LOGISTICA MODELOS Y TECNOLOGIA EN GESTION DE ALMACENAMIENTO

MAURICIO SABOGAL JUAN CARLOS VALENZUELA DIEGO ALEJANDRO SILVA PEDRAZA

DOCENTE: ING. JUAN PABLO ZAMORA

FUNDACION UNIVERSITARIA AGRRIA DE COLOMBIA BOGOTA, 8 DE MARZO DE 2012

RESUMEN
El presente trabajo tiene como finalidad investigar sobre las mejores técnicas de almacenamiento que en la actualidad predominan por el mundo entero. Además de analizar aplicadamente como se podrían gestionar dichos procesos en la industria. A través de qué métodos se puede hacer una planeación estratégica de los recursos y de qué manera se pueden elevar los márgenes de rentabilidad de las organizaciones que invierten en estos tipos de métodos, como los sistemas de planificación de necesidades de materiales, están a la vanguardia en tecnología de punta.

Palabras clave: Gestión de almacenamiento, MRP, Cadenas de abastecimiento, productividad, Demanda independiente, Demanda dependiente, gestión de stock, mejoramiento.

ABSTRACT
This paper aims to investigate the best storage techniques that currently dominate the world. In addition to analyzing diligently as they could manage these processes in the industry. By what methods can make a strategic resource planning and how it can raise profit margins for organizations investing in these types of methods, such as systems for materials requirements planning, are at the forefront in technology.

Keywords: Storage Management, MRP, Supply chains, productivity, independent demand, dependent demand, inventory management, improvement

en algunos casos. Muchas veces se entiende simplemente como el almacenamiento en sí. Además. Para que una bodega cumpla con sus objetivos. El interés por conocer más sobre el almacenamiento es cada vez mayor. La planeación de un almacén es una actividad continua cuyo proyecto se observa y adapta constantemente para anticiparse a los requerimientos. Al mismo tiempo. El verdadero valor del almacenamiento esta en tener el producto en el momento oportuno y el lugar correcto. Ahora más que nunca. el almacén o la bodega enfrentan desafíos increíbles que hacen que la excelencia sea aún más difícil de adquirir o mantener. las empresas lo ven como un campo de desarrollo crucial y. Es decir. Una bodega exitosa maximiza el uso efectivo del espacio al mismo tiempo que satisface los requerimientos de flujo de los clientes. sus gerentes deben considerar los recursos variables del almacén y moldearlos en un plan efectivo.INTRODUCCION El concepto de almacenamiento (warehousing) engloba todas aquellas actividades que permiten el correcto almacenaje de productos y la preparación de pedidos. lo cual es una simplificación errónea. . como una competencia central. El almacenamiento ha pasado a ser un arma estratégica que muchas compañías usan para mejorar su posición competitiva. en los últimos 10 años ha crecido en complejidad y se ha integrado la función de almacenamiento dentro del contexto logístico mucho más amplio. el almacenamiento provee la utilidad del tiempo y el lugar necesarios par que una empresa cumpla con sus objetivos de servicio.

se hacía necesario que todas las empresas tuvieran que mantener un stock mínimo de seguridad. poco ortodoxos. es decir el famoso MRP I. pero debemos darle las gracias a su creación (la de los PC’s) ya que con ellos se empezó a efectuar dicho procedimiento. Los sistemas MRP. están en constante desarrollo y evolución a la medida prácticamente en que han evolucionado los ordenadores. sin importar la región. pero como lo mencionamos anteriormente. Podemos decir a manera de recuento histórico que el MRP se usaba inicialmente para programar simplemente inventarios y hacer algunos cálculos de producción. Debido a que el manejo de inventarios está asociado siempre a una enorme cantidad de datos y cruce información entre los distintos departamentos que componen una organización. se ha ido modificando y se le incorporo la planificación de capacidades de recursos MRP II. El MRP (planificación de las necesidades de materiales) data de los tiempos en que se empezaron a usar las computadoras. forma parte de su desarrollo.En el mundo actual. . junto con otras decisiones comerciales del plan de negocios. y ahora vemos que el MRP III sirve para la planificación y control de otros departamentos de las compañías. ya que. Todo esto mencionado anteriormente se le adiciona que se usaban métodos. es decir aproximadamente hacia los años 70. más bien podríamos decir complicados y que finalmente no cumplían con sus objetivos propuestos. algo que no es conveniente porque eleva los costos de las empresas y disminuye la rentabilidad de las misma. existe el criterio unánime de que la logística comercial es clave para las empresas.

