OBJETIVOS

OBJETIVO DEL CURSO (I)
El objetivo de este curso es familiarizar a los participantes con:

• P Procedimientos d di ñ mecanístico - empírico. di i t de diseño í ti empírico. í i • Caracterización de los materiales utilizados en procedimientos, con énfasis en el módulo elástico. elástico. estos

• Selección de equipos para realizar ensayos de deflexión – ventajas y desventajas. desventajas.

OBJETIVO DEL CURSO (II)
• Procedimientos de Retrocálculo para pavimentos rígidos y p p g flexibles – teoría y aplicación. aplicación. • Medición de deflexiones y factores que influyen incluido influyen, condiciones inusuales de campo. campo. • Errores en los datos de deflexión y como estos afectan al Retrocálculo. Retrocálculo. • Aplicaciones prácticas de los resultados del Retrocálculo. Retrocálculo. • Aplicación de técnicas para la rehabilitación de pavimentos.

MÓDULO 1 .

DISEÑO DE PAVIMENTOS CON MÉTODOS BASADOS EN TEORÍAS MECANÍSTICAS EMPÍRICAS .

INTRODUCCIÓN .

COMPONENTES DEL DISEÑO DE PAVIMENTOS • Di ñ Geométrico. • Diseño de la mezcla. Diseño G é i – Alineamiento. • Diseño Estructural. – Materiales constituyentes y mezcla. – Espesores y tipo de capas. .

RELACIONES ENTRE LA CONSTRUCCIÓN Y LA PERFORMANCE Construcción Diseño Geométrico Diseño Estructural Diseño de mezcla Performance .

. • Otras consideraciones: – Futura Rehabilitación. –S Seguridad. – Durabilidad. id d – Buena transitabilidad.DISEÑO ESTRUCTURAL S O S UC U • Objetivos: – Evitar fallas prematuras. – Diseño costo efectivo costo-efectivo. – Percepción del usuario.

SECCIÓN TRANSVERSAL TÍPICA DE UN PAVIMENTO PAVIMENTO FLEXIBLE PAVIMENTO RIGIDO .

000 lbs.000 lbs.FORMA DE DISIPACIÓN DE TENSIONES 18. Asphalt Layer presión < 30 psi presión » 290 psi . 18.

MÉTODOS TRADICIONALES .

MÉTODOS TRADICIONALES DE DISEÑO ESTRUCTURAL •Empíricos (AASHTO 1993) •Racionales (SHELL 1978) .

diseño. • Requiere validar el comportamiento de los materiales en el medio local. .MÉTODOS EMPÍRICOS • Ecuaciones de regresión que relacionan la performance del pavimento y los parámetros de diseño. • Restringida a la experiencia local. local. local.

asfálticas). • Establecer modelos de deterioro para vincular las variables estructurales de una capa de pavimento con los ejes que la transitan. • Caracterización de los materiales. materiales. transitan. .MÉTODOS RACIONALES • Establecer d f E bl deformaciones máximas d i á i de compresión ió (subrasante) y de tracción (capas asfálticas).

EMPÍRICO .FUNDAMENTOS DEL MÉTODO MECANÍSTICO .

materiales. • Ejemplos: No hay un procedimiento de diseño mecanístico Ejemplos: verdadero. • Deben conocerse las propiedades fundamentales de los materiales. carga. • También se debe conocer con precisión las propiedades geométricas de la estructura sometida a carga.INTRODUCCIÓN Componente mecanístico • Enfoque puramente científico. científico. • Depende de la mecánica de la respuesta estructural ante las cargas. verdadero. cargas. .

• Requiere muchas observaciones para establecer vínculos entre las variables de diseño y la performance. Diseño de Ejemplos: espesores utilizando CBR. • No es necesario establecer relaciones científicas de las relaciones observadas. • Ejemplos: Metodología de diseño de la AASHTO.INTRODUCCIÓN Componente empírico • Basado en resultados de experimentos o experiencia. observadas. experiencia. performance. Diseño basado en el valor R. .

componente respuesta pavimento con la performance del pavimento. • Cada tipo de falla clave es asociada con una respuesta crítica del pavimento. pavimento. • El componente mecanístico involucra la determinación de la respuesta • El del pavimento empírico debido relaciona a cargas la aplicadas del mediante el uso de modelos matemáticos. pavimento. aspecto.Empírico • Combina ambos aspecto. . matemáticos.INTRODUCCIÓN Diseño Mecanístico .

