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produccion 2

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  • TEMA 1: INTRODUCCIÓN
  • TEMA 2: CARACTERÍSTICAS Y OBJETIVOS DE LA PRODUCCIÓN
  • TEMA 3: EL PRODUCTO
  • TEMA 4: EL DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO
  • TEMA 5: LA FUERZA DE TRABAJO
  • TEMA 6: CAPACIDAD
  • TEMA 7: LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA PRODUCTIVA Y LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
  • TEMA 8: LA CALIDAD
  • TEMA 9: PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
  • TEMA 10: PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES
  • TEMA 12: GESTIÓN DE INVENTARIOS

DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN TEMA 1: INTRODUCCIÓN 1.

INTRODUCCIÓN Sólo se crea valor si añadimos riqueza lo que sale de ellos vale más de lo que entra generamos riqueza. Concepción de black−box comparar sólo lo que entra y lo que sale. Concepto sistémico de la empresa entra algo, lo transforma y sale. SISTEMA: conjunto de elementos interrelacionados entre sí y con el entorno que persiguen un mismo fin. La empresa es un sistema. • Conceptos − Límites de un sistema donde empieza y donde acaba el sistema − Medio o entorno lo que le rodea y puede ejercer una influencia sobre él. − Misión del sistema los objetivos a los que tiene el sistema − Recursos cosas que puede utilizar el sistema − Transformación actividad que ejerce el sistema para convertir las entradas en salidas − Resultados salidas − Información datos suministrados por el entorno del sistema y que le resultan útiles. − Ruido información que no le es útil − Retroalimentación aprender de la experiencia − Homeostasis dinámica estado constante el sistema aunque funcionando, tiene a conservarse Cuando el sistema empresa busca sobrevivir. Es dinámico porque cambian factores, pero la empresa sigue permaneciendo. − Eutropía todo se destruye a sí mismo. Se tiende al caos − Equifinalidad se puede llegar de muchas formas a los mismos objetivos − Jerarquía o composición un sistema casi siempre está formado por subsistemas y cada subsistema puede ser analizado en sí mismo − Especialización de los subsistemas − Holismo o totalidad el sistema está formado por el conjunto de subsistemas 1

• La empresa como sistema La empresa es un sistema complejo porque tiene muchos componentes, muchos elementos y muchas relaciones entre sí que a veces son impredecibles. Es un sistema abierto, es decir, su relación con el medio es muy amplia. También es un sistema jerarquizado y especializado. Tiene algunas funciones básicas como subsistemas básicos: − Dirección y gestión su objetivo es visionar los objetivos de la empresa a largo plazo, ejercer una retroalimentación, y su secuencia de actuación es análisis, formulación de estrategia, decisión, implantación y puesta en marcha de la estrategia. También planifica y programa para el medio y corto plazo. − El marketing: * Investigación comercial conocer las necesidades de los clientes y establecer previsiones de ventas. * Incrementar las ventas aumentar la demanda aumentado las 4 P − Inversión y financiación: * Inversión dónde meto el dinero. Dónde invierto. Es la estructura del activo * Financiación de dónde saco el dinero − Recursos Humanos es un recurso con capacidad creativa, polivalente,... − información se encarga de la adecuada gestión, circulación y elaboración de la información para que esté disponible en la toma de decisiones − Producción y operaciones transformación de inputs en outputs. Actúa desde la visión a más largo plazo de la empresa hasta el día a día. No se cuenta en un período, sino en todo. La empresa produce porque se detecta una necesidad de los consumidores a través del marketing y porque al I + D se le ocurre. • Relaciones del subsistema productivo − Con los otros subsistemas − Con los proveedores de materias primas política de aprovisionamiento y gestión de compras − Consumidor final tomar una decisión concreta que es la decisión sobre la gestión de producción, calidad,... − Con los proveedores de tecnología participación con el I + D, mantenimiento de las máquinas. Es importantes la localización de la planta. Ejemplo Silicon Valle es un conjunto de empresas en el mismo sitio. Las empresas son de alta tecnología. La tecnología que necesitan para fabricar la toman de las otras empresas que están al lado. 2. FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN Producir transformar inputs en outputs añadiendo valor. − Tareas acciones realizadas por trabajadores o máquinas sobre materias primas, productos intermedios o productos terminados. 2

* Esenciales manejo del material * Auxiliares fijación y suelta de piezas en las máquinas * Margen de tolerancia tiempo perdido * De post−ajuste o de reparación de las máquinas. − Flujos la producción supone una serie de flujos (movimientos). Hay dos flujos: * flujos de bienes tránsito de los bienes de una tarea a otra o entre una tarea y un almacén. Es cambiar de posición del bien. El flujo da eficiencia al cliente y la tarea a la empresa. Al cliente le interesa no sólo la tarea de la empresa, cómo se hace el producto, sino que le interesa mucho más cómo le llega ese producto a sus manos (Flujo). A la empresa sin embargo le interesa más cómo hacer el producto (tareas) • estático o de posición fija : el bien no se mueve. Se mueven las personas y las máquinas sobre ese bien. Es lo típico de la producción por proyecto. Suelen tener coste muy elevado, mano de obra cualificada, maquinaria menos específica,... (veremos más adelante) • funcional: las máquinas están agrupadas por familias. Se puede conseguir que este tipo de flujos sea muy flexible o muy ineficientes (si no somos muy hábiles). El punto débil suele ser que halla problemas de inventario o de calidad • secuencial: máquinas o centros de trabajo alienados. Hay líneas continuadas. Por ejemplo líneas de montaje. Son equipos muy especializados pero poco cualificados. Las estandarizaciones de los productos es muy elevado. Esto se utiliza en la producción en masa y continua. Comodity producto de consumo indiferenciado. * en L: una actividad está a continuación de otra * en U: un trabajador atiende varias máquinas al mismo tiempo. Hace diversas tareas. − Flujo de información es esencial en cualquier empresa. − Almacenamiento momento en el que el bien se para y no existe ni flujo ni tarea • Fases en la función de producción • Fase internamente neutral se busca que la producción no perjudique la capacidad competitiva de la empresa; que puede reaccionar a lo que la demanda le pida. Se toman pocas decisiones y suelen ser a largo plazo: instalaciones, tecnologías a utilizar, capacidad,... Lo más normal es que se compre la tecnología para el proceso y se pide ayuda a consultores externos porque no quiero sacar una ventaja en producción. Si acaso se desarrolla un poco la tecnología del producto. No es la época de conseguir ventaja competitiva. • Externamente neutral, no vale con que sea capaz de atender las oscilaciones de la demanda. No tengo que ser inferior a la competencia. Se invierte de forma defensiva. No se innova, se copia, se depende del estado del arte. No les interesa investigar sólo tienen que no ser peor que los demás. • Apoyo interno la producción apoya la puesta en marcha de la estrategia empresarial. El avance tecnológico es una respuesta a las exigencias de las estrategias. No desarrolla una estrategia basada en producción, sino una producción basada en estrategia. Un ejemplo es la automatización. La producción avanza tecnológicamente basada en la estrategia empresarial • Apoyo externo la producción puede ser el verdadero origen de una ventaja competitiva. La estrategia empresarial surgirá de un determinado proceso de producción.

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. I + D. Esto.. en producción nos lleva a unas conclusiones: • cada vez más las empresas buscan asentarse en países con mano de obra cualificada y barata • también deben considerarse las posibles alianzas estratégicas de producción Las prioridades competitivas actuales son: • con respecto a la productividad es necesario una aumento de la productividad de trabajo sobre todo en 4 . desarrollo de productos. Las características de los sistemas occidentales de producción son: • escasa calidad calidad = satisfacción • los trabajadores no cooperaban en la producción porque no se les daba oportunidad • falta de planificación y programación e las operaciones..TEMA 2: CARACTERÍSTICAS Y OBJETIVOS DE LA PRODUCCIÓN 1. trabajo. Esto es malo porque la globalización no tiene marcha atrás. El GATT está eliminando los aranceles y esto es una globalización que no se va a poder evitar. Europa está en la posición más decadente tanto en inversión. al igual que el transporte de productos y cada vez más empresas toman y fomentan vías de internalización. La primera fase que hace una empresa cuando decide salir al exterior es exportar. en grupo. sistema de planificación y control de las operaciones. • actualmente estamos en una globalización de la economía. empleo. Había exceso de inventarios para evitar roturas de stock Varios hechos cambian esto: • la internalización y la entrada de los nipones provoca un cambio de perspectiva y de realidad. la NAFTA (EEUU. A la producción se le da un carácter meramente operativo y no estratégico. Se establece en varios países Por último está la globalización da igual donde produzcas porque vas a poder vender. Seguidamente se lleva a cabo una estrategia en la que la empresa se localiza. tasa de crecimiento. Japón empieza a competir con occidente y gana debido a la inversión en dirigir y gestionar. Monta una pequeña filial El siguiente paso es la multinacionalización. atender al factor humano. cuota de inversión de mercado. México y Canadá). CONTENIDO Y PROBLEMÁTICA ACTUAL DE LA DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y LAS OPERACIONES Se empieza a tener en cuenta la dirección de producción en los años 50 a raíz de la guerra fría métodos de dirección operativa − programación lineal − − Pert Con posterioridad toma mucho nombre el marketing. y Japón. Hay tres bloques mundiales: Unión Europea. Los controles de calidad se realizaban a posterior y sobre muestras.

Sin embargo.. no sirve − Seguimiento reproducir las innovaciones que llevan a cabo las empresas punteras del sector 5 . Para mejorar esto es necesario inversiones tecnológicas en capital. tratar de ahorrar energía y materias primas . Por otro lado es interesante tratar de desarrollar nuevos productos fundamentados en el desarrollo tecnológico y en la flexibilidad para adaptar un producto a unas personas determinadas con unas características. En Japón la prioridad competitiva. Si eres monopolista puede valer.. También se fijan en la rapidez del servicio de entrega del producto. trabajo en grupo. − Otra acción que se está emprendiendo es la automatización de los sistemas y su integración. No se puede competir en coses frente a Corea. variación de la demanda. es la búsqueda de la reducción de costes y flexibilidad. la mano de obra debe ser más cualificada. sino en que sean un poco más caros pero de mayor calidad. diseño o flexibilidad.la Unión Europea donde estamos muy atrasados.. en la gama de productos. en los países occidentales. Las acciones que deben emprender las empresas para competir son: − Los productores occidentales deben competir en lo que pueden... se incide en la necesidad de ser más flexible en el diseño. motivación para la producción. MRP II) − inversión en formación de directivos y trabajadores − máquinas de control numérico − diseño asistido por ordenador (CAP) − integración computerizada de la producción Actitudes de la empresa ante necesidad de cambio e innovación: − Pasivamente no reacciona. • respecto a la calidad ya no se fijan tanto en los costes. pero sí en exclusividad. los gestores deben ser más cualificados.. Las respuestas deben centrarse en fomentar lo que saben hacer mejor. Las innovaciones en producción más prácticas son: − inversión en calidad − el control de los procesos productivos − búsqueda de una estrategia autónoma de producción − Just in time − sistemas de planificación y control de la producción (MRP. el logro de la calidad es lo que las empresas deben proponerse.. pero si no. lograda la calidad. Existe una convicción de la importancia de la dirección de producción de la empresa. utilizar mejor las capacidades de las fábricas. mejorar la organización de la producción. o Taiwan. es fundamental la inversión en I + D y la importancia del factor humano en formación. Siguen haciendo las cosas tradicionalmente.

Cuando una empresa de referencia deja de serlo y pasa a destacar.. Es decir. − debe estar acorde con la estrategia de las demás áreas − debe equilibrar sus objetivos en función de su prioridad competitiva • Tipos de estrategias − Skinner: * focalización: la empresa se centra en el logro de un único objetivo dado que existen trade off entre éstos. Don Periñón.. aunque castigue a los otros objetivos − Hill: Habla de una estrategia llamada Benchmarking marca de referencia. Ejemplo Toyota y Mcdonald − la estrategia de producción debe reflejar fielmente la estrategia corporativa empresarial. Busca obtener una ventaja competitiva estratégica. si no. La estrategia de producción es el plan de acción a L/p para la producción de bienes y servicios. 2. Ejemplo. finanzas. Hay dos tipos de estrategias dependiendo de dónde salen: * deliberadas * emergentes La estrategia de producción puede ser cualquiera de las dos • Aspectos a considerar en la estrategia de producción − puede ser el sustento de una ventaja competitiva empresarial. * ordenar los objetivos y cada acción estratégica analizarla para que contribuya a los preferentes. Desarrolla: * order−winner hacer las cosas igual que el mejor productor del mercado 6 . Si gano en uno pierdo en otro. La estrategia se desarrolla a diversos niveles: − corporativa − de negocio − funcional (marketing. Pueden potencialmente obtener muchos beneficios. de producción. Sólo si la cosecha es excepcional. Se crea una imagen de exclusividad y distinción.)− Ha de estar coordinada con las otras dos anteriores. se fabrica otro vino con otra marca. si gano en costes. Se encargará de movilizar y coordinar los recursos de su área para la consecución de los objetivos de su área funcional Ha de ser un patrón para la actuación táctica de la empresa.− Liderazgo ponerse al frente de la producción. Si sé cual es el objetivo de producción a L/p en el m/p no puedo contradecir mis objetivos. No todos los años se fabrica. LA ESTRATEGIA EN DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN La estrategia es determinar lo que tiene que hacer para cumplir los objetivos a L/p.. pierdo en flexibilidad ya que para el mínimo coste se automatiza todo y eso no es flexible. sino rígido.

consumo de inputs Es importante porque al tener un coste menor: − vendo a menor precio y gano más porque tengo mayor cuota de mercado − vendo al mismo precio que el competidor pero obtengo más margen en cada producto que vendo Formas de disminuir el coste: − aprovechar mejor los recursos de que dispongo (máquinas. OBJETIVOS DE LA PRODUCCIÓN • Coste El objetivo es la reducción del coste. Primero se ha de conseguir una capacidad y después pasa a otra y así evolucionando. e incluso otros autores los cambian de posición o eliminan. coste flexibilidad y luego otros autores introducen otros como cultura. materias primas. − El enfoque contingente: la estrategia condiciona al proceso y el proceso al resultado 3. energía. Cuál debería ser el coste − a posteriori: lo que nos ha costado. Cual ha sido el coste. − WCM world Class Manufacturing: producción de clase mundial. innovación. de reposición e históricos − infrautilización y sobreutilización 7 . El coste se define como el valor monetario de los bienes y servicios consumidos para la elaboración de los productos. Lo comparamos y sacamos desviaciones que deberemos analizar.* order− qualitiers hacer las cosas igual que el más cualificado − Nakane: propone la construcción progresiva de capacidades. justificar y corregir Tipos de coste: − fijo.) − realizar inversiones que me permitan disminuir costes (automatización de tareas) Es coste debe ser calculado: − a priori: que es lo que creemos que me va a costar. fiabilidad.. . terrenos. Esta estrategia pretende que las plantas de producción se conviertan en alguna de las mejores plantas del mundo en todos los aspectos. Da un orden específico para la construcción de capacidades: calidad. variable y total − unitario − Marginal: coste de la última unidad producida − Marginal Fijo: es cero − estándar.

