Como hacer un pulpo de serigrafía

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Como hacer un pulpo de serigrafía

Antes de nada decir que la construcción de este pulpo es orientativa, al utilizar materiales reciclados cada uno podrá personalizarlo a su altura o necesidades, tendrás que ser un poco habilidoso y manitas y dejar desarrollar tu imaginación. También conviene avisar que hace falta bastante espacio para trabajar con un pulpo, ocupa aproximadamente 2m2 por lo que tendrás que reservar un buen espacio para el bicho. Este es el esquema de las partes del pulpo:

Vamos a construir un pulpo de 4 estaciones con materiales muy económicos y reciclando maderas y muebles que tengamos en casa. Hemos utilizado herramientas eléctricas profesionales que

Es importante disponer de las herramientas eléctricas indicadas para construirlo, porque tendremos que hacer agujeros, cortar madera, lijar (mucho) y pintar, por eso es bueno tener a mano una caladora, un taladro y una sierra, a continuación detallo todo lo que necesitaremos para construir la máquina, el Pulgón! Herramientas: Si no tienes alguna de estas herramientas pídela o cómpratela, si te gusta hacer este tipo de cosas le sacarás rendimiento. - Caladora con sierra para madera - Taladro con brocas para madera y aluminio - Martillo - Lijadora eléctrica Piezas y componentes de la máquina: La mayoría puedes comprarlos en servicio estación o en almacenes de madera, bricolaje, en tu ciudad. - Silla o mesa de 4 patas rectas de 70-100 cm alto

El objetivo es construir una base, por lo tanto lo mismo nos puede servir un taburete que una mesa, y si no llega a los 100cm de alto que debería tener, encima le pondremos unos tacos de madera hasta conseguir la altura deseada.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 45 cm aprox. diámetro y 2cm de grosor. Irá unida a la base y servirá de apoyo para toda la estructura.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 30-40 cm de diámetro y 1-2 cm de grosor. - Redonda circular de madera/aglomerado de 20-30 cm de diámetro y 2-3 cm de grosor. - 4 listones de madera que nos servirán para apoyar las estaciones, 60(largo)x5(ancho)x3(grosor) cm - 4 tablas de madera lacada de 45×35x2 cm que usaremos como estación para apoyar las camisetas. - 4 listones de madera para hacer los brazos que sujetan las pantallas, 25×5x3 cm

- 4 U de aluminio de 20 cm de largo, 4 cm alto y 2mm de grosor. Los suelen cortar de barras grandes de aluminio a la medida que queráis.

- 8 bisagras gruesas de unos 5cm de ancho para plegar los brazos y las pantallas.

- 8 palomitas y tornillos de 3cm de longitud y 5mm de diámetro.

- Barra (BARRA Z) con rosca de 5-10mm de grosor y 1 m de longitud, nos servirá para hacer tanto el eje central como los anclajes de apoyo de los brazos sobre las estaciones. 2 tuercas que entren en la barra y una de cierre.

- 1 muelle grueso de unos 8mm de diametro.

Esmalte de pintura de dos colores para diferenciar las estaciones del cuerpo de la máquina. Comenzamos a construir la base… Empezamos a hacer la base que será lo que aguante toda la máquina. como extensiones en los brazos. Podremos hacer un pulpo de sobremesa en el que la altura dependerá de la mesa donde lo apoyes. Con todo esto ya podemos contruir nuestro Pulgón 1.0. con su rodillo y paleta para echar la pintura. Nos ayudamos de unas tablas de madera para construir las patas.. para poder apoyarlo en una mesa y cuando no lo utilicemos lo retiramos. . consiguiendo la forma que se ve en la fotografía. posibilidad de plegar las estaciones para ocupar menos espacio..Nos harán falta bastantes tornillos de 3 cm de largo y unos cuantos de 1 cm. así ganamos estabilidad y evitamos que el pulpo vuelque cuando estemos estampando. etc. Unimos las patas con la redonda de 50cm y hacemos un agujero en el centro con broca Nº10 . y otra versión de pulpo con altura fija. poco a poco le iremos haciendo mejoras. 1)Pulpo de sobremesa.

Para dar con el centro exacto podemos trazar unas líneas dividiendo la circunferencia en 4 trozos y en la unión de ambas líneas será el centro. podemos unirla con clavos largos o tornillos y en el medio hacemos un agujero. en medio tenemos que hacer un agujero con el taladro con una broca de nº10. Para ambas bases tenemos que tener en cuenta que el objetivo es el mismo. . y sobre esta base unimos la redonda de 45cm de diámetro. La estructura principal de la base la hacemos con una banqueta. como cualquier pulpo de serigrafía.10m para estampar cómodamente. tendrá una base que aguante la estructura y llegue a la altura adecuada para estampar.2)Opción normal. una base sobre la cual irá toda la estructura rotando en un eje central. esta altura biene a ser entre 1m-1. nos puede servir también cualquier mesa estrecha que mantenga esa estructura.

trazamos una línea horizontal a unos 4cm del final y otra vertical de extremo a extremo. en cada brazo habrá una estación o base donde apoyamos la camiseta para estampar. unimos el final de la línea con los estremos de la horizontal y obtenemos unas diagonales por donde tendremos que cortar. 1) Cogemos la redonda de 40cm y hacemos el mismo proceso que la anterior para hacer un agujero en el centro. Ya tenemos un brazo listo. Vemos el ejemplo con la primera. 2) Para hacer las estaciones usaremos las tablas lacadas de 45×35 cm. 3)Unimos una base a un listón de madera de 60×5x3 con tornillos y siempre por debajo. hacemos lo mismo con los otros 3. evita esquinas y líjalas hasta conseguir esquinas curvas.Brazos/Bases Haremos 4 brazos que rotaran en el eje central. Después lijamos bien todos los bordes para que no quede enganchada la camiseta. colocamos la tabla sobre nuestra mesa de trabajo con la parte lacada hacia arriba. Si quieres puedes variar su tamaño y hacer una más estrecha para estampar mangas. . las demás son exactamente iguales. importante que el tornillo no llegue a atravesar la base porque cualquier muesca afecta a la estampación. Tenemos que hacerle una forma de pico en uno de sus extremos.

de forma que al bajar el brazo sujeta pantallas encaje perfectamente en la estación. Ahora tenemos que colocar un trozo de la barra de rosca(BARRA Z) en cada palo de las estaciones. . Brazos sujeta pantallas Su función será plegar y desplegar la pantalla para estampar. para eso hacemos un agujero en cada palo con la broca nº10. también rota sobre el eje central.4)Ahora queda atornillar los brazos a la redonda que previamente habíamos hecho el agujero. entre la estación y la redonda y encajamos la barra que quede inmóvil. colocamos cada brazo recto con respecto a las líneas trazadas en la redonda y los fijamos con tornillos.

(BARRA Z) . Os explico la función de este sistema: Cuando pretamos la palomita se encoje el muelle y deja más espacio en la U para poner la pantalla. introducimos un cacho de muelle en uno de los tornillos y lo metemos por el agujero sujetándolo con una palomita. 4)Unimos la U a un extremo de la bisagra y el otro a un listón de madera de 25×5x3. de esta forma la U podrá inclinarse de arriba abajo para adaptarse a la estación. 5) Ya tenemos el primer brazo listo. 2) Para hacer el sistema de sujección de la pantalla utilizamos las piezas de aluminio en forma de U. una vez colocada.1) A la base de 30cm de diámetro le hacemos el agujero central. soltamos la palomita y hará presión sobre el marco sujetándola. ahora lo unimos a la redonda de 30cm de diámetro por medio de otra bisagra. de forma que podremos plegarlo de arriba abajo y hacemos el agujero en la posición que encaje con la barra colocada en el palo de la estación. Apoyamos la pieza de aluminio sobre la mesa de trabajo y le hacemos dos agujeros con broca nº11. 3) Cortamos el muelle en partes de aproximadamente 2cm. lo mismo en el otro agujero.

