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Factores Universales para Determinar la Confiabilidad

1. 2. 3. 4. 5. 6. Definicin de Confiabilidad Factores Universales Aplicacin de los Factores Universales para determinar la Confiabilidad Conclusiones Anexo 1: Mantenimiento y Confiabilidad Bibliografa

Definicin de Confiabilidad Se puede definir como la capacidad de un producto de realizar su funcin de la manera prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir tambin como la probabilidad en que un producto realizar su funcin prevista sin incidentes por un perodo de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas. Anlisis de la Confiabilidad La ejecucin de un anlisis de la confiabilidad en un producto o un sistema debe incluir muchos tipos de exmenes para determinar cuan confiable es el producto o sistema que pretende analizarse. Una vez realizados los anlisis, es posible prever los efectos de los cambios y de las correcciones del diseo para mejorar la confiabilidad del item. Los diversos estudios del producto se relacionan, vinculan y examinan conjuntamente, para poder determinar la confiabilidad del mismo bajo todas las perspectivas posibles, determinando posibles problemas y poder sugerir correcciones, cambios y/o mejoras en productos o elementos. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad El RCM es uno de los procesos desarrollados durante 1960 y 1970 con la finalidad de ayudar a las personas a determinar las polticas para mejorar las funciones de los activos fsicos y manejar las consecuencias de sus fallas. Tuvo su origen en la Industria Aeronutica. De stos procesos, el RCM es el ms efectivo. El Mantenimiento RCM pone tanto nfasis en las consecuencias de las fallas como en las caractersticas tcnicas de las mismas, mediante: Integracin de una revisin de las fallas operacionales con la evaluacin de aspecto de seguridad y amenazas al medio ambiente, esto hace que la seguridad y el medio ambiente sean tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones en materia de mantenimiento. Manteniendo mucha atencin en las tareas del Mantenimiento que ms incidencia tienen en el funcionamiento y desempeo de las instalaciones, garantizando que la inversin en mantenimiento se utiliza donde ms beneficio va a reportar. Factores Universales En la prctica, la confiabilidad puede apreciarse por el estado que guardan o el comportamiento que tienen cinco factores llamados universales y que se consideran existe en todo recurso por conservar; estos factores son los siguientes: 1. Edad del equipo. 2. Medio ambiente en donde opera. 3. Carga de trabajo. 4. Apariencia fsica. 5. Mediciones o pruebas de funcionamiento. Los diversos estudios del producto se relacionan, vinculan y examinan conjuntamente, para poder determinar la confiabilidad del mismo bajo todas las perspectivas posibles, determinando posibles problemas y poder sugerir correcciones, cambios y/o mejoras en productos o elementos. Disminucin prdida de la funcin del componente con respecto a las necesidades de operacin que se requieren para un momento determinado. Es la incapacidad de cualquier elemento fsico de satisfacer un criterio de funcionamiento deseado. Esta condicin puede interrumpir la continuidad o secuencia ordenada de un proceso, donde ocurren una serie de eventos que tienen ms de una causa. Existen dos tipos de falla, las cuales son explicadas a continuacin: Falla funcional: Es la capacidad de cualquier elemento fsico de satisfacer un criterio de funcionamiento deseado. Por ejemplo, un equipo deja de funcionar totalmente. Fallas Parciales (Potenciales): Se definen como las condiciones fsicas identificables que indican que va a ocurrir una falla funcional. Estas fallas estn por encima o por debajo de los parmetros identificados para cada funcin. Por ejemplo, el elemento no cumple un estndar o parmetro establecido de su servicio.

