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SISTEMA LOGÍSTICO PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y BENEFI

SISTEMA LOGÍSTICO PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y BENEFI

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  • 1 GENERALIDADES.-
  • 1.1 INTRODUCCIÓN.-
  • FIGURA 1: LA ULEXITA
  • 1.2 ANTECEDENTES.-
  • TABLA 1: CONSUMO APARENTE DE ULEXITA
  • FIGURA 2: PROCESO DE EXPLOTACIÓN Y BENEFICIO DE LA ULEXITA
  • FIGURA 3: DIAGRAMA DEL PROCESO DE EXPLOTACIÓN Y BENEFICIO
  • DE ULEXITA
  • 1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.-
  • 1.3.1 Evidencia del problema.-
  • TABLA 2: ACOPIO EXISTENTE EN LA MINA DE LEY 19%
  • 1.3.2 Diagrama causa y efecto.-
  • FIGURA 4: DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
  • 1.3.3 Causa y efecto.-
  • TABLA 3: CAUSA Y EFECTO
  • 1.3.4 Formulación del problema
  • 1.4 OBJETIVOS Y ACCIONES.-
  • 1.4.1 Objetivo general.-
  • 1.4.2 Objetivos específicos
  • TABLA 4 : OBJETIVOS ESPECÍFICOS Y ACCIONES
  • 1.5 JUSTIFICACIÓN.-
  • 1.5.1 Justificación técnica.-
  • 1.5.2 Justificación social.-
  • 1.5.3 Justificación económica.-
  • 1.6 ALCANCE.-
  • 1.6.1 Alcance temporal.-
  • 1.6.2 Alcance geográfico.-
  • 1.6.3 Alcance temático.-
  • 1.6.4 Alcance institucional.-
  • 1.7 HIPÓTESIS.-
  • 1.7.1 Formulación de hipótesis.-
  • 1.7.2 Análisis de variables.-
  • 1.7.3 Definición conceptual.-
  • TABLA 5: OPERATIVIZACIÓN DE VARIABLES
  • 1.8 MATRIZ DE CONSISTENCIA.-
  • TABLA 6: MATRIZ DE CONSISTENCIA
  • 2 MARCO TEÓRICO.-
  • TABLA 7: CONTENIDO DE L A FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
  • 2.1 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN.-
  • FIGURA 5: MAPA CONCEPTUAL DE METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
  • FIGURA 6: TÉCNICAS DE RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN
  • 2.1.1 Investigación documental.-
  • 2.1.2 Observación.-
  • 2.1.3 Entrevista.-
  • 2.1.4 Cuestionario.-
  • 2.2 LOGÍSTICA INTEGRAL.-
  • FIGURA 7: MAPA CONCEPTUAL DE LOGÍSTICA
  • 2.2.1 Indicadores de evaluación.-
  • FIGURA 8: MAPA CONCEPTUAL DE LA LOGÍSTICA EN LA EMPRESA
  • 2.2.2 Gestión logística.-
  • FIGURA 9: MAPA CONCEPTUAL DE GESTIÓN DE ALMACENES
  • TABLA 8: TIPOS DE ALMACENES
  • FIGURA 10: MAPA CONCEPTUAL DE LA GESTIÓN DEL TRANSPORTE
  • 2.2.3 Sistemas logísticos
  • FIGURA 11: DECISIONES
  • 2.3 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES.-
  • FIGURA 12: MAPA CONCEPTUAL DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
  • 2.3.1 Capacidad de localización y distribución física.-
  • 2.3.2 Técnicas para elaborar pronósticos.-
  • 2.4 INVESTIGACIÓN OPERATIVA.-
  • FIGURA 13: MAPA CONCEPTUAL DE INVESTIGACIÓN OPERATIVA
  • 2.4.1 Aplicaciones de la investigación de operaciones.-
  • FIGURA 14: ESQUEMA DE UN SISTEMA DE COLA CON C SERVIDORES EN PARALELO
  • 2.5 CONTROL DE CALIDAD.-
  • FIGURA 15: MAPA CONCEPTUAL DE CONTROL DE CALIDAD
  • 2.5.1 Métodos gráficos para el mejoramiento de la calidad.-
  • FIGURA 16: DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO
  • FIGURA 17: DIAGRAMA DE PARETO
  • 2.6 MODELAJE Y SIMULACIÓN.-
  • FIGURA 18: MAPA CONCEPTUAL DE MODELAJE Y SIMULACIÓN
  • 2.6.1 La simulación por eventos discretos.-
  • FIGURA 19: VARIABLES DE SIMULACIÓN
  • 2.7 COSTOS INDUSTRIALES.-
  • FIGURA 20: MAPA CONCEPTUAL COSTOS INDUSTRIALES
  • 2.7.1 Relación costo - beneficio.-
  • 3 MARCO PRÁCTICO.-
  • TABLA 9: DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
  • 3.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL.-
  • 3.1.1 Antecedentes y procedimientos de la empresa.-
  • FIGURA 21: DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTOS
  • FIGURA 22: ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
  • FIGURA 23 : DISPOSICIÓN DE ÁREAS EN LA EMPRESA
  • TABLA 10: COMPOSICIÓN DE LA ULEXITA (EN YACIMIENTO)
  • FIGURA 24: ULEXITA
  • FIGURA 25: LISTA DE MATERIALES (BOM)
  • FIGURA 26: PROCESO DE EXPLOTACIÓN Y BENEFICIO DE LA ULEXITA
  • TABLA 11: DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS
  • FIGURA 27: CADENA DE SUMINISTRO
  • 3.1.2 Registro y organización de datos.-
  • TABLA 12: CAPACIDADES DE LAS BATERÍAS DE LAVADO
  • TABLA 13: TIEMPO DE PROCESAMIENTO DE LAS BATERÍAS
  • 3.1.3 Definición de indicadores.-
  • 3.1.4 Diagnóstico del sistema actual.-
  • FIGURA 28: MODELO DE COLAS
  • FIGURA 29 : PROCESO DE SIMULACIÓN
  • TABLA 14: DATOS PARA LA SIMULACIÓN ESTADO ACTUAL
  • TABLA 15: RESULTADO DE LA SIMULACIÓN ESTADO ACTUAL
  • FUENTE: Resultados de la simulación estado actual
  • FIGURA 30: RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN ESTADO ACTUAL
  • FIGURA 31: CUADRO DE COMPARACIÓN DE CANTIDADES DE ACOPIO /
  • PRODUCCIÓN
  • TABLA 16: RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN Y DATOS REALES
  • 3.1.5 Indicadores de diagnóstico.-
  • TABLA 17: INDICADORES DE FLUIDEZ
  • TABLA 18 : COSTOS DE OPERACIÓN
  • 3.1.6 Medición de indicadores de la Operativización de variables.-
  • TABLA 19: MEDICIÓN DE INDICADORES DE LA OPERATIVIZACIÓN DE
  • VARIABLES EN LA SITUACIÓN ACTUAL
  • 3.2 FACTORES TRANSCENDENTALES DEL PROBLEMA.-
  • 3.2.1 Diagrama causa y efecto.-
  • FIGURA 32: DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
  • 3.2.2 Factores clave del problema.-
  • 3.2.3 Factores que deben ser cambiados en el sistema
  • TABLA 20: PRODUCTIVIDAD ACTUAL
  • FIGURA 33: BATERÍAS DE LAVADO VACÍAS
  • FIGURA 34: POZOS DE AGUA
  • FIGURA 35: BATERÍAS EN PROCESOS DE LAVADO
  • 3.3 ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN.-
  • 3.3.1 Sistemas logísticos y objetivo de implantación.-
  • FIGURA 36: OBJETIVOS DE UN SISTEMA LOGÍSTICO
  • FIGURA 37: CADENA DE SUMINISTROS
  • FIGURA 38: DISEÑO DE UN SISTEMA LOGÍSTICO
  • 3.3.2 Vías de solución del problema.-
  • FIGURA 39: ALTERNATIVA A
  • 3.3.3 Evaluación de las alternativas.-
  • TABLA 21 : DATOS PARA LA SIMULACIÓN ALTERNATIVA A
  • TABLA 22: ESTADO DEL SISTEMA ALTERNATIVA A
  • FIGURA 40: ESTADO DEL SISTEMA ALTERNATIVA A
  • FIGURA 41: CUADRO DE COMPARACIÓN CANTIDAD ACOPIO Y
  • PRODUCCIÓN - ALTERNATIVA A
  • TABLA 23: INVERSIÓN PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UNA BATERÍA
  • TABLA 24: COTIZACIÓN DE MOTOBOMBAS
  • TABLA 25: DATOS PARA LA SIMULACIÓN ALTERNATIVA B
  • TABLA 26: ESTADO DEL SISTEMA ALTERNATIVA B
  • FIGURA 42: ESTADO DEL SISTEMA ALTERNATIVA B
  • FIGURA 43: CANTIDAD ACOPIADA /CANTIDAD PRODUCIDA
  • TABLA 27: DATOS PARA LA SIMULACIÓN ALTERNATIVA C
  • FIGURA 45: CANTIDAD ACOPIADA / CANTIDAD PRODUCIDA
  • 3.4 SOLUCIÓN PARA EL PROBLEMA.-
  • 3.4.1 Método más adecuado.-
  • FIGURA 46 : EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS A, B y C
  • TABLA 29: EVALUACIÓN DE PONDERACIONES
  • TABLA 30: MÉTODO DE FACTORES PONDERADOS
  • 3.4.2 Cambios y modificaciones.-
  • 3.5 SOLUCIÓN DE ACUERDO CON LA EMPRESA.-
  • FIGURA 47: PROPUESTA
  • 3.5.1 Desarrollo de la propuesta.-
  • TABLA 31: EXPORTACIÓN DE ULEXITA
  • FIGURA 48: FASE OPERACIONAL
  • FIGURA 49: REGRESIONES
  • TABLA 32: MÉTODOS DE PRONÓSTICOS PARA SERIES DE TIEMPO
  • TABLA 33: PROYECCIÓN DE LA DEMANDA
  • TABLA 34: VENTAS COSSMIL 2008 2009
  • TABLA 35: PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN 2010
  • TABLA 36: PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN 2011
  • FIGURA 50: FLUJO DEL PROCESO MRP
  • TABLA 37: DETALLE DE DATOS PARA EL P.R.M
  • TABLA 38: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIAL 2010
  • TABLA 39: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIAL 2011
  • TABLA 40: RESUMEN PRM 2010
  • TABLA 41: RESUMEN PRM 2011
  • TABLA 42: MATERIALES PARA LOS OBREROS
  • TABLA 43: RELACIÓN MATERIALES PRODUCCIÓN
  • TABLA 44: CLASIFICACIÓN A, B, C
  • TABLA 45: TABLA DE COMPARACIÓN
  • FIGURA 51: ESTADO SITUACIÓN ACTUAL Y PROPUESTA
  • FIGURA 52: ESTADO SITUACIÓN ACTUAL Y PROPUESTA
  • 3.6 DEMOSTRACIÓN DE LA HIPÓTESIS.-
  • 3.6.1 Variable independiente.-
  • 3.6.2 Variable dependiente.-
  • TABLA 46: DEMOSTRACIÓN DE HIPÓTESIS
  • 4 EVALUACIÓN DE LA PROPUESTA.-
  • 4.1 EVALUACIÓN TÉCNICA.-
  • 4.1.1 Mano de obra.-
  • TABLA 47: PERSONAL EN EL SISTEMA ACTUAL Y EN EL SISTEMA PROPUESTO
  • 4.1.2 Materiales.-
  • TABLA 48: MATERIALES SISTEMA ACTUAL / SISTEMA PROPUESTO
  • 4.1.3 Maquinaria.-
  • TABLA 49: CONTRATACIÓN DE MAQUINARIA ACTUAL / PROPUESTA
  • 4.1.4 Transporte.-
  • TABLA 50: CONTRATACIÓN DE TRANSPORTE ACTUAL / PROPUESTO
  • 4.2 EVALUACIÓN ECONÓMICA.-
  • 4.2.1 Inversión.-
  • TABLA 51: PRESUPUESTO CONSTRUCCIÓN
  • TABLA 53: INVERSIÓN TOTAL
  • 4.2.2 Costos operacionales.-
  • TABLA 54: COSTOS MAQUINARIA - ACTUAL /PROPUESTO
  • TABLA 55: COSTOS TRANSPORTE- ACTUAL /PROPUESTO
  • TABLA 56: COSTOS MANO DE OBRA - ACTUAL /PROPUESTO
  • TABLA 57: COSTOS MATERIALES - ACTUAL /PROPUESTO
  • TABLA 58: RESUMEN COSTOS OPERACIONALES Y PROPUESTOS
  • 4.2.3 Beneficios.-
  • 4.2.4 Depreciación.-
  • TABLA 60: DEPRECIACIÓN
  • 4.2.5 Relación beneficio costo.-
  • 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.-
  • 5.1 CONCLUSIONES.-
  • 5.2 RECOMENDACIONES.-
  • BIBLIOGRAFÍA.-

ÍNDICE DE CONTENIDO 1 1.1 1.2 1.3 GENERALIDADES.- ................................................................................ 1 INTRODUCCIÓN.-.................................................................................. 1 ANTECEDENTES.- .........

....................................................................... 3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.- ................................................... 7

1.3.1 Evidencia del problema.- ........................................................................ 8 1.3.2 Diagrama causa y efecto.- ...................................................................... 9 1.3.3 Causa y efecto.- ................................................................................... 10 1.3.4 Formulación del problema. ................................................................... 10 1.4 OBJETIVOS Y ACCIONES.- ................................................................ 10

1.4.1 Objetivo general.- ................................................................................. 10 1.4.2 Objetivos específicos. ........................................................................... 10 1.5 JUSTIFICACIÓN.- ................................................................................ 12

1.5.1 Justificación técnica.-............................................................................ 12 1.5.2 Justificación social.- .............................................................................. 12 1.5.3 Justificación económica.- ...................................................................... 12 1.6 ALCANCE.- .......................................................................................... 12

1.6.1 Alcance temporal.- ................................................................................ 12 1.6.2 Alcance geográfico.- ............................................................................. 13 1.6.3 Alcance temático.- ................................................................................ 13 1.6.4 Alcance institucional.- ........................................................................... 14 1.7 HIPÓTESIS.- ........................................................................................ 14

1.7.1 Formulación de hipótesis.- .................................................................... 14 1.7.2 Análisis de variables.- ........................................................................... 14 1.7.3 Definición conceptual.- ......................................................................... 14 1.8 2 2.1 MATRIZ DE CONSISTENCIA.- ............................................................ 16 MARCO TEÓRICO.- ............................................................................. 17 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN.- ......................................... 18

2.1.1 Investigación documental.- ................................................................... 20 2.1.2 Observación.- ....................................................................................... 20 I

2.1.3 Entrevista.- ........................................................................................... 21 2.1.4 Cuestionario.- ....................................................................................... 22 2.2 LOGÍSTICA INTEGRAL.-...................................................................... 22

2.2.1 Indicadores de evaluación.- .................................................................. 24 2.2.2 Gestión logística.- ................................................................................. 29 2.2.3 Sistemas logísticos. .............................................................................. 36 2.3 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES.-............................................ 39

2.3.1 Capacidad de localización y distribución física.- ................................... 41 2.3.2 Técnicas para elaborar pronósticos.- .................................................... 43 2.4 INVESTIGACIÓN OPERATIVA.- ......................................................... 44

2.4.1 Aplicaciones de la investigación de operaciones.- ................................ 45 2.5 CONTROL DE CALIDAD.-.................................................................... 49

2.5.1 Métodos gráficos para el mejoramiento de la calidad.- ......................... 50 2.6 MODELAJE Y SIMULACIÓN.- .............................................................. 54

2.6.1 La simulación por eventos discretos.- ................................................... 55 2.7 COSTOS INDUSTRIALES.- ................................................................ 56

2.7.1 Relación costo - beneficio.-................................................................... 58 3 3.1 MARCO PRÁCTICO.- ........................................................................... 60 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL.- .................................... 61

3.1.1 Antecedentes y procedimientos de la empresa.- .................................. 61 3.1.2 Registro y organización de datos.-........................................................ 74 3.1.3 Definición de indicadores.-................................................................... 76 3.1.4 Diagnóstico del sistema actual.- ........................................................... 77 3.1.5 Indicadores de diagnóstico.- ................................................................. 84 3.1.6 Medición de indicadores de la Operativización de variables.- ............... 86 3.2 FACTORES TRANSCENDENTALES DEL PROBLEMA.- .................... 87

3.2.1 Diagrama causa y efecto.- .................................................................... 87 3.2.2 Factores clave del problema.- ............................................................... 88 3.2.3 Factores que deben ser cambiados en el sistema. .............................. 89 3.3 ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN.- ....................................................... 91 II

3.3.1 Sistemas logísticos y objetivo de implantación.- ................................... 92 3.3.2 Vías de solución del problema.- ............................................................ 93 3.3.3 Evaluación de las alternativas.- ............................................................ 96 3.4 SOLUCIÓN PARA EL PROBLEMA.- ...................................................109

3.4.1 Método más adecuado.- ......................................................................109 3.4.2 Cambios y modificaciones.- .................................................................113 3.5 SOLUCIÓN DE ACUERDO CON LA EMPRESA.- ...............................113

3.5.1 Desarrollo de la propuesta.-.................................................................115 3.6 DEMOSTRACIÓN DE LA HIPÓTESIS.- ..............................................131

3.6.1 Variable independiente.- ......................................................................131 3.6.2 Variable dependiente.- .........................................................................132 4 4.1 EVALUACIÓN DE LA PROPUESTA.- ..................................................135 EVALUACIÓN TÉCNICA.- ...................................................................135

4.1.1 Mano de obra.- ....................................................................................135 4.1.2 Materiales.- ..........................................................................................137 4.1.3 Maquinaria.-.........................................................................................138 4.1.4 Transporte.- .........................................................................................139 4.2 EVALUACIÓN ECONÓMICA.- ............................................................140

4.2.1 Inversión.- ............................................................................................140 4.2.2 Costos operacionales.- ........................................................................141 4.2.3 Beneficios.- ..........................................................................................149 4.2.4 Depreciación.- .....................................................................................150 4.2.5 Relación beneficio costo.- ....................................................................151 5 5.1 5.2 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.- ......................................152 CONCLUSIONES.- ..............................................................................152 RECOMENDACIONES.- .....................................................................154

BIBLIOGRAFÍA.- ............................................................................................155

III

........................................................................................... 105 IV .......... 100 TABLA 24: COTIZACIÓN DE MOTOBOMBAS ..................... 17 TABLA 8: TIPOS DE ALMACENES ................................................ 10 TABLA 4 : OBJETIVOS ESPECÍFICOS Y ACCIONES ................................................................................................................. 11 TABLA 5: OPERATIVIZACIÓN DE VARIABLES ....... 8 TABLA 3: CAUSA Y EFECTO...................................ÍNDICE DE TABLAS TABLA 1: CONSUMO APARENTE DE ULEXITA .................................................... 81 TABLA 15: RESULTADO DE LA SIMULACIÓN ESTADO ACTUAL .......................................... 76 TABLA 14: DATOS PARA LA SIMULACIÓN ESTADO ACTUAL .............. 87 TABLA 20: PRODUCTIVIDAD ACTUAL .. ... 16 TABLA 7: CONTENIDO DE L A FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ................................................. 71 TABLA 12: CAPACIDADES DE LAS BATERÍAS DE LAVADO ............. 82 TABLA 16: RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN Y DATOS REALES .............................................. 89 TABLA 21 : DATOS PARA LA SIMULACIÓN ALTERNATIVA A ....................... ........................................................................................................................... 60 TABLA 10: COMPOSICIÓN DE LA ULEXITA (EN YACIMIENTO) .................................................................... 102 TABLA 27: DATOS PARA LA SIMULACIÓN ALTERNATIVA C.......................................................... 97 TABLA 22: ESTADO DEL SISTEMA ALTERNATIVA A ................. 68 TABLA 11: DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS ............. 84 TABLA 17: INDICADORES DE FLUIDEZ ........ 98 TABLA 23: INVERSIÓN PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UNA BATERÍA............. 75 TABLA 13: TIEMPO DE PROCESAMIENTO DE LAS BATERÍAS ........................................ 102 TABLA 26: ESTADO DEL SISTEMA ALTERNATIVA B ..... 85 TABLA 18 : COSTOS DE OPERACIÓN.... 101 TABLA 25: DATOS PARA LA SIMULACIÓN ALTERNATIVA B............................ 4 TABLA 2: ACOPIO EXISTENTE EN LA MINA DE LEY 19%.................................................. 85 TABLA 19: MEDICIÓN DE INDICADORES DE LA OPERATIVIZACIÓN DE VARIABLES EN LA SITUACIÓN ACTUAL ............... 31 TABLA 9: DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ...... ..... 15 TABLA 6: MATRIZ DE CONSISTENCIA ..............................................................................

........................................... 118 TABLA 34: VENTAS COSSMIL 2008 2009 ...... .... ............................R.................................................... ....... 126 TABLA 41: RESUMEN PRM 2011............................................... ....................................... 128 TABLA 44: CLASIFICACIÓN A... ............................................................ 106 TABLA 29: EVALUACIÓN DE PONDERACIONES .. 123 TABLA 38: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIAL 2010 .......... . 139 TABLA 51: PRESUPUESTO CONSTRUCCIÓN................................................ 140 TABLA 52: MAQUINARIA Y EQUIPO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS NUEVAS BATERÍAS..............................................................................M........................... 111 TABLA 30: MÉTODO DE FACTORES PONDERADOS.............. 142 V .............. ........................... ................... . 129 TABLA 45: TABLA DE COMPARACIÓN................................... 121 TABLA 36: PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN 2011 ........................ 121 TABLA 37: DETALLE DE DATOS PARA EL P......... .....TABLA 28: CUADRO DE RESULTADO DE LA SIMULACIÓN ALTERNATIVA C PARA DIFERENTES TASAS DE LLEGADA.................................................................................................ACTUAL /PROPUESTO........ 128 TABLA 43: RELACIÓN MATERIALES PRODUCCIÓN........ 141 TABLA 54: COSTOS MAQUINARIA ......................................... 112 TABLA 31: EXPORTACIÓN DE ULEXITA ........... . 133 TABLA 47: PERSONAL EN EL SISTEMA ACTUAL Y EN EL SISTEMA PROPUESTO........................................................ 136 TABLA 48: MATERIALES SISTEMA ACTUAL / SISTEMA PROPUESTO........ 118 TABLA 33: PROYECCIÓN DE LA DEMANDA . 137 TABLA 49: CONTRATACIÓN DE MAQUINARIA ACTUAL / PROPUESTA........................................................ ............................................ 140 TABLA 53: INVERSIÓN TOTAL.... 119 TABLA 35: PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN 2010 ..................................... 125 TABLA 40: RESUMEN PRM 2010................................................................. B... 124 TABLA 39: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIAL 2011 ..................... C ...................................................... 138 TABLA 50: CONTRATACIÓN DE TRANSPORTE ACTUAL / PROPUESTO........... 115 TABLA 32: MÉTODOS DE PRONÓSTICOS PARA SERIES DE TIEMPO ....................... ............ ......... 127 TABLA 42: MATERIALES PARA LOS OBREROS ..................................... 130 TABLA 46: DEMOSTRACIÓN DE HIPÓTESIS.. ......................

TABLA 55: COSTOS TRANSPORTE- ACTUAL /PROPUESTO. ....................... 143 TABLA 56: COSTOS MANO DE OBRA - ACTUAL /PROPUESTO. ................... 144 TABLA 57: COSTOS MATERIALES - ACTUAL /PROPUESTO ......................... 146 TABLA 58: RESUMEN COSTOS OPERACIONALES Y PROPUESTOS. .......... 148 TABLA 59: INGRESOS Y COSTOS. .................................................................. 149 TABLA 60: DEPRECIACIÓN .............................................................................. 150

VI

ÍNDICE DE FIGURAS FIGURA 1: LA ULEXITA ........................................................................................ 2 FIGURA 2: PROCESO DE EXPLOTACIÓN Y BENEFICIO DE LA ULEXITA ........ 5 FIGURA 3: DIAGRAMA DEL PROCESO DE EXPLOTACIÓN Y BENEFICIO DE ULEXITA ................................................................................................................ 6 FIGURA 4: DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO .................................................... 9 FIGURA 5: MAPA CONCEPTUAL DE METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................................................................................. 18 FIGURA 6: TÉCNICAS DE RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN ....................... 19 FIGURA 7: MAPA CONCEPTUAL DE LOGÍSTICA ............................................. 23 FIGURA 8: MAPA CONCEPTUAL DE LA LOGÍSTICA EN LA EMPRESA ........... 24 FIGURA 9: MAPA CONCEPTUAL DE GESTIÓN DE ALMACENES .................... 29 FIGURA 10: MAPA CONCEPTUAL DE LA GESTIÓN DEL TRANSPORTE. ....... 34 FIGURA 11: DECISIONES ................................................................................... 39 FIGURA 12: MAPA CONCEPTUAL DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES 40 FIGURA 13: MAPA CONCEPTUAL DE INVESTIGACIÓN OPERATIVA.............. 44 FIGURA 14: ESQUEMA DE UN SISTEMA DE COLA CON C SERVIDORES EN PARALELO .......................................................................................................... 45 FIGURA 15: MAPA CONCEPTUAL DE CONTROL DE CALIDAD ....................... 49 FIGURA 16: DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO ...................................................... 50 FIGURA 17: DIAGRAMA DE PARETO ................................................................ 53 FIGURA 18: MAPA CONCEPTUAL DE MODELAJE Y SIMULACIÓN ................. 54 FIGURA 19: VARIABLES DE SIMULACIÓN ........................................................ 55 FIGURA 20: MAPA CONCEPTUAL COSTOS INDUSTRIALES .......................... 57 FIGURA 21: DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTOS .............................................. 62 FIGURA 22: ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA. ............................................... 63 FIGURA 23 : DISPOSICIÓN DE ÁREAS EN LA EMPRESA ................................ 67 FIGURA 24: ULEXITA.......................................................................................... 68 FIGURA 25: LISTA DE MATERIALES (BOM) ...................................................... 69 FIGURA 26: PROCESO DE EXPLOTACIÓN Y BENEFICIO DE LA ULEXITA .... 70 VII

FIGURA 27: CADENA DE SUMINISTRO ............................................................. 74 FIGURA 28: MODELO DE COLAS ...................................................................... 79 FIGURA 29 : PROCESO DE SIMULACIÓN ......................................................... 80 FIGURA 30: RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN ESTADO ACTUAL ................ 82 FIGURA 31: CUADRO DE COMPARACIÓN DE CANTIDADES DE ACOPIO / PRODUCCIÓN .................................................................................................... 83 FIGURA 32: DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO ................................................ 88 FIGURA 33: BATERÍAS DE LAVADO VACÍAS .................................................... 90 FIGURA 34: POZOS DE AGUA ........................................................................... 90 FIGURA 35: BATERÍAS EN PROCESOS DE LAVADO ....................................... 91 FIGURA 36: OBJETIVOS DE UN SISTEMA LOGÍSTICO .................................... 92 FIGURA 37: CADENA DE SUMINISTROS .......................................................... 92 FIGURA 38: DISEÑO DE UN SISTEMA LOGÍSTICO .......................................... 93 FIGURA 39: ALTERNATIVA A ............................................................................. 95 FIGURA 40: ESTADO DEL SISTEMA ALTERNATIVA A ..................................... 99 FIGURA 41: CUADRO DE COMPARACIÓN CANTIDAD ACOPIO Y PRODUCCIÓN - ALTERNATIVA A ...................................................................... 99 FIGURA 42: ESTADO DEL SISTEMA ALTERNATIVA B. .................................. 104 FIGURA 43: CANTIDAD ACOPIADA /CANTIDAD PRODUCIDA. ...................... 104 FIGURA 44: ALTERNATIVA C. CON TASA DE LLEGADAS DE OCHO CAMIONES/DÍA. ................................................................................................ 108 FIGURA 45: CANTIDAD ACOPIADA / CANTIDAD PRODUCIDA ...................... 109 FIGURA 46 : EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS A, B y C .............................. 110 FIGURA 47: PROPUESTA................................................................................. 114 FIGURA 48: FASE OPERACIONAL ................................................................... 116 FIGURA 49: REGRESIONES ............................................................................ 117 FIGURA 50: FLUJO DEL PROCESO MRP ........................................................ 122 FIGURA 51: ESTADO SITUACIÓN ACTUAL Y PROPUESTA. .......................... 130 FIGURA 52: ESTADO SITUACIÓN ACTUAL Y PROPUESTA. .......................... 131

VIII

LOGÍSTICA COMERCIAL.SISTEMA LOGÍSTICO PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y BENEFICIO EN LA EXPLOTACIÓN DE LA “ULEXITA” 1 GENERALIDADES. la organización. 1 RUIZ CANA Jesús Antonio.España pág. es decir. para que la empresa pueda alcanzar su objetivo.1 INTRODUCCIÓN. el término logística comercial tiene un significado amplio en el mundo empresarial. necesarios para llevar a cabo la organización de la empresa. minimizando los costos.El objetivo común de las empresas es buscar maximizar los beneficios. e incluye no solo estas actividades. al lugar apropiado.1. Para tener un mayor conocimiento se citará la definición de logística del autor Jesús Antonio Ruiz Cana quien indica que: “Si bien la palabra logística tiene un origen militar. sino también los flujos de información que las acompañan”. La sistematización logística es el conjunto de medios y métodos interrelacionados entre sí.McGraw-Hill.14 1 . el análisis. para lo cual. elaboración. El cometido de una gestión logística es hacer llegar la mercancía adecuada. el aprovisionamiento. las ventas y los cobros. en el momento oportuno y con el menor coste posible 1. referido a tareas como: la planificación. describe un proceso cuyos componentes están totalmente integrados. el almacenamiento. 2005. aplicación y ejecución de la sistematización que engloba los procesos y procedimientos en el proceso productivo resulta de valiosa importancia.

boro. localidad de Rio Grande en el bolsón mineralizado 3. ya que es donde se derivan los costes operacionales.com/industriale1. los cuales con una buena planificación. explotación y procesamiento de la ulexita. organización y administración pueden ser bien controlados por que de no ser así. en diferentes proporciones. oxígeno y agua.httn La ulexita es un mineral que se encuentra conformado por sodio. La Corporación de Seguro Social Militar (COSSMIL). elementos se encuentran en la naturaleza. 2 Una concesión minera es la transferencia de la administración sobre un determinado terreno para la exploración y explotación del mismo. administra la concesión minera2 “Progreso Lípez”. 3 Hace referencia a la zona geográfica donde se encuentra mineral 2 . esto representaría una pérdida económica perjudicando los tiempos de respuesta al cliente. desde la gestión 2003.En cualquier empresa el control del flujo es un aspecto de mucha importancia. FIGURA 1: LA ULEXITA cuya única actividad es la La concesión está ubicada en la FUENTE: http:ccbolgrob. Este mineral emerge de manera natural y se encuentra al alcance de la mano del hombre en los salares de Bolivia. calcio.

