Como hacer un pulpo de serigrafía

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Como hacer un pulpo de serigrafía

Antes de nada decir que la construcción de este pulpo es orientativa, al utilizar materiales reciclados cada uno podrá personalizarlo a su altura o necesidades, tendrás que ser un poco habilidoso y manitas y dejar desarrollar tu imaginación. También conviene avisar que hace falta bastante espacio para trabajar con un pulpo, ocupa aproximadamente 2m2 por lo que tendrás que reservar un buen espacio para el bicho. Este es el esquema de las partes del pulpo:

Vamos a construir un pulpo de 4 estaciones con materiales muy económicos y reciclando maderas y muebles que tengamos en casa. Hemos utilizado herramientas eléctricas profesionales que

Es importante disponer de las herramientas eléctricas indicadas para construirlo, porque tendremos que hacer agujeros, cortar madera, lijar (mucho) y pintar, por eso es bueno tener a mano una caladora, un taladro y una sierra, a continuación detallo todo lo que necesitaremos para construir la máquina, el Pulgón! Herramientas: Si no tienes alguna de estas herramientas pídela o cómpratela, si te gusta hacer este tipo de cosas le sacarás rendimiento. - Caladora con sierra para madera - Taladro con brocas para madera y aluminio - Martillo - Lijadora eléctrica Piezas y componentes de la máquina: La mayoría puedes comprarlos en servicio estación o en almacenes de madera, bricolaje, en tu ciudad. - Silla o mesa de 4 patas rectas de 70-100 cm alto

El objetivo es construir una base, por lo tanto lo mismo nos puede servir un taburete que una mesa, y si no llega a los 100cm de alto que debería tener, encima le pondremos unos tacos de madera hasta conseguir la altura deseada.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 45 cm aprox. diámetro y 2cm de grosor. Irá unida a la base y servirá de apoyo para toda la estructura.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 30-40 cm de diámetro y 1-2 cm de grosor. - Redonda circular de madera/aglomerado de 20-30 cm de diámetro y 2-3 cm de grosor. - 4 listones de madera que nos servirán para apoyar las estaciones, 60(largo)x5(ancho)x3(grosor) cm - 4 tablas de madera lacada de 45×35x2 cm que usaremos como estación para apoyar las camisetas. - 4 listones de madera para hacer los brazos que sujetan las pantallas, 25×5x3 cm

- 4 U de aluminio de 20 cm de largo, 4 cm alto y 2mm de grosor. Los suelen cortar de barras grandes de aluminio a la medida que queráis.

- 8 bisagras gruesas de unos 5cm de ancho para plegar los brazos y las pantallas.

- 8 palomitas y tornillos de 3cm de longitud y 5mm de diámetro.

- Barra (BARRA Z) con rosca de 5-10mm de grosor y 1 m de longitud, nos servirá para hacer tanto el eje central como los anclajes de apoyo de los brazos sobre las estaciones. 2 tuercas que entren en la barra y una de cierre.

- 1 muelle grueso de unos 8mm de diametro.

Comenzamos a construir la base… Empezamos a hacer la base que será lo que aguante toda la máquina.. poco a poco le iremos haciendo mejoras. y otra versión de pulpo con altura fija. Podremos hacer un pulpo de sobremesa en el que la altura dependerá de la mesa donde lo apoyes. . posibilidad de plegar las estaciones para ocupar menos espacio. etc. con su rodillo y paleta para echar la pintura. así ganamos estabilidad y evitamos que el pulpo vuelque cuando estemos estampando. 1)Pulpo de sobremesa. para poder apoyarlo en una mesa y cuando no lo utilicemos lo retiramos.Esmalte de pintura de dos colores para diferenciar las estaciones del cuerpo de la máquina. como extensiones en los brazos. Nos ayudamos de unas tablas de madera para construir las patas.Nos harán falta bastantes tornillos de 3 cm de largo y unos cuantos de 1 cm.0. consiguiendo la forma que se ve en la fotografía. Unimos las patas con la redonda de 50cm y hacemos un agujero en el centro con broca Nº10 .. Con todo esto ya podemos contruir nuestro Pulgón 1.

2)Opción normal. como cualquier pulpo de serigrafía. en medio tenemos que hacer un agujero con el taladro con una broca de nº10. y sobre esta base unimos la redonda de 45cm de diámetro. esta altura biene a ser entre 1m-1. Para dar con el centro exacto podemos trazar unas líneas dividiendo la circunferencia en 4 trozos y en la unión de ambas líneas será el centro. Para ambas bases tenemos que tener en cuenta que el objetivo es el mismo. nos puede servir también cualquier mesa estrecha que mantenga esa estructura. La estructura principal de la base la hacemos con una banqueta. . tendrá una base que aguante la estructura y llegue a la altura adecuada para estampar.10m para estampar cómodamente. podemos unirla con clavos largos o tornillos y en el medio hacemos un agujero. una base sobre la cual irá toda la estructura rotando en un eje central.

Ya tenemos un brazo listo. evita esquinas y líjalas hasta conseguir esquinas curvas. Vemos el ejemplo con la primera. hacemos lo mismo con los otros 3. trazamos una línea horizontal a unos 4cm del final y otra vertical de extremo a extremo. 3)Unimos una base a un listón de madera de 60×5x3 con tornillos y siempre por debajo. 2) Para hacer las estaciones usaremos las tablas lacadas de 45×35 cm. 1) Cogemos la redonda de 40cm y hacemos el mismo proceso que la anterior para hacer un agujero en el centro. en cada brazo habrá una estación o base donde apoyamos la camiseta para estampar. las demás son exactamente iguales. unimos el final de la línea con los estremos de la horizontal y obtenemos unas diagonales por donde tendremos que cortar. Después lijamos bien todos los bordes para que no quede enganchada la camiseta. Si quieres puedes variar su tamaño y hacer una más estrecha para estampar mangas. . importante que el tornillo no llegue a atravesar la base porque cualquier muesca afecta a la estampación. Tenemos que hacerle una forma de pico en uno de sus extremos. colocamos la tabla sobre nuestra mesa de trabajo con la parte lacada hacia arriba.Brazos/Bases Haremos 4 brazos que rotaran en el eje central.

Ahora tenemos que colocar un trozo de la barra de rosca(BARRA Z) en cada palo de las estaciones. entre la estación y la redonda y encajamos la barra que quede inmóvil. Brazos sujeta pantallas Su función será plegar y desplegar la pantalla para estampar. colocamos cada brazo recto con respecto a las líneas trazadas en la redonda y los fijamos con tornillos. para eso hacemos un agujero en cada palo con la broca nº10. también rota sobre el eje central.4)Ahora queda atornillar los brazos a la redonda que previamente habíamos hecho el agujero. . de forma que al bajar el brazo sujeta pantallas encaje perfectamente en la estación.

lo mismo en el otro agujero. ahora lo unimos a la redonda de 30cm de diámetro por medio de otra bisagra. 3) Cortamos el muelle en partes de aproximadamente 2cm. de esta forma la U podrá inclinarse de arriba abajo para adaptarse a la estación. de forma que podremos plegarlo de arriba abajo y hacemos el agujero en la posición que encaje con la barra colocada en el palo de la estación. 4)Unimos la U a un extremo de la bisagra y el otro a un listón de madera de 25×5x3. (BARRA Z) . 5) Ya tenemos el primer brazo listo. Os explico la función de este sistema: Cuando pretamos la palomita se encoje el muelle y deja más espacio en la U para poner la pantalla. Apoyamos la pieza de aluminio sobre la mesa de trabajo y le hacemos dos agujeros con broca nº11.1) A la base de 30cm de diámetro le hacemos el agujero central. introducimos un cacho de muelle en uno de los tornillos y lo metemos por el agujero sujetándolo con una palomita. soltamos la palomita y hará presión sobre el marco sujetándola. 2) Para hacer el sistema de sujección de la pantalla utilizamos las piezas de aluminio en forma de U. una vez colocada.

hay que dejar que giren las piezas.En nuestro Pulgón solo hemos construido un brazo (las prisas…) pero puedes hacer hasta 4 de forma que puedes hacer estampaciones de hasta 4 colores. Montamos las piezas y walá! Atravesamos la base con la Barra con rosca y ponemos una tuerca por debajo que haga de tope. encima montamos la redonda con las 4 estaciones y encima la redonda con los brazos sujetapantallas y al final ponemos otra rosca de tope sin pretar demasiado. .

