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PÉRDIDAS EN TUBERIAS

PÉRDIDAS EN TUBERIAS

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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS II

NOMBRE DEL GRUPO: LOS CONQUISTADORES INTEGRANTES: Oscar David Araujo Arias Boris Marcelo Pillajo Corella Rumiñahui Casco Yánez Rodrigo Marcelo Figueroa Revelo TÍTULO DE LA PRÁCTICA: PÉRDIDAS DE TUBERÍAS HISTORIAL: Fecha: 22-03-2012 24-03-2012 28-03-2012 29-03-2012 09-04-2012 Descripció n: Reconocimiento del equipo para realizar la práctica. Reunión para consulta de temas y teoría en la biblioteca. Revisión grupal de teoría, datos y consultas Realizad Revisión del informe por parte de todo el as. grupo Corrección del primer borrador Encargado: Todo el grupo Todo el grupo Todo el grupo Todo el grupo Rumiñahui Casco Yánez Rodrigo Marcelo Figueroa Revelo Hora: 11h00-12h00 11h00-13h00 10h00-13h00 11h00-13h00 13h00-13h30

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE COLOQUIO: OBSERVACIONES:

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.6Flujo turbulento en tuberías rugosas……………………… 9 2. Anexos…………………………………………………………………………22 3 . 4 1.. 14 5. 3 1.2 Equipos Modernos……………………………………………12 3.1Introudccion………………………………………………….. 7 1.5 Flujo en zona critica……………………………………….-Bibliografía……………………………………………………………………20 9.-Conclusiones y Recomendaciones…………………………………………...Teoría Aplicada al Equipo………………………………………………….17 6...2 Introducción en fricción de tuberías……………………… 3 1..-Teoría General……………………………………………………………….1 Gráficas………………………………………………………………18 7... 20 8.Ejemplo de Cálculo……………………………………………………………15 6.. 4 Flujo laminar en tuberías……………………………….1 Equipo utilizado………………………………………………11 2.ÍNDICE Índice……………………………………………………………………………. 13 4.-Conocimiento del Equipo………………………………………………….3 Pérdida de carga en conducto rectilíneo………………….. 11 2.-Cuadro de Datos…………………………………………………………….-Cuadro de Resultados………………………………………………………. 4 1. 8 1. 2 1.

com/iem/Main/PerdidasPrimariasYSecundariasEnTuberi as Rodrigo Figueroa Revelo  http://es.org/wTki/N%C3%BAmero_de_Reynolds Oscar David Araujo  http://es.cu/iee-mep/SyT/CDG/TaUerlBUM Oscar David Araujo  http://es. Biblioteca General EPN Rumiñahui Casco  MOTT Robert/ Mecánica de Fluidos/ Sexta Edición/ PEARSON Educación/ 2006 Pág.wikipedia. pág.google. 35-37. 39-45.eia. páginas 24-45 Rodrigo Figueroa Revelo  http://flmdos. páginas 480-487.energk. PERALTA Iban Balbastre.ciViee-mep/SyTC Rodrigo Figueroa Revelo  http://www.pdf+viscx>sidadhlel+agua&hl=es&gl=ec&sig=AHIEt bS-5aP66Zvtg65gWWl 8LvuZs2eL5g Boris Marcelo Pillajo 4 .scribd. 188-227. Wiggert.. Tercera edición. "Mecánica de fluidos".edu.org/wiki/Diagrama_de_Moody Oscar David Araujo  http://ww.pdf Oscar David Araujo  http://www.org. Biblioteca Central EPN Rumiñahui Casco Yanez  STREETER Victor L. 2002. Editor Cengage Learning Editores.  VALVERDE Jaime Arviza. Univ. Editor Ed.inf.com/doc/18455290/Flujo-de-Fluidos-en-Valvulas-Accesorios-yTuberias Crane.aflhap.mitecnologico.inf. México. David C. 2002.pe/bv sacd/scan/O07697/07697O4.com/viewer?a=v&q=cache:0maF0xJdSVEJwww. Valencia. McDONALD Alan/ Introducción a la Mecánica de Fluidos/ Cuarta Edición/ Mc Graw-Hill/ 1995 Pág. páginas 8792. Mecánica de Fluidos.co/Mdraulica/guias/perdidasfriccionentuberias/ffi.237-243 Biblioteca Mecánica EPN Boris Pillajo  ÇENGEL Yunus.cepis.37-47 Biblioteca General EPN Rodrigo Figueroa  POTTER Merle O. CIMBALA John/ Mecánica de Fluidos Fundamentos y Aplicaciones/ Primera Edición (en español)/ Mc Graw-Hill/ 2006 pág. tercera edición. Politéc.html Boris Marcelo Pillajo  http://docs. Biblioteca Central EPN Rodrigo Figueroa  http://www.energia. TEORÍA GENERAL  FOX Robert. Ingeniería rural: hidráulica. Biblioteca Central EPN Rumiñahui Casco Yánez.vtikipedia. Pablo González Altozano.1.com/descargas/perdidas%20carga. McGrawHill.

