Informe de Diseño de Mescla Verano

U N I V E R SI D A D C O N T I N E N TA L
T O P O G R A F A
I TECNOLOGA CONCRETO
DEL
DISEO DE CONCRETO
INTEGRANTES:
AGUILAR TORPOCO, Pablo CASTILLO CARHUAMACA, Ricardo FUENTES CUETO, Kledys JESUS AVELLANEDA, Jordan MANRIQUE ASTO, Deyvi VENTURA MEZA, Anderson
I.
INTRODUCIN :
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Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del mencionado elemento. Los estudiantes de ingeniera civil hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de las propiedades del concreto; los criterios de diseo de las proporciones de la mezcla ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento y reparacin de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas. La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la mezcla. Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto. El diseo de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin. El adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto dan a este la resistencia, durabilidad, comportamiento, consistencia, trabajabilidad y otras propiedades que se necesitan en determinada construccin y en determinadas condiciones de trabajo y exposicin de este, adems con el ptimo proporcionamiento se lograr evitar las principales anomalas en el concreto fresco y endurecido como la segregacin, exudacin, fisuramiento por contraccin plstica y secado entre otras. Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y, especficamente est orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la eleccin de las proporciones de la unidad cbica de concreto por los mtodos aprendidos en la Universidad Continental y con el asesoramiento del Ing. Richard.
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II.
RESUMEN: En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por los mtodos de A.C.I. y AGREGADO GLOBAL por el que hemos tomado las proporciones en la dosificacin para los criterios dados como la resistencia de un fc igual a 210 kg/cm2 y con una consistencia plstica, dado que en el INFORME DE ESTUDIO TECNOLGICO DE LOS AGREGADOS hemos obtenido los resultados necesarios para el clculo de la dosificacin exacta. Han sido necesarios para el uso de las tablas correspondientes sealadas por el COMIT DEL A.C.I. Es importante sealar que las proporciones obtenidas fueron evaluadas, cuando se realiz prcticamente el diseo y se hicieron ciertas correcciones para mejorarla. El nmero de ensayos en la prctica fueron 3 y se comprob a travs del ensayo de resistencia lo que se tendra que obtener, si en caso no fuera as se hara una nueva correccin.
III.
OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES: Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo A.C.I. y Mtodo del Agregado Global de un concreto cuya 2 resistencia sea de fc = 210 kg/cm (A los 28 das) y de consistencia plstica. OBJETIVOS ESPECFICOS:
Obtener un concreto que tengan las caractersticas
requeridas (fc = 210 k/cm2, consistencia plstica con un control de calidad bueno) Conocer la realizacin prctica y terica del diseo de mezclas. Conocer cul de los mtodos elaborados es ms eficiente y econmico. Realizar las proporciones requeridas de los componentes de un concreto. Determinar cul de los diseos es un diseo ms confiable y que acelere el tiempo de diseo del concreto.
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Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para as
poder determinar si es de buena o mala calidad.
I.
ALCANCE:
El presente informe puede servir para promociones posteriores, o personas que quieran conocer los diferentes mtodos de Diseo de Mezcla, diseando con agregados de la cantera de Matahuasi. Tambin servir de gua en el diseo de mezclas de un concreto con las caractersticas expuestas para personas interesadas en elaborar un concreto con la cantera de Matahuasi. En el mtodo de Diseo A.C.I. (American Concrete Institute), el mtodo del Agregado Global, el mtodo de Fineza de la Combinacin de Agregados y el Control Estadstico; se determina en primer lugar los contenidos de pasta de cemento (cemento, agua, aire) y agregado grueso por diferencia de la suma de volmenes absolutos en relacin con la unidad, el volumen absoluto y peso seco del agregado fino.
II.
JUSTIFICACIN:
Este informe nos ayudar a comprender como se realiza el diseo de mezclas a travs de los Mtodo mencionados y ayudarnos en adecuar la dosificacin segn la prctica. La importancia en el uso de las proporciones exactas, y el mtodo practica en laboratorio para tener una buena consistencia en el concreto y que cumpla con los requerimientos de obra. La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de construccin, y siendo dentro de stos el ms importante el concreto nos lleva aprender a determinar el comportamiento del concreto en su estado tanto endurecido
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como fresco y aprender la dosificacin, o sea, la cantidad de los componentes que conforman el concreto de una manera no emprica, sino por el contrario de una forma tcnica bajo la supervisin del ingeniero a cargo del curso.
III. MARCO TERICO:

