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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO FACULTAD DE CIENCIAS PECUARIAS ESCUELA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS PECUARIAS Haga clic para modificar

el estilo de subtítulo del patrón   MEMORIA TECNICA SISTEMAS DE GESTION DE SEGURIDAD EN LOS ALIMENTOS MEDIANTE NORMAS ISO 22000   AUTOR: FERNANDO DAVID NACIMBA AMAGUA   TRIBUNAL: DIRECTOR: Ing. M.C. Darío Baño ASESOR: Ing. M.C. Jesús López   Riobamba – Ecuador 2012

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introducción
En la actualidad se puede afirmar que la calidad es una de las variables más importantes del marketing de los productos alimenticios, pero esto, no garantiza el éxito del producto si le falta una de las tres variables siguientes: precio, la oportunidad comercial y la idoneidad en su distribución. La norma ISO 22000 especifica los requerimientos para un sistema de gestión de seguridad o inocuidad de los alimentos, donde la organización en la cadena alimentaria 4/23/12 necesita demostrar su capacidad para

OBJETIVOS

Analizar los requisitos de un Sistema de Gestión de la Seguridad en los Alimentos ISO 22000. los beneficios de implantar un Sistema de Gestión de la Seguridad en los Alimentos ISO 22000 en las distintas empresas alimenticias.

 Conocer

 Determinar

los alcances que tiene el Sistema de Gestión de la Seguridad en los Alimentos ISO 22000 sobre el producto final e imagen de la empresa. 4/23/12

discusión
calidad de los productos alimenticios Factores de calidad Estos factores se pueden clasificar en los puntos siguientes:
 Factores  RIVERA

higiénicos y sanitarios

L.M. (1994).Son aquellos que afectan a la pureza, integridad o contaminación de un alimento como residuos de plaguicidas, unidades dañadas o portadoras, fragmentos de 4/23/12

Valoración de la calidad de los alimentos sobre indicadores Valoración se realiza

de calidad Son parámetros físicos, químicos o bioquímicos (como actividad enzimática) medibles que permiten verificar que el producto cumple con un estándar de calidad, estos indicadores referenciales esta detallados en las distintas normas INEN de los distintos productos. Índices de calidad de los alimentos Permiten comprobar la calidad de los 4/23/12

dirección de calidad o total qualitymanagement (TQM) es un sistema de gestión que comprende un conjunto de principios y métodos que se implantan en toda la empresa como medio para conseguir los objetivos de calidad. E. . caminando hacia la mejora continua en todos los niveles organizativos y utilizando todos los recursos disponibles al menor 4/23/12 coste posible. la gestión de calidad.gestión de calidad Definición CLAVER. (2003) indica que.

4/23/12 . Principio 1: organización enfocada al cliente • • • • • Analizar necesidades y expectativas Asegurar equilibrio Comunicar necesidades y expectativas Medir satisfacción Gestionar relaciones  Principio • • 2: liderazgo Ser proactivo y dirigir con el ejemplo. Entender y responder a los cambios del entorno exterior.

 Principio 3: participación del personal • • • • • • • • • Aceptar de la propiedad y responsabilidad Participar en la búsqueda activa de oportunidad de mejoras. Obtener satisfacción del trabajo. Buscar de forma activa de oportunidades Compartir libremente conocimientos Enfocar hacia la creación de valores para los clientes. Ser entusiasta 4/23/12 . Ser innovador y Mejor representación.

Identificar y medir las entradas y salidas del procesos. suministradores Establecer una autoridad y una responsabilidad clara de gestión del proceso. Tener en cuenta en el diseño de procesos los pasos • 4/23/12 . Evaluar los posibles riesgos Establecer una autoridad Identificar clientes internos y externos. Principio4: Enfoque a proceso • • • • • • • Definir el proceso. Identificar las interfaces del proceso.

 Principio 5: Enfoque a procesos. • • • • • Definir el sistema identificado Estructurar el sistema Entender las interdependencias Mejorar continuamente el sistema Establecer limitaciones 4/23/12 .

Promocionar actividades basadas en la prevención Dotar a todos los miembros de la organización de una formación. procesos y sistemas sea un objetivo. Principio § 6: Mejora continúa Hacer que la mejora continua de productos. Mejora continua en la eficiencia y efectividad de todos los procesos. § § § § § § § 4/23/12 . Aplicar todos los conceptos básicos de mejora Establecer auditorias periódicas. Determinar medidas y objetivos Reconocer las mejoras.

