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Administración de Inventarios

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ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

El primer componente del ciclo de conversión del efectivo es la edad promedio del inventario. El objetivo de administrar el inventario es rotar el inventario tan rápido como sea posible sin perder ventas debido a los desabastos. La Administración de Inventario es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotación y evaluación del inventario de acuerdo a como se clasifique. La Administración de Inventario implica la determinación de la cantidad de inventario que deberá mantenerse, la fecha en que deberán colocarse los pedidos y las cantidades de unidades a ordenar. Al área de finanzas le corresponde financiar el inventario de la empresa. Le gustaría destinar para ello el menor Capital posible, ya que a la empresa no le conviene comprometer sus recursos en un inventario que resulte excesivo o que se mueva con lentitud; pero, por otra parte, es necesario cuidar que se mantenga el inventario suficiente para asegurar el flujo de las operaciones de producción y venta. ¿Qué es exactamente el Inventario? El Inventario consiste en las existencias del producto que la empresa ofrece a la venta, así como los componentes que forman el producto. Importancia La administración de inventario, en general, se centra en cuatro aspectos básicos: 1. Cuantas unidades deberían ordenarse o producirse en un momento dado. 2. En que momento deberían ordenarse o producirse el inventario. 3. Que artículos del inventario merecen una atención especial. 4. Puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los artículos del inventario. En primer lugar, el inventario permite ganar tiempo. Puesto que ni la producción ni la entrega pueden ser instantáneas, se debe contar con existencias del producto a las cuales se pueda recurrir rápidamente para que la venta real no tenga que esperar hasta que termine el largo proceso de producción. En segundo lugar, el inventario permite hacer frente a la competencia. Si la empresa no satisface la demanda del cliente de manera rápida y completa, el cliente se irá con un competidor que pueda hacerlo. Esto hace que las empresas no sólo almacenen inventario suficiente para satisfacer la demanda que se espera sino también una cantidad adicional (existencias de seguridad) para satisfacer la demanda inesperada. En tercer lugar, el inventario permite reducir los costos a que da lugar la falta de continuidad en el proceso de producción. Como con frecuencia resulta muy costoso suspender la producción de un modelo y prepararlo todo para producir otro, a menudo es menos costoso producir un modelo en exceso de la demanda actual que detener y poner otra vez en marcha el proceso de producción. El excedente pasa a inventario para satisfacer la demanda futura. A esto se le llama Nivelar la Producción y sólo es posible gracias al inventario. En cuarto lugar, el inventario es una protección contra los aumentos de precio y contra la escasez de materias primas. Si el lector, como Ejecutivo de Finanzas, prevé un significativo aumento de precio en las materias primas básicas, tendrá que pensar en almacenar una cantidad suficiente al precio más bajo que predomina actualmente. De modo semejante, si prevé que habrá escasez de las materias primas necesarias, una reserva que permita continuar normalmente con las operaciones será una buena Estrategia de Inventarios. Objetivo de la Administración de Inventarios El Objetivo de la Administración de Inventarios tiene dos aspectos que se contraponen. Por una parte, se quiere minimizar la inversión en inventario, puesto que los recursos que no se destinan a ese fin se pueden invertir en otros proyectos aceptables que de otro modo no se podrían financiar (Coste Oportunidad). Por la otra, hay que asegurarse de que la empresa cuente con inventario suficiente para hacer frente a la demanda cuando se presente y para que las operaciones de producción y venta funcionen sin obstáculos. Como se ve, los dos aspectos del