. pintando las piezas de los colores que queramos.Retoque final… Ahora podemos personalizarlo. distancias para sujetar las bases etc…porque considero que cada uno debe ajustar las medidas a sus necesidades. Cuidado con las bases de las estaciones. Como habéis visto no indico medidas exactas de dónde hay que atornillar. con pintura esmaltada o sprays. suerte.. que será liso y perfecto para estampar.. es donde apoyaremos las camisetas y si lo pintamos puede manchar y a la hora de echar el fijador de camisetas puede quedarse pegado si lo pintamos por lo que aconsejo dejar las tablas con el lacado original.

una vez realizada una imagen. reproducir una imagen o dibujo en gran cantidad de veces a costos muy bajos. Con ella puedes darle un toque personal no sólo a tus prendas de vestir.mxEnlaces patrocinados Aprende a realizar estampados a tus prendas de vestir. Introducción Enlaces patrocinadosTintas y Fluidos PrintJet Alta Calidad. . sino también a sábanas.com.avancedigital. En el siguiente curso que te presentamos aprenderás a elaborar estampados manualmente y con los materiales necesarios podrás realizarlo en tu casa. mediante instrumentos muy sencillos y de fácil consecución. ¡Adelante! Capítulo 1: Serigrafía.net La serigrafía o estampado es una técnica de las artes plásticas que permite. esta se puede estampar cientos de veces más sin perder la definición de la primera impresión.Presentación del curso  Serigrafía Offset CD/DVD Selección de color directo en disco copiado y todo tipo de empaque www. La serigrafía es una técnica en la cual se pueden utilizar diversas imágenes para elaborar estampados prácticamente en cualquier material. También conocerás sobre los tipos de maquinas que existen para elaborar industrialmente estos estampados.Cij. etc. fundas de almohadas y cojines. Con este curso podrás tu mismo darle un toque personal a tus prendas con un estampado diferente y súper original. Baja Precio Tintas Alta Resolucion.printjet. delantales. manteles.Dod www.

* Una espátula de caucho o plástico y tinta para estampación textil. He aquí una representación gráfica de a los mismos: (Fgra. iniciativa. sólo basta echar mano de la iniciativa y creatividad para elaborar bonitos trabajos.pinesyfistoles. Serigrafía . Veamos los utensilios: * Un marco o bastidor de madera forrado. Está tela se la templa al marco con una grapadora o cosedora de escritorio. alguna habilidad manual y ganas de innovar.comEnlaces patrocinados Para ello no se requiere ser un artista. lápiz y/o fotocopias del dibujo que se quiera reproducir. con muselina o “velo suizo”. 1) Con estos elementos. ¡Animo y muchos éxitos ¡ Capítulo 2: Como realizar un estampado. sólo se necesita un poco de creatividad. a modo de tamiz. Y un bisturí punta de lanza. * Hojas de papel (bond o prensa). de la calidad y colores que se desee utilizar. Vidrios Grabados Trofeos en Vidrio grabado Medallas Pines urgentes Monedas 5529 5820 www. ni un gran experto.

com. es decir. tinta y planchas para sublimar. Consiste en hacer ensamblar en un trozo de tabla un pedazo de suela de caucho o goma. Estas espátulas también se consiguen ya elaboradas en tiendas especializadas en materiales para estampados y artes gráficas.mx Las imágenes o dibujos deben ir acorde con la prenda que piensas decorar.Enlaces patrocinadosProductos para Sublimar Productos en blanco. Para esta labor se requiere la ayuda de una segunda persona. para evitar manchas en el estampado. un delantal. Como también se corresponde con el género.subliprint. La muselina se asegura primero en una esquina del marco y se va tensando a los lados. . con él se pueden estampar también dibujos más pequeños. En la introducción ilustré un bastidor con medidas externas de 40X30 cms. para evitar que la tinta se salga por los bordes. proporcional al pecho o espalda de una camiseta. La espátula (escobillín o rasqueta) se puede mandar a elaborar por un carpintero.mxEnlaces patrocinados Si eres bueno(a) para el dibujo. La madera de dicho bastidor no debe ser demasiado dura. en un canal del mismo grueso que se hace con una sierra circular y se le pulen las aristas a la madera. la edad y el gusto de quien lo hace o de quien lo va a recibir.mtm. al igual que el marco.com.. 2). para bajar y copiar imágenes o dibujos. www. para no maltratarse al trabajar. para que reciba fácilmente las grapas con que se asegura la muselina. ya sea una blusa. puedes hacer uso de la fotocopiadora para reproducir imágenes o del computador y el Internet. apropiado para dibujos tamaño carta u oficio.mx Publicidad a la vanguardia en sublimación y estampado www. en forma de L. tu mismo puedes elaborar tus propios diseños. por tanto el tamaño del bastidor o marco con el cual se va a estampar. una camiseta. Su longitud debe ser un poco menor del ancho del papel donde va a estar la plantilla. etc. un mantel. su grueso puede ser de 3X3 cms.com. Escogido el dibujo o la imagen que se va a imprimir y la prenda o prendas donde se va a estampar. impresoras. un tendido de cama. Luego se tensa en diagonal hacia la esquina opuesta a la L ya tensada (ver Fgra. si se trata de un obsequio. Si no. se determina también su tamaño y. pues es necesario que la muselina quede bien templada.  Subliprint.

(Fgra. 3) 1* Dibujo de muestra 2* Color verde 3* Color negro 4* Con el bisturí se recorta el dibujo Figura 3 De igual modo se trabajan todos los colores. (Fgra. A dicho dibujo se le entresacan con el bisturí las partes por donde va a pasar la tinta. para que no se desprendan esos centros. fotocopiado o impreso el dibujo o la imagen que se va a estampar.La Plantilla es la matriz con la cual se hace el estampado. Consiste en una hoja de papel (bond o prensa) donde está dibujado. se elabora una plantilla para cada color y luego se estampa una por una. 4) Figura 4 . En las partes del dibujo donde hay centros se dejan puentes.

