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Catalogo Suns Fumosac

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  • Efecto de la forma de Grafito
  • Propiedades del Hierro SG
  • Hierro Dúctil SUNS
  • Fabricación de la tubería
  • Fabricación de accesorios
  • Control de calidad
  • Garantía de calidad en SUNS
  • Plan de prueba de inspección de control de calidad
  • Los productos SUNS cumplen con los Estándares Internacionales y Británicos
  • Instrucciones básicas
  • Elevación
  • Cargar los Tubos
  • TUBERÍAS DN<- 300
  • TUBERÍAS DN>- 300
  • Temperatura de almacenamiento
  • Humedad / sequedad de la atmósfera de almacenamiento
  • Exposición a la luz
  • Período de almacenamiento
  • Apilado
  • Altura del apilado
  • Características de las uniones
  • Tuberías
  • Empaquetaduras
  • Conectores para diferentes materiales de tubería
  • Fuente del aire en el sistema de tuberías
  • Efecto del aire en la tubería matriz
  • Recomendaciones prácticas
  • Tuberías Enchufe
  • Accesorios Enchufe
  • Tubería tipo Brida
  • Accesorios tipo Brida
  • Definiciones y Criterios
  • DN 400 a 800
  • Daño Reparable
  • Material
  • Método de aplicación
  • Preparación de la superficie
  • Aplicación de cubierta
  • Casos Especiales
  • Materiales de reparación
  • Procedimiento de reparación
  • Tubería Estandar K9 – Tubería anclada Estandar K9
  • Tubería Express K9

Certificados de SUNS

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Efecto de la forma de Grafito
En los denominados “hierros grises”, el grafito se presenta en forma de laminas, de allí su nombre metalúrgico hierro de grafito laminar. Cuando se concentra tensiones anormales en ciertos puntos, las laminas pueden comenzar a cuartearse. Los metalúrgicos quieren disminuir o eliminar este efecto cambiando el tamaño de la distribución de las laminas. En una primera etapa, la adopción de un proceso de centrifugado para fundir las tuberías de hierro de grafito laminar (denominados “hierros grises”) conducen a una mejora apreciable, produciendo laminas muy finas.

Propiedades del Hierro SG
Se hizo un avance decisivo en 1948 cuando la investigación en Estados Unidos y Gran Bretaña condujeron al descubrimiento del hierro de grafito esferoidal comúnmente conocido como hierro dúctil. El grafito no siempre existe en la forma de laminas sino que se precipita en una forma esférica por lo tanto se elimina la posibilidad de la propagación del cuarteo en las tuberías. La precipitación de grafito en forma esférica se obtiene mediante la adición controlada de una cantidad pequeña de magnesio al hierro base previamente desulfurizado.

El hierro dúctil posee propiedades mecánicas destacables debido a la forma esferoidal de su grafito:
Resistencia a la tensión Resistencia al impacto Límite elástico alto (resistencia al punto cedente) Buen estiramiento.

Estas propiedades se resaltan posteriormente mediante el control del análisis químico y el tratamiento termino de la matriz del metal. El hierro dúctil mantiene las propiedades tradicionales de los hierros fundidos producidos con alto contenido de carbono:
Resistencia a la compresión Resistencia a la abrasión Fresabilidad Resistencia a la fatiga.

2

Hierro Dúctil SUNS
Todas las tuberías y accesorios SUNS se fabrican de hierro SG conforme a los Estándares: - ISO 2531 - EN545-2002 - EN598-1994
ESPECIFICACIONES ISO 2531 SUNS

Resistencia a mínima (Mpa)

la

tensión

Tubería

420 400

420 400

Límite (Mpa)

elástico

mínimo

R

Tubería

300* 300

300* 300

Alargamiento mínimo después de la fractura (A en %)

Tubería

10% DN ≤ 1000 7% DN > 1000

Dureza máxima

Tubería

230 250

ISO 2531, EN54-2002, EN598-1994 permite valores entre 270 a 300 Mpa cuando: - A ≥ 12% para DN ≤ 1000, - A ≥ 10% para DN > 1000, Propiedades Mecánicas destacables
Tubería de hierro dúctil Resistencia a la tensión (N/mm2) Resistencia al punto cedente (N/mm2) Resistencia a la curvatura (N/mm2) Alargamiento (%) Módulo de elasticidad(N/mm2) Dureza (HB) Min.420 300 Min. 590 DN 100-1000≥10 DN 1200-2200≥7 4 Aprox. 16 x 10 Max 230 Tubería de hierro fundido gris 150-260 200-360 Insignificante Aprox. 11 x 10 Max 230
4

Tubería de acero min 40 min 40 min 18 Aprox. 16 x 10 Aprox. 14
4

Relevantes documentos de estudio en zonas sísmicas muestran: El rango de daño/ kilometro para la tubería matriz de hierro dúctil es ¼ menos que el hierro gris y 1/30 menos de algunos otros materiales de tuberías
El rango de daño /km de la tubería matriz en terremoto 0.14% 0.17% 0.17% - 1.24%

Hierro dúctil Hierro Gris Otros materiales

3

tratamiento de metal Enrosque de tubería / pieza fundida Acabado/cubiertas 4 . cubilote.Se considera tres etapas en la fabricación de tuberías y accesorios: Preparación del metal: horno alto.

