MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Transformador ha sido definido por mucho tiempo como un dispositivo esttico, formado por uno, dos

o ms enrollados acoplados con un ncleo magntico, y se considera tradicionalmente como un elemento que no tiene partes en movimiento. Esto no es cierto, por el contrario, aunque el transformador es la nica pieza del equipo elctrico que no tiene partes en movimiento funcional, tiene distintos dispositivos en movimiento cuando es energizado (accesorios auxiliares, cambiador de taps, ventiladores, bombas impulsoras, etc.). En un ciclo normal de operacin, la carga que incide sobre la temperatura, y la fuente de voltaje y corriente juega un rol importante en la vibracin de toda la estructura (expansin y contraccin de materiales). Las condiciones climticas, la contaminacin, las fallas que ocurren en el sistema, actan desfavorablemente en el transformador e involucra un peligro en la continuidad del servicio, por lo tanto se requiere que el equipo mantenga su calidad y confiabilidad. Para que el transformador sea confiable, en un sistema en el cual es uno de los protagonistas ms importantes, y asegurar una larga vida de operacin en condiciones normales, tanto el cliente como el fabricante toman medidas para asegurar un buen desempeo del transformador. Tanto las pruebas en fbrica como el mantenimiento preventivo1 entregan esta confiabilidad. Principales elementos de un transformador Se considera que las tres partes esenciales de un transformador bsico son: El enrollado primario El enrollado secundario El ncleo 1 El Plan Mantenimiento para Transformadores de Poder de Emelectric est basado en el Manual de Mantenimiento de Transformadores preparado por Rhona para la mantencin de sus equipos. El ncleo se considera como un circuito magntico con una estructura de soporte, y es la parte en la cual el campo magntico oscila. El enrollado primario y secundario incluye los conductores por el cual circula la corriente y usualmente es fabricada de cobre electroltico. Los dos son normalmente independientes y estn aislados entre s y son enrollados en un ncleo comn. Otras partes importantes del transformador El estanque, este contiene al transformador, el sistema de radiacin (radiadores) y el medio refrigerante, que tambin es aislante. Los aisladores (bushings), son los terminales de los enrollados. El refrigerante (aislante), es el medio en el cual esta inmerso el transformador dentro del estanque. Comnmente se emplea lquidos como aceite, silicona, o gases como aire, SF6, etc.

Finalmente, a las partes ms importantes antes mencionadas, se suman las siguientes: Materiales de aislacin slida de enrollados y ncleo. Cambiador de derivaciones (taps). Dispositivos de proteccin, rels, vlvulas, indicadores, etc. Los materiales que generalmente se emplean en la construccin de ransformadores son: cobre, aluminio, acero, bronce, madera, papel kraft, prespan, aceite mineral, fibra vulcanizada, resina, porcelana, cubiertas de polmero, cinta adhesiva, empaquetaduras, pintura esmalte, etc. Equipamiento de un transformador En la figura 5 se muestra el plano de diseo constructivo de un transformador diseado para Emelectric por le empresa Rhona2 tal como el que se montar sobre fundacin en la nueva subestacin Leyda. El estanque El estanque, como ya se mencion provee de proteccin mecnica para todo el conjunto ncleo-enrollados (tambin llamado parte activa). Se conocen varios tipos de construccin de estanque para la conservacin del aceite aislante, entre ellos los sellados y los con conservador. El estanque protege el aceite del aire, humedad y otros tipos de contaminacin, 2 Transformador marca Rhona, 16/20 MVA, Plano P-0612.07-11.00 y en algunos casos, suple la expansin trmica del aceite que puede variar en un 6% de su volumen. Figura 5: Plano Transformador Rhona Tabla 1: Caractersticas Transformador de Poder Subestacin Leyda Estanque con conservador Se emplean en transformadores de potencias medias y mayores. Consiste en un compartimiento auxiliar, llamado estanque de expansin, que va sobre el transformador. El volumen del conservador vara entre un 3%y 10%del volumen del estanque principal. El aceite u otro fluido aislante llena completamente el estanque principal y la parte inferior del conservador. El transformador respira a travs de conservador, usualmente por un respirador deshidratante, pero el aceite del estanque principal est aislado de la atmsfera. Esto reduce la absorcin de oxigeno y humedad y retarda la formacin de lodo. Estanque sellado En este tipo de transformador, el espacio sobre el aceite en el estanque es llenado generalmente con un gas inerte bajo presin (nitrgeno). Algunos transformadores de este tipo usan un estanque auxiliar de gas. Usualmente se usa

