LOGISTICA MODELOS Y TECNOLOGIA EN GESTION DE ALMACENAMIENTO

MAURICIO SABOGAL JUAN CARLOS VALENZUELA DIEGO ALEJANDRO SILVA PEDRAZA

DOCENTE: ING. JUAN PABLO ZAMORA

FUNDACION UNIVERSITARIA AGRRIA DE COLOMBIA BOGOTA, 8 DE MARZO DE 2012

RESUMEN
El presente trabajo tiene como finalidad investigar sobre las mejores técnicas de almacenamiento que en la actualidad predominan por el mundo entero. Además de analizar aplicadamente como se podrían gestionar dichos procesos en la industria. A través de qué métodos se puede hacer una planeación estratégica de los recursos y de qué manera se pueden elevar los márgenes de rentabilidad de las organizaciones que invierten en estos tipos de métodos, como los sistemas de planificación de necesidades de materiales, están a la vanguardia en tecnología de punta.

Palabras clave: Gestión de almacenamiento, MRP, Cadenas de abastecimiento, productividad, Demanda independiente, Demanda dependiente, gestión de stock, mejoramiento.

ABSTRACT
This paper aims to investigate the best storage techniques that currently dominate the world. In addition to analyzing diligently as they could manage these processes in the industry. By what methods can make a strategic resource planning and how it can raise profit margins for organizations investing in these types of methods, such as systems for materials requirements planning, are at the forefront in technology.

Keywords: Storage Management, MRP, Supply chains, productivity, independent demand, dependent demand, inventory management, improvement

Es decir. en los últimos 10 años ha crecido en complejidad y se ha integrado la función de almacenamiento dentro del contexto logístico mucho más amplio. Una bodega exitosa maximiza el uso efectivo del espacio al mismo tiempo que satisface los requerimientos de flujo de los clientes. El verdadero valor del almacenamiento esta en tener el producto en el momento oportuno y el lugar correcto. Al mismo tiempo.INTRODUCCION El concepto de almacenamiento (warehousing) engloba todas aquellas actividades que permiten el correcto almacenaje de productos y la preparación de pedidos. Ahora más que nunca. Además. El almacenamiento ha pasado a ser un arma estratégica que muchas compañías usan para mejorar su posición competitiva. como una competencia central. lo cual es una simplificación errónea. el almacén o la bodega enfrentan desafíos increíbles que hacen que la excelencia sea aún más difícil de adquirir o mantener. El interés por conocer más sobre el almacenamiento es cada vez mayor. Para que una bodega cumpla con sus objetivos. el almacenamiento provee la utilidad del tiempo y el lugar necesarios par que una empresa cumpla con sus objetivos de servicio. Muchas veces se entiende simplemente como el almacenamiento en sí. en algunos casos. La planeación de un almacén es una actividad continua cuyo proyecto se observa y adapta constantemente para anticiparse a los requerimientos. sus gerentes deben considerar los recursos variables del almacén y moldearlos en un plan efectivo. las empresas lo ven como un campo de desarrollo crucial y. .

se hacía necesario que todas las empresas tuvieran que mantener un stock mínimo de seguridad. están en constante desarrollo y evolución a la medida prácticamente en que han evolucionado los ordenadores. Todo esto mencionado anteriormente se le adiciona que se usaban métodos. es decir aproximadamente hacia los años 70. algo que no es conveniente porque eleva los costos de las empresas y disminuye la rentabilidad de las misma. sin importar la región. existe el criterio unánime de que la logística comercial es clave para las empresas. Debido a que el manejo de inventarios está asociado siempre a una enorme cantidad de datos y cruce información entre los distintos departamentos que componen una organización. Podemos decir a manera de recuento histórico que el MRP se usaba inicialmente para programar simplemente inventarios y hacer algunos cálculos de producción. forma parte de su desarrollo. Los sistemas MRP. ya que. pero como lo mencionamos anteriormente.En el mundo actual. se ha ido modificando y se le incorporo la planificación de capacidades de recursos MRP II. . pero debemos darle las gracias a su creación (la de los PC’s) ya que con ellos se empezó a efectuar dicho procedimiento. más bien podríamos decir complicados y que finalmente no cumplían con sus objetivos propuestos. poco ortodoxos. junto con otras decisiones comerciales del plan de negocios. es decir el famoso MRP I. El MRP (planificación de las necesidades de materiales) data de los tiempos en que se empezaron a usar las computadoras. y ahora vemos que el MRP III sirve para la planificación y control de otros departamentos de las compañías.