5 . y de grafito. Los principales métodos usados son el proceso “de LAVAUD” y el proceso ”ROCIADO HÚMEDO” En el proceso “de LAVAUD” el metal derretido se vacía en un molde de acero sin recubrimiento y sujeto a un enfriamiento rápido. solidificando del metal mediante enfriamiento continuo del molde. Se introduce el magnesio en el metal derretido para convertirlo en dúctil (Ver HIERRO DÚCTIL) Pieza Fundida El proceso de centrifugación de la tubería consiste en depositar el hierro liquido dentro de un molde cilíndrico con rotación controlada a alta velocidad. Luego es necesario un tratamiento térmico ferritico. para obtener una estructura y propiedades mecánicas requeridas en las tuberías. En esta etapa. derritiendo lingotes de hierro. Después de la desulfurización se ajusta la temperatura de hierro en un horno eléctrico para proporcionar la óptima temperatura de fundición. se pueden realizar correcciones a la composición química mediante adiciones de metal de chatarra de hierro o ferroaleaciones específicas. chatarra de hierro (reciclable) en el cubilote o horno eléctrico.Fabricación de la tubería Preparación del metal El metal se obtiene por la fusión del mineral de hierro en los altos hornos. En todos estos procesos se seleccionan y revisan cuidadosamente los materiales para producir un metal de alto nivel de pureza adecuado para los tratamientos descritos abajo.

antes que se vacíe el metal a la superficie interna el molde se cubre con una capa fina de sílice refractario. 6 . Se realiza muchos tipos de inspecciones y pruebas para garantizar la calidad: revisión de la estructura y propiedades mecánicas del metal. el cual tiene el efecto de dar una buena compactación al revestimiento. Por consiguiente la tubería se enfría en un rango más lento que en el proceso “de LAVAUD”. ► El revestimiento del cemento interno se aplica por centrifuga. pruebas individuales hidrostáticas Se tiene especial atención a los grifos y boquillas debido a su importancia en el sellado de la unión. el cual reduce la conductividad termal de la superficie de contacto del molde y metal derretido. aplicando una capa de pintura bituminosa rociando en la parte superior del zinc Las tuberías se embalan (DN<-300) y se coloca con el stock para esperar el despacho. las tuberías reciben un recubrimiento externo de zinc metálico puro. El método usado por SUNS requiere que el cemento dentro de la tubería se centrifuge a alta velocidad. inspección visual. aplicado por arco eléctrico el alambre de zinc en forma líquida es presurizado y atomizado en las paredes externas de los tubos. revisiones dimensionales. Acabado/ cubiertas Después del proceso de tratamiento térmico.En el proceso ”ROCIADO HÚMEDO”. consecuentemente solo se necesita un tratamiento térmico ferritico. las tuberías se trasladan a las líneas de revestimientos. El mortero de cemento es curado bajo condiciones de humedad y temperatura controlada. Después que se cura el cemento.

se limpian con chorro y son puestos a brasca. Fundición Se usan varios procesos de moldeado en la fundición. acabado y cubierta).Fabricación de accesorios La producción de los accesorios del hierro dúctil e ítems accesorios siguen el mismo patrón (preparación del metal. dependiendo de las dimensiones y tipos de fundiciones. a las piezas fundidas se les retira los sistemas de operación. excepto el hecho que las piezas fundidas de arena no requieren tratamiento térmico. fundición. Los principales procesos usados por SUNS son: Moldeado de arena compacta (sin caja de moldear) líneas automáticas de alta producto para diámetros pequeños Moldeado de arena al vacío (Proceso V) una medianos línea automática para diámetros - Acabados Cubiertas Cuando se deja la fundición. Finalmente son puestos a prueba de aire antes de sumergirlos o darles un rociado de cubierta bituminosa 7 .

Control de calidad SUNS ha instituido una organización de control de calidad según el Estándar ISO 9001. distribución de documentos definitivos) Las responsabilidades de las personas involucradas las cuales garantizan que los criterios de calidad se satisfagan en todas las fases de la producción 8 . El logro de la calidad no es un asunto de inspección de los productos acabados sino el establecimiento de una organización de acuerdo a las regulaciones específicas relativas a: - Métodos de fabricación Métodos de operación (procedimientos establecidos. Su objetivo es proporcionar a los clientes productos de conformidad con los requerimientos establecidos.

9 .

