LOGISTICA MODELOS Y TECNOLOGIA EN GESTION DE ALMACENAMIENTO

MAURICIO SABOGAL JUAN CARLOS VALENZUELA DIEGO ALEJANDRO SILVA PEDRAZA

DOCENTE: ING. JUAN PABLO ZAMORA

FUNDACION UNIVERSITARIA AGRRIA DE COLOMBIA BOGOTA, 8 DE MARZO DE 2012

RESUMEN
El presente trabajo tiene como finalidad investigar sobre las mejores técnicas de almacenamiento que en la actualidad predominan por el mundo entero. Además de analizar aplicadamente como se podrían gestionar dichos procesos en la industria. A través de qué métodos se puede hacer una planeación estratégica de los recursos y de qué manera se pueden elevar los márgenes de rentabilidad de las organizaciones que invierten en estos tipos de métodos, como los sistemas de planificación de necesidades de materiales, están a la vanguardia en tecnología de punta.

Palabras clave: Gestión de almacenamiento, MRP, Cadenas de abastecimiento, productividad, Demanda independiente, Demanda dependiente, gestión de stock, mejoramiento.

ABSTRACT
This paper aims to investigate the best storage techniques that currently dominate the world. In addition to analyzing diligently as they could manage these processes in the industry. By what methods can make a strategic resource planning and how it can raise profit margins for organizations investing in these types of methods, such as systems for materials requirements planning, are at the forefront in technology.

Keywords: Storage Management, MRP, Supply chains, productivity, independent demand, dependent demand, inventory management, improvement

El interés por conocer más sobre el almacenamiento es cada vez mayor. en algunos casos. las empresas lo ven como un campo de desarrollo crucial y. como una competencia central. en los últimos 10 años ha crecido en complejidad y se ha integrado la función de almacenamiento dentro del contexto logístico mucho más amplio. Al mismo tiempo. Además. El almacenamiento ha pasado a ser un arma estratégica que muchas compañías usan para mejorar su posición competitiva. Muchas veces se entiende simplemente como el almacenamiento en sí. lo cual es una simplificación errónea. sus gerentes deben considerar los recursos variables del almacén y moldearlos en un plan efectivo. el almacén o la bodega enfrentan desafíos increíbles que hacen que la excelencia sea aún más difícil de adquirir o mantener. Para que una bodega cumpla con sus objetivos. La planeación de un almacén es una actividad continua cuyo proyecto se observa y adapta constantemente para anticiparse a los requerimientos.INTRODUCCION El concepto de almacenamiento (warehousing) engloba todas aquellas actividades que permiten el correcto almacenaje de productos y la preparación de pedidos. el almacenamiento provee la utilidad del tiempo y el lugar necesarios par que una empresa cumpla con sus objetivos de servicio. Una bodega exitosa maximiza el uso efectivo del espacio al mismo tiempo que satisface los requerimientos de flujo de los clientes. . Es decir. Ahora más que nunca. El verdadero valor del almacenamiento esta en tener el producto en el momento oportuno y el lugar correcto.

junto con otras decisiones comerciales del plan de negocios. forma parte de su desarrollo.En el mundo actual. existe el criterio unánime de que la logística comercial es clave para las empresas. El MRP (planificación de las necesidades de materiales) data de los tiempos en que se empezaron a usar las computadoras. están en constante desarrollo y evolución a la medida prácticamente en que han evolucionado los ordenadores. sin importar la región. Debido a que el manejo de inventarios está asociado siempre a una enorme cantidad de datos y cruce información entre los distintos departamentos que componen una organización. más bien podríamos decir complicados y que finalmente no cumplían con sus objetivos propuestos. se hacía necesario que todas las empresas tuvieran que mantener un stock mínimo de seguridad. poco ortodoxos. ya que. Todo esto mencionado anteriormente se le adiciona que se usaban métodos. Los sistemas MRP. es decir el famoso MRP I. y ahora vemos que el MRP III sirve para la planificación y control de otros departamentos de las compañías. . es decir aproximadamente hacia los años 70. Podemos decir a manera de recuento histórico que el MRP se usaba inicialmente para programar simplemente inventarios y hacer algunos cálculos de producción. algo que no es conveniente porque eleva los costos de las empresas y disminuye la rentabilidad de las misma. pero como lo mencionamos anteriormente. se ha ido modificando y se le incorporo la planificación de capacidades de recursos MRP II. pero debemos darle las gracias a su creación (la de los PC’s) ya que con ellos se empezó a efectuar dicho procedimiento.