.En nuestro Pulgón solo hemos construido un brazo (las prisas…) pero puedes hacer hasta 4 de forma que puedes hacer estampaciones de hasta 4 colores. Montamos las piezas y walá! Atravesamos la base con la Barra con rosca y ponemos una tuerca por debajo que haga de tope. encima montamos la redonda con las 4 estaciones y encima la redonda con los brazos sujetapantallas y al final ponemos otra rosca de tope sin pretar demasiado. hay que dejar que giren las piezas.

Retoque final… Ahora podemos personalizarlo. suerte. . pintando las piezas de los colores que queramos. que será liso y perfecto para estampar. Como habéis visto no indico medidas exactas de dónde hay que atornillar.. es donde apoyaremos las camisetas y si lo pintamos puede manchar y a la hora de echar el fijador de camisetas puede quedarse pegado si lo pintamos por lo que aconsejo dejar las tablas con el lacado original. con pintura esmaltada o sprays.. distancias para sujetar las bases etc…porque considero que cada uno debe ajustar las medidas a sus necesidades. Cuidado con las bases de las estaciones.

Dod www.com. Con este curso podrás tu mismo darle un toque personal a tus prendas con un estampado diferente y súper original. mediante instrumentos muy sencillos y de fácil consecución. Introducción Enlaces patrocinadosTintas y Fluidos PrintJet Alta Calidad. etc. fundas de almohadas y cojines. .mxEnlaces patrocinados Aprende a realizar estampados a tus prendas de vestir. En el siguiente curso que te presentamos aprenderás a elaborar estampados manualmente y con los materiales necesarios podrás realizarlo en tu casa.avancedigital. Con ella puedes darle un toque personal no sólo a tus prendas de vestir. una vez realizada una imagen. delantales.net La serigrafía o estampado es una técnica de las artes plásticas que permite.Presentación del curso  Serigrafía Offset CD/DVD Selección de color directo en disco copiado y todo tipo de empaque www. La serigrafía es una técnica en la cual se pueden utilizar diversas imágenes para elaborar estampados prácticamente en cualquier material. Baja Precio Tintas Alta Resolucion.printjet. manteles.Cij. reproducir una imagen o dibujo en gran cantidad de veces a costos muy bajos. ¡Adelante! Capítulo 1: Serigrafía. esta se puede estampar cientos de veces más sin perder la definición de la primera impresión. sino también a sábanas. También conocerás sobre los tipos de maquinas que existen para elaborar industrialmente estos estampados.

iniciativa. He aquí una representación gráfica de a los mismos: (Fgra. de la calidad y colores que se desee utilizar.pinesyfistoles. alguna habilidad manual y ganas de innovar. a modo de tamiz.comEnlaces patrocinados Para ello no se requiere ser un artista. ni un gran experto. Serigrafía . ¡Animo y muchos éxitos ¡ Capítulo 2: Como realizar un estampado. sólo se necesita un poco de creatividad. Y un bisturí punta de lanza. Veamos los utensilios: * Un marco o bastidor de madera forrado. 1) Con estos elementos. Vidrios Grabados Trofeos en Vidrio grabado Medallas Pines urgentes Monedas 5529 5820 www. con muselina o “velo suizo”. * Hojas de papel (bond o prensa). Está tela se la templa al marco con una grapadora o cosedora de escritorio. * Una espátula de caucho o plástico y tinta para estampación textil. lápiz y/o fotocopias del dibujo que se quiera reproducir. sólo basta echar mano de la iniciativa y creatividad para elaborar bonitos trabajos.

.mtm. 2). si se trata de un obsequio. se determina también su tamaño y. para que reciba fácilmente las grapas con que se asegura la muselina. un delantal.mxEnlaces patrocinados Si eres bueno(a) para el dibujo.mx Publicidad a la vanguardia en sublimación y estampado www. tinta y planchas para sublimar. Su longitud debe ser un poco menor del ancho del papel donde va a estar la plantilla. Luego se tensa en diagonal hacia la esquina opuesta a la L ya tensada (ver Fgra. puedes hacer uso de la fotocopiadora para reproducir imágenes o del computador y el Internet. la edad y el gusto de quien lo hace o de quien lo va a recibir.mx Las imágenes o dibujos deben ir acorde con la prenda que piensas decorar. Escogido el dibujo o la imagen que se va a imprimir y la prenda o prendas donde se va a estampar. La madera de dicho bastidor no debe ser demasiado dura. etc.  Subliprint. Consiste en hacer ensamblar en un trozo de tabla un pedazo de suela de caucho o goma. ya sea una blusa. pues es necesario que la muselina quede bien templada. tu mismo puedes elaborar tus propios diseños. por tanto el tamaño del bastidor o marco con el cual se va a estampar. www. Si no. en forma de L. con él se pueden estampar también dibujos más pequeños.Enlaces patrocinadosProductos para Sublimar Productos en blanco. En la introducción ilustré un bastidor con medidas externas de 40X30 cms. un mantel. La muselina se asegura primero en una esquina del marco y se va tensando a los lados. al igual que el marco.com. impresoras. para no maltratarse al trabajar. es decir. proporcional al pecho o espalda de una camiseta. Estas espátulas también se consiguen ya elaboradas en tiendas especializadas en materiales para estampados y artes gráficas. su grueso puede ser de 3X3 cms. La espátula (escobillín o rasqueta) se puede mandar a elaborar por un carpintero. para bajar y copiar imágenes o dibujos. en un canal del mismo grueso que se hace con una sierra circular y se le pulen las aristas a la madera. un tendido de cama.com. para evitar que la tinta se salga por los bordes. Como también se corresponde con el género. para evitar manchas en el estampado. Para esta labor se requiere la ayuda de una segunda persona.com. apropiado para dibujos tamaño carta u oficio. una camiseta..subliprint.

para que no se desprendan esos centros. fotocopiado o impreso el dibujo o la imagen que se va a estampar.La Plantilla es la matriz con la cual se hace el estampado. se elabora una plantilla para cada color y luego se estampa una por una. Consiste en una hoja de papel (bond o prensa) donde está dibujado. 4) Figura 4 . (Fgra. (Fgra. En las partes del dibujo donde hay centros se dejan puentes. 3) 1* Dibujo de muestra 2* Color verde 3* Color negro 4* Con el bisturí se recorta el dibujo Figura 3 De igual modo se trabajan todos los colores. A dicho dibujo se le entresacan con el bisturí las partes por donde va a pasar la tinta.

