LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR INYECCIN DE GAS (LAG)

El Levantamiento Artificial por Inyeccin de Gas es un mtodo de produccin que utiliza gas comprimido a alta presin como fuente externa de energa. El gas es inyectado en un punto de la columna de fluidos en la tubera de produccin. El gas inyectado tiene como propsito aligerar o desplazar la columna de fluidos, reduciendo su peso. De esta manera, la energa del yacimiento ser suficiente para transportar los fluidos desde el fondo hasta la superficie.

Determinacin del punto de inyeccin

La determinacin del punto de gas de inyeccin implica el clculo simultneo del caudal de inyeccin de gas y la mxima tasa de lquido que el pozo puede producir. Los procedimientos que se describen a continuacin estiman que el volumen de gas es ilimitado. Si ese no fuese el caso y se dispone de un caudal mximo de inyeccin de gas, los procedimientos son iguales slo que cada vez que se introduce una relacin gas lquido de inyeccin, se debe verificar que no sobrepase la capacidad del sistema de levantamiento. Una restriccin en el caudal de gas disponible puede hacer que no se llegue alcanzar el gradiente mnimo de presin en la tubera y, por consiguiente, el punto de inyeccin puede estar ubicado por arriba de lo deseado. 1. Determinacin del punto de inyeccin suponiendo constante la presin de cabezal En la Fig. 1 se aprecia el diagrama de presiones que describe la ubicacin del punto de inyeccin de gas. La presin en la tubera de produccin y en el anular de inyeccin son graficados contra la profundidad del pozo. Todos los procedimientos que se describen a continuacin se entienden fcilmente haciendo referencia a este diagrama de presin vs profundidad

Figura 1 Determinacin del punto de inyeccin

2. Procedimiento usando el diagrama de presin-flujo con RGL requerida para unir la presin del cabezal con la presin de fondo a nivel del punto de inyeccin de gas
Cuando el separador de produccin est cerca del pozo, o cuando la lnea de flujo es de tal magnitud que las cadas de presin entre el cabezal y el separador son despreciables, se puede concluir que la presin del cabezal es razonablemente constante e igual a la presin del separador. El procedimiento para encontrar el punto de inyeccin de gas en este caso es como sigue: 1. En un grfico de presin vs. profundidad, como el que se muestra en la Fig. 3.1, se ubica la presin esttica del yacimiento y la presin de inyeccin de gas disponible en superficie. La presin disponible de inyeccin en la superficie es la presin del mltiple menos un factor que garantice que la presin de inyeccin en el pozo sea estable y, al mismo tiempo, se tenga la posibilidad de poder controlar el caudal del gas a inyectar. 2. A partir de la presin de inyeccin de superficie se calcula la presin de inyeccin a diferentes profundidades, con lo cual se construye la lnea de presin de inyeccin a lo largo del anular de inyeccin. La presin de inyeccin de gas se calcula tomando en cuenta el peso de la columna de gas y las posibles cadas de presin debido a la friccin en los casos en donde el caudal de gas es muy alto, o se desea inyectar el gas por la tubera y producir el lquido por el anular 3. A la lnea de presin de inyeccin calculada en el paso anterior, se le restan 100 lpc para formar la lnea que realmente se usa para ubicar el punto de inyeccin. Estas 100 libras de presin son requeridas para garantizar que el gas puede entrar a la tubera de produccin. 4. Usando las curvas de afluencia, se calculan las presiones de fondo requeridas para que el yacimiento aporte diferentes caudales de lquidos. Estas presiones son graficadas en el tope de las perforaciones y usando la relacin gas-lquido de formacin para cada caudal de lquido, se trazan curvas de presin desde el tope de las perforaciones hasta el punto donde se corta la lnea de presin de inyeccin de gas. Para este paso, se asume que la empacadura est justo por arriba del tope de las perforaciones. 5. Usando una correlacin para flujo multifsico vertical y para cada caudal estudiado, se une la presin de cabezal con la presin de fondo en donde la curva de presin de los fluidos provenientes de la formacin corta a la lnea de inyeccin de gas. Esto se hace para cada caudal de lquido por separado, de tal manera que cada lnea de presin de flujo proveniente de la formacin intercepte la respectiva curva de presin que viene desde el cabezal para un caudal dado. Como para unir la presin de fondo con la presin de cabezal manteniendo el caudal constante se requiere una y solo una relacin gas lquido, el procedimiento es iterativo y se debe probar con diferentes relaciones de gas lquido hasta alcanzar unir la presin de cabezal con la presin de fondo. La relacin gas lquido encontrada es la relacin gas lquido total. Para encontrar la relacin gas lquido de

inyeccin, se resta la relacin gas lquido de formacin a la relacin gas lquido total 6. El procedimiento descrito en el paso anterior se repite para varios caudales hasta alcanzar el caudal en donde la relacin gas lquido encontrada para unir la presin de cabezal con la presin de fondo corresponda a la relacin gas lquido para mnima presin de tubera. Para caudales superiores no hay manera de conectar la presin de cabezal con la presin de fondo, ya que la presin de tubera mnima posible a ese caudal es superior a la presin en donde la curva proveniente de la formacin intercepta a la lnea de inyeccin de gas

Figura 2 Uso de una correlacin multifsica para unir la presin de cabezal a la presin de fondo a una tasa de lquido constante variando la relacin gas lquido total.

