codo
OOMPRESION
CElISPA
EX -.
__________ ________ __
Figura 4.19. Esquema de un Motor WankeLy principio defuncionamiento
74
http://gratislibrospdf.com/
PRÁCTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS
4.7.6. Ciclos de los motores de flujo (Turbomotores)
Siguiendo con el cuadro resumen de la Tabla 4.2, se va a hacer una breve descrip-
ción de los Turbomotores.
TURBINAS DE GAS
El ciclo termodinámico elemental de este motor es el propuesto por Brayton en
1873, con la salvedad que éste proponía expandir los gases en un cilindro con émbolo,
mientras que la turbina de gas los gases de la combustión en su fase de expansión son
conducidos a través de una tobera hacia los álabes de la turbina. Razones tecnológi-
cas, especialmente problemas de tipo metalúrgicos, frenaron su desarrollo en sus ini-
CiOS.
Una variante de turbina de gas, asociada a un proceso de combustión externo
(MCE) es la turbina de gas de ciclo cerrado que, aunque ha sido poco utilizada hasta
el momento, presenta ciertas ventajas que la configuran como la alternativa ideal a
otros motores de combustión en aplicaciones muy específicas. La primera central
eléctrica con este tipo de motor se construyó en el año 1951 en París, con una potencia
de 12,5 MW, empleando aire como fluido de trabajo. Sin embargo, la turbina de gas de
ciclo cerrado ha tropezado siempre con el problema de su elevado costo, comparable
al de las turbinas de vapor, sin llegar a alcanzar su excelente rendimiento. Si bien en la
actualidad parecen cobrar auge nuevamente, debido principalmente a las ventajas que
presenta en reactores nucleares de alta temperatura y en instalaciones de regasificación
de gas natural licuado.
El Motor Térmico denominado " turbina de gas" está compuesto de una serie de
máquinas y elementos perfectamente diferenciados, sin los cuales no es posible reali-
zar el ciclo, siendo la turbina propiamente dicha el único elemento productor del tra-
bajo. Los elementos que constituyen dicha máquina son:
Tabla 4.3. Elementos que constituyen una turbina de gas
NOMBRE TIPO DE MÁQUINA FUNCIÓN
Compresor Máquina generadora Compresión del fluido
Cámara de combustión Foco caliente Aporte externo de energía
Turbina Máquina motora Producción de trabajo en eje
Atmósfera Foco frío Sumidero de gases quemados
La Figura 4.20 representa cada uno de los elementos nombrados en la Tabla 4.3 que
componen una turbina de gas funcionando según un ciclo simple, también denominado
ciclo de Brayton con compresión y expansión no isentrópicas (procesos reales).
75
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Cámara de
Combustión h
(T)
4
. ATMÓSFERA -
Figura 4.20. Esquema de los elementos que componen una turbina de gas (izquierda).
Diagrama termodinámico h- s elemental (derecha)
4.7.7. Expresión del trabajo y del rendimiento
El proceso real de compresión al no ser isentrópico y tal como se vio en el apartado
4.6.4. viene dado mediante la expresión:
'l
=Wreversible
se
W
real
(4.18)
Por otra parte, el proceso real de expansión viene dado por la expresión (ver apar-
tado 4.5.4.):
Wreversible
(4.19)
W
real
'lst =
de modo que con todos estos rendimientos, el trabajo específico (por unidad de masa)
de este ciclo vendrá dado por la expresión:
y el rendimiento térmico del ciclo será:
'l
- Wmee - ~Ilee
TG - -
qadl1l h3 - h
2
(4.20)
La Figura 4.21 representa el esquema constructivo de un turborreactor, señalando
cada una de las partes que componen este motor térmico.
76
Fig
4. 7.8. Otros cicl.
El ciclo de B
dimiento muy ba
de la turbina a el
en forma de cala:
CICLO SIMPLE
h
(T
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
4
1
. ATMÓSFERA -
h
(T)
3
/
Figura 4.20. Esquema de los elementos que componen una turbina de gas (izquierda).
Diagrama termodinámico h- s elemental (derecha)
4.7.7. Expresión del trabajo y del rendimiento
El proceso real de compresión al no ser isentrópico y tal como se vio en el apartado
4.6.4. viene dado mediante la expresión:
n = w reversible
'1 se
W
real
(4.18)
Por otra parte, el proceso real de expansión viene dado por la expresión (ver apar-
tado 4.5.4.):
'7
s1
=
W
real
(4.19)
Wreversible
de modo que con todos estos rendimientos, el trabajo específico (por unidad de masa)
de este ciclo vendrá dado por la expresión:
y el rendimiento térmico del ciclo será:
n _ Wmee _ ~ l l e e
' I TG - -
qadm h3 - h
2
(4.20)
La Figura 4.21 representa el esquema constructivo de un turborreactor, señalando
cada una de las partes que componen este motor térmico.
76
http://gratislibrospdf.com/
/
~
1 4 s
1
1
1
1
1
1
s
rda).
paliado
(4.1 8)
er apar-
(4.1 9)
e masa)
(4.20)
alando
pRACTICA 4 . ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS
C O M P R E S O R
C E N T R I F U G O
A D M (S I O N
D E
A I R E
Figura 4.21 . Ejemplo de turbina de gas con sentido de flujo axial
4.7.8. Otros ciclos de turbinas de gas
E l ciclo de Brayton elemental tal como se ha descrito anteriormente tiene un ren-
dimiento muy bajo, debido a la sencillez del mismo. E n este ciclo, los gases de escape
de la turbina a elevada temperatura ceden a la atmósfera una gran cantidad de energía
en forma de calor debido a la alta temperatura de los gases de escape.
C I C LO S I M P LE R E G E N E R A T I VO
3
/
1 1
I
2 4'/
---~---
~Qc
s
Figura 4.22. Ciclo real simple regenerativo
77
pRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS
Figura 4.21. Ejemplo de turbina de gas con sentido de flujo axial
4.7.8. Otros ciclos de turbinas de gas
El ciclo de Brayton elemental tal como se ha descrito anteriormente tiene un ren-
dimiento muy bajo, debido a la sencillez del mismo. En este ciclo, los gases de escape
de la turbina a elevada temperatura ceden a la atmósfera una gran cantidad de energía
en forma de calor debido a la alta temperatura de los gases de escape.
CICLO SIMPLE REGENERATIVO
h
(T)
11
2 4'/
- - - ~ - - -
>r...Qc
3
/
s
Figura 4.22. Ciclo real simple regenerativo
77
http://gratislibrospdf.com/
PRAcTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Es posible aprovechar este calor, al menos parcialmente, para calentar el aire que
sale del compresor antes de meterlo en la cámara de combustión, con lo que el calor
suministrado por ésta última para esta misma temperatura T4 de entrada a la turbina
será inferior, con el consiguiente ahorro de combustible y mejora del rendimiento del
ciclo.
En este caso el calor de los gases de escape se regenera (de ahí el nombre de ciclo
regenerativo) en un intercambiador de calor denominado regenerador. La Figura 4.22
representa el diagrama termodinámico correspondiente al ciclo simple regenerativo:
EXPRESIÓN DEL RENDIMIENTO
Observando la figura se entenderá perfectamente que en este caso el calor aportado
al combustible por unidad de masa (q a =º;(;) será menor puesto que parte de este
calor es aportado directamente por los gases de escape. Del mismo modo, el calor
cedido a la atmósfera (Qc) vuelve a reducirse puesto que parte de este calor se ha
trasegado en el regenerador. De este modo el rendimiento del ciclo vendrá dado a
partir de la expresión:
luego:
(4.21)
La expresión (4.21) se puede poner como:
T T
2
/ 1
-1 __1 .I
T
,-
7JTG - T 1_T.I
3 /T3
(
r-/)
y sabiendo que TT
2
=i¡ =r r ,se tiene que:
, 4
(
r-/)
7JTG =1- TI -r r
T3
(4.22)
que es la expresión del rendimiento térmico para este ciclo.
78
Existen ciclc
tos ciclos son:
• Ciclos con
• Ciclos con
TURBINAS DE
La turbina CI
como turbina di
sentido de flujo
rotar. Contraria¡
denomina turbin
corona de álabes
El Motor Tb
de máquinas y (
siendo la turbin
elementos que cc
Tal
NOMBR
Bomba
Caldera
Turbina
Condensa!
La Figura 4.2
componen una tu
VA
CALDERA
2
BOMBA
Figura 4.23. E:
di
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Es posible aprovechar este calor, al menos parcialmente, para calentar el aire que
sale del compresor antes de meterlo en la cámara de combustión, con lo que el calor
suministrado por ésta última para esta misma temperatura T
4
de entrada a la turbina
será inferior, con el consiguiente ahorro de combustible y mejora del rendimiento del
ciclo.
En este caso el calor de los gases de escape se regenera (de ahí el nombre de ciclo
regenerativo) en un intercambiador de calor denominado regenerador. La Figura 4.22
representa el diagrama termodinámico correspondiente al ciclo simple regenerativo:
EXPRESIÓN DEL RENDIMIENTO
Observando la fi gura se entenderá perfectamente que en este caso el calor aportado
al combustible por unidad de masa (q a = Q ~ ) será menor puesto que parte de este
calor es aportado directamente por los gases de escape. Del mismo modo, el calor
cedido a la atmósfera (Qc) vuelve a reducirse puesto que parte de este calor se ha
trasegado en el regenerador. De este modo el rendimiento del ciclo vendrá dado a
partir de la expresión:
luego:
La expresión (4.21) se puede poner como:
]
TI %-]
Jhe = - -T-·-'-]-_'-r-•• 1--;-
3 I r)
(
r-I)
y sabiendo que rr
2
= j' = r r ,se tiene que:
I 4
(
r-I)
7Jre = ] - T
I
'
r
r
T
3
que es la expresión del rendimiento térmico para este ciclo.
78
(4.21)
(4.22)
http://gratislibrospdf.com/
e ciclo
ra 4.22
ivo:
ortado
de este
1 calor
r se ha
dado a
(4.21)
(4.22)
pRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS
Existen ciclos más complejos aplicados hoy día a la turbina de gas. Algunos de es-
tos ciclos son:
• Ciclos con compresión escalonada con refrigeración intermedia .
• Ciclos con expansión escalonada con aportación de calor intermedia.
TURBINAS DE VAPOR
La turbina construida por De Laval en 1883 corresponde a lo que hoy se conoce
como turbina de acción pura, en la que el par motor se produce por el cambio en el
sentido de flujo de un chorro de vapor proyectado a alta velocidad sobre los álabes del
rotar. Contrariamente, la turbina desarrollada por Parsons en 1884, corresponde a la
denomina turbina de reacción, en la que se produce la expansión del vapor tanto en la
corona de álabes fijos como en el rotar.
El Motor Térmico conocido como " turbina de vapor" está compuesto de una serie
de máquinas y elementos que sirven para realizar el ciclo termodinámico completo,
siendo la turbina propiamente dicha el único elemento productor del trabajo. Los
elementos que constituyen dicha máquina son:
Tabla 4.4. Elementos que constituyen una turbina de vapor
NOMBRE TIPO DE MÁQUINA FUNCIÓN
Bomba Máquina generadora Compresión del fluido
Caldera Foco caliente Aporte externo de energía
Turbina Máquina motora Producción de trabajo en eje
Condensador Foco frío Sumidero de calor
La Figura 4.23 representa cada uno de los elementos nombrados anteriormente que
componen una turbina de vapor, funcionando según el ciclo de Rankine.
VAPOR
T
T,
CALDERA T,...
4 2
T,. = T, - - -!f,¡,...-----'it--'- .•
2
BOMBA
Figura 4.23. Esquema de elementos que componen una turbina de vapor (izquierda) y
diagrama termodinámico T-s (derecha) para el mismo ciclo
s
7 9
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
El ciclo Rankine es un ciclo de carácter reversible que describe un fluido conden-
sable (generalmente agua) en una máquina térmica.
4.7.9. Expresión del rendimiento del ciclo
En este caso el calor no se absorbe a temperatura constante (como ocurría en el
ciclo de Carnot, Figura 4.16), sino que se absorbe en dos etapas (transformaciones 2-3
y 3-4), por lo que el rendimiento térmico del ciclo de Rankine vendrá dado en este caso
por:
Tam - Tem =] _Tem =] _Te
r¡ Rankine = T T T
a/11 am a/11
donde:
- T
al l 1
: temperatura media de absorción de calor.
- T
el l 1
: temperatura media de cesión de calor.
El rendimiento térmico del ciclo de Carnot operando entre las mismas temperaturas
Tm Te sería:
Ta - Te =]_ Te
r¡ Carnot = T T
a a
pero como se observa en la Figura 4.23, Tal l 1< Tm luego se cumplirá que:
r¡ Carnot > r¡ Rankine
La expresión del rendimiento térmico del ciclo de Rankine en función de los valo-
res de la entalpía en cada estado será:
q a = ~a = q 23 + q 34 = (h
3
- h
2
) +(h
4
- h3 ) = (h
4
- h
2
)
m
qe=q5¡=(h
5
- h¡)
(4.23)
Luego el rendimiento vendrá dado por la expresión:
q a - q e =(h
4
- h
2
) - (h
5
- h¡) =l = h5 - h¡
r¡Rankine = (h h) h h
qa 4 - 2 4 - 2
(4.24)
El valor [absoluto] del trabajo consumido por la bomba y desarrollado por la turbina
de vapor se calcularán según las expresiones:
80
donde VI es el v
presible.
4 . 7.10. Otros ci
En la realid
anterior tiene u
turbina T4, ade
realidad.
CICLODERAl
Es el ciclo l
de agua hasta UI
El proceso d
recalentador, en
vapor recalenta
pondiente a dicl
Evidentemer
tura media sup
miento térmico
Los trabajos
caso se calcular
por lo que el tra
y, puesto que el
El rendimier
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
El ciclo Rankine es un ciclo de carácter reversible que describe un fluido conden-
sable (generalmente agua) en una máquina térmica.
4.7.9. Expresión del rendimiento del ciclo
En este caso el calor no se absorbe a temperatura constante (como ocurría en el
ciclo de Carnot, Figura 4.16), sino que se absorbe en dos etapas (transformaciones 2-3
y 3-4), por lo que el rendimiento térmico del ciclo de Rankine vendrá dado en este caso
por:
Tam - Tcm =] _ Tem =] _ Te
r¡ Rankine = T T T
a/11 am am
donde:
- T
all1
: temperatura media de absorción de calor.
- T
ell1
: temperatura media de cesión de calor.
El rendimiento térmico del ciclo de Carnot operando entre las mismas temperaturas
TO) Te sería:
Ta -Te =]_ Te
r¡ CarnOI = T T
a a
pero como se observa en la Figura 4.23, T
all1
<T
m
luego se cumplirá que:
r¡ Carnol > r¡ Rankine
La expresión del rendimiento térmico del ciclo de Rankine en función de los valo-
res de la entalpía en cada estado será:
q a = ~ a = q 23 + q 34 = (h
3
- h
2
) + (h
4
- h
3
) = (h
4
- h
2
)
m
(4.23)
qc = q5¡ =(h
5
-h¡)
Luego el rendimiento vendrá dado por la expresión:
qa -qe = (h
4
-hJ-(h
5
-h¡) =]_ h5 -h¡
r¡Rankine = (h h) h h
qa 4 - 2 4 - 2
(4.24)
El valor [absoluto[ del trabajo consumido por la bomba y desarrollado por la turbina
de vapor se calcularán según las expresiones:
80
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS
I W b l =h
2
- h¡ =V¡{Pa - pJ
I W
rv
I =h 4 - h 5
onden-
(4.25)
donde VI es el volumen específico del líquido (agua), considerada como fluido incom-
presible.
'a en el
nes 2-3
ste caso
4 .7.10. Otros ciclos de turbinas de vapor
En la realidad, el ciclo simple de Rankine tal como se ha visto en el apartado
anterior tiene un rendimiento muy bajo debido a la baja temperatura de entrada a la
turbina T4 , además de que no es posible tecnológicamente hablando llevarlo a la
realidad.
CICLO DE RANKINE CON RECALENTAMIENTO
eraturas
Es el ciclo utilizado en la actualidad. Consiste básicamente en recalentar el vapor
de agua hasta una temperatura superior a la de saturación.
El proceso de recalentamiento tiene lugar en un elemento de la caldera denominado
recalentador, en el que entra el fluido en estado de vapor saturado y sale en forma de
vapor recalentado. La Figura 4.24 representa el diagrama termodinámico T-S corres-
pondiente a dicho ciclo donde se puede observar este recalentamiento del vapor.
Evidentemente, en este ciclo la etapa de absorción de calor presenta una tempera-
tura media superior a la del ciclo de Rankine simple, por lo que el valor del rendi-
miento térmico será mayor en este ciclo.
Los trabajos de bomba (consumido) y de turbina (desarrollado) respectivos en este
caso se calcularán en este caso:
s valo-
(4.23)
por lo que el trabajo neto del ciclo vendrá dado como:
w
n
=w
rv
- w
b
=( h
3
- h 4 ) - ( h
2
- h
l
)
y, puesto que el calor absorbido es
(4.24)
El rendimiento térmico del ciclo vendrá dado en este caso mediante la expresión:
w
l I
( h
3
-h
4
) -( h
2
-h ] )
7J Ciclo = - = (h _ h )
qa 3 2
(4.26)
turbina
81
pRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUJNAS TÉRMICAS
IWbl = h
2
- h] = V¡{Pa - pJ
IW
rv
I = h4 - h5
(4.25)
donde v¡ es el volumen específico del líquido (agua), considerada como fluido incom-
presible.
4.7.10. Otros ciclos de turbinas de vapor
En la realidad, el ciclo simple de Rankine tal como se ha visto en el apartado
anterior tiene un rendimiento muy bajo debido a la baja temperatura de entrada a la
turbina T
4
, además de que no es posible tecnológicamente hablando llevarlo a la
realidad.
CICLO DE RANKINE CON RECALENTAMIENTO
Es el ciclo utili zado en la actualidad. Consiste básicamente en recalentar el vapor
de agua hasta una temperatura superior a la de saturación.
El proceso de recalentamiento tiene lugar en un elemento de la caldera denominado
recalentador, en el que entra el fluido en estado de vapor saturado y sale en forma de
vapor recalentado. La Figura 4.24 representa el diagrama termodinámico T-S corres-
pondiente a dicho ciclo donde se puede observar este recalentamiento del vapor.
Evidentemente, en este ciclo la etapa de absorción de calor presenta una tempera-
tura media superior a la del ciclo de Rankine simple, por lo que el valor del rendi-
miento ténnico será mayor en este ciclo.
Los trabajos de bomba (consumido) y de turbina (desarrollado) respectivos en este
caso se calcularán en este caso:
por lo que el trabajo neto del ciclo vendrá dado como:
w
n
= w
rv
- w
b
= (h
3
- h4)- (h
2
- h¡)
y, puesto que el calor absorbido es
El rendimiento ténnico del ciclo vendrá dado en este caso mediante la expresión:
w
lI
(h
3
-h
4
)-(h
2
-h¡)
7J Ciclo = - = (h _ h )
qQ 3 2
(4.26)
81
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
T
s
Figura 4.24. Ciclo de Rankine con recalentamiento
La Figura 4.25 muestra un ejemplo de una turbina de vapor en fase de montaje.
Figura 4.25. Ejemplo de turbina de vapor
Existen ciclos más complejos en la industria que aumentan el rendimiento de los
ciclos anteriores. Algunos de estos ciclos son:
• Ciclo con recalentamiento intermedio del vapor .
• Ciclo con precalentamiento regenerativo.
82
CAMPODEA
Desde final
de perfecciona
lución paralela
electrificación
de los condicic
a la posibilida:
y temperaturas
quinas motoras
Otra causa
tualmente a lar
pada por el par
mejora de la (
desarrollo de l<
4.8. RESUME
LOSMO
A continua
los datos técni
Los datos nUIT
quina y de la a
Tabla 4.5. Re
PARÁME'
POTENC
MÁXIM
PESOYTAr
RENDIMIE
CALID.J
COMBUST
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
T
s
Figura 4.24. Ciclo de Rankine con recalentamiento
La Figura 4.25 muestra un ejemplo de una turbina de vapor en fase de montaje.
Figura 4.25. Ejemplo de turbina de vapor
Existen ciclos más complejos en la industria que aumentan el rendimiento de los
ciclos anteriores. Algunos de estos ciclos son:
• Ciclo con recalentamiento intermedio del vapor .
• Ciclo con precalentamiento regenerativo.
82
http://gratislibrospdf.com/
to de los
pRACTICA 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS
CAMPO DE APLICACIÓN DE LA TURBINA DE VAPOR
Desde finales del siglo pasado, las turbinas de vapor han experimentado un ritmo
de perfeccionamiento notablemente acelerado, motivado fundamentalmente por la evo-
lución paralela e igualmente rápida, de las máquinas eléctricas y por el proceso de
electrificación de la industria. El avance en la metalurgia de los aceros aleados, fue uno
de los condicionantes fundamentales para el desarrollo de las turbinas de vapor, debido
a la posibilidad de utilizar metales con un mejor comportamiento a elevadas presiones
y temperaturas, aspecto éste fundamental para incrementar el rendimiento de estas má-
quinas motoras.
Otra causa importante del elevado estado de perfeccionamiento que caracteriza ac-
tualmente a las turbinas de vapor, ha sido la considerable reducción de la energía disi-
pada por el paso del fluido a través de los canales formados por los álabes, gracias a la
mejora de la aerodinámica de los mismos, impulsada ésta fundamentalmente por el
desarrollo de las turbinas de gas.
4.8. RESUMEN DE COMPARACIÓN DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS DE
LOS MOTORES TÉRMICOS
A continuación se exponen dos tablas orientativas en las que se resumen algunos de
los datos técnicos de propiedades de los motores térmicos estudiados en este capítulo.
Los datos numéricos son solamente orientativos, dependiendo mucho del tipo de má-
quina y de la aplicación concreta de la misma.
Tabla 4.5. Resumen comparativo de algunas características de los motores térmicos
PARÁMETRO
TURBINA TURBINA MOTOR MOTOR
DE VAPOR DE GAS DIESEL GASOLINA
POTENCIA
l.000 MW
150MW 35MW lMW
MÁXIMA
PESO y TAMAÑO GRANDE PEQUEÑO MEDIO PEQUEÑO
RENDIMIENTO 0.30 - 0.40
0.20 - 0.35 0.35 - 0.50 0.20 - 0.30
CALIDAD MEDIA O ALTA O
ALTA ALTA
COMBUSTIBLE BAJA MEDIA
8 3
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Tabla 4.6. Cuadro resumen de los campos de aplicación de cada uno de los
motores que existen hoy día con aplicación industrial
TURBINA TURBINA MOTOR MOTOR
VAPOR GAS ALTERNATIVO ELÉCTRICO
CENTRALES Centrales
Centrales punta y
TERMO- base: Nuclear, Grupos electrógenos
ELÉCTRICAS
fue!, carbón
combinadas
AERO- Turborreactores
Avionetas
NÁUTICA
Turbomotores
MARINA
Grandes Turbinas
Motor Diesel
potencias aeroderivadas
AUTOMOCIÓN Incipiente
Motor gasolina
Incipiente
Motor Diesel
COGENE- Grandes Turbina de gas Motor de Gas Motor
RACIÓN
potencias adaptada Diesel
FERRO- Locomotoras de
Locomotora Diesel
Locomotoras
CARRIL
turbinas de Gas eléctricas
INDUSTRIA
Motor asíncrono
4.9. REALIZACIÓN PRÁCTICA
Una vez se ha hecho una descripción teórico-práctica de los distintos tipos de má-
quinas y motores térmicos que se verán a lo largo de la misma, con maquetas así como
visitando las distintas instalaciones docentes de que dispone el Departamento de má-
quinas y Motores Térmicos, el alumno debe saber aplicar los conocimientos técnicos
adquiridos en la misma contestando un cuestionario que se le entregará junto con el
guión de la práctica, identificando el grupo al que pertenecen según las tablas de clasi-
ficación Tabla 4.1 y Tabla 4.2 así como las principales características de tipo construc-
tivo y de concepto de la máquina estudiada.
84
5.1. OBJETlVC
5.2. INTRODUC
5.3. SUPERFIC
5.4. CAMBIO 1
5.5. PROPIEDi
5.5.1. Tabla
5.5.2. Diagr
5.6. TURBINA
5.6.1. Tipos
5.6.2. Rendí
5.7.INSTALA(
5.8. INSTALA(
http://gratislibrospdf.com/
los
rOR
rRICO
iente
otoras
tricas
síncrono
s de m á -
así como
de m á -
técnicos
o con el
de clasi-
onstruc-
PRÁCTICA 5
DIAGRAMA DE MOLLIER
Raúl Payri Marín
5.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA............................................................... 87
5.2. INTRODUCCIÓN......................................................................................... 87
5.3. SUPERFICIE P-V-T DEL VAPOR DE AGUA 87
5.4. CAMBIO DE FASE 91
5.5. PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DE LOS VAPORES 94
5.5.1. Tablas de propiedades term odiná m icas de vapores 94
5.5.2. Diagram a del vapor de agua 95
5.6. TURBINA DE VAPOR. DESCRIPCIÓN yCARACTERÍSTICAS 96
5.6.1. Tipos principales de turbinas de vapor............... 98
5.6.2. Rendim iento isentropico de una expansión........................................... 99
5.7. INSTALACIONES CON RECALENTAMIENTO INTERMEDIO........ 100
5.8. INSTALACIONES CON CICLOS COMBINADOS................................. 101
PRÁCTICA 5
DIAGRAMA DE MOLLIER
Raúl Payri MarÍn
5.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA. .. .... ..... .. ........... ...... ...... ..... ... .... .... ..... .... . 87
5.2. INTRODUCCIÓN. ... .. ..... ... ........ .... ..... .......... ....... ..... ..... .. .......... .... ... ......... .. . 87
5.3. SUPERFICIE P-V-T DEL VAPOR DE AGUA ........ .... ... .. .. ... .. .. ..... ... ..... .. 87
5.4. CAMBIO DE FASE .... ................. ....... ............ ........... ..... ..... ...... .. ....... .. ... .... . 91
5.5. PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DE LOS VAPORES ..... ....... ... .. 94
5.5.1. Tablas de propiedades termodinámicas de vapores ..... ..... ....... ........ . ... 94
5.5.2. Diagrama del vapor de agua .. .. ...... ................. ..... ........ ..... .... .... .... ....... 95
5.6. TURBINA DE VAPOR. DESCRIPCIÓN y CARACTERÍSTICAS .. ..... 96
5.6.1. Tipos principales de turbinas de vapor.. .. .. ...... ... ......... ..... .. ......... ....... .. 98
5.6.2. Rendimiento isentrópico de una expansión... ..... ..... ......... .. ....... ........ .. .. 99
5.7. INSTALACIONES CON RECALENTAMIENTO INTERMEDIO.. .... .. 100
5.8. INSTALACIONES CON CICLOS COMBINADOS....... .... ........ ....... ....... 101
http://gratislibrospdf.com/
5.1. OBJETIVO
El principal o
ma de Molier y e
En la primen
dades del vapor é
En la segund
ello se explicará
con recalentamie
5.2. INTRODU(
En la natural,
ferentes estados,
es habitual traba
alejan mucho de
cado. Son habitu
en el primero, se
ecuación de esta
propiedades tern
modinámicas se .
de tablas. Nosotr
Dentro de los
tiende por vapor
la hipótesis de g,
presión. Se cons
aproximan basta!
y gas no es clara,
Dentro de los
es el más utilizar
piedades termod
niaco (NH3), el e
lizaremos únican
der al vapor de C I
5.3. SUPERFIC
Todos sabem
dos de agregacié
nocemos el agur
raturas y a presi
que se pueden lir
pura puede enco
sión y la tempera
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 5. DIAGRAMA DE MOLLIER
5.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
El principal objetivo de la presente práctica es familiarizar al alumno con el diagra-
ma de Molier y el uso de las tablas del vapor de agua.
En la primera parte se resolverán unos sistemas sencillos, se encontraran propie-
dades del vapor en determinadas condiciones (distintos datos de partida).
En la segunda parte se resolverán problemas sencillos de Turbinas de vapor, para
ello se explicará brevemente el ciclo de Rankine simple, así como el ciclo de Rankine
con recalentamiento intermedio.
5.2. INTRODUCCIÓN
En la naturaleza, los sistemas están compuestos, en general, por substancias en di-
ferentes estados de agregación: sólido, líquido y gaseoso. En concreto en la industria,
es habitual trabajar con líquidos y gases cercanos a su licuefacción. Estos gases se
alejan mucho de la hipótesis de gas ideal, por lo que su estudio llega a ser muy compli-
cado. Son habituales dos formas de abordar el problema de los llamados gases reales,
en el primero, se han obtenido expresiones analíticas más o menos complicadas de la
ecuación de estado térmico del gas real, a partir de la cual se pueden determinar las
propiedades termodinámicas del gas. En el segundo camino, las propiedades ter-
modinámicas se han determinado empíricamente y registrado en forma de diagrama s o
de tablas. Nosotros escogeremos este último camino para el estudio del vapor de agua.
Dentro de los gases reales es corriente hacer la distinción entre vapor y gas. Se en-
tiende por vapor a un gas que se encuentra próximo a su licuefacción, esto es, lejos de
la hipótesis de gas ideal, ya que se encuentran relativamente a baja temperatura y alta
presión. Se considera gas a los gases que están alejados del cambio de fase, y que se
aproximan bastante a la hipótesis de gas ideal. Ciertamente, la delimitación entre vapor
y gas no es clara, pero se viene utilizando históricamente y ha demostrado ser útil.
Dentro de los vapores es el vapor de agua, el que se va a utilizar en esta práctica,
es el más utilizado por varios motivos, su precio, su abundancia y por sus buenas pro-
piedades termodinámicas. Otros vapores utilizados de forma importante son el amo-
niaco (NH3), el dióxido de carbono (C0
2
), los freones (CFC), etc. En esta práctica uti-
lizaremos únicamente el vapor de agua, pero la validez de este estudio se puede estén-
der al vapor de cualquier substancia.
5.3. SUPERFICIE P-V-T DEL VAPOR DE AGUA
Todos sabemos que una substancia se presenta en la naturaleza en diferentes esta-
dos de agregación, dependiendo de las condiciones de presión y temperatura. Así co-
nocemos el agua en forma de hielo, de agua líquida y de vapor a diferentes tempe-
raturas y a presión atmosférica. También nos encontramos con gases, como el CO
2
,
que se pueden licuar e incluso solidificar, aumentando la presión. Cualquier substancia
pura puede encontrarse en un estado de agregación o en otro dependiendo de su pre-
sión y la temperatura.
87
pRACTICA 5. DIAGRAMA DE MOLLJER
5.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
El principal objetivo de la presente práctica es familiarizar al alumno con el diagra-
ma de Molier y el uso de las tablas del vapor de agua.
En la primera parte se resolverán unos sistemas sencillos, se encontraran propie-
dades del vapor en detem1inadas condiciones (distintos datos de partida).
En la segunda parte se resolverán problemas sencillos de Turbinas de vapor, para
ello se explicará brevemente el ciclo de Rankine simple, así como el ciclo de Rankine
con recalentamiento intermedio.
5.2. INTRODUCCIÓN
En la naturaleza, los sistemas están compuestos, en general, por substancias en di-
ferentes estados de agregación: sólido, líquido y gaseoso. En concreto en la industria,
es habitual trabajar con líquidos y gases cercanos a su licuefacción. Estos gases se
alejan mucho de la hipótesis de gas ideal, por lo que su estudio llega a ser muy compli-
cado. Son habituales dos formas de abordar el problema de los llamados gases reales,
en el primero, se han obtenido expresiones analíticas más o menos complicadas de la
ecuación de estado ténnico del gas real, a partir de la cual se pueden determinar las
propiedades tennodinámicas del gas. En el segundo camino, las propiedades ter-
modinámicas se han determinado empíricamente y registrado en forma de diagramas o
de tablas. Nosotros escogeremos este último camino para el estudio del vapor de agua.
Dentro de los gases reales es corriente hacer la distinción entre vapor y gas. Se en-
tiende por vapor a un gas que se encuentra próximo a su licuefacción, esto es, lejos de
la hipótesis de gas ideal , ya que se encuentran relativamente a baja temperatura y alta
presión. Se considera gas a los gases que están alejados del cambio de fase, y que se
aproximan bastante a la hipótesis de gas ideal. Cieliamente, la delimitación entre vapor
y gas no es clara, pero se viene utili zando históricamente y ha demostrado ser útil.
Dentro de los vapores es el vapor de agua, el que se va a utilizar en esta práctica,
es el más utili zado por varios motivos, su precio, su abundancia y por sus buenas pro-
piedades termodinámicas. Otros vapores utilizados de fom1a importante son el amo-
niaco (NH
3
) , el dióxido de carbono (C0
2
), los freones (CFC), etc. En esta práctica uti-
lizaremos únicamente el vapor de agua, pero la validez de este estudio se puede estén-
der al vapor de cualquier substancia.
5.3. SUPERFICIE P-V-T DEL VAPOR DE AGUA
Todos sabemos que una substancia se presenta en la naturaleza en diferentes esta-
dos de agregación, dependiendo de las condiciones de presión y temperatura. Así co-
nocemos el agua en forma de hielo, de agua líquida y de vapor a diferentes tempe-
raturas y a presión atmosférica. También nos encontramos con gases, como el CO
2
,
que se pueden licuar e incluso solidificar, aumentando la presión. Cualquier substancia
pura puede encontrarse en un estado de agregación o en otro dependiendo de su pre-
sión y la temperatura.
87
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Las propiedades termodinámicas de un sistema formado por una substancia no son
independientes. Las variables termodinámicas se encuentran relacionadas por la llama-
da ecuación de estado térmico de una substancia. Por ejemplo en el caso de los gases,
la presión se puede poner en función del volumen y de la temperatura. A la represen-
tación gráfica de la ecuación de estado se le llama superficie p-v-T. La superficie p-v-T
de las sustancias puras tiene un aspecto como el que aparece en la Figura 5.l.
t:
:2
' "
(lJ
• . .
o,
i
Sólido
Figura 5.1. Superficie p-v-T de una substancia pura
Se aprecian en la superficie p-v-T los diferentes estados de agregación de una subs-
tancia pura. Se ha destacado en la figura la zona de cambio de estado líquido-vapor.
Sobre la figura se han dibujado además de las líneas que demarcan las diferentes fases,
las líneas isotermas (continua) de la superficie p-v- T. Si en lugar de trabajar con vapor
de agua utilizaremos un gas ideal podríamos emplear la ecuación de los gases per-
fectos.
mRT
p=--
v
(5.1)
Por su complicación, no es usual trabajar con la superficie tridimensional. Resulta
más práctico utilizar las proyecciones bidimensionales sobre los diferentes planos.
88
La proyecci
como diagram
tados de agregt
vemos en la Fi:
p
Destacamo
los tres estadc
mensional pue
conviven los e
También SI
la temperature
equilibrio. A
tenemos la ter
etc.
La proyec
siguiente en e
objeto de estu
baras, que sor
en el diagram
ratura que la (
que tiene una
se le llama va,
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Las pr:opiedades telmodinámicas de un sistema formado por una substancia no son
independientes. Las variables termodinámicas se encuentran relacionadas por la llama-
da ecuación de estado térmico de una substancia. Por ejemplo en el caso de los gases,
la presión se puede poner en función del volumen y de la temperatura. A la represen-
tación gráfica de la ecuación de estado se le llama superficie p-v-T. La superficie p-v-T
de las sustancias puras tiene un aspecto como el que aparece en la Figura 5. l.
i
t:
'o
'"
(lJ
...
o..
Sólido
Figura 5.1. Superficie p-v-T de una substancia pura
Se aprecian en la superficie p-v-T los diferentes estados de agregación de una subs-
tancia pura. Se ha destacado en la figura la zona de cambio de estado líquido-vapor.
Sobre la figura se han dibujado además de las líneas que demarcan las diferentes fases,
las líneas isotermas (continua) de la superficie p-v- T. Si en lugar de trabajar con vapor
de agua utili zaremos un gas ideal podríamos emplear la ecuación de los gases per-
fectos.
mRT
p=--
v
(5.1)
Por su complicación, no es usual trabajar con la superficie tridimensional. Resulta
más práctico utilizar las proyecciones bidimensionales sobre los diferentes planos.
88
http://gratislibrospdf.com/
no son
llama-
gases,
resen-
p-v-T
PRACTICA 5. DIAGRAMA DE MOLLlER
La proyección de la superficie p-v- T de una substancia sobre el plano p- T se conoce
como diagrama de las fases ya que en él se distinguen claramente los diferentes es-
tados de agregación. En este diagrama los cambios de fase se proyectan en líneas como
vemos en la Figura 5.2.
p
Sólido
Punto
Crítico
Vapor
T
Figura 5.2. Diagrama de las fases
subs-
apor.
fases,
vapor
s per-
Destacamos en este diagrama el punto triple en el que se encuentran en equilibrio
los tres estados de agregación: sólido, líquido y gaseoso. En la representación tridi-
mensional puede verse que el punto triple es la proyección de la línea triple, en la que
conviven los estados sólido, líquido y gaseoso.
También se ha señalado en el diagrama p- T el llamado punto crítico que determina
la temperatura y presión máximas en las que coexisten las fases de líquido y vapor en
equilibrio. A las propiedades termodinámicas de ese punto se las califica críticas, así
tenemos la temperatura crítica, la presión crítica, el volumen crítico, la isoterma crítica,
etc.
esulta
La proyección de la superficie p-v-T sobre el plano T-v produce el diagrama
siguiente en el cual sólo hemos representado la zona de líquido-vapor, que suele ser el
objeto de estudio en termodinámica. Sobre el diagrama se han dibujado las curvas iso-
baras, que son las que contienen la información de la superficie p-v-T. Se ha destacado
en el diagrama la zona de líquido subenfriado, llamado así por estar a menor tempe-
ratura que la de cambio de fase, para una determinada presión. Por otra parte, al vapor
que tiene una temperatura mayor que la del cambio de fase a una determinada presión
se le llama vapor sobrecalentado.
(5.1)
89
PRACTICA 5. DIAGRAMA DE MOLLlER
La proyección de la superficie p-v-T de una substancia sobre el plano p-T se conoce
como diagrama de las fases ya que en él se distinguen claramente los diferentes es-
tados de agregación. En este diagrama los cambios de fase se proyectan en líneas como
vemos en la Figura 5.2.
p
Sólido
Líquido
Punto
Crítico
Vapor
Figura 5.2. Diagrama de las fases
T
Destacamos en este diagrama el punto triple en el que se encuentran en equilibrio
los tres estados de agregación: sólido, líquido y gaseoso. En la representación tridi-
mensional puede verse que el punto triple es la proyección de la línea triple, en la que
conviven los estados sólido, líquido y gaseoso.
También se ha señalado en el diagrama p-T el llamado punto crítico que determina
la temperatura y presión máximas en las que coexisten las fases de líquido y vapor en
equilibrio. A las propiedades termodinámicas de ese punto se las califica críticas, así
tenemos la temperatura crítica, la presión crítica, el volumen crítico, la isoterma crítica,
etc.
La proyección de la superficie p-v-T sobre el plano T-v produce el diagrama
siguiente en el cual sólo hemos representado la zona de líquido-vapor, que suele ser el
objeto de estudio en termodinámica. Sobre el diagrama se han dibujado las curvas iso-
baras, que son las que contienen la información de la superficie p-v-T. Se ha destacado
en el diagrama la zona de líquido subenfi-iado, llamado así por estar a menor tempe-
ratura que la de cambio de fase, para una detem1inada presión. Por otra parte, al vapor
que tiene una temperatura mayor que la del cambio de fase a una detenninada presión
se le llama vapor sobrecalentado.
89
http://gratislibrospdf.com/
pRACTiCAS DE iNGENiERÍA TÉRMiCA
T
v
Punto critico ...
Vapor'
sobrecalentado
Liquido
subenfriado ' .
Liquido-vapor
Figura 5.3. Diagrama T'-vde una substancia pura
Por último, la proyección de la superficie p-v-T sobre el plano p-v es la más utili-
zada. En el diagrama p-v como podemos ver en la Figura 5.4 la información viene dada
por la proyección de las líneas isotermas. Se observa que estas líneas isotermas tienden
a la isoterma del gas ideal para temperaturas elevadas, con respecto a la temperatura
crítica. En este diagrama hemos señalado las mismas fases que en el diagrama T-v.
p
v
. Vapor .
sobrccalcntado· . .
Figura 5.4. Diagrama p-v de una substancia pura
En la Figura 5.4 Se observa que el líquido subenfriado también se puede definir co-
mo el líquido que se encuentra a una presión mayor que la correspondiente al cambio
de fase para una temperatura dada. Una definición parecida podría darse para el vapor
sobrecalentado.
Se ha destacado en todos los diagramas la zona de cambio de fase líquido-vapor, ya
que es en donde se realizan muchos de los procesos técnicos debido al alto valor ener-
gético que lleva consigo el proceso de cambio de fase.
90
5.4. CAMBIO 1
Estudiemos l
por ejemplo, agi
1.013 bar en un
que el proceso (
sivo del sistema.
1. El sisten
exterior)
temperat
momentr
pRACTiCAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
T
Punto ~ r ! t i c o . ..
Vapor'
sobrecalentado
v
Figura 5.3. Diagrama T-v de una substancia pura
Por último, la proyección de la superficie p-v-T sobre el plano p-v es la más utili-
zada. En el diagrama p-v como podemos ver en la Figura 5.4 la información viene dada
por la proyección de las líneas isotermas. Se observa que estas líneas isotermas tienden
a la isoterma del gas ideal para temperaturas elevadas, con respecto a la temperatura
crítica. En este diagrama hemos señalado las mismas fases que en el diagrama T-v.
p
v
Figura 5.4. Diagrama p-v de una substancia pura
En la Figura 5.4 Se observa que el líquido subenfriado también se puede definir co-
mo el líquido que se encuentra a una presión mayor que la correspondiente al cambio
de fase para una temperatura dada. Una definición parecida podría darse para el vapor
sobrecalentado.
Se ha destacado en todos los diagramas la zona de cambio de fase líquido-vapor, ya
que es en donde se realizan muchos de los procesos técnicos debido al alto valor ener-
gético que lleva consigo el proceso de cambio de fase.
90
http://gratislibrospdf.com/
ás utili-
ne dada
tienden
peratura
-v.
1l11r co-
cambio
lvapor
por, ya
r ener-
pRACTiCA 5. DIAGRAMA DE MOLLlER
5.4. CAMBIO DE FASE
Estudiemos un ejemplo de cambio de fase líquida a vapor de una substancia pura,
por ejemplo, agua. Disponemos de un kilogramo de agua a 20°C y presión ambiente
1.013 bar en un cilindro provisto de un émbolo libre y sin rozamiento que garantiza
que el proceso de cambio de fase será isóbaro. Procedemos al calentamiento progre-
sivo del sistema. Distinguimos en el proceso varias fases:
p
• • "'. "'••••• 0,.
'273.'(5 -c
Pc
v
Figura 5.5. Cambio dejase
Presión atmosférica (P~1.0J3 bm)
i= 100· C t= 100· C t~ 340· C t > 100· C
Líquido
subenfriado
Líquido
saturado
Vapor
húmedo
Vapor
saturado
Vapor
sobrecatentado
Figura 5.6. Calentamiento isábaro
1. El sistema está compuesto por agua subenfriada a 20°C. El aporte de calor
exterior produce un aumento de la temperatura del líquido hasta que alcanza la
temperatura de cambio de fase o temperatura de saturación (b). Se dice en este
momento que tenemos líquido saturado.
91
pRACTiCA 5. DIAGRAMA DE MOLLlER
5.4. CAMBIO DE FASE
Estudiemos un ejemplo de cambio de fase líquida a vapor de una substancia pura,
por ejemplo, agua. Disponemos de un kilogramo de agua a 20°C y presión ambiente
1.013 bar en un cilindro provisto de un émbolo libre y sin rozamiento que garantiza
que el proceso de cambio de fase será isóbaro. Procedemos al calentamiento progre-
sivo del sistema. Distinguimos en el proceso varias fases:
p
Pc
Pa t m
Líquido
subenfriado
Liquido· Vapor
Figura 5.5. Cambio dejase
Presión atmosférica ( P ~ J. O J 3 bar)
t ~ 100'C
Liqui do
saturado
t ~ 100'C
Vapor
húmedo
t ~ 100'C
Vapor
saturado
Figura 5.6. Calentamiento isóbaro
v
t ~ 340'C
Vapor
sobrecalentado
l. El sistema está compuesto por agua subenfriada a 20°C. El aporte de calor
exterior produce un aumento de la temperatura del líquido hasta que alcanza la
temperatura de cambio de fase o temperatura de saturación (b) . Se dice en este
momento que tenemos líquido saturado.
91
http://gratislibrospdf.com/
pRA CTlCAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
2. Comienza el cambio de fase (b), el líquido se va transformando en vapor a me-
dida que se aporta el calor hasta llegar al punto (c) en el que todo el líquido se
ha vaporizado, tenemos vapor saturado. El proceso de cambio de fase se realiza
a temperatura constante. En un cambio de fase el estado del sistema sólo
depende de una variable termodinámica, decimos que sólo tiene un grado de
libertad. Determinada la temperatura de cambio de fase la presión está fijada
para una sustancia dada, y viceversa. A una temperatura de saturación le corres-
ponde una presión de saturación, y a la inversa.
A partir del vapor saturado (e), el aporte de calor produce un sobrecalentamiento
del vapor. Este proceso terminará (d) cuando el aporte de calor cesa.
Como vemos el aporte de calor se realiza en tres etapas, calentamiento del líquido,
cambio de fase y calentamiento del vapor. El calor aportado será la suma de los calores
aportados en cada una de las etapas
(5.2)
Por ser un proceso a presión constante el calor se puede calcular a partir de la defi-
nición de calor específico a presión constante, excepto en la zona de cambio de fase ya
que la temperatura también se mantiene constante, lo que significa que el calor espe-
cífico sería infinito. El calor absorbido en el cambio de fase se caracteriza por la pro-
piedad llamada calor latente de cambio de fase (r) que es el calor necesario para pro-
ducir el cambio de fase a la unidad de masa.
m
Q =me LJI'¡d +- + me LJT .
Pliquido iqut o r Pvapor vapor
(5.3)
Si el proceso de calentamiento lo realizáramos a una presión igual a la crítica, el
proceso se desarrollaría de otra manera. El líquido subenfriado (a') se calienta hasta
alcanzar la temperatura de saturación correspondiente a esa presión, que es la tem-
peratura crítica (b'). En ese punto se vaporiza de repente toda la masa de líquido, ade-
más con un aporte de calor nulo (c'). A partir de ahí comienza el sobrecalentamiento
del vapor hasta la temperatura final.
Como se ha comentado el estado de un sistema en cambio de fase sólo depende de
una variable termodinámica, o dicho de otra manera, tiene un grado de libertad. Hay
una regla sencilla para conocer los grados de libertad de un sistema, que dice que el
número de grados de libertad de un sistema es igual al número de componentes del
sistema más dos menos el número de fases (F+L =C+2). Si tenemos un sistema for-
mado por aire en estado gaseoso, tendremos un componente, aire, en una sola fase, ga-
seosa, por lo que los grados de libertad es 2, como ya sabíamos. En el ejemplo de cam-
bio de fase, tendremos un componente, agua, dos fases, líquido y vapor, por consi-
guiente tenemos un grado de libertad, o sea, una sola variable termodinámica indepen-
diente.
92
Dado que e
tan te, resulta ú
punto intermec
específico, pen
ne el título de
sistema en carr
mezcla. Una p
define como la
por una mezcle
El volumen
de líquido y de
v
v=-
m
PIU CTlCAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
2. Comienza el cambio de fase (b), el líquido se va transformando en vapor a me-
dida que se apOlia el calor hasta llegar al punto (c) en el que todo el líquido se
ha vaporizado, tenemos vapor saturado. El proceso de cambio de fase se realiza
a temperatura constante. En un cambio de fase el estado del sistema sólo
depende de una variable termodinámica, decimos que sólo tiene un grado de
libertad. Detenninada la temperatura de cambio de fase la presión está fijada
para una sustancia dada, y viceversa. A una temperatura de saturación le corres-
ponde una presión de saturación, y a la inversa.
A patiir del vapor saturado (c), el aporte de calor produce un sobrecalentamiento
del vapor. Este proceso terminará (d) cuando el aporte de calor cesa.
Como vemos el aporte de calor se realiza en tres etapas, calentamiento del líquido,
cambio de fase y calentamiento del vapor. El calor aportado será la suma de los calores
aportados en cada una de las etapas
(5.2)
Por ser un proceso a presión constante el calor se puede calcular a partir de la defi-
nición de calor específico a presión constante, excepto en la zona de cambio de fase ya
que la temperatura tambi én se mantiene constante, lo que significa que el calor espe-
cífico sería infinito. El calor absorbido en el cambio de fase se caracteriza por la pro-
piedad llamada calor latente de cambio de fase (r) que es el calor necesario para pro-
ducir el cambio de fase a la unidad de masa.
m
Q = mc L1T. + - + mc L1T .
Pliquido liqUido r Pvapor vapol
(5.3)
Si el proceso de calentamiento lo realizáramos a una presión igual a la crítica, el
proceso se desarrollarí a de otra manera. El líquido subenfriado (a') se calienta hasta
alcanzar la temperatura de saturación correspondiente a esa presión, que es la tem-
peratura crítica (b'). En ese punto se vapori za de repente toda la masa de líquido, ade-
más con un aporte de calor nulo (c'). A partir de ahí comienza el sobrecalentamiento
del vapor hasta la temperatura final.
Como se ha comentado el estado de un sistema en cambio de fase sólo depende de
una variable tennodinámica, o dicho de otra manera, tiene un grado de libertad. Hay
una regla senci1\a para conocer los grados de libertad de un sistema, que dice que el
número de grados de libeliad de un sistema es igual al número de componentes del
sistema más dos menos el número de fases (F+L = C+2). Si tenemos un sistema for-
mado por aire en estado gaseoso, tendremos un componente, aire, en una sola fase, ga-
seosa, por lo que los grados de libertad es 2, como ya sabíamos. En el ejemplo de cam-
bio de fase, tendremos un componente, agua, dos fases, líquido y vapor, por consi-
guiente tenemos un grado de libertad, o sea, una sola variable termodinámica indepen-
diente.
92
http://gratislibrospdf.com/
apor a me-
l líquido se
e se realiza
stema sólo
grado de
está fijada
n le corres-
en tamien to
el líquido,
los calores
(5.2)
de la defi-
de fase ya
calor espe-
por la pro-
a para pro-
(5.3)
crítica, el
ien ta hasta
es la tem-
uido, ade-
en tamien to
epen de de
ertad. Hay
ice que el
n en tes del
istema for-
la fase, ga-
lo de cam-
par con si-
ain depen -
pRACTICA 5. DIAGRAMA DE MOLLIER
Dado que en el proceso de cambio de fase se realiza a presión y temperatura con s-
tan te, resulta útil defin ir un a variable que n os determin e el estado del sistema en un
pun to in termedio del cambio de fase. Este estado podría determin arse con el volumen
específico, pero es más práctico el uso de título o calidad de un vapor (x) que se defi-
n e el título de un vapor como la relación en tre la masa de vapor y la masa total de un
sistema en cambio de fase. El título es el tan to por un o de vapor en la masa total de la
mezcla. Un a propiedad men os usada es el grado de humedad de un vapor (y) que se
defin e como la relación en tre la masa de líquido y la masa total de un sistema formado
por un a mezcla líquido-vapor en equilibrio.
p
m; =.
x =- =----'--
m m; +m,
(5.4)
m, m,
y=-=
1 1 1 mv+m,
(5.5)
x+y=] (5.6)
Pun to crítico
/'1 \\~\
Líquido I ' 1 \ \ \
Suben friado / / : \ \ \
, I 1 \ \ \
, I I \ \ \
, i 1 \ \ \
, I \ \ \
, i 1 \ \ \
I 1 \ \ \
I I 1 \ \ \
I I 1 \ \ \
/ , I \ \ \
/ , I \ \ ,-r" ,
/ / \, ,0
Vapor
sobrecalen tado
v
Figura 5.7. Campana de saturación
El volumen de la mezcla se puede pon er en fun ción del título y de las con dicion es
de líquido y de vapor saturado:
v Vv +V,
V=-=----'---'-
m m
mvvv+ mlvl mv mi ()
--'----'--=-=-v
v
+-v, =xv
v
+ l-x VI
m m m
(5_7)
93
pRACTICA 5. DIAGRAMA DE MOLLIER
Dado que en el proceso de cambio de fase se realiza a presión y temperatura cons-
tante, resulta útil definir una variable que nos determine el estado del sistema en un
punto intermedio del cambio de fase. Este estado podría determinarse con el volumen
específico, pero es más práctico el uso de título o calidad de un vapor (x) que se defi-
ne el título de un vapor como la relación entre la masa de vapor y la masa total de un
sistema en cambio de fase. El título es el tanto por uno de vapor en la masa total de la
mezcla. Una propiedad menos usada es el grado de humedad de un vapor (y) que se
define como la relación entre la masa de líquido y la masa total de un sistema formado
por una mezcla líquido-vapor en equilibrio.
p
mv mv
x = - = ---'---
m mv +m
l
mi mi
y =-=
111 111 v +1111
x+ y=l
Punto crítico
r
/ 11 \ \ ~ \
Líquido 1 1 1 \ \ \
Subenfriado /:: \ \ \
I I 1 \ \ \
1 I I \ \ \
Vapor
sobrecalentado
1 ! 1 \ \ \
1 I \ \ \
1 ! 1 \ \ \
1 1 \ \ \
1 I 1 \ \ \
I I 1 \ \ \
/ I 1 \ \ \
/ 1 1 \ \ , '''"
/ / , ,?"
v
Figura 5. 7. Campana de saturación
(5.4)
(5.5)
(5.6)
El volumen de la mezcla se puede poner en función del título y de las condiciones
de líquido y de vapor saturado:
v V
v
+ VI
v=-=--- (5.7)
111 111
93
http://gratislibrospdf.com/
PlUí CTICAS DE JNGENJERJA TÉRMICA
En el caso contrario, podemos conocer el título de un vapor húmedo conociendo su
volumen específico y las condiciones de saturación:
v-v
x = ¡
v,-VI
(5.8)
Con el título del vapor y la presión o temperatura de saturación queda completa-
mente determinado el estado de un sistema dentro de la zona de cambio de fase.
5.5. PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DE LOS VAPORES
Dado que el objetivo de la termodinámica es el estudio de la transferencia y trans-
formaciones de la energía, resulta fundamental la determinación de las funciones ener-
géticas para un sistema. En el gas ideal las hemos obtenido analíticamente a partir de la
ecuación de estado térmico. Como dijimos, en los vapores o gases reales el problema
se aborda de dos maneras. Analíticamente a partir de ecuaciones de estado más com-
plicadas, que se parecen más o menos a la superficie de estado de la substancia en la
zona de vapor. Obteniendo todas las propiedades termodinámicas de forma empírica,
catalogando esta información en tablas y diagramas.
5.5.1. Tablas de propiedades termodinámicas de vapores
Existen tablas que contienen las propiedades termodinámicas de vapores de las
diferentes substancias utilizadas en la industria, agua, amoniaco, dióxido de carbono,
freones, etc. Estas tablas suelen estar divididas en dos partes: tablas de vapor sobre-
calentado y tablas de vapor saturado.
En las tablas de vapor sobrecalentado podemos obtener a partir de una presión y
una temperatura, los valores de volumen específico, entalpía específica y entropía es-
pecífica. En general, se puede obtener por interpolación cualquier función de estado a
partir de otras dos conocidas.
En las tablas de vapor saturado, tenemos solamente la información de las curvas de
líquido y vapor saturado. A partir de ellas podemos obtener las propiedades de cual-
quier mezcla de líquido vapor a partir del título de vapor, ya que todas las magnitudes
específicas cumplen la relación que ya demostramos para el volumen específico.
1= xf; + (1 - x)¡; (5.9)
De esta manera podremos calcular volumen, entalpía y entropía específicos.
v=xv
v
+(l-x)v¡
h =xh; + (1 - x )h¡
s=xs ; +(i-x)s¡
(5.10)
9 4
De la mism
cualquier funci
cidas.
Un ejemplo
mos en la Tabl:
Si observan
la presión exisi
dentro de la e,
lentes. Tarnbiér
el vapor satura
superior al vale
calor latente de
vapor saturado.
Tabla 5
Presión de T,
saturación sal
(bar)
45.00
46.94
5.5.2. Diagram
T
http://gratislibrospdf.com/
ndo su
(5.8)
ipleta-
trans-
s ener-
ir de la
blema
s com-
a en la
pírica,
de las
rbono,
sobre-
as de
e cual-
itudes
(5.9)
(5.10)
pRACTICA 5. DIAGRAMA DE MOLLIER
De la misma manera que en las tablas del vapor sobrecalentado, podemos obtener
cualquier función de estado de una mezcla líquido-vapor a partir de otras dos cono-
cidas.
Un ejemplo de la información que contienen las tablas de vapor saturado la tene-
mos en la Tabla 5.1 para el caso del agua.
Si observamos la Tabla 5.1, es interesante notar el hecho de que para cada valor de
la presión existe un único valor de la temperatura, esto es así pues nos encontramos
dentro de la campana de saturación, y por tanto presión y temperatura son equiva-
lentes. También tiene interés mostrar el valor del volumen específico para el líquido y
el vapor saturado que en el caso del vapor saturado es varios ordenes de magnitud
superior al valor del líquido saturado. La última columna de la Tabla 5.1 representa el
calor latente de cambio de fase, que representa la diferencia de entalpía entre líquido y
vapor saturado.
Tabla 5.1. Propiedades del vapor de agua en condiciones de saturación
Presión de Temp. de
Volumen Entalpía
Entropía específica Calor
saturación saturación
específico específica
Líquido vapor latente
líquido vapor líquido vapor
(bar)
(OC) (dm'(kg) (dm
3
/k¡¿) (kJ1k¡¿) (kJ/k¡¿) (kJ/K k¡¿) (kJ/K k¡¿) (kJ/k¡¿)
45.00 255.41 1.2690 44.05 1122.1 2795.8 2.861 6.020 1675.7
46.94 260.0 1.2755 42.15 1134.9
2796.4
2.885 6.001 1661.5
5.5.2. Diagrama del vapor de agua
T
S
Figura 5.8. Diagrama de Mollier T-s para el vapor de agua

