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glicol

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  • CÓMO MEJORAR LA DESHIDRATACIÓN POR GLICOL
  • ¿QUÉ ES LA DESHIDRATACIÓN DE GAS?
  • EFECTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIÓN
  • CÓMO ELIMINAR LOS PROBLEMAS DE OPERACIÓN
  • CÓMO CUIDAR EL GLICOL
  • CÓMO MEJORAR LA FILTRACIÓN DE GLICOL
  • EL USO DE PURIFICACIÓN POR CARBÓN
  • CÓMO REDUCIR LAS PÉRDIDAS DE GLICOL
  • CÓMO LIMPIAR UN SISTEMA DE GLICOL
  • ANÁLISIS Y CONTROL DEL GLICOL
  • CÓMO SOLUCIONAR PROBLEMAS
  • CÓMO LLEVAR REGISTROS
  • ¿QUIÉN ES RESPONSABLE?
  • CÓMO ELEGIR UN PROVEEDOR DE GLICOL
  • CÓMO MEJORAR EL PROCESO DE INYECCIÓN DE GLICOL
  • CÓMO FUNCIONA EL PROCESO
  • CÓMO MEJORAR LA INYECCIÓN
  • CÓMO EVITAR CONGELAMIENTOS
  • CÓMO MEJORAR LA SEPARACIÓN DE GLICOL- HIDROCARBUROS
  • REFERENCIAS
  • APÉNDICE
  • FIGURA 6 - SEPARADOR A BAJA TEMPERATURA CON INYECCIÓN DE GLICOL
  • FIGURA 7 - TEMPERATURAS DE CRISTALIZACIÓN DEL ETILENGLICOL ACUOSO
  • FIGURA 8 - TEMPERATURAS DE CRISTALIZACIÓN DEL DIETILENGLICOL ACUOSO
  • REPORTE DE DESHIDRATACIÓN POR GLICOL
  • SOLICITUD DE MUESTRA DE GLICOL
  • PRODUCTOS QUÍMICOS COASTAL

COASTAL CHEMICAL COMPANY

Presenta

COMO MEJORAR LA DESHIDRATACIÓN POR GLICOL
      PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO VARIABLES DE OPERACIÓN SOLUCIÓN DE PROBLEMAS CONSERVACIÓN DE REGISTROS LIMPIEZA DEL SISTEMA CUIDADO DEL GLICOL      

DON BALLARD REIMPRESIÓN CORTESÍA DE:

CÓMO MEJORAR LA DESHIDRATACIÓN POR GLICOL .................................................................. 1   ¿QUÉ ES LA DESHIDRATACIÓN DE GAS? ......................................................................................... 1   CÓMO FUNCIONA EL PROCESO .......................................................................................................... 1   EFECTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIÓN ................................................................................. 2   CÓMO ELIMINAR LOS PROBLEMAS DE OPERACIÓN .................................................................... 3   CÓMO CUIDAR EL GLICOL................................................................................................................. 11   CÓMO MEJORAR LA FILTRACIÓN DE GLICOL .............................................................................. 13   EL USO DE PURIFICACIÓN POR CARBÓN ....................................................................................... 14   CÓMO REDUCIR LAS PÉRDIDAS DE GLICOL ................................................................................. 14   CÓMO LIMPIAR UN SISTEMA DE GLICOL ...................................................................................... 15   ANÁLISIS Y CONTROL DEL GLICOL ................................................................................................ 15   CÓMO SOLUCIONAR PROBLEMAS ................................................................................................... 17   CÓMO LLEVAR REGISTROS ............................................................................................................... 19   ¿QUIÉN ES RESPONSABLE? ................................................................................................................ 19   CÓMO ELEGIR UN PROVEEDOR DE GLICOL.................................................................................. 20   CÓMO MEJORAR EL PROCESO DE INYECCIÓN DE GLICOL....................................................... 20   CÓMO FUNCIONA EL PROCESO ........................................................................................................ 20   CÓMO MEJORAR LA INYECCIÓN...................................................................................................... 21   CÓMO EVITAR CONGELAMIENTOS ................................................................................................. 21   CÓMO MEJORAR LA SEPARACIÓN DE GLICOL-HIDROCARBUROS ......................................... 22   REFERENCIAS........................................................................................................................................ 23   APÉNDICE ............................................................................................................................................... 24   Fig. 1 – La cantidad de agua que es transportada por el gas natural a diversas temperaturas y presiones puede estimarse a partir de esta gráfica. Note la línea de formación de hidratos. (Cortesía de E.L. McCarthy, W. L. Boyd, L. S. Reid y AIME.) ...................................................................... 24   FIGURA 2 - EL ESQUEMA TÍPICO DE FLUJO PARA UNA PLANTA DE GLICOL MUESTRA EL USO DE UNA BOMBA DE GAS-GLICOL.............................................................................. 25   FIGURA 4 - PUNTOS DE ROCÍO DE EQUILIBRIO DEL AGUACON DIVERSAS CONCENTRACIONES DE TEG..................................................................................................... 27   FIGURA 5 - DEPRESIÓN CALCULADA DEL PUNTO DE ROCÍO VS RELACIÓN DE CIRCULACIÓN DEL TRIETILENGLICOL .................................................................................. 28   FIGURA 6 - SEPARADOR A BAJA TEMPERATURA CON INYECCIÓN DE GLICOL .......... 29   FIGURA 7 - TEMPERATURAS DE CRISTALIZACIÓN DEL ETILENGLICOL ACUOSO ..... 30   FIGURA 8 - TEMPERATURAS DE CRISTALIZACIÓN DEL DIETILENGLICOL ACUOSO . 31   FIGURA 9 - TEMPERATURAS DE EBULLICIÓN DEL ETILENGLICOL ACUOSO (760 MM) ........................................................................................................................................................... 32   FIGURA 10 - TEMPERATURAS DE EBULLICIÓN DEL DIETILENGLICOL ACUOSO (760 MM) .................................................................................................................................................. 33   REPORTE DE DESHIDRATACIÓN POR GLICOL.............................................................................. 34   SOLICITUD DE MUESTRA DE GLICOL ............................................................................................. 36   PRODUCTOS QUÍMICOS COASTAL................................................................................................... 37  

CONTENIDO

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Estimado cliente: Esperamos sinceramente que este folleto técnico le ayude a mejorar la eficiencia de su planta de glicol y a reducir los costos de operación. Éste contesta muchas preguntas que se han hecho acerca de este proceso, y puede ser un excelente manual de operación para el personal de su planta. Nuestra compañía ofrece una línea completa de químicos para tratamiento de gas a precios competitivos. Tenemos cuatro centros de servicio ubicados estratégicamente con una capacidad total de almacén de más de 55,000 pies cuadrados (5110 m2) y más de 3,000,000 galones (11,356 m3) de capacidad de almacenamiento de líquidos. Nuestro servicio telefónico las 24 horas y más de treinta camiones nos permiten surtir entregas inmediatas y preprogramadas. Coastal ofrece los siguientes beneficios, la mayoría de los cuales no pueden ser copiados por otros proveedores. 1. Un seminario de capacitación a fondo para todos los operadores e ingenieros. 2. Un manual de operación completo. 3. Programas de conservación de registros. 4. Solución de problemas. 5. Análisis de glicol. 6. Conocimiento y equipo para limpiar químicamente sistemas de glicol. 7. Recuperación de glicol. 8. Diseño y operación de sistemas de purificación de carbón. 9. Almacén de productos relacionados como carbón, empaques de torre, neutralizadores de pH, despumadores, químicos limpiadores. 10. Seminarios de capacitación y folletos sobre procesos relacionados, como: a. Recuperación de Azufre Claus b. Endulzamiento con Aminas c. Deshidratación con Desecantes Sólidos Con frecuencia, al comprar glicoles se pone demasiado énfasis en el precio del glicol y poco o ningún énfasis en lo que cuesta usar el glicol en la planta. Con su paquete completo de servicios, Coastal Chemical Company ofrece los mayores beneficios por cada dólar gastado en glicol. Atentamente: Coastal Chemical Company División – Coastal, Inc.

ii

Los costos principales de operación de deshidratación son menores que con el dietilenglicol. Se regenera más fácilmente a una solución del 98-99. Por ejemplo. El gas seco sale del absorbedor y fluye a través del enfriador de glicol (intercambiador de calor de glicol-gas) y hacia la línea de ventas. y luego entra al fondo del absorbedor. Para evitar estas dificultades. Boyd y Reid. Por lo tanto.000 psia y su gravedad específica es de alrededor de 0.000 psia debe tener una depresión del punto de rocío de alrededor de 68ºF para cumplir con las especificaciones de la tubería. puede esperarse que se formen hidratos a alrededor de 64ºF cuando la presión del gas es 1. el vapor de agua se convierte a una fase líquida o sólida. El gas se considera saturado con vapor de agua cuando viene de los pozos. un gas a 100ºF y 1. El trietilenglicol es el favorito y tiene las siguientes ventajas: 1. más estas sugerencias de operación y mantenimiento. la mayoría de los problemas de la planta pueden ya sea evitarse o eliminarse rápidamente. Esto corresponde a un punto de rocío de alrededor de 32ºF a 1.5 por ciento en un purificador atmosférico debido a su alto punto de ebullición y otras propiedades físicas. Con este conocimiento. en estado sólido. los hidratos sólidos se formarán cuando el gas saturado se enfría. Las pérdidas por vaporización son menores. Las especificaciones de las tuberías normalmente requieren que el gas no contenga más de 7 libras de agua por MMSCF. Otro método útil de indicar el contenido de agua de cualquier gas es en términos del punto de rocío del agua. operada y mantenida adecuadamente. Cuando el gas es comprimido o enfriado. La depresión del punto de rocío es la diferencia en ºF entre la temperatura del gas de entrada y el punto de rocío del agua del gas de salida. acoplamientos e incluso líneas de gas. un líquido higroscópico se usa para eliminar vapor de agua del gas. El gas húmedo pasa a través de un depurador de entrada para eliminar impurezas líquidas y sólidas. Sin embargo. El punto de rocío se define como la temperatura a la cual el vapor empieza a condensarse en líquido.000 psia. CÓMO FUNCIONA EL PROCESO FLUJO DE GAS. Tiene una temperatura de descomposición teórica inicial de 404ºF. Esto puede hacerse entendiendo por completo los principios del proceso y las limitaciones físicas del equipo. A la izquierda de la línea. En este proceso.CÓMO MEJORAR LA DESHIDRATACIÓN POR GLICOL Se pierden innecesariamente millones de dólares al año en altas pérdidas de glicol. La deshidratación es el proceso de sacar vapor de agua de la corriente de gas. 5. Esta gráfica además muestra una línea de formación de hidratos para el gas. Se requiere equipo de regeneración más simple. La cantidad de agua llevada por el gas a diversas presiones y temperaturas puede estimarse a partir de la Figura 1. brindará una operación a bajo costo. 3. forma hidratos helados.65. El agua. Esto permite depresiónes del punto de rocío más altas en el rango de 80-140ºF. una planta de glicol. 1 . Éste fluye hacia arriba a través de una cama empaquetada o a través de una serie de bandejas de válvulas o tapas burbujeantes llenas de glicol. 4. El gas suelta vapor de agua hacia el glicol y pasa a través de un eliminador de neblina en la parte superior del absorbedor para retener todo líquido arrastrado. parte del vapor de agua debe sacarse de la corriente de gas antes de que sea transportado en las líneas de transmisión. El agua líquida puede acelerar la corrosión y reducir la eficiencia de transmisión del gas. (Vea la Figura 2). La depresión del punto de rocío se logra por deshidratación. El dietilenglicol y el trietilenglicol son los dos líquidos que se usan normalmente para la deshidratación de gases. mientras que la temperatura del etilenglicol es de sólo 328ºF. Esto puede lograrse por varios métodos. pero el proceso descrito en este trabajo se denomina absorción. ¿QUÉ ES LA DESHIDRATACIÓN DE GAS? El vapor de agua es probablemente la impureza indeseable más común en una corriente de gas. donde se hace contacto estrecho. 2. cuando está diseñada. la cual se basa en la correlación de McCarthy. paros excesivos de las plantas y cambio de equipo. El gas contiene 21 libras de agua por MMSCF a estas condiciones. los cuales pueden tapar válvulas. con poca dificultad y necesidad de atención.

