Como hacer un pulpo de serigrafía

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Como hacer un pulpo de serigrafía

Antes de nada decir que la construcción de este pulpo es orientativa, al utilizar materiales reciclados cada uno podrá personalizarlo a su altura o necesidades, tendrás que ser un poco habilidoso y manitas y dejar desarrollar tu imaginación. También conviene avisar que hace falta bastante espacio para trabajar con un pulpo, ocupa aproximadamente 2m2 por lo que tendrás que reservar un buen espacio para el bicho. Este es el esquema de las partes del pulpo:

Vamos a construir un pulpo de 4 estaciones con materiales muy económicos y reciclando maderas y muebles que tengamos en casa. Hemos utilizado herramientas eléctricas profesionales que

Es importante disponer de las herramientas eléctricas indicadas para construirlo, porque tendremos que hacer agujeros, cortar madera, lijar (mucho) y pintar, por eso es bueno tener a mano una caladora, un taladro y una sierra, a continuación detallo todo lo que necesitaremos para construir la máquina, el Pulgón! Herramientas: Si no tienes alguna de estas herramientas pídela o cómpratela, si te gusta hacer este tipo de cosas le sacarás rendimiento. - Caladora con sierra para madera - Taladro con brocas para madera y aluminio - Martillo - Lijadora eléctrica Piezas y componentes de la máquina: La mayoría puedes comprarlos en servicio estación o en almacenes de madera, bricolaje, en tu ciudad. - Silla o mesa de 4 patas rectas de 70-100 cm alto

El objetivo es construir una base, por lo tanto lo mismo nos puede servir un taburete que una mesa, y si no llega a los 100cm de alto que debería tener, encima le pondremos unos tacos de madera hasta conseguir la altura deseada.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 45 cm aprox. diámetro y 2cm de grosor. Irá unida a la base y servirá de apoyo para toda la estructura.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 30-40 cm de diámetro y 1-2 cm de grosor. - Redonda circular de madera/aglomerado de 20-30 cm de diámetro y 2-3 cm de grosor. - 4 listones de madera que nos servirán para apoyar las estaciones, 60(largo)x5(ancho)x3(grosor) cm - 4 tablas de madera lacada de 45×35x2 cm que usaremos como estación para apoyar las camisetas. - 4 listones de madera para hacer los brazos que sujetan las pantallas, 25×5x3 cm

- 4 U de aluminio de 20 cm de largo, 4 cm alto y 2mm de grosor. Los suelen cortar de barras grandes de aluminio a la medida que queráis.

- 8 bisagras gruesas de unos 5cm de ancho para plegar los brazos y las pantallas.

- 8 palomitas y tornillos de 3cm de longitud y 5mm de diámetro.

- Barra (BARRA Z) con rosca de 5-10mm de grosor y 1 m de longitud, nos servirá para hacer tanto el eje central como los anclajes de apoyo de los brazos sobre las estaciones. 2 tuercas que entren en la barra y una de cierre.

- 1 muelle grueso de unos 8mm de diametro.

como extensiones en los brazos. posibilidad de plegar las estaciones para ocupar menos espacio..0. con su rodillo y paleta para echar la pintura. Nos ayudamos de unas tablas de madera para construir las patas.Esmalte de pintura de dos colores para diferenciar las estaciones del cuerpo de la máquina. consiguiendo la forma que se ve en la fotografía. para poder apoyarlo en una mesa y cuando no lo utilicemos lo retiramos. y otra versión de pulpo con altura fija.. Con todo esto ya podemos contruir nuestro Pulgón 1. Comenzamos a construir la base… Empezamos a hacer la base que será lo que aguante toda la máquina. etc. poco a poco le iremos haciendo mejoras. Podremos hacer un pulpo de sobremesa en el que la altura dependerá de la mesa donde lo apoyes.Nos harán falta bastantes tornillos de 3 cm de largo y unos cuantos de 1 cm. . así ganamos estabilidad y evitamos que el pulpo vuelque cuando estemos estampando. 1)Pulpo de sobremesa. Unimos las patas con la redonda de 50cm y hacemos un agujero en el centro con broca Nº10 .

La estructura principal de la base la hacemos con una banqueta. en medio tenemos que hacer un agujero con el taladro con una broca de nº10. una base sobre la cual irá toda la estructura rotando en un eje central.10m para estampar cómodamente. como cualquier pulpo de serigrafía. esta altura biene a ser entre 1m-1. y sobre esta base unimos la redonda de 45cm de diámetro. Para dar con el centro exacto podemos trazar unas líneas dividiendo la circunferencia en 4 trozos y en la unión de ambas líneas será el centro.2)Opción normal. podemos unirla con clavos largos o tornillos y en el medio hacemos un agujero. Para ambas bases tenemos que tener en cuenta que el objetivo es el mismo. tendrá una base que aguante la estructura y llegue a la altura adecuada para estampar. nos puede servir también cualquier mesa estrecha que mantenga esa estructura. .

importante que el tornillo no llegue a atravesar la base porque cualquier muesca afecta a la estampación. 1) Cogemos la redonda de 40cm y hacemos el mismo proceso que la anterior para hacer un agujero en el centro. Tenemos que hacerle una forma de pico en uno de sus extremos. Vemos el ejemplo con la primera. hacemos lo mismo con los otros 3. en cada brazo habrá una estación o base donde apoyamos la camiseta para estampar. evita esquinas y líjalas hasta conseguir esquinas curvas. 3)Unimos una base a un listón de madera de 60×5x3 con tornillos y siempre por debajo. Ya tenemos un brazo listo. colocamos la tabla sobre nuestra mesa de trabajo con la parte lacada hacia arriba. unimos el final de la línea con los estremos de la horizontal y obtenemos unas diagonales por donde tendremos que cortar. Si quieres puedes variar su tamaño y hacer una más estrecha para estampar mangas.Brazos/Bases Haremos 4 brazos que rotaran en el eje central. . las demás son exactamente iguales. trazamos una línea horizontal a unos 4cm del final y otra vertical de extremo a extremo. 2) Para hacer las estaciones usaremos las tablas lacadas de 45×35 cm. Después lijamos bien todos los bordes para que no quede enganchada la camiseta.

entre la estación y la redonda y encajamos la barra que quede inmóvil. Brazos sujeta pantallas Su función será plegar y desplegar la pantalla para estampar.4)Ahora queda atornillar los brazos a la redonda que previamente habíamos hecho el agujero. también rota sobre el eje central. para eso hacemos un agujero en cada palo con la broca nº10. de forma que al bajar el brazo sujeta pantallas encaje perfectamente en la estación. . colocamos cada brazo recto con respecto a las líneas trazadas en la redonda y los fijamos con tornillos. Ahora tenemos que colocar un trozo de la barra de rosca(BARRA Z) en cada palo de las estaciones.

2) Para hacer el sistema de sujección de la pantalla utilizamos las piezas de aluminio en forma de U. de forma que podremos plegarlo de arriba abajo y hacemos el agujero en la posición que encaje con la barra colocada en el palo de la estación. una vez colocada. lo mismo en el otro agujero. Apoyamos la pieza de aluminio sobre la mesa de trabajo y le hacemos dos agujeros con broca nº11. 4)Unimos la U a un extremo de la bisagra y el otro a un listón de madera de 25×5x3. ahora lo unimos a la redonda de 30cm de diámetro por medio de otra bisagra.1) A la base de 30cm de diámetro le hacemos el agujero central. introducimos un cacho de muelle en uno de los tornillos y lo metemos por el agujero sujetándolo con una palomita. de esta forma la U podrá inclinarse de arriba abajo para adaptarse a la estación. Os explico la función de este sistema: Cuando pretamos la palomita se encoje el muelle y deja más espacio en la U para poner la pantalla. soltamos la palomita y hará presión sobre el marco sujetándola. 3) Cortamos el muelle en partes de aproximadamente 2cm. (BARRA Z) . 5) Ya tenemos el primer brazo listo.