Italia.2 ANTECEDENTES. se debe considerar que en los últimos años este producto se mantiene en un constante crecimiento. potasio. Australia e India. litio. México. Canadá. en el continente Europeo. Holanda. además. el mineral es exportado sólo como materia prima. por las Los países múltiples aplicaciones en la industria y en la química básica. otros países del resto del mundo importadores son: Japón. 4 Plan de explotación y beneficio de la ulexita en la concesión minera “Progreso Lípez” . que es el estado menos valioso del mineral. importadores de “boratos”. Gestión 2003 3 . El consumo de ulexita está directamente relacionado con la producción de ácido bórico ya que éste es el producto de mayor consumo. aluminio. calcio. Estos países refinan los elementos químicos de la ulexita en modernas fábricas.La ulexita es uno de los tantos tesoros bolivianos que también es exportado hacia otros países. España. logrando extraer: boro.1. magnesio y hierro que combinados entre sí y con otras sustancias resultan valiosos compuestos.4 Sin embargo. Taiwán. sodio. que deben satisfacer su demanda por nuestras vías son: Francia. como se muestra en la tabla 1. Dicho producto tiende hacia una demanda ascendente.

304 194.728 205.ar/P_Oferta_Regiones/Oferta/Boratos/Oferta. hasta llegar a una ley de aproximadamente 35%. Fabricación de fibra de vidrio. Fabricación acido bórico. Fabricación de cobertura para fibra óptica. TABLA 1: CONSUMO APARENTE DE ULEXITA Años 1996 1997 1998 1999 2000 2001 Consumo Aparente 117. expresado en toneladas. que indica los pasos a través de los cuales el mineral es explotado y beneficiado (purificado).gov. La figura 2 muestra el flujograma de procesos.410 Unidad Toneladas Toneladas Toneladas Toneladas Toneladas Toneladas FUENTE: http://www. La ulexita en orden de importancia tiene las siguientes aplicaciones: Agro industrial para la fabricación de fertilizantes. 4 . Fabricación de cerámica y esmaltes.segemar.961 334. Fabricación de pinturas barnices y lacas.911 287.629 132. Fabricación de bórax.Seguidamente se muestra el consumo aparente de boratos (ulexita) en el periodo 1996-2001*.

5 .FIGURA 2: PROCESO DE EXPLOTACIÓN Y BENEFICIO DE LA ULEXITA •Almacén •Explotación del mineral •Transporte a la planta •Pesado •Transporte a almacén •Almacén de producto en curso •Espera •Transporte a baterías de lavado •Lixiviado •Transporte a balanza •Pesado •Transporte playas de secado •Secado •Transporte a balanza •Pesado •Transporte PT •Embolsado •Almacén PT FUENTE: Elaboración propia en base al flujograma de procesos.

La mina explota mineral a 300 ton/día.Jefe de proyectos . FIGURA 3: DIAGRAMA DEL PROCESO DE EXPLOTACIÓN Y BENEFICIO DE ULEXITA FUENTE: Elaboración propia en base al esquema de procesos.Dirección de Empresas COSSMIL(2009) 6 . En la figura 3 se muestra el proceso de producción de la ulexita en la que se puede identificar stocks de producto en curso antes del proceso de lavado. 5 Información proporcionada de Sr. Capitán Aguilar . el porcentaje de rendimiento de cada tonelada es del 57% aproximadamente5.

cantidades adecuadas.1. etc.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. como se puede observar en la Tabla 2.Los problemas logísticos de aprovisionamiento que se pueden encontrar en el sistema son: falta de prevención de sus necesidades. las necesidades no son descritas cuantitativamente ni cualitativamente. ocasionando un mal servicio y generando costes innecesarios en general. alargan el tiempo de producción incrementando el tiempo de respuesta al cliente. stocks de trabajo en curso. Los problemas mencionados en los distintos procesos fundamentales de la parte logística. La cantidad acumulada es mayor a la producción de dos gestiones en la mina. generando para cada gestión acumulación del mineral bruto. 7 . El problema logístico de almacenaje y distribución es la existencia en el almacén de producto en curso. no existe planificación con anticipación. colas de espera. no se recibe la materia prima en El problema logístico de producción que se puede identificar en la planta son todas aquellas operaciones que no añaden valor al producto tales como: transportes internos. éste se ha convertido en un factor relevante porque desde gestiones pasadas el acopio fue incrementando.

523 56.046 Toneladas 16 9.065 Toneladas 22 12. TABLA 2: ACOPIO EXISTENTE EN LA MINA DE LEY 19% GESTIONES 2005 2006 2007 2008 2009 Total ACOPIO % Toneladas 5 3.177 Toneladas 30 16.1 Evidencia del problema. lo cual provoca igualmente un incremento a los costos 8 . En la tabla 2 se puede observar que la cantidad de acopio se fue incrementando en cada gestión hasta llegar a un aproximado de 56 mil toneladas que existen actualmente.3.508 Toneladas 100 FUENTE: Acta de cierre de COSSMIL 2009.1. operacionales.La tabla 2 muestra los datos históricos del mineral bruto en acopio desde la gestión 2005.697 Toneladas 27 15.

9 . FIGURA 4: DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO FUENTE: Elaboración propia en base al diagrama causa y efecto.3.Se realizará un análisis causa y efecto en base a la observación que hubo en el sistema.1.2 Diagrama causa y efecto.

1.1. Contar con una propuesta de solución de acuerdo a la empresa para comprobar si ésta puede ser aplicada a esta empresa específicamente. Conocer los factores relevantes del problema para determinar cuáles son los que deben ser cambiados. 1.3. 10 . Existen fases en el sistema logístico del proceso de explotación y beneficio de la ulexita. 1. que provocan dificultades en la mejora de la productividad del proceso en la mina “Progreso Lípez”. Contar con el diagnóstico de la situación actual con el fin de identificar sus problemas principales. CAUSA.4.1 Objetivo general.2 Objetivos específicos.TABLA 3: CAUSA Y EFECTO.Proponer un sistema logístico del proceso de explotación y beneficio de la ulexita. Costos operacionales.4. Establecer alternativas posibles en el área de la logística.4 OBJETIVOS Y ACCIONES.1.3 Causa y efecto. FUENTE: Elaboración propia en base al diagrama causa y efecto. Sistema logístico actual EFECTO.3. Establecer la solución más apropiada de solución del problema para determinar si es factible aplicarla. para mejorar la productividad del proceso en la mina “Progreso Lípez”. que den solución al problema para poder elegir la más adecuada.4 Formulación del problema.

Evaluar técnicamente la propuesta. Medir indicadores de diagnostico. Conocer los factores relevantes del problema. Contar con el diagnóstico de la situación actual. Elegir el método más adecuado. Determinar los factores que deben cambiar en el sistema. Evaluar económicamente la propuesta. 152. 4 Forma de Elaborar Tesis y Proyectos de Grado. Evaluación de las propuestas planteadas. Definir indicadores para evaluar la situación actual del sistema. 11 . Medir la operativización de variables. Contar con una propuesta de Estudiar diferentes vías de solución del problema. Desarrollar el método elegido. Estudiar teoría acerca de sistemas logísticos y su objetivo de funcionamiento. ACCIONES. Diagnosticar el sistema actual.. Establecer la solución más adecuada para el problema. Simular el método elegido. 2005 Pág. En la tabla 4 se muestra las acciones que se realizarán para cada objetivo específico. TABLA 4 : OBJETIVOS ESPECÍFICOS Y ACCIONES OBJETIVOS ESPECÍFICOS. Definir factores clave del problema. Elaborar el diagrama causa y efecto. Realizar la evaluación de la propuesta.Realizar la evaluación de la propuesta para establecer su impacto económico y técnico. FUENTE: Elaboración propia en base a Zegarra J. Registrar y organizar los datos. solución de acuerdo a la empresa Desarrollar el método elegido en la empresa.. Establecer alternativas posibles que den solución al problema.. Investigar antecedentes e identificar procedimientos actuales.

6.3 Justificación económica.5.1. logística. 1.Para desarrollar el presente Trabajo de Grado. 1.1. producción y almacenaje/distribución. reducirá los costos en los cuales incurre la empresa por un mal manejo de los recursos con los que se cuenta y permitirá a la empresa aumentar su nivel de servicio. sin embargo. 12 . sino el mundo entero. administración de operaciones. simulación.El presente trabajo propone la implementación de un sistema logístico de producción. se analizará a la empresa desde un enfoque logístico tomando en cuenta tres procesos fundamentales: aprovisionamiento. control de calidad. costos industriales.1 Alcance temporal.COSSMIL administra la concesión desde el año 2003 hasta la actualidad. Para el análisis se utilizará distintas técnicas de las diferentes asignaturas de la Carrera de Ingeniería Industrial. dentro de la compleja realidad que se vive no solo el país. su capacidad de producción generando en la empresa mayores beneficios económicos. además de técnicas de 1.2 Justificación social.5.1.6 ALCANCE.1 Justificación técnica.Mediante la implementación de un sistema logístico integral basado en el flujo detallado. como: metodología de investigación. es por eso que se utilizará la información de estas seis gestiones pasadas.5 JUSTIFICACIÓN.5. basado en el flujo que generará un beneficio no solo en la empresa sino a la comunidad proporcionando empleo y elevando su calidad de vida.

se deberá incurrir en los datos históricos de la empresa administrándolos con la herramienta de manejo de investigación documental de la materia de metodología de la investigación. económicos. 13 . 1. políticos y sociales. Cantón Rio Grande. gestión de stocks.respecto a los fenómenos climatológicos.2 Alcance geográfico.6. Para conocer los factores relevantes del problema.3 Alcance temático. Para establecer alternativas posibles que den solución al problema se deberá estudiar y generar propuestas logísticas acerca de: gestión de almacenes.6. se deberá hacer un permita identificar el grado de importancia que tiene cada uno utilizando técnicas de calidad. no es posible afirmar con exactitud el alcance en tiempo que tendría la aplicación de este proyecto. donde se encuentra la concesión minera “Progreso Lípez”. subcontratación de servicios logísticos. aspectos que deberán ser revisados y evaluados para una retroalimentación. pero ya que se pondrá en práctica una simulación se logrará proyectar una estadística de la situación futura y sus alcances para los próximos dos años.Para poder contar con el diagnóstico de la situación actual y conocer los factores relevantes del problema. gestión de transporte. así se podrá establecer la solución más adecuada para el problema evaluando las alternativas con diferentes métodos de evaluación de alternativas.El proyecto se desarrolla en la ciudad de Potosí provincia Nor-Lípez. para luego poder realizar la evaluación de la propuesta utilizando administración de operaciones y costos industriales mediante diseño de capacidades e instalaciones y diferentes indicadores. etc. 1.

1.6.Concesión minera “Progreso Lípez” 1. permitirá mejorar la productividad del proceso en la mina “Progreso Lípez”.El control del flujo de materiales desde la fuente de aprovisionamiento hasta situar el producto en el punto de venta de acuerdo con los requerimientos del cliente.El presente proyecto de grado pretende maximizar la rapidez del flujo y minimizar los costos operacionales en la concesión minera “Progreso Lípez” 1.Sistema logístico.Sistema logístico integral Variables dependientes.7.7 HIPÓTESIS.1.Productividad Variable moderante.Variable independiente.4 Alcance institucional. 1.3 Definición conceptual.La modificación del sistema logístico del proceso de explotación y beneficio de la ulexita.2 Análisis de variables.1 Formulación de hipótesis.7.7. 14 .

Productividad.Con dos condicionamientos básicos: maximizar la rapidez del flujo y minimizar los costes operacionales. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres.. las máquinas.Julio Juan . Operativización de variables.TABLA 5: OPERATIVIZACIÓN DE VARIABLES VARIABLE SISTEMA LOGÍSTICO Variable independiente PRODUCTIVIDAD Variable dependiente DIMENSIONES Cantidad explotada Cantidad producida Cantidad acopiada Costos operacionales Relación cantidad producida cantidad acopiada Productividad lavado INDICADORES Kilogramos/año Kilogramos/año Kilogramos/año Bs/año Índice de relación. pág. los equipos de trabajo y los empleados.6 Es el conjunto de métodos y medios dinámicamente relacionados que gozan del arte y la técnica que se ocupan de la organización de los flujos de mercancías.LOGÍSTICA INTEGRAL. 23 15 . 2005 Pág. Kilogramos/día FUENTE: Elaboración propia Elaboración propia en base a Zegarra J. 2000 Madrid. La productividad que se utilizara como indicador en el sistema estará directamente relacionada con el proceso. 4 Forma de Elaborar Tesis y Proyectos de Grado. 42 6 ANAYA TEJERO .Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados.

1.TABLA 6: MATRIZ DE CONSISTENCIA PROPUESTA DE UN SISTEMA LOGÍSTICO INTEGRAL BASADO EN EL FLUJO PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS Existen fases en el sistema logístico del proceso de explotación y beneficio de la ulexita. Mejorar la productividad del proceso en la mina proyecto “progreso lipez”.. 16 . Mejorar la productividad del proceso en la mina “progreso lipez”. La modificación del sistema logístico del proceso de explotación y beneficio de la ulexita. 15. FUENTE: Elaboración propia en base a Zegarra J. 2006 Pág.8 MATRIZ DE CONSISTENCIA. Proponer un sistema logístico del proceso de explotación y beneficio de la ulexita. Provoca Para Permitirá Dificultades en la mejora de la productividad del proceso en la mina “progreso lipez”. 4 Forma de Elaborar Tesis y Proyectos de Grado.

157 17 . antecedentes e identificar MATERIA. Evaluar económicamente la propuesta. Elaborar el diagrama causa y efecto. Diagnosticar el sistema actual. Metodología de investigación. de de la Determinar los factores que deben cambiar en el sistema. de Estudiar teoría acerca de sistemas logísticos y su objetivo de Logística funcionamiento. Conocer los factores relevantes del problema. Desarrollar el método elegido. Costos Industriales. Establecer la solución más adecuada para el problema. Elegir el método más adecuado.TABLA 7: CONTENIDO DE L A FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA OBJETIVOS ESPECÍFICOS. Logística. Investigar actuales. Evaluar técnicamente la propuesta. Evaluación de las propuestas planteadas. ACCIONES. Medir indicadores de diagnostico. Contar con el diagnóstico Definir indicadores para evaluar la situación actual del Logística sistema. Modelaje y simulación.. al problema. 4 Forma de Elaborar Tesis y Proyectos de Grado.2 MARCO TEÓRICO. de la situación actual. Control de calidad. procedimientos Metodología investigación. 2005 Pág. Medir la operativización de variables. Establecer alternativas posibles que den solución Estudiar diferentes vías de solución del problema. Metodología investigación. Administración operaciones. Administración operaciones... Administración operaciones. de de la la Registrar y organizar los datos. Logística. Contar con una propuesta de solución de acuerdo a la empresa Desarrollar el método elegido en la empresa. Logística. de de Simular el método elegido. Administración operaciones. Simulación Administración operaciones. Modelaje y simulación. Definir factores clave del problema. Realizar la evaluación de la propuesta. FUENTE: Elaboración propia en base a Zegarra J.

FIGURA 5: MAPA CONCEPTUAL DE METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN Metodología de la investigación Ciencia y su clasificación El método científico.1 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN.2. investigación pura y aplicada Métodos y técnicas de investigación Planificación de la investigación Fundamentación teórica de la investigación Diseño de la investigación Conceptualización de ciencia Conceptualización Definición y características de los métodos de la investigación Niveles de investigación Función de hipótesis Diseño según objetivos y acciones Evolución de la ciencia Etapas del método científico Metodología y métodos de investigación Fases de la investigación Estructura de la hipótesis Selección de instrumentos de investigación Clasificación de la ciencia Electos del método científico Métodos teóricos de investigación Perfil de investigación Identificación de variable Temario tentativo Clasificación por su objetivo Relación problema hipótesis Métodos empíricos de investigación Diseño de investigación Operativizacion de variables Cronograma de trabajo Clasificación por su método Investigación experimental Técnicas de recolección de información Diseño de la investigación aplicada Matriz de consistencia Profesiones y oficios Investigación pura Técnicas de elaboración de la propuesta Resultados de la investigación Hipótesis estadística Investigación aplicada Técnicas de confrontación con la realidad Técnicas de pronósticos Técnicas de diagnósticos FUENTE: Elaboración propia en base al plan de estudios de la materia: Plan de estudios 2010 18 .

investigación documental y observación. y se citan las siguientes: FIGURA 6: TÉCNICAS DE RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN Observación Cuestionario Entrevista Técnicas de recopilación de información Investigacion documental FUENTE: KENDALL & Kendall. el cual permita analizar con un enfoque amplio y detallado como se encuentra el sistema y revele los problemas trascendentales en el mismo. 3ª edición. El resultado esperado de la investigación es poder contar con un diagnóstico de la situación actual. 19 . dentro de la metodología de la investigación podemos hallar diferentes áreas. Metodología de la investigación es una herramienta que sirve para desarrollar el conocimiento para que éste se vuelva comunicable en diferentes campos disciplinares. cuestionarios. Análisis y diseño de sistemas. ed. entre ellas se cita a la entrevista.En la metodología de la investigación. Pearson educación. que permitirá recolectar datos que se requieren para poder realizar el diagnóstico de la situación actual en la empresa. las que utilizaremos para el desarrollo del presente trabajo serán las técnicas de recopilación de investigación. 1997 Pág. 68. se utilizarán técnicas de recolección de información.

determinando el comportamiento de la producción de las gestiones anteriores. 1997 Pág. La investigación documental se caracteriza por el empleo predominante de registros gráficos y sonoros como fuentes de información. Generalmente se le identifica con el manejo de mensajes registrados en la forma de manuscritos e impresos.1 Investigación documental.1. sin embargo. es más amplio. 7 KENDALL & Kendall. discos. El resultado esperado será contar con los datos para desarrollar el diagnóstico de la situación actual en la empresa.2. Pearson educación. El concepto de documento. Cubre. Análisis y diseño de sistemas. microfichas. 3ª edición. “La investigación documental es la presentación de un escrito formal que sigue una metodología reconocida. ed.Se utilizará esta técnica en la planta.1. planos. por lo que se le asocia normalmente con la investigación archivística y bibliográfica.Se utilizará la investigación documental para recopilar información de la producción de gestiones pasadas que se encuentran en archivos de la empresa. 70 20 . para hacer un análisis de la situación actual. diapositivas. cintas y películas”. específicamente en el sistema de producción para que mediante la observación se pueda determinar diferentes factores importantes en el sistema.2 Observación. por ejemplo: micropelículas. Los factores positivos que conlleva el sistema son aquellos que permiten realizar el trabajo adecuadamente y que no necesitan un cambio. 7 2.

Esta es una técnica de recopilación de información muy útil. los cuales son usuarios actuales del sistema. Quienes responden pueden ser gerentes o empleados. 80. existen usuarios potenciales del sistema propuesto o aquellos 8 IBID pág.3 Entrevista. “La observación proporciona información de primera mano en relación con la forma en que se llevan a cabo las actividades. Las preguntas sobre el uso de documentos. los cuales pueden brindar información concreta en la investigación.Las áreas de riesgo del sistema son las susceptibles a errores y que actualmente están provocando una pérdida de eficiencia y eficacia en el sistema. obreros. El resultado esperado será la recolección de la mayor cantidad de información mediante preguntas a los usuarios acerca de aspectos importantes en el sistema. 21 .1. comunarios. a través de preguntas que propone el analista. la manera en la que se realizan las tareas y si ocurren los pasos específicos como se pre-establecieron. de los factores positivos y de las áreas de riesgo. como ser: gerentes. mineros. esta última dará lugar a determinar el mejor cambio desde un punto de vista amplio. El resultado esperado consiste en registrar lo observado en planillas. la cual se utilizará para cuestionar a diferentes usuarios potenciales del sistema.”8 2. pueden contestarse rápidamente si se observan las operaciones. “Las entrevistas se utilizan para recabar información en forma verbal. para así poder obtener un conocimiento del problema visto desde diferentes enfoques.

analiza al sistema desde diferentes enfoques 9 ÍBID. que serán dirigidas a gerentes. y organizadas. 79 22 . “La encuesta se realiza para siempre en función de un cuestionario. siendo éste por tanto. El cuestionario es un documento formado por un conjunto de preguntas que deben estar redactadas de forma coherente.Esta técnica se utilizará para realizar las entrevistas estructuradas.Se selecciona esta área ya que con sus diferentes herramientas nos ayuda a dar un enfoque amplio a la empresa.2 LOGÍSTICA INTEGRAL. el documento básico para obtener la información en la gran mayoría de las investigaciones y estudios de mercado.que proporcionaran datos o serán afectadas por la aplicación propuesta. que permitirán el conocimiento y confirmación de datos. secuenciadas y estructuradas de acuerdo con una determinada planificación. El resultado esperado es poder contar con la información adecuada y correspondiente para realizar el diagnóstico y plantear una solución oportuna para el sistema. con el fin de que sus respuestas nos puedan ofrecer toda la información que se precisa”.4 Cuestionario. El analista puede entrevistar al personal en forma individual o en grupos. completando así la información documental de la situación actual de la empresa.”9 2. pág.1. jefes de planta y obreros. 2.

así como la información relacionada desde el punto de origen al punto de consumo con el fin de atender a las necesidades del cliente”10. Logística Comercial. Jesús Antonio. analizar el sistema y plantear posibles soluciones a los diferentes problemas encontrados. Logística Comercial. España. 1º edición en español. Jesús Antonio. La palabra logística tiene como definición formal. 1º edición en español. McGraw-Hill” 10 RUIZ. inventarios en curso y productos terminados. FIGURA 7: MAPA CONCEPTUAL DE LOGÍSTICA LOGÍSTICA Logística en la empresa Gestión de almacenes Gestión de stocks Gestión de transporte Gestión de aprovisionamiento Subcontratación de servicios El control de costes en logística FUENTE: Elaboración propia basado en el libro “RUIZ. Los resultados esperados en la aplicación de las diferentes herramientas logísticas son los dos condicionamientos de la logística. “El proceso de planificación.tanto de producción. implementación y control eficiente del flujo efectivo de costes y almacenaje de materiales. Maximizar la rapidez en el flujo del producto. McGraw-Hill pág. aprovisionamiento. 8 23 . Ésta es el área más importante para la realización del trabajo ya que permitirá mediante sus diferentes herramientas. España. distribución y almacenaje dando las herramientas para tomar decisiones relacionado a las necesidades de la empresa. Minimizar los costes operacionales.

