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BEBIDAS CARB 3

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UNCP FAIIA

DISEÑO DE UNA PLANTA EMBOTELLADORA DE BEBIDAS CARBONATAS “COTRINA”

FACULTAD DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

IND

DISEÑO DE UNA PLANTA EMBOTELLADORA DE BEBIDAS CARBONATAS “COTRINA”
Asignatura: DISEÑO DE PLANTAS Catedráti: Ing. ANCHIRAICO COSQUILLO, Sergio

Apellidos y Nombres: GARAY GABRIEL, Ronald TORPOCO VIVAS, Norka

Semestre:

IX

Huancayo - Perú 2011

U

ST

RI AL I ZA R

I.

INTRODUCCIÓN

En la actualidad el consumo humano de bebidas carbonatas aumenta de forma creciente debido a ser una bebida suave, no alcohólica y de un sabor agradable dado por los ingredientes naturales o artificiales utilizados en su elaboración.

La bebida carbonatada es una bebida cuyo sabor proviene de sustancias aromatizantes idénticas a las naturales fabricadas de forma química y también contienen colorantes artificiales.

En este trabajo diseñaremos de forma minuciosa una planta de embotellamiento de bebidas carbonatadas denominada “COTRINA” teniendo en cuenta su situación actual, como base fundamental para la creación del diseño de esta planta.

OBJETIVOS:     Realizar el estudio para el posterior diseño e instalación de una planta embotelladora de bebidas carbonatadas. Realizar el diseño del producto y el proceso del producto. Realizar el estudio de mercado a la Planta “COTRINA S.R.Ltda” Determinar el tamaño viable de la planta Embotelladora de bebidas carbonatadas “COTRINA S.R.Ltda”

LOS ALUMNOS

II.

REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA 2.1. NORMA TÉCNICA DE BEBIDAS CARBONATADAS 2.1.1. DEFINICIONES Y TERMINOLOGÍA Bebidas carbonatadas. Es una bebida no alcohólica que se obtiene por disolución de dióxido de carbono (Anhídrido Carbónico) disuelto. Agua mineral o soda. Es una bebida carbonatada que se obtiene por disolución de dióxido de carbono (Anhídrido Carbónico) en agua tratada que contiene sólidos minerales disueltos (cloruros,

bicarbonatos y sulfatos) y es sometida a un proceso tecnológico apropiado. Agua gaseosa con sabor, Es una bebida carbonatada que se obtiene por disolución de Azúcar en agua tratada y adición de dióxido de carbono (anhídrido Carbónico), acidificantes, colorantes naturales o artificiales, preservantes y sabores naturales o artificiales permitidos, sometido a un proceso tecnológico

apropiado. En algunos de los países del área también se le llama "gaseosa". 2.1.1.1. Agua tratada. Es el agua que se trata en la planta por

diferentes métodos y la cual se destina para la Elaboración de bebidas carbonatadas. 2.1.1.2. Sabores artificiales. Son sustancias cuya función es

dar o acentuar el sabor de los alimentos, los cuales se preparan artificialmente a base de hidrocarburos, alcoholes, ácidos, aldehídos, cetonas y esteres diversamente asociados y no a partir de productos naturales. 2.1.1.3. Colorantes. Son aquellas sustancias que dan color o el color del producto dependiendo de su

intensifican

procedencia pueden ser colorantes artificiales o naturales.

1.2. partícula de vidrio u otros sedimentos. 2.1.1.  El producto final no deberá contener insectos o fragmentos de estos huevos larvas de insectos. también se podrá designar.2.2. mohoso. siguiente: "Agua gaseosa ò refresco carbonatado (o simplemente Designación.3.1. Es una cantidad determinada de envases que se somete a inspección como conjunto unitario.2. olor y sabor característico (del producto.  El producto final no deberá contener materias extrañas a su composición normal tales como fragmentos metálicos.2.3. el sabor no deberá ser añejo.1. ni fermentado característica que denoten procesos defectuosos de fabricación se declaran no aptas para el consumo humano. Características generales:  La gaseosa con o sin sabor deberán presentar el color.3. Lote de producto.4.1. 2.1.1. El producto se designará en la forma "gaseosa") de sabor a (nombre de la fruta.2. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN 2.1. Las aguas gaseosas con o sin sabor se clasificaran en un solo grado de calidad en cuanto a sus escritos de presentación. con un nombre específico comercial y marca registrada según sea el caso 2. Clasificación. cuyo contenido es de características similares o ha sido fabricado bajo condiciones de producción presumiblemente uniforme y que se identifican por tener un mismo código o clave de Producción. cuando este sea el caso)".1. 2. ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS 2. Requisitos físicos y químicos El agua mineral o soda deberá contener un mínimo de un volumen de gas absorbido en un volumen de agua (véase nota) .

. CUADRO 1 Requisitos fisicoquímicos de las aguas gaseosas con sabor CARACTERÍSTICAS MINIMO MÁXIMO 15.0 Grado Brix (porcentaje de sólidos solubles como 8.0 volumen de gas absorbido por cada volumen de volumen agua. PH 2.1.5% 5.5 4.56 ºC 0% 0.5 2.4 0.0 sacarosa.4. Acidez expresada en gramos de ácido cítrico 0.56 °C.0 volúmenes Dióxido de carbono (anhídrido carbónico) en 1. El agua gaseosa con sabor deberá cumplir con los requisitos especificados en el cuadro 1. REQUISITOS MICROBIOLOGICOS: El producto deberá cumplir con los requisitos microbiológicos especificado en el cuadro 2.Nota: El volumen de gas. Alcohol en porcentaje en volumen a 15.003 anhídrido por cada 100 cm3 de muestra. 133 Kpa = 760 mm Hg) y a temperatura de 15. es el volumen dióxido de carbono (anhídrido carbónico) que absorbe el agua a la presión atmosférica normal (101.

las sustancias que allí se indican. como As Plomo. en cantidades mayores a las expresadas en el Cuadro 3. como Hg MÁXIMO EN mg/ Kg 0.5 5. como Pb Cobre. como Fe Zinc. como Zn Mercurio.CUADRO2 Requisitos Microbiológicos Punto de Muestreo Microorganismos Recuento Máximo Permitido Agua de Lavado de los contenedores y equipos Agua de proceso Recuento total de bacterias (UFC/ml) Recuento total de bacterias (UFC/ml) Jarabe simple Jarabe terminado Bebida terminada Levaduras (UFC/ml) Levaduras (UFC/ml) Recuento (UFC/ml) Bebida terminada Bebida terminada Mohos (UFC/ml) Recuento (UFC/ml) Bebida terminada Coliformes (UFC/100ml) 2 total de 5 bacterias 50 total de bacterias 50 3 3 50 50 2.5 5.0 (*) 0.0 0. CUADRO 3 Contaminantes Metales Tóxicos METALES TÓXICOS Arsénico.05 .03 1.2 0.3 (*) 0. CONTAMINANTES No deberán estar presentes en el producto terminado. como Cu Hierro.1.5.

6. sorbitol.1.F (FD & Camaríllo N° 6) 100 mg/kg . 2. fructosa.1. jarabe de fructosa de maíz. fumárico. en cantidad no mayor de 700 mg/Kg en el producto terminado.  Cualquier otro aprobado por la Autoridad Sanitaria. Se permitirá la adición en cantidad no mayor a la indicada en el producto terminado. láctico. xilitol. adipico.3.1. maltitol.C. sacarina y sucralosa. aspártame.1.  Fosfórico. málico y acético en cantidad no mayor a 5000 mg/Kg.Estaño * Bebidas Enlatadas 125 2. tartárico. 2.6.6. Se permitirá la adición de los siguientes edulcorantes nutritivos: dextrosa. MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES Los ingredientes y aditivos utilizados en la preparación del producto deberán en las cumplir con los requisitos sanitarias establecidos disposiciones correspondientes o en su defecto por las normas de identidad y pureza para Aditivos Alimentarios del CODEX ALIMENTARIUS. acesulfamepotásico.1. 100 mg/kg Azul Brillante (FD & C azul N° 1 ). Acidulantes. Colorantes Artificiales. Se permitirá la adición de los siguientes edulcorantes intensos: isomalta. manitol. de los siguientes colorantes:     Amaranto (FD & C rojo N° 2). miel jarabe de almidón hidrolizado. 100 mg/kg Indigotina (FD & C azul N° 2)100 mglkg Amarillo Ocaso F. Se determina la adición de uno o más de los siguientes ácidos:  Cítrico.2. Edulcorantes.6. 2. sacarosa y sacarosa invertida.

100 mg/kg Ponceau 4R. Onoto.1. goma arábiga. carragenina. almidones modificados.      Tartrazina (FD & C amarillo N° 5). pectinas. Betacaroteno.5.7.6. Agentes Enturbiantes. aceite esenciales cítricos.1. goma de algarrobo. 100 mg/kg Negro brillante PN. goma Ester. Se podrá usar sabores naturales y/o artificiales en cantidades suficientes para lograr el efecto deseado en el producto. goma tragacanto. 100 mg/k Naturales. de los siguientes colorantes:     Amarillo Carotenoides tales como Cúrcuma. 2. . Se podrán usar los siguientes agentes que producen turbiedad: goma acacia. aceite vegetal. acetato isobutirato de sacarosa (dosis máxima de 300 mg/kg).1. 2. Uva. 2. goma glatti.1.6. Agentes Estabilizadores: Se podrán usar los siguientes aditivos cuando sea necesario estabilizar una emulsión: almidón modificado alimenticio.6. 100 mg/kg Eritrocina (FD & Rojo # 3) Rojo Alura (FD & C rojo N° 40) 200 mg/kg Verde (FD & C verde N° 3).6.6.4. dextrinas. goma guar. Se permitirá la adición en cantidades limitada por práctica correctiva de fabricación. goma karaya. sacaroglicéridos. aceite vegetal bromado (dosis máxima de 15 mg/l). lecitina. Rojo: Remolacha. Cantaxantina Verdes: Clorofila Marrón : Caramelo Cualquier otro aprobado por la Autoridad Sanitaria. 2. celulosa modificada. Agentes Antioxidantes y Secuestrantes Se permitirá la adición de las siguientes sustancias. goma xantanica. Sabores Naturales y/o Artificiales.