el vapor de agua puede condensarse y regresarse al regenerador para inundar la columna de destilación y llenar el recalentador con líquidos excesivos. Abajo de 220ºF existe la posibilidad de que el agua empiece a condensarse y a regresarse a la columna de destilación. El punto de ebullición del agua es 212ºF y éste es alrededor de 546ºF para el trietilenglicol. es condensado en la sección de reflujo en lo alto y se regresa al recalentador. las pérdidas de glicol por vaporización aumentan. generado en el recalentador. y tiene una mayor tendencia a hacer espuma a temperaturas menores. TEMPERATURA. El glicol seco de baja concentración se bombea continuamente a la bandeja superior del absorbedor. Conforme el glicol se mueve hacia abajo a través de los tubos de descenso de bandeja en bandeja. el contenido de agua del gas de entrada aumenta conforme esta temperatura se eleva. Sin embargo. El glicol regenerado se derrama sobre un rebosadero en el recalentador y baja hacia el acumulador. La amplia diferencia en los puntos de ebullición de estos dos componentes permite una separación fácil por destilación fraccional. sin gas de despojamiento. La temperatura del glicol seco que entra al absorbedor tiene un efecto significativo en la depresión del punto de rocío del gas. A presión constante. la concentración del glicol aumenta con las temperaturas más altas del recalentador. llevado por el vapor ascendente. No se debe permitir que la temperatura de entrada aumente excesivamente cuando se usan calentadores de línea para evitar la formación de hidratos durante el tiempo frío. Con una presión constante. A la temperatura más alta. La eficiencia de la planta es especialmente sensible a la temperatura del gas de entrada. La temperatura recomendada en la parte superior de la columna de destilación debe ser de alrededor de 225ºF. pasa a través del enfriador de glicol y entra a la parte superior del absorbedor para iniciar otro ciclo. 2 . extrae el vapor de agua del glicol rico que fluye hacia abajo a través de la cama rellena del purificador. EFECTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIÓN He aquí algunas variables que pueden afectar la eficiencia de un deshidratador de glicol.8 por ciento. a 1. Las pérdidas por vaporización de glicol también serían mayores a la temperatura más alta. Por ejemplo. Luego pasa a través de un filtro y entra a la parte superior del depurador (columna de destilación) localizado arriba del recalentador. Cuando esta temperatura llega a 250ºF o más. 50ºF se considera como la temperatura mínima de operación debido a que el glicol se vuelve muy viscoso e ineficiente. La máxima concentración de glicol seco lograda en un recalentador convencional. se debe mantener al menos 10ºF arriba de la temperatura del gas de entrada para evitar condensación de hidrocarburos en el absorbedor y posterior formación de espuma. Sin embargo. El glicol rico en agua es removido en el fondo de la torre y bombeado a través de un serpentín de precalentamiento grande en el acumulador (tanque de almacenamiento). Si hay un serpentín de reflujo de glicol frío disponible. si la temperatura baja demasiado en la parte superior de la torre de destilación. un gas a 80ºF retiene alrededor de 34 libras de agua por MMSCF mientras que un gas a 120ºF retendrá alrededor de 106 libras de agua por MMSCF. La temperatura en la parte superior de la columna de destilación también es importante. Sin embargo. El glicol. y debe mantenerse a un mínimo para lograr una operación eficiente. La Figura 3 muestra las concentraciones de glicol que pueden obtenerse con diversas temperaturas del recalentador. esta temperatura puede reducirse aumentando la cantidad de glicol que fluye a través del serpentín.FLUJO DE GLICOL. Demasiada circulación de glicol frío en el serpentín de reflujo en la columna de destilación a veces puede crear los mismos problemas. Luego es bombeado a la presión del absorbedor. El vapor no condensado deja la parte superior del purificador y es enviado a un pozo de desechos. El rango de temperaturas en el recalentador debe ser de 350ºF a 400ºF para el trietilenglicol. Usualmente ocurren mayores pérdidas de glicol y humedad en el gas a ventas cuando la temperatura del glicol seco se vuelve demasiado caliente.000 psia. El vapor ascendente. La temperatura y la presión del recalentador controlan la concentración del agua en el glicol. Una alta temperatura en la parte superior de la columna de destilación puede aumentar las pérdidas de glicol debido a vaporización excesiva. es de alrededor de 98. absorbe el vapor de agua de la corriente de gas ascendente. el glicol tendrá que extraer alrededor del triple de agua para cumplir con las especificaciones de la tubería.

Esta altura multiplicada por el área de la sección transversal interior del absorbedor dará el volumen de glicol bombeado. Si hubiera hidrocarburos líquidos. requeriría un ritmo mayor de circulación del glicol. sobrecarga al recalentador y evita una buena regeneración del glicol. El acarreo de agua líquida diluiría el glicol. finalmente desbordarían el sistema. Los hidrocarburos más pesados se recolectarían en la superficie del glicol en el tanque de almacenamiento y. A temperatura constante. Sin embargo. La proporción de circulación excesiva también aumenta las pérdidas de glicol. Esto mantendrá los tapones de líquido grandes fuera de las líneas de recolección que van a la planta. cuando la temperatura de contacto en el absorbedor es de 95ºF. depende principalmente de la cantidad de agua extraida en el recalentador. es sumamente importante mantener a todo el equipo de la planta en buen estado de operación. He aquí algunas sugerencias de operación y mantenimiento para ayudar a proporcionar una operación libre de problemas. una concentración de trietilenglicol seco de 99 por ciento dará un punto de rocío del gas a ventas de -2ºF mientras que una concentración al 95% sólo dará un punto de rocío de 43ºF. Siete galones es la proporción máxima aproximada. La proporción de circulación del glicol puede determinarse contando el número de carreras por minuto para las bombas alimentadas con gas y/o glicol. Éste previene un contacto inadecuado de glicol-gas en el absorbedor y aumenta los problemas de mantenimiento de la bomba. reduciría la eficiencia del absorbedor. si estuvieran presentes en grandes cantidades. Por lo tanto. inundaría la columna de destilación y aumentaría enormemente la carga de calor del recalentador y los requerimientos de gas combustible. considere los problemas potenciales. El fluido excesivo se transferirá a la planta si el depurador de entrada está sobrecargado. Luego. más eficiente será su poder de deshidratación. la depresión del punto de rocío de un gas saturado es función de la proporción de la circulación del glicol. El nivel general de operación en un deshidratador estándar es de alrededor de tres galones de glicol por libra de agua removida. Si no hubiera depurador. El programa de control de corrosión de pozos debe planearse y coordinarse con cuidado para evitar la contaminación del glicol. Si el agua contuviera sal y sólidos. el contenido de agua del gas de entrada aumenta conforme baja la temperatura. El grado de deshidratación que puede alcanzarse con glicol. Mientras más seco sea el glicol que va al absorbedor. si no se retiraran. Cuando el número de bandejas del absorbedor y la concentración del glicol son fijos. especialmente arriba de la capacidad de diseño. Los resultados probablemente serían mayores pérdidas de glicol y gas a ventas húmedo. Por ejemplo. No abra todos los pozos tratados al mismo tiempo. la proporción puede calcularse cerrando la válvula manual de la línea de descarga de glicol del absorbedor y midiendo la altura de acumulación por unidad de tiempo. La expansión del vapor de hidrocarburos puede inundar la columna de destilación y aumenta enormemente la carga de calor del recalentador y las pérdidas de glicol. menos problemas operativos habrá. éstos se depositarían en el recalentador para contaminar las superficies de calentamiento y posiblemente harían que se quemaran.45kg) de agua que se va a extraer. CONCENTRACIÓN DE GLICOL. La Figura 5 muestra que una depresión mayor del punto de rocío es más fácil de lograr aumentando la concentración de glicol que aumentando la proporción de circulación del glicol. CÓMO ELIMINAR LOS PROBLEMAS DE OPERACIÓN Dado que la mayoría de las dificultades de operación es causada por fallas mecánicas. Mientras más limpio sea el gas que entra al absorbedor. 3 . Las fracciones más ligeras pasarían a la parte alta como vapor y crearían un riesgo de incendio. en el rango normal de operación. Para bombas eléctricas. La proporción de circulación mínima para asegurar un buen contacto de glicol-gas es de alrededor de dos galones (7. DEPURADOR DE ENTRADA. si se logran las condiciones de equilibro (vea la Figura 4). pararían a la columna de destilación y al recalentador. la presión de la planta de glicol no es un factor muy crítico.57 litros) de glicol por cada libra (0. PROPORCION DE LA CIRCULACIÓN DEL GLICOL. aumentaría la carga de líquido-vapor en la columna de destilación. Un registrador de flujo de glicol puede usarse en sistemas más grandes. la proporción puede establecerse consultando la gráfica de la bomba suministrada por el fabricante. Una proporción de circulación excesiva. el gas de los pozos tratados debe ser pasado lentamente a través de un tanque o sistema separador en la boca del pozo hasta que el inhibidor de corrosión y el transportador de destilado puedan ser recolectados.PRESIÓN.

la proporción del gas que va al absorbedor debe aumentarse lentamente hasta alcanzar el nivel de operación. localizada lo más cerca posible del absorbedor. Luego la bomba de circulación debe operar hasta que la temperatura del recalentador baje a aproximadamente 200ºF. inundarán el extractor de neblina y aumentarán las pérdidas de glicol. un depurador tipo coalescente colocado adelante del absorbedor asegurará la eliminación del aceite del compresor en forma de vapor. el cual remueve todos los contaminantes mayores a un micrón. y reducir su efectividad. usualmente debe instalarse una válvula de retención en la entrada al absorbedor para proteger las partes internas de la torre. Este recipiente es particularmente útil cuando hay parafina u otras impurezas en forma de vapor fino. el líquido será llevado con la corriente de gas en lugar de fluir hacia el fondo del absorbedor. Donde el gas se comprime justo antes de la deshidratación. Entonces. A veces. Se bombea glicol caliente a través de este serpentín. Además del serpentín de calentamiento. un extractor eficiente de neblina. Si a un separador adelante de la planta de glicol se le pone un cabezal de seguridad o una válvula de alivio de plena capacidad. Cuando existe esta condición y el glicol es bombeado hacia el absorbedor. La experiencia muestra que algo de glicol es succionado hacia esta línea cuando un compresor detona o se para. La limpieza es muy importante para evitar puntos de rocío altos del gas a ventas por formación de espuma y/o poco contacto gas-líquido. Esto puede lograrse con un serpentín de calentamiento en el depurador o separador. El aceite del compresor y el destilado pesado pueden recubrir los empaques de la torre ya sea en el absorbedor o en la columna de destilación. Debe inspeccionarse por completo ocasionalmente para evitar malfuncionamiento. se le puede poner al separador una cámara de calentamiento en el controlador de nivel de líquido. Este recipiente contiene bandejas de burbujeo o válvulas o empaques para dar un buen contacto gas-líquido. La planta debe despresurizarse lentamente para evitar una pérdida de glicol. Esta precaución evitará la descomposición del glicol causada por sobrecalentamiento. Luego. Este recipiente debe ser lo suficientemente grande para remover todos los sólidos y líquidos libres y evitar que estas impurezas entren al sistema de glicol. Durante el arranque de una planta. el líquido tiene dificultad para sellar los tubos de descenso. ABSORBEDOR. se necesita entre el separador de entrada y la planta de glicol para limpiar el gas entrante.El uso de un buen lavador de entrada es esencial para la operación eficiente de una planta de glicol. Aumentos rápidos de gas a través del absorbedor pueden causar suficiente caída de presión a través de las bandejas para romper los sellos de líquido y/o levantar el glicol de las bandejas. o tres fases para separar gas. La línea de descarga de líquidos debe estar protegida contra el congelamiento durante el tiempo frío. el depurador puede ser de dos fases para separar gas y líquido. La previsión para tiempo frío puede incluir un serpentín de calentamiento en el recalentador para calentar el gas de purga. El deshidratador debe despresurizarse siempre desde el lado corriente abajo (salida del gas) del absorbedor. Asegúrese de que estas válvulas estén puestas para la dirección de flujo deseada. Cuando se para la planta. hidrocarburos y agua. El separador debe ubicarse suficientemente cerca del absorbedor de forma que el gas no condense más líquidos antes de que entre al absorbedor. y en el tubo de nivel. Un deshidratador instalado en el lado de descarga de una estación de compresores debe equiparse con una válvula de retención en la línea de gas de entrada. Luego puede pararse la planta reduciendo lentamente el flujo de gas para evitar impactos innecesarios en el absorbedor y en la tubería. El depurador puede ser parte integral del absorbedor o un recipiente separado. el cual puede ser purgado hacia la línea de descarga de líquido del separador para mantener el líquido en movimiento y así éste no se congele. el combustible hacia el recalentador debe cerrarse primero. éste subirá a través de los tubos de descenso y de las tapas de burbujeo. El flujo de gas debe aumentarse lentamente al cambiar de una proporción baja a una alta. Las bandejas o empaques obstruidos también podrían aumentar las pérdidas de glicol. También se han causado daños internos al absorbedor a las bandejas y a la almohadilla de malla por una falla del compresor. La instalación de una válvula de retención usualmente puede eliminar esta 4 . El flujo se dirige a través del serpentín por medio de válvulas de bloqueo y derivación. Si el gas entra al absorbedor antes de que las bandejas sean selladas con líquido. la presión en el absorbedor debe llevarse lentamente al rango de operación y luego el glicol debe hacerse circular para alcanzar un nivel de líquido en todas las bandejas. Si es un recipiente separado.

