Regional Distrito Capital

Centro de Gestión de Mercados, Logística y

Tecnologías de la Información

INSTALACION DE REDES

2008
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de la Calidad Tecnologías de la Información

MANTENIMIENTO DE HARDWARE

Control del Documento

Nombre Cargo Dependencia Firma Fecha

Centro de Gestión de
Juan Carlos Susa Mercados, Logística y Juan
Autores Alumno 15-agos-08
Romero Tecnologías de la susa
Información
Centro de Gestión
de Mercados,
Revisión Ing. José Méndez Instructor Logística y
Tecnologías de la
Información
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MANTENIMIENTO DE HARDWARE

PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA ELÉCTRICA

Asegurarse de que las zonas a soldar están bien limpias, sin grasa ni
suciedad.
Para las placas de circuito impreso se puede utilizar una goma de borrar
bolígrafo, tal como vemos aquí.
Si se trata de hilos de cobre, se pueden raspar con unas tijeras o una cuchilla
para limpiar el hilo.

Limpiar la punta del soldador de vez en cuando.

Para ello frotaremos suavemente la punta en una esponja húmeda, como la
del soporte de la figura.
Alternativamente podemos raspar la punta con un cepillo de alambres suave,
como los que suelen venir incluidos en el soporte.
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MANTENIMIENTO DE HARDWARE

Acercar los elementos a unir hasta que se toquen.

Si es necesario, utilizar unos alicates para sujetar bien las partes.
Aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma que se calienten ambas
partes.
Tener en cuenta que los alicates o pinzas absorben parte del calor del
soldador.

Las piezas empiezan a calentarse hasta que alcanzan la temperatura del

soldador. Si la punta está limpia, esto suele tardar menos de 3 segundos.
Este tiempo dependerá de si se usan alicates y de la masa de las piezas a
calentar

Sin quitar el soldador, aplicar el estaño (unos

pocos milímetros) a la zona de la soldadura,
evitando tocar directamente la punta.
Cuando la zona a soldar es grande, se puede
mover el punto de aplicación del estaño por la
zona para ayudar a distribuirlo.
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MANTENIMIENTO DE HARDWARE

La resina del estaño, al tocar las superficies calientes, alcanza el estado

semilíquido y sale de las cavidades, distribuyéndose por la superficie de la
soldadura. Esto facilita que el estaño fundido cubra las zonas a soldar

Retirar el hilo de estaño.

El estaño fundido, mientras sigue caliente, termina de distribuirse por las
superficies

Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la soldadura. Dejar

que la soldadura se enfríe naturalmente. Esto lleva un par de segundos.
El metal fundido se solidifica, quedando la soldadura finalizada, con aspecto
brillante y con buena resistencia mecánica.

http://www.planetaelectronico.com/cursillo/tema1/tema1.4.html
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