 Hidroxianisol butilado (BHA) en cantidad no mayor a 0. Cloruro Estañoso: En bebidas enlatadas en cantidad no. 2 mg/kg 2. Se podrá usar Acido Benzoico Sórbico o sus sales correspondientes de sodio o potasio (solo o mezclado) en una dosis máxima de 1000 mg/kg expresados como ácido benzoico para sales de este ácido y 1500 mg/kg como ácido sórbico para las sales de este ácido. Sustancias Conservadoras. calcio y potasio en cantidades limitadas prácticas correctas de fabricación. Catalasa.  Sales disódica y cálcica del ácido etilen diaminotetracético (EDTA) en cantidad no mayor a 100 mg/Kg en el producto terminado.  Enzima glucoxidasa.1. .  Propil galato en cantidad no mayor a 200 mg/kg.  Hidroxitolueno butilado (BHT) en cantidad no mayor a 0.8.  Carboximetil celulosa. en cantidad limitada por práctica correcta de fabricación. en cantidad no mayor a 11 5mglkg.  Hidroquinona terbutílica en cantidad no mayor a 0.6.2 mg/kg.  Citrato isopropílico en cantidad limitada por práctica correcta de fabricación.  Tocoferol en cantidad no mayor a 200 mg/kg.  Palmitato de ascorbilo. en cantidad no mayor a 200 mg/kg.  Acido Ascórbico y Ertitórbico y sus respectivas sales de sodio.2 mg/kg. en cantidad no mayor a 200 mg/kg. En cantidades limitadas a prácticas correctas de fabricación.  Dióxido de azufre.  Estereato de ascorbilo.

1. y sodio: acetatos.6. regaliz y quillaia. 2.1. Sales de Quinina no mayor a 100 mg/kg expresado como quinina. potasio calcio en una dosis máxima de 115 mg/kg expresados como dióxido de azufre. citratos. Agentes Espumantes.  p-metil y p-propil hidroxibenzoato en cantidad no mayor a 1000 mg/kg  Ácido fórmico y sus sales de sodio y calcio en cantidad no mayor a 100 mg/kg. 2. minerales y otros permitida por el Ministerio de Salud. Vitaminas. gluconatos. magnesio. Se permitirá el uso de glicerina amoniacal.6. proteína de soya modificada en un soporte de propilénglicol. Se permitirá la adición de dimetilpolisiloxanol o metil fenil polisiloxanol en cantidad no mayor a 10 mg/kg en el producto terminado. extracto de líquido. fosfatos-- bicarbonatos. potasio cloruros. bisulfito y metabisulfito de sodio. Antiespumante. 2. Sal.6. lactatos y sulfatos.1.10. y de ahí nacieron las diversas aguas y bebidas gaseosas. BEBIDAS CARBONATADAS Las bebidas Carbonatadas o gaseosas son una consecuencia de los ensayos para producir aguas efervescentes semejantes a las de las fuentes naturales. Los Ingredientes y Aditivos    Cafeína.11. yuca. Al cabo de algún tiempo se les agregaron saborizantes. Bicarbonato de Sodio.9. que son esencialmente agua cargada con dióxido de carbono a la que se ha añadido azúcar y .2. Sulfito. carbonatos. Reguladores de Acidez Se permitirá el uso de las siguientes sales de calcio. 2. Se permitirá su presencia en el producto terminado en cantidad no mayor a 200 mg/kg.

algún ácido . Para que se conserve el gas. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA En la presente sección aplicaremos a la empresa una metodología ampliamente conocidas en el análisis competitivo. como se explicó anteriormente. Análisis FODA 2.3.3.1. Adicionalmente. 2. las bebidas gaseosas tienen una alta participación en la canasta familiar. 2. • Sabores adquiridos: La empresa ha desarrollado ciertos sabores específicos que se ajustan a los gustos y preferencias del mercado. Esto disminuye las probabilidades de fuertes caídas en el consumo de estos productos. que el análisis que en él se expone aplica a la empresa específicamente.3. productos y precios: La empresa cuenta con una amplia gama de productos y una presentación que se ajustan a las exigencias del mercado local en sus diferentes estratos socioeconómicos. la sustitución se da entre distintas marcas de los mismos productos. al mantener un nivel de precios competitivo. el “FODA”. las nuevas marcas que quieren ingresar al mercado tienen que imitar los sabores . ya que los mismos tienen una elevada “costumbre” de consumo. el nivel de sustitución por otros bienes es relativamente bajo. En todo caso. lo que limita la posibilidad de ingreso de nuevos competidores.1. se envasa la bebida gaseosa en recipiente herméticamente cerrado. En este sentido. Esta fortaleza dificulta el ingreso de competidores ofreciendo nuevos sabores.1. • Alta participación dentro de la canasta familiar: Tal como se ha mencionado. una materia colorante y un agente de sabor. Fortalezas • Amplia gama de presentaciones.

1. El potencial de crecimiento es relevante si se toma en cuenta los bajos niveles de consumo actuales. Adicionalmente. Esto se ha hecho más evidente en los últimos años. como se ha mencionado anteriormente. • Facilidad de imitación de sabores: Los sabores de las bebidas gaseosas pueden ser fácilmente imitados. • Larga duración: Las gaseosas tienen una duración de entre 3 y 6 meses. la privatización y las consecuentes mejoras en la industria azucarera nacional podrían disminuir el impacto de la volatilidad del precio internacional del azúcar así como los altos aranceles con los que está gravada.1. Actualmente. dependiendo del tipo de envase. el Perú es uno de los países con menor consumo per cápita de bebidas gaseosas en la región (Junín). tal y como se ha explicado ya. Oportunidades • Incremento del ingreso personal y del consumo de gaseosas: Como se explicó anteriormente. ampliando las ventas del sector. el consumo de gaseosas es altamente elástico.3. • Elevada carga impositiva: Las bebidas gaseosas en el Perú están afectas a una carga tributaria superior a la de la mayoría de países de la región. la industria peruana podría . encarecen el precio de las bebidas. 2.3.2.ya existentes. • Volatilidad en el precio de la azúcar: El azúcar. lo que permite que estos productos puedan ser llevados a lugares remotos del país (Junín). 2. es uno de los principales componentes del costo de las bebidas gaseosas (30% del total aproximadamente).3. En este sentido. Debilidades • Reducidos márgenes de utilidad: La elevada competencia en el entorno de la empresa ha tenido como consecuencia que la empresa obtengan reducidos márgenes de utilidad e inclusive pérdidas. Un incremento en el nivel de ingresos de las personas aumentaría significativamente el consumo de gaseosas. puesto que introducir uno nuevo sería muy difícil. A pesar de que los precios nacionales se han mantenido relativamente estables. el impuesto selectivo al consumo asciende a 17%. en los que diversas embotelladoras han imitado los sabores de las colas negras y piña y han captado una parte importante del mercado. costoso y tomaría largo tiempo. los altos aranceles (20%) que gravan a la importación de azúcar. Sin embargo.

pudiendo aumentar su producción sin mayores inversiones debido a su capacidad ociosa. el sector incluye empresas que incorporan socios estratégicos y que han realizado inversiones para aumentar y consolidar su producción. y también empresas que mantienen una gestión de “tipo cooperativa” y cuya situación operativa y financiera se continúa deteriorando.1. En este sentido. dado que las gaseosas tienen un bajo valor agregado. Amenazas • Reducción de la producción de azúcar local. las empresas continuarán mostrando bajos márgenes de rentabilidad o perdidas. Hoy. Sin embargo. Consecuentemente.cubrir sin mayores problemas una mayor demanda por sus productos. como ya se ha mencionado. las bebidas gaseosas tienen un reducido valor agregado.3. ya que transportan básicamente agua. el cual de hecho se paralizó hace algunos años tras. Asimismo. la industria de bebidas podría incrementar el valor de su producción con nuevas presentaciones o con otros tipos de bebidas no producidas localmente (como las bebidas nutricionales) que se ajusten a distintos tipos de economías y preferencias 2. A pesar del importante incremento de las exportaciones. cuando se incrementaron en aproximadamente 120%. Es importante indicar que. el monto de éstas continúa siendo un porcentaje reducido de la producción. lo cual obviamente debilita .4. algunas empresas embotelladoras se abastecen de azúcar en el exterior El precio del azúcar está sujeto a las variaciones del mercado internacional sobre el cual la industria tiene un control nulo. • Continuación de la guerra de precios: De continuar la guerra de precios. la empresa del sector está haciendo esfuerzo para colocar sus productos en otros mercados con mayores niveles de consumo. para incrementar la participación de las marcas locales en el exterior se debe considerar la instalación de la planta embotelladora • Incrementar el valor agregado y diversificar sus productos: Como se comentó anteriormente. especialmente en el último año. volatilidad del precio: La industria azucarera se encuentra a la mitad de un proceso de modernización. • Expandir las operaciones al interior del país: Las bebidas gaseosas han mostrado un comportamiento ascendente en los últimos años. no se puede descartar la amenaza de una caída en la producción de azúcar.