. hay que dejar que giren las piezas. encima montamos la redonda con las 4 estaciones y encima la redonda con los brazos sujetapantallas y al final ponemos otra rosca de tope sin pretar demasiado. Montamos las piezas y walá! Atravesamos la base con la Barra con rosca y ponemos una tuerca por debajo que haga de tope.En nuestro Pulgón solo hemos construido un brazo (las prisas…) pero puedes hacer hasta 4 de forma que puedes hacer estampaciones de hasta 4 colores.

. Como habéis visto no indico medidas exactas de dónde hay que atornillar.. que será liso y perfecto para estampar. distancias para sujetar las bases etc…porque considero que cada uno debe ajustar las medidas a sus necesidades. pintando las piezas de los colores que queramos. con pintura esmaltada o sprays. suerte. Cuidado con las bases de las estaciones. es donde apoyaremos las camisetas y si lo pintamos puede manchar y a la hora de echar el fijador de camisetas puede quedarse pegado si lo pintamos por lo que aconsejo dejar las tablas con el lacado original..Retoque final… Ahora podemos personalizarlo.

¡Adelante! Capítulo 1: Serigrafía. sino también a sábanas. esta se puede estampar cientos de veces más sin perder la definición de la primera impresión. En el siguiente curso que te presentamos aprenderás a elaborar estampados manualmente y con los materiales necesarios podrás realizarlo en tu casa.Presentación del curso  Serigrafía Offset CD/DVD Selección de color directo en disco copiado y todo tipo de empaque www. una vez realizada una imagen. mediante instrumentos muy sencillos y de fácil consecución. etc.printjet.net La serigrafía o estampado es una técnica de las artes plásticas que permite. Baja Precio Tintas Alta Resolucion. reproducir una imagen o dibujo en gran cantidad de veces a costos muy bajos. Con ella puedes darle un toque personal no sólo a tus prendas de vestir. fundas de almohadas y cojines. La serigrafía es una técnica en la cual se pueden utilizar diversas imágenes para elaborar estampados prácticamente en cualquier material. delantales.mxEnlaces patrocinados Aprende a realizar estampados a tus prendas de vestir. Introducción Enlaces patrocinadosTintas y Fluidos PrintJet Alta Calidad. También conocerás sobre los tipos de maquinas que existen para elaborar industrialmente estos estampados. manteles.avancedigital.Dod www. . Con este curso podrás tu mismo darle un toque personal a tus prendas con un estampado diferente y súper original.Cij.com.

de la calidad y colores que se desee utilizar.comEnlaces patrocinados Para ello no se requiere ser un artista. Está tela se la templa al marco con una grapadora o cosedora de escritorio. ni un gran experto. Y un bisturí punta de lanza. ¡Animo y muchos éxitos ¡ Capítulo 2: Como realizar un estampado. iniciativa. con muselina o “velo suizo”. Vidrios Grabados Trofeos en Vidrio grabado Medallas Pines urgentes Monedas 5529 5820 www. Veamos los utensilios: * Un marco o bastidor de madera forrado. lápiz y/o fotocopias del dibujo que se quiera reproducir. * Hojas de papel (bond o prensa). sólo se necesita un poco de creatividad. sólo basta echar mano de la iniciativa y creatividad para elaborar bonitos trabajos. * Una espátula de caucho o plástico y tinta para estampación textil. alguna habilidad manual y ganas de innovar. a modo de tamiz. He aquí una representación gráfica de a los mismos: (Fgra. 1) Con estos elementos.pinesyfistoles. Serigrafía .

Enlaces patrocinadosProductos para Sublimar Productos en blanco. Consiste en hacer ensamblar en un trozo de tabla un pedazo de suela de caucho o goma.com. se determina también su tamaño y. si se trata de un obsequio. La madera de dicho bastidor no debe ser demasiado dura. para que reciba fácilmente las grapas con que se asegura la muselina. pues es necesario que la muselina quede bien templada. por tanto el tamaño del bastidor o marco con el cual se va a estampar. su grueso puede ser de 3X3 cms. La muselina se asegura primero en una esquina del marco y se va tensando a los lados. con él se pueden estampar también dibujos más pequeños.mtm. la edad y el gusto de quien lo hace o de quien lo va a recibir. es decir.  Subliprint. un tendido de cama. Como también se corresponde con el género.com. un delantal. www. 2). para bajar y copiar imágenes o dibujos.mx Las imágenes o dibujos deben ir acorde con la prenda que piensas decorar.mx Publicidad a la vanguardia en sublimación y estampado www.mxEnlaces patrocinados Si eres bueno(a) para el dibujo. una camiseta. apropiado para dibujos tamaño carta u oficio. Su longitud debe ser un poco menor del ancho del papel donde va a estar la plantilla. al igual que el marco. La espátula (escobillín o rasqueta) se puede mandar a elaborar por un carpintero. etc. puedes hacer uso de la fotocopiadora para reproducir imágenes o del computador y el Internet. Luego se tensa en diagonal hacia la esquina opuesta a la L ya tensada (ver Fgra.. tinta y planchas para sublimar. ya sea una blusa. para no maltratarse al trabajar. . tu mismo puedes elaborar tus propios diseños. impresoras. para evitar que la tinta se salga por los bordes. para evitar manchas en el estampado. un mantel. Para esta labor se requiere la ayuda de una segunda persona. En la introducción ilustré un bastidor con medidas externas de 40X30 cms.com.subliprint. en un canal del mismo grueso que se hace con una sierra circular y se le pulen las aristas a la madera. Escogido el dibujo o la imagen que se va a imprimir y la prenda o prendas donde se va a estampar. Si no. proporcional al pecho o espalda de una camiseta. en forma de L. Estas espátulas también se consiguen ya elaboradas en tiendas especializadas en materiales para estampados y artes gráficas.

(Fgra. fotocopiado o impreso el dibujo o la imagen que se va a estampar. (Fgra. para que no se desprendan esos centros. se elabora una plantilla para cada color y luego se estampa una por una. 3) 1* Dibujo de muestra 2* Color verde 3* Color negro 4* Con el bisturí se recorta el dibujo Figura 3 De igual modo se trabajan todos los colores. Consiste en una hoja de papel (bond o prensa) donde está dibujado. En las partes del dibujo donde hay centros se dejan puentes.La Plantilla es la matriz con la cual se hace el estampado. A dicho dibujo se le entresacan con el bisturí las partes por donde va a pasar la tinta. 4) Figura 4 .