Usualmente se proporciona una conexión en la parte superior del tanque de almacenamiento para venteo. A veces las bandejas y las tapas de burbujeo no sellan correctamente después del montaje y deben inspeccionarse si hay pérdidas muy altas de glicol. La ausencia de este dispositivo de seguridad puede causar falla por fatiga de los instrumentos. entonces una válvula corriente abajo del absorbedor puede colocarse para evitar una sobrecarga repentina del absorbedor y para ayudar a controlar el flujo de gas a través de la unidad. debe tenerse cuidado en las dimensiones y en la operación de la planta. Cuando se usan protecciones de gas. porque esto podría hacer que el vapor de agua diluyera el glicol concentrado. Una sobrecarga repentina del absorbedor puede romper los sellos de los tubos de descenso en un recipiente tipo bandeja y causar pérdida excesiva de glicol en el gas para venta. La línea de venteo debe entubarse lejos del equipo de proceso. Algunas plantas están equipadas para proporcionar un gas de protección seco (que no sea oxígeno ni aire) en el tanque de almacenamiento. Todos los compresores que toman gas de un deshidratador o que lo alimentan a éste. El enfriamiento de agua también puede usarse para ayudar a controlar la temperatura del glicol seco. Los vapores. este recipiente debe inspeccionarse regularmente y limpiarse cuando sea necesario. La mayoría de las plantas están equipadas con un intercambiador de calor de glicol-gas. Esto evitará tapones que podrían inundar al depurador y causar pérdidas excesivas de glicol. El gas de protección se entuba normalmente hacia una conexión de venteo regular en la parte superior del tanque de almacenamiento.dificultad. Si esto no se hace. La válvula de descarga de glicol y el controlador de nivel deben ajustarse por acción de estrangulamiento. Esto aumentaría las pérdidas de glicol y haría la deshidratación más difícil. Puede usarse un intercambiador enfriado con agua cuando deba evitarse el calentamiento del gas. Normalmente este recipiente contiene un serpentín intercambiador de calor de glicol. Usualmente no es necesario conectar un venteo separado en estos tanques de almacenamiento. este acumulador normalmente no debe estar aislado. El tipo y espesor de la almohadilla de malla debe estudiarse con cuidado para minimizar las pérdidas de glicol. Debe instalarse una válvula de contrapresión en la salida de gas del absorbedor que opera en un sistema de levantamiento por gas. los cuales contaminan las superficies del intercambiador de calor. Si se usa gas seco proveniente de una planta de glicol para levantamiento por gas. bandejas. deben tener atenuadores de pulsación. Si se usa un gas de protección. como sal. debido a una proporción de gas inestable requerido en este servicio. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GLICOL SECO O ACUMULADOR. pero usualmente no debe conectarse al venteo del purificador. éste comúnmente se toma de la línea de gas combustible. el acumulador normalmente debe ventearse para evitar captura de gas. serpentines. Este intercambiador puede acumular depósitos. podrían hacer que la bomba se bloqueara por vapor. sin gas de despojamiento. Estos hidrocarburos muy ligeros pueden causar inundación de la bandeja o formación de espuma en el absorbedor y pérdidas excesivas de glicol del regenerador. Los puertos de inspección en las bandejas pueden ser muy útiles al inspeccionar o limpiar el recipiente. Por lo tanto. También debe tenerse cuidado después de la instalación para evitar daño a la almohadilla de malla. almohadillas de malla y otras partes del deshidratador. Estos depósitos pueden reducir la velocidad de transferencia de calor y aumentar la temperatura del glicol seco. El glicol seco también es enfriado por radiación en la pared del tanque de almacenamiento. El eliminador de neblina debe recibir atención especial debido a que el arrastre de glicol y el arrugamiento de las paredes son difíciles de controlar de manera efectiva. El absorbedor debe ser vertical para asegurar el flujo correcto de glicol en el recipiente y el contacto adecuado del glicol y del gas. atrapados en el tanque de almacenamiento. para dar un flujo homogéneo del glicol hacia el regenerador. Este intercambiador puede ser un serpentín en la parte superior del absorbedor o uno externo. puede ser 5 . coque o goma. Por lo tanto. el cual usa el gas que sale del absorbedor para enfriar el glicol seco que entra al absorbedor. La caída máxima de presión a través del contactor para evitar daño a la almohadilla de malla es alrededor de 15 psig. INTERCAMBIADOR DE CALOR DE GLICOL-GAS. A veces los absorbedores necesitan aislarse cuando se colecta condensación excesiva de hidrocarburos ligeros en las paredes del recipiente. Esto ocurre con frecuencia al deshidratar gases ricos y cálidos en climas fríos. En regeneradores convencionales. el cual enfría el glicol que viene del recalentador y precalienta el glicol rico que va al purificador. sólidos.

Conforme las partículas se desprenden. Esto reduce la cantidad de reflujo producido por el serpentín y reduce la carga en el recalentador. afectar la operación de destilación y aumentar las pérdidas de glicol. y causa que el glicol se filtre de la parte superior del purificador. Este recipiente debe inspeccionarse ocasionalmente para ver los depósitos de lodos e hidrocarburos pesados no se acumulen en el fondo del recipiente. Puede haber mayores pérdidas de glicol en días sumamente calientes cuando el enfriamiento insuficiente en el condensador causa una mala condensación. el serpentín de reflujo debe mantenerse adecuadamente. Mantenga limpio el tubo de nivel para asegurar un nivel óptimo. El serpentín intercambiador de calor también debe mantenerse limpio para que se pueda hacer la transferencia de calor correcta. Bajo condiciones normales. Un reflujo adecuado se obtiene haciendo pasar el glicol rico y frío del absorbedor a través del serpentín del condensador en el purificador. normalmente se provee un serpertín de reflujo interno para enfriar los vapores. Un registro de la cantidad de glicol agregado es muy útil. la caída de presión a través del purificador aumenta. la tubería y el orificio de control de flujo estén abiertos para pasar gas. puede causar que la solución forme espuma en el purificador y que aumenten las pérdidas de glicol. El tamaño estándar es un asiento cerámico Intalox de 1 pulgada o anillo Pall de acero inoxidable 304 de una pulgada. Sólo se requiere un flujo muy ligero de gas para evitar que el vapor de agua generado en el recalentador contamine el glicol regenerado. El empaque usualmente es un asiento cerámico Intalox. A veces. Por lo tanto. El condensador atmosférico depende de la circulación de aire para enfriar los vapores calientes. Esto restringe el flujo de vapor y líquido. PURIFICADOR O COLUMNA DE DESTILACIÓN. Si se ajusta adecuadamente. esta válvula se cerrará y el flujo total será a través del serpentín de reflujo. el recalentador puede no ser capaz de mantener la temperatura requerida. Esto se hace abriendo la válvula manual hasta que el recalentador pueda mantener la temperatura. con temperaturas ambiente bajas extremas. Verifique el nivel del glicol en el tanque de almacenamiento y siempre mantenga un nivel en el tubo de nivel. El empaque se rompe usualmente por movimiento excesivo de la cama causado cuando los hidrocarburos se expanden en el recalentador. el glicol en exceso puede inundar el empaque de la torre en la columna de destilación. Debe usarse el mismo tamaño de empaque de torre para el reemplazo. puede generarse una fuga en el reflujo del glicol frío en la parte superior del purificador. Asegúrese de que el tanque de almacenamiento no se llene demasiado. también causará formación de espuma de la solución en el purificador y aumentará las pérdidas de glicol. Esto además evitará la corrosión. En una operación en clima frío. Este recipiente generalmente es una columna empacada localizada en la parte superior del recalentador para separar el agua y el glicol por destilación fraccional. Se debe agregar glicol conforme baje el nivel bombeado. Con estas condiciones. Los líquidos en exceso se derraman del venteo del purificador. Si se usa gas de despojamiento. Por esta razón. Una válvula manual en la tubería se proporciona para derivar el serpentín de reflujo. Un empaque sucio. pero pueden usarse anillos Pall de acero inoxidable 304 para evitar la ruptura. Por lo tanto. En este caso. Cuando esto ocurre. Un empaque roto. Si en este serpentín intercambiador de calor ocurre una fuga. el cual llevará glicol. el empaque debe limpiarse o cambiarse cuando haya obstrucción o descarapelamiento. el aire ambiental está proporcionando parte o todo el reflujo requerido. El purificador estándar usualmente tiene un condensador atmosférico aleteado en la parte superior para enfriar los vapores de agua y recuperar el glicol arrastrado. esto podría producir demasiado reflujo y el regenerador podría sobrecargarse. Esto es debido a una cantidad mayor de vapor que sale del purificador. descascarado. También puede haber altas pérdidas de glicol en días de viento sumamente fríos cuando la condensación excesiva (agua y glicol) sobrecarga el recalentador. causado por depósitos de residuos de sal o hidrocarburos de alquitrán. una parte o toda la solución de glicol rico debe derivar el serpentín de reflujo. deben tomarse provisiones para cambiar el empaque de la torre sin cortar en el tubo 6 . El reflujo para el purificador es más crítico cuando se usa gas de despojamiento para evitar pérdidas excesivas de glicol. El manejo poco cuidadoso al instalar el empaque también puede causar que se descascare. Cuando se usa gas de despojamiento y se pone un empaque de torre en el tubo de descenso entre al recalentador y el tanque de almacenamiento. puede proporcionar una condensación uniforme durante todo el año.necesario ver que la válvula del gas de protección. el glicol rico en agua podría diluir el glicol seco.

La presión causada por estos vapores atrapados además podría forzar al regenerador a arder. Por lo tanto. debe ser lo suficientemente alto para proporcionar una capacidad de calentamiento adecuada. en el punto a no más de veinte pies (6m) del purificador. vibrante y con la punta ligeramente amarilla. Debe estar diseñado con características mínimas para asegurar una larga vida del tubo y para evitar la descomposición del glicol causada por el sobrecalentamiento. Los deshidratadores en instalaciones de plantas grandes pueden usar aceite caliente o vapor de agua en el recalentador.de descenso. El recalentador también está equipado generalmente con un controlador de seguridad por alta temperatura para apagar el sistema de gas combustible en caso de malfuncionamiento del controlador principal de temperatura. se congele y tape la línea. La flama debe ajustarse correctamente para dar una flama larga. Esto evitará la incidencia directa y fuerte de la flama contra el tubo de humos. Esto evitará que el vapor de agua se condense. En los deshidratadores de campo. Si ocurre congelamiento. FT. causado por falla de la flama. Coastal Chemical Company puede proveer inmediatamente todo tipo de empaque de torre requerido para la planta de glicol. Los vapores y/o líquidos de hidrocarburos pesados también podrían derramarse sobre el recalentador y crear un grave riesgo de incendio. esta línea debe estar aislada del purificador al punto de descarga para evitar congelamientos. o un encendedor de chispa para reencender el piloto si éste se apaga. Un arrastre grande de hidrocarburos líquidos hacia el sistema de glicol puede ser muy problemático y peligroso. TIPO DE GLICOL Etileno Dietileno Trietileno TEMPERATURA TEÓRICA DE DESCOMPOSICIÓN TÉRMICA 329ºF 328ºF 404ºF 7 . para evitar la descomposición del glicol y el quemado del tubo. Los hidrocarburos se expandirán en el recalentador. descompondrá térmicamente el glicol. El flujo de calor de la cámara de combustión. Si la línea de venteo es demasiado larga y va arriba del suelo. el elemento de calentamiento usualmente tiene forma de tubo en U y contiene uno o más quemadores. una medida de la relación de transferencia de calor en BTU/H.R. puede ponerse una placa distribuidora justo debajo de la línea de alimentación del glicol rico para dispersar uniformemente el líquido. especialmente en recalentadores pequeños. En recalentadores de combustión directa. el vapor de agua se expande en el recalentador puede descargarse hacia el tanque de almacenamiento y diluir el glicol seco. Un flujo de calor excesivo. Las siguientes temperaturas en el recalentador no deben excederse para evitar la degradación del glicol. reduciendo así el flujo de calor del área más cercana a la boquilla sin reducir en realidad la energía calorífica total transferida. bajo cero. Un sistema de ignición de chispa continua. Limpie los orificios en los mezcladores de aire-gas y pilotos según se requiera para evitar fallas en los quemadores. La línea de venteo debe inclinarse adecuadamente todo el tramo desde el purificador hasta el punto de descarga para evitar que los líquidos condensados tapen la línea. RECALENTADOR. La tubería debe ser del mismo tamaño o más grande que la conexión del recipiente.. resultado de demasiado calor en un área pequeña. pero suficientemente bajo para evitar la descomposición del glicol. Para evitar la canalización. un venteo superior. que usa una porción del gas para combustible. En áreas donde hay posibilidad de clima frío. causando un mal contacto entre el líquido y los vapores calientes. Es posible obtener boquillas de gas que distribuyan la flama de forma más uniforme a lo largo del tubo. Durante relaciones de circulación bajos. Este recipiente proporciona calor para separar el glicol y el agua por destilación simple. Esto es particularmente importante en las unidades más pequeñas donde la flama del piloto puede proporcionar una parte sustancial del requerimiento total de calor. Mantenga baja la flama del piloto. el glicol rico puede encanalarse a través del empaque. inundarán el purificador y aumentarán las pérdidas de glicol. también es útil./SQ. debe instalarse probablemente para permitir el escape de vapores en caso de congelamiento en la línea larga de venteo. los vapores que salen del venteo del purificador deben entubarse lejos del equipo de proceso como una medida de seguridad. el recalentador generalmente está equipado con una cámara de combustión directa. Un dispositivo de paro de la bomba puede evitar la circulación de glicol húmedo.

