Como hacer un pulpo de serigrafía

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Como hacer un pulpo de serigrafía

Antes de nada decir que la construcción de este pulpo es orientativa, al utilizar materiales reciclados cada uno podrá personalizarlo a su altura o necesidades, tendrás que ser un poco habilidoso y manitas y dejar desarrollar tu imaginación. También conviene avisar que hace falta bastante espacio para trabajar con un pulpo, ocupa aproximadamente 2m2 por lo que tendrás que reservar un buen espacio para el bicho. Este es el esquema de las partes del pulpo:

Vamos a construir un pulpo de 4 estaciones con materiales muy económicos y reciclando maderas y muebles que tengamos en casa. Hemos utilizado herramientas eléctricas profesionales que

Es importante disponer de las herramientas eléctricas indicadas para construirlo, porque tendremos que hacer agujeros, cortar madera, lijar (mucho) y pintar, por eso es bueno tener a mano una caladora, un taladro y una sierra, a continuación detallo todo lo que necesitaremos para construir la máquina, el Pulgón! Herramientas: Si no tienes alguna de estas herramientas pídela o cómpratela, si te gusta hacer este tipo de cosas le sacarás rendimiento. - Caladora con sierra para madera - Taladro con brocas para madera y aluminio - Martillo - Lijadora eléctrica Piezas y componentes de la máquina: La mayoría puedes comprarlos en servicio estación o en almacenes de madera, bricolaje, en tu ciudad. - Silla o mesa de 4 patas rectas de 70-100 cm alto

El objetivo es construir una base, por lo tanto lo mismo nos puede servir un taburete que una mesa, y si no llega a los 100cm de alto que debería tener, encima le pondremos unos tacos de madera hasta conseguir la altura deseada.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 45 cm aprox. diámetro y 2cm de grosor. Irá unida a la base y servirá de apoyo para toda la estructura.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 30-40 cm de diámetro y 1-2 cm de grosor. - Redonda circular de madera/aglomerado de 20-30 cm de diámetro y 2-3 cm de grosor. - 4 listones de madera que nos servirán para apoyar las estaciones, 60(largo)x5(ancho)x3(grosor) cm - 4 tablas de madera lacada de 45×35x2 cm que usaremos como estación para apoyar las camisetas. - 4 listones de madera para hacer los brazos que sujetan las pantallas, 25×5x3 cm

- 4 U de aluminio de 20 cm de largo, 4 cm alto y 2mm de grosor. Los suelen cortar de barras grandes de aluminio a la medida que queráis.

- 8 bisagras gruesas de unos 5cm de ancho para plegar los brazos y las pantallas.

- 8 palomitas y tornillos de 3cm de longitud y 5mm de diámetro.

- Barra (BARRA Z) con rosca de 5-10mm de grosor y 1 m de longitud, nos servirá para hacer tanto el eje central como los anclajes de apoyo de los brazos sobre las estaciones. 2 tuercas que entren en la barra y una de cierre.

- 1 muelle grueso de unos 8mm de diametro.

poco a poco le iremos haciendo mejoras. Unimos las patas con la redonda de 50cm y hacemos un agujero en el centro con broca Nº10 . Con todo esto ya podemos contruir nuestro Pulgón 1. etc. como extensiones en los brazos.Nos harán falta bastantes tornillos de 3 cm de largo y unos cuantos de 1 cm. posibilidad de plegar las estaciones para ocupar menos espacio.0. Nos ayudamos de unas tablas de madera para construir las patas. 1)Pulpo de sobremesa.. Podremos hacer un pulpo de sobremesa en el que la altura dependerá de la mesa donde lo apoyes. para poder apoyarlo en una mesa y cuando no lo utilicemos lo retiramos. consiguiendo la forma que se ve en la fotografía. así ganamos estabilidad y evitamos que el pulpo vuelque cuando estemos estampando.. y otra versión de pulpo con altura fija. con su rodillo y paleta para echar la pintura. Comenzamos a construir la base… Empezamos a hacer la base que será lo que aguante toda la máquina. .Esmalte de pintura de dos colores para diferenciar las estaciones del cuerpo de la máquina.

2)Opción normal. como cualquier pulpo de serigrafía. esta altura biene a ser entre 1m-1. una base sobre la cual irá toda la estructura rotando en un eje central. y sobre esta base unimos la redonda de 45cm de diámetro. La estructura principal de la base la hacemos con una banqueta. tendrá una base que aguante la estructura y llegue a la altura adecuada para estampar. podemos unirla con clavos largos o tornillos y en el medio hacemos un agujero. Para dar con el centro exacto podemos trazar unas líneas dividiendo la circunferencia en 4 trozos y en la unión de ambas líneas será el centro.10m para estampar cómodamente. en medio tenemos que hacer un agujero con el taladro con una broca de nº10. . Para ambas bases tenemos que tener en cuenta que el objetivo es el mismo. nos puede servir también cualquier mesa estrecha que mantenga esa estructura.

Vemos el ejemplo con la primera. 3)Unimos una base a un listón de madera de 60×5x3 con tornillos y siempre por debajo. . hacemos lo mismo con los otros 3. evita esquinas y líjalas hasta conseguir esquinas curvas.Brazos/Bases Haremos 4 brazos que rotaran en el eje central. Si quieres puedes variar su tamaño y hacer una más estrecha para estampar mangas. trazamos una línea horizontal a unos 4cm del final y otra vertical de extremo a extremo. unimos el final de la línea con los estremos de la horizontal y obtenemos unas diagonales por donde tendremos que cortar. 2) Para hacer las estaciones usaremos las tablas lacadas de 45×35 cm. importante que el tornillo no llegue a atravesar la base porque cualquier muesca afecta a la estampación. colocamos la tabla sobre nuestra mesa de trabajo con la parte lacada hacia arriba. Tenemos que hacerle una forma de pico en uno de sus extremos. en cada brazo habrá una estación o base donde apoyamos la camiseta para estampar. las demás son exactamente iguales. 1) Cogemos la redonda de 40cm y hacemos el mismo proceso que la anterior para hacer un agujero en el centro. Después lijamos bien todos los bordes para que no quede enganchada la camiseta. Ya tenemos un brazo listo.

entre la estación y la redonda y encajamos la barra que quede inmóvil. de forma que al bajar el brazo sujeta pantallas encaje perfectamente en la estación.4)Ahora queda atornillar los brazos a la redonda que previamente habíamos hecho el agujero. Brazos sujeta pantallas Su función será plegar y desplegar la pantalla para estampar. también rota sobre el eje central. Ahora tenemos que colocar un trozo de la barra de rosca(BARRA Z) en cada palo de las estaciones. para eso hacemos un agujero en cada palo con la broca nº10. . colocamos cada brazo recto con respecto a las líneas trazadas en la redonda y los fijamos con tornillos.

