NORMA VENEZOLANA

COVENIN
2500-93

MANUAL
EN LA

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

PARA EVALUARLOS

(I?" Revision)

INDUSTRIA.

.(OVENIN

(\)

PROLOGO

La Comisi6n Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), creada en 1958, es el organismo encargado de programar y coordinar [as actividades de Nonnalizaci6n y Caudad en el pals. Para llevar a cabo el trabajo de elaboraci6n de normas, 13 COVENIN constituye Comites y Comisiones Tecnicas de Normalizacicn, donde participan organizaciones gubernamenrales y no-gubemamentales relacionadas con un area especifica. La presente norma fue elaborada par el Comite Tecnico de Normalizacion CT3: CONSTRUCCION, aprobada por la COVENIN en su reunion No 124 de fecha 93-12-01, sustituye totalrnente a la Norma Venezolana COVENIN 2500-89.

Organizacion de la empresa. para la evaluacion de sistemas de rnanterumrento. en el mismo lugar en que carla aspecto pueda dar lugar a su existencia.1 Princlplo Basico 3.Organizacion de la funcion de mantenimiento.1 Esta Norma Venezolana conternpla un metoda cuantitativo..2. limitando La investigaciou a los aspectos contemplados en el principio basico.2. 3.2. .1. programacion de rnantenimiento. dependienda de la intensidad con que el demerito se presenta. disminuyendo en consecuencia La puntuacion total de dicho principio.2 EI manual esta enfocado para su aplieacion en empresas 0 plantas en funcionarniento. Para aquellas en fase de proyecto se requiere de una planificacion que contemple aspectos funcionales y de ingenieria tales como criterios de seleccion de equipos y maquinarias. para 10 cual se indican las siguientes instrucciones para su correcto uso. por 10 tanto no deben considerarse los posibles derneritos. Es aquel concepto que refleja las nonnas de organizacion y funcionamiento. uno de ellos en la columna correspondiente de carla capltulo. . para deterrninar la capacidad de gestien de la empresa en 10 que respecta al Lllantenimiento mediante el analis is y calificacion de los siguientes factores: . pueden restar cualquier valor comprendido entre cero y el valor maximo que se indica para cada uno de ellos.Planificacion. 3.3 Si de este primer contacto se desprende que existe el principio basico.2. 3 PROCEDIMIENTOS PARA EV ALUACION y control de las actividades 3. en empresas man ufactureras. 4 FlCHA DE EVALUACION AI final se ha incluido un formate para llevar el resultado de la evaluaci6n y obtener el perfil de la empresa.3. distribucion de plantas.3. sistemas y equipos que deben existir y aplicarse en mayor 0 menor proporcion para lograr los objetivos del mantenimiento. que por ornisien 0 su incidencia negariva origins que la efectividad de este no sea completa.1. en consecuencia no sera necesario entrar en el analisis de los posibles demeritos del principio basico. . u otros.1 Definiciones 3. el evaluador hara una investigacion exhaustiva y minuciosa. es necesario disponer de la definicion de Los concepros de principios basicos y demeritos. de igual manera que el estab1ecimiento de los criterios para su ponderacion.Competencia del personal 2.2 Los demeritos restantes aI principio basico hasta la cantidad maxima que se indica para carla. aun desconociendo sueficiencia real en la practica.2 Criterios para la ponderacion del Principle Basico 2. 2 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION 3.2 Demeritos Es aquel aspecto parcial referido a un principio basico. 3.2 En el contacto inicial no debe profundizarse en eJ analisis.4 Si en la entrevista inicial se deduce Ia no existencia del principio basico el evaluador procedera a evaluarlo en cero puntos. el evaluador asignara la puntuaci6n cornpleta correspondiente dependiendo del valor respective. Cualquier definicion adicional puede ser consultada en la Norma Venezolana COVENIN 3 042.3 Criterios para la ponderad6n de los demeritos Antes de insertar este manual. . 3.ORMA VENEZOLANA MANUAL PARA EV ALUAR LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO EN LA lNDUSTRIA I NORMAS COVENIN A CONSULTAR COVENI 2500-93 (1 era Revision) COVENlN 3 049-93: Mantenimiento. Definiciones. 3.1 Para determinar la existencia real de demeritos en cada principle basico que se haya comprobado su existencia. considerando cada detalle que pueda contribuir a disminuir La eficacia del contenido del principio basico.1 EI evaluador debe mantener una entrevista con el sector dirigente de la empresa con el objeto de efectuar UD analisis de los aspectos cualitativos recogidos en los distintos principios basicos. especificaci6n de materiales de construccion. 3. 3.

1 Empresa 4.3.1 Ene» beza m iento 4. 4.4 Mediante una linea peligonal que una a los. evaluador y No. 4.4. I Se indica al final de la col urn na F.1 En las casillas correspondientes a los totales obtenidos se indica la suma de las puntuaciones obtenidas en la columna F.2. sa en eada principle basico.3 Se trazan barras horizon tales que parten de la casilla correspondiente a los totales obtenidos enla columna F y se prolongan hasta el porcentaje parcial de cada capitulo obtenjdo y previamente indicado en la columna G.1 Columna D (Dr + D2 + + Do) 4.4.2.1. de lnspeccidn Se indica la feehaen 13 eual se realiza la evaluacion.1.4.3. 4. de la inspecciorr. (2) Puntuacion Porcentual Global 4. el nombre del evaluador y el No. extremes de estas barras horizontales se obtiene el perfil: de la ernpresa. Debe indicarse el Nombre a Razon Social.2 Columna E 4.3 Pontuaci6n EI informe de la evaluaeien debe constar de las siguientes partes: ~ Resumen Gnifica . 4.3.Observaciones y recomendaciones ~ Demeritos por area sobre algunas 4.3 Columna F 5 lNFORME FlNAL (J) Se indica la suma total de los demeritos aleanzados en la columna anterior * 100 Se coloca Ja diferencia entre la punruacion maxima de la columna C (Ver formulario final) y el valor total de los demeritos de la columna E. ~ Picha de evaluaci6n 2 . la puntuacion maxima obtenible (Casilla indicada con eJ oumero (I )).2 Fecha. areas 4. eJ total de las puntuaciones obtenidas (Casilla indicada con el numero (2».2.4 Puntuacioll Porcentual Se indicael valor de los demeritos obtenidos por la empre- 4. 4.2 Puntuaci6n 4.2 Se coloca al final de la columna C.2 EI valor obtenido enel punto anterior se campara can la puntuacien obtenible (columna C) y se calcula el porcentaje.3.

