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Acero AISI 4140

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2012

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Reconocimiento de las propiedades del ACERO AISI 4140

Danilo Quishpe Mario Bustamante
18/04/2012

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECANICA CARRERA DE ING MECANICA TECNOLOGÍA DE MATERIALES RECONOCIMIENTO DE LAS PROPIEDADES DE UN ACERO AISI 4140 INTEGRANTES: BUSTAMANTE MARIO QUISHPE DANILO DOCENTE: ING. PATRICIO QUEZADA CURSO: 5TO “A” FECHA: 18/04/2012 .

-Objetivos   Por medio de los conocimientos adquiridos identificar si la muestra de acero AISI 4140 posee las características necesarias para su debido comercio. Traslúcidos.80/1.1.Tema: Reconocimiento de las Propiedades del Acero AISI 4140 2. Propiedades físicas: Estas propiedades se ponen de manifiesto ante estímulos como la electricidad.38/0. Propiedades eléctricas: Materiales conductores o dieléctricos Propiedades térmicas: Materiales conductores o aislantes térmicos. COMPOSICION QUIMICA AISI 4140 C 0. La tecnología de materiales es el estudio y puesta en práctica de técnicas de análisis.43% Mn 0.75/1.15/0. Con este acero se obtiene propiedades como buena resistencia al desgaste. En física se denomina permeabilidad magnética a la capacidad de una sustancia o medio para atraer y hacer pasar a través de sí los campos magnéticos. . Transparentes..35% Cr 0. Propiedades magnéticas: Materiales magnéticos. estudios físicos y desarrollo de materiales.00% Si 0.20/0. Comparar los resultados obtenidos con la tabla que presenta la empresa Ivan Bohman para de esta forma certificar la autenticidad de la probeta AISI 4140 3.-Marco Teórico. Su contenido de cromo le permite una buena penetración de la dureza y el molibdeno le da homogeneidad en la dureza y resistencia. la luz. Propiedades mecánicas: Las propiedades mecánicas de los materiales se refieren a la capacidad de los mismos de resistir acciones de cargas o fuerzas. el calor o la aplicación de fuerzas. Las propiedades térmicas determinan el comportamiento de los materiales frente al calor. Propiedades químicas: Acero de aleación que responde muy bien al templado en aceite. Propiedades acústicas: Materiales transmisores o aislantes del sonido.25% Propiedades ópticas: Los materiales pueden ser: Opacos.10% Mo 0. la cual está dada por la relación entre la intensidad de campo magnético existente y la inducción magnética que aparece en el interior de dicho material. tenacidad y ductilidad.

A diferencia de otro método llamado Brinell. Un método cualitativo de ordenar de forma arbitraria la dureza es ampliamente conocido y se denomina escala de Mohs. el 4140 es suministrado. la cual es una medida de la resistencia de un material a la deformación plástica localizada. 1 Tomada de CALLISTER. Como norma. por lo que no se requeriría un tratamiento térmico posterior. lo cual se relaciona con el número de dureza. a no ser que así lo exija la aplicación y en ese caso. cuanto más blando es el material. sino por la profundidad de penetración de la bola o el cono. 600 y 1500 N. la cual va desde 1 en el extremo blando para el talco hasta 10 para el diamante. mayor y más profunda es la huella. igual a 100N y la definitiva (general) igual a 1000. y menor es el numero de dureza. la dureza Rockwell se determina no por el diámetro de la huella. . En estos ensayos se mide la profundidad de o tamaño de la huella resultante. Imagen No. La dureza se determina por la diferencia entre las profundidades de penetración de las huellas ACERO AISI 4140 / ASME 709 Es un acero aleado para construcción de maquinaria. templado y revenido (temple tenaz bonificado). se templaría en aceite para obtener propiedades mecánicas más elevadas. Medición de Dureza por el Método Rockwell La medición se realiza haciendo penetrar en el metal que se vaya a ensayar una bola de acero de ⁄ de diámetro o un penetrador de diamante cónico que tiene un ángulo de vértice de 120ª. El acero AISI 4140 es apropiado para templarse por flama e inducción y susceptible de nitrurar. que posee una alta resistencia especialmente en medidas pequeñas y medianas. WILLIAM Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales.Dureza Una de las propiedades mecánicas que son sumamente importantes de considerar el la dureza. La penetración se realiza por la acción de dos cargas aplicadas sucesivamente: la preliminar. Los ensayos de dureza se basan en un pequeño penetrador que es forzado sobre una superficie de metal a ensayar en condiciones de carga controlada y velocidad de aplicación de esta.

