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API-570 en Espanol

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SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA, S.A. DE C.V.

Código de inspección de tuberías

Inspección, reparación, alteración y revaloración de sistemas de tuberías en servicio.

API 570 Segunda edición, Octubre 1998. Adición 1, Febrero 2000 Adición 2, Diciembre 2001

CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES.

PARTE API 570 HOJA 1 DE 55 .

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NOTAS ESPECIALES Las publicaciones de API (instituto americano del petróleo) necesariamente manejan problemas de una naturaleza general. Con respecto a circunstancias particulares como reglas, leyes locales, estatales o federales deben ser revisadas. El API no se responsabiliza de reunir los deberes o tareas de los contratantes, manufacturadotes, o abastecedores para prevenir y propiamente instruir y equipar a sus empleados, y los expuestos, con respecto a salud y riesgos de seguridad y precauciones, tampoco se responsabiliza de sus obligaciones bajo leyes locales, estatales o federales. La información con respecto a la seguridad y los riesgos de salud y precauciones apropiadas con respecto a las condiciones y materiales particulares debe ser proporcionada por los contratantes, manufacturadotes o abastecedores de aquel material, o por la hoja de datos de seguridad del material. Nada contenido en alguna publicación del API será interpretado como correcto, por implicación o de otra manera, para la manufactura, venta, o uso de algún método, aparato o producto cubierto por patente de letras. Tampoco lo contenido en la publicación debe entenderse como asegurar a alguien en contra de la obligación para el infringimiento de patente de letras. Generalmente, los estándares del API son checados y revisados, reafirmados, o retractados al menos cada cinco años. Algunas veces a una extensión de tiempo de más de dos años será agregado a este ciclo de revisión. La publicación no será mas larga, en efecto, cinco años después de su fecha de publicación como un estándar operativo del API o donde una extensión ha sido formal, sobre republicación. el nivel de la publicación puede ser confirmada por el departamento de autorización del API (teléfono (202) 682-8000). el catálogo de materiales y publicaciones API es publicado anualmente y renovado trimestralmente por el API, calle l 1220, n. w., Washington, D.C. 20005. Este documento esta elaborado bajo procedimientos API de estandarización que aseguran la notificación apropiada, participación en el proceso de desarrollo y se designan como una norma API. Las preguntas con respecto a la interpretación del contenido de esta norma o comentarios y preguntas con respecto a los procedimientos bajo los que esta norma fue desarrollada deben ser dirigidas por escrito al director del departamento de estándares del Instituto Americano del Petróleo, calle l 1220, n. w., Washington, .c. 20005. La solicitud para el permiso de reproducir o traducir todo o cualquier parte del material publicado. Los estándares de API se publican para facilitar la disponibilidad extensa de ingeniería probada y legitima y practica de operación. Este estándar honesta planeado para hacer obvia la necesidad de aplicar el criterio de ingeniería con respecto a cuando y donde deben ser utilizados estos estándares. La formulación y la publicación de estándares API no están planeadas para impedir el uso de cualquier otra práctica. Cualquier marca fabricante de equipos o materiales de conformidad con los requerimientos marcados de un estándar de API son únicamente responsables de cumplir todos los requisitos aplicables de ese estándar. API no representa, garantiza que tales productos se ajustan al estándar API aplicable.

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PROLOGO

Es la intención de API mantener esta publicación al día. Todos los propietarios y operadores de sistemas de tubería están invitados a reportar sus experiencias que pueden sugerir la necesidad de revisar o ampliar las prácticas puestas en API 570. Esta edición de API 570 remplaza todas las ediciones anteriores de API 570, código de inspección de tubería: inspección, reparación, alteración y revaloración de sistemas de tubería en servicio. Cada edición, revisión, o las adiciones para este estándar de API pueden ser usadas empezando con la fecha de emisión mostrada sobre la página de portada de esa edición, revisión o adición. Cada edición, revisión o adición para este estándar de API se pone en vigencia seis meses después de su publicación para equipo que es revalorado, reconstruido, trasladado, reparado, modificado, inspeccionado y evaluado por este estándar. Durante el tiempo de seis meses entre la fecha de emisión de la edición, revisión o adiciones y la fecha de vigencia, el usuario especificara a que edición, revisión o adición los equipos son revalorados, reconstruidos, trasladados, reparados, modificados, inspeccionados y evaluados. Las publicaciones de API pueden ser usadas por cualquier persona que lo desee hacer. Cada esfuerzo ha sido echo por el instituto para garantizar la exactitud y la confiabilidad de los datos contenidos en ellas. Sin embargo el instituto no representa, garantía o garantiza en relación con esta publicación y por la presente expresamente niega cualquier obligación o responsabilidad por perdida o daño que resultara de su uso o por la violación de cualquier regla federal, estatal o municipal con la que esta publicación podría estar en desacuerdo. Las revisiones sugeridas, son invitadas y deben ser dirigidas al director del departamento de estándares del Instituto Americano del Petróleo, calle L 1220, N. W., Washington, D.C. 20005.

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COTENIDO 1 ALCANCE 1.1 aplicaciones generales 1.2 aplicaciones especificas 1.3 fitness-for-service 2 REFERENCIAS 3 DEFINICIONES 4 PROPIETARIO/USUARIO ORAGANIZACION DE INSPECCION 4.1 General 4.2 Inspector API autorizado de API calificación y certificación 4.3 Responsabilidades 5 INSPECCION Y PRÁCTICAS DE PRUEBAS 5.1 Inspección basada en riesgo 5.2 Preparación 5.3 Inspección para tipos específicos de corrosión y agrietamiento 5.4 Tipos de inspección y vigilancia 5.5 Localización de mediciones de espesores 5.6 Técnicas para medición de espesores 5.7 Pruebas de presión para sistemas de tubería 5.8 Verificación y traceabilidad de material 5.9 Inspección de válvulas 5.10 Inspección de soldadura en servicio 5.11 Inspección de juntas bridadas 6 FRECUENCIA Y EXTENCION DE LA INSPECCION 6.1 General 6.2 Clases de servicio de tubería 6.3 Intervalos de inspección 6.4 Extensión de inspección visual externa y CUI 6.5 Extensión de inspección de medición de espesores 6.6 Extensión de inspección de tubería de diámetro pequeño, Auxiliar y conexiones roscadas. 7 EVALUACION DE DATOS DE INSPECCION, ANALISIS Y REPORTES 7.1 Determinación de velocidad de corrosión 7.2 Determinación de la Máxima presión de operación permisible 7.3 Determinación del espesor de retiro 7.4 Evaluación de los resultados de la inspección 7.5 Análisis de esfuerzos en tubería 7.6 Reportes y registros de la inspección de sistemas de tubería 8 REPARACION ALTERACION Y REVALORACION DE SISTEMAS DE TUBERIA 8.1 Reparación y alteración 8.2 Soldadura y hot tapping 8.3 Revaloración 9 INSPECCION DE TUBERIA ENTERRADA 9.1 Tipos y métodos de inspección 9.2 frecuencia y extensión de la inspección
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9.3 Reparación de sistemas enterrados 9.4 Reportes APENDICE “A” CERTIFICACION DE INSPECTORES APENDICE “B” CONSULTAS TECNICAS APENDICE “C” EJEMPLO DE REPARACION APENDICE “D” CHECKLIST PARA INSPECCION EXTERNA PARA TUBERIA DE PROCESO CODIGO DE INSPECCION DE TUBERIA- INSEPCCION, REPARACION, ALTERACION, Y REVALORACION DE SISTEMAS DE TUBERIA EN SERVICIO 1 ALCANCE 1.1 APLICACIÓN GENERAL 1.1.1 Cobertura

API 570 cubre la inspección, reparación, alteración revaloración y procedimientos de sistemas de tubería metálica que están en servicio. 1.1.2 Propósito

API 570 fue desarrollado para refinerías de petróleo e industrias de proceso químico pero puede ser usado, cuando sea práctico para cualquier sistema de tuberías. Este esta destinado para el uso de organizaciones que mantienen o tienen acceso a una agencia autorizada de inspección, una organización de reparación, ingenieros de tubería, técnicos calificados, inspectores, y examinadores, todos estos están definidos en la sección 3. 1.1.3 limitaciones

API 570 no debe ser usado para sustituir los requerimientos gubernamentales originales de construcción para sistemas de tubería, antes de que se pongan en servicio; tampoco debe este se usado en conflicto con algún requerimiento regulatorio predominante. 1.2 1.2.1 APLICACIONES ESPECIFICAS Servicios de fluidos incluidos

Excepto a los estipulados en 1.2.2, API 570 es aplicable a sistemas de tubería para fluidos de proceso, hidrocarburos y los servicios de fluidos inflamables o tóxicos similares a los siguientes: a. b. c. d. e. f. Crudo, intermedio y los productos finales de petróleo. Crudo intermedio y los productos químicos terminados. Líneas de catalizador Hidrogeno, gas natural, gas combustible Aguas amargas y el flujo de residuos peligrosos que estén sobre el comienzo de los límites definidos por regulaciones jurisdiccionales. Los químicos peligrosos sobre el comienzo de los límites definidos por regulaciones jurisdiccionales.

