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Manual Practico de Muebles de Madera 1

Manual Practico de Muebles de Madera 1

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MANUAL PRACTICO DE LOS MUEBLES DE MADERA (CLOSETS, COCINAS, BAÑOS).

1
Práctica Recomendada para la fabricación ,ejecución, instalación y control de calidad de los muebles de madera Desarrollada de acuerdo a la Norma ISO 9002 y a la Norma NTC 10013, Directrices para el desarrollo de Manuales de Calidad Convenio de Cooperación SENA – SECAB - CIDICO

COORDINACIÓN PRACTICA

Gustavo Gaviria Sierra

Enrique Acevedo Ana María Mesa Nicolás Arbeláez REDACCION Diego Rodríguez Ángela Maria Mejia Gustavo Gaviria Si

ConConcreto S.A. ConConcreto S.A. Sena-Centro Nacional de la Madera Tablemac S.A. Tablemac S.A. C.I.Maderinsa S.Á.

COORDINACIÓN CONVENIO

Carlos Mario Bernal J.

EMPRESAS AUSPICIADORAS

Pintuco S.A. INTERQUIM

EDICION

Julio de 2003 1

PRÁCTICA RECOMENDADA PARA EL DISEÑO, FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE MUEBLES DE MADERA
CONTENIDO 1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.1.1 3.1.1.1 3.1.1.2 3.1.1.3 3.1.2 3.1.2.1 3.1.2.2 3.1.2.3 3.1.2.4 3.1.2.5 3.1.2.6 Objeto Generalidades Sinónimos Definición Alcance Terminología Materiales Madera Propiedades físicas Contenido de humedad Densidad o pesos especifico Durabilidad o resistencia a la descomposición Propiedades mecánicas Resistencia mecánica Esfuerzos admisibles Clasificación de las maderas Grupos estructurales Tablas de diseño Ensayos

2

3.1.3 3.1.3.1 3.2 3.2.1 3.2.1.1 3.2.1.1.1 3.2.1.1.1.1 3.2.1.1.1.2 3.2.1.1.1.3 3.2.1.1.1.4 3.2.1.2 3.2.2 3.2.2.1 3.2.2.1.1 3.2.2.1.2 3.2.2.1.3 3.2.2.1.4 3.2.2.1.5 3.2.2.2 3.2.2.2.1 3.2.2.2.2 3.2.2.3 3.2.2.4 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.4 3.5 3.5.1

Recepción, transporte, almacenamiento Defectos presentados Tableros Industriales Generalidades Tableros con acabados de pintura Opciones en sistemas de acabado madera Sistema catalizado Sistema nitro celulósico Sistemas de barnices de uso interior Sistema fondo para aglomerados base de agua Tableros con laminados decorativos Descripción de tableros industriales Tableros aglomerados Características Físicas Dimensiones Comerciales Ensayos Recibo transporte almacenamiento Recomendaciones para el corte de los tableros aglomerados Tableros de madera contrachapada Ensayos Transporte recibo almacenamiento Tableros de fibra de densidad media (MDF) Hardboard Propiedades superficiales de los tableros laminados Como se encuentran Acabados decorativos Guía para selección Propiedades superficiales Tips de laminados decorativos Definición y tipos de laminados decorativos 3

1.1.1 3.5.1.1 4.1.2.1.5.1.6 3.5.1 4.1.2 4.2 Laminados decorativos de alta presión Laminados continuos CPL Laminados de poliéster Laminados de baja presión Foils decorativos Foils lacables Películas de PVC Chapas de madera Sistemas de producción Sistema Industrializado (en serie) Sistema 32 Estandarización Sistema de piezas.4 4.1.4 3.5 3.1 4.1.1.3.1.3.3.1 1.1.5.1.3.5.módulos muebles Sistemas de cocina Mesones o superficies Diseño de cocina Muebles de pared Muebles bajos Torres o despensas Sistemas de baño Muebles bajos Muebles de pared .1.1.5.1.2 2 4.3.1 4.5.2.1 4.4.1.1.1.1. 4 .1. 4.5.1.2 4.3 4.3 3.8 4.1.1.3 4.1 4.1.4.2 3.3.1.1.1.7 3.1.

incluye las actividades referentes a la planeación. Describe los métodos y procedimientos indispensables para la correcta ejecución y para la aceptación o rechazo de los muebles. muebles de baño. ALCANCE: Esta Práctica Recomendada se debe usar siempre que se vaya a realizar la construcción de muebles que se instalarán en edificaciones específicamente en los siguientes tipos: muebles de cocina. 2. El procedimiento que aquí se define debe ser controlado minuciosamente para asegurar la calidad en el trabajo que se ejecuta. DEFINICIÓN: Un mueble consiste en un conjunto de tableros.2. la fabricación e instalación de muebles de madera que serán utilizados en construcción de edificaciones. herramientas o implementos para la cocina y baños. 5 . OBJETO: El propósito de esta Práctica Recomendada es el de establecer un procedimiento que garantice la calidad y la seguridad en el diseño. con el fin de dar forma y apariencia definitiva a un sitio de almacenamiento de alimentos.3. y closet. 2. GENERALIDADES: 2.1. gavetas cómodas 2. Incluye lo referente al aseguramiento de la calidad y seguridad en la planeación. ropas. con superficies planas o curvas.1. suministros y fabricación de los muebles. fabricación e instalación de los muebles. que se ensamblan soportados por elementos más rígidos conformando un cuerpo rígido y estable. SINÓNIMOS: Armarios.

de tal manera que tengan características estructurales o estéticas deseadas.4. Tableros industrializados: Son tableros producidos industrialmente pegando Diferencia entre el tamaño o posición real y el tamaño o posición fuertemente con resinas especiales. 6 Son tableros producidos industrialmente pegando tres o más capas delgadas de madera. También se conocen con los nombres . Desviación: especificados.2. o multilaminados. Se colocan adosadas unas a otras para conformar la superficie de contacto. láminas delgadas de madera. Terminología : Componente: Una parte del sistema de muebles identificable como una unidad diferente. para formar un mueble o conjunto de muebles Tabla: Sección de madera aserrada de 2 cm de espesor por 20 cm o 25 cm de ancho y 3 m de longitud Tablero: Pieza plana de espesor pequeño Tablilla: Elemento de madera estructural longitudinal de sección transversal de 2 o más cm de espesor por 7 cm a 12 cm de ancho por una longitud aproximada de 3 m. Deflexión: Deformación de un elemento estructural horizontal al tomar carga. astillas o partículas menores de madera.. Tableros de madera contrachapada: de madera terciada. Sistema: Conjunto de componentes. de fácil ensamble y desensamble.

Es un valor absoluto pero sus direcciones de aplicación se deben establecer. conformado por elementos longitudinales extraídos de los troncos de las especies de características estructurales adecuadas Sustrato : Tablero industrial o madera sólida sobre el cual se adhieren los laminados decorativos mediante el uso de pegantes. 7 .Tableros aglomerados: Son tableros producidos industrialmente basados en astillas. viruta o aserrín de madera pegados fuertemente con resinas especiales. son los conocidos como fórmica siendo esta una marca comercial de un fabricante. Perno: Elemento metálico que se emplea para unir piezas al aprisionarlas con el empleo de una tuerca compañera que se aprieta por medio de estrías compatibles. Adhesivo: Sustancia de características especiales que sirve para unir dos o más piezas de madera o materiales de laminación a un sustrato. Tolerancia: La diferencia entre los límites dentro de la cual una posición o dimensión es aceptable. Madera: Material estructural de origen orgánico vegetal. disponibles tanto para ambientes secos como para ambientes húmedos. Clavo: Elemento metálico usado para unir piezas de madera penetrando entre ellas por golpes de un martillo o percusión. Barniz (UV): Pintura protectora de alta resistencia superficial que ofrece durabilidad a los rayos del sol ( Luz ultravioleta ). H P L: Laminado de alta presión ( De las siglas en inglés High Pressure Laminating ).

8 .6 a . madera sólidas o madera laminadas y los tableros industrializados construidos a base de virutas de madera. Herraje: Conjunto de piezas de hierro con las cuales se asegura algo 3. solo que es producido en forma continua ( Del ingles Continuos Pressure Laminating ) M D F : Tablero de fibra de densidad media (Medium Density Fiber) H D F : Tablero de fibra de alta densidad ( High Density Fiber ) L P L : Laminados de baja presión ( Del inglés Low Pressure Laminating ) Son los tableros conocidos como melamínicos Foil: Papel decorativo impreso con laca de protección P V C: Películas plásticas de cloruro de polivinilo Chapas: Delgadas hojas de madera de . los pegantes para unir dichas piezas y las pinturas protectoras de la madera. los accesorios o elementos metálicos que sirven para ensamblar las piezas de madera.C P L : Laminado melamínico de características y dimensiones similares al HPL. astillas o aserrín de madera. desde a mate a brillante. MATERIALES: Los materiales empleados en la construcción de muebles de madera son las maderas propiamente dichas. con diferentes grados de brillo. Pintura: Material con el que se protege y se da acabado a los muebles. Generalmente es transparente aunque comercialmente existe en colores.8 mm Laca: Es la pintura con la que normalmente se dan los acabados de la madera.

9 .3. y las angiospermas de las cuales hay dos clases: monocotiledóneas como la guadua y el bambú. el árbol aumenta de altura y determina que las células de celulosa estén orientadas en esa dirección.1. a saber: las gimnospermas o coníferas que se caracterizan por sus hojas en forma de laja o aguja y follaje perenne. dependen de la manera como se desarrolla el árbol. la cual se conoce como dirección de la fibra o longitudinal. Botánicamente existen dos grandes grupos de especies maderables. Las propiedades físicas y mecánicas de la madera que la definen como material estructural. En la literatura técnica generalmente se denomina a las coníferas como “maderas blandas” y a las latí foliadas como “maderas duras”. de origen vegetal. En el primero. lo cual no siempre se cumple. Esta dirección se conoce como radial o transversal. Es un material orgánico de estructura celular. Al examinar la sección transversal de un tronco. que constituyen la gran mayoría de los bosques tropicales. En el árbol se pueden distinguir dos tipos de crecimiento: el longitudinal o vertical y el radial o lateral. En el segundo. el tronco o fuste del árbol aumenta de diámetro y origina las diferentes capas o anillos de crecimiento del tronco. y se caracterizan por sus hojas anchas y fruto cubierto. ya que algunas maderas blandas tienen mejores características físicas y mecánicas que las llamadas duras. se pueden observar tres capas: • La corteza que consiste en una capa exterior de células muertas. Es la parte dura del tronco o fuste de un árbol. siendo las células en su mayoría de forma alargada de unos pocos milímetros de longitud. que aporta la resistencia a la compresión. y las dicotiledóneas o latí foliadas. Básicamente consta de celulosa (60%). Estas células están cementadas entre si por la lignina. polímero de estructura cristalina con gran resistencia a la tracción. MADERA: La madera es un material natural. que es una sustancia química amorfa.

tanto las paredes de las células. formado por células muertas. 10 .1.1. Contenido de humedad: Un árbol para vivir necesita grandes cantidades de agua.1. Entre todas las propiedades físicas. • El duramen. como los espacios vacíos entre ellas están llenos de agua. Además. acústicas. En las maderas tropicales.1. El agua existente en los espacios vacíos se conoce como agua libre. las más importantes son: 3. y normalmente cuando está vivo se encuentra saturado. Las sustancias que se depositan en el duramen son generalmente tóxicas y le dan la característica de durabilidad a la madera. 3. térmicas y eléctricas. su peso. Propiedades físicas: La estructura orgánica de la madera determina todas las propiedades físicas y mecánicas de la misma. En las coníferas se pueden observar en la sección transversal los anillos de crecimiento que son franjas claras y oscuras producidas en el árbol en épocas de mayor o menor crecimiento. generalmente de color más oscuro que la albura. formada por células vivas y conductos que permiten el paso del agua y la savia. y la adherida a las paredes de las células como agua de constitución. de color generalmente claro.• La albura que es una capa de madera. pasando a formar parte del duramen. A medida que crece y se expande el árbol. agua y sustancias preservantes. ya que por no existir estaciones climáticas. esta distribución no se hace evidente.1. las capas de células más internas de la albura van muriendo. su trabajabilidad y su resistencia al ataque de organismos destructores. el crecimiento del árbol es más homogéneo a lo largo del año. es decir. El contenido de humedad de la madera (CH) es la relación porcentual del peso del agua en la madera dividido por el peso seco de la misma. además de alterar sus dimensiones. y en su interior se depositan sustancias químicas que le dan una coloración oscura. Este contenido de humedad afecta sus propiedades estructurales. estos depósitos inhiben el paso de líquidos. las cuales están determinadas por las estaciones típicas de las zonas templadas. existiendo algunas diferencias entre las épocas de lluvia y sequía.