almacenamiento. donde esten involucrados todos los componenres estrucrurales partlclpes en la toma de decisiones 1.4 La toma de decisiones pam Ia resolucion de problemas rutinarios encacia dependencia 0 unidad. Demerltos 1. como a nivel de departamentos. estan especificadas porescrito.1.Puntuacion Maxima AREA I: QRGANIZACIQN DE LA E WRESA 1.2.2. tiene que ser efectuada previa consults a los niveles superiores l. cuentan can el apoyo necesario de Ia direecion de la organizacien. 60 Demeriros 1. tanto a nivel general. no 20 20 1.3. Principia Basioo La empresa cuentacon una estrucrura tecnica administrativa para la recoleccion.1Fu ucieaes y Responsa bllidades.1 La empresa no cuenta coo un diagrama de flujo para el sistema de inforrnacien.3 Sistema de Informacion. procesamiento y distribucion de Ia informacion que el sistema productive requiere.3. depuracion. 0 presentan falta de claridad.1 La ernpresa no posee organigrarnas acordes con su estructura 0 no estan actuatizados.t La linea de autoridad 00 20 40 esta claramente definida 10 1. Prfnciplos Principio Bhiea La empresa posee un organigrama general y pm departamentos.3.2 Laempresa no cuenta can mecanisrnos para evitar que se introduzca infonnaci6nerrada 0 incompleta enel sistema de informacion [.3 Laempresa mente no cuenta can un archive ordenado y jerarquizado tecnica5 IO 5 3 .2.2. pam el logro de los objerivos deseados 1.2 Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen plenoconocimiento de sus funciones [.1. 1. 10 10 10 50 Demeritos 1.3 Existe duplicidad de funciones l.2 Las funciones y la eorrespondieme asignacion de responsabilidades. Principia Basico Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes funciones. y tienen la suficiente autoridad y autenomla para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas. Se tienen defmidas por escrito las descripciones de las diferentes funciones can su correspcadienteasignacion de responsabilidades para todas las unidades estructurales de la organizacion (guardando Ia relacion can su tarnano y complejidad en produccion).1.2 Autoridad y Autonamia.3 La definicion de funciones y la asignacion de responsabilidades no Hega hasta el ultimo nivel supervisorio necesario.

tipo de objetos a mantener. em bien definida y ubicada dentro de la organizacion y posee un organigrama para este departamento.3. Principio Bastco Las personas asignadas para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades cuentan con el apoyo de la gerencia y poseen la suficiente autoridad y autonomia para el desarrollo y cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.l.1 La empresa no tiene organigramas acordes a su estructura actualizados para la organizaci6n de Mantenimiento 0 80 no estan 15 n. ORGAN[ZACTON DE MANTENTMlENTO n.2. distribucion geografica.6 La empresa no dispone de los mecanismos para que la informacion recopilada y procesada lIegue a las personas que deben manejarla AREA 10 10 10 n.5 La asignacion de funciones y de responsabilidades no lIegan hasta el ultimo niveI supervisorio necesarto.1 La unidad de mantenimiento de autoridad no posee c1aramente definidas las llneas 10 10 15 50 15 15 fi.l Funciones y ResponsabiJidades Prineipio Basico La funcion mantenimiento. ast como alrnacenamiento (archive) para su cabal recuperacion 1. a fin de que la funcion pueda cumplir con los objetivos planteados Demerftos H.3 La unidad de mantenimiento 15 15 no se presenta en el organigrama general.2 La Organizacion de mantenirniento. u otro U.3. tipo de personal.1.3.4 No existen procedimientos nonnaJizados (formatos) para llevar y comunicar la informacion entre las diferenres secciones 0 unidades. tipo de proceso. para cubrir las aetividades de mantenirnienro n.1.5 La empresa no dispone de los medias parael procesamiento de la informacion en base a los resultados que se deseen obtener 1.2 Autoridad y Autonornia.2. Los recurs os asignados son adecuados.1.1. para eI logro de los objetivos deseados II. Demeritos 11. no esta acorde con el tamano del SP. independiente del departamento de producci6n II.6 La empresa no cuenta con el personal suficiente tanto en cantidad como en calificaci6n.1.2 EI personal asignado a mantenimiento no tiene pleno conocirniento de sus funciones 4 .Puntuacion Maxima 1.4 Las funciones y la correspondiente asignaci6n de responsaoilidades no estan definidas por escrito 0 no estan claramente definidas dentro de la unidad [1. Se tienen por escrito las diferentes funciones y responsabilidades para los diferentes cornponentes dentro de la organizacion de mantenimiento.

2A Los problemas de caracter rutinario no pueden ser resueltos sin consulta a niveles superiores 11.1 La organizacion de mantenimiento no cuenta con un flujograma para -su sistema de informacion donde esten claramente definidos los componenres estructurales involucrados en la torna de decisiones [1.4 La organizacion de manrenimiento no cuenta con un archive ordenado y jerarquizado tecnicamente [1. costas. Dernerltos U. PLANIFICACIO DE MANTENIMIENTO ill.3 Se presentan solapamienros y/o duplicidad en las funciones asignadas a cada componente estructural de la organizacion de mantenimienro n.sico La Organizaci6n de Mantenimiento posee un sistema que Ie permite mane jar 6ptimamente toda la informacion referente a mantenimiento (registro de falias.pio 8:i. estadlsticas.Puntuacion 11.3 La organizaeion de mantenimiento no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca informacion errada 0 incompleta en el sistema de informacion [1. Princi.2. todo esto incluido en forma clara y detail ada en un plan de accion.l.6 La organizaci6n de mantenimiento no dispone de los mecanisrnos para que la informacion recopilada y procesada Ilegue a las personas que deben manejarla AREA Maxima 10 10 70 15 15 10 10 10 10 rrr. y el tiempo de realizacion de acciones de mantenimiento para garantizar Ia disponibilidad de los sistemas.3 La organizacion no tiene establecido un orden de prioridades para la ejecuci6n de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que 10 requieren 70 20 20 15 5 . asi como su almacenarnienro (archive) para su cabal recuperacion 1l.1. Demeritos m.3.2 La organizacion de mantenimiento no dispone de los medics para eI proeesamiento de la informacion de las diferentes seeciones 0 unidades en base a los resultados que se desean obtener 11.1 Objetivos y Metas Principia Basico Dentro de la Organizacion de mantenimiento la funcien de planificacion tiene establecidos los objetivos y meras en cuanto a las neeesidades de los objetos de mantenimiento. prograrnacion de mantenimiento.5 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la informacion entre las diferentes secciones 0 unidades.3. informacion sabre equipos.1 No se eneuentran definidos por escrito los objetivos y metas que debe cumplir la organizacion de mantenimiento [1L1.3.3.2 La organizacion de mantenirniento no posee un plan donde se especifiquen detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos a rnanrener 111.3.3 Sistema de informacion.3. u otra).

