P. 1
Accesorios y Equipos

Accesorios y Equipos

|Views: 372|Likes:
Publicado porYarelismar29

More info:

Categories:Topics, Art & Design
Published by: Yarelismar29 on Mar 27, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

10/28/2014

pdf

text

original

República Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para La Educación Universitaria Instituto Universitario de Tecnología “Jacinto Navarro

Vallenilla” Programa Nacional de Formación: (P.N.F) en Mecánica Sección 00

Técnica para el montaje y desmontaje de Accesorios y Equipos. Alineación y Nivelación.
Profesor: Bello, Teodaldo Participantes: Rondón, Javier C.I: 24.511.526 Rojas, Miguel C.I: 23.946.295 La Rosa, Jesús C.I: 24.625.286

Carúpano, 16 de Enero de 2012

1-.Definición de:  Montaje: Se denomina montaje a la combinación y unión de las diversas partes de un todo.  Proceso inverso al montaje.  Montaje Mecánico: Es una actividad mecánica que consiste en la integración y combinación de los accesorios o elementos que han sido predestinados en una herramienta u equipo mecánico.

2-. Normas para el montaje de equipos. Para el montaje de equipos se toman en cuenta las normas siguientes:          
Recepción Manipulación Preservación Instalación en la fundación Nivelación Instalación en bancada Alineación Espigas guías

Suplementos
Comprobaciones finales

Además de las normas que siguen, serán obligatorias las instrucciones de montaje del Suministrador, y en caso de contradicción entre ambas, prevalecerán las del Suministrador. En cualquier caso, la experiencia, buena técnica y sentido común se tendrán en cuenta.
-. Recepción

El ejecutante, hará una inspección ocular de los equipos con el fin de detectar posibles daños producidos en ellos, cualquier anomalía observada debe ser mitigada a tiempo.

-. Manipulación

La manipulación del equipo se hará cuidadosamente y respetando las normas del fabricante, si las hay, y en general teniendo en cuenta lo siguiente: • No sujetar los grupos de forma que se trasmita el esfuerzo a la maquinaria. • No utilizar el eje como punto de agarre.

-. Preservación

Se quitarán los niveles de aceite, engrasadoras y otros accesorios que por su tamaño o naturaleza sean fáciles de perderse o romperse y se guardarán en una bolsa o caja, debidamente identificados.
-. Instalación en la fundación

La fundación del equipo a montar estará debidamente preparada por otros en cuanto a dimensiones, pernos de anclajes, cotas, tolerancias y resistencia del hormigón si lo hubiera. Antes de proceder a la colocación de la máquina en su fundación, se comprobará que reúne todas las condiciones necesarias tanto en estado superficial del hormigón (picado y limpio) para posterior vertido del “grout”, como la instalación de pernos y calzos de apoyo, los cuales han de estar en cantidad y posición correctas.
-. Nivelación

Las bases de las máquinas se nivelarán usando reglas paralelas y niveles de precisión. La nivelación debe comprender: • Nivelación según el eje longitudinal o paralelo a dicho eje. • Nivelación según el eje transversal o paralelo a dicho eje. • Nivelación diagonal (ambas diagonales)
-. Instalación en bancada

En el caso de que las bancadas o bases tengan taladrados los agujeros de amarre de los equipos sean bien pasantes o roscados, se procederá a la alineación de las máquinas (como se indica más una vez completado el Grout. En el caso de que la bancada o base no tengan más agujeros que los correspondientes a la maquinaria conducida, se procederá a presentar la maquinaria conductora cuidando particularmente la alineación longitudinal (angular), y paralelismo de acoplamiento, sin tener en cuenta la elevación o altura final de la instalación.

-. Alineación

Para la alineación de máquinas acopladas en línea o directas eje a eje, por medio de acoplamiento, se usarán las siguientes herramientas: • Comparadores de dial, precisión 0.01 mm • Porta comparador. • Juego de galgas. • Reglillas cortas.

• Comprobador de interiores cara a cara del acoplamiento cuando éste tiene espaciador. • Laminillas metálicas de distintos espesores para suplementar.

-. Espigas guías

Después de haber realizado toda la operación de montaje y alineación, las unidades conductora y conducida serán provistas con espigas guías, a razón de dos por cada unidad. Cualquier tipo de herramienta o aparato que la Propiedad considere necesario para la comprobación de los trabajos realizados
Comprobaciones finales Los suplementos a usar en las bases o patas de máquinas y motores para corregir diferencias en alineación, serán suministradas por el ejecutante, y deberán ser de acero inoxidable, para espesores pequeños; en el caso de espesores mayores de 4 mm se permitirá acero al carbono bien cepillado. Los suplementos deberán cubrir toda la superficie del taco base y como mínimo deben cubrir toda la pata de máquina sobresaliendo 6 mm en todo el contorno de la misma, no permitiendo suplementos fraccionados.