− la productividad de servicios es mucho más difícil de medir: * cómo medimos los outputs de un servicio * es intensivo en mano de obra * hay procesamientos individualizados (partes de la producción que hace una sola persona) * hay un trabajo intelectual * heterogéneos en el trabajo Posibles fórmulas: − multifactoriales: tiene en cuenta todos los inputs − productividad total: unos sí y otros no − productividad parcial: tiene en cuenta algún input 8 .− por sección (marketing.. del resto del país. sino que es relativa... Es todo relativo a lo que tengas al principio) − no se considera las influencias de tipo externo y la fórmula no las detecta. No es lo mismo que uno que tiene 100 aumente un 2 que uno que no tiene nada aumente 2. No existe una fórmula universal − problemas de imputación. outputs Eficiencia = > 1 inputs Si lo consideramos en unidades físicas = eficiencia técnica Si lo consideramos en unidades monetarias = eficiencia económica Lo normal no es medir la eficiencia. de medida (elegir unidades) − la dificultad crece con la heterogeneidad y complejidad (resuelvo un problema creando otro) − no pondera los recursos ociosos ni determina cuales son (aumentar la productividad es más fácil desde cero que desde 100.. financiero.) Existen problemas en relación a la productividad: − para su formulación. es decir que la productividad sólo tiene sentido si se compara con algo (productividad del sector. Al hablar de coste podemos hablar de eficiencia.. sino la productividad es una medida de la eficiencia pero para un período de tiempo.. Pero la productividad no es una medida asilada.

No depende de acortar el tiempo de suministro. • Calidad Dar calidad a los clientes es darle lo que ellos quieren.Factores a utilizar: materiales. Calidad aptitud que tiene un producto para satisfacer las necesidades el cliente Calidad conjunto de características que confieren a un producto las aptitudes para satisfacer las necesidades del consumidor. Ya está por encima del coste en cuanto a preferencias. mano de obra. Ciclo generador de la calidad * calidad de la concepción (idea frente a foto) * calidad de concordancia (foto frente a realidad) * calidad de servicio (desde que el producto está realizado hasta que te llega) Se le suele llamar conformidad Existen costes de la no calidad el pero de los costes es perder un cliente • La entrega Entregar el servicio al cliente. El tiempo de suministro depende de ciertos factores y será más o menos complejo dependiendo del tipo de flujo que sea: − estáticos y funcionales es más difícil de calcular − de producción continua es más fácil de calcular ya que no hay variabilidad Factores de los que depende: − exactitud de la entrega − accesibilidad de la información y su pedido − calidad correcta − facilidad de la realización del pedido − flexibilidad en el pedido − facilidad de devolución 9 . equipo productivo o capital e incluso a veces terrenos y edificios o energía. sino de hacer que los tiempos no sean variables. Puede ser: − rápidas hay que acortar los tiempos de suministro − a tiempo cumplir con el plazo.

• Flexibilidad La habilidad para desplegar y plegar recursos de forma eficaz y eficiente respondiendo a condiciones cambiantes como pueden ser: − variar la demanda − el suministro − los productos − el proceso productivo − el equipamiento − en la mano de obra (que nadie sea indispensable porque si no. Necesitas información sobre los ingredientes − reducción del riesgo para el cliente: ejemplo vacas locas. Que ponga en la carnicería que sea de España o por ejemplo lo que pasó con coca cola Bélgica que en España tuvieron que hacer una campaña de información muy grande − servicios que faciliten la compra: por ejemplo internet − trato: es fundamental en el servicio aparejado al servicio Por ejemplo un restaurante Aspectos a considerar en la producción de estos servicios: 10 . si ése se va no van a saber reaccionar) Tipos: − en el producto poder diseñar productos más o menos a la medida − en las operaciones que si hay alguna variación la empresa pueda reaccionar Notas: (Trade off) − la producción flexible es cara − la producción inflexible o rígida es barata • Servicio Conjunto de aspectos intangibles que rodean a un producto determinado ya sea bien o servicio Puede crear una diferenciación o ventaja competitiva Surgen: − para atender necesidades de los clientes (por ejemplo montar guarderías en los centros comerciales) − para suministrar información a los clientes: por ejemplo ser alérgico a una proteína componente de alimentos.

Debe observar el entorno − interconexión con el cliente: ejemplo que el cliente pueda elegir su propio diseño del producto o servicio − calidad del servicio * acceso (que el servicio exista y que se pueda conseguir) * competencia (que conozca de todo lo relativo al producto que quieras) * seguridad * confianza * credibilidad * el trato * conocimiento (crear clientela) * aspectos tangibles que rodean al servicio (manteles y cubiertos del restaurante o limpieza) Las empresas deben equilibrar sus objetivos en función de las ventajas competitivas que busquen TEMA 3: EL PRODUCTO 1. finanzas.) Los productos se caracterizan actualmente por: 11 . RRHH. SELECCIÓN Y DISEÑO DE PRODUCTO Mediante esto se trata de determinar momento. Ejemplo: según sea el producto será de una y otra forma: − decisión del proceso productivo − coste calidad y entrega − puede haber posibles pérdidas de mercado (a veces se sabe y otras no de antemano) − problemas técnicos − decisiones de toda la empresa (marketing. Todo esto para tratar de lograr una ventaja competitiva. Conjunto de itemes que debe tener un determinado producto. Para una adecuada selección y diseño de producto: − capacidad de elección adecuadas − equipamiento adecuado para el diseño − recursos humanos específicos − determinadas destrezas Muchas de las decisiones de producción y empresariales están relacionada con la decisión que tomemos del diseño del producto.. características y opciones que vamos a ofrecer al mercado para responder a amenazas y oportunidades..− definir objetivos − personal adaptado al cliente − flexible − enfoque de sistema abierto..

* creciente competencia doméstica y global porque basta con tener las máquinas por lo que cualquiera puede comprarlas y hacer la competencia * rápida obsolescencia (ordenadores) * suelen tener necesidades más cambiantes que los tradicionales de los clientes.. Apenas si se innova.) Ejemplo: si quiero producir en la Unión Europea. Flujos de caja positivos. Los flujos de caja son positivos. siempre cumpliré la legislación más restrictiva para así asegurarme cumplir todas la demás. La empresa tiene que desarrollar nuevos productos o revitalizar los ya existentes − declive disminuyen las ventas. Fabricar lotes específicos para gente específica... Lo que se busca es afinar ese producto.. El flujo suele ser positivo.. Los productos se fabrican de forma muy flexible para poder modificarlo.− fuerte componente tecnológico en ellos. Notas del ciclo de vida del producto: 12 .. no existe en el mercado. Se va generalizando el producto. Debe considerar producir las cantidades justas.. Se vende poco y a un tipo de consumidor determinado.. disminuir los costes innecesarios. Los clientes exigen mayores prestaciones * desarrollarlos implica unos costes más elevados porque hay que realizar muchos estudios * necesidad de implicar a buena parte de diseñadores externos (cada parte de un ordenador puede estar fabricado por alguien distinto) − en general hay determinados factores del entorno que están afectando al diseño del producto * cambios económicos * cambios sociológicos y demográficos (por ejemplo de los productos light a los productos sanos. añadiendo innovaciones. Se busca producir de forma más barata. Ya no hay modificaciones. dándole un nuevo uso. Lo normal es que los flujos de caja sean menores a cero. * . El producto se ha estabilizado. − crecimiento ventas crecen más que proporcionalmente. Si acaso se segmenta el producto. − Madurez las ventas empiezan a frenar su crecimiento y se estancan. diseño o fabricación. Podrá revitalizar el producto. libre comercio. menos flexible.. Los costes mayores a los ingresos. aduanas. Ya no está tan de moda eso de estar extremamente anoréxica) * un producto se diseño para que te habitúes a él y siempre lo compres * cambios tecnológicos *cambios políticos (acuerdos sobre aranceles. Todos condicionan el diseño del producto Un aspecto fundamental a la hora del diseño es el modelo de ciclo de vida del producto: − introducción producto nuevo....

disponibilidad del producto.. Sobre el prototipo se hacen pruebas (físicas.. Ejemplo: si software de ordenadores (versión Beta). * departamento de finanzas: analizará los costes de fabricación. calidad. que tenga disponibilidad del producto.. tiempo de fabricación... fiabilidad del producto. calidad. PROCESO DE SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PRODUCTO − Generación de ideas y alternativas existen dos lugares de donde surgen las ideas * departamento de I + D tecnology push * clientes. PAY−BACK.. construcción. Los métodos de valoración que utilizará para valorar todo esto son el TIR. forma. sino de cantidad) cual va a ser la forma de producir el producto. cómo lo vamos a producir tener un boceto del producto * construcción de prototipos. qué margen exigir al producto para que sea rentable. Hay productos cuyo ciclo es largo o que no acaban nunca o que son muy cortos − alta mortalidad de los productos en la primera fase.. impacto ambiental. Cómo funcionará. los métodos de valoración de inversiones * departamento de producción: que el producto sea factible.. que materiales.. en general. VAN. Que el nuevo producto encaje con la línea general de la empresa y analizar la posible influencia mutua de unos en otros. Lo que debe hacer la empresa es insistir en ese producto porque a veces tarda en arraigar o bien insistir en lanzar otro producto nuevo 2. * test de ajuste organizativo: que el producto no cuadre con la empresa y pueda causar más perjuicio que beneficio.− la duración es variable. − Diseño del producto * diseño preliminar: cómo ha de ser este producto.. debe ser variado y disciplinario. riesgo al que nos estamos sometiendo... normativa vigente. accesibilidad. plantas piloto y la realización de pruebas de mercado − prototipo: representación a tamaño real o a escala de este concepto de diseño o en algunos casos se trata de una verdadera representación del producto.. recipiente en que se va a contener el producto. El equipo debe ser distinto (no todos hombres o todos con 60 años. las necesidades de financiación y rentabilidad esperada. costes.. Son muy sensibles y flexibles − pruebas de mercado: verificación del prototipo sobre grupos creados artificialmente y que pueden dar una idea de cómo el producto impactará en el mercado − Diseño final además de pluridisciplinar. 13 . aspecto. la demanda demand pull − Evaluar dichas alternativa * departamento de marketing: analizar las expectativas promocionales de la demanda −(hipotéticos clientes) posible cartera de productos.. competencia existente en el mercado. debe haber de todo).) − plantas piloto: representa a escala (no de tamaño. patentabilidad. no prototipos de coches.. (crash−text) de mercado. tamaño...

Se puede invertir más en la calidad estándar no es la máxima calidad. calidad * normativa vigente: cuanto más estricta. En la calidad también lo mismo.Los equipos occidentales de producto trabajan según Takeuchi y Nomaka como una cadena. No hay departamentos trabajando juntos: Sin embargo. los orientales trabajan diseñando el producto con menos tiempo. Motivos por los que me voy a uno y otro: * coste * cliente. más estandarizado Ventajas de estandarizar: * mínimo coste a través de la automatización y de que se simplifican los procedimientos * minimizar la variedad de piezas * minimizar cambios de los equipos * obtenemos poder de compras porque siempre utilizamos lo mismo. Respecto al diseño. el coste se reparte entre más productos. todos los departamentos trabajan al mismo tiempo: • Decisiones a tomar el torno al diseño del producto − Sobre estandarización: elegir entre un producto estandarizado y uno más variado. Nos harán descuentos los proveedores * minimiza el servicio * minimiza las reparaciones * se facilitan las grandes series de producción * justificamos en mayor medida un mayor gasta en diseño y calidad. más a su medida. pero sí calidad mínima segura Inconvenientes * sacrificio en calidad * sacrificio en flexibilidad Tipos de estandarización * en cuanto a los diseños * estandarizar los componentes que compre fuera * estandarizar las materias primas utilizadas 14 .

herramientas. Hay que tener en cuenta la localización y sencillez de los ensamblajes. cada vez es más fácil abrir y desmontar un ordenador) Con el DFM y DFA se gana: − facilidad de estandarización − mejores funcionales − mejoras en el diseño del producto − más seguridad en el trabajo 15 . Puede tener un producto a la medida en función de los módulos que coja. ensamblan las piezas que distintos proveedores fabrican. Es esencial en los productos de consumo duradero. El análisis se realiza sobre un producto que ya se está vendiendo Problemas de análisis de valor: − que la rectificación cause un perjuicio mayor que dejarlo como esté (ejemplo: que tengamos que para la producción y no podemos abastecer al cliente en ese tiempo) − es ofensivo para los que diseñaron primero los productos porque se les critica los productos. automóviles. a la hora de fabricar. Que sean fáciles de montar y desmontar. que no puedes comprar sólo el Word) − Decisión de fiabilidad característica de que un producto funcione bien en el tiempo. reduciremos el número de componentes. analizaremos cual es la función básica del producto y otras funciones que sean valoradas. materiales. ordenadores. El diseño tiene que ser posible fabricarlo DFM se tiene en cuenta los procesos a utilizar. Por eso se hace una mezcla de personas que realizaron el diseño y otros que los critican • Decisión DFM y DFA (desing for manufactoring.− Diseño modular estandarización por partes: un producto compuesto por módulos y el conjunto es el producto. Busca productos más fáciles de fabricar DFA busca productos más sencillos de ensamblar (ejemplo. La ingeniería se realiza antes del lanzamiento de un nuevo producto. Es más sencillo planificar y programar el proceso de producción y sin embargo a veces hay empresas encargadas de estropear esta modularidad (ejemplo el Office. Ejemplo. Para garantizar la fiabilidad de algunos productos cuyo rendimiento es crítico en tiempo se instalan piezas redundantes (ejemplo el avión puede funcionar con un motor y lleva 4 por sí acaso falla alguno) • Ingeniería de valor y análisis de valor Trata de analizar cual y el verdadero valor para eliminar lo que no proporciona valor a los clientes. Simplificaremos el producto. desing for assembly) Se basa en la utilización de equipos pluridisciplinales a la hora de diseñar los productos. máquinas. A veces es muy sencillo y el cliente puede hacerlo por sí mismo (ejemplo ordenadores). Deben poderse juntar todas). Es fácil identificar y modificar los fallos.

