INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 INDICE 1.- REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAO DE ENSAYO: 1.1- OBJETIVO: 1. 2.

- MTODOS DE CUARTEO: 1.2.1.- Cuarteo Mecnico: 1.2.2.- Cuarteo manual: 1.3.- EQUI PO Y MATERIALES: 1.4.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: 2.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS 2 .1.- OBJETIVOS: 2.2.- EQUIPOS Y MATERIALES 2.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: 2.4.MEMORIA DE CLCULO 2.5.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS 2.6.- COMBINACION GRANULOMETRI CA 3.- MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECFICA 3.1.- OBJETIVO 3.2.-D EFINICIONES 3.3.- EQUIPO Y MATERIALES 3.4.- EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS 3.4 .1.-Extraccin de muestras 3.4.2.- Tamao de la muestra a ensayar 3.4.3.- Preparacin de la muestra de ensayo 3.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 20 Pg. 4 4 4 4 4 4 4 6 6 7 8 9 10 13 16 16 16 17 19 3.5.1.- Pesada al aire ambiente del rido saturado superficialmente seco 3.5.2.- P esada sumergida 3.5.3.- Pesada al aire ambiente del rido seco 3.6.- MEMORIA DE CLC ULO UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [1] 22

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 4.- MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGUA EN RIDO S FINOS 4.1.- OBJETIVO: 4.2.-DEFINICIONES 4.3.- EQUIPO Y MATERIALES 4.4.-EXTRACC IN Y PREPARACIN DE MUESTRAS 4.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 4.6.- MEMORIA DE CLCULO 5 .- MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL ASFALTO 5.1.- OBJETIVO: 5.2.-EQUIPOS Y M ATERIALES 5.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 5.4.- MEMORIA DE CLCULO 6.- ENSAYO DE PEN ETRACION EN ASFALTOS 6.1.- OBJETIVO: 6.2.- EQUIPOS Y MATERIALES 6.3.- PREPARACIO N DE LA MUESTRA 6.4.- CONDICIONES DE ENSAYO 6.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: 6.6.MEMORIA DE CLCULO 6.7 ANEXOS 7.-ENSAYO DE DUCTILIDAD PARA ASFALTOS 7.1.- OBJETIV O: 7.2.- EQUIPOS Y MATERIALES 7.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 7.4.- MEMORIA DE CLCU LO 7.5.- ANEXOS 8.- METODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA DEFORMACION PLAST ICA DE MEZCLAS ASFALTICAS UTILIZANDO EL APARATO MARSHALL UMSS FCYT Laboratorio de P avimentos y Asfaltos [2] 47 24 24 24 24 26 28 32 34 34 34 35 37 38 38 38 39 39 4 0 41 42 43 43 43 44 45 46

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 8.1.- OBJETIVOS 8.2.- RESUMEN DEL METODO 8.3.- EQUIPO Y MATERIALES 8.4.- EXTRACC ION Y PREPARACION DE LA MUESTRA: 8.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 8.6.- MEMORIA DE CLCULO 47 47 47 48 50 50 UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [3]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 1.- REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAO DE ENSAYO: CUARTEO DE MUESTRA ASTM C 702 -98 1.1- OBJETIVO: Reducir una cantidad de muestra extrada en campo a tamao ad ecuado para el ensayo 1.2.- MTODOS DE CUARTEO: - Existen dos mtodos de cuarteo de material que son: 1.2. 1.- Cuarteo Mecnico: - Este se lo realiza con un cuarteador de muestra que debe d e tener un nmero igual de conductos pero no menos de un total de ocho conductos p ara agregado grueso y doce para agregado fino, los cuales descargan alternadamen te a cada lado del cuarteador. 1.2.2.- Cuarteo manual: - Como su nombre lo indica este se lo realiza de forma m anual reduciendo la muestra con ayuda de algunos implementos. - Este es el mtodo que se utilizo en el ensayo para la reduccin de la muestra. 1.3.- EQUIPO Y MATERI ALES: El equipo empleado es: - Una regla - Una brocha - Cucharon 1.4.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: Con ayuda de un cucharon coloque la muestra origi nal en una superficie dura limpia y nivelada donde no se produzca ninguna perdid a del material. Mezclar la muestra y apilarlo con una forma cnica. Con mucho cuid ado se va aplanando la muestra de tal manera que se obtenga un espesor uniforme. UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [4]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 El dimetro debe ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor Divida en c uatro partes iguales con ayuda de la regla Seleccione dos cuartos diagonalmente opuestos y los otros dos debern ser retirados y con ellos todo el material fino q ue se encuentre en los espacios divididos con ayuda de la brocha Mezclar nuevame nte la muestra, apilarlo y realizar nuevamente los pasos anteriores hasta reduci r la muestra a tamao de ensayo deseado. Al momento del cuarteo asegrese de retirar cualquier tipo de material orgnico de la muestra ya sean hojas, ramas, etc. UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [5]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 1.5 ANEXOS: APILADO DEL MATERIAL DIVIDIR EL MATERIAL EN 4 PARTES IGUALES CUARTEO DE AGREGADO GRUESO SELECCIN DE MUESTRA CUARTEO DE AGREGADO FINO UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [6]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 2.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS COMBINACION DE AGREGADOS ASTM C136 01; AASHTO T27 9 9 2.1.- OBJETIVOS: Determinar la distribucin de los tamaos de las partculas de agre gado fino y grueso mayores a 0,075 mm. Mediante un proceso de tamizado Determina r la combinacin granulomtrica para la dosificacin de las briquetas de mezcla asfltic a de tal forma que la combinacin granulomtrica este dentro de los lmites granulomtri cos establecidos. 2.2.- EQUIPOS Y MATERIALES: 2.2.1.- Balanza elctrica: - De 0.01 gr. De precisin pa ra muestras de hasta 200gr. 2.2.2.- Juego de Tamices: - Con aberturas en cada ta miz segn la siguiente tabla: Designacin de Tamices para Agregado Grueso Designacin de Tamices para Agregado Fino sistema habitual Norteamericano N 8 N 16 N 30 N 50 N 0 N 200

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sistema sistema habitual sistema mtrico Norteamericano mtrico 63 mm. 2 1/2 *2.36 mm . 50 mm. 2 *1.18 mm. 37.5 mm. 1 1/2 *0.60 mm. *25 mm. 1 *0.30 mm. *19 mm. 3/4 *0.15 mm. *12.5 mm. 1/2 0.075 mm. *9.5 mm. 3/8 *4.75 mm. N 4 * Tamices utilizados en el e nsayo 2.2.3.- Otros accesorios: - Se emplearan tambin otros utensilios como ser: o o o Esptula Brocha Recipientes UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [7]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 2.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: Antes de realizar el ensayo se debe de eliminar t odo tipo de impurezas (material orgnico) y toda partcula fina menor a a 0.075 mm. Para ello se proceder a lavar bien la muestra y secarla muy bien. (se recomienda dejarlo secar 24 Hrs. a temperatura ambiente o secarlo en un horno.) Se realiza el cuarteo del material para determinar una cantidad de muestra apropiada segn la siguiente tabla: Tamao mximo Masa de de las partculas Tamiz N muestra mnima 63 mm. 2 1/2 35 kg. 50 mm. 2 20 kg. 37.5 mm. 1 1/2 15kg. 25 mm. 1 10 kg. 19 mm. 3/4 5 kg. *12 .5 mm. 1/2 2kg. **9.5 mm. 3/8 1 kg. 4.75 mm. o menos N 4 0.3 y/o 0.5 kg. * Cantidad de muestra mnima utilizada para el agregado Grueso ** Cantidad de muestra mnima u tilizada para el agregado Fino Verificar que el juego de tamices estn completamen te limpios y libres de partculas retenidas, adems asegurarse que estn ordenados. Co locar la muestra en la tamizadora por aprox. 5 - 10 min. Al concluir el tamizado agitar un poco el juego de tamices para asegurarse que las partculas se acomoden o terminen de pasar los tamices. Luego proceder a pesar el material retenido po r cada tamiz con ayuda de la balanza elctrica, empezando siempre por el tamiz de mayor abertura. No olvidar siempre limpiar bien la bandeja de pesaje y tarar la balanza tras cada medicin. Una vez terminado el pesaje de todas las muestras de p roceder a realizar el calculo correspondiente para generar la curva granulomtrica. Realizar el mismo procedimiento para todos los agregados que se tengan, una vez obtenidas las curvas granulomtricas de los diferentes agregados determinar una c ombinacin granulomtrica deseada para la preparacin de mezcla asfltica. UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [8]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 2.4.- MEMORIA DE CLCULO: Sume y registre todas las fracciones retenidas de todos los tamices, esta suma n o debe diferir de la masa inicial registrada en mas de 3% para agregados finos y de 0.5 % para los ridos gruesos Si esta especificacin no se cumple se rechaza el ensayo y se realiza otro con una muestra gemela. Calcular la masa retenida acumu lada en cada tamiz. Calcule el porcentaje retenido en cada tamiz. Calcular el po rcentaje que pasa cada tamiz haciendo la diferencia de 100 entre el % retenido d e cada tamiz Graficar la curva granulomtrica en un sistema de coordenadas ortogon ales cuya abscisa en escala logartmica indique las aberturas nominales de los tam ices y en las ordenadas a escala lineal los valores de los porcentajes que pasan cada tamiz. UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [9]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 2.5.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS: ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM E40 AASHTO T27-99 A. DATOS GENERALES Proyecto: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS Ubicacin: LABORATORIO UMSS Descripcion de la Muestra: Agregado grueso (3/4"). Identificasion de la muestra: GRAVA Fecha:Ju/2 5/Agosto/2011

