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ASME-Y14.5-1994_Espanol

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ENGINEERING DRAWING ANO RELATEO OOCUMENTATION PRACTICES

ASME Y14.5M-1994
[REVISION OF ANSI Y14.5M-1982 (R1988)]

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Dimensionado y Tolerado
(Dimensioning and Tolerancing)

Dirección de las medlclone~

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The American Society 01 Mechanical Engineers

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The English Versión is the official version of this document
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Permission to translate and reproduce wasgranted ASME retains the copyright of this translation

by ASME

No part of this document may be reproduced in any form, in an electronic retrieval system or otherwi'se, without the prior written permission of the publisher. Copyright 1995 by THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS Al! Rights Reserved

IMPORTANTE
La Versión en inglés es la versión oficial de este documento El permiso de traducción y reproducción fue concedido por ASME ASME retiene los derechos

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I

Ninguna parte de este documento puede ser reproducida en cualquier forma, en un sistema de recuperación electrónica o de otra forma, sin el previo permiso por escrito del editor Derechos Reservados 1995 por THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS Todos los Derechos Reservados
TRANSLATIONfTRADUCCION ING. JOSE RAMON ZELENY VAZQUEZ MITUTOYO MEXICANA S.A. DE C.V. MEXICO 31 DE JULIO DE 1996

ASME Y14.5M

ADOPTION

NOnCE

ASME Y14.5M, Dimensioning and Tolerancing, was adopted on 13 March 1994 for use by the Department of Defense (DoD). Proposed changes by DoD activities must be submitted to the DoD Adopting Activity: Commanding Officer, Naval Aviation Supply Office, ATIN.: Code 0511.07, 700 Robbins Avenue, Philadelphia, PA 19111-5098. DoD activities may obtain copies of this standard from the Standardization Document Order Desk, 700 Robbins Avenue, Building 4D, Philadelphia, PA 19111-5094. The private sector and other government agencies may purchase copies from the American Society of Mechanical Engineers, 345 ~ast 47th Street, New York, NY 10017. Custodians: Arrny - AR Navy - SA Air Force - 10. DLA - DH

Adopting Activity: Navy - SA Agent Activity: Commander DahIgren Division Naval Surface Warfare Center ATTN: G52 (King) 17320 Dahlgren Road Dahlgren, VA 22448-5100 (Pl'oject DRPR-0297)

Revjc:w activities: Arrny - AT, AV, CE, CR, EA, ER, GL, ME, MI, SC, TE Navy - AS, CH, EC, MC, OS, SR, ID, YD Air Force - 11, 13, 19, 68, 70, 71, 80, 84, 90, 99 DLA - CS,ES, GS, 1S NSA - NS

AMSCN/A D1STRIBUTION STATEMENT A. Approved for public release; distribution is unlimited.

AREADRPR

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5M-1994 [REVISION OF ANSI Y14. - . N.Y.UNA NORMA NACIONAL ASME DIBUJOS DE INGENIERIA Y PRACTICAS DE DOCUMENTACION RELACIOW • Dimensionado y Tolerado ASME Y14.5M-1982 (R1988) ¡ [ r ". The American Society of Mechanical Engineers 345 East 47 th Street. New York.

proprietary device. ASME does not "approve. ASME accepts responsibility for only those interpretations issued in accordance with governing ASME procedures and policies which preclude the issuance of interpretations by individual volunteers. construction. . The Consensus Committee that approved the code or standard was balanced to assure that individuals fromcompetent and concerned interests have had an opportunity to participate. ASMEdoes not take any position with respect to the validity of any patent rights asserted in connection with anyitems mentioned inthis document. academia.S.Date of Issuance: January 23. ASME is the registered trademark of The American Society of Mechanical Engineers. in an electronic retrieval system or otherwise. 1995 This Standard will berevised when the Society approves the issuance of a new edition. Copyright @1995 by THE A~ERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS AII Rights Reserved Printed in the U. norassume any such Iiability. and the risk of infringement of such rights. There will be no addenda or written interpretations of tl16 requirements of this Standard issued to this edition." "rate:' or "endorse" any item. This code or standard was developed under procedures accredited as meeting the criteria for American National Standards. No partof this document may be reproduced in any form. or activity. is entirely their own responsibility. without the prior written permission of the publisher.A. Users of a codeor standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights. and does not undertake to insure anyonÉl utilizing a standard against liability for infringement of any applicable Letters Patent. . and the public-at-Iarge. The proposed code or standard was made availeble for public review and comment which provides an opportunity for additional public input from industry. regulatory agencies. . Participation by federal agency representative(s) or person(s) affiliated with industry is not to be interpreted as government or industry endorsement of this code or standard.

el American National Standards Institute (ANSI).S.• PROLOGO (Este Prólogo no es parte de ASME Y14. verificación. Los delegados de los Estados Unidos han servido como miembros y organizadores de Grupos de Trabajo. La incorporación de esta norma como un vehículo para asistir a los Estados Unidos en la participación activa.SM1982 tienen por objeto mejorarla normalización nacional e internacional. Particularmente alianzas y vínculos cercanos fueron buscados con el Comité ASME B89 sobre "Metrologia Dimensional". y énfasis en la compatibilidad con la serie de normas de calidad ISO (Organización Internacional de Normalización) 9000 han tenido unainfluencia significativa en el trabajo del Subcomité Y14.1 sobre "Definición Matemática de Y14. Suiza (1989).SM.S". Florida (1991) Y Carmel.2 sobre "Certificación de Profesionales de GD&T". Orlando. Zurich. con la tendencia universal de las normas hacia una comunicación técnica más eficiente en todo el mundo.S han atendido y participado en numerosas reuniones y actividades internacionales.nuevos desarrollos conceptuales. Veintitrés reuniones del Subcomité y numerosas reuni<. y armonizar las prácticas y metodologías de los Estados Unidos. La coordinación e integración de estas técnicas. 1982 en Diciembre de 1982. es también un objetivo principal. y clarificaciones contenidas en esta revisión de ANSI Y14. Las reuniones fueron realizadas en varias ciudades de los Estados Unidos. Alemania (1987). y procesos similares. en respuesta a comentarios diferidos desde esa revisión.>nes los grupos de trabajo del de Subcomité ASME Y14. manufactura. iii .S. en el dimensionado y tolerado o normas relacionadas. y los nuevos comités ASME Y14. sobre el tema de dimensionado y tolerado durante este período. presidido algunas reunio~es internacionales TC 1O/SCS y han participado en todos los proyectos de normas ISO. Francia (1981). El surgimiento de prioridades en administración de la calidad total. en el desarrollo de normas ISO a través de su organismo miembro. Berlín Occidental. modificaciones. Algunos miembros del Subcomité Y14. y otros organismos desarrolladores que comparten un propósito común. nueva simbología. New York (1984). Berlín Occidental. a las gráficas vía computadora y otros sistemas de datos electrónicos para diseño. Ciudad de New York. fueron realizadas durante el período de desarrollo.SM-1994) Las adiciones. California (1992). durante y desde la última revisión de esta norma. ingeniería de clase mundial. y la expansión de las normas internacionales. De alta prioridad fue la contínua participación de los Estados Unidos. Alemania (1982). El trabajo del Subcomité fue coordinado tanto como fue posible con otros comités de ASME.S. y ASME Y14.S. Reuniones fueron atendidas en París. y competitiva en el mercado mundial es un objetivo primordial. Esta revisión fue iniciada inmediatamente después de la liberación oficial de ANSI Y14.

y la descontinuación del uso del símbolo @para RFS. nueva tecnología. El Subcomité estimula la participación de todos y trabaja diligentemente para .5. un "jurado de e~crutadores". normas nacionales e internacionales. ISO 2692. . extensiones de principios.. Cobertura más completa de este tema va a ser considerada en revisiones futuras. alguna planeación de largo plazó de la actividad de Y14. conforme progrese el estado del arte. sociedades profesionales.5e ISO. como una norma recomendable. son provistas por los intereses y recursos dedicados de su personal.do ahora en la transición para eliminar estas diferencias. Dos cambios significativos . ISO TR 5460. ISO 8015. entonces tolerancia de posición cero fue adoptada como un sustituto cercano.y más importante. adiCiones. Regla #1) Y el "principio de independencia" continúa. ISO 5459.un amplio sect9r de . Proyectos actuales relacionados con la revisión de ISO 1101. Como un reciente desarrollo significativo. Dado que los miembros son tami:>iénusuarios de la norma. ISO 1660. y resolución de diferencias estan listados en el apéndice A. . Los delegados de los Estados Unidoshan proporcionado convoca. aunque algo abatido. los Estados Unidos hereda al mundo liderazgo para el desarrollo de normas sobre "Dibujos técnicos. illstituciones educativas. Adicionalmente. "Tolerancia de Posición". "Dibujo Técnico . estado del arte. e ISO 7083. Nuevo trabajo actual sobre una revisión a 1S0 2692 incluye consideración del "principio de reciprocidad" (símbolo@ )que fue originalmente propuesto por los Estados Unidos y Japón a principio de los 70. La experiencia técnica y la experienCia del Subcomité Y14. Tolerancias Geométricas" e ISO 5458. integraCión de computadoras y electr6nica. ncontrados en esta revisión sonia adopción y extensión 'del e símbolo universal de característica dato. y miembros del sector privado.. . los Estados Unidos a través de su organismo miembro. Fue considerado por algunos países como prematura para su inclusión. "Dibujos Técnicos. en todos los proyectos de desarrollo de nuevas normas ISO. ya sea por referencia a una norma nacional (por ejemplo ASME Y14. El concepto de la condición de material mínimo es expandido. definición de producto y documentación relacionada al dimensionado y tolerado geométrico". y ampliamante aceptada en otras partes. también tienen participación y alimentación de los delegados de los Estados Unidos.toria (presidencia) para el desarrollo de ISO/2692: DAM1 sobre "Condición de Material Mínimo" ISO 10578 sobre "Zona Proyectada de Tolerancia" e ISO 10579 sobre "Partes no Rígidas". i iv . ISO 3040. Los delegados de los Estados Unidos también han participado . ha recibido el secretariado ISOITC10/SC5. tan bien como sea posible.. El conflicto en el principio relacionado a los límites de tamaño entre el "principio de cubierta". . La norma Y14. esta presente constantemente para asegurar.que todas las vqces <9 .5M-1994) sobre el dibujo. eld(~partamento de defensa (000). ISO 129. La emisión de ISO 8015:1985. el entendimiento de los datos técnicos contenidos en la norma mism~. Como los delegados de los Estados Unidos también juegan un papel significativo en el desarrollo y mantenimiento en el nivel de normas internacionales. Pasos significativos son tomados en esta revisión. ha también materializa.lograr un concenso en todos los temas. Así. (Principio de Taylor. Busca un balance entre prácticas pasadas.Ia industria de los Estados Unidos.5 continúa intercediendo y usando el principio de cubierta (límite de forma perfecta en MMC de la característica individual) que ha sido tradicionalmente usada en los Estados Unidos. El trabajo continuara sobre el mantenimiento de las normas existentes yel desarrollo de nuevas normas relacionadas al tolerado geométrico.5. laboratorios nacionales. Otros cambios.Principios fundamentales del tolerado" caracteriza el principio de independencia pero permite la opción del principio de cubierta. Sus miembros representan . a participación pasada en desarrollo y mantenimiento de todas las normas tales como ISO 5458. estas diferEmciasson eventualmente enojosas y resueltas meqiante una fusión de estos objetivos duales. ISO 406. . ANSI. "Principales Cambios y Mejoras".Adicionalmente. o invocando el símbolo @. para resolver algunas antiguas diferencias entre las prácticas de Y14.

Este concepto valioso. Attention: Secretary. Y14 Main Committee. Aunque la continuidad y estabilidad del contenido técnico de la norma son importantes.-------------------------------------------------son escuchadas y compromisos satisfactorios son hechos con los intereses de todos los usuarios. el texto y figuras de la tolerancia compuesta han sido expandidas para ampliar y clarificar su aplicabilidad. debe permanecer dinámica y esta sujeta así a modificación según se considere necesario. La expansión y extensión de principios del concepto de la tolerancia de posición compuesta. Y hecho un pequeño cambio de palabras en el texto. Para efectuar esta clarificación y expansión. la norma logra su apariencia final como resultado del consenso voluntario del sistema de normas. Como estos principios son extendidos de los ejemplos originales. 000. ocupó un importante segmento del tiempo y recursos del Subcomité durante esta revisión. '.5-1973. La sección 5 clarifica la aplicación de la tolerancia de posición compuesta y contrasta con el uso de marcos de control de característica con dos segmentos simples. y el otro la "tolerancia relacionada a la característica" (tolerancia menor).5M-1982 repetía los mismos ejemplos. Para satisfacer los objetivos y propósitos de la norma como se referenció antes. A través del debido proceso de procedimiento de aprobación final vía ASME. su marco de tolerancia relacionado a la característica igualmente controla la orientación del perfil a los datos sin referencia a las dimensiones básicas que localizan el perfil. Los cambios y adiciones en esta revisión eventualmente enfocan las áreas en cuestión y el Subcomité debatió este tema con muchas discusiones prolongadas y a profundidad. aplicaciones e interpretaciones variadas han ocurrido mientras tanto. primeramente introducidos en ANSI Y14.5-1973 no intentaba indicar claramente una interpretación representando esta extensión de principio.' v . uno la "tolerancia de localización del patrón" (tolerancia mayor). Dado que la tolerancia de perfil compuesta es ahora también introducida en la norma. y para "fijar la norma" un significado explícito ha sido asignado al marco de tolerancia relacionada a la característica para control de la tolerancia de posición compuesta. 345 East 47th Street. New York. ascendió a la necesidad para mayor clarificación y cobertura en esta revisión. Estas deben ser enviadas a The American Society of Mechanical Engineers.. 142 y 143). ANSI Y14. numerosos cambios. cada una teniendo supuestamente algun soporte del ejemplo y texto originalde la norma. referirse al apéndiceA Un compendio de cambios y adiciones es proporcionado. Sugerencias para mejorar esta norma son bien recibidas. ANSI. Esta revisión fue aprobada como una norma ASME el 14 de Marzo de 1994 y como una American National Standard el 5 de Enero de 1995. originalmente nació de la necesidad de un método conveniente de establecer dos requerimientos juntos para un patrón de características. NY 10017. es adicionada al marco de la zona de tolerancia relacionada a la característica. Para ayudar a usar esta norma y para aislar aquellas áreas y temas involucrando cambios o adiciones de consecuencia. adiciones y clarificaciones han tomado lugar en esta revisión. La sección 6 explica más los detalles de latoleral'lcia de perfil compuesta. varias interpretaciones son posibles cuando una característica dato secundaria. Como resultado. Dado que la cobertura original en ANSI Y14. La tolerancia relacionada a la característica ya no puede ser interpretada como incluyendo localización del patrón. Y revisión pública. adicionando dos figuras (Figs.

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Ragon.. P. R. ARDEC R. E-Systems. Trikon Corp. Bakos. Caterpillar Ine. Secretary COMMITTEE PERSONNEL A. Gomez. Dubocq L. Santa Cruz Teehnólogy Center W. Merkley. L.S. University of Cineinnati/GE Aireraft Engines C. Tennis. McGee. Eastman Kodak Co. Bowerman. Copeland Corp. Benoit. Kardas. Fratt & \Vhitney CFB D. J. Buchman. G. Anderson. Walker. Bakos. J.ASME STANDARDS COMMITTEE Y14 Engineering Drawing and RelatedDocumentation Practices (The following is the roster of the Committee at the time of approval of this Standard. Foster. Chairman. D. Garland Division E. U. Ine. Chairman F. E. Jr. W. G. Gomez. Niemiec. Vice Chairman. J.. Pratt & Whitney CES C. Lance. Ine. McKim. Curtís. R. Motorola Inc. A. E. C. L. E. J. K. Foster Associates. L. E. ASEA Srown Soveri Combustion Engineering Systems M. McKim. E. J. Tremblay. D. D. Christiana. • PERSONNEL OF SUBCOMMITTEE 5 - DIMENSIONING AND TOLERANCING L. Sa~lta Cruz Teehnoiogy Center vii . Southwest Consultants F. Chlldderdon. Vice Chairman C. E-Systems. Westinghouse Eleetrie Corp. ISM Corp. F. Ine. R. Foster Assoeiates. Burros R. The Boeing CO. National StandardsEdueators Assoeiation P. V. T. Jr. W. Government and Spaee Teehnology Group H. Lance. FOster... Vice ChéJirman. John Deere Dubuque Works R. Caterpillarlnc. Polizzi D. L. A. L. L. E. Alternate. L. Rexnord Corp. J. Ine. W. W. C. H. Westinghouse Marine G. Deere & Company.) OFFICERS P. The American Soeiety of Meehanieal Engineers D. Wiegandt. Sandia National Laboratory P. Wreede.DeBolt. Jr. Burleigh.. Whitmire¡ TECfTREND K. R. W. Hagler. Department of the Army.

T. Los AJamos National Laboratory A. D. Copeland Corp. J. S. viii . P. McDonnell Douglas Corp. Darey. Wineonek. Deare & Company. T. J. J. E. P. Ine. Anderson. S. Haefele. GPG Consultants. Jr. E. Lawrenee Uvermore National Laboratory R. Ferguson. Naval Surfaee Warfare Center C.. W. Caterpillar Ine. Herpieh. Polaroid Corp. P. D. Shepherd. John Deere Dubuque Works D. Wilson. E. General Motors Corp. D. MeDonnell Douglas Corp. Dahlgren Division. E. U. General Motors Corp. Geometrics Consulting A. Ine. W. Powertrain Division W. MiIler. Wreede. L. Herman Miller. Evans. Ine.S.. M. Teehnieal Consultants. Tremblay. E-Systems¡ Inc. Allied-Signal Aerospaee Corp. To!cunaga. Coombes. Cutler. A. ARDEC B. Kardas. Johnso'n. R. A. Krulikowski. R. M. Secretary. Inc. Eastman Kodak Co. Allied-Signal Aerospace P.. E. W.A. King. Steelcase. A. Chadderdon. Winconek. Bowerman.. A. IBM Corp. A. Heatheotte. G. Y14/SC 5 Editing and !Hustrations Group L. Karl. K. Southwest Consultants R. Stites. Ragon. Palmer. C. Merkley. Neumann. Alternate. Pratt & Whitney CES D. R.~-----------------------------------l A. B. The Boeing CO. W. Niemiee. G. E. Department of the Army. Shepherd Industries/Northern 1I1inoisUniversity G. Boeing Commereial Airplane Group C. Gooldy. L. M. S. Jr. W. Pratt & Whitney CES D. M. N. Williams Creek Graphies B. Xerox Corp. Garrett Turbina Engine CO. Wilson. Westinghouse Eleetrie Corp. Powertrain DivisionlTrikon F. Ford Motor Co. Bakos. Aceratronics Seals Corp. Senoit. L.

....•..1 General : .........7 Límites de tamaño ........15 Radio~ . ..... 48 3.......•... 23 24 24 24 25 25 25 26 28 29 29 29 29 29 37 38 38 3 Simbolog ía •. 41 3.....•............7 Tolerancias Tai:luladas : :....... 2..••.•••.. 2............••••••••••... y LMC ...... Colocación del Marco de Control de Característica .••••......12 Superficies Angulares ....•...•...•••••••••••••••••••••••••••••••••.6 Tipos de 'Dimensionado 1... y Dimensionado General ........... Tolerado General y Principios Relacionados ••••. 2..... 1...... 48 3.....••. ~ . .....6 Acumulación de Tolerancia ..... 2....3 Expresión de Tolerancias ~ ....3 Construcción dé S ímbolos .............•.•..4 Reglas Fundamentales 1..."................ 2...5 Límites Unicos ....2 Uso ele Notas para Suplementar Símbolos : .••...... :...........7 Aplicación de Dimensiones 1........11 Condición Virtual/Resultante ......... 2... 47 3. : .1 General ....14 Pendientes Planas ..•.. 2..••• 41 3....9 Roscas de Tornillo . 41 3............. iii vii 1 1 1 2 4 4 5 6 10 18 Alcance.... 1................ 2..................1 .••......... 2...16 Tolerado Estadístico ..3 Definiciones .. 2... ~ 1.......ou o 2...............••••. 2.....•••••••••• ...2 Métodos de'Tolerado Directo .. 2......4 Interpretación de Límites ~ .5.. 2....5 Unidades de Medición .•••• ........ 2 ..•.....•••••.......2 Referencias. 41 3A Símbolos deTolerancia Geométrica ......10 Engranes y Nervados ..•... 1...9 Localización de Características .............. .....•••••• :•••••••u •••••••••••••••• .................•........ Definiciónde la Zona da Tolerancia ~ ~ .......General 1..... 50 ix ....... Definiciones...... 2.••••••••••••••••••••.........6 ....•.... MMC... 2.8 Dimensionando Características 1........8 Aplicabilidad de RFS.13 Pendientes Cónicas .CONTENIDO Prólogo ~ Lista del Comité de Normas 1 ....

. .......••. 144 5....... y Cabeceo ...••.•.5 Control de Perfil.8 Variación en Estado Libre ~ o' ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 6 APENDICES A Principales Cambios y Mejoras ... 81 81 5.2 Inmovilización de Partes .•••••••.14 Tolerancia de Simetría para Controlar los Puntos Medios de Elementos Opuestos o Correspondientemente Localizados de Características ... de Localización ..•. ..••...... 189 191 6..•..... ~ ...•.. ..4 Tolerancias de Forma ... Forma....... 52 55 4..•••. Perfil.•..... •• ~ ••••••••..........•••...6 Agujeros no Paralelos ...... 5....••..6 Datos Especificos o' •••••••••••••••••••••••••••••••••••••• o' ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• .••••• 5...•••. 51 52 4.......................... Perfil............ 5. 149 5...•. . Simbología A6 Sección 4..•...... .........................•••••••• ~ •.............•..••••••.......Controles de Coaxialidad .....7 Agujeros con Cajera ......... 163 6.. Alcance...... 174 6............ 142 5.........12 Concentricidad .......7........ A3 Sección 1....... 135 5......•.. 149 157 Tolerancias de Forma. 93 115 5.•Diagramas de Decisión para Control Geométrico 197 197 197 197 1~8 199 199 200 202 202 203 203 203 203 x ...................... A4 Sección 2........... Orientación.4 Localización del Patrón de Características ......... Tolerado General y Principios relacionados A5 Sección 3.........•••....1 General :.........•........ 81 5.... 157 6. 139 5. Fórmulas para Tolerancia de Posición A11Apendice C.5 Zona Proyectada de Tolerancia ...6 Tolerancias de Orientación ........ 149 5......•..•..•..•. 4...2 Tolerancia' de posición ...... 135 5. Proporción. 4.................. .... Cambios Principales y Mejoras ........•...8 Mayor Control en un Extremo de una Característica . A 10 Apendice B...... Tolerancias de Forma..... 157 6..........1 General .. Tolerancias de Localización : : A8 SecciÓn 6....•...3 Especificando Tolerancias de Forma y Orientación .....••••... ..........4 51 Referenciado de Datos ••.. Definiciones.......... Orientación..... ' ...•...•••••••••••••••••••••••••••••••• ~.. ......••••••.••••••• 51 4..4 Especificando Características Dato en un Orden de Precedencia .......•......3 Explicación Fundamental de la Tolerancia de Posición ..•.9 Tolerancia de Posición Bidireccional de Características .10 Características no Circulares : ... :.1 •••• .. y Dimensionado General.•..... Cabeceo ..... .. y Comparación de Símbolos A 12 Apendice D... 135 5...••••••••................. A1 General '.... 157 6..11 ....3 Características Dato .. 157 6.15 Características Esféricas ...••.. Prácticas Anteriores A 13 Apendice E...........13 Tolerancia de Posición para Relaciones Simétricas ...2 Control de Forma y Orientación .•......... Refei'enciado de Datos A7 Sección5.......... A2 Figuras ........5 Estableciendo Datos 70 4............. 135 5...1 General ...••••••. ......... y Cabeceo A9 Apendice A..........•• 6. 5 81 Tolerancias..

..................................... 62 Símbolos de las' Fórmulas ........................... 83 Caso del Sujetador Flotante 84' Caso del Sujetador Fijo Cuando es Usada la Zona Proyectada de Tolerancia ..01 207 209 209 209 209 215........... Proporción.... 219 Datos 219 ..................................................................B Formulas para la Tolerancia de Posición ................................................ y Comparación de Sfmbolos C1 General ...................... 05 Símbolo de Característica Dato 06 Zona Proyectada de Tolerancia 205 205 205 205 205 206 '2.........•..... :........................................................................................................................................................ Fuera de Perpendicularidad Cuando la Zona Proyectada de Tolerancia no es Usada :..................................... 87 Límites y Ajustes Forma.•.............. C2..... .................... 229 xi .........................................219 Referencia a la Norma 219 Controles Geométricos 219 Seleccionando otros Controles 219 Uso de Modificadores ~................................ y LMC 04 Radio Tangente.................................•........ Prácticas Anteriores ......C o E Diagramas E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 Indice de Decisión para Control Geométrico 219 Propósito......................... 01 General ~....................... 02 Definición de Característica de Tamaño 03 Aplicabilidad de RFS............. 81 General : :.. Forma y Proporción C3 Comparación ~........................................... 85 Provisión para.........................•........... 215 215 215 215 215 215 ...................:...........:................. ~.................. : .. 219 Requerimientos Funcionales .............. 86 Caracterfsticas Coaxiales ..................... MMC.

.

5M-1994 DIBUJOSDE INGENIERIA Y PRACTICAS DE DOCUMENTACION DIMENSIONADO Y TOLERADO RELACIONADAS 1 Alcance.1 M.1. NOTA: Para asistira los usuarios d. 1. 1. Las figuras en esta norma tienen únicamente la imención de servir como ilustraciones para ayudar ai . para su uso en dibujos de ingeniería y en documentos relacionados. e ingeniería civil y simbología de soldadura no estan incluídas.of Out-of-Aoundness ANSI 892. ver las secciones. usuario a entender los principios y métodos de dimensionado y tolerado descrito en el texto. 400 Warrendale Drive. Para una explicación matemática de. Las notas indicadas con letras mayúsculas. Los valores numéricos de las dimensiones y tolerancias son únicamente ilustrativos. Prefered Metríc Umits and Fits ANSI 84. Para prácticas dE! tolerado. General. Definiciones y Dimensionado General 1.2-1981. La ausencia de una figura ilustrando la aplicación deseada no es razón para asumir inaplicabilidad ni base para rechazar dibujos. Drawing Sheet Size and Format • 1 Las normas SAE pueden conseguirse con la Society of Automotive Engineers. tienen la intención de aparecer en los dibujos terminados. Surface Texture (Surface Roughness.1.5. Twist Drills ANSI Y14. Esta sección establece definiciones. .1985.).4 Figuras. Prácticas únicas para arquitectura.3 Referencia a esta Norma. 1. las figuras estan incompletas intencionalmente.7 Símbolos. Cualquier referencia a inspección es incluida únicamente con propósito explicativo. PA 15096. Machine tapers .2. En otros casos. C. .1-1980. Waviness.11M-1979.Self Holding and Steep Taper Series .2 REFERENCIAS Cuando las siguientes normas Nacionales Estadounidenses referenciadas en esta norma sean sustituidas por una revisión aprobada por el Instituto Estadounidense de normas. la revisión sera aplicable.1.1-1972. Cuando los dibujos esten basados en esta norma. Involute Splines ANSI/ASME 894. En algunos casos. no prohibe el uso de términos equivalentes o abreviaturas. La ausencia de unlistad6no es razón para asumir inaplicabilidad. ANSI/ASME 846. 1.1 . tolerado y requerimientos relacionados. Este documento no tiene la intención de ser una norma de inspección. una lista del(os) párrafo(s) que se refiere(n)a una ilustración aparece(n) en la esquina inferior derecha de cada figura: Esta lista puede no ser todo-inclusive.1 Metric Module. porque se espera que las unidades SI reemplacen a las unidades usuales de los Estados Unidos (E. 1.U.1-1970. así como a métodos de dimensionado geométrico. 1. Measurement.5M"1994. 1.3.eesta norma. e .1 GENERAL Esta norma establece prácticas uniformes para establecer e interpretar dimensionado. Las referencias a esta norma deberan establecer ASME Y14.2 a la 6. 1. El sistema internacional de unidades (SI) es característico en esta norma.5 Notas. muchos de los principios en esta norma.1. Las unidades usuales pOdrían igualmente haber sido usadas sin perjuicio a los principios establecidos. La adopción de los símbolos indicando requerimientos dimensionales. Warrendale.1.1.especificadas en los dibujos de ingeniería. Knurling ANSI 894. Normas Nacionales Estadounidenses ANSI 84.2 Unidades.6 Referencia a Inspección. las figuras muestran detalles adicionales por énfasis. cuando la simbología sea considerada inapropiada.i978. Las notas con letras minúsculas son únicamente explicativas y no tienen la intención de aparecer en dibujos. como es mostrado en en la Fig.6-1984.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. reglas fundamentales y prácticas para dimensionado general que aplican a coordenadas.1 Sección 1. este hecho debe estar anotado en los dibujos o en un documento referenciado en los dibujos. ver ASME Y14.1. and Lay) ANSI 889.2 del Apendice C.

3. Abbreviations . Multiview and Sectional View Drawings DIMENSIONADO Y TOLERADO 1. Un punto.6aM-1981 Screw Thread Representation (Metric Supplement) ANSI Y14. .. generado por la más pequeña característica (MMC para una característica interna y LMC para una.7. del ".3. Su localización puede ser identificada refirienclose al índice. característica externa). línea.6 Dato Simulado.5M . eje o plano establecido mediante equipo de procesaf1lientoo inspección. NOTA: Características dato simuladas. 2-15. Mathematical Definition of Dimensioning and Tolerancing Principies ANSI Y14.4.1 Referencias Adicionales (No Citadas) ANSI/ASME B1. Un Ifmite del peor caso (esto es un lugar geométrico). 2 .2 Metric Practice 1. Adicionalmente. más la tolerancia geométrica y cualquier tolerancia geométrica adicional (si es aplicable). . Y 3-25 1. Un punto. las definiciones a través de la norma en italicas.6-1978.2-1978. característica geométrica.2 . menos la tolerancia geométrica establecida y cualquier tolerancia geométrica adicional (si es aplicable).3.1 Lfmlte Interior. Ensamblante Actual.8 Dimensión. por el alejamiento de las características de su' condición de material especificada. Castings and Forgings ANSI Y14. son usadas como la encarnación práctica de los datos durante manufactura e inspección.ASME Y14.3. 1. Una dimensión de referencia. SurfaceTexture Symbols ANSI/IEEE 268-1992. localización. Una superficie de forma adecuadamente exacta (tal como una superficie plana de referencia. Un dato es el origen desde el cual la localización o características geométricas de Una parte son establecidas. Un punto.3. Un límite del peor caso (esto es un lugar geométrico). Une Conventions and Lettering ASME Y14. Helical. Es considerada información aUxiliar y no gobierna operaciones de producción o inspección.11 Cubierta.Part 2: Bevel and Hypoid Gears ASME Y14.4. Gear Drawing Standards .For Use on Drawings and in Text . 1. derivado de la contraparte geométrica ideal de una característica dato especificada. Vér la Fig. Ver las Figs 2-9 a.3. 1. Una contraparte perfecta. o localización teóricamente exacto de una característica o dato específico.7. Una característica actual de una parte que es usada para establecer un dato. Es la base a partir de la cual las variaciones permitidas son establecidas mediante tolerancias en otras.7 Dato Especfflco.3M-1994. orientación.1994 ASME Y14:2M-1992.2-1983. Por ejemplo. perfil. Service Cantar. 445 Hoes Lane.dibujos relacionados. Gear and Spline Drawing Standards .3¡)-1978. Verlas Figs. 2 Las normas IEEE Estan disponibles a través dellnstitute of Electrical and Electronics Engineers. tales como los siguientes simuladores: una superficie plan~ de referencia. Gages and Gaging for Unified Inch Screw Threads ANSI Y1. similar a la caracterfstica. generado por la más grande característica (LMC para una característica interna yMMC para una característica externa). 3-7.2-12.1 y 4. una superficie patrón o un mandril Ver los párrafos 4.2. o los datos.1M-1994.3. una superficie patrón.1. Este término es definido de acuerdo al tipo de característica. . Una dimensión normalf1lente sin tolerancia.10 Dimensión de ReferencIa. Piscataway. 1. Screw Thread Representation ANSI Y14. o textura superficial de una parte o característica de una parte.3.Part 1: For Spur. 1. o un mandril) contactando la(s) característica(s) dato. estan dadas' en las secciones que describen su aplicación. 1.5 Simulador de Característica Dato. eje o plano teóricamente exacto. de modo que contacte justamente la superficie en los puntos más altos.1-1971.' usada solo con propósito informativo. ASME Y14.4 Característica Dato. Ver las Figs. Ver las Figs 2-9 a 2-12.8M-1989. por el alejamiento de las características de su condición de material especificada. en notas o en marcos de control de característica.tamaño más pequeño que puede ser circunscrita alrededor de la característica. o área especificado 3 sobre una parte usado para establecer un dato. and Rack ANSI Y14. 1-17 y 1-18 1.3.Un valor numérico usado para describir el tamaño. 2-14.1-1989.2 lfmlte Exterior. NJ 08854. Un valor numérico expresado en unidades apropiadas de medición y usada para definir el tamaño. . como sigue: (a) Para una caracterrstica externa. y usada para estrablecer el.3 DEFINICIONES Los siguientes términos estan definidos según se aplican en esta Norma.9 Dimensión B4slca.3. el cilindro más pequeño de forma perfecta o dos planos paralelos 1.5.3 Dato.dimensiones. Double Helical. es una repetición de una dimensión o es derivada de otros valores mostrados en el dibujo o en. 1.

o el diámetro máximo de un perno. saliente. ori~ntación.32 Tolerancia Bilateral.ceo. perno. Una línea imperfecta (abstracta).3. Estas secciones transversales son pe.19 Condición de Material Mínimo (LMC).31.16 Plano Medio Oerivadode la Característica.15 Unea Media Derivada 1. localización y cabe.3. El valor 1.3.'cubierta ensamblante actual.3. 1. La designación utilizada propósitos de identificación general. la tolerancia de tamaño. . 1. o un conjunto cte dos elementos 'opuestos.14 Plano Central de la Característica.30 Tamaño de. ' 1. dentro de su tolerancia de tamaño. de modo que contacte justamente la superficie en los puntos más altos.12 Característica~ 1. un perno. qué pasa a través de los puntos centrales de todos los segmentos de línea limitados por la característica.20 Condición de Material Máximo (MMC).13 Eje de la Característica. 1. opuestas.3.3.3. o superficies paralelas. ' 1.imode.3.3. por ejemplo el diámetro mínimo de un. Para características controladas mediante tolerancias de orientación o de posición. de la Característica.pendicülal'es al eje de la. Virtual. ' (b) Para una caract6rfstica int6rna. El valor actual 1. derivado de la contraparte geométrica ideal de la superficie característica especificada. Una línea recta que coincide con el eje de la contraparte geométrica ideal de la característica especificada.la Condición del límite dé la condición virtual. '\\-¡\ para 1.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.22 Sin Importar el Tamaño de la Característica.26 Tamaño Ensamblante Actual. el tamaño ensamblante actual y los tamaños locales actuales.24 Tamaño Actual. .25 Tamaño Local Actual.3. perfil.3. Una superficie cilíndrica o esférica.23 Condición Resultante.3'. . Ver párrafo 2. Una contraparte perfecta similar a la característica.jero q el di ámetr() mín. ' '. El valor dimensional 1. que pasa a través de los puntos centrales de todas las s~cciones transversales de la característica. La condición en la cual una característica de tamaño. a 3 .1 t Caracterfsticade Tamaftd. se aplica a cualquier incremento de tamaño de la característica. tal como una superficie. Un plano teóricamente exacto.5M . El movimiento total de un indicador. (RFS). El término general para el tamaño de una característica' producida. el diámetro máximode LJnagu. Para características controladas mediante tolerancias de orientación o de posición. El término general aplicado la categoría de tolerancias. o ranura.3. Tolerancia. contiene la máxima cantidad de material dentro de los límites establecidos de tamaño..27 Umites de Tamaño. agujero. y la tolerancia geométrica adicional derivada del alejamiento de la característica de su condición de material especificada~ Ver las Figs 2-9 a la 2-12 1. usadas para controlar forma.3. La condición' en" la cual una característica de tamaño contiene la .3. de la Condición Resultante. 1. El término general aplicado a una porción física de una parte. Movimiento Total del Indicador (FIM). la tolerancia geométrica para esa condición de material.29 Tamaño.28 Tamaño Nominal.' La cantidad total que le es permitido variar a una dimensIón especificada: La tolerancia es la diferencia entre los límites máximo y mínimo. por ejemplo. o a los planos dato. ' . El límite variable generado por los efectos colectivos de una caracterfstica de tamaño especificada en condición de material máximo o mínimo.3.1994 de forma p~rfecta. El término usado para indicar que una tolerancia geométrica o referencia dato. 1.1.7. Un plano qUe coincide con el plano central de la contraparte geométrica ideal.3. de la cubierta ensamblante actual. 1. 1. la cubiertaensamblante actual esta orientada con relación al..21 Plano Tangente. Los puntos centrales dE:! la sección trans'versal son determinados de acuerdo cón ANSI 889.3.33 Tolerancia Geométrica. cuando es apropiadamente aplicado a una superficie para medir sus variaciones. 1.hÍínima cantidad de material. 1. El valor de cualquier distancia individual en cualquier' sección transversal de una característica. 1.3.asociadas con una dimensión de tamaño. Una tolerancia en la cual la variación es permitida en ambas direcciones desde una dimensión especificada. dentro de los límites establecidos de tamaño . Estos segmentos de línea son perpendiculares a la cubierta ensamblante actual. de la característica especificada. actual del límite de lacondici6n resultante. Una línea imperfecta (abstracta). del mayor tamaño que puede ser inscrita dentro de la característica.3. 1.3.3. Por ejemplo. Los tamaños máximo y mínimo especificados. con separación máxima que contacten justamente los puntos altos de la(s) superficie(s).3. . el cilindro mayor de forma perfecta o dos planos paralelos de forma perfecta. agujero. con separación mínima que contacta justamente los puntos más altos de la (s) superficie(s).18 1. Este término incluye. perpendicularidad a un plano dato primario. la cubierta ensamblante actual esta orientada con relación al o los datos apropiados.por ejemplo. 1.

en los casos en que el proceso de manufactura.34 Tolerancia Unilateral. Sin embargo. son excluídos. 1. longitud y ancho de la car¡3. Ver las Figs. un dibujo de detalle) no es mandatorio para esa característica en cualquier otro nivel (por ejemplo. ajuste forzado y otros requerimientos. únicamente el diámetro de un agujero es dado.circuitos impresos. o plano (tangente). o superficies mostradas en ángulo recto en el dibujo. la unidad de medición seleccionada debería estar de acuerdo con la política del usuario.5M . (n) Las dimensiones y tolerancias se aplican únicamente al nivel de dibujo en el que son especificadas. aseguramiento de la calidad o información del medio ambiente.5 UNIDADES DE MEDICION Por uniformidad. El uso de dimensiones de referencia en 'un dibujo debe ser minimizado.ASME Y14. y relación ensamblante de una parte.2 (j) Un ángulo de 90° básico se aplica cuando líneas de' características en un patrón. indicada mediante una nota generala localizada.8. 2-9 a la 2- DIMENSIONADO Y TOLERADO cualquier otra operación.37 Condición Virtual. . Ver el párrafo 2.36 Posición Ideal.3. todas las dimensiones en esta norma estandadas en unidades Sl. cuando líneas de centros y líneas mostrando características.5 y 1. La tolerancia puede ser aplicada directamente a la dimensión (o indirectamente en el caso de dimensiones básicas). máximo. cables. Este principio no se aplica 'a partes no rígidas como es definido en los párrafos 2. en un bloque suplementario del formato del dibujo. (k) A menos que otra cosa sea especificada. Una dimensión especificada para una característica dada en un nivel de dibujo (por ejemplo. El límite teóricamente perfecto (condición virtual o cubierta ensamblante actual). puesto que las dimensiones de control necesarias son especificadas.3.1.6 respecto al dato simulado. todas las dimensiones son aplicables. La localización teóricamente exacta. Compensación puede ser hecha para mediciones hechas a otras temperaturas.3. procesado. deberán ser especificados. plantillas y arreglos maestros preparados sobre material estable. tales comopisos.punzonado o hecho mediante 1. (m) A menos que otra cosa sea especificada. (g) Las dimensiones deben ser arregladas para proporcionar la información para legibilidad óptima. a 20°C ?(68°F). (i) un ángulo de 90° se aplica. (b) El dimensionado y tolerado debe ser completo para que haya un completo entendimiento de los requerimientos de cada característica.35 Contraparte Geométrica Ideal.1. Así. excepto' como sigue: Dibujos sin dimensiones.c$in embargo. 12..4 REGLAS FUNDAMENTALES El dimensionado y tolerado deben definir claramente la intención de ingeniería y deberá conformar a lo siguiente: (a) Cada dimensión deberá tener una tolerancia. 1.1. 1. ni presunciones de una distancia o tamaño es permitido.1994 1. Ver también los párrafos 1. (d) Las dimensiones deben ser seleccionadas y arregladas para adecuarse a la función. No más dimensiones queias necesarias para definición completa deberan ser dadas. Una tolerancia en la cual la variación es permitida en una dirección. son mostradas en un dibujo en ángulos rectos y ningún ángulo es especificado. (f) Es permisible identificar como no mandatorio ciertas dimensiones del proceso que preveen para juego final.cterística. (c) Cada dimensión necesaria de un producto terminado debe ser mostrada. mínimo o materias primas (existencias de tamaños comerciales). excepto aquellas dimensiones específicamente identificadas como referencia.1 . desde la dimensión especificada. Ver las Figs.3. (1) Todas las dimensiones y tolerancias aplican en una condición de estado libre. (e) El dibujo deberá definir una parte sin especificar los métodos de manufactura.3. y no deberán estar sujetas a ' más de una interpretación. 1. todas las tolerancias geométricas se aplican a toda la profundidad. (h) Alambres. es esencial para la definición de los requerimientos de ingeniería. varillas y otros materiales manufacturados a calibre o número de código. son localizadas o definidas mediante dimensiones básicas y níngun ángulo: es especificado.7. puesto que las dimensiones finales son dadas en el dibujo. de una característica establecida mediante dimensiones básicas. 410 Y4-11. Las dimensiones deberán ser mostradas en vistas de perfil ideal y referirse a contornos visibles. Los calibres o números de código pueden ser mostrados en paréntesis siguiendo la dimensión. sin indicar si este va a ser taladrado. especificada en MMC o LMC y la tolerancia geométrica para esa condición de material. de mejor ajuste de una característica dato especificada. mediante dimensiones lineales indicando el diámetro o espesor. Un límite constante generado por el efecto colectivo de una característica de tamaño. Ni escalado (medición del tamaño de una característica directamente de un dibujo de ingeniería).3(b) Y 6.3. tal como NO MANDATORIO (DATO DE MANUFACTURA). láminas. un dibujo de ensamble). Ver ANSI Y14. Las dimensiones de proceso no mandatorias deben ser identificadas mediante una nota apropiada. rimado. deberá ser especificado en el dibujo o en un documento referenciado en el dibujo.

5. Ceros son adicionados a la derecha del punto decimal donde sea necesario. 1. 1.4 FIG.1. (b) Cuando la dimensión es un numero entero. En dibujos en los que todas las dimensiones estel'l en milímetros o pulgadas. 1. el último dígito a la derecha del punto decimal no es seguido por un. 1.. Lo siguiente deberá ser observado cuando se especifiquen dimensiones en pulgada decimal en dibujos: (a) Un cero no es usado antes del punto decimal para valores menores de una pulgada.2 Dimensionado en Pulgada Decimal. Verla figura.4 Unidades Angulares. Lo siguiente deberá ser observado cuando se especifiquen dimensiones en milímetros en dibujos: (a) Donde la dimensión es menor que un milímetro. ni espacios deberanser usados para separar dígitos en grupos al especificar dimensiones en milímetros en dibujos. 1.6' L. 1.5.3 1.3.~ .2. Estas últimas dimensiones son expresadas mediante símbolos: para grados 0. el dibujo deberá contener una nota estableciendo A MENOS QUE OTRA COSA SEA ESPECIFICADA TODAS LAS DIMENSIONES ESTAN EN MILlMETROS (o EN PULGADAS. un cero precede al punto decimal.1 Unidades Lineales SI (Métricas). La unidad lineal usual de los Estados Unidos comúnmente usada en los dibujos de ingeniería es la pulgada decimal.3.6 TIPOS DE DIMENSIONADO El dimensionado decimal deberá ser usado en dibujos excepto donde ciertos materiales comerciales esta n identificados mediante designacionesnominales.5M .1(b) Y (c). Ver los párrafos 2. el valor númerico deberá ser seguido por el símbolo.3 Identificación de Unidades Lineales.5. ASME Y14. identificación individual de las unidades lineales no es requerida. Ver la Fig. la abreviatura IN (pulg) deberá seguir a los valores en pulgadas. 1. Donde algunas dimensiones en pulgadas son mostradas en un dibujo dimensionado en milímetros.cero.tales como tamaños de tubo y madera. 1-2. (b) Una dimensión es expresada al mismo número de lugaresdecimalesque su tolerancia. para minutos' y para segundos ". Ver la f=ig.DIMENSIONADO Y TOLERADO 1.1-2 NOTA: Esta práctica difiere para tolerancias expresadas bilateralmente o como límites. ni el punto decimal ni un cero es mostrado. según sea aplicable).1 FIG. Donde solo minutos o segundos son especificados. Ver la: Fig.1./ 25. minutos y segundos.6.2 Unidades Lineales Usuales de los Estados Unidos.5.7. Las dimensiones angularesson expresadas ya sea en grados y partes decimales de un grado O en grados. (c) Donde la dimensión excede un número entero por una fracción decimal de un milímetro. el símbolo mm deberá seguir a los valores en . Cuando solo son indicados grados. el número de minutos o segundos deberá estar precedido por 0°00° O'.- * --r ~ ' '45" OO 1.5 L 15 r $~16' 1.1 Diménsionado en Milímetros. ~ 25'3{45" .1994 f /~t'5' ¿~ . Donde algunas dimensiones en milímetros son mostradas en un dibujo dimensionado en pulgadas. Ver la Fig.1 .6. 1. Sin embargo.1 Combinación de Unidades SI (Métricas) y Usuales de los Estados Unidos. según sea aplicable. 1-2. 5 .3.5.milímetros.2 DIMENSIONES EN MILlMETROS (d) Ni comas. La unidad lineal SI comúnmente usada en los dibujos de ingeniería es el milímetro. 1-3 Y el párrafo 2. 1.5.1 UNIDADES ANGULARES j'" H11.6.

1.6. o una continuación de cualquiera de estas líneas. 11. 6 1. o especificación dirigida a la característica apropiada.251. El espacio entre la primera línea de dimensión y el contorno de la pieza no deberá ser menor que 10 mm.1 1. líneas de extensión.5 AGRUPADO DE DIMENSIONES FIG. Las líneasde dimensión serán clibujadas paralelas a la dirección de medición.1.1 Alineación. líneas punteadas o una guía desde una dimensión. 1. ver ANSII IEEE 268. con sus puntas de flecha.7. Preferentemente. 1.3 Puntos Decimales. Para información sobre conversión y redondeaclo de unidades lineales usuales de los Estados Unidos.50 F~~O~l I I 1 . Verla Fig.1.7.3 1.6. . Una línea de dimensión. ver ASME Y14.6. Los numerales indican el número de unidades de una medición. el espacio entre subsecuentes líneas paralelas de dimensión no deberá ser menor que 6 mm.1.5M . 1-4. una línea oculta. NOTA: Lo siguiente no deberá ser usado como una línea de dimensión: una línea de centros. muestra la dirección y extensión' de una dimensión. una línea que es parte del contorno del . densos y lo suficientemente grandes para hacerlos claramente visibles y satisfacer los requerimientos de reproducción de ASME Y14. 1. líneas punteadas y guías.2M.7.1 ¡-1. excepto donde un método simplificado de dimensionado coordenado es usado para definir contornos curvados. 1-4.2M. una línea de extensión.7. Las líneas de dimensión deberán estar alineadas y agrupadas si es práctico para apariencia uniforme. 1. 1-4 APLlCACION DE DIMENSIONES 1. 1-33. Ver la Fig. líneas de extensión. Una línea de dimensión no es usada como una línea de extensión.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO j750 L .7 APLICACION DE DIMENSIONES Las dimensiones son aplicadas mediantelfneas de dimensión. 1. 1. las líneas de dimensión deberán estar cortadas para inserción de los numeralescomo es mostrado en la Fig.4 Conversión y Redondeado de Unidades Lineales. objeto. .6.7 FIG.1 Lfneas de Dimensión. Los puntos decimales deben ser uniformes.2 FIG. Puntos decimales son colocados en Ifnea con la parte inferior de los dígitos asociados. Ver la FIG.---.2 Espaciado. Donde las líneas de dimensión no esten cortadas. 1-3 DIMENSIONES EN PULGADA DECIMAL 1.7.5. Notas generales son usadas para comunicar información adicionaL Para mayor información sobre líneas de dimensión.ASME Y14. los numerales son colocados paralelos y bajo las líneas de dimensión. nota. 1.7. 1. Ver la Fig.

El cruzado de lineas de dimensión debe ser evitado. Ver la Flg. 1.9. 1.7 1. Las puntas de flecha terminan en las extensiones de los dos lados.8 LINEAS DE EXTENSION OBLICUAS 14-----64 54 14---48 42--oj. las líneas de dimensión no estaran cortadas.7.1. Ver las Figs. La línea de dimensión de un ángulo es un arco dibujado con su centro en el vértice del ángulo. 1-6ESPACIADO DE LINEAS DE DIMENSION 1. 1. o punto a una localización preferentemente fuera del contorno de la parte. 1~7. y se extiende más allá de la más exterior linea de dimensión relacionada.1.6.2 ------60 FIG. Donde sea inevitable. la línea de dimensión más corta es mostrada lo más cerca del contorno del objeto. 1.2 1.2 FIG. ni cruzar lineas de dimensión. Las lineas de extensión empiezan con un espacio visible desde el contorno de la parte. 1. Ver la Fig.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.8 1. Las lineas de dimensión son dibujadas perpendiculares a las líneas de dimensión.7.8. Cuando líneas oblicuas son usadas. Ver la Fig. 1.2.cruzar otras líneas de extensión. 1.4 Cruzando Uneas de Dimensión. un corte en la linea de extensión es permisible.1. los numerQles deberán estar escalonados para facilidad de lectura.1. Las líneas de extensión son usadas para indicar la extensión de una . Ver la Fig.7 DIMENSIONES ESCALONADAS la NOTA: Estos espaciados tienen la intención de ser únicamente guías. 1.2 Uneas de Extensión (Proyección).7. 1.1 y 1. 1. las lineas de extensión desde superficies deben pasar a través del punto. Ifneas de extensión pueden ser dibujadas a un ángulo oblícuo para ilustrar claramente donde se aplican.4 Ver la Fig. Ver el párrafo 1.7. no conformancia a estos requerimientos de espaciado no es base para rechazo de un dibujo.1. Cuando un punto es localizado únicamente mediQnte líneas de extensión. las líneas de extensión no deben cruzarse unas con otras. Si el dibujo satisface los requerimientos de reproducción de la especificación de reproducción aceptada por la industria o los militares. Cuando el espacio es limitado. lineas de dimensión o líneas representando caracteristicas. Donde quiera que sea práctico.5M .10 7 .1.2. Cuando lineas de extensión cruzando puntas de flecha o lineas de dimensión cercanas a puntas de flecha.7. ellas no estaran cortadas. las líneas de dimensión son mostradas en diÍ'ección en la cual ellas se aplican.2 Localizando Puntos. Cuando líneas de extensión deben. Donde hay varias Ifneas paralelas de dimensión. FIG.1. Ver la Fig. 1.3 Dimensiones Angulares.1 Cru:tando Uneas de Extensión.1994 jHF~O~~' 16 15 ~ {Zls 1. Para minimizar tales cruces. superficie.

4. Si muchas guías dificultaran la legibilidad del dibujo. el área es cruzada con lineas de sección dentro del límite de la línea punteada y dimensionada . Una Guía es usada para dirigir una dimensión. su dirección deberá ser radial. Ver la Fig. :. las dimensiones pueden ser omitidas.7. Ver la Fig.7. Cuando es deseado indicar que una longitud área limitada de una superficie.11 (c).7.5M . Ver la Fig. o última letra. va a recibir tratamiento o consideración adicional.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO (a) 1. 1. Ver la Fig.3. nota o símbolo al lugar deseado en el dibujo. 1-13.7. 1. Una guía debe ser una linea recta inclinada. 1. Ver la Fig. Las dimensiones dirigidas con guía son especificadas.3 1.5 Dirección de Lectura. Sin embargo. 1-10 LOCALIZACIONES DE PUNTO FIG.ASME Y14. 1-11 o 1. Si se aplican a una superficie de revolución.12. una guía termina en L!na punta de flecha. 1-11 INDICACION DE LONGITUD LIMITADA O AREA 1.7.3. Cuando el área deseada es mostrada sobre una vista directa de la superficie.3.2 1. Ver la Fig.15.4 Guías (Lfneas Guía).1 .7. 1.1 1. dentro de límites especificados en el dibujo.3 FIG.2 Omitiendo Dimensiones de la Unea Punteada.7.7.3 Indicación de Longitud o Area Limitada. Verla Fig. 1-14. o dígito de la nota o dimensión. una línea punteada es dibujada paralela al perfil de la superficie a una distancia corta de él. 1..2.7.3.7. apropiadamente. FIG. 1-9 CORTES EN LINEAS DE EXTENSION 1 ) ~ cr (e) 1.3.1. 1-11 (b).3.11 (a). la extensión de estos límites puede ser indicada mediante el uso de una línea punteada.2. En una vista o sección apropiada.1 Dimensiones Dirigidas con Guía. Cuando es intención de la guía referirse a una superficie terminando dentro del contorno de esa superficie.2 1. Si la líriea punteada indica claramente la localización y extensión del área de la superficie.4.3 Identificación 8 . Ver la Fig.7. 1. Donde una guía es dirigida a un círculo o un arco. Dimensiones son adicionadas para longitud y localización. Dos o más guías en áreas adyacentes en el dibujo deberán ser dibujadas paralelas una con otra. excepto por una corta porción horizontal extendiendose a la altura media de la primera. de Indicación de Area. Normalmente. la indicación puede ser mostrada en un lado únicamente. 1. la guía deberá terminar en un punto.2 Círculo y Arco. Dirección de lectura para las siguientes especificaciones aplica: 1. individualmente para evitar guías complicadas.7. 1. letras o símbolos deberán ser usados para identificar características.7. 1.1 Líneas punteadas.

DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.4.7. Cuando una dimensión total . FIG.7. . Ver la Fig. 1.14 MINIMIZANDO GUIAS .5.4. Ver la Fig.es identificada como una dimensión de referencia.1 FIG. 1.7.7.17 y 1.5. 1. son mostradas alineadas á Sus Ifneas de extensión y se leen desde la parte inferior.1 FIG.2 . 1.17. 1-13 DIMENSIONES DIRIGIDAS CON GUIA 1. Las dimensiones mostradas con Ifneas de dimensión y puntas de flecha deberán ser colocadas para lectura desde la parte inferior del dibujo. 1. o del lado derecho del dibujo.6 Dimensiones de Referencia.49. FIG. importantes que la dimensión total.2 Dimensiones.4 FIG. 1.. es especificada. Cuando las dimensiones Intermedias son más. 1.7.7.1994 PLATEAR ESTA SUPERFICIE SEGUN AMS2400 f 1.7.18.Identificar una dimensión de referencia (o dato de referencia) en el dibujo.5M . en una Lrnea. 9.1 Notas.4.5. Las notes deberán ser colocadas para leer desde la parte inferior del dibujo. Ver la Flg.16. una dimensión intermedia es omitida o identificada como una dimensión de referencia. Ver la Fig. sles usada.5. 1-15 DIRECCIONES GUIA 1.7. Ver las Figs.7 Dimensiones Totales. .3 Dimensionado Basado. . 1.7.1-16 DIRECCION DE LECTURA 1. 1. Las dimensiones basadas en una Irnea.7.12 GUIAS 1. sin importar la orientación del formato del dibujo. 1. El método para . es encerrar la dimensión (o dato) dentro de un paréntesis. la dimensión total. 1.18.2 R3 R3 . 1.

1-17 DIMENSION DE REFERENCIA INTERMEDIA 34 :1 1. la línea de dimensión es extendida a través del centro del radio.1.7. . l.7.3. .7.5M .. puede ser colocado fuera del arco con una gufa.7 1.. Donde es inconveniente colocar la punta de la flecha entre el centro del radio y el arco. o sobre un sistema gráfico interactivo por computadora y no es posible actualizar la vista de la característica. 1-18 DIMENSION DE REFERENCIA TOTAL 1. 1-19 DIAMETROS.3.7.7 1. Donde el espacio es limitado. la dimensión definitoria vaa ser subrayada con una línea recta gruesa.7. í L 1..7.8. (b) Donde la única autoridad para la definición del producto es un conjunto de datos preparados en un sistema gráfico por computadora.2 Radios. el centro no será indicado. El símbolo de diámetro precede a todos los valores diametrales. 1. .10 FIG. Una línea de dimensión de radio usa una punta de flecha.debe ser observado. l. en el extremo del arco. según sea aplicable. localización y dirección real de la características deberán estar siempre en completo acuerdo. ..3. 1-20. una Ifriea de dimensión es dibujada desde el centro'del radio con la punta de la flecha tocando el arco. Ver la Fig. 1-20 y 3-8 Y el párrafo 3.8 Dimensionado Dentro del Contorno de una Vista. (a) Donde la única autoridad para la definición de un producto es una copia del dibujo original. Cada valor radial es precedido por el sfmbolo apropiado de radio..8. una característica es hecho..ones No a Escala.7. en todas las vistas.8. . UnAcuerdo debe de existir entre la representación gráfica de una característica y su dimensión definitoria. Ver la Fig. Donde un cambio a. . Ver las Figs.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO F20T020T.10 1. (20) ~26 ..3. lo siguiente. Cuando directamente la aplicación lo haga deseable. . preparado ya sea manualmente. Ver la Fig.3. 3-8 Y el párrafo 3. tales diámetros deberan ser dimensionados en una vista longitudinal.7.6 1. Cuando los diámetros de un número de características cilíndricas concéntricas son especificadas. FIG.1 Diámetros. o donde las líneas de extensión o líneas guía sean excesivamente largas.7. Las dimensiones son normalmente colocadas fuera del contorno de una vista. y la dimensión es colocada entre la punta de la flecha y el centro. 1-19 Y el párrafo 3.ASME Y14. 1. 1. si es práctico. el acuerdo debe ser mantenido entre la dimensión definitoria y la presentación gráfica de la característica. el valor diametral es precedido por el sfmbolo de diámetro esférico. Donde el centro de un radio no esta localizado dimensionalmente. Donde la localización del centro es importante y el espacio lo permite. .6 1. las dimensiones pueden ser colocadas dentro del contorno de una vista. 10 Varias característic~s de partes requieren métodos únicos de dimensionado.9 Dimensi.8 DIMENSIONANDO CARACTERISTICAS FIG. Donde el diámetro de una caractedstica esférica es especificado. Una punta de flecha nunca es usada en el centro del radio.1 1. La dimensión definitoria y el tamaño.

2 1 J L 40 1.1 Centros de Radios. una pequeña cruz es dibujada al. Ver la Fig.200 6 1.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. 1-23.2 Radios Acortados.2.2 FIG. verla Fig. 1-21 RADIOS CON CENTRO LOCALIZADO 1.8.centro.Ver la Fig. 1. 11 .2.Jr------r R130 ¡-30¡ f 20 --(03 + ~O3 12 V FIG.8.1-21.1-22.2. Donde el centro de un radio esta fuera del dibujo o interfiere con alguna otra vista. el dibujo debe mostrar claramente que la localización del arco es controlada mediante otras características dimensionadas. 1-20 RADIOS R3 24':¡1.8. la línea de dimensión del radio puede ser acortada..8. tales como superficiestangentés.2. Donde una dimensión es dada al centro de un radio. es también acortada. Donde la localización del centro no es importante. Líneas de extensión y líneas de dimensión sOn usadas para localizar el centro. Esa porción de la línea de dimensión extendiendose desde la punta de la flecha es radial relativa al arco. la línea de dimensión localizando el centro.1 FIG 1-22 RADIOS CON CENTROS NO LOCALIZADOS 180 -----28 U L ~14 . 1-23 RADIOS ACORTADOS 1.8. Donde la línea dé dimensión es acortada y el centro es localizado mediante dimensiones coordenadas.8.2..5M- 1994 .1 FIG.

8. ARCOS y ANGULOS 1. t__ ::r C30'~. 1-29. Contornos irregulares pueden ser dimensionados como es mostrado en las figuras 1-31 y 1-32. Ver la Fig. 1.8. Para extremos completamente redondeados.1. como es mostrado en la Fig. Otros radios son localizados sobre la base de sus puntos de tangencia. las dimensiones definen los bordes y los arcos son tangentes.8.1-26 DIMENSIONANDO CUERDAS. arcos y ángulos debe ser como es mostrado en la Fig. 1. 1.1-32.3 Radios Verdaderos. Las coordenadas son dimensionadas desde Ifneas base.31. 1-27 EXTREMOS COMPLETAMENTE REDONDEADOS 1. Cuando una parte tiene un número de radios de la misma.8. 12 .3 FIG.~5 RADIO ESFERICO 1. 1.2. Verla Fig. Ver la Fig. 1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO TRUER20 (VERDADERO R20) 1. y localizando los centros necesarios con dimensiones coordenadas. Para caracterfsticas con extremos parcialmente redondeados. SR16 1. El dimensionado de cuerdas.8. 1. 1-25.8.4 FIG. los radios son dimensionados.25 Radio Esférico. Ver la Fig. caracterfsticas teniendo extremos redondeados.Cuando las esquinas son redondeadas.5 Esquinas Redondél.26. las dimensiones de las coordenadas vertical y horizontal pueden ser tabuladas.24 RADIO VERDADERq . Contornos circulares o no circulares pueden ser dimensionados mediante el método de coordenadas rectangulares desplazadas.?idas.27.3 FIG.8.6 Contornos Consistiendo de Arcos. 128. los radios son indicados pero no dimensionados. 124.3 Cuerdas.5 FIG. 1. 1. Cuando muchas coordenadas son requeridas para definir un contorno.2.24 Radios Múltiples. Cuando una superficie esférica es dimensionáda mediante un radio. Cuando un radio es dimensionado en una vista que no muestra la forma verdadera del radio.8. Ver la Fig.dimensión. Ver la Fig.2. 1. es dimensionado dando el radio de todos los arcos.7 Contornos Irregulares.8. Dimensiones totales son usadas para. 1. Ver la Fig.. 1-30. 1.8.8. una nota puede ser usada en lugar de dimensionar cada radio separadamente. la dimensión del radio es precedida por el sfmbolO SR. Un contorno curvado compuesto de dos o más arcos.5M. 1.8.ASME Y14.4 Extremos Redondeados. TRUE R(VERDADERO R) es adicionado antes de la dimensión del radio. Arcos y Angulos.

8.. 1-29 ESQUINAS REDONDEADAS . Piezas curvadas que representan patrones pueden ser definidas mediante sistema de retrcula.8. Tal es el caso cuando.1 Sistema de ReUcula.31 CONTORNO COORDENADO DESPLAZADO O 5 FIG. . I . L . 1.6 ESTACION 1 2 3 4 27 5 55 X ~ 4.1994 1. 1.3 24.28 EXTREMOS PARCIALMENTE REDONDEADOS 55 It.33. debido al tamaño de la parte o limitaciones de espacio.8.5M . y la simetrra es Indicada aplicando srmbolos para simetrra de la parte.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.7 1 1.8. 1. con Uneas de retrcula numeradas.. únicamente parte del contorno puede ser convenientemente mostrado.8. 1. 1-30 CONTORNO CON ARCOS CIRCULARES 1.7.8. . a la Irnea central.8 Contornos Simétricos. Ver ASME Y14. Contornos simétricos pueden ser di.7 FIG.3 5 8.4 1.mensionados sobre un lado de la Ifnea central de simetrra.32 CONTORNO TABULADO 30~40 FIG.2M.8.2 15 15 Y 19.5 R10 FIG 1. ¡-50 ~I 1. 13 1. Ver la Fig. La mitad del contorno de la forma simétrica es mostrado.4 FIG.

8. profundidad. 1-37. la superficie de apoyo es la mínima profundidad necesaria para arreglar la superficie al diámetro especificado.15 Chaflanes.1 Moleteado para Ajuste Forzado.ámetr~desde la superficie exterior de la parte.8.1 1.8. 1-42. 1-39 .16 Cuñeros. Ver la Fig. Ver la Fig.1 es seguida. Los cuñeros son dimensionados mediante ancho.5M .1 Chaflanes Especificados Mediante una Nota. Este tipo de control puede también ser aplicado al diámetro de chaflán en un perno. 1-34. 1-41 a la 1-44. 'u r==35 60 . como desde una superficie curvada.14 Centros de Maquinado. 14 .8. el diámetro especificado en el dibujo aplica al diámetro menor del chaflán o avellanado. Para métodos de especificar agujeros ciegos.12 Agujeros Avellanados y Avellanados con Cajera. Una nota puede ser usada para especificar chaflanes de 45°.1-43. 1-41. 1-33 CONTORNOS SIMETRICOS 1. paso y diámetroantes y despues de moletear. 1.15.17. La dimensión de profundidad de un agujero ciego es la profundidad de todo el di. Ver la Fig. El moleteadoes especificado en términos de tipo.15.15. 1-45 1.8. Cuando el espesor del material restante tiene si. 1-47. dimensionado axial es proporcionado. Para agujeros teniendo más de una cajera ver la Fig. la dimensión lineal es la distancia desde la superficie indicada de la parte al inicio del chaflan.8. 1. 136. ' 1. Ver la Fig. Los radios extremos son indicados pero no dimensionados.8.8.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO 1. Ver ANSI 894.8. 1-46. Donde los centros de maquinado van a permanecer en la parte acabada. Especificar el ángulo incluído del avellanado con cajera es opcional. como en la Fig. Donde no es claro que un agujero es pasado.40.8.8. El diámetro del área de la superficie de apoyo es especificada.17MoJeteado. el diámetro tolerado de la característicaantes del moleteado y el mínimo diámetro aceptable después del moleteado.12. Ver las Figs. la profundidad debera ser dimensionada. Los chaflanes son dimensionados mediante una dimensión lineal y un ángulo. la abreviatura THRU (PASADO) sigue una dimensión. el diámetro y el ángulo incluído del avellanado son especificados. ver la Fig. 1.38. Donde control no es requerido. 1. Cuando es requerido proporcionar un ajuste forzado entre partes. su paso. 1. 134. Agujeros redondos son dimensionados como es mostrado en la Fig. 1-44 son usados. el diámetro después del moleteado es omitido. excepto donde el diámetro del chaflán requiere control dimensional. 1. Cuando un ángulo y una dimensión lineal son especificados. o mediante dos dimensiones lineales./ FIG. 1.13 Superficies de Apoyo.10 Agujeros Ranurados. este espesor (más que la profundidad) es dimensionado.7. la práctica del párrafo . deben ser indicados mediante una nota o dimensionados en el dibujo. Una superficie de apoyo puede ser especificada solo mediante una nota y no necesita ser delineada en el dibujo. 1.11M.8.8.8. Cuando únicamente una porción de una característica requiere moleteado.gnific~ncia.1 Agujeros con Chaflán y Avellanados sobre Superficies Curvadas.9 Agujeros Redondos. 1. desde la superficie exterior de la parte. Agujeros ranurados son d~mensionados como es mostrado en la Fig.1. Cuando chaflanes son requeridos para superficiesintersectandose en ángulos que no sonrectos . Este método es usado únicamente con chaflanes de 45°. localizaciÓny si es requerido longitud: La profundidad es dimensionada desde el lado opuesto del perno o agujero. los métodos mostrados en la Fig. 1-35.8.15. Ver la Fig.2 Agujeros Redondos. La profundidad O el espesor remanente del material puede ser especificado.11 Agujeros con Cajera. Ver la Fig. la dimensión de la profundidad es la profundidad de todo el diámetro del avellanado con cajera. Para agujeros avellanados.8 1. 1. ver laFig.ASME Y14. 1. Cuando la dlmenslon de profundidad no es clara. el moleteado es especificado mediante una nota que incluye el tipo de moleteado requerido.8. Cuando el borde de un agujero redondo es achaflanado. ' 1. . ya que el valor lineal aplica en cualquier dirección. Si ninguna profundidad o espesor remanente de materiales especificado. Los agujeros con cajera pueden ser especificados como es mostrado en la Fig. Ver la Fig.3 Superficies Intersectando$e. Cuando un agujero es achaflanado o avellanado sobre una superficie curvada.

9 FIG.5M .8..10 . 1-36AGUJEROS. ~¡. 1-34 AGUJEROS REDONDOS 14 ----+ (a) 2X R ftR1 Rl 2X R ~¡zS6. (b) 1. ~ .DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14..8.11 FIG.'16 1.CON CAJERA (e) FIG.1994 ¡zS12 ¡zS12 THRU (PASADO) ~8 '. 1-35AGUJEROS RANURADOS 15 .

8 .8.8.¡ I ¡ 1 ESTO EN EL DIBUJO ESTO i I ~4.3 3 10 13 1.11 FIG 1-37 AGUJEROS CON C~JERA ~6.5M . 90.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ~5 LJ~7 LJ~14 I I SIGNIFICA 3 10 13 .20 V~10 X 90.13 LJ~6.8 d\ ~10 20~~ ~6.10 LJ~10. 1-38 AGUJEROS AVELLANADOS Y AGUJEROS AVELLANADOS CON CAJERA 16 .ASME Y14. AGUJEROS AVELLANADOS 1.12 AGUJEROS AVELLANADOS CON CAJERA FIG.

9. 1994 '1 Diámetro menor igual a 2X el radio menor Radio.39 AVELLANADO SOBRE UNA SUPERFICIE CURVADA 2 X 45' O 2 X 2 1.15 FIG.menor igual a la distancia más corta del centro.1 1.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. FIG.42 CHAFLAN DE 45 GRADOS 1. al borda del avellanado sobre la parte actual 1.1 FIG. 1-40 AGUJEROS CON SUPERFICIE DE APOYO 90' 1.15.15 .8.15 FIG.15.12.41 CHAFLANES -1---".8. 1. 1.8.13 FIG.8.8.2 1. 1-43 CHAFLANES 17 INTERNOS 1.8.8.6 1.5M. 1.

Esto puede ser hecho mediante vistas auxiliares.8 1. 1.8.9 LOCALIZACION DE CARACTERISTICAS Dimensiones en coordenadas rectangulares o coordenadas .8.8. ver ANSI/ASME 894. .17. Para información adicional.7. Agujeros redondos u otras características de contornos simétricos son localizados dando distancias.20. 1.36.8. 8arras y tubos son dimensionados en tres direcciones coordenadas y toleradas usando principios geométricos o especificando las longitudes rectas.ASME Y14.2 Moleteado Normalizado.7 ANTES DEL MOLETEADO FIG.16 t -l ~19.8M.22 Fundiciones y Forjas.19 Roscas de Tornillo. Los métodos de especificar los requerimientos peculiares para fundiciones y forjas son cubiertos en ASME Y14.45 CUÑEROS FIG. Los métodos para especificar los requerimientos de acabado superficial son cubiertos en ANSI Y14.3. tabulación o datos suplementarios. Para información sobre moleteado en pulgadas. unas con respecto a otras y como un grupo o individualmente.8 20 MIN DESPUES DE MOLETEADO f U 1. 1.2.8. 1. 1.8.18 Detalles de Barras y Tubos. Los métodos para especificar y dimensionar roscas de tornillo son cubiertas en ANSI Y14. 1. 1-44 CHAFLANES ENTRE SUPERFICIES ANGULOS DIFERENTES A 90 GRADOS CON 1. ver ANSI/ASME 846.1.17.8. Los Métodos de especificar requerimientos de engranes son cubiertos en la serie de normas ASME Y14.6 Y ANSI Y14. Ver las Figs. Acabado Superficial. y ángulos de giro para todas las porciones de la parte.17 FIG.8. ángulos de curvado. o distancias y direcciones a los centros de la característica.1 PARA AJUSTE FORZADO 1. 1-47 MOLETEADOS 1. polares localizando características.98--j ~ r El MOLETEADO RECTO PASO 0.3 1. 18 1.8.6. Ver el párrafo 5.8.6aM. 1-48 a la 1-56.5M . Los métodos de especificar requerimientos de nervados envolventes son cubiertos en la serie de normas ANSI 892. 1-46 MOLETEADOS 3. radios curvados.15 FIG. Las características que establecen este dato u origen deben estar identificadas.1.21 Engranes y Nervados Envolventes. desde un dato o un origen.8.15.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO MOLETEADO LEVANTADO CON DIAMANTE PASO 0.

en vez de sobre la delineación pictórica.9.49 y 1-50. Cuando el dimensionado con coordenadas rectangulares esusado para localizar características. Ver la Fig. El dimensionado coordenado debe indicar claramente cualescaracterísticas de la parte establecen estos planos.9. 1994 1.9. Ver la Fig.5M. ver la sección 4.9.' 19 1. o pueden ser rotuladas como X. El dimensionado tabular es un tipo de dimensionado con coordenadas rectangulares.2Dimensionado en coordenadas Rectangulares Sin Líneas de Dimensión.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. 1-50. 1-49 DIMENSIONADO CON COORDENADAS RECTANGULARES SIN LINEAS DE DIMENSION 1. Paramétodos de como lograr esto.Fic III 1.2 1. Este método es usado en dibujos que requieren la localización de un gran número de .características similarmente formadas. en el cual las dimensiones desde planos mutuamente perpendiculares estan listadas en una tabla en el dibujo. dimensiones lineales especificandodistancias en direcciones coordenadas desde doso tres planos mutuamente perpendiculares.3 FIG. 1.9 1. Las tablas son preparadas en cualquier manera adecuada que localice convenientemente las características. Ver las Figs.9 FIG.3 Dimensionado Tabular.5.7.1 Dimensionado en Coordenadas Rectangulares. .48 DIMENSIONADO CON COORDENADAS RECTANGULARES e e '+ 21 11 6 + e SIMBOLO DE TAMAÑO "DEL AGUJERO e D Lfneás base -. Y. Las líneas base son indicadascomo coordenadas cero. Las dimensiones pueden ser mostradas sobre líneas de extensión sin el uso de líneas de dimensión o puntas de flechas. 1. "48.9.1 1. 1. Y Z.

ASME Y14.5M - 1994

DIMENSIONADO Y TOLERADO

FIG. 1-50 DIMENSIONADO CON COORDENADAS RECTANGULARES EN FORMA TABULAR

1.9.5.1 1.9.5 1.9 1.9.4 1.9

FIG.1-52 CARACTERISTICAS REPETITIVAS

FIG. 1-51 DIMENSIONADO CON COORDENADAS POLARES

1.9.5 Dimensiones o Características Repetitivas. Las dimensiones o características repetitivas, pueden ser especificadas mediante el uso de una X en unión con un numeral para indicar el "número de lugares" requerido. Ver las Figuras 1-52 a la 1-56. Cuando es usada con una dimensión básica, la X puede ser cOlocada ya sea fuera o dentro del marco de la dimensión básica. Ver las Figs. 4-26 y 5-14. 1.9.5.1 Series y patrones. Características tales como agujeros y ranuras, que son repetidas en una serie o patrón, puede ser especificada dando el número requerido de características, y una X seguida por la dimensión de tamaño de la característica. Un espacio es usado entre la X y la dimensión. Ver las Figs. 1-52 a la 1-56. 20

1.9.4 Dimensionado con Coordenadas Polares. Cuando el dimensionado con coordenadas polares es usado para localizar características, una dimensión lineal y una angular especifican, una distancia desde un punto fijo a una dirección angular, desde dos o tres planos mutuamente perpendiculares. El punto fijo eS la intersección de estos planos. Ver la Fig. 1-51.

DIMENSIONADO

Y TOLERADO

ASME Y14.5M.

1994

6X '/17

1.9.5.2 1.9.5.1 1.9.5 1.9 FIG 1.55 DIMENSIONES Y CARACTERISTICAS REPETITIVAS 1.9.5.1 1.9.5 1.9 FIG 1.53 CARACTERISTICAS REPETITIVAS

7

1
15

17X 16 (=272)

1.9.5.2 1.9.5.1 1.9.5 1.9

FIG 1-54 DIMENSIONES Y CARACTERISTICAS REPETITIVAS FIG 1.56 DIMENSIONES Y CARACTERISTICAS REPETITIVAS

1.9.5.2 1.9.5.1 1.9.5 1.9

1.9.5.2 Espaciado. Espaciado igual de características en una serie o patrón, puede ser especificado dando el número requerido de espacios y una X, seguido por la dimensión aplicable. Un espacio es usado entre la X y la dimensión .. Ver las Figs. 1.54 a la 1.56. Donde es difícil distinguir entre la dimensión y el número de espacios, como en la figura 154, un espacio puede ser dimensionado e identificado como referencia.

1.9.6 Uso de la X para Indicar "Por". Una X puede ser usada para indicar "Por" entre dimensiones coordenadas como es mostrado en las Figs. 1.35(b) y 1-42. En tales casos, la X deberá estar precedida y seguida por el espacio de un carácter. NOTA: Cuando las prácticas descritas en los parráfos 1.9.5 y 1.9.6 son usadas en el mismo dibujo, debe tenerse cuidado para asegurar que cada uso es claro. .

21

DIMENSIONADO Y TOLERADO

ASME Y14.5M - 1994

2 Tolerado General y Prin9ipios
2.1 GENERAL Esta sección establece las prácticas para expresar tolerancias en dimensiones lineales y angulares, aplicabilidad de los modificadores de la condición de material e interpretaciones gobernando límites y tolerancias. Advertencia: Si son usados modelos de base de datos CAD/ CAM y estos no incluyen tolerancias, entonces las tolerancias deben estar expresadas fuera de la base de datos, para reflejar los requerimientos del diseño. 2.1.1 Aplicación. Las tolerancias pueden ser expresadas como sigue: (a) como límites directos, o como valores de tolerancia aplicados directamente a una dimensión (ver el párrafo 2.2); (b) como una tolerancia geométrica, como es descrito en las secciones 5 y 6; (c) en una nota refiriendose a dimensiones específicas; (d) como especificadas en otros documentos referenciados en el dibujo para características o procesos específicos; (e) en un bloque de tolerancias generales, refiríendose a todas las dimensiones en un dibujo, para las cuales tolerancias no estan especificadas de otra manera; ver ANSI Y14.1 2.1.1.1 Método de Tolerancia de Posición. Preferentemente, tolerancias en dimensiones que localizan características de tamaño, son especificadas mediante el método de tolerancia de posición descrito en la sección 5. En ciertos casos, tal como en la localización de características de forma irregular, el método de tolerancia de periil descrito en la sección 6 puede ser usado. 2.1.1.2 Angulo Implicado de 90°. Por convención, cuando líneas de centros ysuperiicies de características de una parte son mostradas en dibujos de ingeniería intersectandose en ángulos rectos, y un ángulo de 90° no es especificado. Se sobreentiende que se aplican ángulos implicados de 90°. La tolerancia sobre estos ángulos implicados de 90° ,es la misma para todas las otras características angulares mostradas en el campo del dibujo gobernadas mediante notas de tolerancia angular general, o valores del bloque de tolerancias generales.Cuando líneas de centros y superficies de una parte son mostradas en dibujos de ingeniería, intersectandose en ángulos rectos y dimensiones básicas, o control.es geométricos han sido especificados, ángulos básicos implicados de 90° se sobreentiende que se aplican, La tolerancia de la característica asociada con estos ángulos básicos' implicados de 90°, es dada mediantemarcosde control de característica que gobiernan la localización, orientación, perfil, o cabeceo de características de la parte. Ver los párrafos 1.4(i) y (j).

Relacionados

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22.5 __ 22.0

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fjj7.5 7.4

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fjj7.5 -7.6

~0'45" 25"30'15"

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.~.2. 25.1"

*
FIG.2-1 DIMENSIONADO LIMITE

2.2

23

.~. 2.959 3017 2. el límite bajo precede al límite alto y un guión separa los dos valores. -0. el otro valor tiene ceros adicionados por uniformidad EJEMPLO 2.1.ionado límite es usado y alguno de los valores máximo o mínimo tiene dígitos siguiendo un punto decimal.3(a) es recomendado cuando el sistema es introducido a través de una organización. O (b) Cuando tolerado bilateral es usado.2 FIG. 25.1 Tolerancias en Milímetros.980) 29. Cuando dimensiones en milímetros son usadas en los dibujos. . la tolerancia puede ser indicada mediante un tamaño básico y un símbolo de tolerancia como en la Fig. 2.2. dimensiones límite son especificadas y el tamaño básico.5M • 1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO 22 0 -0.1 2. un solo cero es mostrado sin signo más o menos.2.3 EXPRESION DE TOLERANCIAS ~rO. En este caso. se aplica lo siguiente (a) Cuando tolerado unilaterales usado y cualquiera de los valores más o menos es nulo..3 INDICANDO SIMBOLOS LIMITES Y AJUSTE METRICOS 2.3 ~ . 2-2. más y menos.25 +0.45 25 24 . EJEMPLO +0.2. Conforme es adquirida experiencia.02 32 o 32 -0. el método mostrado en la figura 2. 2.3. 2. expresado en una sola línea.1 (c) Cuando el dimen'. Ver la Fig.2 METODOS DE TOLERADO DIRECTO Límites y valores de tolerancia directamente aplicados son especificados como sigue.1.ASME Y14. 2-3. (b) Tolerado Más y Menos.959 3017(29.2-¡ 22+0.02 . La dimensión es dada primero y es seguida por una expresión más y menos de tolerancia.5' 2.2. ambos valores. I 2.2.1. 3(b) puede ser usado. ' (a) (b) 29.1O -0.2. (a) Dimensionado Límite.1 Límites y Ajustes Métricos. 22!:0. concerniendo al número de lugares decimales adoptados en la tolerancia. 2. el método mostrado en la Fig.980 (30 17) 29. Cuando el sistema es establecido y herramientas normalizadas. Ver la Fig.1 Límites y Símbolos de Tolerancia. EJEMPLO O +0.1. ". Cuando es .1 . 2. 2-2 TOLERADO MAS Y MENOS Las convenciones mostradas en los siguientes párrafos deberán ser observadas. y el símbolo de tolerancia son identificados como referencia. El límite alto (valor máximo) es colocado arriba del límite bajo (valor mínimo). El método mostrado en la Fig..25 32 nO 32 ~0.3(c) puede ser usado.1. 2.1. patrones y materiales en existencia estan disponibles con identificación de tamaño y símbolo..2 2. tienen el mismo número de lugares decimales.00 no 25.1 PARA I~ (e) FIG.2. usando ceros donde sea necesario. Ver ANSI 84.2 para información completa sobre este sistema.2 Símbolo de Tolerancia y límites. Para aplicaciones métricas de límites y ajustes.45 25.

(b) LOS LIMITES DIMENSIONALES APLICAN ANTES DEL PLATEADO. El valor de la dimensión básica es expresado con el mismo número de lugares decimales que la tolerancia. ambos valores más y menos yel ángulo tienen el mismo número de lugares decimales. sin importar el número de lugares decimales. . Cuando dimensiones angulares son usadas.01 significa 12. EJEMPLO: +.0 Para determinar conformancia dentro de los límites.750 no . Los límites únicos son usados cuando la intención sea clara y el límite no especificado puede ser cero. [ill 125.010 . el dibujo o documento referenciado deberá especificar si las dimensiones son antes o después del plateado.0 significa 12.2° 0 no La figura 2-4 compara los valores de tolerancia resultante de los tres métodos de dimensionado.3. EJEMPLO: 2. no .5 LIMITES UNICOS MIN o MAX es colocado después de una dimensión cuando otros elementos del diseño definitivamente determinan el otro límite no especificado. su dimensión deberá estar expresada con el mismo número de lugares decimales.5M . chaflanes.75 . Los límites dimensionales. sustituir el término apropiado.tolerancia. Cuando dimensiones en pulgadas son usadas en el dibujo. las tolerancias asociadas contienen el número de lugares decimales necesarios.005 .748 . 15. Ejemplos típicos de notas son los siguientes: (a) LOS LIMITES DIMENSIONALES APLICAN DESPUES DEL PLATEADO.2. Cuando una parte va a ser plateada o cubierta.00 I rn EJEMPLO: con l2S 0. etc. tales como profundidades de agujeros. para control. 2. (Para procesos diferentes al plateado.4.6. espeCificado.05..500. el valor medido es comparado directamente con el valor .3. 2-4(c).005 @ A B I I Ie I I• con 1l2S . radios de bórdes. Ambosvalores más y menos y la dimensión tienen el mismo número de lugares decimales.1 Partes Plateadas o Cubiertas.2 significa 12.748 (d) Cuando dimensiones básicas son usadas. y alguno de los valores máximo o mínimo tiene dígitos siguiendo un punto decimal.000 O (b) Cuando el tolerado bilateral es usado. esto resulta en la mínima . Características.1.2 Tolerancias en Pulgadas.0 :!:. La máxima variación entre dos características. esto resulta en la máxima acumulación de tolerancia..4 INTERPRETACION DE LIMITES Todos los límites son absolutos..005 +.00 0 12. EJEMPLO: 25.3 Tolerancias Angulares.005 @ A I lB Iel necesarios para control. es igual a la suma de las tolerancias de las distancias intermedias. o aproximarse al infinito y no resultará en una condición perjudicial al diseño. pueden estar limitados en esta forma.005 no . EJEMPLO: . longitudes de cuerdas. se aplica lo siguiente: (a) Cuando tolerado unilateral es usado y cualquiera de los valores más o menos es nulo. y el apropiado signo más o menos.15 @Cilim no ffi con l2S 0. EJEMPLO: .1. La máxima variación entre dos características. 2-4(b). la acumulación de tolerancia entre las superficies X y Y es :!:0.500 :!:. es igual a la suma de las tolerancias de las dos dimensiones desde su origen a las características. (b) Dimensionado Basado en una Línea. esto resulta en una reducción de la acumulación de la tolerancia. f2S .6 ACUMULACION DE TOLERANCIA con no I . (c) Dimensionado Directo. la tolerancia entre las superficies X y Y es :!:O. (a) Dimensionado en Cadena. las tolerancias asociadas contienen el número de lugares decimales 11. y cualquierdesviación fuera del valor limitante especificado. En la Fig.15 @Cilim 2. El valor de la dimensión básica observa las prácticas del párrafo 1. el otro valor tiene ceros adicionados por uniformidad.. son usados como si ellos estuvieran continuados con ceros 25 .) (d) Cuando dimensiones básicas son usadas.1994 EJEMPLOS: 12. 2-4(a).500 -. En la Fig.20 0 12. La máxima variación entre dos características es controlada mediante la tolerancia de la dimensión entre las características.-------------------------c-I DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.0001 ~ 2. significa no conformancia con los límites. 2.005 (c) Cuando el dimensionado límite es usado.50 :!:. En la Fig. la acumulación de tolerancia entre las superficies X y Y es :!:O.

7 LIMITES DE TAMAÑO A menos que otra cosa sea especificada. son permitidas. 2-4 ACUMULACION DE TOLERANCIA es descrito en la sección 4.5M . Plano origen indicado f 11. Los puntos altos de la superficie indicada como el origen definen un plano para medición. y definen una zona dentro de la cual las otras características deben encontrarse. ---~ \: Superficie mas larga usada como origen ~ -~' + 11. donde una parte teniendo dos superficies paralelas de longitud desigual va a ser montada sobre la superficie más corta. el símbolo de origen de dimensión descrito en el parráfo 3. I 26:t0. Mínima tolerancia entre X y Y lOt:'~°r-l . la superficie más lar~la podría haber sido seleccionada como el origen. Este control se aplica únicamente a características individuales de tamaño como son definidas en el párrafo 1.05---J X~>--. es necesario indicar que una dimensión entre dos características sera originada desde una de estas características y no desde la otra. Tal caso es ilustrado en la fig. los límites de tamaño de una característica individual prescriben el límite dentro dE~1 cual variaciones en su forma geométrica. menos acumulación de tolerancia entre X y Y. Las dimensiones relacionadas al origen son tomadas desde el plano.3. o eje.16 significa que la dimensión se origina desde el plano establecido por la superficie más corta y los límites dimensionales se aplican a la otra superficie.a=-E-~ 0.6.6 NO ESTO (b) Dimensionado basado en una línea.. SIGNIFICA ESTO Zona de tOlera:l 36:t 0. los límites de tamaño de una característica prescriben el límite dentro del cual las variaciones de forma geométrica.1994 DIMENSIONADO ESTO EN EL DIBUJO Y TOLERADO Li~-.7 \ . máxima acumulación de tolerancia entre X y Y. 2. 2-5 LIMITES DIMENSIONALES RELACIONADOS A UN ORIGEN 5. Sin tal indicación. Individual de Tamaño (Regla #1). Relacionados a un Origen.05. 25.05 ~ '~ =.1 Característica 26 .ASME Y14.====:J ~ (a) Dimensionado en cadena. En este ejemplo.1 Límites Dimensionales 2. permitiendo así.2. así como de tamaño. FIG.:.3.6 f.7. :::::::. una mayor variación angular entre las superficies. En ciertos casos. así como de tamaño son permitidas.2 2.__ 261: (c) Dimensionado directo. Cuando únicamente una tolerancia de tamaño es especificada.6 FIG. Este concepto no establece un marco de referencia dato como 2.17.

láminas. 2-6 VARIACIONES EXTREMAS Q¡zl20. Este límite es la forma geométrica ideal representada por el dibujo.8.7.4. (a) Especificar una tolerancia de orientación cero en MMC. en la condición original de la parte terminada.2 Variaciones de Forma (Principio de Cubierta).2 (LMC) POR UNA TOLERANCIA DE TAMAÑO DE FORMA PERMITIDAS 2.7.5M . coaxiales.3 El Control de Forma No Aplica (Excepciones a la Regla #1).1.7.2 1 I rl¡zl20. El control de ferma prescrito mediante límites de tamaño no se aplica a lo siguiente: (a) materiales tales como barras.1 Variaciones de Tamaño. al límite prescrito en los siguientes párrafos e ilustrado en la FIG.6. 27 . unas con otras deben estar controladas para 10éalización u orientación para evitar requerimientos incompletos en el dibujo. planitud y otras características geométricas. una variación en forma es permitida igual a la cantidad de tal alejamiento..DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. Estos controles pueden ser especificados mediante alguno de los métodos dados en las secciones 5 y 6. y otros artículos producidos a normas establecidas por la industria o el gobierno que prescriben límites para rectitud..2...2 FIG. 2. incluyendo una referencia dato (en MMC si es aplicable) para controlar angularidad. I I 1 ~ I Límite de forma " •••• .1. M¡zl20. deberá estar dentro de la tolerancia de tamaño especificada. .1. Cuando es deseado permitir a una superficie o superficies de una característica exceder el límite de forma perfecta en MMC. 2.1. Ver el parráfo 6. Ver el párrafo 6."Me ~¡zl20(LMC) ~ . una característica de tamaño producida a su límite de tamaño en LMC. (b) partes sujetas a variación en estado libre en la condición no restringida. Las características mostradas perpendiculares... los siguientes métodos son usados. tubería.7. perpendicularidad o paralelismo de la característica. El tamaño local actual de una característica individual en cada sección transversal.2(a) 2. Ó simétricas. las normas para estos artículos gobiernan las superficies que permanecen.7.1994 ESTO EN EL DIBUJO PERMITE ESTO 1-+..1 (MMC) I I . excepto como es especificado en el párrafo 6.2(LMC) •. A menos que tolerancias geométricas esten especificadas en el dibujo para una parte hecha de estos artículos.2 Forma Perfecta en MMC No Requerida. 11 1 ¡zl20.7. Ninguna variación en forma es permitida si la característica es producida a su límite de tamaño en MMC.. (b) Cuando el tamaño local actual de la característica se ha alejado de su MMC hacia su LMC.' 2. ¡zl20(LMC) : U-¡zl20(LMC) 1-+ ¡zl20.1. Si es necesario para establecer un límite de forma perfecta en MMC para controlar la relación entre características. exceptuando las pertinentes dimensiones de tamaño según la previsión del párrafo 2.1.. . Los límites de tamaño no controlan la relación de orientación o localización entre caracteristicas individuales.2. una nota tal como FORMA PERFECTA EN MMC NO REQUERIDA es especificada... formas estructurales.1. le es permitido variar desde la forma ideal a la máxima variación permitida por el límite de forma perfectaenMMC. Así.2 2.1.1 20 0 . (c) No hay un requerimiento para un límite de forma perfecta en LMC. ~ 6. (a) La superficie o superfiéies de una característica no se extenderá más allá de un límite (cubierta) de forma perfecta en MMC. h~20.1 (MMC) ro I rn :' I 20. . La forma de una característica individual es controlada por sus límites de tamaño. 2-6.3 Relación Entre Características Individuales.1 (MMC) Umite de forma perfecta en MMC I ¡zl20.7.1 .

ver el párrafo 2. referenciando una característica dato sobre una base de MMC. NOTA: Cabeceo circular. Cuando el tamaño ensamblante actual de lalcaracterística se aleja de su MMC.8.8 APLICABILIDAD DE RFS. es máxima cuando la característica esta en LMC. (d) Dimensiones relacionadas a un marco de referencia dato mediante una nota local o general indicando precedencia de datos. Las dimensiones notadas definen únicamente la cubierta en condición de material máximo relacionada al marco de referencia dato.2. La tolerancia esta limitada al valor especificado si la característica es producida a su límite de tamaño en MMC. un incremento en la tolerancia es permitido igual a la cantidad de tal alejamiento. La tolerancia esta limitada al valor especificado si la caractl~rística es producida a su límite de tamaño LMC. si la característica es producida en su límite de tamaño en MMC. MMC. Se aplica RFS. y LMC: (a) Para todas las tolerancias geométricas aplicables (Regla #2). y simetría son aplicables unicamente sobre una base RFS y no puede ser modificada a MMC o LMC. y en este caso. DIMENSIONADO Y TOLERADO 2. La tolerancia esta limitada al valor especificado sih importar el tamaño actual de la característica. 6-41 y 6-42. cabeceo total. la tolerancia es totalmente dependiente del tamaño ensamblante actual de la característica considerada.5 Efecto de Tolerancia Cer() en LMC.1 y 5. RFS puede ser especificado en el dibujo con respecto a la tolerancia individual. 2.1.1 Efecto de RFS. y LMC está limitada a características sujetas a variaciónes de tamaño.8. referencipndo una característica dato sobre una base de LMC. la tolerancia permitida es dependiente del tamaño ensamblante actual de la característica considerada. referenciando una característica sobre una base RFS significa que un centrado alrededor de su eje o plano central es necesario. Cuando el tamaño ensamblante actual de la característica dato se aleja desde su LMC. Ninguna tolerancia de posición u orientación es permitilda. sin importar el tamaño actual de la característica. una tolerancia es permitida igual a la cantidad de tal alejamiento. Cuando el tamaño ensamblante actual de la característica se aleja de su MMC. Igualmente. 2. Estas pueden ser características dato u otras características cuyos ejes o planos centrales esten controlados mediante tolerancias geométricas. una desviación es permitida entre su eje o plano central y el eje o plano central del dato. MMC o LMC debe ser especificado en el dibujo cuando sea requerido. Ver las Figs. 2.7. Ver el párrafo 4. o ambos cuando ningun símbolo modificador es especificado. definido mediante los datos.1. Ver el apéndice D (Fig. En todos los casos. D1). referencia dato. o ambos según sea aplicable. 2.3 Efecto de Tolerancia Cero en MMC.4.3. Cuando una tolerancia posicional es aplicada sobre una base LMC. Ninguna tolerancia de posición u La aplicabilidad de RFS. es la línea media derivada y el plano medio derivado. Cuando una tolerancia es aplicada sobre una base RFS. significa que el dato es eLeje o plano central de la característica en el límite de LMC.4. incluyendo una referencia dato (en MMC si es aplicable) para controlar características coaxiales o simétricas.4 Efecto de LMC. máxima cuando la característica esta en LMC. Para LMC. concentricidad. MMC. más que el eje y el plano central los que estan controlados. Cuando una tolerancia de posición u orientación es aplicada sobre una base de tolerancia cero en LMC.ASME Y14.1. Para una tolerancia de posición (Regla #2a).11. una desviación es permitida entre su eje o plano central. ' (c) Indicar este control para las características involucradas mediante una nota tal como ORIENTACION (o COAXIALlDAD O LOCALlZACION DE CARACTERISTICAS SIMETRICAS) PERFECTA EN MMC REQUERIDA PARA CARACTERISTICAS RELACIONADAS. 2. Del mismo modo. con respecto a la tolerancia individual. significa que el dato es el eje o plano central de la característica en su limite de MMC.5M -1994 (b) Especificar una tolerancia posicional cero en MMC.2 y 6.2 Efecto de MMC. En el caso de rectitud cubierta en los párrafos 6. a menos que un máximo este especificado. la tolerancia especificada es independiente del tamaño actual de la característica considerada. 28 . La variación total permisible en la característica geométrica especifica. la tolerancia es totalmente dependiente del tamaño de la característica considerada. referencia dato.8.8.4. un incremento enla toleran<.:iaes permitido igual a la cantidad de tal alejamiento. (b) Práctica Alternativa. debe estar localizada en posición ideal o ser perfecta en orientación. MMC y LMC. Cuando el tamaño ensamblante actual de la característica se aleja de su LMC.1.2(c). las siguientes prácticas se aplican para indicar RFS.1.1. Cuando el tamaño ensamblante actual dE~ característica dato la se aleja de MMC.13. la tolerancia permitida es dependieÍlte del tamaño ensamblante actual de la característica considerada. La variación total permisible en posición u orientación es. según sea aplicable. Cuando una tolerancia geométrica es aplicada sobre una base dl~ MMC. Ver los párrafos 5. Cuando una tolerancia de posición u orientación es aplicada sobre una base de tolerancia cero en MMC. y el eje o plano central del dato. La variaciÓn total permisible en posición es máxima cuando la característica está eh MMC.8. Del mismo modo.

derivados y denominados condición virtual. o posición y referencia dato especificada para una rosca de tornillo. 5-62. ASME Y14. De las consideraciones del párrafo 2. Adicionalmente. a menos que un máximo esté especificado.o nervado a la cual cada una aplica (tal como OlA MAYOR. una característica es controlada mediante tamaño y controles geométricos aplicables. Ver las Figs.10 ENGRANES Y NERVAOOS Cada tolerancia de orientación. una tolerancia cero en MMC o LMC es especificada. debe designar la característica especifica del engrane.11.11 CONOICION VIRTUAURESULTANTE Dependiendo de su función. Una pendiente cónica puede también ser especificada mediante uno de los siguientes métodos: (a) una pendiente básica y un diámetro básico (ver la Fig. Una condición virtual existe para una característica dato de tamaño. OlA PASO o OlA MENOR). Cuando el tamaño ensamblante actual de la característica considerada se aleja de la LMC. (c) un diámetro tolerado en ambos extremos de una pendiente y una longitud tolerada.3 Características Dato en Condición Virtual.1 Condición Virtual.1994 2. o adyacente al símbolo de característica dato. tales como engranes y nervados. Consideración debe ser dada a 19S efectos colectivos de LMC. La zona de tolerancia se hara másancha conforme la distancia desde el vértice del ángulo se incremente. 29 . conservación de espésor de pared. valor constante del lugar geométrico exterior y valor constante del lugar geométrico interior son. la superficie debe encontrarse dentro de una zona de tolerancia representada por dos planos no paralelos.2-13. (d) una tolerancia de perfil compuesta. Cuando una excepción a esta práctica es necesaria.2 Condición Resultante. 6-27.11.mbién ser especificados. la característica especifica de la rosca de tornillo (tal como OlA MAYOR o OlA MENOR) deberá ser establecida bajo el marco de control de característica. y en este caso. y tolerancias aplicables al determinar área garantizada de contacto. según sea aplicable. una tolerancia es permitida igual a la cantidad de tal alejamiento. o posición y referencia dato especificada para características diferentes a roscas" de tornillo. Ver ANSI 85. La condición de material (MMC o LMC) puede también ser aplicable. o bajo. 2. Cuando una superficie angular esta definida mediante una combinación de una dimensión lineal y un ángulo. El diámetro en la línea patrón y la longitud pueden ta. 2. En tales casos. Esta información es establecida bajo el marco de control de característica.8). debe estar localizada en posición ideal o ser perfecta en o"rientacián.5M .9 ROSCAS DE TORNILLO Cada tolerancia de orientación. (b) una tolerancia de tamaño combinada con una tolerancia de perfil de una superficie aplicada a la pendiente (ver el párrafo 6. un ángulo básico puede ser especificado como en la Fig. Ver la Fig. los valores del peor caso del lugar geométrico interior y peor caso del lugar geométrico exterior. 2-14. Ver las Figs. Cuando es requerimiento del diseño que una condición virtual sea igual a la condición de material máximo o a la condición de material mínimo. y alineación de localización de agujeros al establecer el tamaño de características ds patrones. Ver la Fig. 2. 5-14 Y 6-42. son derivados y llamados condición resultante. o bajo el símbolo de característica dato. 5. 2. 2.5.1.13 PENDIENTES CONICAS Pendientes cónicas ihcluye la categoría de conos normalizados de máquinas usados en la industria de herramientas. y el diámetro del extremo pequeño puede ser mostrado como referencia.2-16(b). 2. y al establecer tamaños de características de patrones. Cuando una zona de tolerancia con límites paralelos es deseada. cuando su eje o plano central es controlado mediante una tolerancia geométrica. tal como la transición entre diámetros de un perno.10 Los conos de máquina de la norma Estadounidense son normalmente dimensionados especificando el nombre y número dél cono. Ver la Fig. la característica dato se aplica en su condición virtual aun cuando este referenciado en un marco de control de característica en MMC o LMC. según sea aplicable. 2-7 a la 2-12. Ver las secciones 4. La variación total permisible en posición u orientación es máxima cuando la característica está en MMC.12 SUPERFICIES ANGULARES 2. La pendiente en pulgadas por pie.11.11. NOTA: El método descrito arriba en (e). 2-16(a). se aplica al eje de la rosca derivado del cilindro de paso. clasificados como series cónicas autodeslizables y auto-sujetantes de la norma Estadounidense. 5-13. 2-7 a la 2-12. Ver la Fig. Ver las Figs. Cónsideración debe ser dada a los efectos colectivos de MMC y tolerancias aplicables al determinar juego entre partes (fórmula de sujetador fijo o flotante). Las dimensiones relacionadas al origen son entonces usadas en la misma manera descrita enel párrafo 2.11. Ver la Fig. 2-15). una tolerancia de angularidad puede ser especificada dentro de estos límites. De las consideraciones del párrafo 2. Y 6. según sea aplicable.DIMENSIONADO Y TOLERADO si la característica es producida a su límite de tamaño LMC. es aplicable para pendientes no críticas.6.

6 ILMC 29.0 30.7 29.1 30.0 _ 29. 2.4 29.1@-MillillJ o AGUJERO ILMC 30.5 0..9 29.11.9 29.2 0.8 29.3 0.8 30.1 FIG.3 IMMC 30.5 30. 2-7 CONCEPTO MMC .6 30.1 0TOL CONO V CONO R o PERNO IMMC 29.2 2.4 30.1 [E~lZS-0-.3 0. 29.ASME Y14.4 30.4 0.11.0 La condición virtual de una característica interna es un valor constante igual a su tamaño en condición de material máximo MENOS su toleran cía aplicable de localización La condición resultante de una característica interna esun valor variable igual a su tamaño cubierta ensamblante actual MAS su tolerancia aplicable de localización.5M .2 30. La condición virtual de una característica externa es un valor constante igual a su tamaño en condición de material máximo MAS su tolerancia aplicable de localización La condición resultante de una característica externa es un valor variable igual a su tamaño cubierta ensamblante actual MENOS su toierancia aplicable de localización.5 3 30.0 31.5 OTOL CONO V CONO R 0.2 29.1 0.CONDICIONES VIRTUAL Y RESULTANTE 30 .6 .1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO LIMITE INTERIOR (LUGAR GEOMETRICP) LIMITE EXTERIOR (LUGAR GEOMETRICO) LIMITE EXTERIOR (LUGAR GEOMETRICO) LIMITE INTERIOR (LUGAR GEOMETRICO) lZS0.5 30.5 [E-lZS-O-.2 0.2 0.4 0.1 @-M[ill@] lZS29.8 29.

7 29.1 ~~!Zl-0.3 0.2 0.2 30.1 29. La condición virtual de una característicaextema es un valor constante igual a su tamaño en condición de material mínimo MENOS su tolerancia aplicable de localización La condición resultante de una caracterlstica externa es un valor variable Igual a su tamaño cubierta ensamblante ac.6 30.3 0.8 29.2 0.4 0.9 29.6 La condición virtual de una caracterlstica interna es un valor constante igual a su tamaño en condición de material mlnimo MAS su tolerancia aplicable de localización La condición resultante de una característica interna es un valor variable igual a su tamaño cubierta ensamblante actual MENOS su tolerancia aplicable de localización.4 30.1 FIG.1 <D l~ o AGUJERO ILMC 30.5 30.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. 2.5 [I] !Zl0.4 30.4 30.5 30.9 29.8 29.3 30.1 0.11. tuaí MAS su tolerancia aplicable de localización.6 0.0 29.11.6 ILMC 29.5 0.2 30.5M .1994 VALOR CONSTANTE LIMITE EXTERIOR (LUGAR GEOMETRICO) LIMITE INTERIOR (LUGAR GEOMETRICO) LIMITE INTERIOR (LUGAR GEOMETRICO) LIMITE EXTERIOR (LUGAR GEOMETRICO) !Zl30.5 0TOL CONO V CONO R IMMC 0.4 30.5 30.8 29.4 0.0 29.2 30.2 2.-1 <D-I~ !Zl29.1 0TOL CONO V CONO R o PERNO [MMC 29. 2-8 CONCEPTO LMC • CONDICIONES VIRTUAL Y RESULTANTE 31 .

2 1.5 Tamaño LMC de la característica Zona posicional en LMC Condición resultante (limite exterior) LIMITE DE LA CONDICION RESULTANTE ~ ~ +~ ~31 1.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ~30.3.-1@-~ e ~ 30.3.5M .~ Zona posicional en MMC ~ 30 Condición virtual (limite Interior) LIMITE DE LA CONDICION ViRTUAL l2l 30.11.37 ~ 30.ASME Y14.1 FIG. 2.9 LIMITES DE LAS CONDICIONES VIRTUAL Y RESULTANTE USANDO EL CONCEPTO CARACTERISTICA INTERNA MMC - 32 .1 Zona posicional l2l 30.3.11.5 30.1 Agujero mostrado en 4 posibles localizaciones máximas enMMC ~~~---0.23 1.2 2.1 Tamaño MMC de la característica .3.1 1.5 Agujero mostrado en 4 posibles localizaciones máximas 2.

