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Como hacer un pulpo de serigrafía

Como hacer un pulpo de serigrafía

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Como hacer un pulpo de serigrafía

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Como hacer un pulpo de serigrafía

Antes de nada decir que la construcción de este pulpo es orientativa, al utilizar materiales reciclados cada uno podrá personalizarlo a su altura o necesidades, tendrás que ser un poco habilidoso y manitas y dejar desarrollar tu imaginación. También conviene avisar que hace falta bastante espacio para trabajar con un pulpo, ocupa aproximadamente 2m2 por lo que tendrás que reservar un buen espacio para el bicho. Este es el esquema de las partes del pulpo:

Vamos a construir un pulpo de 4 estaciones con materiales muy económicos y reciclando maderas y muebles que tengamos en casa. Hemos utilizado herramientas eléctricas profesionales que

Es importante disponer de las herramientas eléctricas indicadas para construirlo, porque tendremos que hacer agujeros, cortar madera, lijar (mucho) y pintar, por eso es bueno tener a mano una caladora, un taladro y una sierra, a continuación detallo todo lo que necesitaremos para construir la máquina, el Pulgón! Herramientas: Si no tienes alguna de estas herramientas pídela o cómpratela, si te gusta hacer este tipo de cosas le sacarás rendimiento. - Caladora con sierra para madera - Taladro con brocas para madera y aluminio - Martillo - Lijadora eléctrica Piezas y componentes de la máquina: La mayoría puedes comprarlos en servicio estación o en almacenes de madera, bricolaje, en tu ciudad. - Silla o mesa de 4 patas rectas de 70-100 cm alto

El objetivo es construir una base, por lo tanto lo mismo nos puede servir un taburete que una mesa, y si no llega a los 100cm de alto que debería tener, encima le pondremos unos tacos de madera hasta conseguir la altura deseada.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 45 cm aprox. diámetro y 2cm de grosor. Irá unida a la base y servirá de apoyo para toda la estructura.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 30-40 cm de diámetro y 1-2 cm de grosor. - Redonda circular de madera/aglomerado de 20-30 cm de diámetro y 2-3 cm de grosor. - 4 listones de madera que nos servirán para apoyar las estaciones, 60(largo)x5(ancho)x3(grosor) cm - 4 tablas de madera lacada de 45×35x2 cm que usaremos como estación para apoyar las camisetas. - 4 listones de madera para hacer los brazos que sujetan las pantallas, 25×5x3 cm

- 4 U de aluminio de 20 cm de largo, 4 cm alto y 2mm de grosor. Los suelen cortar de barras grandes de aluminio a la medida que queráis.

- 8 bisagras gruesas de unos 5cm de ancho para plegar los brazos y las pantallas.

- 8 palomitas y tornillos de 3cm de longitud y 5mm de diámetro.

- Barra (BARRA Z) con rosca de 5-10mm de grosor y 1 m de longitud, nos servirá para hacer tanto el eje central como los anclajes de apoyo de los brazos sobre las estaciones. 2 tuercas que entren en la barra y una de cierre.

- 1 muelle grueso de unos 8mm de diametro.

así ganamos estabilidad y evitamos que el pulpo vuelque cuando estemos estampando..0. consiguiendo la forma que se ve en la fotografía. Podremos hacer un pulpo de sobremesa en el que la altura dependerá de la mesa donde lo apoyes. posibilidad de plegar las estaciones para ocupar menos espacio. con su rodillo y paleta para echar la pintura. . 1)Pulpo de sobremesa. poco a poco le iremos haciendo mejoras. para poder apoyarlo en una mesa y cuando no lo utilicemos lo retiramos. Nos ayudamos de unas tablas de madera para construir las patas.Nos harán falta bastantes tornillos de 3 cm de largo y unos cuantos de 1 cm. Comenzamos a construir la base… Empezamos a hacer la base que será lo que aguante toda la máquina. Con todo esto ya podemos contruir nuestro Pulgón 1. como extensiones en los brazos. y otra versión de pulpo con altura fija. Unimos las patas con la redonda de 50cm y hacemos un agujero en el centro con broca Nº10 . etc.Esmalte de pintura de dos colores para diferenciar las estaciones del cuerpo de la máquina..

y sobre esta base unimos la redonda de 45cm de diámetro. nos puede servir también cualquier mesa estrecha que mantenga esa estructura. en medio tenemos que hacer un agujero con el taladro con una broca de nº10. tendrá una base que aguante la estructura y llegue a la altura adecuada para estampar. podemos unirla con clavos largos o tornillos y en el medio hacemos un agujero. una base sobre la cual irá toda la estructura rotando en un eje central. Para ambas bases tenemos que tener en cuenta que el objetivo es el mismo.10m para estampar cómodamente. como cualquier pulpo de serigrafía. .2)Opción normal. La estructura principal de la base la hacemos con una banqueta. Para dar con el centro exacto podemos trazar unas líneas dividiendo la circunferencia en 4 trozos y en la unión de ambas líneas será el centro. esta altura biene a ser entre 1m-1.

las demás son exactamente iguales.Brazos/Bases Haremos 4 brazos que rotaran en el eje central. en cada brazo habrá una estación o base donde apoyamos la camiseta para estampar. Ya tenemos un brazo listo. 3)Unimos una base a un listón de madera de 60×5x3 con tornillos y siempre por debajo. colocamos la tabla sobre nuestra mesa de trabajo con la parte lacada hacia arriba. 1) Cogemos la redonda de 40cm y hacemos el mismo proceso que la anterior para hacer un agujero en el centro. Si quieres puedes variar su tamaño y hacer una más estrecha para estampar mangas. importante que el tornillo no llegue a atravesar la base porque cualquier muesca afecta a la estampación. Vemos el ejemplo con la primera. . unimos el final de la línea con los estremos de la horizontal y obtenemos unas diagonales por donde tendremos que cortar. evita esquinas y líjalas hasta conseguir esquinas curvas. Tenemos que hacerle una forma de pico en uno de sus extremos. 2) Para hacer las estaciones usaremos las tablas lacadas de 45×35 cm. Después lijamos bien todos los bordes para que no quede enganchada la camiseta. trazamos una línea horizontal a unos 4cm del final y otra vertical de extremo a extremo. hacemos lo mismo con los otros 3.

Ahora tenemos que colocar un trozo de la barra de rosca(BARRA Z) en cada palo de las estaciones.4)Ahora queda atornillar los brazos a la redonda que previamente habíamos hecho el agujero. también rota sobre el eje central. de forma que al bajar el brazo sujeta pantallas encaje perfectamente en la estación. colocamos cada brazo recto con respecto a las líneas trazadas en la redonda y los fijamos con tornillos. Brazos sujeta pantallas Su función será plegar y desplegar la pantalla para estampar. para eso hacemos un agujero en cada palo con la broca nº10. entre la estación y la redonda y encajamos la barra que quede inmóvil. .

de forma que podremos plegarlo de arriba abajo y hacemos el agujero en la posición que encaje con la barra colocada en el palo de la estación. Os explico la función de este sistema: Cuando pretamos la palomita se encoje el muelle y deja más espacio en la U para poner la pantalla. 5) Ya tenemos el primer brazo listo. soltamos la palomita y hará presión sobre el marco sujetándola. una vez colocada.1) A la base de 30cm de diámetro le hacemos el agujero central. ahora lo unimos a la redonda de 30cm de diámetro por medio de otra bisagra. introducimos un cacho de muelle en uno de los tornillos y lo metemos por el agujero sujetándolo con una palomita. 4)Unimos la U a un extremo de la bisagra y el otro a un listón de madera de 25×5x3. Apoyamos la pieza de aluminio sobre la mesa de trabajo y le hacemos dos agujeros con broca nº11. 3) Cortamos el muelle en partes de aproximadamente 2cm. 2) Para hacer el sistema de sujección de la pantalla utilizamos las piezas de aluminio en forma de U. lo mismo en el otro agujero. (BARRA Z) . de esta forma la U podrá inclinarse de arriba abajo para adaptarse a la estación.