es la más utilizada para estampar sobre telas de algodón o algodón mezclado con un poco de poliéster.mx Seleccionada la prenda que se va a estampar. pero es más espesa. poliéster o nylon. que se utilizan para no quemar la prenda mientras se secan los estampados con la plancha caliente (electrodoméstico). 3) Plastipuf o expansiva o 3ª dimensión. 5) . La tinta para la estampación textil es de cuatro tipos:1) Aquaprint (a base de agua) es la más común y tiene los mismos componentes de la pintura para tela. justo en el lugar donde va a ir el estampado (Fgra. 2) Plastisol o caucho.spgrome. y disponiendo de el bastidor y la espátula. S. colocándole una cartulina o chapilla de madera al interior para que la tinta no pase al otro lado. También venden un papel siliconado o una tela de teflón. Ahora observemos gráficamente cómo se adelanta el proceso de estampado: Se extiende la prenda sobre una mesa. además de otra llamada Transfer o Sublimática que se imprime sobre un papel y luego se transfiere a la tela por medio de una plancha al calor. de igual manera se explica cómo se realizan por separado una plantilla para cada color. Capítulo 3: Estampados.A. productos offset y serigrafia precios bajos compruebelo www.subliprint.V. También se indicó como se elaboran el bastidor y la espátula para estampar. En el capítulo siguiente se expondrá cómo se efectúa el estampado.  SPG ROME. se utiliza sobre fibras de algodón. sólo se requiere la tinta para estampar. con la misma aplicación que la anterior.Hasta aquí está expuesto cómo se elaboran las plantillas o matrices para realizar el estampado.com. pues esta se seca por oxidación o al ambiente. al igual que el dibujo y elaboradas las plantillas. luego se le coloca la plantilla encima.mx Publicidad a la vanguardia en sublimación y estampado www. Prenda y dibujos Enlaces patrocinadosSubliprint. y sólo se seca con plancha a 160º centígrados. DE C.com. Y 4) Esmalte Polietileno se aplica sobre fibras de este nombre u otras sintéticas que no resistan calor para el secado.com.mxEnlaces patrocinados Todas estas tintas se consiguen en tiendas de materiales para estampados o de materiales para las artes gráficas.

mx A estas alturas ustedes ya se habrán preguntado: * ¿Pero el estampado es así de artesanal? * ¿No existen otras técnicas y máquinas? . se limpia la muselina con agua o el solvente adecuado a la tinta (puede ser varsol o gasolina). se debe secar un color para colocar la plantilla del siguiente color y continuar el proceso. sin dejar mover el bastidor y teniéndolo bien asentado sobre la prenda). el secado depende del tipo de tinta. La misma tinta pega la plantilla a la muselina y así cuando levantes el marco esta se viene adherida a él. www. Y. Tecnología en el estampado Enlaces patrocinadosPlayera para campaña Varias tallas 180 gr Gildan 5000 Blanco. cuando es a varios colores el dibujo. Como ya hemos dicho. Azul Rey. usando retazos de tela de algodón. Rojo.dimeo. Ahora. etc. Oro. Capítulo 4: Serigrafía. para limpiar el bastidor se recupera la tinta sobrante (con una espátula metálica o un cuchillo de mesa) y se regresa al envase.Figura 5 Encima se le coloca el bastidor y se le pasa la tinta con la espátula (dos pasadas.com. pudiendo continuar estampando otras prendas si se quiere. y según el tipo de tinta. después de retirar la plantilla.

para producir en serie y satisfacer la demanda del mercado. existen métodos. T180.* ¿Qué aportes ofrece la informática? Aquí tenemos las respuestas: Aunque el principio sigue siendo el mismo. Así: Tensadoras de marcos o batidores. como hay detalles en dibujos o imágenes que son prácticamente imposibles de recortar con bisturí. para desarrollar la producción a nivel industrial. es decir. Además existen maquinas de tipo mecánico y electrónicas utilizadas para la elaboración de los bastidores. este método se conoce como Fotoscreen. Termo fijadoras y Hornos de secado. Medical. Máquinas de estampar giratorias (pulpos) y ovaladas. materiales y equipos que permiten realizar los estampados con mayor eficiencia y calidad. T140. T43. Veamos algunas de las maquinas que se utilizan hoy para la producción de estampado textil: PINZAS Y TENSADORAS DE MARCOS . Mesas de grabado o Insoladotas. así T18. Capas de secado. T70. Chillers Custom and Standard Chillers www.comEnlaces patrocinados En lugar de la muselina se utiliza seda suiza que viene numerada según la cantidad de hilos por centímetro cuadrado (tamiz).  Process Liquid Chillers Industrial. En el capítulo 5 veremos cómo se ejecuta este proceso. se emplea un sistema similar a la fotografía para grabar las planchas o bastidores en lugar de usar plantillas de papel.coolantchillers. la estampación y el secado o termo fijado de los estampados. T120. para estampar desde tela de toalla hasta vidrio o acrílico que sólo absorben un 8%. Ahora. para que deje fluir la cantidad de tinta adecuada al nivel de absorción del material que va a ser estampado y permita lograr detalles sumamente delicados .

INSOLADORAS O MESAS DE GRABACION MESA DE GRABACION CON TUBOS DE NEON: .

Serigrafía Enlaces patrocinadosPlotter De Corte 7.3D.F.Capítulo 5: Maquinas para estampar.comEnlaces patrocinados . www. Motion Graphics y Efectos Visuales en D.com TIPO CARRUSEL (PULPO): TIPO OVAL:  Escuela Animación Digital Estudia Animación 2D.entra-en-escena.700 a 7.800 MX Seiki Mexico De $9.800 Pesos www.seikimexico.

se van secando con el aire caliente que ella expide. PLANCHAS DE SECADO O TERMOFIJADORAS: PARA GORRAS HORNO O TUNEL DE SECADO: .CAPA DE SECADO O CAMPANA: Sirve para que en la medida que van pasando por debajo de ella las mesas portadoras de las camisetas.

A pesar de los avances tecnológicos. Con el sistema de ploter se pueden estampar lonas sintéticas en gran formato y con muy buena resolución.mx Publicidad a la vanguardia en sublimación y estampado www. Foto-screen Enlaces patrocinadosSubliprint. sobre papel mantequilla o alba nene y existía la técnica de fotolito que se trabajaba sobre acetatos. . que reacciona a la acción de la luz. Capítulo 6: Serigrafía. aunque es muy fácil y rápido. cuando aún no habían fotocopiadoras. además hay impresoras y tintas para imprimir sobre papel y luego transferir el estampado a la tela. pues los costos unitarios cuando se trabaja en grandes volúmenes son muy bajos. Para este tipo de trabajos se usa el Foto-screen o Fotograbado. Ahora con los computadores y los programas de diseño como Photoshop.com. en cambio el estampado en computador. Corel y otros se puede desarrollar el diseño y la separación de colores con gran facilidad. no disminuye ostensiblemente los costos unitarios cuando se trata de gran cantidad de prendas. la serigrafía sobre tela sigue siendo competitiva.subliprint. los dibujos y la separación de colores se hacia a mano. Se llama así porque en lugar de plantilla de papel se utiliza una emulsión fotosensible. el estampado por medio de plantillas de papel no se utiliza cuando se trata de dibujos o imágenes con detalles minuciosos.mx Como se mencionó anteriormente.com.A principios de la década de los años 70.

