Como hacer un pulpo de serigrafía

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Como hacer un pulpo de serigrafía

Antes de nada decir que la construcción de este pulpo es orientativa, al utilizar materiales reciclados cada uno podrá personalizarlo a su altura o necesidades, tendrás que ser un poco habilidoso y manitas y dejar desarrollar tu imaginación. También conviene avisar que hace falta bastante espacio para trabajar con un pulpo, ocupa aproximadamente 2m2 por lo que tendrás que reservar un buen espacio para el bicho. Este es el esquema de las partes del pulpo:

Vamos a construir un pulpo de 4 estaciones con materiales muy económicos y reciclando maderas y muebles que tengamos en casa. Hemos utilizado herramientas eléctricas profesionales que

Es importante disponer de las herramientas eléctricas indicadas para construirlo, porque tendremos que hacer agujeros, cortar madera, lijar (mucho) y pintar, por eso es bueno tener a mano una caladora, un taladro y una sierra, a continuación detallo todo lo que necesitaremos para construir la máquina, el Pulgón! Herramientas: Si no tienes alguna de estas herramientas pídela o cómpratela, si te gusta hacer este tipo de cosas le sacarás rendimiento. - Caladora con sierra para madera - Taladro con brocas para madera y aluminio - Martillo - Lijadora eléctrica Piezas y componentes de la máquina: La mayoría puedes comprarlos en servicio estación o en almacenes de madera, bricolaje, en tu ciudad. - Silla o mesa de 4 patas rectas de 70-100 cm alto

El objetivo es construir una base, por lo tanto lo mismo nos puede servir un taburete que una mesa, y si no llega a los 100cm de alto que debería tener, encima le pondremos unos tacos de madera hasta conseguir la altura deseada.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 45 cm aprox. diámetro y 2cm de grosor. Irá unida a la base y servirá de apoyo para toda la estructura.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 30-40 cm de diámetro y 1-2 cm de grosor. - Redonda circular de madera/aglomerado de 20-30 cm de diámetro y 2-3 cm de grosor. - 4 listones de madera que nos servirán para apoyar las estaciones, 60(largo)x5(ancho)x3(grosor) cm - 4 tablas de madera lacada de 45×35x2 cm que usaremos como estación para apoyar las camisetas. - 4 listones de madera para hacer los brazos que sujetan las pantallas, 25×5x3 cm

- 4 U de aluminio de 20 cm de largo, 4 cm alto y 2mm de grosor. Los suelen cortar de barras grandes de aluminio a la medida que queráis.

- 8 bisagras gruesas de unos 5cm de ancho para plegar los brazos y las pantallas.

- 8 palomitas y tornillos de 3cm de longitud y 5mm de diámetro.

- Barra (BARRA Z) con rosca de 5-10mm de grosor y 1 m de longitud, nos servirá para hacer tanto el eje central como los anclajes de apoyo de los brazos sobre las estaciones. 2 tuercas que entren en la barra y una de cierre.

- 1 muelle grueso de unos 8mm de diametro.

y otra versión de pulpo con altura fija. consiguiendo la forma que se ve en la fotografía. posibilidad de plegar las estaciones para ocupar menos espacio. con su rodillo y paleta para echar la pintura. Nos ayudamos de unas tablas de madera para construir las patas.. así ganamos estabilidad y evitamos que el pulpo vuelque cuando estemos estampando.. poco a poco le iremos haciendo mejoras.0. Unimos las patas con la redonda de 50cm y hacemos un agujero en el centro con broca Nº10 . 1)Pulpo de sobremesa. Podremos hacer un pulpo de sobremesa en el que la altura dependerá de la mesa donde lo apoyes. etc. Comenzamos a construir la base… Empezamos a hacer la base que será lo que aguante toda la máquina.Nos harán falta bastantes tornillos de 3 cm de largo y unos cuantos de 1 cm. para poder apoyarlo en una mesa y cuando no lo utilicemos lo retiramos.Esmalte de pintura de dos colores para diferenciar las estaciones del cuerpo de la máquina. Con todo esto ya podemos contruir nuestro Pulgón 1. . como extensiones en los brazos.

2)Opción normal. Para dar con el centro exacto podemos trazar unas líneas dividiendo la circunferencia en 4 trozos y en la unión de ambas líneas será el centro. tendrá una base que aguante la estructura y llegue a la altura adecuada para estampar. en medio tenemos que hacer un agujero con el taladro con una broca de nº10. La estructura principal de la base la hacemos con una banqueta.10m para estampar cómodamente. Para ambas bases tenemos que tener en cuenta que el objetivo es el mismo. . nos puede servir también cualquier mesa estrecha que mantenga esa estructura. esta altura biene a ser entre 1m-1. como cualquier pulpo de serigrafía. una base sobre la cual irá toda la estructura rotando en un eje central. podemos unirla con clavos largos o tornillos y en el medio hacemos un agujero. y sobre esta base unimos la redonda de 45cm de diámetro.

importante que el tornillo no llegue a atravesar la base porque cualquier muesca afecta a la estampación. Si quieres puedes variar su tamaño y hacer una más estrecha para estampar mangas. 1) Cogemos la redonda de 40cm y hacemos el mismo proceso que la anterior para hacer un agujero en el centro. en cada brazo habrá una estación o base donde apoyamos la camiseta para estampar. Ya tenemos un brazo listo. Después lijamos bien todos los bordes para que no quede enganchada la camiseta. evita esquinas y líjalas hasta conseguir esquinas curvas.Brazos/Bases Haremos 4 brazos que rotaran en el eje central. hacemos lo mismo con los otros 3. unimos el final de la línea con los estremos de la horizontal y obtenemos unas diagonales por donde tendremos que cortar. . 2) Para hacer las estaciones usaremos las tablas lacadas de 45×35 cm. colocamos la tabla sobre nuestra mesa de trabajo con la parte lacada hacia arriba. Vemos el ejemplo con la primera. las demás son exactamente iguales. Tenemos que hacerle una forma de pico en uno de sus extremos. 3)Unimos una base a un listón de madera de 60×5x3 con tornillos y siempre por debajo. trazamos una línea horizontal a unos 4cm del final y otra vertical de extremo a extremo.

colocamos cada brazo recto con respecto a las líneas trazadas en la redonda y los fijamos con tornillos. de forma que al bajar el brazo sujeta pantallas encaje perfectamente en la estación.4)Ahora queda atornillar los brazos a la redonda que previamente habíamos hecho el agujero. también rota sobre el eje central. entre la estación y la redonda y encajamos la barra que quede inmóvil. Ahora tenemos que colocar un trozo de la barra de rosca(BARRA Z) en cada palo de las estaciones. . Brazos sujeta pantallas Su función será plegar y desplegar la pantalla para estampar. para eso hacemos un agujero en cada palo con la broca nº10.

5) Ya tenemos el primer brazo listo. de forma que podremos plegarlo de arriba abajo y hacemos el agujero en la posición que encaje con la barra colocada en el palo de la estación. Apoyamos la pieza de aluminio sobre la mesa de trabajo y le hacemos dos agujeros con broca nº11. lo mismo en el otro agujero. 3) Cortamos el muelle en partes de aproximadamente 2cm. de esta forma la U podrá inclinarse de arriba abajo para adaptarse a la estación. 2) Para hacer el sistema de sujección de la pantalla utilizamos las piezas de aluminio en forma de U.1) A la base de 30cm de diámetro le hacemos el agujero central. ahora lo unimos a la redonda de 30cm de diámetro por medio de otra bisagra. introducimos un cacho de muelle en uno de los tornillos y lo metemos por el agujero sujetándolo con una palomita. (BARRA Z) . una vez colocada. soltamos la palomita y hará presión sobre el marco sujetándola. 4)Unimos la U a un extremo de la bisagra y el otro a un listón de madera de 25×5x3. Os explico la función de este sistema: Cuando pretamos la palomita se encoje el muelle y deja más espacio en la U para poner la pantalla.

