NORMA VENEZOLANA

COVENIN
2500-93

MANUAL
EN LA

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

PARA EVALUARLOS

(I?" Revision)

INDUSTRIA.

.(OVENIN

(\)

PROLOGO

La Comisi6n Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), creada en 1958, es el organismo encargado de programar y coordinar [as actividades de Nonnalizaci6n y Caudad en el pals. Para llevar a cabo el trabajo de elaboraci6n de normas, 13 COVENIN constituye Comites y Comisiones Tecnicas de Normalizacicn, donde participan organizaciones gubernamenrales y no-gubemamentales relacionadas con un area especifica. La presente norma fue elaborada par el Comite Tecnico de Normalizacion CT3: CONSTRUCCION, aprobada por la COVENIN en su reunion No 124 de fecha 93-12-01, sustituye totalrnente a la Norma Venezolana COVENIN 2500-89.

u otros. 3. sistemas y equipos que deben existir y aplicarse en mayor 0 menor proporcion para lograr los objetivos del mantenimiento. pueden restar cualquier valor comprendido entre cero y el valor maximo que se indica para cada uno de ellos.2. 3.3 Criterios para la ponderad6n de los demeritos Antes de insertar este manual.1 Definiciones 3.1. aun desconociendo sueficiencia real en la practica. para deterrninar la capacidad de gestien de la empresa en 10 que respecta al Lllantenimiento mediante el analis is y calificacion de los siguientes factores: . 2 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION 3. el evaluador asignara la puntuaci6n cornpleta correspondiente dependiendo del valor respective.2.3 Si de este primer contacto se desprende que existe el principio basico.1 EI evaluador debe mantener una entrevista con el sector dirigente de la empresa con el objeto de efectuar UD analisis de los aspectos cualitativos recogidos en los distintos principios basicos. .2 EI manual esta enfocado para su aplieacion en empresas 0 plantas en funcionarniento.1 Princlplo Basico 3.Organizacion de la funcion de mantenimiento. Definiciones.. disminuyendo en consecuencia La puntuacion total de dicho principio. 3. por 10 tanto no deben considerarse los posibles derneritos.Organizacion de la empresa. programacion de rnantenimiento. limitando La investigaciou a los aspectos contemplados en el principio basico. que por ornisien 0 su incidencia negariva origins que la efectividad de este no sea completa.1 Esta Norma Venezolana conternpla un metoda cuantitativo. 3. Para aquellas en fase de proyecto se requiere de una planificacion que contemple aspectos funcionales y de ingenieria tales como criterios de seleccion de equipos y maquinarias.Competencia del personal 2.2 Los demeritos restantes aI principio basico hasta la cantidad maxima que se indica para carla. para la evaluacion de sistemas de rnanterumrento.4 Si en la entrevista inicial se deduce Ia no existencia del principio basico el evaluador procedera a evaluarlo en cero puntos.2 En el contacto inicial no debe profundizarse en eJ analisis. de igual manera que el estab1ecimiento de los criterios para su ponderacion. en consecuencia no sera necesario entrar en el analisis de los posibles demeritos del principio basico. uno de ellos en la columna correspondiente de carla capltulo.3.2 Demeritos Es aquel aspecto parcial referido a un principio basico. considerando cada detalle que pueda contribuir a disminuir La eficacia del contenido del principio basico. . para 10 cual se indican las siguientes instrucciones para su correcto uso.1 Para determinar la existencia real de demeritos en cada principle basico que se haya comprobado su existencia.ORMA VENEZOLANA MANUAL PARA EV ALUAR LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO EN LA lNDUSTRIA I NORMAS COVENIN A CONSULTAR COVENI 2500-93 (1 era Revision) COVENlN 3 049-93: Mantenimiento. distribucion de plantas. 3. . en el mismo lugar en que carla aspecto pueda dar lugar a su existencia.2. 3 PROCEDIMIENTOS PARA EV ALUACION y control de las actividades 3.1. dependienda de la intensidad con que el demerito se presenta. es necesario disponer de la definicion de Los concepros de principios basicos y demeritos.2. especificaci6n de materiales de construccion. Es aquel concepto que refleja las nonnas de organizacion y funcionamiento. . 3.Planificacion.3. en empresas man ufactureras. Cualquier definicion adicional puede ser consultada en la Norma Venezolana COVENIN 3 042. 3. 4 FlCHA DE EVALUACION AI final se ha incluido un formate para llevar el resultado de la evaluaci6n y obtener el perfil de la empresa. el evaluador hara una investigacion exhaustiva y minuciosa.2 Criterios para la ponderacion del Principle Basico 2.

I Se indica al final de la col urn na F. ~ Picha de evaluaci6n 2 .4.3 Se trazan barras horizon tales que parten de la casilla correspondiente a los totales obtenidos enla columna F y se prolongan hasta el porcentaje parcial de cada capitulo obtenjdo y previamente indicado en la columna G.1 Ene» beza m iento 4. 4. de la inspecciorr. evaluador y No.3.2 Se coloca al final de la columna C.1 En las casillas correspondientes a los totales obtenidos se indica la suma de las puntuaciones obtenidas en la columna F. areas 4.1.2.4. Debe indicarse el Nombre a Razon Social. eJ total de las puntuaciones obtenidas (Casilla indicada con el numero (2».3 Pontuaci6n EI informe de la evaluaeien debe constar de las siguientes partes: ~ Resumen Gnifica .2 EI valor obtenido enel punto anterior se campara can la puntuacien obtenible (columna C) y se calcula el porcentaje.3.4.3.2 Columna E 4.2 Fecha. 4.3.4 Puntuacioll Porcentual Se indicael valor de los demeritos obtenidos por la empre- 4.1 Empresa 4.2.2 Puntuaci6n 4.4 Mediante una linea peligonal que una a los.1. 4. 4. la puntuacion maxima obtenible (Casilla indicada con eJ oumero (I )). de lnspeccidn Se indica la feehaen 13 eual se realiza la evaluacion.3 Columna F 5 lNFORME FlNAL (J) Se indica la suma total de los demeritos aleanzados en la columna anterior * 100 Se coloca Ja diferencia entre la punruacion maxima de la columna C (Ver formulario final) y el valor total de los demeritos de la columna E. el nombre del evaluador y el No.2. 4.1 Columna D (Dr + D2 + + Do) 4. extremes de estas barras horizontales se obtiene el perfil: de la ernpresa. sa en eada principle basico.Observaciones y recomendaciones ~ Demeritos por area sobre algunas 4. (2) Puntuacion Porcentual Global 4.