. Pero además la norma implica al almacén el cumplimiento de otros aspectos como la identificación de los productos. es el primero que se expide. y para evitar la aparición de obsoletos. El sistema más extendido es el FIFO según el cual el primer producto llegado al almacén. pasando por la adecuada conservación de los productos almacenados. fundamental para la gestión de un almacén y para la trazabilidad de los mismos incluso mas allá del almacén. también contemplado por la norma. Desde la recepción de mercancías hasta su salida de almacén. SISTEMA DE GESTIÓN DEL ALMACÉN Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para seleccionar el material que ha de salir del almacén para atender una petición concreta. La importancia de este sistema radica en que incide directamente sobre el período de permanencia de los productos en el almacén.A manera de síntesis podemos acotar que por medio de esta tecnología. así como las zonas que una empresa debe habilitar para el aseguramiento de su sistema de calidad. donde habrá una mayor y veloz comunicación simultánea entre las diferentes áreas de las organizaciones. por ello. El sector de automoción es muy dinámico. se pueden coordinar operaciones horizontales en las organizaciones. la ISO 9000 normaliza las actividades desarrolladas en el almacén. La gestión de almacenes es ampliamente contemplada en la ISO 9000. es preciso seguir el FIFO. factor este.

Medios de movimentación de cargas: Equipos de gran versatilidad y flexibilidad.  Almacenamiento convencional El almacenamiento convencional es el más extendido en casi todos los sectores industriales y se caracteriza por la escasa utilización de mecanismos.com/es/documentacion/el-sistema-de-gestion-del-almacen-y-los-modelos-dealmacenamiento_33555 . apiladores. Modelos básicos son los siguientes: convencional. Medios de almacenamiento: Estanterías convencionales con o sin base y con distintas alturas para lograr la máxima adaptación a los bultos. el empleo de equipos de tecnología común y la mayor utilización de mano de obra.Modelo de almacenamiento El modelo de almacenamiento queda definido principalmente a través de los medios de almacenaje móviles y fijos utilizados. de manera compacta o en bloque. pero siempre que el material se pueda autoapilar es más rentable utilizar la solución sin estanterías1. recogepedidos y transpaletas. Tipos de ubicaciones 1 http://www. automático o automático para cargas ligeras. de alta densidad. Los más utilizados son: carretillas contrapesadas. Como paso previo para determinar los medios fijos o móviles de almacenaje se ha de determinar si los productos se van a ubicar en estanterías.navactiva. estantería drive-in o estanterías dinámicas por gravedad). El modelo determinará la operatividad y rendimiento del almacén. Pueden existir ubicaciones de bloque en estantería (por ejemplo.

. Elevada variedad de dimensiones de bultos.En estantería. las modificaciones resultan rápidas y económicas. Necesidad de pasillos grandes para que las carretillas maniobren. Características: Gran flexibilidad. Criticidad de suministros elevada. b. se puede almacenar. cualquier tipo de mercancía. se utiliza un solo tipo de máquina para cargar. en bloque o compacto. Optimización del uso de máquinas. ubicar y desubicar. Casos de aplicación: Reducida altura libre de ubicación de las instalaciones. Muy dinámico ante los cambios. c. descargar. Inestabilidad de carretillas para ubicar bultos a gran altura. Aprovechamiento bajo del volumen de almacenamiento disponible por: a. etc.  Almacenamiento de alta densidad Exige la utilización de unos medios específicos con el fin de conseguir la mayor densidad posible de bultos ubicados por metro cuadrado de superficie de almacén. Alta variabilidad de características y porcentajes de presencia de los productos en plazos de tiempo reducidos. Adaptación mayor a las irregularidades del almacén (planitud.). por lo general. Reducción de la altura aprovechable al utilizar el autoapilado.

