TECNICAS DE ALMACENAMIENTO

LOGISTICA MODELOS Y TECNOLOGIA EN GESTION DE ALMACENAMIENTO

MAURICIO SABOGAL JUAN CARLOS VALENZUELA DIEGO ALEJANDRO SILVA PEDRAZA

DOCENTE: ING. JUAN PABLO ZAMORA

FUNDACION UNIVERSITARIA AGRRIA DE COLOMBIA BOGOTA, 8 DE MARZO DE 2012

RESUMEN
El presente trabajo tiene como finalidad investigar sobre las mejores técnicas de almacenamiento que en la actualidad predominan por el mundo entero. Además de analizar aplicadamente como se podrían gestionar dichos procesos en la industria. A través de qué métodos se puede hacer una planeación estratégica de los recursos y de qué manera se pueden elevar los márgenes de rentabilidad de las organizaciones que invierten en estos tipos de métodos, como los sistemas de planificación de necesidades de materiales, están a la vanguardia en tecnología de punta.

Palabras clave: Gestión de almacenamiento, MRP, Cadenas de abastecimiento, productividad, Demanda independiente, Demanda dependiente, gestión de stock, mejoramiento.

ABSTRACT
This paper aims to investigate the best storage techniques that currently dominate the world. In addition to analyzing diligently as they could manage these processes in the industry. By what methods can make a strategic resource planning and how it can raise profit margins for organizations investing in these types of methods, such as systems for materials requirements planning, are at the forefront in technology.

Keywords: Storage Management, MRP, Supply chains, productivity, independent demand, dependent demand, inventory management, improvement

Además. El verdadero valor del almacenamiento esta en tener el producto en el momento oportuno y el lugar correcto. Ahora más que nunca. Muchas veces se entiende simplemente como el almacenamiento en sí. El interés por conocer más sobre el almacenamiento es cada vez mayor. como una competencia central. Una bodega exitosa maximiza el uso efectivo del espacio al mismo tiempo que satisface los requerimientos de flujo de los clientes. el almacén o la bodega enfrentan desafíos increíbles que hacen que la excelencia sea aún más difícil de adquirir o mantener.INTRODUCCION El concepto de almacenamiento (warehousing) engloba todas aquellas actividades que permiten el correcto almacenaje de productos y la preparación de pedidos. en algunos casos. en los últimos 10 años ha crecido en complejidad y se ha integrado la función de almacenamiento dentro del contexto logístico mucho más amplio. Para que una bodega cumpla con sus objetivos. lo cual es una simplificación errónea. . sus gerentes deben considerar los recursos variables del almacén y moldearlos en un plan efectivo. Es decir. La planeación de un almacén es una actividad continua cuyo proyecto se observa y adapta constantemente para anticiparse a los requerimientos. Al mismo tiempo. El almacenamiento ha pasado a ser un arma estratégica que muchas compañías usan para mejorar su posición competitiva. el almacenamiento provee la utilidad del tiempo y el lugar necesarios par que una empresa cumpla con sus objetivos de servicio. las empresas lo ven como un campo de desarrollo crucial y.

es decir aproximadamente hacia los años 70. pero como lo mencionamos anteriormente. algo que no es conveniente porque eleva los costos de las empresas y disminuye la rentabilidad de las misma. El MRP (planificación de las necesidades de materiales) data de los tiempos en que se empezaron a usar las computadoras. existe el criterio unánime de que la logística comercial es clave para las empresas. Todo esto mencionado anteriormente se le adiciona que se usaban métodos. poco ortodoxos. Debido a que el manejo de inventarios está asociado siempre a una enorme cantidad de datos y cruce información entre los distintos departamentos que componen una organización. se ha ido modificando y se le incorporo la planificación de capacidades de recursos MRP II. es decir el famoso MRP I. más bien podríamos decir complicados y que finalmente no cumplían con sus objetivos propuestos. se hacía necesario que todas las empresas tuvieran que mantener un stock mínimo de seguridad. junto con otras decisiones comerciales del plan de negocios. Podemos decir a manera de recuento histórico que el MRP se usaba inicialmente para programar simplemente inventarios y hacer algunos cálculos de producción. pero debemos darle las gracias a su creación (la de los PC’s) ya que con ellos se empezó a efectuar dicho procedimiento. están en constante desarrollo y evolución a la medida prácticamente en que han evolucionado los ordenadores. Los sistemas MRP. . sin importar la región. forma parte de su desarrollo. ya que.En el mundo actual. y ahora vemos que el MRP III sirve para la planificación y control de otros departamentos de las compañías.