es preciso seguir el FIFO. La importancia de este sistema radica en que incide directamente sobre el período de permanencia de los productos en el almacén. es el primero que se expide. El sector de automoción es muy dinámico. Pero además la norma implica al almacén el cumplimiento de otros aspectos como la identificación de los productos. por ello. pasando por la adecuada conservación de los productos almacenados. El sistema más extendido es el FIFO según el cual el primer producto llegado al almacén. se pueden coordinar operaciones horizontales en las organizaciones. y para evitar la aparición de obsoletos. fundamental para la gestión de un almacén y para la trazabilidad de los mismos incluso mas allá del almacén. . factor este. la ISO 9000 normaliza las actividades desarrolladas en el almacén. también contemplado por la norma. así como las zonas que una empresa debe habilitar para el aseguramiento de su sistema de calidad. SISTEMA DE GESTIÓN DEL ALMACÉN Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para seleccionar el material que ha de salir del almacén para atender una petición concreta. Desde la recepción de mercancías hasta su salida de almacén. donde habrá una mayor y veloz comunicación simultánea entre las diferentes áreas de las organizaciones. La gestión de almacenes es ampliamente contemplada en la ISO 9000.A manera de síntesis podemos acotar que por medio de esta tecnología.

apiladores. Pueden existir ubicaciones de bloque en estantería (por ejemplo.  Almacenamiento convencional El almacenamiento convencional es el más extendido en casi todos los sectores industriales y se caracteriza por la escasa utilización de mecanismos. automático o automático para cargas ligeras. Modelos básicos son los siguientes: convencional. Como paso previo para determinar los medios fijos o móviles de almacenaje se ha de determinar si los productos se van a ubicar en estanterías. Los más utilizados son: carretillas contrapesadas. Tipos de ubicaciones 1 http://www.Modelo de almacenamiento El modelo de almacenamiento queda definido principalmente a través de los medios de almacenaje móviles y fijos utilizados. pero siempre que el material se pueda autoapilar es más rentable utilizar la solución sin estanterías1. Medios de almacenamiento: Estanterías convencionales con o sin base y con distintas alturas para lograr la máxima adaptación a los bultos. Medios de movimentación de cargas: Equipos de gran versatilidad y flexibilidad. de manera compacta o en bloque. recogepedidos y transpaletas. estantería drive-in o estanterías dinámicas por gravedad). de alta densidad. El modelo determinará la operatividad y rendimiento del almacén.navactiva. el empleo de equipos de tecnología común y la mayor utilización de mano de obra.com/es/documentacion/el-sistema-de-gestion-del-almacen-y-los-modelos-dealmacenamiento_33555 .

Criticidad de suministros elevada. b. Necesidad de pasillos grandes para que las carretillas maniobren. Reducción de la altura aprovechable al utilizar el autoapilado. etc. Características: Gran flexibilidad. .). Elevada variedad de dimensiones de bultos. Inestabilidad de carretillas para ubicar bultos a gran altura. en bloque o compacto.En estantería. Muy dinámico ante los cambios. Aprovechamiento bajo del volumen de almacenamiento disponible por: a. se puede almacenar. Casos de aplicación: Reducida altura libre de ubicación de las instalaciones. las modificaciones resultan rápidas y económicas.  Almacenamiento de alta densidad Exige la utilización de unos medios específicos con el fin de conseguir la mayor densidad posible de bultos ubicados por metro cuadrado de superficie de almacén. cualquier tipo de mercancía. c. descargar. Optimización del uso de máquinas. Alta variabilidad de características y porcentajes de presencia de los productos en plazos de tiempo reducidos. Adaptación mayor a las irregularidades del almacén (planitud. se utiliza un solo tipo de máquina para cargar. por lo general. ubicar y desubicar.