Las dimensiones de los pasillos para una misma máquina han de ser iguales. Elevado aprovechamiento del volumen de almacenamiento y optimización de superficies y recorridos: . Accesibilidad total a los productos.- Medios de movimentación de cargas: Equipos muy específicos que requieren una fuerte inversión. una zona queda bloqueada. las modificaciones del almacén resultan costosas en tiempo y dinero. Elevadas exigencias en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y a la nivelación de estanterías para que sea posible maniobrar con las carretillas de manera segura. Los más utilizados son: carretillas trilaterales y bilaterales y recogepedidos. Problemas en caso de averías. - Medios de almacenamiento: Estanterías adaptadas a dimensiones de los bultos. En caso de avería de un equipo de movimentación. Poco dinámico ante los cambios. Características: Flexibilidad limitada: Reducidas dimensiones de pasillos precisan bultos de tamaño muy homogéneo. dificultad para utilizar los equipos de movimiento de materiales fuera de las zonas de alta densidad e inaccesibilidad a esas zonas para los medios convencionales. Uso de máquinas muy específico. Tipos de ubicaciones En estantería. para alcanzar grandes alturas de ubicación.

Casos de aplicación: Homogeneidad dimensional de las mercancías. superior a la necesaria en el almacenamiento convencional. . para alcanzar grandes alturas de ubicación. Imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor. Las dimensiones de pasillos para una máquina han de ser iguales. Características: Flexibilidad reducida: Los materiales han de ser homogéneos. La diferencia se basa en que. Reducción de los pasillos de maniobra. la ubicación y desubicación la realiza un sistema de gestión informático en sustitución de la mano de obra.  Almacenamiento automático Su concepción es similar a la de los almacenamientos de alta densidad ya que se utilizan equipos específicos que circulan por pasillos estrechos y se almacena a gran altura. existe un estrecho margen de tolerancia.- Altura elevada normalmente. Medios de movimentación de cargas: Transelevadores. Medios de almacenamiento: Estanterías adaptadas a dimensiones de los bultos. Inversión requerida. en este caso. Tipos de ubicaciones En estantería.

Problemas en caso de avería. así como de los recorridos a realizar. Imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor. se combinan distintos medios para la carga y descarga de transportes y el acercamiento a estanterías. - Elevadas exigencias en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y de nivelación de estanterías para que sea posible maniobrar con las carretillas de manera segura. - Uso de máquinas muy específico. . Casos de aplicación: Homogeneidad dimensional de las mercancías. Almacenamiento automático para cargas ligeras Este almacenamiento se caracteriza por disponer de sistemas automáticos que transportan los materiales en bandejas hasta el operario para que realice las extracciones y las devuelven a su ubicación. y para la ubicación y desubicación de materiales. Los almacenes miniload en general están formados por un pasillo central y dos grupos de estanterías a los lados. Este sistema exige que un sistema informático controle y administre todas las ubicaciones y los movimientos del almacén. no siempre compensado por beneficios obtenidos. una zona queda bloqueada. Movimiento rutinario de materiales en almacén posibilitando la automatización. - Elevado nivel de inversiones a realizar. Poco dinámico ante los cambios. al igual que en los almacenes de alta densidad las modificaciones del almacén requieren un esfuerzo e inversión elevados. - Optimización del aprovechamiento de la superficie y volumen.- En caso de avería de un medio de movimentación.

puede llegar a triplicar la necesaria para un almacenamiento convencional. muy costosas por el elevado volumen de inversión requerido. Optimización del funcionamiento: Equipamiento completo y cómodo. Características: Protección del material elevada. Generalmente se cierran con una malla de seguridad. se pueden atender varios puestos sin desplazamientos.- Medios de movimentación de cargas: Transelevadores o transportadores con sistema de extracción válido. Robotización de la manipulación. Modificaciones del almacén. Posibilidad de reubicar en todo momento los artículos en función de las frecuencias. Tipos de ubicaciones En estantería. Optimización del aprovechamiento del espacio: Aprovechamiento máximo del espacio disponible con las bandejas. - Medios de almacenamiento: Estanterías de pequeño tamaño y que no soportan grandes cargas. Operación en tiempo real por la utilización de sistemas informáticos. Las unidades de carga pueden contener varias referencias no relacionadas entre sí. el almacén puede ser un recinto cerrado. Inversión elevada. .