El sistema más extendido es el FIFO según el cual el primer producto llegado al almacén. factor este. Desde la recepción de mercancías hasta su salida de almacén. y para evitar la aparición de obsoletos. es el primero que se expide. pasando por la adecuada conservación de los productos almacenados. . donde habrá una mayor y veloz comunicación simultánea entre las diferentes áreas de las organizaciones. también contemplado por la norma. La importancia de este sistema radica en que incide directamente sobre el período de permanencia de los productos en el almacén. fundamental para la gestión de un almacén y para la trazabilidad de los mismos incluso mas allá del almacén. El sector de automoción es muy dinámico. Pero además la norma implica al almacén el cumplimiento de otros aspectos como la identificación de los productos. así como las zonas que una empresa debe habilitar para el aseguramiento de su sistema de calidad. se pueden coordinar operaciones horizontales en las organizaciones. SISTEMA DE GESTIÓN DEL ALMACÉN Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para seleccionar el material que ha de salir del almacén para atender una petición concreta.A manera de síntesis podemos acotar que por medio de esta tecnología. la ISO 9000 normaliza las actividades desarrolladas en el almacén. por ello. La gestión de almacenes es ampliamente contemplada en la ISO 9000. es preciso seguir el FIFO.

Medios de almacenamiento: Estanterías convencionales con o sin base y con distintas alturas para lograr la máxima adaptación a los bultos. de alta densidad. Medios de movimentación de cargas: Equipos de gran versatilidad y flexibilidad.Modelo de almacenamiento El modelo de almacenamiento queda definido principalmente a través de los medios de almacenaje móviles y fijos utilizados.navactiva. automático o automático para cargas ligeras. Pueden existir ubicaciones de bloque en estantería (por ejemplo. estantería drive-in o estanterías dinámicas por gravedad). El modelo determinará la operatividad y rendimiento del almacén. Tipos de ubicaciones 1 http://www. Como paso previo para determinar los medios fijos o móviles de almacenaje se ha de determinar si los productos se van a ubicar en estanterías. de manera compacta o en bloque. apiladores. pero siempre que el material se pueda autoapilar es más rentable utilizar la solución sin estanterías1.  Almacenamiento convencional El almacenamiento convencional es el más extendido en casi todos los sectores industriales y se caracteriza por la escasa utilización de mecanismos. el empleo de equipos de tecnología común y la mayor utilización de mano de obra.com/es/documentacion/el-sistema-de-gestion-del-almacen-y-los-modelos-dealmacenamiento_33555 . recogepedidos y transpaletas. Modelos básicos son los siguientes: convencional. Los más utilizados son: carretillas contrapesadas.

ubicar y desubicar. cualquier tipo de mercancía.En estantería. se puede almacenar. c. Adaptación mayor a las irregularidades del almacén (planitud.  Almacenamiento de alta densidad Exige la utilización de unos medios específicos con el fin de conseguir la mayor densidad posible de bultos ubicados por metro cuadrado de superficie de almacén. en bloque o compacto. descargar. Reducción de la altura aprovechable al utilizar el autoapilado. Optimización del uso de máquinas.). Inestabilidad de carretillas para ubicar bultos a gran altura. . Casos de aplicación: Reducida altura libre de ubicación de las instalaciones. por lo general. Criticidad de suministros elevada. Muy dinámico ante los cambios. se utiliza un solo tipo de máquina para cargar. Alta variabilidad de características y porcentajes de presencia de los productos en plazos de tiempo reducidos. Características: Gran flexibilidad. etc. b. las modificaciones resultan rápidas y económicas. Aprovechamiento bajo del volumen de almacenamiento disponible por: a. Elevada variedad de dimensiones de bultos. Necesidad de pasillos grandes para que las carretillas maniobren.