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y especificaciones son citadas en este código. 1. vapor condensado.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. 4. sistemas de tubería sobre estructuras móviles cubiertas por reglas jurisdiccionales. Fitness-for-service protección catódica para tanques de almacenamiento de petroleo sobre la tierra. codos de retorno. embarcaciones. 6. compresores. PARTE API 570 HOJA 6 DE 55 . barcazas y otros equipos móviles. sistemas de tubería que son una parte esencial o componente de rotación o corresponden a mecanismos mecánicos. generadores. servicio de fluidos peligrosos debajo de los limites definidos por regulaciones jurisdiccionales. . vapor. motores y cilindros neumáticos o hidráulicos donde las principales consideraciones de diseño y/o los esfuerzos son derivados de los requisitos funcionales del dispositivo. y recolectores. S. intercambiadores de calor y otro manejo de fluido o quipo de procesamiento incluyendo tubería interna y las conexiones para tubería externa. tubería no metálica y polimérica o tuberías de vidrio 1. las alcantarillas de desecho de proceso y las alcantarillas fluviales. API 510 Publ 2201 RP 574 RP 578 RP 579 RP 651 Código para inspección de recipientes sometidos a presión Procedimientos de soldadura o hot tapping en equipos contenedor de flamables. la tubería interna o tubería de disparos de calentadores y calderas. agua de transmisión de calderas y los servicios de fluidos categoría “D” como lo define ASME B31. incluyendo tubos. tubería o tubing con un diámetro externo menor de ½ “ 7. 3. cabezales. SECCION 2 – REFERENCIAS Las ediciones mas recientes de los siguientes códigos. como bombas. las clases de sistemas de tubería que se excluyen o pueden ser opcionales son los siguiente: 1. normas. fluidos de servicio que son excluidos o que puedes ser incluidos opcionalmente son: 1. hornos.3 B.2 sistemas de tubería opcionales y excluidos El fluido de servicio y las clases de sistemas de tuberías listados abajo son excluidos de los requerimientos específicos de API 570 pero pueden ser incluidos opcionalmente por los propietarios o usuarios. DE C. turbinas. el agua (incluyendo sistemas de protección contra el fuego). 2. A. Inspección de componentes de sistemas de tubería Programa de verificación de material para sistemas de tubería nuevos y existentes. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. incluyendo sistemas de tuberías en camiones. 5.3 FITNESS-FOR-SERVICE Este código de inspección reconoce fitness-for-service concepto para evaluación de degradación en servicio para componentes sometidos a presión. pasos externos.V. recipientes de presión. las alcantarillas sanitarias.A. API RP 579 proporciona los requisitos generales y procedimientos de evaluación detallada para tipos específicos de degradación que son mencionados en este código. la plomería. calentadores. 2.2.

Inspección “hig-votage elctrical”para capas de tubería de línea antes de la instalación. DE C. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES.V. actualmente en desarrollo) API 570 ASME B31. PARTE API 570 HOJA 7 DE 55 . sección IX ASNT SNT-TC-1A CP-189 ASTM G57 NACE RP 0169 RP 0170 RP 0274 RP0275 Control para la corrosión externa sobre sistemas de tubería metálicos subterráneos o sumergidos. Método para la medición de resistividad de la tierra en campo utilizando el método “Wenner Tour-electrode” Calificación y certificación de personal en pruebas no destructivas. RP 750 Std 598 administración de los peligros de proceso pruebas e inspección para válvulas Guía para inspección de equipo de refinerías Capitulo II (este documento será remplazado por API RP 571 Condiciones causantes del deterioro y fallas.3 B31.A. Norma para calificación y certificaron de personal para pruebas no destructivas. NFPA 704 Identificación de los peligros de incendio de materiales.G tubería de proceso manual para la determinación de resistencia remanente y corrosión de tubería de línea Examen y conocimientos para certificación de inspectores conocimientos. división 1 y 2. . Aplicación de capa orgánica para la superficie externa de tubería de acero de servicio subterráneo. S. Protección de aceros austenicos inoxidables para el agrietamiento por esfuerzo de corrosión en medios amargos por paro de equipos de refinerías. Código de recipientes y calderas sometidas a presión Sección VIII.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA.

6 La tubería auxiliar: es una tubería de instrumento y maquinaria. SECCION 3. líneas de aceite de sello. y la adición de conexiones de ramales sin que requiera refuerzo.3 no puede ser seguido por su nuevo cubrimiento de construcción (tal como especificaciones del material nuevo o revisado. b. ciertos tratamientos de calentamiento. 3. drenajes y respiraderos. reparación. Ejemplos incluyen líneas a ras.2 código aplicable: es el código.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA.DEFINICIONES Para los propósitos de este código las siguientes definiciones son las aplicables. La organización de inspección de la jurisdicción en la cual el sistema de tuberías es usado.V.3” ha sido empleada en el API 570. y pruebas de presión). y alteración de sistemas de tuberías operantes. y materiales también pueden ser aplicados en la inspección. d. sección del código. la mayoría de los requerimientos técnicos en el diseño.3 fue escrita para el diseño y construcción de los sistemas de tuberías. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. La organización de inspección de una compañía de seguros que tiene licencia o esta registrada para escribir el seguro para los sistemas de tuberías.5 Un inspector de tuberías autorizado: es un empleado de una agencia de inspección autorizada quien esta calificado para ejecutar las funciones especificadas en el API 570. Una organización de inspección independiente con licencia o reconocida por la jurisdicción la cual usa y emplea el sistema de tuberías o bajo contrato del propietario o usuario.A. PARTE API 570 HOJA 8 DE 55 . Un examinador de pruebas no destructiva (NDE) no es requerido para ser un inspector de tuberías autorizado. la adición de alguna conexión de ramal reforzado igual o menos que la medida de las conexiones de ramales existentes.1 alteración: es un cambio físico en algún componente que tiene implicaciones de diseño afectando la presión conteniendo la capacidad o flexibilidad de un sistema de tuberías más allá del alcance de su diseño. revaloración. examinacion. 3. 3. más que “de acuerdo con el ASME B31. 3. DE C. Como un ejemplo de intento. Las siguientes no son consideradas alteraciones : el reemplazo duplicado o comparable. Sin embargo. líneas de balance. c. tubería de proceso publicada por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.3. líneas analizadoras. líneas de gas de tope. Cuando el ASME B31.3. soldadura. típicamente tubería de proceso secundario de diámetro pequeño que pueden ser aislados desde los sistemas de tubería primarios. u otra práctica o estándar de ingeniería generalmente aceptado y reconocido hecho para el sistema de tuberías el cual es considerado por el propietario o usuario o el ingeniero de tuberías el más apropiado para la situación 3. la frase “principios del ASME B31. el ingeniero de tuberías o inspector deberá ser guiado por el API 570 en lugar de la conformidad estricta al ASME B31. S. Una organización de inspección independiente empleada por o bajo contrato del propietario o usuario de los sistemas de tuberías que son usados sólo por el usuario y no para venta o reventa. ASME B13. Cada vez que el término inspector sea usado en el API 570. e.4 Una agencia de inspección autorizada: es definida como una de las siguientes: a. .3” 3. requerimientos de inspección. se refiere a un inspector de tuberías autorizado.3: es una forma corta del ASME B31.3 ASME B31. Un propietario o usuario de los sistemas de tuberías quien mantiene una organización de inspección para las actividades relacionando sólo a su equipo y no para los sistemas de tuberías para venta o reventa.

11 La temperatura de diseño de un componente del sistema de tubería: es la temperatura a la cual. 3. tubería de bomba de repuesto. PARTE API 570 HOJA 9 DE 55 . Componentes diferentes en el mismo circuito o sistema de tubería podría tener diferente temperaturas de diseño. 14. inhibidores y neutralizantes. 3. inyecciones anticelulares. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. líneas con válvulas cerradas normalmente. El examinador no necesita ser calificado de acuerdo con el API 570 o ser un empleado de el propietario o usuario pero será entrenado y calificado en los procedimientos aplicables en los cuales el examinador esta inmerso.13 hold point: es un punto en el proceso de alteración o reparación más allá del cual el trabajo no podría proceder hasta que la inspección requerida haya sido ejecutada y documentada. drenajes. 3. inyección de polisulfuro en gas húmedo de ruptura catalítica.A. Los puntos de inyección no incluye las localizaciones donde dos corrientes de proceso se unen (T de mezcla) ejemplos de puntos de inyección incluye cloro en reformadores. bajo la presión coincidente. se debe considerar la temperatura de fluido de proceso. . incluyendo agrietamiento por esfuerzo de corrosión bajo aislamiento. Ejemplos: ramales.10 Defecto: es una imperfección de un tipo o magnitud que excede los criterios aceptables.3 y otras secciones del código y esta sujeto a las mismas reglas relacionadas a permisiones de variaciones de presión o temperatura o ambas. respiratorios de punto alto. 3. tubería de desviación de válvula de control estancado. 3. opuesto a nueva construcción con prioridad para ser colocada en servicio.7 válvulas check criticas: válvulas que se han identificado como vitales para la seguridad del proceso y debe operar fiablemente para evitar el potencial de de eventos peligrosos o las consecuencias son sustanciales si una fuga ocurre. Las imperfecciones: son defectos u otras discontinuidades notadas durante la inspección que podrían ser sujetas a los criterios de aceptación durante un análisis de inspección o ingeniería. El empleador del examinador mantendrá los registros de certificación de examinadores empleados incluyendo fechas y resultados de calificaciones de personal.14. S. Ejemplos de otra certificación. el examinador podría ser requerido para mantener otras certificaciones necesarias para satisfacer los requerimientos del usuario o propietario.17 En servicio: se refiere a los sistemas de tuberías que han sido puestos en operación. grifos de purga y conexiones instrumentadas. 3. líneas con un final con brida ciega. a menos que sea específicamente entrenado y autorizado para hacerlo por el propietario o usuario.V. En algunos casos. las bridas de nivel. Es el igual a la temperatura de diseño definida en ASME B31.9 zonas de flujo estancado: son componentes de un sistema de tubería que normalmente no tiene fluidez significante. y los hará accesibles al inspector. el espesor mas grande o el rango mas alta de componente es requerido.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. tuberías de cabezal de salida y admisión de válvulas de relieve. puntos de muestra.12 Examinador: es una persona quien asiste al inspector ejecutando examinacion no destructiva específica (NDE) en los componentes de sistema de tuberías pero no evalúa los resultados de esas examinaciones de acuerdo con API 570. Ejemplos de otra certificación que podría ser requerida son la Sociedad Americana para pruebas no destructivas SNT-TC-1A o CP 189 o Certificación de inspector de soldadura de la sociedad americana de soldadura. inyección de agua en sistemas superiores. 3. DE C. calentamiento y aislamiento. 3. 3.16 Puntos de inyección: son localizaciones donde cantidades de materiales relativamente pequeñas son inyectadas en corrientes de proceso a química de control u otros variables procesos. Una indicación es una respuesta o evidencia resultante de la aplicación de una técnica de evaluación no destructiva. líneas de desviación de guarnición de bomba.8 CUI: corrosión bajo aislamiento. En el establecimiento de temperaturas de diseño. 3. temperaturas de ambiente. temperaturas media de enfriamiento.