2) Para hacer el sistema de sujección de la pantalla utilizamos las piezas de aluminio en forma de U. 4)Unimos la U a un extremo de la bisagra y el otro a un listón de madera de 25×5x3. de esta forma la U podrá inclinarse de arriba abajo para adaptarse a la estación. de forma que podremos plegarlo de arriba abajo y hacemos el agujero en la posición que encaje con la barra colocada en el palo de la estación. 5) Ya tenemos el primer brazo listo.1) A la base de 30cm de diámetro le hacemos el agujero central. soltamos la palomita y hará presión sobre el marco sujetándola. (BARRA Z) . una vez colocada. lo mismo en el otro agujero. Os explico la función de este sistema: Cuando pretamos la palomita se encoje el muelle y deja más espacio en la U para poner la pantalla. 3) Cortamos el muelle en partes de aproximadamente 2cm. Apoyamos la pieza de aluminio sobre la mesa de trabajo y le hacemos dos agujeros con broca nº11. ahora lo unimos a la redonda de 30cm de diámetro por medio de otra bisagra. introducimos un cacho de muelle en uno de los tornillos y lo metemos por el agujero sujetándolo con una palomita.

encima montamos la redonda con las 4 estaciones y encima la redonda con los brazos sujetapantallas y al final ponemos otra rosca de tope sin pretar demasiado. hay que dejar que giren las piezas. . Montamos las piezas y walá! Atravesamos la base con la Barra con rosca y ponemos una tuerca por debajo que haga de tope.En nuestro Pulgón solo hemos construido un brazo (las prisas…) pero puedes hacer hasta 4 de forma que puedes hacer estampaciones de hasta 4 colores.

pintando las piezas de los colores que queramos. Cuidado con las bases de las estaciones. Como habéis visto no indico medidas exactas de dónde hay que atornillar.Retoque final… Ahora podemos personalizarlo. con pintura esmaltada o sprays.. suerte.. . que será liso y perfecto para estampar. distancias para sujetar las bases etc…porque considero que cada uno debe ajustar las medidas a sus necesidades. es donde apoyaremos las camisetas y si lo pintamos puede manchar y a la hora de echar el fijador de camisetas puede quedarse pegado si lo pintamos por lo que aconsejo dejar las tablas con el lacado original.

Con este curso podrás tu mismo darle un toque personal a tus prendas con un estampado diferente y súper original.net La serigrafía o estampado es una técnica de las artes plásticas que permite. ¡Adelante! Capítulo 1: Serigrafía. manteles.mxEnlaces patrocinados Aprende a realizar estampados a tus prendas de vestir. fundas de almohadas y cojines. una vez realizada una imagen. .printjet. sino también a sábanas. delantales. etc. También conocerás sobre los tipos de maquinas que existen para elaborar industrialmente estos estampados.avancedigital. En el siguiente curso que te presentamos aprenderás a elaborar estampados manualmente y con los materiales necesarios podrás realizarlo en tu casa. reproducir una imagen o dibujo en gran cantidad de veces a costos muy bajos.Presentación del curso  Serigrafía Offset CD/DVD Selección de color directo en disco copiado y todo tipo de empaque www. Con ella puedes darle un toque personal no sólo a tus prendas de vestir.Cij. La serigrafía es una técnica en la cual se pueden utilizar diversas imágenes para elaborar estampados prácticamente en cualquier material.com.Dod www. Introducción Enlaces patrocinadosTintas y Fluidos PrintJet Alta Calidad. esta se puede estampar cientos de veces más sin perder la definición de la primera impresión. mediante instrumentos muy sencillos y de fácil consecución. Baja Precio Tintas Alta Resolucion.

* Una espátula de caucho o plástico y tinta para estampación textil. ni un gran experto.comEnlaces patrocinados Para ello no se requiere ser un artista. sólo se necesita un poco de creatividad. sólo basta echar mano de la iniciativa y creatividad para elaborar bonitos trabajos. iniciativa.pinesyfistoles. ¡Animo y muchos éxitos ¡ Capítulo 2: Como realizar un estampado. Veamos los utensilios: * Un marco o bastidor de madera forrado. Vidrios Grabados Trofeos en Vidrio grabado Medallas Pines urgentes Monedas 5529 5820 www. lápiz y/o fotocopias del dibujo que se quiera reproducir. He aquí una representación gráfica de a los mismos: (Fgra. a modo de tamiz. de la calidad y colores que se desee utilizar. Serigrafía . 1) Con estos elementos. con muselina o “velo suizo”. Y un bisturí punta de lanza. * Hojas de papel (bond o prensa). alguna habilidad manual y ganas de innovar. Está tela se la templa al marco con una grapadora o cosedora de escritorio.

mtm. Como también se corresponde con el género. apropiado para dibujos tamaño carta u oficio. un tendido de cama.subliprint. se determina también su tamaño y. con él se pueden estampar también dibujos más pequeños. en un canal del mismo grueso que se hace con una sierra circular y se le pulen las aristas a la madera. Escogido el dibujo o la imagen que se va a imprimir y la prenda o prendas donde se va a estampar. es decir. para no maltratarse al trabajar. tinta y planchas para sublimar. ya sea una blusa. puedes hacer uso de la fotocopiadora para reproducir imágenes o del computador y el Internet. la edad y el gusto de quien lo hace o de quien lo va a recibir. www. proporcional al pecho o espalda de una camiseta. Estas espátulas también se consiguen ya elaboradas en tiendas especializadas en materiales para estampados y artes gráficas. Luego se tensa en diagonal hacia la esquina opuesta a la L ya tensada (ver Fgra. por tanto el tamaño del bastidor o marco con el cual se va a estampar. Su longitud debe ser un poco menor del ancho del papel donde va a estar la plantilla. un mantel.com.mxEnlaces patrocinados Si eres bueno(a) para el dibujo. Para esta labor se requiere la ayuda de una segunda persona. La madera de dicho bastidor no debe ser demasiado dura. En la introducción ilustré un bastidor con medidas externas de 40X30 cms. 2). pues es necesario que la muselina quede bien templada. su grueso puede ser de 3X3 cms. .com. si se trata de un obsequio. un delantal.com. Consiste en hacer ensamblar en un trozo de tabla un pedazo de suela de caucho o goma. La muselina se asegura primero en una esquina del marco y se va tensando a los lados. al igual que el marco. una camiseta. para que reciba fácilmente las grapas con que se asegura la muselina. para evitar manchas en el estampado.Enlaces patrocinadosProductos para Sublimar Productos en blanco. impresoras.  Subliprint. en forma de L. etc.mx Las imágenes o dibujos deben ir acorde con la prenda que piensas decorar..mx Publicidad a la vanguardia en sublimación y estampado www. Si no. tu mismo puedes elaborar tus propios diseños. La espátula (escobillín o rasqueta) se puede mandar a elaborar por un carpintero. para bajar y copiar imágenes o dibujos. para evitar que la tinta se salga por los bordes.

La Plantilla es la matriz con la cual se hace el estampado. Consiste en una hoja de papel (bond o prensa) donde está dibujado. En las partes del dibujo donde hay centros se dejan puentes. (Fgra. 4) Figura 4 . (Fgra. A dicho dibujo se le entresacan con el bisturí las partes por donde va a pasar la tinta. para que no se desprendan esos centros. 3) 1* Dibujo de muestra 2* Color verde 3* Color negro 4* Con el bisturí se recorta el dibujo Figura 3 De igual modo se trabajan todos los colores. fotocopiado o impreso el dibujo o la imagen que se va a estampar. se elabora una plantilla para cada color y luego se estampa una por una.

