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TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

MUELLE DESCARGADERO DE MINERAL DE RIOTINTO COMPANY LIMITED. 1876 .HUELVA

DEFINICIN: ALEACIN HIERRO-CARBONO SUSTANCIAS OBTENIDAS POR FUSIN DEL Fe , C e IMPUREZAS C DISUELTO ( Fe, Fe) C COMBINADO (Fe C cementita) C LIBRE (LAMINAS, NODOS) DEFINICIN: ACERO: ALEACIN Fe-C <2% HIPOEUTECTOIDE C<0-8% EUTECTOIDE C=0.8% HIPEREUTECTOIDE C>0.8% DEFINICIN FUNDICIN: Fe 2%<C<6.67% HIPEREUTECTICA C>4.3% HIPOEUTECTICA C<4.3% EUTECTICA C=4.3%

CONSTITUYENTES:

AUSTENITA FERRITA FERRITA AUSTENITA CEMENTITA LEDEBURITA PERLITA

LEDEBURITA

PERLITA

COMPONENTES ESTRUCTURALES DE LOS ACEROS


FERRITA ( y ) SOLUCIN SLIDA DE INSERCIN DE C EN Fe . SOLUBILIDAD MXIMA 0.02%. Fe PURO. BLANDA. BCC FERRITA SOLUCIN SLIDA INTERSTICIAL DE C EN Fe . BCC. SOLUBILIDAD MXIMA 0.09%. CEMENTITA: FeC , 6,6,7% C. DURO Y FRGIL. SISTEMA ORTORMBICO
LEDEBURITA

PERLITA

PERLITA:

MEZCLA EUTECTOIDE FERRITA Y CEMENTITA . 0.8%C. LMINAS ALTERNADAS AUSTENITA: SOLUCIN SLIDA INSERCIN DE C EN Fe. SE DESDOBLA POR REACCIN EUTECTOIDE. SOLUBILIDAD MXIMA 2,11%
LEDEBURITA:

MEZCLA EUTECTICA DE CEMENTITA Y AUSTENITA 4,3%C

LEDEBURITA

PERLITA

TRANSFORMACIONES EN EL DIAGRAMA:
EUTCTICA (A) 1148C 4,3% C AUSTENITA 2.11%C CEMENTITA 6,67% C EUTECTOIDE (B) 727C 0,77%C FERRITA 0,0218% C CEMENTITA 6,67%C PERITCTICA(C) +L

ENTRE 0%<C<0,09% FASE (ALEACIN 1) ENTRE 0.09%<C<0.53% ALEACIN PERITCTICA C>0.53% FASE

ACEROS HIPOEUTECTIDES 0.0218%<C<0.77% T DESIGNADA POR A3 FERRITA CONSTITUYENTE MATRIZ(90HB) PERLITA CONSTITUYENTE DISPERSO(200/400HB)

ACEROS HIPOEUTECTIDE C<0.0218% NO TIENEN TRANSFORMACIN EUTECTIDE DEBAJO DE A3 ES 100% FERRITA PRECIPITA CEMENTITA EN LAS JUNTAS DE GRANO CEMENTITA TERCIARIA

ACERO HIPEREUTECTOIDE C>0.77% TRANSFORMACIN A PARTIR DE Acm CEMENTITA EN LAS JUNTAS DE GRANO EN A1 LA AUSTENITA RESIDUAL PASA A PERLITA CONSTITUYENTE MATRIZ: CEMENTITA(DURA FRGIL) CONSTITUYENTE DISPERSO: PERLITA ACEROS RESISTENTES AL DESGASTE Y DUROS

TRANSFORMACIONES POR ENFRIAMINTO LENTO DE LOS ACEROS

TRANSFORMACIONES POR ENFRIAMINTO LENTO DE LAS FUNDICIONES BLANCAS FeC

OBJETIVO: Obtener constituyentes metaestables sometiendo a la austenita a enfriamientos ms rpido que el recogido en el diagrama Fe-C

CONSTITUYENTES ESTABLES: (V=50C/s) Ferrita, Perlita, Cementita. CONSTITUYENTES METAESTABLES:( V>50C/s o T.I.) Martensita, Bainita, Troostita, Sorbita

MARTENSITA: V. ENFRIAMIENTO>600C/s SOLUCIN SOLIDA DE Fe EN C CONSTITUYENTE BSICO ACEROS TEMPLADOS BAINITA: V. ENFRIAMIENTO ENTRE 275C/s Y 500C/s MEZCLA DIFUSA DE CEMENTITA Y FERRITA OTROS: TROOSTITA Y SORBITA

CURVAS TTT( TRANSFORMACIN-TIEMPO-TEMPERATURA


SIRVEN PARA ESTUDIAR LA TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA RELACIONAN LA TRANSFORMACIN FRENTE A t Y T.

