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El ciclo de refrigeración por compresion

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REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

Catedrático:
Ing. Oscar Sánchez Flores

Martín Alejandro Zamora Márquez

Elaboro:

Septiembre 2011 El ciclo de refrigeración consta de 4 puntos básicos de funcionamiento que son: compresión. . y evaporación. control y expansión. condensación.

cambiando de gas a liquido frio a alta presión. .Aquí se recibe vapor a baja presión y se le comprime aumentando su presión (este aumento de presión es necesario para que el gas refrigerante cambie fácilmente a liquido) y se bombea hacia la etapa de condensación. rechaza calor hacia el medio ambiente (es enfriado por una corriente de agua o aire). Aquí el gas refrigerante a alta presión y alta temperatura.Compresión. todo esto realizado por un compresor. Condensación.Esta etapa del ciclo se efectúa en una unidad llamada condensador que se encuentra localizado en el exterior del espacio refrigerado.

Esta etapa es realizada por un mecanismo de control de flujo (el cual puede ser: restrictor. válvula de expansión termostática y válvula de expansión termostática con tubo de equilibrio o compensador exterior de presión). esté dispositivo retiene el flujo y expansiona el refrigerante para facilitar su evaporación posterior. tubo capilar.Control y expansión. y por consiguiente lo enfría. el cual es llamado así debido a que el refrigerante cambia de líquido a gas en este lugar. Esta etapa tiene lugar en un compartimiento llamado evaporador. . Evaporación.En esta etapa el refrigerante absorbe el calor del espacio que lo rodea. válvula de expansión presostatica.

y luego al evaporador. Es necesario para poder circular el refrigerante por el circuito y para mantener el proceso de enfriamiento durante tiempo prolongado. A partir de ese momento este puede comenzar a hervir en un entorno de baja presión absorbiendo calor latente proveniente del espacio a refrigerar. su función se asemeja al corazón humano. Para comprenderlo de una manera más sencilla.El trabajo del compresor en un sistema frigorífico es el de comprimir el refrigerante en estado de vapor y hacerlo circular a través del circuito frigorífico.Ahora detallaremos las partes mecánicas que llevan a cabo el funcionamiento básico del ciclo de refrigeración y de algunos de sus componentes. encargado de bombear la sangre por todo el cuerpo. Este aumento en la presión ayuda a que el refrigerante retorne a su estado líquido dentro del condensador. . El compresor necesita comprimir el vapor proveniente del evaporador y aumentarle su presión. COMPRESOR. Desde allí el líquido ingresa al dispositivo de expansión.

La mayoría de los equipos frigoríficos usados hoy en día emplean compresores del tipo reciprocantes a pistón.Tipos de compresores. Estos vienen en tres tipos diferentes: Compresor hermético: el compresor está contenido en un cárter de acero. Este tipo compresor se instala en aplicaciones donde se realizará mantenimiento en forma frecuente. Este tipo de compresor puede ser visto en las heladeras o neveras familiares. . aire acondicionado y unidades de poca potencia. Compresor Semi hermético: el compresor está contenido en un cárter metálico pero sus partes son accesibles y están equipados con válvulas de servicio. es empleado generalmente en heladeras / neveras familiares. los cuales son fabricados en tres diferentes tipos: Compresores reciprocantes: este tipo de compresor hermético se emplea generalmente en equipos de pequeña y media potencia.

si no que por medio de un acople acciona el compresor. ya que este no forma parte del circuito frigorífico en sí. Es importante que al compresor le llegue solamente gas refrigerante del evaporador y no líquido.Compresor abierto: este tipo de compresor es muy usado en aplicaciones industriales y en equipos que trabajan con amoníaco como fluido refrigerante. . Es muy práctico para mantenimiento rutinario del motor. de lo contrario podrían ocasionarse daños importantes al compresor recortando su vida útil.

Debido a esta entrega o pérdida de calor y a la elevada presión a que se lo somete. así como también hace entrega del calor absorbido durante su circulación a través de la línea de retorno al compresor y el calor absorbido durante el fenómeno de compresión en el interior del compresor.La función del condensador es transformar en su interior el gas refrigerante comprimido en el compresor en líquido refrigerante. produciendo en consecuencia el efecto de enfriamiento buscado. . el gas se condensa y constituye una fuente de agente refrigerante en estado líquido en condiciones de ser entregado repetidamente en el interior de un equipo de refrigeración. En el interior del condensador el gas refrigerante pierde el calor que absorbió durante el proceso de su evaporación desde el espacio a enfriar.CONDENSADOR.

