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METAL_MECÁNICA

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PREVENCION DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA METALMECANICA

1

CONCEPTOS BASICOS DE PREVENCION DE ACCIDENTES

2

¿QUE ES LA PREVENCION DE RIESGOS?

• Es una técnica que permite el reconocimiento, evaluación y control de los riesgos ambientales que puedan causar accidentes y/o enfermedades profesionales.

3

o puede resultar. amagando el logro de sus objetivos. en deterioro de la eficiencia y eficacia de gestión de la empresa. 4 .¿QUE ES UN INCIDENTE? • Es un acontecimiento no deseado que resulta.

¿QUE ES UN INCIDENTE? CUASI-ACCIDENTE INCIDENTE ACCIDENTE FALLA OPERACIONAL 5 .

puede terminar en accidente o en falla operacional. 6 . no obstante. si se repite bajo circunstancias un poco diferentes.ACCIDENTE? • Acontecimiento cuya ocurrencia no arroja pérdidas visibles o medibles.¿QUE ES UN CUASI .

7 .¿QUE ES UN ACCIDENTE DEL TRABAJO? • Acontecimiento o acto no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo causando lesiones personales y/o daños materiales (perdidas).

8 . • Error en la compra de repuesto. deteriora los resultados operacionales al afectar la cantidad. Ejemplos: • Falla eléctrica. la calidad o los costos de producción.¿QUE ES UNA FALLA OPERACIONAL? Acontecimiento que sin haber causado daño físico a personas o a la propiedad.

• ESTOS PRODUCEN LESIONES O PERDIDAS. • LOS ACCIDENTES Y/O ENFERMEDADES PROFESIONALES DETERIORAN LAS OPERACIONES DE LA EMPRESA.CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES-INCIDENTES • LA LEY DE CAUSALIDAD NOS DICE QUE NO HAY EFECTO SIN CAUSA. 9 .

SECUENCIA DEL ACCIDENTE . En consecuencia.INCIDENTE • La ley de causalidad nos indica que no hay accidente sin causa. deben determinarse el por que ocurren estos hechos deteriorantes. LESION O PERDIDA ACCIDENTE INCIDENTE CAUSA INMEDIATA CAUSA BASICA 10 .

LAS CAUSAS BASICAS
• La causa básica (origen) de los accidentes esta presente en los:
• FACTORES PERSONALES • FACTORES TECNICOS O DEL TRABAJO

11

FACTORES PERSONALES
Instruir. NO SABE
Comunicar y motivar.

NO QUIERE

Ubicar o reubicar.

NO PUEDE

12

FACTORES TECNICOS O DEL TRABAJO
• Fallas en la disposición del
trabajo. • Desgaste de elementos por uso.

• Diseños inadecuados de
equipos o dispositivos. • Uso inadecuado de elementos en los procesos de transformación o transporte. • Fallas de maquinas o mal funcionamiento. • Métodos o procedimientos inadecuados. • Otros.
13

LAS CAUSAS INMEDIATAS • ACCION SUBESTANDAR O FUERA DE NORMA. 14 . • CONDICION SUBESTANDAR O FUERA DE NORMA.

15 . Perdida de ingresos. Perdida fuente de trabajo (probable).CONSECUENCIAS PARA EL TRABAJADOR • • • • Lesiones incapacitantes. Trastornos grupo familiar.

• Disminución de la calidad. • Ausentismos. • Demoras o retrasos en la producción. • Capacitación de personal nuevo. 1 10 30 600 16 .CONSECUENCIAS PARA EL EMPRESA • Perdida de materiales y equipos.

COSTOS DE LOS ACCIDENTES Costos Asegurados Costos No Asegurados 17 .

FUNDAMENTOS DE HIGIENE INDUSTRIAL 18 .

¿CUAL ES EL OBJETIVO DE LA HIGIENE INDUSTRIAL? • Lograr mediante técnicas que permiten RECONOCER. por los equipos. EVALUAR Y CONTROLAR los factores ambientales para que los trabajadores se vean libres de enfermedades ocupacionales causadas por las sustancias que manipulan o elaboran. maquinas o herramientas que utilizan o por las condiciones ambientales en que se desempeñan. 19 .