-'
u:
e:
-o
"éi):
v-
•...
Q ., :
95
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERiA TÉRMICA
Aparte de los diagramas que vimos que se obtenían de las proyecciones de la su-
perficie p-v- T sobre los distintos planos, en la práctica, para la determinación de pro-
piedades termodinámicas de vapores se suelen usar otros diagramas como son el T-s y
sobre todo, el diagrama h-s, conocido como diagrama de Mollier. Existe otra versión
del diagrama de MoIlier muy utilizada en máquinas frigoríficas. En la Figura 5.8 se
muestra el diagrama T-s para el vapor del agua.
5_6_TURBINA DE VAPOR. DESCRIPCIÓN yCARACTERÍSTICAS
El ciclo del fluido en las turbinas de vapor se conoce con el nombre de ciclo de
Rankine. Una de las características más importantes es que el fluido operante (general-
mente agua) sufre cambios de fase durante el proceso es decir pasa de líquido a vapor
y de vapor a líquido, la segunda diferencia consiste en el hecho de que el fluido evo-
luciona en ciclo cerrado, es decir que siempre es el mismo fluido el que está en los
conductos (el fluido pasa por unas tuberías por el interior de una caldera donde se esta
quemando un combustible) y además es necesario enfriado (que ceda calor al foco frío
mediante su paso por unos intercambiadores) hasta la condensación antes de volverlo a
compnrnrr.
Los elementos fundamentales que forman una turbina de vapor como podemos ver
en la Figura 5.9 son cuatro.
Bomba: que eleva la presión del fluido operante en este caso agua liquida, recor-
demos que el trabajo de compresión por unidad de masa es muy pequeño comparado
con el de compresión de un gas (del orden de mil veces menor). El proceso es el que se
representa en el diagrama T-s de la Figura 5.10 es el 1-2.
Caldera: en cuyo interior existen unas tuberías por donde pasa el fluido operante
que se calienta como líquido, se evapora y finalmente se eleva la temperatura del vapor
(sobrecalentamiento) hasta la temperatura de entrada a la turbina. En la caldera es
donde se genera la energía térmica que posteriormente se aprovechará como trabajo o
como calor útil. La evolución del fluido en el interior de caldera corresponde en el
diagrama T-s al proceso 2-3. Hay que destacar que todo el proceso de calentamiento se
trata de un proceso isóbaro, es decir a presión constante.
TUl-bina: en eIla el fluido se expande hasta una presión determinada por el tipo de
ciclo que se esté realizando, cuanto menor es esta presión menor es la temperatura del
vapor y consecuentemente menor es la energía residual disponible. El proceso corres-
ponde en el diagrama T-s al 3-4. En la Figura 5.10 esta representado una expansión
ideal, es decir no existe aumento de entropía.
Condensador: en este elemento el fluido se condensa (pasa de vapor a líquido)
antes de volver a ser elevada su presión en la bomba, es la zona de cesión de calor al
foco frío y donde se puede recoger el calor útil para otras aplicaciones. El proceso
corresponde en el diagrama T-s al 4-1.
9 6
1
~
Los parámet
nuación:
P
3
: Pw
ban
T
3
: Ten
biru
este
P
4
, T
4
: Pre:
nad
gía
ser!
TJte = 30'
de (
<jlcond = 45
cak
<jlhumos =
1:
ger
cal,
http://gratislibrospdf.com/
es de la su-
ión de pro-
on el T-s y
tra versión
gura 5.8 se
de ciclo de
te (general-
ido a vapor
fluido evo-
está en los
nde se esta
al foco frío
volverlo a
odemos ver
uida, recor-
comparado
es el que se
o operante
a del vapor
caldera es
o trabajo o
onde en el
tamiento se
r el tipo de
eratura del
eso corres-
expansión
a líquido)
de calor al
El proceso
PRACTICA 5. DIAGRAMA DE MOLLIER
r
DERA
r
e - ----~------~
) 3
~t~~)()
I COMBUSTIBLE
HUMOS
CONDENSADOR
GENERADOR
ELÉCTRlCO
TURBINA
c : )
BOMBA
r
l1
4
ENERGÍA TERMICA
Figura 5.9. Central de vapor
Los parámetros característicos de este tipo de máquina térmica se resumen a conti-
nuación:
P3: Presión entrada turbina, viene determinada por la presión de salida de la
bomba descontando las perdidas de carga en la caldera que son pequeñas.
T
3
: Temperatura entrada turbina, a medida que se aumenta el tamaño de la tur-
bina las temperaturas y las presiones a la entrada van aumentando ya que
esto mejora el rendimiento.
P4, T4: Presión y temperatura de condensación, estos dos valores están relacio-
nados y dependen del fluido que se utilice. Cuanto mayores son, más ener-
gía tiene el vapor y menos trabajo se obtiene en la turbina. Por tanto menor
será el rendimiento de la instalación.
11te = 30 % - 40 % rendimiento térmico, depende de las presiones y temperaturas
de entrada y salida de la turbina.
<Pcond = 45 % - 60 % fracción de calor que se disipa en el condensador respecto al
calor aportado en la caldera.
<Phumos = 15 % fracción de calor que se va en los humos de la caldera, este calor es
generalmente perdido aunque también se puede aprovechar como fuente de
calor para aplicaciones puntuales (agua caliente).
97
PRACTICA 5. DIAGRAMA DE MOLLIER
CALDERA HUMOS
3
~
C:-; (:¡ GENERADOR
2
ELÉCTRICO
I COMBUSTIBLE
J ~
TURBINA
BOMBA
~ ~
CONDENSADOR
[ 1 _
Vf«(1
4
....
ENERGÍA TERMICA
Figura 5.9. Central de vapor
Los parámetros característicos de este tipo de máquina térmica se resumen a conti-
nuación:
P3: Presión entrada turbina, viene determinada por la presión de salida de la
bomba descontando las perdidas de carga en la caldera que son pequeñas.
T
3
: Temperatura entrada turbina, a medida que se aumenta el tamaño de la tur-
bina las temperaturas y las presiones a la entrada van aumentando ya que
esto mejora el rendimiento.
P 4, T 4: Presión y temperatura de condensación, estos dos valores están relacio-
nados y dependen del fluido que se utilice. Cuanto mayores son, más ener-
gía tiene el vapor y menos trabajo se obtiene en la turbina. Por tanto menor
será el rendimiento de la instalación.
11te = 30 % - 40 % rendimiento térmico, depende de las presiones y temperaturas
de entrada y salida de la turbina.
'Pcond = 45 % - 60 % fracción de calor que se disipa en el condensador respecto al
calor aportado en la caldera.
'Phumos = 15 % fracción de calor que se va en los humos de la caldera, este calor es
generalmente perdido aunque también se puede aprovechar como fuente de
calor para aplicaciones puntuales (agua caliente).
97
http://gratislibrospdf.com/
PRAcTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
t
T
/
Wb
1
~
Qu
4
s
Figura 5.10. Ciclo simple de Rankine
5.6.1. Tipos principales de turbinas de vapor
Turbina de contrapresión Turbina de condensación
Figura 5.11. Tipos de turbinas de vapor
Las turbinas de vapor se suelen clasificar en función de la presión a la salida de la
turbina, si esta presión es muy baja, es decir, se pretende sacar todo el trabajo posible
del vapor, se las denomina turbinas de condensación y se caracterizan porque la última
etapa de álabes tiene un gran tamaño para permitir el paso del vapor cuando éste está
muy expandido y ocupa un gran volumen especifico y consecuentemente necesita una
gran sección de paso. Cuando la presión a la salida de la turbina es elevada se las deno-
mina turbinas de contrapresión, las cuales no tienen esta última etapa de álabes. Estas
98
últimas son ti
útil se obtiem
turbina no es
pueda aprove
5.6.2. Rendii
En las tur
entre los pun
tenga en cuei
de agua al atr
Definimc
pías que se J
versibilidade
Cuanto r
expansión d,
instalación.
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
T
Wb
1
+
~
Qu
4
s
Figura 5.10. Ciclo simple de Rankine
5.6.1. Tipos principales de turbinas de vapor
Turbina de contrapresión Turbina de condensación
Figura 5.11. Tipos de turbinas de vapor
Las turbinas de vapor se suelen clasificar en función de la presión a la salida de la
turbina, si esta presión es muy baja, es decir, se pretende sacar todo el trabajo posible
del vapor, se las denomina turbinas de condensación y se caracterizan porque la última
etapa de álabes tiene un gran tamaño para permitir el paso del vapor cuando éste está
muy expandido y ocupa un gran volumen especifico y consecuentemente necesita una
gran sección de paso. Cuando la presión a la salida de la turbina es elevada se las deno-
mina turbinas de contrapresión, las cuales no tienen esta última etapa de álabes. Estas
98
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 5. DIAGRAMA DE MOLLIER
últimas son frecuentemente utilizadas en cogeneración ya que en muchos caso el calor
útil se obtiene del vapor a la salida de la turbina y en ese caso la presión de salida de la
turbina no es tan baja para que el vapor no pierda toda su energía y de esta forma se
pueda aprovechar este calor residual.
5.6.2. Rendimiento isentrápico de una expansión
En las turbinas reales la expansión isentrópica que se representa en la Figura 5.10
entre los puntos 3 y 4 no es ideal, por tanto tendremos que definir un rendimiento que
tenga en cuenta las irreversibilidades que se producen durante la expansión del vapor
de agua al atravesar la turbina.
a de la
asible
última
te está
itauna
deno-
. Estas
s
Figura 5.12. Rendimiento isentrápico
Definimos el rendimiento isentrópico como la relación entre el salto real de ental-
pías que se produce y el salto máximo ideal que se podría obtener en ausencia de irre-
versibilidades.
W
real
h3 - h4
'liselltropico =n, =-¡ ; ¡ ¡ -- =J _ h :-:; 1
ideal 13 4s
(5.11)
Cuanto mayor sea el rendimiento isentrópico mayor trabajo obtendremos en la
expansión del vapor en la turbina, y por tanto mayor será el rendimiento térmico de la
instalación.
99
pRACTICA 5. DIAGRAMA DE MOLLIER
últimas son frecuentemente uti lizadas en cogeneración ya que en muchos caso el calor
útil se obtiene del vapor a la salida de la turbina y en ese caso la presión de salida de la
turbina no es tan baja para que el vapor no pierda toda su energía y de esta forma se
pueda aprovechar este calor residual.
5.6.2. Rendimiento isentrópico de una expansión
En las turbinas reales la expansión isentrópica que se representa en la Figura 5.10
entre los puntos 3 y 4 no es ideal, por tanto tendremos que definir un rendimiento que
tenga en cuenta las irreversibilidades que se producen durante la expansión del vapor
de agua al atravesar la turbina.
s
Figura 5.12. Rendimiento isentrópico
Definimos el rendimiento isentrópico como la relación entre el salto real de ental-
pías que se produce y el salto máximo ideal que se podría obtener en ausencia de irre-
versibilidades.
W
real
h3 - h4
'liselltropico = 'ls = ¡;¡;--- =} _ h :-:::; 1
ideal 13 4s
(5.11)
Cuanto mayor sea el rendimiento isentrópico mayor trabajo obtendremos en la
expansión del vapor en la turbina, y por tanto mayor será el rendimiento térmico de la
instalación.
99
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
5.7. INSTALACIONES CON RECALENTAMIENTO INTERMEDIO
Una práctica común para mejorar el rendimiento en instalaciones de vapor consiste
en realizar un recalentamiento intermedio como podemos ver en la Figura 5.13, en esta
figura hemos cambiado la numeración de los puntos del apartado anterior, y ahora
aparece el punto 1, como entrada a la turbina de alta presión, en el ejemplo mostrado
en la Figura 5.14 la presión es de 50 bares, y la expansión se produce hasta 10 bares.
En la segunda turbina, llamada turbina de baja presión se produce una expansión entre
10 bares y 100 mbar.
T
3
6
~S~--------__-- ~~4
s
Figura 5.13. Recalentamiento intermedio
A continuación tenemos representado un ejemplo de Turbina de Vapor con doble
expansión, siendo la presión intermedia de 10 bar. Gracias al recalentamiento interme-
dio obtenemos un mayor rendimiento en la instalación.
(kJ/kg)
h
P=O.1 bar
3525 l· · · · · · · · · · · · · · · · · ....· ·..·..· · · · · · · · · · · · · · · · · /.... i
3480
3000 l·· ;¿" X
2480 1······ ..··.... 7¿······················ ..·····•········· ·/'4
l(\()
7.04 7.82
S (kJ/kgk)
Figura 5.14. Recalentamiento intermedio
El rendimiei
5.8. INSTALA
Otra alterna
electricidad SOl
lación de una (
vapor que alirn
El rendirnie
mejor que el dé
El fluido d
caso de la turl
trasegados pOI
diferentes úni
turbina de gas
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
5.7. INSTALACIONES CON RECALENTAMIENTO INTERMEDIO
Una práctica común para mejorar el rendimiento en instalaciones de vapor consiste
en realizar un recalentamiento intermedio como podemos ver en la Figura 5.13, en esta
figura hemos cambiado la numeración de los puntos del apartado anterior, y ahora
aparece el punto 1, como entrada a la turbina de alta presión, en el ejemplo mostrado
en la Figura 5.14 la presión es de 50 bares, y la expansión se produce hasta 10 bares.
En la segunda turbina, llamada turbina de baja presión se produce una expansión entre
10 bares y 100 mbar.
T
3
6
S ~ - - - - - - - - __ ----____ ~ ~ 4
s
Figura 5.13. Recalentamiento intermedio
A continuación tenemos representado un ejemplo de Turbina de Vapor con doble
expansión, siendo la presión intermedia de 10 bar. Gracias al recalentamiento interme-
dio obtenemos un mayor rendimiento en la instalación.
(kJ/ kg)
h
3525
3480
3000
2480 1 ··· ·· · .. ·· .... ·,./···· ··· .. ····· ···
7.04
P=O.1 bar
7.82
S (kJ/kgk)
Figura 5.14. Recalentamiento intermedio
http://gratislibrospdf.com/
or consiste
.13,en esta
or, y ahora
o mostrado
a 10 bares.
nsiónentre
con doble
to interme-
pRACTICA 5. DIAGRAMA DE MOLLIER
El rendimiento de una instalación con recalentamiento intermedio será:
WTalla + WTbaja - Wbomba
1]1 =
Qa(Talta) + Qa(Tbaja)
(5.12)
5.8. INSTALACIONES CON CICLOS COMBINADOS
Otra alternativa de uso de las turbinas térmicas en el campo de la producción de
electricidad son los ciclos combinados, los cuales, básicamente consisten, en la insta-
lación de una caldera de recuperación en el escape de la turbina de gas para generar
vapor que alimente a una turbina de vapor.
El rendimiento efectivo del equipo se sitúa entre el 40 y el 50 % Y por lo general es
mejor que el de las instalaciones por separado.
COMBUSTIBLE
COMPRESOR TURBINA
DE GAS
CALDERA DE
RECUPERACiÓN
COMBUSTIBLE
BOMBA
TURBINA
DE VAPOR
ENERGíA TÉRMICA
GENERADOR
ELÉCTRICO
GENERADOR
ELÉCTRICO
Qu
Figura 5.15. Ciclo combinado
El fluido de trabajo en una instalación con ciclo combinado es vapor de agua en el
caso de la turbina de vapor, y aire en el caso de la turbina de gas, los gastos másicos
trasegado s por cada instalación serán diferentes entre si al tratarse de dos instalaciones
diferentes únicamente unidas por el aprovechamiento de los gases de escape de la
turbina de gas (y por tanto la energía residual) en la caldera de la turbina de vapor.
101
PRÁCTICA 5. DIAGRAMA DE MOLLfER
El rendimiento de una instalación con recalentamiento intermedio será:
WTalla + WTbaja - W bomba
1]1 =
Q a( Talta) + Q a(Tbaja)
5.8. INSTALACIONES CON CICLOS COMBINADOS
(5.12)
Otra alternativa de uso de las turbinas térmicas en el campo de la producción de
electricidad son los ciclos combinados, los cuales, básicamente consisten, en la insta-
lación de una caldera de recuperación en el escape de la turbina de gas para generar
vapor que alimente a una turbina de vapor.
El rendimiento efectivo del equipo se sitúa entre el 40 y el 50 % Y por lo general es
mejor que el de las instalaciones por separado.
COMBUSTIBLE
BOMBA
COMPRESOR
CALDERA DE
RECUPERACi ÓN
COMBUSTIBLE
TURBINA
DE GAS
TURBINA
DE VAPOR
GENERADOR
ELÉCTRICO
Qu
GENERADOR
ELECTRICO
ENERGíA TÉRMICA
Figura 5.15. Ciclo combinado
El fluido de trabajo en una instalación con ciclo combinado es vapor de agua en el
caso de la turbina de vapor, y aire en el caso de la turbina de gas, los gastos másicos
trasegados por cada instalación serán diferentes entre si al tratarse de dos instalaciones
diferentes únicamente unidas por el aprovechamiento de los gases de escape de la
turbina de gas (y por tanto la energía residual) en la caldera de la turbina de vapor.
101
http://gratislibrospdf.com/
6.1.
OBJETIV
6.2. CICLOR
6.2.1. Renc
6.3. EL CICLC
6.3.1. Renc
6.4.
CICLOD
6.5. CICLOD
Y/ODEE
6.6. CICLOD
6.7. CICLOD
6.8. CICLO e
6.8.1. Ven!
6.8.2. Ineo
6.9. TURBINi
6.10. REALIZA
http://gratislibrospdf.com/
T
PRACTICA 6
CICLOS DE TURBINAS DE GAS
Raúl Payri Marín
6.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA............................................................. 105
6.2. CICLO BÁSICO IDEAL DE LAS TURBINAS DE GAS 105
6.2.1. Rendimiento térmico del ciclo de Brayton ideal................................. 107
6.3. EL CICLO BÁSICO REAL DE LAS TURBINAS DE GAS 108
6.3.1. Rendimiento térmico del ciclo de Brayton real.................................. 109
6.4. CICLO DE BRAYTON REGENERATIVO 110
6.5. CICLO DE TG DE COMPRESIÓN ISOTÉRMICA
Y/O DE EXPANSIÓN ISOTÉRMICA 113
6.6. CICLO DE TG CON REFRIGERACIÓN INTERMEDIA.................... 114
6.7. CICLO DE TG CON RECALENTAMIENTO INTERMEDIO 115
6.8. CICLO CERRADO DEL MOTOR TURBINA DE GAS........................ 116
6.8.1. Ventajas del ciclo cerrado 117
6.8.2. Inconvenientes del ciclo cerrado 117
6.9. TURBINA DE GAS DE AVIACIÓN 117
6.10. REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA....................................................... 118
T
PRACTICA 6
CICLOS DE TURBINAS DE GAS
Raúl Payri Marín
6.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA....................................... .. .................... 105
6.2. CICLO BÁSICO IDEAL DE LAS TURBINAS DE GAS ........ .... ...... .. ... 105
6.2. J. Rendimiento térmico del ciclo de Brayton ideal ... .... ............ ........... ... 107
6.3. EL CICLO BÁSICO REAL DE LAS TURBINAS DE GAS .................. 108
6.3. J. Rendimiento térmico del ciclo de Brayton real............. ........ .. .......... . 109
6.4. CICLO DE BRAYTON REGENERATIVO ... ..... ...... ...................... ........ 110
6.5. CICLO DE TG DE COMPRESIÓN ISOTÉRMICA
Y/O DE EXPANSIÓN ISOTÉRMICA ...... .... ......... .. ..... ..... .. ... .. .. ... .......... 113
6.6. CICLO DE TG CON REFRIGERACIÓN INTERMEDIA....... ... ....... ... 114
6.7. CICLO DE TG CON RECALENTAMIENTO INTERMEDIO ..... .... ... 115
6.8. CICLO CERRADO DEL MOTOR TURBINA DE GAS........ ... ....... ...... 116
6.8. J. Ventajas del ciclo cerrado ... .. ............... .................... .. .... .. ... .... ..... ... ... 117
6.8.2. Inconvenientes del ciclo cerrado .................. .... ............ .. ........ ...... ...... 117
6.9. TURBINA DE GAS DE AVIACIÓN .... ........ ...... ............ ... .... .. ... .... .. .. ...... 117
6.10. REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA.... ......... .................................. .. ...... 118
http://gratislibrospdf.com/
6.1. OBJEl
El objeti
de gas.
Se prese
cionamientc
El primer p
isentrópicas
mentar el tn
Las disti
sión y expa
miento inter
de turbinas
por medio e
6.2. CICL(
Antes d¡
Viene repre:
puede obsei
de este mot
COM
COMP
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 6. CICLOS DE TURBINAS DE GAS
6.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
El objetivo de esta práctica es la descripción del ciclo utilizado en el motor turbina
de gas.
Se presentará inicialmente el ciclo simple ideal de Brayton, representativo del fun-
cionamiento de las turbinas de gas para posteriormente describir ciclos más complejos.
El primer paso será el estudio de las irreversibilidades (compresión y expansión no
isentrópicas); a continuación se estudiarán diversas mejoras que nos permitirán incre-
mentar el trabajo obtenido y el rendimiento del motor térmico.
Las distintas mejoras que se mostrarán serán: ciclo regenerativo, ciclo con compre-
sión y expansión isoterma, ciclo con refrigeración intermedia y ciclo con recalenta-
miento intermedio. Finalmente se concluirá con una descripción de los ciclos cerrados
de turbinas de gas, en los cuales se realiza una combustión externa, con aporte de calor
por medio de un intercambiador.
6.2. CICLO BÁSICO IDEAL DE LAS TURBINAS DE GAS
Antes de comenzar con la descripción del ciclo básico del motor turbina de gas con-
viene representar la disposición habitual del motor. Un esquema de esta instalación se
puede observar en la Figura 6.1, donde se han representado los tres elementos básicos
de este motor térmico.
CÁMARA DE
COMBUSTIBLE
COMBUSTIÓN
COMPRESOR
2
3
ENERGÍA
MECÁNICA
- -
T
-
TURBINA
ENERGÍA
r 1
4
TÉRMICA
Figura 6.1. Esquema básico de un motor turbina de gas
105
http://gratislibrospdf.com/
PRACTiCAS DE JNGENJERiA TÉRMICA
Todo motor turbina de gas debe disponer de las tres primeros elementos dispuesta
en el esquema anterior, es decir:
• Un compresor: Es el encargada de comprimir el aire previamente al aporte de
calar.
El ciclo esta
• Cornpresi:
compreso:
• Aparte de
trata, salv.
dicado POI
• Una cámara de combustión: Su función es apartar energía térmica mediante una
combustión; en las ciclos cerradas en lugar de la cámara de combustión se situará
un intercarnbiador can la misma finalidad.
• Expansiór
(máquina
expansión
• Cesión de
sión de lo:
se encuen
• Elemento' turbina de gas: Es la máquina térmica motora elemental que, gracias a
la expansión de las gases, produce trabaja. Dicha trabaja se utiliza en mover el
compresor y en producir energía. La energía producida por la turbina puede ser
energía mecánica que se suministra a través de un eje, a bien energía térmica para
su posterior utilización.
Dependiendo de la aplicación del motor térmico se aprovechará la energía mecánica
producida en el eje de la turbina, a bien como en el casa de los turborreactores la ener-
gía útil es el trabajo realizado por el chorro de propulsión a reacción después de la tur-
bina. Existe aplicaciones, coma la cogeneración, donde es posible aprovechar simultá-
neamente la energía mecánica producida en el eje de la turbina, y la energía térmica en
el escape de la misma.
Existen otras disposiciones constructivas, cama pueda ser el uso de más de una tur-
bina o más de un compresor. A su vez éstas podrán ir situados en un solo eje o sobre
varios ejes. El presente capítulo no pretende presentar todas las diversas configura-
ciones posibles sino únicamente mencionar sus características principales.
El ciclo básico ideal de las turbinas de gas es el ciclo de Brayton, un esquema del
misma se puede ver en la Figura 6.2.
En el ciclo
dentro. del mof
produce la cor
normalmente (
cular el ciclo dI
del mismo.
6.2.1. Rendimi
El rendimie
obtenido dividi
El trabajo ú
bajo obtenido e
Wc
s
Cama cone
compresión aui
es importante I
ideal de las turl
3
T,h
Donde s.:
presión.
Qaportado
Wt
Suponiendo
tante no varia, I
2s
4s
1
Figura 6.2. Ciclo básico ideal o ciclo de Brayton
106
pRACTiCAS DE INGENJERiA TÉRMICA
Todo mO.tor turbina de gas debe disponer de los tres primeros elementos dispuesto
en el esquema anterior, es decir:
• Un compresor: Es el encargado de comprimir el aire previamente al aporte de
calor.
• Una cámara de combustión: Su función es aportar energía térmica mediante una
combustión; en los ciclos cerrados en lugar de la cámara de combustión se situará
un intercambiador con la misma finalidad .
• Elemento turbina de gas: Es la máquina térmica motora elemental que, gracias a
la expansión de los gases, produce trabajo. Dicho trabajo se utiliza en mover el
compresor y en producir energía. La energía producida por la turbina puede ser
energía mecánica que se suministra a través de un eje, o bien energía ténnica para
su posterior utilización.
Dependiendo de la aplicación del motor térmico se aprovechará la energía mecánica
producida en el eje de la turbina, o bien como en el caso de los turborreactores la ener-
gía útil es el trabajo realizado por el chorro de propulsión a reacción después de la tur-
bina. Existe aplicaciones, como la cogeneración, donde es posible aprovechar simultá-
neamente la energía mecánica producida en el eje de la turbina, y la energía térmica en
el escape de la misma.
Existen otras disposiciones constructivas, como pueda ser el uso de más de una tur-
bina o más de un compresor. A su vez éstos podrán ir situados en un solo eje o sobre
varios ejes. El presente capítulo no pretende presentar todas las diversas configura-
ciones posibles sino únicamente mencionar sus características principales.
El ciclo básico ideal de las turbinas de gas es el ciclo de Brayton, un esquema del
mismo se puede ver en la Figura 6.2.
T,h
3
Qaportado
Wt
2s
Wc
4s
1
Qc
s
Figura 6.2. Ciclo básico ideal o ciclo de Brayton
106
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 6. CICLOS DE TURBINAS DE GAS
t o
El ciclo est a fo rmado po r la sucesión de cuat ro pro ceso s ideales:
• Co mpresión isent rópica ent re lo s punt o s 1 y 2s. Est e pro ceso se realizará en un
co mpreso r, supuest ament e ideal.
e
a
á
• Apo rt e de calo r. El apo rt e de calo r se pro duce en la cámara de co mbust ión y se
t rat a, salvo pérdidas, de un pro ceso a presión co nst ant e. En el diagrama queda in-
dicado po r la línea de presión co nst ant e ent re el punt o 2s y el punt o 3.
• Expansión isent rópica. Est a expansión ideal se realizará en una t urbina de gas
(máquina t érmica element al) element o co nst it ut ivo del mo t o r t urbina de gas. Est a
expansión se pro duce ent re lo s punt o s 3 y 4s de la Figura 6.2.
• Cesión de calo r. Al ser un ciclo abiert o la cesión de calo r se realiza co n la expul-
sión de lo s gases a la salida de la expansión en la t urbina. El punt o 4s y el punt o 1
se encuent ran a presión ambient e si se t rat a de un ciclo abiert o at mo sférico ideal.
a
el
r
a
a
r-
En el ciclo ideal se ha co nsiderado que t enemo s el mismo fluido circulando po r
dent ro del mo t o r t urbina de gas. Est o no es ciert o pues, durant e el apo rt e de calo r, se
pro duce la co mbust ión del aire y el co mbust ible, o bt eniendo pro duct o s quemado s,
no rmalment e CO
2
y H
2
0. De t o das maneras, en primera apro ximación, se puede cal-
cular el ciclo de Brayt o n co mo si t uviésemo s únicament e aire circulando po r el int erio r
del mismo .
n
e
6.2.1. Rendimiento térmico del ciclo de Brayton ideal
El rendimient o de t o do ciclo represent at ivo de un mo t o r t érmico es el t rabajo út il
o bt enido dividido po r el calo r apo rt ado .
El t rabajo út il se o bt endrá subst rayendo el t rabajo ut ilizado en la co mpresión al t ra-
bajo o bt enido en la expansión en la t urbina, quedando finalment e.
( h
3
- h 4 J - ( h
2s
- h ¡ )
(h
3
- h
2s
)
Supo niendo que t enemo s un gas perfect o do nde el calo r específico a presión co ns-
t ant e no varia, est a expresión puede t ransfo rmarse en:
Do nde Jr
c
:::::P2 / represent a la relación de presio nes, es decir, relación de co m-
presión. 1r.
Co mo co nclusión, se puede decir que a medida que aument amo s la relación de
co mpresión aument a el rendimient o t érmico del ciclo de Brayt o n ideal. Est a co nclusión
es impo rt ant e pues significa que la única fo rma de aument ar el rendimient o del ciclo
ideal de las t urbinas de gas es mediant e el increment o de la relación de co mpresión.
(6.1)
(6.2)
107
pRACTICA 6. CICLOS DE TURBINAS DE GAS
El ciclo esta formado por la sucesión de cuatro procesos ideales:
• Compresión isentrópica entre los puntos 1 y 2s. Este proceso se realizará en un
compresor, supuestamente ideal.
• Aporte de calor. El aporte de calor se produce en la cámara de combustión y se
trata, salvo pérdidas, de un proceso a presión constante. En el diagrama queda in-
dicado por la línea de presión constante entre el punto 2s y el punto 3.
• Expansión isentrópica. Esta expansión ideal se realizará en una turbina de gas
(máquina térmica elemental) elemento constitutivo del motor turbina de gas. Esta
expansión se produce entre los puntos 3 y 4s de la Figura 6.2.
• Cesión de calor. Al ser un ciclo abierto la cesión de calor se realiza con la expul-
sión de los gases a la salida de la expansión en la turbina. El punto 4s y el punto 1
se encuentran a presión ambiente si se trata de un ciclo abierto atmosférico ideal.
En el ciclo ideal se ha considerado que tenemos el mismo fluido circulando por
dentro del motor turbina de gas. Esto no es cierto pues, durante el aporte de calor, se
produce la combustión del aire y el combustible, obteniendo productos quemados,
normalmente CO
2
y H
2
0. De todas maneras, en primera aproximación, se puede cal-
cular el ciclo de Brayton como si tuviésemos únicamente aire circulando por el interior
del mismo.
6.2.1. Rendimiento térmico del ciclo de Brayton ideal
El rendimiento de todo ciclo representativo de un motor térmico es el trabajo útil
obtenido dividido por el calor aportado.
El trabajo útil se obtendrá substrayendo el trabajo utilizado en la compresión al tra-
bajo obtenido en la expansión en la turbina, quedando finalmente.
(h
3
- h4J- (h
2s
- h¡)
(h
3
- h
2s
)
(6.1)
Suponiendo que tenemos un gas perfecto donde el calor específico a presión cons-
tante no varia, esta expresión puede transformarse en:
(6.2)
Donde Jr
c
::::: P2 / representa la relación de presiones, es decir, relación de com-
presión. 1 p¡
Como conclusión, se puede decir que a medida que aumentamos la relación de
compresión aumenta el rendimiento térmico del ciclo de Brayton ideal. Esta conclusión
es importante pues significa que la única forma de aumentar el rendimiento del ciclo
ideal de las turbinas de gas es mediante el incremento de la relación de compresión.
107
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
6.3. EL CICLO BÁSICO REAL DE LAS TURBINAS DE GAS
Aporte de
tión, no pudié
combustión no
bustión, parám
tible, suele esu
Expansión
ñas pérdidas n
tropía. Se puec
La diferencia entre el ciclo de Brayton ideal y el ciclo real estriba en la conside-
ración o no de las irreversibilidades y pérdidas de carga. Al hablar del ciclo real, consi-
deramos que la compresión y expansión son no isentrópicas, y que existen pérdidas de
carga tanto en la cámara de combustión como en la cesión de calor. Asimismo, asumi-
mos combustión incompleta debido a ineficiencias intrínsecas a la cámara de combus-
tión. Sin embargo las pérdidas de presión así como el rendimiento de la combustión no
suelen tenerse en cuenta al ser porcentualmente muy poco significativas. Un esquema
del ciclo de Brayton con compresión y expansión no isentrópicas se puede observar en
la Figura 6.3.
T,h
3
La vanacic
Qaportado
proceso adiabé
de salida. Vak
Wt
cuentran sobre
Cesión de (
2
carga de la turl
es lo suficiente
4
Wc
6.3.1. Rendim.
4s
Desprecian
,
y en la turbina
1
Qcedido
S
trabajo de la tu
isentrópicos y
perfecto y oper
Figura 6.3. Ciclo de Brayton real
Consideremos por separado cada uno de los procesos constitutivos del ciclo.
Proceso de compresión. En los compresores reales, la compresión no es isentrópica,
es decir, tenemos cierta generación de entropía como consecuencia de las irrever-
sibilidades del proceso. Se define el rendimiento isentrópico del compresor como:
(6.3)
108
Analizando
un valor de má
das de presión
bustión).
Obviamente
que el trabajo (
Siendo h
2s
la entalpía que tendríamos en el punto 2, (presión de salida) si la com-
presión fuese isentrópica. Valores máximos de rendimiento isentrópico del compresor
están sobre el 91 %
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 6. CICLOS DE TURBINAS DE GAS
conside-
1, consi-
didas de
, asuml-
combus-
stión no
esquema
ervar en
Aporte de calor. Existe una pequeña pérdida de presión en la cámara de combus-
tión, no pudiéndose considerar que el proceso sea totalmente isóbaro. Asimismo la
combustión no es perfecta, por lo que los valores de rendimiento de la cámara de com-
bustión, parámetro que tiene en cuenta lo bien que se aprovecha la energía del combus-
tible, suele estar comprendido en valores entre el 95 y el 98%.
Expansión en la turbina. Al igual que en el compresor, la turbina tiene unas peque-
ñas pérdidas intrínsecas a su funcionamiento, produciéndose cierta generación de en-
tropía. Se puede definir el rendimiento isentrópico o interno de la turbina como:
W
real
h3 - h4
' 7 s T = -- =
W¡deal h3 - h
4s
La variación de entalpía en el proceso isentrópico se obtendrá suponiendo un
proceso adiabático y reversible entre la presión P3 de entrada a la turbina y la presión
de salida. Valores máximos actuales de rendimiento isentrópico de la turbina se en-
cuentran sobre el 93%
Cesión de calor: Este proceso tampoco es isóbaro debido a que la presión de des-
carga de la turbina es un poco mayor que la presión atmosférica, P4> Pl. La diferencia
es lo suficientemente pequeña como para no tenerla en cuenta.
6.3.1. Rendimiento térmico del ciclo de Brayton real
Despreciando todas las pérdidas excepto la generación de entropía en el compresor
y en la turbina, usando la definición dada en la ecuación (6.1), y expresando tanto el
trabajo de la turbina como el del compresor en función de sus respectivos rendimientos
isentrópicos y las respectivas variaciones de entalpía, podemos llegar, suponiendo gas
perfecto y operando a:
Analizando esta expresión se observa que para cada relación de temperaturas existe
un valor de máximo rendimiento térmico del ciclo de Brayton real (despreciando perdí-
das de presión durante el aporte y cesión de calor y rendimiento unidad para la com-
bustión).
Obviamente el ciclo sólo se podrá producir si el trabajo en la expansión es mayor
que el trabajo en la compresión. Este impedimento que parece una obviedad fue en la
ntrópica,
irrever-
o:
(6.3)
. la com-
mpresor
(6.4)
(6.5)
109
pRACTICA 6. CICLOS DE TURBINAS DE GAS
Aporte de calor. Existe una pequeña pérdida de presión en la cámara de combus-
tión, no pudiéndose considerar que el proceso sea totalmente isóbaro. Asimismo la
combustión no es perfecta, por lo que los valores de rendimiento de la cámara de com-
bustión, parámetro que tiene en cuenta lo bien que se aprovecha la energía del combus-
tible, suele estar comprendido en valores entre el 95 y el 98%.
Expansión en la turbina. Al igual que en el compresor, la turbina tiene unas peque-
ñas pérdidas intrínsecas a su funcionamiento, produciéndose cierta generación de en-
tropía. Se puede definir el rendimiento isentrópico o interno de la turbina como:
W
real
h3 - h4
'7sT = - - = --=-- --'-
W¡deal h3 - h
4s
(6.4)
La variaclOn de entalpía en el proceso isentrópico se obtendrá suponiendo un
proceso adiabático y reversible entre la presión P3 de entrada a la turbina y la presión
de salida. Valores máximos actuales de rendimiento isentrópico de la turbina se en-
cuentran sobre el 93%
Cesión de calor: Este proceso tampoco es isóbaro debido a que la presión de des-
carga de la turbina es un poco mayor que la presión atmosférica, P4> PI. La diferencia
es lo suficientemente pequeña como para no tenerla en cuenta.
6.3.1. Rendimiento térmico del ciclo de Brayton real
Despreciando todas las pérdidas excepto la generación de entropía en el compresor
y en la turbina, usando la definición dada en la ecuación (6.1), y expresando tanto el
trabajo de la turbina como el del compresor en función de sus respectivos rendimientos
isentrópicos y las respectivas variaciones de entalpía, podemos llegar, suponiendo gas
perfecto y operando a:
(6.5)
Analizando esta expresión se observa que para cada relación de temperaturas existe
un valor de máximo rendimiento térmico del ciclo de Brayton real (despreciando perdí-
das de presión durante el aporte y cesión de calor y rendimiento unidad para la com-
bustión).
Obviamente el ciclo sólo se podrá producir si el trabajo en la expansión es mayor
que el trabajo en la compresión. Este impedimento que parece una obviedad fue en la
109
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
práctica uno de los motivos del desarrollo tardío del motor turbina de gas respecto a
otras máquinas térmicas, debido a la baja eficiencia en los procesos de compresión por
la propia dificultad intrínseca del proceso.
Una conclusión importante de la expresión anterior es que el ciclo de Brayton real
aumenta su rendimiento máximo a medida que aumenta la temperatura de entrada a la
turbina T3' El incremento de esta temperatura de entrada ha implicado la consecución
de mejores rendimientos a lo largo del tiempo, como consecuencia de mejoras en el
diseño y en los materiales utilizados.
Estudiando la ecuación 6.5 se puede ver que disminuyendo la temperatura de en-
trada al compresor TI, (en general, temperatura ambiente) también se consigue incre-
mentar el rendimiento del ciclo; es el mismo efecto que aumentar la temperatura T 3.
6.4. CICLO DE BRAYTON REGENERATIVO
En el ciclo regenerativo se intenta aprovechar la energía de los gases de escape a la
salida de la turbina para precalentar los gases antes de la entrada a la cámara de
combustión. Este intercambio de calor se producirá en un regenerador. Un esquema de
un ciclo regenerativo se puede ver en la Figura 6.4. La disposición constructiva del
motor térmico con regeneración se puede ver en la Figura 6.5.
Wc
T,h
2
4s
1
s
Figura 6.4. Ciclo real regenerativo
El interés del ciclo Brayton regenerativo radica en la mejora del rendimiento tér-
mico del ciclo. En efecto, si consideramos la expresión 6.1, al aprovechar parte de la
energía de los gases a la salida de la turbina para calentar el gas antes de la cámara de
110
combustión, red
mentamos el rer
necen invariable
una alta energía
o de los matan
utilizar la regene
F
2
e
.
.
Fi
Existen diver:
cipio de funcion:
nerador, como el
incremento de en
Cuanto mayo:
a medida que aur
de gas, lo que im
cífica.
En la Figura (
Brayton simple,
temperatura de el
ratura de entrada
rendimiento.
PRACTiCAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
práctica uno de los motivos del desarrollo tardío del motor turbina de gas respecto a
otras máquinas térmicas, debido a la baja eficiencia en los procesos de compresión por
la propia dificultad intrínseca del proceso.
Una conclusión importante de la expresión anterior es que el ciclo de Brayton real
aumenta su rendimiento máximo a medida que aumenta la temperatura de entrada a la
turbina T
3
. El incremento de esta temperatura de entrada ha implicado la consecución
de mejores rendimientos a lo largo del tiempo, como consecuencia de mejoras en el
diseño y en los materiales utilizados.
Estudiando la ecuación 6.5 se puede ver que disminuyendo la temperatura de en-
trada al compresor TI, (en general, temperatura ambiente) también se consigue incre-
mentar el rendimiento del ciclo; es el mismo efecto que aumentar la temperatura T
3
.
6.4. CICLO DE BRAYTON REGENERATIVO
En el ciclo regenerativo se intenta aprovechar la energía de los gases de escape a la
salida de la turbina para precalentar los gases antes de la entrada a la cámara de
combustión. Este intercambio de calor se producirá en un regenerador. Un esquema de
un ciclo regenerativo se puede ver en la Figura 6.4. La disposición constructiva del
motor térmico con regeneración se puede ver en la Figura 6.5.
T,h
A/---
2
2s
4s
Wc
1
s
Figura 6.4. Ciclo real regenerativo
El interés del ciclo Brayton regenerativo radica en la mejora del rendimiento tér-
mico del ciclo. En efecto, si consideramos la expresión 6.1, al aprovechar parte de la
energía de los gases a la salida de la turbina para calentar el gas antes de la cámara de
110
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 6. CICLOS DE TURBINAS DE GAS
00 real
ada a la
combustión, reducimos el calor aportado en la cámara de combustión y por tanto incre-
mentamos el rendimiento del ciclo (el trabajo en la turbina y en el compresor perma-
necen invariables). Sin embargo, si el objetivo del motor turbina de gas es disponer de
una alta energía térmica a la salida de la turbina, como es el caso de los turborreactores,
o de los motores usados en cogeneración o ciclos combinadas, no será conveniente
utilizar la regeneración.
REGENERADOR
CÁMARA DE
COMBUSTIÓN
2
ENERGÍA
MECÁNICA
e incre-
a T3 '
3
T e
cape a la
mara de
uema de
ctiva del
GASES DE ESCAPE
4
Figura 6.5. Esquema de un motor turbina de gas regenerativo
Existen diversos tipos de regeneradores como se verán en el capítulo 8, pero el prin-
cipio de funcionamiento en todos ellos es el mismo. Se define la eficiencia del rege-
nerador, como el incremento de entalpía real en el fluido a calentar dividido el máximo
incremento de entalpía teórico que se podría obtener.
I1hconsegUido
Cregenerador =
Óhmaximo
Cuanto mayor es la superficie del regenerador mayor será su eficiencia. Así mismo
a medida que aumente la superficie estaremos aumentando el tamaño del motor turbina
de gas, lo que implica un incremento del peso y una disminución de la potencia espe-
cífica.
En la Figura 6.6 se puede observar como evoluciona el rendimiento de un ciclo de
Brayton simple, considerando compresión y expansión isentrópica, en función de la
temperatura de entrada a la turbina y de la relación de compresión. Para cada tempe-
ratura de entrada a la turbina, existe una relación de compresión óptima de máximo
rendimiento.
iento tér-
arte de la
ámara de
(6.6)
111
pRACTICA 6. CICLOS DE TURBINAS DE GAS
combustión, reducimos el calor aportado en la cámara de combustión y por tanto incre-
mentamos el rendimiento del ciclo (el trabajo en la turbina yen el compresor perma-
necen invariables). Sin embargo, si el objetivo del motor turbina de gas es disponer de
una alta energía térmica a la salida de la turbina, como es el caso de los turborreactores,
o de los motores usados en cogeneración o ciclos combinadas, no será conveniente
utilizar la regeneración.
2
e
REGENERADOR
CÁMARA DE
COMBUSTIÓN
GASES DE ESCAPE
3
T
4
ENERGÍA
MECÁNICA
Figura 6.5. Esquema de un motor turbina de gas regenerativo
Existen diversos tipos de regeneradores como se verán en el capítulo 8, pero el prin-
cipio de funcionamiento en todos ellos es el mismo. Se define la eficiencia del rege-
nerador, como el incremento de entalpía real en el fluido a calentar dividido el máximo
incremento de entalpía teórico que se podría obtener.
(6.6)
Cuanto mayor es la superficie del regenerador mayor será su eficiencia. Así mismo
a medida que aumente la superficie estaremos aumentando el tamaño del motor turbina
de gas, lo que implica un incremento del peso y una disminución de la potencia espe-
cífica.
En la Figura 6.6 se puede observar como evoluciona el rendimiento de un ciclo de
Brayton simple, considerando compresión y expansión isentrópica, en función de la
temperatura de entrada a la turbina y de la relación de compresión. Para cada tempe-
ratura de entrada a la turbina, existe una relación de compresión óptima de máximo
rendimiento.
111
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERiA TÉRMICA
0.3 -1
.:
o
;Í ~ ---
()
E
/
~
I /
-
1/ /
<,
<,
.9
~ 0.2
--
<,
-.
E
~(,-,
<,
-,
'6
e
"
ID
. J -,
-,
o::
\
~J
\
\
\
-,
0.1 - 1 i'
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
OA
0.3
O
Ü
.~
$
.9
e 0.2
<ll
' E
"O
e
<ll
o::
0.1
En la Figun
al compresor fi
co del ciclo. S ,
rendimiento m;
disminuye.
Tanto la Fi:
trópico del con
la relación de (
de compresión.
--
»>
- - - - - ·800K
- - 900K
1000K
- 1100K
- - - 1300K
. 1500K
-,
6.5. CICLOD
ISOTÉill
Como se vi
sión isentrópici
sión isoterma ~
se vio, es que
contrario ocun
necesario reali:
obtiene el máxi
substituimos ]¡
nemos el ciclo
por el punto 21
y el punto 4T (,
10 15
Relación de compr esión
20 25
Figura 6.6. Rendimiento térmico del ciclo de Brayton real
0 . 4
<,
0'
,
0'
,
0'
-,
~,
-,
. ' "
~,
-,
..~
- - - - - efic_r eg=O
- - - - - - - efic_r eg=O.3
efic_r eg=O.5
efic_r eg=O.8
/ <,
-.
,.- - - ----
1 / /~~---~.
. / ---
11//
,
11/
, I
<,
' 0- .,
o ' I , .•••••
4
8 12
Relación de compr esión
16
Figura 6.7. Rendimiento térmico para diferentes eficiencias del regenerador
112
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 6. CICLOS DE TURBINAS DE GAS
En la Figura 6.7 se ha representado, para unas condiciones de entrada a la turbina y
al compresor fijas, el efecto de la eficiencia del regenerador sobre el rendimiento térmi-
co del ciclo. Se observa que ha medida que aumenta la eficiencia del regenerador el
rendimiento máximo aumenta pero la relación de compresión de máximo rendimiento
disminuye.
Tanto la Figura 6.6 como la Figura 6.7 se han calculado para un rendimiento isen-
trópico del compresor y de la turbina fijo. A medida que ambos rendimientos mejoran
la relación de compresión de máxima eficiencia se desplaza hacia mayores relaciones
de compresión.
6.5. CICLO DE TG DE COMPRESIÓN ISOTÉRMICA Y/O DE EXPANSIÓN
ISOTÉRMICA
Como se vio en el tema 2 (compresores volumétricos), en un proceso de compre-
sión isentrópico, el fluido de trabajo se calienta. Por tanto, para conseguir una compre-
sión isoterma se requiere refrigerar el fluido durante la compresión. La ventaja, como
se vio, es que la compresión isoterma requiere menos trabajo que cualquier otra. Lo
contrario ocurre en el proceso de expansión: para lograr una expansión isoterma es
necesario realizar un aporte de calor al fluido durante la expansión. En este caso se
obtiene el máximo trabajo de expansión posible. Si partimos del ciclo de Brayton ideal,
substituimos la compresión y expansión isentrópicas por procesos isotennos, obte-
nemos el ciclo representado en la Figura 6.7. En estafigura se ha sustituido el punto 2s
por el punto 2T (proceso isotermo de compresión), y lo mismo ocurre entre el punto 3s
y el punto 4T (expansión isoterma).
T,h
3 4T
Qaportado
4s
Qcedido
2T
1
S
L - _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ~
r
Figur a 6.8. Ciclo de TG con compr esión y expansión isoter ma
113
pRACTICA 6. CICLOS DE TURBINAS DE GAS
En la Figura 6.7 se ha representado, para unas condiciones de entrada a la turbina y
al compresor fijas, el efecto de la eficiencia del regenerador sobre el rendimiento térmi-
co del ciclo. Se observa que ha medida que aumenta la eficiencia del regenerador el
rendimiento máximo aumenta pero la relación de compresión de máximo rendimiento
disminuye.
Tanto la Figura 6.6 como la Figura 6.7 se han calculado para un rendimiento isen-
trópico del compresor y de la turbina fijo. A medida que ambos rendimientos mejoran
la relación de compresión de máxima eficiencia se desplaza hacia mayores relaciones
de compresión.
6.5. CICLO DE TG DE COMPRESIÓN ISOTÉRMICA Y/O DE EXPANSIÓN
ISOTÉRMICA
Como se vio en el tema 2 (compresores volumétricos), en un proceso de compre-
sión isentrópico, el fluido de trabajo se calienta. Por tanto, para conseguir una compre-
sión isoterma se requiere refrigerar el fluido durante la compresión. La ventaja, como
se vio, es que la compresión isoterma requiere menos trabajo que cualquier otra. Lo
contrario ocurre en el proceso de expansión: para lograr una expansión isoterma es
necesario realizar un aporte de calor al fluido durante la expansión. En este caso se
obtiene el máximo trabajo de expansión posible. Si partimos del ciclo de Brayton ideal,
substituimos la compresión y expansión isentrópicas por procesos isotennos, obte-
nemos el ciclo representado en la Figura 6.7. En estafigura se ha sustituido el punto 2s
por el punto 2T (proceso isotermo de compresión), y lo mismo ocurre entre el punto 3s
y el punto 4T (expansión isoterma).
T,h
3 4T
Qaportado
Qcedido
2T
1
s
~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ~
Figura 6.8. Ciclo de TG con compresión y expansión isoterma
113
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE iNGENIERÍA TÉRMICA
Como se observa en la Figura 6.8 el trabajo en un ciclo de expansión isoterma (área
del ciclo) es mayor que el trabajo de un ciclo de compresión isoterma, que a su vez es
mayor que el ciclo de Brayton ideal siempre que se realice la comparación a la misma
relación de compresión.
Por el contrario, el rendimiento térmico del ciclo ideal es mayor que el rendimiento
del ciclo de compresión iso terma o del ciclo de expansión isoterma. Esto es debido al
mayor calor que hace falta aportar en la cámara de combustión entre el punto 2T y la
entrada de la turbina (punto 3).
La expresión del rendimiento térmico para el ciclo de la Figura 6.8 se obtiene con la
expresión O .
El rendim
ciclo sin refri
presión isoter
bido a la men
7 7 = WTisotermQ - WCisoterma
t Qcamara_comb. + Q3_ 4T
(6.7 )
La gran ventaja del ciclo con compresión y expansión isoterma se obtiene con su
utilización conjunta con un regenerador. El motivo es evidente pues al existir mayor
salto de temperaturas entre la salida de la turbina y salida del compresor existe una
mayor posibilidad de aprovechar la energía de los gases de escape. El rendimiento del
ciclo aumentará a medida que aumente la eficiencia del regenerador. Si se tuviese un
regenerador con eficiencia unidad, el rendimiento térmico del ciclo sería igual al ren-
dimiento térmico del ciclo de Camot operando entre las mismas temperaturas.
O bviamente el ciclo de la Figura 6.8 es irrealizable a nivel práctico, pero se puede
aproximar con los ciclos que se discuten en los dos apartados siguientes.
6.7 . CICLO ]
6.6. CICLO DE TG CO N REFRIGERACIÓN INTERMEDIA
El objetivo de la refrigeración intermedia es acercarse al ciclo de compresión isoter-
ma. A medida que se in cremen tan el numero de etapas de compresión la compresión se
acerca más al limite teórico isotermo. El esquema representativo de un ciclo de
Brayton real con refrigeración intermedia se puede ver en la Figura 6.9.
La elección de la presión intermedia, punto B y C se realiza para minimizar el tra-
bajo de compresión total entre el punto 1 y el punto 2. El valor óptimo viene dado por
la expresión O :
Pintermedia = ~ p¡ . P2
(6.8)
Finalmente la expresión del rendimiento del ciclo de TG con refrigeración inter-
media no es más que tener en cuenta los dos trabajos de compresión respecto al único
trabajo de expansión, puede expresarse como:
( h
3
- h
4
) - ( h e - h ¡) - ( h
2
- h e )
( h
3
- h
2
)
(6.9)
114
PRACTiCAS DE iNGENIERÍA TÉRMiCA
Como se observa en la Figura 6.8 el trabajo en un ciclo de expansión isoterma (área
del ciclo) es mayor que el trabajo de un ciclo de compresión isoterma, que a su vez es
mayor que el ciclo de Brayton ideal siempre que se realice la comparación a la misma
relación de compresión.
Por el contrario, el rendimiento térmico del ciclo ideal es mayor que el rendimiento
del ciclo de compresión isoterma o del ciclo de expansión isoterma. Esto es debido al
mayor calor que hace falta aportar en la cámara de combustión entre el punto 2T y la
entrada de la turbina (punto 3).
La expresión del rendimiento térmico para el ciclo de la Figura 6.8 se obtiene con la
expresión o.
7J = WTisotermG - WC¡sot ermG
t Q CGmara_comb. + Q 3_ 4T
(6.7)
La gran ventaja del ciclo con compresión y expansión isoterma se obtiene con su
utilización conjunta con un regenerador. El motivo es evidente pues al existir mayor
salto de temperaturas entre la salida de la turbina y salida del compresor existe una
mayor posibilidad de aprovechar la energí a de los gases de escape. El rendimiento del
ciclo aumentará a medida que aumente la eficiencia del regenerador. Si se tuviese un
regenerador con eficiencia unidad, el rendimiento térmico del ciclo sería igual al ren-
dimiento tém1ico del ciclo de Camot operando entre las mismas temperaturas.
Obviamente el ciclo de la Figura 6.8 es irrealizable a nivel práctico, pero se puede
aproximar con los ciclos que se discuten en los dos apartados siguientes.
6.6. CICLO DE TG CON REFRIGERACIÓN INTERMEDIA
El objetivo de la refrigeración intermedia es acercarse al ciclo de compresión isoter-
ma. A medida que se incrementan el numero de etapas de compresión la compresión se
acerca más al limite teórico isotermo. El esquema representativo de un ciclo de
Brayton real con refrigeración intermedia se puede ver en la Figura 6.9.
La elección de la presión intermedia, punto B y C se realiza para minimizar el tra-
bajo de compresión total entre el punto 1 y el punto 2. El valor óptimo viene dado por
la expresión O:
Pint ermedia = ~ p¡ . P2
(6.8)
Finalmente la expresión del rendimiento del ciclo de TG con refrigeración inter-
media no es más que tener en cuenta los dos trabajos de compresión respecto al único
trabajo de expansión, puede expresarse como:
114
(h
3
-hJ-(h
B
-h¡) -(h
2
-he)
(h
3
- h
2
)
(6.9)
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 6. CICLOS DE TURBINAS DE GAS
(área
ez es
sma
El rendimiento térmico con refrigeración intermedia es menor que el equivalente
ciclo sin refrigeración intermedia. Por lo tanto, igualmente que en el caso de la com-
presión iso terma, este ciclo sólo tiene interés práctico cuando se hace regenerativo de-
bido a la menor temperatura a la salida del compresor (punto 2).
on la
(6.7)
on su
ayor
e una
o del
se un
Iren-
uede
3
T,h
Wt
4
4s
Qcedido
e
1
s
Figura 6.9. Ciclo de TG con refrigeración intermedia
6.7. CICLO DE TG CON RECALENTAMIENTO INTERMEDIO
soter-
ión se
lo de
el tra-
o por
(6.8)
inter-
único
(6.9)
Wc
s
3 E
T,h
4
1
Figura 6.10. Ciclo de TG con recalentamiento intermedio
115
pRACTICA 6. CICLOS DE TURBINAS DE GAS
El rendimiento térmico con refrigeración intermedia es menor que el equivalente
ciclo sin refrigeración intermedia. Por lo tanto, igualmente que en el caso de la com-
presión isoterma, este ciclo sólo tiene interés práctico cuando se hace regenerativo de-
bido a la menor temperatura a la salida del compresor (punto 2).
T,h
3
Wt
2 4
4s
e
1
s
Figura 6.9. Ciclo de TG con refrigeración intermedia
6.7. CICLO DE TG CON RECALENTAMIENTO INTERMEDIO
3 E
T,h
4
2s
Wc
1
s
Figura 6.10. Ciclo de TG con recaLentamiento intermedio
115
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
El recalentamiento intermedio en la expansión consiste en realizar la expansión en
varias etapas, de esta forma nos aproximamos a la expansión isoterma. En la Figura
6.10 tenemos un diagrama h-s para un ciclo del motor turbina de gas con compresión
en una sola etapa y expansión en dos etapas con recalentamiento intermedio.
6.8.1. Ventajc
• Al existí
produce
tor turbir
Es habitual en el ciclo con recalentamiento intermedio la utilización de dos turbinas
independientes, montadas en el mismo o sobre distintos ejes. La primera turbina recibe
el nombre de turbina de alta presión, por trabajar a una mayor presión. La segunda
turbina se denomina de baja presión. Al trabajar con dos turbinas independientes es
posible su optimización desde el punto de vista constructivo, (utilización de materiales
diferentes en cada caso).
• Se pued:
distintas
cargas p;
del ciclo
• Se pued
extema.
El rendimiento térmico del ciclo con doble expansión, será:
r¡ = W"til
t Qaport ado
(h
j
-hD)+(h
E
-hJ-(h
1
-h¡)
(h
j
-h1)+(h
E
-h
D
)
• Se puede
obtenien
W
T
¡ +W
T1
-W
c
Qa¡ + Qal
(6.10)
El ciclo con recalentamiento intermedio aumenta mucho su eficiencia si se emplea
conjuntamente con un regenerador, esto es debido a que la temperatura a la salida de
turbina de baja presión es más elevada que si únicamente existe una única expansión.
La presión óptima que nos proporciona el máximo rendimiento se obtiene cuando la
presión intermedia, a la que se produce el recalentamiento ocurre de forma que ambos
saltos de presión son iguales en las dos turbinas (baja y alta presión), la forma de
calcular la presión intermedia es idéntica al caso de la doble compresión como se
puede ver en la expresión 6.11.
6.8.2. Inconv
• Necesid:
• Pérdidas
perdidas
• Aumentr
calor qw
Pintermedia = ~ P3 • P 4
6.9. TURBIN
(6.11)
Como conclusión más importante de la expansión en varias etapas o de la com-
presión en varias etapas se puede indicar que su utilidad es máxima en ciclos rege-
nerativos, donde se puede conseguir un aumento muy significativo del rendimiento del
ciclo.
A modo di
de gas de avi
trabajo en un
motor, y por t
presentes, cor
6.8. CICLO CERRADO DEL MOTOR TURBINA DE GAS
El ciclo cerrado para el motor turbina de gas data de 1939. La característica funda-
mental de estos ciclos es el trabajar con un gas que no es expulsado a la atmósfera tras
su circulación por los distintos elementos constitutivos del motor.
Por tanto, el aporte de calor en un ciclo cerrado no se puede producir mediante una
combustión del fluido circulante. El aporte de calor se produce de igual forma que en
una Turbina de Vapor, mediante una combustión externa y un intercambiador de calor.
Por este motivo la característica fundamental del ciclo cerrado del motor turbina de gas
es la existencia de dos intercambiadores de calor. Uno primero para el aporte de calor,
y un segundo intercambiador para la cesión de calor entre la salida de la turbina y la
entrada del compresor.
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
El recalentamiento intermedio en la expansión consiste en realizar la expansión en
varias etapas, de esta forma nos aproximamos a la expansión isoterma. En la Figura
6.10 tenemos un diagrama h-s para un ciclo del motor turbina de gas con compresión
en una sola etapa y expansión en dos etapas con recalentamiento intermedio.
Es habitual en el ciclo con recalentamiento intermedio la utilización de dos turbinas
independientes, montadas en el mismo o sobre distintos ejes. La primera turbina recibe
el nombre de turbina de alta presión, por trabajar a una mayor presión. La segunda
turbina se denomina de baja presión. Al trabajar con dos turbinas independientes es
posible su optimización desde el punto de vista constructivo, (utilización de materiales
diferentes en cada caso).
El rendimiento térmico del ciclo con doble expansión, será:
r¡ = W"ril
{ Q aportado
W
TI
+W
T2
-W
c
QaJ + Qa2
(h
3
- h
D
)+ (hE - hJ- (h
2
- hJ
(h
3
-h
2
)+(h
E
-h
D
)
(6.10)
El ciclo con recalentamiento intermedio aumenta mucho su eficiencia si se emplea
conjuntamente con un regenerador, esto es debido a que la temperatura a la salida de
turbina de baja presión es más elevada que si únicamente existe una única expansión.
La presión óptima que nos proporciona el máximo rendimiento se obtiene cuando la
presión intermedia, a la que se produce el recalentamiento ocurre de forma que ambos
saltos de presión son iguales en las dos turbinas (baja y alta presión), la forma de
calcular la presión intermedia es idéntica al caso de la doble compresión como se
puede ver en la expresión 6.11.
Pint e/media = ~ P 3 • P 4
(6.11)
Como conclusión más importante de la expansión en varias etapas o de la com-
presión en varias etapas se puede indicar que su utilidad es máxima en ciclos rege-
nerativos, donde se puede conseguir un aumento muy significativo del rendimiento del
ciclo.
6.8. CICLO CERRADO DEL MOTOR TURBINA DE GAS
El ciclo cerrado para el motor turbina de gas data de 1939. La característica funda-
mental de estos ciclos es el trabajar con un gas que no es expulsado a la atmósfera tras
su circulación por los distintos elementos constitutivos del motor.
Por tanto, el aporte de calor en un ciclo cerrado no se puede producir mediante una
combustión del fluido circulante. El aporte de calor se produce de igual forma que en
una Turbina de Vapor, mediante una combustión externa y un intercambiador de calor.
Por este motivo la característica fundamental del ciclo cerrado del motor turbina de gas
es la existencia de dos intercambiado res de calor. Uno primero para el aporte de calor,
y un segundo intercambiador para la cesión de calor entre la salida de la turbina y la
entrada del compresor.
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICA 6. CICLOS DE TURBINAS DE GAS
6.8.1. Ventajas del ciclo cerrado
• Al existir un gas circulante que no cambia sus propiedades fisicoquímicas se
produce mucha menos corrosión en los distintos elementos constitutivos del mo-
tor turbina de gas.
• Se puede trabajar con presiones de entrada al compresor y salida de la turbina
distintas a la atmosférica. Esta ventaja es fundamental pues permite el trabajar a
cargas parciales sin que se produzca un de cremento significativo del rendimiento
del ciclo.
s es
ales
. 10)
• Se puede utilizar combustibles más económicos al tratarse de una combustión
externa. Esta característica es una de las ventajas principales del ciclo cerrado.
• Se puede utilizar un gas con propiedades termodinámicas diferentes a las del aire,
obteniendo de esta forma mejoras en el rendimiento .
plea
a de
ión.
a la
bas
de
a se
6.8.2. Inconvenientes del ciclo cerrado
• Necesidad de utilizar un sistema de refrigeración, normalmente agua.
• Pérdidas de eficiencia por tratarse de una combustión externa y, por tanto, existir
perdidas en la transmisión de calor al gas.
• Aumento del peso y del tamaño del ciclo al tener que utilizar intercambiadores de
calor que anteriormente no existían.
.11 )
6.9. TURBINA DE GAS DE AVIACIÓN
om-
ege-
del
A modo de ejemplo, se muestra a continuación en la Figura 6.11 y 6.12 una turbina
de gas de aviación. En este caso el objetivo del motor turbina de gas no es obtener
trabajo en un eje sino unos gases de escape con elevada velocidad que impulsen al
motor, y por tanto al avión. Los tres elementos fundamentales de todo motor TG están
presentes, compresor, cámara de combustión y turbina.
nda-
tras
una
e en
alar.
gas
alar,
y la
Figura 6.11. Turbina de gas de aviación
117
PRACTICA 6. CICLOS DE TURBINAS DE GAS
6.8.1. Ventajas del ciclo cerrado
• Al existir un gas circulante que no cambia sus propiedades fisicoquímicas se
produce mucha menos corrosión en los distintos elementos constitutivos del mo-
tor turbina de gas.
• Se puede trabajar con presiones de entrada al compresor y salida de la turbina
distintas a la atmosférica. Esta ventaja es fundamental pues permite el trabajar a
cargas parciales sin que se produzca un decremento significativo del rendimiento
del ciclo.
• Se puede utilizar combustibles más económicos al tratarse de una combustión
externa. Esta característica es una de las ventajas principales del ciclo cerrado.
• Se puede utilizar un gas con propiedades termodinámicas diferentes a las del aire,
obteniendo de esta forma mejoras en el rendimiento.
6.8.2. Inconvenientes del ciclo cerrado
• Necesidad de utilizar un sistema de refrigeración, normalmente agua.
• Pérdidas de eficiencia por tratarse de una combustión externa y, por tanto, existir
perdidas en la transmisión de calor al gas.
• Aumento del peso y del tamaño del ciclo al tener que utilizar intercambiadores de
calor que anteriormente no existían.
6.9. TURBINA DE GAS DE AVIACIÓN
A modo de ejemplo, se muestra a continuación en la Figura 6.11 y 6.12 una turbina
de gas de aviación. En este caso el objetivo del motor turbina de gas no es obtener
trabajo en un eje sino unos gases de escape con elevada velocidad que impulsen al
motor, y por tanto al avión. Los tres elementos fundamentales de todo motor TG están
presentes, compresor, cámara de combustión y turbina.
Figura 6.11. Turbina de gas de aviación
117
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENJErUA TÉRMICA
Entrada
de· aire
Rotor turbina de
Estator Rotor Cámara de accionamiento Estator
J
compresor compresor combustión compresor turbina
.. <, I
'v ~::::::~:::::::::).u' 1 ,
~~-
salidad~ ~:::::=:::~:::::::::::::::: ft~J 1 r I
potencia --~-------~':::"'_-=====~J."';::~=~:"':;'''':::''':'''l..... __
-----
>
Salida
gases de
--.. escape
1 '>
L
Figura 6.1 2. Representación esquemática de una turbina de gas de aviación
6.1 0. REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA
Se pretende realizar una comparación de méritos relativos entre distintos ciclos po-
sibles (según las configuraciones) de turbinas de gas en cuanto a trabajo y rendimiento
del ciclo. Se considerará en todo momento que la temperatura máxima de entrada a la
turbina es de 1 1 00 K. Todos los cálculos se realizarán con la ayuda del programa in-
formático CGS.
7.1 . OBJ ETIv
7.2.INTRODl
7.3. CLASIFI~
7.4. COMPRE
ELEMEN
7.4.1. Pra(
7.4.2. Ciel
7.5. DEFINIC
ENCOMl
7.6. CURVAS
7.7. COMPRE
7.8. REGULA
7.9. REALIZA
Primeramente se considera un ciclo de Brayton ideal. En este caso tomaremos tanto
el rendimiento isentrópico del compresor como el rendimiento isentrópico de la turbina
igual a uno. El rendimiento de la cámara de combustión también se tomará igual a la
unidad, esto es cierto casi siempre, pues la combustión suele ser completa y las pér-
didas de calor en las paredes de la cámara de combustión son pequeñas debido a la ele-
vada velocidad del fluido por el interior de la cámara de combustión.
En segundo lugar se simulará un ciclo de Brayton real sin regeneración y con com-
presión y expansión en una única etapa. Se tomará un rendimiento isentrópico del com-
presor y otro de la turbina, se comprobará como el rendimiento de la instalación dismi-
nuye a medida que tenemos menores rendimientos isentrópicos de ambas máquinas.
El tercer apartado se basa en la introducción de un regenerador para aumentar el
rendimiento del motor. El regenerador de una turbina de gas consiste en aprovechar los
gases de escape de salida de la turbina para calentar los gases a la salida del compresor,
de esta forma el calor que tenemos que aportar en la cámara de combustión es mucho
menor.
En cuarto lugar, se plantea el ciclo con dos turbinas y una solo etapa de compresión,
de esta forma el trabajo obtenido por la instalación es mayor al tener dos turbinas en las
que obtenemos trabajo.
Por ultimo, se utiliza una configuración con dos turbinas y dos compresores. Entre
cada etapa de compresión se coloca un enfriador para que el rendimiento de la com-
presión sea mayor. Entre las dos turbinas, al igual que en el apartado cuarto introdu-
cimos un recalentador.
1 1 8
PRACTICAS DE l NGENJERÍA TÉRMICA
potencia
Entrada
de aire
Rotor turbina de
Rotor Cámara de accionamiento Estator Rotor turbina
compresor compresor combustión compresor
Figura 6.12. Representación esquemática de una turbina de gas de aviación
6.10. REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA
>
Salida
gases de
escape
J
¡/
Se pretende realizar una comparación de méritos relativos entre distintos ciclos po-
sibles (según las configuraciones) de turbinas de gas en cuanto a trabajo y rendimiento
del ciclo. Se considerará en todo momento que la temperatura máxima de entrada a la
turbina es de 1100 K. Todos los cálculos se realizarán con la ayuda del programa in-
formático CGS.
Primeramente se considera un ciclo de Brayton ideaL En este caso tomaremos tanto
el rendimiento isentrópico del compresor como el rendimiento isentrópico de la turbina
igual a uno. El rendimiento de la cámara de combustión también se tomará igual a la
unidad, esto es cierto casi siempre, pues la combustión suele ser completa y las pér-
didas de calor en las paredes de la cámara de combustión son pequeñas debido a la ele-
vada velocidad del fluido por el interior de la cámara de combustión.
En segundo lugar se simulará un ciclo de Brayton real sin regeneración y con com-
presión y expansión en una única etapa. Se tomará un rendimiento isentrópico del com-
presor y otro de la turbina, se comprobará como el rendimiento de la instalación dismi-
nuye a medida que tenemos menores rendimientos isentrópicos de ambas máquinas.
El tercer apartado se basa en la introducción de un regenerador para aumentar el
rendimiento del motor. El regenerador de una turbina de gas consiste en aprovechar los
gases de escape de salida de la turbina para calentar los gases a la salida del compresor,
de esta forma el calor que tenemos que aportar en la cámara de combustión es mucho
menor.
En cuarto lugar, se plantea el ciclo con dos turbinas y una solo etapa de compresión,
de esta forma el trabajo obtenido por la instalación es mayor al tener dos turbinas en las
que obtenemos trabajo.
Por ultimo, se utiliza una configuración con dos turbinas y dos compresores. Entre
cada etapa de compresión se coloca un enfriador para que el rendimiento de la com-
presión sea mayor. Entre las dos turbinas, al igual que en el apartado cuarto introdu-
cimos un recalentador.
118
http://gratislibrospdf.com/
PRÁCTICA 7
al ida
ases de
scape
'>
ENSAYO DE UN COMPRESOR
ALTERNATIVO
Santiago Ruiz Rosales
os po-
'ento
a a la
7.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA............................................................... 121
7.2. INTRODUCCIÓN......................................................................................... 121
7.3. CLASIFICACIÓN DE LOS COMPRESORES: APLICACIONES 121
7.4. COMPRESORES VOLUMÉTRICOS ALTERNATIVOS:
ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS............................................................ 127
7.4.1. Proceso de compresión 129
7.4.2. Ciclo de los compresores volumétricos alternativos............................. l31
7.5. DEFINICIÓN DE TRABAJOS Y RENDIMIENTOS
EN COMPRESORES 135
7.6. CURVAS CARACTERÍSTICAS................................................................. l37
7.7. COMPRESIÓN EN VARIAS ETAPAS................................. l38
7.8. REGULACIÓN DE LOS COMPRESORES ALTERNATIVOS l39
7.9. REALIZACIÓN PRÁCTICA 140
tanto
rbina
al a la
s pér-
la el e-
C0111-
1 C0111-
dismi-
as.
resor,
ucho
esión,
en las
Entre
C0111-
trodu-
PRÁCTICA 7
ENSAYO DE UN COMPRESOR
ALTERNATIVO
Santiago Ruiz Rosales
7.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA...................... ............................ .. ..... ...... 121
7.2. INTRODUCCIÓN...... ..................... ....... ............... ........ ........ .. ....... ..... ... ... ... . 121
7.3. CLASIFICACIÓN DE LOS COMPRESORES: APLICACIONES .... ... . 121
7.4. COMPRESORES VOLUMÉTRICOS ALTERNATIVOS:
ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS............... .... .. ..... .... .... .... .... ...... .. ..... ..... 127
7.4. 1. Proceso de compresión ... .............. . ........ ........ ... ... .. ... ... ....... . .... ... .... .. .... 129
7.4.2. Ciclo de los compresores volumétricos alternativos.. ............. .. .... ...... .. l31
7.5. DEFINICIÓN DE TRABAJOS Y RENDIMIENTOS
EN COMPRESORES ............... .................................................................... 135
7.6. CURVAS CARACTERÍSTICAS.. .. .................... .. ... .. .. ....... .... ........... .......... l37
7.7. COMPRESIÓN EN VARIAS ETAPAS........ ...... .................. ... ..... .. ............ l38
7.8. REGULACIÓN DE LOS COMPRESORES ALTERNATIVOS ............. l39
7.9. REALIZACIÓN PRÁCTICA ........................... ........ .............. .......... .... .. ..... 140
http://gratislibrospdf.com/
7.1. OBJETl
Al final d
• Conoce
son sus
• Compn
tacione
• Ejercite
lumétri
7.2.INTRO
Una com
gaseoso (y (
esta definici
volumen, se
máquina tér
trabajo sobre
El preces
fluido se cor
compresión
es la presión
Si bien e
sión recibe (
mismo recib
• cuandc
plante,
• cuandc
presiór
vacío.
7.3. CLASI
Los com
miento posii
bien definid
según los pl
la práctica'
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 7 . ENSAYO DE UN COMPRESOR ALTERNATIVO
7.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
Al final de la práctica el alumno debe:
• Conocer los principales tipos de compresores que existen en la industria, cuáles
son sus aplicaciones más frecuentes y sus elementos constructivos principales.
• Comprender el funcionamiento, los ciclos operativos y las medidas de las pres-
taciones de los compresores volumétricos alternativos.
• Ejercitar los conocimientos adquiridos mediante el ensayo de un compresor vo-
lumétrico alternativo y el cálculo de los trabajos y rendimientos característicos.
7.2. INTRODUCCIÓN
Una compresión es un proceso mediante el cual se eleva la presión de un fluido
gaseoso (y compresible) mediante una disminución de su volumen específico. Bajo
esta definición y siguiendo con la clasificación dada en la práctica 4 en este mismo
volumen, se deduce que la máquina que realiza el proceso de compresión es una
máquina térmica generadora, por trabajar con un fluido compresible y por ejercer un
trabajo sobre el mismo.
El proceso de compresión al que se está aludiendo es un proceso de flujo, donde el
fluido se comprime y se desplaza. Los dos parámetros que caracterizan este proceso de
compresión son el caudal" º "trasegado y la relación de compresión P¡ { ,¡ , donde P
2
es la presión de descarga y P, la de aspiración.
Si bien cualquier máquina térmica generadora que realice un proceso de compre-
sión recibe el nombre genérico de compresor, hay dos casos particulares en los que el
mismo recibe un nombre específico:
• cuando la relación de compresión es menor de 1.5 comercialmente se llama so-
plante, y
• cuando la aspiración está por debajo de la presión atmosférica y la descarga está a
presión atmosférica o ligeramente por encima de ésta, se denomina bomba de
vacío.
7.3. CLASIFICACIÓN DE LOS COMPRESORES: APLICACIONES
Los compresores se dividen en dos grandes grupos: los volumétricos o de desplaza-
miento positivo, y los dinámicos o turbocompresores. En los primeros existe una masa
bien definida de fluido delimitada por la geometría del compresor, la cual evoluciona
según los procesos que se le aplican dentro de la máquina térmica. Como ya se vio en
la práctica 4, la condición que se cumple en un compresor volumétrico es:
6.Volumen ~ 6.Presión (7.1)
121
pRACTICA 7. ENSAYO DE UN COMPRESOR ALTERNATIVO
7.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
Al final de la práctica el alumno debe:
• Conocer los principales tipos de compresores que existen en la industria, cuáles
son sus aplicaciones más frecuentes y sus elementos constructivos principales.
• Comprender el fimcionamiento, los ciclos operativos y las medidas de las pres-
taciones de los C011'lpreSOres volumétricos alternativos.
• Ejercitar los conocimientos adquiridos mediante el ensayo de un compresor vo-
lumétrico alternativo y el cálculo de los trabajos y rendimientos característicos.
7.2. INTRODUCCIÓN
Una compresión es un proceso mediante el cual se eleva la presión de un fluido
gaseoso (y compresible) mediante una disminución de su volumen específico. Bajo
esta definición y siguiendo con la clasificación dada en la práctica 4 en este mismo
volumen, se deduce que la máquina que realiza el proceso de compresión es una
máquina térmica generadora, por trabajar con un fluido compresible y por ejercer un
trabajo sobre el mismo.
El proceso de compresión al que se está aludiendo es un proceso de flujo, donde el
fluido se comprime y se desplaza. Los dos parámetros que caracterizan este proceso de
compresión son el caudal" Q " trasegado y la relación de compresión P¡{,¡ , donde P
2
es la presión de descarga y Pi la de aspiración.
Si bien cualquier máquina térmica generadora que realice un proceso de compre-
sión recibe el nombre genérico de compresor, hay dos casos particulares en los que el
mismo recibe un nombre específico:
• cuando la relación de compresión es menor de 1.5 comercialmente se llama so-
plante, y
• cuando la aspiración está por debajo de la presión atmosférica y la descarga está a
presión atmosférica o ligeramente por encima de ésta, se denomina bomba de
vacío.
7.3. CLASIFICACIÓN DE LOS COMPRESORES: APLICACIONES
Los compresores se dividen en dos grandes grupos: los volumétricos o de desplaza-
miento positivo, y los dinámicos o turbocompresores. En los primeros existe una masa
bien definida de fluido delimitada por la geometría del compresor, la cual evoluciona
según los procesos que se le aplican dentro de la máquina térmica. Como ya se vio en
la práctica 4, la condición que se cumple en un compresor volumétrico es:
/::,. Volumen ~ /::"Presión (7.1)
121
http://gratislibrospdf.com/
PRAcTiCAS DE iNGENiERÍA TÉRMICA
En los turbocompresores, por el contrario, la masa no está definida y la compresión
se produce mediante frenado, por difusión de una corriente cuya energía cinética se ha
incrementado por la acción de un rodete. La condición de aporte energético al fluido se
realiza mediante la condición:
6.Ecmáquina => 6.Ecfluido => 6.P fluido (7.2)
En general los compresores dinámicos son aptos para trabajar con caudales muy
elevados, por lo que suelen ser muy compactos, mientras que en los volumétricos es al
revés. En cambio en lo que a relación de compresión se refiere, los volumétricos son
aptos para proporcionar elevadas relaciones de compresión, mientras que los dinámi-
cos son mucho más limitados en este aspecto.
Los compresores volumétricos pueden ser:
• Alternativos; en los que el elemento que realiza la compresión tiene un movi-
miento alternado de vaivén; un ejemplo de este tipo de compresores puede verse
en la Figura 7.1, mientras que en la Figura 7.7 se ha representado un esquema
constructivo seccionado del mismo.
• Rotativos; en los que tan sólo existe movimiento de rotación. La Figura 7.2 repre-
senta el esquema de funcionamiento de un compresor rotativo tipo "Roots", la
Figura 7.3 representa un ejemplo de un compresor rotativo de paletas; mientras
que en la Figura 7.6 se ha representado el esquema y funcionamiento típico de un
compresor de "tornillo".
A su vez, los compresores dinámicos pueden ser de dos tipos:
• Radiales, donde el fluido entra en dirección axial al eje de la máquina y sale en la
dirección radial (Figura 7.4).
• Axiales, en los que el flujo evoluciona dentro de la máquina en dirección paralela
al eje del rotor desde la entrada hasta la salida (Figura 7.5).
122
6~
7
1. Conducto admi
4. Conducto de es
de transmisión (ci
Figura 7.1. Dir.
pru
\~
(~
Fi~
pRACTiCAS DE iNGENiERÍA TÉRMICA
En los turbocompresores, por el contrario, la masa no está definida y la compresión
se produce mediante frenado, por difusión de una corriente cuya energía cinética se ha
incrementado por la acción de un rodete. La condición de aporte energético al fluido se
realiza mediante la condición:
t..Ecmáquina => t..Ecfluido => t..P fluido
(7.2)
En general los compresores dinámicos son aptos para trabajar con caudales muy
elevados, por lo que suelen ser muy compactos, mientras que en los volumétricos es al
revés. En cambio en lo que a relación de compresión se refiere, los volumétricos son
aptos para proporcionar elevadas relaciones de compresión, mientras que los dinámi-
cos son mucho más limitados en este aspecto.
Los compresores volumétricos pueden ser:
• Alternativos; en los que el elemento que realiza la compresión tiene un movi-
miento alternado de vaivén; un ejemplo de este tipo de compresores puede verse
en la Figura 7.1, mientras que en la Figura 7.7 se ha representado un esquema
constructivo seccionado del mismo.
• Rotativos; en los que tan sólo existe movimiento de rotación. La Figura 7.2 repre-
senta el esquema de funcionamiento de un compresor rotativo tipo "Roots", la
Figura 7.3 representa un ejemplo de un compresor rotativo de paletas; mientras
que en la Figura 7.6 se ha representado el esquema y funcionamiento típico de un
compresor de "tornillo".
A su vez, los compresores dinámicos pueden ser de dos tipos:
• Radiales, donde el fluido entra en dirección axial al eje de la máquina y sale en la
dirección radial (Figura 7.4).
• Axiales, en los que el flujo evoluciona dentro de la máquina en dirección paralela
al eje del rotor desde la entrada hasta la salida (Figura 7.5).
122
http://gratislibrospdf.com/
presión
iea se ha
fluido se
(7.2)
les muy
eos es al
reos son
dinámi-
n movi-
de verse
squema
.2 repre-
ots", la
ientras
eo de un
ale en la
paralela
PRAcTICA 7. ENSAYO DE UN COMPRESOR ALTERNATIVO
1. Conducto admisión por donde entra el gas sin comprimir. 2. Válvula admisión. 3. Válvula escape.
4. Conducto de escape de la masa comprimida. 5. Cámara de compresión. 6. Pistón. 7. Biela. 8. Árbol
de transmisión (cigüeñal) .
Figura 7.1. Dirección del flujo en un compresor alternativo de una etapa (izquierda) con los
principales componentes. Compresor de dos etapas (derecha)
(
~AdmiSión
) (
Figura 7.2. Compresor rotativo Roots. Principio defuncionamiento
123
PRAcTICA 7. ENSA YO DE UN COMPRESOR ALTERNATIVO
1. Conducto admisión por donde entra el gas sin comprimir. 2. Válvul a admisión. 3. Válvula escape.
4. Conducto de escape de la masa comprimida. 5. Cámara de compresión. 6. Pistón. 7. Biela. 8. Árbol
de transmisión (cigüeñal).
Figura 7.1. Dirección del flujo en un compresor alternativo de /lna etapa (izquierda) con los
principales componentes. Compresor de dos etapas (derecha)
i
(
) (
Figura 7.2. Compresor rotativo Roots. Principio de jimcionamiento
123
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
1. Cuerpo. 2. Rotar. 3. Placas. 4. Conducto de aspiración. 5. Conducto de impulsión.
Figura 7.3. Compresor rotativo de paletas
L.
IX
i
~ -'-'---
Figura 7.4. Turbocompresor radial (derecha). Dirección del flujo en este tipo de
turbomáquinas (izquierda)
124
Figu/'L
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
1. Cuerpo. 2. Rotor. 3. Placas. 4. Conducto de aspiración. 5. Conducto de impul sión.
Figura 7.3. Compresor rotativo de paletas
L.
~ -' - ' ---
124
Figura 7.4. Turbocompresor radial (derecha). Dirección del flujo en este tipo de
turbomáquinas (izquierda)
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICA 7 . ENSAYO DE UN COMPRESOR ALTERNA T1VO
turbomáquinas (izquierda)
rr= = = - .
n.
125
e
Figura 7.5. Turbocompresor axial (abajo). Dirección del flujo en este tipo de
turbomáquinas (arriba)
PRACTICA 7. ENSAYO DE UN COMPRESOR ALTERNATiVO
Figura 7.5. Turbocompresor axial (abajo). Dirección del flujo en este tipo de
turbomáquinas (arriba)
125
http://gratislibrospdf.com/
PRAcTiCAS DE iNGENiERÍA TÉRMiCA
La Tabla 7.1 representa un resumen general de todos los tipos de compresores vis-
tos anteriormente. También se han incluido los rangos típicos de caudales y relación de
compresión que posee cada tipo.
Tabla 7.1. (
t
Ruedas
< " dentadas
,\ heliCOidal/
l
~ , ; " "
w ~
\
Cojinetes delantero
y traseo del árbol
del tornillo
Tornillo macho
cuatro lóbulos
\
VOLUMÉTRIC
DINÁMICOS
Polea de
transmisión
Tornillo hembra
seis lóbulos
Salida carga
7.4. COMPRI
CONSTR
El compres
puede verse ur
lo componen.
Un cigüeñr
pistón que va
una cámara de
volúmenes bie
más que por u
encontrar aplic
de pistón de de
En la parte
admisión y de
den observarse
cierra por difer
Entrada carga
a) 0
0
rotación tornillo cuatro TóbuTos
0
0
rotación tomillo sois lóbulos
c)67.5° rotación tornillo cuatro lóbulos
45°rotecion tomillo seis lóbulos
b) 45°rotación tomillo cuatro lóbulos d) 112.5" rotecián tornillo cuatro lóbulos
300 rotación tornillo seIs lóbulos 75°rotación tomillo seis lóbulos
Figura 7.6. Compresor rotativo tipo "tornillo" (arriba). Principio de funcionamiento (abajo)
El ventilador se
comporta, de he
126
PRAcTiCAS DE iNGENiERÍA TÉRMiCA
La Tabla 7.1 representa un resumen general de todos los tipos de compresores vis-
tos anteriormente. También se han incluido los rangos típicos de caudales y relación de
compresión que posee cada tipo.
Ruedas
dentadas
Cojinetes delantero
y traseo del árbol
del tornillo
Tornillo macho
cuatro lóbulos
Polea de
transmisi6n
Salida carga
a) 0° rotación tomillo cuatro lóbulos
0° rotación tornillo seis lóbulos
b) 45° rotación tomillo cuatro lóbulos
30° rotación tornillo se's lóbulos
Tornillo hembra
seis lóbulos
e) 67.5° rotación tornillo cuatro fóbulos
45° rolación tornillo seis lóbulos
d) 112.5° rotación tornillo cuatro lóbulos
75° rotación tornillo seis lóbulos
Figura 7.6. Compresor rotativo tipo "tornillo" (arriba). Principio de funcionamiento (abajo)
126
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 7. ENSAYO DE UN COMPRESOR ALTERNATIVO
VIS-
'n de
Tabla 7.1. Clasificación de los compresores. Caudales y relaciones de compresión
típicos de cada tipo!
Q [m
3
/min]
re =p~!
{Bombas de vacío
07100 1750
Alternativos
Compresores 07500 2.571000
VOLUMÉTRlCDS
romb" de vacío
07100 1750
Rotativos Soplantes 07500
1.171.5
Compresores 07500
1.5712
¡ v,nt ¡¡adores 076000
171.15
Centrífugos Soplantes 075000
1.1573
DINÁMICOS
Compresores 10074000 3720
{Ventiladores 50710000 171.04
Axiales
Compresores 100715000 2720
7.4. COMPRESORES VOLUMÉTRICOS ALTERNATIVOS: ELEMENTOS
CONSTRUCTIVOS
El compresor volumétrico alternativo más usual es el de pistón. En la Figura 7.7
puede verse un esquema general del mismo con todos los elementos constructivos que
lo componen.
Un cigüeñal da movimiento a una biela, en cuya extremidad está acoplado un
pistón que va guiado dentro de un cilindro. El movimiento de vaivén del pistón crea
una cámara de volumen variable, donde de manera sucesiva se van comprimiendo unos
volúmenes bien definidos de gas. Si bien lo más sencillo es que el pistón no trabaje
más que por una cara, lo que recibe el nombre de pistón de simple efecto, es usual
encontrar aplicaciones en las que éste trabaja por ambas caras, lo que recibe el nombre
de pistón de doble efecto.
En la parte superior del cilindro, en la culata, es donde se sitúan las válvulas de
admisión y de descarga. Existen varios tipos de válvulas; dos ejemplos distintos pue-
den observarse en la Figura 7.8. Básicamente se trata de un elemento que se abre o
cierra por diferencia de presión entre sus caras.
El ventilador se considera máquina hidráulica, pues aunque trabaja con fluido compresible, éste se
comporta, de hecho, como incompresible a su paso por la máquina térmica de fluido.
ajo)
127
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
9
H",,---10
7.4.1. Proceso
En un corm
Se trata de un
de compresión
Figura 7.9 se)
de al trabajo ú
.:..>-_-15
El proceso
entre dos caso
16
17
• Adiabáti
nada de (
• Isotermo
temperat
ecuación
19
Entre amb
siderar proces
rresponde al a
1. Válvulas de canal amortiguadas neumáticamente. 2. Pistones cortos, el de baja presión de aluminio
y el de alta presión de hierro fundido. 3. Paso de aire sin tuberías, a través de la carcasa para
economizar espacio y reducir pérdidas de carga. 4. Refrigerador intermedio. 5. Cámara colectora de
condensado, que es expulsado al exterior por un purgador automático. 6. Refrigeración por agua de
los cilindros y las culatas. 7. Bridas de los cilindros sin soporte. 8. Superficies de crucetas de metal
antifricción. 9. Varilla de nivel de aceite. 10. Válvula automática de by-pass para descarga del
compresor en el arranque. 11. Válvulas accionadas por el regulador automático, que admiten aire en
cargas parciales. 12. Empaquetaduras metálicas. 13. Aros que evitan el paso de aceite del cárter a lo
largo de los vástagos. 14. Pieza distanciadora. 15. Casquillos de bronce de las muñequillas de la
cruceta. 16. Bridas. 17. Cojinetes de aluminio aleado, flotantes sobre película de aceite a presión. 18.
Accionamiento directo de los lubricadores del cilindro. 19. Lubricación a presión. 20. Contrapesos
del cigüeñal.
Figura 7.7. Vista seccionada de un compresor alternativo de dos etapas de la
empresa "Ingersoll-Rand"
Figura 7.
En la mis)
Figura 7.8. Ejemplos de distintos tipos de válvulas para compresores alternativos: válvula
de disco (izquierda) y de lámina (derecha)
128
iso termo ); cu
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
1. Válvulas de canal amorti guadas neumáticamente. 2. Pistones cortos, el de baja presión de aluminio
y el de alta presión de hierro fundido. 3. Paso de aire sin tuberías, a través de la carcasa para
economizar espacio y reducir pérdidas de carga. 4. Refrigerador intermedio. 5. Cámara colectora de
condensado, que es expulsado al exterior por un purgador automático. 6. Refrigeración por agua de
los cilindros y las cul atas. 7. Bridas de los cilindros sin soporte. 8. Superficies de crucetas de metal
antifricción. 9. Varill a de nivel de aceite. 10. Válvula automática de by-pass para descarga del
compresor en el arranque. 11. Válvul as accionadas por el regul ador automático, que admiten aire en
cargas parciales. 12. Empaquetaduras metálicas. 13. Aros que evitan el paso de aceite del cárter a lo
largo de los vástagos. 14. Pieza distanciadora. 15. Casquillos de bronce de las muñequill as de la
cruceta. 16. Bridas. 17. Coj inetes de aluminio aleado, flotantes sobre película de aceite a presión. 18.
Accionamiento directo de los lubricadores del cilindro. 19. Lubricación a presión. 20. Contrapesos
del cigüeñal.
Figura 7. 7. Vista secciollada de un compresor alternativo de dos etapas de La
empresa "IngersoLL-Rand"
Figura 7.8. EjempLos de distintos tipos de váLvuLas para compresores alternativos: váLvuLa
de disco (izquierda) y de Lámina (derecha)
128
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 7. ENSAYO DE UN COMPRESOR ALTERNATIVO
16
En la misma Figura 7.9 se ven representados los dos procesos límites (adiabático e .
2
isotermo); cualquier proceso real estará comprendido entre ambos. El área f vdp que
I
10
7.4.1. Proceso de compresión
En un compresor se realiza un proceso de compresión y un desplazamiento defluido.
Se trata de un proceso abierto, por lo que existe un trabajo de flujo además del trabajo
de compresión propiamente dicho. El trabajo de compresión total es W = f vdp . En la
Figura 7.9 se representa un proceso de compresión en el que el área rayada correspon-
de al trabajo de compresión.
11
12
13
14
15 El proceso de compresión puede ser muy diverso. Su comportamiento puede variar
entre dos casos extremos:
17
• Adiabático; representado por la condición pv' =cte, en el que no se escapa
nada de energía a lo largo del proceso en forma de calor.
• lsotermo; en el que se escapa todo el calor, de manera que no aumenta la
temperatura a lo largo del proceso. Dicho proceso viene representado por la
ecuación de estado p-v =cte.
18
19
20
Entre ambos casos, existe una infinidad de casos intermedios, que se pueden con-
siderar procesos politrópicos (p'v" =cte ). Nótese que el caso particular de n =y co-
rresponde al adiabático, y el caso particular de n =1 al isotermo, con lo que 1 <n ~y.
e aluminio
rcasa para
olectora de
or agua de
as de metal
escarga del
iten aire en
Icárter a lo
uillas de la
presión. 18.
ontrapesos
p
la
p· v
Y
=cte (adiabático)
p· v
n
= cte (politrópico)
p'V=cte (iso térmico )
P'~~~~~~~~~~~~~~l~
I
Figura 7.9. Trabajo de compresión y distintas evoluciones teóricas de dicho proceso
: válvula
129
pRACTICA 7. ENSAYO DE UN COMPRESOR ALTERNATIVO
7.4.1. Proceso de compresión
En un compresor se realiza un proceso de compresión y un desplazamiento de fluido.
Se trata de un proceso abierto, por lo que existe un trabajo de flujo además del trabajo
de compresión propiamente dicho. El trabajo de compresión total es W = f v'dp . En la
Figura 7.9 se representa un proceso de compresión en el que el área rayada correspon-
de al trabajo de compresión.
El proceso de compresión puede ser muy diverso. Su comportamiento puede variar
entre dos casos extremos:
• Adiabático; representado por la condición p-v
1
= cte, en el que no se escapa
nada de energía a lo largo del proceso en forma de calor.
• Isotermo; en el que se escapa todo el calor, de manera que no aumenta la
temperatura a lo largo del proceso. Dicho proceso viene representado por la
ecuación de estado p-v = cte.
Entre ambos casos, existe una infinidad de casos intermedios, que se pueden con-
siderar procesos politrópicos (p·v
n
= cte ). Nótese que el caso particular de n = r co-
nesponde al adiabático, y el caso particular de n = 1 al isotermo, con lo que 1
p
p·v
Y
= cíe (adiabático)
p·v
n
= cíe (politrópico)
p'V = cíe (isotérmico)

