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VERNIER

El calibrador o vernier, conocido tambin como pie de rey, consiste usualmente en una regla fija de 12 cm con precisin de un milmetro, sobre la cual se desplaza otra regla mvil o reglilla. La reglilla graduada del vernier divide 9mm en 20 partes iguales de manera que pueden efectuarse lecturas con una precisin de un vigsimo de milmetro. Un vernier es un aparato de medicin generalmente de mucha precisin que se utiliza para medir objetos pequeos. Desde hace aos ya son digitales, solo ajustas el cero cuando estn cerrados y luego abres una "quijada" hasta que toque las paredes del objeto que desea medir y tomas la lectura. El calibre o pie de rey es insustituible para medir con precisin elementos pequeos (tornillos, orificios, pequeos objetos, etc). La precisin de esta herramienta llega a la dcima e incluso a la media dcima de milmetro. Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores (p.e. dimetros de orificios) las dos patas pequeas, y para medir profundidades un vstago que va saliendo por la parte trasera. Para efectuar una medicin, ajustaremos el calibre al objeto a medir y lo fijaremos. La pata mvil tiene una escala graduada (10 o 20 rayas, dependiendo de la precisin). La primera raya (0) nos indicar los milmetros y la siguiente raya que coincida exactamente con una de las rayas de la escala graduada del pie nos indicara las dcimas de milmetro (calibre con 10 divisiones) o las medias dcimas de milmetro (calibre con 20 divisiones). PROCESOS DE MEDICION Medir significa comparar la unidad patrn de medida con el objeto o fenmeno. CLASES DE MEDICION La medicin puede ser directa o indirecta MEDICION DIRECTA Es la comparacin de la unidad de patrn con el objeto mediante un proceso visual. Para obtener el largo del saln de clase basta con establecer cuantas veces esta contenida la unidad de patrn (m) en dicha longitud. este es un proceso de medicin directa por que obtenemos la medida exacta por un proceso visual, a partir de la comparacin con la unidad de patrn. MEDICION INDIRECTA Es la medida que se obtiene por medio del empleo de aparatos especficos o clculos matemticos. no siempre se puede hacer la medicin directa. Por ejemplo, es imposible obtener la unidad de la circunferencia terrestre colocando cintas mtricas unas tras otras para encontrar su valor. En este caso se deben hacer clculos de tipo matemtico con el empleo de formulas que nos permiten llegar al conocimiento.

Cuando queremos hallar el rea del saln de clase, nunca empleamos el metro cuadrado como unidad de patrn, por que el proceso de comparacin directa es muy dispendioso, sino que medimos el largo y el ancho y empleamos la expresin siguiente: MEDIDA DE LA LONGITUD Para medir longitudes se utilizan diferentes instrumentos. La regla se emplea para medir longitudes entre 1mm y 1m; la cinta mtrica para longitudes entre 1m y 100m; el teodolito para longitudes mayores. Las pequeas longitudes se miden con mayor exactitud que con el tornillo micromtrico y el calibrador. EL CALIBRADOR O VERNIER El calibrador es un instrumento de precisin usado para medir pequeas longitudes, medidas de dimetros externos e internos y profundidades. Consiste en una escala base graduada en milmetros y en un dispositivo llamado nonio que sirve para aumentar la precisin de la escala basa. El nonio es una reglilla que puede deslizarse sobre la escala base, y tiene m divisiones, de magnitud diferente a la de esta ultima. La longitud total del nonio es de m-1 divisiones de la escala base sea que la divisin m del nonio coincide con m-1 de la escala base

Figura 1 Si x es la longitud entre cada divisin del nonio y la longitud de la escala base es y, se tiene que: Mx = (m-1)*y o x = y-y / m La diferencia de longitudes de la divisin de la escala base y del nonio se llama precisin y de acuerdo con la expresin anterior es igual a: y-x = y/m PROCESO DE MEDICION El objeto a medir se coloca de tal forma que su extremo coincida con el 0 del nonio

Figura 2 La longitud del objeto es igual a ky ms una pequea longitud L, que por ser menor que la divisin de la escala base no se puede determinar con exactitud, sin el uso del nonio. Si L es la longitud del cuerpo se tiene que: L= ky + L Como x es menor que y, se encontrar una divisin en el nonio que coincida (o este muy cerca de) con una divisin de la escala base. En la figura, la divisin n del nonio coincide con la divisin k + n de la escala base.

