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ácido sulfúrico

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERÍA

ACIDO SULFURICO (H2SO4)
INDUSTRIAS QUIMICAS
PRESENTADO AL: Msc. Ing. PALACIOS VELASQUEZ, Abraham

REALIZADO POR:
BAUTISTA MALLQUI, José Luis CASAS DE LA CRUZ, Nick Brayan

ALUMNOS DEL: VII Ciclo de Ingeniería Química.

Huancayo, 12 de abril del 2012.

Se producen muchos miles de toneladas en el mundo anualmente y. Esta aparente contradicción está sobradamente justificada por la multitud de aplicaciones de este compuesto. Aparece en más de una película policíaca como disolvente demoníaco para destruir el cuerpo del delito. el nivel de producción de ácido sulfúrico de un país es indicativo de su desarrollo industrial. El objetivo principal del trabajo es estudiar los procesos de obtención y aplicación del acido sulfúrico tal como se muestra en el siguiente trabajo monográfico.1. de hecho. INTRODUCCION De entre los centenares de compuestos químicos inorgánicos es. uno de los más conocidos y de los más popularmente temidos. . sin duda.

2.2. 3.2 OBJETIVOS ESPESIFICOS • • Identificar las operaciones del proceso de obtención del ácido sulfúrico.1 OBJETIVO GENERAL • Estudiar los procesos de obtención y las aplicaciones del ácido sulfúrico. Conocer las múltiples aplicaciones del ácido sulfúrico en la industria química. OBJETIVOS 2.1 RESEÑA HISTÓRICA: . MARCO TEORICO 3.

labor que realizan ayudantes contratados por el conductor y personal de la planta. Todas las plantas nuevas de ácido sulfúrico utilizan el proceso de contacto. hierve a 45º C. es que puede producir ácido de una concentración de sólo 78%. Posteriormente se inicia la transformación del azufre. Industrialmente se obtiene por oxidación catalíca del anhídrido sulfuroso o dióxido de azufre. En el laboratorio puede obtenerse destilando un pirosulfato. Inglaterra. seguido por la absorción del Trióxido de Azufre en Ácido Sulfúrico de 98. se presenta en forma de cristales transparentes y sedosos que funden a 17º C. como fase intermedia de la fabricación del Ácido Sulfúrico. en el siglo XV. es depositado en un sitio denominado patio de azufre. un inglés cuya patente incluía las características esenciales del proceso de contacto moderno. introdujo el proceso de cámaras de plomo. En 1746. quemando Azufre con Salitre.El origen del primer ácido sulfúrico se desconoce. Es muy ávido del agua. en particular el paso de una mezcla de Dióxido de Azufre y aire sobre un catalizador.2. El proceso de contacto fue descubierto por primera vez en 1831 por Phillips. con la que se combina para formar ácido sulfúrico.5 al 99%.1 PROCESO DE CONTACTO: La fabricación de ácido sulfúrico consta de tres etapas: Una vez que ingresa el azufre a la planta. Roebuck de Birmingham. su preparación.2 PROCESOS DE OBTENCIÓN 3. Una persona denominada Operario del . 3. pero se le menciona ya desde el siglo X. El Anhídrido sulfúrico (o trióxido de azufre) fue aislado por Bussy en 1824. una de las desventajas que hicieron desaparecer el proceso de las cámaras de plomo. El calor lo disocia en oxígeno y anhídrido sulfuroso. la describió por primera vez Valentinus.

