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CURSO DE REHABILITACIÓN DE POZO

CURSO DE REHABILITACIÓN DE POZO

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TRABAJOS EN POZOS

PRODUCTORES E
INYECTORES
TIPOS DE TRABAJOS EN LOS
POZOS
MENORES: OPERACIONES CON GUAYA.
TRABAJOS CON COILED TUBING.
TRABAJOS CON SNUBBING UNIT.
MAQUINAS DE SERVICIO


MAYORES : REPARACIONES.
REACONDICIONAMIENTOS.



TRABAJOS MAYORES/MENORES
DEFINICIONES

TRABAJOS MAYORES:
SE REFIERE A LOS TRABAJOS QUE SE REALIZAN UTILIZANDO EQUIPOS DE PERFORACIÓN / REPARACIÓN.

TRABAJOS MENORES :
SE REFIERE A LOS TRABAJOS QUE SE REALIZAN , CON CUALQUIER OTRO EQUIPO DIFERENTE AL DE
PERFORACIÓN / REPARACIÓN, GENERALMENTE CON BARCAZA O GABARRA DE COMPAÑÍA DE SERVICIO.

TRABAJOS ADICIONALES:
SON AQUELLOS TRABAJOS QUE SE EFECTUAN DURANTE LA FASE PRODUCTIVA DEL POZO, CON LA
FINALIDAD DE MANTENER O AUMENTAR LA EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN.

RECOMPLETACIÓN:
SON AQUELLOS TRABAJOS ADICIONALES QUE SE REALIZAN EN EL POZO, CON EL PROPOSITO DE INCLUIR
UNO O VARIOS YACIMIENTOS .
DEFINICIONES

REACONDICIONAMIENTO PERMANENTE
SON AQUELLOS TRABAJOS ADICIONALES QUE SE REALIZAN EN EL POZO, QUE OCASIONAN CAMBIOS DEL
YACIMIENTO PRODUCTOR O DENTRO DEL MISMO YACIMIENTO.


REACONDICIONAMIENTO TEMPORAL
SON AQUELLOS TRABAJOS ADICIONALES QUE SE REALIZAN EN EL POZO MEDIANTE DISPOSITIVOS
MECÁNICOS QUE PERMITEN LA APERTURA O CIERRE DE INTERVALOS EN UN MISMO YACIMIENTO
PRODUCTOR O CAMBIOS PARA OTRO YACIMIENTO.

REPARACIONES
SON AQUELLOS TRABAJOS ADICIONALES EFECTUADOS EN EL POZO, CON EL PROPÓSITOD DE INSTALACIÓN
DEL EQUIPO DE SUBSUELO PARA RESTAURAR LA CONDICIÓN MECÁNICA DEL POZO (REEMPLAZO DE
TUBERÍA\LIMPIEZA\ETC).


TRABAJOS MAYORES/MENORES
DEFINICIONES
ESTIMULACIONES
SON AQUELLOS TRABAJOS EFECTUADOS AL POZO, CON LA FINALIDAD DE
RESTAURAR/AUMENTAR LA PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS MEDIANTE EL USO DE ALGUN
DISPOSITIVO MECÁNICO O MEDIANTE ESTIMULO A LA FORMACIÓN QUE OCASIONE UN
INCREMENTO EN LA PERMEABILIDAD EFECTIVA A LOS FLUIDOS QUE SE PRODUCEN O SE
INYECTAN.
TRABAJOS MAYORES/MENORES
Es la capacidad máxima de producción estabilizada de
petróleo de un pozo, medido de forma individual en la
estación de flujo a condiciones óptimas de operación:
Completación y Método de Producción.
POTENCIAL DE PRODUCCIÓN - DEFINICIÓN:
TRABAJOS MAYORES/MENORES
TRABAJOS MAYORES/MENORES
Es la producción de petróleo adicional respecto al nivel
base de potencial, obtenida a través de actividades de
perforación, reacondicionamiento, estimulación.
 Potencial después del trabajo > Potencial antes del trabajo,
se contabiliza como GENERACIÓN.
GENERACIÓN DE POTENCIAL - DEFINICIÓN:
TRABAJOS MAYORES/MENORES
PERFORACIÓN
PRODUCTOR
DIRECCIONAL
VERTICAL
TRABAJOS MAYORES/MENORES
 CONVERSIONES (INY/PROD)
 CAÑONEO/RECAÑONEO
 SIDE TRACK
 GRASS-ROOT
 RECOMPLETACIÓN
 TAPONES DE METAL
 ABRIR/CERRAR/AISLAR ZONA
 APERT. POZOS INACTIVOS
 ACIDIFICACIÓN
 INY. DE GELES
PERMANENTE
TEMPORAL
REACONDICIONAMIENTO
TRABAJOS MAYORES/MENORES
 CONVERSIONES (INY/PROD)
 CAÑONEO/RECAÑONEO
 SIDE TRACK
 GRASS-ROOT
 RECOMPLETACIÓN
 TAPONES DE METAL
 ABRIR/CERRAR/AISLAR ZONA
 APERT. POZOS INACTIVOS
 ACIDIFICACIÓN
 INY. DE GELES
PERMANENTE
TEMPORAL
REACONDICIONAMIENTO
TRABAJOS MAYORES/MENORES
ESTIMULACIÓN
I.A.V
I.A.V + ADITIVO
QUÍMICA /
MECÁNICA
 INYECCIÓN DE SURFACTANTE
 INYECCIÓN DE BACTERIAS
 ACIDIFICACIÓN
 ACIDIFICACIÓN/FRACTURAS
 FRACT. HIDRÁULICO
 CAMBIO DE MÉT. (GL BES/BCP)
 CONVENCIONAL
 SELECTIVA
 ANULAR
TRABAJOS MAYORES/MENORES
Es la producción de petróleo que restaura el nivel base de
potencial, a través de actividades de reacondicionamiento,
reparaciones y estimulaciones.
 Potencial después del trabajo = Potencial antes del trabajo,
 Potencial después del trabajo < Potencial antes del trabajo,
se declina el Potencial.
MANTENIMIENTO DE POTENCIAL - DEFINICIÓN:
TRABAJOS MAYORES/MENORES
FORZAMIENTO DE CEMENTO
RECAÑONEO
TAPONES DE CEMENTO/METAL
INYECCIÓN DE GELES
ABRIR/CERRAR/AISLAR ZONA
APERT. POZOS INACTIVOS
CAT. 2
REACONDICIONAMIENTO
TEMPORAL
PERMANENTE
TRABAJOS MAYORES/MENORES
RESTABLECER CONDICIONES MECÁNICAS DEL
POZO (LIMPIEZAS, ELIMINAR COMUNICACIÓN,
CAMBIOS DE EMPAQUE CON GRAVA)

REPARACIÓN
QUÍMICA
ESTIMULACIÓN
INYECCIÓN DE BACTERIAS
ACIDIFICACIÓN
INYECCIÓN DE
SURFACTANTE
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
DEFINICIÓN:

Actividad que se realiza, con el propósito de colocar equipos
y herramientas en el pozo, a fin de permitir la producción del mismo
en forma eficiente, minimizando o anulando los riesgos
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
CONDICIONES OPERACIONALES:

Presión del Pozo: Permite seleccionar las características físicas
del equipo de superficie (lubricador, valv. de seguridad.
Profundidad: Para determinar la longitud de la guaya y peso de
las herramientas.
Tipo de Yacimiento y Completación: Esto para evitar
atascamiento por la configuración mecánica y/o presencia de
escamas, parafinas, asfaltenos, etc..).
Fluidos de Producción: La producción de H2S y CO2 incide
directamente sobre la guaya.



FACTIBILIDAD DE EFECTUAR EL TRABAJO CON GUAYA:
Una vez verificada todas las condiciones antes expuestas, se
puede proceder a realizar todo trabajo menor al pozo productor y/o
inyector seleccionado. Cabe destacar que aunque el programa
contempla todas las acciones por efectuar, frecuentemente existen
desviaciones; que se deben a situaciones imprevistas y obligan a
una rápida corrección, con el fin de continuar con el programa de
actividades.
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
TIPOS DE GUAYA:

Guaya Fina (Monofilamento).

Guaya Gruesa (Multifilamento).

Guaya Eléctrica
GUAYAS:

Monofilamentos: Son las guayas finas mas usadas en la operaciones de
subsuelo, por su resistencia y flexibilidad. Su diámetro es de 0.092”, 0105” y
0.108”. Su tensión de ruptura esta entre 1500 y 2000 lbs.

Multifilamentos: Son guayas gruesas comúnmente empleadas para
reemplazar las finas, tienen un diámetro mayor y pueden ser de 3/16”, 1/2” y
5/16”, esto cuando se requiera de mayor resistencia. Se usan generalmente
en trabajos de achiques, pesca (cuando no hay alta presiones), bajar tubería
de extensión y otros.
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
GUAYAS MONOFILAMENTOS:


Guayas de Acero al Carbón: Se utilizan en cualquier pozo,
sin problemas de H2S y/o CO2.


Guayas de Acero Inoxidable: Se usan en ambientes de H2S
ó en los cuales ocurren problemas de corrosión debido al alto
contenido de CO2.


TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
GUAYAS MULTIFILAMENTOS:

Guayas de Acero: Están compuestos de cordones y alma, siendo ésta
generalmente de fibra textil, se usan por que tienen mayor resistencia para
diámetro y peso, su longitud no varia a condiciones atmosféricas y son de
larga duración.

Elementos Básicos del Diseño: Grado de Acero, Número y forma de
alambres en el cordón, Tipo y colocación del alambre, preformado y tipo de
alma.

Clasificación de Cordones: Redondo, aplastado, recubiertos agrupados y
concéntricos.
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
Equipos de Guaya

TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
Equipos de Superficie
Lubricadores
Prensa Estopa
Válvulas de Seguridad (BOP`s)
Indicador de peso
Unidad de Potencia
Unidad de guaya
Aparejo de poleas
Tubo telescópico
Perro de cadena
Perro de guaya
Cabeza de caballo
Cross over
Grúa o señorita
Equipos de Subsuelo
Guaya / Cabeza de guaya
Barra de peso
Martillo
Muñeco
Verificador de Fondo y de punta de tubería.
Calibrador / Cortador
Calibrador / Pasador
Bloque de impresión
Toma muestra
Bomba de arena y hidrostática
Cepillo
Caja Ciega
Bajantes, Pescantes, etc.
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
CABEZA DE GUAYA:

Definición: Es un dispositivo en forma cilíndrica, con un cuello de
pesca que forma la primera parte del juego de herramientas básicas,
que permite la interconexión entre estas y la guaya.

Componentes:
 Aro: Disco metálico que sujeta la guaya.
 Espaciador: Pieza metálica cóncava que separa el resorte del
nudo.
 Resorte: Espiral de acero que actúa como amortiguador entre
el nudo de la guaya y el tope interno del “rope socket”
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
BARRA DE PESO:

Definición: Es un dispositivo cilíndrico y de acero al
carbono, por su longitud y peso refuerza la acción del
martillo. También es el segundo componente del juego
de herramienta.

Función: Instalar y remover los equipos de control
de flujo y vencer a la vez el diferencial de la presión del
pozo para poder llegar a la profundidad requerida.
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
MARTILLOS:

Definición: Son los dispositivos encargados de transmitir las
fuerzas y los golpes que ejercen las barras de peso al instalar o
remover los equipos de control de flujo en el subsuelo.

Clasificación:
• Mecánicos
• Hidráulicos.
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
MARTILLOS:

Mecánicos (Tipo Tijeras): Esta formado por dos
eslabones en forma de U entrelazados, los cuales
se desplazan uno dentro del otro; al cerrarse o
abrirse violentamente por el peso y longitud de la
barra, se ejecuta la acción del martillo. Este golpe
depende de la densidad y la viscosidad del fluido en
la tubería, como así también del tamaño y de la
profundidad donde esté la herramienta.


TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
MARTILLOS:

Mecánicos (Tipo Tubular): Es un eje cilíndrico que se
desliza hacia abajo para cerrar y hacia arriba para
golpear. Funciona como un tubo telescópico. La
configuración de la camisa permite realizar los trabajos
con menos riesgo, por ejemplo: la pesca de guaya y la
limpieza de arena.
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
MARTILLOS:

Hidráulicos: Es una herramienta diseñada para
suministrar impactos de mayor potencia que los obtenidos
con los mecánicos, esta potencia es proporcional a la
tensión aplicada a la guaya y al peso de las barras.
Los mas utilizados son de 1-1/2’ a 2’ de largo y diámetros
de 1-1/2”, 1-3/4” y 1-7/8” con cuello de pesca de 1-3/8”.


TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
MUÑECO:

Descripción: Es similar a un pedazo de barra, con las
mismas dimensiones. Esta formado por una bola y un
cilindro hueco, donde gira la bola que flexibilidad al
conjunto. Es parecido a una unión universal.

Función: Dar flexibilidad a la barra y que la herramienta
tenga más movimiento mientras esta trabaja dentro de las
tuberías, con los mandriles de LAG ó engancha alguna
herramienta u otro equipo que se encuentre recostado a la
tubería.
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
VERIFICADOR DE FONDO Y DE PUNTA DE TUBERÍA:

El chequeo de fondo y la localización de punta de tubería tienen gran
importancia, debido a que se obtiene información de los daños que puede
tener un pozo por arenamiento, formación de escamas y sedimentación.

Con estos procesos se puede detectar la posibilidad de utilizar equipos
mayores para la reparación del pozo ó para su limpieza, estimulación o
servicios con unidad de tubería continua.
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
VERIFICADOR DE FONDO Y DE PUNTA DE
TUBERÍA:


Definición: Es una operación que permite conocer la
profundidad exacta donde se encuentra la punta de la
tubería, con el fin de correlacionar. Para ubicar la punta de
la tubería se utiliza como herramienta el localizador de
punta de la tubería.

Nota: Para el chequeo de fondo, también se utilizan los
denominados: Calibrador/cortador, Calibrador/Pasador y
Toma muestra, que serán descritos posteriormente.
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
VERIFICADOR DE FONDO Y DE PUNTA DE TUBERÍA:

Partes:
 Un cuerpo cilíndrico con una ranura longitudinal donde va insertada
la lámina de forma cónica en su parte inferior.
 Una lámina con la parte superior libre y la inferior fijada al cuerpo
de un pasador.
 Un resorte que impulsa la parte no fija de la lámina hacia fuera.

Nota: Antes de bajar el localizador se pasa un cortador para
garantizar que esta herramienta pasará sin problemas.
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
CALIBRADOR/CORTADOR:

Definición: Es una herramienta metálica con
ranuras longitudinales de diferentes medidas, la cuál
se coloca a lo largo de un cuerpo para verificar los
diámetros de la tubería.

Función: Calibrar la tubería y servir como
herramienta para cortar ó limpiar sustancias adheridas
a su pared interna, tales como parafinas, carbonatos y
parafinas.
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
CALIBRADOR/PASADOR:

Definición: Es una herramienta cilíndrica metálica
cónica en sus extremos. Posee un sistema de
comunicación a través del cuerpo que le permite
bajar dentro del fluido del pozo para verificar el
colapso de la tubería.

Función: Abrir restricciones menores que puedan
haber sido causadas por daños mecánicos de la
tubería, tales como colapso ó aplastamiento.
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
BLOQUE DE IMPRESIÓN:

Definición: Es una pieza cilíndrica plana de acero relleno de
plomo, constituida por un pin y un cuello de pesca para
conectarse a las herramientas de guaya.

