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MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÒN Y SEGUIMIENTO DE ORDEN Y LIMPIEZA 5S

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MANUAL DE PROCEDIMIENTO INSPECCIÒN Y SEGUIMIENTO DE ORDEN Y LIMPIEZA 5S

MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÒN Y SEGUIMIENTO DE ORDEN Y LIMPIEZA 5S

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SHITSUKE-SOSTENER LA DISCIPLINA ANEXOS 3 4 4 4 5 5 6 7 8 8 9 10 10 10 10 10 11 11 13 2 .ORDENAR TERCERA S: SEISO-LIMPIAR VERIFICACION O SEGUIMIENTO CUARTA S: SEIKETSU-ESTANDARIZAR INDICACIONES PARA LA INSPECCION POR CHECK LIST PRINCIPALES PUNTOS DE MEJORA REPORTE FOTOGRAFICO PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO PROGRESO SEMANAL SEGUIMIENTO DE ACCIONES CORRECTIVAS ACCION QUINTA S.MANUAL DE PROCEDIMIENTO INSPECCIÒN Y SEGUIMIENTO DE ORDEN Y LIMPIEZA 5S INDICE OBJETIVO Y PERSONAL INVOLUCRADO PLANEACION DEFINICION DE LA METODOLOGÌA 5S EFECTUACION DE ANALISIS DE DIAGNOSTICO EJECUCIÒN: INICIO DE LA IMPLANTACIÒN PRIMERA S: SEIRI SEGUNDA S: SEITON.

PERSONAL INVOLUCRADO Coordinador de 5 S: Planteamiento de propuesta y sistema Verificación e inspección de 5 S Elaboración de reportes de 5 S Verificación de acciones correctivas Ejecución de 5S en su área Mantenimiento de orden y limpieza en su área Seguimiento de acciones correctivas Apoyo al seguimiento de acciones correctivas Comunicación de disposiciones a supervisores Apoyo en la ejecución de acciones correctivas Apoyo en la eliminación de desechos y basura. cuyo principal objetivo es el orden y limpieza. que puede dar como valor agregado la seguridad y el incremento en la productividad y aprovechamiento de los recursos. planeaciòn.MANUAL DE PROCEDIMIENTO INSPECCIÒN Y SEGUIMIENTO DE ORDEN Y LIMPIEZA 5S OBJETIVO El presente documento tiene la finalidad de establecer las bases y mecanismos mediante los cuales se institucionalizara y dará seguimiento a un sistema de trabajo bajo un esquema de orden y limpieza. ejecución. debido a que se trata de un proceso cíclico que busca permanencia y habito en la cultura laboral de la empresa. La implantación es basada en los “Círculos de calidad” de Deming en sus cuatro fases. de origen japonés. acción. Supervisores de producción Coordinadores de producción Mantenimiento Personal de limpieza 3 . La metodología a seguir es la conocida como 5 S. verificación.

MANUAL DE PROCEDIMIENTO INSPECCIÒN Y SEGUIMIENTO DE ORDEN Y LIMPIEZA 5S PLANEACIÒN DEFINICIÒN DE LA METODOLOGIA 5S Se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias. OPORTUNIDADES Elementos o circunstancias que pueden ser aprovechados para tener una mejora y dar un Valor Agregado. DEBILIDADES Vulnerabilidad que restringe la capacidad de actuar ante un evento u oportunidad. AMENAZAS Lo que representa un riesgo para la integridad o el patrimonio de la empresa o el colaborador y el cumplimiento de sus propósitos. Seleccionar o clasificar: Seiri Ordenar: Seiton Limpiar: Seiso Estandarizar: Seiketsu Sostener en disciplina: Shitsuke EFECTUACIÓN DE ANÁLISIS DE DIAGNOSTICO Es preciso llevar a cabo un análisis FODA (fortalezas. 5. 2. debilidades. se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo. oportunidades. FORTALEZAS Características que permiten Lograr los Objetivos y reducen el impacto negativo de una posible eventualidad. amenazas) para conocer el punto partida en la implantación. La metodología proviene de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestra vida cotidiana 1. 3. organizadas y seguras. 4. es decir. 4 .