la más importante sería un aumento en el nivel de ingreso de la población (dada la importancia de este factor en el consumo). lo que se ha reflejado en una tendencia a la baja de los precios en términos reales. y desde hace algunos años atrás.  Adicionalmente. • Incremento de la carga tributaria: Uno de los problemas más importantes de la economía peruana es el déficit fiscal. ha tenido como consecuencia que diversas empresas hayan experimentado una significativa reducción en sus márgenes e inclusive pérdidas.1. se lleva a cabo en el sector.  De otra parte. continúe la guerra de precios que actualmente. la oportunidad de diversificar la oferta sería relativamente limitada. dada la gran diversidad de productos ya existentes en el mercado (presentaciones y sabores). El principal factor que alimenta esta situación son los bajos márgenes que presenta la industria.3.  En tal sentido.su situación financiera y les impide realizar inversiones para enfrentar su crecimiento futuro.9% del PBI o de 2. tal como se ha indicado. La elevada competencia al interior del sector. en cuanto a las oportunidades. 2. lo que eventualmente podría tener efectos adversos en su crecimiento futuro. esto se ve poco probable en el futuro cercano. Para este año el gobierno ha comprometido una meta de déficit equivalente al 1. Esto se debe principalmente a dos razones: i) elevada competencia al interior del sector y ii) reducido valor agregado de sus productos.2% como máximo si se logra un monto por privatizaciones superior a los US$700 millones (lo que en el entorno actual está en algún momento en el futuro se pueda incrementar la presión tributaria a las gaseosas. es claro que la amenaza más importante es que  Este es un escenario probable tomando en cuenta el deterioro de los ingresos disponibles de la población (que no se prevé aumente de forma significativa en el futuro) y la importancia que evidentemente tiene el factor precio en la decisión de compra de los consumidores. La prolongación de la guerra de precios continuaría afectando la rentabilidad y situación financiera de la empresa participantes del sector. como ya se ha hecho evidente en otros sectores. . aunque. Conclusiones  El análisis FODA de la empresa demuestra que el sector bebidas gaseosas presenta un nivel de riesgo relativamente alto.5.

4. 2. Consecuentemente. el énfasis de las empresa del sector debe ser el de alcanzar un nivel muy elevado de eficiencia en costos a efectos de soportar el entorno competitivo ya explicado. MAQUINAS – EQUIPOS CON LA QUE CUENTA LA EMPRESA Tanque de tratamientos de agua .

Tanques de gas Preparación del jarabe (tipo dosificadora) llenado en tanques .

CUADRO N°4 AÑO 2009 2010 Actualizado a agosto del 2011 Cantidad(L) 1. por lo tanto también hay una creciente competencia entre distintas marcas de bebidas carbonatadas o gaseosas. DEMANDA DE GASEOSAS A NIVEL NACIONAL En el cuadro N° 4.Viceministerio de MYPE e Industria . observaremos la demanda existente en los 3 últimos años a nivel nacional.665. ya que el consumo de estas bebidas carbonatadas sigue en aumento.045.267.20 Fuente: Ministerio de la Producción . ESTUDIO DE MERCADO 3. obtenida del INEI. teniendo una demanda creciente.556.1.603. 3.Llenados de agua tratada e inyección de gas y sellado de las gaseosas III. ANÁLISIS DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO: 3.147.364.50 1.10 1.884.2.515.1.2. GENERALIDADES: El mercado de bebidas carbonatadas está definido desde hace mucho tiempo.

sin distinción de sexo ni creencia.633.425.93 Litros/ año.633. 3. . estimada para el proyecto: CUADRO N°5 MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre PRODUCIÓN (L) 13.605.3.8275 Noviembre 13. desde niños.425. considerados como días no trabajados. siendo esta 161. pero de los cuales solo se trabajan 26 días por tener 4 domingos.8275 13.425.633. MERCADO: El mercado. Producción mensual.93 Litros/ año. 107. adultos y ancianos.8275 Diciembre 13.425.8275 13.633.633.8275 13.8275 13.8275 13.425.425.425.633.633. es claro que va dirigido a todas las personas.425. 107.8275 13.425. obtendríamos que nuestra producción diaria sería 516 370.Por lo tanto. MERCADO OBJETIVO: Para fines de datos del proyecto tomaremos el 10% de la demanda total.633.8275 13. siendo un total de 161.8275 Si tomamos en cuenta que un mes consta de 30 días. jóvenes.8275 13.4.425.633.605.425.633. para el diseño de la planta embotelladora de bebida carbonatada.5318 L/día 3. tomaremos un 10% de la demanda anual promedio.633.8275 13.425.633.

Pichanaki. y las bebidas que con ella se preparan se desgasifican rápidamente.” se encuentra mal diseñada.R.1 ppm de hierro o manganeso . Selva Central. IV.Ltda. que no contenga bacterias . San Martin de Pangoa.1.” abastece mercado de los departamentos de Huancavelica. parte de Tarma. La empresa embotelladora de bebidas carbonatadas “COTRINA S. tomaremos para este proyecto el tamaño de planta.Ltda. El agua que contiene materia en suspensión no se carbonata fácilmente. DISEÑO DEL PRODUCTO BEBIDA CARBONATADA: 4. dándole como consecuencia mayores tiempos de producción.5. . incolora e inodora. equivalente a una planta de tamaño Mediano. Por lo tanto. Por lo tanto. que realmente afectan los costos totales de producción. ANÁLISIS DE CAMPO: La creciente demanda de bebidas carbonatadas ayuda a obtener cada vez un mercado más amplio y exigente. que su “alcalinidad” sea de menos de 50 ppm .1. la situación actual de la Empresa embotelladora de bebidas carbonatadas “COTRINA S. 4.1.3. TRATAMIENTO DE AGUA: Para la preparación de bebidas carbonatadas es necesario que el agua sea límpida. entre otros.R. que contenga menos de 500 ppm de sólidos totales y menos de 0. como es la distribución errónea de las maquinarias usadas.

Agua cruda Almacenamiento Esterilización Primera filtración Filtración en arena Filtración en carbón activado Filtración Fina Desinfección fina Abrillantado Almacenado FIGURA N°1: DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA .

Almacenado El agua ya tratada se almacenará en tanques de acero inoxidable. e. Desinfección fina Se realiza esta operación. b. y se realiza en esta operación un control de calidad. Filtración con carbón activado Este proceso se realiza con la finalidad de eliminar posibles olores extraños y olores no deseados en el agua por causa quizás del cloro residual. agua de lavado y el agua destinada a otros servicios. .1. Abrillantado Teniendo el agua libre de cloro es pasada por una membrana de 0. usando para esta operación un filtro de arena(cuarzo) unigranular.. f. exponiendo el agua a rayos ultravioletas con una intensidad de radiación de 254 nanómetros. DESCRIPCIÓN DE PROCESOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA a.4. Filtración fina La última filtración se realiza para la separación de sólidos entre 5 y 10 micrones de tamaño. otorgándose en este proceso un color de agua brillante y transparente. c.2. g.8u para retener cualquier impureza del carbón usado en operaciones anteriores. Almacenamiento de agua cruda: Una vez obtenida de la fuente de abastecimiento. listas para su uso en la elaboración de bebidas carbonatadas. d. el agua cruda será almacenados en cisternas rectangulares de suficiente capacidad para abastecer agua de proceso. de esta forma asegurando la no existencia de microorganismos en el agua ya tratada. Primera filtración Se realiza con la finalidad de separar los residuos orgánicos e inorgánicos encontrados en suspensión de hasta 20 micras nominales.

3. siendo este almacenaje en un lugar cerrado y seco.3. málico.4.1. acido cítrico. En las bebidas carbonatadas se podrán emplear acidulantes.2°C. Se debe tomar en cuenta las precauciones necesarias para conservar jarabe en perfecto estado durante su almacenaje en la fábrica.1.1. láctico. realizado en un tanque de acero inoxidable donde se lleva a cabo el proceso de mezclado y agitado del producto. b) Cocimiento del jarabe: Este proceso es realizado para encontrar la concentración ideal de azúcar(° Brix )para nuestra bebida . ELABORACIÓN DEL JARABE: La elaboración del jarabe es básicamente la mezcla del agua ya tratada con el azúcar y otros aditivos. Para ello seguimos el siguiente proceso: Agua tratada Preparación del jarabe simple Filtrado Reposo del jarabe FIGURA N° 2: Diagrama de flujo para la elaboración del jarabe 4. con una temperatura que no debe exceder 32. fumárico y tartárico en la cantidad mínima necesaria. ni bajar de 0°C. Descripción de los procesos en la elaboración del jarabe: a) Preparación del jarabe simple: Es la mezcla del agua con el azúcar y otros compuestos.

1. ENVASADO En esta operación se realiza el envasado de las bebidas carbonatadas en las botellas con ayuda de una llenadora y coronadora. .c) Filtrado Se realiza con la finalidad de extraer sólidos en suspensión e impurezas provenientes de los aditivos.1. 4.5. EMBALAJE Y DISTRIBUCIÓN Se colocará los envases en paquetes que contienen 24 unidades/paquete y estos son depositados en el almacén para su posterior distribución al mercado. 4.1. 4.6. 1er sellado es perfecto y la presentación es adecuada. azúcar y/o otros compuestos adicionados. d) Reposo del jarabe El jarabe reposará en tanques de acero inoxidable. donde como parte de la conservación de este jarabe se le adiciona 1 gramo de benzoato de sodio por cada kilogramo de azúcar empleado.4.1.7. PROCESO DE CARBONATACIÓN En este proceso se incorpora el anhídrido carbónico a la bebida en una concentración predefinida. INSPECCION FINAL Se verifica si la cantidad en cada envase es correcta. 4.

DISEÑO DEL PROCESO DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL PARA LA ELABORACIÓN DE BEBIDAS CARBONATADAS AZUCAR ELABORACIÓN DEL JARABE ADITIVOS AGUA ADITIVOS ENFRIAMIENTO CARBONATACIÓN TRATAMIENTO DE AGUA REFRIGERACIÓN ENVASADO Y TAPADO GENERACIÓN DE VAPOR LAVADO DEL ENVASE PASTEURIZADO ALMACENAMIENTO .V. 5.1.