Figura 3 Determinacin del punto de inyeccin con RGL variable

3. Procedimiento usando el diagrama de presin-flujo con RGL requerida para bajar la presin de tubera al mnimo
La profundidad del punto de inyeccin tambin se puede encontrar usando el siguiente procedimiento: 1. En un grfico de presin vs. profundidad, como el que se muestra en la Fig. 3.1, se ubica la presin esttica del yacimiento y la presin de inyeccin de gas disponible en superficie. La presin disponible de inyeccin en la superficie es la presin del mltiple menos un factor que garantice que la presin de inyeccin en el pozo sea estable y, al mismo tiempo, se tenga la posibilidad de poder controlar el caudal del gas a inyectar. 2. A partir de la presin de inyeccin de superficie, se calcula la presin de inyeccin a diferentes profundidades, con lo cual se construye la lnea de presin de inyeccin a lo largo del anular de inyeccin. La presin de inyeccin de gas se calcula tomando en cuenta el peso de la columna de gas y las posibles cadas de presin debido a la friccin en los casos en donde el caudal de gas es muy alto, o se desea inyectar el gas por la tubera y producir el lquido por el anular. A la lnea de presin de inyeccin calculada en el paso anterior, se le restan 100 lpc para formar la lnea que realmente se usa para ubicar el punto de inyeccin. Estas 100 libras de presin son requeridas para garantizar que el gas puede entrar a la tubera de produccin.

3. A partir de la presin de cabezal, y para varios caudales probables de produccin de lquido, se construyen curvas de presin con relaciones de gas lquido que garanticen el mnimo gradiente de presin. Estas curvas van desde la superficie hasta el punto donde cortan a la lnea de inyeccin de gas. Desde ese punto, y hasta el tope de las perforaciones, se trazan curvas correspondientes a los mismos caudales pero con la relacin gas lquido de la formacin. 4. La presin en el tope de las perforaciones para cada caudal de lquido se grafica junto con la curva de afluencia del pozo, ver Fig. 3.4. La interseccin de la curva que une a los puntos obtenidos para cada caudal con la curva de afluencia del pozo indica la profundidad mxima en donde se puede inyectar el gas.

Figura 3 Determinacin del punto de inyeccin con RGL para mnima presin de tubera

4. Procedimiento usando las curvas de equilibrio

El uso de las curvas de equilibrio para el clculo de la profundidad del punto de inyeccin consiste en graficar desde el cabezal hacia abajo la curva de presin con la relacin gas lquido que garantice el gradiente mnimo de presin. Estas curvas deben interceptar a las curvas construidas desde el tope de las perforaciones hacia arriba usando la relacin gas lquido de la formacin y arrancando a la presin de fondo que la curva de afluencia predice para cada caudal. La unin de todos los puntos de interseccin correspondientes a diferentes caudales de lquido es llamada curva de equilibrio. La interseccin de la curva de equilibrio con la lnea de inyeccin de gas corresponde con la profundidad del punto de inyeccin

Figura 5 Determinacin del punto de inyeccin usando las curvas de equilibrio

5. Determinacin del punto de inyeccin con presin de cabezal variable

El caso ms general, en donde se toma en cuenta el efecto que el caudal de lquido y la relacin gas lquido puede tener sobre la presin de cabezal, es aquel en donde se determina la profundidad del punto de inyeccin considerando variable la presin de cabezal. En la Fig.6 se describe el procedimiento: 1. El primer paso consiste en determinar y graficar la presin de fondo fluyente para cada caudal de lquido a partir de la habilidad del yacimiento de aportar dicho caudal. 2. A partir de las presiones de fondo encontradas en el punto anterior, se construyen curvas de presin para cada caudal y relacin gas lquido de formacin, hasta que las mismas corten la lnea de presin de inyeccin de gas. 3. Del punto de corte encontrado en el paso anterior, se trazan curvas de presin hasta la superficie con diferentes relaciones de gas lquido. De esta manera, para cada caudal de lquido, se tienen varias presiones de cabezal correspondientes a diferentes relaciones de gas y lquido. 4. Con los mismos caudales y relaciones de gas lquido de los pasos anteriores, se determina la presin de cabezal a partir de la presin del separador, usando las correlaciones de flujo multifsico horizontal. 5. - En un grfico de presin vs. caudal, se grafican dos conjuntos de curvas de presin de cabezal correspondientes a una misma relacin gas lquido. Un conjunto de curvas corresponde a las presiones determinadas a partir de las correlaciones para flujo vertical y el otro conjunto corresponde a las presiones determinadas a partir de las correlaciones horizontales. Las intersecciones correspondientes a la misma relacin gas lquido forman una

curva a partir de la cual se determina el caudal mximo que le pozo puede dar, as como la relacin gas lquido y la presin de cabezal, ver Fig. 7.