A. MTODO ACI Este procedimiento considera once pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba. 1.El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros. 2.Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en funcin al fc, la desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son indicadores estadsticos que permiten tener una informacin cercana de la experiencia del constructor. Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el fcr, los cuales se explican a continuacin: a). Mediante las ecuaciones del ACI fcr=fc+1.34s..I fcr=fc+2.33s-35II De I y II se asume la de mayor valor. Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro estadstico que demuestra la performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad. DS=(X1-X)2+(X2-X)2+(X3-X)2++(XN-X)2N-1
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X1, X2,.XN valores de las resistencias obtenidas en probetas estndar hasta la rotura (probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura).
30c 15c m
X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estndar. N = es el nmero de probetas ensayadas, que son mnimamente 30. b). Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores. fc <210 210 350 >350 Tabla N01 c). Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra. Nivel Control Regular Malo Bueno Excelente Tabla N02 de o fcr 1.3 a 1.5 fc 1.2fc 1.1fc fcr fc+70 fc+84 fc+98
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d). Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del concreto. f'cr=f'c1-t*V Donde: f'cr=resistencia promedio a calcular V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas estndar t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan un valor menor que la resistencia especificada. V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia del constructor para elaborar diferentes tipos de concreto. V=DSX 3.La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos. 1. En conclusin se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos estructurales y en especificaciones de obra. 2. Como por ejemplo el siguiente grfico tomado de una parte de un plano para indicar los detalles tpicos de una zapata que se dibuja en un plano de estructuracin.
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4.Como cuarto paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en funcin del slump requerido y el tamao mximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido.
D mx. 1 1 180 160 195 175 205 185 160 145 175 160 185 170
Asentamie nto 1-2 3-4 6-7 1-2 3-4 6-7
3/8 205 225 240 180 200 215
200 215 230 175 190 205
185 200 210 165 180 190
2 155 170 180 140 155 165
3 145 160 170 135 150 160
6 125 sin aire 140 incorpora do 180 con aire 135 incorpora do -
Tabla N03. Requisitos de AGUA de mezclado. 5.4.- Como quinto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.
f'c 150 200 250 300 350 8
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Aire Incorporado sin con 0.80 0.71 0.70 0.60 0.62 0.53 0.55 1.46 0.48 1.40
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400 450
0.43 0.38
Tabla N04. Relacin AGUA- CEMENTO (a/c) por resistencia.
Condiciones de Exposicin 1.- Concreto Impermeable. a). Expuesto a agua dulce b). Expuesto a agua de mar 2.-Concreto Expuesto a procesos de congelacin y hielo condiciones hmedas a). Sardineles, cunetas, secciones delgadas. b). Otros elementos. 3.- Proteccin contra la corrosin de concreto expuesto al agua de mar, aguas salubres, neblina. 4.-Si el recubrimiento mnimo se incrementa en 13 mm.
(a/c) 0.50 0.45 0.45 0.50 0.40 0.45
Tabla N05. Relacin AGUA- CEMENTO en condiciones de exposicin. 6. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso cuatro, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso quinto; cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el sexto paso del mtodo. 7.Para el sptimo paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado en seco para un metro cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de varillado en seco.
M.F. (arena) D. mx. 3/8 2.4 0.50 0.59 9
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2.6 0.48 0.57
2.8 0.46 0.55
3.00 0.44 0.53
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1 1 2 3 6
0.66 0.71 0.76 0.78 0.81 0.87
0.64 0.69 0.74 0.76 0.79 0.85
0.62 0.67 0.72 0.74 0.77 0.83
0.60 0.65 0.70 0.72 0.75 0.81
Tabla N06. Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto (b/bo) Pd=PUC Pd*(b/bo) 8.Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este octavo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto. 9.En este paso calculamos la cantidad de agua con la siguiente tabla:
D. mx. 3/8 1 1 2 3 6 Aire atrapado 3.0% 2.5% 2.0% 1.5% 1.0% 0.5% 0.3% 0.2%
Tabla N07. Aire Atapado. 10.El decimo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin. 11.El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.191 proporciona una serie de recomendaciones que
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ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.
I.
1.
DESARROLLO DE LA PRCTICA:
EXTRACCION DE AGREGADOS:
Los agregados a utilizar se extrajeron de la cantera de Pilcomayo Hyo., y estos se llevaron al laboratorio de la Universidad Continental.
2.
GRANULOMETRIA:
Ya en el laboratorio se procedi a realizar el tamizado y obtener las caractersticas de los agregado necesarios para el Diseo de Mezcla, se realizo todos los pasos necesarios para la granulometra si como se indica en el INFORME N 01 pero estos no cumplieron con las normas establecidas y se dio un tratamiento para un buen diseo de concreto para que esto sea de buena calidad y cumpla con lo requerido. As se obtuvo los siguientes datos:
Pd. P.e. %AB %W PUS PUC D. mx. M.F. 2.60 0.81 0.60 1414 1603 1 7.45 Ar. 2.70 2.71 11 1461 1645 2.53 Cement o 2.95
Tabla N08. Caractersticas del los agregados.
3.
DATOS DE OBRA:
Fc=210 kg/cm2 (a los 28 das) Consistencia plstica. Peso especifico del cemento: 2.95 g/cm3 Cemento Portland Tipo IP. Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 060.
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1.
DISEO DE MEZCLA METODO A.C.I.
DISEO DE MEZCLA POR EL METODO DE A.C.I.
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1.1. En Gabinete:
Se paso a disear un concreto cuya resistencia especificada fc=210 kg/cm2, asumiendo que la elaboracin del concreto va a tener un grado de control bueno. Las condiciones de obra requieren una consistencia plstica. El concreto no ser expuesto a agentes degradantes (no tendr aire incorporado) adems no se usar aditivos.
1.2.
Clculos:
1.2.1. CALCULO DE LA RESISITENCIA PROMEDIO: (fc). Partiendo del hecho que siempre existe dispersin aun cuando se tenga un control riguroso tipo laboratorio debe tenerse en cuenta en la dosificacin de una mezcla las diferentes dispersiones que se tendrn en obra segn se tenga un control riguroso o no y por tanto se recomienda disear para valores ms altos que el fc especificado. Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe disear una mezcla, teniendo en cuenta lo siguiente. Tomando en cuenta el segundo criterio: Mediante las ecuaciones del ACI fcr=fc+1.34s fcr = 210 + 1.34(14.1) = 229 Kgcm2
fcr = 229 Kgcm2
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De acuerdo a la tabla N 08 confeccionada por el mtodo del ACI, que se toma en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado. En nuestro caso el TMN es de 1, el slump es de 3.5, y sin aire incorporado el valor sera:
D mx. Asentamie nto 2" 3" 4" 1" 180 H2O 195
1.2.2.DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO
Volumen de Agua de mezcla = 191 lts/m3
Segn tabla N 08, que toma en cuenta el TMN. Volumen de Aire = 1.5 %
1.2.3.DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.
1.2.4.DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.