La temperatura alcanzada va en proporción a la concentración del gas (es decir. donde se lava con ácido para retirarle el vapor de agua que contiene. ya que es sometido a altas temperaturas (150º). Al quemar el azufre se genera una gran cantidad de calor.Fundidor. así como de la cantidad de calor que se pierde en el quemador de azufre. En el quemador de azufre se utiliza solamente una parte del Oxígeno del aire para quemar el azufre. en donde de su estado sólido se torna líquido viscoso. Luego se bombea a un quemador de azufre donde se quema con aire suministrado por un ventilador para formar Dióxido de Azufre. Por ejemplo: problemas de corrosión en conductos y torres. causará problemas en el proceso. El aire pre -secado que entra al quemador contiene aproximadamente 21% de Oxígeno (O2) y 79% de Nitrógeno (N2). el porcentaje de SO2 en el gas) y también depende de la temperatura del aire que entra al quemador. La humedad del aire. Los pasos principales de proceso son: a. debido a radiación del casco. tiene la función de trasladar azufre a un compartimiento denominado Fundidor de Azufre. PRIMERA ETAPA: Combustión del azufre: Para generar dióxido de azufre (SO2) S(s) + O2(g) → SO2(g) El azufre para la planta se recibe en forma sólida. Antes de entrar al quemador. . La composición del gas que sale del quemador varía de acuerdo a la proporción de aire y azufre que se utilice. El azufre se funde y clarifica antes de transferirlo a una fosa de almacenamiento de azufre limpio. Con ésta iniciación de transformación del azufre se da comienzo al ciclo de producción de Ácido Sulfúrico. el aire pasa por la torre de secado. el cual eleva la temperatura del gas en el quemador. si no se elimina.

Para este paso. por lo tanto. donde es . y luego a la torre de absorción intermedia. Este se convierte en (SO3) en el convertidor. El SO2 que queda en el gas es luego convertido en SO3 en el cuarto paso. el intercambiador frío de paso intermedio también sirve para calentar el gas que retorna de la torre de absorción intermedia. para lograr la temperatura correcta al cuarto paso. la temperatura de entrada del gas a cada a paso del convertidor debe mantenerse en el nivel correcto con el fin de conseguir la conversión requerida.b. Después del segundo paso el gas pasa a través del intercambiador caliente de paso intermedio. Esta reacción es exotérmica y también reversible (es decir. que no llega a completarse). el gas debe estar a una temperatura menor que la de salida del quemador de azufre. éste no se afecta ni se agota. el gas que sale del convertidor pasa a través del economizador supercalentador. El gas es enfriado antes de la torre en el intercambiador frío. el gas (SO2) caliente. que sale de la caldera de recuperación. el cual contiene cuatro capas de catalizador que hace que la reacción química se produzca a velocidad mucho mayor que si no se utilizara el catalizador. pasa a través del filtro de gas caliente para extraerle el polvo que puede contener. SEGUNDA ETAPA: Proceso de contacto Para formar trióxido de azufre (SO3) 2SO2(g) + ½ O2(g) → 2SO3(g) El SO2 que se encuentra en el gas se combina con parte del Oxígeno remanente para formar Anhídrido Sulfúrico (SO3). donde el SO3 que contiene el gas es absorbido en Ácido Sulfúrico del 98%. Después del tercer paso el gas es conducido a la torre barredora (para extraerle el selenio). el cual enfría el gas y también sirve para precalentar el gas que retorna de la torre de absorción intermedia hacia el cuarto paso de catalizador. El enfriamiento se consigue mediante una caldera de recuperación que contiene agua. El gas es enfriador entre cada paso para mantener la temperatura correcta de entrada a cada paso. enfriar el gas de salida del quemador de azufre. Es necesario.

el proceso se denomina:”proceso de contacto”. la primera antes que la conversión a SO3 se haya completado. SO3 (g) + H2O(l) → H2SO4 (ac) El gas SO3 producido en el convertidor. c. Como las moléculas de dióxido de azufre y de oxígeno reaccionan en contacto con la superficie del pentóxido de Vanadio sólido. La adición de agua a las corrientes combinadas también es necesaria para mantener la concentración adecuada del Ácido para lograr la absorción del SO3 y un buen secado. sino que debe combinarse indirectamente mediante absorción en Ácido Sulfúrico de 98-99%. En estas condiciones el SO3 se une fácilmente con el agua contenida en el Ácido. TERCERA ETAPA: Para formar una solución que contiene 98 a 99% de Ácido Sulfúrico. denominado ínter absorción. • El pentóxido de Vanadio (V2O5) es el catalizador que se utiliza en este 2º paso. mientras que en las torres de absorción el Ácido se refuerza mediante la absorción del gas SO3. el Ácido más débil se combina con el Ácido reforzado proveniente de las torres de absorción antes de ingresar a la torre de enfriamiento.enfriado antes de pasar a la torre de absorción final. El Ácido que recircula por la torre de secado se debilita con el vapor de agua que le quita el aire. donde el SO3 remanente es absorbido en Ácido Sulfúrico del 98%. El flujo de Ácido combinado es bombeado a través de los enfriadores de Ácido antes de recircular el Ácido a la torre de secado y las torres de absorción. El SO3 absorbido en la torre intermedia sigue hacia adelante y el restante es absorbido en la torre de absorción final (segunda etapa). no se combinará directamente con agua. aunque adecuadamente enfriado. Esta operación se lleva a cabo en las torres de absorción donde se efectúa la absorción del SO3 en dos etapas. La absorción del vapor de agua .