Procurar no tener exceso de herramienta disgregada y sin uso continuo a lo largo del área de producción. 5. Area sin exceso de materiales para procesar Área de trabajo sin acumulamientos de retrabajos Area sin exceso de producto terminado Es importante conocer el tipo de maquinaria y elementos que intervienen en la operación actual. Seleccionar y clasificar permite: 1. Liberar espacio útil en planta y oficinas Reducir los tiempos de acceso al material. Hay que asegurarse que solo se encuentren los materiales utilizables para el modelo que se esta trabajando en la orden de producción y también es importante no tener cantidades que entorpezcan el trabajo o que ocupen espacio importante del área. así como materiales con estatus inconcluso y a los que no se les asigna una disposición. 4. es preciso identificar sus 5 etapas. sobretodo al cambiar de modelos de producción. 3. las ultimas 2 corresponden al seguimiento y de ellas depende el éxito y el mantenimiento gradual de los resultados de la implantación. 6. documentos. PRIMERA S: SEIRI-SELECCIONAR Y CLASIFICAR Se debe retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor. Consiste en retirar y evitar que existan excesos de producción en relación a la capacidad instalada. Para realizar la labor de selección hay 6 puntos básicos por llevar a cabo Área sin artículos herramienta o mobiliario que no se utiliza. herramientas Mejorar el control visual Eliminar las pérdidas de productos Facilitar control visual de las materias primas que se van agotando Preparar las áreas de trabajo para acciones de mantenimiento 5 . donde las 3 primeras se refieren a la organización y limpieza. una técnica útil a seguir consiste en eliminar la mentalidad de "Por si se ocupa".MANUAL DE PROCEDIMIENTO INSPECCIÒN Y SEGUIMIENTO DE ORDEN Y LIMPIEZA 5S EJECUCIÒN: INICIO DE LA IMPLANTACIÒN Al conocer la metodología para el orden y limpieza e implantación de proyectos. 2. Consiste en retirar y evitar que existan excesos de producción en relación a la capacidad instalada.

y otros artículos necesarios para limpieza. en su caso. En las áreas de trabajo no debe encontrarse material ni artículos sueltos. En el caso de escobas. Contenedores de material alineados Piso del area libre de artículos y materiales sin contenedor Equipo de limpieza. Al ser un servicio y no una operación. Consiste en asignar un lugar para cada cosa y mantener cada cosa en su lugar. asignar un área especifica donde este separado por su tipo y este disponible para su uso. los necesarios y de manera que no se mezclen o se pierda la nocion de para que va a ser utilizado. Materiales y herramientas separados y ordenados en su espacio identificado Se debe asignar y marcar el lugar para realizar la operación. siendo el amarillo para residuos peligrosos de estopa. este deberá encontrarse solamente en esa estación asignada y el equipo extra requerido para la operación también deberá tener un lugar designado. Para cada fracción debe encontrarse solo la materia prima a utilizar. Es importante que al asignar las estaciones de trabajo se encuentren dentro de ella solo los materiales que se estan utilizando y que estén en un contenedor el cual deberá permanecer dentro de el area delimitada y en alineación consistente. Para el caso de las maquinarias que cuenten con un kit de ajuste o mantenimiento. y en caso de ser necesario contar con un stock por el flujo de la operación. basura y desechos separados en su área. trapos. pegamento y materiales impregnados con químicos. aceite. Bebederos en su área identificada 6 . recogedores. Los puntos a efectuar al llevar a cabo el orden son: Maquinaria mesas y muebles alineados en su área delimitada. asi mismo los residuos y desechos deben estar separados en los contenedores identificados para ello. debe asignarse un área identificada y accesible que no entorpezca la operación. donde deberán estar únicamente los elementos necesarios.MANUAL DE PROCEDIMIENTO INSPECCIÒN Y SEGUIMIENTO DE ORDEN Y LIMPIEZA 5S SEGUNDA S: SEITON-ORDENAR Se procede a organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. sino únicamente. Al identificar los espacios para cada estación de trabajo es necesario colocar el mobiliario y maquinaria de manera que no entorpezca otras operaciones o la circulación en el área. debe tenerse cerca del área de trabajo pero sin entorpecer la actividad. y el negro para la basura común.