donde el peso se mide seco al horno. y el volumen en el estado saturado o verde. Densidad o peso específico: La densidad (D) es una relación entre el peso y el volumen de la madera. En este momento el contenido de humedad oscila normalmente entre el 10 y el 15%. principalmente por evaporación a través de los poros expuestos en las puntas de las piezas. 3. Este punto que representa el momento en que las cavidades se encuentran libres de agua. es necesario especificar a que contenido de humedad se mide la densidad. Cuando la madera ha alcanzado este punto de equilibrio.La madera recién aserrada se encuentra normalmente saturada de agua. se dice que está seca al aire. dependiendo de la especie.2. el contenido de humedad se encuentra entre el 25 y el 30%.1. que tiene la humedad de equilibrio. y las paredes aún están saturadas. dependiendo del clima de la zona. Comúnmente se utilizan tres densidades: • Densidad seca al horno. se conoce como el punto de saturación de la fibra. El agua de constitución se pierde por difusión a través de las paredes celulares hacia las caras y cantos de la pieza. o en otras palabras. Cuando se ha evaporado toda el agua libre. donde tanto el peso como el volumen se miden en el estado anhidro (CH=0%).1. La densidad en el estado seco al aire se utiliza principalmente para calcular el peso propio de los elementos estructurales en el estado seco al aire. La densidad básica y la 11 . Al exponerse al medio ambiente las piezas de madera empiezan a perder su agua libre. donde se evapora hasta que la pieza alcanza un equilibrio en su contenido de humedad con el medio que la rodea. • Densidad básica. • Densidad seca al aire donde tanto el peso como el volumen se miden en el estado seco al aire. Ya que tanto el peso como el volumen varían con el contenido de humedad.

como las termitas o comején. La constitución natural de ciertas maderas hace que estas sean resistentes a los ataques de ciertos insectos u hongos. 3. lineal o logarítmica.3. y para desarrollarse requieren dos condiciones simultáneas: humedad adecuada. y 12 . Estos insectos se desarrollan dentro de ciertos tipos de maderas y hacen en ellas su morada. La densidad seca al horno de las maderas tropicales varían entre 0.1. No todas las maderas son débiles al ataque de estos agentes. el gorgojo. entre la densidad y las propiedades mecánicas. la madera es susceptible al ataque de varios elementos que la destruyen completamente. normalmente mayor del 20%. existiendo una alta correlación.1 g/cm 3 en el balso.2 a 1. y 1. En general producen algún tipo de mancha superficial. • Fuego: La madera es en general un material combustible. Cuando la madera no es por naturaleza resistente a estos ataques. entre los que podemos citar: • Insectos: existen diferentes tipos. y como tal es afectado por el fuego. además de utilizarla como alimento. • Hongos: son organismos microscópicos del tipo de las plantas que destruyen la estructura orgánica de la madera. La densidad junto con el módulo de elasticidad.4 g/cm3 en el guayacán de bola.densidad seca al horno se utilizan principalmente en el análisis de las relaciones entre la densidad y las propiedades físicas y mecánicas. Para efectos de resistencia al fuego podemos clasificar las estructuras de madera en pesadas. y temperatura entre 5 y 40ºC. puede ser protegida por tratamientos que la vuelven venenosa a los organismos destructores. medianas y ligeras. son los mejores indicadores conocidos para estimar las propiedades mecánicas de la madera. Durabilidad o resistencia a la descomposición: Por ser material orgánico.1. etc.

decimos que la madera es un material ortotrópico. Propiedades mecánicas: Debido a su forma de constitución son fácilmente distinguibles en la madera tres direcciones a saber: • Longitudinal o en el sentido de la fibra. • El contenido de humedad. Por lo tanto las propiedades mecánicas se especifican para la dirección longitudinal o paralela a la fibra. la resistencia mecánica empieza a disminuir hasta cuando la madera alcanza el punto de 13 . esta diferencia no se considera por su poca magnitud. y transversal o perpendicular a la fibra. con la humedad de equilibrio. • Tangencial o paralela a la tangente de los anillos de crecimiento. Sin embargo. y porque comúnmente el material no se asierra diferenciando estas dos direcciones. a pesar de que existen diferencias de comportamiento mecánico entre las direcciones radial y tangencial. Lo ideal en una pieza de madera es que la orientación de la fibra sea paralela al canto longitudinal de la misma. también existen productos químicos aplicables a la madera que actúan como retardadores.por consiguiente no permite que se desarrollen en ella. 3.1. • Radial o del centro del fuste hacia la corteza. La resistencia mecánica de la madera es afectada por: • La dirección de la fibra con respecto al lado largo de la pieza.2. Para contenidos de humedad superiores al de equilibrio. es decir. En relación al fuego. La resistencia de todas las maderas se da generalmente por madera seca al aire. Para contenidos de humedad inferiores a este valor las propiedades mecánicas son prácticamente constantes. Debido a que estas direcciones son mutuamente perpendiculares. en la práctica.

Esta disminución puede ser del orden de 25 a 30% con relación a la madera seca al aire. Cuando el árbol es procesado y convertido en madera. es sometido a esfuerzos por flexión tan altos que muchas veces llevan parte del material de su fuste a la falla. Por ser de difícil evaluación el efecto que este tipo de defectos producen en la resistencia mecánica de la madera. las piezas extraídas de esta zona son de una calidad muy inferior y normalmente se rompen al ser utilizadas en una obra. Debido a que el árbol sigue en pie. • Los nudos.saturación de la fibra (CH = 30%). Para tensión general no existe. etc. la madera se deforma bajo la acción de las cargas. compresión y cizalladura. Los tipos de deformaciones que se presentan en la madera los podemos clasificar así: • Inicial o elástico. rajaduras. Para madera seca al aire la deformación a largo plazo es de uno a dos veces la deformación inicial para flexión. se ha optado por incrementar altamente los factores de seguridad en las resistencias usadas en el diseño estructural. • Las tensiones de crecimiento. huecos. en otras palabras. que presenta una pieza de madera. que bajo la acción de cargas horizontales como el viento. se hacen irreconocibles por simple inspección ocular. • A largo tiempo o plástico bajo carga mantenida. Es también importante mencionar que la madera tiene una mayor resistencia a la fatiga que los otros materiales comunes de construcción como el concreto reforzado y el acero.. estas zonas de material fracturado se “cicatrizan”. Por ser un material elástico. tiene un efecto similar al anterior. El árbol en pie es básicamente una estructura de péndulo invertido. 14 . continúa vivo.

Estos ensayos se ejecutan de acuerdo a normas establecidas para determinar la capacidad de flexión. dureza. Sin embargo los resultados de estos ensayos no se aplican directamente a elementos estructurales reales. tenacidad y módulo de elasticidad. la humedad. • Compresión perpendicular: En compresión perpendicular a la fibra. la madera tiene una resistencia mucho menor que en la dirección longitudinal. • Tracción paralela de la fibra: de flexión. 15 En tracción longitudinal o paralela a la fibra.1. la forma y el tamaño del elemento. No se observa un valor máximo definido pues a medida que falla el material y aumenta su deformación plástica. se observa una relación carga-deformación similar a la que se obtiene de los ensayos . La madera se deforma elásticamente hasta un punto denominado el límite proporcional. compresión paralela y perpendicular a la fibra. cuya resistencia mecánica por unidad de peso es mayor que la de concreto o acero. 3. como ya se dijo.Comúnmente las propiedades mecánicas de la madera se determinan en base a ensayos de laboratorio de probetas pequeñas.1. etc. Es por esto que estos valores se dividen por factores de seguridad altos que varían entre 4 y 10. tracción. se hace más denso por eliminación de sus espacios porosos y en consecuencia su capacidad continúa aumentando. tales como los defectos materiales y los defectos de secado. por encima del cual la deformación es de tipo plástica hasta el punto de rotura. el tiempo.. pues en esos casos la resistencia y comportamiento mecánico se ven afectados por otras variables. La madera de latí foliadas es más resistente y tiene un módulo de elasticidad mayor que las coníferas.2. cizalladura. libres de todo defecto. Resistencia mecánica: Los valores de resistencia mecánica que se utilizan en el diseño estructural son: • Flexión: La madera presenta un comportamiento elástico-plástico.

3.1. La capacidad en corte perpendicular a las fibras es tan alta que en el diseño normal de estructuras no se considera. Esfuerzos admisibles: El esfuerzo admisible o de trabajo es aquel que soporta un elemento estructural bajo condiciones normales de uso. compresión paralela 6 a 8. Las maderas pesadas en general se utilizan para obras permanentes como cubiertas. mazábalo o guiño. etc. 3. etc.2. sapán. guayacán parasiempre. etc. conocido normalmente como factor de seguridad. soto. puentes. 16 . obras falsas. etc. compresión perpendicular 4 a 6 y cizalladura 5 a 7. considerando como división un peso específico de 600 Kg/m3. pisos. laurel. cajas de embalaje. podríamos dividir las maderas en livianas y pesadas.• Cizallamiento: Por la naturaleza fibrosa de la madera su resistencia al corte o cizalladura en la dirección perpendicular a la fibra es mucho mayor que en la dirección paralela. hongos. Para muebles se recomienda la utilización de maderas tipo B y C. 3.1. cativo. cedro. Las maderas livianas en general son empleadas para obras temporales como pisos. sajo. entre las más utilizadas en nuestro medio tenemos las siguientes: Algarrobo. dividiendo éstos por un valor Los siguientes valores han sido como factores de seguridad para nuestras maderas: flexión 8 a 10. roble flor morado. entrepisos. La durabilidad de casi todas es de alta a muy alta y son resistentes por naturaleza a todos o casi todos los agentes destructores (insectos.). muelles. los esfuerzos de corte vertical o perpendicular a la fibra no pueden existir sin la presencia de esfuerzos de corte horizontal o paralelo a la fibra de las mismas magnitudes.2. cañabravo.2. puesto que la mayoría son susceptibles a ataques de insectos. empleados En general los valores máximos admisibles se obtienen a partir de los de rotura. En general este tipo de maderas se conoce en el mercado local como “madera común” y las variedades más usuales son: arenillos. Su durabilidad es moderada. Sin embargo por las leyes de estática. Clasificación de las maderas: Desde el punto de vista de su uso en construcción.

permiten la introducción de un gran número de variedades al mercado de la construcción y permiten una explotación homogénea y balanceada del recurso forestal. 3. dado el carácter de permanente de su uso. por presentar adecuadas resistencias estructurales. Basados en la distribución de las densidades de las maderas tropicales de América del Sur (Zona andina). escogiéndose entre ellas las que presentan mejoras características de durabilidad.1. • Grupo A: Densidad básica de 0.3. se han definido los siguientes grupos estructurales.1.56 a 0.71 g/cm3 y más • Grupo B: Densidad básica de 0. Los grupos estructurales facilitan y simplifican el uso de la madera como material estructural.4. La formación de los grupos estructurales se fundamenta en los altos niveles de correlación existentes entre las diferentes propiedades mecánicas y la densidad de la madera.70 g/cm3.40 a 0. a su densidad básica y a sus distintas propiedades mecánicas: 17 . La densidad.55 g/cm3.5 Tablas de diseño: En la siguiente tabla se presentan los esfuerzos admisibles de las maderas de acuerdo a su clasificación estructural. alas de cocina y baños en nuestro medio generalmente se emplean las maderas pertenecientes al grupo estructural B.2. facilitan la comercialización. Para los muebles. relativa abundancia en nuestros bosques.2. tales como puertas de closet. facilidad de trabajarlas. además de ser un buen indicador de la resistencia mecánica de la madera. • Grupo C: Densidad básica de 0. Grupos estructurales: La gran variabilidad de especies presentes en los bosques tropicales hace altamente conveniente y necesario la creación de grupos estructurales. todo lo cual las hace económicamente atractivas. propiedades de gran importancia en la utilización práctica y concreta de la madera. es un parámetro fácil de determinar y por lo tanto simplifica la ubicación de una especie dentro de los grupos estructurales. La densidad está también íntimamente relacionada con secado y preservación.

41 0.63 0.55 0.40 18 .63 0.51 0.46 0.40-0.69 0.55 60 50 30 60 10 70 Densidad Flexión Compresión paralela Compresión perpendicular Tracción paralela Cizalladura Elasticidad mínima g/cm3 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2x103 Agrupación de especies según la clasificación estructural Nombre científico Grupo A Bálsamo Algarroba Mora Caimito Grupo B Abarco Chanul Chaquiro Oloroso Hato Pantano Machare Myroxylon balsamun Hymenaea corbaril Clorophora Chrysophyllum Nombre científico Coriniana pyroformis Humiriastrum procerom Goupia glabra Humiria balsamífera Mora megistosperma Hieronyma Cgocoensis Symphonia globulifera Densidad básica 0.76 0.49 0.44 0.71 150 120 60 125 15 130 Grupo Estructural B 0.82 0.Tabla de esfuerzos de trabajo para cada grupo estructural Propiedad Unidad A 1.69 0.69 0.75 Densidad básica 0.47 0.0 -0.41 0.71 0.42 0.56 -0.58 Grupo C Carrá Tangare Mora Aceite María Dormilón Sande Ceiba amarilla Roble Ceiba tolúa Pino pátula Nombre científico Huberodendron patinoi Carapa gianensis Clarisia racemosa Calophyllum mariae Pentaclethra maeroloba Brosimun utile Hura crepitans Tabebuia rosae Bembacopsis quinata Pinus tecunumanii Densidad básica 0.69 0.70 110 85 45 90 12 100 C 0.