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jamás incurriría en los costos asociados con la falta de satisfacción de dicha demanda. porque su mantenimiento es costoso. El buen directos de Finanzas procura minimizar el inventario. el Administrador de Marketing preferiría tener grandes niveles de inventario de los productos terminados de la empresa. Reduciendo el inventario se minimiza la inversión. Cada uno considera los niveles de inventario según sus propios objetivos. 2 . de la pérdida de la buena voluntad del cliente. por ejemplo. Hacer frente a la demanda del producto facilitando las funciones de producción y ventas. la empresa almacenaría cantidades excesivamente grandes del producto. esto no resulta posible para la mayoría de las empresas. La disposición general del Administrador Financiero hacia los niveles de inventario es mantenerlos bajos para tener la seguridad de que el dinero de la empresa no se está invirtiendo de manera imprudente en recursos excesivos. resulta extremadamente costoso tener inventarios estáticos. pero también se aumenta la inversión. paralizando un capital que se podría emplear con provecho. Esto garantizaría que todos los pedidos se surtieran con rapidez. Sin embargo. el administrador de manufactura mantendría niveles altos de los inventarios de materias primas para evitar retrasos en la producción. 2. ¿vale la pena conservar cierto número de unidades de inventario adicional. favorecería los grandes lotes de producción para lograr menores costos de producción por unidad. El director de Finanzas tiene que determinar el nivel apropiado de inventarios en términos de la opción entre los beneficios que se esperan no incurriendo en faltantes y el costo de mantenimiento del inventario que se requiere. lo que generaría niveles altos de inventarios de bienes terminados. En otras palabras. Para llevar a cabo este papel. si el objetivo de la administración de inventarios fuera sólo maximizar las ventas satisfaciendo instantáneamente la demanda. Minimizar la Inversión en Inventarios. La principal responsabilidad del Administrador de Manufactura es poner en marcha el plan de producción para obtener la cantidad deseada de bienes terminados. de Marketing. en evitar la posibilidad de no poder hacer frente a la demanda. Si se tienen grandes cantidades de inventario se disminuyen las probabilidades de no poder hacer frente a la demanda y de interrumpir las operaciones de producción y venta. de la pérdida de utilidades y de las interrupciones y demoras en la producción. La empresa podría no tener ninguno y producir sobre pedido. Por otro lado. pero se corre el riesgo de no satisfacer la demanda y obstaculizar las operaciones de la empresa. ni soportaría los que provienen de la pérdida de un cliente que se pasa con un competidor. y deben también contar con inventarios para asegurar los programas de producción. eliminando los pedidos pendientes debidos a desabastos. Así. Afrontando la Demanda Por otra parte. para evitar posibles pérdidas por no poder surtir o resulta demasiado costoso? Diferentes Puntos de Vista sobre el Nivel Óptimo de Inventario Comúnmente existen diferentes puntos de vista sobre los niveles adecuados de inventario entre los Administradores Financieros. puesto que deben satisfacer de inmediato las demandas de los clientes o en caso contrario el pedido pasará a los competidores que puedan hacerlo.objetivo son conflictivos. Las dos partes del Objetivo son las siguientes: 1. Minimización de la Inversión en Inventarios El inventario absolutamente mínimo es de cero. de calidad aceptable y a bajo costo. Además. Manufactura y Compras de una empresa. Sin embargo.