2.. Guantes. Durómetro. Industria automotriz: ejes. 3. 5. etc. cuerpos de escariadores. Martillo. Yunque de hierro fundido. tornillería de alta resistencia. Alúmina. Industria petrolera: Taladros. Sierra. Muestra de Acero AISI 4140.APLICACIONES 1. brocas.Procedimiento Micrografía: . Cámara de Fotos. Nital al 3%. Esmeril. Entenalla. inducción o nitruración.-Equipos y Materiales              Abrasivos (Lija y Lima). ejes de reductores. árboles de transmisión. vástagos de pistón 4. árboles de turbinas a vapor. Microscopio. Maquinaria: Engranajes de temple por llama. cigüeñales. barreras. bielas.

 Colocamos el reactivo en un plato Petri.  Segundo paso es utilizar los diferentes abrasivos para realiza el pulido mecánico de la muestra  Empiece por el abrasivo 180 hasta que las ralladuras vayan en un mismo sentido.  Realizamos un Desbaste tosco de la muestra con ayuda de una lima hasta tener las dos caras de la probeta paralelas y así realizar las pruebas.  Al completar el tiempo se procede a retirar la probeta del reactivo y la lavamos con abundante agua. en este caso será Nital al 3%.  Y según las instrucciones encontradas para este material procedemos a sumergir la muestra en el reactivo por periodos distintos de tiempo.  Repetimos el proceso con distintos abrasivos hasta llegar a una de las lijas más finas que puede ser la 1500. . Ensayo de dureza:  Con la muestra que tenemos de un acero específico procedemos a preparar los equipos necesarios para realizar el ensayo.  Si es que el resultado no es el deseado realizar el mismo proceso con el mismo reactivo variando un poco el tiempo.  Secamos la probeta y verificamos los cambios en el microscopio.  Buscar el reactivo químico correcto para el ataque.  El primer paso es desbastar la muestra. Se preparan los equipos y materiales para realizar los diversos procesos que nos llevaran a determinar el metal utilizado.  Coloque la pieza en el durómetro.

85 g/cm3. Este tipo de acero si posee CONDUCTIVIDAD TÉRMICA. así mismo al ser sometido a una corriente eléctrica. ya que al ser sometido al calor en un extremo. Tiene una tenacidad grande ya que es difícil Dureza 275 . es decir sin tomar en cuenta la clase de acero. Densidad 7. en este caso no tiene mucha distinción con el manejo teórico del acero común. fácilmente la transmite a través de sí. lo transfiere a través de su longitud en un tiempo muy corto.  Realice una precarga. encerar y aplicar la carga.152 KSI) Tiene una resistencia alta aunque comparado Elongación mínima 12% con otros aceros este acero resulta más fácil Reducción de área mínima 50% de cortarlo transversalmente. . realice este paso 3 veces para cada muestra y utilizando la carga de 100 kg para muestras más blandas y 150 kg para muestras más duras. tiene una DENSIDAD teórica de 7.1050 MPa (130 que el material es duro y por lo tanto posee una tenacidad grande.  Mida las durezas en las diferentes escalas de acuerdo a los materiales. otorgado por sus aleantes.-Resultados: Propiedades Físicas Características en el acero 4140 El Acero AISI 4140. manganeso y molibdeno Mecánicas que presenta la probeta. 6. Ubique la carga necesaria de acuerdo a la escala. intercambiar la puntas del durómetro dependiendo de la muestra.85 g/cm3 (0. Ya que al ejercer un golpe fuerte sobre la probeta mediante el martillo esta no se deformó.284 lb/in3) .320 HB (29 – 34 HRc) de doblar y al realizar la micrografía los Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI) granos son muy pequeños lo que nos dice Esfuerzo máximo: 900 . Conserva dureza y alta resistencia debido al contenido de cromo.

de las cuales se obtuvo un promedio. Acero AISI 4140 Equivalencia (HB) 34 Rockwell C 34 Rockwell C 33 Rockwell C Promedio 34 Rockwell C 319 Hard Brinell 319 Hard Brinell 311 Hard Brinell 319 Hard Brinell Lo que nos muestra que el Acero AISI 4140 está dentro del margen permitido en cuanto a dureza .Propiedad Instrumento Dureza Durómetr o ENSAYO DE DUREZA Material Acero AISI 4140 Resultados Carga: 150 kg Punta de Diamante N° De medidas : 3 34 Rockwell C 34 Rockwell C 33 Rockwell C Margen de dureza: 275 – 320 HB Comparación  Para el Acero AISI 4340 se tomo varias medidas de dureza.

3% nital) Microestructura del acero 4140. 3% nital) (400x) . 400X. 200X. 3% nital) (100x) (200x) Microestructura del acero 4140. matriz (martensita revenida. matriz (martensita revenida. 100X. matriz (martensita revenida.MICROGRAFÍAS DEL ACERO AISI 4140  Solución para el ataque químico del acero: Nital al 3%.  Micrografía Bibliográfica Micrografía obtenida en el laboratorio Microestructura del acero 4140.