colocándole una cartulina o chapilla de madera al interior para que la tinta no pase al otro lado. Ahora observemos gráficamente cómo se adelanta el proceso de estampado: Se extiende la prenda sobre una mesa.  SPG ROME.Hasta aquí está expuesto cómo se elaboran las plantillas o matrices para realizar el estampado. sólo se requiere la tinta para estampar. se utiliza sobre fibras de algodón. 2) Plastisol o caucho. además de otra llamada Transfer o Sublimática que se imprime sobre un papel y luego se transfiere a la tela por medio de una plancha al calor.mx Publicidad a la vanguardia en sublimación y estampado www. que se utilizan para no quemar la prenda mientras se secan los estampados con la plancha caliente (electrodoméstico). 5) .spgrome.com.com.A. de igual manera se explica cómo se realizan por separado una plantilla para cada color. con la misma aplicación que la anterior. es la más utilizada para estampar sobre telas de algodón o algodón mezclado con un poco de poliéster. DE C. Capítulo 3: Estampados. y disponiendo de el bastidor y la espátula.subliprint.com. S. También se indicó como se elaboran el bastidor y la espátula para estampar. luego se le coloca la plantilla encima. poliéster o nylon. 3) Plastipuf o expansiva o 3ª dimensión. productos offset y serigrafia precios bajos compruebelo www. Prenda y dibujos Enlaces patrocinadosSubliprint.mx Seleccionada la prenda que se va a estampar. y sólo se seca con plancha a 160º centígrados. justo en el lugar donde va a ir el estampado (Fgra.V. pues esta se seca por oxidación o al ambiente. También venden un papel siliconado o una tela de teflón. al igual que el dibujo y elaboradas las plantillas. La tinta para la estampación textil es de cuatro tipos:1) Aquaprint (a base de agua) es la más común y tiene los mismos componentes de la pintura para tela. En el capítulo siguiente se expondrá cómo se efectúa el estampado. Y 4) Esmalte Polietileno se aplica sobre fibras de este nombre u otras sintéticas que no resistan calor para el secado. pero es más espesa.mxEnlaces patrocinados Todas estas tintas se consiguen en tiendas de materiales para estampados o de materiales para las artes gráficas.

com. Y. Azul Rey. se limpia la muselina con agua o el solvente adecuado a la tinta (puede ser varsol o gasolina). se debe secar un color para colocar la plantilla del siguiente color y continuar el proceso. Ahora.mx A estas alturas ustedes ya se habrán preguntado: * ¿Pero el estampado es así de artesanal? * ¿No existen otras técnicas y máquinas? . pudiendo continuar estampando otras prendas si se quiere. etc.dimeo. después de retirar la plantilla. La misma tinta pega la plantilla a la muselina y así cuando levantes el marco esta se viene adherida a él. y según el tipo de tinta. Oro.Figura 5 Encima se le coloca el bastidor y se le pasa la tinta con la espátula (dos pasadas. el secado depende del tipo de tinta. Como ya hemos dicho. Rojo. sin dejar mover el bastidor y teniéndolo bien asentado sobre la prenda). Tecnología en el estampado Enlaces patrocinadosPlayera para campaña Varias tallas 180 gr Gildan 5000 Blanco. para limpiar el bastidor se recupera la tinta sobrante (con una espátula metálica o un cuchillo de mesa) y se regresa al envase. Capítulo 4: Serigrafía. www. cuando es a varios colores el dibujo. usando retazos de tela de algodón.

Máquinas de estampar giratorias (pulpos) y ovaladas. Ahora.comEnlaces patrocinados En lugar de la muselina se utiliza seda suiza que viene numerada según la cantidad de hilos por centímetro cuadrado (tamiz). Veamos algunas de las maquinas que se utilizan hoy para la producción de estampado textil: PINZAS Y TENSADORAS DE MARCOS . Además existen maquinas de tipo mecánico y electrónicas utilizadas para la elaboración de los bastidores. Medical. para que deje fluir la cantidad de tinta adecuada al nivel de absorción del material que va a ser estampado y permita lograr detalles sumamente delicados . Termo fijadoras y Hornos de secado.coolantchillers. para estampar desde tela de toalla hasta vidrio o acrílico que sólo absorben un 8%. T70. para producir en serie y satisfacer la demanda del mercado. Así: Tensadoras de marcos o batidores. Capas de secado. existen métodos.  Process Liquid Chillers Industrial. T140. es decir. así T18. materiales y equipos que permiten realizar los estampados con mayor eficiencia y calidad. se emplea un sistema similar a la fotografía para grabar las planchas o bastidores en lugar de usar plantillas de papel. T120. En el capítulo 5 veremos cómo se ejecuta este proceso. este método se conoce como Fotoscreen. para desarrollar la producción a nivel industrial. T180. como hay detalles en dibujos o imágenes que son prácticamente imposibles de recortar con bisturí. Mesas de grabado o Insoladotas. Chillers Custom and Standard Chillers www.* ¿Qué aportes ofrece la informática? Aquí tenemos las respuestas: Aunque el principio sigue siendo el mismo. la estampación y el secado o termo fijado de los estampados. T43.

INSOLADORAS O MESAS DE GRABACION MESA DE GRABACION CON TUBOS DE NEON: .

Serigrafía Enlaces patrocinadosPlotter De Corte 7.800 MX Seiki Mexico De $9.F.Capítulo 5: Maquinas para estampar.800 Pesos www.com TIPO CARRUSEL (PULPO): TIPO OVAL:  Escuela Animación Digital Estudia Animación 2D. Motion Graphics y Efectos Visuales en D.seikimexico.3D.700 a 7. www.entra-en-escena.comEnlaces patrocinados .

PLANCHAS DE SECADO O TERMOFIJADORAS: PARA GORRAS HORNO O TUNEL DE SECADO: . se van secando con el aire caliente que ella expide.CAPA DE SECADO O CAMPANA: Sirve para que en la medida que van pasando por debajo de ella las mesas portadoras de las camisetas.

Capítulo 6: Serigrafía. Para este tipo de trabajos se usa el Foto-screen o Fotograbado. . que reacciona a la acción de la luz.com. A pesar de los avances tecnológicos.mx Como se mencionó anteriormente. el estampado por medio de plantillas de papel no se utiliza cuando se trata de dibujos o imágenes con detalles minuciosos. Foto-screen Enlaces patrocinadosSubliprint.com. pues los costos unitarios cuando se trabaja en grandes volúmenes son muy bajos. Corel y otros se puede desarrollar el diseño y la separación de colores con gran facilidad. cuando aún no habían fotocopiadoras. además hay impresoras y tintas para imprimir sobre papel y luego transferir el estampado a la tela. la serigrafía sobre tela sigue siendo competitiva. sobre papel mantequilla o alba nene y existía la técnica de fotolito que se trabajaba sobre acetatos. Con el sistema de ploter se pueden estampar lonas sintéticas en gran formato y con muy buena resolución.mx Publicidad a la vanguardia en sublimación y estampado www. aunque es muy fácil y rápido. Ahora con los computadores y los programas de diseño como Photoshop. Se llama así porque en lugar de plantilla de papel se utiliza una emulsión fotosensible. en cambio el estampado en computador.A principios de la década de los años 70. no disminuye ostensiblemente los costos unitarios cuando se trata de gran cantidad de prendas. los dibujos y la separación de colores se hacia a mano.subliprint.

lejos de la luz fuerte. cucharadas. además se le colocan guías (asteriscos o cruces) para que tanto los artes como las planchas coincidan en la grabación y el estampado. Un sensibilizador (Bicromato de Potasio o de Amonio).LA EMULSION: Tiene dos componentes: 1. y se guarda en un recipiente protegido de la luz. Una cola o pega plástica (con la misma composición del pegante para papel) y 2. Ahora. que corra libre por la muselina sin rozar con la madera. Todo este proceso se efectúa en un cuarto con muy poca luz o con luz roja (similar a los antiguos cuartos de fotografía) Ver figuras. pues su sensibilidad se pierde en unos dos días (el sensibilizador tiene un mayor tiempo de duración). Este por ser cancerígeno debe manipularse con guantes y mucho cuidado. Este elemento se consigue en los almacenes de productos químicos. . etc. pero la impresión debe quedar de un negro tan intenso que no deje pasar la luz. pues ella reacciona con la luz. Para transparentar el papel bond se lo soba con aceite. CÓMO SE PREPARA EL SENSIBILIZADOR? Se deposita una onza de bicromato en un frasco ámbar o caramelo (de los utilizados para los jarabes) luego se le echan 70 mililitros de agua (destilada. es decir. para grabar la plancha. ya no se usa plantilla sino “artes” que son las imágenes a grabar (una por cada color) impresas en un acetato o en papel bond. Luego de emulsionado el bastidor se lo seca con un secador para cabello. Debe prepararse la cantidad necesaria. para que no se riegue la emulsión. CÓMO SE EMULSIONA EL BASTIDOR? Se toma un ángulo de aluminio de una pulgada y de una longitud que no llegue a tocar la madera del bastidor. Se le bloquean los extremos con unos triángulos de cartulina o cartón. CUÁLES SON LAS PROPORCIONES PARA LA EMULSIÓN? Nueve partes de pega (centímetros. Esta mezcla debe hacerse a la penumbra. lluvia o hervida) tibia para facilitar la disolución del bicromato.) por Una parte de sensibilizador.