Figura 3 Un calibrador con base graduada en milmetros y un nonio con 10 divisiones tiene una precisin de y/m = 1/10 de milmetro. La siguiente figura muestra la medida de un objeto dada por el calibrador Se observa 14 milmetros a la izquierda del 0 del nonio sobre la regla base y la divisin del nonio que ms coincide con la regla base es la cuarta de tal forma que la longitud del objeto es de 14.4 mm. El calibrador se utiliza para mediciones de varios milmetros. UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA BUCARAMANGA 2001 Area = largo * ancho

TORNILLO MICROMETRICO O PALMER

Es un instrumento de medicin longitudinal capaz de valorar dimensiones de milsimas de milmetro, en una sola operacin. El tornillo micromtrico se usa para longitudes menores a las que puede medir el calibrador o vernier. El tornillo micromtrico consta de una escala fija y una mvil que se desplaza por rotacin. La distancia que avanza el tornillo al dar una vuelta completa se denomina paso de rosca. La precisin del tornillo est dada por: P = paso de rosca / No. de divisiones de la escala mvil Si en un tornillo micromtrico la escala fija esta graduada en medios milmetros, o sea el paso de la rosca es esa distancia, y la mvil tiene 50 divisiones, la precisin con que se puede medir una longitud ser de 1/100 de milmetro. Dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este se mueve mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en movimiento lineal del husillo. Un pequeo desplazamiento lineal del husillo corresponde a un significativo desplazamiento angular del tamor; las graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor del orden de micras permiten leer un cambio pequeo en la posicin del husillo. Cuando el husillo se desplaza una distancia igual al paso de los hilos del tornillo, las graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa. La lectura del micrmetro debe hacerse utilizando fuerza constante en la calibracin a cero y en las lecturas de mediciones, para lograr esto, la mayor parte de los micrmetros tienen adaptado un dispositivo de fuerza constante (matraca), concntrico al tambor, que transmite una fuerza regulada constante al tambor-husillo. El vernier y micrmetro son los instrumentos ms utilizados en la industria metalmecnica. Las partes principales que constituyen un micrmetro son las siguientes: 1. Cuerpo principal en forma de C (bastidor). Sobre l estn montadas todas las dems partes. 2. Palpador fijo o yunke. Es el tope fijo con el que se hacen las mediciones. 3. Palpador mvi o husillol. Es el tope mvil con el que se hacen las mediciones. Sobre ste est la escal graduada en milmetros, correpondientes a la abertura entre los dos palpadores.

4. Tambor graduado. Corresponde a la lectura en submltiplos de 1/n de milmetros, donde n es el nmero de divisiones del tambor. 5. Escala cilndrica graduada o escala vernier. Corresponde a la lectura de vernier, para milsimas de milmetros. La escala cilndrica (vernier) divide cada parte de la escala del tambor en m pates iguales. 6. Botn de friccin (matraca o trinquete). Dispositivo regulador de presin constante entre los palpadores, a fin de asegurar la mejor medicin y evitar daos al instrumento. 7. Palanca o tuerca de fijacin. Tornillo de acople de las piezas del instrumento. TIPOS DE MICROMETROS MICROMETROS PARA APLICACIN ESPECIAL: Micrmetros para tubo: este tipo de micrmetro esta diseado para medir el espesor de la pare3d de partes tubulares, tales como cilindros o collares . Existen tres tipos los cuales son: 1.- Tope fijo esfrico 2.- Tope fijo y del husill0o esfricos 3.- Tope flujo tipo cilndrico MICROMETRO PARA RANURAS: En este micrmetro ambos topes tiene un pequeo dimetro con el objeto de medir pernos ranurados, cueros, ranuras, etc., el tamao estndar de la porcin de medicin es de 3 mm de dimetro y 10 mm de longitud. MICROMETRO DE PUNTAS: Estos micrmetros tiene ambos topes en forma de punta . Se utiliza para medir el espesor del alma de brocas, el dimetro de raz de roscas externas , ranuras pequeas y otras porciones difciles de alcanzar. El ngulo de los puntos puede ser de 15 ,30, 45, o 60 grados . Las puntas de medicin normalmente tiene un radio de curvatura de 0, 3 mm, ya que ambas puntas pueden no tocarse ; un bloque patrn se utiliza para ajustar el punto cero. Con el objeto de `proteger las puntas , la fuerza de medicin en el trinquete es menor que la del micrmetro estndar de exteriores. MICROMETRO PARA CEJA DE LATAS: Este micrmetro esta especialmente diseado para medir los anchos y alturas de cejas de latas. MICROMETRO INDICATIVO: Este micrmetro cuenta con un indicador de cartula . El tope del arco `puede moverse una pequea distancia en direccin axial en su desplazamiento lo muestra el indicador. Este mecanismo permite aplicar una fuerza de medicin uniforme a las piezas. MICROMETRO DE EXTERIORES CON HUSILLO NO GIRATORIO: En los micrmetros normales el husillo gira con el tambor cuando este se desplaza en direccin axial . A su vez, en este micrmetro el husillo no gira cuando es desplazado . Debido a que el husillo no giratorio no produce torsin radial sobre las caras de medicin , el desgaste de las mismas se reduce notablemente. Este micrmetro es adecuado para medir superficies con recubrimiento, piezas frgiles y caractersticas de partes que requieren una posicin angular especifica de la cara de medicin del husillo.