la modalidad de gestión de los almacenes. Número de referencias en el almacén elevado. los recursos técnicos y humanos necesarios o la planificación de cada uno de los tres procesos operativos (recepción. aunque también es aplicable si es media o baja. almacén y movimiento). como por ejemplo. al tener que dar solución a las necesidades de recursos y ubicaciones en línea con las políticas y objetivos generales de la compañía. LOS PROCESOS DE LA GESTION DE ALMACENES Representa el conjunto de actividades bajo la responsabilidad de la gestión de almacenes. su ubicación. Rotación de las referencias elevada.Casos de aplicación Materiales pequeños. Planificación y organización: Alcanza actividades de carácter estratégico y táctico. Dentro de este proceso tendremos: El diseño de la red de distribución y almacenamiento Responsabilidad de la gestión de almacenes Ubicación de almacenes Tamaño de los almacenes Diseño y lay-out de los almacenes Modelos de organización física de los almacenes .

Su ámbito se extiende a todos los procesos anteriormente descritos – Planificación y organización. por tanto. almacén y movimiento – y se desarrolla de manera paralela por tres vías: Información para gestión Identificación de ubicaciones Identificación y trazabilidad de mercancías . objetivo de primer orden en la gestión de almacenes. Almacén: Es el subproceso operativo concerniente a la guarda y conservación de los productos con los mínimos riesgos para el producto. Información: Si bien la función principal de la gestión de almacenes es la eficiencia y efectividad en el flujo físico.Recepción: Es le proceso de planificación de las entradas de mercancías. Debe ser su optimización. Movimiento: Es el subproceso de almacén de carácter operativo al traslado de los materiales/productos de una zona u otra de un mismo almacén o desde la zona de recepción a la ubicación de almacenamiento. recepción. descarga y verificación tal y como se solicitaron actualizando los registros de inventario. su consecución esta a expensas del flujo de información. personas y compañía y optimizando el espacio físico del almacén.

por lo cual a continuación veremos el sistema organizado por posicionamiento localización. lo cual conlleva a poder tener una buena política de distribución. por esta razón es muy importante tener en cuenta los diferentes tipos de almacenamiento que pueden aplicarse y saber de que depende cada uno de estos. posición aleatoria. Número de artículos guardados. este almacenamiento depende de varios factores como son: Tipo de materiales que serán almacenados. como se relaciona a continuación: El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los mismos. Tipo de embalaje. razón por la cual esto puede requerir simplemente de estanterías o ya de grandes inversiones tecnológicas para el correcto almacenamiento.TECNICAS DE ALMACENAMIENTO LA ORGANIZACIÓN Para tener en cuenta que la organización de la empresa sea optima debemos fijarnos en dos cosas fundamentales maximizar el volumen de espacio a utilizar y minimizar los trasportes y manipulaciones. . Debemos definir inicial mente que los productos los podemos tener de dos formas diferentes que son: posición fija. En el tema de logística se busca siempre poder tener organizados los almacenes. Velocidad de atención y despacho necesaria. Espacio disponible para el almacenamiento.

Avances tecnológicos Podemos fijarnos que los avances tecnológicos que existen así como los avances en la robótica han creado un espacio mucho mayor para lograr que los almacenes sean uno de los eslabones más productivos en la cadena logística. COLUMNAS Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas. ESTANTERIAS Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaños. .Principales técnicas de almacenamiento CARGA UNITARIA Se le da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de trasporte que arreglan o acondicionan cierta cantidad. CAJAS O CAJONES Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeñas dimensiones.

identificación.Los almacenes Los almacenes de una empresa se pueden ver también como centros de producción donde también se realizan unos procesos así: - Entradas: recepción. adecuación y colocación. como son: recursos humanos. selección y control. . recursos energéticos. Almacenaje: conservación. control. Para lograr estos diversos procesos disponemos de varios recursos como cualquier otro centro de producción de la empresa. Si observamos el área de trabajo en el almacén nos damos cuenta que esta diseñado como un flujo lineal el cual estaría de la siguiente forma: AREA DE RECEPCION Y CONTROL AREA DE ALMACENAJE ZONAS DE PIKING AREA DE PREPARACION DE PEDIDOS AREA DE EXPEDICION Y CARGA DE VEHICULOS Lo cual nos permite tener una visión general de como debemos ubicar el flujo para que no se nos generen inconvenientes con un mal diseño. Salida: recogida. preparación de expedición. recursos de capital. cabe resaltar que estos procesos según el punto de vista del cliente no generan ningún valor. así que se debe minimizar al máximo el costo de almacenaje.