Allí podrán observar cómo es el proceso de estampación y secado. se lo tapa con una tela negra y una tablilla que le haga presión uniforme y se le coloca encima algo pesado. en artículos de cualquier tamaño y de cualquier formato. ESTE HA SIDO EN TERMINOS SENCILLOS EL CURSO DE ESTAMPADOS QUE PUEDES IMPLEMENTAR COMO PASATIEMPO E INCLUSO COMO ARTE Y OFICIO. Cuando se estampa a varias tintas se utiliza un pegante especial (adhesivo para mesa o pegatex) que adhiere la tela a la mesa sin mancharla y sin dejarla mover mientras se estampan todos los colores. Una de las ventajas de la serigrafia es la posibilidad que nos dá de controlar el depósito de tinta u otro líquido que utilicemos.yotube.Se coloca el “arte” o dibujo sobre el vidrio. esta cinta se pega por la parte interna del bastidor en escuadra con la madera. Pueden buscar en www. para que no se salga la tinta por los filos. ya seco se le tapan los bordes con cinta ancha. así se desbloquea el bastidor justo por donde va a pasar la tinta al estampar. MUCHA SUERTE Y GRACIAS POR LA ATENCIÓN. Luego se lo pone al sol para que se seque. Trascurridos los diez minutos se retira el bastidor a la penumbra y se le vierte agua por ambos lados. ¿Por qué aprender serigrafia? La serigrafia es considerada el proceso de impresión más versátil que existe. y lo mejor es rentable en la impresión de pequeñas o grandes series. mediante la técnica de serigrafía se puede imprimir en cualquier material. Com estampado de camisetas (estampación textil en Screen con pulpo manual). . Se le da una exposición a la luz por diez minutos. encima se le coloca el bastidor emulsionado Y seco. se lo deja reposar unos cinco minutos y luego con un atomizador o manguera se le echa agua a presión para desprender la emulsión del dibujo (la emulsión a la que no le llegó la luz por interferencia de la tinta negra queda blanda).

ni la época. Impresión serigráfica con tintas plastisol. elementos decorativos. qué tipo de emulsión fotográfica utilizar para cada tipo de impresión. impresiones con transfer. ya 2500 años a.. En Egipto también se usaron antiguamente. o compartirla con tus amigos. etc. Las innovaciones en el campo del estampado tienen lugar en este apartado. Desde este planteamiento. los estarcidos para la decoración de las Pirámides y los Templos. no se conoce con presición el lugar. Japón y en las islas Fidji. Sin embargo. siempre se ha pensado que el origen de la serigrafía es el estarcido. ni quién inventó este sistema de impresión. letras. Lo mismo sucedía en Grecia. Con serigrafia se puede imprimir detalles muy finos. permite el paso de la pintura o tinta a través de las partes vaciadas. es decir. mientras. Pero para tener éxito. Historia de la Serigrafía Los antecedentes más antiguos de este sistema. Posiblemente la idea surge al ver las hojas de los árboles y de los arbustos horadadas por los insectos. unida a una trama tensada en un bastidor. Te invito a que veas un video con estos principios básicos de la serigrafía. previamente recortadas con dibujos y que.La serigrafia permite imprimir con alta definición y alta resolución. el artículo donde definimos Qué es serigrafia. puestas sobre los tejidos. uno debe conocer bien el proceso y definir y controlar los parámetros durante la preparación y la impresión. colocada sobre una superficie. es flexible en cuanto a su aplicación y es capaz de entregar trabajos de alta calidad. cómo imprimir objetos más allá de las superficies planas. empleaban unas pinturas vegetales que coloreaban aquellas zonas que habían sido recortadas. donde los habitantes estampaban sus tejidos usando hojas de plátano. cómo hacer impresiones a varios colores. podés agregar esta página a tus marcadores. impresión digital. que consiste en el paso de la tinta a través de una plantilla que sirve de enmascaramiento. cómo hacer reproducciones fotográficas. ¿Que hay en el manual de serigrafia? En este manual de serigrafia podrás descubrir en detalle las técnicas de serigrafía.C. como la preparación de matrices. rodillo o racleta. o hacer impresiones con efectos visuales y táctiles. la impresión de dibujos o imágenes. impresión por sublimación. Se han encontrado en China. muy diferente de todos los sistemas convencionales que se han ido desarrollando a partir del descubrimiento de la imprenta. . Seguí en el manual. pasando por encima una brocha. dibujados previamente sobre una plantilla que. ¿Por qué se concluye que esos fueron sus comienzos? La Serigrafía es un procedimiento de impresión muy antiguo y versátil. qué tintas son las indicadas para cada tipo de soporte. para la elaboración de murales y en la decoración de cerámica y otros objetos.

se arrastraba y presionaba sobre el dibujo con un cepillo o racleta de madera con goma o caucho... a base de plantillas hechas de papel engomado que. California. pues se ha comprobado que muchas pinturas encontradas en cuevas prehistóricas fueron hechas espolvoreando tierras coloreadas muy molidas sobre bases puestas previamente sobre las paredes. Samuel Simon patentó un sistema de impresión de estencil con una pantalla de seda. la mayor dificultad era la necesidad de puentes para sujetar las partes interiores de dibujos o letras en su sitio exacto. espolvoreadas con agua y pegadas sobre un tejido de organdí (algodón) cosida a una lona. sobre todo en Francia. dando origen al sistema de estampación conocido por "estampación a la Lyonesa". La llegada a Europa A partir del año 1. . sino con plantillas aplicadas sobre cabellos humanos muy tensados y pegados sobre un marco rectangular. con características parecidas pero diferentes al sistema de serigrafía. el inglés de Mánchester. a estampar tejidos. conocida como silkscreen. Esto es conocido por ser el primer material de referencia sobre cómo usar la serigrafía multicolor para formar impresiones. Colocada encima la pintura o la tinta. y ésta solamente podía ser evitado con un segundo estarcido. y el paso de la tinta a través de la plantilla permitía la reproducción de las imágenes en el soporte. esto permitió comprobar que no habían sido hechas con el sistema de estarcido. En 1907. La invención de una laca o emulsión que permitía sustituir el papel engomado sobre el tejido con una mayor perfección en la impresión. Con esta técnica se empezó. Aparición de la emulsión! Comienza la revolución.600 llegan algunas muestras de arte japonés.Miles de años antes de Jesucristo El descubrimiento del estarcido se remonta a miles de años antes de Jesucristo. empieza en Europa y en Estados Unidos a principios de nuestro siglo. inició el rápido desarrollo de este procedimiento. se tensaba manualmente sobre un marco de madera al que se sujetaba por medio de grapas o por un cordón introducido sobre un canal previamente hecho en el marco. La técnica Actual La aplicación del sistema de impresión por serigrafía como base de la técnica actual. Unos pocos años después John Pilsworth mejoró esta técnica desarrollando un método de impresión multicolor y fué Anthony Velonis el artista plástico que le puso el nombre de serigrafía para diferenciar la aplicación artística de la comercial. El proceso de serigrafía moderna ha evolucionado a partir de ideas aprobadas por John Pilsworth en 1914 en San Francisco. en un principio. Tanto en el procedimiento de la serigrafía como en el del estarcido.

