P. 1
ACEROS

ACEROS

|Views: 42|Likes:

More info:

Published by: Pablo Cesar Vergara Padilla on Apr 17, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

11/22/2012

pdf

text

original

ACEROS “TRATAMIENTOS TÉRMICOS”.

PABLO VERGARA PADILLA. CONSTRUCCIÓN CIVIL. CONSTRUCCIÓN ESTRUCTURAS METALICAS. AIEP-RGUA.

...........................................................................18 .....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................6 RECOCIDO........................................................................................12 TEMPLE SUPERFICIAL........13 CEMENTACIÓN (C):...................................................................................................13 NITRURACIÓN (N):.............................................................4 REVENIDO....INDICE...............................................................................................................................3 TRATAMIENTOS TERMICOS EN LA MASA................................................................................................................................................14 CARBONITRURACIÓN(C+N):......................................................................................................................................................................................4 TEMPLE.......................................................12 TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS....................17 BIBLIOGRAFÍA..................................................14 CIANURACIÓN (C+N):.........................9 NORMALIZADO.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................15 SULFINIZACIÓN (S+N+C):.................................................................................................................................................................................................................................11 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES. INTRODUCCIÓN..............................................15 TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE (DEPOSITOS).............................................................................16 CONCLUSIÓN.......................................................................................

Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2. La difusión de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en diámetros atómicos.535 °C y punto de ebullición 2. el carbono es un no metal de diámetro menor (dA = 1. pero la adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-químicas.INTRODUCCIÓN. en oposición al acero. con diámetro atómico (dA) de 2.1% en peso de su composición. son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.2% y el 0.48 Å. Acero es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0. aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0.740 °C. Los tratamientos térmicos cambian la microestructura del material. Por su parte.1 y el 2. No se debe confundir el acero con el hierro.54 Å). Los tratamientos térmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composición química son:     Temple Revenido Recocido Normalizado . El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro. Un proceso de tratamiento térmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedades mecánicas de dureza. con lo que las propiedades macroscópicas del acero también son alteradas.3%. que es un metal relativamente duro y tenaz.0% se producen fundiciones que. tenacidad y resistencia mecánica del acero. con temperatura de fusión de 1. blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma de diamante).

El tamaño del grano: influye principalmente en la velocidad crítica del temple. El fin que se pretende conseguir con el ciclo del temple es aumentar la dureza y resistencia mecánica. aceite. agua. temple escalonado martensítico o "martempering". Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal. baño de Plomo.250 ºC. baño de sales fundidas y polímeros hidrosolubles. • • • • La composición química del acero: en general los elementos de aleación facilitan el temple. cercanas a la del punto de fusión. generalmente rápido con una velocidad mínima llamada "crítica". que es el constituyente típico de los aceros templados. baño de Mercurio. La velocidad crítica de los aceros al carbono es muy elevada. El templar a un acero no se refiere que obtendrá la máxima dureza que pueda lograr sino también depende del contenido del carbón que tenga la pieza. El medio de enfriamiento más adecuado son: aire aceite. baño de mercurio y baño de sales fundidas. TEMPLE. El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad del mismo que debe ser siempre superior a la crítica para obtener martensita. tiene mayor templabilidad el de grano grueso. por medio de un enfriamiento rápido la austenita se convierte en martensita. temple escalonado bainítico o "austempering". Se enfría rápidamente para evitar impurezas. baño de plomo. transformando toda la masa en austenita con el calentamiento y después. El medio de enfriamiento: el más adecuado para templar un acero es aquel que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crítica. Se realiza a temperaturas muy elevadas. A estos aceros se les denomina "autotemplantes". Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento. Los factores que influyen en la práctica del temple son: El tamaño de la pieza: cuanto más espesor tenga la pieza más hay que aumentar el ciclo de duración del proceso de calentamiento y de enfriamiento.TRATAMIENTOS TERMICOS EN LA MASA. . de unos 1. agua. Para conseguir dureza y resistencia mecánica del acero. Los elementos de aleación disminuyen en general la velocidad crítica de temple y en algunos tipos de alta aleación es posible realizar el temple al aire. Los medios más utilizados son: aire. temple interrumpido y tratamiento subcero.

Temple de martensítico: Este se aplica en los aceros debe su nombre al duro obtenido en este temple que es el martensita que consta de hierro alfa sobresaturado de carbono este distorsiona los cristales del hierro alfa y los pone en tensión por eso los endurece. Se genera a través de una sustancia ejemplo la cabeza de un cincel se hace con una sustancia que lo hace mas resistente a golpes. este va obteniendo la dureza mediante se en fría por la precipitación (aceleración) químico.Temple de precipitación: Este se utiliza principalmente en la aleaciones de aluminio. . manganeso y cobre la dureza que obtiene es por medio de un compuesto químico que pone en tensión los cristales y los endurece. El termino martensita se debe a que esta sobresaturado de carbón. El endurecimiento de esta tipo de material se va logrando con la precipitación de la sustancia.