un dispositivo aliviador de presin-vacio para prevenir una gran diferencia de presin en el interior del estanque. Este dispositivo es colocado para mantener la presin o vaco entre un rango de -5 a +5 PSI. Los aisladores La funcin del aislador (bushing) es proveer la disposicin como terminal de los conductores que provienen de los enrollados, y que deben pasar a travs de la estructura del estanque hacia el exterior. El aislador es diseado para aislar al conductor de un obstculo, tal como la tapa del transformador, y conducir la corriente en forma segura de un lado del obstculo al otro. Se requiere que el aislador sea hermtico al agua, gas y aceite, para evitar el ingreso de la humedad. El cambiador de derivaciones La mayora de los transformadores son equipados con un cambiador de derivaciones que permite pequeos cambios en la razn de voltaje. Generalmente las derivaciones se construyen en el enrollado de mayor tensin, y por medio de este sistema se puede obtener una variacin de los niveles de voltaje. Existen dos tipos de cambiadores: de operacin en vaco, y de operacin en carga. Dispositivos indicadores y de alarmas Indicador de temperatura Los transformadores rellenos con liquido aislante son usualmente equipados con un termmetro de bulbo y capilar (tipo dial) para medir la temperatura superior del lquido. Este dispositivo puede venir equipado con varios contactos de alarma para activar el MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES control de ventiladores, alarma por sobretemperatura o contactos para un interruptor. Un segundo termmetro puede indicar la temperatura del enrollado. Deshidratador con slica gel Algunos transformadores con conservador son equipados con este dispositivo que previene la entrada de humedad, por el cual el transformador respira, y est formado por sales de Slica-Gel. Es de color azulado cuando est seca y se torna rosada a blanca cuando se humedece. Vlvula de sobrepresin Las fallas internas en un transformador causan descomposicin del aceite y por consiguiente una generacin de gas. Estos gases se evacuan a travs de esta vlvula, que usualmente se monta en la tapa del transformador. En transformadores de poder pueden incluir una alarma visual para indicar la operacin del dispositivo, y contactos elctricos para alarma. La operacin de la vlvula de sobrepresin, es indicativo de un arco interno. El rel Buchholz Los transformadores con conservador pueden ser equipados con un rel Buchholz que previene del lento desarrollo de una falla (incipiente) o un sobrecalentamiento

localizado de materiales aislantes. Cuando los gases acumulados exceden una determinada cantidad (usualmente 200 cc.), se acciona una alarma. Se debe revisar el transformador cuando ha actuado este rel. El rel Buchholz es instalado en el conducto que une el estanque principal con el estanque de expansin (conservador), y es diseado para atrapar cualquier desarrollo de gas que aumente a travs del aceite. Tambin opera por desplazamiento violento de aceite hacia el conservador. El rel de presin sbita El segundo tipo, llamado rel de presin sbita, acta por presin de gas que se desarrolla en el interior del transformador, debido a la descomposicin del aceite cuando ocurre una falla interna. Tambin los hay que operan en un rango de aumento de presin en el espacio de gas sobre el nivel de aceite, dependiendo del tamao de la falla.Unaumento brusco hace operar el rel en forma muy rpida (dentro de medio ciclo de la falla), para limitar daos resultante de una falla importante. Actualmente, se instalan en transformadores medianos y de poder, dispositivos que miden concentraciones de varios tipos de gases disueltos en el aceite del transformador. Estos extraen peridicamente (si es deseado) muestras de aceite y determinan concentraciones de gases individuales y totales por medio de un cromatografa. Pruebas de Transformadores en Fbrica El transformador es diseado para satisfacer las caractersticas requeridas y las pruebas aseguran el buen funcionamiento en condiciones normales de operacin. Dentro del plan de control de calidad de fabricacin del transformador, se realizan una serie de pruebas llamadas pruebas de recepcin en fbrica, algunas de las cuales son de rutina para el fabricante, otras denominadas especialeso tipose realizan a pedido. Pruebas de rutina: Razn de transformacin Relacin de polaridad y de fase. Resistencia de enrollados. Prdidas en vaco y en el cobre. Impedancia. Resistencia de aislacin. Pruebas dielctricas: Voltaje aplicado e inducido. Pruebas especiales: Aumento de temperatura (calentamiento). Impulso de tipo atmosfrico. Descargas parciales Impulso de maniobra Nivel de sonido audible