Figura 6 Determinacin del punto de inyeccin con presin de cabezal variable

Figura 7 Determinacin del punto de inyeccin con presin de cabezal variable. Presin en el cabezal vs caudal de lquido. Es conveniente notar que, a diferencia del caso en donde la presin de cabezal se considera constante, la relacin gas lquido correspondiente a la mxima tasa de produccin de lquido del pozo puede no ser la relacin gas lquido para mnimo gradiente de presin en la tubera de produccin. Esto se debe a los siguientes factores: En flujo multifsico vertical, el principal componente de la cada de presin es el gradiente debido a la presin hidrosttica y la friccin juega un papel secundario. Esto quiere decir que, para llegar ms profundo, si la presin

de cabezal es constante, el nico factor a considerar es el de aligerar lo ms posible la tubera de produccin. En flujo multifsico horizontal, el principal componente de la cada de presin es la friccin. Esto quiere decir que la presin de cabezal puede incrementarse al tratar de aligerar lo ms posible la presin en la tubera. El incremento en la presin de cabezal contrarresta el efecto de aligeramiento de la presin en la tubera de produccin.

Determinacin de gradientes de presin y temperatura

Gradiente de presin del gas en el anular de inyeccin o tubera de inyeccin de gas.

El gas de levantamiento tiene una presin de superficie que, dependiendo de las condiciones de inyeccin, puede ser superior o inferior a la presin de fondo a nivel de la vlvula. En esta seccin se presentan varios mtodos de clculo para determinar la presin del gas de inyeccin en funcin de la profundidad.

Gradiente de presin para el caso de cada de presin por friccin despreciable y perfil de temperatura lineal

En la gran mayora de pozos que producen por levantamiento artificial por gas, los caudales de gas inyectado son relativamente bajos, por debajo de 600 MPCD, y las reas de flujo en el anular son relativamente grandes. En estas condiciones, es aceptable suponer que la cada de presin por friccin del gas inyectado es despreciable y su temperatura es muy parecida a la temperatura geotrmica.

Gradiente dinmico de temperatura de los fluidos en la tubera de produccin

Es importante conocer la temperatura de los fluidos a lo largo de la tubera de produccin en levantamiento artificial por gas debido a que la calibracin de las vlvulas de subsuelo depende fuertemente en la temperatura a la cual va a estar expuesta en sitio. La ecuacin que permite el clculo de la temperatura a cualquier profundidad en la tubera de produccin est dada por

Tn es la temperatura a una profundidad Dn cualquiera a lo largo de la tubera de produccin, Dtp es la profundidad del tope de las perforaciones y Gt es el gradiente dinmico de temperatura, el cual est dado por:

Gt est dado en F/Mpies, dt es el dimetro de la tubera de produccin en pulgadas, q es la tasa de produccin en MBBPD, Ptn es la presin de los fluidos en la tubera a una profundidad Dn y RGL es la relacin gas-lquido de formacin para profundidades inferiores al punto de inyeccin de gas y, por arriba del punto de inyeccin, RGL es la relacin gas lquido total, ambas en PC/B.

Descripcin del equipo de subsuelo (mandriles)

EQUIPO DE SUBSUELO. Los componentes del equipo de subsuelo, en este tipo de levantamiento, son los mandriles y las vlvulas de inyeccin. La cantidad o nmero de mandriles y vlvulas requeridas depender fuertemente de la presin de inyeccin disponible. a) MANDRILES: Son tuberas con diseos especiales. En sus extremos poseen roscas para conectarse a la sarta de produccin formando, de este modo, parte integrada de ella. Sirven de receptculo para instalar la vlvula de levantamiento o inyeccin a la profundidad que se necesite.

Tipos de mandriles:
Existen tres tipos de mandriles: convencional, concntrico y de bolsillo. mandril convencional: es el primer tipo usado en la industria. Consta de un tubo con una conexin externa, en la cual se enrosca la vlvula, con protector por encima de la vlvula y otro por debajo. Para cambiar la vlvula, se debe sacar la tubera. mandril concntrico: la vlvula se coloca en el centro del mandril y toda la produccin del pozo tiene que pasar a travs de ella. No es posible correr bombas de presin ni herramientas por debajo del primer mandril colocado, debido a la limitacin del rea (1 3/8 pulgadas de dimetro) mandril de bolsillo: la vlvula se encuentra instalada en el interior del mandril, en un receptculo llamado bolsillo. Puede ser fijada y recuperada con una guaya fina, sin necesidad de sacar la tubera.