Un método es usar una bandeja vertical o sección empacada en el tubo de descenso entre el recalentador y el tanque de almacenamiento. Otra medida efectiva es la adición de un arrestador de flama alrededor de la cámara de combustión. Durante el arranque de la planta. Esto evitará condensación de hidrocarburos y altas pérdidas de glicol en el absorbedor. Si agua y/o hidrocarburos están entrando al recalentador desde el absorbedor. Los depósitos de sal también pueden detectarse apagando el quemador en el recalentador en la noche y viendo debajo de la cámara de combustión. El gas de despojamiento se usa para eliminar agua residual después de que el glicol ha sido reconcentrado en el equipo de regeneración. puede ser necesario instalar un orificio más grande o agrandar el orificio existente al siguiente tamaño más grande. La mejor precaución es poner válvulas y reguladores en la línea de gas a una distancia máxima de la cámara de combustión. Se han reportado concentraciones de glicol seco en el rango de 99. asegúrese de que la temperatura del recalentador aumente al nivel de operación deseado antes de que fluya gas a través del absorbedor. Éste proporcionará la depresión máxima del punto de rocío y una mayor deshidratación. Si el valor del gas es menor a éste. se inyecta gas a este recipiente y es calentado por el glicol. Si el arrestador de flama está diseñado adecuadamente. Un sobrecalentamiento localizado. Coastal Chemical ofrece este servicio. Además. Esto ayudará a prolongar la vida del equipo. Un análisis del glicol determinará las cantidades y tipos de estos contaminantes. Si la temperatura fluctúa excesivamente cuando se opera abajo de la capacidad de diseño. El coque y los productos de alquitrán presentes en el glicol circulante pueden extraerse mediante una buena filtración. hace contacto con el gas de despojamiento para eliminar el exceso de agua y va al tanque de almacenamiento. Una luz brillante y roja se verá en puntos sobre los tubos donde se hayan formado depósitos de sal. reduzca la presión del gas combustible. donde el gas seco extrae el agua adicional del glicol regenerado. Una temperatura uniforme da una mejor operación del recalentador. Sin embargo.5 a 99. Se requiere equipo más elaborado para extraer la sal. Una posición no horizontal puede causar un quemado del tubo de humo. Si la temperatura del recalentador no puede elevarse al valor deseado. Conforme el glicol fluye a través del recalentador. descompondrá el glicol. Estos depósitos pueden causar un quemado rápido del tubo de humo. Algunos incendios han sido causados por fugas en las líneas de gas cerca de la cámara de combustión. la temperatura del recalentador debe verificarse ocasionalmente con un termómetro de prueba para asegurarse de que se estén registrando lecturas reales. Éste es un elemento opcional usado para lograr concentraciones muy altas que no pueden obtenerse con regeneración normal. la relación de transferencia de calor se reduce y puede ocurrir una falla del tubo. El glicol del recalentador fluye hacia abajo a través de esta sección. Si en el tubo de humo hay coque. El proceso de calentamiento es controlado termostáticamente y es completamente automático. incluso fugas de gas severas muy cercanas a la cámara de combustión no se prenderán.Una decoloración excesiva y una degradación muy lenta ocurrirán cuando la temperatura del recalentador se mantiene la mayor parte alrededor de 10ºF arriba de las temperaturas listadas anteriormente. que ya se depositaron en el tubo de humo y otros equipos. Otro método es usar rociadores de gas de despojamiento de glicol en el recalentador abajo del tubo de humo. pueden eliminarse con un trabajo de limpieza a fondo. Los contaminantes.9 por ciento y depresiones del punto de rocío de 140ºF y mayores. Se usa para proporcionar contacto estrecho entre el gas caliente y el glicol seco después de que la mayor cantidad de agua ha sido extraída por destilación. puede ser imposible aumentar la temperatura hasta que se corrija este problema. el recalentador deberá ubicarse suficientemente cerca del absorbedor para evitar el enfriamiento excesivo del glicol seco en un clima frío. El gas de despojamiento hará contacto con el glicol en el recalentador y extraerá parte del 8 . El recalentador debe estar horizontal al ensamblarse. Los orificios estándar provistos para los quemadores del recalentador están hechos para 10001100 BTU/SCF de gas. productos de alquitrán y/o depósito de sal. puede ser necesario aumentar la presión del gas combustible hasta alrededor de 30 psig. GAS DE DESPOJAMIENTO. Hay varios métodos para introducir el gas de despojamiento al sistema. particularmente si el separador de entrada de la planta es inadecuado y una porción de agua salada entra al absorbedor. especialmente donde se acumula la sal.

desgaste del anillo o tapa de la bomba y válvulas pegadas o tapadas. El empaque está seco cuando la bomba está nueva. No use aire ni oxígeno. si se ajustan adecuadamente. confiables y. daño del impulsor. El valor de la proporción del gas de despojamiento requerido usualmente será de 2 a 10 pies cúbicos estándar por galón de glicol que circula. Una proporción excesiva puede sobrecargar el recalentador y reducir la eficiencia de la deshidratación. El sello de empaque de la bomba que se usa generalmente sólo se lubrica con el propio glicol. dependiendo de las condiciones de operación de la ubicación de la planta. A una presión de operación de 1. Estos ajustes proporcionales permiten un mayor tiempo de contacto de gas-glicol en el absorbedor. la bomba operará de forma normal. Para suministrar este volumen adicional. Esto usualmente se logra usando un serpentín condensador de glicol frío en el purificador. Cuando las válvulas de retención de la bomba se desgastan o se tapan.agua adicional. y aumentarse para proporciones altas. La bomba alimentada con gas-glicol utiliza el glicol rico a presión en el absorbedor para alimentar parte de su energía de accionamiento requerida. se necesita un volumen complementario para proporcionar la fuerza de accionamiento. Sus controles son durables. Conforme absorbe el glicol. Comúnmente se usa la bomba de gas-glicol. El glicol seco baja del recalentador hacia el tanque de almacenamiento. Si el empaque se aprieta demasiado. gas a presión del absorbedor se lleva con el glicol rico. el empaque tiende a expandirse. un dispositivo muy versátil. BOMBA DE CIRCULACIÓN. el empaque marcará el émbolo o bien el empaque se quemará. El gas de despojamiento usualmente es controlado por una válvula manual con un manómetro para indicar la relación de flujo a través de un orificio. Una forma segura de verificar el volumen que fluye es cerrar la válvula en la salida del absorbedor y calcular el flujo midiendo el aumento en el tubo de nivel (si se cuenta con uno) contra la cantidad bombeada normalmente. Esto puede llevar a corrosión del cilindro. La relación del gas de despojamiento variará de acuerdo con la concentración ligera deseada y el método de contacto de glicol-gas. Si se enroscó demasiado apretado. La única evidencia de este tipo de falla es poca o ninguna depresión del punto de rocío. 9 . hasta un manómetro indicará un ciclo de bombeo. Estas partes deben verificarse y mantenerse en una condición adecuada para mantener la bomba a su máxima eficiencia.5 SCF por galón de glicol seco que circula. Dado que la bomba no puede regresar más glicol del que bombeó. vapor de agua o gas y glicol. La velocidad debe reducirse para proporciones bajas de gas. excepto que no irá fluido al absorbedor. erosión del sello. es necesario proporcionar más reflujo en el purificador para evitar pérdidas excesivas de glicol. y luego aflojarse una vuelta completa. Generalmente. El empaque debe apretarse a mano cuando se instale. Ordinariamente. El arranque cuidadoso de una bomba nueva puede ahorrar muchas preocupaciones y tiempo improductivo. En este caso. los pistones pueden marcarse y requerir reemplazo. La proporción del gas de despojamiento no deberá subir tanto como para inundar el purificador y sacar glicol hacia la fosa. el empaque probablemente necesita ser reemplazado. Este equipo se usa para mover glicol a través del sistema. gas. La bomba maneja un fluido que frecuentemente está sucio y es corrosivo. deben dar una operación larga sin problemas. Si la bomba deja escapar uno o dos cuartos de glicol por día. una proporción de circulación de glicol de 2-3 galones por libra de agua que se va a extraer es suficiente para proporcionar una deshidratación adecuada. el volumen de gas requerido es aproximadamente 5. un ajuste no recuperará el sello. Luego el gas pasa del purificador a la fosa de desechos. El ajuste de la bomba debe ser acorde con el volumen del gas que se esté procesando. La proporción debe verificarse regularmente cronometrando a la bomba para asegurarse de que está funcionando a la velocidad correcta.000 psig en el absorbedor. Puede alimentarse con electricidad. El gas del purificador para inyección normalmente se toma de la línea de gas combustible del recalentador (si es gas deshidratado) a la presión del recipiente de goteo de combustible. Una de las fuentes más comunes de pérdida de glicol ocurre en el sello de empaque de la bomba. Cuando se usa gas de despojamiento. He aquí algunos consejos útiles de mantenimiento.

La bomba usualmente es el dispositivo más trabajado y usado en exceso en el sistema de proceso del glicol. Debe de evitarse la presión en el manómetro. La vida del empaque se prolongará considerablemente si la temperatura se mantiene a un máximo de 150ºF. Este dispositivo opcional normalmente se usa sólo en sistemas de glicol muy grandes. dependiendo del tipo de hidrocarburos y la cantidad de espuma. El gas viene en tubo desde el tanque de almacenamiento hacia el fondo del purificador y éste sube con el vapor de agua. viendo el “brinco” del medidor conforme el pistón de la bomba se mueve. para extraer el gas. Frecuentemente. Si hay hidrocarburos líquidos en el glicol rico. Un manómetro usualmente contiene un elemento de tubo de Bourdon. iguala la presión entre el recalentador y el tanque de almacenamiento para evitar la ruptura del sello líquido entre estos recipientes en caso de que haya una contrapresión excesiva en el recalentador. Por lo tanto. Las demás variables del proceso deben verificarse primero antes de usar una segunda bomba. dependiendo del tipo de hidrocarburos presente. se necesita suficiente intercambio de calor para mantener el glicol seco abajo de estas temperaturas cuando pasa a través de la bomba. El tubo de Bourdon se fatiga o falla si se somete a fluctuaciones continuas de presión en la descarga de la bomba. de forma que el manómetro pueda aislarse. Todo gas en exceso usualmente se descarga a través de una válvula de contrapresión. deben tenerse a la mano partes de repuesto pequeñas para evitar paros prolongados. La eliminación de aire ayuda a evitar la descomposición del glicol por oxidación lenta. El gas recuperado puede usarse como combustible para el recalentador y/o como gas de despojamiento. Generalmente. la planta de glicol contiene una segunda bomba de reserva para servicio. Por lo tanto. Los filtros de glicol deben limpiarse regularmente para evitar desgaste de la bomba y otros problemas. verifique si está tapado el filtro de succión de la bomba y/o abra la válvula de purga para eliminar bloqueo de aire. También se provee una válvula entre el manómetro y la línea. Además. excepto cuando se prueba la unidad o para determinar la pérdida de glicol a partir de la falla del medidor. Las bombas deben lubricarse según se requiera. El separador usualmente trabaja mejor en un rango de temperatura de 110ºF a 130ºF. Éste es un dispositivo opcional usado para recuperar el gas que sale de la bomba alimentada con glicol y los hidrocarburos gaseosos del glicol rico. Para la mayoría de 10 . se proporciona un manómetro en el lado de descarga de la bomba. La temperatura máxima de operación de la bomba está limitada por los sellos de anillo “O” y deslizaderas en D de nylon móviles. Este recipiente purifica el glicol para su uso posterior mediante destilación al vacío. También puede colocarse entre el serpentín de precalentamiento y el purificador. El manómetro puede usarse para ver que la bomba esté funcionando. Si hay insuficiente circulación de glicol. TANQUE DE EXPANSIÓN O SEPARADOR DE GLICOL-GAS. El tanque de expansión mantendrá los hidrocarburos volátiles fuera del recalentador. debe usarse un separador de tres fases para eliminar estos líquidos antes de que entren al purificador y al recalentador. GAS DE PROTECCION. el operador usa la segunda bomba para mandar más glicol al absorbedor y evitar problemas de gas de ventas húmedo. con un tiempo de retención de al menos de cinco minutos. Esto se hace purgando una cantidad pequeña de gas a baja presión hacia el tanque de almacenamiento.El mantenimiento adecuado de la bomba reducirá los costos de operación. Se recomienda una temperatura máxima de 200ºF. Puede usarse un separador de dos fases. Con frecuencia. El glicol limpio es recuperado y todo el sedimento sucio se deja en el recipiente y luego se va al drenaje. Cuando la bomba no está funcionando. Este separador de baja presión puede localizarse entre la bomba y el serpentín de precalentamiento en el tanque de almacenamiento. debe proporcionarse en este recipiente. RECUPERADOR. Un tiempo de retención de líquidos de 20 a 45 minutos. La flexión o el movimiento de este tubo indica la presión. Este recipiente debe localizarse adelante o detrás del serpentín de precalentamiento en el tanque de almacenamiento. Ésta protección se proporciona para evitar que el aire haga contacto con el glicol en el recalentador y tanques de almacenamiento. toda la planta debe pararse debido a que el gas no puede secarse de forma efectiva sin un buen flujo continuo de glicol en el absorbedor. Un fácil acceso a la bomba puede ahorrar tiempo y problemas al hacer reparaciones o reemplazos. Este procedimiento usualmente sólo aumenta el problema de operación. para evitar paros cuando una bomba falla.

Oxidación 5. DESCOMPOSICIÓN TÉRMICA. Una temperatura alta del recalentador. limpiar químicamente el sistema. El glicol se oxida fácilmente en presencia del oxígeno y forma ácidos corrosivos. son los contaminantes corrosivos más problemáticos. Un pH arriba de 8. Hidrocarburos 2. El calor excesivo. Control del pH 7. Sobrecalentamiento localizado. Para evitar la oxidación. resultado de una de las siguientes condiciones. El pH del agua destilada también debe verificarse para ver que tenga un pH neutro de 7. causado por depósitos de sal o productos de alquitrán en los tubos de humo del recalentador. a veces es usada por un ingeniero de diseño para mantener el bajo costo del calentador. Idealmente. La adición de estos neutralizadores debe hacerse con mucho cuidado. para obtener una lectura real. Descomposición térmica 6. conforme el glicol se usa. Los valores de pH de 0 a 7 indican que el fluido es ácido o corrosivo. El glicol nuevo tiene aproximadamente un pH neutral de 7. y proveer nuevo glicol. Algunos de los problemas principales son: 1. Los ácidos. a menos que se usen neutralizadores o amortiguadores de pH. Coastal Chemical Company puede drenar el glicol. descompone el glicol y forma productos corrosivos. La cantidad de neutralizador que se tiene que agregar y la frecuencia de adición varían de una planta a otra. El pH debe verificarse con frecuencia para minimizar la corrosión. El agua destilada contaminada altera los valores de pH. Éstos deben agregarse lenta y continuamente para mejores resultados. Una sobredosis de neutralizador usualmente precipitará todo residuo negro suspendido en el glicol.5 tiende a hacer que el glicol forme espuma y se emulsione. que usa una escala de 0-14. El ritmo de corrosión del equipo aumenta rápidamente con una reducción del pH del glicol. Formación de espuma 4. Contaminación con sal OXIDACIÓN. Deben hacerse cambios frecuentes del elemento de filtro mientras que se estén agregando neutralizadores de pH. o por mala dirección de la flama en los tubos de humo (Vea otros comentarios en la sección del recalentador.5. El oxígeno entra al sistema con el gas entrante. Por lo tanto. Generalmente. Normalmente. productos de descomposición térmica o gases ácidos recogidos de la corriente de gas. que resultan de la oxidación del glicol. Sedimentos 3. a través de tanques de almacenamiento o cárcamos sin protección. para obtener una vida larga sin problemas con el glicol.0 a 7. De preferencia debe usarse una bomba de medición para dar una inyección continua y uniforme. un cuarto (1/4) de libra de trietanolamina (TEA) por 100 galones de glicol usualmente es suficiente para aumentar el nivel de pH a un rango seguro. También pueden usarse inhibidores de corrosión para prevenir la corrosión. arriba del nivel de descomposición del glicol. 1.los sistemas de glicol. los recipientes de proceso abiertos deben tener una protección de gas para mantener el aire fuera del sistema. Un método es inyectar una mezcla que contenga dos cuartos de una mezcla 50-50 de MEA y 33-1/3 por ciento de hidrazina en el glicol entre el absorbedor y el equipo de regeneración. El medidor de pH debe calibrarse ocasionalmente para mantenerlo preciso. el pH siempre se reducirá y se volverá ácido y corrosivo. es necesario reconocer estos problemas y saber cómo prevenirlos. Los residuos pueden asentarse y tapar el flujo de glicol en cualquier parte del sistema de circulación. el pH es una medida de la acidez o alcalinidad de un fluido. Puede usarse borax. Los gases que contienen oxígeno pueden tratarse para minimizar la corrosión. Valores de pH de 7 a 14 indican que el fluido es alcalino. Una relación alta del flujo de calor. Los valores de pH pueden determinarse con papel tornasol o equipo de prueba de pH. o a través de los sellos de empaque de la bomba. el pH del glicol debe mantenerse a un nivel de 7. CÓMO CUIDAR EL GLICOL Usualmente ocurren problemas de operación y de corrosión cuando el glicol circulante se ensucia. Un pH bajo acelera la descomposición del glicol. etanolaminas (usualmente trietanolamina) u otros neutralizadores alcalinos para controlar el pH. 3.) CONTROL DEL pH. Sin embargo. La muestra de glicol debe diluirse 50-50 con agua destilada antes de hacer las pruebas de pH. Cuando el pH del glicol es 11 . 2.0 a 8.