En nuestro Pulgón solo hemos construido un brazo (las prisas…) pero puedes hacer hasta 4 de forma que puedes hacer estampaciones de hasta 4 colores. encima montamos la redonda con las 4 estaciones y encima la redonda con los brazos sujetapantallas y al final ponemos otra rosca de tope sin pretar demasiado. hay que dejar que giren las piezas. Montamos las piezas y walá! Atravesamos la base con la Barra con rosca y ponemos una tuerca por debajo que haga de tope. .

que será liso y perfecto para estampar.Retoque final… Ahora podemos personalizarlo. suerte. con pintura esmaltada o sprays. Cuidado con las bases de las estaciones. distancias para sujetar las bases etc…porque considero que cada uno debe ajustar las medidas a sus necesidades. Como habéis visto no indico medidas exactas de dónde hay que atornillar.. es donde apoyaremos las camisetas y si lo pintamos puede manchar y a la hora de echar el fijador de camisetas puede quedarse pegado si lo pintamos por lo que aconsejo dejar las tablas con el lacado original. . pintando las piezas de los colores que queramos..

net La serigrafía o estampado es una técnica de las artes plásticas que permite.printjet. delantales. una vez realizada una imagen. fundas de almohadas y cojines. La serigrafía es una técnica en la cual se pueden utilizar diversas imágenes para elaborar estampados prácticamente en cualquier material. Introducción Enlaces patrocinadosTintas y Fluidos PrintJet Alta Calidad. También conocerás sobre los tipos de maquinas que existen para elaborar industrialmente estos estampados. En el siguiente curso que te presentamos aprenderás a elaborar estampados manualmente y con los materiales necesarios podrás realizarlo en tu casa.avancedigital. etc. Baja Precio Tintas Alta Resolucion.Dod www. ¡Adelante! Capítulo 1: Serigrafía. .com. sino también a sábanas. esta se puede estampar cientos de veces más sin perder la definición de la primera impresión.mxEnlaces patrocinados Aprende a realizar estampados a tus prendas de vestir. Con este curso podrás tu mismo darle un toque personal a tus prendas con un estampado diferente y súper original. manteles. Con ella puedes darle un toque personal no sólo a tus prendas de vestir. reproducir una imagen o dibujo en gran cantidad de veces a costos muy bajos. mediante instrumentos muy sencillos y de fácil consecución.Presentación del curso  Serigrafía Offset CD/DVD Selección de color directo en disco copiado y todo tipo de empaque www.Cij.

sólo basta echar mano de la iniciativa y creatividad para elaborar bonitos trabajos. Serigrafía . iniciativa. Veamos los utensilios: * Un marco o bastidor de madera forrado. He aquí una representación gráfica de a los mismos: (Fgra. sólo se necesita un poco de creatividad. * Una espátula de caucho o plástico y tinta para estampación textil. lápiz y/o fotocopias del dibujo que se quiera reproducir. Y un bisturí punta de lanza. * Hojas de papel (bond o prensa). a modo de tamiz.comEnlaces patrocinados Para ello no se requiere ser un artista. ni un gran experto. alguna habilidad manual y ganas de innovar. Está tela se la templa al marco con una grapadora o cosedora de escritorio. ¡Animo y muchos éxitos ¡ Capítulo 2: Como realizar un estampado. con muselina o “velo suizo”. 1) Con estos elementos. de la calidad y colores que se desee utilizar. Vidrios Grabados Trofeos en Vidrio grabado Medallas Pines urgentes Monedas 5529 5820 www.pinesyfistoles.

La muselina se asegura primero en una esquina del marco y se va tensando a los lados. Consiste en hacer ensamblar en un trozo de tabla un pedazo de suela de caucho o goma.  Subliprint. al igual que el marco. si se trata de un obsequio. su grueso puede ser de 3X3 cms. apropiado para dibujos tamaño carta u oficio.subliprint. proporcional al pecho o espalda de una camiseta. Si no. en un canal del mismo grueso que se hace con una sierra circular y se le pulen las aristas a la madera. 2). Luego se tensa en diagonal hacia la esquina opuesta a la L ya tensada (ver Fgra. ya sea una blusa. una camiseta. para evitar que la tinta se salga por los bordes. La espátula (escobillín o rasqueta) se puede mandar a elaborar por un carpintero. con él se pueden estampar también dibujos más pequeños. un tendido de cama. Estas espátulas también se consiguen ya elaboradas en tiendas especializadas en materiales para estampados y artes gráficas. se determina también su tamaño y. para bajar y copiar imágenes o dibujos. La madera de dicho bastidor no debe ser demasiado dura.com. Como también se corresponde con el género.. En la introducción ilustré un bastidor con medidas externas de 40X30 cms.mxEnlaces patrocinados Si eres bueno(a) para el dibujo. pues es necesario que la muselina quede bien templada. en forma de L.com. Su longitud debe ser un poco menor del ancho del papel donde va a estar la plantilla. Escogido el dibujo o la imagen que se va a imprimir y la prenda o prendas donde se va a estampar. para evitar manchas en el estampado. tinta y planchas para sublimar. es decir.Enlaces patrocinadosProductos para Sublimar Productos en blanco. Para esta labor se requiere la ayuda de una segunda persona. etc. la edad y el gusto de quien lo hace o de quien lo va a recibir. un delantal.mx Publicidad a la vanguardia en sublimación y estampado www. un mantel.mx Las imágenes o dibujos deben ir acorde con la prenda que piensas decorar. para que reciba fácilmente las grapas con que se asegura la muselina. .mtm. www. por tanto el tamaño del bastidor o marco con el cual se va a estampar. puedes hacer uso de la fotocopiadora para reproducir imágenes o del computador y el Internet. tu mismo puedes elaborar tus propios diseños.com. para no maltratarse al trabajar. impresoras.

Consiste en una hoja de papel (bond o prensa) donde está dibujado. A dicho dibujo se le entresacan con el bisturí las partes por donde va a pasar la tinta. fotocopiado o impreso el dibujo o la imagen que se va a estampar. En las partes del dibujo donde hay centros se dejan puentes. 3) 1* Dibujo de muestra 2* Color verde 3* Color negro 4* Con el bisturí se recorta el dibujo Figura 3 De igual modo se trabajan todos los colores. (Fgra. para que no se desprendan esos centros.La Plantilla es la matriz con la cual se hace el estampado. (Fgra. 4) Figura 4 . se elabora una plantilla para cada color y luego se estampa una por una.

