FLUIDOS INTELIGENTES PARA EMPAQUETAMIENTOS CON GRAVA Mario Serrano, Halliburton Energy Services/SPE.

RESUMEN El avance en la perforacin horizontal ha trado como consecuencia la necesidad de procesos de completacin de los pozos en hueco abierto sin usar revestidores, lo que ha llevado al uso de mallas de produccin (ranuradas o expandibles) para el control de arena y a volver a los tradicionales empaques de grava. La complejidad de las operaciones de empaquetamiento con grava, las crecientes necesidades de proteger las formaciones productoras y el avance en la qumica de los productos han permitido desarrollar fluidos inteligentes, que a diferentes condiciones de presin y temperatura cambian su composicin qumica, generando in-situ las caractersticas necesarias para limpiar la cara del pozo y traerlo en produccin durante el proceso de empaque de grava. La amplia utilizacin de fluidos Dril-In, basados en polmeros y carbonatos de calcio sellantes, han creado la necesidad de usar una serie de pldoras limpiadoras y removedores de revoque del lodo, no solo incrementando los costos de la operacin, sino hacindola mas compleja. La utilizacin de un fluido nico, con el cual transportar la grava, y que este, en un tiempo determinado, dictado por las condiciones de temperatura, se convierta en rompedor de los polmeros y posteriormente en disolvente de los carbonatos de calcio presentes en el fluido Dril-In, simplificando notablemente la tarea de limpieza de los residuos que el fluido de perforacin deja en las paredes del pozo. Experiencias de campo demuestran que no solo en pozos de produccin sino tambin en pozos inyectores la proteccin de la formacin es necesaria para la optimizacin de recursos y, por ende, los costos. Los fluidos inteligentes para empaquetamientos con grava N-FLOW han sido probados ampliamente en Amrica Latina superando ampliamente las expectativas y abriendo una nueva opcin a las completaciones en hueco abierto.

INTRODUCCIN El xito de un empaquetamiento de grava est dado por la capacidad de transportar la grava hasta el fondo del intervalo, a que la prdida de fluido exista permitiendo transportar la grava y a que el pozo est limpio y libre de slidos que puedan taponar los espacios porosos de la grava o de las mallas ranuradas. Para esto se acostumbra bombear una serie de fluidos, cidos, oxidantes, de alta viscosidad, lo que conlleva una serie de operaciones en los pozos que consumen tiempo y por el carcter agresivo de los productos usados, se coloca en riesgo la salud de los operarios y la vida til de los tubulares. Un fluido, que en una sola circulada, mezclado junto con el fluido de transporte de la grava y sin riesgo en superficie de manejo de productos corrosivos, pueda generar en el fondo, en funcin de la temperatura, primero un oxidante y posteriormente un cido, que destruya todos los polmeros presentes y posteriormente disuelva el contenido de carbonato de calcio, eliminado toda posibilidad de taponamiento de la grava o las mallas, sera la solucin a los principales problemas de un empaque de grava exitoso.

ASUNTOS QUE PREOCUPAN LA INDUSTRIA DE LA TERMINACION DE POZOS Diferentes situaciones causan preocupacin durante las operaciones de terminacin de un pozo: la colocacin de minerales cidos en pozos horizontales, la remocin incompleta del revoque o torta en pozos empaquetados con grava, la estimulacin de redes de fracturas naturales, formaciones de baja permeabilidad en pozos horizontales que crean cadas de presin ms bajos, de manera que el levantamiento del revoque o torta por la contrapresin es muy difcil de alcanzar. Y, por ltimo, la corrosin que afecta la zona productora generando daos de formacin, hace que las operaciones normales de empaquetamiento con grava tengan una opcin que elimine todos estos factores de riesgo. Los trabajos de bombeo de cidos son por lo general costosos, peligrosos, reaccionan muy rpido, son corrosivos y requieren de equipo especial para poderlos bombear; adicionalmente, los tratamientos de cido crean el efecto de GUSANO, que no son ms que la creacin de tneles a medida que el cido penetra en el revoque y luego continua crendolos en la formacin.

Figura 1. Efecto GUSANO generado por el cido.

La remocin incompleta del revoque o torta (Figura 2) es otra de las causas de problemas en los empaquetamientos con grava.

Figura 2. Remocin incompleta del revoque

POR QU UN FLUIDO INTELIGENTE PARA EMPAQUE DE GRAVA Un mtodo para generar cido en el fondo del pozo (in-situ), asegurara que el cido llegara a cualquier parte donde el fluido est presente, cubriendo excelentemente toda la zona deseada, eliminando el problema de manejo de cidos en superficie y que sea manejado para que se desarrolle en un amplio rango de temperaturas, sera una solucin inteligente a todos estos interrogantes. Este sistema, conocido como N-FLOW, incorpora todas las nuevas tcnicas de manejo de cidos y polmeros, para que inteligentemente el fluido se transforme, in-situ, en oxidante y cido y remueva 100% el revoque (Figura 3).

Figura 3. Revoque removido 1005 con N-FLOW

EL SISTEMA N-FLOW Es un proceso patentado que combina enzimas (catalizadores biolgicos) con qumicos especficos para generar un cido orgnico a una tasa controlada.