TIPOS DE TRANSFORMACIN: ISOTERMAS Y ENFRIAMIENTO CONTNUO

1. t TRANSFORMACIN EN FUNCIN DE T EN TRANSFORMACIN ISOTERMA. 2. TAMAO DE GRANO EN FUNCIN DE VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO (1)(2)(3)(4) 3. T< 500C= BAINITA BAJA DIFUSIN ALTA DIFERENCIA ENERGTICA 4. MARTENSITA (6) MUY DURA TETRAGONAL C.C. 5. VELOCIDAD CRITICA DE TEMPLE (7) 6. MEZCLA PERLITA Y MARTENSITA(5) 7. OBTENCIN DE BAINITA (8)

7=VELOCIDAD CRITICA DE TEMPLE

MARTENSITA (SOLUCIN SOBRESATURADA DE C EN Fe ) OBTENIDA POR ENFRIAMIENTO RPIDO DE AUSTENITA NO SE PRODUCE DIFUSIN, SINO CAMBIO DE ESTRUCTURA DEBIDO A QUE SE PRODUCE A T BAJA (tetragonal centrada en el cuerpo) EL PROGRESO DE LA TRANSFORMACIN DEPENDE DE T NO DE TIEMPO (TRANSFORMACIN ATRMICA) Ms-Mf COMIENZA A TEMP. Ms Y TERMINA A TEMP. Mf. AUMENTO DE VOLUMEN DE AUSTENITA MARTENSITA LA CANTIDAD DE MARTENSITA FORMADA AUMENTA SI DISMINUYE T Ms DISMINUYE AL AUMENTAR [C] O ELEMENTOS ALEADOS.

TETRAGONAL CENTRADA EN EL CUERPO

1.

SIRVEN PARA POTENCIAR LAS PROPIEDADES MECNICAS (DUREZA, RESISTENCIA, PLASTICIDAD)

2. TRMICO, TERMOQUMICO, MECNICO, SUPERFICIAL. 3. NO DEBEN ALTERAR DE FORMA NOTABLE LA COMPOSICIN QUMICA 4. TERMICOS: TEMPLE, REVENIDO, NORMALIZADO, RECOCIDO 5. TERMOQUMICOS: NITRURACIN, CARBONITRURACIN, SULFINIZACIN. 6. MECNICOS: EN CALIENTE, EN FRO 7. SUPERFICIALES: CROMADO, METALIZACIN

1.

CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO

2.

CAMBIA SU ESTRUCTURA CRISTALINA (TAMAO DE GRANO)


NO SE ALTERA SU COMPOSICIN QUMICA TEMPLE, RECOCIDO, NORMALIZADO, RECOCIDO

3.

4.

1. DEFINICIN: AUSTENIZACIN DEL ACERO. CALENTAMIENTO HASTA 723C Y RPIDO ENFRIAMIENTO HASTA OBTENER UNA ESTRUCTURA MARTENSITICA. 2. DEPENDE DE LA TEMPLABILIDAD (SITUACIN CURVAS TTT DESPLAZADAS A LA DERECHA) Y VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO (MEDIO REFRIGERANTE) Y TAMAO DE LA PIEZA. 3. TRES ETAPAS DE ENFRIAMIENTO 4. NO ES UN TRATAMIENTO FINAL. NECESITA DE UN REVENIDO (BONIFICADO) 5. RESULTADO: METAL MUY DURO Y DE MUCHA RESISTENCIA MECNICA.

2.

CONCEPTO:

CALENTAMIENTO A3 PLUS 50 o A1 SEGUIDO DE ENFRIAMIENTO AL AIRE.