• Asphalt Institute (1982). M• Illinois.EJEMPLOS DE PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO M-E PARA CONCRETO ASFÁLTICO Á • Método Shell (1978). Minnesota. . • Guía de Diseño AASHTO 2002. 1• Diseño M-E Sudafricano (1992). • Proyecto NCHRP 1-26 (1992). Kentucky. Washington.

EJEMPLOS DE PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO M-E PARA HORMIGÓN Ó
• Ecuaciones de Westergaard (1926). • Diseño de la PCA basado en la fatiga (1933, 1966 1984). • RISC (1985). • Estudio de NCHRP 1-26 (1990, 1992). 1• Illinois, Kentucky. • Suplemento de la AASHTO p p p par pavimentos rígidos ( g (1988). ) • Guía de Diseño AASHTO 2002.

VENTAJAS DEL DISEÑO MECANÍSTICO EMPIRICO
• Utilizan distintos tipos de cargas y cuantifican el impacto en la performance del pavimento. pavimento. • Utilizan materiales disponibles de manera más eficiente. eficiente. • Realizan predicciones confiables. confiables. • Mejor evaluación de aspectos constructivos. constructivos. • Incluyen efectos ambientales y de envejecimiento en los materiales. materiales. • Mejor definición de las propiedades de las capas existentes. existentes. • Uso de las propiedades de materiales en el proceso de diseño que relaciona mejor el comportamiento y la performance del pavimento actual. actual.

PROCESO DEL MÉTODO M-E
2. Datos de propiedad de materiales e información climática 1. Suponer la Estructura del Pavimento

3. Modelo Climático

5. Modelo Estructural

4. Datos de Tráfico

6. Modelo de respuesta del Pavimento (σ, ε, Δ)

7. Fiabilidad del diseño

8. Modelo de fallas (ahuellamiento, fatiga, fisuración por temperatura)
Satisfactorio

9. Diseño Final

Insatis sfactorio

clima.PREDICCIÓN DE PERFORMANCE SHRP Datos de proyecto: tráfico. capas subyacentes •Ahuellamiento •Fisuración por fatiga •Fisuración por bajas temperaturas Modelo de efectos ambientales Modelo de respuesta del pavimento Modelo de fallas de pavimentos Modelo de propiedades de materiales Interpretación de los resultados de ensayos de laboratorios .

Resultado de ensayos de laboratorio Modelación por computadora ESALs Predicción de performance .CONCEPTO M-E SIMPLIFICADO Prof. Ah ll P f Ahuellam.

ε. • L Los valores d l l de las respuestas son usados para predecir l t d d i las fallas. – Calibración . Carga por eje) con datos de salida o respuestas del pavimento (ej.EMPÍRICOS Í Í • Basado en las características de los materiales. campo. pavimento. (ej. σ.CONSIDERACIONES DEL MÉTODO MECANÍSTICOS . • La observación de la performance del pavimento es necesaria para cambiar de la performance en laboratorio a la performance en campo. basados en ensayos de laboratorio y la performance del pavimento. Δ). g p j ) • Relaciona datos de entrada (ej. materiales. ( j (ej.

económica). módulo. – Materiales de pavimentación — resistencia. resistencia. módulo. ESALs o espectro de carga. temperatura. – Clima. – Sección Estructural — Espesor. . módulo. carga. – Tráfico.DATOS DE ENTRADA • Datos relacionados con el sitio (no pueden ser afectados de forma económica). capas. – Subrasante. temperatura. tipo de capas. precipitación. propiedades ingenieriles. propiedades). • Datos relacionados con el diseño (el diseñador tiene control sobre estas propiedades).

– Fiabilidad metodológica metodológica. . • Los procedimientos M-E pueden manejar datos de Mentrada de materiales y tráficos complejos. – Función de transferencia. – Caracterización de los materiales no lineal. – Variabilidad de los datos de entrada.DATOS DE ENTRADA • El grado de sofisticación de los datos de entrada es función de: – Modelo de la respuesta estructural.

de Corte. psi. ksi • Tipos: Portante. Axial .TENSIÓN • Fuerza por unidad de á área Carga g P σ = = Area A • Unidad: MPa.