Se le bloquean los extremos con unos triángulos de cartulina o cartón. que corra libre por la muselina sin rozar con la madera. CUÁLES SON LAS PROPORCIONES PARA LA EMULSIÓN? Nueve partes de pega (centímetros. Todo este proceso se efectúa en un cuarto con muy poca luz o con luz roja (similar a los antiguos cuartos de fotografía) Ver figuras. Ahora. para grabar la plancha. etc. . pues su sensibilidad se pierde en unos dos días (el sensibilizador tiene un mayor tiempo de duración). pero la impresión debe quedar de un negro tan intenso que no deje pasar la luz. cucharadas. lejos de la luz fuerte. Este por ser cancerígeno debe manipularse con guantes y mucho cuidado. es decir.) por Una parte de sensibilizador. Este elemento se consigue en los almacenes de productos químicos. CÓMO SE EMULSIONA EL BASTIDOR? Se toma un ángulo de aluminio de una pulgada y de una longitud que no llegue a tocar la madera del bastidor. pues ella reacciona con la luz. CÓMO SE PREPARA EL SENSIBILIZADOR? Se deposita una onza de bicromato en un frasco ámbar o caramelo (de los utilizados para los jarabes) luego se le echan 70 mililitros de agua (destilada. Para transparentar el papel bond se lo soba con aceite. además se le colocan guías (asteriscos o cruces) para que tanto los artes como las planchas coincidan en la grabación y el estampado. Esta mezcla debe hacerse a la penumbra. y se guarda en un recipiente protegido de la luz. Debe prepararse la cantidad necesaria. lluvia o hervida) tibia para facilitar la disolución del bicromato. Luego de emulsionado el bastidor se lo seca con un secador para cabello. Un sensibilizador (Bicromato de Potasio o de Amonio). ya no se usa plantilla sino “artes” que son las imágenes a grabar (una por cada color) impresas en un acetato o en papel bond. para que no se riegue la emulsión. Una cola o pega plástica (con la misma composición del pegante para papel) y 2.LA EMULSION: Tiene dos componentes: 1.

se lo tapa con una tela negra y una tablilla que le haga presión uniforme y se le coloca encima algo pesado. ya seco se le tapan los bordes con cinta ancha. encima se le coloca el bastidor emulsionado Y seco. ESTE HA SIDO EN TERMINOS SENCILLOS EL CURSO DE ESTAMPADOS QUE PUEDES IMPLEMENTAR COMO PASATIEMPO E INCLUSO COMO ARTE Y OFICIO. esta cinta se pega por la parte interna del bastidor en escuadra con la madera. . se lo deja reposar unos cinco minutos y luego con un atomizador o manguera se le echa agua a presión para desprender la emulsión del dibujo (la emulsión a la que no le llegó la luz por interferencia de la tinta negra queda blanda). Com estampado de camisetas (estampación textil en Screen con pulpo manual). Se le da una exposición a la luz por diez minutos. ¿Por qué aprender serigrafia? La serigrafia es considerada el proceso de impresión más versátil que existe. Cuando se estampa a varias tintas se utiliza un pegante especial (adhesivo para mesa o pegatex) que adhiere la tela a la mesa sin mancharla y sin dejarla mover mientras se estampan todos los colores. Allí podrán observar cómo es el proceso de estampación y secado. MUCHA SUERTE Y GRACIAS POR LA ATENCIÓN. mediante la técnica de serigrafía se puede imprimir en cualquier material. así se desbloquea el bastidor justo por donde va a pasar la tinta al estampar. Trascurridos los diez minutos se retira el bastidor a la penumbra y se le vierte agua por ambos lados. Pueden buscar en www.Se coloca el “arte” o dibujo sobre el vidrio. Una de las ventajas de la serigrafia es la posibilidad que nos dá de controlar el depósito de tinta u otro líquido que utilicemos. en artículos de cualquier tamaño y de cualquier formato. para que no se salga la tinta por los filos.yotube. Luego se lo pone al sol para que se seque. y lo mejor es rentable en la impresión de pequeñas o grandes series.

. es decir. previamente recortadas con dibujos y que. empleaban unas pinturas vegetales que coloreaban aquellas zonas que habían sido recortadas. letras. impresiones con transfer. etc. donde los habitantes estampaban sus tejidos usando hojas de plátano. Historia de la Serigrafía Los antecedentes más antiguos de este sistema. Pero para tener éxito. puestas sobre los tejidos. impresión digital. Seguí en el manual. o hacer impresiones con efectos visuales y táctiles. colocada sobre una superficie. permite el paso de la pintura o tinta a través de las partes vaciadas. Te invito a que veas un video con estos principios básicos de la serigrafía. podés agregar esta página a tus marcadores. ya 2500 años a. impresión por sublimación. Se han encontrado en China. o compartirla con tus amigos. ni quién inventó este sistema de impresión. unida a una trama tensada en un bastidor. los estarcidos para la decoración de las Pirámides y los Templos. ni la época. la impresión de dibujos o imágenes. Lo mismo sucedía en Grecia. rodillo o racleta. . el artículo donde definimos Qué es serigrafia. qué tintas son las indicadas para cada tipo de soporte.C. En Egipto también se usaron antiguamente. Con serigrafia se puede imprimir detalles muy finos. ¿Por qué se concluye que esos fueron sus comienzos? La Serigrafía es un procedimiento de impresión muy antiguo y versátil. no se conoce con presición el lugar. Japón y en las islas Fidji. siempre se ha pensado que el origen de la serigrafía es el estarcido. Sin embargo. cómo hacer impresiones a varios colores. ¿Que hay en el manual de serigrafia? En este manual de serigrafia podrás descubrir en detalle las técnicas de serigrafía. uno debe conocer bien el proceso y definir y controlar los parámetros durante la preparación y la impresión. para la elaboración de murales y en la decoración de cerámica y otros objetos. muy diferente de todos los sistemas convencionales que se han ido desarrollando a partir del descubrimiento de la imprenta. cómo hacer reproducciones fotográficas. es flexible en cuanto a su aplicación y es capaz de entregar trabajos de alta calidad. qué tipo de emulsión fotográfica utilizar para cada tipo de impresión. Las innovaciones en el campo del estampado tienen lugar en este apartado. Posiblemente la idea surge al ver las hojas de los árboles y de los arbustos horadadas por los insectos. pasando por encima una brocha.La serigrafia permite imprimir con alta definición y alta resolución. cómo imprimir objetos más allá de las superficies planas. dibujados previamente sobre una plantilla que. elementos decorativos. como la preparación de matrices. que consiste en el paso de la tinta a través de una plantilla que sirve de enmascaramiento. Desde este planteamiento. Impresión serigráfica con tintas plastisol. mientras.

La invención de una laca o emulsión que permitía sustituir el papel engomado sobre el tejido con una mayor perfección en la impresión. sobre todo en Francia.. Esto es conocido por ser el primer material de referencia sobre cómo usar la serigrafía multicolor para formar impresiones. La técnica Actual La aplicación del sistema de impresión por serigrafía como base de la técnica actual.600 llegan algunas muestras de arte japonés. En 1907. Samuel Simon patentó un sistema de impresión de estencil con una pantalla de seda. conocida como silkscreen. Aparición de la emulsión! Comienza la revolución. sino con plantillas aplicadas sobre cabellos humanos muy tensados y pegados sobre un marco rectangular. inició el rápido desarrollo de este procedimiento. a estampar tejidos. . Colocada encima la pintura o la tinta. y el paso de la tinta a través de la plantilla permitía la reproducción de las imágenes en el soporte. La llegada a Europa A partir del año 1. Unos pocos años después John Pilsworth mejoró esta técnica desarrollando un método de impresión multicolor y fué Anthony Velonis el artista plástico que le puso el nombre de serigrafía para diferenciar la aplicación artística de la comercial. pues se ha comprobado que muchas pinturas encontradas en cuevas prehistóricas fueron hechas espolvoreando tierras coloreadas muy molidas sobre bases puestas previamente sobre las paredes.. y ésta solamente podía ser evitado con un segundo estarcido. el inglés de Mánchester. a base de plantillas hechas de papel engomado que. esto permitió comprobar que no habían sido hechas con el sistema de estarcido. California.Miles de años antes de Jesucristo El descubrimiento del estarcido se remonta a miles de años antes de Jesucristo. se tensaba manualmente sobre un marco de madera al que se sujetaba por medio de grapas o por un cordón introducido sobre un canal previamente hecho en el marco. la mayor dificultad era la necesidad de puentes para sujetar las partes interiores de dibujos o letras en su sitio exacto. se arrastraba y presionaba sobre el dibujo con un cepillo o racleta de madera con goma o caucho. Tanto en el procedimiento de la serigrafía como en el del estarcido. en un principio. Con esta técnica se empezó. espolvoreadas con agua y pegadas sobre un tejido de organdí (algodón) cosida a una lona. El proceso de serigrafía moderna ha evolucionado a partir de ideas aprobadas por John Pilsworth en 1914 en San Francisco. dando origen al sistema de estampación conocido por "estampación a la Lyonesa". con características parecidas pero diferentes al sistema de serigrafía. empieza en Europa y en Estados Unidos a principios de nuestro siglo.