DIAGRAMA DE OPERACIONES .5.2.

3. DIAGRAMA DE PROCESOS TRATAMIENTO DE AGUA ALMACENAMIENTO DEL AGUA TRATADA ELABORACION DEL JARABE TAPADO ENVASADO CARBONATACIÓN ENCAJONADO .5.

4. DIAGRAMA DE TUBERIAS .5.

* Se muestra la disposición de equipos en la planta .

.

Para llevar a la última etapa se usa una bomba Se asegura que no existan microorganismos en el agua en tratamiento.V En esta etapa se eliminara aquellas pequeñas impurezas que no fueron eliminadas por los filtros. Llevar de filtrado de filtrado c/ arena y cuarzo Se realiza un control de calidad del agua cruda Las tuberías tienen que ser de acero inoxidable TRANSPORTE FILTRACIÓN PRIMARIA Controlar parámetros TRANSPORTE Son la tuberías que serán conectadas con los tanques En este proceso encontramos los solubles en el agua todavía sólidos FILTRADO C/ CARBON ACTIVADO Se estrae cierta cantidad de impurezas microbianas y de olores desagradables. Llevar del filtrado fino a la desinfección U.V .5. Luego serán pasados hacia los En esta etapa ya podemos tener una agua libre de m. TRANSPORTE Se abren las válvulas para que se llena el tanque de filtrado fino FILTRADO FINO TRANSPORTE DESINFECIÓN U.5.o . o. Nos ayuda a eliminar aquellos m. que pasaron los filtros . Llevar del filtrado c/ carbón activado al filtrado fino. HOJA DE PROCESO ANÁLISIS DE TRABAJO OPERACION ALMACENADO SIMBO LOS DETALLES NOTA: ACLARATORIA se almacena el agua obtenido de la fuente de abastecimiento Mediante una bomba y tuberías esta es transportada a un nivel superior para su posterior uso Ver condiciones de materia prima.

las tuberías llevaran el agua tratada para mezclarse con azúcar e insumos Se prepara el jarabe y seguidamente se almacena el jarabe en tanques de acero inoxidable. Es importante. TRANSPORTE ALMACENADO . Cada botella es llenada con el jarabe y agua carbonatada y enchapada. para evitar posterior contaminación. Se realiza un control de calidad del producto terminado. Se da una coloración transparente buscando eliminar los trastos de carbón que pudierán quedar en el agua.TRANSPORTE ABRILLANTADO abrillantadores el agua limpia libre de m. Son llevadas manualmente todas las botellas.o. el jarabe será llevado hasta el tanque mesclador Se le adiciona jarabe a los envases contenido agua carbonatada Esta operación será llevada por una faja transportadora. las válvulas deben estar bien calibradas para que salgue la cantidad deseada de agua tratada Se usa un refractómetro para medir los grados brix que tiene el jarabe. TRANSPORTE ENCAJONADO Se realiza a presión. 300 ml de volumen por botella. Se utiliza carritos transportadores para llevar las botellas al aérea de almacenamiento. TRANSPORTE PREPARACIÓN DE JARABE TRANSPORTE ENVASADO DE LAS BEBIDAS CARBONATADAS Si deseamos almacenar le podemos añadir benzoato al jarabe Tiene que reposar el jarabe.

5 h ENCAJONADO TRANSPORTE 10 0. RUTA DE PROCESO.5h DESINFECIÓN U.6. HOJA DE RUTA TIEMPO DESCRIPCION DE LA OPERACION FILTRACIÓN PRIMARIA TRANSPORTE 1 0.5 h 2 1h FILTRACIÓN C/ CARBON ACTIVADO TRANSPORTE 3 0.5 min ABRILLANTADO TRANSPORTE 6 0.5 h ALMACENADO .V TRANSPORTE 5 0.5h FILTRACIÓN FINO TRANSPORTE 4 0.5 min 2 min PREPARACIÓN DE JARABE TRANSPORTE 7 PROCESO DE CARBONATACIÓN TRANSPORTE 8 10min ENVASADO DE LAS BEBIDAS CARBONATADAS TRANSPORTE 9 0.5.

DETERMINACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS OPERACIONES N° N° MAQUINAS 10 1’ 3’ 5’ 6’ 10’ 20’ 30’ 60’ 120’ 150’ 250’ Tiempo Recepción agua cruda de 0 5 min Filtración primaria Filtración con carbón activado Filtración fina Desinfección UV Preparación jarabe del 1 2 2 2 30’ 10’ 3 4 6 7 2 6’ 30’ 1 2 250’ 5’ Proceso de carbonatación Envasado de las bebidas carbonatadas 8 20’ Encajonado 9 FUENTE: Elaboración propia 60’ .7.5.

Relación tamaño – tecnología En la provincia de Huancayo contamos con empresas que fabrican maquinaria para la industria alimentaria que será utilizado en el proceso de elaboración de nuestros productos. de gaseosas en sus diferentes sabores(kola negra.1.93 Litros/ año. fresa y naranja) en una presentación de 300 mL.1. 6.107.mercado Según el estudio de mercado realizado optamos por abarcar un 10% del mercado disponible. tales empresas como VULCANO y JARCOM. Relación tamaño .VI. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN TAMAÑO Analizamos Los Factores Que Influyen en la determinación del Tamaño De Planta.1.1. por lo cual producimos 61. La planta que se pretende instalar tendrá las siguientes maquinarias: MAQUINARIAS Abrillantador Filtrador primario Caldero Pallets Proporcionador de agua y jarabe Bombas Filtro Fino Desinfectador fino UV Balanza de precisión Llenadora y coronadora Carbonatadora Tanques de acero inoxidable Faja transportadora Filtros de arean y cuarzo Filtro de carbón activado . 6. 6.2.605. piña.

Principales Entidades Financieras: Banco Continental. el agua. LOCALIZACIÓN: Para fines de elaboración del proyecto se tomaron 3 lugares como posibles ubicaciones de nuestra planta de bebidas carbonatadas. se encuentra instalada adecuadamente y a disponibilidad de la empresa. Banco Interbank. etc.6. Se establece que poco a poco se capacitará a los trabajadores. 6.3. Banco Financiero. Capa Piura. Siendo estos:    El agua proveniente de los deshielos en el distrito de Pariahuanca.1.5. El saneamiento básico como: la electricidad. 6. RELACIÓN TAMAÑO – FINANCIAMIENTO El financiamiento para la instalación de la planta tendrá un capital inicial de aporte propio de 25% que nos servirá como aval para buscar financiamiento en una entidad financiera de bajo tasa de interés y con periodo de gracia.(C) El agua proveniente de manantiales en el distrito de Chupuro(B) El agua proveniente de manantiales en el distrito de Viques(A) . 6. Mi Banco. aportando conocimientos teóricos.2. RELACIÓN TAMAÑO – RECURSOS PRODUCTIVOS La mano de obra disponible está orientada a personas desempleadas que viven cerca a la planta.4. RELACIÓN TAMAÑO – LOCALIZACIÓN Con esta localización pretendemos minimizar costos de transporte por la cercanía al mercado y a la disponibilidad de la materia prima y maquinaria. desagüe. Edpyme Confianza. Caja Huancayo.1. Banco de crédito. Caja Arequipa.1. prácticos para la elaboración de bebidas carbonatadas basándose íntegramente en las normas internacionales. los insumos necesarios para el proceso de elaboración de los productos son de abastecimiento cercano.

1. MÉTODO DE FACTORES PONDERADOS FACTOR DE LOCALIZACIÓN PUNTAJE PONDERADO A CALIFICATIVO NO PONDERADO B 6 8 6 8 6 4 C 6 4 4 A Puntaje Ponderado B 60 80 60 80 60 40 C 60 40 40 Materia Prima Mercado Disponibilidad combustible de potencia y 10 10 8 Medios de transporte Vías de comunicación Disponibilidad de mano de obra Clima Energía eléctrica Servicios de agua y desagüe Disponibilidad de terreno 8 8 8 5 5 5 5 72 6 6 6 4 4 2 6 4 4 8 6 4 4 8 2 4 8 4 4 2 4 60 60 60 40 40 20 60 540 40 40 80 60 40 40 80 560 20 40 80 40 40 20 40 420 .2.6.

LA PONDERACIÓN DE LOS FACTORES ES LA SIGUIENTE: CLASIFICACIÓN MUY BUENA BUENA REGUALR MALO MUY MALO PUNTAJE 7 5 3 1 0 .

donde se podría obtener el agua de los manantiales que este distrito posee.3. lo que hace un promedio 317 días laborables al año. 107.1. fresa y naranja) en una presentación de 300 mL.  PRODUCCION POR PRODUCTOS ESPECIFICOS El gerente general considera que las decisiones tomadas son a corto plazo. DEFINICIÓN DE LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Mediante el método de factores ponderados.6. 7. obtenemos que la mejor localización para nuestra planta de bebidas carbonatadas sea en el distrito de VIQUES. . es decir estas decisiones son consideradas como decisiones operacionales.   PRESENTACION: 300ml SABORES: Kola negra Piña Fresa Naranja 7. un agua limpia y transparente. debido a que estas decisiones se basan en el volumen de producción en función a la demanda diaria. un solo turno. piña.605. de gaseosas en sus diferentes sabores (kola negra.93 Litros/ año.5 horas diarias. DIAS EFECTIVOS DE TRABAJO Se trabajaran 6 días a la semana. VII. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN  PROGRAMAS DE PRODUCCION Para realizar el programa de producción se tomo en cuenta la capacidad de producción de la planta que es 161.