Los artículos del grupo A reciben la supervisión más intensa debido a la enorme inversión en dólares. este grupo está integrado por el 20% de los artículos en inventario de la empresa. ya sea a un proveedor externo o al propio departamento de producción. Modelo de la Cantidad Económica de Pedido (CEP) El Modelo CEP. Con el Control de Inventarios de dos contenedores. en orden descendiente de importancia y nivel de supervisión. Cuando se formula un pedido. El segundo contenedor se usa hasta que se vacía. Sin el control adecuado. en un esfuerzo por obtener descuentos de cantidad o anticipando aumentos de precios o la escasez de ciertos materiales. Comúnmente. en las cantidades correctas. en los momentos deseados y a un precio favorable. Cuando ese contenedor está vacío. Por lo general. se incurre en el costo de formulación de la orden (la forma de requisición) que incluye los gastos secretariales. Debe tener a la mano. Una empresa que usa este sistema divide su inventario en estos tres grupos: A. Técnicas comunes para la Administración de Inventarios Sistema ABC Técnica de Administración de Inventarios que divide al Inventario en tres grupos. El grupo B está integrado por artículos con la siguiente inversión más grande en inventario. servicios y vigilancia. de sus niveles. el contador debe registrarla y la computadora tiene que perforarla y procesarla. almacenamiento y conservación del inventario. El modelo CEP toma en cuenta diversos costos de inventario y después determina qué tamaño del pedido disminuye al mínimo el Costo Total de Inventario. cualquier materia prima que se requiera para la producción. La secretaria tiene que llenar la forma. y así sucesivamente. es el modelo apropiado para la administración de los artículos de los grupos A y B. También tiene que pagar un seguro 3 . Costos de Manejo Los costos de manejo van asociados fundamentalmente con el financiamiento. con base en la inversión en dólares realizada en cada uno. B y C. se mantiene un registro de los artículos del grupo A en un sistema de inventario perpetuo que permite la verificación diaria del nivel de inventario de cada artículo. Los artículos del grupo C se supervisan con técnicas sencillas. se incurre en gastos de recepción e inspección de artículos para asegurarse de que se recién realmente la cantidad y la calidad solicitadas. La importante inversión en dólares en los artículos de los grupos A y B sugiere la necesidad de un mejor método de Administración de Inventarios que el sistema ABC. El grupo C incluye un gran número de artículos que requieren una inversión relativamente pequeña. el artículo se almacena en dos contenedores. Si el pedido se ordena a un proveedor externo. Como es preciso protegerlo. quizá semanales. pero representa el 80% de su inversión en inventario. El grupo A incluye artículos con la mayor inversión en dólares. Cada uno de estos Costos tiene componentes y características clave. El grupo de inventario de cada artículo determina el nivel de supervisión del artículo. el administrador de compras puede adquirir mayores cantidades de recursos que los que se requieren realmente en ese momento. B y C. mantenimiento. El modelo CEP asume que los costos relevantes del inventario se dividen en Costos de Pedido y Costos de Mantenimiento (el modelo excluye el costo real del artículo en inventario). A. depreciación de edificios. de papel y de contabilidad. la empresa incurre en gastos de almacenamiento como impuestos prediales. Los artículos del grupo B reciben un control frecuente a través de verificaciones periódicas. suponiendo que el manejo del inventario esta computarizado. se hace un pedido para rellenar el primer contenedor en tanto que el inventario se retira del segundo contenedor. como el Control de Inventarios de dos Contenedores. Costos de Pedido Los costos asociados con el proceso de pedir son esencialmente aquello en que se incurre cada vez que se ordena inventario.El Administrador de Compras se relaciona únicamente con los inventarios de materias primas.

Así. y puesto que el capital es costoso. debemos resolver la función de Costo Total para la CEP. el Costo de Pedido se expresa de la manera siguiente: El costo de Mantenimiento se define como el costo de mantener una unidad de inventario por período multiplicado por el inventario promedio de la empresa. Los Costos de Pedido disminuyen conforme el tamaño del pedido aumenta. Desarrollo Matemático de la CEP. El inventario promedio es la cantidad de pedido dividida entre 2 (Q/2) porque se supone que el inventario se agota a una tasa constante. Por lo tanto. es ciertamente mejor que la toma subjetiva de decisiones. Si el inventario desmerece por la edad o porque pasa de moda debido a los adelantos tecnológicos o a los cambios que se operen en el gusto del consumidor. C = Costo de mantenimiento por unidad por período. es preciso obtener capital para financiar la compra de inventario. suponiendo que llegue a venderse. El modelo CEP analiza el equilibrio entre los Costo de Pedido y los Costos de Mantenimiento para determinar la Cantidad de Pedido que disminuye al mínimo el Costo Total del Inventario.para proteger el inventario contra incendio o robo. El Costo de Pedido se expresa como el producto del Costo por pedido y el número de pedidos. La empresa tiene que absorber esa pérdida. Q = Cantidad de pedido en unidades. la empresa debe soportar ese gasto. La ecuación resultante es: Aunque el Modelo CEP tiene debilidades. éste debe estar 4 . O = Costo de pedido por pedido. Por último. Sin embargo. Está igualmente el costo del deterioro por hurto u obsolescencia. el costo de mantenimiento se expresa de la manera siguiente: El Costo Total del Inventario de la empresa se obtiene sumando el Costo de Pedido y el Costo de Mantenimiento. en la que: S = Uso en unidades por período. los Costos de Mantenimiento se incrementan cuando aumenta el tamaño del pedido. no se podrá vender al precio de antes. la función del Costo Total es: Puesto que la CEP se define como la cantidad de pedido que disminuye al mínimo la función de Costo Total. A pesar del hecho de que el uso del Modelo CEP está fuera del control del Administrador Financiero. El primer paso consiste en obtener las funciones de Costos para el Costo de Pedido y el Costo de Mantenimiento. Es posible desarrollar una fórmula para determinar la CEP de la empresa para un artículo específico en inventario. Como el número de pedidos es igual al uso durante el período dividido entre la cantidad de pedido (S/Q). y en algunas partes se paga impuesto por la posesión de inventarios.