Función: Se baja en el pozo y se detiene sobre el pescado,
cuando sale a superficie la impresión queda en el plomo
indicando el tamaño, forma y posición del tope del pez. Con
esta información se determina el tipo de herramienta que se
necesita para la operación de pesca y limpieza de
obstrucciones.
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
TOMA MUESTRA:

Definición: Es una herramienta cilíndrica metálica y
hueca por dentro. En su parte superior tiene un gancho
(pin) para acoplarse al HBG, y en la inferior una zapata
especial con bola que funciona como retenedor.

Función: Recuperar las muestras del material sólido
en la máxima profundidad alcanzada en el pozo.
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
BOMBA DE ARENA “SAND BAILER”:

Definición: Es una herramienta cilíndrica hueca
conformada por un pistón viajero que en su parte
inferior posee un cheque y en su parte superior un
“pin” para conectarse a la herramientas básicas de
guaya.

Funcionamiento: Cuando la herramienta
descansa sobre el puente de arena esta se cierra y el
pistón abre dentro del cilindro succionando la arena,
quedando de esta manera dentro del cilindro.
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
CAJA CIEGA:

Definición: Es una pieza de acero sólido con un
pin para conectarse a las herramientas de guaya.

Función: Es utilizada cuando se requiere golpear
una herramienta ó un pedazo de metal para sacarlo
fuera de la tubería, ó llevarlo hasta una posición que
permita trabajar con mayor facilidad, también se
emplea para cortar la línea en el nivel de la cabeza
de guaya.
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
Tipos de Actividades con Guaya Fina:

Calibración
Chequeo de fondo
Limpieza general (obstrucciones, arena, escamas, asfalto)
Tapones
Mangas
Instalación de Separation Tool
Instalación de Pack off
Herramientas de apertura general
Localización de fugas
Pesca de guaya
Pesca de Herramientas y Equipos
Trabajo de levantamiento por succión
Toma de Registros de Presión
Toma de Registros de Temperatura
TRABAJOS MENORES
(OPERACIONES CON GUAYA)
Tipos de Actividades con Guaya Gruesa/Eléctrica:

Guaya Gruesa:
Operaciones de Pesca.
Operaciones de Suabeo.

Guaya Eléctrica:
Bajada y asentamiento de Empacaduras Permanentes.
Operaciones de Cañoneo.
Registros de Producción.
Registros de Cementación.
Registros de Saturación. (Carbono/Oxigeno)
Trabajo de levantamiento por succión.
Bajada y asentamiento de Tapones (Paraguas)
Registros a Hoyo Desnudo.
Plataforma Portátil y Camión de Coiled Tubing
TRABAJOS MENORES
(COILED TUBING)
TRABAJOS MENORES
(COILED TUBING)
Plataforma de agua – Gabarra de Coiled Tubing
TRABAJOS MENORES
(COILED TUBING)
Unidad Combinada “Coiled Tubing – Guaya”
Coiled Tubing
Unidad integrada que permite viajar dentro y fuera del hoyo
con una Sarta Contínua de Tubería, a altas velocidades y
altas presiones

Consta principalmente de varios equipos de superficie
potencialmente hidráulicos, los cuales pueden ser colocados
en una plataforma portátil, camiones o en plataformas de
agua (gabarras)

Equipos principales de superficie
Cabeza inyectora
Carreto de tubería
Válvulas de Seguridad (Stack BOP`s)
Unidad de Potencia Hidráulica
Consola de controles
TRABAJOS MENORES
(COILED TUBING)
TRABAJOS MENORES
(COILED TUBING)
Ventajas Generales:

No requiere tiempo de taladro
Permite trabajar a través de empacaduras de
producción
Circulación mientras se baja o se saca
Trabaja en pozos con presión
Menor tiempo de trabajo

TRABAJOS MENORES
(COILED TUBING)
APLICACIONES :

Limpieza de pozo: Limpieza de arena, remoción de parafina y sal,
remoción de asfalteno

Estimulación de formación: Acificación, fracturamiento hidráulico
asistido, inyección de inhibidores

Cementación: Forzamiento de cemento, tapones de abandono

Control de arena: Empaque con grava convencional, empaque con
grava con cerámica, con resina


TRABAJOS MENORES
(COILED TUBING)
APLICACIONES :

Perforación: Perforación de pozos verticales, direccionales,
mecanismos de jetting o con motor de fondo

Completación: Colocación de un coiled tubing dentro de una tubería
de producción.

Registros y cañoneo: Instalación de guaya eléctrica dentro del
coiled tubing, registros de producción, de cementación, de
inspección de revestidor, cañoneo de zonas.

Pesca: Circulación y pesca simultánea, pesca con guaya,
pesca con unidades hidráulicas (snubbing unit)


TRABAJOS MENORES
(SNUBBING UNIT)
Procesos y Clasificación
Rehabilitación
Sin Taladro
Con Taladro
Intervención
Hidráulica
Unidad Hidráulica
Clasificación
150K;340K;460K;600K
TRABAJOS MENORES
(SNUBBING UNIT)
Descripción de una Unidad Hidráulica
Unidad Básica
TRABAJOS MENORES
(SNUBBING UNIT)
Unidades Hidráulicas (Snubbing Unit):

Equipos involucrados en el proceso de meter o retirar
tubulares, equipos, herramientas, dentro o fuera de un pozo
con presión. En otras palabras, movimiento de la tubería en
contra de la presión del pozo, debido a que la misma es mayor
que el peso de la tubería

Clasificación de las Unidades Hidráulicas:

Unidades convencionales

Unidades hidráulicas asistida por el aparejo

TRABAJOS MENORES
(SNUBBING UNIT)

Tipos de Unidades Hidráulicas

Unidades de “ayuda con perforador” (rig assist) o convencionales
(perforador de fuerza motriz)

Unidades múltiple de cable de cilindro sencillo o múltiple de
carrera larga

Unidades de jack hidráulico de carrera corta (shortstroke) de
cilindro sencillo o múltiple
TRABAJOS MENORES
(SNUBBING UNIT)
Unidad Snubbing - Equipos

Montaje de cabeza estacionaria
Montaje de cabeza móvil
Sistema de cables
Contrapesos
Sistema de control de cuña
Consola del perforador
Consola de control de impide reventón
Cuñas móviles
Cuñas estacionarias
Cabillas rotatorias
Bloque de montaje del perforador
Torre de sondeo
Cable “snub” principal
TRABAJOS MENORES
(SNUBBING UNIT)
Aplicaciones Snubbing Unit:

Limpieza mecánica / química
Eliminación de comunicación
I/R: BES, BCP, LAG y bombas de subsuelo
Reemplazar colgador en cabezal
Operaciones de Pesca
Asegurar o abandonar un pozo
Reemplazo de sellos primarios y secundarios
Levantar cabezal
Otros (Fresado, desplazamiento de fluidos, etc)
Ventajas
Utiliza tubería de diámetro pequeño
Permite intervenir el pozo a través de la
tubería con el pozo vivo
Reducción del daño a la formación
Puede trabajar con presión de 15000 lpc
Desventajas
Manejo tubo a tubo
Espacios físicas cubiertos limitados
Limitaciones con equipos auxiliares
Limitaciones para almacenamiento y
retorno de fluidos
Desventajas de Seguridad Operacional
Personal labora en espacio limitado
Alto índice de riesgos en reacondicionamiento.
El equipo es vestido sobre el pozo
Mayor exposición del personal a las operaciones de
altura
TRABAJOS MENORES
(SNUBBING UNIT)
PROBLEMAS QUE
PRESENTAN LOS POZOS
PRODUCTORES:

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN.

ALTA PRODUCCIÓN DE AGUA.

ALTA PRODUCCION DE GAS.

PROBLEMAS MECÁNICOS.
INYECTORES:

BAJA TASA DE INYECCIÓN.

PROBLEMAS MECÁNICOS.
PROBLEMAS QUE
PRESENTAN LOS POZOS
Como detectar el problema que presentan los Pozos?
Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas)

Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep
Según el Método de Producción, se debe adicionar :
Bombeo Mecánico:Stroke/Min.
Gas Lift: Volumen de Gas Inyectado, Presión de Inyección, etc.
Gas Lift (Intermitente): Tiempo del Ciclo de llene para cada Pozo, Volumen de Gas
Inyectado, Presión de Inyección, etc.
BCP: Stroke/min,Frecuencia
BES: Frecuencia, Voltaje y Amperaje

PROBLEMAS QUE
PRESENTAN LOS POZOS
Como detectar el problema que presentan los Pozos?
Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas)
Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep

Disminución de la Tasa:
Qbruto ,Qneto disminuyen y el resto de los parámetros se mantienen constantes.

Problema de Alta Producción de Agua:
Qbruto se mantiene, Qneto disminuye y el % AyS aumenta; el resto de los parámetros
se mantienen constantes.

Problema de Alta Producción de Gas:
Qbruto se disminuye un poco, Qneto disminuye y la RGP aumenta; el resto de los parámetros
se mantienen constantes.

Problema Mecánicos:
La comunicación se detecta comparando las presiones THP con CHP, el resto de los parámetros
se mantienen constantes.



Como detectar el problema que presentan los Pozos?
Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas)
Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep
ANALISIS DE PROBLEMAS EN
POZOS
METODOLOGIA A UTILIZAR:

DETECCIÓN DEL PROBLEMA.

DETERMINAR ELEMENTO CAUSAL DEL PROBLEMA.

SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.
PROBLEMAS EN POZOS
BAJA TASA DE
PRODUCCION / INYECCION
ALTA
PRODUCCION
DE
AGUA
ALTA
PRODUCCION
DE
GAS
MECANICOS TÉCNICAS DE
CONTROL DE ARENA
ANALISIS DE PROBLEMAS DE POZOS
CON BAJA
PRODUCCION / INYECCION
TASA DE
Q
t
Pruebas de Producción
IDENTIFICACIÓN
Cambio de
declinación.
Declinación normal del pozo.
Declinación del pozo luego que baja
la tasa de producción.
Q pozo actual << Q pozo declinacinación normal
x
x
x
x
x
x x x
x
x x
x
x
x
x
x
x
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
YACIMIENTO
AMBIENTES DE ANÁLISIS
ESTACIÓN DE FLUJO
LÍNEA DE FLUJO
LÍNEA DE L.A.G. o
ELÉCTRICA
POZO
SUPERFICIE
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
YACIMIENTO
SECUENCIA DE ANÁLISIS
POZO
SUPERFICIE
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
AMBIENTE SUPERFICIE
Disminución en el IP
y/o
Aceleración en la Declinación
Alta
presión de
separación
Línea de
flujo rota
Línea de
flujo
compartid
a
Línea de
flujo
obstruida
Problemas
con el
volumen
de gas
inyectado
Problemas
de voltaje,
frecuencia,
etc.
Otros
(cabezal de
producción
)
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
Trabajo a realizar Diagnóstico
 Mediante medidas en
superficie:
THP
PLF
CHP
Psep
Panel de control
Etc,
Causas
AMBIENTE SUPERFICIE
 Repetir prueba con P de
Separación óptima y Calibrar
el separador.
Alta presión de separación.
Otros (cabezal de producción). Corregir falla, fuga, etc.
 Línea de flujo rota.
Reparar o reemplazar tubería.
Línea de flujo obstruida (esca-
mas, asfáltenos, parafina, finos).
Limpiar línea obstruida.
Línea de flujo compartida (con-
trapresión).
Individualizar líneas.
Problemas con el volumen de
gas inyectado (LAG).
Repetir prueba con volumen
de gas óptimo.
Problemas de voltaje, frecuencia,
etc. (B.E.S).
Repetir prueba con
condiciones óptimas.
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
AMBIENTE POZO
Disminución en el IP
y/o
Aceleración en la Declinación
Problemas con la
sarta de
producción
Obstrucción de
la sarta de
producción
Tubería
colapsada
Pescado
Bombeo
mecánico
B. E. S.
L. A. G.
Deficiencias en el
método de
levantamiento
artificial
B. C. P.
Cabillas rotas, bomba
atascada, desgaste
Cable dañado, motor da-
ñado, problema en bomba
Válvula descalibrada,
atascada, obstruida o rota
Cabilla o rotor partido, des-
gaste, elastómero dañado
Comunicación
mecánica
Empacadura
desasentada
Hueco en la
tubería
Manga dañada
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
Trabajo a realizar

MEDIANTE OPERACIONES
CON GUAYA:

•Verificación de fondo.
•Calibración de tubería.
•Camarita impresión.
•Toma de muestra.
•Prueba de tubería.
•Banderola.
•Etc.
Causas
AMBIENTE POZO
PROBLEMAS CON LA SARTA DE PRODUCCIÓN.
 Limpieza con Coiled Tubing y
Química.
 Obstrucción de la sarta de
producción (escamas, parafi-
na, finos, asfáltenos, etc.).
Tubería colapsada / rota.
Taladro (sacar completación).
Pescado.
Operación de pesca con
guaya. Eventualmente Taladro.
Diagnóstico
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
Trabajo a realizar
 Prueba con carta dinagráfica.  Máquina de Servicio (Cabi-
llero, Chivito).
 Bombeo mecánico:
Cabillas rotas.
Bomba atascada.
Desgaste, etc.

Causas
AMBIENTE POZO
DEFICIENCIAS EN EL MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
L. A. G.
•Válvula descalibrada.
•Válvula atascada u
obstruida.
•Válvula rota.
Operación con guaya (recu-
perar válvula y bajar válvula
calibrada).
Operaciones con guaya.
Registros de presión y tem-
peratura fluyente.
Otros (discos de superficie).
Taladro. Sacar completación y
equipo. Corregir y bajar equipo y
completación.
B. E. S.
Cable dañado.
Motor dañado.
Bomba atascada, obs-
truida, desgastada, etc.
Otros.
Examen del panel de control
de superficie
(continúa)
Diagnóstico
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
Trabajo a realizar
 Análisis de amperaje, voltaje,
frecuencia (HZ), etc.
 Prueba con Carta Dinagráfica.
 Máquina de Servicio (Cabi-
llero, Chivito).
 Bomba de Cavidad Progresiva:
• Cabilla o rotor partido.
• Elastómero (endurecido,
expandido, rasgado, etc.)
• Desgaste del rotor.

Causas
AMBIENTE POZO
DEFICIENCIAS EN EL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL (Cont.)
Diagnóstico
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
Trabajo a realizar
 Operaciones con guaya:
Prueba de tubería.
Banderola.
Etc.