37 1.11.1 fll30.3.1-<D-[ili@] Zona posicional en LMC e + .L. 2-10 LIMITES DE LAS CONDICIONES VIRTUAL Y RESULTANTE USANDO EL CONCEPTO CARACTERISTICA INTERNA LMC- 33 .6 Tamaño MMC de la caracteristica Zona posicional en MMC Condición resultante (límite exterior) LIMITE DE LA CONDICION RESULTANTE FIG.1 [£]-lZl-0-.1 1.2 2. Zona posicional en LMC fll30.3.23 1.11.1 .3.1Agujero mostrado en 4 posibles localizaciones máximas 2.Q1.fllO. lZl30.2 1.5 30.3.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.5 Tamaño LMC de la caracteristica Condición virtual (límite exterior) fll30.5 fll29.1994 .6 B LIMITE DE LA CONDICION VIRTUAL 1330.5M .

9 Perno mostrado en 4 posibles localizaciones máximas e lZl29.3.9Tamaño MMC de la característica en MMC +~ lZl30 B Zona posicional Condición ---.3.3.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO lZl29.23 1.11.9 29.2 1.2 2.5 [E-lZl-O.1 lZl29.5 Zona posicional en LMC lZl 9 Condición resultante (límite interior) ~ LIMITE DE LA CONDI~ION RESULTANTE FIG.J .3.5M .5 Perno mostrado en 4 posibles localizaciones máximas 2.0!E] '" 29.1 1.5 Tamaño LMC de la característíca -lZl 0. 2-11 LIMITES DE LAS CONDICIONES VIRTUAL Y RESULTANTE CARACTERISTICA EXTERNA USANDO EL CONCEPTO MMC - 34 .37 1.~ .-1@-M.ASME Y14.11.Zona posicional en LMC virtual (límite exterior) LIMITE DE LA CONDICION VIRTUAL '" 29.

1 ~29. 2-12 LIMITES DE LAS CONDICIONES VIRTUAL Y RESULTANTE USANDO EL CONCEPTO CARACTERISTICA EXTERNA LMC.37 1.2 1.1 1.1-<D-.9 Perno mostrado en 4 posibles localizaciones máximas 2.3.4 Zona posicional en LMC Condición virtual (límite interior) LIMITE DE LA CONDICION VIRTUAL o 29.3.4 Tamaño MMC de la característica Zona posicional en MMC Condición resultante (IímiJeexterior) LIMITE DE LA CONDICION RESULTANTE FIG.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.3.5 Tamaño LMC de la característica -Lll ~ 29.11.9 +~ ~30. 29.3.11.5M • 1994 ~29. 35 .23 1.9 [I]-~-O-.5 lm ~ 29.2 2.

2-14 TOLERANDO UNA SUPERFICIE CON UNANGULO SASICO ANGULAR 36 . ASME Y14.12 1.5M . dentro de la zona de tolerancia con una restricción: su ángulo no debe ser menor que 29° 30' ni mas que 30° 3D'. FIG. 2-13 TOLERANDO UNA SUPERFICIE ANGULAR USANDO UNA COMSINACION DE DIMENSIONES LINEALES Y ANGULARES FIG.3. La superficie controlada mediante la dimensión puede encontrarse donde sea..12 SIGNIFICA ESTO SIGNIFICA ESTO 2. dentro de la zona de tolerancia teniendo límites paralelos inclinados al ángulo básico.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO ESTO EN EL DIBUJO 2.9 Plano origen indicado 'La superficie controlada mediante la dimensión angular puede estar donde sea.

DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. La pendiente puede ser especificada como la inclinación de una superficie.5M • 1994 ESTO EN EL DIBUJO 20. expresada como la proporción de la diferencia en las alturas en cada extremo (arriba y en angulos rectos a la línea base).5 10. CONOS FIG. UN CONO BASICO y UN DIAMETRO BASICO 2. a la distancia entre esas alturas.2-15. asf como su posición longitudinal en relación a alguna otra superticie. pendiente {D . Así.3.s diámetros de dos secciones (perpendiculares al eje) de un cono a la distancia entre estas secciones.17 2.9 SIGNIFICA ESTO -.1 9.5l. . Así. 2-15 ESPECIFICANDO. El símbolo para pendiente es mostrado en la figura 2-17 37 . pendiente {H • h)/L de la diferencia en lo.9 (~26) 1 j La pendiente del cono puede ser dada como referencia para ayudar a manufactura (a) Cono no-crítico El diámetro básico controla el tamaño de la sección cónica.03 Zona de tolerancia radial (b) Cono normalizado 2.6232 IN/FT) NORMA ANSI 3. 19.13 1.3.-1 t O. 2-16 ESPECIFICANDO El cono debe caer dentro de la zona creada por el cono básico yla dimensión de localización del diámetro básico. CONO #4 (. Ver la Fig.d)/L Pendiente cónica es definida como la proporción = = El símbolo para una pendiente cónica es mostrado en la Fig.13 FIG.14 PENDIENTES PLANAS Una pendiente plana puede ser especificada mediante una pendiente tolerada y una altura tolerada en un extremo. 2-17.

5:l ~ 40.0 ~R2. pero deberá ser usada únicamente donde el apropiado control estadístico del proceso sea usado. el contorno de la parte dentro de la zona de tolerancia en forma de cresta. debe ser una curva simple sin inversiones. La superficie de la parte debe encontrarse dentro de esta zona. .4!O. VER LA FIG. Las tolerancias asignadas a partes componentes de un ensamble.14 40.15.3 2.2 Identificación.15 RADIOS Un radio es cualquier línea recta extendiendose desde el centro a la periferia de un círculo o esfera.'crea una zona definida mediante dos arcos (los radios mínimo y máximo). (a) Una nota tal como la siguiente deberá ser colocada en el dibujo: LAS CARACTERISTICAS IDENTIFICADAS COMO ESTADISTICAMENTE TOLERADAS @ DEBERAN SER PRODUCIDAS CON CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO. 2-21. 2. 2-19. 2-18. Ver la Fig. (b) Puede ser necesario designar tanto los límites estadísticos.ASME Y14.15.7 ESTADISTICO Contorno de la parte 2. Las tolerancias estadísticas sobre dimensiones son designadas como es ilustrado en las Figs. estas deberán estar especificadas en el dibujo. 2. Adicionalmente. Una nota tal como la siguiente deberá ser colocada en el dibujo: LAS CARACTERISTICAS IDENTIFICADAS COMO TOLERADAS ESTADISTICAMENTE @ DEBERAN SER PRODUCIDAS CON CONTROLES ESTADISTICOS DEL PROCESO.3. 2-18 ESPECIFICANDO UN RADIO 2. Ver la Fig..4>O.15. O' A' LIMITES ARITMETICOS MAS RESTRICTIVOS.15.16.:J T 3.17 2. o en un documento referenciado en el dibujo. Cuando es necesario aplicar mayores restricciones al radio de la parte.1 Tolerancia de Radios. Un símbolo de radio controlado CR. NOTA:Estees un cambiodesdela ediciónpreviade estanorma.16 TOLERADO ~2. como los límites aritméticos acumulados cuando la dimensión tiene la posibilidad de ser producida sin control estadístico del proceso (CEP). Para aplicación ver los manuales apropiados de estadística o ingeniería de diseño.3 Radio máximo 2. 2. Cuando las tolerancias asignadas mediante acumulación son restrictivas. Verel apéndiceD. '. no deberan ser menores que el límite mínimo especificado ni mayores que el límite máximo. crea una zona de tolerancia definida mediante dos arcos (los radios mínimo ymáximo) que son tangentes a las superficies adyacentes. La tolerancia incrementada puede reducir costo de manufactura. Cuando se especifica un radio controlado.5M . 38 FIG.1 Aplicación a Ensambles. Ver la Fig.2 FIG. radios tomados en todos los puntossobre el contorno de la parte. 2-20. 2-17 ESPECIFICANDO UNA PENDIENTE PLANA FIG.16. 2. el tolerado estadístico puede ser utilizado para incrementar la tolerancia de la característica individual. son determinadas dividiendo aritméticamente las toll::lrancias de ensamble entre los componentes individuales del ensamble. 2-20 a 2-22.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO SIGNIFICA ESTO t-r:. Un símbolo de radio H.2 Tolerancia de Radio Controlado.2-i9 ESPECIFICANDO UN RADIO CONTROLADO ESTO EN EL DIBUJO SIGNIFICA ESTO 2.1 Tolerado estadístico es la asignación de tolerancias a componentes relacionados de un ensamble sobre la base de estadística confiable (tal como la tolerancia de ensamble es igual a la raíz cuadrada de la suma de cuadrados de las tolerancias individuales).

'' O.2 FIG 2. ARITMETICOS MAS RESTRICTIVOS. 1994 -8===~~1O.16. @ DEBERAN 3.05 @ Una nota tal como la siguiente debe ser colocada en el dibujo: LAS CARACTERISTICAS IDENTIFICADAS COMO TOLERADAS ESTADISTICAMENTE SER PRODUCIDAS CON PROCESOS CONTROLADOS ESTADISTICAMENTE.5M.05 @ ~101""~ LAS CARACTERISTICAS IDENTIFICADAS COMO TOLERADAS ESTADISTICAMENTE SER PRODUCIDAS CON PROCESOS CONTROLADOS ESTADISTICAMENTE.22 TOLERADO ESTADIS11CO CON CONTROLES GEOMéTRICOS <ID 39 .14:tO.16.3.16.2 FIG2-21 TOLERADO ESTADISTICO CON LIMITES ARITMETICOS ~10.14:tO.OS f!1e~'. @ DEBERAN O A LIMITES 2.10 2.2 FIG 2-20 TOLERADO ESTADISTiCa -8===~~ Una nota tal como la siguiente debe ser colocada en el dibujo: [~10.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.~~ • 2.

.

línea de dimensión o marcada control de característica concerniente como sigue:' . Letras del alfabeto (excepto 1.1 Símbolos de Características Geométricas. la mitad superior es dejada en blanco. seguido por el número espe::ífico asignado secuencialmente. A cada característica dato.3 CONSTRUCCION DE SIMBOLOS Información relecionada con la construcción. terminando con un triángulo. empezando con 1 para cada dato. O ya) son letras identificando datos. una nota puede ser usada para describir el requerimiento. BA hasta BZ. (f) Colocado arriba o abajo y unido al marco de control de característica. Si no hay suficiente espacio para las dos flechas. el tamaño del área puede ser colocado fuera y conectado al compartimiento mediante una línea guía. (d) Colocado sobre una línea guía de la dimensión del tamaño de la característica cuando ninguna tolerancia geométrica. Los símbolos deben ser de suficiente claridad para satisfacer los requerimientos de !egibilidad y reproducibilidad deASME Y14. El símbolo de característica dato es aplicado al contorno de superficie. 3-1 3. de otro modo. Ver el párrafo 4. 3-3. 4-30. (b) colocado sobre una extensión de la línea de dimensión de una característica de tamaño. ya sea separadamente apara suplementar un símbolo geométrico. línea específica o área específica según sea aplicable.3. Ver las Figs. Ver las Figs. no necesita ser identificado como referencia. Ver la Fig. de una parte requiriendo identificación le será asignada una letra diferente. cuando el dato es el eje. 3-4(a) a la (c) (c) Colocado sobre el contorno de una superficie característica cilíndrica. 41 (a) colocado sobre e! contorno de una superficie característica.OS Pueden surgir situaciones en las que los requerimientos geométricos deseados no puedan ser completamente comunicados mediante simbología. o sobre una línea de extensión del contorno de la característica. El medio simbólico de indicar un dato específico es un círculo dividido horizontalmente en dos mitades.3.) será usada y encerrada en un marco rectangular. En tales casos. Ver la Fig. línea de extensión. o una línea de extensión del contorno de la característica separado de la dimensión de tamaño. El medio simbólico de indicar una característica dato. Donde el mismo símbolo de característica dato. es repetido para identificar la misma característica en otras localizaciones de un dibujo. Los medios simbólicos de indicación de características geométricas son mostrados en la Fig. cuando la característica dato es la superficie misma. Si no hay suficiente espacio dentro del compartimiento.0 para reidentificar ejes o planos dato previamente establecidos en requerimientos de dibujo repetidos o con hojas múltiples. una de ellas puede ser reemplazada por el triángulo de característica dato. El triángulo puede estar llenado o no llenado. 3-6. 3~4(e) y 5-2 (e) Colocado sobre los planos establecidos mediante datos específicos sobre características dato irregulares o complejas (ver el párrafo 4. Para sistemas CAD. La mitad inferior contiene una letra identificando el dato asociado.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME y 14. Ver la Fig. y marco de control de característica son usados.3.1 GENERAL Esta sección establece los símbolos para especificar características geométricas y otros requerimientos dimensionales en dibujos de ingeniería. 4-29.6. está contenida en el apéndice C. 3. Ver laFig. 5-18 y 6-44. 3. Una línea radial sujeta alsímbolo es dirigida al punto específico.6.2 USO DE NOTAS PARA SUPLEMENTAR SIMBOL. Ver las Figs. 3-2. forma y proporción de símbolos individuales descritos aquí. etc. Los símbolos deben ser usados únicamente como se describe aquí. 3. Cuando las características dato que requieren identificación en un dibujo son tan numerosas para agotar la serie alfabética simple.1. Cuando el dato específico es un área. la serie doble alfabética (AA hasta AZ. Ver las Figs.3 Símbolo de Dato Específico. Ver las Figs. el tamaño del área es colocado en la mitad superior del símbolo. el triángulo puede ser tangente a la característica. 3-4(d) y (f). cuando el dato es el eje o plano central. claramente separada de la línea de dimensión. < 3.2M. . Ver la Fig. consiste de una letra mayúscula encerrada en un marco cuadrado y una línea guía extendiéndose desde el marco a la característica concerniente. cuando la característica (o grupo de características) controlada es el eje dato o plano central dato.5 M-1994 3 Simbología 3.2 Símbolo de Característica Dato.7). 3-5 y 3-23.

1. El medio simbólico de indicar que una dimensión lineal es una longitud de arco medida sobre una línea curvada.13 6.. Estos símbolos preceden el valor de una dimensión o tolerancia dadas como un diámetro o radio.4 Símbolo de Dimensión Básicé. El medio simbólico de indicar una zona proyectada de tolerancia es mostrado en la Fig..>lo colocado sobre la dimensión. es 42 El triángulo característica dato puede estar llenado o 'no llenado.7.1do" ~ { e •..t. 3. es mostrado en la Fig.5.2 6. Los símbolos para indicar diámetro. diámetro esférico.2(a) 6.4 6.2 PARA CARACTERISTICAS INDIVIDUALES PLANITUD FORMA REDONDEZ (CIRCULARIDAD) CILlNDRICIDAD O ¡:¡ f\ PARA CARACTERISTICAS INDIVIDUALES O RELACIONADAS PERFIL PERFIL DE UNA LINEA PERFIL DE UNA SUPERFICIE ANGULARIDAD C~ L ORIENTACION PERPENDICULARIDAD PARALELISMO J /1 ~1(Q) PARA CARACTERISllCAS RELACIONADAS POSICION LOCALlZACION CONCENTRICIDAD SIMETRIA CABECEO CIRCULAR CABECEO CABECEO TOTAL ---- .2. El símb<.2 6..4.2 5..7.6 Símbolo de Zona Proyectaida de Tolerancia. ~ ~& 3..2. 3-2 SIMBOLO 3.5 M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO TIPO DE TOLERANCIA CARACTERISTICA RECTITUD SIMBOLO VER: -O 6.1 6... ~!'. 3"8.ASME y 14. Ver la Fig..4 6. 3-8.11.6.4.3. radio esférico y radio controlado son mostrados en la fig.1. En notas escritas. 3. los paréntesis retienen su interpretación gramatical a menos que otra cosa sea especificada.5..5 Símbolos de Condición de material.3 5.3. Las guías pueden ser dirigidas apropiadamente auna característicá FIG.2 DE CARACTERISTICA DATO 3.4. 3-1 SIMBOLOS DE CARACTERISTICAS GEOMETRICAS "'" 'd.. El símbolo y el valor no son separados mediante un espacio. 3-8. . . 3. 3. El medio simbólico de indicar que una dimensión u otros datos dimensionales son una referencia. Los medios simbólicos de indicar "en condición de material máximo" y "en condición de material mínimo" son mostrados en la Fig.3.3. 3.3 6.3. El uso de estos símbolos en notas generales o locales esta prohibido.8 Símbolo de Referencia.. 3-8. es encerrando la dimensión (o datos dimensionales) entre paréntesis. * LAS PUNTAS DE LAS FLECHAS PUEDEN ESTAR LLENADAS O NO LLENADAS FIG.3.6.3 5.7 Símbolos de Diámetro y Radio.6. según sea aplicable. El uso del símbolo en notas locales y generales es prohibido. El medio simbólico de indicar una dimensión básica es mostrado en la Fig.2(b) 6.1 6.8.4.3. radio. 3-7.9 Símbolo de Longitud de Arco.

3.4 COLOCACION DE SIMBOLOS DE CARACTERIStlCAS DATO SOBRE CARACTERISTICAS DE TAMAÑO 43 .3.2 FIG 3.5 M-1994 B 3.2 FIG 3-3 SIMBOLOS DE CARACTERISTICA DATO SOBRE UNA SUPERFICIE CARACTERIST1CA Y UNA LINEA DE EXTENSION DE UNA (a) (b) (e) o (d) (e) (1) 3.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME y 14.

Letra identificando al dato 14.10 Símbolo de Tolerado Estadístico.11 Símbolo de Entre. el símbolo es colocado adyacente a la dimensión de tamaño. 314. Ver las Figs.3. 3-7 SIMBOLO . DE CARACTERISTICA Ta6maño del área especUica. Si la tolerancia es una tolerancia de tamaño estadística.ASME y 14. 3-6 SIMBOLO DE DATO ESPECIFICO 1_" ---l~ ~I 3. como es mostrado en la Fig. El símbolo y el valor no son separados por un espacio. Al Número especifico O ~ . Al ~6 7 Número específico 3. El medio simbólico de indicar una cajera o una superficie de apoyo es mostrado en la Fig. 3-8. es preceder esa dimensión con el símbolo de profundidad. En la Fig. 3-11.3. 3. 3-5 COLOCACION DEL SIMBOLO DE CARACTERISTICA DATO EN CONJUNCION CON UN MARCO DE CONTROl. El símbolo precede sin espacio a la dimensión de la cajera o superficie de apoyo. 3-9. el símbolo es colocado en el marco de control de característica después de la tolerancia establecida y cualquier modificador. El medio simbólico de indicar un avellanado es mostrado en la Fig..3 FIG.3. El medio simbólico de indicar que una tolerancia está basada en tolerado estadístico es mostrado en la FIG.3. 3-12.3.2 FIG.3. El símbolo precede sin espacio a la dimensión del avellanado. 3-13.3. Si la tolerancia es una tolerancia geométrica estadística. 3.14 Símbolo de Profundidad.5 M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO • 3.3. 6-13 Y 6-14.12 Símbolo de Cajera o Superficie de Apoyo. donde sea aPlicable Letra identificando al dato ~ . El medio simbólico de indicar que una tolerancia sé aplica a Llrl segmento limitado de una superficie entre extremidades designadas es mostrado en las Figs. 3.4 1. . 44 FIG.1 I 3. Ver la Fig.9 DE DIMENSION BASICA 3.13 Símbolo de Avellanado. El medio simbólico de indicar que una dimensión se aplica a la profundidad de una característica. 3-8.3. 3-11. por ejemplo la tolerancia se aplica únicamente entre el punto G y el punto H. 2-20 y 3-10.6.

l "...6 3.20 3.7 3.3.11 SIMBOLO DE ENTRE f 1-.7 3.3.3.7 3.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME y 14. LJ12l14 .3. 3-9SIMBOLO INDICANDO ESPECIFICADA ES UNA TOLERANCIA QUE LA TOLERANCIA GEOMETRICA ESTADISTICA 3.8 3. 3.3.3.11 FIG.7 3.3.9 3.•.3..5 M-1994 TERMINO EN CONDICION DE MATERIAL MAXIMO EN CONDICION DE MATERIAL MINIMO ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA ESTADO LIBRE PLANO TANGENTE DIAMETRO DIAMETRO ESFERICO RADIO RADIO ESFERICO RADIO CONTROLADO REFERENCIA LONGITUD DE ARCO TOLERANCIA ENTRE FIG 3-8 SIMBOLOS MODIFICADORES SIMBOLO VER: @ 3..12 DE APOYO FIG.6 .10 FIG.10 3.~6.•.13 .Oo••• "..1lA I Bici G--H L Símbolo entre de 13..3.3. 3-10 SIMBOLO DE TOLERANCIA FIG.17@ 5.7 3.3.3... 45 f 3.5 3. lo superficie de apoyo) r13.19 3.3.5 3.10 ESTADISTICA .11 CD @) @ (f) 0 s0 R SR CR () •.3. @ lalo. ESTADISTICA .. 3-12 SIMBOLO DE CAJERA O SUPERFICIE .. ~~7 =.3.3.3.--.3. 5.

siguiendo la tolerancia establecida y cualquier modificador. es un círculo localizado en la unión de la guía. 3-18 3. Estos símbolos son siempre mostrados con la línea vertical a la izquierda.17 Símbolos de Pendiente y Pendiente Cónica.18 Símbolo para Todo jl~lrededor. Ver también los párrafos 1.4 .15 FIG.14 FIG. 3-15 SIMBOLO DE CUADRADO 3. _b~r F I '.~ cuadrado 3.3.3.'20 L Símbolo de profundidad 3.16 SIMBOLO DE ORIGEN DE DIMENSION Símbolo para todo alrededor ¡zl9. es mostrado en la Fig.3. El símbolo y el valor no son separados por un espacio.3. 2-15 y 2-17.20 Símbolo de Plano Tangente. 3-14 SIMBOLO DE PROFUNDIDAD 3.1. es preceder esa dimensión con el símbolo de cuadrado. se origina desde una de éstas características. ver ANSI Y14. son mostrados en las Figs. 3-15. 3-13 SIMBOLO DE AVELLANADO FIG.18 FIG.3.:2 3. 6-43.5 L V~10 X 90. 3-17 SIMBOLO PARATODO ALREDEDOR 3. 3-8.16 Símbolo de Origen de Dimensión.8. 3-17 3. El medio simbólico de indicar que una dimensión tolerada entre dos características.3. es mostrado en la Fig.moo. El medio simbólico de indicar un plano tangente.3 3.3.15 Símbolo de Cuadrado.3. El medio simbólico de indicar que una dimensión.3.16 3. Para información sobre los medios simbólicos de especificar acabado superficial.3. el medio simbólico de indicar que una tolerancia geométrica aplica en su "estado libre". Ver la Fig. I 15:tO. 3-8. y no desde la otra es mostrado en las Figs.13 FIG.21 y 6.3.36.3. como es mostrado en la Fig. Para características sujetas a variación en estado libre como es definido en el párrafo 6.19 Símbolo de Estado Libre.96 8:!:0.olocado en el marco de control de característica. 3.6.8 '.3. Los medios simbólicos de indicar pendiente y pendiente cónica para pendientes planas y cónicas. 3. 3. El símbolo es colocado en el marco de control de característica. desde el marco de control de característica.21 Símbolos para Acabado Superficial.04 -l Símbolo de origen de dimensión -l f J2. 3. Ver la Fig.3. se aplica a una forma cuadrada. El medio simbólico de indicar que una tolerancia se aplica a superficies todo alrededor de la parte. d~spués de la tolerancia establecida como es' mostrado en la Fig.9.5 M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ~6.1 Símbolo de avellanadq 20:!:0. 2-5 y 3-16 46 .ASME y 14. El símbolo es c.

5 M-1994 .OS""'I-A--B"""I 3. 3-20. Verlas Figs. 3-19.-os-@-I-cl ¿ Símbolo de diámetro J L '- Letra de referencia dato Símbolo de la condición de material 3.4... 3..2. Para información sobre los medios simbólicos de especificar límites y ajustes métricos.4 SIMBOLOS DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS Símbolos de características geométricas.1 Marco de Control de Característica... el valor de la tolerancia y. Donde sea aplicable cada letra de referencia dato es seguida por un símbolo de condición de material. donde sea aplicable) son colocadas en compartimientos separados en el orden deseado de precedencia.Ietrasde referencia dato no necesitan estar en orden alfabético en el marco de control de característica. dividido en compartimientos conteniendo el símbolo de la característica geométrica seguidp por la tolerancia.1 FIG3. Las .8. ambas letras de referencia dato. Donde sea aplicable la letra de referencia dato.4.5. Ver la Fig.oal Símbolo de . esta relación es indicada colocando la letra de referencia dato en un compartimiento siguiendo la tolerancia. separadas por un guión.-¡zl-o.1 3.. donde sea aplicable. de izquierda a derecha.3 FIG 3.1 3.3 (e)Tres referencias dato rimaria . donde sea aplicable. " r Tolerancia [IJ-¡zl-o. Cuando un dato es establecido por dos características dato .3-21 (a) y 4-19 Y el parraf04.14 @I Símbolo de diametro ~ 'Símbolo de la condición de material 3.~ caracte rística geométrica 'Tolerancia ....21 ORDEN DE PRECEDENCIA DE REFERENCIAS DATO ~ símbolo de la condición de material.4. Una tolerancia geométrica para una característica individual es especificada por medio de un marco de control de característica.Ir-e .2 \ Primaria \ \ Secundaria (b) Dos referencias dato rn-¡zl-0-. Ver las Figs..4.7. las letras de referencia dato (cada una seguida por un símbolo de condición de material. Cuando una tolerancia geométrica está relacionada a un dato.2 lolo.22 Símbolos para Límites y Ajustes.3 47 .3.~- ..por ejemplo. Símbolo de ?car ct~.. 3-18 MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA CON SIMBOLO DE ESTADO LIBRE .•. a r geométric~ - . ver el párrafo 2.2s-@-I~ 3. 'O 'j<D1 Símbolo de estado libre 6.2 Marco de Control de Característica Incorporando Una Referencia Dato. \secunda~ia .letras de referencia dato. Ver la Fig. 3. son colocadas en un solo compartimiento. \ \ TerCiana 3.4. FIG 3-20 MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA INCORPORANDO UNA REFERENCIA DATO I-j ¡zl0. son combinadas en un marco de control de característica para expresar una tolerancia geométrica.4. la tolerancia es precedida por el símbolo de diámetro y seguida por un símbolo de condición de material. Cuando más de un dato es requerido.ística\ .DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME y 14.4.-4@=-r'IF-. es seguida por un ~I•.ol 3.3. '--.4. 3-21(b) Y (e). un eje establecido mediante dos diámetros dato. 3.19 FIG. Marco de Control de Característica Incorporando Dos o Tres Referencias Dato.19 MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA (a) Una teferencia dato \ " Dato primario múltiple [Z]~o-..

El marco de control de característica compuesto contiene una sola indicación del símbolo de la característica geométrica. Ver la Fi9. Ver la Fig.6 3.9. . y la altura mínima de la zona de tolerancia es especificada en una vista del dibujo. (d) sujetando un lado o un extremo del marco a una extensión de la línea perteneciente a una característica de tamaño. 3. 3-24 MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA CON SIMBOLO DE LA ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA 3.5 M-1994 DIMENSIONADO Y TOLER~DO EJ~0.7 FIG. 3. junto con la dimensión indicando la altura mínima de la zona de tolerancia.23 MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA y SIMBOLO DE CARACTERISTICA DATO COMBINADOS (b) Dossegmentos individuales FIG 3-22 MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA MULTIPLES CE ~0. 3-25: (a) localizando el marco abajo.4. mediante uno de los siguientes métodos y como es mostrado en la Fig.25@ O 6. 3-24.4. Cuando el dato C esté referenciado en algún otro lugar en el dibujo. 3. la referencia se aplica al dato C.4.9.ASME y 14.3. 5-34. La altura de la dimensión puede ser omitida del marco de control de característica.1 3. el símbolo de zona proyectada de tolerancia es colocado en el marco de control de característica.5. zona proyectada de tolerancia. 3-22(b). suponiendo que es una superficie plana.4. 3-23 una característica es controlada para posición en relación a los datos A y S. es mostrado en la Fig.2 FIG 3. (b) colocando una línea guía desde el marco a la característica. La aplicación de este control es descrito en el párrafo 5. el marco de control de característica y el símbolo de característica dato son combinados.4 3. Dondequieraque un marco de control de característica y un símbolo de característica dato son combinados. . Cuando sea necesario por claridad. también sirve como una característica dato.4. El medio simbólico de representar marcos de control de característica con dos segmentos simples. Ver las Figs.6 Símbolo de Característica Dato y Marco de Control de Característica Combinados. 3-23. o unido a unaHnea dirigida al marco o dimensión perteneciente a la característica. En el ejemplo de tolerancia de posición Fig.5 Marcos de Control de Característica con Dos Segmentos Simples. (c) sujetando un lado o un extremo del marco a una línea de extensión desde la característica.4. la zona proyectada de tolerancia es indicada por una línea punteada. seguido por cada tolerancia y dato requerido uno sobre el otro. Cuando una tolerancia de posición o de orientación es especificada como una .4. Cuando una característica o patrón de características controladas mediante una tolerancia geométrica.4 Marco de Control de Característica Compuesto.5@@)16Iill~ L ~'tura mínimade la zona proyectada tolerancia de Símbolode la zona proyectada de tolerancia 3.7 Marco de Control de Característica con una Zona Proyectada de Tolerancia. Esto es después de la tolerancia establecida y cualquier modificador.8 @p ~ 0.4. Ver la Fig.1 y 6. 3-22(a) y los párrafos 5.3.1 (a) Compuesto 5.1.4. los datos referenciados en el marco de control de característica no son considerados parte del símbolo de característica dato.5 COLOCACION CARACTERISTICA DEL MARCe) DE CONTROL DE El marco de control de característica es relacionado a la característica considerada. 48 3. no a los datos A y S. e identificada como característica dato C.4.5.

6 ~ lIS 57. [!Jl2l0.5 M-1994 M42 X 1.8 31.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME y 14.6 56.5 1.9 FIG 3-25 COLOCACION DEL MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA 49 .1@~ lIS 20:00 . \2S31.20.13 I/~.6 3.5 .6g .3.

una letra representando la tolerancia. precedida por la abreviatura TOL. o la distancia entre dos límites uniformes. 3.ASME y 14.7 FIG 3-26 TOLERANCIAS TABULADAS 3. 3-26.s I [Letras de referencia dato de letra para la tolerancia tabulada \ Encabezado de la columna tabul~lda Designación NUMERO DE PARTE A B e .- 50 . Cuando la zona de tolerancia es diferente a un diámetro.5 M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO I /1 TOL ¿ e IR . es entrada cómo es mostrado en la Fig. la identificación es innecesaria y el valor especificado de la tolerancia representa la distancia entre dos líneas rectas o planos paralelos. . conforme el caso específico pueda ser.6 DEFINICION DE LA ZONA DE TOLERANCIA Cuando el valor especificado de la tolerancia representa el diámetro de una zona cilíndrica o esférica. o E F I I 3.7 TOLERANCIAS TABULADAS Cuando la tolerancia en un marco de control de característica es tabulada. el símbolo de diámetro o el de diámetro esférico deberá preceder al valor de la tolerancia.

Ver la Fig. un solo marco de referencia dato será suficiente. Ver. conjuntamente llamados un marco de referencia dato. 4. En tales casos. Esta sección también establece el criterio para establecer datos y el marco de referencia dato. La simulación es lograda posicionando características especificamente identificadas en contacto con simuladores de dato apropiados. constituye el sistema de 9imensionado de tres planos. 4. (f) un contorno definido matemáticamente.2 Marco de Referencia Dato. ejes. anillos y pernos patrón. referencias a las características dato que sean aplicables. Este marco de referencia teórico. 1994 4 Referenciando Datos 4. Estos elementos existen dentro de un marco de tres planos mutuamente perpendiculares. cada marco de control de característica debe contener las. Cuando superficies amplificadas de partes manufacturadas se ve que tienen irregularidades. Los datos son puntos. y las dimensiones verificadas. ymandriles aunque no son cilindros perfectos. requiere diferentes métodos de ~imulación de datos y consecuentemente •.5. 4-11 y 4-12. son usados para simular los datos desde los cuales las mediciones son tomadas. aunque no son planos perfectos. Una contraparte geométrica ideal de una característica usada para establecer un dato puede ser: (a) un plano. aquellas más importantes para el diseño de una parte.1 Aplicación. En otros marcos de referencia dato adicionales pueden ser necesarios cuando la separación física. (e) una cubierta ensamblante actual. es necesario establecer un método de simular el marco de referencia teórico desde las características actuales de la parte. sean aplicados en localizaciones específicas de la parte. y planos teóricamente exactos. (b) un límite en condición de material máximo (concepto MMC).2. También.11. Ver la Fig. 51 4.2. Este marco de referencia existe únicamente en teoría y no sobre la parte. intersectandose conocido como el marco de referencia dato. las dimensiones relacionadas al marco de referencia dato mediante un marco de control de característica o nota.1 GENERAL Esta sección establece los principios de identificación de características de una parte como características dato. 4.1. Esto hace las relaciones geométricas que existen entre las características medibles. son de este modo. en un orden establecido de precedencia.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. mutuamente perpendiculares.5M. Ver la Fig. Por ejemplo. desde características dato. Suficientes características dato. son de tal calidad que sus ejes son usados como datos simulados desde los cuales las mediciones son tomadas y las dimensiones verificadas. Por lo tanto. cuando la parte es posicionada sobre el marco de referencia dato (mediante contacto físico entre cada característica dato y su contraparte en el equipo de procesamiento asociado). en un orden seleccionado de precedencia. usado para referenciado de datos. son de tal calidad que los planos derivados de ellos. para proporcionar direcciones así como el origen para dimensiones y mediciones relacionadas. Como las mediciones no pueden ser hechas desde una contraparte geométrica ideal que es teórica. con relación a un conjunto de tres planos mutuamente perpendiculares. o la relación funcional de características requiera que los marcos de referencia dato. bancadas de máquinas y superficies planas de referencia. la parte es orientada El inmovilizada con relación a los tres planos mutuamente perpendiculares del marco de referencia dato. 4.2. por ejemplo. . un dato es asumido. que existe y esta simulado mediante el equipo de procesamiento asociado. Ver las Figs. 4-10. (c) un límite en condición de material mínimo (concepto LMC). 4.1 Planos Mutuamente Perpendiculares.2.2 Número de Marcos de Referencia Dato. el contacto es hecho con un dato simulado en un número de extremidades o puntos altos de la superficie.el párrafo 4. referenciada en múltiples marcos de control de característica. para restringir el movimiento de la parte y para relacionar adecuadamente la parte al marco de referencia dato. En algunos casos. Los planos del marco de referencia dato son simulados en una relación mutuamente perpendicular. Cualquier diferencia en el orden de precedencia o en la condición de material de cualquier característica dato. establece un diferente marco de referencia dato. con el propósito de establecer relaciones geométricas impuestas mediante un marco de control de característica.2. (d) un límite de condición virtual.2 INMOVILIZACION OE PARTES Cuando características de una parte han sido identificadas como características dato. Así.2. 4-1. o porciones designadas de estas características son seleccionadas para posicionar la parte.

o fabricaciones. maquinados.2.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO Dirección de las mediciones Eje dato .3.4 ESPECIFICANDO CARACTERISTICAS EN UN ORDEN DE PRECEDENCIA DATO Las características dato. deberán ser seleccionadas como características dato. 4.ASME Y14.5M . identificación física de la característica dato sobre la parte puede ser necesaria. de izquierda a derecha. tales como fundiciones.6.3. deberan ser superficies o diámetros no cambiados apreciablemente.6.. Y DATO C (TERCIARIO).2 Identificación de Característicás Dato. 4-2(a).3.6 y 4.6. o ejes excepto como es definido en los párrafos 4. el uso de datos específicos puede ser considerado.1 FIG. forjados. mediante operaciones subsecuentes de procesamiento. LAS DIMENSIONES ESTANRELACIONADASAL DATOA(PRIMARIO). Las superficies D. las correspondientes características interactuantes de partes ensamblantes.10 Y 4. 4. E. respectivamente. Las mediciones hechas desde un marco de referencia dato. La Figura 4-2 ilustra una parte en la que las características dato son superficies planas. 4-1 MARCO DE REFERENCIA DATO 4. o partes con características idénticas. deben ser especificadas en un orden de precedencia para posicionar una parte adecuadamente sobre el marco de referencia dato. como es ilustrado en la Fig. Estas superficies son más importantes para el diseño y función de la pieza. Tales características dato temporales pueden o no ser removidas subsecuentemente mediante maquinado. secundaria. las características dato son identificadas como superficies D. En la Fig. mediante la aplicación de tolerancias geométricas apropiadas. E. El orden deseado de precedencia. Y F. Cuando el control de toda una característica se vuelva impráctico. Las características dato permanentes. dado que ellas aparecen en ese' orden en el marco de control de característica. Consideración debe ser dada. Las características dato. Las características dato deben ser fácilmente discernibles sobre la parte. Y F son las características dato primaria. DATO B (SECUNDARIO). Características dato seleccionadas de partes en proceso. son identificadas en el dibujo por medio de un símbolo de característica dato. Por lo tanto. y terciaria. Ver los párrafos 4. " NOTA: Cuando es necesario relacionar dimensiones lineales y angulares a un marco de referencia dato. Para asegurar ensamble apropiado. planos centrales. identifica características físicas y no debe ser aplicado a líneas de centros. 4-2(b). es indicado colocando las letras de referencia de la característica dato. Esta nota no es para ser usada en lugar de la indicación de referencias dato en un marco de control de característica"para aplicaciones de tolerancias geométricas.5.1 Características Dato Temporales y Permanentes. 4. paral controlar la exactitud deseada de las características dato. no toman en cuenta las variaciones de las c:aracterísticas dato. una característica dato deberá ser accesible y de tamaño suficiente para permitir su uso. Sin embargo. 4.2 4. El símbolo de característica dato. en el caso de partes simétricas.3 Controles de la Característica Dato.3 CARACTERISTICAS DATO Una característica dato es seleccionada sobre la base de su relación geométrica a la característica tolerada y a los requerimientos del diseño. . Planos dato origen de medición 4. el orden deseado de precedencia puede ser indicado mediante una nota tal como: A MENOS QUE OTRA COSA SEA ESPECIFICADA. en el marco de control de característica. pueden ser usados temporalmente para el establecimiento de superficies maquinadas que sirvan como características dato permanentes. o una superficie parcial puede ser designada como la característica dato. 52 .7.

4 (b) Tercer pleno deto 4..1 CE ¡2l0.::.:-':. El plano correspondiente del marco de referencia dato. Ver la Fig.. 4-2. 4. 4-2 PARTE EN LA QUE LAS CARACTERISTICAS DATO SON SUPERFICIES PLANAS 4. La característica dato. ~ r<:::::. '.1 ~:-:.. Ver la Fig.:-.7. Ver la Fig.1 4.. deben contactar el plano dato.2@ I O lE I F I (a) 4.1. :..1 Posicionando Partes con Superficies Planas como Características Dato sobre el Marco de Referencia Dato.4. primaria relaciona la parte al marco de control de característica. un punto o puntos altos en cualquier parte de la superficie.. .4.1 (b) 4. un plano ideal haciendo contacto es orientado al ángulo básico de la característica.4. La Figura 4-3 ilustra la secuencia para posicionar la parte mostrada en la Fig. Como las mediciones son hechas desde planos dato simulados.-:c:. Cuando una $uperficiees especificada como una característica dato sin modicación.4. Para partes con características dato inclinadas.0 .1 Partes con Características Dato Inclinadas. poniendo al menos dos puntos de la característica dato secundaria en contacto con el segundo plano dato. 4-4. como es mostrado en la Fig.4. . 4-3(c).2 (a) 4.'. ..'.1994 I l 2X ¡2l7. sobre un marco de referencia dato. es girado 53 .: : . 4-3(b). La partes es luego relacionada al marco. 4-3(a). La relación es completada colocando al menos un punto de la característica dato terciaria en contacto con el tercer plano dato." . que es simulado mediante el equipo de procesamiento.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.5M . 4-3 SECUENCIA PARA RELACIONAR LAS CARACTERISTICAS DATO DE UNA PARTE A UN MARCO DE REFERENCIA DATO FIG.4.4 FIG.. el posicionado de la parte sobre un marco de referencia dato en esta manera asegura una base común para las mediciones. poniendo un mínimo de tres puntos sobre la superficie en contacto con el primer plano dato. (e) 4.

1.ASME Y14.4.2 [I1l'60. 4-4 CARACTERISTICAS DATO INCLINADAS 54 .1@~ (a) SIGNIFICA ESTO 4.1 o (b) O --+ I FIG.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO 3X l'6 30:t 0.5M .1 -¡-l/de V I I Tercer plano dato ~Contraparte geométrica ideal la característica dato e .

La intersección de estos planos coincide con el eje dato. La orientación es establecida' mediante el ancho del agujero e. 4. la cubierta ensamblante actual o el límite de la condición virtual). y (b) la característica dato secundaria M. Este eje sirve como el origen de la medición. Una característica dato cilíndrica.3 Orientación de Dos Planos. la característica dato terciaria. 55 4. que establece un plano dato. En tales casos. desde características dato.9. La figura4-5 ilustra un parte que tiene una característica dato cilíndrica. desde el cual otras características de la parte son localizadas. 24 4X ¡zj9. establecida mediante el plano central de la ranura e. La característica dato primaria K relaciona la parte al primer plano dato. está siempre asociada con dos planos teóricos intersectandose en ángulos rectos sobre el eje dato. 4. 4. La Figura 4-9 ilustra el desarrollo del marco de referencia dato teórico para la tolerancia posicional de los otros agujeros aplicada en la Fig. la característica dato secundaria.' 4-5(a).5M .relación de tres planos.2.3 Orientación Rotacional.4. (b) La Figura 4-8 ilustra la orientación rotacional de los dos planos intersectandose a través del agujero B.2. solo dos características dato estan referenciadas en el marco de control de característica: (a) la característica dato primaria K. La orientación rotacional de los planos secundario y terciario del marco de referencia dato no esta especificada. como en la Fig.2@~ (a) (b) 4.2 Partes con Características Dato Cilíndricas. 4. 4-5.6 rn¡zjO. la característica dato terciaria. (a) La figura 4-6 ilustra la orientación rotacional de los dos planos intersectandos a través del eje B.4. como la rotación del patrón de agujeros alrededor del eje dato no tiene e1ecto enla función de la parte. que establece un eje dato perpendicular al plano dato K.2. este mismo ángulo básico para quedar mutuamente perpendicular a los otros dos planos.2. 4-5 PARTE CON CARACTERISTICADATO CILlNDRICA . Ver las Figs. mientras que los planos secundario y terciario. En la Fig. una tercera característica dato terciaria es referenciada en el marco de control de característica. indican la dirección de las mediciones. Dado que la característica dato secundaria M es cilíndrica. 4-5.1 4. . La figura 4-7 ilustra el desarrollo del marco de referencia dato teórico para la tolerancia de posición de los tres agujeros en la Fig. el ángulo debe ser indicado como básico. la característica dato secundaria.5 ESTABLECIENDO DATOS Los siguientes párrafos definen el criterio para establecer datos.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. Una vez establecido. esta asociada con dos planos teóricos.2 4. el eje dato se convierte en el origen para las dimensiones relacionadas.4. 4-8.4. es el eje de la contraparte geométrica ideal (por ejemplo. el secundario y el terciario en una .2. y simulado por el eje de un cilindro en el equipo de procesamiento.1994 4.1 Característica Dato Cilíndrica.4.4.4. Para establecer la orientación" rotacional de dos planos alrededor de un eje dato. Para este método de establecer un marco de referencia dato. Estos dos planos teóricos estan representados en el dibujo mediante líneas de centros cruzandose en ángulos rectos.2.2 Eje Dato y Dos Planos.2 FIG.5.3 4. Este eje es la intersección de los planos dato secundario y terciario.4. 4-5(b). 4-6. El dato de una superficie cilíndrica. 4-11 Y 4-12. Ver la Fig.4.

que hace contacto con la superficie de la característica dat(). mandril. Ver el párrafo 4. Cuando una superficie nominalmente plana es especificada como una característica dato. o terciaria. Características dato. así como de forma.ASME Y14. La extensión del contacto depende de si la superficie es una característica dato primaria. 4-6 PARTE EN LA QUE LA ORIENTACION ANGULAR ES IMPORTANTE 4.2 Características Dato Sujetas a Variaciones de Tamaño.5. son tales que la parte es inestable (esto es. si es necesario. secundaria. se hace necesario determinar en cada caso si se aplica RFS. difieren de las superficies planas simples en que estan sujetas a variaciones de tamaño.4.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO 3X ~6. 4-10.1 Características Dato no Sujetas a Variaciones de Tamaño. tales como diámetros y anchos.5M . El dato simulado es el eje de la contraparte geométrica ideal de la característica dato. (a) Característica Dato Primaria . o el máximo cilindro perfecto inscrito (para una característica interna).8 4. y para establecer el eje o plano central dato.n contacto con la correspondiente superficie de un dispositivo.- 56 . prensa. es el mínimo cilindro perfecto circunscrito (para una característica externa). para simular el dato. el dato correspondiente es simulado mediante un plano que hace contacto con puntos de esa superficie. Ver la Fig.7 1.3. o dispositivo decl3ntrado).6-6. la parte puede ser ajustada a una posición óptima. el dato es establecido mediante contacto físico entre la(s) superficie(s) de la característica. Un elemento de máquina que es variable en tamaño (tal como una mordaza. se bambolea) cuando es puesta (. Debido a que las variaciones son permitidas por la tolerancia de tamaño.5. 4.5. Cuando una característica dato de tamaño es aplicada sobre una base RFS. 4-11 y 4-12. o LMC. MMC. es usado para simular la contraparte geométrica ideal de la característica. y la(s) superficie(s) del equipo de procesamiento. Ver el párrafo 4. Si las irregularidades sobre la superficie de una característica dato primaria o secundaria.4. Ver las Figs.3 Especificando Característil:as Dato RFS.2@0B@lc@1 (a) (b) 4.I~o.3 FIG. Ver el párrafo 2.3.Diámetro RFS. La contraparte geométrica ideal (o cubierta ensamblante actual).

(o cubierta ensamblante actual) son dos planos paralelos con separación mínima (para una característica externa). el tamaño de la contraparte geométrica ideal.6 (b) Característica Dato Primaria . 4.3 FIG.esto es. en relación tanto al dato primario como al secundario . el dato secundario (eje o plano central) es establecido en la misma manera que se indico arriba. o su condición virtual MMC. Plano central alineado con el eje dato B) (a) Características dato (b) Contrapartes geométricas ideales Marco de referencia dato (e) Planos y ejes dato establecidos contrapartes geométricas ideales desde las (d) Marco de referencia dato 4. que contacta las correspondientes superficies de la característica dato. Cuando una característica dato de tamaño es aplicada sobre una base MMC.Ancho RFS. 57 . Tanto para características internas como externas. Tanto para características externas como internas.4 Especificando Características Dato en MMC. El dato B en la Fig. es determinado mediante el límite de tamaño especificado en MMC de la característica de tamaño. El dato simulado es el plano central de la contraparte geométrica ideal de la característica dato.5M . La contraparte geométrica ideal . En cada caso.5. cuando es aplicable.dato secundaria B dato B al plano Característica terciaria C dato geométrica ideal de la característica dato A) Contraparte geométrica ideal de la característica dato C (Ancho de la condición virtual MMC perpendicular al plano dato A. 4-15 ilustra este principio para diámetros.esto es. (c) Característica Dato Secundaria RFS • Diámetro o Ancho. los elementos de máquina y patrones en el equipo de proceso que permanecen constantes en tamaño pueden ser usados para simular una contraparte geométrica ideal de la característica y para establecer el dato. el dato terciario (eje o plano central) es establecido de la misma manera que se indico arriba en (c) con un requerimiento adicional: el cilindro o planos paralelos que hacen contacto deben estar orientados. La característica dato terciaria puede ser alineada con un eje dato como en la Fig. 4. (d) Característica Dato Terciaria. en (a) y (b) con un requerimiento adicional: el cilindro o planos paralelos de la contraparte geométrica ideal que hacen contacto. deben estar orientados al plano dato primario (normalmente un plano) . o separación máxima (para una característica interna). Diámetro o ancho RFS.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. o desplazado desde un plano del marco de referencia dato. la cubierta ensamplante actual relativa al dato primario y secundario.4. Ver las Figs. 4-15. 4-13 y 4-14. la cubierta ensamblante actual relativa al dato primario.1994 Contraparte geométrica ideal de la característica (Cilindro de la condición virtual MMC perpendicular dato A) Característica primaria A dato Característica . 4.7 DESARROLLO DE UN MARCO DE REFERENCIA DATO PARA LA PARTE DE LA FIG. el mismo principio aplica para anchos.

Cuando una condición virtual igual a MMC es el requerimiento del diseño.15 [£J ~ 0.4. Cuando una característica dato primaria o simple de tamaño. Ver el párrafo 2. Cuando una característica dato de tamaño es especificada sobre una base de LMC.2+~. un dato primario puede ser establecido como el eje o plano central del límite LMC. una tolerancia geométrica cero en MMC es especificada.5+~.ASME Y14.1 0. el tamaño de la contraparte geométrica ideal usado para establecer el dato simulado es el límite de tamaño MMC.uando una tolerancia de rectitud es aplicada sobre una base RFS. Cuando características dato de tamaño secundarias o terciarias en el mismo marco de referencia dato. es la condición virtual de la característica dato. . Ver el párrafo 2.t~.1 [£1~0. Ver la Fig. 4-8 ORIENTACION DE DOS PLANOS DATO A TRAVES DE UN AGUJERO 4.3 y la Fig.1~ @ A lB @ c@ I -$o I ~ I I I 4.08 @ rn ~9.5. Un dato secundario o terciario. es controlada mediante una tolerancia de redondez o cilindricidad.4.5M .3 FIG. 4-17. el tamaño de la contraparte geométrica ideal es el límite interior o exterior aplicable. y su límite de tamaño MMC. 58 4. Cuando una tolerancia de rectitud es aplicada sobre una base MMC. son controladas mediante una tolerancia especificada de localización u orientación. Consideración debe ser dada a los efectos de la diferencia en tamaño entre la condición virtual aplicable de una característica dato. Un análisis de control de tolerancia aplicado a una característica dato es necesario al determinar el tamaño. pero simuladás en condiciones virtuales.11.5.13 @'~ B@lc@i 4X ~5. Ver el párrafo 5.1 y la Fig.11 y la Fig. C.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO 2X ~6. el tamaño de la contraparte geométrica ideal es la condición virtual MMC. Ver la Fig. Este ejemplo ilustra ambas características dato secundaria y terciaria especificadas en LMC.5.5.2 Tamaño de una Característica Dato Secundaria o Terciaria. 6-3.1 Tamaño de una Característica Primaria o Simple.5 Especificando Caracterí:sticasDato en LMC. puede ser establecido como el eje o plano central de la contraparte geométrica ideal del tamaño de la condición virtual de la característica. con respecto a una con otra.4. 6-2. 6-41.3. 4.4. pero simuladas en condición virtual. para simular su contraparte geométrica ideal.3 Determinando Tamaño. 4-16~ Este ejemplo ilustra ambas características dato secundaria y terciaria especificadas en MMC. 4. el tamaño de la contraparte geométrica ideal usado para establecer el dato simulado.

. La figura 4-18(a) ilustra una parte con un patrón de agujeros localizado con relación al diámetro A y la superficie B. 4-8 4. /.• Característica terciaria C dato (a) Característícas dato (b) Contrapartes geométricas ideales 'W. Sin embargo.4.l ''"''---~ ideales j "~. El eje dato es el eje de la condición virtual de un cilindro de tamaño fijo que es perpendicular al plano dato B.esto es. Plano central alineado con el eje datoS) x< ! . 4.2.3 (e) Planos y ejes dato establecidos desde las contrapartes geométricas . son permitidas si ocurren dentro de este límite cilíndrico. la condición de material en la cual la característica de tamaño se aplica debe estar determinada. la superficie B es la característica dato primaria.. afectara el grado de contacto de la superficie B con su plano dato. este cilindro incluye cualquier variación en perpendicularidad entre el diámetro A y la superficie B.diCión virtual . El eje dato es el eje del. la cubierta ensamblante actual de un diámetro que es perpendicular al plano dato B.5.2. cualquier variación en perpendicularidad entre la superficie B y el diámetro A. la superficie B es la característica dato secundaria.5M . MMC perpendicular al plano datciA) . '~" '""------ 1 ::.¿ "~' " ! 4. conforme la cubierta ensamblante actual de la característica dato A se aleja de su tamaño en MMC. la característica dato primaria. el diámetro A es la característica dato secundaria y MMCes aplicada.5. la cubierta ensamblante actual de diámetro A. mínimo cilindro circunscrito que hace contacto con el diámetro A .la superficie Bes la característica dato primaria. En la Fig.~ .de lacon.5. un desplazamiento de su eje con relación al eje dato es permitido. El diámetro A es la característica dato primaria y RFS es aplicado. Adicionalmente. 4. <:/l_J Plano dato A " (contrapa . 4-18(c).2. 4. 4-18(b).--- ..!.6.6 Efectos de la Precedencia de Datos y la Condición de Material. dentro de los límites especificados..2 Superficie Primaria. Ver el párrafo 5. [)<. (d) Marco de referencia dato FIG.3 Característica Cilíndrica Secundaria en MMC.rte geom.~'A~~ ~ <"~" Plano dato C ' . Ver el párrafo 4. Adicionalmente a las variaciones de tamaño.6.6. ~ Marco de referencia dato . Cuando datos especificados en un orden de precedencia incluyen una característica de tamaño.5.' .1994 Contraparte geométrica idea~1 de la característica dato B Característica secundaria B dato (Cilind ro. Las variaciones en el tamaño y la perpendicularidad de la característica dato A. los requerimientos de datos pueden ser especificados en tres diferentes formas. el diámetro A es la característica dato secundaria y RFS es aplicado. . étrica ideal de la característica dato A) Contraparte geométrica ideal de la característica dato C (Ancho de la condición virtual MMC perpendicular al plano dato A. El eje dato es el eje del mínimo cilindro circunscrito que hace contacto con el diámetro A y es perpendicular al plano dato ..~ '7 ' "~ : <' /'.1 Característica Cilíndrica Primaria RFS. El efecto de su condición de material y orden de precedencia debe ser considerado con relación a! ajuste y función de la parte. 4-9 DESARROLLO DE UN MARCO DE REFERENCIA DATO PARA LA PARTE DE LA FIG. En la Fig. Este cilindro incluye variaciones en el tamaño de A.5.' . En la Fig. 59 . Como es indicado por asteriscos. 4-18( d).3.esto es.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. la característica dato primaria.