un cambio de dirección. es ofrecida no solo por los tramos largos. también se producen pérdidas de carga singulares en puntos concretos como codos. etc. En el caso de tuberías horizontales. El término de la presión P/ρg se denomina carga o cabeza de presión y representa la altura de una columna de fluido necesaria para producir la presión P.1. Para solucionar los problemas prácticos de los flujos en tuberías. o accidentales o localizadas. metros) y representa cierto tipo de carga. laminar o turbulento. La ecuación de la energía o de Bernoulli para el movimiento de fluidos incompresibles en tubos es: + + = + + + 2 2 Cada uno de los términos de esta ecuación tiene unidades de energía por peso (LF/F=L) o de longitud (pies. el Principio de Bernoulli. es la pérdida de energía dinámica del fluido debido a la fricción de las partículas del fluido entre si y contra las paredes de la tubería que las contiene. la ecuación de continuidad y los principios y ecuaciones de la resistencia de fluidos. está relacionado con la energía potencial de la partícula y se denomina carga de altura. Además de las pérdidas de carga lineales(a lo largo de los conductos). el termino de la velocidad V/2g es la carga de velocidad (altura dinámica) y representa la distancia vertical necesaria para que el fluido caiga libremente (sin considerar la fricción) si ha de alcanzar una velocidad V partiendo del reposo.1 introducción Introducción a fricción en tuberías. ramificaciones. 5 . El término de la elevación. etc. como un estrechamiento. La resistencia al flujo en los tubos. Las pérdidas pueden ser continuas. La pérdida de carga en una tubería o canal. a lo largo de conductos regulares. se aplica el principio de la energía. y por lo tanto la velocidad también es constante. que disipan energía al producir turbulencias a escala relativamente grandes. sino también por los accesorios de tuberías tales como codos y válvulas. es decir que la sección es constante. la pérdida de carga se manifiesta como una disminución de presión en el sentido de flujo. La pérdida de carga está relacionada con otras variables fluido-dinámicas según sea el tipo de flujo. válvulas. Z. debido a circunstancias particulares. Pérdida de carga en conducto rectilíneo Si el flujo es uniforme. deducida de la expresión anterior. El término hf representa la cabeza de pérdidas por fricción. la presencia de una válvula.