factor este. fundamental para la gestión de un almacén y para la trazabilidad de los mismos incluso mas allá del almacén. . la ISO 9000 normaliza las actividades desarrolladas en el almacén. es el primero que se expide. así como las zonas que una empresa debe habilitar para el aseguramiento de su sistema de calidad. La gestión de almacenes es ampliamente contemplada en la ISO 9000. es preciso seguir el FIFO. donde habrá una mayor y veloz comunicación simultánea entre las diferentes áreas de las organizaciones. Desde la recepción de mercancías hasta su salida de almacén. y para evitar la aparición de obsoletos. SISTEMA DE GESTIÓN DEL ALMACÉN Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para seleccionar el material que ha de salir del almacén para atender una petición concreta. El sector de automoción es muy dinámico.A manera de síntesis podemos acotar que por medio de esta tecnología. El sistema más extendido es el FIFO según el cual el primer producto llegado al almacén. Pero además la norma implica al almacén el cumplimiento de otros aspectos como la identificación de los productos. se pueden coordinar operaciones horizontales en las organizaciones. pasando por la adecuada conservación de los productos almacenados. por ello. también contemplado por la norma. La importancia de este sistema radica en que incide directamente sobre el período de permanencia de los productos en el almacén.

el empleo de equipos de tecnología común y la mayor utilización de mano de obra. estantería drive-in o estanterías dinámicas por gravedad).Modelo de almacenamiento El modelo de almacenamiento queda definido principalmente a través de los medios de almacenaje móviles y fijos utilizados. pero siempre que el material se pueda autoapilar es más rentable utilizar la solución sin estanterías1.  Almacenamiento convencional El almacenamiento convencional es el más extendido en casi todos los sectores industriales y se caracteriza por la escasa utilización de mecanismos.navactiva. Medios de movimentación de cargas: Equipos de gran versatilidad y flexibilidad. Tipos de ubicaciones 1 http://www. Como paso previo para determinar los medios fijos o móviles de almacenaje se ha de determinar si los productos se van a ubicar en estanterías. El modelo determinará la operatividad y rendimiento del almacén. Pueden existir ubicaciones de bloque en estantería (por ejemplo. de manera compacta o en bloque. automático o automático para cargas ligeras. de alta densidad. Medios de almacenamiento: Estanterías convencionales con o sin base y con distintas alturas para lograr la máxima adaptación a los bultos.com/es/documentacion/el-sistema-de-gestion-del-almacen-y-los-modelos-dealmacenamiento_33555 . Los más utilizados son: carretillas contrapesadas. recogepedidos y transpaletas. apiladores. Modelos básicos son los siguientes: convencional.

se utiliza un solo tipo de máquina para cargar. Inestabilidad de carretillas para ubicar bultos a gran altura. Reducción de la altura aprovechable al utilizar el autoapilado. b. Muy dinámico ante los cambios.). Necesidad de pasillos grandes para que las carretillas maniobren. Alta variabilidad de características y porcentajes de presencia de los productos en plazos de tiempo reducidos. Adaptación mayor a las irregularidades del almacén (planitud. etc.  Almacenamiento de alta densidad Exige la utilización de unos medios específicos con el fin de conseguir la mayor densidad posible de bultos ubicados por metro cuadrado de superficie de almacén. ubicar y desubicar. cualquier tipo de mercancía. . por lo general. Elevada variedad de dimensiones de bultos. c. Aprovechamiento bajo del volumen de almacenamiento disponible por: a. Casos de aplicación: Reducida altura libre de ubicación de las instalaciones. las modificaciones resultan rápidas y económicas.En estantería. en bloque o compacto. Criticidad de suministros elevada. descargar. Características: Gran flexibilidad. Optimización del uso de máquinas. se puede almacenar.

