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Proceso de Manufactura de Productos de Consumo.

Proceso de Manufactura de Productos de Consumo.

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Tema Uno

PROCESO DE MANUFACTURA DE PRODUCTOS DE CONSUMO. 1.1± Introducción. En la producción industrial se utiliza un número considerable de diferentes procesos o métodos de manufactura. El termino proceso se puede definir en general como un cambio en las propiedades de un objeto, incluyendo geometría, dureza, estado y contenido de información. Dependiendo del propósito principal del proceso, puede ser un proceso de material, un proceso de energía o un proceso de información. Los procesos pueden ser, de acuerdo al flujo de material: = Procesos de conservación de masa. = Procesos de reducción de masa. = Procesos de ensamble o unión.

Las tres categorías principales de procesos básicos son: 1- Mecánicos. 2- Térmicos. 3- Químicos. Procesos básicos Mecánicos: Deformación elástica. Deformación plástica. Fractura frágil. Fractura dúctil. Flujo. Mezcla. Separación. Colocación. Transportación. Etc.

Procesos básicos Térmicos: Calentamiento. Enfriamiento. Fusión. Solidificación. Evaporación. Condensación. Etc. Procesos básicos Químicos: Solución/disolución. Combustión. Endurecimiento. Precipitación. Transformación de fase. Difusión. Etc. La manufactura, en su sentido más amplio, es el proceso de convertir la materia prima en productos. La manufactura es la columna vertebral de cualquier nación industrializada.

La manufactura es una actividad compleja, que involucra una variedad de recursos y actividades, como lo siguiente: - Diseño del producto. - Maquinaria y Herramienta. - Planeación de procesos. - Materiales. - Compras. - Manufactura (producción). - Control de la producción. - Servicios de apoyo. - Marketing. - Ventas. - Embarques. - Servicio al cliente.

.

.Compactación de polvos (sinterizado).Latonado.Fresado. . .Extrusión. . .Taladrado. . . .Laminación.Maquinado por electroerosión. . .Torneado.Estampado.Soldado (unión). . .Forja.Maquinado electroquímico.Ejemplos de Procesos de Manufactura.Fundición.Oxicorte. . . .

..1.Manufactura de harina para sopas y galletas.1.

Algunos de estos métodos de conservación son: . Las frutas son un grupo muy variado de alimentos y son una fuente importante de vitaminas para la alimentación humana. .Fruta confitada. es necesario transformarlos empleando para ello diferentes métodos de conservación.Elaboración de Néctares. . . La mayoría de las frutas se puede consumir al estado fresco. Para aprovechar estos productos a largo plazo.1. pero son productos muy perecederos y de carácter estacional.Mermeladas.-Manufactura de conservas. Los métodos de conservación consisten en cambiar la materia prima de tal forma que las reacciones químicas y enzimáticas así como los microorganismos de la putrefacción no puedan desarrollarse.Conservas en Almíbar. .2.

Por ello es recomendable elaborar las conservas en los períodos de abundancia. que debido a la gran oferta no pueden ser colocadas en el mercado y se perderían. panadería y consumo directo.Para obtener productos de diferentes características que si se consumieran en crudo o en fresco. FRUTA CONFITADA La fruta confitada es un producto alimenticio elaborado con frutas y hortalizas en el cual el agua del contenido celular. .¿Para qué se hacen las conservas? . ha sido sustituida por azúcar.Para aprovechar momentos de exceso de frutas. . La fruta confitada se utiliza para repostería.Para tener alimentos procesados de modo de ser consumidos en el momento que uno elija. . sobre todo en los momentos en que no se consigue el alimento en fresco o de obtenerlo éste es muy caro.

evita el desarrollo de microorganismos: Hongos y levaduras en el jarabe del confitado. Sus características físicas permiten obtener un producto de excelente calidad. Ácido cítrico: Evita la caramelizacion de los azucares en el jarabe de alta concentración. Cloruro de calcio: Confiere firmeza a los tejidos de la fruta. Sal: Se utiliza cloruro de sodio o sal refinada industrial sin yodo.MATERIA PRIMA E INSUMOS: Fruta: Se utilizan frutos carnosos en un estado intermedio entre verde y pintón Industrialmente la fruta mas utilizada es la papaya. Bisulfito de sodio: Como preservante. .

Sorbato de potasio: Se emplea como preservante en el producto terminado es decir en la fruta confitada. . rojo y amarillo. para evitar el desarrollo de microorganismos durante el almacenamiento y comercialización.Bicarbonato de sodio: Se utiliza para regular la acidez del jarabe en caso necesario. Los colorantes más usados son: Verde. Colorantes: Se emplean colorantes permitidos para alimentos.

El color de la pulpa debe ser blanco. RECEPCIÓN: Previa inspección y pesado. que van desde 30% hasta 75%. en jarabes de concentración cada vez mayores. SELECCIÓN: Para este producto se utilizan papayas frescas y sanas. que tenga consistencia dura y firme. En esta operación se descartan los frutos que no tengan estas características. . al estado de madurez entre verde y pintón. la fruta se selecciona y se almacena hasta el momento de su elaboración. de manera que el azúcar del jarabe penetra profundamente en los tejidos de la fruta.DESCRIPCIÓN DEL FLUJO DE OPERACIONES: La fruta confitada es un producto que se obtiene luego de sucesivas etapas de ebullición y prolongado reposo.

LAVADO Y PELADO: Los frutos se lavan y pelan. x l cm. PICADO: La fruta se pica en trocitos de 1 cm. MACERACION: La pulpa picada se coloca dentro de un recipiente de material plástico conteniendo la sal muera. La sal muera se prepara con la siguiente formulación: . se lavan nuevamente con agua potable. utilizando cuchillos o picadores manuales. en una proporción de 1 litro por cada Kg. Es recomendable en esta operación protegerse las manos con guantes de goma para evitar lesiones en la piel por el efecto proteo lítico de la resina o látex de la papaya. de lado aproximadamente. se les quita las semillas y tejido placentario. De fruta picada.

de cloruro de calcio . . de bisulfito de sodio . La maceración mejora la consistencia de los tejidos de la fruta y facilita la penetración del azúcar. de sal industrial sin yodo. presente en el jarabe de confitado.50 grs. PRE COCCION: La fruta escurrida se coloca en una olla con agua en cantidad suficiente que cubra la fruta. .5 grs.120 grs.1 Litro de agua potable. DESALADO Y LAVADO: Después de dos días de maceración se lava la fruta con abundante agua corriente hasta desaparecer el sabor salado. La maceración de la fruta será por 48horas.. Luego se hierve por 3 minutos.