Si los cálculos del tiempo de entrega y la tasa de uso son correctos. sino que estarán en peligro las ventas futuras si los clientes se llevan sus operaciones a otras empresas. la fórmula para determinar el Punto de Pedido es: Por ejemplo. 5 . Sin embargo. Desde luego. mientras mayores sean los costos de quedarse sin existencias. Aunque es difícil de medir este Costo de Oportunidad. es aconsejable contar con existencias de seguridad. este Costo será muy elevado. ¿Cuál es el Costo de cerrar la producción temporalmente? Cuando los Costos Fijos son grandes. entonces el Punto de Pedido es de 45 unidades de inventario (3 días × 15 unidades/día). Nota: El cálculo de la CEP ayuda a la administración a disminuir al mínimo el Costo Total del Inventario. Existencias de Seguridad Cuando damos cabida a la incertidumbre en la demanda del inventario lo mismo que en el tiempo de entrega. Punto de Pedido. si una empresa sabe que requiere 3 días para solicitar y recibir un pedido y si usa 15 unidades diarias del artículo en inventario. si las demás cosas permanecen constantes. El Modelo CEP determina el tamaño óptimo del pedido e indirectamente el inventario promedio si se asume un uso constante. el Modelo CEP determina la tasa óptima de rotación del inventario. los tiempos de entrega y las tasas de uso no son precisos. mayor será el riesgo de quedarse sin éstas. La meta de inventario de la empresa es rotarlo tan rápido como sea posible sin que se produzcan desabastos. si las demás cosas permanecen iguales. El Punto de Pedido refleja el uso diario que hace la empresa del artículo en inventario y el número de días necesarios para solicitar y recibir un pedido. entonces el pedido llegará exactamente cuando el nivel de inventario llegue a cero. la Administración debe reconocerlo e incorporarlo en la decisión sobre las existencias de seguridad. Otro factor que influye en la decisión respecto de las existencias de seguridad es el Costo de quedarse sin inventario. La disminución de los Costos de Pedido ocasionará un aumento de los Costos de Mantenimiento y puede incrementar el Costo Total. se solicitará un pedido a la CEP del artículo. como podemos imaginar en el caso de una planta de extrusión de aluminio. y más grandes serán las existencias de seguridad que la organización deseará mantener. una disminución del Costo Total puede ser resultado de la disminución de los Costos de Mantenimiento. La cantidad correcta de las existencias de seguridad que se debe mantener depende de varios factores. dados los Costos Específicos del Inventario de la empresa. es reducir el Costo Total. por lo que la mayoría de las empresas mantienen una Existencia de Seguridad (Inventario Adicional) para evitar la escasez de artículos importantes. Así. mientras mayor sea la incertidumbre en el tiempo de entrega para reabastecer las existencias. Punto de Reorden o Punto de Reformulación Una vez que la empresa ha calculado su Cantidad Económica de Pedido. La rotación del inventario se calcula mejor dividiendo el Costo de los bienes vendidos entre el Inventario Promedio.consciente de su utilidad y proporcionar ciertas recomendaciones. debe determinar el momento para solicitar un pedido. No sólo se perderá la venta inmediata. específicamente con respecto a los Costos de Mantenimiento de Inventario. El Costo de quedarse sin artículos terminados es la insatisfacción del cliente. facilitada por el uso del cálculo de la CEP. Si asumimos que el inventario se usa a una tasa constante. mayores serán las existencias de seguridad que la administración deseará mantener. si las demás cosas permanecen constantes. Mientras mayor sea la incertidumbre asociada con la demanda pronosticada del inventario. mayores serán las existencias de seguridad que la empresa deseará tener. El Costo de carecer de materias primas e inventario es un retraso en la producción. tan pronto como el nivel de inventario del artículo cae hasta el Punto de Pedido (45 unidades en este caso). Del mismo modo. Así. De manera similar. La meta.