MICROMETRO CON DOBLE TAMBOR: Una de las caractersticas del tipo no giratorio con doble tambor, es que la superficie graduada del tambor esta al ras con la superficie del cilindro en que estn grabadas la lnea ndice y la escala vernier , lo cual permite lecturas libres de error de paralaje. MICROMETRO TIPO DISCOS PARA ESPESOR DE PAPEL: Este tipo es similar al micrmetro tipo discos de diente de engrane , pero utiliza un husillo no giratorio con el objeto de eliminar torsin sobre la superficie de la pieza, lo que hace adecuado para medir papel o `piezas delgadas. MICROMETRO DE CUCHILLAS: En este tipo los topes son cuchillas por lo que ranuras angostas cueros, y otras porciones difciles de alcanzar pueden medirse . MICROMETROS PARA ESPESOR DE LAMINAS: Este tipo de micrmetros tiene un arco alargado capaz de medir espesores de laminas en porciones alejadas del borde de estas. La profundidad del arco va de 100 a 600 mm. MICROMETRO PARA DIENTES DE ENGRANE: El engrane es uno de los elementos mas importantes de una maquina , por lo que su medicin con frecuencia requerida para asegurar las caractersticas deseadas de una maquina. Para que los engranes ensamblados funcionen correctamente , sus dientes devn engranar adecuadamente entre ellos sin cambiar su distancia entre los dos centros de rotacin. MICROMETROS PARA DIMENSIONES MAYORES A 25 MM: Para medir dimensiones exteriores mayores a 25 mm ( 1 plg ) se tienen 2 opciones. La primera consiste en utilizar una serie de micrmetros para mediciones de 25 a 50 mm ( de 1 a 2 plg. ) , 50 a 75 mm ( 2 a 3 plg. ), etc. La segunda consiste en utilizar un micrmetro con rango de medicin de 25 mm y arco grande con tope de medicin intercambiable. MICROMETROS DE INTERIORES: Al igual que los micrmetros de exteriores los de interiores estn diversificados en muchos tipos para aplicaciones especficas y pueden clasificarse en los siguientes tipos: Tubular Calibrador 3 puntos de contacto. I Tec Reynosa