como a nivel de departamentos.1.t La linea de autoridad 00 20 40 esta claramente definida 10 1.4 La toma de decisiones pam Ia resolucion de problemas rutinarios encacia dependencia 0 unidad. Se tienen defmidas por escrito las descripciones de las diferentes funciones can su correspcadienteasignacion de responsabilidades para todas las unidades estructurales de la organizacion (guardando Ia relacion can su tarnano y complejidad en produccion).1.2. Prfnciplos Principio Bhiea La empresa posee un organigrama general y pm departamentos. 10 10 10 50 Demeritos 1.3. 1. cuentan can el apoyo necesario de Ia direecion de la organizacien.2 Las funciones y la eorrespondieme asignacion de responsabilidades.2 Laempresa no cuenta can mecanisrnos para evitar que se introduzca infonnaci6nerrada 0 incompleta enel sistema de informacion [. y tienen la suficiente autoridad y autenomla para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.2. tiene que ser efectuada previa consults a los niveles superiores l. donde esten involucrados todos los componenres estrucrurales partlclpes en la toma de decisiones 1.2 Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen plenoconocimiento de sus funciones [.1 La ernpresa no posee organigrarnas acordes con su estructura 0 no estan actuatizados.2. tanto a nivel general.1Fu ucieaes y Responsa bllidades. depuracion. Demerltos 1.3.3 Laempresa mente no cuenta can un archive ordenado y jerarquizado tecnica5 IO 5 3 . procesamiento y distribucion de Ia informacion que el sistema productive requiere. almacenamiento.3 Existe duplicidad de funciones l. 60 Demeriros 1.3 Sistema de Informacion. 0 presentan falta de claridad.1.Puntuacion Maxima AREA I: QRGANIZACIQN DE LA E WRESA 1. no 20 20 1. pam el logro de los objerivos deseados 1.3. Principia Basioo La empresa cuentacon una estrucrura tecnica administrativa para la recoleccion. estan especificadas porescrito.3 La definicion de funciones y la asignacion de responsabilidades no Hega hasta el ultimo nivel supervisorio necesario.2.1 La empresa no cuenta coo un diagrama de flujo para el sistema de inforrnacien. Principia Basico Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes funciones.2 Autoridad y Autonamia.

ORGAN[ZACTON DE MANTENTMlENTO n. u otro U.6 La empresa no dispone de los mecanismos para que la informacion recopilada y procesada lIegue a las personas que deben manejarla AREA 10 10 10 n. distribucion geografica.1.l Funciones y ResponsabiJidades Prineipio Basico La funcion mantenimiento. no esta acorde con el tamano del SP.5 La asignacion de funciones y de responsabilidades no lIegan hasta el ultimo niveI supervisorio necesarto.3.3.2 Autoridad y Autonornia. a fin de que la funcion pueda cumplir con los objetivos planteados Demerftos H.1 La empresa no tiene organigramas acordes a su estructura actualizados para la organizaci6n de Mantenimiento 0 80 no estan 15 n.1. tipo de proceso. Se tienen por escrito las diferentes funciones y responsabilidades para los diferentes cornponentes dentro de la organizacion de mantenimiento. tipo de personal.4 Las funciones y la correspondiente asignaci6n de responsaoilidades no estan definidas por escrito 0 no estan claramente definidas dentro de la unidad [1.2 EI personal asignado a mantenimiento no tiene pleno conocirniento de sus funciones 4 .6 La empresa no cuenta con el personal suficiente tanto en cantidad como en calificaci6n. Los recurs os asignados son adecuados.1 La unidad de mantenimiento de autoridad no posee c1aramente definidas las llneas 10 10 15 50 15 15 fi.1.Puntuacion Maxima 1. tipo de objetos a mantener.l.3 La unidad de mantenimiento 15 15 no se presenta en el organigrama general.4 No existen procedimientos nonnaJizados (formatos) para llevar y comunicar la informacion entre las diferenres secciones 0 unidades.3.2. ast como alrnacenamiento (archive) para su cabal recuperacion 1.1.5 La empresa no dispone de los medias parael procesamiento de la informacion en base a los resultados que se deseen obtener 1. Demeritos 11. para eI logro de los objetivos deseados II. Principio Bastco Las personas asignadas para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades cuentan con el apoyo de la gerencia y poseen la suficiente autoridad y autonomia para el desarrollo y cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.2.2 La Organizacion de mantenirniento. independiente del departamento de producci6n II.1. em bien definida y ubicada dentro de la organizacion y posee un organigrama para este departamento. para cubrir las aetividades de mantenirnienro n.

6 La organizaci6n de mantenimiento no dispone de los mecanisrnos para que la informacion recopilada y procesada Ilegue a las personas que deben manejarla AREA Maxima 10 10 70 15 15 10 10 10 10 rrr.4 La organizacion de manrenimiento no cuenta con un archive ordenado y jerarquizado tecnicamente [1.3.3 Se presentan solapamienros y/o duplicidad en las funciones asignadas a cada componente estructural de la organizacion de mantenimienro n.1.3 Sistema de informacion. Dernerltos U. Princi.2.2 La organizacion de mantenimiento no dispone de los medics para eI proeesamiento de la informacion de las diferentes seeciones 0 unidades en base a los resultados que se desean obtener 11. asi como su almacenarnienro (archive) para su cabal recuperacion 1l. todo esto incluido en forma clara y detail ada en un plan de accion.1 La organizacion de mantenimiento no cuenta con un flujograma para -su sistema de informacion donde esten claramente definidos los componenres estructurales involucrados en la torna de decisiones [1. estadlsticas.5 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la informacion entre las diferentes secciones 0 unidades.1 Objetivos y Metas Principia Basico Dentro de la Organizacion de mantenimiento la funcien de planificacion tiene establecidos los objetivos y meras en cuanto a las neeesidades de los objetos de mantenimiento.3. Demeritos m. informacion sabre equipos.1 No se eneuentran definidos por escrito los objetivos y metas que debe cumplir la organizacion de mantenimiento [1L1. PLANIFICACIO DE MANTENIMIENTO ill.2A Los problemas de caracter rutinario no pueden ser resueltos sin consulta a niveles superiores 11.sico La Organizaci6n de Mantenimiento posee un sistema que Ie permite mane jar 6ptimamente toda la informacion referente a mantenimiento (registro de falias.Puntuacion 11.l.3.3 La organizaeion de mantenimiento no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca informacion errada 0 incompleta en el sistema de informacion [1. y el tiempo de realizacion de acciones de mantenimiento para garantizar Ia disponibilidad de los sistemas.pio 8:i.3 La organizacion no tiene establecido un orden de prioridades para la ejecuci6n de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que 10 requieren 70 20 20 15 5 .2 La organizacion de mantenirniento no posee un plan donde se especifiquen detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos a rnanrener 111.3. prograrnacion de mantenimiento.3. costas.3. u otra).