DECISIONES SOBRE SEGURIDAD DEL PRODUCTO Existen tres niveles: − el producto que cumple las normas − avisar si hay hipotéticos riesgos − evitar riesgos (coches: airbag. No cambia sus productos sino que es nuevo 5. El proceso de diseño del producto se convierte en un proceso burocrático que debe ser aprobado por otras personas. menos componentes 3.− se facilita el mantenimiento − mejora del servicio − logra un diseño robusto en calidad: lograr productos compactos y coherentes (que no se estropeen fácilmente y que todo se ajuste con todo) Con el DFM. es decir. sólo se quiere ir al lado del consumidor no innovar. DISEÑO DE SERVICIOS Se consideran tres aspectos fundamentales: − el sector implícito: me refiero al sector que estoy ofreciendo en sí mismo − el explícito: el que rodea al servicio − los aspectos tangibles del servicio. aspectos tangibles que rodean al servicio • Características que tienen los servicios que no tienen los productos − el servicio es de naturaleza intangible − simultaneidad entre producción y consumo por lo que el servicio no es acumulable − singularidad del servicio respecto del cliente. barras laterales) 4. No se busca ponerse a la cabeza − Modelo de de la competencia: se suele innovar en cuento a la tecnología de los productos para ir por delante de los competidores − Modelo de creación de negocio: la empresa crea productos distintos para un mercado distinto al que tiene. según las percepciones del cliente el servicio será más o menos bueno − más interactivo con el cliente que en bienes (buffet libre) 16 . MODELOS DE DISEÑOS DE PRODUCTOS EN RELACIÓN A LA ESTRATEGIA COMPETITIVA − Mantenimiento en la empresa: la empresa desea sólo seguir siendo competitiva.

nace para ser tomado. finanzas. INTRODUCCIÓN Es una decisión estratégica de producción. en los cuales la coordinación de actividades es fundamental (por ejemplo en construcción.− la definición del servicio es inconsistente (es muy difícil saber cuando empieza o acaba su prestación) − es perecedero. aeronáutica y naval). Responde a ¿cómo lo hago? Ello conlleva a estudiar: − forma de organizar los flujos del trabajo − relación entre la decisión de producción y de proceso − adaptación estratégica del proceso − automatización del proceso productivo Para justificar que la decisión del proceso es estratégica. en cuanto no es tomado desaparece − es heterogéneo TEMA 4: EL DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO (TEMA IMPORTANTE) 1. tendremos en cuenta: − la decisión del proceso puede ser origen de una ventaja competitiva sostenible − influye en las demás decisiones estratégicas de producción * en la capacidad productiva de la empresa * en la decisión de producción en planta * en la calidad Tiene también una relación con marketing. Sus características son: − el flujo de bienes que relacionamos con este tipo de producción es estático − trabajadores cualificados pero poco especializados 17 . TIPOS DE PROCESO • Producción por proyecto La empresa fabrica productos únicos y complejos con una fuente relación entre los inputs y los outputs. etc 2. Se entiende por proceso productivo el modo de llevar a cabo las actividades y los recursos empleados junto con la selección de tecnología para transformar inputs en outputs. industria.

un operario sólo es capaz de realizar el trabajo de un centro de trabajo. Muy escasas automatización. La producción se planifica. − La especificaciones de cada tarea relativas a la calidad son muy claras − si queremos que no se pare nunca la producción deberá haber un mantenimiento preventivo − tareas muy rutinarias y las etapas están muy equilibradas 18 .− son máquinas de propósito general (hormigonera. conocimientos o habilidades. De esta forma eliminan tiempo ocioso. así se reducen los costes variables y aumentan los costes fijos. Hay determinados mecanismos para hacer el tránsito de la producción en línea (ya lo veremos) • Producción continua No se detiene nunca. Tecnología poco cualificada. Diferenciamos dos formas: − Job shop la configuración Job Shop se caracteriza por lotes pequeños de productos estandarizados. largo − existen determinadas técnicas para su coordinación: PERT o CPM (técnicas de programación de proyectos complejos) • Producción por lotes En unas únicas instalaciones fabricaremos diversos productos. fabricación de maquinaria (imprentas). Se justifican mayores gastos en diseño (los que más se anuncia) y en promociones. Es esencial la programación de actividades y se suelen realizar análisis de teoría de (análisis que pretende disminuir los tiempos de espera que un productos tiene para pasar a la siguiente fase). El producto trata de versiones. son máquinas más especialistas y los trabajadores son más especialistas y menos cualificados. Se suelen lograr descuentos por compra de materias primas y se suele lograr efecto experiencia. tiempo de espera. por lo que se reduce la flexibilidad. Es poco frecuente que las máquinas se paren y si se paran suele tener muchos coste. su duración en el tiempo es general. ajustes de las máquinas. precisas. la secuencia de tareas y orden programación de la producción. pero si en curso y de materias primas (pisos) − el coste variable toma más importancia que el fijo − proyectos complejos. la carga. Se busca conciliar destrezas. los equipos productivos suelen ser versátiles agrupados por centros de trabajo. Lotes pequeños y a medida (por ejemplo ebanista). tenemos un catálogo dentro del cual podemos elegir más o menos amplio. grúa) − no hay apenas inventarios finales. el trabajador por tanto es cualificado y la producción por encargo. − Son operaciones muy detalladas y definidas. sofisticada o especializada. tipo de configuración muy flexible y con inventarios en curso y no finales * Bath realización de un número mayor de operaciones algo más especializadas y que rara vez son dominadas por un solo operario. Es más difícil de coordinar y tendrá más problemas de secuenciación y de organización − En línea se caracteriza porque las máquinas están alineadas. Dentro del Job Shop tenemos 2 tipos de configuraciones * por taller pocas operaciones y poco especializadas que por lo general es capaz de realizar un solo operario.

Son máquinas casi todo − El tipo de producto es muy concreto y específico y sin embargo cada producto es igual a los demás fabricación de comoditys − Se fabrican cantidades muy grandes − La demanda a de ser uniforme − El producto debe ser estandarizado − Los materiales han de estar siempre a tiempo en la cantidad necesaria − Ventajas: * reducción de costes por reducción de mano de obra directa * el control de calidad es más sencillo.− los operarios son casi nulos. Casi no hay. Es fácil identificar los fallos * también es fácil de planificar los materiales reduzco inventarios * la inversión se suele convertir rápidamente en un ingreso * no se transportan materiales ni herramientas * disminuye las necesidades de control porque el sistema es autocontrolado − Tipos de inventario * no hay materias primas * no hay productos en curso * hay inventario de productos terminados • Matriz producto proceso de Hayes y Sheeluright Distintos tipos Q V E Q V E Q V E Q V E de proceso productivo pocos amplia escasa pequeña normal normal alta peque alta ingente nula muy fuerte Taller Batch Línea Continua Características del producto: 19 .

Siempre buscaremos el que nos ofrezca mejores ventajas aunque su atención no sea buena. Por ejemplo el perfume que es una producción continua pero al ser caro creemos que se fabrican pocos y son exquisitos.. en la introducción estará en el taller arriba a la izquierda y según vaya aumentado las ventas y los beneficios. Otra opción es sin salirse de la diagonal hacer percibir al consumidor mediante marketing algo diferente. calidad y servicio Cuanto más abajo a la derecho buscamos costes y entrega Se puede relacionar con el ciclo de vida del producto. precio del servicio. Se puede adaptar también a los servicios. Salirse de la diagonal es buscar una ventaja competitiva especial. productos altamente especiales (todos iguales en muchas cantidades) Relaciona a través de su diagonal los productos con los procesos productivos. que seguirá la línea de la diagonal. variedad. Se ha llegado a elaborar una matriz independiente para los servicios llamada Matriz servicio − sistema − Contacto con los clientes + + − Posibilidad de Eficacia venta 20 .) Un ejemplo del precio del servicio puede ser los bancos. apostar por la diagonal es seguro pero conservador. atención al cliente. Aspectos que pueden influir en el proceso: − el enfoque que le demos al servicios que queremos producir. se irá desplazando en diagonal. pero lo único que tiene es una muy buena campaña de marketing La empresa como ventaja competitiva tiene: − coste se sitúa en la continua abajo a la derecha − diferenciación se sitúa en taller arriba a la izquierda No es lógico que nos situemos arriba a la derecha y es antieconómico que nos situemos abajo a la izquierda Cuanto más arriba y a la izquierda.− Q cantidad que productos − V cantidad de productos diferentes que produzco − E especificidad.. pero hay que hacer otras consideraciones al margen de la matriz: − la matriz se puede adaptar más o menos a los servicios porque los servicios tienen algo de especificidad.. el mayor objetivo que buscamos es flexibilidad. Qué aspectos son importantes en el servicio (entrega rápida.

. precio (debido al coste de producción)... si no.. DECISIONES ESTRATÉGICAS DE PROCESO Analizar las decisiones o aspectos que tengan que ver con la relevancia estratégica del proceso productivo • Implicaciones de la selección del proceso productivo − se producen en el largo plazo. calidad. que es donde está la sede y tendría muchos gastos de distribución. − sobre las operaciones: las tareas se diseñan distintas para un tipo de proceso y otro.−+ Cuanto más contacto con el cliente. que fabrica como un taller ya que se fabrica en exclusiva en un solo sitio y se distribuye por todo el mundo • Efecto aprendizaje y efecto experiencia 21 . Los procesos más sistémicos o menos flexibles suelen ser haber más centralización. variedad de productos a ofrecer. más posibilidades de venta y menor eficiencia Esa es la diagonal que normalmente suele seguirse. tipo de costes predominante.. entrega. flexibilidad (en cuanto a productos y a rutas). Cualquier decisión tomada en el presente va a incidir durante varios años − tiene una incidencia sobre costes (eficiencia). Cada tipo de proceso tiene unas características financieras determinadas lo que supone unas necesidades financieras Ejemplo: las constructoras. Otro ejemplo pero al contrario es Rolls Roice. hay pocas y muy fuertes porque necesitan mucho dinero para realizarlo y necesitan muchos activos para cubrirlas. Ejemplo: coca− cola tiene una producción continua pero no centralizada porque utiliza franquicias. y si además podemos ubicar al competidor podemos comparar y saber con quien competimos realmente y con quien no * permite cambiar. Se analizan con el TIR. tendría que distribuir a todo el mundo desde Atlanta. conocimiento donde estás 3. servicio − sobre bienes o servicios producidos : en cuanto a su nivel de estandarización. punto muerto. pero las empresas pueden salirse de la diagonal Críticas: * la matriz quiebra cuando tratamos con algunos servicios Implicaciones * facilita la interacción de producción y marketing * permite ubicar nuestra combinación. La flexibilidad hay que tenerla en cuanta − sobre finanzas: hay inversiones diferentes. VAN. − sobre la organización: en los recursos humanos porque se necesita personal y ver si es cualificada o no * con la centralización de la organización: cuando una organización utiliza determinado tipo de procesos suele ser de una forma característica..

Implican una reducción de costes unitarias relacionada con la calidad de unidades producidas históricamente o acumuladas − efecto aprendizaje: de carácter más técnico (cuanto más produces más ajustas para que se trabaje mejor y se ahorre. Se refiere sólo a producción − efecto experiencia: se incluyen además carácter organizativos (incluye el aprendizaje organizativo). También se ajusta la empresa (Recursos humanos, decisión, hay que realizar menos cambios, menos decisiones,...) La organización también aprende; también ahorra y esto ayuda a disminuir el coste unitario Pero esta reducción de costes ser cuantifica en una curva. Escala logarítmica cada vez que doblemos nuestra producción acumulada estudiaremos la reducción del coste unitario Utilizamos un modelo logarítmico lineal. Cuando doblo la producción acumulada, habrá multiplicado mi coste unitario por un ratio que es constante 1X 2 X TE 4 X TE Ejemplo: Tasa de Experiencia = 0,8 cada vez que doble la producción mi coste unitario será el 80% del que era antes (acumulado) 1 1000 Coste de acumular 1 x TE 2 800 Coste de acumular 1 x TE 4 640 Coste de acumular 1 x TE 8 512 Coste de acumular 1 x TE C(n) = c(1) x TE = C (1) x TE Tasa de progreso = 1 − TE lo que progresamos en reducción del coste. Los costes no se hablan de unidades sino de lotes Ejemplo: Construir una curva de experiencia al 90% desde el modelo logarítmico lineal tomando como coste de la 1ª unidad producida 1000 y utilizando como volúmenes de producción acumulada las cantidades 1, 10, 50, 100, 150, 200, 300, 400, 500, 750 4. DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO − Incluir los inputs a utilizar

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− Las tareas y operaciones en las que queramos descomponer dicho proceso − Los flujos (estático, funcional, secuencial de trabajo que vayamos a utilizar) − los métodos de producción • Cuando diseñar un proceso productivo − Falta de resultado o mal funcionamiento del actual − Cuando vayamos a realizar un nuevo producto − Cambio en la demanda (pasar de un taller a un continuo) − Que cambien los competidores y quiere cambiar con ellos − que no cambien los competidores y yo si quiera cambiar − Avances tecnológicos − Cambien mis prioridades competitivas (ya no quiero producir con calidad, sino con el mínimo coste) − Exigencias legales − Ante la indisponibilidad de un determinado input (materias primas ), cambia el proceso productivo. También puede aumentar el coste de ese input • A tener en cuenta en el diseño del proceso productivo − Los ingenieros conocen las máquinas que podrían formar parte del proceso y muchas veces participan en el diseño del producto, que es decisivo en el diseño del proceso por lo que los ingenieros son muy importantes − Realizar un estudio detallado: * de las actividades que se proponen (tareas en que se descompone el proceso) * flujos: teniendo en cuenta las características de cada tipo de flujo Si realizamos un análisis adecuado de tareas y flujos, es muy útil para evitar cuellos de botella (entra más de los que podemos producir), para evitar desperdicios de materiales, consumo excesivo de tiempo, que as condiciones de trabajo sean peligrosas, un exceso de desplazamientos físicos,... A la hora de diseñar el proceso para servicios puede ser de interés matriz complejidad − singularidad Complejidad destreza requerida en las tareas que forman parte de la prestación de servicio Singularidad unicidad del servicio. o el servicio sea único y casi irrepetible. De lo expecificidad del servicio − Servicios poco complejos y poco singular se presta igual a todo el mundo y es muy fácil de prestar (barrenderos y gasolineras) − Servicio poco complejo y singular fácil pero se presta distinto a cada persona (tienda del barrio) 23