3.5.1.En la anterior tabla se dan algunos ejemplos de las especies más representativas en nuestro medio.2.2. rechazando las piezas que presenten defectos como alabeos. la ceiba tolúa. es muy importante hacer una cuidadosa recepción de las piezas de madera. Como se mencionó arriba. transporte y almacenamiento: Como quedó establecido en el numeral anterior. siendo necesario recurrir a los tratamientos inmunizantes en muchos casos para mejorar estas características. en los muebles se usan las maderas del grupo estructural B y C buscando las que mejores características de durabilidad presenten. el algarrobo. el comino. y se hace un cuidadoso recibo de la madera en la obra o en la fabrica. el roble flor morado. no es necesario estar haciendo ensayos de laboratorio a las maderas empleadas en las armazones para muebles.1.6 Ensayos: Dados los altos factores de seguridad entre las características mecánicas medidas en laboratorio y las empleadas en las tablas de diseño dadas en el numeral 3. Recepción. nudos exagerados. el guayacán. para cada uno de los grupos estructurales.1. bastidores de puertas y molduras . NOMBRE COMÚN Pino patula Cedro Teca Ceiba tolúa Roble flor morado Guayacán NOMBRE CIENTÍFICO Pinus patula schleeht et cham Cederla augustifolia Bombacopsis quinata Tabebuia rosea Sapán Chathrotropis brachypetala Algarrobo Hymenaea courbaril 3. podredumbres o disminución de la sección por cualquier motivo. Esta premisa es válida si se conoce bien la especie en cuestión. rajaduras.en la fabrica o en la obra para asegurar la calidad del material que se usará en 19 . el sapán. El pino patula con un conveniente sistema de inmunización es una buena alternativas para ser usada como material para muebles. la teca. 3. Por no requerir inmunización se prefieren maderas de alta resistencia a los ataques de insectos y hongos como el cedro.

20 .3. ENCORVADURA: dirección menor Es de el Se permite 1 cm. o su la equivalente. por en cada la 300 cm. sección (cara) en el plano de la pieza. alabeo de la pieza en la cada sección (canto) fuera del plano de la pieza. de la zona central de las piezas. ARQUEADURA: alabeo dirección dimensión de la paralela mayor Es pieza a de el Se permiten tres cm. esquinas de una pieza de madera no se encuentran en el mismo plano. En la recepción de las maderas en obra deben inspeccionarse los siguientes defectos. por 300 cm. encuentran al mismo nivel transversales o de ambos. o su la equivalente. deformación que puede alabeo de la pieza cuyas experimentar una pieza de aristas bordes se madera por la curvatura longitudinales de sus ejes longitudinales.1.1 DEEFCTOS PRESENTADOS EN LA MADERA ESTRUCTURAL DEFECTO ALABEOS: Es DESCRIPCIÓN la ABARQUILLADO: Es o no TOLERANCIA el No se permite. para los cuales se aceptan las tolerancias que a continuación de determinan: 3. TORCEDURA presente cuando O Se permiten muy poco las REVIRADO: Es el alabeo pronunciadas.la elaboración de los diferentes tipos de pisos.

ALBURA: Es la parte del ALBURA SANA: leño enseguida de la albura sin o corteza que en el árbol en hongos de Es la Se insectos está permite sin cuando Sin presencia de restricciones debidamente pie contiene células vivas excepto como se indica bajo preservada. permite con tratamiento se permite hasta 25% del perímetro total de la pieza. ALBURA CON No se permite. debidamente diferenciado. Se presenta en forma de Constituye normalmente grietas de media luna. 21 la mayor proporción del más frecuente en árboles tronco del árbol. DURAMEN: Es la parte DURAMEN QUEBRADIZO: No se permite. . dos lados adyacentes. ARISTA: Es la línea de ARISTA FALTANTE: Es la Se intersección superficies de que forman más aristas de una pieza. Madera en una zona generalmente color aproximadamente 10 cm. como más el claro y almidón. médula que se caracteriza aunque no está siempre por una fragilidad anormal. y materiales de reserva Perforaciones. es más Generalmente es de color susceptible al ataque de hongos e insectos que el resto de la madera. una las falta de madera en una o longitud máxima de 50 cm. mas oscuro que la albura de diámetro adyacente a la y de mayor durabilidad. más interna del de leño. PUDRICIÓN: Es la albura con ataque avanzado de hongos e insectos. Es viejos y puede presentar deterioro. y de un perímetro no mayor de 5 cm.

2 mm de espesor.de espesor: dimensiones de la sección dimensiones de una pieza +/. la MALA ESCUADRÍA.Es la Para piezas de hasta 50 expresión numérica de las variación máxima en las mm. transversal de una pieza.5mm de ancho. causadas Pueden durante ser las poca capacidad peso o por acción del mecánica. creando zonas de causados por su propio muy viento. deformación y fractura de observan en las superficies las fibras de la madera bien cepilladas de una pieza como resultado de como arrugas finas compresión por deflexión transversales al grano de la excesiva en árboles en pie pieza. FALLA COMPRESIÓN: Es DE FALLAS la COMPRESIÓN: DE No se permiten. Se requieren o especifican. de espesor: +/. operaciones de corte y apeo de los árboles o por un mal apilado del material aserrado. +/.ESCAMADURA: Es la ESCAMADURA: como Se Se permite ¼ del largo escamas de la pieza sobre una separación del leño entre observan los anillos de crecimiento. GRANO: Es la disposición GRANO INCLINADO: Es la Se permite en cara o de los elementos desviación angular que canto hasta un máximo 22 .5 mm de espesor.4 mm de ancho. ESCUADRÍA: Es de madera. dimensiones que se Para piezas de 50 mm. de madera en relación a las +/. superficiales en las caras sola cara y no mayor de tangenciales de una pieza 3 mm de separación.

Se expresa como grano recto. de la pieza. no alcanza discontinuas y superficiales. o dos separaciones mayor un y longitudinal.Cuando en forma ondulada la desviación entrecruzado. o dos separaciones mayor un y longitudinal. proceso de secado. profundidad. Es la disposición del grano angular es pronunciada y en los bordes del tercio permite con inclinación máxima de 1/8. profundidad. Grano cruzado discontinuidad permite. se la pieza. opuestos de la superficie a 3 mm de profundidad. aproximadamente puntos milímetro de separación y 2 producidas durante el permiten y no de 2 mm de sin se permiten y no de 2 mm de entrecruzada a lo largo de central de una pieza. aproximadamente puntos milímetro de separación y 2 23 opuestos de la superficie a 3 mm de profundidad. de una madera rolliza. madera en relación al eje respecto al eje longitudinal longitudinal de la pieza.consecutivos de la presenta el grano con de 1/8 de inclinación. inclinado o GRANO ENTRECRUZADO. . GRIETA: Es la separación GRIETAS SUPERFICIALES Se de los elementos de la DE SECADO: Se observan moderadamente madera en dirección radial como a afectar dos caras de una de pieza. GRIETA: Es la separación GRIETAS SUPERFICIALES Se de los elementos de la DE SECADO: Se observan moderadamente madera en dirección radial como a afectar dos caras de una de pieza. no alcanza discontinuas y superficiales.

o central o punto central del zona de tejido esponjosa y tratada. de la madera y que no se nudos de no menos de caracteres soltará o aflojará durante el 100 cm. distanciamiento mínimo entre nudos de 40 cm. Los nudos diámetro con sueltos o con deterioro se distanciamiento mínimo consideran nudos huecos. Nudos huecos de diámetro igual o inferior a 1 cm. Se permiten y no 24 galerías PEQUEÑAS: Son agujeros moderadamente .de una madera rolliza. MÉDULA: tronco. e perforaciones rajaduras. de la madera. Es la producidas durante el proceso de secado. parte MÉDULA: Es la pequeña Se permite médula sana con deterioro. NUDO: Es el área de NUDO SANO: tejido leñoso. esencialmente parénquima. resultante perforación de del rastro dejado por el entrecruzada con el resto distanciamiento cuyos organolépticos propiedades circundante. Son Se permiten hasta ¼ del espacios huecos dejados al ancho de la cara hasta desprenderse los nudos de un máximo de 4 cm. se permiten con distanciamiento mínimo PERFORACIONES: agujeros o Son PERFORACIONES de 40 cm. de 100 cm. ataque Es de susceptible hongos Es al podredumbre. No se permite constituida situado en el centro del médula por árbol. NUDO HUECO: desarrollo de una rama. la Se permiten hasta ¼ del rama ancho de la cara y con entre insectos. menor son No presenta deterioro ni diámetro con a se 1cm de permiten diferentes a la madera pudrición. entre nudos. Nudos igual o y proceso de secado y uso.

baños y clóset se agrupan en Tableros Aglomerados de Partículas de Madera.1. PERFORACIONES mayores diámetro insectos a 3 o mm Máximo 6 que de diámetro producidos por agujeros por 100 cm2. insectos tipo Ambrosía o Lyctus. Así podemos clasificar los tableros empleados en muebles en función del recubrimiento al que sean sometidos : 3. 3. la Se observan como Se permiten sólo en uno los separaciones del tejido de los extremos de la no mayor al ancho de la pieza.2 Tableros Industriales 3. Madera contrachapada o Plywood y Hardboard. Se permiten en la albura de por metro lineal.1 Tableros con acabados de Pinturas 25 . Generalidades Los tableros industriales utilizados con mayor frecuencia en la fabricación de muebles de cocinas.2.1.2. por GRANDES: Son agujeros y no más de 3 agujeros producidos larvas perforadoras tipo brocas de RAJADURAS: separación Es de los domicilios o beetle.causados por el ataque de iguales o menores a 3 mm alineados. dirección del eje de la pieza y afecta totalmente su espesor. Tableros de Fibra de densidad media o MDF. elementos de la madera leñoso en la dirección del pieza y de una longitud que se extienden en la grano. Normalmente estos tableros son sometidos a procesos de laminación o de pinturas para obtener un acabado decorativo que realce la estética del muebles. insectos o larvas descomponen la madera.

Closets USOS ESQUEMA GENERAL DE OPCIONES EN SISTEMAS DE ACABADO NITROCELULÓSICO Rápido secamiento Y fácil retoque Pistola. Espátula Puertas Closets BARNIZ Fácil Manejo Brocha. en aplicaciones donde el riesgo de humedad es bajo ( Closet ) se emplean los sistemas nitro celulósicos y catalizados. Pistola Puertas.Estos tableros industrializados son sometidos a procesos de pinturas que generalmente involucra los nitro celulósicos. Puertas.1. poliuretánicos y poliéster. Existe un grupo de tablero recubierto con papeles decorativos ( Foils lacables ) sobre los cuales se puede aplicar cualquier sistema de pinturas 3.2.1. El tipo de sistema empleado será función de la aplicación del producto. catalizados.1 MADERA SISTEMA CATALIZADO AL ACIDO BENEFICIO CLAVE Alta resistencia Físico-Química EQUIPO APLICACIÓN Pistola Cocinas. En este proceso los tableros son sometidos a dos operaciones básicas : preparación de superficie y acabado decorativo. Así en lugares donde sea una exigencia la resistencia a la humedad lo recomendable es emplear sistemas poliuretánicos o poliéster ( Cocinas y baños ). Closets Techos Zócalos 26 .

Pistola Puertas Closets 3. El sistema está conformado por preparadores de superficie y productos de acabados. Transparentes Coloreados o de Color Plano. agua. Closets. grasa y alimentos. Puertas y demás elementos de maderas expuestos en ambientes interiores GAMA DE PRODUCTOS Disponibles en acabados Transparentes. disponibles en acabados 27 . Transparentes Coloreados o de Color Plano.1. en 2 componentes en envases separados. reduciendo manos de aplicación y agilizando procesos. Bibliotecas. Excelente flexibilidad y adherencia Alta dureza Listos para aplicar. para maderas y aglomerados en ambientes interiores.1 SISTEMA CATALIZADO DESCRIPCIÓN Productos catalizados al ácido. alcohol.2.FONDO AGLOMERADOS Tipo universal BASE AGUA Brocha. Transparentes. Ideal para Cocinas.1.1. BENEFICIOS • • • • • • De gran resistencia al rayado y al contacto accidental con licores. acetona. Buen rendimiento.

la emparejan y resaltan sus vetas e imitan otras maderas para obtención de acabados transparentes coloreados. y su función es proteger y decorar la superficie. promoviendo la adherencia del sistema de acabados. Los Fondos o Bases son productos que sellan y dan color para cuando se requiera acabados de color lleno o de efecto. darle color. Se pueden aplicar directamente a la madera y no forman película o pueden tinturar lacas nitrocelulósicas o catalizadas al ácido o son entremezclables entre sí para obtener diferentes tonalidades.PRODUCTOS PREPARADORES Corresponde a las primeras manos que se aplican directamente a la madera para sellar sus poros. eliminan fibras salientes y dan tersura y suavidad. Los Tintes son Soluciones concentradas de colorantes que tinturan la madera. Los Selladores son productos que sellan. transparentes coloreadas o llamadas comúnmente tintillas y las lacas de color lleno. Las Lacas ofrecen gran resistencia a la madera y las hay transparentes. Los preparadores más comunes son: los tintes. PRODUCTOS PARA EL ACABADO FINAL Parte final del proceso de pintura. y mejorar el rendimiento de los productos del sistema. selladores y bases o fondos. Se destacan en ellos las lacas. promover la adherencia. emparejan la superficie. PARA LOGRAR UN ÓPTIMO ACABADO SE DEBEN SEGUIR LOS PASOS DETALLADOS A CONTINUACIÓN: 28 .

hongos.D. corrientes de aire. • Disponibilidad de pistolas de alta eficiencia que permitan aplicar mayor cantidad de pintura a la madera y ofrezcan mayor rendimiento. y separación de secciones de lijado de secciones de pintura. a través del sellador catalizado al ácido mezclado con viruta de la misma madera que se va a utilizar.• Secado de la madera entre un 12% a un 18% dependiendo de la zona geográfica. capacidad del compresor y mantenimiento del equipo. • Resane de grietas. • Lijado de la madera y de tableros de partícula con papel Nº 120 ó 150 y lijado de M. Efectuar control sobre la presión. agujeros y otros defectos. la superficie es más vulnerable a deformaciones.F con papel Nº 220 • • Limpieza completa de polvo y suciedades. • Revisión de Instalaciones físicas. desgaste progresivo y acabados Deficientes. 29 . • Manejo de elementos de protección durante la aplicación. Aplicación a condiciones de temperatura superiores a 10º C y una humedad relativa inferior al 85%. Recordemos que cuando el secado no es el adecuado.