Teniendo en cuenta la tabla N 08, RELACIN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA. Esta tabla esta en relacin al aire no incorporado y al fcr a los 28 das, siendo esta relacin:
f'c 200 229 250 Sin Aire 0.80 a/c 0.62
a/c = 0.6536 NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo se determinar la relacin a/c por resistencia, mas no por durabilidad.
1.2.5.CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)

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FC =
VolumendeAgua de mezcla a c
= 191/0.65
FC = 293.85 Kg/m3
Que convirtiendo a bolsas/m3 ser: FC= (293.85 Kg/m3)/42.5=7 bolsas/m3
1.2.6.CANTIDADDE AGREGADO GRUESO:
Para un mdulo de finura del agregado fino de 2.53 y para un TMN=1, haciendo uso de la tabla N 08 e interpolando:
M.F. (Arena) 2.4 2.53 2.6 0.71 b/b0 0.69
D mx. 1"
2.4-2.532.53-2.6=0.71-b/b0b/b0-0.69 -0.13-0.07=0.71-b/b0b/b0-0.71
De donde b/b0= 0.697

bbo=0.697Pd=0.697*1603 Kgm3=1117 Kg/m3
Donde b= PUV del agregado grueso suelto seco b0= PUV del agregado grueso seco compactado 1.2.7.CLCULOS
DE VOLUMENES (Cemento, agua, aire, piedra).
ABSOLUTOS
= 0.191 0.015
1.2.7.1.Cemento 0.099m3 1.2.7.2.Agua de mezcla m3 1.2.7.3.Aire m3
= 293 2.95*1000 =191 1000 = 1.5 % = =
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1.2.7.4.Agregado Grueso =0.430 m3
= 1117 2.60*1000
-----------V absolutos = 0.735 m3
1.2.8.CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:

1 - 0.735m3 = 0.265m3 Peso del Agregado Fino=0.265 m3*(2.70*1000)=715.5Kgm3
D.Seco C 293 H2O 191 Pd 1117 Ar 715 Aire 1.5%
V=1.00m^3
P.UNITARIO
0.099 0.191 0.430 0.265 0.015
1 0.65 3.82 2.44
Tabla N09. Valores del diseo. PROPORCIN: C Pd 1 4 1.1.1.CORRECCIN Ar 2
POR AGREGADOS ( en obra)
HUMEDAD
DE
LOS
Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, puesto que como sabemos tanto la absorcin como el contenido de humedad son parmetros que cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de realizacin de la prctica. Pdo = Pds * (1 + w/100) Aro = Aro * (1 + w/100) AGREGADO FINO: Kg/m3 AGREGADO GRUSO: Kg/m3
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715*((11/100)+1)=794 1117* ((0.60/100)+1)=1124
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1.1.2. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA H2OPd = (W- % Abs)*Peso Seco /100 AGREGADO FINO:715*(11-2.71)100= 59ltsm3 AGREGADO GRUESO: 1117*(0.60-0.81)100= -2.35ltsm3 -----------------APORTE DE AGUA: 57.44 lts/m3
1.1.3. AGUA EFECTIVA: 191lts/m3- 57lts/m3 =134 lts/m3
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1.1.1. PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEO: 1.1.2.

293293:794293:1124293.13471:3:4.20
D. Seco C
V=1.00 m^3
P.UN IT.
D.O BRA
P.UN IT.
Ptnda1bl s(kg)
V1Tnda1bls( pie^3)
P 1cono( kg)
P 1briquet a(kg)
H2 O Pd
Ar
Ai re
2 9 3 1 9 1 1 1 1 7 7 1 5 1. 5 %
0.099 0.191 0.430
1 0.65 3.82
293 134 112 4 794 0.0 15
1 0.46 3.84
42.50 19.50 163.20
1 19.50 4.08
1.93 0.89 7.41
2.34 1.07 8.97
0.265 0.015
2.44
2.71
115.34
2.88
5.24
6.34 0.00
1.2.
En Campo (LABORATORIO): Una vez obtenida los pesos por tanda se paso a mezclar y sacar el slump.
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1.2.1.
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1.2.2. EQUIPOS: Probetas estndar. Cono de Abrams. Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 60 cm de longitud de punta roma. Carretilla. Aceite. Lampa. Badilejo. Briquetas. Peseta. Balanza. Bandejas. Fluxmetro. Cucharones. Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.
Fig. N 03: Cono de Abrams y Probeta para agregarle agua necesaria a la mezcla
Fig. N04: Carretilla, que sirvi para la mezcla de los agregados, agua y el cemento.
1.1.1.PROCEDIMIENTO:
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Se extrajo material de la cantera Pilcomayo, en la cantidad aproximada.
Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones requeridas
Fig. N 05: Pesando tanto el agregado fino como grueso
Se mezclo en la carretilla el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien para luego hacer un pequeo hoyo o espacio para agregarle agua a la mezcla.
Fig. N 06: Mezclando agregados con cementoFig. N 07: Agregando el Agua a la Mezcla
Se midi el Slump utilizando el cono de Abrams
Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se
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agrego un poco ms de mezcla hasta las finalmente se lleno hasta el ras y compacto.
2/3 partes,
compactndolo tambin con el mismo nmero de golpes y
Fig. N 08: Colocando la mezcla en el Cono de Abrams
Fig. N 09: Compactando la mezcla con 25 golpes
Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi a desmoldar.
Fig. N 10: Enrazando la mezcla en el cono Fig. N 11: Desmoldando la mezcla Finalmente se midi el slump con ayuda de una WINCHA
obteniendo 3.5 en un solo ensayo. |
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Luego se mesclaron en la mescladora para luego LLENAR en las briquetas y obtener nuestros testigos.
Se procedi a aadir la mezcla en el las briquetas, la cual se realiz por capas en un nmero de tres, chuzndolo con una varilla de acero, en un nmero de 25 golpes en forma helicoidal, para evitar la segregacin o cangrejeras.
Fig. N 16: Colocando la mezcla en los moldes estndar
Se enrazo y corto el sobrante en el molde con ayuda de una varilla de acero.
Fig. N 17: Compactando la mezcla con 25 golpes
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Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para
luego ser desencofradas para ser sumergidas en agua(fraguar) durante 28 das.
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Luego de los 3 das se proceder a ensayar en la mquina de compresin para verificar si se lleg a la resistencia requerida.
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1.
DISEO DE MEZCLA METODO AGREGADO GLOBAL
DISEO DE MEZCLA POR EL METODO DEL AGREGADO GLOBAL
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1.1.
Es un mtodo que piensa mas en como se van a unir los agregados para evitar que estos se separen, el objetivo de este mtodo es determinar que el concreto obtenga una resistencia mas alta, los clculos del agua, aire y cementos son los mismos del mtodo A.C.I. solo cambiara las proporciones de los agregados. En Gabinete: Se paso a disear un concreto cuya resistencia especificada fc=210 kg/cm2, y se paso a calcular la relacin %Piedra/% Arena obteniendo las cantidades a pesar. Clculos:
1.2.
1.3.
1.3.1.CLCULANDO EL PUC MAXIMO:

peso briqueta % AG 1 2 3 4 5 6 7 MAX 10 20 30 40 50 55 60 63 % AF 90 80 70 60 50 45 40 37 5.342 PUC 14.54 4 14.87 5 15.21 8 15.69 1 16.24 16.11 6 16.55 7 16.39 14.54 4 14.87 5 15.21 8 15.69 1 16.24 16.11 6 16.55 7 11.04 8 27
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pesos (kg) Pd 1.4 2.8 4.2 5.6 7 7.7 8.4 8.82 Ar 12.6 11.2 9.8 8.4 7 6.3 5.6 5.18
peso total
14 14 14 14 14 14 14 14
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DEL
8 9 10 11
65 70 80
35 30 20
90 10 PUC MAX
11.6 2.4 11.048 Fig. N 21: Cuadro de PUC
16.28 3 16.33 3 15.87 1 15.72 1
16.28 3 16.33 3 15.87 1 15.72 1
9.1 9.8 11.2
4.9 4.2 2.8
14 14 14 14
1.1.1.CLCULOS
DE VOLUMENES (Cemento, agua, aire, piedra).

3
ABSOLUTOS
1.1.1.1.Cemento
= 293 2.95*1000 = =191 1000 = 1.5 % = = 0.191 0.015
0.099 m m m
3
1.1.1.2.Agua de mezcla
1.1.1.3.Aire
3
V absolutos = 0.305m
------------
1.1.2.CLCULO DEL PESO DEL VPd y VAr:
VPd + Var = 1- 0.305m3=0.695 m3 VPd = 63% * 0.695 = 0.438 Var = 37% * 0.695 = 0.257
VALORES DE DISEO D. Seco V=1.00m^3 P.UNITARIO C 293 0.099 1 H2O 191 0.191 0.65 Pd 1138 0.438 3.89 Ar 694 0.257 2.37 Aire 1.5% 0.015
Fig. N 22: Cuadro de valores de diseo
PROPORCIN:
28
ING. CIVIL
T O P O G R A F A
DEL
C 1
Pd 4
Ar 2.37
1.1.3.CORRECCIN
POR AGREGADOS ( en obra)
HUMEDAD
DE
LOS
Pdo = Pds * (1 + w/100) Aro = Aro * (1 + w/100) AGREGADO FINO: 753 Kg/m3 AGREGADO GRUSO: Kg/m3 694*((8.50/100)+1)= 1138* ((0.60/100)+1)= 1145
1.1.4.APORTE DE AGUA A LA MEZCLA

H2OPd = (W- % Abs)*Peso Seco /100 AGREGADO FINO: AGREGADO GRUESO: APORTE DE AGUA: lts/m3
1.1.5. 694*(8.50-3.31)100= 36ltsm3 1138*(0.60-0.81)100= -2.39ltsm3
-----------------33.61
AGUA EFECTIVA:
191lts/m3-(33.61lts/m3) =158 lts/m3
1.1.6.
PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEO EN OBRA:

342.05.195.55
342.05342.05:845.09342.05:883.43 8.11:2.47:2.58.24.14
VALORES DE DISEO D. Seco C 293 H2O 191 Pd 1138 Ar 694 Aire 1.5% V=1.00m^3 P.UNITARIO D.OBRA
P.UNITARIO
0.099 0.191 0.438 0.257 0.015
1 0.65 3.89 2.37
293 158 1145 753 1.5%
1 0.54 3.91 2.57
1.1.7.
29
ING. CIVIL
T O P O G R A F A
DEL
1.1.8. PESOS POR TANDA (9 probetas estndar ms el cono de abrams incluyendo desperdicio):
VALORES DE DISEO D.Seco C 293 H2O 191 Pd Ar Aire V=1.00m^3 P.UNIT. D.OBRA P.UNITARIO Ptnda1bls(kg) V1Tnda1bls(pie^3 ) P 1cono(kg) P 1briqueta(kg)
0.099 0.191 0.438 0.257 0.015
1 0.65 3.89 2.37
293 158 1145 753 1.5%
1 0.54 3.91 2.57
42.50 22.89 166.23 109.35
1 22.89 4.15 2.64
2.09 1.13 8.18 5.38
2.19 1.18 8.56 5.63
113 8 694 1.5 %
30
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T O P O G R A F A
DEL
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T O P O G R A F A
DEL
Luego de los21 das se proceder a ensayar en la mquina de compresin para verificar si se lleg a la resistencia requerida.
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DEL
AGUJA DE VICAT
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T O P O G R A F A
DEL
CEMENTO (ANDINO IP)
TFI 110 min
TFF 205 min
CEMENTO H2O
PENETRACION h (mm)
600 gramo s 175 ml
22.7 C 21.6 C 25.2 C 23.5 C 60 min 40 18.5 C 190 min 0.5 120 min 21 125 min
21.7 C
18.7 C 170 min 2.2
18.8 C 175 min 2
40 18.7 C 180 min 1.5
18.4 C 185 min 1
17 19.0 18.8C C 195 200 min min 0.3 0.2
CEMEN 600 gramos 130 TO135 min 140 min H2O min 175 ml 13 10 8 18.9 C 205 min 0
20.8 C 19.7 C 145 min 6
20.1 C 150 min 5
19.6 C 155 min 4
19.1 C 160 min 3
18.8 C 165 min 2.5
34
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T O P O G R A F A
DEL
FLUIDEZ
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T O P O G R A F A
DEL
DISEO DE MEZCLA - ACI
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T O P O G R A F A
DEL
FLUIDEZ
DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO 1 2 3 4 21.6 22 22.2 21.8
PLASTICO BLANDO FLUIDO LIQUIDO
20-30 50 80-160 > 160
PROMEDIO
21.9 INTERPOLANDO:
FORMULA FLUIDEZ = 115.551181
22.40% 22.2663936 40.00%
116.53 115.551181 245.47
El concreto tiene una fluidez de 22.26% por lo que es plastico
DISEO DE MEZCLA - GLOBAL FLUIDEZ

DIAMETRO 1 DIAMETRO 2 DIAMETRO 3 DIAMETRO 4 PROMEDIO 21.4 21 20.6 21.2 21.05 PLASTIC O BLANDO FLUIDO LIQUIDO 20-30 50 80-160 > 160
FORMULA 107.18503 9
INTERPOLANDO:
FLUIDEZ
22.40% 21.124435 3 40.00%
116.53 107.18503 9 245.47
El concreto tiene una fluidez de 21.12% por lo que es plastico
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PESO UNITARIO
PESO UNITARIO
PESO REAL = PESO BALDE METALICO = PUCO (D)=2345 VOLUMEN DEL BALDE MATALICO 38
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19.385 2.426 2345 0.0072
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= 0.0072 PUCF RENDIMIENTO (f) 2355.41667 0.99557757
PESO UNITARIO GLOBAL