2.2.3.4 EI equipo gerencial no tiene coberencia en tomo a las polfticas de manteo im iento esrablecidas.2 No existe una codificacion secuencial que penn ita la ubicacion rapida de cada objeto dentro del proceso.. as! como catalogos de piezas y partes cia cada objeto a mantener ID.' La organizacion no posee un estudio donde se especifiquen detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos de mantenimiento IIL2.2 Politicas para la planificaci6n Principio Basico La gerencia de manlenimiento ha establecido una polltica general que involucre su campo de accion.3.3 A los sistemas s610 se les realiza mantenimiento cuando fallan [[1. recogida esta informacion en formatos normalizados 10 III.3.8 La informacion no es procesada y analizada para la futura torna de decisiones 6 .2. Se tiene una planificacion para la ejecucion de cada una de las acciones de mantenimiento utiliza:ndo los recursos disponibles.Puntuaci6n Maxima Ill&.4 20 20 15 15 60 10 10 10 No se dispone de un inventario recnico de objetos de mantenimiento que permita conocer la funei6n de los mismos dentro del sistema al cual pertenece. los medics y objetivos que persigue.3.5 No se llevan registros de fallas y causas por escrito 5 5 5 5 [11.3 La empresa no posee inventario de rnanuales de mantenimiento y operacion. Demeritos IS 70 TII.3. descripci6n y datos de mantenimiento necesario para la elaboracion de los planes de mantenimiento Demeritos ill.3. asi como el registro de informaci6n de cada uno de ellos UL3. ill. Se tiene elaborado un inventario tecnico de cada sistema: su ubicaci6n.2 No se tiene establecido un orden de prioridades para la ejecuci6n de las acciorres de mantenimiento de aquellos sistemas que 10 requieran m.7 No se tiene archivada y clasificada la informacion necesaria para la elaboraci6n de los planes de rnantenimiento ill.4 Las acciones de mantenimiemo que se ejecutan no se orientan hacia el logro de los objerivos JU.6 No se Ilevan estadisticas de tiernpos de parada y de tiempo de reparacion m.3 Control y Evaluaci6n Principio Oasico La organizacion cuenta con un sistema de seiializaci6n 0 codificaci6n 16gica y secuenciaJ que permite registrar informacion del proceso 0 de cada linea.3. su justificacion.1 No existen proceclimientos norrnalizados para recabar y eornunicar informacion asl como su almacenamiento para su posterior usa ffi. maquina 0 equipo en el sistema total.

La implantaci6n de las actividades de mantenimiento rutinario lleva consigo una supervision que perm ita controlar la ejecucion de dichas actividades. asi como tarnbien un stock de materiales y herramienras de mayor uso para la ejecuci6n de esre tipo de rnantenimiento. Ia frecuencia de ejecucion de las actividades son men ores 0 iguales a una semana.3 Los operarios no estan bien infonnados sobre el mantenimiento realizer a 20 20 IV.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple can la frecuencia estipuJada.6 No se cuenta con un stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecucion de este tipo de manrenimiento e implantactdn Principio Basico Las acciones de manteaimiento rutlnario estan prograrnadas de manera que el tiempo de ejecuci6n no interrurnpa el proceso productive. ejecutando las acciones de rnanera variable y ocasionalmente 20 10 )0 N.1.l..l No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento rutinario IV. La organizacion de mantenimiento cuenta con una infraestrucrura y procedirnientos para que las acetones de mantenimienrc rutinario se ejecuten en forma organizada .2.2 La programacion de mantenimiento rutinario no esta definida de rnanera clara y detallada IV. t Planificaci6n Principio Basico La organizaci6n de mantenimiento tiene preestablecidas las acrividades diarias y hasta semanales que se van a realizar a los objetos de rnanrenimientc.Puntuacien Maxima AREA IV: MANTENIMJENTO RUTIN ARlO rv.1.5 Las labores de mantenirruento rutinario no son realizadas por el personal mas adecuado segun la complejidad y dimensiones de la actividad a ejecutar 1V.4 No se tiene establecida una coordinacicn con la unidad de produccion para ejecutar las labores de mantenimiento rutinario 1V_1.I. La organizacion de mantenimiento tiene un program a de manrenimiento rulinaria.2 Falta de documentaci6n sobre instrucciones de mantenirniento para la generacion de acetones de mantenimiento rutinario IV.2.1 No estan descritas en forma clara y precisa las instrucciones tecnicas que permitan al operario 0 en su defecto a la organizacidn de mantenimiento aplicar correctamente mantenimiento rutinario a los sistemas 20 TV. Demerltos 100 rv. asignando los ejecutores responsables para llevar a cabo la acci6n de rnantenimiento.2 Programsclon 80 15 10 10 7 . Demeritos [V.I.

8 La organizacien no tiene establecida una supervision para el control de ejecu cion de las acnvidades de rnanrenimiento rutinario IV.6 El personal encargado de las labores de acopio y archive de informacion no esta bien adiestrado para la tarea.3.3. con elfin de realizar evaluaciones peri6dicas para este tipo de mantenimiento IV. ajuste.3. materiales y herramientas utilizadas. IV .1 No se dispone de una ficha para llevar el control de los manuales de servicio.5 La frecuencia de las acciones de manrenimiento rutinario (limpieza.7 La recopilacion de informaci6n no permite la evaluacion del mantenimiento rutinario basandose en los recursos utilizados y Ia incidencia en el sistema. impidiendo que exista holgura para el ajusre de la programacion IV..2. Se lleva un control del mantenimiento de los difererrtes objetos.3. asi como la comparaci6:n con los dernas ripos de mantenimiento 10 15 5 10 5 5 20 8 . basta su ejecuci6n IV.2.3.4 Las acrividades de rnantenimiento rutinarieestan programadas durante todos los dtas de la semana.Puntuaci6n Maxima IV. riernpos de parada..3.l.3 Control y Evaluachin Prlncipie Basico EI departamento de mantenimiento dispone de mecanismos que permitan llevar registros de [as fallas.2.5 No existen formatos que permitan recoger informacion en cuanto a consume de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento rutinario permitiendo presupuestos mas reales IV.3.2 No existe un segulmiento desde [a generacion de las acciones tecnicas de mantenimienro rutinario. operation y partes.4 No existen formatos de control que permitan verificar SI se cumple el mantenimiento rutinario y a su vezemirir ordenes paraarreglos 0 reparaciones a las fallas detectadas IV. EI departamento dispone de medidas necesarias para verificar que se CIJJllplan las acciones de man ten irn iento rutinario programadas.6 No se cuenta con el personal idoneo para la implantaci6n del plan de mantenirniento rutinario IV. calibration y proreccion) no estan asignadas a un memento especifico de la semana IV. causas.2. Se real izan eV3luaciones periodicas de los resultados de la aplicacion del mantenimiento rutinario. 10 10 10 10 5 70 Demeritas rV.3 No se llevan registros de las acciones de manteni:miento rutinario realizadas IV.7 No se tienen clararnente identificados a los sistemas que formaran parte de las acrividades de mantenimiento rutinario IV.