La reacción en su forma más sencilla.por el Ácido circulante de secado. ha aumentado constantemente el volumen del Ácido dentro del tanque común de bombeo. como resultado de esto. 3. además de la adición de agua a las corrientes combinadas de Ácido de las torres de secado final y paso intermedio.2. constantemente se bombea Ácido de 98-99% desde el sistema común de secado final e intermedio al tanque de almacenamiento. está indicada por estas igualdades: SO2 (g) + O (g) → SO3 (g) SO3 (g) + H2O(l) ) → H2SO4 (ac) .2 PROCESO DE CÁMARAS DE PLOMO: Se llama así porque los recipientes donde tiene lugar la hidroxilación de SO2 son enormes depósitos formados por planchas de plomo.

una parte es llevada a la torre de Gay-Lussac. y para evitar esta pérdida se pone al fin la torre de Gay-Lussac llena de cok. El ácido sale a 60º Be. oxígeno. el NO2 que no es soluble en ácido sulfúrico puede reaccionar con el SO2 que haya podido quedar libre. Con lo cual en la torre de Glower tiene lugar la desnitrificación del ácido nitrosilo sulfúrico. El ácido sulfúrico que se forma. a donde llega también por otro tubo el ácido sulfúrico diluido (50º Be). para aumentar la superficie de contacto. La torre de Gay-Lussac. 3. y esta mezcla es llevada por un tubo especial a la torre de Glower. pero una parte de los vapores nitrosos. pues una mezcla de SO2. 2.3 PRINCIPALES USOS • Producción de superfosfato de calcio (fertilizantes). como se ha dicho. La torre de Glower o de desnitrificación. Queda libre el ácido sulfúrico y se concentra a merced de la temperatura que va creciendo de arriba a abajo hasta los 400º que hay en la parte inferior. Queda pues el ácido sulfúrico mezclado con el ácido nitrosilo sulfúrico. De la torre de Glower sale. dando ácido nitrosilo-sulfúrico. que se disuelve en el ácido sulfúrico. especialmente NO2. Donde tiene comienzo la reacción propiamente dicha es en las cámaras de plomo. y son: 1.Horno de combustión. del cual. donde arden las piritas dando SO2 y cuyo calor da también vapor de H2O. • . Las cámaras de plomo. aún se queda sin reaccionar. por su parte alta cae constantemente ácido sulfúrico concentrado (60º Be). este mismo producto se forma con la acción del ácido sulfúrico concentrado sobre los vapores nitrosos. llamado también sulfato ácido de nitrosilo. nitrógeno (procedentes del horno) y vapores de agua y nitrosos. Potabilización de agua: para producir sulfato de aluminio a partir de bauxita.El esquema adjunto (página siguiente) representa las partes principales de que constan las fábricas que empleaban este método. Como hay además exceso de aire. que tiene la propiedad de recoger varios de los vapores nitrosos útiles a la operación. de los cuales dos pasan a las cámaras de plomo. 3. 4. sale diluido (53º Be).