B. DATOS TECNICOS Masa del Recipiente Masa de la Muestra Seca + Recipiente Masa de la muestra Seca Tamiz N 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Bandeja Diametro (mm) 2 00 19.000 12.500 9.500 4.750 2.000 1.180 0.600 0.300 0.150 0.075 0.000 Masa Rete nida (Gr) 0.000 0.000 1093.400 589.900 463.100 17.300 0.500 0.100 0.100 0.300 1. 100 3.300 2169.100 Masa Retenida Acumulada (Gr) 0.000 0.000 1093.400 1683.300 21 46.400 2163.700 2164.200 2164.300 2164.400 2164.700 2165.800 2169.100 214.7 Gr. 2383.9 Gr. 2169.2 Gr. % Retenido 0 0.000 50.408 77.604 98.953 99.751 99.774 99.7 79 99.783 99.797 99.848 100 % Que Pasa 100 100.000 49.592 22.396 1.047 0.249 0.2 26 0.221 0.217 0.203 0.152 0 GRANULOMETRIA 120 100 80 60 40 20 0 0.010 0.100 1.000 10.000 100.000 GRANULOMETRIA UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [10]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM E40 AASHTO T27-99 A. DATOS GENERALES Proyecto: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS Ubicacin: LABORATORIO UMSS Descripcion de la Muestra: Agregado medio ( 3/8"). Identificasion de la muestra: GRAVA Fecha:Ju/2 5/Agosto/2011

B. DATOS TECNICOS Masa del Recipiente Masa de la Muestra Seca + Recipiente Masa de la muestra Seca Tamiz N 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Bandeja Diametro (mm) 2 00 19.000 12.500 9.500 4.750 2.000 1.180 0.600 0.300 0.150 0.075 0.000 Masa Rete nida (Gr) 0.000 0.000 0.000 9.000 755.700 493.100 170.300 63.700 38.400 41.000 3 8.600 53.700 1663.500 Masa Retenida Acumulada (Gr) 0.000 0.000 0.000 9.000 764.7 00 1257.800 1428.100 1491.800 1530.200 1571.200 1609.800 1666.600 214.7 Gr. 1881 .3 Gr. 1666.6 Gr. % Retenido 0 0 0 0.54 45.88 75.47 85.69 89.51 91.82 94.28 96.5 9 100.00 % Que Pasa 100 100 100 99.46 54.12 24.53 14.31 10.49 8.18 5.72 3.41 0.0 0 GRANULOMETRIA 120 100 80 60 40 20 0 0.010 GRANULOMETRIA UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [11] 0.100 1.000 10.000 100.000

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM E40 AASHTO T27-99 A. DATOS GENERALES Proyecto: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS Ubicacin: LABORATORIO UMSS Descripcion de la Muestra: Agregado fino (Arena). Identificasion de la muestra: ARENA Fecha:Ju/25 /Agosto/2011