20 .744 como la enfermedad causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte.¿QUE ES UNA ENFERMEDAD PROFESIONAL? • Es definida por la Ley 16.

21 . • Factores condicionales: – Tipo de agente. – Nivel de concentración.FORMAS DE ADQUIRIR UNA ENFERMEDAD PROFESIONAL • Por la exposición del trabajador a determinadas sustancias del ambiente de trabajo y bajo ciertas condiciones. – Susceptibilidad individual. – Tiempo de exposición.

CLASIFICACION DE LOS AGENTES AMBIENTALES QUIMICOS POLVOS HUMOS ROCIO NIEBLAS AEROSOLES RIESGOS QUIMICOS GASES Y VAPORES IRRITANTES ANESTESICOS ASFIXIANTES 22 .

CALSIFICACION DE LOS AGENTES AMBIENTALES FISICOS RUIDO VIBRACIONES TEMPERATURAS EXTREMAS RIESGOS FISICOS ILUMINACION PRESION RADIACIONES 23 .

CALSIFICACION DE LOS AGENTES AMBIENTALES BIOLOGICOS VIRUS (MICROBIOS) BACTERIAS RIESGOS BIOLOGICOS HONGOS PARASITOS SUSTANCIAS ALERGENICAS 24 .

VIAS DE INGRESO DE TOXICOS AL ORGANISMO • Ingestión. • Absorción cutánea. (más importante) 25 . • Vía respiratoria.

26 .LIMITES PERMISIBLES • Se define como la concentración de una sustancia en el ambiente de trabajo a lo cual esta expuesto un trabajador durante una jornada de trabajo de ocho horas.

• Examen medico periódico. • En su origen o punto de generación.METODOS DE CONTROL DE RIESGOS CONTROL EN EL TRABAJADOR. • Durante su dispersión o transporte. • Elementos de protección personal. CONTROL DE RIESGOS AMBIENTALES. 27 .

PRINCIPIOS DE PROTECCION DE MAQUINAS 28 .

¿POR QUE ES IMPORTANTE PROTEGER LA MAQUINARIA? 29 .

30 . • Puntos de operación.¿QUE PARTES DE LA MAQUINA SE DEBERA PROTEGER? • Partes en movimiento.

REQUISISTOS DE LAS PROTECCIONES • Prestar completa protección al operador. • Ser a prueba de inexpertos practicas y resistentes. • Prestar protección al resto del personal. • Que no reduzcan la eficiencia y el rendimiento. 31 . • Que sean riesgos. • No entorpecer en las labores de Mantención. • No crear nuevos.

CONDUCTOR ELECTRICO .APLICABLE EN FORMAS COMPLICADAS DESVENTAJAS .IMPERMEABLE .OCUPA POCO VOLUMEN .PERMANENTE .PUEDE SER ATACADA POR PRODUCTOS QUIMICAS 32 .DURABLE .¿QUE MATERIALES PUEDEN UTILIZARSE PARA CONSTRUIR PROTECCIONES? METAL VENTAJAS .INCOMBUSTIBLE .RESISTENTE .

PELIGRO DE INCENDIO 33 .POCO PESO .¿QUE MATERIALES PUEDEN UTILIZARSE PARA CONSTRUIR PROTECCIONES? MADERA VENTAJAS .NO ES APLICABLE EN FORMAS COMPLICADAS .BAJA CONDUCTOR ELECTRICO DESVENTAJAS .RESISTENCIA QUIMICA .NO PROPORCIONA GRAN RESISTENCIA MECANICA .

¿QUE MATERIALES PUEDEN UTILIZARSE PARA CONSTRUIR PROTECCIONES? PLASTICO No usar material plástico en presencia de AGENTES QUIMICOS que los atacan en presencia de CALOR. 34 .

.TRANSMISIONES • Son accesorios de las máquinas que sirven para transmitir movimientos desde el motor o fuente hasta la maquina misma.DE ENGRANAJES Y RUEDAS DENTADAS .EJES 35 .DE POLEA Y CORREA .