La ecuación de Darcy-Weisbach se utiliza para realizar los cálculos de flujos en las tuberías. además. A través de la experimentación se encontró que la pérdida de cabeza debido a la fricción se puede expresar como una función de la velocidad y la longitud del tubo como se muestra a continuación: 6 .El número de Reynolds permite caracterizar la naturaleza del escurrimiento. Re = número de Reynolds. Como regla práctica. si se trata de un flujo laminar o de un flujo turbulento. Colebrook ideó una fórmula empírica para la transición entre el flujo en tubos lisos y la zona de completa turbulencia en tubos comerciales: √ 1 = −0. = factor teórico de pérdidas de carga. etc. El número de Reynolds es una cantidad adimensional. lo mejor que se puede esperar es una exactitud del 10%. = Rugosidad del material de la tubería.7 + 2. La relación /D es conocida como la rugosidad relativa del material y se utiliza para construir el diagrama de Moody. V es la velocidad media del fluido dentro de la tubería y ν es la viscosidad cinemática del fluido. es decir. incertidumbre en los datos experimentales usados para obtener el diagrama de Moody. la importancia relativa de la tendencia del flujo hacia un régimen turbulento respecto a uno laminar y la posición relativa de este estado de cosas a lo largo de determinada longitud: = En donde D es el diámetro interno de la tubería. por lo cual todas las cantidades deben estar expresadas en el mismo sistema de unidades. La ecuación de Colebrook constituye la base para el diagrama de Moody.88 3. D = diámetro interno de la tubería. Debido a varías inexactitudes inherentes presentes (incertidumbre en la rugosidad relativa. indica.). en problemas de flujo en tuberías no suele justificarse el uso de varias cifras de exactitud.51 √ En donde.

escrita en función de la velocidad media estará dada por.= Rugosidad del material de la tubería. Análisis del Coeficiente de Fricción de Darcy Flujo laminar en tuberías. para que la ecuación produzca el correcto valor de las pérdidas. Todas las cantidades de la ecuación excepto a se pueden determinar experimentalmente. D= Diámetro. es decir. λ ó f= factor de fricción v= velocidad L= longitud g = gravedad = Figura 1. entonces. Diagrama de un tubo × 2 El factor de fricción A es adimensional. = ∆ ∆ 16 La velocidad media está dada por Como: = ∆ La tensión rasante. = 16 = 8 = ∆ = ∆ 32 2 1 = ∆ Por otro lado el gradiente de presión también se puede expresar en términos de la velocidad media como: 7 . en el centro de la tubería. La velocidad es máxima cuando el radio es cero.

. 8 3 = −2 2= 3.00514215 2× 3 5.5FB) = 2000 = En las cuales Re es el numero de Reynolds.Weisbach se tiene = ∆ 64 1 = ∆ 2 = 64 ∆ 32 = ∆ Con El factor de fricción depende sólo del número de Reynolds. = 1+ 2 + ( 3 + 4) En donde X1=7FA-FB X2=0.7 2− = ( 3) + 0.74 .7 5.74 + . ε rugosidad de la tubería. 3.128-17FA-2. La interpolación más recomendada es la cúbica propuesta por Dunlop en 1991.5FB X3=-0.Dejando expresada la ecuación en términos de la altura de velocidad y aplicando la ecuación de Darcy . Los resultados fueron obtenidos en forma independiente por Hagen y Poiseuille Flujo en zona crítica. D diámetro interno del tubo.128 +13FA -2FB X4=R(0. Para calcular la pérdida en la zona crítica (2000<Re<4000) se recomienda usar una interpolación cúbica entre el factor para el flujo laminar y el flujo turbulento.032-3FA-0.

White: 1 2. este procedimiento resulta rápido si se dispone al menos de una calculadora programable. La capa límite permanece inalterada. Prandtl . Swamee y A. K. Jain propusieron la siguiente expresión explícita para el factor de fricción: = 1 3. K. por lo tanto.Flujo turbulento en tuberías rugosas. sobresalen fuera de ella en la región turbulenta.7 + Esta ecuación es aplicable dentro de los siguientes rangos 4000 < < 1 × 10 Se recomienda utilizar esta ecuación para obtener el valor inicial de ecuación de Colebrook-White Relación explícita 9 < 3 × 10 para se utilizado en la . para la solución.51 √ La ecuación de Colebrook-White requiere un procedimiento de tanteo y error.25 + 5.7 √ Se considera que una tubería tiene pared de transición cuando las protuberancias son un poco mayores que el espesor de la capa límite y.7 100 < 0. como método de iteración de punto fijo llamado también de aproximación sucesiva. Se forman remolinos que absorben la energía adicional y aumenta la resistencia al flujo.Von Karman 1 = −2 3. Colebrook .74 . por esta razón en 1976 P. √ = −2 3. Se considera una tubería de paredes rugosas cuando las protuberancias son de 5 a 6 veces mayor que el espesor de la capa límite "δ".