Luego se coloca en los tachos y se deja en reposo por espacio de 12 horas como mínimo. El jarabe se calienta hasta la ebullición.ENFRIADO: Inmediatamente después de la cocción la fruta debe ser escurrida y enfriada rápidamente con agua fría para evitar su deformación. Por cada litro de fruta escurrida se emplea un litro de Jarabe. para que . luego se agrega la fruta precocida y escurrida y se lleva a cocción por 5 minutos. con el fin de que el azúcar del medio ingrese en el interior de sus tejidos y se obtenga un producto de aspecto cristalino y con gran capacidad de conservación. CONFITADO: El confitado es una operación que consiste sumergir la pulpa de la fruta en jarabes de concentraciones cada vez mayores.Inmersión en jarabe al 30 % El jarabe al 30 % se prepara utilizando 380 gramos de azúcar por litro de Agua. .

la fruta pierda agua y el azúcar del jarabe penetre en la misma. se añade la fruta escurrida y se la cocina durante 5 minutos. Se retira del fuego se coloca en el tacho con tapa y se deja reposar por 12 horas como mínimo.Inmersión en jarabe al 50 % Al jarabe de la concentración residual anterior se añade 230 gramos de azúcar por litro. economizar el azúcar y llevarla al 40 %. . con esto se obtendrá un jarabe al 50 %. Luego se escurre la fruta y se mide el volumen y la concentración del azúcar en el jarabe y se verá que ésta ha bajado al 25%. . . se añade a este jarabe la cantidad de 186 grs. Después de este tiempo se escurre la fruta y al medir la concentración del jarabe vemos que esta ha bajado a 18 % aproximadamente.Inmersión en jarabe al 40 % Con el fin de reutilizar el jarabe de la anterior concentración. Este jarabe se lleva a ebullición. por cada litro de jarabe.

. Inmediatamente después se coloca el producto con el jarabe dentro del tacho plástico y se añade el colorante elegido se agita suavemente hasta disolver completamente en el jarabe y se deja reposar por 12 horas como mínimo. Si es necesario se vuelve a añadir colorante en la proporción de 1 gramo Por 10 litros de jarabe.Este jarabe nuevamente se lleva a ebullición. se multiplica ácido cítrico a razón de 3 gramos por 10 litros y se hierve por 5 minutos. para obtener un jarabe al 60%. El colorante se usa en una proporción de 1 gramo por 10 litros de jarabe. . Se procede como en el caso anterior añadiendo ácido cítrico y bicarbonato de sodio en la proporción de 2 gramos por 10 litros respectivamente. Luego al retirar la olla del fuego se añade bicarbonato de sodio igualmente en una proporción de 3 gramos por 10 litros de jarabe.Inmersión en jarabe al 60 % Al jarabe anterior se agrega 206 gramos de azúcar por litro.

5 gramos por 10 litros.. opcional. Ácido Cítrico 2. .Inmersión en jarabe al 70 % Se procede como en el caso anterior. Colorante. Al jarabe se añade: . Colorante. . Bicarbonato de sodio 2 gramos por 10 litros. opcional. Bicarbonato de sodio 2. . Azúcar 235 gramos . Acido cítrico 2 gramos por 10 litros . Azúcar 232 gramos por litro de jarabe.Inmersión en jarabe al 75 % Se procede como en el caso anterior.5 gramos por 10 litros. se añade al jarabe: . . . .

El proceso debe ser ligero. la fruta se escurre bien utilizando coladores. . CONSERVACIÓN Y EMPACADO: Para asegurar la conservación del producto se adiciona sorbato de potasio en la proporción de 1 gramo por cada kilogramo de la fruta confitada. SECADO: La fruta confitada se coloca sobre una malla fina. ENJUAGUE: Se utiliza agua caliente a 60 °C. Luego se la expone al sol en un lugar seco y ventilado durante 1 o 2 días. Luego se escurre el producto.ESCURRIDO: Después del ultimo reposo. Para eliminar la miel de la superficie de la fruta. cubriéndose con una tela muy fina tipo gasa para evitar su contaminación por insectos y el polvo.

Para el empacado se usa bolsas de polietileno grueso. CONTROL DE CALIDAD: La fruta confitada elaborada correctamente es un producto muy estable y de largo periodo de conservación. ...La fruta confitada debe ser empacada cuando este fría.El conservador se rocía sobre la fruta uniformemente antes de ser empacada. Para conseguir un producto de excelente calidad es necesario tener en cuenta lo siguiente: . 5 Kg.. Una vez llena el envasé debe sellarse herméticamente. . y 10 Kg. . de capacidad para facilitar su comercialización. es de 12 horas como mínimo.El tiempo de reposo de la fruta en cada inmersión. .Las bolsas pueden ser de 1 Kg.

los insumos y especialmente el producto.La fruta confitada se satura.Proteger la materia prima.Utilizar buenas prácticas de manufactura con mucho orden y limpieza. . . para evitar contaminación y pérdidas. Esta condición se reconoce cuando al medir la concentración de azúcar en el jarabe de 75 % permanece estable.. . es decir ya no acepta mayor cantidad de azúcar cuando alcanza el 70 % de azúcar en el interior del fruto.

RECEPCION MATERIA PRIMA ALMACENAJE SELECCION CONTROL DE CALIDAD LAVADO Y PELADO CONSERVACION Y EMPACADO PICADO SECADO MACERACION ENJUAGUE DESALADO Y LAVADO ESCURRIDO PRECOCCION ENFRIADO CONFITADO FRUTA CONFITADA .

enteras. Deben ser frutos de primera calidad. Azúcar: Se utiliza azúcar blanca refinada. Ácido cítrico: Sirve para que el jarabe tenga la acidez adecuada. cortados en mitades o en trozos y envasados en una solución de almíbar. descorazonadas o con semillas. de tamaño y color uniforme. .FRUTAS EN ALMIBAR Las conservas de frutas en almíbar son productos alimenticios elaboradas con frutas sanas peladas o no. MATERIA PRIMA E INSUMOS: Frutas: Debe emplearse frutas sanas al estado de madurez pintón.