 Principio § § § § § 7: Enfoque objetivo hacia la toma de decisiones Medir y recoger datos.  Principio • • Establecer relaciones con el proveedor 4/23/12 . Asegurar que los datos Analizar los datos. Toma de decisiones y emprender. 8: Relación mutuamente beneficiosa con el proveedor Identificar y seleccionar proveedores clave. Entender los datos.

incluido todo ello en el llamado Manual de Calidad. 4/23/12 .  Manual de calidad. Definición. normas y registros que se definieron a diferentes niveles. (1996) indica que Es el conjunto de la política y los planes de calidad que definió la dirección y los procedimientos. M. LÓPEZ DE LA VIÑA. Sistemas de calidad. Definición. instrucciones.

. J.Juram). Auditorías de calidad. ESCRICHE ROBERTO. I. Definición Se pueden definir como la ``Revisión independiente de la calidad para comparar con las normas determinados aspectos de la misma`` (J. (1997) dicen que. El auditor SERRA BELENGUER.M. los auditores tienen que estar preparados y cualificados para realizar los exámenes y 4/23/12 .A.

Tipos de auditorías Serra Belenguer. • • • • • Auditorías de dirección Auditoría del sistema de calidad. Auditoría de instalaciones. I. Escriche Roberto. J.. Características comunes de todas las auditorías 4/23/12 . Auditoría de producto. (1997) dicen.A. Auditorías especiales.

cuyo objetivo es asegurar el correcto cumplimiento del Plan anual de mejora de la calidad. que lo preside. F. 4/23/12 . Se reunirá una vez al mes.Infraestructura necesaria para el plan de mejora de calidad Comité Director de Calidad Comité de Calidad Gómez Fraile. et al (2005).Formado por el Director de Calidad. y por los Directores de su nivel (a determinar).

Buenas Practicas de Manufactura Los gobiernos han reglamentado (tomando como base el Codex Alimentarius y consideraciones sanitarias) REQUISITOS DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA REGLAMENTO DE BUENAS PRÁCTICAS PARA ALIMENTOS PROCESADOS 2002 4/23/12 .

el diseño del equipo y de las máquinas.org(2000) indica que.fao. la formación y educación. la higiene del personal.LIMPIEZA Y DESINFECCION http://www. las características de los materiales seleccionados. el mantenimiento y el estado general de la planta pueden 4/23/12 fácilmente llegar a ser más importantes . la disposición de la planta. la limpieza y desinfección constituyen parte de las operaciones más importantes de las actuales industrias alimentarias Factores como la limpieza de los locales.

Cuadro 3. 4/23/12 . LIMPIEZA. FASES QUE COMPRENDE EL CICLO COMPLETO DE TRABAJOS PREPARATORIOS. DESINFECCIÓN Y CONTROL.

etc.fao.  Limpieza http://www. Se desmontan las máquinas. las salpicaduras.fao. las cintas transportadoras.org(2000)indica que en esta fase la zona de elaboración se despeja de los restos de productos. los envases y otros artículos sueltos. Trabajos preparatorios http://www. de forma que todos los lugares donde puedan acumularse microorganismos queden accesibles para la limpieza y desinfección. la limpieza se lleva a cabo para eliminar todos 4/23/12 los materiales indeseables (restos de .org(2000) indica que.

el detergente ideal deberá estar caracterizado por las siguientes propiedades: • • • • • • • • • Tener la suficiente fuerza química Tener una tensión superficial Deberá ser capaz de dispersar la suciedad suelta Si se utiliza con agua dura. y también para los enjuagados intermedios y finales del equipo. el agua se utiliza como solvente de todos los productos de limpieza y esterilizantes. Ser compatible con el procedimiento de limpieza que se utilice.org(2000) indica que. Poder eliminarse fácilmente de la planta mediante enjuagada.fao. deberá ser fácilmente soluble en agua 4/23/12 . la calidad química y microbiológica del agua es de importancia decisiva para la eficacia de los procedimientos de limpieza.org(2000) indica que. En principio. deberá tener propiedades para ablandar el agua.fao. Agua http://www. el agua utilizada para la limpieza debe ser potable  Productos de limpieza http://www. No causar corrosión o cualquier otro daño en la planta No ser peligroso para el operador. como ya se ha descrito en una sección previa de este capítulo.. Si es sólido. Por consiguiente.