APLICACIÓN DE PRODUCTOS CATALIZADOS ♦ Inicie el proceso de pintura aplicando en la misma dirección de la fibra de la madera. Preparar solo la cantidad de mezcla que se va a utilizar en la jornada de trabajo. 1 a 2 manos de laca. laca) con una parte de Catalizador. semiabierto o cerrado la recomendación es: 1 a 2 manos de Tinte 1 a 3 manos de sellador ó 1 a 2 manos de Fondo o Base según el caso. fondo o base. Mezclar muy bien los 2 componentes. Tener especial cuidado en la dosificación porque cantidades mayores de catalizador ocasionan una película más rígida. Aplicaciones de altos espesores ofrecen retrasos en el secamiento y Problemas de 30 . Preparar una mezcla de 20 partes del Componente A ( sellador. menor tiempo de vida útil de la mezcla y secamiento más rápido y cantidades menores de catalizador retrasan el secamiento del Producto. El tiempo de vida útil de la mezcla es de 8 horas a 25º C Utilizar como sistema de aplicación la pistola sin diluir el producto. Es importante destacar que una mano de pistola son 2 pasados cruzadas de pintura. ♦ Para el número de manos se debe considerar tipo acabado que se desee lograr abierto.PREPARACIÓN DEL SISTEMA CATALIZADO Homogeneizar muy bien el producto antes de usar.

1. ESPECIFICACIONES DE SECADO Y LIJADO El secamiento entre manos varía de acuerdo con las especificaciones de cada uno de los productos.1. Penúltima mano para acabado-Lija Nº 320 a 360.2. BENEFICIOS: SISTEMA NITROCELULOSICO 1 solo componente 31 . Aplicaciones de manos seguidas sin intervalos de tiempo. ocasionan menor rendimiento y un poro más abierto llamado rechupe.2 DESCRIPCIÓN Productos Nitrocelulósicos en un solo componente diluibles con el Thinner especificado por el fabricante.1.transparencia. En cuanto al de lijado se recomienda el siguiente proceso: ♦ ♦ ♦ Primeras manos de Sellador o Base-fondo-Lija Nº 220 ó 240 Segundas manos-Lija Nº 280 a 320. 3.1. Hay situaciones que deben ser controladas durante el proceso de lijado así: Secados deficientes porque presentan embotamiento de lijas Presión alta sobre la lija o utilización de granos muy gruesos durante el proceso porque ofrecen un acabado rayado. para uso en ambientes interiores. Finalmente el lavado y el mantenimiento de equipos es esencial para nuevos procesos de pintura. Es importante observar las instrucciones de secamiento en las etiquetas del producto.

1.1. (mezclando lacas nitrocelulósicas con tintes).2. Ideal en puertas. 32 . fácil lijado y rápido secamiento.1. 3. Rápido secamiento Fácil manejo Permite el retoque Sistema de aplicación a pistola y espátula. fácil aplicación a brocha. Para maderas en ambientes interiores que requieren una moderada resistencia al rayado y al contacto accidental con licores y alimentos. closet. ventanas.1. cielos rasos y zócalos.Excelente Flexibilidad y adherencia. gran poder de sellamiento. PREPARADORES DE SUPERFICIE TINTES Ver información en sistema Catalizado SELLADOR LIJABLE NITROCELULÓSICO Productos utilizados par sellar la madera proporcionando un alto rendimiento.3 SISTEMA DE BARNICES DE USO INTERIOR DESCRIPCIÓN: Productos base solvente de 1 solo componente. PRODUCTOS DE ACABADO LACAS NITROCELULOSICAS Lacas Nitrocelulósicas en acabados transparentes o transparentes coloreados. en acabados transparentes brillantes y mates lo que permiten que sean entremezclables entre sí para obtener diferentes opciones de brillo.

En caso necesario. acorde con el área que se desea pintar. para zócalos. ventanas. resistente a filtros U. así evitará cargar demasiado. cuadros y artesanías. generar regueros o consumos adicionales de pintura. de tal manera que proporcione comodidad y flexibilidad en la mano. que genere chorreos en la aplicación. • Utilice brochas de 4. 5 ó 6 pulgadas para pisos de madera. y en variados materiales: de cerdas naturales (para aplicar todo tipo de pinturas) y de materiales sintéticos (para aplicar pinturas base agua). enchapes puertas. sin tocar las cerdas.V SISTEMA DE APLICACIÓN: BROCHA • Viene en diferentes dimensiones expresadas en pulgadas. closet y extensas áreas de madera y de 2 ó 3 pulgadas para marcos de puertas. Tercera Opción: Tinturación de Barniz con concentrado Universal “Barnex”. MODO DE USO • Tome la brocha por la parte metálica con el dedo pulgar por un lado y los otros cuatro dedos en el otro lado. escurra la brocha en el borde del tarro para quitar el exceso de pintura. 33 . • Introduzca la brocha en la pintura hasta la mitad de las cerdas de la brocha.OBTENCIÓN DE ACABADOS TRANSPARENTES COLOREADOS Primera Opción: Aplique previamente tinte y deje secar mínimo 2 horas a 25º C Aplique por separado 1 a 2 manos de Barniz dejando un intervalo de 4 a 6 horas a 25º C entre manos. Segunda Opción: Aplique Barniz tinturado ofrecido directamente por fabricante a través de sistema de tinturación de color con máquina.

F o Tableros de partícula o Hardboard. deficiente nivelación . • Extienda la pintura y luego emparéjela.1. verifique que no queden partes descubiertas del material y proceda a levantar un poco la brocha desplazando muy suavemente el producto.1. lave los equipos de aplicación con el DISOLVENTE especificado por el fabricante Una recomendación importante a tener presente cuando la brocha es nueva. se debe sumergir en agua durante algunas horas. • • • Deje secar la pintura aplicada de acuerdo a los tiempos especificados por el fabricante. lo más probable es que se presenten marcas de brocha. especialmente diseñado como preparador de superficie para tableros aglomerados tales como el M. 3. en ambientes interiores BENEFICIOS • • Base agua Fácil lijado 34 FONDO PARA AGLOMERADOS BASE AGUA Cuando se repasa después de que la película de pintura a empezado a secar.• Aplique franjas completas de extremo a extremo sin repasar demasiado.4 DESCRIPCIÓN Fondo mate pigmentado a base de agua.1. • o empates. antes de ser utilizada.1. Una vez termine de pintar.2.D. Disponible en variados colores USOS Elementos de madera como puertas y closet. para que suelte los pelos y fibras no fijadas. con el fin de evitar marcas de brocha pronunciadas en el acabado.

D. vinilos. Revuelva con una espátula el Fondo para Aglomerados Base Agua (sin sacudir el producto con el fin de no incorporarle espuma) y logre su completa homogeneización) Método de Aplicación Brocha o pistola Tiempos de secamiento Al tacto a 25ºC: 1 hora Para lijar a 25ºC: 4 horas Número de manos 2 a 3 manos Lijado entre manos Lija Nº 240 a 280 ( M.F o Hardboard y con papel Nº 150 Tableros de partícula.F Hardboard) Lija Nº 180 a 220 (Hardboard) 35 . Antes de pintar se deben lijar con Papel Nº 220 el M. grasa y pintura deteriorada. Para Uso en ambientes • Listo para aplicar PREPARACIÓN DE SUPERFICIE La superficie debe estar seca y libre de polvo. interiores. esmaltes. mugre. Lacas nitrocelulósicas y Lacas Catalizadas al ácido. Sobre este fondo se puede aplicar Pinturas acrílicas base agua.D.• • • • Excelente adherencia Alto cubrimiento Buen sellamiento Compatible con diferentes sistemas de acabado.

LPL están relacionados más con el proceso de fabricación que con las mismas características del producto.3. y su costo es 2 a 3 veces mayor que las ureicas. Ureicos . Sustratos empleados en los tableros laminados :  Tableros aglomerados para ambientes secos ó ambientes húmedos.2 Tableros con laminados decorativos Se entiende como un tablero laminado decorativo aquel constituido por un sustrato de madera (Tablero) sobre el cual se ha colocado un material decorativo (Laminado) mediante el empleo de pegantes. Se utilizan en la laminación de chapas de madera o en cualquier laminado que se emplee en ambientes húmedos. 36 .Contacto Ureicos – Melamínicos – Contacto Ureicos – Melamínicos – Contacto No requieren de pegante melamínicos Foil decorativos Ureicos Películas de PVC PVA Chapas de Madera Ureicos – Melamínicos Foils Lacables.2. en procesos que pueden llevarse a temperatura ambiente o con calor bajo condiciones de presión. Materiales Decorativos Laminados de alta presión ( HPL ) Laminados Melamínicos ( CPL ) Laminados de Poliéster : Tacones Laminados de baja presión ( LPL ) : Papeles Pegantes Empleados en la Laminación Ureicos – Melamínicos .Melamínicos Los términos HPL. no necesariamente existe una correlación directa entre el proceso de fabricación y sus propiedades Pegantes empleados en los Tableros Laminados :  Resinas ureicas : Son de bajo costo pero no son resistentes a la humedad. CPL.  Resinas Melamínicas : Son resinas de alta resistencia a la humedad.  Tableros de Fibra ( MDF ) y Hard Board  Tableros contra chapados . Se emplean en la laminación de los Foils decorativos y de las chapas de madera por su alta reactividad y son irreversibles.1.

El proceso normal de manufactura produce un tablero con propiedades uniformes en las dos direcciones. Los hay en base solvente o en base .2. hojuelas de viruta o fibras de distintas clases de madera unidas fuertemente con resinas sintéticas adhesivas del tipo melaminico cuando los tableros son requeridos para ambientes húmedos o con resinas ureicas para ambientes secos. 37 Son resistentes a la humedad pero son reversibles con el calor. o en algunos casos “ lechoso” acuosa. largo. reconocidos por su color amarillo. Descripción de Tableros Industriales A continuación se da una breve definición de cada uno de los tableros empleados como sustratos y la definición de los materiales decorativos y sus propiedades. Específicamente se pretende dar los elementos que conduzcan a la fabricación de muebles con el mejor costo y la mayor funcionalidad. Estos conceptos deben permitir a las personas que diseñan muebles y especifican sus materiales.2. Internamente los tableros tiene densidades del orden de los 500 a 650 Kg/m3.  Pegantes de PVA : Son los pegantes blancos empleados en la laminación de los laminados de PVC. y algunos tips relevantes de los pegantes empleados. obtener un resultado final donde haya el mayor aprovechamiento del tablero en función de sus dimensiones ( ancho. espesor ) y de sus características físicas. 3. 3. Pegantes de contacto : Constituidos normalmente por neopreno.2.2. mecánicas y químicas.1 Tableros Aglomerados Consisten en tableros hechos con astillas uniformes en su tamaño. Su resistencia a la humedad es baja comparable con las ureicos dependiendo del contenido de resinas acrílicas y de los polímeros polivinil acetato. Este material es prensado para obtener tableros con superficies densas y finamente texturizadas del orden de 1000 a 1200 Kg/m3.