una zona queda bloqueada. En caso de avería de un equipo de movimentación. Accesibilidad total a los productos.- Medios de movimentación de cargas: Equipos muy específicos que requieren una fuerte inversión. Elevado aprovechamiento del volumen de almacenamiento y optimización de superficies y recorridos: . Los más utilizados son: carretillas trilaterales y bilaterales y recogepedidos. las modificaciones del almacén resultan costosas en tiempo y dinero. Características: Flexibilidad limitada: Reducidas dimensiones de pasillos precisan bultos de tamaño muy homogéneo. para alcanzar grandes alturas de ubicación. dificultad para utilizar los equipos de movimiento de materiales fuera de las zonas de alta densidad e inaccesibilidad a esas zonas para los medios convencionales. Poco dinámico ante los cambios. Elevadas exigencias en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y a la nivelación de estanterías para que sea posible maniobrar con las carretillas de manera segura. Problemas en caso de averías. Uso de máquinas muy específico. Las dimensiones de los pasillos para una misma máquina han de ser iguales. - Medios de almacenamiento: Estanterías adaptadas a dimensiones de los bultos. Tipos de ubicaciones En estantería.

Características: Flexibilidad reducida: Los materiales han de ser homogéneos. Las dimensiones de pasillos para una máquina han de ser iguales. Reducción de los pasillos de maniobra. Tipos de ubicaciones En estantería. .  Almacenamiento automático Su concepción es similar a la de los almacenamientos de alta densidad ya que se utilizan equipos específicos que circulan por pasillos estrechos y se almacena a gran altura. La diferencia se basa en que. Imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor. para alcanzar grandes alturas de ubicación. Medios de movimentación de cargas: Transelevadores.- Altura elevada normalmente. Inversión requerida. existe un estrecho margen de tolerancia. Casos de aplicación: Homogeneidad dimensional de las mercancías. la ubicación y desubicación la realiza un sistema de gestión informático en sustitución de la mano de obra. superior a la necesaria en el almacenamiento convencional. en este caso. Medios de almacenamiento: Estanterías adaptadas a dimensiones de los bultos.

- En caso de avería de un medio de movimentación. - Optimización del aprovechamiento de la superficie y volumen. Movimiento rutinario de materiales en almacén posibilitando la automatización. no siempre compensado por beneficios obtenidos. Almacenamiento automático para cargas ligeras Este almacenamiento se caracteriza por disponer de sistemas automáticos que transportan los materiales en bandejas hasta el operario para que realice las extracciones y las devuelven a su ubicación. . - Uso de máquinas muy específico. una zona queda bloqueada. Casos de aplicación: Homogeneidad dimensional de las mercancías. Problemas en caso de avería. Los almacenes miniload en general están formados por un pasillo central y dos grupos de estanterías a los lados. Imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor. así como de los recorridos a realizar. al igual que en los almacenes de alta densidad las modificaciones del almacén requieren un esfuerzo e inversión elevados. se combinan distintos medios para la carga y descarga de transportes y el acercamiento a estanterías. Poco dinámico ante los cambios. Este sistema exige que un sistema informático controle y administre todas las ubicaciones y los movimientos del almacén. - Elevadas exigencias en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y de nivelación de estanterías para que sea posible maniobrar con las carretillas de manera segura. - Elevado nivel de inversiones a realizar. y para la ubicación y desubicación de materiales.

muy costosas por el elevado volumen de inversión requerido. puede llegar a triplicar la necesaria para un almacenamiento convencional. - Medios de almacenamiento: Estanterías de pequeño tamaño y que no soportan grandes cargas. Optimización del funcionamiento: Equipamiento completo y cómodo. se pueden atender varios puestos sin desplazamientos. Inversión elevada. Operación en tiempo real por la utilización de sistemas informáticos. Optimización del aprovechamiento del espacio: Aprovechamiento máximo del espacio disponible con las bandejas. .- Medios de movimentación de cargas: Transelevadores o transportadores con sistema de extracción válido. el almacén puede ser un recinto cerrado. Características: Protección del material elevada. Generalmente se cierran con una malla de seguridad. Tipos de ubicaciones En estantería. Robotización de la manipulación. Las unidades de carga pueden contener varias referencias no relacionadas entre sí. Posibilidad de reubicar en todo momento los artículos en función de las frecuencias. Modificaciones del almacén.