Cúbica -En la segunda etapa. con formación final de cementita y ferrita. y al mismo tiempo aumenta la ductilidad y la tenacidad. Al final la martensita se ha transformado en cementita y ferrita.REVENIDO. a 400º se observa un oscurecimiento fuerte. en aceite o en agua. menores de 300º. el carburo de hierro cristaliza en el sistema hexagonal. y a 600º la matriz queda constituida por ferrita. -en la tercera etapa. El acero. que al ser calentada a altas temperaturas también precipita en carburo de hierro. Más elevadas. y cementita. la resistencia a la tracción disminuye a medida que la Temperatura del revenido aumenta. que es baja cuando el revenido se hace a Temperatura inferiores a 450º. que consisten en la descomposición de la martensita que se había obtenido en el temple y que se transforma en otros constituyentes más estables. cuando el revenido se hace entre 350º y 550º. Con ayuda del telescopio electrónico se ha podido llegar a la conclusión que el revenido se hace en tres etapas: -La primera etapa se realiza a bajas temperaturas. aumenta cuando se hace a Temperatura. con esto no se eliminan los efectos del temple. En ciertos aceros en los que después del temple queda austenita residual. los aceros suelen quedar demasiado duros y frágiles para los usos a los que están destinados. La estructura obtenida en un revenido a 200-250º es de martensita de red cúbica. la cual al aumentar la Temperatura se redisuelve la del interior y se engruesa la del exterior. el carburo de hierro que apareció en la primera etapa. Ambiente y 700º y después se enfría al aire. solo se presenta cuando hay austenita retenida en la microestructura del acero. en los limites de los subgranos de la austenita. por lo general se contraen Estas variaciones de propiedades que suceden en el revenido. Esto se corrige con el proceso del revenido. solo se modifican. Después del temple. Los aceros después del revenido. En los revenidos la martensita obtenida al temple. si se vuelve a calentar a diferentes temperaturas. se consigue disminuir la dureza. se transforma en cementita. y se aumenta la tenacidad. cuando sube la Temperatura se forma un precipitado de cementita en los limites y en el interior de las agujas de martensita. este proceso consiste en calentar el acero a una temperatura mas baja que su temperatura critica inferior. después del temple. la cual se transforma en bainita. se presenta un aumento de dureza.25%. entre Temp. y las tensiones internas. . transformándose la austenita en otros constituyentes. al aumentar a 600-650º se desarrolla la coalescencia de la cementita. la resistencia al choque o resiliencia. va perdiendo carbono que aparece en forma de carburo epsilon. y se precipita carburo de hierro epsilon y el porcentaje de carbono en la martensita baja a 0. se deben a los cambios micro-estructurales. y la martensita cambia su red tetragonal a rec. al subir mas la Temperatura se rompe la cementita exterior. resistencia. enfriándolo luego al aire. esta compuesto por cristales de martensita.

cuando la cementita envuelve las agujas de martensita . disminuyendo la concentración de austenita “ acondicionamiento de la austenita “. y disminuye el contenido en carbono. En el caso de herramientas fabricadas con aceros rápidos. la austenita residual será menos refractaria. y a mas Tº del temple será mas difícil conseguir la transformación isotérmica de la austenita. . con lo que se evita que quede martensita sin revenir. Los factores que influyen en la fragilidad del revenido. que se presenta en los revenidos de los aceros cromo-niqueles . esta fragilidad aparece en los aceros sensibles a este fenómeno independientemente de la velocidad de enfriamiento . son la velocidad de enfriamiento (como hemos comentado antes). son iguales a los anteriores. que se produce en la tercera fase del revenido . Esta austenita sufre una precipitación de carburos complejos de alta aleación. pero a 225º comienza la descomposición de la austenita hasta los 400º. el acero permanece mucho tiempo en el intervalo de 450-550º . Para valorar la importancia de esta fragilidad se utiliza el coeficiente de susceptibilidad S = resiliencia de enfriamiento muy rápido / resiliencia de enfriamiento lento. y a temperaturas mayores esta red desaparece . el revenido entre 250-400º . ni cambios significativos en la estructura . los cambios microestructurales cuando empieza a calentar. en el segundo revenido se calienta a 550º . esta fragilidad no va acompañada de cambios de dureza. volumen. para evitar este fenómeno se enfría rápidamente para evitar estar mucho tiempo en este intervalo de temperaturas. el tiempo de permanencia en el intervalo de temperatura critica y la duración del revenido a Temperaturas superiores a la zona de fragilidad. produciéndose un oscurecimiento de la estructura. y aumenta la fragilidad. con el que se eliminan las tensiones residuales y se evita la fragilidad excesiva.Cuando después del temple aparece austenita residual. Cuanto mas baja sea la temperatura del temple. se transforma en bainita. En algunas clases de aceros . En el primer revenido se transforma la martensita tetragonal en revenida . que al enfriar se convierte en bainita con características parecidas a la martensita . después de esta precipitación y al enfriar. la fragilidad aumenta cuanto mayor es la red de cementita . precipitando carburos aleados . y se presenta cuando después del temple . se presenta una disminución de la tenacidad . Existe otra fragilidad llamada de Krupp . se mejoran dando un doble revenido.