B. DATOS TECNICOS Masa del Recipiente Masa de la Muestra Seca + Recipiente Masa de la muestra Seca Tamiz N 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Bandeja Diametro (mm) 2 00 19.000 12.500 9.500 4.750 2.000 1.180 0.600 0.300 0.150 0.075 0.000 Masa Rete nida (Gr) 0.000 0.000 4.300 38.800 241.100 243.000 176.100 162.000 467.000 470.8 00 145.500 51.900 2000.500 Masa Retenida Acumulada (Gr) 0.000 0.000 4.300 43.100 284.200 527.200 703.300 865.300 1332.300 1803.100 1948.600 2004.200 214.7 Gr. 2 218.9 Gr. 2004.2 Gr. % Retenido 0 0 0.20 1.99 14.18 26.30 35.09 43.17 66.48 89.9 7 97.23 100.00 % Que Pasa 100 100 99.80 98.01 85.82 73.70 64.91 56.83 33.52 10.0 3 2.77 0.00 GRANULOMETRIA 120 100 80 60 40 20 0 0.010 GRANULOMETRIA 0.100 1.000 10.000 100.000 UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [12]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 2.6.- COMBINACION GRANULOMETRICA: - La combinacin que se utilice debe caer dentro los lmites especificados en la siguiente tabla: LIMITES GRANULOMETRICOS Tamao de tamiz 25 mm. 19 mm. 12.5 mm. 9.5 mm. 4.75 mm. 2.36 mm. 1.18 mm. 0.60 mm. 0.30 mm . 0.15 mm. 0.075 mm. 1 3/4 1/2 3/8 N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Limites Espe 100.000 76.000 68.000 57.000 40.000 26.000 17.000 11.000 8.000 3.000 1.000 100. 000 100.000 86.000 77.000 60.000 46.000 37.000 27.000 19.000 16.000 7.000 LA COMBINACION UEILIZADA ES LA SIGUIENTE: 45 45.000 45.000 22.316 10.078 0.471 0.112 0.102 0.100 0.098 0.091 0.068 0.000 20 20.000 20.000 20.000 19.892 10.823 4.906 2.862 2.098 1.637 1.145 0.682 0.000 35 35.000 35.000 34.931 34.305 30.037 25.793 22.718 19.889 11.734 3.512 0.971 0. 000 Granulometria Combinada Limites Especificados 100.000 76.000 68.000 57.000 40.000 26.000 17.000 11.000 8 .000 3.000 1.000 100.000 100.000 86.000 77.000 60.000 46.000 37.000 27.000 19.00 0 16.000 7.000 100.000 100.000 77.247 64.275 41.331 30.811 25.682 22.086 13.468 4.748 1.721 0.0 00 UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [13]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Combinacin Granulometrica 120.000 100.000 Porcentaje que Pasa 80.000 60.000 40.000 20.000 0.000 0.010 GRAN ULOMETRIA COMBINADA Limite Inferior Limite Superior 0.100 1.000 10.000 100.000 Diametro de las Particulas (mm) 2.7.- ANEXOS: Colocado de la muestra en los tamices Preparacin de los tamices Tamizado de la muestra UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [14]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 DESMONTE DE TAMICES PARA PESAJE PREPARACION PARA PESAJE DISTINTOS PESAJES DEL ENSAYO UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [15]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 3.- MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGUA EN RIDO S GRUESOS ASTM C 127-01 AASHTO T85-91 3.1.- OBJETIVO: - Determinar la densidad, gravedad especfica y la absorcin de agua en ridos gruesos - Es aplicable a los ridos gruesos de densidad neta entre 2000 y 3000 kg/m, que se emplean en el anlisis de suelos, elaboracin de hormigones y obras asflticas. 3.2.-DEFINICIONES a) rido Grues o Material rido retenido en el tamiz de 4.75 mm (N 4) en el caso de suelos y hormig ones, y en el tamiz de 2.36 mm (N 8) cuando se utilizan en asfaltos. b) Huecos Esp acios vacios entre las partculas de un material de rido. c) Poros Espacios vacios interiores de una partcula de material rido. Poro accesible: poro permeable o abie rto. Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado. d) Densidad ( ) Es el cociente entre la masa (m) y el volumen (v) de un material ptreo a una temperatura especif icada, se expresa en kg/m. Densidad real ( R): Densidad en que se considera el volu men macizo de las partculas de material rido, ms el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de estas partculas. o Densidad real del rido seco ( RS): Densidad re al en que se considera solamente la masa del rido seco. o Densidad real del rido s aturado superficialmente seco ( RT): Densidad real se considera la masa del rido se co ms la masa del agua que llana los poros accesibles. Densidad neta ( N): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de material ptreo ms el vol umen de los poros inaccesibles. e) Absorcin de agua () Masa de agua necesaria para llevar un material rido del estado seco al estado saturado superficialmente seco . UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [16]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Se expresa como porcentaje referido a la masa del ptreo seco. f) rido seco Materia l sacado en horno hasta masa constante. Esta condicin se obtiene cuando dos pesad as sucesivas, separados por una hora de secado a 110 5 C, difieren en un porcentaj e igual o inferior al 0.1 % de la menor mas determinada. g) Gravedad especfica Es la proporcin de la masa (o el peso en el aire) entre la unidad de volumen de un material para la masa del mismo volumen de agua a una temperatura determinada. L os valores son dimensionales. h) Gravedad especfica seca Aparente (Gsa) Es la pro porcin de el peso al aire entre la unidad de volumen de la porcin impermeable del agregado a una temperatura determinada, para el peso al aire de un volumen equiv alente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada. i) Gravedad especfica Bulk (Gsb) Es la proporcin de el peso en el aire entre unidad de volume n de agregado (incluyendo los vacios permeables e impermeables en las partculas, pero no incluyendo los vacios entre las partculas) para el peso al aire de un vol umen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada. j ) Gravedad especfica superficialmente seca de Bulk (Gsssb) Es la proporcin de la m asa en el aire entre la unidad de volumen de agregado, incluyendo la masa de los vacios llenos de agua lo cual se logra sumergiendo el agregado en agua. 3.3.- E QUIPO Y MATERIALES 3.3.1.- Balanza La balanza estar equipada con un aparato adecu ado para suspender el contendor de la muestra en el agua desde el centro de la p lataforma de pesado o la cazuela de la balanza. La precisin mnima de la balanza se r de 0.1 gramos. 3.3.2.- Horno Balanza Elctrica UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [17]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Con circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo. Horno Elctrico 3.3.3.-Canastillo Porta Muestra De alambre de acero inoxidable los suficientemente resistente para soportar el peso de la muestra, con malla de abertura igual o i nferior que 2 mm. Adems, debe estar provisto de un dispositivo que permita suspen derlo de la balanza. Canastillo Porta-muestra 3.3.4.-Estanque Impermeable, inoxidable, de forma y capacidad tal que permita co ntener totalmente y con holgura el canastillo porta-muestra, de acuerdo con el p rocedimiento especificado en este mtodo. Recipiente para determinar el peso sumergido de la muestra Estanque UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [18]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 3.3.5.- Recipientes Deben estar limpios de material resistente, estancos y de ca pacidad suficiente para contener la muestra de ensayo. Recipientes para realizar los pesajes correspondientes 3.4.- EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS 3.4.1.-Extraccin de muestras Extraiga y pr epare las muestras de acuerdo con los mtodos: Mtodo para extraer y preparar muestr as (ASTM D 75-03, AASHTO T 2-91) Mtodo para el cuarteo de muestras (ASTM C 702-98 (Reapproved 2003)) 3.4.2.- Tamao de la muestra a ensayar Es la cantidad mnima de muestra para el ensayo se determina segn la tabla N 1, en funcin del tamao mximo nomin al del rido. CANTIDAD MNIMA DE MUESTRA SEGN TAMAO MXIMO NOMINAL DEL RIDO Tamao mximo inal mm ASTM 12.5 o menos 1/2'' 19 3/4'' 25 1'' 37.5 1(1/2)'' 50 2'' 63 2(1/2)'' Cantidad mnima de muestra kg 2 3 4 5 8 12 Fuente: ASTM 127-01 Volume 04.02 Concrete and Aggregates UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [19]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 3.4.3.- Preparacin de la muestra de ensayo Puede emplear el material proveniente del ensayo de tamizado, debidamente homogeneizado. Elimine por tamizado las partc ulas inferiores a 4.75 mm (N 4), en el caso de hormigones y suelos y las partculas inferiores a 2.36 mm (N 8), en el caso de asfaltos. Lave la muestra hasta remover el polvo superficial o cualquier materia extraa adherida a las partculas. Seque l a muestra hasta masa constante en un horno a 110 5 C. Enfri la muestra al aire a te mperatura ambiente por un periodo de 24 4 h. Sumerja la muestra en agua a temper atura ambiente por un periodo de 24 4 h. Separacin de la muestra mediante el tamizado Tamiz N 8 Agregado grueso y fino 3.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Efecte las siguientes pesadas a la muestra de ensay o: 3.5.1.- Pesada al aire ambiente del rido saturado superficialmente seco Retire la muestra del agua y seque superficialmente las partculas, hacindolas rodar sobr e un pao absorbente hasta que desaparezca la pelcula visible de agua adherida. Seq ue individualmente las partculas mayores manteniendo el rido, ya secado superficia lmente, cubierto con un pao hasta el momento de pesar. Efectu toda la operacin en e l menor tiempo posible. Determine inmediatamente la masa de agregado saturado su perficialmente seco, por pesada al aire ambiente, aproximando a 0.1gr. y registr e su valor como Msss. UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [20]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 a) b) c) a) b) c) d) d) e) 3.5.2.- Pesada sumergida Muestra saturada despus de 24 horas de inmersin Seque la muestra con pao absorbente . Enrolle la muestra y seque las partculas ms grandes. La condicin saturada superfi cialmente seca se logra cuando las partculas presentan un color opaco. e) Determi nar la masa saturada superficialmente seca y regstrela como Msss Coloque la muestra inmediatamente en el canastillo porta-muestra Sumerja el cana stillo en agua a 20 3 C, por un periodo al menos de 3 min. Determine la masa sume rgida, aproximando 0.1 gr. Registre su valor como MSUM c) a) Colocar la muestra en el canastillo porta-muestra. b) Enganchar el canastillo porta-muestra en la balanza. Sumerja la muestra por un lapso de 3 min y regstrel a como Msum UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [21]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 3.5.3.- Pesada al aire ambiente del rido seco Retire la muestra del canastillo y vacela completamente del recipiente, cuidando de no dejar partculas atrapadas. Seq ue la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 5 C. Enfre la muestra a temperatura ambiente, en lo posible dentro de un recipiente protegido, para evitar la absorcin de humedad del aire. Determine la masa de la muestra sec a, por pesada en el aire ambiente, aproximadamente a 0.1 gr. Registre su valor c omo Ms a) Retire la muestra del canastillo porta-muestra b) Secar la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 5 C. c) Enfre la muestra a temperatura ambiente y determine la masa de la muestra seca regstrela como Ms 3.6.- MEMORIA DE CLCULO DATOS Ms = 1028.8 gr. Msum = 640.8 gr. Msss = 1031.2 gr. Ms = Peso del rido grueso seco Msum = Peso del rido grueso sumergido Msss = Peso d el rido grueso superficialmente seco

DENSIDAD DEL RIDO GRUESO Densidad real del ptreo saturado superficialmente seco ( R) R/V UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [22]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Densidad real del rido seco ( RS) R/V Densidad neta ( N) R/V Absorcin de agua ()