FIGURA 8: MAPA CONCEPTUAL DE LA LOGÍSTICA EN LA EMPRESA Logística en la empresa Logística Comercial Organización de la logística Evolución de la logística El cliente como prioridad Rentabilizar el proceso logístico logística desde el diseño Transformación de las empresas Calidad Parámetros fundamentales Optimización de la gestión logística Logística de aprovisionamiento Llevar el producto al cliente Logística en la actualidad Diseño Grado de disponibilidad. 24 . flujos de información y control para conseguir un flujo continuo de productos con la mínima inversión posible y con el menor coste operativo para la empresa. 1º edición en español.2.1 Indicadores de evaluación. McGraw-Hill” La palabra logística trata de resolver el problema creando sistemas integrados. FUENTE: Elaboración propia basado en el libro “RUIZ. Logística de almacenaje y distribución Nuevos canales de venta Fiabilidad.La logística en la empresa es una de las áreas más importante para el sistema en el desarrollo adecuado de todas sus actividades. La logística abarca operaciones que determinan diferentes movimientos de productos. Jesús Antonio. Logística Comercial. España. es fundamental ya que puede controlar los diferentes costos de operación que se dan en el sistema relacionados con el flujo del material si existe una mala planificación en esta área provocaría perdidas invaluables las cuales fácilmente provocarán que la empresa quiebre. Logística de producción Oportunidad de lanzamiento Plazo de entrega. detalladas a continuación: La ubicación de fábricas y almacenes.2.

pág. Preparación de pedidos.12 12 25 . Con la calidad esperada. “Dependiendo de la empresa y del sector en el que opere los costes de todas las operaciones. Dar garantía comercial del producto y/o servicio vendido. Gestión de almacenes.12 IBID. En condiciones de venta aceptables y contratadas. Suministrar el producto deseado.” 11 La empresa propone constantemente satisfacer las necesidades del cliente. En el plazo de entrega acordado. es decir los costes logísticos pueden suponer entre un 20% y un 50% del coste total del producto. Embalaje.Los aprovisionamientos. 12 11 IBID. almacenaje. La gestión física de los productos. es necesario saber qué es lo que el cliente busca en la empresa y tratar de convertir esto en una ventaja competitiva para la empresa. un buen servicio al cliente debe cumplir las siguientes funciones: Proporcionar la información adecuada. Por lo general. Procura un servicio de postventa eficaz y al precio del mercado. pág. Transporte y distribución.

después se introducen los datos en la fórmula que se tiene a continuación y se determina el grado de disponibilidad.2. Así como poder hacer un El resultado esperado será que el grado de disponibilidad aumente después de la gestión operativa en la empresa que se desea aplicar.1. pronóstico para futuras gestiones. estos datos nos servirán para determinar donde existen problemas en la empresa. El grado de disponibilidad sirve para determinar la importancia con la cual la empresa atiende la demanda que tiene. 26 . a continuación se detallan los tres parámetros fundamentales para la estrategia que se seguirá con los clientes: 2. se utilizará determinando la demanda que se atiende anualmente y la demanda que se solicita entre ese mismo periodo. Desde el punto de vista logístico.Se utilizarán parámetros fundamentales como la realidad de la empresa y el grado de satisfacción al cliente. El resultado esperado será poder contar con una cifra con la cual pueda determinar la producción que requiere el mercado.1 Grado de disponibilidad.El grado de disponibilidad se utilizará para determinar cómo se atiende la demanda en la empresa. esta herramienta se puede utilizar como un parámetro que permitirá medir de alguna manera la satisfacción del cliente.

“Es imprescindible cumplir los plazos de entrega acordados.2. y representa el tiempo invertido desde que el cliente solicita el pedido hasta que está físicamente en su poder.“Es la prioridad de que un pedido pueda ser servido íntegramente a partir del stock comercial disponible para la venta. Estos dos factores permitirán determiniar el grado de diponibilidad de la empresa al mercado. Demanda atendida. A este parámetro podemos referirnos también como ciclo de suministro.”13 A.2 Plazo de entrega del pedido. B.1. pág.15 27 . 2. Demanda solicitada. El plazo de entrega es el tiempo que tarda un pedido en ser atendido. 13 IBID. así también en los procesos que tienen un extenso tiempo de producción.La demanda solicitada es la demanda total que se requiere del producto.La demanda atendida es la demanda que es satisfecha con los productos que brinda la empresa. El resultado que se espera obtener.Se determina el plazo de entrega que existe en la empresa para poder enfocar los procesos que no añaden valor al producto. será que después de la gestión operativa planteada para la empresa el plazo de entrega disminuya.

almacenaje. 2. Todos estos factores fundamentales determinan cómo se siente el cliente con los servicios del sistema.pág. El tiempo del proceso será el estipulado. colas de espera.3 Fiabilidad. bajo condiciones fijadas y durante un período determinado ésta es también parte del marketing de la empresa ya que da a la misma un aspecto responsable y cumplido con relación a la atención de sus pedidos. El término fiabilidad es descrito como "probabilidad de buen funcionamiento de algo" la fiabilidad de un sistema es la probabilidad de que ese sistema funcione o desarrolle una cierta función.Es la garantía de que se cumplan dos compromisos: A. se deben analizar bien todos los procesos y reducir los que no añaden valor al producto tales como transportes internos. entre otras.”14 El plazo de entrega está dado por todos los procesos que pasa el producto antes de llegar al cliente.2. El producto o servicio será el solicitado.Este ciclo comprende una serie de pasos en los cuales la logística debe de incidir para conseguir que el tiempo total invertido en la realización de todo el proceso cumpla las expectativas generales en el cliente. éstos deben ser positivos para determinar si el sistema está brindando el servicio y el producto adecuado.15 28 . 14 IBID. B.1.

Gestión de almacenes.- Esta técnica. 1º edición en español. Logística Comercial. Para tomar estas decisiones se debe tener conocimiento de diferentes parámetros los cuales determinarán si ésta es una decisión que proporciona a la empresa el mayor beneficio y los menores costos a largo plazo.2 Gestión logística.2.1. España. se utilizará en el trabajo para realizar un análisis de la pertinencia de algunos cambios que se podrían proponer en el sistema. FIGURA 9: MAPA CONCEPTUAL DE GESTIÓN DE ALMACENES Gestión de almacenes Almacenamiento en la empresa Tipos de almacén Diseño de almacén Control de las mercancías Organización de los almacenares Tareas del almacén Relacionados con el coste Según el grado de protección El emplazamiento Unidad de almacenaje Zona de carga y descarga Entrada y recepción Clasificación de los productos Manipulación de mercancía Relacionados con el servicio Según las características Las dimensiones Métodos para entregar materiales Instalación y medios de transporte Zona de recepción Según la función que ejercen El edificio Zona de almacenaje Almacenamiento Preparación de pedidos Salidas de mercancías Protección de la mercancía FUENTE: Elaboración propia basado en el libro “RUIZ.2. Jesús Antonio. McGraw-Hill” 29 .2.2.2. tales como la ventaja de la instalación de almacenes en la planta.

El almacenamiento o almacenaje es la actividad empresarial que consiste en guardar productos entre el punto de origen y el punto de consumo. dichos aspectos serán necesarios para su correcta gestión. existen también distintos tipos de almacenes. Tipos de almacén. condición y disposición de los productos que están siendo almacenados. pág. se indicará las diferentes clases y tipos de almacenes para así poder determinar cómo será el almacén que se requiere. es una función de comercialización que consiste en guardar mercancías durante el tiempo comprendido entre su producción y venta final.15 A.20 30 . es necesario adquirir un nuevo almacén para el producto en proceso.Hay diversos tipos de empresas y existen diversos motivos por los que se desea almacenar material.El diseño de almacenes permitirá determinar si en el sistema. dicha actividad también engloba el suministro de información sobre el estado. 15 IBID. En la tabla 8 se muestra algunos criterios de clasificación.

Jesús Antonio.TABLA 8: TIPOS DE ALMACENES Criterios de clasificación Según el grado de protección ante los agentes atmosféricos Según el tipo de materiales almacenados Tipo de almacén Al aire libre Cubiertos De materias primas De productos en proceso De productos terminados o mercadería De servicio De deposito Logístico Reguladores y de distribución Centrales Regionales De tránsito Convencionales De alta densidad Automáticas o auto portantes Según su función en la organización empresarial Según su localización Según el grado de mecanización FUENTE: RUIZ. 20 Para determinar si se requiere un almacén se deberán hacer los siguientes cuestionamientos. 1º edición en español. ¿Desde dónde se recibirá la mercancía? ¿Cuál es su destino? ¿Qué sistemas de transportes emplearemos en ambos casos? ¿Qué cargas o volúmenes manejaremos entre los distintos puntos de procedencia y destino en el almacén? ¿Con qué frecuencia se harán recepciones y entregas? ¿Qué cantidad y clase de productos habrá que almacenar? ¿Cuánto tiempo durara el almacenaje? ¿Qué personal. material y equipos serán necesarios? ¿Cuánto costara gestionar el almacén?16 16 IBID.2005 pág. España. pág. Logística Comercial. McGraw-Hill .18 31 .

2) Las dimensiones. o Disponibilidad de la mano de obra existencias o accesibilidad de servicios. 3) El edificio.Al desarrollar un proyecto de implantación es primordial decidir el lugar de ubicación ya que tomando en cuenta el objetivo de reducir costes. la edificación se realizará en función de ello. o Dificultades o ventajas administrativas.Se deben tomar en cuenta diferentes factores para la implantación de un almacén 1) El emplazamiento. se determinará una serie de factores: 17 IBID. 17 2) Las dimensiones. Diseño de almacén. se podrá comprender la importancia de esta decisión. 1) El emplazamiento. o Comodidad de tráfico. o Posibilidades de expansión.19 32 . o Facilidades de acceso. o Impuestos locales. pág. Finalmente.Para escoger las dimensiones del edificio será necesario planificar preventivamente su contenido.B. la cual se tomará considerando condicionantes como: o El precio de las naves o terrenos. o Condicionamiento para efectuar la carga y descarga de las mercancías.

flexibilidad.2.Número de plantas según el producto.19 IBID.La gestión del transporte es muy importante ya que en el proceso se demanda un gran porcentaje referido al tiempo de producción y a los costos operacionales.19 19 33 . Geometría de la planta (máxima capacidad). se deben tomar en cuenta los diferentes agentes para poder rentabilizar el proceso del transporte tomando así la decisión más adecuada.18 3) El edificio. 18 IBID. Gestión del transporte. pág. Columnas. Costes del edificio. pág. Suelos. la que genere los mayores benéficos a la empresa y represente los menores costos.2. Características de la construcción.2.Siempre para el diseño de una instalación se debe tomar en cuenta además de sus dimensiones diferentes factores que intervienen en la implementación. 19 2.

incluyendo: o Tiempos de espera. Jesús Antonio. McGraw-Hill La palabra transporte se relaciona directamente con el movimiento físico del producto. Gestión de transporte Funciones del responsable de transporte Organización y protección de la mercancía Protección jurídica. o Paros en ruta.FIGURA 10: MAPA CONCEPTUAL DE LA GESTIÓN DEL TRANSPORTE. los seguros Contratación del transporte Planificación organización y distribución del transporte Costes de explotación del transporte Profesiones que intervienen Subcontratación del transporte Seguro del vehículo Transporte direccional El número de vehículos Amortización del vehículo Conceptos de la contratación Modo de transporte Seguro de responsabilidad civil Transporte regular Tipo de vehículos Costes financieros Conceptos de equipo de transporte Función de embalaje El seguro de la mercancía Consolidación de la mercancía Numero de conductores Personal de conducción Clasificación de embalaje Rutas que debe hacer cada uno Costes fiscales anuales Costes de mantenimiento Costes de reparación FUENTE: Elaboración propia basado en el libro “RUIZ. 34 . se debe tomar en cuenta que el tiempo de transporte comprende desde que la mercancía es cargada hasta que se la mercancía se encuentra descargada en el punto de destino. sin embargo. o Carga / descarga de vehículos. Logística Comercial. 1º edición en español. España.

las elegidas serán las siguientes: 1) Por hora. debe someterse a los requerimientos de la empresa en relación con la calidad o servicio al cliente: tiempo de entrega. el responsable de transporte cuenta con unos recursos limitados tanto en vehículos como en conductores. o El tipo de vehículos. A. 2) Por tonelada.20 En consecuencia. deberá planificar el transporte decidiendo sobre: o El número de vehículos. Contratación del transporte. Logística Comercial. éste tiene un precio establecido. Ésta es una forma de transportar la mercancía donde solo toma en cuenta el peso de la mercancía y no así el tiempo que es utilizado en transportar la misma. Planificación. McGraw-Hill pág. España.77 35 . Para ello. situado junto a la planta de producción de su empresa hasta el cliente. Existen diferentes tipos de contratación que se utilizan para las diferentes etapas en el sistema. 1º edición en español. Que es el arrendamiento de las maquinarias transportadoras que se paga por hora utilizada. Además. Dicho tráfico se realizará directamente o utilizando almacenes intermedios. números de entregas a la semana etcétera. Jesús Antonio. 20 RUIZ.o Transbordos. El responsable del transporte de una empresa debe asegurar el tráfico desde el almacén central. organización y distribución del transporte. B.

1 Logística de aprovisionamiento. 21 IBID.2. En tal caso. pág. Ya que la toma de decisiones referente a estos aspectos puede. Prever sus necesidades.o El número de conductores. o La ruta que debe hacer cada uno. Llamamos aprovisionamiento al conjunto de actividades relacionadas con el movimiento de productos o materiales desde su adquisición de los suministros hasta la entrada en el proceso productivo. distinguimos las rutas de larga distancia y las de distribución y reparto. La subcontratación también es un aspecto importante el cual también se debe tomar muy en cuenta. Con el fin de cumplir correctamente con esta función. en el caso de excesiva o insuficiente planificación. la empresa deberá desarrollar las siguientes tareas.83 36 .3 Sistemas logísticos. La función de la logística consiste en procurar el mejor servicio.21 2. el menor coste Un sistema logístico está dividido en tres procesos fundamentales que son: 2. Planificar con tiempo. generar a la empresa costos innecesarios. Por lo que se refiere al diseño de las rutas.2.3. su misión será el control de la subcontratación en relación con el precio y la calidad del servicio.

etc.Expresar las necesidades en términos adecuados desde el punto de vista descriptivo. stocks de trabajo en curso. lo que se 37 .2. “El problema logístico de la producción son todas aquellas operaciones improductivas. añaden valor al producto. Homologar proveedores de producto. tales como transporte interno. que no añaden valor al producto tales como: transportes internos. que se refiere a pagar el costo de los suministros adquiridos.2 Logística de producción. colas de espera.3. Evitando estas situaciones. En el presente trabajo se analizará el área donde se encuentra la planta como área de producción. es decir. Buscar en el mercado los productos o servicios que las satisfagan. hay cambios tecnológicos tanto internos como externos y cada vez son más las exigencias de calidad. se logra también reducir el tiempo de producción. 2. cuantitativo y cualitativo. Abonar su importe. ya que es donde se procesa el mineral para que adquiera mayor pureza. La logística de producción abarca el proceso desde la recepción de materia prima en bruto hasta la obtención de producto terminado. La naturaleza y diversidad de los productos o servicios de adquisición de suministros es un importante factor que se debe tomar en cuenta. Asegurarse de que son recibidas en las condiciones adecuadas de cantidad y calidad. El entorno seleccionado cambia continuamente.

Fase de ejecución y control. Planificación de capacidad fabril. de forma que hoy constituye uno de los aspectos más importantes para una correcta política de distribución.” 22 En el caso de procesos industriales. Este proceso de planificación se desarrolla en 5 fases. Plan de producción. Planificación de necesidades de materiales. 22 IBID.- Todos los esfuerzos realizados en logística para reducir los stocks y así ahorrar costes. Programa de producción. que se enumeran a continuación. no solo han anulado la necesidad de organizar eficazmente los almacenes. Se deben tomar decisiones tácticas estratégicas y operacionales.83 38 .3. se llama plan de producción y se traducirá en un proceso de fabricación en el que se detallen los compromisos de fabricación a corto plazo y que dará lugar al proceso de ejecución.2.3 Logística de almacenaje y distribución.traduce en mejor servicio y menor tiempo de respuesta así como una reducción general de los costes. sino que han potenciado al máximo. 2. pág.

Logística Comercial.79 2. España. auditoría interna y externa FUENTE: RUIZ. sistemas informáticos de gestión. asignación de carga de vehículos. 39 .En esta área se basará el análisis del aprovisionamiento ya que se tomará a la mina como centro de adquisición de la mercancía es imprescindible conocer las características de la misma. 1º edición en español. manejo de volumen de expediciones. para determinar la capacidad requerida para el funcionamiento adecuado del sistema. asignación de transportistas.FIGURA 11: DECISIONES Dedcisiones estratégicas Situaciones de las fábricas y almacenes.3 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES. Las diferentes herramientas del área permitirán evaluar las capacidades que se tienen tanto en la planta como en la mina. control operativo del flujo de productos. dimensión de la flota de transporte .políticas de distribución . plan de transporte y rutas de reparto capilar. plan de marketing y publicidad Decisiones operacionales Programación de aprovisionamiento y de distribución. equipos de manutención. McGraw-Hill pág. nivel tecnológico y dimensionamiento de los mismos Decisiones tácticas Diseño de almacenes. Jesús Antonio.

Es la función que permite a las organizaciones alcanzar sus metas mediante la eficiente adquisición y utilización de recursos. localización y distribución física Decisiones de operación Decisiones de operaciones Estrategia de operaciones Administración de procesos Administración de la calidad total Capacidad Administración de la cadena de suministros Planificación de requerimientos de materiales Toma de decisiones Administración de tecnología Control estadístico de posesos Modelos de filas de espera Pronósticos Programación maestra de la producción Manufactura integrada por computadora Muestreo de aceptación Análisis de simulación Administración de inventarios Sistema justo a tiempo Administración de la fuerza de trabajo Localización Modelos especiales de inventario Programación Curvas de aprendizaje Distribución física Planificación agregada Administración de proyectos Programación lineal FUENTE: Elaboración propia basado en el libro “KRAJESWWSKI.Lee J. 1999 pág.Lee J.5º edición.” 23 23 KRAJESWWSKI. Administración de Operaciones .229 40 . “La administración de operaciones se ocupa de la producción de bienes y servicios que la gente compra y utiliza todos los días.FIGURA 12: MAPA CONCEPTUAL DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Administración de operaciones Selección de estrategias Procesos Calidad Capacidad. Administración de operaciones. editorial Pearson education.

3. Utilizar la planificación de la capacidad requiere el conocimiento de la capacidad actual y su utilización. unidades o dinero. A.1 Capacidad de localización y distribución física. 24 (2) La tasa de producción promedio y la capacidad se deben medir en los mismos términos.1 Capacidad. o sea el grado en que el equipo. 24 IBID. Las mediciones basadas será la salida del producto son la opción usual para los procesos de flujo de línea. pág. El resultado esperado es poder contar con una cifra real de la producción que se quiere.2.La planificación de la capacidad es fundamental para el éxito a largo plazo de una organización. La utilización.3.2. Mediciones de la capacidad. como la capacidad insuficiente.1. se expresa como un porcentaje. ya que ayudarán a determinar cómo equilibrar el sistema para que no tenga demasías ni faltantes en la producción. La capacidad excesiva puede ser fatal. La tasa de utilización indica la necesidad de conseguir capacidad adicional o eliminar aquella que es innecesaria. clientes.Se utilizarán las diferentes mediciones de la capacidad tanto en la mina como en la planta.232 41 . ya sea el tiempo. el espacio o la mano de obra se emplean actualmente.

25 (3) o Cálculo del tamaño de los colchones de capacidad. 2) Capacidad efectiva.1) Capacidad pico. Cuando la capacidad se mide únicamente en relación con el equipo. la cual genere un costo.Se calculará el tamaño del stock requerido en el almacén para que no existan problemas de excesiva cantidad de stock en el mismo.La máxima producción que se puede lograr en un proceso o instalación. La capacidad pico solo puede sostenerse durante cortos periodos. se llama capacidad pico. suponiendo una operación continua. El resultado esperado será poder contar con la cantidad mínima que deberá mantenerse en el almacén. en condiciones normales.La capacidad efectiva es la máxima salida de producción de un proceso o una empresa capaz de sostenerse económicamente. bajo condiciones ideales. la medida apropiada es la capacidad nominal. 25 IBID. pág. ni que exista pedidos que no se puedan satisfacer por la falta de existencia en el almacén.232 42 . es decir una evaluación de ingeniería sobre la producción máxima anual.

2. Los métodos causales son aquellos en los cuales se puede identificar el comportamiento del los datos mediante una comparación que se le hace hacia diferentes ecuaciones. La característica de los métodos cuantitativos es que estos si pueden ser medidos y cuantificables. entre los métodos existen métodos cuantitativos y cualitativos. (5) (6) (7) (8) Los diferentes métodos de pronósticos ayudan a predecir de forma más efectiva el comportamiento futuro de una serie de tiempo.2 Técnicas para elaborar pronósticos. existen diferentes métodos que se utilizan para poder tener más exactitud en el pronóstico. entre los métodos cuantitativos se pueden encontrar dos divisiones. 43 .Se podría definir un pronóstico como el arte de predecir eventos futuros.3. Entre las series de tiempo podemos identificar al suavizado exponencial doble que es el método que se utilizara en el trabajo. La característica de los métodos cualitativos es que estos no pueden ser medidos ya que se realiza solo una valoración de las diferentes características antecesoras. y las ecuaciones se detallan a continuación. los métodos que son serie de tiempos y los métodos causales.

44 . Investigación de operaciones. Pearson educación. Hamdy A. 1997” La Investigación de Operaciones o Investigación Operativa. estadística y algoritmos con objeto de realizar un proceso de toma de decisiones. 7º edición. Ed.. es una rama de las Matemáticas consistente en el uso de modelos matemáticos.4 INVESTIGACIÓN OPERATIVA.2.FIGURA 13: MAPA CONCEPTUAL DE INVESTIGACIÓN OPERATIVA Investigación operativa Probabilidad y toma de decisiones Programación matemática y optimización Aplicaciones de la investigación de operaciones Introducción a la investigación de operaciones Programación lineal modelos y su interpretación geométrica Modelos de inventario: demanda determinantica Conceptos y técnicas de probabilidad Programación lineal: el método simplex Modelos probabilísticos de inventario y pronostico de demanda Modelos de probabilidad para la toma decisiones Programación lineal: modelo dual precio óptimo Modelos de colas y simulación Objetos múltiples y toma de decisiones Análisis de postobtimalidad y programación lineal bajo incertidumbre Análisis CPM y PERT administración de proyectos Programación de redes modelo de transporte Programación entera y el método de ramificación Programación entera y el método de ramificación y acote Programación meta FUENTE: Elaboración propia en base a “TAHA.

1 Sistema de colas.2.1. 583 26 TAHA.. FIGURA 14: ESQUEMA DE UN SISTEMA DE COLA CON C SERVIDORES EN PARALELO Cola Instalacion de servicio servidor 1 servidor 2 servidor 3 servidor 4 frecuencia de llegada FUENTE: Sistema de colas. investigación de operaciones Hamdy A..583 45 . El resultado esperado será tener cuantificada la cantidad de generación de acopio en el sistema para que ésta pueda ser medida y proyectada para su análisis.4.2. pág. Pearson educación.-26 Se utilizará el análisis de sistema de colas para poder cuantificar la demora que existe en el proceso en el área de las baterías de lavado. Taha pág. Hamdy A.4.1 Aplicaciones de la investigación de operaciones. ed. Investigación de operaciones.. 7º edición. 1997.

por definición. Una notación cómoda para resumir las características de la cola es la que tiene el siguiente formato: (a/b/c) : (d/e/f) En donde a = distribución de llegadas b = distribución de salidas c = cantidad de servidores en paralelo d = disciplina de las colas e = cantidad máxima admisible en el sistema f = tamaño de la fuente Las notaciones normales o estándares para representar las distribuciones de llegada y de salida son: M = distribución de Markov de las llegadas o de las salidas D = tiempo constante Ek =distribución de Erlang o gamma del tiempo GI = distribución general del tiempo entre llegadas G = distribución general del tiempo de servicio 46 . lo que quiere decir que la tasa de servicio en cualquier servidor es μ clientes por unidad de tiempo. La frecuencia de llegadas al sistema es λ clientes por unidad de tiempo. Todos los servidores están en paralelo y son idénticos. Un cliente en espera se selecciona para iniciar su servicio en el primer servidor disponible.La figura 14 muestra el caso especial de colas de Poissón cuando hay c servidores en paralelo. La cantidad de clientes en el sistema incluye.A) Colas especializadas de Poissón. los que hay en el servicio y los que esperan en la cola.

(9) (10) La relación entre Ls y W s(también Lq y W q) se llama formula de Little. Es igual a la tasa (nominal) de 47 . y es la siguiente: (11) (12) Estas relaciones son válidas bajo condiciones bastante generales. Ahora se indicará como se deducen esas medidas a partir de la probabilidad p n de estado estable de que haya en el sistema.Las medidas de desempeño.Entre la notación de disciplina de colas están: PLPS =primero en llegar primero en ser servido ULPS = último en llegar. El parámetro λef es la frecuencia efectiva de llegada al sistema. C = cantidad esperada de servidores ocupados. W s= tiempo esperado de espera en el sistema. primero en ser servido SEOA = servicio en orden aleatorio DG = disciplina en general 1) Medidas de desempeño en estado estacionario. En forma específica. Lq= cantidad esperada de clientes en la cola. Recuerde que el sistema abarca tanto a la cola como a la instalación de servicio. eficiencia o funcionamiento de una cola son: Ls= cantidad esperada de clientes en el sistema. W q= tiempo esperado de espera en la cola.

por definición. (13) Esto se traduce a: (14) A continuación. Más adelante se mostrará como determinar ef. También hay una relación directa entre W s y W q.llegada λ cuando todos los clientes se unen al sistema. 48 . En caso contrario. si algunos clientes no se pueden unir por que el sistema está lleno entonces λ ef < λ. se puede relacionar Ls con Lq multiplicando ambos lados de la última ecuación por λef y junto con la fórmula de Litle se obtiene: (15) Por lo anterior entonces: (16) Se realizarán los diferentes cálculos en el proceso donde se ve la existencia de una cola de espera en el proceso para así poder determinar el tiempo de retraso de cada carga y la acumulación en la espera.

El área de control de calidad se utilizará para determinar tanto el problema central como los problemas secundarios. para así poder abordar el problema y así reducir los diferentes costos que no agregan valor al producto.2. Se espera determinar el grado de importancia de cada problema identificado. 49 . 2000”. Limusa. México. FIGURA 15: MAPA CONCEPTUAL DE CONTROL DE CALIDAD Control de calidad Panorama general Probabilidad y estadística Control de procesos Muestreo de recepción Temas afines Origen y evolución del control de calidad Modelos probabilísticos para el control de la calidad Principios de las graficas de control Conceptos fundamentales del muestreo de recepción Métodos gráficos para el mejoramiento de la calidad Computadoras y control de calidad Predicción de la confiabilidad y pruebas de duración Administración de la calidad Estadística descriptiva muestro e inferencia Grafica de control de atributos Muestreo de recepción por atributos Diagrama causa y efecto Grafica de control de variables Muestreo de recepción por variables Diagrama de Paretto Procedimientos especiales de control de proseos Procedimientos especiales de muestreo por atributos Especificaciones y tolerancias FUENTE: Elaboración propia en base al libro de “BANKS. Jerry.5 CONTROL DE CALIDAD. Control de calidad. para mejorar así el servicio al cliente. y así poder determinar la importancia con que deben ser a tendidos. Las herramientas del control de calidad permiten identificar las diferentes falencias del proceso productivo.