se tiene: Re <2000: Re > 2000: f varía con la rugosidad. probaron que para cualquier ε/D. los granos estaban uniformemente distribuidos. por lo que el diagrama presenta una validez relativa.316 0. Esta experiencia de Nikuradse presenta ciertas desventajas: No explica lo que ocurre con la zona de transición. con pequeñas diferencias entre una y otra. Los tubos fabricados por Nikuradse tenían asperezas homogéneas. . resumidos en el Arpa de Nikuradse. aunque Re sea alto: Para paredes rugosas atraviesan la recta y se independizan de Re. Re > 4000: = = 0.25 . Los estudios de Nikuradse con asperezas relativas.Nikuradse: √ 1 = 1.316 . = 64 2200 < Re < 4000: f aumenta rápidamente para todas las asperezas relativas.14 − 2 + 21. Para paredes lisas las curvas siguen la envolvente. 10 .

provisto de un medidor de nivel.  Sistema de grifos y tubos. Variando. 1 1 4 " y de un largo de 16 pies 4 Fig. 3/4".  Mangueras de hule. Una vez calculado el coeficiente de fricción. En esta forma es fácil calcular el coeficiente de fricción. normalizado. Cada tubo está provisto de 2 grifos. Además esta provista de un vertedero. se obtienen diferentes valores de pérdidas de presión y pueden graficarse la perdida en función del cuadrado de la velocidad. y pulg. No solo se demuestran así los principios hidráulicos. así también en codos.1 EQUIPOS UTILIZADOS  4 tubos de cobre (Cu) de los siguientes diámetros: pulgadas.  Un manómetro diferencial.  Una bomba de potencia 5hp. sino que es también posible hacer una posible distribución cuantitativa de las perdidas por presión que ocurren en tuberías rectas de distinto diámetro. CONOCIMIENTO DEL EQUIPO El equipo está diseñado para realizar una detallada investigación de flujo incompresible por tuberías cerradas. contracciones y expansiones repentinas y en una gran diversidad de válvulas.  Recipientes para medición de volumen. 1/2" . el flujo a través del tubo.2. 1".  Cronometro.  Fluxómetro en mm. a una cierta distancia el uno del otro.  Válvulas de globo. Esto permite una medición volumétrica rápida del flujo. 2. para conectar el manómetro diferencial permitiendo así la lectura directa de la perdida de presión.  2 grifos por tubo. 1 esquema del equipo 11 . Los valores teóricos y experimentales de las pérdidas de presión pueden ser comparados. El flujo se dirige a un tanque volumétrico de medida.

Fig. EQUIPOS MODERNOS EN EL MERCADO Entre los equipos que existen se encuentra una Red de Flujo la cual contiene 22 manómetros y 2 bombas.3. accesorios y aparatos de medida. también cuenta con una Fuente de poder la cual se utiliza para regular el flujo del agua. El equipo es utilizado con el F1-10 Banco de Hidráulica de Armfield. El C6 MKII proporciona facilidades para el estudio detallado de las pérdidas de carga por fricción en fluidos incompresibles cuando fluyen a través de tuberías. TEORÍA APLICADA AL EQUIPO Perdida en tuberías. 2 Red de Flujo 4. Primera parte: Conociendo el número de Reynolds = × × × 2 Fig. ésta sirve para realizar pruebas y mediciones para verificar las pérdidas por fricción. 3 Equipo C6 MKII = En donde Re= número de Reynolds = velocidad μ= viscosidad del fluido = 12 .

