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Plan Maestro de Produccion

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PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

5.1.- NECESIDAD DE PRONÓSTICO Los pronósticos son el primer paso dentro del proceso de planificación de la producción y estos sirven como punto de partida, no solo para la elaboración de los planes estratégicos, sino además, para el diseño de los planes a mediano y corto plazo, lo cual permite a las organizaciones, visualizar de manera aproximada los acontecimientos futuros y eliminar en gran parte la incertidumbre y reaccionar con rapidez a las condiciones cambiantes con algún grado de precisión. 5.2.- CONCEPTO Y CLASIFICACION DE PRONOSTICOS. Algunos autores expresan la importancia de diferenciar entre los términos predicción y pronóstico, ya que de acuerdo a su criterio, las predicciones se basan meramente en la consideración de aspectos subjetivos dentro del proceso de estimación de eventos futuros, mientras que los pronósticos, se desarrollan a través de procedimientos científicos, basados en datos históricos, que son procesados mediante métodos cuantitativos. En lo referente a los tipos de pronósticos, estos pueden ser clasificados de acuerdo a tres criterios: según el horizonte de tiempo, según el entorno económico abarcado y según el procedimiento empleado [Hanke & Deitsch, 1996]. Los pronósticos según el horizonte de tiempo pueden ser de largo plazo, mediano plazo o corto plazo [Domínguez Machuca et al, 1995; Lockyer, 1995; Hanke & Deitsch, 1996] y su empleo va desde la elaboración de los planes a nivel

estratégico hasta los de nivel operativo. Los pronósticos según el entorno económico pueden ser de tipo micro o de tipo macro y se definen de acuerdo al grado en que intervienen pequeños detalles vs. grandes valores resumidos [Hanke & Deitsch, 1996]. Los pronósticos según el procedimiento empleado pueden ser de tipo puramente cualitativo, en aquellos casos en que no se requiere de una abierta manipulación de datos y solo se utiliza el juicio o la intuición de quien pronostica o puramente cuantitativos, cuando se utilizan procedimientos matemáticos y estadísticos que no requieren los elementos del juicio.

5.3.- METODOS CUANTITATIVOS. Resulta evidente que uno de los principales problemas del administrador de operaciones, es el de seleccionar el mejor método de pronóstico, que debe obedecer, en el caso de los métodos cuantitativos, al comportamiento histórico de los datos, con base en el análisis de los patrones de comportamiento medio, tendencia, ciclos estaciónales y elementos aleatorios. El mejor pronóstico es aquel, que además de manipular los datos históricos mediante una técnica cuantitativa, también hace uso del juicio y el sentido común

5.5 PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN El plan maestro de producción contiene la programación de los próximos periodos, que incluye las expectativas de cantidades producidas para cada artículo. Estas cantidades se pueden basar en la información histórica que es posible obtener a través de distintos informes de Exact Globe, en previsiones del departamento de ventas o en los objetivos de ventas y marketing. Durante el proceso, también está disponible la información de stock. Es muy fácil

semanal.crear el plan maestro de producción: la solución genera una hoja MS Excel con los artículos que son necesarios producir. Administrar el tiempo y la cantidad de las órdenes planeadas en firme significa que cualesquiera cambios al plan maestro de producción deben ser evaluados en términos de su impacto sobre los planes de materiales y de capacidad. etc. se puede seleccionar un escenario para el presupuesto y establecer una periodicidad (diaria.6 VARIABLES Y ÁREAS QUE INTERVIENEN EN LA ELABORACIÓN DEL . Dependiendo de las preferencias del usuario. mensual. El Plan maestro de producción representa un programa de construcción anticipado. incorpora pronósticos o estimados reales de clientes en su preparación. La necesidad clave es comprender los intercambios entre las necesidades de los clientes y otros objetivos del sistema de la organización. Una vez rellenada esta hoja de cálculo. posteriormente las órdenes reales consumen de manera imperfecta tales pronósticos.). los datos se exportan automáticamente a Exact. Objetivos del MPS Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se hayan comprometido con los clientes Evitar sobrecargas y subcargas de las instalaciones de producción. 5. Es convertir las órdenes planeadas en órdenes planeadas en firme. La programación MRP en el software tiene en cuenta las cantidades esperadas que se han introducido en el plan maestro de producción. y Administrar el tiempo y las cantidades de órdenes planeadas en firme. minimizando el costo de fabricación.