DEFORMACIÓN • Causada por una carga. modificando la longitud original del material ε = Cambio en la long long. Long. original = ΔL L • Unidad: Adimensional • En el rango elástico de las deformaciones: á σ = Ε∗ε .

• Unidad: mm.001 in) Δ . mils (0.DEFLEXIÓN (Δ) • Cambio en la longitud. • Deformación.

MODELOS DE RESPUESTA ESTRUCTURAL • Diferentes métodos de análisis para Asfalto y Hormigón. Ho migón

AC Losa de PCC Base Subrasante • Comportamiento de sistema p formado por capas. • Todas las capas reciben parte de la carga. Subrasante S b t • Las losas reciben todas las cargas.

ACUMULACIÓN INCREMENTAL DE DETERIORO • El “Deterioro” a través del tiempo es modelado como ocurre en la naturaleza naturaleza, de forma incremental. incremental.
– Se divide el período de diseño en incrementos (años, temporadas, dentro de día/noche). día/noche).

• Los cambios a través del tiempo son dirigidos a:
– Resistencia del material, humedad estacional, variaciones de tráfico, etc. etc.
D Deterioro

y

temperatura

Tiempo

ACUMULACIÓN INCREMENTAL DE DETERIORO • Dentro de cada incremento el deterioro es incremento, computado usando un modelo de la respuesta estructural. estructural. • El daño se suma usando la ecuación de Miner. Miner.

Deterioro por fatiga =
Donde:

∑N

nijklmn
ijklmn

nijk…= Número empleado de cargas aplicadas. Nijk…= Nú Número permitido de cargas aplicadas. itid d li d i, j, k… = incrementos de tiempo, clase de tráfico, etc.

performance calibradas.FUNCIONAMIENTO DE MODELOS DE FALLAS CALIBRADOS • L respuesta o d ñ calculado es correlacionado La t daño l l d l i d con las fallas mediante ecuaciones de pe o a ce calibradas. las técnicas . afectan el comportamiento de la función de transferencia. . estadísticas usadas y la adecuación de los modelos matemáticos usados en la calibración. ca b adas • La calidad de las observaciones. transferencia.

mantenimiento. – Efectos de las actividades de mantenimiento. • El Índice de Rugosidad Internacional (IRI) es predicho. Inicial.PREDICCIÓN DE LA REGULARIDAD SUPERFICIAL • En la actualidad no existe un modelo mecanicista que permita predecir la regularidad superficial del pavimento. pavimento. basándose en la combinación de: de: – IRI Inicial. – Cambios en las fallas. actualmente. fallas. .

CRITERIO DE FALLA • El é éxito o el fracaso de la prueba de diseño ñ seleccionada es determinado mediante la comparación de la predicción de fallas y la regularidad superficial contra los criterios de falla establecidos por el organismo. – La predicción de la regularidad superficial es inaceptable. p organismo. g • El diseño puede fallar si: si: – La predicción de las fallas es mayor que las permitidas. inaceptable. bl . permitidas.

cada variabilidad puede ser modelada de forma separada o puede ser agrupado y aplicado como un f t d ajuste. variable. clima. j t . – Variabilidad en el significado de los datos de entrada para el diseño (tráfico. subrasante.FIABILIDAD DEL DISEÑO • Prácticamente cualquier cosa asociada al diseño de á ñ pavimentos es variable. materiales. • En el diseño M-E. d li d factor de ajuste. performance. etc) – Errores en los modelos de predicción de performance.

CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES S .

t t l . l ió de la id d estructural. siendo recomendado su uso para l obtención d l d d la b ó de los módulos d l ód l de las capas de pavimento. • El uso de las deflexiones como una medición directa de la capacidad estructural del pavimento debe ser evitada. superficiales. y con esto obtener las tensiones y deformaciones que permitirán realizar una correcta evaluación d l capacidad estructural. • Las variaciones significativas en los materiales componentes del pavimento es común y se ve reflejada en las mediciones de las deflexiones superficiales. esta desviación. desviación.INTRODUCCIÓN • Deducir si los valores de módulos obtenidos del Retrocálculo son valores razonables y si no lo son las posibles razones de son.

deformación. elástico. • El MÓDULO ELÁSTICO o MÓDULO DE YOUNG (E) indica la rigidez de un material dentro de su rango elástico.MÓDULOS ELÁSTICOS EN UN SISTEMA DE PAVIMENTOS • L ELASTICIDAD es l capacidad d un material para La la id d de i l volver a su forma o tamaño original inmediatamente después de que cesa la aplicación de la carga que origino la deformación. E=σ\ε .