2 No se tiene establecido un orden de prioridades para la ejecuci6n de las acciorres de mantenimiento de aquellos sistemas que 10 requieran m. recogida esta informacion en formatos normalizados 10 III. ill.3 La empresa no posee inventario de rnanuales de mantenimiento y operacion. los medics y objetivos que persigue. Se tiene una planificacion para la ejecucion de cada una de las acciones de mantenimiento utiliza:ndo los recursos disponibles.7 No se tiene archivada y clasificada la informacion necesaria para la elaboraci6n de los planes de rnantenimiento ill.3. Demeritos IS 70 TII.5 No se llevan registros de fallas y causas por escrito 5 5 5 5 [11.2.3 Control y Evaluaci6n Principio Oasico La organizacion cuenta con un sistema de seiializaci6n 0 codificaci6n 16gica y secuenciaJ que permite registrar informacion del proceso 0 de cada linea.3.Puntuaci6n Maxima Ill&.8 La informacion no es procesada y analizada para la futura torna de decisiones 6 .6 No se Ilevan estadisticas de tiernpos de parada y de tiempo de reparacion m. Se tiene elaborado un inventario tecnico de cada sistema: su ubicaci6n. descripci6n y datos de mantenimiento necesario para la elaboracion de los planes de mantenimiento Demeritos ill.2 Politicas para la planificaci6n Principio Basico La gerencia de manlenimiento ha establecido una polltica general que involucre su campo de accion.3.2.2.1 No existen proceclimientos norrnalizados para recabar y eornunicar informacion asl como su almacenamiento para su posterior usa ffi.3.2 No existe una codificacion secuencial que penn ita la ubicacion rapida de cada objeto dentro del proceso.3.4 EI equipo gerencial no tiene coberencia en tomo a las polfticas de manteo im iento esrablecidas.3.' La organizacion no posee un estudio donde se especifiquen detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos de mantenimiento IIL2. as! como catalogos de piezas y partes cia cada objeto a mantener ID.3 A los sistemas s610 se les realiza mantenimiento cuando fallan [[1. maquina 0 equipo en el sistema total.3.4 20 20 15 15 60 10 10 10 No se dispone de un inventario recnico de objetos de mantenimiento que permita conocer la funei6n de los mismos dentro del sistema al cual pertenece.. asi como el registro de informaci6n de cada uno de ellos UL3.4 Las acciones de mantenimiemo que se ejecutan no se orientan hacia el logro de los objerivos JU. su justificacion.

4 No se tiene establecida una coordinacicn con la unidad de produccion para ejecutar las labores de mantenimiento rutinario 1V_1.1.2.6 No se cuenta con un stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecucion de este tipo de manrenimiento e implantactdn Principio Basico Las acciones de manteaimiento rutlnario estan prograrnadas de manera que el tiempo de ejecuci6n no interrurnpa el proceso productive. La organizacion de mantenimiento tiene un program a de manrenimiento rulinaria. asignando los ejecutores responsables para llevar a cabo la acci6n de rnantenimiento.1. t Planificaci6n Principio Basico La organizaci6n de mantenimiento tiene preestablecidas las acrividades diarias y hasta semanales que se van a realizar a los objetos de rnanrenimientc..l No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento rutinario IV.1 No estan descritas en forma clara y precisa las instrucciones tecnicas que permitan al operario 0 en su defecto a la organizacidn de mantenimiento aplicar correctamente mantenimiento rutinario a los sistemas 20 TV.2 La programacion de mantenimiento rutinario no esta definida de rnanera clara y detallada IV. Demerltos 100 rv. La organizacion de mantenimiento cuenta con una infraestrucrura y procedirnientos para que las acetones de mantenimienrc rutinario se ejecuten en forma organizada .2 Programsclon 80 15 10 10 7 .I.Puntuacien Maxima AREA IV: MANTENIMJENTO RUTIN ARlO rv.5 Las labores de mantenirruento rutinario no son realizadas por el personal mas adecuado segun la complejidad y dimensiones de la actividad a ejecutar 1V. Demeritos [V.l. Ia frecuencia de ejecucion de las actividades son men ores 0 iguales a una semana. La implantaci6n de las actividades de mantenimiento rutinario lleva consigo una supervision que perm ita controlar la ejecucion de dichas actividades.2 Falta de documentaci6n sobre instrucciones de mantenirniento para la generacion de acetones de mantenimiento rutinario IV.I. ejecutando las acciones de rnanera variable y ocasionalmente 20 10 )0 N.3 Los operarios no estan bien infonnados sobre el mantenimiento realizer a 20 20 IV.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple can la frecuencia estipuJada. asi como tarnbien un stock de materiales y herramienras de mayor uso para la ejecuci6n de esre tipo de rnantenimiento.2.2.

2.6 El personal encargado de las labores de acopio y archive de informacion no esta bien adiestrado para la tarea. Se real izan eV3luaciones periodicas de los resultados de la aplicacion del mantenimiento rutinario. ajuste.3.l.1 No se dispone de una ficha para llevar el control de los manuales de servicio.3 Control y Evaluachin Prlncipie Basico EI departamento de mantenimiento dispone de mecanismos que permitan llevar registros de [as fallas.7 La recopilacion de informaci6n no permite la evaluacion del mantenimiento rutinario basandose en los recursos utilizados y Ia incidencia en el sistema.5 La frecuencia de las acciones de manrenimiento rutinario (limpieza. IV . causas. riernpos de parada. basta su ejecuci6n IV.4 Las acrividades de rnantenimiento rutinarieestan programadas durante todos los dtas de la semana. Se lleva un control del mantenimiento de los difererrtes objetos. impidiendo que exista holgura para el ajusre de la programacion IV.8 La organizacien no tiene establecida una supervision para el control de ejecu cion de las acnvidades de rnanrenimiento rutinario IV.Puntuaci6n Maxima IV.3.2.3 No se llevan registros de las acciones de manteni:miento rutinario realizadas IV. operation y partes.4 No existen formatos de control que permitan verificar SI se cumple el mantenimiento rutinario y a su vezemirir ordenes paraarreglos 0 reparaciones a las fallas detectadas IV..3.7 No se tienen clararnente identificados a los sistemas que formaran parte de las acrividades de mantenimiento rutinario IV. 10 10 10 10 5 70 Demeritas rV. EI departamento dispone de medidas necesarias para verificar que se CIJJllplan las acciones de man ten irn iento rutinario programadas.3.3. calibration y proreccion) no estan asignadas a un memento especifico de la semana IV. asi como la comparaci6:n con los dernas ripos de mantenimiento 10 15 5 10 5 5 20 8 .6 No se cuenta con el personal idoneo para la implantaci6n del plan de mantenirniento rutinario IV. con elfin de realizar evaluaciones peri6dicas para este tipo de mantenimiento IV.3.3..2 No existe un segulmiento desde [a generacion de las acciones tecnicas de mantenimienro rutinario.5 No existen formatos que permitan recoger informacion en cuanto a consume de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento rutinario permitiendo presupuestos mas reales IV. materiales y herramientas utilizadas.2.2.