ρ= densidad del fluido Q= caudal hp= pérdidas por fricción D= diámetro de la tubería A= área de la sección de la tubería = factor de fricción L= longitud de la tubería g= gravedad Calculo de factor de rugosidad dependiendo del tipo de flujo Flujo laminar. K.Weisbach (0 < Re < 2000) = [1] Flujo zona critica. = rugosidad de la tubería. . Aplicando la ecuación de Darcy . Aplicando la ecuación desarrollada por P. Swaner y A. depende del material del que está echo ) [3] MOTT Robert/ Mecánica de Fluidos/ Sexta Edición/ PEARSON Educación/ 2006 Págs. 242 [1]. [2] [3] 13 . Aplicando la ecuación obtenida por la interpolación entre el flujo turbulento y laminar propuesta por Dulop (2000 < Re < 4000) = rugosidad de la tubería. . depende del material del que está echo Flujo turbulento. 238. . Jain (4000 < Re) = 0. K.001375 1 + 200 + [2] = .

27 1.s] Diámetro de la tubería de Cu 1/2 in D [cm] Diámetro de la tubería de Cu 3/4 in D [cm] Diámetro de la tubería de Cu 1 in D [cm] Diámetro de la tubería de Cu 1 1/4 in D [cm] Diámetro de la tubería de hierro galvanizado 1/2 in D [cm] Longitud de las tuberías.8502 1.175 1.001 980.Segunda parte Calculo de pérdidas por fricción sin conocer el número de Reynolds = Dependiendo del número de Reynolds se determina el tipo de flujo y calcular el factor de fricción y así poder calcular las pérdidas por fricción.9173 5.27 365.0106 1. = − 100% hpe= Pérdidas por fricción experimentales.76 0.54 3.2667 14 .00005 0.99862 0. (todas poseen la misma longitud) L [cm] Rugosidad del Cu ε [cm] Rugosidad del hierro galvanizado ε[cm] 2 Gravedad g [cm/s ] Área de la tubería du Cu 11/4 A [cm2] Área de la tubería du Cu 1 A [cm2] Área de la tubería du Cu ¾ A [cm2] Área de la tubería du Cu 1/2 A [cm2] Área de tubería de Fe galvanizado 1/2 A[cm2] 6.067 2. CUADRO DE DATOS Temperatura ambiente T [ºC] Densidad de agua a 18ºC ρ [gr/cm3] Viscosidad de agua 18ºC μ [gr/cm.2667 1. hpt= Pérdidas por fricción teóricas. EJEMPLO DE CÁLCULO 18 0.905 2. se es la diferencia de alturas medidas en el manómetro 5.7 7. = = = Calculo de errores.

s Flujo laminar (0 < Re < 2000): = = × × × = = 3.343 ] = 0.7 3000 × 0.0109 ] = = 16.00644 [ = 0.001375 1 + 200 + Flujo turbulento (4000 > Re) = = 2 = × = 0. Diámetro D= 3.064 × 365.0109 × × × 10 = 10.03) = 0.064 1000 = 26.9173 = 64 = 1000 × 0.343 × 7.030 = 79. Densidad del agua ρ= 0.99862 × 3.76 × (3.030 × 7.99862 × 3.7 5000 × 0.343) = 0.99862 × 3.175 = 5000 = 0.042[ 3.0106 0.175 = (1000) Flujo zona crítica (2000 < Re < 4000): = × × = = 2 = 0.0042 [ ] = 0.0106 0.0644[ 3.hp de pérdidas en base del numero de Reynolds Tubería de cobre (11/4¨) Área A= 7.47 = 3.001375 1 + 200 × 0.0106 gr/cm.9173 = 10.76 × (10.175 = 3000 64 = 0.41 10 3000 365.99862 gr/cm3 Viscosidad del agua=0.716 15 .175cm.175 × 2 × 980.175 × 2 × 980.0106 0.00005 + ] = 0.9173 cm2.