. encima montamos la redonda con las 4 estaciones y encima la redonda con los brazos sujetapantallas y al final ponemos otra rosca de tope sin pretar demasiado.En nuestro Pulgón solo hemos construido un brazo (las prisas…) pero puedes hacer hasta 4 de forma que puedes hacer estampaciones de hasta 4 colores. hay que dejar que giren las piezas. Montamos las piezas y walá! Atravesamos la base con la Barra con rosca y ponemos una tuerca por debajo que haga de tope.

Retoque final… Ahora podemos personalizarlo.. suerte. que será liso y perfecto para estampar.. pintando las piezas de los colores que queramos. con pintura esmaltada o sprays. distancias para sujetar las bases etc…porque considero que cada uno debe ajustar las medidas a sus necesidades. . Cuidado con las bases de las estaciones. es donde apoyaremos las camisetas y si lo pintamos puede manchar y a la hora de echar el fijador de camisetas puede quedarse pegado si lo pintamos por lo que aconsejo dejar las tablas con el lacado original. Como habéis visto no indico medidas exactas de dónde hay que atornillar.

fundas de almohadas y cojines. mediante instrumentos muy sencillos y de fácil consecución. Introducción Enlaces patrocinadosTintas y Fluidos PrintJet Alta Calidad.printjet.avancedigital. una vez realizada una imagen. ¡Adelante! Capítulo 1: Serigrafía.Dod www. reproducir una imagen o dibujo en gran cantidad de veces a costos muy bajos. esta se puede estampar cientos de veces más sin perder la definición de la primera impresión. También conocerás sobre los tipos de maquinas que existen para elaborar industrialmente estos estampados. Con ella puedes darle un toque personal no sólo a tus prendas de vestir. La serigrafía es una técnica en la cual se pueden utilizar diversas imágenes para elaborar estampados prácticamente en cualquier material.com.Presentación del curso  Serigrafía Offset CD/DVD Selección de color directo en disco copiado y todo tipo de empaque www.net La serigrafía o estampado es una técnica de las artes plásticas que permite. delantales. Baja Precio Tintas Alta Resolucion. Con este curso podrás tu mismo darle un toque personal a tus prendas con un estampado diferente y súper original. sino también a sábanas.Cij. . manteles. etc. En el siguiente curso que te presentamos aprenderás a elaborar estampados manualmente y con los materiales necesarios podrás realizarlo en tu casa.mxEnlaces patrocinados Aprende a realizar estampados a tus prendas de vestir.

pinesyfistoles. de la calidad y colores que se desee utilizar. Vidrios Grabados Trofeos en Vidrio grabado Medallas Pines urgentes Monedas 5529 5820 www. ni un gran experto. lápiz y/o fotocopias del dibujo que se quiera reproducir. He aquí una representación gráfica de a los mismos: (Fgra. * Una espátula de caucho o plástico y tinta para estampación textil. alguna habilidad manual y ganas de innovar. Está tela se la templa al marco con una grapadora o cosedora de escritorio. sólo se necesita un poco de creatividad. Veamos los utensilios: * Un marco o bastidor de madera forrado. iniciativa. Y un bisturí punta de lanza. sólo basta echar mano de la iniciativa y creatividad para elaborar bonitos trabajos. 1) Con estos elementos. Serigrafía . * Hojas de papel (bond o prensa). ¡Animo y muchos éxitos ¡ Capítulo 2: Como realizar un estampado.comEnlaces patrocinados Para ello no se requiere ser un artista. a modo de tamiz. con muselina o “velo suizo”.

para bajar y copiar imágenes o dibujos. para evitar manchas en el estampado. Luego se tensa en diagonal hacia la esquina opuesta a la L ya tensada (ver Fgra. proporcional al pecho o espalda de una camiseta. tinta y planchas para sublimar.subliprint.Enlaces patrocinadosProductos para Sublimar Productos en blanco. ya sea una blusa. un delantal. En la introducción ilustré un bastidor con medidas externas de 40X30 cms. con él se pueden estampar también dibujos más pequeños.mx Las imágenes o dibujos deben ir acorde con la prenda que piensas decorar. por tanto el tamaño del bastidor o marco con el cual se va a estampar. una camiseta. Su longitud debe ser un poco menor del ancho del papel donde va a estar la plantilla.. Estas espátulas también se consiguen ya elaboradas en tiendas especializadas en materiales para estampados y artes gráficas. pues es necesario que la muselina quede bien templada. para no maltratarse al trabajar. etc. 2). es decir.  Subliprint. se determina también su tamaño y. la edad y el gusto de quien lo hace o de quien lo va a recibir. www. Escogido el dibujo o la imagen que se va a imprimir y la prenda o prendas donde se va a estampar.mx Publicidad a la vanguardia en sublimación y estampado www.com. en forma de L.mxEnlaces patrocinados Si eres bueno(a) para el dibujo. Para esta labor se requiere la ayuda de una segunda persona. en un canal del mismo grueso que se hace con una sierra circular y se le pulen las aristas a la madera. su grueso puede ser de 3X3 cms. un tendido de cama. al igual que el marco. La muselina se asegura primero en una esquina del marco y se va tensando a los lados. Si no. apropiado para dibujos tamaño carta u oficio.com. tu mismo puedes elaborar tus propios diseños. puedes hacer uso de la fotocopiadora para reproducir imágenes o del computador y el Internet. La madera de dicho bastidor no debe ser demasiado dura. un mantel. para evitar que la tinta se salga por los bordes. Como también se corresponde con el género. .mtm. si se trata de un obsequio. para que reciba fácilmente las grapas con que se asegura la muselina. Consiste en hacer ensamblar en un trozo de tabla un pedazo de suela de caucho o goma. impresoras.com. La espátula (escobillín o rasqueta) se puede mandar a elaborar por un carpintero.

fotocopiado o impreso el dibujo o la imagen que se va a estampar. (Fgra. Consiste en una hoja de papel (bond o prensa) donde está dibujado. A dicho dibujo se le entresacan con el bisturí las partes por donde va a pasar la tinta. En las partes del dibujo donde hay centros se dejan puentes. para que no se desprendan esos centros. 3) 1* Dibujo de muestra 2* Color verde 3* Color negro 4* Con el bisturí se recorta el dibujo Figura 3 De igual modo se trabajan todos los colores. (Fgra. 4) Figura 4 .La Plantilla es la matriz con la cual se hace el estampado. se elabora una plantilla para cada color y luego se estampa una por una.