I
Figura 7.9. Trabajo de compresión y distintas evoluciones teóricas de dicho proceso
En la misma Figura 7.9 se ven representados los dos procesos límites (adiabático e .
2
isotermo); cualquier proceso real estará comprendido entre ambos. El área f v'dp que
129
http://gratislibrospdf.com/
pRACTiCAS DE iNGENiERÍA TÉRMiCA
representa el trabajo de compresión revela que la compresión isoterma es la que tiene
el mínimo trabajo de compresión.
Siendo el trabajo de la compresión menor cuanto más se aproxima ésta a una isoter-
ma, conviene introducir refrigeración durante la misma. Cuanto más intensa sea ésta
menor será el trabajo específico.
En los turbocompresores el tiempo de residencia del gas y la relación de compre-
sión en cada uno de los escalonamientos son reducidos y en consecuencia la transfe-
rencia de calor es muy limitada, al igual que las posibilidades de refrigerar el proceso.
En consecuencia, se suele emplear como proceso ideal en este tipo de compresores el
proceso adiabático y reversible (isentrópico). En la determinación del rendimiento de
un turbocompresor se emplea pues como trabajo ideal, el correspondiente a un proceso
isentropico entre las presiones inicial y final del proceso real. La Figura 7.10 repre-
senta un esquema del trabajo real e ideal en el proceso de compresión de un turbo-
compresor. El trabajo máximo que se le puede transmitir a la unidad de masa trasegada
(trabajo específico máximo) en la turbomáquina viene definido por la diferencia de
entalpías del gas a la entrada y salida de la misma en condiciones isentrópicas
(h
l
- h
2s
). Asimismo, el trabajo específico real transmitido a la unidad de fluido será
igual a la diferencia de entalpías de entrada y de salida reales (h
l
- h
2
). Este último
trabajo es mayor que el correspondiente al primer caso, debido a las irreversibilidades
del ciclo, que conlleva consigo un aumento de la entropía entre los estados inicial y
final del mismo representada por ¿JS=S2 -SI(>O). Este incremento de entropía
será mayor a medida que aumenta la irreversibilidad del trabajo de compresión. Se
define en este caso el rendimiento isentrópico de la compresión como el cociente entre
el trabajo teórico de compresión (h
2s
- h, ) y el trabajo real de compresión (h
2
- h, ),
que es mayor:
Figur.
En el ea
"n"vale 1,:
tica). En lo:
7.4.2. Ciclo
Wreversible h2s - h 1 < 1
17 - - ---"-''-.---C...
se - W real - h 2 - h j
(7.3)
El proceso de compresión en un compresor volumétrico, presenta en general tiem-
pos de residencia característicos del gas en el compresor y relaciones de compresión
mayores que en los turbocompresores, y por lo tanto este tipo de compresores es más
susceptible de refrigeración. Además, ésta ayuda a mantener la temperatura del lubri-
cante dentro de los límites de operación. Los compresores volumétricos, por tanto, es-
tán generalmente refrigerados. El sistema de refrigeración es más importante cuanto
mayor es el compresor, ya que éste tiende a ser más adiabático a medida que aumenta
el tamaño (la superficie de refrigeración crece con el diámetro al cuadrado, D
2
, mien-
tras que el tamaño con D
J
, siendo D una dimensión característica del compresor).
Debido a que la refrigeración no permite nunca el proceso isotermo, el proceso real
de compresión como se ha comentado anteriormente se sitúa entre los casos límite da-
dos por una isoterma y una adiabática, y para un gas perfecto, ésta se puede represen-
tar mediante una politrópica de exponente "n",
Fig
130
pRACTiCAS DE INGENIERÍA TÉRMiCA
representa el trabajo de compresión revela que la compresión isoterma es la que tiene
el mínimo trabajo de compresión.
Siendo el trabajo de la compresión menor cuanto más se aproxima ésta a una isoter-
ma, conviene introducir refrigeración durante la misma. Cuanto más intensa sea ésta
menor será el trabajo específico.
En los turbocompresores el tiempo de residencia del gas y la relación de compre-
sión en cada uno de los escalonamientos son reducidos y en consecuencia la transfe-
rencia de calor es muy limitada, al igual que las posibilidades de refrigerar el proceso.
En consecuencia, se suele emplear como proceso ideal en este tipo de compresores el
proceso adiabático y reversible (isentrópico). En la determinación del rendimiento de
un turbocompresor se emplea pues como trabajo ideal, el correspondiente a un proceso
isentrópico entre las presiones inicial y final del proceso real. La Figura 7.10 repre-
senta un esquema del trabajo real e ideal en el proceso de compresión de un turbo-
compresor. El trabajo máximo que se le puede transmitir a la unidad de masa trasegada
(trabaj o específico máximo) en la turbomáquina viene definido por la diferencia de
entalpías del gas a la entrada y salida de la misma en condiciones isentrópicas
(h¡ - h
2s
). Asimismo, el trabajo específico real transmitido a la unidad de fluido será
igual a la diferencia de entalpías de entrada y de salida reales (h¡ - h
2
). Este último
trabajo es mayor que el correspondiente al primer caso, debido a las irreversibilidades
del ciclo, que conlleva consigo un aumento de la entropía entre los estados inicial y
final del mismo representada por L1S=S2 -S¡(>O). Este incremento de entropía
será mayor a medida que aumenta la irreversibilidad del trabajo de compresión. Se
define en este caso el rendimiento isentrópico de la compresión como el cociente entre
el trabajo teórico de compresión (h
2s
- h, ) y el trabajo real de compresión (h
2
- h, ),
que es mayor:
17
= Wreversib¡e
se
W
rea
¡
(7.3)
El proceso de compresión en un compresor volumétrico, presenta en general tiem-
pos de residencia característicos del gas en el compresor y relaciones de compresión
mayores que en los turbocompresores, y por lo tanto este tipo de compresores es más
susceptible de refrigeración. Además, ésta ayuda a mantener la temperatura del lubri-
cante dentro de los límites de operación. Los compresores volumétricos, por tanto, es-
tán generalmente refrigerados. El sistema de refrigeración es más importante cuanto
mayor es el compresor, ya que éste tiende a ser más adiabático a medidfl que aumenta
el tamaño (la superficie de refrigeración crece con el diámetro al cuadrado, D
2
, mien-
tras que el tamaño con D
J
, siendo D una dimensión característica del compresor).
Debido a que la refrigeración no permite nunca el proceso isotermo, el proceso real
de compresión como se ha coméhtado anteriormente se sitúa entre los casos límite da-
dos por una isoterma y una adiabática, y para un gas perfecto, ésta se puede represen-
tar mediante una politrópica de exponente "n".
130
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 7. ENSAYO DE UN COMPRESOR ALTERNATIVO
que tiene
una isoter-
sa sea ésta
h
(T)
e compre-
la transfe-
l proceso.
resores el
imiento de
n proceso
.10 repre-
un turbo-
trasegada
erencia de
entrópicas
uido será
ste último
ibilidades
s inicial y
e entropía
resión. Se
ente entre
h
2
- h[),
w.,
proc!
/
real
/
/
/
h
l
~S
I
I
SI
S 2
s
Figura 7.10. Cálculo del trabajo de compresión realizado por un turbocompresor
En el caso de que el gas a comprimir sea aire, el exponente medio de la politrópica
"n" vale 1.35 para compresores pequeños refrigerados por aire (caso de los de la prác-
tica). En los compresores grandes refrigerados por agua esta cifra varía entre 1.2 +1.3.
7.4.2. Ciclo de los compresores volumétricos alternativos
eral tiem-
mpresión
es es más
dellubri-
tanto, es-
te cuanto
aumenta
D
2
, mien-
or).
p 3
2
(7.3)
p
P 1-4~__ - +- ..lI.
1 1
ceso real
límite da-
represen-
v
Figura 7.11. Ciclo ideal de un compresor alternativo sin volumen perjudicial
131
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
En lo que sigue hasta el final del capítulo nos centraremos en los compresores vo-
lumétricos alternativos por ser el tipo de compresor con el que se realizará el ejercicio
práctico propiamente dicho.
La Figura 7.11 muestra el ciclo ideal de un compresor alternativo. En esta represen-
tación se supone que no existe volumen muerto o perjudicial': lo cual es técnicamente
imposible. El volumen muerto aparece debido a las siguientes causas:
• Debe dejarse un pequeño hueco entre el PMS del pistón y la culata que sirva de
juego para la apertura y cierre de las válvulas.
• Aunque no existieran las válvulas de admisión y escape (cosa técnicamente posi-
ble), es imposible que el pistón en la posición del PMS ajuste perfectamente con-
tra la culata del compresor.
• Existe un pequeño volumen de fluido ubicado en las propias válvulas no despre-
ciable respecto al volumen total cuando el pistón se encuentra en el PMS.
Figu
3. Cuando (
cilindro t
pnncipio
válvula d
en el cili
(ver Figu
a la exisu
debajo di
carrera ql
dado en e
El proceso real, paso a paso, se describe a continuación:
l. El émbolo, situado en su punto muerto inferior (PMI), comienza a comprimir el
gas admitido en el ciclo anterior desde el punto 1(presión de admisión) hasta el
punto 2 (presión de escape). La compresión 1 - 2 transcurre por una línea poli-
trópica. En esta fase, tanto la válvula de admisión como la de escape perma-
necen cerradas, de este modo se aumenta la presión del gas dentro de la maquina
de fluido (ver Figura 7.12).
2 E~
AD~
R
PRESIÓN
ESCAPE
i
g
D~! PRESIÓN ADMISIÓN
el
~ ~ - - - - - - - ~ - - - - - -
o ~ ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ~ r-
...----CARRERA----------!
Figura 7.1,
Figura 7.12. Fase 1: Compresión del gas admitido en el ciclo anterior
2. Cuando dentro del cilindro se llega a la presión de descarga, se abre la válvula
de descarga, y se expulsa todo el gas que hay dentro del cilindro, llegando al
punto 3 del diagrama (que es el punto muerto superior PMS, del pistón). Duran-
te este proceso, la válvula de admisión permanece cerrada, mientras que la vál-
vula de escape permanece abierta (ver Figura 7.13).
4. En esta ú
como cOI
pistón ha
ciclo (Fi~
de la váh
momento
2 El volumen muerto o perjudicial es aquel volumen que queda por encima del pistón cuando éste se
encuentra en el punto muerto superior (PMS). Éste es debido al pequeño juego entre pistón y
culata, y al espacio ocupado por las válvulas.
132
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
En lo que sigue hasta el final del capítulo nos centraremos en los compresores vo-
lumétricos alternativos por ser el tipo de compresor con el que se realizará el ejercicio
práctico propiamente dicho.
La Figura 7.11 muestra el ciclo ideal de un compresor alternativo. En esta represen-
tación se supone que no existe volumen muerto o perjudiciaP' lo cual es técnicamente
imposible. El volumen muerto aparece debido a las siguientes causas:
• Debe dejarse un pequeño hueco entre el PMS del pistón y la culata que sirva de
juego para la apertura y cierre de las válvulas.
• Aunque no existieran las válvulas de admisión y escape (cosa técnicamente posi-
ble), es imposible que el pistón en la posición del PMS ajuste perfectamente con-
tra la culata del compresor.
• Existe un pequeño volumen de fluido ubicado en las propias válvulas no despre-
ciable respecto al volumen total cuando el pistón se encuentra en el PMS.
El proceso real, paso a paso, se describe a continuación:
l. El émbolo, situado en su punto muerto inferior (P MI) , comienza a comprimir el
gas admitido en el ciclo anterior desde el punto 1 (presión de admisión) hasta el
punto 2 (presión de escape). La compresión 1 - 2 transcurre por una línea poli-
trópica. En esta fase, tanto la válvula de admisión como la de escape perma-
necen cerradas, de este modo se aumenta la presión del gas dentro de la maquina
de fluido (ver Figura 7.12).
PRESIÓN
R
2
i
g
R PRESIÓN ADMISIÓN
o
r----- CARRERA ----- ---l
Figura 7.12. Fase 1: Compresión del gas admitido en el ciclo anterior
2. Cuando dentro del cilindro se llega a la presión de descarga, se abre la válvula
de descarga, y se expulsa todo el gas que hay dentro del cilindro, llegando al
punto 3 del diagrama (que es el punto muerto superior PMS, del pistón). Duran-
te este proceso, la válvula de admisión permanece cerrada, mientras que la vál-
vula de escape permanece abierta (ver Figura 7.13).
2 El volumen muerto o perjudicial es aquel volumen que queda por encima del pistón cuando éste se
encuentra en el punto muerto superior (PMS). Éste es debido al pequeño juego entre pistón y
culata, y al espacio ocupado por las válvulas.
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 7. ENSAYO DE UN COMPRESOR ALTERNATIVO
PRESIÓN
ESCAPE
3 2~
:.:
§~
~~
PRESIÓN ADMISIÓN
I
CARRERA
.
s VO-
CiClO
sen-
ente
a de
post-
con-
3.
spre-
o
Figura 7.13. Fase 2: Escape del gas a alta presión (presión de salida)
Cuando el pistón empieza a retirarse desde el PMS, la presión cae dentro del
cilindro hasta llegar de nuevo al nivel de la presión de admisión. En esta fase, al
principio existe una pequeña porción de la carrera de admisión durante la cual la
válvula de admisión todavía permanece cerrada, hasta que finalmente la presión
en el cilindro baja lo suficiente como para que se abra la válvula de admisión
(ver Figura 7.14). Este hecho se debe, como ya se ha comentado anteriormente,
a la existencia del volumen perjudicial, y por este motivo el punto 4 no cae justo
debajo del punto 3, como ocurre en el proceso ideal (ver Figura 7.11). En la
carrera que va desde 3 - 4 se está produciendo la expansión del gas que ha que-
dado en el volumen muerto del compresor.
ir el
ta el
poli-
rma-
uma
O ~4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ~r
f-----CARRERA--------;
Figura 7.14. Fase 3: Caída de presión en el cilindro hasta la presión de admisión.
Expansión del gas del volumen muerto
vula
O al
ran-
vál-
4. En esta última fase se abre la válvula de admisión y se llena el cilindro de gas
como consecuencia de la caída de presión debido a la carrera descendente del
pistón hasta que éste llega al PMI (punto 1 del diagrama) con lo que concluye el
ciclo (Figura 7.15). El límite entre esta fase y la anterior (fase 3) es la apertura
de la válvula de admisión, mientras que la de escape permanece cerrada en todo
momento.
te se
ón y
l33
http://gratislibrospdf.com/
P R E S I Ó N
P2 1--"-
3
--' E = S = = C = ": A P ' = = E = -' --2 -
PRAcTICAS DE lNGENIERiA TÉRMICA
---CARRERA ------""l
Por último
la descarga de
cual es debidc
conductos. A C
vulas hace qu:
ceso de llenad
es debido a las
~ ~ : _ I - - - - - - - - - - - - - - - ~ ~
PRESIÓN ADMISIÓN
4
o~ ~ - - - - - - - - - - - - - - - - ~ - -
Figura 7.15. Fase 4: Proceso de llenado del pistón con gas
En la Figura 7.16 se ha representado el ciclo completo. En ella se observa el pro-
blema que introduce el volumen perjudicial, puesto que el volumen real de aire admi-
tido es inferior al que correspondería teóricamente. C uando el pistón ha llegado al
PMS, no todo el volumen ha llegado a vaciarse, y cuando el pistón se retira no puede
emprenderse el proceso de admisión hasta que la presión dentro del cilindro iguala a la
de admisión, para lo que hace falta que se expanda el gas que quedaba encerrado en el
volumen muerto. Es el hecho de que el punto 4 no esté justo por debajo del 3 ~l que
hace que se reduzca el volumen de gas admitido, con lo que se reduce el caudal Q que
circula por la máquina. Nótese que este efecto es tanto más pronunciado cuanto mayor
es la relación de compresión a la que trabaja el compresor.
P
3
'
p~~-o-
I
\
\
\
VS/JITl ,
t
E '= P2
Po . r p
Figura
3
P2
s=-
Po . r p
1
7.5. DEFINIC
• Potencia
obtendría
en cuenta
,
V04'P
v
• Potencia
correspor
absorbida
Pa s p
• Potencia
tión, med
• Potencia
mientas e
Figura 7.16. Ciclo ideal de un compresor alternativo con volumen perjudicial
134
PRAc TICAS DE lNGENIERiA TÉRMICA
PRESIÓN
P2
- IF ..... A ...

1----CARRERA ----------..,
Figura 7.15. Fase 4: Proceso de llenado del pistón con gas
En la Figura 7.16 se ha representado el ciclo completo. En ella se observa el pro-
blema que introduce el volumen perjudicial, puesto que el volumen real de aire admi-
tido es inferior al que correspondería teóricamente. Cuando el pistón ha llegado al
PMS, no todo el volumen ha ll egado a vaciarse, y cuando el pistón se retira no puede
emprenderse el proceso de admisión hasta que la presión dentro del cilindro iguala a la
de admisión, para lo que hace falta que se expanda el gas que quedaba encerrado en el
volumen muerto. Es el hecho de que el punto 4 no esté justo por debajo del 3 que
hace que se reduzca el volumen de gas admitido, con lo que se reduce el caudal Q que
circula por la máquina. Nótese que este efecto es tanto más pronunciado cuanto mayor
es la relación de compresión a la que trabaja el compresor.
p
,
VSIII1I
p1
3'
2'
t
\ E'= P2
\
PlArp
\
V
SIJITl
,
3
P2
{J2
s=-
Po.rp
VII!
Pasp
't
,
V04'P
V
VO.fp
Figura 7.16. Ciclo ideal de un compresor alternativo con volumen perjudicial
134
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICA 7. ENSAYO DE UN COMPRESOR ALTERNATIVO
Por último, la Figura 7.17 representa el ciclo real de un compresor. En él se ve que
la descarga del cilindro se realiza a una presión mayor que la presión de descarga, lo
cual es debido a la necesidad de vencer las pérdidas de carga en la válvula y en los
conductos. Además, la inercia de la masa gaseosa y la vibración e inercia de las vál-
vulas hace que no se realice la descarga a presión constante. También durante el pro-
ceso de llenado, la presión dentro del cilindro está por debajo de la de admisión, y ello
es debido a las pérdidas de carga creadas en los conductos de admisión y la válvula.
p
rva el pro-
aire admi-
llegado al
a no puede
iguala a la
rrado en el
el 3 ~I que
dal Q que
nto mayor
patm 11---\--====:====~:S::::=';1~';-
v
Figura 7.17. Ciclo real de un compresor alternativo con volumen perjudicial
7.5. DEFINICIÓN DE TRABAJOS Y RENDIMIENTOS EN COMPRESORES
• Potencia indicada: Es la potencia medida a partir del diagrama del indicador. Se
obtendría multiplicando el área limitada por el diagrama del indicador (teniendo
en cuenta las escalas) por el número de vueltas por unidad de tiempo.
• Potencia de accionamiento o efectiva: Es la que hay que suministrar al eje, y
corresponde a la que se obtendría sumando a la potencia indicada la potencia
absorbida por las pérdidas mecánicas.
• Potencia específica: Potencia necesaria para comprimir 1 m
3
/min del gas en cues-
tión, medido en condiciones de admisión.
• Potencia de pérdidas mecánicas: Es la potencia empleada en vencer los roza-
mientos entre los elementos con movimiento relativo en el compresor.
ial
13~
PRACTICA 7. ENSAYO DE UN COMPRESOR ALTERNATIVO
Por último, la Figura 7.17 representa el ciclo real de un compresor. En él se ve que
la descarga del cilindro se realiza a una presión mayor que la presión de descarga, lo
cual es debido a la necesidad de vencer las pérdidas de carga en la válvula y en los
conductos. Además, la inercia de la masa gaseosa y la vibración e inercia de las vál-
vulas hace que no se realice la descarga a presión constante. También durante el pro-
ceso de llenado, la presión dentro del cilindro está por debajo de la de admisión, y ello
es debido a las pérdidas de carga creadas en los conductos de admisión y la válvul a.
p
p atm
v
Figura 7.1 7. Ciclo real de un compresor alternativo con volumen perjudicial
7.5. DEFINICIÓN DE TRABAJOS Y RENDIMIENTOS EN COMPRESORES
• Potencia indicada: Es la potencia medida a partir del diagrama del indicador. Se
obtendría multiplicando el área limitada por el diagrama del indicador (teniendo
en cuenta las escalas) por el número de vueltas por unidad de tiempo.
• Potencia de accionamiento o efectiva: Es la que hay que suministrar al eje, y
corresponde a la que se obtendría sumando a la potencia indicada la potencia
absorbida por las pérdidas mecánicas.
• Potencia específica: Potencia necesaria para comprimir 1 m
3
/min del gas en cues-
tión, medido en condiciones de admi sión.
• Potencia de pérdidas mecánicas: Es la potencia empleada en vencer los roza-
mientos entre los elementos con movimiento relativo en el compresor.
l3S
http://gratislibrospdf.com/
• Rendimiento mecánico: Es la relación entre la potencia indicada y la potencia
efectiva. El rendimiento mecánico disminuye al disminuir la carga, y en vacío se
hace cero. Este comportamiento se explica por el hecho de que las pérdidas me-
cánicas permanecen aproximadamente constantes con la carga.
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
• Rendimiento isotérmico: Ya se ha visto anteriormente que el proceso de compre-
sión más eficiente es el isotermo. Es por ello que la compresión isoterma se suele
tomar como referencia respecto a la cual comparar cualquier proceso de compre-
sión. Esta comparación se lleva a cabo a través del rendimiento isotérmico, que se
define como la relación entre la potencia específica isoterma y la potencia especí-
fica de accionamiento.
o
El rendimiento isotérmico comprende todas las pérdidas energéticas, es decir:
- Trabaj o de más por ser la compresión politrópica.
- Refrigeración intermedia insuficiente (si existe).
- Pérdidas de carga en válvulas, refrigerador intermedio (si existe) y conductos.
- Fugas, principalmente entre pistón y cilindro.
- Fricción mecánica.
La Figura 7.18 representa la evolución del rendimiento isotérmico en función de
la presión de descarga para un determinado régimen de giro. Para presiones de
descarga muy altas, el rendimiento isotérmico disminuye debido a que la potencia
de accionamiento crece más rápidamente que la isoterma, pues la politrópica tie-
ne más pendiente que la isoterma (la potencia de pérdidas mecánicas se mantiene
aproximadamente constante). Para presiones de descarga muy bajas, el rendi-
miento isotérmico disminuye al disminuir la presión de descarga, debido a que la
potencia de pérdidas mecánicas aproximadamente se mantiene constante, mien-
tras que la potencia isoterma y la indicada disminuyen más o menos en la misma
proporción, con lo que las pérdidas representan cada vez un porcentaje mayor de
la potencia total.
Figura 7
El rendi
- Expar
de la'
se ace
- Pérdic
aspira
- Pérdic
entre:
• Rendimiento volumétrico: Es un estimador que cuantifica el nivel de aprovecha-
miento del volumen desplazado por el pistón. Lo que se hace es comparar el gas-
to másico real que circula por el compresor con el que potencialmente podría cir-
cular dada la geometría de éste y las condiciones que reinan en la admisión:
- Pérdi:
transn
peratt
7.6. CURVA
(7.4)
En un ma
rendimiento'
caudal y de r
que permite ~
donde:
n: régimen de giro del compresor.
VD: Volumen desplazado.
Po: densidad del gas en las condiciones de presión y temperatura exteriores.
En la Fig
alternativo. I
compresión ~
136
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
• Rendimiento mecánico: Es la relación entre la potencia indicada y la potencia
efectiva. El rendimiento mecánico disminuye al disminuir la carga, y en vacío se
hace cero. Este comportamiento se explica por el hecho de que las pérdidas me-
cánicas permanecen aproximadamente constantes con la carga .
• Rendimiento isotérmico: Ya se ha visto anteriormente que el proceso de compre-
sión más eficiente es el isotermo. Es por ello que la compresión isoterma se suele
tomar como referencia respecto a la cual comparar cualquier proceso de compre-
sión. Esta comparación se lleva a cabo a través del rendimiento isotérmico, que se
define como la relación entre la potencia específica isoterma y la potencia especí-
fica de accionamiento.
El rendimiento isotérmico comprende todas las pérdidas energéticas, es decir:
- Trabajo de más por ser la compresión politrópica.
- Refrigeración intermedia insuficiente (si existe).
- Pérdidas de carga en válvulas, refrigerador intermedio (si existe) y conductos.
- Fugas, principalmente entre pistón y cilindro.
- Fricción mecánica.
La Figura 7.18 representa la evolución del rendimiento isotérmico en función de
la presión de descarga para un determinado régimen de giro. Para presiones de
descarga muy altas, el rendimiento isotérmico disminuye debido a que la potencia
de accionamiento crece más rápidamente que la isoterma, pues la politrópica tie-
ne más pendiente que la isoterma (la potencia de pérdidas mecánicas se mantiene
aproximadamente constante). Para presiones de descarga muy bajas, el rendi-
miento isotérmico disminuye al disminuir la presión de descarga, debido a que la
potencia de pérdidas mecánicas aproximadamente se mantiene constante, mien-
tras que la potencia isoterma y la indicada disminuyen más o menos en la misma
proporción, con lo que las pérdidas representan cada vez un porcentaje mayor de
la potencia total.
• Rendimiento volumétrico: Es un estimador que cuantifica el nivel de aprovecha-
miento del volumen desplazado por el pistón. Lo que se hace es comparar el gas-
to másico real que circula por el compresor con el que potencialmente podría cir-
cular dada la geometría de éste y las condiciones que reinan en la admisión:
136
(7.4)
donde:
n: régimen de giro del compresor.
VD: Volumen desplazado.
Po: densidad del gas en las condiciones de presión y temperatura exteriores.
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 7. ENSAYO DE UN COMPRESOR ALTERNATIVO
la
l l T
se
n = cte
e-
0.5
P
1
=1 bar
de
de
la
le-
ne
di-
la
Figura 7.18. Evolución del rendimiento volumétrico con la presión de salida en un
compresor real
El rendimiento volumétrico no es la unidad debido a las siguientes pérdidas:
Expansión del gas contenido en el espacio perjudicial. Éste retrasa la apertura
de la válvula de admisión y, en consecuencia, el volumen aspirado. Este efecto
se acentúa cuanto mayor es la relación de compresión (ver Figura 7.16).
- Pérdidas de carga en el sistema de admisión, que reducen la densidad del gas
aspirado.
- Pérdidas por fugas a través de las válvulas, por falta de un cierre perfecto, y
entre aros y paredes del cilindro.
- Pérdidas por calentamiento del gas durante la carrera de aspiración, debido a la
transmisión de calor desde la pared del cilindro al gas, que está a menor tem-
peratura que el cilindro durante esta carrera.
tr-
7.6. CURVAS CARACTERÍSTICAS
.4) En un mapa de un compresor se reúne la variación de la relación de compresión, el
rendimiento volumétrico y el rendimiento isotérmico en función de las condiciones de
caudal y de régimen de giro. Este mapa caracteriza a un compresor, y es la herramienta
que permite seleccionar el compresor idóneo para una aplicación determinada.
En la Figura 7.19 puede verse el mapa de funcionamiento típico de un compresor
alternativo. En él se observa que, a un determinado régimen, al aumentar la relación de
compresión se reduce el caudal, lo cual viene justificado por la existencia del volumen
137
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Debido espec
geración interme
con el aceite y
acercar el proces
perjudicial. Por esta misma causa se observa también que el rendimiento volumétrico
se va deteriorando a medida que aumenta la relación de compresión. Por último, el ren-
dimiento isotérmico crece conforme aumenta la relación de compresión hasta llegar a
un valor máximo, por encima del cual su valor se reduce.
- A medida (
aleja más d
por el com¡:
- En los com
el rendimie
6
• Regulación
des, siempr
men de gire
Los disposíti
compresor a la I
afectando lo mer
2
~ ± ' d l l 1 ' ; : - - -
" ( ' II1 It O
+ ---:::p-~ ~ -\ t-_ I j.· _ ·- - 1 - - - - i
~ ;
Para elegir la
trabajo de comp
óptima es la med
i - - - - -
I
I
. .- _ . .- ¡. ._ _. _. . - - - - _ . . . . - . . .
I
,
5 --

N
Q. 7.8. REGULAC
~ "
~ : 5
~ E 4 f- . - - - - +- f- - - - +
~ ~ Rcnd uicnto
::: _ \'OIWl t:'(rico
=~
~ e
0-
3
El caudal Q
volumétrico. Los
más usuales son:
1 _ _ ~ J
0. 004 0. 005 0. 006 0. 007 0. 008 0. 009 001 0 001 1 0. 01 2 0. 0 1 3 001 ·1 o O ! 5
MIM'
• Estrangula
eficiente, pl
Figura 7.19. Mapa defuncionamiento de UI1 compresor alternativo
7.7. COMPRESI ÓN EN VARI AS ETAPAS
• Válvulas d i
válvulas dé
pistón, con
Cuando se desea conseguir relaciones de compresión elevadas, se hace necesario
recurrir a la compresión en varias etapas (ver Figura 7.1), debido principalmente a es-
tas 3 razones:
• Variación I
la carrera ú
variar tamb
trata de un
potencia.
- El aumento de la relación de compresión va ligado a un incremento de la tempe-
ratura al final de la compresión y, en consecuencia, de la del aceite. El punto de
inflamación de los aceites de compresores está entre 220 y 260°C, Y esa tempera-
tura es la que se obtiene como resultado de comprimir, con una relación de com-
presión de 8, aire a temperatura ambiente.
• Retorno de
trabaje en ti
138
pRACTiCAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
perjudicial. Por esta misma causa se observa también que el rendimiento volumétrico
se va deteriorando a medida que aumenta la relación de compresión. Por último, el ren-
dimiento isotérmico crece conforme aumenta la relación de compresión hasta \legar a
un valor máximo, por encima del cual su valor se reduce.
7
6
~ ~
~ 5
~ E 4 f--Rt-.n-tl+-IU-I-.l.J-l'-O-+
o. a.
-1i. ~ \'UIWl '::'frico
~ e
0-
3
2
i _. - --
!
... _ ... ¡ .. -.. -- -- ---_ ..... .
I
,
l L-__ -L __ ~ ~ __ O_ __ ~ ____ ~ · ~ _ I = - ~ ~ __ _ L ~ __ L__
0.004 0.005 0.006 0.007 0008 0.009 0010 O 01 1 00 12 0.0 13 0 0 1·1 O O! 5
MIM'
Figura 7.19. Mapa defunciollamiento de UIl compresor alternativo
7.7. COMPRESIÓN EN VARIAS ETAPAS
Cuando se desea conseguir relaciones de compresión elevadas, se hace necesario
recurrir a la compresión en varias etapas (ver Figura 7.1), debido principalmente a es-
tas 3 razones:
- El aumento de la relación de compresión va ligado a un incremento de la tempe-
ratura al final de la compresión y, en consecuencia, de la del aceite. El punto de
inflamación de los aceites de compresores está entre 220 y 260°C, Y esa tempera-
tura es la que se obtiene como resultado de comprimir, con una relación de com-
presión de 8, aire a temperatura ambiente.
138
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 7 . ENSAYO DE UN COMPRESOR ALTERNATIVO
métrico
, el ren-
llegar a
- A medida que la relación de compresión aumenta, el proceso de compresión se
aleja más del isotermo, con la consiguiente penalización de la potencia absorbida
por el compresor.
- En los compresores alternativos, la influencia negativa del espacio perjudicial en
el rendimiento volumétrico crece con la relación de compresión.
Debido especialmente a las dos primeras razones, es necesario introducir una refri-
geración intermedia entre las sucesivas etapas de compresión, para no tener problemas
con el aceite y para reducir el trabajo de compresión (nótese que es un intento de
acercar el proceso de compresión a la isoterma).
Para elegir la presión o presiones intermedias, el criterio a utilizar es minimizar el
trabajo de compresión. Para dos etapas es fácil demostrar que la presión intermedia
óptima es la media geométrica de la presión inicial y final.
7.8. REGULACIÓN DE LOS COMPRESORES ALTERNATIVOS
Los dispositivos de regulación tienen por objeto adaptar el funcionamiento del
compresor a la demanda de caudal, manteniendo la presión de servicio constante y
afectando lo menos posible al rendimiento.
El caudal Qg de un compresor depende del régimen de giro y del rendimiento
volumétrico. Los sistemas de regulación actuarán, por tanto, sobre dichos factores. Los
más usuales son:
• Regulación de la velocidad de giro. Se utiliza sobre todo en compresores gran-
des, siempre y cuando el motor de accionamiento permita esa variación de régi-
men de giro.
• Estrangulación de la admisión. Es un sistema muy sencillo de aplicar, pero poco
eficiente, pues se reduce bastante el rendimiento del sistema.
• Válvulas de admisión abiertas. Es un sistema muy empleado: se mantienen las
válvulas de admisión abiertas durante una parte de la carrera ascendente del
pistón, con lo que se tiene una mayor o menor carrera útil del mismo.
cesario
te a es-
• Variación del espacio perjudicial. Al incrementar el volumen muerto, se reduce
la carrera útil del pistón. Una variación progresiva del volumen muerto permite
variar también de forma progresiva el caudal suministrado por el compresor. Se
trata de un método de buen rendimiento, y es utilizado en compresores de alta
potencia.
tempe-
unto de
mpera-
e com-
• Retorno del fluido de la descarga a la admisión. Esto requiere que el compresor
trabaje en todo momento a plena carga, lo que resulta antieconómico.
139
pRACTICA 7. ENSAYO DE UN COMPRESOR ALTERNATIVO
- A medida que la relación de compresión aumenta, el proceso de compresión se
aleja más del isotermo, con la consiguiente penalización de la potencia absorbida
por el compresor.
- En los compresores alternativos, la influencia negativa del espacio perjudicial en
el rendimiento volumétrico crece con la relación de compresión.
Debido especialmente a las dos primeras razones, es necesario introducir una refri-
geración intermedia entre las sucesivas etapas de compresión, para no tener problemas
con el aceite y para reducir el trabajo de compresión (nótese que es un intento de
acercar el proceso de compresión a la isoterma).
Para elegir la presión o presiones intermedias, el criterio a utilizar es minimizar el
trabajo de compresión. Para dos etapas es fácil demostrar que la presión intermedia
óptima es la media geométrica de la presión inicial y final.
7.8. REGULACIÓN DE LOS COMPRESORES ALTERNATIVOS
Los dispositivos de regulación tienen por objeto adaptar el funcionamiento del
compresor a la demanda de caudal, manteniendo la presión de servicio constante y
afectando lo menos posible al rendimiento.
El caudal Qg de un compresor depende del régimen de giro y del rendimiento
volumétrico. Los sistemas de regulación actuarán, por tanto, sobre dichos factores. Los
más usuales son:
• Regulación de la velocidad de giro. Se utiliza sobre todo en compresores gran-
des, siempre y cuando el motor de accionamiento permita esa variación de régi-
men de giro.
• Estrangulación de la admisión. Es un sistema muy sencillo de aplicar, pero poco
eficiente, pues se reduce bastante el rendimiento del sistema.
• Válvulas de admisión abiertas. Es un sistema muy empleado: se mantienen las
válvulas de admisión abiertas durante una parte de la carrera ascendente del
pistón, con lo que se tiene una mayor o menor carrera útil del mismo.
• Variación del espacio perjudicial. Al incrementar el volumen muerto, se reduce
la carrera útil del pistón. Una variación progresiva del volumen muerto pennite
variar también de forma progresiva el caudal suministrado por el compresor. Se
trata de un método de buen rendimiento, y es utilizado en compresores de alta
potencia.
• Retorno del fluido de la descarga a la admisión. Esto requiere que el compresor
trabaje en todo momento a plena carga, 10 que resulta antieconómico.
139
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
• Arranque y parada. Es el sistema más utilizado en compresores pequeños. El
motor de accionamiento del compresor se para cuando la presión en la descarga
sobrepasa un cierto límite, y arranca cuando disminuye por debajo del límite
inferior. Esto sólo es aconsejable aplicado cuando el motor de accionamiento es
eléctrico.
7.9. REALIZACIÓN PRÁCTICA
En esta práctica, el alumno va a realizar el ensayo de un compresor volumétrico
alternativo. La práctica se divide en dos partes bien diferenciadas:
En primer lugar, a través de una válvula de aguja que regula la descarga del depó-
sito de aire comprimido se regulará la presión de descarga del compresor a distintos
valores, dejando que se estabilice el sistema. En cada uno de esos puntos se medirá la
presión de descarga P2' el caudal de aire de salida Qg y la intensidad 1consumida por
el motor eléctrico de alimentación del compresor. Con estos datos el alumno debe cal-
cular para cada punto de funcionamiento la relación de compresión, el gasto másico, el
rendimiento isotérmico y el rendimiento volumétrico.
En segundo lugar se estudiará la influencia del volumen perjudicial sobre el fun-
cionamiento del compresor. El compresor de la práctica está provisto de una llave de
paso que permite conectar o desconectar un volumen muerto adicional con el que
puede duplicarse el volumen muerto del compresor. Para las dos posibles configu-
raciones se estudiará un transitorio de carga del compresor, en el que se conectará éste
con el depósito inicialmente descargado y la válvula de aguja cerrada, midiéndose el
tiempo que tarda en pasar por los sucesivos niveles de presión. Con estos datos se po-
drá calcular la evolución del rendimiento volumétrico para ambos casos. A partir de
esta evolución el alumno debe deducir la importancia de minimizar el volumen perju-
dicial del compresor.
8.1. OBJETIVI
8.2. CONCEPl
PRODUce
8.3. MÉTODO
8.3.1. Méto
8.3.2. Méto
8.3.3. Siste.
8.3.4. Otro.
8.4. MÁQUlNl
8.5. MÁQUlNl
8.5.1. cu.
8.5.2. ceu
8.5.3. Com,
com¡.
8.6. PARÁME'
DE LAS 1\1
8.6.1. Coej.
8.6.2. Rena
8.6.3. Coef.
8.7. FLUIDOS
8.7.1. Distr
8.7.2. Clasi
8.8. AHORRO
8.9. REALIZA
140
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
• Arranque y parada. Es el sistema más utilizado en compresores pequeños. El
motor de accionamiento del compresor se para cuando la presión en la descarga
sobrepasa un cierto límite, y arranca cuando disminuye por debajo del límite
inferior. Esto sólo es aconsejable aplicarlo cuando el motor de accionamiento es
eléctrico.
7.9. REALIZACIÓN PRÁCTICA
En esta práctica, el alumno va a realizar el ensayo de un compresor volumétrico
alternativo. La práctica se divide en dos partes bien diferenciadas:
En primer lugar, a través de una válvula de aguja que regula la descarga del depó-
sito de aire comprimido se regulará la presión de descarga del compresor a distintos
valores, dejando que se estabilice el sistema. En cada uno de esos puntos se medirá la
presión de descarga P2' el caudal de aire de salida Qg y la intensidad 1 consumida por
el motor eléctrico de alimentación del compresor. Con estos datos el alumno debe cal-
cular para cada punto de funcionamiento la relación de compresión, el gasto másico, el
rendimiento isotérmico y el rendimiento volumétrico.
En segundo lugar se estudiará la influencia del volumen perjudicial sobre el fun-
cionamiento del compresor. El compresor de la práctica está provisto de una llave de
paso que permite conectar o desconectar un volumen muerto adicional con el que
puede duplicarse el volumen muerto del compresor. Para las dos posibles configu-
raciones se estudiará un transitorio de carga del compresor, en el que se conectará éste
con el depósito inicialmente descargado y la válvula de aguja cerrada, midiéndose el
ti empo que tarda en pasar por los sucesivos niveles de presión. Con estos datos se po-
drá calcular la evolución del rendimiento volumétrico para ambos casos. A partir de
esta evolución el alumno debe deducir la importanci a de minimizar el volumen pelju-
dicial del compresor.
140
http://gratislibrospdf.com/
8.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA............................................................... 143
8.2. CONCEPTO Y FUNDAMENTOS DE LA
PRODUCCIÓN DE FRÍO, APLICACIONES 143
8.3. MÉTODOS Y SISTEMAS BÁSICOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO 143
8.3.1. Métodos químicos 143
8.3.2. Métodosfisicos...................................................................................... 144
8.3.3. Sistemas por vaporización 144
8.3.4. Otros procedimientosfisicos................................................................. 144
8.4. MÁQUINA FRIGORÍFICA DE ABSORCIÓN 144
8.5. MÁQUINA FRIGORÍFICA DE COMPRESIÓN MECÁNICA 145
8.5.1. Ciclofrigorífico básico de compresión mecánica de vapor 145
8.5.2. Ciclo teórico defuncionamiento 146
8.5.3. Componentes de las máquinas frigoríficas de
compresión mecánica de vapor............................................................. 147
8.6. PARÁMETROS CUANTIFICADORES DE LOS CICLOS
DE LAS MÁQUINAS FRIGORÍFICAS..................................................... 150
8.6.1. Coeficiente de efecto frigorífico................ 150
8.6.2. Rendimiento y coeficiente de eficiencia energética (CEE) 150
8.6.3. Coeficiente de prestación de un sistema (COP) 151
8.7. FLUIDOS FRIGORÍGENOS yFRIGORÍFEROS................................... 151
8.7.1. Distribución defrío 151
8.7.2. Clasificación de los refrigerantes 151
8.8. AHORRO ENERGÉTICO EN REFRIGERACIÓN 151
8.9. REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA......................................................... 152
ños. El
escarga
llímite
ento es
r
PRACTICA 8
BOMBA DE CALOR
métrico
Raúl Payri Marln
l depó-
istintos
edirá la
ida por
be cal-
el fun-
lave de
el que
onfigu-
ará éste
dose el
se po-
artir de
perju-
,
PRACTICA 8
BOMBA DE CALOR
Raúl Payri MarÍn
8.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA..... ...... .. ..... .. ... ... ........ .............. ..... .... ..... . 143
8.2. CONCEPTO Y FUNDAMENTOS DE LA
PRODUCCIÓN DE FRÍO, APLICACIONES ....... ... ........... ............ .. ........ 143
8.3. MÉTODOS Y SISTEMAS BÁSICOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO ... . 143
8.3. 1. Métodos químicos ........................ .......................... ................ ... ... ... ..... . 143
8.3.2. Métodosfisicos....................... ... ..... .. ... .. ... ..... ...... ....... .. ... ..... .. ............. .. 144
8.3.3. Sistemas por vaporización ............. ... .......... .... .... ...... ... ..... ... ...... ........... 144
8.3.4. Otros procedimientosfisicos....... ... .......... .......... .. ....... .... .. ..... .. ............ . 144
8.4. MÁQUINA FRIGORÍFICA DE ABSORCIÓN .. ............ .. .... .... .. ...... .. ....... 144
8.5. MÁQUINA FRIGORÍFICA DE COMPRESIÓN MECÁNICA .... .......... 145
8.5.1. Ciclo frigorífico básico de compresión mecánica de vapor .............. ... 145
8.5.2. Ciclo teórico de fitncionamiento ............................ ...... ............ ...... .. ... .. 146
8.5.3. Componentes de las máquinas frigoríficas de
compresión mecánica de vapor...... ................ ........ .............. .... .... .. .... ... 147
8.6. PARÁMETROS CUANTIFICADORES DE LOS CICLOS
DE LAS MÁQUINAS FRIGORÍFICAS.......... ................ ... ...... .......... ...... .. 150
8.6.1. Coeficiente de efecto frigorífico.. .... .......... ................ ...... ......... ... .. ........ 150
8.6.2. Rendimiento y coeficiente de eficiencia energética (CEE) ...... ............ . 150
8.6.3. Coeficiente de prestación de un sistema (COP) ................ .. .. ........ ....... 151
8.7. FLUIDOS FRIGORÍGENOS y FRIGORÍFEROS............. .. .... ........... ..... 151
8.7.1. Distribución de frío .......... ............... ......... .............. .. ........ .............. ....... 151
8.7.2. Clasificación de los refrigerantes.............. .......... ............ ... ...... ............ 151
8.8. AHORRO ENERGÉTICO EN REFRIGERACIÓN ...... .... .............. ......... 151
8.9. REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA..... .. ...... .... ......... .. ..... .... ................... . 152
http://gratislibrospdf.com/
8.1. OBJETIV
La presente
instalación de
misma una nev
identificar clan
la realización d
8.2. CONCEP'
APLICAC
Definimos 1
del entorno am
En cuanto [
hielo para cons
recogido en las
todo el año) pai
El punto dé
mentas de Fart
frigoríficas par
refrigerante.
De la impor
servar enormes
refrigeración e:
hace posible la
aire.
Sus aplicaci
de alimentos, p
clasificación an
cial e industrial
8.3. MÉTODO
8.3.1. Métodos
Mediante re
lución negativc
hielo machaca:
tivamente. Hoy
zando en labora
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICA 8. BOMBA DE CALOR
8.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
La presente práctica tiene como objetivo principal la descripción sencilla de una
instalación de refrigeración por compresión mecánica del vapor. Se utilizará para la
misma una nevera desmontada con diversos captadores de presión y temperatura para
identificar claramente las distintas partes del sistema. Todos los alumnos tendrán tras
la realización de la práctica una idea clara sobre el ciclo térmico inverso.
8.2. CONCEPTO Y FUNDAMENTOS DE LA PRODUCCIÓN DE FRÍO,
APLICACIONES
Definimos la refrigeración como la obtención de bajas temperaturas, inferiores a las
del entorno ambiental, mediante la absorción de calor o sumideros de calor.
En cuanto a las aplicaciones de la refrigeración, la principal fue la producción de
hielo para conservar alimentos; basta recordar que antiguamente se empleaba el hielo
recogido en las "neveras" (lugar de las montañas elevadas donde se conserva la nieve
todo el año) para conservar alimentos.
El punto de partida de la gran industria frigorífica fueron los estudios y experi-
mentos de Faraday, Perkins, etc. Recordar también que en las primeras instalaciones
frigoríficas para refrigerar salas se empleó aire y, posteriormente, éter como fluido
refrigerante.
De la importancia de la refrigeración no cabe la menor duda, sobre todo para con-
servar enormes cantidades de alimentos, aunque ésta no es la única aplicación; la
refrigeración está presente en la fabricación de gran cantidad de artículos y también
hace posible la habitabilidad de edificios y recintos, gracias al acondicionamiento del
aire.
Sus aplicaciones se pueden clasificar en: producción, conservación y distribución
de alimentos, procesos industriales, aplicaciones especiales y aire acondicionado. Otra
clasificación atendiendo al ámbito de aplicación, sería: refrigeración doméstica, comer-
cial e industrial.
8.3. MÉTODOS Y SISTEMAS BÁSICOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO
8.3.1. Métodos químicos
Mediante reacciones endotérmicas, como son las disoluciones con calor de diso-
lución negativo, por ejemplo si mezclamos cloruro amónico (CINH
4
) con agua o con
hielo machacado, se consiguen temperaturas finales de -5.1°e y -5.4°e, respec-
tivamente. Hoy en día no tienen ninguna aplicación industrial aunque se siguen utili-
zando en laboratorio.
143
PRACTICA 8. BOMBA DE CALOR
8.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
La presente práctica tiene como objetivo principal la descripción sencilla de una
instalación de refrigeración por compresión mecánica del vapor. Se utilizará para la
misma una nevera desmontada con diversos captadores de presión y temperatura para
identificar claramente las distintas partes del sistema. Todos los alumnos tendrán tras
la realización de la práctica una idea clara sobre el ciclo térmico inverso.
8.2. CONCEPTO Y FUNDAMENTOS DE LA PRODUCCIÓN DE FRÍO,
APLICACIONES
Definimos la refrigeración como la obtención de bajas temperaturas, inferiores a las
del entorno ambiental, mediante la absorción de calor o sumideros de calor.
En cuanto a las aplicaciones de la refrigeración, la principal fue la producción de
hielo para conservar alimentos; basta recordar que antiguamente se empleaba el hielo
recogido en las "neveras" (lugar de las montañas elevadas donde se conserva la nieve
todo el año) para conservar alimentos.
El punto de partida de la gran industria frigorífica fueron los estudios y experi-
mentos de Faraday, Perkins, etc. Recordar también que en las primeras instalaciones
frigoríficas para refrigerar salas se empleó aire y, posteriormente, éter como fluido
refrigerante.
De la importancia de la refrigeración no cabe la menor duda, sobre todo para con-
servar enormes cantidades de alimentos, aunque ésta no es la única aplicación; la
refrigeración está presente en la fabricación de gran cantidad de artículos y también
hace posible la habitabilidad de edificios y recintos, gracias al acondicionamiento del
aire.
Sus aplicaciones se pueden clasificar en: producción, conservación y distribución
de alimentos, procesos industriales, aplicaciones especiales y aire acondicionado. Otra
clasificación atendiendo al ámbito de aplicación, sería: refrigeración doméstica, comer-
cial e industrial.
8.3. MÉTODOS Y SISTEMAS BÁSICOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO
8.3.1. Métodos químicos
Mediante reacciones endotérmicas, como son las disoluciones con calor de diso-
lución negativo, por ejemplo si mezclamos cloruro amónico (CINH
4
) con agua o con
hielo machacado, se consiguen temperaturas finales de -5.1°C y -5.4°C, respec-
tivamente. Hoy en día no tienen ninguna aplicación industrial aunque se siguen utili-
zando en laboratorio.
143
http://gratislibrospdf.com/
PRAcTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
8.3.2. Métodos físicos
Dentro de los métodos fisicos de producción de frío, distinguimos entre los que uti-
lizan el calor sensible, los que se basan en la absorción de calor en los cambios de
estado (fusión, sublimación y vaporización) y otros (expansión, efectos especiales).
8.3.3. Sistemas por vaporización
Son los más utilizados, distinguiéndose los sistemas de vaporización directa y los
de vaporización indirecta.
En los sistemas de vaporización directa, en circuito abierto, no se recupera el fluido
vaporizado. Se emplea en el transporte de gases licuado s, por ejemplo en los buques
metaneros, para el transporte de gas natural, en donde se utiliza el propio gas licuado
para mantener temperaturas muy bajas (-126°C). Otra aplicación es para enfriamiento
del agua en las torres abiertas de refrigeración.
En cuanto al sistema de vaporización indirecta, el fluido evoluciona en circuito ce-
nado, recuperándose el vapor. Según el procedimiento de recuperación del vapor ten-
dremos las máquinas de absorción y las de compresión. Las más usuales son las má-
quinas frigoríficas de compresión mecánica de vapor.
8.3.4. Otros procedimientos físicos
Expansión:
• Máquina frigorífica de aire: En la que se enfría el aire comprimido al realizar un
trabajo adiabáticamente.
• Efecto Joule-Thomson: Enfriamiento de un gas real al reducir su presión, con
coeficiente de Joule-Thomson J.iJT =.(81')H >0
óP
Efectos especiales:
• Peltier (electrotérmico).
• Haas-Keenson (magnetotérmico).
• Etting-Hausen (electromagnetotérmico).
• Rank-Hilsch (efecto torbellino).
8.4. MÁQUINA FRIGORÍFICA DE ABSORCIÓN
Corresponde a los sistemas de vaporización indirecta. En estas máquinas se produ-
ce frío por la ebullición de un refrigerante en el evaporador (igual que en la máquina
de compresión mecánica), recuperándose el vapor al ser absorbido por un cuerpo ávido
144
del mismo, er
denomina de,
En el gene
bente; el vapl
que el líquido
En la actu
níaco-agua y
una bomba; I
circulación n:
8.5. MÁQUI
Este tipo I
dos intercaml
El fluido
que sufre los
En el con
ambiente y e
y la enfriam:
guiente.
8.5.1. Ciclo j
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
8.3.2. Métodos físicos
Dentro de los métodos fisicos de producción de frío, distinguimos entre los que uti-
lizan el calor sensible, los que se basan en la absorción de calor en los cambios de
estado (fusión, sublimación y vaporización) y otros (expansión, efectos especiales).
8.3.3. Sistemas por vaporización
Son los más utilizados, distinguiéndose los sistemas de vaporización directa y los
de vaporización indirecta.
En los sistemas de vaporización directa, en circuito abierto, no se recupera el fluido
vapori zado. Se emplea en el transporte de gases licuados, por ejemplo en los buques
metaneros, para el transporte de gas natural, en donde se utiliza el propio gas licuado
para mantener temperaturas muy bajas (-126°C). Otra aplicación es para enfriamiento
del agua en las tones abiertas de refrigeración.
En cuanto al sistema de vaporización indirecta, el fluido evoluciona en circuito ce-
rrado, recuperándose el vapor. Según el procedimiento de recuperación del vapor ten-
dremos las máquinas de absorción y las de compresión. Las más usuales son las má-
quinas frigoríficas de compresión mecánica de vapor.
8.3.4. Otros procedimientos físicos
Expansión:
• Máquina frigorífica de aire: En la que se enfría el aire comprimido al realizar un
trabajo adiabáticamente.
• Efecto Joule-Thomson: Enfriamiento de un gas real al reducir su presión, con
coeficiente de Joule-Thomson )iJT 0= ($ )H > O
óP
Efectos especiales:
• Peltier (electrotérmico).
• Haas-Keenson (magnetotérmico).
• Etting-Hausen (electromagnetotérmico).
• Rank-Hilsch (efecto torbellino).
8.4. MÁQUINA FRIGORÍFICA DE ABSORCIÓN
Corresponde a los sistemas de vaporización indirecta. En estas máquinas se produ-
ce frío por la ebullición de un refrigerante en el evaporador (igual que en la máquina
de compresión mecánica), recuperándose el vapor al ser absorbido por un cuerpo ávido
144
http://gratislibrospdf.com/
del mismo, en el absorbedor. Si el cuerpo ávido del mismo es un líquido, la máquina se
denomina de absorción, mientras que si es un sólido, máquina de adsorción.
En el generador se aporta calor para separar el vapor refrigerante del líquido absor-
bente; el vapor se envía al condensador, válvula de expansión y evaporador, mientras
que el líquido, pobre en refrigerante, se devuelve al absorbedor.
En la actualidad sólo existen dos tipos de mezclas comercialmente utilizadas: amo-
níaco-agua y bromuro de litio-agua, empleándose para la circulación del refrigerante
una bomba; en los frigoríficos domésticos de butano el movimiento se produce por
circulación natural (por diferencia de densidades).
pRACTICA 8. BOMBA DE CALOR
que uti-
bias de
es).
ta y los
Este tipo de máquina frigorífica es la más usual. Está constituida por un compresor,
dos intercambiadores de calor (condensador y evaporador) y una válvula de expansión.
El fluido que evoluciona es un fluido refrigerante (normalmente un freón), y es el
que sufre los procesos de evaporación, compresión, condensación y expansión.
En el compresor aportamos un trabajo exterior, en el condensador cedemos calor al
ambiente y en el evaporador robamos calor a la carga (como pueden ser los alimentos)
y la enfriamos. Describiremos su funcionamiento con más detalle en el apartado si-
guiente.
l fluido
buques
licuado
miento
8.5. MÁQUINA FRIGORÍFICA DE COMPRESIÓN MECÁNICA
uito ce-
or ten-
Ias má-
lizar un
8.5.1. Ciclo frigorífico básico de compresión mecánica de vapor
in, con
p
P = cte
3
3
T3
2
- - - - - - - - - -
P
1
= cte
T4
--------- -
/
4' 4
s
,
/
~- - ~- - - - - - - - - - - - ~- - - - ~- - - - ~2'
h
produ-
áquina
o ávido
Figura 8.1. Ciclo básico de refrigeración
145
http://gratislibrospdf.com/
PRACTiCAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
T
s
\
\
\
\
\
\
\ 3
2
T2
\
\
\
\
\
\
\
\
\,
1
\
\
\
TI
l'
\
4 '
4
Figura 8.2. Diagrama T-s para un ciclo de refrigeración
8.5.2. Ciclo teórico de funcionamiento
El fluido es aspirado por el compresor en estado de vapor saturado, punto 1; allí su-
fre una compresión adiabática reversible, o sea, isentrópica, hasta la presión reinante
en el condensador, transformación 1-2.
Al comprimir también elevamos la temperatura del fluido, así que aprovechamos la
temperatura ambiente para enfriar el fluido refrigerante, a presión constante; es la
transformación isobara 2-3 que tienen lugar en el condensador. En esta transformación
la temperatura va disminuyendo hasta que empieza el cambio de estado; mientras dura
este cambio, la presión y la temperatura permanecen constantes.
Cuando se ha alcanzado el estado 3 tenemos líquido saturado; a continuación lo
expandimos mediante una válvula de expansión (o mediante un tubo capilar, como
puede ser el caso de un frigorífico) hasta la presión del evaporador, es la transfor-
mación 3-4; se trata de una transformación isentálpica; no es isentrópica, es fuerte-
mente irreversible. Ésta expansión provoca una disminución de la temperatura del
refrigerante; en el punto 4 nos encontramos con vapor húmedo con gran proporción de
líquido.
A continuación calentamos el refrigerante, a presión constante, aprovechando el ca-
lor de los productos que queremos enfriar (los alimentos, p. ej.) hasta el punto 1; ésta
trasformación (cambio de estado) tiene lugar en el evaporador, y constituye el efecto
útil de refrigeración del ciclo.
146
En los ci:
vapor a la er
puede ser úti
condensador
8.5.3. Comp
vapor
• Compré
Despla:
Alterna
- Abier
- Herm
integi
Rotativ
- Palet¡
- De ex
- De to
Centríl
De fluj:
De fluj:
• Conder
Son int
de vapc
Los ení
viviend
no). El
pentín 1
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICA 8. BOMBA DE CALOR
En los ciclos reales se modifica el ciclo teórico en el sentido de sobrecalentar el
vapor a la entrada del compresor, para evitar golpes de líquido (este recalentamiento
puede ser útil si se produce en el evaporador), y de subenfriar el líquido a la salida del
condensador para aumentar el efecto frigorífico de la instalación.
8.5.3. Componentes de las máquinas frigoríficas de compresión mecánica de
vapor
• Compresores.
Desplazamiento positivo
Alternativos: son compresores de pistón o émbolo (los más usuales):
- Abiertos: motor eléctrico de accionamiento independiente del compresor.
- Herméticos o semiherméticos: el motor eléctrico de accionamiento forma parte
integrante del compresor.
Rotativos:
- Paletas.
- De excéntrica.
1; allí su-
n reinante
De tornillo.
Centrífugos (turbocompresores)
De flujo axial.
De flujo radial.
hamos la
te; es la
ormación
tras dura
• Condensadores:
uación lo
ar, como
transfor-
s fuerte-
atura del
orciónde
Son intercambiadores de calor en los que condensa el refrigerante desde el estado
de vapor. Para enfriar el vapor lo más usual es emplear aire o agua.
Los enfriados por aire son los más corrientes (recordar los instalados en bancos y
viviendas); Normalmente la ventilación es forzada (en los frigoríficos domésticos
no). En la figura siguiente aparece un condensador enfriado por aire (con ser-
pentín liso o aleteado):
do el ea-
o 1; ésta
el efecto
147
PRACTICA 8. BOMBA DE CALOR
En los ciclos reales se modifica el ciclo teórico en el sentido de sobrecalentar el
vapor a la entrada del compresor, para evitar golpes de líquido (este recalentamiento
puede ser útil si se produce en el evaporador), y de subenfriar el líquido a la salida del
condensador para aumentar el efecto frigorífico de la instalación.
8.5.3. Componentes de las máquinas frigoríficas de compresión mecánica de
vapor
• Compresores.
Desplazamiento positivo
Alternativos: son compresores de pistón o émbolo (los más usuales):
- Abiertos: motor eléctrico de accionamiento independiente del compresor.
- Hennéticos o semiherméticos: el motor eléctrico de accionamiento fonna parte
integrante del compresor.
Rotativos:
- Paletas.
- De excéntrica.
- De tornillo.
Centrífugos (turbo compresores)
De flujo axial.
De flujo radial.
• Condensadores:
Son intercambiadores de calor en los que condensa el refrigerante desde el estado
de vapor. Para enfriar el vapor lo más usual es emplear aire o agua.
Los enfriados por aire son los más corrientes (recordar los instalados en bancos y
viviendas); Nonnalmente la ventilación es forzada (en los frigoríficos domésticos
no). En la figura siguiente aparece un condensador enfriado por aire (con ser-
pentín liso o aleteado):
147
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
------.....~
~» D »
1 ) ~» »
» » » »
Hay con
sador ev
RE
Figura 8.3. Condensador refrigerado por aire
• Válvula:
la figura
Los enfriados por agua se emplean en instalaciones de envergadura. En la figura
se muestra uno del tipo doble tubo.
ENTRAD A D a VAPOR REFRIGERANTE
SALID A
D E •••
AGUA
RE
~~~- ~= -~Gi: ~rn~"mM
SALID A D a REFRIGERANTE COND ENSAD O
Si la ter
diafragr
gerante
Figura 8.4. Condensador de doble tubo refrigerado por agua
1 48
pRACTICAS DE INGENIERiA TÉRMICA
148
Figura 8.3. Condensador refrigerado por aire
» 1) }) »
1)»»>>
Los enfriados por agua se emplean en instalaciones de envergadura. En la figura
se muestra uno del tipo doble tubo.
SALIDA
DE ..
AGUA
ENTRADA Da V.U'OR REFRIGERANTE
----==-- &:
SALIDA Da REFRIGERANTE CONDENSADO
Figura 8.4. Condensador de doble tubo refrigerado por agua
http://gratislibrospdf.com/
PRÁCTiCA 8. BOMBA DE CALOR
Hay configuraciones muy diversas, en la figura siguiente se muestra un conden-
sador evaporativo.
EN1RADA
DE
VAPOR
f\l EXTRACTOR
\..JDE AIRE
~~~;;;::t~F===¡ ]
CIRCUITO
l
A~~A
DE
REFRIGERACION
SALIDA
DE
LIQUIDO
SERPENTIN DE CONDENSACION
ENlRADA
DE
AIRE
REPOSICION
DE
AGUA
COLECTOR DE AGUA ROCIADA
Figura 8.5. Condensador evaporativo
igura
• Válvulas de expansión. Pueden ser: de flotador, presostáticas y termostáticas. En
la figura se muestra una válvula de expansión termostática.
RESOR
~
lt:- DIAFRAGIIIA
T
IV
((
~
SEPARADOR
~
A~ I
I
BULBO
I
==(
)
~
I
TE
EVAP ORAD OR
'-
~
AGUA
TORNILLO DE REGULACION
Figura 8.6. Válvula termostática
Si la temperatura del bulbo es alta, se dilata el líquido de su interior, y deforma el
diafragma; éste vence la acción del muelle y se abre la entrada de líquido refri-
gerante procedente del condensador.
149
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
• evaporad ores.
Son intercambiadores de calor, similares a los condensadores; sirven para enfriar
la carga. En función de la aplicación tenemos:
• Para enfriar gases (serpentín).
• Para enfriar líquidos (carcasa y tubos).
• Para enfriar sólidos (placas).
• Elementos adicionales de las instalaciones de refrigeración por compresión me-
cánica del vapor. Se emplean en configuraciones más complejas:
• Separadores de aceite; recoge el aceite y lo devuelve al compresor.
• Separadores de líquido; para asegurar que no haya líquido a la entrada del com-
presor.
• Depósitos de líquido; para almacenar líquido refrigerante.
• Visores; para detectar el paso de líquido y para detectar si hay o no humedad.
• Filtros deshidratadores; en su interior llevan una sustancia higroscópica (silica-
gel) que capta la humedad.
• Bombas; para facilitar la circulación del refrigerante.
• Intercambiadores intermedios; para subenfriar el líquido y recalentar el vapor.
8.6. PARÁMETROS CUANTIFICADORES DE LOS CICLOS DE LAS
MÁQUINAS FRIGORÍFICAS
8.6.1. Coeficiente de efecto frigorífico
Qa ¿Jhevaporador
CEF=-. =-~-
W ¿Jhcompresor
8.6.2. Rendimiento y coeficiente de eficiencia energética (CEE)
Potencia útil
CEE =-------
Potencia demandada
Que para las máquinas frigoríficas equivaldría a:
150
ypara las
8.6.3. Coefici
8.7. FLUIDO
8.7.1. Distrib
DIRECTl
refrigerante o
zación.
INDIREC
enfriado por 1
absorbe calor
Los más \
disoluciones 1
8.7.2. Clasifii
REFRIGI
REFRIGI
• Hidrocai
• Hidrocai
R-22 (p.
temperai
8.8.AHORR
En los prc
energético, si
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
• evaporadores.
Son intercambiadores de calor, similares a los condensadores; sirven para enfriar
la carga. En función de la aplicación tenemos:
• Para enfriar gases (serpentín).
• Para enfriar líquidos (carcasa y tubos).
• Para enfriar sólidos (placas) .
• Elementos adicionales de las instalaciones de refrigeración por compresión me-
cánica del vapor. Se emplean en configuraciones más complejas:
• Separadores de aceite; recoge el aceite y lo devuelve al compresor.
• Separadores de líquido; para asegurar que no haya líquido a la entrada del com-
presor.
• Depósitos de líquido; para almacenar líquido refrigerante.
• Visores; para detectar el paso de líquido y para detectar si hayo no humedad.
• Fi ltros deshidratadores; en su interior llevan una sustancia higroscópica (silica-
gel) que capta la humedad.
• Bombas; para facilitar la circulación del refrigerante.
• Intercambiadores intermedios; para subenfriar el Iíquido y recalentar el vapor.
8.6. PARÁMETROS CUANTIFICADORES DE LOS CICLOS DE LAS
MÁQUINAS FRIGORÍFICAS
8.6.1. Coeficiente de efecto frigorífico
CEF = º.a = ¿Jhevaporador
W ¿Jhcolllpresor
8.6.2. Rendimiento y coeficiente de eficiencia energética (CEE)
Potencia útil
CEE = - ------
Potencia demandada
Que para las máquinas frigoríficas equivaldría a:
150
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 8. BOMBA DE CALOR
ypara las bombas de calor sería:
. .
CEE
c
= Q.c = . Qc. = 1 <_T-=c_
W Qc - QF 1 _ ~F - Tc - T
F
Qc
ra enfriar
esión me-
8.6.3. Coeficiente de prestación de un sistema (COP)
COP = Energía útil
Energía tipo convencional consumida
del eom-
8.7. FLUIDOS FRIGORÍGENOS yFRIGORÍFEROS
medad.
ea (siliea-
8.7.1. Distribución de frío
DIRECTA, o de expansión directa; Es el propio fluido que se evaporará. Fluido
refrigerante o fluido frigorígeno, el que se envía por tuberías a los puntos de utili-
zación.
l vapor.
INDIRECTA, o con fluido intermedio; Es un fluido intermedio, fluido frigorifero,
enfriado por un fluido frigorigeno, el que se envía a los puntos de utilización, donde
absorbe calor en forma de calor sensible.
Los más utilizados son; Agua, salmueras de NaCl y de CaCI
2
(corrosivas) y las
disoluciones hidroalcohólicas (anticongelantes, no corrosivas).
8.7.2. Clasificación de los refrigerantes
REFRIGERANTES INORGÁNICOS: H
2
0, S02' CO
2
, NH
3
REFRIGERANTES ORGÁNICOS:
• Hidrocarburos: CH
2
, C7H6, etc .
• Hidrocarburos halogenados: R-17 (p.e.n. - 29,8 °C, media y alta temperatura.),
R-22 (p.e.n. - 40,6 °C, baja temperatura.), R-134a (p.e.n. - 26,5 °C, media y alta
temperatura), etc.
8.8. AHORRO ENERGÉTICO EN REFRIGERACIÓN
En los procesos de refrigeración, al tener muy localizado y conocido su consumo
energético, suele ser fácil evaluar las pérdidas frigoríficas. Así, para el ahorro debe
151
pRACTICA 8. BOMBA DE CALOR
y para las bombas de calor sería:
8.6.3. Coeficiente de prestación de un sistema (COP)
cop = _____ E_n_e_r..::: g_ía_u_' t_il ____ _
Energía tipo convencional consumida
8.7. FLUIDOS FRIGORÍGENOS y FRIGORÍFEROS
8.7.1. Distribución de frío
DIRECTA, o de expansión directa; Es el propio fluido que se evaporará. Fluido
refrigerante o fluido frigorígeno, el que se envía por tuberías a los puntos de utili-
zación.
INDIRECT A, o con fluido intermedio; Es un fluido intermedio, fluido frigorifero,
enfriado por un fluido frigorigeno, el que se envía a los puntos de utili zación, donde
absorbe calor en forma de calor sensible.
Los más utili zados son; Agua, salmueras de NaCl y de CaCl
2
(corrosivas) y las
di soluciones hidroalcohólicas (anticongelantes, no corrosivas).
8.7.2. Clasificación de los refrigerantes
REFRIGERANTES INORGÁNICOS: H
2
0, S02, CO
2
, NH
3
REFRIGERANTES ORGÁNICOS:
• Hidrocarburos: CH
2
, C
7
H
6
, etc .
• Hidrocarburos halogenados: R-17 (p.e.n. - 29,8 oC, media y alta temperatura.),
R-22 (p.e.n. - 40,6 oC, baja temperatura.), R-134a (p.e.n. - 26,5 oC, media y alta
temperatura), etc.
8.8. AHORRO ENERGÉTICO EN REFRIGERACIÓN
En los procesos de refrigeración, al tener muy localizado y conocido su consumo
energético, suele ser fácil evaluar las pérdidas frigoríficas . Así, para el ahorro debe
151
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMiCA
realizarse un análisis energético completo de la instalación, una selección del sistema
más adecuado y un análisis de funcionamiento para decidir el tipo y número de com-
preso res a instalar.
Ejemplos para ahorro energético: empleo de doble compresión, intercambiadores
intermedios para sub enfriar el líquido y recalentar el vapor, buena regulación con
compresores de tomillo, reducción de pérdidas de carga en los conductos, disminución,
si fuera posible del salto de presiones, mantener limpios los intercambiadores, etc.
8.9. REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA
Se tratará de medir la temperatura y presión en los cuatro puntos característicos de
una instalación de refrigeración. Las presiones y temperaturas se utilizarán junto con el
diagrama p-h del Freon R22 para calcular la potencia frigorífica, la potencia como
bomba de calor, los coeficientes característicos de la instalación.
9.1. OBJETI\
9.2. INTRODl
9.3. NOCIÓN
9.3.1. Noc
9.3.2. Aisl.
9.4. LAS CAl
9.4.1. Los
9.4.2. Con
9.4.3. Con
9.4.4. Car
9.4.5. Cla.
9.4.6. Mm
9.5. CONDIC
9.5.1. Exp
9.5.2. Tuc
9.6. NOCION
9.6.1. Cál
9.6.2. Pro
9.6.3. En}
9.6.4. Cri
9.7. ACTIVn
152
pRACTICAS DE i NGENIERÍA TÉRMICA
realizarse un análisis energético completo de la instalación, una selección del sistema
más adecuado y un análisis de funcionamiento para decidir el tipo y número de com-
presores a instalar.
Ejemplos para ahorro energético: empleo de doble compresión, intercambiadores
intermedios para sub enfriar el líquido y recalentar el vapor, buena regulación con
compresores de tomillo, reducción de pérdidas de carga en los conductos, disminución,
si fuera posible del salto de presiones, mantener limpios los intercambiadores, etc.
8.9. REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA
Se tratará de medir la temperatura y presión en los cuatro puntos característicos de
una instalación de refrigeración. Las presiones y temperaturas se utilizarán junto con el
diagrama p-h del Freon R22 para calcular la potencia frigorífica, la potencia como
bomba de calor, los coeficientes característicos de la instalación.
152
http://gratislibrospdf.com/
AISLAMIENTO TÉRMICO.
TRANSMISIÓN DE CALOR POR
CONDUCCIÓN
sistema
e ea m-
9
r
PRACTICA
iadores
ió n con
n ució n ,
te.
icos de
con el
a como
José Ramón Serrano Cruz
9.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA............................................................... 155
9.2. INTRODUCCIÓN......................................................................................... 155
9.3. NOCIÓN DE LA CONDUCTIVIDAD........................................................ 155
9.3.1. Noción de la resistencia térmica........................................................... 155
9.3.2. Aislamiento de cilindros. Radio crítico de aislamiento......................... 157
9.4. LAS CATEGORÍAS DE AISLANTES y su COMPORTAMIENTO.... 160
9.4.1. Los diferentes tipos de aislantes 160
9.4.2. Conductividad de aislantes celulares.................................................... 160
9.4.3. Conductividad de los aislantes jibrosos 163
9.4.4. Características principales de un aislante............................................ 163
9.4.5. Clasificación de los aislantes........ 165
9.4.6. Materiales aislantes 166
9.5. CONDICIONES DE EXPOSICIÓN DE LA CARA EXTERNA 170
9.5.1. Exposiciones clásicas y comentarios preliminares 170
9.5.2. Tuberías enterradas........................ 171
9.6. NOCIONES SOBRE LA INSTALACIÓN DE LOS AISLANTE S 172
9.6.1. Cálculo de cargas mecánicas 172
9.6.2. Protección del aislamiento.................................................................... 173
9.6.3. Enfriamiento de depósitos y tuberías 173
9.6.4. Criterios económicos de elección del espesor de aislamiento.............. 174
9.7. ACTIVIDADES............................................................................................. 176
,
PRACTICA 9
AISLAMIENTO TÉRMICO.
TRANSMISIÓN DE CALOR POR
CONDUCCIÓN
José Ramón Serrano Cruz
9.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA................ ........... ..... ...... .... .. ..... ........ .. .... 155
9.2. INTRODUCCIÓN...... .................. ........ ... ....... ... ... ..... ... .. ........ .. ... ... .... .... ....... 155
9.3. NOCIÓN DE LA CONDUCTIVIDAD....................... ... ............ .... ...... .... .. .. 155
9.3.1. Noción de la resistencia térmica........................................ ... ................ 155
9.3.2. Aislamiento de cilindros. Radio crítico de aislamiento.................... .... . 157
9.4. LAS CATEGORÍAS DE AISLANTES Y SU COMPORTAMIENTO.... 160
9.4.1. Los diferentes tipos de aislantes........................................................... 160
9.4.2. Conductividad de aislantes celulares........ ............... .. ........................... 160
9.4.3. Conductividad de los aislantes fibrosos .... ............ ... ........... .. ...... .. ...... .. 163
9.4.4. Características principales de un aislante.... .. .................... .. ................ 163
9.4.5. Clasificación de los aislantes .... .............................................. .. ............ 165
9.4.6. Materiales aislantes........ .... ...... ...................... .................. ........ ............ 166
9.5. CONDICIONES DE EXPOSICIÓN DE LA CARA EXTERNA ............ . 170
9.5.1. Exposiciones clásicas y comentarios preliminares .......... .... .......... ... .... 170
9.5.2. Tuberías enterradas .. .. .. ........ ............ ...... ................ .... .................... .. .... 171
9.6. NOCIONES SOBRE LA INSTALACIÓN DE LOS AISLANTES .......... 172
9.6.1. Cálculo de cargas mecánicas .. ................ .................................... .... ..... 172
9.6.2. Protección del aislamiento.................. ..................... .. .......................... . 173
9.6.3. Enfi-iamiento de depósitos y tuberías .... ........ ................................ .. .. .... 173
9.6.4. Criterios económicos de elección del espesor de aislamiento.......... .. .. 174
9.7. ACTIVIDADES..... ........ ......... ..... ... .. ...... .. ............. ..... .. ..... ....... ... .... ... ........ ... 176
http://gratislibrospdf.com/
9.1. OBJETI\
El objetivo
transmisión de
chos conocimi
de aislamientc
formas geomét
La puesta e
lación por ord
meno de transi
el alumno deb
turas a través
para la elecció
9.2.INTROD
El objetivo
lar entre un si:
limitados por
(aire ambiente
todo para aisl
interponiendo
mentales apan
capa de aislar
ciones, ... ; y 1<
medio. Deduc
puede cornpli:
cies enterrada:
9.3. NOCIÓl\
9.3.1. Noción
Todo flujo
diente de tem
modo escribir
Donde /11
salida del flu
eléctrica, y en
uniforme, éstt
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 9. AISLAMIENTO TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONDUCCIÓN
9.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
El objetivo de la práctica es que el alumno aplique y refuerce los conocimientos de
transmisión de calor por conducción adquiridos en la asignatura. La aplicación de di-
chos conocimientos se lleva a cabo a lo largo de la práctica centrándose en el concepto
de aislamiento térmico, tanto para conducciones como para depósitos de diferentes
formas geométricas, así como con el estudio de diferentes materiales aislantes.
La puesta en práctica de estos conceptos se realizará a través de un código de simu-
lación por ordenador en el cual se han programado las ecuaciones que rigen el fenó-
meno de transmisión de calor por conducción. De tal forma que, al final de la práctica,
el alumno debe ser capaz de explicar la forma de un determinado perfil de tempera-
turas a través de distintas capas aislantes, así como, de manejar criterios económicos
para la elección del espesor óptimo de material aislante.
9.2. INTRODUCCIÓN
El objetivo fundamental del aislamiento térmico es reducir los intercambios de ca-
lor entre un sistema y el exterior. Los sistemas que consideraremos están generalmente
limitados por una pared sólida: depósitos, tuberías, cámaras, ... y bañadas por el aire
(aire ambiente en reposo, viento real o relativo a un vehículo en movimiento). El mé-
todo para aislar térmicamente consiste entonces en reducir la transmisión de calor
interponiendo un material con una mala conductividad térmica. Dos nociones funda-
mentales aparecen entonces: el conocimiento de la resistencia térmica aportado por la
capa de aislante, teniendo en cuenta los puentes térmicos debidos a las bridas, fija-
ciones, ... ; y la evaluación de las condiciones de intercambio de calor impuestas por el
medio. Deducida de las leyes de la convección ésta última la mayor parte de las veces,
puede complicarse sin embargo en ciertos problemas particulares: radiación, superfi-
cies enterradas por ejemplo.
9.3. NOCIÓN DE LA CONDUCTIVIDAD
9.3.1. Noción de la resistencia térmica
Todo flujo de calor < D resulta, según la ley de Fourier, de la existencia de un gra-
diente de temperaturas en el interior de un medio, sólido en nuestro caso. Resulta có-
modo escribir esto con la siguiente expresión:
1
({J=-LlT
s;
(9.1)
Donde L 1T representa la diferencia de temperaturas entre las caras de entrada y
salida del flujo. Rth es la resistencia térmica, perfectamente análoga a la resistencia
eléctrica, y en el caso de resistencia de elementos compuestos atravesados por un flujo
uniforme, ésta es la suma de las resistencias elementales de los medios atravesados.
155