 Taladro. Sacar completación
y reparar avería.
 Empacadura desasentada.
 Hueco en la tubería.
 Manga dañada / rota.
Causas
AMBIENTE POZO
3.- COMUNICACIÓN MECÁNICA
Diagnóstico
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
Interaccione
s Fluido-
Fluido
Precipitados
Inorgánicos
Precipitados
Orgánicos
AMBIENTE YACIMIENTO
Disminución en el IP
y/o
Aceleración en la Declinación
Restricción
alrededor del
pozo debido a:
Daño
Pseudo-Daño
Fenómenos
Interfaciales
Bloqueo por
Emulsiones
Bloqueo por
Agua
Inversión de
la
Mojabilidad
Interacciones
Roca-Fluido
Migración/Taponamiento
por finos
Migración/Taponamiento
por arena
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
GENERALIDADES DE DAÑO
Control de agua
Dilución
Control de emulsiones
Inyección de vapor
Pozos horizontales
Fracturamiento
Estimulaciones
Fracturamiento

Recañoneo
Pozo desviado
Que es el Daño de Formación?
Cualquier restricción al flujo de fluidos que distorsiona las líneas de
flujo desde el yacimiento hacía el pozo. Disminuye significativamente
la productividad del pozo y ocasiona una caída de presión adicional en
las cercanías del mismo.
] ) ( [
) ( 08 , 7
S
rw
re
Ln o o
Pwf Pe h K
q
+ × ×
÷ × × ×
=
µ |
Fracturamiento
Estimulación ácida
Cambios de mojabilidad
GENERALIDADES DE DAÑO
El daño de formación es definido como una reducción en la movilidad
efectiva del hidrocarburo en la región cercana al pozo
Daño de formación en pozos verticales por Hawkins:
1 -
|
.
|

\
|
×
(
¸
(

¸

=
rw
rd
Ln
Kd
K
Sd
Donde:
Sd= Factor Skin, derivado de prueba especiales de presión
K = Permeabilidad Zona Virgen (md)
Kd = Permeabilidad Zona de Daño (md)
rd = Radio del daño (pulgs)
rw = Radio del pozo (pulgs)
GENERALIDADES DE DAÑO
Factor de daño considerando el sistema geométrico
Trabajo a realizar
 Altos valores del Factor de
Daño (S>>10) de las Pruebas
de Pozos.
 Análisis Nodal.
 Simulación Numérica de Yaci-
mientos.
 Cañoneo y Recañoneo.
 Profundizar el pozo en el caso
de penetración parcial.
 Pseudo-daño.
• Penetración parcial.
• Cañoneo parcial.
• Diseño inadecuado del
cañoneo.
Causa
Pseudo - Daño
AMBIENTE YACIMIENTO
Diagnóstico
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
Trabajo a realizar
 Control de la tasa de
producción (Tasa óptima).
 Empaque con grava a Hueco
Abierto (OHGP).
 Empaque con grava a Hueco
Entubado.
 Uso en general de Rejillas
Ranuradas/Pre-empacadas.
 Consolidación química (resi-
nas).
 Pozos completados en
formaciones someras no
consolidadas (Mioceno).
 Abrasión severa en los
equipos de subsuelo y
superficie (Niples, Mangas,
Botellas, Reductores, Bomba
de subsuelo, Líneas de Flujo y
Separadores).
 Muestras tomadas con guaya
durante verificaciones de
fondo.
 Taponamiento de intervalos
cañoneados y/o del reductor.
 Caracterización de tamaño de
grano mediante análisis de
núcleos.
Causa
Interacciones Roca-Fluido
AMBIENTE YACIMIENTO
1.- Migración/Taponamiento
por arena.
Diagnóstico
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
Trabajo a realizar
 Control de la tasa de
producción (Tasa óptima).
 Estabilizadores para arcillas o
finos:
Tratamientos cáusticos (Hi-
dróxido de Potasio).
Tratamientos ácidos (HF,
mud-acid).
Inhibidores para evitar hincha-
miento de la Montmorillonita
(Polímeros).
Otros Aditivos (Inhibidores de
corrosión, Estabilizadores de
hierro)
 Pozos completados en el
Eoceno.
 Muestras localizadas en el
pozo (Fondo del hoyo, Niples,
Mangas, Botellas) y en los
equipos de superficie
(Reductores, Separadores).
 Alto porcentaje de sedimentos
en las muestras de los pozos.
 Formaciones con tamaño
promedio de grano entre 2 y
40 micrones.
 Caracterización de arcillas
mediante análisis de núcleos,
muestras de canal y registros
GR espectral (Caolinita, Ilita).
Causa
Interacciones Roca-Fluido
AMBIENTE YACIMIENTO
2.- Migración/Taponamiento
por finos.
Diagnóstico
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
Trabajo a realizar
 Ácido Clorhídrico
(Carbonatos/Areniscas).
 Ácido Fluorhídrico
(Areniscas).
 Mud - Acid (Areniscas).
 Ácido Acético.
 Ácido Fórmico (Altas
Temperaturas).
 Ácido Fórmico-Clorhídrico
(Altas Temperaturas).
 Ácido Sulfámico y Cloroacé-
tico (Bajas Temperaturas).
 Ácidos Alcohólicos
(Yacimientos de Gas).
 Análisis físico - químico del
agua de formación (Índice
incrustante de Stiff-Davis,
Langelier, etc).
 Muestras localizadas en el
pozo (Fondo del hoyo, Niples,
Mangas, Botellas).
 Precipitación de escamas en
los equipos de superficie.
 Taponamiento en la caja de
reductor.
 Taponamiento de intervalos
cañoneados.
Causa
Interacciones Fluido-Fluido
AMBIENTE YACIMIENTO
1.- Precipitados inorgánicos.
Diagnóstico
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
Trabajo a realizar
 Indispensable pruebas de
compatibilidad con el fluido de
formación.
 Asfaltenos: solventes aromá-
ticos (Xileno)
 Parafinas: solventes parafí-
nicos (Tolueno); gasoil caliente
con aditivos químicos como
detergentes de parafina,
dispersantes o inhibidores.
 Análisis (laboratorio) de
depósitos orgánicos (S.A.R.A)
 Análisis físico - químico del
Hidrocarburo.
 Muestras localizadas en el
pozo (Fondo del hoyo, Niples,
Mangas, Botellas).
 Obstrucción en la línea de
flujo y/o en el pozo.
 Muestras tomadas con guaya
durante verificaciones de
fondo.
 Aumentos anormales en la
Relación Gas - Petróleo
(RGP).
Causa
Interacciones Fluido-Fluido
AMBIENTE YACIMIENTO
2.- Precipitados orgánicos.
Diagnóstico
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
Trabajo a realizar
 Uso de desemulsificantes.
 Uso de agentes antiespu-
mantes como sales de
Aluminio de ácidos grasos o
alcoholes grasos (evitando
espumas estables por acción
del gas de formación).
 Uso de solventes mutuos.
 Inestabilidad en el corte de
agua y sedimentos (alto).
 Disminución e inestabilidad en
los valores de gravedad API.
 Análisis de Laboratorio de las
muestras de crudo
 Frecuente en pozos
perforados con lodos de
emulsión inversa o en pozos
rehabilitados con fluidos
inadecuados.
 Producción de finos de arcillas
(Caolinitas o Ilitas) aceleran el
proceso de formación de
emulsiones.

Causa
Fenómenos interfaciales
1.- Bloqueo por emulsiones.
AMBIENTE YACIMIENTO
Diagnóstico
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
Trabajo a realizar
 Uso de geles.
 Uso de surfactantes.
 Uso de ácidos alcohólicos
(Pozos de Gas).
 Dejar a producción el pozo,
hasta que el agua sea
producida.
 Trabajo previo inadecuado en
el pozo.
 Incremento repentino del corte
de agua.
 Ausencia total de producción
de petróleo.
Causa
Fenómenos interfaciales
2.- Bloqueo por agua.
AMBIENTE YACIMIENTO
Diagnóstico
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
Trabajo a realizar
 Uso de geles.
 Agentes Surfactantes.
 Pozos con alto corte de agua.
 Frecuente en pozos
perforados con lodos de
emulsión inversa
Causa
Inversión de la Mojabilidad
Inversión de la mojabilidad.
AMBIENTE YACIMIENTO
Diagnóstico
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
YACIMIENTO
AMBIENTES DE ANÁLISIS
PLANTA DE INYECCIÓN
LÍNEA DE FLUJO
POZO
SUPERFICIE
Pdesc. Pcabezal
BAJA TASA DE INYECCIÓN
YACIMIENTO
SECUENCIA DE ANÁLISIS
POZO
SUPERFICIE
BAJA TASA DE INYECCIÓN
AMBIENTE SUPERFICIE
Disminución en la Tasa de
Inyección
Baja
presión de
descarga
Línea de
inyección
rota
Línea de
inyección
obstruida
BAJA TASA DE INYECCIÓN
Trabajo a realizar
 Mediante medidas en
superficie:

•Presión de descarga.
•Presión de cabezal.
•Etc.

Causas
AMBIENTE SUPERFICIE
 Corregir avería.
Problemas en plantas (baja
presión de descarga).
Línea de inyección rota.
Reparar / Instalar nueva línea.
Línea de inyección obstruida.
Realizar limpieza química.
Diagnóstico
BAJA TASA DE INYECCIÓN
AMBIENTE POZO
Disminución en la Tasa de
Inyección
Problemas con la
sarta de inyección
Obstrucción de
la sarta de
inyección
Tubería
colapsada / rota
Pescado
Empacadura
desasentada
Hueco en la
tubería
Manga dañada
Comunicación
mecánica
BAJA TASA DE INYECCIÓN
Trabajo a realizar

MEDIANTE OPERACIONES
CON GUAYA:

•Verificación de fondo.
•Calibración de tubería.
•Camarita impresión.
•Toma de muestra.
•Prueba de tubería.
•Banderola.
•Etc.
Causas
AMBIENTE POZO
PROBLEMAS CON LA SARTA DE INYECCIÓN.
 Limpieza con Coiled Tubing y
Química.
 Obstrucción de la sarta de
inyección (escamas, etc.).
Tubería colapsada / rota.
Taladro (sacar completación).
Pescado.
Operación de pesca con
guaya. Eventualmente Taladro.
Diagnóstico
BAJA TASA DE INYECCIÓN
Trabajo a realizar
 Operaciones con guaya:
Prueba de tubería.
Banderola.
Etc.

 Taladro. Sacar completación
y reparar avería.
 Empacadura desasentada.
 Hueco en la tubería.
 Manga dañada / rota.
Causas
AMBIENTE POZO
COMUNICACIÓN MECÁNICA
Diagnóstico
BAJA TASA DE INYECCIÓN
•Penetración parcial


•Cañoneo parcial


•Diseño inadecuado del
cañoneo
AMBIENTE YACIMIENTO
Disminución en la Tasa de
Inyección
Restricción
alrededor del
pozo debido a:
Daño Pseudo-Daño
•Migración/Taponamiento
por arena


•Migración/Taponamiento
por finos


•Precipitados inorgánicos
BAJA TASA DE INYECCIÓN
Trabajo a realizar
 Altos valores del Factor de
Daño (S>>10) de las Pruebas
de Pozos.
 Análisis Nodal.
 Simulación Numérica de Yaci-
mientos.
 Cañoneo y Recañoneo.
 Profundizar el pozo en el caso
de penetración parcial.
 Pseudo-daño.
• Penetración parcial.
• Cañoneo parcial.
• Diseño inadecuado del
cañoneo.
Causa
Pseudo - Daño
AMBIENTE YACIMIENTO
Diagnóstico
BAJA TASA DE INYECCIÓN
Trabajo a realizar
 Control de la tasa de
inyección (Tasa óptima).
 Consolidación química (resi-
nas).
 Taponamiento de intervalos
cañoneados.
 Caracterización de tamaño de
grano mediante análisis de
núcleos.
 Pozos completados en
formaciones someras no
consolidadas (Mioceno).
Causa
Interacciones Roca-Fluido
AMBIENTE YACIMIENTO
1.- Migración/Taponamiento
por arena.
Diagnóstico
BAJA TASA DE INYECCIÓN
Trabajo a realizar
 Control de la tasa de
inyección (Tasa óptima).
 Estabilizadores para arcillas o
finos:
Tratamientos cáusticos (Hi-
dróxido de Potasio).
Tratamientos ácidos (HF,
mud-acid).
Inhibidores para evitar hincha-
miento de la Monmorillonita
(Polímetros).
Otros Aditivos (Inhibidores de
corrosión, Estabilizadores de
hierro)
 Pozos completados en el
Eoceno.
 Formaciones con tamaño
promedio de grano entre 2 y
40 micrones.
 Caracterización de arcillas
mediante análisis de núcleos,
muestras de canal y registros
GR espectral.
Causa
Interacciones Roca-Fluido
AMBIENTE YACIMIENTO
2.- Migración/Taponamiento
por finos.
Diagnóstico
BAJA TASA DE INYECCIÓN
Trabajo a realizar
 Ácido Clorhídrico
(Carbonatos/Areniscas).
 Ácido Fluorhídrico
(Areniscas).
 Mud - Acid (Areniscas).
 Ácido Acético.
 Ácido Fórmico (Altas
Temperaturas).
 Ácido Fórmico-Clorhídrico
(Altas Temperaturas).
 Ácido Sulfámico y Cloroacé-
tico (Bajas Temperaturas).
 Ácidos Alcohólicos
(Yacimientos de Gas).
 Muestras localizadas en el
pozo (Fondo del hoyo, Niples,
Mangas, Botellas).
 Precipitación de escamas en
núcleos.
 Taponamiento de intervalos
cañoneados.
 Análisis físico - químico del
agua de formación (Índice de
Stiff-Davis).
 Análisis (Laboratorio) de
depósitos inorgánicos.
Causa
Interacciones Fluido-Fluido
AMBIENTE YACIMIENTO
1.- Precipitados inorgánicos.
REGRESAR
Diagnóstico
BAJA TASA DE INYECCIÓN
CONTROL DE ARENA
TÉCNICAS DE

Mecanismos de producción de arena:

Movimiento de granos
Movimiento de arena en zonas alejadas de la cara de la
formación

Movimiento de masas
Movimiento de arena en pequeñas masas en zonas
cercanas a la cara de la formación (obstrucción a nivel
de las perforaciones

Fluidización masiva
Movimiento masivo de arena la cual genera erosión
TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA
Consecuencias de la producción de arena:

Acumulación en los equipos de superficie
Arenamiento del hoyo que reduce o impide la producción
efectiva del pozo
Erosión de los equipos de fondo y superficie
Colapso de la formación por socavaciones
Reducción de la permeabilidad en la vecindad del pozo

Causas de la producción de arena
Falta de compactación y cementaciòn entre los granos de
arena
Factores geológicos y geográficos
Flujo multifàsico
Altas tasas de flujo
Efectos térmicos

TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA
TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA
Muestra de acumulación de arena
TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA
Criterios de Selección
Identificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un Método de
exclusión de arena, la misma debe hacerse considerando los siguientes
criterios:

Económico:
Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la
producción
Antecedentes históricos
Análisis de la vida productiva del yacimiento y del pozo
Aplicabilidad:
Grado de dificultad en la aplicación del tratamiento
Duración del servicio:
Estimación de producción libre de arena y de tasa de frecuencia
para la repetición del tratamiento

TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA
Métodos para el Control de Arena

Control de la tasa de flujo
Combinados (químicos y mecánicos)
Mecánicos
Químicos

Control de arena – Métodos Mecánicos

Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava
Empaque con grava externo (hoyo desnudo)
Empaque con grava interno (hoyo revestido)
Empaque con grava a través de la tubería de
producción
TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA
Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava

 Ofrecen una vida productiva corta

 Su taponamiento es muy factible

 En hoyo abierto, en formaciones no consolidadas se puede
producir colapsamiento al producir el pozo

 No es recomendable el uso de forro y rejilla sin empaque, ya
que el 10 % de la arena producida es menor que las aperturas
de la mayorìa de las rejillas comerciales


Control de Arena (Métodos Mecánicos)
Consideraciones generales:
TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA

Empaque con grava externo (hoyo desnudo)

 A hoyo desnudo la productividad es mayor que en hoyo
revestido, debido a una mayor área de flujo alrededor de la rejilla

 Los pozos a hoyo desnudo producen por periodos mayores en
comparación con hoyo revestido (especialmente en pozos con
altas tasas y/o alta viscosidad)

 En pozos con hoyo ampliado se puede colocar una mayor capa
de grava, incrementando el àrea de flujo en la vecindad del pozo

 Recomendado en formaciones semiconsolidadas
Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont.

TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA
Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont.