DATO SIMULADO. (Plano derivado desde el simulador de la característica dató) Plano dato A .1 1.35 SIGNIFICA ESTO Plano dato A (Contraparte geométrica ideal de la caract~rfstica dato A) .". '" .". . L~~ \ ~~o ~o ~~.. (Contraparte geométrica ideal de la característica dato A) (b) Pieza y simulador de característica d.3.ASME Y14. Y PLANO DATO TEORICO 60 .!to en contacto FIG.2.". __ ~--' "'m~oo (Plano derlv'ado desde.5M . f --"-"..1 4. el simulador de característica dato) Característica dato slmuiado (superficie de manufactura o equipo de verificación) (a) pieza y simuiador de característica dato antes del contacto Caracterfstica dato A Pieza \~ ••• "m"...5.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO 4. 4-10 CARACTERISTICA DATO..

I DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.5.2.2 4. 4-11 DIAMETRO EXTERNO COMO DATO PRIMARIO .1994 ESTO EN EL DIBUJO f_--.1 1.5M .4. _ SIGNIFICA ESTO -_---r A 4.RFS 61 .3 4.35 NOTA: CaracterCstlca dato simulado no mostrada por claridad Simulador de caracterCstlca dato contraparte geométrica Ideal de la caracterCstica dato A (MCnlmo cilindro ] circunscrito) Pieza Eje dato A (Eje de la contraparte geométrica ideal) CaracterCstica dato A FIG.3.

1 SIGNIFICA ESTO Pieza Contraparte geométrica ideal de la característica dato A (Máximo cilindro inscrito) Simulador de característica dato f je dato A (Eje de la contraparte geométrica idea.2.5M .4.3 4. 4.ASME Y14.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO E:STO EN EL DIBUJO 4.2 4.l) NOTA: Caracteristica dato simulado no mostrada por claridad FIG.12 DIAMETRO INTERNO COMO DATO PRIMARIO 62 .5.

't.5.1.5M .DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.3 SIGNIFICA ESTO NOTA: Caracterlstlca dato simulado no mostrada por claridad Característica dato A r PlanodatoA ~(Plano central de la contraparte geométrica Ideal) Pieza Simulador de característica' dato Contraparte geométrica ideal de la caracterlstlca dato A (Planos paralelos con mínima separación) FIG. 4-13 ANCHO EXTERNO COMO DATO PRIMARIO .RFS } . \:i' 'j '1 63 ...1994 ESTO EN EL DIBUJO A 4.

5 4X rtJ7. 4~14 ANCHO INTERNO COMO DATO PRIMARIO .5.ideal de la característica dato A (Planos paralelos con máxima sapanición) Plano dato A ~(Plano central de la contraparte geométrica ideal) Pieza FIG. 4.1-12. plano dato A.5M -1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO 4. Plano central [ alineado con el eje dato B) I ESTO EN EL DIBUJO f rtJ12. (Máximo cilindro inscrito perpendicular al plano dato A) i I Parte Plano dato A (Contraparte geométrica ideal de la característica dato A) .8 ~~ ".3 SIGNIFICA ESTO NOTA: Característica dato simulado no mostrada por claridad Caracterlstica dato A Simulador de característica dato Contraparte geométrica .RFS SIGNIFICA ESTO Contraparte geométrica Ideal de la característica dato C (planos paralelos con máxima separación perpendiculares al .ASME Y14.7 -7.2@~ n I I Contraparte geométrica ideal de la caractetrística dato B .3 FIG.5. 1-LII'l0gm 1~I~o. 4-15 CARACTERISTICAS DATO SECUNDARIA Y TERCIARIA RFS 64 ."o _"' ••• .

8 8.5.2 FIG.7-7. Plano central alineado con el eje dato Bl J~ Plano central dato C 0.5M . 0.8 I • 1 f/. Contraparte geométrica ideal de la caractetrística dato B (Cilindro en condición virtual MMC perpendicular al plano dato A) r Contraparte geométrica ideal de la característica dato C (Ancho en condición virtual MMC perpendiculares al plano dato A.4. Plano central alineado con el eje dato B) I "'"00".7-7. 4-16 CARACTERISTICAS DATO SECUNDARIA Y TERCIARIA EN MMC ESTO EN El DIBUJO SIGNIFICA ESTO f 4X f/.7 ¡ ~T\- Contraparte geométrica ideal de la característica dato C (Ancho en condición virtual LMC perpendiculares al plano dato A.2@ 0B@ 1e@ I Parte Plano dato A (Contraparte geométrica ideal de la caracterfstlca dato A) 4.' Oo.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.' r1 I I I I Contraparte geométrica ideal de la caractetrística dato B (Cilindro en condición virtual LMC perpendicular al plano dato A) I • 1 f/.1994 ESTO EN El DIBUJO SIGNIFICA ESTO ~8-jf 4X f/.7.2 (h) [~] B (h) I e (h) I Parte Plano dato A (Contraparte geométrica ideal de la característica dato Al FIG.7. 4-17 CARACTERISTICAS DATO SECUNDARIA YTERCIARIA EN LMC 65 .

-Cáracterística (Secundaria) dato A.6.5M .5.5.6. geométrica ideal de la característica dato B) [ dato B Característica dato B (Primaria) Eje datoA Cilindro de la condición vi:tual perpendicular al plano dato B I I~ (b) Contraparte geométrica ideal de la característica dato'A (Mínimo cilindro circunscrito) ---.6 . ¡ Caracteristica (Secundaria) dato B Plano Contraparte geométrica ideal de la caracteristica dato B (Perpendicular al eje dato A) ...5.... Plano dato B (Contraparte.6..3 4. _ 1 ... -1(C) Contraparte geométrica de la característica dato A (Mínimo cilindro circunscrito perpendicular al plano dato B) ----. (d) MATERIAL y LA PRECEDENCIA DE DATOS FIG. 4-18 EFECTO DE LA CONDICIONDE 66 . Caracteristica (Secundarla) dato A Plano dato B (Contraparte geométrica ideal de la característica dato B) .1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO (a) 4.5.1 4.ASME Y14....2 4.

2 ~ ~o. 4. como es explicado en el párrafo 4. Dado que las características tienen igual importancia.6.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASMEY14.5.5. las letras de referencia dato apropiadas y los modificadores asociados. Para controlar la coplanaridad de estas superficies.19 DOS CARACTERISTICAS DATO. 4.2 y la Fig.8. La identificación de dos características para establecer un solo plano dato.1994 . las letras de referencia dato pueden ser colocadas en cualquier orden dentro de este compartimiento.7.1. Característice dato B FIG.7 Características Dato Múltiples. puede ser requerida cuando la separación de las características es causada por una obstrucción. 4. una ranura) de suficiente ancho. o por una abertura comparable (por ejemplo.20. para indicar la continuación de una característica dato a través de ranuras u obstrucciones.5. UN SOLO EJE DATO ESTO EN EL DIBUJO 4.7 FIG. separados mediante un guión.1 Simulación de un Solo Plano Dato. Cuando sea apropiado. tal como en la Fig.5M. 4. son colocados en un compartimiento del marco de control de característica. Cuando más de una característica dato es usada para establecer un solo dato. La figura 4.19.3@IA@-B@@] 4. ver el párrafo 6. 4. contactando simultáneamente los puntos altos de dos superficies.~ B ffi. Ver el párrafo -3.1 SIGNIFICA ESTO 4.20 DOS CARACTERISTICAS PLANO DATO DATO. UN SOLO 67 .+-W ~8. una línea de extensión puede ser usada.4.5.0 .7.5.20 es un ejemplo de un solo plano dato simulado.5.

la contraparte geométrica ideal de la forma es usada para establecer el dato. para servir como una característica dato. cada combinación es diferente y un requerimiento independiente. Y B establecen diferentes marcos de referencia dato. las características dato A. En general. ejes dato individuales son establecidos en la posición ideal de cada agujero.5. Unicamente las características dato requeridas deben estar referenciadas en marcos de control de característica.1 Características Dato Funcionales.rencia dato. como se explicó en el párrafo 4. una característica E3specifica engrane del o nervado debe ser designada para derivar el eje dato.23 ilustra una parte larga en la que estan localizados agujeros solo en un extremo.6. Cuando la característica dato secundaria esta referenciada en MMC en el marco de control de característica.5. Aunque letras comunes identificando datos aparecen en cada marco. En tales casos. Cuando una rosca de tornillo es especificada como una referencia dato.1.ASME Y14. La figura 4. Esto puede ser indicado mediante una línea punteada dibujada paralela al perfil de la superficie (dimensionada en longitud y localización) como en la Fig. UN SOLO EJE DATO 4. Adicionalmente. cada una teniendo el número requerido de referencias dato.4 4.2 4. Engranes. el eje dato es derivado del cilindro de paso. para identificar una curva compuesta. es normalmente usado Como dato primario. En este caso. Cuando un engrane o nervado es e!specificado como una referencia dato. Cuando la parte es montada sobre la superficie dato primaria. Es frecuentemente deseable. tal como un patrón de agujeros en MMC.5. 4-22. Múltiples características de tamaño.10 Superficies Parciales como Características Dato.5. o mediante un área dato específico como es descrito en el párrafo 4.10. o una superficie perfilada como una característica dato. Más de un marco de referencia dato puede ser necesario para ciertas partes. Ver el párrafo 2. es necesario para determinar efectivamente el número de referencias dato requeridas para una aplicación dada. 4. 68 ESTO EN EL DIBUJO A SIGNiFICA ESTO Mínimo par de cilindros coaxiales circunscritos FIG. .3(a). y Nervados.5.1.1.1 Superficie Definida Matemáticamente. las bases para seleccionar las características dato relacionadas a ser referenciadas en el marco de control de característica. Es necesario algunas veces. Ver la Fig. mientras que las características dato D.3.11 Múltiples Marcos de Refe. contactando simultáneamente los puntos altos de ambas superficies con dos cilindros coaxiales. Para un posible método de controlar la coaxialidad de estos diámetros. E.7. Tal característica puede ser usada como una característica dato. 4.5.10.7. Y C y las D. especificado en forma de nota. Y C establecen un marco de refE.rencia Oato. ver el párrafo 6.5. los requerimientos funcionales del diseño deberan ser. el eje del patrón de característica establecido por todos los agujeros. Un eje dato establecido mediante características dato coaxiales.8 Patrón de Características. El eje dato es simulado.9 Roscas de Tornillo. puede ser usado como un grupo para establecer un dato cuando la función de la parte lo dicta. especificar solo parte de una superficie en lugar de toda la superficie. 4-24. solo cuando pueda ser definida matematicamente y pueda ser relacionada a tres planos de un marco de referencia dato. a menos que otra cosa sea especificada. puede alejarse desde el eje del marco de referencia dato conforme la característica dato se aleja de su MMC.5.5M • 1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO 4. 4-23.4.7. Un entendimiento del control geométrico proporcionado por estas tolerancias (como es explicado en las Secciones 5 y 6). dependiendo de los requerimientos funcionales. La figura 4-21 es un ejemplo de un solo eje dato establecido mediante dos diámetros coaxiales. 4. 4. Ver el párrafo 2. Estos son los ejes de los cilindros ideales que simulan la condición virtual de los agujeros.21 DOS CARACTERISTICAS DATO RFS. En la Fig. S.2 Un Solo Eje de Dos Características Coaxiales. B.9. cuando se especifiquen tolerancias geométricas.5.11. 4.3. estos tipos de características deben ser evitados. La Figura 4-25 ilustra una parte en la que tres tolerancias geométricas son especificadas. el patrón de agujeros establece el segundo y tercer planos dato del marco de referencia dato. Como es definido en el párrafo 4.

3.2 4.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO SIGNIFICA ESTO Segundo y tercer plano del marco de referencia dala 4X:~-.5M .'1 ASME Y14.10 SIGNIFICA I ''¡'' ESTO -O Contraparte geométrica Ideal de A 8 FIG.1 4. 4-24 MARCOS DE REFERENCIA INTERRELACIONADOS DATO 69 .1.511 FIG. 4-23 DATO PARCIAL 6.5. 4-22 PATRON DE AGUJEROS IDENTIFICADO COMO DATO ESTO EN EL DIBUJO 6.5.6.8 FIG.---: ----~ Agujeros en LMC y posición idea! Condición virtual del agujero perpendicular al plano dato primario (Primer plano) Posible desplazamiento (rotación es mostrada) del eje del patrón de agujeros con respecto al marco de referencia dato 4.

Ver la Fig. Si un requerimiento simultáneo. Puntos.6 DATOS ESPECIFICOS Los datos específicos designan puntos. Debido a las irregularidades inherentes.ASME Y14. o áreas específicas de contacto sobre una parte que son usados en el establecimiento de un marco de referencia dato. 5-18. una notación tal como SEP REQT (REQUERIMIENTOS SEPARADOS) es colocada junto a cada marco de control de característica aplicable. el método de indicación mostrado en la Fig.12 no se aplica a los segmentos inferiores de los marcos de control de característica compuestos. 70 . 5.5. su longitud y localizac:ión son dimensionadas. Cuando no hay vista directa.12. una línea punteada sobre la vista directa o ambas. 4-38. indica que el dato específico esta en la superficie distante (oculta). y la Fig.1 Puntos Dato Específico. El diámetro de áreas circulares es dado en la mitad superior del símbolo de dato especílico. torcido.3. El símbolo es colocado fuera del contorno de la parte con una línea (guía) radial dirigida al dato específico. 4-26. 429(b) puede ser usado.1 FIG. 4-27. Cuando es determinado que un área o áreas de contacto son necesarias para asegurar el establecimiento del dato (esto es. La calracterística dato misma es normalmente identificada con un símbolo de característica dato. Los datos específicos y las características dato (como se describió antes) pueden ser combinadas para establecer un marco de referencia dato. Ver el párrafo 5.5. y superficies de sección delgada sujetas a curvado.1 Y 6.2 Líneas Dato Específico. u otras distorsiones inherentes o inducidas. una notación tal como SIM REQT (REQUERIMIENTOS SIMULTANEaS) es colocada junto a cada segmento inferior aplicable de los marcos de control de característica. Un punto dato específico es indicado mediante el símbolo de punto dato. Ver la Fig.5.1.12 Requerimientos Simultáneos.6. estos son considerados un patrón compuesto con las tolerancias geométricas aplicadas simultáneamente como es ilustrado en la Fig. referenciadas en el mismo orden de precedencia.6. El principio establecido en el párrafo 4. Ejemplos son superficies no planas o irregulares producidas mediante fundición. Ver la Fig.3 Areas Dato Específico. El uso de una línea (guía) radial sólida indica que el dato específico esta en la superficie cercana (visible). 4. toda la superficie de algunas características no puede ser usada efectivamente para establecer IJn dato. y áreas sobre características dato son designadas en el dibujo mediante el símbolo de dato específico.1. o moldeado. 4. 4. circular.11. cuarido pernos punteados o esféricos sean inadecuados). 3-6. forjado. un área especifica de la forma deseada es especificada. dimensionalmente localizado sobre una vista directa de la superficie.6.5M . es deseado para los segmentos inferiores de dos o más marcos de control de característica compuestos. Ver la Fig.5.3.4-28. El área dato específico es indicada mediante líneas de sección dentro de un contorno punteado de la forma deseada. Cuando se vuelve impráctico delinear un área específica .4. Si tal interrelación no es requerida. yen la misma condición de material.1 Símbolos de Dato Espec:ífico.5.2. Ver los párrafos 5. la localización del punto es dimensionada en dos vistas adyacentes. superficies de soldaduras. según sea aplicable. líneas. 4-25 MUlTIPlES MARCOS DE REFERENCIA DATO 4. con dimensiones de control adicionadas. Cuando la longitud de la línea dato específico deba ser controlada.9. líneas.6. 4-29(a). estan localizadas mediante dimensiones básicas relacionadas a características dato comunes. 4. Marcos de Control de Característica Compuestos. como en la Fig.6.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO 4. 4. Una línea dato específico es indicada mediante 131 símbolo de punto dato sobre un borde de la vista de la superficie. 4. El uso de una línea (guía) radial punteada.1 Requerimientos Simultáneos.1. Cuando dos o más características o patrones de características.2.6.

0.5.9.7) 4X 0 11.5 Contorno de la parte Tolerancia de perfil = 1 FIG.3 = 0 7.4 1 4.3.1994 ESTO EN EL DIBUJO 75 .8) 1.12.8Agujeros en condición virtual (012.3 .5 = 011.• 4X l2S2.7 Agujeros en condición virtual (08.5@~ SIGNIFICA ESTO 2x 0 7.5M . 4-26 TOLERANCIAS SIMULTANEAS DE POSICION y PERFIL 71 .0.12 [I1l2S0.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.

2 SIGNIFICA ESTO 4. 4.ASME Y14.27 PUNTO DATO ESPECIFICO 72 .5M . 4.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO ESTO EN EL DIBUJO 4.6.1 SIGNIFICA ESTO Punto de contacto en localización básica FIG.1.28 LINEA DATO ESPECIFICO Perno localizado FIG.1.6.

igualadores tipo V con borde de cuchilla son pretendidos. Ver la Figura 4.5 Eje Dato Secundario.1994 ejemplo controla la distancia entre las superficies) . pares de p~~tos o Ifneas dato específico son indicados en estas superficIes. tiene en co~tacto dos conjuntosde tres característicasigualme~te~spacladas.6. La localización y tamaño. de datos específicos son definidas con dimensiones básicas o toleradas.3 (a) 4. Cuando líneas específicas son definidas mediante una dimensión desde otro plano dato. Ver la Fig. los tres planos mutuamente perpendiculares del marco de referencia dato son establecidos mediante tres puntos específicos. usar el símbolo de característica 9ato para identificar los planos igualadoresteóricos del marco de referencia dato.4. líneas o áreas específicas puede ser usado.6.29 AREA DATO ESPECIFICO 4. capaces de moverse radialmente en proporción Igual desde un eje común. Igualadores tipO V son pretendidos cuando puntos específicos. Lbs datos igualadores pueden ser aplicados a otras partes de configuraciones adecuadas. Ver la Fig. como en la Fig.I~le y dimensionados desde el dato secundano.6. igualmente espaciados puede ser usado para establecer un eje dato. 435 cada característica dato es identificada con un diferente sí~bolo de característica dato. es tal que características redondeadas en extremos opuestos son usadas para establecer datos. tiene en contacto un conjunto de características igualmente espaciadas. pos. En este ejemplo. Un plano dato secundario es normalmente establecido mediante dos datos específicos.3 Planos Dato Establecidos Mediante Datos Especrflcos. 4. dos en la secundaria. Superficies curvadas o de forma libre pueden requerir planos dato completamente desplazados de los datos específicos. 4-36. 4-34 y 4-35. Ver las Figs.6. cuando es aplicable. El diSPOSitivO de centrado usado para establecer el eje dato. como en la Fig.en contacto estan orientadas con relación a una característica dato terciaria. 4.5M .6. Ver la Fig. mientras planos tipo V pueden ser indicados únicamente mostrando las líneas en la vista superior. y es para hacerse únicamente cuando sea necesario y en conjunción con datos específicos. 4.3 o 00ñ ~ (b) FIG. Un plano dato primario es establecido mediante un mínimo de tres puntos o áreas específicas no en Ifnea recta. La figura 4. 4.1. Los dos conjuntos de.38..30 ilustra una parte en la que puntos dato especrtico estan localizados mediante dimensiones básicas. Si estan definidas con dimensiones básicas.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. el plano dato debe contener al menos uno de los datos especfficos. ~a tolerancia de perfil puede ser usada sobre la superficie desplazada en vez de la dimensión tolerada y el símbolo de origen de dimensión. Una combinación de puntos. los datos específicos y las características . Es permisible en tal caso. 4.onjunto de datos específicos contiene diferentes letras identificando datos. Dos conjuntos de tres objetivos igualmente espaciados pueden ser usados para e~tablecer un eje dato para una característica dato primana (RFS). 4. capaces de moverse radialmente en una proporción igual desde un eje común que es perpendicular al plano dato primario. sobre la característica dato primaria. 4.2 Dimensiones de los Datos Específicos.. pueden ser usadas para establecer un eje dato sobre partes giratorias. Cuando dos características dato cilínd!icas son usadas para establecer un eje dato. como en la Fig. y uno en la terciaria.1 Superficies Escalonadas. Debe notarse sin embargo.6. 4-38 para las líneas 81 y 82. Cuando la configuración de una parte. Líneas específicascircularesy áreas específicas cilíndricas. Cada . 4. La dimensión básica define el desplazamiento entre los puntos específicos (la dimensión lineal tolerada en este 4. 4.dato secundaria (RFS). Para una característica .1 Datos Específicos Circulares y Cilíndricos. En este ejemplo. que esto es una excepción. datos específicos tan separados com~ sea. 432. como en la Flg.1. Las localizaciones de los pernos igualadores son pretendidos cuando puntos especffi~os estan dimensionados coordenadamente..6. 4-33. Un dato terciario es normalmente establecido mediante un dato específico. Para superficies irregulares o escalonadas.3 3.6.37.4 Eje Dato Primario. un conjunto de tres datos específicos. Ver la Fig.3. El dispositivo de centrado u~ado para establecer el eje dato.6.6 Datos Igualadores. 73 . son definidos mediante ángulos mostrados tangentes a la superficie. Un plano dato puede también ser establecido mediante datos específicos localizados sobre superficies escalonadas. 4-39.3.31. se aplican las tolerancias establecidas para calibres o instrumentos.

3 FIG.ASME Y14.6. A3 FIG. A2.5M . 4.3.2 3.30 DIMENSIONANDO DATOS ESPECIFICOS ESTO EN EL DIBUJO SIGNIFICA ESTO -L Areas contacto A 1.4-31 PLANO DATO PRIMARIO ESTABLECIDO MEDIANTE TRES AREAS DATO ESPECIFICO 74 .1994 DIMENSIONADOY TOLERADO 4.

1 DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.6.6. A2 4. 4-32 PLANO DATO PRIMARIO ESTABLECIDO MEDIANTE DOS PUNTOS DATO ESPECIFICO LINEA DATO ESPECIFICO Y UNA 4. 1994 ESTO EN EL DIBUJO SIGNIFICA ESTO Puntos de contacto A 1.1 FIG.33 CARACTERISTICA DATO ESCALONADA 75 . 4.3.3 FIG.5M.

4-34 EJE DATO PRIMARIO ESTABLECIDO MEDIANTE PUNTOS DATO ESPECIFICO SOLA CARACTERISTICA CILlNDRICA SOBRE UNA FIG.4 FIG.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO 4.5M .6. 4-35 EJE DATO PRIMARIO ESTABLECIDO MEDIANTE PUNTOS DATO ESPECIFICO SOBRE DOS CARACTERISTICAS CILlNDRICAS 76 .ASME Y14.

4-36 LINEAS Y AREAS DATO ESPECIFICO FIG. 4-37 EJE DATO SECUNDARIO 77 .1 FIG.1994 Linea dato específico circular Area dato específico cilíndrica A l. 4.5M .4.6.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.

1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO 100 4X ¡zl6.6.6.6 4.3 .1 @ lillm 4.ASME Y14. 4-38 APLICACIONES DE DATOS IGUALADORES 78 .5M .4 W ¡zl 0.6.1 FIG.

En este ejemplo.C). 4-39. Cuando los datos son establecidos mediante datos específicos sobre superficies complejas o irregulares.7 Datos Establecidos Desde Superficies Complejas o Irregulares. el símbolo de característica dato puede ser aplicado a líneas de extensión o de centros según sea necesario.6. Ver la Fig. aunque los datos específicos establecen un marco de referencia adecuado (A.5M .7 4. ninguna superficie de la parte puede ser identificada como una característica dato. el símbolo de característica dato no es requerido.6.B.6.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO / 6i1 / / / \ \ ~ xx \ \ \ ~ 4. 79 . 4-39 DATOS ESPECIFICOS USADOS PARA ESTABLECER UN MARCO DE REFERENCIA UNA PARTE COMPLEJA DATO PARA 4. El símbolo de característica dato debe ser colocado únicamente a características dato identificables.l ASME Y14.3.1 FIG. Cuando un marco de referencia dato ha sido adecuadamente establecido pero sus planos no son claros.

.

son usadas para establecer la posición ideal de características. 5. localizado como la posición ideal (teóricamente exacta). La localización de cada característica (agujero. eje o plano central de unac. y referencias dato apropiadas.2. Estotambién se aplica a dimensiones angulares.ranura saliente.1. métodos usados para expresar tolerancias de posición.1 GENERAL Esta sección establece los principios de las tolerancias de localización. El dimensionado de posición ideal. es dada mediante dimensiones básicas. dimensiones básicas.2. tanto para el dimensionado en cadena como para el dimensionadobasado en una línea. a diferencia del tolerado más y menos como es mostrado en la Fig. Las dimensiones localizando posición ideal .2 Uso del marco de Control de Característica. Por ejemplo en la Fig. Estas figuras muestran diferentes tipos de dimensionado de patrones de características. para establecer datos para dimensiones localizando posiciones ideales.1. Muchos dibujos estan basados en un arreglo de tolerancias generales. establecen la posición ideal desde características dato especificadas. 5. o (b) (Donde está especificada sobre una base de MMC o LMC) un límite. 2-4. si las referencias han sido omitidas.2. (c) coaxialidad de características.distancias entre centros de elementos correspondientes a la característica localizada-igualmente dispuestos alrededor de un eje o plano dato. es adicionado a la indicación usada para especificar el tamaño y número de características. a cada una de las dimensiones básicas [ver las Figs. 5. (b) especificando en el dibujo (o en un documento referenciado en el dibujo) la nota general: LAS DIMENSIONES SIN TOLERANCIA LOCALIZANDO POSICION IDEAL SON BASICAS.2. ya sean basadas en una línea o tipo cadena. 5-2 a la 5-4. la tolerancia resultanteentre cualesquierados agujeros. etc. concentricidad y simetría. usualmente proporcionadas cerca del bloque del título del dibujo. Un marco de control de característica. Asumiendo que tolerancias de posicioón idénticas son especificadas. (d) concentricidado simetría de características . Estan incluídas posición.DIMENSIONADO YTOLERADO ASME Y14. será la misma. Una tolerancia de posición es indicada mediante el símbolo de posición.). salientes y nervaduras.4. ranuras.1 Método. desde características dato. deben ser excluídas de la tolerancia general en una de las siguientes formas: (a) aplicando el símbolo de dimensión básica. tales como superlicies planasy cilíndricas. que no puede ser violada por la superlicie o superlicies de la característica considerada. 5. Los siguientes párrafos describen los .les. usadas para controlar las siguientes relaciones: (a) distancias entre centros. 5-1(c) 5.:aracterísticade tamaño le es permitido variar desde una posición ideal (teóricamente exacta). Ver la Fig.5M-1994 5 Tolerancias de Localización 5. entre características tales como agujeros.1 Dimensiones Básicas y Tolerancias Generales. Las dimensiones básicas. Paratolerancia de posición.2 Aplicación al Dimensionado en Cadena y al Basado en una Línea. definido como la condición virtual. (b) localización de características [tales como arriba en (a)] como un grupo. modificador de la condición de material aplicable.2 TOLERANCIA DE POSICION Una tolerancia de posición define: (a) una zona dentro de la cual al centro. y las referencias dato aplicables son incluidas en el marco de control de característica. 5-2. puede ser aplicado como dimensionado basado en una línea o como dimensionadoen cadena. Es necesario identificar características sobre una parte. no sería claro si el diámetro interior o el diámetro exterior fue la característica dato pretendida para las dimensiones localizando posiciones idea.2. 5-1(a) y (b)]. 81 5. Para información sobre la especificación de datos en un orden de precedencia. Ver las Figs. Las características dato pretendidas son identificadas con símbolos de característica dato.3 Identificando Características para Establecer Datos. colocadas en un marco de control de característica. y entre características interrelacionadas. un valor de tolerancia. ver el párrafo 4.1.

~ (b) Dimensiones básicas en coordenadas rectangulares. 5-1 IDENTIF.ICANDO DI~ENSIONES BASICAS 82 .1 FIG.1.ASME Y14. 13 13 1 1 1 13~13 NOTA: LAS DIMENSIONES SIN TOLERANCIA LOCALIZANDO POSICION IDEAL SON BASICAS (e) Dimensiones básicas identificadas mediante una nota 5..1 I I (a) Dlmanslonas en coordenadas básicas polares .2.5M-1994 DIMENSIIONADO y TOLERADO .

5-2 TOLERANCIA DE POSICION CON REFERENCIAS DATO 83 .30 [Il~0.32 (~24) 3.2 3.3.3 NOTA: LAS DIMENSIONES SIN TOLERANCIA LOCALIZANDO POSICION IDEAL SON BASICAS 5.5M-1994 .2. 6X ~3.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.2 FIG.8 5.2.3@~ 12 ~30.2 29.1.1.

25 [!] ¡zl 0.5 ¡zl14+0. 5-3 TOLERANCIA DE POSICION RELATIVA A PLANOS CARACTERISTICA SUPERFICIES PLANAS DATO CON 4X ¡zl4+g.8 O ~I ¡zl0.1.ASME Y14.4 O @ A B@ e @ I I I I 5.2 DE POSICION EN MMC RELATIVA A CARACTERISTICA CENTRALES 84 DATO CON PLANOS .25 O CE¡zl 0.25 FIG. 5-4 TOLERANCIA ¡zl22+0.5 O e ~14~ 12 I .25 @ 0 B @ Ie @ I 24 36_0.4@ Iilim 4X ¡zl4+0.2.1.2.25 @ Iilim 5.• I ¡zl 0.2 FIG.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO 5O"5~ 44:1:1.

3.este desplazamiento eje de la característica del dato es acomodado automáticamente.1 FIG. NOTA: Si un patrónfuncionales usadoparachecarla parte. puede ser explicada en alguna de las siguientes formas: (a) En Términos de la Superficie de un Agujero. (b) En términos del Eje de un Agujero. Los agujeroscon juego de diámetro mínimo 14. Mientras se mantengan los límites especificados de tamaño del agujero.estodebeser tomadoen cuenta. y el tamaño ensamblante actual del agujero.la condición en la que estas características.5M-1994 5. contiene la máxima cantidad de material permitida por la dimensión de tamaño tolerada para esa característica. protuberancias. Dado qué el eje de la característica dato cubierta ensamblante actual.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.3.2 Despla%amiento Permitido por Características Dato en MMC. Usando la convencional tolerancia de posición. . debe estar dentro de un límite teórico localizado en posición ideal.2 MMC Relacionada con la Tolerancia de Posición.Ia tolerancia requerida es encontrada mediante la ecuación dada en el párrafo 83 del Apéndice B T =H . Ver la Fig. La siguiente es una explicación posición. Ver la Fig. en una cantidad igual a la mitad de la diferencia. 5-9 muestra un dibujo para una de dos placas idénticas. con respecto al eje de la característica dato no afecta la tolerancia de posición de las características. resulta tolerancia de posición adicional. material máximo es. 5-5 LIMITE PARA SUPERFICIE DE AGUJERO EN MMC 5. debe servir como el origen de las mediciones para el patrón de características. 5. Cuando esta en MMC (diámetro mínimo). su eje debe caer dentro de una zona de tolerancia cilíndrica. La tolerancia de posición y la condición de material máximo de características ensamblantes. salientes. Este desplazamiento relativo del patrón de características como un grupo. es igual ala diferencia entre el límite de tamaño espeCificado en condición de material máximo (MMC). estan en sus mínimos tamaños permisibles.parachecarla localización s delpatrónde característicasonrelaciónal ejede lacaracterística c datocubierta ensamblante actual. 5. en la que estas características estan en sus máximos tamaños permisibles.2. Cuando la característica dato 8 esta en MMC.3. 5. 5-8. en su relación de unas con otras dentro del patrón. Esta zona de tolerancia también define los límites de variación en la inclinación del eje del agujero con relación a la superficie dato. NOTA: Limite teórico. y otras características externas.25 . su eje puede ser desplazado con relación ala localización del eje dato (dato 8 en MMC).la interpretación la superficie de tendráprecedencia. como un grupo. La MMC por sí sola significa que una característica de un producto terminado. Una tolerancia de posición aplicada en MMC. material máximo es la condición. hubieran sido desplazadas con relación al eje de la característica dato actual cubierta ensamblante. Ver las Figs~ 5-6(a) y (b). Cuando la característica dato se aleja de su MMC. a ser ensambladas con cuatro sujetadores de diámetro máximo de 14 mm. Cuando el tamaño ensamblante actual del agujero es mayor que la MMC.1 Explicación de la Tolerancia de Posición en MMC.2. ranuras.F = 14. 5-5. (Condición virtual) Mínimo diámetro del agujero (MMC) menos la tolerancia de posición. Ver la Fig. cuyo eje está localizado en posición ideal. Para agujeros. El diámetro de esta zona es igual a la tolerancia de posición. su eje determina la localización del patrón de características como un grupo. puede no ser exactamente equivalentea la toleranciaen términosde la superficie.si métodosde inspeccióncon S instrumentos onusados.2.En tales casos. son consideradas en relación una con otra.25 son seleccionados con una tolerancia de tamaño como es mostrado. de del la tolerancia en términos del eje.3 Calculando la Tolerancia de Posición. Ver la Fig. En muchos casos. in embargo. 5-7.14 = 0. En ciertoscasosde desviaciónextremade forma(dentro de los límitesde tamaño)o desviación orientación agujero. y otras características internas. de la tolerancia de La posición del agujero puede variar pero ningún punto sobre su superficie debe estar dentro del iímite teórico. ningún elemento de la superficie del agujero.3. mamelones. las características son por lo tanto vistas como si ellas. un grupo de características (tal como un grupo de agujeros de montaje) debe ser posicionado ~on relación a una característica dato en MMC. La Fig. Este incremento en la tolerancia de posición. Es sólo cuando el agujero esta en MMC que la zona de -tolerancia especificada se aplica. 5. la tolerancia de posición especificada para un agujero puede ser excedida y aun satisfacer los requerimientos funcionales y de intercambiabilidad.2. 5-6(c). Para pernos.3 EXPLlCACION FUNDAMENTAL DE LA TOLERANCIA DE POSICION.3. entre su tamaño ensamblante actual y su tamaño en MMC. Cuando el tamaño ensamblante actual es mayor que la MMC.25 diámetro 85 .

Zona de tolerancia cilíndrica (igual a la tolerancia de posición) Eje del agujero en posición ideal ll 90. El eje del agujero esta inclinado en la orientación extrema. 5-6 EJES DE AGUJERO CON RELACION A LAS ZONAS DE TOLERANCIA DE POSICION 86 . a la izquierda del eje de la posición ideal. dentro de la zona de tolerancia. 6.2. (pero dentro de la zona de tolerancia).ASME Y14.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ."~1 a ~ Variación extrema de orientación 90. El eje del agujero está coincidiendo con el eje de la posición ideal (a) (b) "'""'"'.3. a menos que otra cosa sea especificada en el dibujo. (e) Note que la longitud de la zona de tolerancia es igual a la longitud de la característica.2 5.1 FIG. \ Dato primario Ejes en posición ideal El eje del agujero está localizado en posición extrema.

1 FIG.5M-1994 '.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. 5-7 INCREMENTO EN TOLERANCIA DE POSICION CUANDO EL AGUJERO NO ESTA EN MMC 87 . Zona de tolerancia incrementada en una cantidad igual al alejamiento de la MMC (mayor que el diámetro mínimo) 5.3.2.

2 14.2!) o GJ~O. 5-10 es cero en MMC. El principio dela tolerancia de posición en MMC. este localizado dentro de la tolerancia de posición especificada. La Fig.2 0. las partes aún ensamblarían con agujeros tan pequeños como 14 de diámetro (o ligeramente mayores).2 FIG.3.25 @ IA I B Ie 1 • 76 5. una tolerancia posicional de alguna magnitud es especificada para la localización de características.25 4X lZl14.8. el diseño o función de una parte puede requerir que la tolerancia de posición. cuando es aplicada a la tolerancia de posición de características circulares. referencia dato o ambos. al mínimo requerido para inserción de un sujetador aplicable. 14. 88 .5 5. Este control de posición es más restrictivo que el principio de MMC. Sin embargo. partes con un diámetro menor de 14. pero producidas a un tamaño más pequeño que el mínimo especificado (fuera de límites).ASME Y14. siempre que las características esten dentro de los límites de tamaño. 5-8 CARACTERISTICA DATO EN MMC Note que si los agujeros estuvieran localizadosen la posición ideal. Diámetro del egujero (tamaño ensamblante actual de la característica) Diámetro permitido de la tolerancia de posición 14 .1 14. requiere que el eje de cada característica. es en proporción directa al tamaño actual del agujero como es mostrado en la siguiente tabla. Aunque la tolerancia de posición cero especificada en la Fig. fuera de eso. 5. Sin embargo. En ciertos casos. y las localizaciones sean tales.25+~.1 RFS Aplicada a un Patrón de Agujeros. Este requerimiento impone un control más cercano de las características involucradas e introduce complejidades en la verificación. La aplicación de la MMC permite a la tolerancia exceder el valor especificado. 5-10 muestra un dibujo de la misma parte con tolerancia de posición cero en MMC especificada.3. Esto resulta en un incremento en la tolerancia de tamaño para los agujeros. Esto es logrado ajustando el límite mínimo de tamaño de un agujero.25 14. puede ser extendido en aplicaciones en las que esnecesario proporcionar mayor tolerancia dentro de los límites funcionales.4 RFS Relacionada a la Tolerancia de Posición. es totalmente dependiente del tamaño ensamblante actual de la característica considerada.3.25 serían rechazados por violar los límites de tamaño. 5.3.3.25@~ I . puede ocurrir cuando estas características estan localizadas actualmente sobre o cerca de sus posiciones ideales. la tolerancia de posición permitida. pero el mínimo fue ajustado para corresponder con un sujetador de diámetro 14.6) esta tan exactamente localizado como un agujero en MMC (diámetro de 25).3. 5. los seis agujeros pueden variar en tamaño de diámetro desde 25 hasta 25. Un agujero en LMC (diámetro de 25. como es explicado en el párrafo 2. sea mantenida sin importar el tamaño de la característica ensamblante actual.25 0.3 Tolerancia de Posición Cero en MMC.5 O 0. rechazo de partes usables.1 0. En la explicación precedente.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO 8X ~3+0.6.4 0. siendo el incremento igual a la tolerancia de posición convencional FIG 5-9 TOLERANCIA CONVENCIONAL DE POSICION EN MMC especificada en la Fig. RFS.1 Ejem plo de Tolerancia de Posición Cero en MMC. sin importar el tamaño de la característica. Cada agujero debe estar localizado dentro de la tolerancia de posición especificada sin importar el tamaño de ese agujero. Note que el límite de tamaño máximo de los agujeros permaneceigual. 5-9. 5-11. En la Fig.• I SZS0. la tolerancia de posición permitida.3 0.4.3.En este caso. y que de otra manera no serían permitidos. localizado exactamente en la posición ideal. que hagan aceptable la pieza.3 14.4 14. y especificando una tolerancia de posición cero en MMC.2.

05 l~ 5. 5.2 LMC Aplicada a un Patrón Radial de Características.4. tal como el agujero mostrado en la Fig. un patrón radial de ranuras es localizado con relación una superficie y un agujero central. RFS puede ser especificada. permitiendo un incremento en la tóleranciade posición al especificar las consideraciones del diseño.4.3. 5-11 RFS APLICADA A UNA CARACTERISTICA y UN DATO 5. Esto es.6 )"25. Ver las Figs. el espesor de pared se incrementa.3. sea el eje dato para los agujeros sin importar el tamaño de la característica dato. y RFS es demasiado restrictiva.3 LMC Aplicada a Características Solas. En este ejemplo.4.nervadura interior es crítica. 513 a. la tolerancia de posición establecida se aplica cuando la característica contiene la mínima cantidad de material permitida por su dimensión de tamaño tolerada. un incremento en la tolerancia de posición es permitido. igual a la cantidad de tal alejamiento. Ver la Fig. Los requerimientos funcionales de algunos diseños pueden requerir que RFS sea aplicado a una característica dato.la 5-15. 513 ilustra una combinación de mamelón y agujero localizados mediante dimensiones básicas.2 Caracterfstica Dato RFS.0 PASADOS AMBOS .3.25. la posición del agujero con relación a la . 5-11). 5-14. LMC es especificada para mantener la relación entre las superficies laterales de las ranuras y la posición ideal.1 FIG.5M-1994 6X ".2 5. Dado que las tolerancias de posición estan especificadas sobre una base LMC. como un grupo. 5-12. 5. La Fig. En la Fig.5. LMC es aplicado.3. 5. 5-15.5. LMC puede ser también aplicada a características solas.3. La LMC puede ser especificada en aplicaciones de la tolerancia de posición en las que la MMC no proporciona el control deseado. puede ser necesario requerir que el eje de una característica dato actual (tal como el diámetro B en la Fig. La especificación de la LMC requiere forma perfecta en LMC. - SECCIONA-A 5.1 LMC para Proteger Espesor de Pared.5 LMC Relacionada a la Tolerancia de Posición. 89 .3.3. Sin embargo. manteniendo así el espesor mínimo de material entre estas superficies. LMC es usada para mantener una relación deseada entre' la superficie de una característica y su posición ideal en tolerancias extremas.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. yambas características estan desplazadas en extremos opuestos. cuando alineación rotacional con la parte ensamblante pueda ser crítico. La aplicación de RFS no permite ningún corrimiento entre el eje de la característica dato y el patrón de características. Forma perfecta en MMC no es requerida. El espesor de pared es mínimo cuando el mamelón y el agujero estan en sus límites de tamaño LMC. Consideraciones críticas al diseño estan normalmente involucradas. LADOS III!zS0. Cuando la característica se aleja de su límite de tamaño LMC. Cuando una tolerancia de posición en LMC es especificada.3. Esto permite un correspondiente incremento en la tolerancia de posición. cuando la característicadato se aleja de su MMC. conforme cada característica se aleja de su LMC.3.1 FIG.5. 5-10 TOLERANCIA DE POSICION CERO EN MMC 5.

5-12 INCREMENTO EN TOLERANCIA DE POSICION CUANDO EL AGUJERO NO ESTA EN LMC 90 .ASME Y14.5M.3.5 FIG.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO Zona de tolerancia incrementada en una cantidad igual al alejamiento de la LMC (menor que el diámetro máximo) 5.

3.25 (0~ 5.5(0~ O ~20_0.125 e FIG.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. 5.8.5 Zona de tolerancia del agujero 0.5M.1994 ESTO EN EL DIBUJO ~30+1.1 5.13 LMC APLICADA A MAMELON y AGUJERO 91 .5.5 O [£l~1.5 2.125 o 4.75 SIGNIFICA ESTO EN MMC o 4.3.5 [I]~0.5 SIGNIFICA ESTO EN LMC Zona de tolerancia del mamelón 131.

ellos son considerados como un solo patrón.9. Cuando dos o más patrones de características estan localizados mediante dimensiones básicas relacionadas a características dato comunes.3.5 2.5.05 I 1+'0.3.3.6 Múltiples Patrones de Características Localizados mediante Dimensiones Básicas con Relación a Datos Comunes. y en las mismas condiciones de material. o a características dato comunes de tamaño especificadas sobre una base de RFS.5.. Por ejemplo.RFS.5(0 ffi!J 5. Dado que todas las dimensiones de localización son básicas y todas las medicionE1s son desde 92 5. Cuando múltiples patrones de características.6 A.I Centro exacto (eje dato B) I FIG. j Linea central de la ranura --. 5.5:tO.5 SIGNIFICA ESTO EN LMC 2. .i ~ ¡ 0. estan localizados con relación a características dato comunes no sujetas a tolerancias de tamaño./ vi Piano centrai en posición ideal Linea central ~ de la ranura vi Plano central .5 l . 5-15 LMC APLICADO A UNA CARACTERISTICA SOLA .6. posición ideal en I . ~ 3'5.ncho de la zona de toierancia 11 .2 5.45 -. referenciadas en el mismo orden de precedencia.3. I ~ SIGNIFICA ESTO EN MMC 2.3 5. j r-3. 5-16 cada patrón de características esta localizado con relación a características dato comunes no sujetas a tolerancias de tamaño.05 [E!ZS0.5 FIG.20 -0. .025 Ancho de la zona de tolerancia ¡I I 0.025 l . se aplica lo siguiente.8.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO --l I r 12X 3.5 rCn. en la Fig.3. 5-14 LMC APLICADO A PATRON DE RANURAS !ZS4+0.~I - Centro exacto (eje dato B) I J¿-.25<D~ 5.5 1.1 Requerimientos Simultáneos .ASME Y14.3.

Cuando cualquiera de los datos comunes en patrones múltiples de características es especificado sobre una base de MMC. o la complejidad de la parte. B.) 5. Y C.1 Tolerancia de posición compuesta. de la tolerancia de posición para la localización de patrones de características. MMC. NOTA: La explicación dada en la Fig. para cada patrón de características. una notación tal como SEP REQT (REQUEI1IMIENTOS SEPARADOS) es colocado bajo cada marco de control de característica. 5-17. estar localizado y orientado dentro de los límites impuestos sobre el. se aplica aún cuando la verificación independiente de localizaciones de patrones se hace necesaria debido al tamaño.5. Esto permite a las características dato de tamaño. los patrones seran tratados como un solo patrón. 5-16 MULTIPLES PATRONES DE CARACTERISTICAS un marco' de referencia común. o como teniendo requerimientos separados: Si ninguna nota es adicionada bajo el marco de control de característica.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.1 FIG. mediante un Marco de la Zona de Tolerancia de Localizacion del Patrón (PLTZF). (Los acronismos son pronunciados "Fritz" y "Plahtz". Cuando es deseado permitir a los patrones ser tratados como patrones separados. resultando en una relación independiente entre los patrones.6. como un grupo. así como la interrelación (posición y orientación) de características dentro de estos patrones. Estos marcos de referencia pueden desplazarse independientemente uno del otro.4 LOCALIZACION CARACTERISTICAS Cuando los requerimientos DE PATRON DE 5. Los centros actuales de todos los agujeros deben encontrarse sobre o dentro de sus respectivas zonas de tolerancia cuando son medidas desde los datos A.4. la tolerancia de posición compuesta es usada.2 Requerimientos Simultáneos. Los requerimientos son anotados 93 . 5-18. 5-17.3. la verificación de los requerimientos de la tolerancia de posición puede ser lograda colectivamente en una sola colocación o patrón como es ilustrado en la fig.6.3. establecer un marco de referencia dato separado del diseño le permiten a un Marco de la Zona de Tolerancia Relacionado a la Característica (FRTZF). Ver la Fig.1 5.5M-1994 [ W 5. como esta anotado en el párrafo 4. Este principio no aplica a los segmentos inferiores de marcos de control de característica compuestos excepto. hay la opción de si los patrones van a ser considerados como un solo patrón.12. Esta proporciona una aplicación compuesta.

17 ZONAS DE TOLERANCIA PARA LOS PATRONES MOSTRADOS 94 .5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO 32 '" 0. 5.3 Zona de toierancla en LMC de 6 agujeros '" 0.8 Zona de tolerancia en LMC de 4 agujeros '" 0.5 Zona de tolerancia en MMC de 4 agujeros '" 0.6.1 FIG.ASME Y14.3. 5-16 5.1 Zona de tolerancia en MMC de 6 agujeros 90 Plano dato B r 25 Plano dato C l-25 - I ~I EN LA FIG.

DIMENSIONADO Y TOLERADO . incluyendo los datos aplicables. Si son especificados datos en el segmento inferior.05 B@lc@1 SEPARADOS) ~64_0.2 FIG. uno o más de los datos especificados en el segmento superior del marco son repetidos.5. 5. o los mismos datos en diferente orden de precedencia son especificados. para la localización del patrón de características como un grupo. 5-28.10 -0.6. 5-19 y 5-20 pueden ser verificados separadamente.2 4. según sea aplicable y en el mismo orden de precedencia. esto constituye un diferente marco de referencia dato y requerimientos de diseño. Especifica la tolerancia posicional mayor. es siempre un subconjunto del segmento superior.1 Dato Primario Repetido en el Segmento Inferior. ASME Y14. Esto no va ser especificado usando el método de tolerancia de posición compuesta. 5-19(a) y 5-20(a).1. Cuando los controles compuestos son usados. los ejes de ambos cilindros el PLTZF y el FRTZF estan perpendiculares al plano dato A y 95 .1 2X ~6+0. ellos gobiernan la orientación del FRTZF relativa al PLTZF. pero el segmento inferior. Los datos aplicables son especificados en un orden deseado de preferencia y sirven para relacionar el PLTZF al marco de referencia dato.12 3. Ver la Fig. el segmento superior es referido como el control de localización del patrón. Cuando las referencias dato no son especificadas en el segmento inferior del marco de control de característica compuesto. es anotado solo una vez y es aplicable a ambos segmentos horizontales. 5-19(d).4. Una tolerancia relacionada a la característica especificada separadamente.5M-1994 '. el FRTZF es libre de estar localizado y orientado (desplazado y/o inclinado) dentro de los límites establecidos y gobernados por el PLTZF.4 y la Fig. Las dimensiones básicas usadas para relacionar el PLTZF a los datos especificados no son aplicables al FRTZF. Ver los párrafos 3. usando un segundo marco de control de característica simple es usada. Ver las Figs.4. El símbolo de posición. 519(c) Y 5-20(c). dado que tal requerimiento ya no representa una liberación dentro de los límites dados del FRTZF.05 ~0. Gobierna la tolerancia posicional menor para cada característica dentro del patrón (relación característica-característica). El PLTZF es localizado desde datos específicos mediante dimensiones básicas. Ver las Figs. 5-18 MULTIPLES PATRONES DE CARACTERISTICAS mediante el uso de un marco de control de característica compuesto. 3-22(a). Ver las Figs. 5-19(b) y 5-20(b). El segmento inferior es referido como el control relacionado a la característica. Cada segmento horizontal completo en los marcos de control de característica de las Figs. (a) Marco de la Zona de Tolerancia de Localización del Patrón (PLTZF).3. diferentes modificadores de datos. para gobernar la orientación del FRTZF. como un requerimiento independiente. (b) Marco de la zona de tolerancia relacionado a la característica (FRTZF).7@ SEP REQT (REQUERIMIENTOS IAI B@lc@1 SEPARADOS) W ~0. NOTA: Si diferentes datos.10 -0.2 o B 5. Cuando referencias dato son especificadas.5@ IAI SEP REQT (REQUERIMIENTOS 2X ~10+0. Dado que el plano dato A ha sido repetido en el segmento inferior del marco de control de característica compuesto. Como puede verse en la vista seccional de las zonas de tolerancia en la Fig.

2 5.8 @~ l2S0.1 5.1.25 O Bl2S0.4.1.4.25 @ A e 125 '~~L'f1 ~~ 5.5M-19é4 DIMENSIONADO Y TOLERADO 6X l2S10+0.1. 5-19 PATRONES DE AGUJEROS LOCALIZADOS 96 .4 5.ASME Y14.1 MEDIANTE TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA FIG.4.4.