de igual manera se explica cómo se realizan por separado una plantilla para cada color.A.  SPG ROME. Ahora observemos gráficamente cómo se adelanta el proceso de estampado: Se extiende la prenda sobre una mesa. que se utilizan para no quemar la prenda mientras se secan los estampados con la plancha caliente (electrodoméstico). También se indicó como se elaboran el bastidor y la espátula para estampar. La tinta para la estampación textil es de cuatro tipos:1) Aquaprint (a base de agua) es la más común y tiene los mismos componentes de la pintura para tela. También venden un papel siliconado o una tela de teflón.subliprint. poliéster o nylon. sólo se requiere la tinta para estampar. Prenda y dibujos Enlaces patrocinadosSubliprint. pero es más espesa. S.com.com. al igual que el dibujo y elaboradas las plantillas. es la más utilizada para estampar sobre telas de algodón o algodón mezclado con un poco de poliéster. Capítulo 3: Estampados. colocándole una cartulina o chapilla de madera al interior para que la tinta no pase al otro lado. además de otra llamada Transfer o Sublimática que se imprime sobre un papel y luego se transfiere a la tela por medio de una plancha al calor. y disponiendo de el bastidor y la espátula. justo en el lugar donde va a ir el estampado (Fgra. se utiliza sobre fibras de algodón. 5) . Y 4) Esmalte Polietileno se aplica sobre fibras de este nombre u otras sintéticas que no resistan calor para el secado. y sólo se seca con plancha a 160º centígrados. productos offset y serigrafia precios bajos compruebelo www.mx Publicidad a la vanguardia en sublimación y estampado www.mxEnlaces patrocinados Todas estas tintas se consiguen en tiendas de materiales para estampados o de materiales para las artes gráficas.spgrome.mx Seleccionada la prenda que se va a estampar. luego se le coloca la plantilla encima. DE C.com. 3) Plastipuf o expansiva o 3ª dimensión. pues esta se seca por oxidación o al ambiente. En el capítulo siguiente se expondrá cómo se efectúa el estampado.Hasta aquí está expuesto cómo se elaboran las plantillas o matrices para realizar el estampado. 2) Plastisol o caucho.V. con la misma aplicación que la anterior.

Y. www. se limpia la muselina con agua o el solvente adecuado a la tinta (puede ser varsol o gasolina). Capítulo 4: Serigrafía. Rojo. Ahora. Tecnología en el estampado Enlaces patrocinadosPlayera para campaña Varias tallas 180 gr Gildan 5000 Blanco.dimeo. Azul Rey. pudiendo continuar estampando otras prendas si se quiere. y según el tipo de tinta. sin dejar mover el bastidor y teniéndolo bien asentado sobre la prenda). para limpiar el bastidor se recupera la tinta sobrante (con una espátula metálica o un cuchillo de mesa) y se regresa al envase. Como ya hemos dicho. Oro. el secado depende del tipo de tinta.Figura 5 Encima se le coloca el bastidor y se le pasa la tinta con la espátula (dos pasadas. La misma tinta pega la plantilla a la muselina y así cuando levantes el marco esta se viene adherida a él.com. cuando es a varios colores el dibujo. usando retazos de tela de algodón. se debe secar un color para colocar la plantilla del siguiente color y continuar el proceso. etc.mx A estas alturas ustedes ya se habrán preguntado: * ¿Pero el estampado es así de artesanal? * ¿No existen otras técnicas y máquinas? . después de retirar la plantilla.

para estampar desde tela de toalla hasta vidrio o acrílico que sólo absorben un 8%.  Process Liquid Chillers Industrial.comEnlaces patrocinados En lugar de la muselina se utiliza seda suiza que viene numerada según la cantidad de hilos por centímetro cuadrado (tamiz). Medical. Capas de secado. Máquinas de estampar giratorias (pulpos) y ovaladas. T180. Así: Tensadoras de marcos o batidores. es decir. Mesas de grabado o Insoladotas. se emplea un sistema similar a la fotografía para grabar las planchas o bastidores en lugar de usar plantillas de papel. para desarrollar la producción a nivel industrial.* ¿Qué aportes ofrece la informática? Aquí tenemos las respuestas: Aunque el principio sigue siendo el mismo. En el capítulo 5 veremos cómo se ejecuta este proceso. para producir en serie y satisfacer la demanda del mercado. Chillers Custom and Standard Chillers www.coolantchillers. Veamos algunas de las maquinas que se utilizan hoy para la producción de estampado textil: PINZAS Y TENSADORAS DE MARCOS . existen métodos. Ahora. para que deje fluir la cantidad de tinta adecuada al nivel de absorción del material que va a ser estampado y permita lograr detalles sumamente delicados . este método se conoce como Fotoscreen. Termo fijadoras y Hornos de secado. así T18. la estampación y el secado o termo fijado de los estampados. T70. T43. T140. como hay detalles en dibujos o imágenes que son prácticamente imposibles de recortar con bisturí. materiales y equipos que permiten realizar los estampados con mayor eficiencia y calidad. Además existen maquinas de tipo mecánico y electrónicas utilizadas para la elaboración de los bastidores. T120.

INSOLADORAS O MESAS DE GRABACION MESA DE GRABACION CON TUBOS DE NEON: .

800 Pesos www.F. Serigrafía Enlaces patrocinadosPlotter De Corte 7. Motion Graphics y Efectos Visuales en D. www.800 MX Seiki Mexico De $9.seikimexico.comEnlaces patrocinados .Capítulo 5: Maquinas para estampar.com TIPO CARRUSEL (PULPO): TIPO OVAL:  Escuela Animación Digital Estudia Animación 2D.3D.entra-en-escena.700 a 7.

CAPA DE SECADO O CAMPANA: Sirve para que en la medida que van pasando por debajo de ella las mesas portadoras de las camisetas. PLANCHAS DE SECADO O TERMOFIJADORAS: PARA GORRAS HORNO O TUNEL DE SECADO: . se van secando con el aire caliente que ella expide.

cuando aún no habían fotocopiadoras. Se llama así porque en lugar de plantilla de papel se utiliza una emulsión fotosensible. pues los costos unitarios cuando se trabaja en grandes volúmenes son muy bajos. no disminuye ostensiblemente los costos unitarios cuando se trata de gran cantidad de prendas. además hay impresoras y tintas para imprimir sobre papel y luego transferir el estampado a la tela. A pesar de los avances tecnológicos. que reacciona a la acción de la luz. Corel y otros se puede desarrollar el diseño y la separación de colores con gran facilidad. Ahora con los computadores y los programas de diseño como Photoshop. Capítulo 6: Serigrafía.mx Como se mencionó anteriormente.com. la serigrafía sobre tela sigue siendo competitiva. sobre papel mantequilla o alba nene y existía la técnica de fotolito que se trabajaba sobre acetatos. el estampado por medio de plantillas de papel no se utiliza cuando se trata de dibujos o imágenes con detalles minuciosos. . Para este tipo de trabajos se usa el Foto-screen o Fotograbado.com. los dibujos y la separación de colores se hacia a mano. Foto-screen Enlaces patrocinadosSubliprint.mx Publicidad a la vanguardia en sublimación y estampado www.A principios de la década de los años 70. aunque es muy fácil y rápido.subliprint. en cambio el estampado en computador. Con el sistema de ploter se pueden estampar lonas sintéticas en gran formato y con muy buena resolución.