6 No se ha detenninado la fuerza laboral neeesaria para llevar a cabo todas las actividades de man tenimien to program ado V.2 La empresa no posee un estudio donde se especifiquen las necesidades reales y objetivas para los diferentes objetos de mantenimiento.I.1. y en el cual se especifiquea Las acciones a ser ejecutadas a los objetos de rnantenimiento. es deficiente. distribuldas en un calendario anual. instalaciones y edificaciones V.4 La informacion para la elaboraci6n de instrucciones tecnicas de mantenimienro program ado.adrninistracion y otros entes de la organizacion. para obtener ciclos de revision de los elementos mas importantes Demeritos V. consnuctores.I. con una frecuencia establecida para dichas revisiones.3 No se tienen planificadas las acciones de mantenimiento program ado en orden de prioridad.l. asf como sus procedimientos de ejecuci6n.2 Programacion e implantaci6n Principia Baslco La organizacion tiene establecidas instrucciones detalladas para revisar cada elemento de los objetos sujetos a acciones de mantenirniento.Puntuaei6n Maxima AREA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO V. experiencias conocidas.l No existen estudios previos qlle conUeven a la determinacion de [as cargas de trabajo y ciclos de revision de los objetos de mantenirniento. V.I Planificaci6n Principio Basico La organizaci6n de mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las aceiones de mantenimiento programado se lleven ell una forma organizada. La programaci6n de actividades posee Ia elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente sin interferir con las actividades de producci6n y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requiere la programaci6n 15 15 20 10 10 10 80 9 .7 No existe una planificacion conjunta entre la organizaci6n de mantenimiento.I. con frecuencias desde quincenales hasta anuales V.5 No se dispone de los manuales y catalogos de todas las milquinas V. La organizaei6n de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento programado en el cual se especifican [as aceiones con frecuencia desde quincenal y hasta anuales a ser ejecutadas a los objetos de rnantenirnienro. para la ejecucion de lasacciones de manrenimiento programado V.1. usuaries. La organizaei6n de mantenimiento cuenta con estudios previos para determinar las cargas de trabajo per rnedio de las instrucciones de mantenimiento recornendadas por los fabricantes. producci6n .l. instalaciones y edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento 100 20 V.

2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia estipulada.6 La organizacion no tiene establecida una supervision sobre la ejecucion de las acciones de mantenimiento program ado V.4 No existen formatos de control que pennitan verificar si se curnple mantenimiento programado y a su vez emitir ordenes para arreglos 0 reparaciones a las fallas detectadas V.3 No existen planillas de programaci6n anual por sernan as para las aceiones de mantenirniento a ejecutarse y su posterior evaluacion de ejecucion 70 15 10 10 V.3 Control y evaJuaci6n Principio Basico La organizaci6n dispone de mecanismos eficientes pam Ilevar a cabo el control y la evaluaci6n de las actividades de mantenimienro enmarcadas en la programaei6n Demeritos V.3.2 Las actividades estan programadas durante tad as las sernanas del ano.3.4 No existe un estndio de las condiciones reales de funcionamiento y Las necesidades de mantenimiento V.Puntuacicn Derneritos V. con el fin de realizar evaluaciones periodicas para este tipo de mantenimiento V.3. impidiendo que exista una holgura para el ajuste de la prograrnacion V.2.S No se tiene un procedimiento mantenimienlo programado para la implantaci6n de los planes de Maxima 20 10 15 10 10 15 V.2.2.3. asl como la comparaci6n con los dernas tipos de mantenimiento 5 20 10 .7 La recopilaci6n de informacion no pennite la evaluaci6n del mantenimiento program ad 0 basandose en los reCUISOS utilizados y su incidencia en el sistema.5 No existen formatos que permitan recoger infonnaci6n en cuanto a consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento programado para esrimar presupuestos mas reales 5 5 V.2 No se llevan las fiehas de control de mantenimiento por cad a objeto de mantenimiento V.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de rnantenimiento program ado V. ejecutando las aceiones de rnanera variable y ocasionalmente V.3.1 No se controla Laejecuci6n de las acciones de mantenimiento programado V.3.3.2.2.6 EI personal encargado de las labores de acopio y archive de informacion no esta bien adiestrado para la tarea.

- 20 80 15 VL2. Se tienen previstos los sistemas que sustltuiran a los equipos desincorporados por defecros de los rnismos Demeritos VI. esta en coordinacion entes de la organization 100 VI.3 La organizacion de mantenimiento realiza las actividades de manrenimienro circunstancial sin considerar a los otros entes de la empresa 20 15 VL2A No se tiene previsto que sistemas sustituiran a los objetos desincorporados VI.I. esta dentro de mantenimiento y la ejecueion de estas can el departamento de produccion y orros Demeritos manrenimienro que se utilizan en de los planes de Ia organizacion actividades. Las actividades de mantenimientocircunstancial estan programadas en forma racional.S Las actividades de mantenimiento circunstancial se realizan segun eI programaexistente..2. pero no se dispone de la holgura necesaria para atender situaciones irnprevistas 15 15 II .l.3 No exisre coordinacion con el departamento de produccion para la ejecuci6n de las acetones de rnanrenimiento circunstancial de absorber la carga de trabajo de 20 20 20 20 VI . con cierta elasticidad para atacar fallas.I.4 EI personal no esta encapacidad man ten irn iento circunstancial VI.2 No existe informacion clara y detallada sobre las acciones a ejecutarse en mantenimiento circunstancial en el memento en que sea requerido VI.1.S La organizacion no concede dentro dela estructura general de mantenimiento. 13 irnportancia que tieneel manrenirnienro circunstancial a la hera de llever a cabo la planificacion VI.2 Programad6n e Implantad6n Principio Baslco Dentro de 13 prograrnaclcn de las actividades de mantenimiento. se tiene claramente deflnido y diferenciado et mantenimiento circunstancial. frecuencia y tiernpo de ejecuci6n.1 EI mantenimienro mento teen ico circunsrancial se realiza sin ningun tipo de bas a.I Planificac.i6n Principio Hasico La ejecucion de actividades de objeros de forma circunstancial 0 altema.2 No existen formu larios con datos delos objeros sujetos aacciones de _ mantenimiento drcunstancial para cuando se tome la decision de utilizar dichosobjetos Vl.2.2.I.ILos objetos que van a ser someridosa actiones de mantenimiento circunstancial no estan claramente definidos Vl. Cada una de las actlvidades a ejecutarse posee la debida ycorrespondiente priori dad .Puntuaci6n Maxima AREA VI: MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAI. Vl.

I Planificaci6n Principin Rasico La organizacion cuenta can una infraestrucrura y procedimiento para que las aceiones de mantenimiento correctivo se Ilevan en una forma planificada.3 Control y Evaluacidn Principia Rasico La ernpresa dispone de medias efectivos para llevar a cabo el control de ejecue ion de las acrividades de rnantenimiento circunstancial en el momenta establecido.1 La organizacien no cuenta can los procedimientos de control de ejecucion adecuados para las actividades del mantenimiento circunstaneial.3.2 No se clasifican las fallas para determinar cuales se van a atender eliminar pOT media de la correccion V[U.S La recopilaci6n de informacion no permite la evaluacion del rnanrenimiento circunstancial basandose en los recursos uti Iizad os y su incidencia en el sistema.Puntuacion VI. adernas se evahia continuamente para realizar las mejoras pertinentes. VI.1 No se Bevan registros par escrito de aparicion de falias para actualizarlas y evitar su futura presencia VII. as! como [a comparacion con los demas tipos de mantenimiento AREA VJJ: MANTE!'\!JMIENTO CORRECTrvO Maxima 70 15 15 10 10 20 VII.3.3 No se cuenta can un sistema de recepcien y procesamiento de informacion para la evaluacion del mantenimiento circunstancial enel rnornento oportuno VL3.4 La distribuci6n de las Iabores de rnanten im iento correcri vo no son analizadas por el nivel superior.1.3 0 30 30 a No se tiene establecido un orden de prioridades. a fin de que segun la complejidad y dimensiones de las actividades a ejecutar se tome Ja decision de detener una acrividad y emprender otra que tenga mas importancia 20 12 .2 La organizacion no cuenta con medias para la evaluacion de las acetones de rnantenirniento circunstancial.4 No se cuenta con mecanismos que permitan disminuir las interrupciones en la produccion como consecuencia de las actividades de mantenimiento circunstancial VL3.1. EI registro de informacion de fallas permite una clasificaci6n y estudio que facilite su correccion 100 Demeritos Vll. de acuerdo can los criterios tanto tecnicos como economicos VI. Se llevan registros y estes son tornados en cuenta para determiner la incidencia del manrenimiento circunstancial en el sistema. Demeritos VL3. con la participaci6n de [a unidad de produccion para ejecutar las labores de mantenimiento correctivo 20 VILI.