5M-1994 1 FIG. r::l LA SEGUNDA PARTE . 5-19(8) I r:.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.- LA PRIMERA PARTE ...l~95_0_. DEL MARCO SIGNIFICA ESTO: U-- 950. 1 5-19(b) 1 FIG.4 76 desde .8 Posición ideal relacionada al marco de referencia dato cilindro de la zona de tolerancia de localizacion del patrón (tres zonas básicamente relacionadas una con otra y básicamente localizadas a los datos) 6.) Zonas de Tolerancia para el Patrón de Tres Agujeros DE 97 .8_@_0illJ L::. 5-19 PATRONES DE AGUJEROS LOCALIZADOS MEDIANTE TOLERANCIA POSICION COMPUESTA (CONT.. el dato C desde el dato B Marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF) básicamente localizado con relación al marco de referencia dato especificado.I. DEL MARCO SIGNIFICA ESTO: L!J95 0..25 cilindro de la zona de tolerancia relacionado a la caracterlsllca en MMC (tres zonas básicamente relacionadas unas con otras) Marco de la zona de tolerancia relacionado a la característica (FRTZF) FIG.25 ITIJ @ U-- 95 0.

lA SEGUNDA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO: G==~ r20 -¡-- 20-¡ I Cilindro de la zona de tolerancia de localización dei patrón Cilindro de la zon. 5-19 PATRONES DE AGUJEROS LOCALIZADOS MEDIANTE TOLERANCIA POSICION COMPUESTA (CONT. 5-19(c) I ADICIONALMENTE.) Zonas de Tolerancia para el Patrón de Tres Agujeros (Cont. lA SEGUNDA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO: Eje aclual del agujero dentro de ambas zonas r-20-¡--20 Cilindro de la zona de tolerancia de localización del patrón Cilindro de la zona de tolerancia relacionado a la característica Eje actual del agujero dentro de ambas zonas mostrado a su máxima Inclinación al plano dato A Un posible desplazamiento del patrón de característica actual FIG.ASME Y14.) DE 98 .5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO I FIG.a de tolerancia relacionadCl a la caracterlstica Un posible desplazamiento del marco de la zona de tolerancia relacionado a la característica (FRTZF) con relación al marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF) I FIG. 5-19(d) I ADICIONALMENTE.

básicamente relacionadas una con otra y orientada a los datos) r¡lllS 38 L:J llS0.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. 5-19 PATRONES DE AGUJEROS LOCALIZADOS MEDIANTE TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA (CONT. 5-19(.S cilindro de la zona de tolerancia de localización del patrón (4 zonas.25 cilindro de la zona de tolerancia relacionado a la caraclerrstica (4 zonas.5 desde el dala desde el dala B 25 e del patrón de caracterlstlca actual Un posible desplazamiento FIG.8 @ cmIQ] 38 Ei eje de la caraclerrstica debe encontrarse slmultáneamenle dantro de los cilindros de ambas zonas 10 25 ~12. básicamente relacjonadas unas con otras y básicamente localizadas a los datos) o 0.25 @ ~ 0.) I o O.) Zonas de Tolerancia para el Patrón de Cuatro agujeros 99 .5M-1994 I FIG.

) Zonas de Tolerancia para el Patrón de Seis Agujeros 100 .ASME Y14. básicamente relacionadas una con otra.8 cilindros de la zona de tolerancia de localización del patrón (6 zonas. deben encontrarse simultáneamente dentro de ambas zonas de tolerancia ~O. básicamente relacionadas una con otra y orientadas al dato) ~50 125 Desde el dato B Los ejes de las características actuales. 5-19 PATRONES DE AGUJEROS LOCALIZADOS MEDIANTE TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA (CONT. básicamente localizadas a ios datos) FIG. 5-19(1) I '" 0.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO I FIG.25 cilindros de la zona de tolerancia reiacionados a la característica (6 zonas.

~0.""~' J J 1" "1"'] ~ Limite relacionado a la caracterfstlca mostrado con el agujero en su máxima Inclinación con relación al plano dato A. 5-19(i) I ~5 MMC del agujero tolerancia de localización del patrón Límite de aceptación -~0.. I FIG.) Límites de Aceptación para el Patrón de Tres Agujeros DE POSICION 101 .25 @) I~ Superficie del aguiero actual . 5-19 PATRONES DE AGUJEROS LOCALIZADOS MEDIANTE TOLERANCIA COMPUESTA(CONT.75.5M-1994 1 FIG. le es permitido estar dentro de su respectivo límite relacionado a la característica 0 4. 5-19(h) 1 LA SEGUNDA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO: Q ITTI L:J~0.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. 5-19(9) 1 LA PRIMERA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO: G~0. .• 20 20 A ninguna porción de la superficie de cualquier agujero.. cada limite estando básicamente relacionado al otro y básicamente orientado al plano dato A. (Nota: Las verificaciones son hechas independientemente una de otra) FIG..75 MMC del agujero tolerancia de localización de la característica Lfmite de aceptación \.8 @)~ Posición ideal relacionada al marco de referencia dato --0-76 20 20 desde el dato e A ninguna porción de la superficie de cualquier agujero le es permitido estar dentro de su respectivo límite de localización del patrón 0 4. Límite de localización del patrón mostrado con el agujElro cercano a su máximo corrimiento posicional. I FIG. cada límite estando básicamente localizado con relación al marco de referencia dato especificado.8 ~4.2 ~5 ..25 ~ 4.2..

4. ex ~10+0.8@ ~ 0.-.2 5. ~ 0.1 5.ASME Y14.4.25@ fill¥l A B 125 ~: + 10 I I L1mJ 76 5. 5-20 PATRONES DE AGUJEROS RELACIONADOS A LA CARACTERISTlCA 102 .4.1.1. 5-19 CON DATOS SECUNDARIOS EN SEGMENTOS DE MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA COMPUESTOS FIG.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO .1 DE LA FIG.25 o W.

4 dasde Marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF) básicamente localizado con relación al marco de referencia dato especificado. 5-19 CON DATOS SECUNDARIOS EN LOS SEGMENTOS RELACIONADOS A LA CARACTERISTICA DE MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA COMPUESTOS (CONTo) Zonas de Tolerancia para el Patrón de Tres Agujeros 103 ...25 @ ~ Marco de la zona de tolerancia relacionado a la caracterlstlca (FRTZF) FIGo 5-20 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y1405M-1994 . FI_G.- 20 ~ 20-._5_-2_0(_b)1 LA SEGUNDA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO: r::l L!J ITIJ r6 0. I. 5-20(&>1 LA PRIMERA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO: o 0...1.I FIG.25 cilindro de la zona de tolerancia relacÍDnado a la caraeterlsticaen MMC (tres zonas básicamente relacionadas unas con otras) 6.\ "l o 0.8 cilindro Posición Ideal relacionada al marco de referencia dato de la zona de locallzacion del patrón básicamente relacionadas y básicamente localizadas tolerancia de (trés zonas una con otra a los datos) 76 desde eldatoC -..

5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO I FIG. S-20(dll ADICIONALMENTE.) Zonas de Tolerancia para el Patrón de Tres Agujeros (Cont.) 104 .ASME Y14.. 5-20 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. I Un posible desplazamiento del marco de la zona de tolerancia relacionado a la caracteristica (FRTZF) con relación al marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF) 1 FIG. PARTE 5-20(Cll LA SEGUNDA SIGNIFICA ESTO: DEL MARCO ADICIONALMENTE r¡l--~ U_. LA SEGUNDA PARTE DEL MARCO SiGNIFiCA ESTO: Eje del agujero actual dentro de ambas zonas Cilindro de la zona de tolerancia. 5-19 CON DATOS SECUNDARIOS EN SEGMENTOS RELACIONADOS A LA CARACTERISTICA DE MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA COMPUESTOS (CONT. ~[TI[J Cilindro de ia zona de tolerancia de localizacion del patrón . de localización del patrón Cilindro de la zona de tolerancia relacionado a la característica Eje del agujero actual dentro de ambas zonas mostradq a su máxima inclinación al plano dato A Un posible desplazamiento del patrón de caracteristicas actual FIG.

8 cilindro de la zona de tolerancia de localización del patrón (4 zonas.5M-1994 I FIG.:mm 38 El eje de la caracterlstica debe encontrarse simultáneamente dentro de los cilindros de las dos zonas de tolerancia 10 desde el dato B 25 -¡/L12.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.) Zonas de Tolerancia para el Patrón de Cuatro Agujeros 105 . 5-20 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG.8 @ LJ~0. básicamente relacionadas una con otra. básicamente relacionadas una con otra y básicamente localizadas a los datos) o 0. 5-20(8)\ o 0. y orientadas a los datos r¡l ~ 38 0. 5-19 CON DATOS SECUNDARIOS EN SEGMENTOS RELACIONADOS A LA CARACTERISTICA DE MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA COMPUESTOS (CONT.5 desde el dato C 25 Un posible desplazamiento del patrón de caracterfstlcas actual FIG.25 cilindro de la zona de tolerancia relacionado a la característica (4 zonas.25@~ .

8@[ili¥J. Los ejes de los agujeros reales pueden variar oblicuamente (fuera de perpendicularidad).¡rmanece perpendicular al plano dato A y paralelo al plano dato B. Los ejes de los agujeros deben encontrarse dentro de las zonas de tolerancia mayores y dentro de las zonas de tolerancia menores. mientras pE. La Fíg. debido a que los ejes de las características no deben violar los límites de las zonas de tolerancia mayores. Las dos zonas no son aCumulativas. La Fig. básicamente relacionadas una con otra. 5-20(f) para el patrón de características con seis agujeros mostrado en la Fig. 5-19. 520(e) repite las relaciones descritas hasta aquí para el patrón de cuatroagujeros. Sin embargo. igualmente las zonas pequeñas. únicamente dentro de los confines de las respectivas zonas menores de tolerancia posicional (FRTZF). 5-19 CON DATOS SECUNDARIOS EN LOS SEGMENTOS RELACIONANTES DE LA CARACTERISTICA DE MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA COMPUESTOS (CONT. La figura 5-20(c) muestra que los cilindros de tolerancia de FRTZF pueden ser desplazados desde las localizaciones de posición ideal (como un grupo) como gobernadas mediante los cilindros de tolerancia de PLTZF. 5-20 Irepite los patrones de agujeros de la Fig.25@ A B 00.8 Cilindros de la zona de tolerancia de localización del patrón (6 zonas. En ciertos casos. 5-20 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. 5-20(d) muestra que el eje actual de los agujeros en el patrón característica actual reside dentro de ambos cilindros de tolerancia de FRTZF y PLTZF.ASME Y14. 5.) Zonas de Tolerancia para el Patrón de seis agujeros por lo tanto paralelos uno con otro. básicamente localizadas a los datos) Un Posible desplazamiento del patrón de características actual FIG.1. 5-19.BC ¡z5 0. La figura 5-19(e) repite las relaciones descritas antes para el patrón de cuatro agujeros y la Fig. estas porciones de las zonas de tolerancia menores no son usables.4. 5-20. 5-19(f) para el patrón de características de seis agUjeros mostrado en la Fig. NOTA: Las zonas en las Figs 5-19 y 5-20 son' mostradas como existen en MMC de las características. En la Fig. La Fig. ()-20. Básicamente relacionadas una con otra y orientadas al dato) ~50 125 Desde el dato B Los ejes de las características actuales deben encontrarse simuitáneamente dentro de ambas zonas de tolerancia 00. El segmento inferior del marco de control de característica repite los datos A y B. .25 cilindros de la zona de tolerancia relacionando la característica (6 zonas. 5-20{f) I EJ ~0.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO I FIG. y la Fig. Las zonas mayores 106 incrementaríansu tamaño la misma cantidad que las características se alejen de la MMC. partes de las zonas menores pueden caer más allá de la periferia de las zonas de tolerancia mayores.2 Datos Primario y Secundario Repetidos en el Segmento Inferior.

1. mientras permanecen perpendiculares al plano dato A y paralelos al plano dato B. La Fig. La Fig.3. marcos de control de característica con segmentos simples son usados.1 (b). 5-19(i). 5-21. explicado en términos de las superficies de los agujeros con relación a los límites de aceptación.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.19. DOS MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA DE UN SEGMENTO SIMPLE CON DATO SECUNDARIO EN EL MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA INFERIOR 5. 5-19(d) con la Fig. 5-21 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. El marco de control de característica inferior repite los datos A y B.¡ ~ ~[E]I-5.2. y la Fig. puede ser visto que el resultado es el mismo para ambos ejes y explicaciones de superficie. como es gobernado mediante los cilindros de tolerancia localizados básicamente del PLTZF. 3-22(b). excepto como es anotado en el párrafo 5. Ver el párrafo 5.3. 5-21 (d) muestra que los ejes actuales de los agujeros en el patrón de características actual. 5-21 (f) para el patrón de características de seis agujeros mostrado en la Fig. 5-21 muestra marcos de control de característica con dos segmentos simples. deben residir dentro de ambos cílindros de tolerancia del FRTZF y del PLTZF.1.1 (a).4.. Las Figs.3 FIG. Ver la Fig. Cuando es deseado invocar dimensiones básicas junto con las referencias dato. 5. 5-21 (e) repite las relaciones descritas hasta este momento para el patrón de cuatro agujeros. 107 .5-19(g) a la (i) ilustran el mismo patrón de tres agujeros de las Figs. Comparando la Fig.4.3 Marcos de Control de Característica con Dos Segmentos Simples. La Fig. 5-21(c) muestra que los cilindros de tolerancia del FRTZF (como un grupo) son libres de desplazarse a la izquierda o derecha.5M-1994 125 ~: + + 10 I I l1mJ 76 '[!2]f.4. 5. La Fig. 5-19(a) a la (d).2.1.4 En Términos de las Superficies de los Agujeros.

Posición ideal relacionad~ al marco de referencia dato '0 0. Iij~ trlifJ 0.ASME Y14.8 cilindros de las zonas de tolerancia de localización del patrón en MMC (tres zonas básicamente relacionadas una con otra y básicamente localizadas a los datos) 6. MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA EN DOS SEGMENTOS SIMPLES CON DATO SECUNDARIO EN EL MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA INFERIOR (CONT. 5-21(8) I ~~0.20-..5M.4 desde el dato B Marco de la zona de tolerancia relacionado a la caracteristica (FRTZF) FIG.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO I FIG.) Zonas de Tolerancia para el Patrón de Tres Agujeros . 1 FIG.25 @ 0. 108 . 5-21 (b) I LA SEGUNDA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO. 5-19.8 @~ LA PRIMERA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO.!. 5-21 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG./ 6.25 cilindro de la zona de tolerancia relacionada a la característica en MMC (tres zonas básicamente relacionadas una con otra) o -0- 76 desde el-Jdato C no aplica 20-.4 desde el dato B 76 desde el dato C Marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF)básicamente localizado con relación al marco de referencia dato especificado.

DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. 5-21(c) 1 ADICIONALMENTE. lA SEGUNDA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO: Cilindro de la zona de tolerancia de localizaci6n del patr6n L 90'1 Cilindro de la zona de tolerancia relacionado a la característica Eje del agujero actual dentro de ambas zonas mostrado a su máxima inclinaci6n al plano dato A Un posible desplazamiento del patrón de características actual FIG.) 109 .5M-1994 1 FIG. 5-19 MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA EN DOS SEGMENTOS SIMPLES CON DATO SECUNDARIO EN EL MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA INFERIOR (CONT. 5-21 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG.) Zonas de Tolerancia para el Patrón de Tres Agujeros (Cont.4 desde el dato 8 aplica Cilindro de la zona de tolerancia relacionado a la característica 76 desde el dato C no aplica Un posible desplazamiento del marco de la zona'de tolerancia relacionado a la característica (FRTZF) con relación al marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF) I FIG. 5-21(d) I ADICIONALMENTE. lA SEGUNDA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO: tij-_tiliP Cilindro de la zona de tolerancia de localizacion del patr6n 76 desde el dato C aplica 12°[2° 1 6.

8 cilindro de la zona de tolerancia de localización dil patrón (4 zonas.5 desde el dato C no aplica 25 desde el dato B -yL 12. 5.5M. 5-21(8) I o 0.25 cilindro de la zona de tolerancia relacionado a la característica (4 zonas.25@ 38 El eje . básicamenterelacionada$ una con otra y básicamente localizadas a los datos) 0.) Zonas de Tolerancia para el Patrón de Cuatro Agujeros 110 .1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO 1 FIG.8 @ A B 0.de la característica debe encontrarse simultáneamente dentro de 10$ cilindros de las dos zonas de tolerancia 38 1 I 10 -yL12.ASME Y14. básicamente relacionadas una con otra y orientadas a los dalas o tE~ tilifªJ .• ~ 0.20 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. 5-19 CON MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA EN DOS SEGMENTOS SIMPLES CON DATO SECUNDARIO EN EL MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA INFERIOR (CONT.5-1-"--25 desde el dato C Un posible desplazamiento del patrón de características actual FIG.

las Figs. 5-21 (f) 1 00.25 cilindros de la zona de tolerancia relacionando la característica (6 zonas.1. 5-22(c) y (d) muestran los cilindros de tolerancia del FRTZF desplazados (como un grupo) desde las localizaciones básicas dentro de los límites impuestos por el PL TZF. La Fig. La tolerancia de posición compuesta puede ser aplicada a patrones de cararacterfsticas sobre partes circulares.4.5M-1994 1 FIG. 5-22. 5-21 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. Esto es usado cuando es deseado establecer una relación de coaxialidad entre el FRTZFy el PLTZF.4. Ver la Fig. básicamente localizadas a los datos) Un Posible desplazamiento del patrón de caracteristlcas actual FIG. Básicamente relacionadas una con otra y orientadas al dato) ~d:2~ ---vt. mientras mantienen una relación de perpendicularidad con el plano dato A.5-22 TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA UN PATRON CIRCULAR DE CARACTERISTICAS DE 111 .DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.5 FIG. La Fig. 5-23 muestra marcos de control de caracterfstica con dos segmentos simples. 5-23(d) muestra que el eje del agujero actual del patrón de caracterfsticas actual debe encontrarse dentro de ambos cilindros de tolerancia del FRTZF y el PLTZF. Con el dato A repetido en el segmento inferior del marco de control de.50 -------Desde et dato C no aplica I ~50 Los ejes de las características actuales deben encontrarse simultaneamente dentro de ambas zonas de tolerancia 00. básicamente relacionadas una con otra.) Zonas de Tólerancia para el Patrón de Seis Agujeros 5. caracterfstica compuesto. B 5. 5-23(c) muestra que el FRTZF puede girar con relación al PLTZF. 5-19 MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA EN DOS SEGMENTOS SIMPLES CON DATO SECUNDARIO EN EL MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA INFERIOR (CONT.5 Aplicado a Patrones Circulares de Características.8 Cilindros de la zona de tolerancia de localización del pa'trón (6 zonas.1. La Fig.

FIG. 5-22 TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA DE UN PATRON CIRCULAR CARACTERISTICAS (CONT. '" 0.) DE 112 . 5-22(b>i LA SEGUNDA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO: '" 0. '" 1 cilindros de tolerancia básicamente localizados y orientados en relación uno con otro y al marco de referencia dato especificado.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO iFIG. I FIG. '" 1 cilindros de la zona de tolerancia de localización del patrón Marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF).5 cilindros de tolerancia básicamente localizaday orientada en relación uno con otro.ASME Y14.5 cilindros de las zona de tolerancia relacionada a la característica Marco de la zona de tolerancia relacionada a la característica (FRTZF). 5-22(a>1 LA PRIMERA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO: .

DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. 5-22 TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA DE UN PATRON CIRCULAR CARACTERISTICAS (CONT.) DE 113 . LA SEGUNDA DEL MARCO SIGNIFICA ESTO: o 1 cilindros de la zona de tolerancia de localización del patrón il . FIG.5 cilindros de las zonas de tolerancia relacionada a la caracterrstica Una posible localización y orientación 'del marco de la zona de tolerancia relacionada a la caracteristica (FRTZF) con relación al marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF). G==IP Plano dato A o 0. 5-22(C)1 PARTE ADICIONALMENTE.5M-1994 I FIG.

5-22(d)1 PARTE Patrón de características actual.ASME Y14.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO I FIG. Todos los ejes de las características deben encontrarse simultáneamente dentro de las zonas de tolerancia de localización de la característica y del patrón ADICIONALMENTE.) 114 . lA SEGUNDA DEL MARCO SIGNIFICA ESTO: Cilindro de la zona de tolerancia de localización del patrón Cilindro de la zona de tolerancia relacionada a la característica Una posibie localización y orientación del patrón de características actual Paralela Eje del agujero con relación actual dentro de ambas zonas mostrado a su máxima inclinación al plano dato A FIG. 5-22 TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA DE UN PATRON CIRCULAR DE CARACTERISTICAS (CONT.

Dos diferentes configuraciones de la parte son mostradas para comparación. mientras se mantiene paralela y perpendicular a los tres planos mutuamente perpendiculares del marco de referencia dato.5. 5-24. son solo de importancia hasta que ellas afectan la porción extendida del sujetador ensamblado. dado qué el eje actual de la característica debe residir dentro de los límites de ambas zonas. La Fig. Note que esto es la variación en perpendicularidad de la porción del sujetador. Especificando una zona proyectada de tolerancia. la Fig.1. el FRTZF puede ser desplazado rotacionalmente. 5.1 también se aplica a la Fig. Mientras permanezca paralela y concéntrica. como es gobernado por los cilindros de tolerancia del PLTZF. Ver la Fig.4. el FRTZF es libre de estar localizado y orientado (corrimiento y/o inclinación) como es gobernado mediante las zonas de tolerancia del PLTZF. A diferencia de la aplicación de sujetador flotante. Cuando no son especificadas referencias dato en el segmento inferior de un marco de control de característica compuesto. dentro de los límites de los cilindros de tolerancia más pequeños. es recomendado cuando la variación en perpendicularidad de agujeros roscados o para ajuste forzado pudiera causar que sujetadores. 5. Los ejes de las características en el patrón de características actual puede ser desplazado. La localización y perpendicularidad del agujero roscado. 5. 5-25 y 5-27 puede ser especificado cuando la orientación radial es importante. Estos son usados cuando es deseado especificar una necesidad para una relación de coaxialidad entre el FRTZF y el PLTZF. y el agujero esta inclinado dentro de límites de posición. La Fig.1. que la que puede ser permitida mediante la tolerancia de posición. pasando a través de la parte ensamblante que es significante.1. Una referencia dato secundaria es mostrada en el marco de control de característica inferior. trata realísticamente la condición mostrada en la Fig. interfirieran con partes ensamblantes.8 Diferencia Entre Tolerancia de Posición Compuesta y Marcos de Control de Característica en Dos Segmentos Simples. 5-30 muestra las relaciones establecidas mediante marcos de control de característica en dos segmentos simples. son especificados para aplicarse en los marcos de control de característica superior e inferior. 5. Cuando las consideraciones del diseño. los mismos datos en el mismo orden de precedencia.24 muestra un ejemplo de un patrón radial de agujeros. un agrandamiento de los agujeros pasados para prever una variación extrema en perpendicularidad del sujetador no es necesario. ASME Y14. Una tolerancia de perpendicularidad aplicada como zona proyectada de tolerancia puede ser especificada. Ver la Fig.4. requieren un mejor control en la perpendicularidad de un agujero roscado. que involucra únicamente agujeros con juego. 5-26(c) muestra que las zonas de tolrerancia del FRTZF son paralelas al plano dato A y concéritricas alrededor del eje dato B. Con el plano dato A referenciado en el segmento inferior de un marco de control de característica compuesto. aunque el diseño permite una zona de tolerancia relacionada a la característica ser desplazada dentro de los límites gobernados mediante una zona de tolerancia de localización del patrón. establecido mediante un marco de control de característica de dos segmentos con un solo símbolo de tolerancia de posición (tolerancia de posición compuesta). 6-38. 5. determinados mediante las fórmulas recomendadas en el apéndice B.5 ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA La aplicación de este concepto.5M-1994 5. 5. 115 . en el que el plano del PLTZF esta localizado desde una cara dato mediante una dimensión básica.4.DIMENSIONADO Y TOLERADO 5. o pernos.4. 5-31. clavijas.Porciones de las zonas de tolerancia más pequeña localizadas fuera de las zonas de tolerancia mayor no son utilizables. La Fig.32 ilustra como el concepto de zona proyectada de tolerancia.La Fig. Una interferencia puede ocurrir cuando una tolerancia es especificada para la localización del agujero roscado o para ajuste a presión. la inclinación de un sujetador fijo. 5. En contraste.6 Patrón Radial de Agujeros. Cuando dos marcos de control de característicason usadosy es deseado evitar una reorientación de la pieza a mitad de la operación. La misma explicación dada en el párrafo 5. La Fig. El control mostrado en las Figs.4. 5-29 explica la relación del FRTZF al PLTZF. individualmente o en conjunto.se aseguraraque los sujetadores fijos no interferiran con partes ensamblantes que tengan tamaños de agujeros pasados.5 FIG. las zonas detolerancia del FRTZF (como un grupo) son paralelas al plano dato A y pueden ser desplazadas como gobernadas mediante las zonas de tolerancia del PLTZF. tal como tornillos.1. es gobernada mediante la inclinación del agujero producido dentro del cual ensambla. 5-26 muestra marcos de control de característica en segmentos simples.31.23 TOLERANCIA DE POSICION CON MULTIPLES MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA DE UN SOLO SEGMENTO 5.1 AgujerosPi:lsados en Partes Ensamblantes. Más aún.7 Cuando la Localización Radial es Importante.

) Tolerancia con Múltiples Segmentos Simples para un Patrón Circular de Características.25@ EEFJ .5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO I FIG.8 cilindros de tolerancia básicamente localizados y orientados en relación uno con otro y al marco de referencia dato especificado. 5-23(b)\ LA SEGUNDA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO: o 0. La verificación es indep~mdiente del segmento superior FIG. La verificación es independiente del segmento inferior. 0. Marco de la zona de tolerancia relacionada a la característica (FRTZF).25 cilindros de tolerancia básicamente localizada y orientada en relación uno con otro. 5-23 TOLERANCIA DE POSICION CON MULTIPLES MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA EN UN SOLO SEGMENTO (CONT. I FIG.25 cilindros de las zona de tolerancia relacionada a la característica ti3 o {D O. 5-23(a)1 LA PRIMERA PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO: 00.8 cilindros de la zona de tolerancia de localización del patrón Plano dalo C ~{DO. 0 0. 116 .ASME Y14.8@~ Marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF).

23 TOLERANCIA DE POSICION CON MULTIPLES MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA EN SEGMENTOS SIMPLES (CONT. Plano dato A Una posible localización y orientación del marco de la zona de tolerancia relacionada a la característica (FRTZF) con relación al marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF).islica.DIMENSIONADO Y TcOLERADO ASME Y14.) 117 . Porciones de los cilindros de la zona de tolerancia relacionada a la caracteristica que caen fuera de los cilindros de localización del patrón no son utilizables.2S@~ Cilindros de las zonas de tolerancia relacionada a la caracler. lA DEL MARCO SIGNIFICA W~O. FIG.) Tolerancia con Múltiples Segmentos Simples de un Patrón Circular de Características (Cont. 5.5M-1994 I FIG. S-23(Cll SEGUNDA ESTO: PARTE ADICIONALMENTE.

ASME Y14.) Tolerado de un Patrón Circular de Agujeros con Múltiples Segmentos Simples (Con!. 5-23(d)1 lA SEGUNDA SIGNIFICA ESTO: ADICIONALMENTE.) 118 .5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO I FIG. 5-23 TOLERANCIA DE POSICION CON MULTIPLES MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA EN SEGMENTOS SIMPLES (CONT. Todos los ejes de la característica deben encontrarse simultáneamente dentro de las zonas de tolerancia de localización del patrón y de la característica Paralelo 1r~025 Eje del agujero actual dentro de ambas zonas mostrado a su máxima inclinación con relación al plano dato A Un posible desplazamiento del patrón de caracteristicas actual FIG. PARTE DEL MARCO Cilindro de la zona de tolerancia relacionada a la característica Plano dato A Cilindro de la zona de tolerancia de localización del patrón Patrón de 'características actual.

2 6.4.25@ A 5.8 @~ \2l 0.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. 5-24 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO DE POSICION COMPUESTA MEDIANTE TOLERANCIA 119 .1 G\2l 0.7 17.1.5M-1994 B \2l17.6 4X \2l6.6 FIG.

::" )t 1 L+J ''''''O'~c Ejes de la posición ideal (localizados y ~TJ '''00 ""'" ¡ ~ ~ ¡ti LtJ orientados al plano dato A y al eje dato B) Aplicabilidad de las zonas de tolerancia especificadas en la entrada superior del marco de control de caracteristica compuesto I FIG. L¡J Posición del eje ideal Rotación no controlada Aplicabilidad de las zonas de tolerancia especificadas en la entrada inferior del marco de control de caracteristica compuesto.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO I FIG. 5-24 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE TOLERANCIA COMPUESTA (CONT.) Zonas de Tolerancia para el Patrón Radial de Agujeros DE POSICION 120 . 5-24(b)1 MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA RELACIONADA A LA CARACTERISTICA EJ~O.25@FJ r1 r¡l I I 4X () 0. FIG.ASME Y14. 5-24(a)1 MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA DE LOCALlZACION DEL PATRON 1rrtl I I 4X () 8 cilindros de la zona de tolerancia de locallzaclon del palron en MMC o 1" .25 cilindros de la zona de tolerancia relacionada a la característica en MMC .

Marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF) esta localizado y orientado con relación al plano dato A y al eje dato B (ningún requerimiento rotacional) 4X 0 0. I FIG. como un grupo.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. El patrón de caracteristicas. El eje de la característica actual debe estar dentro de ambos cilindros de tolerancia. 5-24 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE TOLERANCIA COMPUESTA (CONT.8 :t~l " L J 1 Areano~ utilizable Un posible desplazamiento del marco de la zona de tolerancia relacionada a la característica (FRTZF) con relación al marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF).25 cilindros de la zona de tolerancia relacionados a la caracteristica en MMC.5M-1994 I FIG.25 gobernada por los cilindros de la zona de tolerancia de localización del patrón 0 0. Característica Eje de la caracter(stica actual mostrado a su máxima inclinación Cilindro de la zona de tolerancia de localización del patrón Cilindro de la zona de tolerancia relacionada a la característica Un posible desplazamiento del patrón de caracterlsticas actual (un agujero mostrado) FIG. 5-24(C)1 4X 0 0.) Zonas de Tolerancia para el Patrón Radial de Agujeros (Cont. El marco de la zona de tolerancia relacionado a la caraclerística (FRTZF) esta orientado al plano datoA Eje dato B r---. ~ Arean~~ utilizable r1m Lfll Rotación de los cilindros de la zona de tolerancia relacionada a la caracteristica 0 0.8 cilindros de la zona de tolerancia de localización del patrón en MMC. puede ser desplazado dentro de los límites utilizables de los cilindros de la zona de tolerancia relacionada a la caracteristica.) DE POSICION 121 . S-24(d)1 Un posible desplazamiento del eje de la característica actual en MMC.

1.4.6 5.5M.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ~17.ASME Y14.7 FIG. 5-25 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO DE POSICION COMPUESTA MEDIANTE TOLERANCIA 122 .7 17.

5M-1994 I FIG. al eje dato S. y al plano central dala C) Aplicabilidad de las zonas de tolerancia especificadas en la entrada superior del marco de control de característica compuesto :.----------------------------------------------.25 cilindros de la zona da tolerancia relacionada a la característica en MMC Posición ideal del eje Rolación no controlada Aplicabilidad de las zonas de tolerancia especificadas en la entrada inferior del marco de control de característica compuesto. FIG. 5-25(a)1 MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA DE LOCAUZACION DEL PATRON Plano central dala C 1r:t: I I 4X O O 8 cilindros de la zona de toleranciade localIZacióndel patrón en MMC L+J Ejes de la posición ideal (localizados y orientados al plano dato A. 5-25(b)1 MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA RELACIONADA A LA CARACTERISTICA G @ltE 95 0.) Zonas de Tolerancia para el Patrón Radial de Agujeros DE POSICION 123 .¡. 5-25 PATRON RADIAL PE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE TOLERANCIA COMPUESTA (CONT.25 4X O 0.+: • I L J I FIG.1 DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.

esta onentado al plano dato A. 5-25(c)1 4X 0 0.ASME Y14.! ==9 """O'~f-t1 d: :1. El marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF) está localizado y orientado con relación al plano dato A. 5-25(d)1 Un posible desplazamiento del eje de la caracteristica actual en MMC. L~J Area no utilizable :f~: I L " Rotación controlada mediante el eje dato B y el plano central dato C J Area no utilizable Un posible desplazamiento del marco de la zona de tolerancia relacionada a la característica (FRTZF).5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO I FIG.. con relación al marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF). I FIG.8 cilindros de la zona de lolerancia de localización del patrón en MMC. el eje dato B y el plano central dato C 4X 0 O 25 Cilindros de la zona de tolerancia relacionados a la caracterlstlca en MMC El marco de la zana de tolerancia relacionado a la caractenstlca (FRTZF). El eje de la caracteristica actual debe estar dentro de ambos cilindros de tolerancia.. ele dato b y plano central dato C Plano central dala C I 1 { " 1 I PlanOdalOA~ L~J Areano~ ulilizable -4--+ L __ . El patrón de características. puede ser desplazado dentro de los Iimiles utilizables de los cilindros de la zona de tolerancia relacionada a la característica. 5-26 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE TOLERANCIA COMPUESTA (CONT. como un grupo. Característica Area no utilizable Eje de la característica actual mostrado a su máxima inclinación Cilindro de la zona de tolerancia de localización del patrón Cilindro de la zona de ~ tolerancia relacionada a la característica Un posible desplazamiento del patrón de caracteristicas actual (un agujero mostrado) FIG.) Zonas de Tolerancia para el Patrón Radial de Agujeros DE POSICION 124 .

1.4.5M.1994 5.5-26 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA EN DOS SEGMENTOS SIMPLES 125 .DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.6 FIG.

.) Zonas de Tolerancia para Patrón Radial de Agujeros DE 126 . al eie dato B.ndros de la zona de toleranc. FIG.on del patron en MMC 1" ..zac. y al plano central dato C) ~Tj ''''00"'"'" ¡ ~ ~ ril LtJ Aplicabilidad de las zonas de tolerancia especificadas en el segmento superior del marco de control de característica compuesto I FIG.:" )t l L+J r--l """"~~ ~. 5-26(b)1 ~~O.8@~ Plano daloC central 1rrtl I I 4X 0 O 8 cll. 5-26 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE MARCOS DE CONTROL CARACTERISTICA MEDIANTE DOS SEGMENTOS SIMPLES (CONT.~ Eies de la posición ideal (localizados y orientados al plano dato A. 5-26(&)1 MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA DE LOCAlIZACION DEL PATRON ~~O.""'' ' " LtJ Aplicabilidad de las zonas de tolerancia especificadas en el segmento inferior del marco de control de característica compuesto.25@~ 4X 0 0.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO 1FIG.a de local.ndros de la zona da tolerancia relacionada a la característica en MMC Plano dato B ~tl ~ ¡ ~ ni ~~---~.j Posición del eje ideal ".25 cll.ASME Y14.

1 P Areano utilizable ~ rrr\ '{' L Rotación controlada mediante el plano central dato C Un posible desplazamiento del marco de la zona de tolerancia relacionada a la característica (FRTZF) con relación al marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF) 1 FIé¡. Característica Eje de la caracterísliéa actual mostrado a su máxima inclinación Cilindro de la zona de tolerancia de localización del patrón Cilindro de la zona de tolerancia relacionada a la característica Un posible desplazamiento del patrón de características actual (un agujero mostrado) FIG.25 cilindros de la zona de tolerancia relacionados a la caracteristica en MMC.. localizados y orientados con relación al plano dato A.) 127 . ~-26(c) 4X " 0. 5.26 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA EN DOS SEGMENTOS SIMPLES (CONT.8 cilindros de la zona de tolerancia de localización del patrón en MMC. El patrón de caracteríSlicas. 5-26(d)1 Un posible desplazamiento del eje de la característica actual en MMC.----. El eje de la característica actual debe estar dentro de ambos cilindros de tolerancia. como un grupo.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.¡ Areano~ utIlizable .) ~onas de Tolerancia para Patrón Radial de Agujeros (Con!. el eje dato B y el plano central dato C 4X " 0.5M. localizados y orientados con relación al plano dato A. y eje dato B 14 Plano datoC centra Plano dato A BASICA ~.1994 FIG. puede ser desplazado denlro de los limites utilizables de los cilindros de la zona de tolerancia relacionada a la característica.

5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO 5.4.1. I ( Plano dato e Cilindro de la zona de tolerancia relacionada a la caracteristica Cilindro de la zona de tolerancia de localización del patrón I I I ( Característica Un posible desplazamiento de la característica { actual' 180 desde el plano dato A FIG.7 SIGNIFICA ESTO ~~".LATIVA A TRES PLANOS DATO 128 . 5-27 ORIENTACION RE.ASME Y14.

5-12. 5.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.4.5M-1994 til~2 @I~ -$o ~O.3@ O 4X ~12.8 5.1 FIG.28 TOLERANCIA DE POSICION MULTIPLE PARA UN PATRON DE CA~ACTERISTICAS 129 .

8 FIG. S-29(a)1 B :~:o>.".ASME Y14.4. -$--$- r:: /~~) ' El patrón de caracteristicas no es mostrado Sistema de referencia 3 planos dato lc« 'L.8~» Cilindros :e~:::ona de tolerancia relacionada con un posible desplazamiento de la característica ~ Cilindros de la zona de tolerancia.1.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO I FIG..~ A Plano .2 xxx e @ Tamaño de la caracteristlca zonas de tolerancia de localización en MMC -j Las zonas de tolerancia de FRTZF (como un grupo) pueden moverse Las zonas de tolerancia de FRTZF (como un grupo) son perpendiculares aA Las zonas de tolerancia de FRTZF(como un grupo) son perpendiculares a A y paralelas a B Marco de la zona de tolerancia relacionada con la característica (FRTZF 5. 5-29 RELACIONES DEL MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA RELACIONADA A LA CARACTERISTICA (FRTZF) CON EL MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA DE LOCAlIZACION DEL PATRON (PLTZF) 130 .o. tolerancia ~e localización zonas de en MMC 1 A B A B 3X ~XXX ~ 0. Petrón Marco de la zona de tolerancia localizando el patrón (PLTZF) Las zonas de tolerancia de PLTZF(como un grupo) son perpendiculares a A y básicamente relacionadas a B y C Las zonas de tolerancia de PLTZF(comO un grupo) son perpendiculares a A y básicamente relacionadas a B Las zonas de tolerancia de PLTZFl (como un grupo) son perpendiculares aA Tamaño del patrón.8 @ ~ 0.

5-29(b)1 Ele DaloC 1 I Plano Dato A Un posible desplazamiento de la característica.8 Tamaño de la característica.5M-1994 I FIG. 5-29 RELACIONES DEL MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA RELACIONADA A LA CARACTERISTICA (FRTZF) CON EL MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA DE LOCALlZACION DEL PATRON (PLTZF) (CONTINUACION) 131 .DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.2 @ ~ 0. zonas de lolerancia relacionadas en MMC B B e j e Las zonas de tolerancia de FRTZF (como un grupo) pueden moverse Las zonas de tolerancia de FRTZF (como un grupo) son perpendiculares aA Las zonas de tolerancia de FRTZF (como un grupo) son perpendiculares a A V orientadas a B V C t4----- Marco de la zona de lolerancia relacionada con la caracteristlca (FRTZF) FIG. zonas de tolerancia de localización en MMC l 1 A A 3X ~XXX xxx @ ~ 0. posicionadas a B V filas sobre C Las zonas de tolerancia de PLTZF (como un grupo) son perpendiculares a A V posicionadas a B Las zonas de tólerancla de PLTZF (como un grupo) son perpendiculares aA Tamaño del patrón. localización de los cilindros de tolerancia El patrón de características no es mostrado Sistema de referencia 3 planos dato Marco de la zona de tolerancia localizando el patrón (PLTZF) Las zonas de tolerancia de PLTZF (como un grupo) son perpendiculares a A. cilindros de tolerancia relacionados Plano central datoC Patrón.

5.1. .- .5-30(a)1 B .8 Tamaño de la característica. Cilindros de la zona de tolerancia. Localización del patrón ':: .4.~'~o.1994 iFIG. 'L •• // Plano Dato A Cilindros de la zona de tolorancia relacionados con un pOsible desplazamiento de la carac:terística El patrón de características no es mostrado Sistema de referencia 3 planos dato Marco de la zona de tolerancia localizando el patrón (PLTZF) Las zonas de tol.. zonas de tolerancia relacionadas en MMC j Las zonas de tolerancia de FRTZF (como un grupo) pueden moverse Las zonas de tolerancia de FRTZF (como un grupo) son perpendiculares ----il0I aA Las zonas de tolerancia de FRTZF(como un grupo) son perpendiculares a A y básicamente relacionadas a B Marco de la zona de tolerancia ~elaclonadacon la característica (FRTZF) 5.8 FIG.> __ ~ I/~~~ :_1 1 DIMENSIONADO Y TOLERADO Plano "'0' -.2 @ A B ~ 0.ASME Y14.culares i aA Tamaño del patrón • zonas de toierancia de localización en MMC l 1 .5M.rancia de PLTZF(como un grupo) son perpendiculares a Ay básicamente relacionadas a B y C Las zonas de tolerancia de PLTZF (como un grupo) son perpendiculares a A y básicamente relacionadas a B Las zonas de tolerancia de PLTZF (como un grupo) son perpend.30 RELACIONES DEL MARCÓ DE LA ZONA DE TOLERANCIA RELACIONADA A LA CARACTERISTICA (FRTZF) CON EL MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA DE LOCALlZACION DEL PATRON (PL TZF) 132 .--~~'l (~ qij qw") ~.~~". 3X ~xxx XXX -$-$- @ A B C~ ~ 0.

localización de los cilindros de tolerancia Sistema de referencia 3 planos dato (Ca.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.. B B e zonas de tolerancia relacionadas en MMC j .2 @ de la característica. ' . Las zonas de lolerancla de FRTZF (como un grupo) pueden moverse Las zonas de tolerancia de FRTZF (como un grupo) son perpendiculares aA perpendiculares Las zonas de tolerancia de FRTZF (como un grupo) son a A y posicionadas a B Marco de la zona de tolerancia relacionada con la característica (FRTZF) FIG. .8 @ 0.TZF(como un grupo) son perpendiculares a A y posicionadas a B Las zonas de tolerancia de PLTZF mo un grupo) son perpendiculares aA Tamaño del patrón • zonas de1 lolerancla de localización en MMC l A A XXX 3X I25XXX cj) cj) 'Tamaño 0. cilindros de tolerancia relacionados Plano central dato C El palrón de caraclerísticas no es mostrado ---v . 5-30 RELACIONES DEL MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA RELACIONADA A LA CARACTERISTICA (FRTZF) CON EL MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA DE LOCALlZACION DEL PATRON (PLTZF) (CONTINUACION) 133 .5M-1994 I FIG 5 -30(b) I A EieOatoC1 I -1 Patrón . ~~\ j-~ ~'0 Un posible desplazamiento :\. de la característica. posicionadas a B y fijas sobre C Las zonas da tolerancia de Pi. Marco de la zona de tolerancia localizando el patrón (PLTZF) Las zonas de lolerancia de PLTZF (como un grupo) son perpendiculares a A.

} Posición ideal del eje I ¡-(') 0.tolerancia de POSIClon 35 MIN t Eje del agujero pasado 15. FIG. Zona de .2 Parte ensamblante SIGNIFICA ESTO } I/ O 0. 5-31 DIAGRAMA DE INTERFERENCIA. . 5.2 3.25 tolerancia zona de de posición Poslclon Ideal del eJe ~ 5.5 J Plano dato A FIG.5.4 zona de tolerancia de posición j La altura mínima de la zona de tolerancia es igual al máximo espesor de la parte ensamblante 35 altura mínima de la zona proyectada de tolerancia 5. o.5.7 SIGNIFICA ESTO Parte ensamblante .4.5 . 5-32 BASES PARA LA ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA FIG. .34 ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA INDICADA CON LINEA PUNTEADA 134 .5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO Area de interlerencia 5. 5-33 ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA ESPECIFICADA ESTO EN EL DIBUJO Posición ideal del eje ¥ ----:i -=fI . SUJETADOR Y AGUJERO t=¡ Eje del r~scado aguJero 14 altura rnlnlma de la zona proyectada de tolerancia FIG.ASME Y14.

135 . tolerancia de posición bidireccional puede ser aplicada.3 Aplicación a Clavijas y Pernos. Tolerancia de posición bidireccional resulta en una zona de tolerancia no cilíndrica para localizar agujeros redondos. un solo marco de control de característica es colocado bajo los requerimientos especificados del agujero y la cajera. La mínima extensión y dirección de la'zona proyectada de tolerancia. 5-33 y 5-34 ilustran la aplicación de una tolerancia de posición usando una zona proyectada de tolerancia. 5. adyacente a una extensión de la línea de centros del agujero. Ver la Fig.8 MAYOR CONTROL EN UN EXTREMO CARACTERISTICA DE UNA Cuando el diseño lo permite.5-36. f La altura mínima de la zona de tolerancia es igual a la máxima altura del perno 5. 5-39.5. Ver la Fig. La dirección y altura de la zona proyectada de tolerancia son indicadas como es ilustrado. 5.3 FIG. y la especificación de una zona proyectada de tolerancia es innecesaria.5. Las zonas de tolerancia de diferente diámetro para agujero y cajera estan localizadas coaxial mente en posición ideal con relación a los datos especificados. a patrones de agujeros en los que los ejes no son paralelos unos con otros y cuyos ejes no son normales a la superficie. Un marco de control de característica es colocado bajo los requerimientos especificados del agujero y el otro bajo los requerimientos especificados de la cajera. Cuando clavijas o pernos montados a presión son localizados en un dibujo de ensamble. Adicionalmente. Dos marcos de control. la tolerancia de posición especificada se aplica únicamente a la altura de la porción proyectante de la clavija. o pernos estan localizados sobre un dibujo de detalle de la parte. dos marcos de control de característica son usados como arriba en (b). diferentes tolerancias de posición pueden ser especificadas para las extremidades de agujeros largos: esto establece una zona de tolerancia cónica en vez de una cilíndrica. 5-37.9 TOLERANCIA DE POSICION BIDIRECCIONAL DE CARACTERISTICAS Cuando es necesario especificar una mayor tolerancia en una dirección que en otra.5. tales como tornillos clavijas o pernos. tales como agujeros con cajera. (c) Cuando tolerancias de posición son usadas para localizar agujeros y para controlar relaciones individuales de agujero a agujero (con relación a diferentes características dato). la altura proyectada especificada deberá igualar la máxima altura permisible de la clavija o perno después de la instalación. una nota es colocada bajo el símbolo de característica dato para el agujero y bajo el marco de control de característica para la cajera. 5-38. 5-35. Sin embargo.5M-1994 5.2 Aplicación.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. 5. indicando el número de lugares que cada uno aplica sobre una base individual. (b) Cuando diferentes tolerancias de posición son usadas para localizar agujeros y cajeras (con relación a características dato comunes). no el espesor de la parte ensamblante. por lo tanto el símbolo de diámetro es omitido del marco de control de característica en estas aplicaciones.6 AGUJEROS NO PARALELOS La tolerancia de posición conduce por sí misma. o perno después de la instalación.5. o la máxima longitud instalada o altura de los componentes. 5. Ver la Fig. Ver el párrafo 5. la siguiente práctica se aplica. Ver la Fig. Zonas de tolerancia del mismo diámetro para agujero y cajera estan localizados coaxial mente en posición ideal con relación a los datos especificados. El valor especificado para la zona proyectada de tolerancia es un mínimo y representa el máximo espesor permisible de la parte ensamblante. 5-35 ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA APLICADA PARA CLAVIJAS O PERNOS 5.3. Las Figs. Ver la Fig. una zona proyectada de tolerancia es aplicable cuando agujeros roscados o lisos para clavijas. En estos casos.7 AGUJEROS CON CAJERA Cuando tolerancias de posición son usadas para localizar características coaxiales. de característica son usados. 5-40. Ver la Fig. (a) Cuando la misma tolerancia de posición es usada para localizar tanto agujeros como cajeras. son mostradas en una vista del dibujo como un valor dimensionado con una línea punteada gruesa.

2@~ ~80.4 O 6X ~6+0.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO { .2 80.25 O 1I1~0.ASME Y14.1@~ 4X ~12+0.6 FIG. rn~0.0 L 5.A SUPERFICIE 136 . 5-36 AGUJEROS NO PARALELOS INCLUYENDO AQUELLOS NO NORMALES A L.

5 ~~ 5.0 [£1¡z5o.deal del eje 5. REFERENCIAS DATO . MISMAS REFERENCIAS DATO 137 .5@1~ ¡z5 0. MISMAS .7 SIGNIFICA ESTO Posición ideal del eje o 0." FIG.5 zona de tolerancia cajera en MMC oe posición para la ~ Plano dato A' ~Plano dato A FIG.3-S.25@~ @ I .6-6.4-9.4-9.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.4 LJ\1S9. ~ [£1¡z5o.25 IA I B @ I ex LJ¡z59.•.S-S.0 7 69. 5-38 DIFERENTES TOLERANCIAS DE POSICION PARA AGUJEROS Y CAJERAS.4 .3-6.7 SIGNIFICA ESTO Posición .25 zona de tolerancia de posición para agujero y cajera en MMC o 0.0 ex ¡z5S.• I \1S0.6 ~5.S~5. 5-37 MISMA TOLERANCIA DE POSICION PARA AGUJEROS y CAJERAS.5M-1994 ESTO EN EL DIBUJO ESTO EN EL DIBUJO ex \1S6.

8 12.15@~ rsl+-. ~ I I ~ I (2l148.1 994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO iX (2l12.3-6.4 GJ (2l 0.5@~ ESTO EN EL DIBUJO EN LA SUPERFICIE C 8X (2l6.25 @ I~ B LJ (2l9. 5. DIFERENTES REFERENCIAS DATO Superlicie D .5 [!](2l0.4-9.-- Longitud tamaño Agujero en MMC MMC igual de al la característica en ~EjedatoC ~ FIG.5M. 5.ASME Y14.7 SUPERFIPE D I I ~ Posible localización del eje de la cajera 5.34 148.6 T 5. ~~61 ~ Agujero en MMC FIG.6-6.8 SIGNIFICA ESTO 00..15 zona de tolerancia Posición del eje ideal de posición para la cajera en MMC J I Plano dato A Zona de tolerancia cónica l.39 TOLERANCIAS DE POSICION PARA AGUJEROS Y CAJERAS..08 SUPERFICIE C ----j "''''"o"'~'''' ~ ~j ~"''''''OC''M'~' SIGNIFICA ESTO 5.40 DIFERENTE TOLERANCIA DE POSICION CADA EXTREMO DE UN AGUJERO LARGO EN 138 .0 [I1(2l0.

DIMENSIONADO

Y TOLERADO

ASME Y14.5M-1994

ESTO EN EL DIBUJO

3X~

e

--i---i-3X ~16+0.2

O

5.15 5.9.1

SIGNIFICA

ESTO
Posición ideal relacionada al

rI
--"..,A30 desde el dato B

marco de referencia dato
0.4 ancho de la zona de tolerancia en MMC

6O
desde el dato B

60

60

0.2 ancho de la zona de tolerancia en MMC

Los ejes de los agujeros deben encontrarse dentro de una zona de tolerancia localizada básicamente con relación al marco de referencia dato especificado

rectangular

de 0.4 x 0.2

FIG. 5-41 TOLERANCIA

DE POSICION BIDIRECCIONAL, RECTANGULARES
dentro de la

METODO DE COORDENADAS

NOTA: Un mayor refinamiento de perpendicularidad tolerancia de posición puede ser requerido.

5.9.1 Método de Coordenadas Rectangulares. Para agujeros localizados mediante dimensiones en coordenadas rectangulares, marcos de control de característica son usados para indicar la dirección y magnitud de cada tolerancia de posición con relación a los datos especificados. Ver la Fig. 5-41. los marcos de control de característica esta n asociados a líneas de dimensión aplicadas en direcciones perpendiculares. Cada valor de tolerancia representa una distancia entre dos planos paralelos igualmente dispuestos alrededor de la posición ideal. 5.9.2 Método de Coordenadas Polares. La tolerancia de posición bidireccional es también aplicada a agujeros, tales como centros para montaje de engranes localizados mediante dimensiones en coordenadas polares con relación a datos especificados, cuando una tolerancia es deseada en la dirección de la línea de centros, en vez de a ángulos rectos a la línea de centros. Ver la Fig. 5-42. En esta aplicación, una línea de dimensión es aplicada en una dirección radial y la otra en ángulos rectos a la línea de 139

centros. Un mayonequerimiento de perpendicularidad dentro de la zona de tolerancia de posición ha sido especificado. Los valores de la tolerancia de posición representan distancias entre dos arcos límite concéntricos y dos planos paralelos, respectivamente, igualmente dispuestos alrededor de la posición ideal. Dimensiones coordenadas localizando agujeros, indicadas como referencia, pueden ser incluídas en el dibujo por conveniencia de manufactura.

5.10 CARACTERISTICAS

NO CIRCULARES

Los principios fundamentales del dimensionado de posición ideal y tolerado de posición para características circulares, tales como agujeros y mamelones, se aplican también a características no circulares, tales como ranuras con extremos abiertos, salientes y agujeros alargados. Para tales características de tamaño, una tolerancia de posición es usada para localizar el plano central establecido mediante superficies paralelas de la característica. El valor de la tolerancia representa una distancia entre dos planos paralelos. El símbolo de diámetro es omitido del marco de control de característica. Ver las Figs. 5-43 y 5-44

ASME Y14.5M-1994
ESTO EN EL DIBUJO

DIMENSIONADO

Y TOLERADO

[Ij ~ 0 0.04

~10.015 10.000

(10 H 7)

A

5.9.2
SIGNIFICA ESTO
0.04 ancho de la zona de tolerancia

Posición ideal relacionada al
marco de r~ferencia dato

0.2 ancho de la zona de tolerancia

J
Centro del dato O

Plano dato B

70'

El eje del agujero debe estar perpendicular al dato A como es especificado, y debe estar totalmente dentro del segmento de una zona de tolerancia en forma de anillo. localizada básicamente con relación al marco de referencia dato especificado.