− Complejo y poco singular (canta; presta a todos el mismo servicio pero es muy difícil de hacer) − Complejo y muy singular abogado, psicólogo, arquitecto; es muy difícil de hacer y a cada uno se le presta un servicio distinto Cuando crece la complejidad tenderemos al taller o proyecto Cuando crece la singularidad también tendremos al taller o proyecto Cuando un servicio es poco singular y poco complejo se tiende a una producción similar a la continua Hay que tener muy en cuenta la atención al cliente ya que está en contacto constante con él. También el servicio es no acumulable por lo que sólo tengo que producir sólo lo que se demanda y en función de esto seleccionar el proceso productivo. Ejemplo el Corte Inglés (contrato de temporeros para Navidad, sábados, rebajas,...) • Factores condicionantes del diseño del proceso − intensidad del capital esté más o menos automatizado − Flexibilidad de cara al proceso es la capacidad de los equipos y operarios para manejar varios inputs y varios outputs simultáneamente. Es interesante tener trabajadores que sean capaces de realizar varias tareas. Cuanto más flexible menos automatizados. Cuanto más flexible menos intensidad de capital − Integridad vertical absorber fases de todo el proceso. Convertirse en su propio proveedor o cliente. Aguas arriba proveedor Aguas abajo cliente El inconveniente es que puede tener problemas en todas las fases del proceso y en cuanto tenga problemas en una de ellas repercute en todas las demás − Outsourcing sacar fuera de la empresa algo que antes se hacía dentro. Sólo se dedica a lo que está especializado Organización virtual es el extremo del outsourcing. Una exclusividad única. Se especializa hasta el extremo. Ejemplo Toyota, que no fabrica nada, sólo monta lo que le traen. − naturaleza de la demanda si la demanda es estable o estacional (en una determinada época se demanda más que en otras) − calidad el nivel de calidad que queramos darle * calidad estandarizada en línea o continua * calidad más a medida − el efecto aprendizaje − las consideraciones de inversión y necesidades financieras necesarias para el proceso productivo 24

los de productos semiterminados no existe y los terminados tampoco porque nos ajustamos a la demanda − inconveniente * disminuye la flexibilidad * crece el coste fijo aumenta el punto muerto * disminuye la calidad entendida como tal. Estas máquinas no dejan solución de continuidad. No hay interrupciones entre fases ya que no lo hace una persona. siempre igual. AUTOMATIZACIÓN E INTEGRACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Automatizar es sustituir con máquinas a personas que realizaban tareas del proceso productivo integrar es eliminar los productos intermedios y las soluciones de continuidad entre partes distintas generalmente automáticas del proceso productivo.Todos los factores deben evaluarse en conjunto 5. se reparte entre mayor número de unidades * los stock disminuyen porque los stock de materias primas son mínimos ya que sabemos justo lo que vamos a necesitar. • Automatización Sólo es rentable si hay una alta repetibilidd del proceso productivo − ventajas: * ahorro de tiempo. Otras que no son línea monoproducto y que pueden ser ventajosas son: − automatización de bajo coste (UTMM) (un trabajador múltiples máquinas) si hay trabajadores en el proceso productivo que manejan máquinas y es capaz de manejar simultáneamente varias máquinas 25 . Ejemplo: en diseño se utilizan ordenadores que dan especificaciones al producto. Las salidas del programa son tratadas por otro software que las traduce y programa para la máquina que tiene que fabricar el producto. Estas características condicionan a las máquinas. El ciclo de producción se reduce * disminución de costes aumento de la productividad de la mano de obra. La productividad es Outputs / Inputs por lo que si disminuyen los inputs de la mano de obra aumenta la productividad * crea una calidad estándar * capacidad de producción aumenta y también las ventas * los costes Fijos Medios disminuyen porque el coste fijo que es mayor. como capacidad para satisfacer demandas de clientes concretas La automatización llega a su máximo exponente en las líneas monoproducto hay una secuencia de máquinas que elabora sólo un producto sin modificaciones ni cambios.

pero si no hay tradición de automatización en la empresa existirá un problema de mentalidad en los directivos • Aspectos claves 26 . ahora se automatiza para que todo el mundo tenga aunque sea de menor calidad • Razones para automatizar − liberar mano de obra − evitar trabajos perjudiciales para el hombre − reducir los costes en general − mejorar la uniformidad de los productos y así disminuirá la variabilidad en todas sus formas sobre todo en cuanto al tiempo de producción Las pequeñas empresas tienen difícil automatizarse porque no tienen dinero y las grandes empresas tendrá problema de mentalidad. Si no están acostumbrados vale.− tecnología de grupos en vez de hacer líneas se agrupan las máquinas por células y se fabrican familias de productos. La salida de una fase puede ser la entrada de cualquier otra) Líneas paralelas: es imposible romper esa secuencia Máquinas por células − automatización flexible y logro de economías de alcance: * automatización flexible intentar elaborar lotes más pequeños con máquinas fáciles de ajustar (técnica de ajuste con un solo toque) * economía de alcance somos capaces de utilizar un mismo recurso para producir varios productos distintos − diseño modular el montaje de ordenadores es manual pero cada una de las partes se puede elaborar automáticamente. La forma de automatizar el diseño de productos no son iguales • Causas por las que se tiende al crecimiento de la automatización − baja productividad que hay − fuerte competencia a nivel internacional * mano de obra cualificada y más barata tendrá que automatizar para competir con el país con mano de obra más barata − realización de trabajos insalubles o peligrosos − avances tecnológicos − los cambios en los sistemas de producción − los cambios en los mercados se quiere tener productos de menos calidad pero que lo tenga todo el mundo. Ejemplo la leche antes se ordeñaba cada una la suya.(máquinas por células no hay una línea de sucesión necesaria.

sin hombres que lo conduzcan. Se mete maquinaria pesada * robot industrial: máquinas programables con movimientos cambiables. Qué no crea valor − preautomatización supone esfuerzos en proximidad y precisión − automatización débil automatizando muy pocas tareas o utilizando unas pocas máquinas las ganancias en cuanto a costes es muy fuerte. Esto creó una fuerte huelga porque pensaron los conductores que les iban a echar.− Learnig by doing aprender a utilizarlo cuando ya se está utilizando. Se utiliza fundamentalmente para las tareas duras. Están pensadas para realizar trabajos de 27 . Cada articulación puede funcionar de dos formas (flexión. si funcionan aisladas se les llama módulo y si trabajan juntas se les llama células A veces son capaces de cambiar ellas mismas de herramientas. Esta supone una falta de adaptación de la tecnología al proceso productivo empresarial − Existen posibles problemas organizativos. del tipo de hombreo. A veces de programan con inteligencia artificial (robótica). Ejemplo el metro puede ir sólo. Lejanamente trata de replicar a la persona por lo que tendrá articulaciones (hasta tres. muñeca). extensión y giro). Son las primeras máquinas que se meten en una empresa. La automatización de una parte del proceso productivo tiene repercusiones en la organización y puede traer consecuencias más o menos fuerte. son las que más ahorran a la organización • Técnicas de automatización − automatización de la planta de producción priman los elementos de hardware sobre los de software. de adaptar la producción a ese robot) ç los robot son todavía bastante limitados porque no se ha trabajado demasiado en simulación de robot ç los proveedores de robot no suelen ser muy ambiciosos. codo. Ventajas de los robot ç se pierden menos materiales ç se puede obtener una calidad más consistente ç se ahorra en costes Problemas ç coste muy elevado (coste de comprarlo. Se suele comprar algo ya disponible en el mercado. • Pasos previos a la automatización del proceso productivo − simplificar el proceso que parte del proceso se podría no realizar. * máquinas de control numérico máquinas programadas por software para pequeños lotes. Al principio des proceso no será tan rentable − falta general de exigencia a los proveedores sobre todo a los de tecnología.

necesitan un vigilante Se las suele decir. como se leen muchas veces. En cuanto al diseño del producto: * CAD (Computer Aided Designer) Utilización de programas para modelas. Ejemplo el parking automático (te aparca el coche sólo mediante cintas y poleas) * sistemas de fabricación flexible (FMS Flexible Manufactoring Sistems) son sistemas conectados por un ordenador central que conecta estaciones de trabajo informatizadas con un sistema automático de manipulación de materiales. necesidades de materiales. se deterioran. representar lo que vamos a hacer en el ordenador y probarlo. Es intensiva en software. simular con los diseños del producto en el ordenador. Se ha hecho popular en ámbitos como arquitectura e ingeniería. Lograr todas las ventajas de la automatización pero con un alto grado de flexibilidad es su objetivo. Sin embargo los sistemas que existen de automatización flexible se caracterizan por: ç sólo pueden fabricar unos pocos productos con una lista de componentes limitado y con un mínimo de unidades relativamente grande (en el mejor de los casos no menor a 5000 unidades) ç estos productos están relativamente estandarizados No deja de ser un poco mito.. una vez elaborada las cintas del programa. representar. Las máquinas utilizan programas de programación en código máquina que son muy complejos por lo que hay frecuentes errores de programación.. Es simplemente menos inflexible que los otros. llegando a un prototipo en el ordenador que ahorra fabricarlo para que luego no le guste al cliente * CAE Computer Aided Engineering 28 . La participación del cliente en este diseño no es muy difícil Así puede diseñar su propio producto. Está muy limitada − automatización de la ingeniería automatizar diseños tanto de producto como de diseño. mano de obra. En ocasiones un solo ordenador vigila y a veces programa varias máquinas (DNC Distributed Numeric Control) * sistemas de maneja automático del material podemos encontrar: ç AGV (vehículos guiados automáticamente que traen y llevan las materias (Automatic Guied Vehicules) ç AS/RS (automatic Storage and Retrieval Systems) el inventario está distribuido en casillas y mediante un sistema de poleas o elevadores se cogen los materiales y se dejan en su sitio. (NC Numeric Control) El controlador puede ser otro ordenador (CNC Computer Numeric Control).. SE han venido utilizando en la fabricación en línea o continua Ventajas ç son programables son flexibles ç disminuyen los tiempos de fabricación.precisión. Es una automatización flexible. Problemas ç tienen un problema serio de programación.

pero sí superior a las islas de automatización. la fuerza de trabajo. Cada una de estas partes automáticas aprovecha la información automática que viene de las otras. Estos puestos se van deshumanizando poco a poco La fuerza de trabajo es una decisión de producción y de carácter estratégico.* CAPP Computer Product Planning * CAM Computer Aided Manufacturing resume todas las tareas relativas al proceso además de incluir programación de maquinaria de producción. El CAD − CAM los datos que salen del CAD se utilizan para el CAM. Hacer la tarea repetitivamente. sólo controlan. si no lo entienden. La integración computerizada no es la automatización ç es al mítico ç integrar la producción por ordenador no son robot bailando en la oscuridad una fábrica automatizada con sistemas integrados por ordenador no necesita que haya luz. si son entendidos por los demás. Controlan tanto tareas automáticas como manuales − Automatización de la programación de la producción * MRP Materials Requirements Planning * MRP II Manufacturing Resources Planning Estos dos se verán más adelante en un tema específico • Integración automatizada del proceso productivo Consiste en un grado de automatización en el cual no existan soluciones de continuidad (no hay cortes). Sí programar el sistema. No las realizan. No es digno de una persona. Para ello es necesario estudiar. − También puede ser por un creciente descontento de los trabajadores hacia sus puestos de trabajo. pero no hacerla Tecnoptimismo estar a favor de la tecnología Tecnopesimismo estar en contra de la tecnología TEMA 5: LA FUERZA DE TRABAJO 0. hablamos de integración. * CIM computer Integrating Manufacturing ç es un concepto no opuesto. También se toman decisiones a 29 . Si empezamos por el diseño asistido por ordenador salen datos. RELEVANCIA DEL ESTUDIO DE LA FUERZA DEL TRABAJO − Tanto en occidente como en EEUU una prioridad es el aumento de la productividad. además de la automatización. Integra el diseño de productos con el del proceso y la programación de las máquinas que hacen los procesos productivos * SFC Shop Flor control controlar la realización de las tareas. se necesitará un programados para que lo entiendan los demás.

Se busca aspectos que a largo plazo sirvan para aumentar la productividad. En la expansión el trabajador hace todas las tareas siempre. capacidad en planta. sea bien o sea servicio * retroalimentación: que el resultado del trabajo del trabajador tenga un reflejo o incidencia sobre él.. También se justifica como estrategia por su interacción con otras estrategias (proceso. Debemos buscar un nivel adecuado del trabajador. se da por 30 .. es más productivo. pero sobre todo a largo plazo. y si no existen. Los ponen al lado de las universidades de medicina para que los médicos puedan dar clases 1. ejemplo de localización es poner la empresa donde están los mejores trabajadores como ocurre con los hospitales universitarios. En la rotación cada día hace una distinta * participación en círculos de calidad: grupo que se reúne para hablar sobre la calidad * equipos de progreso: discuten además de la calidad de otros temas − Teoría sobre los dos factores de Hezberg hay dos grandes grupos de factores que afectan de distinta forma a la satisfacción de los trabajadores * factores de motivación : si existen. Ejemplo: que seas reconocido por lo que has hecho Formas de mejorar las puntuaciones de estas características: * expansión horizontal o ampliación de tareas: meter en un mismo trabajo diferentes tareas * expansión vertical o enriquecimiento del trabajo: otorgar algún tipo de responsabilidad al trabajador * rotación de tareas: el trabajador va cambiando de tareas realizadas. Las mejores puntuaciones implican mayor satisfacción de los trabajadores con dichos puestos de trabajo * variedad de las habilidades: que el trabajo exija al trabajador trabajo con variedad. Se basan en diversas teorías de carácter sociológico que pretenden estudiar la influencia de los puestos de trabajo en los trabajadores (sociología industrial) − Método o Teoría de las características del trabajo cada trabajo se puede puntuar en torno a cinco características básicas. Ejemplo: residencia de vacaciones subvencionada para empleados * factores de higiene: sólo se valorarán y negativamente si no existen y si existen no se valoran. no se valoran. DISEÑO DE TRABAJO Y PLANIFICACIÓN DE LA MANO DE OBRA Métodos para el análisis del trabajo en la producción • Métodos humanos El trabajador satisfecho trabajará mejor. localización..corto y medio plazo.. Requiere una variedad de habilidades * autonomía: hacer el trabajo como uno quiera desarrolla mayor satisfacción * identificación con la tarea: que la tarea que realicen sea lo que te gusta y para lo que has estudiado * trascendencia de la tarea: que lo que hagas se vea reflejado en el producto final. se valora.

Estudiaremos aquellos que nos proporcione mayor eficiencia y productividad: * los que tengan más contenido en trabajo (los hombres. También es importante el apoyo de la dirección y el conocimiento o apoyo de los trabajadores. Es ver cómo se hacen las cosas. ejemplo que una empresa tenga ascensor La empresa deberá tener todos o casi todos los de higiene y mostrar algunos de motivación − Teoría de los sistemas sociotécnicos los trabajadores son tan importantes como las máquinas. Llamaremos estudio de métodos al registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo como medio para idear y aplicar métodos más sencillos y reducir los costes. Pero sí es importante un equipo coixiado que utilice los mismos criterios. pero esto es inviable. analizarlas y si van mal idear otros medios que puedan ser mejores • Debemos seleccionar los métodos a estudiar.hecho. * ingeniería humana: adaptarlo al cuerpo humano * mejora de las condiciones ambientales • Métodos técnicos − Estudio de métodos mejorar eficiencia y productividad incidiendo directamente sobre ella. Hay que cuestionar: 31 . El trabajador que trabaja cómodo trabajo mejor. no las máquinas) * los métodos que más se usan * en trabajos peligrosos * aquellos donde se produzcan cuellos de botella Este estudio y la selección se puede producir de dos formas: * Selección individualizada previa solicitud * dentro de un plan global de la organización • Representar los datos de que disponemos sobre estos métodos de forma que nos den una visión global. se suele hacer mediante gráficos: * que indican la secuencia de los hechos * con escala de tiempo * diagramas de movimientos (representar los movimientos) • Examen crítico del método actual. Los suele hacer una consultora . Lo ideal sería que lo hiciera una sólo persona. a la hora de diseñar los trabajos y las tareas hay que pensar tanto en los trabajadores como en las máquinas (ejemplo experimento Volvo: un grupo de personas sabía montar un coche cada uno por separado y trabajaban juntos) − Ergonomía adaptación del puesto de trabajo al trabajador.