MÓDULO DE ELASTICIDAD E=σ/ε .

– Determinación del Módulo de Rotura por Flexión.DETERMINACIÓN DE MÓDULOS ELÁSTICOS EN LABORATORIO • S pueden obtener siguiendo l Se d b i i d las metodologías propuestas d l í en el Método AASHTO para los distintos materiales. Diametral. materiales. . • Los ensayos son los siguientes: siguientes: – Determinación del Módulo Resiliente por Compresión Diametral. – Determinación del Módulo Resiliente por Compresión Triaxial. Triaxial. Flexión.

ENSAYO DE COMPRESIÓN DIAMETRAL Carga Tensión de tracción Tensión de tracción CARGA VERTICAL SOBRE PROBETA DIAGRAMA DE TENSIONES ΔH DEFORMACIÓN HORIZONTAL .

ENSAYO DE COMPRESIÓN TRIAXIAL CONFIGURACION DE LA PROBETA ARMADO DE LA PROBETA PARA EL ENSAYO PROBETA EN CÁMARA DE PRESIÓN Ó TENSIONES ACTUANTES SOBRE LA PROBETA ARMADO PARA LA MEDICION DE LA DEFORMACION POR COMPRESION DEFORMACION DE LA PROBETA BAJO CARGA .

ENSAYO DE FLEXIÓN .

CONCEPTO DE MÓDULO RESILIENTE (I) • S d fi Se define al Mód l R ili l Módulo Resiliente (S d et al. la magnitud del esfuerzo desviador repetido en compresión triaxial dividido entre la deformación axial recuperable. ). siendo este equivalente al Módulo de Young (Módulo de Elasticidad) y se representa como sigue: sigue: . 1962) como (Seed l 1962) 1962).

volumétrico y . – Temperatura. modificadores. estabilizador. esfuerzo. – Tipo y Contenido de modificadores. – Magnitud del esfuerzo. – Mét d d compactación. agua). carga. – Tipo y Contenido de estabilizador. Temperatura. etc.CONCEPTO DE MÓDULO RESILIENTE (II) • D Dependiendo d l material en estudio. t ió – Número de aplicaciones de carga. algunos d di d del i l di l de l los factores más importantes son: son: – Parámetros de compactación (peso contenido de agua). etc. Método de compactación.

MÓDULO RESILIENTE .

SENSIBILIDAD AL VALOR DEL MÓDULO RESILIENTE (I) .

SENSIBILIDAD AL VALOR DEL MÓDULO RESILIENTE (II) .

000.000 a 15.5000 150 150 a 750 35 a 210 35 a 150 35 a 100 35 a 21.000 3.000 20.VALORES TÍPICOS DE MÓDULOS ELÁSTICOS MATERIAL Concreto asfáltico (0ºC) ( ) Concreto asfáltico (21ºC) Concreto asfáltico (49ºC) Piedra triturada Suelo arenoso Suelo limoso Suelo arcilloso Suelo estabilizado Hormigón E (psi) 3.000 5.000 .000 5.000.000 a 56.000 20.000 5.000 E (Mpa) 21.000 20.000 a 30.000 a 8.000 a 100.000 500.000 3.000.000 a 20.000 5.000.000 a 3.

» Curadas: usar métodos anteriores.000.000 a 3. – Formas de estimar: – Ensayos de Laboratorio para obtener el Modulo Resiliente. . – Ecuación de Regresión del Asphalt Institute Institute.700 Mpa (20. » No curadas: tratar como material no ligado. – Mezclas de Emulsión.ESTIMACIÓN DE MÓDULOS ELÁSTICOS EN MATERIALES COMPONENTES DE UN PAVIMENTO (I) • Módulo del Concreto Asfáltico ó á – Rango: 345 Mpa a 20.000 psi). – Método Shell (por ejemplo: Nomograma de Van der Poel´ Poel´s).