Herramientas manuales elctricas Son herramientas previstas para ser sostenidas se forma manual durante su uso normal. La fuerza motriz imprime movimiento de rotacin o rectilneo alternativo a un porttil, dotado de una herramienta adecuada apara efectuar operaciones de atornillado, desatornillado, taladro, fresado, escariado, etc, si el movimiento es rotativo y de cincelado, corte, aserrado, etc., es alternativo. La fuente de energa puede ser elctrica, neumtica, de explosin, de combustin, originando diferencias tanto en el funcionamiento de las mquinas como en los riesgos inherentes al mismo. Todas ellas presentan peligros similares a una mquina fija de la misma clase, aparte de los peligros de su propia manipulacin. La fuente de energa debe desconectarse siempre antes de cambiar cualquier accesorio, volviendo a colocar y ajustar los resguardos protectores antes de usar nuevamente la herramienta. HERRAMIENTAS ELECTRICAS En la mayora de los casos, las herramientas elctricas manuales estn movidas por un motor colector monofsico, que forma parte integrante de ellas, en el que la corriente pasa del estator fijo al inducido en movimiento por medio de escobillas de carbn. Son de construccin robusta, compactas y van provistas de una o dos empuaduras fijadas de forma segura con objeto de que no se aflojen bajo efectos de calentamiento, vibraciones o similares que se produzcan en uso normal .La tensin de alimentacin de las herramientas elctricas porttiles de accionamiento manual no podr exceder de 250 voltios con relacin a tierra. La descarga elctrica es el principal peligro que presentan, estando clasificadas segn su grado de proteccin contra choques elctricos producidos por contactos indirectos. HERRAMIENTAS NEUMTICAS De sencillo manejo, ofrecen la ventaja de que el aire comprimido no es perjudicial par a la salud ( a no ser que se introduzca en el cuerpo por medio de una abertura natural o herida).Funcionan generalmente a 6 kg/cm2 de presin. USO DE HERRAMIENTAS Herramientas Elctrica Tener enchufes y cables elctricos en buenas condiciones, con aislamientos completos y correctamente conectados. Los cables no deben presentar chancaduras, cortes, quemaduras, empalmes de ningn tipo, etc. y deben ser del calibre necesario para la carga a usar. Las tomas de corriente y enchufes deben ser del tipo industrial y deben de contar con tapas rebatibles. Todas las herramientas elctricas deben estar conectadas a tierra o contar con doble aislamiento (seal de doble aislamiento adosada a la carcasa). Interruptores, botones, carcaza y cables en buenas condiciones. El interruptor de funcionamiento debe ser de Hombre Muerto, para que la herramienta se detenga automticamente si el operador deja de presionar el interruptor. Para cambiar de posicin o para cambiar de operador, las herramientas rotativas (taladros, esmeriles, etc.) deben previamente detener totalmente su operacin (rpm = 0), y desconectar la fuente de energa. NUNCA hacerlo con el equipo en operacin o conectado. Herramientas de corte y desgaste como esmeriles angulares y sierras circulares, deben contar con sus protecciones mecnicas en perfectas condiciones, stas no podrn ser retiradas de la herramienta, el usuario debe asegurarse que la proteccin se encuentra en la posicin correcta y en el ngulo de operacin necesario a la tarea a realizar. Solo se deben usar discos de revoluciones (rpm) mayores que las del equipo; y se usarn solo discos del tamao de fbrica. Las manijas de las herramientas al igual que las proteccin de discos pueden cambiarse de posicin de acuerdo a las necesidades de cada trabajador, (diestro o siniestro).

Taladros Los taladros son la herramienta elctrica ms vendida del mundo. Inventada por el alemn Wilheim Emil Fein en 1895, los taladros se han convertido en mquinas bsicas en construccin, carpintera, fontanera... Bricolage & Decoracin La primera taladradora elctrica poco tenia que ver con las actuales. Su gran peso obligaba a un agarre con ambas manos. Con el tiempo, los fabricantes idearon aparatos ms ligeros, potentes y econmicos. Una carrera a la que se han sumado hace pocos aos los taladros-atornilladores por batera, que, poco a poco, van desplazando de muchos trabajos del hogar a las mquinas elctricas tradicionales. El taladrado es un proceso de arranque de virutas que se realiza por medio de las taladradoras y de una herramienta llamada broca. El movimiento de corre es giratorio continuo y el movimiento de avance o penetracin es rectilneo y segn el eje de giro de la broca. Al girar y penetrar la broca, con sus filos arranca material en forma de virutas que arrolladas en forma helicoidal son expulsadas al exterior del agujero por las ranuras en hlice de la propia broca. Para qu se usan? El taladro est diseado para el agujereado, huecos cilndricos o cnicos, de una superficie de la forma ms rpida, precisa y fcil. Los materiales que pueden trabajarse son desde paredes de hormign, azulejos, hierro, madera, en resumen todo tipo de materiales, solo tenemos que buscar la broca apropiada. Pero, aunque el agujereado es su funcin principal, la gran difusin del taladro ha propiciado la adaptacin de numerosos accesorios para otros trabajos. Esos accesorios permiten el lijado, desbaste, pulido, corte, cepillado, torneado, etc. Los elementos: Dispositivos y accesorios para realizar los distintos tipos de trabajos: Portabrocas automtico, permite cambiar de forma rpida y sencilla sin necesidad de realizar el apriete con una llave cualquier accesorio como, taladrar, atornillar, fresar, esmerilar o afilar, lijar, cepillar, pulir, bombear, etc. Inversor de giro, imprescindible para atornillar y desatornillar. El taladro que lo lleva se denomina reversible. Tambin resulta muy til para desbloquear una broca atascada. Percutor, ideal para materiales como ladrillo o hormign. El percutor dispensa a la broca un movimiento de martilleo sobre el material, que se incorpora al de giro. Tope de profundidad, grada la profundidad del orificio esta graduado en milmetros. Bloqueo del gatillo, facilita el trabajo en operaciones de larga duracin o al utilizar algn soporte para fijar el taladro. Regulador de velocidad, ajusta la velocidad de giro al dimetro de la broca o a la dureza del material sobre el que se trabaja. Control del par de apriete, con este dispositivo se puede controlar el par que se transmite al atornillar. Empuadura adicional. Proporciona una mejor sujecin de la mquina permitindole trabajar con mayor seguridad y precisin. Su posicin es orientable segn el trabajo a realizar. Batera, permiten trabajar en cualquier lugar sin necesidad de red elctrica.