V. La tinta para la estampación textil es de cuatro tipos:1) Aquaprint (a base de agua) es la más común y tiene los mismos componentes de la pintura para tela. se utiliza sobre fibras de algodón. Ahora observemos gráficamente cómo se adelanta el proceso de estampado: Se extiende la prenda sobre una mesa. 2) Plastisol o caucho. productos offset y serigrafia precios bajos compruebelo www.A.  SPG ROME. poliéster o nylon. Y 4) Esmalte Polietileno se aplica sobre fibras de este nombre u otras sintéticas que no resistan calor para el secado.com. pues esta se seca por oxidación o al ambiente.com. con la misma aplicación que la anterior. de igual manera se explica cómo se realizan por separado una plantilla para cada color.spgrome. luego se le coloca la plantilla encima. S. además de otra llamada Transfer o Sublimática que se imprime sobre un papel y luego se transfiere a la tela por medio de una plancha al calor.mxEnlaces patrocinados Todas estas tintas se consiguen en tiendas de materiales para estampados o de materiales para las artes gráficas. colocándole una cartulina o chapilla de madera al interior para que la tinta no pase al otro lado. DE C. 5) . justo en el lugar donde va a ir el estampado (Fgra. En el capítulo siguiente se expondrá cómo se efectúa el estampado.mx Seleccionada la prenda que se va a estampar. es la más utilizada para estampar sobre telas de algodón o algodón mezclado con un poco de poliéster.mx Publicidad a la vanguardia en sublimación y estampado www. También venden un papel siliconado o una tela de teflón. 3) Plastipuf o expansiva o 3ª dimensión. Capítulo 3: Estampados. que se utilizan para no quemar la prenda mientras se secan los estampados con la plancha caliente (electrodoméstico).subliprint. sólo se requiere la tinta para estampar. Prenda y dibujos Enlaces patrocinadosSubliprint. y disponiendo de el bastidor y la espátula. También se indicó como se elaboran el bastidor y la espátula para estampar.com.Hasta aquí está expuesto cómo se elaboran las plantillas o matrices para realizar el estampado. y sólo se seca con plancha a 160º centígrados. al igual que el dibujo y elaboradas las plantillas. pero es más espesa.

el secado depende del tipo de tinta. se debe secar un color para colocar la plantilla del siguiente color y continuar el proceso.mx A estas alturas ustedes ya se habrán preguntado: * ¿Pero el estampado es así de artesanal? * ¿No existen otras técnicas y máquinas? . Ahora. usando retazos de tela de algodón.com. Capítulo 4: Serigrafía. después de retirar la plantilla. cuando es a varios colores el dibujo. www. para limpiar el bastidor se recupera la tinta sobrante (con una espátula metálica o un cuchillo de mesa) y se regresa al envase. La misma tinta pega la plantilla a la muselina y así cuando levantes el marco esta se viene adherida a él. Y.dimeo. sin dejar mover el bastidor y teniéndolo bien asentado sobre la prenda). etc. Oro.Figura 5 Encima se le coloca el bastidor y se le pasa la tinta con la espátula (dos pasadas. Azul Rey. se limpia la muselina con agua o el solvente adecuado a la tinta (puede ser varsol o gasolina). Rojo. y según el tipo de tinta. Tecnología en el estampado Enlaces patrocinadosPlayera para campaña Varias tallas 180 gr Gildan 5000 Blanco. pudiendo continuar estampando otras prendas si se quiere. Como ya hemos dicho.

Capas de secado. T120. Veamos algunas de las maquinas que se utilizan hoy para la producción de estampado textil: PINZAS Y TENSADORAS DE MARCOS .* ¿Qué aportes ofrece la informática? Aquí tenemos las respuestas: Aunque el principio sigue siendo el mismo. este método se conoce como Fotoscreen. Chillers Custom and Standard Chillers www. Además existen maquinas de tipo mecánico y electrónicas utilizadas para la elaboración de los bastidores. Medical. Ahora.coolantchillers. para desarrollar la producción a nivel industrial. T140. para que deje fluir la cantidad de tinta adecuada al nivel de absorción del material que va a ser estampado y permita lograr detalles sumamente delicados . para producir en serie y satisfacer la demanda del mercado. T180. para estampar desde tela de toalla hasta vidrio o acrílico que sólo absorben un 8%. la estampación y el secado o termo fijado de los estampados. Termo fijadoras y Hornos de secado. como hay detalles en dibujos o imágenes que son prácticamente imposibles de recortar con bisturí. existen métodos. En el capítulo 5 veremos cómo se ejecuta este proceso. se emplea un sistema similar a la fotografía para grabar las planchas o bastidores en lugar de usar plantillas de papel. así T18. es decir. T43. Mesas de grabado o Insoladotas. materiales y equipos que permiten realizar los estampados con mayor eficiencia y calidad.  Process Liquid Chillers Industrial. Así: Tensadoras de marcos o batidores. Máquinas de estampar giratorias (pulpos) y ovaladas.comEnlaces patrocinados En lugar de la muselina se utiliza seda suiza que viene numerada según la cantidad de hilos por centímetro cuadrado (tamiz). T70.

INSOLADORAS O MESAS DE GRABACION MESA DE GRABACION CON TUBOS DE NEON: .

entra-en-escena.700 a 7.seikimexico. Serigrafía Enlaces patrocinadosPlotter De Corte 7. Motion Graphics y Efectos Visuales en D. www.800 Pesos www.comEnlaces patrocinados .Capítulo 5: Maquinas para estampar.800 MX Seiki Mexico De $9.F.3D.com TIPO CARRUSEL (PULPO): TIPO OVAL:  Escuela Animación Digital Estudia Animación 2D.

PLANCHAS DE SECADO O TERMOFIJADORAS: PARA GORRAS HORNO O TUNEL DE SECADO: . se van secando con el aire caliente que ella expide.CAPA DE SECADO O CAMPANA: Sirve para que en la medida que van pasando por debajo de ella las mesas portadoras de las camisetas.

sobre papel mantequilla o alba nene y existía la técnica de fotolito que se trabajaba sobre acetatos. la serigrafía sobre tela sigue siendo competitiva.subliprint. además hay impresoras y tintas para imprimir sobre papel y luego transferir el estampado a la tela. aunque es muy fácil y rápido. Se llama así porque en lugar de plantilla de papel se utiliza una emulsión fotosensible.mx Publicidad a la vanguardia en sublimación y estampado www. . pues los costos unitarios cuando se trabaja en grandes volúmenes son muy bajos. Ahora con los computadores y los programas de diseño como Photoshop. que reacciona a la acción de la luz.com. Capítulo 6: Serigrafía. Para este tipo de trabajos se usa el Foto-screen o Fotograbado. Corel y otros se puede desarrollar el diseño y la separación de colores con gran facilidad. cuando aún no habían fotocopiadoras. los dibujos y la separación de colores se hacia a mano. en cambio el estampado en computador. no disminuye ostensiblemente los costos unitarios cuando se trata de gran cantidad de prendas.mx Como se mencionó anteriormente.A principios de la década de los años 70. Con el sistema de ploter se pueden estampar lonas sintéticas en gran formato y con muy buena resolución.com. A pesar de los avances tecnológicos. Foto-screen Enlaces patrocinadosSubliprint. el estampado por medio de plantillas de papel no se utiliza cuando se trata de dibujos o imágenes con detalles minuciosos.

ya no se usa plantilla sino “artes” que son las imágenes a grabar (una por cada color) impresas en un acetato o en papel bond. Una cola o pega plástica (con la misma composición del pegante para papel) y 2. para que no se riegue la emulsión. CUÁLES SON LAS PROPORCIONES PARA LA EMULSIÓN? Nueve partes de pega (centímetros. y se guarda en un recipiente protegido de la luz. Se le bloquean los extremos con unos triángulos de cartulina o cartón. Este elemento se consigue en los almacenes de productos químicos. que corra libre por la muselina sin rozar con la madera. Este por ser cancerígeno debe manipularse con guantes y mucho cuidado. Esta mezcla debe hacerse a la penumbra. es decir. CÓMO SE PREPARA EL SENSIBILIZADOR? Se deposita una onza de bicromato en un frasco ámbar o caramelo (de los utilizados para los jarabes) luego se le echan 70 mililitros de agua (destilada. pues ella reacciona con la luz. lluvia o hervida) tibia para facilitar la disolución del bicromato. pues su sensibilidad se pierde en unos dos días (el sensibilizador tiene un mayor tiempo de duración). para grabar la plancha. . CÓMO SE EMULSIONA EL BASTIDOR? Se toma un ángulo de aluminio de una pulgada y de una longitud que no llegue a tocar la madera del bastidor. además se le colocan guías (asteriscos o cruces) para que tanto los artes como las planchas coincidan en la grabación y el estampado. Un sensibilizador (Bicromato de Potasio o de Amonio).LA EMULSION: Tiene dos componentes: 1. Ahora. Todo este proceso se efectúa en un cuarto con muy poca luz o con luz roja (similar a los antiguos cuartos de fotografía) Ver figuras. cucharadas. Luego de emulsionado el bastidor se lo seca con un secador para cabello. Debe prepararse la cantidad necesaria. lejos de la luz fuerte. pero la impresión debe quedar de un negro tan intenso que no deje pasar la luz. Para transparentar el papel bond se lo soba con aceite.) por Una parte de sensibilizador. etc.