Existe un nuevo laminado conocido como CPL (laminado en continuo)el cual se obtiene en el mercado adherido a tableros para ambientes secos o húmedos. Este CPL es de resistencia similar al HPL en varias de sus propiedades.Los tableros aglomerados por no tener orientación de la fibra.2. piezas y muebles para ambientes costeros.1. insulares o críticos como los son laboratorios Con los tableros aglomerados recubiertos con laminado de alta presión se elaboran puertas y superficies. como ocurre en la madera sólida. tienen las mismas propiedades mecánicas en ambos sentidos por lo cual es posible utilizarlos en cualquier sentido. Los tableros aglomerados de partículas de 15 y 19 mm de espesor. la resistencia de cizallamiento en el plano del tablero es mejor que la de una madera sólida de densidad equivalente. es la principal materia prima utilizada en Colombia para producir muebles de baño y de cocina. Es más resistente a algunos agentes y condiciones de uso que el recubrimiento en melamina.2.1 Características físicas : Los tableros aglomerados que se emplean en la construcción de muebles deben cumplir con las especificaciones técnicas establecidas 38 . recubierto con papel melaminico por ambas caras. Para los interiores de closet es muy común el uso de tableros de 15mm recubiertos con foil Los tableros resistentes a la humedad (identificados por su color verde). La construcción estructural de un tablero aglomerado es similar a la de una viga de sección en I: alta densidad en las caras y mediana en el centro. Se consigue una gama amplia de colores y acabados en el mercado nacional. Los tableros aglomerados con películas postformables son utilizados para la elaboración de superficies y puertas 3. se utilizan para la fabricación de zócalos. Al no poseer sentido de fibra. Esta característica del tablero le permite tener un buen comportamiento en compresión perpendicular al plano del tablero.

En las normas Colombinas NTC 2673-1 y NTC 2673-2 se indican las especificaciones y métodos de ensayo que deben cumplir los tableros recubiertos con laminados de alta presión ( HPL ). que se toma como guía para los aglomerados resistentes a la humedad es la EN 312-5 Tableros de partículas. deben evaluarse bajo estas guías para determinar su grado de desempeño frente a los tableros laminados disponibles en el mercado. En estas normas principalmente se indican las especificaciones físicas y mecánicas del sustrato.. Especificaciones de los tableros para aplicaciones de interior ( Incluyendo mobiliario ) en ambiente seco.en la norma Colombiana NTC 2261 – Tableros aglomerados para aplicaciones interiores no estructurales o en las normas Europeas EN 312-3 Tableros de partículas. Estos tableros de acuerdo con el código voluntario mencionado en la norma EN 312-1. En las normas Colombianas NTC 2809-1 y NTC 2809 –2 se establecen los requisitos y métodos de ensayo que deben cumplir los tableros laminados recubiertos con papeles melamínicos y foils decorativos. Al momento de la redacción de esta práctica no hay normas nacionales disponibles para evaluar la resistencia superficial de los tableros aglomerados laminados con PVC. La norma Europea “Especificaciones de los tableros estructurales para uso en ambiente húmedo”. Estos tableros para ambientes húmedos son de mayor densidad que los aglomerados normalmente conocidos. mientras que un tablero aglomerado para ambientes secos es de 600 a 660 Kg/m3. se identifican por su color verde. Sus densidades están del orden de los 700 Kg/m3. Siendo estas las normas disponibles en Colombia. 39 . materiales nuevos que han comenzado a ingresar al país como parte de los avances tecnológicos ( Como el CPL o los laminados poliéster ) .

solo con el fin de obtener resultados Propiedad Tablero Aglomerado Ambientes Secos Tablero Aglomerado Ambientes Húmedos Densidad ( Kg/m3 ) MOR ( Kg/cm2 ) MOE ( Kg/cm2 ) Antes Tracción ⊥ EN-321 Después 640 170 17250 3. la cual consiste en someter durante 21 días el tablero a inmersión en agua. necesariamente deben tener un proceso de pintura. y es el sistema empleado quien determina la resistencia superficial.Los tableros aglomerados recubiertos con chapas de madera o foils decorativos lacabales. A continuación se indican los valores de las propiedades de los tableros para un calibre 15 mm muy empleado en la fabricación de muebles de cocina.0 2. después a baja temperatura (-12 oC) y finalmente a alta temperatura 40 .6 No Aplica No Aplica No Aplica 250 110 70 17 700 200 24000 5. baños y clóset : PROPIEDADES FISICOMECANICAS DEL TABLERO Podría evaluarse un tablero pintado a la luz de la norma NTC 2809-2.5 20 90 250 130 100 10 EN-321 ( Kg/cm2 ) Cortante ( Kg/cm2 ) Compresión II ( Kg/cm2 ) Dureza ( Kg ) Tornillo Cara ( Kg ) Tornillo Canto ( Kg ) Hinchamiento ( % ) 24 horas El grado de resistencia a la humedad de los tableros aglomerados es evaluado de acuerdo a la norma EN 321. cuando así sea requerido. comparativos.

Esto significa que son más estables a las variaciones de humedad y temperatura. en el calibre de +/. cocina y de acceso principal. o sea la diferencia entre las diagonales. Las tolerancias en el ancho y el largo del tablero son de +/.0.22 x 2. valor que si es un requisito para los aglomerados resistentes a la humedad. 1.3 Ensayos: En la norma EN 321 se establece el método de ensayo de resistencia de la humedad.( 70 oC ).44 m.0 mm. y en la norma NTC 2261 y ASTM 1037 se indican los procedimientos de evaluación de las propiedades físico-mecánicas. 15. 19. En las 41 . Es importante mencionar que en los tableros aglomerados para ambientes secos no se especifican los valores de hinchamiento debido a que son diseñados específicamente para medios donde la probabilidad de exposición al contacto directo con el agua es bajo. y en la cuadratura o escuadría.15 x 2.1.2. Los contenidos de humedad de los tableros se encuentran en el rango de 8 al 15 %. y los tableros aglomerados para ambientes secos en la construcción de clóset y puertas de acceso a dormitorios. 30 y 36 mm.2. 1. Al cabo de esta prueba se evalúa la tracción o enlace interno que es una medida del grado en que las partículas están unidas.0 mm.2 Dimensiones Comerciales : Estos tableros están disponibles en el mercado Colombiano en formatos de 1.44 m en espesores de 4. 3.2 mm. En términos generales los tableros aglomerados resistentes a la humedad son los recomendados para la construcción de muebles de cocina. 12.53 x 2.83 x 2. estabilizados con la humedad del medio ambiente. 3. 25. de 3. baño y puertas como las de los baños. Los métodos de ensayo empleados para evaluar las propiedades superficiales están descritos en la norma NTC 2809-2 Tableros con recubrimientos decorativos – Métodos de Ensayo y en la norma NTC 2673-2 Laminados Decorativos de alta presión. 6.2.1.2.44 m. 9.44 m y 2.2.

normas NTC 2809-1 y NTC 2673-1 se establecen las especificaciones de los respectivos materiales. Por tal razón deben ser protegidos de la lluvia durante el transporte y almacenamiento por medio de películas o forros plásticos.2. Si esta condición no se da.2. Mientras los tableros no se estén utilizando se deben almacenar al a sombra para evitar la pérdida de humedad que puede conducir a curvarlo o alabearlo.4 Recibo. La sierra debe estar completamente nivelada y en lo posible anclada al piso. las vibraciones se transmiten al disco y deterioran el corte. el número de dientes debe ser de 60 a 80 y preferiblemente diente alterno biselado o trapezoidal. La guía del corte debe ser paralela al plano del disco. transporte y almacenamiento: Los tableros se deben almacenar en forma horizontal o vertical. sus cantos no están impermeabilizados. 42 . siendo resistentes a la humedad. Los discos deben ser de 30 cm de diámetro. Los dientes de tungsteno del disco son los de mejor desempeño y duración.2. para obtener cortes finos. las desviaciones se transmiten al tablero. Debe tenerse cuidado de no dejarlos caer de punta.1. Aunque los tableros son fabricados con resinas resistentes a la humedad y sus superficies son impermeabilizadas. De no ser así. 3.5 Recomendaciones para el corte de los tableros aglomerados: recomendaciones que se deben tener en cuenta: Emplear sierras de corte de al menos 3 600 revoluciones por minuto.2. Para obtener un buen corte de los tableros aglomerados las siguientes son las Los discos de la sierra deben tener como mínimo 3 mm de espesor. y así tener cortes limpios. 3. pero siempre aislados del piso.1. para evitar vibraciones.

Los discos de la sierra deben lavarse con una solución de soda cáustica al 20 %. Son más resistentes a la flexión en el sentido de la fibra del material superficial. tipo II con resistencia a la . Si la cara y la contracara son de la misma calidad se dice que el tablero tiene dos caras. y muchas veces se combinan distintas maderas en un mismo tablero para aprovechar las características mecánicas o la apariencia de casa una de ellas.2. Las características estructurales de estos tableros deben ser consultadas con los diferentes fabricantes o proveedores. En Colombia los requisitos para los tableros de madera contrachapada están definidos en la norma NTC 698. Siempre se deben aplicar las normas de seguridad en el manejo y operación de máquinas. Como factor de seguridad los discos de las sierras deben estar protegidos con guardas y siempre se debe utilizar una careta de protección contra pequeñas partículas o virutas. se recomienda el uso de sierras con disco incisor. La limpieza del disco se debe realizar cuando se observen cantos quemados en los tableros. con el fin de retirar incrustaciones que generan vibraciones.2 Tableros de madera contrachapada Consisten en 3 o más capas (siempre numero impar) de láminas de madera pegadas entre sí con la dirección de la fibra cruzada. Según esta norma la madera 43 contrachapada se clasifica en tipo I para uso en interiores. el cual da buenos acabados en las dos caras del tablero. Para obtener los mejores cortes con tableros recubiertos con películas melamínicas. Madera Contrachapada. Como pegante se utilizan resinas adhesivas sintéticas. La otra cara se llama contracara o trasvista. 3. que saltan durante la operación del corte. produciendo cortes defectuosos.2. Las láminas son de distintas clases de maderas. En estos tableros se define como cara o vista la superficie de la lámina con base en la cual se juzga la calidad de la misma. o en el disco se sientan al tacto las incrustaciones.

Al salir de la planta deberán tener un contenido de humedad en base seca en un rango entre el 6 y el 15 %. grado II y grado III de acuerdo a la calidad y apariencia de las caras definidas en norma NTC 795. Dentro de cada uno de estos tipos se pueden presentar varios grados conocidos como selecto. y los del tipo III una vez sometidos al ensayo de resistencia a la humedad específico para este tipo descrito en la misma norma. En cualquier tipo las láminas deben ensamblar perfectamente. no muestren una deslaminación mayor de 6 mm de profundidad en una longitud de 51 mm.2 Transporte. 3.1Ensayos: Están definidos los ensayos que se deben realizar a la madera contrachapada para la resistencia a la humedad de acuerdo con la norma NTC 698. cruzando las fibras principales en ángulo recto. recibo y almacenamiento: Las láminas podrán transportarse a granel de manera que se garantice su integridad durante el transporte y almacenamiento. la lluvia y el calor excesivo. Las tolerancias dimensionales para los tableros establecidos en la norma son de +/.4 mm para espesores entre 4 y 19 mm y de +/3% para espesores mayores.2 mm. debe seguir cumpliendo con los requisitos de resistencia mínima al cizallamiento consignado en la norma ya mencionada.22 por 2. Para el largo y el ancho la tolerancia será de +/.44 metros con espesores variables entre 2 y 40 mm. Los tipo II no deben mostrar una deslaminación mayor de 6 mm en una longitud de 50 mm.2.2. El alma del tablero constituido por las láminas interiores pueden ser de cualquier grado de calidad siempre que no afecte la superficie ni la resistencia de la lámina.2.2. El 44 . En nuestro país se producen láminas en dimensiones de 1.humedad y a la moderada exposición a la intemperie. las caras deben ser pulidas y las cuatro esquinas deben estar cortadas a escuadra. Deben ser protegidas de la humedad. 3. y el tipo III para uso exterior a prueba de agua y para usos marinos.2. La resistencia a la humedad debe ser tal que para los tableros tipo I ensayados según el procedimiento descrito en la NTC 698. grado I.0.2.

con una capa interna maquinable. Si se presenta la necesidad de dejarlas a la intemperie.3 Tableros de fibra de Densidad Media ( MDF ) Es un tablero fabricado a partir de fibras de madera combinado con una resina ureica o melamínica.83 x 2. 45 En la norma ANSI A 208. Las láminas se deben arrumar horizontalmente cuidando que los bordes queden perfectamente verticales. mm. el PVC adquiere la forma del diseño. en Europa también existen normas para el MDF El MDF esta disponible en formato de 1. El almacenamiento debe hacerse a cubierto en lugar seco y seguro. Todo el MDF consumido actualmente en Colombia es importado y no existen normas técnicas Colombiana de este tipo de producto. como la EN 622 El MDF es un tablero recomendado para los procesos de termo laminación.44 m en calibres que van desde 2.2. en el cual a un tablero ruteado con un diseño especificado se le coloca una película de PVC especial de alto espesor y con la ayuda de un pegante ( Normalmente poliuretánico ) mediante procesos de suministro de calor y presión de vacío.2 se establecen especificaciones de MDF . se deben verificar los rótulos de las láminas o los fardos para que sean conformes con los pedidos. 3. Cuando se entreguen empacadas en fardos la planilla debe llevar el número de láminas. Al recibir el material en la planta de carpintería o en obra. Este termo laminado se usa para la fabricación de puertas y frentes. dimensiones nominales. y evitando el contacto de las láminas con el piso o suelo. tipo de lámina y su grado y la clase de madera empleada en la cara si es decorativa. curada bajo condiciones de presión y temperatura obteniendo densidades entre 500 y 800 Kg/m3.fabricante debe rotular las láminas indicando el nombre o marca de fábrica.2. se deben cubrir con lámina impermeable y evitar la exposición a la luz solar directa.7 mm hasta 30 . Debido a su construcción homogénea las caras del MDF son extremadamente lisas y selladas. la clase de madera en la cara si es decorativa y el tipo de lámina y su grado.

