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Fallas mecanicas

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Universidad del Valle de Guatemala Materiales I Ing.

Raúl Loarca

Desgaste y prevención de fallas en metales

Hugo Daniel Mena 08825 Bily Batz 09698 Stephen Chávez 10490 Sección 40

15 Comentarios………………………………………………………………………………………………………………………………….………….…………5 Causas comunes de fallas………………………………………………………………………………………………………….Índice.………17 2 .………16 Bibliografía……………………………………………………………………………………………………………………………………...….3 Objetivos…………………………………………………………………………………………………………………………………………………4 Marco teórico……………………………………………………………………………………………………………………………….11 Conclusiones…………………………………………………………………………………………………………………………………………14 Recomendaciones…………………………………………………………………………………………………………………………………. Introducción……………………………………………………………………………………………………………………………………….

Introducción. 3 . como lo es la reacción que tiene cada material por la temperatura. debido a que se corre el riesgo de que la misma falle por no tomar en cuenta factores tan simples. Así mismo hay que tomar en cuenta que un mecanismo no puede estar fabricado de cualquier tipo de material. conducción eléctrica. Como todo en este mundo es efímero. El siguiente trabajo tiene como finalidad comprender sobre los diferentes tipos de fallas mecánicas que existen con el fin de poder prevenir accidentes de diferentes índoles como lo que son fracturas en los materiales. los materiales presentan ciertos errores o fenómenos que dificultan su uso en la razón de su creación. etc. Es muy importante siempre tener en cuenta todos los factores que pueden afectar a los materiales por los que esté compuesto alguna máquina que se vaya a construir. resistencia al desgaste. desgastes etc.

Objetivo General  Conocer los diferentes tipos de fallas mecánicas que existes y como se pueden prevenir Objetivo especifico  Conocer las causas más comunes de las fallas de los metales. 4 .Objetivos.  Conocer de qué modo fallan los materiales.  Conocer los factores que hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar un material para una maquina o estructura.

hay muchos factores que hay que tener en cuenta. Al someter una probeta a una carga estática de tensión. Luego. esto es que cuando uno le saca la carga a la probeta esta vuelve a su forma original. no solo así las características de Esfuerzo y Deformación mencionados en la Parte I de este informe. a la corrosión o a la tensión. el punto Y indica el comienzo de la deformación plástica. El punto E se denomina límite de elasticidad (o límite elástico verdadero). se genera un gráfico-esfuerzo de deformación característico que posee ciertos puntos claves. 5 . hasta la rotura del material en el punto F.Marco teórico A la hora de seleccionar un material para una maquina o pieza. desde ese punto la deformación pasa de ser elástica a semi-elástica como muestra la figura 8. También se deben considerar muchas veces las propiedades de resistencia de un material. como se ven a continuación: El punto P recibe el nombre de límite de proporcionalidad (o límite proporcional). Este es el punto en el que la curva comienza primero a desviarse de una línea recta. Hasta ese punto la deformación es elástica.

Se profundiza más sobre esta escala. Escalas en el estudio en fallas en materiales a. Sin embargo. tenemos el segundo tipo. Macro estructura: se analizan fallas en materiales o estructuras grandes. desplazamiento. En las fallas mecánicas en los materiales existen ciertos conceptos que debemos de conocer antes de poder adentrarnos más en el tema. reparaciones costosas. dañar otros productos. Una falla no necesariamente produce colapso o catástrofe. Es decir. 1. Es importante conocer el tipo de falla para saber el método de inspección y cómo eliminar la falla. ahora es importante que conozcamos las escalas a las que pueden existir fallas en los materiales. deformación.  Criterios de falla: permiten predecir el modo de falla. las fallas pueden involucrar el sacar de operación y desechar el producto. pérdidas económicas e incluso pérdida de la vida humana.   Parámetro crítico: es un indicador asociado a la falla. etc. Puede haber uno o varios mecanismos en una misma estructura como los on los mecanismos de pandeo y los de fractura.  Mecanismos de falla: es el proceso o secuencia que ocurre en el elemento estructural cuando falla. la misma separación nos indica que existe una falla en el material. Sabiendo la anterior. que es de difícil identificación y corresponde a la deformación permanente o a cambios de forma y/o posición.Falla es una condición no deseada que hace que el elemento estructural no desempeñe una función para la cual existe. esto es entre 10m y 10-1 metros. Luego. más adelante en la investigación. Existen dos tipos generales de falla: una es fácil de reconocer y corresponde a la fractura o separación en dos o más partes. Se usan indicadores como tensión. 6 . Modo de falla: es la configuración (geométrica) que adopta el elemento estructural cuando falla.