y debido a la operación cotidiana. comunica orden Se libera espacio La seguridad se incrementa debido a la demarcación de áreas Se puede contar con sistemas simples de control visual de materiales Mejora de la productividad global de la planta TERCERA S: SEISO-LIMPIAR Debe crearse el hábito de eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos del área de trabajo. Beneficios de la limpieza Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes Mejora el bienestar físico y mental del trabajador 7 . aceite etc. Remover manchas de agua. pegamento. Pasillos libres de obstrucción Suelo limpio de manchas de pegamento. Mesas de trabajo y maquinaria y estaciones libres de polvo Maquinas mesas y muebles sin manchas de aceite. asi mismo hay que procurar no tener contenedores fracturados y maltratados que provoquen daños al material o dificultad para su manejo. maquinas o estaciones de trabajo para evitar daños. es conveniente verificar lo que después de ordenar. Estaciones de área y pasillos libres de basura Contenedores limpios y en estado de conservación. aceites. etc.MANUAL DE PROCEDIMIENTO INSPECCIÒN Y SEGUIMIENTO DE ORDEN Y LIMPIEZA 5S El propósito del orden es que: Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo El aseo se puede realizar con mayor facilidad y seguridad La presentación estética de la planta se mejora. contenedores o recipientes que provoquen derramamientos y manchas en el piso que denoten suciedad y representen una condición insegura de trabajo. pegamentos los contenedores para evitar que se deterioren. Evitar desalinear mobiliario y maquinaria y colocar artículos de cualquier tipo en las áreas de circulación. adhesivos o sustancias que denoten suciedad en maquinas muebles o piso y que en determinado momento representen una condición insegura. Debe revisarse que no haya fugas en las maquinas. Mantener los desechos y desperdicios fuera de los pasillos. representa una inconformidad estética y en algunos casos un riesgo a la salud. Sacudir de manera periódica las partículas generadas por la actividad diaria evitando que se acumulen en el mobiliario y maquinaria. e imagen periódicamente recogerlos y depositarlos en su lugar Hay que mantener libre de polvo aceites.

debe químicos.MANUAL DE PROCEDIMIENTO INSPECCIÒN Y SEGUIMIENTO DE ORDEN Y LIMPIEZA 5S Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y suciedad Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se encuentra en estado óptimo de limpieza La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del Equipo Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de fugas y escapes La calidad del producto se mejora y se evitan las perdidas por suciedad y contaminación del producto y empaque. es preciso también poner indicaciones de seguridad y requerimientos de equipo para la operación. reacciones químicas o errores de recipientes de seguridad que puedan causar incidentes o accidentes. VERIFICACIÒN O SEGUIMIENTO CUARTA S: SEIKETSU-ESTANDARIZAR Se inicia igualar las condiciones y evitar desviaciones de las especificaciones ya establecidas. sin embargo previamente se debe identificar lo que necesita igualarse para hacerlo verificable y evaluable. Instalación de Todas las instalaciones que suministran un recurso cables tubería y energético para la operación deben estar correctamente sistemas auxiliares definidas y aisladas. Lo mas importante de la fase de estandarización es documentar las instrucciones. Señalización de También debe identificarse y colocarse señaletica a sistemas auxiliares instalaciones auxiliares para la producción y de uso en y seguridad casos de emergencia. adecuada 8 . Instrucciones trabajo estaciones maquinas de No solo consiste en colocar las instrucciones de cómo debe en operarse cada maquina para evitar daños o averías a las y mismas o al producto. sin que representen un riesgo al uniforme y manejo o una obstrucción a las operaciónes. Contenedores de Debe definirse los tipos de contenedor a usar para cada material material e igualarse en tamaños y formas para facilitar su adecuados acomodo y uso sin provocar desorden o daños. estatutos y disposiciones con el fin de hacerlas visibles y ejecutables. etiquetarse los contenedores con cualquier sustancia. Identificación de Para evitar mezclas.