la limpieza efectiva es un requisito previo de toda desinfección eficaz. el control más importante es la inspección visual  Desinfección http://www.org(2000) indica que. los términos “desinfección” y “desinfectantes” se han utilizado para describir procedimientos y productos utilizados en las industrias alimentarias con el 4/23/12 .org(2000) indica que.fao.. tradicionalmente. como se ha mencionado anteriormente. Vigilancia de la limpieza http://www.fao.

COMPARACIÓN DE LOS DESINFECTANTES MÁS COMÚNMENTE UTILIZADOS (ICMSF 1988) 4/23/12 .Cuadro 5.

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la temperatura y el pH.org(2000) indica que. así como del grado de contacto entre el desinfectante y los microorganismos.  Control de la desinfección http://www.fao.fao. . la concentración. el control de la desinfección será el control final del ciclo 4/23/12 completo de limpieza y desinfección. entre otras cosas. cuando se utilizan desinfectantes químicos. la tasa de mortalidad de los microorganismos depende. de las propiedades microbicidas del producto. Desinfección químicos mediante productos http://www.org(2000) indica que.

DE PRÁCTICAS PARA PROCESADOS 2002 BUENAS ALIMENTOS  REGLAMENTO 4/23/12 .BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA  Los gobiernos han reglamentado (tomando como base el Codex Alimentarius y consideraciones sanitarias) la forma en que las empresas deben de elaborar los productos que son ingeridos por el ser humano o que tienen contacto con el producto ingerido.

 principios haccp Para obtener un producto alimenticio seguro con recuentos microbianos y concentraciones de toxinas despreciables. deben establecer tres acciones de controles fundamentales. Evitar el desarrollo microbiano y la formación de toxinas en los alimentos.. • • • Prevenir la contaminación microbiana de los alimentos. Eliminar cualquier microorganismo productor de toxinfecciones alimentarias Estos controles son fundamentales para el 4/23/12 HACCP y se alcanzan en siete fases o .

4/23/12 . deben establecer tres acciones de controles fundamentales. • • • Prevenir la contaminación microbiana de los alimentos Evitar el desarrollo microbiano y formación de toxinas en los alimentos. principios haccp Para obtener un producto alimenticio seguro con recuentos microbianos y concentraciones de toxinas despreciables. la Eliminar cualquier microorganismo productor de toxinfecciones alimentarias.

aplicación del sistema HACCP  La finalidad del sistema HACCP es lograr que el control y el esfuerzo se centren en los PCC. deberá considerar la posibilidad de formular de nuevo la operación. En el caso de que se identifiquen un riesgo pero no se encuentren ningún PCC. la correcta aplicación de los principios del sistema del sistema HACCP es necesario ejecutar las 13 etapas siguientes:  Para 4/23/12 .

1. Creación del grupo de trabajo Se trata de reunir un grupo multidisciplinario y pequeño (cuatro o seis personas) integrado por personas que tengan los conocimientos 4/23/12 . Definición de aspectos básicos Para comenzar un estudio HACCP resulta imprescindible establecer que aspectos se va a vasar el estudio. Por ejemplo. limitar el estudio a un producto o proceso determinado: decidir si se va a centrar solo en los peligros microbiológicos o por el contrario se incluirán también los químicos físicos 2.

tiendas gourmets. Utilización de producto El grupo de trabajo debe determinar el posible uso del producto (crudo. descongelado. catering o restauración colectiva. reconstituido. cocido. recogida en formularios. Cuadro 6. 4. incluyendo detallistas. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 4/23/12 . Descripción del producto Se deberán preparan una descripción completa de las características del producto.) por parte del consumidor o de los transformadores. etc.3.