Garantía de calidad en SUNS El control de calidad y el sistema de administración instituido por SUNS han sido certificados conforme al Estándar ISO 9001. materia prima o constituyentes no cubiertos mediante las disposiciones anteriores. si fuera necesario de las propiedades particulares de los productos. habilitándolo para que sea correcta. 10 . Esto se aplica a SUNS y a todos sus proveedores y sub contratistas con quienes colabora en la garantía de la calidad. . el cual es la base del sistema en la fabricación y consiste en delegar el monitoreo de los resultados de su propio trabajo al personal operativo dentro de los parámetros preestablecidos . el cual asegura en una forma sistemática que todos obedecen las reglas y revisa su eficiencia.Monitoreo total.Auditoría.Controlar el proceso de fabricación formalizando nuestra experiencia. de las medidas hechas a lo largo del ciclo de fabricación . permite la actuación del proceso y producto a ser cuantificado respecto a los objetivos establecidos y constituye la base de la gerencia de control de calidad. Un trabajo referencial para administrar el control de calidad en la producción. .Revisar en cada etapa del proceso de producción que los productos satisfagan los requerimientos proporcionando detección temprana de cualquier aberración. entrenamiento.Revisión. el cual en base a medidas regulares. La organización QC se fundamenta en: . . Este estándar también cubre los aspectos de calidad relativos a la provisión de materiales.Auto monitoreo. constituyentes y otros ítems necesarios para la fabricación y uso de sus productos. automatización de los procesos y entrenamiento del personal operativo mientras se hace constantes mejoras a través del análisis. y el manual del contracto del cliente En una base práctica diaria los objetivos particulares de la organización Q C son: .Revisar la consistencia de las materias primas entrantes.

etc.Revisa la ductibilidad de la tubería además de la micro prueba Prueba . respaldado por el control de calidad para evaluación Inspección dimensional QC.Plan de prueba de inspección de control de calidad Materia prima .Revisa la apariencia visual del revestimiento de cemento .Control de frecuencia de la prueba según requerimiento Prueba mecánica .Pesa las tuberías antes del tratamiento al calor Tratamiento térmico .Análisis de espectro del metal derretido antes y después del Tratamiento MG. . Inspección de entrega en campo .Las pruebas dimensionales son efectuadas al azar por el departamento de control de calidad QC.Revisa la apariencia física de las tuberías para clasificarla las buenas y las malas tuberías. por permascopio (medidor de grosor no conductivo). El grosor de la tubería se controla con ultrasónico.Cada tubería es hidro probada para satisfacer las especificaciones requeridas DN 100-300 (50 barras) DN 350-600 (40 barras) DN 700-800 (32 barras) Control del grifo /boquilla . cemento. ferrita.Controla la prueba de tracción (resistencia a la tensión. Marca en el extremo macho de la tubería – Se revisan las dimensiones de las marcas de la tubería para asegurar que satisfacen los requerimientos. hierro de la primera fusión. arena.Cada boquilla de la tubería (diámetro interior) y el grifo se controlan mediante mediciones regularmente calibradas. pintura bituminosa.Pesa la carga de zinc según requerimientos el cual es mínimo de 130 gm/m para EN545-2002) Aplastamiento del aro . Inspección visual . cementita y formación de grafito) Cubierta de zinc . Derretido . estiramiento. los diámetros exteriores e interiores son controlados con un circómetro y micrómetro interno. Cubierta de pintura bituminosa .Análisis de desechos.Revisa el peso del revestimiento aplicado a las tuberías. límite elástico y dureza de acuerdo a ISO 2531) Peso de la tubería .Controla la micro estructura de la tubería tratada al calor (cantidad de perlita.Revisa la apariencia y posible detección que pueda ocurrir durante el manipuleo 11 . Revestimiento de cemento .Asegura que las tuberías se pesen de acuerdo a los requerimientos estándar de peso Hidro prueba .Revisa el grosor del revestimiento de cemento (cemento fresco) por una medida calibrada profunda y (cemento seco).Controla el grosor de la cubierta conforme a los requerimientos de 50 micrones mínimo a 1 punto y 70 micrones promedio mínimo. Fundición .

De las tuberías de diámetro interior y accesorios cumpliendo con las especificaciones contractuales no estándares relevantes Este documento certifica que la prueba de inspección se ha efectuado durante la producción de las tuberías y accesorios tal como los estándares aprobados así como el certificado de inspección durante el empaque previo a la entrega y embarque Certificado aceptación SUNS de Grupo SGS Oficina Veritas VETCO SALTD Inspección de terceros Aprobación de la producción de tuberías y accesorios 12 . estándar para la fabricación de tuberías de hierro de grafito esferoidal y accesorios El certificado de calificación reconoce que SUNS provee la garantía necesaria de fabricación satisfactoria constante.SUNS mantiene un número de certificados y respaldos los cuales garantizan su habilidad para producir las fundiciones de hierro dúcil según los criterios muy severos de Control de Calidad. Estos certificados se otorgan por organizaciones externas responsables quienes revisan regularmente su validez Organización ISO9001 Certificado Aprobación del sistema de control de calidad Asunto/ Materia Estos certificados confirman que el sistema de control de calidad cumple con los requerimientos ISO 9001.