para alcanzar grandes alturas de ubicación. una zona queda bloqueada. las modificaciones del almacén resultan costosas en tiempo y dinero. dificultad para utilizar los equipos de movimiento de materiales fuera de las zonas de alta densidad e inaccesibilidad a esas zonas para los medios convencionales. Uso de máquinas muy específico. Poco dinámico ante los cambios.- Medios de movimentación de cargas: Equipos muy específicos que requieren una fuerte inversión. Características: Flexibilidad limitada: Reducidas dimensiones de pasillos precisan bultos de tamaño muy homogéneo. Problemas en caso de averías. - Medios de almacenamiento: Estanterías adaptadas a dimensiones de los bultos. Los más utilizados son: carretillas trilaterales y bilaterales y recogepedidos. Accesibilidad total a los productos. En caso de avería de un equipo de movimentación. Tipos de ubicaciones En estantería. Elevadas exigencias en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y a la nivelación de estanterías para que sea posible maniobrar con las carretillas de manera segura. Las dimensiones de los pasillos para una misma máquina han de ser iguales. Elevado aprovechamiento del volumen de almacenamiento y optimización de superficies y recorridos: .

Medios de almacenamiento: Estanterías adaptadas a dimensiones de los bultos. en este caso. Tipos de ubicaciones En estantería. Características: Flexibilidad reducida: Los materiales han de ser homogéneos.- Altura elevada normalmente. superior a la necesaria en el almacenamiento convencional. La diferencia se basa en que. para alcanzar grandes alturas de ubicación. Imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor. Medios de movimentación de cargas: Transelevadores. Las dimensiones de pasillos para una máquina han de ser iguales. . Inversión requerida. Reducción de los pasillos de maniobra. existe un estrecho margen de tolerancia. Casos de aplicación: Homogeneidad dimensional de las mercancías. la ubicación y desubicación la realiza un sistema de gestión informático en sustitución de la mano de obra.  Almacenamiento automático Su concepción es similar a la de los almacenamientos de alta densidad ya que se utilizan equipos específicos que circulan por pasillos estrechos y se almacena a gran altura.

al igual que en los almacenes de alta densidad las modificaciones del almacén requieren un esfuerzo e inversión elevados. Casos de aplicación: Homogeneidad dimensional de las mercancías. - Elevado nivel de inversiones a realizar. se combinan distintos medios para la carga y descarga de transportes y el acercamiento a estanterías. - Uso de máquinas muy específico. y para la ubicación y desubicación de materiales. Imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor. . Movimiento rutinario de materiales en almacén posibilitando la automatización. así como de los recorridos a realizar. Problemas en caso de avería. - Optimización del aprovechamiento de la superficie y volumen. no siempre compensado por beneficios obtenidos. una zona queda bloqueada. Este sistema exige que un sistema informático controle y administre todas las ubicaciones y los movimientos del almacén. Poco dinámico ante los cambios. Los almacenes miniload en general están formados por un pasillo central y dos grupos de estanterías a los lados.- En caso de avería de un medio de movimentación. Almacenamiento automático para cargas ligeras Este almacenamiento se caracteriza por disponer de sistemas automáticos que transportan los materiales en bandejas hasta el operario para que realice las extracciones y las devuelven a su ubicación. - Elevadas exigencias en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y de nivelación de estanterías para que sea posible maniobrar con las carretillas de manera segura.

Tipos de ubicaciones En estantería. muy costosas por el elevado volumen de inversión requerido. Robotización de la manipulación. el almacén puede ser un recinto cerrado. Operación en tiempo real por la utilización de sistemas informáticos. se pueden atender varios puestos sin desplazamientos. Posibilidad de reubicar en todo momento los artículos en función de las frecuencias.- Medios de movimentación de cargas: Transelevadores o transportadores con sistema de extracción válido. Modificaciones del almacén. Optimización del aprovechamiento del espacio: Aprovechamiento máximo del espacio disponible con las bandejas. Optimización del funcionamiento: Equipamiento completo y cómodo. - Medios de almacenamiento: Estanterías de pequeño tamaño y que no soportan grandes cargas. Las unidades de carga pueden contener varias referencias no relacionadas entre sí. puede llegar a triplicar la necesaria para un almacenamiento convencional. Generalmente se cierran con una malla de seguridad. Inversión elevada. Características: Protección del material elevada. .