3.24 NDE: es una examinación no destructiva. evaluación y revaloración de los sistemas de tuberías. calculaciones e inspecciones necesarias. unido a un contenedor.V.30 Tubo (pipe): se refiere a un cilindro sometido a presión usado para transportar un fluido o para transmitir una presión de fluido y es ordinariamente designado “tubo” (pipe) en especificaciones del material aplicable. (los materiales designados “tubo” (tube) o “tubería”(tubing) en las especificaciones son tratados como tubos referentes a servicio de presión). alteración. PARTE API 570 HOJA 10 DE 55 . inspección. 3.32 ingeniero de tuberías: deberá ser una o más personas de organizaciones aceptables al propietario o usuario quién es conocedor y experto en las disciplinas de ingeniería asociadas con evaluaciones mecánicas y características de material que afecta la integridad y confiabilidad de sistemas y componentes de tuberías.3 y otras secciones de código. Es igual a la definida en ASME B31. 3. 3. Sistemas de tuberías o unidades de proceso complejas son divididos en circuitos de tuberías para administrar los registros guardados. 3. 3. 3. debería ser recatado como un compuesto de todas las entidades necesarias para apropiadamente reconocer un requerimiento técnico.28 Un inspector del propietario-usuario (owner-user inspector): es un inspector autorizado empleado por otro propietario o usurario. 3.26 En funcionamiento (On-stream): se refiere a una tubería que contiene alguna cantidad de fluido de proceso.API 570 A-3 SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. S. por en número designado de tamaño específico sin un símbolo de pulgada). cuando sea apropiado. 3. 3. consultando a especialistas apropiados.18 inspector: se refiere a un inspector de tuberías autorizado. 3.20 level bridle: es un nivel de equipo de tuberías de vidrio indicador de combustible.22 Tee mezcladora: es un componente de sistema de tuberías que combina dos corrientes de proceso de temperatura y/o composición diferente. DE C.27 Un propietario-usuario (owner-user): un propietario o usuario de sistemas de tubería quién ejercita el control sobre la operación.25 NPS: quiere decir el diámetro nominal de una tuberia (seguido.29 PT: es una forma corta para evaluación de líquidos penetrantes. . el inspector podría también medirlo para proporcionar un paquete práctico para la conservación del registro y ejecución de la inspección de campo. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES.31 Un circuito de tubería: es una sección de tubería que tiene todos los puntos expuestos en un ambiente de corrosividad similar y que es de condiciones de diseño y material de construcción similares. 3. ingeniería. 3.23 MT: es la abreviación de prueba de partícula magnética.21 La presión de operación máxima permitida (MAWP): es la presión interna máxima permitida en el sistema de tubería para operación continuada en la condición más severa de presión y temperatura externa o interna coincidente (mínimo o máximo) esperado durante el servicio. y está sujeto a las mismas reglas relacionadas a permisiones de variaciones de presión o temperatura de ambos. El ingeniero de tuberías. 3.19 jurisdicción: es legalmente una administración de gobierno constituida que podría adoptar las reglas relacionadas con los sistemas de tuberías . reparación. Cuando se establezca el límite de un circuito de tubería particular. 3.A.

si estuviera fuera del dotamiento de válvulas. los requerimientos de revaloración también serán cubiertos.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA.44 fragilización por temperatura: es definida como la pérdida de utilidad y la dureza en los aceros bajos como 1 ¼ CR y 2 ¼ CR debido a la exposición de una gran temperatura [700 o F a 1070 o F (370 oC a 575 o C )]. mezclar.38 organización de reparación: se refiere a lo siguiente: a) un propietario o usuario de sistemas de tubería que repare o altere su propio equipo de acuerdo con API 570 b) Un contratista que sus calificaciones sean aceptables para el propietario o usuario de sus sistemas de tubería y haga reparaciones o alteraciones de acuerdo con API 570 c) Alguien que este autorizado por.36 renovación: es una actividad que descarta un componente existente y lo reemplaza con materiales nuevos o existentes de la misma o mejor calidad que el componente original.37 reparación: es el trabajo necesario para restaurar un sistema de tubería en una condición adaptable para la operación con seguridad en las condiciones de diseño. Alguna soldadura. Esta zona generalmente es considerada de 12 pulgadas (305 milímetros) a 6 pulgadas (150 milímetros) debajo de la superficie del suelo. 3. 3. tales como cimientos o esquemas estructurales. distribuir.39 Revaloración: es un cambio en la temperatura de diseño o la maxima presion de operación permisible en un sistema de tuberias en cualquiera o ambos. La tubería de proceso primario normalmente incluye toda la tubería de proceso mayor que NPS 2. descargar. S. 3. la jurisdicción y lo haga de acuerdo con API 570 3. 3.41 tubería de diámetro pequeño: tubería menor o igual a 2” de diámetro. la temperatura de operación.40 tubería de proceso secundario: tubería de diámetro pequeño (menor o igual a 2” de diámetro) es normalmente cerrado mediante válvulas. separar.35 PWHT: es la abreviación de tratamiento de calentamiento de post-soldadura.A. o una combinación de las dos. o una disminución.42 interfase suelo-aire: es el área en el cual la corrosión externa puede ocurrir en tubería enterrada parcialmente.33 sistema de tuberías: se refiere a un ensamble de tuberías interconectadas que esta sujeto al mismo juego o juegos de condiciones de diseño y es usado para transportar. corte o trituramiento en un componente de tubería sometido a presión específicamente no es considerado una alteración es considerada una reparación. 3. 3. 3. 3. 3. PARTE API 570 HOJA 11 DE 55 . tales como la humedad. controlar o insertar flujos de fluido.34 Tubería de proceso primario (primary process piping): es la tubería de proceso en servicio activo normal que no puede estar fuera del dotamiento de válvulas o. significantemente afectaría la operabilidad de la unidad. Si algunos de los cambios de restauración resultan en un cambio de presión o temperatura de diseño. DE C. La zona de la corrosión dependerá de factores. el oxigeno contenido en el suelo. . medir por contador.43 carrete: una sección de la tubería limitada bridas u otros accesorios conectados como uniones. 3.Una revaloración puede consistir en un incremento. 3. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. El sistema de tubería también incluye elementos de soporte de tubo pero no incluye estructuras de soporte.V.

1 general CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. DE C.45.PROPIETARIO / USUARIO ORGANIZACIÓN DE INSPECCIÓN 4.47 Las localizaciones de medición de espesores: son designadas en áreas de sistemas de tubería donde las inspecciones periódicas y las medidas de espesor son conducidas. como el cromo.V. que son añadidos intencionalmente para reforzar las propiedades mecánicas o físicas y la resistencia a la corrosion. 3.48 WFMT: se refiere a pruebas de partículas magnéticas fluorescentes húmedas. Las lecturas de espesor puede ser promediadas en esta área. Reparaciones Temporales: son las reparaciones hechas a los sistemas de tubería en orden de restaurar la integridad suficiente para continuar con una operación segura hasta que las reparaciones permanentes puedan ser programas y llevadas a cabo en un periodo de tiempo aceptado por el inspector o el ingeniero en tuberías de línea. 3. 3. 3. 3.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA.51 prueba de identificación de material positivo: Cualquier evaluación física o prueba de un material para confirmar que el material que ha sido o se pondrá en servicio es consistente con el material de la aleación seleccionado o especificó designado por el owner/user.46 punto de prueba: es el área definida por un círculo que no es mayor a dos pulgadas (50 mm) de diámetro y para la línea del diámetro hasta 10 pulgadas (254 mm) y no mayor a 3 pulgadas (76mm) para las líneas alargadas.53 examinador de UT con haz angular industria-calificada: Una persona que posee una calificación de haz angular UT de API o una calificación equivalente aprobada por el propietario usuario.49 material aleado: cualquier material metálico (incluyendo materiales de relleno de soldadura) que contienen aleación de elementos. El punto de prueba puede ser una locación de medidas de espesor.50 programa de verificación material: un procedimiento de aseguramiento de la calidad usado para valorar materiales de aleación metálicos para verificar la aleación específica seleccionada por el propietario usuario. 3. PARTE 4 .52 evaluación de fitness-for-service: Una metodología con que se evalúan las fallas y condiciones contenidas dentro de una estructura para determinar la integridad de la estructura para la continuidad del servicio. 3. . 3. PARTE API 570 HOJA 12 DE 55 . Estas evaluaciones o pruebas pueden proporcionar información cualitativa o cuantitativa que es suficiente para verificar la composición de la aleación nominal. el níquel o molibdeno. 3.A. S.