pues esta se seca por oxidación o al ambiente. se utiliza sobre fibras de algodón. con la misma aplicación que la anterior. 3) Plastipuf o expansiva o 3ª dimensión. que se utilizan para no quemar la prenda mientras se secan los estampados con la plancha caliente (electrodoméstico). colocándole una cartulina o chapilla de madera al interior para que la tinta no pase al otro lado. pero es más espesa. al igual que el dibujo y elaboradas las plantillas. La tinta para la estampación textil es de cuatro tipos:1) Aquaprint (a base de agua) es la más común y tiene los mismos componentes de la pintura para tela. además de otra llamada Transfer o Sublimática que se imprime sobre un papel y luego se transfiere a la tela por medio de una plancha al calor. 5) .spgrome. Capítulo 3: Estampados. En el capítulo siguiente se expondrá cómo se efectúa el estampado. luego se le coloca la plantilla encima. es la más utilizada para estampar sobre telas de algodón o algodón mezclado con un poco de poliéster. DE C.com. de igual manera se explica cómo se realizan por separado una plantilla para cada color.mx Seleccionada la prenda que se va a estampar. Prenda y dibujos Enlaces patrocinadosSubliprint.mxEnlaces patrocinados Todas estas tintas se consiguen en tiendas de materiales para estampados o de materiales para las artes gráficas.mx Publicidad a la vanguardia en sublimación y estampado www.subliprint.A.V. y disponiendo de el bastidor y la espátula. Ahora observemos gráficamente cómo se adelanta el proceso de estampado: Se extiende la prenda sobre una mesa. También se indicó como se elaboran el bastidor y la espátula para estampar.Hasta aquí está expuesto cómo se elaboran las plantillas o matrices para realizar el estampado. y sólo se seca con plancha a 160º centígrados.  SPG ROME. sólo se requiere la tinta para estampar. poliéster o nylon. productos offset y serigrafia precios bajos compruebelo www. S. También venden un papel siliconado o una tela de teflón.com. Y 4) Esmalte Polietileno se aplica sobre fibras de este nombre u otras sintéticas que no resistan calor para el secado. 2) Plastisol o caucho. justo en el lugar donde va a ir el estampado (Fgra.com.

dimeo. etc. cuando es a varios colores el dibujo. Capítulo 4: Serigrafía. Tecnología en el estampado Enlaces patrocinadosPlayera para campaña Varias tallas 180 gr Gildan 5000 Blanco. Ahora. y según el tipo de tinta. Azul Rey. Oro. Como ya hemos dicho.com. se limpia la muselina con agua o el solvente adecuado a la tinta (puede ser varsol o gasolina). La misma tinta pega la plantilla a la muselina y así cuando levantes el marco esta se viene adherida a él. Rojo. para limpiar el bastidor se recupera la tinta sobrante (con una espátula metálica o un cuchillo de mesa) y se regresa al envase. después de retirar la plantilla. el secado depende del tipo de tinta. www. se debe secar un color para colocar la plantilla del siguiente color y continuar el proceso.mx A estas alturas ustedes ya se habrán preguntado: * ¿Pero el estampado es así de artesanal? * ¿No existen otras técnicas y máquinas? . sin dejar mover el bastidor y teniéndolo bien asentado sobre la prenda).Figura 5 Encima se le coloca el bastidor y se le pasa la tinta con la espátula (dos pasadas. Y. pudiendo continuar estampando otras prendas si se quiere. usando retazos de tela de algodón.

como hay detalles en dibujos o imágenes que son prácticamente imposibles de recortar con bisturí. para estampar desde tela de toalla hasta vidrio o acrílico que sólo absorben un 8%. Capas de secado. existen métodos. para desarrollar la producción a nivel industrial. se emplea un sistema similar a la fotografía para grabar las planchas o bastidores en lugar de usar plantillas de papel.coolantchillers. Chillers Custom and Standard Chillers www.comEnlaces patrocinados En lugar de la muselina se utiliza seda suiza que viene numerada según la cantidad de hilos por centímetro cuadrado (tamiz).* ¿Qué aportes ofrece la informática? Aquí tenemos las respuestas: Aunque el principio sigue siendo el mismo. T140. para que deje fluir la cantidad de tinta adecuada al nivel de absorción del material que va a ser estampado y permita lograr detalles sumamente delicados . Termo fijadoras y Hornos de secado. En el capítulo 5 veremos cómo se ejecuta este proceso. T43. para producir en serie y satisfacer la demanda del mercado. Además existen maquinas de tipo mecánico y electrónicas utilizadas para la elaboración de los bastidores. T180. Así: Tensadoras de marcos o batidores. es decir.  Process Liquid Chillers Industrial. Veamos algunas de las maquinas que se utilizan hoy para la producción de estampado textil: PINZAS Y TENSADORAS DE MARCOS . este método se conoce como Fotoscreen. T70. así T18. la estampación y el secado o termo fijado de los estampados. Mesas de grabado o Insoladotas. T120. Medical. Máquinas de estampar giratorias (pulpos) y ovaladas. Ahora. materiales y equipos que permiten realizar los estampados con mayor eficiencia y calidad.

INSOLADORAS O MESAS DE GRABACION MESA DE GRABACION CON TUBOS DE NEON: .

seikimexico. www.700 a 7.3D. Serigrafía Enlaces patrocinadosPlotter De Corte 7. Motion Graphics y Efectos Visuales en D.comEnlaces patrocinados .com TIPO CARRUSEL (PULPO): TIPO OVAL:  Escuela Animación Digital Estudia Animación 2D.entra-en-escena.F.Capítulo 5: Maquinas para estampar.800 MX Seiki Mexico De $9.800 Pesos www.

CAPA DE SECADO O CAMPANA: Sirve para que en la medida que van pasando por debajo de ella las mesas portadoras de las camisetas. se van secando con el aire caliente que ella expide. PLANCHAS DE SECADO O TERMOFIJADORAS: PARA GORRAS HORNO O TUNEL DE SECADO: .

Capítulo 6: Serigrafía. .mx Publicidad a la vanguardia en sublimación y estampado www.A principios de la década de los años 70.subliprint. aunque es muy fácil y rápido. el estampado por medio de plantillas de papel no se utiliza cuando se trata de dibujos o imágenes con detalles minuciosos. Para este tipo de trabajos se usa el Foto-screen o Fotograbado.com. que reacciona a la acción de la luz. pues los costos unitarios cuando se trabaja en grandes volúmenes son muy bajos. Corel y otros se puede desarrollar el diseño y la separación de colores con gran facilidad. Con el sistema de ploter se pueden estampar lonas sintéticas en gran formato y con muy buena resolución. Foto-screen Enlaces patrocinadosSubliprint. no disminuye ostensiblemente los costos unitarios cuando se trata de gran cantidad de prendas. A pesar de los avances tecnológicos. en cambio el estampado en computador. sobre papel mantequilla o alba nene y existía la técnica de fotolito que se trabajaba sobre acetatos.com. Ahora con los computadores y los programas de diseño como Photoshop. Se llama así porque en lugar de plantilla de papel se utiliza una emulsión fotosensible. los dibujos y la separación de colores se hacia a mano. cuando aún no habían fotocopiadoras. además hay impresoras y tintas para imprimir sobre papel y luego transferir el estampado a la tela. la serigrafía sobre tela sigue siendo competitiva.mx Como se mencionó anteriormente.