Para la Limpieza es necesario revisar el polvo y la suciedad en toda la superficie del mobiliario y maquinaria. 12. Cualquier incurrencia debe registrarse como punto de hallazgo del check list. 11. El cableado e instalaciones deben ser uniformes y ordenados sin representar un riesgo u obstáculo para la correcta realización del trabajo. en su momento apoyarlos para llevarlas a cabo. En cuanto a la parte de Selección debe retirarse del área de trabajo todo material o articulo fuera de uso actual o próximo inmediato sin excepción. mediante el cual debe verificarse y registrarse las incidencias o puntos omitidos en cuanto a orden y limpieza. La identificación e instrucciones deben corroborarse que sean las correspondientes a la maquinaria y recipientes de materiales y químicos. También como parte del Orden debe de revisarse que la ubicación de cada material o su lugar no representen un riesgo o condición insegura. También se realiza un formato de Bitácora de Seguimiento de Acciones Correctivas (anexo 2) en el cual se describen los problemas derivados de un punto omitido por el equipo de trabajo del área inspeccionada. estantería o cualquier mobiliario del área. materiales producidos total o parcialmente. 3. Las condiciones de contenedores. maquinas. la causa principal y las acciones correctivas a realizar para evitar su reincidencia. 7. Debe revisarse que no se mantengan almacenados en el área. 5. INDICACIONES PARA LA INSPECCIÒN POR CHECK LIST Para el método de inspección por medio de check list es necesario considerar las siguientes instrucciones: 1. 8. maquinas o bandas. estaciones y mobiliario deben presentar una conservación y notificar los mantenimientos en cuanto a desgaste. tomando en cuenta que con una sola vez que se encuentre la omisión de cada punto a lo largo del área de trabajo ya es considerado como una falta. LINEAMIENTOS Y REPORTES COMO APOYO PARA VERIFICACIÓN Y APOYO A LAS 5 S. 4. La inspección debe ser minuciosa y detallada 2. Para el seguimiento al Orden debe revisarse que no exista artículos o materiales de ningún tipo debajo de mesas. Debe revisarse que no exista materiales ni artículos en la parte de arriba de mesas. En primera instancia se realiza un Formato de Check List de Orden y Limpieza 5 S (anexo 1) con los estatutos anteriormente especificados. 9 . Hacer toda observación al supervisor o coordinador de producción responsable del área para acordar las acciones a tomar. 6. 9. para evitar parcialidades y subjetividad.MANUAL DE PROCEDIMIENTO INSPECCIÒN Y SEGUIMIENTO DE ORDEN Y LIMPIEZA 5S CREACIÓN DE FORMATOS. 10.

y restarlo a uno para obtener el porcentaje de cumplimiento. REPORTE FOTOGRAFICO Debe tenerse evidencia fotográfica que muestre lo que se pretende comunicar con el lugar específico y las condiciones que llevaron a identificarlo como incidencia. y de ellas plasmar las que se encuentran abiertas para ser atendidas y las que han sido resueltas. cuales son las causas y acciones a tomar. PRINCIPALES PUNTOS DE MEJORA Debe hacerse el conteo de cuantas veces incurrió el área por omisión o incidencia en el transcurso de la semana y plasmarse en un grafico que muestre cuales son los principales puntos de mejora que pueden atacarse. SEGUIMIENTO DE ACCIONES CORRECTIVAS Es importante registrar para cada problema o hallazgo. PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO Debe calcularse dividiendo el número total de incidencias encontradas entre el número total de puntos verificados. Así mismo debe reportarse el desfase de las fechas compromiso y la eficiencia para la atención y resolución de problemas. es decir: Total de incidencias encontradas durante la semana 1Numero de puntos auditados cada día por el número de días auditados en la semana X 100 % PROGRESO SEMANAL El indicador que nos indicara si ha habido mejora o se ha reincidido resulta de comparar el porcentaje de la semana actual con las anteriores y de esa manera es posible conocer la tendencia de las áreas en cuanto a orden y limpieza. 10 . Tales indicadores se plasman en un reporte (anexo 3) que se realizara como se describe en seguida.MANUAL DE PROCEDIMIENTO INSPECCIÒN Y SEGUIMIENTO DE ORDEN Y LIMPIEZA 5S Parte de la verificación consiste en una evaluación en la cual se diseñan los indicadores que permitirán calificar el progreso en la implantación o bien el nivel de cumplimiento con orden y limpieza por parte del área.