segun el orden de irtrportancia de las [alias. La implantacion de los prograrnas de mantenimiento eorrectivo se realiza en forma progresiva. repuestos y horas-hornbre utilizadas en este tipo de mantenimiento.3 No se llevan registros de la utilizaclcn de materiales y repuestos en corrective 20 VII. Se evalua la eficiencia y eumplimiemo de los programas establecidos can la finalidad de intrcducir los correetivos neeesarios Demeritos Vn.3..2.3.3. de rnanera que cuando ocurra una falla no se pierda tiempo ni 5e pare la praduccjon. recursos y personal para ejecutar mantenimienro corrective de la forma mas eficiente y eflcaz posible. Posee todos los formatos.1 No existen mecanismos de control peri6dicos que sef\alen el estado y avance de las operaciones de mantenimiento corrective decada operacion 70 15 15 VTI.2.2 La unidad de mantenirniento no sigue loscriterios de prioridad.asi como la comparacion COD los demas tip os de man ten imien to 20 13 . Las actividades de mantenimiento corrective se realizan siguiendo una secuencia programada. Demeritos VU. para la programacion de las actividades de mantenimientocorrecrivo 20 20 20 VU. planillas 0 fichas de control de materiales.Puntuacion Programaci6n e [mplantacien Principia Ba5.3 No existe una buena distribuci6n del tiempo para hacer mantenimiento corrective vn.4 La reccpilacion de informacion no permite la evaluacion del mantenlmiento eorrecrivo basandose en los recursos urilizados y 511 incidenciaenel sislema.2.4 EI personal encargado para la ejecucion del mantenimiento correct ivo. planes.3 Control y Evatuacion Principia Basieo La organizacien de mantenimienta posee un sistema de control para conocer como se ejecuta el mantenimiento corrective.3.1: No se tiene establecida la programaci6n de ejecuci6n de las acciones de mantenimiento corrective Maxima vn. no esta capacitado para tal fin VII.2.2 80 20 vn.ico .2 No se llevan registros del tiempo deejecucion la ejecucion de manienimiento vn. La organization de mantenimiento cuenta con prograrnas.

Se cuenta con una infraestructura de apoyo para realizar mantenimiento preventivo Demerltos VIU.I.2 La organizacion no cuenta can fichas 0 tarjetas normalizadas donde se recoja Ia informacion tecnica basica de cada objeto de mantenimiento inventariado 40 20 20 VIII. 1 Determinacion de Parametres PrIncipio Basico La organizacion tiene establecido por objetivo Iograr efectividad del sistema asegurando la disponibilidad de objetos de mantenimiento mediante el estudio de confiabilidad y manten ibil idad.3 No se tienen estudios estadisticos para determinar la frecuencia de las revisiones y sustiruciones de piezas claves VlTl1. sustituci6n 0 reparacion correctiva VIIL2. de manera que el sistema posea la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente. mediante Ia determinacion de los tiempos entre faLlas y de los tiempos de paradas Demeritos VIII.4 No se lIevan registros con los datos necesarios para detenninar los tiernpos de parada y los tiempos entre fallas Vlll.2 La organizacion no cuenta con estudios que permitan determinar Ia confiabilidad y mantenibilidad de los objetos de rnantenirniento VIII.2.Punruacicn Maxima AREA VIlI: MANTE IMIENTO PREVENTIVO VHf. La implantaci6n de los program as de mamenimieoto preventive se realiza en forma progresiva 70 14 . no interferir con las actividades de producci6n y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requiera la programaci6n.2 Planiflcacion Principio Basico La organizacion dispone de un estudio previo que le permita conocer los objetos que requieren mantenimiento preventive. revisiones y sustituciones de piezas aplicando incluso rnetodos estadisticos.l La organizacion no cuenra con el apoyo de los diferentes recurs os de fa empresa para la determinacion de los parametres de mantenimiento 80 20 20 20 10 10 VlTI. La organizacion dispone de rodos los recursos para determinar fa frecuencia de inspecciones.I.1 No existe una clara delimitacion entre los sistemas que forman parte de los programas de mantenimiento preventive de aquellos que permaneceran en regimen inrnodificable hasta su desincorporaci6n.I.l.S EI personal de [a organizaci6n de mantenimiento no esta capacitado para realizar estas mediciones de tiempos de parada y entre fallas VIll.3 Programaci6n e Implantaci6n Principia Basico Las actividades de rnantenimiento preventivo estan programadas en forma racional.

salida de rnateriales..2 No existen los mecanismos idoneos para medir la eficiencia de los resultados a obtener en el mantenimiento preventive V1lJ. ordenes de rrabajo.. debido al estudio de las fallas realizado 15 15 10 10 VID.4. La organizaci6n rnantiene en servicio el sistema. minimizando los tiempos de parada. ordenes de compra y requisicion de trabajo. as! como la cornparacion can los demas tipos de mantenim iento AREA IX: MANTENIMlENTO POR AVERlA 60 15 15 10 20 IX.4.ventivo no se ajustan a la realidad de la ernpresa. que faciliten la atencion oportuna at objeto averiado 100 15 .I Atenci6n a las Callas Principio Basico La organizaci6n esta en capacidad para arender de una forma rapida y efecriva cualquier falla que se presente.2 Las ordenes de trabajo no se emiten con Ia suficiente antelacion a fin de que los encargados de la ejecucion de las acetones de mantenimiento puedan planificar sus actividades Vlll. Se dispone de una evaluaci6n de las condiciones reales del funcionamiento y de Lasnecesidades de ruanrenimiento preventive Demerttos VIII.3 Las actividades de mantenirnieruo preventive estan programas durante rodas las semanas del ano.3.4.4 La recopilacion de informacion no pennite la evaluacion del manreaimiento preventivo basandose en los recurs os urilizados y su incidencia en el sistema.1 No existe un seguimiento desde la generacion de las instrucciones tecnicas de mantenirniento preventive hasta sn ejecucion VIl1.1 Las frecuencias de las acciones de mantenimiento preventive no estan asignadas a un dia espectfico en los periodos de tiempo correspondientes 20 VIU. impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programaci6n VllL3.4 Control y Evaluaci6n Principio Basico En la organizacion existen recursos necesarios para el control de Ia ejecucion de las acciones de mantenimiento preventive.5 Los planes y polfticas para la programacion de mantenimiento pre.3 La orgaaizacion no cuenta con fichas 0 tarjetas don de se recoja la informacion basica de cadaequipo inventariado YII1. utilizando para ell os planilias de reporte de fallas. logrando funcionamiento a corte plaza.4 No exisre apoyo hacia la organizacion que permita la implantaci6n progresiva del prograrna de mantenimiento preventivo VIIL3.4.3.3.Puntuacion Maxima Demeritos VIII.