5. 4/23/12 . En cada etapa del proceso los datos técnicos deben ser suficientes y apropiados para que pueda realizarse el análisis de riesgos. Descripción del procedimiento de fabricación y realización de un diagrama de flujo. la distribución y el posible uso por parte de los consumidores finales. empezando por las materias primas y. a continuación. el procesado el envasado. El grupo HACCP debería diseñar un diagrama de flujo que contemple todas las fases de fabricación.

y describir las medidas preventivas que pueden utilizarse para controlarlos 4/23/12 Cuadro 8. EJEMPLO DE DIAGRAMA DE FLUJO Enumeración de todos los peligros asociados a cada fase y de las medidas para controlarlos (Principios 1) 7. http://www. Cuadro 7.com/ISO22000_politicas_y_procedimie ntos/ISO22000esp_muestra.bizmanualz.pdf 2006 Esta numeración debe realizarse teniendo en cuenta los anteriores pasos. Verificación del diagrama de flujo El grupo HACCP debe contrastar en la propia industria el diagrama de flujo con todas las operaciones de procesado.6. en todas las etapas y en todas las horas de fabricación. Se deberán incluir los peligros biológicos físicos o químicos que de una manera lógica pueden esperarse que ocurran en cada fase. ANÁLISIS DE RIESGOS .

. mayor 4/23/12 esfuerzo por parte del equipo HACCP. El tipo y el número de PCC son muy variables. Identificación de los puntos críticos de control (Principio 2) Para que se puedan calificar como PCC.8. dependiendo del tipo de industria de que se trata y del tipo de producto. es condición indispensable que sea posible actuar sobre ellos. el PC puede ser importante en cuanto a la seguridad del alimento. que se puedan aplicar una medida prevista: en otro caso. Aplicar el árbol de decisiones a cada una de las fases. A mayor numero de PCCs en los diagramas de flujo. pero no es PCC. es decir.

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definido o establecido. Establecer los niveles objetivos y los limites críticos para cada PCC (principio 3) Esta definición de límites críticos y niveles objetivos será el indicador de la necesidad de aplicar una medida correctora. ya que el cumplimiento de los valores de referencia garantiza la seguridad o inocuidad del alimento. Los criterios pueden hacer referencia a una característica física (tiempo y temperatura de 4/23/12 un tratamiento térmico). Este principio HACCP es fundamental. .9. químico (% de sal. Mal se puede vigilar comprobar lo que antes no se ha fijado.

se debe establecer un sistema de vigilancia para controlar lo que sucede en ellos. PR 4/23/12 . La vigilancia es una secuencia planificada de observaciones y medidas para demostrar que un PCC está bajo control.10. y se lleva consigo un riesgo fiel para su uso futuro en la verificación.EJEMPLO DE PUNTOS CRÍTICOS. Establecer un sistema de vigilancia para cada PCC (Principio 4) Determinados los PCC y una vez especificados los criterios. Cuadro 10.

Establecer medidas corretoras para las posibles desviaciones (Principio 5) Las medidas correctoras son los procedimientos o cambios que deben introducirse cuando se detectan desviaciones fuera de los límites críticos. de forma efectiva y eficiente. para que el PCC vuelva a estar bajo control.11. También se debería tomar medidas en relación con el destino que habrá que dar al producto afectado. 12. Establecer un sistema de registro y documentación (Principio 6) Para aplicar el sistema HACCP. es fundamental contar con 4/23/12 .

La primera que se realiza que se realiza después de implantar el sistema es la más importante.13. al comprobar que algunos criterios tenidos en cuenta no son adecuados. 4/23/12 . Establecer procedimientos de verificación (Principio 7) La verificaciones una revisión periódica por los responsables de la empresa con le fin de comprobar que el sistema HACCP funciona adecuadamente y cumple los objetivos. el resultado de la verificación puede ser la ratificación del diseño programado o la modificación del mismo.

4/23/12 . se acordó una definición internacional de seguridad alimentaria por lo cual todas las personas han de tener. celebrada en Roma en diciembre de 1992. seguros y nutritivos para satisfacer sus necesidades dietéticas y preferencias alimentarias para una vida activa y sana. En la conferencia Internacional FAO/OMS sobre nutrición. en todo momento.prevención y gestión de la seguridad en la industria alimenticia La seguridad alimentaria y su enfoque multidisciplinar. acceso material y económico a alimentos suficientes.

Elementos principales de la norma ISO 22000. • • • • • • • El estándar consta de 8 elementos principales: Alcance Normativa de referencia Términos y definiciones Sistemas de gestión de seguridad alimentaria Responsabilidad de la dirección Gestión de recursos 4/23/12 .