ESTIMACIÓN DE MÓDULOS ELÁSTICOS EN MATERIALES COMPONENTES DE UN PAVIMENTO (II) • Módulo del Hormigón ó ó – Rango: 14. » Flexión.000 Mpa a 56. » Compresión. – Estabilizado con Cemento. – Formas de estimar: – Ensayos de Laboratorio.5 x fc0.000 Mpa (2 a 8 x106 psi). • Módulo de materiales estabilizados – Rango: 35 Mpa a 14. – E= 33 x p1.000 Mpa (5 x103 a 2 x106 psi). – Formas de estimar: – Ensayos de Laboratorio (todos). – Estabilizado con Cal Cal.5 [psi]. . bl d – Estabilizado con Asfalto.

ESTIMACIÓN DE MÓDULOS ELÁSTICOS EN MATERIALES COMPONENTES DE UN PAVIMENTO (III) • Módulo de materiales no estabilizados – Rango: 35 Mpa a 690+ Mpa (5. . – MR = K1 x σdK2 – Tablas de Hicks & McHattie o Tabla de Rada & Witczak. Wi k – Estimación del CBR (Subrasante). (5 000 100 000+ psi) – Formas de estimar: – Ensayos de Laboratorio.000+ psi).000 a 100.

VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA DETERMINACIÓN DEL VALOR DEL MÓDULO • Temperatura Temperatura. • Tiempo de aplicación de la carga. • Nivel de tensión tensión. • Congelamiento – Deshielo Deshielo. Cada una de estas variables pueden influir en los módulos de materiales ligados (con asfalto o cemento) y en materiales no ligados. . • Humedad. ligados. • Densidad del material.

μ = εD / εL VALORES TIPICOS • Hormigón = 0. espécimen.COEFICIENTE DE POISSON Relación entre la deformación transversal y longitudinal de un espécimen.45 .20 • Suelo de subrasante = 0.15 – 0.

DISEÑO DE PAVIMENTOS MEDIANTE EL USO DE MÉTODOS MECANÍSTICO .EMPÍRICO .

SISTEMA ELÁSTICO MULTICAPA (I) ( ) Requerimientos e hipótesis • Módulo de elasticidad. . • Extensión vertical infinita (Subrasante). ó • Comportamiento perfectamente lineal. • Número de cargas. isotrópico • Magnitud de la carga. • Extensión horizontal infinita. • Coeficiente de Poisson. • Espesores de cada capa. homogéneo e isotrópico. • Geometría de la carga.

SISTEMA ELÁSTICO MULTICAPA (II) ( ) .

PROCESOS DE DISEÑO PAVIMENTOS FLEXIBLES y RIGIDOS TENSION DE TRACCIÓN DAÑO Y FATIGA TENSION DE COMPRESION .

FINITOS • COMBINACIÓN DE DOS O MÁS MODELOS. . • MODELOS DE CAPAS ELÁSTICAS. Á • ELEMENTOS FINITOS.DISEÑO DE PAVIMENTOS RÍGIDOS (I) ( ) Evolución del análisis Las teorías para realizar análisis de pavimentos rígidos se í á í dividen en los siguientes cuatro grupos: • MODELO DE LOSA APOYADA SOBRE MEDIO ELÁSTICO.

DISEÑO DE PAVIMENTOS RÍGIDOS (II) ( ) • Descripción del procedimiento mecanísticoempírico para el di ñ d pavimentos rígidos: í i l diseño de i í id 1. 2. losa. 1 Determinar período de diseño predicción del tráfico y su diseño. Para cada carga determinar la proporción de tensión. distribución. distribución. tracción. Para cada carga d bid al t áfi 3 P d debida l tráfico establecer l t t bl la tensión ió crítica de tracción. 4. que es la tensión aplicada dividida por el Módulo de Rotura del Hormigón. Hormigón. 3. Establecer un tamaño y un espesor de losa. .

incrementar el espesor de la losa. Sumar el daño por fatiga debido a todas las cargas. carga realizando la división entre la carga aplicada y la carga permitida. – . p p p La Cement Porland Association agrega el criterio de erosión de la subbase y la subrasante. subrasante. 8. Si la suma del daño por fatiga es mayor a 1. 6 7. si es menor a 1. Computar el daño por fatiga para cada nivel de carga. reducir el espesor de la losa y repetir el procedimiento. Usar la relación de fatiga para obtener las repeticiones de carga permitida para cada proporción de tensión. 6.DISEÑO DE PAVIMENTOS RÍGIDOS (III) ( ) 5. en cambio.