Tamao de los mandriles

El tamao de los mandriles por utilizar depender del dimetro de la tubera de produccin. Los tamaos ms utilizados son los de 2 3/8", 2 7/8" y 3 ". Al definir el tamao se define la serie. Entre los tipos de serie se encuentran los mandriles tipo K para vlvulas de una pulgada y los mandrilestipo M para vlvulas de 1 pulgada. b) VLVULAS La vlvula de Levantamiento Artificial por Gas son bsicamente, reguladores de presin. Deben ser diseadas para operar en condiciones de fondo y ser capaces de inyectar el gas a la presin y volumen requeridos. CLASIFICACIN DE LAS VLVULAS. De acuerdo con la presin que predominantemente abre la vlvula, se clasifican en: Vlvulas Operadas por Presin de Gas. Vlvulas Operadas por Presin de Fluido. Vlvulas de Respuesta Proporcional. Vlvulas Combinadas

Las ms utilizadas en la industria petrolera son las: VLVULA OPERADAS POR PRESIN DE GAS (Pg): sta acta sobre el rea del fuelle (mayor rea), por lo que esas vlvulas abren principalmente por esa presin (presin de gas). VLVULAS OPERADAS POR PRESIN DE FLUIDO (Pp): Donde la presin del fluido del pozo acta sobre el rea del fuelle, por lo que esa presin gobierna su apertura. En ambos tipos de vlvulas, el gas ms utilizado para cargar el fuelle es el nitrgeno, ya que es econmico, abundante, no corrosivo y de propiedades predecibles. El objetivo que se persigue con el diseo de una instalacin de Levantamiento Artificial por Inyeccin de Gas es inyectar gas lo ms profundo posible, con el volumen y la presin de gas disponibles en la superficie y en las condiciones de produccin en el pozo. La situacin ms desfavorable se tiene cuando el pozo se encuentra lleno de fluido de Completacin. Si se dispone de suficiente presin para transferir el fluido de completacin del anular hacia la tubera de produccin, en forma de vaso comunicante (descarga del pozo), a travs de un hueco imaginario situado a 60 pies por encima de la empacadura (Demp-60"), solo se requerir la instalacin de un mandril con su vlvula a la mencionada profundidad, para lograr inyectar el gas lo ms profundo posible. Si esto no es posible, se deben usar vlvulas adicionales (vlvulas de descarga) por encima de la operadora. Calibracin de la vlvula para garantizar operacin por el punto de inyeccin deseado para flujo contino El espaciamiento de los mandriles es importante para garantizar la descarga del pozo con la presin de inyeccin disponible. Para completar el diseo del pozo es necesario calibrar adecuadamente las vlvulas a instalar. Las dos caractersticas de la vlvula que se deben determinar en el diseo son: El tamao del asiento o puerto, el cual debe ser lo suficientemente grande para pasar sin problema el gas requerido, pero no tan grande como para no causar problemas de interferencia. La presin de apertura y cierre de las vlvulas deben garantizar que slo la vlvula operadora permanezca abierta durante la operacin normal del pozo. 1. Paso del gas a travs de la vlvula El tamao del puerto no debe ser muy pequeo por varias razones: Puede que no pase la cantidad de gas requerida para descargar el pozo Puede mantener el anular presurizado y hacer que se abran vlvulas superiores. Igualmente, el tamao del puerto no puede ser muy grande por que: Puede hacer caer la presin abruptamente y causar un cierre prematuro de la misma

Al tener una relacin de rea muy grande, se incrementa la posibilidad de interferencia entre vlvulas. Entonces, el dimetro de la vlvula permite mantener presurizado el anular de inyeccin al nivel de presin deseado. Para entender como se logra esto, es necesario hacer un balance de masa en el espacio anular. El balance de masa del volumen que ocupa el gas desde la vlvula de inyeccin de gas de superficie hasta la vlvula operadora, se expresa como:

Ec 1 En la ecuacin 1 ga es la densidad promedio del gas en el anular, m1 es la tasa de flujo de masa que entra por la vlvula de inyeccin de gas de superficie y se puede calcular mediante la ecuacin de Thornhill-Craver explicada mas adelante, V es el volumen del espacio anular desde la vlvula de subsuelo hasta la superficie y m2 es la tasa de flujo de masa que sale por la vlvula de subsuelo. La densidad promedio del gas en el anular de inyeccin es: Ec 2 g1 y g2 son la densidad del gas en la superficie y el fondo, respectivamente, y estn dadas por:

P1, T1 y z1 son la presin absoluta, temperatura absoluta y el factor de compresibilidad del gas en la superficie y P2, T2 y z2 son la presin absoluta, temperatura absoluta y el factor de compresibilidad del gas en el fondo. MW es el peso molecular del gas, el cual es igual a la gravedad especfica del gas por el peso molecular del aire. R es la constante universal de los gases. P2 puede ser calculado a partir de P1 por medio del factor de gas fg. Esto quiere decir que se puede expresar la densidad promedio del gas en trminos de P1 solamente:

Ec 3 dov es la profundidad de la vlvula. El diferencial de la ecuacin 3 se puede aproximar considerando que solo P1 depende del tiempo. La ecuacin 3 puede ser escrita entonces como:

Ec 4

Sustituyendo la ecuacin 4 en la ecuacin 1 se puede encontrar el valor de dP1/dt como:

Ec 5 Pero antes de calcular dP1/dt, es necesario determinar m1 y m2. Para el clculo de la tasa de flujo de masa en la superficie y a travs de la vlvula de subsuelo en lbm/s, m1 y m2, se usa la ecuacin de Thornhill-Craver, la cual se expresa como:

Ec 6 Pinj es la presin aguas arriba del orificio de superficie o la vlvula de subsuelo, do es el dimetro del orificio de inyeccin en pulg., Gg es la gravedad especfica del gas, la densidad del aire a condiciones estndar es igual a 0,0763 lbm/ft3 . Si la relacin ror de presin aguas arriba entre la presin aguas abajo del orificio puerto de la vlvula es menor a 0,55, Frg es igual a 0,22. Si ror es mayor que 0,55, Frg est expresada por:

2. Determinacin de la presin de apertura y cierre de la vlvula a profundidad La ecuacin que permite relacionar la presin de apertura y cierre con las caractersticas de la vlvula se deduce a partir de un balance de fuerza. Para una vlvula no balanceada, operada por presin de gas, cargada con nitrgeno y justo antes de abriese, la fuerza que trata de cerrar la vlvula es igual a la presin del domo, Pd, a las condiciones de subsuelo multiplicada por el rea del domo, Ad. Esta fuerza es igual a las que tratan de abrir la vlvula, las cuales son: a) la presin de los fluidos en la tubera de produccin, Pt, multiplicada por el rea del puerto de la vlvula, Ap, y b) la presin del gas de inyeccin en la vlvula, Pvo, multiplicada por la diferencia del rea del domo menos el rea del puerto, Ad-Ap. La ecuacin matemtica que describe este balance de fuerza es: Ec 7 Si R es la relacin de rea de la vlvula (rea del puerto dividida entre el rea del domo) entonces la ecuacin 7 se puede escribir como

Ec 8 Para vlvulas operadas por presin de fluido, la ecuacin cambia a

Ec 9 El balance de fuerza justo antes de que la vlvula se cierre se expresa mediante Ec 10 De tal manera que la presin del domo es igual a la presin de cierre Pvc. Entonces la ecuacin 7.8 se puede expresar como: Ec 11 La ecuacin 11 relaciona la presin de apertura, la presin de cierre, la presin de la tubera y la relacin de rea de vlvulas operadas por presin de gas, tanto de fuelle como de resorte. Para vlvulas operadas por presin de fluido, se tiene Ec 12 Existen vlvulas que tienen fuelle y resorte actuando al mismo tiempo. En este caso, la presin que ejerce el resorte se denomina Pr, la cual trata de cerrar la vlvula y se estima que acta sobre el rea del fuelle menos el rea del puerto. Para estos casos las ecuaciones 7.11 y 7.12 se modifican simplemente aadiendo al lado derecho de las ecuaciones el trmino Pr*(1-R). 3. Determinacin de la presin de calibracin de la vlvula en taller Una vez encontradas las presiones de apertura y cierre de la vlvula a las condiciones de operacin de la misma, es necesario hacer los clculos que permitan determinar la presin de calibracin de la vlvula en el taller a 60 F de temperatura. Presin de calibracin de vlvulas operadas por presin de gas y con fuelle cargado con nitrgeno

La ecuacin 11 es usada para determinar la presin de calibracin de la vlvula. En este caso, la presin de cierre Pvc del fuelle cambia a Pb al enfriarse el nitrgeno a 60 F, la presin Pt es cero ya que el puerto est expuesto a la presin atmosfrica y Pvo pasa a ser Ptro. Aplicando la ecuacin 11 con estas condiciones, se puede expresar la presin de apertura en taller, Ptro, como: Ec 13 El clculo de Pb, la presin del fuelle a 60 F, se realiza mediante Ec 14 Donde a2 y b2 estn dadas por