V.  SPG ROME. Prenda y dibujos Enlaces patrocinadosSubliprint. pero es más espesa. con la misma aplicación que la anterior. También se indicó como se elaboran el bastidor y la espátula para estampar.com. y sólo se seca con plancha a 160º centígrados.Hasta aquí está expuesto cómo se elaboran las plantillas o matrices para realizar el estampado. S. poliéster o nylon. DE C. 3) Plastipuf o expansiva o 3ª dimensión.mx Publicidad a la vanguardia en sublimación y estampado www. En el capítulo siguiente se expondrá cómo se efectúa el estampado. al igual que el dibujo y elaboradas las plantillas.com.com. También venden un papel siliconado o una tela de teflón. Capítulo 3: Estampados. Y 4) Esmalte Polietileno se aplica sobre fibras de este nombre u otras sintéticas que no resistan calor para el secado. 2) Plastisol o caucho.mx Seleccionada la prenda que se va a estampar. se utiliza sobre fibras de algodón. que se utilizan para no quemar la prenda mientras se secan los estampados con la plancha caliente (electrodoméstico). además de otra llamada Transfer o Sublimática que se imprime sobre un papel y luego se transfiere a la tela por medio de una plancha al calor. sólo se requiere la tinta para estampar. productos offset y serigrafia precios bajos compruebelo www. de igual manera se explica cómo se realizan por separado una plantilla para cada color. y disponiendo de el bastidor y la espátula. colocándole una cartulina o chapilla de madera al interior para que la tinta no pase al otro lado. justo en el lugar donde va a ir el estampado (Fgra.subliprint.mxEnlaces patrocinados Todas estas tintas se consiguen en tiendas de materiales para estampados o de materiales para las artes gráficas. Ahora observemos gráficamente cómo se adelanta el proceso de estampado: Se extiende la prenda sobre una mesa. 5) .A. es la más utilizada para estampar sobre telas de algodón o algodón mezclado con un poco de poliéster. La tinta para la estampación textil es de cuatro tipos:1) Aquaprint (a base de agua) es la más común y tiene los mismos componentes de la pintura para tela. luego se le coloca la plantilla encima.spgrome. pues esta se seca por oxidación o al ambiente.

Figura 5 Encima se le coloca el bastidor y se le pasa la tinta con la espátula (dos pasadas. se limpia la muselina con agua o el solvente adecuado a la tinta (puede ser varsol o gasolina). pudiendo continuar estampando otras prendas si se quiere. sin dejar mover el bastidor y teniéndolo bien asentado sobre la prenda). Capítulo 4: Serigrafía. Y.mx A estas alturas ustedes ya se habrán preguntado: * ¿Pero el estampado es así de artesanal? * ¿No existen otras técnicas y máquinas? . el secado depende del tipo de tinta. se debe secar un color para colocar la plantilla del siguiente color y continuar el proceso. usando retazos de tela de algodón. www. Ahora. Azul Rey. Como ya hemos dicho. Rojo. para limpiar el bastidor se recupera la tinta sobrante (con una espátula metálica o un cuchillo de mesa) y se regresa al envase. Tecnología en el estampado Enlaces patrocinadosPlayera para campaña Varias tallas 180 gr Gildan 5000 Blanco. cuando es a varios colores el dibujo. y según el tipo de tinta. Oro.com. La misma tinta pega la plantilla a la muselina y así cuando levantes el marco esta se viene adherida a él. etc. después de retirar la plantilla.dimeo.

se emplea un sistema similar a la fotografía para grabar las planchas o bastidores en lugar de usar plantillas de papel. T140.* ¿Qué aportes ofrece la informática? Aquí tenemos las respuestas: Aunque el principio sigue siendo el mismo. Mesas de grabado o Insoladotas. es decir. como hay detalles en dibujos o imágenes que son prácticamente imposibles de recortar con bisturí. Además existen maquinas de tipo mecánico y electrónicas utilizadas para la elaboración de los bastidores. Máquinas de estampar giratorias (pulpos) y ovaladas. para que deje fluir la cantidad de tinta adecuada al nivel de absorción del material que va a ser estampado y permita lograr detalles sumamente delicados . Ahora.coolantchillers. Capas de secado. Veamos algunas de las maquinas que se utilizan hoy para la producción de estampado textil: PINZAS Y TENSADORAS DE MARCOS . existen métodos. T120. para producir en serie y satisfacer la demanda del mercado.  Process Liquid Chillers Industrial. T180. este método se conoce como Fotoscreen. Medical. Termo fijadoras y Hornos de secado.comEnlaces patrocinados En lugar de la muselina se utiliza seda suiza que viene numerada según la cantidad de hilos por centímetro cuadrado (tamiz). T43. la estampación y el secado o termo fijado de los estampados. En el capítulo 5 veremos cómo se ejecuta este proceso. Así: Tensadoras de marcos o batidores. así T18. para estampar desde tela de toalla hasta vidrio o acrílico que sólo absorben un 8%. Chillers Custom and Standard Chillers www. materiales y equipos que permiten realizar los estampados con mayor eficiencia y calidad. T70. para desarrollar la producción a nivel industrial.

INSOLADORAS O MESAS DE GRABACION MESA DE GRABACION CON TUBOS DE NEON: .

seikimexico.3D. www.800 MX Seiki Mexico De $9.Capítulo 5: Maquinas para estampar.comEnlaces patrocinados .com TIPO CARRUSEL (PULPO): TIPO OVAL:  Escuela Animación Digital Estudia Animación 2D.700 a 7.800 Pesos www.entra-en-escena.F. Motion Graphics y Efectos Visuales en D. Serigrafía Enlaces patrocinadosPlotter De Corte 7.

PLANCHAS DE SECADO O TERMOFIJADORAS: PARA GORRAS HORNO O TUNEL DE SECADO: .CAPA DE SECADO O CAMPANA: Sirve para que en la medida que van pasando por debajo de ella las mesas portadoras de las camisetas. se van secando con el aire caliente que ella expide.

Capítulo 6: Serigrafía. la serigrafía sobre tela sigue siendo competitiva. los dibujos y la separación de colores se hacia a mano. Corel y otros se puede desarrollar el diseño y la separación de colores con gran facilidad.mx Publicidad a la vanguardia en sublimación y estampado www. A pesar de los avances tecnológicos. Con el sistema de ploter se pueden estampar lonas sintéticas en gran formato y con muy buena resolución.com.A principios de la década de los años 70. Se llama así porque en lugar de plantilla de papel se utiliza una emulsión fotosensible. Foto-screen Enlaces patrocinadosSubliprint. Ahora con los computadores y los programas de diseño como Photoshop. sobre papel mantequilla o alba nene y existía la técnica de fotolito que se trabajaba sobre acetatos. además hay impresoras y tintas para imprimir sobre papel y luego transferir el estampado a la tela. que reacciona a la acción de la luz. aunque es muy fácil y rápido. no disminuye ostensiblemente los costos unitarios cuando se trata de gran cantidad de prendas.subliprint.mx Como se mencionó anteriormente. en cambio el estampado en computador. el estampado por medio de plantillas de papel no se utiliza cuando se trata de dibujos o imágenes con detalles minuciosos.com. . pues los costos unitarios cuando se trabaja en grandes volúmenes son muy bajos. cuando aún no habían fotocopiadoras. Para este tipo de trabajos se usa el Foto-screen o Fotograbado.

ya no se usa plantilla sino “artes” que son las imágenes a grabar (una por cada color) impresas en un acetato o en papel bond.LA EMULSION: Tiene dos componentes: 1. que corra libre por la muselina sin rozar con la madera. Esta mezcla debe hacerse a la penumbra. Todo este proceso se efectúa en un cuarto con muy poca luz o con luz roja (similar a los antiguos cuartos de fotografía) Ver figuras. Se le bloquean los extremos con unos triángulos de cartulina o cartón. para que no se riegue la emulsión. y se guarda en un recipiente protegido de la luz. pues su sensibilidad se pierde en unos dos días (el sensibilizador tiene un mayor tiempo de duración). CÓMO SE PREPARA EL SENSIBILIZADOR? Se deposita una onza de bicromato en un frasco ámbar o caramelo (de los utilizados para los jarabes) luego se le echan 70 mililitros de agua (destilada. Una cola o pega plástica (con la misma composición del pegante para papel) y 2. lluvia o hervida) tibia para facilitar la disolución del bicromato. Este por ser cancerígeno debe manipularse con guantes y mucho cuidado. Luego de emulsionado el bastidor se lo seca con un secador para cabello. pues ella reacciona con la luz. Debe prepararse la cantidad necesaria. CUÁLES SON LAS PROPORCIONES PARA LA EMULSIÓN? Nueve partes de pega (centímetros. cucharadas. Ahora. pero la impresión debe quedar de un negro tan intenso que no deje pasar la luz. Para transparentar el papel bond se lo soba con aceite. Este elemento se consigue en los almacenes de productos químicos. además se le colocan guías (asteriscos o cruces) para que tanto los artes como las planchas coincidan en la grabación y el estampado. es decir. CÓMO SE EMULSIONA EL BASTIDOR? Se toma un ángulo de aluminio de una pulgada y de una longitud que no llegue a tocar la madera del bastidor. Un sensibilizador (Bicromato de Potasio o de Amonio).) por Una parte de sensibilizador. para grabar la plancha. . etc. lejos de la luz fuerte.