5. FIGURA 16: DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO FUENTE: Programa de Calidad Total.1 Métodos gráficos para el mejoramiento de la calidad. 50 .2. El resultado esperado es determinar los factores que deben cambiarse para así mejorar el sistema logístico de la empresa. Cuaderno de Herramientas "Guía del Empresario". El Diagrama de Causa y Efecto (o Espina de Pescado) es una técnica gráfica ampliamente utilizada.1.1 Diagrama causa y efecto.5. En la figura 16 se muestra un ejemplo de un diagrama de causa y efecto.2. que permite apreciar con claridad las relaciones entre un tema o problema y las posibles causas que pueden estar contribuyendo para que él ocurra.Se realizará el diagrama causa y efecto para poder confirmar cuáles son las causas que generan el problema.

para la realización del mismo. métodos. El diagrama de Pareto. es decir. para determinar cuáles son los aspectos más influyentes en el sistema que provocan el problema. El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos dentro de las industrias o empresas comerciales. muchos triviales). las causas principales y secundarias de un problema. Mediante la gráfica colocamos los "pocos vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha. costumbres. asignar un orden de prioridades.Se realizará el Diagrama de Pareto. Analizar procesos en búsqueda de mejoras. Se realizará una lista de los problemas logísticos que existen en el sistema. 51 . actitudes o hábitos. así como fenómenos sociales o naturales.El diagrama se utiliza para: Visualizar. “El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales. Permite. que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos graves. Ampliar la visión de las posibles causas de un problema.2 Diagrama de Pareto. El resultado esperado será determinar cuáles son los problemas más relevantes en el sistema. Conduce a modificar procedimientos. Educa sobre la comprensión de un problema. en equipo.sencillas y baratas.5. con soluciones . es una gráfica para organizar datos para que estos queden en orden descendente. enriqueciendo su análisis y la identificación de soluciones. 2. de izquierda a derecha y separados por barras. como se puede ver en el ejemplo de la gráfica al principio del artículo. Sirve de guía objetiva para la discusión y la motiva.1.muchas veces .

Los propósitos generales del diagrama de Pareto son: Analizar las causas. Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones Cuando los datos puedan clasificarse en categorías. Cuando el rango de cada categoría es importante. Jerry. Para identificar un producto o servicio para el análisis de mejora de la calidad. 259. . La Gráfica de Pareto es una herramienta sencilla pero poderosa al permitir identificar visualmente en una sola revisión las minorías de características vitales a las que es importante prestar atención y de esta manera utilizar todos los 27 BANKS. Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problemas o causas de una forma sistemática. México. efectos y costes de los errores. Planear una mejora continua. Para comunicar fácilmente a otros miembros de la organización las conclusiones sobre causas. Control de calidad.”27 Se recomienda el uso del diagrama de Pareto: Para identificar oportunidades para mejorar.Hay que tener en cuenta que tanto la distribución de los efectos como sus posibles causas no son proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos. Estudiar los resultados. Limusa. Para analizar las diferentes agrupaciones de datos. 2000 pág. 52 .

.263 53 .com La figura 17 muestra como se grafica el Diagrama de Pareto. ya que con el análisis descartamos las mayorías triviales. pág.recursos necesarios para llevar a cabo una acción de mejora sin malgastar esfuerzos.imagenes. 28 FIGURA 17: DIAGRAMA DE PARETO Fuente: www.google. 28 Í IBID.

Distribuciones discretas El método de composición. Simulación. Pentice – Hall. México. Media y varianza muestrales. Promodel Espacio muestral y eventos.6 MODELAJE Y SIMULACIÓN. Sistema de línea de espera con dos servidores en serie. Ross. 2º edición. El algoritmo de la transformada inversa. M. Pruebas de independencia Generación de variables aleatorias binomiales. Generación de un proceso poisson no homogéneo. Variables aleatorias.FIGURA 18: MAPA CONCEPTUAL DE MODELAJE Y SIMULACIÓN Modelaje y simulación Elementos de probabilidades Números aleatorios Generación de variable aleatoria discreta Generación de variable aleatoria continua Pruebas de bondad de ajuste Simulación por eventos discretos Análisis estadístico de datos simulados Software de aplicación Introduccion a la simulacion Generación de números pseudoaleatorios El método de la transformada inversa. Verificación del modelo de simulación. Estimación de intervalo de una media poblacional. La técnica de bootstrap para estimar errores cuadráticos medios. Sistema de línea de espera con dos servidores en paralelo. Distribuciones continuas Problema de reparación. El método de rechazo. Crystal ball Elemetos y tecnicas Prueba de forma Generación de una variable aleatoria de poisson.1999”.2. Prueba de kolmogorov-smirnov para datos continuos Sistema de línea de espera con un servidor. Prueba de ajuste chi cuadrado para daros discretos Simulación mediante eventos discretos. 54 . El método box muller para generar variables aleatorias normales. Otros usos de números aleatorios La técnica del aceptación y rechazo Generación de un proceso poisson. FUENTE: Elaboración propia en base al libro de “SHELDON. Modelo de inventario.

M. FUENTE: libro de “SHELDON. Ross. esto nos permitirá poder tomar una decisión adecuada en base a cuál será la alternativa de solución que nos genere los mayores beneficios y los menores costos. minimizando sus costos y maximizando el flujo de producción. 2. • Describe el “estado del sistema” en el instante t .Se realizará la simulación para representar la situación actual como la situación propuesta. Pentice – Hall. México.1999 Pag. las variables del conteo o contadores y la variable de estado del sistema. se mantendrá un seguimiento continuo de ciertas variables. 2º edición. Simulación.17 55 . Los elementos fundamentales en una simulación por medio de eventos discretos son las variables y los eventos. En general hay tres clases de variables que se utilizan con frecuencia: la variable del tiempo.El modelaje y simulación es una técnica que permitirá analizar tanto el sistema actual como los sistemas que se propondrán en la etapa de búsqueda de solución. FIGURA 19: VARIABLES DE SIMULACIÓN Variables de tiempo Variable de conteo Variables de estado del sistema • Se refiere al tiempo que ha trascurrido • Estas variables mantienen un conteo del número de veces que ciertos eventos han transcurrido hasta el instante t.6. Para realizar la simulación. El resultado esperado será poder determinar cuál de las propuestas será la que generará un mayor beneficio a la empresa.1 La simulación por eventos discretos.

así como todas las variables de estado y contadores.Los costos industriales en el trabajo permitirán evaluar la propuesta que se quiere implantar para poder determinar si esta es factible y es aplicable. y como salida reunimos los datos de interés. El resultado esperado que se pretende obtener con los cálculos y de esta forma poder determinar la mejor opción que involucra un beneficio en el sistema.Siempre que ocurre un “evento”.1999.7 COSTOS INDUSTRIALES. Simulación. 29 SHEEDON. 2º edición. M. 29 De esta 2. pág. se restablece la variable de tiempo. Para determinar el momento de ocurrencia del siguiente evento. forma. Se utilizarán diferentes herramientas las cuales están basadas en la toma de decisiones de los proyectos. Se puede “seguir” el sistema conforme evoluciona con el tiempo. Pentice – Hall. Ross. 278 56 . los valores de estas variables se modifican o actualizan. se mantiene una “Lista de eventos” que enumera los próximos y el momento en que se espera que ocurran. Siempre que “ocurra un evento. y reunimos los datos importantes. México.

Costos e ingresos relevantes en la toma de decisiones estados financieros e informes internos Análisis de punto de equilibrio y relacion costo beneficio Costeo y control de materiales y mano de obra Presupuestacion de capital Costeo y control de costos indirectos de fabricación Operaciones descentralizadas Sistema de costeo por órdenes de trabajo Medición de desempeño Costeo por procesos Costo estándar Costeo directo y por absorción FUENTE: Elaboración propia en base al libro de “BANKS.FIGURA 20: MAPA CONCEPTUAL COSTOS INDUSTRIALES Costos industriales Costos del producto Evaluación del desempeño y toma de decisiones gerenciales Sistemas de acumulación de costos de producción. México. 2000”. Limusa. Control de calidad. Jerry. 57 .

ya que es una herramienta que puede determinar el beneficio que tiene la propuesta analizando tanto los costos del proyecto y los beneficios del mismo.2. 30 30 VAQUIRO.. La relación costo beneficio toma los ingresos y egresos presentes netos del estado de resultado.Para la toma de decisiones se toma en cuenta diferentes indicadores los cuales indican si el proyecto es factible o no.pymes futuro. Al mencionar los egresos presentes netos se toman aquellas partidas que efectivamente generarán salidas de efectivo durante los diferentes periodos en el horizonte del proyecto.pymesfuturo 58 . La relación beneficio / costo es un indicador que mide el grado de desarrollo y bienestar que un proyecto puede generar a una comunidad. se hace referencia a los ingresos que efectivamente se recibirán en los años proyectados. gerencia finanzas proyectos www.beneficio. uno de los principales es la relación beneficio costo. José Didier C. para determinar cuáles son los beneficios por cada peso que se sacrifica en el proyecto.1 Relación costo .7. Se utilizará la relación beneficio costo. el cual indica si el proyecto genera riqueza o de lo contrario solo provoca pérdidas. El estado de flujo neto de efectivo es la herramienta que suministra los datos necesarios para el cálculo de este indicador. Cuando se menciona los ingresos netos.

Se establece la relación entre el VPN de los Ingresos y el VPN de los egresos.31 1. 31 IBID. los beneficios (ingresos) son mayores a los sacrificios (egresos) y.costo. en consecuencia.2. su conversión a precios sombra. 3. los beneficios igualan a los sacrificios sin generar riqueza alguna. Si el resultado es igual a 1. Se trae a valor presente los ingresos netos de efectivo asociados con el proyecto. Estos últimos no expresan necesariamente las oportunidades socio-económicas de toda la colectividad que se favorece con el proyecto. 107 59 . 2. sería indiferente ejecutar o no el proyecto. pág. Se toma como tasa de descuento la tasa social en vez de la tasa interna de oportunidad.1.Si el resultado es mayor que 1. Importante aclarar que en la B/C. (17) 2.7. se deben tomar los precios sombra o precios de cuenta en lugar de los precios de mercado. de ahí su revisión. o mejor.. significa que los ingresos netos son superiores a los egresos netos.1 Cálculo de la relación beneficio costo.2 Interpretación del resultado de la relación beneficio . Se trae a valor presente los egresos netos de efectivo del proyecto. 4. el proyecto generará riqueza a una comunidad.1. En otras palabras.7. Por tal razón. Si el proyecto genera riqueza con seguridad traerá consigo un beneficio social.

2005 Pág. variables. Simulación Visual Basic Administración de Capacidades.3 MARCO PRÁCTICO. operaciones. Estudiar diferentes problema. Elaborar el diagrama causa y efecto. Estudiar teoría acerca de sistemas logísticos y Logística su objetivo de funcionamiento. Simular el método elegido. Gestión logística. Gestión logística. Metodología de la Operativización de investigación. del problema. Conocer los factores relevantes Definir factores clave del problema. discretos Administración de Evaluación de operaciones. Desarrollar el método elegido en la empresa. cuestionario. Evaluar técnicamente la propuesta. operaciones. Diagrama de causa y Control de calidad. Administración de Parámetros operaciones. Registrar y organizar los datos. Contar con una propuesta de solución de acuerdo a la empresa Realizar la evaluación de la propuesta. Administración de Análisis de sistemas. Determinar los factores que deben cambiar en Administración el sistema. operaciones. 4 Forma de Elaborar Tesis y Proyectos de Grado. Relación costo. vías de solución del Logística. entrevista. Logística. logístico Diagnosticar el sistema actual. Establecer la solución más adecuada para el problema. fundamentales. Evaluar económicamente la propuesta. Medir indicadores de diagnostico. efecto. Investigar antecedentes procedimientos actuales. y Simulación por eventos discretos Gestión logística. Modelaje y Simulación por eventos simulación. HERRAMIENTA. Medir la Operativización de variables. 157 60 . investigación.. identificar Metodología de la Información documenta investigación. Logística. alternativas. Definir indicadores para evaluar la situación Rentabilizar el proceso Logística actual del sistema. Gestión logística. Metodología de la Información documental. beneficio FUENTE: Elaboración propia en base a Zegarra J. Establecer alternativas posibles que den solución al problema. de Análisis de sistemas. Desarrollar el método elegido. Costos Industriales.TABLA 9: DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN OBJETIVOS ESPECÍFICOS. Modelaje simulación. ACCIONES. Contar con el diagnóstico de la situación actual. Elegir el método más adecuado. Evaluación de las propuestas planteadas. e MATERIA.

61 . como institución pública.1 Antecedentes y procedimientos de la empresa. donde recién el pedido es analizado para ser aprobado a continuación en la figura 21 se muestra el diagrama de procedentitos para realizar un pedido.1 Organización de la empresa.- Para poder tener un conocimiento más profundo acerca de la forma en que está constituida la empresa se analiza los aspectos jurídicos e institucionales La Corporación del Seguro Social Militar fue creada en fecha 21 de octubre de 1974. Aspectos institucionales y jurídicos. autonomía técnica administrativa y patrimonio propio e independiente. después es llevado a la Dirección de Empresas para que éste se refiera a instancias administrativas de COSSMIL. que empieza en el Departamento de Minería. esto provoca que cada pedido que llega a mina deba seguir un conducto regular establecido.A. descentralizada con personalidad jurídica.3. Si bien la Corporación de Seguro Social Militar es una corporación descentralizada.1.3. para actuar en funciones múltiples de conformidad con las normas de la Ley de Organización Administrativa del Poder Ejecutivo compatible con la Ley Orgánica de las Fuerzas Armadas. la Dirección de Empresas donde se encuentra el Departamento de Minería es dependiente de COSSMIL.1.1.3.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL.

62 . Se tiene la cantidad requerida SI Dirección de empresas. NO NO El pedido es aprobado NO Dirección de empresas COSSMIL Departamento de minería. SI Administración de COSSMIL. El pedido es aprobado.FIGURA 21: DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTOS PEDIDO Departamento de minería. El pedido es entregado NO FIN FUENTE: Elaboración propia en base a la teoría del diagrama de procedimientos.

- Con el fin de analizar a la empresa desde un punto de vista administrativo. Y TRANS. OPS. cuenta con tres departamentos: Departamento de minería. MINA SECC.HH. a continuación se mostrará el organigrama de la empresa analizando las áreas con las que cuenta el Departamento Minero de la Dirección de Empresas. los cuales administran proyectos de diferentes sectores. EQUIPO MÁQ. DIRECCIÓN DE EMPRESAS ASESORIA JURIDICA DEPTO. En la figura 21 se analiza el organigrama correspondiente al Departamento Minero.B. HH. Departamento agrícola y Departamento de industria. BALANZA SECC. OPS. CATEO PLAYA DE SECADO EXPLOTACIÓN MINA PLAYA DE ACOPIO RR. a continuación el organigrama de la dirección de empresas COSSMIL. FIGURA 22: ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA. OPS. ALMC. RR. TÉCNICO DEPARTAMENTO MINERO SECC. PLANTA SECC. LABORATORIO BATERÍAS DE LAVADO PROSP. OPS. La Dirección de Empresas. OPS.Y TRANS. SECC. Organigrama. FUENTE: Memoria COSSMIL 2008 63 .

En el Departamento de Minería se puede identificar 5 secciones las cuales están clasificadas por los procesos existentes.Trabaja dentro la mina removiendo la superficie utilizando picotas.Visto desde este enfoque la dirección de empresas está representada como primer nivel pero se debe tomar en cuenta que éste tiene un nivel superior que es la administración directa de COSSMIL. Funciones en la empresa. operaciones balanza y operaciones de laboratorio. como ser: operaciones de planta. En el organigrama de la empresa se puede identificar que las secciones dependientes del Departamento Minero.En la sección de la mina se identifican diferentes cargos cuyas funciones se detallan a continuación. C. 64 . También se debe tomar en cuenta que el Departamento Minero depende de dos niveles superiores inmediatos que son: la Dirección de Empresas y la administración directa de COSSMIL. Sereno de la mina.Responsable de la seguridad de mina Jornalero. se dividen por los procesos que se realizan. almacenamiento y equipo. A continuación se detallan los diferentes cargos y funciones que se encuentran dentro de cada sección: Sección 1: Operarios de mina. operaciones mina.

Realiza la perforación de pozos con el objetivo de encontrar agua subterránea que posteriormente se utilizará para el proceso de lixiviación del mineral.Se contrata personal para reparar las membranas de rafia.En la sección de la planta el personal es el siguiente Obreros.Pocero.Durante la descarga del mineral en las baterías de lavado se cuenta con operarios encargados de ayudar a las excavadoras para que el mineral sea esparcido dentro de las baterías.o Lavado de baterías.En el área de secado del mineral existen obreros que realizan el esparcido y picado del mineral en las playas. o Costura de membranas. 65 . Sección 2: Operarios de planta.Encargado del área de lavado. básicamente bombean las baterías y controlan la sucesión del lavado. esparcido y picado de mineral. o Secado. con el fin de que si fueron dañadas éstas puedan ser reutilizadas. o Cargado de baterías.

Operario de balanza. controla también el funcionamiento de la maquinaria de la planta. ya que como existe filtración de agua en el sistema impide que los trabajadores realicen su trabajo eficientemente.Encargado de contabilizar el mineral cada que sale de un proceso y va al siguiente. Técnico químico.En el área de la balanza existe un encargado del pesaje.Sección 3: Almacenamiento de equipo y maquinaria.Encargado del mantenimiento y funcionamiento normal de las bombas de agua. Toma una muestra del mineral en cada proceso y determina si el mineral está listo para pasar a los siguientes procesos. así que los periodos que se trabajan son solo de julio a diciembre.Para la determinación del porcentaje de ley en el proceso se requiere un técnico.Encargado de controlar el porcentaje de ley requerido para pasar al siguiente proceso. crea una base de datos de registro de movimientos del mineral.Existe un encargado del mantenimiento de las máquinas. 66 . Sección 5: Laboratorio. Sección 4. En la mina y la planta solo se trabaja cuando no es época de lluvias. Encargado de balanza. Mecánico.

y un diagrama de hilos que se encuentra en los anexos 1 y 2 del documento.1.3.2 Descripción de las instalaciones de la empresa.Se realizará una descripción gráfica de las instalaciones de la empresa para analizarla de forma visual y poder identificar los diferentes procesos y sus áreas. FIGURA 23 : DISPOSICIÓN DE ÁREAS EN LA EMPRESA FUENTE: Elaboración propia en base al lay out de la empresa.1. Para poder analizar más a profundidad las instalaciones y las rutas que se siguen se han realizado un lay out. 3.El mineral que se comercializa tiene las siguientes características: Cristales triclínicos con aspecto fibroso y brillo sedoso.1.1. 67 . En la siguiente figura 23 se pueden identificar las diferentes áreas que existen en la planta.3 Descripción del producto.

05 % 0.88 % 1.70 % 12. TABLA 10: COMPOSICIÓN DE LA ULEXITA (EN YACIMIENTO) ELEMENTO H2O B2O3 Yeso Na2O Ca O Fe2O3 Cl SO3 PORCENTAJE 40 a 48 % 18 a 20 % 0 a 20 % 12.Color blanco que corresponde a Boronatrocalcita (ulexita). 68 . FIGURA 24: ULEXITA FUENTE: Ulexita COSSMIL. En la figura 25. se muestra la lista de materiales (BOM) donde es detallada la conformación del producto que se vende como producto terminado. Su fórmula química es CaNaB5O9.31 % FUENTE: Plan de trabajo gestión 2009 El mineral es vendido por lotes de 1 tonelada que es conformado por 20 saquillos de 50 kg c/u.8H2O. La composición química promedio es la que se muestra en la tabla 10.06 % 12.

FIGURA 25: LISTA DE MATERIALES (BOM) 1 tonelada de Ulexita 1 tonelada de ulexita 40 metros de hilo

20 saquillos

FUENTE: Elaboración propia en base al diagrama de la lista de materiales. 3.1.1.4 Descripción de los procesos.La ulexita es explotada a cielo abierto luego pasa por dos procesos para alcanzar el nivel de pureza requerido para su venta. En la siguiente figura se presenta el flujograma del proceso productivo de la ulexita.

69

FIGURA 26: PROCESO DE EXPLOTACIÓN Y BENEFICIO DE LA ULEXITA

• Almacén • Explotación del mineral • Transporte a la planta • Pesado

• Transporte a almacén • Almacén de producto en curso
• Espera • Transporte a baterías de lavado • Lixiviado • Transporte a balanza • Pesado • Transporte playas de secado • Secado • Transporte a balanza • Pesado • Transporte PT • Embolsado

• Almacén PT
FUENTE: Elaboración propia en base al flujograma de procesos.

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Cada proceso será explicado a continuación en la tabla 11 que describe cada uno de los procesos. TABLA 11: DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS
PROCESO Almacén El mineral se encuentra almacenado en el bolsón mineralizado donde se encuentra la mina, ubicado en Lípez. DESCRIPCIÓN

Explotación del mineral La explotación se realiza de la siguiente manera: en la mina se excava el suelo hasta liberar el manto mineralizado de ulexita en donde los jornaleros pican el mineral para que las excavadoras carguen el mineral a las volquetas.

Transporte El mineral es cargado en volquetas y transportado hacia la planta.

Pesaje El mineral es pesado antes de ser descargado en acopio en curso.

FUENTE: Elaboración propia mina “Progreso Lípez” COSSMIL.

71

Secado El mineral húmedo es esparcido en playas para el proceso de secado. DESCRIPCIÓN Transporte El mineral es cargado en volquetas. este proceso no utiliza reactivos tóxicos. Lavado El lavado de la ulexita es realizado en baterías.TABLA 11: DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS (CONTINUACIÓN) PROCESO Acopio de producto en curso El mineral es acopiado esperando que en el sistema una de las baterías se desocupe. transportado y descargado en las playas de secado. transportado y descargado en las baterías de lavado. Transporte El mineral es cargado en volquetas. las sales solubles que se extraen en este proceso son las que contiene el salar. FUENTE: Elaboración propia mina “Progreso Lípez” COSSMIL. Las aguas de lavado retornan al salar sin contaminación alguna. el mineral es secado hasta alcanzar una ley del 35% aproximadamente. 72 . por tanto mayormente se trata de cloruro de sodio o sal común.

TABLA 11: DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS (CONTINUACIÓN) PROCESO Transporte DESCRIPCIÓN El mineral es cargado en volquetas.1. FUENTE: Elaboración propia mina “Progreso Lípez” COSSMIL. Acopio de PT El mineral que alcanza una ley del 35% es llevado al área de almacenaje de producto terminado donde es comercializado.1. La cadena de suministros de la empresa está integrada por los siguientes procesos de intercambio. 3. flujo de materiales e información. que se establece tanto dentro de cada organización o empresa como fuera de ella.5 Cadena de suministros. 73 . con sus respectivos proveedores y clientes.La cadena de suministro es un detalle de la compleja serie de procesos de intercambio o flujo de materiales y de información. transportado y descargado en almacén de producto terminado. aprox. Embolsado El mineral es embolsado en saquillos de 50kg.

3. para determinar el estado actual del sistema. Tiempo de procesamiento del proceso de lavado. 3.1. Datos de producción.1. Cantidad de carga de cada camión de transporte Capacidad de proceso de lavado.2 Registro y organización de datos.2.Los datos de producción actuales son los que retroalimentarán la simulación. 74 .FIGURA 27: CADENA DE SUMINISTRO FUENTE: Elaboración propia en base a el concepto cadena de suministro.Para determinar el estado de la situación actual de la empresa se realizará una simulación para lo cual se requerirán de diferentes datos de producción tales como: Comportamiento de llegadas de camiones al proceso de beneficiado. Tasa de llegadas de los camiones a cada proceso.1.

Se ha realizado un ajuste de los datos de las cantidades y tiempos de llegada de los camiones a la mina hacia la planta y se ha determinado que el comportamiento de las llegadas tiene una distribución normal con una media de 16. se analizó dichos datos y se determinó que no existe variación en la cantidad y el tiempo de explotación en las diferentes gestiones.470 Kilogramos BATERÍA 3 591. Características del proceso de lavado. TABLA 12: CAPACIDADES DE LAS BATERÍAS DE LAVADO BATERÍA CAPACIDADES UNIDADES BATERÍA 1 489.470 Kilogramos BATERÍA 2 489.Se recabó la siguiente información del sistema: A.443 Kilogramos BATERÍA 4 591.406 kilogramos además.443 kilogramos FUENTE: Base de datos anexo 3 75 . Se determinaron los siguientes datos como la media de las capacidades y tiempos de procesamiento de cada batería.En la empresa existe un registro de cantidades y tiempos de llegada de los camiones hacia la mina desde la gestión 2005 hasta la 2009.Se realizó un análisis desde la gestión 2005 hasta la gestión 2009. es por eso que se ha tomado una muestra de 100 datos que proporcionó la empresa de la gestión 2007. Los datos del ajuste y el análisis están detallados en anexo 6 y 7. de las capacidades y tiempo de procesamiento de las baterías en su proceso de lavado. se determinó que los camiones llegan con una tasa de llegadas de 16 camiones/día. Comportamiento de los datos de explotación de la mina.443 Kilogramos BATERÍA 5 591.494 kilogramos/camión y una desviación estándar de 1. B.

estos son indicadores que están enfocados a la atención que tiene la empresa con los clientes Sin embargo. mediante un sistema logístico y ésta tiene por objetivo principal maximizar los flujos. desde un punto de vista logístico. ya que este proceso cuenta con espacio en la planta para 76 . la Mina. Para determinar la productividad del sistema. tales como: Disponibilidad.TABLA 13: TIEMPO DE PROCESAMIENTO DE LAS BATERÍAS BATERÍA TIEMPO DE PROCESADO UNIDADES BATERÍA 1 34 Días BATERÍA 2 34 Días BATERÍA 3 29 Días BATERÍA 4 29 Días BATERÍA 5 29 Días FUENTE: Base de datos anexo 3 3. como el objetivo principal del trabajo es maximizar la productividad.Existen diferentes indicadores. minimizando los costos de operación. los indicadores que se utilizará están basados en el control del flujo y el control de los costos de operación. plazo de entrega y fiabilidad. donde solo se realiza la explotación del mineral y la Planta donde se realizan los procesos de lixiviado y secado del mineral.1.3 Definición de indicadores. La productividad del proceso de secado está relacionada con la cantidad que se produce en el lavado. se utilizará la siguiente fórmula en los diferentes procesos: (17) En la empresa existen 2 áreas. se puede definir tres parámetros fundamentales los cuales pueden determinar el estado comercial en el que se encuentra el sistema.

También se utilizarán otros indicadores para determinar el estado del sistema como ser: Cantidad explotada en la mina Cantidad acopiada en el sistema Cantidad producida en las baterías de lavado. la cual muestra el comportamiento del sistema en los procesos de explotación y lavado en las baterías.4 Diagnóstico del sistema actual. El sistema de colas que será analizado tiene las siguientes características: 3..2. es el área de las baterías de lavado y será representado en la simulación.4.Como anteriormente se mencionó. Por otra parte. las llegadas del mineral explotado al sistema de procesamiento. también serán determinados los costos operacionales en la empresa que se dividen en: maquinaria.1. debido a que este proceso solo depende de la cantidad de mineral lavado la productividad de este proceso es irrelevante y no será calculado.Como ya se ha mencionado en el punto 3.ser esparcido y secado.1. ya que este genera el problema que el acopio de mineral.406 kilogramos.494 kilogramos/camión y una desviación estándar de 1.1 Patrón de llegada de elementos para ser atendido. mano de obra y materiales. Para medir los indicadores de proceso mencionados anteriormente se utilizará una simulación. 77 .1. tiene una tasa de 16 camiones/día con una capacidad 16. 3. transporte.1. la fase que genera colas de espera siendo éste el punto crítico en el sistema.