Portabrocas de llave o automtico Los portabrocas manuales se abren y cierran de forma manual, la eleccin del portabrocas depende de lo qu le resulte ms cmodo y de lo que pretenda gastarse. En principio, el portabrocas es el elemento de sujecin de la broca cuando las brocas tienen el mango cilndrico, y lleva tres garras auto-centrantes que sujetan la broca. Se acciona con una llave dentada. El portabrocas va fijado a la mquina con un mango de cono Morse segn sea el tamao del portabrocas. Los portabrocas automticos no precisan llave, realizndose la apertura o cierre manualmente. Algunos sistemas rpidos constan de una forma de sujecin basada nicamente en tirar del portabrocas hacia adelante (SDS). En este caso, las brocas sern especiales, y para las normales necesitar un adaptador. Los ltimos modelos de martillos elctricos, que habitualmente no llevaban portabrocas automtico, ya van dotados de este sistema. Todos los portabrocas son de 10 mm o de 13 mm (mximo de eje de broca que admite).

Que taladro elegir? Para un aficionado al bricolaje bastar un aparato de la gama media, de unos 500 W. La capacidad mxima de taladrado para un modelo de esta potencia

es de unos 15 mm en hormign, 13 mm en acero y 25 mm en madera. Tambin es indicado comprarlo con regulacin de la velocidad -aunque sea desde el interruptor-y mejor con percusin (aunque en carpintera no se utiliza mucho, s ser muy prctico en trabajos en hormign, por ejemplo) Los taladros de batera son muy prcticos en muchos trabajos, debido a que, al ir sin cable, proporcionan una mayor autonoma. Concretamente, en madera, la potencia que ejercen los taladros de batera es suficiente. Pero si se necesita percusin se quedan un poco cortos, sin embargo, para el atornillado es perfecto.Si se decide por un modelo a batera, los precios suben ms, hay que elegirlo mnimo de 12 V, con 5 pares de apriete, batera de 1.200 mha y cargador de 1 hora. Velocidad de corte y avance La velocidad de corte en el taladrado es la velocidad con que se mueve, el espacio que recorre en la unidad de tiempo, un punto de la periferia del filo de la broca. A cada velocidad de corte y dimetro de la broca corresponde un nmero determinado de revoluciones por minuto. Ambos valores, velocidad de corte (v) y revoluciones por minuto (n), se relacionan en la frmula siguiente; siendo (d), el dimetro de la broca.

De la frmula anterior se deduce que: El avance en el taladrado es la penetracin longitudinal de la broca en la masa del material cada vuelta de la broca. Se da en milmetros por revolucin. La velocidad de corte como el avance deben variar de acuerdo con el material que se taladra y el tamao del agujero siendo menores cuanto mayores sean la dureza del material y el dimetro del agujero.

Dimetros de brocas para roscar con machos

Formula: Diametro de tornillo - Paso Ejemplo: Diametro de tornillo 12 m/m y un Paso 1,5 m/m El diametro de broca a emplear seria 12-1,5 = 10.5 m/m

BROCAS Afilado de brocas Figura 1-2-3 4 5 6 7 8 9 10 Material a taladrar Afilado normal para acero dulce y fundicin Acero de carriles 7 % a 13 % de manganeso y materiales duros. Acero forjado y de tratamiento hasta una dureza Brinell 250. Hierro fundido blando. Bronce y latn, Madera dura, bakelita. Goma, fibra y ebonita Cobre, aluminio, metal blanco. Afilado de pequeas brocas para perforaciones muy profundas.

Al empezar la operacin de taladrar, es de gran importancia para la conservacin de la broca, el perforar dos o tres agujeros con avances y velocidades reducidas en lugar de trabajar enseguida a los avances y velocidades normales. De este modo se produce un calentamiento progresivo en la broca, lo que aumenta su resistencia y duracin.