Allí podrán observar cómo es el proceso de estampación y secado. y lo mejor es rentable en la impresión de pequeñas o grandes series. ya seco se le tapan los bordes con cinta ancha. Una de las ventajas de la serigrafia es la posibilidad que nos dá de controlar el depósito de tinta u otro líquido que utilicemos. esta cinta se pega por la parte interna del bastidor en escuadra con la madera. para que no se salga la tinta por los filos. MUCHA SUERTE Y GRACIAS POR LA ATENCIÓN. Pueden buscar en www. Luego se lo pone al sol para que se seque. en artículos de cualquier tamaño y de cualquier formato. Com estampado de camisetas (estampación textil en Screen con pulpo manual). Se le da una exposición a la luz por diez minutos. así se desbloquea el bastidor justo por donde va a pasar la tinta al estampar.Se coloca el “arte” o dibujo sobre el vidrio. se lo tapa con una tela negra y una tablilla que le haga presión uniforme y se le coloca encima algo pesado. ESTE HA SIDO EN TERMINOS SENCILLOS EL CURSO DE ESTAMPADOS QUE PUEDES IMPLEMENTAR COMO PASATIEMPO E INCLUSO COMO ARTE Y OFICIO. Cuando se estampa a varias tintas se utiliza un pegante especial (adhesivo para mesa o pegatex) que adhiere la tela a la mesa sin mancharla y sin dejarla mover mientras se estampan todos los colores. encima se le coloca el bastidor emulsionado Y seco. ¿Por qué aprender serigrafia? La serigrafia es considerada el proceso de impresión más versátil que existe. se lo deja reposar unos cinco minutos y luego con un atomizador o manguera se le echa agua a presión para desprender la emulsión del dibujo (la emulsión a la que no le llegó la luz por interferencia de la tinta negra queda blanda).yotube. mediante la técnica de serigrafía se puede imprimir en cualquier material. . Trascurridos los diez minutos se retira el bastidor a la penumbra y se le vierte agua por ambos lados.

Sin embargo. los estarcidos para la decoración de las Pirámides y los Templos. Con serigrafia se puede imprimir detalles muy finos.C. siempre se ha pensado que el origen de la serigrafía es el estarcido. es decir. impresión digital. ¿Que hay en el manual de serigrafia? En este manual de serigrafia podrás descubrir en detalle las técnicas de serigrafía. para la elaboración de murales y en la decoración de cerámica y otros objetos. qué tintas son las indicadas para cada tipo de soporte. mientras. empleaban unas pinturas vegetales que coloreaban aquellas zonas que habían sido recortadas. Japón y en las islas Fidji. uno debe conocer bien el proceso y definir y controlar los parámetros durante la preparación y la impresión. la impresión de dibujos o imágenes. dibujados previamente sobre una plantilla que. Pero para tener éxito. ya 2500 años a. donde los habitantes estampaban sus tejidos usando hojas de plátano. puestas sobre los tejidos. podés agregar esta página a tus marcadores.La serigrafia permite imprimir con alta definición y alta resolución. cómo hacer impresiones a varios colores. rodillo o racleta. letras. o hacer impresiones con efectos visuales y táctiles. . pasando por encima una brocha. etc. ni la época. En Egipto también se usaron antiguamente. que consiste en el paso de la tinta a través de una plantilla que sirve de enmascaramiento. permite el paso de la pintura o tinta a través de las partes vaciadas. no se conoce con presición el lugar.. ¿Por qué se concluye que esos fueron sus comienzos? La Serigrafía es un procedimiento de impresión muy antiguo y versátil. Las innovaciones en el campo del estampado tienen lugar en este apartado. unida a una trama tensada en un bastidor. qué tipo de emulsión fotográfica utilizar para cada tipo de impresión. Impresión serigráfica con tintas plastisol. impresión por sublimación. Historia de la Serigrafía Los antecedentes más antiguos de este sistema. cómo hacer reproducciones fotográficas. Se han encontrado en China. muy diferente de todos los sistemas convencionales que se han ido desarrollando a partir del descubrimiento de la imprenta. impresiones con transfer. ni quién inventó este sistema de impresión. Desde este planteamiento. Seguí en el manual. previamente recortadas con dibujos y que. o compartirla con tus amigos. es flexible en cuanto a su aplicación y es capaz de entregar trabajos de alta calidad. colocada sobre una superficie. como la preparación de matrices. el artículo donde definimos Qué es serigrafia. Lo mismo sucedía en Grecia. Posiblemente la idea surge al ver las hojas de los árboles y de los arbustos horadadas por los insectos. cómo imprimir objetos más allá de las superficies planas. elementos decorativos. Te invito a que veas un video con estos principios básicos de la serigrafía.

pues se ha comprobado que muchas pinturas encontradas en cuevas prehistóricas fueron hechas espolvoreando tierras coloreadas muy molidas sobre bases puestas previamente sobre las paredes. Tanto en el procedimiento de la serigrafía como en el del estarcido. sino con plantillas aplicadas sobre cabellos humanos muy tensados y pegados sobre un marco rectangular. se arrastraba y presionaba sobre el dibujo con un cepillo o racleta de madera con goma o caucho. se tensaba manualmente sobre un marco de madera al que se sujetaba por medio de grapas o por un cordón introducido sobre un canal previamente hecho en el marco. y ésta solamente podía ser evitado con un segundo estarcido. Con esta técnica se empezó. La técnica Actual La aplicación del sistema de impresión por serigrafía como base de la técnica actual. California. El proceso de serigrafía moderna ha evolucionado a partir de ideas aprobadas por John Pilsworth en 1914 en San Francisco. Esto es conocido por ser el primer material de referencia sobre cómo usar la serigrafía multicolor para formar impresiones. Aparición de la emulsión! Comienza la revolución. y el paso de la tinta a través de la plantilla permitía la reproducción de las imágenes en el soporte.. La invención de una laca o emulsión que permitía sustituir el papel engomado sobre el tejido con una mayor perfección en la impresión. a base de plantillas hechas de papel engomado que. dando origen al sistema de estampación conocido por "estampación a la Lyonesa". En 1907. Colocada encima la pintura o la tinta.600 llegan algunas muestras de arte japonés. empieza en Europa y en Estados Unidos a principios de nuestro siglo. inició el rápido desarrollo de este procedimiento. en un principio. a estampar tejidos. sobre todo en Francia. La llegada a Europa A partir del año 1. esto permitió comprobar que no habían sido hechas con el sistema de estarcido..Miles de años antes de Jesucristo El descubrimiento del estarcido se remonta a miles de años antes de Jesucristo. Unos pocos años después John Pilsworth mejoró esta técnica desarrollando un método de impresión multicolor y fué Anthony Velonis el artista plástico que le puso el nombre de serigrafía para diferenciar la aplicación artística de la comercial. la mayor dificultad era la necesidad de puentes para sujetar las partes interiores de dibujos o letras en su sitio exacto. conocida como silkscreen. espolvoreadas con agua y pegadas sobre un tejido de organdí (algodón) cosida a una lona. con características parecidas pero diferentes al sistema de serigrafía. Samuel Simon patentó un sistema de impresión de estencil con una pantalla de seda. . el inglés de Mánchester.