y se guarda en un recipiente protegido de la luz. ya no se usa plantilla sino “artes” que son las imágenes a grabar (una por cada color) impresas en un acetato o en papel bond.LA EMULSION: Tiene dos componentes: 1. CUÁLES SON LAS PROPORCIONES PARA LA EMULSIÓN? Nueve partes de pega (centímetros. lejos de la luz fuerte. CÓMO SE PREPARA EL SENSIBILIZADOR? Se deposita una onza de bicromato en un frasco ámbar o caramelo (de los utilizados para los jarabes) luego se le echan 70 mililitros de agua (destilada. Todo este proceso se efectúa en un cuarto con muy poca luz o con luz roja (similar a los antiguos cuartos de fotografía) Ver figuras. Luego de emulsionado el bastidor se lo seca con un secador para cabello. cucharadas. Esta mezcla debe hacerse a la penumbra. Este elemento se consigue en los almacenes de productos químicos. que corra libre por la muselina sin rozar con la madera. pues ella reacciona con la luz. para grabar la plancha. Se le bloquean los extremos con unos triángulos de cartulina o cartón. además se le colocan guías (asteriscos o cruces) para que tanto los artes como las planchas coincidan en la grabación y el estampado. Para transparentar el papel bond se lo soba con aceite. Un sensibilizador (Bicromato de Potasio o de Amonio). lluvia o hervida) tibia para facilitar la disolución del bicromato. etc.) por Una parte de sensibilizador. Ahora. es decir. pues su sensibilidad se pierde en unos dos días (el sensibilizador tiene un mayor tiempo de duración). Este por ser cancerígeno debe manipularse con guantes y mucho cuidado. CÓMO SE EMULSIONA EL BASTIDOR? Se toma un ángulo de aluminio de una pulgada y de una longitud que no llegue a tocar la madera del bastidor. Una cola o pega plástica (con la misma composición del pegante para papel) y 2. . pero la impresión debe quedar de un negro tan intenso que no deje pasar la luz. para que no se riegue la emulsión. Debe prepararse la cantidad necesaria.

Allí podrán observar cómo es el proceso de estampación y secado. así se desbloquea el bastidor justo por donde va a pasar la tinta al estampar. Cuando se estampa a varias tintas se utiliza un pegante especial (adhesivo para mesa o pegatex) que adhiere la tela a la mesa sin mancharla y sin dejarla mover mientras se estampan todos los colores.yotube. ESTE HA SIDO EN TERMINOS SENCILLOS EL CURSO DE ESTAMPADOS QUE PUEDES IMPLEMENTAR COMO PASATIEMPO E INCLUSO COMO ARTE Y OFICIO. y lo mejor es rentable en la impresión de pequeñas o grandes series. Luego se lo pone al sol para que se seque. . encima se le coloca el bastidor emulsionado Y seco. se lo deja reposar unos cinco minutos y luego con un atomizador o manguera se le echa agua a presión para desprender la emulsión del dibujo (la emulsión a la que no le llegó la luz por interferencia de la tinta negra queda blanda). ¿Por qué aprender serigrafia? La serigrafia es considerada el proceso de impresión más versátil que existe. Com estampado de camisetas (estampación textil en Screen con pulpo manual). MUCHA SUERTE Y GRACIAS POR LA ATENCIÓN. Se le da una exposición a la luz por diez minutos. mediante la técnica de serigrafía se puede imprimir en cualquier material. se lo tapa con una tela negra y una tablilla que le haga presión uniforme y se le coloca encima algo pesado. Trascurridos los diez minutos se retira el bastidor a la penumbra y se le vierte agua por ambos lados.Se coloca el “arte” o dibujo sobre el vidrio. esta cinta se pega por la parte interna del bastidor en escuadra con la madera. Una de las ventajas de la serigrafia es la posibilidad que nos dá de controlar el depósito de tinta u otro líquido que utilicemos. Pueden buscar en www. en artículos de cualquier tamaño y de cualquier formato. ya seco se le tapan los bordes con cinta ancha. para que no se salga la tinta por los filos.

puestas sobre los tejidos. dibujados previamente sobre una plantilla que. . ya 2500 años a. mientras. Japón y en las islas Fidji. ni la época. Lo mismo sucedía en Grecia. empleaban unas pinturas vegetales que coloreaban aquellas zonas que habían sido recortadas. Seguí en el manual. rodillo o racleta. Pero para tener éxito. permite el paso de la pintura o tinta a través de las partes vaciadas. Sin embargo. Las innovaciones en el campo del estampado tienen lugar en este apartado. En Egipto también se usaron antiguamente. previamente recortadas con dibujos y que. ¿Por qué se concluye que esos fueron sus comienzos? La Serigrafía es un procedimiento de impresión muy antiguo y versátil. Desde este planteamiento. podés agregar esta página a tus marcadores. donde los habitantes estampaban sus tejidos usando hojas de plátano. que consiste en el paso de la tinta a través de una plantilla que sirve de enmascaramiento. impresiones con transfer. ni quién inventó este sistema de impresión. no se conoce con presición el lugar. impresión digital. impresión por sublimación. Te invito a que veas un video con estos principios básicos de la serigrafía. colocada sobre una superficie. Con serigrafia se puede imprimir detalles muy finos. qué tintas son las indicadas para cada tipo de soporte. es flexible en cuanto a su aplicación y es capaz de entregar trabajos de alta calidad. Posiblemente la idea surge al ver las hojas de los árboles y de los arbustos horadadas por los insectos. Se han encontrado en China.C. cómo hacer impresiones a varios colores. ¿Que hay en el manual de serigrafia? En este manual de serigrafia podrás descubrir en detalle las técnicas de serigrafía. qué tipo de emulsión fotográfica utilizar para cada tipo de impresión. es decir. etc. o compartirla con tus amigos. Historia de la Serigrafía Los antecedentes más antiguos de este sistema. pasando por encima una brocha. unida a una trama tensada en un bastidor. cómo imprimir objetos más allá de las superficies planas. uno debe conocer bien el proceso y definir y controlar los parámetros durante la preparación y la impresión. el artículo donde definimos Qué es serigrafia. o hacer impresiones con efectos visuales y táctiles. como la preparación de matrices.La serigrafia permite imprimir con alta definición y alta resolución. para la elaboración de murales y en la decoración de cerámica y otros objetos. cómo hacer reproducciones fotográficas.. Impresión serigráfica con tintas plastisol. letras. elementos decorativos. siempre se ha pensado que el origen de la serigrafía es el estarcido. los estarcidos para la decoración de las Pirámides y los Templos. muy diferente de todos los sistemas convencionales que se han ido desarrollando a partir del descubrimiento de la imprenta. la impresión de dibujos o imágenes.

a base de plantillas hechas de papel engomado que. en un principio. La llegada a Europa A partir del año 1. esto permitió comprobar que no habían sido hechas con el sistema de estarcido. En 1907.. .. empieza en Europa y en Estados Unidos a principios de nuestro siglo. Unos pocos años después John Pilsworth mejoró esta técnica desarrollando un método de impresión multicolor y fué Anthony Velonis el artista plástico que le puso el nombre de serigrafía para diferenciar la aplicación artística de la comercial.600 llegan algunas muestras de arte japonés. California. Tanto en el procedimiento de la serigrafía como en el del estarcido. La invención de una laca o emulsión que permitía sustituir el papel engomado sobre el tejido con una mayor perfección en la impresión. se tensaba manualmente sobre un marco de madera al que se sujetaba por medio de grapas o por un cordón introducido sobre un canal previamente hecho en el marco. y ésta solamente podía ser evitado con un segundo estarcido. la mayor dificultad era la necesidad de puentes para sujetar las partes interiores de dibujos o letras en su sitio exacto. y el paso de la tinta a través de la plantilla permitía la reproducción de las imágenes en el soporte. el inglés de Mánchester.Miles de años antes de Jesucristo El descubrimiento del estarcido se remonta a miles de años antes de Jesucristo. sobre todo en Francia. con características parecidas pero diferentes al sistema de serigrafía. Colocada encima la pintura o la tinta. se arrastraba y presionaba sobre el dibujo con un cepillo o racleta de madera con goma o caucho. Esto es conocido por ser el primer material de referencia sobre cómo usar la serigrafía multicolor para formar impresiones. sino con plantillas aplicadas sobre cabellos humanos muy tensados y pegados sobre un marco rectangular. Con esta técnica se empezó. El proceso de serigrafía moderna ha evolucionado a partir de ideas aprobadas por John Pilsworth en 1914 en San Francisco. a estampar tejidos. Aparición de la emulsión! Comienza la revolución. La técnica Actual La aplicación del sistema de impresión por serigrafía como base de la técnica actual. pues se ha comprobado que muchas pinturas encontradas en cuevas prehistóricas fueron hechas espolvoreando tierras coloreadas muy molidas sobre bases puestas previamente sobre las paredes. espolvoreadas con agua y pegadas sobre un tejido de organdí (algodón) cosida a una lona. Samuel Simon patentó un sistema de impresión de estencil con una pantalla de seda. conocida como silkscreen. inició el rápido desarrollo de este procedimiento. dando origen al sistema de estampación conocido por "estampación a la Lyonesa".