Este elemento se consigue en los almacenes de productos químicos. lejos de la luz fuerte. Luego de emulsionado el bastidor se lo seca con un secador para cabello. para grabar la plancha. CÓMO SE PREPARA EL SENSIBILIZADOR? Se deposita una onza de bicromato en un frasco ámbar o caramelo (de los utilizados para los jarabes) luego se le echan 70 mililitros de agua (destilada. CUÁLES SON LAS PROPORCIONES PARA LA EMULSIÓN? Nueve partes de pega (centímetros. lluvia o hervida) tibia para facilitar la disolución del bicromato.) por Una parte de sensibilizador. pues ella reacciona con la luz. ya no se usa plantilla sino “artes” que son las imágenes a grabar (una por cada color) impresas en un acetato o en papel bond. Para transparentar el papel bond se lo soba con aceite. Debe prepararse la cantidad necesaria. Se le bloquean los extremos con unos triángulos de cartulina o cartón.LA EMULSION: Tiene dos componentes: 1. Este por ser cancerígeno debe manipularse con guantes y mucho cuidado. etc. es decir. Todo este proceso se efectúa en un cuarto con muy poca luz o con luz roja (similar a los antiguos cuartos de fotografía) Ver figuras. Esta mezcla debe hacerse a la penumbra. Una cola o pega plástica (con la misma composición del pegante para papel) y 2. y se guarda en un recipiente protegido de la luz. cucharadas. que corra libre por la muselina sin rozar con la madera. Ahora. pero la impresión debe quedar de un negro tan intenso que no deje pasar la luz. Un sensibilizador (Bicromato de Potasio o de Amonio). CÓMO SE EMULSIONA EL BASTIDOR? Se toma un ángulo de aluminio de una pulgada y de una longitud que no llegue a tocar la madera del bastidor. para que no se riegue la emulsión. . además se le colocan guías (asteriscos o cruces) para que tanto los artes como las planchas coincidan en la grabación y el estampado. pues su sensibilidad se pierde en unos dos días (el sensibilizador tiene un mayor tiempo de duración).

. ESTE HA SIDO EN TERMINOS SENCILLOS EL CURSO DE ESTAMPADOS QUE PUEDES IMPLEMENTAR COMO PASATIEMPO E INCLUSO COMO ARTE Y OFICIO. ¿Por qué aprender serigrafia? La serigrafia es considerada el proceso de impresión más versátil que existe. Cuando se estampa a varias tintas se utiliza un pegante especial (adhesivo para mesa o pegatex) que adhiere la tela a la mesa sin mancharla y sin dejarla mover mientras se estampan todos los colores.yotube. así se desbloquea el bastidor justo por donde va a pasar la tinta al estampar. en artículos de cualquier tamaño y de cualquier formato. Pueden buscar en www.Se coloca el “arte” o dibujo sobre el vidrio. y lo mejor es rentable en la impresión de pequeñas o grandes series. se lo deja reposar unos cinco minutos y luego con un atomizador o manguera se le echa agua a presión para desprender la emulsión del dibujo (la emulsión a la que no le llegó la luz por interferencia de la tinta negra queda blanda). encima se le coloca el bastidor emulsionado Y seco. ya seco se le tapan los bordes con cinta ancha. se lo tapa con una tela negra y una tablilla que le haga presión uniforme y se le coloca encima algo pesado. Trascurridos los diez minutos se retira el bastidor a la penumbra y se le vierte agua por ambos lados. Com estampado de camisetas (estampación textil en Screen con pulpo manual). Allí podrán observar cómo es el proceso de estampación y secado. Luego se lo pone al sol para que se seque. esta cinta se pega por la parte interna del bastidor en escuadra con la madera. MUCHA SUERTE Y GRACIAS POR LA ATENCIÓN. Una de las ventajas de la serigrafia es la posibilidad que nos dá de controlar el depósito de tinta u otro líquido que utilicemos. Se le da una exposición a la luz por diez minutos. para que no se salga la tinta por los filos. mediante la técnica de serigrafía se puede imprimir en cualquier material.

es decir. Seguí en el manual. que consiste en el paso de la tinta a través de una plantilla que sirve de enmascaramiento.. ya 2500 años a. donde los habitantes estampaban sus tejidos usando hojas de plátano. mientras. siempre se ha pensado que el origen de la serigrafía es el estarcido. la impresión de dibujos o imágenes. muy diferente de todos los sistemas convencionales que se han ido desarrollando a partir del descubrimiento de la imprenta. Historia de la Serigrafía Los antecedentes más antiguos de este sistema. Con serigrafia se puede imprimir detalles muy finos. ¿Que hay en el manual de serigrafia? En este manual de serigrafia podrás descubrir en detalle las técnicas de serigrafía. rodillo o racleta. permite el paso de la pintura o tinta a través de las partes vaciadas. dibujados previamente sobre una plantilla que. podés agregar esta página a tus marcadores. cómo hacer impresiones a varios colores. uno debe conocer bien el proceso y definir y controlar los parámetros durante la preparación y la impresión. Se han encontrado en China. impresión digital. elementos decorativos. cómo imprimir objetos más allá de las superficies planas.C. impresiones con transfer. Desde este planteamiento. Las innovaciones en el campo del estampado tienen lugar en este apartado. Pero para tener éxito. Japón y en las islas Fidji. Sin embargo. Lo mismo sucedía en Grecia. ¿Por qué se concluye que esos fueron sus comienzos? La Serigrafía es un procedimiento de impresión muy antiguo y versátil. pasando por encima una brocha. para la elaboración de murales y en la decoración de cerámica y otros objetos. o compartirla con tus amigos. empleaban unas pinturas vegetales que coloreaban aquellas zonas que habían sido recortadas. previamente recortadas con dibujos y que. ni la época. colocada sobre una superficie. Posiblemente la idea surge al ver las hojas de los árboles y de los arbustos horadadas por los insectos. puestas sobre los tejidos. o hacer impresiones con efectos visuales y táctiles. impresión por sublimación. ni quién inventó este sistema de impresión. etc. En Egipto también se usaron antiguamente. los estarcidos para la decoración de las Pirámides y los Templos. Impresión serigráfica con tintas plastisol. no se conoce con presición el lugar. letras. unida a una trama tensada en un bastidor. como la preparación de matrices. cómo hacer reproducciones fotográficas. . qué tipo de emulsión fotográfica utilizar para cada tipo de impresión. es flexible en cuanto a su aplicación y es capaz de entregar trabajos de alta calidad. Te invito a que veas un video con estos principios básicos de la serigrafía. el artículo donde definimos Qué es serigrafia. qué tintas son las indicadas para cada tipo de soporte.La serigrafia permite imprimir con alta definición y alta resolución.

conocida como silkscreen.. dando origen al sistema de estampación conocido por "estampación a la Lyonesa". inició el rápido desarrollo de este procedimiento. Colocada encima la pintura o la tinta.600 llegan algunas muestras de arte japonés. a estampar tejidos. se tensaba manualmente sobre un marco de madera al que se sujetaba por medio de grapas o por un cordón introducido sobre un canal previamente hecho en el marco. pues se ha comprobado que muchas pinturas encontradas en cuevas prehistóricas fueron hechas espolvoreando tierras coloreadas muy molidas sobre bases puestas previamente sobre las paredes.. . se arrastraba y presionaba sobre el dibujo con un cepillo o racleta de madera con goma o caucho. Unos pocos años después John Pilsworth mejoró esta técnica desarrollando un método de impresión multicolor y fué Anthony Velonis el artista plástico que le puso el nombre de serigrafía para diferenciar la aplicación artística de la comercial. y el paso de la tinta a través de la plantilla permitía la reproducción de las imágenes en el soporte. sobre todo en Francia. con características parecidas pero diferentes al sistema de serigrafía. La llegada a Europa A partir del año 1. La técnica Actual La aplicación del sistema de impresión por serigrafía como base de la técnica actual.Miles de años antes de Jesucristo El descubrimiento del estarcido se remonta a miles de años antes de Jesucristo. a base de plantillas hechas de papel engomado que. en un principio. La invención de una laca o emulsión que permitía sustituir el papel engomado sobre el tejido con una mayor perfección en la impresión. sino con plantillas aplicadas sobre cabellos humanos muy tensados y pegados sobre un marco rectangular. California. Aparición de la emulsión! Comienza la revolución. la mayor dificultad era la necesidad de puentes para sujetar las partes interiores de dibujos o letras en su sitio exacto. empieza en Europa y en Estados Unidos a principios de nuestro siglo. En 1907. El proceso de serigrafía moderna ha evolucionado a partir de ideas aprobadas por John Pilsworth en 1914 en San Francisco. esto permitió comprobar que no habían sido hechas con el sistema de estarcido. Esto es conocido por ser el primer material de referencia sobre cómo usar la serigrafía multicolor para formar impresiones. y ésta solamente podía ser evitado con un segundo estarcido. Tanto en el procedimiento de la serigrafía como en el del estarcido. Con esta técnica se empezó. el inglés de Mánchester. espolvoreadas con agua y pegadas sobre un tejido de organdí (algodón) cosida a una lona. Samuel Simon patentó un sistema de impresión de estencil con una pantalla de seda.