4. la acción correctiva para la inspección y los resultados de prueba. S. . 4. y evaluar los sistemas de inspección de tubería y procedimientos de inspección que cubrirán los requisitos de este código de inspección.V. d. documentar y mantener la inspección y los procedimientos de aseguramiento de calidad. Auditoria interna para el acatamiento con el manual de inspección de aseguramiento de calidad. DE C. organización y estructura de los informes del personal de inspección. Y las especificaciones para las reparaciones. se refiere a un inspector de tubería autorizado. mantenimiento y es responsable par la función de un organismo de inspección autorizado de conformidad con las previsiones de API 570 La organización de inspección del propietario usuario también controlará actividades que se relacionan con la revaloración. f. Los inspectores de tubería autorizados serán calificados por el Instituto Americano del Petróleo de conformidad con las condiciones del apéndice A. c. documentar e informar sobre la inspección y los resultados de la prueba. ejecutar. Un propietario-usuario de sistemas de tubería debe el control del programa de inspección del sistemas de tuberías. frecuencias de inspección. PARTE API 570 HOJA 13 DE 55 . documentar. las alteraciones. implementar. siempre que el término inspector se use en este documento.1 Propietario / usuario Una organización propietario / usuario es responsable de desarrollar.3 Responsabilidades 4. b. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. e. y la alteración de sus sistemas de tubería. y revaloración. los cálculos de diseño. Estos sistemas y procedimientos serán contenidos en un manual de inspección de aseguramiento de calidad y deberán ser escritos y contener: a. evaluación y aprobación de dibujos.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA.3.A. la reparación.2 Calificación y certificación del Inspector API Los inspectores de tubería autorizados deben tener escolaridad y experiencia de conformidad con el apéndice A de este código de inspección.

3 la organización de reparación La organización de la reparación debe ser responsable ante el propietario. 4. Controles necesario con el propósito de que toda medición de inspección y equipo de prueba tengan un mantenimiento y calibración apropiada. que puede o no ser inspector de tubería certificado. PARTE API 570 HOJA 14 DE 55 . el control de calidad. reparaciones o alteraciones en sistemas de tubería. 4.A. l. El inspector API . un inspector API de tubería autorizado será el responsable ante el propietario usuario para determinar que los requisitos de API 570 sobre inspección. reparaciones. Controles necesarios para que en trabajos de pruebas no destructivas solamente se utilice personal y procedimientos calificados. h. informar al inspector de tubería autorizado cualquier cambio de proceso que pueda afectar la integridad de la tubería. el equipo. el análisis. g. la evaluación de ingeniería.3. Controles necesarios con el propósito de que solamente soldadores y procedimientos calificados son usados para todas las reparaciones y alteraciones. y estará directamente involucrado en las actividades de inspección. Entrenamiento para el personal de inspección con respecto al a las herramientas de inspección. S.V. El personal que llevará a cabo los CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. Controles necesarios con el propósito de que solamente se utilicen materiales que se ajusten a la sección aplicable de los códigos de ASME para las reparaciones y las alteraciones.4 Inspector de tubería autorizado Cuando están dirigiéndose inspecciones. asegurar que todos los requisitos jurisdiccionales para la inspección de tubería.usuario y proveerá los materiales.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. . n. Controles necesarios con el propósito de que los trabajos de inspección del contrato o las organizaciones de reparación cubren los mismos requisitos de inspección tal como la organización propietario / usuario.3. Los requisitos de auditoria interna para el control de calidad de los dispositivos de alivio de presión. alteraciones y revaloraciones sean constantemente reunidos. k.3. j.autorizado puede ser ayudado a llevar a cabo las inspecciones visuales por otro personal apropiadamente entrenado y calificado. m. técnicas y conocimientos técnicos básicos. DE C. o la evaluación de sistemas de tubería cubiertos por API 570. y la habilidad necesaria para mantener y reparar los sistemas de tubería de conformidad con los requisitos de API 570. i. o.2 Ingeniero de tubería El ingeniero de tubería es responsable ante el propietario / usuario para actividades que involucran el diseño. los exámenes END y pruebas son cubiertos. 4.

Otros factores que deben ser considerados en una evaluación de RBI son: adecuación de los materiales de construcción. u otros que tienen conocimientos especiales o pericia relacionada con los sistemas de tubería serán responsables de hacer al inspector o el ingeniero de tuberías consciente de cualquier condición anormal que pueda desarrollarse y proporcionar otra ayuda.A.V. Cuando el propietario usuario decide realizar una valoración de RBI debe incluir una evaluación sistemática tanto de la probabilidad de falla. Sin embargo. herramientas. efectividad de los programas de monitoreo de corrosión y la calidad del mantenimiento e inspección de programas de garantía de calidad y seguridad. “estress corrosión cracking” (de la parte interna o externa del la tubería) y cualquier otro forma metalúrgica.1 inspección basada en riesgo Identificar y evaluar mecanismos de degradación potenciales son pasos importantes en la valoración de la probabilidad de falla en una tubería. SECCION 5. diseño de los circuitos de tubería comparándolo con las condiciones de operación. . Sin embargo. Los datos e información de fallas en equipos serán también una formación importante para esta evaluación. La valoración de la probabilidad debe estar basada en todas las formas de degradación que pueden afectar razonablemente cualquier circuito esperadas en cualquier tipo de servicio. técnicas utilizadas para encontrar los mecanismos de degradación deben ser evaluadas. el impacto ambiental y otros efectos de de salud relacionados con el fallo de una tubería. Es esencial que todas las evaluaciones de RBI sean documentadas totalmente. S. fuego. mantenimiento. termofluencia. Esta evaluación de probabilidades de fallo deber ser repetida cada vez que se hagan cambios de equipo o proceso que pueden afectar porcentaje de degradación significativamente o causar la falla prematura de la tubería. 4. también deben ser considerados. Combinar la valoración de la probabilidad de fallo y la consecuencia de fallo son elementos esenciales de la inspección basada en riesgo (RBI). cuando sea apropiado. como la consecuencia asociada con la falla. los ajustes para la estrategia de inspección y las tácticas para aclarar las consecuencias de falla. evidentemente definiendo todos los factores que participan tanto en la probabilidad como en la consecuencia de una falla en tubería. Los ejemplos de esos mecanismos de degradación incluyen: perdida de material interno o externo de alguna forma identificada de corrosión (localizada o generalizada) todas las formas de agrietamiento incluso agrietamiento inducido por hidrogeno. DE C. La evaluación de las consecuencias debe considerar los incidentes posibles que pueden ocurrir a causa del derramamiento de fluido incluyendo la explosión. 5. exámenes no destructivos deberá cumplir los requisitos identificados en 3. todos resultados de examen deben ser evaluados y aceptados por el inspector de tubería API .2 PREPARACION CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. la adecuación de los códigos de diseño y normas utilizadas.3. embrittlement. corrosión o degradación mecánica como la fatiga.12. la exposición toxica. etc… adicionalmente la efectividad de las practicas de inspección.5 Otro personal Personal de operación.autorizado.INSPECCION Y PRÁCTICAS DE PRUEBAS 5. PARTE API 570 HOJA 15 DE 55 .SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. pero no es necesario que sea inspector API autorizado.