La organizaei6n de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento programado en el cual se especifican [as aceiones con frecuencia desde quincenal y hasta anuales a ser ejecutadas a los objetos de rnantenirnienro.2 La empresa no posee un estudio donde se especifiquen las necesidades reales y objetivas para los diferentes objetos de mantenimiento.1.I. para la ejecucion de lasacciones de manrenimiento programado V. usuaries.1.I Planificaci6n Principio Basico La organizaci6n de mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las aceiones de mantenimiento programado se lleven ell una forma organizada.3 No se tienen planificadas las acciones de mantenimiento program ado en orden de prioridad.4 La informacion para la elaboraci6n de instrucciones tecnicas de mantenimienro program ado. para obtener ciclos de revision de los elementos mas importantes Demeritos V. distribuldas en un calendario anual. experiencias conocidas. consnuctores.Puntuaei6n Maxima AREA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO V. asf como sus procedimientos de ejecuci6n. V. instalaciones y edificaciones V. con una frecuencia establecida para dichas revisiones.I. La organizaei6n de mantenimiento cuenta con estudios previos para determinar las cargas de trabajo per rnedio de las instrucciones de mantenimiento recornendadas por los fabricantes. instalaciones y edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento 100 20 V.2 Programacion e implantaci6n Principia Baslco La organizacion tiene establecidas instrucciones detalladas para revisar cada elemento de los objetos sujetos a acciones de mantenirniento. con frecuencias desde quincenales hasta anuales V.l.I.l No existen estudios previos qlle conUeven a la determinacion de [as cargas de trabajo y ciclos de revision de los objetos de mantenirniento.l. La programaci6n de actividades posee Ia elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente sin interferir con las actividades de producci6n y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requiere la programaci6n 15 15 20 10 10 10 80 9 .6 No se ha detenninado la fuerza laboral neeesaria para llevar a cabo todas las actividades de man tenimien to program ado V. y en el cual se especifiquea Las acciones a ser ejecutadas a los objetos de rnantenimiento. es deficiente.adrninistracion y otros entes de la organizacion.5 No se dispone de los manuales y catalogos de todas las milquinas V. producci6n .7 No existe una planificacion conjunta entre la organizaci6n de mantenimiento.

3.3.3 Control y evaJuaci6n Principio Basico La organizaci6n dispone de mecanismos eficientes pam Ilevar a cabo el control y la evaluaci6n de las actividades de mantenimienro enmarcadas en la programaei6n Demeritos V.3 No existen planillas de programaci6n anual por sernan as para las aceiones de mantenirniento a ejecutarse y su posterior evaluacion de ejecucion 70 15 10 10 V.1 No se controla Laejecuci6n de las acciones de mantenimiento programado V.4 No existen formatos de control que pennitan verificar si se curnple mantenimiento programado y a su vez emitir ordenes para arreglos 0 reparaciones a las fallas detectadas V.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia estipulada.2.2 No se llevan las fiehas de control de mantenimiento por cad a objeto de mantenimiento V.3.3.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de rnantenimiento program ado V.4 No existe un estndio de las condiciones reales de funcionamiento y Las necesidades de mantenimiento V.3. asl como la comparaci6n con los dernas tipos de mantenimiento 5 20 10 .6 EI personal encargado de las labores de acopio y archive de informacion no esta bien adiestrado para la tarea.5 No existen formatos que permitan recoger infonnaci6n en cuanto a consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento programado para esrimar presupuestos mas reales 5 5 V.2.2.3.2.2. ejecutando las aceiones de rnanera variable y ocasionalmente V.3.Puntuacicn Derneritos V.2 Las actividades estan programadas durante tad as las sernanas del ano.6 La organizacion no tiene establecida una supervision sobre la ejecucion de las acciones de mantenimiento program ado V.7 La recopilaci6n de informacion no pennite la evaluaci6n del mantenimiento program ad 0 basandose en los reCUISOS utilizados y su incidencia en el sistema. con el fin de realizar evaluaciones periodicas para este tipo de mantenimiento V. impidiendo que exista una holgura para el ajuste de la prograrnacion V.S No se tiene un procedimiento mantenimienlo programado para la implantaci6n de los planes de Maxima 20 10 15 10 10 15 V.2.

ILos objetos que van a ser someridosa actiones de mantenimiento circunstancial no estan claramente definidos Vl.3 La organizacion de mantenimiento realiza las actividades de manrenimienro circunstancial sin considerar a los otros entes de la empresa 20 15 VL2A No se tiene previsto que sistemas sustituiran a los objetos desincorporados VI.1 EI mantenimienro mento teen ico circunsrancial se realiza sin ningun tipo de bas a. pero no se dispone de la holgura necesaria para atender situaciones irnprevistas 15 15 II .Puntuaci6n Maxima AREA VI: MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAI.i6n Principio Hasico La ejecucion de actividades de objeros de forma circunstancial 0 altema. frecuencia y tiernpo de ejecuci6n. Las actividades de mantenimientocircunstancial estan programadas en forma racional.4 EI personal no esta encapacidad man ten irn iento circunstancial VI. se tiene claramente deflnido y diferenciado et mantenimiento circunstancial. Vl.2.2 No existen formu larios con datos delos objeros sujetos aacciones de _ mantenimiento drcunstancial para cuando se tome la decision de utilizar dichosobjetos Vl. Cada una de las actlvidades a ejecutarse posee la debida ycorrespondiente priori dad .S Las actividades de mantenimiento circunstancial se realizan segun eI programaexistente.2..2 Programad6n e Implantad6n Principio Baslco Dentro de 13 prograrnaclcn de las actividades de mantenimiento.1.3 No exisre coordinacion con el departamento de produccion para la ejecuci6n de las acetones de rnanrenimiento circunstancial de absorber la carga de trabajo de 20 20 20 20 VI . con cierta elasticidad para atacar fallas. 13 irnportancia que tieneel manrenirnienro circunstancial a la hera de llever a cabo la planificacion VI.I Planificac.S La organizacion no concede dentro dela estructura general de mantenimiento. Se tienen previstos los sistemas que sustltuiran a los equipos desincorporados por defecros de los rnismos Demeritos VI. esta en coordinacion entes de la organization 100 VI.I.2 No existe informacion clara y detallada sobre las acciones a ejecutarse en mantenimiento circunstancial en el memento en que sea requerido VI.- 20 80 15 VL2. esta dentro de mantenimiento y la ejecueion de estas can el departamento de produccion y orros Demeritos manrenimienro que se utilizan en de los planes de Ia organizacion actividades.l.I.I.2.

de acuerdo can los criterios tanto tecnicos como economicos VI. VI. con la participaci6n de [a unidad de produccion para ejecutar las labores de mantenimiento correctivo 20 VILI.3.Puntuacion VI. as! como [a comparacion con los demas tipos de mantenimiento AREA VJJ: MANTE!'\!JMIENTO CORRECTrvO Maxima 70 15 15 10 10 20 VII.4 La distribuci6n de las Iabores de rnanten im iento correcri vo no son analizadas por el nivel superior. adernas se evahia continuamente para realizar las mejoras pertinentes. EI registro de informacion de fallas permite una clasificaci6n y estudio que facilite su correccion 100 Demeritos Vll.3 0 30 30 a No se tiene establecido un orden de prioridades. a fin de que segun la complejidad y dimensiones de las actividades a ejecutar se tome Ja decision de detener una acrividad y emprender otra que tenga mas importancia 20 12 .1 La organizacien no cuenta can los procedimientos de control de ejecucion adecuados para las actividades del mantenimiento circunstaneial.2 La organizacion no cuenta con medias para la evaluacion de las acetones de rnantenirniento circunstancial.2 No se clasifican las fallas para determinar cuales se van a atender eliminar pOT media de la correccion V[U.1.4 No se cuenta con mecanismos que permitan disminuir las interrupciones en la produccion como consecuencia de las actividades de mantenimiento circunstancial VL3.3 No se cuenta can un sistema de recepcien y procesamiento de informacion para la evaluacion del mantenimiento circunstancial enel rnornento oportuno VL3.1. Demeritos VL3.1 No se Bevan registros par escrito de aparicion de falias para actualizarlas y evitar su futura presencia VII.3.3 Control y Evaluacidn Principia Rasico La ernpresa dispone de medias efectivos para llevar a cabo el control de ejecue ion de las acrividades de rnantenimiento circunstancial en el momenta establecido.S La recopilaci6n de informacion no permite la evaluacion del rnanrenimiento circunstancial basandose en los recursos uti Iizad os y su incidencia en el sistema.I Planificaci6n Principin Rasico La organizacion cuenta can una infraestrucrura y procedimiento para que las aceiones de mantenimiento correctivo se Ilevan en una forma planificada. Se llevan registros y estes son tornados en cuenta para determiner la incidencia del manrenimiento circunstancial en el sistema.