Un sistema de impresión indispensable El desarrollo de la Publicidad y el trabajo industrial en serie a partir de los años 50. La serigrafía a la guerra En el transcurso de la 2ª Guerra Mundial. pequeños talleres en Europa y en Estados Unidos que aparecían con gran rapidez. Al principio. los desanimaba hasta que lo dejaron definitivamente. forma. huecograbado. los Estados Unidos descubrieron lo apropiado de este sistema para marcar material bélico tanto en las fábricas como en los propios frentes de guerra. La palabra serigrafía tiene su origen en la palabra latina "sericum"(=seda) y en la griega "graphé" (=acción de escribir. aunque en la actualidad se ha impuesto este último para todas las . por la composición de su materia. etc. offset. la falta de técnica y de medios y el no proseguir con las investigaciones necesarias para la mejora del procedimiento. lo que parecía un sistema elemental de reproducción animó a muchas personas a empezar estos trabajos. empezaron a realizar los primeros trabajos. describir o dibujar). flexografía. Los anglosajones emplean el nombre de Silk-screem (pantalla de seda) para las aplicaciones comerciales e industriales. pues prácticamente no tiene ningún tipo de limitaciones. convirtieron a la serigrafía en el sistema de impresión indispensable para todos aquellos soportes que. La impresión por serigrafía es el sistema que ofrece mayores posibilidades. Inicialmente. y el de Serigrafía para la reproducciones artísticas. habiéndose encontrado restos de talleres portátiles una vez acabada la contienda.Esta tecnología adquirió popularidad en el "Movimiento Pop Art" de la década de 1960. no se adaptan a las máquinas de impresión de tipografía. tamaño o características especiales. En la actualidad. como iremos viendo posteriormente. este método se utiliza cada vez más en bellas artes y en impresiones comerciales de pequeña tirada. sin embargo.

Compártela con tus amigos. rugoso o suave. metal. ha permitido lograr una perfección en la impresión que la colocan en igualdad de condiciones con otras técnicas más sofisticadas y costosas. grueso o fino. transparente o de color.com/manual/preparacion-pantalla/precintado-pantalla. previamente formuladas de acuerdo con los materiales en los que se va a imprimir. semimates. de forma regular o irregular. mate. fluorescentes. te presento una secuencia de 20 minutos que te enseñará lo básico para comenzar a hacer estampados con facilidad. calidades opacas. áspero. pues quizá sea lo que le dió fama a la técnica y en este campo se ha utilizado y se utiliza de forma muy . de hecho nuestro hogar está lleno de objetos producidos o estampados por esta técnica. corcho. metálico. barnices y lacas. transparentes. cartón. catalépticas o de los componentes. etc. con diferentes gruesos de capa por depósito de tinta. y sin ninguna limitación en el número de colores planos o tramados.php Aquí nombramos algunos de los usos de la serigrafía. emulsiones y películas para clichés. cartulina. sintético. semimate o brillante. cuero. pudiendo hacerse la impresión manual o por medio de máquinas. etc. fieltro. y se pueden emplear todo tipo de tintas. madera. ¿Ya agregaste esta página a tus favoritos? Guárdala para no perderla. La aparición de los tejidos de poliéster. mates. brillantes. etc. sea del material que sea: orgánico. acrílicas. Hoy día La perfección de este sistema es prácticamente absoluto. ¿Te interesa la serigrafía? ¡Aprendé más! La serigrafía tiene un campo de acción enorme. Se aplica sobre cualquier tipo de material: papel. gliceroftálicas. para ello seguí los videos del curso de serigrafía. Si aún no ingresaste. telas orgánicas o sintéticas. cerámica. Este sistema. teniendo mayor calidad cromática y resistencia que otros sistemas más conocidos y la única limitación en la impresión de colores tramados o cuatricomías que la lineatura que se emplee en la selección. para que veas el amplio abanico de usos de la técnica serigráfica: Comenzamos nombrando la aplicación de la serigrafía en la producción de obras de arte. por sus especiales características. Aplicaciones de la serigrafía http://serigrafia4t. al agua. de forma plana o cilíndrica. mallas metálicas de gran finura y resistencia. Enterate leyendo cuales son las aplicaciones de la serigrafía. cristal. permite imprimir sobre cualquier soporte: blanco. plástico.técnicas de impresión que tienen su origen en el tamiz.. reflectantes. pequeño o grande. vinílicas.

muebles. Otra de las aplicaciones de la serigrafía en la que se encuentra con grandes ventajas. Para el flockado de todo tipo de materiales. elementos de decoración. para saber cómo se realiza esto. para lo que se utiliza otra técnica como la flexografía. por lo que resulta muy resistente a la intemperie. como botellas. sean de plástico o vidrio. revisa el artículo siguiente: Cómo se realiza la pantalla o shablón de serigrafia. paneles de artículos electrónicos. en un solo campo. hoy es muy popular la impresión de camisetas. gracias a que se adapta la maquinaria para impresión. y es capaz de transportar cualquier material que pueda fluir como un líquido a través de la matriz. como placas de circuito impreso para componentes electrónicos. sin embargo sí tiene cabida en la producción de bolsas para tiendas de baja o media tirada. Con una buena idea. para aplicar efectos de color o de texturas. Se aplica la técnica de serigrafía también en la fabricación de productos. La serigrafía se utiliza para la impresión de envases. cajas de cartón. . La tinta serigráfica se puede depositar en capas densas. en serie y a una velocidad apreciable. se adaptan las matrices. se pueden producir alimentos con formas predeterminadas. la industria publicitaria la abrazó desde sus comienzos. de madera. pero también se serigrafía carteles. Otra aplicación de la serigrafía muy destacada es el estampado textil.diversa: para crear en serie. por lo que se utiliza para la decoración o el marcaje de juguetes. Para tener éxito en las impresiones es necesario conocer y experimentar la técnica. buzos de egresados o deportivos. como nombré anteriormente para estampar envases. y todo tipo de indumentaria. en este caso el adhesivo se aplica también por serigrafía. fue lo que impulsó el desarrollo de la técnica moderna de impresión serigráfica. se puede desarrollar un negocio rentable en el campo de los estampados. es en la impresión de plásticos. se fabrican o decoran azulejos. y también se desarrollan tintas que son muy resistentes a la exposición de rayos ultravioleta. Con la técnica de serigrafía se estampa sobre madera. esto demuestra la flexibilidad de esta técnica de impresión. debido a que se desarrollan tintas especiales que anclan sobre cada tipo particular de este material. La serigrafía es capaz de esto y mucho más. corcho. También se pueden imprimir bolsas plásticas por serigrafía. Quizá no muchos imaginen como se hace. y la necesidad de realizar estos de forma eficiente. cualquiera de los aquí nombrados. pero no es su fuerte la alta producción. pero la producción de stickers o calcomanías autoadhesivas se hacen preferentemente por esta técnica que es capaz de entregar un producto brillante y duradero. Para hacer serigrafía lo primero que necesitaremos es confeccionar una matriz. u otros por descubrir. La serigrafía se emplea en la producción de afiches y carteles. etc. y todo tipo de materiales. o materiales más modernos como el mdf.