3-.Técnicas para el montaje y desmontaje de accesorios y equipos. Hay que tener en cuenta que para desmontar se sigue el mismo procedimiento utilizado en el montaje Para hacer un montaje y desmontaje efectivo y correcto equipos se deben seguir los siguientes criterios: de accesorios y

 Montar y poner en condiciones de funcionamiento subconjuntos y conjuntos mecánicos, a partir de páginas de procesos, planos y especificaciones técnicas, garantizando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.

 Los planos y especificaciones técnicas de los componentes del equipo mecánico se interpretan para conocer con claridad y precisión el montaje que se debe realizar.

 Los requerimientos dimensionales, de forma y posición de las superficies de acoplamiento y funcionales y las especificaciones técnicas necesarias de cada pieza o equipo se comprueban para conseguir las condiciones de los acoplamientos y ajustes de montaje prescrito.  Las piezas o equipos se disponen y ordenan, en función de la secuencia de montaje.  El montaje se realiza siguiendo los procedimientos establecidos, utilizando las herramientas y útiles adecuados, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades de los elementos y equipos durante su manipulación para colocarlos en su posición definitiva.

 Las superficies funcionales de los grupos mecánicos montados, se comprueba que están dentro de las tolerancias de forma y posición y de redondeen el giro especificadas, se aplican procedimientos establecidos, y se utilizan los equipos de medición y el utillaje requeridos.

 Los fluidos empleados para el engrase, lubricación y refrigeración del equipo montado se distribuyen adecuadamente en calidad y cantidad y en los lugares requeridos, y se comprueba su presencia en los circuitos previstos.  Las superficies de junta para acoplamiento estanco se preparan corrigiendo los defectos de plenitud, se aplica la junta del material, calidad y dimensiones requeridas, se verifica la correcta posición de la pieza y se ajusta en el orden correcto con el par de apriete necesario, comprobando su estanqueidad.  Las operaciones de regulación y ajuste del conjunto montado se realizan según procedimientos establecidos, empleando los útiles adecuados para la comprobación o medición de los parámetros.  Las pruebas funcionales y de seguridad del equipo mecánico montado se realizan, comprobando los valores de las variables del sistema, ruidos y vibraciones y se reajustan para corregir las disfunciones observadas siguiendo los procedimientos establecidos.  Los dispositivos de anclaje para el transporte se colocan sobre los elementos del conjunto acabado que lo requieren para evitar su deterioro por sacudidas vibratorias que puedan producirse en el mismo.  El montaje se realiza en el tiempo previsto.

 Los medios de transporte de piezas y componentes se manipulan bajo estrictas normas de seguridad.  Los elementos de transporte y elevación utilizados en el proceso se verifican que estén en perfectas condiciones de uso.  Los instrumentos de medida y útiles se conservan en perfecto estado de uso y se verifican con la periodicidad requerida para mantener su fiabilidad durante su aplicación.  Las modificaciones de mejora de proyecto proceso introducidas u observadas durante las operaciones de montaje se registran y se informa debidamente.

 La secuencia de montaje se establece a partir de planos e instrucciones técnicas del proyecto, optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo.  Los equipos, componentes, y accesorios se disponen y ordenan, en función de la secuencia de montaje, comprobando que sus características corresponden a las especificaciones técnicas del proyecto.  La base donde se colocan los equipos, componentes accesorios se distribuye y mecaniza, se fijan las vías y elementos de sujeción, previendo los espacios de accesibilidad a los mismos para su mantenimiento, utilizando las plantillas, planos y especificaciones de montaje.  El montaje se realiza colocando cada componente del equipo en el lugar previsto, posicionando y alineando dentro de las tolerancias prescritas en cada caso, sin forzar uniones o anclajes, utilizando el procedimiento y la herramienta adecuada.  Los valores de consigna de los elementos de seguridad, regulación y control se seleccionan de acuerdo con los valores nominales o de proyecto establecidos, utilizando los útiles y herramientas adecuados, siguiendo los procedimientos e instrucciones establecidos.  Las pruebas de seguridad y funcionales se realizan, comprobando valores de las variables del sistema y ciclos, y se reajustan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo los procedimientos establecidos

 La ejecución del montaje se ajusta en todo momento a la normativa aplicable.