TIPOS DE TALADROS

El taladro es la mquina que nos permitir hacer agujeros debido al movimiento de rotacin que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros e infinidad de calidades. Los principales tipos son los siguientes:

1.- barrena

5.- taladro elctrico

2.- berbiqu

8.- taladro de columna

3.- taladro manual

6.- taladro sin cable

9.- minitaladro

4.- taladro manual de pecho 7.- martillo percutor 10.- minitaladro sin cable 1.- BARRENA. Es la herramienta ms sencilla para hacer un taladro. Bsicamente es una broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en da. Solo sirve para taladrar materiales muy blandos, principalmente maderas. 2.- BERBIQU. El berbiqu es la herramienta manual antecesora del taladro y prcticamente est hoy da en desuso salvo en algunas carpinteras antiguas. Solamente se utiliza para materiales blandos.

3.- TALADRO MANUAL. Es una evolucin del berbiqu y cuenta con un engranaje que multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela. 4.- TALADRO MANUAL DE PECHO. Es como el anterior, pero permite ejercer mucha mayor presin sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre l. 5.- TALADRO ELCTRICO. Es la evolucin de los anteriores que surgi al acoplarle un motor elctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc) acoplndole los accesorios necesarios. Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer un taladro elctrico con las siguientes caractersticas: - Electrnico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy til poder ajustarla al material que estemos taladrando y al dimetro de la broca para un rendimiento ptimo. - Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos usarlo como destornillador para apretar y aflojar. - Percusin. Adems del giro, la broca tiene un movimiento de vaivn. Es imprescindible para taladrar con comodidad material de obra (ladrillos, baldosas, etc) - Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la potencia del taladro es suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama profesional, es aconsejable comprar el taladro de buena calidad y sobre todo de marca conocida. Invertir en el taladro es totalmente recomendable, sobre todo si hacemos bastante bricolaje. Despus, y si hacemos determinados trabajos, podemos empezar a pensar en comprar algn taladro ms especfico. 6.- TALADRO SIN CABLE. Es una evolucin del anterior en el que se prescinde de la toma de corriente, sustituyndose por una batera. La principal ventaja es su autonoma, al poder usarlo donde queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a los taladros convencionales. Existen taladros sin cable con percusin y sin ella, siendo estos ltimos usados principalmente como atornilladores. En esta funcin si que son insustituibles y recomendables, y la mayora incorpora regulacin del par de apriete para hacer todava ms cmodo su uso. 7.- MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro con una percusin (elctrica, neumtica o combinada) mucho ms potente (utiliza ms masa) y es imprescindible para perforar determinados materiales muy duros, como el hormign, la piedra, etc, o espesores muy gruesos de material de obra. 8.- TALADRO DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisin del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fcilmente algunos materiales frgiles (vidrio, porcelana, etc) que necesitan una firme sujecin para que no rompan. El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado es el uso del taladro convencional fijado en un soporte vertical, aunque ltimamente se ven algunos taladros de columna muy accesibles por su bajo precio.

9.- MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos aparte del taladrado. Est indicado para aplicaciones minuciosas que requieren control, precisin y ligereza. 10.- MINITALADRO SIN CABLE. Es igual que el anterior, pero accionado a batera, con la autonoma que ello supone. Como en el caso de los taladros, su principal inconveniente es la menor potencia.

Sierra (herramienta)

Sierra circular de obra.

Moderna sierra circular. La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales. Consiste en una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes de energa, como vapor, agua o electricidad. Segn el material a cortar se utilizan diferentes tipos de hojas de sierra. De acuerdo con la mitologa griega, fue inventada por Perdix, el nieto de Ddalo. Contenido Tipos de dentado En el corte de madera existen tres tipos bsicos de dentado:

El dentado norteamericano, en el cual se alternan tres dientes rectos con uno terminado en curva cncava y que tiene la funcin de desalojar mejor el serrn producido en el corte El dentado universal, el cual consta de dientes terminados en punta que, con ngulo positivo o negativo, van triscados de forma alterna y en diferentes nmeros. Lo habitual es encontrar el triscado uno a uno; esto es, un diente a izquierdas y otro a derechas y as sucesivamente, aunque tambin existen en el mercado triscados a dos y tres dientes. Otro tipo de sierra o diente es el conocido como japons, el cual sustituye el triscado anteriormente dicho, por un afilado interno del diente unido a un vaciado de las caras exteriores de la hoja de sierra y una terminacin progresiva; esto es, es de menor tamao, por lo cual es ms fcil utilizarla.