Otros pruebas: Ensayo cortocircuito controlado. Impulsos repetitivos de baja tensin. Factor de potencia de la aislacin. Anlisis cromatogrfico. Pruebas preliminares Las pruebas en fbrica son separadas en pruebas preliminares (se realizan cuando las bobinas estn montadas en el ncleo antes del envasado final en el estanque), y pruebas finales cuando el transformador est completamente armado. Adicionalmente las prueba finales normalmente se dividen en las de rutina y las opcionales. 1. Razn de vueltas y polaridad: esta prueba provee la correcta razn de vueltas de los enrollados y que estos hayan sido conectados en forma apropiada. Tambin se asegura que las derivaciones son correctas. La razn es correcta cuando se obtiene un error dentro del 0,5% de lo indicado en la placa de caractersticas. 2. Resistencia de enrollados: usando el mtodo estndar voltmetroampermetro, se compara el valor medido de resistencia en corriente continua con el valor calculado de cada enrollado (prdida en el cobre y al final de la prueba de calentamiento). Se puede verificar as que no existan malas conexiones o mal contacto. 3. Impedancia y prdida de carga: la Impedancia del transformador puede ser medida por medio de un simple cortocircuito en un enrollado y haciendo pasar corriente nominal por el otro. La razn entre el voltaje necesario para que fluya la corriente nominal en el enrollado cortocircuitado, respecto al voltaje nominal, es la impedancia del enrollado. Cuando es necesario extraer la humedad de la aislacin en un transformador en servicio, es til conocer esta impedancia en el aceleramiento del perodo de secado. 4. Aislacin ncleo: se aplica un voltaje alterno de 2000 V a la aislacin entre el ncleo y otras partes de ferretera, para asegurar la aislacin del circuito magntico. 5. Prdidas y corriente de excitacin: con esta prueba se garantiza que a tensin nominal, la frecuencia y la forma de onda mantienen los valores garantizados. 6. Secado y envasado: durante la construccin y en el almacenamiento, los materiales aislantes absorben normalmente entre un 6% y 8% del peso con humedad. La humedad en la aislacin es el primer enemigo, por lo tanto es necesario removerla con mtodos de secado. La aislacin es secada en forma continua hasta un nivel de humedad deseado (midiendo la resistencia de aislacin y el factor de potencia). El transformador es sometido a vaco y llenado con aceite limpio, seco y desgasificado, mantenido por varios das bajo una presin determinada, as el aceite es impregnado en la aislacin slida. 3.5.2. Pruebas finales de rutina Las pruebas finales de rutina se realizan con el transformador terminado, y constan de:

razn de vueltas, resistencia enrollados, prdidas en vaco y en carga e impedancia (en todas las posiciones y conexiones del cambiador de derivaciones, con esta medidas se comprueban los valores de la placa caracterstica. Otras pruebas que tambin son ejecutadas: 1. Calentamiento: se hace con el propsito de confirmar que bajo el rgimen de potencia que indica la placa caracterstica, el aumento de temperatura de los enrollados y aceite no excedan los valores garantizados. 2. Pruebas dielctricas: son las pruebas tradicionales de tensin aplicada e inducida que garantizan el diseo del sistema de aislamiento. 3. Tensin aplicada: solicita a los principales componentes de aislacin, y la aislacin entre los enrollados y la tierra. El potencial inducido solicita la aislacin entre los enrollados (entre vueltas y finales). En esta pruebas se aplica un voltaje/vuelta mayor que los nominales, por lo tanto requiere usar una frecuencia superior a la industrial para evitar la saturacin del ncleo. 4. Resistencia de aislacin: usando un meghmetro se verifica el estado de la aislacin (secado) en los enrollados y ncleo (valores tpicos a temperatura. Pruebas especiales 1. Factor de potencia de la aislacin: con esta prueba se verifica el estado de secado de la aislacin. En enrollados en aceite mineral, el factor de potencia no debe excedera 0,5% a 20 C, en transformadores nuevos. Para transformadores usados existen consideraciones estadsticas. 2. Ensayo de impulso: consiste en aplicar una onda de voltaje que simule una descarga atmosfrica (rayo). Los oscilogramas de ondas reducidas y plenas se comparan segn una secuencia determinada. cualquier discrepancia entre estas ondas, indican una falla en los enrollados, aislacin, bushings u otra parte. 3. Impulso de maniobra: se simula una sobretensin equivalente a una falla de tipo switching (maniobra, abertura de interruptores) 4. Nivel audible de ruido: la mayora del ruido en decibeles (db) durante la operacin del transformador a 100 Hz. (dos veces 50 Hz), es originado por el ncleo. Los niveles de ruido van desde los 48 db a los 91 db y es un factor significativo en transformadores usados en recintos cerrados o reas residenciales. 5. Anlisis cromatogrfico de gases: muy usado en la actualidad en transformadores de medianas y grandes potencias. El anlisis puede realizarse antes de los ensayos finales en fbrica, y despus de la prueba de calentamiento, de manera de detectar algn aumento del contenido de gases, que pueden deberse, por ejemplo, a puntos calientes. 6. Impulsos repetitivos de baja tensin: es una prueba muy til para determinar desplazamientos de los enrollados, producidos por esfuerzos mecnicos debido a cortocircuitos. Puede utilizarse como prueba especial en fbrica y tener un registro para comparar posteriormente con mediciones en terreno. Pruebas a Transformadores en Terreno Las pruebas de mantenimiento preventivo a transformadores en servicios, tienen como primer objetivo el monitoreo de la aislacin y evaluacin de su operacin normal. La experiencia puede ser la base de una buena seleccin de pruebas a