SELECCIÓN: Es conveniente usar fruta de primera calidad. Se utiliza como estabilizador y para dar cuerpo al jarabe. DESCRIPCIÓN DEL FLUJO DE OPERACIONES: RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA: La fruta se selecciona previo muestreo e inspección. tamaño. se pesa y almacena hasta el momento de la elaboración. color y estado de madurez uniforme.CMC (aditivo). Sorbato de potasio: Añadido al jarabe evita el crecimiento de microorganismos principalmente hongos y levaduras. El estado de madurez debe ser de preferencia .

El pelado puede ser también químico utilizando soda cáustica. Luego del lavado las frutas se desinfectan con una solución de agua con 5 gotas de lejía por litro. sirve para eliminar las partículas extrañas adheridas a la fruta. PELADO: Dependiendo del tipo de fruta. Ejemplo de pelado químico con soda cáustica: Especie/ Temperatura /Concentración /Tiempo inmersión Durazno 60 °C 10 % 1 minuto Guayaba 90 °C 1 % 1.pintón.5 minutos Papaya 90 °C 8 % 7 minutos . En esta operación se descartan los frutos con daño físico químico y biológico. LAVADO: Con agua potable. el pelado puede ser manual con cuchillos o mecánico utilizando peladoras.

Se llena con el almíbar a una temperatura de 85 °C y se Deja un espacio de 1 cm. BLANQUEADO TÉRMICO: En agua en ebullición durante 2 minutos. Dependiendo de la naturaleza de la especie frutal. Sirve para inactivar enzimas. Cada envase debe contener 60 % de fruta y 40 % de jarabe o almíbar.Pera 90 °C 1 % 2 minutos DESCORAZONADO Y DESEMILLADO: La fruta para este tipo de productos debe ser acondicionada adecuadamente para facilitar su envasado. ENVASADO: La fruta acondicionada se coloca en los envases de vidrio limpio y esterilizado. cuartos o en trozos. Si la fruta es pequeña se puede envasarla con las semillas. ablandar y extraer el oxigeno de la fruta y finalmente reduce la carga microbiana. En la parte superior de los frascos. se le extrae las semillas y se corta en mitades. .

Agua 2 Litros Ácido cítrico 3.4 Kg.7) CMC 3.1 % con relación a la mezcla azúcar mas agua. PREPARACIÓN: Se mezcla el ácido cítrico con el azúcar. Controlar el pH = 3.7 y los grados Brix = 41 . luego se incorpora en una olla con agua potable de preferencia desmineralizada.Preparación del almíbar: Insumos: Azúcar 1. Se calienta hasta que hierva por unos 10 minutos.4 gramos = 0.1 gramos (pH = 3.

se ajustan las tapas cerrando herméticamente los frascos. Se colocan las tapas sin ajustarlas totalmente. hasta la ebullición por espacio de 30 minutos. . Se calienta la olla hasta que la temperatura del agua alcance los 85°C por 5 minutos. SELLADO: Inmediatamente después de la operación anterior. ESTERILIZACIÓN: Se continúa calentando la olla con su respectiva tapa. La finalidad es expulsar el aire contenido en el interior de la fruta y el jarabe.PRECALENTAMIENTO: Se colocan los frascos dentro de una olla hasta una altura conveniente para que no ingrese el agua al interior de los envases.

. ETIQUETADO: Se colocan las etiquetas para identificar al producto y facilitar el control de calidad de cada lote producido. También se puede colocar cada envase en una bolsita de tocuyo como protección. ENFRIADO: Se retiran los frascos de la olla y se enfrían hasta la temperatura del medio ambiente.Para evitar la rotura de los envases por efecto de la ebullición. mientras dure esta operación. Esto se reconoce cuando la fruta cae al fondo del envase. en una olla debidamente acondicionada para tal fin. ALMACENAJE: Se realiza en anaqueles ubicados en lugares frescos y secos. puede utilizarse vapor de agua. hasta que la fruta haya absorbido el azúcar y alcance el equilibrio con el almíbar.

tomadas al azar. Para analizar el contenido es necesario llevar muestras. Se deberán descartar los lotes que presenten envases con los siguientes defectos: . produciendo el abombamiento de la tapa y la presencia de burbujas de gas causados por los microorganismos. . Las muestras deben tomarse transcurridos treinta días de almacenamiento.Abombamiento físico: El abombamiento físico se provoca durante la esterilización por las siguientes condiciones: . a un laboratorio de análisis físico químico y bacteriológico.CONTROL DE CALIDAD: Para detectar defectos que puedan comprometer la calidad del producto es necesario efectuar controles tanto al envase como al contenido.Deformación exterior de la tapa: Causado por el aumento de presión en el interior del envase debido a la descomposición del alimento.

Llenado excesivo del envase. temperatura elevada de almacenaje. escasa expulsión del aire durante el pre-calentamiento y presencia de compuestos sulfurados o fosfatados.Ingreso de agua al interior del envase que provoca un aumento del volumen del contenido. que provoca excesiva dilatación térmica del contenido. El abombamiento químico es favorecido por: La acidez del contenido. Estas . .. /Pulg2). . Esterilización a temperatura y presión demasiado elevada (Mayor de 150 Lib. Exceso de aire en el frasco al momento del cierre. . .Abombamiento químico: Las reacciones químicas entre los componentes en el interior del envase provocan el desarrollo de gas y causa la corrosión de las tapas. Utilización de tapas no barnizadas.

Decoloración de la fruta .reacciones pueden alteraciones: provocar las siguientes .Abombamiento biológico: Es causado por el gas producido por microorganismos. .Enturbiamiento del almíbar .Sabores extraños.Perforación de las tapas del envase. Esterilización defectuosa por baja temperatura en el interior de los envases ocasionada por una mala distribución del calor y por tiempo insuficiente de esterilización. Falta de higiene y contaminación durante el proceso de elaboración.Perdida del valor nutritivo. . . . . Llenado excesivo de los envases. Puede ser ocasionado por los siguientes factores: .

RECEPCION DE MATERIA PRIMA ALMACENAJE CONTROL DE CALIDAD SELECCION EMBASADO Y ETIQUETADO LAVADO ENFRIADO SECADO ESTERILIZACION PELADO SELLADO DESCORAZONADO Y DESSEMILLADO PRE CALENTAMIENTO BLANQEUADO TERMICO ENVASADO PREPARACION . Contaminación del producto por ingreso del agua de enfriado a través de un cierre incorrecto de la tapa del envase..