Si RCM se aplicara a un sistema de mantenimiento preventivo ya existente en la empresas, puede reducir la cantidad de mantenimiento rutinario habitualmente hasta un 40% a 70%. Si RCM se aplicara para desarrollar un nuevo sistema de Mantenimiento Preventivo en la empresa, el resultado ser que la carga de trabajo programada sea mucho menor que si el sistema se hubiera desarrollado por mtodos convencionales. Su lenguaje tcnico es comn, sencillo y fcil de entender para todos los empleados vinculados al proceso RCM, permitiendo al personal involucrado en las tareas saber qu pueden y qu no pueden esperar de sta aplicacin y quien debe hacer qu, para conseguirlo. Si en nuestro ejemplo se trata de verificar la confiabilidad de un transformador de 300 Kva. Instalado en una de las subestaciones de la fbrica, empezaramos por elaborar, con base en estos cinco factores, un ``transformador patrn", para despus compararlo con el transformador que queremos clasificar; y de ese modo determinar si debe o no rehabilitarse y, en este ltimo caso conocer hasta qu grado de confiabilidad se conseguira llevarlo. Principiaremos por formar un comit de tres o cuatro personas conocedoras de la operacin y mantenimiento en este caso, transformadores elctricos para subestaciones, a fin de que analicen y discutan sobre la importancia relativa de cada uno de los factores mencionados. Junta de discusin para la jerarquizacin de los factores universales de un transformador nuevo de 300 Kva. Factor Edad de equipo Medio ambiente Carga de trabajo Apariencia fsica Mediciones o pruebas de funcionamiento Total % de confiabilidad (intentos efectuados 1 5 20 40 15 20 100 2 10 15 30 15 30 100 3 12 8 30 10 40 100 4

Se comienza por considerar la importancia del primer factor, y si ste resulta ms importante que el segundo, se comparar con el tercero; si ahora resulta ms importante el tercero, este ltimo se comparar con el cuarto y el que resulte ms importante se comparar con el quinto; al seguir este mecnica, en cada ocasin se discutir entre los ponentes el porqu de su opinin, hasta llegar al consenso.. Una vez jerarquizados los cinco factores se le da peso a cada uno de ello a fin de que el resultado de la suma sea 100%. La prctica demuestra que no es fcil llegar a calificar en le primer intento cada factor, por lo que proseguir con un segundo, tercero o ms intentos, hasta obtener una propuesta confiable. En la tabla 2.22. Se supone que se lleg al consenso hasta el tercer intento. el siguiente paso es estudiar por separado cada uno de los factores, a fin de dividirlos en ``subfactores", para que al multiplicar uno de stos por su factor, lo desmerite de su valor original. Con mayor xito se puede utilizar el mtodo de Jerarquizacin analtica. En nuestro ejemplo, se lleg a la conclusin de que el factor ms importante es el resultado de las pruebas y mediciones que se hagan al transformador; si stas resultan buenas, tendremos por este concepto una confiabilidad del 40%, la cual puede irse perdiendo cuando el resultado de dichas pruebas acuse la existencia de ciertos problemas que sacan en algn grado a la mquina, de su funcionamiento esperado. Aplicacin de los Factores Universales para determinar la Confiabilidad Para la elaboracin de los subfactores, se analiza a fondo el factor correspondiente, a fin de determinar cules son las fallas que pueden desmeritarlo y entre stas, escoger la ms importante para calificarla. Por ejemplo, si se considera el factor ``medicin y pruebas de funcionamiento', estudiar el transformador veremos que existen, cuando menos, tres fallas que pueden ser verificadas durante el funcionamiento del aparato: en el voltaje o tensin de salida, en el aislamiento entre devanados y en la corriente de salida; al analizar entre s estos elementos, se llega al acuerdo de que es posible detectar con ms confianza la calidad del funcionamiento en el resultado que arroje la prueba de aislamiento entre devanados, tomndolo como indicador y verificando las condiciones ptimas que proporciona el fabricante. Para el caso en estudio, 10 M& (megohm), se proceder de acuerdo con el criterio, a desmeritar paso a paso el subfactor hasta obtener una tabla como la 2

Factor de medicin y pruebas de funcionamiento Subfactor A B C D E F G Mediciones Aislamiento 10 M& Aislamiento 9.9 a 6 M& Aislamiento 5 .9 a 4 M& Aislamiento 3.9 a 3 M& Aislamiento 2.9 a 2 M& Aislamiento 1.9 a 1 M& Aislamiento menor a 1 M& % de confiabilidad 100 = 1.00 75 = 0.75 60 = 0.60 40 = 0.40 20 = 0.20 10 = 0.10 0 = 0.00

Continese con el ejemplo, analizando el segundo factor en importancia, que result ser la carga de trabajo; se ve que en este caso no hubo mucha discusin, debido a que aqulla est perfectamente definida por lo que se le est exigiendo al transformador que entregue; as que se obtiene una tabla como la 3. Factor de carga de trabajo Subfactor A B C D E F % de carga de trabajo 100 105 110 115 120 ms de 120 % de confiabilidad 100= 1.00 95 = 0.95 80 = 0.80 60 = 0.60 30 = 0.30 0 = 0.00