sus proveedores y las empresas de envío para garantizar que las entradas de materiales lleguen a tiempo. Según el tiempo que se requiere para que un producto en proceso pase por diversas etapas de producción y el tiempo de entrega de los materiales. un Sistema JIT requiere que los proveedores entreguen partes de excelente calidad. La dificultad para que los materiales lleguen a tiempo ocasiona una interrupción de la línea de producción hasta que éstos llegan. Este sistema usa el inventario como una herramienta para lograr la eficiencia destacando la calidad de los materiales utilizados y su entrega oportuna. la idea con JIT es minimizar los Costos de Instalación (Costos de Pedido). Uno de los más básicos es el Sistema de Planificación de Materiales (MRP. Materials Requeriment Planning). La tecnología de identificación de radiofrecuencia puede ser “lo último” para mejorar la administración de inventarios y red de suministros. por sus siglas en inglés. el problema se reduce a la probabilidad de agotamiento del inventario que la administración esté dispuesta a tolerar. Qué tan cerca del ideal llega una empresa depende del tipo de proceso de producción y la naturaleza de las industrias proveedoras. el Sistema MRP determina cuándo deben solicitarse los pedidos de diversos artículos de la lista de materiales. por sus siglas en inglés. Se usa para determinar qué materiales ordenar y cuándo ordenarlos. cada dólar de inversión obtenido del inventario aumentará la utilidad antes de impuestos en 0. como Finanzas. La meta del Sistema JIT es la eficiencia de manufactura. Si no fuera por dicho costo. Determinar la cantidad correcta de existencias de seguridad involucra equilibrar la probabilidad y el costo de que se agoten de las mismas contra el costo de tener suficientes existencias de seguridad para evitar dicha posibilidad.El costo de tener un inventario adicional es crucial. hace que surjan las deficiencias de los procesos. el estado de inventario y el proceso de manufactura de cada producto. La Lista de Materiales es simplemente una lista de todas las partes y materiales que intervienen en la fabricación del producto terminado. la computadora simula las necesidades de materiales comparando las necesidades de producción con saldos de inventarios disponibles. el MRP simula la lista de materiales. conocer el nivel de inventario es una parte importante del Sistema de Administración de Inventarios. Para un Plan de Producción específico. No sólo se pueden reducir ciertos costos fijos tradicionales. Una ampliación frecuente del MRP es la Planificación de Recursos de Manufactura II (MRP II. Manufacturing Resource Planning) que integra datos de muchas áreas. Just-in-time) se usa para disminuir al mínimo la inversión en inventario. más costoso será mantener existencias de seguridad. la producción debe detenerse hasta que los problemas se resuelven. pero es un objetivo valioso para casi todas las compañías. En el contexto del Modelo CEP.15 dólares. la empresa tendría solamente Inventario de Trabajo en Proceso. La idea con el JIT es tener un control sumamente riguroso a fin de minimizar los inventarios. una empresa podría mantener cualquier cantidad de existencias de seguridad que fuera necesaria para evitar toda posibilidad de quedarse sin inventario. Sistema Justo a Tiempo (JIT) El Sistema Justo a Tiempo (JIT. Si el Costo de Oportunidad del Capital para inversiones de igual riesgo de la empresa es del 15%. Su filosofía es que los materiales deben llegar justo en el momento en que se requieren para la producción. si las demás cosas permanecen constantes. Con el uso de una computadora. Debe existir una amplia coordinación entre los empleados de la empresa. En última instancia. Asimismo. 6 . Cuando el Sistema JIT funciona adecuadamente. Mientras mayor sea el costo de mantener el inventario. El MRP aplica conceptos del Modelo CEP para determinar cuánto material debe pedirse. De manera ideal. El objetivo de este Sistema es reducir la inversión en inventario de la empresa sin afectar la producción. Como su objetivo es disminuir al mínimo la inversión en inventario. Contabilidad. Por supuesto. sino que por medio del cambio en el ambiente de trabajo algunos de éstos se pueden transformar en costos variables. un Sistema JIT no utiliza ninguna existencia de seguridad (o usa muy poca). existen varios sistemas disponibles para controlar el inventario y otros recursos. Sistemas Computarizados para el Control de Recursos En la actualidad. por sus siglas en inglés. Cuando surgen problemas de calidad.