pRACTICA 9. AISLAMIENTO TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONDUCCIÓN
9.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
El objetivo de la práctica es que el alumno aplique y refuerce los conocimientos de
transmisión de calor por conducción adquiridos en la asignatura. La aplicación de di-
chos conocimientos se lleva a cabo a lo largo de la práctica centrándose en el concepto
de aislamiento térmico, tanto para conducciones como para depósitos de diferentes
formas geométricas, así como con el estudio de diferentes materiales aislantes.
La puesta en práctica de estos conceptos se realizará a través de un código de simu-
lación por ordenador en el cual se han programado las ecuaciones que rigen el fenó-
meno de transmisión de calor por conducción. De tal forma que, al final de la práctica,
el alumno debe ser capaz de explicar la forma de un determinado perfil de tempera-
turas a través de distintas capas aislantes, así como, de manejar criterios económicos
para la elección del espesor óptimo de material aislante.
9.2. INTRODUCCIÓN
El objetivo fundamental del aislamiento térmico es reducir los intercambios de ca-
lor entre un sistema y el exterior. Los sistemas que consideraremos están generalmente
limitados por una pared sólida: depósitos, tuberías, cámaras, ... y bañadas por el aire
(aire ambiente en reposo, viento real o relativo a un vehículo en movimiento). El mé-
todo para aislar tém1icamente consiste entonces en reducir la transmisión de calor
interponiendo un material con una mala conductividad térmica. Dos nociones funda-
mentales aparecen entonces: el conocimiento de la resistencia térmica aportado por la
capa de aislante, teniendo en cuenta los puentes térmicos debidos a las bridas, fija-
ciones, ... ; y la evaluación de las condiciones de intercambio de calor impuestas por el
medio. Deducida de las leyes de la convección ésta última la mayor palie de las veces,
puede complicarse sin embargo en ciertos problemas particulares: radiación, superfi-
cies enterradas por ejemplo.
9.3. NOCIÓN DE LA CONDUCTIVIDAD
9.3.1. Noción de la resistencia térmica
Todo flujo de calor <D resulta, según la ley de Fourier, de la existencia de un gra-
di ente de temperaturas en el interior de un medio, sólido en nuestro caso. Resulta có-
modo escribir esto con la siguiente expresión:
(9.1)
Donde L1 T representa la diferencia de temperaturas entre las caras de entrada y
salida del flujo. R
th
es la resistencia térmica, perfectamente análoga a la resistencia
eléctrica, y en el caso de resistencia de elementos compuestos atravesados por un flujo
uniforme, ésta es la suma de las resistencias elementales de los medios atravesados.
155

http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
R 3
Figura 9.1. Analogía térmica / eléctrica
V
1=---
Requiva/enle
v
(9.2)
La obtención de las fórmulas aplicables a las geometrías más simples se hará en
clases de teoría.
- Muro plano:
e
Ro. =AS
(9.3)
- Cilindro largo:
(9.4)
Cubiertas esféricas:
n-r¡
R,/¡=--~----'---- (9.5)
2ffAL(rr r¡)
2
FORMULAS DE SIMPLIFICACIÓN PARA SUPERFICIES CURVAS
En el caso de cilindros o cubierta esférica de débil espesor, podemos asimilar la ca-
pa aislante a un muro plano de igual espesor y área la media de las superficies de entra-
da salida del flujo de calor. En el caso del cilindro tendremos:
Esta fórmula conduce a un error inferior al 4% si (r21r,) <2, algo que es habitual en
los problemas de aislamiento. La justificación de esta simplificación es la aproxima-
ción lineal dellogaritmo.
156
La fórmula
media de la que
conduciría a un
2 (r2/r,= 2).
De lo anteric
entre las superfi
muro plano es rr
Para el aislai
lar, por ejemplo
jor precisión en
lineas de corrier
Subrayamos
tencia térmica e
bajo del valor re
de las pérdidas 1
9.3.2. Aislamiei
Cuando añac
superficie de int
es muy importa
¡ecto aislante d
Si considera¡
de radio exterio
de calor tendrá 1
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Figura 9.1. Analogía térmica / eléctrica
V
1=----
R equiva/ente
v
(9.2)
La obtención de las fóm1ulas aplicables a las geometrías más simples se hará en
clases de teorí a.
- Muro plano:
- Ci lindro largo:
Cubiertas esféricas:
e
Rth = AS
RtI, = _--,-r..:. 2_--,-- r-,--1 - -
2JrAL(rr r
l
)
2
FORMULAS DE SIMPLIFICACIÓN PARA SUPERFICIES CURVAS
(9.3)
(9.4)
(9.5)
En el caso de cilindros o cubierta esférica de débil espesor, podemos asimilar la ca-
pa aislante a un muro plano de igual espesor y área la media de las superficies de entra-
da salida del flujo de calor. En el caso del cilindro tendremos:
Esta fórmul a conduce a un error inferior al 4% si (r/ r)) < 2, algo que es habitual en
los probl emas de aislamiento. La justificación de esta simplificación es la aproxima-
ción lineal del logaritmo.
156
http://gratislibrospdf.com/
(9.2)
e hará en
(9.3)
(9.4)
(9.5)
ilar la ea-
de entra-
bitual en
próxima-
pRACTICA 9. AISLAMIENTO TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONDUCCIÓN
La fórmula de cubierta esférica contiene en realidad la definición de superficie
media de la que hablábamos. La utilización de la media aritmética de las superficies
conduciría a un error de 6% para una esfera en la que la relación de superficies sea
2 (rir,= 2).
De lo anterior podemos concluir que, para formas cualesquiera, mientras la relación
entre las superficies de entrada y salida del flujo sea inferior a 1.5, la aproximación de
muro plano es más que aceptable.
Para el aislamiento de paredes en forma de diedro (conductos de sección rectangu-
lar, por ejemplo), cuando la sección no es muy grande frente al espesor, se obtiene me-
jor precisión empleando la siguiente fórmula que tiene en cuenta el reparto real de
lineas de corriente en los ángulos:
e
b
a
Figura 9.2. Aislamiento en forma de diedro
e
Rth =-------
AL(a + b + O,54e)
(9.6)
Subrayamos el hecho de que todos los casos obtenidos para el valor de la resis-
tencia térmica evaluados con la aproximación de muro plano, ésta se encuentra por de-
bajo del valor real, de manera que el cálculo aproximado de siempre un límite superior
de las pérdidas reales.
9.3.2. Aislamiento de cilindros. Radio crítico de aislamiento
Cuando añadimos una capa de aislante sobre una superficie curva, aumentamos la
superficie de intercambio con el exterior. Si la transferencia de calor con el exterior no
es muy importante, el aumento de las pérdidas puede hacerse más importante que el
efecto aislante de la capa aportada, y el flujo global aumenta.
Si consideramos un cilindro de radio r, con una capa de aislante de conductividad 1,
de radio exterior r2' rodeado de un fluido con un coeficiente de convección h, el flujo
de calor tendrá la siguiente expresión:
157

pRACTICA 9. AISLAMIENTO TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONDUCCIÓN
La fórmula de cubierta esférica contiene en realidad la definición de superficie
media de la que hablábamos. La utilización de la media aritmética de las superficies
conduciría a un enor de 6% para una esfera en la que la relación de superficies sea
2 (rir¡= 2).
De 10 anterior podemos concluir que, para formas cualesquiera, mientras la relación
entre las superficies de entrada y salida del flujo sea inferior a 1.5, la aproximación de
muro pl ano es más que aceptable.
Para el aislamiento de paredes en forma de diedro (conductos de sección rectangu-
lar, por ejemplo), cuando la sección no es muy grande frente al espesor, se obtiene me-
jor precisión empleando la siguiente fórmula que tiene en cuenta el reparto real de
lineas de corriente en los ángulos:
b
e
a
Figura 9.2. Aislamiento en forma de diedro
e
R 1J¡ = -------
AL(a + b + O,54e)
(9.6)
Subrayamos el hecho de que todos los casos obtenidos para el valor de la resis-
tencia térmica evaluados con la aproximación de muro plano, ésta se encuentra por de-
bajo del valor real, de manera que el cálculo aproximado de siempre un límite superior
de las pérdidas reales.
9.3.2. Aislamiento de cilindros. Radio crítico de aislamiento
Cuando añadimos una capa de aislante sobre una superficie curva, aumentamos la
superficie de intercambio con el exterior. Si la transferencia de calor con el exterior no
es muy importante, el aumento de las pérdidas puede hacerse más importante que el
efecto aislante de la capa aportada, y el flujo global aumenta.
Si consideramos un cilindro de radio r¡ con una capa de aislante de conductividad 1,
de radio exterior r
2
, rodeado de un fluido con un coeficiente de convección h, el flujo
de calor tendrá la siguiente expresión:
157

http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRlvfICA
(9.7)
r2
r¡ 1
ln--+--
2Jl'A 27lh
n
El segundc
geometría pan
aislante.
d(denominador) =O r: =A
dr2 h
El flujo de
evaluado.
El flujo de calor pasa por un máximo cuando el denominador pasa por un mínimo
en función de 1'2 con 1'1 constante.
(9.8)
La superfi
dientes al aisl
será basado S I
isotermas pan
exterior es uni
Dicho de otra manera, si el radio de aislante (1'2) crece de O al radio crítico (re), el
flujo de calor aumenta, al contrario como a primera vista podría suceder, y pasa por un
máximo. S in embargo, para que este fenómeno se produzca es necesario que 1'1 > re'
Este caso no es frecuente en aislamiento, pero algunas veces debe ser tenido en cuenta
en el caso de malos aislantes o deteriorados aplicados a pequeñas canalizaciones (ca-
bles enterrados, por ejemplo).
I NFLUENCI A DE LO S PUENTES TÉRMICOS
Una capa de aislante se presenta rara vez en forma de un colchón uniforme y homo-
géneo sobre la superficie a aislar. Dos tipos de accidentes pueden romper este aislante.
- A ccesorios destinados a fijar el aislante sobre la superficie y a asegurar la resis-
tencia mecánica.
- Los aparatos instalados en las conducciones como son válvulas, sondas de me-
dida, ...
S o p o r t e
S o p o r t e
A i s l a n t e
En este cas
• De donde
adición de los
Figura 9.3. Tipos de puentes térmicos
158
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRlvfICA
(9.7)
r2
r¡ 1
ln-- +--
2 Jl'A 27lh n
El flujo de calor pasa por un máximo cuando el denominador pasa por un mínimo
en función de r2 con r1 constante.
d(denominador) = O n = A
dr2 h
(9.8)
Dicho de otra manera, si el radio de aislante (r2) crece de O al radio crítico (re), el
flujo de calor aumenta, al contrario como a primera vista podría suceder, y pasa por un
máximo. Sin embargo, para que este fenómeno se produzca es necesario que r¡ > re'
Este caso no es frecuente en aislamiento, pero algunas veces debe ser tenido en cuenta
en el caso de malos aislantes o deteriorados aplicados a pequeñas canalizaciones (ca-
bles enterrados, por ejemplo).
INFLUENCIA DE LOS PUENTES TÉRMICOS
Una capa de aislante se presenta rara vez en forma de un colchón unifOlme y homo-
géneo sobre la superficie a aislar. Dos tipos de accidentes pueden romper este aislante.
- Accesorios destinados a fijar el aislante sobre la superficie y a asegurar la resis-
tencia mecánica.
- Los aparatos instalados en las conducciones como son válvulas, sondas de me-
dida, ...
Soporte
Aislante
Soporte
Figura 9.3. Tipos de puentes térmicos
158
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 9. AISLAMIENTO TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONDUCCIÓN
(9.7)
El segundo tipo es imposible de evaluar a priori; habrá que tener en cuenta de la
geometría particular de cada aparato y el efecto de aleta de las partes que sobrepasen el
aislante.
ínimo
El flujo debido a las piezas que sirven de soporte al aislante puede ser fácilmente
evaluado.
La superficie total de aislante S se divide en dos superficies S, y Se correspon-
dientes al aislante y a los puentes térmicos conductores respectivamente. El cálculo
será basado sobre la aproximación de conducción unidireccional, es decir, las líneas
isotermas paralelas a la superficie exterior, algo que está justificado si la temperatura
exterior es uniforme.
(9.8)
(re), el
por un
r¡> re.
cuenta
es (ea-
159
homo-
slante.
a reS1S-
de me-
Figura 9.4. Esquema de la influencia del puente térmico
(9.9)
En este caso tendremos:
(9.10)
(9.11 )
De donde se puede obtener la conductividad aparente de la capa que resulta de la
adición de los conductores en paralelo:
(9.12)

pRACTICA 9. AISLAMIENTO TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONDUCCIÓN
El segundo tipo es imposible de evaluar a priori; habrá que tener en cuenta de la
geometría particular de cada aparato y el efecto de aleta de las partes que sobrepasen el
aislante.
El flujo debido a las piezas que sirven de soporte al aislante puede ser fácilmente
evaluado.
La superficie total de aislante S se divide en dos superficies Sa y Se correspon-
dientes al aislante y a los puentes térmicos conductores respectivamente. El cálculo
será basado sobre la aproximación de conducción unidireccional, es decir, las líneas
isotermas paralelas a la superficie exterior, algo que está justificado si la temperatura
exteri or es uniforme.
Puente
Figura 9.4. Esquema de la influencia del puente térmico
(9.9)
En este caso tendremos:
(9.10)
(9.11 )
De donde se puede obtener la conductividad aparente de la capa que resulta de la
adición de los conductores en paralelo:
(9.12)
159

http://gratislibrospdf.com/
PRAcTICAS DE INGENIERíA TÉRJvIlCA
En el caso de aislantes que no atraviesan la capa de aislante, el problema se trata
considerando primero el espesor hasta donde alcanzan los puentes térmicos y añadien-
do luego la resistencia debida al aislante sólo, por estar estos dos medios en serie.
Cuando los puentes térmicos sobrepasan al aislante (sujeciones de tuberías, por
ejemplo), es preferible estimar las perdidas suponiendo que se encuentran a la tempe-
ratura del fluido exterior, para tener en cuenta el efecto de aleta de la parte emergente.
El flujo de calor así calculado será simplemente añadido a las otras pérdidas.
Se recuerda una vez más que las simplificaciones hechas corresponden a una esti-
mación por defecto de las pérdidas reales, y contienen en sí mismas un cierto coefi-
ciente de seguridad en cuanto a los resultados.
9.4. LAS CATEGORÍAS DE AISLANTES y SU COMPORTAMIENTO
9.4.1. Los diferentes tipos de aislantes
Los materiales aislantes son todos materiales compuestos en los que un sólido en-
cierra un gas. De esta manera el movimiento del gas está limitado o anulado, y los in-
tercambios debidos a la convección son casi eliminados en el gas.
Según su estructura, distinguiremos dos grandes tipos de aislantes:
- Aislantes celulares, como las espumas, pero también aislantes pulverulentos co-
mo vermiculitas o tierras diatomeas.
- Aislantes fibrilares, como las lanas de vidrio o de roca, o fibras animales o vege-
tales. Las fibras deben estar siempre paralelas al plano de la capa aislante.
En un medio aislante encontramos a escala microscópica los tipos elementales de
transmisión de calor: conducción, convección y radiación, lo que nos permite hacer al-
gunos comentarios sobre su comportamiento como aislantes.
9.4.2. Conductividad de aislantes celulares
En un medio con estructura celular, el calor sigue dos recorridos:
- Por conducción sólo en el interior del sólido que limita los poros.
- Por trayectos mixtos sólido-gas. El intercambio de calor se hace entonces por
conducción y por radiación.
Sea un sólido constituido por poros de espesor e al cual se le aplica una diferencia
de temperaturas 8. Designemos por Pa la densidad aparente de la espuma. p, YAs seran
la densidad y conductividad del sólido que constituye las paredes.
160
Podemos
sólido-gas (d
[

Fi,
PRAcTICAS DE INGENIERfA TÉRMICA
En el caso de aislantes que no atraviesan la capa de aislante, el problema se trata
considerando primero el espesor hasta donde alcanzan los puentes térmicos y añadien-
do luego la resistencia debida al aislante sólo, por estar estos dos medios en serie.
Cuando los puentes térmicos sobrepasan al aislante (sujeciones de tuberías, por
ejemplo), es preferible estimar las perdidas suponiendo que se encuentran a la tempe-
ratura del fluido exterior, para tener en cuenta el efecto de aleta de la parte emergente.
El flujo de calor así calculado será simplemente añadido a las otras pérdidas.
Se recuerda una vez más que las simplificaciones hechas corresponden a una esti-
mación por defecto de las pérdidas reales, y contienen en sí mismas un cierto coefi-
ciente de seguridad en cuanto a los resultados.
9.4. LAS CATEGORÍAS DE AISLANTES Y SU COMPORTAMIENTO
9.4.1. Los diferentes tipos de aislantes
Los materiales aislantes son todos materiales compuestos en los que un sólido en-
cierra un gas. De esta manera el movimiento del gas está limitado o anulado, y los in-
tercambios debidos a la convección son casi eliminados en el gas.
Según su estructura, distinguiremos dos grandes tipos de aislantes:
- Aislantes celulares, como las espumas, pero también aislantes pulverulentos co-
mo vermiculitas o ti erras diatomeas.
- Aislantes fibrilares, como las lanas de vidrio o de roca, o fibras animales o vege-
tales. Las fibras deben estar siempre paralelas al plano de la capa aislante.
En un medio aislante encontramos a escala microscópica los tipos elementales de
transmisión de calor: conducción, convección y radiación, lo que nos permite hacer al-
gunos comentarios sobre su comportamiento como aislantes.
9.4.2. Conductividad de aislantes celulares
En un medio con estructura celular, el calor sigue dos recorridos:
- Por conducción sólo en el interior del sólido que limita los poros.
- Por trayectos mixtos sólido-gas. El intercambio de calor se hace entonces por
conducción y por radiación.
Sea un sólido constituido por poros de espesor e al cual se le aplica una diferencia
de temperaturas 8. Designemos por Pa la densidad aparente de la espuma. Ps Y As seran
la densidad y conductividad del sólido que constituye las paredes.
160
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 9. AISLAMIENTO TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONDUCCiÓN
a se trata
añadien-
erías, por
la tempe-
mergente.
(9.14)
una esti-
rto coefi-
Figura 9.5. Trayectoria deLcaLoren un medio de estructura celular
sólido en-
, y los in-
Podemos considerar los dos recorridos del flujo correspondientes al trayecto mixto
sólido-gas (dS 1) y sólido sólo (dS
2
).
ps d S2 = Pa ( dS 1 + dS 2 ) = Pa dS_ dS 2 = Pa dS
Ps
(9.13)
lentos co-
es o vege-
e.
entales de
hacer al-
onces por
diferencia
y A s seran
Figura 9.6. Influencia de Laforma de Losporos en Latrayectoria deLcalor

161
pRACTICA 9. AISLAMIENTO TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONDUCCiÓN
Figura 9.5. Trayectoria deL caLor en un medio de estructura ceLuLar
Podemos considerar los dos recorridos del flujo correspondientes al trayecto mixto
sólido-gas (dS 1) y sólido sólo (dS
2
).
p s d S 2 = P a ( dS 1 + dS 2) = P a dS _ dS 2 = P a dS
P
s
Figura 9.6. Influencia de La forma de Los poros en La trayectoria deL calor
(9.13)
(9.14)
161

http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Para la conducción en el sólido, tendremos que introducir un factor de corrección k
que tiene en cuenta la forma de los poros que conduce a alargar más o menos el tra-
yecto en el sólido. Para poros esféricos k = 1,6 (11/2), mientras que para poros más
aplastados k puede llegar a 3.
Podemos poner el término de conducción en la forma:
(9.15)
Para los pasos mixtos sólido-gas hemos puesto A m como conductividad media. Re-
saltemos ante todo que nosotros tenemos en serie dos medios con conductividades
térmicas muy diferentes. En efecto, la conductividad del gas es mucho menor que la
del sólido, añadido al hecho de que el volumen del gas es mucho mayor que el del só-
lido hace que podamos despreciar la conductividad en el sólido. En el gas la trans-
misión de calor es la suma de la conducción y de la radiación, el término de convec-
ción es muy pequeño por el pequeño tamaño de los poros. La expresión para el flujo de
calor en los pasos mixtos será:
(9.16)
(9.17)
(9.18)
A 4
3 As Pa
=A +dXIGCJT +---
g k Ps
(9.19)
A temperatura ambiente el término radiativo es despreciable. También, para los ais-
lantes más corrientes, el término de conducción sólida es muy pequeño, del orden de
5 mW/mK. La conductividad de las espumas ligeras será sobre todo la conductividad
del gas que encierran. De ahí la idea de remplazar el aire por gases menos conductores,
como vapores de freón, pero que presentan el inconveniente de que se difunden más o
menos rápidamente, con un aumento de la conductividad.
Durante el cálculo anterior hemos supuesto una estructura homogénea y regular del
aislante. Los defectos e irregularidades eventuales actúan como puentes térmicos que
tienen por efecto el aumento del valor real de A .
162
Cuando la
termina por cc
metro de los p'
fractarios poro
En cuanto
peratura, exist
término radial
temperatura.
9.4.3. Condui
Un cálcuk
aislantes fibra
más o menos
El flujo de cal
Donde e e
estudiado. La
de aislantes e
mino de radia
vi dad depentr
el diámetro di
Comparar;
una conductr
el hecho de (
metro de las
ductividad de
Para final
presión, mier
cuadrado. La
sidad no es si
9.4.4. Carac.
La prime
ductividad,
base del cák
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Para la conducción en el sólido, tendremos que introducir un factor de corrección k
que tiene en cuenta la forma de los poros que conduce a alargar más o menos el tra-
yecto en el sólido. Para poros esféricos k = 1,6 (11/2), mientras que para poros más
aplastados k puede llegar a 3.
Podemos poner el término de conducción en la forma:
As dS2 =As P
s
dS
k k Pa
(9.15)
Para los pasos mixtos sólido-gas hemos puesto A.
m
como conductividad media. Re-
saltemos ante todo que nosotros tenemos en serie dos medios con conductividades
térmicas muy diferentes. En efecto, la conductividad del gas es mucho menor que la
del sólido, añadido al hecho de que el volumen del gas es mucho mayor que el del só-
lido hace que podamos despreciar la conductividad en el sólido. En el gas la trans-
misión de calor es la suma de la conducción y de la radiación, el término de convec-
ción es muy pequeño por el pequeño tamaño de los poros. La expresión para el flujo de
calor en los pasos mixtos será:
(9.16)
(9.17)
(9.18)
(9.19)
A temperatura ambiente el término radiativo es despreciable. También, para los ais-
lantes más corrientes, el término de conducción sólida es muy pequeño, del orden de
5 m W /mK. La conductividad de las espumas ligeras será sobre todo lá conductividad
del gas que encierran. De ahí la idea de remplazar el aire por gases menos conductores,
como vapores de freón, pero que presentan el inconveniente de que se difunden más o
menos rápidamente, con un aumento de la conductividad.
Durante el cálculo anterior hemos supuesto una estructura homogénea y regular del
aislante. Los defectos e irregularidades eventuales actúan como puentes térmicos que
tienen por efecto el aumento del valor real de A..
162
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICA 9. AISLAMIENTO. TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALo.R Po.R Co.NDUCCIÓN
ciónk
el tra-
s más
Cuando la temperatura se eleva, el término de radiación crece muy rápidamente y
termina por convertirse en preponderante. Es fundamental entonces disminuir el diá-
metro de los poros para minimizar el flujo radiativo, como es el caso en los ladrillos re-
fractarios porosos.
En cuanto a la dependencia de la conductividad aparente del aislante con la tem-
peratura, existe una compensación del crecimiento de la conductividad del gas, con el
término radiativo. El resultado es un aumento sensiblemente lineal en función de la
temperatura.
(9.20)
(9.l5)
A ~ A+BT
ia. Re-
idades
que la
el só-
trans-
nvec-
ujo de
9.4.3. Conductividad de los aislantes jibrosos
Un cálculo análogo al precedente podría hacerse para hallar la conductividad de
aislantes fibrosos. En estos se puede observar que la dirección de las fibras es siempre
más o menos perpendicular al flujo y que el término de conducción sólida desaparece.
El flujo de calor será de la forma siguiente:
(9.16)
(9.21)
(9.l7)
Donde e es el espesor del aislante y N es el número medio de fibras en el espesor
estudiado. La estimación, sin embargo, es mucho menos precisa en este caso que en el
de aislantes celulares. Podemos prever, como en el caso anterior, que cuando el tér-
mino de radiación toma importancia, a partir de 200°C aproximadamente, la conducti-
vidad depente sobre todo del número de fibras. Tendremos interés entonces en reducir
el diámetro de las fibras para una densidad aparente constante.
Comparando las fibras a las espumas en ausencia de radiación, las primeras tienen
una conductividad menor pero su dependencia con la temperatura es más marcada, por
el hecho de que es más fácil actuar sobre el diámetro de los poros que sobre el diá-
metro de las fibras. Esto conduce que para temperaturas un poco más elevadas la con-
ductividad de los aislantes fibrosos se hace mayor que la de los celulares.
Para finalizar, resaltar que las fibras presentan una muy mala resistencia a la com-
presión, mientras que las espumas pueden soportar presiones de varios k ilos por metro
cuadrado. La anulación de la convección dentro de los materiales fibrosos de poca den-
sidad no es siempre muy efectiva.
(9.18)
(9.19)
s ais-
ende
ividad
tores,
mása
9.4.4. Características principales de un aislante
La primera característica para realizar una clasificación de los aislantes es la con-
ductividad, teniendo en cuenta su variación con la temperatura, que constituirán la
base del cálculo del aislamiento. Hay que tener cuidado de considerar el valor de Po
ar del
s que
163
PRACTICA 9. AISLAMIENTO. TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALo.R Po.R Co.NDUCCIÓN
Cuando la temperatura se eleva, el término de radiación crece muy rápidamente y
termina por convertirse en preponderante. Es fundamental entonces disminuir el diá-
metro de los poros para minimizar el flujo radiativo, como es el caso en los ladrillos re-
fractarios porosos.
En cuanto a la dependencia de la conductividad aparente del aislante con la tem-
peratura, existe una compensación del crecimiento de la conductividad del gas, con el
término radiativo. El resultado es un aumento sensiblemente lineal en función de la
temperatura.
A:::; A+BT (9.20)
9.4.3. Conductividad de los aislantes fibrosos
Un cálculo análogo al precedente podría hacerse para hallar la conductividad de
aislantes fibrosos. En estos se puede observar que la dirección de las fibras es siempre
más o menos perpendicular al flujo y que el término de conducción sólida desaparece.
El flujo de calor será de la forma siguiente:
(9.21)
Donde e es el espesor del aislante y N es el número medio de fibras en el espesor
estudiado. La estimación, sin embargo, es mucho menos precisa en este caso que en el
de aislantes celulares. Podemos prever, como en el caso anterior, que cuando el tér-
mino de radiación toma importancia, a partir de 200 oC aproximadamente, la conducti-
vidad depente sobre todo del número de fibras. Tendremos interés entonces en reducir
el diámetro de las fibras para una densidad aparente constante.
Comparando las fibras a las espumas en ausencia de radiación, las primeras tienen
una conductividad menor pero su dependencia con la temperatura es más marcada, por
el hecho de que es más fácil actuar sobre el diámetro de los poros que sobre el diá-
metro de las fibras. Esto conduce que para temperaturas un poco más elevadas la con-
ductividad de los aislantes fibrosos se hace mayor que la de los celulares.
Para finalizar, resaltar que las fibras presentan una muy mala resistencia a la com-
presión, mientras que las espumas pueden soportar presiones de varios kilos por metro
cuadrado. La anulación de la convección dentro de los materiales fibrosos de poca den-
sidad no es siempre muy efectiva.
9.4.4. Características principales de un aislante
La primera característica para realizar una clasificación de los aislantes es la con-
ductividad, teniendo en cuenta su variación con la temperatura, que constituirán la
base del cálculo del aislamiento. Hay que tener cuidado de considerar el valor de A
163
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
alrededor de su temperatura de utilización. Buenos aislantes a temperatura ambiente
pueden volverse conductores a altas temperaturas. La escala corriente de la conduc-
tividad de los aislantes va de 0.02 a 0.3 W/mK.
La segunda característica de los aislantes por orden de importancia es la resistencia
a la compresión. Para los aislantes pulverulentos este parámetro puede no tener
importancia, pero puede ser fundamental para las espumas orgánicas. Los aislantes
fibrosos no suelen tener resistencia a la compresión, pero en el caso de fibras aglome-
radas, como placas de lana de roca, es importante considerar la temperatura a la que la
capa pierde su consistencia y se cae de forma irreversible. Se asocia normalmente una
temperatura límite de uso, particularmente en el caso de aislantes refractarios.
La densidad es un parámetro a menudo interesante por su traducción en límite de
carga de compresión. Además, la densidad sirve igualmente para estimar las sobrecar-
gas de las estructuras de sujeción.
La resistencia al fuego es un dato a tener en cuenta. En el caso de aislamiento de
edificios es un parámetro cuidadosamente legislado. Se distinguen aislantes sin garan-
tías, o fácilmente combustibles, de los auto-extinguibles que se apagan ellos mismos
después de haber comenzado su combustión. Los in-inflamables no dan lugar a ningún
tipo de combustión. La legislación distingue el poder corta-fuego según el poder de
separación entre un incendio tipo y una cara no expuesta. Se estudia la transmisión de
calor, de gases combustibles o de las llamas durante un tiempo determinado. Sin em-
bargo, esta legislación se aplica a la estructura aislante-protección-soporte y no al ais-
lante sólo. Otra noción importante en la evaluación de la resistencia al fuego es la
liberación durante un incendio de gases inofensivos (H
2
0, CO
2
) o tóxicos (HCl, CO,
HCN, oo.). Hay que tener en cuenta finalmente el poder calorífico del propio aislante en
caso de su combustión, ya que un alto poder calorífico puede constituir una causa
adicional de incendio.
La impermeabilidad al agua de un aislante es también un parámetro importante.
Se trata de evaluar no sólo la permeabilidad al vapor de agua, sino también el compor-
tamiento ante un aporte brutal de liquido debido a un accidente o rotura. La permeabi-
lidad de los aislantes celulares está garantizada por tratarse de células cerradas. Los
aislantes fibrosos en cambio deben estar dotados de una capa para-vapor. Esto debe ser
tenido en cuenta especialmente en las aplicaciones de frío industrial y en climatización
de edificios, en donde la presión de vapor puede alcanzar la de saturación y dar lugar a
un frente de condensación.
Los problemas de corrosión deben ser considerados a la vez desde el punto de vista
de las degradaciones que el aislante puede sufrir por culpa del medio, y por los ataques
que el aislante puede practicar sobre el soporte. Estos ataques serán de naturaleza alca-
lina y están fuertemente relacionados con la presencia de agua y su difusión.
Por último, un efecto a tener en cuenta en un aislante es el enmohecimiento o el
ataque de alimañas, como los roedores, para los cuales los aislantes constituyen sino
un alimento apreciado, al menos un lugar de nidificación.
164
Todos los 1
coste del mater
9.4.5. Clasifici
Los materia
Su origen:
Su estructi
Su temper:
Partiendo d
a) Aislante
tas de n
arroz, al
b) Aislante
dustrial:
vidrio e
lita, ver
c) Product
tan en f
tirenos,
Respecto d
a) Aislann
nos lig:
aire, pu
En este
poroso>
por rnic
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 9. AISLAMIENTO TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONDUCCIÓN
a ambiente
la conduc-
Todos los puntos examinados habrá que combinarlos con el precio, separado en
coste del material y costes de instalación.
9.4.5. Clasificación de los aislantes
Los materiales aislantes se puedan clasificar partiendo de:
resistencia
e no tener
s aislantes
as aglome-
a la que la
Imente una
Su origen: Aislantes de origen animal o vegetal.
Aislantes de origen mineral.
Productos de síntesis.
n límite de
s sobrecar-
Su estructura: Aislantes pulverulentos.
Aislantes fibrosos.
Espumas: Origen mineral.
Sintéticas.
Aglomeradas.
miento de
sin garan-
os mismos
r a ningún
l poder de
smisión de
o. Sin em-
no al ais-
ego es la
(HCI, CO,
aislante en
una causa
Su temperatura: Aislantes refractarios.
Aislantes semirefractarios.
Aislantes ordinarios.
Partiendo de su origen o naturaleza, existen tres grandes grupos:
a) Aislantes de origen animal o vegetal, como pueden ser el corcho, fibras y viru-
tas de madera, fibras textiles vegetales (lino, coco, por ejemplo), paja, balas de
arroz, algas, cerdas, etc.
b) Aislantes de origen mineral, obtenidos directamente o bien por operaciones in-
dustriales, como fibras de amianto, fibras de cristal o de vidrio, fibras de roca,
vidrio expandido, sílices fósiles (diatome y Kieselghur), micas exfoliadas (per-
lita, vermiculita), etc.
e) Productos sintéticos, obtenidos por lo general por polimerización que se presen-
tan en forma de espumas, como por ejemplo, el policloruro de vinilo, los polies-
tirenos, poliuretanos, resinas de formaldehido, etc.
portante.
l compor-
penneabi-
adas. Los
o debe ser
atización
ar lugar a
Respecto de los aislantes en función de su estructura, se tiene:
a) Aislantes pulverulentos, compuestos de partículas que pueden estar más o me-
nos ligadas unas a otras. Estas partículas, que aprisionan entre sí las células de
aire, pueden ser muy compactas o tener parte de su estructura ocupada por aire.
En este caso se encuentra el corcho, que se presenta como gránulos que son muy
porosos, en las diatomeas y Kieselghur, en la perlita y en la vermiculita formada
por mica exfoliada.
165
pRACTICA 9. AISLAMIENTO TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONDUCCIÓN
Todos los puntos examinados habrá que combinarlos con el precio, separado en
coste del material y costes de instalación.
9.4.5. Clasificación de los aislantes
Los materiales aislantes se puedan clasificar partiendo de:
Su origen:
Su estructura:
Aislantes de origen animal o vegetal.
Aislantes de origen mineral.
Productos de síntesis.
Aislantes pulverulentos.
Aislantes fibrosos.
Espumas: Origen mineral.
Sintéticas.
Aglomeradas.
Su temperatura: Aislantes refractarios.
Aislantes semirefractarios.
Aislantes ordinarios.
Partiendo de su origen o naturaleza, existen tres grandes grupos:
a) Aislantes de origen animal o vegetal, como pueden ser el corcho, fibras y viru-
tas de madera, fibras textiles vegetales (lino, coco, por ejemplo), paja, balas de
arroz, algas, cerdas, etc.
b) Aislantes de origen mineral, obtenidos directamente o bien por operaciones in-
dustriales, como fibras de amianto, fibras de cristal o de vidrio, fibras de roca,
vidrio expandido, sílices fósiles (diatome y Kieselghur), micas exfoliadas (per-
lita, vermiculita), etc.
c) Productos sintéticos, obtenidos por lo general por polimerización que se presen-
tan en forma de espumas, como por ejemplo, el policloruro de vinilo, los polies-
tiren os, poliuretanos, resinas de formaldehido, etc.
Respecto de los aislantes en función de su estructura, se tiene:
a) Aislantes pulverulentos, compuestos de partículas que pueden estar más o me-
nos ligadas unas a otras. Estas partículas, que aprisionan entre sí las células de
aire, pueden ser muy compactas o tener parte de su estructura ocupada por aire.
En este caso se encuentra el corcho, que se presenta como gránulos que son muy
porosos, en las diatomeas y Kieselghur, en la perlita y en la vermiculita formada
por mica exfoliada.
165
http://gratislibrospdf.com/
PRlÍ.CTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
b) Entre los aislantes fibrosos se encuentran las fibras animales y vegetales como
la paja, bala de arroz y fibras de madera. Asimismo se encuentran la fibra de
vidrio, lanas minerales y también se puede incluir el amianto como producto
natural.
e) Las espumas, en las que las células de aire están ocluidas por un sólido arma-
zón. En este grupo cabe diferenciar:
Las espumas de origen mineral que comprenden los hormigones celulares de diver-
sos orígenes y la espuma de vidrio ojoamglass.
Las espumas sintéticas, que a su vez se pueden clasificar en abiertas o en cerradas.
Dentro de las primeras pueden mencionarse las espumas de PVC (pueden tener células
abiertas o cerradas), las espumas de poliestireno (o poliestireno expandido), las espu-
mas de poliuretano (ambas con células cerradas) y las espumas de úrea-formol (resinas
de úrea-fonnaldehído) con células abiertas.
Los aislantes aglomerados, donde se encuentran parte de los enunciados ante-
riormente, como la lana mineral, donde se aglomeran las fibras con la ayuda de
ligantes orgánicos o inorgánicos (por lo general resinas polimerizadas) lo que permite
suministrarlos en forma de fieltros, mantas, paneles y coquillas, para facilitar su em-
pleo, pero manteniendo una estructura más o menos simple en función de su masa
volumétrica.
También es el caso del corcho, cuyos granos se pueden aglomerar bien con la ayu-
da de un ligante (betún o brea) o por la acción propia de las resinas naturales que con-
tiene (corcho aglomerado expandido puro).
Por cocción con un ligante se puedan fabricar ladrillos y piezas moldeadas, como
son los ladrillos de diatomeas o de Kieselghur.
9.4.6. Materiales aislantes
Se dan a continuación algunas nociones de los materiales aislantes que con más
frecuencia se utilizan en el aislamiento industrial.
Las características técnicas de cada uno de ellos varían en función de las pro-
piedades que cada fabricante hace uso de la materia prima que lo define, por lo que en
cada caso, debe consultarse la ficha técnica del fabricante.
AMIANTO (ASBESTO)
Origen: Es una fibra natural obtenida por trituración de una roca volcánica cris-
talizada.
Tipos: Amianto blanco o crisolita, amianto azul o crocidolita y la amosita que agru-
pa al amianto azul y amarillo, que son silicatos de magnesia cristalizada y silicatos
de cal.
166
Presentacic
placas plan
medio de p
Característ
Densids
Tempei
Condut
Resiste:
Resiste:
Probler
CORCHO
Origen: Es
el tratarniei
incorporad
meración.l
Tipos: En
- }
- j
- j
Presentad
chos aglon
Caracterís
Densid
Tempe
Condu
Resiste
Resiste
Proble
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
b) Entre los aislantes fibrosos se encuentran las fibras animales y vegetales como
la paja, bala de arroz y fibras de madera. Asimismo se encuentran la fibra de
vidrio, lanas minerales y también se puede incluir el amianto como producto
natural.
c) Las espumas, en las que las células de aire están ocluidas por un sólido arma-
zón. En este grupo cabe diferenciar:
Las espumas de origen mineral que comprenden los hormigones celulares de diver-
sos orígenes y la espuma de vidrio ofoamglass.
Las espumas sintéticas, que a su vez se pueden clasificar en abiertas o en cerradas.
Dentro de las primeras pueden mencionarse las espumas de PVC (pueden tener células
abielias o cerradas), las espumas de poliestireno (o poliestireno expandido), las espu-
mas de poliuretano (ambas con células cerradas) y las espumas de úrea-formol (resinas
de úrea-fonnaldehído) con células abiertas.
Los aislantes aglomerados, donde se encuentran parte de los enunciados ante-
rionnente, como la lana mineral, donde se aglomeran las fibras con la ayuda de
ligantes orgánicos o inorgánicos (por lo general resinas polimerizadas) lo que permite
suministrarlos en fonna de fieltros, mantas, paneles y coquillas, para facilitar su em-
pleo, pero manteniendo una estructura más o menos simple en función de su masa
volumétrica.
También es el caso del corcho, cuyos granos se pueden aglomerar bien con la ayu-
da de un ligante (betún o brea) o por la acción propia de las resinas naturales que con-
tiene (corcho aglomerado expandido puro).
Por cocción con un ligante se puedan fabricar ladrillos y piezas moldeadas, como
son los ladrillos de diatomeas o de Kieselghur.
9.4.6. Materiales aislantes
Se dan a continuación algunas nociones de los materiales aislantes que con más
frecuencia se utilizan en el aislamiento industrial.
Las características técnicas de cada uno de ellos varían en función de las pro-
piedades que cada fabricante hace uso de la materia prima que lo define, por lo que en
cada caso, debe consultarse la ficha técnica del fabricante.
AMIANTO (ASBESTO)
Origen: Es una fibra natural obtenida por trituración de una roca volcánica cris-
tali zada.
Tipos: Amianto blanco o crisolita, amianto azulo crocidolita y la amosita que agru-
pa al amianto azul y amarillo, que son silicatos de magnesia cristalizada y silicatos
de cal.
166
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICA 9. AISLAMIENTO. TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALo.R Po.R Co.NDUCCIÓN
s como
bra de
oducto
Presentación: En aglomerados, que pueden utilizarse directamente en forma de
placas planas, curvas, coquillas y piezas moldeadas. También puede utilizarse por
medio de proyección, adaptándose a todo tipo de formas.
Origen: Es un aislante vegetal procedente del alcornoque (zona mediterránea). En
el tratamiento posterior de cocción, éste provoca la expansión de las células de aire
incorporadas en los gránulos, así como la liberación de ciertas resinas y la aglo-
meración. De ahí que se le conozca como corcho puro aglomerado.
Tipos: En función del tratamiento dado en la aglomeración, se obtienen:
- Aglomerados expandidos puros.
- Aglomerados con brea o vapor de brea.
- Aglomerados con caseína.
Características:
arma-
diver-
Densidad media:
Temperatura de empleo:
Conductividad:
Resistencia al fuego:
Resistencia mecánica:
nadas.
células
espu-
resmas
Problemas:
ante-
da de
ennite
u em-
masa
CORCHO
a ayu-
e con-
como
n más
Densidad media:
p =0.18.;- 0.20 kg/rrr',
550 o en funcionamiento continuo.
600
0
en funcionamiento discontinuo.
A. =0.04.;- 0.10 W/mK a T" ambiente.
Excelente.
Buena.
Toxicidad y elevada permeabilidad.
Presentación: Se presenta en forma de paneles, losetas, coquillas y dovelas (cor-
chos aglomerados). Son fáciles de cortar, pegar, clavar, etc.
Características:
s pro-
ue en
cns-
Temperatura de empleo:
Conductividad térmica:
Resistencia al fuego:
Resistencia mecánica:
agru-
icatos
Problemas:
p =100.;- 300 kg/rrr',
-200 .;- 130 °C (Buen uso en frío industrial).
A. =0.04 W/mK.
Difícil de inflamar, pero combustible.
Buena, 2 .;-3 kg/cm" .
Elevada permeabilidad al agua.
167
PRACTICA 9. AISLAMIENTO. TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALo.R Po.R Co.NDUCCIÓN
Presentación: En aglomerados, que pueden utilizarse directamente en forma de
placas planas, curvas, coquillas y piezas moldeadas. También puede utilizarse por
medio de proyección, adaptándose a todo tipo de formas.
Características:
Densidad media:
Temperatura de empleo:
Conductividad:
Resistencia al fuego:
Resistencia mecánica:
Problemas:
CORCHO
p = 0.18.;- 0.20 kg/m
3

550 o en funcionamiento continuo.
600
0
en funcionamiento discontinuo.
A = 0.04 .;- 0.l0 W/mK a T
a
ambiente.
Excelente.
Buena.
Toxicidad y elevada permeabilidad.
Origen: Es un aislante vegetal procedente del alcornoque (zona mediterránea). En
el tratami ento posterior de cocción, éste provoca la expansión de las células de aire
incorporadas en los gránulos, así como la liberación de ciertas resinas y la aglo-
meración. De ahí que se le conozca como corcho puro aglomerado.
Tipos: En función del tratamiento dado en la aglomeración, se obtienen:
- Aglomerados expandidos puros.
- Aglomerados con brea o vapor de brea.
- Aglomerados con caseína.
Presentación: Se presenta en forn1a de paneles, losetas, coquillas y dovelas (cor-
chos aglomerados). Son fáciles de cortar, pegar, clavar, etc.
Características:
Densidad media:
Temperatura de empleo:
Conductividad térmica:
Resistencia al fuego:
Resistencia mecánica:
Problemas:
p = 100.;- 300 kg/m
3

-200 .;- 130 oC (Buen uso en frío industrial).
A = 0.04 W/mK.
Dificil de inflamar, pero combustible.
Buena, 2 .;- 3 kg/cm
2