BS 3416-1991 Especificación de cubiertas con apropiadas para uso en contacto con agua potable. accesorios y sus uniones para el sistema de tuberías de agua. anillos de unión para suministro de agua. betumen para aplicaciones frías. Partes. Cubierta externa de zinc. anillos de unión para suministro de agua. EN681-1 Sellos elastoméricos requerimientos de material para sellos de unión de tuberías usado en aplicaciones de agua y drenaje. sistema de tuberías de desagüe y drenaje Especial para materiales. ISO 2531-1991 Tuberías de hierro dúctil. ISO 8180 1985 Tuberías de hierro dúctil manguito de polietileno. Partes y accesorios para el sistema de tuberías a presión. ISO 4633-1996 Sellos de caucho.1995 Tuberías de hierro dúctil. Sistema de tuberías de desagüe y drenaje Especial para materiales. BSEN 545-2002 Tuberías de hierro dúctil. Partes.Los productos SUNS cumplen con los Estándares Internacionales y Británicos Especificaciones estándar para el control de calidad Para Agua Potable ISO 9001 Modelo de Garantía de Calidad en Producción. Instalación y Servicio. accesorios y sus uniones para el sistema de tuberías de desagüe. ISO 4179 -1985 Tuberías de hierro dúctil para el sistema de tuberías a presión y sin presión Requerimientos generales. ISO 8719. 13 . Requerimientos y métodos de prueba. EN681-1 Sellos elastoméricos requerimientos de material para sellos de unión de tuberías usado en aplicaciones de agua y drenaje. Para Aplicación de Desagüe BSEN 598-1994 Tuberías de hierro dúctil. Requerimientos y métodos de prueba. ISO 4633-1996 Sellos de caucho.

Cubiertas especiales Cubierta especial epoxy (EN 598 – 1994) 14 . + pintura ACCESORIOS pintura bituminosa Protección suplementaria Zinc metálico + pintura bituminosa + manga de polietileno (aplicado en el campo). a solicitud muestras del suelo con la finalidad de recomendar la protección más adecuada TUBERIAS Cubierta Estándar Zinc metálico bituminosa. Por favor consulte con nosotros (EN 598 – 1994) Pintura bituminosa+ manga de polietileno (aplicado en el campo).El propósito de una cubierta externa es proporcionar una protección durable contra los suelos corrosivos SUNS ofrece un rango completo de cubiertas externas que satisfacen todos los casos de suelos corrosivos Las cubiertas externas de las tuberías y accesorios SUNS para el suministro de agua potable e irrigación puede ser dividida en 3 categorías de acuerdo a la naturaleza química del suelo : Cubiertas estándar adecuadas para la mayoría de suelos Protecciones suplementarias para suelos altamente corrosivos Cubiertas especiales para ambientes extremadamente corrosivos Ver CORROSIVIDAD DEL SUELO ► Los equipos técnicos de SUNS realizan.

) .El propósito de una protección interna es: Garantizar que la operación hidráulica de la tubería se mantenga por un tiempo prolongado. aguas altamente abrasivas….Cubiertas estándar. adecuadas para la mayoría de agua cruda y potable .Cubiertas especiales ofrecido para muchos casos especiales de corrosividad de agua (derrames industriales) ► SUNS examina. SUNS ofrece un rango completo de protecciones internas para satisfacer todos los tipos de agua. - Los revestimientos y las cubiertas internas de las tuberías y accesorios SUNS pueden dividirse en 3 categorías de acuerdo a la agresividad de las aguas. Previene cualquier riesgo de ataque interno de las aguas. para aguas agresivas al cemento ordinario (aguas acídicas y suaves. a solicitud la calidad del agua con la finalidad de recomendar la protección más adecuada TUBERIAS Cubiertas estándar Mortero de ordinario Alúmina alta Protecciones reforzadas Mortero de cemento (EN598-1994) Cubiertas especiales Por favor consúltennos cemento ACCESORIOS Mortero de cemento ordinario Alúmina alta Mortero de cemento Por favor consúltennos 15 . .Protecciones de refuerzo.

Elevación Elevación final Use los ganchos apropiadamente cubiertos con un protector tipo poliamida. En este caso.Instrucciones básicas La resistencia mecánica de las tuberías de hierro dúctil y accesorios junto con la robustez de sus cubiertas los hacen adaptables adecuadamente para las condiciones del campo. el piso o postes de remolque - Estas precauciones son particularmente importantes para tuberías de diámetros más grandes o aquellos que tienen cubiertas especiales. eleve la tubería en su centro de gravedad con la eslinga sujetando la tubería para evitar desprendimiento 16 . Use un mecanismo de elevación suficientemente poderoso Guie el inicio y extremo del elevador Maniobre gentilmente Evite el impacto de balanceo o la frotación de las tuberías contra otras tuberías. Por favor consúltennos Elevación del barril Use mordazas planas mantenidas aparte para desprendimiento accidental anchas prevenir - Se prohíbe sogas de alambre que pueden dañar la cubierta Se puede usar una sola eslinga en el campo.

opuesto al material de excavación con las boquillas en dirección del lecho (el extremo de la tubería hacia el inicio del lecho) Evitar: Dragar las tuberías en el suelo debido al riesgo de dañar la cubierta externa Bajar las tuberías al suelo. uso de explosivos (riesgo de piedras voladoras) Depositar las tuberías en piedras más grandes o precariamente balanceadas - 17 . Carga del lote Los lotes de DN80 a 300 se descargan con mangas de nylon para carga. aún con la arena interpuesta Atar las tuberías en áreas de riesgo por ejemplo flujo frecuente de máquinas.Cargar los Tubos. A menos que se especifique lo contrario. atar la tubería con la cuerda a lo largo de la zanja.

