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Codificación de mercancía

Codificación de mercancía

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CBTIS 164

SEMS

MANEJAR EL ALMACEN DE LA EMPRESA
NOMBRE: REYNA GUADALUPE NUÑEZ RIVERA*

GRUPO: 4
GRADO: A

PROF: C.P. GEORGINA CANO TORRES*
ESPECIALIDAD: ADMINISTRACION*

CODIFICACIÓN DE MERCANCÍA
Es para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de codificación de materiales. Facilitar la administración de los materiales se deben clasificar los artículos con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuado, operativo operacionalización de la bodega y control eficiente de las existencias.

• CODIFICAR

significa representar cada articulo por medio de un código que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de números y letras.

• Aparato electrónico de código de barras: Escáner que por medio de un láser lee un código de barras y emite el número que muestra el código de barras, no la imagen. La función del escáner es leer el símbolo del código de barras y proporcionar una salida eléctrica a la computadora, correspondiente a las barras y espacios del código de barras. Sin embargo, es el decodificador el que reconoce la simbología del código de barras, analiza el contenido del código de barras leído y transmite dichos datos a la computadora en un formato de datos tradicional.

*SISTEMA DE CODIFICACIÓN *
• Código alfabético : Codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las cuales identifica determinadas características y especificación. • Código numérico : El sistema numérico limita el número de artículos y es de difícil memorización, razón por la cual es un sistema poco utilizado. •

Código alfanumérico : Es una combinación de letras y números y abarca un mayor numero de artículos. Las letras representan la clase de material, mientras que los números representan el código indicador del articulo.

CLASIFICACIÓN DE MERCANCÍA
Clasificar la mercancía es agruparlo de acuerdo con su dimensión, forma, peso, tipo, y características, debe hacerse de tal modo que cada genero de material ocupe un lugar especifico, que facilite su identificación y localización en el almacén.

• Etapas de clasificación de mercancía: • 1.- Catalogación 2.-Simplificación 3.-Especificación 4.-Normalización 5.-Estandarización

• CATALOGACIÓN: Significa inventario de todos los artículos los existentes sin omitir ninguna. La catalogación permite la presentación conjunta de todo los artículos proporcionando una idea general de la colección.

SIMPLIFICACIÓN: Significa la reducción de la gran diversidad de artículos empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o mas piezas para un mismo fin, se recomienda la simplificación.

• ESPECIFICACIÓN: significa la descripción detallada de un articulo, como sus
medidas, formato, tamaño, y peso, Cuando mayor es la especificación, se contara con mas informaciones sobre el artículo y menos dudas con respecto de su composición y características.

• NORMALIZACIÓN: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus
diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales.

• ESTANDARIZACIÓN: significa establecer idénticos estándares de peso, medidas y
formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarización hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificación, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias.

Así catalogamos, simplificamos, especificamos, normalización y estandarización constituyen los diferentes pasos rumbo a la clasificación. A partir de la clasificación se puede codificar los materiales.

PROCESO DE ALMACENAJE
• El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologías.
• Factores establecidos:

• Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
• Tipos de materiales que serán almacenados. • Numero de artículos guardados. • Velocidad de atención necesaria. • Tipo de embalaje.

Las principales técnicas de almacenamiento de materiales son:

• Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte
que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. • Cajas o cajones: Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lápices, entre otros, las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera o de plástico. Estanterías: Destinada a materiales de diversos tamaños y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanterías pueden ser de madera o perfiles metálicos, de varios tamaño y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estanterías constituye el medio de almacenamiento mas simple y económico. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras gruesas, su estructura puede ser de madera o de acero.

Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas para aprovechar al máximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una sobre otra.

Métodos de acomodo de mercancía
• Sistemas de bloques apilados : Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de
bloques separados por pasillos con el fin de tener un acceso fácil a cada uno de ellos. Éste sistema se utiliza cuando la mercancía está paletizada y se recibe en grandes cantidades de distintas referencias

• Sistema convencional : Consiste en almacenar productos combinando mercancías
paletizadas con artículos individuales. Es el sistema más empleado, ya que permite el acceso directo y unitario a cada paleta almacenada, y, además, puede adaptarse a cualquier tipo de carga en lo que se refiere a peso y volumen.

sistema compacto (Drive in): Consiste en almacenar la mercancía en estanterías, con un
mínimo de pasillos que permitan el paso de carretillas elevadoras entre los mismos. Este sistema es el preferido para almacenar grandes cantidades de mercancía .