Elevada permeabilidad al agua.
167
http://gratislibrospdf.com/
PRAcTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
LANA DE VIDRIO
Origen: Son conocidas desde la época de los fenicios y egipcios las técnicas para la
obtención de hilos de vidrio sumergiendo una varilla metálica en un crisol, con-
teniendo vidrio fundido y retirándola rápidamente. Más tarde surgieron diferentes
procedimientos como el GOSSLER, HAGER, OWENS, TEL, SUPER- TEL,
THOR, MICROLENE, etc.
Tipos: En función de su densidad, existen diferentes tipos de fibrsa, así como en
función de los aglutinantes empleados y complejos que las acompañan. Es un ais-
lante altamente utilizado en sectores como aislamiento naval, construcción, indus-
tria, aeroespacial, transporte, etc.
Presentación: En forma de mantas, paneles semi rígidos, rígidos, losetas, coquillas,
borra, burletes, etc; se puede proyectar e inyectar.
Características:
Densidad media: p =5 . ; - 1 1 O kg/rrr'
Temperatura de empleo: Hasta 180° .;-450° según el aglutinante.
Conductividad: A=0.03.;- 0.04 W/mK
Resistencia al fuego: Incombustible.
Resistencia mecánica: Mala, depende del soporte que utilice.
Ciclos de humidificación repetidos dan lugar a
corrosión en el soporte. Aumento de la conduc-
tividad con la temperatura, sobre todo en fibras de
baja densidad, debido a la convección.
Problemas:
LANA DE ROCA
Origen: Se obtienen a partir de rocas silíceas, basálticas y de escorias de altos
homos, entre otros. Estas materias primas se funden a unos 1500° C y el producto
líquido obtenido es tratado por centrifugación. Según el destino que vaya a tener el
aislante, los ligantes pueden ser amiláceos, o bien, resinas termoendurecibles.
Tipos: Ya se ha indicado la procedencia de la materia prima, por 10 tanto, estas la-
nas minerales son de similares características y tipos, si bien las diferencian ciertos
poderes químicos de corrosión, en función del contenido en azufre y otros.
Presentación: En forma de mantas, paneles semirígidos, rígidos, losetas, coquillas,
borra, burletes, etc. Se puede inyectar y proyectar.
168
Caracterís
Densid
Tempe
Condu
Resiste
Resiste
Proble
MAGNESIA
Origen: E
magnésicc
Tipos: Tal
y de magn
Presentac
forma de I
Caracterí:
Densit
Temp
Condi
Resist
VERMICUL
Origen: E
Y de magi
Presenta:
das. Se el
a aislar. S
Caracten
Densi
Temp
Cond
Resis
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
LANA DE VIDRIO
Origen: Son conocidas desde la época de los fenicios y egipcios las técnicas para la
obtención de hilos de vidrio sumergiendo una varilla metálica en un crisol, con-
teniendo vidrio fundido y retirándola rápidamente. Más tarde surgieron diferentes
procedimientos como el GOSSLER, HAGER, OWENS, TEL, SUPER-TEL,
THOR, MICROLENE, etc.
Tipos: En función de su densidad, existen diferentes tipos de fibrsa, así como en
función de los aglutinantes empleados y complejos que las acompañan. Es un ais-
lante altamente utili zado en sectores como aislamiento naval, construcción, indus-
tria, aeroespacial, transporte, etc.
Presentación: En forma de mantas, paneles semi rígidos, rígidos, losetas, coquillas,
borra, burletes, etc; se puede proyectar e inyectar.
Características:
Densidad media:
Temperatura de empleo:
Conductividad:
Resistencia al fuego:
Resistencia mecánica:
Problemas:
LANA DE ROCA
p = 5 -:- 11 O kg/m
3
Hasta 180° -:- 450° según el aglutinante.
A = 0.03 -:- 0.04 W/mK
Incombustible.
Mala, depende del soporte que utilice.
Ciclos de humidificación repetidos dan lugar a
corrosión en el soporte. Aumento de la conduc-
tividad con la temperatura, sobre todo en fibras de
baja densidad, debido a la convección.
Origen: Se obtienen a partir de rocas silíceas, basálticas y de escorias de altos
homos, entre otros. Estas materias primas se funden a unos 1500° C y el producto
líquido obtenido es tratado por centrifugación. Según el destino que vaya a tener el
aislante, los ligantes pueden ser amiláceos, o bien, resinas termoendurecibles.
Tipos: Ya se ha indicado la procedencia de la materia prima, por lo tanto, estas la-
nas minerales son de similares características y tipos, si bien las diferencian ciertos
poderes químicos de corrosión, en función del contenido en azufre y otros.
Presentación: En forma de mantas, paneles semirígidos, rígidos, losetas, coquillas,
borra, burletes, etc. Se puede inyectar y proyectar.
168
http://gratislibrospdf.com/
para la
1, con-
erentes
-TEL,
mo en
un ais-
indus-
quillas,
ugar a
onduc-
bras de
e altos
oducto
ener el
stas la-
ciertos
uillas,
pRACTICA 9. AISLAMIENTO TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONDUCCIÓN
Características:
Densidad media:
Temperatura de empleo:
Conductividad térmica:
Resistencia al fuego:
Resistencia mecánica:
Problemas:
MAGNESIA
p =8 7300 kg/rrr'.
Hasta 750°C
A =0.037W/mK a 20°C
Incombustible.
Mala, depende del soporte.
Permeabilidad al vapor de agua.
Origen: Es un aislante, mal denominado, porque está constituido por carbonato
magnésico. Se obtiene por lo general reaccionando a presión el CO
2
sobre el OMg.
Tipos: También se fabrican a partir de carbonato magnésico y de fibras de amianto,
y de magnesia calcinada y cloruro de magnesio.
Presentación: En forma de paneles, coquillas, casquetes o piezas moldeadas, o en
forma de polvo fibroso para emplearlo como cemento aislante.
Características:
Densidad media:
Temperatura de empleo:
Conductividad térmica:
Resistencia mecánica:
Muy variada.
Hasta 1000 °C
En función de la composición y densidad.
Buena.
VERMICULITA (MICA EXFOLIADA)
Origen: Es un producto natural constituido por un complejo de silicato de aluminio
y de magnesio hidratado de la familia de la mica.
Presentación: Se presenta en forma de lentejuelas brillantes extremadamente delga-
das. Se emplean a granel, en sacos, vertiéndolo entre dos paredes de las superficies
a aislar. Se utilizan por lo tanto a granel.
Características:
Densidad media:
Temperatura de empleo:
Conductividad térmica:
Resistencia al fuego:
p = 50 7130 kg/nr'
hasta 1370 °C (punto de fusión).
A =0.044 70.046 W/mK
Incombustible.
169
pRACTICA 9. AISLAMIENTO TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONDUCCIÓN
Características:
Densidad media:
Temperatura de empleo:
Conductividad térmica:
Resistencia al fuego:
Resistencia mecánica:
Problemas:
MAGNESIA
p = 8 -;- 300 kg/m
3
.
Hasta 750 oC
A = 0.037 W/mK a 20 oC
Incombustible.
Mala, depende del soporte.
Permeabilidad al vapor de agua.
Origen: Es un aislante, mal denominado, porque está constituido por carbonato
magnésico. Se obtiene por lo general reaccionando a presión el CO
2
sobre el OMg.
Tipos : También se fabrican a partir de carbonato magnésico y de fibras de amianto,
y de magnesia calcinada y cloruro de magnesio.
Presentación: En forma de paneles, coquillas, casquetes o piezas moldeadas, o en
forma de polvo fibroso para emplearlo como cemento aislante.
Características:
Densidad media:
Temperatura de empleo:
Conductividad térmica:
Resistencia mecánica:
Muy variada.
Hasta 1000 oC
En función de la composición y densidad.
Buena.
VERMICULITA (MICA EXFOLIADA)
Origen: Es un producto natural constituido por un complejo de silicato de aluminio
y de magnesio hidratado de la familia de la mica.
Presentación: Se presenta en forma de lentejuelas brillantes extremadamente delga-
das. Se emplean a granel, en sacos, vertiéndolo entre dos paredes de las superficies
a aislar. Se utili zan por lo tanto a granel.
Características:
Densidad media:
Temperatura de empleo:
Conductividad térmica:
Resistencia al fuego:
p = 50 -;- 130 kg/m
3
hasta 1370 oC (punto de fusión).
A = 0.044 -;- 0.046 W/mK
Incombustible.
169
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
PERLITA
Origen: Es un cristal de origen volcánico de características pulverulentas, en forma
de bolas de vidrio natural. Se trata de alúmina, de sosa, de potasa y de cal, que en-
cierra aproximadamente un 3% de agua y de gas ocluido. Este mineral tiene la
propiedad de expandirse de forma considerable al ser sometido a altas tempe-
raturas, resultando de este fenómeno físico unos granos blanquecinos compuestos
de innumerables células vacías cuyo volumen representa 20 veces el inicial.
Tipos: Obedeciendo a las innumerables utilidades de la perlita, se ofrecen en el
mercado diferentes tipos que dependen de su aplicación.
Presentación: Normalmente en bolsas o sacos para su facilidad en el vertido.
Características:
Densidad media y Conductividad térmica:
p = 50 -i- 60 kg/rrr', A = 0.035 -i- 0.038 W/mK a 20 "C
p = 90 -i- 100 kg/rrr', A = 0.041 -i- 0.044 W/mK a 20 "C
p = 110 -i- 120kg/m
3
, A = 0.045 -i- 0.048 W/mK a 20 "C
p =120 -i- 130kg/m
3
, A =0.048 -i- 0.051 W/mK a 20 "C
POLIESTIRENOS EXPANDIDOS
Origen: Se obtienen partiendo del polímero irregular de cadena macromolecular
lineal.
POLIURET ANOS EXPANDIDOS
Origen: Se obtienen por la acción de un poliisocianato sobre un poliester saturado.
9.5. CONDICIONES DE EXPOSICIÓN DE LA CARA EXTERNA
9.5.1. Exposiciones clásicas y comentarios preliminares
Se encuentran a menudo superficies bañadas por un fluido, generalmente el aire.
Las leyes de transmisión de calor convectivas permiten prever los valores tomados del
coeficiente de transmisión en función de los datos del problema. Supondremos en ge-
neral que la resistencia térmica de la película de fluido, sobre todo de los líquidos, es
despreciable frente a la del aislante. Normalmente se calculan las pérdidas térmicas sin
tener en cuenta la convección.
Sin embargo, nos veremos obligados a determinar temperaturas de superficie de
elementos accesibles de una instalación, por ejemplo para la protección contra quema-
duras. Es importante entonces determinar un valor aceptable del coeficiente de película
teniendo en cuenta la convección y la radiación.
170
Para el aire,
A este térmi
En la mayo:
de 8 a 10 W/m
lado, lo que dar
RADIACIÓN
La radiació
ecuación de St
recinto negro.
En el caso
potencia neta
dicularmente a
9.5.2. Tubería:
El cálculo (
ción a través d
será:
Donde ~e e,
La distanci:
metros, mientn
suelos ligeros (
Estos result
al menos a 5 m
pRACTICAS DE iNGENIERÍA TÉRMICA
PERLITA
Origen: Es un cristal de origen volcánico de características pulverulentas, en forma
de bolas de vidrio natural. Se trata de alúmina, de sosa, de potasa y de cal, que en-
cierra aproximadamente un 3% de agua y de gas ocluido. Este mineral tiene la
propiedad de expandirse de forma considerable al ser sometido a altas tempe-
raturas, resultando de este fenómeno físico unos granos blanquecinos compuestos
de innumerables células vacías cuyo volumen representa 20 veces el inicial.
Tipos: Obedeciendo a las innumerables utilidades de la perlita, se ofrecen en el
mercado diferentes tipos que dependen de su aplicación.
Presentación: Nom1almente en bolsas o sacos para su facilidad en el vertido.
Características:
Densidad media y Conductividad térmica:
p = 50 .;- 60 kg/m
3
, A = 0.035 .;- 0.038 W/mK a 20 oC
P = 90.;- 100 kg/m3, A = 0.041.;- 0.044 W/mK a 20 oC
P = 110.;- 120kg/m
3
, A = 0.045 .;- 0.048 W/mK a 20 oC
p = 120.;- 130kg/m
3
, A = 0.048.;- 0.051 W/mK a 20 oC
POLIESTIRENOS EXPANDIDOS
Origen: Se obtienen partiendo del polímero irregular de cadena macromolecular
lineal.
POLIURET ANOS EXPANDIDOS
Origen: Se obtienen por la acción de un poliisocianato sobre un poliester saturado.
9.5. CONDICIONES DE EXPOSICIÓN DE LA CARA EXTERNA
9.5.1. Exposiciones clásicas y comentarios preliminares
Se encuentran a menudo superficies bañadas por un fluido, generalmente el aire.
Las leyes de transmisión de calor convectivas permiten prever los valores tomados del
coeficiente de transmisión en función de los datos del problema. Supondremos en ge-
neral que la resistencia térmica de la película de fluido, sobre todo de los líquidos, es
despreciable frente a la del aislante. Nom1almente se calculan las pérdidas térmicas sin
tener en cuenta la convección.
Sin embargo, nos veremos obligados a determinar temperaturas de superficie de
elementos accesibles de una instalación, por ejemplo para la protección contra quema-
duras. Es importante entonces determinar un valor aceptable del coeficiente de película
teniendo en cuenta la convección y la radiación.
170
http://gratislibrospdf.com/
do.
pRACTICA 9. AISLAMIENTO TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONDUCCIÓN
Para el aire en ambiente calmado podremos tomar la fórmula habitual:
h =14(8 f 2 5
, L
,en forma
1,que en-
1 tiene la
as tempe-
mpuestos
1 .
(9.22)
A este término habría que añadir la aportación de la radiación.
En la mayoría de los casos podríamos basamos en un coeficiente de película global
de 8 a 10 W/m
2
K para el aire en calma y 20 W/m
2
K en un medio ligeramente venti-
lado, 10 que daría inmediatamente una estimación suficiente.
cen en el
RADIACIÓN
La radiación propia de la superficie puede ser fácilmente estimada a partir de la
ecuación de Stefan-Boltzmann, asimilando nuestra superficie a un cuerpo gris en un
recinto negro.
rjJ =&O'(T p4 _ T¿
4
);0' =5 ,67.10-
8
w/ m
2
K
4
(9.23)
En el caso particular de recipientes sometidos a la radiación solar, se calculará la
potencia neta recibida sobre la base de lkW/m
2
de superficie proyectada perpen-
dicularmente a la radiación, corrigiendo por el factor de absorción de el aislante.
olecular
turado.
9.5 .2 . Tuberías enterradas
El cálculo de pérdidas de tuberías enterradas se basa en la hipótesis de la conduc-
ción a través de una capa cilíndrica de terreno de diámetro d cuya resistencia térmica
será:
Rlh =_1 _Ln rjJe+d
2Jr As rjJe
(9.24)
el aire.
ados del
s en ge-
uidos, es
icas sin
Donde < P e es el diámetro exterior de la tubería.
La distancia d puede variar según la humedad y la naturaleza del terreno entre 3 y 8
metros, mientras que la conductividad del suelo ls puede tomarse como 1 M/mK para
suelos ligeros arenosos y secos y puede llegar a 2 W/mK para terrenos arcillosos.
rficie de
quema-
película
Estos resultados no tienen en cuenta la existencia del manto freático, que debe estar
al menos a 5 m para poder despreciarlo.
171
pRACTICA 9. AISLAMIENTO TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONDUCCIÓN
Para el aire en ambiente calmado podremos tomar la fórmula habitual:
h = 14(8 f25
, L
A este término habría que añadir la aportación de la radiación.
(9.22)
En la mayoría de los casos podríamos basarnos en un coeficiente de película global
de 8 a 10 W/m
2
K para el aire en calma y 20 W/m
2
K en un medio ligeramente venti-
lado, lo que daría inmediatamente una estimación suficiente.
RADIACIÓN
La radiación propia de la superficie puede ser fácilmente estimada a partir de la
ecuación de Stefan-Boltzmann, asimilando nuestra superficie a un cuerpo gris en un
recinto negro.
rjJ = OEO'(T p
4
- T
a
4
); O' = 5,67.10-
8
W/ m
2
K
4
(9.23)
En el caso particular de recipientes sometidos a la radiación solar, se calculará la
potenéia neta recibida sobre la base de lkW/m
2
de superficie proyectada perpen-
dicularmente a la radiación, corrigiendo por el factor de absorción de el aislante.
9.5.2. Tuberías enterradas
El cálculo de pérdidas de tuberías enterradas se basa en la hipótesis de la conduc-
ción a través de una capa cilíndrica de terreno de diámetro d cuya resistencia térmica
será:
(9.24)
Donde <Pe es el diámetro exterior de la tubería.
La distancia d puede variar según la humedad y la naturaleza del terreno entre 3 y 8
metros, mientras que la conductividad del suelo ls puede tomarse como 1 M/mK para
suelos ligeros arenosos y secos y puede llegar a 2 W /mK para terrenos arcillosos.
Estos resultados no tienen en cuenta la existencia del manto freático, que debe estar
al menos a 5 m para poder despreciarlo.
171
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
9.6. NOCIONES SOBRE LA INSTALACIÓN DE LOS AISLANTE S
El problema de la instalación de los aislantes trata los tres puntos siguientes:
- Instalación y fijación del aislante.
- Cálculo de cargas mecánicas.
- Protección del aislante.
El primer y segundo puntos están a menudo confundidos. El segundo no tiene im-
portancia en el caso de aislantes de alta resistencia a la compresión, capaces de asegu-
rar el peso de conductos voluminosos.
La instalación de aislantes pulverulentos exige la creación de un espacio capaz de
contenerlos. El mismo problema tienen los aislantes fibrosos a granel. Se procede
entonces en los casos de instalación de la protección y luego el prensado progresivo
del material aislante. El montaje de este aislamiento hace que sea muy difícil de con-
trolar la densidad realmente obtenida. Por otro lado, este método que emplea aislantes
a granel de bajo costo requiere una mano de obra importante, lo que aumenta su coste
real.
Los aislantes fibroso s son instalados atándolos sobre la superficie a aplicar. Hay
que tener en cuenta no apretar demasiado para no variar el espesor de aislante. En cier-
tos casos se refuerza el montaje con una costura exterior de los bordes de las capas de
aislante. El aislamiento de tuberías se hace con bandas longitudinales de manera que se
reduzca el número de juntas transversales. Para Las canalizaciones horizontales la jun-
ta longitudinal se hace en la parte baja.
Los aislantes que presentan una resistencia mecánica suficiente, como las espumas
o fibras aglomeradas, se sitúan en piezas de forma adaptadas a las superficies a recu-
brir. La fijación se hace mediante sujeción con agujas, atado o pegado con colas espe-
ciales.
9.6.1. Cálculo de cargas mecánicas
Este cálculo no tiene dificultad ninguna en el caso de tuberías suspendidas con
patas metálicas que atraviesan el aislante. Esta disposición, necesaria para aislantes fi-
brasos, puede ser reemplazada para las espumas con alta resistencia a la compresión,
posando simplemente la tubería aislada sobre un soporte continuo.
Las piezas de grandes dimensiones como los depósitos, deben estar sobre una en-
tramado robusto, particularmente en el caso de depósitos móviles (cisternas de trans-
porte). Este sistema de entramado atravesará el aislante por lo que debe ser consi-
derado como un puente térmico, que puede llegar a ser muy importante. Será intere-
sante entonces crear una separación térmica interponiendo placas de aislante. Los aglo-
merados de amianto de alta densidad (silimanita, marinita, ... ) son muy útiles para estas
situaciones. La estimación de las pérdidas se hará como explicamos en el apartado de
puentes térmicos.
172
9.6.2. Prote.
Esta proi
un aislante;
se una barre
tecciones qu
El yeso:
con una rep
tética y barr
los débiles.
donde la act
El cemei
tálica, en fo
la del yeso,
usos de exte
Los enlu
Se emplea,
muy estétic
Las cubi
tes casos de
zados, inox
9.6.3. Enfr,
PROBLEM
En muc
miento que
malmente ~
quidos muy
El caso
mos siempi
tre el calor
Donde]
la resistenc
Protecc
Este pr'
dos sin ca
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
9.6. NOCIONES SOBRE LA INSTALACIÓN DE LOS AISLANTES
El problema de la instalación de los aislantes trata los tres puntos siguientes:
- Instalación y fijación del aislante.
- Cálculo de cargas mecánicas.
- Protección del aislante.
El primer y segundo puntos están a menudo confundidos. El segundo no tiene im-
portancia en el caso de aislantes de alta resistencia a la compresión, capaces de asegu-
rar el peso de conductos voluminosos.
La instalación de aislantes pulverulentos exige la creación de un espacio capaz de
contenerlos. El mismo problema tienen los aislantes fibrosos a granel. Se procede
entonces en los casos de instalación de la protección y luego el prensado progresivo
del material aislante. El montaje de este aislamiento hace que sea muy difícil de con-
trolar la densidad realmente obtenida. Por otro lado, este método que emplea aislantes
a granel de bajo costo requiere una mano de obra importante, lo que aumenta su coste
real.
Los aislantes fibrosos son instalados atándolos sobre la superficie a aplicar. Hay
que tener en cuenta no apretar demasiado para no variar el espesor de aislante. En cier-
tos casos se refuerza el montaje con una costura exterior de los bordes de las capas de
aislante. El aislamiento de tuberías se hace con bandas longitudinales de manera que se
reduzca el número de juntas transversales. Para Las canalizaciones horizontales la jun-
ta longitudinal se hace en la parte baja.
Los aislantes que presentan una resistencia mecánica suficiente, como las espumas
o fibras aglomeradas, se sitúan en piezas de forma adaptadas a las superficies a recu-
brir. La fijación se hace mediante sujeción con agujas, atado o pegado con colas espe-
ciales.
9.6.1. Cálculo de cargas mecánicas
Este cálculo no tiene dificultad ninguna en el caso de tuberías suspendidas con
patas metálicas que atraviesan el aislante. Esta disposición, necesaria para aislantes fi-
brosos, puede ser reemplazada para las espumas con alta resistencia a la compresión,
posando simplemente la tubería aislada sobre un soporte continuo.
Las piezas de grandes dimensiones como los depósitos, deben estar sobre una en-
tramado robusto, particularmente en el caso de depósitos móviles (cisternas de trans-
porte). Este sistema de entramado atravesará el aislante por lo que debe ser consi-
derado como un puente térmico, que puede llegar a ser muy importante. Será intere-
sante entonces crear una separación térmica interponiendo placas de aislante. Los aglo-
merados de amianto de alta densidad (si liman ita, marinita, ... ) son muy útiles para estas
situaciones. La estimación de las pérdidas se hará como explicamos en el apartado de
puentes térmicos.
172
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 9. AISLAMIENTO TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONDUCCIÓN
tes:
9.6.2. Protección del aislamiento
Esta protección será muy importante para mantener la calidad y la durabilidad de
un aislante; pero lo será particularmente en el caso del aislamiento del frío. Debe crear-
se una barrera tan perfecta como se pueda contra el vapor de agua. Las diferentes pro-
tecciones que se utilizan son: yeso, cemento, enlucidos negros y plásticos y chapas.
El yeso se aplica sobre el calorífugo en capas delgadas (varios milímetros) armado
con una rejilla metálica, obligatoriamente galvanizada. Este tipo de protección es es-
tética y barata, sin embargo, protege muy poco del agua y de los choques, incluso de
los débiles. Se reserva el enlucido de yeso para los usos interiores, preferentemente
donde la accesibilidad es reducida.
El cemento se emplea en capas medianas (1 a 2 cm) también armado con rejilla me-
tálica, en forma de mortero de cemento y arena. Su resistencia mecánica es superior a
la del yeso, pero debe aplicarse un barniz bituminoso para asegurar la estanqueidad en
usos de exterior.
o tiene irn-
s de asegu-
o capaz de
e procede
progresivo
cil de con-
a aislantes
ta su coste
Los enlucido s asfálticos son utilizados en forma de capas sobre una armadura textil.
Se emplea, a veces, enlucidos cargados de arena. El aspecto de esta protección no es
muy estético, ni su estanqueidad es siempre satisfactoria, pero son bastante baratas.
Las cubiertas metálicas son muy empleadas. Existe una gran variedad para diferen-
tes casos de corrosión posibles y para diferentes aspectos. Se utilizan chapas, Galván-
zados, inoxidables, lacadas, ... y aluminio.
licar. Hay
e. En cier-
s capas de
era que se
les la jun-
9.6.3. Enfriamiento de depósitos y tuberías
s espumas
les a recu-
olas espe-
PROBLEMAS RELACIONADOS CON EL ENFRIAMIENTO
En muchos casos deberemos aislar térmicamente un fluido caliente del enfria-
miento que le impone el ambiente: transporte en estado líquido de substancias que nor-
malmente son sólidos o pastosos como azufre, fueloil. Conductos calentados para lí-
quidos muy pastosos. Protección contra heladas de instalaciones durante paradas.
El caso de enfriamiento de depósitos en movimiento es fácil de tratar. Considerare-
mos siempre el fluido como homogéneo en temperatura y platearemos la igualdad en-
tre el calor perdido y la bajada de temperatura del fluido:
didas con
islantes fi-
mpresión,
M ep L18 =t 8; - 8a
s;
(9.25)
re una en-
s de trans-
ser consi-
erá intere-
. Los aglo-
para estas
aliado de
Donde MCp representa la masa térmica del fluido, L 1 8 la caída de temperaturas, Rth
la resistencia térmica del aislante y t el tiempo tomado en cuenta .
Protección contra la helada en conducciones.
Este problema se encuentra por ejemplo en las conducciones de agua en los perio-
dos sin caudal, pero se puede extender el razonamiento al transporte en caliente de
173
pRACTICA 9. AISLAMIENTO TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONDUCCIÓN
9.6.2. Protección del aislamiento
Esta protección será muy impoliante para mantener la calidad y la durabilidad de
un aislante; pero lo será particularmente en el caso del aislamiento del frío. Debe crear-
se una barrera tan perfecta como se pueda contra el vapor de agua. Las diferentes pro-
tecciones que se utilizan son: yeso, cemento, enlucidos negros y plásticos y chapas.
El yeso se aplica sobre el calorífugo en capas delgadas (varios milímetros) armado
con una rejilla metálica, obligatoriamente galvanizada. Este tipo de protección es es-
tética y barata, sin embargo, protege muy poco del agua y de los choques, incluso de
los débiles. Se reserva el enlucido de yeso para los usos interiores, preferentemente
donde la accesibilidad es reducida.
El cemento se emplea en capas medianas (1 a 2 cm) también armado con rejilla me-
tálica, en forma de mortero de cemento y arena. Su resistencia mecánica es superior a
la del yeso, pero debe aplicarse un barniz bituminoso para asegurar la estanqueidad en
usos de exterior.
Los enlucidos asfálticos son utili zados en forma de capas sobre una armadura textil.
Se emplea, a veces, enlucidos cargados de arena. El aspecto de esta protección no es
muy estético, ni su estanqueidad es siempre satisfactoria, pero son bastante baratas.
Las cubiertas metálicas son muy empleadas. Existe una gran variedad para diferen-
tes casos de corrosión posibles y para diferentes aspectos. Se utilizan chapas, Galván-
zados, inoxidables, lacadas, ... y aluminio.
9.6.3. Enfriamiento de depósitos y tuberías
PROBLEMAS RELACIONADOS CON EL ENFRIAMIENTO
En muchos casos deberemos aislar térmicamente un fluido caliente del enfria-
miento que le impone el ambiente: h'ansporte en estado líquido de substancias que nor-
malmente son sólidos o pastosos como azufre, fueloil. Conductos calentados para lí-
quidos muy pastosos. Protección contra heladas de instalaciones durante paradas.
El caso de enfriamiento de depósitos en movimiento es fácil de tratar. Considerare-
mos siempre el fluido como homogéneo en temperatura y platearemos la igualdad en-
tre el calor perdido y la bajada de temperatura del fluido:
M e p L18 = t 8; - 8 a
Rth
(9.25)
Donde MCp representa la masa térmica del fluido, ¡}8 la caída de temperaturas, R
th
la resistencia térmica del aislante y t el tiempo tomado en cuenta.
Protección contra la helada en conducciones.
Este problema se encuentra por ejemplo en las conducciones de agua en los perio-
dos sin caudal, pero se puede extender el razonamiento al transporte en caliente de
173
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
El primer,
máximo, COITé
analiza en cos
puede conside
independiente
espesor instal:
una superficie
substancias pastosas. En caso de parada, se produce en principio un enfriamiento del
fluido, con desprendimiento del calor específico correspondiente. Después a la solidifi-
cación a temperatura constante, con desprendimiento de calor latente correspondiente.
9.6.4. Criterios económicos de elección del espesor de aislamiento
RENDIMIENTO DEL AISLAMIENTO. COSTE DE PÉRDIDAS
Se llama rendimiento del aislamiento a la relación entre el calor no perdido gracias
al aislamiento y el calor que se perdería sin aislamiento:
Donde 1 1 (
creciente con
variaciones sil
que el coste te
que llamamos
conducen a es
Q-q < 1
Q
( 9.26)
Donde Q y q son las pérdidas con y sin aislante respectivamente. Este parámetro
tiene muy poco interés, porque la magnitud Q está muy mal definida. Q depende en
particular de las condiciones asignadas para la superficie. Esta formula está en desuso,
por lo que no es conveniente su uso. Más interesante es la evaluación del costo de las
pérdidas de calor. Hemos visto antes que puede calcularse el flujo de calor perdido a
través del aislante:
( 9.27)
e l
Por lo tanto podremos definir la cantidad anual de calor perdido a través del aisla-
miento. Para un tiempo de utilización anual t y un precio del kilovatio hora "global" en
el fluido las pérdidas y su coste será:
( 9.28)
Figura
A
COSTE =Pt- Ser fJ ¡ - fJ
e
)
e
( 9.29)
Para hacer todo esto hay que calcular una diferencia de temperaturas media anual
( Si-Se) Y conocer el precio real de la potencia calorífica del fluido, teniendo en cuenta
los precios de la energía, su transformación incluidos los rendimientos.
COSTE DEL AISLAMIENTO
La determ
tad consiste e
te. El problerr
o mediante UI
derivada. La
además, la el:
tratamiento di
Lo que aquí llamamos coste está formado por dos partes: .
- El precio de las calorías pérdidas como acabamos de calcular.
- El precio de la inmovilización del capital correspondiente a los gastos de instalar
el aislamiento.
1 74
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
substancias pastosas. En caso de parada, se produce en principio un enfriamiento del
fluido, con desprendimiento del calor específico correspondiente. Después a la solidifi-
cación a temperatura constante, con desprendimiento de calor latente correspondiente.
9.6.4. Criterios económicos de elección del espesor de aislamiento
RENDIMIENTO DEL AISLAMIENTO. COSTE DE PÉRDIDAS
Se llama rendimiento del aislamiento a la relación entre el calor no perdido gracias
al aislamiento y el calor que se perdería sin aislamiento:
Q-q < 1
Q
(9.26)
Donde Q y q son las pérdidas con y sin aislante respectivamente. Este parámetro
tiene muy poco interés, porque la magnitud Q está muy mal definida. Q depende en
palticular de las condiciones asignadas para la superficie. Esta formula está en desuso,
por lo que no es conveniente su uso. Más interesante es la evaluación del costo de las
pérdidas de calor. Hemos visto antes que puede calcularse el flujo de calor perdido a
través del aislante:
(9.27)
Por lo tanto podremos definir la cantidad anual de calor perdido a través del aisla-
miento. Para un tiempo de utilización anual t y un precio del kilovatio hora "global" en
el fluido las pérdidas y su coste será:
(9.28)
A
COSTE = Pt- Se( fJ
i
- fJ
e
) (9.29)
e
Para hacer todo esto hay que calcular una diferencia de temperaturas media anual
(Si-Se) Y conocer el precio real de la potencia calorífica del fluido, teniendo en cuenta
los precios de la energía, su transformación incluidos los rendimientos.
COSTE DEL AISLAMIENTO
Lo que aquí llamamos coste está formado por dos partes: .
- El precio de las calorías pérdidas como acabamos de calcular.
- El precio de la inmovilización del capital correspondiente a los gastos de instalar
el aislamiento.
174
http://gratislibrospdf.com/
to del
lidifi-
ente.
ractas
(9.26)
metro
de en
suso,
de las
ido a
9.27)
aisla-
1 " en
9.28)
9.29)
anual
uenta
talar
pRACTICA 9. AISLAMIENTO TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONDUCCIÓN
El primer apartado disminuirá cuando el espesor de aislante e crece partiendo de un
máximo, correspondiente al coste de las pérdidas sin aislante. El segundo apartado se
analiza en costes de instalación. Se estima en primera aproximación que este costo se
puede considerar que este costo al rrr' de superficie exterior comporta una parte fija,
independiente del espesor instalado, y una parte proporcional que sí depende del
espesor instalado. En otros términos podemos poner el costo final del aislamiento de
una superficie exterior Se de la forma siguiente:
COSTE =r¡SJA +Be) (9.30)
Donde 1 1 es el costo financiero proporcional anual. Se observa que este coste es
creciente con el espesor de aislante instalado. En función del espesor tendremos las
variaciones siguientes del coste de la instalación según el espesor instalado. Se observa
que el coste total pasa por un mínimo. El espesor correspondiente a ese mínimo es a lo
que llamamos espesor rentable de aislante. Cuando los criterios puramente "técnicos"
conducen a espesores inferiores, es este espesor "rentable" el que hace falta instalar.
COSTE
Instalación
.R.A
Espesor aislante
Figura 9.7. Diagrama para la determinación del espesor de aislamiento óptimo
La determinación del espesor rentable no es fácil de realizar. La verdadera dificul-
tad consiste en calcular los parámetros P, t, 1 1 , A Y B definidos en el análisis preceden-
te. El problema puede ser atacado de dos maneras diferentes, por iteraciones sucesivas,
o mediante un cálculo más riguroso hallando la función del coste total y anulando la
derivada. La experiencia muestra que la primera manera es la más apropiada, ya que,
además, la elección del espesor está limitada a unos cuantos espesores de catálogo. El
tratamiento de diferentes casos permite la construcción de ábacos adaptados.
1 75
pRACTICA 9. AISLAMIENTO TÉRMICO. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONDUCCIÓN
El primer apartado disminuirá cuando el espesor de aislante e crece partiendo de un
máximo, correspondiente al coste de las pérdidas sin aislante. El segundo apartado se
anali za en costes de instalación. Se estima en primera aproximación que este costo se
puede considerar que este costo al m
2
de superficie exterior comporta una parte fija,
independiente del espesor instalado, y una parte proporcional que sí depende del
espesor instalado. En otros ténninos podemos poner el costo final del aislamiento de
una superficie exterior Se de la fonna siguiente:
COSTE = r¡SJA + Be) (9.30)
Donde 11 es el costo financiero proporcional anual. Se observa que este coste es
creciente con el espesor de aislante instalado. En función del espesor tendremos las
variaciones siguientes del coste de la instalación según el espesor instalado. Se observa
que el coste total pasa por un mínimo. El espesor correspondiente a ese mínimo es a lo
que llamamos espesor rentable de aislante. Cuando los criterios puramente "técnicos"
conducen a espesores inferiores, es este espesor "rentable" el que hace falta instalar.
COSTE
Instalación
.R.A
Espesor aislante
Figura 9.7. Diagrama para la determinación del espesor de aislamiento óptimo
La determinación del espesor rentable no es fácil de realizar. La verdadera dificul-
tad consiste en calcular los parámetros P, t, 11, A Y B definidos en el análisis preceden-
te. El problema puede ser atacado de dos maneras diferentes, por iteraciones sucesivas,
o mediante un cálculo más riguroso hallando la función del coste total y anulando la
derivada. La experiencia muestra que la primera manera es la más apropiada, ya que,
además, la elección del espesor está limitada a unos cuantos espesores de catálogo. El
tratamiento de diferentes casos pennite la construcción de ábacos adaptados.
175
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
9.7. ACTIVIDADES
Los alumnos diseñarán con ayuda de un programa de simulación por ordenador los
espesores de pared necesarios para aislar térmicamente distintas configuraciones térmi-
cas, basándose en los datos de conductividad del material. Así mismo calcularán el
efecto de la presencia de puentes térmicos en una conducción aislada. Y el espesor ren-
table de aislante en la misma conducción. Finalmente tendrán que calcular, basándose
en un diagrama psicrométrico, los espesores de aislante necesarios para evitar conden-
sación en una instalación de aire acondicionado sabiendo la conductividad del material
aislante disponible.
10.1. OBJETl
10.2. DEFINI
10.3. LEY DI
10.4. NÚMEI
10.5. CONVE
10.5.1.1
10.5.2. 1
10.6. CONVI
10.6.1. j
10.6.2. I
10.7. ACTIV
176
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
9.7. ACTIVIDADES
Los alumnos diseñarán con ayuda de un programa de simulación por ordenador los
espesores de pared necesarios para aislar térmicamente distintas configuraciones térmi-
cas, basándose en los datos de conductividad del material. Así mismo calcularán el
efecto de la presencia de puentes térmicos en una conducción aislada. Y el espesor ren-
table de aislante en la misma conducción. Finalmente tendrán que calcular, basándose
en un diagrama psicrométrico, los espesores de aislante necesarios para evitar conden-
sación en una instalación de aire acondicionado sabiendo la conductividad del material
aislante disponible.
176
http://gratislibrospdf.com/
r
PRACTICA 10
al
TRANSMISIÓN DE CALOR POR
CONVECCIÓN
José Ramón Serrano Cruz
10.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA 179
10.2. DEFINICIÓN............................................................................................... 179
10.3. LEY DE NEWTON 179
10.4. NÚMEROS ADIMENSIONALES EN CONVECCIÓN.......................... 180
10.5. CONVECCIÓN FORZADA....................................................................... 181
10.5.1. Flujo Interno 182
10.5.2. Flujo Externo 183
10.6. CONVECCIÓN NATURAL O LIBRE 186
10.6.1. Planos y cilindros verticales 187
10.6.2. Cilindros Horizontales 187
10.7. ACTIVIDADES 187
,
PRACTICA 10
TRANSMISIÓN DE CALOR POR
CONVECCIÓN
José Ramón Serrano Cruz
10.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA .......... ... ...... ....... ......... .. ... ... ........ ........ .. 179
10.2. DEFINICIÓN. ... ... .................. .. ....... ................ ....... ............ ....... ........ .... ....... 179
10.3. LEY DE NEWTON .... ........ .................................. ................. .. ..... ..... .. ........ 179
10.4. NÚMEROS ADIMENSIONALES EN CONVECCIÓN.... .... ...... ......... ... 180
10.5. CONVECCIÓN FORZADA........ ......... ....... .... .... ... ...... .... ............ .. ...... ...... 181
10.5.1. Flujo Interno ................... ...... ... .. ..... .............. .. ..... ....... ............... ..... .. 182
10.5.2. Flujo Externo ...... .. .... ...... .. ...... .. .................... .. ........................ .. ........ 183
10.6. CONVECCIÓN NATURAL O LIBRE ........................................ .. ...... .. ... 186
10.6. 1. Planos y cilindros verticales .......... .... .. ........................ .. ............ .. ..... 187
10.6.2. Cilindros Horizontales ................ .. .............. .......................... .......... .. 187
10.7. ACTIVIDADES .... ... .. .. ..... ....... ........................... .... ........... ....... ...... .... .... ..... 187
http://gratislibrospdf.com/
10.1. OBJE'
Elobjeti
1
transmisión
dichos cono
ayuda de la
diferentes cc
condición tu
10.2. DEFIr
Es el inn
ferentes tem
Distingu
• Conve.
de den
tempei
• Conve
fluido.
conve,
10.3. LEY]
La ley (
teriormente
Donde e
he:
(
A: P
Ts:
1
Too :
1
Tenienc
la pared e,
ducción y 1
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 10. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONVECCIÓN
10.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
El objetivo de la práctica es que el alumno aplique y refuerce los conocimientos de
transmisión de calor por convección adquiridos en la asignatura. La aplicación de
dichos conocimientos se lleva a cabo mediante una simulación por ordenador, con
ayuda de la cual, se calcula el calor transmitido por un fluido a cilindros aislados o a
diferentes combinaciones de los mismos bañados por flujos en condición laminar o en
condición turbulenta.
10.2. DEFINICIÓN
Es el intercambio de energía térmica por contacto entre un fluido y un sólido a di-
ferentes temperaturas.
Distinguiremos dos tipos de convección:
• Convección libre o natural. En éste caso la fuerza motriz procede de la diferencia
de densidad en el fluido que resulta del contacto con una superficie a diferente
temperatura. Esto genera fuerzas ascensionales .
• Convección forzada. Tiene lugar cuando una fuerza motriz exterior mueve al
fluido. Como consecuencia de la mayor velocidad se transfiere más calor que en
convección libre a costa de suministrar trabajo al elemento propulsor.
10.3. LEY DE NEWTON
La ley de Newton es aplicable a cualquiera de los tipos de convección vistos an-
teriormente y nos indica el flujo de calor qc transmitido, siendo la ecuación:
(10.1)
Donde cada una de las variables representa lo siguiente:
he: Coeficiente de película medio
A : Area superficial de contacto
Ts : Temperatura de la superficie
Too: Temperatura del fluido no perturbado
Teniendo en cuenta la figura presentada, ya que la velocidad del fluido adyacente a
la pared es cero, por estar en contacto con ella, la transmisión de calor es por con-
ducción y por tanto, la expresión general del calor transmitido será:
(10.2)
179
pRACTICA 10. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONVECCIÓN
10.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
El objetivo de la práctica es que el alumno aplique y refuerce los conocimientos de
transmisión de calor por convección adquiridos en la asignatura. La aplicación de
dichos conocimientos se lleva a cabo mediante una simulación por ordenador, con
ayuda de la cual, se calcula el calor transmitido por un fluido a cilindros aislados o a
diferentes combinaciones de los mismos bañados por flujos en condición laminar o en
condición turbulenta.
10.2. DEFINICIÓN
Es el intercambio de energía térmica por contacto entre un fluido y un sólido a di-
ferentes temperaturas.
Distinguiremos dos tipos de convección:
• Convección libre o natural. En éste caso la fuerza motriz procede de la diferencia
de densidad en el fluido que resulta del contacto con una superficie a diferente
temperatura. Esto genera fuerzas ascensionales .
• Convección forzada. Tiene lugar cuando una fuerza motriz exterior mueve al
fluido. Como consecuencia de la mayor velocidad se transfiere más calor que en
convección libre a costa de suministrar trabajo al elemento propulsor.
10.3. LEY DE NEWTON
La ley de Newton es aplicable a cualquiera de los tipos de convección vistos an-
teriormente y nos indica el flujo de calor qc transmitido, siendo la ecuación:
Donde cada una de las variables representa lo siguiente:
he : Coeficiente de película medio
A : Area superficial de contacto
T
s
: Temperatura de la superficie
Too : Temperatura del fluido no perturbado
(10.1)
Teniendo en cuenta la figura presentada, ya que la velocidad del fluido adyacente a
la pared es cero, por estar en contacto con ella, la transmisión de calor es por con-
ducción y por tanto, la expresión general del calor transmitido será:
(10.2)
179
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Dirección del
flujo de fluido
~
,
u,
,
y
aTl :
'\L
T(y)
u(y)
Si recordan
adimensionales
Para cense¡
mentales CM, 1
concreta se lle;
NUSSELT Cl
q, r:
Flujo térmico
T.
Figura 10.1. Flujo de calor por convección
REYNOLDS
lOA. NÚMEROS ADIMENSIONALES EN CONVECCIÓN
La finalidad de los números adimensionales es la de determinar correlaciones em-
píricas que nos permitan estimar el coeficiente de transmisión de calor por convección
en sistemas complejos.
Vamos a comentar la forma de realizar el Análisis Adimensional. Éste análisis exige
el conocimiento exacto y previo del fenómeno a estudiar. Tiene la ventaja de la gene-
ralidad del análisis que realiza. Lo ilustraremos con el siguiente ejemplo:
PRANDTL C.
-
Por tanto, h
Ejemplo: Determinación de h e para convección forzada
Las variables que intervienen en el coeficiente de transferencia de calor se relacio-
nan a continuación junto con sus dimensiones:
y más conci
Diámetro del tubo = D L
Velocidad del fluido = u
LT\
Densidad del fluido = p
ML0
3
Viscosidad del fluido = 11
MLo\To\
Calor específico = C, L
2
T
2
e
o
\
Conductividad del fluido = k MLT
3
e
o
\
-
MT
3
e
o
\
Coeficiente de película = he
siendo e, m y I
que el n~mero
película he o
10.5. CONVE(
Tratamos en
180
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 10. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONVECCIÓN
Si recordamos el teorema de rr-Buckingham, sabemos que se requieren tres grupos
adimensionales. Siendo:
D
a kb e d e e! -h
g
7[= . ·u, P .Jl . r ' e (10.3)
1[ = La . [ M . L . t:' .(TIJ .[ L . t:' f .[ M . t:' r .[ M . L-
I
.t:' t .[ L
2
. r
2
. (TIY . [ M . r
J
• (TIf (10. 4)
Para conseguir que n sea adimensional los coeficientes de las dimensiones funda-
mentales (M, L,T Y 8) deben ser nulos. Aplicando ésta condición y operando de forma
concreta se llegan a obtener los siguientes números adimensionales:
NUSSELT (Nu ), definido como:
Nu =he ·D
k
(10.5)
REYNOLDS ( Re ),que se define de la siguiente forma:
Re= p·u·D
j.I
(10.6)
em-
ción
PRA DTL ( Pr ), definido como:
xige
en e-
e .j.I
Pr=-P--
k
(10.7)
Por tanto, he puede correlacionarse a través de la siguiente expresión:
Nu =f(Re, Pr) (10.8)
CIO-
ymás concretamente tendríamos:
Nu =c· Re 11I • Pr"
(10.9)
siendo e, m yn constantes que se deberán determinar de forma experimental. Con lo
que el n~1ero de Nusselt Nu nos permitirá obtener empíricamente el coeficiente de
película he.
10.5. CONVECCIÓN FORZADA
Tratamos en éste apartado los diferentes flujos que producen la convección forzada.
181
pRACTICA 10. TRANSMISI6N DE CALOR POR CONVECCI6N
Si recordamos el teorema de re-Buckingham, sabemos que se requi eren tres grupos
adimensionales. Siendo:
D
a kb e d e el -h
g
7[ = • · U· P . Ji . p. e
(10.3)
Tr = La. [M.L ·r
3
. (jI]. [L. r'J . [M ·r
3
r· [M ·L-
I
. r
'
t· [L
2
·r
2
. (j' y. [M ·r
3
. (j' f (10.4)
Para conseguir que re sea adimensional los coeficientes de las dimensiones funda-
mentales (M, L,T Y 8) deben ser nulos. Aplicando ésta condición y operando de forma
concreta se llegan a obtener los siguientes números adimensionales:
NUSSELT (Nu ), definido como:
-
l\T. he· D
lVU =--
k
REYNOLDS ( Re ),que se define de la siguiente forma:
Re = p · u · D
ji
PRANDTL ( Pr ), definido como:
e . ji
Pr=-P--
k
-
Por tanto, he puede correlacionarse a través de la siguiente expresión:
Nu = ¡ (Re, Pr)
y más concretamente tendríamos:
Nu = c · Re"'· Pr"
(10.5)
(10.6)
(10.7)
(10.8)
(10.9)
siendo e, m y n constantes que se deberán determinar de fonna experimental. Con lo
que el nú_mero de Nusselt Nu nos pennitirá obtener empíricamente el coeficiente de
película he .
10.5. CONVECCIÓN FORZADA
Tratamos en éste apartado los diferentes flujos que producen la convección forzada.
181
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
10.5.1. Flujo interno
Se estudia la transmisión de calor en conductos. Si analizamos el primer principio
se observa que el fluido experimenta una variación de temperatura con lo que ha
cedido cierto calor.
Flujo TUl
siguiente:
donde las
(lO. 10)
Tf
En caso d
diferentes
T
Ts~ .-~-, ~
Flujo La¡
cidad del
Ts-T,
siendo:
L- -L~ ~_7x
p=
11+ · ~x ~ · 1 ~ L
Figura 10.2. Convección forzada, flujo interno en conductos El térrninc
Éste calor debe ser el mismo que el calor transferido por convección:
de ternpen
ParaL
q e =he' A . (TS - T f ) (10 11)
Para G
donde la temperatura media del fluido se toma como,
(lO 12)
10.5.2. Flujo
Estudiamc
curren sobre 1
Los problemas de convección se reducen, en general, a estimar simplemente el
valor de he a partir del valor de Nu. Analicemos los dos tipos de flujos que se dan en
conductos:
182
Prestarerru
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
10.5.1. Flujo interno
Se estudia la transmisión de calor en conductos. Si analizamos el primer principio
se observa que el fluido experimenta una variación de temperatura con lo que ha
cedido cierto calor.
(10.10)
T
f
T
____________ __________________________ -4
Ts-T,
L-______________ __
1 .... __ -"x'---__ -+!·I L
Figura 10.2. Convección forzada, flujo interno en conductos
Éste calor debe ser el mismo que el calor transferido por convección:
q e = he' A . (T S - T f ) (10 11)
donde la temperatura media del fluido se toma como,
(1012)
Los problemas de convección se reducen, en general, a estimar simplemente el
valor de hc a partir del valor de Nu. Analicemos los dos tipos de flujos que se dan en
conductos:
182
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA la. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONVECCIÓN
incipio
que ha
Flujo Turbulento. Para éste flujo tiene validez la ecuación del número de Nusselt
siguiente:
Nu =0.023· Reos. PrO 33 B0.5 < Pr < 100
(10.13)
donde las propiedades fisicas del fluido se estiman a partir de T f .
1O .l O )
En caso de que las temperaturas de la superficie Ts y la del fluido T f sean muy
diferentes se calcula como:
[
)
0014
Nu = 0.027· Reo.
s
. PrO 33 . ~
(10.14)
Flujo Laminar. Aquí tiene importancia el efecto de la viscosidad sobre la velo-
cidad del fluido. Para ello se presenta la siguiente ecuación,
(10.15)
siendo:
J .L= Viscosidad del fluido a Tb
J .Ls = Viscosidad del fluido a Ts
( )
0.14
El término de las viscosidades ~ considera la influencia de las variaciones
de temperatura sobre la viscosidad siendo su dependencia como sigue:
Para LÍQUIDO S =? si rtentonces J .L" ¡ "
(lO 11)
Para GASES =? si rt entonces J .L t
(lO 12 )
10.5.2. Flujo externo
Estudiamos el proceso de transmisión de calor que tiene lugar en flujos que trans-
curren sobre Placas, Cilindros, Esferas y Baterías de tubos.
ente el
danen
Prestaremos atención a las siguientes superficies:
183
PRACTICA la. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONVECCIÓN
Flujo Turbulento. Para éste flujo tiene validez la ecuación del número de Nusselt
siguiente:
Nu = 0.023· Re0
8
. Pro 33 B 0.5 < Pr < 100
(10.13)
donde las propiedades fisicas del fluido se estiman a partir de T f .
En caso de que las temperaturas de la superficie T
s
y la del fluido T f sean muy
diferentes se calcula como:
[ )
0014
Nu = 0.027 · Reo.
8
. Pr°.33 . ~ (10.14)
Flujo Laminar. Aquí tiene importancia el efecto de la viscosidad sobre la velo-
cidad del fluido. Para ello se presenta la siguiente ecuación,
siendo:
JI = Viscosidad del fluido a T b
jls = Viscosidad del fluido a T
s
(10.15)
[
J
O.14
El término de las viscosidades ~ considera la influencia de las variaciones
de temperatura sobre la viscosidad siendo su dependencia como sigue:
Para LÍQUIDOS ::::::> si Ti entonces jI-t.
Para GASES ::::::> si Ti entonces JI i
10.5.2. Flujo externo
Estudiamos el proceso de transmisión de calor que tiene lugar en flujos que trans-
curren sobre Placas, Cilindros, Esferas y Baterías de tubos.
Prestaremos atención a las siguientes superficies:
183
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
CILINDROS CIRCULARES
Borde de la
I capa límite
r= :
I
I
I
I
Separación de capa límite
Re D r C n
0.4 - 4
0.989 0.330
4 - 40 0.911 0.385
40 - 4000 0.683
0.466
4000 - 40000 0.193 0.618
40000 - 400000 0.0266 0.805
Figura 10.3. Flujo externo en cilindros circulares
Podemos aplicar la siguiente ecuación del número de Nusselt:
Nu = he ·D =C.Ren.pyl/ 3
k
(10.16)
donde C y n dependen del número de Reynolds, Re.
BATERÍAS DE TUBOS
~ ,
- J - E t t - - E } ) - - E i t - -
s, I I I
- -0--é--0--'
, , ,
I I I
C D C D C D
I I I
I ~ :
I r ' \ I
, - "\U E $ - - ' ,
-r0---T- 1--
Snl I -0--· I
----é---~---_é_-
, r t\ ,
I \i) I
0
' 0 I I I
I fÍ\ I
1 \i) I
I I I
, , ,
. ,
Figura 10.4. Esquema de las baterías de tubos
184
http://gratislibrospdf.com/
Las constantes vistas anteriormente dependen de la geometría y de la disposición de
los tubos, pudiendo ser esta disposición de dos formas; en linea según lo indicado en la
parte derecha de la Figura 10.4 o al tres bolillo según muestra la parte izquierda de la
misma figura. En la siguiente tabla se recogen los coeficientes e y n para cada una de
las disposiciones.
pRACTICA io. TRANSMiSiÓN DE CALOR POR CONVECCIÓN
Sn/D
1.25
1.5 2 . 0 3 . 0
Sp/D e n e n e n e N
En Línea
..
1.25 0.386 0.592 0.305 0.608 0.111 0.704 0.0703 0.752
1.5
0.407
0.586 0.278 0.620 0.112 0.702 0.0753 0.744
2 . 0
0.464
0.570 0.332 0.602 0.254 0.632 0.220 0.648
3 . 0 0.322 0.601 0.396 0.584
0.415
0.581 0.317 0.608
Al Tresbolillo
0 . 6 - -
- - - - 0.236 0.636
0 . 9 - - -
- 0.495
0.571
0.445
0.581
1 . 0 - - 0.522 0.558
1.125 - - - - 0.531 0.565 0.575 0.560
1.25 0.575 0.556 0.561 0.554 0.576 0.556 0.579 0.562
1.5 0.501 0.568 0.511 0.562 0.502 0.568 0.542 0.568
2 . 0
0.448
0.572
0.462
0.568 0.535 0.556
0.498
0.570
~" ""
3 . 0 0.344 0.592 0.395 0.580
0.488
0.562
0.467
0.574
(10.16)
185
http://gratislibrospdf.com/
PRAcTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
10.6. CONVECCIÓN NATURAL O LIBRE
Realizando
de Grashof Gr
cuyos valores s
Podemos di
g
Figura 10.5. Esquema de transmisión de calor en conveccián natural
Los parámeros que intervienen en ésta transmisión de calor son:
• Densidad p
• Viscosidad ji
• Fuerza gravitatoria g
• Diferencia de temperaturas (Ts - T( 0)
• Coeficiente de dilatación volúmetrica jJ
10.6.1. Planos
Las constan
(
Planos ve
10.6.2. Cilindr
La ecuaciói
Nusselt se pres
N
dondeRa =Gr
10.7. ACTIVIl
Con todos ellos es posible deducir un nuevo número adimensional, GRASHOF, re-
presentado por Gr.
Los alumno
cálculo del cale
186
• Conveccn
( 10.17)
• Conveccn
PRAcTICAS DE lNGENIERiA TÉRMICA
10.6. CONVECCIÓN NATURAL O LIBRE
aTI
ay y=o
T(y)
g
Figura 10.5. Esquema de transmisión de calor en convección natural
Los parámeros que intervienen en ésta transmisión de calor son:
• Densidadp
• Viscosidad ji
• Fuerza gravitatoria g
• Diferencia de temperaturas (T
s
- T CI))
• Coeficiente de dilatación volúmetrica j3
Con todos ellos es posible deducir un nuevo número adimensional, GRASHOF, re-
presentado por Gr.
(10.17)
186
http://gratislibrospdf.com/
F, re-
10.17)
pRACTiCA ID. TRANSMISiÓN DE CALOR POR CONVECCIÓN
Realizando un análisis adimensional se obtiene la relación entre Nu y el número
de Grashof Gr .
Nu = e.(Gr' Pr y (10.18)
cuyos valores se hallan a la temperatura:
T (10.19)
Podemos diferenciar dos tipos de superficies por donde transcurre el flujo:
10.6.1. Planos y cilindros verticales
Las constantes dependen de los valores de Gr y Pro
Geometría Grr· Pr r C n
10-
1
_ 10
4
Usar fiz. 5-9 Usar fiz. 5-9
Planos verticales y cilindros 10
4
-10
9
0.59 1/4
verticales 10
9
_10
13
0.021 2/5
10
9
_10
13
0.10 1/3
10.6.2. Cilindros horizontales
La ecuación que determina el comportamiento del flujo a partir del número de
Nusselt se presenta ahora:
(10.20)
donde Ra = Gr Pr , debiendo estar su valor entre:
10-
5
<Ra<10
12
(10.21)
10.7. ACTIVIDADES
Los alumnos realizarán con ayuda de un programa de simulación por ordenador el
cálculo del calor transmitido a cilindros con distintas condiciones de flujo. A saber:
• Convección forzada en el interior de conductos con flujo laminar.
• Convección forzada en el interior de conductos con flujo turbulento.
187
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERiA TÉRMICA
• Convección natural en el exterior de conductos.
• Convección natural sobre un haz de tubos al tresbolillo.
• Convección natural sobre un haz de tubos en línea.
• Convección forzada sobre un haz de tubos al tresbolillo.
• Convección forzada sobre un haz de tubos en línea.
188
11.1. OBJEl
11.2.INTRO
11.3. DEFIN
DE LA
11.4. INTER
ENER(
11.5. DISEÑ
11.5.1.
11.5.2.
11.5.3.
11.5.4.
11.5.5.
11.6. TIPOS
CARAI
11.6.1.
11.6.2.
11. 6.3.
11.7. REALl
11.8. ANEXI
"F"PA
INTEB
PRAcTICAS DE INGENiERiA TÉRMiCA
• Convección natural en el exterior de conductos.
• Convección natural sobre un haz de tubos al tresbolillo.
• Convección natural sobre un haz de tubos en línea.
• Convección forzada sobre un haz de tubos al tresbolillo.
• Convección forzada sobre un haz de tubos en línea.
188
http://gratislibrospdf.com/
T
PRACTICA 11
ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Santiago Ruiz Rosales
11.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA 191
11.2. INTRODUCCIÓN 191
11.3. DEFINICIÓN Y CUANTIFICACIÓN TERMODINÁMICA
DE LA ENERGÍA TÉRMICA................................................................... 191
11.4. INTERCAMBIADORES DE CALOR. BALANCE
ENERGÉTICO EN INTERCAMBIADORES DE CALOR.................... 192
11.5. DISEÑO TÉRMICO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR........... 193
11.5.1. Coeficiente de transferencia térmica global..................................... 194
11.5.2. Factor de ensuciamiento, Rs.............................................................. 196
11.5.3. Diferencia de temperaturas media logaritmica (DTML) 197
11.5.4. Número de unidades de transferencia (8) 201
11.5.5. Eficacia de un intercambiador de calor (s) 202
11.6. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR:
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO.......................................................... 204
11.6.1. Intercambiador de carcasa y tubos.................... 205
11.6.2. Intercambiador espiral...................................................................... 207
11.6.3. Intercambiador de placas planas onduladas.... 208
11.7. REALIZACIÓN PRÁCTICA 211
11.8. ANEXO. EJEMPLOS DE DE FACTORES DE CORRECCIÓN
"F" PARA GEOMETRÍAS MÁS COMUNES EN
INTERCAMBIADORES DE CALOR.......................................................... 212
,
PRACTICA 11
ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Santiago Ruiz Rosales
11.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA ... ... .... ........... ..... ....... ..... ................. ... ... 191
11.2. INTRODUCCIÓN ...... .... .. ................ .. .. .. .. ...... ........... .. ...... ......... ...... ... ...... .. 191
11.3. DEFINICIÓN Y CUANTIFICACIÓN TERMODINÁMICA
DE LA ENERGÍA TÉRMICA ............. .. .. .... ........................... .. .. .... .... .... ... 191
11.4. INTERCAMBIADORES DE CALOR. BALANCE
ENERGÉTICO EN INTERCAMBIADORES DE CALOR............. .. .. ... 192
11.5. DISEÑO TÉRMICO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR.. .. ....... 193
JJ.5.J. Coeficiente de transferencia térmica global............ ....... ...... .. .......... 194
JJ .5.2. Factor de ensuciamiento, Rs.. .. ............. .... ..... ........ .... ........ ..... .. ......... 196
JJ. 5. 3. Diferencia de temperaturas media logarítmica (DTML) ...... ...... ...... 197
JJ. 5.4. Número de unidades de transferencia ( ~ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
JJ . 5. 5. Eficacia de un intercambiador de calor (c) .......... .... ........... . ....... ..... 202
11.6. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR:
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO.......................... ..... ........... ....... .. .. ..... 204
JJ .6.J. Intercambiador de carcasa y tubos............ .. ...... ....... ..... ...... ...... ....... 205
JJ .6.2. Intercambiador espiral.......... .... ............ ............. ......... .... ...... .. .......... 207
JJ. 6. 3. Intercambiador de placas planas onduladas...... ... ........ ...... .. ...... ..... 208
11.7. REALIZACIÓN PRÁCTICA ..... ...... ..................... ..... ...... ................. .. ...... 211
11.8. ANEXO. EJEMPLOS DE DE FACTORES DE CORRECCIÓN
"F" PARA GEOMETRÍAS MÁS COMUNES EN
INTERCAMBIADORES DE CALOR........... .................... ...................... .... . 212
http://gratislibrospdf.com/
11.1.0BJETl
Los objetix
• Sensibili
la industi
• Conocer
rámetros
• Conocer
minado i
11.2. INTROl
El intercan
cesos más imj
El papel de lo
cientemente a
gético. Calder
pentines, calei
ción de energí
cambio de ea
expresan en f
generadoras d
zación de disp
mezclen física
de intercambi.
cambiadores e
11.3. DEFINl
ENERG
La energía
fiesta en form
única variable
La variabh
de un sistema
mas de energí
. ..
prImer pnncq
constante, por
miCOS es:
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA ll. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
11.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
Los objetivos perseguidos en esta práctica son los siguientes:
• Sensibilizar a los alumnos de la importancia de los intercambiadores de calor en
la industria desde el punto de vista energético.
• Conocer cómo se calcula la potencia calorífica de un intercambiador de calor, pa-
rámetros a tener en cuenta y las dificultades que se presentan.
• Conocer los parámetros que hay que tener en cuenta a la hora de elegir un deter-
minado intercambiador de calor desde el punto de vista del fabricante.
11.2. INTRODUCCIÓN
El intercambio de calor entre dos corrientes de fluidos distintos es uno de los pro-
cesos más importantes que encontramos frecuentemente en el campo de la ingeniería.
El papel de los intercambiadores térmicos ha adquirido una creciente importancia re-
cientemente al empezar a ser conscientes los técnicos de la necesidad del ahorro ener-
gético. Calderas, condensadores, calentadores de agua, radiadores de automóviles, ser-
pentines, calentadores o refrigeradores de aire, recuperadores, cogeneración, recupera-
ción de energía, etc., son algunos ejemplos de procesos en los que se produce el inter-
cambio de calor entre un fluido caliente y otro frío (los términos caliente y frío se
expresan en sentido relativo). La moderna industria petroquímica, las instalaciones
generadoras de energía, etc., se basan en innumerables procesos que exigen la utili-
zación de dispositivos para intercambiar calor entre dos corrientes de fluido sin que se
mezclen fisicamente. A estos dispositivos se les conoce generalmente, con el nombre
de intercambiadores de calor. Se dedicará este capítulo a describir los tipos de inter-
cambiadores de calor de más uso y algunas de sus características generales.
11.3. DEFINICIÓN Y CUANTIFICACIÓN TERMODINÁMICA DE LA
ENERGÍA TÉRMICA
La energía térmica se puede definir como aquella forma de energía que se mani-
fiesta en forma de estado térmico de un sistema. En la termodinámica no existe una
única variable que se identifique con este concepto en cualquier tipo de sistema.
La variable termodinámica que se suele utilizar para cuantificar la energía térmica
de un sistema cerrado es la energía interna, U. Esta variable incluye las diferentes for-
mas de energía molecular de una sustancia (cinética y potencial). Según se deduce del
primer principio, se identifica con el calor intercambiado en un proceso a volumen
constante, por lo que su expresión diferencial integrada entre dos estados termodiná-
micos es:
(1l.l)
191
pRACTICA JJ. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
11.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
Los objetivos perseguidos en esta práctica son los siguientes:
• Sensibilizar a los alumnos de la importancia de los intercambiadores de calor en
la industria desde el punto de vista energético.
• Conocer cómo se calcula la potencia calorífica de un intercambiador de calor, pa-
rámetros a tener en cuenta y las dificultades que se presentan.
• Conocer los parámetros que hay que tener en cuenta a la hora de elegir un deter-
minado intercambiador de calor desde el punto de vista del fabricante.
11.2. INTRODUCCIÓN
El intercambio de calor entre dos corrientes de fluidos distintos es uno de los pro-
cesos más importantes que encontramos frecuentemente en el campo de la ingeniería.
El papel de los intercambiado res térmicos ha adquirido una creciente importancia re-
cientemente al empezar a ser conscientes los técnicos de la necesidad del ahorro ener-
gético. Calderas, condensadores, calentadores de agua, radiadores de automóviles, ser-
pentines, calentadores o refrigeradores de aire, recuperadores, cogeneración, recupera-
ción de energía, etc., son algunos ejemplos de procesos en los que se produce el inter-
cambio de calor entre un fluido caliente y otro frío (los términos caliente y frío se
expresan en sentido relativo). La moderna industria petroquímica, las instalaciones
generadoras de energía, etc., se basan en innumerables procesos que exigen la utili-
zación de dispositivos para intercambiar calor entre dos corrientes de fluido sin que se
mezclen fisicamente. A estos dispositivos se les conoce generalmente, con el nombre
de intercambiadores de calor. Se dedicará este capítulo a describir los tipos de inter-
cambiadores de calor de más uso y algunas de sus características generales.
11.3. DEFINICIÓN Y CUANTIFICACIÓN TERMODINÁMICA DE LA
ENERGÍA TÉRMICA
La energía térmica se puede definir como aquella forma de energía que se mani-
fiesta en forma de estado térmico de un sistema. En la termodinámica no existe una
única variable que se identifique con este concepto en cualquier tipo de sistema.
La variable termodinámica que se suele utilizar para cuantificar la energía térmica
de un sistema cerrado es la energía interna, U. Esta variable incluye las diferentes for-
mas de energía molecular de una sustancia (cinética y potencial). Según se deduce del
primer principio, se identifica con el calor intercambiado en un proceso a volumen
constante, por lo que su expresión diferencial integrada entre dos estados termodiná-
micos es:
(1l.l)
191
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERiA TÉRMiCA
La variable termodinámica que cuantifica la energía térmica en el caso de un siste-
ma abierto es la entalpía, H. Esta variable incluye, además de la energía interna de una
sustancia, el trabajo realizado por el flujo másico en su desplazamiento a lo largo del
sistema (trabajo de flujo), es decir, el producto" pv".Ésta se identifica con el calor
intercambiado en un proceso a presión constante, por lo que su expresión diferencial
integrada entre dos estados termodinámicos es:
¡j}[ =m·e .¿JT
p
(1l.2)
11.4. INTERCAMBIADORES DE CALOR. BALANCE ENERGÉTICO EN
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Los intercambiadores de calor son dispositivos para el intercambio de calor entre
dos fluidos (gases o líquidos).
El rendimiento de un intercambiador de calor puede entenderse de dos maneras. En
cualquiera de los dos casos deben manejarse incrementos entálpicos por ser un sistema
abierto con flujo.
La primera opción es definir el rendimiento como la relación entre la entalpía inter-
cambiada como objetivo y la utilizada para lograrlo. Si el objetivo es calentar un fluido
se definirá como el cociente entre la entalpía ganada por el fluido que se calienta y la
perdida por el que se enfría. Es el caso de la expresión que aparece junto al esquema de
la Figura ll.l.
Fluido A
m,
Pérdidas a
entorno Fluido A
INTERCAMBIADOR
Figura 11.1. Balance energético de un intercambiador de calor destinado a calentar
elfluido A
Si por el contrario el objetivo es enfriar un fluido la definición adecuada será la in-
versa. Desde la óptica de un balance energético, esta forma de plantear el rendimiento
es la más adecuada pues éste refleja el aprovechamiento global del intercambiador
192
frente a las 1
micas de rm
entorno suel
La otra e
mo por ejerr
cociente ern
biarse a pan
cer cuál de
colocar su v
sentido más
Si se rea
biador), sup
es decir:
En el ea
bática, cons
intercambia
11.5. DISE
Para el r
ta que se ds
• Condi
• Conv:
Cuando
combinado
tipos de m
blema en e
ción (únicr
mecanisme
PRAc TI CAS DE INGENiERÍA TÉRMiCA
La variable termodinámica que cuantifica la energía térmica en el caso de un siste-
ma abierto es la entalpía, H. Esta variable incluye, además de la energía interna de una
sustancia, el trabajo realizado por el flujo másico en su desplazamiento a lo largo del
sistema (trabajo de flujo), es decir, el producto" p·v". Ésta se identifica con el calor
intercambiado en un proceso a presión constante, por lo que su expresión diferencial
integrada entre dos estados termodinámicos es:
¡j}[ = m·e . ¿JT
p
11.4. INTERCAMBIADORES DE CALOR. BALANCE ENERGÉTICO EN
INTERCAMBIADORES DE CALOR
(11.2)
Los intercambiadores de calor son dispositivos para el intercambio de calor entre
dos fluidos (gases o líquidos).
El rendimiento de un intercambiador de calor puede entenderse de dos maneras. En
cualquiera de los dos casos deben manejarse incrementos entálpicos por ser un sistema
abierto con flujo.
La primera opción es definir el rendimiento como la relación entre la entalpía inter-
cambiada como objetivo y la utilizada para lograrlo. Si el objetivo es calentar un fluido
se definirá como el cociente entre la entalpía ganada por el fluido que se calienta y la
perdida por el que se enfría. Es el caso de la expresión que aparece junto al esquema de
la Figura 1l.1.
Fluido A
filA
Pérdidas a
entor'no Fluido A
INTERCAMBIADOR
Fluido B
Figura 11.1. Balance energético de un intercambiador de calor destinado a calentar
elfluido A
Si por el contrario el objetivo es enfriar un fluido la definición adecuada será la in-
versa. Desde la óptica de un balance energético, esta forma de plantear el rendimiento
es la más adecuada pues éste refleja el aprovechamiento global del intercambiador
192
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA ll. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE lNTERCAMBlADORES DE CALOR
frente a las pérdidas al entorno. En este sentido los intercambiadores son máquinas tér-
micas de muy alto rendimiento (95% puede ser una cifra típica), ya que las pérdidas al
entorno suelen ser comparativamente muy pequeñas.
un siste-
a de una
largodel
el calor
iferencial
La otra opción, muy utilizada en intercambiadores específicos de instalaciones, co-
mo por ejemplo el regenerador de una turbina de gas, es definir el rendimiento como el
cociente entre la entalpía intercambiada y la máxima entalpía que podría intercam-
biarse a partir de las temperaturas iniciales de los fluidos. También se requiere estable-
cer cuál de las dos corrientes de fluido es considerada como objetivo, con el fin de
colocar su variación de entalpía en el numerador del cociente. Esta definición tiene un
sentido más exergético y menos energético que la anterior.
(11.2)
N
Si se realiza un balance energético en el sistema termodinámico anterior (intercam-
biador), suponiendo que no hay fugas al exterior se tiene que:
lar entre
. .
q = LIH caliente = LIH frio
(11.3)
neras.En
sistema
es decir:
pía inter-
unfluido
ientay la
quemade
(1104)
En el caso más general, en el que el intercambidor no se comporta de forma adia-
bática, considerando las fugas que se producen al medio ambiente, el rendimiento del
intercambiador se definirá corno.:
( 1l.5)
11.5. DISEÑO TÉRMICO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Para el cálculo del diseño de un intercambiador de calor es necesario tener en cuen-
ta que se dan dos mecanismos de transmisión de calor combinados:
• Conducción .
entar
Cuando en un problema de transferencia de calor intervienen varios mecanismos
combinados, resulta muy práctico realizar una analogía eléctrica entre los distintos
tipos de mecanismos, asociándolos en serie o en paralelo, según corresponda al pro-
blema en concreto. En el caso correspondiente a la transferencia de calor por conduc-
ción (único mecanismo posible en medios sólidos opacos), la ecuación que rige este
mecanismo viene dada por la expresión:
• Convección.
erá la in-
dimiento
ambiador
q k =_A·k·
dT
dx
(1l.6)
193
pRACTICA II. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
frente a las pérdidas al entorno. En este sentido los íntercambiadores son máquinas tér-
micas de muy alto rendimiento (95% puede ser una cifra típica), ya que las pérdidas al
entorno suelen ser comparativamente muy pequeñas.
La otra opción, muy utilizada en intercambiadores específicos de instalaciones, co-
mo por ejemplo el regenerador de una turbina de gas, es definir el rendimiento como el
cociente entre la entalpía intercambiada y la máxima entalpía que podría intercam-
biarse a partir de las temperaturas iniciales de los fluidos. También se requiere estable-
cer cuál de las dos corrientes de fluido es considerada como obj etivo, con el fin de
colocar su variación de entalpía en el numerador del cociente. Esta definición tiene un
sentido más exergético y menos energético que la anterior.
Si se realiza un balance energético en el sistema termodinámico anterior (intercam-
biador), suponiendo que no hay fugas al exterior se tiene que:
q = ¿Jj¡ calien/e = ¿Jj¡ frio
(11.3)
es decir:
(11.4)
En el caso más general, en el que el intercambidor no se comporta de forma adia-
bática, considerando las fugas que se producen al medio ambiente, el rendimiento del
intercambiador se definirá como:
( 11.5)
11.5. DISEÑO TÉRMICO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Para el cálculo del diseño de un intercambiador de calor es necesario tener en cuen-
ta que se dan dos mecanismos de transmisión de calor combinados:
• Conducción .
• Convección.
Cuando en un problema de transferencia de calor intervienen varios mecanismos
combinados, resulta muy práctico realizar una analogía eléctrica entre los distintos
tipos de mecanismos, asociándolos en serie o en paralelo, según corresponda al pro-
blema en concreto. En el caso correspondiente a la transferencia de calor por conduc-
ción (único mecanismo posible en medios sólidos opacos), la ecuación que rige este
mecanismo viene dada por la expresión:
(11.6)
193
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
donde el signo " menos" (-) indica que el calor siempre fluye en el sentido de las
temperaturas decrencientes. Mientras que en el caso de que la transmisión de calor se
realice en un medio fluido que se encuentra en contacto con una superficie sólida con
una temperatura distinta, el proceso de transmisión de calor viene dado por la
expresión:
(1l.7)
Si se aplica la analogía eléctrica a las expresiones anteriores, se pueden tener
expresiones análogas a la ley de Ohm:
U
U=!-R=>!=-
R
(1l.8)
donde en nuestro caso:
- I== (¡¡ ~ Flujo de calor por unidad de tiempo.
- U == ¿JT ~ Salto total de temperaturas.
- Re == R¡ ~ Resistencia correspondiente al tipo de transmisión de calor que se
considere.
A contim
tado en la Fi¡
Figu:
De esta forma, se puede asociar a cada tipo de transmisión de calor una resistencia
térmica que puede ayudar a resolver los diferentes problemas que se puedan presentar
en los problemas de transmisión de calor. Algunos ejemplos típicos de la expresión de
la resistencia térmica se dan a continuación:
Se puede
misión de e
coeficiente (
exterior, entr
Geometría del problema
Tipo de Coeficiente
Resistencia térmica
transmisión característico
Muro plano de espesor L Conducción
k
51k-A)
Cilindro macizo de espesor Conducción
In(X)
"r = (re - r¡) " y longitud
k
"1"
2-J[-ld
Cilindro hueco con fluido Convección
1 1
interior de radio "r"
--
-
h
-
Y
h-A h-2-J[TI
longitud" 1 "
En estec¡
donde:
- Ai
Ár
- h: Ca
-
k: Cc
-L: Lo
11.5.1. Coeficiente de transferencia térmica global
En aplicaciones más complicadas como pueden ser el caso de los intercambiadores
de calor, el problema del cálculo se simplifica combinando las resistencias individuales
del sistema en una única magnitud denominada conductancia unitaria global o
coeficiente global de transmisión de calor U, de modo que:
194
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 11_ ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
o de las
calor se
!ida con
por la
q =U-A-¿jT¡otal (11.9)
(11.7)
en tener
(11.8)
que se
Figura 11.2. Esquema de un intercambiador de calor con tubos concéntricos
istencia
resentar
sión de
A continuación se van a aplicar todos los conceptos anteriores para el caso presen-
tado en la Figura 11.2. En este caso la expresión (11.9) se puede poner como:
(11.1 O )
rmica
En este caso, se tiene que:
(11.11)
donde:
- A¡: Área del tubo correspondiente (interna, externa).
- h: Coeficiente de película.
- k: Conductividad del tubo.
- L: Longitud del intercambiador.
iadores
iduales
obal o
Se puede simplificar el problema sustituyendo el área correspondiente de trans-
misión de calor respecto a la superficie en la que se quiera calcular el valor del
coeficiente de transferencia global, "U". Si el coeficiente se basa en la superficie
exterior, entonces se tendrá que (Ae =2"1r'r
e
'L ):
195
pRACTICA 11_ ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
q = U-A- LJF¡otal (11.9)
Figura 11.2. Esquema de un intercambiador de calor con tubos concéntricos
A continuación se van a aplicar todos los conceptos anteriores para el caso presen-
tado en la Figura 11.2. En este caso la expresión (11.9) se puede poner como:
(11.1 O)
En este caso, se tiene que:
(11.11)
donde:
- A¡: Área del tubo correspondiente (interna, externa).
- h: Coeficiente de película.
- k: Conductividad del tubo.
- L: Longitud del intercambiador.
Se puede simplificar el problema sustituyendo el área correspondiente de trans-
misión de calor respecto a la superficie en la que se quiera calcular el valor del
coeficiente de transferencia global, "U". Si el coeficiente se basa en la superficie
exterior, entonces se tendrá que (A
e
= 2"1r'r
e
'L ):
195
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
(11.12)
donde:
- U:
coe
- o; coe
de ~
- Rs: Res
y sustituyendo la expresión del área exterior en dicha expresión, quedará
(11.13)
Otra fOnTI'
Si el coeficiente se basa en la superficie interior (A¡ = 2·,C'r¡·L) se tendrá la
expresión:
de modo qu:
aplicándolo P'
(11.14)
y dada la geometría estudiada, la ecuación anterior se puede simplificar, quedando
finalmente una expresión de la forma:
1
U=--------------
1 1 r. ('el) r, 1
-+~·ln 11; +-'-.-
h¡ k re he
11.5.3. Difm
Ocurre qu
fluidos que tn
fase en algun
medida que S I
representa la
biador simple
para el caso di
(11.15)
11.5.2. Factor de ensuciamiento, R,
Hay que resaltar el hecho de que en condiciones de funcionamiento resulta impo-
sible predecir el coeficiente de transferencia de calor real ya que se empieza a producir
una película de suciedad sobre la superficie de transmisión de calor. Este depósito
puede ser debido al óxido, incrustaciones calizas de la caldera, Iodos, carbonilla, etc.,
que se conocen generalmente con el nombre de incrustaciones. Su efecto no es otro
que aumentar la resistencia térmica del sistema. Normalmente, el fabricante no puede
predecir la naturaleza del depósito de suciedad o la velocidad de crecimiento de las
incrustaciones.
Tomando I
de lo que se d
físico se dará;
Para deten
casos anterior.
Si se realizan ensayos de rendimiento en un intercambiador limpio y se repiten
después de que la unidad haya estado en servicio durante algún tiempo, puede deter-
minarse la resistencia térmica del depósito mediante el denominado factor de ensucia-
miento, R" cuya expresión es:
Cogiendo (
raturas se obti
ferencia de ea
1 1
R =- - -
s U U
s
(11.16)
196
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA J J . ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
donde:
11.12)
- U: coeficiente de transferencia térmica global del intercambiador limpio.
- U; coeficiente de transferencia térmica global después de producirse el depósito
de suciedad.
- Rs: Resistencia térmica del depósito.
11.13)
Otra forma de expresar la ecuación (11.16) es:
drá la
1 1
R =---
s U U
s
11.14)
de modo que ahora, la expresión del coeficiente de transferencia real de calor
aplicándolo por ejemplo para el caso de la expresión (1l.l5) quedaría:
1
U . =-------------
SI 1 r, (X) r 1 r
- + =-ln re. + -'-'- + R . + -'-·R
h
. k 1; h SI se
1 re e re
(1l.l7)
dando
11.15)
11.5.3. Diferencia de temperaturas media logaritmica (DTML)
Ocurre que, generalmente, en un intercambiador de calor las temperaturas de los
fluidos que transcurren por ellos no son constantes (a menos que ocurra un cambio de
fase en alguno de los fluidos), sino que la temperatura varía de un punto a otro a
medida que se realiza la transferencia de energía entre ambos fluidos. La Figura 11.3
representa la variación de temperaturas en los fluidos de trabajo para un intercam-
biador simple de tubos y carcasa que trabaja con flujo en paralelo (o equicorriente) y
para el caso de un flujo en contracorriente:
impo-
oducir
pósito
a, etc.,
s otro
puede
de las
Tomando como ejemplo el esquema del flujo paralelo, se vaa proceder al cálculo
de lo que se denomina diferencia de temperaturas media logarítmica, cuyo significado
fisico se dará a continuación.
Para determinar la transferencia de calor por unidad de tiempo en cualquiera de los
casos anteriores debe integrarse la ecuación dada por la expresión:
dq =U'dA{T
c
- TI )
(1l.l8)
epiten
deter-
sucia-
Cogiendo como ejemplo el intercambiador equicorriente, la distribución de tempe-
raturas se obtiene realizando un balance de calor y aplicando las ecuaciones de trans-
ferencia de calor: . .
11.16)
(1l.l9)
197
pRACTICA J J. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE INTERCA MBIADORES DE CALOR
donde:
- U: coeficiente de transferencia térmica global del intercambiador limpio.
- U
s
: coeficiente de transferencia térmica global después de producirse el depósito
de suciedad.
- R
s
: Resistencia térmica del depósito.
Oh'a forma de expresar la ecuación (11 .16) es:
1 1
R =---
s U U
s
de modo que ahora, la expresión del coeficiente de transferencia real de calor
aplicándolo por ejemplo para el caso de la expresión (1l.l5) quedaría:
1
U . =--------------
SI 1 r· (X) r 1 r
- + ...!...·ln re . + -'-'- + R . + -'-·R
h
. k 1; h SI se
1 re e re
(1l.l7)
11.5.3. Diferencia de temperaturas media logarítmica (DTML)
OculTe que, generalmente, en un intercambiador de calor las temperaturas de los
fluidos que tranSCUlTen por ellos no son constantes (a menos que ocurra un cambio de
fase en alguno de los fluidos), sino que la temperatura varía de un punto a otro a
medida que se realiza la transferencia de energía entre ambos fluidos . La Figura 11.3
representa la variación de temperaturas en los fluidos de trabajo para un intercam-
biador simple de tubos y carcasa que trabaja con flujo en paralelo (o equicolTiente) y
para el caso de un flujo en contracolTiente:
Tomando como ejemplo el esquema del flujo paralelo, se vaa proceder al cálculo
de lo que se denomina diferencia de temperaturas media logarítmica, cuyo significado
fisico s ~ dará a continuación.
Para detenninar la transferencia de calor por unidad de tiempo en cualquiera de los
casos anteriores debe integrarse la ecuación dada por la expresión:
dq = U'dA{T
e
- T
J
) (1l.l8)
Cogiendo como ejemplo el intercambiador equicorriente, la distribución de tempe-
raturas se obtiene realizando un balance de Galor y aplicando las ecuac;iones de trans-
ferencia de calor: . .
me'c pe 'dT
e
+ rn J 'cpJ'dT
J
= O
(1l.l9)
197
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
b
luego:
Q
T co...lIente entro.do.
Mh
- clTh
Despejand
T co.lI~nt" so.lIda
6To
fr fo so.lIdQ
De la expr
Me
T Frfo I?n-trado
donde el sign
• • •
A toto.l
De este modo
Aren
6. Tu
dTh
Integrando
decir, desde A
o.
b
Th eo.lI,mte saU da
Te Fr-Io "o.lIdo. ---L-----jl-- _
Te frlo en1;r o.da
Además:
o
Ar "Q lo
A toto.l
Sustituyenc
Figura 11.3. Esquema de funcionamiento de un intercambiador simple de tubos y carcasa
con flujo paralelo (arriba) y contracorriente (abajo)
Integrando entre la sección de entrada y una sección recta cualquiera se tendrá:
Llamando,
(11.20)
198
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 11. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
luego:
(11.21)
Despejando:
e-nte so.lIdo.
(11.22)
5~lIdQ
De la expresión (11.18) se puede poner que:
dq = U'dA-(T
e
- T¡ )= -me'c pe -d'I', = m ¡'C p¡'dT¡
(11.23)
donde el signo menos indica que el fluido caliente se enfría en la dirección del flujo.
De este modo queda que:
U -d.A = dT
c
= dT
c
=>
mc'Cpe T¡-T
e
T¡e -Z{T
e
-Tee)-T
c
(11.24)
J
llonto salida
Integrando la expresión (11.24) respecto a toda la longitud del intercambiador (es
decir, desde A = O hasta A = Alolal ) se tiene que:
U 1 [ i;-r; J
---A = --'ln----'-----¡---~-
m :«: pe I Z + 1 T¡e + Z'T
ee
- (Z + l}T
cs
(11.25)
Además:
io eni:ro.da
(11.26)
carcasa
Sustituyendo (11.26) en (11.25) se tiene:
U A = Tes - Tce 'In[T¡e - Tce J
me'c pc I (Tcs - Tfs )- (Ice - T¡e) Tfs - Tcs
(11.27)
ndrá:
Llamando L1Ta = Tce - T¡e y L1Tb = Tcs - Tfs y teniendo en cuenta que:
(11.20)
199
pRACTICA 11. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
luego:
(11.21)
Despejando:
(11.22)
De la expresión (11.18) se puede poner que:
dq = U'dA-(T
e
- T¡ )= -me'c pe 'dT
e
= m ¡'C p¡'dT¡ (11.23)
donde el signo menos indica que el fluido caliente se enfría en la dirección del flujo.
De este modo queda que:
U .dA = dT
e
= dT
e
=>
me'Cpe T¡-T
e
T¡e -Z{Te-Tee)-Te
(11.24)
Integrando la expresión (11.24) respecto a toda la longitud del intercambiador (es
decir, desde A = O hasta A = Alolal ) se tiene que:
---A = --'In - - - ~ - - - - ; ' ~ ______ -
U 1 [ T¡e - T
ee
J
me'c pe I Z + 1 T¡e + Z'T
ee
- (Z + l}T
es
(11.25)
Además:
(11.26)
Sustituyendo (11 .26) en (11.25) se tiene:
U .A = Tes - T
ee
'In[T¡e - T
ee
J
me'c pe t (Tes - Tfs )- (T
ee
- T¡e ) Tfs - Tes
(11.27)
Llamando LlT
a
= T
ee
- T¡e y LlT
b
= Tes - Tfs y teniendo en cuenta que:
199
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
- 'I¡t: Ten
- 'I¡e: Ten
se tendrá:
siendo:
U ·At._ 1 'In LJTa
----- --
qt LJT
a
LJT
b
(11.28)
luego despejando:
A título de
particular de
gráficas para,
(11.29)
(11.30)
o
Se denomina diferencia de temperaturas media logarítmica (DTML) a la expresión
dada por:
o
o
u.
Las expresiones anteriores son aplicables para el caso de un flujo en contraco-
rriente, sin más que partir en este caso de la expresión (ver Figura 11.3 abajo):
o
o
11.5.4. Núme
El diseño I
8, conocido CI
forma genera
raturas que si
fluidos, DTM.
La DTML definido de esta forma es válido únicamente para flujos sencillos como
los vistos en la Figura 11.3. Las distribución geométrica de los intercambiadores puede
ser mucho más complicada (montajes en carcasa y tubos con varios pasos de tubos o
de carcasa, intercambiadores con flujo cruzado con mezcla o sin mezcla, etc). En este
caso la deducción matemática es sumamente compleja.
Figura
El área de
El procedimiento usual consiste en modificar la DTML mediante un factor de
corrección, F, el cual depende de la disposición geométrica del intercambiador. La
temperatura media verdadera se obtiene en esta caso como:
LJT real = DTMI-F (1l.31)
donde la determinación se lleva a cabo mediante gráficos apropiados.
A continuación se ponen algunos ejemplos del factor de corrección F para algunas
distribuciones geométricas típicas. En las gráficas: F =f(p, Z), donde:
m,:c T T
Z = t pt = ec - se
me'
c
pe Tst - Tet
200
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
se tendrá:
(11.28)
luego despejando:
(11.29)
Se denomina diferencia de temperaturas media logarítmica (DTML) a la expresión
dada por:
(11.30)
Las expresiones anteriores son aplicables para el caso de un flujo en contraco-
rriente, sin más que partir en este caso de la expresión (ver Figura 11.3 abajo):
La DTML definido de esta forma es válido únicamente para flujos sencillos como
los vistos en la Figura 11.3. Las distribución geométrica de los intercambiadores puede
ser mucho más complicada (montajes en carcasa y tubos con varios pasos de tubos o
de carcasa, intercambiadores con flujo cruzado con mezcla o sin mezcla, etc). En este
caso la deducción matemática es sumamente compleja.
El procedimiento usual consiste en modificar la DTML mediante un factor de
cOlTección, F, el cual depende de la disposición geométrica del intercambiador. La
temperatura media verdadera se obtiene en esta caso como:
L1T real = DTMLF (11.31)
donde la determinación se lleva a cabo mediante gráficos apropiados.
A continuación se ponen algunos ejemplos del factor de corrección F para algunas
distribuciones geométricas típicas. En las gráficas: F = f(p, Z), donde:
m'c T T
Z = I pI = ee - se
me 'c pe T
SI
- T
el
200
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 11, ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE INTER CAMBIAD ORES DE CALOR
siendo:
(11.28)
- T ; , : Temperatura "i" correspondiente al tubo.
- T; c : Temperatura "i" correspondiente a la carcasa.
(11.29)
A título de ejemplo, en la Figura 11.4 se expone el gráfico del factor F para el caso
particular de 1 paso por carcasa y 2 pasos por tubos. Al final del capítulo se dan las
gráficas para algunas disposiciones características de intercambiadores.
expresión
1\ 1\1\"~"'~ r-, "'" o. r- ,
o. 9 +2- 0t- - - - - Ht- - - +- +\+- - - - 1f- - - - - \t- I\- 'rl- - - - - +- >..- tI\""''\+r\- - ''<f- I\- - +- ''rl- '\.- +.4~'\.+- - - - +'1t- - - t- \- +- - 1
\ \ \ .\ \ \ \
0.8+-1-~-r-+~~~~+-+-~~-+~\+0~.~\~-+~_44\~-4
t e 2 Z= .6 1\ .6
(11.30)
u.
c ont rac o-
):
7,ld , \ \ 0.8\ \'
0.7+- - t- - tt+Z+- 8 +t- "- =P- - - - - t- - - t1- - - ++\- +- - l- \+- 1- - - 1
1
r- "t ,+\+- - 1- \- \- +- ++\ +- +1- - 1
1\ \ \
0.6 - I- - I- - - lI- t- t- - t1f- - - - +- - - j- H- H· +- - +- - ++- +- +- + ,- - +- - - l- - +l- - - I- l+- - ll- - - - j
illos como
res puede
de tubos o
c). En este
0.5 -f-¡........¡ ..•.......•. - +'- - - '- - - +- - - - - +- - - '- +- - '- +- I- - +- 1.'- - t- '\4- - ¡.¡..\- - l- - - l- - I- - +- - - '1- - - l
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
P = (T st- T et)/(T ec- T et)
factor de
biador. La
Figura 11.4. Diagrama de l fac t or de c orre c c ión F para e l c aso de un paso por
c arc asa y dos pasos por t ubos
El área de transmisión de calor, A se puede obtener a partir de la expresión (11.29):
q =U'A ·DTML~A, = q
I I 1 U'DTML
1
ra algunas
11.5.4. Núme ro de unidade s de t ransfe re nc ia (~
El diseño de un intercambiador de calor puede ser expresado en términos del valor
8, conocido como el núme ro de unidade s de t ransfe re nc ia. Este parámetro se define de
forma general y para un solo fluido, como la relación entre la diferencia de tempe-
raturas que sufre el fluido y la diferencia temperaturas media logarítmica de los dos
fluidos, DTML, es decir:
(11.31)
()= Te - Ts
DTML
201
pRACTICA / /, ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE INTER CAMBIAD ORES DE CALOR
siendo:
- I'¡/ : Temperatura "i" correspondiente al tubo.
- I'¡c: Temperatura "i" correspondi ente a la carcasa.
A título de ejemplo, en la Figura 11.4 se expone el gráfico del factor F para el caso
particular de 1 paso por carcasa y 2 pasos por tubos. Al final del capítulo se dan las
gráfi cas para algunas disposiciones características de intercambiadores.
1\ 1\ 1'\ "" o. ""
0.9
u.
\\ \\ :\ \ \ \
0.8 +-t-
1
Cttt-l--+-+-+-I-l---' 2 H-z---1 = c-. 6+1\ ---1
1
11;----t- \ -\-" \ 1-::- 0. 6:+'\-t- \-+--\t-+-I--+-l \
\ \ \ 0.8 \ \ \
0.7 +-t-iH---1 z -8 -H""""-'F'---+----H--++_+__ \ ---t---'1+-
1
-\1P=-¡- \ -\-1- \ --+'1-+- \ -1-+\ +--+1-1
1\ \ \ \
0.6 +--I---Jl-t-+-HH-j-H-H·+-+--+t--l-t-+--+--l--+l-+-H--fl----4
\ \ \
0.5
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
P = (Tst- Tet)/(Tec- Tet)
Figura 11.4. Diagrama del factor de corrección F para el caso de un paso por
carcasa y dos pasos por tubos
El área de transmisión de calor, A se puede obtener a partir de la expresión (11.29):
q =U·A = q
I I 1 U 'DTML
1
11.5.4. Número de unidades de transferencia
El diseño de un intercambiador de calor puede ser expresado en términos del valor
8, conocido como el número de unidades de transferencia. Este parámetro se define de
forma general y para un solo fluido, como la relación entre la diferencia de tempe-
raturas que sufre el fluido y la diferencia temperaturas media logarítmica de los dos
fluidos, DTML, es decir:
() = Te - Ts
DTML
201
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Mediante e:
ratura de salida
gráfica de efect
De forma práctica, este valor se calcula siguiendo las siguientes reglas:
luego:
8= Tee - Tse
DTML
- SI no
Ts¡ - Te¡
8=-------=----=--
DTML
Se define el
11.5.5. Eficacia de un intercambiador de calor (bj
Para el cálculo del calor transmitido por unidad de tiempo se ha empleado la
expresión (1l.29):
La expresión anterior es adecuada para el cálculo de Al en el caso de que se conoz-
can las temperaturas de entrada y de salida, sin embargo, en el caso de que estas tem-
peraturas no sean conocidas se debe proceder por tanteos, lo cual resulta complicado.
En ese caso se aplica el concepto de eficacia del intercambiador, E. Se define la efica-
cia de un intercambiador como la relación entre el calor real transmitido y el calor má-
ximo que se pudiera transmitir en un intercambiador de flujo en contracorriente (con
superficie de intercambio infinita).
El calor real transmitido será:
qreal = rnc·c pc (Tce - Tcs) = m ¡·cp¡ {Tfs - T¡e)
(11.32)
el calor máximo que podrían intercambiar los fluidos caliente y frío serán:
s, = mc·c
pc
{Tce - T¡e) s, = m¡·c p¡{Tce - T¡e)
sin embargo, el calor máximo intercambiado fisicamente posible entre ellos será:
q /I/QX = mini q c' q ¡)= (l'n·c p t Í / ¡·(T
ee
- T¡e)
Se denomina coeficiente de capacidad máxima, Cr a la relación dada por:
Cr = capacidad calorífica mínima = (m·c p t í n
capacidad calorífica máxima (m·c p táx
y la efectividad E del intercambiador será:
s =qreal
qmáx
(1l.33)
202
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
De fOlma práctica, este valor se calcula siguiendo las siguientes reglas:
- si rhr·c pi > me·
c
pe
- SI no
T
sI
- T
el
8 = ---'---'-
DTML
11.5.5. Eficacia de un intercambiador de calor (é)
Para el cálculo del calor transmitido por unidad de tiempo se ha empleado la
expresión (1l.29):
La expresión anterior es adecuada para el cálculo de Al en el caso de que se conoz-
can las temperaturas de entrada y de salida, sin embargo, en el caso de que estas tem-
peraturas no sean conocidas se debe proceder por tanteos, lo cual resulta complicado.
En ese caso se aplica el concepto de eficacia del intercambiador, c. Se define la efica-
cia de un intercambiador como la relación entre el calor real transmitido y el calor má-
ximo que se pudiera transmitir en un intercambiador de flujo en contracorriente (con
superficie de intercambio infinita).
El calor real transmitido será:
q real = "ne·c pe (T
ee
- Tes ) = ml·c pi -(Tfs - T
le
)
(11.32)
el calor máximo que podrían intercambiar los fluidos caliente y frío serán:
sin embargo, el calor máximo intercambiado fisicamente posible entre ellos será:
qmax = min( qe,ql ) = (m·c p tíl1·(T
ee
- T
le
)
Se denomina coeficiente de capacidad máxima, Cr a la relación dada por:
Cr = capacidad calorífica mínima = (moc p tín
capacidad calorífica máxima (moc p táx
y la efectividad c del intercambiador será:
202
ti = qreal
ql1lóx
(1l.33)
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 1 1 _ ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
luego:
Se define el número de unidades de transferencia (O de transmisión), NTU:
o la
NTU =(- )
m-e
P mín
U-A
Mediante estos parámetros (NTU, Cr), se puede obtener 1 0 (y por tanto la tempe-
ratura de salida) sin tener que iterar. A continuación en la Figura 1 1 _ 5 se observa una
gráfica de efectividad de un intercambiador.
má-
(con
1 0 0 1 ---T--'--'----"'---'--'---"
Rendimiento del inte rcarnbiador
en flujo paralelo
Fluido caliente (' ; / (' )1 1 ' " el¡
~
. . . .
Fluido frío = C;
.32)
Superficie de
Número de unidades de transmisión NTU
máx
=A-U/Cm;n
.33)
Figura 1 1 .5. Gráfica de efectividad de un intercambiador, s
20 3
pRACTICA 11. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
luego:
Se define el número de unidades de transferencia (O de transmisión), NTU:
NTU = (- )
m'e
P mín
U'A
Mediante estos parámetros (NTU, Cr), se puede obtener 10 (y por tanto la tempe-
ratura de salida) sin tener que iterar. A continuación en la Figura 11.5 se observa una
gráfica de efectividad de un intercambiador.
l<cnd imicnto del inkrca mbiador
en ilujo paralc lo
Fluido caliente (ti /c)h '" eh

- I
Fluido frío = C, I
I
100
1
1 __ s_u.,._ p._c .. r.,fi.C ... i.C.,' . ( .. 1_ e.r_r ... n ..
.....j-- -j,,c-+- O .25 1-- --- --l
+l-t7"""+-+- O .5 O -.,
0.75 - I
Número de unidades de transmisión NTU
máx
= A-U/C
mín
Figura 11.5. Gráfica de efectividad de un intercambiador, ¡¡
203
http://gratislibrospdf.com/
PRAcTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
11.6. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR: CARACTERÍSTICAS
DE DISEÑO
En un proyecto real de ingeniería completo para el diseño de un equipo térmico son
importantes no sólo las características de rendimiento térmico sino también (las más
importantes) las referentes a la economía del sistema.
De forma general, se podría decir que la elección de un tipo determinado de inter-
cambiador de calor depende de un gran número de factores de diseño, por lo que sólo
se van a repasar de forma general los parámetros más importantes para los intercam-
biadores de calor que se van a repasar en los siguientes apartados.
Antes de seleccionar un intercambiador de calor para una aplicación dada, se deben
tener muy en cuenta una serie de recomendaciones básicas:
• Materiales de construcción.
• Presiones y temperaturas de trabajo.
• Parámetros de diseño: perfil de temperaturas, flujos de trabajo, presión de vapor,
etc.
• Ensuciamiento del sistema.
• Inspecciones, limpieza, ampliaciones, reparaciones, mantenimiento, etc.
• Tipos y fases de los fluidos de trabajo.
• Economía del sistema.
Otra serie de requisitos generales de diseño que debe de cumplir cualquier inter-
cambiador de calor son:
• Poseer una gran superficie de intercambio de calor.
• Siempre deben trabajar con flujo turbulento, puesto que dada la naturaleza de
transmisión de calor que se produce en estos dispositivos (naturaleza convectiva)
se aumenta la transmisión de calor.
• Diseño de las juntas de aislamiento.
• Hay que preveer las dilataciones de los materiales debido al trasiego de fluidos
calientes.
• Contracciones de los materiales de construcción debido a las temperaturas del
fluido frío que se trasiega.
204
11.6.1. Intet
Se trata (
química y di
por el interi
entre la carc
mas. La raz,
paralelo, es
ambos tipos
pantallas qu
en la Figura
aseguran qu
landa en un
trario en la s
2
,
\
J
1' 1~ : ' .
1/ ..
17 .
1. Tubo de sal
soportes de tul
cierre. 11. Tu'
Varillas de uni
Figura L
Este inte
extremos, m
una serie de
• Bajo cr
• Diseño
• Fácil C I
PRAcTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
11.6. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR: CARACTERÍSTICAS
DE DISEÑO
En un proyecto real de ingeniería completo para el diseño de un equipo térmico son
importantes no sólo las características de rendimiento térmico sino también (las más
importantes) las referentes a la economía del sistema.
De forma general, se podría decir que la elección de un tipo determinado de inter-
cambiador de calor depende de un gran número de factores de diseño, por lo que sólo
se van a repasar de forma general los parámetros más importantes para los intercam-
biadores de calor que se van a repasar en los siguientes apartados.
Antes de seleccionar un intercambiador de calor para una aplicación dada, se deben
tener muy en cuenta una serie de recomendaciones básicas:
• Materiales de constmcción.
• Presiones y temperaturas de trabajo.
• Parámetros de diseño: perfil de temperaturas, flujos de trabajo, presión de vapor,
etc.
• Ensuciamiento del sistema.
• Inspecciones, limpieza, ampliaciones, reparaciones, mantenimiento, etc.
• Tipos y fases de los fluidos de trabajo.
• Economía del sistema.
Otra serie de requisitos generales de diseño que debe de cumplir cualquier inter-
cambiador de calor son:
• Poseer una gran superficie de intercambio de calor.
• Siempre deben trabajar con flujo turbulento, puesto que dada la naturaleza de
transmisión de calor que se produce en estos dispositivos (naturaleza convectiva)
se aumenta la transmisión de calor.
• Diseño de las juntas de aislamiento.
• Hay que preveer las dilataciones de los materiales debido al trasiego de fluidos
calientes.
• Contracciones de los materiales de construcción debido a las temperaturas del
fluido frío que se trasiega.
204
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 11. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE INTER CAMBIAD ORES DE CALOR
CAS 11.6.1. Intercambiador de carcasa y tubos
Se trata del tipo más corriente de intercambiador térmico utilizado en la industria
química y de procesos. En este tipo de intercambiador, uno de los fluidos (A) circula
por el interior de los tubos, mientras que el otro fluido (B) se ve forzado a circular
entre la carcasa y la parte exterior de los tubos, con una circulación normal a los mis-
mos. La razón de que el flujo en la carcasa sea normal a los tubos en vez de hacerlo
paralelo, es que de esta forma se aumenta el coeficiente de transmisión de calor entre
ambos tipos de fluidos. Para conseguir el flujo cruzado en la carcasa se colocan unas
pantallas que actúan como deflectores del flujo. Estos deflectores se pueden ver tanto
en la Figura 1l.6 (leyenda 6) como en la Figura 1l. 7 (leyenda 11). Estos deflectores
aseguran que, en cada sección el flujo circule perpendicularmente a los tubos, circu-
lando en un sentido en la primera sección (hacia abajo por ejemplo) y en sentido con-
trario en la segunda sección (hacia arriba) y así sucesivamente.
ieo son
(las más
de inter-
que sólo
nteream-
se deben
e vapor,
i4
ier inter-
1. Tubo de salida. 2. Junta. 3. Boca (entrada) carcasa. 4. Tubos. S. Carcasa. 6. Pantalla deflectora y
soportes de tubos. 7. Purga de aire: 8. Diafragma de expansión. 9. Brida de unión al tubo. 10. Junta de
cierre. 11. Tubo de entrada. 12. Cierre de carcasa. 13. Boca (salida) de carcasa. 14. Drenaje. 15.
Varillas de unión. 16. Brida de unión. 17. Cierre de carcasa.
aleza de
veetiva)
Figura 11. 6. Esquema de un intercambiador de carcasa y tubos con un paso por tubos
y uno por carcasa
e fluidos
Este intercambiador de calor tiene unas placas donde se fijan los tubos por ambos
extremos, mediante una soldadura u otro tipo de unión. Este tipo de construcción tiene
una serie de ventajas tales como:
• Bajo coste inicial.
• Diseño sencillo.
turas del
• Fácil construcción del intercambiador.
205
pRACTICA 11. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE INTER CAMBIAD ORES DE CALOR
11.6.1. Intercambiador de carcasa y tubos
Se trata del tipo más corriente de intercambiador térmico utilizado en la industria
química y de procesos. En este tipo de intercambiador, uno de los fluidos (A) circula
por el interior de los tubos, mientras que el otro fluido (B) se ve forzado a circular
entre la carcasa y la parte exterior de los tubos, con una circulación normal a los mis-
mos. La razón de que el flujo en la carcasa sea normal a los tubos en vez de hacerlo
paralelo, es que de esta forma se aumenta el coeficiente de transmisión de calor entre
ambos tipos de fluidos . Para conseguir el flujo cruzado en la carcasa se colocan unas
pantallas que actúan como deflectores del flujo. Estos deflectores se pueden ver tanto
en la Figura 1l.6 (leyenda 6) como en la Figura 1l.7 (leyenda 11). Estos deflectores
aseguran que, en cada sección el flujo circule perpendicularmente a los tubos, circu-
lando en un sentido en la primera sección (hacia abajo por ejemplo) y en sentido con-
trario en la segunda sección (hacia arriba) y así sucesivamente.
i4
1. Tubo de salida. 2. Junta. 3. Boca (entrada) carcasa. 4. Tubos. 5. Carcasa. 6. Pantalla deflectora y
soportes de tubos. 7. Purga de aire: 8. Diafragma de expansión. 9. Brida de unión al tubo. 10. Junta de
cierre. 11. Tubo de entrada. 12. Cierre de carcasa. 13. Boca (salida) de carcasa. 14. Drenaje. 15.
Vari \las de unión. 16. Brida de unión. 17. Cierre de carcasa.
Figura 11. 6. Esquema de un intercambiador de carcasa y tubos con un paso por tubos
y uno por carcasa
Este intercambiador de calor tiene unas placas donde se fijan los tubos por ambos
extremos, mediante una soldadura u otro tipo de unión. Este tipo de construcción tiene
una serie de ventajas tales como:
• Bajo coste inicial.
• Diseño sencillo.
• Fácil construcción del intercambiador.
205
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE iNGENiERiA TÉRMiCA
Estos sister
lenta; con la e
recidas.
Sin embargo, presenta inconvenientes de diseño, así, sólo pueden utilizarse para
pequeñas diferencias de temperatura entre ambos fluidos, puesto que no se ha hecho
previsión alguna para evitar las tensiones mecánicas de origen térmico debidas a la
dilatación diferencial entre los tubos y la carcasa. Otra desventaja consiste en que el
haz de tubos no puede desmontarse para su limpieza y mantenimiento, pieza clave en
el buen funcionamiento del intercambiador.
En la indu
común el de d
Estos problemas pueden vencerse realizando pequeñas modificaciones sobre el pro-
yecto original. Por ejemplo, en la Figura 1l.7 se ha representado un intercambiador de
esta clase pero en este caso uno de las placas de tubos está fija, mientras que la otra
está empernada a una cabeza flotante que permite el movimiento relativo entre el haz
de tubos y la carcasa. La placa de tubos flotante se sujeta con mordazas entre la cabeza
flotante y unas bridas, de modo que se puede retirar el haz de tubos para su limpieza,
lo cual representa una gran ventaja para el mantenimiento del mismo.
c::
c::
c=
Matriz c=
tubos c=
c=
DirecciÓ~
fluido -'o
carcasa I Z Z Z Z
Dependiendo del tipo de montaje, se pueden obtener uno o más pasos por los tubos.
En la Figura 11.7 se observa una disposición de dos pasos por tubos y uno por carcasa.
En este caso la cabeza de entrada está dividida en dos partes, de modo que el fluido
que circula por el interior de los tubos pasa a través de la mitad de los tubos en un
sentido y luego retorna por la otra mitad en sentido contrario hacia el punto de inicio.
Area libre e
Figura 11.8.
1. Placa de sujeción de tubos flotantes. 2. Cubierta de la carcasa. 3. Junta de cierre. 4. Cubierta del
cabezal flotante. 5. Purga. 6. Junta de seguridad. 7. Junta de cierre. 8. Boca (salida) de fluido en la
carcasa. 9.Tubos transferencia de calor. 10. Soporte carcasa. 11. Tabique deflector de flujo. 12.
Placa de sujeción de los tubos fijos. 13. Tubo de entrada fluido. 14. Junta de cierre. 15. Partición de
los pasos. 16. Cierre de la carcasa. 17. Tubo de salida fluido. 18. Junta de cierre. 19. Boca (entrada)
de fluido en la carcasa. 20. Separadores. 21. Varillas de unión. 22. Anillo de seguridad. 23.
Conexión drenaje.
11.6.2. Intercc
Un intercar
otro metal enn
doble, de mod
nales.
Figura 11. 7. Esquema de un intercambiador de carcasa y tubos con dos pasos por
tubos y cabezal flotante
Disponiendo adecuadamente las cabezas pueden conseguirse tres o cuatro pasos de
tubos.
206
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Sin embargo, presenta inconvenientes de diseño, así, sólo pueden utilizarse para
pequeñas diferencias de temperatura entre ambos fluidos, puesto que no se ha hecho
previsión alguna para evitar las tensiones mecánicas de origen térmico debidas a la
dilatación diferencial entre los tubos y la carcasa. Otra desventaja consiste en que el
haz de tubos no puede desmontarse para su limpieza y mantenimiento, pieza clave en
el buen funcionamiento del intercambi ador.
Estos problemas pueden vencerse realizando pequeñas modificaciones sobre el pro-
yecto original. Por ejemplo, en la Figura 11.7 se ha representado un intercambiador de
esta clase pero en este caso uno de las placas de tubos está fija, mientras que la otra
está empernada a una cabeza flotante que permite el movimiento relativo entre el haz
de tubos y la carcasa. La placa de tubos flotante se sujeta con mordazas entre la cabeza
flotante y unas bridas, de modo que se puede retirar el haz de tubos para su limpieza,
lo cual representa una gran ventaja para el mantenimiento del mismo.
Dependiendo del tipo de montaje, se pueden obtener uno o más pasos por los tubos.
En la Figura 11.7 se observa una disposición de dos pasos por tubos y uno por carcasa.
En este caso la cabeza de entrada está dividida en dos partes, de modo que el fluido
que circula por el interior de los tubos pasa a través de la mitad de los tubos en un
sentido y luego retorna por la otra mitad en sentido contrario hacia el punto de inicio.
~ j
2 -
/
21 20
18
1. Placa de sujeción de tubos flotantes. 2. Cubierta de la carcasa. 3. Junta de cierre. 4. Cubierta del
cabezal flotante. 5. Purga. 6. Junta de seguridad. 7. Junta de cierre. 8. Boca (salida) de fluido en la
carcasa. 9.Tubos transferencia de calor. 10. Soporte carcasa. 11. Tabique deflector de flujo. 12.
Placa de sujeción de los tubos fijos. 13. Tubo de entrada fluido. 14. Junta de cierre. 15. Partición de
los pasos. 16. Cierre de la carcasa. 17. Tubo de salida fluido. 18. Junta de cierre. 19. Boca (entrada)
de fluido en la carcasa. 20. Separadores. 21. Varillas de unión. 22. Ani ll o de seguridad. 23.
Conexión drenaje.
Figllra 11. 7. Esquema de un intercambiador de carcasa y tubos con dos pasos por
tllbos y cabezal flotante
Disponiendo adecuadamente las cabezas pueden conseguirse tres o cuatro pasos de
tubos.
206
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICA 11. ELEMENTOS CONSTRUCTiVOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
En la industria se han utilizado una gran diversidad de deflectores, siendo el más
común el de disco y anillo, tal como se observa en la Figura 11.8:
para
echo
a la
ue el
ve en
~I_o( -l