etc. flexografía. habiéndose encontrado restos de talleres portátiles una vez acabada la contienda. Al principio. convirtieron a la serigrafía en el sistema de impresión indispensable para todos aquellos soportes que. los desanimaba hasta que lo dejaron definitivamente. por la composición de su materia. huecograbado. describir o dibujar). pues prácticamente no tiene ningún tipo de limitaciones. este método se utiliza cada vez más en bellas artes y en impresiones comerciales de pequeña tirada. como iremos viendo posteriormente. y el de Serigrafía para la reproducciones artísticas. aunque en la actualidad se ha impuesto este último para todas las . la falta de técnica y de medios y el no proseguir con las investigaciones necesarias para la mejora del procedimiento. La palabra serigrafía tiene su origen en la palabra latina "sericum"(=seda) y en la griega "graphé" (=acción de escribir. pequeños talleres en Europa y en Estados Unidos que aparecían con gran rapidez. La impresión por serigrafía es el sistema que ofrece mayores posibilidades. no se adaptan a las máquinas de impresión de tipografía. Los anglosajones emplean el nombre de Silk-screem (pantalla de seda) para las aplicaciones comerciales e industriales. forma. empezaron a realizar los primeros trabajos. los Estados Unidos descubrieron lo apropiado de este sistema para marcar material bélico tanto en las fábricas como en los propios frentes de guerra. La serigrafía a la guerra En el transcurso de la 2ª Guerra Mundial. sin embargo. Un sistema de impresión indispensable El desarrollo de la Publicidad y el trabajo industrial en serie a partir de los años 50. offset. En la actualidad.Esta tecnología adquirió popularidad en el "Movimiento Pop Art" de la década de 1960. lo que parecía un sistema elemental de reproducción animó a muchas personas a empezar estos trabajos. Inicialmente. tamaño o características especiales.

com/manual/preparacion-pantalla/precintado-pantalla. cartón. Hoy día La perfección de este sistema es prácticamente absoluto. gliceroftálicas. Aplicaciones de la serigrafía http://serigrafia4t. vinílicas. Si aún no ingresaste. Compártela con tus amigos. calidades opacas. semimate o brillante. etc. ha permitido lograr una perfección en la impresión que la colocan en igualdad de condiciones con otras técnicas más sofisticadas y costosas. de hecho nuestro hogar está lleno de objetos producidos o estampados por esta técnica. etc. corcho. grueso o fino. fluorescentes. pues quizá sea lo que le dió fama a la técnica y en este campo se ha utilizado y se utiliza de forma muy . fieltro. áspero. metálico. pequeño o grande. de forma regular o irregular. te presento una secuencia de 20 minutos que te enseñará lo básico para comenzar a hacer estampados con facilidad. ¿Ya agregaste esta página a tus favoritos? Guárdala para no perderla. con diferentes gruesos de capa por depósito de tinta. sea del material que sea: orgánico. cuero. brillantes. para que veas el amplio abanico de usos de la técnica serigráfica: Comenzamos nombrando la aplicación de la serigrafía en la producción de obras de arte.php Aquí nombramos algunos de los usos de la serigrafía. transparentes. plástico. acrílicas. madera.. Este sistema. transparente o de color. permite imprimir sobre cualquier soporte: blanco. semimates. metal. previamente formuladas de acuerdo con los materiales en los que se va a imprimir. por sus especiales características. Se aplica sobre cualquier tipo de material: papel. cartulina. mallas metálicas de gran finura y resistencia. barnices y lacas. cerámica. pudiendo hacerse la impresión manual o por medio de máquinas. cristal. Enterate leyendo cuales son las aplicaciones de la serigrafía. y sin ninguna limitación en el número de colores planos o tramados.técnicas de impresión que tienen su origen en el tamiz. etc. reflectantes. catalépticas o de los componentes. mate. y se pueden emplear todo tipo de tintas. de forma plana o cilíndrica. teniendo mayor calidad cromática y resistencia que otros sistemas más conocidos y la única limitación en la impresión de colores tramados o cuatricomías que la lineatura que se emplee en la selección. sintético. ¿Te interesa la serigrafía? ¡Aprendé más! La serigrafía tiene un campo de acción enorme. al agua. telas orgánicas o sintéticas. rugoso o suave. La aparición de los tejidos de poliéster. mates. emulsiones y películas para clichés. para ello seguí los videos del curso de serigrafía.

cualquiera de los aquí nombrados. y es capaz de transportar cualquier material que pueda fluir como un líquido a través de la matriz. gracias a que se adapta la maquinaria para impresión. Para el flockado de todo tipo de materiales. debido a que se desarrollan tintas especiales que anclan sobre cada tipo particular de este material. etc. para aplicar efectos de color o de texturas. Para tener éxito en las impresiones es necesario conocer y experimentar la técnica. Otra de las aplicaciones de la serigrafía en la que se encuentra con grandes ventajas. Con una buena idea. se fabrican o decoran azulejos. se pueden producir alimentos con formas predeterminadas. como botellas. o materiales más modernos como el mdf. paneles de artículos electrónicos. Se aplica la técnica de serigrafía también en la fabricación de productos. por lo que resulta muy resistente a la intemperie. para saber cómo se realiza esto. la industria publicitaria la abrazó desde sus comienzos. se puede desarrollar un negocio rentable en el campo de los estampados. muebles. La serigrafía se emplea en la producción de afiches y carteles. esto demuestra la flexibilidad de esta técnica de impresión. como placas de circuito impreso para componentes electrónicos. se adaptan las matrices. La serigrafía es capaz de esto y mucho más. buzos de egresados o deportivos. sean de plástico o vidrio. y también se desarrollan tintas que son muy resistentes a la exposición de rayos ultravioleta. como nombré anteriormente para estampar envases. revisa el artículo siguiente: Cómo se realiza la pantalla o shablón de serigrafia. También se pueden imprimir bolsas plásticas por serigrafía. La tinta serigráfica se puede depositar en capas densas. y la necesidad de realizar estos de forma eficiente. pero también se serigrafía carteles. Otra aplicación de la serigrafía muy destacada es el estampado textil. pero no es su fuerte la alta producción. en un solo campo. hoy es muy popular la impresión de camisetas. para lo que se utiliza otra técnica como la flexografía. Quizá no muchos imaginen como se hace. u otros por descubrir. y todo tipo de indumentaria. Con la técnica de serigrafía se estampa sobre madera. pero la producción de stickers o calcomanías autoadhesivas se hacen preferentemente por esta técnica que es capaz de entregar un producto brillante y duradero. corcho. elementos de decoración. por lo que se utiliza para la decoración o el marcaje de juguetes. y todo tipo de materiales. en este caso el adhesivo se aplica también por serigrafía. sin embargo sí tiene cabida en la producción de bolsas para tiendas de baja o media tirada. fue lo que impulsó el desarrollo de la técnica moderna de impresión serigráfica. es en la impresión de plásticos.diversa: para crear en serie. Para hacer serigrafía lo primero que necesitaremos es confeccionar una matriz. La serigrafía se utiliza para la impresión de envases. cajas de cartón. en serie y a una velocidad apreciable. . de madera.