5 del punto 3.4 Capacidad del sistema.3 Disciplina de cola.El sistema tiene 5 servidores que son las baterías de lavado con las cuales se cuenta actualmente la empresa.1.2. ya que la última carga que llegó es la primera que sale para ser atendida en la batería. 3.4. 3. 78 .4.4. 3.2 Patrón de servicio de los servidores.La manera en que se atiende el mineral en proceso (acopio 19%) es un sistema LIFO.1.1.5 Número de canales de servicio.1.El patrón de servicio está dado por la cantidad y el tiempo que tarda cada batería en procesar cada lote éste fue analizado en la tabla 4. En la figura 28 se muestra una representación del sistema de colas que se analizará.3.1.4.El sistema es una situación de colas infinitas ya que se puede acopiar todo el mineral en el área de almacenaje.1.

FIGURA 28: MODELO DE COLAS FUENTE: Elaboración propia en base al concepto de modelo de colas Como se puede observar en la figura se tomara como servidores a las baterías de lavado y como la cola a la cantidad de productos en proceso. La simulación se realizó en visual Basic. son los que se han determinado anteriormente en el punto 3.1. 79 . el programa se encuentra en el anexo 8. Los datos que se utilizarán para la simulación del estado actual.2.

A continuación en la figura 29 se mostrará un esquema del proceso de simulación. FIGURA 29 : PROCESO DE SIMULACIÓN INPUT Patrón de llegada de elementos para ser atendido. Tasa de llegadas de camiones de la mina hacia la planta. Tiempo que tarda cada servidor en dar el servicio. Cantidad de veces que ha sido usado el servidor. Capacidad (kilogramos) que procesa cada batería. 80 . I FUENTE: Elaboración propia en base a esquema de simulación Ó N En la figura se puede identificar la relación input output del sistema. Tiempo que ha transcurrido. OUTPUT Cantidad de elementos existentes en el sistema. Tiempo en el servicio. Cantidad de mineral procesado. S I Cantidad de elementos atendidos en el sistema. los elementos que se introducen a la simulación están dados a la derecha de la figura y los resultados que se obtienen después de realizar la simulación a la izquierda. Tiempo que tarda cada batería en procesar el mineral. M U L A C Cantidad de elementos que permanecen en la cola. Cantidad de mineral acopiado. Cantidad de mineral explotado. Capacidad de cada servidor. Cantidad de lotes que han sido procesados.

494. Las veces que fue utilizada cada batería.00 489.443. 81 .443.2.00 591.1. que es el aproximado de días trabajados para 5 meses de producción. La carga que llevan los camiones a la planta es depositada en el área de acopio de mineral en proceso. TABLA 14: DATOS PARA LA SIMULACIÓN ESTADO ACTUAL DESCRIPCIÓN Tasa de explotación [camiones/día] Capacidad de los camiones (media) Capacidad de los camiones (desv est) Capacidad Batería 1 Capacidad Batería 2 Capacidad Batería 3 Capacidad Batería 4 Capacidad Batería 5 Tiempo de op bat 1 Tiempo de op bat 2 Tiempo de op bat 3 Tiempo de op bat 4 Tiempo de op bat 5 DATO 16. Cantidad producida.A continuación en la tabla 14 se muestran los diferentes datos que se utilizaron en la simulación del estado actual. Los resultados que se imprimen en la simulación son: Cantidad explotada.406.00 16.00 1.00 34 34 29 29 29 UNIDADES [camiones/día] Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Días Días Días Días Días FUENTE: Elaboración propia en base al análisis del punto 3.470.00 489.443. Cantidad que produjo cada batería. Cantidad acopiada. La simulación muestra el comportamiento del sistema durante 100 días. El estado de cada batería.00 591.00 591. cuando las baterías están listas para ser cargadas éstas son llenadas y lavadas durante el tiempo de procesamiento.470.

841 605. Kg.000 10. FUENTE: Resultados de la simulación estado actual.090 1.994 499.B3 Prod. Los resultados muestran que en la actualidad se explota un total de 27. Pro.000 15.563.002. FIGURA 30: RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN ESTADO ACTUAL 20.447 1. Kg.000.000. B5 CANTIDAD 490.563 toneladas.957 1.000 5.000. Kg. Kg. Cant.030 100 27.875 600. Kg.910 19.349 592.398. Prod. Los resultados serán graficados para mayor apreciación. Kg.000.571 1. Kg.TABLA 15: RESULTADO DE LA SIMULACIÓN ESTADO ACTUAL DETALLE Batería 1 Batería 2 Batería 3 Batería 4 Batería 5 Acopio Día Total exp.168 toneladas son llevadas a acopio. B4 Prod.196.371 995.203. de las cuales 4. B1 Prod. Kg.206.168. Kg. Días Kg.041 4.000 Batería 1 Batería 2 Batería 3 Batería 4 Batería 5 Acopio 0 FUENTE: Resultados de la simulación estado actual 82 . B2 Prod.398 toneladas son procesadas y 19. Kg. Kg.693 UNIDADES Kg.

000.00 Cantidad acopiada Cantidad producida Cantidad acopiada Cantidad producida FUENTE: Resultados de la simulación estado actual Como se puede observar en la figura 31.00 4.000. A continuación se realizara una comparación entre los valores reales de la empresa con relación a los obtenidos en la simulación para determinar la validez de la simulación.000. Los datos que se han obtenido son del cierre de gestión de la gestión 2009 y estos se encuentran en el anexo 3.000.00 10. la cantidad acopiada relacionada con la cantidad producida es muy baja.000.000.000.00 14.00 18.En la figura 30 se puede identificar que el acopio de la mina va incrementando conforme el tiempo ha transcurrido y las baterías de lavado se encuentran en proceso.000.00 6.00 12.000.000.000.00 8.000. también como resultado de la simulación se determinó que cada batería fue utilizada 2 veces en la gestión.000.00 0. 83 .00 2.000.00 16.000.000.000.000.000. FIGURA 31: CUADRO DE COMPARACIÓN DE CANTIDADES DE ACOPIO / PRODUCCIÓN 20.000.

030 REALES 27. TABLA 16: RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN Y DATOS REALES DETALLE Cantidad explotada Cantidad producida Cantidad acopiada SIMULACIÓN 27. 3.931 4.023% 0.798.3. Cantidad producida.574 DIFERENCIA 235.5.456.890 105.090 19.398.Cantidad de producción. 84 .563. Cantidad acopiada.1. la diferencia de los resultados se encuentra en la siguiente casilla y se ha determinado que el porcentaje de la variación que existe es menor al 1% en relación a los reales.5 Indicadores de diagnóstico.1. Como se puede observar en la tabla los datos de la simulación en relación con los reales de la empresa son similares. Cantidad de explotación.008% 0.1 Sistema logístico. Los datos que se utilizaran para medir el sistema actual serán los reales proporcionados por la empresa y no así los simulados.544 UNIDADES Kilogramos/año Kilogramos/año Kilogramos/año ERROR 0. por tanto se ha demostrado la validez de la simulación.015% FUENTE: Elaboración propia en base al anexo 3.363 288.041 4.453 19. Cantidad de acopio.503.168.Los indicadores que controlarán el flujo del mineral son: Cantidad explotada.

931 Kilogramos 4.377.810.11 Mano de obra 422.456.50 Materiales 401.980.574 Kilogramos FUENTE: Simulación estado actual.798. Este costo está calculado para 28. La productividad de la mina La productividad de la mina y la del proceso de lavado fue calculada mediante la siguiente ecuación: 85 . seguidamente se mostrará una tabla resumen del costo anual de cada división en la gestión 2009.71 Maquinaria 1.742.400 toneladas y quedan en acopio 19.453 Kilogramos 19.2 Productividad. la diferencia de estas cantidades se encuentran en proceso en las baterías.300 toneladas. mano de obra. Los costos operacionales de la empresa se dividen en: transporte. 3.826 TOTAL 4. materiales y maquinaria.862.5.1.503.02 Bs/año Bs/año Bs/año Bs/año Bs/año FUENTE: Elaboración propia en base a datos adquiridos de la empresa referencia anexo 4.010.TABLA 17: INDICADORES DE FLUIDEZ DETALLE Cantidad explotada Cantidad producida Cantidad acopiada DATOS UNIDADES 27. TABLA 18 : COSTOS DE OPERACIÓN COSTOS DE OPERACIÓN Transporte 1.679.000 toneladas de explotación de las cuales se procesan 4. En el anexo 3 se encuentra un detalle de los aspectos que intervienen en cada división.A.

es por eso que uno de los indicadores estará dado por la relación entre la cantidad acopiada y la cantidad producida del sistema.Como se ha determinado anteriormente que la cantidad de acopio es un factor importante en el sistema. Relación cantidad de producción –cantidad acopio.B. C.1. (18) 3. 86 . Porcentaje de reducción de mineral acopiado.En este indicador se medirá la cantidad de acopio existente como 100 % y la propuesta se medirá a partir de ese dato.La Operativización de variables es un resumen de los indicadores medidos anteriormente.6 Medición de indicadores de la Operativización de variables.

de mano de obra y retrasa todo el sistema.453 19..679 0.Analizando el sistema actual se realizó un diagrama causa y efecto para identificar los problemas más importantes que intervienen en el problema. 2005 Pág.2.2 FACTORES TRANSCENDENTALES DEL PROBLEMA.503.22 45. 87 .1 Diagrama causa y efecto. 3. 42.377.574 4.931 4.456. 3.798.034 SISTEMA LOGÍSTICO Variable independiente Cantidad producida Cantidad acopiada PRODUCTIVIDAD Variable dependiente Costos operacionales Bs/año Relación cantidad producida Indicé cantidad acopiada Productividad lavado Kilogramos/día FUENTE: Elaboración propia Elaboración propia en base a Zegarra J. 4 Forma de Elaborar Tesis y Proyectos de Grado.TABLA 19: MEDICIÓN DE INDICADORES DE LA OPERATIVIZACIÓN DE VARIABLES EN LA SITUACIÓN ACTUAL VARIABLE DIMENSIONES Cantidad explotada INDICADORES Kilogramos/año Kilogramos/año Kilogramos/año ACTUAL 27.Las baterías causan gran acumulación de producto en curso que genera costos de transporte internos.

2. y la poca o nula mejora que existe en el sistema. 88 .Analizando el sistema se pudo determinar que la falta de fluidez de los procesos genera desequilibrio en el sistema.FIGURA 32: DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO FUENTE: Elaboración propia en base al diagrama causa y efecto.2 Factores clave del problema. es la de eliminar los ciclos largos de producción. En el análisis causa y efecto que se ah realizado se ha podido determinar que loso problemas más relevantes se han presentado en el área de producción siendo este el que debe ser analizado. 3. la baja productividad de la empresa. provocando así “colas” en la entrada al proceso de lixiviación y acumulación de material en curso. La idea de implementar un sistema logístico basado en el control del flujo del proceso. los altos costos de transporte y mano de obra.

Como antes ya se mencionó. Para adquirir equilibrio en los flujos del sistema se debe tomar en cuenta la productividad de los procesos.3. Se puede determinar mediante el análisis que el problema se genera en las baterías de lavado.2. TABLA 20: PRODUCTIVIDAD ACTUAL DETALLE Productividad de explotación Productividad de lixiviado kg.Las propuestas que se plantean a continuación se enfocan en el proceso de lixiviación del mineral. dado esto se estudiará los métodos. la productividad de explotación está tomada como 100% por ser la mayor. causa el acopio acumulado en el sistema. esto provoca estancamiento de los materiales antes de entrar al proceso de beneficiado. ya que ellas realizan el proceso de lixiviación y es el que tiene menor productividad de procesado.630 43.1 La velocidad de las baterías de lavado.3 Factores que deben ser cambiados en el sistema. 3. procesos y procedimientos relacionados con esta área Las características de las baterías son las siguientes: 89 . que es el de lavado del mineral y secado del mismo.980 % 100 15 FUENTE: Análisis de indicadores de diagnóstico En la tabla 20 se puede observar la diferencia de productividad de los diferentes procesos. ya que por la productividad de lavado que éste tiene./día 275. el punto crítico o área problemática son las baterías de lavado que es donde se realiza el proceso de lixiviación. 3. En el sistema analizado se denota que la productividad del proceso de lavado es mucho menor a la del proceso de explotación.2.

90 . FUENTE: Baterías de lavado Proyecto “Progreso Lípez”. para desmenuzarlo y que no existan trozos grandes de mineral acumulado. Las baterías son cargadas con las excavadoras y el mineral dentro la batería es picado y acomodado por los jornaleros. que con bombas de agua. FIGURA 34: POZOS DE AGUA Delante de la batería existen 4 pozos de agua. la piscina tiene una dimensión de 6m-ancho 200m-largo y 1. bombean agua hacia las baterías para que se realice el proceso de lixiviación en las mismas. Estas piscinas son forradas con una tela de rafia que sirve como colador para cernir el agua de lavado.2m-alto como se muestra en la figura 31. FUENTE: Proyecto “Progreso Lípez”. FUENTE: Proyecto “Progreso Lípez” COSSMIL. arena y arena fina.FIGURA 33: BATERÍAS DE LAVADO VACÍAS Las baterías de lavado son piscinas creadas con piedra coral que tiene un terraplén de tierra compactada.

A continuación se estudiarán sistemas y métodos que puedan dar una solución al problema identificado. el cual genera diferentes problemas en el proceso generando inventarios. transportes internos. FUENTE: Proyecto “Progreso Lípez” Los obreros tardan en cargar las baterías 4 días aproximadamente. 91 .FIGURA 35: BATERÍAS EN PROCESOS DE LAVADO Las baterías tienen divisiones cada 12 metros para realizar el lavado en secuencia.3 ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN. es lavado el primer cuadro y cuando éste ya está lleno se empieza a llenar el segundo cuando se termina el ciclo se empieza del último hacia el primero. colas de espera. El lavado de las baterías se realiza por las divisiones que tiene. para que el sistema pueda adquirir un equilibrio de flujos del mineral. Se plantearán propuestas para que el sistema pueda alcanzar un equilibrio de flujos y así poder maximizar el flujo del mineral y minimizar sus costos operacionales. etc. el tiempo en que se descarga el mineral es aproximadamente el mismo.Se ha analizado los procesos por los cuales pasa el mineral para alcanzar una ley del 35 % y volverse producto terminado. el tiempo varia si el mineral se encuentra con mayor o menor proporción de trozos. productos en curso. y se determinó que existe un “cuello de botella” en el área de lavado del mineral. 3.

3. maquinaria y transporte con el fin de alcanzar los objetivos que tiene la logística. para resolver el problema de la empresa se analizarán todos los recursos con los que cuenta la empresa como: mano de obra.1 Sistemas logísticos y objetivo de implantación.3.La definición de sistema logístico es: “Conjunto de partes interrelacionadas entre sí que tienen como objetivo común maximizar el flujo del material y disminuir los costos operacionales”. equipo. FIGURA 36: OBJETIVOS DE UN SISTEMA LOGÍSTICO Minimizar los costos operacionales Maximizar el flujo del material Objetivos de un sistema logístico FUENTE: Elaboración propia en base a los objetivos de la logística.unmsm.pdf Dadas las definiciones de sistema logístico. 92 .edu. FIGURA 37: CADENA DE SUMINISTROS FUETNE:http://sisbib. En la figura 37 se analizará cómo se determinará la cadena se suministros en un sistema. material.pe/bibvirtualdata/tesis/basic/martinez_ra/cap02.

tienen que ver directamente con poder eliminar la fase de acopio en el sistema. procedimientos y métodos que permiten el soporte logístico. 93 . Para poder alcanzar dicho objetivo se requerirá de la realización de una planeación adecuada de todos los recursos y realizar una evaluación de los métodos y procedimientos en el proceso.2 Vías de solución del problema. FIGURA 38: DISEÑO DE UN SISTEMA LOGÍSTICO Recursos SOPORTE LOGISTICO Métodos Procedimientos FUENTE: Elaboración propia Para diseñar un sistema logístico. éste debe ser orientado al objetivo para que el sistema pueda lograr un grado de eficacia y eficiencia tal.3. se debe incurrir en el proceso de lavado en las baterías. el cual tiene la misión hacer interactuar de manera ordenada a los recursos logísticos para alcanzar de manera efectiva los objetivos previstos.Las propuestas para lograr un equilibrio en el sistema.Un sistema logístico es el conjunto interrelacionado de recursos. que satisfaga los requerimientos de apoyo impuestos por el plan del equipo de trabajo. pero para dicho objetivo. 3.

Se ha determinado que solo se puede implantar siete baterías adicionales debido a las características de la infraestructura. ALTERNATIVA A: Incremento de la capacidad productiva en la etapa de lavado mediante la construcción de nuevas baterías de lixiviación. Sin embargo. Ésta es una alternativa que puede ser viable. aumentando así la productividad de procesamiento. que es el proceso que está generando el cuello de botella en el sistema. el transporte y la maquinaria. ya que es el que genera cantidades de productos en curso en el sistema.Para determinar una solución adecuada se debe incurrir en un análisis profundo de los métodos y procedimientos que involucran al proceso de lixiviación en las baterías de lavado. 94 . Ésta es una alternativa que requiere de inversión para implementar más baterías de lavado y así lograr aumentar la cantidad de lavado en el mismo tiempo. La alternativa de implantar una o más baterías de lavado tiene como objetivo principal incrementar la productividad del sistema aumentando la productividad del proceso en las baterías de lavado. que será demostrada con la simulación. ya que si bien aumentaría la cantidad de lavado el tiempo se mantendría igual y la eficiencia de la máquina no se incrementaría tampoco. el costo de implementación de la batería no sería el único que se aumentaría sino también debería incrementar la cantidad de mano de obra.

una alternativa también podría ser disminuir la velocidad de explotación en la mina. se realizará un análisis reduciendo la tasa de llegada en 4. ya que no se ha propuesto ninguna forma de aumentar 95 . pero aunque la alternativa se vea beneficiosa la cantidad de mineral procesado no aumentará. esta disminución de capacidad incidirá también en la diminución de utilización de operarios de excavadoras y de transporte. 12 y 14 camiones/día. 6. 8. Para poder eliminar la cantidad de acopio existente sin reducir la cantidad de producción significativamente. para que el mineral no sea acopiado sino permanezca en la mina para luego ser llevado directamente a las baterías. Para adquirir equilibrio de flujos en el sistema. Reducción de la tasa de explotación. Se evaluarán las opciones y se elegirá la opción más adecuada que reduzca la cantidad de acopio en el sistema y no disminuya la cantidad de producción. 10.FIGURA 39: ALTERNATIVA A FUENTE: Elaboración propia en base al flujograma de procesos. ALTERNATIVA B. solamente cuando éstas se encuentren vacías.

La alternativa C propone una mezcla de las alternativas A y B. sino que la opción B solo trata de no tener costos innecesarios que se están produciendo por la deficiente administración de los recursos. Para realizar la simulación de la alternativa A.1 Alternativa A. El programa para la alternativa A se encuentra en el anexo 9. la construcción de siete baterías nuevas que se implementen al sistema actual. 4.3 Evaluación de las alternativas. Se realizaron algunos cambios en el programa.3.3. se tomó en cuenta la implantación de siete baterías más en el proceso. Incremento de la capacidad productiva en la etapa de lavado mediante la construcción de nuevas baterías de lixiviación.3.3. las características de las baterías de lavado implantadas son iguales a las de las baterías 3. ya que es la cantidad máxima que se puede implementar por restricciones de infraestructura. es decir propone que la reducción de la tasa de llegadas de la mina hacia la planta. 96 . así mismo. ésta brindaría a la empresa mayores beneficios ya que se disminuiría la cantidad de acopio tratando de no reducir la cantidad de producción del mineral. 5 actualmente existentes.el lavado. Incremento de la capacidad productiva en la etapa de lavado mediante la construcción de nuevas baterías de lixiviación y la reducción de tasa de llegadas. Ésta es una alternativa muy atractiva ya que si las anteriores propuestas resultan no tan beneficiosas. 3. ALTERNATIVA C.

443 591. bat 4 Tiempo de op. bat 8 Tiempo de op.443 591. bat 3 Tiempo de op. bat 12 DATOS 16 16494 1406 489.470 591.443 591.443 591. bat 5 Tiempo de op.443 591. bat 6 Tiempo de op.443 591.443 591. 97 .443 34 34 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 UNIDADES [camiones/día] Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Días Días Días Días Días Días Días Días Días Días Días Días FUENTE: Elaboración propia en base a datos de la alternativa . bat 10 Tiempo de op. bat 11 Tiempo de op. bat 1 Tiempo de op. bat 9 Tiempo de op.443 591.TABLA 21 : DATOS PARA LA SIMULACIÓN ALTERNATIVA A DETALLE Tasa de explotación [camiones/día] Capacidad de los camiones (media) Capacidad de los camiones (desv est) Capacidad Batería 1 Capacidad Batería 2 Capacidad Batería 3 Capacidad Batería 4 Capacidad Batería 5 Capacidad Batería 6 Capacidad Batería 7 Capacidad Batería 8 Capacidad Batería 9 Capacidad Batería 10 Capacidad Batería 11 Capacidad Batería 12 Tiempo de op.470 489. bat 7 Tiempo de op.443 591. bat 2 Tiempo de op.

98 .793.563 1.695 600.279. Prod B1 Prod B2 Prod B3 Prod B4 Prod B5 Prod B6 Prod B7 Prod B8 Prod B9 Prod B10 Prod B11 Prod B12 CANTIDAD 504.125 598.727 125 33.490 494.Los resultados de la simulación se encuentran en la tabla 23.903 1.968 598.418 606.932 602.989.803.188 605.890 605.194 11.188 603.791 1. Cant.707 14. TABLA 22: ESTADO DEL SISTEMA ALTERNATIVA A DETALLE Batería 1 Batería 2 Batería 3 Batería 4 Batería 5 Batería 6 Batería 7 Batería 8 Batería 9 Batería 10 Batería 11 Batería 12 Acopio Día Total exp.537 592.097 595.505 1.539 UNIDADES Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Días Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos FUENTE: Resultado de simulación.831 596.895 599.492.659 591.858 599.205.727 593.257.228 1.957 596. Para que los resultados sean más apreciados se realizará la representación gráfica del sistema.282 596. Pro.498.

000.000.000.000 10.FIGURA 40: ESTADO DEL SISTEMA ALTERNATIVA A Batería 1 Batería 2 Batería 3 Batería 4 Batería 5 12.118. FIGURA 41: CUADRO DE COMPARACIÓN CANTIDAD ACOPIO Y PRODUCCIÓN .000.000.000.000.000.000.000.66 kilogramos. Como se puede ver en la figura 40 la cantidad de acopio ha disminuido con relación al sistema de la situación actual ya que con la alternativa A el acopio llega a 10.000 Batería 10 Batería 11 Batería 12 Batería 6 Batería 7 Batería 8 Batería 9 Batería 10 Batería 8 Batería 1 Batería 2 Batería 3 Batería 4 Batería 5 Batería 6 Batería 7 Batería 9 Acopio Batería 11 Batería 12 Acopio FUENTE: Resultado de simulación.000 12.000.000 8.000.000.000 10.000 0. 99 .000 14.000.000 4.000 11.000.000.000.000 Cantidad acopiada Cantidad producida FUENTE: Resultado de simulación.000.000.000 2.000.000.000.ALTERNATIVA A 15.000.426.000 13.000 6.000.

DETALLE Tierra compacta Piedra coral Arena Arena fina IMPORTE US$ Bs. Maquinaria requerida para el funcionamiento. Inversión Total FUENTE: Cotización a cargo del capitán Aguilar.474 1. Motor : 10 Hp km186F Tipo de combustible : gasolina Sistema de partida : manual 100 ..250 lts/min.302 400 2. anexo 9.484 3.800 12.Se ha determinado que la implementación de una nueva batería de lavado representa la siguiente inversión: A. altura máxima es de 30 cm. TABLA 23: INVERSIÓN PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UNA BATERÍA.Para la construcción de una batería de lavado se requiere la siguiente inversión.726 1.O.000 21. B.Se ha realizado una entrevista tanto con los obreros como con los gerentes y administrativos y han determinado que la motobomba que se requiere para el funcionamiento de cada batería debe tener las siguientes características: Motobomba de succión y salida de 4´pulgadas. la succión máxima son 8 m. 750 5.200 8.121 350 2. Tiene un tiempo de autocebado de 180 seg/4m y su peso es de 69 kg.200 8. el caudal máximo es de 1.484 1.828 300 2.210 Materiales Total material Mano de obra Total M. contiene una carcasa de bomba de termoplástico reforzado. Infraestructura.

8. 14 camiones/día.00 $ 19.755. D TOTAL TOTAL 1.00 $ 600.00 Pieza 600. Para realizar la simulación de esta alternativa también se utilizó el programa utilizado en la situación actual pero se redujo la tasa de llegadas del mineral de la mina hacia la planta de 16 camiones/día a 4.00 Bs Total 3.3.U. TABLA 24: COTIZACIÓN DE MOTOBOMBAS MAQUINARIA.00 Bs.2 Alternativa B.513. 13.3.242.8 $ 2760. Reducción de la tasa de explotación.2 Bs.600 min(RPM) Dimensiones: 65X48X60 cm. 200 Mts. Bomba MOB1002B 30 También se requiere para el funcionamiento 200 metros de manguera de 4” que contenga carcasa termoplástica reforzada. 10. 101 .360.00 $ 4.La alternativa B solo pretende disminuir la cantidad acopiada reduciendo la productividad de la mina y no tomaba en cuenta el proceso de beneficiado del mineral. DETALLE Motobomba 4x4" Manguera de 4" CANTIDAD P. 12. FUENTE: Pro-forma anexo 10 3. 6.Velocidad máxima: 3.00 $ 23.

609 Kilogramos 612.724. 102 .470 489.6.996 Kilogramos 492.632 18.574 14.443 591.073 519.802 498.308 7.914.042 606.569 4.406 489.667.957 604. Los resultados de la simulación se presentan a continuación.364 Kilogramos 605.708 0 498.872 0 0 493.10.494 1.524 11.464 603.101 494.14 16.219 600.443 34 34 30 30 30 UNIDADES [camiones/día] Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Kilogramos Días Días Días Días Días FUENTE: Elaboración propia en base a datos de la alternativa.TABLA 25: DATOS PARA LA SIMULACIÓN ALTERNATIVA B.804 495. DETALLE Tasa de explotación [camiones/día] Capacidad de los camiones (media) Capacidad de los camiones (desv esta) Capacidad Batería 1 Capacidad Batería 2 Capacidad Batería 3 Capacidad Batería 4 Capacidad Batería 5 Tiempo de op bat 1 Tiempo de op bat 2 Tiempo de op bat 3 Tiempo de op bat 4 Tiempo de op bat 5 DATOS 4.470 591.606 591.098 0 598.462 Kilogramos 591.669 457.980 367.989.443 591.322 503.8.826 Kilogramos 601.997 507.699 593.264 597.165 496. TABLA 26: ESTADO DEL SISTEMA ALTERNATIVA B DETALLE 4 cam/día 6 cam/día 8 cam/día 10 cam/día 12 cam/día 14 cam/día UNIDADES Batería 1 Batería 2 Batería 3 Batería 4 Batería 5 Acopio 186.413 491.12.426 561.772.537 Kilogramos FUENTE: Resultado de simulación.