FIG. 5-42 TOLERANCIA

DE POSICION BIDIRECCIONAL,

METODO DE COORDENADAS

POLARES

140

DIMENSIONADO

y TOLERADO

ASME Y14.5M-1994

r ~ 1 1-'1X ~.~
111X

31~0.1

La posición de la ranura puede variar como es mostrado, pero ningún punto en cualquier lado de la superficie deberá estar dentro de W

1

\

I

0-1
5.8
5.0

W

~imile

teórico

(igual al ancho
menos la

mínimo de la ranura tolerancia de posición)

r ~

10.5@~IB@lc@1

I

1~
I Posición ideal (plano central de W)

¡zj41.6 41.4 ¡zj65.0 64.6 5.10 FIG. 5-43 TOLERANCIA DE POSICION DE SALIENTES

(a)
Las superficies laterales pueden variar en inclinación, de la ranura mientras W no

sea violado y el ancho de la ranura este
dentro de los límites de tamaño

5.10 FIG. 5.44 TOLERANCIA DE POSICION DE RANURAS

5.10.1 Características no Circulares en MMC.Cuando una tolerancia de posición de una característica no circular se aplica en MMC, lo siguiente aplica. (a) En términos de las Superficies de una Característica. Mientras se mantengan los límites especificados del ancho de la característica, ningun elemento de sus superficies laterales debe estar dentro de un límite teórico, definido por dos planos paralelos igualmente dispuestos alrededor de la posición ideal y separados una distancia igual a la mostrada por W en la Fig. 5-45. (b) En Términos del Plano Central de una Característica. Mientras se mantengan los límites especificados del ancho de la característica, su plano central debe estar dentro de una zona de tolerancia definida mediante dos planos paralelos igualmente dispuestos alrededor de la posición ideal, teniendo un ancho igual a la tolerancia de posición. Ver la Fig. 5-46. Esta zona de tolerancia también define los límites dentro de los cuales variaciones en inclinación del plano central de la característica deben estar confinados. 141

(e)

5.10.1 DE RANURA

FIG. 5-45 .L1MITES PARA SUPERFICIES EN MMC

(c) En Términos de los Límites para una Característica Alargada. Mientras se mantengan los límites especificados de tamaño de la característica alargada, ningún elemento de su superficie deberá estar dentro de un límite teórico de forma idéntica localizado en posición ideal. El tamaño del límite es igual al tamaño en MMC de la característica alargada menos su tolerancia de posición. Para invocar este concepto, eltérmino BOUNDARY (LIMITE) es colocado bajo el marco de control de característica. Ver la Fig. 5-47. En este ejemplo, una mayor tolerancia de posición es permitida para su longitud que para su ancho. Cuando la misma tolerancia de posición puede ser permitida para ambos, únicamente un marco de control de característica es necesario, dirigido a la característica mediante una guía y separado de las dimensiones de tamaño.

ASME Y14.5M-1994

DIMENSIONADO Y TOLERADO 5.11.1 Control con Tolerancia de Posición. Cuando las superficies de revolución son cilíndricas y el control de los ejes puede ser aplicado sobre una base de condición de material, la tolerancia de posición es recomendada. 5.11.1.1 Relaciones Coaxiales. Una relación de coaxialidad puede ser controlada especificando una tolerancia de posición en MMC. Ver la Fig. 5-48. Una relación de coaxialidad puede ser controlada especificando una tolerancia de posición en MMC. Ver la Fig. 5-48. Una relación de coaxialidad puede también ser controlada especificando tolerancia de posición RFS. Ver la Fig. 5-55. La característica dato puede ser especificada sobre una base MMC o RFS, dependiendo de los requerimientos del diseño. En la Fig. 548, la característica dato esta especificada sobre una base MMC. En tales casos, cualquier alejamiento de la característica dato de MMC puede resultar en un desplazamiento adicional entre su eje y el eje de la característica considerada. Ver la condición mostrada en la Fig. 5-49(c). Cuando dos o más características estan coaxialmente relacionadas a tal dato - por ejemplo, un perno que tiene varios diámetros -las características consideradas estan desplazadas como un grupo con relación a la característica dato, como es explicaclo en el párrafo 5.3.2.2 para un patrón de características. 5.11.1.2 Verificación. El control con tolerancia de posición mostrado en la Fig. 5-48 normalmente permite, pero no dicta el uso de un solo patrón para inspección. La aplicación de tal patrón es ilustrado en la Fig. 5-49, que muestra: (a) Tanto la característica considerada como la característica dato en MMC; (b) La característica considerada en LMC y la característica dato en MMC; (c) Tanto la característica considerada como la característica dato en LMC, desplazadas en extremos opuestos. 5.11.1.3 Características Coaxiales Controladas Dentro de los Límites de Tamaño. Cuando es necesario controlar coaxialidad de características relacionadas dentro de sus límites de tamaño, una tolerancia de posición cero en MMC es especificada. La característica dato es normalmente especificada sobre una base MMC. Ver la Fig. 5-50. los límites de forma perfecta son establecidos de manera son exactamente coaxiales, cuando ambas características estan en MMC,. Variaciones en coaxialidad son permitidas solo cuando las características se alejan de su tamaño en MMC hacia el de LMC. 5.11.1.4 Alineación de Agujeros Coaxiales. La tolerancia de posición compuesta puede ser usada para controlar la alineación de dos o más agujeros coaxiales. Este método permite control específico de coaxialidad de característica a característica, sin restringir excesivamente la tolerancia de localización del patrón. 142

Plano central

de la ranura

I~
~

Posición

ideal de la zona de tolerancia)

(plano central

Mínimo

ancho de la ranura

Variación extrema de posición (pa"ra la ranura de ancho mínimo)

(a)

Zona de tolerancia (igual a la tolerancia

de posición)

Plano central de la ranura

~"""'OO
\ I

••~." '00"00"'"

5.10.1

FIG. 5-46 ZONA DE TOLERANCIA PARA EL PLANO CENTRAL DE UNA RANURA EN MMC

NOTA:Esteconceptode límitepuedetambiénseraplicadoa otras características formairregular- tal comoun agujeroen forma de de D ( con un lado aplanado) - Donde el centro no esta convenientemente identificado.Verel párrafo6.5.5.1.

5.11 CONTROLES DECOAXIALlDAD
Coaxialidad es la condición en la que los ejes de dos o más

superficies de revolución son coincidentes. La cantidad de variación permisible de coaxialidad puede ser expresada mediante una tolerancia de posición o una tolerancia de cabeceo. La selección del control apropiado depende de la naturaleza de los requerimientos funcionales del diseño.

25 Ancho de la ranura en MMC Tolerancia de posición A 6X R l14:!0.0 1..4 O ~ BOUNDARY (LIMITE) .5 cuando la parte es posicionada dentro del marco de referencia dalo Los agujeros y ninguna 6. >----- Plano dato A FIG.. 5-47 TOLERANCIA DE POSICION DE AGUJEROS ALARGADOS.5M-1994 ESTO EN EL DIBUJO 3X 7+0.10.25@~ BOUNDARY (LIMITE) 3X 14+0. ~36 t-7.2 O WO. CONCEPTO DE LIMITE 143 .DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.00 .5 Longitud de la ranura en MMC Tolerancia de posición Ancho limite 90' rf36 L.0.12 5.5 12..1 SIGNIFICA ESTO deben estar dentro de los limites de tamaño porción de sus superficies le es permitido encontrarse dentro del área descrita por los limites 6..75/ 12. Plano da lo B t-56 20 18 -1.75 Ancho Iimile Plano dato C 14.

11.11.1.1. un solo símbolo de control de característica. 5. 5-51. 5-51.35 0.25 0.3 035 0.7. y en el mismo oden de precedencia.49 0.33 0.11.5 13.43 0.47 0. una tolerancia de cabeceo es especificada.12 CONCENTRICIDAD FIG. Dependiendo del tamaño de las partes actualmente producidas de cada característica coaxial. 5. pueden ser especificados cuando es deseado producir dos o más características coaxiales.29 0.1 Orientación de Tolerancias Relacionadas a la Característica.11.0.12.7 24.5.94 13. una tolerancia de cabeceo es recomendada.48 0.92 13. Una tolerancia de 144 . con relación a un eje dato comun. Cuando los agujeros son de diferentes tamal10s especificados y el mismo requerimiento aplica a todos los agujeros.45 25 24.1.37 0. Cuando es deseado refinar la orientación de los cilindros FRTZF como es gobernada por el límite establecido por los cilindros Pl TZF las referencias dato especificadas en el segmento superior del marco son repetidas.4 0.l ASME Y14.2 5. 5.22 0.31 0. Dado que el segmento inferior (relacionado a la característica) del marco de control de característica no involucra datos de orientación. Cuando una combinación de superficies de revolución es cilíndrica o cónica.32 0.38 0. 5.27 0. el eje de cada característica individual puede estar inclinado dentro de su respectivo cilindro de la zona de tolerancia.96 13. según sea aplicable.11.2 0.6 24.98 13. o esferica con relación a un punto dato común.6 Agujeros de Diferentes Tamaños. MMC no es aplicable cuando. 553.9 24.42 0. en el segmento inferior del marco de control de característica. 5.2 Control con Tolerancia de Cabeceo. Controles.44 0.11.28 .9 0.36 0.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO 5. Dado que el segmento inferior (relacionado a la característica) del marco de control de característica invoca a los datos A y S. porque el cabeceo controla los elementos de superficie de una característica. Ver el párrafo 2.24 025 0. el eje central de los cilindros FRTZF puede estar sesgado con relación al eje central de los cilindros PlTZF.45 0. las mismas relaciones de la zona de tolerancia se aplican para la Fig.23 0. son congruentes con el eje (o plano central) de una característica dato. el eje común de los ejes de los cilindros FRTZF deben ser paralelos al eje común de los cilindros PlTZF. 5-52. El eje central de los cilindros de Pl TZF es paralelo a los datos A y B.8. tales como los mostrados en la Fig.4 0.46 0.5 5.39 0. 5-48 TOLERANCIA DE POSICION COAXIALlDAD PARA Concentricidad es la condición en la cual los puntos medios de todos los elementos diametralmente opuestos de una figura de revolución (o elementos correspondientemente localizados de dos o más características dispuestas radialmente).41 0.1.5 Dos O más Características en Tolerancia de Localización de Patrones.8 24.1 Tolerancia de Concentricidad. Ver la Fig. Ver el párrafo 6.1.3 0.34 0.26 0. suplementado mediante una notación tal como TWO COAXIAL HOlES (DOS AGUJEROS COAXIALES) es usada. Ver la Fig.21 0. dentro de una zona de tolerancia de localización relativamente mayor.1 SIGNIFICA ESTO L '-- --+ Tamaños de la característica dato t Máxima distancia permisible entre"el eje de la caracteristica dato y el eje de la característica considerada Tamaños de la característica considerada 14 0.

1.9 0.1 FIG.49 VARIAS CONDICIONES DE LA PARTE MOSTRADA EN LA J=IG.11.2 5.1.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. 5-48 145 .5M-1994 Eje de la caracle'rística dato en MMC (a) 0.1 (b) I ~13.11.05 jlf--O. 5.5 1--(e) ~14 5.

04 009 0. son hechas para determinar la localización (excentricidad) del eje.. y 0.1. 5-56 el eje de la característica controlada cubierta ensamblante actual ha sido desplazada 0.8 24. A diferencia del control cubierto en el párrafo 5.17 0. En tales casos encontrar los puntos medios de la característica puede ocasionar un análisis de las variaciones de la superficie que tome mucho tiempo.1.15 02 0. Los puntos medios de todos los elementos correspondientemente localizados de la(s) característica(s) siendo controladas.11 016 0.18 023 028 0.11.07 0. 556 Y 5-57 son dos posibles configuraciones aceptables de la parte mostrada en la Fig.2 a la izquierda. las características controladas permanecen dentro de los límites aceptables de tamaño.22 0.6 24. y Concentricidad.1 0. 5-57.29 005 01 015 02 025 0.2 Diferencia Entre los Controles de Coaxialidad Las partes mostradas en las Figs. ASME Y14.25 de material ha sido removido del lado inferior de la superficie de la característica.14 019 0.94 13. cuando las mediciones tomadas a lo largo de una superficie de revolución. 556 Y 5-57 es 25.0 de diámetro.7 24. con relación al eje de la característica dato A.3 25 24. La tolerancia especificada y la referencia dato pueden aplicarse sólo sobre una base de RFS.2 a la izquierda. puede hacer díficil establecer los puntos medios de localización de una característica.96 13.5 0. 5-54. la localización del eje de la característica cubierta ensamblante actual.21 0. Ver la Fig.12. es recomendado que un control sea especificado en términos de una tolerancia de cabeceo o una tolerancia de posición. debe encontrarse dentro de las zonas de tolerancia cilíndrica (o esférica).01 0. el eje de la característica controlada cubierta ensamblante actual hasido también desplazada 0. es controlado con relación al eje de la característica dato.24 0. 5.06 0. los puntos mostrados en las Figs. Por ejemplo. Cuando son checados para una relación de tolerancia de posición coaxial.98 13. sin importar el tamaño de la característica.26 0. o punto central de la cubierta ensamblante actual.25 de material ha sido removido del lado superior de la superficie de la característica y 0.08 013 0. Por lo tanto a menos que exista una definitiva necesidad para el control de la puntos medios de la característica.11.12 0.13.25 FIG.02 0. En la Fig. 5-55. Para tolerancia de posición coaxial. cuyo eje (o punto central) coincide con el eje (o punto central) de la (s) característica(s) dato.05 0.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO concentricidad es una zona de tolerancia cilíndrica (o esférica). Dado que el tamaño ensamblante actual de las características controladas en las Figs. puede estar curvada o fuera de redondez además de estar desplazada de su eje dato.27 003 0.2 5. con relación al eje de la característica dato A. 146 . mientras 0. ESTO EN EL DIBUJO SIGNIFICA ESTO L '- --t Tamaños de la caracteristica dato t f Máxima distancia permisible entre el eje de la característica dato y el eje de la característica considerada Tamaños de la caracteristica considerada 14 O 13. una tolerancia de concentricidad requiere el establecimiento y verificación de los puntos medios de la característica..92 139 0. En la Fig.5 ha sido removido del lado derecho de la superficie de la característica. Para concentricidad las localizaciones de los puntos centrales de elementos de la característica diametralmente opuestos (o correspondientemente localizados) son controlados con relación al eje de la característica dato. 5-56 y 5-57 son aceptables. una superficie de revolución nominalmente cilíndrica.3 NOTA: Irregularidades en la forma de una característica actual a ser inspeccionada.9 24. 5-50 TOLERANCIA DE POSICION CERO EN MMC PARA COAXIALlDAD 5.

25 en MMC.5 SIGNIFICA ESTO " 0.15 en MMC.11.1.5M-1994 ESTO E:N EL DIBUJO B 5. como un grupo FIG. cuatro zonas de tolerancia coaxiales dentro de las cuales los ejes de los agujeros deben encontrarse en relación uno con otro " 0. cuatro zonas de tolerancia coaxiales localizadas en posición ideal con relación a los datos especificados dentro de los cuales deben encontrarse los ejes de los agujeros.1.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.6 5. 5-51 TOLERANCIA DE POSICION PARA AGUJEROS TAMAÑO COAXIALES DEL MISMO 147 .11.

5."" tolerancia MMC. como un grupo FIG. '""" localizadas """ " en posición ideal con relación a los datos especificados dentro de los cuales encontrarse los ejes de los agujeros. 5-52 TOLERANCIA DE POSICION PARA AGUJEROS COAXIALES DEL MISMO TAMAÑO.ASME Y14.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO 5.11.1.. "". REFINAMIENTO PARCIAL(PARALELlSMO) DE CARACTERISTICAS RELACIONADAS A UN EJE 148 .1 SIGNIFICA ESTO j [." coaxiales'""" dentro de [as cuales deben encontrarse los ejes de los agujeros en relación uno con otro I 0 O" deben tolerancia "" coaxiales MMC.

similar al ejemplo mostrado para una zona de tolerancia bidireccional de un agujero cilíndrico. Ver la Fig. o RFS pueden ser especificados para aplicarse tanto a la tolerancia como a la característica dato. o plano central de una característica dato. LMC.3 Tolerancia de Posición RFS para Ensamblaje. tanto la tolerancia de posición especificada como la referencia dato se aplican sobre una base de RFS.13. 5-58. La explicación dada en el párrafo 5.13. para indicar una zona de tolerancia esferica.13. de dos o más superficies característica son congruentes con el eje. excederían el límite del cilindro de 0 0. . La característica dato puede ser especificada ya sea sobre una base MMC .4 de la tolerancia de concentricidad. Variaciones en posición son permitidas sólo cuando las características se alejan de su tamaño en MMC hacia el de LMC. Cuando es necesario controlar la relación simétrica de características relacionadas dentro de sus límites de tamaño. En tales casos. La tolerancia de simetría y la referencia dato pueden aplicarse únicamente bajo una base de RFS.111. LMC. 5-62. únicamente la parte mostrada en la Fig. 5. una tolerancia de posición cero en MMC es especificada. el método mostrado en la Fig.1 Tolerancia de Posición en MMC para Ensamblaje. A 5. Ver la Fig. 5-60.6 FIG.2 Tolerancia de Posición Cero en MMC para Relaciones Simétricas. 5-61 puede ser seguido.14 TOLERANCIA DE SIMETRIA PARA CONTROLAR LOS PUNTOS MEDIOS DE ELEMENTOS OPUESTOS O CORRESPONDIENTEMENTE LOCALIZADOS DE CARACTERISTICAS Simetría es la condición en la cual los puntos medios de todos los elementos opuestos o correspondientemente localizados. 149 . dado que los controles de simetría y concentricidad son el mismo concepto. La explicación dada en los párrafos 5.15 CARACTERISTICAS ESFERICAS Una tolerancia de posición.5M-1994 5. 5. excepto como son aplicadas a diferentes configuraciones de partes. ASME Y14. una indicación especial es mostrada. Los modificadores MMC. 5-56 y 5-57 son checadas para una relación de concentricidad. 5-50 excepto que aplica una tolerancia a la localización de un plano central. Cuando es intención que la forma de la zona de tolerancia sea diferente. La característica dato es normalmente especificada sobre una base de MMC. 5-56.19a) y (b) aplican a la característica considerada. y al valor de la tolerancia de posición. 5. puede ser usada para controlar la localización de una característica esférica con relación a otras características de una parte. Una relación simétrica puede ser controlada especificando una tolerancia de posición en MMC como en la Fig. sin importar sus tamaños actuales. es congruente con el eje o plano central de una característica dato dentro de los límites especificados. Esta aplicación es la misma que la mostrada en la Fig. dependiendo de los requerimientos del diseño.13 TOLERANCIA DE POSICION RELACIONES SIMETRICAS PARA Tolerancia de Posición para Relaciones Simétricas es la condición en la cual el plano central de la cubierta ensamblante actual de una o más características.12 aplica a la(s) característica(s) considerada(s).10. Cuando los requerimientos del diseño dictan una necesidad para el uso de una tolerancia y símbolo de simetría. 5-53 TOLERANCIA DE POSICION PARA AGUJEROS COAXIALES DE DIFERENTE DIAMETRO 5. dado que los puntos medios de alguno de los elementos diametralmente opuestos en la Fig. Los límites de forma perfecta son establecidos de modo que sean exactamente simétricos cuando ambas características estan en MMC. 5-41. S-57 sería aceptable. El símbolo para diámetro esferico precede al tamaño de la dimensión de la característica. S-59. Ver la Fig. 5.DIMENSIONADO Y TOLERADO Ver la Fig. Cuando las partes mostradas en las Figs. o RFS. Algunos diseños pueden requerir un control de la relación simétrica entre características.

La tolerancia especificada y la referencia dato se aplican únicamente sobre una base RFS.1.ASME Y14. y sin importar el tamaño de la característica.1 Eje de la característica dato A Dentro de los límites de tamaño.1 0. 5-54 TOLERANCIA DE CONCENTRICIDAD 150 . El eje de la zona de tolerancia coincide con el eje de la caracteristica datoA.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO A fSIGNIFICA ESTO Variación extrema de localización ------ ~-=t 5.1 diámetro de la zona de tolerancia Variación extrema de inclinación Puntos medios derivados de esta superficie deben encontrarse dentro de la zona de tolerancia de diámetr60. todos los puntos medios de elementos diametralmente opuestos de la característica deben encontrarse dentro de una zona de tolerancia cilíndrica de 0 0. FIG.12.

11.12. 5-55 151 . 5.2 5.cubierta ensamblante actual ~25 o OARFS Zona de tolerancia coaxial dentro de la cual debe encontrarse el eje 5.5M-1994 A 5.55 PIEZA CONTROLADA CON TOLERANCIA DE POSICION PARA COAXIALlDAD RFS-RFS Eje de la .12.1 FIG. 5-56 UNA POSIBLE CONFIGURACION ACEPTABLE DE LA PARTE MOSTRADA EN LA FIG.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.2 FIG.1.

12.5 00. 5-55 152 .ASME Y14.2 FIG.5M-1994 DIMENSIONADO YTOLERADO Eje de la cubierta ensamblante actual ~24.4 RFS Zona de tolerancia coaxial dentro de la cual debe encontrarse el ele 5. 5-57 UNA POSIBLE CONFIGURACION ACEPTABLE DE LA PARTE MOSTRADA EN LA FIG.

2 SIGNIFICA ESTO Puntos medios de elementos diametralmente opuestos 00.4 AFS Zona de tolerancia coaxial dentro de la cual deben encontrarse todos los puntos medios FIG.12. 5-58 PIEZA MOSTRADA EN LA FIG.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. 5-55 CONTROLADA PARA CONCENTRICIDAD 153 .5M-1994 ESTO EN EL DIBUJO A 5.

1 1. la zona de tolerancia 7. La tolerancia especificada y la refere(1cla dato únicamente pueden aplicarse sobre una base RFS.3 1.6 5.4 Plano dato A ~ FIG. Tamaño de la característica 7.13.6 513.3 B.2 B.0 1.8 ancho de. S-59 TOLERANCIA DE POSICION EN MMC PARA CARACTERISTICAS SIMETRICAS El plano central de la cubierta ensamblante actual de la ranura debe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0.60 TOLERANCIA DE POSICION RFS-RFS PARA CARACTERISTICAS SIMETRICAS 154 .---------------------------------------------------------ASME Y14.0 0.9 0.2 1.1 1.0 1.1 B.B 15.B 15.8.B Tamaño del dato 15.9 1.6 O. FIG.O 1.B 0.1 15. igualmente dispuestos alrededor del plano central del dato B.7 15.2 1.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO B B 15.9 1. 5.1 1.B 15.2 1.3 SIGNIFICA ESTO El plano central de la característica dáto B es perpendicular al plano dato A .

14 SIGNIFICA -ESTO 0. todos los puntos medios de elementos opuestos de la ranura deben encontrarse entre dos planos paralelos separados 0.15 2. 5-61 TOLERANCIA DE SIMETRIA FIG.5M.8 diámetro de la zona de tolerancia esferica 5.8.8 que esta localizada en la posición ideal.8.6 5.4 ~ ESTO EN EL DIBUJO 7.8 .6 Característica esferica Puntos medios derivados Dentro de los limites de tamaño y sin importar el tamaño de la característica.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. el centro de la característica debe encontrarse dentro de una zona esférica diámetro 0. La tolerancia especificada y la referencia dato pueden apiicarse únicamente sobre una base deRFS Sin importar el tamaño de la característica.1994 ESTO EN EL DIBUJO S(lÍ36 O -0. 5-62 CARACTERISTICA ESFERICA LOCALIZADA MEDIANTE TOLERANCIA DE POSICION 155 .9 SIGNIFICA ESTO 0.8 15. los dos pianos estando igualmente dispuestos alrededor del plano dato A.2 ~fi A 15. de FIG.0 35.8 ancho de la zona de tolerancia ¡zl36.

.

orientación y cabeceo.1.4. no sería claro si el diámetro mayor o el diámetro menor fue la característica dato pretendida para las dimensiones que controlan el perfil. Por ejemplo.1. Ciertos diseños requieren control sobre longitudes o áreas limitadas de la 6. redondez. en el control de planitud después de ensamblar las partes.1 Zona de Tolerancia Cilíndrica. Hasta cierto grado. planitud. y las referencias dato aplicables son incluídas en el marco de control de característica.23. Una tolerancia de forma u orientación especifica una zona dentro de la 'cual la característica controlada. para establecer datos desde los cuales las dimensiones controlan orientación. Ver los párrafos 2. La Fig. su eje. Cuando el valor de la tolerancia representa el diámetro de una zona cilíndrica. 2-6 y 5-6 6. Es necesario identificar características sobre una parte.3. y su localización son indicados mediante una línea punteada gruesa. 6. En todos los otros casos. 6. dentro de la cual el el~mento considerado o línea media derivada debe encontrarse. más que el control de toda la superficie. es precedido por el símbolo de diámetro. orientación tamaño.1 Características Cilíndricas.)ecifica una zona de tolerancia. Las características dato pretendidas. y cilindricidad.7 y las Figs. Las tolerancias de orientación controlan angularidad. Perfil. sus elementos de línea. Una tolerancia de rectitud es. perfil.2 Longitud y Area Limitada. redondez y cilindricidad.4.1 GENERAL Esta sección establece los principios y métodos de dimensionar y tolerar para controlar forma. 6-22. son especificadas cuando las tolerancias de tamaño y localización no proporcionan suficiente control. Ver el párrafo 4. en la Fig.1. Los siguientes subpárrafos cubren los particulares de las tolerancias de forma . o un eje es una línea recta.3 ESPECIFICANDO Y ORIENTACION TOLERANCIAS DE FORMA Las tolerancias de forma y orientación críticas para la función e intercambiabilidad.10 y la Fig. el valor de la tolerancia representa una distancia lineal total entre dos límites geométricos y ningún símbolo es requerido.3 Identificando Referencias Dato. 6-1 muestra un ejemplo de una característica cilíndrica. ver el párrafo 4.5. 6.1. son identificadas con símbolos de característica dato.4 TOLERANCIAS DE FORMA Las tolerancias de forma son aplicables a características.3.1 Rectitud. 6. por ejemplo. cabeceo. 6. Orientación. y Cabeceo 6.3.1 Zonas de Tolerancia de Forma y Orientación. si las referencias dato hubieran sido omitidas. 6. simples (individuales) o elementos de características simples. y perpendicularidad. Una tolerancia de forma u orientación puede ser especificada cuando ninguna tolerancia de tamaño es dada. Una tolerancia de perfil puede controlar forma. planitud.1 Tolerancia de Aectitud.3. el área o longitud. en la que todos los elementos circulares de la superficie deben estar dentro 157 . por lo tanto las tolerancias de forma no estan relacionadas a datos. Para información. y cuando es necesario perfil. y localización dependiendo de como es aplicada. de varias formas geométricas.5M-1994 6 Tolerancias de Forma.DI'MENSIONADO y TOLERADO ASME Y14. la tolerancia especificada se aplica dentro de estos límites en vez de sobre toda la superficie. y variaciones en estado libre.4. o su plano central debe estar contenido. Cuando es así indicado.1. de como especificar datos en un orden de precedencia. dibujada adyacente a la superficie con dimensionado apropiado. Una tolerancia de rectitud es aplicada en la vista en la que los elementos a ser controlados estan representados mediante una línea recta 6.1.4. los límites de tamaño controlan forma y paralelismo y las tolerancias de localización controlan orientación. En estos casos. 6. Rectitud es una condición en la que un elemento de una superficie. superficie. 4.2 CONTROL DE FOAMA y ORIENTACION Las tolerancias de forma coritrolan rectitud.rectitud. el alcance de estos controles debe ser considerado antes de especificar tolerancias de forma y orientación. paralelismo.

y en un plano común con el eje nominal de la característica. Cuando es aJ. toda la tolerancia de rectitud puede no estar disponible para elementos opuestos. sin embargo.dentro de la tolerancia de tamaño es~ecificada. La tolerancia de rectitud debe ser menor que la tolerancia de tamaño. y la tolerancia es aplicada sobre una base RFS o MMC. Ver la Fig.". 1-I¡zlo041 ¡zl15. sin importar el tamaño de la característica. La característica debe estar dentro de los límites especificados de tamaño y el límite de forma perfecta en MMC (16. en el caso de encinturamiento o embarrilamiento de la superficie. 6-2 y 6.1. un símbolo de diámetro! precede al valor de la tolerancia. Cuando sea necesario. Cada elemento circular de la superficie debe estar dentro de los límites espeCificados de tamaño. Esta violación es permisible.1.línea de dimensión. El marco de control de característica es unido a una guía dirigida a la sUperficie. es usada en conjunción con una tolerancia de o~ientación o posición. ESTO EN EL DIBUJO t1{ . la tolerancia de rectitud puede ser mayor que la tolerancia de tamaño.1 ESPECIFICANDO RECTITUD DE ELEMENTOS DE SUPERFICIE del tamaño especificado de la tolerancia.4. FIG. Cada elemento longitudinal de la superficie. debe encontrarse entre dos líneas paralelas separadas la cantidad de la tolerancia de rectitud prescrita. y eliJando no sea usada en conjunción con una tolerancia de orientación o posición.89 (16h11) 6.. 6-1. debe encontrarse dentro de una zona de tolerancia cilíndrica de diámetro 0.. Las Figs.::. 6"2 ESPECIFICANDO!RECTITUO RFS Cada elemento longitudinal de la superficie.4. ~ 1600 .5M-1994 l DIMENSIONADO I ESTO EN EL DIBUJO Y TOLERADO .3 muestran ejemplos de características cilíndricas en las que todos los elementos cir6ulare~ de la superficie estan .02). pero no a la dimensión de tamaño. FIG. 6. o línea de extensión de la superficie. -3 ~ ~ 6.f.~--3--l.89I16hl1! . cuando las dos líneas y el eje nominal de la parte comparten un plano común.ASME Y14.>licadasobre una base . 158 6. más la tolerancia de rectitud.~~~ T 0.1.1 SIGNIFICA ESTO f:.00 Limite exterior MMe 0.02 ancho de la zona de tolerancia ").1 SIGNIFICA ESTO (a) $L-f---.5. .4. o límite exterior o interior igual al tamaño de la MMC.1. el valor especificado de la tolerancia de rectitud no debe ser mayor que los valores especificadQs de las tolerancias de orientación o posición.2 4.2 Violación del Límite de I~ MMC. Dado que los límites de tamaño deben ser respetados. En este caso.1. Cuando la tolerancia de rectitud.4. el límite de forma perfecta en MMC puede ser violado. debe encontrarse entre dos líneas paralelas (separadas 0. El efecto colectivo de la variación de tamaño y forma puede producir una condición virtual.-3 .04 ¡zl16. aunque dentro de la tolerancia de rectitud.02 ancho de la zona de tolerancia (b) o 16.1..~--~ ¡zl16. cuando el marco de control de característica es asociado con la climensión de tamaño o unido a una línea de extensión de la. La línea media derivada del tamañb local actual de la característica.00) Nota: Encinturamiento (b) o embarrilamiento (e) de la superficie.00 MMC . no debe exceder los límites de tamaño de la característica.4.

05 15. FIG. (e) con el pemo en diámetro mínimo (15.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. Cada elemento circular de la superficie debe estar dentro de los limites especificados de tamaño. (b) con el pemo en diámetro máximo (16.04 en MMC.5.89). el patrón aceptará al pemo con una variación de hasta 0.98 0. es permitido igual a la cantidad de tal atejamiento.90 +. un incremento en el diámetro local del cilindro de tolerancia. La línea media derivada de los tamaños locales actuales de la caracterislica. 15.2 4.04 condICión VIrtual -3 6.3 ESPECIF'ICANDO RECTITUD EN MMC 159 .00 1599 zonade tolerancia 0.0-4 15.04 0. el patrón aceptará el pemo con Una variación de hasta 0.00).15 + SIGNIFICADOS: (a) El diámetro máximo del pemo con forma perfecta.04.1 o Tamaño de la Diámetro permitido de la característica 16.15 en rectitud. es mostrado en un patrón con un diámetro de agujero de 16.1. Contarme cada tamaño local actual se aleja de su MMC.1994 ESTO EN EL DIBUJO {/l16. deben encontrarse dentro de una zona de tolerancia cilindrica de diámetro 0.1.06 (e) 15.00 LIMITE DE ACEPTACION EJ-'/J-0.04 en rectitud. 6.4.89 014 0.5M.4.89 (16hll) @"""" $ f_SIGNIFICA ESTO 16.

como en la Fig. la máxima tolerancia de rectitud. 6-6 ilustra el uso de tolerancia de rectitud sobre una superficie plana. 6-2.3 Aplicación de RFS o MMC a Características no Cilíndricas. dado que la zona de tolerancia no es cilíndrica.tamaño de la caracteristica.1.1. yle es permitido al "arco" continuar con la misma proporción por varias unidades.1.-------------------------------------------------------.4. "AMBAS RFS símbolo de diámetro no es usado.4. rectitud puede ser aplicada sobre una base RFS o MMC a características de tamaño no cilíndricas.1. 6-5 ilustra la condición posible cuando la rectitud por unidad de longitud dada en la Fig. ASME Y14. esto es si la rectitud para la longitud total no es especificada. La línea media derivada de una característica actual en MMC.4.4. La Fig.1.1. 6-4 ESPECIFICANDO RECTITUD POR UNIDAD DE LONGITUD CON RECTITUD TOTAL ESPECIFICADA. Rectitud puede ser aplicada sobre una base unitaria. Cada elemento circular de la superiicie debe estar dentro de los limites especificados de tamaño. el plano medio derivado debe encontrarse en una zona de tolerancia entre dos planos paralelos. sin importar el. 6-4 es usada sola. • 160 . un incremento en el diámetro local de la zona de tolerancia es permitido. La máxima tolerancia de rectitud es la tolerancia especificada.4 SIGNIFICA ESTO 0.2.4 Aplicada sobre una Base Unitaria. tamaño local actual) debe estar dentro de los límites especificados de tamaño. Si la variación unitaria aparece como un "arco" en la característica tolerada.1 . Rectitud puede ser aplicada para controlar elementos de línea en una sola dirección sobre una superficie plana. como en la Fig. Conforme cada tamaño local actual se aleja de su MMC. es la tolerancia especificada más la cantidad que el tamaño actual de la característica se aleja de su tamaño en MMC.5 Rectitud de Elementos de Línea.1. para la longitud total de 100 mm y dentro de una zona de tolerancia de 0. si son dejadas sin restriCCión.1 para cualquier longitud de 25 mm. 6.4.2 aplica. Cuando es aplicada sobre una base de MMC. FIG. La colocación y arreglo del marco de control de característica como se describió en el párrafo 6. debido a las variaciones teóricas relativamente grandes que pudieran ocurrir.1.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO 6. dentro de una longitud relativamente corta de la característica.4. debe encontrarse dentro de una zona de tolerancia cilíndrica de diámetro OA. En este caso. Debe tenerse cuidado cuando se use control unitario sin especificar un límite máximo. Ver la Fig.4 diámetro de la 0. separados la cantidad de la tolerancia.1. Cada elemento circular de la superficie (esto es. 6. 6-4. puede también ser aplicada en dos direcciones como es mostrado. como es especificada. y que es igual a la cantidad de tal alejamiento.1. exceptuando que el 6. debe encontrarse dentro de una zona de tolerancia cilíndrica. como un medio de prevenir una variación abrupta de la superficie. la variación total de la tolerancia puede resultar en una parte no satisfactoria.1 diámetro de la zona de tolerancia en cada 25 mm de longitud zona de tolerancia 25 o 16.4 limite exterior La linea media derivada del tamaño local actual de la característica. 6-3. Como una extensión de los principios del párrafo 6. La Fig. RFS.1.

6-7 ESPECIFICANDO PLANITUD .Una tolerancia de planitud especifica una zona de tolerancia.4. Debe tenerse cuidado cuando se use únicamente control unitario por las razones dadas en el párrafo 6. la tolerancia de planitud debe ser menor que la tolerancia de tamaño.4.1. Cuando la superficie considerada esta asociada con una dimensión de tamaño. SIN UN TOTAL ESPECIFICADO Cuando la función requiere que los elementos de línea esten relacionados a una característica dato.1. el tamaño del área unitaria. Cuando una tolerancia de planitud es especificada.4. 6. 6-7.2.2 Planitud.25. por ejemplo 25 X 25.2.1. Es colocado en una vista en la que los elementos de la superficie a ser controlados.5 SIGNIFICA ESTO 75 100 6. 6.DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO ASME Y14. debe ser especificado perfil de una línea relacionada a datos. estan representados mediante una línea. 6-5 POSIBLES RESULTADOS DE ESPECIFICAR RECTITUD POR UNIDAD DE LONGITUD RFS. dado que planitud involucra áreas de superficie.1 Aplicada Sobre una Base Unitaria.5M-1994 6. separada por una diagonal. Ver la Fig. como medio de prevenir una variación abrupta de la superficie dentro de una área relativamente pequeña de la característica. FIG. dirigida a la superficie o a una línea de extensión de la superficie.4.1' en la vista derecha del dibujo. 6-6 ESPECIFICANDO RECTITUD DE SUPERFICIES PLANAS ESTO EN EL DIBUJO 6. 6.1.1. es especificado a la derecha de la tolerancia de planitud. ~ LJiOS-/-2-5-X-25-¡ 161 FIG. el marco de control de característica es unido a una línea guía. La variación unitaria es usada ya sea en combinación con una variación total especificada.4.4 FIG.05 en la vista izquierda y 0. La superticie debe estar dentro de ios limites especificados de tamaño.4. o sola. definida por dos planos paralelos dentro de los cuales debe encontrarse la superficie.4.4. Planitud es la condición de una superficie que tiene todos sus elementos en un plano. Ver la Fig. Puede ser aplicada planitud sobre una base unitaria.1 SIGNIFICA ESTO La superticiedebe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0.1.1 Tolerancia de Planitud.2.1.6-18. Por ejemplo: Cada elemento longitudinal de la superficie debe encontrarse entre dos lineas paralelas separadas 0.

5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO fSIGNIFICA ESTO -j6. excepto para aquellas partes sujetas a variación en estado libre. a diferencia de redondez. Una tolerancia de redondez específica una zona de tolerancia limitada por dos círculos concéntricos. Redondez es una condición de una suoerficie cuando: (a) para u~a característica diferente a una esfera. y se aplica independientemente a cualquier plano descrito en (a) y (b) anteriores. La guía desde el marco de control de característica puede ser dirigida desde el marco de control de característica a cualquier vista.8. 162 .25 mayor que el otro. NOTA: La tolerancia de cilindricidad es un control compuesto de forma que incluye redondez.4. FIG. Cada elemento circular de la superlicie debe estar dentro de los limites especificados de tamaño. t?dos los puntos de la superficie intersectados por cualquier plano perpendicular a un eje. la tolerancia de cilindricidad debe ser menor que la tolerancia de tamaño. la tolerancia se aplica simultáneamente tanto a los elementos longitudinales como a los circulares de la superficie (toda la superficie).1 para mayor información sobre este tema.3. uno teniendo un radio 0. Ver el párrafo 6.3. en la cual todos los puntos de la superficie. son equidistantes de un eje común. La tolerancia de redondez debe ser menor que la tolerancia de tamaño. Cilindrícidad es una condición de una superficie de revolución.4 Cilindricidad. Ver la Fig. Una tolerancia de cilindricidad especifica una zona de tolerancia limitada por dos cilindros concéntricos.1 Tolerancia de Cilindricidad.1 ~ 90' ~ ~:zona de tolerancia A SECCIONA. son equidistantes de ese centro. y pendiente de una característica cilíndrica. son equidistantes de ese eje.4. todos los puntos de la superficie intersectada por cualquier plano pasando a través de un centro común.3 Redondez (Circularidad). dentro de los cuales debe encontrarse la superficie.4. 6.4.3. 6-10.ASME Y14. Ver las Figs. 6.8 ESPECIFICANDO REDONDEZ PARA UN CILINDRO O CONO NOTA: Ver ANSI 889. 6. 6. (b) para una esfera.4. dentro de los cuales cada elemento de la superficie debe encontrarse. 6. 6-8 y6-9.A Cada elemento circular de la superlicie en un piano perpendicular a un eje. debe encontrarse entre dos circulos concéntricos.1 Tolerancia de Redondez.4. En el caso de cilindricidad. rectitud.

Con tolerancia de periil. forma.a SECCIONA.0. es necesario mostrar únicamente el marco de control de característica con una guía dirigida a la superiicie. Ver la Fig. dimensiones coordenadas básicas. (c) Cuando una tolerancia de perfil se aplica todo alrededor del periil de una parte. 6. Cuando una tolerancia bilateral igualmente dispuesta es pretendida.1994 ~25:!:0. La superticie debe estar dentro de los limites especificados de tamaño. Es usada para controlar forma o combinaciones de tamaño. o fórmulas.25 mayor que el otro. Un extremo de una línea de dimensión es extendido al marco de control de característica. tolerancia de perfil puede ser indicada mediante el uso de letras de referencia. la extensión de cad¡. si algunos segmentos del perfil son controlados mediante una tolerancia de perfil y otros segmentos mediante dimensiones toleradas individualmente. y localización.25 l.4 S ~25:tO. o a perfiles tomados en varias secciones transversales a través de la parte. La línea punteada debe extenderse solo la distancia suficiente para hacer clara su aplicación. uno teniendo un radio 0. Una tolerancia de perfil puede ser aplicada a toda una superficie. Cada elemento circular de la superticie debe estar dentro de los limites especificados de tamaño La superficie cilíndrica debe encontrarse entre dos cilindros concéntricos. particularmente cuando la exactitud de todo el perfil más que elementos de un periil.5 CONTROL DE PERFIL Un periil es el contorno de un objeto en un plano dado (figura bidimensional).25 mayor que el otro. es un requerimiento del diseño. el símbolo usado para designar "todo alrededor" es colocado sobre la guía desde el marco de control de característica.1 A 0.5. 6. arcos y otras líneas curvadas. Si el dibujo especifica tolerancias individuales para los elementos o puntos de un periil. 163 . Ver la Fig. Similarmente. dimensiones angulares básicas.5. 6-12. para identificar las extremidades o límites de cada requerimiento. Ver la Fig. Tal procédimiento puede ser impráctico en ciertos casos.1 Tolerancia de Perfil. la tolerancia puede ser dividida bilateralmente a ambos lados del perfil ideal o aplicada unilateralmente a cualquier lado del periil ideal.4. 6-9 ESPECIFICANDO REDONDEZ PARA UNA ESFERA (b) Dependiendo de los requerimientos del diseño. debe enContrarse entre dos circulos concéntricos. 6-10 ESPECIFICANDO CILlNDRICIDAD FIG. o tomando secciones transversales a través de la figura.4. 6-13. estos elementos o puntos deben ser verificados individualmente.1 SIGNIFICA ESTO A 6. 6-11.251 1 6. Cuando segmentos de un perfil tienen diferentes tolerancias. dentro del cual los ~Iementos de la superficie deben encontrarse. la extensión de la tolerancia de perfil debe ser indicada.5M. líneas punteadas son dibujadas paralelas al periil ideal para indicar el límite de la zona de tolerancia. Ver la Fig.3. Para una tolerancia desigualmente dispuesta o unilateral.<t I 0. el periil ideal puede ser definido mediante radios básicos. dimensiones de tamaño básicas. 6.4 101. es dibujada mostrando el perfil básico deseado. FIG. 6-14. Cuando es usada como un refinamiento de tamaño. orientación.2 Zona de Tolerancia. La tolerancia de periil especifica un límite uniforme a lo largo del perfil ideal. dibujos sin dimensiones.DIMENSIONADO ESTO EN EL DIBUJO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO ASME Y14.25 ancho de la zona de toleranc. Los elementos de un periil son líneas rectas.4. Los periiles son mostrados proyectando una figura tridimensional sobre un plano. la tolerancia de perfil debe estar contenida dentro de los límites de tamaño.A Cada elemento circular de la superticie en un plano pasando a través de un centro común. La tolerancia de perfil son especificadas como sigue: (a)Una vista o sección apropiada. uno teniendo un radio 0.

como es indicado (a) 0. 6.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO (a) Tolerancia bilateral (b) Tolerancia (interior) unilateral (e) Tolerancia Exterior unilateral (d) Tolerancia bilateral distribución desigual 6.5M. como es indicado (b) Perfil ideal con relación al dato A 0.4 cada lado) enteramente dispuesto sobre un lado del pertil ideal.8 ancho de la zona de toleran-cia enteramente dispuesto sobre un lado del perfil ideal. ancho de la zona de tolerancia 8 igualmente dispuesta alrededor del perlil ideal (0.8 ancho de la zona de tolerancia 0 . como es indicado (e) Perfil ideal con relación al dalo A .1 SIGNIFICA ESTO 0..11 APLlCACION DE TOLERANCIADE PERFIL DE UNA SUPERFICIE A UN CONTORNO BASICO 164 .8 ancho de la zona de tolerancia desigualmente dispuesta sobre un lado del perfil ideal.(d) Perfil relativo al dato A FIG.5.ASME Y14.

6-12 ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE TODO ALREDEDOR 165 .DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.í ~~ ~. deben exceder 0.6.2.6 perpendiculares al plano dato A .5.4 55 60 6. FIG. todo alrededor limites paralelos separados dispuestos alrededor del perfil Los radios de las esquinas no del contorno de la parte.2 6.3 LAS DIMENSIONES SIN TOLERANCIA SON BASICAS 2 39 ---l10:! TODAS LAS ESQUINAS RO.6 ancho de la zona de tolerancia --:::l JO' I l ~~l Las superficies.5. deben encontrarse entre dos 0.1 ! l. Plano dato A 0.2 MAX 0.5M-1994 ESTO EN EL DIBUJO 30 45~--. e igualmente ideal..1 SIGNIFICA ESTO ~ .5.

5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO 6.1 3. Igualmente dispuesta alrededor del perfil Ideal y posicionada con respecto a 105 planos dato B y C. 1 FIG.13 ESPECIFICANDO ESTO EN EL DIBUJO DIFERENTES TOLERANCIAS DE PERFIL SOBRE SEGMENTOS DE UN PERFIL 6.---------------------------------_ . 6. PERFIL DE UNA SUPERFICIE ENTRE PUNTOS . perpendlcu' lar al plano dato A._----------.25.3.11 FIG.1 3..•.5. 6-14 ESPECIFICANDO ]:~ 90' 166 I La' superficie entre 105 puntos D y E debe encontrarse entre dos perfiles limite separados 0. ASME Y14.5. perpendiculares al plano dalo A.3.11 SIGNIFICA ESTO ~ Plano dato A Plano dato B .

como es indicado bajo el marco de control de característica. Perfil ideal ~roo 00 ~ ~:. 6-15 ESPECIFICANDO Estos dos casos esta n previstos como sigue. extendíendose a lo largo. cuando no es deseado controlar el total de la superficie de la característica como una sola entidad.m '" o".5M-1994 ESTO EN EL DIBUJO 1i 10:tO.5.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. la zona de tolerancia se extiende a la intersección de las líneas límite. La zona de tolerancia establecida mediante la tolerancia de perfil de una superficie es tridim~nsional. 6-15. 6-18. y todas las variaciones del perfil ideal deben ser armónicas. entre dos perfil ideal dato A. extendíendose a lo largo de la longitud de la característica considerada. :~"" ¡~ PERFIL DE UNA SUPERFICIE PARA ESQUINAS AGUDAS FIG. el contorno actual de la parte puede concebiblemente ser redondeado. tal como la pendiente en el ala de un avión. (a) Perfil de una superficie.12 D ~ 6. de'la longitud y ancho (o circunferencia) de la característica. 6-12. tal como especificando el radio máximo. o características consideradas. Los límites de la zona de tolerancia siguen la forma geométrica del perfil ideal.. Si esto es indeseable.3 SIGNIFICA ESTO PlanOda!OA~ O. Esto se aplica a los perfiles de partes teniendo una sección transversal variable.. El valor de la tolerancia representa la distancia entre dos límites igualo desigualmente dispuestos. Estó puede ser aplicado a partes que tengan una sección transversal constante como en la Fig. Ver la Fig. La zona de tolerancia establecida mediante la tolerancia de perfil de una línea es bidimensional. (b) Perfil de una línea. el dibujo debe indicar los requerimientos del diseño.3 Explicación de la Tolerancia de Perfil. o a partes (tales como fundiciones) definidas mediante tolerancias de perfil aplicando "TODO ALREDEDOR" ("ALL OVER"). 167 . 6-12.4. alrededor del perfil ideal o enteramente dispuestos sobre un lado del perfil ideal. Dado que la intersección de las superficies puede darse en cualq uier parte dentro de la zona convergente. 6.5. __ 90' Las super!icies lodo alrededor deben enconlrarse perfiles limites separados 0. La las lineas -- ti II y el otro fuera de él. Ver la Fig. o a secciones transversales aleatorias de partes como en la Fig."~" . y ambos perpendiculares U. La superficie o elemento de línea actual debe estar dentro de la zona de tolerancia especificada. a partes que tengan una superficie de revolución. Cuando una tolerancia de perfil incluye un esquina aguda. uno coincidente con el al plano zona de tolerancia se extiende a la intersección de límite. La tolerancia de perfil se aplica normal (perpendicular) al perfil ideal en todos los puntos a lo largo del perfil.

5 Controles Combinados.4 Aplicación de datos. los datos pueden ser usados bajo algunas circunstancias. En ciertos casos. Las tolerancias de perfil pueden ser combinadas con otros tipos de tolerancias geométricas. del perfil. deben encontrarse dentro de la zona de tolerancia de perfil y dentro de una zona limitante del tamaño. paralelo al plano dato B. en la que el . 6-16 ESPECIFICANDO TOLERANCIAS COMBINADAS DE PERFIL Y PARALELISMO f 6. 6-18 ilustra una parte con una tolerancia de perfil de una línea. Un ejemplo es la forma de una extrusión continua.17 ilustra una superficie que tiene una tolerancia de perfil refinada mediante una tolerancia de cabeceo.tamaño es controlado mediante una tolerancia separada.A La superticie entre C y D debe encontrarse entre dos pertiles limite separados 0. sino que cada elemento de línea recta de la superficie. establecen una zona de tolerancia para controlar la forma y el tamaño de la característica. por sección transversal. Adicionalmente. 6. La superficie no debe estar únicamente dentro de la tolerancia de perfil.5. cuando es necesario controlar el límite de una característica no cilíndrica. La Fig.12 ancho de la zona de tolerancia en cada sección transversal e A ¿ano dalo B SecciónA. La tolerancia de perfil puede ser combinada con la tolerancia de posición. FIG. uno coincidiendo con el pertil ideal y el otro hacia adentro. o superficie no deben violar la zona limitante de tamaño.5M-1994 ESTO EN EL DIBUJO DIMENSilONADO y TOLERADO e D 6. debe también ser paralelo al dato' dentro de la tolerancia especificada.5.5. deben encontrarse entre dos lineas separadas 0. Cada elemento de linea de la superticie considerada.1 Límite de Control para Uha Característica no Cilíndrica. Toda la superficie debe estar dentro de la tolerancia de perfil y los elementos 168 circulares deben estar dentro de la iolerancia especificada de cabeceo. La Fig. Con tolerancia de perfil de una línea. 6-16 ilustra una superficie que tiene una tolerancia de pe'rfil refinada mediante una tolerancia de paralelismo. En muchos casos. y posicionados con respecto a los planos dato A y B. 6.4 ancho de la zona de tolerancia 0. pero no serían usados cuando el único requerimiento es la forma tomada del perfil sección transversal. la .5 SIGNIFICA ESTO 0. localización o ambas. una porción de la zona de tolerancia de perfil puede caer más allá del límite de la zona de tamaño.5. La Fig. En este ejemplo. lOstaporción de la zona de tolerancia de perfil no es utilizable porque los elementos de línea. 6. la tolerancia de perfil de una superficie requiere referencia a datos para proporcionar adecuada orientación. las dimensiones básicas y la tolerancia de perfil.------------------------------------------------------ASME Y14. Ver la Fig. 6-19.5. Elementos de línea de la superficie a lo largo del perfil.12 las cuales son paralelas al plano dato A. Sin embargo.4.

B :' ji 'n" "'"-" ~ .25.5 0.5. 5 Zona de cabeceo 6. .DIMENSIONADO Y TOLERADO ASMEY14.. cada elemento circular de la superficie debe caer dentro de la tolerancia de cabeceo de 0.5M-1994 ESTO EN EL DIBUJO B _r0 f ~62 SIGNIFICA ESTO ~ rO. I Eje dato I I . igualmente dispuestos alrededor del perfil ideal y posicionada con respecto al plano dato primario M y al eje dato secundario N. I /+' • . /~ I \ \ '+' I 1 I I Plano dato primario M Ul~~_~A La superficie entre los puntos A y B debe encontrarse entre dos perfiles limite separados 0.25 Zona de perfil j t . Adicionalmente. 6-17 PERFIL DE UNA SUPERFICIE DE REVOLUCION 169 . .15 FIG.

t [ o.1 6.5 Zona de tolerancia de lama~o Cada elemento de linea de la superficie entre los puntos e y D. La superficie debe estar dentro de los limites especificados de tamaño.5 6.2 .5.15 22.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO I I ESTO EN EL DIBUJO l-SIGNIFICA ESTO 38::0..5.1.ASME Y14. FIG. 6-18 PERFIL DE UNA LINEA Y CONTROL DE TAMAÑO 170 .4. en cualquier sección transversal.16 con relación a los planos A y B.r la zona de tolerancia 6.40:t 0. F. 1~ ancho de Zona de tolerancia de perfil A127 Plano dato ~ L.11/- Plano dato B ~Y'. debe encontrarse entre dos perfiles limite separados 0.25-.