así como numerosos informes financieros y administrativos. por ejemplo. El Sistema ERP integra electrónicamente todos los departamentos de una empresa de tal manera que. Enterprise Resource Planning) amplían su enfoque al ambiente externo incluyendo la información sobre los proveedores y clientes. Este sistema genera planes de producción. como la incapacidad de un proveedor para cumplir con una fecha de entrega programada. 7 . Por ejemplo. por sus siglas en inglés. En tanto que el MRP y MRP II se centran en las operaciones internas. Debido a que se conocen todos los recursos disponibles (humanos y materiales). el sistema elimina los retrasos en la producción y los Costos de Controles. el departamento de producción pida información de ventas y sepa de inmediato cuánto debe producir para surtir los pedidos de los clientes. El sistema ERP detecta los cambios automáticamente. los Sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP. modela los procesos de la empresa de tal manera que los efectos que producen los cambios en un área de operaciones en otras áreas se puedan evaluar y supervisar. Ingeniería y Manufactura por medio del uso de un complejo sistema de cómputo. el Sistema MRP II permitiría a la empresa evaluar el efecto que produce un aumento en los Costos de Mano de Obra en las Ventas y Utilidades. Básicamente.Marketing. de tal manera que puedan realizarse los ajustes necesarios.

los Costos de Ordenar se vuelven relativamente más importantes y más grande será el Tamaño Óptimo de la Orden.000 = $100 El tamaño óptimo de la orden sería de 4. ¿Cuál sería la cantidad óptima de la orden si el costo de ordenar fuera de $10? Solución a. Mientras más bajo sea el Costo de Inventario. c. ¿Cuál es la cantidad óptima de la orden respecto de tantos tamaños de la orden (lote)? b. Mientras menor sea el Costo de la Orden.05 por filtro al mes? c.05 × 1. la empresa debe ordenar 6. Los filtros se ordenan en lotes de 1. a. Compra sus filtros a diferentes fabricantes.000 = $50 Puesto que el tamaño del lote es de 1. lo que representa cinco órdenes por mes.10 por filtro al mes. La demanda de las tiendas al menudeo es de 20. b.000. Costo de Inventario = $0.000 filtros cada vez.000 filtros. Vostick Filter Company es distribuidor de filtros de aire para tiendas de ventas al menudeo.10 × 1.000 filtros. Colocar cada orden cuesta $40. ¿Cuál sería la cantidad óptima de la orden si el costo de inventario fuera de $0. 8 .000 filtros mensuales y el costo de inventarios es de $0. Costo de Inventario = $0. mayor importancia cobran relativamente los Costos de Inventario y menor será el Tamaño Óptimo de la Orden.CASOS 1.

02 por caja si compra barquillos en órdenes de 10. Compárelos con el ahorro total disponible por medio del descuento por volumen.. Los costos de ordenar son de $100 por orden y los costos de inventario son $0. 9 . puesto que estaría aprovechando un descuento en efectivo que le resulta favorable. compra 50. Pero. lo que representa 10 órdenes cada 2 meses. ¿Debe Favorite Foods aprovechar el descuento por volumen? Sugerencia: Determine el incremento en el costo de inventario y la reducción en el costo de ordenar respecto de su respuesta para la parte a. Aprovechando el Descuento por Volumen disminuye los Desembolsos Totales. a.000 cajas de barquillos para obtener el Descuento por Volumen es mayor que en la situación de no aprovechar el Descuento.000 cajas de barquillos para helado cada 2 meses para dar servicio a una demanda constante del producto. El vendedor ofrece ahora a Favorite Foods un descuento por volumen de $0. El tamaño óptimo de la orden es de 5.40 por caja en ese período. cuando la empresa Aprovecha el Descuento se ahorra $500 (Ahorro que no logra cuando No Aprovecha el Descuento por Volumen). y concluyo que esta es la mejor alternativa para la empresa. Situación de (A) Situación nueva. Ine. aprovechando el Descuento por Volumen Conclusión El Costo Total de Inventario cuando se realizan pedidos de 10. Favorite Foods. Solución a. Determine la cantidad óptima de la orden. b. b.000 cajas de barquillos.2.000 cajas.