300: tuberías en lotes.300 DN>.300 DN<. Los lotes se diseñan para facilitar y aumentar la velocidad de la manipulación TUBERÍAS DN>. accesorios empacados en pallets Las tuberías de diámetro pequeño se envían desde la obra en lotes.TUBERÍAS DN<.300: tuberías y accesorios desempacados 18 .

por inmersión en agua tibia). La temperatura de almacenamiento debe estar debajo de 25º Celsius las empaquetaduras no deben deformarse a una temperatura baja. 19 . debido a sus características - Temperatura de almacenamiento La humedad o sequedad de la atmósfera de almacenamiento Exposición a la luz Periodo de almacenamiento Temperatura de almacenamiento Los estándares ISO 2230 proporcionan recomendaciones detalladas respecto al almacenamiento de las empaquetaduras para conservar sus propiedades y rendimiento. Antes de su uso.Se deben tomar ciertas precauciones al momento de almacenar las empaquetaduras. las temperaturas deben ser alrededor de 20º Celsius por varias horas para permitir recuperar su flexibilidad (por ejemplo.

dentro del período de seis años siguientes a la fabricación  (Condiciones de almacenamiento para los elastómeros vulcanizados) 20 . Las empaquetaduras almacenadas deben protegerse de la luz (luz solar directa y luz artificial). de la atmósfera de Las empaquetaduras de unión elastoméricas vulcanizadas deben ser almacenadas bajo condiciones moderadamente húmedas. Período de almacenamiento SUNS considera aceptable usar las empaquetaduras de unión normal y las empaquetaduras planas almacenadas bajo condiciones estipuladas en el estándar ISO 2230. Exposición a la luz Los elastómeros son sensitivos a la luz ultra violeta y al ozono.Humedad / sequedad almacenamiento.

Lo mismo aplica a los accesorios Usar maderas suficientemente sólidas. uno está a 1 m del extremo de la campana y el otro a 1 m del extremo de la espiga. Los barriles de dos filas consecutivas están en contacto. fuertes de buena calidad (troncos y cuñas) Siempre es deseable reducir el período de almacenamiento tanto como fuera posible Se deben tomar las precauciones si las tuberías tienen una cubierta especial. Capa inferior: la capa inferior descansa en dos troncos. Dispuestos en paralelo.50 m Revisar la condición de los lotes periódicamente.Instrucciones básicas El almacenamiento de las tuberías y accesorios en el campo deben permitir el correcto control de inventarios y facilitar reparaciones El área de almacenamiento debe estar nivelada Evitar: . necesita elevación-extremo mediante ganchos (ver MANIPULEO): el so de ganchos múltiples permiten la elevación de varias tuberías simultáneamente. sin embargo. La lado Campana no está en contacto con el suelo. con 3 o 4 lotes por fila que no exceda una altura de 2.Suelos movedizos Las entregas deben inspeccionarse a la llegada al área de almacenamiento si hay algún daño (daño de a cubierta interna o externa) debe repararse antes del almacenamiento. 21 . Las tuberías en los dos extremos se aseguran que las campanas y la espiga con grandes cuñas de madera clavadas a los troncos. Las tuberías intermedias solo se aseguran en el extremo de la espiga usando cuñas más pequeñas. Capas superiores: las capas superiores consisten en tuberías que descansan alternativamente campana a espiga con todas las campanas de una fila más abajo. sobresaliendo en el extremo espiga por la longitud de la campana más 10 cms (para evitar la deformación de la espiga). campana-espiga (Caso 1) En la práctica. esto es un método interesante desde el punto de vista de la seguridad. en particular la condición y tensión de las fajas así como la estabilidad general del apilado Apilado pirámide.Tierra pantanosa . Las tuberías también están en paralelo unas a otras. el costo de soportar materiales y el ratio del número de tuberías almacenadas para apilar volúmenes. Este método. Apilar las tuberías en forma homogénea (mismo diámetro) según el plan racional de almacenaje. Por favor consúltennos Apilado Apilado del lote Los lotes suministrados por SUNS pueden apilarse en unos troncos de 80 x 80 x 2600 mm.

Este método permite todo tipo de elevación (extremo – ganchos. mordazas alrededor del tubo. Para Dn>. Además las campanas se proyectan más allá de las espigas de las tuberías adyacentes mediante la total longitud de la campana más 5 cms. el lecho y acuñado de la capa inferior es idéntica al primer método y las tuberías están Campana-Espiga. Capas superiores: cada fila consiste en tuberías paralelas colocadas Campana a espiga como la capa inferior. los tubos están al contacto.150 tuberías apiladas en tres troncos (en campo de 2). la clase de tubería y DN se recomienda que los valores presentados abajo no debieran excederse. 22 . Los extremos de la tubería consecuentemente se acuñan naturalmente mediante campanas alternantes en la fila más abajo. Sin embargo se recomienda fuertemente que no se deben usar las tuberías con cubiertas especiales en vista del tipo de soporte (contactos puntuales). Dependiendo del tipo del apilado. respecto a la fila más abajo. a ángulos rectos. camiones con elevadores de tenaza) Altura del apilado Apilado cuadrado (Caso 3) La capa inferior. Campana en el mismo extremo (Caso 2) Capa inferior : la capa inferior es idéntica al caso anterior Capas superiores: las tuberías están alineadas verticalmente. Las tuberías en una fila recorren. El método mantiene el material de empaque al mínimo pero incluye la elevación individual de las tuberías debido a la formación del apilado.Apilado uniforme. Cada fila se separa por troncos ligeramente más gruesos que la diferencia en el diámetro (Campana – tubo) El extremo de las tuberías en cada fila se asegura con cuñas clavadas a los troncos.