al tener que dar solución a las necesidades de recursos y ubicaciones en línea con las políticas y objetivos generales de la compañía. Rotación de las referencias elevada.Casos de aplicación Materiales pequeños. aunque también es aplicable si es media o baja. Número de referencias en el almacén elevado. Planificación y organización: Alcanza actividades de carácter estratégico y táctico. Dentro de este proceso tendremos: El diseño de la red de distribución y almacenamiento Responsabilidad de la gestión de almacenes Ubicación de almacenes Tamaño de los almacenes Diseño y lay-out de los almacenes Modelos de organización física de los almacenes . como por ejemplo. su ubicación. almacén y movimiento). LOS PROCESOS DE LA GESTION DE ALMACENES Representa el conjunto de actividades bajo la responsabilidad de la gestión de almacenes. los recursos técnicos y humanos necesarios o la planificación de cada uno de los tres procesos operativos (recepción. la modalidad de gestión de los almacenes.

por tanto. Su ámbito se extiende a todos los procesos anteriormente descritos – Planificación y organización. Movimiento: Es el subproceso de almacén de carácter operativo al traslado de los materiales/productos de una zona u otra de un mismo almacén o desde la zona de recepción a la ubicación de almacenamiento. su consecución esta a expensas del flujo de información. objetivo de primer orden en la gestión de almacenes. almacén y movimiento – y se desarrolla de manera paralela por tres vías: Información para gestión Identificación de ubicaciones Identificación y trazabilidad de mercancías . descarga y verificación tal y como se solicitaron actualizando los registros de inventario. recepción. Información: Si bien la función principal de la gestión de almacenes es la eficiencia y efectividad en el flujo físico. Debe ser su optimización. Almacén: Es el subproceso operativo concerniente a la guarda y conservación de los productos con los mínimos riesgos para el producto. personas y compañía y optimizando el espacio físico del almacén.Recepción: Es le proceso de planificación de las entradas de mercancías.

posición aleatoria. En el tema de logística se busca siempre poder tener organizados los almacenes. Tipo de embalaje. Número de artículos guardados. lo cual conlleva a poder tener una buena política de distribución.TECNICAS DE ALMACENAMIENTO LA ORGANIZACIÓN Para tener en cuenta que la organización de la empresa sea optima debemos fijarnos en dos cosas fundamentales maximizar el volumen de espacio a utilizar y minimizar los trasportes y manipulaciones. por lo cual a continuación veremos el sistema organizado por posicionamiento localización. Velocidad de atención y despacho necesaria. como se relaciona a continuación: El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los mismos. este almacenamiento depende de varios factores como son: Tipo de materiales que serán almacenados. por esta razón es muy importante tener en cuenta los diferentes tipos de almacenamiento que pueden aplicarse y saber de que depende cada uno de estos. . razón por la cual esto puede requerir simplemente de estanterías o ya de grandes inversiones tecnológicas para el correcto almacenamiento. Espacio disponible para el almacenamiento. Debemos definir inicial mente que los productos los podemos tener de dos formas diferentes que son: posición fija.

COLUMNAS Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas. ESTANTERIAS Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaños. . CAJAS O CAJONES Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeñas dimensiones.Principales técnicas de almacenamiento CARGA UNITARIA Se le da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de trasporte que arreglan o acondicionan cierta cantidad. Avances tecnológicos Podemos fijarnos que los avances tecnológicos que existen así como los avances en la robótica han creado un espacio mucho mayor para lograr que los almacenes sean uno de los eslabones más productivos en la cadena logística.

cabe resaltar que estos procesos según el punto de vista del cliente no generan ningún valor. adecuación y colocación. identificación. recursos de capital.Los almacenes Los almacenes de una empresa se pueden ver también como centros de producción donde también se realizan unos procesos así: - Entradas: recepción. preparación de expedición. recursos energéticos. Almacenaje: conservación. . como son: recursos humanos. Si observamos el área de trabajo en el almacén nos damos cuenta que esta diseñado como un flujo lineal el cual estaría de la siguiente forma: AREA DE RECEPCION Y CONTROL AREA DE ALMACENAJE ZONAS DE PIKING AREA DE PREPARACION DE PEDIDOS AREA DE EXPEDICION Y CARGA DE VEHICULOS Lo cual nos permite tener una visión general de como debemos ubicar el flujo para que no se nos generen inconvenientes con un mal diseño. control. Salida: recogida. selección y control. Para lograr estos diversos procesos disponemos de varios recursos como cualquier otro centro de producción de la empresa. así que se debe minimizar al máximo el costo de almacenaje.