este método se utiliza cada vez más en bellas artes y en impresiones comerciales de pequeña tirada. lo que parecía un sistema elemental de reproducción animó a muchas personas a empezar estos trabajos. pequeños talleres en Europa y en Estados Unidos que aparecían con gran rapidez. convirtieron a la serigrafía en el sistema de impresión indispensable para todos aquellos soportes que. sin embargo. empezaron a realizar los primeros trabajos. los Estados Unidos descubrieron lo apropiado de este sistema para marcar material bélico tanto en las fábricas como en los propios frentes de guerra. Un sistema de impresión indispensable El desarrollo de la Publicidad y el trabajo industrial en serie a partir de los años 50.Esta tecnología adquirió popularidad en el "Movimiento Pop Art" de la década de 1960. Al principio. huecograbado. La impresión por serigrafía es el sistema que ofrece mayores posibilidades. los desanimaba hasta que lo dejaron definitivamente. pues prácticamente no tiene ningún tipo de limitaciones. La palabra serigrafía tiene su origen en la palabra latina "sericum"(=seda) y en la griega "graphé" (=acción de escribir. no se adaptan a las máquinas de impresión de tipografía. etc. como iremos viendo posteriormente. Los anglosajones emplean el nombre de Silk-screem (pantalla de seda) para las aplicaciones comerciales e industriales. forma. por la composición de su materia. flexografía. habiéndose encontrado restos de talleres portátiles una vez acabada la contienda. tamaño o características especiales. describir o dibujar). aunque en la actualidad se ha impuesto este último para todas las . En la actualidad. la falta de técnica y de medios y el no proseguir con las investigaciones necesarias para la mejora del procedimiento. La serigrafía a la guerra En el transcurso de la 2ª Guerra Mundial. offset. Inicialmente. y el de Serigrafía para la reproducciones artísticas.

te presento una secuencia de 20 minutos que te enseñará lo básico para comenzar a hacer estampados con facilidad.técnicas de impresión que tienen su origen en el tamiz. sea del material que sea: orgánico. calidades opacas. mates. teniendo mayor calidad cromática y resistencia que otros sistemas más conocidos y la única limitación en la impresión de colores tramados o cuatricomías que la lineatura que se emplee en la selección. cartón. Aplicaciones de la serigrafía http://serigrafia4t. ¿Te interesa la serigrafía? ¡Aprendé más! La serigrafía tiene un campo de acción enorme. ha permitido lograr una perfección en la impresión que la colocan en igualdad de condiciones con otras técnicas más sofisticadas y costosas. por sus especiales características. Si aún no ingresaste. metálico. transparentes. etc. transparente o de color. de hecho nuestro hogar está lleno de objetos producidos o estampados por esta técnica. madera. emulsiones y películas para clichés. cartulina. y sin ninguna limitación en el número de colores planos o tramados. ¿Ya agregaste esta página a tus favoritos? Guárdala para no perderla. semimate o brillante. catalépticas o de los componentes. corcho. rugoso o suave. áspero.com/manual/preparacion-pantalla/precintado-pantalla. fieltro. al agua.php Aquí nombramos algunos de los usos de la serigrafía. fluorescentes. Compártela con tus amigos. reflectantes. telas orgánicas o sintéticas. plástico. etc. grueso o fino. de forma regular o irregular. Enterate leyendo cuales son las aplicaciones de la serigrafía. pues quizá sea lo que le dió fama a la técnica y en este campo se ha utilizado y se utiliza de forma muy . cuero. brillantes. mallas metálicas de gran finura y resistencia. Se aplica sobre cualquier tipo de material: papel. barnices y lacas. metal. semimates.. previamente formuladas de acuerdo con los materiales en los que se va a imprimir. Hoy día La perfección de este sistema es prácticamente absoluto. para ello seguí los videos del curso de serigrafía. etc. gliceroftálicas. sintético. pequeño o grande. acrílicas. pudiendo hacerse la impresión manual o por medio de máquinas. permite imprimir sobre cualquier soporte: blanco. vinílicas. cristal. mate. y se pueden emplear todo tipo de tintas. con diferentes gruesos de capa por depósito de tinta. cerámica. Este sistema. de forma plana o cilíndrica. para que veas el amplio abanico de usos de la técnica serigráfica: Comenzamos nombrando la aplicación de la serigrafía en la producción de obras de arte. La aparición de los tejidos de poliéster.

Para tener éxito en las impresiones es necesario conocer y experimentar la técnica. sean de plástico o vidrio. pero también se serigrafía carteles. Para hacer serigrafía lo primero que necesitaremos es confeccionar una matriz. Otra aplicación de la serigrafía muy destacada es el estampado textil. se pueden producir alimentos con formas predeterminadas. esto demuestra la flexibilidad de esta técnica de impresión. . cualquiera de los aquí nombrados. Con una buena idea. es en la impresión de plásticos. pero la producción de stickers o calcomanías autoadhesivas se hacen preferentemente por esta técnica que es capaz de entregar un producto brillante y duradero. gracias a que se adapta la maquinaria para impresión. La serigrafía es capaz de esto y mucho más. se fabrican o decoran azulejos. sin embargo sí tiene cabida en la producción de bolsas para tiendas de baja o media tirada. Quizá no muchos imaginen como se hace. La serigrafía se emplea en la producción de afiches y carteles. Para el flockado de todo tipo de materiales. en este caso el adhesivo se aplica también por serigrafía. elementos de decoración.diversa: para crear en serie. La tinta serigráfica se puede depositar en capas densas. la industria publicitaria la abrazó desde sus comienzos. por lo que se utiliza para la decoración o el marcaje de juguetes. corcho. en serie y a una velocidad apreciable. u otros por descubrir. por lo que resulta muy resistente a la intemperie. como nombré anteriormente para estampar envases. como placas de circuito impreso para componentes electrónicos. y todo tipo de materiales. revisa el artículo siguiente: Cómo se realiza la pantalla o shablón de serigrafia. hoy es muy popular la impresión de camisetas. y es capaz de transportar cualquier material que pueda fluir como un líquido a través de la matriz. muebles. Se aplica la técnica de serigrafía también en la fabricación de productos. en un solo campo. para aplicar efectos de color o de texturas. como botellas. etc. Con la técnica de serigrafía se estampa sobre madera. cajas de cartón. para saber cómo se realiza esto. Otra de las aplicaciones de la serigrafía en la que se encuentra con grandes ventajas. y todo tipo de indumentaria. La serigrafía se utiliza para la impresión de envases. y también se desarrollan tintas que son muy resistentes a la exposición de rayos ultravioleta. paneles de artículos electrónicos. de madera. fue lo que impulsó el desarrollo de la técnica moderna de impresión serigráfica. se puede desarrollar un negocio rentable en el campo de los estampados. se adaptan las matrices. También se pueden imprimir bolsas plásticas por serigrafía. y la necesidad de realizar estos de forma eficiente. buzos de egresados o deportivos. o materiales más modernos como el mdf. pero no es su fuerte la alta producción. debido a que se desarrollan tintas especiales que anclan sobre cada tipo particular de este material. para lo que se utiliza otra técnica como la flexografía.