La mayor parte del cido es producido despus de colocar los rompedores en el sistema, permitiendo una colocacin eficiente en toda la zona objetivo, maximizando la rata de produccin del pozo, agregando valor para los operadores. La reaccin qumica viene de usar un cido percusor, con la encima cataltica, generando un cido ms un alcohol (Figura 4).

Figura 4. Reaccin generadora del cido

La encima rompedora de polmero trabaja mejor en condiciones leves de acidez. N-FLOW crea condiciones ideales de pH para obtener la actividad mxima de la enzima rompedora de polmero, mientras que el cido producido ataca el carbonato de calcio. La cantidad de cido producida es determinada por la concentracin de Ester (cido percusor) y la velocidad de produccin es determinada por la temperatura y la formulacin en la que se usar el sistema.

N-FLOW (Figura 5) puede ser incluido con el fluido de colocacin del empaquetamiento con grava. Esto permite el empaquetamiento y la prdida de fluido hacia la formacin, a un tiempo especifico y previamente determinado; el cido orgnico es liberado para disolver y remover el revoque y el bloqueo causado por el carbonato de calcio en la cara del pozo, especialmente en formaciones arenosas.

Figura 5. Animacin del funcionamiento de N-FLOW

TIPOS DE N-FLOW Tres diferentes tipos de N-FLOW han sido considerados y estn basados en la aplicacin especfica a cumplir: N-FLOW A - Produccin de cido controlada. N-FLOW AE Produccin de cido controlada y enzima rompedora de polmeros. N-FLOW AO Produccin de cido controlada y oxidante rompedor de polmeros.

INGENIERIA QUE CONTROLA EL PROCESO: El control de todo el proceso est basado en temperatura y concentracin de producto elegido. EL equipo usado para la evaluacin del N-FLOW es un equipo de filtracin dinmica FANN 901, Figura 6, modificado para circular el N-FLOW frente al revoque depositado. La utilizacin de este equipo permite evaluar a cualquier condicin de presin y temperatura y adicionalmente regular los tiempos del proceso de filtracin.

Figura 6. FANN 90 modificado El principio de trabajo del FANN 90 es medir la velocidad de filtracin con respecto al tiempo. A medida que el revoque se forma, esta disminuye hasta que se hace constante. Filtrando a travs de ncleos cermicos de permeabilidades conocidas (Figura 7) se genera el revoque.

Figura 7. Ncleos de cermica del FANN 90 Cuando este revoque es removido, todo el proceso de filtracin inicia de nuevo y se vuelven a registrar variaciones altas en la velocidad de filtracin, Figura 8. Esto se ve claramente expresado en el sin nmero de pruebas realizadas evaluando rompedores de revoque (Figura 9).

Figura 8. Prueba de rompimiento de revoque

Figura 9. Variacin de procesos de filtracin por rompimiento del revoque. Para poder estar seguros que una formulacin especifica de N-FLOW desarrollar el cido y la enzima o el oxidante en el tiempo que debe hacerlo, se hacen pruebas de repeticin (Figura 10), las cuales confirman que el diseo es correcto.

Figura 10. Pruebas de repeticin de FANN 90 Por ltimo se busca dejar bien marcada la diferencia entre la generacin de uno y otro, cido y enzima, para evitar que se desarrollen en tiempos similares. Figura 11.

Figura 11. Generacin de cido y oxidante controlada en diferentes tiempos

APLICACIONES PARA EL N-FLOW Las aplicaciones de N-FLOW son variadas y puede ser ajustado para cada caso especfico. Algunas de ellas son:

Rompedores de revoque (cuando el revoque contiene material soluble en cido). Empaquetamientos de grava (aplicada con el fluido de transporte). Terminaciones en hueco abierto. Pozos Horizontales. Pozos inyectores. Estimulacin de yacimientos maduros. Control de arena con mallas expandibles. Trabajos de reparacin de pozos. Pozos inyectores.

CONCLUSIONES N-FLOW es considerado un fluido inteligente por que se disea para que se desarrolle slo en el momento preciso, sin retrasos en las operaciones de las terminaciones de pozos. N-FLOW cubrir todo el intervalo de inters, limpiando y removiendo el revoque en un 100%, si es usado como parte del fluido de transporte de la grava. N-FLOW trae asociado disminucin en los costos de equipo y la cantidad de los mismos en las locaciones. El uso de N-FLOW elimina la utilizacin de unidades de Coiled Tubing y unidades de bombeo de alta presin. N-FLOW es un sistema no daino que minimiza el efecto SKIN. N-FLOW aumenta la produccin de los pozos y el valor presente neto de los pozos. N-FLOW es ambientalmente aceptable, ya que no maneja ningn elemento corrosivo en superficie. N-FLOW disminuye los riesgos asociados con las operaciones de bombeo de cido.

REFERENCIAS 1. Todd, Brad; Murphy, Rob: Laboratory Device for Testing of Delayed-Breaker Solutions on Horizontal Wellbore Filter Cakes. Paper SPE # 68968.