Usualmente ocurre cuando el pH del glicol es bajo y se vuelve muy dura y quebradiza cuando se deposita en las bandejas del absorbedor. Los depósitos de sal aceleran la corrosión del equipo. Esta condición puede ser causada por problemas químicos o mecánicos. Los hidrocarburos líquidos. Algunos promotores de la espuma son: 1. debe evitarse con el uso de un purificador eficiente corriente arriba de la planta de glicol. Algunos despumadores. cuando se agregan después de que se genera la espuma. Este contaminante problemático no puede extraerse con regeneración normal. y al paso del tiempo. aumentan la formación de espuma del glicol. el arrastre de sal. actúan como buenos estabilizadores de espuma. El uso de despumadores no resuelve el problema básico. En este caso. La adición excesiva de despumador usualmente es peor que no agregarlo. Sólidos suspendidos finamente divididos La turbulencia excesiva y velocidades altas de contacto de líquido a vapor usualmente causan que el glicol forme espuma. El uso de una bomba de alimentación química ayudará a medir el despumante de manera precisa y dará una mejor dispersión en el glicol. La formación de espuma también causa un escaso contacto entre el gas y el glicol. actúan como buenos inhibidores. para mejores resultados. la degradación y las pérdidas. El éxito de un despumador usualmente depende de cuándo y cómo se agregue. Le toma algún tiempo al neutralizador mezclarse por completo con todo el glicol en el sistema. HIDROCARBUROS. para mejores resultados. Por lo tanto. resultado del acarreo con el gas entrante o de la condensación en el absorbedor. La mejor cura para los problemas de formación de espuma es el cuidado adecuado del glicol. Éste solo debe ser un control temporal hasta que puedan determinarse y eliminarse los promotores de espuma. Líquidos de hidrocarburos 2. Estos residuos se suspenden en el glicol circulante. CONTAMINACIÓN CON SAL. Por lo tanto. ya sea en trozos o en neblina fina. Sal 4. Los despumadores solubles en agua a veces son más efectivos diluyéndolos antes de la adición al sistema. gota a gota. pero. cuando se agregan antes de la generación de espuma.sumamente bajo. La mayoría de los despumadores son inactivados en unas cuantas horas bajo condiciones de alta temperatura y presión. Los despumadores con solubilidad limitada deben agregarse mediante succión de bomba para asegurar buena dispersión en el glicol. en el empaque del purificador y en otros lugares en el sistema de circulación. 12 . Una buena filtración de la solución evitará la acumulación de residuos. El glicol arrastrado será llevado sobre la parte superior del absorbedor con el gas para venta cuando la espuma estable se acumule en las bandejas. Por lo tanto. Por lo tanto. el despumador puede agregarse en porciones de 3 a 4 onzas cuando se requiera. Debe tomarse varias veces el pH cada vez que se agrega neutralizador. reducen la transferencia de calor en los tubos del recalentador y alteran las lecturas de gravedad específica cuando se usa un hidrómetro para determinar las concentraciones de glicol-agua. la acumulación se hace lo suficientemente grande para asentarse. Esta acción resulta en la formación de una goma negra. válvulas y otros equipos. Le toma un tiempo al glicol obtener un pH bajo. RESIDUOS. Las medidas más importantes en el programa son una limpieza efectiva del gas adelante del sistema de glicol y una buena filtración de la solución circulante. lo que empeora aún más el problema. y su efectividad puede ser disipada por el calor de la solución de glicol. los despumadores generalmente deben agregarse de forma continua. el neutralizador debe agregarse lentamente para evitar una sobredosis. Inhibidores de corrosión de campo 3. pegajosa y abrasiva. La formación de espuma puede aumentar las pérdidas de glicol y reducir la capacidad de la planta. Cantidades excesivas aumentan repentinamente el problema de la formación de espuma. FORMACIÓN DE ESPUMA. se reduce la eficiencia del secado. toma varios días elevar el pH a un nivel seguro. use la dosificación recomendada para tratar el glicol seco y no el glicol rico. la cantidad requerida de neutralizador puede determinarse por filtración. Con frecuencia se forma en el glicol una acumulación de partículas sólidas e hidrocarburos de alquitrán. Éstos deben extraerse con un separador de glicol-gas y/o camas de carbón activado. Si la formación de espuma no es un problema verdaderamente serio. por lo tanto. la cual puede causar erosión de las bombas.

Los filtros usualmente se ponen en la línea de glicol rico para mejores resultados. También es una buena práctica rascar ocasionalmente algo de residuo de un elemento sucio y mandarlo analizar. Las muestras para la prueba de espuma deben tomarse del sistema de la planta en el punto donde ocurra la mayor formación de espuma. 13 . Los filtros remueven los sólidos para eliminar así la incrustación. empiece con otra muestra de glicol para hacer la prueba de espuma en botella. tape la botella y luego agite la muestra varias veces. Coastal tiene un laboratorio moderno. y evitan la acumulación de sólidos en el absorbedor y en el equipo de regeneración. Los sólidos que se asientan en las superficies metálicas frecuentemente producen corrosión celular. Tipo de espuma-tamaño y consistencia de la burbuja. para evitar presión excesiva en la unidad. 2.. Si el elemento está limpio por dentro. Deben instalarse nuevos elementos antes de que esta válvula de alivio se abra. Tiempo requerido para que la espuma alcance una altura máxima. para conservarlos de la suciedad y de la grasa. puede necesitarse un elemento con un valor diferente de micrones. Tiempo para que la capa de espuma regrese al nivel del líquido. mida lentamente la dosificación recomendada en el sistema de la planta en el punto donde ocurre la mayor cantidad de formación de espuma. Agregue alrededor de 5 ppm de despumador. córtelos hasta el centro e inspecciónelos. El uso de una bomba de alimentación continua usualmente ayuda a dar un mejor control de la espuma. para ver si la espuma puede ser controlada. Los nuevos elementos deben ponerse en un lugar seco y limpio. 3. y registre la altura de la espuma. Deben ser capaces de operar a diferencias de hasta 20-25 psig sin pérdida de sello o canalización de flujo. Pueden requerirse cambios frecuentes de filtro durante el arranque de la planta. Consulte al fabricante de filtros para las instrucciones de instalación y de operación. CÓMO MEJORAR LA FILTRACIÓN DE GLICOL Los filtros dan una mayor vida a las bombas. En este caso. Si el filtro está equipado con válvulas de bloqueo y de derivación. cierre la válvula de bloqueo en la línea de descarga de glicol del absorbedor antes de intentar cambiar elementos.Puede usarse el siguiente procedimiento para determinar el mejor despumador y la dosificación correcta para controlar el problema de formación de espuma. No agregue despumadores al sistema de la planta sin experimentar con éstos en botellas de muestra limpias y pequeñas. Esto ayudará a establecer los tipos de contaminantes presentes. Debe inspeccionarse ocasionalmente si hay acumulación de oxidación y corrosión en las válvulas y manómetros. Una vez seleccionado el mejor despumador. No mezcle despumadores cuando haga pruebas de espuma. Haga una inspección visual y estudie: 1. Si un despumador no hace el trabajo requerido. asegúrese de que la válvula de derivación se abra primero antes de que se cierren las válvulas de bloqueo. Es importante saber cuándo y cómo cambiar los elementos para mantener el aire fuera del sistema de glicol. la espuma usualmente se vuelve incontrolable. El filtro debe diseñarse para remover todas las partículas sólidas mayores a 5 micrones de tamaño. o cuando se agregan neutralizadores para controlar el pH del glicol. el filtro se está usando correctamente. el despumador debe desecharse. Si no está equipado con válvulas de bloqueo y de derivación. Si están totalmente sucios. pero el glicol seco también puede filtrarse para ayudar a mantener limpio el glicol. para mejores resultados). Un registro del número de elementos reemplazados establecerá la cantidad de contaminantes presentes. (Agite las botellas de muestra de la misma forma cada vez que haga la prueba. Vierta una cantidad medida (puede usarse una probeta graduada) de la muestra de glicol en una botella limpia. totalmente equipado en las instalaciones de Abbeville para evaluar muestras de glicol. Siga agregando el mismo despumador. Para determinar el uso correcto de elementos de filtro. Después de haber agregado aproximadamente 200-300 ppm de despumador. formación de espuma y obstrucción. en pequeños incrementos. Una válvula de alivio interna con un ajuste de alrededor de 25 psig y manómetros de presión diferencial son muy útiles.

También puede usarse la caída de presión a través de la cama de carbón. no es nada raro ver pérdidas de glicol que van de uno a cuatro galones por MMSCF o incluso mayores. Algunas plantas de tamaño promedio pueden gastar más de $100. Coastal Chemical Company puede suministrar el carbón cuando se requiera. Contacte a Coastal Chemical Company para los detalles completos de diseño y operación.1 galones por MMSCF o alrededor de una libra por MMSCF de gas tratado. Con frecuencia. operación y mantenimiento son esenciales. He aquí algunas formas de reducir las pérdidas de glicol. Cualquiera de estos sistemas de purificación por carbón debe ponerse corriente abajo del filtro de sólidos. químicos bien tratados. 2. Las prácticas adecuadas de diseño. Las torres deben diseñarse para permitir el retrolavado con agua para eliminar el polvo después de que se carga el carbón. CÓMO REDUCIR LAS PÉRDIDAS DE GLICOL La pérdida de glicol puede ser un problema de operación muy serio y costoso. debe instalarse arriba de la cama de carbón entre el distribuidor de entrada de líquido y la boquilla de drene de agua de salida. 1. como el Peco-Char. Sin los controles adecuados. colocado en la línea del gas para venta. Las dos torres deben tener una relación L/D aproximadamente entre 3:1 y 5:1. Alrededor del dos por ciento del flujo total de glicol debe pasar a través de las torres de carbón en plantas grandes. A veces puede usarse limpieza con vapor de agua para regenerar el carbón mediante la eliminación de las impurezas. tiempo improductivo de la planta y desgaste de equipo. Cada cama de carbón debe dimensionarse para manejar dos galones de glicol por pie cuadrado de área de sección transversal por minuto. un colador de retención. puede pagarse rápidamente y ahorrar mucho dinero por la recuperación del glicol en exceso. El tamaño del colador y soporte para el fondo de las torres deben seleccionarse con cuidado para evitar obstrucción por carbón y para mantener el carbón en la torre. esto puede ser peligroso y ofrece sólo un éxito limitado. Una cierta cantidad de glicol siempre se va a evaporar en la corriente de gas para ventas. La pérdida total de glicol de una unidad de deshidratación adecuadamente diseñada y mantenida no debe exceder 0. el carbón usualmente está tapado por completo con impurezas. La apariencia del glicol puede usarse generalmente para determinar cuándo el carbón necesita regenerarse o reemplazarse. El distribuidor de líquido se necesita para evitar la canalización del glicol a través del carbón. o el acarreo mecánico.EL USO DE PURIFICACIÓN POR CARBÓN El carbón activado puede eliminar de manera efectiva la mayoría de los problemas de formación de espuma removiendo del glicol hidrocarburos. Hay dos formas de lograr la purificación del glicol. aceites del compresor y otras impurezas problemáticas. La caída de presión normalmente a través de la cama de carbón es de sólo una o dos libras. Sin embargo. El enfriamiento adecuado del glicol seco antes de que entre al absorbedor minimizará estas pérdidas. y las plantas pequeñas pueden usar purificación de toda la corriente. acarreo y fugas mecánicas. Las velocidades excesivas del gas y la formación de espuma del glicol en el absorbedor aumentarán bruscamente las pérdidas. La boquilla de agua de entrada para retrolavado debe colocarse debajo del colador en la parte inferior de la torre. pueden usarse varios cientos de dólares al día de glicol en exceso. Casi todo el glicol arrastrado es removido por un extractor de neblina en la parte superior del absorbedor.000 al año en pérdidas excesivas de glicol. Todos los tipos de carbón para filtro de glicol están disponibles en Coastal Chemical Company. Para lograr esto. Un método es usar dos torres de carbón instaladas en serie pero con tuberías puestas de forma que puedan aislarse de la corriente o intercambiarse sin dificultad. Puede haber pérdidas por vaporización. Las pérdidas por vaporización en el purificador pueden minimizarse con una buena condensación del glicol. un tubo ciclónico PECO. Esto aumentará la vida y la eficiencia de adsorción del carbón. Sin embargo. 14 . Otro método de purificación es usar carbón activado en elementos. 3. El arrastre de glicol. pueden reducirse con el mantenimiento adecuado del purificador y del recalentador. para mantener el carbón en el recipiente. con un tamaño de malla más pequeño que el carbón. e incluso 10:1 en algunos casos. El tubo ciclónico PECO además ayudará a evitar problemas corriente abajo de la planta de glicol. Cuando la caída de presión alcanza entre 10 y 15 psig.