Técnicas de plan maestro de producción Se comienza con el REGISTRO con fase de tiempo para mostrar las relaciones de producción el “pronostico” operaciones) Registro con fase de tiempo El uso de registro con fase de tiempo como base en la preparación y mantenimiento PMP significa que puede producirse por computadora. y que son consistentes con los formatos de registros de la planeación de los requerimientos de los materiales. los clientes no esperan una entrega inmediata sino que esperan órdenes para entrega futura. Para muchos productos. donde el cliente pregunta cuando puede ser embarcada la orden o especifica una fecha deseada de embarque. se negocia a través de un ciclo de promisiones de órdenes.PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN. (derivado de la plantación de ventas y Consumo del pronóstico. Rodar el tiempo Requiere de actualizar el registro para definir como refleja PMP las condiciones reales. Promisiones de orden. .

Un elemento importante de la lista de materiales es la designación de un número de código de bajo nivel para cada parte. esto es.Comprende solo aquellos materiales que son inmediatamente requeridos. se comienza con un estimado (el pronostico).y las ordenes reales entran para consumirlas.Una autoridad en el PMP indica la idea de que las ordenes reales de los clientes “consumen” el pronostico. Una lista indentada de materiales: Es una lista de componentes desde las materias primas hasta el producto final. Estructura de lista de materiales para PMP Lista de materiales es considerada como un documenta de ingeniería que especifica lo0s ingredientes o componentes requeridos físicamente para ser cada numero de parte o de ensamble. Estructura de lista de material: Se requiere ala arquitectura o diseño general para la distribución de los archivos de lista de materiales. Una lista de materiales de un solo nivel:. Una regla fundamental es que una compañía debe tener un y solo un juego de lista de materiales y registro de estructura de materiales. Archivo de lista de materiales: Son registros computarizados de entradas y salidas de material. o registro de producto. Un procesador de lista de materiales: es un paquete de software que organiza y mantiene en los archivos de lista de materiales por la estructura general. componente o artículo. .

5.7 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Programación de la producción Tasa de Producción Niveles de Fuerza de Trabajo Requisitos de Clentes Factores que determinan la producción Limitaciones de Capacidad Manejo de Inventarios .

Coordinación y suministro de información Operaciones Capacidad actual de maquinaria Planes de Capacidad Futura Capacidad de la Fuerza de Trabajo Nivel actual de personal Marketing Necesidades del Cliente Pronóstico de la demanda Comportamiento de la Competencia Materiales Capacidad de proveedores Capacidad de almacenamiento Disponibilidad de materiales Programación de la producción Contabilidad y Finanzas Datos sobre costos Situación financiera sobre costos Ingeniería Nuevos productos Cambios en el diseño de productos Normas para máquinas Recursos Humanos Condiciones mercado de mano de obra Capacidad en capacitación .

y se paga doble. Para esas fechas. se ha estimado la siguiente demanda: La empresa trabaja de lunes ley. El costo de la materia prima es de: $75 por el acero $15 por la lámina $5 por la pliana $10 de la madera $5 por los tornillos. teléfono y mantenimiento son de $10 por pieza El costo de la maquila es de $190 por pieza El costo de mantener es de $10 por pieza al mes El costo de escasez es de $100 por pieza a sábado.5. en los cuales cada trabajador puede fabricar dos sillas más. luz. descansando los días por . El salario de cada trabajador es de $150 diarios El tiempo extra es de 2 horas. las bases de plástico y las de latón $3 del hule espuma Los Gastos indirectos por concepto de gastos administrativos. cada uno de los cuales fabrica 6 sillas por turno de 8 horas.8 IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN Y RETROALIMENTACIÓN DE RESULTADOS PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN El caballito desea elaborar el plan Maestro de producción para el primer semestre del 2004 para su modelo de silla fabricada en acero y forrada en pliana. El turno de 8 horas cuenta con 16 trabajadores.

que consiste en determinar los planes o alternativas de solución a través de la fuerza de trabajo. es un método muy flexible ya que se puede lograr un plan maestro de producción que se adapte exactamente a las necesidades de la empresa. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA . para la fabricación de su producto Silla de Acero. que es el producto con mayor demanda en la empresa. además de que no cuenta los costos por cambio de producción .JUSTIFICACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN El método que se eligió para la realización del Plan Maestro de Producción es el método de análisis de alternativas. Se prefirió este método de análisis de alternativas sobre el método de transporte debido que el método de transporte es muy inflexible. El método de análisis de alternativas. ni contratos ni despidos de personal. La cantidad a fabricar y los niveles de inventario para los diferentes períodos de la demanda son evaluados por sus costos correspondientes para tomar la mejor decisión. se decidió adaptarlo para la empresa El Caballito. y no acepta cambios en la cantidad de turnos. conocido también como método de ensayo y error. Debido a todas las características y ventajas encontradas en este plan.