se procede a dar tensión separando las abrazaderas del marco mediante mecanismos de manivelas que hacen girar tornillos sinfines en ambos sentidos. ejerce una fuerza hacia el interior evitando la deformación de éste. Extensión de la malla La extensión de la malla es la diferencia o porcentaje de alargamiento del tejido después de aplicarle la tensión. Dichas pinzas se componen de un émbolo que al aplicarle aire comprimido. sino también a lo largo de la vida útil de dicha pantalla. La fuerza ejercida se controla mediante un manómetro permitiendo que si se montan dos circuitos de aire independientes. .Técnicas de serigrafia Preparación de la pantalla para serigrafia o sablón De todos los métodos existentes para el tensado de las mallas. se emplean medidores tanto mecánicos como electrónicos. El procedimiento neumático emplea una serie de pinzas colocadas alrededor del bastidor a las que se fija la malla mediante mordazas. Fuerza aplicada Para medir la resistencia de la malla a la tensión vertical ejercida sobre ella. la malla se fija a las abrazaderas situadas alrededor del bastidor y una vez asegurada a éstas. se puedan tensar con diferentes tensiones el largo y el ancho de la malla. lo que hace que se puedan efectuar no sólo al realizar el montaje de una pantalla nueva. Medición de la tensión de la malla serigráfica Para medir la tensión aplicada a la malla y en definitiva definir el grado de estabilidad requerido para un determinado trabajo. se emplean tres métodos. se acciona tirando de la malla hacia fuera mientras que la pinza al estar apoyada directamente sobre el bastidor. Dichos aparatos proporcionan mediciones precisas e instantáneas. podemos resumirlos en dos:   procedimientos mecánicos procedimientos neumáticos Mediante el procedimiento mecánico.

conviene identificarla convenientemente pues dentro de un taller es relativamente normal la existencia de varios tipos diferentes de tejidos. como de tejidos y colas anteriores lijando dicha superficie. El tiempo de secado oscila de 10 a 20 minutos desde su aplicación aunque su endurecimiento final lo alcanza a las 24 horas. Determina la calidad del trabajo impreso. Para identificarlas se emplean diferentes métodos que van desde el código de colores (mediante lacas protectoras) a la simple rotulación con rotuladores permanentes y aplicación de laca sobre el rótulo. . número del tejido y fecha de tensado. Este tejido es el elemento primordial para la correcta impresión puesto que ésta se hace a través de la malla de dicho tejido y esto es así por varias razones:    Porque es lo que ha dado nombre a la serigrafía. la eliminación previa de restos tanto de pintura. Identificación de las pantallas serigráficas Cuando se monta una pantalla nueva. se aplica el adhesivo de dos componentes resistentes a los disolventes procediendo a aplicar contrapesos en el vano de la pantalla para ayudar a su adherencia.Encolado del tejido sobre el bastidor serigráfico Para efectuar el encolado del tejido al bastidor conviene en el caso de que éste sea ya usado anteriormente. Condiciona las características del trabajo a imprimir. Mallas para serigrafia El shablón es la base de la serigrafía. Esta matriz de impresión está formada por un tejido especial tensado sobre un marco. Dicha identificación conviene hacerla lo más permanente posible ya sea en la malla o en el bastidor. Como recomendación general conviene indicar: Marca. Como medidas adicionales se pueden recubrir con lacas protectoras y sellado de juntas con pastas elásticas resistentes a los disolventes. Una vez tensada la malla sobre el bastidor.

es la tendencia a no despegarse bien la hoja de la pantalla en el momento de la impresión. se empezaron a utilizar los tejidos sintéticos. 3. Gran resistencia al desgaste mecánico lo que supone mayor durabilidad. La tendencia más usual es diluir la tinta. Gran uniformidad en su fabricación pudiendo conseguir tejidos de gran finura. 2. con lo que se disminuye la viscosidad y se facilita el despegue. 5.Tal es la importancia de este elemento que se estudiará en primer lugar antes que cualquier otro. Tras la Segunda Guerra Mundial. Gran estabilidad dimensional (especialmente el poliéster) 4. Resistencia a la abrasión tanto de los productos químicos utilizados en su recuperación y limpieza como de los disolventes. y nos aumenta la penetración en soportes absorbentes. por lo que se pueden confeccionar mallas muy finas. es preferible corregir el problema por medios mecánicos. Como ya se vio en el capítulo anterior. Son fibras monofilamento y de muy poco grosor. sobre todo en la impresión de grandes masas. Principales problemas presentes en la impresión serigráfica DESPEGUE: un problema usual. Antes de este recurso que nos deteriora la calidad de impresión al disminuir la concentración pigmentaría.           Mallas sintéticas Clasificación de las mallas Selección de las mallas o Según el depósito de tinta o Según la imagen a reproducir Mallas de poliamida (nylon) Mallas de poliéster Poliéster metalizado Mallas antiestáticas Mallas calandradas Mallas de acero inoxidable Mallas de poliéster de alta tensión (high tech) Mallas sintéticas para serigrafia Las fibras sintéticas se podrían reunir en dos grandes grupos:   las poliamidas (Nylon) y los poliésteres (Terylene) Estas fibras ofrecen una serie de ventajas como son: 1. . los tejidos naturales como el organdí o la gasa de seda fueron los utilizados originariamente por la serigrafía.

con lo que manteniendo una buena estabilidad de tinta en las zonas finas. pero no variaremos apenas la viscosidad aparente. IMPRESIÓN DE NEGATIVOS Y POSITIVOS EN UNA MISMA PANTALLA: Este es un problema habitual con que se encuentra el impresor serígrafo. Para acabar de optimizar el despegue. Preparación de las pantallas serigráficas Antes de realizar el matrizado de una pantalla se realizan algunos tratamientos a la superficie de la malla:     Tratamiento para mejorar la adhesión de la emulsión fotográfica. Bloqueo de las zonas que no serán insoladas. también deberemos intentar ajustar la velocidad de avance de la rasqueta. Si la viscosidad de la tinta es elevada facilitaremos el perfilado. mejor aún con gel retardante.El primer recurso es disponer de pantallas con un entelado a la máxima tensión posible. pero dificultaremos el despegue y la tinta tenderá a secarse en los perfiles. Con esta actuación disminuiremos la viscosidad real de la tinta. lo que unido a una goma de racleta con una dureza adecuada y un buen afilado nos mejorará el despegue sin necesitar disminuir la viscosidad de la tinta excesivamente. lo que además nos facilitará el registro. Precintado de la pantalla. Esta distancia a de ser lo mayor posible dentro del mínimo aconsejable. Si para corregirlo diluimos con retardante solucionaremos el secado en pantalla pero dificultaremos el secado sobre soporte. Se presenta cuando en una misma pantalla se juntan masas de impresión con perfiles finos o negativos. La mejor solución en estos casos es rebajar la tinta con base extendedora o. no perjudicaremos ni la definición de impresión ni el despegue. Mejorar la adhesión de la emulsión fotográfica . Desengrase de la pantalla para evitar desprendimientos indeseables de la emulsión. Al mismo tiempo debemos comprobar que los cuatro ángulos de la pantalla tengan la misma distancia de separación respecto a la mesa de impresión. ajustándola en cada caso al tipo de impresión y de máquina.