GRAVEDAD ESPECFICA DEL RIDO GRUESO Gravedad especfica saturada superficialmente sec a de Bulk ( Gsssb) R/V Gravedad especfica seca de Bulk (Gsb) R/V Gravedad especfica seca aparente de Bulk (Gsa) R/V UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [23]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 4.- MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGUA EN RIDO S FINOS ASTM C 128-01 (Reapproved2003) AASHTO T84-00 4.1.- OBJETIVO: Determinar la densidad, gravedad especfica y la absorcin de agua en ridos finos. Es aplicable a los ridos finos de densidad neta entre 2000 y 3000 kg/m, que se emplean en el anl isis de suelos, elaboracin de hormigones y obras asflticas. 4.2.-DEFINICIONES k) ri do Grueso Material rido retenido en el tamiz de 4.75 mm (N 4) en el caso de suelos y hormigones, y en el tamiz de 2.36 mm (N 8) cuando se utilizan en asfaltos. l) Hu ecos Espacios vacios entre las partculas de un material de rido. m) Poros Espacios vacios interiores de una partcula de material rido. Poro accesible: poro permeabl e o abierto. Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado. n) Densidad ( ) Es el c ociente entre la masa (m) y el volumen (v) de un material ptreo a una temperatura especificada, se expresa en kg/m. Densidad real ( R): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de material rido, ms el volumen de los poros ac cesibles e inaccesibles de estas partculas. o Densidad real del rido seco ( RS): Den sidad real en que se considera solamente la masa del rido seco. o Densidad real d el rido saturado superficialmente seco ( RT): Densidad real se considera la masa de l rido seco ms la masa del agua que llana los poros accesibles. Densidad neta ( N): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de material ptreo ms el volumen de los poros inaccesibles. UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [24]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Absorcin de agua () Masa de agua necesaria para llevar un material rido del estado seco al estado saturado superficialmente seco. Se expresa como porcentaje referi do a la masa del ptreo seco. o) rido seco Material sacado en horno hasta masa cons tante. Esta condicin se obtiene cuando dos pesadas sucesivas, separados por una h ora de secado a 110 5 C, difieren en un porcentaje igual o inferior al 0.1 % de la menor mas determinada. p) Gravedad especfica Es la proporcin de la masa (o el pes o en el aire) entre la unidad de volumen de un material para la masa del mismo v olumen de agua a una temperatura determinada. Los valores son dimensionales. q) Gravedad especfica seca Aparente (Gsa) Es la proporcin de el peso al aire entre la unidad de volumen de la porcin impermeable del agregado a una temperatura determ inada, para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada. r) Gravedad especfica Bulk (Gsb) Es la propor cin de el peso en el aire entre unidad de volumen de agregado (incluyendo los vac ios permeables e impermeables en las partculas, pero no incluyendo los vacios ent re las partculas) para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilad a libre de gas a una temperatura determinada. s) Gravedad especfica superficialme nte seca de Bulk (Gsssb) Es la proporcin de la masa en el aire entre la unidad de volumen de agregado, incluyendo la masa de los vacios llenos de agua lo cual se logra sumergiendo el agregado en agua. 4.3.- EQUIPO Y MATERIALES 4.3.1.-Balanza De capacidad superior a 1 Kg y una precisin mnima de 0.1 gr. Balanza Elctrica UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [25]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 4.3.2.-Horno Con circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo. Horno Elctrico 4.3.3.- Recipientes Deben estar limpios de material resistente, estancos y de ca pacidad suficiente para contener la muestra de ensayo. Recipientes para realizar los pesajes correspondientes 4.3.4.- Matraz Es un matraz aforado en el que se pueda introducir fcilmente la mu estra de ensayo. Debe llevar una marca de calibracin que indique el volumen conte nido con una precisin de 0.1 ml. Dicho volumen exceder a lo menos en un 50 % al vo lumen aparente de la muestra del ptreo fino. Se recomienda emplear un matraz de 5 00 cm de capacidad. Tambin puede emplearse un picnmetro. Matraz de 500ml. UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [26]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 4.3.5.- Molde Cono Con forma tronco cnica, de 40 3mm de dimetro en la parte superi or, 90 3mm de dimetro en la parte inferior y 75 3mm de altura. Confeccionado por una plancha metlica de un espesor igual o superior a 0.8mm. Molde - Cono 4.3.6.- Pisn Es una varilla metlica, con uno de sus extremos de seccin plana y circ ular, de 25 3mm de dimetro. Debe tener una masa de 340 15 gr. Pistn de 340 gr. 4.4.-EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS 4.4.1.- Extraccin de muestras Extraiga y pr epare las muestras de acuerdo con los mtodos: Mtodo para extraer y preparar muestr as (ASTM D 75-03, AASHTO T 2-91) Mtodo para el cuarteo de muestras (ASTM C 702-98 (Reapproved 2003)) 4.4.2.-Tamao de la muestra a ensayar Para cada ensayo se usar una cantidad de rido fino superior a 50 gr, e inferior a 500 gr. 4.4.3.- Preparac in de la muestra de ensayo Corte el material retenido en tamiz de referencia (tam iz N 4 para hormign y tamiz N 8 para mezclas asflticas). UMSS FCYT Laboratorio de Pavim entos y Asfaltos [27]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Separando la muestra en el tamiz de referencia si la muestra de laboratorio contiene un porcentaje superior al 15% de material retenido sobre el tamiz de referencia, considrela como un integral y determine lo s porcentajes de la fraccin retenida y de la fraccin que pasa respecto del total d e dicha muestra. Ensaye la fraccin retenida de acuerdo con la (ASTM C 127-01, AAS HTO T85-91) y la fraccin que pasa de acuerdo con este mtodo de ensayo. Reduzca por cuarteo de acuerdo a la (ASTM C-702), la muestra de terreno o la fraccin que pas a indicada en Preparacin de la muestra de ensayo segundo prrafo, a una cantidad de ri do de aproximadamente el doble del tamao de muestra de laboratorio requerido. 4.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

a) Muestra ms agua hasta la marca de calibracin b) Registrar la muestra ms agua com o Mm UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [28]

Llene el matraz solamente con agua a una temperatura de alibracin. Mida y registre la masa del matraz con agua 3 C hasta la marca de calibracin, agite y deje reposar la masa total del matraz con la muestra de ensayo y el

20 3 C hasta la marca de c (Ma). Llene con agua a 20 un instante. Mida y registre agua (Mm)

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011

a) b) a) Colocar la muestra en el matraz con la ayuda de un embudo de papel para evita r la prdida de muestra. b) Muestra ingresando a travs del embudo al matraz Seque el rido en horno a una temperatura de 110 5 C Cubra el rido en su totalidad co n el mnimo de agua a una temperatura ambiente para asegurar su saturacin en un per iodo de 24 4 h. a) b) c) d) Llenado de agua al matraz mas el rido hasta la marca de calibracin a) Pesado del m atraz mas la muestra ms agua (Mm) b) Extraccin del rido saturado para ser secado c) Lavado de las partculas finas para evitar prdidas en el peso. Agite el matraz a fin de eliminar burbujas de aire golpeando ligeramente con la palma de la mano. En caso de ptreos muy finos, se debe utilizar una bomba de vaco. Deje reposar durante 1 hora manteniendo a una temperatura de 20 3 C. Eliminar el exceso de agua con cuidado para evitar la prdida de finos, extienda la superficie sobre una superficie plana comenzando la operacin de desecar dirigiendo sobre el la una corriente moderada de UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [29]

Coloque la muestra en el matraz y cbrala con agua a una temperatura de 20 a alcanzar aproximadamente 2/3 del volumen del matraz.

3 C, hast

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 aire caliente y remover con frecuencia para garantizar el secado homogneo hasta l legar a su condicin suelta. a) b) c) d) a) b) c) d) e) e) Eliminacin del exceso de agua, evitando la prdida de finos Secado de la muestra en una hornilla elctrica Operacin de desecado removiendo la muestra Proceso de elimi nacin de agua por evaporacin Masa seca al final del proceso Saque la muestra del matraz, evitando prdidas de material, y squela hasta masa con stante en horno a una temperatura de 110 5 C. djela enfriar a una temperatura ambie nte. Determine y registre la masa de la muestra de ensayo en condicin seca (Ms) S ostenga el molde cnico firmemente sobre una superficie lisa, plano y no absorbent e, con su dimetro mayor hacia abajo, llnelo con el rido en condicin suelta en una ca pa y enrase. a) Vaciado de la muestra al cono b) Vaciado de la segunda capa de muestra despus del apisonado UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [30]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Compacte suavemente con 25 golpes de pisn uniformemente distribuidos sobre la sup erficie, en cada golpe deje caer el pisn libremente desde una altura de 5mm sobre la superficie del rido. Dicha altura debe conservarse, ajustndola a la nueva elev acin de la muestra despus de cada golpe. a) b) c) a) Compactado de la muestra en la primera capa b) Distribucin de los 25 golpes en todo el rea de la superficie del rido c) Compactado de la ltima capa Remueva cuidadosamente todo el material sobrante en la superficie. Levante el mo lde verticalmente. Si hay humedad libre la muestra conservar la forma del cono. E n este caso elimine el exceso de humedad, repitiendo el procedimiento. Cuando, a l retirar el molde, el rido caiga suavemente segn su talud natural, ser indicacin qu e ste ha alcanzado la condicin saturada superficialmente seca. a) a) Enrasado de la superficie, retirando el material excedente b) Retiro del mold e, el rido cae suavemente segn su talud natural b) Inmediatamente que el rido alcance la condicin de saturada superficialmente seca, obtenga el tamao de muestra de ensayo requerido, pese y registre su m UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [31]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 4.6.- MEMORIA DE CLCULO DATOS Ms = 470.70 gr. Ma = 680.90 gr. Mm = 969.70 gr. Mss s = 475.9 gr. Ms Ma Mm Msss = Peso del rido fino seco = Peso del matraz + peso de l agua = Peso del matraz+ agua + muestra = Peso del rido fino saturado superficia lmente seca