Realizar las correcciones necesarias si hay alguna. el operario. planificación y control de la producción tanto una como la otra. las condiciones físicas del trabajador. al igual que el anterior para compararlo • Implantación del método. el proceso. ordenar. lugar de actuación. debe hacerse primero el estudio de métodos y luego la medición de tiempos.. todo lo que tenga relación con esa tarea. Nos van a dar una información fundamental para el diseño. Que este nuevo método se ha quedado obsoleto.* por qué se hace cada movimiento * cómo se hace * en qué se está fallando Nos preguntamos sobre el propósito de cada movimiento. Así se gana en eficiencia y productividad. la instalación. Para ello nos basamos en el principio de economía de movimientos ahorrar movimientos para hacer las cosas (ejemplo: poner los vasos de la cerveza al lado de donde se hecha la cerveza Este nuevo método tendremos que registrarlo en el papel. que las operaciones elementales estén unificadas. se asigna mejor las tareas. ajustes. evitar la vuelta atrás al viejo método • volver a empezar cuando sea precio. separar partes manuales de mecánicas. duración del estudio − Descomponer en elementos este método: la clave está en que sena elementos fáciles de identificar (que tengan breack − points) que sean elementos lo más cortos posibles. tratar de eliminar la resistencia al nuevo método. pues empezaríamos a buscar otro nuevo método − Medición de tiempos aplicar téncias para medir el tiempo que emplea un trabajador cualificado para llevar a cabo una tarea definida según una norma de efecución preestablecida (ver lo que se tarda en hacer una tarea Si se hacen juntar las dos.. De esta forma centramos el estudio porque identificamos el estudio. 32 . El objetivo es eliminar la tarea que no tenga sentido. sucesión de los hechos. combenar las tareas. el método. o simplificarlas • Idear un nuevo método que pretenderá mejorar el existente... separar los distintos tipos de elementos ... 2.. Para que un método funcione es necesario la aprobación de la dirección y el consentimiento de los empleados de manera que los empleados sean adiestrados para el nuevo método • Mantenimiento del nuevo método.. Deben ser cualificados y habrá que pedir que trabajen como siempre lo hacen Técnicas de la medición de tiempos: − Anotar cómo se hace la tarea: qué factores externos pueden influir. LA MEDICIÓN DEL TRABAJO • Medición De tiempos Para determinar que se tarda en realizar cada ciclo de trabajo predefinido También valoraremos el ritmo al que estamos trabajando comparado con el que deberíamos trabajar Debe realizarse con conocimiento y consentimiento de los trabajadores.

que cada vez que lo paras vuelve a cero o una combinación de video−cámara y software de medición que es el más usual. Así podemos saber cual falla exactamente Al descomponer la tarea en elementos podemos ver cuales se dan regularmente. o el de vuelta a cero. y milésima de hora Se suele utilizar para medirlo el cronómetro acumulativo.Tipos de elementos: * en función de la frecuencia de aparición: ç regulares (dar a la palanca de la cerveza) ç irregulares (cambio de barril de la cerveza) ç aleatoria * en función a su duración ç constante ç variable − en función del producto − en función del proceso − en función del equipo * en función a quien lo realice ç manual ç mecánico Esta división en elementos se hace porque es más fácil medir los distintos elementos que el ciclo completo. Hay dos tipos de errores * sistémicos: siempre se pierde tiempo al para el cronómetro 33 . precisión y grado de fiabilidad − Medir el tiempo y registrarlo: Se utiliza el segundo. Habrá que ver el nº de ciclos a observar y esto dependerá de la variabilidad de los tiempos: * si oscilan mucho más ciclos * si oscilan menos menos ciclos Luego habrá que ver los errores que pueden ser de tipo 1 o tipo 2. centésima de minuto. o casi nunca o cuáles no hace falta analizar − Ver el número de observaciones a realizar: lo normal es que veamos ciclos completos y luego se descomponen.

inmaterial que puede recibir un trabajador a cambio de su trabajo: * intrínsecas procede de la empresa * extrínseca satisfacción. pero es ahora cuando consideramos el factor ritmo. Si en un ciclo hay elementos similares o idénticos. elaboramos el tiempo normal que es tiempo actual medio por el factor de actividad.. Esto se utiliza sobre todo para evaluar el ritmo. El factor de actividad se saca de tablas preexistentes que dan la medición de tareas a tiempo estándar − Considerar los suplementos: tiempo que el trabajador está en el trabajo pero no trabajo. Si caso todos los elementos los tengo ya se pueden interpolar los que no tenga • Tiempos predeterminados Se basan en descomponer cada ciclo en tareas infinitesimales.. para las cuales existen tablas de medición de tiempo. Tenido el factor de actividad. MEDIDAS DE COMPENSACIÓN Compensar a un trabajador entran todos aquellos satisfacciones físicas. Se utiliza normalmente un tanto por ciento del tiempo trabajado. reconocimiento social.. Se basa en realizar muchas observaciones y tratarlos estadísticamente Los pasos son casi idénticos al estudio de tiempos 3. Estos movimientos infinitesimales se llaman Therbligs • Muestreo de trabajo Es parecido al estudio de tiempos pero se realiza en general sobre ciclos completos. Se trace en el llamado factor de actividad que el tanto por ciento del ritmo normal al que se trabajo. materiales. Se valor y se incorpora. Se aplica dividiendo el tiempo normal entre 1 menos el factor de suplemento Tn/ 1− S Llegamos así por fin al tiempo tipo de la tarea o tiempo estándar • Datos normalizados Se toman tiempo de elementos que ya hemos medido en la empresa. puedo tomarlo. No tiene directamente que ver con la empresa ( no lo estudiaremos) • Intrínseca Hay dos tipos de métodos: 34 .* accidentales por ejemplo si se le cae el cronómetro − Agrupar las mediciones: haremos una media para cada elemento el tiempo actual medio − Evaluación del ritmo: se suele hacer de forma simultánea a la medición del tiempo.

.. luego es muy difícil cambiarla. Está re− h X lacionada con la Normal. planes de accionariado obrero. Se sabe cuánto van a pagar * no supone un agobio excesivo para el trabajador * en los trabajos en los que no podemos medir el trabajo realizado se utilizan estos méritos Inconvenientes: * En algunos casos no se es justo con todos. lo normal es que se cobre un fijo y luego a parte se paguen estas medidas * colectivo: planes de participación en beneficios. 2 h es una variable relacionada con el nivel de preci− z Desv sión.) Una vez tomada una necesidad de capacidad. me exige más mediciones TEMA 6: CAPACIDAD Capacidad cantidad de bien o servicio que puede ser obtenida por una unidad productiva en un cierto periodo de tiempo 1. meter a más gente en navidades. FÓRUMULAS Tiempo normal = Tam x A Tn Tiempo estándar = 1 − S Desv a más desviación más nº mediciones. Supone mucho coste. a más nivel de confian− za. ya sea de forma individual o en grupo * individuales: comisiones.. destajo. pluses diversos (antigüedad) recompensas por méritos... menos mediciones Nº mediciones a realizar = z variable relacionada con el nivel de confianza.. Ventajas: facilitan el cálculo del coste de mano de obra. (No podemos meter trabajadores temporales siempre) Se puede justificar como estratégico: 35 . No se trata a todos por igual − Métodos de incentivos se basan en la compensación por el output. A más precisión.− Métodos convencionales salarios por horas. (ejemplo los bares de la playa venden más en verano que en invierno. DECISIÓN DE CAPACIDAD A L/P Esta decisión no es siempre de carácter estratégico porque también hay decisiones de capacidad a c/p y m/p.

¿Cómo medir la capacidad de una empresa? Lo corriente es que a L/p se utilice el output y a c/p el input. Podemos simplificar el producto con la misma utilidad.) Rentas Ricardianas los mejores recursos se cogen al principio. A l/p existen dificultades.. El tramo descendente del Cmed se cebe a las economías de escala.. Esto es una razón de deseconomía de escala. A cierto tamaño es muy difícil coordinarlo. cambiar la distribución de la planta. Cada unidad de recurso adicional es pero que los demás por lo que producirá pero y a l/p aumentará el coste. y cada unidad que coja más será siempre peor porque al principio he cogido lo mejor.. o cambiar nuestras decisiones de calidad. La decisión de capacidad a l/p consiste en responder cuánta capacidad se necesita. Elijo esta porque: 36 . aprovechamos la capacidad. Hipercor. (El Corte Inglés tiene Tintoreto. si nos hemos localizado en un buen sitio... ventas. Elegir la planta B significa ser conservador. fuerza de trabajo. marketing... proceso productivo. Irá encaminado a adecuar la capacidad disponible a la necesaria. pero si no está bien localizado no. Serán sucesivas que deberán revisarse a lo largo del tiempo. Existe una relación entre efecto aprendizaje y economía de escala porque cuanto más experiencia tengo. más produciré y tendré economías de escala También cuanto más grande sea la empresa más poder de negociación tendrá (más descuentos por rappels) El tamaño implica complejidad.* porque tiene repercusiones empresariales a L/p * guarda interrelación con otras decisiones estratégicas como producción. cuando y a qué tipo de capacidad vamos a instalar Cuándo puede ser que no esté en el presente pero puede preverse que se necesite en unos años Tipo o para un producto determinado poder adaptarlo a los cambios Esto no será una sola decisión.. En cuanto a la localización. (producto.) finanzas. Por eso lo que se hace es tener distintos grupos. localización. Son medidas complicadas de tomar * aumentarla se hace un estudio de métodos para ver si la capacidad actual se está aprovechando adecuadamente.. A l/p podemos hacer varias cosas: * mantenerla * disminuirla para que dure. Este aprovechamiento depende de dos tipos de factores: − tiene que ver con el producto ejemplo que el producto sea muy complejo pero al cliente no le da mayor satisfacción. Significa que tenga que cerrar plantas y echar a gente.. humanos) Si la empresa necesita una nueva planta para su crecimiento lo estudiaremos desde el punto de vista de la teoría económica. − factores externos (gubernamentales. Podemos tratar de estandarizar los productos. La capacidad disponible es lo que yo puedo fabricar. El problema es que esto no lo podemos cambiar tan fácilmente. Implica muchos costes de transacción. En la capacidad necesaria no podemos influir.

pero debo tener en cuenta: * efecto aprendizaje * obsolescencia física (técnica). aunque en el m/p y c/p he sido yo mismo quien la ha determinado Capacidad disponible lo que yo puedo fabricar • Conocer la capacidad necesaria y disponible • Compararlas • Observar las posibles divergencias • Solucionarlas. Es negativo. mejor que sea pequeña a que sea grande porque si no. no me daría tiempo a amortizarla * porque el Coste Fijo de instalar la planta es muy elevado. A m/p y c/p : 37 . • Cálculo de la capacidad disponible A l/p es fácil calcularla. volver atrás y pensar • Pasar al siguiente nivel una vez conciliadas necesaria y disponible Este proceso empieza en el l/p para luego ir a m/p. c/p y muy c/p.* no tengo claro que la demanda vaya a subir * alta posibilidad de obsolescencia tecnológica. Si la planta se va a quedar obsoleta. Hace que su rendimiento sea menos con el tiempo. Si no podemos. pero no tecnológica. EL PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA CAPACIDAD Capacidad necesaria viene determinada por la demanda de mis productos. Puede ser que implique una inversión inicial muy fuerte Elegiremos la planta C (la grande) cuando: * tengamos mentalidad arriesgada * cuando la demanda tiende a crecer * cuando aspiro a robar cuota de mercado a mis competidores * cuando haya frecuentes cambios en el diseño y gama de productos * cuando la capacidad pueda ser flexible * cuando el coste de la demanda insatisfecha sea muy elevada * cuando el coste de la capacidad ociosa sea bajo * cuando el lanzamiento de nuevos productos me pueda dar beneficios 2.

mano de obra especializada. y adecuada. sino en nº de unidades * se aconseja que se utilicen recursos que requieran gran inversión de capital. montar una planta nueva. aunque ha perdido relevancia porque: − la producción es cada vez más automático − por el outsourcing. hacer un buen estudio de 38 . No se puede trabajar siempre al 100% * utilización: utilización de la planta productiva. Si no se recurre a medidas de: * expansión reabrir una planta que estuviera cerrada. pero a c/p no. que puedan plantearse cuellos de botella. Los tres deben estar conjugados. Esto puede ser interpretado de varias formas. Deben cuadrar. Si una planta no funciona. a m/p puede ser representativa. por ejemplo del 80%. Los otros dos son el Plan financiero y el de producción. Las actividades que se sacan fuera de la empresa no se sacan en horas/hombre. que nutran a ciertos centrol de trabajo. En el c/p se utiliza la mano de obra. recursos cuya capacidad sea difícil de incrementar.* choca con el problema de la medida. Lo más usual es utilizar output. CAPACIDAD NORMAL = CAPACIDAD INSTALADA x E x U − Pico máximo que se puede alcanzar durante un determinado tiempo durante la adopción de medidas extraordinarias. Cuando lo hagan. habrá que pasar a los siguientes plazos (m/p y c/p) (se verá más adelante) • Medidas de adaptación de la capacidad necesaria a la disponible o al revés (disponible a la necesaria) A l/p las alternativas son limitadas y problemáticas. Pero cuanto más corto es el plazo más poco práctico se vuelve. Ha de ser estable. Hay tres tipos de capacidad: − Normal capacidad disponible a m/p y c/p teniendo en cuenta las condiciones normales de eficiencia y utilización * eficiencia: indica el grado de intensidad con el que estamos trabajadno. Se es eficiente en más de un 120% y utilizas el 100% . representativa. Lo normal es que se busque una capacidad flexible para no tener problemas de adaptación. dependiendo de si es a m/p o c/p. el factor de utilización será. Se refleja en el llamado plan de ventas que constituye una de los pilares de la planificación estratégica. Es una medida temporal o muy corto plazo − Histórico capacidad que se ha conseguido en el pasado • Capacidad necesaria A l/p: el cálculo es muy complejo. En el momento de instalarse monta una planta con capacidad flexible. En qué vamos a medir la capacidad a m/p y c/p.