PESO REAL = PESO BALDE METALICO = PUCO (D)=2345 VOLUMEN DEL BALDE MATALICO = 0.0072 PUCF RENDIMIENTO (f) 19.331 2.426 2343 0.0072 2347.91667 0.99790594
39
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RESULTADOS:
I.
BIBLIOGRAFIA:
Heyman, Jacques (2001). La ciencia de las estructuras.
Instituto Juan de Herrera (Madrid). ISBN 84-95365-98-7. Choisy, Auguste, y col. (1999). El arte de construir en Roma. Ed. Revert. ISBN 84-89977-67-4. James Strike, Salvador; Prez Arroyo, Mara Jess (2004). De la construccin a los proyectos. Ed. Revert. ISBN 84291-2101-3.
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T O P O G R A F A
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Sol-Morales Rubi, Ignasi de, y col. (2001). Introduccin
a la arquitectura. Conceptos fundamentales. Edicions UPC. ISBN 84-8301-533-1. Arredondo, F. (1972). Estudio de materiales: V.Hormigones. Madrid:Consejo Superior de Investigaciones Cientficas. Instituto Eduardo Torroja de la Construccin y del Cemento
41
ING. CIVIL

Informe de Diseño de Mescla Verano

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U N I V E R SI D A D C O N T I N E N TA L

Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para as

poder determinar si es de buena o mala calidad.

III. MARCO TERICO:

Asentamie nto 1-2 3-4 6-7 1-2 3-4 6-7

3/8 205 225 240 180 200 215

200 215 230 175 190 205

185 200 210 165 180 190

2 155 170 180 140 155 165

3 145 160 170 135 150 160

Tabla N04. Relacin AGUA- CEMENTO (a/c) por resistencia.

(a/c) 0.50 0.45 0.45 0.50 0.40 0.45

2.6 0.48 0.57

2.8 0.46 0.55

3.00 0.44 0.53

0.66 0.71 0.76 0.78 0.81 0.87

0.64 0.69 0.74 0.76 0.79 0.85

0.62 0.67 0.72 0.74 0.77 0.83

0.60 0.65 0.70 0.72 0.75 0.81

ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.

Tabla N08. Caractersticas del los agregados.

DISEO DE MEZCLA METODO A.C.I.

DISEO DE MEZCLA POR EL METODO DE A.C.I.

fcr = 229 Kgcm2

1.2.2.DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO

Volumen de Agua de mezcla = 191 lts/m3

1.2.3.DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.

1.2.4.DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.

1.2.5.CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)

Que convirtiendo a bolsas/m3 ser: FC= (293.85 Kg/m3)/42.5=7 bolsas/m3

1.2.6.CANTIDADDE AGREGADO GRUESO:

De donde b/b0= 0.697

DE VOLUMENES (Cemento, agua, aire, piedra).

1.2.7.1.Cemento 0.099m3 1.2.7.2.Agua de mezcla m3 1.2.7.3.Aire m3

= 293 2.95*1000 =191 1000 = 1.5 % = =

1.2.7.4.Agregado Grueso =0.430 m3

-----------V absolutos = 0.735 m3

1.2.8.CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:

D.Seco C 293 H2O 191 Pd 1117 Ar 715 Aire 1.5%

0.099 0.191 0.430 0.265 0.015

1 0.65 3.82 2.44

Tabla N09. Valores del diseo. PROPORCIN: C Pd 1 4 1.1.1.CORRECCIN Ar 2

POR AGREGADOS ( en obra)

715*((11/100)+1)=794 1117* ((0.60/100)+1)=1124

1.1.1. PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEO: 1.1.2.

0.099 0.191 0.430

293 134 112 4 794 0.0 15

42.50 19.50 163.20

1.93 0.89 7.41

2.34 1.07 8.97

Se extrajo material de la cantera Pilcomayo, en la cantidad aproximada.

Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones requeridas

Fig. N 05: Pesando tanto el agregado fino como grueso

Se midi el Slump utilizando el cono de Abrams

compactndolo tambin con el mismo nmero de golpes y

Fig. N 08: Colocando la mezcla en el Cono de Abrams

Fig. N 09: Compactando la mezcla con 25 golpes

Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi a desmoldar.

obteniendo 3.5 en un solo ensayo. |

Fig. N 16: Colocando la mezcla en los moldes estndar

Se enrazo y corto el sobrante en el molde con ayuda de una varilla de acero.

Fig. N 17: Compactando la mezcla con 25 golpes

Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para

715((11/100)+1)=794 1117 ((0.60/100)+1)=1124