Para invocar este concepto. Para una característica interna el límite es igual al tamaño de la MMC menos la tolerancia de posición.6.. en la Fig..""'~\~-:. Una tolerancia de perfil de una superficie. 171 . definida mediante dos planos paralelos dentro de los cuales deben encontrarse las superficies consideradas.6 I I desde el plano daloC 4 L f mi t posicional e I (0.. Ninguna referencia dato es establecida.-... 6-20. puede ser usada cuando es deseado tratar dos o más superficies...1 SIGNIFICA ESTO LMC de la --y'L-25 ~~~~""'~ } 0."""'".. Los símbolos de característica dato.~""'..... Coplanaridad es la condición de dos o más superficies. 6. son aplicados a estas superficies. es proporcionado similar al logrado mediante una tolerancia de planitud aplicada a una sola superficie plana...2..------.6 0. Las letras de referencia dato son adicionadas al marco de control de característica.25 I -_1 Perfil ideal MMC de la característica Perfil ideal 25 ....aclerislica (en localización básica) Control de perfil La superficie. todo alrededor debe encontrarse entre dos perfiles límite Separados 1...: . con la tolerancia apropiada a sus relaciones de una con otra.'--. B Y C.• r ASME Y14.-. 6-21..... Como es mostrado en la Fig.\~. Cuando dos o más superficies esta n involucradas./'.. ---:~""'. 6-20. el plano es establecido por las mismas superficies consideradas.""7='..5. 6... un control. FIG.6) 0. dado que la orientación de la zona de tolerancia es establecida... y toda la característica debe encontrarse dentro del límite.6 Coplanaridad. Control de posición A ninguna porción de la superficie le puede ser permitido encontrarse dentro del contorno limite en MMC menos la tolerancia de pOsición cuando es posicionada con respecto a los planos dato A. el término BOUNDARY es colocado bajo el marco de control de característica de la tolerancia de posición. puede ser deseable identificar cuales superficies específicas van a ser usadas como las características dato. igualmente dispuestos alrededor del perfil ideal. Ver la Fig..5.5.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO 6. 6-19 PRINCIPIO DE LIMITE USADO CON CONTROLES DE PERFIL tolerancia de posición establece un límite teórico formado idénticamente al perfil básico... el límite es igual al tamaño de la MMC más la tolerancia de posición. como una sola superficie interrumpida o no continua..1 Tolerancia de Perfil para Superficies Coplanares. la tolerancia de perfil de una superficie establece una zona de tolerancia. \ T~-. y toda la superficie debe encontrarse fuera del límite.\-.________________________________ .. como en el caso de planitud. para las características que esten siendo controladas.5.desde el plano dala B Plano) dato A MMCde la ca. -"""'. teniendo todos los elementos en un plano. a partir del contacto de la parte contra una referencia estándar. Para una característica externa."~""¡.... La zona de tolerancia así establecida se aplica a todas las superficies coplanares incluyendo las superficies dato. En este caso.

permiten que una zona de tolerancia de localización sea mayor que la zona de tolerancia que controla el tamaño de la característica.6-26.1 Explicación de la tolerancia de Perfil Compuesta.08. Esta proporciona una aplicación compuesta de la tolerancia de perfil para localización de una característica perfilada así como el requerimiento de forma.5. 3-22(a). Cada característica e:slocalizada mediante dimensiones básicas desde datos especificados. Los requerimientos son anotados mediante el uso de un marco de control de característica compuesto. El referenciado de datos en el segmento inferior sirve para establecer los límites de tamaño. . y en algunos casos. FIG. 6-22. Cada segmento horizontal completo de un marco de control de característica compuesto constituye un componente verificable separadamente en un par de requerimientos interrelacionados. En cada caso. El referenciado de datos en el ségrilento superior de un marco de control de característica compuesto para perfil. como el control de localización del perfil.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO 6. El segmento superior es referido.1.5. Especifica la menor tolerancia de perfil para la característica dentro de la zona de orientación del perfil (refinamiento de forma). Una tolerancia de perfil puede ser especificada para controlar la conicidad de una superficie.1. El Símbolo de perfil es indicado una vez y es aplicable a ambos segmentos horizontales. Ambas superficies deben estar dentro de los límites especificados de tamaño.5. 6. Otras aplicaciones para la tolerancia de perfil compue~ta.5. Compuesta. similar al mostrado en la Fig. EI:segmento inferior es un refinamiento de control de forma y no especifica un dato. El segmento inferior es referido Como un refinamiento de control de perfil tamaño/forma/ orientación. ocurre cuando el segmento superior del marco decohtrol de característica contiene solo un dato de orientación.5. Ver las Figs. una tolerancia de perfil compuesta puede ser usada. 172 ESTO EN EL DIBUJO .9. Especifica la mayor tolerancia de perfil para la localización de la característica perfilada.7 Tolerancia de Perfil para Superficies Planas.9 Perfil Compuesto.1 Tolerancia de Perfil. como es definida mediante las dimensiones básicas y los respectivos datos aplicables.9. En la Fig.5. dentro de la mayor zona de tolerancia de localización del perfil.08 ancho de la zona de tolerancia Cada superficie debe encontrarse entre dos planos paralelos comunes separados 0. como de la zona de tolerancia de perfil forma/orientación.2 Control de Orientación. el tamaño de la característica. La Fig. Especifica la menor tolerancia de perfil para la característica dentro de la zona de tolerancia de localización del perfil (refinamiento de forma y orientación) . con relación a la zona de tolerancia de localización del perfil. perfil de una superficie es usado para controlar una superficie plana inclinada a una característica dato. orientación. Cuando los requerimientos de diseño. el mismo control es aplicado. debe encontrarse dentro tanto de la zona de tolerancia de localización del perfil. 6.l SIGNIFICA ESTO 0. pero esta orientado a un eje dato. la característica debe estar dentro de los límites de tamaño.•• fe. forma.. La tolerancia de perfil puede ser usada para controlar forma y orientación de superficies planas.e. 6. en cualquiera de dos maneras: como un control independiente de forma. En la Fig. Los datos aplicables son especificados en un orden deseado de precedencia. cuando conicidad de la superficie es un refinamiento de tamaño. 6-20 ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE PARA SUPERFICIES COPLANARES 6. o como un control combinado de forma y orientación. 6. 6-25 y.5.--------------------------------------------------_ ASME Y14.8 Tolerancia de Perfil para una Característica Cónica. 6-23 muestra una característica cónica controlada mediante una tolerancia de perfil de una superficie. Especifica la mayor tolerancia de perfil para la orientación de la característica perfilada. Los valores de la tolerancia representan la distancia entre dos límites dispuestos alrededor del perfil ideal. Ver las Figuras 6-25 y 6-26. sirve para localizar la zona de tole~ancia de localización del perfil de la característica con: relación a los datos especificados. Los datos aplicables son especificados en el deseado orden de precedencia. 624. y oridntación de la zona de tolerancia de perfil forma/orientación. La superficie actual de la característica controlada.9.

04 Las características dato A y B.56.DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO ASME Y14.S 0. FIG 6-21 ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE PARA SUPERFICIES COPLANARES A UN DATO ESTABLECIDO MEDIANTE DOS SUPERFICIES 173 .1 SIGNIFICA ESTO Dato Simulado A. deben encontrarse entre dos planos comunes separados 0.04. Todas las superficies deben encontrarse dentro de los límites especificados de tamaño.5M. Las dos superficies designadas deben encontrarse entre dos planos paralelos igualmente dispuestos alrededor del plano dato A-B.08 ancho de la zona de tolerancia 0.1994 2 SUPERFICIES 6.

perpendicularidad. coritrolan planitud si una tolerancia de planitud no es especifibada. 174 . Note que 6. Cuando es un requerimiento contirolar solo elementos individuales de línea de una ~uperficie una nota modificadora.es igual a la cantidad de tal alejamiento. La tolerancia de orientación permisible. es adicionada al dibujo. debe ser perfecta en orientación con respecto al dato.2. es especificada para estabilizar la zona de tolerancia en más de una dirección. I I FIG. perfil. ELEMENT (CADA ELEMENTO RADIAL). 4-24.8 35 B SIGNIFICA .1.ASME Y14. Si la característica está acabada a su límite de tamaño en MMC.02 teniendo un ángulo incluido de 15°. Al especificar tolerancias de orientación para controlar angularidad.6.05. Relación a más de una característica dato. tal como EACH. y paralelismo. 6.6 TOLERANCIAS DE ORIENTACION Angularidad. ' o 6.05 t SIGNIFICA ESTO 0. Igualmente dispuestos alrededor de un plano ideal que esta orientado básicamente con relación a los datos especificados.1. tal como perpendicularidad.23 ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA CARACTERISTICA CONICA 35 l --1"- Plano dato B angularidad.6. Una tolerancia puede existir solo cuando la característica s'e aleja de su MMC.1.1 Zonas de Tolerancia.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO ESTO EN EL DIBUJO ~20:tO. Cuando ninguna variación de orientación. Ver las Figs.8 diámetro L:" : 1 11 ~r- ESTO 30. todos los elementos de la superficie considerada. 6-44 y 6-45. Ver las Figs.3. modificado mediante el símbolo de MMC.5. Esto permite el control de elementos individuales de la superficie. ver el párrafo 3. ind~pendientemente con relación a los datos y no limita el total de la superficie a una zona circundada. La superficie debe es. paralelismo.----== 6. cuando son aplicadas a superficies planas. Estas tolerancias controlan la orientación de características de una con otra.4.02 ancho de la zona de tólerancia 6. perpendicularidad y en algunos casos. ELEMENT (CADA ELEMENTO) o EACH RADIAL.5. tolerancias de orientación y perfil aplicables a características relacionadas. Para un métódo de referenciar características dato.2 diámetro r 0. I La superficie debe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0. el rinarco de control de característica contiene un cero para I~ tolerancia.6. caer 'dentro de esta zona.1 Especificando iolerancias de Orientación con Relación a Características Dato. la característica considerada es relacionada a una o más características dato. perpendicularidad yen algunos casos.05 ancho de la zona de tolerancia Eje dato A La superficie debe encontrarse entre dos límite~ coaxiales separados 0. 6. Las zd>nasde tolerancia son totales en valor requiriendo un eje. es permitida en el límite de tamaño de la MMC de la característica. 6-41! y 6-42. 6-22 ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE PARA UNA SUPERFICIE PLANA 6. paralelismo. FIG.tar dentro de los límiles especificados de tamaño.3 15' i- f 29.7 6. Ver la Fig.2 Aplicación de Tolerancia Cero en MMC.

2. o ejes dato dentro de los cuales debe encontrarse el eje de la característica considerada. 6-45. Ver la Fig. Una tolerancia de perpendicularidad especifica algo de lo siguiente: (a) una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos. paralelas a un plano o eje dato.8 SIGNIFICA ESTO 0. dentro de la cual debe encontrarse el eje de la característica.después de la tolerancia establecida. Ver las Figs. 6-34 a la 6-36.2 6. plano central. dentro de las cuales debe encontrarse el elemento de línea de la superficie. equidistante en todos sus puntos desde un plano dato. 6. dentro de las cuales debe encontrarse el elemento de línea de la superficie. equidistante a lo largo de su longitud desde uno o más planos dato a un eje dato. ¡zI24:!:0. Ver la Fig. (d) una zona de tolerancia definida por dos líneas paralelas. dentro de la cual debe encontrarse el eje de la característica considerada. perpendiculares a un eje dato.1 Toleráncia de Perpendicularidad. DATOS RELACIONADOS. dentro de los cualesdebeencontrarsela superficie o plano central de la característica. Ver las Figs. 6-31. 6-44. Paralelismo es la condición de una superficie o plano central. Ver la Fig.5M-1994 (c) una zona de tolerancia cilíndrica al.2 Angularidad.6.controlde característica.5. (c) una zona de tolerancia cilíndrica perpendicular a un plano dato. Ver la Fig. dentro de las cuales debe encontrarse el eje de la característica considerada.6. Perpendicularidad es la condición de una superficie. 6-27. (d) una zona de tolerancia definida por dos líneas paralelas. .6.1 Tolerancia de Angularidad.6. perpendiculares a un plano o eje dato. ver la Fig. 6-38 a la 642. Cuando es deseado controlar una superficie característica establecida mediante los puntosde contacto de esa superficie. 6.4 Perpendicularidad. 175 6. 6-37. dentro de la cual debe encontrarse el eje de la característica considerada. plano central. dentro de las cuales debe encontrarse el elemento de línea de la superficie. 6-32 y 6-33. (c) una zona de tolerancia cilíndrica paralela a uno o más planos dato o un eje dato. Ver la Fig. 6.6. 6-43. dentro de los cuales debe encontrarse la superficie o plano central de la característica considerada.02 ancho de la zona de IOle:nCia L 15" 24. 6-24 TOLERANCIA DE PERFIL DE UNA CARACTERISTICA CaNICA. (b) Una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos paralelos. teniendo un ángulo incluido de 15°. Una tolerancia de paralelismo especifica algo de lo siguiente: (a) una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos a un plano o eje dato. desde uno o más planos.6. 6. Ver la Fig. 6. 6-28.3 Plano Tangente. (b) una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos. a un plano o eje dato.1.3. los ejes de los límites son coaxiales con el eje dato A.1 Tolerancia de Paralelismo. (b) una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos al ángulo especificado como básico. o eje en ángulo recto a un plano o eje dato.DIMENSIONADO YTOLERADO ESTO EN EL DIBUJO ASME Y14.02. o un eje. 6-30. 6. perpendiculares a un plano o eje dato. Una tolerancia de angularidad especifica algo de lo siguiente: (a) una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos al ángulo básico. Angularidad es la condición de una superficie. dentro de los cuales debe encontrarse el eje de la característica considerada.2 diámetro 18 La superficie debe encontrarse entre dos límites coaxiales separados 0. o eje a un ángulo especificado (diferente de 90°) desde un plano o eje dato. 6-29. dentro de los cuales debe encontrarse la superficie o plano central de la característica considerada.ángulo básico especificado desde uno o más planos dato o un eje dato.4.3 Paralelismo.6. (d) una zona de tolerancia definida por dos líneas paralelas al ángulo básico especificado desde un plano o eje dato.'Ver la Fig. ver la Fig. especificado desde uno o más planos o ejes dato. El diámetro de la superficie también debe estar dentro de los límites establecidos de tamaño FIG. el símbolo de plano tangente es adicionado en el marco de. Ver las Figs.

y dato terciario e.9.1.8) con relación al dato primario A.1 ancho de la zona de tolerancia Plano dato B '''"".1 SIGNIFICA ESTO 0.8). 6-25 TOLERANCIA DE PERFIL COMPUESTA DE UNA SUPERFICIE IRREGULAR 176 .5M-1994 ESTO EN EL DIBUJO DIMENSIONADO Y TOLERADO 6. definiendo la característica y al dato primario A dentro del límite menor (O.ASME Y14. Una vez que la característica esta localizada dentro dentro del límite mayor (0.')." ~ La característica debe estar localizada dentro un límite mayor (0.: dato secundario B. su tamaño deberá ser controlado con relación a las dimensiones básicas. FIG.5.8 ancho de la zona de tolerancia 0.

y dato terciario C. FIG. rPlanodatoA La caracteristica debe estar localizada dentro de un limite mayor (0.¡ --WJ2?/7/1J 1111.5M.2 ancho de la zona de tolerancia . su tamaño deberá ser controlado con relación a las dimensiones básicas.9.1994 ESTO EN EL DIBUJO 55 130 C 6.8 ancho de la zona de tolerancia 0.8).5. Una vez que la caracteristica esta localizada dentro del límite mayor (0. 6-26 TOLERANCIA DE PERFIL COMPUESTA DE UNA CARACTERISTICA 177 .2).8) con relación al dato primario A. 11 11 L__ ~: 11 I ~ J Plano dato C I ~ '11 I Plano 1111 dato B EZ4-.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.1. dato secundario B.1 SIGNIFICA ESTO 0. definiendo la característica y al dato primario A para perpendicularidad y dato secundario B para paralelismo dentro del límite menor (0.

FIG.4 que estan inclinados 30° al plano dato A. ~ 30' ~ Posible Orientación de la superficie actual ~o. ~ .1 2.ASME Y14. La superficie debe estar dentro de los límites especificados de tamaño. El eje dei la característica debe estar dentro de la tolerancia de localización especificada FIG.2 los cuales estan Inclinados 60' al plano datoA. 6-27 ESPECIFICANDO ANGULARIDAD SUPERFICIE PLANA PARA UNA Nota: Este control aplica sólo a la vista en la!cual esta especificado. La superficie debe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0.~.2-14.---------------------------------------------------------------.'" .. 6-28 ESPECIFICANDO ANGULARIDAD EJE (CARACTERISTICA RFS) PARA UN 178 . Sin importar el tamaño de la característica. "'"~"".12 SIGNIFICA ESTO K.5M-1994 DIMENSI<DNADO y TOLERADO .' el eje de la característica debe encontrarse entre dos planos paralelos.2. Ver la Fig.i ESTO EN EL DIBUJO ESTO EN EL DIBUJO A 6.~. separados 0.6.

1 SIGNIFICA ESTO ESTO EN EL DIBUJO 0.5M-1994 ESTO EN EL DIBUJO ESTO EN EL DIBUJO 6.2. 6-29 ESPECIFICANDO ANGULARIDAD (CARACTERISTICA RFS) PARA UN EJE 179 . Sin importar el tamaño de la característica. 6.2 inclinada 600 al plano dato A. FIG. El eje de la característica debe estar dentro de la tolerancia de localización especificada. el eje de la característica debe encontrarse dentro de una zona de tolerancia cilíndrica de diámetro 0.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.6. La superficie debe estar dentro de los límites especificados de tamaño.12 los cuales son paralelos al plano dato A.1 Ee tolerancia '!:.30 ESPECIFICANDO PARALELISMO SUPERFICIE PLANA PARA UNA FIG.ano dato A La superficie debe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0.6.3.12 anchode la 6.

del eje de la caractenstlca L Posible orientación del eje de la caracterlstica ~ Plano dato A 0. 6-31 ESPECIFICANDO PARALELISMO UN EJE (CARACTERISTICA RFS) PARA Sin importal el tamaño de la caracte'rístíca.2 d:ámet'o de la zona de tolerancia Sin importar el tamaño de la característica.12 los cuales son paralelos al plano dato A. 2 ancho de la zona de tolerancia SIGNIFICA ESTO P:>sible orient~ci~n .6.3. el eje de la característica debe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0.ASME Y14. El eje de la característica debe estar dentto de la tolerancia de localización especificada. Eje dato A. . el eje de la característica debe encontrarse dent'ro de una zona de tolerancia cilíndrica de diámetro 0.3. FIG.1 SIGNIFICA ESTO O.5M.6.2 parillela al eje dato A.1994 DIMENSI'ONADO y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO ESTO EN EL DIBUJO 6. El eje . de la característica debe estar dentro de la tolerancia de localización especificada.1 6. 6-32 ESPECIFICANDO PARALELISMO PARA UN EJE (TANTO CARACTER!¡STICA COMO CARACTERISTICA DATO RFS) 180 . ' FIG.

001 10. El eje de la característica debe estar dentro de la tolerancia de localización especificada.05 0. Cuando la característica esta en condición de material máximo (10.052 ~ Plano dato A 0. FIG.34 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UNA SUPERFICIE PLANA FIG.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.05 de diámetro. de la característica 6.6.3.05 @ 0 ESTO EN EL DIBUJO 6.4. que este n perpendiculares al plano dato A.1 SIGNIFICA ESTO Posible orientación del eje .022 t 0. 6.00). La superficie debe estar dentro de los límites especificados de tamaño.000 (10H8) 111\ ~ 0. Cuando la caracteristica se aleja de su tamaño de MMC.071 0.1 SIGNIFICA ESTO Posible orientación de la superlicie 0.12.021 10. 6-33 ESPECIFICANDO PARALELISMO PARA UN EJE (CARACTERISTICA EN MMC y CARACTERISTICA DATO RFS) 181 .5M-1994 ESTO EN EL DIBUJO ~ 10.051 0.6.022 10.000 10.072 t La superficie debe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0. un incremento en la tolerancia de paralelismo es permitido el cual es igual a la cantidad de tal alejamiento. la tolerancia máxima de paralelismo es 0.002 10.12 ancho de la zona de tolerancia 10.

6.12 los cuales son perpendiculares a los planos dato A y B. La superficie debe estar dentro de los límites especificados de tamaño.1 SIGNIFICA ESTO Plano dato B (secundarlo) Plano dato A (primario) La superficie debe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0. FIG. 6-35 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UNA SUPERFICIE RELACION A DOS DATOS PL~NA CON 182 .5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO 6.4.ASME Y14.

1 SIGNIFICA ESTO Posible orientacióndel plano central de la característica SIGNIFICA ESTO 0.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14. 6-37 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UN EJE (TANTO CARACTERISTICA COMO CARACTERISTICA DATO RFS) 183 .6. el eje de ia característica debe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0. el plano central de la característica debe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0.2.4. Nota: Esto aplica solo a la vista en la cual es especificado.1 íEiedatoA Plano dato A--J Posible'orientacióndel eje de la característica Sin importar el tamaño de la característica. los cuales son perpendiculares al eje dato A. los cuales SOn perpendiculares al plano dato A. El plano central de la característica debe estar dentro de la tolerancia de localización especificada.6. El eje de la característica debe estar dentro de la tolerancia de localización especificada. Sin importar el tamaño de la característica.5M-1994 ESTO EN EL DIBUJO ESTO EN EL DIBUJO A 6. 6-36 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UN PLANO CENTRAL (CARACTERISTICA RFS) FIG.12.4.2 ancho de la zona de tolerancia 6. FIG.

4. El eje de la característica debe estar dentro de la tolerancia de localización especificada sobre la altura proyectada.ASME Y14. Posible orientación del ej'. sin embargo. por la altura especificada de 14.3 diámetro de la zona de tolerancia l~ . que es perpendicular al plano dato A y se proyecta desde el mismo a la altura de la caracteristica.1 14 altura ~rOyectada especificada SIGNIFICA ESTO T!o datoA Plano datoA~ Posible orientación del eje de la característica 0. Sin importar el tamaño de la característica. el eje de la característica debe encontrarse dentro de una zona cilíndrica de diámetro 0. Consideración debe ser dada a la tolerancia adicional que resulta del alejamiento de la MMC. de la característica . 6-39 ESPECIFICANDO PER~END/CULARIDAD PARA UN EJE (PERNO O Mft.3.4. el eje de la característica debe encontrarse dentro de una zona cilíndrica de diámetro 0. .5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DlaUJO ESTO EN EL DIBUJO 6. 6-38 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UN EJE EN UNA ALTURA PROYECTADA (AGUJERO O INSERTO ROSCADO EN MMC) 184 .MELON RFS) FIG.5 SIGNIFICA ESTO 0.6.6. El eje de la característica debe estar dentro de la tolerancia de localización especificada.41 5. FIG. que es perpendicular al plano dato A y se proyecta desde el mismo. Nota: Un agujero roscado es localizado y verificado desde su perfil roscado en MMC. El efecto de centrado del sujetador al ensamblar.4 diámetro de la zona de tolerancia f Altura de la característica Cuando el perfil roscado esta en MMC. '1 ' 6. puede reducir o negar tal tolerancia adicional.

984 {lIO.034.05 de diámetro.40 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UN EJE MOSTRANDO ACEPTACION (PERNO O MAMELON EN MMC) LOS LIMITES DE 185 .05 en perpendicularidad. Cuando la característica se aleja de su tamaño en MMC. un incremento en la tolerancia de perpendicularidad es permitido el cual es igual a la cantidad de tal alejamiento.5 SIGNIFICA ESTO DJ{ZI0. (b) con el perno en diámetro máximo (15.5M-1994 ESTO EN EL DIBUJO .~¡:~::(16171 25:t 0.984 {lI16. El eje de la característica debe estar dentro de la tolerancia de localización especificada. {lI16.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.034 {lI15.067 0.966 0.984).05 0. y la variación en perpendicularidad puede incrementarse a 0.068 y la parte será aceptable.068 • • Cuando la característica esta en su condición de material máximo (15.034 {lI15.05 @ 0 I 11 f f Altura de la Tamaño de la Diámetro permitido de la zona de il 6. 6.983 15.984 15.052 0.4.068 {ZI16.982 15. n ¡. la máxima tolerancia de perpendicularidad esde 0.984)..966).051 0. FIG.967 15.966 ~~~~~ ~ (a) Significado: (b) (e) (a) El diámetro máximo del perno con orientación perfecta es mostrado en un patrón con un diámetro de agujero de 16.034 {lI15. (c) el perno esta en su diámetro mínimo (15.6.. el patrón aceptara la parte con una variación de hasta 0.1 LIMITES DE ACEPTACION L datoA característica tolerancia \ característica ~ 15.

1-M-A-X-IA-' SIGNIFICA ~5016 (50H11) 50.1 6. El eje de la característica debe estar dentro de la tolerancia de IDealización especificada.00). una tolerancia de perpendicularidad es permitida.15 50.4.2 4.00). su eje debe estar perpendicular al plano datoA.4.16 (50H11) 50.1.8.6-41 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UN EJE (TOLERANCIA CERO EN MMC) FIG.0.6.15 0.ienlaCión del __-1 - característica 50.5. FIG. 6-42 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UN EJE (TOLERANCIA CERO EN MMC CON UN MAXIMO ESPECIFICADO) 186 . Cuando la característica se aleja de su MMC.3 DJ~~-0-@-I-~-0-.""" "'.00 6.1 • Cuando la característica este en condición de material máximo (50.2 r 283 ESTO Plano dato A r 2. El eje de la característica debe estar dentro de la tolerancia de localización específicada.8.4. hasta el máximo de 0.16 • 0.00 50. una tolerancia de perpendicularidad es'permitida la cual es igual a la cantidad de tal alejamiento.6.10 """ ••••" ""d.1.1 50.5 2. Cuando la característica se aleja de su MMC.16 • • .01 0.6.01 5002 50.5M-1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO ESTO EN EL DIBUJO ~50.01 5002 Diámetro permitido de la zona de tolerancia o . su eje debe estar perpendicular al plano dato A.02 o 0.1.6. Cuando la característica este en condición de material máximo (50.3 ESTO Plano dato A J--1 -_-1 Tamaño de la PoSible orientación del eje de la característica J 50.00 DJ~O@IAI SIGNIFICA 6.0.1 6.01 002 50.ASME Y14.16 • • 0.00 50. la cual es igual a la cantidad de tal alejamiento.

5M-1994 ESTO EN EL DIBUJO I .t 0. 6-43 ESPECIFICANDO UN PLANO TANGENTE 187 .1 ancho de la zona de tolerancia Un plano haciendo contacto con los puntos altos de la superficie debe encontrarse dentro de dos planos separados 0.~ 2.6. La superficie debe estar dentro de los limites especificados de tamaño.58:t 0.3 3.3.20 SIGNIFICA ESTO Plano tangente ____ --. ' FIG.1.25 I J A 6.1.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.

las buales son paralelas al dato A. las cuales son perpendiculares al eje dato A.5M-1994 DIMENSIONADO I Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO ESTO EN EL DIBUJO A 6.6.02.1 6. Cada elemento radial de la superficie debe encontrarse entre dos líneas paralelas separadas 0.6. La superficie debe estar d~ntro de los límites especificados de tamaño.4.6.1. La superficie debe estar dentro de los límites especificados de tamaño.1 del elemento radial Cada elemento radial de la superficie debe encontrarse entre dos líneas paralelas separadas 0. 6-45 ESPECIFICANDO PAF¡lALELlSMO PARA UN ELEMENTO RADIAL DE UNA SUPERFICIE 188 .6.1 6.02.ASME Y14.44 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UN ELEMENTO RADIAL DE UNA SUPERFICIE FIG. ' I FIG.1.3.1 3.2 SIGNIFICA ESTO Posible orientación del eiemento radial SIGNIFICA ESTO Posible orientación 6. 6.

6-47 y 6-48 ilustran el principio fundamental de relacionar características en una tolerancia de cabeceo. La Fig. El eje dato es establecido mediante un diámetro de suficiente longitúd.2 Cabeceo Total para Control Compuesto de Superficies. Esto puede tambien incluir.DIMENSIONADO Y TOLERADO Superficies en ángulos rectos con el eje dato ASME Y14. Ver la Fig. como parte del control de la tolerancia de cabeceo cuando es designado así. El cabeceo circular es normalmente un requerimiento menos complejo que el cabeceo total.7.2. 6-46. Cuando una tolerancia de cabeceo se aplica a una porción especifica de una superficie. ya cada superficie relacionada le es asignada una tolerancia de cabeceo cón respecto a su eje dato. 6. uno o dos de los diámetros son especificados como datos para establecer el eje dato. el cabeceo circular controla elementos circulares de una superficie plana (bamboleo). o un diámetro y una cara_ en ángulo recto con él. 6.1 Rotación Alrededor de un Eje.7. 6. a un eje dato como es establecido desde un solo diámetro (cilindro) de suficiente longitud. y aqúellas construídas en ángulos rectos a un eje dato. pendiente. coaxialidad. El cabeceo total proporciona control compuesto de todos los elementos de la superficie. debe estar dentro de su tolerancia de cabeceo cuando la parte es girada alrededor del eje dato. El tipo usado es dependiente de los requerimientos del diseño y consideraciones de manufactura.1 Control de Diámetros a Ejes Dato.7. el cabeceo circular puede ser usado para controlar las variaciones acumulativas de redondez y coaxialidad. Cuando las características a ser controladas son diámetros relacionados a un eje dato. y perfil de una superficie.1 Tolerancia de Cabeceo. Hay dos tipos de control de cabeceo. cabeceo circular y cabeceo total. una línea punteada gruesa es dibujada adyacente al perfil de la superficie sobre un lado del eje dato en la longitud deseada. Dimensiones básicas son usadas para definir la extensión de la porción así indicada.1.3 Aplicación. La tolerancia especificada para una superficie controlada es la tolerancia total o movimiento total del indicador (FIM). dos diámetros con la suficiente separación axial.7. 6.5M-1994 ESTO EN EL DIBUJO 6.7. el cabeceo total controla variaciones acumulativas de perpendicularidad (para detectar bamboleo) y planitud (para detectar concavidad o convexidad). Cuando es aplicado a superficies construidas alrededor de un eje dato. 6. 6. Cuando es aplicado a superficies en ángulo recto con el eje dato.1 Bases de Control. La Fig. Cuando es 189 aplicado a superficies construidas en ángulo recto al eje dato. Ver la Fig.7.7. 6. Los siguientes párrafos describen ambos tipos de cabeceo. incluyen aquellas superficies construidas alrededor de un eje dato.1. angularidad. 6.1. 6. La tolerancia es aplicada simultáneamente. 6. Los tipos de características controladas mediante tolerancias de cabeceo. rectitud.7 CABECEO Cabeceo es una tolerancia compuesta.1.3. 6-48 incorpora el principio de la tolerancia de cabeceo total e ilustra el control de toda una superficie. Cada característica considerada.1 FIG.1.7.1. usada para controlar la relación funcional de una. Ver la Fig.1.2 Tipos de Control de Cabeceo.7. Cuando es aplicado a una superficie construida alrededor de un eje dato. Las características usadas como datos para establecer ejes deberán ser funcionales.1. o más características de una parte a un eje dato~ 6.2.1. 6. el cabeceo total es usado para controlar variaciones acumulativas de redondez.46 CARACTERISTICAS A LAS QUE ES APLICABLE LA TOLERANCIA DE CABECEO 6. 6-47 incorpora el principio de la tolerancia de cabeceo circular e ilustra el control de elementos circulares de una superficie. tal como características de montaje que establecen un eje de rotación.2.48. . El cabeceo circular proporciona control de elementos circulares de una superficie.1 Control de Elementos Circulares. Las Figs.7.47. a todas laS posiciones de medición circulares y de perfil conforme la parte es girada 360°.3 Aplicado a una Porción de una Superficie. La tolerancia es aplicada independientemente a cada posición circular de medición conforme la parte es girada 360°. 6-47. Los siguientes métodos son usados para especificar una tolerancia de cabeceo. VerJa Fig.

) los elementos circulares de la superticie.02 FIM En cualquier posición de medición.2. (Esto controla únicamente no las superticies totales.7.1.3.7.1. 6-47 ESPECIFICANDO CABECEO CIRCULAR CON RELACION A UN DIAMETRO DATO FIG.02 ancho de la zona de tolerancia aplica a loda la superficie (completa) 7~ 0. debe estar dentro de la tolerancia de cabeceo especificada (0.02).2 6.1 6.1.2.7. sin reajustar el indicador.3 6. con el indicador fijo en una posición normal a la forma geométrica ideal.2. cuando la parte es girada 3600 alrededor del eje dato.7.la superticie.02 FIM 8Girar la parte -¡Girar la parte Aplica a la porción de superficie indicada 0.1 SIGNIFICA ESTO SIGNIFICA ESTO 0.1. en una posición normal a la forma geométrica ideal.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO ESTO EN EL DIBUJO 6. La característica debe estar dentro de los limites especificados de tamaño.ASME Y14. FIG.1 6.02 movimiento' total del indicador). La caracteristica debe estar dentro de los límites de tamaño especificados.7. Toda la superticie debe encontrarse dentro de la zona de tolerancia de cabeceo especificada (0.1.5M. cada elemento circular de estas superticies. 6-48 ESPECIFICANDO CABECEO TOTAL CON RELACION A UN DIAMETRO DATO 190 .3.02 FIM 0. cuando la parte es girada 3600 alrededor del eje dato con el indicador colocado en cada localización a lo largo de .

3.7. Cuando las características a ser controladas esta n relacionadas a un diámetro. 6.7. 6.5 Control de Cabeceo a Característica( s ) Dato. si las dimensiones y tolerancias son satisfechas en estado libre normalmente no es necesario restringir la parte. 6-49 ilustra la aplicación de tolerancias de cabeceo. con el objeto de verificar tolerancias de características individuales o relacionadas.7. a meno~ que el efecto de fuerzas restricto ras subsecuentes sobre las características concernientes. 6-51 y 6-52 para ejemplos de aplicación de cilindricidad y planitud a los datos. Ver la Fig. 6. tal como la característica dato en la Fig. Cuando características dato son requeridas por la función a ser incluida en el control de cabeceo. En . o cilindricidad. redondez.1. .4 Control de Superficies Dato Individuales.1.1. Las superficies pueden ser especificadas individualmente o en grupos. y una cara en ángulo recto con él.8 VARIACION EN ESTADO LIBRE Variación en estado librees un término usado para describir la distorsión de una parte después de remover las fuerzas aplicadas durante la manufactura. mediante tolerancias 191 de cabeceo. así como la liberación de esfuerzos internos resultantes de la fabricación. pudieran causar que otras características de la parte excedieran los límites especificados.2 FIG. 6-54. En algunos casos. más que al eje dato CoDo 6. Cuando dos superficies estan relacionadas a un dato común.7. al cual las características estan relacionadas. la tolerancia apropiada es especificada. 6-50.3. tolerancias de cabeceo deben ser especificadas para estas características. cuando dos diámetros dato. rectitud. Puede ser necesario controlar variaciones en superficies dato individuales con respecto a planitud.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.5M-1994 6. más que a un eje dato común. Esta figura incorpora los principios de ambos métodos de especificar tolerancias de cabeceo. 6. 6-49 ESPECIFICANDO CABECEO CON RELACION A DOS DIAMETROS DATO 6. puede ser necesario simular la interfase de la parte ensamblante. 6-51 y 6-52. Ver la Fig. Esto es hecho restringiendo las características apropiadas. Variación en estado libre de partes no rígidas puede ser controlada como se describe en los siguientes párrafos. Sin embargo.1. Una parte de esta clase. es referida como una parte no rígida. Las fuerzas restrictoras son aquellas que serían ejercidas en el ensamble o funcionamiento de la parte.1. 6-51. paralelismo. una parte con una pared muy delgada en proporción a su diámetro. Los datos son especificados separadamente.6 Relación de Características Basadas en Secuencia de Datos. para indicar la precedencia de datos.1. la tolerancia de cabeceo del agujero esta relacionada al dato E. puede ser requerido que la parte satisfaga sus.7. Esta distorsión es principalmente debida al peso y flexibilidad de la parte. el cabeceo permisible entre las dos superficies es igual a la suma de sus tolerancias individuales de cabeceo con respecto al dato. Múltiples guías pueden ser usadas para dirigir un marco de control de característica a dos o más superficies que tengan una tolerancia comun de cabeceo . colectivamente establecen un solo eje dato. Ver las Figs. 6.1. 6. requerimientos de tolerancia mientras está en estado libre.7. En otros.5 Especificación.3. 6-53. 6-51. Cuando tal control es requerido. por ejemplo.3. . son indicadas mediante referencias dato apropiadas.dentro del marco de control de característica.3. Ver la Fig. Características teniendo una relación especifica una con la otra.3. sin afectar la tolerancia de cabeceo.4 Superficies Relacionadas. Ver la Fig. La Fig. Ver las Figs.este ejemplo.7.7. a cada superficie relacionada le es asignada una tolerancia de cabeceo con respecto a estos dos datos.3 Diámetro y Cara Datos.1.2 Dos Diámetros Dato.

08 ancho del'a zona de tolerancia en cada elemento circular I Girar la parte Girarla parte 0.04 ancho d.02 ancho de la zona de tolerancia en cada elemento circular Girar la parte & -8 Girarla parte 1 1 I r-I 0.1994 DIMENSIQNADO y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO 6.1. 6-50 ESPECIFICANDO CABECEO CON RELACION A UNA SUPERFICIE Y UN DIAMETRO DATOS I 192 . cada elemento circular (para cabeceo circular) y cada superficie (para cabeceo total) debe estar dentro de la tolerancia de cabeceo especificada cuando la parte es montada sobre la superficie dató C.3.. I -i ro 05 ancho de la zona de toleranCia I a lo largo de la superficie 0. I I FIG. la zona de tolerancia e a lo largo d~ la superficie I I .ASME Y14. y girada 3600 alrededor del eje dato D.7.cualquier posición de medición.3 SIGNIFICA ESTO En .5M.

1.DIMENSIONADO Y TOLERADO ASME Y14.5 6.3. 6-51 ESPECIFICANDO CABECEO CON RELACION A DOS DIAMETROS DATO CON CONTROL DE FORMA ESPECIFICADO 193 .7.1.5M.1.7.6 6.1994 6.7.1.7.3.5 6.3.4 FIG.

7.ASME Y14.1994 DIMENSIONADO Y TOLERADO ESTO EN EL DIBUJO : ~ ~"'41--- '__~ ~ 6. 6-52 ESPECIFICANDO CABECEO CON RELACION A UNA SUPERFICIE CON CONTROL DE FORMA ESPECIFICADO Y UN DIAMETRO ' I DATOS 194 .02 lotal L. FIG.4 SIGNIFICA ESTO Cilindro dato secundario al plano -- _ O perpendicular datoC Plana dentro de 0.3.1."' .y Cuando esta montada sobre los datos C y D. f 90' I 90' Plano dato primario C ""<0_0".7.1. las superficies designadas deben estar dentro de la tolerancia de cabeceo especificada.5M.5 6.3.

1205 (b) = 1195 (a) Nota: Ambos extremos son mostrados pero no pueden ocurrir en la misma sección transversal REDONDEZ EN UN ESTADO LIBRE CON DIAMETRO PROMEDIO ~ 1391 AVe 1390 ~1028 1027 --l B NOTA 1 ESTA TOLERANCIA SEAPLlCACUANDO LACARACTERISTICA DATOAES MONTADA CONTRA UNA SUPERFICIE PLANA USANDO TORNILLOS 64-M6X1 APRETADOS CON TORQUIMETRO A 9-15 Nm.5M-1994 ~1190 .1 6. 6-54 ESPECIFICANDO RESTRICCION PARA PARTES NO RIGIDAS 195 .8 FIG.3 6. 6-53 ESPECIFICANDO 1190 + 1210 _ 1200 2 - 1185 .8.8.DIMENSIONADO ESTO EN EL DIBUJO Y TOLERADO SIGNIFICA ESTO 10 zona de tolerancia de redondez ASME Y14. MIENTRAS SE RESTRINGE LA CARACTERISTICA DATO B AL LIMITE DE TAMAÑO ESPECIFICADO FIG. ~1185 ~1200 AVe 1195 Diámetro promedio = Diámetro promedio = lo 110<D1 6.

196 . Si es práctico. Y TOLERADO Ver establecidas. Ver las Figs. Normalmente. Un diámetro promedio es el promedio de varias mediciones diametrales a través de una característi¿a circular o cilíndrica.2 Especificando Tolerancias Geométricas en Características a ser Restringidas. entre los límites máximo y mínimo. Note que la tolerancia de redondez en estado libre es mayor que la tchlerancia de tamaño del diámetro. especificar la máxima variación permisible con un marco de control de característica apropiado. es necesario asegurar que el diámetro actual de la característica puede ser restringido a la forma deseada en ensamble. cabeceo. 6-53.1 Especificando Tolerancias Geométricas Sobre Características Sujetas a Variación en Estado Libre. o para separar un requerimiento de estado libre de las características asociadas que tengan requerimientos restringidos. El mismo método se aplica cuando el diámetro promedio está donde sea. Determine la cantidad de la restricción o fuerzas de sujeción y otros requerimientos necesarios para simular las condiciones esperadas de ensamble. dan los diámetros permisibles en el estado libre para dos condiciones extremas en diámetro promedio máximo y diámetro promedio mínimo. Las Figs. etc. 6. bordes.) a ser usadas como superficies dato. tal como redondez.8. un diámetro promedio puede ser determinado mediante una cinta de medición periférica. o localización van a ser verificadas con la parte en una condición restringida. seleccionar e identificar las características (diámetro piloto. 6. Especificando redondez sobre la base de un diámetro promedio sobre una par:te no rígida.5M-1994 6. Simplificadas para mostrar solo dos mediciones. 3-18 y 6-54. 6-54. Ver la Fig. 6-53. respectivamente. Cuando tolerancias de orientación. Dado que estas superficies pueden estar sujetas a variación en estado libre.• ASME Y14. el resto de la parte o ciertas características DIMENSIONADO de ella estarán dentro de las tolerancias la Fig.8. Ver la Fig. suficientes (cuando menos cuatro) mediciones son tomadas para asegurar el establecimiento de un diámetro promedio. siguiendo la tolerancia y cualquier modificador.3 Diámetro Promedio. para clarificar un requerimiento de estado libre en un dibujo conteniendo notas de característica restringida. Especifique en el dibujo que si es restringida a esta condición. el diámetro pertinente es calificado con la abreviatua AVG (PROMEDIO). mamelones.8. Cuando una tolerancia individual de forma o localización es aplicada a una característica en el estado libre. El símbolo de estado libre puede ser colocado dentro del marco de controJ eje característica. es necesario especificar la fuerza máxima necesaria para restringir cada una de ellas. es especiticadd en un estado libre para una característica circular o cilínd~ica. Cuando control de forma. 6-53(a) y (b).

Inspection of Workpieces ANSI B5.Ia Organización Internacional de Normalización (ISO) que ha sido introducido en esta emisión de la norma. Castings and Forgings ANSI/IEEE 268-1992. a a Adición de las siguientes referencias y fuentes: ANSI/ASME B1. Helical. o apéndice en la forma de adiciones.o DEFINICIONES Y a Clarificación adicional de que definiciones. A2 FIGURAS a Las figuras han sido revisadas para adicionar número(s) de párrafo en la esquina inferior derecha. Metric Module. Gear Drawing Standards .5M-1994.2-1983. Inch Version ANSI B92. Las referencias a la norma deberán establecer ahora ASME Y14.Part 1: For Spur. Esta notación es provista para asistir a los usuarios en la localización del (os) párrafo(s) que se refiere(n) a la ilustración.1-1971.For Use on Drawing and in text ASME Y14.3M-1994.) A1 GENERAL a El propósito de este apéndice. clarificaciones. para remover el símbolo de RFS el cual ya no es necesario. Los cambios son resumidos para cada sección. Todas las figuras han sido revisadas. Revisada la designación de ANSI a ASME para reflejar la American Society of Mechanical Engineers como la organización preparadora. Machine tapers . Abbreviations . Involute Splines ASME Y1. Double Helical. and Rack ANSI Y14. donde es aplicable para mostrar el símbolo universal de característica dato de .8M-1989. DIMENSIONADO GENERAL . reglas fundamentales y prácticas para dimensionado general que son establecidas en la sección 1 se aplican a los métodos de dimensionado coordenado así como al geométrico.Part 2: Bevel and Hypoid Gears ASME Y14. o resolución de diferencias. Multiview and Sectional View Drawings ASME Y14.l APENDICEA PRINCIPALES CAMBIOS Y MEJORAS (Este apéndice no es parte de ASME Y14.5M-1994 197 a .6aM-1981. extensiones de principios.4MM-1981. donde es aplicable.1-1970. Todas las figuras han sido revisadas.1-1989. Términos y definiciones nuevos o revisados: límite interior límite exterior simulador de característica uato dato simulado dimensión cubierta ensamblante actual característica eje de la característica plano central de la característica.Self Holding and Steep Taper Series ANSI 892. plano medio derivado de la característica línea media derivada de la característica característica de tamaño a A3 SECCION 1. Mathematical Definition of dimensioning and Tolerancing Principies ANSI Y14.2M-1980. es proporcionar a los usuatios una lista de los principales cambios y mejoras en esta revisión de la norma comparando con la emisión previa. adición. Metric Practice Definiciones y términos han sido mejorados mediante expansión. Screw Thread Representation (Metric Supplement) . Gear and Spline Drawing Standards . ANSI Y14.1 0-1981.7.7. clarificación y reorganización. .2-1978. ALCANCE.5. Involute Splines and Inspection. Gages and Gaging for Unified Inch Screw Threads ANSI B 4.1 M-1994.

en cada sección tra~sversal. una referencia a ASMEY14. y cubierta ensamblant~ actual son sustituidas como sea apropiado. tál como localización de características de forma irregular individualmente o en patrones.8 es adicionada. A menos que otra cosa sea especificada. para la intención de diseño y la expansión en la distinción ¡. como son mostrados en dibujos de ingeniería. Para re~mplazar palabras en el dibujo. La numeración de párrafos y subpárrafos está revisada para acomodar texto nuevo y reacomodado. es incluída en las figuras. cuando controles geométricos son especificados. como dibujo de ensamble). En numerosos lugares en losjque el término tamaño fue usado en la norma previa.)ntre los diferentes usos del término tamaño. La cobertura de dimensiones "no a escala" es expandido para acomodar diferentes métodos de preparación de dibujo.erimientos del diseño. longitud y ancho de la característica. o El término tamaño ha sido expandido para dar significado y aplicación más explícito a lo siguiente: tamaño actual tamaño local actual tamaño ens8mblante actual tamaño nominal tamaño de la condición resultante tamaño de la condición virtual Reglas fundamentales adicionadas: A menos que otra cosa sea especificada. Cambios bajo "límites de tamaño" Regla #1: Variaciones de tamaño. Para métodos de especificar requerimientos peculiares a fundiciones y forjas.eltérmino tamaño local actual. sean preferentemente especificada$ mediante el método de tolerancia de posición descrito en la Sección 5. o dimensionado límite es presentado tanto para apli~aciones métricas como para pulgadas. es expandida y clarificada en texto e ilustraciones. o o o o o o o 198 . referidas como "el tamaño actual de una caracteristica individual" son ahora referidas como "el tamaño local actual de una característica individual". todas las dimensiones y tolerancias se aplican en condición de estado libre excepto como es especificado bajo ciertas condiciones como es descrito en la sección 6. Expansión de figuras para "Avellanado superficie curvada" es proporcionada. La explicación de agujeros con cajera es expandida y clarificada en texto e ilustraciones. Se hace notar que las tolerancias dé dimensiones que localizan características de tamaño. ' El número de lugares decimales a ser usados con dimensiones angulares es presentado.ado de perfil como es descrito en la Sección 6 pued~ ser usado. . 0 o o El número de lugares decimales a ser usados en una dimensión y tolerancias asociadas en los diferentes casos unilateral. simbología como Nuevas figuras s0r"1adicioné1idas para expandir la cobertura sobre "Agujeros corl cajera" y Agujeros con avellanado y superficies de apoyo". La explicación y uso de líneas guía es expandido y clarificado. entonces las tolerancias deben ser expresadas fuera de la base de datos para reflejar los requ. contra el significado de dimensiones básicas implicando 900. el método de toler. tangente condición resultante contraparte geométrica ideal condición virtual o la descrita en la sección 3 y apéndice C. TOLE~ADO GENE~AL y PRINCIPIOS RELACIONADOS o o Se hace notar que si modelosi a base de datos CAD/ CAM son usados y no incluyen tolerancias. Algunos subpárrafos son condensados en los párrafos precedentes para claridad y flujo del tema. desde manual hasta sistemas gráficos por computadora para definición de producto. en ciertos casos. Sin embargo. sobre una o A4 SECCION 2. Una dimensión especificada para una característica dada en un nivel de dibujo (por ejemplo. un dibujo detallado) no es mandatorio para esa característica en cualquier otro nivel (por ejemplo. La explicación de agujeros redondos y aplicación de una dimensión de profundidad. todas las tolerancias geométricas se aplican a toda la profundidad. bilateral. Encabezados de los subpárrafos son adicionados para identificar el tema más claramente. I o o o Clarificado y expandido el significado de líneas de centros y superficies a 90 implicados de una parte. Las dimensiones y tolerancias se aplican al nivel de dibujo en el que están especificados. básica.plano.

pero su significado ahora permite planos e inversiones en el contorno de la superficie. y descrita como un valor constante. o Cambios bajo Reglas #2 y #3: Las anteriores reglas #2 y #3 referentes a la aplicabilidad de RFS.. Una explicación es adicionada para colocación del tamaño de un área dato específico fuera del símbolo de dato específico. Un método estándar es adicionado para identificar tolerancias que aplican usando una base estadística. Explicación del símbolo "todo alrededor" es adicionada al texto. La condición de "sin importar el tamaño de la característica" se aplica cuando el símbolo para MMC o LMC no son establecidos sobre características de tamaño. Nuevos símbolos introducidos y explicados: radio controlado tolerancia estadística entre estado libre plano tangente o o Aplicación o La explicación de condición virtual es expandida. o ambos cuando níngun símbolo modificador es especificado. La construcción y aplicación del símbolo de característica dato y su uso cuando son establecidos datos es adicionado. cuando es deseada la condición virtual igual a la condición de material máximo. La característica "simetría" es reactivada. Condición resultante es introducida y explicada como el peor caso de las condiciones de los lugares geométricos interior y exterior. La explicación de "características dato en condición 199 o o • o o o La característica y símbolo "simetría" son reactivados de normas anteriores. Igualmente cabeceo circular. virtual". marco de control de característica.yconcentricidad son reafirmadas como aplicables únicamente en RFS y no pueden ser modificadas a MMC o LMC. o "plano central derivado" de la norma previa. El símbolo existente de "radio" es retenido. Los términos límite interior y límite exterior. y explicación de tolerancia cero en condición de material mínimo (LMC) es adicionada. referencia dato. es expandida para incluir el uso de tolerancia cero en MMC o LMC. "sin importar el tamaño de la característica" (RFS) aplica con respecto a la tolerancia individual. o LMC son reemplazadas por una nueva regla #2. Esto armoniza las prácticas de los Estados Unidos con la práctica universal internaciohal (ISO). y puede ser únicamente aplicada sobre una base RFS. o o o o AS SECCION 3.. etc. '1 o Sin importar la aplicabilidad de RFS y MMC en el control de rectitud de un eje o plano central. El uso del símbolo de condición de material para RFS ya no es necesario. deben ser especificadas en el dibujo cuando sean requeridas. línea guía de dimensión. son también introducidos como un método asociado para identificar límites extremos de las tolerancias concernientes de la característica. Dado que la condición de "sin importar el tamaño de la característica" es implicada en todas las tolerancias geométricas para características de tamaño. SIMBOLOGIA o o El símbolo universal (ISO) de característica: dato es adoptado y reemplaza al previo. Figuras adicionales para explicar límite de la condición virtual y límite de la condición resultante como derivadas de la condición de material especificada en MMC o LMC. el símbolo para RFS ya no es necesario. manteniendo los principios establecidos y las opciones previstas. la zona de tolerancia debe contener la "línea media derivada" o el "plano medio derivado" más que el "eje derivado". MMC. y se relaciona a la condición resultante como un valor del peor caso. El símbolo de "tolerancia estadística" es introducido. El símbolo de característica dato es aplicado al contorno de la superficie característica dato concerniente. línea de dimensiÓn. cabeceo total.::] . cuando hay espacio insuficiente dentro del compartimiento superior del símbolo. o El símbolo y método de "origen de dimensión" son expandidos para usarse con características angulares. línea de extensión. "línea central". o o .. La definición de radio es adicionada. Como una práctica alternativa temporal (Regla 2a). La condición de material máximo (MMC) o la condición de material mínimo (LMC).. Un nuevo símbolo de "radio controlado" reemplaza al símbolo anteriormente usado para especificar un radio tangente sin planos ni-inversiones. que establece que para todas las tolerancias geométricas aplicables.•. RFS puede ser especficado en el dibujo como en la norma anterior.

es también colocado en el marco de control de característica. Una explicación del uso de un patrón de características como una referencia dato simple. O LMC. es expandidb e ilustrado. MMC. y remover el símbolo de la condición de material RFS. o o o o o o o o o o o o o o o o El papel del "dato simulado es clarificado". el plano dato debería contener al menos uno de los datos específicos. líneas. tal como una curva compuesta o superficie contorneada. áreas. cubierta ensamblan te actual. donde dos o más características. Una superficie definida matemáticamente. En expansión de la nomencli'ltura de datos. La dimensión indicando la altura mínima de la zona de tolerancia. y plano eje o plano central dato. Numerosas figuras fueron proporcionar más información. plano dato simulado. Todas las ilustraciones han sido revisadas. eje o plano central. Los títulos de los subpárrafos. Cuando datos específicos o datos igual izado res son usados en partes más complejas. como características dato. El principio de requerimientos simultáneos". están relacionadas a datos comunes en el mismo orden deprecedencia.apropiado. Términos más explícitos son proporcionados para describir y explicar el dato de una característica cilíndrica. es discutido y la aplicación relativa a la "contraparte geométrica ideal" es expandida. es expandido y explicado usando los terminos dato simulado. explicados. característica dato] simulado. Para superficies dato o irregulares. El marco de referencia dato será establ1ecido mediante puntos. simulador de característica dato. siguiendo la tolerancia establecida y cualquier modificador. a menos que notación específica sea adicionada. el tamaño ensámblante actual o la frontera de la condición virtua~. Una contraparte geométrica ideal de una caracteristica es más explicada y son proporcionados ejemplos. El término cubierta ensamblante actual es insertado donde es o Nuevas figuras fueron adicionadas para "Características 200 . el símbolo de característica dato no es requerido. y clarificados. Párrafos describiendo y explicando características dato "no sujetas a variación de tamaño" y características dato "sujetas a variación de tamaño" son reorganizados. en el marco de referencia dato. condición virtual. o porciones colectivas de la superficie involucrada. es incluído. :0 revisadas para incluir explicación de las relaciones entre la característica dato. contraparte geométrica ideal. y condición de material mínimo. es expandida e ilustrada. En datos igualizadores. Esta es una excepción y debería ser hecha únicamen1tecuando sea necesário y en conjunción con datos e~pecíficos. Inmovilización de la parte relativa a tres planos mutuamente perpendiculares. para mostrar el símbolo universal ISO de característica dato. han sido adicionados por claridad y organización del tema tratado. todas las figuras fueron expandidas. y el símbolo de característica dato no puede ser convenientemente unido a una característica específica. El dato de una característica cilíndrica es el eje de la contraparte geométrica ideal de la característica dato (por ejemplo. o patrones de características. Clarificando que este principio no se ~plica a los segmentos inferiores de marcos de control de característica compuestos. expandidas para o A6 SECCION 4 REFERENCIADO DE OATOS o Los párrafos introductorios han sido reorganizados y reescritos para expander y clarificar los principios de identificación de características de una parte. Expansión de una explicación para el establecimiento de un plano dato simple de dos o más características coplanares. o Texto sobre datos primario selcundario y terciario para diámetro o ancho de caracterfsticas y bajo condiciones RFS. siguiendo al símbolo de "zona proyectada de tolerancia". pueden ser usados como una característica dato relativa a un marco de referencia dato. contraparte geométrica ideal. es permisible usar el símbolo de característica dato para identificar los planos centrales teóricamente igualizados del marco de referencia dato establecido. El uso de "partes con características dato inclinadas" es introducido y explicado al establecer un marco de referencia dato. o El símbolo de "zona proyectada de tolerancia" es ahora colocado en el marco de control de característica.