Determinar la longitud final entre marcasen la rotura . se efectúan ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. una fija y otra móvil.diámetro) 2. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza móvil. Equipos y materiales: 1. en donde se coloca una probeta en una máquina de ensayo consistente de dos mordazas. 4. Un esquema de la máquina de ensayo de tracción se muestra en la figura. Medir las dimensiones de la seccion transversal(ancho. Calibrador pie de rey 2.ENSAYO DE TRACCIÓN Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales. Micrómetro 3. Maquina de ensayos universales Procedimiento: 1. Aplicar carga con la maquina de ensayos universales hasta que se rompa la prbeta. Medir la longitud entre marcas 3. Flexómetro 4. El ensayo destructivo más importante es el ensayo de tracción.

6 Fm mm 55.1 Fm (Kg) 9375.18 A (%) 21.5 Re (PSI) 91080.0 So (%) 43.Resultados: d1 (mm) 12.6 Lo (mm) 50.52 So inc So fin (mm2) (mm2) 126.0 71.70 Rm (Kg/cm2) 7400.68 Rm (PSI) 105312.75 Identificación Fe mm 48 Fe V 3.80 Fe (Kg) 8108.24 Probeta N° 1 Donde: d1= diámetro inicial Lo= Longitud inicial Re= esfuerzo en la fluencia d2= diámetro final Lu= Longitud final Rm = esfuerzo último So inc =Área inicial Fe= Carga en la fluencia A= Alargamiento % So fin =Área final Fm= carga última So= Reducción de área % Comparación: Los parámetros están dentro de los datos bibliográficos de los ensayos de tracción para en acero AISI 4140.7 d2 (mm) 9.6 Fm V 3.8 Lu (mm) 60. por lo que si cumple con las normas.0 Re (Kg/cm2) 6400. Propiedades mecánicas mínimas estimadas: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN MPa (kgf/mm2) Ksi 614 703 1172 63 72 120 89 102 170 LÍMITE DE FLUENCIA MPa (kgf/mm2) 427 620 1096 44 63 112 Ksi 62 90 159 RELACIÓN DE MAQUINABILIDAD 1212 EF = 100% 70 18 16 50 50 223 341 TIPO DE PROCESO Y ACABADO CALIENTE Y MAQUINADO ESTIRADO EN FRÍO TEMPLADO Y REVENIDO* ALARGAMIENTO EN 2" % REDUCCIÓN DUREZA DE ÁREA BRINELL % 26 57 187 .

2 1 a.25 mm de radio de la raíz.ENSAYO DE IMPACTO CHARPY Consiste en la rotura de una probeta entallada colocada entre dos (Método Charpy). Se pesan las probetas Sin instalar probeta alguna se eleva el péndulo y se engatilla. aplicada a las fracciones de probeta. produciéndose la ruptura de la probeta.14 Area [mm2] 81. 4. en el centro de la longitud debe haber una entalla en “v” de 45° incluido el Angulo. para ser liberado luego.01 Donde: b [mm] 8.48 E [kg*m] 2. Se calcula la energía cinética. se engatilla y se suelta el péndulo.b: dimensiones E: Energía absorbida KCU: Resistencia al impacto La probeta normalizada deba tener 56 mm de longitud y los lados de la sección cuadrada deben tener 10 mm. 2 mm de profundidad y 0. Se RESILIENCIA (KC ) a la energía absorbida en la rotura por unidad de área de la seccióón posterior de la entalla.20 E (J) 21. Se deja que el péndulo realice unos cuantos vaivenes (3) y se detiene. mediante un solo golpe. 2. La resiliencia es un índice de la tenacidad. Se instala la probeta en los apoyos. Se realiza el grafico de la energía invertida en la rotura de la probeta. 3. RESULTADOS: a [mm] 10. PROCEDIMIENTO: 1.6 KCU [Kg/mm] 27. La energía gastada en este proceso se anota. Luego de detenido se anota la energía aplicada en el proceso.0 IDENTIFICACIÓN Lectura (Kg*m) 2. .

por ejemplo una alteración debida a maquinado en frío o en caliente.El plano de simetría de la entalla debe ser perpendicular al eje longitudinal de la probeta. El acero de la probeta es 1020 Las tolerancias en las dimensiones específicas de las probetas deben ser los indicados en las tablas de la norma. La preparación se debe realizar de tal forma. La entalla se debe preparar cuidadosamente para que no aparezcas en su base. La probeta se debe marca en cualquier superficie que no este en contacto con los soportes o yunques y en una posición alejada de la entalla. para evitar los efectos del endurecimiento inducido por el troquelado. . que se minimice cualquier alteración de la probeta.