se acciona tirando de la malla hacia fuera mientras que la pinza al estar apoyada directamente sobre el bastidor. Medición de la tensión de la malla serigráfica Para medir la tensión aplicada a la malla y en definitiva definir el grado de estabilidad requerido para un determinado trabajo. Dichos aparatos proporcionan mediciones precisas e instantáneas. se puedan tensar con diferentes tensiones el largo y el ancho de la malla. . El procedimiento neumático emplea una serie de pinzas colocadas alrededor del bastidor a las que se fija la malla mediante mordazas. la malla se fija a las abrazaderas situadas alrededor del bastidor y una vez asegurada a éstas. se emplean medidores tanto mecánicos como electrónicos. se emplean tres métodos. podemos resumirlos en dos:   procedimientos mecánicos procedimientos neumáticos Mediante el procedimiento mecánico. Fuerza aplicada Para medir la resistencia de la malla a la tensión vertical ejercida sobre ella. ejerce una fuerza hacia el interior evitando la deformación de éste.Técnicas de serigrafia Preparación de la pantalla para serigrafia o sablón De todos los métodos existentes para el tensado de las mallas. Dichas pinzas se componen de un émbolo que al aplicarle aire comprimido. sino también a lo largo de la vida útil de dicha pantalla. La fuerza ejercida se controla mediante un manómetro permitiendo que si se montan dos circuitos de aire independientes. se procede a dar tensión separando las abrazaderas del marco mediante mecanismos de manivelas que hacen girar tornillos sinfines en ambos sentidos. lo que hace que se puedan efectuar no sólo al realizar el montaje de una pantalla nueva. Extensión de la malla La extensión de la malla es la diferencia o porcentaje de alargamiento del tejido después de aplicarle la tensión.

número del tejido y fecha de tensado. El tiempo de secado oscila de 10 a 20 minutos desde su aplicación aunque su endurecimiento final lo alcanza a las 24 horas. la eliminación previa de restos tanto de pintura. Determina la calidad del trabajo impreso. Para identificarlas se emplean diferentes métodos que van desde el código de colores (mediante lacas protectoras) a la simple rotulación con rotuladores permanentes y aplicación de laca sobre el rótulo. Identificación de las pantallas serigráficas Cuando se monta una pantalla nueva. Este tejido es el elemento primordial para la correcta impresión puesto que ésta se hace a través de la malla de dicho tejido y esto es así por varias razones:    Porque es lo que ha dado nombre a la serigrafía. . como de tejidos y colas anteriores lijando dicha superficie. Una vez tensada la malla sobre el bastidor. Dicha identificación conviene hacerla lo más permanente posible ya sea en la malla o en el bastidor. Mallas para serigrafia El shablón es la base de la serigrafía. Esta matriz de impresión está formada por un tejido especial tensado sobre un marco. conviene identificarla convenientemente pues dentro de un taller es relativamente normal la existencia de varios tipos diferentes de tejidos.Encolado del tejido sobre el bastidor serigráfico Para efectuar el encolado del tejido al bastidor conviene en el caso de que éste sea ya usado anteriormente. se aplica el adhesivo de dos componentes resistentes a los disolventes procediendo a aplicar contrapesos en el vano de la pantalla para ayudar a su adherencia. Como medidas adicionales se pueden recubrir con lacas protectoras y sellado de juntas con pastas elásticas resistentes a los disolventes. Como recomendación general conviene indicar: Marca. Condiciona las características del trabajo a imprimir.

Gran estabilidad dimensional (especialmente el poliéster) 4. 3. Gran uniformidad en su fabricación pudiendo conseguir tejidos de gran finura. Son fibras monofilamento y de muy poco grosor. Como ya se vio en el capítulo anterior. 2. por lo que se pueden confeccionar mallas muy finas. sobre todo en la impresión de grandes masas. Principales problemas presentes en la impresión serigráfica DESPEGUE: un problema usual. los tejidos naturales como el organdí o la gasa de seda fueron los utilizados originariamente por la serigrafía. Resistencia a la abrasión tanto de los productos químicos utilizados en su recuperación y limpieza como de los disolventes. Gran resistencia al desgaste mecánico lo que supone mayor durabilidad. La tendencia más usual es diluir la tinta. 5. se empezaron a utilizar los tejidos sintéticos.           Mallas sintéticas Clasificación de las mallas Selección de las mallas o Según el depósito de tinta o Según la imagen a reproducir Mallas de poliamida (nylon) Mallas de poliéster Poliéster metalizado Mallas antiestáticas Mallas calandradas Mallas de acero inoxidable Mallas de poliéster de alta tensión (high tech) Mallas sintéticas para serigrafia Las fibras sintéticas se podrían reunir en dos grandes grupos:   las poliamidas (Nylon) y los poliésteres (Terylene) Estas fibras ofrecen una serie de ventajas como son: 1. es preferible corregir el problema por medios mecánicos. es la tendencia a no despegarse bien la hoja de la pantalla en el momento de la impresión. Antes de este recurso que nos deteriora la calidad de impresión al disminuir la concentración pigmentaría. . Tras la Segunda Guerra Mundial.Tal es la importancia de este elemento que se estudiará en primer lugar antes que cualquier otro. y nos aumenta la penetración en soportes absorbentes. con lo que se disminuye la viscosidad y se facilita el despegue.

Precintado de la pantalla. lo que además nos facilitará el registro. Al mismo tiempo debemos comprobar que los cuatro ángulos de la pantalla tengan la misma distancia de separación respecto a la mesa de impresión. Si la viscosidad de la tinta es elevada facilitaremos el perfilado. pero no variaremos apenas la viscosidad aparente. Mejorar la adhesión de la emulsión fotográfica . Con esta actuación disminuiremos la viscosidad real de la tinta. Esta distancia a de ser lo mayor posible dentro del mínimo aconsejable. Se presenta cuando en una misma pantalla se juntan masas de impresión con perfiles finos o negativos. mejor aún con gel retardante. con lo que manteniendo una buena estabilidad de tinta en las zonas finas. Para acabar de optimizar el despegue. lo que unido a una goma de racleta con una dureza adecuada y un buen afilado nos mejorará el despegue sin necesitar disminuir la viscosidad de la tinta excesivamente. no perjudicaremos ni la definición de impresión ni el despegue. Bloqueo de las zonas que no serán insoladas. La mejor solución en estos casos es rebajar la tinta con base extendedora o.El primer recurso es disponer de pantallas con un entelado a la máxima tensión posible. Desengrase de la pantalla para evitar desprendimientos indeseables de la emulsión. Si para corregirlo diluimos con retardante solucionaremos el secado en pantalla pero dificultaremos el secado sobre soporte. Preparación de las pantallas serigráficas Antes de realizar el matrizado de una pantalla se realizan algunos tratamientos a la superficie de la malla:     Tratamiento para mejorar la adhesión de la emulsión fotográfica. IMPRESIÓN DE NEGATIVOS Y POSITIVOS EN UNA MISMA PANTALLA: Este es un problema habitual con que se encuentra el impresor serígrafo. pero dificultaremos el despegue y la tinta tenderá a secarse en los perfiles. ajustándola en cada caso al tipo de impresión y de máquina. también deberemos intentar ajustar la velocidad de avance de la rasqueta.