# ENERO Tiempo normal Tiempo extra #trabajadores #días 16 16 21 21 piezas 6 2 # piezas 6 2 # piezas 6 2 # piezas 6 2 # piezas 6 2 # piezas de 2 3 1 TURNO TURNOS TURNOS 2016 672 de 4032 1344 2 6048 2016 3 FEBRERO #trabajadores #días Tiempo normal Tiempo extra MARZO Tiempo normal Tiempo extra ABRIL Tiempo normal Tiempo extra MAYO Tiempo normal Tiempo extra JUNIO 16 16 19 19 1 TURNO TURNOS TURNOS 1824 608 de 3648 1216 2 5472 1824 3 #trabajadores #días 16 16 23 23 1 TURNO TURNOS TURNOS 2208 736 de 4416 1472 2 6624 2208 3 #trabajadores #días 16 16 22 22 1 TURNO TURNOS TURNOS 2112 704 de 4224 1408 2 6336 2112 3 #trabajadores #días 16 16 21 21 1 TURNO TURNOS TURNOS 2016 672 de 4032 1344 2 6048 2016 3 #trabajadores #días 1 TURNO TURNOS TURNOS .

00 TOTAL $113. teléfono.00 $5. mantenimiento = $10 / pieza TOTAL = $113 + $25 + $10 = $148 / pieza COSTO POR PIEZA TIEMPO EXTRA .00 y bases $5.00 Hule espuma $3. luz.00 $15.00 $10.00 Mano de obra Gastos indirectos Gastos administrativos.Tiempo normal Tiempo extra 16 16 22 22 6 2 2112 704 4224 1408 6336 2112 COSTO POR PIEZA TIEMPO NORMAL Materia prima Acero Lámina Pliana Madera Tornillos $75.

P. También es posible mandar a maquilar sin restricciones en la cantidad.N.00 TOTAL $113.Materia prima Acero Lámina Pliana Madera Tornillos $75.Inicial P.00 Mano de obra Gastos indirectos Gastos administrativos. y trabajar tiempo extra si fuera necesario.T. mantenimiento = $10 / pieza TOTAL = $113 + $150 + $10 = $173 / pieza PLAN 1 Trabajar con dos turnos. teléfono.00 $10.00 y bases $5.00 Hule espuma $3. ESCASEZ .T. Mes Inv. MAQUILAR DEMANDA I.00 $5.F.E. luz.00 $15.

248.00 $10.920. mandando a maquilar todas las piezas que se necesiten.00 0 0 0 0 0 0 PLAN 2 Trabajar con dos turnos.00 $4.00 $190.00 $509.127.00 3500 5000 4500 6300 3800 4000 = = = = = TOTAL 832 0 0 0 232 456 $3. C.P.200.N. C.00 $173.248. Costo del plan C.637.00 $190.00 $0.N. MAQUILAR MANTENER ESCASEZ 24576 0 2680 1520 0 x x x x x $148.444.00 $15.P.637. MAQUILAR MANTENER ESCASEZ 24576 2012 668 1520 0 0 520 84 1408 0 0 x x x x x 0 0 0 668 0 0 $148.00 $15.00 $0.P.00 $173.T.00 = = = = = $3.00 .00 $100.P.00 $0.Enero 300 4032 Febrero 832 3648 Marzo 0 4416 Abril 0 4224 Mayo 0 4032 Junio 232 4224 Costo del plan C.200.E.00 $10.076. SIN tiempos extras.T.E.T.T.200.00 $348.00 $100.00 $126.

y la diferencia entre los costos totales es de $34. en la madera . El segundo proceso es de soldado. se pasa por las siguientes máquinas: El primer paso para la fabricación de la silla es el de cortar el material necesario al tamaño adecuado.00 ANÁLISIS DE RESULTADOS DE LAS PROPUESTAS PARA PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN Como resultado del análisis realizado de las dos propuestas del Plan Maestro de Producción. MODELO DE PROGRAMACIÓN DE ÓRDENES DE FABRICACIÓN El Caballito desea realizar la programación de las órdenes de fabricación que se han generado para el mes de Diciembre de 2003. que ocupa 2 turnos y ocupa tiempo extra en lugar de mandar a maquilar a alguna otra empresa. El tercer proceso es el de dar un acabado superficial brillante con un tratamiento electrolítico.204. en la tela y en el hule espuma. Para el proceso de fabricación de la silla.648.161. Si además de este criterio económico tomamos en cuenta el criterio social. . en lámina. tenemos que el primer plan resulta mas económico. Si tomáramos en cuenta únicamente el criterio económico. Se realizan cortes en tubos de acero.TOTAL $4. se decidiría que conviene el plan 1. uniendo la estructura de la silla así como las láminas del respaldo a la estructura. realizando este sobre toda la estructura metálica. ya que además de resultar mas económico. reafirmaríamos esta decisión.