• Sistema dinámico: Este sistema permite aplicar el método Fifo (consiste en dar salida por orden de
entrada) con la mayor simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para el almacenamiento de mercancías.

• Sistema móvil: Este sistema requiere estanterías convencionales instaladas en unas plataformas situadas sobre los carriles. Este tipo de estanterías permite el almacenamiento de mercancía.

* INSTRUMENTOS DE ALMACENAJE *
• Para almacenar las mercancías se requiere una serie de equipos que permitan minimizar los tiempos de manipulación y almacenamiento, evitar esfuerzos excesivos de los trabajadores, reducir los costos, y que al mismo tiempo contribuyan a realizar las actividades de forma más eficiente.

• Clasificación de equipos de almacenamiento :

• Equipo de almacenamiento estático: Podemos destacar los silos, que se utilizan para el
almacenamiento de mercancías a granel. Éstos tienen un orificio de entrada, que se encuentra en la parte superior y un orificio de salida, que se encuentra en la parte inferior.

• Significado de silos: son contenedores de distintas formas que pueden tener una capacidad de unos pocos metros cúbicos se utilizan para el almacenamiento o conservación de una extensa gama de productos, bien sea granos, harinas, o líquidos.

Ejemplo de silos cilíndricos

• Equipo de almacenamiento dinámico: Los equipos dinámicos que podemos utilizar para manipular y almacenar las mercancías se dividen en dos grupos: • Equipos con movimiento y sin traslados: Son equipos que se fijan al suelo del edificio y presentan la ventaja de permitir un transporte continuo de mercancías de flujo constante. A este grupo de equipos pertenecen todos los tipos ejemplo de cinta transportadora, siendo las siguientes las más utilizadas: • Cinta transportadora de banda: Está constituida por una plataforma deslizante o banda sin fin, de goma u otro material. Su utilización es habitual en los casos de transporte de productos.

Grúas aéreas: Son equipos de transporte que están fijados al techo y generalmente en la

parte más elevada del almacén, lo que permite el transporte de la mercancía desde una parte a otra del local.

Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse:

Son equipos con movimiento propio, es decir, se trasladan de un lugar a otro del almacén al mismo tiempo que transportan la mercancía. No requieren instalación, pero algunos necesitan que el suelo reúna unas condiciones especiales.

• •

Ejemplos de equipo con movimiento y capacidad para trasladarse: La transpaleta manual: Es un medio que para su movimiento y elevación requiere de la fuerza de una persona. Se caracteriza por su facilidad de manejo y mantenimiento mínimo. El almacén debe disponer de suelos lisos y la Capacidad de carga es hasta 2000 Kg.

Transpaleta motorizada. Son las que generalmente precisan de un sistema eléctrico para poder moverse y elevar la mercancía. Realizan recorridos algo más largos, aunque no es recomendable superar los 50 m y su capacidad de carga es de 1800 a 3000 Kg.

• Apiladores :Estos elementos de transporte son muy parecidos a la transpaleta, pero llevan incorporado un mástil por donde discurren las horquillas que sujetan las paletas y permite elevarlas hasta cierta altura.

• • • • • •

Carretilla trilateral: Es un modelo de carretilla cuyas horquillas pueden recoger una paleta y girarla a derecha o izquierda. Sus características son: La capacidad de carga oscila entre 1000 y 1500 Kg. La altura máxima de apilado es de 9.1 m. El almacén debe tener el pavimento liso. La anchura del pasillos operativos debe encontrarse entre 1.6 m y 1.8 m. La longitud de la carretilla es de 2.3 m.

• Los transelevadores.
• Son equipos de almacenamiento mecánicos, que pueden transportar y elevar cargas por pasillos estrechos a gran velocidad. Éstos se emplean para extraer y colocar paletas completas de forma automatizada .

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