2. que se va producir por mes. y los cuatro sabores (kola negra.7. fresa y piña). REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS  En el cuadro se presenta la cantidad de paquetes de la presentación de 300mL. PRESENTACION 300 ml GASEOSAS( 80 CAJA DE 300 ml x MES) 1 CAJA = 24 BOTELLAS KOLA NARANJA FRESA PIÑA TOTAL NEGRA ENERO 20 20 20 20 80 FEBRERO 20 20 20 20 80 MARZO 20 20 20 20 80 ABRIL 20 20 20 20 80 MAYO 20 20 20 20 80 JUNIO 20 20 20 20 80 JULIO 20 20 20 20 80 AGOSTO 20 20 20 20 80 SETIEMBRE 20 20 20 20 80 OCTUBRE 20 20 20 20 80 NOVIEMBRE 20 20 20 20 80 DICIEMBRE 20 20 20 20 80 TOTAL 960 240 240 240 240 MESES . naranja. siendo una producción de 960 cajas en total al año.

184 Kg 46.104 Kg 5.592 L 113. En los cuadros se presenta el requerimiento de materia prima e insumos para una producción de 240 cajas (javas) al año de 24 botellas de 300 mL.56 Kg 12960 Kg 131040 L 5760 unidades 5760 unidades 240 unidades Naranja MATERIA PRIMA E INSUMOS Esencia Acido cítrico Benzoato de sodio Citrato de sodio Endulzante Azúcar Agua tratada Botellas (300mL) Tapa roscas Cajas de plástico CANTIDAD 181.104 Kg 25.48 Kg 31.92 Kg 41.456 Kg 142.4 Kg 31.44 L 168. es decir 1728 litros por año de los siguientes sabores: Kola negra: MATERIA PRIMA E INSUMOS ESENCIA ACIDO FOSFÓRICO BENZOATO DE SODIO CAFEÍNA ENDULZANTE CARAMELINA AZÚCAR AGUA TRATADA BOTELLAS (300mL) TAPA ROSCAS CAJAS DE PLASTICO CANTIDAD 2.42 Kg 12960 Kg 131040 L 5760 unidades 5760 unidades 240 unidades .

592 Kg 45.36 Kg 12960 Kg 131040 L 5760 unidades 5760 unidades 240 unidades Piña MATERIA PRIMA E INSUMOS ESENCIA ACIDO CÍTRICO BENZOATO DE SODIO CITRATO DE SODIO ENDULZANTE AZÚCAR AGUA TRATADA CANTIDAD 129.296 Kg 45.6 L 142.104 Kg 1.36 Kg 12960 Kg 131040 L BOTELLAS (300mL) TAPA ROSCAS CAJAS DE PLASTICO 5760 unidades 5760 unidades 240 unidades .56 Kg 31.104 Kg 12.Fresa MATERIA PRIMA E INSUMOS ESENCIA ACIDO CÍTRICO BENZOATO DE SODIO COLORANTE ROJO RUBÍ ENDULZANTE ESPARTANO AZUCAR AGUA TRATADA BOTELLAS (300mL) TAPA ROSCAS CAJAS DE PLASTICO CANTIDAD 64.56 Kg 31.8 L 142.

que laboren por turno (8 horas) Total 16 personas que trabajarán por turno .3.7. cada turno de 8 horas y los 7 días de la semana. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA  GERENTE  ADMINISTRADOR  SECRETARIA  CONTADOR  JEFE DE VENTAS  JEFE DE MARKETING  JEFE DE PRODUCCIÓN  JEFE DE CONTROL DE CALIDAD  JEFE DE LOGISTICA  7 OPERARIOS. Se laborará en un turno de 8 horas. se trabajará 2 turnos al día.

GERENTE ADMINISTRADOR SECRETARIA CONTADOR JEFE DE LOGISTICA JEFE DE VENTAS JEFE DE MARKETING JEFE DE PRODUCCIÓN JEFE DE CONTROL DE CALIDAD OPERARIO 1 OPERARIO 2 OPERARIO 3 OPERARIO 4 OPERARIO 5 OPERARIO 6 OPERARIO 7 .

lavados y limpieza 4% . La variación está determinada por los métodos de lavado y limpieza utilizados y la frecuencia con que .4. lavados y limpieza. hielo) Baños. y los tipos de operaciones que se realizan. blanda y tratada. La distribución porcentual del uso de agua. Además de su uso como materia prima. el cuadro muestra por centro de consumo de agua típico.7.50% Lavadora de botellas 20% . duchas y cocina 1% . El porcentaje de uso de agua en esta puede representar entre 20% y 45% del consumo total. 2% . entre el 40% y el 50% del total del agua utilizada en una empresa de elaboración de bebidas no alcohólicas forma parte del producto.7% retornables Vapor y otros (enfriamiento. la frecuencia con la que las operaciones de lavado. un rango de porcentaje de uso de agua. clorada. el agua es utilizada como agente de limpieza y de enfriamiento.12% lubricante.45% retornables Sanitizado.5% Fuente: Diagnostico de PML ejecutados por el CTS Elaboración: CPTS De acuerdo a la experiencia del CPTS. está en función de muchas variables. en una empresa de bebidas no alcohólicas o embotelladora. entre ellas se puede mencionar la eficiencia en el uso de agua en las operaciones. Normalmente se utilizan cuatro tipos o calidades de agua: cruda. los métodos de lavado.10% Lavado de botellas no 4% . la calidad o novel de tratamiento del agua varia. Del 4% al 10% se utiliza en el sanitizado. La lavadora de botellas puede llegar a ser un importante centro de consumo. Según el uso final. dependiendo de la cantidad de envases retornables que se utilice y de la eficiencia de la lavadora. Cuadro: Distribución del uso del agua en las empresas de elaboración de bebidas no alcohólicas Centro de consumo de agua % de uso respecto al total de tipio agua consumida Producto 40% . limpieza y sanitizado que se utilizan. REQUERIMIENTO DE AGUA El agua es la principal materia prima para la fabricación de bebidas no alcohólicas. limpieza o sanitizado se desarrollan. En vista de las variaciones que se pueden tener las empresas. por centro de consumo. los tipos de envases que se utilizan (retornables o no retornables).

Entre un 4% y un 7% se destina al enjuague de botellas PET. no deberá exceder los siguientes límites microbianos: . antibióticos.estos se llevan a cabo.1.5. Hay empresas que sanitizan una vez por semana mientras que otras lo hacen todos los días y esta empresa usara lo último. Finalmente. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO 7. duchas y cocina. medicamentos y sustancias tóxicas que signifiquen un riesgo para la salud del consumidor o provoquen alteración o descomposición del producto. asimismo. parte del agua utilizada. Existen empresas que recirculan. como la fabricación de hielo y la utilización del agua como agente refrigerante. 7. hormonas. toxinas microbianas. desechan la totalidad del agua utilizada o la reutilizan en otras operaciones. La producción de vapor y otros. 1994 El agua no deberá contener microorganismos patógenos. El porcentaje de uso depende de la eficiencia con la cual se recuperan condensados para ser retornados a la caldera y de la eficiencia con la que se ejecutan dichas operaciones. ESTÁNDARES QUÍMICOS PARA EL AGUA EN LA ELABORACIÓN DE BEBIDAS CUADRO N°7 Fuente: Variman y Sotherland. para su uso en la misma operación. el consumo de agua en estos servicios puede representar del 1% al 5% del consumo total de agua. por su parte. dependiendo del número de empleados que utilizan los baños. abarcan entre un 2% y un 123% del consumo de agua total. mientras que otras.5.

será almacenada en tanques de almacenamiento de material de acero inoxidable. .CUADRO N° 8 Fuente: NOM-041-SSA1-1993 El agua ya tratada.

47 33. INSUMOS CANTIDAD PRECIO DE COMPRA (S/.07 1.7. Costo de Insumos para la producción de gaseosa diaria.) ESENCIA ACIDO CITRICO BENZOATO DE SODIO CITRATO DE SODIO ELDULZANTE AZUCAR 181.47 130/50kg COSTO TOTAL 2. COSTOS DEL PRODUCTO 1. : 24 unid Cantidad de jarabe: 27 ml para 300 ml de gaseosa a.7 0.48 g 31.42 g 12.44 ml 168.55 2. Total de javas al mes Nº de javas al día Unidades por java : 80 javas : 14 javas por un sabor.48 0.6.53 .92 g 41.84 35.84 3.072 L.7 S/38.)/(kg) TOTAL (S/.96 kg 14.11 0.104 g 25. PRESENTACIÓN: 300 ml      Al mes se trabaja seis días para esta presentación. SABOR NARANJA: Volumen de Jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9.9 2.

