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Certificacin y clasificacin

- Aprobaciones y estndares de Amrica del Norte para reas peligrosas - ATEX - Marcas en los equipos - Clasificacin de zona - Diseo de aparato - Clasificacin de aparato - Proteccin contra entrada para cajas - Niveles integrales de seguridad (SIL)

Aprobaciones y estndares de Amrica del Norte para reas peligrosas El sistema de Amrica del Norte para certificar, instalar e inspeccionar equipos en sitios peligrosos incluye los siguientes elementos: Cdigos de instalacin (p. Ej. NEC, CEC) Organizaciones de desarrollo de estndares (SDO) Austria Blgica Chipre Repblica Checa Dinamarca Estonia Finlandia Francia Alemania Grecia Hungra Islandia Irlanda Italia Letonia Lituania Luxemburgo Malta Pases Bajos Noruega Polonia Portugal Eslovaquia Eslovenia Espaa Suecia Suiza Reino Unido

ATEX ATEX = Atmsferas Explosivas

Hay dos directivas europeas con carcter de ley desde julio de 2003 que detallan a los fabricantes y a los usuarios las obligaciones en relacin con el diseo y el uso de aparatos en atmsferas peligrosas.

Las directivas ATEX establecen los estndares MNIMOS para fabricantes y empresarios con respecto a las atmsferas explosivas. Es responsabilidad del empresario llevar a cabo una evaluacin del riesgo de explosin y de tomar las medidas necesarias de cara a eliminar o reducir este riesgo. Directiva ATEX 94/9/EC, artculo 100a El artculo 100a describe las responsabilidades de los fabricantes: Los requisitos de los equipos y de los sistemas de proteccin diseados para el uso en atmsferas potencialmente explosivas (por ejemplo, los detectores de gas). Los requisitos de los dispositivos de seguridad y de control diseados para su uso fuera de atmsferas potencialmente explosivas, pero necesarios para el funcionamiento seguro del equipo y de los sistemas de proteccin (por ejemplo, los controladores). La clasificacin de los grupos de equipos en categoras Los requisitos esenciales de seguridad y salud (EHSR). En relacin con el diseo y construccin de equipos y sistemas. Para cumplir con la directiva ATEX, el equipo debe: mostrar una marca CE. tener la necesaria certificacin de zona peligrosa. cumplir un estndar de rendimiento reconocido, por ejemplo EN 61779-1:2000 para los detectores de gases inflamables. La clasificacin de las reas peligrosas se ha redefinido en la directiva de ATEX Marcas en los equipos

Directiva ATEX 1992/92/EC, artculo 137 El artculo 137 describe las responsabilidades del empresario. Las nuevas plantas deben cumplir la normativa desde julio de 2003. Las plantas existentes deben cumplir la normativa desde julio de 2006. En el Reino Unido, esta directiva (tambin conocida

como la directiva de Uso) la aplica el HSE (Health and Safety Executive) como la normativa de sustancias peligrosas y atmsferas explosivas (DSEAR) de 2002. ste establece que:

Evaluacin de riesgos de explosin El empresario debe llevar a cabo una evaluacin de riesgos que incluya: 1. Probabilidad de atmsfera explosiva Clasificacin de zona 2. Probabilidad de fuente de ignicin Categoras de los equipos 3. Naturaleza de los materiales inflamables Grupos de gases, temperatura de ignicin (nmero de identificacin de temperatura), gas, vapor, neblinas de vapor y polvos 4. Escala del efecto de explosin Personal, planta, entorno

ATEX Additional Markings

Seal de advertencia de atmsfera explosiva El empresario debe marcar puntos de entrada en los lugares donde se pueden producir atmsferas explosivas con seales distintivas:

Al llevar a cabo la evaluacin del riesgo de explosin, el empresario redactar un documento de proteccin contra explosiones en el que se demuestre lo siguiente: Se han determinado y evaluado los riesgos de explosin Se tomarn medidas para alcanzar los objetivos de la directiva Los lugares se han clasificado por zonas Los lugares en los que se aplicarn los requisitos mnimos El lugar de trabajo y el equipo estn diseados, funcionan y tienen el mantenimiento adecuado para cumplir con los requisitos de seguridad El empresario puede combinar evaluaciones de riesgo de explosin, documentos o informes equivalentes realizados bajo otras leyes de la comunidad. Este documento debe ser revisado con cambios significativos, ampliaciones o transformaciones. Clasificacin de zona No todas las zonas de un emplazamiento o planta industrial se consideran igual de peligrosas. Por ejemplo, una mina de carbn subterrnea se considera siempre una zona de mximo riesgo porque puede haber algo de gas metano presente. Por otra parte, una fbrica donde el metano se almacena ocasionalmente en depsitos de almacenamiento slo se considerara potencialmente peligrosa en el rea circundante a los depsitos o en cualquier tubera de conexin. En este caso, slo es necesario tomar precauciones en dichas reas en las que es razonable esperar que se produzca una fuga de gas. Para aportar alguna regulacin a la industria, ciertas reas (o zonas) se han clasificado segn su probabilidad de riesgo. Las tres zonas se han clasificado de la siguiente forma: ZONA 0 En la que una mezcla de aire/gas explosiva est presente continuamente, o presente durante largos perodos ZONA 1 En la que una mezcla de aire/gas explosiva es probable que tenga lugar durante el funcionamiento normal de la planta ZONA 2 En la que una mezcla de aire/gas explosiva no es probable que tenga lugar durante el funcionamiento normal En Norteamrica, la clasificacin ms usada (NEC 500) incluye slo dos tipos, conocidos como divisiones. La divisin 1 es equivalente a las dos zonas europeas 0 y 1 combinadas, mientras que la divisin 2 es equivalente aproximadamente a la zona 2.

(De nuevo a tapa) Diseo de aparato

Para garantizar el funcionamiento seguro del equipo elctrico en atmsferas inflamables, se han introducido ahora varias normas de diseo. Estas normas de diseo tiene que seguirlas el fabricante del aparato vendido para el uso en un rea peligrosa y deben certificar que cumplen la norma adecuada para su uso. Igualmente, el usuario es responsable de asegurar que slo se utiliza el equipo diseado correctamente en el rea peligrosa. Para el equipo de deteccin de gas, las dos clases ms utilizadas de diseo de seguridad elctrica son anti deflagracin (a veces conocidas como a prueba de explosin y con un smbolo de identificacin Ex d) y seguridad intrnseca con el smbolo Ex i. El aparato anti deflagracin se ha diseado de manera que su caja sea lo suficientemente robusta como para soportar una explosin interna de gas inflamable sin sufrir daos, lo cual podra producir la ignicin accidental de una mezcla de aire/combustible explosivo dentro del equipo. Las dimensiones de las aberturas de la caja anti deflagracin (por ejemplo, una junta de collarn) se deben calcular para que una llama no se pueda propagar a la atmsfera exterior. El aparato de seguridad intrnseca se ha diseado de manera que la energa interna mxima y el cableado de interconexin se mantengan por debajo de lo que sera necesario para producir la ignicin mediante chispas o efectos de calentamiento, en caso de que se produzca un fallo interno o un fallo en un equipo conectado. Hay dos tipos de proteccin de seguridad intrnseca. El ms elevado es Ex ia que es adecuado para su uso en las zonas 0, 1 y 2, y Ex ib que es adecuado para su uso en las zonas 1 y 2. El aparato anti deflagracin slo se puede utilizar en las zonas 1 y 2. La seguridad reforzada (Ex e) es un mtodo de proteccin en el que se aplican los procedimientos adicionales para proporcionar seguridad adicional a un aparato elctrico. Es adecuado para los equipos en el que ninguna pieza puede producir arcos ni chispas, ni supere la temperatura lmite en el funcionamiento normal. Una norma ms, Ex m (encapsulado) es un medio para obtener seguridad mediante el encapsulado de distintos componentes o circuitos completos. Algunos productos ahora

disponibles obtienen la certificacin de seguridad por medio del uso de una combinacin de diseos de seguridad para piezas discretas. Por ejemplo, Ex e para cmaras de terminal, Ex i para envolventes de circuito, Ex m para componentes electrnicos encapsulados y Ex d para cmaras que pueden contener un gas peligroso.