PUNTO DE OPERACION • Al diseñar una protección para este punto. 36 . hay que tener en cuenta que se necesita mantener abierto el punto agresivo para alimentar la maquina.

. Superficies de trabajo en mal estado. Protección defectuosa e inadecuada. Iluminación deficiente o defectuosa.CASOS TIPICOS DE ACCIDENTES CONDICION SUBESTANDAR (o condición fuera de norma) • • • • • • 37 Sin protección sitios peligrosos. Protecciones incompletas. Disposición incorrecta de las maquinas.

• Poner en marcha sin verificar el estado de la maquina o equipo. reparar maquinas en movimiento. 38 .CASOS TIPICOS DE ACCIDENTES ACCIONES SUBESTANDAR (o acción fuera de norma) • Retirar protecciones y no reponerlas. • Uso de vestimientos inadecuados. limpiar. • Lubricar. • Operar maquinas o equipos sin autorización. • Falta de experiencia para operar.

MANEJO DE MATERIALES 39 .

MANEJO MANUAL DE MATERIALES • PASOS PARA RESOLVER LOS PROBLEMAS DE MANEJO MANUAL DE MATERIALES 1. 40 . Formas de mover el material. 5. 6. Volumen que haya que Desplazar. ¿Que es lo que hay que manejar? 2. Dirección en que ha de desplazarse el material. Distancia a recorrer. Frecuencia con que ha de desplazarse el material. 4. 3.

41 . La barbilla metida. Posición correcta de los pies. Espalda recta. 5. Brazos pegados al cuerpo. 2. 4. 3.MANEJO MANUAL DE MATERIALES • METODO CORRECTO DE MANEJO MANUAL DE MATERIALES 1. Agarre correcto.

Informe de todos los daños (al montacargas o mercadería) de inmediato al supervisor. . 42 .MANEJO MECANIZADO GRUAS HORQUILLAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD .Nunca acepte pasajeros.Conduzca con la horquilla abajo. .

Conduzca en retroceso cuando la carga le bloque la visión hacia adelante. . .Toque la bocina en las intersecciones y al doblar.Nunca modifique un vehículo para dejar sin efecto un mecanismo de seguridad.Levante y transporte cargas seguras y estables. 43 .MANEJO MECANIZADO GRUAS HORQUILLAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD . .

.Mientras más sólido el contacto entre la carga y la horquilla significa que el vehículo estará más estable.Maneje lentamente cuando viaje sobre grietas o superficies húmedas.MANEJO MECANIZADO GRUAS HORQUILLAS • CONDICONES DEL PISO . 44 . .Mantenga la horquilla tan abierta como sea posible.

45 .AFIRMESE EN EL VOLANTE. . .MANEJO MECANIZADO GRUAS HORQUILLAS • VOLCAMIENTOS En caso de encontrarse en un volcamiento siga las siguientes recomendaciones: .MANTENGASE EN EL ASIENTO.AFIRME LOS PIES.

.El carro. 46 . • COMPONENTES DE UN PUENTE GRUA .MANEJO MECANIZADO PUENTE GRUA Las Grúas Puente son máquinas de funcionamiento electromecánico o hidráulico que se desplazan a nivel del suelo sobre vías.El puente. .El gancho.

descenso.Traslación del puente.Carga relativa. .Duración relativa del servicio. . .Intensidad de choques.MANEJO MECANIZADO PUENTE GRUA • MOVIMIENTOS DE UN PUENTE GRUA . 47 . • CLASIFICACION DE LOS PUENTES GRUA .Elevación .Orientación del carro. .

Durante el accionamiento. . .Por caída de la carga en descenso.Por falla/ausencia de finales de carrera.Revisiones de cables .Accionamiento por radio. .Por manipulación defectuosa de la carga por los operarios en el transporte de la misma. .Mantenimiento de los puentes grúa. 48 . .MANEJO MECANIZADO PUENTE GRUA • NORMAS DE SEGURIDAD EN PUENTES GRUA .Por falla de los accesorios de elevación. .