00005 5.Calculo de las pérdidas en la práctica = .0378 ] Si f es laminar . = = log 2 3. es la diferencia de alturas medidas en el manómetro 16 .7 = 0. = = log 0.25 ] = 0. 0.062[ = 0. . zona crítica = = 0.75 5000 . = = − − = 100% hpe= Pérdidas por fricción experimentales.74 .74 + ) 3.001375 1 + 200 + .0378 × 0. ) = . ) 365.76 × (16.62 [ 3.716) = 0. .7 × 3.7 = × → = .25 + 5.175 × 2 × 980. . turbulento hpt= Pérdidas por fricción teóricas.

6576 0.75 Diámetro D (m) 998.s) 12 Longitud L (m) 9.0106 3. CUADRO DE RESULTADOS Diámetro D (in) Densidad ρ (g/cm3) Longitud L (pies) Gravedad g (m/s2) Volumen Volumen Tiempo Caudal 3 Número V(lt) V(m ) t(s) Q(lt/s) 1 2 3 4 Tubería de Cu (3/4 in) de diámetro DATOS 0.7.s) 12 Longitud de la tubería L (m) 9.8 Área A (m2) Velocidad Tipo de v(m/s) Reynolds flujo hp (teórico) (cm) 0.6576 0.0002850229 Error (%) h1 (cm) h2 (cm) f hp (experimental) (cm) Diámetro D (in) Densidad ρ (g/cm3) Longitud L (pies) Gravedad g (m/s2) Volumen Volumen Tiempo Caudal 3 Número V(lt) V(m ) t(s) Q(lt/s) 1 2 3 4 Caudal 3 Q(m /s) Tubería de Cu (1 in) de diámetro DATOS 1 Diámetro D (m) 998.01905 0.8 Área A (m2) Caudal 3 Q(m /s) Velocidad Tipo de v(m/s) Reynolds flujo hp (teórico) (cm) 0.0254 0.2 Viscosidad del agua a 18°μ (gr/cm.2 Viscosidad del agua a 18°μ (gr/cm.0106 3.000506707 hp (experimental) (cm) Error (%) h1 (cm) h2 (cm) f 17 .

000791730 h1 (cm) h2 (cm) f hp (experimental) (cm) Error (%) Diámetro D (in) Densidad ρ (g/cm3) Longitud L (pies) Gravedad g (m/s2) Volumen Volumen Tiempo Caudal 3 Número V(lt) V(m ) t(s) Q(lt/s) 1 2 3 4 Tubería de Cu (1/2 in) de diámetro DATOS 0.0106 3.6576 0.25 Diámetro D (m) 998.6576 0.03175 0.s) 12 Longitud de la tubería L (m) 9.5 Diámetro D (m) 998.8 Área A(m2) Caudal 3 Q(m /s) Velocidad Tipo de v(m/s) Reynolds flujo hp (teórico) (cm) 0.Diámetro D (in) Densidad ρ (g/cm3) Longitud L (pies) Gravedad g (m/s2) Volumen Volumen Tiempo Caudal 3 Número V(lt) V(m ) t(s) Q(lt/s) 1 2 3 4 Tubería de Cu (11/4 in) de diámetro DATOS 1.s) 12 Longitud L (m) 9.2 Viscosidad del agua a 18°μ (gr/cm.000126676 hp (experimental) (cm) h1 (cm) h2 (cm) f Error (%) 18 .0106 3.0127 0.2 Viscosidad del agua a 20°μ (gr/cm.8 Área A (m2) Caudal 3 Q(m /s) Velocidad Tipo de v(m/s) Reynolds flujo hp (teórico) (cm) 0.

6576 0.8 Área A (m2) Volumen Volumen Tiempo Caudal 3 Número V(lt) V(m ) t(s) Q(lt/s) 1 2 3 4 Caudal 3 Q(m /s) Velocidad Tipo de v(m/s) Reynolds flujo hp (teórico) (cm) 0.2 Densidad ρ (g/cm3) Viscosidad del agua a 20°μ (gr/cm.s) Longitud L (pies) 12 Longitud L (m) Gravedad g (m/s2) 9.0127 0.5 Diámetro D (m) 998.000126676 hp (experimental) (cm) h1 (cm) h2 (cm) f Error (%) 19 .0106 3.Tubería de hierro galvanizado (1/2 in) de diámetro DATOS Diámetro D (in) 0.