~ ~
n~
r \
p
-,
./
'\.
Matriz
tubos
Direeció
fluido
careasa
baso
casa.
uido
Deflectores Careasa
ClO.
h I ~ I
b -......
' - h _ <,
--
h
-
- .
¡ ~
I
1 4
15
a del
en la
. 12.
ón de
(rada)
. 23.
11. 6.2. Intercambiador espiral
Un intercambiador espiral consiste en dos tubos planos (flejes) paralelos de acero u
otro metal enrollados en un cilindro compacto con forma espiral, con un canal de paso
doble, de modo que cada uno de los fluidos de trabajo fluye por cada uno de los ca-
nales.
Area libre en el disco Afea en el anillo
Figura 11.8. Flujo en un intercambiador de carcasa y tubos (arriba). Dejlectores de
flujo utilizados en los intercambiadores de carcasa y tubos: dejlector con
disco y anillo (anillo)
os de
Estos sistemas se utilizan en aplicaciones en las que la velocidad del flujo es muy
lenta; con la característica de que las temperaturas entre ambos fluidos son muy pa-
recidas.
20 7
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERiA TÉRMICA
Figura 11.9. Intercambiador espiral
11. 6.3. Intercambiador de placas planas onduladas
Este tipo de intercambiadores está basado en una pila de placas prensadas de tal
forma que el resultado final se trata de unas placas planas onduladas (corrugadas) for-
mando un esquema a base de crestas y conductos que definen los conductos de paso de
los fluidos de trabajo. Esta geometría tan específica pretende que la circulación del
fluido de trabajo sea muy cambiante en dirección y de esta forma proporcionan su-
perficies generadoras de turbulencia, lo cual aumenta la transmisión de calor entre los
fluidos.
20 8
r - -
r-,
¡-
ID
ID
I' ~
v
¡ ,.. "- .,
.... . -
JL
Las placa
trabajo, con
11.1 O).
..•..
Este tipo
farmaceútics
largo de tod:
La Figur
man los "pa
La foto de a
flujo paralel
con flujo cr
placas.
Figura,
Figura 11.11
http://gratislibrospdf.com/
pRACTiCA J l. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE INTERCAMBJADORES DE CALOR
Las placas forman planos paralelos a través de los cuales se mueven los fluidos de
trabajo, con alternancia de ambos fluidos entre cada uno de los planos (ver Figura
11.1O).
[
,.--
Fluido
I
Frio
- - c- - - T
...
1
' 1
r
r •••
,
- -oC=--
Fluido
I
I

I I
l
I I
• •
I
I
Caliente
l
I
I
I I
I
I
I
I
I
I
I
¡
I
I


I
I

I
,
I
I I
I I
I
I
I
I
I
I
i~
I I I

Q
IV
V
Q
&
~
~
6

,
I
I
• I
,

I
I
I
• I

I I I
I
I
• I I I I I I I
I
I I
,
I I I I
I
I
I
_ 1
tilo •••••• .L
• 1.
_ L
. ..
_ J.
L-
Figura 11.10. Flujo de losfluidos de trabajo en un intercambiador de placas planas
Este tipo de intercambiadores es muy propicio para la industria de la alimentación y
farmaceútica, debido a las estrictas normas de seguridad e higiene que se exigen a lo
largo de todo el proceso industrial.
La Figura 11.11 representa el montaje típico de las superficies planas que confor-
man los "paquetes" de placas que después se montarán en el intercambiador de calor.
La foto de arriba (izquierda) muestra el diseño de la sección de paso para una placa de
flujo paralelo, mientras que la foto de abajo muestra el caso de una placa que trabaja
con flujo cruzado. Las vistas de la derecha muestran un detalle del montaje de las
placas.
de tal
as) for-
asode
ión del
an su-
trelos
Figura 11.11. Placas planas onduladas (corrugadas) de flujo paralelo (arriba) y flujo
transversal (abajo). En la derecha, detalle del montaje de las placas en cada
uno de los casos
20 9
http://gratislibrospdf.com/
pRACTiCAS DE iNGENiERÍA TÉRMiCA
En la Figura 1l.12 se observa una foto del montaje definitivo de las placas alojadas
en el bastidor o carcasa que contiene los tubos y las conexiones de entrada-salida de
cada uno de los fluidos de trabajo. En la foto se observa la posibilidad de aumentar la
superficie de transmisión de calor (y por tanto la potencia del intercambiador de calor)
añadiendo placas al bastidor. Se trata por tanto de un sistema sencillo y muy flexible a
la hora de ampliar la potencia del intercambiador.
Figur
11.7. REA
Figura 11.12. Vista general de un intercambiador de calor de placas planas onduladas
En esta
biador de e
terminado]
capaz de e
terizan un i
210
PRAc Ti CAS DE iNGENi ERiA TÉRMiCA
En la Figura 1l.12 se observa una foto del montaje definitivo de las placas alojadas
en el bastidor o carcasa que contiene los tubos y las conexiones de entrada-salida de
cada uno de los fluidos de trabajo. En la foto se observa la posibilidad de aumentar la
superficie de transmisión de calor (y por tanto la potencia del intercambiador de calor)
añadiendo placas al bastidor. Se trata por tanto de un sistema sencillo y muy flexible a
la hora de ampli ar la potencia del intercambiador.
Figura 11.12. Vista general de un intercambiador de calor de placas planas onduladas
210
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICA J J. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
das
de
r la
lar)
lea
Figura 11.13. Inspección y mantenimiento de un intercambiador de placas planas
11.7. REALIZACIÓN PRÁCTICA
En esta práctica, el alumno va a realizar el cálculo para la elección de un intercam-
biador de calor. Para ello, dadas unas necesidades energéticas que se tienen en un de-
terminado proceso industrial, se tendrá que escoger el intercambiador de calor que sea
capaz de cubrir estas necesidades mediante el cálculo de todos los Índices que carac-
terizan un intercambiador de calor y que han sido definidos en la presente práctica.
211
PRACTICA J J. ELEMENTOS CONSTR UCTIVOS DE INTERCA MBIADORES DE CALOR
Figura 11.13. Inspección y mantenimiento de un intercambiador de placas planas
11.7. REALIZACIÓN PRÁCTICA
En esta práctica, el alumno va a realizar el cálculo para la elección de un intercam-
biador de calor. Para ello, dadas unas necesidades energéticas que se tienen en un de-
terminado proceso industrial , se tendrá que escoger el intercambiador de calor que sea
capaz de cubrir estas necesidades mediante el cálculo de todos los Índices que carac-
terizan un intercambiador de calor y que han sido definidos en la presente práctica.
211
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
11.8. ANEXO. EJEMPLOS DE FACTORES DE CORRECCIÓN " F" PARA
GEOMETRÍAS MÁs COMUNES EN INTERCAMBIADORES DE CALOR
Gráfica del factor F para el caso de un paso por carcasa y dos veces por tubos.
1.0
\"
-,
-..;:
~ ~
::::::::
f::::-
-
1"-
-
-
1"-
<,
- .....
- .....
-
Z= .1
1\
\'
<,
~
<,
r - ,
<,
<, r - ,
1\
-,
o.
\
\ ' \
1\
1 '\(
-,
\
20
1\ 1\ 1\
.4
\
\
\
\ 1\ \ 1\
10
\
Z= .6 \
\0.6
\ \ 2
\ \0.8
\ 1\
\
7:14
\
Z 8
\ 1 1\ \ \
\
\
\
\
\
\
0.9
0.8
u.
0.7
0.6
0.5
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
P = (Tst- Tet)/(Tec- Tet)
Gráfica del factor F para el caso de dos pasos por carcasa y cuatro veces por tubos.
1.0
\1\" ~~~~t::::- =~ ,... r - . - ::::~~
1\ \ 1\~G~~~~~~~" ~~
\ \ \ \\ 1\\ '\' '\" '~'" o f{~ 1\
1\ \ \ \ \ \ \ ,'it <?~ \ \
N ~
\\~vV 1\" ' {~\~~ \ \ ~ \ \
11 11
-'v
o
v.
I~I~
o- •..
' - '
N
\~\:; "," \ \ \ \ \
o
o o o
(:, v.
\
\
\
1\ \ \
,\ \
\
\ \
\
I
0.9
0.8
f'
0.7
0.6
0.1 0.2 1.0 0,3 0,4 0.5 0.6
P ={Tst- Tet)/{Tec- Tet)
0.7 0.9 0,8
212
Eficiencia
contracorrien1
~
I lui
I
I
I
1 '
I /
I Sup~rf
111(JL
1i
" " 60
.~
u
,~
CJ
t.::
;..:J
,~o
Número
N
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA J J, ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
R
Eficiencia de un recuperador de flujos paralelos en equicorriente (izquierda) y en
contracorriente (derecha),
I-l~~~di" :;l;;lt" -~~ inte rcarnbiador
I en /lUJO par alelo
I Huido caliente rlile),; ~ L¡ ,
I e.,._ ~--
¡, •.
f / Fluido frío (.;:c),,::; C
c
IS up~r tJCle de r nln,fer cncla dél
lool-'Ii' I ' 1
1- , ~'" " o: ('" ,,, s-. U
::;0 !- - +- - +- - ' ¡,L- f-
~- - - - +- - - h,<- t- f"+C- ~F=t==t=' tI
:~ 6l' 1- 1J1t/1Í- t+:::::j:~~+=:::j:=t
calor
I ,~
- -- [r l=~- +- ---+--1
4
----1
Rendimiento del rnt er car nbiador
en contr acor r iente I
Fluido caliente 11;le)h = C;
~
i
I
calor I
1 0 0 ¡- ~~~- - ~~- r ~~~~~~'
I •
/ Fluido fr ío (I;'c)e ~ C,
/
Superfície de tran sfe renc ia del
Número de unidades de transmisión
NTU
máx
= A, U/ C
min
80
,o
~
c.
óO
,~
'J
' "
o
t5
t--t-+-1-t-+---t
4
Número de unidades de transmisión
NTU
máx
= A, U/ C,nin
os,
213
http://gratislibrospdf.com/
12.1. OBJET
12.2.INTRO
12.3. CICLO,
12.3.1. (
12.3.2. (
12.3.3. (
12.4. SICICL
M.C.I.A
12.4.1.1
12.4.2. 1
12.5. DATOS
12.6. RESUL'
12.7. DESAR
http://gratislibrospdf.com/
r
PRACTICA 12
SIMULACIÓN DE CICLOS
TEÓRICOS DE M C.JA.
Santiago Ruiz Rosales
12.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA 217
12.2. INTRODUCCIÓN 217
12.3. CICLOS TEÓRICOS DE M.C.I.A. 218
12.3.1. Ciclo de aire equivalente de Volumen constante 218
12.3.2. Ciclo de aire equivalente de Presión constante 220
12.3.3. Ciclo de aire equivalente de Presión limitada (ciclo mixto) 221
12.4. SICICLO: SIMULADOR DE CICLOS TEÓRICOS DE
M.C.I.A. MODELO TERMODINÁMICO DE UNA ZONA................... 223
12.4.1. Hipótesis del modelo termodinámico de una zona........ 224
12.4.2. Ecuaciones del modelo termodinámico de una zona.................... 226
12.5. DATOS DE ENTRADA DE SICICLO...................................................... 227
12.6. RESULTADOS DE SICICLO.................................................................... 230
12.7. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 233
,
PRACTICA 12
SIMULACIÓN DE CICLOS
TEÓRICOS DE M C.JA.
Santiago Ruiz Rosales
12.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA .......... ................................................... 217
12.2. INTRODUCCIÓN ............................. ..... .......................... ... ... ...... ... .... ....... . 217
12.3. CICLOS TEÓRICOS DE M.C.I.A. ........ ................. ...... ........ .. .. ................ 218
12.3.1. Ciclo de aire equivalente de Volumen constante .... .... .... .... .. .. .. .. ...... 218
12.3.2. Ciclo de aire equivalente de Presión constante ........ .... ...... .......... ... . 220
12.3.3. Ciclo de aire equivalente de Presión limitada (ciclo mixto) ............. 221
12.4. SICICLO: SIMULADOR DE CICLOS TEÓRICOS DE
M.C.I.A. MODELO TERMODINÁMICO DE UNA ZONA...... .. ........... 223
12.4.1. Hipótesis del modelo termodinámico de una zona...... .. ...... .... .......... 224
12.4.2. Ecuaciones del modelo termodinámico de una zona ......... ........ .. . 226
12.5. DATOS DE ENTRADA DE SICICLO.... ....... .......... ....... .. .. .. .................... 227
12.6. RESULTADOS DE SICICLO.................................................................... 230
12.7. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA ...... ........................ .. ........... ......... .... 233
http://gratislibrospdf.com/
12.1. OBJl
Elobjel
el potencia
tricos simp
motor ya '
excesivarm
rimentales
Para ell
en los cick
tores que S I
12.2.INTI
Un mot
con un fun
su funcion
influyendo
poder disc:
motor.
A la ho
disponer di
las tendenc
funcionam
Una fo
"simplifica
reproduzca
Elobje
rren en un
visto en el:
que repres
como herr:
ciclos de
diversos I v
de Máquin
Se trat.
potente de
de los dife
Con sir
planificar
como en
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 12. SIMULACIÓN DE CICLOS TEÓRICOS DE M.C.I.A.
12.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA.
El objetivo principal de la práctica consiste en que el alumno sea capaz de percibir
el potencial de un programa informático (SI CICLO) para realizar estudios paramé-
tricos simples (y no tan simples) a la hora de realizar posibles modificaciones sobre un
motor ya construido por un fabricante; sin que estas modificaciones futuras sean
excesivamente caras, pues la simulación permite ahorrar al constructor ensayos expe-
rimentales reales en banco, mucho más costosos de realizar.
Para ello, el alumno debe asociar en esta práctica las mejoras que se pueden realizar
en los ciclos teóricos, corno posibles mejoras en los ciclos reales que realizan los mo-
tores que se están modelando.
12.2. INTRODUCCIÓN
Un motor de combustión interna alternativo (en adelante M.C.I.A.) es un sistema
con un funcionamiento muy complejo. Existen infinidad de parámetros que influyen en
su funcionamiento y que tienen un efecto sobre diversos procesos al mismo tiempo,
influyendo por tanto en el rendimiento del mismo. Esto complica enormemente el
poder discernir cual es el efecto de cada parámetro de diseño o de funcionamiento del
motor.
A la hora de diseñar un motor o de optimizar su funcionamiento, es muy importante
disponer de una herramienta que permita, de forma más o menos aproximada, predecir
las tendencias en cuanto al efecto que tiene la variación de los diferentes parámetros de
funcionamiento.
Una forma de abordar el problema -como primera aproximación- consiste en la
"simplificación" del motor térmico mediante un ciclo termodinámico teórico que
reproduzca con la mayor "fidelidad" posible los procesos realizados por el motor real.
El objetivo de esta práctica es justo que el alumno relacione los procesos que ocu-
rren en un M.C.LA. real con las transformaciones termodinámicas teóricas que se han
visto en clase de teoría y que llevan a la realización de un ciclo termodinámico teórico
que represente el ciclo real del correspondiente M.C.LA. Para ello se va a utilizar
como herramienta de trabajo un programa de ordenador que es capaz de simular los
ciclos de funcionamiento teóricos representativos de los ciclos que ocurren en los
diversos M.C.LA. Este programa (SICICLO) ha sido desarrollado en el Departamento
de Máquinas y Motores Térmicos,
Se trata éste de un programa de simulación sencillo pero muy útil, mucho más
potente de lo que se va a utilizar en la presente práctica, para ver cuáles son los efectos
de los diferentes parámetros en el funcionamiento del motor.
Con simuladores del estilo de el de la práctica o un poco más elaborados, se pueden
planificar cuáles son los parámetros que se deben modificar en un ciclo teórico (así
como en el correspondiente motor real) para tener los resultados que se desean,
217
pRACTICA 12. SIMULACIÓN DE CICLOS TEÓRICOS DE M.C.I.A.
12.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA.
El objetivo principal de la práctica consiste en que el alumno sea capaz de percibir
el potencial de un programa informático (SI CICLO) para realizar estudios paramé-
tricos simples (y no tan simples) a la hora de realizar posibles modificaciones sobre un
motor ya construido por un fabricante; sin que estas modificaciones futuras sean
excesivamente caras, pues la simulación permite ahorrar al constructor ensayos expe-
rimentales reales en banco, mucho más costosos de realizar.
Para ello, el alumno debe asociar en esta práctica las mejoras que se pueden realizar
en los ciclos teóricos, com') posibles mejoras en los ciclos reales que realizan los mo-
tores que se están modelando.
12.2. INTRODUCCIÓN
Un motor de combustión interna alternativo (en adelante M.C.I.A.) es un sistema
con un funcionamiento muy complejo. Existen infinidad de parámetros que influyen en
su funcionamiento y que tienen un efecto sobre diversos procesos al mismo tiempo,
influyendo por tanto en el rendimiento del mismo. Esto complica enormemente el
poder discernir cual es el efecto de cada parámetro de diseño o de funcionamiento del
motor.
A la hora de diseñar un motor o de optimizar su funcionamiento, es muy importante
disponer de una herramienta que permita, de forma más o menos aproximada, predecir
las tendencias en cuanto al efecto que tiene la variación de los diferentes parámetros de
funcionamiento.
Una forma de abordar el problema -como primera aproximación- consiste en la
"simplificación" del motor térmico mediante un ciclo termodinámico teórico que
reproduzca con la mayor "fidelidad" posible los procesos realizados por el motor real.
El objetivo de esta práctica es justo que el alumno relacione los procesos que ocu-
rren en un M.C.I.A. real con las tranSfOllTIaciones termodinámicas teóricas que se han
visto en clase de teoría y que llevan a la realización de un ciclo tellTIodinámico teórico
que represente el ciclo real del correspondiente M.C.I.A. Para ello se va a utilizar
como herramienta de trabajo un programa de ordenador que es capaz de simular los
ciclos de funcionamiento teóricos representativos de los ciclos que ocurren en los
diversos M.C.I.A. Este programa (SICICLO) ha sido desarrollado en el Departamento
de Máquinas y Motores Térn1icos.
Se trata éste de un programa de simulación sencillo pero muy útil, mucho más
potente de lo que se va a utilizar en la presente práctica, para ver cuáles son los efectos
de los diferentes parámetros en el funcionamiento del motor.
Con simuladores del estilo de el de la práctica o un poco más elaborados, se pueden
planificar cuáles son los parámetros que se deben modificar en un ciclo teórico (así
como en el correspondiente motor real) para tener los resultados que se desean,
217
http://gratislibrospdf.com/
PRAcTICAS DE INGENIERiA TÉRMICA
modificaciones que después se tienen que probar con prototipos, pero que de esta
manera se reduce enormemente el número de ensayos o pruebas a realizar, con el
consiguiente ahorro de coste que supone la realización de pruebas experimentales en
M.C.LA.
En resumen, el objetivo de esta práctica es conocer un programa de simulación de
ciclos teóricos de M.C.LA., iniciarse en su manejo, y descubrir la gran utilidad que
tiene para predecir las tendencias que ocasionan las variaciones de los diferentes
parámetros de entrada sobre las salidas, es decir, sobre el comportamiento del ciclo
teórico.
12.3. CICLOS TEÓRICOS DE M.C.I.A.
Los ciclos teóricos son esquemas sustitutivos de los ciclos reales, en los que se han
realizado una serie de hipótesis simplificadoras, con los que se pretenden obtener me-
diante cálculos sencillos, parámetros de importancia básica, tales como el trabajo del
ciclo o el rendimiento.
Si bien los ciclos reales deben discernir en los resultados obtenidos en los ciclos
teóricos, las tendencias deben de conservarse entre ambos tipos de ciclos.
Estos ciclos deben cumplir una serie de requisitos para que se puedan equiparar a
los equivalentes reales, tales como son:
l. Deben tener una sucesión similar de sucesos.
2. La misma relación de compresión volumétrica que el ciclo real que representan.
3. La misma energía aportada por unidad de masa de aire en el ciclo teórico, que
en el ciclo real por unidad de masa de fluido que evoluciona.
4. Misma presión y temperatura en un punto de referencia de la línea de com-
presión.
Se pasa a continuación a explicar cada uno de estos ciclos teóricos.
12.3.1. Ciclo de aire equivalente de Volumen constante
Se trata del ciclo equivalente al ciclo real de un M.C.LA. de encendido provocado
(M.E.P.), también conocido como ciclo "Otto". El ciclo está compuesto por las si-
guientes transformaciones termodinámicas:
- Dos procesos isoentrópicos (procesos 1-2 y 3-4).
- Dos procesos isócoros (procesos 2-3 y 4-1).
218
El rendimien
Para el trab
q2-J = cv'(T
J
- :
-aplicando la l'
como:
y aplicando las (
o lo que es lo m
Suponiendo
maciones adiabé
la relación de co
Del mismo r
P3 . vi = P4 . V.
PRACTICAS DE INGENIERiA TÉRMICA
modificaciones que después se tienen que probar con prototipos, pero que de esta
manera se reduce enormemente el número de ensayos o pruebas a realizar, con el
consiguiente ahorro de coste que supone la realización de pruebas experimentales en
M.C.LA.
En resumen, el objetivo de esta práctica es conocer un programa de simulación de
ciclos teóricos de M.C.LA., iniciarse en su manejo, y descubrir la gran utilidad que
tiene para predecir las tendencias que ocasionan las variaciones de los diferentes
parámetros de entrada sobre las salidas, es decir, sobre el comportamiento del ciclo
teórico.
12.3. CICLOS TEÓRICOS DE M.C.LA.
Los ciclos teóricos son esquemas sustitutivos de los ciclos reales, en los que se han
realizado una serie de hipótesis simplificadoras, con los que se pretenden obtener me-
diante cálculos sencillos, parámetros de importancia básica, tales como el trabajo del
ciclo o el rendimiento.
Si bien los ciclos reales deben discernir en los resultados obtenidos en los ciclos
teóricos, las tendencias deben de conservarse entre ambos tipos de ciclos.
Estos ciclos deben cumplir una serie de requisitos para que se puedan equiparar a
los equivalentes reales, tales como son:
l. Deben tener una sucesión similar de sucesos.
2. La misma relación de compresión volumétrica que el ciclo real que representan.
3. La misma energía aportada por unidad de masa de aire en el ciclo teórico, que
en el ciclo real por unidad de masa de fluido que evoluciona.
4. Misma presión y temperatura en un punto de referencia de la línea de com-
presión.
Se pasa a continuación a explicar cada uno de estos ciclos teóricos.
12.3.1. Ciclo de aire equivalente de Volumen constante
Se trata del ciclo equivalente al ciclo real de un M.C.LA. de encendido provocado
(M.E.P.), también conocido como ciclo "Otto". El ciclo está compuesto por las si-
guientes transformaciones termodinámicas:
- Dos procesos isoentrópicos (procesos 1-2 y 3-4).
- Dos procesos isócoros (procesos 2-3 y 4-1).
218
http://gratislibrospdf.com/
de esta
con el
ales en
ción de
ad que
erentes
1 ciclo
se han
er me-
ajo del
ciclos
parar a
entan.
co, que
e corn-
vacada
las si-
PRACTICA 12. SIMULACIÓN DE CICLOS TEÓRICOS DE M.C.I.A.
v
Figura 12.1. Ciclo a volumen constante
El rendimiento del ciclo se calcula a continuación.
Para el trabajo del ciclo, se sabe que w, =1 q ab s 1 - lq ced l =Iq 2 - 3 1 - Iq 4 1 1 , siendo
q 2-3 = C
v
-(T3 - TJ J y q 4 1 = C
V
' (TI - T
4
); por lo que, la expresión del rendimiento
-aplicando la 1a ley de la termodinámica para un ciclo cerrado- se puede expresar
como:
r¡ =we J q ab sl- Iq eed l =] J q 4 - / 1
e q ab s Iq ab sl Iq 2 - 3 1
(12.1)
y aplicando las definiciones anteriores:
r¡ =] - Cv • (T4 - TI) =]_T4 - T¡
e e, . (T3 - T
2
) T3 - T
2
(12.2)
o lo que es lo mismo, operando adecuadamente:
T4 1
T - -
77e = 1- ; . ;; _]
2 T2
(12.3)
Suponiendo que el aire se comporta como gas perfecto, aplicando las transfor-
maciones adiabáticas al proceso 1-2 se cumple que ~~=(~~y- ¡ =)- 1 , siendo re =~-
e
la relación de compresión volumétrica del ciclo.
Del mismo modo, para el proceso (isoentrópico) de expansión 3-4, se cumple que
P3 . v; = P 4 • v; , y como VI =V4 Y V
2
=V3 ' es por tanto fácil llegar a deducir que
219
PRACTICA 12. SIMULACIÓN DE CICLOS TEÓRICOS DE M.C.l.A.
v
Figura 12.1. Ciclo a volumen constante
El rendimiento del ciclo se calcula a continuación.
Para el trabajo del ciclo, se sabe que W
c
= [qabs[ - [qced[ = [q2-3[ - [q4/[, siendo
q 2-3 = c
v
-(T
3
- T) Y q 41 = C
V
' (TI - T
4
); por lo que, la expresión del rendimiento
-aplicando la la ley de la termodinámica para un ciclo cerrado- se puede expresar
como:
7J = we J qabs l- Iqeedl =] J q4-/1
e qabs Iqabs l Iq2-31
y aplicando las definiciones anteriores:
7J =] - C v • (T4 - TI) = ] _ T4 - TI
e C
v
• (T
3
- T
2
) T
3
- T
2
o lo que es lo mi smo, operando adecuadamente:
T
4
1
T - -
77e = 1 - ; . ;; _]
2 T2
(12.1)
(12.2)
(12.3)
Suponiendo que el aire se comporta como gas perfecto, aplicando las transfor-
maciones adiabáticas al proceso 1-2 se cumple que ~ ~ = ( : ~ tI = /1 , siendo re = ~ ~
e
la relación de compresión volumétrica del ciclo.
Del mismo modo, para el proceso (isoentrópico) de expansión 3-4, se cumple que
P3 . v; = P 4 • v; , y como VI = V4 Y V
2
= V3' es por tanto fácil llegar a deducir que
219
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
12.3.3. Ciclo I
A medida
de presión ce
sido sustituid:
sigue a contin
La diferen
tras de funcio
estos motores
inyección cor
P.M.S., con 1 ,
consecuencia
yección (tierru
combustión di
mismo se hac
ceso de cornbi
ma a medida
proceso se pu
4).
!-L = ( . 2 . 'y-J = ( V 2 ' v = ! =!.J... es decir que ! .J .. = T4 o lo que es lo mismo
T3 V 4 ) V I ) T2 ' T2 T
3
'
lo que se concluye para la expresión (1 2.3) que:
T4 1
n = 1 _T¡ . TI - = 1 _T¡ = 1 __1 _
'fe T Tj -1 T y-J
2 T2 2 re
T3 = T4 • con
T2 TI'
Para los N
se describe en
(1 2.4)
que es la expresión del rendimiento termodinámico del ciclo de aire equivalente al
ciclo real de un M.E.P.
Observando la expresión (1 2.4), es fácil deducir una sene de consecuencias
importantes para el ciclo teórico, tales como:
l. El rendimiento de este ciclo crece a medida que lo hace la relación de compre-
sión re, hecho que se cumple también en los ciclos reales de los M.E.P. aunque
no en la misma proporción, hecho éste que justifica el aumento de este pará-
metro en los motores reales.
2. El rendimiento sólo depende de la relación de compresión re' Este resultado dis-
crepa más que el resultado anterior en los procesos reales, donde el rendimiento
está además afectado por otra serie de factores, tales como el dosado, grado de
admisión, etc. Sin embargo, realmente el parámetro que más influye es la rela-
ción de compresión.
12.3.2. Ciclo de aire equiv alente de Presión constante
Inicialmente este ciclo se asoció al ciclo desarrollado por los primeros M.E.C.
desarrollados por el hombre, cuya velocidad de giro era relativamente baja, sin em-
bargo, a medida que estos motores han ido aumentando el régimen de giro -gracias a
las nuevas tecnologías- no es factible aplicar el mismo, quedando por tanto este ciclo
relegado a los M.E.C. "lentos", normalmente motores de gran tamaño.
Se trata del ciclo equivalente al ciclo
real de un M.C.I.A. de encendido por
compresión (M.E.C.). El ciclo está com-
puesto por las siguientes transforma-
ciones termodinámicas:
El ciclo est
- Dos proe
- Dos proe
- Un proce
- Dos procesos isoentrópicos (pro-
cesos 1 -2 y 3-4).
- Un proceso isóbaro (2-3).
- Un proceso isócoro (4-1 ).
Figura 1 2.2. Ciclo a presión constante
220
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
T4 (V3 'y-l (v, 'y- l TI d' TI T4 1 l'
T
3
= -;;; ) = , , ~ ) = T
2
; es eCIr que T2 = T
3
,o o que es o mIsmo
T
3
= T
4
• con
T
2
TI'
10 que se concluye para la expresión (12.3) que:
T4 ]
1'¡ r; - 1'¡ ]
77e = ] - T' T
3
-] = ] - T = ] - ~
2 T
2
2 re
(12.4)
que es la expresión del rendimiento termodinámico del ciclo de aire equivalente al
ciclo real de un M.E.P.
Observando la expresión (12.4), es fáci l deducir una sene de consecuenCiaS
importantes para el ciclo teórico, tales como:
1. El rendimiento de este ciclo crece a medida que lo hace la relación de compre-
sión rc, hecho que se cumple también en los ciclos reales de los M.E.P. aunque
no en la misma proporción, hecho éste que justifica el aumento de este pará-
metro en los motores reales.
2. El rendimiento sólo depende de la relación de compresión rc. Este resultado dis-
crepa más que el resultado anterior en los procesos reales, donde el rendimiento
está además afectado por otra serie de factores, tales como el dosado, grado de
admisión, etc. Sin embargo, realmente el parámetro que más influye es la rela-
ción de compresión.
12.3.2. Ciclo de aire equivalente de Presión constante
Inici almente este ciclo se asoció al ciclo desarroIlado por los primeros M.E.e.
desarrollados por el hombre, cuya velocidad de giro era relativamente baja, sin em-
bargo, a medida que estos motores han ido aumentando el régimen de giro -gracias a
las nuevas tecnologías- no es factible aplicar el mismo, quedando por tanto este ciclo
relegado a los M.E.C. "lentos", normalmente motores de gran tamaño.
v
Figura 12.2. Ciclo a presión constante
220
Se trata del ciclo equivalente al ciclo
real de un M.e.I.A. de encendido por
compresión (M.E.C.). El ciclo está com-
puesto por las siguientes h-ansforma-
ciones termodinámicas:
- Dos procesos isoentrópicos (pro-
cesos 1-2 y 3-4).
- Un proceso isóbaro (2-3)_
- Un proceso isócoro (4-1)_
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA I2. SIMULACIÓN DE CICLOS TEÓRICOS DE u.c.t».
; con
Para los M.E.e. " convencionales" actuales, se debe aplicar el ciclo siguiente, que
se describe en el apartado 12.3.3.
12.4)
12.3.3. Ciclo de aire equivalente de Presión limitada (ciclo mixto)
A medida que los M.E.C. se han ido revolucionando, el ciclo de aire equivalente
de presión constante no es aplicable a los mismos, de modo que el ciclo anterior ha
sido sustituido por otro ciclo teórico tal como el que se observa en la Figura 12.3 que
sigue a continuación:
La diferencia respecto al ciclo anterior es debida a modificaciones en los paráme-
tras de funcionamiento del motor real. En efecto, el aumento en el régimen de giro de
estos motores ha llevado a una necesidad " real" de adelantar el ángulo de inicio de la
inyección con el fin de centrar el inicio de la combustión en las proximidades del
P.M.S., con la consiguiente mejora en el rendimiento termodinámico del ciclo. Como
consecuencia de este adelanto, después de un cierto tiempo después del inicio de la in-
yección (tiempo de retraso) se produce el inicio de la combustión, donde se produce la
combustión del carburante inyectado en este tiempo ya " pasado" . La combustión del
mismo se hace de forma muy rápida, por lo que el proceso se puede asimilar a un pro-
ceso de combustión a volumen constante. El resto del carburante que se inyecta se que-
ma a medida que se realiza la inyección, de forma mucho más lenta, por lo que este
proceso se puede asimilar a un proceso de combustión a presión constante (proceso 3-
4) .
te al
o dis-
iento
do de
rela-
.E.C.
3
n ern-
eras a
Q23
ciclo
2
ciclo
por
COI11-
1111a-
(pro-
Figura 12.3. Ciclo a presión limitada
El ciclo está compuesto por las siguientes transformaciones termodinámicas:
- Dos procesos isoentrópicos (procesos 1-2 y 3A-4).
- Dos procesos isócoros (2-3 y 4-1).
- Un proceso isóbaro (3-3A).
221
http://gratislibrospdf.com/
PRAcTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Si el cal
serva la mi:
acrece (y 1
valor partic
ye, alcanza!
mismo calc
constante a
miento del (
Se va a obtener el rendimiento de este ciclo, por ser este el ciclo más representativo
de los M.E.C. reales. Tal como se demostrará después, los ciclos "Otto" y "Diesel" tal
como se han definido anteriormente son un caso particular de éste último.
Por lo (
que:
Para facilitar el cálculo del rendimiento, se van a definir los siguientes parámetros
auxiliares:
- Grado de combustión a v =cte.: a=~
P2
que es la e:
res Diesel '
- Grado de combustión a p =cte.: jJ
=~
V3
Si se fu
Para el trabajo del ciclo, se sabe que W
c
=qabs - qced =q2-JA - c
v
·(T
4
- TJ; siendo
q2-JA = q2-J + qJ-JA =cv·(T
J
- T~ + cp·(T
JA
- TJ; por lo que, la expresión del
rendimiento, aplicando la 1a ley de la termodinámica para un ciclo cerrado, se puede
expresar como
expresión e
Por otra paJ
ma siguienl
7 J =~ Jq ab sl- Iq eed l =]_ Iq 4 - 1 1
e q ab s Iq ab sl Iq 2- 3AI
(12.5)
y aplicando las definiciones anteriores
que es la ex
el apartado
importantes
Si se opera de forma adecuada en la expresión anterior, se puede llegar a la expre-
sión
(12.6)
Aplicando las transformaciones adiabáticas al proceso 1-2 se cumple que
; 1 = (~r -l = / -1 ' siendo r e = -" -L la relación de compresión volumétrica del ciclo.
2 vi ' e V2
12.4. SICIC
TElUI
El progn
de motores,
una serie de
pera es el d.
tros que de (
Para el proceso a v =cte. (2-3) se cumple que ~ = ~ = a,y para el proceso a p =
, 2 P2
cte. (3-3A) se puede demostrar que T
3A
= T
3A
. T3 = v3A . a= jJ. a.
T
2
T3 T} v3
• La mar
Para real
que se asum
Por otra parte
~ = Is: . T3A .!1-. T} = (~) r - l . ~ . a.(~) r - l = a.(
Vv3
3A)r = a.jJY
TI T
3A
T3 T} TI v4 ) vs v3 ) )
222
PRAcTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Se va a obtener el rendimiento de este ciclo, por ser este el ciclo más representativo
de los M.E.C. reales. Tal como se demostrará después, los ciclos "OUo" y "Diesel" tal
como se han definido anteriormente son un caso particular de éste último.
Para facilitar el cálculo del rendimiento, se van a definir los siguientes parámetros
auxiliares:
- Grado de combustión a v = cte.:
- Grado de combustión a p = cte.:
a=E2
P2
Para el trabajo del ciclo, se sabe que W
c
= qabs - qced = q2-3A - c
v
·(T
4
- T J; siendo
q2-3A = q2-3 + q3-3A = c
v
·(T
3
- T ~ + C
p
·(T
3A
- T J; por lo que, la expresión del
rendimiento, aplicando la la ley de la termodinámica para un ciclo cerrado, se puede
expresar como
r¡ = ~ J qabs l- Iqced l = 1- Iq4-11
e qabs Iqabs l Iq2-3A I
(12.5)
y aplicando las definiciones anteriores
Si se opera de forma adecuada en la expresión anterior, se puede llegar a la expre-
sión
(12.6)
Aplicando las transformaciones adiabáticas al proceso 1-2 se cumple que
;1 = ( ~ [ - 1 = /-1' siendo re = -"-L la relación de compresión volumétrica del ciclo.
2 Vi r'c v]
Para el proceso a v = cte. (2-3) se cumple que TT
3
= E2 = a , y para el proceso a p =
2 P2
cte. (3-3A) se puede demostrar que T
3A
= T
3A
• T
3
= '1A. . a = jJ. a .
T
2
T
3
T
2
V3
Por otra parte
!.i. = .!i... . T3A . !J.. . !.l. = ( ~ Y - l . ~ . a . (".4... y-l = a. ( VvjjA Y = a . jJY
TI T
jA
Tj T
2
TI v4 ) Vj v3 ) )
222
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 12. SIMULACIÓN DE CICLOS TEÓRICOS DE M.CI.A.
sentativo
iesel"tal
Por lo que, si se sustituye todo en la expresión (12.6) se puede concluir finalmente
que:
TI = J _ ~ J ~ . _ _ a _ · - ' " " f J _ y _ - - - , - - - J - - - - , -
e r ; - I a - J +Y . a . ( f J - J )
rámetros (12.7)
que es la expresión del rendimiento para el caso del ciclo mixto, aplicable a los moto-
res Diesel "rápidos".
' J ; siendo
esión del
se puede
Si se fuerza a que jJ =1 ya> 1, se tiene la expresión TIc = J - : - 1 ' que es la
re
expresión del rendimiento para el ciclo teórico a v =c te. descrito en el apartado 12.3.l.
Por otra parte, si se fuerza a que a =1, entonces la expresión (12.7) pasa a tener la for-
ma siguiente
_ J _ _ 1 _ . er - ¡
TIc - y - l y . ( p- I )
re
(12.8)
(12.5)
que es la expresión del rendimiento aplicable a los motores Diesel "lentos" descritos en
el apartado 12.3.2. De la expresión anterior se puede obtener algunas consecuencias
importantes, de la que destacamos la siguiente:
Si el calor aportado en los procesos a v = c te. y a p = c te. es el mismo, y se con-
serva la misma relación de compresión volumétrica, es fácil deducir que a medida que
a crece (y por tanto jJ decrece) el rendimiento aumenta, llegando a un máximo para el
valor particular de jJ =l. Al contrario, si a decrece y jJ crece, el rendimiento dismiun-
ye, alcanzando su valor mínimo cuando a =l. Se pude concluir por tanto, que para el
mismo calor aportado al ciclo, a medida que el proceso de combustión a volumen
c onstante aumenta (y por tanto disminuye el proceso a presión c onstante) el rendi-
miento del ciclo (teórico) aumenta.
la expre-
(12.6)
12.4. SICICLO: SIMULADOR DE CICLOS TEÓRICOS DE M.C.I.A. MODELO
TERMODINÁMICO DE UNA ZONA
pie que
1ciclo.
El programa SICICLO, como cualquier otro simulador de ciclos teóricos (y reales)
de motores, tiene como objetivo hallar el ciclo de funcionamiento del motor a partir de
una serie de datos de entrada que simulan el motor. Por tanto, la salida que de él se es-
pera es el diagrama indic ador (diagrama p- v dentro del cilindro) y todos los paráme-
tras que de éste se derivan. La Figura 12.4 presenta un ejemplo.
ceso ap =
/]1
Para realizar el cálculo, SICICLO utiliza un modelo termodinámic o de una zona, en
que se asumen una serie de hipótesis:
• La masa contenida en el cilindro es constante.
223
pRACTICA 12. SIMULACIÓN DE CICLOS TEÓRiCOS DE M.elA.
Por lo que, si se sustituye todo en la expresión (12.6) se puede concluir finalmente
que:
77 = J _ _ J_ . __ ______
C r; - I a - J + 7 . a . (jJ - J)
(12.7)
que es la expresión del rendimiento para el caso del ciclo mixto, aplicable a los moto-
res Diesel "rápidos".
Si se fuerza a que jJ = 1 ya> 1, se tiene la expresión 77c = 1 - ;-1' que es la
re
expresión del rendimiento para el ciclo teórico a v = cte. descrito en el apartado 12.3.1.
Por otra parte, si se fuerza a que a = 1, entonces la expresión (12.7) pasa a tener la for-
ma siguiente
_ 1 _ _ 1_ . jJY -I
77c - r y- I r-(jJ-I)
e
(12.8)
que es la expresión del rendimiento aplicable a los motores Diesel "lentos" descritos en
el apartado 12.3.2. De la expresión anterior se puede obtener algunas consecuencias
importantes, de la que destacamos la siguiente:
Si el calor aportado en los procesos a v = cte. y a p = cte. es el mismo, y se con-
serva la misma relación de compresión volumétrica, es fácil deducir que a medida que
a crece (y por tanto jJ decrece) el rendimiento aumenta, llegando a un máximo para el
valor patiicular de jJ = l. Al contrario, si a decrece y jJ crece, el rendimiento dismiun-
ye, alcanzando su valor mínimo cuando a = l. Se pude concluir por tanto, que para el
mismo calor aportado al ciclo, a medida que el proceso de combustión a volumen
constante aumenta (y por tanto disminuye el proceso a presión constante) el rendi-
miento del ciclo (teórico) aumenta.
12.4. SICICLO: SIMULADOR DE CICLOS TEÓRICOS DE M.C.I.A. MODELO
TERMODINÁMICO DE UNA ZONA
El programa SICICLO, como cualquier otro simulador de ciclos teóricos (y reales)
de motores, tiene como objetivo hallar el ciclo de funcionamiento del motor a partir de
una serie de datos de entrada que simulan el motor. Por tanto, la salida que de él se es-
pera es el diagrama indicador (diagrama p-v dentro del cilindro) y todos los paráme-
tros que de éste se derivan. La Figura 12.4 presenta un ejemplo.
Para realizar el cálculo, SICICLO utiliza un modelo termodinámico de una zona, en
que se asumen una serie de hipótesis:
• La masa contenida en el cilindro es constante.
223
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
• La n.
Con
debi!
gas,
apro:
pOfCI
• La presión es uniforme en la cámara.
• La temperatura es uniforme en la cámara.
• El fluido de trabajo es un gas ideal.
• No existe transmisión de calor entre el gas y las paredes.
• Aporte externo energía al ciclo.
• Lap
Dad(
gene
presi
cáni:
muy
Valg
quiei
Seguidamente se hará un comentario sobre cada una de las hipótesis que se asumen,
para más adelante hablar sobre las ecuaciones que se plantean y la manera de resol-
verlas.
rreslór(b r)
10.
oo. \
7 Q \
\
\
• La u
\
Por I
ra er
una'
hipó
de la
no h
a la t
• Eljl.
Esta
ella,
P =i
ental
100 :J O; l
VoIJmef~OO'I$)
Figura 12.4. Diagrama de indicador (diagrama p-v) en el cilindro • No e
Den
estas
to sil
peral
trans
tiene
tegrt
repn
tico.
12.4.1. Hipótesis del modelo termodinámico de una zona
Quizá haya que recordar en este momento que SICICLO es un simulador de ciclos
"reales" mucho más potente de lo que se va a utilizar en la presente práctica, por lo que
las hipótesis simplificativas que se van a comentar a continuación son redundantes en
este modelo simplificado. Sin embargo, el autor a estimado oportuno comentarlas bre-
vemente a fin de que el alumno tenga presente los procesos que ocurren en un motor
real, y que por tanto no deberían despreciarse en la realidad.
224
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
• La presión es uniforme en la cámara.
• La temperatura es uniforme en la cámara.
• El fluido de trabajo es un gas ideal.
• No existe transmisión de calor entre el gas y las paredes.
• Aporte externo energía al ciclo.
Seguidamente se hará un comentario sobre cada una de las hipótesis que se asumen,
para más adelante hablar sobre las ecuaciones que se plantean y la manera de resol-
verlas.
rreSl . r(l>ar)
oo. \
\
1,
ro. \
\
\
10.
\
\
"-.......:-
--------
300