Normas de diseo de zona peligrosa

Ex s no se utiliza en las normas ms recientes pero se puede encontrar en el equipo anterior todava en uso. Clasificacin de aparato Tal como se define en la norma nmero EN50014 del Comit Europeo de Normalizacin Electrotcnica (CENELEC), el equipo que se usa en atmsferas potencialmente explosivas se divide en dos grupos de aparatos: Grupo I para minas que son propensas al gris (metano) Grupo II para lugares con una atmsfera potencialmente explosiva, diferentes a las minas del Grupo I El Grupo II cubre claramente una gran variedad de atmsferas potencialmente explosivas e incluye muchos gases o vapores que constituyen muchos grados diferentes de riesgo. Por lo tanto, para separar ms claramente las diferentes caractersticas de diseo que se necesitan al usar un determinado gas o vapor, los

gases del Grupo II estn subdivididos como se indica en la tabla. El acetileno se considera a menudo tan inestable que se menciona de forma separada, aunque se incluye dentro de los gases del Grupo II. Se puede encontrar un listado ms completo de los gases en norma europea EN50014. La clasificacin por tipo de temperatura para los equipos de seguridad es tambin muy importante en la seleccin de dispositivos para detectar un gas o una mezcla de gases. En una mezcla de gases, siempre es aconsejable tomar el peor caso de cualquiera de los gases de la mezcla. La clasificacin de temperatura est relacionada con la temperatura de superficie mxima que es admisible para un aparato. Esto asegura que no supere la temperatura de ignicin de los gases o vapores con los que entra en contacto. El rango vara de T1 (450 C) hasta T6 (85 C). El aparato certificado se prueba segn los gases o vapores especficos con los que se puede usar. Tanto el grupo de aparatos como la clasificacin de temperatura se indican en el certificado de seguridad y en el mismo aparato. La temperatura y los cdigos T son iguales en Norteamrica y la IEC. Sin embargo, a diferencia de la IEC, Norteamrica incluye valores graduales, como se muestra a continuacin. Clase de temperatura

Proteccin contra entrada para cajas Las clasificaciones codificadas se utilizan ampliamente para indicar el grado de proteccin proporcionado por una caja frente a la entrada de lquidos y materiales slidos. Esta clasificacin tambin cubre la proteccin de personas frente al contacto con cualquier pieza mvil que se encuentre dentro de la caja. Debe recordarse que se trata de una clasificacin adicional y no una alternativa a las clasificaciones de proteccin para equipos elctricos que se utilizan en zonas peligrosas.

En Europa la designacin utilizada para indicar la proteccin contra entrada consta de las letras IP seguidas de dos Nmeros caractersticos que indican el grado de proteccin. El primer nmero indica el grado de proteccin para las personas frente al contacto con las piezas mviles internas y el segundo nmero muestra la proteccin de la caja frente a la entrada de agua. Por ejemplo, una caja con una clasificacin de IP65 proporcionara proteccin completa para evitar el contacto con piezas mviles, la entrada de polvo y la entrada de agua pulverizada o en chorro. Su uso sera adecuado para equipos de deteccin de gas como controladores, pero debe tenerse cuidado para asegurar que los componentes electrnicos se enfren adecuadamente. La clasificacin IP de dos dgitos es una forma abreviada utilizada ms habitualmente en Gran Bretaa. La versin internacional completa tiene tres dgitos despus de las letras IP en lugar de dos, por ejemplo, IP653. El tercer dgito es resistente frente a impactos. Los significados de los nmeros se proporcionan en la tabla siguiente.

Cdigos IP (IEC/EN 60529)

En Norteamrica las cajas se miden usando el sistema NEMA. La siguiente tabla proporciona una comparacin aproximada de las clasificaciones NEMA con las clasificaciones IP.