Por lo que respecta al tercer factor, result ser la edad y como en este caso se considera que la vida til dada por el fabricante (10 aos) y la experiencia del comit aseguran que durante ese lapso no se producirn fallas por este concepto (si existe una buena atencin al transformador) Subfactor A B C D E Edad en aos De 0 a 10 10 a 12 12 a 14 14 a 16 ms de l6 % de confiabilidad 100 = 1.00 90 = 0.90 70 = 0.70 40 = 0.40 0 = 0.00

En el factor apariencia fsica, se consideraron como agentes de desmerito, la sociedad del transformador, las probables fugas de aceite o las roturas de su cubierta o aisladores, y la instalacin fuera de normas, llegndose a escoger como indicador, las roturas de cubierta o aisladores, dando lugar a una tabla como la 5. Factor apariencia fsica Subfactor A B C D Roturas en el transformador Sin roturas En los aisladores de salida En los aisladores de entrada En la cubierta, destilando aceite % de confiabilidad 100 = 1.00 90 = 0.90 80 = 0.80 30 = 0.30

Por ltimo, en el factor medio ambiente, el comit consider que en un equipo de estas caractersticas poda obrar sobre l, el ph. La humedad y la temperatura que existieran dentro del local en donde se encontrara instalado, pero se determin que el ms importante de esos agentes nocivos lo representaba la temperatura que poda sumarse a la de trabajo propia del transformador, por lo que tom como indicador la temperatura ``pico" o mxima local, quedando una tabla como la 6: Factor de medio ambiente (hipottico) Subfactor A B C D E Temperatura pico en el local Entre 0 y 25 C Entre 25 y 30 C Entre 30 y 35 C Entre 35 y 40 C Ms de 40 C % de confiabilidad 100 = 1.00 95 = 0.95 80 = 0.80 50 = 0.50 25 = 0.25

Con los factores y subfactores hasta aqu obtenidos, se ha conseguido un patrn de comparacin que, aunque no es una norma matemticamente lograda, es muy confiable para fines prcticos, sobre todo si el comit que tuvo a su cargo el estudio, estuvo formado por especialistas en la materia, en este caso, de subestaciones elctricas. El siguiente paso es que el comit se dirija en donde se encuentra instalado el transformador por calificar y se revise ste paso a paso a la luz de los subfactores. Supongamos que encontramos lo mostrado en la tabla 7: Factor Medicin o pruebas Carga de trabajo Edad Apariencia fsica Medio ambiente Totales Valor 40 30 12 10 8 100 Condiciones encontradas Aislamiento 1.5 M& 80 de la nominal 6 aos Rotura de los aisl de salida 27 C Subfac. 0.10 1.00 1.00 0.90 0.95 % de conf. 4 30 12 9 7.6 62.6

En sntesis, este transformador proporciona una confiabilidad del 62.6 % y es notorio que lo que ms abate, es el bajo aislamiento que registran las pruebas; por tanto, es necesario rehabilitarlo, siempre que resulte econmico al compararlo con el cambio de un nuevo transformador. Factor Medicin o pruebas Carga de trabajo Edad Apariencia fsica Medio ambiente Totales Confiabilidad en % Con rehabilitacin 40 30 12 10 7.6 99.6

Actual 4 30 12 9 7.6 62.6

Nuevo equipo 40 30 12 10 7.6 99.6

Por lo anterior es posible concluir que se llega al mismo grado de confiabilidad rehabilitando el transformador o cambindolo por uno nuevo, ya que en ambos se tendra una mejora del 100 % en los factores de mediciones o pruebas y en el de apariencia fsica. El factor que no se puede mejorar con este enfoque es el del medio ambiente, ya que no es consecuencia del estado del transformador. Es necesario considerar los costos que intervienen en ambos casos, pues si se opta por la rehabilitacin, seguramente se incurrira en los siguientes: 1. Alquiler de un transformador en buen estado. 2. Desmontaje del transformador en mal estado y montaje del nuevo.