ser usadas y para establecer un criterio para medir la integridad del equipo, obtiendo as un servicio libre de interrupciones. Pruebas no elctricas Las pruebas que se realizan con el transformador en servicio (energizado) son: 1. Estado visual del aceite: sirve para determinar si el aceite tiene un buen aspecto, pero no indica el estado de la celulosa (humedad, envejecimiento, etc.). 2. Humedad del aceite: esta prueba indica si el aceite est seco, pero no es representativo en la celulosa. En grandes transformadores, 10 ppm de agua en el aceite puede estar en equilibrio con la aislacin de celulosa que puede contener un 4% de su peso en forma de agua, lo que puede ser grave. 3. Anlisis cromatogrfico de gases disueltos: la medicin de los gases disueltos en el aceite sirve para detectar fallas incipientes (graduales y acumulativas). 4. Inspeccin termogrfica: se visualizan las partes que estn sobrecalentadas en el transformador. Es slo una visin externa. Pruebas elctricas Las pruebas ms comunes usadas en el terreno, para evaluar la condicin de la aislacin del transformador son: Factor de potencia de la aislacin. Corriente de excitacin. Resistencia de aislacin. Razn de transformacin. Resistencia de enrollados. Chequeo de la conexin a tierra del ncleo. Resistencia de la tierra. Existen varias razones para llevar a cabo pruebas elctricas en terreno, las ms importantes son: 1. Establecer un punto de referencia, especialmente en transformadores nuevos. 2. Determinar la cantidad de aislacin que se ha degradado desde la ltima prueba realizada. 3. Al almacenar un transformador en bodega, las pruebas verifican si est en buenas condiciones para justificar el almacenaje. 4. Al sacar el transformador de bodega, verificar si est en buenas condiciones para ser energizado. 5. Al mover el transformador de un lugar a otro, verificar si no sufri dao con el traslado. 6. Cuando hay cambio en el color del aceite, ms obscuro que antes. 7. Cuando el aceite est oscuro. 8. Si hay un zumbido o ruido mayor a lo normal. 9. Contenido de agua en las muestras de aceite. 10. Sobrecalentamiento o sobrecarga. 11. Si ha operado algn dispositivo de proteccin del transformador. Lo ms importante en la mantencin del transformador es el monitoreo de las condiciones del aceite y la integridad de la aislacin slida (celulosa), sta ltima la ms crtica y que puede ser monitoreada con pruebas elctricas.