000 unidades de un componente. Por tanto. El Costo anual de Mantenimiento del artículo es de 27% de su Costo de $2. 2) La CEP encuentra el equilibrio de los Costos de Pedido y de Mantenimiento cuando no se realizan pedidos. 2) Costo cero de Pedido. 3) Costo cero de Mantenimiento. y bien. lo más ideal para la empresa es el Sistema JIT para mantener Inventario de Trabajos en Proceso y evitar la obsolescencia o cualquier pérdida de Artículos en Bodega. y pérdidas por obsolescencia. esta claro que la empresa no va a detener su proceso productivo al no realizar órdenes. El Costo Fijo por Pedido es de $25. ¿Qué ilustra su respuesta acerca del Modelo CEP? Explique. Solución a. a. b. todo esto incluido en los Costos de Mantenimiento. por tanto la empresa debe establecer un Sistema JIT para evitar incurrir en Costos de Mantenimiento y evitar la Obsolescencia de Inventario. El Modelo CEP es un modelo utilizado para reducir los Costos de Pedido y los de Costos Mantenimiento. 10 . el Modelo CEP solo aplica cuando se intenta reducir al mínimo los Costos Totales de Inventario logrando esto a través del Equilibrio entre los Costos de Pedido y los Costos de Mantenimiento. Tiger Corporation compra al año 1. lo que representa 114 Órdenes en el año. 3) En este caso es imposible determinar la CEP.541 unidades. Así que. puesto que puede pedir cualquier cantidad de unidades y no incurrir en Costos de Mantenimiento. en esta situación es lo más ideal aplicar el Sistema JIT debido a que se reducen las pérdidas por falta de seguridad o mantenimiento. por tanto la empresa excluye el Seguro contra pérdida e incendios que proporciona seguridad a los artículos en Inventario.3. puesto que solo se trata de Costos de Pedido. pero este Modelo no es el más indicado cuando los Costos de Pedido o los Costos de Mantenimiento son cero.200. Determinar la CEP bajo las condiciones siguientes: 1) Sin cambios. 1) El tamaño óptimo de orden es de 10. b. aquí la empresa no puede determinar un Nivel Óptimo.

Solución a. c. a. (Nota: utilice un año de 360 días para calcular el uso diario). Determine el Punto de Reorden.4. d. El producto tiene un Costo Fijo de $50 por Pedido y su Costo de Mantenimiento es de $2 por unidad al año. 3) Costo Total de Inventario. lo que representa 4 Órdenes al año. 11 . Le toma un uso de 10 días en inventario como Inventario de Seguridad. Determine el Nivel Promedio del Inventario.5 unidades en Inventario deberá solicitar un pedido a la CEP del artículo. b. por tanto la empresa tendrá un Punto de Pedido inferior. Indique cuál de las variables siguientes cambia si la empresa no mantiene el Inventario de Seguridad: 1) Costo de Pedido. 2) Costo de Mantenimiento. Alexis Company utiliza 800 unidades de un producto continuamente durante un año. 4) Punto de Reorden. Explique. ya que la empresa manejará un nivel de inventario menor. Calcule la CEP b. d. Cambia el Punto de Reorden. El Tamaño Óptimo de Pedido es de 200 Unidades. c. Si su tiempo de entrega es de 15 días Cuando la empresa llegue al nivel de 55. 5) CEP.

12 . se solicitan 190 Órdenes al año. La única materia prima que se utiliza en la elaboración de los tablones es dint. ¿Cuál es el total del costo de inventarios para Hedge (costo de inventarios más costo de ordenar)? c. que la demanda para los mismos es perfectamente constante durante el año. Se requieren 12 dints para cada tablón que se fabrica. a. b. b. c. Supongamos que la compañía fabrica 150. ¿Cuántas veces al año debe ordenarse el inventario? Solución a. Determine el tamaño económico de la orden de los dints. Puesto que solo se realizan pedidos enteros.000 tablones por año. que cuesta $200 cada vez que se ordenan dints y que el costo de inventario es de $8 por dint al año.5. La Hedge Corporation fabrica un solo producto: tablones.

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