Características del producto Para comenzar a diseñar el almacenamiento debemos tener en claro antes que nada las características de el productos o productos que vamos a almacenar y también la demanda de nuestros productos. CADUCIDAD Y OBSOLECENCIA Productos de larga duración Perecederos Caducidad fija Obsolescencia OPERATIVIDAD Seguridad Codificación Unidad mínima de venta Respecto a las características de demanda hay que tener en cuenta si son: artículos de baja rotación. de alto o bajo costo. etc. Las características principales que debemos tener en cuenta de un producto son: FISICAS Volumen y peso. . estacionales. Embalaje Fragilidad y resistencia Peligrosidad Condiciones ambientales.

ALMACENES: .

GESTIÓN DE STOCK Conocer el inventario. planta. que debe estar conformado por las cantidades de las referencias que se manejan en la fábrica. y del resultado de esto sabemos cuánto necesitamos realmente de cada uno. . las independientes que son decisiones ajenas a la empresa y las dependientes que hacen referencia a decisiones que se generan por la propia organización. Partiendo de ese punto. etc. Ahora cuando la demanda es del otro tipo. entra en funcionamiento el MRP formado por una demanda discreta. terminado esto debemos hacer una comparación entre las existencias de esto en nuestro stock. almacén. Teniendo muy en cuenta esto se podrán usar diferentes técnicas. proseguimos también a definir que hay dos clases de demandas. Cuando la demanda es independiente se utilizan métodos estadísticos porque se supone que la misma es continua.SISTEMAS DE GESTIÓN PARA MANEJO DE INVENTARIOS En este punto es importante señalar ¿a qué se le conoce como gestión? Y según nuestra percepción y lo investigado podríamos decir sin temor a equivocarnos que son las acciones que generamos para que los objetivos trazados se cumplan. es decir arrancar con la gestión. o en su defecto por lo que está en curso de fabricación y que se sabe cuándo estarán disponibles es vital para poder iniciar con la toma de acciones. Para esto debemos basarnos en un plan maestro de producción. que es el cálculo de las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los materiales..

Se sugiere que para esto se hagan comparativos permanentes entre lo que se tiene teóricamente. Cantidades comprometidas. Tamaño del lote. Se sugiere que la información a tener en cuenta deberá ser la siguiente: 1. . 6. Existencias al principio de cada periodo de tiempo.Hay que ser claro y preciso en el manejo de la información porque de ahí deriva la descripción veraz de las existencias ipso facto. Cantidades y fechas de recepción. 5. ni tampoco después que sería fatal para el cumplimiento de los objetivos de satisfacción al cliente. lo físico y el aprovisionamiento que está en curso. El objetivo principal de esta metodología es que las cantidades requeridas. 4. sean adecuadas puntualmente en los instantes programados. Con esto se evita sobrecostos previsibles. Plazos de aprovisionamiento. 3. Stock de seguridad. 2.

 Gestión se puede asociar mucho más con la capacidad de planificar. .CONCLUSIONES  Gestionar es hacer cosas previamente planificadas para conseguir objetivos. en este caso el de la eficacia en el buen proceder con el manejo de los inventarios en las organizaciones. que con la responsabilidad de dirigir. con el único objetivo de aumentar la eficacia en la ejecución de los mimos.  Las herramientas aquí expuestas pretenden ser herramientas de planificación y control.

Logística empresarial.elprisma.com www.com/apuntes/ingenieria_industrial/sistemamrp/ //es. Logística: Mejores practicas en Latinoamérica. Logística integral.navactiva. 2005 CASANOVAS. Octavio. México: Thomson. 2003 www. August.BIBLIOGRAFIA ANAYA TEJERO. Bogotá: ESIC Editorial 2007 CARRANZA.net/cuartosemestre/almacenamiento www. Barcelona: Ediciones Gestión 2000.wikipedia.slideshare.org/wiki/Planificaci%C3%B3n_de_los_requerimientos_de_material . Julio Juan.

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