1.ENFRIAMIENTO NO MUY ELEVADO. 2.SE FORMA PERLITA Y FERRITA o CEMENTITA GRANO FINO 3.SE USA PARA AFINAR GRANO Y HOMOGENEIZAR 4.DESTRUYE LA ANISOTROPIA 5.SE TRATA DE NORMALIZAR LAS PROPIEDADES DEL METAL

PROCESO: CALENTAMIENTO IGUAL QUE NORMALIZADO Y ENFRIAMIENTO MUY LENTO. RESULTADO: ELIMINA TENSIONES INTERNAS, MAYOR PLASTICIDAD Y MAQUINIDAD. ACERO HIPOEUTECTOIDE: FERRITO- PERLITICA ACEROS HIPERECUTECTOIDE: CEMENTITOPERLITICA. DIFERENCIAS ENTRE ENFRIAMIENTOS EN TEMPLE, NORMALIZADO Y RECOCIDO (VELOCIDAD ENFRIAMIENTO).

DE

AUSTENIZACIN COMPLETA O REGENERACIN:

EN ACEROS HIPOEUTECTOIDES, POR ENCIMA DE A3.

ENTRE AC1 Y ACM (GLOBULAR)

DE AUSTENIZACIN INCOMPLETA: ACEROS HIPEREUTECTOIDES.

SUBCRITICO: POR DEBAJO DE A1. PARA ABLANDAR LOS ACEROS


HIPOEUTECTOIDE (ABLANDAMIENTO)

ISOTERMICO: MANTENIENDO A T<A1. PUEDE SER COMPLETO O INCOMPLETO.


DE

HOMOGENEIZACIN: HOMOGENEIZA LA ESTRUCTRA. DE RECRISTALIZACIN Y RELAJACIN DE TENSIONES

AUSTENIZACIN COMPLETA

AUSTENIZACIN INCOMPLETA

SUBCRTICO

EL

ENFRIAMIENTO CONTINUO SE INTERRUMPE O MODIFICA DURANTE CIERTOS INTERVALOS DE TEMPERATURA.


PARA

OBTENER PIEZAS MUY TENACES, POCAS DEFORMACIONES Y TENSIONES INTERNAS.


MARTEMPERING,

AUSTEMPERING, PATENTING.

PIEZA

A T LIGERAMENTE SUPERIOR A MS HASTA UNIFORMAR TEMPERATURAS EXTERIOR E INTERIOR


ENFRIADO SE

AL AIRE Y REVENIDO

EVITA LAS DEFORMACIONES Y GRIETAS ACEROS DE ALTA TEMPLABILIDAD

REQUIERE

PIEZA A T SUPERIOR A MS HASTA TRANSFORMACIN COMPLETA EN BAINITA SE ENFRIA AL AIRE SE ANULAN LOS RIESGOS DE DISLOCACIONES GRIETAS SE CONSIGUE UNA MAYOR TENACIDAD QUE EN EL TEMPLE NORMAL NO NECESITA REVENIDO

INTRODUCIR

EL ACERO AUSTENIZADO EN BAO Pb A 510-540 HASTA PERLITA FINA.


SE
LA

USA PARA FABRICAR ALAMBRES


PERLITA FINA ES MUY DCTIL

TREFILADO

ENDURECEN LA SUPERFICIE MEJORA FRENTE A FATIGA Y DESGASTE TEMPLE SUPERFICIAL A LA LLAMA TEMPLE POR INDUCCIN TEMPLE POR RAYO LSER TEMPLE POR BOMBARDEO ELECTRNICO

SOPLETE

ACETILENO/PROPANO A 2000/3000C CALOR A INTERVALOS SOLO LA SUPERFICIE SE AUSTENIZA SE CONSIGUEN CAPAS DURAS DE 0.8 A 6.5 mm MEJORA FATIGA POR TENSIONES RESIDUALES REVENIDO POSTERIOR INCONV.CONTROLAR LA PROFUNDIDAD TEMPLE

LEY

DE INDUCCIN DE LENZ. EFECTO JOULE: EL ESPESOR DEPENDE INVERS. DE LA f DEL CAMPO ESPESORES DESDE 0,4 a 9 mm DESPUES DEL CICLO DE CALENTEMIENTO, TEMPLE.

