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Hormigon Compactado Con Rodillo

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Hormigón Compactado con Rodillo

Tecnología del Hormigón y Laboratorio / Profesor Tarek Saud / Integrantes: Claudia Fuentes-Gonzalo Guerra-Manuel Hernández-Javier Pérez

Desde aproximadamente el año 1975 se ha venido utilizando en forma cada vez más extendida la técnica del hormigón compactado con rodillo vibratorio u hormigón rodillado.

Esta técnica consiste básicamente en el empleo de un hormigón de muy baja fluidez, no medible mediante el asentamiento de cono, por lo que es posible utilizar rodillos vibratorios para su compactación.

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El hormigón compactado con rodillo es un hormigón generalmente puesto en obra por medio de una extendedora normalmente empleada en la colocación de hormigón asfáltico. A continuación la capa es nivelada y apisonada mediante un rodillo vibrante. El hormigón compactado se utiliza especialmente en USA para la construcción de presas, el hormigonado de grandes superficies (aparcamientos) y firmes de carretera.

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La composición del hormigón compactado es similar a la de hormigón normal con una consistencia de tierra húmeda. Se recomienda el empleo de áridos de machaqueo para mejorar la resistencia inicial.

Es muy importante que los áridos gruesos, la arena, el ligante (cemento normal) y el contenido de agua estén perfectamente dosificados.

Es muy importante procurar tener un contenido de agua constante y preciso que garantice un relleno eficaz y completo de todas las cavidades en el momento de la compactación

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Usos y Aplicaciones Este concreto se utiliza principalmente para: •Represas hidroeléctricas. •Diques de gravedad. Contra pisos. •Losa Industriales donde se requiera soportar las cargas a la flexión. •Bacheos, rellenar, alisar, recubrir •Pistas de aviones •Carreteras

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3. Ventajas • Concreto de larga vida útil. • Menores costos de construcción a largo plazo por bajos costos en el mantenimiento. • Calidad estandarizada. • Alta capacidad de carga. • Mayor facilidad de construcción. • Deformación mínima de la superficie.

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4. Componentes • Grava, arena 75% 85% del volumen de la mezcla • Cemento portland I o II 10%- 17% por peso seco de los agregados • R A/C presenta bajos valores respecto al concreto tradicional 0.4 o 0.5 • Resistencia compresión y flexión a los 28 días de 250Kg/cm2 a 350kg/cm2 y de 25kg/cm2 a 50kg/cm2 respectivamente
Resiste más a la compresión que a la flexión

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Dosificación En primer término, el tamaño máximo del árido grueso se fija principalmente por las condiciones de segregabilidad del hormigón, oscilando éste entre 3/4” y 3”, según sea la aplicación que se le dará. Por su parte, para obtener la baja fluidez antes señalada, la dosis de agua normalmente necesaria varía alrededor de las cantidades que se señalan en la tabla siguiente según sea el tamaño máximo empleado en el hormigón: Dado que no es posible el empleo del asentamiento de cono para medir la fluidez como referencia debe señalarse que las cantidades señaladas corresponden aproximadamente a un tiempo de 30 a 40 segundos en el plasticímetro de VeBe.

Tamaño maximo 3” 1 ½” ¾”

Dosis de agua (lt/m3) 100 110 120

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Para determinar la granulometría más adecuada para el hormigón puede utilizarse como punto de partida alguna curva de referencia similar a las del hormigón convencional, pero tal, que el contenido de partículas de árido grueso mayor que 5 mm no supere, ni que el contenido total de partículas de tamaño inferior a 0.08mm, incluso el cemento, sea inferior a los valores de la tabla IV.46 en primera aproximación:

Esta verificación debe apuntar principalmente a la verificación del grado de compactación obtenido y de su segregabilidad.

Tamaño máximo 3” 1 ½” ¾”

Volumen real de arido grueso 50% 55% 60%

Volumen real de arido grueso 8% 10% 12%

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Diseño Dosificación por ensayos de consistencia Base análisis de trabajabilidad de la mezcla para CCR viendo que tan seca para soportar el peso de compactación y suficientemente húmeda para permitir la distribución de la pasta en toda la mezcla durante las operaciones de mezclado y compactación

Equipo empleado: consistómetro Vebe mesa de vibración de frecuencia y amplitud fija y contenedores metálicos de volumen conocido
Objetivo: medir vibraciones por segundo para consolidar la mescla completamente (aprox 30 y 40 seg)

Consistómetro Beve

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Dosificación por ensayos de compactación por impacto Base: perdida de resitencia de una mezcla para CCR por mayor o menos humedad de la requerida por variación de RA/C

Equipo empleado: ensayos ASTM 1557
Objetivo: establecer óptimo nivel de agua requerido, humedad requerida deseable Y equilibrarlo con el nivel óptimo de cemento para obtener resistencia requerida

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Curado y construcción de las juntas
Curado inmediato al finalizar compactación por bajo nivel de humedad, se cura mediante agua en forma de rocío durante siete días, no es recomendable cubrir la superficie rugosa del concreto Si se construye una capa de rodadura de mezcla asfáltica puede usarse un riego de material asfaltico (emulsión o rebajado) Efectos de la reflexión de fisuras Al construir la capa de rodadura asfáltica sobre una capa del hormigón inevitablemente la capa asfáltica tendrá fisuras producto de la reflexión de las juntas fisuras y grietas, por eso se aplica el sello de fisuras mediante alguno de estos métodos: • Impedir adhesión losas y carpeta asfáltica en zona de la junta colocándose sobre el Hormigón un riego de arena de rio (2cm) • Colocar lamina de fieltro asfaltico de 25cm a 30 cm a cada lado de la junta Armara el CCR con malla de acero de 4.2 mm en un ancho y 50 cm a cada lado • Uso de geo-textiles

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Control de Calidad El principal parámetro a controlar en relación con el hormigón rodillado es su densidad. Para este objeto, posteriormente a la compactación del hormigón se efectúan determinaciones de la densidad en sitio, generalmente empleando densímetros nucleares. De esta manera, es posible establecer el grado de compactación obtenido y eventualmente, aumentar el número de pasadas del rodillo hasta obtener la densidad mínima prevista. Por otra parte, durante la ejecución de los ensayos previos para la determinación de la compactación óptima en sitio se efectúan ensayos en laboratorio que conduzcan a las mismas densidades, las cuales se emplean posteriormente para medir la incidencia de las variaciones de calidad de los constituyentes del hormigón. Paralelamente con los ensayos de densidad se realizan ensayos de resistencia.
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Conclusiones • La mezcla de CCR es vital para el éxito de la capa a construir de pavimento ya que determina la trabajabilidad incidiendo en la efectividad final del pavimento • El CCR es una opción competitiva económicamente y en forma constructiva pero requiere mayor tecnología

• El efecto de la reflexión de fisuras en la capa de rodadura de mezcla asfáltica es inevitable.

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