Ejemplo Macdonald y El Corte Inglés están acostumbrados. modificar la planta existente. porque sólo la tendrá que tomar una vez en su vida. Instalada una planta. Es una decisión que se toma muy pocas veces. hay que prestarle mucha atención. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA PRODUCTIVA Localizar la planta es instalarla en un determinado lugar geográfico que será el más ventajoso para la organización. revender las instalaciones. echar a los trabajadores A m/p y c/p son medidas de carácter temporal pero podemos recurrir a: * contratar o despedir mano de obra (contrato por obra o servicio) * programación de vacaciones: darlas cuando se requiera menor capacidad * horas extras o tiempos ociosos (a un trabajador en un momento en que no es necesario se le manda a casa) * movilidad del personal (geográfica y funcional) ayudar a arreglar desajustes de capacidad * acumulación de inventarios en periodos de baja demanda * subcontratación * rutas alternativas a un determinado centro de trabajo darle a alguien un trabajo. Es más frecuente localizar puntos de ventas que localizar fábricas. pero un bar. llegar acuerdos de outsourcing o montar organizaciones virtuales (que creas una red de empresas que se encarga de hacer una determinada cosa) * contracción dar otro uso a las instalaciones actuales. Depende de que esta decisión sea más o menos frecuente: − el tipo de servicio o producto. Como son poco habituales. Se trata de una decisión que tiene repercusiones en el l/p. aunque no tenga nada que ver porque en ese momento no tiene mucho trabajo * reajustar el tamaño de los lotes de pedidos (producir y acumular inventario Ejemplo roscones) El hecho de optar por una y otra medida (l/p. sobre todo si no se está acostumbrado a hacerlo. si es una empresa de servicios se localizarán más frecuentemente. 39 . poner una planta en reserva. no. no se llega a desinstalar nunca.métodos que haga más productiva la planta existente. m/p y c/p) depende de: * limitaciones del entorno * políticas de la empresa * tiempo de que se disponga para actuar * tipo de divergencia * volumen de la divergencia TEMA 7: LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA PRODUCTIVA Y LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 1. utilizar la capacidad excedentaria para producir nuevos productos o servicios.

Buenos Aires. el mayor coste de una mala localización es el coste de oportunidad. aunque. si estuviera bien localizada. Moscú. y son influencias de ambas. Costes de localización − Marketing La localización implica una limitación a las capacidades competitivas de la empresa. También ejerce influencia en otras decisiones como: − capacidad − Fuerza de trabajo (no de obra barata. pero cualificada) − calidad − Finanzas. Esto dependerá de los objetivos de cada empresa. empresas con iguales objetivos toman decisiones distintas. ganaría mucho más. Una empresa está mal localizada. Montar otra planta − creación de una empresa − cuando decidimos producir nuevos bienes y servicios − contracción de la demanda. Hay dos grandes estrategias de localización: − monoplanta tiene una sola planta de producción para todo su ámbito de actividad − multiplanta la globalización de la economía ha llevado a las multiplantas. El objetivo es elegir un lugar que favorezca el desarrollo de las actividades empresariales.Ejerce una importante influencia sobre el resto de áreas. Causas por las que se busca una localización: − exceso de demanda de capacidad. Puede destinarse a: * plantas específicas de productos: se dedican cada una de ellas a fabricar un solo producto para todo el ámbito geográfico de la empresa (un modelo de coches se fabrica en una sola planta) * plantas orientadas al mercado: se instalan en función de las características particulares de distintos consumidores de distintos ámbitos geográficos (Campofrío está en España. La localización está tomando cierta relevancia en las decisiones de la empresa. sin embargo. Lleva a tener que cambiar los puntos de venta − cambios en los precios de los recursos − agotamiento de una fuente de materias primas − una fusión o adquisición lleva implícita una localización Muchas veces. Tienen varias instalaciones de fabricación. Filipinas) − orientadas al proceso plantas en las que en cada una de ellas sólo se realiza una parte del proceso 40 . pero gana dinero.

motivos de transporte − medios de transporte: disponibilidad de medios de transporte. Si es más caro transportar el output que el material me sitúo más cerca del cliente. Este equipo realiza un análisis en varias fases: 1. cada alternativa se valora con la información disponible. Se busca información para valorar las alternativas. En la industria textil se suele utilizar. en algunos casos la localización viene impuesta por el cliente (línea de metro y autobús).productivo. Están pensadas para dotar a la empresa de flexibilidad y capacidad de reaccionar frente a la demanda El proceso para la toma de una decisión de localización: − construir un equipo multidisciplinar formado por personas de distintas áreas sobre las que tiene incidencia la localización. o los niveles de absentismo o aptitudes sobre el trabajo − fuentes de materias primas y energía. Análisis preliminar: se pide a las áreas que proporcionen criterios que en su opinión son importantes para la localización de la empresa. regional. − terrenos y construcción : que el terreno esté mas barato implica que se localicen ahí. Sólo ayudan 2. También depende el grado de sindicación. Evaluación y análisis de alternativas. − planta multipropósito todos los productos. Factores que inciden en donde poner la localización − mano de obra: que la haya. que sea cualificada. Este proceso de localización se suele y puede tomar a varios niveles: internacional. el coste de transporte del output. 41 . si los inputs son perecederos. Esto es sólo posible si el transporte es posible y rentable. Selección de localización en la que se seleccionan unas pocas alternativas aceptables entre las cuales elige una la dirección. Plantear alternativas y rechazar aquellas que no cumplan las condiciones principales 3. que sea barata y cualificada. Si se puede utilizar métodos cuantitativos. coste del medio de transporte. es relevante si los productos son perecederos o frágiles. todos los procesos y todos los mercados. local. debe estar en un sitio donde haya sol) − secundario: no son indispensables. Puede ser: − interna: proviene de la organización − externa 4. seguridad de la mercancía − los mercados: por razones de índole competitiva. Estos criterios se suelen dividir en: − principales: hay que cumplir siempre (ejemplo si quiero montar una planta de energía solar. nacional. localización de competidores o empresas que proporcionan productos complementarios. 5. Se busca asegurarse el abastecimiento. que sea barata. por servicio público (bomberos). capacidad de carga. razones de entrega rápida.

para ellos es necesario que se encuentren cerca proveedores y clientes − Fondos de cohesión europea se está produciendo una vuelta a la localización de las empresas en el campo. por ejemplo. con el tiempo llevar a cabo una redistribución. leyes e impuestos Si hablamos de elegir una ciudad: mano de obra. coste del suelo y la construcción. no se pueden cambiar por el coste que ello supone (estratégica). hay empresas que periódicamente se plantean esta redistribución. Tienden a elegir la localización en un ámbito mayor − La automatización de los procesos productivos parece marcar una tendencia hacia el abandono de localizaciones donde la mano de obra es barata y mejor donde haya acceso a recursos tecnológicos y complementarios (mano de obra cualificada. materias primas. Cáceres. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Proceso para la mejor determinación del orden adecuado de los factores disponibles para que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados del mejor y más eficiente modo posible. comunicaciones. que puede ser parcial o total. por una cuestión de imagen. transportes e infraestructuras del país. no obstante. el clima económico−social−polítio−tecnológico del país. acceso a transportes y el impacto ambiental Cada empresa elegirá unos factores y otros dependiendo de sus posibilidades y necesidades • Tendencias actuales en el campo de la localización − Tendencia a la localización global debido a la internalización de la economía. donde los terrenos son más baratos. servicios públicos. porque. factores medioambientales.− otros factores Estos factores. o en ciudades no muy importantes (Valladolid. Al elegir un local: leyes del suelo.. factores de transporte y comunicaciones. Otras veces se lleva a cabo cuando es necesaria y otras nunca o casi nunca • Cambios en la empresa que pueden llevar a cambios en la distribución 42 . suministro. Una vez elegida una distribución.. El arte de inventar). cambia muy a menudo. Es una decisión heurística (basada en una experiencia por parte de los decisores. La mejora de los transportes proporciona mayores posibilidades de localización − Las tecnologías de la información permite que una empresa pueda estar en distintos sitios y bien coordinadas y comunicadas − Just in time supone que los proveedores suministren rápidamente. todas las empresas que tienen que ver con decoración. Es colocar las cosas lo mejor posible dentro de la planta productiva La decisión de distribución es muy estratégica en unas empresas y muy operativa en otras. unos pesan más y otras veces menos.. actitudes de la comunidad y de las autoridades o cualquier tipo de incentivo que puede dar a la empresa para localizarse ahí. Se puede. calidad de vida. Para otras es operativa. Cuento hablamos de elegir un país internacional es importante el factor mercado.). en vez de Madrid o Barcelona) 2.

si lo hemos comprado o si lo hemos alquilado.* cambios en volumen de producción * cambios en los procesos o tecnología * cambios en los productos Pero hay determinados síntomas que delatan la necesidad de cambiar la distribución en planta: * que haya congestión y sin embargo haya espacios desaprovechados * que haya una acumulación excesiva de materiales en proceso * que haya que recorrer excesivas distancias en el flujo de trabajo. ya que l movimiento es improductivo * seguridad * flexibilidad Estos cuatro objetivos se plasman en: * disminución de la congestión * variar áreas que estuvieran ocupadas innecesariamente * reducir las necesidades de mantenimiento y el material en proceso * reducir el riesgo para el material o su calidad * hacer un mejor uso de los recursos (materias primas o mano de obra) * menos retrasos y más satisfacción • Factores que determinarán la distribución en planta * el edificio: si es construido por nosotros. Siempre será mejor si lo construimos nosotros. 43 . influye en cómo podamos distribuir. tanto por parte de los empleados y materiales * que haya cuellos de botella y recursos ociosos * que trabajos cualificados estén desempeñando tareas poco complejas * que haya ansiedad o malestar en la mano de obra * presencia de accidentes de trabajo o la dificultad de control • Objetivos para cambiar la distribución * unidad : integrar fases del proceso produtivo con sus objetivos * circulación mínima: minimizar el movimiento.

DEFINICIÓN. Además se tienen como varias líneas. OBJETIVOS Y GENERACIÓN DE LA CALIDAD Estratégicamente la calidad va directamente relacionada con el objetivo de calidad Tiene implicaciones en el L/p. Ejemplo: hospitales: en cada planta una especialidad − Por proceso: en cada centro de trabajo se realiza una determinada parte del proceso productivo: ejemplo la industria textil − Distribución por células: una célula agrupa varias fases del proceso productivo.* los materiales: tanto por sus características como por su secuencia y orden de utilización * maquinaria: colocarla en el sitio adecuado * mano de obra: en cuanto a seguridad. pero no todas. Lo idóneo es que estén más próximos a quienes más los utilicen. una para cada fase en cada célula. Hay que estar preparado para posibles cambios • Tipos de distribución en planta a considerar − De posición fija: los factores se desplazan a donde está el output. maquinaria. Ejemplo: aviones. ergonomía. Es el conjunto de cualidades que le confieren una aptitud para satisfacer las necesidades de los clientes • Ciclo generador de la calidad 44 . barcos − Por producto: en cada planta se fabrica un producto determinado. factores psicológicos. * los cambios: puede que la distribución no vaya a ser permanente.. * el movimiento: no más movimiento del preciso * las esperas: no es lo mismo que almacenamiento ya que éste puede ser productivo (vino) y la espera es siempre improductiva * los servicios auxiliares: relativos al personal. LA CALIDAD DE LAS OPERACIONES. o materiales. Célula 2ª Fase del proceso Célula 1ª Fase del proceso TEMA 8: LA CALIDAD 1. m/p y c/p Calidad satisfacción de las necesidades de los clientes.. Pero hay un problema de medición de la calidad..

Forman parte todos las actitudes empresariales que van desde I + D al servicio post − venta: I + D. inspección. producción. el producto se deteriora (Rolling Pizza) * calidd de servicio equivale a la de usuario Calidad de servicio Idea Acción Planificación Calidad de concepción Producto dado Boceto Calidad de entrega Ejecución Control Calidad de concordancia Producto fabricado Hay otro ciclo llamado Deming. compras. control y acción. Vamos a establecer dos ciclos que representan desde el momento del producto ideal hasta el real: − ciclo corto: * calidad teórica tenemos un producto en la cabeza que no será igual al que nos muestra el boceto.Considera cual es el origen de la calidad de un producto. Juran. control del proceso. * calidad técnica de lo que dice el diseño. especificación del producto. − ciclo largo: * calidad de concepción equivale a la calidad teórica * calidad de concordancia equivale a la calidad técnica * calidad de entrega desde que se fabrica el producto hasta que se lo dan. instrumentación (preparse para hacer el proceso). al producto fabricado. ejecución. La forma de mejorar las cuatro calidades es mediante: planificación. planificación del proceso del producto. prototipo o diseño inicial de ese producto. La calidad tiende a destruirse cuantos más intermediarios haya entre su producto ideal y el que reciba. venta. Es aquella que separa el diseño del producto con el producto elaborado. servicio post − venta Peter Drucker afirma que el papel principal en la generación de la calidad lo juegan las personas en la 45 . crea otro modelo: la espiral del proceso. hay una distancia. * calidad de usuario compara lo que le dan al usuario con lo que el usuario quería. diseño del producto.

• coste total = coste defectuosos + coste de inspección. Otros costes intangibles son: pérdida de productividad. Tendrá un coste que es lo que nos ha costado elaborar el producto menos lo que podemos aprovechar (chincheta). ♦ no detectamos el producto defectuoso y llega a venderse: incurrimos en costes como: ◊ asistencia de reclamaciones ◊ afrontar reclamaciones judiciales multimillonarias (ejemplo Ford se cala a 120 km/h ◊ costes de imagen • coste de las inspecciones sobre los productos para evitar que productos defectuosos salgan a la venta. condicionan la calidad • la organización entendida como administración y dirección y como conjunto de la empresa debe dar coherencia y coexión a todos los elementos porque uno sólo no genera la calidad Costes de la calidad: • coste de los productos defectuosos: ♦ detecta los artículos y no llega a venderlos: podemos desechar dichos productos. la programación de la producción se dificulta al tener que meter un producto defectuoso en la cadena de montaje. Se considera que los costes defectuoso no llegan nunca a cero. El coste es lo que cuesta arreglarlo y lo que cuesta volver a introducir ese producto en la cadena de montaje. Contiene le mínimo coste (es lo normal) 46 . no siempre tiene por qué ser la más avanzada o más cara • Métodos (estudio de métodos) . porque siempre habrá algún defectuoso Coste total I II III Coste revisión Coste total Coste defectuosos Coste revisión o inspección ZONA I zona de mejora de la calidad (apuesta por costes (Día) ZONA II zona de equilibrio o indiferencia. Es más difícil detectar los productos al final.empresa y no las máquinas y los materiales. moral de los trabajadores se ve dañada si salen muchos productos defectuosos. la mala imagen por productos B. También podemos venderlo como un producto inferior. También podemos arreglarlo (automóvil. La calidad depende de: • personas que componente una organización debe existir un compromiso y una educación hacía la calidad • de los materiales utilizados en muchos casos depende de la propia emprsa. pero en otros de su grado de exigencia hacia los proveedores y del poder de negociación • maquinaria empleada ha de ser la adecuada. Se encarece cuanto más a fondo sea la inspección porque tienes que contratar a especialistas. Es más costoso. El coste es una pérdida de beneficio al venderlo a menor precio (ropa).