Empaque con grava interno (hoyo revestido)

 Existe un ahorro del tiempo de taladro

 Permite completación en varias zonas

 No requiere de un programa especial de perforación

 Posibilidad de utilizar cuatro variables de este Método
• Empaque con grava convencional
• STIMPAC
• Empaque con alta tasa de agua
• PERFPAC
TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA

Empaque con grava a través de la tubería de producción

 Permite instalar el control de arena en un pozo productor sin tener
que sacar la completación

 Es necesario conocer las dimensiones del tubing y del casing, así
como las restricciones mínimas dentro del pozo

 Recomendable en pozos de baja producción donde los costos
asociados al taladro sobrepasan el limite económico



Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont.

TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA
Control de Arena (Métodos Químicos)

CONSISTE EN UTILIZAR QUIMICOS Y RESINAS INYECTADAS EN
FORMACIONES POCO CONSOLIDADAS PARA RESTITUIR EL MATERIAL
CEMENTANTE DE LA MATRIZ.
METODOS:
CONSOLIDACION PLASTICA.
CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA.

TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA
Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.

CONSOLIDACION PLASTICA:
CONSIDERACIONES DE USO:
 BUENA CEMENTACION PRIMARIA.
 DENSIDAD DE CAÑONEO DE 4TPP MINIMO.
 CONTAR CON SISTEMAS LIMPIOS.
 REALIZAR UN PREFLUJO DE ETAPAS MULTIPLES. (LIMPIAR Y ABRIR LAS
PERFORACIONES PARA DISOLVER O ESTABILIZAR LAS ARCILLAS)
SE BOMBEA LA RESINA DENTRO DE LA FORMACION PARA RECUBRIR LOS GRANOS Y
ENDURECERLOS, INCREMENTANDO LA FUERZA COHESIVA DE LA FORMACION
CERCANA AL HOYO. (FORMA ARTIFICIALMENTE UNA ARENA CONSOLIDADA).
CONSOLIDACION PLASTICA.
VENTAJAS:
AUMENTA LA RESISTENCIA DE LA FORMACION.
PERMITE QUE EL POZO QUEDE COMPLETAMENTE ABIERTO.
ES APROPIADA PARA APLICACIONES A TRAVES DE TUBERIAS (TUBING).
TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA
Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.

DESVENTAJAS:
DISMINUYE LA PERMEABILIDAD DE LA FORMACION.
DIFICULTAD PARA COLOCAR LOS QUIMICOS Y LA RESINA EN LA FORMACION.
NO ES EFICIENTES EN FORMACIONES CON CAVERNAS.
TIENDEN A SER MUY COSTOSOS.
NO FUNCIONAN A LARGO PLAZO EN GRANDES INTERVALOS.
TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA
Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.

CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA
FRACTURACION DE GAS PROPULSOR.
CAÑONEO CON SOBREBALANCE.
FLUJO CON SOBREBALANCE.
DETIENE LA PRODUCCION DE ARENA AL INYECTAR GRAVA RECUBIERTA CON RESINAS
PRECURADA EN UNA FORMACION, HASTA FORMAR UNA REJILLA DEJANDO LA GRAVA
RECUBIERTA CON RESINA EN LAS PERFORACIONES Y EN EL HOYO.
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
SIGUIENTE
TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA
Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.

FRACTURAMIENTO CON GAS PROPULSOR
REGRESAR
TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA
Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.

CAÑONEO CON SOBREBALANCE
REGRESAR
TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA
Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.

FLUJO CON SOBREBALANCE
REGRESAR
TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA
Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.

VENTAJAS
NO REQUIERE IMPLEMENTO DE FILTRADO COMO REJILLA.
LA RESINA PUEDE ALCANZAR UNA GRAN RESISTENCIA A LOS ESFUERZOS COMPRESIVOS CON
ALTA PERMEABILIDAD.
PUEDE EMPLEARSE EN FORMACIONES CON CAVERNAS O MICROFRACTURAS.
DESVENTAJAS
NO ES RECOMENDABLE PARA INTERVALOS MAYORES DE 20’.
SON SENSIBLES A FUTUROS TRATAMIENTOS DE ACIDIFICACIÓN.
 REQUIERE TALADRO.
 NO ES RECOMENDABLE EN POZOS DE INYECCIÓN DE VAPOR Y CON ELEVADAS
TEMPERATURAS DE FORMACIÓN.
CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA
TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA
Forro
ranurado
o rejilla
Empaque
con grava
Caso Base
Forros Ranurados y Rejillas Pre-empacadas
TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA
TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA
Consideraciones adicionales:

Selección del tamaño de la grava:
Se requiere:
 Muestreo de la arena de la formación
 Análisis del tamizado
 Dimensionamiento y selección de la arena del
empaque con grava mediante los métodos:
Coberly,Saucier, Schwartz, etc.


Selección del tamaño de las ranuras (En base al
tamaño de la grava seleccionada)

REGRESAR
ANALISIS DE PROBLEMAS DE POZOS
CON ALTA
DE AGUA
PRODUCCION
“CUALQUIER ACCIÓN QUE SE TOMA PARA EL
MEJORAMIENTO DEL PERFIL DE PRODUCCIÓN E
INYECCIÓN DE FLUIDOS EN UN POZO”
(SPE 35171, MARZO 1996).
BENEFICIOS DE LA TECNOLOGÍA DE CONTROL DE AGUA:
INCREMENTA LA EFICIENCIA DE RECOBRO.
PROLONGA LA VIDA PRODUCTIVA DEL POZO.
REDUCE LOS COSTOS DE LEVANTAMIENTO.
MINIMIZA EL TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE AGUA.
CONTROL DE AGUA- DEFINICIÓN
• IRRUPCIONES PREMATURAS
• BAJA EFICIENCIA DE BARRIDO
DISMINUCION RECOBRO DEL
PETROLEO
• AUMENTO VOLUMEN DE GAS LIFT
• PROBLEMAS EN TRATAMIENTO
DISPOSICION DE AGUA
• INCREMENTO EN LAS
REPARACIONES DE POZOS
INCREMENTO DE COSTO DE
PRODUCCION
 RESERVAS REMANENTES DE
PETROLEO ATRACTIVAS

 POZOS PRODUCTORES CON
ALTOS CORTES DE AGUA
(
%

A
y
S
)

T
a
s
a

(
B
P
P
D
)

1998
Agua
200
400
600
20
40
60
80
1968 1978 1988
Petróleo
% AyS
 Mas de 1000 pozos productores
 Mas de 50 pozos inyectores
ANTECEDENTES
ALTA
PRODUCCIÓN
DE AGUA
COMUNICACIÓN
MECANISMOS
ZONAS DE AGUA
ADYACENTES
ACIDIFICACIÓN
FRACTURAMIENTO
NATURAL
INDUCIDO
INYECCIÓN DE AGUA
CONIFICACIÓN
EMPUJE HIDRAULICO
ADEDAMIENTO
ALTA PRODUCCIÓN
BUENA PERMEABILIDAD VERTICAL
ALTA PRODUCCIÓN
VARIACIÓN AREAL PERMEABILIDAD
ESTRATIFICACIÓN
FALLAS CEMENTACIÓN
MECÁNICAS
FALLAS REVESTIDOR / TUBERIA
EMPACADURAS
Negrita = Hipervínculo
CONTENIDO – DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
MECANISMO DE PRODUCCIÓN
Gráficos Diagnóstico de Chan (RAP-RAP’ vs Tiempo)
Conificación
Adedamiento
0,01
0,1
1
10
100
10 100 1000
Tiempo (días)
R
A
P


-


R
A
P
'
Comunicación Mecánica
En un yacimiento con empuje de agua, la caída de presión en los
alrededores del pozo puede tender a empujar el agua hacia arriba.
Cuando diferenciales extremos de presión existen en un pozo vertical, la
forma resultante del contacto agua petróleo en las cercanías del pozo es
cónica, en un pozo horizontal la forma es mas parecida a la cresta de una
ola.
La conificación y "cresting" provienen de una baja presión en el fondo del
pozo resultando en un ascenso del contacto agua-petróleo (CAP).
Las técnicas para prevenirlas involucran formas de minimizar la caída de
presión en dicho contacto, manteniendo las tasas de producción por debajo
de la critica , la cual es la tasa máxima de producción de agua libre. Sin
embargo, limitar la producción minimiza el coning, pero también los
ingresos.
Otros métodos para prevenir la conificación involucran el maximizar la tasa
critica.
MECANISMO DE PRODUCCIÓN
Conificación
















































Causa
Diagnóstico
Yacimiento con empuje de
agua fuerte, en condiciones de
pozos con alto drawdown
(producciòn sobre tasa crítica)

 Cañonear al tope de la arena
con cargas de alta densidad.
Cierre temporal: Cerrar el
pozo por un tiempo, dejar
estabilizar los fluidos
(segregación gravitacional) y
volver a producir bajo tasa
Crítica.

Producir por debajo de la tasa
crítica

Inyección de geles
(polímeros) Sellantes sobre
el CAP. (Krw )


Conning inverso;
completaciones Duales

MECANISMO DE PRODUCCIÓN
Conificación
Comportamiento de Producción:
Rápido Aumento de % de AyS

Gráfico Diagnóstico de Chan:
Identificar el mecanísmo de
producción de agua.

Zona Infrayacente saturada de
agua.
CAP Cercano: presencia de
acuíifero de fondo y/o lateral.
Análisis de la Relación Kv/Kh
(de existir información de núcleos).
Alta relación Kv/Kh
Registros PLT: Identificación de
zona de agua








Trabajo a Realizar
Oil
Reservoir Cross-Section
Water
Water
Reservoir Cross-Section
Oil
2-5 years
CIERRE TEMPORAL (Efecto)
MECANISMO DE PRODUCCIÓN
Conificación
Comportamiento de Producción:
Rápido Aumento de % de AyS

Grafico Diagnóstico de Chan:
Identifica el Mecanismo de
producción de agua.

Zona Infrayacente saturada de
agua.
CAP Cercano: presencia de
acuíifero de fondo y/o lateral.
Caracterización Areal de
Permeabilidades por Unidad de
Flujo
Registros PLT: Identificación de
zona de agua
























































Causa Diagnóstico
Yacimientos con empuje
hidraúlico laterales o radiales,
estratificados donde las
características petrofísicas
difieren presentandose
algunos estratos con mejor
permeabilidad que otros,
pudiendo ocasionar el
adedamiento por la presencia
de agua en estos lentes muy
permeables.

 Completación Selectiva.
Producir por debajo de la tasa
crítica

Aislar mecanicamente la
zona de agua: tapón puente,
empacaduras, etc.


Aislar quimicamente la zona
de agua: cemento, geles,
emulsiones, resinas, polimeros,
etc.

MECANISMO DE PRODUCCIÓN
Adedamiento
Trabajo a Realizar
















































Comportamiento de Producción
• Alto %AyS coincide con inicio
de la inyección en pozo vecino.

Caracterización en laboratorio
de agua producida Vs. Agua de
formación: diagramas Stiff.

Utilización de trazadores
radiactivos: control del frente de
agua con irrupción prematura.

Registros de PLT (productores)
y de Inyectividad (Inyectores).

Registros de Saturación:
monitoreo de frentes de inyección.

Canalización de agua productor
- inyector:
• Por canal de alta permeabilidad
natural / inducido.
• Por sobreinyección de agua
(fracturamiento).
• Por trabajos de estimulación:
fracturamiento hidraulico;
acidificación matricial.
• Elevada tasa de producción:
adedamiento.
 Bloqueo del canal de alta
permeabilidad: mediante
cementación del cañoneo o geles
sellantes.

Control de la tasa de
inyección: manteniendo la
presión de inyección por debajo
de la presión de fractura de la
formación.

Control de la tasa de
producción: para evitar una
canalización forzada de agua.

Baja densidad de cañoneo: en
el intervalo de alta permeabilidad.

Cañoneo hacia la base del
intervalo: restringiendo el flujo
de agua.

Causa Diagnóstico
MECANISMO DE PRODUCCIÓN
Inyección de Agua
REGRESAR
Trabajo a Realizar
















































Causa
Diagnóstico
.

Yacimientos Fracturados,
donde los canales de alta
permeabilidad pueden
conectar el acuifero con el
pozo.
Comportamiento de Producción
 Caracterización de Yacimiento:
Caracterización del Sistema de
Fractura




Aislar zona de agua. (De ser
posible)

Abandono del Pozo

Zona de Aguas Adyacentes
Fracturamiento Natural
Trabajo a Realizar
















































Comportamiento de Producción:
incremento del % AyS coincide con
tratamiento.



Propagación indeseada de
la fractura ó mal diseño de
la misma
Cementación Forzada: En
caso de falla de cemento.

Reemplazar empacaduras: en
caso de falla de la empacadura.

Aislar Zona ( Completación
Selectivas).

Causa
Diagnóstico
Zona de Aguas Adyacentes
Fracturamiento Inducido/Acidificación
Matricial
REGRESAR
Trabajo a Realizar
Una pobre adherencia cemento/casing o cemento/formación son la principal
causa de canales en el anular entre el casing y la formación.
Estos canales pueden ocurrir en cualquier etapa de la vida de un pozo, pero son
usualmente observados debido a un rápido incremento en la producción de agua
después de una estimulación o un corte de agua inesperado después de una
completación.
Los canales detrás del casing son mucho mas comunes que las fallas o fugas en
el revestidor.
Un buen trabajo de cementación primaria usualmente previene canales detrás
del casing.
Metodos para alcanzar una buena adherencia entre el reservorio y el casing han
sido establecidos; sin embargo, pobre calidad en los trabajos de cementación
primaria son muy frecuentes.
COMUNICACIÓN
Fallas de Cementación
















































Trabajo a Realizar Causa Diagnóstico
Deficiente cementación
primaria.

Arena infra y/o suprayacente
saturada de agua o gas.

Realizar una cementación
forzada o circulante: para
reparar cementación primaria.

Traer de nuevo el pozo a
producción: a tasa controlada,
y monitorear %AyS.

COMUNICACIÓN
Fallas de Cementación
Comportamiento de Producción
• Prueba de Completación: alto
%AyS, no esperado.
• Rápido aumento del %AyS:
(Pi AP<= Pi AA) o (Pi AP>Pi AA)

Registro PLT: identificación de la
fuente de producción de agua.

Pruebas selectivas de
Producción: identificación de la
fuente de producción de agua.

Caracterización en laboratorio
de agua producida Vs. Agua de
formación: diagramas Stiff.

Graficos Diagnóstico de Chan
identificación el tipo de mecanismo
de producción de agua

Registro de Cementación
CBL/VDL): identificación de la
zona no cementada.

















































Registro PLT: identificación de la
fuente de producción de agua.

Pruebas selectivas de Producción:
identificación de la fuente de
producción de agua.

Caracterización en laboratorio de
agua producida Vs. Agua de
formación: diagramas Stiff.

Registro de Cementación
CBL/VDL): descarta que no es un
problema de cementación primaria.

Pruebas de filtración de
empacaduras: identificación de
empacaduras desasentadas.

Comportamiento de Producción
• Prueba de Completación: alto
%AyS, no esperado.

Banderola: identificación de la
profundidad de un hueco en tubería

Falla en el revestidor: revestidor
corroído o roto

Falla en tubería: hueco en
tubería, juntas mal enroscadas.

Empacaduras desasentadas:
comunicación entre zonas.

Tapón filtrando: comunicación
entre zonas no deseada.

Sacar completación y cambiar
tubería rota.

Colocación de un “pack off”:
hueco de tubería (menor a 2 pies)

Intentar asentar empacadura por
presión o hidraulica.

Sacar completación y sustituir
empacadura.

Colocación de un “casing patch”:
hueco en revestidor.

Cementar revestidor: hueco en
revestidor.