. MUCHA SUERTE Y GRACIAS POR LA ATENCIÓN. ya seco se le tapan los bordes con cinta ancha. encima se le coloca el bastidor emulsionado Y seco. Com estampado de camisetas (estampación textil en Screen con pulpo manual). mediante la técnica de serigrafía se puede imprimir en cualquier material. Luego se lo pone al sol para que se seque. Una de las ventajas de la serigrafia es la posibilidad que nos dá de controlar el depósito de tinta u otro líquido que utilicemos. se lo tapa con una tela negra y una tablilla que le haga presión uniforme y se le coloca encima algo pesado. Se le da una exposición a la luz por diez minutos. se lo deja reposar unos cinco minutos y luego con un atomizador o manguera se le echa agua a presión para desprender la emulsión del dibujo (la emulsión a la que no le llegó la luz por interferencia de la tinta negra queda blanda). Trascurridos los diez minutos se retira el bastidor a la penumbra y se le vierte agua por ambos lados. Pueden buscar en www. así se desbloquea el bastidor justo por donde va a pasar la tinta al estampar. en artículos de cualquier tamaño y de cualquier formato. ¿Por qué aprender serigrafia? La serigrafia es considerada el proceso de impresión más versátil que existe. para que no se salga la tinta por los filos. y lo mejor es rentable en la impresión de pequeñas o grandes series. ESTE HA SIDO EN TERMINOS SENCILLOS EL CURSO DE ESTAMPADOS QUE PUEDES IMPLEMENTAR COMO PASATIEMPO E INCLUSO COMO ARTE Y OFICIO. Cuando se estampa a varias tintas se utiliza un pegante especial (adhesivo para mesa o pegatex) que adhiere la tela a la mesa sin mancharla y sin dejarla mover mientras se estampan todos los colores.Se coloca el “arte” o dibujo sobre el vidrio. esta cinta se pega por la parte interna del bastidor en escuadra con la madera. Allí podrán observar cómo es el proceso de estampación y secado.yotube.

impresiones con transfer. ni quién inventó este sistema de impresión. unida a una trama tensada en un bastidor. ¿Por qué se concluye que esos fueron sus comienzos? La Serigrafía es un procedimiento de impresión muy antiguo y versátil. uno debe conocer bien el proceso y definir y controlar los parámetros durante la preparación y la impresión. impresión por sublimación. es decir. En Egipto también se usaron antiguamente. etc. impresión digital. elementos decorativos. muy diferente de todos los sistemas convencionales que se han ido desarrollando a partir del descubrimiento de la imprenta. mientras. Con serigrafia se puede imprimir detalles muy finos. Te invito a que veas un video con estos principios básicos de la serigrafía. puestas sobre los tejidos. ya 2500 años a. Se han encontrado en China. permite el paso de la pintura o tinta a través de las partes vaciadas. previamente recortadas con dibujos y que. Posiblemente la idea surge al ver las hojas de los árboles y de los arbustos horadadas por los insectos. ¿Que hay en el manual de serigrafia? En este manual de serigrafia podrás descubrir en detalle las técnicas de serigrafía. o hacer impresiones con efectos visuales y táctiles. los estarcidos para la decoración de las Pirámides y los Templos. pasando por encima una brocha. Historia de la Serigrafía Los antecedentes más antiguos de este sistema. podés agregar esta página a tus marcadores. qué tintas son las indicadas para cada tipo de soporte. empleaban unas pinturas vegetales que coloreaban aquellas zonas que habían sido recortadas.C. Seguí en el manual. colocada sobre una superficie. Desde este planteamiento. Sin embargo. Impresión serigráfica con tintas plastisol. cómo hacer impresiones a varios colores. Las innovaciones en el campo del estampado tienen lugar en este apartado. el artículo donde definimos Qué es serigrafia.. qué tipo de emulsión fotográfica utilizar para cada tipo de impresión. ni la época. Lo mismo sucedía en Grecia. siempre se ha pensado que el origen de la serigrafía es el estarcido.La serigrafia permite imprimir con alta definición y alta resolución. cómo imprimir objetos más allá de las superficies planas. para la elaboración de murales y en la decoración de cerámica y otros objetos. que consiste en el paso de la tinta a través de una plantilla que sirve de enmascaramiento. cómo hacer reproducciones fotográficas. no se conoce con presición el lugar. donde los habitantes estampaban sus tejidos usando hojas de plátano. Japón y en las islas Fidji. dibujados previamente sobre una plantilla que. rodillo o racleta. la impresión de dibujos o imágenes. o compartirla con tus amigos. letras. Pero para tener éxito. es flexible en cuanto a su aplicación y es capaz de entregar trabajos de alta calidad. . como la preparación de matrices.

Aparición de la emulsión! Comienza la revolución.Miles de años antes de Jesucristo El descubrimiento del estarcido se remonta a miles de años antes de Jesucristo. conocida como silkscreen. esto permitió comprobar que no habían sido hechas con el sistema de estarcido. En 1907. y ésta solamente podía ser evitado con un segundo estarcido. Samuel Simon patentó un sistema de impresión de estencil con una pantalla de seda. dando origen al sistema de estampación conocido por "estampación a la Lyonesa". La invención de una laca o emulsión que permitía sustituir el papel engomado sobre el tejido con una mayor perfección en la impresión.600 llegan algunas muestras de arte japonés.. empieza en Europa y en Estados Unidos a principios de nuestro siglo. Tanto en el procedimiento de la serigrafía como en el del estarcido. inició el rápido desarrollo de este procedimiento. La llegada a Europa A partir del año 1. a estampar tejidos. se arrastraba y presionaba sobre el dibujo con un cepillo o racleta de madera con goma o caucho. espolvoreadas con agua y pegadas sobre un tejido de organdí (algodón) cosida a una lona. la mayor dificultad era la necesidad de puentes para sujetar las partes interiores de dibujos o letras en su sitio exacto. Unos pocos años después John Pilsworth mejoró esta técnica desarrollando un método de impresión multicolor y fué Anthony Velonis el artista plástico que le puso el nombre de serigrafía para diferenciar la aplicación artística de la comercial. con características parecidas pero diferentes al sistema de serigrafía. sino con plantillas aplicadas sobre cabellos humanos muy tensados y pegados sobre un marco rectangular. Colocada encima la pintura o la tinta. . el inglés de Mánchester. se tensaba manualmente sobre un marco de madera al que se sujetaba por medio de grapas o por un cordón introducido sobre un canal previamente hecho en el marco. El proceso de serigrafía moderna ha evolucionado a partir de ideas aprobadas por John Pilsworth en 1914 en San Francisco. pues se ha comprobado que muchas pinturas encontradas en cuevas prehistóricas fueron hechas espolvoreando tierras coloreadas muy molidas sobre bases puestas previamente sobre las paredes.. Con esta técnica se empezó. La técnica Actual La aplicación del sistema de impresión por serigrafía como base de la técnica actual. a base de plantillas hechas de papel engomado que. en un principio. sobre todo en Francia. y el paso de la tinta a través de la plantilla permitía la reproducción de las imágenes en el soporte. California. Esto es conocido por ser el primer material de referencia sobre cómo usar la serigrafía multicolor para formar impresiones.