El corte En cuanto al corte de metales, en un principio se realizaba con el lomo dentado de una lima, evolucionando hasta la forma actual. Al principio se fabricaron en acero al carbono templado, lo que produca una hoja muy quebradiza. Luego se pas a templar la hoja parcialmente, primero en lomo y ms tarde en lomo y dientes, lo que dotaba de cierta flexibilidad a la lima pero no solventaba el problema de la rotura. Conforme los materiales a cortar fueron avanzando en tecnologa, tambin lo hicieron las hojas de sierra, las cuales pasaron de fabricarse en acero al carbono a fabricarse en acero rpido o de alta velocidad, ms conocido por sus siglas en ingls, HSS. Posteriormente, en la dcada de los 1970, se inventa por parte de la empresa sueca SANDVIK el llamado acero bimetal, que consiste en una banda estrecha de acero rpido en donde se forman los dientes, aleada mediante haz de electrones a un cuerpo fabricado en acero para muelles. Esto dio lugar a las hojas de sierra para metales con las caractersticas que se conocen hoy: una hoja virtualmente irrompible con una alta capacidad de corte, pues llegan a cortar hasta acero inoxidable. Modo de corte La forma de cortar tambin ha evolucionado, siendo las primeras las sierras de movimiento alternativo o de vaivn, originalmente movidas por molinos hidrulicos. Ms tarde se accionaron mediante mquinas a vapor y finalmente con electricidad. La sierra de cinta

Sierras de cinta. Despus de ese tipo de hoja surgi la conocida como sierra de cinta o sierra sin fin, la cual empez como herramienta de corte para madera, al igual que la anterior y posteriormente pas al campo del corte de metales, anulando prcticamente el uso de la sierra de movimiento alternativo.

La sierra de cinta consiste en una hoja de metal dentada altamente flexible que es cortada y soldada de acuerdo al dimetro de los volantes de la mquina herramienta en la que va a ser usada, produciendo el corte por deslizamiento continuo sobre la pieza a cortar. Sigui el desarrollo de la hoja de mano en cuanto a componentes, pero hoy en da la ha superado ampliamente, encontrando en el mercado hojas con los dientes compuestos de carburo de tungsteno, capaces de cortar aleaciones de extraordinaria resistencia tales como las superaleaciones empleadas en el campo de la aviacin. Tipos de Sierras Por su fuente de energa hay Sierras electricas, hidrulicas y neumticas. Tambin se pueden clasicar de acuerdo a la cuchilla que utilizen para el material que cortarn como madera, concreto, metal y otros.Por su tipo de cuchilla existen: Sierra reciprocante Sierra de banda o Motosierra Sierra de vaivn Sierra circular Sierra de cadena Sierra articulada

Vase tambin Serrucho Sierra Articulada Sierra de brazo radial Tronzador Sierra circular Sierra sin fin Motosierra sierra angular

Las sierras elctricas se han perfeccionado con los aos para facilitar el trabajos en carpintera. Sin embargo, no son ms (a pesar de no ser poco) que la inevitable evolucin de las herramientas manuales. Eso s, ms rpidas y potentes.

Sierra de marquetera. Es la mquina estacionaria sustitutiva de la manual de marquetera, por lo que es ideal para realizar cortes estrechos y finos en materiales de poco espesor. La diferencia con su "hermana mayor" es que, en lugar de mover la sierra, que est fija, debers mover el material que ests trabajando. Tndem. Realiza un corte muy preciso, rpido y seguro en superficies de pladur, plstico, madera y hormign poroso, gracias a la potencia de su motor y sus hojas de marcha opuesta. Circular. Una mquina no apta para novatos. La sierra circular es la que necesitars para realizar largos cortes tanto en materiales duros como blandos, facilitados gracias a su control elctrico. Adems, dispone de guas para hacer cortes paralelos y biselados (inclinando la base). Y puede hacerse estacionaria colocndola boca abajo en tu banco de trabajo. De calar. Es una de las sierras imprescindibles, por su versatilidad, sencillez, seguridad y capacidad para cortar materiales de duros. Hace todo tipo de cortes de forma limpia y

rpida. Funciona mediante una sierra que sube y baja constantemente, o de forma pendular, de manera acelerada. Tambin se puede convertir en una mquina estacionaria. Serrucho elctrico. Es la evolucin del serrucho universal, es decir, la herramienta perfecta para acelerar trabajos en madera, metal y plstico. Adems, puede adaptarse para hacer las veces de lija o lima.

Esmeril
Se utiliza para afilar las herramientas de taller y tambin para desbarbar piezas pequeas. Generalmente lleva fijadas en cada extremidad del eje motor dos muelas o dos herramientas abrasivas. Para amolar la pieza, sta se sujeta con la mano apoyando sobre el soporte de pieza.