.Agua purificada.Fabricación de néctar de frutas. Es un producto no fermentado ni gasificado. El néctar es un producto constituido por pulpa de fruta.Preservante. Sometido a un adecuado tratamiento en envases herméticos de tal forma que asegure su conservación. MATERIAS PRIMAS.3. . . .Acido cítrico.Estabilizante.Azúcar.. . . .FRUTAS EN ALMIBAR. 1.Pulpa de Fruta Tamizado.

se selecciona y almacena hasta el momento de su elaboración. SELECCIÓN: Se descartan los frutos verdes y sobre maduros y los que presentan daños físico químicos y biológicos. LAVADO: Se realiza con agua purificada.El porcentaje mínimo de pulpa debe no ser menor del 50%. Luego del lavado la fruta se desinfecta en . DESCRIPCIÓN DEL FLUJO DE OPERACIONES RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA: Previo control de calidad y peso de la fruta. sirve para eliminar las particulares extrañas adheridas a la fruta.

una solución de agua potable con 5 gotas de lejía por litro. El pelado. Se utiliza cuchillos o peladores mecánicos. En esta operación se elimina las cáscaras y las semillas BLANQUEADO TÉRMICO: Se realiza colocando las frutas en agua caliente a 85 -90º C durante 3 a 5 minutos. Así mismo acentúa el color natural de las frutas. Esta operación sirve para inactivar las enzimas que oscurecen la pulpa y cambian el sabor (Ejemplo. PELADO Y DESEMILLADO: Se realiza colocando antes o después del blanqueado térmico. . El proceso de oxidación en el manzano es mucho más acelerado que en otras frutas). con vapor de agua sobrecalentada o agua caliente. también puede ser químico utilizando soda cáustica.

* No es recomendable realizar este proceso para la elaboración de néctar de plátano. Ya que tiende a cocerse en un tiempo muy corto. ESTANDARIZADO: Debido a la composición muy variada de las frutas no es posible determinar una formula general preestablecida. Sin embargo. PULPEADO: Consiste en reducir la pulpa de las frutas en partículas finas. Se realiza mecánicamente utilizando pulpeadora o licuadora REFINADO: Consiste en hacer pasar la pulpa licuada a través de mayas finas que pueden ser de plástico. acero inoxidable y tela de tocuyo fino. utilizando la guía que se muestra a continuación se puede obtener néctar de frutas de buena calidad con .

Adición de sorbato de preservante.0 medido con un peachímetro o con cinta pH. De 0.05% del peso total. u otra fruta con alto contenido de acidez . máximo 0. el pH debe llegar a 3. tiempo suficiente para lograr su total comercialización.07 a 0. camu camu.Regulación del contenido de azúcar a 9 a 10º brix (9-10% del peso total) .Dilución de la pulpa con agua: Puede ser una dilución de 1: 3 a 1: 5 (pupa/agua) dependiendo de la naturaleza de la fruta . .8-4.Regulación del pH por adición de ácido cítrico. Suele ser el 0.04% potasio como . * No usar ácido cítrico en maracuyá. .una duración promedio de 3 a 6 meses.1% del peso total de la dilución dependiendo de la naturaleza de la fruta.Adición de CMC como estabilizante.

Luego los envases llenos se colocan en forma invertida por 10 a 15 minutos antes de ser enfriados. TRATAMIENTO TÉRMICO: La mezcla se calienta a 85º C durante 5 a 10 minutos utilizando una olla de preferencia de acero inoxidable. LLENADO Y ENVASADO: El llenado se realiza en envases de vidrio o plástico resistente al calor. Esta operación sirve para eliminar la carga microbiana.HOMOGENIZADO: Se asegura que la mezcla o disolución de las materias primas haya sido completa. cuando el néctar esta a una temperatura mínima de 85º C. . El envase se llena totalmente. es decir. se cierra rápidamente en forma hermética. limpio y esterilizado al vapor o por agua hirviendo. el aire y las espumas que se acumulan en la superficie de la mezcla. de acuerdo a las indicaciones en el estandarizado.

CONTROL DE CALIDAD: Se efectúa 48 horas después de la elaboración. aroma. consistencia. ETIQUETADO: Se realiza a mano. la presencia de natillas. La etiqueta sirve para identificar el producto de sus similares del mercado. sedimentación de sólidos.ENFRIADO: El producto envasado debe enfriarse rápidamente por inmersión en agua a la temperatura ambiente. El diseño debe ser cuidadoso de acuerdo a normas establecidas para facilitar su venta. con la finalidad de evitar pérdidas nutricionales. olores y sabores extraños. Se verifica la presencia de partículas extrañas. * Recuerde: que las buenas prácticas de manufactura y un adecuado control de calidad prestigian al producto y aseguran las ventas en el . color.

. La calidad del producto dependerá de la calidad de materia prima con la que se trabaje.mercado.

etc. aminoácidos esenciales.1. mantequilla. . pero esta expansión no se habría logrado sin contar con una fase de tratamiento y transformación en diversos productos lácteos.4. ELABORACION DE PRODUCTOS LÁCTEOS Se considera a la leche como el alimento mas completo que existe. yogurt. por su alto contenido de proteínas. La actividad pecuaria que en el mundo ha logrado rebozar las exigencias del mercado es sin lugar a dudas la producción lechera del ganado vacuno. Sin embargo. a la falta de conocimiento técnico sobre la producción lechera y su transformación en productos lácteos como el queso. debido principalmente. este excepcional alimento no puede ser consumido al natural por el 70% de la población mundial debido a la intolerancia gástrica frente a la lactosa que es uno de sus componentes..Manufactura de leche y derivados. La leche y sus derivados constituyen un componente muy importante en la alimentación humana y México no ha alcanzado el desarrollo adecuado a pesar de la gran demanda que existe. vitaminas y minerales.

en ácido láctico. muy apreciados porque son una rica fuente de proteínas y calcio. por su excelente sabor y palatabilidad. debido a la acción de la renina que es una enzima que se encuentra en el estomago de los rumiantes lactantes. Los quesos se obtienen por la coagulación de la caseína de la leche. Esta enzima comercialmente se le conoce con el nombre de cuajo y tiene la propiedad de transformar la lactosa presente en la leche.ELABORACION DE QUESOS Los quesos son productos derivados de la leche. Esta transformación acidifica la leche y provoca la coagulación mencionada líneas arriba. Los quesos pueden ser fabricados con la leche de casi todos los mamíferos. Existen muchos tipos de quesos derivados de la técnica de elaboración y consumo que varían según factores históricos geográficos y económicos. .