05 1.104 g 5.43 33.55 2.11 0.)/( kg) 14.592 ml 113.11 0.84 3.456g 142.296 g 45.3 2.23 0.184 g 46.072 L.)/( kg) 14.56 g 31.84 3.36 g 12. SABOR: KOLA NEGRA Volumen de jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9.072 L. SABOR: PIÑA Volumen de jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9.6 ml 142.4 g 31.00 130/50kg COSTO TOTAL TOTAL (S/.84 35. INSUMOS ESENCIA ACIDO CÍTRICO BENZOATO DE SODIO CITRATO DE SODIO ENDULZANTE AZÚCAR CANTIDAD 129.7 S/ 37.) 1.60 33.13 0.84 3. INSUMOS CANTIDAD PRECIO DE COMPRA (S/.9 2.70 S/34.) 0.104 g 1.56g 12.84 ESENCIA (CODIFICADO) ACIDO FOSFÓRICO BENZOATO DE SODIO CAFEÍNA ENDULZANTE CARAMELINA AZÚCAR 2.47 130/50kg COSTO TOTAL TOTAL (S/.9 2.32 0.b.96 kg PRECIO DE COMPRA (S/.40 0.10 .11 0.96kg c.55 21.04 0.

d.96 kg PRECIO DE COMPRA (S/. SABOR: FRESA Volumen de jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9.16 Cantidad de tapas 5760 TOTAL Precio de tapa (s/.16 126 S/.00 2.55 31. COSTO VARIABLE PARA CADA PRESENTACIÓN DEL MES a.592 g 45. 873.47 130/50 kg COSTO TOTAL TOTAL (S/.8 ml 142.61 33.9 2.)/(kg) 14.82 524.84 3.56 g 31.40 1.92 35.7 S/ 37.104 g 12.36 g 12.) 126.072 L.19 ANALISIS DE COSTOS MENSULAES Presentación Cantidad de envases 300 ml 5760 unid TOTAL Precio de envase (s/.98 . Para 300 ml COSTOS VARIABLES MENSUAL Costo de insumos total Costo de envase total Costo de tapa total Costo variable total MONTO MENSUAL (s/.00 S/ 126.97 0.) 524.) 0.16 S/ 524. INSUMOS ESENCIA ACIDO CÍTRICO BENZOATO DE SODIO COLORANTE ROJO RUBÍ ENDULZANTE ESPARTANO AZÚCAR CANTIDAD 64.11 0.40 0.) 223.

98 Total costo variable 3.Ltda considera al agua como un costo fijo ya que la empresa no cuenta con un medidor y que cada mes paga un monto fijo cualquier sea el volumen de agua que se utilizó. .00 700.98 S/ 873.00 35. COSTOS FIJOS Costos Fijos Agua Teléfono Arrendamiento de local Impuesto Mano de obra directa(3 operarios) Electricidad Transporte TOTAL Cantidad Mensual (S/. 873.315.00 150.Cuadro resumen de costo variable mensual COSTO VARIABLE PRESENTACIÓN 300ml (S/.) S/.) 50.00 100.00 La Empresa Cotrina S.00 200.R.00 1.00 80.

R.Ltda.98 INGRESOS GENERADOS POR LA EMPRESA DE BEBIDAS NO GASIFICADAS COTRINA S.00 2.Ltda.) 1. con sus diferentes flujos de entradas y salidas. COSTOS VARIABLES FIJOS TOTAL EGRESOS S/ 873.R.00 INGRESO TOTAL 7.98 1.315.EGRESOS GENERADOS POR LA EMPRESA DE BEBIDAS NO GASIFICADAS COTRINA S.) Ventas mensuales (s/. y con los factores que causan contaminación se observa claramente en el Diagrama del Balance de Masa General. BALANCE DE MATERIA Y BALANCE DE ENERGÍA BALANCE DE MASA Y ENERGIA.7.) 300 ml 11. 6*14*12 por ventas (S/. Ingreso mensual Presentación Precio de venta/java (s/.00 1. El balance de masa en la producción de bebidas gaseosas.008.008. Balance de masa.188.00 .

92 41.44 168.364 144448.42 12960 131040 144448.944 448.44 349.364 .48 31.104 25.024 406.Diagrama del balance de Masa general: BALANCE DE MATERIA DE LOS PRODUCTOS ELABORADOS EN LA EMPRESA COTRI COLA GASEOSA SABOR A NARANJA BALANCE DE MATERIA INSUMOS ENTRA SALE QUEDA Esencia(ml) Acido cítrico(g) Benzoato de sodio(g) Citrato de sodio(g) Endulzante(g) Azúcar(g) Agua(ml) Total 181.92 381.364 144448.364 - 181.364 13408.

6 272.920 GASEOSA SABOR A FRESA BALANCE DE MATERIA .56 349.4 31.096 152.56 31.36 12960 131040 144349.592 113.456 142.992 147.296 144341.296 13301.736 341.296 144341.92 - 129.28 198.296 - 2.GASEOSA SABOR A KOLA NEGRA BALANCE DE MATERIA INSUMOS ENTRA SALE QUEDA ESENCIA (CODIFICADO) ml ACIDO FOSFÓRICO(g) BENZOATO DE SODIO(g) CAFEÍNA(g) ENDULZANTE(g) CARAMELINA(g) AZÚCAR(g) AGUA(ml) Total 2.92 144349.6 142.104 5.184 46.592 115.92 13309.296 45.104 1.16 303.920 144349.264 304.296 GASEOSA SABOR A PIÑA BALANCE DE MATERIA INSUMOS ENTRA SALE QUEDA ESENCIA(ml) ACIDO CÍTRICO(g) BENZOATO DE SODIO(g) CITRATO DE SODIO(g) ENDULZANTE(g) AZÚCAR(g) Agua(ml) Total 129.56 12960 131040 144341.

y las flechas saliendo.416 144296. A continuación.416 Balance de energía.104 12.416 - 64. ESTIMACION DEL CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA DE LAS MAQUINAS .416 144296.8 142.592 45.56 31. sólo se plantean los flujos energéticos debidos a la aplicación o el retiro de calor en el proceso. se presenta un Diagrama del Balance de Energía en el que se observan los diferentes flujos energéticos que entran o salen en las diferentes etapas del proceso. las flechas entrando simbolizan el flujo energético cuando se suministra calor.8 207.INSUMOS ENTRA SALE QUEDA ESENCIA(ml) ACIDO CÍTRICO(g) BENZOATO DE SODIO(g) COLORANTE ROJO RUBÍ(g) ENDULZANTE ESPARTANO(g) Azúcar(g) Agua(ml) Total 64. no se presentan datos de consumos energéticos en la etapa de pasteurización de bebidas gaseosas.36 238. Vale la pena aclarar que en dicho diagrama. lo contrario.416 13256. esto debido a que dicha información no fue posible obtenerla.36 12960 131040 144296. El balance energético en la preparación de bebidas gaseosas. En el diagrama anterior. Diagrama del Balance de Energía general. incluye el consumo de energía tanto en forma de calor como la energía eléctrica necesaria para que los equipos funcionen correctamente.056 296.464 251.

18.8 S/.56 40. 0.31 54.CONSUMO ENERGIA ELECTRICA DE EQUIPOS Y MAQUINAS DE BEBIDAS CARBONATADAS Item 1 2 3 Descripción Tanque (hélice) Refrigerador Carbonatador Mojonnier Total Cantidad 1 1 1 3 Potencia (HP) 31.14 Potencia (Kw h) 42.80 19.579 139.10 48.5h Costo por 1 mes S/. 82.71 103. 619.129 S/.74 82.35/hr 14.64 Costo por 1hr Costo por dia 7.64 S/.594 Nuevos Soles Nuevos Soles Nuevos Soles .87 176.24 236.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DISPOSICIÓN DE PLANTA . 8.VIII.1.

8.2. ANÁLISIS DE PROXIMIDAD DE ÁREAS PARA ÁREAS Y EQUIPOS FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA .

Temperatura de funcionamiento de 5-40 ºC y presión de funcionamiento 0. el intercambio de iones. El filtro se utiliza para interceptar y para quitar macropartículas suspendidas e impurezas coloidales. alimentos. SELECCIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS Equipo Aplicaciones Funciones FILTRO DE ARENA Y CUARZO En la industria química. agroindustrial.5 h=1. El filtro se diseña para la ósmosis reversa. Automatización Riesgos Requerimientos Dimensiones Manual o automático Con la energía eléctrica Energía eléctrica L=0. la electrodiálisis.IX. y la filtración gruesa del abastecimiento de agua industrial. Termómetro y manómetro incorporado a cada tanque. El tanque tiene tamiz de agua en forma de seta o placa perforada esférica equipada de la distribución de agua en la gradación de la capa de lecho de la arena del cuarzo. conectados entre si.05 Mpa. el tratamiento previo antes del ablandamiento y de la desmineralización. Capacidad Principio operativo Material Descripción Filtro de 1-20 toneladas /hora Filtración Acero inoxidable AISI 304 Tres tanques de acero inoxidable para el filtro.5 a=0.85 m .

Separar partículas indeseables del agua. 1700 litros Fe 360 Revestimientos: galvanización a caldo por inmersión y/o barnizado epoxídico. químico.Equipo Aplicaciones Funciones Capacidad Material FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO En la industria de alimentos. agroindustrial. Diámetro: 1200 mm Altura cuerpo cilíndrico: 1500 mm Capacidad de los depósitos: 1700 litros Automática Descripción Automatización . Tanque de acero inoxidable con revestimiento de galvanización.

23 a=0.02 m Equipo Aplicaciones Funciones Material Potencia Descripción FILTRO FINO En la industria de alimentos. Tratamiento de agua. Dimensiones Equipo Aplicaciones Funciones Material Descripción DESINFECTADOR UV (ULTRVIOLETA) En la industria de alimentos. polipropileno. Acero inoxidable. procesos industriales como en plantas municipales. ancho 0. agroindustrial. : 6 GPM : 08 pies3. . 0. Material de construcción ACERO INOXIDABLE DE 316 Cantidad : 01.23 h=1. : 01. químico. para combatir agentes patógenos. Utilizado para retener sólidos. Caudal : 10 GPM Intensidad de radiación : 254 nanómetros. altura 1m.3 kw Válvula manual.Riesgos Requerimientos Control Dimensiones Energía eléctrica Energía eléctrica Tablero de control L=0.26 m. agroindustrial.11 m. con una conexión 1” Cantidad Caudal Carga de carbón activado Largo 0.

4 h=0. Equipo Aplicaciones Funciones Material Descripción Automatización Dimensiones TANQUE DE FILTRACION PRIMARIA En la industria de alimentos.5m : manual. ancho 0.23m.Automatización Riesgos Requerimientos Control Dimensiones Válvula Automática Energía eléctrica Energía eléctrica Tablero de control L=0. Caudal : 6 GPM Válvula : multifort. en procesos agroindustriales y otros.4 a=0. Largo 0. Tablero eléctrico. . 23m y 1.02m de altura. Filtración Fibra de vidrio Cantidad : 01.