DENSIDAD DEL RIDO FINO Densidad real del ptreo saturado superficialmente seco ( R) R/V Densidad real del rido seco ( RS) R/V Densidad neta ( N) R/V UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [32]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Absorcin de agua ()

GRAVEDAD ESPECFICA DEL RIDO GRUESO Gravedad especfica saturada superficialmente seca de Bulk ( Gsssb) R/V Gravedad especfica seca de Bulk (Gsb) R/V Gravedad especfica seca aparente de Bulk (Gsa) R/V UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [33]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 5.- MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL ASFALTO ASTM D70-03 AASHTO T228-04 5.1. - OBJETIVO: Determinar la densidad del cemento asfltico, mediante el uso de picnme tro a la temperatura requerida 5.2.-EQUIPOS Y MATERIALES Picnmetro de 24 a 30ml d e capacidad. Balanza elctrica de precisin de 0.1 gr. Bao termosttico capaz de manten er la temperatura requerida en un rango de 0.1 C. Termmetro de -8 a 32 C, con una pr ecisin de 0.1 C Agua destilada. 5.2.3.- CALIBRACIN DEL PICNMETRO O PROBETA Determine la masa del picnmetro limpio y seco con su tapa, y desgnela como A, aproximando a 0.01 gr. Llene el picnmetro co n agua destilada y ajuste firmemente la tapa girndola. Sumerja totalmente el picnm etro en un vaso con agua destilada. Coloque el vaso con el picnmetro en el bao de agua de forma que el agua del bao quede al mismo nivel que la del vaso. Mantngalos en el bao como mnimo 30 minutos a la temperatura de ensayo. Retire en picnmetro y seque rpida y cuidadosamente toda humedad superficial, determine la masa y desgnel a como B, aproximando a 0.01 gr. a) b) c) Determinar la masa de la probeta limpio y seco mas tapa A d) Determinar la masa de la probeta ms agua y tapa B UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [34]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 5.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO condicin fluida, mediante la dida por evaporacin. Una vez ntro del picnmetro, limpio y a) a) b) c) b) a) Calentado del cemento asfltico en hornilla elctrica Vierta la muestra de asfalto e n si condicin fluida en una probeta limpia y seca Cuidar que el asfalto no toque las paredes de la probeta por encima del nivel de referencia. Es conveniente calentar ligeramente el picnmetro antes de vaciar el material. Se deben tomar precauciones para evitar que el material toque las paredes del picnme tro por encima de su nivel final, y evite la inclusin de burbujas de aire, aplica ndo ligeramente la llama de un mechero a la superficie del picnmetro y del asfalt o. Calentado del picnmetro antes de del vaciado del asfalto UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [35] Caliente una pequea cantidad de material hasta una aplicacin de calor en forma suave: debe prevenir la pr que la muestra este suficientemente fluida virtala de seco, hasta aproximadamente la mitad

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Enfre el picnmetro y su contenido de temperatura ambiente y determine la masa con la tapa incluida. Designe esta masa como C, aproximando a 0.01 gr. Figura N 4 Enfriado del picnmetro a temperatura ambiente antes de ser pesado Termine de llenar con agua destilada, inserte la tapa firmemente, sumrjalo comple tamente en un vaso lleno de agua destilada y colquelo en el bao, de acuerdo a lo i ndicado en el segundo prrafo (Calibracin del Picnmetro) a la temperatura de ensayo por unos 30 min. Retire el picnmetro del vaso y squelo con un pao. Determine la mas a y desgnela como D, aproximando a 0.01 gr. Figura N 5 Pesado del picnmetro con asfalto y agua destilada mas la tapa UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [36]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 5.4.- MEMORIA DE CLCULO DATOS A B C D = 65.10 gr. = 104.50 gr. = 90.00 gr. = 105. 10 gr. A = Peso del picnmetro limpio y seco B = Peso del picnmetro + agua destilad a C = Peso del picnmetro + asfalto D = Peso del picnmetro + agua destilada +asfalt o

DENSIDAD DEL ASFALTO Densidad real del ptreo saturado superficialmente seco ( R) R/V UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [37]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 6.- ENSAYO DE PENETRACION EN ASFALTOS ASTM D 5 97, AASHTO T 49 97 6.1.- OBJETIVO : Determinar la dureza mediante la penetracin de materiales bituminosos slidos y s emislidos. 6.2.- EQUIPOS Y MATERIALES: 6.2.1.- Penetrmetro: - Cualquier equipo que permita e l movimiento vertical sin friccin apreciable del vstago sostenedor de la aguja y q ue sea capaz de indicar la profundidad de la penetracin con una precisin de 0,1 mm . - El peso del vstago ser de 47,5 0.05 gr. El peso total del vstago con aguja ser d e 50 0,05 gr. para cargas totales de 100 y 200 gr. Dependiendo de las condicione s en que se aplique el ensayo. 6.2.2.- Aguja de Penetracin.- La aguja es de acero inoxidable templado y duro, de be tener aproximadamente 50 mm. De largo y dimetro entre 1,00 y 1,02 mm. - Debe s er simtricamente afilada en forma cnica con un ngulo entre 8: 40 y 9: 40 con respecto al largo total del cono. -La masa conjunta del casquete y la aguja ser de 2,5 0, 05 gr. 6.2.3.- Capsulas: - Deben ser de vidrio o metal de forma cilndrica y con f ondo plano con las siguientes dimensiones: Para penetraciones menores a 200: 55 mm. De dimetro y 35 mm. De profundidad Para penetraciones entre 200 y 350 55 mm. De dimetro y 70 mm. De profundidad 6.2.4.- Bao de agua: - Deber tener una capacidad mnima de 10 lts. Y un sistema apto para mantener una temperatura de 25:C con una tolerancia de 0.1:C 6.2.5.- Transportador de capsula: - debe tener una capacida d mnima de 350 ml. Y una profundidad suficiente de agua que permita cubrir la alt ura del contenedor de la muestra. Debe estar provisto de algn medio que asegure f irmemente la capsula y evite el balanceo. UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y A sfaltos [38]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 6.2.6.- Aparato medidor de tiempo: - Utilice cualquier aparato que mida el tiemp o que este graduado en 0,1 s. O menos y cuya precisin este dentro de 0,1 s para u n intervalo de 60 s. 6.2.7.- Termmetros: Se puede usar un termmetro de vidrio de r ango adecuado con subdivisiones y escala mxima de error de 0,1 :C. 6.2.8.- Hornil la - Hornilla convencional de gas o elctrica para fundir la muestra. 6.3.- PREPAR ACION DE LA MUESTRA: Calentar la muestra (cemento asfaltico) cuidadosamente evit ando calentamientos locales hasta que llegue a fundirse, entonces revuelva const antemente subiendo la temperatura hasta no mas de 90:C por encima del punto de a blandamiento esperado. No caliente la muestra por ms de 30 min. Y evite la incorp oracin de burbujas en la muestra. Vierta la muestra en la capsula a una profundid ad tal que cuando se enfri a la temperatura del ensayo la profundidad de la muest ra sea al menos 10mm. Mayor que la profundidad a la cual se espera que la aguja penetre. Proteja la capsula contra el polvo cubrindola con un vaso y deje enfriar a temperatura ambiente entre 15 y 30 :C. entre 1 a 1.5 Hrs. Para una capsula pe quea y 1.5 a 2 Hrs para una capsula grande. Utilice el transportador de capsulas y coloque la muestra junto con este en el bao de agua mantenindolas a temperatura de ensayo por un tiempo de 1 a 1,5 Hrs para capsulas pequeas y de 1,5 a 2 Hrs las capsulas grandes. 6.4.- CONDICIONES DE ENSAYO: - Para distintas temperaturas se puede utilizar las siguientes condiciones de ensayo: Temperatura Carga Tiempo C gr. seg. 0 200 60 4 200 60 45 50 5 46.1 50 5 - si no se tiene ninguna especifica cin puede tambin utilizar: Temperatura Carga Tiempo C gr. seg. 100 5 UMSS FCYT Labor atorio de Pavimentos y Asfaltos [39] 25