RAYO

LSER: RADIACCIN INFRARROJA PRODUCE CALOR AL IMPACTAR CON SUP. METAL AUTOTEMPLE DEBIDO AL GRADIENTE TRMICO PROFUNDIDADES < 2mm EQUIPO CARO TIL EN PIEZAS CON SUPERFICIES DE DIFICIL ACCESO

oBOMBARDEO

POR CHORRO ELECTRNICO oCARACTERSTICAS SIMILARES AL RAYO LSER

CALENTAMIENTOS

Y ENFRIAMIENTOS PARA AADIR NUEVOS ELEMENTOS Y MODIFICAR LA COMPOSICIN QUMICA SUPERFICIAL


SE

MEJORA LAS PROPIEDADES SUPERFICIALES: R. AL DESGASTE, DUREZA Y R. A CORROSIN


CEMENTACIN,

NITRURACIN, CARBONITRURACIN, SULFINIZACIN.

AADIR

CARBONO POR DIFUSIN A 900C EN ACEROS <0,3%C AUMENTA LA DUREZA SUPERFICIAL SE REALIZA MEDIANTE ATMOSFERA CARBURANTE 2CO CO C EL C ABSORBIDO DEPENDE DE : oCOMPOSICIN QUMICA ACERO oNATURALEZA ATMOSFERA CARBURANTE oTEMPERATURA Y TIEMPO ZONAS: CAPA CEMENTADA Y ALMA CAPA DURA (25%-50%) DE LA CEMENTADA SE REALIZA REVENIDO PARA ELEMINAR TENSIONES DESCARBURACIN DEL ACERO

ENDURECIMIENTO

SUPERFICIAL EXTRAORDINARIO MEDIANTE N EN UNA ATMOSFERA DE AMONIACO 2NH 2N 3H TEMPERATURA 500C TEMPLE Y REVENIDO ES PREVIO Y NO POSTERIO EL N SE INTRODUCE PARA FORMAR NITRUROS (AL,W) INSOLUBLES, NO COMO SOLUCIN SLIDA. AUMENTO DE VOLUMEN QUE PROVOCA DUREZA EL ACERO DEBE SER <0,4% C Y CON AL LA NITRURACIN AUMENTA LA R A LA FATIGA Y A LA CORROSIN. AL,Cr,w,Mo,V: FORMADORES DE NITRUROS

AUMENTO

DE DUREZA POR ABSORCIN DE C-N ATMOSFERA CEMENTANTE MS NITRGENO TEMPERATURA ENTRE 750-800C N AUMENTA LA TEMPLABILIDAD DEL ACERO ENDURECIMIENTO POR SOLUCIN SOLIDA DE C-N NO ES NECESARIO LOS FORMADORES DE NITRUROS DUREZA ALCANZADA INFERIOR A LA NITRURACIN REVENIDO POSTERIOR BAJA T <175C TRATAMIENTO PARA PIEZAS DE GRAN ESPESOR CIANURACIN: EN BAOS Y NO ATMOSFERA GASEOSA

oINCORPORA

C, N, S EN BAO A 565C oDOS SALES: DE CIANURACIN Y AZUFRE oAUMENTO RESISTENCIA AL DESGASTE oDISMINUYE SU COEFICIENTE DE ROZAMIENTO oSE FAVORECE LA LUBRICACIN

MEJORAN

LAS CARACTERSTICAS METLICAS POR DEFORMACIN EN CALIENTE O EN FRO CALIENTE: FORJA.


AFINA EL GRANO, ELIMINA SOPLADURAS Y CAVIDADES
FRO:

DEFORMACIN POR TREFILADO, LAMINACIN O GOLPEO A T AMBIENTE


AUMENTA LA DUREZA Y RESISTENCIA DISMINUYE LA PLASTICIDAD Y DUCTILIDAD

MODIFICA

SUPERFICIE SIN VARIAR COMPOSICIN NO ES NECESARIA LA APORTACIN DE CALOR CROMADO:


Cr SOBRE LA SUPERFICIE DISMINUYE EL ROZAMIENTO INCREMENTA DUREZA SUPERFICIAL Y R. DESGASTE

METALIZADO: PULVERIZACIN DE METAL FUNDIDO SOBRE LA SUPERFICIE DE OTRO.