LOS PROCESOS DE LA GESTION DE ALMACENES Representa el conjunto de actividades bajo la responsabilidad de la gestión de almacenes. aunque también es aplicable si es media o baja. Rotación de las referencias elevada. su ubicación. Planificación y organización: Alcanza actividades de carácter estratégico y táctico.Casos de aplicación Materiales pequeños. almacén y movimiento). como por ejemplo. al tener que dar solución a las necesidades de recursos y ubicaciones en línea con las políticas y objetivos generales de la compañía. los recursos técnicos y humanos necesarios o la planificación de cada uno de los tres procesos operativos (recepción. Dentro de este proceso tendremos: El diseño de la red de distribución y almacenamiento Responsabilidad de la gestión de almacenes Ubicación de almacenes Tamaño de los almacenes Diseño y lay-out de los almacenes Modelos de organización física de los almacenes . la modalidad de gestión de los almacenes. Número de referencias en el almacén elevado.

Su ámbito se extiende a todos los procesos anteriormente descritos – Planificación y organización. descarga y verificación tal y como se solicitaron actualizando los registros de inventario. almacén y movimiento – y se desarrolla de manera paralela por tres vías: Información para gestión Identificación de ubicaciones Identificación y trazabilidad de mercancías . Movimiento: Es el subproceso de almacén de carácter operativo al traslado de los materiales/productos de una zona u otra de un mismo almacén o desde la zona de recepción a la ubicación de almacenamiento. Información: Si bien la función principal de la gestión de almacenes es la eficiencia y efectividad en el flujo físico.Recepción: Es le proceso de planificación de las entradas de mercancías. recepción. por tanto. su consecución esta a expensas del flujo de información. Almacén: Es el subproceso operativo concerniente a la guarda y conservación de los productos con los mínimos riesgos para el producto. Debe ser su optimización. objetivo de primer orden en la gestión de almacenes. personas y compañía y optimizando el espacio físico del almacén.

como se relaciona a continuación: El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los mismos. Número de artículos guardados. En el tema de logística se busca siempre poder tener organizados los almacenes. Velocidad de atención y despacho necesaria. Espacio disponible para el almacenamiento. este almacenamiento depende de varios factores como son: Tipo de materiales que serán almacenados. Debemos definir inicial mente que los productos los podemos tener de dos formas diferentes que son: posición fija. Tipo de embalaje. posición aleatoria. lo cual conlleva a poder tener una buena política de distribución. por esta razón es muy importante tener en cuenta los diferentes tipos de almacenamiento que pueden aplicarse y saber de que depende cada uno de estos. razón por la cual esto puede requerir simplemente de estanterías o ya de grandes inversiones tecnológicas para el correcto almacenamiento.TECNICAS DE ALMACENAMIENTO LA ORGANIZACIÓN Para tener en cuenta que la organización de la empresa sea optima debemos fijarnos en dos cosas fundamentales maximizar el volumen de espacio a utilizar y minimizar los trasportes y manipulaciones. por lo cual a continuación veremos el sistema organizado por posicionamiento localización. .

COLUMNAS Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas. ESTANTERIAS Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaños. CAJAS O CAJONES Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeñas dimensiones. . Avances tecnológicos Podemos fijarnos que los avances tecnológicos que existen así como los avances en la robótica han creado un espacio mucho mayor para lograr que los almacenes sean uno de los eslabones más productivos en la cadena logística.Principales técnicas de almacenamiento CARGA UNITARIA Se le da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de trasporte que arreglan o acondicionan cierta cantidad.

selección y control. Almacenaje: conservación. Salida: recogida. adecuación y colocación. preparación de expedición. así que se debe minimizar al máximo el costo de almacenaje. recursos energéticos. control. Para lograr estos diversos procesos disponemos de varios recursos como cualquier otro centro de producción de la empresa.Los almacenes Los almacenes de una empresa se pueden ver también como centros de producción donde también se realizan unos procesos así: - Entradas: recepción. cabe resaltar que estos procesos según el punto de vista del cliente no generan ningún valor. recursos de capital. . Si observamos el área de trabajo en el almacén nos damos cuenta que esta diseñado como un flujo lineal el cual estaría de la siguiente forma: AREA DE RECEPCION Y CONTROL AREA DE ALMACENAJE ZONAS DE PIKING AREA DE PREPARACION DE PEDIDOS AREA DE EXPEDICION Y CARGA DE VEHICULOS Lo cual nos permite tener una visión general de como debemos ubicar el flujo para que no se nos generen inconvenientes con un mal diseño. como son: recursos humanos. identificación.