Éste establece la cantidad de glicol en la solución. El por ciento de glicol seco debe ser aproximadamente entre 98 y 99. 3. dado que la mayoría de los depósitos en el sistema de glicol son inorgánicos. El olor característico de glicol descompuesto (un olor dulce y aromático) usualmente indica degradación térmica. He aquí algunas técnicas de limpiezas que pueden ser NOCIVAS: 1. hará poco bien a la limpieza del sistema. El procedimiento de limpieza debe permitir el tiempo adecuado para que circule la solución (en la concentración correcta). Coastal Chemical Company tiene un moderno laboratorio para análisis de glicol significativos y rápidos. Coastal Chemical Company puede formular el tipo correcto de químicos limpiadores y puede manejar el trabajo completo de limpieza de manera muy eficiente y efectiva cuando se requiera. análisis de sal. La solución debe calentarse a la temperatura correcta y bombearse a la velocidad correcta para resultados óptimos. Las conclusiones visuales deben soportarse luego mediante análisis químicos. esta cantidad de jabón dejada en el sistema puede hacer espuma de glicol durante mucho tiempo. contenido de sólidos. CÓMO LIMPIAR UN SISTEMA DE GLICOL Frecuentemente se requiere limpieza química para limpiar por completo el sistema de glicol. puede ser muy costoso. Por ejemplo: 1. En el apéndice se incluye una hoja de solicitud de muestra de glicol. 4. Si el margen es demasiado amplio (arriba 15 . Si se hace correctamente. Deben tomarse muestras de glicol seco y rico. El uso de agua fría o caliente. y debe reducirse para evitar problemas. determinación de hidrocarburos. Una muestra de glicol primero debe inspeccionarse visualmente para identificar algunos de los contaminantes. Algunas de las pruebas de rutina que deben hacerse son los tipos y cantidades de glicol. Los resultados de las pruebas del glicol pueden usarse para ayudar a evitar y resolver problemas de operación. Las fugas mecánicas pueden reducirse manteniendo la bomba.5 por ciento). Un precipitado negro dividido finamente puede indicar la presencia de productos de corrosión del hierro. Una técnica en cascada puede usarse para ahorrar en el costo de químicos limpiadores. 3. Un mal trabajo de limpieza puede crear problemas duraderos. El contenido de glicol rico variará de 93 a 97 por ciento. El limpiador del tipo más efectivo es una solución muy alcalina para uso rudo como Chemfoil GUC. usualmente significa que la velocidad de circulación del glicol es demasiado rápida. Sin embargo. corrosión y otros problemas de operación. la limpieza con ácido no es muy efectiva. Si el margen entre el contenido de glicol seco y rico es demasiado angosto (alrededor de 0. He aquí algunos comentarios generales sobre los análisis del glicol. esto puede ser muy benéfico para una buena operación de la planta. POR CIENTO EN PESO DE GLICOL. Una solución negra y viscosa puede contener hidrocarburos pesados de alquitrán. por ciento de agua. con o sin jabones con alto contenido de detergente. La limpieza con ácido es buena para remover depósitos inorgánicos. Una muestra líquida en dos fases usualmente indica que el glicol está altamente contaminado con hidrocarburos. La limpieza con vapor de agua no es muy efectiva y puede ser dañina y peligrosa. Una información analítica y significativa ayuda a localizar altas pérdidas de glicol. formación de espuma.4. Ésta puede crear fácilmente problemas adicionales en el sistema de glicol después del trabajo de limpieza. Los jabones con alto contenido de detergente pueden crear un serio problema dejando cantidades traza de jabón después del trabajo de limpieza. disponible exclusivamente en Coastal Chemical Company.5+. pH. Si se hace mal. 1. prueba de espuma y procedimiento de valoración para determinar la cantidad de neutralizador para regresar el pH a un nivel seguro. Tiende a endurecer los depósitos en el sistema y los hace casi imposibles de eliminar. contenido de hierro. ANÁLISIS Y CONTROL DEL GLICOL Los análisis del glicol son esenciales para una buena operación de la planta. Incluso. 2. Ésta permite al operador evaluar el desempeño de la planta y hacer cambios en la operación para obtener la máxima eficiencia de secado.5 a 1. las válvulas y otros aditamentos en buenas condiciones. 2.

la velocidad de sedimentación de la sal se acelerará rápidamente. 16 . Éste muestra cuanto aceite. Debe estudiarse cuidadosamente la discusión previa sobre pH. Éste da una indicación de la cantidad de corrosión presente en el sistema de glicol. Si el contenido de hidrocarburos sigue aumentando. como se discutió previamente. CONTENIDO DE SAL. 3. Los elementos de filtro posiblemente tengan que cambiarse con más frecuencia y/o deba usarse un nuevo tipo de elemento para eliminar los sólidos. CONTENIDO DE HIERRO. Éste es una medida de la cantidad de espuma de glicol presente en el sistema. significa que la temperatura del recalentador es demasiado baja o que ocurrió algún otro problema. deben tomarse pasos correctivos para evitar el acarreo de sal hacia el sistema de glicol. Cuando el contenido de sal en el glicol llega a un valor entre 200 y 300 partes por millón (ppm). CONTENIDO DE SÓLIDOS. FORMACIÓN DE ESPUMA. Si se usa trietilenglicol. Éste determina el contenido de sólidos suspendidos en el glicol. El contenido de agua en la muestra de glicol seco debe ser de preferencia menor a uno por ciento. En una planta típica de glicol. 9. empezará a depositarse en el tubo de humo. CONTENIDO DE HIDROCARBUROS. Los productos de corrosión. Un contenido de hierro de 10-15 ppm indicaría que hay algunos productos de corrosión en el glicol. Cinco ppm de hierro usualmente es la cifra máxima para un sistema de glicol no corrosivo. 4. Por lo tanto. Esto podría causar problemas. el glicol probablemente deba drenarse del sistema y regenerarse con el equipo adecuado para extraer la sal y otras impurezas. Coastal Chemical Company puede recuperar el glicol y limpiar el sistema de glicol. Éste muestra cuanta sal o cloruro está presente en el glicol. Los límites de solubilidad de la sal en el trietilenglicol se alcanzan cuando el contenido de sal llega a un valor entre 500 y 700 ppm. debe inspeccionarse el tubo de humo antes de que falle. En este caso. Éste determina la cantidad de agua en las muestras. si los porcentajes de otros glicoles (además del trietileno) empiezan a aumentar. 5. El sistema de glicol debe limpiarse por completo antes de que se agregue glicol nuevo. El contenido de hidrocarburos en el glicol a veces será más alto. El contenido de agua en la muestra de glicol rico usualmente no debe exceder más de cinco o seis por ciento. La discusión previa sobre el pH debe estudiarse cuidadosamente.de 4 a 5 por ciento). debe verificarse la técnica de filtración. CONTENIDO DE AGUA. 7. debe ser bastante pequeña. usualmente significa que el glicol en el sistema se está degradando y descomponiendo. cuando el contenido de sal excede uno por ciento en peso. la sal no puede extraerse del glicol una vez que entra al sistema. y. por lo tanto. pH. Éste determina la cantidad de neutralizador que se necesita para controlar de manera segura el pH. Si este contenido de agua es mucho más alto que uno por ciento. El contenido de hierro usualmente no debe exceder 100 ppm. parafina o condensado hay en el glicol. Arriba de este nivel. La solubilidad de la sal en soluciones de glicol disminuye con un aumento de temperatura. podrían estar llegando con el gas de entrada o podrían estarse formando en la planta en sí. como monoetileno y dietileno. se acumulará en el tubo de combustión del recalentador y reducirá la eficiencia de la transferencia de calor. 2. deben tomarse pasos correctivos para remover los hidrocarburos. Cuando están presentes espumas altas y estables. usualmente significa que la velocidad de circulación del glicol es demasiado lenta y debe aumentarse para evitar problemas. Por lo tanto. TIPOS Y CANTIDADES DE GLICOL. 6. Como se discutió anteriormente. dado que algunos de los hidrocarburos no han sido expuestos a las altas temperaturas del recalentador y evaporados. Éste mide la corrosividad del glicol. Cuando el contenido de sólidos llega a un valor entre 400 y 500 ppm. usualmente ocurre gas para venta húmedo y altas pérdidas de glicol. 8. la cantidad de otros glicoles. como el sulfuro de hierro. CANTIDAD DE NEUTRALIZADOR AGREGADO PARA AJUSTE DEL pH.

Aumente la presión en el absorbedor.CÓMO SOLUCIONAR PROBLEMAS La capacidad de identificar y eliminar rápidamente costosos problemas operativos con frecuencia puede ahorrar miles de dólares. 5. 17 . 4. D. 3. para asegurarse de que haya un flujo positivo de gas. ALTA PÉRDIDA DE GLICOL A. C. 2. de ser posible. 2. esto es causado por una velocidad inadecuada de circulación del glicol. 1. Causa – reconcentración insuficiente de glicol. 1. Aumente la proporción de circulación del glicol. Causa – inadecuada velocidad de circulación del gas. para eliminar más agua del glicol. La bomba avanza pero no bombea. 1. Cierre la válvula de descarga y vea si la bomba sigue operando. Causa – proporciones bajas de flujo de gas. Reduzca la temperatura del gas. 2. Verifique el gas de despojamiento. Verifique las válvulas para ver si están asentando adecuadamente. si se necesita. Elimine la fuente de contaminación con una limpieza de gas efectiva adelante del absorbedor. En la mayoría de los casos. Asegúrese de que el nivel de impulso sea suficientemente alto. Causa – formación de espuma 1. Abra la válvula de purga para eliminar el “bloqueo de aire”. polvo. 2. de ser posible. He aquí algunos consejos útiles para la solución de problemas. Esto puede requerir la instalación de una válvula de contrapresión. 3. 1. Verifique la circulación adecuada cerrando la descarga de glicol desde el absorbedor y cronometrando la velocidad de llenado en el tubo de nivel. La temperatura puede aumentarse a cerca de 400ºF . 2. Agregue enfriamiento externo al glicol seco y equilibre la proporción de circulación del glicol para la proporción baja del gas. de ser así. Verifique la temperatura del recalentador con un termómetro de prueba y asegúrese de que la temperatura esté en el rango recomendado de 350ºF a 400ºF para el trietilenglicol. 1. hidrocarburos. Estos dos factores pueden ser causados por diversos problemas listados a continuación. Verifique si el colador de la succión de la bomba está obstruido. Causa – condiciones de operación diferentes a las de diseño. La indicación más obvia de un malfuncionamiento de la deshidratación por glicol es un alto contenido de agua o punto de rocío de la corriente de gas para venta de salida. en el acumulador. Si el absorbedor tiene acceso de entradas de hombre. Verifique si hay fuga de glicol rico y húmedo en el glicol seco y seco hacia el intercambiador de calor de glicol. residuos y otros contaminantes. B. si se necesita. si aplica. C. 6. Reduzca la proporción de flujo del gas. 1. 2. si se necesita. Aumente la presión del absorbedor. 3. o por una reconcentración ineficiente del glicol. Causa – bandejas obstruidas con lodo. lodo e inhibidores de corrosión. proteja una porción de las bandejas de válvulas o tapas de burbujeo. Bomba accionada por gas o eléctrica. de ser posible. Asegúrese de que el vapor de agua no esté regresando del recalentador hacia el acumulador. Bomba alimentada con glicol. Causa – velocidad excesiva en el absorbedor. la bomba necesita repararse. filtración de sólidos y purificación con carbón mejoradas. PUNTOS DE ROCÍO ALTOS DEL GAS A. 3. La formación de espuma usualmente es causada por la contaminación del glicol con sal. Cambie a un absorbedor más pequeño diseñado para la proporción menor. B.