Según experimentos realizados existe un límite. Existen diferentes fallas estructurales a nivel nano: i. Pueden ser de tipo vacante. el objeto toma su forma original. En ocasiones pequeños incrementos en la tensión. esto se refiere a la observación de las piezas por medio de un microscopio de barrido electrónico. intersticial. Modos de fallas mecánicas 1. el alargamiento que tienen y así realizar predicciones del material a nivel macro. 7 . la arcilla de modelar y la plastilina. la frontera de grano. frenkel o Schottky. provocan pequeños incrementos en la deformación. debido a que muestra deformaciones no reversibles. Es importante conocer las fallas a nano estructura para saber cómo se comportará la pieza a nivel más grande. helicoidal y mixtas. Cuando en un material el comportamiento plástico se presenta de manera perfecta. esto se conoce como visco plasticidad. conocido como el límite elástico. esto es lo que hace que las tensiones sean mayores si se presenta la velocidad en el proceso de deformación. Plasticidad: Una de las propiedades mecánicas de un material donde se ve involucrada su deformidad permanente e irreversible se conoce como plasticidad. c. Defectos de línea: son irregularidades de tipo lineal que están localizados en una red perfecta. Generalmente esto se da en materiales biológicos. En ocasiones se presentan efectos viscosos. Hay materiales que requieren de un esfuerzo mayor para aumentar su deformación plástica. aunque involucra las deformaciones irreversibles. Defectos puntuales: son discontinuidades de la red de átomos que involucran uno o varios átomos. Para que esto suceda el material tiene que encontrarse por encima de su límite elástico. Micro estructura: entre 10-3 y 10-5m. cuando las tensiones superan este límite y desaparecen las cargas el cuerpo no vuelve a su forma. Esta escala permite conocer el tamaño de grano. sustitucional. En caso de que la carga sea 0. Nano estructura: se refiere a los átomos que forman el material. Pueden ser: dislocación de borde. la forma que tiene. Los materiales que presentan más esta condición son.b. Por medio de este microscopio se pueden observar los granos que forman el material y así comprobar posibles fallas o contaminaciones en el material. ii. es decir 10-9m. Este se encuentra presente en los metales.

o una inclusión de material extraña. Cuando este comportamiento implica a las matemáticas. fibrosa o astillable. o una inclusión de material extraña. en lo respectivo a la forma. grano grueso o granular. La energía mecánica en este caso se disipa internamente. 8 . son simétricos: cono y copa. Ciertos materiales se identifican efectivamente por sus fracturas. tal como la segregación. textura y color. hasta coalescer. Una descripción de la fractura debe incluirse en cada informe de ensayo. tal como la escoria. El hierro forjado presenta una fractura dentada y fibrosa. De este modo se genera una fisura interna plana en forma de disco orientada normalmente a la dirección del esfuerzo aplicado. una burbuja. tal como la segregación. Fracturas Las fracturas por tensión pueden clasificarse en cuanto a forma. Un examen de la fractura puede arrojar una pista posible de los valores bajos de la resistencia o la ductilidad de la probeta. mientras que la fractura típica del hierro fundido es gris. (a). Cuando un cuerpo se deforma plásticamente experimenta lo que se conoce como entropía. La falta de simetría puede también ser causada por la heterogeneidad del material o un defecto o una falla de alguna clase. Sus principales modelos son: • Modelo de plasticidad J2 • Modelo elastoplástico hidrodinámico • Modelo visco-elastoplástico de Krieg-Key 2. plana y granular. frecuentemente existe una apariencia de rayos o vetas que irradian de algún punto cercano al centro de la sección. Sobre la superficie fracturada del material que haya sido trabajado en fió o posea una condición de esfuerzo interno. Finalmente. se alcanza una situación en la que las pequeñas inclusiones no metálicas que contiene el material en la zona estringida o bien se fracturan o bien se decohesionan de la matriz metálica produciendo microhuecos que crecen gradualmente al ir progresando la deformación plástica. una burbuja. aun cuando su valor sea incidental para las fracturas normales. Para la descripción de la plasticidad se utiliza ecuaciones diferenciales no lineales y no integrables.La plasticidad depende mucho de los cambios irreversibles que se presentan en los materiales. grano fino. La carga no axial causara tipos asimétricos. Fractura copa y cono & Fractura plana. Varias descripciones de la textura son: sedosa. cristalina. vidriosa y mate. 3. planos e irregulares. El acero suave en forma de una probeta cilíndrica normal usualmente presentan un tipo de fractura de cono y copa de textura sedosa. la rotura se completa por corte a lo largo de una superficie cónica orientada a unos 45º del eje de tracción. debida a ciertos tratamientos térmicos. Microscópicamente. Los tipos de fractura. Como resultado de la triaxialidad de tensiones producida por la estricción. la plasticidad en los metales es una consecuencia de las imperfecciones en la red llamadas dislocaciones. esta ocasionalmente es denominada "fractura de estrella". dando origen a la clásica fractura copa y cono que se ilustra en la Fig. se incluye la irreversibilidad o deformaciones.