.

destruyendo la cristalización alargada de la ferrita y se crean cristales poliédricos más dúctiles. la forja. de primer grado o subcritico. En el recocido de segundo genero o de austenización completa . y la que después del temple da mayor tenacidad. y se mantiene caliente hasta lograr una homogenización del material. no se cumple la condición de que todo el material este en estado austenitico al comenzar el enfriamiento. ya que es la de distribución micrográfica mas uniforme. Se pueden distinguir dos tipos.se calienta el material por encima del punto critico superior . el calentamiento se producirá por debajo de la temperatura crítica de fusión. la austenita comienza a transformarse en otros constituyentes. enfriándose en el horno. se aumenta la dureza . calentando el acero a una temperatura lo mas elevada posible. El objetivo del recocido es ablandar el acero y regenerar su estructura. consiguiendo solo una recristalización del componente perlitico (recocido de austenización incompleta). . -recocido subcritico globular: para conseguir una estructura globular similar a la de la austenización incompleta. con lo que se utilizan temperaturas entre la critica inferior y la superior. se somete a los aceros a un calentamiento a temperaturas inferiores.RECOCIDO. como la colada. Normalmente en los aceros hipereutectoides. -recocido contra acritud: se realiza a temperaturas más bajas que las del ablandamiento (550-650º). sin cambio de la misma. y prepara el metal para las operaciones mecánicas siguientes como el mecanizado. con esto se consigue llevar al metal al estado estable. extrusionado. etc. Esta técnica se suele utilizar para los aceros de herramientas. y un posterior enfriamiento a una velocidad lenta. que es el calentamiento de un metal dentro de una misma fase. para dejarlo enfriar al aire. cuanto mas lento sea el enfriamiento mas blando será el acero . Si no hay necesidad de cambiar la distribución del componente ferritico. pero próximas a la crítica inferior. eliminando tensiones residuales y dislocaciones de la red produciendo una recristalización y el de segundo genero en el que se produce un cambio de fase. y algunos hipoeutectoides que se suelen recocer con austenización incompleta. si esta velocidad sobrepasa la velocidad critica . pero siempre inferior a la critica. etc. luego producimos un enfriamiento lento para conseguir que el acero quede blando . En estos casos se produce una estructura globular (de perlita globular). se pueden dividir en tres clases. y son mucho mas fáciles de mecanizar. y se consigue un aumento de la ductilidad de los aceros de bajo contenido en carbono. es la primera operación a realizar en un tratamiento térmico ya que subsana defectos de los procesos de fabricación del acero. y el grano de la estructura inicial no es muy grueso. que son: -recocido de ablandamiento: sirve para ablandar el acero rápidamente. si se aumenta la velocidad de enfriamiento al atravesar el acero la zona critica . Los recocidos subcriticos (por debajo de la temperatura crítica inferior).

por ejemplo a una velocidad de 10 grados -hora. y a 20 grados hora.El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de austenita se han transformado completamente en perlita blanda. la transformación ocurre a 680-650 grados. este punto depende de la velocidad de enfriamiento. . el proceso de transformación ocurre sobre los 700*680 grados.

Debido al incremento de velocidad de enfriamiento. El normalizado se lleva a cabo al calentar a unos 35º por encima de la Tº critica superior. en un horno después de un recocido. que va desde 840º a 935º. se mantiene un tiempo. con esto se consigue un acero mas duro y resistente que el que se obtiene con un enfriamiento mas lento. y sirve para afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificación.10 % de carbono.40 % de carbono. La velocidad de enfriamiento es mas lenta que en el temple y mas rápida que el recocido. según la composición sea desde 0. forja etc. Este tratamiento se utiliza tanto para piezas fundidas. hay menos tiempo para la formación de ferrita proeutectoide en los aceros hipoeutectoides y menos cementita proeutectoide en los aceros hipereutectoides en comparación de los recocidos. con lo que a más velocidad de enfriamiento mas fina será la perlita resultante.NORMALIZADO. En los aceros hipereutectoides el normalizado reduce la continuidad de la red de cementita y en algunos casos la elimina.15 a 0. es un tratamiento típico de los aceros al carbono de construcción de 0.50 a 0. forjadas o mecanizadas. y las temperaturas normales del normalizado varia según el porcentaje en carbono. . y luego se enfría en aire estático hasta la Tº ambiente.