Top es la temperatura de operacin de la vlvula a profundidad. Se debe tener cuidado al aplicar la ecuacin 14, ya que la misma es slo adecuada para presiones de nitrgeno entre 600 y 1200 lpc. Presin de calibracin de vlvulas operadas por presin de fluido

En este caso, se usa la ecuacin 12 para hacer el clculo de la presin de apertura en taller. En el taller la presin de gas Pvo pasa a ser cero, la presin Pvc pasa a ser Pb y la presin de tubera Pt es Ptro. De tal manera que la ecuacin para el clculo de vlvulas de fluido cargadas con nitrgeno es idntica a la ecuacin 13, pero en este caso la presin de apertura corresponde a la presin aplicada por el lado de los fluidos y no por el lado del gas. PARA LAG INTERMITENTE: Uso de controladores de superficie Se recomienda el uso de vlvulas controladoras de inyeccin de gas de superficie para tener un control ms preciso sobre el gas inyectado por ciclo y, por consiguiente, se usa como una tcnica para economizar gas de levantamiento. El uso de controladores de superficie debe hacerse en combinacin con una vlvula piloto de subsuelo. Usar controladores de superficie en conjunto con vlvulas de subsuelo de elemento sencillo no se aconseja debido a que ests ltimas requieren una relacin de rea grande con lo cual se pierde el atractivo del uso de controladores de superficie de controlar el gas requerido por ciclo desde la superficie. Las vlvulas de elemento sencillo necesitan una relacin de rea grande debido a que, para garantizar el paso del gas a la tubera de produccin a una tasa elevada, el puerto de la vlvula debe ser muy alto con lo cual se determina una relacin de rea grande. Con vlvulas piloto no se presenta este problema, ya que el tamao del puerto principal es independiente de la relacin de rea. Se pueden usar las vlvulas de elemento sencillo en pozos donde el volumen del anular de inyeccin es pequeo, para lo cual se requiere una diferencia grande entre la presin de apertura y cierre de la vlvula, lo cual se logra mediante una relacin de rea grande. Pero aun as, las vlvulas de elemento sencillo siempre tienen puertos ms pequeos que los de las piloto. Puertos pequeos incrementan el tiempo de inyeccin del gas, lo cual puede ser perjudicial para pozos con tiempo de ciclo bajos. El uso de controladores de superficie en conjunto con vlvulas de orificio es mucho menos recomendado debido a que no hay manera de mantener presurizado el anular de inyeccin y se requiere una cantidad excesiva de gas por ciclo de esta forma. 1. Clculo de la presin Pcvo

Ec 15 En la ecuacin 15, la presin de apertura de la vlvula al nivel de la misma se encuentra a partir del espaciamiento de los mandriles. El mtodo de espaciamiento recomendado para el flujo intermitente se presenta en la Fig. 8:

Figura 8 Espaciamiento de mandriles para flujo intermitente.

Se traza una lnea vertical desde la presin de produccin de superficie hasta el fondo del pozo. Esta es la lnea de diseo de la presin en tubera. Se dibuja la lnea de presin de gas a partir de la presin de arranque, tomando en cuenta el peso de la columna de gas. Desde la presin de cabezal se coloca una lnea con el gradiente igual al de los fluidos de completacin hasta que corte a la lnea de presin de inyeccin del gas. Esto determina la profundidad del primer mandril. A partir de la interseccin encontrada en el punto anterior, se traza una lnea horizontal hacia la izquierda hasta encontrar la lnea de presin de tubera de diseo. Desde esta interseccin se suma una presin correspondiente a la ejercida por una columna equivalente a un resbalamiento del 5% de la columna inicial por cada mil pies de profundidad de la vlvula. Esto ubica un punto hacia la derecha de la presin de diseo de tubera a la profundidad del primer mandril, a partir de la cual se traza una lnea con gradiente igual al de los fluidos de completacin hasta que corte a la lnea de presin de gas con una presin de superficie igual a la presin de arranque menos unos 30 o 50 lpc. Esta cada de presin de inyeccin se toma para cada mandril subsiguiente. La ubicacin de los mandriles siguientes se hace de manera idntica a la del segundo mandril, tomando en cuenta que la prdida por resbalamiento calculada en cada caso se basa en una columna igual a la distancia entre los dos mandriles inmediatamente superiores.