Causa
Diagnóstico
COMUNICACIÓN
Fallas Mecánicas (Configuración de los Pozos)
REGRESAR
Trabajo a Realizar
ANALISIS DE PROBLEMAS DE POZOS
CON ALTA
DE GAS
PRODUCCION
REGRESAR
ALTA PRODUCCIÓN DE GAS
Para el caso de problemas de pozos con alta
Producción de Gas, la metodología para diagnósticar y
controlar el Gas, se realiza de manera similar al
problema de alta Producción de Agua, con la
diferencia que se realizan análisis cromatográficos de
muestras de Gas a fin de definir el patrón del mismo.
Adicionalmente se elaborarian los Gráficos de
Diagnósticos de Chan mediante la utilización de RGP
y RGP’ vs Tiempo
PREMISAS
ANALISIS DE PROBLEMAS
MECANICOS EN POZOS
















































Falla en el revestidor: revestidor
corroído o roto

Falla en tubería: hueco en
tubería, juntas mal enroscadas, etc.

Empacaduras desasentadas:
comunicación entre zonas.

Tapón filtrando: comunicación
entre zonas no deseada.

Sacar completación y cambiar
tubería rota.

Colocación de un “pack off”:
hueco de tubería (menor a 2 pies)

Sacar completación y sustituir
empacadura.

Colocación de un “casing patch”:
hueco en revestidor.

Cementar revestidor: hueco en
revestidor.

Causa
Diagnóstico
COMUNICACIÓN
Fallas Mecánicas
REGRESAR
Pruebas selectivas de Producción

Pruebas de filtración de
empacaduras: identificación de
empacaduras desasentadas.

Comportamiento de Producción
• Prueba de Completación.
• Medidas de THP.
• Medidas de CHP.

Banderola: identificación de la
profundidad de un hueco en tubería

Registro PLT: identificación de
filtración de tapones.

Comparación de Volumenes de
Gas Inyectado Gas Lift vs
Volumen de Gas Total Producido.

Trabajo a Realizar

TIPOS DE TRABAJOS EN LOS POZOS
MENORES: OPERACIONES CON GUAYA. TRABAJOS CON COILED TUBING. TRABAJOS CON SNUBBING UNIT. MAQUINAS DE SERVICIO

MAYORES : REPARACIONES. REACONDICIONAMIENTOS.

TRABAJOS MAYORES/MENORES
DEFINICIONES
TRABAJOS MAYORES: SE REFIERE A LOS TRABAJOS QUE SE REALIZAN UTILIZANDO EQUIPOS DE PERFORACIÓN / REPARACIÓN. TRABAJOS MENORES : SE REFIERE A LOS TRABAJOS QUE SE REALIZAN , CON CUALQUIER OTRO EQUIPO DIFERENTE AL DE

PERFORACIÓN / REPARACIÓN, GENERALMENTE CON BARCAZA O GABARRA DE COMPAÑÍA DE SERVICIO.

TRABAJOS ADICIONALES: SON AQUELLOS TRABAJOS QUE SE EFECTUAN DURANTE LA FASE PRODUCTIVA DEL POZO, CON LA FINALIDAD DE MANTENER O AUMENTAR LA EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN. RECOMPLETACIÓN: SON AQUELLOS TRABAJOS ADICIONALES QUE SE REALIZAN EN EL POZO, CON EL PROPOSITO DE INCLUIR UNO O VARIOS YACIMIENTOS .

QUE OCASIONAN CAMBIOS DEL YACIMIENTO PRODUCTOR O DENTRO DEL MISMO YACIMIENTO. CON EL PROPÓSITOD DE INSTALACIÓN DEL EQUIPO DE SUBSUELO PARA RESTAURAR LA CONDICIÓN MECÁNICA DEL POZO (REEMPLAZO DE TUBERÍA\LIMPIEZA\ETC). REACONDICIONAMIENTO TEMPORAL SON AQUELLOS TRABAJOS ADICIONALES QUE SE REALIZAN EN EL POZO MEDIANTE DISPOSITIVOS MECÁNICOS QUE PERMITEN LA APERTURA O CIERRE DE INTERVALOS EN UN MISMO YACIMIENTO PRODUCTOR O CAMBIOS PARA OTRO YACIMIENTO. .TRABAJOS MAYORES/MENORES DEFINICIONES REACONDICIONAMIENTO PERMANENTE SON AQUELLOS TRABAJOS ADICIONALES QUE SE REALIZAN EN EL POZO. REPARACIONES SON AQUELLOS TRABAJOS ADICIONALES EFECTUADOS EN EL POZO.

CON LA FINALIDAD DE RESTAURAR/AUMENTAR LA PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS MEDIANTE EL USO DE ALGUN DISPOSITIVO MECÁNICO O MEDIANTE ESTIMULO A LA FORMACIÓN QUE OCASIONE UN INCREMENTO EN LA PERMEABILIDAD EFECTIVA A LOS FLUIDOS QUE SE PRODUCEN O SE INYECTAN. .TRABAJOS MAYORES/MENORES DEFINICIONES ESTIMULACIONES SON AQUELLOS TRABAJOS EFECTUADOS AL POZO.

medido de forma individual en la estación de flujo a condiciones óptimas de operación: Completación y Método de Producción.DEFINICIÓN: Es la capacidad máxima de producción estabilizada de petróleo de un pozo.TRABAJOS MAYORES/MENORES POTENCIAL DE PRODUCCIÓN . .

DEFINICIÓN: Es la producción de petróleo adicional respecto al nivel base de potencial.  Potencial después del trabajo > Potencial antes del trabajo. reacondicionamiento. se contabiliza como GENERACIÓN. estimulación.TRABAJOS MAYORES/MENORES GENERACIÓN DE POTENCIAL . obtenida a través de actividades de perforación. .

TRABAJOS MAYORES/MENORES PERFORACIÓN VERTICAL PRODUCTOR DIRECCIONAL .

TRABAJOS MAYORES/MENORES REACONDICIONAMIENTO  CONVERSIONES (INY/PROD) PERMANENTE  CAÑONEO/RECAÑONEO  SIDE TRACK  GRASS-ROOT  RECOMPLETACIÓN  TAPONES DE METAL TEMPORAL     ABRIR/CERRAR/AISLAR ZONA APERT. POZOS INACTIVOS ACIDIFICACIÓN INY. DE GELES .

DE GELES . POZOS INACTIVOS ACIDIFICACIÓN INY.TRABAJOS MAYORES/MENORES REACONDICIONAMIENTO  CONVERSIONES (INY/PROD) PERMANENTE  CAÑONEO/RECAÑONEO  SIDE TRACK  GRASS-ROOT  RECOMPLETACIÓN  TAPONES DE METAL TEMPORAL     ABRIR/CERRAR/AISLAR ZONA APERT.

A. HIDRÁULICO  CAMBIO DE MÉT.V I.TRABAJOS MAYORES/MENORES ESTIMULACIÓN  INYECCIÓN DE SURFACTANTE QUÍMICA / MECÁNICA  INYECCIÓN DE BACTERIAS  ACIDIFICACIÓN  ACIDIFICACIÓN/FRACTURAS  FRACT.A. (GL BES/BCP) I.V + ADITIVO  CONVENCIONAL  SELECTIVA  ANULAR .

reparaciones y estimulaciones. a través de actividades de reacondicionamiento.TRABAJOS MAYORES/MENORES MANTENIMIENTO DE POTENCIAL . .  Potencial después del trabajo < Potencial antes del trabajo.DEFINICIÓN: Es la producción de petróleo que restaura el nivel base de potencial. se declina el Potencial.  Potencial después del trabajo = Potencial antes del trabajo.

TRABAJOS MAYORES/MENORES REACONDICIONAMIENTO TAPONES DE CEMENTO/METAL PERMANENTE FORZAMIENTO DE CEMENTO RECAÑONEO ABRIR/CERRAR/AISLAR ZONA TEMPORAL INYECCIÓN DE GELES APERT. POZOS INACTIVOS CAT. 2 .

ELIMINAR COMUNICACIÓN. CAMBIOS DE EMPAQUE CON GRAVA) INYECCIÓN DE BACTERIAS ESTIMULACIÓN QUÍMICA INYECCIÓN DE SURFACTANTE ACIDIFICACIÓN .TRABAJOS MAYORES/MENORES REPARACIÓN RESTABLECER CONDICIONES MECÁNICAS DEL POZO (LIMPIEZAS.

TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) DEFINICIÓN: Actividad que se realiza. con el propósito de colocar equipos y herramientas en el pozo. minimizando o anulando los riesgos . a fin de permitir la producción del mismo en forma eficiente.

). Fluidos de Producción: La producción de H2S y CO2 incide directamente sobre la guaya. Tipo de Yacimiento y Completación: Esto para evitar atascamiento por la configuración mecánica y/o presencia de escamas.. asfaltenos. valv. de seguridad. parafinas. Profundidad: Para determinar la longitud de la guaya y peso de las herramientas. . etc.TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) CONDICIONES OPERACIONALES: Presión del Pozo: Permite seleccionar las características físicas del equipo de superficie (lubricador.

. se puede proceder a realizar todo trabajo menor al pozo productor y/o inyector seleccionado. Cabe destacar que aunque el programa contempla todas las acciones por efectuar. con el fin de continuar con el programa de actividades.TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) FACTIBILIDAD DE EFECTUAR EL TRABAJO CON GUAYA: Una vez verificada todas las condiciones antes expuestas. frecuentemente existen desviaciones. que se deben a situaciones imprevistas y obligan a una rápida corrección.

Guaya Gruesa (Multifilamento).TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) TIPOS DE GUAYA: Guaya Fina (Monofilamento). Guaya Eléctrica .

1/2” y 5/16”. Multifilamentos: Son guayas gruesas comúnmente empleadas para reemplazar las finas. Se usan generalmente en trabajos de achiques. esto cuando se requiera de mayor resistencia. 0105” y 0. tienen un diámetro mayor y pueden ser de 3/16”. Su tensión de ruptura esta entre 1500 y 2000 lbs. bajar tubería de extensión y otros. pesca (cuando no hay alta presiones). Su diámetro es de 0.092”.TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) GUAYAS: Monofilamentos: Son las guayas finas mas usadas en la operaciones de subsuelo. por su resistencia y flexibilidad.108”. .

. Guayas de Acero Inoxidable: Se usan en ambientes de H2S ó en los cuales ocurren problemas de corrosión debido al alto contenido de CO2.TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) GUAYAS MONOFILAMENTOS: Guayas de Acero al Carbón: Se utilizan en cualquier pozo. sin problemas de H2S y/o CO2.

Tipo y colocación del alambre. preformado y tipo de alma. su longitud no varia a condiciones atmosféricas y son de larga duración. se usan por que tienen mayor resistencia para diámetro y peso. aplastado. recubiertos agrupados y concéntricos.TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) GUAYAS MULTIFILAMENTOS: Guayas de Acero: Están compuestos de cordones y alma. . Clasificación de Cordones: Redondo. Número y forma de alambres en el cordón. siendo ésta generalmente de fibra textil. Elementos Básicos del Diseño: Grado de Acero.

Calibrador / Cortador Calibrador / Pasador Bloque de impresión Toma muestra Bomba de arena y hidrostática Equipos de Subsuelo Guaya / Cabeza de guaya Barra de peso Martillo Muñeco . etc.TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) Equipos de Guaya Equipos de Superficie Lubricadores Prensa Estopa Válvulas de Seguridad (BOP`s) Indicador de peso Unidad de Potencia Unidad de guaya Aparejo de poleas Tubo telescópico Perro de cadena Perro de guaya Cabeza de caballo Cross over Grúa o señorita Cepillo Caja Ciega Bajantes. Verificador de Fondo y de punta de tubería. Pescantes.

que permite la interconexión entre estas y la guaya.TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) CABEZA DE GUAYA: Definición: Es un dispositivo en forma cilíndrica.  Espaciador: Pieza metálica cóncava que separa el resorte del nudo.  Resorte: Espiral de acero que actúa como amortiguador entre el nudo de la guaya y el tope interno del “rope socket” . con un cuello de pesca que forma la primera parte del juego de herramientas básicas. Componentes:  Aro: Disco metálico que sujeta la guaya.

por su longitud y peso refuerza la acción del martillo. Función: Instalar y remover los equipos de control de flujo y vencer a la vez el diferencial de la presión del pozo para poder llegar a la profundidad requerida. También es el segundo componente del juego de herramienta. .TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) BARRA DE PESO: Definición: Es un dispositivo cilíndrico y de acero al carbono.

Clasificación: • Mecánicos • Hidráulicos. .TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) MARTILLOS: Definición: Son los dispositivos encargados de transmitir las fuerzas y los golpes que ejercen las barras de peso al instalar o remover los equipos de control de flujo en el subsuelo.

TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA)
MARTILLOS:

Mecánicos (Tipo Tijeras): Esta formado por dos eslabones en forma de U entrelazados, los cuales se desplazan uno dentro del otro; al cerrarse o abrirse violentamente por el peso y longitud de la barra, se ejecuta la acción del martillo. Este golpe depende de la densidad y la viscosidad del fluido en la tubería, como así también del tamaño y de la profundidad donde esté la herramienta.

TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA)
MARTILLOS:

Mecánicos (Tipo Tubular): Es un eje cilíndrico que se desliza hacia abajo para cerrar y hacia arriba para golpear. Funciona como un tubo telescópico. La configuración de la camisa permite realizar los trabajos con menos riesgo, por ejemplo: la pesca de guaya y la limpieza de arena.

TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA)
MARTILLOS:

Hidráulicos: Es una herramienta diseñada para suministrar impactos de mayor potencia que los obtenidos con los mecánicos, esta potencia es proporcional a la tensión aplicada a la guaya y al peso de las barras. Los mas utilizados son de 1-1/2’ a 2’ de largo y diámetros de 1-1/2”, 1-3/4” y 1-7/8” con cuello de pesca de 1-3/8”.

con las mismas dimensiones. Esta formado por una bola y un cilindro hueco. . Es parecido a una unión universal. Función: Dar flexibilidad a la barra y que la herramienta tenga más movimiento mientras esta trabaja dentro de las tuberías. con los mandriles de LAG ó engancha alguna herramienta u otro equipo que se encuentre recostado a la tubería.TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) MUÑECO: Descripción: Es similar a un pedazo de barra. donde gira la bola que flexibilidad al conjunto.

Con estos procesos se puede detectar la posibilidad de utilizar equipos mayores para la reparación del pozo ó para su limpieza. estimulación o servicios con unidad de tubería continua. debido a que se obtiene información de los daños que puede tener un pozo por arenamiento. formación de escamas y sedimentación. .TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) VERIFICADOR DE FONDO Y DE PUNTA DE TUBERÍA: El chequeo de fondo y la localización de punta de tubería tienen gran importancia.

que serán descritos posteriormente. con el fin de correlacionar. Para ubicar la punta de la tubería se utiliza como herramienta el localizador de punta de la tubería. Nota: Para el chequeo de fondo.TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) VERIFICADOR DE FONDO Y DE PUNTA DE TUBERÍA: Definición: Es una operación que permite conocer la profundidad exacta donde se encuentra la punta de la tubería. . Calibrador/Pasador y Toma muestra. también se utilizan los denominados: Calibrador/cortador.

 Un resorte que impulsa la parte no fija de la lámina hacia fuera.TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) VERIFICADOR DE FONDO Y DE PUNTA DE TUBERÍA: Partes:  Un cuerpo cilíndrico con una ranura longitudinal donde va insertada la lámina de forma cónica en su parte inferior. . Nota: Antes de bajar el localizador se pasa un cortador para garantizar que esta herramienta pasará sin problemas.  Una lámina con la parte superior libre y la inferior fijada al cuerpo de un pasador.