o mediante una entalla superficial se induce un estado de triaxialidad superficial. lo que conduce a la rotura plástica a lo largo de tales planos. (b). Por el contrario. muchos vidrios y polímeros lo harán.6 Tf. para los vidrios y polímeros la temperatura a la cual los fenómenos de creep se tornan imortantes se encuentra alrededor de la temperatura Tg de transición vítrea del material. 4. Creep Las deformaciones elásticas y plásticas que sufre un material se suelen idealizar asumiendo que las mismas se producen de manera instantánea al aplicarse la fuerza que las origina. Para los materiales metálicos y los cerámicos. la constricción plástica disminuye y consecuentemente las tensiones de corte a 45º del eje se tornan preponderantes. donde Tf es la temperatura absoluta de fusión del material.3/0. tiende a suprimirse la zona cónica y se obtiene entonces una fractura plana como puede verse en la Fig.La producción de la rotura a lo largo de la superficie cónica tiene su origen en el hecho que a medida que el vértice de la fisura plana en forma de disco se acerca a la superficie de la barra. Si el material es frágil. Por lo tanto. 9 . se conoce con el nombre de creep. De manera que mientras los metales en general no sufrirán efectos de creep a temperatura ambiente. se pierde triaxialidad de tensiones porque la tensión normal a la superficie libre es nula. la deformación por creep se torna significativa por encima del rango de temperaturas 0. La deformación que puede desarrollarse posteriormente en algunas situaciones y que progresa en general con el tiempo.

Incluso se logró crear un método de calcular el umbral de fatiga. Y es que hay leyes infalibles. Ya que de no ser así. más bien. soportan carga. se logran salvar diversas vidas. en cuanto a la fatiga de material. las aleaciones metálicas empleadas contienen elementos tales como Cr. 10 . aquel paradigma. ya que al aumentar el proceso productivo. Ahora. se va ampliando al resto del material. Por cientos de años. a todos los objetos construidos por el hombre. y Co en distintas proporciones según las características específicas buscadas. en movimiento o contorsión.Los primeros casos de fatiga de material. la fatiga de material. como la crónica de una muerte anunciada. de los distintos materiales. que en éste paso. el material tenderá a resistir por más tiempo. si la carga fuera dinámica. Con lo cual. Como segundo paso. se va generando la fatiga de material. o sea. será muy tarde. Ni. Primero en el material. diseñados para soportar peso. Las grandes diferencias que los distintos materiales pueden presentar en la resistencia a la deformación a alta temperatura pueden verse en la figura. no fue una preocupación para los entendidos en la materia. a lo que acostumbraran transportar. se podría señalar de la siguiente manera. las cargas a utilizar. La fatiga de material.Teoría que fue revalidada. el material se fatiga y se rompe. su carga era mucho mayor. se logra detectar la fatiga de material. Claro. Con lo cual. En general. sin movimiento o contorsión.La adecuada selección de materiales para servicio a alta temperatura es un factor esencial en el diseño resistente al creep. Fatiga La fatiga de material consiste en el desgaste y posterior ruptura de un objeto construido por el ser humano. El proceso por el cual. fue derrumbándose rápidamente. La cual en su primera instancia es prácticamente imperceptible. tiene que ver más que nada. o sea. en el caso de los ferrocarriles. fueron las ruedas de las locomotoras. se hará presente de manera más rápida. La rama de la física que la estudia es conocida como resistencia de materiales. se comienza a gestar una grieta. Y nos referimos. la fatiga de material. eran bastante menores. Si uno realiza una carga estática. Es en diversas ocasiones. que llamaron la atención. de las industrias. tenemos que aquella pequeña grieta. Por último y como desenlace obvio. 5. los cuales. donde se muestran resultados de ensayos de corta duración que establecen las condiciones de tensión-temperatura necesarias para producir una deformación permanente de 3% en 10 minutos. Debido en gran parte. con objetos. Pero con el arribo de la Revolución Industrial. a lo lento del desarrollo productivo e industrial.