957 604.494.830 30.101 494.991 1. se deben evaluar diferentes factores en el resultado como: Cantidad de explotación.307 6. Cantidad acopiada.753.261 1.495.369 1.493.580.995 1.826 Kilogramos 601.497.497.804 495. 10.203.204.589 1.772.578 1.632 18.413 612.609 Kilogramos 7.792.600 1.007.805.540 Kilogramos 1.501 1.681 1.980 367.087 1.497. En la tabla 26 se muestra el resultado de la simulación para la reducción de la tasa de llegadas a 4.724.322 503.708 0 498.537 Kilogramos 125 125 125 125 Días 9.360 Kilogramos FUENTE: Resultado de simulación.969 1.079 1.676 Kilogramos 4.488.406 22.569 1.098 0 598.306 Kilogramos 1.809.402 13.464 603.605. Ya que reduce la cantidad de explotación sin reducir significativamente la cantidad de producción.173.801.914.806.093 1.807.669 457.699 593.199. 12 y 14 camiones/día.708 1.637 1.587.803.997 507. 103 .364 Kilogramos 605.651 25. 6.264 597.569 125 491.796.486.212.501.466 6.582. Cantidad de producción.894.792 17.580.524 1.524 11.167 1.802 4.073 519.899 4.918 1.365 Kilogramos 1.904.953.219 600.800.998 1.996 Kilogramos 492.800.567 6.872 0 0 493.201.462 Kilogramos 591.794.059.503 1.165 496.820 1.989.606 591.509.486.373 1.308 125 498. Evaluando los resultados de la simulación se denota que la opción más adecuada es la que tiene una tasa de explotación de 8 camiones/día.360 6.312 Kilogramos 1. Prod B1 Prod B2 Prod B3 Prod B4 Prod B5 186.117.574 14.793.426 561.042 606.667.210.586 Kilogramos 1. 8.TABLA 26: ESTADO DEL SISTEMA ALTERNATIVA B (CONTINUACIÓN) DETALLE 4 cam/día 6 cam/día 8 cam/día 10 cam/día 12 cam/día 14 cam/día UNIDADES Batería 1 Batería 2 Batería 3 Batería 4 Batería 5 Acopio Día Total exp.283 1.019 1. Pro. Cant.

000 6. FIGURA 43: CANTIDAD ACOPIADA /CANTIDAD PRODUCIDA.Entonces se ha determinado que la mejor reducción de tasa de llegadas es la de 8 camiones/día. 8. En la figura 43 se muestra la comparación de la cantidad acopiada versus la cantidad de producción.000 6.000 2.174.000.427 kilogramos es decir. FIGURA 42: ESTADO DEL SISTEMA ALTERNATIVA B.000.000 4.000.000 4.000 0 Batería Batería Batería Batería Batería Acopio 1 2 3 4 5 Batería 1 Batería 2 Batería 3 Batería 4 Batería 5 Acopio FUENTE: Resultado de simulación. 104 .000.000 0 Cantidad acopiada Cantidad producida FUENTE: Resultado de simulación.000.000. Como se puede identificar en la figura 42. la cantidad de acopio se ha reducido hasta llegar a 3. esta opción reduce la cantidad de acopio sin reducir en gran cantidad el nivel de producción.000.000. 8.000 2.

3.3.443 Kilogramos 591. Los datos para la simulación son los representados en la tabla 27. en la tabla 27 se muestra los resultados de la simulación.443 Kilogramos 591. 10. TABLA 27: DATOS PARA LA SIMULACIÓN ALTERNATIVA C. 105 .3 Alternativa C. 8.470 Kilogramos 489.443 Kilogramos 591.470 Kilogramos 591. Para evaluar a alternativa C. se deberá también considerar a cuanto deberá disminuir la tasa de explotación en el caso que se implanten las siete baterías.443 Kilogramos 591.443 Kilogramos 591. 12 y 14 camiones/día. Incremento de la capacidad productiva en la etapa de lavado mediante la construcción de nuevas baterías de lixiviación y la reducción de la tasa de explotación en la mina. este cuadro permitirá evaluar cuál es la mejor alternativa para reducir la tasa de explotación se evaluará la alternativa C con 12 baterías en funcionamiento y con una tasa de explotación de 6.443 Kilogramos 591.3. DETALLE Tasa de explotación [camiones/día] Capacidad de los camiones (media) Capacidad de los camiones (desv est) Capacidad Batería 1 Capacidad Batería 2 Capacidad Batería 3 Capacidad Batería 4 Capacidad Batería 5 Capacidad Batería 6 Capacidad Batería 7 Capacidad Batería 8 Capacidad Batería 9 Capacidad Batería 10 Capacidad Batería 11 Capacidad Batería 12 DATOS UNIDADES 8 [camiones/día] 16494 Kilogramos 1406 489.443 Kilogramos 591.443 Kilogramos 591.443 Kilogramos FUENTE: Elaboración propia en base a datos de la alternativa C .443 Kilogramos 591.

DETALLE Batería 1 Batería 2 Batería 3 Batería 4 Batería 5 Batería 6 Batería 7 Batería 8 Batería 9 Batería 10 Batería 11 Batería 12 Acopio 6 cam/día 493.308 593. bat 7 Tiempo de op.577 119. Kg.016 14 cam/día 509. 8.073 597.755 80.446 599.205 591. Kg.736 592.830 523. Kg.053 594.064 602.338 356. Kg.069 308. Kg.945 599. Kg.868.112 598.221 0 0 0 0 8 cam/día 494. bat 4 Tiempo de op.285 593.680.798 602.498 UNIDADES Kg.863 602.862 594.188 592.732 598.TABLA 27: DATOS PARA LA SIMULACIÓN ALTERNATIVA C (CONTINUACIÓN) DETALLE Tiempo de op.906 5. Kg.491 501.774 0 606. bat 12 DATOS 34 34 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 UNIDADES Días Días Días Días Días Días Días Días Días Días Días Días FUENTE: Elaboración propia en base a datos de la alternativa C En la tabla 28 se muestra la simulación para una tasa de llegadas igual a 6.522 601.188 0 0 0 3.834 596. bat 9 Tiempo de op.862 597.101 601.595 596.218 12 cam/día 505. 106 . Kg.763 597.157 0 594. bat 6 Tiempo de op. bat 10 Tiempo de op.727 606.563 607. bat 5 Tiempo de op.320 500.188 594.012 597.072.584 82. TABLA 28: CUADRO DE RESULTADO DE LA SIMULACIÓN ALTERNATIVA C PARA DIFERENTES TASAS DE LLEGADA. Kg.605 595. bat 3 Tiempo de op.389 503.711 10.133 0 0 598.263 399. bat 8 Tiempo de op. FUENTE: Resultado de simulación.603 605.457 598. Kg.830 598. bat 2 Tiempo de op. bat 11 Tiempo de op.771 599. bat 1 Tiempo de op.258 594.436 10 cam/día 502. 10.677 500.873 597. 12 y 14 camiones/día. Kg. Kg.

Kg.828 11. ya que es la opción que reduce la cantidad de acopio sin reducir la cantidad de producción.848 596.490.641 596.982.695 600. Kg.490.542 1. que es la de 8 camiones/día.932 602.172.125 599.417 1.205.487.794.510 1.965.695 600.795. Se ha determinado mediante el análisis que la opción más beneficiosa para la empresa es la de reducir la tasa de explotación a ocho camiones/día.695 600.792.539 UNIDADES Día Kg. Kg.370. Kg.202.476. Kg.208. Kg.858 599.793.564 1. Cant.133 601.695 600.240 596.492.775 1. Kg.210.108 1. FUENTE: Resultado de simulación.339 8 cam/día 125 16.125 598.132 595.932 602.798.935 1.932 597.796.705 11. Kg. En la figura 44 se muestra el estado del sistema de la opción elegida.191.795.499.551 1. Kg.901 11.950 596.032.830 595.984.869 12 cam/día 125 24.496.493.492.727 601.478 14 cam/día 126 29.125 598.932 602.188 603.521 11.373. Kg.335 10 cam/día 125 20.206.540 1.480.858 599.429.808. Kg.358 1.150 1.088 1.351 1.335 601.367.743 1.TABLA 28: CUADRO DE RESULTADO DE LA SIMULACIÓN ALTERNATIVA C PARA DIFERENTES TASAS DE LLEGADA (CONTINUACIÓN) DETALLE Día Total exp.096 1.276 1.473 1.160 1.203 1.020 1.932 602.897 1.780 1. 107 .125 598.725 1.602. Prod B1 Prod B2 Prod B3 Prod B4 Prod B5 Prod B6 Prod B7 Prod B8 Prod B9 Prod B10 Prod B11 Prod B12 6 cam/día 125 12. Kg.543 8.791.368 596.188 603.955 1.727 593. Pro.495 1.188 594. Kg.

FIGURA 44: ALTERNATIVA C. CON TASA DE LLEGADAS DE OCHO CAMIONES/DÍA.
700,000.000 600,000.000 500,000.000 400,000.000 300,000.000 200,000.000 100,000.000 0.000 Batería 10 Batería 11 Batería 12

Batería 1 Batería 2 Batería 3 Batería 4 Batería 5 Batería 6 Batería 7 Batería 8 Batería 9 Batería 10 Batería 11

Batería 7

Batería 1

Batería 2

Batería 3

Batería 4

Batería 5

Batería 6

Batería 8

Batería 9

Acopio

Batería 12 Acopio

FUENTE: Resultado de simulación.

Como se puede observar en la figura ésta es la alternativa que le brinda mayor reducción de acopio en el sistema, pero esto será demostrado en la siguiente etapa que es la evaluación de alternativas.

En la figura 45 se muestra la comparación que hay entre la cantidad de acopio y la cantidad de producción.

108

FIGURA 45: CANTIDAD ACOPIADA / CANTIDAD PRODUCIDA

12,000,000 10,000,000

8,000,000
6,000,000 4,000,000 2,000,000 0 Cantidad acopiada Cantidad producida Cantidad acopiada Cantidad producida

FUENTE: Resultado de simulación.

Como se puede ver en la figura la cantidad de acopio se redujo y la cantidad de mineral procesado se ha incrementado, brindando así beneficio en la empresa.

3.4 SOLUCIÓN PARA EL PROBLEMA.Para establecer cuál es la solución más adecuada para el sistema se deberá recordar que el objetivo general del trabajo que es “proponer un sistema logístico que permita aumentar la productividad de la empresa” no obstante el objetivo principal de un sistema logístico es “maximizar el flujo del mineral y minimizar los costos de operación” basado en esos objetivos se deberá evaluar las alternativas planteadas anteriormente. 3.4.1 Método más adecuado.Se evaluarán las alternativas mediante los siguientes criterios; Cantidad acopiada. Cantidad producida. Cantidad explotada. Porcentaje de reducción de acopio. 109

La tabla 46 muestra la comparación de diferentes factores de la alternativa A, B, C y el sistema actual. FIGURA 46 : EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS A, B y C
ALTERNATIVA ESTADO ACTUAL A B C CANTIDAD ACOPIO 19.456.540 14.279.727 7.914.524 308.436 CANTIDAD PROD. 4.503.453 11.989.505 6.580.681 11.370.108 % DE REDUCCION DE ACOPIO. 100 % 25 % 69 % 99 %

FUENTE: Elaboración propia en base a resultados de las simulaciones para las diferentes alternativas.

Se realizó un análisis de factores ponderados los cuales fueron evaluados por dos administrativos de la empresa32. Las calificaciones de las ponderaciones que se le asignaron serán evaluadas con el índice de consistencia para determinar la si la ponderación que se realizo es válida. Los administrativos de la empresa asignaron en la tabla 32 valores para cada casilla con escala de 1 a 9, en donde si la casilla significa que factores que

se encuentran en la columna y los de la fila son igual de importantes, una calificación de 5 en la casilla representa que los factores de i son mucho más determina

importantes que los factores de j, una calificación de 9 en la casilla

que los factores de i son exageradamente más importantes que los factores de j, cuando se califica una casilla se debe calificar la casilla opuesta con el equivalente a uno sobre el valor.

32

Capitán Ing. Aguilar-Jefe del departamento minero 2009 Ing. Williams Espinoza- Jefe del área de producción. 2009

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Como por ejemplo la casilla opuesta a la casilla su valor es de 5 y su casilla opuesta es calificada por 1/5.2 0. TABLA 29: EVALUACIÓN DE PONDERACIONES Cantidad acopiada P 1 2 5 8 Reducción acopio Q 0. Pearson educación. Cantidad acopiada Reducción de acopio.277 0.118 0. Hamdy A.50 Cantidad producida R 0.129 0. ed.625 1 Q 0.125 0.5 1 1. Para calcular la validación de la ponderación se debe calcular el índice de consistencia que se calcula a continuación: 111 .588 1 PONDERACIÓN 0.286 0.595 1 CALIFICACIONES PROMEDIOS DE PONDERACIONES PONDERACIONES FUENTE: Elaboración propia en base análisis de decisión de juegos TAHA. 1997.143 0..50 1 2 3. Cantidad de producción P 0. seguidamente después de calificar los diferentes factores se realiza la sumatoria y se calcula el porcentaje sobre el total que tiene cada factor calculando luego su promedio de las filas obtenido así su ponderación final.571 1 R 0.7 Factores.294 0. Investigación de operaciones. 7º edición.250 0.

00 5.16 7. Ing.La teoría indica que cuando se valida la consistencia de la ponderación y ya que el resultado es 0.00 9.03 2.66 3.00 0. Aguilar – jefe del departamento minero 2009.68 8.13 7.94 2.49 4.0053 la ponderación es aceptada. Ing.97 5. 33 Se realizó la evaluación de las 3 alternativas mediante el método de factores ponderados y se ha determinado la alternativa más adecuada es la alternativa C.57 6. Se ha determinado evaluando los resultados de la simulación que la alternativa que brinda mayor beneficio al sistema es la bajar en nivel de explotación a 8 camiones por día e implantar siete baterías adicionales.00 FUENTE: Calificación de ponderaciones administrativos de la empresa.00 6. TABLA 30: MÉTODO DE FACTORES PONDERADOS. 33 Cap.00 7. A ALTERNATIVA Ponderación Cantidad de acopio Porcentaje de reducción de acopio.129 0. Williams Espinosa –jefe del área de producción 2009 112 .00 7.277 0.90 1.00 6.68 6.00 1.77 1.595 1 Calificación Calificación ponderada Calificación B Calificación ponderada Calificación C Calificación ponderada 0. Cantidad de producción 0.

5 SOLUCIÓN DE ACUERDO CON LA EMPRESA.4.4.2 Materiales.Dado que se ha incrementado el personal.3 Transporte. este cambio incrementará el trabajo en las baterías.La propuesta plantea la implementación de siete baterías adicionales y la disminución de la tasa de explotación para dichos cambios se realizara diferentes modificaciones en el área de producción. a continuación en la figura 47 se realizara un esquema de la propuesta planteada.1 Mano de obraLa propuesta elegida plantea la implementación de mas baterías de lavado. 3.2. 3.2.2.Para implementar los cambios de las alternativas que fueron planteadas anteriormente.4. de igual manera se incrementará el personal de trabajo tanto en las baterías como en el siguiente proceso que es la del secado y el de embolsado. 3. el material que utiliza cada obrero para realizar su trabajo debe incrementar en la misma cantidad tales como equipos de protección personal. 113 .3.4. picotas palas etc. incrementando la fuerza laboral que existe en la mismas.El transporte que se contratará será solamente el requerido por las baterías para eliminar de esa manera la fase de acopio que existe. También tendrá que realizarse una inversión para poder instalar las bombas de agua que permitirán que se realice el lavado desde los dos extremos de la batería. 3. se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos.2 Cambios y modificaciones.

Incrementar personal Incrementar maquinaria. Implementar 7 baterías adicionales. Explotación. Incrementar personal Incrementar maquinaria. 114 . Lavado. Incrementar maquinaria. Secado. La propuesta plantea eliminar la fase de acopio existente eliminado así un transporte interno en el sistema disminuyendo los costos de transporte. Reducir personal. Incrementar personal Producción FUENTE: Elaboración propia en base a la propuesta.FIGURA 47: PROPUESTA Disminuir la tasa de explotación. Embolsado.

En el país no existe un mercado de consumo de ulexita.899 8.363.580 68.5.638 33.835.777 6.590.3. por lo tanto la producción de ulexita en su totalidad está destinada a la exportación.053.223 21.534 3.1 Desarrollo de la propuesta. para determinar la cantidad óptima de producción se realizará un análisis a la demanda que tiene la ulexita.463 30.046. 3.1. A continuación en la tabla se muestra la cantidad de explotación de Bolivia en gestiones pasadas.709.889 FUENTE: Ministerio de minería y metalurgia.087. TABLA 31: EXPORTACIÓN DE ULEXITA Año 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 Exportación (ton) 1.030.682 7. Estadísticas del sector minero-metalúrgico.858 6.396 55.544.448 38.604.5.635 62.373.127.586.499.669 64.834 6. 115 .746.951.1 Análisis de la demanda.953.855.228 109.679 4.Como ya se ha mencionó anteriormente la propuesta pretende producir solo la cantidad requerida.010.004 33.535 7.

Se analizará la demanda mediante el uso de datos históricos para así pronosticar la demanda futura. El proceso de pronóstico tiene la siguiente fase operacional. FIGURA 48: FASE OPERACIONAL
Recolección de datos

Examen de los patrones de datos

Selección del método de pronostico

Periodos anteriores del pronostico

¿predicción aceptable? NO

SI

Reexaminar los patrones de datos

Pronosticar periodos futuros y utilizar los resultados para el proceso de la toma de decisiones

SI

De vez en cuando verificar la precisión de los pronósticos.

¿Precisión aceptable? NO Examinar los patrones de datos por medio de valores históricos actualizados

FUENTE: HANKE Jhon E., Pronóstico para los negocios pag. 489

116

Para poder determinar el comportamiento futuro de los datos de exportación con los que contamos se utilizara métodos cuantitativos, estos métodos se dividen en causales y series de tiempo, dentro de los causales se analizaran los siguientes: FIGURA 49: REGRESIONES
LINEAL EXPONENCIAL

POTENCIAL

LOGARÍTMICA

FUENTE: Elaboración propia en base a análisis de regresiones.

Se ha evaluado el coeficiente de determinación R2 para determinar si los datos tienen un comportamiento lineal, exponencial, potencial o logarítmico y se ha determinado que los datos no se asemejan que ningún comportamiento ya que su coeficiente de correlación en todas las regresiones que se evaluaron son alejadas a 1, lo cual quiere decir que los datos no se pueden ajustar a ninguna ecuación por lo cual se evaluarán los métodos de serie de tiempo que son los que se mencionan a continuación.

117

TABLA 32: MÉTODOS DE PRONÓSTICOS PARA SERIES DE TIEMPO
No estacionales Promedio móvil simple Promedio móvil doble Suavizado exponencial simple Suavizado exponencial doble
Sin Tendenci a

Estacionales Suavizado exponencial simple, esquema aditivo Algoritmo suma Holt – Winters Suavizado exponencial simple, esquema multiplicativo Algoritmo multiplicativo Holt-Winters

FUENTE: Elaboración propia en base métodos utilizados para predicción en Cristal Ball

Se ha realizado la proyección en Crystal Ball tenido en cuenta que: Los datos están en unidades de tiempo expresados en años. Se desea pronosticar 3 periodos posteriores a los que se tiene. Para determinar el mejor método se ha tomado en cuenta diferentes mediciones de error que se enumeran a continuación. DMA = desviación media absoluta RMSE = error cuadrático medio MAPE= error absoluto porcentual de la media Se ha determinado que el mejor modelo para realizar la proyección es el suavizado exponencial doble las ecuaciones de este método están de talladas en el punto 2.3.2. El resultado de proyección es el siguiente. TABLA 33: PROYECCIÓN DE LA DEMANDA
Año 2009 2010 2011 exportación (ton) 56.243.237,61 56.776.585,97 57.309.934,32

Con Tenden cia

FUENTE: Tabla de errores del programa Crystal Ball.

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900.00 2.330.00 TN TN TN TN GESTIÓN 2009 EMPRESA MIMBORAX IMEXTRAL SIMM TOTAL ULEXITA CANTIDAD UNIDAD FECHA TN 200. se determinara el porcentaje de demanda que atiende con la siguiente fórmula: Gestión 2008.00 TN TN TN mar-10 may-12 RECIBO OFICIAL 0056736PIC 3410A120 0056736PIC 0110A429 PRODUCTO ULEXITA ULEXITA ene-09 jul-08 RECIBO OFICIAL 0057729PIC0110A1092 0056736PIC 0110A127 0056737PIC0110A128 PRODUCTO ULEXITA ULEXITA ULEXITA oct-08 oct-08 nov-09 RECIBO OFICIAL 0055882PIC0109A2757 0055643PIC0109A2524 0055866PIC0179A2767 PRODUCTO ULEXITA ULEXITA ULEXITA FUENTE: Ventas COSSMIL.300. Ya que se cuenta con los datos de la cantidad de ulexita que la empresa vende.00 100.00 2.800.00 2.00 TN TN TN GESTIÓN 2010 EMPRESA SIMM SIMM TOTAL ULEXITA CANTIDAD UNIDAD FECHA 300.930.100.(19) 119 .00 2.00 3.00 abr-09 400.00 1.Las ventas del proyecto Progreso Lípez en las últimas gestiones fueron las siguientes: TABLA 34: VENTAS COSSMIL 2008 2009 GESTIÓN 2008 EMPRESA IMEXTRAL MINBORAX SIMM TOTAL ULEXITA CANTIDAD UNIDAD FECHA 300.

la propuesta planteada pretende alcanzar un 15% de la demanda total pronosticada para el 2010 y 2011 ya que implementando los cambios anteriormente mencionados la producción llegaría a 11.Un plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que tienen directa relación con la demanda del producto o parte del producto en la empresa y asumen recursos críticos y que.107. por tanto. 3.2 Plan maestro de producción.91 kg y tomando en cuenta que la ulexita pierde un 25% (el cálculo del balance está en el anexo 3) de su peso desde el inicio del proceso hasta su beneficiado total. El plan maestro de producción en la empresa en las gestiones 2010 y 2011 está dado en las siguientes tablas: 120 .6 % de la demanda total que existe de ulexita. Como la propuesta plantea atender un 15 % de la demanda de ulexita en la gestión 2010 y 2011.500 toneladas procesadas en la gestión 2010 y 8. Se ha podido determinar que el proyecto “Progreso Lípez” atiende un promedio de 4.Gestión 2009.- Los datos de la demanda total de la gestión 2008 fue sacada de la tabla 27 y la de la demanda 2009 fue pronosticada en la tabla 30.1. las toneladas que desea producir son 8.370. se ha determinado entonces que producción total anual será de: Para lo cual se realizará la planificación de la producción para las gestiones mencionadas.5.600 toneladas en la gestión 2011. deben planificarse con especial atención.

889 1. como la demanda dependiente de partes y materiales para formar el producto terminado. El utilizar un sistema PRM proporciona a los administradores información útil para planificar las capacidades y determinar las todas las necesidades tanto financieras como materiales.911 956 Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 Cantidad (Ton 478 478 478 478 478 478 478 478 478 478 478 478 478 478 478 478 478 478 FUENTE: Elaboración propia en base a la proyección de la demanda.5. el uso de la mano de obra y sus instalaciones.889 1. 121 .1.889 944 Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 Cantidad (Ton) 472 472 472 472 472 472 472 472 472 472 472 472 472 472 472 472 472 472 FUENTE: Elaboración propia en base a la proyección de la demanda.911 1.El PRM es un conjunto de técnicas que traduce el plan maestro y otra información de registros de inventario y documentos.889 1. TABLA 36: PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN 2011 Mes agosto septiempbre octubre noviembre diciembre Cantidad(Ton) 1.911 1.911 1. 3. El PRM permitirá a la empresa optimizar sus niveles de inventario. En las tablas se puede observar la cantidad que se requiere de producto procesado y embolsado cada semana en la gestión 2010 y 2011 para así poder cumplir con la demanda propuesta que es el 15% de la demanda total proyectada.3 Planeación de requerimiento de materiales.TABLA 35: PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN 2010 Mes Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Cantidad(Ton) 1. para poder cumplir con la demanda requerida por el plan maestro de producción.

itescam. FIGURA 50: FLUJO DEL PROCESO MRP Establecer requerimientos en conjunto Usar recepciones programadas para establecer el balance de inventario proyectado Establecer requerimientos netos detallados Establecer recepciones planeadas Establecer liberación de órdenes planeadas Ajustar el balance de inventario proyectado FUENTE: www.En la figura 50 se muestra el diagrama de flujo del proceso para poder realizar un PRM.DOC Los datos que se utilizarán para la programación de la planeación de requerimiento material son los que se indican en la tabla 37: 122 .mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r2038.edu.

123 . 443. octubre. el sistema puede producir dos lotes de 367. Observaciones FUENTE: Elaboración propia en base a datos proporcionados por la empresa. Se realizará el plan de requerimiento de material para la las gestiones 2010 y 2011.582 Kg. divididas éstas en los meses de agosto.M. Para determinar así la cantidad de material que se requerirá en cada proceso para que se cuente con la cantidad adecuada en el momento oportuno en el lugar apropiado.200 Cada saquillo contiene un quintal Hilo 50 unid Inmediata 1. septiembre. ya que se cuenta con dos baterías que producen 489.TABLA 37: DETALLE DE DATOS PARA EL P. Ya que por las distancias del almacén hacia los procesos éstos deben ser transportados desde el almacén acorde a un plan de producción. Inmediata 363.103 Kg. Que son el 75% de las capacidades de las baterías. Se ha sacado el 75 % de este valor por la pérdida que tiene el mineral en el proceso.582 Kg. Seguido de diez lotes de 443. diciembre y éstos divididos en 4 semanas por mes. Se ha determinado el tamaño de lote de ulexita como el lote que es procesado por cada batería.000 unid.103 Kg. noviembre.R.000 kilogramos Saquillos 10. Inmediata 1. Categoría de datos Tamaño de lotes Tiempo de entrega Recepciones programadas Inventario inicial Ulexita 367.600 Cada unidad contiene 500 metros aprox.470 Kg.