. Función: Calibrar la tubería y servir como herramienta para cortar ó limpiar sustancias adheridas a su pared interna.TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) CALIBRADOR/CORTADOR: Definición: Es una herramienta metálica con ranuras longitudinales de diferentes medidas. tales como parafinas. carbonatos y parafinas. la cuál se coloca a lo largo de un cuerpo para verificar los diámetros de la tubería.

Función: Abrir restricciones menores que puedan haber sido causadas por daños mecánicos de la tubería. Posee un sistema de comunicación a través del cuerpo que le permite bajar dentro del fluido del pozo para verificar el colapso de la tubería. tales como colapso ó aplastamiento.TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) CALIBRADOR/PASADOR: Definición: Es una herramienta cilíndrica metálica cónica en sus extremos. .

TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) BLOQUE DE IMPRESIÓN: Definición: Es una pieza cilíndrica plana de acero relleno de plomo. . Función: Se baja en el pozo y se detiene sobre el pescado. forma y posición del tope del pez. Con esta información se determina el tipo de herramienta que se necesita para la operación de pesca y limpieza de obstrucciones. constituida por un pin y un cuello de pesca para conectarse a las herramientas de guaya. cuando sale a superficie la impresión queda en el plomo indicando el tamaño.

y en la inferior una zapata especial con bola que funciona como retenedor. Función: Recuperar las muestras del material sólido en la máxima profundidad alcanzada en el pozo. .TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) TOMA MUESTRA: Definición: Es una herramienta cilíndrica metálica y hueca por dentro. En su parte superior tiene un gancho (pin) para acoplarse al HBG.

. Funcionamiento: Cuando la herramienta descansa sobre el puente de arena esta se cierra y el pistón abre dentro del cilindro succionando la arena. quedando de esta manera dentro del cilindro.TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) BOMBA DE ARENA “SAND BAILER”: Definición: Es una herramienta cilíndrica hueca conformada por un pistón viajero que en su parte inferior posee un cheque y en su parte superior un “pin” para conectarse a la herramientas básicas de guaya.

. también se emplea para cortar la línea en el nivel de la cabeza de guaya. Función: Es utilizada cuando se requiere golpear una herramienta ó un pedazo de metal para sacarlo fuera de la tubería.TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) CAJA CIEGA: Definición: Es una pieza de acero sólido con un pin para conectarse a las herramientas de guaya. ó llevarlo hasta una posición que permita trabajar con mayor facilidad.

arena. asfalto) Tapones Mangas Instalación de Separation Tool Instalación de Pack off Herramientas de apertura general Localización de fugas Pesca de guaya Pesca de Herramientas y Equipos Trabajo de levantamiento por succión Toma de Registros de Presión Toma de Registros de Temperatura .TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) Tipos de Actividades con Guaya Fina: Calibración Chequeo de fondo Limpieza general (obstrucciones. escamas.

Registros de Producción. Registros de Saturación. Registros de Cementación. (Carbono/Oxigeno) Trabajo de levantamiento por succión. Operaciones de Cañoneo. Operaciones de Suabeo. Bajada y asentamiento de Tapones (Paraguas) Registros a Hoyo Desnudo. .TRABAJOS MENORES (OPERACIONES CON GUAYA) Tipos de Actividades con Guaya Gruesa/Eléctrica: Guaya Gruesa: Operaciones de Pesca. Guaya Eléctrica: Bajada y asentamiento de Empacaduras Permanentes.

TRABAJOS MENORES (COILED TUBING) Plataforma Portátil y Camión de Coiled Tubing .

TRABAJOS MENORES (COILED TUBING) Plataforma de agua – Gabarra de Coiled Tubing .

TRABAJOS MENORES (COILED TUBING) Unidad Combinada “Coiled Tubing – Guaya” .

TRABAJOS MENORES (COILED TUBING) Coiled Tubing Unidad integrada que permite viajar dentro y fuera del hoyo con una Sarta Contínua de Tubería. a altas velocidades y altas presiones Consta principalmente de varios equipos de superficie potencialmente hidráulicos. los cuales pueden ser colocados en una plataforma portátil. camiones o en plataformas de agua (gabarras) Equipos principales de superficie Cabeza inyectora Carreto de tubería Válvulas de Seguridad (Stack BOP`s) Unidad de Potencia Hidráulica Consola de controles .

TRABAJOS MENORES (COILED TUBING) Ventajas Generales: No requiere tiempo de taladro Permite trabajar a través de empacaduras de producción Circulación mientras se baja o se saca Trabaja en pozos con presión Menor tiempo de trabajo .

tapones de abandono Control de arena: Empaque con grava convencional.TRABAJOS MENORES (COILED TUBING) APLICACIONES : Limpieza de pozo: Limpieza de arena. remoción de asfalteno Estimulación de formación: Acificación. remoción de parafina y sal. fracturamiento hidráulico asistido. con resina . inyección de inhibidores Cementación: Forzamiento de cemento. empaque con grava con cerámica.

de cementación. direccionales. Pesca: Circulación y pesca simultánea. registros de producción. cañoneo de zonas. pesca con guaya. mecanismos de jetting o con motor de fondo Completación: Colocación de un coiled tubing dentro de una tubería de producción.TRABAJOS MENORES (COILED TUBING) APLICACIONES : Perforación: Perforación de pozos verticales. de inspección de revestidor. Registros y cañoneo: Instalación de guaya eléctrica dentro del coiled tubing. pesca con unidades hidráulicas (snubbing unit) .

340K.460K.600K .TRABAJOS MENORES (SNUBBING UNIT) Procesos y Clasificación Con Taladro Rehabilitación Sin Taladro Intervención Hidráulica Clasificación Unidad Hidráulica 150K.

TRABAJOS MENORES (SNUBBING UNIT) Descripción de una Unidad Hidráulica Unidad Básica .

debido a que la misma es mayor que el peso de la tubería Clasificación de las Unidades Hidráulicas: Unidades convencionales Unidades hidráulicas asistida por el aparejo . equipos. movimiento de la tubería en contra de la presión del pozo. En otras palabras.TRABAJOS MENORES (SNUBBING UNIT) Unidades Hidráulicas (Snubbing Unit): Equipos involucrados en el proceso de meter o retirar tubulares. herramientas. dentro o fuera de un pozo con presión.

TRABAJOS MENORES (SNUBBING UNIT) Tipos de Unidades Hidráulicas Unidades de “ayuda con perforador” (rig assist) o convencionales (perforador de fuerza motriz) Unidades múltiple de cable de cilindro sencillo o múltiple de carrera larga Unidades de jack hidráulico de carrera corta (shortstroke) de cilindro sencillo o múltiple .

Equipos Montaje de cabeza estacionaria Montaje de cabeza móvil Sistema de cables Contrapesos Sistema de control de cuña Consola del perforador Consola de control de impide reventón Cuñas móviles Cuñas estacionarias Cabillas rotatorias Bloque de montaje del perforador Torre de sondeo Cable “snub” principal .TRABAJOS MENORES (SNUBBING UNIT) Unidad Snubbing .

LAG y bombas de subsuelo Reemplazar colgador en cabezal Operaciones de Pesca Asegurar o abandonar un pozo Reemplazo de sellos primarios y secundarios Levantar cabezal Otros (Fresado. BCP. etc) .TRABAJOS MENORES (SNUBBING UNIT) Aplicaciones Snubbing Unit: Limpieza mecánica / química Eliminación de comunicación I/R: BES. desplazamiento de fluidos.

El equipo es vestido sobre el pozo Mayor exposición del personal a las operaciones de altura .TRABAJOS MENORES (SNUBBING UNIT) Ventajas Utiliza tubería de diámetro pequeño Permite intervenir el pozo a través de la tubería con el pozo vivo Reducción del daño a la formación Puede trabajar con presión de 15000 lpc Desventajas Manejo tubo a tubo Espacios físicas cubiertos limitados Limitaciones con equipos auxiliares Limitaciones para almacenamiento y retorno de fluidos Desventajas de Seguridad Operacional Personal labora en espacio limitado Alto índice de riesgos en reacondicionamiento.

PROBLEMAS MECÁNICOS. PROBLEMAS MECÁNICOS. ALTA PRODUCCION DE GAS. ALTA PRODUCCIÓN DE AGUA. .PROBLEMAS QUE PRESENTAN LOS POZOS PRODUCTORES: BAJA TASA DE PRODUCCIÓN. INYECTORES: BAJA TASA DE INYECCIÓN.

etc.PROBLEMAS QUE PRESENTAN LOS POZOS Como detectar el problema que presentan los Pozos? Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas) Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep Según el Método de Producción. Presión de Inyección. Voltaje y Amperaje . Gas Lift (Intermitente): Tiempo del Ciclo de llene para cada Pozo. se debe adicionar : Bombeo Mecánico:Stroke/Min. BCP: Stroke/min.Frecuencia BES: Frecuencia. Volumen de Gas Inyectado. etc. Presión de Inyección. Gas Lift: Volumen de Gas Inyectado.

el resto de los parámetros se mantienen constantes. Problema Mecánicos: La comunicación se detecta comparando las presiones THP con CHP. Qneto disminuye y el % AyS aumenta.Qneto disminuyen y el resto de los parámetros se mantienen constantes.PROBLEMAS QUE PRESENTAN LOS POZOS Como detectar el problema que presentan los Pozos? Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas) Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep Disminución de la Tasa: Qbruto . el resto de los parámetros se mantienen constantes. . Qneto disminuye y la RGP aumenta. Problema de Alta Producción de Gas: Qbruto se disminuye un poco. el resto de los parámetros se mantienen constantes. Problema de Alta Producción de Agua: Qbruto se mantiene.

DETERMINAR ELEMENTO CAUSAL DEL PROBLEMA.ANALISIS DE PROBLEMAS EN POZOS METODOLOGIA A UTILIZAR: DETECCIÓN DEL PROBLEMA. . SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.

PROBLEMAS EN POZOS BAJA TASA DE PRODUCCION / INYECCION ALTA PRODUCCION DE AGUA ALTA PRODUCCION DE GAS MECANICOS TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA .

ANALISIS DE PROBLEMAS DE POZOS CON BAJA TASA DE PRODUCCION / INYECCION .

IDENTIFICACIÓN Pruebas de Producción Q x x x x x x x x x x x x x Cambio de declinación. x x x x Q pozo actual << Q pozo declinacinación normal t BAJA TASA DE PRODUCCIÓN . Declinación normal del pozo. Declinación del pozo luego que baja la tasa de producción.

AMBIENTES DE ANÁLISIS SUPERFICIE LÍNEA DE L. o ELÉCTRICA LÍNEA DE FLUJO ESTACIÓN DE FLUJO POZO YACIMIENTO BAJA TASA DE PRODUCCIÓN .G.A.

SECUENCIA DE ANÁLISIS SUPERFICIE POZO YACIMIENTO BAJA TASA DE PRODUCCIÓN .

frecuencia.AMBIENTE SUPERFICIE Disminución en el IP y/o Aceleración en la Declinación Alta presión de separación Línea de flujo obstruida Problemas con el volumen de gas inyectado Otros (cabezal de producción ) Línea de flujo rota Línea de flujo compartid a Problemas de voltaje. etc. BAJA TASA DE PRODUCCIÓN .

Corregir falla. Diagnóstico Trabajo a realizar  Repetir prueba con P de Separación óptima y Calibrar el separador. Problemas con el volumen de gas inyectado (LAG).  Mediante superficie: Reparar o reemplazar tubería. etc. Repetir prueba con volumen de gas óptimo. Otros (cabezal de producción). frecuencia. etc. en Limpiar línea obstruida. finos). Línea de flujo compartida (contrapresión).  Línea de flujo rota. parafina.AMBIENTE SUPERFICIE Causas Alta presión de separación. medidas THP PLF CHP Psep Individualizar líneas. (B. Línea de flujo obstruida (escamas.S). Repetir prueba condiciones óptimas. asfáltenos. Panel de control Etc. con BAJA TASA DE PRODUCCIÓN . Problemas de voltaje.E. fuga.

AMBIENTE POZO
Disminución en el IP y/o Aceleración en la Declinación

Problemas con la sarta de producción

Deficiencias en el método de levantamiento artificial

Comunicación mecánica

Obstrucción de la sarta de producción

Bombeo mecánico L. A. G. B. E. S.

Cabillas rotas, bomba atascada, desgaste Válvula descalibrada, atascada, obstruida o rota Cable dañado, motor dañado, problema en bomba Cabilla o rotor partido, desgaste, elastómero dañado

Empacadura desasentada Hueco en la tubería Manga dañada

Tubería colapsada

Pescado

B. C. P.

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

AMBIENTE POZO PROBLEMAS CON LA SARTA DE PRODUCCIÓN. Causas
 Obstrucción de la sarta de producción (escamas, parafina, finos, asfáltenos, etc.).

Diagnóstico

Trabajo a realizar
 Limpieza con Coiled Tubing y Química.

MEDIANTE OPERACIONES CON GUAYA: •Verificación de fondo.

•Calibración de tubería.
Tubería colapsada / rota. •Camarita impresión. •Toma de muestra. •Prueba de tubería. •Banderola. •Etc. Pescado. Operación de pesca con guaya. Eventualmente Taladro. Taladro (sacar completación).

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

AMBIENTE POZO
DEFICIENCIAS EN EL MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Causas
 Bombeo mecánico:

Diagnóstico
 Prueba con carta dinagráfica.

Trabajo a realizar
 Máquina de Servicio (Cabillero, Chivito).

Cabillas rotas.
Bomba atascada. Desgaste, etc. L. A. G. •Válvula descalibrada. •Válvula atascada u obstruida. •Válvula rota. B. E. S. Cable dañado. Motor dañado. Bomba atascada, obstruida, desgastada, etc. Otros.

Operaciones con guaya. Registros de presión y temperatura fluyente. Otros (discos de superficie).

Operación con guaya (recuperar válvula y bajar válvula calibrada).

Examen del panel de control de superficie

Taladro. Sacar completación y equipo. Corregir y bajar equipo y completación. (continúa)

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

Chivito).  Prueba con Carta Dinagráfica.AMBIENTE POZO DEFICIENCIAS EN EL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL (Cont. llero. BAJA TASA DE PRODUCCIÓN . etc. • Elastómero (endurecido. voltaje.  Máquina de Servicio (Cabifrecuencia (HZ).  Análisis de amperaje.) • Desgaste del rotor.) Diagnóstico Causas Trabajo a realizar  Bomba de Cavidad Progresiva: • Cabilla o rotor partido. expandido. rasgado. etc.

Banderola. Diagnóstico  Operaciones con guaya: Prueba de tubería. Etc. BAJA TASA DE PRODUCCIÓN . Sacar completación y reparar avería.  Manga dañada / rota.AMBIENTE POZO 3.  Hueco en la tubería. Trabajo a realizar  Taladro.COMUNICACIÓN MECÁNICA Causas  Empacadura desasentada..

AMBIENTE YACIMIENTO Disminución en el IP y/o Aceleración en la Declinación Restricción alrededor del pozo debido a: Daño Pseudo-Daño Interacciones Roca-Fluido Migración/Taponamiento por arena Migración/Taponamiento por finos Interaccione s FluidoFluido Precipitados Orgánicos Precipitados Inorgánicos Fenómenos Interfaciales Inversión de la Mojabilidad Bloqueo por Emulsiones Bloqueo por Agua BAJA TASA DE PRODUCCIÓN .