Errores de Diseño Deficiencia en el Diseño   Errores al no considerar adecuadamente los efectos de las entallas. Cambios al diseño sin tener en cuenta los factores elevadores de los esfuerzos. Condiciones no previstas de operación Se dan cuando no se prevé un movimiento en una máquina. el 5% problemas en el material y el 5% restante corresponde a otras causas como errores de montaje o selección del acero. Tratamientos térmicos incorrectos Estos fallos se producen por la no información adquirida sobre el material trabajado. 4. pueden ocasionar fallos. 5. Esto es consecuencia de una mala investigación tanto de diseño como de materiales. todo material puede ser afectado por condiciones ambientales. 3. dureza). Insuficientes criterios de diseño por no tener la información suficiente sobre los tipos y magnitudes de las cargas especialmente en piezas complejas ( No se conocen los esfuerzos a los que están sometidos los elementos). Un mal análisis de la resistencia del material o de los esfuerzos a los que estará sometido es una causa de las fallas.Causas comunes de fallas 1. Por ejemplo en herramientas templadas. Darle mayor importancia al costo del material que a su calidad. Material Inadecuado Deficiencias en la selección del material    Datos poco exactos del material (ensayo de tensión. Inadecuado control o protección ambiental Un inadecuado control de las condiciones ambientales. tales como temperatura y humedad. A la hora de realizar tratamientos en una pieza se afectan sus propiedades mecánicas y físicas. Como se mencionó anteriormente. Se debe tomar en cuenta en qué condiciones se estará trabajando y en cuales se va a operar el material para saber si va a ser afectado por condiciones ambientales o no.  El 90% de las piezas sometidas al método de análisis de falla presentan problemas de diseño. 11 . lo que ocasionaría daños en el equipo. o por no estar completamente seguro de saber con qué material se está trabajando. 2. depende del material puede que dañemos la pieza o no obtengamos los resultados que se necesitan. tales como temperatura y humedad y si no se toman en cuenta estas condiciones el material se puede degradar más rápido de lo pensado y tener una vida útil menor a la calculada. Empleo de criterios erróneos en la selección del material. la elevación de la temperatura produce cambios en la dureza y estructura del material utilizado y si esto no se sabe.

 Recubrimientos inadecuados. Errores de Fabricación El conocimiento de los materiales y sus propiedades es muy importante para cualquier persona involucrada en la industria. 8. ya que se vuelven frágiles.  Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas. con el fin de satisfacer un servicio sin que se presente la falla prematura o un daño. la cuales son: Erroes de Montaje Errores no detectados en procesos de inspección Uniones defectuosas de componentes estructurales Especificaciones de montaje imcompletas o ambiguas Negligencias operacionales Problema de alineamiento y balanceo 10. 9. Defectos de soldadura Los defectos de soldadura son los más comunes. esta pieza se puede fracturar. Errores de Montaje En general los errores de montaje se pueden agrupar en 5 clases. Otro caso en donde pueden encontrarse defectos de soldadura es en la unión de materiales. Existen ciertos tipos de materiales que pierden propiedades al someterlas a la soldadura. La fuente de la falla puede ser:    Discontinuidad Material químicamente incorrecto Material tratado de tal forma que sus propiedades no son adecuadas. Mal Uso o Abuso En general las fallas pueden ocurrir por:  Oxidación: acción combinada del oxígeno del aire y el calor para formar óxidos del metal. Tiempo. En el momento de aplicare algún tipo de carga a una pieza que no debió de ser soldada o que se soldó mal. Medio de enfriamiento. Velocidad). el procedimiento debe de ser el adecuado ya que de lo contrario la pieza sufrirá grandes consecuencias.6. o cuando se quiere recuperar alguna pieza. El propósito del diseño y aplicación de las pruebas debe ser el control efectivo de los materiales y productos.  Esfuerzos residuales causados en el proceso de deformación en frio o en el tratamiento térmico que no se hacen bajo las normas establecidas ( Temperatura. 7. 12 . Mantenimiento Inadecuado  Marcas de maquinado pueden originar grietas que conducen a la falla. ya que mucha gente cree que cualquier material se puede soldar.