Sal: Se utiliza como saborizante y también como preservante. DESCRIPCION DEL FLUJO DE OPERACIONES RECEPCIÓN DE LA LECHE La leche se recepciona en envases limpios y desinfectados con agua potable a la que se ha añadido 5 gotas de lejía por litro. Cuajo: Es la enzima comercial que se utiliza como catalizador biológico que transforma la lactosa en ácido láctico. puede ser descremada o entera. Utilizamos 5 litros de leche. pasteurizada. provocando la coagulación de la caseína de la leche. .MATERIA PRIMA E INSUMOS: Leche: Se utiliza leche fresca de vaca.

con el fin de eliminar partículas extrañas procedentes del ordeño y se vierte en una olla de acero inoxidable o aluminio. . REGULACIÓN DE LA TEMPERATURA: La leche se enfría a temperatura ambiente hasta que llegue a 30 ° a 32°C que es la temperatura en que actúan óptimamente las enzimas del cuajo.FILTRADO: La leche se cuela o filtra utilizando un paño de tocuyo limpio y desinfectado. PASTEURIZACIÓN: La leche se calienta hasta una temperatura de 85°C y durante 30 minutos o 75°C durante 35 ± 37 minutos batiendo suavemente para evitar que se queme.

1. la cantidad a emplearse se determina según las indicaciones del fabricante. . de leche.02%. Luego se separa el suero inclinando suavemente el recipiente.ADICIÓN DEL CUAJO Y CLORURO DE CALCIO: Se utiliza el cuajo comercial.5gr/100lt. es decir. El cloruro de calcio se añade en una porción de 0. CUAJADO: La leche se mantiene de 32° a 38°C por un tiempo de 30 a 40 minutos hasta que se forme una buena cuajada. Se añade el 0. /100lt. es decir 20gr. de leche.0015%. PRIMER DESUERADO: Transcurrido el tiempo de reposo se observa que la cuajada se ha precipitado al fondo del recipiente.

LAVADO: Agregamos 2 litros de agua, primero un litro, luego el otro que se indicara como en el siguiente paso. SALADO: Se adiciona sal en la proporción de 2%, aquí se combina con el litro de agua restante de la anterior operación y luego procedemos a verterlo en la cuajada, la sal va a estar en función al peso del cuajo. AGITACION Y DESUERADO FINAL: El cuajado se mantiene a una temperatura de 45°C por 10 ± 15 minutos y luego se quita el suero restante. MOLDEADO Y PRENSADO: Los trozos de cuajada se colocan en moldes plástico con drenes y que tengan en su interior paños de tocuyo. Luego se prensa suavemente al principio para drenar el suero excedente.

Después se aumenta la presión paulatinamente, cambiándolos paños con otros secos, hasta que deje de drenar el suero. Al finalizar la operación los quesos deben ser pesados para determinar su rendimiento. ALMACENAMIENTO: Los quesos deben conservarse a temperatura de refrigeración de 4 a 5°C. CONTROL DE CALIDAD: Los controles de calidad se realizan con análisis físico químicos y biológicos. La calidad de los quesos es dependiente de la calidad de la materia prima, de las técnicas de elaboración empleadas y de la higiene personal y de los utensilios utilizados. La leche es un alimento muy perecedero y se contamina fácilmente, por ello es necesario que el ordeño y el manejo de los productos lácteos sea muy cuidadoso e higiénico. La leche debe proceder de vacas sanas.

ELABORACION DE YOGURTH La elaboración de los productos lácteos fermentados es una de las industrias más importantes. Las leches fermentadas son productos acidificados por medio de un proceso de fermentación, como consecuencia de la acidificación por las bacterias lácteas, las proteínas de la leche se coagulan. Luego estas proteínas pueden disociarse separándose en aminoácidos. Por esta razón; las leches fermentadas se digieren mejor que los productos no fermentados. Uno de los productos fermentados mas conocidos es el yogurt esta leche fermentadas de gran consumo es obtenido por la acción combinada de Lactobacillus vulgaricus y Streptococcus thermophilus. MATERIA PRIMA E INSUMOS: Leche fresca: 1 lt. Se utiliza leche fresca, descremada de vaca (leche normal en tarro o caja) o en polvo. Leche en polvo: 50 gr. /1lt. Se utiliza este insumo para corregir su densidad.

Azúcar: 90 gr. /1lt. Se utiliza azúcar blanca refinada (esto no quiere decir en polvo). Cultivo de yogurt: 20 gr. /1lt. Cultivo comercial constituidos por cepas de bacterias Lactobacillus vulgaricus y el Streptococcus thermophilus. (Esto se encuentra en las tiendas de alimentos naturales, se pide como ³cultivo de yogurt´; es yogurt ya preparado pero sin azúcar, de color blanco y textura aflanada. Si no se encontrara, pues se podría usar yogurt natural, pero no de fábrica, es decir, tiene que ser como dicen un yogurt hecho en casa porque este conserva las bacterias de lactobacillus en su estado original y bueno, y el yogurt natural de fábrica no). Saborizante: Unas gotitas, generalmente cuando no se usa fruta. opcional,

Fruta: 50 gr. /1lt. pulpa de fruta. Primero pelar la fruta y sacar la pulpa (50gr.), luego escaldarlo, es decir someter los trozos de pulpa a 80°C por 10 minutos (esto se hace para tener el color natural de la fruta)

DESNATADO: Puede realizarse por batido manual bajando la temperatura de la leche entre 2 a 5°C. con el fin de eliminar partículas extrañas procedentes del ordeño. COLADO: La leche se cuela o filtra en un paño de tocuyo limpio y desinfectado. ESTANDARIZADO: Esta operación consiste en conferir a la leche la densidad apropiada al proceso de elaboración del yogurt.DESCRIPCIÓN DEL FLUJO DE OPERACIONES: RECEPCIÓN: La leche se recepciona en envases limpios y desinfectados con agua potable a la que se ha añadido 5 gotas de lejía por litro. . o utilizando desnatadora mecánica.