Se necesitan particulares precauciones en el cado de cubiertas especiales.Asegurar la carga es para un buen orden durante el transporte .Asegurar la carga con fajas de nylon y un dispositivo de tensión Por favor consúltennos para mayores detalles sobre los métodos de manipuleo recomendables. etc. Se deben observar las siguientes reglas básicas: .Usar vehículos y remolques equipados con soportes laterales para estabilizar la carga (postes de tamaño adecuado en uno de los lados del piso) . carga y descarga de las tuberías de hierro dúctil y accesorios.Evitar cualquier contacto entre los componentes del sistema de tuberías y las superficies del metal (para evitar el daño de la cubierta) .Evitar el contacto directo de la tubería con el fondo del remolque (mantenga las tuberías en posición horizontal con dos filas paralelas de troncos de buena calidad amarrados al piso) . Por favor consúltenos 23 .Algunas simples reglas de carga y seguridad deben ser observadas para minimizar el riesgo de accidentes durante el transporte. Los vehículos deben ser los adecuados para el transporte.Facilitar la carga y descarga de las tuberías bajo condiciones seguras (use mangas de nylon o ganchos protegidos: no use sogas de alambre) . Dependiendo de los medios de transporte.

Características de las uniones SUNS ofrece cuatro tipos para satisfacer todos los requerimientos Uniones de pulsación Uniones mecánicas Uniones autoportantes Uniones bridadas Unión de pulsación Si Si No Muy fácil Si si si no simple no Unión mecánica Unión autoportante si si si simple si Unión Brida Características Ejecución final Desviación angular Resistencia a fuerzas axiales Facilidad de montaje Fuerza de unión requerida No No Si simple no 24 .

accesorios y empaquetaduras de unión suministrados por SUNS traen señales para una identificación fácil en el campo Tuberías 25 .Las tuberías.

Empaquetaduras Para propósitos de monitoreo interno los productos pueden tener marcas adicionales SUNS se reserva el derecho de cambiar cualquiera de las marcas indicadas en la tabla 26 .

Esto requiere una unión aislante Hierro dúctil/ PVC: Acoples.Conectores para diferentes materiales de tubería Ciertas conexiones en el campo requieren conectores especiales de unión.conexión brida/espiga . SUNS ofrece métodos para todos los casos encontrados.conexión espiga/espiga . Hierro dúctil / acero: Usualmente se hace la conexión con junta brida o collares de cambio con diferentes extremos de diámetro.conexión brida/campana. 27 . adaptadores brida son usados para las conexiones. DN 80 a 800 .

si las tuberías de succión o sellos de bomba no están ajustados para evitar goteo Cuando se disuelve el aire bajo presión (el aire se acumula en puntos altos a lo largo del perfil) - - Efecto del aire en la tubería matriz El aire es nocivo para un eficiente funcionamiento de la presión de la tubería matriz. A través de aspiradores de bomba. Su presencia puede producir: .Una reducción del ratio del flujo . Fuente del aire en el sistema de tuberías El aire puede introducirse principalmente a la tubería matriz: Durante el llenado que sigue a una prueba hidrostática (o vaciado de tubería matriz) debido al número inadecuado de los dispositivos de purga. la reducción de la presión también es igual a h.El riesgo del martilleo del agua Se puede prevenir tomando una serie de precauciones al momento de planificar el perfil del sistema de tuberías. Dinámicamente. La presión utilizable H se reduce mediante una cantidad h. el flujo correspondientemente se reduce.El aire es nocivo para un eficiente funcionamiento de la presión de la tubería matriz. correspondiente a la diferencia en el nivel entre las extremidades de la bolsa de aire y la altura de la carga pérdida. 28 . Las bolsas de aire se acumulan en puntos altos y se deforman bajo el efecto de la presión contracorriente) Condición de gravedad en tubería matriz Estadísticamente la bolsa de aire transmite la presión P en la superficie contracorriente a la superficie de la corriente: el nivel hidrostático cae. puede considerarse que al descuidar la pérdida de la carga debido a una turbulencia en este punto.Desperdicio de energía .

con el nivel hidrostático siendo elevado por ese valor. si los puntos altos no se ventilan. la presencia de bolsa de aire es nociva para el buen funcionamiento del bombeo de la tubería matriz. tales como. Sus desplazamientos compensados por un repentino torrente de agua de igual volumen producen un violento martilleo de agua. La correcta ventilación de la tubería matriz es un remedio suficiente para restablecer la capacidad del flujo normal inmediatamente.Condiciones de bombeo de la tubería matriz Del mismo modo que en la gravedad de la tubería matriz. Esta caída se atribuye a veces incorrectamente a otras causas. Los efectos son aditivos y el flujo de la tubería matriz cae. En este caso existe un incremento de presión h (altura h de la carga adicional a ser elevada) el cual la bomba debe suministrar en adición a la presión H para compensar la carga incrementada debido a la bolsa de aire. Además estas desventajas se repiten en cada punto alto si la tubería matriz está inadecuadamente ventilada. Resumiendo. el consumo de la energía se incrementa en las mismas proporciones. Para el mismo ratio del flujo. Flujo de agua si disminuye Se desperdicia energía Puede producirse martilleo de agua 29 . Finalmente existe un riesgo de grandes bolsas de aire siendo arrastradas por el flujo y conducidos a puntos diferentes a los puntos altos. una caída en la eficiencia de la bomba o deposición en las tuberías.