Producción de ácido para baterías eléctricas. También para esto se utiliza óleum 22%. • Fabricación de productos orgánicos. que es la materia prima básica para la mayoría de los detergentes utilizados en el hogar y la industria. • Fábricas de Papel: En el proceso de producción de la pulpa de papel. Metalurgia: para el decapado de metales. • Agro-Fito Sanitario: en la producción de sulfato de cobre. El sulfato de cromo se utiliza principalmente para el curtido de cueros (curtido al cromo). • • • • • • Producción de sulfato de cromo: se lo utiliza en reacción con dicromato de potasio y un agente reductor. Refinación de Petróleo: para las calderas y procesos químicos. Este también se utiliza en la depuración de aguas residuales y en la potabilización.sulfato de aluminio. producción de papel y sales de aluminio. e indirectamente en el uso de . curtiembres.• Detergentes: en la sulfonación de dodecil-benceno. El sulfato de aluminio producido se utiliza principalmente en potabilización de aguas. pigmentos y rayón. . Producción de sulfato de aluminio: se lo utiliza en reacción con hidróxido de aluminio. pinturas. Generación térmica de energía: para el tratamiento de las calderas.

tales como: ácido fosfórico. detergentes. sulfato de aluminio. CONCLUCIONES Al finalizar nuestra investigación sobre el ácido sulfúrico pudimos apreciar su gran relevancia en su aplicación tanto para nuestra vida cotidiana (pinturas.• Explosivos: por su gran capacidad de reacción 4. ya que Chile y más específicamente CODELCO es el mayor productor de dicho metal en el mundo.método de frash para su obtención descubriendo la importancia de esta sustancia en todas las industrias químicas del mundo. . También juega un papel clave en la preparación de productos pertenecientes los 50 más importantes de la industria de la química orgánica. etc. papel. dióxido de titanio y sulfato de sodio.). sulfato de amonio. como para la economía nacional. por su indispensable participación en la obtención del cobre. Estudiamos los dos métodos de producción tanto de contacto como el de cámara de plomo además del estudio del .

5. También para esto se utiliza óleum 22%. que es la materia prima básica para la mayoría de los detergentes utilizados en el hogar y la industria. .Por todo lo antes mencionado podemos afirmar que el ácido sulfúrico es la mayor base de la química orgánica. CUESTIONARIO 4. Ca3 (PO4)2 + 3H2SO4 → 2H3PO4 + 3CaSO4 - Detergentes: en la sulfonación de dodecil-benceno.2 ¿Indique en que tipo de industrias utilizan el acido sulfúrico? Producción de sulfato de aluminio 2 Al(OH) 3 + 3H2SO4 + 8H2O Al2(SO4)3 + 14 H2O -Producción de superfosfato de calcio (fertilizantes).1 ¿Cuáles son las fuentes industriales de obtención del acido sulfúrico? Azufre Pirita (oxido de azufre) Sulfuro de plomo 4.

curtiembres.3. - Producción de sulfato de cromo: se lo utiliza en reacción con bicromato de potasio y un agente reductor.3 PROCESOS DE OBTENCION DEL ACIDO SULFURICO 4. Metalurgia: para el decapado de metales.- Fábricas de Papel: En el proceso de producción de la pulpa de papel.1 MÉTODO DE CÁMARA DE PLOMO . Producción de ácido para baterías eléctricas. 4. - Refinación de Petróleo: para las calderas y procesos químicos. El sulfato de cromo se utiliza principalmente en el curtido de cueros (curtido de cromo) - Explosivos: por su gran capacidad de reacción. Este también se utiliza en la depuración de aguas residuales y en la potabilización. e indirectamente en el uso de . El sulfato de aluminio producido se utiliza principalmente en potabilización de aguas. Generación térmica de energía: para el tratamiento de las calderas. Producción de sulfato de aluminio: se lo utiliza en reacción con hidróxido de aluminio.sulfato de aluminio. producción de papel y sales de aluminio.