ejerce una fuerza hacia el interior evitando la deformación de éste. Fuerza aplicada Para medir la resistencia de la malla a la tensión vertical ejercida sobre ella. Medición de la tensión de la malla serigráfica Para medir la tensión aplicada a la malla y en definitiva definir el grado de estabilidad requerido para un determinado trabajo. podemos resumirlos en dos:   procedimientos mecánicos procedimientos neumáticos Mediante el procedimiento mecánico. Dichas pinzas se componen de un émbolo que al aplicarle aire comprimido. El procedimiento neumático emplea una serie de pinzas colocadas alrededor del bastidor a las que se fija la malla mediante mordazas. se emplean tres métodos. se puedan tensar con diferentes tensiones el largo y el ancho de la malla. se procede a dar tensión separando las abrazaderas del marco mediante mecanismos de manivelas que hacen girar tornillos sinfines en ambos sentidos. lo que hace que se puedan efectuar no sólo al realizar el montaje de una pantalla nueva. se acciona tirando de la malla hacia fuera mientras que la pinza al estar apoyada directamente sobre el bastidor. Dichos aparatos proporcionan mediciones precisas e instantáneas. sino también a lo largo de la vida útil de dicha pantalla.Técnicas de serigrafia Preparación de la pantalla para serigrafia o sablón De todos los métodos existentes para el tensado de las mallas. la malla se fija a las abrazaderas situadas alrededor del bastidor y una vez asegurada a éstas. se emplean medidores tanto mecánicos como electrónicos. . La fuerza ejercida se controla mediante un manómetro permitiendo que si se montan dos circuitos de aire independientes. Extensión de la malla La extensión de la malla es la diferencia o porcentaje de alargamiento del tejido después de aplicarle la tensión.

Para identificarlas se emplean diferentes métodos que van desde el código de colores (mediante lacas protectoras) a la simple rotulación con rotuladores permanentes y aplicación de laca sobre el rótulo. se aplica el adhesivo de dos componentes resistentes a los disolventes procediendo a aplicar contrapesos en el vano de la pantalla para ayudar a su adherencia. Mallas para serigrafia El shablón es la base de la serigrafía. Como recomendación general conviene indicar: Marca. Dicha identificación conviene hacerla lo más permanente posible ya sea en la malla o en el bastidor. la eliminación previa de restos tanto de pintura. Identificación de las pantallas serigráficas Cuando se monta una pantalla nueva. Este tejido es el elemento primordial para la correcta impresión puesto que ésta se hace a través de la malla de dicho tejido y esto es así por varias razones:    Porque es lo que ha dado nombre a la serigrafía. Una vez tensada la malla sobre el bastidor. . Condiciona las características del trabajo a imprimir. número del tejido y fecha de tensado. como de tejidos y colas anteriores lijando dicha superficie. El tiempo de secado oscila de 10 a 20 minutos desde su aplicación aunque su endurecimiento final lo alcanza a las 24 horas. Como medidas adicionales se pueden recubrir con lacas protectoras y sellado de juntas con pastas elásticas resistentes a los disolventes. Determina la calidad del trabajo impreso.Encolado del tejido sobre el bastidor serigráfico Para efectuar el encolado del tejido al bastidor conviene en el caso de que éste sea ya usado anteriormente. Esta matriz de impresión está formada por un tejido especial tensado sobre un marco. conviene identificarla convenientemente pues dentro de un taller es relativamente normal la existencia de varios tipos diferentes de tejidos.

Principales problemas presentes en la impresión serigráfica DESPEGUE: un problema usual. Gran estabilidad dimensional (especialmente el poliéster) 4. Resistencia a la abrasión tanto de los productos químicos utilizados en su recuperación y limpieza como de los disolventes. La tendencia más usual es diluir la tinta. se empezaron a utilizar los tejidos sintéticos. Son fibras monofilamento y de muy poco grosor.           Mallas sintéticas Clasificación de las mallas Selección de las mallas o Según el depósito de tinta o Según la imagen a reproducir Mallas de poliamida (nylon) Mallas de poliéster Poliéster metalizado Mallas antiestáticas Mallas calandradas Mallas de acero inoxidable Mallas de poliéster de alta tensión (high tech) Mallas sintéticas para serigrafia Las fibras sintéticas se podrían reunir en dos grandes grupos:   las poliamidas (Nylon) y los poliésteres (Terylene) Estas fibras ofrecen una serie de ventajas como son: 1. es la tendencia a no despegarse bien la hoja de la pantalla en el momento de la impresión. 2. 3. y nos aumenta la penetración en soportes absorbentes. Tras la Segunda Guerra Mundial.Tal es la importancia de este elemento que se estudiará en primer lugar antes que cualquier otro. por lo que se pueden confeccionar mallas muy finas. 5. Antes de este recurso que nos deteriora la calidad de impresión al disminuir la concentración pigmentaría. sobre todo en la impresión de grandes masas. Como ya se vio en el capítulo anterior. con lo que se disminuye la viscosidad y se facilita el despegue. Gran resistencia al desgaste mecánico lo que supone mayor durabilidad. los tejidos naturales como el organdí o la gasa de seda fueron los utilizados originariamente por la serigrafía. Gran uniformidad en su fabricación pudiendo conseguir tejidos de gran finura. es preferible corregir el problema por medios mecánicos. .

Para acabar de optimizar el despegue. IMPRESIÓN DE NEGATIVOS Y POSITIVOS EN UNA MISMA PANTALLA: Este es un problema habitual con que se encuentra el impresor serígrafo. mejor aún con gel retardante. Con esta actuación disminuiremos la viscosidad real de la tinta. Se presenta cuando en una misma pantalla se juntan masas de impresión con perfiles finos o negativos. lo que además nos facilitará el registro. Esta distancia a de ser lo mayor posible dentro del mínimo aconsejable. Precintado de la pantalla. Preparación de las pantallas serigráficas Antes de realizar el matrizado de una pantalla se realizan algunos tratamientos a la superficie de la malla:     Tratamiento para mejorar la adhesión de la emulsión fotográfica. Al mismo tiempo debemos comprobar que los cuatro ángulos de la pantalla tengan la misma distancia de separación respecto a la mesa de impresión. lo que unido a una goma de racleta con una dureza adecuada y un buen afilado nos mejorará el despegue sin necesitar disminuir la viscosidad de la tinta excesivamente. Bloqueo de las zonas que no serán insoladas. La mejor solución en estos casos es rebajar la tinta con base extendedora o.El primer recurso es disponer de pantallas con un entelado a la máxima tensión posible. Si la viscosidad de la tinta es elevada facilitaremos el perfilado. también deberemos intentar ajustar la velocidad de avance de la rasqueta. con lo que manteniendo una buena estabilidad de tinta en las zonas finas. pero no variaremos apenas la viscosidad aparente. no perjudicaremos ni la definición de impresión ni el despegue. ajustándola en cada caso al tipo de impresión y de máquina. Si para corregirlo diluimos con retardante solucionaremos el secado en pantalla pero dificultaremos el secado sobre soporte. pero dificultaremos el despegue y la tinta tenderá a secarse en los perfiles. Desengrase de la pantalla para evitar desprendimientos indeseables de la emulsión. Mejorar la adhesión de la emulsión fotográfica .