21 C Acero endurecido 1.1 Cr 0. FORMA DE LAS CHISPAS IMÁGENES DE CHISPAS TIPO DE ACERO Composición en % 0. Así podemos determinar coloraciones y detalles de las chispas que producen los aceros. con longitudes colores y explosiones de acuerdo a la cantidad de carbono que contiene el acero. en estas se va a descomponer carbono en combinación con el oxigeno del aire del medio ambiente. los granos de la muela arrancan pequeñas partículas de acero. verificamos las chispas que se producen al poner en contacto el material en una muela de esmeril que gira a gran velocidad (3. De los metales se desprenden chispas con punta de lanza. pero debemos notar que esto solo sucede con los materiales ferrosos.ENSAYO DE CHISPA Si se acerca una probeta de acero a una muela de esmeril en movimiento. algunas espinas. etc.42 C 1. formado por estallidos de Carbono Acero templado y revenido . además las explosiones tienen diferentes formas: floreadas. Los aceros de bajo contenido de carbono forman pocos destellos. Los aceros de contenido medio de carbono producen estelas muy ramificadas y explosiones un poco más frecuentes en forma de ranaje.3 Mn 1. y puntas de lanza color rojo Líneas continuas.2 Cr Ramillete con espinas.)- De ella se desprenden determinadas estelas. Los aceros de alto carbono producen estelas abundantes. estelas interrumpidas. de una a dos explosiones con estelas delgadas y débiles. Esta práctica sirve para clasificar los tipos de aceros en base a su composición.2 Mo 0. gotas.500 r. lisas e interrumpidas además explosiones desde el inicio. calentándolas hasta la temperatura de fusión. cuando esto ocurre se producen varias explosiones. ranaje.p.m.

muchos ramos Antes de los estallidos de Carbono se incrementa la luz en el flujo primario. aclarando en el centro.60 C 1.6 Si 1. Muchos ramos pequeños Flujo de líneas amarilla.60 C 0.55 C 12. alta aleación El flujo de líneas rojo oscuro con brillo en la punta de la lanza.3 Cr 0.8 Mo 3.23 C 4.3 Si 0. el cuadro de la chispa vivo.1 Cr 5.0 Si 1.4 W 1.Líneas continuas.0 Si 5.5 Co .0 Cr 1.40 C 1.0 V 0. ledeburita alta Acero para trabajo en caliente.90 C 4.4 Cr 0.0 Cr 0. formando espinas en los extremos Pocos estallidos finos de Carbono seguidos por club liso luminoso Un flujo delgado y lineal.1 Cr 0.7 Mo 1.0 W 10. línea coloreada de naranja en la cabeza Acero al carbono para herramientas Acero al carbono para herramientas 0.2 W 1.0 V 0.9 V 6.0 W 1.05 C 0.1 Mn 0. líneas discontinuas en las cabezas Haz corto Templado: con pocos Endurecido: con muchos ramos luminosos El flujo de líneas continuas.7 Mn 1.1 Cr Acero aleado con Mn-Si Acero para herramientas aleado Mn Acero para herramientas aleado W Acero para herramientas aleado Cr-W Acero para herramientas aleado con Cr carbono alto. alguno los estallidos de carbono.45 C 0.3 Cr 1.0 Mn 0.3 V 10.0 Mn 1.2 V 2.1 V 0.2 Si 0. más espinas se formaron por estallidos de Carbono Muchos estallidos de Carbono que empiezan al pie del haz.2 Mn 0.90 C 2.0 Mo 1. punteadas oscuras con brillos en las cabezas de la línea Acero de alta velocidad 3.4 Mo 1.05 C 1. pocas espinas Acero de alta velocidad Líneas del flujo rojas.

0 Ni Materiales y Equipos: 1. 4. línea sin los estallidos de carbono Acero inoxidable 18.40 C 13.07 C Flujo continuo.Haz corto con espina como los estallidos de carbono Acero inoxidable 0. 2. Acerque la muestra al esmeril Observe la forma y color de las chispas Mida las estelas de las chispas Tome fotografías de las chispas para el respectivo análisis y comparación . 3.5 Cr 9. 2. 4. 3. Esmeril Flexómetro Diferentes muestras de acero (AISI 4140) Equipo fotográfico (opcional) Procedimiento: 1.0 Cr <0.

Muchos ramos pequeños y color rojizo Acero para herramientas aleado Mn Deducción Tipo de Chispa Comparación: Los resultados están de acuerdo a la norma de chispa ya que el acero AISI 4140 consta de un gran porcentaje de Mn en sus propiedades químicas. se incrementa la luz en el flujo primario. .Resultados: Material Material N°1 Termina en estallido.

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