103 443.889 25.422 10. Recepciones Disposición final del pedido.000 7.311 10.444 10.000 2.222 472.444 89 0 18.089 10.889 0 472.222 472.000 18.582 367. en toneladas.000 1.000 8.644 10.582 443.889 25.103 443.unid.222 472.889 25.000 257.582 887.582 443.778 25.103 367.363. Requerimiento de ulexita.222 367. Reposiciones Disposición final del pedido 1. Reposiciones Disposición final del pedido 1.000 4.533 10.889 46. Recepciones Disposición final del pedido 1.164 9.333 25.703 71.889 2.667 0 9.000 5. Recepciones Disposición final del pedido.481 66.000 128.724 367.121 367.889 9.000 25.444 10.164 9.444 10.444 10.000 5.111 25.103 443.560 424.000 13.422 13.200 160.000 3.867 10.582 9.881 152.889 25.222 472.444 10.000 18.582 443.000 141.600 Orden planeada 1 472 agosto 2 472 3 472 4 472 1 472 septiembre 2 472 3 4 472 1 472 472.444 10.582 443.000 644 10.222 472.889 9.222 472.582 443.000 3.582 363.756 10.000 25.889 25.582 887.000 18.222 338.000 18.000 9.000 2.582 443.582 443.889 25.556 25.667 0 9.000 18.200 Orden planeada Requerimiento hilo .000 octubre 2 472 3 472 4 472 472 472.582 443.222 472.556 0 9.889 472. Requerimiento de ulexita.000 1.063 42.978 10.000 7.103 367.000 6.000 9.000 1.444 10.200 Orden planeada Requerimiento hilo .200 10.103 367.889 65.Kg.200 10.000 Orden planeada Requerimiento saquillos -unid.582 233.889 1.444 10.444 10.000 20.582 443.343 99.000 18.444 10.000 6.000 8.164 363.222 103.111 122.444 10.000 0 124 .222 443.862 443.000 9.TABLA 38: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIAL 2010 Mes Semana Cantidad exp.000 9.444 10.000 15.000 18.000 7.000 18.363.222 472.000 18.582 887.000 9.000 18.333 0 0 0 0 Mes Semana Cantidad exp en toneladas.222 472.756 10.000 18.582 9.841 38.000 20.582 443.222 367.200 160.889 25.867 10.164 95.582 887.000 9.444 10.444 10.889 25.978 10.889 84.000 18.889 27.103 9.582 443.582 367.444 0 9.103 443.422 10. Recepciones Disposición final del pedido 1.unid.778 0 9.782 428.582 443.201 9.000 18.222 472.000 14.462 443.222 0 9.889 8.000 18.444 10.Kg.222 443.000 21.502 443.222 472.533 10.222 472.444 10.582 443.311 10.000 18.000 1.222 443.582 443.582 395.889 25.000 Orden planeada Requerimiento saquillos -unid.444 25.000 18.762 124.444 10.000 18.000 8.222 472.600 Orden planeada 1 472 noviembre 2 472 3 472 4 472 Diciembre 1 472 2 472 472.

137 291.556 10.444 25.582 9.111 25.556 10.556 10.582 443.582 428.582 206.332 326.unid.556 25. Recepciones Disposición final del pedido.222 25.000 9.582 394.Kg.724 394.396 2.778 443.000 19.556 10.778 443.867 10.000 23.000 6.111 25.111 25.089 10.000 6.778 443.000 19. Recepciones Disposición final del pedido 1.422 10.000 1.333 0 9.778 477.582 443.200 10.Kg.111 25.000 21. Reposiciones Disposición final del pedido 2.582 240.111 2.582 -31.582 367.778 367.778 477.999 887.111 5.556 10.222 25.533 10.582 9.978 10.000 2.000 8.000 11.390 343.000 3.unid.000 9.778 477.644 10.556 10.996 443.000 24.644 10.000 19.000 14.607 443.000 7.000 18.556 10.778 810.556 10.000 19.200 Orden planeada Requerimiento hilo .582 9.941 181.411 443.000 3.103 367.000 19.000 8.778 443.556 10.778 477.000 diciembre 1 478 477.000 1.556 10.200 Mes Semana Cantidad exp en toneladas.103 443.311 10.333 25.000 20.778 477.778 477.889 0 9.000 2.000 19. Reposiciones Disposición final del pedido 2.000 19.582 443.582 443.000 5.266 70.000 7.111 25.111 25.103 95.778 25.111 3.556 25.000 477.111 20.778 477.000 5.103 9. 428.089 10.111 25.685 9.111 25.000 noviembre 2 478 477.756 10.000 Orden planeada 1 478 477.582 9.803 443.644 810.556 10.000 443.591 36.000 12.000 19.000 4.582 443. Recepciones Disposición final del pedido.778 443.000 9.311 10.111 25. Recepciones Disposición final del pedido 1.111 25.111 25.582 9.778 887.724 274.000 6.200 10.422 10.737 367.528 360.000 9.778 477.000 19.533 10.685 428.582 443. Requerimiento de ulexita.111 25.111 25.556 10.111 25.000 19. Requerimiento de ulexita.000 9.582 377.000 8.164 443.448 443.724 Orden planeada Requerimiento saquillos -unid.000 19.200 20.000 17.582 443.582 443.582 9.000 octubre 2 478 3 478 4 478 478 477.000 19.200 477.000 15.582 443.756 10.000 2.164 443.778 443.556 10.667 25.103 367.556 10.000 19.582 428.556 10.000 4.978 10.194 308.724 Orden planeada Requerimiento saquillos -unid. 428.867 10.000 9.000 0 1.556 10.111 1.000 Orden planeada 1 478 agosto 2 478 3 478 4 478 1 478 septiembre 2 478 3 4 478 1 478 477.556 10.000 19.200 Orden planeada Requerimiento hilo .444 0 3 478 4 478 477.000 125 .000 19.556 10.582 9.000 6.TABLA 39: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIAL 2011 Mes Semana Cantidad exp en toneladas.111 25.000 19.582 367.000 9.582 443.103 443.000 25.000 19.000 9.778 25.000 889 0 9.000 19.667 25.778 477.000 2 478 477.

000 agosto 2 10.000 1 10.000 367.000 0 4 10.000 25.000 0 3 4 10. Como resultado de la planeación de requerimiento de material en la tabla 40 que indica la cantidad que se requiere pedir por semana de ulexita.000 0 1 443. TABLA 40: RESUMEN PRM 2010. 126 .000 0 diciembre 1 10.000 25.164 10.103 443.582 887.000 0 1 10.582 443.582 10.000 25. La propuesta se gestionará desde dos enfoques que son la demanda dependiente e independiente.103 367. Para analizar la demanda independiente se realizo pronósticos incluyendo todas las características de los datos obtenidos y la demanda dependiente que es aquella que está en función de los requerimientos de la demanda independiente que son materias primas e insumos.000 25.000 0 10.000 3 10.103 367.La funcionalidad del MRP es la de administrar los recursos mediante una planificación de las necesidades de los materiales para determinar la cantidad que se requiere para poder optimizar el sistema es decir hacer llegar la mercancía adecuada en el lugar apropiado el momento oportuno.582 443.000 25. saquillos e hilo.164 10.582 443.000 0 octubre 2 443.582 887.000 25.000 0 Septiembre 2 3 10.000 0 noviembre 2 10. Mes Semana Orden planeada ulexita Orden planeada saquillos Orden planeada hilo Mes Semana Orden planeada ulexita Orden planeada saquillos Orden planeada hilo 1 10.582 367.000 25.000 0 4 10.582 10.582 443.000 FUENTE: Elaboración propia en base a la tabla 38.582 443.582 443.000 10.000 3 4 0 25.103 443.582 443.000 2 443.

000 25. A continuación en la tabla 42 se muestra la relación que tiene el personal con algunos materiales.000 0 10.000 25.582 443.000 1 443.5.582 10.TABLA 41: RESUMEN PRM 2011.000 25.000 25.000 3 4 443.582 443.1.000 25. Se ha determinado la cantidad que se requiere semanalmente de saquillos.000 0 agosto 2 10.582 10.000 25.000 1 443.000 0 octubre 2 887.582 10.La política de la empresa es reabastecer los almacenes una vez en cada gestión con los productos necesarios dado que la administración está dirigida por una entidad militar la cual renueva el personal anualmente y cada dirección debe dirigir las tareas de producción solo para su año de gestión.000 1 10.164 10. 127 .000 25.000 noviembre 2 443. 3.000 3 4 10.582 10.000 0 Septiembre 2 3 10.000 diciembre 1 810.000 25.000 443. Mes Semana Orden planeada ulexita Orden planeada saquillos Orden planeada hilo Mes Semana Orden planeada ulexita Orden planeada saquillos Orden planeada hilo 1 10.582 10.3 Inventarios. Se ha determinado que la cantidad de abastecimiento está directamente relacionada con la cantidad de producción y personal que existe en el proceso.000 25.582 367.582 443.000 25.000 443.000 25. hilo y ulexita para poder atender la demanda planificada que es 8.000 443.000 3 4 367.582 10.000 25.000 2 443.582 10.685 10.103 443. muestra la cantidad de pedido que se requiere para la producción de esa semana.000 0 FUENTE: Elaboración propia en base a la tabla 38.527 toneladas.000 25. las cantidades que se encuentran en la columna de cada semana.103 10.582 443.582 10.103 367.000 4 10.

1 4 5 1 1 1 0. Par 2 2 1 1 1 MATERIALES PARA PLANTA LAVADO DETALLE CANTIDAD Guante de algodón engomado Guante de goma Overol de trabajo Pala punta cuadrada Botas de goma 52 52 26 26 26 FUENTE: Elaboración propia en base a datos de la empresa. 1 18 72 90 18 18 18 9 9 Pzas. se requiere adquirir 20 rollos de membrana plástica. DETALLE Membrana plástica Saquillos Hilos CANT. C.5 cant x obrero Par Par Pza. 128 .TABLA 42: MATERIALES PARA LOS OBREROS MATERIALES MATERIALES PARA TRABAJOS MINA DETALLE Parkas Overoles térmicos Botas de cuero punta de acero Guante de goma manga larga Guantes de algodón engomados Casco de protección Botas de goma Overol de trabajo Picota reforzada Azadón Reforzado CANTIDAD UNID cant x obrero 18 Pzas. Pza. para producir cada tonelada se requiere de 20 saquillos. La tabla expresa que para el funcionamiento anual de cada batería.000 360 Unid. producción * 20 (producción *2)/20 FUENTE: Elaboración propia en base a datos de la empresa. Par Par Pza.5 0. Pza. Pza. Par Pza. OBSERVACIONES S Rollo Para 5 baterías Unid. Existe la siguiente relación de cantidad de producción y los siguientes materiales. para poder determinar el impacto un valor global y crear categorías de productos. 100 90. Se realizará una clasificación A. B. 1 18 Pzas. TABLA 43: RELACIÓN MATERIALES PRODUCCIÓN.

0106 0.820 1.0271 0. Par Kgr.34 84.97 0.0108 0.00 1.55 0.78 0.0054 0.1479 0.0001 ACUM.4528 0. 0.0006 0.95 0.98 0.0028 0.320 Lt 100 Rollo 50 5.600 72 18 360 18 18 150 1 26 26 26 60 18 52 2 18 90 9 9 30 52 15 1 10 Pza.34 0.0125 0.0032 0.0550 0.0045 0.160 2.600 2.0085 0.2228 0.800 1.87 0.00 1.99 0.94 0.0068 0.00 1.0152 0.0045 0.000 Bs 0. UNID.0053 0.0297 0.0639 0.3284 0. Par Lote Pza.000 Bs 0.95 0.000 Unid.0000 0.816 Bs 0. Pza. 129 .0008 0. Lt Par Pza.21 50. Pza.0157 0. ya que éstos se renuevan anualmente.0045 0.99 1.131 810 720 720 720 424 286 255 247 60 Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs 0.1750 0.99 0.85 0.0108 0.0342 0.00 1. Se ha determinado que la rotación de todos los productos es 1.636 6.620 1.121 1.98 0.0443 0. Pza. TOTAL % 135. Par Litro Lote Pza.0050 0.0007 0.108 5.0011 0.89 0.121 2. 22.00 1.97 0.91 0.420 19.0018 0. Par Pza.96 0.0021 0.0049 0.320 3.0006 0.0001 A B C FUENTE: Elaboración propia.96 0. Pza.0018 0. Pza.TABLA 44: CLASIFICACIÓN A.0747 0.0206 0.030 2.0390 0.850 3 18 1.00 1.0496 0.0980 0.93 0.83 0.99 0.0053 0.0166 0.0478 0.040 4.0014 0.0040 0.320 4.90 0.0018 0. 90. C DETALLE Saquillos Gasolina para Motobombas Membrana plástica Manguera de 4" Gasolina para Camioneta Gasolina para Generador Repuestos Motobomba Botas de cuero punta de acero Diesel para Generador Guante de goma manga larga Parkas Hilos Overoles térmicos Botas de goma Aceite Esp.0090 0.6640 0. 30 Materiales Escritorio Pala punta cuadrada Overol de trabajo Botas de goma Hilo Poliéster en cono Overol de trabajo Guante de goma Señalización Casco de protección Guantes de algodón engomados Picota reforzada Azadón Reforzado Neumático de camión usado Guante de algodón engomado Alambre de Amarre Mesa Neumático de camión usado CANT.1289 0.300 1.0032 0.300 6.67 0.0854 0.0251 0. B.00 CLASIFICACIÓN 1.204 10.0190 0.1056 0.0020 0.881 7.820 1.12 42. Par Cono Pza.97 0. M Lt Lt Lote Pza.1132 0.950 1.0134 0.

a continuación se mostrarán los resultados del estado actual y la del propuesto del sistema.107 toneladas que es la producción que demanda la propuesta ya que cubre el 15 % de la demanda total.000.000. ACTUAL DETALLE Acopio Día Total exp. Cant. Para poder apreciar las mejoras que se han producido. 20.000.000.000.000 400.107 UNIDADES Kg/año Días/año Kg/año Kg/año FUENTE: Elaboración propia en base a datos de la simulación.000 100.000. la cantidad de acopio se ha reducido de 19.000 500.000.000 600.000.435 125 16.798.453 Kg/año Días/año Kg/año Kg/año DETALLE Acopio Día Total exp.429. también se ha incrementado los días que de trabajo de 20 días/mes a 25 días/mes para así obtener más eficiencia.000 300.931 4.456. Pro.521 11. CANTIDAD UNIDADES 19.370.000 0 700.456 toneladas a 308 toneladas y la cantidad de producción incrementó de 4.000 10.000 15. Pro. Como se muestra en la propuesta.000 0.307.503 toneladas a 11. Cant.000 FUENTE: Elaboración propia en base a la simulación 130 .503.000 5.000. FIGURA 51: ESTADO SITUACIÓN ACTUAL Y PROPUESTA.574 100 27.Para poder evaluar la propuesta se mostrarán en la tabla 45.000. PROPUESTA CANTIDAD 308.000. TABLA 45: TABLA DE COMPARACIÓN. los datos propuestos y los actuales en la empresa.000 200.

000 10. 20.000.000 8. 3.FIGURA 52: ESTADO SITUACIÓN ACTUAL Y PROPUESTA.000.000.000 10.00 5.000.000.00 12.000. 3.000 0 Cantidad acopiada Cantidad producida FUENTE: Elaboración propia en base a la simulación Como se puede observar la figura 52 muestra la cantidad de acopio ha disminuido. se encuentra el sistema logístico que tiene como indicadores de sistema: Cantidad en proceso Cantidad explotada Cantidad acopiada 131 .000. existiendo en el sistema propuesto ahora mayor cantidad de producto procesado que en producto acopiado.000.6.000 6.000.Definido en el capítulo 1.Con el fin de demostrar que los cambios que se han realizado han influido positivamente en el beneficio de la empresa. como variable dependiente.000 2.000.6 DEMOSTRACIÓN DE LA HIPÓTESIS. se realizará una comparación entre las variables dependientes e independientes del sistema definidas en el capítulo 1.1 Variable independiente.00 15.00 0.000.000.000.000.00 Cantidad acopiada Cantidad producida 4.

Se puede observar en la siguiente tabla la operativización de variables con los datos de la situación actual y de la situación propuesta.Cantidad producida Costos operacionales 3. Productividad de lavado. Relación cantidad de producción –cantidad acopio. dado que en el análisis realizado se ha determinado que existe un cuello de botella en medio del proceso.La variable dependiente en el sistema es la productividad de los procesos. 132 .6.2 Variable dependiente. solo se analizará la productividad de dicho proceso. Productividad de la mina.

2006 En la tabla 46 se muestran los indicadores medidos en el estado actual y en el estado propuesto.041 4. 133 .797.377.398.8 85. La producción en el proceso de lavado aumento. La cantidad de explotación en la mina ha disminuido ya que la tasa de explotación de la mina se ha reducido de 18 camiones/día a 8 camiones/día. éste es un indicador cuyo resultado en el sistema propuesto no parece ser muy beneficioso.168.967 PROPUESTO 16.577 308.679 0. VARIABLE DIMENSIONES Cantidad explotada Cantidad producida SISTEMA LOGÍSTICO Variable independiente Cantidad acopiada Costos operacionales Relación cantidad producida cantidad acopiada Productividad lavado INDICADORES Kilogramos/día Kilogramos/año Kilogramos/año Bs/año Índice de relación Kilogramos/día ACTUAL 27.905 EVALUACIÓN La explotación en la mina ha disminuido.090 19.563. El índice de relación han incrementado La productividad del mineral procesado ha aumentado. se ha determinado que se ha incrementado la productividad en el sistema..435 4.429.566 36.590.030 4. 4 Forma de Elaborar Tesis y Proyectos de Grado.TABLA 46: DEMOSTRACIÓN DE HIPÓTESIS.319 8. PRODUCTIVIDAD Variable dependiente FUENTE: Propia en base a Zegarra J. solo determina la cantidad de mineral que ha ingresado al sistema.521. El nivel del producto en curso ha disminuido Los costos operacionales propuestos se han incrementado levemente.22 43.

La cantidad de mineral producido se ha incrementado en un 99 % llegando a casi el doble de la producción actual. pero éste no es significativo porque tan solo es un 1. Se ha incrementado de 0.4 % siendo la cantidad que se acopia en la propuesta mínima. Se ha determinado que se ha podido disminuir la fase en un 98.09%.8. incrementado así la productividad de todo el sistema. 134 . Se ha producido un incremento de los costos de operación que las nuevas baterías generan. Se ha determinado que la productividad en el área de lavado se ha incrementado.22 a 36.del costo actual. El indicador que es la relación cantidad acopiada / cantidad producida.

1 EVALUACIÓN TÉCNICA. 4. 4. se estudiaron los diferentes cambios que se producirán al implementar la propuesta. maquinaria.Para que la propuesta pueda ser evaluada económicamente primero debe ser aprobada técnicamente.Para realizar la evaluación técnica. en la tabla 47 se muestra el personal que se requiere en el sistema actual comparado con los cambios y modificaciones para el sistema propuesto Ya que el personal que se contrata está relacionado con la cantidad de producción se ha determinado los siguientes cambios.1 Mano de obra.Con la implementación de baterías de lavado se debe tomar en cuenta que se debe incrementar también el personal para que funcione el sistema.1. transporte y materiales. relacionados con: mano de obra. para lo cual se realizará un análisis técnico de la propuesta. 135 . tales cambios serán descritos con más detalle seguidamente.4 EVALUACIÓN DE LA PROPUESTA. todos los datos que se mencionan a continuación están calculados para el funcionamiento de la planta en el periodo de una gestión compuesta solo por seis meses de trabajo.

así mismo el incremento del personal será también en los procesos de secado y embolsado del mineral. En el área de explotación la cantidad del personal ha disminuido ya que en esa área se debe reducir la explotación y no se requiere del total de la fuerza laboral con la que se cuenta actualmente. 136 . esparcido y picado mineral Contrato de embolsado del mieral Contrato de costura de membranas Contrato de cargado de baterías PERSONAL APOYO DETALLE Técnico Químico Jefe de planta Mecánico Cocinera Encargado de balanza DETALLE Contrato de costura de membranas Contrato de cargado de baterías ACTUALES CANTIDAD 5 meses Nº de obr 1 Obr obr PROPUESTOS CANTIDAD 5 meses 5 meses 17.000 TM 14 ACTUALES Nº de CANTIDAD obr 5 meses 5 obr 5 meses 2 obr 5 meses 4 obr 5 meses 8 obr 5 meses 4 obr 5 meses 4 obr ACTUALES CANTIDAD 5 meses 5 meses 5 meses 5 meses CANTIDAD 5 meses 5 meses Nº de obr 1 1 1 obr obr obr PROPUESTOS Nº de CANTIDAD obr 5 meses 12 obr 5 meses 6 obr 5 meses 10 obr 5 meses 19 obr 5 meses 10 obr 5 meses 10 obr PROPUESTOS CANTIDAD 5 meses 5 meses 5 meses 5 meses Nº de obr 1 2 2 obr obr obr 1 obr Nº de obr 4 obr 4 obr 1 obr Nº de CANTIDAD obr 5 meses 10 obr 5 meses 10 obr FUENTE: Elaboración propia La tabla 47 muestra que en el sistema propuesto hubo un incremento de personal en el área de las baterías de lavado. MANO DE OBRA (RECURSOS HUMANOS) PERSONAL DE LA MINA DETALLE Sereno de mina Jornaleros Poceros a Contrato PERSONAL PLANTA LAVADO DETALLE Contrato de lavado de batería Jornaleros Secado.TABLA 47: PERSONAL EN EL SISTEMA ACTUAL Y EN EL SISTEMA PROPUESTO.000 TM Nº de obr 1 2 7 Obr obr 5 meses 4 27.

13 6.54 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ Lote PROPUESTOS CANTIDAD 240 Rollo 230. Pza.24 2 0. 1. Par Pza.00 bs Guante de algodón engomado Guante de goma Overol de trabajo Pala punta cuadrada Alambre de Amarre Neumático de camión usado Hilo Poliéster en cono Aceite Esp. 920 132 132 66 66 36 72 144 360 53568 5. Pza.4.U.000 Unid. Repuestos Motobomba 3 Lote 360 $ MATERIALES PARA PLANTA LAVADO ACTUALES DETALLE CANTIDAD P. Par Par Pza. Lote CANTIDAD 1 Lote 1 Pza.9 $ ACTUAL P.320 Lt 5.90 1.600 26 Lt Par 0.850 Par Par Pza.1. Cono Litro Lt Lt Lt 22.850 Lt 1. TABLA 48: MATERIALES SISTEMA ACTUAL / SISTEMA PROPUESTO.00 0. Pza.000 Unid. Pza. Pza.50 bs Hilos 360 12.54 $ 9.72 $ Saquillos 90. 300 $ 35 $ 80 $ 1.90 10.54 0. Membrana plástica 100 Rollo 70.600 Lt 66 Par PROPUESTOS 1 0 0 CANTIDAD Lote Pza. Pza.030 Lt 2.En la tabla 48 siguiente. 18 72 90 18 18 18 9 9 10 Pza.U. Pza.U. Pza. Pza.$us 120 $ 33.73 11. 18 Pza.54 9.29 $ 49. Par Pza.36 16. Par Par Pza. MATERIALES MATERIALES PARA TRABAJOS MINA ACTUALES DETALLE Manguera de 4" Parcas Overoles térmicos Botas de cuero punta de acero Guante de goma manga larga Guantes de algodón engomados Casco de protección Botas de goma Overol de trabajo Picota reforzada Azadón Reforzado Neumático de camión usado CANTIDAD 50 m 18 Pza.50 $ 9. 2 Lote 137 . P.54 0. Kgr.32 0. Pza.2 Materiales. Kgr.97 12.61 2. Pza.030 2. Cono Litro 0.40 2 4. se muestra los materiales que se requiere para la propuesta planteada. Pza.95 $ 28. 30 Gasolina para Motobombas Gasolina para Camioneta Gasolina para Generador Diesel para Generador Botas de goma MATERIALES PARA LA BALANZA DETALLE Materiales Escritorio Mesa Señalización 52 52 26 26 15 30 60 150 Par Par Pza.78 3.85 $ $ $ $ $ $ $ $ 0 9 9 9 36 45 9 9 9 5 5 10 8 PROPUESTOS CANTIDAD m Pza.

MINERAL A PLAYA ACTUAL PROPUESTO DETALLE Flete minipala para esparcido de mineral en playa Minipala adicional para esparcido de mineral en playa Flete minipala-acopio de mineral en playas de secado Flete minipala para el embolsado Minipala adicional para el embolsado Flete de minipala-cargado de mineral de playas a volquetas 808 808 808 808 808 808 CANTIDAD hora trabajo /año hora trabajo /año hora trabajo /año hora trabajo /año hora trabajo /año hora trabajo /año 808 808 808 808 808 808 CANTIDAD hora trabajo /año hora trabajo /año hora trabajo /año hora trabajo /año hora trabajo /año hora trabajo /año FUENTE: Elaboración propia 138 . ACOPIO. donde se requiere mayor cantidad de materiales siendo que se contrata más personal.En la tabla 49 se muestra la comparación de la maquinaría que se contrata actualmente y la que se contratara según la propuesta planteada. CARGADO . al contrario de los otros procesos.Existe una relación entre algunos materiales que se requieren y la cantidad de obreros que se contrata. 4. esto sucede debido a que en el área de la mina la tasa de explotación disminuye. En la tabla se puede observar que en el área de la mina los materiales que se adquieren han disminuido. también entre los materiales y la cantidad que se produce.500 toneladas/año Alquiler Excavadora para explotación en mina B.3 Maquinaria. en cambio en el área de procesamiento se ha incrementado. MAQUINARIA A. ALQUILER MINIPALA (Tipo Bobcat) ESPARCIDO.500 toneladas/año 16.1. ALQUILER MÁQUINA EXCAVADORA BENEFICIO DE MINERAL EN PLANTA ACTUAL PROPUESTO DETALLE CANTIDAD CANTIDAD Alquiler de Excavadora -carga y descarga de baterías 808 hora trabajo /año 808 hora trabajo /año hora trabajo /año Excavadora adicioal para carga y descarga de baterías 808 hora trabajo /año Flete Excavadora-acopio de mineral en playas de acopio 808 hora trabajo /año 808 hora trabajo /año C. ALQUILER MÁQUINA EXCAVADORA (Tipo E-320) EXPLOTACIÓN EN MINA ACTUAL PROPUESTO DETALLE CANTIDAD CANTIDAD 27. TABLA 49: CONTRATACIÓN DE MAQUINARIA ACTUAL / PROPUESTA.

Como se puedo identificar la empresa actualmente contrata camiones que llevan el mineral primero de la mina al área de acopio y luego vuelve a contratar camiones que lleven el mineral a las baterías para que éste sea procesado.000 toneladas/año 14. TRANSPORTES A. sea directamente al área de de las baterías para que este sea procesado.000 toneladas/año FUENTE: Elaboración propia.500 toneladas/año 0 toneladas/año 27. FLETE DE TRANSPORTE CAMIONES OPERACIONES DE EXPLOTACIÓN DETALLE Transporte de Mineral Mina-Planta (BATERÍAS) Transporte de Mineral Mina-Planta (ACOPIO) Transporte Tierra. La propuesta plantea que la contratación del primer transporte que es el que sale de la mina. como la propuesta plantea disminuir la cantidad de explotación esta solo será la requerida en la propuesta. o sea menor en el área de la mina.La contratación de uso de maquinaria para el área de la mina ha disminuido. mientras que en la etapa de beneficiado del mineral se incrementa.4 Transporte.500 toneladas/año 14. ya que se debe contratar maquinaria adicional para que pueda cubrir con el procesamiento de las baterías y los procesos siguientes a este.500 100 toneladas/año toneladas/año ACTUAL PROPUESTO CANTIDAD 16.500 toneladas/año 27. 139 . la contratación de la maquinaria en la explotación está directamente relacionada con la cantidad que se explota por tonelada. en la actualidad y en la propuesta. tales como secado y embolsado. TABLA 50: CONTRATACIÓN DE TRANSPORTE ACTUAL / PROPUESTO. Grava para Mtto del camino a la Mina OPERACIONES DE BENEFICIO DETALLE Transporte Ulexita acopio de 19% a cargado de Baterías Transporte Ulexita Baterías de Lavado a Playa Secado Transporte Ulexita de playa de secado a acopio ACTUAL CANTIDAD 27.200 toneladas/año 350 100 toneladas/año toneladas/año PROPUESTO CANTIDAD CANTIDAD 4.En la tabla 50 se muestra la comparación del transporte que se contrata para las operaciones de explotación y beneficiado del mineral. 4.1.