2. compararlo con las normas y actuar sobre la diferencia. Lo que buscará es tal como lo espera el consumidor. Papeles que juegan: − la dirección deben especificar los niveles de calidad que desee y debe dotar a los trabajadores de los medios para su obtención. La idea es que todos salgan iguales. El control de la calidad un esfuerzo de la empresa para que el producto llegue al cliente cumpliendo las especificaciones y al mínimo coste. Ejemplo aviones.. Si ellos lo hacen mal. su objetividad se ve comprometida (que los inspectores no sean quienes hacen las tareas). diferentes y que se basan en distinta mentalidad. 47 . Ni excluye el control posteriori y priori. (Aquellas en la que la calidad es crucial. la calidad real. − los trabajadores sobre ellos descansa la mayor parte de la calidad. Algunas tareas serán la inspección y control de la ejecución de tareas. Su idea es coordinar los esfuerzos de la empresa en torno a la calidad. Juran lo define como el proceso de regulación a través del proceso que podemos medir. El control también buscará que no existan esas desviaciones a priori Los japoneses afirman que el control de la calidad es un sistema de técnicas para producir mecánicamente mercancías y servicios que cumplen las necesidades de los clientes. pero que la empresa cree que pueden ser adecuadas. propuesta de medidas correctoras.. nucleares. Son dos definiciones complementarias. EL CONTROL DE LA CALIDAD Y LOS CÍRCULOS DE LA CALIDAD Controlar es comparar a posteriori lo que ha ocurrido y lo que se esperaba. Tienden a desaparecer en virtud de otras técnicas que se consideran más correctas para el control de la calidad..) • Calidad total Trata de buscar que el producto sea tal como el consumidor lo desea. Pero es muy difícil porque cada consumidor desea una cosa. comparación con los estándares. A veces la empresa se esfuerza en darle al cliente cosas que no hay pedido.ZONA III zona de perfeccionismo. Debe ser independiente de cualquier actividad productiva porque si no. la calidad no será buena − los inspectores su papel es que no salgan productos defectuosos al mercado Posibilidades empleadas para controlar la calidad − departamento de control de la calidad: es un órgano staff que informa directamente a la dirección de la empresa. Ejemplo que todas las cervezas Mahou sepan igual. centrales.

mejora de eficiencia. tienen continuidad. Lo hacen voluntariamente porque se busca el enriquecimiento del trabajo y si no se hace voluntariamente. actúan dentro de las actividades de control de la compañía. * la selección de trabajadores es inadecuada * falta disponibilidad de herramientas estadísticas y matemáticas para el control de calidad Esto se hace en EEUU. de su logro de objetivos. Pero no todas las empresas pueden cumplir los requisitos antes citados − círculos de calidad. a lo mejor no les gusta y le chafas El área de trabajo concreta tiene que ver con el trabajo que vienen desempeñando en la compañía Deben ser tareas realizadas con continuidad y dentro de las actividades de la compañía 48 . utilizando técnicas adecuadas que impliquen la plena participación de los miembros El pequeño grupo de trabajadores está entre 5 y 10. el control del proceso y la mejora del centro de trabajo. Para que esto funcione es necesario: * que se realice para toda la empresa * que cada trabajador sepa cual es su tarea exactamente * que el trabajador tenga medios para corregir los fallos Supone una reducción de coste (se ahorran inspectores). Por tanto controla su propia calidad. reducción de espacio (los inspectores ocupan espacio). para el propio desarrollo. entras en el círculo de calidad y esto supone: * reconocimiento público * variedad de las tareas * trascendencia de las tareas Es una medida enriquecedora del trabajo A estos grupos si se les dota las herramientas necesarias Ishikawa define los círculos de calidad: son pequeños grupos de trabajadores que voluntariamente llevan a cabo tareas de control de calidad en un área de trabajo concreta.− autocontrol de la calidad: consiste en que la persona es responsable del trabajo que lleva a cabo. a las personas menos cualificadas se las aparta de la producción y se les pone a pensar como mejorar la calidad. En Japón se hace y busca otros objetivos: * alta calidad y productividad * enriquecimiento del trabajo Aquí si realizan un buen trabajo.

También puede estar dentro. métodos. managment − Listas de chequeo apuntar los defectos en hojas prehechas (ejemplo ITV) sólo marcas los defectos posibles − Histograma es un gráfico de frecuencias. permitiendo así la asignación eficiente del esfuerzo en control de calidad − Diagrama causa − efecto o de espina de pescado de Ishikawa trata de representar cuales son los principales factores condicionanates de los defectos de la calidad. Lo ideal es que esté centrado. Que todos los bloques sean iguales. Si alguno de los bloques se sale del mínimo o del máximo estamos incurriendo en un fallo de calidad. materiales.Los tres objetivos del círculo de calidad los recoge: − mejora del centro de trabajo − mejora del proceso − mejora del propio desarrollo • Herramientas para el control de la calidad − Diagrama de Paretto representa los principales componenetes defectuosos o los principales defectos que puede tener un producto. pero está descentrado por lo que también hay defecto de calidad Otro puede ser que haya dos picos bimodalidad. • Gráficos de control de calidad(Ver apuntes clase) (no pasados) TEMA 9: PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Vamos a analizar la producción desde el punto de vista de la demanda y los que no estoy dispuesto a fabricar • PLANIFICACIÓN EMPRESARIAL Y DE OPERACIONES Estrategia qué hago a L/p No tenía nada pensado Táctico una vez sabida la estrategia (m/p) Operativa qué hago en este momento (c/p) 49 . maquinaria. Trabajadores Métodos Falta de calidad en la Universidad Medios Gestión Mano de obra. también es un problema. Aunque caiga todo dentro. llegando hasta las últimas causas de los mismos.

Me dice lo que necesito poner en el mercado para cubrir la demanda. los medios adecuados y las actividades a desarrollar para conseguirlos • Planificación estratégica a L/p cambia entre 3 − 5 años. sino de tipo de productos Tipo (Electrónica de consumo) Los ordenadores al lado de los electrodomésticos Familia (Ordenadores) Productos (Pentium III) Componente (Procesador a 700 Mhz) Familias conjunto de productos similares en cuanto a: • necesidades de procesamiento • necesidades de trabajo • necesidades de materiales similares 50 . actividades concretas y el momento que voy a realizarlas. Procede de la alta dirección (ápice estratégico) • Planes operativos concreción para cada una de estas áreas funcionales del plan estratégico qué actividades desarrollar.En el m/p y c/p debemos determinar los objetivos (cantidades y momentos que me conduzcan a los objetivos que me he propuesto) Qué artículos producir internamente y cuáles compro. Suele ser menos de año y medio. Aquí no se habla de productos. ideas y proyectos con pretensión de globalidad y durabilidad. sus objetivos. sus métodos • Planificación estratégica Viene determinada por un trío de planes: Plan de ventas L/p lo que los consumidores me pueden demandar Plan de producción L/p para elaborar la producción Plan Financiero L/p necesitaré dinero para producir El plan de ventas nos determina la capacidad necesaria. También llevaremos una planificación de los recursos y de los inventarios PLANIFICAR proyectar un futuro deseado. Cada plan en cada nivel tendrá sus metas. Ejemplo: si quiero producir en 5 años 1 millón de unidades debo cuadrar cada año para al final conseguir la producción total. Recoge los objetivos. El nivel de estos planes es muy agregado. • Planificación adaptativa realización de medidas correctoras de las desviaciones que haya podido haber sobre el plan inicial • Planificación táctica para cada área funcional un m/p entre la estrategia y la operativa PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DESDE EL PUNTO DE VISTA JERÁRQUICO Todo el plan de nivel inferior ha de concordar con el plan de nivel inmediatamente superior a él.

Podemos agrupar en meses lo que esté más lejos (agrupar como meses los dos últimos meses) y lo que está mas cerca agruparlo en días.A. Se busca un cierto nivel de exactitud. Se suele ver mes a mes. muy a L/p y no recoge recetas específicas para la producción. Programar decir lo que cada uno debe hacer. Hacer una lista Asignar tareas a cada uno Secuenciación en qué orden NECESARIA DISPONIBLE AGREGACIÓN CUBO TIEMPO L/P 3−5 años P. el Plan agregado no tanto.• demanda Tipo familias de productos relacionados desde el punto de vista de la demanda El plan estratégico es muy agregado en unidades (tipo de producto) y también en los llamados cubos de tiempo en qué partes de tiempo divido yo el plan. El cubo de tiempo suele ser 1 semana. El Rough Cut Capacity Planning es el nivel disponible. El Plan Agregado de Producción suele incluir entre 5 y 15 familias de productos. La descomposición en cubos de tiempo suelen ser mensuales y habrá que hacer que cuadre el Plan Agregado de Producción con el de capacidad. sino una necesidad producción agregada • Planificación agregada (m/p) Hablamos de la planificación agregada. personas disponibles y máquinas.Pducción P. decir tareas a realizar. • Plan a c/p Hablamos de Programa Maestro de Producción. quien y en qué orden. asignación. Capacidad Familia Mensuales 51 . Un plan estratégico recoge cosas muy generales. Ha de cuadrar con el Maestro • Plan a muy c/p Planificación de materiales es un corto plazo. Suele estar en torno a un año. De aquí parte el Plan Agregado de Producción. El cubo de tiempo es el día y el nivel de agregación el componente • Programación. Ventas P. El Plan estratégico puede permitir oscilaciones amplias. Se suele decir que va de 16 a 18 meses. secuenciación de operaciones Es dentro de un mismo día. El nivel de agregación es el producto. Debo producir lo que ha decidido.A. SE dice qué tareas. El nivel de agregación es la familia d productos. El plan de ventas y producción van relacionados y deben ser coherentes Una vez que son coherentes ventas y producción pasamos al m/p y pasa a ser no una disponibilidad. Producción Tipo 1 año − trimestral M/p 18 meses P. Suele ser de anuales a como poco trimestrales.

Hay que planteársela mucho cuando produzco en taller. Se puede realizar de distintas formas: * ensayo y error * métodos matemáticos (métodos de la asignación) * Métodos heurísticos (métodos de los índices. Esto es un error. No se pueden utilizar inventarios para solucionarlo porque: • no lo soluciona • genera un problema nuevo (mantenerlo) La tenencia de inventarios afecta a: • liquidez la reduce • rentabilidad hay que exigirle una rentabilidad al inventario Hay dos cuestiones claves en torno a los inventarios 52 . pero no en línea ni continua.M Pducción Roug Cut Producto 1 semana Muy c/p P. También se estudia mucho cuando el producto es más estándar • Programación detallada es el final del proceso y proporciona una lista de actividades a realizar en un orden concreto y con un momento de tiempo específico por cada centro de trabajo. Por ejemplo tener muchos repuestos porque cada día se rompen muchas piezas al producir.C/p 1 año P. (de costes y de tiempo)) • Secuenciación determinar el orden de ejecución de tareas asignadas. El inventario debe ser una inversión y la idea es que los beneficios que genera el inventario superar los costes que los inventarios nos motivan Razones para guardar inventarios: • satisfacer la demanda final • para obtener ventajas de la especulación • para obtener ahorros por volumen • para no interrumpir el flujo de producción • por características del proceso productivo • para nivelar el flujo de producción Hay veces que se tienen stock para disimular problemas en la producción. Materiales P. Materiales Componente 1 día Cortísimo plazo Programa Dentro de 1 día Entrando en el muy corto plazo analizamos: − carga de talleres asignar pedidos a centros. trabajador y máquina TEMA 10: PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES • INVENTARIOS Recurso ociosos almacenado para ser utilizado.

• cuánto pido • cuándo pido Para responder a esto hay que tener en cuenta: • características de la demanda * monoperiódica el periodo es muy irregular. Las necesidades las saco de: programa maestro. Se hace una vez cada mucho tiempo • multiperiódica se suele pedir muy a menudo • Dependiente depende a su vez de la demanda de otro producto • Independiente pide el producto sólo cuando lo necesita. Cuando son productos de demanda independiente utilizamos estadísticas. del estudio de métodos y las lista de materiales a utilizar. Esta tarea lo hace un programa de ordenador: • MRP (Material Requiraments Planning) Su finalidad es pasar del programa maestro de producción al plan de materiales. No hay ninguna razón. Puede haber algún problema con demandas discontinuas porque no puedo pedir un material cada vez que fabrique un único producto (una sola mesa). cuando son de demanda dependiente no son útiles y se complican mucho. 53 . No depende de la demanda • Continuas si puede tomar un valor cualquiera en un rango de valores • Discretas • Costes relacionados con los inventarios • Costes de posesión aquel que se relaciona directamente con la tenencia de los inventarios (almacén. las necesidades no. Des estas tres variables depende el cuánto y cuándo. A la larga esto son pérdidas de dinero. Otro problema es que hay que coordinar distintos inventarios (los de cada uno de los materiales) Estamos hablando de una tarea poco creativa y que con la información necesaria sale por lógica el resultado. luz. • INVENTARIOS DE MATERIALES Hay que calcular las necesidades y compararlas con las disponibilidades. coste financiero). Siempre habrá que comparar tiempo real frente al planificado. Pediré muchos materiales para fabricar muchas mesas. Las disponibilidades son fáciles de calcular. Hay una diferencia de si es externo (lo traigo de fuera) o interno (el componente lo fabrico yo) Existen importantes tiempo improductivos y esperas en el interno. Suele ser proporcional al inventario • Coste de adquisición lo que nos cuesta comprar las materias primas en concreto • Coste de emisión de pedido lo que cuesta lanzar cada pedido en concreto • Coste de ruptura de stock • Tiempo de suministro lo que tarda un producto desde que lo pedimos hasta que llega. matemáticas.

sobre compras que tengo comprometidas. de la tareas que se desarrollan dentro de los centros. Características: • es un programa prospectivo mira hacia delante en un plazo sensato • es un programa integrador e integrado incluye desde el programa maestro. pedidos. La salida básica es el informe primario que es el Plan de materiales. Puede elaborar informes ABC de inventarios. gestión de taller (integrador) y lo hace de una sola vez (integrado) • puede actuar on line o batch on line es en el momento y batch se acumula porque no está operativo y cuando lo está las actualiza. cuándo hay que pedirlo. plan de materiales. clientes. También nos da unos informes secundarios que dependen de lo bueno o malo del programa. asignación de tareas. El programa nos proporciona el plan de materiales. centros de trabajo de que se dispone. las presenta y las analiza.. de operaciones. Parte del m/p a muy corto plazo (agregada a gestión de taller) • MRPII Hay que proporcionarle: • Plan de ventas • Base de datos amplia del sistema • Ficheros maestros(hecho para no ser cambiado): de inventarios. RCCP. No considera nada de marketing. También hay que darle la estructura del montaje del artículo (lista de materiales qué materiales se necesita para fabricar cada uno de los productos) y el fichero de registro de inventarios en el que se proporcionan los tiempos de suministro y el coste de inventarios. que se condensa a su vez en pedidos realizados a la propia fábrica si el componente la hacemos internamente o para compras si lo hacemos externo. por ejemplo. Para subsanar esto surge un programa intermedio llamado MRPCL • MRPCL (Material Requiramnts Planning Close Loop) Parte del plan agregado de producción. los pedidos y proporciona asignación de tareas y la programación detallada y finalmente retroalimenta para conocer las desviaciones. sólo la necesidad • no integra otras áreas. programa maestro de producción. Los conjuga si son coherentes o los hace coherentes y elabora el plan de materiales. de rutas. maestro de familias. o cualquier otro informe. proveedores. El mismo traduce este plan agregado a un programa maestro y elabora un Roug Cut Capacity Planning.Al programa hay que proporcionarle el programa maestro en un formato específico y dárselo exacto. sobre fuentes de los materiales que puedo utilizar. sólo pasa de productos a materiales. • Calendario de los diversos talleres sirve para controlar todos los ficheros maestros Salidas: programa agregado de producción y de capacidad. Problemas: • es necesario que el programa maestro de producción sea muy exacto • no gestiona la capacidad. plan de 54 . • Cierta capacidad de simulación− Probar a ver como resultan entre varios alternativa • Está elaborado de arriba abajo. RCCP.