Cuando se diseñe un circuito de punto de inyección para los propósitos de inspección. el límite recomendado aguas arriba del punto de inyección es un mínimo de 12” o tres veces el diámetros de la tubería aguas arriba del punto de inyección. f. apéndice G. Puntos de inyección b. Fractura frágil l. vapores. particularmente si se abre para examinar superficies internas. 5. Agrietamiento por fatiga j.V. S. ellos deben revisar el historial de los sistemas antes de realizar alguna de las inspecciones requeridas por el API 570. cualquiera que sea mayor. Cada propietario-usuario debe proveer atención específica a la necesidad de inspección para los sistemas de tuberías que son susceptibles a los siguientes tipos específicos y áreas de deterioración: a. Se tomaran precauciones de seguridad antes que cualquier sistema de tuberías sea abierto y cuando algunos tipos de inspección externa sean llevados acabo. 5. Los procedimientos para aislar sistemas de tubería.1 Puntos de inyección Los puntos de inyección a veces son sujetos a corrosión localizada ó acelerada mas allá de las condiciones de operación normal o anormal. instalación de capas (encintado) y la evaluación del espesor debe ser una parte integra de las practicas de seguridad. Una visión general de las tipos de deterioro y los modos de fallo experimentado por equipos contenedores de presión es proporcionada en API 579 RP. En general el inspector debe familiarizarse con los resultados de la inspección y reparación de los sistemas de tubería de los que son responsables. El equipo de evaluación no destructivo usado para la inspección esta sujeto a los requerimientos de seguridad de de las instalaciones para el equipo eléctrico. el personal de inspección debe obtener el permiso para trabajar en las inmediaciones del personal operativo responsable del sistema de tubería. En particular. PARTE API 570 HOJA 16 DE 55 . El limite recomendado de CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. Corrosión bajo aislamiento (CUI) d.3 INSPECCIÓN PARA TIPOS ESPECÍFICOS DE CORROSIÓN Y AGRIETAMIENTO Nota: Para información completa y más detallada. Daño por congelamiento Otras áreas de interés son notadas en la práctica recomendada del API IRE capitulo II y sección 6 de API RP 574. ver práctica recomendada API IRE capitulo II. El equipo de seguridad debe ser usado cuando las reglas o el propietario/usuario lo requieran. Estos que pueden ser tratados como circuitos de inspección separados. Agrietamiento por termofluencia k. y estas áreas necesitan ser inspeccionadas detalladamente en un programa regular.3. Debido a los productos transportados en los sistemas de tubería. gases o vapores y debe purgarse para retirar todo aceite. DE C. gases toxico e inflamables Antes de empezar la inspección. . En general la sección de tubería que sea abierta debe aislarse de todas las fuentes liquidas dañinas. (Ver sección 8 de API 574 para las prácticas recomendadas suplementarias). Las precauciones de seguridades son importantes cuando el sistema se inspecciona. Zonas de flujo estancado c. Servicio específico y corrosión localizada. Corrosión entre los revestimientos y depósitos. Agrietamiento debido al medio especifico h.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. Erosión y corrosión/erosión g.A. i. Interfase suelo-aire e.

Las fuentes de humedad pueden incluir lluvia. Los métodos preferidos de inspección de puntos de inyección son radiografía y/o ultrasonido.3 Corrosión bajo aislamiento La inspección externa de sistemas de tuberías aisladas debe incluir una revisión de la integridad del sistema de aislamiento para las condiciones que pudieran guiar a la corrosión bajo aislamiento (CUI) y búsqueda de CUI en proceso. corriente abajo (downstream) del circuito de punto de inyección es el segundo cambio en la dirección del flujo mas allá del punto de inyección o 25 pies (7. TML´s como localizaciones intermediarias a lo largo de las tuberías de línea rectas más largas sin el circuito de punto de inyección que pueda ser requerido. d. fuga de agua. En algunos casos. El inspector debe monitorear el espesor de pared en zonas de flujo estancado seleccionados. Adicionalmente. . Durante inspecciones programadas periódicamente. Sin embargo. mas secas y más frescas no necesitan un programa extenso. 5. la medición de espesores aún será requerida para determinar el espesor remanente. incluyendo ambos el corte final estancado y en la línea activa. Se debe considerar retirar zonas de flujo estancado que no sirvan al propósito del proceso. PARTE API 570 HOJA 17 DE 55 .3.2 ZONAS DE FLUJO ESTANCADO El rango de corrosión en las zonas de flujo estancado puede variar significativamente de las tuberías activas adyacentes. En sistemas de tuberías calientes. sólo si las temperaturas son apropiadas Para algunas aplicaciones.A. la inspección más intensa debe ser aplicada a un área comenzando a 12 pulgadas (305 milímetros) aguas arriba de la boquilla (nozzle) de inyección y continuando por al menos diez diámetros del la tubería aguas abajo del punto de inyección.6 metros) mas allá del primer cambio en la dirección del flujo. es benéfico remover los carretes de tuberías para facilitar una inspección visual de la superficie interior. 5. S. el área del punto alto puede ser corroída debido a corrientes de convección que se establecen en la zona de flujo estancado.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. Esta sección provee los lineamientos para identificar el potencial de las áreas CUI por inspeccionar. La extensión de un programa de inspección de CUI puede variar dependiendo del clima local – localidades marinas. apropiados para establecer el mínimo de espesor en cada TML. Establecer TML´s en la pared del ducto localizados en área donde se espera el choque con la pared del ducto del fluido inyectado. cualquiera que sea menor. como se muestra en la figura 1-5 La selección de los puntos de medición de espesor (TML´s) dentro de los circuitos de punto de inyección sujeto a corrosión localizada debe estar de acuerdo con los siguientes lineamientos: a. c. puede ser más apropiado extender este circuito a la próxima pieza del equipo de presión. Las formas más comunes de CUI son corrosión localizada de aceros al carbono. DE C. b. agrietamiento de corrosión por esfuerzo (estress corrosion cracking) de cloruro de aceros inoxidables austeníticos. calidas pueden requerir un programa muy activo.V. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. mientras que localidades en mediocontinente. Establecer TML´s en accesorios apropiados dentro del circuito de punto de inyección. Medición de espesores con ultrasonido en forma de retícula o exploración puede ser usada. la medición y el registro del todos los espesores en todos TML´s dentro del circuito del punto de inyección.3. condensación y sistemas de diluvio (deluge). Establecer TML´s en ambos límites aguas abajo y aguas arriba del circuito de punto de inyección.

f. incluyendo los siguientes: a. Envolvente de aislamiento perdido o dañado d. h. b. operando entre 25°F y 250°F (-4°C y 120°C).3. y otros artículos similares) -Barra de suspensión de ductos y otros soportes. incluyendo aquellas aisladas para protección del personal. Sistema de tuberías con revestimientos y/o encintado aislante deteriorado. Zonas de flujo estancado y piezas accesorias que sobresalen de tuberías aisladas y operan a una temperatura diferente de la temperatura en operación de la línea activa. k. g.3. especialmente en revestimientos de tuberías debajo del aislamiento. -Penetraciones de tubería de trazador de vapor.1 pueden tener localizaciones específicas que son más susceptibles a CUI. Las áreas de sistemas de tuberías de línea listadas en 5.3. j.3. 5. ingreso de humedad. . Todas las penetraciones o brechas en los sistemas de aislamiento envolvente. c. incluyendo las siguientes: a. DE C. S. Áreas sujetas a derrame de proceso. desagües. e.2 Localizaciones comunes en los sistemas de tuberías de línea susceptibles a CUI. tales como: -Zonas de flujo estancado (salidas.1 Sistemas de tuberías de línea aislados susceptibles a CUI Ciertas áreas y tipos de sistemas de tuberías son potencialmente más susceptibles a CUI. o vapores ácidos. f. Sistemas de tuberías de acero inoxidable austenítico operando entre 150°F y 400°F (65°C y 204°C). CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. se ha separado o se esta perdiendo. 5. Terminación del aislamiento en bridas y otros componentes de tuberías de línea.3.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. Áreas expuestas a sistemas de diluvio (deluge) d. PARTE API 570 HOJA 18 DE 55 . Puntos bajos en sistemas de tuberías que tienen una brecha conocida en el sistema de aislamiento.A. Áreas expuestas a sobre rociamiento de niebla b. Protuberancias o manchas del sistema de envolvimiento o aislamiento o bandas faltantes. CUI es particularmente agresivo donde las temperaturas de operación causan condensación y re-evaporación continua o frecuente de humedad atmosférica. Terminación de aislamiento en bridas y otros componentes de tuberías. El envolvente de aislamiento parece localizado en el principio de la tubería horizontal o impropiamente envolvente de aislamiento recubierto o sellado.3. -Válvulas y conexiones (superficies de aislamiento irregulares) -Zapata de ductos empernados. Los sistemas de tuberías de acero al carbono que normalmente operan en servicio superior a 250°F(120°C)pero están en servicio intermitente. Sistemas de tuberías de vapor trazado que pueden experimentar fugas delineantes. g. Áreas expuestas a salidas de vapor c. h.V. (estos sistemas son susceptibles a rupturas de corrosión del esfuerzo de cloruro(estress corrosion cracking)) i. Sistemas de tuberías vibrantes que tienen una tendencia a provocar daño a la del aislamiento (jacketing) proporcionando un camino para el ingreso del agua. Sistemas de tuberías de acero al carbono. Calafateo que se ha endurecido. e. incluyendo puntos bajos en largos ciclos de tuberías sin soporte.