este método se utiliza cada vez más en bellas artes y en impresiones comerciales de pequeña tirada. huecograbado. y el de Serigrafía para la reproducciones artísticas. empezaron a realizar los primeros trabajos.Esta tecnología adquirió popularidad en el "Movimiento Pop Art" de la década de 1960. habiéndose encontrado restos de talleres portátiles una vez acabada la contienda. convirtieron a la serigrafía en el sistema de impresión indispensable para todos aquellos soportes que. por la composición de su materia. la falta de técnica y de medios y el no proseguir con las investigaciones necesarias para la mejora del procedimiento. como iremos viendo posteriormente. tamaño o características especiales. pequeños talleres en Europa y en Estados Unidos que aparecían con gran rapidez. etc. forma. describir o dibujar). flexografía. Un sistema de impresión indispensable El desarrollo de la Publicidad y el trabajo industrial en serie a partir de los años 50. La serigrafía a la guerra En el transcurso de la 2ª Guerra Mundial. La impresión por serigrafía es el sistema que ofrece mayores posibilidades. los Estados Unidos descubrieron lo apropiado de este sistema para marcar material bélico tanto en las fábricas como en los propios frentes de guerra. offset. En la actualidad. sin embargo. aunque en la actualidad se ha impuesto este último para todas las . no se adaptan a las máquinas de impresión de tipografía. Inicialmente. los desanimaba hasta que lo dejaron definitivamente. La palabra serigrafía tiene su origen en la palabra latina "sericum"(=seda) y en la griega "graphé" (=acción de escribir. lo que parecía un sistema elemental de reproducción animó a muchas personas a empezar estos trabajos. Al principio. Los anglosajones emplean el nombre de Silk-screem (pantalla de seda) para las aplicaciones comerciales e industriales. pues prácticamente no tiene ningún tipo de limitaciones.

Hoy día La perfección de este sistema es prácticamente absoluto. barnices y lacas. sea del material que sea: orgánico. para que veas el amplio abanico de usos de la técnica serigráfica: Comenzamos nombrando la aplicación de la serigrafía en la producción de obras de arte. áspero. semimates. mate. de hecho nuestro hogar está lleno de objetos producidos o estampados por esta técnica. pequeño o grande. ¿Te interesa la serigrafía? ¡Aprendé más! La serigrafía tiene un campo de acción enorme. fieltro. y se pueden emplear todo tipo de tintas. te presento una secuencia de 20 minutos que te enseñará lo básico para comenzar a hacer estampados con facilidad.. transparentes. etc. catalépticas o de los componentes. cartón. telas orgánicas o sintéticas. ha permitido lograr una perfección en la impresión que la colocan en igualdad de condiciones con otras técnicas más sofisticadas y costosas. metal. Si aún no ingresaste. permite imprimir sobre cualquier soporte: blanco. de forma regular o irregular. Se aplica sobre cualquier tipo de material: papel. pues quizá sea lo que le dió fama a la técnica y en este campo se ha utilizado y se utiliza de forma muy . acrílicas. metálico. corcho.com/manual/preparacion-pantalla/precintado-pantalla. plástico.técnicas de impresión que tienen su origen en el tamiz. ¿Ya agregaste esta página a tus favoritos? Guárdala para no perderla. fluorescentes. y sin ninguna limitación en el número de colores planos o tramados. pudiendo hacerse la impresión manual o por medio de máquinas. cuero. Aplicaciones de la serigrafía http://serigrafia4t. sintético. de forma plana o cilíndrica. Este sistema. etc. mallas metálicas de gran finura y resistencia. gliceroftálicas. cristal. etc. para ello seguí los videos del curso de serigrafía. al agua. cerámica.php Aquí nombramos algunos de los usos de la serigrafía. mates. brillantes. reflectantes. Enterate leyendo cuales son las aplicaciones de la serigrafía. calidades opacas. con diferentes gruesos de capa por depósito de tinta. grueso o fino. transparente o de color. emulsiones y películas para clichés. La aparición de los tejidos de poliéster. semimate o brillante. cartulina. rugoso o suave. por sus especiales características. madera. Compártela con tus amigos. teniendo mayor calidad cromática y resistencia que otros sistemas más conocidos y la única limitación en la impresión de colores tramados o cuatricomías que la lineatura que se emplee en la selección. previamente formuladas de acuerdo con los materiales en los que se va a imprimir. vinílicas.

como botellas. debido a que se desarrollan tintas especiales que anclan sobre cada tipo particular de este material. sin embargo sí tiene cabida en la producción de bolsas para tiendas de baja o media tirada. La serigrafía es capaz de esto y mucho más. Para tener éxito en las impresiones es necesario conocer y experimentar la técnica. cualquiera de los aquí nombrados. También se pueden imprimir bolsas plásticas por serigrafía. la industria publicitaria la abrazó desde sus comienzos. esto demuestra la flexibilidad de esta técnica de impresión. Otra de las aplicaciones de la serigrafía en la que se encuentra con grandes ventajas. pero la producción de stickers o calcomanías autoadhesivas se hacen preferentemente por esta técnica que es capaz de entregar un producto brillante y duradero. Con la técnica de serigrafía se estampa sobre madera. fue lo que impulsó el desarrollo de la técnica moderna de impresión serigráfica. para lo que se utiliza otra técnica como la flexografía. Para hacer serigrafía lo primero que necesitaremos es confeccionar una matriz. se puede desarrollar un negocio rentable en el campo de los estampados. como placas de circuito impreso para componentes electrónicos. se adaptan las matrices. elementos de decoración. gracias a que se adapta la maquinaria para impresión. en un solo campo. Para el flockado de todo tipo de materiales. para saber cómo se realiza esto. de madera. sean de plástico o vidrio. buzos de egresados o deportivos. por lo que resulta muy resistente a la intemperie. La serigrafía se emplea en la producción de afiches y carteles. y también se desarrollan tintas que son muy resistentes a la exposición de rayos ultravioleta. como nombré anteriormente para estampar envases. etc. pero también se serigrafía carteles. cajas de cartón. La serigrafía se utiliza para la impresión de envases. La tinta serigráfica se puede depositar en capas densas. Quizá no muchos imaginen como se hace. se fabrican o decoran azulejos. y todo tipo de materiales. . en este caso el adhesivo se aplica también por serigrafía. corcho. para aplicar efectos de color o de texturas. Con una buena idea. o materiales más modernos como el mdf. pero no es su fuerte la alta producción. revisa el artículo siguiente: Cómo se realiza la pantalla o shablón de serigrafia. y es capaz de transportar cualquier material que pueda fluir como un líquido a través de la matriz. muebles. y la necesidad de realizar estos de forma eficiente.diversa: para crear en serie. hoy es muy popular la impresión de camisetas. en serie y a una velocidad apreciable. es en la impresión de plásticos. se pueden producir alimentos con formas predeterminadas. paneles de artículos electrónicos. Otra aplicación de la serigrafía muy destacada es el estampado textil. Se aplica la técnica de serigrafía también en la fabricación de productos. y todo tipo de indumentaria. por lo que se utiliza para la decoración o el marcaje de juguetes. u otros por descubrir.