. gestión de talleres. Debemos ordenarlos de mayor a menor y normalmente se produce la siguiente relación: • entre un 10 y un 20% representan el 60 − 80% del valor de inventario. sobre cada proveedor. Pero no se debe ser inflexible en torno a la clasificación.materiales. SISTEMA ABC DE GESTIÓN DE INVENTARIOS Hay que calcular el coste o valor anual de los inventarios para cada uno de los artículos que la empresa guarda Coste unitario x nº unidades que acumulamos en un año La suma de todos es el coste total anual Sobre ese coste total cada inventario representa un % del total. El MRP cerrado cierra el ciclo del MRP. El ABC se ha utilizado en los sistemas clásicos de gestión de inventarios aunque el MRP ha trabajado con él.. Arranca desde la dirección estratégica de la producción. pedidos. TEMA 12: GESTIÓN DE INVENTARIOS 1. Ventajas: • facilita la dirección y gestión de la empresa • proporciona datos e informes potencialmente exactos • facilita la gestión de los inventarios • proporciona información sobre los clientes que puede ser útil para el servicio de los mismos • incrementa la productividad del trabajo • facilita las compras (elijo siempre al mejor proveedor) Inconvenientes • muy costoso • no fácil de implantar porque pueden no ser compatibles con el sistema de información que ya tiene la empresa • elevado mantenimiento técnico • todavía tiene algún defecto este programa.. no gestiona los componentes de los componentes (subcomponentes) • es más rígido que el MRP original respecto a las rutas programables • hay que realizar un esfuerzo muy fuerte al realizar el plan de ventas (es una previsión a 5 años por lo que es muy difícil de realizarla bien) • a veces es difícil ajustar los proveedores a su tiempo de suministro Los MRP ayudan a cubrir una etapa de planificación y programación básicas El MRPII cubre toda la planificación y control. Por ejemplo a la hora de gestionar los componentes. 55 . sobre la eficiencia. diversos informes sobre inventarios. producto A • los productos C engloban entre el 50 − 60% de los artículos con un coste entre el 5 − 10% • Los productos B se sacan por exclusión Esto sirve para prestar más atención a los inventarios que encontremos en A.

Los establecen los encargados de auditoría interna 3. MODELO DE CANTIDAD FIJA (CERTEZA) Certeza se conocen las cantidades fijas y exactas Riesgo cuando las cantidades pueden oscilar según una determinada distribución de probabilidad conocida Incertidumbre puede ser: • estructurada: se conocen los valores que pueden tener lugar.2. pero no sus probabilidades • no estructurada: no sabemos nada Suponemos que hay certeza con demanda uniforme y continua: • el coste de emisión de pedido es independiente al tamaño del lote • el coste de posesión es directamente proporcional a la cantidad y al tiempo Tratamos de encontrar Q* lote económico Tipos de coste de inventario: Costes totales de emisión: Ce x nº pedidos = Ce x D / Q periodo de estudio D demanda total de ese periodo f=D/Q Coste de posesión = Cp x x Q/2 Coste de adquisición = Ca x D Coste total = Coste de emisión + Coste de posesión + Coste adquisición Para minimizar el coste total derivada respecto a la Q 2 Ce D Q que debo pedir para minimizar 56 . Esto se logra: • concienciando a los empleados de la necesidad de llevar bien esta contabilidad • impedir retiradas no autorizadas de inventario • establecer determinados tipos de controles • realizar un inventario anual • realizar inventarios periódicos • realizar un control continuo (escáner) • controles por sorpresa. SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIOS Destinados a mantener la exactitud de los datos. Que el papel recoja realmente lo que hay en almacén.

dinámico para todo lo que tiene que ver con la empresa y con la 57 . siendo la primera gran empresa en utilizarlos Toyota. MODELO DETERMINISTA DE PERIODO FIJO Q = T D/ + Ts D/ − Ts D/ Q = T D/ Q que debo pedir en cada pedido Es todo igual que antes. Se están produciendo cambios: • hay mas competencia sobre todo en calidad • los productos específicos tienen un ciclo de vida muy corto porque los consumidores siempre demandan mejoras • importantes avances en I+D • han crecido los costes de los recursos productivos Todo esto determina un entorno complejo. JUST IN TIME Debería llamarse el toyotismo porque surgió en el entorno oriental. Cp FÓRMULA DE WILSON − Si el tiempo de suministro < tiempo de reposición Qi = Tiempo de suministro x D/ − Si el tiempo de suministro > tiempo reposición Qi = [ Ts − E ( Ts/Tr) Tr ] D/ (Siendo E la parte entera) Análisis de sensibilidad: cómo varían nuestros costes si cambian en una unidad el lote Ctv Ce D/Q + Cp Q/2 = variación en costes si altero Q y no es Q* Ctv* Ce D/Q* + Cp Q*/2 No puede salir < 1 porque los de abajo son costes mínimos 4. pero donde ponga Q lo sustituyo por T D/ 2 Ce T*= Cada cuánto tiempo hay que realizar pedidos Cp D TEMA 11: JUST IN TIME 1.Q* = los costes de inventario.

llamado just in time. con la máxima calidad y evitando todo tipo de despilfarros Se habla de la filosofía de los cinco ceros: • 0 defectos • 0 averias • 0 papeleo innecesario • 0 stocks (eliminar inventarios piensan que sólo sirven para solucionar problemas de producción que no debería haber. Trato de fabricar siempre lo mismo. cuanto más lejos estemos. más agregados (meses) Se calcula una tasa media de fabricación que es la producción del periodo entre los días laborables del periodo y esta es la cantidad que hay que tender a fabricar. El nivel de agregación es: lo meses más cercanos se descomponen en días. Respuestas a la defensiva ya que están introduciendo productos orientales en occidente. El plan de materiales es sencillo debido a esta estabilidad del programa maestro de producción. Es un programa de producción estable. sino que se puede aumentar la calidad • centros de trabajo ordenados y limpios ya que tienen problemas con el espacio • ausencia casi total de inventarios en las plantas de fabricación • hay un personal motivado y contento • nivel máximo de calidad • estrecha relación de los proveedores Todo esto se debe a un origen toyotista. que en el just in time abarca un horizonte temporal entre 3 − 6 meses y mensualmente se revisa. donde: • no sobra espacio • no tiene recursos naturales propios por lo que no desperdicia los que compra o tiene. Se produce lo que se puede producir y si sobra tiempo no es síntoma de que se puede producir más.gestión de producción. En Japón: • contratación selectiva del personal • más facilidad de ascender sin eres bueno y vales • rotación en el trabajo • sistema de participación en la toma de decisiones • los equipos de producción no están sobrecargados. Si no hay problemas no necesitamos inventarios • 0 plazos de entrega largos Para ello. Hay responsables en cada taller que deben plantear en su caso una necesidad de reelaboración 58 . el just in time necesita un punto de partida que es nivelar la producción (equilibrar cantidades y tiempos de tal forma que haya una distribución uniforme de la producción y los recursos) En Japón se van a fabricar muchos pequeños lotes con una cierta flexibilidad y se utiliza el mismo enfoque jerárquico de los planes de producción aunque hay diferencias a partir del programa maestro de producción. en la cantidad requerida. Lo ideal es respetar esa tasa media. En este enfoque se pretende que los clientes sean servidos en el momento preciso. Nace en Japón.

• Hemos de crear unas zonas donde depositar los inputs y outputs para cada centro de trabajo. Hemos de realizar algunas transformaciones: • adaptar la planta tal que cada puesto de trabajo tenga un solo origen y un destino. La estabilidad es máxima. • Datos del kanban de producción • identificación del centro de trabajo • materia primas que se van a necesitar para fabricar dicho elemento • artículo de que se trata • cantidad que entra en un contenedor • Datos kanban de transporte • artículo para que se pueda ver cual deseamos • centro de origen • centro de destino 59 . Todo input lleva kanban de transporte y todo output lleva kanban de producción. La tarjeta que tenga ese contenedor de producción. Así si aumenta la demanda.En la gestión de talleres existe una programación prácticamente uniforme que prácticamente impide cualquier tipo de variación. la tarjeta la echo al buzón de transporte. cogen la tarjeta de producción del buzón y la pega en el nuevo kanban con la nueva materia prima fabricada. un operario ve la tarjeta y se la lleva al centro donde se fabrica la materia prima y busca un contenedor que tenga esa materia prima. se recurre a la capacidad extra de las máquinas. se piden horas extras a los trabajadores. se aprovecha la polivalencia de los trabajadores o se contrata gente temporalmente. Lo que fabrica un puesto de trabajo sólo va a un único destino y un solo material puede venir de un determinado puesto. Se busca que no haya problemas entre variaciones dentro de un mismo cubo de tiempo. SISTEMA KANBAN Es el corazón del just in time Sólo solicito los materiales que voy a necesitar y cuando los necesito (tipo pull) a diferencia del MRP que solicita y luego veo lo que necesitaré (tipo push) Es un sistema de información completo que determina de forma armónica las necesidades en cantidad y tiempo de cada uno de los productos para cada proceso de la fábrica. Dichas zonas han de estar divididas en partes para cada uno de los inputs u outputs • Ha de haber buzones para las tajetas Kanban: • De producción son una orden de fabricación • De transporte son una orden de transporte y reposición • Funcionamiento del sistema Kanban Cuando se agota un kanban de materia prima. Para cada material hay rutas únicas. Cuando la han fabricado. Si la demanda cae se suelen reducir trabajadores de la línea y hacerlas meditar en calidad o en mantenimiento. llevándose el contenedor donde hacía falta esta materia prima. la echo al buzón de producción y pega la tarjeta de transporte. 3.

coeficiente de seguridad que podamos meter para evitar roturas de stocks • Ventajas de las tarjetas kanban • evita el papeleo • se fabrica sólo lo que se requiere • es un sistema sencillo a nivel visual • reduce los inventarios pone de manifiesto cualquier tipo de problemas de producción • Inconvenientes • no hay inconvenientes reales 3. Por otro lado se elaboran pequeños lotes que permiten cambios de uno a otro adaptándose mejor a la demanda de los clientes • Recogida de ideas se valora y se prima a los empleados por aportar ideas que mejoren: • proceso de producción • calidad del producto • entorno de trabajo 60 . Los operarios saben que han de hacer en cada puesto de trabajo. OTROS ASPECTOS DEL JUST IN TIME − Reducción de tiempos los problemas de espera entre procesos nacen por fallo de cálculo.Se fabrica lo que se requiere • el número de tarjetas kanban que tengamos depende de la demanda. • Características de las tarjetas kanban: • minimizan el inventario • el sistema es pull. fomentando así la flexibilidad en rutas. Aumenta la productividad. capacidad de los contenedores. desequilibrios relativos al tiempo de producción y al tamaño de los lotes.• capacidad del contenedor En ambos se suele poner cual es el número total de kanbanes que hay y asignar a cada uno un número • Tipos de kanban • de proveedor se utiliza de forma similar para evitar papeleos • señales kanban se utilizan para advertir determinada características (lotes mayores de lo normal. • Flexibilidad es importante para ello desarrollar la polivalencia de los trabajadores de forma que un trabajador pueda llevar a cabo distintas tareas si es necesario. tiempo de fabricación. o intercambio electrónico de datos. Para evitarlo se crean líneas equilibradas que sean multiproceso y elaboran lotes pequeños y para ello también se recurre a la polivalencia de los trabajadores.) Los de proveedor se han sustituido por tarjetas perforadas. * SMED Single Minute Exchange of Die los cambios de herramientas para ajustar las máquinas se realizan de forma que se haga en menos de 10 minutos. Para esto hay dos posibilidades • ajuste de un solo golpe mediante una sola acción la máquina queda ajustada (tocando un botón) • eliminando la necesidad de ajuste con máquinas flexibles o estandarización del producto • Estandarización de las operaciones cada uno de los producto se fabrica siempre de la misma forma. la calidad e incluso la seguridad en el trabajo.

planificando necesidades materiales. planificando necesidades de materiales. Cada cliente lo es una sola vez.• que creen algún producto nuevo • . También se pueden parecer en que los dos llevan implícito un sistema de información. aunque sean diferentes Diferencias: MRP • Sistema push: los materiales nos obligan a producir • Da por hechos los inventarios • Simple programa de planificación • Funciona mejor en demandas variables • Tareas rutinarias aunque laboriosas • El trabajador juega un papel nulo JUST IN TIME • Sistema pull: se requieren las materias primas que se necesitan • Tiende a reducir inventarios • Verdadera filosofía de producción • Funciona mejor con demandas estables • Crea la sencillez. COMPARACIÓN DEL JUST IN TIME CON EL MRP Ambos abarcan el corto plazo y muy corto plazo de la producción. gestión talleres y elaborando programas maestros de producción. Llevan implícito un sistema de información THE END 61 . que puedan resultar útiles para la empresa • El control autónomo de defectos cada trabajador controla su propio trabajo. gestión de talleres elaborando un programa maestro de producción. y deben saber bien como funciona y si además como arreglarla. se ahorra tiempo y dinero 3. Con que nos equivoquemos una vez. No gestiona la complejidad • El trabajador es importante Abarcan el corto plazo y muy corto plazo de la producción. perdemos al cliente • El mantenimiento productivo total el mantenimiento está a cargo de los propios trabajadores porque son los que más manejan la herramienta. por lo que el hecho de que vuelva a comprar el producto dependerá de cómo lo hayamos hecho esa vez.

ð ð ð ð ð ð Líneas 62 .

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