las modificaciones del almacén resultan costosas en tiempo y dinero. Tipos de ubicaciones En estantería.- Medios de movimentación de cargas: Equipos muy específicos que requieren una fuerte inversión. Las dimensiones de los pasillos para una misma máquina han de ser iguales. Problemas en caso de averías. Características: Flexibilidad limitada: Reducidas dimensiones de pasillos precisan bultos de tamaño muy homogéneo. Los más utilizados son: carretillas trilaterales y bilaterales y recogepedidos. Accesibilidad total a los productos. Uso de máquinas muy específico. Elevadas exigencias en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y a la nivelación de estanterías para que sea posible maniobrar con las carretillas de manera segura. Poco dinámico ante los cambios. En caso de avería de un equipo de movimentación. - Medios de almacenamiento: Estanterías adaptadas a dimensiones de los bultos. dificultad para utilizar los equipos de movimiento de materiales fuera de las zonas de alta densidad e inaccesibilidad a esas zonas para los medios convencionales. una zona queda bloqueada. Elevado aprovechamiento del volumen de almacenamiento y optimización de superficies y recorridos: . para alcanzar grandes alturas de ubicación.

Medios de almacenamiento: Estanterías adaptadas a dimensiones de los bultos. Características: Flexibilidad reducida: Los materiales han de ser homogéneos. . Inversión requerida. Imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor. en este caso. la ubicación y desubicación la realiza un sistema de gestión informático en sustitución de la mano de obra. existe un estrecho margen de tolerancia. Medios de movimentación de cargas: Transelevadores. Las dimensiones de pasillos para una máquina han de ser iguales. para alcanzar grandes alturas de ubicación.- Altura elevada normalmente. La diferencia se basa en que.  Almacenamiento automático Su concepción es similar a la de los almacenamientos de alta densidad ya que se utilizan equipos específicos que circulan por pasillos estrechos y se almacena a gran altura. Tipos de ubicaciones En estantería. Reducción de los pasillos de maniobra. superior a la necesaria en el almacenamiento convencional. Casos de aplicación: Homogeneidad dimensional de las mercancías.

Los almacenes miniload en general están formados por un pasillo central y dos grupos de estanterías a los lados. Casos de aplicación: Homogeneidad dimensional de las mercancías. no siempre compensado por beneficios obtenidos. Este sistema exige que un sistema informático controle y administre todas las ubicaciones y los movimientos del almacén. y para la ubicación y desubicación de materiales. Poco dinámico ante los cambios. - Elevado nivel de inversiones a realizar. - Elevadas exigencias en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y de nivelación de estanterías para que sea posible maniobrar con las carretillas de manera segura. Almacenamiento automático para cargas ligeras Este almacenamiento se caracteriza por disponer de sistemas automáticos que transportan los materiales en bandejas hasta el operario para que realice las extracciones y las devuelven a su ubicación. así como de los recorridos a realizar. una zona queda bloqueada. Imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor.- En caso de avería de un medio de movimentación. - Optimización del aprovechamiento de la superficie y volumen. Movimiento rutinario de materiales en almacén posibilitando la automatización. se combinan distintos medios para la carga y descarga de transportes y el acercamiento a estanterías. . - Uso de máquinas muy específico. al igual que en los almacenes de alta densidad las modificaciones del almacén requieren un esfuerzo e inversión elevados. Problemas en caso de avería.

Generalmente se cierran con una malla de seguridad. Optimización del funcionamiento: Equipamiento completo y cómodo. Inversión elevada. el almacén puede ser un recinto cerrado. Operación en tiempo real por la utilización de sistemas informáticos. - Medios de almacenamiento: Estanterías de pequeño tamaño y que no soportan grandes cargas. muy costosas por el elevado volumen de inversión requerido. Características: Protección del material elevada. Optimización del aprovechamiento del espacio: Aprovechamiento máximo del espacio disponible con las bandejas. Tipos de ubicaciones En estantería.- Medios de movimentación de cargas: Transelevadores o transportadores con sistema de extracción válido. se pueden atender varios puestos sin desplazamientos. Robotización de la manipulación. puede llegar a triplicar la necesaria para un almacenamiento convencional. . Modificaciones del almacén. Las unidades de carga pueden contener varias referencias no relacionadas entre sí. Posibilidad de reubicar en todo momento los artículos en función de las frecuencias.