La frecuencia de estas pruebas queda determinada por varios factores, tales como el tipo y clase de equipo, su importancia, antigedad, rgimen de carga, etc. Cuando ocurren fallas, la frecuencia de pruebas aumenta, para monitorear esta condicin. Las pruebas en un transformador cumplen tres distintas funciones: -Proveer la integridad del equipo al momento de aceptarlo. -Verificar la continuidad de la integridad del equipo a intervalos peridicos de tiempo. -Determinar la naturaleza de la extensin del dao cuando el equipo ha fallado. Mantencin Preventiva La mantencin preventiva de un transformador comienza con el reconocimiento de los factores inevitables que contribuyen a la degradacin de la aislacin. La presencia de humedad libre y disuelta, calor, oxidacin del aceite y aislacin a travs del tiempo, y los gases combustibles disueltos en el aceite aislante, son factores significativos en el deterioro de toda la aislacin. En esto se incluyen tanto los cidos y otras impurezas qumicas que terminan como lodo, como tambin la humedad en el aceite y en el papel. Anlisis peridico del aceite mineral Existe un acuerdo en que la clave en la mantencin preventiva del transformador, consiste en hacer pruebas al aceite al menos una vez al ao. Esta es la primera condicin para asegurar que la aislacin est en un rango libre de contaminacin. La principal contaminacin del aceite la produce la oxidacin, proceso gradual que no puede ser detenido, debido al xigeno contenido en el aceite, ms otros procesos qumicos. Todo este deterioro finaliza con la formacin de lodos, proceso que es acelerado si existe una carga pesada de operacin del transformador. Deteccin de problemas en el aceite Las pruebas tpicas que se realizan al aceite bajo la Norma ASTM se muestra en el cuadro siguiente, indicndose la informacin que entrega cada prueba. Cuando se practica una prueba al ao del aceite, puede detectarse los contaminantes polares antes de la formacin de lodo en el aceite. Si no es ejecutada la prueba, la formacin de lodo puede no detectarse y daar en forma permanente, terminando por adherirse en la aislacin slida del transformador, por ejemplo, ductos de refrigeracin de los enrollados. Anlisis cromatogrfico de gases disueltos Con el tiempo, los transformadores pueden desarrollar fallas incipientes. Estas fallas generan gases combustibles que indican una clara evidencia de esta condicin en su interior. El anlisis de gases disueltos en el aceite es una prueba informativa real tanto de alguna falla existente, como basada en el sistema de aislacin del transformador. Uno de los mtodos ms conocidos es el anlisis cromatogrfico de gases ( ACG), cuyo resultado no es influenciado por las caractersticas de solubilidad de los

diferentes gases. El ACG indica tanto el rango progresivo de formacin del total de los gases combustibles y tipo de problema, como los pasos correctivos que pueden ser tomados. Los gases combustibles ms importantes que se deben tener presente son el Etileno (C2H4) indicativo de sobrecalentamiento. Hidrgeno (H2) indica corona y Acetileno (C2H2) que indica arco. Si hay una participacin directa de celulosa aparece monxido de carbono (CO). Tabla 2: Periodicidad de Exmenes de Aceite del Transformador Pruebas elctricas a la aislacin La fase final de una mantencin preventiva involucra un momento de desconexin del transformador para realizar una serie de pruebas elctricas. Estas pruebas no son destructivas, y son ejecutadas sin riesgo de dao a la aislacin. Las pruebas elctricas son las siguientes: Factor de potencia de la aislacin. Resistencia de aislacin. Indice de polarizacin. Razn de transformacin. Resistencia de enrollados. Esta serie de pruebas es slo un punto de partida. En base a la experiencia, se establece un calendario regular para realizar estas pruebas, debido a que se requiere desconectar el transformador. Se debe llevar una base de datos para comparar con otras pruebas programadas a futuro, teniendo como referencia los resultados obtenidos durante las pruebas de recepcin y de Puesta en Servicio. Tabla 3: Periodicidad de Pruebas Elctricas del Transformador Inspeccin visual Cuando se saca una muestra de aceite para pruebas de Laboratorio, tambin es conveniente observar los siguientes puntos para obtener alguna seal de aviso de la condicin interna del transformador. 1. Claridad del aceite: el aceite debe estar libre de cualquier tipo de partculas en suspensin o de suciedad. 2. Olor extrao: al extraer una muestra de aceite, cualquier olor raro puede ser indicativo de una gran acidez producto de arco nterno. Esta situacin requiere de una serie de pruebas elctricas y de anlisis cromatogrfico de gases disueltos. La presencia de gases en el aceite es una indicacin sensible de algn problema interno, tales como: puntos calientes descargas parciales, arco, etc.