huecograbado. pues prácticamente no tiene ningún tipo de limitaciones. lo que parecía un sistema elemental de reproducción animó a muchas personas a empezar estos trabajos. empezaron a realizar los primeros trabajos. offset. tamaño o características especiales. como iremos viendo posteriormente. etc. La palabra serigrafía tiene su origen en la palabra latina "sericum"(=seda) y en la griega "graphé" (=acción de escribir. los Estados Unidos descubrieron lo apropiado de este sistema para marcar material bélico tanto en las fábricas como en los propios frentes de guerra. sin embargo. describir o dibujar). y el de Serigrafía para la reproducciones artísticas. pequeños talleres en Europa y en Estados Unidos que aparecían con gran rapidez. La serigrafía a la guerra En el transcurso de la 2ª Guerra Mundial. la falta de técnica y de medios y el no proseguir con las investigaciones necesarias para la mejora del procedimiento. En la actualidad. forma. este método se utiliza cada vez más en bellas artes y en impresiones comerciales de pequeña tirada. convirtieron a la serigrafía en el sistema de impresión indispensable para todos aquellos soportes que. flexografía. habiéndose encontrado restos de talleres portátiles una vez acabada la contienda. no se adaptan a las máquinas de impresión de tipografía.Esta tecnología adquirió popularidad en el "Movimiento Pop Art" de la década de 1960. los desanimaba hasta que lo dejaron definitivamente. Los anglosajones emplean el nombre de Silk-screem (pantalla de seda) para las aplicaciones comerciales e industriales. Al principio. aunque en la actualidad se ha impuesto este último para todas las . Inicialmente. La impresión por serigrafía es el sistema que ofrece mayores posibilidades. Un sistema de impresión indispensable El desarrollo de la Publicidad y el trabajo industrial en serie a partir de los años 50. por la composición de su materia.

Compártela con tus amigos. barnices y lacas. por sus especiales características. fluorescentes. ha permitido lograr una perfección en la impresión que la colocan en igualdad de condiciones con otras técnicas más sofisticadas y costosas. Este sistema. etc. pequeño o grande. y sin ninguna limitación en el número de colores planos o tramados. emulsiones y películas para clichés. Hoy día La perfección de este sistema es prácticamente absoluto. semimate o brillante. metal. cartulina. rugoso o suave. corcho. áspero. teniendo mayor calidad cromática y resistencia que otros sistemas más conocidos y la única limitación en la impresión de colores tramados o cuatricomías que la lineatura que se emplee en la selección. de forma plana o cilíndrica. La aparición de los tejidos de poliéster. acrílicas. transparente o de color. mallas metálicas de gran finura y resistencia. te presento una secuencia de 20 minutos que te enseñará lo básico para comenzar a hacer estampados con facilidad. ¿Ya agregaste esta página a tus favoritos? Guárdala para no perderla. fieltro. Si aún no ingresaste. cuero. metálico. catalépticas o de los componentes. Enterate leyendo cuales son las aplicaciones de la serigrafía. gliceroftálicas. con diferentes gruesos de capa por depósito de tinta. reflectantes. telas orgánicas o sintéticas. cartón. madera. Se aplica sobre cualquier tipo de material: papel. sintético. cristal. de forma regular o irregular. vinílicas.. para ello seguí los videos del curso de serigrafía. calidades opacas. etc. cerámica. pues quizá sea lo que le dió fama a la técnica y en este campo se ha utilizado y se utiliza de forma muy . transparentes. brillantes. permite imprimir sobre cualquier soporte: blanco. plástico. y se pueden emplear todo tipo de tintas. Aplicaciones de la serigrafía http://serigrafia4t.php Aquí nombramos algunos de los usos de la serigrafía. pudiendo hacerse la impresión manual o por medio de máquinas. semimates.técnicas de impresión que tienen su origen en el tamiz. mates. ¿Te interesa la serigrafía? ¡Aprendé más! La serigrafía tiene un campo de acción enorme. previamente formuladas de acuerdo con los materiales en los que se va a imprimir. mate. de hecho nuestro hogar está lleno de objetos producidos o estampados por esta técnica. sea del material que sea: orgánico. grueso o fino. etc. para que veas el amplio abanico de usos de la técnica serigráfica: Comenzamos nombrando la aplicación de la serigrafía en la producción de obras de arte. al agua.com/manual/preparacion-pantalla/precintado-pantalla.

o materiales más modernos como el mdf. en un solo campo. fue lo que impulsó el desarrollo de la técnica moderna de impresión serigráfica. elementos de decoración. hoy es muy popular la impresión de camisetas. La tinta serigráfica se puede depositar en capas densas. y es capaz de transportar cualquier material que pueda fluir como un líquido a través de la matriz. como nombré anteriormente para estampar envases. . Para el flockado de todo tipo de materiales. cualquiera de los aquí nombrados. se adaptan las matrices. por lo que resulta muy resistente a la intemperie. Quizá no muchos imaginen como se hace. de madera. sean de plástico o vidrio. en serie y a una velocidad apreciable. u otros por descubrir. se pueden producir alimentos con formas predeterminadas. Con la técnica de serigrafía se estampa sobre madera. Para hacer serigrafía lo primero que necesitaremos es confeccionar una matriz. la industria publicitaria la abrazó desde sus comienzos. por lo que se utiliza para la decoración o el marcaje de juguetes. Con una buena idea. revisa el artículo siguiente: Cómo se realiza la pantalla o shablón de serigrafia. como placas de circuito impreso para componentes electrónicos. La serigrafía se utiliza para la impresión de envases. pero la producción de stickers o calcomanías autoadhesivas se hacen preferentemente por esta técnica que es capaz de entregar un producto brillante y duradero. y la necesidad de realizar estos de forma eficiente. para saber cómo se realiza esto.diversa: para crear en serie. para aplicar efectos de color o de texturas. La serigrafía es capaz de esto y mucho más. debido a que se desarrollan tintas especiales que anclan sobre cada tipo particular de este material. sin embargo sí tiene cabida en la producción de bolsas para tiendas de baja o media tirada. Otra aplicación de la serigrafía muy destacada es el estampado textil. etc. corcho. También se pueden imprimir bolsas plásticas por serigrafía. para lo que se utiliza otra técnica como la flexografía. pero también se serigrafía carteles. cajas de cartón. paneles de artículos electrónicos. se fabrican o decoran azulejos. pero no es su fuerte la alta producción. muebles. Se aplica la técnica de serigrafía también en la fabricación de productos. Otra de las aplicaciones de la serigrafía en la que se encuentra con grandes ventajas. y también se desarrollan tintas que son muy resistentes a la exposición de rayos ultravioleta. La serigrafía se emplea en la producción de afiches y carteles. buzos de egresados o deportivos. y todo tipo de indumentaria. en este caso el adhesivo se aplica también por serigrafía. gracias a que se adapta la maquinaria para impresión. y todo tipo de materiales. esto demuestra la flexibilidad de esta técnica de impresión. como botellas. se puede desarrollar un negocio rentable en el campo de los estampados. Para tener éxito en las impresiones es necesario conocer y experimentar la técnica. es en la impresión de plásticos.