La presión del evaporador.La válvula de expansión termostática o válvula de termo expansión. Esto lo logra manteniendo un sobrecalentamiento predeterminado a la salida del evaporador (línea de succión). es un dispositivo de medición diseñado para regular el flujo de refrigerante líquido hacia el evaporador. en la misma proporción en que el refrigerante líquido dentro del evaporador se va evaporando. las principales funciones de una válvula de termo expansión son: reducir la presión y la temperatura del líquido refrigerante. puesto que la termo válvula responde a: 1. llega al condensador desde la descarga del compresor.El agente refrigerante en estado gaseoso y a temperaturas superiores a la del ambiente. Al producirse el contacto del gas refrigerante con las paredes del condensador que se halla a una temperatura muy inferior a la del gas. y que solamente regrese al compresor refrigerante en estado gaseoso. alimentar líquido a baja . comienza este a perder calor que pasa al ambiente provocándose la condensación del gas. VALVULA DE EXPANSIÓN. La cantidad de gas refrigerante que sale del evaporador puede regularse. lo que asegura que todo el refrigerante líquido se evapore dentro del evaporador. En conclusión. La temperatura del gas que sale del evaporador y. 2.

P3: La presión del muelle. que igualmente actúa en la parte inferior de la membrana y en la dirección del cierre de la válvula. Funcionamiento de una válvula de expansión termostática. hay un balance entre la presión del bulbo por un lado de la membrana y la presión de evaporación y del muelle por el . según la demanda de la carga. Cuando la válvula regula. P2: La presión del evaporador. que influye en la parte inferior de la membrana y en la dirección del cierre de la válvula. y mantener un sobrecalentamiento constante a la salida del evaporador. un cuerpo de válvula (3) y un muelle (4).presión hacia el evaporador. El elemento termostático está en contacto con un bulbo (2) a través de un tubo capilar. Una válvula de expansión consta de un elemento termostático (1) separado del cuerpo de válvula por una membrana. El funcionamiento está determinado por 3 presiones fundamentales: P1: La presión del bulbo que actúa en la parte superior de la membrana y en la dirección de la apertura de la válvula.

lado opuesto de la membrana. . Por medio del muelle se ajusta el recalentamiento.

produciéndose un recalentamiento a expensas del calor extraído al medio exterior. de la cámara frigorífica. produciéndose en el mismo la ebullición de la parte licuada. . Al final del proceso de vaporización de las últimas gotas de líquido. o potencia frigorífica.Los evaporadores son unos intercambiadores de calor en los que tiene lugar la evaporación del fluido frigorífero sustrayendo calor del espacio que queremos que se enfríe. El evaporador consiste en un recipiente metálico. lo que origina la extracción de calor del medio que le rodea. a baja presión. parcialmente vaporizado. Están constituidos por un haz de tuberías en las que se evapora el fluido frigorífero extrayendo calor de los alrededores. se produce vapor saturado seco. La temperatura de este vapor puede aumentar. que se desea conseguir. (carcasa). al que llega el fluido frigorífero procedente de la válvula de estrangulamiento.EVAPORADOR. e incluso del propio rozamiento del vapor a su paso por el evaporador. es decir. que es en esencia el fenómeno de producción de frío.

En el proceso de absorción. se ubica después del condensador y antes del dispositivo de expansión. enviando hacia la dispositivo de expansión solo refrigerante líquido evitando problemas en la expansión y una baja presión. FILTRO DESHIDRATADOR. En el proceso de adsorción.. no hay reacción química entre el desecante y la humedad. Este. Este también lo podemos encontrar entre el evaporador y el compresor pero con la función contraria del anterior ya que recibe una mezcla liquido vapor y solo envía el gas refrigerante al compresor.Este dispositivo tiene como función primordial separar el refrigerante líquido del que aún es gas. . el desecante reacciona químicamente con la humedad. Desecantes. Retiene lo que aún es gas. es un dispositivo que contiene material desecante y material filtrante para remover la humedad y otros contaminantes de un sistema de refrigeración. tanto en forma de vapor como líquida. ya sea en equipos nuevos o ensamblados en el campo.Un filtro deshidratador por definición.RECIBIDOR. combinando sus moléculas para formar otro compuesto y removiendo de esta manera la humedad. La eliminación de humedad se logra de dos maneras: por adsorción y por absorción.Son materiales usados principalmente para remover la humedad excesiva contenida en la mezcla refrigerante-aceite.

En base a la explicación detallada que fue brindada por el catedrático. tales como humedad y ácidos. se hace encapsulándolos en unos dispositivos mecánicos llamados filtros deshidratadores. adsorbiendo los contaminantes líquidos disueltos. la cual contenía los dispositivos básico y algunos accesorios de apoyo se elaboró esta guía la cual detalla cada parte del sistema observado. acerca del ciclo de refrigeración.La aplicación de los desecantes en los sistemas de refrigeración. y utilizando como medio didáctico la unidad de aire acondicionado A753 de uso estudiantil. . y también. Un filtro deshidratador está diseñado para mantener seca la mezcla de refrigerante y aceite. así como algunas de las clasificaciones. Conclusión. para retener por medio de filtración todas las partículas sólidas que estén siendo arrastradas a través del sistema por la mezcla de refrigerante aceite.

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