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 6.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: A menos que se especifique otra cosa colocar un p eso de 50 gr. sobre la aguja que en conjunto formaran un peso total de 100 gr. 0 ,1 gr. Para garantizar que se este trabajando a temperatura de ensayo puede real izarse este en el bao de agua o retirar la capsula con el transportador asegurndos e que este completamente cubierto por agua a temperatura de ensayo. Posicione la aguja descendiendo lentamente hasta que la aguja toque la superficie de la mues tra; realice esto con la punta de la aguja haciendo contacto real con su imagen reflejada sobre la superficie de la muestra, o con ayuda de un papel verificar q ue la aguja este posicionada. Se procede con la penetracin de la muestra con las condiciones de ensayo requeridas. Realice por lo menos tres penetraciones en la superficie de la muestra en un punto distanciado a por lo menos 10 mm. De las pa redes de las capsulas, y a no menos de 10 mm. Entre uno y otro Si la penetracin e s mayor que 200 use un mnimo de tres agujas dejndolas en la muestra hasta contempl ar las tres penetraciones. Calentar el cemento asfaltico Colocar la nuestra en bao de agua Realizar el ensayo con el Penetrmetro UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [40]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 6.6.- MEMORIA DE CLCULO: PENETRACION DEL ASFALTO ASTM D 5- 97, AASHTO T 49 -97 A. DATOS GENERALES: Proyecto: ENSAYO DE LABORATORIO Ubicacin: U.M.S.S. Descripcin de la muestra: Cemento asfaltico 85 - 100 Identificacin de la muestra: B. DATOS TEC NICOS O CONDICIONES DE ENSAYO: Temperatura de ensayo T= 25 :C Tiempo de ensayo d el Penetrmetro Carga total para el ensayo t= q= 85 - 100 5 100 seg. gr. Tipo de cemento asfaltico Grado de penetracin C. MEMORIA DE CALCULO: N de lectura 1 2 3 4 5 6 Promedio de penetracin Lectura del Penetrmetro 85 100 92 90 Carga de ensayo gr. 100 100 100 100 Temperatura de ensayo 25 :C 25 :C 25 :C 25 :C 91,75 Penetracin en decima de mm. 9,175 UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [41]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 6.7 ANEXOS: Hornilla Elctrica para calentar el asfalto Penetrmetro Ensayo de penetracin del cemento asfaltico UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [42]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 7.-ENSAYO DE DUCTILIDAD PARA ASFALTOS ASTM D 113 99, AASHTO T51 00 7.1.- OBJETIV O: Determinar la longitud, medida en centmetros a la cual se alarga antes de romp erse cuando dos extremos de una briqueta se tracciona a velocidad y temperatura especificada. 7.2.- EQUIPOS Y MATERIALES: 7.2.1.- Moldes: - Los moldes son de bronce o zinc, t ienen un diseo similar al del grafico siguiente: - Consta de cuatro piezas: dos c lips y dos lados del molde -Las especificaciones del molde requeridas son: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) Distancia entre los centros: 111.5 a 113.5 mm. Largo to tal de la briqueta: 74.5 a 75.5 mm. Distancia entre clips: 29.7 a30.3 mm. Borde del clip: 6.8 a 7.2 mm. Radio del clip: 15.75 a 16.25 mm. Ancho mnimo de la seccin transversal: 9.9 a 10.1 mm. Ancho de la boca del clip: 19.8 a 20.2 mm. Distanci a entre los centros de radio: 42.9 a 43.1 mm. Dimetro del orificio del clip: 6.5 a 6.7 mm. Espesor: 9.9 a 10.1 mm. 7.2.2.- Bao de agua: - Deber tener una capacidad mnima de 10 lts. Y un sistema apto para mantener una temperatura de 25:C con una tolerancia de 0.1:C 7.2.3.- Ducti lmetro: -Para traccionar las briquetas de asfalto se puede usar cualquier aparato construido de modo que la muestra se mantenga continuamente sumergida en agua. 7.2.4.- Termmetro: - El termmetro a utilizar ser ASTM 63 C con un rango de temperat ura entre -8 y 32 :C UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [43]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 7.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: Arme el molde sobre una placa base, cubra cuidado samente la superficie de la placa y las superficies interiores del molde con una pelcula delgada de desmoldante (talco y glicerina) para evitar que el material a ensayar se adhiera a las paredes del molde y la base. Caliente la muestra con c uidado previniendo calentamientos locales hasta que este suficientemente fundida para verter, se prever no exceder la temperatura de calentamiento a mas de 80 a 110 :C por encima del punto de ablandamiento esperado. Tamice la muestra fundida a travs del tamiz N 50 (No realizado por falta de tamiz para este tipo de procedi miento) luego contine revolviendo y vierta el material dentro del molde. Realice el llenado vertiendo el asfalto con un chorro delgado hacia atrs y hacia adelante , de extremo a extremo hasta que el molde quede por sobre el nivel de llenado. D urante el llenado cuide de no tocar el molde para evitar que este se distorsione . Deje enfriar a temperatura ambiente por 30 a 40 min. Y luego coloque en el bao de agua a temperatura de ensayo (25:C) por 30 min. Proceder a retirar el exceden te de las muestras con una esptula y un cuchillo caliente de tal manera que quede enrasado en el molde. Coloque nuevamente la muestra en el bao de agua a temperat ura de ensayo durante 85 a 95 min. Para luego proceder a desmoldar y ensayar la muestra. Ya en el ensayo enganche los anillos de cada extremo de los clips a las clavijas del ductilmetro y seprelos a la velocidad especificada ( ) hasta la rupt ura de la briqueta. Mida la distancia en centmetros entre los clips traccionados en el momento de producirse la ruptura. Durante el desarrollo del ensayo el agua en el estanque del ductilmetro cubrir la briqueta a lo menos 2.5 cm. Y esta se at ender continuamente a la temperatura especificada (25:C) con una tolerancia de 0.5 :C Si durante el ensayo la muestra tiene una catenaria hacia abajo se proceder a regular la densidad del agua aadiendo sal a esta para lograr que la muestra se ma ntenga lo ms horizontal posible. UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [44]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 7.4.- MEMORIA DE CLCULO: DUCTILIDAD DEL ASFALTO ASTM D 5- 97, AASHTO T 49 - 97 A. DATOS GENERALES: Proyecto: ENSAYO DE LABORATORIO Ubicacin: U.M.S.S. Descripcin de la muestra: CEMENTO ASFALTICO 85 - 100 Identificacin de la muestra: B. DATOS TEC NICOS O CONDICIONES DE ENSAYO: Temperatura de ensayo T= 25 :C Velocidad del ensa yo V= 5 cm/min. Tipo de cemento asfaltico Grado de penetracin C. MEMORIA DE CALCU LO: N de lectura 1 2 3 4 5 6 Promedio Longitud de alargamiento 245 148 Velocidad de ensayo 5 cm/min. 5 cm/min. Temperatura de ensayo 25 :C 25 :C 85 - 100 146,5 cm. UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [45]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 7.5.- ANEXOS: PREPARACION DEL ENSAYO MUESTRA FALLIDA (PEGADO A LA BASE) MUESTRA EN EL DUCTILOMETRO MUESTRA ESTIRADA ROTURA DE LA MUESTRA UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [46]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 8.- METODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA DEFORMACION PLASTICA DE MEZCLAS A SFALTICAS UTILIZANDO EL APARATO MARSHALL ASTM 1559 01; AASHTO T 245 97 8.1.- OBJET IVOS: Determinar la resistencia a la deformacin plstica de la mezcla asfltica para pavimentacin. Determinar el contenido ptimo de asfalto en la mezcla. 8.2.- RESUMEN DEL METODO: - El procedimiento consiste en la elaboracin de briquet as (probetas cilndricas de 101.6 mm. De dimetro y 63.5 mm. De altura cuya preparac in se basa en la norma: ASTM 1559 01; AASHTO T 245 97 rompindolas posteriormente e n la prensa Marshall determinando su estabilidad y flujo. - Si se desea determin ar el porcentaje de vacios de las mezclas, se determinaran previamente los pesos especficos de los materiales empleados y de las briquetas compactadas antes del ensayo de rotura. - Previa a la preparacin de las briquetas es necesario determin ar la granulometra de los ridos y la combinacin de estos, adems de los pesos especfic os de los mismos.asi como tambin del asfalto - Para determinar el contenido ptimo de asfalto en la mezcla se harn varias briquetas con distintos porcentajes de asf alto de tal forma que al graficar los valores obtenidos del ensayo se pueda dete rminar el valor ptimo de asfalto en la mezcla. 8.3.- EQUIPO Y MATERIALES: 8.3.1.Molde s de Compactacin: - Se conforman de una placa de base plana con su molde y collar de extensin cilndricos. El molde deber tener un dimetro interior de 4 y una a ltura aproximada de 3, la placa de base y el collarn debern ser intercambiables o s ea que se debern ajustar en los dos extremos de los moldes 8.3.2.- Extractor: - Q ue sirva para sacar las briquetas del molde 8.3.3.- Martillo de compactacin: - Co nsiste en una cara circular de 100mm. De dimetro equipada con un peso de 4.515 15 gr. (10lb) Y construido de modo de obtener una altura de cada de 460 2 mm. UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [47]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 8.3.4.-Pedestal de compactacin: - Consiste en un poste de madera de 205 x 205 x 4 55 mm. Cubierto con una placa de acero de 305 x305 x25 mm. Debe estar empotrado y quedar firmemente afianzada y a nivel. 8.3.5.- Sujetador de molde: Consiste en un aro con resorte diseado para mantener centrado y fijo el moldeen el pedestal durante la compactacin. 8.3.6.- Mordaza: Son dos segmentos de cilindro (superior e inferior) con un radio interno de 51 0.2 mm. Diseado para transmitir la carga. 8.3.7.- Maquina Marshall: - Aparato elctrico diseado para aplicar carga a las prob etas durante el ensayo a una velocidad de deformacin de 50 1 mm/min. Esta equipada con un anillo de prueba calibrada para determinar la carga aplicada de una capa cidad superior a 25 kN y una sensibilidad de 45 N. con un dial graduado de 0.002 5 mm. Y un medidor de flujo con una precisin de 0.01 mm. Para determinar la defor macin que se produce en la carga mxima. 8.3.8.- Horno: - el horno debe de tener un termostato capaz de controlar y mantener la temperatura requerida. 8.3.9.- Bao d e agua: Deber ser controlado termostticamente a 60 1 :C y tambin contara con un fon do falso y un termmetro centrado y fijo. 8.4.- EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUE STRA: 8.4.1.-Nuero de Briquetas: - Preparar a lo menos 3 y de preferencia 5 briq uetas para cada contenido de asfalto 8.4.2.- Temperatura de mezclado: - Es la te mperatura a la cual debe calentarse el cemento asfaltico para producir una visco sidad de 170 20 cSt. 8.4.3.- Temperatura de compactacin: - Sera aquella a la cual el cemento asfaltico alcanza una viscosidad de 280 30 cSt. UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [48]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 8.4.4.-Preparacion de muestra: - Pese en bandejas separadas para cada briqueta l a cantidad necesaria de cada fraccin para producir muestra que de como resultado una briqueta compacta de altura igual a 65 mm. Normalmente se requieren 1200 gr. - Coloque las bandejas en el horno y caliente a una temperatura de aproximadame nte 30 C sobre la temperatura de mezclado. - Coloque el rido caliente en una bande ja y revuelva completamente, forme un crter en el rido y pese la cantidad necesari a de cemento asfaltico e incorprela en la bandeja junto con los ridos. Asegrese que la temperatura en ese instante sea la de mezclado. - Mezcle el asfalto y el rido tan rpido como sea posible hasta que de completamente uniforme. 8.4.5.- Compacta cin de Briquetas: - Prepare el molde y el martillo, limpindolos completamente y ca lentndoles durante 15 min. A una temperatura prxima a la de compactacin - Coloque u n disco de papel filtro (papel comn pintado con aceite sucio) cortado a medida, s uavice las paredes del molde con aceite. - Coloque el conjunto collar molde y ba se en el pedestal del compactador. - Llene el molde con la esptula acomodando la mezcla15 veces en el permetro y 10 veces en el centro. - La temperatura antes de compactar debe estar en los lmites establecidos para la compactacin y si no es as d escrtela, en ningn caso la mezcla debe recalentarse. - Con el martillo de compacta cin aplique (35, 50, 75 en base al nivel de trafico proyectado) golpes en un tiem po no superior a 90s. - Saque la base y el collar, invierta y re ensamble el mol de y aplique en la otra cara del molde el mismo nmero de golpes. - Despus de compa ctar saque la base y deje enfriar la briqueta al aire. Si se desea puede utiliza r un ventilador. Normalmente se deja enfriar toda la noche. 8.4.6.- Determinacin de densidad y espesor: - Con ayuda de un calibrador sacar 4 espesores de cada br iqueta y luego proceda a determinar la densidad real de la mezcla asfltica de acu erdo a la ASTM D 2726 - 04 UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [49]

