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Procesos de manufactura

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Procesos de manufactura: Procesos de la forja Oscar Orlando Martínez

Procesos de la forja 1. Introducción: Para realizar cualquier trabajo de forja, es imprescindible tener en cuenta de qué material se trata y cual es su estructura atómica.

Si se trabaja el hierro en sentido longitudinal (en el sentido de la pieza) se puede estirar, doblar y realizar cualquier operación manteniendo su resistencia y estética. Si se trabaja en sentido contrario a su composición atómica (en sentido transversal), al estirarlo o doblarlo puede agrietarse o romperse, perdiendo también estética y resistencia.

La fusión y la incandescencia de un material férrico necesita obligatoriamente un conocimiento de las temperaturas a las cuales se somete, ya que determinan el comportamiento atómico del material.

Si golpeamos un hierro en frío, conseguimos por un lado un hundimiento producido por el impacto y por otro lado, una compactación en su estructura sobre la zona golpeada. La compactación irá produciendo una mayor dureza del material, pero también un mayor riesgo de fragilidad. Si golpeamos un hierro incandescente, apenas se produce compactación del material. Los golpes no hunden la zona de impacto, sino que hace que el material se ensanche.

Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometrías pueden variar ampliamente. lo que a su vez produce piezas limpias e uniformes. . el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometría deseada. dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. donde normalmente éstas son de gran tamaño. Se utiliza para fabricar piezas únicas o pequeños lotes de piezas. y sus geometrías pueden ser simples o complejas. ya sea empleando martillos o prensas.2. Este proceso debe realizarse con un cordón de rebaba que sirve para aportar la presión necesaria al llenar las zonas finales de la pieza. especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeño tamaño y puede estar sin rebaba. la temperatura de los troqueles es la misma que la de las piezas a forjar. También puede encontrarse como forja en dados cerrados. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milímetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas.Además este tipo de forja sirve como preparación de las preformas a utilizar en forjas por estampa. en las cuales casi no es necesario un proceso posterior de mecanizado. Forja con estampa: Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. Clases de forja: Forja libre: Es el tipo de forja industrial más antiguo y se caracteriza porque la deformación del metal no está limitada (es libre) por su forma o masa. También puede encontrarse como forja en dados abiertos. quedando listas para su uso en muchos casos. Forjado isométrico: El forjado isotérmico es una categoría especial dentro de los procesos de forja en la cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional. Este proceso permite utilizar tiempos extremadamente lentos de deformación. A medida que avanza el proceso. Concrétamente.

El “system approach” en la forja permite el estudio de las relaciones entre entradas y salidas y el efecto de las variables del proceso en la calidad del producto y economía de proceso. una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la sección transversal de ésta en la zona recalcada. el flujo de grano puede ser orientado en la dirección de esfuerzos principales encontrados en el empleo real. La clave para un exitoso proceso de forja. las condiciones en el interfaz de instrumento/material. este además puede realizarse en frío. Por tanto. vacíos. inclusiones y otros defectos . 3. Consiste en la concentración o acumulación de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). la ductilidad y la dureza) son mucho mejor en una forja que en el metal base. procesos de la forja: La forja es el proceso por el cual el metal es calentado y es formado mediante deformación plástica por la aplicación de esfuerzos de compresión. las características del producto final. la mecánica de deformación plástica. Si el proceso se realiza en frió y en los extremos de las piezas se denomina encabezado en frío.También con operaciones superficiales como el revestimiento o la pintura se obtienen excelentes resultados debido a una superficie buena. que necesita muy poca preparación Forja como un Sistema: Un sistema de forja comprende todas las variables de entrada como el lingote o la pieza en bruto que se trabaja (la geometría y el material). El flujo de grano es la dirección del modelo que los cristales toman durante la deformación plástica.Recalcado: A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente. La forja refina el grano y mejora las propiedades mecánicas del metal. Por lo general la fuerza compresiva es en forma de martillazos que usan un martillo de poder o una prensa. Propiedades mecánicas (como la resistencia. y finalmente el ambiente de planta donde el proceso está siendo llevado acabo. el equipo usado. La Fig. sin porosidades. Las forjas son homogéneas. que tiene. es decir. cristales orientados al azar. 5 demuestra diversos componentes del sistema de forja. Con el diseño apropiado. la obtención . la herramienta (la geometría y el material).

grado de esfuerzo. grado de deformación o filtrar. la magnitud de deformación. punto de fusión. y índice de latarifa de la deformación. . El flujo del metal determina las propiedades mecánicas relacionadas con la deformación local y la formación de defectos tales como grietas sobre o bajo de la superficie. es la comprensión y el control del flujo del metal.tamaño de grano. Textura superficial Propiedades térmico-físicas (densidad.temperatura de la deformación. La dirección del flujo del metal. y de la microestructura       La Forjabilidad como una función del grado de deformación. temperatura. segregación. y las temperaturas influencian fuertemente las características de los componentes formados. temperatura. calor específico. resistencia a la corrosión y oxidación) Condiciones Iniciales (composición.de forma y características deseadas. estructura metalúrgica. El flujo local del metal alternadamente es influenciado por las variables de proceso resumidas abajo:  Tensión del flujo en función de la composición química. historia anterior de esfuerzos aplicados. pre-deformación) La anisotropía plástica Tamaño y grosor de la palanquilla o tocho.conductividad térmica y expansión.

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