segun el orden de irtrportancia de las [alias.3.3 No existe una buena distribuci6n del tiempo para hacer mantenimiento corrective vn.2 80 20 vn. Las actividades de mantenimiento corrective se realizan siguiendo una secuencia programada. repuestos y horas-hornbre utilizadas en este tipo de mantenimiento. planillas 0 fichas de control de materiales.4 La reccpilacion de informacion no permite la evaluacion del mantenlmiento eorrecrivo basandose en los recursos urilizados y 511 incidenciaenel sislema.2 No se llevan registros del tiempo deejecucion la ejecucion de manienimiento vn.Puntuacion Programaci6n e [mplantacien Principia Ba5.1 No existen mecanismos de control peri6dicos que sef\alen el estado y avance de las operaciones de mantenimiento corrective decada operacion 70 15 15 VTI.3 Control y Evatuacion Principia Basieo La organizacien de mantenimienta posee un sistema de control para conocer como se ejecuta el mantenimiento corrective.3.2.1: No se tiene establecida la programaci6n de ejecuci6n de las acciones de mantenimiento corrective Maxima vn.4 EI personal encargado para la ejecucion del mantenimiento correct ivo. para la programacion de las actividades de mantenimientocorrecrivo 20 20 20 VU.. recursos y personal para ejecutar mantenimienro corrective de la forma mas eficiente y eflcaz posible.2.3. de rnanera que cuando ocurra una falla no se pierda tiempo ni 5e pare la praduccjon.2. Posee todos los formatos. Se evalua la eficiencia y eumplimiemo de los programas establecidos can la finalidad de intrcducir los correetivos neeesarios Demeritos Vn. planes.2 La unidad de mantenirniento no sigue loscriterios de prioridad. La implantacion de los prograrnas de mantenimiento eorrectivo se realiza en forma progresiva.asi como la comparacion COD los demas tip os de man ten imien to 20 13 .3. no esta capacitado para tal fin VII.ico .3 No se llevan registros de la utilizaclcn de materiales y repuestos en corrective 20 VII. La organization de mantenimiento cuenta con prograrnas.2. Demeritos VU.

2 Planiflcacion Principio Basico La organizacion dispone de un estudio previo que le permita conocer los objetos que requieren mantenimiento preventive. no interferir con las actividades de producci6n y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requiera la programaci6n. La organizacion dispone de rodos los recursos para determinar fa frecuencia de inspecciones.l. La implantaci6n de los program as de mamenimieoto preventive se realiza en forma progresiva 70 14 .1 No existe una clara delimitacion entre los sistemas que forman parte de los programas de mantenimiento preventive de aquellos que permaneceran en regimen inrnodificable hasta su desincorporaci6n.I. revisiones y sustituciones de piezas aplicando incluso rnetodos estadisticos.2 La organizacion no cuenta con estudios que permitan determinar Ia confiabilidad y mantenibilidad de los objetos de rnantenirniento VIII.I. mediante Ia determinacion de los tiempos entre faLlas y de los tiempos de paradas Demeritos VIII.Punruacicn Maxima AREA VIlI: MANTE IMIENTO PREVENTIVO VHf.I. de manera que el sistema posea la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente.3 No se tienen estudios estadisticos para determinar la frecuencia de las revisiones y sustiruciones de piezas claves VlTl1.4 No se lIevan registros con los datos necesarios para detenninar los tiernpos de parada y los tiempos entre fallas Vlll.S EI personal de [a organizaci6n de mantenimiento no esta capacitado para realizar estas mediciones de tiempos de parada y entre fallas VIll.2. sustituci6n 0 reparacion correctiva VIIL2.2 La organizacion no cuenta can fichas 0 tarjetas normalizadas donde se recoja Ia informacion tecnica basica de cada objeto de mantenimiento inventariado 40 20 20 VIII.3 Programaci6n e Implantaci6n Principia Basico Las actividades de rnantenimiento preventivo estan programadas en forma racional.l La organizacion no cuenra con el apoyo de los diferentes recurs os de fa empresa para la determinacion de los parametres de mantenimiento 80 20 20 20 10 10 VlTI. 1 Determinacion de Parametres PrIncipio Basico La organizacion tiene establecido por objetivo Iograr efectividad del sistema asegurando la disponibilidad de objetos de mantenimiento mediante el estudio de confiabilidad y manten ibil idad. Se cuenta con una infraestructura de apoyo para realizar mantenimiento preventivo Demerltos VIU.

I Atenci6n a las Callas Principio Basico La organizaci6n esta en capacidad para arender de una forma rapida y efecriva cualquier falla que se presente. salida de rnateriales. ordenes de compra y requisicion de trabajo.3.. que faciliten la atencion oportuna at objeto averiado 100 15 .4 No exisre apoyo hacia la organizacion que permita la implantaci6n progresiva del prograrna de mantenimiento preventivo VIIL3.3.4.4. debido al estudio de las fallas realizado 15 15 10 10 VID.4. minimizando los tiempos de parada. Se dispone de una evaluaci6n de las condiciones reales del funcionamiento y de Lasnecesidades de ruanrenimiento preventive Demerttos VIII.3. utilizando para ell os planilias de reporte de fallas.1 No existe un seguimiento desde la generacion de las instrucciones tecnicas de mantenirniento preventive hasta sn ejecucion VIl1. ordenes de rrabajo. logrando funcionamiento a corte plaza.3 La orgaaizacion no cuenta con fichas 0 tarjetas don de se recoja la informacion basica de cadaequipo inventariado YII1.4 La recopilacion de informacion no pennite la evaluacion del manreaimiento preventivo basandose en los recurs os urilizados y su incidencia en el sistema.3 Las actividades de mantenirnieruo preventive estan programas durante rodas las semanas del ano. impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programaci6n VllL3.ventivo no se ajustan a la realidad de la ernpresa.Puntuacion Maxima Demeritos VIII.2 No existen los mecanismos idoneos para medir la eficiencia de los resultados a obtener en el mantenimiento preventive V1lJ.4. as! como la cornparacion can los demas tipos de mantenim iento AREA IX: MANTENIMlENTO POR AVERlA 60 15 15 10 20 IX.1 Las frecuencias de las acciones de mantenimiento preventive no estan asignadas a un dia espectfico en los periodos de tiempo correspondientes 20 VIU.2 Las ordenes de trabajo no se emiten con Ia suficiente antelacion a fin de que los encargados de la ejecucion de las acetones de mantenimiento puedan planificar sus actividades Vlll.4 Control y Evaluaci6n Principio Basico En la organizacion existen recursos necesarios para el control de Ia ejecucion de las acciones de mantenimiento preventive..5 Los planes y polfticas para la programacion de mantenimiento pre. La organizaci6n rnantiene en servicio el sistema.