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INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 8.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: Para briquetas confeccionadas con cemento asfalti co coloque estas en un bao de agua a 60 1C durante 30 a 40 min antes de ensayar. L impie completamente la mordaza, la temperatura de esta debe mantenerse entre 21 C y 38 C usando un bao de agua si es necesario lubrique las barras guas con una pelcu la delgada de aceite de modo que la parte superior de la mordaza se deslice nuev amente Si se usa un anillo de prueba para medir la carga aplicada asegrese que el dial este firmemente ajustado y en cero. Saque la probeta del agua y seque cuid adosamente la superficie coloque y centre la probeta en la parte inferior de la mordaza luego coloque la parte superior y centre el conjunto en el aparato de ca rga. Aplique carga a la briqueta a una velocidad constante de deformacin de 50 1 mm/min. Hasta que produzca la falla. El punto de falla queda definido por la car ga mxima obtenida el cual se define como la estabilidad Marshall como el numero t otal de Newtons o libras necesarios para producir falla de la briqueta a 60C A me dida que avanza el ensayo de estabilidad sujete firmemente el medidor de flujo s obre la barra gua, cuando se produzca la carga mxima, tome la lectura y antela. Est a lectura es el valor de la fluidez de la briqueta expresada en unidades de 0.25 mm (1/100 pulg.) El procedimiento completo de estabilidad y fluencia comienza d esde el momento en que se retira la briqueta del agua y no debe durar mas de 30 s. 8.6.- MEMORIA DE CLCULO: 8.6.1.- Temperatura de mezclado y compactacin: - De la curva de Viscosidad V.S. Temperatura obtenemos un rango de temperaturas tanto d e mezclado y compactacin de: Para 170 20 cSt. TMezclado= (138.3 147.2) C Para 280 30 cSt. TCompactacion= (129.4 135) C