lo que hace que se puedan efectuar no sólo al realizar el montaje de una pantalla nueva. se procede a dar tensión separando las abrazaderas del marco mediante mecanismos de manivelas que hacen girar tornillos sinfines en ambos sentidos. se acciona tirando de la malla hacia fuera mientras que la pinza al estar apoyada directamente sobre el bastidor. podemos resumirlos en dos:   procedimientos mecánicos procedimientos neumáticos Mediante el procedimiento mecánico. sino también a lo largo de la vida útil de dicha pantalla. se emplean tres métodos. Extensión de la malla La extensión de la malla es la diferencia o porcentaje de alargamiento del tejido después de aplicarle la tensión. Fuerza aplicada Para medir la resistencia de la malla a la tensión vertical ejercida sobre ella. El procedimiento neumático emplea una serie de pinzas colocadas alrededor del bastidor a las que se fija la malla mediante mordazas. ejerce una fuerza hacia el interior evitando la deformación de éste. la malla se fija a las abrazaderas situadas alrededor del bastidor y una vez asegurada a éstas. Dichos aparatos proporcionan mediciones precisas e instantáneas. . se puedan tensar con diferentes tensiones el largo y el ancho de la malla. La fuerza ejercida se controla mediante un manómetro permitiendo que si se montan dos circuitos de aire independientes. se emplean medidores tanto mecánicos como electrónicos.Técnicas de serigrafia Preparación de la pantalla para serigrafia o sablón De todos los métodos existentes para el tensado de las mallas. Medición de la tensión de la malla serigráfica Para medir la tensión aplicada a la malla y en definitiva definir el grado de estabilidad requerido para un determinado trabajo. Dichas pinzas se componen de un émbolo que al aplicarle aire comprimido.

Dicha identificación conviene hacerla lo más permanente posible ya sea en la malla o en el bastidor. como de tejidos y colas anteriores lijando dicha superficie. Esta matriz de impresión está formada por un tejido especial tensado sobre un marco. Identificación de las pantallas serigráficas Cuando se monta una pantalla nueva. Como recomendación general conviene indicar: Marca.Encolado del tejido sobre el bastidor serigráfico Para efectuar el encolado del tejido al bastidor conviene en el caso de que éste sea ya usado anteriormente. la eliminación previa de restos tanto de pintura. conviene identificarla convenientemente pues dentro de un taller es relativamente normal la existencia de varios tipos diferentes de tejidos. Condiciona las características del trabajo a imprimir. Determina la calidad del trabajo impreso. Mallas para serigrafia El shablón es la base de la serigrafía. Como medidas adicionales se pueden recubrir con lacas protectoras y sellado de juntas con pastas elásticas resistentes a los disolventes. Para identificarlas se emplean diferentes métodos que van desde el código de colores (mediante lacas protectoras) a la simple rotulación con rotuladores permanentes y aplicación de laca sobre el rótulo. Este tejido es el elemento primordial para la correcta impresión puesto que ésta se hace a través de la malla de dicho tejido y esto es así por varias razones:    Porque es lo que ha dado nombre a la serigrafía. . El tiempo de secado oscila de 10 a 20 minutos desde su aplicación aunque su endurecimiento final lo alcanza a las 24 horas. Una vez tensada la malla sobre el bastidor. se aplica el adhesivo de dos componentes resistentes a los disolventes procediendo a aplicar contrapesos en el vano de la pantalla para ayudar a su adherencia. número del tejido y fecha de tensado.

5. . Como ya se vio en el capítulo anterior. Gran estabilidad dimensional (especialmente el poliéster) 4. los tejidos naturales como el organdí o la gasa de seda fueron los utilizados originariamente por la serigrafía. Principales problemas presentes en la impresión serigráfica DESPEGUE: un problema usual. 3. Gran resistencia al desgaste mecánico lo que supone mayor durabilidad. Son fibras monofilamento y de muy poco grosor. es preferible corregir el problema por medios mecánicos. Antes de este recurso que nos deteriora la calidad de impresión al disminuir la concentración pigmentaría. es la tendencia a no despegarse bien la hoja de la pantalla en el momento de la impresión. Resistencia a la abrasión tanto de los productos químicos utilizados en su recuperación y limpieza como de los disolventes. 2. Tras la Segunda Guerra Mundial. por lo que se pueden confeccionar mallas muy finas. Gran uniformidad en su fabricación pudiendo conseguir tejidos de gran finura. sobre todo en la impresión de grandes masas. y nos aumenta la penetración en soportes absorbentes. con lo que se disminuye la viscosidad y se facilita el despegue. La tendencia más usual es diluir la tinta.Tal es la importancia de este elemento que se estudiará en primer lugar antes que cualquier otro. se empezaron a utilizar los tejidos sintéticos.           Mallas sintéticas Clasificación de las mallas Selección de las mallas o Según el depósito de tinta o Según la imagen a reproducir Mallas de poliamida (nylon) Mallas de poliéster Poliéster metalizado Mallas antiestáticas Mallas calandradas Mallas de acero inoxidable Mallas de poliéster de alta tensión (high tech) Mallas sintéticas para serigrafia Las fibras sintéticas se podrían reunir en dos grandes grupos:   las poliamidas (Nylon) y los poliésteres (Terylene) Estas fibras ofrecen una serie de ventajas como son: 1.

La mejor solución en estos casos es rebajar la tinta con base extendedora o. Se presenta cuando en una misma pantalla se juntan masas de impresión con perfiles finos o negativos. Mejorar la adhesión de la emulsión fotográfica . IMPRESIÓN DE NEGATIVOS Y POSITIVOS EN UNA MISMA PANTALLA: Este es un problema habitual con que se encuentra el impresor serígrafo. Preparación de las pantallas serigráficas Antes de realizar el matrizado de una pantalla se realizan algunos tratamientos a la superficie de la malla:     Tratamiento para mejorar la adhesión de la emulsión fotográfica. Esta distancia a de ser lo mayor posible dentro del mínimo aconsejable. también deberemos intentar ajustar la velocidad de avance de la rasqueta. lo que unido a una goma de racleta con una dureza adecuada y un buen afilado nos mejorará el despegue sin necesitar disminuir la viscosidad de la tinta excesivamente. Si para corregirlo diluimos con retardante solucionaremos el secado en pantalla pero dificultaremos el secado sobre soporte. Al mismo tiempo debemos comprobar que los cuatro ángulos de la pantalla tengan la misma distancia de separación respecto a la mesa de impresión. Precintado de la pantalla. Con esta actuación disminuiremos la viscosidad real de la tinta. pero no variaremos apenas la viscosidad aparente. Para acabar de optimizar el despegue. lo que además nos facilitará el registro. Si la viscosidad de la tinta es elevada facilitaremos el perfilado. con lo que manteniendo una buena estabilidad de tinta en las zonas finas. ajustándola en cada caso al tipo de impresión y de máquina. pero dificultaremos el despegue y la tinta tenderá a secarse en los perfiles. no perjudicaremos ni la definición de impresión ni el despegue. Bloqueo de las zonas que no serán insoladas. Desengrase de la pantalla para evitar desprendimientos indeseables de la emulsión.El primer recurso es disponer de pantallas con un entelado a la máxima tensión posible. mejor aún con gel retardante.