etc. Las características principales que debemos tener en cuenta de un producto son: FISICAS Volumen y peso. . de alto o bajo costo.Características del producto Para comenzar a diseñar el almacenamiento debemos tener en claro antes que nada las características de el productos o productos que vamos a almacenar y también la demanda de nuestros productos. estacionales. Embalaje Fragilidad y resistencia Peligrosidad Condiciones ambientales. CADUCIDAD Y OBSOLECENCIA Productos de larga duración Perecederos Caducidad fija Obsolescencia OPERATIVIDAD Seguridad Codificación Unidad mínima de venta Respecto a las características de demanda hay que tener en cuenta si son: artículos de baja rotación.

ALMACENES: .

Ahora cuando la demanda es del otro tipo. o en su defecto por lo que está en curso de fabricación y que se sabe cuándo estarán disponibles es vital para poder iniciar con la toma de acciones. y del resultado de esto sabemos cuánto necesitamos realmente de cada uno. . Para esto debemos basarnos en un plan maestro de producción.. es decir arrancar con la gestión. terminado esto debemos hacer una comparación entre las existencias de esto en nuestro stock. que debe estar conformado por las cantidades de las referencias que se manejan en la fábrica. las independientes que son decisiones ajenas a la empresa y las dependientes que hacen referencia a decisiones que se generan por la propia organización. planta. proseguimos también a definir que hay dos clases de demandas. entra en funcionamiento el MRP formado por una demanda discreta. Partiendo de ese punto. almacén. GESTIÓN DE STOCK Conocer el inventario.SISTEMAS DE GESTIÓN PARA MANEJO DE INVENTARIOS En este punto es importante señalar ¿a qué se le conoce como gestión? Y según nuestra percepción y lo investigado podríamos decir sin temor a equivocarnos que son las acciones que generamos para que los objetivos trazados se cumplan. etc. Teniendo muy en cuenta esto se podrán usar diferentes técnicas. Cuando la demanda es independiente se utilizan métodos estadísticos porque se supone que la misma es continua. que es el cálculo de las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los materiales.

sean adecuadas puntualmente en los instantes programados. 4. Se sugiere que la información a tener en cuenta deberá ser la siguiente: 1. 6. 2. 3. Con esto se evita sobrecostos previsibles. Existencias al principio de cada periodo de tiempo. ni tampoco después que sería fatal para el cumplimiento de los objetivos de satisfacción al cliente. Plazos de aprovisionamiento. lo físico y el aprovisionamiento que está en curso. Cantidades y fechas de recepción. El objetivo principal de esta metodología es que las cantidades requeridas. Tamaño del lote. Stock de seguridad.Hay que ser claro y preciso en el manejo de la información porque de ahí deriva la descripción veraz de las existencias ipso facto. Se sugiere que para esto se hagan comparativos permanentes entre lo que se tiene teóricamente. . Cantidades comprometidas. 5.

.CONCLUSIONES  Gestionar es hacer cosas previamente planificadas para conseguir objetivos.  Gestión se puede asociar mucho más con la capacidad de planificar. en este caso el de la eficacia en el buen proceder con el manejo de los inventarios en las organizaciones.  Las herramientas aquí expuestas pretenden ser herramientas de planificación y control. que con la responsabilidad de dirigir. con el único objetivo de aumentar la eficacia en la ejecución de los mimos.

elprisma. Logística empresarial. August. 2003 www. Barcelona: Ediciones Gestión 2000. Julio Juan.com/apuntes/ingenieria_industrial/sistemamrp/ //es.BIBLIOGRAFIA ANAYA TEJERO.wikipedia.com www.net/cuartosemestre/almacenamiento www.org/wiki/Planificaci%C3%B3n_de_los_requerimientos_de_material . 2005 CASANOVAS.navactiva. Logística: Mejores practicas en Latinoamérica. Logística integral. Bogotá: ESIC Editorial 2007 CARRANZA.slideshare. Octavio. México: Thomson.

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