La explicación de "patrones múltiples de características localizadas mediante dimensiones básicas relativas a datos comunes" es expandida y explicada. Si diferentes referencias dato. a través de toda la sección. "Orientación de Dos Planos Dato a Través de un Agujero". independiente. Un buen número de nuevas ilustraciones son adicionadas para expander la explicación de tolerancia posicional compuesta. Si los datos son especificados en el segmento inferior del marco de control de característica compuesta. diferentes modificadores de dato. o o El FRTZF gobierna la tolerancia posicional menor para cada característica dentro del patrón (relación característica-característica). Las dimensiones básicas que localizan el PLTZF desde los datos no son aplicables al FRTZF. el FRTZF es libre de ser localizado y orientado (desplazado y/o inclinado) dentro de los límites establecidos y gobernados por el PLTZF. para reconocer que las explicaciones de ejes y superficies para tolerancia de posición en MMC no siempre dan resultados equivalentes. "Características Dato Secundaria y Terciaria en LMC". El PLTZF es localizado mediante dimensiones básicas. para gobernar la orientación del FRTZF. y el marco de la zona de tolerancia relacionado a la característica (FRTZF) es expandido y explicado en nuevo texto. y numerosas ilustraciones. La diferencia en significado entre "características dato común no sujetas a tolerancias de tamaño. El Símbolo universal ISO de característica dato es insertado en todas las ilustraciones reemplazando al símbolo previo de característica dato. En tales casos. 201 o o o o o o o o o • o Texto o o Una distinción es hecha entre el uso de tolerancia de posición compuesta. e ilustraciones son adicibnadas donde el principio de tolerado compuesto es extendido para la adición de un dato secundario en el segmento inferior del marco de control de característica. desde datos especificados y el marco de referencia dato. Cuando las referencias dato son especificadas en el segmento inferior del marco de control de característica compuesto. Cada segmento simple es un requerimiento separado. "Patrón de Agujeros Identificado como Dato". esto constituye un diferente marco de referencia dato y no va a ser especificado usando el método de tolerancia compuesta. con datos primarios y secundarios en el segmento inferior en ~n requerimiento de "sólo .Dato Inclinadas". ellos gobiernan únicamente la orientación del FRTZF a los datos especificados y relativo al PLTZF. Encabezados en los subpárrafos son agregados para identificar el tema tratado más claramente. expandido y reescrito. para la localización del patrón de características como un grupo. "Datos Específicos Usados para Establecer Marco de Referencia Dato para Parte Compleja". En tales casos. como sea aplicable y en el mismo orden de precedencia que el PLTZF. La relación del marco de la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF). marcos de control de característica simples. o características de tamaño especificadas sobre una base de RFS" y "patrones de características especificados sobre una base de MMC" es explicada. son sustituidas por tamaño actual siempre que es apropiado. o los mismos datos en un diferente orden de precedencia son contemplados como segmentos superior e inferior de un marco de control de característica compuesto. uno o más de los datos especificados en el segmento superior del marco de control de característica son repetidos. cada uno incluyendo los datos aplicables. o o o o Los términos tamaño ensamblante actual y cubierta ensamblan te actual. Eje Dato Simple" A7 SECCION5. Una nota es adicionada. Especifica la tolerancia posicional mayor. "Tolerancias Simultáneas de Posición y Perfil". es expandido para denotar (o especificar) requerimientos de diseño para verificaciones independientes de dimensiones relacionadas básicamente. separadamente especificados son usados. y "Dos Características Dato. El texto de tolerancia posicional compuesta es revisado. la interpretación de superficie deberá tomar precedencia. Cuando las referencias dato no son especificadas en el segmento inferior de un marco de control de característica compuesto. La explicación del uso de dos marcos de control de característica segmentos simples. "Patrón radial deagujeros localizado mediante tolerado compuesto" las ilustraciones son mostradas usando una aplicación más común en la que el dato primario es una característica plana más que una característica de tamaño . o TOLERANCIAS DE LOCALlZACION .

como un requerimiento sobre una característica de tamaño alargada o irregular el término LIMITE es colocado bajo el marco de control de la característica. Especificando rectitud en RFS 'o MMC. Para invocar el concepto de límite de la tolerancia de posición. y simetría. para o 202 . lisando una zona de tolerancia definida por dos líneas paralelas. ya sea en MMC o RFS. e ilustraciones son adicionadas. y cuando sea necesario. para controlar el límite de una característica no cilíndrica. o o usar tolerancia características. es colocado bajo el marco de :control de característica de la tolerancia de posición. para claridad y o o o El símbolo universal ISO de característica dato es insertado para reemplazar todos los símbolos de característica dato anteriores. Cuando la función requiere que elementos de línea recta esten relacionados a una:característica dato. normalmente permitiendo una violación de la frontera MMC.tolerancias especificadas de orientación o posición. i Explicación de la tolerancia compuesta de perfil. En tal caso. explicados e ilustrados. y CABECEO o o Tolerancia de angularidad.' usando tolerancia cilíndrica es adicionada. para determinar el eje de la cubierta ensamblante actual. La característica y el símbolo "simetría" son reactivados de normas previas. donde es apropiado. debe ser especificada. con segmentos simples para indicar requerimientos de diseño independientes. requiriendo el establecimiento y verificación de los puntos medios de la característica y línea media. Una distinción es hecha entre cabeceo (RFS) como un control para elementos de una superficie de revolución. requiriendo establecimiento y verificación de los puntos medios de la característica. es presentado. tolerancia de posición. de perfil para localización de El uso del símbolo de la "zona proyectada de tolerancia" dentro del marco de control de la característica. para indicar una zona de tolerancia con diámetro esférico. perfil. El símbolo de "diámetro esférico". es introducido como usado en el marco de control de la característica. o o o o o e o o o o o una zona de A8 SECCION 6. PERFil. contra el uso de dos marcos de control de característica. ya sea MMC o RFS. perfil de una línea. es adicionada. y concentricidad. Tolerancia de angularidad. TOLERANCIAS DE FORMA. son relajados yla aplicabilidad ampliada. relacionada a datos. son adicionadas para combinartolerancia de perfil con tolerancia de posición. Una distinción es hecha entre tolerancia de posición para relaciones simétricas. Para invocar éste control el término LIMITE. El término tamaño local actual es insertado donde es apropiado. son o o o o La definición de concentricidad es revisada y refinada. Una tolerancia de rectitud sobre una característica de tamaño. Ilustraciones fueron revisadas o adicionadas para explicar estos principios. Clarificación y expansión de "tolerancia de posición para agujeros coaxiales del mismo tamaño" y para diferente tamaño. Los requerimientos impuestos mediante tolerancia de redondez.orientación". cabeceo. El término línea media derivada reemplaza eje en la definición de una tolerancia de rectitud. el término línea media derivada de tamaños locales de la característica reemplaza eje derivado o línea central de la Los subpárrafos tienen títulos organización del tema tratado. Ilustraciones fueron revisadas o adicionadas para explicar estos principios. el valor de la' tolerancia de rectitud especificada. El concepto y símbolo de "plano tangente" introducidos. para determinar el plano central de la cubierta ensamblEmte actual. Explicación ilustración. La opción es adicionada. no es permitida cuando es usada en conjunto con una tolerancia de orientación o posición. aplicación. ORIENTACION. en las ilustraciones. metodología. o Cobertura es adicionada para enfatizar la necesidad de identificar características dato sobre una parte de la cual dimensiones controla~do orientación. son relacionados. no será mayor que los valores de las . siguiendo a la tolerancia geométrica y cualquier símbolo de la condición de material. es expandida para incluír un plano central relativo al plano dato. La cobertura de la tolerancia de paralelismo. usando tolerancia de posición compuesta son provistas.

dentro del cuerpo de la norma. se aclara que "la misma tolerancia de posición en cada una de las p¡1rtesa ser 203 A 13 APENDICE E. es adicionado. DIAGRAMAS DE DECISION PARA CONTROL GEOMETRICO o Un nuevo apéndice es adicionado para asistir en la selección y aplicación apropiada del control de tolerancia geométrica. También es aclarado el punto de que la tolerancia posicionaltotal. Así. una aceptación nacional e internacional ha sido lograda. El diagrama mostrado. o o o A12 APENDICE D. El simbolo de "simetría es reinstalado. y son adicion'adas. o Un ejemplo. esto ha resultado en reconocimiento que la serie de normas ASME Y14 son las apropiadas fuentes para proveer la definición de productos.5M-1982. para tolerancia de perfil bilateral con distribución desigual es adicionado. y "perfil compuesto de una superficie" son adicionados. El símbolo "entre" es ilustrado. adiciones. ANSI Y14. o o Un ejemplo para "perfil de una superficie para superficies coplanares a un dato establecido por dos superficies". estado libre radio controlado entre tolerancia estadística Símbolos adicionados bajo la columna ISO en la tabla de comparación de símbolos: todo alrededor (propuesto) condición de material mínimo plano tangente (propuesto) estado libre origen de dimensión longitud de arco radio esférico diámetro esférico o A9 APENDICE PRINCIPALES o A. puede ser separada en T1 y T2 en cualquier manera apropiada tal como 2T = TI + T2. de ambos agujeros (2T). y resoluciones de diferencias encontradas en esta revisión comparada con la edición previa. CAMBIOS Y MEJORAS Un nuevo apéndice A es adicionado para proveer una lista de cambios. Es para ser usado en lugar de la nota previa equivalente. Nuevos símbolos introducidos: plano tangente. y el símbolo de "sin importar el tamaño de la característica" (RFS). o fijo. PROPORCION. o mínimo espesor de parte con sujetador restringido. FORMULAS PARA TOLERANCIA POSICIONAL o Símbolos adicionales son usados en las fórmulas: 0= mínima profundidad de rosca. aplica cuando las fórmulas bajo el párrafo 84 son usadas. o . cuando la zona proyectada de tolerancia no es usada". reemplaza al anterior. o máxima proyección de sujetador tal como una clavija. o A11 APENDICE C.característica actual. En el caso de sujetador fijo. Nueva cobertura y fórmulas reemplazan. es reducida la explicación especial CAD/CAM a cobertura muy básica. con los sistemas gráficos de computadora interactiva más completamente madurados. PRACTICAS ANTERIORES o Información sobre prácticas anteriores significantes. FORMA. el apéndice A estaba titulado" Modo de Dimensionado para diseño auxiliado por computadora y manufactura auxiliada por computadora. P= Máximo espesor de parte con agujero pasado. En la edición de 1982. antes mencionadas en la edición de 1982 de esta norma. Ejemplos de"Tolerancia de perfil compuesta de una superficie irregular". dando "previsión para fuera de perpendicularidad. El símbolo de "estado libre" es introducido y explicado. es proporcionada junto con ilustraciones relacionadas. o ensamblada". Ahora. Correspondientemente. ayudará en el entendimiento del flujo coordinado del sistema de dimensionado y tolerado geométrico. en características tales como agujeros roscados o agujeros ciegos. es removido. El símbolo universal ISO de característica dato. COMPARACION DE SIMBO LOS y o o El texto explicativo es reescrito y condensado para mayor claridad. sin importar si un método de computadora o no computadora (manual) es usado." Proporcionaba guías aplicables al nuevo modo CAD/CAM de preparar dibujos de ingeniería. A 10 APENDICE B. extensiones de principios.

.'!'j" .

APENDICE B FORMULAS PARA LA TOLERANCIA DE POSICION (Este apéndice no es parte de ASME Y14. cuando más de un tamaño de la característica o tolerancia son involucrados. 8-2. las siguientes fórmulas se aplican: = F + 2T 2 o T=H-F Note que la tolerancia de posición permisible para cada parte es la mitad comparada con el caso de sujetador flotante. que pudieran afectar funciones no consideradas en las siguientes fórmulas. tal como una clavija. D = mínima profundidad de rosca o mínimo espesor de parte con sujetador fijo o restringido F = máximo diámetro del sujetador (límite MMC) H = mínimo diámetro del agujero pasado (límite MMC) P = máximo espesor de la parte con agujero pasado. tales como tornillos en un agujero roscado o clavijas. tales como tornillos y tuercas. es llamado caso de sujetador flotante.5 y los agujeros pasados son de un diámetro mínimo. H=F+T o T=H-F EJEMPLO: Dado que los sujetadores en la Fig.44 diámetro para cada parte Las fórmulas dadas aquí usan los cinco símbolos listados abajo: . 84 CASO DE SUJETADOR FIJO CUANDO LA ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA ES USADA Cuando una de las partes a ser ensambladas tiene sujetadores restringidos. y es deseado usar los mismos diámetros de los agujeros pasados y las mismas tolerancias de posición para las partes a ser ensambladas. encontrar la tolerancia de posición requerida: T 82 SIM80LOS DE LAS FORMULAS = 3. y todas las partes tienen agujeros pasados para los tornillos. o máxima proyección del sujetador.94 . 205 . dado que la fórmula H = F + T ó T = H . Cualquier número de partes con diferentes tamaños de agujeros y tolerancias de posición pueden ser ensamblados. 8-1. Cuando las características estan en condición de material máximo con sus localizaciones en la tolerancia de posición extrema. Consideración debe ser dada para condiciones geométricas adicionales. Cuando los sujetadores son del mismo diámetro. y dara un ajuste de "no Interferencia. 8-1 son de un diámetro máximode 3.5 = 0. Ver la Fig.3. no juego". T = diámetro de la tolerancia de posición Subíndices son usados. Ver la Fig. 83 CASO DE SUJETADOR FLOTANTE Cuando dos o más partes son ensambladas con sujetadores. Cuando los sujetadores son del mismo diámetro y es deseado usar la misma tolerancia de posición en cada una de las partes a ser ensambladas.F es aplicada a cada parte individualmente. es denominado el caso del sujetador fijo. la siguiente fórmula se aplica: H •.5M-1994) 81 GENERAL El propósito de este apéndice es presentar fórmulas para determinar la tolerancia de posición requerida. Las fórmulas son válidas para todos los tipos de características o patrones de características. o los tamaños requeridos de características ensamblantes para asegurar que las partes ensamblarán.

8-1 SUJETADORES FLOTANTES " EJEMPLO: Dado que los sujetadores en la Fig. y T2 en cualquier manera apropiada tal que: donde TI = diámetro de la tolerancia del agujero pasado T2 diámetro de la tolerancia de posición de los agujeros roscados o para. estan fuera de perpendicularidad.2 + 0.22 Cuando es deseado que la parte con agujeros roscados tenga una mayor tolerancia de posición que la parte con los agujeros pasados.-oII!---------- .35 + 0.0 (D).15 206 .94. la tolerancia de posición del agujero roscado es: 0. 8-2 .18.2 + 1. es requerido seleccionar una combinación de tolerancia de posición y agujero pasado que compense = 8.4 (1 + 3) = 6. H = F + T1 + T2 (1 + ~ ) ..4 (4) = 6. ajuste forzado' D la minima profundidad de ajuste de la parte roscada o miembro para ~juste forzado P proyección máxima del sujetador. encontrar la tolerancia de posición requerida: T _ 3.94 .~ (T. 2 x 12 = 6.5 y los agujeros pasados tienen un diámetro mínimo de 3.--------------------------. la tolerancia de posición de ambos agujeros (2T) puede ser separada en T.3.35 + 0. 8-2 tienen un diámetro máximo de 3. La siguiente formula es aplicable: H = F + TI + T2( 1 + 2 6) - 2 diámetro para cada parte = 0.35 (F). Las fórmulas precedentes no proporcionan suficiente juego para el caso del sujetador fijo. tiene el diámetro máximo de 6. Ver la Sección 5.4 (T2).35 + 0. cuando agujeros roscados o agujeros para miembros ensamblando forzados. . encontrar el tamaño requerido del agujero pasado (H).JETADORESFIJOS FIG. y el mínimo espesor de la placa con el agujero roscado es 8.2 + 0. el método de la zona proyectada de tolerancia de la tolerancia de posición.2 + 0. FIG. es usado.35 + 0.5 por lo fuera de perpendicularidad dé la parte que contiene el sujetador fijo. 8-2 SU.26 La fórmula general para el caso del sujetador fijo cuando dos partes ensamblantes tienen diferente tolerancia de posición es EJEMPLO: Dado que los sujetadores en la Fig.). = = = EJEMPLO: Tj podría ser 0. Para preveer esta condición. debería ser aplicada a agujeros roscados o agujeros con ajuste forzado.0 (P).6 ' 85 PROVISION PARA FUERA DE PERPENDICULARIDAD CUANDO LA ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA NO ES USADA Cuando el sistema de zona proyectada de tolerancia no . tales como clavijas.4 (1 + -8) = 6. el máximo espesor de la placa con el agujero pasado es 12. la tolerancia de posición del agujero pasado es O. entonces T2 sería 0.

B6 CARACTERISTICAS

COAXIALES

Parte No. 1

La fórmula previamente dada para el caso de sujetador flotante, también se aplica a partes ensamblantes que tengan dos características coaxiales, cuando una de estas características es un dato para la otra. Ver la Fig. 8.3. Cuando es deseado dividir la tolerancia disponible desigualmente entre las partes, la siguiente forma es útil:

A

(Esta fórmula es válida únicamente para partes con dos características simples como la mostrada aqui. Consideración debe ser dada para otras condiciones geométricas que pudieran ser requeridas para su función). EJEMPLO: Dada la información mostrada en la Fig. 8.3, Resolver para T, Y T 2:
Parte No. 2

Partes ensamblan tes

= (20 + 10) - (19.95
Si T, = 0.06, entonces T2 = 0.04

+ 9.95)

= 0.1 tolerancia total disponible

B7 LIMITES Y AJUSTES
Las fórmulas para tolerancia de posición son también aplicables, cuando los requerimientos para el tamaño y ajuste de características ensamblantes son especificadas mediante símbolos. Ver ANSI 84.2, la cual explica el uso de los símbolos. Para tamaños y ajustes preferidos, tablas son proporcionadas allí, dando los límites apropiados de la MMC. Par~ otras condiciones de ajuste,_estos límites deben ser calculados usando tablas en el apéndice que listan desviaciones del tamaño básico para cada símbolo de la zona de tolerancia (designación alfanumérica). EJEMPLO: Dadas las partes mostradas en la Fig. 8,3, en la que los requerimientos para las características ensamblantes estan especificadas como sigue:

FIG. 8.3 CARACTERISTICAS

COAXIALES

Las tablas AS yA 14 de ANSI 84.2 muestran lo siguiente. (a) Para tamaños básicos de 20 y 10, Desviación Fundamental H=O

(b) Para tamaño básico 20, Desviación Fundamental d = -0.065

20H9 en lugar de 20 +g.05

(c) Para tamaño básico 10, Desviación Fundamental d = .0.040

20d9 en lugar de 19.95 -0,05

o

Estas desviaciones deben ser aplicadas al tamaño básico para obtener los límites MMC. H1

1OH9 en lugar de 1O+g.05

= 20 + O = 20

H2 = 10 + O = 10 10d9 en lugar de 9.95.8.05 F1 = 20.000 • 0.065 = 19.935 F2

= 10.000.0.040 = 9.960

207

Note que los valores calculados arriba pueden ser encontrados directamente en la tabla 2 de ANSI 84.2, dado que los requerimientos para este ejemplo son tamaños y ajustes. Estos valores MMC son insertados en la fórmula como antes:
T1 + T2 = (20 +10) - (19.935 + 9.960)

= 0.105 = 0.1 redondeado hacia abajo Esta tolerancia total disponible puede ser dividida en cualquier manera deseada, tal como: T1

= 0.06

T2 = 0.04

208

APENDICE C FORMA, PROPORCION, y COMPARACION DE SIMBO LOS
(Este apéndice no es parte de ASME Y14.5M-1994.)
j

C1 GENERAL El propósito de este apéndice es presentar la forma y proporción recomendada para simbolos usados en aplicaciones de dimensionado y tolerado.

letra seleccionada para usar dentro de los símbolos encerrados. Ver ASME Y14.2M para gruesos de líneas, y proporciones de flechas de encabezado. EJEMPLO:

ABC ... 123 ... __

-L..

C2 FORMA Y PROPORCION
Las figuras C-1 y C-2, ilustran la forma y proporción preferida de símbolos establecidos por esta norma para su uso en dibujos de ingeniería. Los símbolos estan agrupados para ilustrar similitudes en los elementos de su construcción. En ambas figuras, las proporciones son dadas como un factor de h, donde h es la altura de la C3 COMPARACION

L

= Altura de letra

La figura C-3 proporciona una comparación de los símbolos adoptados por esta norma, con los contenidos en normas internacionales, tales como ISO 1101, 129, Y 3040.

209

2h

A
CUALQU~ LONGITUD DESEAD~ .

h

2h

f';- -,I

-.:l

. h ~R~CTERISTICA

DATO

DATO ESPECIFICO

PUNTO ESPECIFICO

h:~ O CE) @ (Q (f) (Q)
CONCENTRICIDAU REDONDEZ ESTADO LIBRE MMC LMC PLANO TANGENTE
I

~h
ZONA PROYECTADA TOLERANCIA

DE

-F l
RECTITUD TODO

2h

1~71'EZJ
PARALEUSfIIO PLANITUD

06h:Lt

+=+'5'
-j
1.2 h

/:1

Po.
J ~
DIAMETRO POSICiÓN

CILlNDRICIDAD

2h r- _1~ho:1
----.L 0.5 h

_-1
---------------PERFIL DE UNA SUPERFICIE PERFtl DE UNA LINEA

l...Q-1 :::J
0.6h
ENTRE

/>LREIJECO'l

SIMETRIA

1.5 h

[¿30'
ANGULARIDAD
O NO LLENADO

0,6h~1ty

---r ~
1.5 h

~''j;.8h
CABECEO CIRCULAR

.

t

PERPENDICULARIDAD
• PUEDE SER LLENADO

CABECEO TOTAL

FIG. C1 FORMA y PROPORCION

DE SIMBOLOS DE TOLERANCIAS

GEOMETRICAS

210

°';:li
f-=R
RADIO

'rJ)
REFERENCIA URA

m
~
~h LONGITUD DE ARCO DE LETR

T-~
PENDIENTE

L

15"

0.8 h

~5~ñ5h
TOLERANCIA ESTADISTICA

s
y

R

s~
DIAMETRO ESFERICO

CR
RADIO CONTROLADO

X
VECES O POR

RADIO ESFERICO

FIG. C-2 FORMA

PROPORCION DE SIMBOLOS

y

LETRAS DE DIMENSIONADO

211

.......5M ISO O O O 11 f\ O 11 f\ Q Q .. . A5ME Y14.&0 FIG..¡.v • PUEDE SER LLENADO O NO LLENADO 212 .. -L II -$(Q) -L II -$ (Q) :JI ~ ..e. C-3 COMPARACION DE SIMBOLOS ..e- (propuesto) ANGULARIDAD PERPENDICULARIDAD PARALELISMO POSICION CONCENTRICI DAD SIMETRIA CABECEO CIRCULAR CABECEO TOTAL EN CONDICION EN CONDICION DE MATERIAL MAXIMO DE MATERIAL MINIMO L. L...SIMBOLO PARA: RECTITUD PLANITUD REDONDEZ CILlNDRICIDAD PERFIL DE UNA LINEA PERFIL DE UNA SUPERFICIE TODO ALREDEDOR .JI l!/ @ @ CD NINGUNO CD NINGUNO SIN IMPORTAR EL TAMAÑO DE LA CARACTERISTICA ZONA PROYECTADA PLANO TANGENTE ESTADO LIBRE DIAMETRO DIMENSION BASICA (Dimensión teóricamente exacta en ISO) DE TOLERANCIA CE) (f) (£) ~ @ (f) (propuesto) (F) ~ ~ (50) [ill (50) DIMENSION DE REFERENCIA CARACTERISTICA DATO (DimensiónauxiliarenISO) ... O .

.5S~ ~~0. C-3 COMPARACION DE SIMBOLOS (CONT.•....5sl~ ~ -f33t:::::::::.........SIMBOLO PARA: ORIGEN DE DIMENSION MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA PENDIENTE CaNICA PENDIENTE CAJERA/SUPERFICIE AVELLANADO PROFUNDIDAD CUADRADO DIMENSION NO A ESCALA NUMERO DE LUGARES LONGITUD DE ARCO RADIO RADIO ESFERICO DIAMETRO ESFERICO RADIO CONTROLADO ENTRE TOLERANCIA ESTADISTICA DE APOYO ASME Y14....) X • PUEDE SER LLENADO O NO LLENADO 213 . 105 ex ..5M ISO $--~~0.. LJ V "f LJ V "f (propuesto) (propuesto) (propuesto) O ~ O ~ ex .•. 105 R SR S~ CR *•..• R SR S~ NINGUNO NINGUNO NINGUNO @ DATO ESPECIFICO PUNTO ESPECIFICO @ o @T~ @ o @T~ X FIG.... ~ t:::::::::.....

. .

ver el párrafo 2. o ambas. Ver la Fig. 01 GENERAL El propósito de este apéndice es identificar e ilustrar símbolos anteriores. referencia dato. cada una de las cuales esta asociada con una dimensión de tamaño". o un conjunto de dos superficies planas paralelas.3.17. ver el párrafo 3. 0.15. La definición anterior no especifica un requerimiento que las dos superficies paralelas este n opuestas. RFS aplica con respecto a la tolerancia individual.5. 02 DEFINICION TAMAÑO DE CARACTERISTICA DE La definición anterior de característica de tamaño estaba establecida como sigue: "Una superficie cilíndrica o esférica. Para la definición actual. según sea aplicable.15.7 y 5. (b) Todas las Otras Tolerancias Geométricas (Regla #3). Para información sobre cambios y mejoras.1982. ver los párrafos 3.2. ver el párrafo 2. . 05 SIMBOLO DE CARACTERISTICA DATO 03 APLICABILIDAD DE RFS. El símbolo de zona proyectada de tolerancia era colocado en un marco y unido al extremo inferior del marco de control de característica aplicable. o LMC deben ser especificados en el dibujo con respecto a la tolerancia individual.3.8(a). RFS. MMC. Tanto la regla #2 como la #3 han sido reemplazadas por una sola regla #2. 04 RADIOS TANGENTES La definición de la zona de tolerancia para el término anterior radio tangente.APENDICE D PRACTICAS ANTERIORES (Este apéndice no es parte deASME Y14. ver el párrafo 2.2. Para la definición presente de la zona de tolerancia creada por el término radio (símbolo R).2. La siguiente información es proporcionada para asistir en la interpretación de dibujos existentes.2 215 J . ver el párrafo 1. 0. términos y métodos de dimensionado característicos en ANSI Y14.1.4. . cuando ningún símbolo modificador es especificado. Para la práctica actual.1. En esta edición de la norma. ver el apéndice A y el prólogo. 06 ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA Un método anterior de indicar una zona proyectada de tolerancia es ilustrado en la Fig. Para el método de indicar un radio controlado. referencia dato. el símbolo RFS ya no es requerido para indicar "sin importar el tamaño de la característica" para una tolerancia de posición. La MMC debe ser especificada en el dibujo cuando cuando sea requerida. o ambas.5M. Ver las Figs. 0-3 y 0-4. 0-5.5M-1994) . Para la práctica actual. Ver la Fig. Para la Regla #2 presente. y LMC El anterior símbolo de característica dato consistía de un marco conteniendo la letra identificando el dato precedida y seguida de un guión. en los cuales pueden aparecer prácticas anteriores. MMC. previamente denotado por el símbolo R es ahora destinado a aplicar a un radio controlado (símbolo CR). Las anteriores Reglas #2 y #3 estaban establecidas como sigue: (a) Tolerancias de Posición (Regla #2).

6-6.3 adio máximo 2.7 máx. 02 ANTERIOR TOLERANCIA INTERPRETACION DE LA ZONA DE CREADA POR EL SIMBOLO R L FIG.~]¡z\O.05~ Símbolo RFS FIG.4:!:O. a 2. sin planos ni inversiones FIG.7 I radio contorno de la parte debe ser de 2. 01 ANTERIOR SIMBOLO RFS APLICADO A UNA CARACTERISTICA y UN DATO ESTO EN EL DIBUJO SIGNIFICA ESTO ~2. 04 EJEMPLO DE APLlCACION I ~ I ¡z\O. 03 ANTERIOR ~ Anterior símbolo de característica dato SIMBOLO DE CARACTERISTICA DATO L 3X ¡z\6.1 mín.7 FIG.2@[~ B@ic@l DATO DEL ANTERIOR SIMBOLO DE CARACTERISTICA 216 .

1 35 MIN L ti]~ (El 6X M20X2-6H 0.•. 217 .4 @ [iliill FIG. D5 METODO ANTERIOR DE INDICAR UNA ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA .

.í¡ .

. tanto los controles de forma como los de perfil. es asistir al usuario al seleccionar la característica geométrica correcta para una aplicación particular. los diagramas conducen al usuario a través de varias aplicaciones y sugieren una variedad de elecciones posibles. y Perfil deben ser considerados.5M-1994 que contiene información específica concerniente a ese control. E-2. E4.. como es dictado por la función del diseño. E2. Como es establecido en el párrafo 2. y los requerimientos funcionales del diseño son satisfechos.5M-1994. E7 DATOS Al igual que los modificadores. Cabeceo. y asistir en el desarrollo de los contenidos de los marcos de control de característica. Si la aplicación trata con características relacionadas. tolerancia funcional a ser cumplida. los modificadores no son incluídos en los diagramas de decisión. controles geométricos y modificadores. sirve como un recordatorio para examinar los límites de tamaño antes de aplicar controles adicionales de forma. E-2.APENDICE E DIAGRAMAS DE DECISION PARA CONTROL GEOMETRICO (Este Apéndice no es parte de ASME Y14. E-4 Y E-7. E4 CONTROLES GEOMETRICOS Los cuadros titulados "Considere los límites de . 219 - - '.P E1 PROPOSITO El propósito de este apéndice. orientación. Al estar tratando con características individuales. el usuario es dirigido a diagramas más específicos. Ver la Fig.. ningún control adicional de forma es necesario. E-3.1 Seleccionando controles de forma. E6 USO DE MODIFICADORES Los modificadores son una parte integral de los controles geométricos. los diagramas muestran decisiones sobre cuales modificadores son apropiados. Si los datos no .. Asumiendo que controles de forma son necesarios. conforme se relacionan a otras características. E-1. Los diagramas animan al usuario a pensar en términos de la intención del diseño y los requerimientos funcionales. En los casos en que los modificadores son aplicables. E2 REQUERIMIENTOS FUNCIONALES tamaño". deben ser considerados. E3 REFERENCIA A LA NORMA Otros aspectos de cada característica de una parte debe ser considerada para su localización. Ver la Fig. . Ver la Fig. para guiar al usuario a través del proceso adecuado de selección. pueden también servir para controlar las variaciones permitidas en forma (regla #1). Una referencia es mostrada en muchos cuadros de los diagramas a la sección apropiada dentro deASME Y14. E-2. Estos diagramas muestran decisiones adicionales del usuario tales como que necesita ser controlado (plano central. y la aplicación de datos.7. Cuando ~s este el caso.1 Tipo de aplicación. Los datos no se aplican a controles de forma. E-3 a la E-6 han sido desarrolladas. el usuario debe considerar tanto la estabilización de la parte como los requerimientos funcionales de las características individuales. ES SELECCIONANDO OTROS CONTROLES Cuando se esta documentando la intención del diseño. los datos no se aplican a todas las características geométricas. cabeceo y perfil. Orientación. . Si un modificador no es aplicable a la característica geométrica. Ver las Figs. entonces los controles de Localización. modificadores aplicables y relaciones necesarias a datos. Una vez que el tipo de aplicación es determinado.) . Los diagramas mostrados en las Figs. Han sido desarrollados diagramas de decisión que esta n basados en los requerimientos del diseño. eje o superficie).1 los límites dimensionales de una característica de tamaño. pero son solo aplicables cuando se utilizan características de tamaño.

De unalínaa • Da una superficie Ver la F1g. E-4 Cabeceo .Perpandlcularldad .Redondez • Clllndrlcldad Ver la Flg.1 REQUERIMIENTOS DEL DISEÑO 220 .6 Localización .E-S FIG.Angularldad • Paralelismo Ver la Flg.Establecimiento de datos (Párrafo 4.Posición .2 .E.Concentrlcldad • Slmatría Ver la Flg. E-3 Orientación .Circular -Total Ver la F1g.5) Para características Indlvldualas o relacionadas Use controles de forma Perfil • 'Rectitud • Planltud . E. E.

4.3) /:1 (Párrafo 6.1.~ Especificar <!:9 FIG.4.8.1) Condición Implicada MMC (Párrafo 2. E.2) o (Párrafo 6.4.4) Considere las condiciones de material (Párrafo 6.8.Considere los limites detemeño (Párrafo 2.7) Planltud Rectitud Redondez Cillndrlcldad o (Párrafo 6.2 FORMA 221 .12) RFS (Párrafo 2.4.

3.~ Especificar Q.14) ¿Zona proyectada de tolerancia? (Párrafo 5..1) RFS (Párrafo 5.3.Concentrlcldad (Párrsfo5.2) Especlflcar@ LMC (Párrafo 5.3.~ 222 .4) Condición Implicada MMC (Párrafo 5.tria (Párrafo 5. E-7 FIG.12) Posición - Slmf.) Ver Selecclon de datos Flg. (Párrafo 5.5) Tolerancia Filo o flotante Ver el Apéndice B para las fórmulas.3 LOCALIZACION . E.3.

6. MMC LMC (Párrafo 2.2) Paralelismo Perpendicularidad -L (Párrafo 6.8) RFS.4) Considere los Ilmlles de localización ¿Zona Proyectada de Tolerancia? (Párrafo 5.5) Considere las condiciones de mslerlal (Párrafo 2.6. E-4 ORIENTACION • 223 .8. E.Angularldad (Párrafo 6.1) Condición Implicada (Párrafo 2.8.7 FIG.4) Especificar (6) Ver Selecclon de dalos Flg.8.2) Especificar <8> (Párrafo 2.

Cabeceo /' o ( U (Párrafo 6.•1.7.7.2. E-S CABECEO 224 .2.7) Considere los limites de tamaño (Párrafo 2.1.7) Total (Párrafo 6.2) Ver Selección de dalos Fig. E-7 FIG.1) (Párrafo 6.

7) (Párrafo 6.Perfil " O (Párrafo 6. E-6 PERFIL 225 .2b) (Párrafo 6.5) Considere los limites de tamaño (Párrafo 2. E.2a) Ver Selección de datos Flg.7 FIG.5.5.

3) Condición implicada MMC (Párrafo 4..2) RFS (Párrafo 4.Considere las Condiciones de Material (Párrafo 4.4) Especificar@ LMC (Párrafo 4.5.5.5. FIG.5.5) Especificar <D SI . E-7 SELECCION DE DATOS 226 .

un modificador de condición de material debe ser considerado.8 E7. no son mostrados en los diagramas.l aplican. E-l Cuando los datos son E7. E-l. el usuario es referido a la Fig. aplicables. Ver la Fig. Cuando más de un dato es necesario. mientras que otros pueden necesitar datos secundario y terciario. Ver la Fig.2 Datos Múltiples.1 Modificadores de datos. Algunas aplicaciones requieren solo un dato primario. 227 . el diagrama regresa en ciclo hasta que el marco de referencia dato esté completo. E-l Y el párrafo 2. Cuando una característica de tamaño ha sido seleccionada como un dato.

.

.13. 4.1.6.13. 5.8.5.2.5.6 Diámetro Promedio 6.2. 6.4.6..4.1.4. A6 Datos Específicos Areas Dato Específico 4.9 Tolerancias de Forma Cilindricidad 4.7. 5..5-1.7. A3 1.2 Zonas de Tolerancia de Forma y Orientación 6.5.4.3 Perfil Compuesto 6. . 4..17. 6. 6. 4.5 Contornos Consistentes de Arcos 1.6.11. AB Perpendicularidad 2. 1. 5.4.5.6. 5.1 Paralelismo 6.. 2.7. 2.6. 5.3 Definiciones 1.INDICE A Agujeros Agujeros Avellanados Agujeros Avellanados con Cajera Agujeros con Cajera Agujeros Ranurados Superficies de Apoyo Auxiliado por Computadora 1.. 1.. 1.36.3.2.5. 4.4.1..5. 6..1 Planitud 2..3.B.1 Conversión y redondeo de Unidades Lineales 1.10.B. 5.1. 6.5. 2.9.1. 6.3.13-5.7.1. 6.7.6.8.4..1.1.3.3-4.7.9.1.1. 4.6. 4. 2. 4.11.7.8. 4.1.4.7.2.15.6.3.1.3. 5..14 Plano Medio Derivado : 1.5.6.A6.12.15 Tamaño .2. 4.4.B. 6.12.6.7.7-6.. 6. 5.8.6 Cubierta Ensamblante Actual.16 Plano Central.5.B.en Coordenadas Polares 1..8.5.5.3.3.2.1. 6.1..5 Diámetros 1.1..8. 1..4.4.5. 1. 03 Condición de Material Mínimo 1.4..2-6.5. 4.5. 2.6.5. A7-AB.5.3.11. 6.7 Simulado 1.7 Dimensionado Características Repetitivas 1.1.3-2-B..1 Superficies Escalonadas 04. 6.6.6-6. 2.AB Redondez 4.1-4.1-2. 6.5. 4.9.5. A7-A8 Característica en forma de 0 5. A4.3..1. 4. 5.6..7.8.11.3.1.11 Línea Media Derivada 1.2.B..6..20.5.5. A6 Tolerancias de Orientación 229 o Dato Dato Específico 1.33. 6.8.1-4.4-4.1.3.. 4. 4.4. 1.1 Centrado 2... A7 Condición de Material Máximo 1. 1.3.2.7. 2.B Control de Forma y Orientación Cabeceo 1..5.. E2... M.3.8.7...4.13 A9 B 8ilateral..... 5.8.2. 4.7.3..8.2.1... B3 Dimensionado.4-6.3...1.3.1 Dimensionado en Pulgada Decimal.2.1..1. 6. 6. 1.5. M.8. E2.6..5.3 Puntos Dato Específico 4.1 Datos Igualadores . E5 Característica Eje . 2. 4.. Específico 4.1 Símbolos de Dato Específico A.7.1-1.6.11.7. 6.6-6..4. A4.5 Líneas Dato.4 Dimensionado en Coordenadas Rectangulares .1.1.9. 2..9.5.3.12 Agujeros Avellanados con Cajera 1.1.1 Características dato Cilíndricas .13-5.5. 6.2 Dimensionado Tabular 1..7. 5.6.1-5. A3-A4.11 e Cabeceo 1. 5.1..11.5.7.. 5..3.12. 6.4.37.3.3..4...10 1.3.3.9.3.8.1.11.7. A3. 6.2.1.1.2-4. 5.6.. 6.11. 5. 1.3.3.5..2 Dimensionado eh Milímetros 1.8.3 Dimensión Básica .4..1 Concentricidad 2.4..6.1. 6.2.2.15 Centros de Maquinado 1.11. 2.6.7.B.2. 6.7. 6..6.11.1..3 Dimensionando Características Acabado Superficial.3.4. 6.1.6-6..2.5.4-5.23.11.5.2.4.3 Tolerancias de Perfil.1. 2.2.3.14 Chaflanes 1. 6.8.3.. A3 Agujeros con Cajera 1..11.9. 4.AB.6.7.2.6.B.2.2 Característica Dato 1. 6.3.B.5. 6.4.1. 2.2.11.5.5.11 Interna 1. 6. 1. A7-A8.3 Diámetro Promedio 6. 6.2-2...5.20 Agujeros Avellanados 1.5. 6. 5.5. 4.1. 4. 5. 5.1 Tolerancias Geométricas sobre Características a ser Restringidas 6.B.11-5.6 Eje Dato Primario 4.9 Referencia 1.. 2.7. 5.2. 6.6.6.3-6.7.8.5.7.1. 5.4.8. . 7.B.3.8.1 Características a ser Restringidas 6.13.3.6.6. 6.3.1. 1. 5. 6.4. 1.2. 1.3.1 O Agujeros Redondos 1. A3-M.4.4 Eje Dato Secundario . 4.5. 6.23.•.1.4.2..1.2.B.5. 6. 2.6. 1.2.2-2.10..1. 6. 1..1-2.4.2.3 Contornos Simétricos .4 Planos Dato Establecidos Mediante Datos Especificos .3.3.3.33.7-2. 2. 6.1.1 Rectitud 2. 6.4.3.3. 1.11. 4..7.4.5. 6. 6.B.4.2.. 5.4.4.3. 1. 5. AB Con Relación a Características Dato 6..1 Objetivos Circulares y Cilíndricos . 6.B.4.19. 5. 03 Condición Resultante 1.3.6.1. 6..7 .6 Contornos Irregulares 1.4.5.1.8.B..2 Característica de Tamaño 1.1 Coaxial.. 6.3.5.13 Externa 1.5.7 Agujeros Ranurados 1.7.B.6.5. 6.1-5.6.2.. 6..2.11..6-6.11.... A3 1.7.5-5.3.3-4.11.11.2.8.5.3.3. 2.2 Condición Virtual.5.B. 6.6. A8 Ahgularidad 2. 6. 5.1.5 Cilindricidad 4..2.3. ...1.4.5.37. 6..2.7-6. 6.1.3..5.•.3.3.7.5.4.12.13. A6 Simulador de Característica Dato 1..1.4.7 1. 2. M.8.6.3. 2. 6.9..5. 2.3.5.4 Coplanaridad .10. E5 Coplanaridad 4.

. 1.10.3.5.4. 1. 5.1.1 Líneas de Dimensión 1..4. 6.2 Roscas de Tornillo 1.B.6.4.4 1. 1.2.7.. ..6.1.B.1 Tangente 1.6.4.B.B Cuerdas. 6.8.4 Especificando Características Dato RFS .1.3.1.22.3.-1.6. 1. 6.2 Líneas de Extensión .2. 3.2 Establecimiento de Datos Características Dato no Sujetas a Variaciónes de Tamaño .6.3 1.4.6.4.4.4.2.3.3.3. A3 A2.5.7.7.6. 4. 5. 6.17.5. 6.6 E Eje Eje Dato Engranes y Nervados 6.5-5.7.2 Orientación Rotacional.3.2.4.2.2.1 Controles de la Característica Dato .3.7.4. 1. . A3-M. 6.7.9.B.3 Uso de X (Por) 1.11.13. 6.9.2 Eje y Dos Planos Dato .2 Marco de Referencia Dato .13 Dimensiones de Referencia 1. 4.2 Características Dato Funcionales 4.1 Pendiente 1.4.1-2. 6.7.2.3 Dimensiones de los Datos Específicos . E5 Perfil Compuesto .6. 1.1 0.5.4.1.7.6.B.4. 1.5.3.6.5.6.4. 6.4.7 Patrón de Características . 6. 6.. A6 1.13-2.5. 1.1 p Paralelismo 2.2 Punto 1.2.4.4.3.1B Esquinas Redondeadas : 1.7 Superficies de Apoyo : 1.3.1 Plano Central 5. 1. 6.4. 1.3.9.4.17 Radios 1. 1. 6.2.1.B.3.4.4.5.9. 3. A Media 2.7.6.9.6.4. 1.7.B.1 B6 .7.B.9.1 Características Dato Cilíndricas .3.4.2.7.7.5.2.12.9.5.3.B.5.10 Identificación de la Característica Dato . 5. AB.1.2.5.6.2 Notas 1.2.2. 4.3-6.4. 6. 6.4. 3. 6. A7-AB Movimiento Total del Indicador 1. 1.1B.B.4. 2..9 Perpendicularidad 2.4.4 Puntas de Flecha 1.B.1.1 N Normas Nacionales Estadounidenses 1.1 Planitud 2.1.3.B.B. 2.3.1.B Simulación de un Solo Plano Dato .1 PLTZF 5.Contornos Simétricos 1.2.4.5.6.3 Referenciado de datos Característica Dato 1. 6.5.1 230 . 6.2.7.1.3 Puntos Decimales 1.7.4. 5. 4.2.5.3.2.2-6. 4. 4.6.6.5 Guías 1.3.6.B.B.4.4.7.1.7.7. 6.1. 6.6.5.2.2.5.3.7.2.4. 1..2.9.1.7.4.B. M.4. 6.4.6.3.4.6.11 Características Dato Temporales y Permanentes 4.1-2.5. 04 Sistema de Retícula 1. 1.5.4.7.1.15.7.5.7.B.1 Requerimientos Simultáneos .2. 2. 3.3 Partes con Características Dato Inclinadas .6.2 Especificando Características Dato en LMC . 3.14.33.5.B.6.5.7 Marco de Referencia Dato .1 O.4.1.5 Especificando Características Dato en MMC .4.1B. .3.1-1.4. A3 Evolventes F Forjas Fórmulas Características Coaxiales Límites y Ajustes Sujetadores Fijos Sujetadores Flotantes FRTZF Fundiciones y Forjados I Igualando Inspección ISO Intercambiabilidad L Letras Límite Exterior Interior Límites y Ajustes 1.7.1.11 Orientación de Dos Planos .5 Extremos Redondeados 1. A 10 ( R Radio 2.6.11.5.4.4.1.2.1. 1..6-3.4-6.4.19.4.4 Moleteado 1. y Angulos 1.6-6.3-4. 6.4.1-3.4.3. 1. 6.4.B.5.B.21.5. 2. A3 M Marco de Control de Característica 3.2 Longitud Limitada 1.1. A6 1. 6. 5.7 Dirección de Lectura 1.3. 1. A3 Perfil.2. E2. 6.1. 2.4.4. 1. 1.2-6.2 : . 1..3 Superficies Parciales como Características Dato . 6.6 Dimensiones No a Escala 1.1.4.16 Detalles de Barras y Tubos .1-1.1.3.5-6. . 1. 4.6.4. 5.7.3.7 Múltiples marcos de Referencia Dato .9.6. 3.6. 1.B.2.4. Arcos.1.B.7. 1.4.3.15.7 Un solo eje de Dos Características Coaxiales .6. 6.2. 2. A3 B6 B7 B4 B3 5. A4. 6. 6.5.3. M-AB.5. 1.4.6.2.1 Características Dato Sujetas a Variaciones de Tamaño .7.B.4.6.4.14.15 Redondez .7.2.4.5. 4.3.2.3 Cuñeros 1.5.4.3.7.5.7.7.12 Rectitud 2.7.7.6.1. 5.6.22.9 Dimensiones Totales 1.4..1.2.6.6-1.7.4.3.5. 6.1 Posicionando Partes con Superficies Planas como Características Dato .. 2. 6.4.6. 1.2 1.4. 6.7. 1. 1.4.3.B.1.1.9. A6 Múltiples Características Dato : 4.3.B.3. 6. AB Restringiendo 6. C3 5.B. A11.4. 1.5-3.4.1.3.4. 1.4.B.

20 Símbolo de Profundidad 3.5-1. 2.3.3.22 Sin Importar el Tamaño de la Característica 1. 5.....3.22. M-A8.11.8-2.27 Local Actual. 2.3. 1.14..12.3.3 Unidades Lineales Métricas 1. 2.30 Ensamblante Actual.3.3. 5..-1.1 Unidades Lineales Usuales 1. 3. 4.3 Unidades Angulares 1.•.2.8.3.3.5. 5.3.1.2.8..4.12.. 5.9.5 MMC Relacionada a la Tolerancia de Posición 5.1.. 1..2.3.5.1.5.17 Símbolos Modificadores 3.3..3.28 Tolerancia Acumulación ..29 Condición Virtual. 03 Superficie Definida Matemáticamente 4..3. A7 Aplicación al Dimensionado en Cadena y al Basado en una Línea 5.1 Tolerancias en General.. 1.1. 4.6 Aplicación 2.1.2 Posición Ideal.4.7 Símbolos de Pendiente y Pendiente Cónica 3..1 LMC Relacionada a la Tolerancia de Posición 5.16 Símbolo de Plano Tangente 3. 1..12.3 Símbolo de Dimensión Básica 3.4..12.24 Condición Resultante 1.6 Fórmulas B3.1 Tolerancia Estadística 2.. 5.RFS 5..13-5.1 Tolerancia de Posición . B4..1 Localización del patrón de la Característica Marco de la zona de Tolerancia de Localización del Patrón (PLTZF) 5.4.6.2 Método de Coordenadas Rectangulares 5.3 Tolerancia de Posición Cero en MMC para Relaciones • Simétricas 5.11.3..5. 1.1.2-4.3.15 Símbolo de Dato Específico 3.3.5. 1.3.1..11.3.2 Dimensiones Básicas 5.3...6 Símbolo de Cuadrado 3..5.4 Z Zona Proyectada de Tolerancia 3.1.3. 5.1. B6. 4.1 Tolerancia de Posición RFS para Ensamble 5.. 6.1 Tolerancia de Posición Bidireccional de Características Método de Coordenadas Polares ~5..8 Símbolo para Todo Alrededor 3. 6.2 Unidades Lineales 1.3. 5.5 Tolerancia de Posición Cero en MMC 2.3.3.4-5.3...34 Tolerancias de Localización Características No Circulares en MMC 5..5. 3.33 Tolerado..3.s Símbolos Construcción de Símbolos 3.12..25 Nominal. 5..1 Símbolos de Condición de Material.5 Símbolos para Límites y Ajustes 3. 1..1 Unilateral.3-5.11.. A7 231 Unidades 1..13.18 Símbolo de Tolerado Estadístico :3.3 Símbolo de Avellanado 3.. 5..3...3.5.4 Tolerancia Cero en LMC 2.5. 5.13 Símbolo de Cajera y Superficie de Apoyo 3.1..3.1 O Símbolos de Acabado Superficial. 1.5 Símbolos de Diámetro y Radio 3.1 Uso del Marco de Control de Característica 5.1...2.5.4.9 Símbolo de Origen de Dimensión 3.3.. 6.1 Calculando la Tolerancia de Posición 5.16 Tolerancia de Posición para Relaciones Simétricas Tolerancia de Posición en MMC para ensamble ..4-4.4...3.A2.26 Límites de 1. 5. 1.12 Símbolo de Característica Dato 3..1. 1.11. 5.6.3.9.5.1 Controles de Coaxialidad 5.2.. A7 Marco de la Zona de Tolerancia Relacionada a la Característica (FRTZF) .3.1.1 .1.2 Bases de la Condición de Material.2 U T Tamaño Actual.. 1.11 Símbolo de Estado Libre 3.3. 1.8.2 Control con Tolerancia de Posición 5.3.. 5.3.1-6.6.1 Bilateral..6 Requerimientos Simultáneos .3.4..3.. 5.4. 1.3.6.2-1.1. 1..6 -1 .5.3. A7 Control con Tolerancia de Cabeceo 5.3.1 O Tolerancia de Posición Compuesta 5...13..12. Angulo de 90° Implicado 2..2.3.. B7 Identificando Características para Establecer Datos 5.1 Tolerancia de Concentricidad 5. 1. A 11. 3.4.5..1.3.3 Requerimientos Simultáneos .5.1.19 Símbolo de la Zona Proyectada de Tolerancia 3.13..3...1 0..8.3.32 Geométrica 1....6.2.2..4.7.3..MMC 5.21 Símbolos de Características Geométricas 3.3.4.3.3....3.. 5..1.1.14 Símbolo de Referencia 3.....3.4..6 RFS Relacionada a la Tolerancia de Posición 5..3..5.2...6 Símbolo de Longitud de Arco 3.6.4 Símbolo de Entre 3.

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