pequeños talleres en Europa y en Estados Unidos que aparecían con gran rapidez. En la actualidad. Inicialmente.Esta tecnología adquirió popularidad en el "Movimiento Pop Art" de la década de 1960. la falta de técnica y de medios y el no proseguir con las investigaciones necesarias para la mejora del procedimiento. sin embargo. convirtieron a la serigrafía en el sistema de impresión indispensable para todos aquellos soportes que. describir o dibujar). los desanimaba hasta que lo dejaron definitivamente. este método se utiliza cada vez más en bellas artes y en impresiones comerciales de pequeña tirada. habiéndose encontrado restos de talleres portátiles una vez acabada la contienda. por la composición de su materia. empezaron a realizar los primeros trabajos. Un sistema de impresión indispensable El desarrollo de la Publicidad y el trabajo industrial en serie a partir de los años 50. y el de Serigrafía para la reproducciones artísticas. La impresión por serigrafía es el sistema que ofrece mayores posibilidades. flexografía. no se adaptan a las máquinas de impresión de tipografía. tamaño o características especiales. La palabra serigrafía tiene su origen en la palabra latina "sericum"(=seda) y en la griega "graphé" (=acción de escribir. Al principio. Los anglosajones emplean el nombre de Silk-screem (pantalla de seda) para las aplicaciones comerciales e industriales. los Estados Unidos descubrieron lo apropiado de este sistema para marcar material bélico tanto en las fábricas como en los propios frentes de guerra. huecograbado. forma. aunque en la actualidad se ha impuesto este último para todas las . etc. offset. pues prácticamente no tiene ningún tipo de limitaciones. como iremos viendo posteriormente. La serigrafía a la guerra En el transcurso de la 2ª Guerra Mundial. lo que parecía un sistema elemental de reproducción animó a muchas personas a empezar estos trabajos.

mates. telas orgánicas o sintéticas. de forma regular o irregular. de forma plana o cilíndrica. para que veas el amplio abanico de usos de la técnica serigráfica: Comenzamos nombrando la aplicación de la serigrafía en la producción de obras de arte. emulsiones y películas para clichés. madera. cuero. etc. transparentes. te presento una secuencia de 20 minutos que te enseñará lo básico para comenzar a hacer estampados con facilidad. áspero. etc. Si aún no ingresaste. ¿Te interesa la serigrafía? ¡Aprendé más! La serigrafía tiene un campo de acción enorme. y se pueden emplear todo tipo de tintas. La aparición de los tejidos de poliéster. con diferentes gruesos de capa por depósito de tinta.com/manual/preparacion-pantalla/precintado-pantalla. cristal. ha permitido lograr una perfección en la impresión que la colocan en igualdad de condiciones con otras técnicas más sofisticadas y costosas. calidades opacas. brillantes. corcho. Enterate leyendo cuales son las aplicaciones de la serigrafía. rugoso o suave. previamente formuladas de acuerdo con los materiales en los que se va a imprimir. sea del material que sea: orgánico. metal. cerámica. por sus especiales características. para ello seguí los videos del curso de serigrafía. catalépticas o de los componentes. al agua. semimates. plástico. reflectantes. etc. gliceroftálicas. vinílicas. mallas metálicas de gran finura y resistencia. cartulina. Se aplica sobre cualquier tipo de material: papel. sintético. Este sistema. ¿Ya agregaste esta página a tus favoritos? Guárdala para no perderla. Hoy día La perfección de este sistema es prácticamente absoluto. permite imprimir sobre cualquier soporte: blanco. grueso o fino. teniendo mayor calidad cromática y resistencia que otros sistemas más conocidos y la única limitación en la impresión de colores tramados o cuatricomías que la lineatura que se emplee en la selección. cartón.. mate. pues quizá sea lo que le dió fama a la técnica y en este campo se ha utilizado y se utiliza de forma muy . Compártela con tus amigos. acrílicas. semimate o brillante. barnices y lacas. Aplicaciones de la serigrafía http://serigrafia4t. pudiendo hacerse la impresión manual o por medio de máquinas. pequeño o grande.técnicas de impresión que tienen su origen en el tamiz. fieltro. transparente o de color. metálico. de hecho nuestro hogar está lleno de objetos producidos o estampados por esta técnica. y sin ninguna limitación en el número de colores planos o tramados. fluorescentes.php Aquí nombramos algunos de los usos de la serigrafía.

Se aplica la técnica de serigrafía también en la fabricación de productos.diversa: para crear en serie. y también se desarrollan tintas que son muy resistentes a la exposición de rayos ultravioleta. u otros por descubrir. pero la producción de stickers o calcomanías autoadhesivas se hacen preferentemente por esta técnica que es capaz de entregar un producto brillante y duradero. y es capaz de transportar cualquier material que pueda fluir como un líquido a través de la matriz. y todo tipo de materiales. por lo que resulta muy resistente a la intemperie. como placas de circuito impreso para componentes electrónicos. o materiales más modernos como el mdf. cualquiera de los aquí nombrados. para aplicar efectos de color o de texturas. La serigrafía es capaz de esto y mucho más. cajas de cartón. Con una buena idea. en un solo campo. Con la técnica de serigrafía se estampa sobre madera. revisa el artículo siguiente: Cómo se realiza la pantalla o shablón de serigrafia. hoy es muy popular la impresión de camisetas. Quizá no muchos imaginen como se hace. buzos de egresados o deportivos. Para hacer serigrafía lo primero que necesitaremos es confeccionar una matriz. Otra de las aplicaciones de la serigrafía en la que se encuentra con grandes ventajas. se fabrican o decoran azulejos. elementos de decoración. gracias a que se adapta la maquinaria para impresión. la industria publicitaria la abrazó desde sus comienzos. como botellas. sin embargo sí tiene cabida en la producción de bolsas para tiendas de baja o media tirada. se pueden producir alimentos con formas predeterminadas. por lo que se utiliza para la decoración o el marcaje de juguetes. y la necesidad de realizar estos de forma eficiente. para saber cómo se realiza esto. corcho. y todo tipo de indumentaria. muebles. pero no es su fuerte la alta producción. Para tener éxito en las impresiones es necesario conocer y experimentar la técnica. en este caso el adhesivo se aplica también por serigrafía. como nombré anteriormente para estampar envases. También se pueden imprimir bolsas plásticas por serigrafía. etc. paneles de artículos electrónicos. La tinta serigráfica se puede depositar en capas densas. para lo que se utiliza otra técnica como la flexografía. fue lo que impulsó el desarrollo de la técnica moderna de impresión serigráfica. Para el flockado de todo tipo de materiales. se puede desarrollar un negocio rentable en el campo de los estampados. es en la impresión de plásticos. de madera. se adaptan las matrices. . Otra aplicación de la serigrafía muy destacada es el estampado textil. La serigrafía se utiliza para la impresión de envases. debido a que se desarrollan tintas especiales que anclan sobre cada tipo particular de este material. sean de plástico o vidrio. pero también se serigrafía carteles. en serie y a una velocidad apreciable. La serigrafía se emplea en la producción de afiches y carteles. esto demuestra la flexibilidad de esta técnica de impresión.