2.3. dureza. La densidad del Hardboard va de 880 a 1200 Kg/m3.2. 46 . Se pueden agregar otros materiales durante la fabricación para mejorar propiedades como la rigidez. El Hardboard se fabrica con ambos lados liso o un solo lado liso. dependiendo del proceso de manufactura. resistencia a la abrasión y a la humedad.4 Hardboard Es un término genérico empleado principalmente para un tablero fabricado a partir de fibras de madera bajo presión y calor en una prensa. La adhesión de las fibras es lograda principalmente por la acción del mecanismo de la lignina.

Son de mayor Se utilizan resinas densidad que un sintéticas adhesivas. EN 312-5 1.15 x 2.53 x 2.44m.3.0mm. 12.83 x 2. Su densidad Se utilizan resinas promedio oscila entre uréicas de baja 600 a 660 kg/m3. Son resistencia a la los tableros humedad recomendados para aplicaciones donde no exista riesgo de humedad. Las tolerancias en el ancho y el largo del tablero son de +/. 15. tienen las propias para mismas propiedades operaciones de Ambientes Secos mecánicas en ambos laminación y pinturas.44m en espesores de 4. y en la cuadratura o escuadría de 3. viruta o a la humedad mayor agarre de fibras de distintas tornillo y herrajes clases de madera especialmente en Tableros pegadas fuertemente zonas de alta Aglomerados con resinas adhesivas. 6.0mm. aglomerado estándar ( del tipo melamínico 700 Kg/m3 ) lo que Son hechos con astillas altamente resistentes indica más rigidez y uniformes. 25. 30 y 36mm.22 x 2. humedad de Partículas de Luego son laminados y Madera prensados creando No tienen orientación superficies densas de la fibra.2mm.3. en el calibre de +/0. NTC 2261 47 . sentidos.2. 9.44m.LOS TABLEROS INDUSTRIALES TABLERO INDUSTRIAL CARACTERÍSTICAS PROPIEDADES DIMENSIONES COMERCIALES NORMA DE CALIDAD No tienen orientación de la fibra. por lo que sus propiedades mecánicas en ambos Ambientes Húmedos sentidos son similares. 1.44m y 2. 1. 19.

22 x 2. Todo el MDF consumido actualmente en Colombia es importado. Están pegadas con resinas el largo y el ancho la adhesivas sintéticas.44m NTC 698 Tableros de Fibra ANSI A 208.44m en calibres de 3 y 4mm.2 EN 622 48 .44m en calibres que van desde 2.22 x 2.7mm hasta 30mm. Es un tablero fabricado Densidad Media a partir de fibras de (MDF) madera combinado con una resina ureica Su densidad es de curada bajo condiciones 600 a 700 Kg/m3. de presión y temperatura. lisas y selladas. Los tableros de fibra tienen como principal propiedad permitir buenos acabados en todas las operaciones de maquinado debido a su constitución interna. espesores mayores.Tableros de madera contrachapada 1. 1. y por sus acabados externos es adecuado para los procesos de pinturas. 1. 1. normalmente del tipo tolerancia será de +/ureico.83 x 2.53 x 2. 2mm.44m con espesores variables entre Están compuestos de 3 o más capas de 2 y 40mm. Debido a Densidad Alta (HDF) su construcción homogénea las caras Su densidad es de son extremadamente 880 a 1200 Kg/m3. Para cada una de ellas.0. Las láminas son la flexión en el sentido espesores entre 4 y de distintas clases de maderas para aprovechar de la fibra del material 19mm y de +/-3% para las características mecánicas o la apariencia de superficial.4 mm para dirección de la fibra cruzada. Las tolerancias láminas de madera pegadas entre sí con la Son más resistentes a son de +/.

3.1 ¿CÓMO SE ENCUENTRAN COMERCIALMENTE? LAMINADO DE TABLERO PINTURA ALTA PRESIÓN HPL LAMINADO CONTINUO CPL LAMINADO CON PAPELES MELAMÍNICOS LAMINADO CON FOIL DECORATIVO LAMINADO CON CHAPILLAS DECORATIVA LAMINADO CON PVC LAMINADO POLIESTER Tablero Aglomerado de Partículas de Madera Ambientes Secos Ambientes Húmedos ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ Tablero de Fibra Ambientes Secos Ambientes Húmedos Tablero de Madera Contrachapada Madera Maciza Madera Laminada 49 .3.

FOIL CHAPA DECORATIVA Son delgadas hojas de madera unidas manualmente reconstituyendo la veta de la madera. Los tableros son sometidos a procesos de pinturas con CARACTERÍSTICAS Son papeles impresos que han sido tratados con lacas de sistemas poliuretánicos. decorativo y papeles base impregnados con resinas poliéster. nitrocelulósicos y que constituyen protección que más del 50% del pueden ser una material. combinación de productos melamínicos. un papel overlay dos operaciones básicas: preparación de superficie y acabado decorativo. No requiere de pegante ya que este viene mismo papel. sobre el cual se pone un papel decorativo de este un papel LAMINADO CONTINUO CPL Está constituido por papeles prensados y con resinas melaminicas. encima de este proceso se realizan Se fabrica por lotes. PVC LAMINADO POLIESTER Está Son conocidas compuesto por un papel como películas vinilicas. ureicos.ACABADOS DECORATIVOS LAMINADO CON PINTURA LAMINADO DE ALTA PRESIÓN HPL Está constituido por papeles prensados con resinas fenólicas. Con una capa superior protectora transparente de resina poliéster. En este resinas melamínicas. Se fabrica en rollos. Se lamina bajo presión y temperaturas altas. pero en ambientes húmedos es recomendable el uso de las melamínicas. saturado también dentro del 50 . poliéster o poliuretanos. El proceso de laminación se hace en frío empleando pegantes blancos de PVA. sobre el cual se decorativo PAPELES MELAMÍNICOS Son papeles impresos impregnados con resinas melamínicas. hechas de cloruro de polivinilo PVC. impregnado y encima pone un papel overlay saturado con impregnado y catalizados. acrilícos. con resinas melamínicas. El proceso de laminación es al calor empleando resinas ureicas. Para su laminación requiere calor y presión. laminados juntos bajo presión y temperatura. poliéster.

manchas y calor seco. como imitando la madera. vapor. Resistente al cigarrillo. al agua hirviendo. cigarrillo. generalmente en acabado liso y texturizado. vapor. manchas y calor seco. Diversos tipos de acabado permite aplicarse laca diferentes grados distintos diseños madera a un proceso de generalmente superficial. Las propiedades de resistencia superficial son otorgadas por el tipo de pintura de acbado Resistente a la humedad Resistente al impacto. Resistente a la abrasión. Resistente al calor seco. Los acabados son lisos en o unicolores. agua hirviendo. Amplia gama de colores. manchas y calor seco. Requiere ser lijado y sometido acabado con pinturas.Si es con el sistema PROPIEDAD poliuretánico. agua hirviendo y manchas . texturizado o gravado madera. impacto. 51 . Se pueden obtener en de brillos y texturizados. Se puede elaborar en colores o texturas. Amplia gama de colores. poliéster o barniz es más resistente a la humedad comparado con los catalizados y nitrocelulósicos Los grados de brillo son otorgados por la ACABADO pintura : mate a brillante Resistente al impacto.

3.3.3 TABLERO Y ACABADO DECORATIVO GUÍA PARA SELECCIONAR EL MATERIAL SEGÚN LA APLICACIÓN ( R : RECOMENDADO ) CLOSET COCINA BAÑO INTERIOR EXTERIOR MÓDUL O FONDO FRENT E ZÓCA LO MÓDUL FONDO FRENTE ZÓCALO MÓDULO MALETERO ZAPATER O CAJÓN FRENTE CAJÓN MARC O ALA Tablero Partículas Ambiente Seco Tablero Partículas Ambiente Pintura Humedo Tablero de Fibra Madera Contrachapada Madera maciza Madera laminada Tablero Partículas Ambiente Seco R R R R R R R R R R R R R R+ R+ R+ R+ R+ R+ R+ RR RRR R+ R+ R R R+ RR R+ R+ R R R R+ R R RR- R R R R R R R+ R+ R R R R R R R 52 .

HPL Laminado de alta presión Tablero Partículas Ambiente Humedo Tablero de Fibra Madera Contrachapada Tablero Partículas Ambiente Seco Tablero Partículas Ambiente Humedo Tablero de Fibra Madera Contrachapada R+ R+ R+ R+ R+ R+ R RR RR R RR R RR R R R R R R R R CPL R+ R+ R+ R+ R+ R+ R RR RR R RR RR R R R Melamínico Tablero Partículas Ambiente Seco Tablero Partículas Ambiente Humedo R R R R R R R R R R R R R R R R R 53 .

Tablero de Fibra Madera Contrachapada Tablero Partículas Foil Decorativo Ambiente Seco Tablero Partículas Ambiente Humedo Tablero de Fibra Madera Contrachapada Chapa decorativa Tablero Partículas Ambiente Seco Tablero Partículas Ambiente Humedo Tablero de Fibra R R R R R R R NO ES UN APLICACIÓN COMÚN NI ES UN PRODUCTO HOY DISPONIBLE COMERCIALMENTE R R R R R R R R R R R R R R NO ES UN APLICACIÓN COMÚN NI ES UN PRODUCTO HOY DISPONIBLE COMERCIALMENTE R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R 54 .

YA QUE LA MADERA CONTRACHAPADA PERDERÍA SU BENEFICIO ESTETICO . YA QUE LA MADERA CONTRACHAPADA TIENE COMO CARAS EXTERNAS LA MISMA CHAPA DECORATIVA R R R R R R R PVC Ambiente Humedo Tablero de Fibra Madera Contrachapada R R R R R R R R R R R R R NO ES UN APLICACIÓN COMÚN. A NO SER QUE SE TRATE DE UN PRODUCTO CON PROPIEDAES ESTRUCTURALES 55 .Madera Contrachapada Tablero Partículas Ambiente Seco Tablero Partículas NO ES UN APLICACIÓN COMÚN.

la puerta por efecto de la humedad se comienza a deteriorar en la parte inferior ( ver foto). No es consistente emplear un tablero resistente a la humedad recubierto con una chapa de madera en donde se ha empleado un pegante ureico el cual no resiste la humedad. Este tablero enchapado que se puede emplear en un mueble de baño como el de la foto tendrá problemas como el levantamiento de la chapilla. Las propiedades del recubrimiento junto con las del sustrato y el tipo de pegante empleado son los que determinan la selección del mismo para una aplicación determinada. no queriendo decir que no sea factible utilizar otro tipo de combinaciones de sustratos con decorativos. 3. Las principales propiedades que se evalúan en los laminados son :  Resistencia a la abrasión. 56 .Es importante dejar claro que las recomendaciones ( R) pretenden dar una guía donde se combina la resistencia de los materiales decorativos junto con el sustrato.  Resistencia a las manchas.  Resistencia al impacto ( Dureza ). Otro caso es el de puertas entamboradas donde generalmente se emplea pegantes ureicos y tableros que no resisten la humedad.  Resistencia al rayado.  Resistencia a las quemaduras de cigarrillo. en otras palabras son tan ineficientes los productos sobredimensionados como los pobremente dimensionados.4 PROPIEDADES SUPERFICIALES DE LOS TABLEROS LAMINADOS En realidad la mayoría de los tableros siempre son utilizados con algún tipo de recubrimiento llámese pintura o material decorativo. otra variable es el precio : para una misma aplicación pueden existir varias combinaciones posibles pero será el valor de los materiales combinado con la aplicación real ( exigencia de uso ) quienes determinen el material a seleccionar. los cuales de acuerdo con nuestra experiencia tendrán un menor desempeño en su uso.

 Resistencia al calor. Las propiedades mencionadas son evaluadas a través de ensayos que simulan las condiciones de uso de los muebles. A continuación se describen en forma breve cada una de las pruebas : 57 .  Resistencia al vapor.

cuando esta sujeto a un desgaste prolongado de un elemento abrasivo Medida de la capacidad de una superficie decorativa a ser rayada por una herramienta con punta de diamante. Medida de la capacidad de una superficie decorativa a mantener su color y textura cuando esta en contacto con vapor durante una hora. MANCHAS ó ALTA TEMPERATURA IMPACTO Jugos.Prueba de Resistencia ABRASIÓN RAYADO Descripción de la Prueba Medida de la capacidad de una superficie decorativa a mantener su diseño o color. Medida de la capacidad de una superficie decorativa a resistir fractura al impacto de un balín de acero de 263 CALOR SECO Medida de la capacidad de una superficie decorativa a mantener su color y textura cuando esta en contacto g cuando cae desde una altura determinada. Café. Acetona. con una olla caliente a 180 oC durante 20 minutos. Salsa de tomate. CIGARRILLO Medida de la capacidad de una superficie decorativa a mantener su color y textura cuando esta expuesta a VAPOR quemaduras de cigarrillo. Medida de la capacidad de una superficie decorativa a resistir cualquier decoloración o alteraciones por el contacto prolongado ( Más de 16 horas ) de agentes comunes del hogar. Ácido Cítrico y Peróxido. Soda cáustica. 58 .