El Sistema de Gestión de la Seguridad en los Alimentos ISO 22000 puede ser considerado una herramienta que asocia la seguridad alimentaria a los procesos de negocio y promueve a las organizaciones alimentarias analicen con detalle los requisitos de los clientes. definan sus procesos y los mantengan perfectamente controlados.conclusiones 1. 2. Las ventajas de llevar en marcha un Sistema de Gestión de la Seguridad en los 4/23/12 Alimentos ISO 22000 en una empresa son: .

incrementar la satisfacción del cliente. El alimento que va ser procesado bajo el Sistema de Gestión de la Seguridad en los 4/23/12 . incorporar los siete principios del Codex HACCP.3. Los beneficio implementar ISO 22000:2005 Un estándar claro. mejorar la comunicación interna con el personal en asuntos de seguridad en los alimentos. mejorar su imagen con los clientes. un enlace directo entre programas de pre-requisitos y el plan HACCP diseñado para incrementar la efectividad de un sistema de gestión de seguridad alimentaria 4. auditable y global.

Para implantar este sistema es de vital importancia la capacitación de todo el personal a todo nivel. desde las distintas jefaturas hasta el ultimo de los trabajadores.recomendaciones 1.P. pues esto encaminara de manera adecuada hacia el cumplimiento de las Normas ISO 22000. pues el producto cumple 4/23/12 con estándares de nivel internacional lo cual .M. debemos tener realizar un buen diseño de B. 2. Esta norma es de carácter voluntario para una empresa sin embargo implantar abre nuevos mercados.

siempre es el resultado de un esfuerzo de la inteligencia. John Ruskin 4/23/12 .La calidad nunca es un accidente.

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Cuadro 4. TIPOS. FUNCIONES Y LIMITACIONES DE LOS PRODUCTOS DE LIMPIEZA UTILIZADOS EN LAS INDUSTRIAS ALIMENTARIAS (A PARTIR DE LEWIS 1980) 4/23/12 .

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¿Instrucciones en el etiquetado? Varía según el envase y La temperatura de almacenamiento temperatura preferida de almacenamiento refrigerado: de -1. Con hueso / semideshuesado B. ROSBIF 1.CATEGORÍADE PROCESO: PRODUCTOS TOTALMENTE COCIDOS.4 °c (30 °f a 40 °f) Ventas Sólo a distribuidores al por mayor Manténgase congelado. manténgase en refrigeración 7. distribución? Manténgase en refrigeración 4/23/12 . sobre envoltura 4. ¿Qué tipo de envase? Consumido tal cual se compra (listo para comer) Bolsa de plástico. Deshuesadorosbifcompletamente cocido A. empaquetado en atmósfera modificada (map). PERECEDEROS PRODUCTO: JAMÓN. ¿se necesita un control especial para la Manténgase congelado. ¿Nombre común? Jamón totalmente cocido A. Sólo carne magra B. ¿Cómo se pretende usar? 3.1 °c a 4. ¿dónde se venderá? ¿Quiénes serán los consumidores? ¿Cuál es su uso deseado? 6. empacado al vacío. Reestructurado 2. Duración útil de almacenado ¿A qué temperatura? 5.