• B Burmister (2 o 3 capas). p • Programas de computación.DISEÑO DE PAVIMENTOS FLEXIBLES (I) ( ) Evolución del análisis • Boussinesq (una capa). • Sistemas Multicapa. Análisis Multicapa. . i t ) • Odemark Odemark.

3. 4. Determinar el número apropiado de período. 2. Calcular el número de ciclos necesarios para la falla del pavimento.DISEÑO DE PAVIMENTOS FLEXIBLES (II) ( ) • Es un proceso iterativo que incluye los siguientes pasos generales: 1. Computar las tensiones en puntos críticos del pavimento para cada período considerado. . Analizar el tráfico para el período de diseño y determinar el número total de cargas debido al tránsito para cada período.

Sumar las proporciones d d ñ para todos los períodos. Determinar el diseño del corte transversal final.DISEÑO DE PAVIMENTOS FLEXIBLES (III) ( ) 5. S l i de daño t d l í d Incrementar o reducir el espesor de la carpeta si la suma de las proporciones no esta cerca de 1. 6. 7 Calcular la proporción de daño para cada período. 8. 6 7. .

coincide adoptado . j t l d l f 5.DISEÑO DE REFUERZOS DE PAVIMENTOS • Es un proceso iterativo que incluye los siguientes pasos generales: 1. 5 Si la Vida Residual coincide. se verifica el diseño adoptado. 2 Cálculo del tráfico permitido permitido. 3. 2. Cálculo de las tensiones \ deformaciones. Cálculo de la Vida Residual o Remanente. Si la Vida Residual no coincide con la Vida de Diseño. 4. ajustar el espesor del refuerzo.

Procedimiento d D fl ió . Algunos Alg nos de los métodos son: – Asphalt Institute. l f los cuales se b l basan en teorías í mecanística .EJEMPLOS (I) J OS ( ) • Hay una gran cantidad de procedimientos para realizar el diseño de di ñ d refuerzos. mediante el uso del Retrocálculo.Empírico. empíricas. Este procedimiento se realiza luego de evaluar la s e p oced e o ea a uego e a ua a estructura existente. Retrocálculo. p • • Procedimiento del Espesor Efectivo. p .empíricas. P di i t de Deflexión • – WSDOT – Mecanístico .

.EJEMPLOS (II) • Comparación de distintos resultados obtenidos de la aplicación d métodos para el di ñ d l refuerzo d un li ió de é d l diseño del f de pavimento asfáltico de espesor medio.

MÉTODO SHELL (1978) .

• Caracterizacion de los materiales: Poisson.PRINCIPIOS DE DISEÑO • Sistema Elástico Multicapa. • Materiales homogéneos e isótropos. • Capas poseen dimensiones horizontales infinitas. infinitas • Capas totalmente ligadas entre si. . á . Modulo de Elasticidad.

. • Esfuerzos de tracción en la parte inferior de las capas ligadas.PRINCIPIOS DE DISEÑO • Esfuerzos de compresión en la parte ó superior de la subrasante.

ESQUEMA CONCEPTUAL .

CRITERIOS DE FALLA .

á • Caracterización de la subrasante.PARÁMETROS DE DISEÑO • Tránsito. • Caracterización de Materiales Ligados. • Caracterización de Materiales No ligados. . • Temperatura.

ESALS POR SHELL .

CARACTERIZACIÓN DE LA SUBRASANTE .

CÁLCULO DE LA WMAAT (TEMPERATURA) .

CARACTERIZACION DE LAS CAPAS GRANULARES .

• Penetración (50 100).Alto contenido de vacíos. 100) .S1: Mezcla Densa.Moderado contenido de vacíos y asfalto. í .S2: Mezcla Abierta. . • Fatiga (F1. . S2). F2). .CARACTERIZACIÓN DE LAS CAPAS ASFÁLTICAS • Stiffness (S1. (50.

STIFFNESS MEZCLA ASFÁLTICA

ABACOS DE DISEÑO TIPO HN

ABACOS DE DISEÑO TIPO HT

ABACOS DE DISEÑO TIPO TN .