2.S No se llevan registros para analizar las [alias y determiner la correccion defmitiva 0 la prevencion de las mismas IX.Z.2. inmediatamente despues de la aparici6n de la falla.!'3 La emisi6n de 6rdenes de trabajo para atacar una falla no se haee de una manera rapida [X. L2 No se cuenta con insrructivos de registros de fallas que permitan el analisis de Las averias sucedidas para cierto periodo .1. equipos e instrumentos necesarios para Ia arencion de las averias IX.4 EI retardo de la ejecuci6n de Las actividades de mantenimiento avena ocasiona paradas prolongadas en el proceso productivo por 15 10 10 IX. La supervision de las actividades se realiza frecuentemente par personal con experiencia en el arreglo de sistemas.1.lX.5 Los tiempos administrativos. de espera por materiales 0 repuestos y de loealizacion de la falla estan presentes en alto grado durante la atencion de Ja falla IX. de materiales utilizados en la atenci6n de las averias 0 5 5 5 10 repuestos IX.4 No existen procedimientos de ejecucion tiempo fuera de servicio del sistema que permitan disminuir el Maxima 20 20 15 15 IX.2 Supervision y Ejecuclon Principio Basico Los ajustes.2.3 La supervision es escasa 0 nula en el transcurso de la reparacion y puesta en marcha del sistema averiado IX.1 Cuando se presenta una falla esta no se ataca de inmediato provocando dai'ios a otros sistemas interconectados y conflictos entre el personal IX.2.8 No existe personal capacitado para la atenci6n de cualquier tipo de falla 16 .7 No se cuenta can las herrarnientas.2.Puntuacion Demeritos IX. en el periodo de prueba Se cuente con los diferentes recursos para la atenci6n de las averias Demeritos IX.2. arreglos de defectos y atenci6n a reparaciones urgentes se haeen inmediatamente despues de que oeurre la falla.2 La empresa no cuentacon el personal de supervisi6n adecuado para inspeccionar los equipos inmediatamente despues de la aparicion de la faJIa lX.6 No se llevan registros sobre el consume.6 No se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a arencion de fallas can la participacion de la unidad de producci6n JX.2.1.l.1 No existe un seguimiento desde la generacion mantenimiento por avena hasta sus ejecnci6n de las acciones de 15 15 80 20 IX.

habilidades. con el objeto.3.l La organizacion no cuenta con el personal capacitado para el analisis y procesamiento de la informacion sobre fallas IX. as. asi como la comparacion con los demas tipos de manten imienro 20 AREA X.1 No existen procedimientos que permitan recopilar la informacion sobre las fallas ocurridas en los sistemas en un tiempo determinado 1X3.13 La organizaci6n de mantenimiento no cuenta con tonnaros don de se espeeifique. de aplicar mantenirniento preventive 0 corrective 70 20 10 20 rx. PERSONAL DE MANTENlMIENTO X.4 La recopilaci6n de informacion no perrnite la evaluacien del mantenlrniento por avena basandose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema. Se tienen estabJecidos prograrnas permanentes de furrnacion yactualizaci6n del personal.2 La cuantificacion de personal no es optima y en ningun caso ajustada a la realidad de la empresa X. determina el nurnero optimo de personas que se requieren en la Ofganizaei6n de rnanten imiento para el cumplimlento de los objetivos propuestos Demeritos 70 X. con el fin de someterlo a analisis y clasificacion de las fallas. tipo de mantenirniento y para cada seman a de programaci6n X. como. almacenamiento. el tipo y nurnero de ejecutores de mantenimiento por tipo de frecuencia.3.I Cuanttficacien de las necesidades del personal Principio Basico La organizacion.3 Infonnaci6n sobre las aver/as Principio Basico La organizaci6n de mantenimiento cuenta con el personal adecuado para la recolecci6n.2 Seleccion y Formacidn Principio Basico La organ izaci6n selecciona su personal atendiendo a 1.1 No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de cuantificacion de personal X.Puntuaci6n Maxima IX. educacion. para mejorar sus capacidades y conocimientos 30 20 20 80 17 . depuracion.3descripcion escrita de los puestos de trabajo (experiencia minima. analizar las causas que las originaron con el proposito de aplicar mantenimiento preventivo a mediano plazo 0 eliminar la [alia mediante mantenimiento corrective Demerjros IX3. responsabilidades U otra).I. a traves de la programacion de las actividades de mantenimiento. procesamiento y distribuci6n de la informacion que se derive de las averlas.3 No existe un hisrorial de fallas de cada objeto de mantenimiento.1.

6 no se tienen por es10 10 10 10 10 10 La descripci6n del cargo no es conocida plenarnente porel personal cuenta las necesidades X.2 No se tienen procedimientos para la seleccion de personal con alta calificacion y experiencia que requiera Ia credencial del servicio determinado X.1 EI personal no cia la suficiente importancia a los efectos positives con que incide el mantenimiento para el logro de las metas de calidad y producci6n X.2.2. destrezas y actinides personates en loscandidates X.2.3.4 No se cuenta con programas permanentes de Iormacion del personal que permitan mejorar sus capacidades. conocimientos y la difusi6n de nuevas tecnicas X.ernpresa.2.7 La ecupacion de cargos vacantes no se da con promocion intema X.2.2 No existe evaluaci6n peri6dica del trabajo para fines de ascensos o aumentes salariales X. emprendiendo acclones ycampanas para transmitir esta importancia al personal.2. habilidades.1 La se leccion nose rea liza de acuerdo a las caracteristicas del trabajo a realizer: educacion.I Apoyo Administrativo Princlplo Basieo La organizacion de mantenimiento cuenta con el apoyo de la adrninistracion de Ill.2. iniciativa. en la asistencia al trabajo. La organizaci6n de mantenimiento posee un sistema de evaluacion pericdica del trabajador. conocimiento. en cuanto a recursos humanos. Existen mecanismos de incentives para rnantener el interes y elevar el nivel de responsabilidad del personal en el desarrollo de sus funciones. calidad del trabajo.Puntuacion Maxima Dcmeritos X.J. para fines de ascensos 0 aurnentos salariales 50 Demeritos X.J Metivacion e Incentivos Principia Husico La direecion de la empresa tiene conocimienro de la importancia del marnenimiento y su influencia sabre la cafidad y la produccien.3.3 No se tienenestablecidos periodos de adaptaci6n del personal X. financieros y rnateriales.2. Los recursos son suficientes para que se cumplan los objerivostrazados por la crganizacion 40 !3 . experiencia.8 Para la escogencia de cargos no se tomanen derivadas de la cuantificaci6n del personal HI 10 X.J.4 No seestimula al personal con cursos que aumenten su capacidad y porende su situaci6n dentro del sistema AREA Xl: APOYO LOGISTICO 20 JO 10 10 Xl.3 La empresa no otorga incentives 0 estimulos basad os en la puntualidad. sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de mantenimiento X.S Los cargos en la organizaci6n de mantenirniento crito X.