3. la excavación es requerida solo si hay evidencia del daño de la cinta de recubrimiento aislante o del revestimiento. (NDE) c. . Un inspector con conocimiento del servicio y donde la corrosión probablemente ocurra. Las lecturas de la pared en las interfases Suelo-aire pueden exponer el metal y acelerar la corrosión si los revestimientos y cintas de recubrimiento aislante no están propiamente restaurados. Si las tuberías tienen la protección catódica satisfactoria como la determinada por el monitoreo de acuerdo con la sección 9. La inspección que debe checar los daños de revestimiento. e. b. Note las tuberías de acero que no se desoxidan con silicio (nonsilicon killed steel pipe). Ácido inanticipados o sobrante cáustico (caustic carryover) de procesos en sistemas de tuberías no aleados o arrastre de impurezas cáusticas en sistemas de tuberías de línea de acero que no son termotratadas después de una soldadura. Si la tubería esta sin cubrimiento a tal grado que la consideración debe ser dada para excavar de 6 a 12 pulgadas (152 a 305 milímetros) de profundidad para evaluar el potencial del daño escondido (hidden). la medición de espesores y excavación pueden ser requeridas para evaluar si la corrosión es localizada a la interfase suelo-aire o puede estar mas presente en el sistema enterrado. Grados mezclados de tuberías de acero al carbón en el uso de aceite corrosivo caliente [450°F(232°C) o altas temperaturas y contenido de sulfuro en el aceite mayores del 0. En las interfaces concreto-aire y asfalto-aire de tuberías enterradas sin protección catódica. Varios tipos de tapones (plugs) removibles son comercialmente accesibles que permiten la inspección e identificación de los puntos de inspección para futura referencia. ductos descubiertos. Bridas de acero de baja aleación o al carbono. Las locaciones donde los tapones (plugs) de aislamiento han sido removidos para permitir la medición de espesores de pared en tuberías aisladas deben recibir atención particular. Si tal condición existe en los sistemas de tuberías de más de 10 años. Corrosión de punto-rocío en vapores condensantes.V. y otros componentes bajo aislamiento en sistemas de tuberías de línea de alta aleación. El uso extenso de la examinación no destructiva. Unos ejemplos de donde este tipo de corrosión podría esperarse que ocurra incluyen lo siguiente: a. tales como en tuberías de afluencia (effluent) del reactor de hidroproceso.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. tal CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. Flujo de fase mixto y áreas turbulentas en sistemas acídicos. Si es notada corrosión significante. DE C.5 Servicio específico y corrosión localizada Un programa de inspección efectivo incluye los siguientes tres elementos.3. 5. Localizaciones de condensación de sal de amonio en vapores de hidroproceso. d. Aguas abajo de puntos de inyección y aguas arriba de separadores de productos. b.4 Interfase suelo-aire Las interfases suelo-aire para tuberías enterradas sin la protección catódica adecuada deben estar incluidas en las inspecciones de tuberías externas programadas. S. i. puede ser necesario inspeccionar la corrosión debajo de la superficie antes del resello de la junta.5 por ciento por peso]. La comunicación del personal de operación cuando la perturbación del proceso ocurre y pueda afectar rangos de corrosión. espárragos. f. 5. Estos tapones (plugs) deben ser prontamente remplazados y sellados. el inspector debe buscar la evidencia que el calafateo o sello a la interfase haya deteriorado y permitido el ingreso de humedad. c. y medidas de profundidad de la excavación. PARTE API 570 HOJA 19 DE 55 . los cuales ayudan a identificar el potencial de la corrosión localizada y de servicio específico y seleccionar TML´s apropiado: a.A. tales como fraccionamiento superior.

c. condensación inanticipada. o en hendiduras. algunos sistemas de tuberías pueden ser susceptibles a la ruptura ambiental debido a las condiciones del proceso. Una combinación de los resultados de corrosión y erosión (corrosión/erosión) en significantes pérdida importante de metal que pueden ser esperadas de la corrosión o erosión simples. El daño de la erosión es usualmente incrementada en vapores con grandes cantidades de partículas sólidas o líquidas fluyendo en altas velocidades. La corrosión debajo de los depósitos en mezclas aguadas (slurries). h. Este tipo de corrosión ocurre en áreas de alta turbulencia y alta velocidad. (wet hydrogen sulfide). (SCC). d. SCC cáustico (algunas veces conocido como fragilización cáustica). Puede ser caracterizada por ranuras (grooves). j. PARTE API 570 HOJA 20 DE 55 . corrosión o ruptura de corrosión intensa. Ejemplos de lugares para inspeccionar incluyen lo siguiente: a. termopozos (thermowells) y bridas) que producen turbulencia. 5. SCC de cloruro de aceros inoxidables austeníticos debido a la humedad y cloruros bajo aislamiento. tal como la exploración ultrasónica. En usos que llegan a ser mucho más corrosivos para las tuberías con temperatura incrementada. Ejemplos de ruptura ambiental incluye: a. tal como los radios internos y externos de los codos (elbows). tales como en los cambios de dirección en un sistema de tuberías o aguas abajo de válvulas de control donde la vaporización puede tomar lugar. Corriente abajo de válvulas de control. debajo de depósitos. d. SCC de ácido politiónico de aceros aleados austeníticos sensibles debido a la exposición de sulfuro. e.V. o exposición a carbonatos y sulfuro de hidrógeno húmedo. DE C. Transporte de cloruro en sistemas de regeneración de reformador catalítico. particularmente en sistemas de sensitiva velocidad tales como los sistemas de ácido sulfúrico e hidrosulfuro de amonio. b. Sin embargo. aguas abajo de las configuraciones de tuberías (tales como soldaduras. tal como cáustico en acero al carbón. SCC de amina en sistemas de tuberías que no están relevados de esfuerzos. Corrosión de punto caliente en tuberías con indicación de calor externo. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. Aguas abajo (downstream) de orificios. i. La erosión usualmente ocurre en áreas de flujo turbulento.3. tal como el A-106. condensación de humedad u oxígeno.6 Erosión y corrosión / erosión La erosión puede ser definida como el removimiento del material de la superficie por la acción de numerosos impactos individuales de partículas sólidas o líquidas.7 Agrietamiento por ambiente (de servicio) Los materiales de construcción del sistema de tuberías son normalmente seleccionados para resistir las varias formas de rupturas de corrosión intensas. aberturas redondas (rounded holes). g. 5. . especialmente en ambientes sulfúricos de alta temperatura. puede corroerse a velocidades mas altas que las tuberías de acero desoxidadas con silicio (silicon killed steel pipe).3. soluciones cristalizantes o fluidos de producción de coque (coke). debajo de los empaques. S. Áreas supuestas de tener corrosión/erosión localizada deben ser inspeccionadas usando métodos NDE apropiados que proporcionarán datos de espesor sobre un área extensa. especialmente cuando ocurre flashing. c.A. Aguas abajo de descargas de bomba. b. En algún punto del cambio de dirección de corriente. CUI. como A-53 y API 5L.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. el perfil radiográfico o corrientes de eddy. ondas y quebradas en un patrón direccional.

es particularmente importante determinar si tales depósitos tienen corrosión activa debajo de ellos. SCC en ambientes donde existe el sulfuro de hidrogeno húmedo. hoyos y ampollas. Alternativamente. Largas líneas deben tener los depósitos removidos en áreas críticas seleccionadas para examinaciones. PARTE API 570 HOJA 21 DE 55 . el inspector debe programar inspecciones suplementarias.3. Donde los depósitos operantes. Si alguna de estas condiciones es notada. 5. S. La corrosión debajo de los revestimientos refractarios puede resultar en la separación y protuberancias del refractario.V. Los esfuerzos cíclicos pueden CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. e. rompimientos. sean arreglados en áreas selectas. hoyos y ampollas. la inspección de carretes (spools) seleccionados debería ser programada previa a una inspección próxima.8 Corrosión debajo de los revestimientos y depósitos. Los revestimientos deben ser inspeccionados por la separación. tales como radiografía. Si los revestimientos internos o externos. los revestimientos refractarios. Ampollamiento por hidrógeno y daño de (HIC) agrietamiento inducido por hidrógeno. y revestimientos de resistente a la corrosión están en buena condición y no hay razón para esperar una condición deteriorada detrás de ellos. la inspección ultrasónica de la superficie externa puede ser usada para medir el espesor de la pared y detectar la separación. 5.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. . SCC de carbonato f. Donde sea accesible. Si la protuberancia o la separación del revestimiento refractario son detectadas. estén presentes en una superficie de tubería. Líneas pequeñas pueden requerir que los carrete seleccionados sean removidos o que los métodos NDE. El revestimiento refractario puede astillar o romper en servicio con o sin causar algunos problemas significantes. g. Esto puede requerir una inspección detallada en áreas seleccionadas. el inspector debe designar los carretes apropiados de tubería aguas arriba y aguas abajo del tanque de presión para la inspección del agrietamiento por ambiente de servicio. la medición de espesor ultrasónica puede estar hecha de la superficie de metal externa.3. puede ser necesario remover porciones del revestimiento interno para investigar la efectividad de los revestimientos y la condición de la tubería de metal debajo de los revestimientos. Por otro lado. Si el agrietamiento ambiental es detectado durante la inspección interna de tanques de presión y la tubería de línea es considerada igualmente susceptible. las porciones del refractario pueden ser removidas para permitir la inspección de la tubería debajo del refractario.9 Agrietamiento por fatiga La ruptura de fatiga de los sistemas de tuberías puede resultar de los esfuerzos cíclicos excesivos que frecuentemente están debajo de la fuerza de ruptura estática del material. Tal inspección debe proveer información utilizable en el próximo mantenimiento. DE C. Tales inspecciones pueden tomar la forma de NDE superficiales [evaluación de líquidos penetrantes (PT) o evaluación de partículas magnéticas fluorescente húmeda (WFMT)] o ultrasónicos (UT). tales como los sistemas que contienen aguas amargas. Cuando el potencial para el agrietamiento por ambiente de servicio es esperada en los circuitos de tuberías. La efectividad de los revestimientos resistentes a corrosión es grandemente reducida debido a rompimientos u hoyos en el revestimiento. los carretes supuestos pueden ser removidos del sistema de tuberías para la examinación de la superficie interna.A. tales como coque. Cuando el inspector sospecha o es aconsejado que circuitos específicos puedan ser susceptibles a agrietamientos ambientales. usualmente no es necesario removerlos para la inspección del sistema de tuberías.