Cañería de interconexión de acero inoxidable. Potencia 5. Descripción . Mezclado de agua. Principio operativo 6. Está integrado por dos tanques de 1. Funciones 3.000 litros de capacidad cada uno. Material Tanque mezclador 1000 + 1000 En la industria de alimentos. Cada tanque tiene removedor. esencias. especiales destinadas para la elaboración de jarabes. 8. Aplicaciones 2. Estructura tubular acero inoxidable. Todo montado sobre una estructura tubular de acero inoxidable y con el mismo material también la cañería de interconexión. 2000 litros O.5 kw (cada electrobomba) Mezclado ⁄ Construido totalmente en acero inoxidable. Consumo de energía eléctrica 7. Capacidad 4. con una electrobomba de acero inoxidable y un filtro tipo cartucho.Equipo Modelo 1.

2 m Equipo Modelo Aplicaciones Funciones Capacidad Potencia Consumo de energía eléctrica Material Válvulas Descripción CALDERO QS-12 En la industria de los alimentos Lavar envases de vidrio y polietileno para bebidas gasificadas y otros 1800-2400 botellas /hora 27 hp ⁄ ⁄ Acero inoxidable 316. de entrada de vapor. hierro fundido.9. etc. colorantes.8 h=1. Luego se agita con un removedor luego se pasa al siguiente tanque y ya está listo para usar.8 a=0. conservantes. de descarga válvulas para el desalojo de vapor en caso de emergencia. controlar el nivel de agua .de purga. L=0. válvulas: de salida de vapor. Funcionamiento 10. cuando la mezcla está bien hecha entonces se pasa al segundo tanque pasando por un filtro donde se separa las impurezas q tiene la mezcla. En el segundo tanque se mezcla con los aromatizantes. Dimensiones En el primer tanque se depositan agua y azúcar los cuales se mezclan con el removedor.

5 Equipo Modelo Aplicaciones Funciones Capacidad Potencia Consumo de energía eléctrica Material Descripción LAVADORA DE BOTELLAS QS-12 En la industria de los alimentos Lavar envases de vidrio y polietileno para bebidas gasificadas y otros 1800-2400 botellas /hora 3.5m y altura 1. ancho 1. Aplicable a diferentes tamaños de botella. Cuenta con Tablero de control Largo 2m. de fácil funcionar y mantenimiento fácil. Peso 800 kg Semiautomático Automatización .Requerimientos Control Dimensiones Energía eléctrica trifásica y agua para su uso y limpieza respectivamente.6 kw ⁄ Acero inoxidable.

. coronado. 3.2m de altura ⁄ y 1. Largo 26.5 Hp ⁄ Hierro fundido.2 h=1. para el llenado. trabaja como parte de un sistema continuo.2m de altura.7m. ancho 1m y 1. Consta de tablero eléctrico. envasado y para otras operaciones.Riesgos Requerimientos Control Dimensiones Energía eléctrica y agua Energía eléctrica y agua para su uso y limpieza respectivamente Cuenta con Tablero de control L=2 a=1.7 m Equipo Aplicaciones Funciones Potencia Consumo de energía eléctrica Material Automatización Dimensiones FAJA TRANSPORTADORA En la industria alimentaria y agroindustrial para el proceso de diversos productos Realiza transporte de diversas botellas.

4. 1500 litros/h 0. Descripción . Aplicaciones 2. Funciones Capacidad Potencia Principio operativo 6. ⁄ Tanque desaireador: tanque de acero inoxidable AISI 304 Tanque saturador: tanque de acero inoxidable AISI 304 Tablero principal fabricado en acero inoxidable AISI 304 y ubicado sobre es bastidor del carbonatador Compuesto por: 1 Tanque desaireador: tanque de acero inoxidable. control de nivel mediante electrodos. Material Carbonatador En la industria alimentaria y agroindustrias para el proceso de diversos productos. visor de nivel. válvula reguladora de caudal. válvula de retención.Equipo 1. motobomba. Consumo de energía eléctrica 7. 3. Mezcla de agua y gas antes del envasado. 5. precarbonatador. 8.4 kw Mezclado. 1 Proporcionador compuesto por: 1 Tanque de agua: válvula de moduladora neumática.

3m. Requerimientos 11. En el tablero eléctrico se encuentran todos los componentes necesarios para el óptimo funcionamiento del equipo. Energía eléctrica trifásica El tablero de comando está incluido en el tablero principal. Funciones LLENADORA y CORONADORA En la industria de alimentos. control de nivel mediante electrodos. . Llenar en los envases de bebidas (gaseosas y otros). Controles Tablero de control. también para el cerrado. 12. ancho 1. visor de nivel. válvula de seguridad. Cañerías y accesorios: las uniones se realizan mediante manguitos y abrazaderas con juntas de gomas sanitarias 9. 1 Tanque de mezcla: tapa superior de apertura para inspección del producto 1 Tanque saturador: atomizador de agua.1 Tanque de jarabe: válvula de moduladora neumática. Aplicaciones 2. Automatización 10. válvula biconica.3m y altura 2m. dimensiones Equipo 1. Funcionamiento automático pudiendo operar en forma manual Largo 1.

Tratamiento que se realiza al agua. Relé térmico. Conexiones de entrada y las tuberías son de acero inoxidable y adoptan normas sanitarias. Material 1ooo-2000/hora 1 Hp ⁄ ⁄ 7. elementos neumáticos. Dimensiones Equipo 1.3m 10. Capacidad (500 mL/b/h) 4. transductor.46m y altura 1. acero inoxidable de alta calidad (SUS304). Requerimientos Todos los equipos de material de acero inoxidable adoptan la calidad necesaria para manipulación. Riesgos específicos para su uso 9. Automático Energía eléctrica trifásica Contactor. Aplicaciones 2. Funciones ABLANDADORA En la industria de alimentos. válvula electromagnética. Largo 0.6m.ancho o. válvula angular neumática. Controles 11. Automatización 8. Potencia 5. spray de agua de bomba de llenado. Las piezas de contacto con el agua son de material SUS316.3. Consumo de energía eléctrica 6. Tablero de control. ya que contiene minerales . boquilla.

3. Dimensiones . Largo 0. Tablero de control. Controles 11. Consumo de energía eléctrica 5. válvula electromagnética. Hierro fundido Válvula de entrada y de salida de agua dura y salida de agua blanda. Riesgos específicos para su uso 9. Material 6. controlar el nivel de agua. Relé térmico. boquilla. válvula angular neumática.5m y altura 1. ancho o. Automático Energía eléctrica trifásica Contactor. spray de agua de bomba de llenado.5m 1 Hp ⁄ ⁄ 10. Requerimientos Acero inoxidable 316. Equipo TANQUE DE CO2 . elementos neumáticos. transductor. Descripción 7.5 m. Automatización 8. Potencia 4.duros como Mg.

Material 4. ancho 1. Descripción 5. Específicamente en la industria de bebidas. Funciones 3. Material 4. Hierro fundido Válvula de entrada y de salida de la salmuera. Específicamente en la industria de bebidas. Funciones 3. Aplicaciones 2. Automático Largo 0. Para el almacenamiento de producto terminado.5m y altura 1. Almacenamiento de salmuera Acero inoxidable 316. Automatización 6. Almacenamiento de dióxido de carbono.5 m. Automatización 6.5m Equipo 1. ancho o. Aplicaciones 2.3m y altura 0. Dimensiones PALLETS En la industria de alimentos. Específicamente en la industria de bebidas.15m . Funciones 3. Aplicaciones 2. Material 4.8m Equipo 1. Dimensiones TANQUE DE SALMUERA En la industria de alimentos. Automático Largo 0.3m y altura 1.4 m. Hierro fundido Válvula de entrada y de salida de CO2.1. Descripción 5.3 m. Dimensiones En la industria de alimentos. Acero inoxidable Largo 1. Acero inoxidable 316. ancho o.

X.
10.1.
n 2 BOMBA

CÁLCULO DEL AREA DE PROCESAMIENTO
MÉTODO GUERCHET
NOMBRE

l 0.25 0.5 0.23 0.26 0.4 0.23 1 0.8 0.8 2 2 26.7 1.3 0.6 0.5 0.3

a 0.25 0.5 0.23 0.11 0.4 0.23 1 0.8 0.8 1.5 1.2 1 1.3 0.46 0.5 0.3

h 0.3 1.85 1.02 1 0.5 1.02 1.3 1.2 1.2 1.5 1.7 1.2 2 1.3 2.3 1.8

N 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 1 2 2 1 3 3

Ss=lxa 0.0625 0.25 0.0529 0.0286 0.16 0.0529 1 0.64 0.64 3 2.4 26.7 1.69 0.276 0.25 0.09

Sg=NxSs

Se=k(Ss+Sg) St=n(Ss+Sg+Se) 0.5590833 1.1181666 0.23660405 0.12791826 0.71562663 0.23660405 4.47266642 2.86250651 3.81667534 13.4179993 7.15626627 119.420193 7.55880625 0.82297062 1.49088881 1.61015991

0.125 0.09204165 0.5 0.3681666

1 filtro arena y cuarzo 1 FILTRO DE CARBON ACTIVADO 1 FILTRO FINO 1 Desinfectador UV 1 Tanque de filtración primaria 1 Abrillantador 1 TANQUE (JARABE SIMPLE) 1 TANQUE (JARABE TERMINADO) 1 Caldero 1 Lavadora 1 faja transportadora 1 Carbonatadora 1 llenadora y coronadora 1 ABLANDADORA 3 tanques de CO2