Queda descartada la utilización de productos caseros pues provocan daños en los hilos y pueden quedar incrustados en los huecos de la malla perjudicándola notablemente. porque así cualquier encogimiento al secarse será compensado al secarse en la pantalla formando un sólo cuerpo el cliché con el bloqueador. Para mejorar la estabilidad de la pantalla. Si al contrario se secase primero el cliché y después se bloqueara esto puede ocasionar problemas en el registro sobre todo cuando hay varios colores. no conviene utilizar detergentes domésticos para este fin pues la mayoría de ellos contienen aditivos (p.La malla recién montada conviene tratarla con algún producto químico para dotarla de mejor adherencia al cliché. lanolina) que depositaría sobre la malla. Igual que anteriormente. . Desengrase de la pantalla serigráfica para evitar desprendimientos indeseados de la emulsión Tanto las pantallas nuevas como las usadas. deben someterse a un desengrasado antes de su utilización ya que el polvo y su manipulación hacen que se ensucien afectando a la adhesión uniforme del cliché. Bloqueado de la pantalla serigráfica Las pantallas antes de pasar a la máquina para la impresión se deben bloquear las partes que no van a tener imágenes y cualquier punto o desperfecto que tenga el cliché debe de ser subsanado en esta fase. aplicar una pasta abrasiva (carburo de silicio del nº 500 o más fino) sobre la cara de la impresión frotando ligeramente con esponja o trapo húmedo y aclarar con agua a presión para evitar que no quede producto en la superficie tratada. Las pantallas con cliché indirecto se deben bloquear después que dicho cliché ha sido transferido a la pantalla. Dicho tratamiento consiste en una vez humedecida con agua la superficie. esta se debe de bloquear la pantalla estando húmedo el cliché. Esta operación se efectúa aplicando por ambas caras alguno de los productos disponibles en el mercado (actualmente biodegradables) y aclarando con abundante agua a continuación.e. perjudicando notablemente la adherencia de la película o la emulsión sobre su superficie y provocando también un aumento de roturas de las mallas.

El secado del bloqueador se puede forzar con aire caliente.Duplicado & impresion de cd.mx . solicite muestra gratis Como Montar Tu Propio Taller de Serigrafia .dvd. hay veces que se puede diluir al 20% disuelto en agua. unos son solubles al agua que se emplean al utilizar tintas de disolventes. es decir al aire. debería el secado hacerse naturalmente. se aplica con una viscosidad regular. el bloqueador de alta viscosidad se recomienda para utilizar mallas mas abiertas. Hay una variación de bloqueadores de pantallas. pero a temperaturas inferiores a 30ºC y aire renovable pues como el bloqueador pasa de un lado al otro de la malla forma un sólo cuerpo con el cliché a más temperatura se produce encogimiento. por lo tanto la elección del bloqueador es determinante. Bloqueador de secado rápido Bloqueador al agua de secado lento Bloqueador con disolvente Bloqueador al agua de secado lento Este bloqueador se recomienda para toda clase de tintas con disolvente. tanto para el cliché basado en gelatina indirecto como lo de polímeros o directos y así evitar un secado desigual cuando el secado por calor se pasa de temperatura. especialmente de plásticos para no dañar al tejido cubriendo toda la superficie abierta de la malla. utilizándose en la impresión con tintas al agua. Este bloqueador se disuelve en agua caliente. correspondiente a la tinta a emplear y así la cantidad de pasadas a realizar. o con gran presión de agua. al boquear hay que evitar que haya acumulaciones de bloqueador lo cual prolongaría el tiempo de secado produciendo excesivo encogimiento de la malla.duplika. lo ideal habiendo tiempo. Sirve para ser empleado en trabajos de gran producción o trabajos de repetición.El bloqueador al aplicarse a la pantalla se debe de hacer con readeras especiales. Hazlo tu mismo-Taller de Serigrafia Anuncios Google  Duplicacion CD DVDwww. este bloqueador de pantallas aporta a la malla un bloqueado flexible. otros son sensibles al agua.

En primer lugar necesitaremos un espacio. ni tenga dibujos. pero por experiencia propia es más lento esta forma ya que tienes que ir uno a uno. lo podemos conseguir en cualquier tienda especializada en estampación de cualquier tipo. ya que si no luego al imprimir es muy difícil llegar a estos lugares.Una vez que tengamos los diseños deberemos hacer un archivo del tamaño del marco de la pantalla que queramos hacer. no en todas las ciudades lo hay pero lo puedes pedir por correo. La fabricación de la mesa la explicaremos más adelante. a la hora de diseñar. 2. para que queden con puntos. y podríamos tener en una habitación separada lo que sería el cuarto oscuro para fabricar las pantallas y en otra habitación la indicada para imprimir sobre la tela. El caso es que lo ideal sería tenerlo todo junto. ok? Para los más entendidos del diseño gráfico. un cuarto pequeño. Existe una manera que se puede hacer aprovechando al máximo la pantalla y poniendo los diseños muy juntos. es decir. a los bordes. El material de serigrafía necesario lo comentaremos en las fases de la fabricación. dejando un margen de unos 3 cm. o pasa la tinta o no pasa la tinta. también necesitaremos un cristal de grandes dimensiones. Es muy importante que no este muy rallado. son rectangulares y su tamaño depende de la potencia. y con una pila grande y agua a presión para poder limpiar las pantallas cómodamente. pero a la hora de imprimir tendremos que poner cinta adhesiva en los diseños adyacentes para que solo salga parche que queramos. Es muy importante que tengan un tamaño que luego a la hora de imprimir sobre la tela queden con los detalles clavados. . Las características de este pueden depender. se pueden conseguir el efecto de los grises pixelando ciertas zonas.. ni sea ahumado ni nada de eso. donde quemaremos la pantalla. También necesitaremos fabricarnos una mesa de luces. que los negros es por donde más tarde pasará la tinta. sin ventanas (o que se puedan tapar). para cuando lo pasemos a la pantalla de nailon. En el diseño de este archivo tendremos que poner cada diseño con una separación prudencial entre ellos para dejar luego espacio para cortar la tela y tener sitio para coser. En vez de un foco tambien es posible utilizar 3 o 4 tubos fluorescentes. 1º Fase: Fabricación de las pantallas 1. ya que el proceso de la serigrafía tiene varias fases.. Deberemos tener en cuenta en los diseños. no existan los grises. no puedes imprimir toda la pantalla de golpe y luego ir cortando cada parche. a la hora de más tarde hacer el fotolito. y como es de suponer la imagen tiene que estar con el contraste al máximo. es un punto a tener en cuenta.El inicio de este proceso esta en la idea de maquetar los diseños que vamos a querer imprimir. Intentar evitar las letras muy pequeñas y las líneas finas. para poder hacer pantallas de grandes dimensiones. con una puerta que podamos cerrar bien para que no entre luz. como de 1mx1m. para lo cual nos hará falta un foco de cuarzo o panorama.