3. Monitoreo de equipos auxiliares: chequear el nivel del lquido, indicadores de presin-vaco (si corresponde), la temperatura superior del aceite (top-oil), comparar con resultados anteriores. Chequear el rel de sobrepresin, verificando si indica alguna operacin (alarma visual en posicin vertical). Cuando el dispositivo de sobrepresin ha operado, es recomendable realizar un anlisis de gases. Algunos transformadores equipados con rel de presin sbita, distinguen solamente un rpido aumento de presin. El rel opera un contacto de alarma entre un rango de presin especfico. 4. Sistema de refrigeracin (radiadores): revisar si las vlvulas estn abiertas o cerradas, tambin si los ventiladores operan apropiadamente. 5. Fugas de la unidad: por lo menos una vez al mes de debe realizar una inspeccin a la unidad en busca de algn tipo de fuga (goteo continuo). Revisar la unidad cuidadosamente para asegurar que estructuralmente est libre de daos. Verificar que no existan fugas alrededor de empaquetaduras, tales como las de la tapa, escotillas de inspeccin o aisladores. Poder atencin en las vlvulas de muestreo, drenaje y de radiadores. Cualquier tipo de fuga puede significar que el transformador pierda su hermeticidad, con los riesgos que esto representa. Tabla 4: Periodicidad de las Inspecciones Visuales del Transformador MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES Introduccin Los interruptores de poder son elementos diseados para interrumpir el paso de energa a travs de un circuito elctrico, cada vez que reciba una orden de abrir, ya sea desde un rel de proteccin, o mediante un mando manual de un operador. Del mismo modo, permiten conectar la carga aguas abajo del interruptor una vez que reciben la orden de cierre dada por un operador, o una orden de re-cierre generada por un rel de proteccin. La subestacin Leyda de Emelectric tiene dos (2) interruptores de poder, trifsicos, de disparo monopolar, marca Siemens, para tensin nominal de 123 kV, modelo 3AP1 FI, con que se protegen las lneas de transmisin en el circuito Tap O_. Tambin cuenta con un (1) interruptor trifsico tripolar, marca Siemens, de tensin nominal de 123 kV, modelo 3AP1 FG, para la proteccin del transformador de poder en el lado de Alta Tensin. Descripcin del Interruptor Siemens El interruptor de poder 3AP1 FI es un interruptor tripolar de autocomprensin, en versin para interperie, que emplea el gas SF6 como medio aislante y de extincin de arco. Se acciona mediante un accionamiento por acumulador de energa de resorte en cada fase, de manera que es apropiado para auto-reconexin monopolar y tripolar. Cada columna polar contiene una carga de SF6 como medio de extincin y aislante que constituye una cmara de gas hermticamente cerrada. La densidad del gas se vigila en cada polo con un monitor de densidad y la presin se indica mediante un manmetro.

La energa requerida para la maniobra se un polo es acumulada en un resorte de pertura. Los resortes de cierre y apetura se encuentran en el accionamiento. El aramario de mando sujeto al polo central contiene todos los dispositivos para el control y la vigilancia del interruptor de potencia y las regletas de bornes requeridas para la conexin elctrica de control y monitoreo. La vigilancia del gas SF6 se hace de forma monopola en el armario de la unidad motriz. Los cables de conexin sirven para el acople elctrico del control con los mecanismos de accionamiento Mantenimiento del Interruptor Siemens Para garantizar la seguridad de operacin del interruptor se le tiene que realizar mantenimiento. Cada inspeccin y medida de mantenimiento tiene como fin: -Constatar hasta que grado estn desgastados ciertos componentes y verificar su estado, asegurar que se mantengan en buen estado las piezas que todava se encuentran en buenas condiciones, sustituir preventivamente algunas piezas desgastadas por otras nuevas, asegurar la proteccin anticorrosiva. -Los interruptores de potencia se desgastan en funcin de su uso, es decir, de la cantidad de maniobras de cierre/apertura que se efecten en l, o de la cantidad de arcos de falla que deba despejar. Por esto, se debe distinguir entre: -Desgaste mecnico por friccin, segn la cantidad de ciclos de maniobra (ciclos de maniobra mecnicos) y desgaste como resultado de conmutaciones de corrientes de operacin y cortocircuito. -El lmite de desgaste est calculado de manera que en la mayora de los casos los diferentes servicios de mantenimiento se pueden efectuar a intervalos de tiempo fijos. Slo si se maniobra el interruptor con una frecuencia relativamente grande, podr ser necesario efectuar una mantencin antes del ciclo previsto, por haberse excedido en el nmero admisible de cortes en carga o de conmutacin bajo carga. -Este tipo de equipos de maniobra slo puede ser intervenido por personal especializado y debidamente capacitado. Instrucciones de Seguridad Acerca del personal que intervenga Con el objeto de evitar accidentes, incendios o daos al medio ambiente, y para aegurar el funcionamiento seguro de la instalacin de conmutacin, se debe garantizar que: estn designados los responsables y encargados de la supervisin para la realizacin de la puesta en servicio. -que slo intervenga personal calificado y debidamente instruido, tener siempre disponibles, en terreno, las instrucciones de servicio y normas para la seguridad de la operacin, as como las instrucciones para planes de contingencia en caso de ser necesario.
-