porque así cualquier encogimiento al secarse será compensado al secarse en la pantalla formando un sólo cuerpo el cliché con el bloqueador. Queda descartada la utilización de productos caseros pues provocan daños en los hilos y pueden quedar incrustados en los huecos de la malla perjudicándola notablemente. Las pantallas con cliché indirecto se deben bloquear después que dicho cliché ha sido transferido a la pantalla.e.La malla recién montada conviene tratarla con algún producto químico para dotarla de mejor adherencia al cliché. lanolina) que depositaría sobre la malla. Si al contrario se secase primero el cliché y después se bloqueara esto puede ocasionar problemas en el registro sobre todo cuando hay varios colores. Desengrase de la pantalla serigráfica para evitar desprendimientos indeseados de la emulsión Tanto las pantallas nuevas como las usadas. no conviene utilizar detergentes domésticos para este fin pues la mayoría de ellos contienen aditivos (p. esta se debe de bloquear la pantalla estando húmedo el cliché. perjudicando notablemente la adherencia de la película o la emulsión sobre su superficie y provocando también un aumento de roturas de las mallas. aplicar una pasta abrasiva (carburo de silicio del nº 500 o más fino) sobre la cara de la impresión frotando ligeramente con esponja o trapo húmedo y aclarar con agua a presión para evitar que no quede producto en la superficie tratada. Igual que anteriormente. . Para mejorar la estabilidad de la pantalla. Bloqueado de la pantalla serigráfica Las pantallas antes de pasar a la máquina para la impresión se deben bloquear las partes que no van a tener imágenes y cualquier punto o desperfecto que tenga el cliché debe de ser subsanado en esta fase. Esta operación se efectúa aplicando por ambas caras alguno de los productos disponibles en el mercado (actualmente biodegradables) y aclarando con abundante agua a continuación. deben someterse a un desengrasado antes de su utilización ya que el polvo y su manipulación hacen que se ensucien afectando a la adhesión uniforme del cliché. Dicho tratamiento consiste en una vez humedecida con agua la superficie.

pero a temperaturas inferiores a 30ºC y aire renovable pues como el bloqueador pasa de un lado al otro de la malla forma un sólo cuerpo con el cliché a más temperatura se produce encogimiento. especialmente de plásticos para no dañar al tejido cubriendo toda la superficie abierta de la malla. utilizándose en la impresión con tintas al agua. solicite muestra gratis Como Montar Tu Propio Taller de Serigrafia .El bloqueador al aplicarse a la pantalla se debe de hacer con readeras especiales. este bloqueador de pantallas aporta a la malla un bloqueado flexible.duplika. Bloqueador de secado rápido Bloqueador al agua de secado lento Bloqueador con disolvente Bloqueador al agua de secado lento Este bloqueador se recomienda para toda clase de tintas con disolvente. se aplica con una viscosidad regular. es decir al aire. Hay una variación de bloqueadores de pantallas. por lo tanto la elección del bloqueador es determinante.Duplicado & impresion de cd. Hazlo tu mismo-Taller de Serigrafia Anuncios Google  Duplicacion CD DVDwww. debería el secado hacerse naturalmente. Sirve para ser empleado en trabajos de gran producción o trabajos de repetición. tanto para el cliché basado en gelatina indirecto como lo de polímeros o directos y así evitar un secado desigual cuando el secado por calor se pasa de temperatura. correspondiente a la tinta a emplear y así la cantidad de pasadas a realizar. El secado del bloqueador se puede forzar con aire caliente. el bloqueador de alta viscosidad se recomienda para utilizar mallas mas abiertas. hay veces que se puede diluir al 20% disuelto en agua.dvd.mx . otros son sensibles al agua. o con gran presión de agua. lo ideal habiendo tiempo. Este bloqueador se disuelve en agua caliente. al boquear hay que evitar que haya acumulaciones de bloqueador lo cual prolongaría el tiempo de secado produciendo excesivo encogimiento de la malla. unos son solubles al agua que se emplean al utilizar tintas de disolventes.

El inicio de este proceso esta en la idea de maquetar los diseños que vamos a querer imprimir. un cuarto pequeño. también necesitaremos un cristal de grandes dimensiones. pero por experiencia propia es más lento esta forma ya que tienes que ir uno a uno. pero a la hora de imprimir tendremos que poner cinta adhesiva en los diseños adyacentes para que solo salga parche que queramos. ok? Para los más entendidos del diseño gráfico. ya que si no luego al imprimir es muy difícil llegar a estos lugares. es decir. a la hora de más tarde hacer el fotolito. Las características de este pueden depender.Una vez que tengamos los diseños deberemos hacer un archivo del tamaño del marco de la pantalla que queramos hacer. Es muy importante que tengan un tamaño que luego a la hora de imprimir sobre la tela queden con los detalles clavados. para que queden con puntos. Es muy importante que no este muy rallado. Existe una manera que se puede hacer aprovechando al máximo la pantalla y poniendo los diseños muy juntos. donde quemaremos la pantalla. También necesitaremos fabricarnos una mesa de luces. no en todas las ciudades lo hay pero lo puedes pedir por correo. En el diseño de este archivo tendremos que poner cada diseño con una separación prudencial entre ellos para dejar luego espacio para cortar la tela y tener sitio para coser. lo podemos conseguir en cualquier tienda especializada en estampación de cualquier tipo. Intentar evitar las letras muy pequeñas y las líneas finas. El material de serigrafía necesario lo comentaremos en las fases de la fabricación. ni tenga dibujos. y podríamos tener en una habitación separada lo que sería el cuarto oscuro para fabricar las pantallas y en otra habitación la indicada para imprimir sobre la tela. como de 1mx1m. y con una pila grande y agua a presión para poder limpiar las pantallas cómodamente. ni sea ahumado ni nada de eso. con una puerta que podamos cerrar bien para que no entre luz.. 1º Fase: Fabricación de las pantallas 1. es un punto a tener en cuenta.En primer lugar necesitaremos un espacio. son rectangulares y su tamaño depende de la potencia. para lo cual nos hará falta un foco de cuarzo o panorama. sin ventanas (o que se puedan tapar). para poder hacer pantallas de grandes dimensiones.. ya que el proceso de la serigrafía tiene varias fases. El caso es que lo ideal sería tenerlo todo junto. Deberemos tener en cuenta en los diseños. para cuando lo pasemos a la pantalla de nailon. no puedes imprimir toda la pantalla de golpe y luego ir cortando cada parche. dejando un margen de unos 3 cm. 2. a la hora de diseñar. que los negros es por donde más tarde pasará la tinta. no existan los grises. La fabricación de la mesa la explicaremos más adelante. se pueden conseguir el efecto de los grises pixelando ciertas zonas. o pasa la tinta o no pasa la tinta. y como es de suponer la imagen tiene que estar con el contraste al máximo. . En vez de un foco tambien es posible utilizar 3 o 4 tubos fluorescentes. a los bordes.