Niveles integrales de seguridad (SIL) La certificacin se ha preocupado esencialmente por la seguridad de un producto en su entorno de trabajo, es decir, que no pueda provocar riesgos por s mismo. El proceso de certificacin ahora ha cambiado (especialmente en Europa desde la introduccin de la norma ATEX asociada con los dispositivos relacionados con la seguridad) para incluir tambin la medida y el rendimiento fsico del producto. Los SIL aaden una nueva dimensin puesto que se ocupan de la seguridad del producto en cuanto a que sea capaz de realizar su funcin de seguridad cuando sea necesario (ref. requisitos de los fabricantes IEC 61508). Esto est siendo cada vez ms solicitado puesto que a los diseadores de las instalaciones y a los operarios se les pide que diseen y documenten sus sistemas instrumentados de seguridad (ref.: requisitos de los usuarios IEC 61511). Las normas individuales aplicables a tipos especficos de equipos se estn desarrollando a partir de IEC61508. Para los equipos de deteccin de gas, la correspondiente norma es EN50402:2005 de aparatos elctricos para la deteccin y medicin de gases combustibles y txicos, vapores u oxgeno. Requisitos de la seguridad funcional de los sistemas fijos de deteccin de gas. Controlar la seguridad es reducir el riesgo. Todos los procesos tienen un factor de riesgo. El objetivo es reducir el riesgo al 0%. Si somos realistas, esto no es posible, por lo que se ha establecido un nivel de riesgo aceptable que es tan bajo como razonablemente prctico (ALARP). El diseo y la especificacin de una planta segura es el factor de reduccin de riesgo ms importante. Los procedimientos de funcionamiento seguros reducen el riesgo tanto como lo hace un sistema de mantenimiento completo. Los E/E/PES (sistemas elctricos/electrnicos/electrnicos programables) son la ltima lnea de defensa en la prevencin de accidentes. SIL es una medida cuantificable de la capacidad de seguridad de los E/E/PES. En las aplicaciones normales, esto se relaciona con los sistemas de fuego y gas (detectores, lgica y actuaciones y anuncios de seguridad).

Se sabe que todos los equipos tienen modos de fallo. El aspecto clave es ser capaz de detectar cundo ocurren los fallos y tomar las acciones oportunas. En algunos sistemas, se puede aplicar la redundancia para retener una funcin. En otros, se puede emplear la autocomprobacin para obtener el mismo efecto. El objetivo principal del diseo es evitar una situacin en la que no se detecte un fallo que impide que el sistema lleve a cabo su funcin de seguridad. Hay una diferencia importante entre fiabilidad y seguridad. Un producto que parece ser fiable puede tener modos ocultos de fallo mientras que una pieza de un equipo que parece revelar un gran nmero de fallos puede ser ms segura ya que nunca o casi nunca se encuentra en condiciones de no cumplir su funcin o no ha anunciado su incapacidad de hacerlo. Hay 4 niveles definidos de SIL. En general, cuanto ms alto sea el nivel de SIL, mayor ser el nmero de modos de fallo que tienen cabida. Para los sistemas de fuego y gas, los niveles se definen en trminos de probabilidad media de fallo para realizar la funcin prevista que se le pide.

Muchos productos de deteccin de gas y fuego actuales se disearon mucho antes de la introduccin de SIL y, por lo tanto, en la evaluacin individual no pueden alcanzar una clasificacin SIL o slo pueden alcanzar una muy baja. Este problema se puede superar con tcnicas, como la disminucin de los intervalos de prueba o la combinacin de sistemas con diferentes tecnologas (con lo que se eliminan los modos de fallo habituales) para incrementar la clasificacin SIL real.

Para que un sistema seguro alcance un SIL especfico, se debe tener en cuenta la suma de la PFD media.

Para SIL 2 PDF (Sensor) + PFD (Lgica) + PDF (Actuador) < 1x10-2 La seleccin de SIL requerida para la instalacin se debe hacer conjuntamente con el nivel de control de seguridad en el mismo diseo del proceso. Los E/E/PES no se deben considerar como el sistema de seguridad principal. El diseo, el funcionamiento y el mantenimiento son la combinacin ms importante para la seguridad de cualquier proceso industrial.