El estandarizado se consigue añadiendo a la leche fresca. la leche se calienta hasta una temperatura de 85 °C y durante 10 minutos. . TRATAMIENTO TÉRMICO: Utilizando una olla de acero inoxidable. REGULACIÓN DE LA TEMPERATURA: La leche se enfría a temperatura ambiente hasta 40 o 45 °C que es la temperatura en que se desarrollan óptimamente las enzimas del cultivo de yogurt. En esta operación también se agrega azúcar en la proporción de 90 gramos por litro y pulpa de fruta en la proporción de 50 gramos por litro. Es recomendable que la leche se mantenga a esta temperatura en forma constante. leche entera en polvo en la proporción de 30 a 50 gramos por cada litro de leche. porque temperaturas mayores desnaturalizan las proteínas y bajan la calidad del producto terminado y temperaturas menores no eliminan la carga bacteriana y el producto se deteriora por contaminación.

INCUBACIÓN: Esta operación consiste en mantener la mezcla anterior a una temperatura promedio de 40 a 45°C. puede agregarse también y en forma opcional saborizantes y colorantes permitidos para acentuar el color y sabor de la pulpa de fruta añadida. durante 3 o 4 horas.INOCULACIÓN: Consiste en incorporar a la leche el cultivo activado de yogurt en la proporción de 20 gramos por litro de leche. . Luego se bate suavemente hasta obtener una mezcla homogénea. En esta operación se añade además la pulpa de la fruta en la proporción de 50 gramos por litro de leche. Transcurrido este tiempo se observa la coagulación del producto adquiriendo la consistencia de flan.

CONSERVACIÓN: El yogurt envasado debe conservarse a temperatura de refrigeración de 1 a 4°C.ENFRIAMIENTO: El producto debe enfriarse hasta una temperatura de 1 a 4 °C y estará listo para su consumo. En estas condiciones pueden durar hasta dos semanas sin alteraciones significativas. COMERCIALIZACIÓN: La comercialización debe realizarse manteniendo siempre la temperatura de refrigeración. de las técnicas de elaboración empleadas y sobre todo de la higiene personal y de los utensilios utilizados. . CONTROL DE CALIDAD: Los controles de calidad se realizan con análisis físico químicos y biológicos. La calidad del yogurt depende de la calidad de la materia prima.

Manufactura de refrescos y agua embotellada..5.6. .Manufactura de Jabón y shampoo.. 1. Proceso de purificación de agua.1.

lo cual justifica su purificación para el consumo humano. Este filtro detiene las impurezas grandes (sólidos hasta 30 micras) que trae el agua al momento de pasar por las camas de arena. Esta agua se capta en tanques de polietileno. la cual es muy silenciosa y proporciona el caudal y la presión necesarios para llevar a cabo eficientemente la filtración. Se recibe el agua potable. BOMBEO A LOS EQUIPOS DE FILTRACIÓN. La cual llega con una elevada carga mineral. suministrada por la red municipal o pozo profundo. . los cuales se lavan y sanitizan periódicamente. El agua se suministra a los equipos de filtración mediante de una bomba sumergible. retrolavandose a presión. FILTRO DE SEDIMENTOS. Este filtro se regenera periódicamente. para desalojar las impurezas retenidas.RECEPCIÓN DE AGUA POTABLE.

La remoción de estos minerales se logra por medio de un proceso de intercambio iónico al pasar el agua a través del tanque de resina. sabores y olores característicos del agua de pozo. y Hierro. Este carbón activado elimina eficientemente el cloro. metilato de mercurio e hidrocarburos clorinados SUAVIZADOR. herbicidas. Magnesio. además de una gran variedad de contaminantes químicos orgánicos. El agua se conduce por columnas con Carbón Activado. tales como: pesticidas. El suavizador disminuye las sales disueltas antes de pasar al equipo de osmosis inversa . Este filtro remueve del agua minerales disueltos en la forma de Calcio.FILTRO DE CARBON ACTIVADO.

esencialmente libre de minerales.SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA. luego al filtro pulidor y finalmente a las llenadoras. El resultado es un flujo de agua pura. La presión forza al agua pura a través de la membrana semipermeable. partículas de materia y bacterias. dejando atrás los sólidos disueltos. CAPTACIÓN DE AGUA PURIFICADA. BOMBEO FINAL. El agua ya purificada se almacena en otro tanque. . coloides. El agua purificada se bombea mediante un equipo hidroneumático a la lámpara de luz ultravioleta. La osmosis inversa separa los componentes orgánicos e inorgánicos del agua por el uso de presión ejercida en una membrana semipermeable mayor que la presión osmótica de la solución.

Los pulidores son fabricados en polipropileno grado alimenticio (FDA). De manera muy independiente se lleva a cabo el proceso de recepción. y lavado exterior del garrafón. LAVADO. virus. Los microorganismos no pueden proliferarse ya que mueren al contacto con la luz.ESTERILIZADOR DE LUZ ULTRAVIOLETA. La función de este filtro es de detener las impurezas pequeñas (sólidos hasta 5 micras). FILTRO PULIDOR. Después de este paso se puede tener un agua brillante. Funciona como germicida. anula la vida de las bacterias. . jabón biodegradable y agua suavizada. cristalina y realmente purificada. gérmenes. el cual se lleva a cabo por medios mecánicos. algas y esporas que vienen en el agua.

preparadas a base de uno o más de los siguientes componentes (Jugo. Agua) y sin contener alcohol etílico en cantidad superior a 0. se seca y se entrega al cliente. Infusiones. Jugos concentrados. . Finalmente se llena el garrafón. LLENADO. Extractos.Después del lavado exterior. gasificadas o no. Pulpa. Maceraciones.5% en volumen. Leche. se pone una tapadera nueva. el garrafón se lava interiormente mediante una solución sanitizante a presión y se enjuaga mediante agua suavizada a presión. BEBIDAS GASEOSAS Las Bebidas sin Alcohol o Bebidas Analcohólicas son aquellas.