Extensión de la malla La extensión de la malla es la diferencia o porcentaje de alargamiento del tejido después de aplicarle la tensión. se emplean medidores tanto mecánicos como electrónicos. La fuerza ejercida se controla mediante un manómetro permitiendo que si se montan dos circuitos de aire independientes. Fuerza aplicada Para medir la resistencia de la malla a la tensión vertical ejercida sobre ella. se acciona tirando de la malla hacia fuera mientras que la pinza al estar apoyada directamente sobre el bastidor. lo que hace que se puedan efectuar no sólo al realizar el montaje de una pantalla nueva. Dichos aparatos proporcionan mediciones precisas e instantáneas. la malla se fija a las abrazaderas situadas alrededor del bastidor y una vez asegurada a éstas.Técnicas de serigrafia Preparación de la pantalla para serigrafia o sablón De todos los métodos existentes para el tensado de las mallas. ejerce una fuerza hacia el interior evitando la deformación de éste. podemos resumirlos en dos:   procedimientos mecánicos procedimientos neumáticos Mediante el procedimiento mecánico. sino también a lo largo de la vida útil de dicha pantalla. se puedan tensar con diferentes tensiones el largo y el ancho de la malla. . se procede a dar tensión separando las abrazaderas del marco mediante mecanismos de manivelas que hacen girar tornillos sinfines en ambos sentidos. Medición de la tensión de la malla serigráfica Para medir la tensión aplicada a la malla y en definitiva definir el grado de estabilidad requerido para un determinado trabajo. El procedimiento neumático emplea una serie de pinzas colocadas alrededor del bastidor a las que se fija la malla mediante mordazas. se emplean tres métodos. Dichas pinzas se componen de un émbolo que al aplicarle aire comprimido.

Esta matriz de impresión está formada por un tejido especial tensado sobre un marco. Para identificarlas se emplean diferentes métodos que van desde el código de colores (mediante lacas protectoras) a la simple rotulación con rotuladores permanentes y aplicación de laca sobre el rótulo. se aplica el adhesivo de dos componentes resistentes a los disolventes procediendo a aplicar contrapesos en el vano de la pantalla para ayudar a su adherencia. conviene identificarla convenientemente pues dentro de un taller es relativamente normal la existencia de varios tipos diferentes de tejidos. Determina la calidad del trabajo impreso. Condiciona las características del trabajo a imprimir. la eliminación previa de restos tanto de pintura. Una vez tensada la malla sobre el bastidor. Este tejido es el elemento primordial para la correcta impresión puesto que ésta se hace a través de la malla de dicho tejido y esto es así por varias razones:    Porque es lo que ha dado nombre a la serigrafía. Como medidas adicionales se pueden recubrir con lacas protectoras y sellado de juntas con pastas elásticas resistentes a los disolventes. Mallas para serigrafia El shablón es la base de la serigrafía. Como recomendación general conviene indicar: Marca. El tiempo de secado oscila de 10 a 20 minutos desde su aplicación aunque su endurecimiento final lo alcanza a las 24 horas.Encolado del tejido sobre el bastidor serigráfico Para efectuar el encolado del tejido al bastidor conviene en el caso de que éste sea ya usado anteriormente. número del tejido y fecha de tensado. Identificación de las pantallas serigráficas Cuando se monta una pantalla nueva. . Dicha identificación conviene hacerla lo más permanente posible ya sea en la malla o en el bastidor. como de tejidos y colas anteriores lijando dicha superficie.

          Mallas sintéticas Clasificación de las mallas Selección de las mallas o Según el depósito de tinta o Según la imagen a reproducir Mallas de poliamida (nylon) Mallas de poliéster Poliéster metalizado Mallas antiestáticas Mallas calandradas Mallas de acero inoxidable Mallas de poliéster de alta tensión (high tech) Mallas sintéticas para serigrafia Las fibras sintéticas se podrían reunir en dos grandes grupos:   las poliamidas (Nylon) y los poliésteres (Terylene) Estas fibras ofrecen una serie de ventajas como son: 1. se empezaron a utilizar los tejidos sintéticos. 2. con lo que se disminuye la viscosidad y se facilita el despegue. La tendencia más usual es diluir la tinta. los tejidos naturales como el organdí o la gasa de seda fueron los utilizados originariamente por la serigrafía. sobre todo en la impresión de grandes masas. es la tendencia a no despegarse bien la hoja de la pantalla en el momento de la impresión. Gran uniformidad en su fabricación pudiendo conseguir tejidos de gran finura. Gran resistencia al desgaste mecánico lo que supone mayor durabilidad. . Principales problemas presentes en la impresión serigráfica DESPEGUE: un problema usual. 5. es preferible corregir el problema por medios mecánicos. 3. Son fibras monofilamento y de muy poco grosor. y nos aumenta la penetración en soportes absorbentes.Tal es la importancia de este elemento que se estudiará en primer lugar antes que cualquier otro. Gran estabilidad dimensional (especialmente el poliéster) 4. Resistencia a la abrasión tanto de los productos químicos utilizados en su recuperación y limpieza como de los disolventes. por lo que se pueden confeccionar mallas muy finas. Como ya se vio en el capítulo anterior. Antes de este recurso que nos deteriora la calidad de impresión al disminuir la concentración pigmentaría. Tras la Segunda Guerra Mundial.

La mejor solución en estos casos es rebajar la tinta con base extendedora o. Mejorar la adhesión de la emulsión fotográfica . Desengrase de la pantalla para evitar desprendimientos indeseables de la emulsión. Para acabar de optimizar el despegue. Si para corregirlo diluimos con retardante solucionaremos el secado en pantalla pero dificultaremos el secado sobre soporte. pero dificultaremos el despegue y la tinta tenderá a secarse en los perfiles. Esta distancia a de ser lo mayor posible dentro del mínimo aconsejable. Se presenta cuando en una misma pantalla se juntan masas de impresión con perfiles finos o negativos. IMPRESIÓN DE NEGATIVOS Y POSITIVOS EN UNA MISMA PANTALLA: Este es un problema habitual con que se encuentra el impresor serígrafo. Bloqueo de las zonas que no serán insoladas. lo que además nos facilitará el registro. mejor aún con gel retardante. lo que unido a una goma de racleta con una dureza adecuada y un buen afilado nos mejorará el despegue sin necesitar disminuir la viscosidad de la tinta excesivamente. pero no variaremos apenas la viscosidad aparente. con lo que manteniendo una buena estabilidad de tinta en las zonas finas. Precintado de la pantalla. no perjudicaremos ni la definición de impresión ni el despegue. Al mismo tiempo debemos comprobar que los cuatro ángulos de la pantalla tengan la misma distancia de separación respecto a la mesa de impresión. también deberemos intentar ajustar la velocidad de avance de la rasqueta. Si la viscosidad de la tinta es elevada facilitaremos el perfilado. ajustándola en cada caso al tipo de impresión y de máquina. Con esta actuación disminuiremos la viscosidad real de la tinta.El primer recurso es disponer de pantallas con un entelado a la máxima tensión posible. Preparación de las pantallas serigráficas Antes de realizar el matrizado de una pantalla se realizan algunos tratamientos a la superficie de la malla:     Tratamiento para mejorar la adhesión de la emulsión fotográfica.