0.1058 0.07790405 0.0572 0.04211826 0.32 0.23562663 0.1058 0.07790405 2 1.47266642 1.28 0.94250651 1.92 1.25667534 6 4.41799926 2.4 2.35626627 53.4 39.3201934 3.38 2.48880625 0.276 0.27097062 0.75 0.49088881 0.27 0.17671997

1 TANQUE DE SALMUERA 2 Pallet 4 Carretilla
Personal

0.5 1.4 0.6

0.5 1.3 0.3

1.5 0.15 1.2

3 4 5

0.25 1.82 0.18

0.75 0.49088881 7.28 4.46708814 0.9 0.53015991 0.5

1.49088881 27.1341763 6.44063964

200.68884

I. XI. INSTALACIONES SANITARIAS Las instalaciones sanitarias deben estar de acuerdo a los requerimientos de la Planta, pues la Planta requiere suministro de agua y eliminación de desagües a la red publica de una forma rápida y eficiente. Teniendo en cuenta que el agua es un factor primario en las plantas agroindustriales, para la instalación se debe de realizar un estudio en cuanto a: Fuente de abastecimiento, Requisitos y requerimientos para su utilización, cálculos de consumo y utilización, Instalación de tuberías y Costos. 11.1. REQUERIMIENTO DE AGUA: Para un mejor abastecimiento de este servicio. La Planta está siendo complementada con la instalación de dos tanques de agua, uno de ellos para lo que viene a ser el requerimiento de agua para el área de procesamiento y el otro para casos de emergencia como sería el caso de incendio. La cantidad de requerimiento de agua seria tal como sigue: DESCRIPCIÓN Área Verde 300 m2: (2 l/día-m2) Inodoros ( 3 unid): (6 L/ por descarga) Urinarios (3 unid) Duchas (3 unid) Lavaderos (13 unid) Área de Procesamiento Limpieza TOTAL CANTIDAD (l/día) 600 18 780 3750 346.5 500 8000
13 994. 5

Teniendo lo anterior, se llega a un total de agua requerida de 13 994. 5 L/dia, Pudiendo variar Deacuerdo a las necesidades de la planta cotrinaa.

Teniendo lo anterior, se llega a un total de agua requerida de 8449 l/día, el cual puede variar conforme varíe las necesidades en la Planta.

XII. INSTALACIONES ELECTRICAS
Las instalaciones eléctricas se realizaran para los equipos siguientes, detallando de cada uno la potencia que se requiere y el costo que se incurre por cada maquinaria: ESTIMACION DE CONSUMO DE ENERGIA DESCRIPCION POTENCIA potencia costo Hp kw 1.0 0.75 0.1875 0.4 0.30 0.075 0.7 0.50 0.125

2 bombas de tornillo 1 bomba filtro fino 3 bomba para mezclador de jarabe 1 bomba caldero 27 20.14 5.0355 1 bomba de lavadora de botellas 4.8 3.60 0.9 1 bomba faja transportadora 3.5 2.61 0.65275 1 bomba carbonatador 0.54 0.40 0.1 1 bomba de llenadora y 1 0.75 0.1865 coronadora 1 bomba de ablandadora 1 0.75 0.1865 TOTAL 39.94 29.8 7.4486 Costo de energía trifásica a nivel industrial Kw/h=s/. 0.25 Cuadro de costo al mes Costo por 1 hora Costo por 8 horas Costo por un mes (30 días) 12.1. ILUMINACION La iluminación en una Planta procesadora es otro factor muy importante, la cual tiene diferentes consideraciones de acuerdo al área que se quiera iluminar, así por ejemplo para el área de procesamiento será necesario contar con una iluminación de 500 lux; pero por otro lado existen sectores que no necesitan mucha iluminación, tal es el caso del almacen de producto terminado, la cual solo requiere 100 lux. Los requerimientos de iluminación se dan a conocer en la siguiente tabla: 7.4486 nuevos soles 59.5888 nuevos soles 1787.664 evos soles

1 área de ventas 19.5 21 4.6 6.27 0.9 0.7 6.6 9.81 1.2 12.7 6.5 2.9 9.36 1.9 0.5 1214.9 0.47 1.8 7.8 11.1 4.49 2.44 1.97 0.96 0.25 16.02 0. (segunda planta) oficina de personal departamento de contabilidad administración áreas verdes(1) áreas verdes(2) zona estacionamiento Comedor Cocina almacén de producción terminado departamento de enseres sub estación deposito de cisterna 3 9.55 2.6 5 3 4.7 13.9 0.07 0.94 120 120 250 250 6457.6 4.87 1.9 19.83 3.5 16.34 33.5 4.9 0.9 0.1 .6 1.1 9.5 4.41 0.7 7.H.3 3086.69 1.44 23 3.63 1.3 21.4 4.9 0.36 1.5 7 2 2 2 4.9 4237.12 Guardianía sala de espera Gerencia S.2 11.8 2066.1 402.2 4.9 0.02 3.1 21.5 15 7 7 24.4 454.1 13.05 0.5 10 6 2 1 4 2 1 2 3 3 3 4 4 5 3 2 4.2 9039.5 9.9 0.9 4.2 3531.9 0.15 31.79 1.7 5769.72 2.5 9829.9 K=CU*CC flujo iluminación deseada (E) luminoso = E*S/(K) (lux) (lumen) 250 250 250 250 500 120 120 500 500 500 15 15 60 250 250 11507.5 68.9 231.7 5 4.8 6.1 9829.8 7 10.9 0.9 0.8 2079.4 5.4 6349.1 2214.6 3 2.7 6.33 1.97 1.5 2 6.2 4708.5 6.60 2.9 0.19 1.54 2.9 0.31 1.7 3625.69 1.24 0.25 6 61.5 3 185.92 14. (zona administrativa) S.92 1.5 100.8 23.9 0.42 1.7 4.22 1.78 2.9 0.área de los ambientes largo ancho área suma IC=largo*ancho/ superficies (largo del local (CC) +ancho) (largo +ancho) (claras)(CU) 29 9 5 16 9.5 45.96 34 31.08 1.34 82.H.9 0.30 0.5 11.24 2.1 10085.5 6.

9 4.4 2912.92 44.3 7815.24 16.3 23.9 0.5 .06 1.92 21.2 8.02 2.6 5.25 20.36 1.5 3813.82 1.22 60 500 250 500 120 500 250 250 250 3209. mujeres) sala de jarabeado deposito y almacén de insumos gabinete de instrumentos almacenamiento de agua tratada 12.08 1.22 1.6 4.40 1.19 1.9 0.7 4.2 21.20 2.5 14.9 0.7 31 9 8.5 4.8 12222.9 0.16 46.9 0.55 4.13 1.51 0.7 10.3 9.5 24603.7 4.86 1.2 4.6 4331.3 14.4 3.1 9.6 239.6 4.14 33.18 1.6 9.33 1.9 0.15 16.92 1.2 14.1 4.7 5 3.5 4.deposito de botellas patio de maniobras (carga descarga) sala de procesamiento caldero asistencia técnica y laboratorio vestidores (hombres.2 8.36 0.16 250 8214.9 3.2 4331.2 7 8 2 2 3 3 2 2 2 5.9 0.5 243.2 4237.7 20.5 4.5 3.5 103.06 5.2 16.9 0.6 9.15 1788.

 El procesamiento de gaseosas en nuestra empresa “COTRINA” se realiza en dos turnos trabajados de 8 horas cada uno.  En este diseño de planta se aprovecha al máximo la gravedad.5318 L/día l  Para determinar el sabor a producir será necesario un estudio de marketing. . y de esta forma se manifiestan la reducción de costos.  La capacidad de procesamiento de la planta será de producir 516 370. CONCLUSIONES  Para conservar por más tiempo el jarabe se le agrega benzoato de sodio.XIII.

. considerando un premio al riesgo. de acuerdo a los datos presentados.(puquial)  Para ver la factibilidad del proyecto se recomienda un análisis financiero.  Es necesario tomar medidas ambientalistas.XIV. nuestro medio ambiente. para contaminar en lo mínimo. RECOMENDACIONES  Se recomienda hacer un análisis de agua de la fuente de donde se extrae el agua.

BIBLIOGRAFIA LAS INDUSTRIAS AGR COLAS de Francisco Balaguer y Primo . en base al análisis y diagrama relacional de actividades.XV.  Se propuso una distribución para la planta. se estableció el tamaño preferido por los consumidores es la bebida gaseosa que tiene la presentación de 295mL en envases retornables. 10. CONCLUSION  Del presente estudio de mercado (Diseño de planta).  Las maquinas y equipos seleccionados para la elaboración de las bebidas no alcohólicas se encuentran en relación directamente con la capacidad de producción. 11.

PROCESO Y CONTROL DE CALIDAD EN BEBIDAS CARBONATADAS EN LA REPÚBLICA DOMINICANA. (1999).2000 .shtml 21. 20.688 páginas 17. Roma: FAO. . EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE AGUAS.monografias. G. Facultad de Ingeniería en Industrias Alimentarias. http://www. James F. Informador. Editorial TREBOL 13. AGUA MINERAL NATURAL de Phyllis A. Universidad Nacional del Centro del Perú. RECETAS NUTRITIVAS QUE CURAN de Vichy Catalán.com http://www.inia. 1992. Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO).gob. Balch.com . Roger Benito WEBS DE CONSULTA: 18. Tesis para optar el Titulo profesional de Ingeniero en Industrias Alimentarias. FAO Year Book. 19. Camargo B. Callupe C. 16.com/trabajos39/mercado-gaseosas/mercadogaseosas. 15. Por Lie Información científica 14. Balch .C. Proyecto definitivo para la instalación de una “Planta Embotelladora de Bebidas Carbonatadas en el Distrito de Mazamari”. Vol 46. ELABORACIÓN.mincetur..pe/comercio/ http://www. alimentos y bebidas en República.Editorial Limusa 12.

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