Recomendaciones prácticas La disposición del sistema de tubería debe planearse en tal forma que facilite la acumulación del aire en altos puntos bien definidos donde el equipo de ventilación debe instalarse. la gradiente deseable mínima es de 2 a 3 mm/m) Evitar los cambios excesivos de gradiente producidos por los siguientes contornos del terreno particularmente para diámetros grandes Si el perfil es plano. - 30 . Son recomendables las siguientes recomendaciones: Proveer la tubería matriz con un gradiente para facilitar el movimiento ascendiente del aire ( un sistema ideal de tubería tiene una gradiente firme. crear muchos puntos artificiales altos y bajos como sea posible para obtener una gradiente de: 2 a 3 mm/ m en secciones ascendentes 42a 6 mm/ m en secciones descendentes - - - Perfiles de ese tipo con ascensos graduales y descensos rápidos facilita la recolección de aire en los puntos altos mientras se previene cualquier arrastre de aire El perfil inverso no es aconsejable Instale: Una unidad de ventilación de aire en cada punto alto Un lavado en cada punto bajo.

Por favor. La presión máxima permisible indica la presión más alta que los componentes de la tubería pueden mantener permanentemente a una temperatura determinada Esto corresponde a la presión máxima para la cual se suministra el producto. Esto se justifica por el hecho que el sistema de tuberías debe resistir las altas presiones que se presentan durante la instalación y prueba y.50% para realizar la prueba de campo. consúltennos en otros casos. y los factores de seguridad del fabricante. las dimensiones. 31 . Para los productos SUNS esto puede incrementarse mediante : . ► Esta presión siempre debe ser mayor a o equivalente a la presión máxima de la obra. aún más importante durante su vida.Las tuberías SUNS están diseñadas para resistir altas presiones generalmente mucho más altas que las de los sistemas de distribución. .20% a considerar de los oleajes momentáneos. Se toma en cuenta las propiedades del hierro dúctil.

BRIDAS 32 .TUBERIAS ESCHUFE *** Tipo de unión podría variar según el diámetro (ver Datos del producto) *** Tipo de unión podría variar según el diámetro (ver Datos del producto) VER UNIONES .

Las tuberías SUNS y los accesorios se someten a prueba de presión interna de la obra. Estándar ISO 2531 Accesorios Enchufe Los accesorios están sometidas a la prueba de aire al menos 1 bar Estándar ISO 2531 33 . las presiones máximas permitidas pueden ser más altas que la presión de la prueba de la obra (ver PRESIONES – MAXIMAS PERMISIBLES) Tuberías Enchufe Las tuberías están sometidas a la prueba hidráulica según la presión indicada en la tabla anteriormente presentada. El único propósito de la prueba de presión hidráulica es para revisar la integridad de las fundiciones. de acuerdo con los Estándares Internacionales.

Tubería tipo Brida Accesorios tipo Brida Los accesorios están sometidas a la prueba de aire al menos 1 bar Estándar ISO 2531 34 .

- - - 35 . el diámetro medido máximo dm.>o igual 400 tuberías Definiciones y Criterios % de ovalidad = DM –dm x 100 DM+dm Donde : DM. Ejerza tensión en el cable de alambre Revise que el re redondeo del extremo del grifo para asegurarse que éste no vaya más allá del círculo Asegúrese que esta operación no dañe el revestimiento del mortero Ensamble las tuberías con el equipo aun en el lugar. el diámetro medido mínimo ► La experiencia muestra que los casos de ovalidad perjudiciales para el ensamblaje de las tuberías son extremadamente raros en los diámetros pequeños y medianos (DN < 400) El re-redondeo puede realizarse por uno de los siguientes métodos cuidando que la operación no dañe el revestimiento del mortero DN 400 a 800 Equipo TIRFORS 16 monta carga de cable de alambre Montura de soporte con polea de desviación (2) Una lámina base con 2 poleas de desviación (3) Procedimiento Ensamble el equipo como se muestra en el diagrama.El transporte y manipuleo pueden provocar una ovalidad a la tubería. suficiente para impedir un correcto ensamblaje de los componentes Los métodos dados a continuación cubierta DN. la tensión del cable debe mantenerse durante el ensamblaje de la unión para contrarrestar cualquier deformación elástica de la tubería.