porque así cualquier encogimiento al secarse será compensado al secarse en la pantalla formando un sólo cuerpo el cliché con el bloqueador. no conviene utilizar detergentes domésticos para este fin pues la mayoría de ellos contienen aditivos (p. Dicho tratamiento consiste en una vez humedecida con agua la superficie. aplicar una pasta abrasiva (carburo de silicio del nº 500 o más fino) sobre la cara de la impresión frotando ligeramente con esponja o trapo húmedo y aclarar con agua a presión para evitar que no quede producto en la superficie tratada. Igual que anteriormente. deben someterse a un desengrasado antes de su utilización ya que el polvo y su manipulación hacen que se ensucien afectando a la adhesión uniforme del cliché. lanolina) que depositaría sobre la malla. Desengrase de la pantalla serigráfica para evitar desprendimientos indeseados de la emulsión Tanto las pantallas nuevas como las usadas. Bloqueado de la pantalla serigráfica Las pantallas antes de pasar a la máquina para la impresión se deben bloquear las partes que no van a tener imágenes y cualquier punto o desperfecto que tenga el cliché debe de ser subsanado en esta fase.La malla recién montada conviene tratarla con algún producto químico para dotarla de mejor adherencia al cliché. Queda descartada la utilización de productos caseros pues provocan daños en los hilos y pueden quedar incrustados en los huecos de la malla perjudicándola notablemente. Si al contrario se secase primero el cliché y después se bloqueara esto puede ocasionar problemas en el registro sobre todo cuando hay varios colores. Para mejorar la estabilidad de la pantalla. Las pantallas con cliché indirecto se deben bloquear después que dicho cliché ha sido transferido a la pantalla. .e. esta se debe de bloquear la pantalla estando húmedo el cliché. perjudicando notablemente la adherencia de la película o la emulsión sobre su superficie y provocando también un aumento de roturas de las mallas. Esta operación se efectúa aplicando por ambas caras alguno de los productos disponibles en el mercado (actualmente biodegradables) y aclarando con abundante agua a continuación.

Hazlo tu mismo-Taller de Serigrafia Anuncios Google  Duplicacion CD DVDwww. Bloqueador de secado rápido Bloqueador al agua de secado lento Bloqueador con disolvente Bloqueador al agua de secado lento Este bloqueador se recomienda para toda clase de tintas con disolvente.mx . correspondiente a la tinta a emplear y así la cantidad de pasadas a realizar. pero a temperaturas inferiores a 30ºC y aire renovable pues como el bloqueador pasa de un lado al otro de la malla forma un sólo cuerpo con el cliché a más temperatura se produce encogimiento. o con gran presión de agua. solicite muestra gratis Como Montar Tu Propio Taller de Serigrafia . unos son solubles al agua que se emplean al utilizar tintas de disolventes. este bloqueador de pantallas aporta a la malla un bloqueado flexible.Duplicado & impresion de cd. especialmente de plásticos para no dañar al tejido cubriendo toda la superficie abierta de la malla. Este bloqueador se disuelve en agua caliente. debería el secado hacerse naturalmente.dvd. el bloqueador de alta viscosidad se recomienda para utilizar mallas mas abiertas. tanto para el cliché basado en gelatina indirecto como lo de polímeros o directos y así evitar un secado desigual cuando el secado por calor se pasa de temperatura.El bloqueador al aplicarse a la pantalla se debe de hacer con readeras especiales. al boquear hay que evitar que haya acumulaciones de bloqueador lo cual prolongaría el tiempo de secado produciendo excesivo encogimiento de la malla. se aplica con una viscosidad regular. Sirve para ser empleado en trabajos de gran producción o trabajos de repetición. hay veces que se puede diluir al 20% disuelto en agua. El secado del bloqueador se puede forzar con aire caliente. Hay una variación de bloqueadores de pantallas. utilizándose en la impresión con tintas al agua.duplika. lo ideal habiendo tiempo. por lo tanto la elección del bloqueador es determinante. otros son sensibles al agua. es decir al aire.

dejando un margen de unos 3 cm. como de 1mx1m. ya que si no luego al imprimir es muy difícil llegar a estos lugares. se pueden conseguir el efecto de los grises pixelando ciertas zonas. ya que el proceso de la serigrafía tiene varias fases. Es muy importante que tengan un tamaño que luego a la hora de imprimir sobre la tela queden con los detalles clavados. y podríamos tener en una habitación separada lo que sería el cuarto oscuro para fabricar las pantallas y en otra habitación la indicada para imprimir sobre la tela. o pasa la tinta o no pasa la tinta. lo podemos conseguir en cualquier tienda especializada en estampación de cualquier tipo. ok? Para los más entendidos del diseño gráfico. también necesitaremos un cristal de grandes dimensiones. para que queden con puntos.En primer lugar necesitaremos un espacio. no puedes imprimir toda la pantalla de golpe y luego ir cortando cada parche. con una puerta que podamos cerrar bien para que no entre luz. a la hora de más tarde hacer el fotolito. Deberemos tener en cuenta en los diseños. pero a la hora de imprimir tendremos que poner cinta adhesiva en los diseños adyacentes para que solo salga parche que queramos. para poder hacer pantallas de grandes dimensiones. sin ventanas (o que se puedan tapar). Existe una manera que se puede hacer aprovechando al máximo la pantalla y poniendo los diseños muy juntos.. un cuarto pequeño. pero por experiencia propia es más lento esta forma ya que tienes que ir uno a uno. son rectangulares y su tamaño depende de la potencia. donde quemaremos la pantalla. El material de serigrafía necesario lo comentaremos en las fases de la fabricación. ni sea ahumado ni nada de eso. es decir. Intentar evitar las letras muy pequeñas y las líneas finas. 1º Fase: Fabricación de las pantallas 1. ni tenga dibujos. para cuando lo pasemos a la pantalla de nailon. y con una pila grande y agua a presión para poder limpiar las pantallas cómodamente.. El caso es que lo ideal sería tenerlo todo junto. a los bordes. En el diseño de este archivo tendremos que poner cada diseño con una separación prudencial entre ellos para dejar luego espacio para cortar la tela y tener sitio para coser. También necesitaremos fabricarnos una mesa de luces. y como es de suponer la imagen tiene que estar con el contraste al máximo. Las características de este pueden depender.El inicio de este proceso esta en la idea de maquetar los diseños que vamos a querer imprimir. Es muy importante que no este muy rallado.Una vez que tengamos los diseños deberemos hacer un archivo del tamaño del marco de la pantalla que queramos hacer. a la hora de diseñar. En vez de un foco tambien es posible utilizar 3 o 4 tubos fluorescentes. . no en todas las ciudades lo hay pero lo puedes pedir por correo. para lo cual nos hará falta un foco de cuarzo o panorama. 2. que los negros es por donde más tarde pasará la tinta. La fabricación de la mesa la explicaremos más adelante. es un punto a tener en cuenta. no existan los grises.