si no se cuenta con agujeros para limpieza manual. 4. Si una bomba de glicol ha estado operando en un sistema limpio. o que un objeto extraño haya obstruido la bomba. Esto podría indicar un problema en el intercambiador de calor o una velocidad de circulación excesiva del glicol. La bomba cambia de velocidad después de unos cuantos minutos. un objeto extraño alojado debajo de una válvula de retención o un pistón con fuga. 1. la limpieza manual puede ser útil. por nuestra compañía. o la presión del sistema es demasiado baja para bombas estándar. Si el absorbedor tiene agujeros de acceso. Cambie el empaque de la torre en la columna de destilación. 4) La bomba opera o bombea en un lado solamente. He aquí algunos síntomas y causas típicos para la operación de una bomba Kimray. Si la temperatura del gas de salida del absorbedor excede la temperatura del gas de entrada en más de 20 a 30ºF. 3) La bomba opera hasta que la temperatura del sistema es normal. 4) Una válvula de retención con fuga. Se recomienda la limpieza química. Causa – pérdida de glicol fuera de la columna de destilación. 6.1. y luego la bomba se acelera y cavita. Un manómetro instalado en la línea mostrará la restricción inmediatamente. 2) La línea de descarga de glicol húmedo hacia el recalentador está restringida. La bomba probablemente necesitará al menos nuevos anillos “O”. Usualmente sólo se requiere un cambio anual de empaques. si está contaminado o descascarado. 6) Velocidad errática de la bomba. 5) La bomba se para y deja salir gas excesivo de la descarga de glicol húmedo. Éstos se presentan para ayudar a un diagnóstico preciso de problemas. 6) Las trampas en la tubería de alimentación de glicol húmedo mandan porciones pequeñas alternas de glicol y gas a la bomba. la bomba no dejará de bombear a menos que alguna parte interna se haya doblado. 5) Busque astillas o virutas de metal debajo de las deslizaderas en D de la bomba. Entonces la bomba se para o se desacelera apreciablemente y no opera a su velocidad nominal. Síntomas 1) La bomba no opera. D. 18 . 3. es probable que no se requiera un servicio a fondo durante varios años. el glicol seco que está entrando a la parte superior del absorbedor puede estar demasiado caliente. Asegúrese de que los hidrocarburos en exceso se mantengan fuera del recalentador. 5. Asegúrese de que la válvula de gas de despojamiento esté abierta y el acumulador se ventee a la atmósfera. Una bomba que ha estado operando sin glicol por algún tiempo debe verificarse antes de regresar a servicio normal. 7) Pistón del piloto roto. 7) Glicol insuficiente hacia los puertos de las deslizaderas en D del Pistón Principal. Normalmente. Si la caída de presión a través del absorbedor excede alrededor de 15 psig. 2) La bomba arranca y opera hasta que el glicol regresa del absorbedor. desgastado o roto. Bandejas y/o tubos de descenso tapados usualmente evitan el flujo fácil de gas y glicol a través del absorbedor. o que el sistema haya perdido su glicol. las bandejas pueden estar sucias y/o tapadas. Eleve el extremo de la válvula de control de la bomba para corregir. Causas 1) Una o más líneas de flujo hacia la bomba están completamente bloqueadas. 2. Asegúrese de que el recalentador no esté sobrecargado con agua libre que entra con la corriente de gas. Es probable que también los cilindros y las bielas se hayan rayado por la “operación en seco”. 3) La línea de succión es demasiado pequeña y un aumento en la temperatura y en el flujo de bombeo hace cavitar la bomba.

experiencia y la capacidad de comunicarse de manera efectiva con los que reciben la capacitación. Un personal bien capacitado usualmente es más cooperador.7. El capacitador debe tener conocimiento técnico. Cada persona debe estudiar esta información rutinariamente. Otro método de detección es observar el color del glicol. Un olor a quemado que sale de estos vapores usualmente indica este tipo de degradación térmica. El mantenimiento y producción de registros. Éste se oscurece rápidamente si se degrada. junto con análisis del glicol seco y rico usado. 8. 9. Con este tipo de conocimiento. CÓMO LLEVAR REGISTROS Pueden usarse registros precisos para determinar la eficiencia de la planta y localizar problemas de operación. el solucionador de problemas puede eliminar y prevenir rápidamente costosos problemas. Estos métodos de detección pueden evitar una falla del tubo de humo. conocen las peculiaridades y los problemas. succionado a través de una bomba con fugas o a través de tanques de almacenamiento de glicol no protegidos. y seguramente están calificados para ofrecer sugerencias de diseño útiles. Esta información también puede ser una directriz útil cuando ocurren problemas de operación. del ingeniero y del gerente. Cada uno debe tomar parte activa para ver que la planta opere eficientemente. c) Recolección de gas ácido de la corriente de gas entrante. carbón. Un buen programa de mantenimiento preventivo es una necesidad para mantener la planta operando eficientemente. depósitos en el tubo de humo o un mal diseño del recalentador. hace mejor su trabajo y le ahorra más dinero a la compañía. Los materiales de capacitación deben ser completos y comprensibles. El pH del glicol debe controlarse para evitar corrosión del equipo. La operación de la planta puede ser una rutina simple y continua. del supervisor de campo. Debe ser capaz de motivarlos no sólo para aprender sino para poner este nuevo conocimiento en acción de manera rápida y fructífera. Cada persona debe tener copias de los análisis del glicol y de los registros de operación. Algunas causas posibles para un pH bajo ácido son: a) Descomposición térmica. Los ingenieros de diseño deben consultar con el personal de campo e incorporar sus ideas al diseño de la planta. entenderla por completo y ponerla en uso efectivo para mantener la planta bajo un estrecho control. El mantenimiento debe ser continuo para resolver problemas pequeños antes de que ocurran los grandes. causada por una temperatura excesiva del recalentador (arriba de 404ºF). Los ingenieros de diseño también deben consultar con los fabricantes de los recipientes e incorporar todas las características 19 . La forma de registro de planta mostrada en el apéndice puede ser muy útil. empaque de torre. Ellos ven operar la planta diariamente. El supervisor de campo y el operador de planta deben recibir capacitación sobre el trabajo y seminarios educativos para ayudarles a entender por completo los principios del proceso y el equipo. manuales de arranque. y tubo de humo a veces puede ser muy revelador. Los ingenieros y el personal de campo deben tener a la mano copias de los dibujos de la planta. La frecuencia de las reparaciones de la bomba y los trabajos de limpieza química también es benéfica. pueden ser muy útiles para el solucionador de problemas. Deben llevarse registros del mantenimiento para mostrar que todo el equipo está en buenas condiciones de operación. si se planea y se supervisa adecuadamente. La acumulación de sal y otros depósitos en el tubo de humos a veces puede detectarse oliendo los vapores del venteo de la destilación. b) Oxidación del glicol. tamaños y valores nominales de los recipientes. ¿QUIÉN ES RESPONSABLE? La utilidad y el éxito de la operación a bajo costo de una planta de glicol dependen principalmente del trabajo en equipo del operador de la planta. Los registros pueden usarse particularmente para determinar excesos de costos. gráficas de las bombas y demás información pertinente. Un historial de los cambios de elemento de filtro. El personal debe tener el tiempo para hacer bien su trabajo. causada por introducción de oxígeno en el glicol con el gas entrante. Los deberes específicos deben asignarse y definirse claramente para que cada miembro pueda hacer bien su trabajo.

Los hidrocarburos se envían a un tanque de almacenamiento o a otros recipientes de proceso para fraccionación. lo cual podría causar mayores pérdidas por vaporización. se envía a un separador para separar hidrocarburos del glicol y del agua. Cuando el suministro de gas es a baja presión. Debe asegurarse de que la planta funcione eficientemente. D. asegurando así la auto-refrigeración.) 20 . F. Capaz de recuperar glicol. Después de la reconcentración. la temperatura baja puede obtenerse expandiendo el gas a través de una válvula de estrangulamiento. Capacidad para proporcionar soporte técnico las 24 horas. Una línea completa de productos relacionados. El aguaglicol rico se filtra y se manda a un recalentador para extraer el agua por destilación. ¡GASTE SABIAMENTE SU DINERO EN GLICOL! CÓMO MEJORAR EL PROCESO DE INYECCIÓN DE GLICOL La recuperación de hidrocarburos del gas por condensación a bajas temperaturas ahora es un proceso común. E. Conocimiento actual de las condiciones y tendencias del mercado cambiante. glicol y agua. Inventario adecuado en ubicaciones estratégicas. libra por libra. Conocimiento y capacidad para dar seminarios de capacitación y manuales de operación. Conocimiento y capacidad para analizar problemas y dar soluciones. Si su proveedor actual no cumple estos estándares usted no está obteniendo el máximo por cada dólar que paga de glicol. Puede lograrse una mejor recuperación de condensado y deshidratación con el uso de un inhibidor de hidratos. Capacidad y equipo para proporcionar análisis de glicol precisos y rápidos. Todo el conocimiento. G. la solución ligera es bombeada al punto de inyección de glicol para completar el circuito. Una planta de glicol ya no es un sistema de proceso estándar. El etilenglicol tiene una solubilidad menor en hidrocarburos líquidos y da una depresión de hidratos mayor. Además debe ayudar a mantener bajos los costos de operación y mantenimiento. Además tiene una viscosidad menor a temperaturas sumamente bajas. En ambos tipos de instalaciones. B. una razón importante para elegir un proveedor debe ser su capacidad para suministrar glicol en el momento y en el lugar que se necesite. Ahora puede diseñarse para hacer un trabajo específico. C. (Vea la Figura 6. El etilenglicol y el dietilenglicol son los inhibidores más populares usados para evitar hidratos. pero su presión de vapor es más alta.nuevas de proceso que sean útiles y económicas. K. La elección del glicol depende de la composición de la corriente de hidrocarburos. Coastal Chemical Company ofrece un paquete total de servicios y cumple estos estándares. Tamaño y solidez para garantizar un suministro continuo durante escasez de químicos. CÓMO ELEGIR UN PROVEEDOR DE GLICOL Dado que el precio y la calidad de la mayoría de los glicoles equivalentes son iguales. Las consideraciones para elegir un proveedor de glicol deben incluir: A. las temperaturas bajas pueden obtenerse por refrigeración mecánica usando amoniaco o propano. las pérdidas por vaporización y otros factores operativos. mano de obra y equipo para limpiar químicamente plantas de glicol. Si el gas está disponible a altas presiones. H. L. Capacidad para suministrar producto las 24 horas. Los ingenieros de diseño deben ser capaces de adaptar la planta para expansión futura con facilidad y un gasto adicional mínimo. El condensado. es necesario enfriar el gas abajo de su punto de hidrato para asegurar la recuperación eficiente de los hidrocarburos licuables. CÓMO FUNCIONA EL PROCESO El gas mojado pasa a través de un depurador de entrada para remover el agua libre e hidrocarburos. El gerente debe prever todos los desempeños del trabajo y dar una orientación y dirección bien planeada. una mezcla de hidrocarburos. Luego el glicol seco se inyecta antes de que el gas pase a través del intercambiador de calor y separador de temperatura baja para remover el condensado. I. Tanques móviles disponibles bajo préstamo o renta. J.

4. Deben evitarse proporciones excesivas de inyección de glicol. pueden formarse hidratos en estos tubos. Esto evita un buen contacto de gas-glicol. y eventualmente puede dejar de funcionar. las boquillas se colocan lo más lejos posible de la turbulencia esperada. Es simple de usar y da resultados rápidos. y parar la planta. Asegúrese de que la bomba esté funcionando correctamente. He aquí algunas sugerencias útiles de operación: 1. 6. como la nieve húmeda se compacta en el hielo. Sin embargo. verifique la inyección de glicol y las velocidades de circulación. La concentración de glicol debe controlarse con cuidado a bajas temperaturas. 3. Una concentración de 60-80 por ciento de glicol es un rango de operación seguro. tendrá que aumentarse la velocidad de circulación y/o la temperatura del recalentador para evitar congelamiento. Una circulación y concentración adecuadas de glicol evitarán la formación de hidratos. no rocía. y fluye con el gas para dejar el tiempo suficiente para un buen contacto de gas-glicol.) Puede usarse un hidrómetro para determinar la concentración aproximada de agua en una solución de glicol. y permite que el gas húmedo pase a través del banco superior de tubos del intercambiador de calor. Las gotas de glicol serán atraídas abajo y se recolectarán en la mitad inferior de los recipientes fríos. 3. Sin embargo. se han obtenido mejores resultados rociando el glicol directamente en las hojas de tubos. Si esto ocurre. EL flujo de gas a alta velocidad batirá el glicol convirtiéndolo en espuma. 5. restringiendo el ritmo de flujo de gas y finalmente tapando los tubos por completo. y el diseño de la boquilla es muy importante. El diseño de la boquilla y la capacidad de la bomba deben concordar lo más posible con la proporción teórica de inyección de glicol para obtener la dispersión completa del glicol en la corriente de gas. Normalmente se usan boquillas de aspersión para inyectar el glicol. 2. y deben establecerse condiciones de equilibrio para proporcionar una operación libre de problemas. Los compuestos de parafina pueden congelarse en el equipo a baja temperatura. Generalmente. El glicol debe rociarse en una neblina muy fina para mejores resultados. El depurador de entrada debe extraer agua libre para evitar la dilución del glicol y posible contaminación de la solución con agua salada y sólidos. En algunos casos. Una boquilla de cono sólido usualmente da mejores resultados que la del tipo cono hueco. La densidad y la viscosidad del glicol inyectado y la presión de operación del sistema pueden afectar el desempeño de la boquilla. Luego. CÓMO EVITAR CONGELAMIENTOS Los hidratos pueden compactarse sólidamente en las líneas de flujo. en lugar de adelante del intercambiador. estos tubos ya están parcialmente inundados con el glicol que no se ha dispersado adecuadamente en la fase de gas. Ocurrirá congelamiento si hay suficiente glicol para inhibir el gas. Para obtener resultados efectivos. Pueden usarse filtros pequeños adelante de cada boquilla para evitar el taponado. (Vea las Figuras 7 y 8. El glicol debe rociarse en una neblina muy fina para obtener una buena mezcla con el gas. una causa frecuente de congelamientos es la presencia de sal u otros químicos que alteran la gravedad específica de la 21 . Un mal contacto de gas-glicol puede ser otro problema. 2. 4. Si ocurre dilución. 5. Un lavado efectivo de entrada eliminará este problema.CÓMO MEJORAR LA INYECCIÓN El glicol se inyecta a la corriente de gas justo adelante de los recipientes fríos. porque se forman sólidos y la viscosidad aumenta conforme se llega al punto de congelamiento del glicol. Alrededor de una presión de 100 psig en la boquilla de aspersión para inyectar glicol usualmente proporcionarán un rocío atomizado muy fino para dar un buen contacto de gas-glicol. La turbulencia del gas entrante puede distorsionar el patrón de aspersión. Esto resulta en velocidades más altas del gas a través del banco inferior de tubos. Se requiere un soplado en contraflujo para mantener las boquillas funcionando libremente. Una boquilla tapada gotea. se necesita glicol limpio para evitar la obstrucción de las boquillas y un patrón de aspersión distorsionado. 7. 1.