- - - 36 . El equipo debe permanecer en tensión a lo largo de unión para contrarrestar cualquier deformación elástica de la tubería.DN ≥ a 800 Equipo Gata hidráulica (1) Bloque (o soporte graduable) (2) Dos láminas base cubiertas de caucho de tamaño adaptable (3) Procedimiento Coloque en posición las partes como se muestra en el diagrama para hacer frente a la ovalidad Adapte el soporte graduable al diámetro Opere la gata y asegúrese que el redondeo del grifo no vaya más allá del círculo Revise que la operación no haya da 164ado el revestimiento del mortero Ensamble la unión con el equipo en posición.

ENDOLAC 245 -30 (BITUMES SPECIAUX) . Puede ser reparado en el lugar o el patio del almacenamiento con pinturas bituminosas usando un simple procedimiento Daño Reparable Se pueden presentar dos casos: Daño leve (pequeñas áreas. zinc sin ser separado) No necesariamente reparado Daño mayor Puede ser reparado con pintura bituminosa mediante el procedimiento descrito a Continuación. Material Use pinturas bituminosas del siguiente tipo : .ENDOLAC 245 -30 SR (secado rápido) (BITUMES SPECIAUX) Rodillo de escobilla o pistola de rociado (aire o sin aire) Método de aplicación Preparación de la superficie Cepille ligeramente para retirar el polvo Seque el área que ha sido cubierta mediante el medio de soplo más apropiado con aceite seco libre de aire. almacenamiento o instalación. etc 37 .La cubierta básica externa puede dañarse durante el transporte. soplete de gas.

consúltennos 38 .Aplicación de cubierta En casos de bajas temperaturas. o uso inmediato de la tubería. es esencial calentar la tubería a una temperatura de cerca de 50 grados C con el soplete de gas (demasiado caliente para tocar) Aplique la cubierta en forma transversal hasta que la cubierta esté sobre el nivel de la cubierta sin daño. traslapando ésta Casos Especiales Reparación de la cubierta de soldadura con reborde Por favor. consúltennos Reparación del manguito de polietileno Por favor. condiciones de humedad.

simples y rápidos procedimientos son suficientes para restablecer el revestimiento a su condición inicial Daño Reparable Cualquier daño producido accidentalmente o por un manipuleo rudo puede ser reparado en el lugar si éste no es tan severo Área menor a 0. corte la sección dañada Materiales de reparación Constituyentes DHF 45 CLIK 45 o cemento bituminoso Arena fina Emulsión 50.10 m 2 .El revestimiento del mortero de cemento puede ser dañado accidentalmente o por un manipuleo rudo Pocos.Longitud menor a un cuarto de la circunferencia de la tubería no localizada en la deformación de la misma De otro modo.50 de agua PRIMAL o CEMENTO Agua Partes por peso 100 200 15 20 Procedimiento de reparación Materiales que se requieren para la aplicación del mortero Cepillo Babilejo Espátula o alisador 39 .

 Retire el área dañada y 1 o 2 cms del mortero alrededor de éste. compactándolo adecuadamente para restablecer el grosor  Suavice la superficie reparada con la espátula o alisador  Revise que no haya brechas entre el mortero fresco y el material original  Aplique una cubierta protectora de la emulsión de agua no más de 30 minutos después del suavizamiento final para prevenir un secado tan rápido del paño y darle una buena resistencia (cubra con una tela impermeable hasta su colocación). humedeciendo el mortero original sobre el ancho de cerca de 20 cms alrededor de los extremos del área reparada Preparación del material de apañado Ver TABLA anterior La emulsión debe ser la misma que la usada en la cubierta principal  Mezcle los dos componentes secos luego los dos componentes líquidos para obtener un mortero con una consistencia pastosa.Preparación del área La reparación del revestimiento debe ser resguardado del congelamiento  Haga rotar la tubería de tal manera que el área a ser reparada esté lo más cercana posible al fondo. 40 . con un martillo y cincel frio  Los extremos de la zona despejada deben ser verticales a la superficie de hierro  Limpie con un cepillo de alambre para material no adherido  Humedezca el área reparada  Unos minutos antes de efectuar la reparación. gradúe la cantidad de agua si fuera necesario Aplicación del mortero  Aplique con el babilejo el mortero. aplique con cepillo la mezcla de emulsión de agua.

Transporte interior 2. 41 . Transportación en tren 4. Transportación de bultos para embarque. Transportación en contenedor para embarque. 3.Transportación 1.

Descarga en obra 42 .

Sin restricción (DN ) .Tubería Enchufe Tubería Estandar K9 – Tubería anclada Estandar K9 Las tuberías de unión ESTÁNDAR están disponibles en dos versiones: .Auto anclada (DN 80 A 800) Las tuberías de unión ESTÁNDAR tienen un reborde de ancla soldada en obra Las masas métricas se calculan a partir de las longitudes promedio de fabricación Estas masas métricas no pueden ser usadas bajo ninguna circunstancia como referencia durante transacciones comerciales o para la inspección de las tuberías 43 .

Tubería Express K9 Las tuberías Express no pueden ser Auto ancladas. Las masas métricas se calculan a partir de las longitudes promedio de fabricación Estas masas métricas no pueden ser usadas bajo ninguna circunstancia como referencia durante transacciones comerciales o para la inspección de las tuberías 44 .

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