-tener disponibles las herramientas, aparatos y equipos necesarios para la seguridad del trabajo, as como el equipaminento de seguridad del personal que intervenga, segn la tarea requerida -utilizar slo los materiales, lubricantes y materiales auxiliares permitidos por el fabricante. Acerca del gas SF6 En estado puro, el hexafloruro de azufre es un gas transparente , inodoro e inspido, no txico y no inflamable que, como el nitrgeno, es inactivo. Es empleo de SF6 no es peligroso en tanto el aire inhalado contenga suficiente oxgeno. El SF6 no daa el medio ambiente. El SF6 es ms pesado que el aire y desplaza en grandes cantidades el aire que se respira =)Peligro de Asfixia. -El SF6 puro es inodoro, no txico, casi 5 veces ms pesado que el aire. Este gas conduce a un desplazamiento del oxgeno. Concentraciones de SF6 mayores de 19 vol.% exigen medidas de proteccin especiales. Estas concentraciones pueden presentarse en compartimientos de gas SF6 abiertos y sin ventilar, en el suelo en recintos estrechos y cerrados de una instalacin, as como en instalaciones a mayor profundidad (como las canaletas por donde van los cables de control). -El hexafloruro de azufre SF6 no se debe evacuar a la atmsfera. Para los trabajos de mantenimiento se han de utilizar el equipamiento adecuado de mantenimiento para gas. Figura 6: Interruptor Siemens 3AP1 FI Tabla 5: Capacidad de Aislamiento Interruptor Siemens Modelo 3AP1 FI Tabla 6: Datos Elctricos del Interruptor Siemens Modelo 3AP1 FI Tabla 7: Tiempos de Conmutacin del Interruptor Siemens Modelo 3AP1 FI MANTENIMIENTO Y OPERACIN GRUPO ELECTRGENO Descripcin General El grupo electrgeno ha sido diseado como una unidad autnoma para proporcionar energa, en baja tensin, a la subestacin, de forma que permita que en esta operen correctamente sus servicios esenciales durante un corte de suministro del transformador de poder o del transformador de servicios auxiliares. En la figura 7 se muestra una fotografa del grupo electrgeno sin su cmara de insonorizacin. El motor diesel que acciona el grupo electrgeno est diseado especialmente para cumplir con esta funcin. El motor es de 4 o 2 tiempos e ignicin por compresin. El sistema elctrico del motor es de 12Vcc. El sistema de refrigeracin consta de un radiador, un ventilador de gran capacidad y un termostato. El genrador tiene su propio ventilador interior para enfriar sus

componentes internos. El motor y el generador estn acoplados y montados sobre un bastidor de acero de gran resistencia, este bastidor incluye un depsito de combustible con una capacidad aproximada de 8 horas de funcionamiento a plena carga. El grupo electrgeno est dotado de unos aisladores de vibracin diseados para reducir las vibraciones transmitidas por el motor a la fundacin sobre la que est montado el grupo electrgeno. Tambin cuenta con una camara de insonorizacin que permite aislar el ruido generado por el grupo cuando est trabajando.

Panel de Transferencia de Carga El grupo electrgeno de la subestacin Leyda se configurar para proporcionar, de forma automtica, potencia auxiliar en el supuesto de que falle la red principal. Esta funcin la realiza el Panel de Transferencia de Carga . Este panel est diseado para detectar fallas en la fuente primaria de alimentacin, indicar al grupo electrgeno que arranque, pasar la carga de la red defectuosa al grupo electrgeno y a continuacin volver a transferirla una vez que se haya restablecido la fuente principal de alimentacin Mantenimiento Es importante, para que el grupo electrgeno tenga una larga vida til, que se realice el programa de mantenimiento de forma adecuada. El mantenimiento y la inspeccin debe ser realizada por personal tcnico calificado. En general el grupo electrgeno debe mantenerse limpio. No permitir que se acumulen lquidos o capas de aceite sobre cualquier superficie externa o interna, sobre, debajo o alrededor de cualquier material de aislacin acstica. Limpiar las superficies utilizando lquidos acuosos para limpieza industrial. No se pueden utilizar disolventes inflamables para la limpieza.