3 La administraci6n de mantenimiento no funciona en coordmacion can fa organizacion Xl. que permita prevenir las paradas innecesarias de los sistemas. permiriendo astasesorara la misma.3 La gerencia considera que no es primordial la existencia de una orga- nizacion de mantenimiento. para que se le otorgen los recursos necesarios a mantenimiento XI.2.I No se cuenta can apoyo general de la organizacion.3.2.1. en cualquier situacion que atane a sus operaciones.I. en cuanto al apoyo que se debe prestar ala organizacion de mantenimiento XI.2. mantenimiento es solo la reparacion de los sistemas X1. no Ie da el apoyo requerido para que se cumplan los objetivos estableeidos XI.2 Para la gerencia.2. La gerencia Ie da a mantenimiento el mismo nivel de las unidades principales en el erganigrama funcional de la empresa Demeritos XI. para lIevar a cabo todas las acciones de mantenirniento en forma eficiente Xl.4 Se tienen que desarrollar muchos trarnites dentro de la ernpresa.l.4 La gerencia no delega autoridad en la toma de decisiones Xr.3.S La gerencia general no demuestra confianza en las decisiones tomadas par la organizacien de mantenimiento XU Apoyo General Prmclpio Basten La organizacion de mantenimiento cuenta can el apoyo de la organtzacion total.I Los recursos asignados a la organizacion de mantenimiento suficientes . y trabaja en coordinacion can cada uno de los entes que la conforman Demerltos XI. par 10 tanto.t La organizaeion de mantenimiento no tiene el nivel jerarquico cuado dentro de la organizaci6n en general ade- 40 10 10 Xl.2 La administraci6n no riene politicas bien definidas. no son 10 10 10 5 5 XI. 1.Puntuacion Maxima Demeritcs XLI. 1.2 Apoyo Gerencial Principle Basico La gerencia posee informacion necesaria sobre la situacion y el desarrollo de los planes de manrenimiento formulados por el ente de mantenimiento. mejoramiento de objetos de rnanrenimiento U otros XI.2 No se aceptan sugerencias par parte de ningun ente de la organizacion que no este relacionado can mantenimiento 10 5 5 20 10 10 19 .S La gerencia no posee politicas de financiamienro referidas a inversiones.

2 . pero no se Ie da el usa adecuado Xn. 5 5 5 5 20 . logrando asl que el ente de rnantenimiento opere satisfactoriamente reduciendo el tiempo por espera de herramientas. No se \levan registros de entrada y salida de herramientas 4 XII. mantenimiento y capacidad de los equipos no son plenamente conocidos 0 la informacion es deficieate 5 5 xn.1 No se cuenta con las herramientas mantenimiento opere eficienternente donde se facilite y agilice su obtencion XU.2.l.. en un sino de faci! alcance.2 Se tienen los equipos necesarios.l 30 5 5 5 5 Xll.S No se Ueva registro de entrada y salida de equipos XII. se tienen en cuenta las diferentes altemativas tecnologicas.4 Los parametres de operacion.2 No se dispone de un sitio para la localizacion de las herrarnientas. sobre las diferentes ahemativas econ6micas para la adquisjcion de equipos XlL1.3 Las herrarnierrtas existentes no son las adecuadas paraejecutar tareas de mantenimiento XlI. para facilitar la operabilidad de los sistemas. revistas U otros).l. para que el ente de 30 10 XII_2.L6 No se cuenta con eontroles de usa y estado de los equipos XfL2 Herramientas Principia Sasica La organizacion de manrenimiento cuenta con las herrarnientas necesarias. para 10 eual se euenta con las suficientes casas fabrieantes y proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamienro de las herramientas permitiendo el control de su uso Demerftos XU.Punruaci6n Maxima AREA XU: RECURSOS Equipos Principia Basico La organizacicn de manrenimiento posee los equipos adecuados para llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento.I.t NO se euenta COD los equipos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad XIl.. Para la selection y adquisicion de equipos.J EI ente de maatenirniento no conoce 0 no tiene aceeso a informacion [catalogos.2 .2.S No se cuentacon controles de uso y estado de las herramientas las necesarias. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de equipos permitiendo el control de su uso Demerites XII.l.

revistas u otros).5 No se ha establecido cuales materiales tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos XII.3. pero no se conoce a no se les da eI usa adecuado XIL3.S No se llevan registros de entrada y salida de instrurnentos XIL3.4.4.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de rnateriales de circulaci6n permanente XU.2 EI material se daiia con frecuencia par no disponer de una area adecuada de almacenamiento Xll.3 Instrumentos Principio Basico La organizaci6n de mantenimiento posee los instrumentos adecuados para llevar a cabo las acciones de rnantenimiento.l No se cuenta con los insrrurnentos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad Maxima 30 5 5 XU.4 Materiales Principia Basico La organizaci6n de rnanterurruento cuenta can un stock de materiales de buena calidad y con facilidad para su obtencion y asi evitar prolongar el tiernpo de espera por materiales. existiendo seguridad de que el sistema opere en formaeficiente. sobre diferentes alternativas tecnologicas de los instrumentos 5 5 5 5 Xll.Puntuaci6n XU. Se posee una buena clasificacion de rnateriales para su facil ubicaci6n y rnanejo.6 No se cuenta can controles de uso y estado de los instrurnentos Xll.1 No se cuenta can los materiales que se requieren para ejecutar las farMS de roantenirniento Xll.4. rotulos. Se conocen los diferentes proveedores para cada material.3.3 EI ente de mantenimiento no tiene acceso a Ia informacion (catalogos. 3 3 3 3 3 Xll. colores u arras) 3 J .4.4 No se ha detenninado el costa par falta de material XII.4.7 No se lIeva el control (formatos) de los rnateriales desechados por mala calidad 21 ... Para la seleccion de dichos instrumenros se toma en cuenta las diferentes casas fabricantes y proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de insrrurnentos permitiendo el control de su uso Demerttos XU. asi como tambien los plazas de entrega. Se cueota con politicas de inventario para los materiales urilizados en mantenimiento 30 Demeritos XU.4.2 No se toma en cuenta para la selecci6n de los instrumentos.4 Se tienen los instrumentos necesarios para operar can eficiencia.3.3 Los materiales no estan identificados plenamente en el almacen (etiquetas. sellas. la efectividad y exactitud de los misrnos Xll.4.3.