 Diagnosticar el estado, fallo y/o avería de los elementos del sistema mecánico, de la maquinaria y equipo industrial, aplicando procedimientos establecidos.  La información sobre la funcionabilidad delos sistemas, su composición y la función de cada elemento se obtiene del dossier técnico de la máquina.  La información del sistema de autodiagnóstico de los equipos o instalaciones y la aportada por el operador se tienen en cuenta procediéndose en consecuencia.  El alcance de las disfunciones observadas(errores secuenciales, agarrotamientos, perdidas de potencia, etc.) en las diferentes partes del sistema se comprueban, valora y se determina el origen de las mismas, utilizando un catálogo de diagnóstico de avería causas, siguiendo un proceso razonado de causa efecto.  El estado de los elementos se determina comprobando cada una de sus partes funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoración, recogiéndose los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.  Las operaciones de diagnosis se realizan sin provocar otras averías o daños y en el tiempo previsto.  Las medidas necesarias que garanticen la seguridad de las personas y de los equipos se adoptan durante las intervenciones.  Realizar la reparación por sustitución de piezas/o elementos de los sistemas mecánicos, utilizando manuales de instrucciones y planos, restableciendo las condiciones funcionales, con localidad y seguridad requeridas.  Las secuencias de desmontaje y montaje se establecen optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo, seleccionando los equipos de herramientas, utillaje, medios auxiliares y las piezas de repuesto (PDR) necesarias.  Los requerimientos dimensionales, de forma y posición de las superficies de acoplamiento y funcionales las especificaciones técnicas necesarias de la pieza de sustitución se comprueban para conseguir las condiciones prescritas de ajuste en el montaje.  Las especificaciones técnicas, de acoplamiento funcionales de los elementos de sustitución de los sistemas mecánico, de la maquinaria o equipo se comprueban para garantizar la intercambiabilidad con el deteriorado.

 La sustitución del elemento deteriorado se efectúa siguiendo la secuencia del proceso de desmontaje-montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades de los mismos durante su manipulación para colocarlos en su posición definitiva.  Las pruebas de seguridad y funcionales se realizan y reajustan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo procedimientos establecidos, verificando que se restituye la funcionalidad del conjunto y se recogen los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.  Las operaciones de reparación se realizan sin provocar otras averías o daños y en tiempo y calidad previstos.  Instalar y ensamblar en planta maquinaria y equipo mecánico, a partir de los planos y especificaciones técnicas, en condiciones de funcionamiento y seguridad.  Las pruebas y ensayos de recepción de la maquinaria se realizan bajo procedimientos y condiciones prescritas.  Los planos, esquemas y especificaciones técnicas de los componentes se interpretan de forma que permitan conocer con claridad y precisión el trabajo que hay que realizar.

 La secuencia de montaje se establece a partir de planos e instrucciones técnicas del proyecto, optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo.  El montaje se realiza siguiendo los procedimientos establecidos, utilizando las herramientas y útiles adecuados.  Entre otros.

Herramientas utilizadas en la alineación y nivelación de equipos. Uno de los factores más importantes que influyen en el mecanizado es la alineación/nivelación de la máquina. En algunas ocasiones, parte de los errores que surgen en la producción se deben solamente a ello.

Para realizar estos trabajos se debe disponer de las herramientas de precisión necesarias:  Colimador (medición analógica) capaz de verificar bancadas de hasta 18 metros con una precisión milesimal.

 Escuadras de granito y Utillajes para verificar geometrías.

 Niveles de precisión (0.02mm/1000m).

 Reglas de precisión.

Introducción El montaje es una de las etapas críticas del ciclo de vida de los equipos mecánicos. Si los accesorios y/o equipos no se montan correctamente, utilizando los métodos y las herramientas adecuadas, la vida útil del mismo se reducirá. Alrededor del 16% de los fallos prematuros son el resultado del uso de técnicas de montaje incorrectas. En algún momento, el equipo alcanzará el final de su vida útil y deberá ser remplazado. Aunque puede que no se utilice los mismos accesorios de nuevo, es sumamente importante desmontarlos correctamente para que la vida útil del nuevo equipo no se vea comprometida. En primer lugar, el uso de las herramientas y métodos de desmontaje apropiados ayudarán a evitar dañar otros componentes de la máquina, que se suelen re–utilizar. En segundo lugar, las técnicas de desmontaje incorrectas pueden resultar peligrosas para el operario; por ello se deben cumplir las normas establecidas.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->