se procede a dar tensión separando las abrazaderas del marco mediante mecanismos de manivelas que hacen girar tornillos sinfines en ambos sentidos. . la malla se fija a las abrazaderas situadas alrededor del bastidor y una vez asegurada a éstas. Dichos aparatos proporcionan mediciones precisas e instantáneas. se puedan tensar con diferentes tensiones el largo y el ancho de la malla. La fuerza ejercida se controla mediante un manómetro permitiendo que si se montan dos circuitos de aire independientes. Fuerza aplicada Para medir la resistencia de la malla a la tensión vertical ejercida sobre ella. se acciona tirando de la malla hacia fuera mientras que la pinza al estar apoyada directamente sobre el bastidor. ejerce una fuerza hacia el interior evitando la deformación de éste. Extensión de la malla La extensión de la malla es la diferencia o porcentaje de alargamiento del tejido después de aplicarle la tensión. El procedimiento neumático emplea una serie de pinzas colocadas alrededor del bastidor a las que se fija la malla mediante mordazas. Dichas pinzas se componen de un émbolo que al aplicarle aire comprimido. podemos resumirlos en dos:   procedimientos mecánicos procedimientos neumáticos Mediante el procedimiento mecánico. se emplean tres métodos. se emplean medidores tanto mecánicos como electrónicos.Técnicas de serigrafia Preparación de la pantalla para serigrafia o sablón De todos los métodos existentes para el tensado de las mallas. lo que hace que se puedan efectuar no sólo al realizar el montaje de una pantalla nueva. sino también a lo largo de la vida útil de dicha pantalla. Medición de la tensión de la malla serigráfica Para medir la tensión aplicada a la malla y en definitiva definir el grado de estabilidad requerido para un determinado trabajo.

Determina la calidad del trabajo impreso. Como medidas adicionales se pueden recubrir con lacas protectoras y sellado de juntas con pastas elásticas resistentes a los disolventes. la eliminación previa de restos tanto de pintura. El tiempo de secado oscila de 10 a 20 minutos desde su aplicación aunque su endurecimiento final lo alcanza a las 24 horas. . como de tejidos y colas anteriores lijando dicha superficie. Una vez tensada la malla sobre el bastidor.Encolado del tejido sobre el bastidor serigráfico Para efectuar el encolado del tejido al bastidor conviene en el caso de que éste sea ya usado anteriormente. Mallas para serigrafia El shablón es la base de la serigrafía. Esta matriz de impresión está formada por un tejido especial tensado sobre un marco. Como recomendación general conviene indicar: Marca. Condiciona las características del trabajo a imprimir. número del tejido y fecha de tensado. Identificación de las pantallas serigráficas Cuando se monta una pantalla nueva. se aplica el adhesivo de dos componentes resistentes a los disolventes procediendo a aplicar contrapesos en el vano de la pantalla para ayudar a su adherencia. Este tejido es el elemento primordial para la correcta impresión puesto que ésta se hace a través de la malla de dicho tejido y esto es así por varias razones:    Porque es lo que ha dado nombre a la serigrafía. Para identificarlas se emplean diferentes métodos que van desde el código de colores (mediante lacas protectoras) a la simple rotulación con rotuladores permanentes y aplicación de laca sobre el rótulo. Dicha identificación conviene hacerla lo más permanente posible ya sea en la malla o en el bastidor. conviene identificarla convenientemente pues dentro de un taller es relativamente normal la existencia de varios tipos diferentes de tejidos.

Como ya se vio en el capítulo anterior.           Mallas sintéticas Clasificación de las mallas Selección de las mallas o Según el depósito de tinta o Según la imagen a reproducir Mallas de poliamida (nylon) Mallas de poliéster Poliéster metalizado Mallas antiestáticas Mallas calandradas Mallas de acero inoxidable Mallas de poliéster de alta tensión (high tech) Mallas sintéticas para serigrafia Las fibras sintéticas se podrían reunir en dos grandes grupos:   las poliamidas (Nylon) y los poliésteres (Terylene) Estas fibras ofrecen una serie de ventajas como son: 1.Tal es la importancia de este elemento que se estudiará en primer lugar antes que cualquier otro. Gran estabilidad dimensional (especialmente el poliéster) 4. por lo que se pueden confeccionar mallas muy finas. sobre todo en la impresión de grandes masas. Antes de este recurso que nos deteriora la calidad de impresión al disminuir la concentración pigmentaría. Son fibras monofilamento y de muy poco grosor. Tras la Segunda Guerra Mundial. La tendencia más usual es diluir la tinta. se empezaron a utilizar los tejidos sintéticos. es la tendencia a no despegarse bien la hoja de la pantalla en el momento de la impresión. Gran uniformidad en su fabricación pudiendo conseguir tejidos de gran finura. con lo que se disminuye la viscosidad y se facilita el despegue. 2. es preferible corregir el problema por medios mecánicos. . Resistencia a la abrasión tanto de los productos químicos utilizados en su recuperación y limpieza como de los disolventes. los tejidos naturales como el organdí o la gasa de seda fueron los utilizados originariamente por la serigrafía. 3. Gran resistencia al desgaste mecánico lo que supone mayor durabilidad. Principales problemas presentes en la impresión serigráfica DESPEGUE: un problema usual. 5. y nos aumenta la penetración en soportes absorbentes.

Precintado de la pantalla. pero no variaremos apenas la viscosidad aparente. también deberemos intentar ajustar la velocidad de avance de la rasqueta. Al mismo tiempo debemos comprobar que los cuatro ángulos de la pantalla tengan la misma distancia de separación respecto a la mesa de impresión. Desengrase de la pantalla para evitar desprendimientos indeseables de la emulsión. Mejorar la adhesión de la emulsión fotográfica . IMPRESIÓN DE NEGATIVOS Y POSITIVOS EN UNA MISMA PANTALLA: Este es un problema habitual con que se encuentra el impresor serígrafo. Para acabar de optimizar el despegue. pero dificultaremos el despegue y la tinta tenderá a secarse en los perfiles. Si para corregirlo diluimos con retardante solucionaremos el secado en pantalla pero dificultaremos el secado sobre soporte. Preparación de las pantallas serigráficas Antes de realizar el matrizado de una pantalla se realizan algunos tratamientos a la superficie de la malla:     Tratamiento para mejorar la adhesión de la emulsión fotográfica. mejor aún con gel retardante. con lo que manteniendo una buena estabilidad de tinta en las zonas finas. La mejor solución en estos casos es rebajar la tinta con base extendedora o.El primer recurso es disponer de pantallas con un entelado a la máxima tensión posible. Si la viscosidad de la tinta es elevada facilitaremos el perfilado. Con esta actuación disminuiremos la viscosidad real de la tinta. Se presenta cuando en una misma pantalla se juntan masas de impresión con perfiles finos o negativos. lo que unido a una goma de racleta con una dureza adecuada y un buen afilado nos mejorará el despegue sin necesitar disminuir la viscosidad de la tinta excesivamente. Esta distancia a de ser lo mayor posible dentro del mínimo aconsejable. ajustándola en cada caso al tipo de impresión y de máquina. lo que además nos facilitará el registro. no perjudicaremos ni la definición de impresión ni el despegue. Bloqueo de las zonas que no serán insoladas.