-----.
Figura 12.4. Diagrama de indicador (diagrama p-v) en eL cilindro
12.4.1. Hipótesis del modelo termodinámico de una zona
Quizá haya que recordar en este momento que SICICLO es un simulador de ciclos
"reales" mucho más potente de lo que se va a utilizar en la presente práctica, por lo que
las hipótesis simplificativas que se van a comentar a continuación son redundantes en
este modelo simplificado. Sin embargo, el autor a estimado oportuno comentarlas bre-
vemente a fin de que el alumno tenga presente los procesos que ocurren en un motor
real, y que por tanto no deberían despreciarse en la realidad.
224
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 12. SIMULACIÓN DE CICLOS TEÓRICOS DE M.C.I.A.
• La masa contenida en el cilindro es constante.
Con esta hipótesis se desprecian las fugas de masa que existen en un motor real
debidas a que la estanqueidad entre el cilindro y pistón no es perfecta. Estas fu-
gas, si bien para determinados estudios no se deberían despreciar, en una primera
aproximación sí que es posible despreciadas, pues ciertamente representan un
porcentaje de masa muy pequeño.
sumen,
resol-
• La presión es uniforme en la cámara.
Dado que en un motor real la combustión es un proceso muy rápido y que no es
generalizado, sino que está localizado en una determinada zona de la mezcla, la
presión no podrá ser uniforme en toda la cámara. No obstante, el equilibrio me-
cánico (de presiones) se produce con gran rapidez, por lo que la aproximación es
muy acertada. Esta hipótesis simplifica enormemente la resolución del problema.
Valga remarcar que, si bien esta hipótesis supone que la presión es igual en cual-
quier punto de la cámara, ésta varía enormemente con el tiempo.
• La temperatura es uniforme en la cámara.
Por la misma razón expuesta en el párrafo precedente, la temperatura en la cáma-
ra en un motor real no es uniforme. Además, el equilibrio térmico se produce de
una manera mucho más lenta que el equilibrio mecánico, por lo que la presente
hipótesis es muy optimista. La razón fundamental que la justifica es la búsqueda
de la simplicidad, y es cierto que para las exigencias que se le piden a SICICLO
no hace falta complicar más el modelo con hipótesis más elaboradas con respecto
a la temperatura.
• El fluido de trabajo es un gas ideal.
Esta hipótesis va nuevamente a favor de la simplicidad del modelo. Gracias a
ella, el estado del gas queda definido por una sencilla ecuación de estado:
p =pR- T, donde "R" posee un valor constante, y tanto la energía interna como la
entalpía son función únicamente de la temperatura.
• No existe transmisión de calor entre el gas y las paredes.
De nuevo es conveniente recordar aquí, que si bien en la práctica que nos ocupa
estas pérdidas no se van a tener en cuenta al tratarse de ciclos teóricos -y por tan-
to sin pérdidas- sin embargo, no hay que olvidar que la elevada diferencia de tem-
peraturas entre el gas y las paredes hace que en los motores reales exista una
transferencia de calor no despreciable del gas hacia las paredes. Estas pérdidas
tienen como consecuencia que no todo el calor aportado por la combustión sea ín-
tegramente utilizado para elevar la temperatura del gas. Esta hipótesis tiende a
reproducir un motor más real, frente a un motor teórico completamente adiabá-
tico.
e ciclos
r lo que
antes en
las bre-
n motor
225
pRACTICA J 2. SIMULACIÓN DE CICLOS TEÓRICOS DE M.C.1.A.
• La masa contenida en el cilindro es constante.
Con esta hipótesis se desprecian las fugas de masa que existen en un motor real
debidas a que la estanqueidad entre el cilindro y pistón no es perfecta. Estas fu-
gas, si bien para determinados estudios no se deberían despreciar, en una primera
aproximación sí que es posible despreciarlas, pues ciertamente representan un
porcentaje de masa muy pequeño.
• La presión es uniforme en la cámara.
Dado que en un motor real la combustión es un proceso muy rápido y que no es
generalizado, sino que está localizado en una determinada zona de la mezcla, la
presión no podrá ser uniforme en toda la cámara. No obstante, el equilibrio me-
cánico (de presiones) se produce con gran rapidez, por lo que la aproximación es
muy acertada. Esta hipótesis simplifica enormemente la resolución del problema.
Valga remarcar que, si bien esta hipótesis supone que la presión es igual en cual-
quier punto de la cámara, ésta varía enormemente con el tiempo.
• La temperatura es uniforme en la cámara.
Por la misma razón expuesta en el párrafo precedente, la temperatura en la cáma-
ra en un motor real no es uniforme. Además, el equilibrio térmico se produce de
una manera mucho más lenta que el equilibrio mecánico, por lo que la presente
hipótesis es muy optimista. Lé\ razón fundamental que la justifica es la búsqueda
de la simplicidad, y es cierto que para las exigencias que se le piden a SICICLO
no hace falta complicar más el modelo con hipótesis más elaboradas con respecto
a la temperatura.
• El fluido de trabajo es un gas ideal.
Esta hipótesis va nuevamente a favor de la simplicidad del modelo. Gracias a
ella, el estado del gas queda definido por una sencilla ecuación de estado:
p = p R- T, donde "R" posee un valor constante, y tanto la energía interna como la
entalpía son función únicamente de la temperatura.
• No existe transmisión de calor entre el gas y las paredes.
De nuevo es conveniente recordar aquÍ, que si bien en la práctica que nos ocupa
estas pérdidas no se van a tener en cuenta al tratarse de ciclos teóricos -y por tan-
to sin pérdidas- sin embargo, no hay que olvidar que la elevada diferencia de tem-
peraturas entre el gas y las paredes hace que en los motores reales exista una
transferencia de calor no despreciable del gas hacia las paredes. Estas pérdidas
tienen como consecuencia que no todo el calor aportado por la combustión sea Ín-
tegramente utilizado para elevar la temperatura del gas. Esta hipótesis tiende a
reproducir un motor más real, frente a un motor teórico completamente adiabá-
tico.
225
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Para modelar estas pérdidas de calor sufridas por el gas, SICICLO utiliza la
conocida expresión de la transmisión de calor por convección:
Q p = h e · A- ( T
g a s
- Tp a r ~ d ) ' donde el valor del coeficiente de película (he) se cal-
cula a partir de la ecuación propuesta por Woschni.
donde la inc
teniendo en (
Por últim
cionado con
"DFQ L,,2, P (
pondientes a • Ap or te e xte r no d e e ne r g ía a l ciclo.
En los ciclos teóricos, el aporte de energía en forma de calor se realiza en función
del ciclo que se esté analizando (a saber: v =cte , p =cte o bien ciclo a p limi-
ta d a ) , esto quiere decir que el aporte de calor se realiza de forma ideal e instan-
tánea en el proceso que se está contemplando.
En contraposición a lo que pasa en un ciclo ideal, en un motor real la combustión
no es instantánea, sino que existe una cierta evolución de la masa que se va que-
mando'en cada instante del ciclo. Además, esta evolución de la combustión no se
realiza de igual forma en los MEP y MEC, dado que las sustanciales diferencias
entre ambos tipos de motor, se traducen también en grandes. diferencias en el
desarrollo de la combustión (evolución de la masa quemada). Sin embargo este
problema queda fuera del ámbito que se contempla en esta práctica.
y finalmente
teóricos sin J
apartado de I
parámetro so
( Q p ERD"' O )
didas de Wos
12.4.2. Ecua cione s d e l mod e lo te r mod inámico d e una zona
Tras haber visto cuáles son las hipótesis en las que se basa el modelo termo-
dinámico de una zona que implementa SICICLO, se mostrará ahora cuáles son las
ecuaciones básicas que han de resolverse para obtener la solución de la simulación, i.e.
la evolución de "p" y la "T' dentro del cilindro. Una vez conocida esta evolución se
podrá ya calcular la potencia que proporcionaría el motor en las condiciones simuladas,
y el resto de parámetros que interesen.
12.5. DATO~
El simula
completamen
familias los d
En primer lugar, se utiliza la ecuación de la energía. Para un sistema cerrado, ésta se
expresa como:
m -du = O Q - 5W = Q r d t> p . d V = ( Q CO MB - Q p ERD) · d t - P · d V (12.1)
• Geomel
relaeion
cilind r o.
las cota :
el aspee
Escribiendo la expresión aproximando las derivadas por diferencias, se tiene:
(12.2)
• Caracte
forma h
tales eo
En esta ecuacion, la energía interna, dado que se trabaja con gas ideal, es una
expresión conocida: d u =ccd ' I' , y es sólo función de la temperatura' La presión se
puede poner en función de T y V a través de la ecuación de estado: p =' ;Iv . R . T ,
2
FQ L es un p
respecto a la n
combustión de
realizar simuk
teóricos.
1 SICICLO permite trabajar con un e, constante o variable con la temperatura, según cual sea el nivel
de aproximación que se quiera.
226
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA
Para modelar estas pérdidas de calor sufridas por el gas, SICICLO utiliza la
conocida expreSlOn de la transmisión de calor por conveCClOn:
Qp = he 'A-(T
gas
- donde el valor del coeficiente de película (he) se cal-
cula a partir de la ecuación propuesta por Woschni .
• Aporte externo de energía al ciclo.
En los ciclos teóricos, el aporte de energía en forma de calor se realiza en función
del ciclo que se esté analizando (a saber: v = cte, p = cte o bien ciclo a p limi-
tada), esto quiere decir que el aporte de calor se realiza de forma ideal e instan-
tánea en el proceso que se está contemplando.
En contraposición a lo que pasa en un ciclo ideal, en un motor real la combustión
no es instantánea, sino que existe una cierta evolución de la masa que se va que-
mando·en cada instante del ciclo. Además, esta evolución de la combustión no se
realiza de igual forma en los MEP y MEe, dado que las sustanciales diferencias
entre ambos tipos de motor, se traducen también en grandes . diferencias en el
desalTollo de la combustión (evolución de la masa quemada). Sin embargo este
problema queda fuera del ámbito que se contempla en esta práctica.
12.4.2. Ecuaciones del modelo termodinámico de una zona
Tras haber visto cuáles son las hipótesis en las que se basa el modelo termo-
dinámico de una zona que implementa SICICLO, se mostrará ahora cuáles son las
ecuaciones básicas que han de resolverse para obtener la solución de la simulación, i.e.
la evolución de "p" y la "T' dentro del cilindro. Una vez conocida esta evolución se
podrá ya calcular la potencia que proporcionaría el motor en las condiciones simuladas,
y el resto de parámetros que interesen.
En primer lugar, se utili za la ecuación de la energía. Para un sistema celTado, ésta se
expresa como:
m· du = 5Q - 5W = Q. dt - p . dV = (QCOMB - QpERD)· dt - p. dV (12.1)
Escribiendo la expresión aproximando las derivadas por diferencias, se tiene:
(12.2)
En esta ecuación, la energía interna, dado que se trabaja con gas ideal, es una
expresión conocida: du = cv'dT, y es sólo función de la temperatura
l
La presión se
puede poner en función de T y V a través de la ecuación de estado: p = ';Iv . R . T ,
1 SICICLO permite trabajar con un C
v
constante o variable con la temperatura, según cual sea el nivel
de aproximación que se quiera.
226
http://gratislibrospdf.com/
PRACTICA i 2. SIMULACiÓN DE CICLOS TEÓRICOS DE M.C.J.A.
iza la
cción:
e cal-
donde la incógnita sería tan sólo T, pues V está definido por la posición del cigüeñal,
teniendo en cuenta la cinemática del mecanismo cigüeñal - biela - pistón.
Por último, queda la expresión de QCOMB' que en los procesos reales está rela-
cionado con la Fracción de Calor Liberado "FQL", o más bien con su derivada
"DFQL,,2, pero que en este caso se calcula, tal como se vio en los apartados corres-
pondientes a cada ciclo según las expresiones:
nción
limi-
nstan-
Ciclo volumen cte. => QABS - QCED = e, . [(T3 - T
2
)- (TI - T
4
)]
Ciclo presión cte. => QABS - QCED = Cp • (T3 - T
2
)- C
V
• (TI - T
4
)
Ciclo presión limitada => QABS - QCED = e; . (T3 - T
2
)+
+c
p
• (T
3A
-TJ-c
v
.(T
I
-T
4
)
ustión
que-
no se
netas
en el
o este
y finalmente el QpERD' que en este caso particular es nulo (= O) por tratarse de ciclos
teóricos sin pérdidas de calor a través de las paredes (motor adiabático). En el último
apartado de la práctica, para que el alumno se haga una idea de la influencia de este
parámetro sobre el rendimiento del ciclo, se supone que el motor deja de ser adiabático
(QPERD =FO); en cuyo caso el calor perdido se calcula mediante la ecuación de pér-
didas de Woschni.
ermo-
n las
n, i.e.
ión se
ladas,
12.5. DATOS DE ENTRADA DE SI CICLO
El simulador SICICLO está programado de manera que la entrada de datos está
completamente estructurada. Existen 6 ventanas de datos, donde están agrupados por
familias los diferentes datos de entrada:
sta se
• Geometría del motor: En esta ventana se introducen todos los parámetros
relacionados con la descripción "constructiva" del motor; es decir, el número de
cilindros, el diámetro, la carrera, la relación de compresión, la longitud de biela,
las cotas de distribución y el tipo de motor de que se trata. La Figura 12.5 muestra
el aspecto que tiene esta ventana de entrada de datos.
(12.1)
(12.2)
• Características del fluido: En esta ventana se introducen los datos que de alguna
forma hacen referencia al tipo de fluido que evoluciona en la máquina térmica,
tales como el poder calorífico del carburante, los coeficientes politropicos del
s una
ón se
1,
2 FQL es un parámetro que expresa la fracción de masa quemada en función del ángulo de giro
respecto a la masa total introducida en el cilindro. DFQL es el parámetro que indica la velocidad de
combustión de esta fracción de masa quemada. Estos parámetros son de gran utilidad para el caso de
realizar simulaciones de ciclos reales, sin embargo no tienen aplicación en la simulación de ciclos
teóricos.
1nivel
227
pRACTICA i 2. SIMULACiÓN DE CICLOS TEÓRICOS DE M.C.I.A.
donde la incógnita sería tan sólo T, pues V está definido por la posición del cigüeñal,
teniendo en cuenta la cinemática del mecanismo cigüeñal - biela - pistón.
Por último, queda la expresión de QCOMB' que en los procesos reales está rela-
cionado con la Fracción de Calor Liberado "FQL", o más bien con su derivada
"DFQL,,2, pero que en este caso se calcula, tal como se vio en los apartados corres-
pondientes a cada ciclo según las expresiones:
Ciclo volumen cte. => Q ABS - QCED = C
v
. [(T
3
- T
2
)- (TI - T
4
)]
Ciclo presión cte. => QABS - QCED = C p • (T
3
- T
2
)- C
V
• (TI - T
4
)
Ciclo presión limitada => QABS - Q CED = C
v
• (T
3
- T
2
)+
+c
p
• (T
3A
-TJ-c
v
. (T
I
-T
4
)
y finalmente el QpERD ' que en este caso particular es nulo (= O) por tratarse de ciclos
teóricos sin pérdidas de calor a través de las paredes (motor adiabático). En el último
apartado de la práctica, para que el alumno se haga una idea de la influencia de este
parámetro sobre el rendimiento del ciclo, se supone que el motor deja de ser adiabático
(QpERD =F O); en cuyo caso el calor perdido se calcula mediante la ecuación de pér-
didas de Woschni.
12.5. DATOS DE ENTRADA DE SI CICLO
El simulador SICICLO está programado de manera que la entrada de datos está
completamente estructurada. Existen 6 ventanas de datos, donde están agrupados por
familias los diferentes datos de entrada:
• Geometría del motor: En esta ventana se introducen todos los parámetros
relacionados con la descripción "constructiva" del motor; es decir, el número de
cilindros, el diámetro, la carrera, la relación de compresión, la longitud de biela,
las cotas de distribución y el tipo de motor de que se trata. La Figura 12.5 muestra
el aspecto que tiene esta ventana de entrada de datos .
• Características del fluido: En esta ventana se introducen los datos que de alguna
fonTIa hacen referencia al tipo de fluido que evoluciona en la máquina ténnica,
tales como el poder calorífico del carburante, los coeficientes politrópicos del
2 FQL es un parámetro que expresa la fracción de masa quemada en función del ángulo de giro
respecto a la masa total introducida en el cilindro. DFQL es el parámetro que indica la velocidad de
combustión de esta fracción de masa quemada. Estos parámetros son de gran utilidad para el caso de
realizar simulaciones de ciclos reales, sin embargo no tienen aplicación en la simulación de ciclos
teóricos.
227
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMiCA
aire y del gas, y el tipo de idealización que se hace de los fluidos de trabajo (gas
perfecto, o capacidad calorífica variable con la temperatura, ...) (Figura 12.6).
• Condiciones de funcionamiento: Aquí se introducen los parámetros de funcio-
namiento del motor, por ejemplo el régimen de giro, la masa de aire y de carbu-
rante que hay dentro del cilindro, lapresión en la admisión y en el escape, así co-
mo la temperatura de trabajo de los diferentes elementos del motor (Figura 12.7).
• Tipo de ciclo: Esta ventana está enfocada a la descripción del modelado del ciclo
que se hace (ciclo ideal o ciclo con ley de quemado, con varias versiones para
cada uno), así como los parámetros necesarios para definir cada uno de ellos
(Figura 12.8).
CaractelisUcas eiecoción
E ' ecucion E JE C1 :"<' :1
1 Aceptar
Tipo de ciclo P.r" " " ,lro. de c6Jcula
Cond furcíoncsriento
N' ciindJos
14 ~
I>lea culata [mm2)
Canela p;Olón (mml
186
~
Alea pislón [mm2)
Diómelro piitón [mm]
IS5
~
RC€('J
Lor,gu" ¡ b:cla (nun)
1'40 ~
AM(']
RelacJón cornperión
118
.:!.l
RCA(')
AAf. n
19079.203 ~
15674.50, ~
~
lr. ,c------ ~
1· 1 ~
l.' ~
Figura 12,5, Entrada de datos para la geometría del motor
E ' ecucion E JE C1 ":.
:Jj
~ l!:J m
[jlJ
r
Tipodectclo
T
P••ámet,oodec.llculo
T
~act. fluido r
Geometr ía r oOf
T
CO<ldluncionarruenlo
• Paráme
el progr
raciones
Tipo de ~JXlo
1 Rdelr»oo" ,,¡ J/I(lP'K1 1287 ~
E l<!>. po((répicc ALA r .¡' - :::35:- - - ~
E >;> po«<ópoc(IAAI; f1 3 ~
Hccombu_[l<JlKg) )42000 ~
1/001<><10•• teq ••••••.••tr co 114. 5 ~
Además d
metros de cál
característica:
culos internos
r Aif8 CV cte,
r Fluido erbitrenc Cy cte.
r AuC! Cv Y4IiaJI1e.
i+' Ai,e-combustible Cv V dliab\e.
I Acepla, I
Figura 12,6, Datos de entrada de características del fluido
228
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 12. SIMULACIÓN DE CICLOS TEÓRiCOS DE MC.J.A.
CIO- Cor.a. füdo G.- I. " " CI
rbu-
co-
.7).
( g a s E ecucion E JE C 1 '~:O¡f! "
Cond. hmcionamientii)
R.~n(,pm)
11600
~
Tempetal.Lla:--
M•se ere c.e, [9)
lAS ~
T' culaI.[K)
1503
~
Mese _bv,liblo e.e. (mglIZS.43
~I
T' ciI<KJIo (K)
1m ~Ii
P,e<ÍÓn.mi,ión Ib••¡
~
T'pi,lÓ! 1[KJ
15$0
~
P,.sión escape lbal
11
~.
J
CoeI. Wo:chri
lo ~
1
Aceptar
Figura 12.7. Condiciones de funcionamiento del ciclo
E ecuclon E JE C 1~t
Caacllkido (leomel,r. moto! Omd lunaonafTÍenlo
iLiP- o de ciclc¿
rTi~decido--
rCiclo Volumen constante
(' Ciclo Plet:ión constante
r. Ciclo Pte$ión limitada
("' LeS'de quemado Wiebe
r " Lep de quemado \11 ahon
r: Ciclo en erreene
CicID P,etión li<Moda
1 P,e" " m" ima IbOl) Iea
Aceptal I
Figura 12.8. Menú de datos para el tipo de ciclo
Además de las ventanas hasta aquí descritas, existen otras dos ventanas más: " pará-
metros de cálculo" y "características de la ejecución" en las que se dan detalles sobre
características de funcionamiento del programa, datos que sirven para realizar los cál-
culos internos del mismo .
• Parámetros de cálculo: En esta pantalla se define el paso de cálculo que utiliza
el programa para la simulación, así como la precisión que se requiere en las ite-
raciones.
229
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE INGENIERiA TÉRMJCA
• Características de la ejecución: Básicamente, lo que se introduce en esta pan-
talla son los datos para modelizar la transferencia de calor del ciclo. Se define la
velocidad tangencial del aire dentro de la cámara de combustión, permitiendo
elegir entre un valor constante y uno variable, en cuyo caso se tiene que definir el
coeficiente de torbellino medio (CTM) dentro de la cámara de combustión.
Sin emba
gráficos, de 1
puesto que (
mismo tiem¡::
estudio parar
diagramas p-
. , ~
1 r $ l g l ~. ~. l l tI P_UWSIO
(-ttJ«t ~-~-r G""'~I1 1 Of;---)'- ~. . ;;;;-
fClO"d:rtocb 1'.,&.,-110. de o::M c:! A D [. v. . ar :if'!'hl ~f'f'C'IDl t\
If'(Jetl 'l er l O3'V)Jdol00-RfA ~ !!. I
t,..:.,II"*1OflV1.J¡)f!CA ••1\4f. ~.!l
Il '\t:r ~ItOIII"I!)I"Mf . •tao n--~
1 n(1 ~6~t8) ••~ ~ ~
\nt'1e1fl':'1YQ~AM-RU ~ ~
••• ,,,,,,,,,..,JoRCE 100 ~ ~
~""·t:lfl~~..!1
c.< ",,""
r.CIJ~
"'cuc-..,... ¡-- ~
IC1M~.!cl
Figura 11.9. Menú de entrada de datos para las ventanas de parámetros de cálculo
(izquierda) y características de la ejecución (derecha)
12.6. RESULTADOS DE SICICLO
10
En lo que a resultados se refiere, SICICLO proporciona los siguientes:
• Resultados gráficos, como son el diagrama indicador (p- V dentro del ci lindro), y
la evolución de la presión, la temperatura, la FQL, el coeficiente de película, las
pérdidas de calor y la masa dentro del cilindro en función del ángulo de giro de
cigüeñal (a). La Figura 12.10 muestra a modo de ejemplo el diagramap-Vy p-a
para el ciclo a presión limitada antes comentado.
~
~~~~~~~~~~~~~~~~~
':El
---
• Resultac
diversas
otros cá
datos gil
Éstos se
menú la
Hay dos
• Resulta¡
de calor
total del
lapresic
Figura 11.10. Diagramas p-V (izquierda) y p-a (derecha) simulados por SICICLO
230
PRACTICAS DE INGEN1ERiA TÉRMICA
• Características de la ejecución: Básicamente, lo que se introduce en esta pan-
talla son los datos para modelizar la transferencia de calor del ciclo. Se define la
velocidad tangencial del aire dentro de la cámara de combustión, permitiendo
elegir entre un valor constante y uno variable, en cuyo caso se tiene que definir el
coefici ente de torbellino medio (CTM) dentro de la cámara de combustión.
.
!!..l
"_,,,,"'00\-"'" El
Ire.rt-.fltOlJI'9J1nMf- t OO .!J


lOO .!1

CNo:úo,,"

r(uC«tU"" .. .!!1
1I
Figura 12.9. Menú de entrada de datos para las ventanas de parámetros de cálculo
(izquierda) y características de la ejecución (derecha)
12.6. RESULTADOS DE SICICLO
En lo que a resultados se refiere, SICICLO proporciona los siguientes:
• Resultados gráficos, como son el diagrama indicador (p-V dentro del cilindro), y
la evolución de la presión, la temperatura, la FQL, el coeficiente de película, las
pérdidas de calor y la masa dentro del cilindro en función del ángulo de giro de
cigüeñal (a). La Figura 12.10 muestra a modo de ejemplo el diagrama p- V Y p-a
para el ciclo a presión limitada antes comentado.
Figura 12.10. Diagramas p-V (izquierda) y p-a (derecha) simulados por SICICLO
230
http://gratislibrospdf.com/
PRACTiCA 12. SIMULACIÓN DE CICLOS TEÓRICOS DE MC.l.A.
Sin embargo, el programa es mucho más potente a la hora de representar resultados
gráficos, de hecho esta posibilidad es lo que hace que el programa sea realmente útil,
puesto que el programa permite representar simultáneamente varias ejecuciones al
mismo tiempo, lo que permite poder comparar resultados de diferentes ciclos en un
estudio paramétrico. La Figura 12.11 y la Figura 12.12 representan la evolución de los
diagramas p- Vy p-a para los ciclos teóricos anteriormente comentados:
pan-
me la
iendo
nirel
,
-'
~
TSIO
~\
álculo
1
ro), y
a, las
iro de
L
y p-a
~
.
..:
Figura 12.11. Diagrama p- V para los ciclos teóricos
• Resultados numéricos. SICICLO permite exportar a un fichero la evolución de
diversas variables en función del ángulo de giro, para poder realizar gráficas u
otros cálculos de manera externa. Por otro lado, SICICLO también proporciona
datos globales del funcionamiento del motor en la ejecución que se ha realizado.
Éstos se encuentran en una ventana independiente que se abre al seleccionar en el
menú la opción de ver resultados.
Hay dos ventanas diferentes de resultados:
• Resultados 1, donde se proporciona el valor de la potencia indicada, la potencia
de calor cedida al refrigerante, el calor aportado en la combustión, el trabajo
total del ciclo, el calor cedido al refrigerante, el rendimiento indicado del ciclo y
la presión media indicada (p.m.i.).
231
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICAS DE iNGENiERíA TÉRMICA
•• I ,. _•.•
12.7. DESAR
¡o
10
· 100
)!
120 100
Figura 12.12. Diagrama p-apara los ciclos teóricos
DI
Básicamer
parar los cic\c
tores de come
y M.E.C. ten¡
ellos es el má:
rendimiento u
Además d
paramétricos
de diversos p
que el alumn
motores respe
titativa pero p
El estudio
variando los I
Al final di
considere má:
• Resultados 2, donde se da el valor de la presión y temperatura máximas que se
dan dentro del cilindro, y el valor del ángulo al que tienen lugar, así como el
máximo gradiente de presiones, la máxima velocidad de combustión, ... La Figura
12.13 muestra un ejemplo de ambos tipos de ventana:
Da(O!~moOOI
[R~ull",dol 1)
O~d!lI~o l D.ato~~cdo
R",.t.do.l I
P~eocl: nic:od~ 11<.\11) 25-78
POleeólblef~&r't~(l'WJ o.
ClIb ~ado toI~,",l 1(6Q 1))
TI~1otal1J1 · 55813
C.» or cedido 1e(1ger<Y1!e Pl o
R~Q"odot%:J 52.2$
freco6r\ub l!ft~.arl:e.(.tl o
caa&:..MOIble(MJIr.moQ; &t 53
P'lI.lbool 1144
p¡~r,,~etiM~) 50':1
r O.okndelmolor T ().!,lo.tde~ 1 DttotdelclCb
R~~ 1 Rc~ulladol 2
Pre~~-. -7899:
~max ~HIÓn 147Gl
T~aI"'amlD;m.) 212135
Ten-pcI.caII.» Me;1):In'l:1Ón 1466.&5
Vl:loc:d&dfilal\.c::oftbutl~· t . )514
Pr~J tI\&U'?lo!'Airao.wrb,¡~: 158
(i¡8dI)cCi"butliónPreuende... ,]
bar~1'5 g¡~:
barr en O gladot
K~ 20.5 g¡aOn
Ken 1~9 91.:ado:
~e~enOl OIado~
Figura 12.13. Ventana de resultados 1 (izquierda) y resultados 2 (derecha)
232
pRACTICAS DE iNGENiERíA TÉRMICA
I
10. - ... Gráfica Presión - lo ::"r ,

PraSIo" bar)
00
'0
¡o
10
.,
·100 .\ 20. 60
\'"
\00
Figura 12.12. Diagrama p-a para los ciclos teóricos
m
• Resultados 2, donde se da el valor de la presión y temperatura máximas que se
dan dentro del cilindro, y el valor del ángulo al que tienen lugar, así como el
máximo gradiente de presiones, la máxima velocidad de combustión, ... La Figura
12.13 muestra un ejemplo de ambos tipos de ventana:

lRC! t ullodOl1J
.1 O.aI:o;.6!tcclo
n:k;.od,) IkV/) 25-78
POleeód!lefugefar'te(\WJ o.
1C68.G5
.5J58"33
C. cedido o

52.2&

c. a:-. MOl (Wlr.ttdj. SI 53
P .... L!bo<l 1144
PrC>;tÓnIn (lOI'!1ltetió<'\(b.ltl 50..c7
Resultados EJEC 3
Pr@'saonrn&<ina. .. , 1999
S\bo.iamax P-MIÓn 141.G2
2721.35
.. UG6.t5

35 "
Pre-: coof¡yrtWl : 158
Glad/)cmbutliónP'ie!mcle.. , l 1
baro!'fl 15
"odo'
barr o
,,-
r.. tfl 20.5
,,-
Kenl7S 9
" ... "
,,-,
Figura 12.13. Ventana de resultados 1 (izquierda) y resultados 2 (derecha)
232
http://gratislibrospdf.com/
pRACTICA 12. SIMULACIÓN DE CICLOS TEÓRICOS DE M.CrA.
12.7. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Básicamente, la práctica consiste en que el alumno sea capaz de entender y com-
parar los ciclos teóricos más representativos de los procesos que se realizan en los mo-
tores de combustión interna alternativos (M.C.LA.) reales tipo M.E.P. (ciclo a v =cte.)
y M.E.C. lentos (ciclo a p =cte.) y rápidos (ciclo a p limitada) y que compare cual de
ellos es el más adecuado desde un punto de vista puramente termodinámico a través del
rendimiento indicado del ciclo.
Además de comparar cada uno de los ciclos teóricos, el alumno realizará estudios
paramétricos sobre cada uno de los ciclos, observando las modificaciones y tendencias
de diversos parámetros sobre el funcionamiento y prestaciones del ciclo teórico, sin
que el alumno pierda la noción de que estos resultados se pueden extrapolar a los
motores respectivos reales que representan cada uno de los ciclos, no de forma cuan-
titativa pero por 1 0 menos de forma cualitativa.
El estudio paramétrico se realizará con SI CICLO, donde el alumno tendrá que ir
variando los parámetros deseados, y viendo cuáles son los efectos que se consiguen.
Al final de la práctica cada grupo propondrá la modificación o modificaciones que
considere más oportunas para conseguir los objetivos prefijados.
J
t
J
s que se
como el
a Figura
1
' . .
233
pRACTICA 12. SIMULACIÓN DE CICLOS TEÓRICOS DE M.CrA.
12.7. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Básicamente, la práctica consiste en que el alumno sea capaz de entender y com-
parar los ciclos teóricos más representativos de los procesos que se realizan en los mo-
tores de combustión interna alternativos (M.C.LA.) reales tipo M.E.P. (ciclo a v = cte.)
y M.E.C. lentos (ciclo a p = cte.) y rápidos (ciclo a p limitada) y que compare cual de
ellos es el más adecuado desde un punto de vista puramente termodinámico a través del
rendimiento indicado del ciclo.
Además de comparar cada uno de los ciclos teóricos, el alumno realizará estudios
paramétricos sobre cada uro de los ciclos, observando las modificaciones y tendencias
de diversos parámetros sobre el funcionamiento y prestaciones del ciclo teórico, sin
que el alumno pierda la noción de que estos resultados se pueden extrapolar a los
motores respectivos reales que representan cada uno de los ciclos, no de forma cuan-
titativa pero por lo menos de forma cualitativa.
El estudio paramétrico se realizará con SI CICLO, donde el alumno tendrá que ir
variando los parámetros deseados, y viendo cuáles son los efectos que se consiguen.
Al final de la práctica cada grupo propondrá la modificación o modificaciones que
considere más oportunas para conseguir los objetivos prefijados.
233
http://gratislibrospdf.com/
http://gratislibrospdf.com/
http://gratislibrospdf.com/
http://gratislibrospdf.com/
http://gratislibrospdf.com/
ISBN 84-9705-479-2
I 1 I
9 788497 054799
0793P02
UN IVERSIDI.\'D
POLITECN ICI.\
DE VI.\LENCII.\
EDITORIAL
UNIVERSIDI.\D
POLITECN ICI.\
DE VI.\LENCII.\
EDITORIAL
ISBN 84-9705-479-2
0793P02
http://gratislibrospdf.com/

http://gratislibrospdf.com/

http://gratislibrospdf.com/

http://gratislibrospdf.com/

com/ .Raúl Payri Marín Rosales Santiago Santiago Ruiz Rosales José Ramón Serrano Cruz José Ramón Serrano Cruz ------------ .793 Ref. .: 2003.: 2003. PRACTICAS PRACTICAS DE INGENIERíA TÉRMICA INGENIERíA TÉRMICA Departamento Máquinas Motores Térmicos Departamento de Máquinas y Motores Térmicos Escuela Técnica Superior Ingeniería del Diseño Escuela Técnica Superior de Ingeniería del Diseño Escuela Politécnica Superior de Alcoy Escuela Politécnica Superior de Alcoy UNIVERSIDAD POLITÉCNICA UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VALENCI.A VALENCI-A EDITORIAL EDITORIAL UPV Ret.793 http://gratislibrospdf.

© Raúl Payri Marín Payri Marín Santiago Ruiz Rosales Santiago Ruiz Rosales José Ramón Serrano Cruz José Ramón Serrano Cruz Edita: Edita: EDITORIAL DE LA UPV EDITORIAL DE LA UPV Camino Vera.96-38770 Te1. s/n Camino de Vera. S. Te1. s/n 46071 VALENCIA VALENCIA Te1.96-38770 12 Fax 96-387 Fax 96-387 79 12 Imprime: REPROVAL. Imprime: REPROVAL.96-369 Te1. S.96-369 22 72 Depósito Legal: V-4405-2003 Depósito Legal: V-4405-2003 ISBN: 84-9705-479-2 ISBN : 84-9705-479-2 http://gratislibrospdf.L.com/ .L.

........ ......3....... 23 25 25 25 31 33 33 35 PRÁCTICA PRÁCTICA 3... ........ ............ ..... ......... (u) VISCOSIDAD.......3.... ....... .. ........... ... FLUJO COMPRESIBLE 3..... 1... . .... .. ACTIVIDADES ACTIVIDADES ............... .. ............ .......2. ...... .... DEFINICIÓN CLASIFICACIÓN MÁQUINAS 4... ... 49 1 51 51 51 51 51 54 http://gratislibrospdf. ........ CARACTERÍSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES INDUSTRIALES ................. ........ .. CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS DE LOS TRANSDUCTORES..... ........... ......................... ... .............. ESQUEMA MONTAJE DEL TERMOPAR 1..... ... . . . ... ............. ............. ....1........ 3. 2....... ..... ... ....... .... .......... ... ........ SENSORES DE MEDIDA DE TEMPERATURA POR CONTACTO............. .. 2... .............. .4....... ..... 3......... ... ....... ......... MÁQUINAS TÉRMICAS OBJETIVO PRÁCTICA.... ............ . . OBJETIVO DE LA PRÁCTICA . .. MEDIDA DE TEMPERATURA ......... .. ........ .5...................... CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA .. ...... ........ ... REALIZACIÓN PRÁCTICA................... ............. 3....... .......... .............. ...... ......... . 3. . 1............... ......................................... ESQUEMA DE MONTAJE DEL TERMOPAR LA PRÁCTICA EN LA PRÁCTICA .. ................. ...... ............ ...... ... ....... .......... ..... ... 5 5 7 7 8 10 15 15 20 21 PRÁCTICA CARACTERÍSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES PRÁCTICA 2.. ..... ........... ..... FLUJO ADIABÁTICO CONDUCTO ARBITRARIO FLUJO ADIABÁTICO EN UN CONDUCTO ARBITRARIO .......... TERMOPARES ........ . ....................... ......... ......... .... .. ................ .... ........t) . DISEÑO DE UNA TOBERA ............................... ......... ..... ........ DENSIDAD......... DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS FLUIDO DE FLUIDO .....6.. . .... (p).. PRÁCTICA PRÁCTICA 1............ PRINCIPALES INTERCONEXIONES DE LA ENERGÍA .1........ ........3.. .7...... .............. .................. . REALIZACIÓN PRÁCTICA ....... .. ....... . .........5.. ....... FLUJO COMPRESIBLE ... ..... ... ... ... ... .................. . ........... ....... ...... .............. .......... ...... .......................... .......... ......... ....... ....... .............. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS . DENSIDAD........ MEDIDA DE TEMPERATURA .............. ............ .. OBJETIVOS LA PRÁCTICA OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA .......... .... ....... ... 37 37 38 39 41 41 48 PRÁCTICA ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE PRÁCTICA 4. . ...... ............ ............... ............com/ . ...... .... . . ...... 3............. .. PRINCIPALES INTERCONEXIONES ENERGÍA 4...... 4..... . OBJETIVOS PRÁCTICA OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA ........5...... CARACTERÍSTICAS METRO LÓGICAS LOS 1........... .................................ÍNDICEE ÍNDIC :.. ...... .. ......1.......2... ... ... . 1............ .. ..... ....... INDUSTRIALES 2..... .. ........... TRANSDUCTORES.... ............... ........ .............. .............. ................... ........... CONSERVACIÓN ENERGÍA 4.. .... ... ......... OBJETIVO DE LA PRÁCTICA.............. . ..... ...... ...............4.... ....... .......... ..... ..................... ..... . ACTIVIDADES ACTIVIDADES ....... . ... ......... 2............. ............... ..... .4............ ... . ......1............... ...6.. ..... .. ........... ..... .............. SENSORES MEDIDA TEMPERATURA POR 1...2. CARACTERÍSTICAS.............. ........................ INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN ......... CONTACTO ....4...... ....... PODER CALORÍFICO COMBUSTIBLE (HC) PODER CALORÍFICO DE UN COMBUSTIBLE (HC) ................... (p)............ . (¡.......................... ......................... EXPANSIÓN COMPRESIÓN DISEÑO TOBERA.............. ..... ............... EXPANSIÓN Y COMPRESIÓN EN CONDUCTOS....... ..... .. ............ ...... ....... . ................ ............ ............. .. ...... . 2. VISCOSIDAD. .. ......................... ..................... .2. EVALUAR CARACTERÍSTICAS A EVALUAR ...... . ................ .... ...... .................... ................... ....:... 2........... MEDIDA TEMPERATURA................ TERMOPARES 1......... ..... ............. ... ..... ........ CONDUCTOS............. ......... ... MEDIDA DE TEMPERATURA OBJETIVO LA PRÁCTICA... .....3.......6....... ...

............ ......... CLASIFICACIÓN LOS COMPRESORES: 7. .......3......... ....... .... .. ...3. ........ APLICACIONES .......... CLASIFICACIÓN DE LOS COMPRESORES: APLICACIONES ... .... PROPIEDADES TERMODINÁMICAS LOS VAPORES PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DE LOS VAPORES ...... .. ........... .......... 5................ ... .. ENSAYO DE UN COMPRESOR ALTERNATIVO ......... TURBINA DE GAS DE AVIACIÓN.. . ....... CICLO TG COMPRESIÓN ISOTÉRMICA CICLO DE TG DE COMPRESIÓN ISOTÉRMICA Y/O DE EXPANSIÓN ISO TÉRMICA EXPANSIÓN ISOTÉRMICA ....... CAMBIO FASE. MÁQUINAS MOTORAS TÉRMICAS 4... INTRODUCCIÓN 7.. 5... ........ INSTALACIONES CON CICLOS COMBINADOS 5.. ........... CICLO TG CON REFRIGERACIÓN INTERMEDIA.......... ............................ ....... ...... ...... ............................... ............5....... ........ REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA. 56 62 67 83 84 PRÁCTICA PRÁCTICA 5.. .. ... ............ .... ........ ... . CICLO BRA YTON REGENERA TIVO CICLO DE BRAYTON REGENERATIVO ... ............ . CARACTERÍSTICAS LOS MOTORES TÉRMICOS 4........... ................... ... ..........2.. .....6............... 6........ ....... ..... .... ..................... 5.... ...4........ .. ... ............. ..... ............ ....... OBJETIVOS PRÁCTICA OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA ....................... ... INSTALACIONES CON CICLOS COMBINADOS ................ SUPERFICIE DEL VAPOR AGUA SUPERFICIE P-V-T DEL VAPOR DE AGUA . .......... ........ . ... .. .......... CARACTERÍSTICAS ........................ ...... REALIZACIÓN PRÁCTICA....... ......... MÁQUINAS GENERADORAS TÉRMICAS ..... ... . .............. 6....... .............. ..... .............. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA ...... .. MECÁNICA.. TURBINA VAPOR........9. ............... .....6................ ...... . 5.....5......... 85 87 87 87 91 94 96 100 101 101 PRÁCTICA CICLOS DE TURBINAS DE GAS............. ... ......8......10.PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA 4...................... .... ALTERNATIVO OBJETIVOS PRÁCTICA 7...... . 5... ................ ..9................5.......... ....... ..... .... ..... ............. .. MÁQUINAS MOTORAS TÉRMICAS ........... .......................... 2 http://gratislibrospdf.............. .. ... .. 6...... DIAGRAMA DE MOLLIER ...9............ PRÁCTICA 6....... .1............ DESCRIPCIÓN y TURBINA DE VAPOR.. CAMBIO DE FASE. ....... .......... ....... ..........3... 6..... .. ...... ...... CICLO BÁSICO IDEAL TURBINAS CICLO BÁSICO IDEAL DE LAS TURBINAS DE GAS ... .... CICLO DE TG CON REFRIGERACIÓN INTERMEDIA .. . ...... ........ DIAGRAMA DE MOLLIER 5. MÁQUINAS GENERADORAS TÉRMICAS 4................ MOTORES TÉRMICOS 4................................ 4. .. .... . .. CICLO DE TG CON RECALENTAMIENTO INTERMEDIO .... ..... ... ..... 103 105 105 108 110 113 114 115 116 116 117 118 PRÁCTICA ENSAYO DE COMPRESOR PRÁCTICA 7. CICLOS DE TURBINAS DE GAS........ ....... .. ............... .6. ............. AVIACIÓN... REALIZACIÓN PRÁCTICA.. .:...... .......7................................. CICLO CERRADO DEL MOTOR TURBINA GAS 6.... OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA............ . ... .... ..................... EL CICLO BÁSICO REAL TURBINAS EL CICLO BÁSICO REAL DE LAS TURBINAS DE GAS .......... ...... ........ .1........... TURBINA 6. ............ ............. ..............................2... 6.. INSTALACIONES CON RECALENTAMIENTO INTERMEDIO.............. ..... ......com/ 119 121 121 121 121 121 ..... CICLO TG CON RECALENTAMIENTO INTERMEDIO 6............1......... ........... .......... ................... . .8.......... ..4............................. ............... ...... .7..... CICLO CERRADO DEL MOTOR TURBINA DE GAS. ........... ... 6.... CONVERSIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA EN ENERGÍA ENERGÍA CONVERSIÓN ENERGÍA TÉRMICA MECÁNICA.......... INSTALACIONES CON RECALENTAMIENTO 5.. ........ :... . ..... DESCRIPCIÓN y CARACTERÍSTICAS. .... MOTORES TÉRMICOS ...... INTRODUCCIÓN .. OBJETIVOS PRÁCTICA....... . ......... . ....... ..............2.... 6...... ............. REALIZACIÓN PRÁCTICA. ............................. ... :........ INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN ...... ..... RESUMEN DE COMPARACIÓN DE ALGUNAS RESUMEN COMPARACIÓN ALGUNAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MOTORES TÉRMICOS ...................... .............. .8........ INTERMEDIO......... ............ ... ................... .. .......7.............. ....................................................................... .................... .

............... TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONVECCIÓN. 127 135 137 138 139 140 PRÁCTICA 8................ COMPRESORES VOLUMÉTRICOS ALTERNATIVOS: ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS 7.... 8.............. APLICACIONES 8..6.5.........................7..................3.... TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONDUCCIÓN 153 155 155 155 160 OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA INTRODUCCIÓN NOCIÓN DE LA CONDUCTIVIDAD LAS CATEGORÍAS DE AISLANTE S y SU COMPORTAMIENTO :.......... REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA........ OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA 8........ 9..............3...... 8................. ".......5...... 7.. 177 179 179 179 ... MÉTODOS Y SISTEMAS BÁSICOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO........3...6.................... BOMBA DE CALOR.... 9........ 7.........4.............. PRÁCTICA 9.........................8.............2.. COMPRESIÓNENVARIASETAPAS 7....................... CONCEPTO Y FUNDAMENTOS DE LA PRODUCCIÓN 141 143 143 143 144 145 150 151 151 152 DE FRÍO.......9.......... 10................................7.... LEY DE NEWTON 3 http://gratislibrospdf.... REGULACIÓN DE LOS COMPRESORES ALTERNATIVOS....................... DEFINICIÓN ............ 8................................................... 9... 8.............................. REALIZACIÓN PRÁCTICA.........5................ MÁQUINA FRIGORÍFICA DE COMPRESIÓN MECÁNICA 8...... FLUIDOS FRIGORÍGENOS y FRIGORÍFEROS........7................... DEFINICIÓN DE TRABAJOS Y RENDIMIENTOS EN COMPRESORES......4................ MÁQUINA FRIGORÍFICA DE ABSORCIÓN...8.......2... AHORRO ENERGÉTICO EN REFRIGERACIÓN.... 9.. CONDICIONES DE EXPOSICIÓN DE LA CARA EXTERNA 9... AISLAMIENTO TÉRMICO....................10..... 8...1....................... 9.............. PARÁMETROS CUANTIFICADORES DE LOS CICLOS DE LAS MÁQUINAS FRIGORÍFICAS....1...... CURVAS CARACTERÍSTICAS 7.......................1.............. 8.......... ACTIVIDADES 170 172 176 PRÁCTICA 10....ÍNDICE 7.....2.. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA 10. 9...................9.com/ ...6.. NOCIONES SOBRE LA INSTALACIÓN DE LOS AISLANTES.4...

.......... ....................... DATOS DE ENTRADA DE SICICLO................................. 10................... ........ ... ... DISEÑO TÉRMICO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR....... ..................... MODELO TERMODINÁMICO DE UNA ZONA ..................... ACTIVIDADES ..... . .........6... 12.. ........ .......... OBJETIVOS DE OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA ......5............... REALIZACIÓN PRÁCTICA............. ............... .. .... ........ CONVECCIÓN NATURAL LIBRE CONVECCIÓN NATURAL O LIBRE ... .. SIMULACIÓN DE CICLOS SIMULACIÓN DE CICLOS TEÓRICOS DE M.......... .................... . DATOS DE ENTRADA DE SICICLO ................5..........3.................2.....A....... INTERCAMBIADORES DE CALOR....... .............................. M........... CICLOS TEÓRICOS CICLOS TEÓRICOS DE M...pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA 10........... .......... ...... NÚMEROS ADIMENSIONALES EN CONVECCIÓN ... BALANCE ENERGÉTICO EN INTERCAMBIADORES DE CALOR............ ....... INTERCAMBIADORES DE CALOR OBJETIVOS DE 11... ..... ......... .. INTRODUCCIÓN ......... SICICLO: SIMULADOR DE CICLOS TEÓRICOS DE SICICLO: SIMULADOR DE CICLOS TEÓRICOS DE M........... ......... ENERGÉTICO EN INTERCAMBIADORES 11.......... 10. ...4... .... . OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA . ......C.1.... MODELO TERMODINÁMICO DE ZONA 12..... CONVECCIÓN FORZADA..............8.......... ...........A......... ........ .. DESARROLLO DE PRÁCTICA 215 217 217 218 223 227 230 233 4 http://gratislibrospdf.. ....... RESULTADOS SICICLO..7.... .............. PRÁCTICA 11. DISEÑO TÉRMICO INTERCAMBIADORES DE CALOR ................. ..... CALOR.. ...................... 12...........4.... EJEMPLOS DE FACTORES "F" PARA GEOMETRÍAS MÁS COMUNES "F" PARA GEOMETRÍAS MÁS COMUNES EN INTERCAMBIADORES DE CALOR ... DESARROLLO DE LA PRÁCTICA ....... .... . ................. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR . REALIZACIÓN PRÁCTICA.. TIPOS 11.. BALANCE INTERCAMBIADORES DE CALOR. ........ ................ 12.... .... 10.......... CORRECCIÓN 11.................C. RESULTADOS DE SICICLO..... ........... DEFINICIÓN Y CUANTIFICACIÓN TERMODINÁMICA DEFINICIÓN CUANTIFICACIÓN TERMODINÁMICA DE LA ENERGÍA TÉRMICA ... ..6...com/ ...... .......7..... ......A..CI.........A......CI............. ......4.............. ......................................... ...................6.................. .....................A................ .............. ....... ... ....................7...... 12..... ............... 12.................. CALOR INTERCAMBIADORES 189 191 191 191 191 191 191 192 193 204 211 212 PRÁCTICA PRÁCTICA 12................... ...... ......... .... ............................ INTRODUCCIÓN 11.......... .I..... DE ENERGÍA TÉRMICA 11.....C.........I... .... TEÓRICOS DE M..... EJEMPLOS DE FACTORES DE CORRECCIÓN ANEXO.................. .. ACTIVIDADES 180 181 181 186 187 PRÁCTICA PRÁCTICA 11........... . .....I........ ............ .. 12...... INTRODUCCIÓN..... ... ................ M.................... PRÁCTICA INTRODUCCIÓN ·....... .............. .................. ANEXO............. DISEÑO 11............ TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR: INTERCAMBIADORES DE CALOR: CARACTERÍSTICAS CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO .....1...I... ............... ..:..C. ..... ......2...... CONVECCIÓN NÚMEROS ADIMENSIONALES CONVECCIÓN FORZADA.... .................5..A...3.. ...

........1..3. ... Clasificación ... Calibración ....... .......... ........ l.1.................. ... . .... .........1. ..2...... Deriva 1...... 1....... .. 1.........4... .. .... Definición temperatura 1.. TERMOPARES.... .................. ..... ............... .........5. ............................ ....... .......2.... .4..... ..... . ......4.. ........... ... .... .. .... ..... Montaje de un termopar con unión de referencia....... CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS DE LOS TRANSDUCTORES .. .. ...... Escalas de temperatura.. . ... . .. ........ ..... 20 20 21 21 REALIZACIÓN PRÁCTICA 1.. ...........2..... Calibración 1...... http://gratislibrospdf........... ... ........3......... ........ ...... .............. .....4..... ... 1... Variables de influencia ..... ..... ... ...........4... .. ........ ....... Rangos 1..... ......2. .......................... .. Histéresis.. 1... 1. .2.... . ..... ............. ........4.. Tipos termopares...... .. .... Introducción.... .. ...... .. ... ..... ...... ESQUEMA MONTAJE DEL TERMOPAR 1..... r 1 1 7 7 7 7 8 MEDIDA DE TEMPERATURA MEDIDA DE TEMPERATURA Santiago Ruiz Rosales Santiago Ruiz Rosales OBJETIVO PRÁCTICA 1....... Histéresis. ..... .4.............. ......... .....5...... Principio de funcionamiento de un termopar .....2.................. MEDIDA TEMPERATURA 1..3.. ..................... Clasificación 1...1 .. Campo de aplicación de los distintos métodos ...... . .. . ............... ....... ................... ............ .. ............. ... .........4.. ..3.........5.... SENSORES MEDIDA TEMPERATURA POR 1. 1... .4..... ........ Campo aplicación los distintos métodos 1..... .... .. . ........ Tipos de termopares........... ..... Ruido 1. . repetitividad linealidad 1. .. ...... .................... .... ............... ...... .... .. .. ... Definición de temperatura ....... ....4. Variables influencia 1....... ESQUEMA DE MONTAJE DEL TERMOPAR EN PRÁCTICA LA PRÁCTICA .......... ... Métodos medida temperatura 1.. ......... 1.................. ..... ...........4... 1...1. . 1..... ........... Métodos de medida de la temperatura.. ..3..............5...... .. . . ........ ...... MEDIDA DE TEMPERATURA ..........1.... 1... . ....... .. ... .6.... .....6......... ............ .................5. ..... Principio termopar 1. ........ .. .. 1.......2. .. ....... ........5. ...................4..... . ......... .. . ......... ...... ........... OBJETIVO DE LA PRÁCTICA .....6.. ... ....... .... . ..... ..... ........... . funcionamiento 1.... ... ..... . ......... Escalas temperatura 1..4......... ....... ........1. Sensibilidad resolución 1. 1....... ........ REALIZACIÓN PRÁCTICA.... 1......3.2........... TRANSDUCTORES .. ..... Sensibilidad y resolución . ...3.2.......... . ........ ...4......... ................... ..6.... TERMOPARES .....2...1... Deriva ....... ...... .............. .....2.8................. .....4....... ..... ... . ................ Rangos .....7......7.................. ..... .. . ............ .... . .............. ... l.6.. .com/ . ..PRACTICA PRACTICA .... ........... ............... 1...... ................ .... ......... ... .. 1... . SENSORES DE MEDIDA DE TEMPERATURA POR CONTACTO CONTACTO... .. ..3..8......2.. .. .......... ... . .......... ............... . .....4...... 1........ ..4. .. ........ ......... .... ......2.. Introducción 1... ........... ....... .... ......5... . . ... ... ....... . Ruido..1.. ....2.......... . ... .. . . 8 8 9 10 10 10 12 13 13 14 14 15 15 15 17 CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS LOS 1... 1......... . ............ repetitividad y linealidad . .............4.............3...2....... .... . .. ....1.. ..... .... ..... Montaje termopar con unión referencia... ... ......... . ....................... ................... . . ....... 7. .........4.........

com/ .http://gratislibrospdf.

permiten obtener una magnitud eléctrica medible por un sistema automático. indicado o referido a una escala estándar. puesto que es uno de los más comúnmente utilizados en cadenas de medida y control. elementos fusibles.1. Para llevar a cabo tales medidas se utilizan diferentes métodos a saber (termómetros de líquido. Escalas de temperatura Una escala de temperatura hace referencia a un punto en el que comienza su unidad de temperatura termodinámica (o actividad molecular). 1. Tabla 1.1. la temperatura es una medida de la agitación molecular de un cuerpo producida por la vibración. MEDiDA DE TEMPERATURA 1. Principales escalas de temperatura Celsius (o Centígrados) [0C] y relación entre cada una de ellas Kelvin [K] K = Farenheit [OF] °F = 32 + 1. En este contexto. rangos de medida. Desde el punto de vista de la Energía Calorifica. termorresistencias.8 °C °C=i·(oF-32) 273. etc.2. La Tabla l. etc. se defíne el cero absoluto como el punto teórico de temperatura en el que no existe actividad molecular. sino a través de otra magnitud relacionada con ella. termistores. pinturas sensibles. de gas a volumen constante.com/ . el termopar. Las medidas de temperatura son quizás unas de las más frecuentemente utilizadas tanto en la industria como en la investigación. las escalas Celsius y Farenheit utilizan el punto de congelación y el punto de ebullición del agua.). Además se dará una pequeña información sobre otros métodos de medida también importantes en la industria e investigación (termorresistencias y termistores).2.1. Por ejemplo. termopares.1 representa un resumen de las escalas de temperatura más utilizadas y sus respectivas relaciones. 1. oscilación o fricción de las partículas que 10 componen. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA La temperatura es una magnitud física intensiva que no es posible medir directamente.2. es decir. Definición de temperatura Se denomina temperatura al grado de calentamiento o enfriamiento de un cuerpo o sustancia.pRACTiCA J.15 + °C 7 http://gratislibrospdf. MEDIDA DE TEMPERATURA 1. El presente capítulo se va a centrar en uno de estos métodos de medida.2. Se usan fenómenos predecibles utilizando siempre la misma temperatura que otro punto de referencia.

PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA 1. líquidos y gaseosos. • medida sin contacto. siendo los más importantes aquellos que generan una señal eléctrica proporcional a la temperatura medida. Clasificación l. El hecho de que el rango de aplicación sea muy estrecho.15 °C = O K). Éstos son también conocidos como NTC's (Negative Temperature Coefficient) puesto que. La medida se realiza mediante la interceptación de una parte de esa energía y la detección de su intensidad. Esta medida es aplicable a sistemas sólidos. también denominada medición de temperatura por infrarrojos se basa en la propiedad de la radiación de energía electromagnética que tienen todos los cuerpos por estar por encima del cero absoluto (-273.3. Sensores que generan una señal variable de voltaje: Termopares. transformándola en los correspondientes valores de temperatura. disminuyen su valor resistivo a medida que aumenta la temperatura. La medida con contacto pone al sensor en contacto fisico con una sustancia u objeto. La medida sin contacto. de modo que unidos en un punto (unión caliente). hace que su uso sea muy 8 http://gratislibrospdf. contrariamente a lo que ocurre con las termorresistencias. 1. Los termistores son transistores sensibles a la temperatura. dada la naturaleza transparente de los mismos. siendo ineficaz para la medida de temperaturas de los gases.1. registrar e incluso poder controlarla mediante actuadores o controladores.com/ . 1. 2. y Las termorresistencias son también conocidas con el nombre de RTD's (Resistance Temperature Detectors).3.3. generan una variación de tensión proporcional a la diferencia de temperatura respecto al otro punto (unión fría). No se va a profundizar en este último tipo de medida por no ser materia de la presente práctica. Esta medida se utiliza para medir temperaturas de sistemas sólidos y líquidos. visualizar. Estos sensores están constituidos por la combinación de dos metales o aleaciones de diferente naturaleza. Los datos de temperatura así obtenidos se pueden después almacenar. SENSORES DE MEDIDA DE TEMPERATURA POR CONTACTO Los sensores de temperatura por contacto pueden ser de diferente naturaleza. Métodos de medida de la temperatura Existen dos métodos principalmente para medir la temperatura: • medida con contacto. Esta señal se puede transmitir a toda clase de equipos electrónicos capaces de interpretarla. Sensores que generan una señal variable de resistencia: Termorresistencias Termistores.2.

Tabla 1. Propiedades TERMOPARES Intercambialidad Sensibilidad Linealidad Tiempo respuesta Temperatura máxima Media Baja Media Bajo Alta Baja comparativo de las cualidades relativas de de los transductores de medida TERMORRESISTENCIAS Alta Media Alta Alto Media Alta I TERMISTORES Baja Alta Baja Medio Baja Media I Capacidad soportar bajas temperaturas 9 http://gratislibrospdf. 1.3. MEDIDA DE TEMPERATURA limitado. sin embargo la intercambiabilidad entre distintas unidades es muy baja. pudiendo existir variaciones de calibración entre ellos del orden del 10 al 20 %. Presentan como ventaja adicional una mayor linealidad función de la temperatura.PRACTICA 1. limitando drástica mente sus posibilidades. de medida. • La temperatura • Precio elevado. Su costo es reducido. si el circuito integrado de un ordenador utiliza un termistor para medir la temperatura y amplifica esta señal. Los termopares son ampliamente utilizados en la industria por su bajo precio y su sencillez de manejo. sin embargo 3.com/ .2 aparece un resumen estos tres tipos de transductores. Campo de aplicación de los distintos métodos l. pero ofrecen una señal de salida que varía exponencialmente con la temperatura.2. En experimentación y laboratorio también son ampliamente utilizados puesto que con procedimientos constructivos adecuados permiten obtener bajos tiempos de respuesta (del orden de microsegundos). dicho circuito podrá operar solamente en un rango muy estrecho de temperatura.2. Los termistores presentan como ventaja fundamental una sensibilidad muy elevada. En la Tabla 1. Las termorresistencias se utilizan en alta precisión tienen una serie de inconvenientes frente al termopar: • El tiempo de respuesta es mayor. de la señal de salida en máxima está muy limitada. 2. Por ejemplo.

no sólo para poder realizar una medida fiable. será preciso plantearse cuestiones como rango trabajo magnitud plantearse cuestiones como el rango de trabajo de la magnitud a medir. a las altas temperaturas. junto con los de precisión. junto con precisión. utilizar.4. repetitividad. eléctrica. Variables de influencia La operación cualquier transductor medio trabajo viene caracterizada La operación de cualquier transductor en su medio de trabajo viene caracterizada mediante una función transferencia dada forma general mediante mediante una función de transferencia dada de forma general mediante la expresión: expresión: S=f(M) S=f(M) donde: donde: Magnitud medir. etc. las conclusiones finales sobre transductores son: tres tipos Los termopares son la mejor opción Los termopares son mejor opción dioambientales muy adversas. utilizable cualquier aparato eléctrico (por ejemplo una cadena de medida). transformando la magnitud a medir en otra. . las conclusiones finales sobre los tres tipos de transductores son: general.S: Señal salida. repetitividad. sino también para que sean capaces de resistir. sino también para que sean capaces de sólo para poder realizar una medida fiable. Los termistores son la mejor opción cuando se trata de abaratar el costo sobre aplimejor opción cuando trata abaratar Los termistores son costo sobre aplicaciones rangos limitados temperatura. utilizable en cualquier aparato eléctrico (por ejemplo una cadena de medida). Este conjunto requerimientos. cial para un control apropiado. transformando magnitud medir en otra. sin deterioro sus cualidades funcionamiento durante su vida útil. aplicaciones medidas diferenciales.2. será preciso Antes de seleccionar un transductor para una aplicación determinada. Es por tanto necesario un gran cuidado en la selección de estos componentes. una vez instalados.com/ . condiciones condiciones las altas temperaturas. ambiente mecánico eléctrico que existirá alrededor.pRACTiCAS DE INGENIERíA TÉRMICA pRACTiCAS DE INGENIERiA TÉRMICA En general. Variables influencia 1. generalmente contacto con el medio fisico. no por tanto necesario gran cuidado selección de estos componentes. deEste conjunto de requerimientos.1) (1. mecánico eléctrico resistir. vida de trabajo que se desea obtener. en las que se necesita gran flexibilidad gran flexibilidad que necesita memeo en Las termorresistencias son la mejor opción para medidas industriales sobre un Las termorresistencias son mejor opción para medidas industriales sobre un extenso rango temperatura. .M: Magnitud a medir.1) En muchas ocasiones lugar hablar función En muchas ocasiones en lugar de hablar de la función de transferencia suele hacertransferencia suele hacerreferencia función calibración: se referencia a la función de calibración: 10 http://gratislibrospdf. etc. el entorno fisico.1. el lugar donde medir.4. especialmente cuando estabilidad del sensor es esenextenso rango de temperatura. Introducción Los transductores constituyen elemento cadena de medida que entra en Los transductores constituyen el elemento de la cadena de medida que entra en contacto con medio fisico. generalmente eléctrica. caciones en rangos limitados de temperatura. CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS LOS TRANSDUCTORES 1. la vida trabajo que desea obtener. una vez instalados. (1. el ambiente mecánico y eléctrico que existirá a su alrededor. así como para medidas de gran precisión. medidas diferenciales. lugar donde estar instalado. aplicaciones dioambientales muy adversas. determinan las características metrológicas que debe tener transductor tern1inan las características metrológicas que debe tener el transductor a utilizar. Señal de salida. como para medidas gran precisión. jar Antes seleccionar un transductor para una aplicación determinada. mecánico y eléctrico en que deban trabaque deban trabajar sin deterioro de sus cualidades de funcionamiento durante su vida útil.4. va a estar instalado. especialmente cuando la estabilidad del sensor es esencial para un control apropiado. entorno fisico. etc. CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS DE LOS TRANSDUCTORES Introducción 1.

producirán derivadas de /av. 2 2 cero. o al men?s acotarlos a valores conocidos. MEDiDA DE TEMPERATURA M=F(S) M=F(S) (1. meno fisico utilizado para medir magnitud considerada. dependiendo del principio de funcionamiento del transductor y del fenó escalón. las cuales pueden estar originadas por propia construcción del transdistinto origen. debido ductor (tamaño.pRACTICA l. funciones escalón. ciones fenómenos indeseables para medida cuestión. sino que también existen otros efectos adicionales quiere medir magnitud que sino que también existen otros efectos adicionales de distinto origen. Por ejemplo. función transferencia ve influenciada no sólo por magnitud que se quiere medir "M'. a) Eliminar la acción de las variables de influencia sobre el transductor (es decir. Dicho otras palabras. mientras que los términos con derivadas segundo orden cero. la señal de salida puede contener otro tipo de señales de distinto origen. de modo que se puede expresar ésta como: ésta como: (1. material utilizado. etc. material utilizado. dependiendo principio funcionamiento del transductor del fenómeno fisico utilizado para medir la magnitud considerada. Vi' Una medida fiable implica anular efectos variables de influencia. fcrma. Por ejemplo. etc. ajenos fenómeno considerado por tanto trata perturbaciones y fenómenos indeseables para la medida en cuestión. variables en la sensibilidad. una curva una función matemática cualquiera.) medio donde trabaja (alta presión/temperatura. vibraciones. Para ello es posible utilizar varios métodos: acotarlos valores conocidos. proceso de fabricación. producirán derivadas ° .2) (1. Una medida fiable implica anular los efectos de las variables de influencia. envejecimiento. etc. funciones tener una forma más compleja incluyendo derivadas temporales.3) es posible escribir En desarrollo anterior. integrales. etc. esta función suele ser una expresión polinómica. además magnitud modo que la función de transferencia en la realidad dependerá. pero en el caso más general puede esta función suele ser una expresión polinómica. un captador 11 http://gratislibrospdf. envejecimiento.) de modo que función transferencia realidad dependerá. proceso fabricación.3) Desarrollando serie expresión (1. ajenos al fenómeno considerado y por lo tanto se trata de perturbadistinto origen. los tém1inos con la forma °/av¡ . fom1a. integrales. vibraciones. Para ello posible utilizar varios métodos: menos Eliminar acción variables influencia sobre transductor (es decir. MEDIDA DE TEMPERATURA pRACTICA l. Normalmente. etc.2) que no es más que la función inversa de la anterior y que permite obtener la magnitud que más que función inversa anterior que permite obtener magnitud a medir "M' en función de la salida del captador "S" . los términos con forma En el desarrollo anterior. etc. debidas a cada una de las variables de influencia. mientras que los términos con derivadas de segundo orden 0 ~fOV¡ producirán ~fOV.3) (1. un captador hacer Vi = O) aislándolo correctamente de las mismas. una curva o una función matemática cualquiera.3) posible escribir Desarrollando en serie la expresión (1.). debidas cada una las variables influencia. hacer = O) aislándolo correctamente mismas. señal salida puede contener otro tipo de señales Dicho en otras palabras.. Esta función puede consistir una tabla de valores. una tabla valores. las cuales pueden estar originadas por la propia construcción del transductor (tamaño. Normalmente..com/ . de una serie 'de variables de influencia "V¡". además de la magnitud medir una serie de variables influencia modo que puede expresar a medir M. la función de transferencia "1' se ve influenciada no sólo por la Por desgracia. o debido al medio donde trabaja (alta presión/temperatura. Por desgracia. pero caso más general puede tener una forma más compleja incluyendo derivadas temporales. Esta función puede consistir en medir "M' función salida captador "S".). producirán variables sensibilidad.

e) Utilizar transductores auxiliares que midan magnitud las variables inc) Utilizar transductores auxiliares que midan la magnitud de las variables de influencia retener términos correspondientes fluencia y retener los términos correspondientes del desarrollo anterior de la del desarrollo anterior función transferencia tenerlos cuenta cálculo. es posible distinguir dos procedimientos: mientos: Calibración absoluta: • Calibración absoluta: Cuando magnitud medir puede conocerse con una precisión varios órdenes Cuando la magnitud a medir puede conocerse con una precisión varios órdenes magnitud mayor sensibilidad del transductor. Por ejemplo la utilización materiales con bajos coeficientes dilatación térmica consutilización de materiales con bajos coeficientes de dilatación térmica en la construcción células carga. siempre será preciso realizar un análisis exhaustivo de todas las variables influencia posibles instalación.pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA presión una atmósfera alta temperatura. Los valores obtenidos pueden utilizarse direcdiente a cada uno de los estímulos. compensación de temperatura.com/ . primer problema que presenta realizar una calibración conocer preciEl primer problema que se presenta al realizar una calibración es conocer la precisión del elemento tomado como patrón referencia para determinar valor real sión del elemento tomado como patrón o referencia para determinar el valor real de la magnitud medida M. La calidad de este patrón vendrá determinada por la aplicación concreta que esté dedicada. los extensímetros con compensación temperatura. No tendrá las mismas características precisión un concreta a que esté dedicada. o calibración del transductor. Ejemplos este tipo serían de magnitud mayor a la sensibilidad del transductor. b) Reducir la sensibilidad del transductor a las variables de influencia (es decir. Este proceso consiste en aplicar al transductor valores conocidos magnitud medir obtener señal respuesta corresponconocidos de la magnitud a medir "M' y obtener la señal de respuesta "8" correspondiente cada uno los estímulos. bien estos valores ajustarán después una tamente como función de transferencia. puede proteger mediante de presión en una atmósfera de alta temperatura. patrones especialmente cuidados. siempre será preciso realizar un análisis exhaustivo todas las variables corrección. ya sea eliminar efecto tenerlo en cuenta mediante algún proceso En general. los extensímetros con cuitos de compensación de unión fría de los termopares. un micrófono montado en un soporte antivibratorio. posible distinguir dos procediSegún el proceso seguido durante la calibración. etc. un micrófono montado un soporte antivibratorio. etc.3. elemento utilizado en la industria que uno utilizado en un laboratorio de investigación. o bien estos valores se ajustarán después a una función analítica. etc. En general. Por ejemplo los circuitos compensación unión fría los termopares. trucción de células de carga. Calibración 1. Este proceso consiste aplicar transductor valores calibración del transductor. Por ejemplo -/av¡ hacer 8 = O) a través de procesos constructivos adecuados. En caso que sea necesaria una alta precisión existen todos los países laboratoEn el caso de que sea necesaria una alta precisión existen en todos los países laboratorios oficiales dedicados preparación contraste elementos calibración contra rios oficiales dedicados a la preparación y contraste de elementos de calibración contra patrones especialmente cuidados. realizar. etc. No tendrá las mismas características de precisión un elemento utilizado industria que uno utilizado un laboratorio investigación. función analítica. refrigeración del mismo. La calibración es el proceso por el cual se determina la función de transferencia. etc.4. hacer 8/av¡ = través procesos constructivos adecuados. Los valores así obtenidos pueden utilizarse directamente como función transferencia. se puede proteger mediante la refrigeración mismo. Por ejemplo los cirfunción de transferencia y tenerlos en cuenta en el cálculo. y de su posible repercusión en las medidas a realizar. Según proceso seguido durante calibración. La calidad este patrón vendrá determinada por aplicación magnitud medida M . ya sea eliminar su efecto o tenerlo en cuenta mediante algún proceso de corrección. etc. Reducir sensibilidad del transductor las variables influencia decir. posible repercusión las medidas de influencia posibles en la instalación. Calibración La calibración proceso por cual determina función transferencia. Ejemplos de este tipo serían 12 http://gratislibrospdf.

que en general no serán coincidentes y que se dan a general no serán coincidentes que dan continuación: continuación: • Rango mecánico. 1. cual permite obtener de ya mencionada valor magnitud medir en función transductor. que viene expresada como una función ya que que puede variar a lo largo del rango de operación. resolución.4.com/ . Rangos Rangos El rango de un transductor viene definido por los valores mínimo y máximo de la rango un transductor viene definido por los valores mínimo máximo magnitud medir en que magnitud a medir en que es capaz de operar. calibración desplazamiento tro utilizando interferometrÍa láser. Aquel en que el transductor varía la magnitud a medir Rango transductor varía magnitud medir durante durante la utilización del mismo. sensibilidad. realiza derivada con respecto medir en función de la salida del transductor. Si se realiza la derivada con respecto a la salida tendrá: salida de esta función se tendrá: salida esta función F'(S) = dM F'(S) = dM dS dS (1. del mismo. capaz operar. cuidando especialmente la presencia de variables de influencia indepresencia variables influencia indecalibración.pRACTICA l. la cual permite obtener el valor de la magnitud a anteriormente.4. MEDIDA DE TEMPERATURA pRACTICA l. Aquel en que el transductor además de no sufrir daño mecániRango Aquel en que transductor además de no sufrir daño mecánico. ya sea temporal o defico. del que Cuando conoce su función calibración. del que se conoce su función de utiliza un transductor referencia. obtiene función Al realizar la calibración del transductor. que Pueden definirse varios rangos. nitivamente. no se ven modificadas sus características de respuesta. utilización. que puede variar largo del rango operación. la calibración de un sensor de desplazamiento o de un acelerómeun sensor un acelerómelumna agua. • Rango de trabajo. sensibilidad. utilización del mismo. Pueden definirse varios rangos. 13 l3 http://gratislibrospdf. Aquel en que transductor capaz operar dentro sus características de diseño (linealidad. daño mecánico.4. Aquel en que el transductor es capaz de operar dentro de sus Rango dinámico. Aquel transductor capaz que operar sin que sufra un daño mecánico. MEDIDA DE TEMPERATURA la calibración de un transductor de presión utilizando un micromanómetro de coun transductor presión utilizando un micromanómetro la calibración columna de agua. etc. tra utilizando interferometría láser. dinámico Para un correcto funcionamiento del transductor conviene que Para un correcto funcionamiento del transductor conviene que el rango dinámico coincida lo más posible con el rango de utilización para aprovechar al máximo la salimás posible con máximo salicoincida utilización para aprovechar da del mismo. no se ven modificadas sus características de respuesta. etc.). cuidando especialmente seables. Aquel que • Rango de utilización.4) (lA) que es la sensibilidad del transductor. Aquel en que el transductor es capaz de operar sin que sufra un Rango mecánico. Sensibilidad y resolución Sensibilidad resolución realizar calibración del transductor. • Calibración por comparación: Calibración por comparación: Cuando se utiliza un transductor de referencia. resolución. 1. se obtiene la función de calibración M = calibración = F(S) ya mencionada anteriormente. características de diseño (linealidad. etc. seables. • Rango dinámico. ya sea temporal definitivamente. y que viene expresada como una función de S ya sensibilidad del transductor.).5. etc.

Un ejemplo todas las magnitudes comentadas anteriormente pueden observarse Un ejemplo de todas las magnitudes comentadas anteriormente pueden observarse en la Figura 1. que puede estar medir que puede ser detectada de manera fiable por el transductor. repetitividad y linealidad Histéresis. histéresis. calibración puede seguir curvas diferentes.) para que se mantenga detierra adecuadas. No debe confundirse este término con el de la resolución. la fuente de ruido puede ser debida al propio equipo eléctrico. y que sea capaz de alterar la lectura. dependiendo de que ésta sea ascendente o descendente. tomas de tierra adecuadas. al aplicarle a la entrada la misma magnitud en la misma direcciclos sucesivos.l. El ruido es un fenómeno indeseable. y que puede estar afectada por otros factores tales como el ruido. deriva. ntro niveles varios órdenes magnitud por debajo mínima señal analizar. por que deben tomar todos los medios posibles (apantallamiento. transductor (agitación térmica.) para que posibles (apantallamiento. Figura 1. linealidad 1. valores calibración.). a los compoocasiones. En muchas ocasiones.). al realizar la calibración de un transductor el procedimiento habitual es el de realizar varias series de medidas ascendentes y descendentes de la respuesta realizar varias series medidas ascendentes descendentes respuesta del transductor en función de la magnitud física a medir. etc. la recta de mejor ajuste de los calibración teórica valores de calibración. una cadena medida. la calibración puede seguir curvas diferenque ésta sea ascendente descendente. para una para define pues sensibilidad como variación señal variación infinitesimal de la magnitud a medir.6. más generalmente. los componentes utilizados cadena medida fenómenos producidos en propio nentes utilizados en la cadena de medida o de fenómenos producidos en el propio transductor (agitación térmica. dependiendo transductor en función magnitud física medir.com/ . está constituido p or cualquier perturbación aleatoria. En cada serie. etc. etc. define histéresis como diferencia máxima entre las dos curvas (ascendente Se define la histéresis como la diferencia máxima entre las dos curvas (ascendente y descendente). repetitividad Normalmente. descendente). que puede ser más generalmente. define linealidad de un transductor una función lineal de la magnitud a medir. por lo que se deben tomar todos los medios El ruido un fenómeno indeseable. En cada serie. ajena a la magnitud a medir. Se define la linealidad de un transductor como la máxima desviación de la curva de calibración respecto a una línea recta. ción y en ciclos sucesivos. ción Cuando se utiliza un transductor conviene disponer de una señal de salida que sea Cuando utiliza un transductor conviene disponer una señal salida que sea una función lineal magnitud medir.1. que máxima desviación como curva calibración respecto una línea recta. realizar calibración de un transductor procedimiento habitual Normalmente. En la realidad esta variación infiniteinfinitesimal magnitud En realidad esta variación infinitesimal podría ser una variación una unidad magnitud medir. recta mejor ajuste de los puede ser la de calibración teórica o. etc. que es la mínima diferencia en la magnitud a dirse este término con resolución. Se define la repetitividad como la capacidad para reproducir el mismo valor a la define repetitividad como capacidad para reproducir mismo valor salida transductor. 14 http://gratislibrospdf. está constituido por cualquier perturbación aleaEl ruido. fuente ruido puede ser debida propio equipo eléctrico. histéresis.4. Histéresis. en una cadena de medida. No debe confunsimal podría ser una variación de una unidad de la magnitud a medir. que mínima diferencia magnitud medir que puede ser detectada manera fiable por transductor. deriva. que sea capaz alterar lectura. aplicarle entrada misma magnitud misma direcsalida del transductor. ajena magnitud medir.7. afectada por otros factores tales como ruido. etc. tomas mantenga dentro de niveles varios órdenes de magnitud por debajo de la mínima señal a analizar. Ruido Ruido ruido. En muchas toria. 1. etc.pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA pRACTICAS DE INGENIERÚ TÉRMICA Se define pues la sensibilidad como la variación de la señal de salida.4.

por efecto za paralelamente a sí misma. Deriva La fenómeno por cual curva de calibración del captador La deriva es el fenómeno por el cual la curva de calibración del captador se despladesplaza paralelamente misma.1.5.2. modificando señal salida para un mismo valor magnitud señal de salida para un mismo valor de la magnitud a medir. puede producirse una deriva espontáneamente a lo largo del tiempo debido a largo del tiempo debido fenómenos eléctricos. Fenómenos de histéresis.5. repetitividad y linealidad en la calibración transductor calibración de un transductor Deriva 1. TERMOPARES 1. Otros posibles orígenes fenómeno de la deriva pueden ser de influencia. medir.1. Principio defuncionamiento de un termopar Material Material A . sometido el mismo. modificando la una variable de influencia. Según tipo transductor ocasiones dependiendo del tipo de acondicionador Según el tipo de transductor y en ocasiones dependiendo del tipo de acondicionador señal. Efecto Seebeck 15 http://gratislibrospdf. MEDIDA DE TEMPERATURA Cal ibración Calibración t eórica teórica 20 40 60 80 80 100 lOO Magnitud Magnitud a medir (%) medir Figura Fenómenos histéresis. TERMOPARES Principio de funcionamiento termopar 1. por efecto de una variable de influencia. por que será preciso considerar el tiempo como una variable fenómenos eléctricos. 8. puede producirse una deriva espontáneamente de señal.com/ .•••1 1 Material Material B 1 • Figura Efecto Seebeck Figura 1. repetitividad linealidad Figura 1. por lo que será preciso considerar el tiempo como una variable influencia. 4.pRACTICA MEDIDA DE TEMPERATURA pRACTICA J. Otros posibles orígenes del fenómeno de la deriva pueden ser el proceso proceso envejecimiento deterioro sucesivo transductor debido de envejecimiento o el deterioro sucesivo del transductor debido al ambiente a que esté ambiente que esté sometido mismo.

J. este efecto se función de la diferencia de temperaturas y de los metales empleados. cumpliéndose además que: (l. estas dos propiedades se pueden aprovechar para el caso que nos ocupa presenta capítulo.• 1 1 B B Figura 1. la medida de temperatura mediante termopares se trata de una medida diferencial (Figura lA) . A este efecto se conoce con nombre Seebeck". PeItier (1834) descubrió que al hacer pasar una corriente eléctrica través de una unión dos metales distintos. el cabo por cual comprobó que realizar un circuito eléctrico con conductores dos metales cual comprobó que al realizar un circuito eléctrico con conductores de dos metales distintos unidos metalúrgicamente. pero varía con la El coeficiente de Peltier es independiente de la intensidad. J. si en la Figura 1. trata una medida diferencial (Figura lA). pero varía con la temperatura unión. concreto. estas dos propiedades pueden aprovechar para caso que nos Evidentemente.5) coeficiente de Peltier independiente intensidad. en concreto.5) (1.2 representa un esquema de este efecto: este efecto: Años más tarde. namiento se basan en los experimentos llevados a cabo por T.3): Material Material A .6) Evidentemente. Seebeck en 1821 . aparecía un calentamiento un enfriamiento unión proporcional efecto Joule.com/ . A. La Figura 1. por lo tanto. además del calentamiento por el efecto Joule. por tanto. ratura mediante termopares 16 http://gratislibrospdf. medida de tempea las que estén sometidas las uniones de los metales.2 se abre el circuito. cuando las uniones de estos metales se sometían a distinta temperatura aparecía una corriente eléctrica (corriente termo eléctrica) que era distinta temperatura aparecía una corriente eléctrica (corriente termoeléctrica) que era función diferencia temperaturas los metales empleados. denominada "coeficiente los metales emPeltier" que depende una constante. aparecerá una tensión entre los terminales que será función diferencia temperaturas cerá una tensión entre los terminales que será función de la diferencia de temperaturas que estén sometidas uniones los metales.3. además del calentamiento por trica a través de una unión de dos metales distintos. Peltier (1834) descubrió que hacer pasar una corriente elécAños más tarde. denominada "coeficiente de Peltier" que depende de los metales empleados intensidad corriente eléctrica que atraviesa los metales (ver Figura pleados y de la intensidad de la corriente eléctrica que atraviesa los metales (ver Figura 1.6) (1. 1. La Figura representa un esquema le conoce con el nombre de "efecto SeebecJ('. cuando las uniones estos metales sometían distintos unidos metalúrgicamente. apareocupa en el presenta capítulo.PRAcTICAS DE INGENIERiA TÉRMICA PRACTICAS DE INGENIERiA TÉRMICA Las primeras observaciones que basa principio de funcioLas primeras observaciones del fenómeno en que se basa el principio de funciofenómeno namiento basan experimentos llevados J. Seebeck en 1821. Efecto Peltier Figura Efecto Peltier (l. Figura abre circuito. aparecía un calentamiento o un enfriamiento de la unión proporcional a una constante. cumpliéndose además que: temperatura de la unión.

mientras que en la Figura 1. Tipos de termopares La Tabla 1.4. existiendo tos tipos de uniones bastantes normalizadas que son las de uso más frecuente y que se uniones bastantes normalizadas frecuente exponen a continuación.5 representa el esquema de montaje típico de un exponen continuación.pRACTICA 1. T2<Tx T2<Tx Figura 1. existiendo unos cuandistintos puede utilizada construcción termopar.2. La Figura l. mientras Figura pueden observar ejemplos termopares con disposiciones geométricas distintas. MEDiDA DE TEMPERATURA i. así como las características más comunes utilizados pueden encontrar características comunes de cada uno de ellos. Figura 1.3 resumen principales termopares comúnmente utilizados y que se pueden encontrar hoy día.3 es un resumen de los principales tipos de termopares comúnmente Tabla 1.5.5. disposiciones geométricas distintas.com/ .6 se pueden observar dos ejemplos de termopatermopar. MEDIDA TEMPERATURA Tipos termo pares 1.__ ~- ""i Uni6n Termopar Termopar . Esquema de ensamblado típico de un termopar Esquema 17 http://gratislibrospdf. cabe destacar el hecho de que cualquier unión entre dos metales destacar cualquier unión metales distintos puede ser utilizada en la construcción de un termopar.Conductores ¡termopar Figura ensamblado termopar Figura 1.5 representa esquema montaje termopar. Diferencia de tensión en un termopar en función de la diferencia Diferencia función Figura tensión termopar diferencia entre temperaturas entre temperaturas ESQUEMA DE ENSAMBLAJE TÍPICO ENSAMBLAJE TÍPICO ESQUEMA DE UN TERMOPAR TERMOPAR Vaina metálica sin soldadura I_=".

com/ . que expresa la pendiente de la curva de variación de la tensión de salida en función de la temperatura.5. Las temperaturas máximas de funcionamiento de cada termopar dependen del diámetro del conductor empleado en la construcción del termopar.6. este coeficiente depende mucho de la temperatura. Ejemplo de la configuración de dos termopares • Temperatura de funcionamiento. 18 http://gratislibrospdf. Debido a la no-linealidad de los termopares. Los hilos de menor diámetro son más susceptibles a sufrir alteraciones. La sensibilidad del termopar viene dada por el coeficiente de Seebeck (estudiado en el apartado 1.1.pRACTICAS DE lNGEN1ERiA TÉRMICA Figura 1.). • Sensibilidad.

Platino/Rodio(30%) BN-Platino/Rodio( 6%) CP-Tungsteno/Rhenio( 5%) CP-Tungsteno/Rhenio(26%) Oa 1700 (1300 a 1700) Oa 2300 (1600 a 2300) Fácilmente contaminado en atmósferas reductoras. Muy adecuado para atmósferas oxidantes. Cable de hierro sujeto oxidación a elevadas temperaturas.com/ . Es el mayormente utilizado por su amplio rango. Se contamina fácilmente. Se usa para resistencia a la oxidación y al azufre mayor a la que presenta el del tipo K. Resistente la corrosión en temperaturas criogénicas.3. Es el de mayor precisión. vacío o inertes. más alta en termopares. El que obtiene la f. Aplicación para laboratorio. El más estable en rangos criogénicos. Recomendado atmósferas reductoras. Recomendado atmósferas oxidantes.m. Fácilmente contaminado. Muy estable en rango de 800 a 1200. Para atmósferas de hidrógeno. Requiere protección. No posee resistencia a oxidación. Requiere protección. MEDIDA DE TEMPERATURA Tabla 1. Alta repetibilidad. Excelente en atmósferas oxidantes y reductoras.e.pRACTICA J. Requiere protección. Termopares más utilizados y características principales TemperatuTipo Conductores ras Trabajo [DC] Características principales B BP. 19 C E EP-Cromel EN-Constantán -200 a 900 (-200 a 900) J JP-Hierro JN-Constantán -40 a 750 (100a750) K KP-Cromel KN-Alumel -200 a 1250 (-200 a 1250) N NP-Nicrosil NN-Nisil -40 a 1300 (650 a 1300) R RP-Platino/Rodio( 13%) RN-Platino puro Oa 1600 (900 a 1600) S SP-Platino/Rodio(1 0%) SN-Platino puro Oa 1600 (1000 a 1600) T TP-Cobre TN-Constantán -200 a 350 (-200 a 350) http://gratislibrospdf.

la temperatura Tx.7). bajas temperaturas. bajas temperaturas. En los casos aplicación los que no se tenga experiencia previa.6. Consiste básicamente (ver Figura dos uniones.7) (1. práctica asignatura. éstas están montadas en un bloque isotermo (ver Figura 1. importante prestar especial atención la posibilidad de que se produzcan modificaciones estructurales en cualquiera de posibilidad que produzcan modificaciones estructurales cualquiera metales que componen termopar. etc.6.1. mientras que unión fría (T encuentra una temperatura conocida que servirá como refeque la unión fría (Trr) ) se encuentra a una temperatura conocida que servirá como referencia. etc.6.7).pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA • Criterios de utilización. 1.7) en dos uniones.). lo cual se consigue normalmente introduciendo unión referencia en una sustancia que consigue normalmente introduciendo la unión de referencia en una sustancia en la que esté produciendo un cambio fase (por ejemplo hielo fundente). 20 20 http://gratislibrospdf. éstas están montadas bloque isotermo (ver Figura 1. ESQUEMA DE MONTAJE DEL TERMOPAR EN LA PRÁCTICA Aunque las disposiciones en los circuitos para medida de temperatura con termopaAunque las disposiciones circuitos para medida temperatura con termopares pueden ser muy variadas sólo se va a representar la disposición del circuito utilizares pueden ser muy variadas sólo va representar disposición del circuito utilizado en la práctica de la asignatura. sin ningún tipo protección. Consiste básicamente (ver Éste es el montaje más sencillo que puede utilizarse. vendrá dada mediante la expresión: Tx = ¡(Vx + = f(Vx ¡-1 (Tr)) r: (Tr)) (1. temperatura función en función de la fuerza termoelectromotriz producida. Montaje de un termopar con unión de referencia Montaje Éste montaje más sencillo que puede utilizarse. mientras Figura 1. rencIa. Para evitar la influencia de las uniones que se producen a la entrada del medidor. Como ha visto Tabla 1.3. Este montaje sencillo realizar pero tiene inconveniente que unión Este montaje es sencillo de realizar pero tiene el inconveniente de que la unión de referencia debe encontrarse una temperatura constante conocida (Tr). en función de tensión medida vendrá dada mediante expresión: la tensión medida Vx. especialmente para el caso de que el termopar se sivos. Debido este se esté produciendo un cambio de fase (por ejemplo hielo fundente). En los casos de aplicación en monte directamente. cual referencia debe encontrarse a una temperatura constante y conocida (Tr ). unión caliente (Tx) temperatura medir. = f(V) función calibración que expresa temperatura Si T = ¡(V) es la función de calibración que expresa la temperatura de la unión unión función fuerza termoelectromotriz producida. Criterios utilización. Debido a este motivo esta disposición utiliza sólo cuando medimotivo esta disposición se utiliza sólo cuando se necesita una gran precisión de medinecesita una gran precisión da.7) Para evitar influencia uniones que producen entrada del medidor. un termopar unión referencia 1. especialmente para caso que termopar monte directamente. que conduce alteraciones calilos metales que componen el termopar. denominado "montaje con unión de referencia". lo que conduce a alteraciones en la calibración del termopar que podrían ser muy importantes. sin ningún tipo de protección. existen una serie criterios tener en cuenta Como se ha visto en la Tabla 1. ESQUEMA DE MONTAJE DEL TERMOPAR EN LA PRÁCTICA 1. la unión caliente (Tx ) es la temperatura a medir. es importante prestar especial atención a que tenga experiencia previa.com/ . bración termopar que podrían ser muy importantes.3 . denominado "montaje referencia". existen una serie de criterios a tener en cuenta a la hora de utilizar un termopar en unas condiciones específicas (ambientes corrohora utilizar termopar unas condiciones específicas (ambientes corrosivos.).