Actividades: • • • • incluyen la interfaz con el ingreso de órdenes. Se coloca el hule espuma sobre la madera. en el cual se realizan cálculos para programar por Palmer y por trapecio. También se colocan las bases de plástico y latón. para la realización del programa de órdenes de fabricación. Finalmente se coloca en la estructura de la silla y se asegura con cuatro tornillos. Debido a la naturaleza del proceso.El último proceso es donde se fabrica y coloca el asiento. se eligió el modelo de programación cuando se tienen N órdenes a programar y 4 máquinas o procesos. para determinar el tiempo exacto de los procesos de fabricación y poder establecer las fechas de entrega de los productos. se deben realizar gráficas de Gant. responsabilidad primaria de hacer cualesquiera adiciones o cambios a los registros del pmp. comparando al final los resultados y así determinar cual es la mejor opción. resolver demandas que compiten por capacidad limitada. sujetándolas con un tornillo. relación constante con el control de producción para evaluar la factibilidad de los cambios sugeridos. CONCEPTO BÁSICO DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN: El plan maestro de producción o planificación de necesidades de materiales. es de los planes de . se forra con pliana y se sujeta con grapas. PLANIFICADOR MAESTRO DE PRODUCCIÓN: Es responsable de lanzar el programa de ensamble final producción. Después de la realización de los cálculos correspondientes.

Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades. únicamente lo es la de los productos terminados. . por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque sí pueden ser influidas). se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos: las demandas independientes la estructura del producto   DEMANDA INDEPENDIENTE Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa. EL PROCEDIMIENTO DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN ESTÁ BASADO EN DOS IDEAS ESENCIALES: La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente. También se clasificaría como demanda independiente la correspondiente a piezas de recambio.un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas: ¿Qué? ¿Cuánto? ¿Cuándo? Se debe fabricar y/o aprovisionar.

qué productos finales hay que fabricar y en qué plazos debe tenerse terminados. El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales.. piezas de repuesto). 600 ruedas.DEMANDA DEPENDIENTE Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa.. 120 volantes. para lo que se precisaran 120 carburadores. sea grande. SU APLICACIÓN ES ÚTIL DONDE EXISTAN ALGUNAS DE LAS CONDICIONES SIGUIENTES: el producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y ensamble. el tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes. ruedas es una demanda dependiente de la decisión tomada por la propia empresa de fabricar 120 coches. posiblemente.   el producto final es costoso. el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y. se desee consolidar los requerimientos para diversos productos.   el ciclo de producción (lead time) del producto final sea largo. por ejemplo aún si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes próximo (demanda independiente) la dirección puede determinar fabricar 120 este mes.. volantes.. PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN: Nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda. la demanda de carburadores.. etc. y  .

 el proceso se caracteriza por ítems con demandas dependientes fundamentalmente y la fabricación sea intermitente (por lotes) VENTAJAS  se reducen los niveles de inventario  se utilizan más eficientemente los recursos  se mejora el servicio al cliente  programa maestro de producción (pmp): en el que se indica la cantidad que hay que obtener de cada producto final así como la fecha de entrega de los mismos. Demasiados cambios en el pmp son costosos en términos de reducción de productividad. ORDENES PLANEADAS EN FIRME: Es similar a cualquier orden planeada en que explota las estructuras de producto. ESTABILIDAD DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN: Un plan maestro de producción estable resulta en programas estables para los componentes que significan una mejora en el desempeño de las operaciones de la planta.  vallas de tiempo.  periodos congelados de tiempo. . TÉCNICAS PARA LOGRAR LA ESTABILIDAD:  tratamiento de órdenes planeadas en firme.

Esto significa que nos no posibles los cambios dentro de “x” semanas.  valla de planeacion: Indica el tiempo en que el planificador maestro de producción deberá planear mas cantidades para el pmp. VALLA DE TIEMPO: Es una extensión del concepto de congelación. . Dentro de la valla de demanda. el pronóstico se ignora para calcular el disponible. La teoría es que las ordenes del cliente-no el pronóstico-importan en el corto plazo.PERIODOS CONGELADOS DE TIEMPO: Un periodo congelado suministra una meta estable para ser alcanzada por manufactura. Tambien elimina la mayoría de las excusas por no haber cumplido con el programa. Especifican periodos en los que varios tipos de cambios pueden Dos vallas comunes:  valla de demanda: Es la mas corta de las dos.

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