2.1. inmediatamente despues de la aparici6n de la falla. de espera por materiales 0 repuestos y de loealizacion de la falla estan presentes en alto grado durante la atencion de Ja falla IX.1.2. en el periodo de prueba Se cuente con los diferentes recursos para la atenci6n de las averias Demeritos IX. equipos e instrumentos necesarios para Ia arencion de las averias IX. L2 No se cuenta con insrructivos de registros de fallas que permitan el analisis de Las averias sucedidas para cierto periodo .2.2. de materiales utilizados en la atenci6n de las averias 0 5 5 5 10 repuestos IX.8 No existe personal capacitado para la atenci6n de cualquier tipo de falla 16 .6 No se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a arencion de fallas can la participacion de la unidad de producci6n JX.S No se llevan registros para analizar las [alias y determiner la correccion defmitiva 0 la prevencion de las mismas IX. arreglos de defectos y atenci6n a reparaciones urgentes se haeen inmediatamente despues de que oeurre la falla.4 EI retardo de la ejecuci6n de Las actividades de mantenimiento avena ocasiona paradas prolongadas en el proceso productivo por 15 10 10 IX. La supervision de las actividades se realiza frecuentemente par personal con experiencia en el arreglo de sistemas.2.3 La supervision es escasa 0 nula en el transcurso de la reparacion y puesta en marcha del sistema averiado IX.6 No se llevan registros sobre el consume.2 Supervision y Ejecuclon Principio Basico Los ajustes.2.lX.Z.5 Los tiempos administrativos.7 No se cuenta can las herrarnientas.1 Cuando se presenta una falla esta no se ataca de inmediato provocando dai'ios a otros sistemas interconectados y conflictos entre el personal IX.l.!'3 La emisi6n de 6rdenes de trabajo para atacar una falla no se haee de una manera rapida [X.1.2 La empresa no cuentacon el personal de supervisi6n adecuado para inspeccionar los equipos inmediatamente despues de la aparicion de la faJIa lX.4 No existen procedimientos de ejecucion tiempo fuera de servicio del sistema que permitan disminuir el Maxima 20 20 15 15 IX.1 No existe un seguimiento desde la generacion mantenimiento por avena hasta sus ejecnci6n de las acciones de 15 15 80 20 IX.2.Puntuacion Demeritos IX.

el tipo y nurnero de ejecutores de mantenimiento por tipo de frecuencia.3 Infonnaci6n sobre las aver/as Principio Basico La organizaci6n de mantenimiento cuenta con el personal adecuado para la recolecci6n. procesamiento y distribuci6n de la informacion que se derive de las averlas.1 No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de cuantificacion de personal X. as.3descripcion escrita de los puestos de trabajo (experiencia minima. para mejorar sus capacidades y conocimientos 30 20 20 80 17 . con el objeto.I Cuanttficacien de las necesidades del personal Principio Basico La organizacion. almacenamiento.l La organizacion no cuenta con el personal capacitado para el analisis y procesamiento de la informacion sobre fallas IX. responsabilidades U otra). a traves de la programacion de las actividades de mantenimiento.I.3. educacion.2 Seleccion y Formacidn Principio Basico La organ izaci6n selecciona su personal atendiendo a 1. depuracion. determina el nurnero optimo de personas que se requieren en la Ofganizaei6n de rnanten imiento para el cumplimlento de los objetivos propuestos Demeritos 70 X. habilidades.1.4 La recopilaci6n de informacion no perrnite la evaluacien del mantenlrniento por avena basandose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema.13 La organizaci6n de mantenimiento no cuenta con tonnaros don de se espeeifique. con el fin de someterlo a analisis y clasificacion de las fallas. tipo de mantenirniento y para cada seman a de programaci6n X.1 No existen procedimientos que permitan recopilar la informacion sobre las fallas ocurridas en los sistemas en un tiempo determinado 1X3. como.3.Puntuaci6n Maxima IX. Se tienen estabJecidos prograrnas permanentes de furrnacion yactualizaci6n del personal.2 La cuantificacion de personal no es optima y en ningun caso ajustada a la realidad de la empresa X. analizar las causas que las originaron con el proposito de aplicar mantenimiento preventivo a mediano plazo 0 eliminar la [alia mediante mantenimiento corrective Demerjros IX3. de aplicar mantenirniento preventive 0 corrective 70 20 10 20 rx. PERSONAL DE MANTENlMIENTO X. asi como la comparacion con los demas tipos de manten imienro 20 AREA X.3 No existe un hisrorial de fallas de cada objeto de mantenimiento.

experiencia. destrezas y actinides personates en loscandidates X.1 La se leccion nose rea liza de acuerdo a las caracteristicas del trabajo a realizer: educacion.2. conocimiento.2.2.J.4 No se cuenta con programas permanentes de Iormacion del personal que permitan mejorar sus capacidades.I Apoyo Administrativo Princlplo Basieo La organizacion de mantenimiento cuenta con el apoyo de la adrninistracion de Ill.8 Para la escogencia de cargos no se tomanen derivadas de la cuantificaci6n del personal HI 10 X. calidad del trabajo.2.J.2 No se tienen procedimientos para la seleccion de personal con alta calificacion y experiencia que requiera Ia credencial del servicio determinado X. Los recursos son suficientes para que se cumplan los objerivostrazados por la crganizacion 40 !3 .2. habilidades.3.3 La empresa no otorga incentives 0 estimulos basad os en la puntualidad.Puntuacion Maxima Dcmeritos X. La organizaci6n de mantenimiento posee un sistema de evaluacion pericdica del trabajador.S Los cargos en la organizaci6n de mantenirniento crito X.2. en cuanto a recursos humanos.4 No seestimula al personal con cursos que aumenten su capacidad y porende su situaci6n dentro del sistema AREA Xl: APOYO LOGISTICO 20 JO 10 10 Xl.3.3 No se tienenestablecidos periodos de adaptaci6n del personal X.2.J Metivacion e Incentivos Principia Husico La direecion de la empresa tiene conocimienro de la importancia del marnenimiento y su influencia sabre la cafidad y la produccien.7 La ecupacion de cargos vacantes no se da con promocion intema X.1 EI personal no cia la suficiente importancia a los efectos positives con que incide el mantenimiento para el logro de las metas de calidad y producci6n X. Existen mecanismos de incentives para rnantener el interes y elevar el nivel de responsabilidad del personal en el desarrollo de sus funciones. en la asistencia al trabajo. conocimientos y la difusi6n de nuevas tecnicas X.2. emprendiendo acclones ycampanas para transmitir esta importancia al personal. sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de mantenimiento X.6 no se tienen por es10 10 10 10 10 10 La descripci6n del cargo no es conocida plenarnente porel personal cuenta las necesidades X. para fines de ascensos 0 aurnentos salariales 50 Demeritos X.2 No existe evaluaci6n peri6dica del trabajo para fines de ascensos o aumentes salariales X. financieros y rnateriales.ernpresa. iniciativa.