ácido fosfórico. Existen distintos tipos de bebidas sin alcohol. los aditivos. la fecha de vencimiento. el peso neto y la cantidad en volumen de producto final que se puede preparar con el contenido del envase. .).). dimetilpolisiloxano (con un máximo de 10 mg. en recipientes bromatológicamente aptos de capacidad no mayor de 1500 g.Las Bebidas sin Alcohol podrán contener cafeína (en un máximo de 200 mg. /kg. /kg. El Ginger Ale es aquella preparada a base de extracto de jenjibre soluble en agua. Existe la comercialización de polvo para preparar bebidas sin alcohol. quinina (con un máximo de 110 mg. pomelo u otras frutas cítricas o mezclas.). Sodas tónicas son aquellas bebidas preparadas a base de extractos y/o esencias de limón. Las Aguas tónicas.. /kg. extractos aromatizantes naturales y/o esencias naturales y/o compuestos químicos aislados de los mismos. en los que se indican los ingredientes (en el orden decreciente de sus proporciones).

En términos generales. el saborizante (concentrado. acidulante y conservador y se mezcla. Se mezcla agua purificada con azúcar refinada. hasta lograr que se homogenice. puede decirse que los pasos que conllevan la producción de las bebidas gaseosas son aquellos que se enlistan a continuación: TRATAMIENTO DE AGUA. PREPARACIÓN DE JARABE SIMPLE. pulpa. PREPARACIÓN DE JARABE TERMINADO. etc. FILTRACIÓN DEL JARABE SIMPLE. Se utilizan filtros horizontales o verticales.). jugo. . empleando agentes filtrantes como el papel y arenas diatomáceas. Se adiciona al jarabe simple.

MEZCLA DEL JARABE TERMINADO CON AGUA PURIFICADA. con el fin de que se sature de gas carbónico. controlando la efervescencia que provoca el gas carbónico al agitarse. LAVADO DEL ENVASE. LLENADO. SATURACIÓN DE GAS CARBONICO. Como el enunciado lo indica. Se lava el envase en varias etapas con diferentes concentraciones de soda cáustica. ENFRIAMIENTO DE LA BEBIDA. utilizando un equipo dosificador-mezclador de precisión. Se enfría la bebida a 1ºC. La baja temperatura provoca que la bebida absorba el gas carbónico. Se llenan los envases. .

puede ser en Caja de plástico o de cartón o mediante un plástico termoencogible.7. 1. Se empaqueta de diferentes formas.Manufactura de cigarros. En caso necesario se etiqueta.TAPONADO. ALMACENADO. ya sea con tapa a presión o roscada. en ocasiones el envase es impreso con serigrafía. . ETIQUETADO. EMPAQUETADO. Se debe de almacenar en lugares frescos y alejados de los rayos solares.. Se tapa el envase.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son: ..Manufactura de cajas de cartón.Gran empresa: Más de 5 ton/día En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente: Microempresa/artesanal: El proceso de elaboración de cajas de cartón puede ser considerado como tradicional.Microempresa/artesanal: Hasta 1 ton/día . . Papel Kraft y Semikraft. FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCIÓN CAJA DE CARTON El proceso de fabricación de cajas de cartón es homogéneo y siempre se utilizan las mismas materias primas: Papel acanalado.Mediana empresa: De 3 a 5 ton/día .1.Pequeña empresa: De 1 a 3 ton/día .8.

Pequeña empresa: El proceso continúa siendo tradicional y para obtener mayores volúmenes de producción se aumenta el número de máquinas y ranuradoras. el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar. éste puede ser similar para otros productos. si el proceso productivo es homogéneo o para variantes del mismo. se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas. Sin embargo. la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados. Al respecto. referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía. . Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general.

.

A continuación.Grapas. . Las materias primas se reciben y se verifica que cumplan con las características requeridas. . posteriormente se almacenan. bórax y sosa cáustica el cual se presenta en botes o tambos de diferentes capacidades. El almacén debe tener una temperatura media y humedad relativa. INSPECCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS. Entre las materias auxiliares se encuentran las siguientes: . . se presenta el proceso productivo de la microempresa/artesanal: RECEPCIÓN. flejes de acero o plástico y cordel de ixtle. La materia prima principal son láminas de cartón corrugado de las dimensiones estipuladas.Tintas de aceite o agua para la impresión.Pigmento a base de almidón.

Las láminas de cartón corrugado se transportan por medio de plataformas rodantes a la máquina ranuradora. . las láminas de cartón son ranuradas de modo que se doble a lo largo de líneas trazadas. Después de esto se ranuran y cortan las láminas de cartón. teniéndose cuidado de que el cartón en la ranura no quede cortado. RANURADO Y CORTE. los cortes necesarios para que quede lista para su armado. Una vez que las láminas de cartón se encuentran al pie de la máquina ranuradora se procede a realizar el desfleje de las láminas usando para esta parte del proceso unas pinzas de corte o alicates.TRANSPORTE AL ÁREA DE RANURADO Y CORTE. Inmediatamente después se le aplican al cartón. Las ranuras se realizan en los lugares indicados por un patrón que tendrá a la vista el operador de la ranuradora. Por medio de la máquina ranuradora. sino solamente quebrado.

verde. Las tintas más comunes en la impresión de las cajas son de color rojo. Se entiende por impresión un logotipo o un trabajo en tinta (serigrafía) que identifique una marca comercial determinada. TRANSPORTE A MÁQUINA GRAPADORA.TRANSPORTE AL ÁREA DE IMPRESIÓN. Las cajas de cartón se transportan por medio de plataformas rodantes a la máquina impresora. IMPRESIÓN. desde la serigrafía manual. Este tipo de presentación se hace dependiendo de las necesidades y la información que cada cliente requiera para su producto. Para efectuar la impresión existen un sin fin de procedimientos. Las cajas ya impresas se transportan por medio de plataformas rodantes a la máquina grapadora. ya sean de aceite o de agua. . azul. negro y café. hasta la utilización de máquinas sofisticadas de impresión.

Existen dos procedimientos: Automático.ARMADO. La grapadora realiza la operación de armado de mediante la unión de los extremos longitudinales de éstas con grapas. Se flejan las cajas desdobladas con tiras metálicas o de plástico. Se verifica que las operaciones anteriores estén de acuerdo a las especificaciones.El operador alimenta y direcciona cada caja y la máquina aplica la grapa con la presión y distancia dada. INSPECCIÓN... . Semiautomática. En esta máquina se engrapan las cajas.El operador solamente alimenta cajas en bloque y la máquina aplica la grapa con la presión y distancia dada. Después se flejan las cajas desarmadas con flejes de acero o plástico. FLEJADO.