Embalaje Fragilidad y resistencia Peligrosidad Condiciones ambientales. estacionales. Las características principales que debemos tener en cuenta de un producto son: FISICAS Volumen y peso. etc. de alto o bajo costo. . CADUCIDAD Y OBSOLECENCIA Productos de larga duración Perecederos Caducidad fija Obsolescencia OPERATIVIDAD Seguridad Codificación Unidad mínima de venta Respecto a las características de demanda hay que tener en cuenta si son: artículos de baja rotación.Características del producto Para comenzar a diseñar el almacenamiento debemos tener en claro antes que nada las características de el productos o productos que vamos a almacenar y también la demanda de nuestros productos.

ALMACENES: .

terminado esto debemos hacer una comparación entre las existencias de esto en nuestro stock.SISTEMAS DE GESTIÓN PARA MANEJO DE INVENTARIOS En este punto es importante señalar ¿a qué se le conoce como gestión? Y según nuestra percepción y lo investigado podríamos decir sin temor a equivocarnos que son las acciones que generamos para que los objetivos trazados se cumplan. etc. y del resultado de esto sabemos cuánto necesitamos realmente de cada uno. las independientes que son decisiones ajenas a la empresa y las dependientes que hacen referencia a decisiones que se generan por la propia organización. proseguimos también a definir que hay dos clases de demandas. es decir arrancar con la gestión. entra en funcionamiento el MRP formado por una demanda discreta. Para esto debemos basarnos en un plan maestro de producción. . que debe estar conformado por las cantidades de las referencias que se manejan en la fábrica. planta. almacén. Cuando la demanda es independiente se utilizan métodos estadísticos porque se supone que la misma es continua. o en su defecto por lo que está en curso de fabricación y que se sabe cuándo estarán disponibles es vital para poder iniciar con la toma de acciones. Teniendo muy en cuenta esto se podrán usar diferentes técnicas. Ahora cuando la demanda es del otro tipo. Partiendo de ese punto.. GESTIÓN DE STOCK Conocer el inventario. que es el cálculo de las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los materiales.

Tamaño del lote. 4. lo físico y el aprovisionamiento que está en curso. El objetivo principal de esta metodología es que las cantidades requeridas. 2. 3. Plazos de aprovisionamiento.Hay que ser claro y preciso en el manejo de la información porque de ahí deriva la descripción veraz de las existencias ipso facto. Se sugiere que para esto se hagan comparativos permanentes entre lo que se tiene teóricamente. Con esto se evita sobrecostos previsibles. sean adecuadas puntualmente en los instantes programados. Cantidades y fechas de recepción. ni tampoco después que sería fatal para el cumplimiento de los objetivos de satisfacción al cliente. Cantidades comprometidas. Stock de seguridad. . Se sugiere que la información a tener en cuenta deberá ser la siguiente: 1. 6. 5. Existencias al principio de cada periodo de tiempo.

en este caso el de la eficacia en el buen proceder con el manejo de los inventarios en las organizaciones.CONCLUSIONES  Gestionar es hacer cosas previamente planificadas para conseguir objetivos. que con la responsabilidad de dirigir. con el único objetivo de aumentar la eficacia en la ejecución de los mimos.  Las herramientas aquí expuestas pretenden ser herramientas de planificación y control.  Gestión se puede asociar mucho más con la capacidad de planificar. .

navactiva. Logística integral. August.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/sistemamrp/ //es.wikipedia.com www.org/wiki/Planificaci%C3%B3n_de_los_requerimientos_de_material .net/cuartosemestre/almacenamiento www. Julio Juan. 2005 CASANOVAS.slideshare. Barcelona: Ediciones Gestión 2000. Logística: Mejores practicas en Latinoamérica. Bogotá: ESIC Editorial 2007 CARRANZA. México: Thomson. Logística empresarial. Octavio.BIBLIOGRAFIA ANAYA TEJERO. 2003 www.

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