MANEJO MECANIZADO PUENTE GRUA • CODIGOS SEÑALES ATENCION SUBIR SUBIR LENTAMENTE BAJAR 49 .

MANEJO MECANIZADO PUENTE GRUA BAJAR LENTAMENTE DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL LENTO PARADA PARADA URGENTE FIN DE MANIOBRA 50 .

. 51 .Analizar la pendiente del lugar.MANEJO MECANIZADO GRUAS MOVILES • ALGUNOS RIESGOS A CONSIDERAR DE LAS GRUAS EN ZONAS CONFLICTIVAS .La firmeza del terreno o piso. .Estimar la fuerza del viento.

Presencia de grandes cantidades de combustibles y/o inflamables.MANEJO MECANIZADO GRUAS MOVILES • ALGUNOS RIESGOS A CONSIDERAR DE LAS GRUAS EN ZONAS CONFLICTIVAS . . .Realización de trabajo cerca de ríos o lagos. 52 .La cercanía de instalaciones de alta tensión. .Analizar el espacio para ejecutar maniobras.

Si existe una pauta de operación deberá registrarse en ella todas las revisiones hechas durante el turno de trabajo.Una vez en marcha. . chequear todos los movimientos necesarias en forma lenta y pausada. DURANTE Y DESPUES DE USAR LA GRUA .MANEJO MECANIZADO GRUAS MOVILES • ALGUNOS DEBERES DE UN OPERADOR.Realizar una inspección visual del entorno de trabajo. 53 . . . ANTES.Inspección visual completa de la grúa. .Desplazarse con la pluma baja al lugar de trabajo.

Todo levante de carga debe hacerse en forma vertical. 54 .No mover una grúa sin autorización.Todo movimiento debe hacerse en forma lenta. .MANEJO MECANIZADO GRUAS MOVILES • ALGUNAS NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD . .Cuando se traslade una grúa. . no deberá hacerse con cargas suspendidas.

MANEJO MECANIZADO GRUAS MOVILES • ALGUNAS NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD . 55 .Cerciorarse de que la carga que se levante no sobrepase la capacidad de su equipo. .Terminada la faena el operador debe dejar la grúa en el lugar que fue designado.

Los tecles. 56 . Las gatas. Los aparejos. El trípode.MANEJO MECANIZADO EQUIPOS DE LEVANTE • • • • • • Las palancas. Cintas transportadores.

MANEJO MECANIZADO LOS TECLES • La mantención deberá ejecutarla solamente personal capacitado. • No deben balancear cargas. • Deben comunicar todo anomalía al supervisor. 57 .

MANEJO MECANIZADO CINTAS TRANSPORTADORES • Los riesgos que se presentan se pueden divide en los siguientes: .Riesgos derivados del trabajo 58 .Riesgos eléctricos .Riesgos mecánicos .

MANEJO MECANIZADO CINTAS TRANSPORTADORES • RIESGOS MECANICOS .Caída de materiales. .Atrapamientos entre bandas y tambores de rodillos. .Caída de contrapeso del sistema de tensión. 59 . .Atrapamientos en las partes móviles.

MANEJO MECANIZADO CINTAS TRANSPORTADORES • RIESGOS ELECTRICOS .Caída de altura. 60 .Caída encima de las cintas. . • RIESGOS DERVIADOS DEL TRABAJO . .Contactos eléctricos directos.En trabajos de mantenimiento. .Contactos eléctricos indirectos.

RIESGOS EN OPERACIONES CON SOLDADURA 61 .

62 .Asegure los cilindros sobre una base de apoyo firme.Manipule todos los cilindros como si estuviesen llenos.SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE EL MANEJO DE CILINDROS . .

No transfiera el gas de un cilindro a otro.Traslade los cilindros en posición vertical. 63 .No utilice una eslinga para movilizar los cilindros. .SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE EL MANEJO DE CILINDROS . .

SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE EL ALMACENAMIENTO DE CILINDROS Capacidad de resistencia de 1/2 hora GAS COMBUSTIBLE 64 OXIGENO .

puertas y pasillos. . .SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE EL ALMACENAMIENTO DE CILINDROS .Mantenga separados los cilindros llenos aparte de los cilindros vacíos. .Evite colocar los cilindros en lugares donde podrían llegar a ser parte de un circuito eléctrico.Proteja los cilindros de condiciones climáticas extremas.Almacene los cilindros lejos de ascensores. 65 .Identifique las áreas de almacenamiento con letreros visibles con el aviso de no fumar. . escaleras.

SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE EL ALMACENAMIENTO DE CILINDROS Tapa de protección de la válvula Distancia mínima de 6 metros Cilindros Asegurados 66 .

.Realizar una purga para eliminar los gases mezclados que están en las mangueras.Sigue las instrucciones sobre el uso correcto de encendido . . 67 .SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE EL ENCENDIDO .Revisar la fijación de la presión.

. 68 . . .Verifique si existe un aumento de presión de salida.Verifique si existe un descenso de presión.Fije la presión recomendada por el proveedor.Regula la presión del oxigeno. .Revise si hay fugas en la parte mas alta del cilindro.Válvula de oxigeno del soplete este cerrado. .SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE LA PRUEBA DE DETECCION DE FUGAS EN LAS CONEXIONES DE OXIGENO .

69 . mantenga la manguera y la boquilla del soplete bajo el agua utilizando agua jabonosa (jabón no graso).SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE LA PRUEBA DE DETECCION DE FUGAS Con la presión activada y las válvulas del soplete cerradas.

SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE LA CONEXION DEL EQUIPO MANOMETRO DE PRESION DE SALIDA MANOMETRO DEL CONTENIDO DEL CILINDRO TORNILLO REGULADOR DE PRESION VALVULA DE CILINDRO EXTINTOR DE INCENDIOS PROTECTOR DE RETROGRESION DE LLAMA OXIGENO COMBUSTIBLE 70 .

SOLDADURA Y CORTE CON GAS • FALLAS EN EL FUNCIONAMIENTO RETROGRESION DE LA LLAMA Consiste en el retorno de la llama hacia el soplete. 71 . emitiendo un sonido de reventón.

SOLDADURA Y CORTE CON GAS • FALLAS EN EL FUNCIONAMIENTO PETARDO Consiste en el retorno de la llama a través del soplete hasta las mangueras y los reguladores. Se produce por el oxigeno y el gas combustible presentes en la misma línea de suministro. 72 .

Bola Resorte El gas circulará en este sentido 73 El aire no circulará en este sentido .SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ACCESORIOS DE SEGURIDAD VALVULA DE NO RETORNO Dispositivo para prevenir el retroceso de los gases.

74 .SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ACCESORIOS DE SEGURIDAD PROTECTOR DE PETARDEO Dispositivo para impedir el regreso del flujo de gas y detener el frente de avance del petardeo..

SOLDADURA ELECTRICA • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE EL USO DEL EQUIPO .Evitar las emanaciones hacia la cara. . 75 .Utilice ropas protectoras.

SOLDADURA ELECTRICA • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE EL USO DEL EQUIPO .Mantenga una buena base de sustención. . 76 . .Almacene los portaelectrodos en un lugar adecuado. .Coloque los restos de los electrodos en un reciente.Mantenga secos los portaelectrodos y electrodos.

SOLDADURA ELECTRICA
• ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE LA COMPROBACION PARA EL MONTAJE
- Aleje los cables de soldadura de cables eléctricos. - Cubra los bornes. - Retire los materiales combustibles.
77

SOLDADURA ELECTRICA
• ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE LA COMPROBACION PARA EL MONTAJE
- Asegurese de que existe una conexión a tierra. - No bloquee los pasos de corriente. - No realice conexiones a tierra sobre cadenas o tubos que transportan gas o líquidos inflamables.