Tenemos que ir extendiendo la emulsión por toda la pantalla con ayuda de una paleta. los diseños saldrán en el tamaño del fotolito. (Si se utiliza el sistema de 3 o 4 tubos fluorescentes de unos 50cm cada uno con una altura de unos . Lo ideal es que la dejemos secar un día entero. De vez en cuando vamos mirando a través de la luz roja para comprobar que no quede ninguna zona de la pantalla sin emulsión. Tenemos que esperar una media hora hasta que este listo. Vamos extendiendo la emulsión por toda la pantalla. la dejaremos secar totalmente...Una vez que tengamos seca la emulsión de la pantalla. Es entonces cuando vamos a pintar la pantalla de nailon con la emulsión.. mientras una estira todo lo que pueda la tela. y removemos bien. uno grande y líquido. y cuando este listo lo vertemos dentro del bote grande liquido de la emulsión en sí. lo tenemos que llevar a una fotocopiadora y que nos lo imprimar en papel de acetato (papel transparente). lo tapamos y mezclamos bien los polvos y el agua. llega la hora de quemarla en la mesa de luces. Cuando esta este repartida uniformemente por toda la pantalla. 4. si utilizamos esta manera. el sobrante lo iremos recogiendo. Para la fabricación de la mesa de luces puede variar según lo que nos encontremos para hacerla. Viene distribuido de esta manera ya que la emulsión reacciona al contacto con la luz y se desvelaría si lo abriéramos en un lugar que no este preparado. Otra forma de secar la emulsion es con un secador de pelo. Esta será nuestra plantilla para quemar luego la pantalla. y rellenamos lo que falte con agua. que nos hagan lo que se llama un fotolito. colocando siempre las grapas en sentido paralelo al marco. Para empezar a trabajar lo que tenemos que hacer es..3. Normalmente la emulsión son dos botes. alrededor de todo el marco. Cuando estemos en estas condiciones abriremos el bote pequeño de polvos. Primero tendremos que grapar la tela de nailon al marco. 5. pero siempre a oscuras para que no se revele la emulsión. meternos en nuestro cuarto oscuro con una bombilla roja para poder ver y que no se revele la emulsión. que lo compraremos en una tienda especializada en estampación y serigrafía. otra va poniendo las grapas cada 2 cm. es decir. su precio ronda entre los 10 y 15e. 6. La tela tiene que quedar muy muy muy tirante. Tenemos que tener en cuen ta que el marco sea de las dimensiones suficientes para que nos entre en el cristal de la mesa de luces. si necesitamos utilizar la habitación podemos tapar la pantalla con una tela opaca. pero sin sobrante. pasando la paleta por toda la pantalla de lado a lado del marco. que no esta entero.Una vez que tengamos el archivo diseñado.Cuando tengamos el marco con la tela bien tirante. cerrado por dentro. y otro pequeño que son unos polvos. Necesitaremos un bote de emulsión. que conseguiremos también en las tiendas de serigrafía. hay que secar la emulsión hasta que esta esté completamente seca. Colocamos la pantalla en posición diagonal al suelo y vertemos un poco de emulsión sobre ella. pero en esencia debe constar de un mueble de cierta altura.Por otra parte tendremos el marco que vamos a utilizar para hacer la pantalla. tanto por un lado como por el otro. para que no se nos raje la tela. se tiene que hacer entre dos personas. llega el momento de hacer la pantalla.

la pantalla tiene dos partes. que no se ha quemado. fijándonos de donde imprimiremos el diseño. En esta deberemos colocar el fotolito fijándonos de colocarlo correctamente. es decir. Al principio debemos darle varias pasadas por ambos lados. 7. con agua a poca presión. entonces darle con un poco más de presión y ver como se van desprendiendo de la pantalla la emulsión que no ha estado en contacto con la luz..A veces. Lo mejor es que al construirte tu mesa vayas probando hasta que consigas resultados óptimos. tendremos que colocar el fotolito entre la pantalla y el cristal de la mesa. y poco a poco ver como van apareciendo los diseños. El recuperador también lo podemos conseguir en tiendas especializadas. ya que no le ha dado la luz y se desprenderá limpiándola con agua a presión. y en la parte de arriba colocaremos el cristal. si nos ha salido mal la pantalla podemos utilizar recuperador para limpiar la emulsión y volver a trabajar sobre ellas.. Es decir. normalmente el tiempo variará de entre 6 y 16 minutos. es bueno forrar por dentro el mueble con papel de aluminio para que refleje la luz. Lo suyo es ir haciendo pruebas con un minuto de diferencia hasta dar con el mejor resultado. . pegándolo con celo a la pantalla. Luego habrá que lavar bien la pantalla para poder volver a empezar. y de otras variantes. empezaremos con la fase de quemar la pantalla. 2º Fase: Impresión sobre la tela. En esta fase tenemos que tener mucho cuidado ya que podemos llevarnos también la emulsión que si se ha revelado ya que aún esta muy fresca.Una vez que el tiempo que hayas calculado haya transcurrido. teniendo en cuenta que hay que colocar la cara impresa del fotolito contra la pantalla y la otra cara del fotolito contra el cristal.Una vez que tengamos la mesa de luces.Una vez que tengamos la pantalla fabricada. 10. simplemente lo mezclaremos con agua según las instrucciones y meteremos un poco en un difurcador y esparciremos un poco sobre la pantalla. Pero esto puede variar según como sea el foco. Esta forma de trabajo también nos servirá por si sabemos de alguna empresa que trabaja con serigrafía y de vez en cuando tira las pantallas que utiliza que eran de algún encargo.. las podremos reciclar y limpiarlas y hacer nuestros diseños.20cm desde los tubos al cristal valdría) Mirando hacia arriba colocaremos el foco o los tubos fluorescentes en la parte de abajo. ya podemos imprimir sobre la tela. 9. de si la mesa esta forrada por dentro con papel de aluminio.El tiempo de quemado de la pantalla tiene que ser muy exacto y varía en relación de la distancia que exista entre el foco y el cristal y de la potencia del foco. dejaremos actuar unos 20 min. de la emulsión que no se haya quemado. Pues si colocamos este lado hacia arriba. apaga la mesa de luces y procederemos a limpiar la pantalla. 8. e iremos frotando con un estropajo para quitar toda la emulsión. Simplemente colocaremos la tela debajo y la pantalla encima.. para que cuando quememos la emulsión no tengamos errores de que nos salga en negativo. . por una de ellas no podemos imprimir ya que queda un espacio de aire por el grosor del marco. Pero por experiencia propia a una distancia de 15 cm y utilizando 4 tubos fluorescentes de unos 50cm el tiempo es de 11 minutos.

. y separaremos con cuidado la pantalla de la tela. ya tensado. por ejemplo. Para emulsionar el marco. ya que esta se quedara medio pegada por la tinta. mientras que la otra parte servirá para cerrar. necesitarás una cuchara. No podremos lavar esta prenda en 8 días.Después de utilizar cada pantalla deberemos limpiarla bien con agua a presión para que no quede ningún resto de tinta y la podamos utilizar para otras veces. Otro secreto importantísimo es el de las grapas. en el caso de esta tela. Tanto la emulsión como el emulsionado y el secado se tienen que realizar en un lugar . salen bastante definidos. que se realiza cortando una caña por la mitad y pegándola. Consejos sobre serigrafía Uno de los secretos más importantes para economizar es sustituir la seda que te venden en las casas de serigrafía por otro tipo de tela. La diferencia de precio es bastante y los diseños. tendrás que tapar las canaletas de uno de los lados para que no se escape la emulsión. Lo dejaremos secar al aire o con un secador de pelo y cuando esté seco lo plancharemos con una plancha sin vapor. Pondremos un poco de tinta para serigrafía sobre la pantalla y con ayuda de la paleta le pasaremos primero en dirección horizontal y después en vertical. el de cortina. que servirán para tensar la tela que queramos serigrafiar a un marco de madera. después. muchos sustituyen este sistema pegando directamente la tela al marco con pegamento. Así se cubre la pantalla: La emulsión se prepara con 9 medidas de la misma y 1 de sensibilizador o micromato.La tela tiene que estar muy tensa y sin arrugas.

.con poca luz solar. se revelará el proceso. si no.

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