3. Rehabilitacin completa del transformador usado. 4. Desmontaje y montaje de los transformadores correspondientes. Si se opta por el cambio del transformador, se tendra: 1. Compra del nuevo transformador (descontando la venta del viejo). 2. Desmontaje del viejo transformador y montaje del nuevo. Adems de este ltimo caso, se ganaran 6 aos de edad y la posibilidad de comprar un transformador con mayor rendimiento o ms adecuado a las necesidades propias. El ejemplo que hasta aqu se ha visto, puede ser aplicado a cualquier otro tipo de recurso, solamente estudiando los cinco factores universales con respecto a lo que se desea calificar. Conclusiones Desde hace varios aos se han venido desarrollando estudios y pruebas, con el objeto de minimizar todas las funciones que trae apegadas la mantenimiento industrial, tales como el tiempo dedicado al mantenimiento preventivo, los tiempos de paro, la cantidad de refacciones o repuestos, la habilidad del personal que interviene en la mquina (instalacin, operacin y mantenimiento) y, en fin, todo aquello que de una u otra forma tiene que hacerse para permitir que los Bif sujetos a mantenimiento continen operando dentro de la calidad esperada. Esto ha trado como consecuencia, que los fabricantes e instaladores de equipos formen sus criterios de diseo tomando en cuenta los conceptos de mantenibilidad y confiabilidad. Un concepto similar al de mantenibilidad, es el de fiabilidad o confiabilidad del equipo, la cual se define como la ``la probabilidad de que un equipo funcione satisfactoriamente dentro de los lmites de desempeo establecidos, en una determinada etapa de su vida til y para un tiempo de operacin estipulado teniendo como condicin que el equipo se utilice segn sea el fin para el cual fue diseado. Para distinguir las diferencias entre estos conceptos, analicemos la tabla: Confiabilidad Tiempo para fallar Tiempo medio entre fallas Tasa de fallas Probabilidad de falla en un mantenimiento Mantenibilidad Tiempo para conservar Tiempo medio para conservar Tasa de mantenimiento Tiempo promedio de mantenimiento

Trabajos de Ingeniera Industrial de UPIICSA del IPN INTRODUCCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/introalaii.htm INGENIERA DE MTODOS DEL TRABAJO http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemet/ingdemet.shtml INGENIERA DE MEDICIN DEL TRABAJO http://www.monografias.com/trabajos12/medtrab/medtrab.shtml INGENIERA DE MEDICIN: APLICACIONES DEL TIEMPO ESTNDAR http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemeti/ingdemeti.shtml INGENIERA DE MTODOS: ANLISIS DE LA PRODUCCIN 1 http://www.monografias.com/trabajos12/andeprod/andeprod.shtml INGENIERA DE MTODOS: ANLISIS DE LA PRODUCCIN 2 http://www.monografias.com/trabajos12/igmanalis/igmanalis.shtml INGENIERA DE MTODOS: MUESTREO DEL TRABAJO http://www.monografias.com/trabajos12/immuestr/immuestr.shtml MANUAL DEL TIEMPO ESTNDAR www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/mantiemesivan.htm DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES http://www.monografias.com/trabajos12/distpla/distpla.shtml FUNDAMENTOS DE LA ECONOMA DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/fin/fundelacal.htm PAGOS SALARIALES: PLAN DE SALARIOS E INCENTIVOS EN INGENIERA INDUSTRIAL www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/rrhh/pagosal.htm CONTROL DE CALIDAD - SUS ORGENES http://www.monografias.com/trabajos11/primdep/primdep.shtml