porque así cualquier encogimiento al secarse será compensado al secarse en la pantalla formando un sólo cuerpo el cliché con el bloqueador. Si al contrario se secase primero el cliché y después se bloqueara esto puede ocasionar problemas en el registro sobre todo cuando hay varios colores. Bloqueado de la pantalla serigráfica Las pantallas antes de pasar a la máquina para la impresión se deben bloquear las partes que no van a tener imágenes y cualquier punto o desperfecto que tenga el cliché debe de ser subsanado en esta fase. Dicho tratamiento consiste en una vez humedecida con agua la superficie. Las pantallas con cliché indirecto se deben bloquear después que dicho cliché ha sido transferido a la pantalla. Desengrase de la pantalla serigráfica para evitar desprendimientos indeseados de la emulsión Tanto las pantallas nuevas como las usadas. aplicar una pasta abrasiva (carburo de silicio del nº 500 o más fino) sobre la cara de la impresión frotando ligeramente con esponja o trapo húmedo y aclarar con agua a presión para evitar que no quede producto en la superficie tratada.La malla recién montada conviene tratarla con algún producto químico para dotarla de mejor adherencia al cliché. Igual que anteriormente. no conviene utilizar detergentes domésticos para este fin pues la mayoría de ellos contienen aditivos (p. Queda descartada la utilización de productos caseros pues provocan daños en los hilos y pueden quedar incrustados en los huecos de la malla perjudicándola notablemente. . esta se debe de bloquear la pantalla estando húmedo el cliché. deben someterse a un desengrasado antes de su utilización ya que el polvo y su manipulación hacen que se ensucien afectando a la adhesión uniforme del cliché. perjudicando notablemente la adherencia de la película o la emulsión sobre su superficie y provocando también un aumento de roturas de las mallas. lanolina) que depositaría sobre la malla.e. Esta operación se efectúa aplicando por ambas caras alguno de los productos disponibles en el mercado (actualmente biodegradables) y aclarando con abundante agua a continuación. Para mejorar la estabilidad de la pantalla.

hay veces que se puede diluir al 20% disuelto en agua.duplika. Hazlo tu mismo-Taller de Serigrafia Anuncios Google  Duplicacion CD DVDwww. solicite muestra gratis Como Montar Tu Propio Taller de Serigrafia . el bloqueador de alta viscosidad se recomienda para utilizar mallas mas abiertas.mx . por lo tanto la elección del bloqueador es determinante. utilizándose en la impresión con tintas al agua. Sirve para ser empleado en trabajos de gran producción o trabajos de repetición. correspondiente a la tinta a emplear y así la cantidad de pasadas a realizar. debería el secado hacerse naturalmente. o con gran presión de agua. Hay una variación de bloqueadores de pantallas. es decir al aire. otros son sensibles al agua.El bloqueador al aplicarse a la pantalla se debe de hacer con readeras especiales. unos son solubles al agua que se emplean al utilizar tintas de disolventes. se aplica con una viscosidad regular.Duplicado & impresion de cd. al boquear hay que evitar que haya acumulaciones de bloqueador lo cual prolongaría el tiempo de secado produciendo excesivo encogimiento de la malla. pero a temperaturas inferiores a 30ºC y aire renovable pues como el bloqueador pasa de un lado al otro de la malla forma un sólo cuerpo con el cliché a más temperatura se produce encogimiento.dvd. El secado del bloqueador se puede forzar con aire caliente. Bloqueador de secado rápido Bloqueador al agua de secado lento Bloqueador con disolvente Bloqueador al agua de secado lento Este bloqueador se recomienda para toda clase de tintas con disolvente. este bloqueador de pantallas aporta a la malla un bloqueado flexible. tanto para el cliché basado en gelatina indirecto como lo de polímeros o directos y así evitar un secado desigual cuando el secado por calor se pasa de temperatura. Este bloqueador se disuelve en agua caliente. especialmente de plásticos para no dañar al tejido cubriendo toda la superficie abierta de la malla. lo ideal habiendo tiempo.

ok? Para los más entendidos del diseño gráfico. En vez de un foco tambien es posible utilizar 3 o 4 tubos fluorescentes. El material de serigrafía necesario lo comentaremos en las fases de la fabricación. es un punto a tener en cuenta. pero a la hora de imprimir tendremos que poner cinta adhesiva en los diseños adyacentes para que solo salga parche que queramos. El caso es que lo ideal sería tenerlo todo junto. a la hora de más tarde hacer el fotolito. no existan los grises. para poder hacer pantallas de grandes dimensiones. ni sea ahumado ni nada de eso. También necesitaremos fabricarnos una mesa de luces. y como es de suponer la imagen tiene que estar con el contraste al máximo. para que queden con puntos. 1º Fase: Fabricación de las pantallas 1. ni tenga dibujos. Es muy importante que tengan un tamaño que luego a la hora de imprimir sobre la tela queden con los detalles clavados. Intentar evitar las letras muy pequeñas y las líneas finas. o pasa la tinta o no pasa la tinta.. a los bordes. no puedes imprimir toda la pantalla de golpe y luego ir cortando cada parche. 2.En primer lugar necesitaremos un espacio. ya que si no luego al imprimir es muy difícil llegar a estos lugares. para lo cual nos hará falta un foco de cuarzo o panorama. En el diseño de este archivo tendremos que poner cada diseño con una separación prudencial entre ellos para dejar luego espacio para cortar la tela y tener sitio para coser. y podríamos tener en una habitación separada lo que sería el cuarto oscuro para fabricar las pantallas y en otra habitación la indicada para imprimir sobre la tela.Una vez que tengamos los diseños deberemos hacer un archivo del tamaño del marco de la pantalla que queramos hacer. también necesitaremos un cristal de grandes dimensiones. Es muy importante que no este muy rallado. no en todas las ciudades lo hay pero lo puedes pedir por correo. pero por experiencia propia es más lento esta forma ya que tienes que ir uno a uno. que los negros es por donde más tarde pasará la tinta. Deberemos tener en cuenta en los diseños. lo podemos conseguir en cualquier tienda especializada en estampación de cualquier tipo. dejando un margen de unos 3 cm.El inicio de este proceso esta en la idea de maquetar los diseños que vamos a querer imprimir. se pueden conseguir el efecto de los grises pixelando ciertas zonas. como de 1mx1m. Las características de este pueden depender. donde quemaremos la pantalla. a la hora de diseñar. es decir. ya que el proceso de la serigrafía tiene varias fases. son rectangulares y su tamaño depende de la potencia. . y con una pila grande y agua a presión para poder limpiar las pantallas cómodamente. un cuarto pequeño.. para cuando lo pasemos a la pantalla de nailon. Existe una manera que se puede hacer aprovechando al máximo la pantalla y poniendo los diseños muy juntos. sin ventanas (o que se puedan tapar). La fabricación de la mesa la explicaremos más adelante. con una puerta que podamos cerrar bien para que no entre luz.

