Conformado por

deformacin
plstica
Ejemplo de materias primas
Procesos de CDP
Procesado de volmenes Procesado de chapa
Procesado en fro
Procesado en caliente
por compresin
por compresin y traccin
Conformado por traccin
por flexin
por cizallamiento
Endurecimiento por deformacin y efecto de la T
Ventajas:
Decrecimiento energa deformacin.
Aumento difusin
Soldadura porosidades
Ruptura granos columnares
Conformado en caliente
Calentamiento a T conformado
Operacin conformado
Enfriamiento a T ambiente
Desventajas:
o Reacciones superficiales
o Tolerancias dimensionales peores
o No uniformidad seccin transversal
Conformado en caliente
Tm o lmite oxidacin.
Lmites de
T
Velocidad
recristalizacin suficiente
T de acabado
1. Gran posibilidad de deformacin de la pieza.
2. Se requiere menor potencia en la mquina.
3. Se evitan fisuras que aparecen en fro.
4. No se produce una estructura final de grano orientado.
5. No se produce endurecimiento por deformacin.
1. Menor precisin dimensional.
2. Mayor costo de operacin.
3. Se puede oxidar la superficie de la pieza.
4. Duran menos las herramientas.
Resumen conformado en caliente
Conformado en fro
resistencia
dureza
ductilidad
tenacidad
>
Exige recocido -> aumento de coste
vs
Mayor versatilidad
Conformado Recocido
Conformado
final
(endurecido)
Eliminacin
tensiones
residuales
Conformado Recocido Conformado Recocido parcial
1.Las precisiones y tolerancias estn ms controladas y son mejores.
2.Mejores acabados superficiales.
3.Mejor dureza y resistencia del producto tras el conformado.
4.Es ms econmico al no requerir calentamiento previo.
1.Necesidad de una mayor potencia.
2.Necesidad de realizar procesos de recocido intermedios.
Efecto de la velocidad de deformacin
La lubricacin es mejor en la interfase herramienta-metal, siempre que
se mantenga la pelcula de lubricante.
La tensin de fluencia del metal aumenta con la velocidad de
deformacin.
La temperatura de la pieza aumenta debido al calentamiento adiabtico.
3
2
1
}
- -
=
L
x
dx
L
0
1
c c
}
- -
=
f
t
f
t
dt
t
0
1
c c
-
= c o C
f
h
v
dt
dh
h dt
d
= = =
-
1 c
c
m
R
m
rmp
d
R
/ 1
ln
0
ln
1
(
(

|
.
|

\
|
=
}
- -
c c c
( )
|
.
|

\
|
=

=
|
|
|
.
|

\
|
A
A
~
|
|
|
.
|

\
|
c
c
=
- -
- - - -
1 2
1 2
1
2
1 2
, ,
/ log
/ log
log log
log log
log
log
log
log
c c
o o
c c
o o
c
o
c
o
c c T T
m
Chandra y Jonas
Efecto de la velocidad de deformacin



Efecto de la velocidad de deformacin
Efecto conjunto
n
m
f
n
f
m
f
A
K
C
c c o
c o
c o
=

=
=
-
-
Operacin Velocidad (m/s)
Ensayo de traccin
Extrusin
Ensayo Charpy
Martillo forja
5x10
-5
- 5x10
-1

0,003 - 3
0,15 - 1,5
3 - 10
Ej:
Estirado alambre fino 10
5
s
-1
(36 m/s)
Laminado chapa fina 2 x 10
3
s
-1
Superplasticidad
Temperatura
Velocidad
deformacin
Elongaciones
100 1000%
Grano muy fino (1 micra)
T deformacin > 0,4 Tm
0,3 < m < 1,0
Comportamiento
superplstico
0,01 s-1
Ejemplos
Fibra vidrio (m = 1)

Paneles Ti

Embuticin Zn-22%Al
Barra Bi-Sn
elongada 1950%

Estructura metalrgica
Regiones distorsionadas donde una porcin del grano rota hacia
otra orientacin para acomodarse a la deformacin aplicada.
Bandas de
deformacin
Cuando estas regiones se extienden a travs de muchos
granos se denominan bandas de deslizamiento.
Bandas de
deslizamiento
Trabajo en fro Cortadura
Forjado Laminado
Trabajo en caliente Recuperacin
dinmica
Granos elongados con una subestructura fina:
granos divididos por sub-bordes de
dislocaciones en los subgranos con dimetros
del orden de 1 a 10 micras.
Difusin a travs de tuberas >
Difusin a travs de volumen
Mejor recuperacin dinmica:
homogenizacin, formacin 2 fase
Estructura metalrgica
Estructuras de dos fases
Fraccin grande en volumen de partculas uniformemente dispersas de una fase
dura incrementa mucho el lmite elstico y hace difcil el trabajo.
(distribucin 2 fase)
Si las partculas de la segunda fase son blandas, modificarn poco las
caractersticas del trabajo
Si estas partculas tienen un punto de fusin ms bajo que la matriz, habr un
problema derivado de la fragilidad en caliente
Si el micro constituyente de la segunda fase se encuentra en masas grandes
uniformemente distribuidas, el aumento del lmite elstico ser menor que si las
partculas se encuentran finamente divididas
(forma partculas 2 fase)
Ej: globulizacin del carburo de acero
Estructuras de dos fases (precipitacin)
(reacciones de precipitacin o cambios de fase)
Estructura metalrgica
El lmite elstico aumentar, disminuye la ductilidad y se puede agrietar
Fragilidad por precipitacin
Justo por debajo del solidus
Velocidades pequeas y elevadas T
Ejemplos:
Aleaciones envejecibles de Al
Aceros inoxidables austenticos
(tamao grano)
Trabajo en caliente -> Controlar T de acabado y enfriamiento
Caso de aceros: grandes reducciones en pasada final y T bajas en campo
austenita