ABACOS DE DISEÑO TIPO EN .

CARTA DE DISEÑO .

DETERMINACIÓN DE ESPESORES DE CAPAS NO LIGADAS .

ESPESORES RESULTANTES COMPARACIONES .

GUÍA M-E PARA EL DISEÑO DE Í MÑ PAVIMENTOS .

sugeridas.GUÍA M-E PARA EL DISEÑO DE PAVIMENTOS • Id /A Idea/Acuerdo d un t ll d 1996. . – Considera: Tráfico Considera: Tráfico. – Agencias públicas y privadas. Academia. rehabilitadas. industrias. d de taller de 1996. y Performance en técnicas sugeridas. Materiales Materiales. Academia. Fundaciones Fundaciones. • Proyecto NCHRP 1-37A : 2002 Guía 37A pa a e d se o para el diseño de estructuras de est uctu as pavimentos nuevas y rehabilitadas.

. y software orientado al – Planes y materiales para la implementación y entrenamiento para apoyar l G í . locales. incluyendo metodologías para l calibración. – Documentación usuario. t i t la Guía Guía. aceptación. usuario. – Estrategias para promover el interés nacional y maximizar la aceptación. i l d t d l í la lib ió validación y adaptación a condiciones locales.OBJETIVOS DE NCHRP 1-37A • Desarrollar: – Guía basada en técnicas M-E existentes.

la l y y . rígidos y mixtos. el ambiente y la fiabilidad de todos los tipos de pavimentos.ALCANCES DE NCHRP 1-37A • La Guía incluye procedimientos uniformes y exhaustivos para el diseño de pavimentos nuevos y rehabilitados. rehabilitados. pavimentos. d i siempre i que sea estructura (materiales de las capas espesores) de pavimentos nuevos rehabilitados. • R Recomendaciones. ya sean flexibles. • La Guía emplea parámetros de diseño comunes para el tráfico. la subrasante. mixtos.

– Procedimientos a seleccionar: • • • • Espesor de las capas. fundaciones. Tratamientos de rehabilitación. • Otras características de diseño. Estrategias para el mejoramiento fundaciones. rehabilitación. Drenaje de la subbase. de de las . rehabilitados. • Análisis económico (LCCA).GUÍA M-E PARA EL DISEÑO DE PAVIMENTOS • Recomendaciones siempre que: Recomendaciones. capas. (LCCA). j subbase. diseño. – Capas de materiales y espesores pavimentos nuevos y rehabilitados.

fatiga. Fiabilidad del diseño di ñ 8. 5 Modelo Estructural 4. 3 Modelo Climático 5.2. Modelo de fallas (ahuellamiento. Datos de Tráfico 6. 6 Modelo de respuesta del Pavimento (σ. Δ) 7. Datos de propiedad de materiales e información climática 1. Análisis de alternativas de los costos del ciclo de diseño 10. Diseño Final Insatisfactorio . Suponer la Estructura del Pavimento 3. fisuración por temperatura) Satisfactorio 9. ε.

Ejemplo Simple de Ej l Si l d Diseño M-E M- .

laboratorio. Estructural. – εt en la parte inferior del HMA en la estructura supuesta. FEM. • Ensayos de Fatiga en laboratorio. t • Aplicar el cambio de laboratorio al campo o calibrar usando Modelos de Daño Estructural. supuesta. supuesta.CONSIDERAR FATIGA SOLAMENTE • Tráfico de Diseño = 20x106 ESALs = Ndiseño 20x • Estructura supuesta. HMA. 20x • Es Nf campo ≥ Ndiseño o en otras palabras ≥ 20x106 ESALs . • Respuesta del pavimento usando MET or FEM. • Curva Nf lab para Nf en εt para la estructura supuesta. – C Curva Nf lab para HMA. supuesta.

45 E= 13 Ksi .ESTRUCTURA SUPUESTA Y CARGAS • 18.000 lb (80kN) carga del eje • Ruedas duales – 9 000 lbs 9.35 HMA 8 8” E= 400 Ksi CAB 24” μ= 0.000 lb por par de neumáticos áti μ= 0.40 E= 30 Ksi – 4500 lb lbs por neumático Subgrade α μ= 0.