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 8.6.2.- Primera aproximacin del contenido de asfalto: - Se determina segn la formu la de Mac Kenson y Frickstad: P = 0.035*A + 0.045*B + X*c + F Del ensayo de gran ulometra obtenemos: X = 0.15, si 11 15% pasa el tamiz #200 X = 0.18, si 6 10% pas a el tamiz #200 X = 0.2, si < 5 % pasa el tamiz #200 A = % Agregado retenido en el tamiz #8 = (100-30.811) = 69.189% B = % que pasa e l tamiz #8 y es retenido por el tamiz #200 = (100-1.721) 30.811 = 67.468% C = % q Agregado que pasa el tamiz #200 = 1.721% Y el coeficiente F esta entre 0.7 y 1 % por lo tanto empleamos 0.85% P = 0.035 * 69.189 + 0.045* 67.468 + 0.2 * 1.721 + 0.85 P= 6.65% redondeando P = 6.5% 8.6.3.- Determinacin de cantidades necesarias de agregado y asfalto para l confec cin de briquetas: Peso total de la briqueta: ASFALTO % de Asfalto Asfalto en gr. 4 48 4.5 54 5 60 5.5 66 6 72 6.5 78 * Valores tericos requeridos Peso total de la briqueta: ASFALTO % de Asfalto Asfalto en gr. 4 48 4.5 54 5 60 5.5 66 6 72 6.5 78 * Valores utilizados en el ensayo 1200 gr. AGREGADOS 45% 20% grava de 3/4" gr ava de 3/8" 518.4 230.4 515.7 229.2 513.0 228.0 510.3 226.8 507.6 225.6 504.9 22 4.4 35% Arena 403.2 401.1 399.0 396.9 394.8 392.7 1200 gr. AGREGADOS 45% 20% grava de 3/4" grava de 3/8" 518.0 230.0 516.0 230.0 5 14.0 228.0 510.0 228.0 508.0 226.0 506.0 224.0 35% Arena 404.0 402.0 40.0 396.0 396.0 394.0 UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [51]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 8.6.4.- Determinacin del espesor, Densidad Real y gravedad especifica de Bulk de la mezcla compactada ESPESOR y/o ALTURAS DE LAS PROBETAS "BRIQUETAS" Altura de l as probetas "Briquetas" % de Asfalto H1 (cm.) H2 (cm.) H3 (cm.) H4 (cm.) Promedi o (cm) 4.0 6.575 6.68 6.68 6.57 6.626 4.5 6.36 6.4 6.51 6.325 6.399 5.0 6.33 6.3 1 6.28 6.3 6.305 5.5 6.11 6.215 6.18 6.155 6.165 6.0 6.75 5.96 6.1 6.06 6.218 6. 5 6.19 6.235 6.27 6.175 6.218 DENSIDAD REAL Y GRAVEDAD ESPECIFICA DE BULK DE LA MEZCLA COMPACTADA % Asfalto 4. 0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 MS 1178.7 1171.9 1176.5 1169.5 1152.8 1177.6 MSSS 1196.8 1 181.3 1181.3 1171.2 1155.3 1179 MSUM 687.4 681.3 685.9 684.4 671.6 684.2 G (kg/m 3) 2313.90 2343.80 2374.85 2402.42 2383.30 2379.95 Gmb 2.314 2.344 2.375 2.402 2 .383 2.380 8.6.5.- Determinacin de la estabilidad y flujo con el equipo Marshall % Asfalto 4.00% 4.50% 5.00% 5.50% 6.00% 6.50% Lectura del Dial 116 172 251 313 218 251 Estabilidad libras 1101.92 1632.07 2377.36 2960.38 2066.98 2377.36 Indice de Flujo 0.01" 10 8 8 10 10 10 UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [52]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 8.6.6.- Gravedad Especfica en agregados gruesos: - Gravedad especfica seca aparent e: Gsa= 2.652 - Gravedad especifica seca Bulk: Gsb= 2.635 Gsssb= 2.641 - Gravedad especifica saturada superficialmente seca de bulk: 8.6.7.- Gravedad E specfica en agregados finos: - Gravedad especfica seca aparente: Gsa= 2.60 - Grave dad especifica seca Bulk: Gsb= 2.528 - Gravedad especifica saturada superficialmente seca de bulk: 8.6.8.- Gravedad e specifica de Bulk (Gmb) - Gravedad especifica de Bulk de mezcla compactada: Grav edad Especifica de % de Bulk de la mezcla Asfalto Compactada Gmb 0.04 2.314 0.04 5 2.344 0.05 2.375 0.055 2.402 0.06 2.383 0.065 2.38 8.6.9.- Gravedad especifica Terica mxima: Gmm= 100/((%Asf/Gsa) + (% grueso/A)*(% fino/B)) A= Gsb + Gsa / 2 ; para agregado grueso A= 2.644 B= Gsb + Gsa / 2 ; para agregado fino B= 2.564 % de Asfalto 0.04 0.045 0.05 0.055 0.06 0.065 Gravedad Especifica Teorica Maxima Gmm Gsssb= 2.556 2.459 2.441 2.423 2.406 2.389 2.372 UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [53]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 *8.6.10.- Gravedad especifica efectiva del agregado Gravedad % de Especifica Efe ctiva Asfalto del Agregado Gse 0.04 2.611 0.045 2.611 0.05 2.611 0.055 2.611 0.0 6 2.611 0.065 2.611 *8.6.11.- Porcentaje de asfalto absorbido: Porcentaje de % de Asfalto Absorbido Asfalto Pba 0.04 0.281 0.045 0.281 0.05 0.281 0.055 0.281 0.06 0.281 0.065 0.281 *8.6.13.- Porcentaje de asfalto efectivo: Porcentaje de Asfalto Efectivo Pbe 3.7 30 4.231 4.733 5.234 5.736 6.237 % de Asfalto 0.04 0.045 0.05 0.055 0.06 0.065 UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [54]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 *8.6.14.- Porcentaje de vacos en el agregado mineral: % % Vacios en el de Agregad o Mineral Asfalto VMA 0.04 14.299 0.045 13.640 0.05 12.956 0.055 12.430 0.06 13. 582 0.065 14.150 *8.6.15.- Porcentaje de vacos de aire en la mezcla compactada: % Vacios de Aire % de en la Mezcla Asfalto Compactada VTM 0.04 5.879 0.045 3.964 0.05 1.990 0.055 0.164 0.06 0.248 0.065 -0.331 *8.6.16.- Porcentaje de vacos Llenos de asfalto: % Vacios Llenos de % de Asfalto VFA Asfalto 0.04 58.887 0.045 70.938 0.05 84.638 0.055 98.677 0.06 98.173 0.065 102.342 * Los resultados de estos puntos se muestran tambin en la planilla siguiente par la determinacin de las curvas. UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [55]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [56]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 CORRECCIN POR ESPESOR Densidad vs. % Contenido de Asfalto 2420 2400 Densiad Kg/m3 2380 2360 2340 2320 2300 4.5% Polinmica (Den.vs%Asf) y = -262096x2 + 30242x + 1520.2 Den.vs%Asf 5.0% 5.5% 6.0% 6.5% 7.0% % Contenido de Asfalto Estabilidad vs. % Contenido de Asfalto 2800 2600 2400 2200 Estabilidad (lb) 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 4.5% 5.0% 5.5% 6.0% 6.5% 7.0% Polinmica (Est.vs.%Asf.) y = -6E+06x2 + 681379x - 16735 Est. vs.%Asf. % Contenido de Asfalto UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [57]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 %VTM vs. % Contenido de Asfalto 7 6 5 4 VTM (%) 3 y = 167706x3 - 15767x2 - 3.9417x + 20.606 2 1 0 4.5% -1 Polinmi ca (VTM vs. %Asf.) VTM vs. %Asf. 5.0% 5.5% 6.0% 6.5% 7.0% % Contenido de Asfalto Flujo vs. % Contenido de Asfalto 11.000 Flujo vs. %Asf. 10.500 Indice de flujo Polinmica (Flujo vs. %Asf.) y = 714 2.9x2 - 704.29x + 26.1 9.500 10.000 9.000 8.500 4.5% 5.0% 5.5% 6.0% 6.5% 7.0% % Contenido de Asfalto UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [58]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 %VMA vs. % Contenido de Asfalto 15 VMA vs. Asf. 14 Polinmica (VMA vs. Asf.) y = 130768x3 - 10968x2 + 45.566x + 21 .723 13 VMA (%) 14 13 12 4.5% 5.0% 5.5% 6.0% 6.5% 7.0% % Contenido de Asfalto %VFA vs. % Contenido de Asfalto 120 100 80 VFA (%) 60 40 20 0 4.5% VFA vs. Asf. Polinmica (VFA vs. Asf.) 2 + 9005 .5x - 192.73 y = -68731x 5.0% 5.5% 6.0% 6.5% 7.0% % Contenido de Asfalto UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [59]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [60]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 CORRECCIN POR VOLUMEN Densidad vs. % Contenido de Asfalto 2420 2400 Densiad Kg/m3 2380 2360 2340 2320 2300 4.5% Den.vs%Asf Polinmica (Den.v s%Asf) y = -262096x2 + 30242x + 1520.2 5.0% 5.5% 6.0% 6.5% 7.0% % Contenido de Asfalto Estabilidad vs. % Contenido de Asfalto 2800 2600 2400 Estabilidad (lb) 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 4.5% 5.0% 5.5% 6.0% 6.5% 7.0% Polinmica (Est.vs.%Asf.) y = -6E+06x2 + 712463x - 17465 Est. vs.%Asf. % Contenido de Asfalto UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [61]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 %VTM vs. % Contenido de Asfalto 7 VTM vs. %Asf. 6 5 4 VTM (%) 3 2 1 0 4.5% -1 Polinmica (VTM vs. %Asf.) y = 16770 6x3 - 15767x2 - 3.9417x + 20.606 5.0% 5.5% 6.0% 6.5% 7.0% % Contenido de Asfalto Flujo vs. % Contenido de Asfalto 11.000 10.500 Flujo vs. %Asf. Indice de flujo 10.000 Polinmica (Flujo vs. %Asf.) 9.500 y = 7142.9x2 - 704.29x + 26.1 9.000 8.500 4.5% 5.0% 5.5% 6.0% 6.5% 7.0% % Contenido de Asfalto UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [62]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 %VFA vs. % Contenido de Asfalto 120 100 VFA vs. Asf. 80 VFA (%) 60 40 20 0 4.5% Polinmica (VFA vs. Asf.) y = -687 31x2 + 9005.5x - 192.73 5.0% 5.5% 6.0% 6.5% 7.0% % Contenido de Asfalto %VMA vs. % Contenido de Asfalto 15 VMA vs. Asf. Polinmica (VMA vs. Asf.) y = 130768x3 - 10968x2 + 45.566x + 21.72 3 13 14 VMA (%) 14 13 12 4.5% 5.0% 5.5% 6.0% 6.5% 7.0% % Contenido de Asfalto UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [63]