sufren reflexión. ya sea cualquier material o cualquier tamaño. Instrumentos de diagnóstico de fallas  Radiografía de metales La radiografía de metal consiste en que aplicar rayos X a la pieza que se quiere analizar para poder determinar si tiene algún tipo de falla. en donde las partículas se concentran en donde existe la mayor cantidad de grietas o de agujeros. y cuando su camino es interrumpido por una interfase. Termofluencia: deformación plástica cuando está sometido el material a alta temperatura y a cargas permanentes de magnitud menor al esfuerzo de fluencia. Impacto: choque o golpe intenso y repentino. Un sensor. convierte los pulsos eléctricos en pequeños movimientos o vibraciones. Luego por medio de un dispositivo que ayuda a determinar la localización de las partículas magnéticas se que se determina en donde se encuentran las fallas de las piezas. Flexión: deformación que presenta un elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. como pueden ser ejes. refracción ó distorsión. Fatiga: esfuerzos cíclicos y de intensidad menor al esfuerzo de fluencia.  Inspección de penetración fluorescente La penetración fluorescente se puede aplicar en cualquier tipo de pieza.  Inspección ultrasónica El método de ultrasonido se basa en la generación o propagación de ondas sonoras a través del material.      Corrosión: destrucción lenta y progresiva por la acción de la humedad y agentes agresivos. Torsión: momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico. este método se utiliza en su mayoría para detector fallas de tipo de fractura. pero se debe de tomar en consideración que cuando se quiera determinar el lugar de las fallas se debe de tener la capacidad de poder poner la pieza en un lugar totalmente oscuro para poder relevar en donde se encuentran localizadas las fallas. que contiene un elemento piezo-eléctrico. con una frecuencia imperceptible al oído humano. Estas vibraciones se propagan a través del material. dirección y ángulo 13 . Dicha interrupción se traduce en un cambio de intensidad.  Inspección de partículas magnéticas La inspección por partículas magnéticas consiste en aplicarle al material o a la pieza esta capa de partículas magnéticas.

 Una falla metálica es una condición no deseada que hace que el elemento estructural del metal no desempeñe una función para la cual existe.Conclusiones  Es importante conocer sobre las fallas que afectan a los materiales y hacer un trabajo preventivo para evitar futuros daños.  Se conocieron los diferentes modos en que falla un material y cómo prevenir el mismo fallo. 14 .

Recomendaciones.  Sería interesante que se pudiera realizar un laboratorio donde se pueda utilizar alguna maquina que haga esfuerzos a ciertos materiales para ver como estas se fracturan y que tanta presión aguantan.  Se debería de hacer una presentación en clase sobre este tema para poder entender mejor y las maneras que utilizan grandes industrias para prevenir los mismos fallos y economizar. 15 .  Para poder conocer más sobre el tema se puede facilitar viendo videos en internet sobre los fallos mecánicos ya que allí se puede apreciar mejor ya que estos mismos cuentan con animaciones.

Comentario.  Como grupo nos pareció muy interesante este tema ya que se logró conocer sobre cómo ciertas características como la temperatura afectan la estabilidad de los materiales.  Creemos que con el paso del tiempo los materiales han evolucionado grandemente ya que se pueden alear unos materiales con otros con lo que se pueden crear materiales más adecuados a los que el trabajo exige. 16 .

NTD. N.html (2010). Revisado el 03 de octubre del 2011. (2008).com/doc/39636732/Analisis-de-Fallas-en-Materiales-II-7Mayo-2010 17 . Revisado el 03 de octubre del 2011. En el Sitio Web: http://www. “¿Qué es la Falla de Materiales?”. “Metodología de análisis de fallas de materiales”.Bibliografía. Romero. En el Sitio Web: http://es.org/aprenda_3.ndtenespanol.scribd.

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