Cualquier material acstico con recubrimiento protector, que haya sido rasgado o perforado, debe reemplazarse inmediatamente para evitar la acumulacin de lquidos o capas de aceite dentro de este material. Operacin Dado que el Grupo Electrgeno de la subestacin Leyda se ha instalado slo para trabajar en caso de emergencias, por ausencia de la tensin axiliar, su operacin ser slo espordica y de muy baja frecuencia. Tabla 8: Operacin del Grupo Electrgeno OPERACIN DE LA SUBESTACIN LEYDA La subestacin Leyda est diseada para operar en forma de forma ininterrumpida a no ser que ocurran fallas o eventos no deseados que alteren esta condicin. Es decir una vez que entre en servicio estar energizada permanente, durante las 24 horas del da, los 365 das del ao. Todo el diseo de la subestacin, desde sus cimientos, pasando por los materiales a utilizar, hasta la adquisicin de equipos de alta tecnologa fueron adquiridos basndose en estrictas especificaciones tcnicas. Todo esta evaluado para permitir que la subestacin opere de forma ininterrumpida. Para ello se contrataron los estudios de ingeniera para realizar Estudios de Clculo Ssmico de los equipos y estructuras de soporte, Estudio Mecnica de Suelos, Diseo y Clculo Estructural, Estudio de Coordinacin de Protecciones. As mismo, los sistemas de protecciones de la subestacin estn todos debidamente respaldados en cada una de sus funciones, para aislar cualquier tipo de falla que se produzca en forma interna o externa a la subestacin elctrica. La subestacin Leyda tambin contar con un moderno enlace de comunicaciones, que permitir monitorear y operar en lnea la subestacin, y en forma remota desde el Centro de Control y Despacho ubicado en Melipilla, o desde cualquier otro punto que est operando dentro de la red SCADA de la compaa. Plan General de Mantenimiento Ms all del equipo en s y de sus particularidades de mantenimiento, el Plan de Mantenimiento Programado de Emelectric se puede resumir en lo siguiente: Se pone nfasis en la inspeccin preventiva - predictica no intrusiva, es decir, se refuerza toda aquella tarea de mantenimiento que se pueda realizar en forma preventiva sin requerir de una desconexn de las instalaciones. Se realiza inspeccin visual de forma mensual a las instalaciones, durante el rgimen permanente de trabajo, cada subestacin primaria de Emeletric es visitada por un Tcnico especialista, quien revisa de forma visual todas las instalaciones en busca de anormalidades que puedan alterar en buen

funcionamiento de los equipos. En esta oportunidad tambin se hace una prueba operacional del Grupo Electrgeno. Se realizan inspecciones preventivas cada seis (6) meses, en estos casos, la inspeccin se har en detalle, tomando el estado operacional de los equipos, inspeccin con Cmara Termogrfica, verificacin de los contadores de operacin, verificacin operacional del transformador, etc., tal como se indica en las Tablas 9, 10, 11 y 12 de la seccin 7. Examen de Aceite del Transformador, una vez al ao, en el periodo de mxima carga, se estrae una muestra de aceite del transformador en servicio y se enva a un laboratorio para que se le realicen exmenes fsico-qumicos y cromatgrficos. Siendo el transformador del poder el elemento central de la subestacin, se prioriza este tipo de pruebas que permiten tener un diagnstico temprano de su condicin operacional. Se realizan trabajos de mantenimiento menor slo cuando se requiere, es comn que se deba efectuar un desmalezado del recinto interior de la subestacin, reparacin de cercos perimetrales, limpieza y pintado paredes o cierres perimetrales, mantenimiento de caminos de acceso e interiores, control de plagas y otros trabajos menores. Se programa una desconexin de la instalaciones una (1) vez cada 36 meses, en estas desconexines programadas, normalmente por un periodo de 6 horas continuas, se realizan pruebas elctricas a los equipos en servicio, limpieza con pao de la aislacin o reemplazo de partes daadas si las hubiese. Normalmente involucran una gran cantidad de personal en faena. PLANTILLAS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Luego de la Puesta en Servicio de las nuevas instalaciones elctricas, se inspecciona operacionalente la subestacin en la bsqueda de fallas de infancia de los equipos. En una primera etapa el periodo de inspeccin es diario. Inmediatamente despus, con la subestacin trabajando en rgimen normal, comienzan a operar los periodos de mantenimiento que se indican en las Tablas 9, 10, 11 y 12. Tabla 9: Plantilla de Manteninimiento Transformadores de Medida Tabla 10: Plantilla de Manteninimiento Transformador de Poder Tabla 12: Plantilla de Manteninimiento Servicios Auxiliares