De acuerdo a cada una de las propiedades se indica a continuación el comportamiento de los diferentes materiales. Al final todo se debe llevar a una relación beneficio / costo. TABLA GUÍA PARA SELECCIONAR EL MATERIAL EN FUNCIÓN DE LA APLICACIÓN Propiedad HPL CPL Laminado Poliéster Laminado Melamínico Foil Decorativo Película de Chapilla de PVC Madera y foil lacable Abrasión Cigarrillo Impacto Agua Hirviendo Vapor Manchas Rayado Calor Seco ♪♪ ♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪ ♪♪ ♪♪♪ ♪♪ ♪♪♪ ♪ ♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪ ♪♪♪ ♪♪ ♪♪♪ ♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪ ♪♪♪ NR ♪ ♪ ♪♪ NR ♪ ♪ ♪♪♪ ♪ NR ♪♪ ♪♪ ♪♪ ♪ ♪♪ NR ♪ ♪♪ ♪♪ ♪♪ ♪♪ ♪ ♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ : Recomendado en alto grado ♪♪ : Medianamente recomendado . 59 . Es importante el conocimiento de la aplicación y de las respectivas normas con el fin de no llegar a sobre dimensionar productos o subdimensionar los muebles cuando la variable costo domina el concepto funcional.♪ : Poco recomendado RN : No recomendado Nota : La resistencia de los tableros recubiertos con chapas de madera y foils lacables dependerá del sistema de pintura empleado.

. Normalmente la calidad del papel denominado overlay es el que determina el grado de resistencia a la abrasión. sobre el cual se ha puesto un papel decorativo impregnado y encima de este • • • un papel de bajo peso saturado generalmente con resinas melamínicas conocido como overlay.1 Laminados Decorativos de Alta Presión HPL ( Formica es una marca comercial ) • Es una lámina constituida por un “sandwich” de papeles kraft impregnados con resinas fenólicas.3.5. El espesor del HPL esta determinado por el número de capas de papel kraft y la cantidad de resina absorbida.1.5 TIPS DE LAMINADOS DECORATIVOS  En general.5. es normal encontrar productos sobre dimensionados que incrementan el precio de adquisición y su posibilidad de fabricación. Existen diversos grados de HPL según la aplicación conociéndose los posformables y no posformables ( Propósito general ). los cabinet liner ( Usado en interiores ) y los balances ( backer ).  La durabilidad de los muebles depende del cuidado que se les de a los laminados decorativos. 3. siguiendo las recomendaciones de uso como función de sus propiedades. no hay materiales malos sino mal utilizados.  Dependiendo de cada aplicación se debe hacer la selección de los materiales.1 DEFINICION Y Tipos DE LOS LAMINADOS DECORATIVOS Tipos de laminados decorativos 3.  Las fallas de los laminados decorativos son normalmente el resultado de efectos acumulados. los laminados compactos. de alta resistencia al desgaste. 60 .

3. La resistencia superficial se mejorar colocando un overlay durante el proceso continuo de laminación.  Se obtiene en diversos espesores y tipos de acabado superficial. Su espesor esta determinado por el numero de capas de papel kraft que se utilicen como soporte.1. laminados juntos bajo presión y temperatura.5.  Es un tipo de material que puede aplicarse laca.5. A diferencia de los HPL este tipo de laminados es suministrado en rollos debido a su mayor flexibilidad.3. 3. constituyendo una ventaja frente al HPL y el CPL. prensados y endurecidos juntos mediante presión y temperatura en un proceso continuo. Se pueden obtener en diferente grados de brillos y texturizados.2 Laminados Continuos CPL(Es un nuevo producto que esta ingresando al País) • Los laminados de presión continua consisten en varias capas de papeles impregnados con melamina y resinas fenólicas. Esta capa lleva un absorbente de UV que incrementa la estabilidad a la luz del producto.  Es el material más flexible comparado con los laminados HPL y CPL.3 Laminados de Poliéster ( Tacon )  Este tipo de laminados esta compuesto por un papel decorativo y papeles base impregnados con resinas poliéster. • • • • • Normalmente son laminados también posformables al igual que el HPL.4 Laminados de Baja Presión ( Papeles Melamínicos) 61 .5.1.  Los laminados llevan una capa superior protectora transparente de resina poliéster.1.

Poro madera. 3. Podemos decir que más del 50 % del papel melamínico lo constituye la resina de impregnación.  Es el único material decorativo que no requiere de pegante ya que este viene dentro del mismo papel. acrílicos. los cuales han sido impregnados con resinas melamínicas y son parcialmente curados en los puntos de fabricación. de lo contrario puede presentar pandeos y desportillamiento en la operaciones de corte y maquinados.  Para su laminación requieren de presión ( 3 a 10 Kg/cm2 ) y temperaturas de 100 a 120 oC. Tienen un peso base normalmente de 50 a 110 g/m2.  Solamente se lamina bajo condiciones de presión ( 24 Kg/cm2 ) y temperaturas del orden de 160 a 170 oC y tiempos de prensado de 20 a 25 segundos.1.  Un tablero melamínico requiere después de fabricado tener un tiempo de enfriamiento de por lo menos 8 días. Texturizados etc ).5.  Los diferentes tipos de acabados son dados por el tipo de plato con el cual sea prensado ( Liso. ureicos. Se emplea como 62  . En su proceso de fabricación les adicionan resinas para mejorar su contextura. Son papeles impresos o unicolores cuyo peso del papel base generalmente es de 70 a 110 g/m2. con tiempos de prensado de 20 a 30 segundos.  Existe un tipo de foil denominados micro papeles los cuales tienen un peso base generalmente de 30 g/m2. pero se necesita para su procesamiento equipos especializados para realizar la laminación sobre el sustrato. poliéster o poliuretanos. La vida útil de un papel desde el momento de fabricado puede ser de 6 meses.  Requiere condiciones especiales de almacenamiento de temperatura y humedad relativa.5 Foils Decorativos Son papeles impresos con diseños decorativos o unicolores los cuales han sido tratados con lacas de protección que pueden ser una combinación de productos melamínicos.

1.  Su proceso de laminación debe hacerse siempre en frío ya que no resiste el calor . 200 micras. 63 especiales las cuales adquieren formas     dadas por los ruteados que se hacen en los sustratos  . . emplea prensas de vacío o prensas de membrana bajo condiciones de temperatura.7 Películas de PVC Son conocidas como películas vinílicas hechas de cloruro de polivinilo PVC Normalmente se refiere a su espesor como de 100. Su única diferencia radica es que en lugar de una laca de protección tienen un primer superficialmente. aunque también es posible pegarlos con pegantes blancos. 3.5.pegante resinas ureicas por ser las de menor costo. que permite el anclaje de los diferentes sistemas de pinturas. Existen papeles con lacas de acabado Ultra Violeta que mejoran notablemente la resistencia de los tableros laminados.1. 3.6 Foils Lacables Son papeles de iguales características que los foils decorativos.  La resistencia superficial de este tipo de laminados esta relacionada con el tipo de laca de acabado que se haya empleado.5. Se emplean normalmente pegantes blancos de PVAC aplicando presiones de 2 a 4 kg / cm2 Existen otras películas de PVC tridimensionales (normalmente en tableros de fibra ) Este proceso conocido como termo laminación .

Normalmente se laminan a temperaturas de 100 a 120 oC. Estas películas de PVC conocidas como 3D tienen lacas de acabado de alta resistencia . El tablero enchapado requiere normalmente ser lijado y ser sometido a un proceso de acabado con pinturas. versátil. exacto. pero mantienen su comportamiento plástico no resistiendo la quemadura de un cigarrillo. ya que los solventes de la pintura hacen que se levante la chapa. 64     . Como esta es una operación usual no se recomienda los pegantes de contacto. En el mundo existen varios modelos bajo los cuales se producen muebles para cocina. preciso.5. proceso que implica una alta labor manual.8 mm las cuales han sido unidas reconstituyendo la veta de la madera.SISTEMAS DE PRODUCCIÓN 4. de calidad y precio adecuado a la carpintería de construcción.1. 4. pero en ambientes húmedos es recomendable el uso de las melamínicas. con presiones de 2 a 4 Kg/cm2 y tiempos de prensado de 60 a 150 segundos. 3.8 Chapas de Madera Son delgadas hojas de madera generalmente de 0. 1 SISTEMA INDUSTRIALIZADO PARA FABRICACION DE MUEBLES Nace como respuesta a las necesidades planteadas por las empresas constructoras de dar una solución ágil.6 a 0. Un sistema de muebles RTA (ready to assembly – listo para ensamblar). El proceso de laminación es en caliente empleando resinas ureicas.

Las características principales del sistema 32 en cuanto a su proceso de producción son: • Taladrado de agujeros para ensamble entre piezas cada 32 mm o sus múltiplos siendo esta dimensión la separación entre bujes de los taladros en línea.1. reducción de mano de obra en fabricación y ensamble.1 SISTEMA 32 Desarrollado en la segunda posguerra europea como respuesta a las necesidades de amoblamiento económico en el proceso de reconstrucción y respondiendo a la creciente demanda. armado en el sitio de uso debido al estrechamiento de escaleras y accesos de las nuevas edificaciones. En Colombia siguiendo el modelo europeo se ha impuesto el sistema 32.baño e interiores de closet como: el sistema americano por marco o el sistema 25 utilizado en algunos países asiáticos. 4. 65 . se concibió un sistema de producción en serie. de pequeñas dimensiones.

66 .

rieles y soportes de entrepaño. requieren puntos de apoyo exactos y una perfecta nivelación con el fin de que no se presenten sobre-esfuerzos pues de lo contrario. • Utilización de pocas piezas para la fabricación de gran variedad de muebles.jpg 67 . 400. generan palancas. siendo entonces un sistema de producción de piezas y un sistema de ensamble de muebles. Éstas para su adecuado funcionamiento. • Utilización de materiales estándar fabricados industrialmente como tableros de partículas.jpg A Bandera partes.• Primera línea de perforado vertical a 37mm del borde para montaje de herrajes como bisagras. Sistema de herrajes de ensamble compatible de rápido montaje y mínimo uso de herramientas. accesorios y demás. • Perforado horizontal en múltiplos de 32.pdf • Dimensionamiento en milímetros para garantizar la exactitud de cada proceso y por consiguiente el perfecto ensamble entre las diferentes piezas que conforman cada mueble. tablero de fibra de densidad media. se producen torsiones que desembocan en roturas y desprendimientos. rieles. foil decorativo A Bandera Herrajes. cantos de diferentes materiales. • Adicionalmente en este tipo de muebles se usan herrajes. elementos en donde la física está 100 por ciento presente pues la gran mayoría de ellos: bisagras. laminados como melaminicos.

los electrodomésticos y accesorios a usar. Es muy típico un gabinete de pared de 600mm de altura pero no es una medida óptima para el sistema de taladrado por lo tanto se acerca la dimensión optima de producción a la de uso. 8 + (n x 32) + 8 = altura lateral 8 + (24 x 32) +8 = 784 784 + zócalo o rebanco = altura mueble 784 + (106 / 96) = 890 / 880 68 . profundidad.1 ESTANDARIZACION Basado en el sistema anteriormente descrito. teniendo en cuenta los materiales. al borde de la pieza de 8mm..1.1. ALTURA En este caso las dimensiones de los módulos y de algunas piezas como la altura de los laterales responden también al sistema 32. No es factible explicar un sistema en particular pues se excluirían opciones igualmente validas pero se puede nombrar uno como ejemplo. y espesor de los mismos y de los materiales con los cuales se elaboran. La estandarización de los productos compromete altura. Hilera de perforado vertical múltiplo de 32mm 8 + (n x 32) +8 = altura 8 + (18 x 32) +8 = 592mm En un gabinete bajo la altura responde más a la dimensión adecuada para desarrollar actividades como cocinar. ancho. explicado así: Separación de las líneas de perforado horizontal. como la altura de mueble en 592mm. cada fabricante determina el esquema de estandarización bajo el cual desarrolla sus productos o en muchos casos un sistema de partes compartidas que le permite con pocas referencias de piezas ensamblar gran número de muebles. parámetros ergonómicos y las características de la tecnología a utilizar. Quedando la altura del lateral. lavar etc.4. pero igualmente es posible aproximarlo al sistema 32. de las cuales se unen base y tapa a los laterales.