GENERALIDADES DE DAÑO Que es el Daño de Formación? Cualquier restricción al flujo de fluidos que distorsiona las líneas de flujo desde el yacimiento hacía el pozo.Pwf ) q= bo  mo  [ Ln(re ) + S ] rw Estimulaciones Fracturamiento Pozos horizontales Fracturamiento . Fracturamiento Estimulación ácida Cambios de mojabilidad Recañoneo Pozo desviado Control de agua Dilución Control de emulsiones Inyección de vapor 7.08  K  h  ( Pe . Disminuye significativamente la productividad del pozo y ocasiona una caída de presión adicional en las cercanías del mismo.

derivado de prueba especiales de presión K = Permeabilidad Zona Virgen (md) Kd = Permeabilidad Zona de Daño (md) rd = Radio del daño (pulgs) rw = Radio del pozo (pulgs) .GENERALIDADES DE DAÑO El daño de formación es definido como una reducción en la movilidad efectiva del hidrocarburo en la región cercana al pozo Daño de formación en pozos verticales por Hawkins: K   rd  Sd =  .1  Ln    Kd   rw  Donde: Sd= Factor Skin.

GENERALIDADES DE DAÑO Factor de daño considerando el sistema geométrico .

 Simulación Numérica de Yacimientos.  Análisis Nodal. • Penetración parcial. • Diseño inadecuado del cañoneo. Diagnóstico  Altos valores del Factor de Daño (S>>10) de las Pruebas de Pozos. Trabajo a realizar  Cañoneo y Recañoneo.AMBIENTE YACIMIENTO Pseudo . • Cañoneo parcial.Daño Causa  Pseudo-daño. BAJA TASA DE PRODUCCIÓN .  Profundizar el pozo en el caso de penetración parcial.

Líneas de Flujo y Separadores).  Muestras tomadas con guaya durante verificaciones de fondo.  Empaque con grava a Hueco Abierto (OHGP).  Empaque con grava a Hueco Entubado.  Caracterización de tamaño de grano mediante análisis de núcleos.  Consolidación química (resinas). Mangas.  Taponamiento de intervalos cañoneados y/o del reductor.  Uso en general de Rejillas Ranuradas/Pre-empacadas.AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Roca-Fluido Causa 1.. BAJA TASA DE PRODUCCIÓN . Botellas. Reductores. Diagnóstico  Pozos completados en formaciones someras no consolidadas (Mioceno).  Abrasión severa en los equipos de subsuelo y superficie (Niples. Trabajo a realizar  Control de la tasa de producción (Tasa óptima).Migración/Taponamiento por arena. Bomba de subsuelo.

 Alto porcentaje de sedimentos en las muestras de los pozos. Separadores). BAJA TASA DE PRODUCCIÓN ..  Formaciones con tamaño promedio de grano entre 2 y 40 micrones.  Estabilizadores para arcillas o finos: Tratamientos cáusticos (Hidróxido de Potasio). muestras de canal y registros GR espectral (Caolinita. mud-acid). en el Trabajo a realizar  Control de la tasa de producción (Tasa óptima). Diagnóstico  Pozos completados Eoceno. Otros Aditivos (Inhibidores de corrosión.  Caracterización de arcillas mediante análisis de núcleos. Ilita). Mangas. Estabilizadores de hierro)  Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo. Tratamientos ácidos (HF. Botellas) y en los equipos de superficie (Reductores. Inhibidores para evitar hinchamiento de la Montmorillonita (Polímeros). Niples.AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Roca-Fluido Causa 2.Migración/Taponamiento por finos.

químico del agua de formación (Índice incrustante de Stiff-Davis.Precipitados inorgánicos.  Ácido Acético.Acid (Areniscas).  Taponamiento en la caja de reductor.  Mud .  Ácido Sulfámico y Cloroacético (Bajas Temperaturas). Mangas. Niples.  Taponamiento de intervalos cañoneados. Langelier. etc). BAJA TASA DE PRODUCCIÓN .  Ácidos Alcohólicos (Yacimientos de Gas).  Ácido Fórmico-Clorhídrico (Altas Temperaturas). Diagnóstico  Análisis físico ..  Precipitación de escamas en los equipos de superficie.  Ácido Fórmico (Altas Temperaturas). Botellas).  Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo.AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Fluido-Fluido Causa 1. Trabajo a realizar  Ácido Clorhídrico (Carbonatos/Areniscas).  Ácido Fluorhídrico (Areniscas).

 Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo.R.  Muestras tomadas con guaya durante verificaciones de fondo.químico del Hidrocarburo.  Aumentos anormales en la Relación Gas . dispersantes o inhibidores. Botellas).AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Fluido-Fluido Causa 2. Diagnóstico  Análisis (laboratorio) de depósitos orgánicos (S.Precipitados orgánicos. Mangas.A)  Análisis físico . BAJA TASA DE PRODUCCIÓN . Niples. Trabajo a realizar  Indispensable pruebas de compatibilidad con el fluido de formación.Petróleo (RGP).A.  Asfaltenos: solventes aromáticos (Xileno)  Parafinas: solventes parafínicos (Tolueno)..  Obstrucción en la línea de flujo y/o en el pozo. gasoil caliente con aditivos químicos como detergentes de parafina.

.Bloqueo por emulsiones.  Producción de finos de arcillas (Caolinitas o Ilitas) aceleran el proceso de formación de emulsiones.  Análisis de Laboratorio de las muestras de crudo  Frecuente en pozos perforados con lodos de emulsión inversa o en pozos rehabilitados con fluidos inadecuados.  Uso de solventes mutuos. BAJA TASA DE PRODUCCIÓN .AMBIENTE YACIMIENTO Fenómenos interfaciales Causa 1.  Uso de agentes antiespumantes como sales de Aluminio de ácidos grasos o alcoholes grasos (evitando espumas estables por acción del gas de formación). Diagnóstico  Inestabilidad en el corte de agua y sedimentos (alto). Trabajo a realizar  Uso de desemulsificantes.  Disminución e inestabilidad en los valores de gravedad API.

AMBIENTE YACIMIENTO Fenómenos interfaciales Causa 2.  Dejar a producción el pozo.  Incremento repentino del corte de agua.Bloqueo por agua.. Diagnóstico  Trabajo previo inadecuado en el pozo.  Uso de ácidos alcohólicos (Pozos de Gas).  Ausencia total de producción de petróleo. hasta que el agua sea producida. Trabajo a realizar  Uso de geles.  Uso de surfactantes. BAJA TASA DE PRODUCCIÓN .

 Agentes Surfactantes. BAJA TASA DE PRODUCCIÓN . Diagnóstico  Pozos con alto corte de agua.  Frecuente en pozos perforados con lodos de emulsión inversa Trabajo a realizar  Uso de geles.AMBIENTE YACIMIENTO Inversión de la Mojabilidad Causa Inversión de la mojabilidad.

LÍNEA DE FLUJO PLANTA DE INYECCIÓN POZO YACIMIENTO BAJA TASA DE INYECCIÓN .AMBIENTES DE ANÁLISIS SUPERFICIE Pcabezal Pdesc.

SECUENCIA DE ANÁLISIS SUPERFICIE POZO YACIMIENTO BAJA TASA DE INYECCIÓN .

AMBIENTE SUPERFICIE Disminución en la Tasa de Inyección Baja presión de descarga Línea de inyección rota Línea de inyección obstruida BAJA TASA DE INYECCIÓN .

Reparar / Instalar nueva línea. medidas en •Presión de descarga.AMBIENTE SUPERFICIE Causas Problemas en plantas (baja presión de descarga). Diagnóstico Trabajo a realizar  Corregir avería. Realizar limpieza química. BAJA TASA DE INYECCIÓN . Línea de inyección obstruida.  Mediante superficie: Línea de inyección rota. •Etc. •Presión de cabezal.

AMBIENTE POZO Disminución en la Tasa de Inyección Problemas con la sarta de inyección Comunicación mecánica Obstrucción de la sarta de inyección Empacadura desasentada Hueco en la tubería Manga dañada Tubería colapsada / rota Pescado BAJA TASA DE INYECCIÓN .

Tubería colapsada / rota. •Calibración de tubería.). Eventualmente Taladro. Operación de pesca con guaya. •Banderola. Taladro (sacar completación). Diagnóstico Trabajo a realizar  Limpieza con Coiled Tubing y Química. BAJA TASA DE INYECCIÓN . etc.AMBIENTE POZO PROBLEMAS CON LA SARTA DE INYECCIÓN. •Toma de muestra. •Prueba de tubería. Causas  Obstrucción de la sarta de inyección (escamas. •Etc. MEDIANTE OPERACIONES CON GUAYA: •Verificación de fondo. Pescado. •Camarita impresión.

Sacar completación y reparar avería. BAJA TASA DE INYECCIÓN . Banderola.  Hueco en la tubería.AMBIENTE POZO COMUNICACIÓN MECÁNICA Causas  Empacadura desasentada. Diagnóstico  Operaciones con guaya: Prueba de tubería. Trabajo a realizar  Taladro.  Manga dañada / rota. Etc.

AMBIENTE YACIMIENTO Disminución en la Tasa de Inyección Restricción alrededor del pozo debido a: Daño Pseudo-Daño •Migración/Taponamiento por arena •Migración/Taponamiento por finos •Precipitados inorgánicos •Penetración parcial •Cañoneo parcial •Diseño inadecuado del cañoneo BAJA TASA DE INYECCIÓN .

 Análisis Nodal. • Penetración parcial. BAJA TASA DE INYECCIÓN . • Cañoneo parcial.Daño Causa  Pseudo-daño.  Simulación Numérica de Yacimientos.AMBIENTE YACIMIENTO Pseudo . Diagnóstico  Altos valores del Factor de Daño (S>>10) de las Pruebas de Pozos. Trabajo a realizar  Cañoneo y Recañoneo.  Profundizar el pozo en el caso de penetración parcial. • Diseño inadecuado del cañoneo.

 Pozos completados en formaciones someras no consolidadas (Mioceno).AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Roca-Fluido Causa 1.  Consolidación química (resinas).Migración/Taponamiento por arena..  Caracterización de tamaño de grano mediante análisis de núcleos. Trabajo a realizar  Control de la tasa de inyección (Tasa óptima). Diagnóstico  Taponamiento de intervalos cañoneados. BAJA TASA DE INYECCIÓN .

Migración/Taponamiento por finos. muestras de canal y registros GR espectral. mud-acid). Diagnóstico  Pozos completados en el Eoceno.  Caracterización de arcillas mediante análisis de núcleos.AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Roca-Fluido Causa 2. Trabajo a realizar  Control de la tasa inyección (Tasa óptima).. Otros Aditivos (Inhibidores de corrosión. Estabilizadores de hierro) BAJA TASA DE INYECCIÓN . de  Estabilizadores para arcillas o finos: Tratamientos cáusticos (Hidróxido de Potasio).  Formaciones con tamaño promedio de grano entre 2 y 40 micrones. Inhibidores para evitar hinchamiento de la Monmorillonita (Polímetros). Tratamientos ácidos (HF.

.  Análisis (Laboratorio) depósitos inorgánicos.  Ácidos Alcohólicos (Yacimientos de Gas). Botellas).  Mud . Mangas.Precipitados inorgánicos.  Ácido Fórmico-Clorhídrico (Altas Temperaturas).químico del agua de formación (Índice de Stiff-Davis).  Análisis físico .  Taponamiento de intervalos cañoneados. Niples. Diagnóstico  Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo. de  Ácido Fórmico (Altas Temperaturas). Trabajo a realizar  Ácido Clorhídrico (Carbonatos/Areniscas).Acid (Areniscas).  Ácido Sulfámico y Cloroacético (Bajas Temperaturas).  Ácido Acético.AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Fluido-Fluido Causa 1. REGRESAR BAJA TASA DE INYECCIÓN .  Precipitación de escamas en núcleos.  Ácido Fluorhídrico (Areniscas).

TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA .

TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Mecanismos de producción de arena: Movimiento de granos Movimiento de arena en zonas alejadas de la cara de la formación Movimiento de masas Movimiento de arena en pequeñas masas en zonas cercanas a la cara de la formación (obstrucción a nivel de las perforaciones Fluidización masiva Movimiento masivo de arena la cual genera erosión .

TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Consecuencias de la producción de arena: Acumulación en los equipos de superficie Arenamiento del hoyo que reduce o impide la producción efectiva del pozo Erosión de los equipos de fondo y superficie Colapso de la formación por socavaciones Reducción de la permeabilidad en la vecindad del pozo Causas de la producción de arena Falta de compactación y cementaciòn entre los granos de arena Factores geológicos y geográficos Flujo multifàsico Altas tasas de flujo Efectos térmicos .

TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Muestra de acumulación de arena .

para la aplicabilidad de un Método de exclusión de arena. la misma debe hacerse considerando los siguientes criterios: Económico: Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la producción Antecedentes históricos Análisis de la vida productiva del yacimiento y del pozo Aplicabilidad: Grado de dificultad en la aplicación del tratamiento Duración del servicio: Estimación de producción libre de arena y de tasa de frecuencia para la repetición del tratamiento .TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Criterios de Selección Identificada la necesidad del pozo.

TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Métodos para el Control de Arena Control de la tasa de flujo Combinados (químicos y mecánicos) Mecánicos Químicos Control de arena – Métodos Mecánicos Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava Empaque con grava externo (hoyo desnudo) Empaque con grava interno (hoyo revestido) Empaque con grava a través de la tubería de producción .

en formaciones no consolidadas se puede producir colapsamiento al producir el pozo  No es recomendable el uso de forro y rejilla sin empaque.TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Métodos Mecánicos) Consideraciones generales: Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava  Ofrecen una vida productiva corta  Su taponamiento es muy factible  En hoyo abierto. ya que el 10 % de la arena producida es menor que las aperturas de la mayorìa de las rejillas comerciales .

incrementando el àrea de flujo en la vecindad del pozo  Recomendado en formaciones semiconsolidadas . Empaque con grava externo (hoyo desnudo)  A hoyo desnudo la productividad es mayor que en hoyo revestido. debido a una mayor área de flujo alrededor de la rejilla  Los pozos a hoyo desnudo producen por periodos mayores en comparación con hoyo revestido (especialmente en pozos con altas tasas y/o alta viscosidad)  En pozos con hoyo ampliado se puede colocar una mayor capa de grava.TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont.

TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont. Empaque con grava interno (hoyo revestido)  Existe un ahorro del tiempo de taladro  Permite completación en varias zonas  No requiere de un programa especial de perforación  Posibilidad de utilizar cuatro variables de este Método • Empaque con grava convencional • STIMPAC • Empaque con alta tasa de agua • PERFPAC .

TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont. así como las restricciones mínimas dentro del pozo  Recomendable en pozos de baja producción donde los costos asociados al taladro sobrepasan el limite económico . Empaque con grava a través de la tubería de producción  Permite instalar el control de arena en un pozo productor sin tener que sacar la completación  Es necesario conocer las dimensiones del tubing y del casing.

. METODOS: CONSOLIDACION PLASTICA.TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Métodos Químicos) CONSISTE EN UTILIZAR QUIMICOS Y RESINAS INYECTADAS EN FORMACIONES POCO CONSOLIDADAS PARA RESTITUIR EL MATERIAL CEMENTANTE DE LA MATRIZ. CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA.