4 Se tienen que desarrollar muchos trarnites dentro de la ernpresa.1.I. La gerencia Ie da a mantenimiento el mismo nivel de las unidades principales en el erganigrama funcional de la empresa Demeritos XI.3. que permita prevenir las paradas innecesarias de los sistemas.3 La gerencia considera que no es primordial la existencia de una orga- nizacion de mantenimiento.2.2 No se aceptan sugerencias par parte de ningun ente de la organizacion que no este relacionado can mantenimiento 10 5 5 20 10 10 19 .t La organizaeion de mantenimiento no tiene el nivel jerarquico cuado dentro de la organizaci6n en general ade- 40 10 10 Xl.S La gerencia general no demuestra confianza en las decisiones tomadas par la organizacien de mantenimiento XU Apoyo General Prmclpio Basten La organizacion de mantenimiento cuenta can el apoyo de la organtzacion total. para lIevar a cabo todas las acciones de mantenirniento en forma eficiente Xl.2. no Ie da el apoyo requerido para que se cumplan los objetivos estableeidos XI. en cualquier situacion que atane a sus operaciones.I Los recursos asignados a la organizacion de mantenimiento suficientes . par 10 tanto.l.2. en cuanto al apoyo que se debe prestar ala organizacion de mantenimiento XI.2 Apoyo Gerencial Principle Basico La gerencia posee informacion necesaria sobre la situacion y el desarrollo de los planes de manrenimiento formulados por el ente de mantenimiento. mantenimiento es solo la reparacion de los sistemas X1.S La gerencia no posee politicas de financiamienro referidas a inversiones. para que se le otorgen los recursos necesarios a mantenimiento XI. no son 10 10 10 5 5 XI.2. 1. permiriendo astasesorara la misma. 1. y trabaja en coordinacion can cada uno de los entes que la conforman Demerltos XI.2 Para la gerencia.3 La administraci6n de mantenimiento no funciona en coordmacion can fa organizacion Xl.3.4 La gerencia no delega autoridad en la toma de decisiones Xr.I No se cuenta can apoyo general de la organizacion.Puntuacion Maxima Demeritcs XLI. mejoramiento de objetos de rnanrenimiento U otros XI.2 La administraci6n no riene politicas bien definidas.

No se \levan registros de entrada y salida de herramientas 4 XII.l.2.S No se cuentacon controles de uso y estado de las herramientas las necesarias..L6 No se cuenta con eontroles de usa y estado de los equipos XfL2 Herramientas Principia Sasica La organizacion de manrenimiento cuenta con las herrarnientas necesarias. Para la selection y adquisicion de equipos.I..l. 5 5 5 5 20 . pero no se Ie da el usa adecuado Xn.l.2 .2 . Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de equipos permitiendo el control de su uso Demerites XII.S No se Ueva registro de entrada y salida de equipos XII. logrando asl que el ente de rnantenimiento opere satisfactoriamente reduciendo el tiempo por espera de herramientas. mantenimiento y capacidad de los equipos no son plenamente conocidos 0 la informacion es deficieate 5 5 xn. para 10 eual se euenta con las suficientes casas fabrieantes y proveedores. revistas U otros).2.Punruaci6n Maxima AREA XU: RECURSOS Equipos Principia Basico La organizacicn de manrenimiento posee los equipos adecuados para llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento.2 Se tienen los equipos necesarios.2 No se dispone de un sitio para la localizacion de las herrarnientas. sobre las diferentes ahemativas econ6micas para la adquisjcion de equipos XlL1.J EI ente de maatenirniento no conoce 0 no tiene aceeso a informacion [catalogos. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamienro de las herramientas permitiendo el control de su uso Demerftos XU.t NO se euenta COD los equipos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad XIl.4 Los parametres de operacion.3 Las herrarnierrtas existentes no son las adecuadas paraejecutar tareas de mantenimiento XlI. se tienen en cuenta las diferentes altemativas tecnologicas. para que el ente de 30 10 XII_2. para facilitar la operabilidad de los sistemas.l 30 5 5 5 5 Xll.1 No se cuenta con las herramientas mantenimiento opere eficienternente donde se facilite y agilice su obtencion XU. en un sino de faci! alcance.

3 3 3 3 3 Xll. rotulos.3 Los materiales no estan identificados plenamente en el almacen (etiquetas.Puntuaci6n XU.. Se conocen los diferentes proveedores para cada material.4 Se tienen los instrumentos necesarios para operar can eficiencia. Se posee una buena clasificacion de rnateriales para su facil ubicaci6n y rnanejo.3.6 No se cuenta can controles de uso y estado de los instrurnentos Xll.4 Materiales Principia Basico La organizaci6n de rnanterurruento cuenta can un stock de materiales de buena calidad y con facilidad para su obtencion y asi evitar prolongar el tiernpo de espera por materiales.4.. Se cueota con politicas de inventario para los materiales urilizados en mantenimiento 30 Demeritos XU.4.7 No se lIeva el control (formatos) de los rnateriales desechados por mala calidad 21 .l No se cuenta con los insrrurnentos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad Maxima 30 5 5 XU.4. existiendo seguridad de que el sistema opere en formaeficiente. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de insrrurnentos permitiendo el control de su uso Demerttos XU.2 No se toma en cuenta para la selecci6n de los instrumentos. Para la seleccion de dichos instrumenros se toma en cuenta las diferentes casas fabricantes y proveedores.4. sellas.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de rnateriales de circulaci6n permanente XU.1 No se cuenta can los materiales que se requieren para ejecutar las farMS de roantenirniento Xll.2 EI material se daiia con frecuencia par no disponer de una area adecuada de almacenamiento Xll.5 No se ha establecido cuales materiales tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos XII. sobre diferentes alternativas tecnologicas de los instrumentos 5 5 5 5 Xll.4.4 No se ha detenninado el costa par falta de material XII.4.S No se llevan registros de entrada y salida de instrurnentos XIL3. revistas u otros).3.3.3 EI ente de mantenimiento no tiene acceso a Ia informacion (catalogos. asi como tambien los plazas de entrega. colores u arras) 3 J . pero no se conoce a no se les da eI usa adecuado XIL3.4. la efectividad y exactitud de los misrnos Xll.3 Instrumentos Principio Basico La organizaci6n de mantenimiento posee los instrumentos adecuados para llevar a cabo las acciones de rnantenimiento.3.