I No se cuenta can los repuestos que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento XU. sellos.S.IO No se conocen los mtnimos y maximos para cada tipo de repuestos 22 .2 Los repuestos se daiian con frecuencia par no disponer de un area adecuada de almacenam iento XII.S_3 Los repuestos no estan identificados plenamente (etiquetas. rotulos.4 No se ha detenninado el costa por falta de repuestos en el alrnacen 30 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 XII.4.5.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de repuestos de circulacion permanente Xrr. Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto. existiendo seguridad de que el sistema opere en forma eficiente. y asl evirar prolongar el riempo de espera por repuestos.4. de buena calidad y can faciJidad para su obtencion. Se cuenta can poifticas de inventario para los repuestos utilizados en marnenimiento Demerttos XIl.7 No se "eva el control (formatos) de los repuestos desechados par mala calidad Xll.9 No se conocen los plazas de entrega de los repuestos por los proveedores Xn.S.S.5.S. colores u otros) XIl.8 No se tiene informacion da material precisa de los diferentes proveedores de ca3 3 3 XlI.5 Repuestos Principio Basicc La organizacion de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos. Los repuestos se encuentran identificados en el alrnacen para su facil ubicacion y manejo.IO No se conocen los mlnirnos yrnaxirnos para cada tipo de material XII.S.Puntuaci6n Maxima XII.S.8 No se tiene informacion precise de los diferentes proveedores de cada repuesto Xll.S No se ha establecido cuales repuestos tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos XII.9 No se conocen los plazos de entrega de los materiales por los proveedores XIL4. ast como tarnbien los plazos de entrega.S.

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FUHCIONES 3.PLAHIFICACION Z.COHTROL Y IUALUACIOH 3.PLAHIFICACJOH 2.PLANI FJCIlCI OH 2.COHTROL Y EVALUACION 1.DBTENIHLE 200 1.SISTEMA 1.PROGRAMACION E IMPLANTACION a...Aur01UDAD Y AUTOHOKIA DE IA DWRISA II ORGflHIZACION DE HANTENI MI1m'O III PLAHIFlCACION DE MnHTDUHU1fTO IV MAKl'mIMIIHI'O RtJTJHARIO U 50 TOTAL OBTDU DO OBTmIBLE l!iB sn 59 70 2.0BJETIUOS 1.2.SISTEMA DE MANTENIMIENTO FICHA DE EUALUACION fECHI'l: _/_/_ ElJAWADOR: EHPRESA: I NS PICC I ON N(!: _ _ J! Am I B PRINCIPIO 1. KEl'AS 1 Z 3 4 5 6 78 :1 1 PIS 90 B 0 o B Q B :10 DDIE.ruHCIONES 3. 0 r- 01tGANIZACIOH f.PAM PLAHUI CilCl ON Y EVAWACIOH TOTAL OBTDUDO TOTAL .toHTROL BASICO C D(Dl+DZ+ ••• +Dn) PTS 60 49 _ I TotAL r GZ . FeLlI H'AS .SISTOO 1.- Y RISPOHSABILIDADES DE IHrORMACION rorat Y RESPOHSABILIDADES DE INFORMACION V.AUTORIDAD Y AUrONOKIA tOTAL OBIDU BLr Z00 70 70 60 Z.PLAKIflCACION 2.PROGRAHACIOH E IKPLIINTACION 3.PROGAAKACIOH E JHJlIAHTACION 3.PROGMMCION E IMPLANTACION TOTAL OBIDUB1E 1.CONTROL '/ DJALUACIOO 199 TOTAL OBTDUDO SIl 70 Z50 TOTAL OlITDUDO 190 83 70 TorAL OBTENIDO 109 HIlNTUUMIOOO PlIOGRAMADO TOTAL ORTan IlLE 250 UI MAHTDUHI mI'O CIRCUNSTAtlClIlL S9 7B TOTAL OBTDUDLE 250 10Q 80 76 TOTAL OBrooDO VII MAtrrDHM1INTO COAAECTIUO TOTAL OBTDU BLE 259 TOTAL OBTnu DO L- .COHTROL \' 1VALUACION 1.

EQUI POS 39 39 39 39 311 TOIl'lL OBIDIIDO XII REaJJ!SOS .HSIJIlOOMOS I 4.KAIERIALES 5. 2...• I~.PIJIHIFICA·CIOH 3.MOYTUIICIOH E IHCDIt'IIJOS tOTAL OBUJUIILE 280 l._~-----.COHl'ROL E IMPIAHTACIOH Y DJALUACIOH DIKE..APO\'OIlDMIHISIMIIUO 49· TOtAL OBTDfIOO XI I'lPOYO 2 . 9 UII I .POYO GEHERAL 49 28 LOGI5JI co ror~AL OBtDlIBLE190 1.KERRAMIDrIAS 3 .IHFO.•SELICCHJH YrORMtlCIOH 3._~~ .~.PROGRtlNACIOH 4.HAHtJlUMJDfTO IOtAL OBTDlIBLE259 IX I .CUAHUfICACIOH HECESJTHlDES DE TOTfiL (lBTllfIDO ~s 79 88 58 D..OBtDtIDO 159 __ ------~--~-L~-L~LL~ C2>L PlIKrUACIOH PORCDIIUAL GLOBAL[l .E ._-~-r_-------.JiMilCIC>HSOmu: z"_SUPERlJISIOH Y !JIOICIOH lOR AurrUA X PIRS'OHAL 10 TOTAL OBtEHIBLE 259 1.PREUOOIUO -2 48 79 69 totAL OBTDtIOO .' ~ A +Dn) 1.PERSONAL DI MlINJDfUU 000 '2 .1J){Dl+D2+ ••• :u ErG ~-----~-----------+__+----------~--~--~~~_r.~ i~ . PRINCIPIO .APOYO GEJIDlCIflL 3.SISTEMA DE MANTENIMIENTO FleUR DE EUALUA·CION FEOlA: ___j _/_""_ EUAWAOOJ!: OO.RIStI! IHSPEC"CIOH Ht): _ _ • C .~. a ~.--BAsteo PTS 88 r-------~-----------~_+------~--_r--~_F~_+9_~1.A.r------~-----------. TOtAL PTS . 1.ATIlICIOHA lAS rALLAS lAS AUERIAS 199 89 MtIHTDUMIEKl'O r---------------1--t-------r---+---1 3" . DEI ERHI HACION DE PrutAMEJROS .REPUEStOS ~--------~---(1) rorAL OBIDfIBLE +__+__----TOIAL.

12{02) ISBN: 980 -06 -1227-0 FONDONORMA Cualquier traducci6n 0 reproduccion parcial 0 total de la presente Norma debera ser autorizada par el Ministerio de Fomento Descriptores: Evaluaci6n. Mantenimiento.12 CARACAS publicacion de: CD 0. Sistemas de mantenimiento en la industria. Andres Bello Edif.002 .CO VENIN 2500-93 COMISION VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES MINISTERIO DE FOMENTO Av. 13. .: 65.5.41.004.. 11 Fax: 574. 575. Torre Fondo Cormin Pisos 11 y 2 Telf.

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