aunque también es aplicable si es media o baja. los recursos técnicos y humanos necesarios o la planificación de cada uno de los tres procesos operativos (recepción. Dentro de este proceso tendremos: El diseño de la red de distribución y almacenamiento Responsabilidad de la gestión de almacenes Ubicación de almacenes Tamaño de los almacenes Diseño y lay-out de los almacenes Modelos de organización física de los almacenes . al tener que dar solución a las necesidades de recursos y ubicaciones en línea con las políticas y objetivos generales de la compañía. Rotación de las referencias elevada.Casos de aplicación Materiales pequeños. almacén y movimiento). LOS PROCESOS DE LA GESTION DE ALMACENES Representa el conjunto de actividades bajo la responsabilidad de la gestión de almacenes. Planificación y organización: Alcanza actividades de carácter estratégico y táctico. Número de referencias en el almacén elevado. como por ejemplo. su ubicación. la modalidad de gestión de los almacenes.

personas y compañía y optimizando el espacio físico del almacén. Información: Si bien la función principal de la gestión de almacenes es la eficiencia y efectividad en el flujo físico. su consecución esta a expensas del flujo de información. Almacén: Es el subproceso operativo concerniente a la guarda y conservación de los productos con los mínimos riesgos para el producto. descarga y verificación tal y como se solicitaron actualizando los registros de inventario.Recepción: Es le proceso de planificación de las entradas de mercancías. recepción. objetivo de primer orden en la gestión de almacenes. Su ámbito se extiende a todos los procesos anteriormente descritos – Planificación y organización. por tanto. Movimiento: Es el subproceso de almacén de carácter operativo al traslado de los materiales/productos de una zona u otra de un mismo almacén o desde la zona de recepción a la ubicación de almacenamiento. Debe ser su optimización. almacén y movimiento – y se desarrolla de manera paralela por tres vías: Información para gestión Identificación de ubicaciones Identificación y trazabilidad de mercancías .

por esta razón es muy importante tener en cuenta los diferentes tipos de almacenamiento que pueden aplicarse y saber de que depende cada uno de estos. En el tema de logística se busca siempre poder tener organizados los almacenes. lo cual conlleva a poder tener una buena política de distribución. por lo cual a continuación veremos el sistema organizado por posicionamiento localización. Debemos definir inicial mente que los productos los podemos tener de dos formas diferentes que son: posición fija. . como se relaciona a continuación: El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los mismos. Espacio disponible para el almacenamiento. Número de artículos guardados. razón por la cual esto puede requerir simplemente de estanterías o ya de grandes inversiones tecnológicas para el correcto almacenamiento. Velocidad de atención y despacho necesaria. posición aleatoria.TECNICAS DE ALMACENAMIENTO LA ORGANIZACIÓN Para tener en cuenta que la organización de la empresa sea optima debemos fijarnos en dos cosas fundamentales maximizar el volumen de espacio a utilizar y minimizar los trasportes y manipulaciones. Tipo de embalaje. este almacenamiento depende de varios factores como son: Tipo de materiales que serán almacenados.

COLUMNAS Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas. Avances tecnológicos Podemos fijarnos que los avances tecnológicos que existen así como los avances en la robótica han creado un espacio mucho mayor para lograr que los almacenes sean uno de los eslabones más productivos en la cadena logística. ESTANTERIAS Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaños. CAJAS O CAJONES Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeñas dimensiones.Principales técnicas de almacenamiento CARGA UNITARIA Se le da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de trasporte que arreglan o acondicionan cierta cantidad. .