Igual que anteriormente. Desengrase de la pantalla serigráfica para evitar desprendimientos indeseados de la emulsión Tanto las pantallas nuevas como las usadas. deben someterse a un desengrasado antes de su utilización ya que el polvo y su manipulación hacen que se ensucien afectando a la adhesión uniforme del cliché. porque así cualquier encogimiento al secarse será compensado al secarse en la pantalla formando un sólo cuerpo el cliché con el bloqueador. Las pantallas con cliché indirecto se deben bloquear después que dicho cliché ha sido transferido a la pantalla. perjudicando notablemente la adherencia de la película o la emulsión sobre su superficie y provocando también un aumento de roturas de las mallas. aplicar una pasta abrasiva (carburo de silicio del nº 500 o más fino) sobre la cara de la impresión frotando ligeramente con esponja o trapo húmedo y aclarar con agua a presión para evitar que no quede producto en la superficie tratada. Queda descartada la utilización de productos caseros pues provocan daños en los hilos y pueden quedar incrustados en los huecos de la malla perjudicándola notablemente. esta se debe de bloquear la pantalla estando húmedo el cliché. Para mejorar la estabilidad de la pantalla. Si al contrario se secase primero el cliché y después se bloqueara esto puede ocasionar problemas en el registro sobre todo cuando hay varios colores. Bloqueado de la pantalla serigráfica Las pantallas antes de pasar a la máquina para la impresión se deben bloquear las partes que no van a tener imágenes y cualquier punto o desperfecto que tenga el cliché debe de ser subsanado en esta fase. lanolina) que depositaría sobre la malla. . no conviene utilizar detergentes domésticos para este fin pues la mayoría de ellos contienen aditivos (p.e. Esta operación se efectúa aplicando por ambas caras alguno de los productos disponibles en el mercado (actualmente biodegradables) y aclarando con abundante agua a continuación.La malla recién montada conviene tratarla con algún producto químico para dotarla de mejor adherencia al cliché. Dicho tratamiento consiste en una vez humedecida con agua la superficie.

Este bloqueador se disuelve en agua caliente. tanto para el cliché basado en gelatina indirecto como lo de polímeros o directos y así evitar un secado desigual cuando el secado por calor se pasa de temperatura. Hay una variación de bloqueadores de pantallas. otros son sensibles al agua. lo ideal habiendo tiempo. es decir al aire.dvd. correspondiente a la tinta a emplear y así la cantidad de pasadas a realizar. el bloqueador de alta viscosidad se recomienda para utilizar mallas mas abiertas. utilizándose en la impresión con tintas al agua.mx . unos son solubles al agua que se emplean al utilizar tintas de disolventes. este bloqueador de pantallas aporta a la malla un bloqueado flexible. hay veces que se puede diluir al 20% disuelto en agua.Duplicado & impresion de cd. solicite muestra gratis Como Montar Tu Propio Taller de Serigrafia . o con gran presión de agua. debería el secado hacerse naturalmente. se aplica con una viscosidad regular. Hazlo tu mismo-Taller de Serigrafia Anuncios Google  Duplicacion CD DVDwww. al boquear hay que evitar que haya acumulaciones de bloqueador lo cual prolongaría el tiempo de secado produciendo excesivo encogimiento de la malla. por lo tanto la elección del bloqueador es determinante.El bloqueador al aplicarse a la pantalla se debe de hacer con readeras especiales.duplika. Bloqueador de secado rápido Bloqueador al agua de secado lento Bloqueador con disolvente Bloqueador al agua de secado lento Este bloqueador se recomienda para toda clase de tintas con disolvente. pero a temperaturas inferiores a 30ºC y aire renovable pues como el bloqueador pasa de un lado al otro de la malla forma un sólo cuerpo con el cliché a más temperatura se produce encogimiento. Sirve para ser empleado en trabajos de gran producción o trabajos de repetición. especialmente de plásticos para no dañar al tejido cubriendo toda la superficie abierta de la malla. El secado del bloqueador se puede forzar con aire caliente.

como de 1mx1m. es un punto a tener en cuenta. se pueden conseguir el efecto de los grises pixelando ciertas zonas. Intentar evitar las letras muy pequeñas y las líneas finas.En primer lugar necesitaremos un espacio.El inicio de este proceso esta en la idea de maquetar los diseños que vamos a querer imprimir. El material de serigrafía necesario lo comentaremos en las fases de la fabricación. y con una pila grande y agua a presión para poder limpiar las pantallas cómodamente. ya que si no luego al imprimir es muy difícil llegar a estos lugares. Existe una manera que se puede hacer aprovechando al máximo la pantalla y poniendo los diseños muy juntos. Es muy importante que tengan un tamaño que luego a la hora de imprimir sobre la tela queden con los detalles clavados. También necesitaremos fabricarnos una mesa de luces. ni sea ahumado ni nada de eso. para lo cual nos hará falta un foco de cuarzo o panorama. El caso es que lo ideal sería tenerlo todo junto. 1º Fase: Fabricación de las pantallas 1. con una puerta que podamos cerrar bien para que no entre luz. para poder hacer pantallas de grandes dimensiones. 2. ni tenga dibujos. es decir. Es muy importante que no este muy rallado. En vez de un foco tambien es posible utilizar 3 o 4 tubos fluorescentes. ya que el proceso de la serigrafía tiene varias fases. y como es de suponer la imagen tiene que estar con el contraste al máximo. a la hora de diseñar. Las características de este pueden depender. que los negros es por donde más tarde pasará la tinta. no existan los grises. para que queden con puntos. también necesitaremos un cristal de grandes dimensiones. a los bordes. dejando un margen de unos 3 cm. un cuarto pequeño. lo podemos conseguir en cualquier tienda especializada en estampación de cualquier tipo.. no puedes imprimir toda la pantalla de golpe y luego ir cortando cada parche. . Deberemos tener en cuenta en los diseños. pero a la hora de imprimir tendremos que poner cinta adhesiva en los diseños adyacentes para que solo salga parche que queramos. son rectangulares y su tamaño depende de la potencia. La fabricación de la mesa la explicaremos más adelante. sin ventanas (o que se puedan tapar). para cuando lo pasemos a la pantalla de nailon. donde quemaremos la pantalla. a la hora de más tarde hacer el fotolito.Una vez que tengamos los diseños deberemos hacer un archivo del tamaño del marco de la pantalla que queramos hacer. y podríamos tener en una habitación separada lo que sería el cuarto oscuro para fabricar las pantallas y en otra habitación la indicada para imprimir sobre la tela. pero por experiencia propia es más lento esta forma ya que tienes que ir uno a uno.. no en todas las ciudades lo hay pero lo puedes pedir por correo. En el diseño de este archivo tendremos que poner cada diseño con una separación prudencial entre ellos para dejar luego espacio para cortar la tela y tener sitio para coser. ok? Para los más entendidos del diseño gráfico. o pasa la tinta o no pasa la tinta.