lanolina) que depositaría sobre la malla. no conviene utilizar detergentes domésticos para este fin pues la mayoría de ellos contienen aditivos (p.e. aplicar una pasta abrasiva (carburo de silicio del nº 500 o más fino) sobre la cara de la impresión frotando ligeramente con esponja o trapo húmedo y aclarar con agua a presión para evitar que no quede producto en la superficie tratada. Desengrase de la pantalla serigráfica para evitar desprendimientos indeseados de la emulsión Tanto las pantallas nuevas como las usadas. Dicho tratamiento consiste en una vez humedecida con agua la superficie. Igual que anteriormente. Esta operación se efectúa aplicando por ambas caras alguno de los productos disponibles en el mercado (actualmente biodegradables) y aclarando con abundante agua a continuación.La malla recién montada conviene tratarla con algún producto químico para dotarla de mejor adherencia al cliché. esta se debe de bloquear la pantalla estando húmedo el cliché. Queda descartada la utilización de productos caseros pues provocan daños en los hilos y pueden quedar incrustados en los huecos de la malla perjudicándola notablemente. Bloqueado de la pantalla serigráfica Las pantallas antes de pasar a la máquina para la impresión se deben bloquear las partes que no van a tener imágenes y cualquier punto o desperfecto que tenga el cliché debe de ser subsanado en esta fase. Para mejorar la estabilidad de la pantalla. porque así cualquier encogimiento al secarse será compensado al secarse en la pantalla formando un sólo cuerpo el cliché con el bloqueador. . perjudicando notablemente la adherencia de la película o la emulsión sobre su superficie y provocando también un aumento de roturas de las mallas. Si al contrario se secase primero el cliché y después se bloqueara esto puede ocasionar problemas en el registro sobre todo cuando hay varios colores. Las pantallas con cliché indirecto se deben bloquear después que dicho cliché ha sido transferido a la pantalla. deben someterse a un desengrasado antes de su utilización ya que el polvo y su manipulación hacen que se ensucien afectando a la adhesión uniforme del cliché.

Sirve para ser empleado en trabajos de gran producción o trabajos de repetición. tanto para el cliché basado en gelatina indirecto como lo de polímeros o directos y así evitar un secado desigual cuando el secado por calor se pasa de temperatura. unos son solubles al agua que se emplean al utilizar tintas de disolventes. se aplica con una viscosidad regular. El secado del bloqueador se puede forzar con aire caliente. especialmente de plásticos para no dañar al tejido cubriendo toda la superficie abierta de la malla.Duplicado & impresion de cd. otros son sensibles al agua. Hay una variación de bloqueadores de pantallas. Hazlo tu mismo-Taller de Serigrafia Anuncios Google  Duplicacion CD DVDwww.El bloqueador al aplicarse a la pantalla se debe de hacer con readeras especiales. este bloqueador de pantallas aporta a la malla un bloqueado flexible. debería el secado hacerse naturalmente. lo ideal habiendo tiempo. es decir al aire. pero a temperaturas inferiores a 30ºC y aire renovable pues como el bloqueador pasa de un lado al otro de la malla forma un sólo cuerpo con el cliché a más temperatura se produce encogimiento. correspondiente a la tinta a emplear y así la cantidad de pasadas a realizar. Este bloqueador se disuelve en agua caliente.duplika. al boquear hay que evitar que haya acumulaciones de bloqueador lo cual prolongaría el tiempo de secado produciendo excesivo encogimiento de la malla. hay veces que se puede diluir al 20% disuelto en agua. por lo tanto la elección del bloqueador es determinante. solicite muestra gratis Como Montar Tu Propio Taller de Serigrafia . utilizándose en la impresión con tintas al agua.mx . o con gran presión de agua.dvd. Bloqueador de secado rápido Bloqueador al agua de secado lento Bloqueador con disolvente Bloqueador al agua de secado lento Este bloqueador se recomienda para toda clase de tintas con disolvente. el bloqueador de alta viscosidad se recomienda para utilizar mallas mas abiertas.

Es muy importante que no este muy rallado. o pasa la tinta o no pasa la tinta. El material de serigrafía necesario lo comentaremos en las fases de la fabricación. para lo cual nos hará falta un foco de cuarzo o panorama. a los bordes. a la hora de más tarde hacer el fotolito. pero a la hora de imprimir tendremos que poner cinta adhesiva en los diseños adyacentes para que solo salga parche que queramos. un cuarto pequeño. Intentar evitar las letras muy pequeñas y las líneas finas.El inicio de este proceso esta en la idea de maquetar los diseños que vamos a querer imprimir. a la hora de diseñar. La fabricación de la mesa la explicaremos más adelante. 2. ya que si no luego al imprimir es muy difícil llegar a estos lugares. donde quemaremos la pantalla. se pueden conseguir el efecto de los grises pixelando ciertas zonas. lo podemos conseguir en cualquier tienda especializada en estampación de cualquier tipo. y podríamos tener en una habitación separada lo que sería el cuarto oscuro para fabricar las pantallas y en otra habitación la indicada para imprimir sobre la tela. son rectangulares y su tamaño depende de la potencia. dejando un margen de unos 3 cm.. sin ventanas (o que se puedan tapar). El caso es que lo ideal sería tenerlo todo junto. no existan los grises. ok? Para los más entendidos del diseño gráfico. que los negros es por donde más tarde pasará la tinta. ya que el proceso de la serigrafía tiene varias fases. para que queden con puntos.Una vez que tengamos los diseños deberemos hacer un archivo del tamaño del marco de la pantalla que queramos hacer. Es muy importante que tengan un tamaño que luego a la hora de imprimir sobre la tela queden con los detalles clavados. También necesitaremos fabricarnos una mesa de luces. y con una pila grande y agua a presión para poder limpiar las pantallas cómodamente. y como es de suponer la imagen tiene que estar con el contraste al máximo.. no en todas las ciudades lo hay pero lo puedes pedir por correo. con una puerta que podamos cerrar bien para que no entre luz.En primer lugar necesitaremos un espacio. es decir. En vez de un foco tambien es posible utilizar 3 o 4 tubos fluorescentes. Las características de este pueden depender. . ni sea ahumado ni nada de eso. es un punto a tener en cuenta. En el diseño de este archivo tendremos que poner cada diseño con una separación prudencial entre ellos para dejar luego espacio para cortar la tela y tener sitio para coser. Deberemos tener en cuenta en los diseños. Existe una manera que se puede hacer aprovechando al máximo la pantalla y poniendo los diseños muy juntos. ni tenga dibujos. 1º Fase: Fabricación de las pantallas 1. para poder hacer pantallas de grandes dimensiones. pero por experiencia propia es más lento esta forma ya que tienes que ir uno a uno. no puedes imprimir toda la pantalla de golpe y luego ir cortando cada parche. para cuando lo pasemos a la pantalla de nailon. como de 1mx1m. también necesitaremos un cristal de grandes dimensiones.