(LIMPIAR Y ABRIR LAS PERFORACIONES PARA DISOLVER O ESTABILIZAR LAS ARCILLAS) . CONSIDERACIONES DE USO:  BUENA CEMENTACION PRIMARIA.  CONTAR CON SISTEMAS LIMPIOS. CONSOLIDACION PLASTICA: SE BOMBEA LA RESINA DENTRO DE LA FORMACION PARA RECUBRIR LOS GRANOS Y ENDURECERLOS.  REALIZAR UN PREFLUJO DE ETAPAS MULTIPLES.  DENSIDAD DE CAÑONEO DE 4TPP MINIMO. INCREMENTANDO LA FUERZA COHESIVA DE LA FORMACION CERCANA AL HOYO. (FORMA ARTIFICIALMENTE UNA ARENA CONSOLIDADA).TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.

NO FUNCIONAN A LARGO PLAZO EN GRANDES INTERVALOS. VENTAJAS: AUMENTA LA RESISTENCIA DE LA FORMACION. PERMITE QUE EL POZO QUEDE COMPLETAMENTE ABIERTO. CONSOLIDACION PLASTICA. DIFICULTAD PARA COLOCAR LOS QUIMICOS Y LA RESINA EN LA FORMACION.TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Métodos Químicos) Cont. TIENDEN A SER MUY COSTOSOS. ES APROPIADA PARA APLICACIONES A TRAVES DE TUBERIAS (TUBING). . DESVENTAJAS: DISMINUYE LA PERMEABILIDAD DE LA FORMACION. NO ES EFICIENTES EN FORMACIONES CON CAVERNAS.

EJEMPLO FLUJO CON SOBREBALANCE.TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Métodos Químicos) Cont. EJEMPLO SIGUIENTE . EJEMPLO CAÑONEO CON SOBREBALANCE. HASTA FORMAR UNA REJILLA DEJANDO LA GRAVA RECUBIERTA CON RESINA EN LAS PERFORACIONES Y EN EL HOYO. CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA DETIENE LA PRODUCCION DE ARENA AL INYECTAR GRAVA RECUBIERTA CON RESINAS PRECURADA EN UNA FORMACION. FRACTURACION DE GAS PROPULSOR.

TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Métodos Químicos) Cont. FRACTURAMIENTO CON GAS PROPULSOR REGRESAR .

TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Métodos Químicos) Cont. CAÑONEO CON SOBREBALANCE REGRESAR .

FLUJO CON SOBREBALANCE REGRESAR .TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.

LA RESINA PUEDE ALCANZAR UNA GRAN RESISTENCIA A LOS ESFUERZOS COMPRESIVOS CON ALTA PERMEABILIDAD.TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Métodos Químicos) Cont. SON SENSIBLES A FUTUROS TRATAMIENTOS DE ACIDIFICACIÓN. DESVENTAJAS NO ES RECOMENDABLE PARA INTERVALOS MAYORES DE 20’. .  REQUIERE TALADRO.  NO ES RECOMENDABLE EN POZOS DE INYECCIÓN DE VAPOR Y CON ELEVADAS TEMPERATURAS DE FORMACIÓN. PUEDE EMPLEARSE EN FORMACIONES CON CAVERNAS O MICROFRACTURAS. CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA VENTAJAS NO REQUIERE IMPLEMENTO DE FILTRADO COMO REJILLA.

TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Caso Base Forro ranurado o rejilla Empaque con grava .

TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Forros Ranurados y Rejillas Pre-empacadas .

etc. Selección del tamaño de las ranuras (En base al tamaño de la grava seleccionada) REGRESAR .TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Consideraciones adicionales: Selección del tamaño de la grava: Se requiere:  Muestreo de la arena de la formación  Análisis del tamizado  Dimensionamiento y selección de la arena del empaque con grava mediante los métodos: Coberly.Saucier. Schwartz.

ANALISIS DE PROBLEMAS DE POZOS CON ALTA PRODUCCION DE AGUA .

BENEFICIOS DE LA TECNOLOGÍA DE CONTROL DE AGUA: INCREMENTA LA EFICIENCIA DE RECOBRO. .DEFINICIÓN “CUALQUIER ACCIÓN QUE SE TOMA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PERFIL DE PRODUCCIÓN E INYECCIÓN DE FLUIDOS EN UN POZO” (SPE 35171. MINIMIZA EL TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE AGUA. REDUCE LOS COSTOS DE LEVANTAMIENTO. MARZO 1996).CONTROL DE AGUA. PROLONGA LA VIDA PRODUCTIVA DEL POZO.

ANTECEDENTES Tasa (BPPD) 600 400 200 % AyS 80 (% AyS) 60 40  RESERVAS REMANENTES DE PETROLEO ATRACTIVAS  POZOS PRODUCTORES CON ALTOS CORTES DE AGUA Agua Petróleo 20 1998 1968  Mas de 1000 pozos productores  Mas de 50 pozos inyectores 1978 1988 INCREMENTO DE COSTO DE PRODUCCION • AUMENTO VOLUMEN DE GAS LIFT • PROBLEMAS EN TRATAMIENTO DISPOSICION DE AGUA • INCREMENTO EN LAS REPARACIONES DE POZOS DISMINUCION RECOBRO DEL PETROLEO • IRRUPCIONES PREMATURAS • BAJA EFICIENCIA DE BARRIDO .

CONTENIDO – DIAGRAMA CAUSA-EFECTO ZONAS DE AGUA ADYACENTES NATURAL FRACTURAMIENTO INDUCIDO ACIDIFICACIÓN INYECCIÓN DE AGUA MECANISMOS CONIFICACIÓN ALTA PRODUCCIÓN BUENA PERMEABILIDAD VERTICAL EMPUJE HIDRAULICO ALTA PRODUCCIÓN VARIACIÓN AREAL PERMEABILIDAD ESTRATIFICACIÓN ALTA PRODUCCIÓN DE AGUA FALLAS REVESTIDOR / TUBERIA ADEDAMIENTO MECÁNICAS FALLAS CEMENTACIÓN EMPACADURAS COMUNICACIÓN Negrita = Hipervínculo .

MECANISMO DE PRODUCCIÓN Gráficos Diagnóstico de Chan (RAP-RAP’ vs Tiempo) Conificación Adedamiento Comunicación Mecánica 100 10 RAP .RAP ' 1 0.1 0.01 10 100 Tiempo (días) 1000 .

. pero también los ingresos. Sin embargo. limitar la producción minimiza el coning. la cual es la tasa máxima de producción de agua libre. manteniendo las tasas de producción por debajo de la critica . Cuando diferenciales extremos de presión existen en un pozo vertical. en un pozo horizontal la forma es mas parecida a la cresta de una ola. Otros métodos para prevenir la conificación involucran el maximizar la tasa critica. la forma resultante del contacto agua petróleo en las cercanías del pozo es cónica. Las técnicas para prevenirlas involucran formas de minimizar la caída de presión en dicho contacto. La conificación y "cresting" provienen de una baja presión en el fondo del pozo resultando en un ascenso del contacto agua-petróleo (CAP). la caída de presión en los alrededores del pozo puede tender a empujar el agua hacia arriba.MECANISMO DE PRODUCCIÓN Conificación En un yacimiento con empuje de agua.

(Krw ) Conning inverso.  CAP Cercano: presencia acuíifero de fondo y/o lateral.MECANISMO DE PRODUCCIÓN Conificación Causa  Yacimiento con empuje de agua fuerte. de Trabajo a Realizar  Cañonear al tope de la arena con cargas de alta densidad. completaciones Duales    Análisis de la Relación Kv/Kh (de existir información de núcleos).  Producir por debajo de la tasa crítica  Inyección de geles (polímeros) Sellantes sobre el CAP. . dejar estabilizar los fluidos (segregación gravitacional) y volver a producir bajo tasa Crítica. en condiciones de pozos con alto drawdown (producciòn sobre tasa crítica) Diagnóstico  Comportamiento de Producción: Rápido Aumento de % de AyS  Gráfico Diagnóstico de Chan: Identificar el mecanísmo de producción de agua. Alta relación Kv/Kh  Registros PLT: Identificación de zona de agua Cierre temporal: Cerrar el pozo por un tiempo.  Zona Infrayacente saturada de agua.

MECANISMO DE PRODUCCIÓN Conificación CIERRE TEMPORAL (Efecto) Reservoir Cross-Section Reservoir Cross-Section Oil Oil 2-5 years Water Water .

de Diagnóstico Trabajo a Realizar  Completación Selectiva.   Caracterización Areal de Permeabilidades por Unidad de Flujo  Registros PLT: Identificación de zona de agua . pudiendo ocasionar el adedamiento por la presencia de agua en estos lentes muy permeables. estratificados donde las características petrofísicas difieren presentandose algunos estratos con mejor permeabilidad que otros.  Producir por debajo de la tasa crítica  Aislar mecanicamente la zona de agua: tapón puente. Aislar quimicamente la zona de agua: cemento.  CAP Cercano: presencia acuíifero de fondo y/o lateral. emulsiones.  Zona Infrayacente saturada de agua. etc. resinas.MECANISMO DE PRODUCCIÓN Adedamiento Causa con empuje  Yacimientos hidraúlico laterales o radiales. etc. polimeros.  Comportamiento de Producción: Rápido Aumento de % de AyS  Grafico Diagnóstico de Chan: Identifica el Mecanismo de producción de agua. geles. empacaduras.

sellantes. y de Inyectividad (Inyectores). • Por sobreinyección de agua  Control de la tasa de  Caracterización en laboratorio (fracturamiento). formación: diagramas Stiff. de la presión de fractura de la acidificación matricial. Agua de presión de inyección por debajo fracturamiento hidraulico.  Registros de PLT (productores)  Baja densidad de cañoneo: en el intervalo de alta permeabilidad. inyección: manteniendo la • Por trabajos de estimulación: de agua producida Vs. canalización forzada de agua.MECANISMO DE PRODUCCIÓN Inyección de Agua Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar  Bloqueo del canal de alta  Canalización de agua productor  Comportamiento de Producción permeabilidad: mediante . • Elevada tasa de producción:  Utilización adedamiento. formación. REGRESAR . de trazadores  Control de la tasa de radiactivos: control del frente de producción: para evitar una agua con irrupción prematura.  Registros de Saturación: monitoreo de frentes de inyección.  Cañoneo hacia la base del intervalo: restringiendo el flujo de agua. natural / inducido.inyector: • Alto %AyS coincide con inicio cementación del cañoneo o geles • Por canal de alta permeabilidad de la inyección en pozo vecino.

(De ser posible) Caracterización del Sistema de Fractura  Abandono del Pozo .Zona de Aguas Adyacentes Fracturamiento Natural Causa  Yacimientos Fracturados. . donde los canales de alta permeabilidad pueden conectar el acuifero con el pozo. Diagnóstico  Comportamiento de Producción  Caracterización de Yacimiento: Trabajo a Realizar  Aislar zona de agua.

 Aislar Zona ( Completación Selectivas). tratamiento. REGRESAR .Causa  Propagación indeseada de la fractura ó mal diseño de la misma Zona de Aguas Adyacentes Fracturamiento Inducido/Acidificación Matricial Trabajo a Realizar Diagnóstico  Comportamiento de Producción: incremento del % AyS coincide con  Cementación Forzada: caso de falla de cemento. En  Reemplazar empacaduras: en caso de falla de la empacadura.

COMUNICACIÓN Fallas de Cementación
Una pobre adherencia cemento/casing o cemento/formación son la principal causa de canales en el anular entre el casing y la formación.

Estos canales pueden ocurrir en cualquier etapa de la vida de un pozo, pero son usualmente observados debido a un rápido incremento en la producción de agua después de una estimulación o un corte de agua inesperado después de una completación.
Los canales detrás del casing son mucho mas comunes que las fallas o fugas en el revestidor. Un buen trabajo de cementación primaria usualmente previene canales detrás del casing. Metodos para alcanzar una buena adherencia entre el reservorio y el casing han sido establecidos; sin embargo, pobre calidad en los trabajos de cementación primaria son muy frecuentes.

COMUNICACIÓN Fallas de Cementación
 Comportamiento de Producción  Realizar una cementación  Deficiente cementación forzada o circulante: para • Prueba de Completación: alto primaria. reparar cementación primaria. %AyS, no esperado. • Rápido aumento del %AyS:  Traer de nuevo el pozo a (Pi AP<= Pi AA) o (Pi AP>Pi AA)  Arena infra y/o suprayacente producción: a tasa controlada,  Graficos Diagnóstico de Chan saturada de agua o gas. y monitorear %AyS. identificación el tipo de mecanismo de producción de agua  Registro de Cementación CBL/VDL): identificación de la zona no cementada.  Registro PLT: identificación de la fuente de producción de agua.  Pruebas selectivas de Producción: identificación de la fuente de producción de agua.  Caracterización en laboratorio de agua producida Vs. Agua de formación: diagramas Stiff.

Causa

Diagnóstico

Trabajo a Realizar

COMUNICACIÓN Fallas Mecánicas (Configuración de los Pozos)
 Comportamiento de Producción  Falla en el revestidor: revestidor • Prueba de Completación: alto corroído o roto %AyS, no esperado.  Falla en tubería: hueco en tubería, juntas mal enroscadas.  Empacaduras desasentadas: comunicación entre zonas.  Tapón filtrando: comunicación entre zonas no deseada.  Registro de Cementación CBL/VDL): descarta que no es un problema de cementación primaria.  Registro PLT: identificación de la fuente de producción de agua.

Causa

Diagnóstico

 Sacar completación y cambiar tubería rota.

Trabajo a Realizar

 Colocación de un “pack off”: hueco de tubería (menor a 2 pies)  Intentar asentar empacadura por presión o hidraulica.

 Pruebas selectivas de Producción: identificación de la fuente de  Sacar completación y sustituir producción de agua. empacadura.  Caracterización en laboratorio de  Colocación de un “casing patch”: agua producida Vs. Agua de hueco en revestidor. formación: diagramas Stiff.  Pruebas de filtración de empacaduras: identificación de empacaduras desasentadas.  Banderola: identificación de la profundidad de un hueco en tubería
REGRESAR

 Cementar revestidor: hueco en revestidor.

ANALISIS DE PROBLEMAS DE POZOS CON ALTA PRODUCCION DE GAS .

ALTA PRODUCCIÓN DE GAS PREMISAS Para el caso de problemas de pozos con alta Producción de Gas. Adicionalmente se elaborarian los Gráficos de Diagnósticos de Chan mediante la utilización de RGP y RGP’ vs Tiempo REGRESAR . la metodología para diagnósticar y controlar el Gas. con la diferencia que se realizan análisis cromatográficos de muestras de Gas a fin de definir el patrón del mismo. se realiza de manera similar al problema de alta Producción de Agua.

ANALISIS DE PROBLEMAS MECANICOS EN POZOS .

• Medidas de CHP.COMUNICACIÓN Fallas Mecánicas Causa  Falla en el revestidor: revestidor corroído o roto Diagnóstico  Comportamiento de Producción • Prueba de Completación.  Colocación de un “pack off”:  Falla en tubería: hueco en hueco de tubería (menor a 2 pies) tubería.  Pruebas selectivas de Producción  Empacaduras desasentadas: comunicación entre zonas. etc.  Banderola: identificación de la profundidad de un hueco en tubería  Cementar revestidor: hueco en revestidor.  Sacar completación y sustituir empacadura. • Medidas de THP.  Comparación de Volumenes de Gas Inyectado Gas Lift vs Volumen de Gas Total Producido.  Pruebas de filtración de empacaduras: identificación de empacaduras desasentadas. REGRESAR .  Tapón filtrando: comunicación entre zonas no deseada.  Registro PLT: identificación de filtración de tapones. juntas mal enroscadas.  Colocación de un “casing patch”: hueco en revestidor. Trabajo a Realizar  Sacar completación y cambiar tubería rota.

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