Es entonces cuando vamos a pintar la pantalla de nailon con la emulsión. De vez en cuando vamos mirando a través de la luz roja para comprobar que no quede ninguna zona de la pantalla sin emulsión. Normalmente la emulsión son dos botes. que lo compraremos en una tienda especializada en estampación y serigrafía. colocando siempre las grapas en sentido paralelo al marco. su precio ronda entre los 10 y 15e.3. Colocamos la pantalla en posición diagonal al suelo y vertemos un poco de emulsión sobre ella. (Si se utiliza el sistema de 3 o 4 tubos fluorescentes de unos 50cm cada uno con una altura de unos .. meternos en nuestro cuarto oscuro con una bombilla roja para poder ver y que no se revele la emulsión. mientras una estira todo lo que pueda la tela. que no esta entero. se tiene que hacer entre dos personas. pasando la paleta por toda la pantalla de lado a lado del marco..Una vez que tengamos el archivo diseñado. es decir. tanto por un lado como por el otro. Cuando esta este repartida uniformemente por toda la pantalla.Una vez que tengamos seca la emulsión de la pantalla. los diseños saldrán en el tamaño del fotolito. cerrado por dentro. Viene distribuido de esta manera ya que la emulsión reacciona al contacto con la luz y se desvelaría si lo abriéramos en un lugar que no este preparado. Lo ideal es que la dejemos secar un día entero. Para empezar a trabajar lo que tenemos que hacer es. llega la hora de quemarla en la mesa de luces. pero siempre a oscuras para que no se revele la emulsión. la dejaremos secar totalmente. Tenemos que esperar una media hora hasta que este listo. uno grande y líquido. lo tenemos que llevar a una fotocopiadora y que nos lo imprimar en papel de acetato (papel transparente).. alrededor de todo el marco. y otro pequeño que son unos polvos.. Cuando estemos en estas condiciones abriremos el bote pequeño de polvos.Cuando tengamos el marco con la tela bien tirante. 6. La tela tiene que quedar muy muy muy tirante. el sobrante lo iremos recogiendo. 5.Por otra parte tendremos el marco que vamos a utilizar para hacer la pantalla. 4. Vamos extendiendo la emulsión por toda la pantalla. pero en esencia debe constar de un mueble de cierta altura. Tenemos que ir extendiendo la emulsión por toda la pantalla con ayuda de una paleta. que conseguiremos también en las tiendas de serigrafía. y removemos bien. para que no se nos raje la tela. si utilizamos esta manera. Esta será nuestra plantilla para quemar luego la pantalla. y cuando este listo lo vertemos dentro del bote grande liquido de la emulsión en sí. y rellenamos lo que falte con agua. llega el momento de hacer la pantalla. si necesitamos utilizar la habitación podemos tapar la pantalla con una tela opaca. lo tapamos y mezclamos bien los polvos y el agua. Necesitaremos un bote de emulsión. que nos hagan lo que se llama un fotolito. Para la fabricación de la mesa de luces puede variar según lo que nos encontremos para hacerla. hay que secar la emulsión hasta que esta esté completamente seca. Primero tendremos que grapar la tela de nailon al marco. otra va poniendo las grapas cada 2 cm. pero sin sobrante. Otra forma de secar la emulsion es con un secador de pelo. Tenemos que tener en cuen ta que el marco sea de las dimensiones suficientes para que nos entre en el cristal de la mesa de luces.

. por una de ellas no podemos imprimir ya que queda un espacio de aire por el grosor del marco. con agua a poca presión. teniendo en cuenta que hay que colocar la cara impresa del fotolito contra la pantalla y la otra cara del fotolito contra el cristal. ya podemos imprimir sobre la tela. En esta fase tenemos que tener mucho cuidado ya que podemos llevarnos también la emulsión que si se ha revelado ya que aún esta muy fresca. es decir. simplemente lo mezclaremos con agua según las instrucciones y meteremos un poco en un difurcador y esparciremos un poco sobre la pantalla. tendremos que colocar el fotolito entre la pantalla y el cristal de la mesa.Una vez que tengamos la mesa de luces. y en la parte de arriba colocaremos el cristal. dejaremos actuar unos 20 min. Al principio debemos darle varias pasadas por ambos lados. entonces darle con un poco más de presión y ver como se van desprendiendo de la pantalla la emulsión que no ha estado en contacto con la luz. . y de otras variantes. e iremos frotando con un estropajo para quitar toda la emulsión. la pantalla tiene dos partes. y poco a poco ver como van apareciendo los diseños. Esta forma de trabajo también nos servirá por si sabemos de alguna empresa que trabaja con serigrafía y de vez en cuando tira las pantallas que utiliza que eran de algún encargo.El tiempo de quemado de la pantalla tiene que ser muy exacto y varía en relación de la distancia que exista entre el foco y el cristal y de la potencia del foco. 2º Fase: Impresión sobre la tela. que no se ha quemado. las podremos reciclar y limpiarlas y hacer nuestros diseños. Simplemente colocaremos la tela debajo y la pantalla encima. 10. si nos ha salido mal la pantalla podemos utilizar recuperador para limpiar la emulsión y volver a trabajar sobre ellas. Pero por experiencia propia a una distancia de 15 cm y utilizando 4 tubos fluorescentes de unos 50cm el tiempo es de 11 minutos. fijándonos de donde imprimiremos el diseño. empezaremos con la fase de quemar la pantalla. Lo mejor es que al construirte tu mesa vayas probando hasta que consigas resultados óptimos. Pero esto puede variar según como sea el foco. En esta deberemos colocar el fotolito fijándonos de colocarlo correctamente. apaga la mesa de luces y procederemos a limpiar la pantalla.. de si la mesa esta forrada por dentro con papel de aluminio.. es bueno forrar por dentro el mueble con papel de aluminio para que refleje la luz. Pues si colocamos este lado hacia arriba. Lo suyo es ir haciendo pruebas con un minuto de diferencia hasta dar con el mejor resultado.Una vez que el tiempo que hayas calculado haya transcurrido. Luego habrá que lavar bien la pantalla para poder volver a empezar. ya que no le ha dado la luz y se desprenderá limpiándola con agua a presión. El recuperador también lo podemos conseguir en tiendas especializadas. normalmente el tiempo variará de entre 6 y 16 minutos. 9. Es decir.Una vez que tengamos la pantalla fabricada. de la emulsión que no se haya quemado.20cm desde los tubos al cristal valdría) Mirando hacia arriba colocaremos el foco o los tubos fluorescentes en la parte de abajo. pegándolo con celo a la pantalla. . para que cuando quememos la emulsión no tengamos errores de que nos salga en negativo..A veces. 7. 8.

Tanto la emulsión como el emulsionado y el secado se tienen que realizar en un lugar . en el caso de esta tela. por ejemplo.La tela tiene que estar muy tensa y sin arrugas. Para emulsionar el marco. Consejos sobre serigrafía Uno de los secretos más importantes para economizar es sustituir la seda que te venden en las casas de serigrafía por otro tipo de tela. La diferencia de precio es bastante y los diseños. después.Después de utilizar cada pantalla deberemos limpiarla bien con agua a presión para que no quede ningún resto de tinta y la podamos utilizar para otras veces. No podremos lavar esta prenda en 8 días. muchos sustituyen este sistema pegando directamente la tela al marco con pegamento. necesitarás una cuchara. que servirán para tensar la tela que queramos serigrafiar a un marco de madera. Así se cubre la pantalla: La emulsión se prepara con 9 medidas de la misma y 1 de sensibilizador o micromato. ya tensado. que se realiza cortando una caña por la mitad y pegándola. Pondremos un poco de tinta para serigrafía sobre la pantalla y con ayuda de la paleta le pasaremos primero en dirección horizontal y después en vertical. y separaremos con cuidado la pantalla de la tela. Otro secreto importantísimo es el de las grapas. el de cortina. Lo dejaremos secar al aire o con un secador de pelo y cuando esté seco lo plancharemos con una plancha sin vapor. mientras que la otra parte servirá para cerrar. ya que esta se quedara medio pegada por la tinta. salen bastante definidos. . tendrás que tapar las canaletas de uno de los lados para que no se escape la emulsión.

. se revelará el proceso. si no.con poca luz solar.

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