NO + NO2 + H2O HNO2 + H2SO3 2.  Los óxidos de nitrógeno y el dióxido de azufre que no haya reaccionado se disuelven en el ácido formando el vitriolo nitroso utilizado en la torre de Glover. condensa en las paredes y es acumulado en el piso del la cámara. es depositado en un sitio denominado patio de azufre. El ácido sulfúrico es formado por una serie compleja de reacciones. SO2 + NO2 SO3 + H2O NO + SO3 H2SO4 (ácido de Glover)  De la torre de Glover es transferida a una cámara recubierta de plomo donde es tratado con más agua.4.2 PROCESO DE CONTACTO: La fabricación de ácido sulfúrico consta de tres etapas: Una vez que ingresa el azufre a la planta.  El ácido producido en las cámaras contiene de 62% a 68% de H2SO4. De las cámaras pasan a un reactor llamado Torre de Gay-Lussac donde son lavados con ácido concentrado enfriado (proveniente de la torre de Glover). 4. Posteriormente se inicia la transformación del azufre. tiene la función de trasladar azufre a .HNO2 H2SO4 (ácido de cámara)  . labor que realizan ayudantes contratados por el conductor y personal de la planta. Una persona denominada Operario del Fundidor. Dióxido de azufre (SO2) gaseoso caliente a la Torre de Glover donde es lavado con vitriolo nitroso (ácido sulfúrico con oxido de nitrógeno (NO) y dióxido de nitrógeno (NO2) )  Parte de dióxido de azufre es oxidado a tritóxido de azufre (SO3) y disuelto en el baño ácido para formar H2SO4( 78% ).

“Proceso de contacto”: Para formar trióxido de azufre (SO3) . Los pasos principales de proceso son: Combustión del azufre: Para generar dióxido de azufre (SO2) S(s) + O2 (g)  SO2(g) Azufre Oxígeno Anhídrido (sulfuroso) El azufre para la planta se recibe en forma sólida. el aire pasa por la torre de secado. La temperatura alcanzada va en proporción a la concentración del gas (es decir. así como de la cantidad de calor que se pierde en el quemador de azufre. La composición del gas que sale del quemador varía de acuerdo a la proporción de aire y azufre que se utilice. causará problemas en el proceso. Por ejemplo: problemas de corrosión en conductos y torres. El azufre se funde y clarifica antes de transferirlo a una fosa de almacenamiento de azufre limpio. Antes de entrar al quemador. si no se elimina.un compartimiento denominado Fundidor de Azufre. en donde de su estado sólido se torna líquido viscoso. donde se lava con ácido para retirarle el vapor de agua que contiene. el cual eleva la temperatura del gas en el quemador. Con ésta iniciación de transformación del azufre se da comienzo al ciclo de producción de Ácido Sulfúrico. Luego se bombea a un quemador de azufre donde se quema con aire suministrado por un ventilador para formar Dióxido de Azufre. ya que es sometido a altas temperaturas (150º). En el quemador de azufre se utiliza solamente una parte del Oxígeno del aire para quemar el azufre. debido a radiación del casco. La humedad del aire. el porcentaje de SO2 en el gas) y también depende de la temperatura del aire que entra al quemador. El aire pre-secado que entra al quemador contiene aproximadamente 21% de Oxígeno (O2) y 79% de Nitrógeno (N2). Al quemar el azufre se genera una gran cantidad de calor. Segunda etapa.

Esta reacción es exotérmica y también reversible (es decir. para lograr la temperatura correcta al cuarto paso. pasa a través del filtro de gas caliente para extraerle el polvo que puede contener. Para este paso. . El SO2 que queda en el gas es luego convertido en SO3 en el cuarto paso. El gas es enfriador entre cada paso para mantener la temperatura correcta de entrada a cada paso. enfriar el gas de salida del quemador de azufre. Es necesario. El enfriamiento se consigue mediante una caldera de recuperación que contiene agua. éste no se afecta ni se agota. el cual contiene cuatro capas de catalizador que hace que la reacción química se produzca a velocidad mucho mayor que si no se utilizara el catalizador. donde el SO3 remanente es absorbido en Ácido Sulfúrico del 98%. donde el SO3 que contiene el gas es absorbido en Ácido Sulfúrico del 98%. que no llega a completarse). y luego a la torre de absorción intermedia. que sale de la caldera de recuperación. El gas es enfriado antes de la torre en el intercambiador frío. el cual enfría el gas y también sirve para precalentar el gas que retorna de la torre de absorción intermedia hacia el cuarto paso de catalizador. el intercambiador frío de paso intermedio también sirve para calentar el gas que retorna de la torre de absorción intermedia. donde es enfriado antes de pasar a la torre de absorción final. Después del segundo paso el gas pasa a través del intercambiador caliente de paso intermedio. la temperatura de entrada del gas a cada a paso del convertidor debe mantenerse en el nivel correcto con el fin de conseguir la conversión requerida.2SO2 (g) + ½ O2 (g)  2SO3 (g) Anhídrido Oxígeno Anhídrido (sulfuroso sulfúrico) El SO2 que se encuentra en el gas se combina con parte del Oxígeno remanente para formar Anhídrido Sulfúrico (SO3). Este se convierte en (SO3) en el convertidor. el gas debe estar a una temperatura menor que la de salida del quemador de azufre. el gas que sale del convertidor pasa a través del economizador supercalentador. Después del tercer paso el gas es conducido a la torre barredora (para extraerle el selenio). por lo tanto. el gas (SO2) caliente.