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contaminació almacén microbiologic Sistema desinfección.P. condiciones higiénicas) con de Análisis periódico y control de cloro microbiológicas en suControl medidas correctoras Suministro agua de Fuente de abastecimiento Contaminació de adecuada n microbiana Cumplir requerimientos agua potable Resultado de análisis microbiológicosAdición de cloro ode agua y medidas cambio de fuentecorrectoras de abastecimiento Almacenamiento Incremento de primas materiasy/o n a Tiempo / Tº adecuada (limpieza. Correcta Aplicación de limpieza Tº< 6 – -12 ºC enPrograma Corregir delcondiciones Yalmacenamiento Rechazo primas aptas Registro de Tº y de Condiciones higiénicas del desinfección) de correcto almacenamiento decondiciones almacenamiento. microbiológic higiénicas de equipos y Adecuada Tº del local de despiece Tº local de despieceRegistro grafico de Tº Limpieza/ desinfección 4/23/12 . lasRetirar deproveedores.) Correcta Condiciones higiénicasprograma satisfactorias <12 ºC desinfección aplicación de limpieza Corregir delcondiciones yTrabajo Corregir de programa Registro de Tº del condiciones deLocal de Despiece Medidas correctoras. No Tº<6 – 7 ºC en carneRegistro de Tº refrigerada carne congelada. rotación. homologación transporte (Tº. Especificaciones caso características Cumplimiento del de medio Tº< 0 . del materiasMedidas en su caso correctoras Condiciones higiénicasInspección visual periódica satisfactorias almacén Condiciones idóneas de almacenamiento (útiles. congelada.-12 ºC carneorganolépticas. aptas. perchas) Acondicionamient Contaminació Tiempo/Tº adecuada o (descongelaciónn manipulación) a Buenas utensilios No Buenas practicas deInspección visual manipulación (B. deRegistros de entrada los y así colores dictamen como adecuados para cada partida definal materias primas nocon especificaciones de compra.Fase Riesgos Medidas preventivas PCC Limite critico Vigilancia/frecuencia Medidas correctoras registros Recepción materia prima deContaminació Condiciones del medio deSi n a transportes adecuadas(Tº de microbiológic condiciones higiénicas) Homologación proveedores Tº< 6 – 7 ºC carneControl de cada partida: Tº yRechazo refrigerada.M.

M.P.Mezcla la pasta oContaminac Tiempo/ Tºdecuadad. Condiciones higiénicas satisfactorias Inspección visual Corregir Medidas decorrectoras Correcta aplicación delcondiciones programa de limpieza ytrabajo desinfección Corregir programa ción de limpieza/desinfec Secado maduración Fermentaci Proceso definido del cuarto Si de Cumplimiento proceso elaboración correspondiente Condiciones higiénicas satisfactorias delInspección deperiódica visualRechazo producto proceso defabricación delMedidas correctoras y en su delcaso decontrol proceso ficha de de las del ón anómala Condiciones higiénicas maduración Inspección organolépticaAdecuación periódica del producto Revisión periódica tiempo/Tº/humedad condiciones 4/23/12 . manipulación No B.M. Limites autorizados Condiciones higiénicas satisfactorias Inspección visual Corregir Medidas decorrectoras preparación deión Buenas condiciones de Condiciones higienicas de manipulación aditivosCorrecta aplicación delcondiciones programa de limpieza ytrabajo desinfección Corregir programa de Limpieza/desinfe cción Embutido Contaminac Buenas condiciones deNo ión ca manipulación de equipos y útiles microbiológi Condiciones higiénicas B.P.

Acabado (troceado/ ado) Contaminac Condiciones ión ca manipulación. delNo de B. Condiciones higiénicas satisfactorias Inspección visual programa desinfección periódica equipo de Corregir limpiezatrabajo Corregir delprogramas limpieza desinfección Rechazo producto no pato Medidas decorrectoras Resultado análisis deproductos yterminados en su caso de de de Correcta aplicación delcondiciones lonchado/envas microbiológi equipos y utiles Correcto funcionamiento del equipo Adecuada del local temperatura Correcto envasado Revisión Almacenamient Alteración o de productos Condiciones higiénicas del almacén (limpieza y desinfección) Almacenamiento correcto Evitar temperaturasInspección extremas Condiciones higiénicas satisfactorias Condiciones estiva adecuadas periódica visualRechazo deMedidas materias no apta correctoras de Correcta aplicación delCorregir programa del limpieza ycondiciones desinfección de almacenamiento 4/23/12 .M.P.

5 – 73 ºC 15Registro continuo segundo 4/23/12 .PCC Ausencia salmonella materia prima Nivel de higiene Procedimiento control deGarantía ensuministrador deLimite Critico Tolerancia Sistema monitorización Análisis de delAusencia en 25 g Ninguna microbiológico de los suministros Especificaciones de los102 desinfección recuentosMedia 102/cm2 Máx.5 ysegundo del ºC 1571.71. 103/cm2 Observación visual y análisis microbiológico de las instalaciones sistemas de limpieza ytotales/cm2 Separación espacios cocidos Cloración de deDiseño parafísica y separaciónSeparación y accesocompleta Ninguna Observación visual producto crudos ycontrolado delDosificación automática 5 ppm 3-5 ppm Comprobación continua activo del cloro agua enfriado Pasteurización de laCorrecto leche instalación funcionamiento pasteurizador diseño.

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