2002. Biblioteca Central EPN Rumiñahui Casco Yánez. Se observa que mientras aumenta el caudal en las tuberías. 188-227.energia. 39-45. pág. Wiggert. Biblioteca Central EPN Rumiñahui Casco Yanez  STREETER Victor L. 2002. 35-37. 10.237-243 Biblioteca Mecánica EPN Boris Pillajo  ÇENGEL Yunus.aflhap.. las pérdidas van disminuyendo.cu/iee-mep/SyT/CDG/TaUerlBUM Oscar David Araujo  http://es. RECOMENDACIONES 11. Pablo González Altozano. McGrawHill. McDONALD Alan/ Introducción a la Mecánica de Fluidos/ Cuarta Edición/ Mc Graw-Hill/ 1995 Pág. Politéc.37-47 Biblioteca General EPN Rodrigo Figueroa  POTTER Merle O.org/wTki/N%C3%BAmero_de_Reynolds Oscar David Araujo  http://es. Valencia. BIBLIOGRAFÍA  FOX Robert. Las pérdidas también dependen directamente del diámetro de la tubería ya que mientras este va aumentando. tercera edición. Ingeniería rural: hidráulica. CONCLUSIONES Cuando el flujo es laminar las pérdidas son menores. México. Biblioteca Central EPN Rodrigo Figueroa  http://www. PERALTA Iban Balbastre. Univ. El número de Reynolds aumenta de forma lineal con respecto a la velocidad con la cual fluye el agua. Biblioteca General EPN Rumiñahui Casco  MOTT Robert/ Mecánica de Fluidos/ Sexta Edición/ PEARSON Educación/ 2006 Pág. páginas 480-487. "Mecánica de fluidos".wikipedia.inf.vtikipedia. y siguen aumentando conforme se convierte en flujo turbulento ya que aumenta el rozamiento entre las distintas capas del fluido. GRÁFICOS 9. David C.ciViee-mep/SyTC Rodrigo Figueroa Revelo 20 .8. Editor Ed. páginas 8792. por lo tanto las pérdidas varían de un material a otro sin importar que el diámetro sea igual.com/descargas/perdidas%20carga.inf. las perdidas también aumentan. Las pérdidas en las tuberías se producen a causa de la rugosidad que existe en las paredes internas de la tubería. CIMBALA John/ Mecánica de Fluidos Fundamentos y Aplicaciones/ Primera Edición (en español)/ Mc Graw-Hill/ 2006 pág.energk. Mecánica de Fluidos. Editor Cengage Learning Editores. Tercera edición.org/wiki/Diagrama_de_Moody Oscar David Araujo  http://ww.  VALVERDE Jaime Arviza.pdf Oscar David Araujo  http://www.

pe/bv sacd/scan/O07697/07697O4.com/doc/18455290/Flujo-de-Fluidos-en-Valvulas-Accesorios-yTuberias Crane.com/viewer?a=v&q=cache:0maF0xJdSVEJwww.scribd.eia.cepis.mitecnologico.com/iem/Main/PerdidasPrimariasYSecundariasEnTuberi as Rodrigo Figueroa Revelo http://es.    http://www.edu.html Boris Marcelo Pillajo http://docs.org.co/Mdraulica/guias/perdidasfriccionentuberias/ffi. páginas 24-45 Rodrigo Figueroa Revelo http://flmdos.pdf+viscx>sidadhlel+agua&hl=es&gl=ec&sig=AHIEt bS-5aP66Zvtg65gWWl 8LvuZs2eL5g Boris Marcelo Pillajo 21 .google.

ANEXOS 22 .12.

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