si utilizamos esta manera. lo tapamos y mezclamos bien los polvos y el agua. pero en esencia debe constar de un mueble de cierta altura. La tela tiene que quedar muy muy muy tirante. Cuando estemos en estas condiciones abriremos el bote pequeño de polvos. Para empezar a trabajar lo que tenemos que hacer es. 4. colocando siempre las grapas en sentido paralelo al marco. y cuando este listo lo vertemos dentro del bote grande liquido de la emulsión en sí. y removemos bien. mientras una estira todo lo que pueda la tela. lo tenemos que llevar a una fotocopiadora y que nos lo imprimar en papel de acetato (papel transparente). que lo compraremos en una tienda especializada en estampación y serigrafía. es decir. Para la fabricación de la mesa de luces puede variar según lo que nos encontremos para hacerla. Otra forma de secar la emulsion es con un secador de pelo. se tiene que hacer entre dos personas.Una vez que tengamos seca la emulsión de la pantalla.Cuando tengamos el marco con la tela bien tirante. si necesitamos utilizar la habitación podemos tapar la pantalla con una tela opaca. y rellenamos lo que falte con agua. Normalmente la emulsión son dos botes. Viene distribuido de esta manera ya que la emulsión reacciona al contacto con la luz y se desvelaría si lo abriéramos en un lugar que no este preparado. meternos en nuestro cuarto oscuro con una bombilla roja para poder ver y que no se revele la emulsión. Primero tendremos que grapar la tela de nailon al marco. el sobrante lo iremos recogiendo..Por otra parte tendremos el marco que vamos a utilizar para hacer la pantalla. cerrado por dentro. Colocamos la pantalla en posición diagonal al suelo y vertemos un poco de emulsión sobre ella. los diseños saldrán en el tamaño del fotolito. pero siempre a oscuras para que no se revele la emulsión.Una vez que tengamos el archivo diseñado. que conseguiremos también en las tiendas de serigrafía. Cuando esta este repartida uniformemente por toda la pantalla.3. Tenemos que ir extendiendo la emulsión por toda la pantalla con ayuda de una paleta. Lo ideal es que la dejemos secar un día entero. uno grande y líquido. que no esta entero. tanto por un lado como por el otro.. alrededor de todo el marco. que nos hagan lo que se llama un fotolito. De vez en cuando vamos mirando a través de la luz roja para comprobar que no quede ninguna zona de la pantalla sin emulsión. Necesitaremos un bote de emulsión. para que no se nos raje la tela. (Si se utiliza el sistema de 3 o 4 tubos fluorescentes de unos 50cm cada uno con una altura de unos . hay que secar la emulsión hasta que esta esté completamente seca. y otro pequeño que son unos polvos.. Vamos extendiendo la emulsión por toda la pantalla. 5.. llega el momento de hacer la pantalla. pero sin sobrante. 6. Tenemos que esperar una media hora hasta que este listo. Esta será nuestra plantilla para quemar luego la pantalla. Es entonces cuando vamos a pintar la pantalla de nailon con la emulsión. llega la hora de quemarla en la mesa de luces. la dejaremos secar totalmente. Tenemos que tener en cuen ta que el marco sea de las dimensiones suficientes para que nos entre en el cristal de la mesa de luces. otra va poniendo las grapas cada 2 cm. pasando la paleta por toda la pantalla de lado a lado del marco. su precio ronda entre los 10 y 15e.

Pero esto puede variar según como sea el foco. es bueno forrar por dentro el mueble con papel de aluminio para que refleje la luz. Pero por experiencia propia a una distancia de 15 cm y utilizando 4 tubos fluorescentes de unos 50cm el tiempo es de 11 minutos. 10. Al principio debemos darle varias pasadas por ambos lados. Lo suyo es ir haciendo pruebas con un minuto de diferencia hasta dar con el mejor resultado. apaga la mesa de luces y procederemos a limpiar la pantalla.A veces. pegándolo con celo a la pantalla. para que cuando quememos la emulsión no tengamos errores de que nos salga en negativo. con agua a poca presión.20cm desde los tubos al cristal valdría) Mirando hacia arriba colocaremos el foco o los tubos fluorescentes en la parte de abajo. ya que no le ha dado la luz y se desprenderá limpiándola con agua a presión. simplemente lo mezclaremos con agua según las instrucciones y meteremos un poco en un difurcador y esparciremos un poco sobre la pantalla. normalmente el tiempo variará de entre 6 y 16 minutos. Es decir. tendremos que colocar el fotolito entre la pantalla y el cristal de la mesa. que no se ha quemado. En esta deberemos colocar el fotolito fijándonos de colocarlo correctamente. ya podemos imprimir sobre la tela. 9. 8. si nos ha salido mal la pantalla podemos utilizar recuperador para limpiar la emulsión y volver a trabajar sobre ellas. e iremos frotando con un estropajo para quitar toda la emulsión.. 2º Fase: Impresión sobre la tela. y poco a poco ver como van apareciendo los diseños. . de la emulsión que no se haya quemado. dejaremos actuar unos 20 min. En esta fase tenemos que tener mucho cuidado ya que podemos llevarnos también la emulsión que si se ha revelado ya que aún esta muy fresca.Una vez que el tiempo que hayas calculado haya transcurrido.. Esta forma de trabajo también nos servirá por si sabemos de alguna empresa que trabaja con serigrafía y de vez en cuando tira las pantallas que utiliza que eran de algún encargo.. Simplemente colocaremos la tela debajo y la pantalla encima. . y de otras variantes. Pues si colocamos este lado hacia arriba. por una de ellas no podemos imprimir ya que queda un espacio de aire por el grosor del marco. las podremos reciclar y limpiarlas y hacer nuestros diseños.El tiempo de quemado de la pantalla tiene que ser muy exacto y varía en relación de la distancia que exista entre el foco y el cristal y de la potencia del foco. y en la parte de arriba colocaremos el cristal.Una vez que tengamos la mesa de luces. El recuperador también lo podemos conseguir en tiendas especializadas.Una vez que tengamos la pantalla fabricada. Luego habrá que lavar bien la pantalla para poder volver a empezar. es decir. empezaremos con la fase de quemar la pantalla.. fijándonos de donde imprimiremos el diseño. 7. teniendo en cuenta que hay que colocar la cara impresa del fotolito contra la pantalla y la otra cara del fotolito contra el cristal. la pantalla tiene dos partes. entonces darle con un poco más de presión y ver como se van desprendiendo de la pantalla la emulsión que no ha estado en contacto con la luz. Lo mejor es que al construirte tu mesa vayas probando hasta que consigas resultados óptimos. de si la mesa esta forrada por dentro con papel de aluminio.

La diferencia de precio es bastante y los diseños. salen bastante definidos.Después de utilizar cada pantalla deberemos limpiarla bien con agua a presión para que no quede ningún resto de tinta y la podamos utilizar para otras veces. Pondremos un poco de tinta para serigrafía sobre la pantalla y con ayuda de la paleta le pasaremos primero en dirección horizontal y después en vertical. y separaremos con cuidado la pantalla de la tela. Otro secreto importantísimo es el de las grapas. ya tensado. muchos sustituyen este sistema pegando directamente la tela al marco con pegamento. No podremos lavar esta prenda en 8 días. ya que esta se quedara medio pegada por la tinta. Lo dejaremos secar al aire o con un secador de pelo y cuando esté seco lo plancharemos con una plancha sin vapor. . que servirán para tensar la tela que queramos serigrafiar a un marco de madera. que se realiza cortando una caña por la mitad y pegándola. Tanto la emulsión como el emulsionado y el secado se tienen que realizar en un lugar . tendrás que tapar las canaletas de uno de los lados para que no se escape la emulsión. por ejemplo. mientras que la otra parte servirá para cerrar. Así se cubre la pantalla: La emulsión se prepara con 9 medidas de la misma y 1 de sensibilizador o micromato. el de cortina. después.La tela tiene que estar muy tensa y sin arrugas. Consejos sobre serigrafía Uno de los secretos más importantes para economizar es sustituir la seda que te venden en las casas de serigrafía por otro tipo de tela. en el caso de esta tela. Para emulsionar el marco. necesitarás una cuchara.

si no. se revelará el proceso. .con poca luz solar.

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