CONTROL DE CALIDAD - GRFICOS DE CONTROL DE SHEWHART http://www.monografias.com/trabajos12/concalgra/concalgra.shtml INVESTIGACIN DE MERCADOS http://www.monografias.com/trabajos11/invmerc/invmerc.shtml PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN - PRONSTICOS http://www.monografias.com/trabajos13/placo/placo.shtml INVESTIGACIN DE OPERACIONES - PROGRAMACIN LINEAL http://www.monografias.com/trabajos13/upicsa/upicsa.shtml INVESTIGACIN DE OPERACIONES - MTODO SIMPLEX http://www.monografias.com/trabajos13/icerodos/icerodos.shtml INVESTIGACIN DE OPERACIONES - REDES Y LA ADMINISTRACIN DE PROYECTOS www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/iopertcpm.htm PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN: BALANCEO DE LNEAS DE ENSAMBLE: LNEAS MEZCLADAS Y DEL MULTI-MODELO www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/pcplinen.htm PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN - BALANCEO DE LINEAS www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/pycdelapro.htm MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.shtml PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-industr/manufact-industr.shtml INTRODUCCIN A LAS MQUINAS HERRAMIENTA http://www.monografias.com/trabajos14/maq-herramienta/maq-herramienta.shtml TEORA DE RESTRICCIONES http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/tociem.htm LEGISLACIN Y MECANISMOS PARA LA PROMOCIN INDUSTRIAL http://www.monografias.com/trabajos13/legislac/legislac.shtml TEORA DE LA EMPRESA http://www.monografias.com/trabajos12/empre/empre.shtml PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS - ULTRASONIDO www.gestiopolis.com/recursos/documentos/ fulldocs/ger1/disultra.htm DIFICULTADES EN LA CERTIFICACIN DE CALIDAD NORMAS ISO www.gestiopolis.com/recursos/documentos/ fulldocs/ger1/difiso.htm EVALUACIN DE PROYECTOS: ESTUDIO ECONMICO Y EVALUACIN FINANCIERA (UPIICSA - IPN) http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/fin/evaproivan.htm Trabajos de Ingeniera Industrial de la UPIICSA (Ciencias Bsicas) Qumica - tomo http://www.monografias.com/trabajos12/atomo/atomo.shtml Fsica Universitaria - Mecnica Clsica http://www.monografias.com/trabajos12/henerg/henerg.shtml UPIICSA - Ingeniera Industrial http://www.monografias.com/trabajos12/hlaunid/hlaunid.shtml Pruebas Mecnicas (Pruebas Destructivas) http://www.monografias.com/trabajos12/pruemec/pruemec.shtml Mecnica Clsica - Movimiento unidimensional http://www.monografias.com/trabajos12/moviunid/moviunid.shtml Qumica - Curso de Fisicoqumica de la UPIICSA http://www.monografias.com/trabajos12/fisico/fisico.shtml Biologa e Ingeniera Industrial http://www.monografias.com/trabajos12/biolo/biolo.shtml Algebra Lineal - Exmenes de la UPIICSA http://www.monografias.com/trabajos12/exal/exal.shtml Prcticas de Laboratorio de Electricidad (UPIICSA) http://www.monografias.com/trabajos12/label/label.shtml

Prcticas del Laboratorio de Qumica de la UP http://www.monografias.com/trabajos12/prala/prala.shtml Problemas de Fsica de Resnick, Halliday, Krane (UPIICSA) http://www.monografias.com/trabajos12/resni/resni.shtml Bioquimica http://www.monografias.com/trabajos12/bioqui/bioqui.shtml Cdigo de tica http://www.monografias.com/trabajos12/eticaplic/eticaplic.shtml Fsica Universitaria Oscilaciones y Movimiento Armnico http://www.monografias.com/trabajos13/fiuni/fiuni.shtml Produccin Qumica - El mundo de los plsticos http://www.monografias.com/trabajos13/plasti/plasti.shtml Plsticos y Aplicaciones Caso Prctico en la UPIICSA http://www.monografias.com/trabajos13/plapli/plapli.shtml Psicosociologa Industrial http://www.monografias.com/trabajos13/psicosoc/psicosoc.shtml Legislacin para la Promocin Industrial http://www.monografias.com/trabajos13/legislac/legislac.shtml Trabajos Publicados de Neumtica en Ingeniera Industrial Aire comprimido de la UPIICSA http://www.monografias.com/trabajos13/compri/compri.shtml Neumtica e Ingeniera Industrial http://www.monografias.com/trabajos13/unointn/unointn.shtml Neumtica: Generacin, Tratamiento y Distribucin del Aire (Parte 1) http://www.monografias.com/trabajos13/genair/genair.shtml Neumtica: Generacin, Tratamiento y Distribucin del Aire (Parte 2) http://www.monografias.com/trabajos13/geairdos/geairdos.shtml Neumtica - Introduccin a los Sistemas Hidrulicos http://www.monografias.com/trabajos13/intsishi/intsishi.shtml Estructura de Circuitos Hidrulicos en Ingeniera Industrial http://www.monografias.com/trabajos13/estrcir/estrcir.shtml Neumtica e Hidrulica Generacin de Energa en la Ingeniera Industrial http://www.monografias.com/trabajos13/genenerg/genenerg.shtml Neumtica Vlvulas Neumticas (aplicaciones en Ingeniera Industrial) Parte 1 http://www.monografias.com/trabajos13/valvias/valvias.shtml Neumtica Vlvulas Neumticas (aplicaciones en Ingeniera Industrial) Parte 2 http://www.monografias.com/trabajos13/valvidos/valvidos.shtml Neumtica e Hidrulica, Vlvulas Hidrulicas en la Ingeniera Industrial http://www.monografias.com/trabajos13/valhid/valhid.shtml Neumtica - Vlvulas Auxiliares Neumticas (Aplicaciones en Ingeniera Industrial) http://www.monografias.com/trabajos13/valvaux/valvaux.shtml Problemas de Ingeniera Industrial en Materia de la Neumtica (UPIICSA) http://www.monografias.com/trabajos13/maneu/maneu.shtml Electrovlvulas en Sistemas de Control http://www.monografias.com/trabajos13/valvu/valvu.shtml Neumtica e Ingeniera Industrial http://www.monografias.com/trabajos13/unointn/unointn.shtml Estructura de Circuitos Hidrulicos en Ingeniera Industrial http://www.monografias.com/trabajos13/estrcir/estrcir.shtml Ahorro de energa http://www.monografias.com/trabajos12/ahorener/ahorener.shtml