La absorción del vapor de agua por el Ácido circulante de secado. la primera antes que la conversión a SO3 se haya completado. ha aumentado constantemente el volumen del Ácido dentro del tanque común de bombeo. Como las moléculas de dióxido de azufre y de oxígeno reaccionan en contacto con la superficie del pentóxido deVanadio sólido.• El pentóxido de Vanadio (V2O5) es el catalizador que se utiliza en este 2º paso. además de la adición de agua a las corrientes combinadas de Ácido de las torres de secado final y paso intermedio. constantemente se bombea . mientras que en las torres de absorción el Ácido se refuerza mediante la absorción del gas SO3. Tercera etapa: Para formar una solución que contiene 98 a 99% de Ácido Sulfúrico. En estas condiciones el SO3 se une fácilmente con el agua contenida en el Ácido. como resultado de esto. La adición de agua a las corrientes combinadas también es necesaria para mantener la concentración adecuada del Ácido para lograr la absorción del SO3 y un buen secado. sino que debe combinarse indirectamente mediante absorción en Ácido Sulfúrico de 98-99%. SO3 (g) + H2O(l)  H2SO4 (ac) Anhídrido Agua Ácido (sulfúrico sulfúrico ) El gas SO3 producido en el convertidor. El flujo de Ácido combinado es bombeado a través de los enfriadores de Ácido antes de recircular el Ácido a la torre de secado y las torres de absorción. el Ácido más débil se combina con el Ácido reforzado proveniente de las torres de absorción antes de ingresar a la torre de enfriamiento. Esta operación se lleva a cabo en las torres de absorción donde se efectúa la absorción del SO3 en dos etapas. denominado ínter absorción. no se combinará directamente con agua. aunque adecuadamente enfriado. El SO3 absorbido en la torre intermedia sigue hacia adelante y el restante es absorbido en la torre de absorción final (segunda etapa). el proceso se denomina: ”proceso de contacto”. El Ácido que recircula por la torre de secado se debilita con el vapor de agua que le quita el aire.

ar/index.html http://es.cl/upload/H2SO4_Completa.portalindustrial.Proceso de cámaras de plomo: Se llama así porque los recipientes donde tiene lugar la hidroxilación de SO2 son enormes depósitos formados por planchas de plomo.quimicadelsur.anagrama-ed.rincondelvago. La reacción en su forma más sencilla.php/pi_busqueda/busqueda/event=ListarRubr osHE/s=0/r=A%20009200/acidosulfurico.htm • • http://www.org/wiki/Clorh%C3%ADdrico http://www.com. está indicada por estas igualdades: SO2 (g) + O (g)  SO3 (g) Anhídrido Oxígeno Anhídrido (sulfuroso sulfúrico) SO3 (g) + H2O(l)  H2SO4 (ac) Anhídrido Agua Ácido (sulfúrico sulfúrico) BIBLIOGRAFIA • • • http://html.wikipedia.es/titulo/PN_658 http://www.Ácido de 98-99% desde el sistema común de secado final e intermedio al tanque de almacenamiento.com/acido-sulfurico_3.pdf .

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