726.210.00 $ 8. baterías.A continuación se detallaran algunos factores que intervienen en la evaluación económica del proyecto. 7 Unid 89. Total material Total M.200. Bs Bs.TABLA 52: MAQUINARIA Y EQUIPO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS NUEVAS BATERÍAS. FUENTE: Elaboración propia en base a la tabla 24 Se ha determinado que para el funcionamiento de cada batería se requiere instalar una motobomba con 200 m.O.00 $ 21.760 Total CANT.285 $ 23. 4.470.4. Bs.388.513 TOTAL. 1. las características de la manguera están dadas en la tabla 22 y 23.694 7 Unid 136.242 Bs. FUENTE: Pro-forma anexo 10 140 .484. Bs $ 19. en dólares bolivianos. M 600 13.00 Bs.2 EVALUACIÓN ECONÓMICA.591 166. Inversión Total Costo para Costo para una Cantidad una batería batería en de TOTAL.00 $ 12.000.TABLA 51: PRESUPUESTO CONSTRUCCIÓN. 7 Unid 148.00 Bs.00 Bs. 7 Unid 59. 7 Unid 29. de manguera termoplástica.360 $ $ 2.00 Bs.1 Inversión. Construcción.8 $ 600 3.Para la construcción de una batería de lavado se requiere la siguiente inversión. 4. 1.082.2. DETALLE.755 Bs. DETALLE Motobomba 4x4" Manguera de 4" 1 200 Total Costo para una batería en dólares Unid. 3. Maquinaria y equipo.00 Bs.00 Bs.800.

DETALLE Maquinaria y equipo. 141 . 48. 7 INVERSIÓN TOTAL FUENTE: Elaboración propia en base a las tablas 51 y 52.210. baterías.360. se ha determinado que los costos en los cuales se invierte más.285. TOTAL 166. 7 3.00 314.00 $ 23. Como se mencionado antes.00 UNID Bs. Construcción Total Costo para Costo para Cantidad una batería una batería en de en dólares. Bs.00 Bs.470. TABLA 53: INVERSIÓN TOTAL.755.2.00 $ 21. 3. Bs.Anteriormente se han determinado los cambios que se producirán en el sistema.2 Costos operacionales.755. transporte y mano de obra.El costo total de inversión sería la suma de la construcción más la maquinaria y equipo para el funcionamiento de la planta.00 148. A continuación se detalla los costos operacionales que son los que se requiere para implantar la propuesta. 49 y 50. A continuación se muestra la comparación de los costos operacionales actuales con los costos operacionales de la propuesta. son los de maquinaria y transporte. bolivianos. los costos operacionales en la empresa se dividen en maquinaria. equipo. Los costos unitarios utilizados en la propuesta fueron incrementados por la inflación estimada por el BCB para la gestión 2010 del 4% referencia anexo 13.000. En las tablas 47. 4. estos costos están planificados para un año de funcionamiento del sistema.20 Bs.

960 $ 685.303 Bs 303.742.400 $ 285.500 486.770 $ 2.TABLA 54: COSTOS MAQUINARIA .560.377 Bs 171.2 $ C.232 Bs 178.391 Bs 227.232 Bs 178.240 $ TOTAL 171.U.053 Bs 297.ACTUAL /PROPUESTO.U.0 $ 42.500 C.750 $ TOTAL CANTIDAD ton C.040 B.210 $ 25.240 $ 24.907 Bs 142 .232 Bs 178. 3 $ ton 2.032 $ 1. MAQUINARIA A.900 $ 42.212 Bs PROPUESTO TOTAL 25.377 Bs 171.U.377 Bs CANTIDAD C.750 $ 68.063 Bs tasa de inflación PROPUESTO TOTAL 42. 30 $ 30 $ 30 $ 30 $ 30 $ 30 $ CANTIDAD 27.2 $ 808 hora 31.240 $ 24.U. ALQUILER MÁQUINA EXCAVADORA (Tipo E-320) EXPLOTACIÓN EN MINA DETALLE Alquiler Excavadora para explotación en mina TOTAL BENEFICIO DE MINERAL EN PLANTA DETALLE Alquiler de Excavadora -carga y descarga de baterías Excavadora adicional para carga y descarga de baterías Excavadora adicional para carga y descarga de baterías Flete Excavadora-acopio de mineral en playas de acopio TOTAL ESPARCIDO.240 $ 24.377 Bs 171.0 $ 808 hora 52.232 Bs 178.U.377 Bs 171.232 Bs 178.838 $ 1.900 $ TOTAL 303.053 Bs 808 hora 52. TOTAL TOTAL 808 hora 52.188.053 Bs 84.826 Bs 100.377 Bs 171.069.400 $ 80.210 $ TOTAL 178.016 $ 297.2 $ 808 hora 31.210 $ 25.MINERAL A PLAYA DETALLE Flete minipala para esparcido de mineral en playa Minipala adicional para esparcido de mineral en playa Flete minipala-acopio de mineral en playas de secado Flete minipala para el embolsado Minipala adicional para el embolsado Flete de minipala-cargado de mineral de playas a volquetas TOTAL MAQUINARIA CANTIDAD 808 hora 808 hora 808 hora 808 hora 808 hora 808 hora C.U.210 $ 25.2 $ 808 hora 31.016 $ 42.063 Bs 16. 808 hora 50 $ hora hora 808 hora 50 $ 50 $ 50 $ TOTAL TOTAL 40.510 $ 1. CARGADO .210 $ 25.507 Bs 246.5 $ 486. Bs Bs 285.2 $ 808 hora 31.0 $ 808 hora 52. ACTUAL TOTAL 68.628 Bs $ 0 $ 40.256 Bs PROPUESTO CANTIDAD C.2 $ 808 hora 31. ACOPIO.240 $ 24.016 $ 42.232 Bs 808 hora 31.210 $ 25.240 $ 24.303 Bs 0.800 $ ACTUAL TOTAL 24. ALQUILER MÁQUINA EXCAVADORA ACTUAL CANTIDAD C.628 Bs 571. ALQUILER MINIPALA (Tipo Bobcat) 96.0 $ 42.053 Bs 297.016 $ 297.

535 Bs 975.5 $ 0 ton 3.2 $ 27.000 $ ACTUAL TOTAL 14. TOTAL 0 $ 71.397 Bs TOTAL 0 Bs 12.450 Bs 835.000 ton 2. FLETE DE TRANSPORTE CAMIONES OPERACIONES DE EXPLOTACIÓN DETALLE Transporte de Mineral Mina-Planta (BATERÍAS) Transporte de Mineral Mina-Planta (ACOPIO) Transporte Tierra.3 $ 27.500 ton 3.660 Bs CANTIDAD C.500 ton 100 ton 5 $ 5 $ 137.981 Bs CANTIDAD 972.321 Bs 1.6 $ 14.676 Bs 16.340 $ PROPUESTO C.820 $ 520 $ 2.544 Bs 350 ton 5.400 $ 68.ACTUAL /PROPUESTO.750 $ 35. 27.063 Bs 247.853 Bs 779.500 ton 2.5 $ 14.500 $ 36. TRANSPORTES A.867 Bs 3.000 $ 118.808 Bs 486.U.240 $ TOTAL 0 Bs 505.900 $ 110.500 ton 2.125 Bs 3. 0 $ TOTAL 0 1.810.200 ton PROPUESTO C. Grava para Mtto del camino a la Mina TOTAL OPERACIONES DE BENEFICIO DETALLE Transporte Ulexita acopio de 19% a cargado de Baterías Transporte Ulexita Baterías de Lavado a Playa Secado Transporte Ulexita de playa de secado a acopio TOTAL TOTAL FLETE TRANSPORTE CANTIDAD C.150 $ 256.000 ton 2.400 $ 107.U.U.500 $ 500 $ 138.2 $ 100 ton 5.2 $ 4.348 Bs 762. ACTUAL TOTAL TOTAL CANTIDAD 16.505 Bs 257.TABLA 55: COSTOS TRANSPORTE.6 $ 143 .150 $ TOTAL 101.U.

434 Bs 39.000 Bs 13.509 Bs 145.130 Bs 99.829 Bs 300.000 Bs 13.TABLA 56: COSTOS MANO DE OBRA .100 Bs 40.434 Bs 75.U. esparcido y picado mineral Contrato de embolsado del mineral Contrato de costura de membranas Contrato de cargado de baterías TOTAL CANTIDAD 5 meses 5 meses 5 meses 5 meses 5 meses 5 meses Nº de C.891 Bs 36.U.000 DETALLE Contrato de lavado de batería Jornaleros Secado.532 $ TOTAL 69.399 Bs 39.839 $ 3.001 Bs 10. obr 5 obr 136 $ 2 4 8 4 4 23 obr 141 $ obr obr obr obr 92 $ 92 $ 92 $ 93 $ TOTAL 3.254 Bs 24.000 $ 34.857 $ 14.022 $ TOTAL 24.132 Bs CANTIDAD Nº de C.467 $ 20.399 Bs 241.414 $ 1. obr 5 meses 12 obr 165 $ 5 meses 6 obr 172 $ obr 112 $ obr 112 $ obr 112 $ obr 113 $ TOTAL 9.U.000 Bs 26.886 $ 5.839 $ 1.429 $ 5.04 Obr 286 $ obr 286 $ 1 $ Obr 347 $ obr 347 $ 1 $ 190.733 $ 3.143 $ ACTUALES TOTAL 10.831 Bs 182.594 Bs 0.678 $ 1.U.634 $ 42.578 $ 5.714 Bs 39.578 $ 10.395 $ 1.709 $ 5.701 Bs 5 meses 10 5 meses 19 5 meses 10 5 meses 10 57 144 .148 $ 5.827 $ PROPUESTOS TOTAL 12.627 $ 25.714 $ 27.890 Bs 17. MANO DE OBRA (RECURSOS HUMANOS) PERSONAL DE LA MINA DETALLE Sereno de mina Jornaleros Poceros a Contrato TOTAL PERSONAL PLANTA LAVADO CANTIDAD 5 meses 5 meses 27.ACTUAL /PROPUESTO.001 Bs 13. TOTAL 1. TOTAL 1.000 TM Nº de obr 1 4 14 18 ACTUALES C.389 Bs CANTIDAD 5 meses 5 meses TM Nº de obr 1 2 7 9 tasa de inflación PROPUESTOS C.

149 $ 3.TABLA 51: COSTOS MANO DE OBRA .000 Bs 13.829 79.434 39.U.130 Bs 26. TOTAL 3.210 Bs TOTAL 13. TOTAL 3. 656.ACTUAL /PROPUESTO (CONTINUACIÓN) MANO DE OBRA (RECURSOS HUMANOS) PERSONAL APOYO DETALLE Técnico Químico Jefe de planta Mecánico Cocinera Encargado de balanza TOTAL DETALLE Contrato de costura de membranas Contrato de cargado de baterías TOTAL TOTAL PERSONAL DE APOYO TOTAL RECURSOS HUMANOS 27 CANTIDAD 5 meses 5 meses Nº de obr 4 obr 4 4 obr CANTIDAD 5 meses 5 meses 5 meses 5 meses Nº de obr 1 1 1 1 ACTUALES C.640 5.346.000 Bs 10.414 $ 1.578 $ 5.735 36.134 98.04 TOTAL 25.267 12.000 Bs 10.798.211 $ 0.414 $ 7.811 $ TOTAL 21.341 Bs 422.00 Bs 145 .U.857 $ 3.839 $ 1.951 $ TOTAL 1.210 Bs 15.937 $ TOTAL 5.863 Bs 66 CANTIDAD 5 meses 5 meses 5 meses 5 meses Nº de obr 1 2 2 1 tasa de inflación PROPUESTOS C. obr 5 meses 10 obr 112 $ 5 meses 10 10 obr 113 $ 177.696 $ 11. 92 93 obr 728 $ obr 515 $ obr 343 $ obr 343 $ $ Nº de CANTIDAD C.122 $ 1.716 $ 13.131 Bs 82.000 2.647 $ 59.000 Bs 56.400 24.U.18 Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs obr 600 $ obr 424 $ obr 283 $ obr 283 $ $ C.432 $ 1.536 TOTAL 39.263.73 Bs.U.634 $ 11.

Lote tasa de inflación PROPUESTOS P.123.8 $ 2.2 $ 11.2 $ 58.90 $ 1.84 $ 114.420.6 $ 158.70 8 146 .600.300. Pza.57 $ 305.870.7 $ 13.405.8 $ 0.5 Bs 21.0 Bs 3.1 Bs 34.320. Par Par Pza. Pza.0 Bs 2.U.50 $ 1.4 $ TOTAL 0.9 $ 119.10 Bs 10 7. Pza.0 Bs 0.2 $ 4.00 $ 611.13 $ 6.87 $ 101.09 $ 712.U.00 Bs 1. Par Par Pza.73 $ 11.85 $ 360 $ ACTUALES TOTAL 6.8 $ 463.4 $ 370. Par Pza.32 $ 0.995.52 $ 229.7 $ 264.00 Bs 36 720. Pza.00 $ 10.4 Bs 416.ACTUAL /PROPUESTO MATERIALES MATERIALES PARA TRABAJOS MINA DETALLE Manguera de 4" Parkas Overoles térmicos Botas de cuero punta de acero Guante de goma manga larga Guantes de algodón engomados Casco de protección Botas de goma Overol de trabajo Picota reforzada Azadón Reforzado Neumático de camión usado Repuestos Motobomba TOTAL CANTIDAD 50 18 18 18 72 90 18 18 18 9 9 10 3 m Pza. Pza.2 Bs 842.8 $ 0.00 Bs 4.97 $ 12.00 Bs 9 9 9 5 5 60. Par Pza. Pza.0 0.276.19 $ 891.635.040.00 Bs 0.000.9 $ 374. Lote P.00 Bs 2.00 Bs 720.TABLA 57: COSTOS MATERIALES .0 $ 0.431.0 Bs 62.5 $ 10.872.00 Bs 3.29 $ 49.620.4 $ 51.00 Bs 6.160.0 TOTAL 0.4 Bs 1.0 $ 59.176.60 Bs 75.00 $ 8. Pza.3 $ 29.7 $ 53.03 $ 509.14 $ 101.0 $ 8.04 9 5.080.00 $ 0.$us 124.2 $ 6.3 $ 1.84 $ 0.00 Bs 18 CANTIDAD 0 9 9 9 m Pza.95 $ 28.2 Bs 1.50 $ 9. Pza.8 Bs 374.620.665.6 $ 17.0 $ 317. Pza.0 Bs 2. Pza.00 Bs 45 810.4 Bs 421.246.8 $ 35.36 $ 16.59 TOTAL 42.$us 120 $ 33.

00 Bs 1.48 Bs 1. ACTUALES TOTAL 7.7 Bs 11.816.000 920 132 132 66 66 36 72 Rollo Unid.0 312 $ $ $ $ 147 .00 Bs 1.880.7 Bs 19.0 Bs 0. Lote P.20 Bs 1.300.00 $ 864.996.3 Bs 0.00 Bs 255.320 5. Unid.108. Pza.6 $ 0. MATERIALES MATERIALES PARA PLANTA LAVADO DETALLE Membrana plástica Saquillos Hilos Guante de algodón engomado Guante de goma Overol de trabajo Pala punta cuadrada Alambre de Amarre Neumático de camión usado Hilo Poliéster en cono Aceite Esp.8 635.4 679. 73. 0.205.20 $ 1.00 Bs 1.943.000 360 52 52 26 26 15 30 P.40 $ 45.72 $ Unid.316.6 Bs 1.072.81 $ 36.1 $ 4.320.8 1.010.3 $ 11.61 $ Kgr.11 Bs $ 456.8 Bs 5.1 $ 0.950.000.749.00 Bs 424. Pza.121. Pza.U.U.03 $ 40.104.24 $ 2 $ 60 Cono 150 22.5 $ 2.8 Bs 4.89 TOTAL 312.45 Bs 1. 2.030 2.ACTUAL /PROPUESTO.00 $ 4.0 149.1 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ TOTAL 124.U.84 Bs 493.21 $ 19.54 $ 0.73 Bs 6.5 Bs 1.0 3.6 $ 10.20 Bs 3.0 $ 2.53 Bs 10.5 2.800.1 CANTIDAD 1 0 0 Lote Pza.70 $ 0.850 1.61 $ 0.0 0.223.5 748.624.294.000. tasa de inflación PROPUESTOS P.U.2 $ TOTAL 17.058.804.121.432.804.54 $ 9.6 728. 300 $ 35 $ 80 $ CANTIDAD 100 90.0 Bs 636. Unid.824.3 $ 106.1 Bs PROPUESTOS TOTAL 2.1 90.00 Bs 19.8 Bs 0.00 $ 254.00 $ 257.TABLA 57: COSTOS MATERIALES .00 Bs 1.0 0.9 $ 2.40 $ 2 $ 4.60 $ 300. 312 $ 36.4 $ 83.8 $ 0.54 $ 0.88 $ 257.094.600 66 Litro Lt Lt Lt Lt Par 0.90 $ 611.8 $ 3.54 $ 11.77 $ 135.820.5 57.00 Bs 286.0 Bs 2.0 Bs 4.148.37 $ 322. Lote P.0 Bs 6.559.652.00 Bs 84.8 29.819.78 $ 3.205.716.0 Bs Bs 50.850 1.6 679.6 $ 0.45 $ 183.499.6 $ 0.971.492.54 $ 9.0 Bs 755.2 $ 1.07 $ 60.4 $ 2. Par Par Pza.6 $ 0.14 $ TOTAL 50.00 Bs 26 CANTIDAD 240 230.600 26 Litro Lt Lt Lt Lt Par 144 Cono 360 53568 5.8 Bs 4.131.0 Bs 211.82 Bs Pza.203.43 $ 275.04 66 Rollo 70.00 Bs 2.700.800. 10.76 Bs ACTUAL TOTAL 300 $ 35 $ 160 $ 495 $ TOTAL 2.8 Bs 5.539.600.941. Kgr.00 Bs 247.352.8 485.030 2.6 898.65 Bs 401.577. Par Par Pza. 30 Gasolina para Motobombas Gasolina para Camioneta Gasolina para Generador Diesel para Generador Botas de goma TOTAL MATERIALES PARA LA BALANZA DETALLE Materiales Escritorio Mesa Señalización TOTAL TOTAL MATERIALES CANTIDAD 1 1 2 Lote Pza.7 $ 10.

000.20 Bs AHORRO -72.A continuación se muestra una tabla resumen de la diferencia de los costos operacionales propuestos con los costos operacionales actuales y se determina que los resultados negativos representan a la empresa un ahorro y los de resultados positivos.542.840.467.116.389. una erogación.863 PROPUESTO Bs Bs Bs 34.146.73 Bs COSTO 133.50 Bs AHORRO -58.0 Bs PROPUESTO 325.71 Bs Bs INGRESO -182.321 Bs 762. 148 .660 ACTUAL Bs PROPUESTO 16.594 Bs PROPUESTO 181.20 TRANSPORTES OPERACIONES DE EXPLOTACIÓN TOTAL OPERACIONES DE BENEFICIO TOTAL PERSONAL DE LA MINA TOTAL PERSONAL PLANTA LAVADO ACTUAL 975.257.389 ACTUAL Bs Bs PROPUESTO 182.70 ACTUAL 422. TABLA 58: RESUMEN COSTOS OPERACIONALES Y PROPUESTOS.24 Bs AHORRO -40.92 Bs FUENTE: Tabla de costos.50 Bs COSTO 1.473 MATERIALES PARA TRABAJOS MINA TOTAL MATERIALES PARA PLANTA LAVADO MATERIALES ACTUAL 75.26 Bs COSTO 241.303 PROPUESTO Bs 2.41 459. (Expresada en bolivianos) MAQUINARIA EXPLOTACIÓN EN MINA TOTAL BENEFICIO DE MINERAL EN PLANTA ACTUAL 486.431.405.974.795.544 PROPUESTO Bs Bs Bs PROPUESTO 303.063 ACTUAL 1.759.256.853 MANO DE OBRA (RECURSOS HUMANOS) ACTUAL 241.604.763.51 Bs AHORRO -959.51 Bs 835.603.

314.646 0 0 0 0 0 Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs Bs PLANTA 0 Bs 72.3 Beneficios.113 Bs. Como resultado de la tabla podemos determinar que los costos que generaría implantar la propuesta son de 374.314.2.Se ha determinado que los beneficios que genera la propuesta están dados por la cantidad adicional de ingresos que genera.116 58. 4.543 Bs 374.975 1.389 Bs 133.932 Bs FUENTE: Tabla de costos. TABLA 59: BENEFICIO Y COSTO DE LA PROPUESTA INGRESOS MAQUINARIA INGRESOS TRANSPORTE INGRESOS MANO DE OBRA INGRESOS MATERIALES TOTAL COSTOS MAQUINARIA COSTOS TRANSPORTE COSTOS MANO DE OBRA COSTOS MATERIALES TOTAL MINA 182. con lo cual se determina el ingreso total de la empresa en la gestión 2009.En la tabla a continuación se muestra el resumen de los costos y ahorros que se generan con la propuesta. Los ingresos de la empresa dependen de la demanda y comercialización de la cantidad de producto terminado. 149 .795 40. este es multiplicado por el precio que la empresa determina.841 Bs Bs 241.241.468 Bs 0 Bs 0 Bs 72.000.468 Bs 1.932 Bs. el precio de venta de la gestión 2009 fue de $US 117 por tonelada.113 Bs 374.932 Bs TOTALES 1. y los ahorros que generaría la misma equivaldrían a 1.760 959.

3 por tonelada.527 toneladas en la gestión 2010.344. con datos de exportación.Se ha determinado que las baterías se deprecia totalmente en 8 años.38 AÑO 4 39. conociendo que la propuesta plantea producir 8.344.38 AÑO 8 39. TABLA 60: DEPRECIACIÓN AÑO 1 39.344.2.344. Se ha determinado que el beneficio total será: 4. siendo que la tasa de crecimiento de la exportación de la ulexita fue de 3.38 AÑO 5 39.344.4 Depreciación.7% teniendo éste dato se puede determinar los ingresos que generará la propuesta.344. este se encuentra en el anexo 12 Se ha determinado que el precio de venta de la ulexita para la gestión 2010 será de $US 121.38 AÑO 6 39.38 AÑO 7 39.344.38 AÑO 3 39.38 AÑO 2 39.Para determinar el precio de la gestión 2010 se ha realizado un análisis de la tasa de crecimiento del precio de la ulexita.344.38 FUENTE: Elaboración propia. 150 .

67 unidades monetarias. tomando en cuenta que el benéfico será la diferencia entre los beneficios propuestos y los beneficios actuales mas el ahorro que genera la propuesta.4.2.Para evaluar si la propuesta es beneficiosa económicamente ésta será evaluada con la relación costo-beneficio. ya que los ingresos que brinda la propuesta son mayores a los gastos que generaría la implantación.5 Relación beneficio costo. Este índice. se ha determinado realizando el análisis de la relación costobeneficio determinado que la propuesta es factible económicamente. determinado que si en el proyecto se invierte una unidad monetaria se recuperaría 13. 151 . y los costos estarán dados por el monto que cuesta implantar la propuesta más la depreciación de los años que se evaluaran.

con los que se pudo determinar que la inadecuada administración de los recursos en el sistema de producción. las cuales se detalla a continuación: A.1 CONCLUSIONES. Se estableció tres alternativas para mejorar la productividad en el sistema. Todo este análisis se comprueba mediante la simulación de la situación actual que coadyuva a la medición de los indicadores de diagnostico. retrasa el sistema provocando la generación de colas de espera antes de ingresar a este proceso.Dentro de la evaluación de la situación actual del sistema se realizó la investigación de antecedentes e identificación de procedimientos.5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ya que por baja productividad del mineral con relación a la de explotación. B Reducción de la tasa de llegadas de mineral al sistema de beneficiado. C Incremento de la capacidad productiva en la etapa de lavado de mineral. Incremento de la capacidad productiva en la etapa de lavado de mineral. ocasiona retrasos con las referidas colas de espera en el proceso de lavado de batería. mediante la construcción de nuevas baterías de lixiviación y la reducción de la tasa de llegadas de mineral al sistema de beneficiado 152 . transportes internos innecesarios. Se pudo determinar que el factor crítico en el sistema es el proceso de las baterías de lavado. baja productividad de producto terminado con relación a la explotación. desequilibrio de la capacidad de producción de los procesos.5. mediante la construcción de nuevas baterías de lixiviación.

153 . y también se ha incrementado el nivel de producción y se ha disminuido la cantidad de acopio logrando así el resultado esperado del proyecto. Se logro el objetivo general de proponer un sistema logístico que sirva como herramienta para incrementar la productividad en la explotación de la ulexita. los recursos humanos y no se ha encontrado ningún tipo de restricción en la empresa para la implantación de la esta. Se ha determinado mediante el análisis de la relación costo beneficio que la propuesta es factible económicamente y que por cada boliviano que se invierte se recuperará 13.500 toneladas y alcanzar un 15% de la demanda total existente. Se ha determinado mediante la evaluación de la propuesta que es factible técnicamente ya se ha analizado la infraestructura.67 bolivianos. Para la implementación de la propuesta se ha realizado un análisis de la cantidad que se debe producir y se ha determinado plantear la administración de recursos para la producción de 8. ya que aumenta la cantidad de producción y disminuye la mayor cantidad de acopio.Se ha determinado con la realización del método de factores ponderados que la alternativa que brinda a la empresa mayor beneficio es la alternativa C. Mediante la utilización de herramientas que brindan las diferentes materias de Ingeniería Industrial se ha propuesto un sistema logístico que incremente la productividad en la explotación de ulexita en la mina “Progreso Lípez“.

Se recomienda a la empresa realizar un análisis de los métodos que se utilizan en el proceso de lavado del mineral. Se recomienda cambiar el método de lavado del mineral a un sistema en el cual se laven simultáneamente en los dos extremos de la batería.2 RECOMENDACIONES. la implementación de la propuesta ya que se ha determinado que esta es beneficiosa. ya que deben ser construidas a continuación de las ya existentes. Contratar a un técnico para la instalación de las motobombas. Se recomienda realizar una tesis acerca del diseño de las baterías de lavado para realizar ese proceso con más eficiencia. Se recomienda a los encargados de la implantación del proyecto tomar las siguientes precauciones: Tener en cuenta las características del ambiente donde se construye las baterías.Se recomienda a la empresa. 154 . Se recomienda realizar un análisis acerca de los beneficios de comprar maquinaria para los diferentes procesos.5.

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Plan de trabajo. gereLncia finanzas proyectos www.pymes futuro..elprisma 156 .pymesfuturo . Dirección de empresas sector minero VAQUIRO. www. COSSMIL. César Ingeniero. Director Suc Argentina. José Didier C. ROVIRA.

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