cabe resaltar que estos procesos según el punto de vista del cliente no generan ningún valor. Si observamos el área de trabajo en el almacén nos damos cuenta que esta diseñado como un flujo lineal el cual estaría de la siguiente forma: AREA DE RECEPCION Y CONTROL AREA DE ALMACENAJE ZONAS DE PIKING AREA DE PREPARACION DE PEDIDOS AREA DE EXPEDICION Y CARGA DE VEHICULOS Lo cual nos permite tener una visión general de como debemos ubicar el flujo para que no se nos generen inconvenientes con un mal diseño.Los almacenes Los almacenes de una empresa se pueden ver también como centros de producción donde también se realizan unos procesos así: - Entradas: recepción. . adecuación y colocación. Para lograr estos diversos procesos disponemos de varios recursos como cualquier otro centro de producción de la empresa. recursos energéticos. Almacenaje: conservación. preparación de expedición. así que se debe minimizar al máximo el costo de almacenaje. Salida: recogida. control. identificación. recursos de capital. selección y control. como son: recursos humanos.

. estacionales.Características del producto Para comenzar a diseñar el almacenamiento debemos tener en claro antes que nada las características de el productos o productos que vamos a almacenar y también la demanda de nuestros productos. Las características principales que debemos tener en cuenta de un producto son: FISICAS Volumen y peso. Embalaje Fragilidad y resistencia Peligrosidad Condiciones ambientales. de alto o bajo costo. CADUCIDAD Y OBSOLECENCIA Productos de larga duración Perecederos Caducidad fija Obsolescencia OPERATIVIDAD Seguridad Codificación Unidad mínima de venta Respecto a las características de demanda hay que tener en cuenta si son: artículos de baja rotación. etc.

ALMACENES: .

es decir arrancar con la gestión. Cuando la demanda es independiente se utilizan métodos estadísticos porque se supone que la misma es continua. Para esto debemos basarnos en un plan maestro de producción. . Teniendo muy en cuenta esto se podrán usar diferentes técnicas.. planta. proseguimos también a definir que hay dos clases de demandas. entra en funcionamiento el MRP formado por una demanda discreta. almacén. GESTIÓN DE STOCK Conocer el inventario. que debe estar conformado por las cantidades de las referencias que se manejan en la fábrica. que es el cálculo de las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los materiales. Partiendo de ese punto. y del resultado de esto sabemos cuánto necesitamos realmente de cada uno. las independientes que son decisiones ajenas a la empresa y las dependientes que hacen referencia a decisiones que se generan por la propia organización. Ahora cuando la demanda es del otro tipo.SISTEMAS DE GESTIÓN PARA MANEJO DE INVENTARIOS En este punto es importante señalar ¿a qué se le conoce como gestión? Y según nuestra percepción y lo investigado podríamos decir sin temor a equivocarnos que son las acciones que generamos para que los objetivos trazados se cumplan. o en su defecto por lo que está en curso de fabricación y que se sabe cuándo estarán disponibles es vital para poder iniciar con la toma de acciones. terminado esto debemos hacer una comparación entre las existencias de esto en nuestro stock. etc.

3. Plazos de aprovisionamiento. Cantidades comprometidas. Se sugiere que para esto se hagan comparativos permanentes entre lo que se tiene teóricamente.Hay que ser claro y preciso en el manejo de la información porque de ahí deriva la descripción veraz de las existencias ipso facto. lo físico y el aprovisionamiento que está en curso. 4. 6. Tamaño del lote. Cantidades y fechas de recepción. sean adecuadas puntualmente en los instantes programados. 5. Stock de seguridad. Con esto se evita sobrecostos previsibles. 2. Se sugiere que la información a tener en cuenta deberá ser la siguiente: 1. El objetivo principal de esta metodología es que las cantidades requeridas. ni tampoco después que sería fatal para el cumplimiento de los objetivos de satisfacción al cliente. Existencias al principio de cada periodo de tiempo. .

que con la responsabilidad de dirigir. .CONCLUSIONES  Gestionar es hacer cosas previamente planificadas para conseguir objetivos.  Las herramientas aquí expuestas pretenden ser herramientas de planificación y control.  Gestión se puede asociar mucho más con la capacidad de planificar. en este caso el de la eficacia en el buen proceder con el manejo de los inventarios en las organizaciones. con el único objetivo de aumentar la eficacia en la ejecución de los mimos.

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