Recomendaciones No se instalar parada de emergencia, ya que el frenado brusco ocasionara un desamarre de las herramientas siendo esto peligroso para el operario. Se sealizar el uso obligatorio de gafas de seguridad. As mismo secolocarn pantallas transparentes para evitar la proyeccin de chispas,etc. Se tomarn las medidas adecuadas cuando se vaya a esmerilar piezas dematerial cuyo polvo presente riesgo de explosin e incendio. Aquellas mquinas que dispongan de variador de velocidad y alcancen velocidades elevadas, es recomendable que dispongan interiormente a la carcasa una capota que cierre la apertura de sta en caso de rotura de la muela. En cuanto a la carcasa de proteccin, sta tendr en la parte de trabajouna abertura inferior a 90 siendo inferior a 50 el nguloformado entre la horizontal y la parte superior. Se instalar un dispositivo para permitir el ajuste entre la muela y lacarcasa a una distancia inferior a 5 mm en el caso de que el dimetro dela muela sea125 mm. La distancia entre las partes laterales de la carcasa y la muela ser 10 mm.

En el caso de esmerilado lateral, la muela slo ser accesible en laparte prxima al dimetro. Deber tener tambin apoya-piezas. El esmeril es muy utilizado como se menciono en la manufactura, en la industria se ocupa para darle un mejor acabado a piezas metlicas, afilar otras herramientas que se ocupan para ciertas funciones, cortar metales, desbastar o limpiar, dependiendo el disco que tenga el esmeril. Para ello existen ciertos discos necesarios para aplicar estas funciones, como pueden ser: Hoja de diamante: son discos utilizados para corte de metales. Oxido de aluminio: para trabajar aceros; corte, pulido, filo. Carburo de silicio (piedra combinada): para trabajar en materiales plsticos, goma, metales no ferrosos, cermica, vidrio y aceros resistentes a los cidos.

Hay esmeriles angulares, los mas utilizados por los trabajadores en la industria, los cuales son implementados para trabajos metalrgicos y en de construccin al igual que en rescates de emergencia (las sierras que ocupan los bomberos para romper estructuras metlicas o de concreto)

Normas de seguridad y riesgos. El uso de una esmeriladora o de un esmeril angular, se deben llevar a cabo, ya que de lo contrario puede ocurrir un gran percance de grandes magnitudes, algunas normas que son recomendadas en la industria son las siguientes: Elegir el disco adecuado de acuerdo a la actividad que se lleve a cabo (pulir, cortar, etc.). Verificar los discos, que no presenten desgaste ni alguna cuarteadura, de lo contrario remplazarlo. No trabajar en zonas poco accesibles ni forzar la posicin de la herramienta. Evitar contacto con alguna estructura o componente mecnico. Evitar entrar de golpe al comenzar el trabajo. Realizar una prueba de resonancia al disco para verificar que est en buen estado. Mantener limpia el rea de trabajo. No utilizar el equipo si presenta algn dao, en el cable o alguna otra parte. Desconectar el equipo de la clavija, no jalndolo del cable. No forzar de mas el esmeril, ni subir mas las rmp (revoluciones por minuto) Ocupar el equipo adecuado de proteccin personal.

Si no se llevan a cabo estas recomendaciones de seguridad, se pueden tener accidentes, desde el ms leve hasta el ms grave. Algunos de los riesgos ms comunes son: Heridas en distintas partes del cuerpo. Recibir una pequea carga elctrica. Respirar el polvo que se genere y ahogarse. Ruptura de los discos, con riesgo a que salgan disparados.

Algunos accidentes que pasan en la industria son por descuidos del operador, o por no llevar el equipo adecuado para realizar el trabajo (guantes, casco contra impacto, anteojos de proteccin, calzado contra impacto, peto), adems de no checar el mecanismo y no saber su utilidad y manejo adecuado del mismo, adems de que no se le d el mantenimiento necesario que requiere cada herramienta que se ocupa para cualquier tipo de trabajo en la industria.

Conclusin. Esta herramienta ha sido dispensable desde nuestros inicios, con ella se han logrado grandes cosas, pero como tambin logra hazaas, logra desastres, ya que si no se sabe lo fundamental para la operacin o se hace caso omiso a las normas de seguridad, podramos causar daos muy graves tanto a algn objeto como hasta a una persona y hay los casos donde la causa ha sido la muerte y todo por sentirse sabios en esta materia, y por ello siempre se debe conocer el manejo adecuado de la herramienta, ya que es muy til para todo ingeniero que trabaje a diario con estas herramientas.