El núcleo de la pieza se conserva dúctil y tenaz y soporta las cargas de impacto. dejando sus núcleos suaves.TRATAMIENTOS SUPERFICIALES. . Por lo tanto.  ENDURECIMIENTO POR INDUCCIÓN. y con el enfriamiento posterior a una velocidad superior a la critica para obtención de la martensita. dúctiles y tenaces.  TEMPLE POR CALENTAMIENTODEL METAL EN ELECTROLITO. para obtener una alta resistencia junto con durabilidad es necesario endurecer las superficies exteriores seleccionadas de muchas partes de máquinas para soportar el desgaste. por inducción y en electrolito. TEMPLE SUPERFICIAL. la resistencia al desgaste y el límite de fatiga de la pieza que se trata. El temple superficial se realiza calentando la capa superficial del acero hasta una Temperatura superior al punto critico (para austenitización).  TEMPLE POR LLAMA. Los aceros de medio y alto carbono pueden endurecerse en la superficie por endurecimiento mediante flama. al frotamiento y al límite de fatiga de la pieza que se trata. Una razón principal para endurecer el acero es retardar el desgaste en superficies de soportes. El objetivo fundamental del temple superficial es: aumentar la dureza superficial. pero el acero templado es relativamente frágil y poco resistente a la fatiga y al choque.

CEMENTACIÓN (C): C Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona periférica. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. . aumentando la concentración de carbono en la superficie. resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo. obteniéndose después. por medio de temples y revenidos.TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS. una gran dureza superficial.

carbonato y cianato sódico. aunque lo hace en mayor medida. dentro de una corriente de gas amoníaco. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 °C. aumenta la dureza superficial. . Se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C. CIANURACIÓN (C+N): Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero.NITRURACIÓN (N): N Al igual que la cementación. incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. más nitrógeno. Se utilizan baños con cianuro.

. en algunos sistemas de clasificación. El enfriamiento del proceso puede incluir su inmersión en aceite o el uso del aire como refrigerante. se le asigna un prefijo indicativo del tipo. el acero O-1. En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior. Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento térmico del acero se encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al material. etano o propano. y "A" es la inicial de aire. amoníaco (NH3) y monóxido de carbono (CO). influye en que el acero tome sus propiedades comerciales. Según ese método. incluyendo su enfriamiento. El método del tratamiento térmico. SULFINIZACIÓN (S+N+C): Aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre se incorporó al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un baño de sales. introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial. pero con hidrocarburos como metano. o A2. el prefijo "S" es indicativo que el acero ha sido tratado y considerado resistente al golpeo (Shock resistant).CARBONITRURACIÓN CARBONITRURACIÓN(C+N): Al igual que la cianuración. A6 (o S7) donde la letra "O" es indicativo del uso de aceite (del inglés: oil quenched). Por ejemplo. Otro factor determinante es la forma en la que el acero vuelve a la temperatura ambiente.

.TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE (DEPOSITOS).

. Se logra definir cada tipo de tratamiento térmico que existen y las clasificaciones que encontramos dentro de los tipos de tratamientos térmicos del acero. para las herramientas hechas de acero al carbono como ejemplo. Ya que se pueden modificar las propiedades físicas de los mismos dándoles una vida útil más larga. Sus aplicaciones pueden darse en la construcción y en las industrias. Adicionalmente se utilizan Diagramas de fase (TTT) donde se visualizan transformaciones de los materiales que ocurren a diferentes temperaturas críticas de los mismos.CONCLUSIÓN. Los tratamientos térmicos son indispensables para el mejoramiento de la calidad del material o pieza a utilizar. A cada tipo de tratamiento se le estipula de antemano su temperatura de calentamiento y el tiempo que permanecerá la pieza en esa temperatura. luego se procede a enfriar la pieza dependiendo del tipo de tratamiento efectuado.

sabelotodo.mex.wikipedia.org/wiki/Acero http://www.BIBLIOGRAFÍA.org/metalurgia/tratatermacero.tl/imagesnew/4/6/9/5/1/Endurecimeinto%20superficial%20del %20acero. http://profefelipe.cl/acero/que_es.htm ENTRE OTRAS PAGINAS WEB.infoacero.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico http://www.wikipedia.html http://es.pdf http://es. .

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->