11 Fractura frágil Aceros Ferríticos. Un ejemplo de donde la agrietamiento por termofluencia ha sido experimentado en la industria es en aceros 1 ½ aceros Cr arriba de 900°F (482 °C). porque estos pueden estar propensos a fragilidad de temperatura. (ver 5. El agrietamiento por termofluencia eventualmente puede ocurrir en las condiciones designadas. El potencial para una falla frágil será considerado cuando se pruebe hidrostáticamente y mas cuidadosamente se evalúe. Los métodos NDE preferidos de detección de agrietamiento por fatiga incluyen la evaluación por líquidos penetrantes (PT) o evaluación por partículas magnéticas (MT). la mayoría vasta son requeridas para propagar el rompimiento de la falla.6. la evaluación por partículas magnéticas. La excesiva vibración del sistema de tuberías de línea (tal como las vibraciones de flujo-inducido o de la máquina) también puede causar el daño de fatiga de ciclo alto. la evaluación ultrasónica. y a aceros inoxidables Ferríticos. .3.V. 5. La publicación del API RP 579. La emisión acústica también puede ser usada para detectar la presencia de rupturas que son activadas por esfuerzos o presiones de evaluación generadas durante la evaluación. El agrietamiento es acelerado por la interacción de fatiga y termofluencia cuando las condiciones operantes en el rango de flujo son cíclicas. la primer prueba hidrostática o sobrecarga) a menos que los defectos críticos estén introducidos durante el uso. Si las temperaturas excesivas puede tomar lugar cambios en. y esfuerzo. Las locaciones donde los metales tienen diferente coeficientes de expansión térmica son unidos por soldaduras puede ser susceptible a fatigas térmicas. S. PARTE API 570 HOJA 22 DE 55 . cuando se examine el equipo neumáticamente o cuando se agregue algunas otras cargas adicionales. y metalografía en sitio.4 para requerimientos de vigilancia de tuberías de línea vibrantes y 7. El inspector debe poner atención particular a las áreas de concentración de alto esfuerzo. La evaluación de emisión acústica también puede ser usada para detectar la presencia de rupturas que son activadas por esfuerzos o presiones de evaluación generadas durante la evaluación. El agrietamiento por fatiga típicamente puede ser primero detectada en puntos de intensificación de alto esfuerzo tal como las conexiones de bifurcación. La fractura frágil usualmente no se interesa por una tubería de pared relativamente delgada. mecánicos o de presión y puede resultar en agotamiento de ciclo bajo o agotamiento de ciclo alto. Del número total de ciclos de fatiga requeridos para producir una falla. lo cual puede permanentemente debilitar el equipo. temperatura y esfuerzo. de baja aleación y al carbono pueden ser susceptibles a falla frágil en o debajo de temperaturas del ambiente. El comienzo del agrietamiento por fatiga de ciclo bajo es frecuentemente relacionada directamente a los ciclos de calentamiento y enfriamiento experimentados. es importante el diseño propio y la instalación en orden para prevenir la iniciación del agrietamiento por fatiga.3 para consideraciones de fatiga relativa a juntas roscadas). los niveles actuales o estimados de estos parámetros serán usados en algunas evaluaciones. Los métodos NDE de detección de agrietamiento por termofluencia incluyen la evaluación por líquidos penetrantes. DE C. ser impuestos por medios térmicos.5 para requerimientos de diseño asociado con tuberías vibrante).10 Agrietamiento por termofluencia La termofluencia depende del tiempo. Atención especial debe ser dada a aceros de baja aleación (especialmente al material de 2 ½ Cr-1 Mo). desde algunos de los esfuerzos permisibles del código de tubería están en el rango de termofluencia. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. Aún así. Es importante que el propietario-usuario y el inspector entiendan que el agrietamiento por fatiga puede causar fallas de tuberías antes de que sea detectada con algunos de los métodos NDE. 5. La mayoría de las fracturas frágiles han ocurrido en la primer aplicación de un grado de esfuerzo particular (esto es.A. sección 3 proporciona procedimientos para la valoración de equipo para la resistencia a la fractura frágil. Desde que la termofluencia depende del tiempo. temperatura.4. la evaluación radiográfica.3. las propiedades mecánicas y cambios micro-estructurales en metales también pueden tomar lugar.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. (Ver 6.

la fuga puede ser temporalmente prevenida por el fluido congelado. 5. Nota: Ver la sección 6 para la extensión y frecuencia de inspección. e. los sistemas de revestimiento y pintado. La medición de espesor puede ser obtenidas cuando el sistema de tuberías esta en o fuera de operación y será ejecutado por el inspector o examinador. el sistema de aislamiento.4. DE C. 5. Inspección visual interna. PARTE API 570 HOJA 23 DE 55 .2 Inspección de medición de espesores Una inspección de medición de espesores es realizada para determinar la condición interna y el espesor sobrante de los componentes de tuberías. b. u otros sistemas de tuberías de diámetro grande. Inspección de vibración en tuberías.12 Daños por congelación A temperaturas subcongelantes. es importante checar los daños por congelamiento en componentes de tuberías expuestos antes de que el sistema deshiele. d.4. Una oportunidad adicional para la inspección interna es proveída cuando las bridas de tuberías están desconectadas. Después de un inesperado clima congelante severo. Las técnicas de inspección visual remota pueden ser de ayuda cuando se inspeccione tubería muy pequeña para entrar.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. Esto incluye lo siguiente: a. Inspección de medición de espesor. soportes purgadores (driplegs) y zonas de flujo estancado (deadlegs) de los sistemas de tuberías con agua deberían ser cuidadosamente examinados por daño.4 Tipos de inspección y vigilancia. Tales inspecciones son similares en naturaleza a las inspecciones de recipientes a presión y deberían ser conducidas con procedimientos y métodos similares a estos brevemente descritos en el API 510. Puntos bajos. Inspección suplemental.3 Inspección visual externa Una inspección visual externa es realizada para determinar la condición del exterior de la tubería. y checar señales CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES.V. líneas catalizadoras.A. Los diferentes tipos de inspección y vigilancia son apropiados dependiendo de las circunstancias y del sistema de tuberías (ver la nota). . Remover una sección de tuberías y henderla a lo largo de su línea central también permite el acceso a superficies internas donde hay la necesidad para tal inspección.1 Inspección visual interna Las inspecciones visuales internas normalmente no son ejecutadas en las tuberías. c. Si ha ocurrido agrietamiento. 5. y ferretería asociada. Cuando sea práctico y posible. Inspección visual externa.4. ductos. permitiendo la inspección visual de superficies internas con o sin el uso de NDE. 5. 5. las inspecciones visuales internas pueden ser programadas por los sistemas tales como las líneas de traslado de diámetro grande.3. el agua y las soluciones acuosas en sistemas de tuberías pueden congelar y causar fallas por la expansión de estos materiales. S.

modificaciones (mangueras flexibles). Ejemplos de tales inspecciones incluyen el uso periódico de radiografía y/o termografía para checar la obstrucción (fouling) CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. 5. Cuando el aumento de producto de corrosión es notado en áreas de contacto de soporte de ductos. Otras inspecciones pueden ser programadas como apropiadas o necesarias. y fuga.V. de desalineación. El personal operador debería reportar las tuberías desviadas o vibrantes al el personal de inspección o ingeniería para su evaluaciones. u otras condiciones restringentes impropias serán reportadas y corregidas.4. o expansión térmica anormal. S. Los operantes calificados o personal de mantenimiento también pueden conducir inspecciones externas. Las conexiones de bifurcación deberían recibir atención especial. Las instancias de barras de soporte rotas o bretadas. El inspector debería examinar el sistema de tuberías por la presencia de algunas modificaciones de campo o reparaciones temporales no registradas previamente en los dibujos y/o registros de tuberías.4 Vigilancia del movimiento lineal y vibración de tuberías. Las patas falsas de soporte horizontal también serán checadas para determinar esos desplazamientos pequeños del horizontal que no causan trampas de humedad en contra de la superficie externa de los componentes de tuberías activas. El inspector también debería estar alerta a la presencia de algunos componentes en el uso que puedan ser inapropiados para la operación a cierto tiempo.5 Inspección suplemental. es benéfico para el personal que frecuenta el área para reportar la deterioración o cambios al inspector. el cuidado debe ser ejercitado si la tubería esta en servicio. Otros movimientos lineales significativos deberían ser reportados que pueden haber resultado del martillo líquido. Las inspecciones externas incluirán evaluaciones para la condición de soportes y barras de suspensión de tuberías. (Ver el apéndice D y sección 6.A.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. o válvulas de especificación impropias. Una lista de comprobación para asistir en la conducción de inspecciones externas es proporcionada en el apéndice D. las personas que conducen las inspecciones de tuberías externas de acuerdo con API 570 serán calificadas a través de una cantidad apropiada de entrenamiento.4. Los soportes falsos de soporte vertical también serán checados para confirmar que ellos no han llenado con agua que este causando la corrosión externa de la tubería de presión o la corrosión interna de la pata de soporte (support leg).3 de API RP 574 para ejemplos de tal deterioración. el despegue de tales soportes puede ser requerido por la inspección. líquido golpeante (slugging) en líneas de vapor. Además de estas inspecciones externas programadas que están documentadas en los registros de inspección. DE C. Los componentes roscados que pueden ser removidos e instalados más fácilmente merecen atención particular por su alto potencial para la instalación de componentes impropios. En las juntas donde los sistemas de tuberías están controlados. reparaciones temporales (abrazaderas). el examen por partículas magnéticas periódico o examen de líquidos penetrantes debería ser considerado para checar el comienzo del agrietamiento por fatiga. “tocando a fondo” de los soportes de resorte. desalineación o desplazamientos que puedan exceder el proyecto o diseño.) 5. tal como bridas impropias. Cuando esto se haga. . La inspección periódica externa mencionada en el 6. En tales casos.4 debería ser conducida por el inspector normalmente. cuando se acepte por el inspector. quien también será responsable por la conservación del registro y la inspección de reparación. la zapata de soporte desplazada de los miembros de soporte. Las inspecciones externas pueden ser hechas cuando el sistema de tuberías esta en uso. Las juntas de expansión de fuelles deberían ser inspeccionadas visualmente por deformaciones inusuales. vibración. Referirse a la práctica recomendada del API 574 para información útil en la conducción de inspecciones externas. PARTE API 570 HOJA 24 DE 55 .