CURVA Nf lab • 3 ensayos a 3 niveles de tensión y 3 reps/nivel y p / Ciclos de Car s rga hast la Rot ta tura Nf = K1(εt ) (Nf) Nf lab K2 1 Nivel de deformación. 10 100 εt (x10-6) 1000 10000 .

RESPUESTA DEL PAVIMENTO AL MODELO DE CARGA (MET) 4500 lbs 4500 lbs 14.35 0 35 8” E= 400 Ksi CAB 24” μ= 0.40 E= 30 Ksi Subgrade α μ= 0.45 E= 13 Ksi .5” p = 100psi ε = 100x10-6 t HMA εt μ= 0.

Ciclos de Car s rga hast la Rot ta tura • Es Nf campo ≥ Ndiseño o ≥ 20.CAMBIO DE Nf lab A Nf campo • Cambio es típicamente 8 a 20 veces. • Usar Daño Estructural o Modelo de Fallas Fallas. Nf cam (Nf) Nf lab Cambio 1 10 100 Nivel de Tensión .000? . εt (x10-6) 1000 10000 .

291 ⋅ log⎜ −6 ⎟ − 0.PREDICCIÓN DEL Nf campo • Calibrar el daño estructural por fatiga Elección de d modelos: d l – Finn.854 ⋅ log⎜ ⎟ ⎝ 10 ⎠ ⎝ 1000 ⎠ N = Repeticiones de Carga para la rotura f ε ac = Tensiones de tracción en la parte inferior del HMA E = Módulo del HMA ac . Shell – Finn(45%) ⎛ ε ac ⎞ ⎛ E ac ⎞ log N f = 16.086 − 3. AI.

SO SOFTWARE DE APLICACIÓN C C Ó .

l fi i del i t Permite especificar el grado de fricción entre las distintas capas del pavimento.SO SOFTWARE DE APLICACIÓN (I) C C Ó ( ) Dentro de los programas que permiten realizar análisis de las capas elásticas se encuentran: 1. ELSYM5 Puede resolver tanto para cargas verticales como para tangenciales a la superficie del pavimento. 3. No permite especificar el grado de fricción entre las distintas capas del d l pavimento. i t 2. 4. 3 WESLEA Permite un uso más eficiente debido a que se ejecuta de forma más rápida. 4 EVERSTRESS . BISAR Puede resolver tanto para cargas verticales como para tangenciales a la superficie d l pavimento.

Número de Cargas. Ubicación de las cargas en la superficie (coordenadas x. – Radio de la Carga Carga.y). – Módulo de Elasticidad Elasticidad. – Coeficiente de Poisson. ó Ubicación de los puntos de análisis de los datos de egreso ( (coordenadas x.y). y) • • • • • . – Presión de Contacto. Espesor de cada capa.SO SOFTWARE DE APLICACIÓN (II) C C Ó ( ) Los típicos datos a ingresar a estos programas de cálculo son los siguientes: • Propiedad de los materiales de cada capa. Condiciones de Carga. – Magnitud de la Carga.

ELSYM5 DEMOSTRACIÓN DEL SOFTWARE .

MENÚ PRINCIPAL .

CREAR ARCHIVO DE DATOS .

PANTALLA DE TÍTULO .

PANTALLA DE DATOS DE LA CAPA ELÁSTICA Á .

PANTALLA DE DATOS DE LA CARGA .

PANTALLA DE EVALUACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN .

PANTALLA PARA GRABAR EL ARCHIVO .

PANTALLA DEL MENU DE RESULTADOS .

PANTALLA DE TENSIÓN EN EL PAVIMENTO .

PANTALLA DE DEFORMACIONES DEL PAVIMENTO .

PANTALLA DE DESPLAZAMIENTO .

EVERSTRESS DEMOSTRACIÓN DEL SOFTWARE .

SELECCIÓN DE PROYECTO .

PANTALLA DE ENTRADA DE DATOS .

PREPARAR Y GRABAR ARCHIVOS DE DATOS Preparar archivo de datos Guardar archivos de datos .

INICIAR EL ANÁLISIS Seleccionar la opción Seleccionar el archivo de de corrida de análisis salida .

SELECCIONAR ARCHIVO DE SALIDA Imprimir la salida /opción de visualización Select Output Print/View Option Colocar la salida Enter Output Nombre del File Name archivo .

EJEMPLO DE SALIDA DEL PROGRAMA .

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