visitas sorpresa. Llenado de hojas de seguimiento de acciones correctivas Para sostener la disciplina es importante que si se plantea una acción de corrección o prevención debe registrarse con fecha de compromiso y responsables. es decir semana tras semana y en un lugar accesible e identificable. Al concientizar al grupo de trabajo que es por su propio beneficio y el de su labor ellos lo demostraran mediante el hábito del uso de su equipo personal. La forma de llegar a la disciplina es mediante la constancia y acción continua para lo cual debe hacerse el reporte con periodicidad. registrando en el formato toda acción y compromisos establecidos para llegar de la corrección a la prevención. El personal debe presentarse y mantener la higiene personal y el cuidado en su operación. El empleo de los estándares se debe auditar y reportar para verificar su cumplimiento. Ropas de trabajo Uso de equipos de protección Debe llevarse el seguimiento de acciones a incidencias y puntos de mejora. La disciplina es el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo Implica control periódico.MANUAL DE PROCEDIMIENTO INSPECCIÒN Y SEGUIMIENTO DE ORDEN Y LIMPIEZA 5S ACCION QUINTA 5: SHITSUKE-SOSTENER LA DISCIPLINA El disciplinar pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la aplicación de las primeras 4's mediante la Creación del hábito para lo cual debe efectuarse inspecciones diarias y la aplicación del check list. El llenado del formato de Bitácora de Seguimiento de Acciones correctivas debe ser: LINEA: Escribir el nombre del área que se esta inspeccionando FECHA: Escribir el día que se plantea el problema y se propone su acción correctiva PROBLEMA: Una descripción de el punto que se esta encontrando CAUSA: Determinar que esta originando la situación ACCION CORRECTIVA: Proponer lo que evitaría la reincidencia 11 .

FECHA SOLUCIÒN: Hasta que sea corregido y efectuada la acción correctiva será considerado como hecho. es importante denotar que aun cuando se designe a alguien el supervisor de área es el principal interesado en que sea corregido su problema por lo que debe estar al tanto del avance. EL LUGAR MAS LIMPIO NO ES EL QUE MAS SE BARRE SINO DONDE MENOS SE ENSUCIA 12 . STATUS: Indicar si la acción correctiva se considera como cerrada o aun pendiente por realizar. así se podrá identificar las limitantes y desfase en la solución al problema.MANUAL DE PROCEDIMIENTO INSPECCIÒN Y SEGUIMIENTO DE ORDEN Y LIMPIEZA 5S RESPONSABLE: Asignar y comunicar quien será el encargado de efectuar la acción. NO DE ACCION CORRECTIVA: Asignar un consecutivo para identificar la incidencia FECHA DE COMPROMISO: Solicitar a la persona responsable cuanto tiempo le tomara efectuarlo por sus alcances y capacidad instalada.

aceite. Seguimiento del habito Ropa de trabajo adecuada Uso de equipos de protección Total de incidencias Total semanal Porcentaje promedio semanal Firma de supervisor 13 . etc. cables. herramientas o mobiliario que no se utiliza Area sin exceso de materiales para procesar Area sin acumulamiento de retrabajos Area sin exceso de producto terminado Orden Maquinas. seguras y señalizadas Identificacion de Recipientes de quimicos Contenedores de material uniformes y adecuados. pegamento. tuberia y auxiliares uniformes. maquinaria y estaciones libre de polvo Maquinas.MANUAL DE PROCEDIMIENTO INSPECCIÒN Y SEGUIMIENTO DE ORDEN Y LIMPIEZA 5S ANEXOS CHECK LIST DE ORDEN Y LIMPIEZA 5S FORMATO REVISIÒN LINEA DE PRODUCCIÒN: SEMANA: Lunes Selecciòn y clasificaciòn Area sin articulos. basura y desechos separados en su area Bebederos en su area identificada Martes Miercoles Jueves Viernes Limpieza Mesas de trabajo. Estandarizaciòn Instalaciones. etc Estaciones de area y pasillos libre de basura Contenedores limpios y en estado de conservacion Pasillos libres de obstruccion Suelo limpio de manchas de pegamento. mesas y muebles alineados dentro del area delimitada Materiales y herramientas separados y ordenados en su espacio Contenedores de materiales alineados Piso del area libre de articulos y materiales sin contenedor Equipo de limpieza. mesas y muebles sin manchas de aceite.

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