Una vez que tengamos seca la emulsión de la pantalla. lo tenemos que llevar a una fotocopiadora y que nos lo imprimar en papel de acetato (papel transparente). colocando siempre las grapas en sentido paralelo al marco. pero sin sobrante. si necesitamos utilizar la habitación podemos tapar la pantalla con una tela opaca. Tenemos que ir extendiendo la emulsión por toda la pantalla con ayuda de una paleta. Tenemos que tener en cuen ta que el marco sea de las dimensiones suficientes para que nos entre en el cristal de la mesa de luces. hay que secar la emulsión hasta que esta esté completamente seca. que no esta entero. mientras una estira todo lo que pueda la tela. 5. Normalmente la emulsión son dos botes.. Esta será nuestra plantilla para quemar luego la pantalla.Una vez que tengamos el archivo diseñado. La tela tiene que quedar muy muy muy tirante. y removemos bien. si utilizamos esta manera. Necesitaremos un bote de emulsión. meternos en nuestro cuarto oscuro con una bombilla roja para poder ver y que no se revele la emulsión. (Si se utiliza el sistema de 3 o 4 tubos fluorescentes de unos 50cm cada uno con una altura de unos .3. lo tapamos y mezclamos bien los polvos y el agua. que lo compraremos en una tienda especializada en estampación y serigrafía. para que no se nos raje la tela. uno grande y líquido..Cuando tengamos el marco con la tela bien tirante. cerrado por dentro. otra va poniendo las grapas cada 2 cm. llega la hora de quemarla en la mesa de luces. llega el momento de hacer la pantalla. Cuando estemos en estas condiciones abriremos el bote pequeño de polvos. y otro pequeño que son unos polvos. Para la fabricación de la mesa de luces puede variar según lo que nos encontremos para hacerla. los diseños saldrán en el tamaño del fotolito. Lo ideal es que la dejemos secar un día entero. Otra forma de secar la emulsion es con un secador de pelo. Cuando esta este repartida uniformemente por toda la pantalla. pero en esencia debe constar de un mueble de cierta altura. 6. Vamos extendiendo la emulsión por toda la pantalla. De vez en cuando vamos mirando a través de la luz roja para comprobar que no quede ninguna zona de la pantalla sin emulsión. pasando la paleta por toda la pantalla de lado a lado del marco.Por otra parte tendremos el marco que vamos a utilizar para hacer la pantalla. es decir. y rellenamos lo que falte con agua... Viene distribuido de esta manera ya que la emulsión reacciona al contacto con la luz y se desvelaría si lo abriéramos en un lugar que no este preparado. Es entonces cuando vamos a pintar la pantalla de nailon con la emulsión. se tiene que hacer entre dos personas. Colocamos la pantalla en posición diagonal al suelo y vertemos un poco de emulsión sobre ella. 4. su precio ronda entre los 10 y 15e. que conseguiremos también en las tiendas de serigrafía. tanto por un lado como por el otro. el sobrante lo iremos recogiendo. y cuando este listo lo vertemos dentro del bote grande liquido de la emulsión en sí. que nos hagan lo que se llama un fotolito. pero siempre a oscuras para que no se revele la emulsión. Para empezar a trabajar lo que tenemos que hacer es. Primero tendremos que grapar la tela de nailon al marco. Tenemos que esperar una media hora hasta que este listo. la dejaremos secar totalmente. alrededor de todo el marco.

dejaremos actuar unos 20 min. e iremos frotando con un estropajo para quitar toda la emulsión. Es decir. Al principio debemos darle varias pasadas por ambos lados. las podremos reciclar y limpiarlas y hacer nuestros diseños. es bueno forrar por dentro el mueble con papel de aluminio para que refleje la luz.. teniendo en cuenta que hay que colocar la cara impresa del fotolito contra la pantalla y la otra cara del fotolito contra el cristal. En esta fase tenemos que tener mucho cuidado ya que podemos llevarnos también la emulsión que si se ha revelado ya que aún esta muy fresca. 7.. fijándonos de donde imprimiremos el diseño. 2º Fase: Impresión sobre la tela.Una vez que tengamos la mesa de luces.Una vez que tengamos la pantalla fabricada. empezaremos con la fase de quemar la pantalla. de la emulsión que no se haya quemado. Pero esto puede variar según como sea el foco. 8. apaga la mesa de luces y procederemos a limpiar la pantalla.El tiempo de quemado de la pantalla tiene que ser muy exacto y varía en relación de la distancia que exista entre el foco y el cristal y de la potencia del foco.. Lo suyo es ir haciendo pruebas con un minuto de diferencia hasta dar con el mejor resultado. 9. y en la parte de arriba colocaremos el cristal.. y de otras variantes. 10. Esta forma de trabajo también nos servirá por si sabemos de alguna empresa que trabaja con serigrafía y de vez en cuando tira las pantallas que utiliza que eran de algún encargo. Lo mejor es que al construirte tu mesa vayas probando hasta que consigas resultados óptimos.A veces.20cm desde los tubos al cristal valdría) Mirando hacia arriba colocaremos el foco o los tubos fluorescentes en la parte de abajo. ya podemos imprimir sobre la tela. Pues si colocamos este lado hacia arriba. En esta deberemos colocar el fotolito fijándonos de colocarlo correctamente. Luego habrá que lavar bien la pantalla para poder volver a empezar. simplemente lo mezclaremos con agua según las instrucciones y meteremos un poco en un difurcador y esparciremos un poco sobre la pantalla. entonces darle con un poco más de presión y ver como se van desprendiendo de la pantalla la emulsión que no ha estado en contacto con la luz. Pero por experiencia propia a una distancia de 15 cm y utilizando 4 tubos fluorescentes de unos 50cm el tiempo es de 11 minutos. por una de ellas no podemos imprimir ya que queda un espacio de aire por el grosor del marco. tendremos que colocar el fotolito entre la pantalla y el cristal de la mesa. normalmente el tiempo variará de entre 6 y 16 minutos. Simplemente colocaremos la tela debajo y la pantalla encima. El recuperador también lo podemos conseguir en tiendas especializadas. y poco a poco ver como van apareciendo los diseños.Una vez que el tiempo que hayas calculado haya transcurrido. que no se ha quemado. la pantalla tiene dos partes. ya que no le ha dado la luz y se desprenderá limpiándola con agua a presión. es decir. si nos ha salido mal la pantalla podemos utilizar recuperador para limpiar la emulsión y volver a trabajar sobre ellas. . para que cuando quememos la emulsión no tengamos errores de que nos salga en negativo. con agua a poca presión. . pegándolo con celo a la pantalla. de si la mesa esta forrada por dentro con papel de aluminio.

muchos sustituyen este sistema pegando directamente la tela al marco con pegamento. Lo dejaremos secar al aire o con un secador de pelo y cuando esté seco lo plancharemos con una plancha sin vapor. salen bastante definidos. Otro secreto importantísimo es el de las grapas. No podremos lavar esta prenda en 8 días.Después de utilizar cada pantalla deberemos limpiarla bien con agua a presión para que no quede ningún resto de tinta y la podamos utilizar para otras veces. en el caso de esta tela. Para emulsionar el marco. ya tensado. que servirán para tensar la tela que queramos serigrafiar a un marco de madera. Así se cubre la pantalla: La emulsión se prepara con 9 medidas de la misma y 1 de sensibilizador o micromato. Consejos sobre serigrafía Uno de los secretos más importantes para economizar es sustituir la seda que te venden en las casas de serigrafía por otro tipo de tela. Pondremos un poco de tinta para serigrafía sobre la pantalla y con ayuda de la paleta le pasaremos primero en dirección horizontal y después en vertical. necesitarás una cuchara.La tela tiene que estar muy tensa y sin arrugas. el de cortina. tendrás que tapar las canaletas de uno de los lados para que no se escape la emulsión. ya que esta se quedara medio pegada por la tinta. después. por ejemplo. que se realiza cortando una caña por la mitad y pegándola. Tanto la emulsión como el emulsionado y el secado se tienen que realizar en un lugar . mientras que la otra parte servirá para cerrar. La diferencia de precio es bastante y los diseños. . y separaremos con cuidado la pantalla de la tela.

con poca luz solar. se revelará el proceso. si no. .

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