4. los diseños saldrán en el tamaño del fotolito. para que no se nos raje la tela.Una vez que tengamos seca la emulsión de la pantalla. llega la hora de quemarla en la mesa de luces. colocando siempre las grapas en sentido paralelo al marco. lo tenemos que llevar a una fotocopiadora y que nos lo imprimar en papel de acetato (papel transparente).Cuando tengamos el marco con la tela bien tirante. Primero tendremos que grapar la tela de nailon al marco. Tenemos que ir extendiendo la emulsión por toda la pantalla con ayuda de una paleta. que lo compraremos en una tienda especializada en estampación y serigrafía. si utilizamos esta manera. Normalmente la emulsión son dos botes. cerrado por dentro. lo tapamos y mezclamos bien los polvos y el agua. se tiene que hacer entre dos personas. Esta será nuestra plantilla para quemar luego la pantalla. y rellenamos lo que falte con agua. uno grande y líquido. 5.3.. (Si se utiliza el sistema de 3 o 4 tubos fluorescentes de unos 50cm cada uno con una altura de unos .Por otra parte tendremos el marco que vamos a utilizar para hacer la pantalla. Para empezar a trabajar lo que tenemos que hacer es. tanto por un lado como por el otro. hay que secar la emulsión hasta que esta esté completamente seca. Colocamos la pantalla en posición diagonal al suelo y vertemos un poco de emulsión sobre ella. pero siempre a oscuras para que no se revele la emulsión. llega el momento de hacer la pantalla. Vamos extendiendo la emulsión por toda la pantalla. que nos hagan lo que se llama un fotolito. su precio ronda entre los 10 y 15e. Cuando esta este repartida uniformemente por toda la pantalla. Es entonces cuando vamos a pintar la pantalla de nailon con la emulsión. Cuando estemos en estas condiciones abriremos el bote pequeño de polvos. pero sin sobrante. pero en esencia debe constar de un mueble de cierta altura. 6.. la dejaremos secar totalmente. Tenemos que esperar una media hora hasta que este listo..Una vez que tengamos el archivo diseñado. Viene distribuido de esta manera ya que la emulsión reacciona al contacto con la luz y se desvelaría si lo abriéramos en un lugar que no este preparado. Necesitaremos un bote de emulsión. meternos en nuestro cuarto oscuro con una bombilla roja para poder ver y que no se revele la emulsión. y removemos bien. mientras una estira todo lo que pueda la tela. Otra forma de secar la emulsion es con un secador de pelo. alrededor de todo el marco. el sobrante lo iremos recogiendo. Tenemos que tener en cuen ta que el marco sea de las dimensiones suficientes para que nos entre en el cristal de la mesa de luces.. que conseguiremos también en las tiendas de serigrafía. Para la fabricación de la mesa de luces puede variar según lo que nos encontremos para hacerla. y otro pequeño que son unos polvos. otra va poniendo las grapas cada 2 cm. que no esta entero. Lo ideal es que la dejemos secar un día entero. si necesitamos utilizar la habitación podemos tapar la pantalla con una tela opaca. es decir. pasando la paleta por toda la pantalla de lado a lado del marco. La tela tiene que quedar muy muy muy tirante. De vez en cuando vamos mirando a través de la luz roja para comprobar que no quede ninguna zona de la pantalla sin emulsión. y cuando este listo lo vertemos dentro del bote grande liquido de la emulsión en sí.

por una de ellas no podemos imprimir ya que queda un espacio de aire por el grosor del marco. Lo suyo es ir haciendo pruebas con un minuto de diferencia hasta dar con el mejor resultado. Lo mejor es que al construirte tu mesa vayas probando hasta que consigas resultados óptimos. En esta fase tenemos que tener mucho cuidado ya que podemos llevarnos también la emulsión que si se ha revelado ya que aún esta muy fresca. 7. 9. empezaremos con la fase de quemar la pantalla. Simplemente colocaremos la tela debajo y la pantalla encima. con agua a poca presión. normalmente el tiempo variará de entre 6 y 16 minutos. y en la parte de arriba colocaremos el cristal. y poco a poco ver como van apareciendo los diseños. fijándonos de donde imprimiremos el diseño. simplemente lo mezclaremos con agua según las instrucciones y meteremos un poco en un difurcador y esparciremos un poco sobre la pantalla. tendremos que colocar el fotolito entre la pantalla y el cristal de la mesa. Al principio debemos darle varias pasadas por ambos lados. dejaremos actuar unos 20 min. El recuperador también lo podemos conseguir en tiendas especializadas. si nos ha salido mal la pantalla podemos utilizar recuperador para limpiar la emulsión y volver a trabajar sobre ellas. es bueno forrar por dentro el mueble con papel de aluminio para que refleje la luz.El tiempo de quemado de la pantalla tiene que ser muy exacto y varía en relación de la distancia que exista entre el foco y el cristal y de la potencia del foco. teniendo en cuenta que hay que colocar la cara impresa del fotolito contra la pantalla y la otra cara del fotolito contra el cristal. 8. pegándolo con celo a la pantalla... las podremos reciclar y limpiarlas y hacer nuestros diseños.20cm desde los tubos al cristal valdría) Mirando hacia arriba colocaremos el foco o los tubos fluorescentes en la parte de abajo.. e iremos frotando con un estropajo para quitar toda la emulsión. y de otras variantes. . apaga la mesa de luces y procederemos a limpiar la pantalla. de la emulsión que no se haya quemado. ya podemos imprimir sobre la tela. Es decir. es decir. En esta deberemos colocar el fotolito fijándonos de colocarlo correctamente. Pero esto puede variar según como sea el foco.A veces. ya que no le ha dado la luz y se desprenderá limpiándola con agua a presión. entonces darle con un poco más de presión y ver como se van desprendiendo de la pantalla la emulsión que no ha estado en contacto con la luz. Pero por experiencia propia a una distancia de 15 cm y utilizando 4 tubos fluorescentes de unos 50cm el tiempo es de 11 minutos. Esta forma de trabajo también nos servirá por si sabemos de alguna empresa que trabaja con serigrafía y de vez en cuando tira las pantallas que utiliza que eran de algún encargo. .Una vez que tengamos la pantalla fabricada. 10. que no se ha quemado. Luego habrá que lavar bien la pantalla para poder volver a empezar. de si la mesa esta forrada por dentro con papel de aluminio. Pues si colocamos este lado hacia arriba. para que cuando quememos la emulsión no tengamos errores de que nos salga en negativo. la pantalla tiene dos partes. 2º Fase: Impresión sobre la tela.Una vez que el tiempo que hayas calculado haya transcurrido.Una vez que tengamos la mesa de luces..

después. por ejemplo. salen bastante definidos. ya que esta se quedara medio pegada por la tinta. muchos sustituyen este sistema pegando directamente la tela al marco con pegamento. Tanto la emulsión como el emulsionado y el secado se tienen que realizar en un lugar . que se realiza cortando una caña por la mitad y pegándola. ya tensado. . Otro secreto importantísimo es el de las grapas. Lo dejaremos secar al aire o con un secador de pelo y cuando esté seco lo plancharemos con una plancha sin vapor. necesitarás una cuchara. No podremos lavar esta prenda en 8 días. el de cortina. La diferencia de precio es bastante y los diseños. Así se cubre la pantalla: La emulsión se prepara con 9 medidas de la misma y 1 de sensibilizador o micromato. y separaremos con cuidado la pantalla de la tela.Después de utilizar cada pantalla deberemos limpiarla bien con agua a presión para que no quede ningún resto de tinta y la podamos utilizar para otras veces. tendrás que tapar las canaletas de uno de los lados para que no se escape la emulsión. Consejos sobre serigrafía Uno de los secretos más importantes para economizar es sustituir la seda que te venden en las casas de serigrafía por otro tipo de tela.La tela tiene que estar muy tensa y sin arrugas. en el caso de esta tela. Para emulsionar el marco. mientras que la otra parte servirá para cerrar. que servirán para tensar la tela que queramos serigrafiar a un marco de madera. Pondremos un poco de tinta para serigrafía sobre la pantalla y con ayuda de la paleta le pasaremos primero en dirección horizontal y después en vertical.

se revelará el proceso. si no. .con poca luz solar.

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