Este esquema lógicamente no se adaptará para mercados como el americano o a electrodomésticos desarrollados en pulgadas pero es el que más se aproxima siendo solo necesario crecer las piezas horizontales algunos mm o utilizar un tablero de mayor espesor y no el de 15mm. 2. que es el tablero mas usado en Colombia para la construcción de este tipo de muebles. No es muy recomendable la fabricación de módulos mas anchos a 900mm pues se pueden empezar a presentar problemas de pandeo o seria necesario adicionar a la estructura básica del mueble. En el proceso de sumas módulos múltiplos de 150mm o sea 300 – 450 – 600 – 750 y 900mm para completar una cocina. PROFUNDIDAD Esta variable depende exclusivamente de la función de cada mueble y los posibles accesorios o electrodomésticos que se ajusten a él.pdf Muebles bajo Mueble bajo económico Despensa 570mm 500mm 570mm 69 .80.ANCHO La selección de este valor varía igualmente de empresa en empresa y en muchas de ellas la decisión se toma buscando que pocas piezas puedan ser intercambiables y sirvan para varios muebles Modular cada 150mm a partir de 300mm y hasta 900mm es un esquema muy utilizado.50.40mts. divisiones y piezas adicionales que pueden encarecer el conjunto. 1. se obtienen dimensiones apropiadas para los estándares de superficies que se consiguen comercialmente. Sistema de cocina: Mueble de pared Mueble de pared microondas 300mm 300/400mm 2. como 1.

porcentaje de desperdicio. y el mercado en el cual va a ser ofrecido.Sistema de baño Mueble de pared Botiquín Mueble bajo Mueble bajo 300mm 150 o 200mm 500mm Lavamanos de empotrar 300 mm. En el mercado es posible encontrar muebles fabricados en 12mm pero su calidad no es la adecuada. ESPESOR: La definición de espesor del tablero a utilizar depende nuevamente de la función o uso del mueble. 70 . Una cocina no está compuesta de un solo módulo o tipo del mismo sino que se compone de varios. La disposición del los diferentes tipos de piezas determina la optimización del material 4. Adicional a esto las cargas normales de un mueble de cocina o de un maletero no son soportadas por piezas de 12mm sin presentarse pandeo. Factores ergonómicos 2. puesto que los herrajes de ensamble. rieles y bisagras no están diseñadas para ser utilizadas en un material tan delgado pudiéndose presentar problemas de montaje. baño e interiores de closet en tablero de 15mm. En Colombia es frecuente encontrar los muebles de cocina. 390 mm. el tipo de carga a la cual está sometida la pieza. 450 mm Lavamanos de sobreponer 375 mm 300 mm Sistema closet Interior closet Zapatero Esta cada día más revaluando el esquema de que la dimensión del mueble debe depender de la dimensión de la lámina del cual está hecho por los siguientes motivos 1. Se controla el desperdicio a través de diferentes programas de modulación los cuales manejan variables según requerimientos de producción como son: velocidad de corte. dirección de la veta del tablero. así que una orden de producción puede ser mixta. salida de piezas. 3.

No olvide las funciones básicas que se llevan a cabo en la cocina: Almacenamiento y conservación de alimentos. con lo que.pdf 6. principalmente. Pero no hay que olvidar que la cocina se utiliza.pdf La cocina es un lugar de vital importancia en el hogar. muchas familias utilizan también este lugar como comedor. a pesar de poder buscar lo más cómodo y práctico.4. Estos a su vez unidos con otras piezas como frentes. En conclusión un pequeño número de elementos combinados apropiadamente darán como resultado un gran cantidad de soluciones de cocina que parecerán determinadas por el espacio.pdf 4.1. puede pasarse gran parte del día en ella.2 SISTEMA DE PIEZAS – MODULOS – MUEBLES El sistema 32 además de las reglas o características de producción ya mencionadas permite la fabricación de cocinas u otros juegos de muebles desde piezas con las cuales construir módulos y con estos muebles. entrepaños serán los que conformen los muebles y varios de ellos darán como resultado una determinada cocina. además de para cocinar.pdf 5. 4. Se producen piezas básicas preperforadas de tal manera de con la ayuda de diferentes herrajes se ensamblan entre sí para obtener un sin número de módulos o carcasas.1. deberá tener en cuenta factores prácticos como el de la facilidad de limpieza del material o su resistencia al uso.1. Sin embargo. existen en el mercado gran cantidad de materiales que combinan belleza estética con funcionalidad y calidad.3 SISTEMA DE COCINA 3. vajilla.1. cristalería etc. implementos de cocina . de forma que a la hora de elegir los muebles que van a conformarla. el gusto del usuario o el presupuesto mas que por lo determinación de un sistema de producción. para hacer la comida y guardar los utensilios propios de esta estancia. Y es que. al final. actualmente. Preparación de alimentos 71 .

laminadas. el agua y el rodamiento de utensilios. frutas.1. vapores. tiradores. Presentación y servicio de comidas preparadas Extracción de gases. para las superficies no es un material muy recomendable porque se puede picar con gran facilidad.1 SUPERFICIES O MESONES Mfi-63. olores etc. implementos de cocina y comedor. Sin embargo. a la hora de escoger una cocina son importantes también los complementos que acompañan a los muebles principales: campana extractora de humos. pudiéndose dar en forma de tarima o con madera maciza. mármol. de acero. Podrá encontrar superficies de maderas. La madera es una de las opciones.jpg El material de las superficies es otro de los puntos a los que hay que prestar gran atención. 4. bisagras. Estéticamente su aspecto es inmejorable. herrajes y un largo etcétera 72 .3. Además. Muchos cuidados requiere también la superficie de acero. ya que se trata del elemento que más va a soportar los roces. lacadas. cajones. Éste siempre tendrá que ser más resistente que el de las puertas. Disposición de basuras. pero cuesta mucho mantenerla como el primer día. polímero colado.(sintético). granito.1.Cocción de alimentos Lavado de verduras.

4.1.1.3.2 DISEÑO DE COCINAS

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La cocina es una de esas partes imprescindibles de toda casa y por supuesto, para hacer una buena utilización de ella, se debe disponer de todos los elementos que la conforman de la manera más adecuada, por lo tanto, esta debe diseñarse de tal manera que cubra las necesidades y gustos de todos los miembros de la familia. La cocina lineal: Todos los muebles se alinean contra una pared. Es ideal para espacios reducidos. La cocina tipo pasillo: Los aparatos eléctricos y enseres domésticos se enfrentan en dos paredes opuestas. Se recomienda que el fregadero y la estufa se sitúen en el mismo lado. Este tipo de cocina funciona bien para espacios alargados. La cocina en forma de "L": Es cuando dos paredes adyacentes permiten el acoplamiento de los muebles, las diferentes áreas quedan al alcance en una distribución cómoda y correcta para un espacio pequeño. La cocina en forma de U: Es aquella en la que se utilizan tres paredes con un espacio central por donde transitar libremente, requiere de un espacio amplio. La cocina con una isla central: Se utiliza en espacios amplios y desahogados, generalmente con la estufa al centro de la cocina y los demás muebles junto a las paredes. Esta distribución facilita las tareas y es muy vistosa ya que además permite colgar algunos utensilios sobre la isla. Al elegir un mobiliario nuevo de cocina se deben tener en cuenta también algunos otros elementos, como el que los muebles tengan una altura adecuada, la capacidad de almacenaje y la profundidad de las superficies que son áreas de trabajo.

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4.1.1.3.2.1 MUEBLES DE PARED

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Compuestos por laterales, base, tapa y fondo, se les pueden adicionar entrepaños, cenefas y puertas. Van adosados a las paredes que conforman el espacio cocina. En ellos es frecuente guardar algunos productos del mercado como granos, cereales, salsas etc, utensilios como vajillas, cristalería, y en el caso de los de mayor altura elementos de uso menos frecuente como pueden ser electrodomésticos pequeños o una segunda vajilla. Algunos de ellos sirven como soporte a campanas extractoras, microondas u hornos pequeños. Algunas dimensiones estándar que se consiguen en el mercado: Ancho: 300, 450, 600, 750 y 900mm Altura: 400,528, 592, 656, 912mm MUEBLE DE PARED BASICO Anchos 300,450, 600, 750, 900mm MUEBLE DE PARED CAMPANA Generalmente de menos altura que los básicos para que con la campana instalada se vean de altura similar. Altura 400 o 528mm ancho 600 ó 750mm MUEBLE DE PARED MICROONDAS La diferencia con respecto a los anteriores es que la base es mas profunda. Así por ejemplo el cuerpo del mueble puede ser e 600 o 750mm de ancho y 300mm de profundidad mientras la profundidad de la base es de 400mm. 74

MUEBLE DE PARED ESQUINERO Vital para la conformación de cocinas en L. Ancho 600mm MUEBLE DE PARED TERMINAL Más decorativo, suaviza visualmente el conjunto. Generalmente los entrepaños son curvos o con los ángulos suavizados Ancho 300mm. 4.1.1.3.2.2 MUEBLES BAJOS

Compuestos por laterales, base, refuerzo posterior y cerramiento frontal. Se les pueden adaptar zócalos, frentes, cajones, entrepaños superficies entre otros. Normalmente van apoyados y anclados sobre las paredes que conforman las cocina o en el centro de la misma conformando el espacio llamado isla. Son utilizados como soporte para la mayoría de accesorios, asi que se encuentran muebles para pozuelos, horno, estufas, lavaplatos, enfriadores, recipientes para desechos etc. Ademas de que en ellos se guardan el resto de elementos utilizados en el proceso de cocinar como son ollas, mercado, frascos entre otros.

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MUEBLE BAJO PUERTAS Ancho 300, 450, 600, 750 y 900mm MUEBLE CAJONERA Muy frecuente utilizar cajonera de 450mm pues al ser un mueble compuesto por varios módulos o cajones puede ser costoso para una cocina sencilla. Sin embargo en cocinas mas costosas es muy adecuado el uso de cajoneras de 600, 750 y 900mm pues permiten una disposición muy organizada y planeada de los diferentes elementos como olleros 75

3. MUEBLE PARA LAVAPLATOS 4. MUEBLES ALTOS TORRES O DESPENSAS OptiFit-23. y así facilitar el acceso a los mismos.MUEBLE PARA HORNO Los hornos de mayor venta en el país están diseñados para muebles de 600mm de ancho MUEBLE BAJO ESQUINERO Muy útil para la configuración de cocina el “L”.jpg Formados por laterales. MUEBLE ISLA Se utilizan al centro de cocinas amplias. o canastillas para la disposición de elementos de manera organizada y accesible y en algunos casos neveras. base. cajones etc.2. Estos muebles cada vez mas se encuentran en las cocinas modernas pues permiten la utilización del espacio piso-techo. es frecuente utilizarlo para montar hornos. se utiliza al final de una disposición lineal. Es posible adicionarles zócalos. entrepaños. es frecuente instalar en ellos hornos y estufas.1.3. por lo general sus entrepaños son curvos o suavizados. tapa y refuerzo posterior o fondo. 76 .1. puertas. y dejando superficies libres como áreas de trabajo. MUEBLE BAJO TERMINAL Es un mueble mas decorativo. frentes. Es posible adaptarles tornos que rotan y así tener acceso a todos los objetos guardados en él.

combinando pequeñas puertas y cajones. cajones. se les pueden adicionar entrepaño. 600. Estos gabinetes generalmente vienen en una sola pieza. el mas frecuente es el mueble bajo para lavamanos que puede ser de pie o colgado sin embargo se utilizan también gabinetes de pared que tienen entrepaños y en algunas ocasiones espejos. puertas y necesariamente superficies.j pg Eurolin k-13. o torres muy útiles porque se aprovechan estrechos espacios en ancho pero en toda la altura del recinto.jpg En el baño es frecuente el uso de algunos gabinetes que permiten decorar.jpg Baño Nevado.1.1.jpg Sieper-11.4 SISTEMA DE BAÑO Baño Armonia. refuerzo posterior y cerramiento frontal.1.jpg Eurol ink-13. Las alturas hacen referencias mas al uso y para muebles de piso pueden ser de 762mm y para los colgados una buena dimensión es de 656mm depende del montaje 77 DONDE la altura final . Se encuentran en diferentes anchos desde 300.4.4.1.1 MUEBLES BAJOS Se ensamblan gracias a laterales. Entre los múltiples modelos que existen en el mercado. 450.jpg Eur olink-15. base. 750 hasta 900mm MUEBLES PARA LAVAMANOS O AUXILIARES Dependiendo si el lavamanos es de empotrar o sobreponer se pueden encontrar opciones desde 300x450mm hasta muebles de 900x550mm. y administrar eficientemente el espacio y así disponer adecuadamente de accesorios como lavamanos además de otros objetos de uso común como toallas y accesorios para el aseo personal.jpg Baño Mi xta. 4.

MUEBLES DE PARED BASICOS BOTIQUINES MUEBLE AUXILIAR TIPO TORRE Mueble alto de aprox.4.2 MUEBLES DE PARED Conformados tal como los muebles de cocina de pared.1.4. 78 .1. por lo general de menor profundidad es común encontrar opciones con espejos adosados a las puertas. 150omm profundidad y ancho de 300mm pueden ir colgados muy útiles para aprovechar rincones.

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