78

SOLDADURA ELECTRICA
• ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE LA INSTALACION E INSPECCION
Fuentes de poder AC ó DC y controles de la máquina de soldadura

Portaelectrodo

Electrodo
Arco

Trabajo Cable electrodo
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Cable de tierra

Desconecta la energía eléctrica cuando realice la conexión del enchufe al receptáculo de energía. . . .Asegúrese de que el cable de soldadura posea la resistencia suficiente para conducir la corriente que se requiere. 80 .Realice correctamente las conexiones a tierra. . .SOLDADURA ELECTRICA • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE LA INSTALACION E INSPECCION .Inspeccione los portaelectrodos.Inspeccione las conexiones y cables.Revisar los equipos accionados por motor.

SOLDADURA ELECTRICA • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE LA INSTALACION E INSPECCION INTERRUPTOR RECEPTACULO ENCHUFE ESTRANGULADOR MAQUINA DE SOLDADURA DE ARCO PORTAELECTRODO ELECTRODO TRABAJO DEVANADO DEVANADO PRIMARIO SECUNDARIO CABLE DE SOLDADURA CONECTOR TOTALMENTE AISLADO TERMINALES DE LA MAQUINA CABLE DE RETORNO O DE TIERRA SUJETADOR DE TRABAJO 81 .

Revise los reglamentos y normas acerca de la protección recomendada. . CAMPANA DE LIBRE MOVIMIENTO 82 .SOLDADURA ELECTRICA • VENTILACION .Las emanaciones y los gases son tóxicos y pueden ser perjudiciales.

Aire entrante Aire saliente CIRCULACION CONTINUA DE AIRE 83 . .SOLDADURA ELECTRICA • VENTILACION .Coloque las aberturas de escape lo mas cerca posible del sitio de soldadura.Aproveche cualquier forma de ventilación natural.

PREVENCION EN EL PROCESO DE FUNDICION 84 .

PROCESO DE FUNDICION • • • • • • • • • • 85 Obtención del modelo. Fusión del metal. Elaboración de machos. . Tratamientos térmicos. Preparación del molde. Limpieza y rebarbado. Extracción del modelo. Desmoldeo. Verificación. Colada.

TECNOLOGIA DE LA FUNDICION • • • • • • • • 86 El horno. Circuito de arena. Parrilla de vibración. Retacadores. Parque de chatarra. . Macheria. El tren o carrusel. Zona de desbarbado o esmerilado.

ANALISIS DE RIESGOS EN LA FUNDICION 87 .

ANALISIS DE RIESGOS EN LA FUNDICION 88 .

.Planchas. tales como: . 89 . . dando resultado.LAMINADO EN CALIENTE • Proceso en lo cual el metal caliente se hace pasar entre dos rodillos.Formas intermedias.Perfiles.

90 .LAMINADO EN FRIO • Es la deformación plástica del metal a temperaturas por debajo de su temperatura de recristalización.

MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES 91 .

De golpe. . 92 y . .Para cortar.Para perforar.De torsión.DEFINICION • Son aquellas utilizadas por el trabajador y empleadas mediante su propio esfuerzo para fines específicos. • Sobre la base de su funcionamiento clasificación se clasifican como sigue: . .

HERRAMIENTAS DE GOLPE • MARTILLOS Y COMBOS 93 .

HERRAMIENTAS DE TORSION • DESTORNILLADORES 94 .

HERRAMIENTAS DE TORSION • ALICATES 95 .

HERRAMIENTAS DE TORSION • LLAVES 96 .

HERRAMIENTAS PARA CORTAR • CINCELES • SIERRAS 97 .

HERRAMIENTAS PARA CORTAR • LIMAS 98 .

HERRAMIENTAS PARA CORTAR • PUNZONES 99 .

MANEJO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ELECTRICOS PORTATILES 100 .

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ELECTRICOS PORTATILES • La descarga eléctrica es el principal peligro que presentan. 101 .

• Todo equipo deberá tener conexión a tierra.CONSIDERACIONES GENERALES • Enchufes en buenas condiciones. 102 . • Enchufes correctamente conectados.

• Realizar una inspección trimestral por personal capacitado. 103 . • Todo equipo eléctrico portátil defectuoso será retirado fuera de servicio y se le mantendrá con una tarjeta no usar hasta que sea reparado.CONSIDERACIONES GENERALES • Interruptores en buenas condiciones.

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