La ecuacin que permite el clculo de la profundidad Dn de cada mandril est dada entonces por:

Ec 16 En la ecuacin 16, Dn es la profundidad del mandril que se desea calcular en miles de pies, Pko es la presin de arranque disponible en psi, n es el nmero de la vlvula, S es la cada de presin por vlvula, Dn-2 es la profundidad del mandril antepenltimo al actual, Dn-1 es la profundidad del mandril justo por arriba del actual, FF es el factor de resbalamiento igual a 0,05 ya que normalmente se considera que el resbalamiento es el 5% del tamao inicial de la columna por cada mil pies de la profundidad del punto de inyeccin, G es el gradiente de los fluidos de completacin en psi/Mpie, Pwh es la presin de produccin de cabezal, Bgl es el factor de gas dado por la ecuacin 17 Ec 17 2. Clculo de la longitud ptima de columna Para el clculo de la presin en la tubera de produccin a la profundidad de la vlvula justo antes de que sta se abra, Pt en la ecuacin 15, se debe encontrar el tiempo de ciclo ptimo, el cual se define como el tiempo de ciclo con el cual se maximiza la produccin diaria. La ecuacin que relaciona la presin se fondo fluyente Pwf con el caudal de lquido es Ec 18 En la ecuacin 18 qf es la produccin en Br/D, IP es el ndice de productividad en Br/(D*psi), Psbh es la presin esttica de yacimiento y Pwf es la presin de fondo fluyente. Si Bt es la capacidad volumtrica de la tubera en Br/Mpie, la produccin qf se puede expresar como:

Ec 19 Donde Q es la longitud de la columna por arriba del punto de inyeccin en Mpie Por otro lado, si A es el diferencial mximo de presin en el tope de las perforaciones justo despus que se ha producido el tapn de lquido a la superficie, el trmino Psbh-Pwf en la ecuacin 18 puede expresarse, para cualquier momento durante la formacin de la columna, como: Ec 20

Donde A se obtiene por: Ec 21 Dpt es la profundidad del tope de las perforaciones, Dov es la profundidad de la vlvula operadora y fg es el factor de gas. En la ecuacin 20 f es el gradiente de los fluidos en la tubera en lpc/pie calculado a partir de los API y el corte de agua. En la ecuacin 9.6, T es el gradiente verdadero en el cual se toma en cuenta el hecho de tener gas libre a lo largo de la columna. Introduciendo las ecuaciones 20 y 19 en 18 se tiene:

Ec 22 En la ecuacin 22 es IP/(1440 Bt), ya que dQ/dt est dada en Mpie/minuto. La ecuacin 22 se puede integrar de la siguiente forma:

Ec 23 Qa es la columna que se forma debido al resbalamiento del ciclo anterior, la cual se estima es acumulada totalmente al principio del nuevo ciclo en el tope de la vlvula. Qa est dada por: Ec 24 Dov es la profundidad del punto de operacin, Q es la columna de lquido justo antes de abrirse la vlvula y FF es el factor de resbalamiento, el cual por defecto se supone igual a 0,05. Integrando la ecuacin 23 se encuentra una expresin de Q en funcin del tiempo de formacin de columna t:

Ec 25 donde es igual a 1000, cm es FF*Dov. Si el tiempo de inyeccin de gas se aproxima como la profundidad de la vlvula dividida entre la velocidad vat del tapn de lquido, el tiempo de ciclo total T es igual a: Ec 26 Por otro lado, la produccin diaria en MBr/D se puede calcular, para un tiempo de ciclo T dado, como:

Ec 27 Si se define el factor C3 como 1,44Bt(1-cm), entonces qf es igual a (C3)Q/T. Usando la ecuacin 25y 26, la ecuacin 27 se puede expresar como:

Ec 28 La ecuacin 28 representa el valor de la produccin diaria en funcin del tiempo de ciclo total. Para maximizar la produccin se debe diferenciar la ecuacin 28 con respecto a T y hacer el resultado igual a cero

Ec 29 El resultado de la ecuacin 29 es

Ec 30 Donde:

El valor de T que cumpla con la ecuacin 30 corresponde al tiempo de ciclo ptimo. Dicho valor se puede encontrar a partir de la ecuacin 30 usando el mtodo de Newton-Raphson. Con el tiempo de ciclo as calculado, se regresa a la ecuacin 28 para el clculo de la produccin y a la ecuacin 25 para el clculo del tamao de columna correspondiente. Finalmente, el valor de la presin en la tubera de produccin justo antes de abrirse la vlvula se calcula a partir de: Ec 31 3. Clculo de la presin Pcvc

El clculo de la presin de cierre de la vlvula a la profundidad de la misma se hace a partir de un balance de masa del gas en el anular de inyeccin: el volumen de gas que entra a la tubera de produccin, vgs, debe ser igual a la suma del aporte del anular, vga, el aporte de la lnea de inyeccin, vgl, y el gas que pasa a travs de la vlvula del mltiple de inyeccin de gas durante el tiempo en que la vlvula de subsuelo est abierta, vge. Es decir: Ec 32 Cada trmino del lado derecho de la ecuacin 32 se puede expresar en funcin de la presin de apertura, la cual es conocida, y la de cierre de la vlvula, la cual es la nica incgnita una vez calculado el vgs. De tal manera que la presin de cierre de la vlvula se despeja de la ecuacin 32 luego de calcular el vgs y de expresar cada trmino de la derecha en funcin de la presin de apertura y cierre de la vlvula. 4. Clculo del gas aportado por la lnea de inyeccin de gas, vgl Se llega a una expresin para el volumen de gas almacenado en la lnea de gas en la apertura y cierre de la vlvula, vsa y vsc:

Ec 31

Ec 32 Bl es la capacidad volumtrica de la lnea de inyeccin de gas en superficie en PC/Mpie y L su longitud en Mpie. vgl est dada por: Ec 33 Combinando las ecuaciones 31, 32 y 33 se tiene:

Ec 34 Donde K2 est dada por:

Ec 35 5. Clculo de la velocidad del tapn La velocidad del tapn de lquido en el instante en que su punta superior llega a la superficie debe ser igual al caudal de gas, a condiciones reales de temperatura y presin que entra a la tubera en ese mismo momento, Tga y Ptm, dividido entre el rea de la tubera. El caudal de gas en MPC/min a condiciones reales de

temperatura y presin se calcula a partir del caudal de gas a condiciones estndar, Qgi, mediante la siguiente ecuacin:

Ec 36 La velocidad en Mpie/min es entonces:

Ec 37 Donde At es el rea de la tubera en pie2. 6. Iteraciones requeridas. Muchos de los clculos en el programa GLINT deben hacerse en forma iterativa. Esto se debe a que no se conoce a priori el valor de la velocidad del tapn de lquido. Se debe estimar, entre otros parmetros, el valor inicial de la velocidad para comenzar los clculos. La manera secuencial como se realizan los clculos se describe a continuacin: Se introducen los datos de entrada, tales como las caractersticas de la completacin, presiones de inyeccin y de yacimiento, tipo de crudo, etc. Se realizan clculos iniciales de parmetros que no dependen de la velocidad del tapn de lquido, tales como la capacidad volumtrica de la tubera, la densidad de los fluidos y parmetros usados para el clculo de la viscosidad del lquido. Se da el valor inicial a la temperatura dinmica en la vlvula igual a la temperatura geotrmica. Se da el valor inicial a la presin de tubera a la profundidad de la vlvula igual a un quinto de la presin esttica de yacimiento. Se da el valor inicial de la velocidad del tapn de lquido igual a mil pies por minuto. Se inicia la iteracin de la velocidad calculando la relacin de gas disuelto en el crudo. Se calcula la viscosidad del crudo, el nmero de Reynolds y el coeficiente de friccin usado para el clculo de la cada de presin por friccin del tapn de lquido Se calcula, mediante el mtodo de Newton-Raphson, el tiempo de ciclo ptimo. Con el tiempo de ciclo ptimo, se calcula el tamao de columna a levantar, la produccin diaria y la temperatura dinmica a nivel de la vlvula. Se compara el valor de la temperatura dinmica calculada con la asumida, si no son aproximadamente iguales se repiten los clculos, con la misma velocidad asumida, desde el clculo de la relacin de gas disuelto en el crudo. El proceso iterativo se repite hasta que se logre la convergencia de los valores asumidos y calculados.

Se calcula la presin de tubera a la profundidad de la vlvula y se compara con la asumida. Si no son aproximadamente igual, se repiten los clculos anteriores, con la misma velocidad de tapn, desde el clculo de la relacin de gas de yacimiento hasta que se logre la convergencia. Se calcula la presin promedio del gas inyectado y los valores correspondiente a la entalpa del gas en el anular y la ganancia de energa potencial del tapn de lquido. Se calcula, mediante un proceso iterativo, la temperatura del gas inyectado a la tubera. Con esta temperatura y la presin promedio, se calcula el volumen de gas inyectado por ciclo vgs. Con el vgs, y mediante un balance de masa del gas en el anular, se determina la presin de cierre de la vlvula. Con el vgs tambin se calcula el caudal de gas a inyectar diariamente, Qgi. Con el caudal de gas calculado se determina la velocidad del tapn de lquido y se compara con la velocidad del tapn asumida. Si estas velocidades no son aproximadamente iguales, se repiten los clculos con una nueva velocidad igual al promedio entre la velocidad calculada y la asumida. El proceso se repite hasta que se logre la convergencia de los valores de la velocidad del tapn de lquido. Al concluir la iteracin en la velocidad se calcula la relacin de rea de la vlvula con los valores calculados de presin de apertura y cierre y la presin de tubera. Este valor calculado se compara con la relacin de rea disponible ms cercana. Si stas no coinciden, se procede a calcular una nueva presin de apertura con la cual se logre una nueva relacin de rea ms cercana a la disponible comercialmente. Con esta nueva presin de apertura, se proceden a realizar todos los clculos anteriores correspondientes a la iteracin de la velocidad.