Anexo 1: Mantenimiento y Confiabilidad La tctica predominante haba sido el mantenimiento preventivo, consistente en el cambio de piezas o de aceite, o la reparacin programada de los equipos en funcin del tiempo o las horas de operacin. Sin embargo, se ha reconocido que este enfoque no garantiza que los equipos mantengan los altos niveles de confiabilidad que demanda la industria actual. El mantenimiento predictivo permite programar la reparacin de los equipos antes de que ocurra una deficiencia catastrfica; adems, disminuye considerablemente los costos por el mantenimiento aplicado y por el paro del equipo. De las tcnicas predictivas fueron seleccionadas las de anlisis de aceites (tribologa), de vibraciones y termografa, por su demostrada capacidad para identificar problemas en equipos rotativos, como turbinas, generadores, bombas, etctera; El mantenimiento predictivo se enfoca a los sntomas de falla (vibracin, sonido, temperatura, etctera) que se presentan una vez que la causa ya est presente y ocasionando desgaste (falla potencial). Por lo tanto, es mucho ms eficiente atacar las causas y eliminarlas, que trabajar permanentemente en el efecto. sta es la razn por la que en los departamentos de mantenimiento de todo el mundo, se reparan losmismos elementos de la maquinaria de manera repetitiva. El ser extraordinarios reparadores no nos convierte en buenos mantenedores. Las herramientas con mayor sensibilidad para la localizacin de las causas de falla son el anlisis de modo de falla (AMF) como estrategia de planeacin y el anlisis de aceite como herramienta de diagnstico. El lubricante circula por toda la maquinaria y adems de proteger, se convierte en un excelente medio de informacin, ya que todos los contaminantes y los signos de un inicio de falla se encuentran en l. La tribologa fue identificada como una estrategia clave para alcanzar la meta de mayor confiabilidad. En turbomaquinaria, el anlisis de aceite es capaz de detectar con mayor eficiencia y rapidez las causas o el inicio de una falla que el resto de las tecnologas predictivas. El uso del enfoque proactivo para el anlisis de aceite (una tecnologa tradicionalmente predictiva) era bastante nuevo y se requiri de una estrategia de capacitacin que involucrara tanto a personal del rea de produccin como de mantenimiento para compartir la visin de los beneficios y la necesidad de la implementacin en conjunto con el programa. La instruccin es la puerta al xito, y en esta ocasin, rindi frutos. Bibliografa www.google.com.mx www.gestiopolis.com www.monografias.com www.ilustrados.com www.manufacturaweb.com Autor: Ing. Ivn Escalona Ingeniera Industrial UPIICSA IPN la_polla_records_emi@yahoo.com.mx resnick_halliday@yahoo.com.mx ivan_escalona@yahoo.com.mx Nota: Si deseas agregar un comentario o si tienes alguna duda o queja sobre algn(os) trabajo(s) publicado(s) en monografas.com, puedes escribirme a los correos que se indican, indicndome que trabajo fue el que revisaste escribiendo el ttulo del trabajo(s), tambin de donde eres y a que te dedicas (si estudias, o trabajas) Siendo especfico, tambin la edad, si no los indicas en el mail, borrar el correo y no podr ayudarte, gracias. Estudios Universitarios: Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias Sociales y Administrativas (U.P.I.I.C.S.A.) del Instituto Politcnico Nacional (I.P.N.) www.upiicsa.ipn.mx www.ipn.mx Ciudad de Origen: Mxico. .

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