lo tenemos que llevar a una fotocopiadora y que nos lo imprimar en papel de acetato (papel transparente). Necesitaremos un bote de emulsión. tanto por un lado como por el otro. Es entonces cuando vamos a pintar la pantalla de nailon con la emulsión. es decir.. 5. la dejaremos secar totalmente.. Tenemos que ir extendiendo la emulsión por toda la pantalla con ayuda de una paleta. colocando siempre las grapas en sentido paralelo al marco. los diseños saldrán en el tamaño del fotolito. La tela tiene que quedar muy muy muy tirante. Tenemos que tener en cuen ta que el marco sea de las dimensiones suficientes para que nos entre en el cristal de la mesa de luces. hay que secar la emulsión hasta que esta esté completamente seca. llega el momento de hacer la pantalla. pero sin sobrante. mientras una estira todo lo que pueda la tela. alrededor de todo el marco.. 6. Tenemos que esperar una media hora hasta que este listo. Vamos extendiendo la emulsión por toda la pantalla. y otro pequeño que son unos polvos. pero siempre a oscuras para que no se revele la emulsión. y removemos bien. llega la hora de quemarla en la mesa de luces.Una vez que tengamos el archivo diseñado.3. el sobrante lo iremos recogiendo. (Si se utiliza el sistema de 3 o 4 tubos fluorescentes de unos 50cm cada uno con una altura de unos .Una vez que tengamos seca la emulsión de la pantalla. que conseguiremos también en las tiendas de serigrafía. su precio ronda entre los 10 y 15e. otra va poniendo las grapas cada 2 cm. lo tapamos y mezclamos bien los polvos y el agua. que lo compraremos en una tienda especializada en estampación y serigrafía. Primero tendremos que grapar la tela de nailon al marco. cerrado por dentro. pasando la paleta por toda la pantalla de lado a lado del marco.. meternos en nuestro cuarto oscuro con una bombilla roja para poder ver y que no se revele la emulsión. se tiene que hacer entre dos personas. si necesitamos utilizar la habitación podemos tapar la pantalla con una tela opaca. Lo ideal es que la dejemos secar un día entero. que no esta entero. y cuando este listo lo vertemos dentro del bote grande liquido de la emulsión en sí. que nos hagan lo que se llama un fotolito. Cuando esta este repartida uniformemente por toda la pantalla. 4.Por otra parte tendremos el marco que vamos a utilizar para hacer la pantalla.Cuando tengamos el marco con la tela bien tirante. Normalmente la emulsión son dos botes. Otra forma de secar la emulsion es con un secador de pelo. y rellenamos lo que falte con agua. para que no se nos raje la tela. Cuando estemos en estas condiciones abriremos el bote pequeño de polvos. uno grande y líquido. pero en esencia debe constar de un mueble de cierta altura. Viene distribuido de esta manera ya que la emulsión reacciona al contacto con la luz y se desvelaría si lo abriéramos en un lugar que no este preparado. Para empezar a trabajar lo que tenemos que hacer es. Colocamos la pantalla en posición diagonal al suelo y vertemos un poco de emulsión sobre ella. si utilizamos esta manera. Esta será nuestra plantilla para quemar luego la pantalla. Para la fabricación de la mesa de luces puede variar según lo que nos encontremos para hacerla. De vez en cuando vamos mirando a través de la luz roja para comprobar que no quede ninguna zona de la pantalla sin emulsión.

es decir. Es decir.Una vez que tengamos la mesa de luces. apaga la mesa de luces y procederemos a limpiar la pantalla. ya podemos imprimir sobre la tela. empezaremos con la fase de quemar la pantalla. En esta fase tenemos que tener mucho cuidado ya que podemos llevarnos también la emulsión que si se ha revelado ya que aún esta muy fresca. con agua a poca presión.Una vez que tengamos la pantalla fabricada. Pero esto puede variar según como sea el foco. teniendo en cuenta que hay que colocar la cara impresa del fotolito contra la pantalla y la otra cara del fotolito contra el cristal. pegándolo con celo a la pantalla. dejaremos actuar unos 20 min. El recuperador también lo podemos conseguir en tiendas especializadas.Una vez que el tiempo que hayas calculado haya transcurrido.. Pero por experiencia propia a una distancia de 15 cm y utilizando 4 tubos fluorescentes de unos 50cm el tiempo es de 11 minutos.. Lo suyo es ir haciendo pruebas con un minuto de diferencia hasta dar con el mejor resultado. y poco a poco ver como van apareciendo los diseños. 10. Pues si colocamos este lado hacia arriba. 8. fijándonos de donde imprimiremos el diseño. para que cuando quememos la emulsión no tengamos errores de que nos salga en negativo. ya que no le ha dado la luz y se desprenderá limpiándola con agua a presión.A veces. entonces darle con un poco más de presión y ver como se van desprendiendo de la pantalla la emulsión que no ha estado en contacto con la luz. 7. Lo mejor es que al construirte tu mesa vayas probando hasta que consigas resultados óptimos. de la emulsión que no se haya quemado. simplemente lo mezclaremos con agua según las instrucciones y meteremos un poco en un difurcador y esparciremos un poco sobre la pantalla.20cm desde los tubos al cristal valdría) Mirando hacia arriba colocaremos el foco o los tubos fluorescentes en la parte de abajo. Luego habrá que lavar bien la pantalla para poder volver a empezar. y de otras variantes.. Esta forma de trabajo también nos servirá por si sabemos de alguna empresa que trabaja con serigrafía y de vez en cuando tira las pantallas que utiliza que eran de algún encargo. 2º Fase: Impresión sobre la tela. e iremos frotando con un estropajo para quitar toda la emulsión. de si la mesa esta forrada por dentro con papel de aluminio.El tiempo de quemado de la pantalla tiene que ser muy exacto y varía en relación de la distancia que exista entre el foco y el cristal y de la potencia del foco. la pantalla tiene dos partes. es bueno forrar por dentro el mueble con papel de aluminio para que refleje la luz. si nos ha salido mal la pantalla podemos utilizar recuperador para limpiar la emulsión y volver a trabajar sobre ellas. normalmente el tiempo variará de entre 6 y 16 minutos. tendremos que colocar el fotolito entre la pantalla y el cristal de la mesa. En esta deberemos colocar el fotolito fijándonos de colocarlo correctamente. . . las podremos reciclar y limpiarlas y hacer nuestros diseños. 9. por una de ellas no podemos imprimir ya que queda un espacio de aire por el grosor del marco. y en la parte de arriba colocaremos el cristal. que no se ha quemado. Simplemente colocaremos la tela debajo y la pantalla encima. Al principio debemos darle varias pasadas por ambos lados..

Otro secreto importantísimo es el de las grapas. Pondremos un poco de tinta para serigrafía sobre la pantalla y con ayuda de la paleta le pasaremos primero en dirección horizontal y después en vertical. y separaremos con cuidado la pantalla de la tela. Tanto la emulsión como el emulsionado y el secado se tienen que realizar en un lugar . que se realiza cortando una caña por la mitad y pegándola.La tela tiene que estar muy tensa y sin arrugas. tendrás que tapar las canaletas de uno de los lados para que no se escape la emulsión. La diferencia de precio es bastante y los diseños. después. Así se cubre la pantalla: La emulsión se prepara con 9 medidas de la misma y 1 de sensibilizador o micromato. necesitarás una cuchara. que servirán para tensar la tela que queramos serigrafiar a un marco de madera.Después de utilizar cada pantalla deberemos limpiarla bien con agua a presión para que no quede ningún resto de tinta y la podamos utilizar para otras veces. No podremos lavar esta prenda en 8 días. en el caso de esta tela. Lo dejaremos secar al aire o con un secador de pelo y cuando esté seco lo plancharemos con una plancha sin vapor. Para emulsionar el marco. . por ejemplo. ya que esta se quedara medio pegada por la tinta. ya tensado. mientras que la otra parte servirá para cerrar. salen bastante definidos. Consejos sobre serigrafía Uno de los secretos más importantes para economizar es sustituir la seda que te venden en las casas de serigrafía por otro tipo de tela. el de cortina. muchos sustituyen este sistema pegando directamente la tela al marco con pegamento.

se revelará el proceso. si no.con poca luz solar. .