Las cajas terminadas se transportan por medio de plataformas rodantes a la bodega. ALMACENAMIENTO. El producto terminado se almacena y de ahí se suministra a embarques para su empaque. .TRANSPORTE A BODEGA. embalaje y/o paletizado.

A continuación se presenta el flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa: .

/m2. en "liner" o "médium"./ m2 y en el médium entre 120 y 180 gr.RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO MATERIA PRIMA. por su aplicación. El "liner" forma la capa exterior del cartón (flauta o corrugado). generalmente para el médium se usa únicamente papel semikraft y para el liner el Kraft o también el semikraft. . mientras que el semikraft es una mezcla de celulosa y desperdicios de papel. DE Las materias primas se reciben y guardan en el almacén de materia prima. En la fabricación de cajas de cartón corrugado la materia prima básica es el papel Kraft o semikraft. Los gramajes de papel más utilizados en la elaboración de cajas de cartón corrugado varían en lo que respecta al tipo de cartón liner entre 100 y 400 gr. El Kraft está hecho únicamente de celulosa nueva. En calidad el papel Kraft es mejor por su resistencia a la carga y tiene un mayor precio. El papel se clasifica también.

El peso de las bobinas varía entre 1. y de diámetro entre 1. .El papel se recibe en forma de bobinas de ancho entre 1.27 m. los cuales se presenta en botes o tambos de diferentes capacidades.10 y 1. TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA A SU RESPECTIVO PROCESO. así como cordel de ixtle. Se reciben también tintas de aceite o de agua para la impresión de las cajas.569 kg. El almacén de materias primas debe tener una temperatura media y humedad relativa. La materia prima que requiere de ciertos cuidados en su almacenamiento son las pinturas y algunos silicones debido a su carácter de inflamables. Se utilizan además grapas. Se utiliza también pegamento a base de almidón o bórax y sosa cáustica.15 m.300 y 1.90 y 2. Las materias primas se transportan por medio de montacargas y de plataformas rodantes a su proceso respectivo. flejes de acero y de plástico.

en seguida. Se verifica que los papeles usados en la fabricación de las cajas de cartón cumplan con las especificaciones de gramaje y que sea el papel que se requiere (Kraft o semikraft). El papel. El papel dentro de la máquina pasa por una primera fase donde se le aplica humedad. El rollo de papel se coloca en la máquina corrugadora y se corta con navaja. COLOCACIÓN DE ROLLOS EN MÁQUINA CORRUGADORA. la cual jalará el papel automáticamente durante todo el proceso de corrugado. la parte inicial que está adherida.INSPECCIÓN. una hoja del corrugado o flauta. los cuales tienen una temperatura de 170°C. . alimentando con esta parte a la máquina. pasa por una segunda fase donde se le une internamente. por medio de vaporizadores.

. de 3 papeles. pasa a una tercera fase donde se elabora la lámina de cartón mediante la adhesión. por medio del pegamento.Posteriormente. TRANSPORTE A RANURADORA. dos liners (papeles exteriores) y un médium (papel corrugado) para el caso de cartón doble. Todo lo anterior se realiza internamente en la máquina corrugadora. FORMACIÓN DE LÁMINAS DE CARTÓN. Después de esto el cartón pasa por una última fase donde es secado por temperatura y cortado según las dimensiones requeridas. Las láminas de cartón corrugado se transportan por medio de plataformas rodantes a la máquina ranuradora. obteniendo a su salida piezas rectangulares de cartón corrugado o láminas de cartón.

Se entiende por impresión un logotipo o un trabajo en tinta (serigrafía) que identifique una marca comercial determinada. . inmediatamente después se le realizan al cartón los cortes necesarios para que quede lista para su armado.RANURADO. Este tipo de presentación se hace dependiendo de las necesidades específicas y con la información que cada cliente requiera para su producto. IMPRESIÓN. teniéndose cuidado de que el cartón en la ranura no quede cortado. sino solamente quebrado. Las cajas de cartón se transportan por medio de plataformas rodantes a la máquina impresora. Las láminas de cartón son ranuradas de modo que se doble a lo largo de líneas trazadas. TRANSPORTE A MÁQUINA IMPRESORA. Las ranuras se realizan en los lugares indicados por un patrón que tendrá a la vista el operador de la ranuradora.

desde la serigrafía manual. . Las cajas ya impresas se transportan por medio de plataformas rodantes a la máquina grapadora. TRANSPORTE A GRAPADORA. Para efectuar la impresión existen un sin fin de procedimientos. azul. Existen dos procedimientos: Automático. negro y café. hasta la utilización de máquinas sofisticadas de impresión. En esta máquina se engrapan las cajas.Las tintas más comunes en la impresión de las cajas son en color rojo. ARMADO. verde. ya sean de aceite o de agua..El operador solamente alimenta cajas en bloque y la máquina aplica la grapa con la presión y distancia dada.

Después se flejan las cajas desarmadas con flejes de acero o plástico. El producto terminado se almacena y de ahí se suministra a embarques para su empaque.Semiautomática. ALMACENAMIENTO.. . Aquí se verifican las características que deben tener las cajas de cartón de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana. embalaje y/o paletizado. TRANSPORTE A ALMACÉN. Las cajas terminadas se transportan por medio de plataformas rodantes al almacén de producto terminado.El operador alimenta y direcciona cada caja y la máquina aplica la grapa con la presión y distancia dada. La grapadora realiza la operación de armado de las cajas mediante la unión de los extremos longitudinales de éstas con grapas. INSPECCIÓN.

y d) Distribución de la planta. como esquema para la distribución de instalaciones. desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados. el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente todo el proceso de producción. Se recomienda utilizar.DISTRIBUCIÓN INTERIOR DE LAS INSTALACIONES: Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son: a) Determinar el volumen de producción b) Movimientos de materiales c) Flujo de materiales. . pasando obviamente por el proceso de fabricación.

para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo. acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados. el tiempo y las aptitudes de los trabajadores. de modo que se aprovechen eficazmente el equipo. . diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma.Flujo de materiales Además de la localización.

Almacén de materia prima .Area de armado .Area de caldera . las siguientes áreas: .Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen. entre otras.Oficinas administrativas .Control calidad .Baños y vestidores .Almacén de refacciones y herramientas .Area de ranurado y corte .Almacén de producto terminado .Comedor .Servicio médico .Impresión .Area de corrugado .Almacén de combustible .

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta: .

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