9 No se conocen los plazos de entrega de los materiales por los proveedores XIL4. y asl evirar prolongar el riempo de espera por repuestos.S.2 Los repuestos se daiian con frecuencia par no disponer de un area adecuada de almacenam iento XII.5 Repuestos Principio Basicc La organizacion de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos. rotulos. Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto.IO No se conocen los mtnimos y maximos para cada tipo de repuestos 22 .9 No se conocen los plazas de entrega de los repuestos por los proveedores Xn.4.S No se ha establecido cuales repuestos tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos XII.S_3 Los repuestos no estan identificados plenamente (etiquetas. Se cuenta can poifticas de inventario para los repuestos utilizados en marnenimiento Demerttos XIl.7 No se "eva el control (formatos) de los repuestos desechados par mala calidad Xll.I No se cuenta can los repuestos que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento XU.S. existiendo seguridad de que el sistema opere en forma eficiente.S.8 No se tiene informacion precise de los diferentes proveedores de cada repuesto Xll.4.S.5.IO No se conocen los mlnirnos yrnaxirnos para cada tipo de material XII.S.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de repuestos de circulacion permanente Xrr.4 No se ha detenninado el costa por falta de repuestos en el alrnacen 30 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 XII.8 No se tiene informacion da material precisa de los diferentes proveedores de ca3 3 3 XlI. sellos. de buena calidad y can faciJidad para su obtencion.S. colores u otros) XIl.5. Los repuestos se encuentran identificados en el alrnacen para su facil ubicacion y manejo.Puntuaci6n Maxima XII. ast como tarnbien los plazos de entrega.S.

. lntroduccion al Mantenimiento Organizado. Trabajo de ascenso. E. Manual para la evaluacion del Sistema de Control de Calidad de las empresas. Victor. Universidad Experimental del Tachira. 1973 653 p. Procesos y Sistemas.A. Universidad Central de Venezuela 1980. Manual de. Gestien de Mantenirniento de Industrias y TaLieres. Administracion de Mantenimiento Industrial. Capacidad para 23 . Salazar Ham an a. Mantenimiento lndustrial.Wiley S. Quimica. Administracion y Direccion Tecnica de la Produccion. Trabajo de ascenso: "Revision de la Norma Venezolana COVENfN 2500-89. TN 1980-89. Ediciones CEAC. Mexico. Rey Sancristan F. Morow. . Editorial Limusa .BIBLIOGRAFIA Buffa Elwood. Caracas. Mexico. 1973 3V. 1991 Newbroug. Eleetricidad. San Cristobal. Organizacion. Editorial Diana. Manual para la evaluacian de sistemas de mantenimiento en la industria". Editorial Continental. 1976 413 p. 1975 349 p. Ingenieria Mecanica. Civil. Nonna Venezalana COVE mejorar la producrividad. Sonny. Lie. Norma Venezolana COVENIN 1000-87. Mexico. Zambrano. Barcelona.

0BJETIUOS 1.ruHCIONES 3. FeLlI H'AS .AUTORIDAD Y AUrONOKIA tOTAL OBIDU BLr Z00 70 70 60 Z.CONTROL '/ DJALUACIOO 199 TOTAL OBTDUDO SIl 70 Z50 TOTAL OlITDUDO 190 83 70 TorAL OBTENIDO 109 HIlNTUUMIOOO PlIOGRAMADO TOTAL ORTan IlLE 250 UI MAHTDUHI mI'O CIRCUNSTAtlClIlL S9 7B TOTAL OBTDUDLE 250 10Q 80 76 TOTAL OBrooDO VII MAtrrDHM1INTO COAAECTIUO TOTAL OBTDU BLE 259 TOTAL OBTnu DO L- . 0 r- 01tGANIZACIOH f..DBTENIHLE 200 1.toHTROL BASICO C D(Dl+DZ+ ••• +Dn) PTS 60 49 _ I TotAL r GZ .SISTOO 1.FUHCIONES 3.SISTEMA 1.PLAKIflCACION 2.COHTROL \' 1VALUACION 1.2.SISTEMA DE MANTENIMIENTO FICHA DE EUALUACION fECHI'l: _/_/_ ElJAWADOR: EHPRESA: I NS PICC I ON N(!: _ _ J! Am I B PRINCIPIO 1.PROGMMCION E IMPLANTACION TOTAL OBIDUB1E 1.PLAHIFICACJOH 2.COHTROL Y EVALUACION 1.PAM PLAHUI CilCl ON Y EVAWACIOH TOTAL OBTDUDO TOTAL .PLAHIFICACION Z. KEl'AS 1 Z 3 4 5 6 78 :1 1 PIS 90 B 0 o B Q B :10 DDIE.- Y RISPOHSABILIDADES DE IHrORMACION rorat Y RESPOHSABILIDADES DE INFORMACION V.Aur01UDAD Y AUTOHOKIA DE IA DWRISA II ORGflHIZACION DE HANTENI MI1m'O III PLAHIFlCACION DE MnHTDUHU1fTO IV MAKl'mIMIIHI'O RtJTJHARIO U 50 TOTAL OBTDU DO OBTmIBLE l!iB sn 59 70 2.PROGAAKACIOH E JHJlIAHTACION 3.PROGRAHACIOH E IKPLIINTACION 3..PLANI FJCIlCI OH 2.COHTROL Y IUALUACIOH 3.PROGRAMACION E IMPLANTACION a.

.APOYO GEJIDlCIflL 3.PREUOOIUO -2 48 79 69 totAL OBTDtIOO .~.HSIJIlOOMOS I 4. EQUI POS 39 39 39 39 311 TOIl'lL OBIDIIDO XII REaJJ!SOS . TOtAL PTS .._~-----.~. DEI ERHI HACION DE PrutAMEJROS .POYO GEHERAL 49 28 LOGI5JI co ror~AL OBtDlIBLE190 1._~~ .SISTEMA DE MANTENIMIENTO FleUR DE EUALUA·CION FEOlA: ___j _/_""_ EUAWAOOJ!: OO. PRINCIPIO . 1.PROGRtlNACIOH 4.MOYTUIICIOH E IHCDIt'IIJOS tOTAL OBUJUIILE 280 l.CUAHUfICACIOH HECESJTHlDES DE TOTfiL (lBTllfIDO ~s 79 88 58 D.REPUEStOS ~--------~---(1) rorAL OBIDfIBLE +__+__----TOIAL.1J){Dl+D2+ ••• :u ErG ~-----~-----------+__+----------~--~--~~~_r.PERSONAL DI MlINJDfUU 000 '2 . 9 UII I .APO\'OIlDMIHISIMIIUO 49· TOtAL OBTDfIOO XI I'lPOYO 2 .JiMilCIC>HSOmu: z"_SUPERlJISIOH Y !JIOICIOH lOR AurrUA X PIRS'OHAL 10 TOTAL OBtEHIBLE 259 1.KAIERIALES 5.RIStI! IHSPEC"CIOH Ht): _ _ • C .IHFO.' ~ A +Dn) 1.E .• I~._-~-r_-------..•SELICCHJH YrORMtlCIOH 3..A.PIJIHIFICA·CIOH 3. a ~. 2.OBtDtIDO 159 __ ------~--~-L~-L~LL~ C2>L PlIKrUACIOH PORCDIIUAL GLOBAL[l .ATIlICIOHA lAS rALLAS lAS AUERIAS 199 89 MtIHTDUMIEKl'O r---------------1--t-------r---+---1 3" .COHl'ROL E IMPIAHTACIOH Y DJALUACIOH DIKE.KERRAMIDrIAS 3 .~ i~ .HAHtJlUMJDfTO IOtAL OBTDlIBLE259 IX I .--BAsteo PTS 88 r-------~-----------~_+------~--_r--~_F~_+9_~1.r------~-----------.

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