7.7.6. termómetro. REALIZACIÓN PRÁCTICA práctica temperatura consiste La práctica de medida de temperatura consiste en la calibración de un termopar de medida calibración termopar Cromel-Alumel utilizando montaje unión tipo Cromel-Alumel (tipo K) utilizando un montaje con unión de referencia tal como el referencia apartado 1. Para ello se insertará la unión fría en un vaso Dewar insertará Dewar observa Figura l.com/ . La recta de termopar. mientras con hielo (tal como el que se observa en la Figura 1. recta calibración obtenida servirá para emplear termopar calibración así obtenida servirá para emplear dicho termopar como termómetro. 21 http://gratislibrospdf. mientras que la unión caliente unión caliente contacto sustancias químicas punto estará en contacto con sustancias químicas cuyo punto de fusión es perfectamente cofusión perfectamente obtendrán distintos pares puntos [temperatura (Tx). MEDIDA DE TEMPERATURA pRACTICA J.7). MEDiDA DE TEMPERATURA Cu Vx Cu Bloque Bloque isotermo isotermo VASO DEWAR DEWAR HIELO HIELO Figura 7. tensión permitirán obtener calibración sión (Vx)] que permitirán obtener una recta de calibración del termopar. Esquema montaje termopar Figura 1. De esta forma se obtendrán distintos pares de puntos [temperatura (Tx) .7). Esquema de montaje de termopar con unión de referencia unión referencia REALIZACIÓN PRÁCTICA 1. que se ha visto en el apartado 1. nocido.pRACTICA l.6.

http://gratislibrospdf.com/ .

. PODER CALORÍFICO COMBUSTIBLE 2.. 2. ... .... Motivación 2..... ......... ........... . Métodos para obtener la densidad .. .. .. ....... ....... ...3... ........ ......... DENSIDAD.. ........ ................ .......... Motivación ...... ...3.......... PODER CALORÍFICO DE UN COMBUSTIBLE (HC) ... ......... .... ..t)...... Determinación del poder calorifico por ensayo en el laboratorio .......... 2........... ... ...... .......... (p) ............. ...5................................ ....... ......... 2............ ....6.............................. ......... ................2........ ...... ... Poderes calorificos de algunos combustibles .... Operatoria .. . Métodos para obtener densidad 2........ . ..............3................... ....t) ............. . ... .............. ........ .............4.1......3.. ................................... ............ ....... ...1.. ........................ ...... . ...............4..... http://gratislibrospdf.. r 2 CARACTERÍSTICAS DE LOS CARACTERÍSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES INDUSTRIALES COMBUSTIBLES INDUSTRIALES José Ramón Serrano Cruz José Ramón Serrano OBJETIVOS PRÁCTICA...... .... Motivación algunos combustibles 2... ................ 2................. ...... .... 25 25 25 25 27 27 27 29 29 31 31 31 31 31 31 33 33 33 33 33 33 33 2.......2...............com/ ............. ................ .... Motivación ..................... . ......5. ..................2............ ..... Determinación poder calorífico por laboratorio 2...... . Motivación .5....... CARACTERÍSTICAS A EVALUAR...... .... OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA.. ................................... ...... .............. (¡. Motivación 2..........2......... Operatoria para determinar la viscosidad ...... ..2......... ............................. ... ... ... ............... ACTIVIDADES................... .......4.... CARACTERÍSTICAS EVALUAR.. .... .. (¡...... Operatoria 2.............. ... ............... VISCOSIDAD....... ACTIVIDADES............... ........ .1..... Operatoria para determinar viscosidad 2.. ..... ... .... ..............4.........3..... ...5............ DENSIDAD..... Poderes caloríficos 2.... ...................... .......... .... .............. ............. ...... .......... . ..... ...................... .......... .PRACTICA PRACTICA ....1. 2..... ...... .. ....3... ....... VISCOSIDAD.. ........................... ......

http://gratislibrospdf.com/ .

pRACTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES INDUSTRiALES CARACTERÍSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES INDUSTRiALES pRACTICA

OBJETIVOS PRÁCTICA 2.1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
Los objetivos de la práctica serán: objetivos práctica - Obtener las características principales de diversos combustibles industriales. Obtener características principales diversos combustibles industriales. - Conocer la instrumentación y metodología necesarias para obtener estas caracteConocer instrumentación metodología necesarias obtener características rísticas de manera precisa. manera

CARACTERÍSTICAS EVALUAR 2.2. CARACTERÍSTICAS A EVALUAR ~ PODER CALORÍFICO ~ PODER CALORÍFICO (Hc). ~ VISCOSIDAD (/-l). (y su variación con la temperatura). VISCOSIDAD (¡.J.). variación temperatura).
~

DENSIDAD DENSIDAD (p).

características complemetarias pueden Como características complemetarias pueden citarse: INDICE OCTANO. • INDICE DE OCTANO. PUNTOS FUSIÓN EBULLICIÓN. • PUNTOS DE FUSIÓN Y EBULLICIÓN. PRESIÓN VAPOR. • PRESIÓN DE VAPOR. CALOR VAPORIZACIÓN. • CALOR DE VAPORIZACIÓN. últimas analizarán tiempo medios adecuados. Éstas últimas no se analizarán por falta de tiempo y de medios adecuados.

PODER CALORÍFICO COMBUSTIBLE (HC) 2.3. PODER CALORÍFICO DE UN COMBUSTIBLE (HC) definición poder calorífico combustible siguiente: La definición del poder calorífico de un combustible es la siguiente: "Cantidad combustible liberado proceso "Cantidad de calor por unidad de masa de combustible liberado en un proceso de unidad combustión estequiométrico reactantes productos combustión estequiométrico en el que tanto los reactantes como los productos permanecen condiciones standard" manecen en condiciones standard" SUPERIOR. vapor condensa reacción. • SUPERIOR. El vapor de agua formado condensa al final de la reacción. INFERIOR. vapor mantiene • INFERIOR. El vapor de agua formado se mantiene en fase de vapor. poder calorífico expresa El poder calorífico se expresa en kJ / kg. (o kCal / kg). Motivación 2.3.1. Motivación motivación principal puesta marcha práctica aplicación La motivación principal para la puesta en marcha de esta práctica es su aplicación directa instalaciones térmicas industriales. directamente relacionado potencia directa en instalaciones térmicas industriales. directamente relacionado con la potencia efectiva:
25

http://gratislibrospdf.com/

PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA

Pat. efectiva = Gasto de combustible Pat. efectiva Gasto combustible

Hc '7e * He * 17e

(2.1)

El poder calorífico de los hidrocarburos varía en función de su composición, es la composición, la poder calorífico hidrocarburos varía en función de suma algebráica y ponderada de los calores de combustión de los diferentes comsuma algebráica ponderada de los calores de combustión de los diferentes compuestos químicos que contienen. puestos químicos que contienen.
HIDROCARBURO (HC) HIDROCARBURO (HC) + O2 == COl + H220 + E == CO2 H 0

(2.2)

La determinación del poder calorífico ha alcanzado una gran significación cientifiLa determinación del poder calorífico ha alcanzado una gran significación cientifiea técnica. fundamental para: ca y técnica. es fundamental para: correcto funcionamiento • El correcto funcionamiento de los equipos térmicos de aprovechamiento del calor los equipos térmicos de aprovechamiento del calor combustión. de combustión. Adaptar plantas térmicas los combustibles disponibles en razón • Adaptar las plantas térmicas a los combustibles disponibles en razón al ahorro de ahorro de energía. energía. Control de calidad energética combustible recibido en una planta industrial. • Control de calidad energética del combustible recibido en una planta industrial. Relacionar precio energía térmica con • Relacionar el precio de la energía térmica con el Kg de combustible (sólidos y Kg de combustible (sólidos líquidos) con rrr' combustible medido en condiciones normales (gases). líquidos) o con el m 3 de combustible medido en condiciones normales (gases). Técnicamente, poder calorífico supone Técnicamente, el poder calorífico supone el máximo calor útil por unidad de masa máximo calor útil por unidad de masa que puede obtener un combustible, por tanto: que se puede obtener de un combustible, por tanto: valor único para cada combustible • Su valor es único para cada combustible y puede considerarse como una caracpuede considerarse como una característica del mismo. terística del mismo. puede utilizar como referencia determinación de los rendimientos tér• Se puede utilizar como referencia en la determinación de los rendimientos térmicos diferentes equipos industriales de combustión. micos de los diferentes equipos industriales de combustión. En los equipos industriales aprovecha En los equipos industriales no se aprovecha el calor latente del agua de combustión calor latente del agua de combustión agua expulsa forma gaseosa). por tanto los rendimientos de estas instalaciones (el agua se expulsa en forma gaseosa). por tanto los rendimientos de estas instalaciones suelen referir poder calorífico inferior. se suelen referir al poder calorífico inferior. PCI = PCS 585 w PCI = PCS - 585 Xw

(2.3)

-+ PCS PCS -+ Xw -+ Xw 585 585 -+
PCI PCI

Poder calorífico inferior kCal kg. Poder calorífico inferior en kCal / kg. Poder calorífico superior kCal kg. Poder calorífico superior en kCal / kg. Fracción másica vapor agua generado Fracción másica del vapor de agua generado en la combustión. la combustión. Calor latente agua en condiciones standard (kCal/kg). Calor latente de vaporización del agua en condiciones standard (kCal/kg). vaporización

26
http://gratislibrospdf.com/

PRACTICA 2. CARACTERjSTICAS

DE LOS COMBUSTIBLES

iNDUSTRiALES

2.3.2. Poderes caloríficos de algunos combustibles Combustible Metano Propano Gasolina Gasoil Fuel-oil 2.3.3. Determinación Hp (superior) (kJ/Kg) Hp (inferior) (kJ/Kg)

55522 50325 46500 45000 42200

50032 46334 43400 42400 40500

del poder calorífico por ensayo en el laboratorio

Por la propia naturaleza del calor, éste depende del proceso. Por lo que su determinación comporta ciertas dificultades, estando sujeta a normativa de ensayo. En el ensayo, la medida del calor se hace a través de la correspondiente función de estado termodinámico de un sistema calorimétrico auxiliar. El sistema calorimétrico tradicional es el agua, cuyo estado entálpico a p = cte queda definido por su temperatura. Con lo que, la determinación del calor se reduce a una medida de temperaturas del agua receptora de dicho calor. Para tener la suficiente precisión, es necesario ayudarse del aparato conocido como calorímetro un esquema puede observarse en la Figura 2.1.
DIAGRAMA DE UNA ESQUEMÁTICO CALORIMÉTRICA

BOMBA

Agit'(1dor
TOfTl1Ól1wtro

Cápsu/acoo
combustibl9

Bomba

Il=====:!

Ox'geno

Agua

Entrada

do AgulJ Camisa efwolvMls

Filamento de ignición
Apoyos

Agu.:a

depósito agu8

Figura 2.1. Esquema general de un calorímetro 27

http://gratislibrospdf.com/

PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA

calor medido identifique PCS, calorímetro ensayo Para que el calor medido se identifique con el PCS, en el calorímetro de ensayo se deberá garantizar: deberá garantizar: Combustión completa combustible. Utilizando oxígeno puro comburen• Combustión completa del combustible. Utilizando oxígeno puro como comburente, a 25 - 30 atm. Lo que exige:
O

Bomba calorimétrica cerrada (Figura Bomba calorimétrica cerrada (Figura 2.2), a prueba de presión y de ácidos. prueba presión

Ignición remota distancia O Ignición remota (a distancia de la bomba).

Válvula de llenado llenado V álvula oxígeno de oxígeno

Válvula de vaciado Válvula vaciado

Figura 2.2. Bomba calorimétrica Figura Bomba calorimétrica

Transmisión rápida integra calor generado • Transmisión rápida e integra del calor generado al agua del calorímetro; se discalorímetro; pone para ello de una bomba calorimétrica muy conductora y sumergida totalconductora sumergida bomba calorimétrica mente en dicha agua. mezclado vertical • Uniformidad de temperaturas en el agua; con suave mezclado vertical del agua Uniformidad temperaturas mediante un agitador, minimizando su estratificación térmica. agitador, minimizando estratificación mediante Minimización dicha entorno exterior. • Minimización del flujo transmitido por dicha agua a su entorno exterior. Calotransmitido rímetro adiabático. Debiendo cumplir en cuanto al aislamiento térmico por: cuanto aislamiento térmico rímetro adiabático. Debiendo cumplir
O

Conducción ~ Recipiente contacto sólido-sólido, soportes Conducción ~ Recipiente de agua sin contacto sólido-sólido, sobre soportes de pequeña sección de paso de calor. pequeña sección paso Convección ~ Recipiente envuelto Convección ~ Recipiente de agua envuelto por aire en reposo. Radiación ~ Superficies contorno interior Radiación ~ Superficies y pantallas especulares como contorno interior del pantallas especulares calorímetro. calorímetro.

O
O

diferencia • En cuanto a la diferencia de temperaturas agua-entorno exterior, que sea muy petemperaturas agua-entorno exterior, queña. Lo que implica:
O
O

/ combustible Gran relación másica agua ! combustible (2000 - 3000). relación másica Pequeño calentamiento Pequeño calentamiento del agua en el proceso. proceso. Termómetro sensibilidad precisión Termómetro Beckmann). Termómetro de gran sensibilidad y precisión (p. Ej. Termómetro Beckmann). continuo = camisa envolvente calorímetro. continuo de agua a T = cte. en una camisa envolvente del calorímetro.

O

Temperatura entorno exterior uniformemente estabilizada. Mediante O Temperatura del entorno exterior uniformemente estabilizada. Mediante flujo

28
http://gratislibrospdf.com/

Operatoria 2. trodos. de vaciado (Figura 2.6 y 1 gr de combustib le. Cerrar la bomba calorimétrica hasta que la rosca llegue al tope. Cortar aproximadamente cm cable ignición colocarlo entre los elec3.6 combustible.3.com/ . Cortar aproximadamente 10 cm de cable de ignición y colocarlo entre los electrodos. asegurando contacto con muestra combustible. 2. asegurando el contacto con la muestra de combustible. Limpiar exhaustivamente la bomba calorimétrica.3. tados se depositen en la misma. Pesar entre 0.2). fotografía. Cerrar válvula 5.4. Operatoria La operatoria para realización medida siguiente: La operatoria para la realización de la medida es la siguiente: Limpiar exhaustivamente bomba calorimétrica. l.PRACTICA 2. Cerrar la válvula de vaciado (Figura 2.2). Verte aproximadamente 1 gr. Pesar entre 0. Cerrar bomba calorimétrica hasta que rosca llegue tope. Verte aproximadamente De agua bomba para evitar que los precipi4. 29 http://gratislibrospdf. Calorímetro automático PARR-1356 calorímetro propuesto el modelo 1356 marca PARR que muestra El calorímetro propuesto es el modelo 1356 de la marca PARR que se muestra en la fotografía. CARACTERÍSTiCAS DE LOS COMBUSTIBLES INDUSTRIALES CARACTERÍSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES INDUSTRIALES PRACTiCA Figura Calorímetro automático PARR-1356 Figura 2. De agua en la bomba para evitar que los precipitados depositen misma.

Conectar los cables 10. Introducir cantidad hilo quemado calorías (aproximadamente Introducir la cantidad de hilo quemado en calorías (aproximadamente 2. Seleccionar "FUSE" con los cursores. Pulsar F3 en el tecl ado. Medir la cantidad de hilo sin quemar y corregir el resultado del ensayo Pulsar teclado. bomba calorimétrica. Esperar a que la válvula de llenado se descargue y desconectar manguito. 11 .3) los siguientes datos: • El número de la bomba. Al finali zar. número El peso muestra. 30 http://gratislibrospdf.com/ . cal/cm). Imprimir los resultados "PRINT SCREEN' Imprimir los resultados "PRINT SCREEN' 13. abrir calorímetro. Cerrar calorímetro. pinzas. con ayuda l3. Introducir la cubeta con el agua. dentro del calorímetro encima de los tres apoyos. Introducir número muestra corregir. abrir la bomba. Pulsar "START' 12. desconectar el manguito.3 cal/cm). pitido de ignición. número bomba. Imprimir los resultados finales . • El número de la muestra. poder calorífico. Esperar. Cerrar el calorímetro. Esperar. Pulsar "START' Introducir con el teclado (Figura 2. Al finalizar. 14. 11. Conectar los cables de ignición. ignición. Esperar que válvula llenado descargue del calorímetro PARR l356. 15. Pesar o medir 2 litros de agua en la cubeta. con ayuda de las pinzas. Colocar manguito llenado de tecla "02F1LL" del teclado 7.3) los siguientes datos: Introducir con el teclado (Figura 2. pitido ignición. Un error de gramo en calorías en cálculo del 1 gramo en el peso del agua introduce un error de 6 calorías en el cálculo del peso del agua introduce un error poder calorífico. la bomba calorimétrica. apoyos. Cuando haya salido todo el gas. abrir el calorímetro. El agua debe estar entre 3° y 5° Y Pesar medir litros agua cubeta. Cuando haya salido todo gas. muestra. Abrir la válvul a de vaciado para extraer los productos de la combustión. • El peso de la muestra.pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA 6. Medir cantidad hilo sin quemar corregir resultado del ensayo 16. Colocar el manguito de llenado de O22 y pulsar la tecla "O]FILL" del teclado pulsar del calorímetro PARR 1356. Cuidar no dañar el removedor ni la termorresistencia. Introducir la bomba calorimétrica dentro de la cubeta sobre los apoyos con bomba calorimétrica dentro ayuda tocar agua evitando así disminuir cantidad ayuda de las pinzas para no tocar el agua y evitando así disminuir la cantidad pinzas para misma. Cuidar dañar removedor termorresistencia. preperíodo. Introducir el número de muestra a corregir. desconectar los cables y extraer. Imprimir los resultados finales. postperiodo. desconectar los cables extraer. abrir bomba. preperíodo. Introducir cubeta con agua. Introducir cubeta sobre los apoyos con 9. Un error siempre por debajo de la temperatura de la camisa del calorímetro. Seleccionar "FUSE" con los cursores. agua debe estar entre siempre por debajo temperatura camisa del calorímetro. de la misma. dentro del calorímetro encima los tres 8. Abrir válvula vaciado para extraer los productos combustión. postperiodo. 7.

2. Operatoria para determinar la viscosidad OPERA TORIA INICIAL OPERATORIA INICIAL mantiene un baño temperatura del ensayo con una precisión ± 0.Pa * s.1.4. Centipoise = 10-3 Pa * s (2.com/ . para Temperaturas ¿ 15. Se limpia.4. partículas sólidas.m2/s. que un tiempo flujo superior 200 Se escoge el viscosÍmetro adecuado. filtra muestra líquido (unos través oc.4 nl/s. para Se mantiene un baño a temperatura del ensayo con una precisión de ± 0. para eliminar partículas sólidas.5) (2.5 °C. Limpiar exhaustivamente la bomba calorimétrica.5 "C. a tnvés mi como mínimo).01 °C. Si procede se analizarán los restos de agua. muestra. 2. agua o hilachas.5 oC.4.02 °C.5 Temperaturas ¿ 15. transporte combustión • Condiciona los sistemas de almacenamiento. se filtra la muestra de líquido (unos 10 ml como mínimo). que dé un tiempo de flujo superior a 200 segundos para tipo líquido ensayar. los combustibles • El conocer su variación con la temperatura es de gran interés. Centistoke (eSt) m% Stoke = 10.1 Pa 0. VISCOSIDAD. transporte y combustión El conocer variación con temperatura gran interés. Motivación Motivación Las motivaciones principales para puesta marcha de esta práctica son: Las motivaciones principales para la puesta en marcha de esta práctica son : Condiciona los sistemas almacenamiento. 31 http://gratislibrospdf.08 mm luz malla otro filtro apropiado. viscosidad con Se distinguen dos tipos de viscosidad: distinguen dos tipos viscosidad: ABSOLUTA O DINÁMICA [11] ABSOLUTA DINÁMICA Cuyas unidades son: Cuyas unidades son : En En SI: En CGS: En CGS: Pa Pa = M = L· I TI L" T' (2. y con una precisión de ± 0. para eliminar de un matiz de 0.4) *s = = Poise Poise 0. para Temperaturas 15. los combustibles varían intensamente valor temperatura. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES INDUSTRIALES CARACTERÍSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES INDUSTRiALES pRACTICA 17.08 mm de luz de malla u otro filtro apropiado. para saber los precipitados de azufre y corregir también el resultado final en función del porcentaje de azufre azufre corregir también resultado final función del porcentaje de azufre de la muestra. con disolvente apropiado volátil. para saber los precipitados 17 .2. escoge viscosímetro adecuado.02 oC. A continuación. continuación. Limpiar exhaustivamente bomba calorimétrica.pRACTICA 2. agua hilachas. gundos para el tipo de líquido a ensayar. varían intensamente el valor de la viscosidad con la temperatura.5) CINEMÁTICA = 11 =:U T' CINEMÁTICA [v = 11 / p] =:V TI Cuyas unidades son: Cuyas unidades son: En En SI: En CGS EnCGS m2/s m2/s Stoke 10. para Temperaturas < 15. VISCOSIDAD.4) (2. con una precisión 0. procede analizarán los restos agua. Centistoke (eSt) = 10-6 m2/s Operatoria para determinar viscosidad 2.4. (11) La definición viscosidad un combustible siguiente: La definición la viscosidad de un combustible es la siguiente: "Resistencia al desplazamiento relativo de las moléculas en el seno de un líquido o "Resistencia desplazamiento relativo las moléculas seno un líquido un gas" un gas" 2. un matiz 0. 18. Se limpia.01 oC.1 Centipoise = 10. con disolvente apropiado y volátil.

monta viscosímetro mantenga Se monta el viscosímetro en un soporte firme que lo mantenga en posición perfectaun soporte firme que posición perfectamente vertical. hasta que el líquido alcance el enrase E. Se mide. Figura 2. se deja el tiempo suficiente (5 . Viscosímetro Figura 2. en segundos.4..4... con una corriente lenta minutos disolvente.com/ . 32 http://gratislibrospdf.4) con el viscosÍmetro en posición inveliida. aspirando en tubo (ver Figura Se carga el viscosÍmetro con el líquido muestra. hasta que líquido alcance enrase tubo s B y D . con una precisión de 0. con una corriente lenta de aire filtrado durante 2 seca aire filtrado durante tubo del viscosímetro. para que el menisco pase entre las dos marcas (C y D). 2S 25 13 10S A H .. minutos o hasta que se haya eliminado todo el disolvente. el tiempo de caída (t) del líquido muestra. este tiempo menor 200 escoge un viscosímetro capilar más fino Si este tiempo es menor de 200 s. a poca distancia para introducir bulbo poca distancia (unos S mm) por encima del enrase (unos 5 mm) por encima del enrase C. introduce viscosímetro mente vertical. Se limpia el extremo A. muestra. para que tubos D. se repite el ensayo..) para que alcance la temperatura del ensayo. Se introduce el viscosímetro en el baño a temperatura constante donde baño temperatura constante donde deja tiempo suficiente (S min.-. para que menisco pase entre dos marcas D). aspirando en el tubo L (ver Figura 2. se escoge un viscosímetro de capilar más fino y repite ensayo.pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMiCA PRAcTICAS DE INGENIERÍA TÉRMiCA y se seca el tubo del viscosÍmetro.4) con viscosímetro muestra ascienda por 2.) para que alcance temperatura del ensayo. hasta que haya eliminado todo Se carga viscosímetro con líquido muestra. posición vertical.1 s. con una precisión tiempo de caída del líquido Se mide.. ENSAYO ENSAYO aspira por tubo muestra Se aspira por el tubo A para introducir la muestra en el bulbo D. para que la muestra ascienda por los posición invertida. segundos.10 min. Viscosimetro vuelta viscosímetro hasta limpia extremo Se da la vuelta al viscosímetro hasta su posición vertical.

6) (2. diciones de presión y temperatura". 2. t = el tiempo de flujo.2. • Condiciona los equipos en las instalaciones de producción de energía térmica.t v(cSt=mm2 / s) siendo: siendo: constante viscosímetro utilizado. combustible en un volumen determinado . segundos. 33 http://gratislibrospdf. equipos densidad 2. Condiciona instalaciones producción de energía térmica.5.1. queda representada variación viscosidad con la temperatura. 2. que los une.5. Motivación Motivación Las motivaciones principales para puesta marcha de esta práctica son: Las motivaciones principales para la puesta en marcha de esta práctica son: Junto con poder calorífico determina cantidad de energía que contiene un • Junto con el poder calorífico determina la cantidad de energía que contiene un combustible un volumen determinado.t=C . queda representada la variación de su viscosidad con la temperatura. cSt mrrr' / S2). ACTIVIDADES Las actividades que realizarán alumnos serán determinar Las actividades que realizarán los alumnos serán determinar el poder calorífico. en segundos. la poder calorífico. C = la constante del viscosímetro utilizado. trazando la recta líquido a dos temperaturas determinadas (en oC en la escala lineal). Métodos para obtener la densidad Métodos para obtener Los métodos que planteamos serán: Los métodos que planteamos serán: Aplicando definición por pesado de un volumen combustible conocido. y trazando la recta que los une. viscosidad densidad distintas muestras combustibles siguiendo la metodología viscosidad y la densidad a distintas muestras de combustibles siguiendo la metodología antes explicada. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES INDUSTRIALES CÁLCULOS DE GABINETE CÁLCULOS DE GABINETE Par calcular siguiente ecuación: Par calcular la viscosidad se aplica la siguiente ecuación: viscosidad aplica v(cSt=mm2/s)=C. (p) La definición viscosidad un combustible siguiente: La definición la viscosidad de un combustible es la siguiente: "Cociente entre masa una sustancia volumen en unas determinadas con"Cociente entre la masa de una sustancia y su volumen en unas determinadas condiciones presión temperatura". • Con densímetros. 2. DENSIDAD. • Aplicando la definición por pesado de un volumen de combustible conocido. en cSt / s (= mm 2 / S2). aprovechando el principio de arquímides. Con densímetros. = tiempo flujo. antes explicada.6.PRACTICA CARACTERJSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES INDUSTRIALES PRACTICA 2.5.com/ .5.6) REPRESENTACIÓN DE LA VARIACIÓN DE LA VISCOSIDAD CON LA TEMPEREPRESENTACIÓN DE LA VARIACIÓN DE LA VISCOSIDAD CON LA TEMPERATURA: RATURA: Marcando sobre papel semilogarítmico dos puntos correspondientes Marcando sobre papel semi logarítmico los dos puntos correspondientes a las vislas viscosidades cinemáticas (en cSt en la escala logarítmica) obtenidas de un combustible cinemáticas (en cSt escala logarítmica) obtenidas de un combustible cosidades líquido dos temperaturas determinadas (en °C escala lineal).6. aprovechando principio arquímides. (2. 2. ACTIVIDADES 2. DENSIDAD.

com/ .http://gratislibrospdf.

.....5. convergente 3.............2........ 3..... . ........ ................. ............. ..6........... FLUJO ADIABÁTICO EN UN CONDUCTO ARBITRARIO .. 3..... Introducción..3................................. .......... .... .......... .. ............. ..4.5... . 3......... ......2......... . ..... ...... 3.... ................................... Introducción.............. ........ .................................... ..................2..................... ..................5... FLUJO ADIABÁTICO CONDUCTO ARBITRARIO 3............. ..... .......divergente............................................... OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA....6.............. ....... ............................................ .. . Tobera convergente .. ............... ............... .. ..1 .. ..... DISEÑO DE UNA TOBERA .. .... INTRODUCCIÓN......... .... ....... ...................... .. ....................com/ ................. ...... ACTIVIDADES.................... ...........3...... ..................... ........ 3.... Tobera convergente ....................... .......... EXPANSIÓN Y COMPRESIÓN EN CONDUCTOS .1... ...... 39 41 41 42 42 43 48 http://gratislibrospdf......................5... 3........5......... DISEÑO TOBERA 3.... .......... .... ...................... .. .............................. 3.PRÁCTICA PRÁCTICA 3 37 37 38 FLUJO COMPRESIBLE FLUJO COMPRESIBLE José Ramón Serrano Cruz José Ramón Serrano OBJETIVOS PRÁCTICA.. ACTIVIDADES... INTRODUCCIÓN.......................................................... 3....... 3..... .. .......1....... . .. .................. . .................. . .................... convergente divergente................... EXPANSIÓN COMPRESIÓN CONDUCTOS..

com/ .http://gratislibrospdf.

en concreto con los fenómenos asociados a la expansión y comexpansión comflujo compresible. en función de la variación de su sección. • Flujo Adiabático Reversible.3) (3. prensión del mismo conductos sección variable. debe ser capaz explicar comportamiento variables características (presión.5) 37 37 http://gratislibrospdf.. 3. el alumno final de la práctica. (3. variación de sección. FLUJO COMPRESIBLE OBJETIVOS 3.2) (3.2.com/ . De forma que. Ec.1. siendo: dQ = 0. en función velocidad y temperatura) de un flujo compresible a lo largo de un conducto. Dicha toma de contacto se realizará a través de un código de simulación por ordeDicha toma contacto realizará través un código de simulación por ordenador en el cual se han programado las ecuaciones que rigen este fenómeno de expannador cual han programado ecuaciones que rigen este fenómeno de expansión y compresión en conductos. A-c A-c G = . De tal forma que. continuación presentan las ecuaciones considerar: A continuación se presentan las ecuaciones a considerar: De Continuidad.4) Proceso Adiabático Reversible. siendo: expresión obtenida a partir de la definición de energía interna. p. al final de la práctica. Flujo Adiabático Reversible. INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN A la hora de desarrollar las ecuaciones del flujo compresible vamos a suponer las hora desarrollar las ecuaciones del flujo compresible vamos suponer las siguientes condiciones: siguientes condiciones: Flujo Estacionario • Flujo Estacionario . Proceso Adiabático Reversible. alumno sión compresión conductos.=A· p·cc = Cte =--=A· p · = Cte y (3.pRACTICA FLUJO COMPRESIBLE pRACTICA 3. velocidad temperatura) un flujo compresible largo de un conducto.2) expresión obtenida partir definición energía interna. concreto con los fenómenos asociados prensión del mismo en conductos de sección variable.4) (3. De Continuidad. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA PRÁCTICA El objetivo de la práctica es que el alumno tome contacto con los fundamentos del objetivo práctica que alumno tome contacto con los fundamentos del flujo compresible. Primer Principio. debe ser capaz de explicar el comportamiento de las variables características (presión. dW dW = ° ° y dz = ° ° (3.1) (3 .yr = Cte p' yY = Cte dh = y·dp = v=dp (3.1) Primer Principio.

2 - e ¡¡ 2) 2) (3.dW --+du =.e· 2=O~v v=dp dh= v·dp d[~l o} 2 (3.pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA Combinaremos ecuación adiabática con ecuación entalpía un Combinaremos la ecuación de la adiabática con la ecuación de la entalpía en un proceso adiabático reversible.2) y (3. d v + v·· dp dQ-dW = -dW --+du =-p' dv du= dQ-dW = . v/ =uv' ~ -r? = p .5) se obtiene la siguiente relación: siguiente relación: dh+d .2) (3.10) Que integramos convierte siguiente ecuación.de=O de ] ~v.12) 38 http://gratislibrospdf.p' dv dh=r-p.8) (3 . P ¡1 P [1-I /Y [l-JlY - P P2 (2 1-111]_ p¡ (\c 2 \e l-JlY]_ . deducida sabiendo que: proceso adiabático y reversible.com/ .dc=0 . dp+e.9) (3.dp +2.dv+ p' dv+ dp--+dh= dh=-p' dv+ P: dv+ v· dp--+dh= v· dp (3.3.9) _ p / / Y.6) 3. a saber: P2-p¡=-'ep¡ 2 2 (2 -el 2) (3.10) (3 .11 ) equivalente para flujo incompresible ecuación Bemouilli. deducida sabiendo que: La segunda ecuación deduce sabiendo que: La segunda ecuación se deduce sabiendo que: = . v ~( Y :¡ JlY 1IY ) v¡ v¡ v m = ete ) p = L m = ete = L p¡ Pl ( p¡ ) JlY 1IY (3. saber: El equivalente para flujo incompresible es la ecuación de Bemouilli. FLUJO ADIABÁTICO EN UN CONDUCTO ARBITRARIO pasar de un estado inicial otro final través de un proceso adiabático reverAl pasar de un estado inicial a otro final a través de un proceso adiabático reversible cumple que: sible se cumple que: P Pl ¡.8) dp =-p·e·de dp =-p·e·dc Con las dos relaciones anteriores llega Con las dos relaciones anteriores se llega a: (3.e·2=0~v. FLUJO ADIABÁTICO EN UN CONDUCTO ARBITRARIO 3.= de dh + [e 2 =0 }~v. p//y /Y p/ l-l/y l-l/y . »": dp = p .d V v dh = du + P .11 (3.- 2 . e .7) Combinando ecuaciones (3. de ¡ (3.12) (3 .3 .6) (3.5) obtiene Combinando las ecuaciones (3. Que si integramos se convierte en la siguiente ecuación.dp+e.dp+2.

presiones.16) De la evolución isentrópica obtendremos: evolución isentrópica obtendremos: p.-.4.com/ .(e/-e/) . c + p .14) (3. c + p. EXPANSIÓN Y COMPRESIÓN EN CONDUCTOS EXPANSIÓN COMPRESIÓN EN CONDUCTOS TOBERA conducto expansión Se define como TOBERA al conducto donde se realiza una expansión (la velocirealiza velociaumenta) compresión dad aumenta) y como DIFUSOR al conducto donde se realiza una compresión (la veDIFUSOR conducto realiza locidad disminuye). A continuación vamos a desarrollar la ecuación que relaciona la variación sección determinado conducto compresible variación de la sección de un determinado conducto con el flujo compresible y el salto de presiones. el primer principio según la ecuación (3. dA .16) (3 . además.A·e)=O d(p. A .(c/ 4-y·p¡ 4-y·p¡ (3. vY ) = in p + y ·In v -ln In(p. A paritr de la ecuación de continuidad obtendremos: paritr ecuación continuidad obtendremos: d(p. vY = cte p.13) (3.18) (3.13) 3.14) dA = _ = _ de) = -"-= dA = _ dp _ de <-.17) (3. 17) v (3. _ = O d_v p (3.. Y = = In ete _d_e_r_iv_an_d_o~) = In cte _d_e_rz_·v_an_d_o~) dp + y. Y = In(p..18) dv dv v --.c/) p¡. .6) tendremos: : tendremos ve dc = O v· dp + c . continuación desarrollar ecuación relaciona locidad disminuye). primer principio ecuación Si consideramos.15) (3 .A · c)=O dp e e dp . FLUJO COMPRESIBLE PRACTICA FLUJO COMPRESIBLE Siendo la diferencia del orden de: Siendo diferencia p¡. A . de = O p dc = O p·A·e p·A·e p·A·e · c p·A·c p·A·c p·A (3. _d_v= O y. además. d v = d v _ 2 2 A p e p i v p c p i V V dA A dv dv v de e (3.- 1 dp y p Y P 39 http://gratislibrospdf.PRACTICA 3.1 5) consideramos. de = O (3._dp = _ de) = -"-.

siendo M= -t dA O .--/ r----. Garganta Tobera. T M=~ M=~ a Combinando las ecuaciones (3. variación de presión (tobera o difusor) y del valor de M. Es la Garganta de la Tobera.. Flujo Transónico.. Para una TOBERA donde el dp < O (expansión) yen función del flujo tenemos : Para una TOBERA donde O (expansión) y en función del flujo tenemos: Flujo Subsónico. dp ..JY ·R.T a=.18) (3..JY·R.18) (3. r----.. La Tobera Convergente.19) dA =~.19) (3.15) obtendremos: (3.20) (3. con M > 1 ~ dA> O ---> La Tobera Divergente..20) Con ésta última ecuación se puede estudiar la variación del área en función de la Con ésta última ecuación puede estudiar variación del área en función variación presión (tobera difusor) del valor M.com/ . siendo -t dA O Flujo Subsónico.. con -t dA> O Flujo Supersónico. 40 40 http://gratislibrospdf. . '----> ..-/ .[_1__ A Y P M2 2 (3..pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA y si definimos las siguientes variables (siendo M = n° de Mach y a = velocidad del y definimos siguientes variables (siendo Mach velocidad del sonido) : sonido): a=.. siendo M= 1 ~ dA = O Flujo Transónico. siendo M < 1 ~ dA < O "-~ ---> ---> La Tobera es Convergente.[_1__ 1] 1] =~.. Flujo Supersónico.16) (3.19) (3.19) (3... La Tobera es Divergente..16) Y (3.15) obtendremos: Combinando ecuaciones (3.

3. 41 41 http://gratislibrospdf.V 2 . se halla a partir de las condiciones de parada hoo· La Velocidad de Salida el halla partir las condiciones de parada hoo.v ) (3.. siendo M < 1 ~ dA O Flujo Subsónico. siendo M < 1 ~ dA> > O El Difusor es Divergente. Introduccián Introducción La Velocidad de Salida c. adecuada siguiendo la ecuación (3. FLUJO COMPRESIBLE pRACTiCA 3. conocidas Otro concepto interesante es la Velocidad Media en una Sección que.pRACTiCA 3. R' P 00 . e p _ I . .23). FLUJO COMPRESIBLE Para el caso de un DIFUSOR donde dp >0 (existe una compresión) y con los difePara el caso de un DIFUSOR donde dp >0 (existe una compresión) y con los diferentes flujos tenemos: rentes flujos tenemos: Flujo Subsónico. y suponiendo gas perfecto y proceso adiabático. se calcula como sigue: bático.2 . DISEÑO DE UNA TOBERA 3.22) Por lo tanto podemos calcular el Gasto en una Sección de siguiente forma: Por lo tanto podemos calcular el Gasto en una Sección de la siguiente forma: G=A· G=A· L)2IY _[LJ(Y+J)IY LJ2IY _(L)(Y+ll/Y ( Poo [Poo Pco Poo (3.21 ) Otro concepto interesante Velocidad Media una Sección que.23). Flujo Supersónico.23) (3 .com/ .. DISEÑO DE UNA TOBERA 3. El Difusor es Divergente. 2 (3.1. ( Too .5.h I I ( ) Llh=Cp·LlT ) e . conocidas condiciones parada aguas arriba.23) Así si conocemos el gasto de diseño y la ley de presiones se puede diseñar la tobera Así si conocemos el gasto de diseño y la ley de presiones se puede diseñar la tobera adecuada siguiendo la ecuación (3 . Flujo Transónico siendo M = 1 ~ dA = O Flujo Transónico. Estamos en el Garganta del Difusor. v 00 p ( I e - p .5. + 2 e. con M > 1 ~ dA < O El Difusor es Convergente. calcula como sigue: e = " 2· hoo . Sabiendo que el flujo invierte parte de su entalpia en conseguir velocidad se cumple Sabiendo que el flujo invierte parte entalpia conseguir velocidad cumple que: que: hoo = h. suponiendo gas perfecto proceso adialas condiciones de parada aguas alTiba. con M 1 ~ dA O Flujo Supersónico.TI ) _ . El Difusor es Convergente. siendo M = 1 ~ dA = O Estamos en el Garganta del Difusor.5.

produciéndose estancamiento funcionamiento tienen constantes. pérdida de energía. velocidad crítica velocidad donde La ve locidad crítica se define como la velocidad del sonido del medio donde actúa el gas. velocidad Sin embargo.27) Tobera convergente 3.24) función/presenta máximo para presión crítica ecuación La función/presenta un máximo para la presión crítica cuya ecuación es: 2 )~ Pe=POo· y+1 Pe=POo' [ 1'+1 )~ (3. el gasto másico y la velocidad se manconstantes.5. dada en la garganta.2. son unas condiciones de trabajo fuera de diseño.1 que para saltos sub-críticos se cumple la ecuación (3. Cte . Tobera convergente observa Figura sub-críticos cumple ecuación Se observa en la Figura 3. condiciones diseño. sub-críticos super-críticos consigue incremente posterior Pero para saltos super-críticos no se consigue un incremente posterior del flujo y por lo tanto se producirá una sobre-expansión fuera de la tobera con la consiguiente sobre-expansión tobera consiguiente producirá pérdida energía. supercrítico.26) 2 Te = Too .25) presión depende proceso utilizado. Siendo Te un invariante. . sección crítica Dicha presión depende del proceso y del gas utilizado.23) conforme aumenta sección (3 . (3. produciéndose un estancamiento del flujo y un funcionamiento de la condiciones máximo coincide máximo tobera fuera de las condiciones de diseño.Te =T» . Este máximo coincide con el máximo de la convergente funciona función / y lo que se puede concluir es que la tobera convergente funciona en diseño concluir para saltos sub-críticos o para el salto crítico. La sección crítica de la tocoincide mínima ausencia pérdidas) compensa bera coincide con la sección mínima (en ausencia de pérdidas) que compensa el efecto máximo f del máximo de f calculan continuación: El resto de los parámetros críticos se calculan a continuación: parámetros críticos Ve . para garganta.23) pudiendo escribirse resumida de forma resumida como: = G = A . 42 http://gratislibrospdf.-y+1 1' +1 Te invariante.PRACTICAS DE INGENIERiA TÉRMICA PRACTICAS DE INGENIERiA TÉRMICA definirá condiciones críticas velocidad Se definirá como condiciones críticas del fluido en las que la velocidad del fluido partiremos ecuación pudiendo escribirse sea igual a la del sonido. para una sección presión. cuando el salto es supercrítico. por tanto. Para ello partiremos de la ecuación (3.V oo· ' _ [2)1 _ [2)1 --y+1 1' +1 /(1-r) /(1-r) (3. embargo.com/ .24) (3 .23) y el gasto másico crece conforme aumenta el salto de presión. /[L) /[L) Poo Poo (3.

en los que la misma funcionará en condiciones de diseño: • Sipoo.?p .c e D\ \ \ /" .1.. "Y / I / / I •. Funcionamiento de la tobera convergente 3.? Psd .5. En la Figura 3.? O se cumplen las condiciones críticas en la garganta para cualquier presión pero sólo estará en condiciones de diseño para una presión concreta. La tobera funcionará en condiciones fuera de diseño para saltos supercríticos distintos del ya mencionado.?Pc funciona sólo la parte convergente de la tobera ya que la presión no es suficientemente pequeña para seguir expandiéndose el gas. FLUJO COMPRESIBLE G.com/ .5).pRACTICA 3. F I I I I I I lE I I I I I I I O PelpO 1 pipo €m Figura 3. Para saltos por debajo del supercrítico ra de la tobera. Tobera convergente .3.- I I I I /G e . Entre el salto crítico y el supercrítico de diseño aparecerán bien ondas de choque planas dentro de la tobera (Figura 3.3).divergente Tenemos dos casos en función de la presión a la salida de la tobera..4) o bien ondas de choque oblicuas a la salida de la misma (Figura 3.2 se ve el funcionamiento con salto sub-crítico y con salto crítico . • Si Pc . de diseño aparecerán sobre expansiones fue- 43 http://gratislibrospdf. la presión supercrítica de diseño (Psd)' El gasto será constante (máximo) y la velocidad aumentará en la parte divergente con velocidades de salida supersónicas (Figura 3.

.-_-2------------------Po 2 Po P.. p P 1 J.0 M 03 e3 02 e2 O I~ Y~~=======~dt% M ~~ % X M 01 M el (b) x p" p" w:::••._ - Po Po (e) (e) o O X x Figura 3. Po Po Po Po 0. FUllcionamiento de una tobera convergellte divergente en condiciones de diseño con salto sub-crítico de dise/io COIl salto sub-crítico 44 44 http://gratislibrospdf.2.528 . Funcionamiento de una tobera convergente divergente en condiciones Figura 3.2.. P.com/ ..••••. P.pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA pRACTICAS DE INGENfERjA TÉRMICA Po e = escape escape (a) x M 1..

0 T Y-1 -=(1+2 x r. 0.3.0 (b) o P Po 0. s= salida (a) M x 1.0 x P y-1 /-=(1+.M2 / Po 2 /1(101) • (e) O T 1.PRACTICA 3. FLUJO COMPRESIBLE t Po M< 1 I IM= 1 lAG = A* I A* I e = entrada M.528 1.com/ .833 M2 ]"' r.> 1 Flujo -----~ G = garganta o. (d) O x Figura 3. Funcionamiento de una tobera convergente divergente con salto supercritico de diseño 45 http://gratislibrospdf.

pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA Flujo Flujo (a) M M 64 64 e = escape escape o O (b) 0) ~--------------------------------------~~ ~-------------------------------------------------~ x p P Po 1.528 ~ _ _ --P64 __ _.0 1. Ondas de choque planas en la tobera convergente divergente funcionando Ondas choque planas convergente divergente funcionando Figura diseño con un salto super-crítico distinto del de diseño super-crítico distinto 46 http://gratislibrospdf.com/ .528 0.P64 FIUíO· _ F1UU·o· ..0 0._ "J ISoe t ISoenttoptco supersóníco n roplCO supersóníco r r • • - - -- - (e) O o x Figura 3.4..

5 Ps5 Po p •• Ps6 L- ~Po o o Po (e) (e) x x ~<.:. choque oblicuas convergente divergente Figura 3.:._ _ Fluifo ----'---~ ~ Flujo (a) M M 1. __ Flujo ___:~ F_'u.0 (b) x P P Po P.~O _ ~ '/ Ps ' p ss (d) Pe < PsB Pe Ps6 Flujo Flujo 3.5. FLUJO COMPRESIBLE nda de choque nda de choque I _ __ . Ondas de choque oblicuas en la tobera convergente divergente funcionando con un salto super-crítico distinto del de diseño super-crítico distinto funcionando 47 http://gratislibrospdf......com/ .0 1.5.0 o O 1.PRACTICA FLUJO COMPRESIBLE pRACTICA 3.

p]víCTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA En la Figura 3. Evolución del N° de Mach en función de la sección transversal en la tobera 3. de tal fonna que las mismas funcionen en condiciones de diseño. La sección se representa la sección de cada punto de análisis y la sección crítica (A *).com/ . con determinadas condiciones de presión.. con un programa de simulación de toberas. Además.c o ro o ( 1 V FLUJ O SU ::JERS PNIC~ :2: z \ -. un estudio paramétrico modelado de la influencia de la longitud y la sección de garganta en el funcionamiento de una tobera convergente con unas condiciones de funcionamiento dadas.6. podrán realizar el diseño de la sección crítica de toberas convergentes y convergentes divergentes. se encontrarán con condiciones de funcionamiento fuera de diseño debiendo analizar el porqué de las mismas. 48 http://gratislibrospdf.1 Relación de areas A:. »>: :2: . 5 6 7 8 9 10 0. I A* Figura 3. o 1 2 3 FLUJJO Sl BSÓ ~ICO ~~ 4 r-. También.6. en los distintos pasos intermedios. ACTIVIDADES Los alumnos realizarán. que les lleven hasta la selección de la sección óptima de garganta en las toberas.5 se condiciones subsónicas convergente divergente como un cociente entre 10 observa la evolución del número de Mach y como se pasa de a supersónicas en función de la sección transversal de la tobera para un salto supercrítico de diseño.

DE FLUIDO..................5....... Diagramas termodinámicos......... Tipos de máquinas generadoras térmicas..3........................ rendimiento 4................... ..... Conservación de la energía ..................................... Definición...... 4........ Optimizacion 4.5................................................... Expresión del trabajo y del rendimiento.. DEFINICIÓN CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS 4....................................4......................... 4............................ DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS DE FLUIDO.... OBJETIVO DE LA PRÁCTICA ............ ..................com/ ............................................. MÁQUINAS MOTORAS TÉRMICAS.........1........PRACTICA PRACTICA .... esquema 4.................. ........2..5....... 4..1........ ................1.. Clasificación motores térmicos 4.5......... Ejemplos 4.....7..............2.............6.. Expresión del rendimiento.. .5....2...... .......... máquinas generadoras 4.... rendimiento.........5. ............ Diagramas termodinámicos ..........3................... CONVERSIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA EN ENERGÍA 4.......2.....3......................... Tipos de máquinas motoras térmicas... ...... Clasificación de motores térmicos ..7.... MÁQUINAS GENERADORAS TÉRMICAS 4............................. ................ Concepto y esquema del proceso ....................................... CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA .......................................... ...... MOTORES TÉRMICOS MECÁNICA........................ termodinámicos motores térmicos....... ......................................................6. PRINCIPALES INTERCONEXIONES DE LA ENERGÍA......... 4.. .........................4.... proceso....................... 4....5... ........... 4........... PRINCIPALES INTERCONEXIONES DE LA ENERGÍA. Ciclos termodinámicos de los motores térmicos.............6.....5.............. ..1......... ......................... Expresión rendimiento... proceso 4... Ejemplos Ejemplos............... r 4 ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS DE MAQUINAS TÉRMICAS Santiago Ruiz Rosales Santiago Ruiz Rosales 4.................... Diagramas termodinámicos........ OBJETIVO DE LA PRÁCTICA 4..... ......................... .....................3..... Ejemplos ...........1.......................3.... 4...................................4...................... Expresión del trabajo y del rendimiento........................ 4.............6................ fluido 4..2............ Clasificación máquinas 4......7.. ......................3.. Conservación de la energía ............. 4..............5.4...6... CONVERSIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA EN ENERGÍA MECÁNICA........... MÁQUINAS GENERADORAS TÉRMICAS ................6........6................ Expresión máquinas motoras 4....... esquema 4........................... .. ............................. MÁQUINAS MOTORAS TÉRMICAS....... MOTORES TÉRMICOS ............2............................... CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA 4............................................. 4.................. Clasificación de las máquinas de fluido ......... Conservación 4........ 4................. 51 51 51 51 51 53 53 /54 / 54 56 56 56 58 58 59 62 62 62 63 63 64 67 67 68 69 70 http://gratislibrospdf....... proceso.............................1..7. Definición.............. ............. .................. ...3.. esquema 4....6.....7.......7................. Concepto y esquema del proceso.............. Diagramas termodinámicos Conservación 4.................................................................... Concepto y esquema del proceso.3......................4........... Optimización del ciclo Expresión termodinámico termodinámico ............

6.5.7.7. RESUMEN DE COMPARACIÓN DE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MOTORES TÉRMICOS 4. Expresión del rendimiento del ciclo 4. 50 http://gratislibrospdf.9. 4. .7. Otros ciclos de turbinas de gas 4. . 71 75 76 77 80 81 83 84 .8.7.com/ . Otros ciclos de turbinas de vapor 4.10. .7.PRACTICAS DE INGENIERiA TÉRMICA' Ciclos de los motores de combustión interna alternativos (MC/A) Ciclos de los motores de flujo (Turbomotores) 4. Expresión del trabajo y del rendimiento 4.8.7. . . . REALIZACIÓN PRÁCTICA 4. .7.9.

51 http://gratislibrospdf. se van a adoptar las clasificaciones y definiciones propuestas por definiciones propuestas por profesores Muñoz Torralbo González. ventajas inconvenientes. los profesores Muñoz Torralbo y Payri González. Distinguir motores combustión interna. Para ello se realizará realizará Diferenciar máquina motor térmico. dimientos característicos y aplicaciones. La eléctrica es una energía de "mejor" calidad que la térmica. Conocer transferencias energéticas producen dimientos característicos aplicaciones. • Distinguir los motores de combustión externa e interna. sus ventajas e inconvenientes. otras porque no se pueden aprovechar a pueden aprovechar transformen no ser que se transformen en ella.com/ . renmotor térmico. saber: • Diferenciar entre una máquina térmica y un motor térmico . poniendo ejemplos prácticos de máquinas estudiadas. rotativos y alternativos. Figura representan transformaciones energéticas En la Figura 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS PRACTICA ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS OBJETIVO PRÁCTICA 4.3. cando el equipo capaz de realizarlas. el alumno debe saber: práctica. PRINCIPALES INTERCONEXIONES DE LA ENERGÍA PRINCIPALES INTERCONEXIONES experiencia demuestra naturaleza La experiencia demuestra que en la naturaleza todas las energías tienden a converenergías tienden converenergía porque porque tirse en energía térmica. resaltar importancia evitar transformación Es de interés resaltar la importancia de evitar la transformación que tiene lugar en tiene lugar energía eléctrica energía térmica).1 se representan las transformaciones energéticas más usuales indiusuales realizadas. adoptar clasificaciones En lo que sigue. Conocer principales elementos constructivos • Conocer los principales elementos constructivos de los mismos. Entender procesos principales operativos moto• Entender los procesos principales así como los ciclos operativos de estos motores. poniendo ejemplos prácticos cada uno de los distintos tipos de máquinas. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA Al final de la práctica. una descripción gráfica y teórica de los fenómenos que tienen lugar en el seno de tienen lugar descripción gráfica teórica fenómenos cada una de las máquinas térmicas estudiadas. • Conocer las transferencias energéticas que se producen en el motor térmico. DEFINICIÓN CLASIFICACIÓN MÁQUINAS 4. rotativos alternativos. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS DE FLUIDO FLUIDO sigue.PRACTICA 4. una porque ya lo es. mismos. distintos máquinas.2. puesto el caso (3) (paso de energía eléctrica a energía térmica). puesto que cuando se realiza cuando realiza transformación pierde rendimiento energético esta transformación se pierde rendimiento energético debido a la diferencia de calidad diferencia calidad distintas eléctrica energía "mejor" calidad de las distintas formas de energía.1. ENERGÍA 4.

Principales tipos de energías e interconexión entre cada una de ellas Figura 4...> TRANSFORMACIONES = POCO UTILIZADAS POCO UTILIZADAS O ENERGíAS ENERGíAS MÁS UTILIZADAS MÁS UTILIZADAS Figura 4..com/ . Principales tipos de energías e interconexión entre cada una de ellas 57 57 http://gratislibrospdf.' " '> - ~ TRANSFORMACIONES TRANSFORMACIONES MAS USUALES MAS USUALES 3) RESISTENCIA ELÉCTRICA RESISTENCIA ELÉCTRICA 4) MÁQUINAS TÉRMICAS MÁQUINAS TÉRMICAS 5) + 4) MOTOR TÉRMICO MOTOR TÉRMICO 6) REACTOR NUCLEAR REACTOR NUCLEAR t> TRANSFORMACIONES ===--==----:J.1.pRACTICAS INGENIERÍA TÉRMICA pRACTICAS DE fNGENfERÍA TÉRMICA 2) - 1) - t 1) MOTOR ELÉCTRICO MOTOR ELÉCTRICO 2) GENERADOR ELÉCTRICO 2) GENERADOR ELÉCTRICO '--1 .1.

2. pueden atendiendo variabilidad volumen específico atraviesa. Así se tienen máquinas térmicas generadoras (compresores. ventiladores).--~ Te Te > > Es ! Ee < Es Figura 4. ra . eje. se pueden clasifluido. incrementa energía del • Máquinas Generadoras: En éstas por el contrario. Definición 4. con este permite distinguir criterio las máquinas de fluido se pueden clasificar en: máquinas de fluido pueden clasificar máquinas obtiene energía mecánica • Máquinas Motoras: En este tipo de máquinas se obtiene energía mecánica a Máquinas Motoras: expensas de la energía que posee el fluido .3. Una primera sentido tránsito energía.. Clasificación de las máquinas de fluido Existen diversos clasificar máquinas Existen diversos modos de clasificar las máquinas de fluido. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS 4.1.. --.1.2. ventiladores).3. densidad apreciablemente entrada salida su densidad varía apreciablemente entre la entrada y la salida de la misma. máquinas frigoríficas) y máquinas máquinas térmicas generadoras (compresores. generalmente a través de un exterior.. Definición Una Máquina de Fluido se define como "el conjunto de elementos mecánicos que "el conjunto Máquina de Fluido elementos mecánicos que permite intercambiar energía mecánica con el exterior. 53 http://gratislibrospdf. Tránsito motora (izquierda) yen una máquina generadora (derecha) motora (izquierda) y en una máquina generadora (derecha) máquinas motoras A su vez. ficar atendiendo a la variabilidad del volumen específico del fluido que la atraviesa. por variación de 4. generadoras. se incrementa la energía del Máquinas Generadoras: fluido debido a la energía mecánica que le aporta la máquina térmica generadoenergía mecánica aporta máquina térmica generadofluido ra. las máquinas de fluido.2. Tránsito de energía en el fluido de trabajo para el caso de una máquina energía elfluido trabajo para una máquina Figura 4. expensas energía que posee fluido contrario.com/ . por variación de la energía disponible en el fluido que atraviesa la máquina". Te -.PRACTICA ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS PRACTICA 4. Clasificación de las máquinas de fluido 4.. en máquinas térmicas hidráulicas compresible incommáquinas térmicas o hidráulicas en función de si el fluido es compresible o incompresible. cación permite distinguir a las mismas según el sentido del tránsito de energía.3. Una primera clasififluido. Un fluido se considera compresible dentro de una máquina de fluido cuando considera compresible máquina cuando presible.3.2. máquinas frigoríficas) máquinas hidráulicas generadoras (bombas. generalmente través permite intercambiar energía mecánica con energía disponible en fluido que atraviesa máquina". hidráulicas generadoras (bombas. ya sean motoras o generadoras.

. la expresión de la la ley para sistemas abiertos viene dada por la expresión: . De este modo.2 kg/m 3 aproximadamente.3 . prensas. energía interna. etc.z). La ecuación que pelmite efectuar balances energéticos cualquier sistema termodinámico (en particular las málos balances energéticos en cualquier sistema termodinámico (en particular las máquinas motoras térmicas) ecuación del Primer Principio de Termodinámica quinas motoras télmicas) es la ecuación del Primer Principio de la Termodinámica (para sistemas abiertos). Variación de energía potencial. tomando como base la unidad de masa (para sistemas abiertos). Algunos ejemplos podrían ser: cinética ('i:?-p·v térmica (entalpía. etc. se incluyen actualmente las máquinas que emplean En las máquinas hidráulicas.2 kg/m' -y-z). Variación energía cinética. La Tabla 4. un balance general. gases de Energía cinética: Energía un fluido en movimiento. aproximadamente. En un balance general. tomando como base la unidad de masa trasegada. siendo compresibles fluidos que. CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA CONSERVACIÓN ENERGÍA Evidentemente. chorro de agua.com/ .PRAcTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA PRAcTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA En las máquinas hidráulicas. etc.1 representa una clasificación general de todas las máquinas de fluido. en todos los procesos que tienen lugar en estas máquinas se ha de ha de cumplir principio conservación cumplir el principio de conservación de la energía.dc L/c22 . en condiciones estándar es 1.1) donde: donde: .W/ (4. incluyen actualmente las máquinas que emplean fluidos prácticamente incompresibles (líquidos) o fluidos que. Energía potencial: Energía almacenada • Energía cinética: Energía de un fluido en movimiento. expresión 1a ley para sistemas abiertos viene dada por la expresión: trasegada. energía de los gases calientes de escape de un motor. puede considerar como una máquina hidráulica. propulsión motor reacción. Variación energía potencial. máquinas obras públicas.L/(p'v) -'t -'t -'t -'t Variación Variación de energía interna. potencial (m -y. energía presión Las energías asociada fluido son . • Energía potencial: Energía almacenada en el agua de un embalse o depósito. denfluido trabajo más corriente las máquinas hidráulicas sidad permanece constante y es de aproximadamente 1000 kg/m3. potencial cinética ('ljp·v 2)) y térmica (entalpía. prensas.Wl2 2 . ratura. etc. todos procesos que tienen lugar estas máquinas Evidentemente. gases de propulsión de un motor de reacción.L/u . condiciones estándar 1. en las máquinas sidad permanece constante aproximadamente 1000 kg/m en las máquinas térmicas es el aire. Algunos ejemplos podrían ser: • Energía de presión: Energía almacenada en un fluido a presión dentro de un presión: Energía almacenada en un fluido presión dentro de un Energía conducto.du . Energía térmica: Energía del vapor de agua la entrada de una turbina de vapor. agua de un embalse depósito. su denagua. máquinas de obras públicas. etc. 4. ventilador (gases) comportan como incompresibles se puede considerar como una máquina hidráulica. Variación de energía cinética. De este modo. cuya densidad varía considerablemente ratura.4.d(p·v) = /2 L/u + L/(p'v) + 2 + g'LIz = q 12 2 . presión por volumen del fluido. La ecuación que permite efectuar energía.LJch g'LIz . energía escape La Tabla representa una clasificación general de todas las máquinas de fluido.g 'LIz -'t -'t -'t -'t 54 S4 http://gratislibrospdf. los gases calientes un motor. chorro de agua. siendo compresibles fluidos prácticamente incompresibles (líquidos) (gases) se comportan como incompresibles en la máquina. El fluido de trabajo más corriente en las máquinas hidráulicas es el agua.1) (4. el ventilador máquina. h). conducto. Variación del producto Variación del producto de la presión por el volumen del fluido. • Energía térmica: Energía del vapor de agua a la entrada de una turbina de vapor. Las energías asociada al fluido son la energía de presión (p 'V). cuya densidad varía considerablemente con la presión y la tempecon presión tempetérmicas aire.du .V).d(p·v) .

Bomba alternativa Bomba alternativa positivo Alternativas -. es decir: h = u P'? => L1h = L1(u p-v) = L1u L1(P'v) h = u + P'v =::. . El término correspondiente a la energía en fonna potencial es nulo en las máquinas diferencia cotas entre entrada quinas de fluido evidentemente. . puesto que la diferencia de cotas entre entrada y fluido evidentemente.q /2 ~ ~ Variación del calor puesto máquina térmica entre los proVariación del calor puesto en juego en la máquina térmica entre los projuego cesos inicial final (2).2) (4. término del calor será nulo (q /2 ~ O). Turbomáquinas Tllrbomáqllinas Turbobomba • Turbobomba En expresión (4.1) se pueden realizar una serie de simplificaciones generales que pueden realizar una serie cumplen para las máquinas térmicas: se cumplen para las máquinas télmicas: l.. Variación del trabajo puesto la máquina ténnica entre los Variación del trabajo puesto en juego en la máquina térmica entre los juego procesos inicial (1) y final (2). .pRACTICA 4. Turbomáquinas TurbomaqulI1as • hidráulica Turbina hidráulica Desplazamiento {RotatiVas -...com/ .... Alternativas . (el producto 3.. puesto que salida del mismo despreciable (g'LIz O). procesos inicial . P'v). hidraúlico hidraúlico POSitiVO.w12 12 ~ ~ Tabla Tabla 4.1) simplificaciones generales que En la expresión (4.1. es decir que normalmente el término del calor será nulo (q ~ O).. ¿jh = ¿j(u + p-v) = ¿ju + ¿j(p'v) (4.2) 55 http://gratislibrospdf.. Se define la entalpía como la suma de (energía interna. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS pRACTICA ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS /2 . cesos inicial (1) y final (2).. El término correspondiente energía forma potencial nulo las mál. supondrá que máquina térmica adiabática. define entalpía como suma (energía interna... Clasificación general de las máquinas de fluido Clasificación general de las máquinas fluido Desplazamiento {Rotativas Desplazamiento {Rotativas positivo Alternativas positivo Alternativas MOTORAS MOTORAS MÁQUINAS MÁQUINAS TÉRMICAS TÉRMICAS { Turbomáquinas {FLUjO axial Turbomáquinas {FLUjOaxial Flujo radial Flujo radial Desplazamiento {Rotativas Desplazamiento {Rotativas GENERADORAS positivo positivo GENERADORAS Alte~nati~as ':': { Tllrbomáqllinas {FLUJO aXial Turbomáquinas {FLUJOaxial Flujo radial Flujo radial MOTORAS MOTORAS MÁQUINAS MÁQUINAS HIDRÁULICAS HIDRÁULICAS GENERADORAS GENERADORAS ¡ ¡ ¡ ¡ Desplazamiento -"}Motor Desplazamiento {RotatiVas --"}Motor POSitiVO. salida del mismo es despreciable (g 'LIz ~ O). p-v í. Se supondrá que la máquina térmica es adiabática. final (2). Desplazamiento {Rotativas . Bomba rotativa Bomba rotativa positivo Alternativas . u) + (el producto de prepresión-volumen. decir: sión'volumen. Alternativas -. decir que nonnalmente 2.

generalmente en un eje. partir ellas obtendrá la evolución real (ver interior de la máquina ni del fluido . el fluido que la atraviesa sufre una expansión (disminución de la densidad) en una parte fija de la máquina llamada estatal'.1. posteriormente.3) Evidentemente hay que ser riguroso con signo Evidentemente hay que ser riguroso con el criterio de signos.7. La transformación puede esquematizarse como que poseía a la entrada de este rotor.4). viscosidad del fluido. Estas pérdidas energéticas definirán para cada uno de los casos concretos que ma.1). sin producción de trabajo. Figura 4. la expresión (4. Concepto esquema proceso 4. nos centraremos en el conapartado 4. basadas en procesos de expansión tomarán como referencia las evoluciones ideales. este proceso velocidad (energía cinética) del fluido. En máquinas reales. 56 http://gratislibrospdf. por disminución de la energía que poseía entrada este rotar.5. cual supone isentrópica (adiabática y reversible). Figura 4. viscosidad del fluido . desarrollado por la misma son perfectos.5. etc. lo cual supone la inexistencia de pérdidas en el inexistencia de pérdidas interior fluido. gramas termodinámicos.) que harán disminuir cias. siempre existen irreversibilidades por parte de la máquina. con simplificaciones señaladas. por lo que el signo criterio de signos. máquinas fluido. Hasta ahora considerado que tanto Hasta ahora se ha considerado que tanto la máquina de fluido como el trabajo máquina de fluido como trabajo desarrollado por misma son perfectos.1) se puede puede expresar para las máquinas fluido como: expresar para las máquinas de fluido como: (4. En línea continua representa evolución ideal en discontinua real. de las aplicaciones particulares. DesEn este proceso se pretende aumentar la velocidad (energía cinética) del fluido.com/ . 4. MÁQUINAS MOTORAS TÉRMICAS En este apartado de práctica nos vamos En este apartado de la práctica nos vamos a centrar en las turbomáquinas térmicas centrar en las turbomáquinas térmicas motoras (ver Tabla 4.3. Concepto y esquema del proceso En estas máquinas. MÁQUINAS MOTORAS TÉRMICAS 4.PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA De este modo. con las simplificaciones señaladas. turbulencias. en el apartado 4. motoras (ver Tabla 4.3) no menos (-) que precede al trabajo entre los estados 1-2 en la expresión (4. pérdida de la capa límite. donde una parte móvil denominada rotor. Estas pérdidas energéticas se definirán para cada uno de los casos concretos que describen continuación.3) no es más más que una herramienta matemática que habrá que darle sentido físico para cada unas que una herramienta matemática a la que habrá que darle sentido físico para cada unas aplicaciones particulares. Despretende aumentar pués fluido sufre una transformación pu és el fluido sufre una transformación en una palie móvil denominada rotar. densidad) una parte fija de máquina llamada estatal'. por disminución de energía produce trabajo mecánico útil . siempre existen irreversibilidades (rozamientos entre partes móviles (rozamientos entre las partes móviles de la máquina. Diagramas termodinámicos En estos diagramas estudia evolución del fluido en En estos diagramas se estudia la evolución del fluido en su paso por la máquina. observa Diagramas termodinámicos 4. observando las principales diferencias entre ambos tipos cepto de Motor Térmico. basadas en procesos de expansión isentrápica (adiabática reversible). turbulenmáquina.5.2. sin ningún tipo de pérdidas ni de rozamientos ningún tipo pérdidas ni de rozamientos por parte máquina. posteriormente. y a partir de ellas se obtendrá la evolución real (ver máquina Figura 4. observando las principales diferencias entre ambos tipos de máquinas de fluido. etc. En línea continua se representa la evolución ideal y en discontinua la real.1). por que menos que precede trabajo entre estados 1-2 en la expresión (4. fluido que atraviesa sufre una expansión (disminución de En estas máquinas. Los procesos que se desarrollan en estas máquinas.3) (4. La transformación puede esquematizarse como se observa en la Figura 4. se describen a continuación. Los procesos que desarrollan estas máquinas.4). donde produce trabajo mecánico útil. tomarán como referencia las evoluciones ideales. En las máquinas reales.7.5. pérdida de capa límite.3 . Se paso por la máquina. la expresión (4. generalmente en un eje.) que harán disminuir el rendimiento real de la misrendimiento real de la misma.1) De este modo. nos centraremos concepto de Motor Térmico. sin producción de trabajo. se estudiarán a partir de los diaestudiarán partir de los diagramas termodinámicos.

Las pérdidas ocurren por: Fricción elementos mecánicos.4.- ~--'---=~ .S). Diagrama termodinámico p-v (izquierda) (derecha) para máquinas motoras térmicas motoras térmicas Las irreversibilidades internas vienen dadas por la diferencia entre el proceso ideal Las irreversibilidades internas vienen dadas por diferencia entre el proceso ideal y el real....Choque y turbulencias del fluido operante. ~ Proceso . ...real _ P2 P2 - _1 -: 1 1 -.. Esquema de bloques para transformación energética en máquinas bloques para transformación energética máquinas motoras térmicas motoras térmicas p p 1\ 1\ 1 1 1 1 1 1 .. Las pérdidas ocurren por: entropía = t:.com/ .. TERMICA TERMICA ESTATOR CINETICA E. máquina.-. CINETICA i1Ec ~Ec ROTOR ROTOR úJ w PRESION PRESION • • m m CAUDAL MASICO CAUDAL MASICO TRASEGADO TRASEGADO Figura 4. - . ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUlNAS TÉRMICAS pRACTICA ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQ UINAS TÉRMICAS ENTALPIA ENTALPIA E. .:2 2 2S: 2s.S). Choque turbulencias fluido operante.pRACTICA 4. Esquema Figura 4.4. 57 http://gratislibrospdf.3. Como consecuencia de la diferencia entre ambos procesos la entropía auComo consecuencia de diferencia entre ambos procesos entropía aumenta largo del mismo (incremento menta a lo largo del mismo (incremento de entropía = t::.Fricción de los elementos mecánicos.3. Diagrama termodinámico p-v (izquierda) y h-s (derecha) para máquinas Figura 4. s Figu ra 4.Fricción del fluido operante con las paredes de la máquina. Fricción fluido operante las paredes ..

ha supuesto que máquina motora adiabática. Expresión del trabajo y del rendimiento Expresión del trabajo rendimiento El trabajo máximo por unidad de masa (trabajo específico máximo) que se puede trabajo máximo por unidad masa (trabajo específico máximo) que puede obtener en una expansión desde las condiciones de entrada hasta una determinada entrada hasta una determinada obtener una expansión desde las condiciones presión de salida de la máquina. 4.H¡ 0..) m'Mc = MI lit·Mc = H..) c.4 se puede observar que H]2 < H" luego H]2 . el trabajo específico real será igual a la diferencia de entalpías de entrada y de salida trabajo específico real será igual diferencia de entalpías de entrada de salida reales (h¡ .4) donde como ya se adelantó.h2 ). viene definido por diferencia de entalpías del gas la entrada y la presión de salida. ) Asimismo.5) este resultado tendrá que: (4.W¡2 = Wl1lec = mSh + m'Mc = MI + l1t'Mc = H22 .6) por lo que en este tipo de máquinas se obtiene un balance positivo de trabajo en el eje obtiene un balance positivo de trabajo en por que este tipo de máquinas eje de la misma.4 puede observar que H lo que sustituyendo en la expresión (4.com/ . el Asimismo. dada la construcción de la máquina.3) deducida en el apartado Ose tiene que: Aplicando expresión (4. dada construcción máquina.4. Por donde como ya adelantó. Figura 4. . El trabajo real (W.5). en condiciones isentrópicas (h¡ .ec ) puede expresarse en función del trabajo isentrópico trabajo real (Wmec) puede expresarse función del trabajo isentrópico y del del rendimiento tal como se expresa a continuación: rendimiento tal como expresa continuación: Wrea¡ W reversible W re versible t 7Jsst = = (4.) (4. la energía total obtenida en el eje será igual a: eje será igual tanto.ECI ~ O.H¡ + rn-(Ec2 .7) (4. se ha supuesto que la máquina motora es adiabática. misma.W¡2 = . luego: Ec" por que EC2 Ec¡ ~ O.5) (4.HI < 0.5). Este último trabajo de ambos define lo que se entiende como el rendimiento isentrópico del proceso. El cociente reales t h¡ menor primero (ver Figura 4.5) este resultado se tendrá que: que sustituyendo en la expresión (4. Por tanto.5) Ahora bien.5.3. puede considerar que EC2 Ec.7) 58 http://gratislibrospdf. energía total obtenida . en condiciones isentrópicas t h¡ presión 2s ).W¡2 = W mec = W¡2 = mec = L1[ h + L1[ h C.5. ~ En este caso. viene definido por la diferencia de entalpías del gas a presión de salida de máquina.Ec. por Ahora bien. Conservación de la energía Conservación energía Aplicando la expresión (4. se puede considerar que Ec. en la Figura 4..h2s entrada salida. El cociente 2 ). luego: . rn-(Ec Ec¡) mec = m'6h En este caso.W¡2 = Wl1lec W¡2 = mec = ¿ffl = H 2 .4) (4. luego H . Este último trabajo es menor al primero (ver Figura 4.H ¡¡ = LfH = H 2 H (4. por H¡.3) deducida en apartado tiene que: .6) (4. por lo que Ec¡ . El entiende como de ambos define que rendimiento isentrópico del proceso.pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA pRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA 4.

.. poniendo ejemplos de los distintos tipos de máqumas. Ejemplos Tipos máquinas motoras térmicas. las máquinas térmicas motoras se la Tabla 4. poniendo ejemplos de los distintos tipos de máproceder a su desglosamiento total.8) (4.Turbomáquinas.5. las máquinas térmicas motoras Tal como ha representado pueden dividir pueden dividir a su vez en distintos tipos.5. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS He = rñ·Wmec Ne= m'Wmec (4. En este apartado se va a va bomáquinas aún después pueden desglosar en más clases.8) h h (T) W w. En este apartado proceder desglosamiento total. quinas. En estas máquinas se pueden establecer distintas clasificaciones atendiendo a criteestas máquinas pueden establecer distintas clasificaciones atendiendo criterios distintos : rios distintos: • Según el fluido operante elfluido operante { Gas (TG) VapOr(TV) VapOr(TV) • Según el grado de reacción de los álabes álabes .1. reacción { De reacczon De reacczon 59 De acción De acción http://gratislibrospdf. ya sean de desplazamiento positivo bomáquinas y aún después se pueden desglosar en más clases.Máquinas térmicas de desplazamiento positivo.. Ejemplos Tal como se ha representado en la Tabla 4.5. Un ejemplo característico de este tipo de máquina es la máquina de vapor. mcc s Figura 4. Cálculo 4.pRACTICA ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS PRACTICA 4.com/ . Tipos de máquinas motoras térmicas. máquina Un ejemplo característico este tipo de máquina Turbomáquinas. ya sean de desplazamiento positivo o turvez distintos tipos.1. Cálculo del trabajo de expansión en máquinas motoras térmicas expansión máquinas motoras térmicas Figura 4.5. . Máquinas térmicas desplazamiento positivo.

etc. Curtis-acción-reacción.pRACTICAS DE INGENiERÍA TÉRMiCA Los escalonamientos de acción tienen menor rendimiento que los de reacción por lo que se necesitan más escalonamientos de reacción que de acción.com/ . la gran mayoría de las turbinas llevan varios escalonamientos. " 60 http://gratislibrospdf. realizando todas las combinaciones posibles. acción-reacción. Las turbinas centrípetas se emplean solamente para tamaños muy pequeños. En la actualidad. AXial • Según la dirección del fluido { Mixto Radial Las turbinas axiales tienen mejor rendimiento que las centrípetas (radiales).

) ~ ~ .w 01:: i.· / / / Po c:: PI Va / = 1)" / "- -. "t:$ 0..w ~ 0.com/ .) :91> i.::! .tl 0..E..6. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUINAS TÉRMICAS \ \\ "t:$ ~ O Va t:3 CI) CI) ¡ ~ O .w ~ CI) ·S 'O ~ ~ ~ ~ (1) . Principio de funcionamiento de ambos tipos de álabes (abajo) 61 http://gratislibrospdf. ""- V2 P.tl ~ ~ .Q ~ e '~ p·v Po PI VI.w ~ ~ ~ CI) CI) 0.pRACTICA 4._ / / " ---Vz P2 Figura 4. Esquema de álabes (arriba) de acción (izquierda) y reacción (derecha).-...

6. Esta energía invierte en aumentar energía final del segar un caudal de fluido. presión.6. /\ A H INCREMENTO ALTURA INCREMENTO ALTURA { { CAUDAL MASICO CAUDAL MASICO TRASEGADO TRAS EGADO • ~ A CINETICJI 1\ c'f2 INCREMENTO E. Esquema de bloques para transformación energética en máquinas bloques para transformación energética máquinas Figura Esquema generadoras térmicas generadoras térmicas 4.. Al ser el fluido compresible (gas) el increincremento traduce también incremento temperatura tanto mento de presión se traduce también en incremento de temperatura y por lo tanto se presión por produce aumento del estado energético del fluido.1. p p 1 P2 .6. que viene representado por un produce un aumento del estado energético del fluido.2"\ I I \ \ h (T) \ ~ . ". Concepto esquema del proceso 4. Diagramas termodinámicos estas máquinas compresión (disminución volumen) traduce En estas máquinas el proceso de compresión (disminución de volumen) se traduce proceso incremento densidad fluido en un incremento de la presión y temperatura.. ---.pRACTICAS DE iNGENiERiA TÉRMiCA pRACTICAS DE iNGENiERiA TÉRMiCA 4.6. I I I I Proceso real "- P PI 1 _1- _1.- - - - - - - - - _ ~ -~ h. por tanto. Diagramas termodinámicos 4. MÁQUINAS GENERADORAS TÉRMICAS 4. Al ser densidad muy baja energía potencial aumento de la entalpía del mismo. el proceso real se caracteriza por una generación de entropía que supone una pérdida rendimiento mayor calentamiento del fluido durante comuna pérdida de rendimiento y un mayor calentamiento del fluido durante la compresión.. que viene representado por un aumento entalpía del mismo. Respecto al proceso ideal adiabático reversible (isentrópico)."\ P2 -2s' -. posición despreciable respecto ENERGIA -ENERGIA . Diagrama termodinámico p-v (izquierda) y h-s (derecha) para una (derecha) para una Figura 4.lo.MECANICA "" MECANICA'" D D rñ i\ ---.8.2. MÁQUINAS GENERADORAS TÉRMICAS 4.II INCR EMENTO en Figura 4. Respecto proceso ideal adiabático reversible (disminución del volumen específico).com/ .7. CINETIC.. Diagrama termodinámico p-v (izquierda) máquina generadora térmica máquina generadora térmica 62 62 http://gratislibrospdf.2. proceso real caracteriza por una generación entropía que supone (isentrópico). 1 1 11 VI V2 V SI s Figura 4. Concepto y esquema del proceso este caso utiliza En este caso se utiliza la energía mecánica que posee la máquina térmica para traenergía mecánica que posee máquina térmica para trasegar caudal fluido..8.6.. (disminución del volumen específico).. Al ser la densidad muy baja la energía potencial o demás. y por tanto. INCREMENTO PRESION /\ P INCREMENTO PRESION ".lo.1. de la densidad del fluido presión temperatura.6. de posición es despreciable respecto a las demás. Esta energía se invierte en aumentar la energía fina l del fluido que atraviesa máquina ser fluido compresible (gas) fluido que atraviesa la máquina térmica.

luego H22 .WreversibJe .3) deducida apartado 4.).4.h¡).com/ . de nuevo se cumple que EC2 ~ Ec.9): r¡ r¡ = wreversibJe = h2s ..h¡ (4.PRACTICA ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUlNAS TÉRMICAS PRACTICA 4.10) este resultado se tendrá que: que sustituyendo expresión (4. por lo que como vio apartado 4.4.h¡).4.5 .h¡) y el trabajo real de compresión (h 2 . igual a la diferencia de entalpías de entrada y de salida reales (h¡ .10) (4. Conservación de la energía Aplicando la expresión (4.2s - se se w W real real - -h¡ h 2 .h2s)')' Asimismo.5. por 10 que Ec¡ O.11 por que estas máquinas obtiene un balance negativo trabajo eje por lo que en estas máquinas se obtiene un balance negativo de trabajo en el eje de la mlsma.3.6.Ec¡) .11 ) (4.W¡2 = Wmec = m·¿jh + rn'L1Ec = ¿JJ-[ + rn'L1Ec = H2 2 . Expresión del trabajo y del rendimiento Expresión trabajo rendimiento El trabajo máximo que se le puede transmitir a la unidad de masa trasegada máximo que puede transmitir unidad masa trasegad a (trabajo específico máximo) en la máquina generadora viene definido por la diferencia (trabajo específico máximo) máquina generadora viene definido por diferencia de entalpías del gas a la entrada y salida de la misma en condiciones isentrópicas misma entalpías del gas entrada salida condiciones isentrópicas (h¡ -.3) deducida en el apartado 4. define este caso rendimiento isentrópico de la compresión como el cociente entre el trabajo teórico de rendimiento isentrópico compresión como cociente entre trabajo teórico de compresión (h 2s .10) este resultado tendrá que: (4.6. que mayor (ver Figura 4. 4. Se define en este caso el trabajo mayor que correspondiente primer caso. Figura 4.9): Figura 4. se obtiene que: Aplicando expresión (4.Ec¡) tal como se vio en el apartado 4.9) o lo que es lo mismo: que mismo: W¡2 = W mec = m·LJh = L1H = H .H¡ por lo que sustituyendo en la expresión (4.10) Ahora bien.H¡ + m{Ec 2 .12) 63 http://gratislibrospdf.H¡ rn{Ec2 . en la Figura 4. luego: 2 .H¡ > 0. el trabajo específico real transmitido a la unidad de fluido será trabajo específico real transmitido unidad fluido será (h¡ 2s Asimismo. Este último entalpías igual diferencia entrada salida reales ( h¡ 2 Este último trabajo es mayor que el correspondiente al primer caso. misma.h¡ < 1 .8 puede observar que H luego H .h¡) trabajo real compresión (h2 .12) (4.Ec¡ ~ O. que es mayor (ver compresión (h2s .8 se puede observar que H22 > H¡. nuevo cumple que EC2 Ec¡.3.W¡ 2 = ~lIee = ¿JJ-[ = H 2 2 = ~lIee = L1H = H 2 - H¡ H¡ (4. obtiene que: (4. luego: EC2 . ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQU1NAS TÉRMICAS Conservación energía 4.h 2).3. por Ahora bien.

Ejemplos Las máquinas generadoras de flujo compresible se dividen en: • Desplazamiento positivo (compresores) Alternativos . { Rotativos • Turbomáquinas (turbocompresores) Radiales o centrífugos ..com/ . el trabajo real de compresión será: (T) / h Proceso real / / / I w. 64 http://gratislibrospdf.13) es decir. una variación del volumen de la cámara provoca una variación en la presión del fluido operante. { Axiales En el caso de un compresor de desplazamiento positivo.5. Cálculo del trabajo de compresión realizado por la máquina generadora térmica 4. la condición que se da en la máquina de fluido responde a la expresión: 6.9.Volumen => 6.PRACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA De acuerdo con esta definición.6. Tipos de máquinas generadoras térmicas. I I S2 hi L1S Si s Figura 4.Presión (4.

com/ . un compresor con tornillo 4 transversal (derecha).P fluido Ó.Ecfluido => .PRACTICA 4. Se trata de un compresor con tornillo de 4 lóbulos y de 6 lóbulos tornillo hembra lóbulos y de 6 lóbulos en el tornillo hembra 65 65 http://gratislibrospdf.14) (4.10.6.11. Ejemplo de un compresor rotativo de tornillo (izquierda) y sección transversal (derecha).14) T o Figura Ejemplo compresor Figura 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE u4QUINAS PRACTICA 4.Ecmáquina => .11.P fluido (4.6.Ecmáquina => ó.Ecfluido => Ó. Ejemplo de un compresor de desplazamiento positivo alternativo (izquierda) y desplazamiento positivo alternativo (izquierda) principio de funcionamiento (derecha) principio funcionamiento (derecha) 4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE u4QUlNAS TÉRMiCAS S TÉRMiCA En el caso de los turbocompresores. la condición de aporte energético al fluido se realiza mediante la condición realiza mediante la condición: : .6. Ejemplo compresor tornillo y sección Figura 4. la condición de aporte energético al fluido se En el caso de los turbocompresores.

'\ .14..13.' . En la figura de la Figura 4.12. Dirección del flujo en los turbocompresores radial (izquierda) y axial (derecha) Figura 4. mientras que la turbina es axial derecha. Principio de funcionamiento compresor de tornillo Flujo radial Flujo Flujo axial Figura 4. Dirección flujo turbo compresores radial (izquierda) axial (derecha) Figura 4... mientras que turbina es axial 66 http://gratislibrospdf.. En lafigura de la derecha. Principio funcionamiento compresor Figura 4. . Ejemplo de dos equipos turbo compresores deflujo radial.• ··.12. 1: . el compresor es de tipo centrifugo.14. •. Ejemplo de dos equipos turbocompresores de flujo radial.com/ . I \ ..pRACTiCAS DE INGENiERÍA TÉRMiCA p RACTICAS DE INGENIERÍA TÉRMICA . el compresor es de tipo centrlfugo..13." -{ Figura 4. ..! tt ••..

67 http://gratislibrospdf. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MAQUlNAS TÉRMICAS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE MIÍQUlNAS TÉRMICAS Figura turbocompresor Figura 4.7.com/ . además de una o varias Maquinas Térmicas. motoras y/o generadoras.15. instalación contiene siguientes componentes: una instalación de Turbina de Gas contiene los siguientes componentes: Máquina Térmica Generadora (compresor). MOTORES TÉRMICOS MOTORES TÉRMICOS Concepto esquema del proceso 4. Perfiles de álabes para un turbocompresor de flujo centrifugo con álabes de Pe/jiles para flujo centr((ugo álabes difusor regulables. un Motor Térmico está compuesto por uno o varios elementos compuesto por varios elementos Maquinas Térmicas.1. posición abierta (izquierda) posición cerrada (derecha) difusor regulables. CONVERSIÓN ENERGÍA TÉRMICA EN ENERGÍA MECÁNICA. cluso la atmósfera. Máquina Térmica Motora (turbina)." clear. ejemplo. • Una Máquina Térmica Motora (turbina). Cámara Combustión incrementa térmico • Una Cámara de Combustión (donde se incrementa el estado térmico del fluido). Concepto y esquema del proceso En muchas aplicaciones se combinan varias Máquinas Térmicas para forma un aplicaciones combinan varias Máquinas Térmicas para conjunto Motor Térmico. los Motores Térmicos responden al siguiente Motores esquema: CALOR CALOR } _________________ (Combustión (Com bustión R. motoras y/o generadoras. Por ejemplo." Siguiendo definición anterior.7.Nuclear) R. posición abierta (izquierda) y posición cerrada (derecha) 4.pRACTICA pRACTICA 4. obtenido por un proceso de combustión tradicional o por una reacción unproceso reacción clear. Éste se define como "El conjunto de elementos mecánicos que permite elementos mecánicos permite obtener energía mecánica partir estado térmico obtener energía mecánica a partir del estado térmico del fluido compresible que lo fluido compresible obtenido por combustión tradicional por atraviesa. CONVERSIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA EN ENERGÍA MECÁNICA. (sumidero Foco puede intercambiador calor • Un Foco Frío (sumidero de calor) que puede ser un intercambiador de calor o inatmósfera. • Una Máquina Térmica Generadora (compresor). responden siguiente Siguiendo con la definición anterior.Nuclear) •• ENERGÍA {ENER?M { MECANICA MECANICA El concepto de Motor Térmico es más amplio que el de Máquina Motora Térmica concepto amplio Máquina Motora Motor ya que en general.

el fluido de trabajo sólo sufre transformaciones fisicas durante su evomotor. los MCIoperan siguiendo evoluciones abiertas. cabe hacer diversas clasificaciones generalidad definición adoptada. completamente aislado lución a través del motor. la evolución en este tipo de motores no sigue un comportadiferencia purificamiento cíclico. debido a las transformaciones fisicoquímicas que ocurren en su seno como consecuencia del proceso de combustión. generalmente funcionan ción. transformaciones durante En los MCE. al modo en que evoluciona el fluido por el interior de la máquina. produce externamente combustión interna energía térmica motor • Motores de combustión interna (MC/): la energía térmica del fluido motor se Motores liberación interna proceso combustión aporta en forma de liberación de energía interna en un proceso de combustión que propio tiene lugar en el propio seno del fluido. sentido termodinámico estricto. hacer diversas clasificaciones Motores importantes aquellas de los Motores Térmicos. combustión se produce externamente al fluido operante. impone cuencias motores concepción cuencias que hacen que en la práctica. Esta diferencia entre los motores de combustión externa e interna. en refieren. su purificarendimiento instalación. en los MCI. sean dos tipos de motores de concepción y práctica. Combustión pueden clasificarse res de Combustión pueden clasificarse en: combustión externa energía térmica • Motores de combustión externa (MCE): la energía térmica del fluido se increMotores transmitido consecuencia menta a partir del calor transmitido a través de una pared. evolución motores comportatermodinámico estricto. puesto que conforman un conjunto indivisible. contrario. como es el caso de los de Combustión InMotores posible separar terna Alternativos (MCIA). que debido al costo del fluido. 4. puesto Alternativos elementos.com/ . en aumentar trabajo fluido segundo lugar. Clasificación de los motores térmicos Clasificación motores térmicos Dada la generalidad de la definición adoptada. por lo que en sentido consecuencia proceso combustión. siendo las dos más importantes aquellas que se refieren. realización diferentes. Según el modo en que evoluciona el fluido por el interior de la máquina. A diferencia de los MCE. evoluciona interior máquina. primer lugar. MCloperan siguiendo evoluciones abiertas. de una cantidad definida del fluido operante. a la forma de aumentar la energía térmica del fluido de trabajo y. los Motopueden distinguir res Térmicos se pueden distinguir en: desplazamiento positivo: transformación energía • Motores volumétricos o de desplazamiento positivo: la transformación de energía Motores volumétricos térmica energía mecánica consigue variación volumen especifico térmica en energía mecánica se consigue por la variación del volumen específi