La separación de fases puede ser afectada por los hidratos. Una desviación adecuada en el separador puede eliminar problemas de operación. lo que hace difícil lograr una buena separación. En este caso. Una adición de glicol en el fondo del separador puede ser muy útil. Debe usarse el contenido práctico más alto de agua en la solución de circulación para acelerar la separación y reducir las pérdidas de glicol. aumenta las pérdidas y posiblemente contamina el producto final de la planta. La desviación puede usarse para proporcionar una trayectoria de circuito para el líquido y así evitar la canalización. Un tanque de expansión adelante del separador elimina este problema. La separación del glicol e hidrocarburos acuosos es afectada por muchas variables. una función de la proporción y el área superficial disponible para la interfase. Los hidrocarburos. 2. Un tiempo de permanencia inadecuado crea los siguientes problemas: 1. 4. emulsificación o tiempo inadecuado de retención de líquidos. La formación de espuma o emulsificación en la interfase glicol-hidrocarburos puede ser una causa seria de desperdicio de glicol. Una mala separación aumenta las pérdidas de glicol e hidrocarburos. Los líquidos. Deflectores silenciosos deben proteger la superficie del líquido contra perturbación por los vapores que fluyen. La desviación de entrada evitará el choque con la pared y permitirá la separación principal de líquido-vapor. éste es un punto muy probable de taponado. En este caso.solución. el contenido de agua debe determinarse por el método Karl Fisher o mediante destilación azeotrópica. y el volumen de glicol usualmente es pequeño. 9. 2. 7. la contaminación del glicol y otros problemas de operación. se expandirán en el recalentador y aumentarán las pérdidas de glicol. causados por una baja temperatura de proceso en el separador de glicol-hidrocarburos. que salen con los vapores de gas (si se usan para combustible de la planta) pueden parar la planta. Éste normalmente debe operar a un llenado de alrededor de ¼ a ½. Deben detectarse y eliminarse las fuentes de formación de espuma o emulsión. Las Figuras 9 y 10 muestran la temperatura del recalentador requerida para proporcionar una buena concentración de glicol.55-21. 5.66ºC). Temperaturas mayores romperán la emulsión pero pueden aumentar las pérdidas de glicol. No sobrellene el separador con líquido.11ºC). Es muy difícil separar el glicol y los hidrocarburos a temperaturas abajo de 20ºF (-6. Un colador accesible se necesita adelante de la válvula de descarga rápida del glicol. 3. El glicol. El gas disuelto en el glicol puede reducir la gravedad del glicol a un punto cercano a la fase de hidrocarburo líquido. transportado con los hidrocarburos. Las emulsiones de glicol-hidrocarburos se separan mejor a alrededor de 60-70ºF (15. La velocidad de separación. es un factor muy importante. 3. debido a que éstos prácticamente son insolubles en este rango de temperatura. El tiempo de separación puede aumentar en proporción directa al aumento del área superficial. debe usarse un tiempo de permanencia mayor y/o un coalescedor para separar de manera efectiva estos componentes. transportados por la solución de glicol. y deben proporcionarse conexiones para aplicar un contraflujo a la boquilla de descarga rápida en el recipiente para mantenerla funcionando libremente. Una apariencia turbia de las muestras de hidrocarburos tomadas corriente abajo del separador indica separación incompleta de líquidos. Dado que el punto de extracción del glicol es generalmente en la parte más baja del separador. 8. Algunas son: 1. 6. Pueden usarse temporalmente despumadores y/o rompedores de emulsión para controlar este problema. Esto puede ser resultado de formación de espuma. 22 . CÓMO MEJORAR LA SEPARACIÓN DE GLICOLHIDROCARBUROS Muchos de los problemas de operación en el sistema de inyección de glicol ocurren en este recipiente o su alrededor.

Inc. Gas Conditioning Conference Proceedings.10. Will. Maloney-Crawford. “Glycol Instructional Manual”. 23 . Sivalls. Inc. mencionadas anteriormente en este documento. “Glycol Dehydration Design Manual”. Sivalls Tanks. “Glycol Dehydration Manual”. Black. and Bryson. Puede usarse un separador auxiliar o tanque de expansión para mejorar la separación.. Smith Industries. “Kimray Glycol Energy Exchange Manual”. “Dehydration of Natural Gas”. también aplican a sistemas de inyección de glicol. REFERENCIAS 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Swerdloff. “Glycol Instruction Manual”. C-E Natco.. La filtración y otras técnicas operativas. 1957. disminuir las pérdidas de glicol e hidrocarburos y reducir la velocidad de descomposición del glicol. “Glycol Instructional Manual”.

McCarthy.7 PSIA Y 60ºF Hidratos Esperados Fig. Boyd. 1 – La cantidad de agua que es transportada por el gas natural a diversas temperaturas y presiones puede estimarse a partir de esta gráfica.L.CONTENIDO DE AGUA. Reid y AIME. LBS. POR MM PIE CÚBICO A 14. L. W.) APÉNDICE 24 TEMPERATURA ºF . (Cortesía de E. Note la línea de formación de hidratos. L. S.

EL ESQUEMA TÍPICO DE FLUJO PARA UNA PLANTA DE GLICOL MUESTRA EL USO DE UNA BOMBA DE GAS-GLICOL.Salida de agua Enfriador de glicol Regenerador Entrada de gas húmedo Salida de gas seco Sobreflujo de seguridad Acumulador Bomba de glicol Absorbedor Glicol Rico Glicol seco FIGURA 2 . 25 .

PUNTOS DE EBULLICIÓN DE SOLUCIONES ACUOSAS DE TRIETILENGLICOL DE GRADO COMERCIAL PRESIÓN (760) MM HG TRIETILENGLICOL.FIGURA 3 . POR CIENTO EN PESO 26 .

TEMPERATURA DE CONTACTO .PUNTOS DE ROCÍO DE EQUILIBRIO DEL AGUACON DIVERSAS CONCENTRACIONES DE TEG.ºF FIGURA 4 . 27 .

BASE: 1 BANDEJA DE EQUILIBRIO (4 BANDEJAS REALES) GLICOL SECO DEPRESION DEL PUNTO DE ROCÍO.DEPRESIÓN CALCULADA DEL PUNTO DE ROCÍO VS RELACIÓN DE CIRCULACIÓN DEL TRIETILENGLICOL 28 . ºF RELACION DE CIRCULACIÓN DE TEG – GAL/LB CONTENIDO DE AGUA FIGURA 5 .

SEPARADOR A BAJA TEMPERATURA CON INYECCIÓN DE GLICOL ELIMINACIÓN DE AGUA LIBRE Condensado SEPARADOR A BAJA INTERCAMBIADOR TEMPERATURA DE CALOR Válvula de Condensado estrangulamiento Gas frío Salida de H2O Glicol Condensado Glicol Seco Salida de fracciones ligeras ESTABILIZADOR Condensado a almacenanmiento Gas para venta Glicol Condensado SEPARADOR DE ACEITE DEL GLICOL Glicol Rico Glicol Condensado RECALENTADOR DE GLICOL FILTRO 29 .FIGURA 6 .

% EN PESO 30 .TEMPERATURAS DE CRISTALIZACIÓN DEL ETILENGLICOL ACUOSO TEMPERATURA.FIGURA 7 . ºF ZONA DE NO CRISTALIZACIÓN ETILENGLICOL.

FIGURA 8 . ºF ZONA DE NO CRISTALIZACIÓN DIETILENGLICOL.TEMPERATURAS DE CRISTALIZACIÓN DEL DIETILENGLICOL ACUOSO TEMPERATURA. % EN PESO 31 .

TEMPERATURAS DE EBULLICIÓN DEL ETILENGLICOL ACUOSO (760 MM) TEMPERATURA.FIGURA 9 . % EN PESO 32 . ºF ETILENGLICOL.

TEMPERATURAS DE EBULLICIÓN DEL DIETILENGLICOL ACUOSO (760 MM) TEMPERATURA. ºF DIETILENGLICOL.FIGURA 10 . % EN PESO 33 .

9./MMSCF __________________________________ Contenido de agua del gas para venta. ºF salida ____________________________________________________ Punto de rocío del gas para ventas. Lbs. 12. galones/MMSCF ______________________________________________ 34 . ºF _________________________________________ Temperatura del glicol seco hacia el absorbedor. 13. Carreras/min. 5. Repuesto de glicol. galones ______________________________________________________ 18. 8. ºF __________________________________________________ Relación de circulación del glicol A. ºF entrada ___________________________________________________ Temperatura del gas. Temperatura del gas.REPORTE DE DESHIDRATACIÓN POR GLICOL COMPAÑÍA _____________________________________________________________________ UBICACIÓN ____________________________________________________________________ TELÉFONO _____________________________________________________________________ PERSONAS A QUIENES CONTACTAR______________________________________________ FECHA _________________________________________________________________________ 1. ºF ___________________________________ Temperatura de reflujo de la columna de destilación. PSIG_____________________________________________________ Contenido de agua del gas de entrada. 14. 6. Consumo de glicol. Galones/día _______________________________________________________________ 16. 3. ______________________________________________________________ B. 2. 4. ºF ________________________________ Temperatura del recalentador. Lbs./MMSCF __________________________________ Libras de agua extraída por día ___________________________________________________ Temperatura del glicol seco en la bomba. 7. 10. ºF __________________________________________________ Temperatura del absorbedor. Galones de glicol/libra de agua extraída ____________________________________________ 17. 11. ºF ___________________________________ Temperatura del glicol rico fuera del absorbedor. Galones/hora ______________________________________________________________ C. ºF ___________________________________________________ Presión del absorbedor. 15. ºF ______________________________________________ Depresión del punto de rocío.

20. 26.19. 22. Producción de gas. 25. 21. 24. 23. MMSCFD ____________________________________________________ Apariencia del glicol ___________________________________________________________ pH del glicol __________________________________________________________________ Fecha y cantidad de neutralizador agregado _________________________________________ Fecha de cambio del elemento del filtro ____________________________________________ Diferencial de presión del filtro ___________________________________________________ Fecha de cambio del carbón ______________________________________________________ Observaciones: ________________________________________________________________ 35 .

% en peso Contenido de hidrocarburos. % en peso Contenido de sólidos. 8. ** Por favor mande un cuarto de glicol por muestra y márquelo cuidadosamente. 5. % en peso Prueba de espuma pH Prueba de valoración de pH * SECO ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) RICO ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) Por favor mande las muestras** de glicol a: Coastal Chemical Company Customer Service Department Post Office Drawer C Abbeville. 4. 9. 3. 7. Glicol. % en peso Contenido de agua. 2.SOLICITUD DE MUESTRA DE GLICOL COMPAÑÍA _____________________________________________________________________ UBICACIÓN ____________________________________________________________________ TELÉFONO _____________________________________________________________________ PERSONAS A QUIENES CONTACTAR______________________________________________ DIRECCIÓN DE CORREO _________________________________________________________ FECHA _________________________________________________________________________ MARQUE LAS PRUEBAS DESEADAS 1. 36 . Louisiana 70510 * Determina la cantidad de neutralizador requerida para el ajuste de pH. % en peso Contenido de hierro. 6. % en peso Contenido de sal.

Carbón Activado Norit 4. Sal para transferencia de calor Dupont Hi-Tec 7. Mobil Sorbead (Tipos R. Bolas y bolitas cerámicas Norton B. Alúmina Activada Alcoa F-1 y H-151 B.) Asientos Intalox – Cerámicas y plásticas 2. Christy Firebrick Prox-Svers 5.PRODUCTOS QUÍMICOS COASTAL I. Trietilenglicol D. Catalizadores para recuperación de azufre A. Silica Gel C. QUÍMICOS SECOS 1. Tabular Alcoa T-160 y T-162 C.) Anillos Raschig – De metal y cerámicos 6. Alúmina Activada Alcoa (Tipos F-1 y H-151) E.) Anillos Hypak – De metal 3.) Anillos Pall – De metal y plásticos 4. Cloruro de calcio Peladow 8. Dietanolamina (DEA) C. Medios de soporte para camas A. Etilenglicol B. Desecantes A. Carbón Activado Witco C. Alúmina Activada Kaiser S-201 y S-501 C. Empaques para torre A. Alúmina Activada Kaiser 2. Bauxita Activada Engelhard Porocel 3. Carbones activados A. Sosa cáustica – En escamas y líquida 10. QUÍMICOS LÍQUIDOS 1. Filtro Molecular Davison D. Glicoles A. Propilenglicoles 2. Trietanolamina )TEA) D. Diisopropanolamina (DIPA) 37 . H y W) B. Westvaco Nuchar B. Monoisopropanolamina (MIPA) E. Dietilenglicol C. Aminas A. Potasa cáustica – En escamas y trozos del tamaño de una nuez 9. Carbonato sódico (soda ash) 11. Arena para chorrear II. Glicol TX-15 E. Monoetanolamina (MEA) B. Norton Company 1.

Dow Ambitrol (Tipos FL. SERVICIOS 1. Metil etil acetona (MEK) D.3. Reactores de cama fija B. GN. Tolueno B. Chem Therm 50 7. Alcoholes A. Chem Therm 65 B. Carbón activado granular – Servicio completo de manejo y regeneración 5. Servicio de vacío (sólo materiales secos) 3. NTF) B. Mono isobutil acetona (MIBK) E. Manejo y cribado de catalizadores y desecantes A. cetonas. Alcohol isopropílico 4. Anticongelante A. Acetona F. Sulfolano W (soluciones de sulfinol mezcladas según las especificaciones del cliente) 6. Xileno C. NTC. Metanol B. Fluido de transferencia de calor A. Solventes. Chemfoil APC III. Inventario y entregas preprogramadas 38 . Chemfoil LDC B. Reactores de catalizador tubular 2. Surfactantes 8. Limpieza química 6. Anticongelante permanente 5. Aceite aromático de rango medio (MRA) 9. compuestos aromáticos A. Limpiadores A. Chemfoil EDG C. Sal para transferencia de calor – Triturado – Transporte – Fusión 4.

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