La naturaleza del los TML´s varía de acuerdo a su localización en el sistema de tuberías.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. Como un mínimo. con atención especial para los radios interiores y exteriores de los codos y tubos en T donde la corrosión/erosión pudiera incrementar los rangos de corrosión. corrosión en interfaces S/A.2 Monitoreo de TML Cada sistema de tuberías deberá ser monitoreado tomando las medidas de espesor en TML´s.3). La selección de los TML´s deberá considerar el potencial para la corrosión localizada y la corrosión de servicio específico como se describe en 5. la lectura más delgada y su localización deberán ser registradas. La emisión acústica. Los TML´s deberían ser marcados en dibujos de inspección y en el sistema de tuberías para permitir medidas repetitivas en las mismas TML´s. la exploración consiste en tomar varias medidas de espesor en la búsqueda de TML para adelgazamiento localizado. vida remanente y la próxima fecha de inspección de acuerdo con la sección 7.5. Los TML´s deberían ser establecidos por áreas con CUI continuas. u obturación interna. DE C. Las técnicas electromagnéticas también pueden ser usadas para identificar áreas delgadas que pueden luego ser medidas por radiografías o ultrasonido. El espesor mínimo en tal TML puede ser localizado por radiografía o exploración ultrasónica. 5. resultando un rango muy constante de reducción de pared de CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. En circunstancias donde las TML´s serán substancialmente reducidos o eliminados. la detección de fuga acústica y termografía puede ser usada para detección y vigilancia de fuga remota. las mediciones de espesores deberán incluir medidas en cada uno de los cuatro cuadrantes en el tubo y accesorios. u otras localizaciones de corrosión localizada potencial tan bien como para las generalidades.V.3 5.1 Generalidades Los lugares de medición de espesores (TML´s) se localizaran en áreas específicas a lo largo del circuito de tuberías donde las inspecciones serán hechas.5. tales como tuberías de lados fríos de plantas olefínicas. 5. S. 5. Cuando sea apropiado. o inspección de agrietamiento ambiental. o tuberías de alta aleación para productos puros. Las TML´s pueden ser eliminadas o el número reducido bajo ciertas circunstancias. Este procedimiento de registro proporciona datos para una determinación de rango de corrosión más exacto.3 Selección de TML En la selección o ajustamiento del número y localizaciones de TML´s. Los circuitos de tuberías con consecuencias de alto potencial si se presenta una falla y estos sujetos a rangos de corrosión alta o corrosión localizada normalmente tendrán más TML´s y serán monitoreados más frecuentemente (Ver 6. el inspector debería tomar en cuenta los modelos de corrosión que serían esperados y han sido experimentados en la unidad de proceso. producto de hidrocarburo no corrosivo limpio. Un número de procesos de corrosión común para el refinamiento y las unidades petroquímicas son relativamente uniformes en naturaleza.5 Lugares de medición de espesores. La lectura más delgada o un promedio de varias lecturas de medidas tomadas dentro del área de un punto de evaluación deberán ser registrados y usada para calcular rangos de corrosión.A. corrosión uniforme. . El ultrasonido y radiografía puede ser usada para detectar corrosión localizada.5. PARTE API 570 HOJA 25 DE 55 . Los TML´s deberían ser distribuidos apropiadamente a través de cada circuito de tuberías. las personas expertas en la corrosión deberían ser consultadas. tuberías de amoníaco anhidro. la termografía para checar los sitios calientes en sistemas revestidos refractarios. Cuando sea logrado con ultrasonido.

En teoría circuitos sujetos a corrosión uniforme podrían ser monitoreados adecuadamente con una simple TML. Los inspectores deben usar su conocimiento (y el de los otros) acerca de la unidad de proceso para optimizar la selección de TML para cada circuito. puntos de inyección y sus similares. bifurcaciones. Donde sea práctico. particularmente en sistemas aislados o donde la corrosión localizada o no uniforme es esperada. c.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. Sistemas de tuberías relativamente no corrosivos. tubos en T.6 Métodos de medición de profundidad Los instrumentos de medición de espesor ultrasónico usualmente son los medios más exactos para obtener las medidas de espesor en tubos instalados más largos que NPS 1. la reparación propia de aislamiento y recubrimiento del clima de aislamiento es recomendada para reducir el potencial para CUI. El alto potencial para crear una emergencia ambiental o de seguridad en el evento de una fuga. balanceando el esfuerzo de la recolección de datos con los beneficios proporcionados por los datos. e. por mucho tiempo. Rangos de corrosión experimentados o altamente esperados. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. Bajo potencial para crear una emergencia ambiental o de seguridad en el evento de fuga. la medición de espesor adicional puede ser requerida. y los sistemas no sujetos a cambios que pudieran causar corrosión. tubo independiente de la localización dentro del circuito de tuberías. la corrosión nunca es verdaderamente uniforme.A. Cuando la corrosión en un sistema de tuberías no es uniforme o el espesor remanente esta debajo del espesor mínimo requerido. Las técnicas de perfil radiográfico pueden ser usadas para localizar áreas a ser medidas. . la cual no requiere remover el aislamiento.V. En realidad. El potencial más alto para CUI. Las técnicas de perfil radiográfico. el ultrasónido puede ser usado para obtener el espesor real de las áreas para ser registrado. y sus similares). Sistemas de tuberías íntegros. b. En estas situaciones. Los sistemas no corrosivos. Alto potencial para corrosión localizada. como es demostrado por el uso similar o por el historial. Ejemplos de tales fenómenos de corrosión incluyen la corrosión de sulfuro de alta temperatura y corrosión de aguas amargas. el número de las TML´s requeridas para monitorear un circuito serán menores. zonas de flujo estancado. (Las velocidades proporcionadas no son tan excesivas como la corrosión/erosión local de codos. b. Siguiendo las lecturas ultrasónicas en el TML´s. S. Más TML´s deberían ser seleccionados por sistemas de tuberías con algunas de las características siguientes: a. Pocas TML´s pueden ser seleccionadas por los sistemas de tuberías con algunas de las siguientes tres características: a. b. Más complejidad en términos de accesorios. pueden ser consideradas como una alternativa. d. Los TML´s pueden ser eliminados en sistemas de tuberías con alguna de las siguientes dos características: a. Extremadamente bajo potencial para crear una emergencia ambiental y de seguridad en el evento de una fuga. 5. o su dirección axial y circunferencialmente. PARTE API 570 HOJA 26 DE 55 . d. entonces se requiere de las TML´s. DE C.

. Pueden dirigirse pruebas a presiones mas bajas que solo se usan para probar hermeticidad de sistemas de tubería a presiones designadas por el propietario usuario.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. DE C. f. Los dispositivos de corrientes de eddy también pueden ser usados. alteraciones. así como aproximaciones de profundidad de hoyos de CUI en el tubo. Las medidas deberían ser ajustadas por el factor de corrección de temperatura apropiado. Los inspectores deberían prevenirse de posibles recursos de inexactitudes de medida y hacer cada esfuerzo para eliminar sus equivocaciones. e. Cuando las medidas ultrasónicas son tomadas por encima de los 150 °F (66°C). b. Alternativamente. debe tenerse en mente que el patrón de la corrosión no puede ser uniforme. (Ver 8. S. g. acoplantes (couplants) y procedimientos deberían ser usados. Cuando los sistemas de tuberías están fuera de servicio. El fluido de evaluación debería ser agua a menos que exista la posibilidad de daño debido al congelamiento u otros efectos adversos al agua en el sistema de tuberías o el proceso o al menos que el CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. Las excepciones a esto incluye los requerimientos de la Guardia Costera de los Estados Unidos para las tuberías fuera del agua y requerimientos de jurisdicciones locales. tales como las laminaciones. la mínima lectura o un promedio de varias lecturas en un punto de evaluación pueden ser considerados. Los calibradores son útiles para determinar los espesores aproximados de fundición. Los dispositivos de medición de profundidad de hoyos también pueden ser usados para determinar la profundidad de pérdida de metal localizado. La exploración ultrasónica o radiográfica son los métodos preferidos en ambos casos. las pruebas de presión deben ser realizadas de acuerdo con los requerimientos del ASME B31. y la revalorización). Además.2 milímetros) para típicos calibres de transductores de medición de espesor. 5. es importante que las medidas en el punto más delgados sean repetidos tan cercanamente como sea posible en la misma localización.2. Las consideraciones adicionales son proporcionadas en la práctica recomendada del API 574 y la práctica recomendada del API 579. forjaduras y armazones de válvulas. eso resultará en medidas propias en altas temperaturas. c. Las pruebas de presión normalmente no son conducidas como parte de una inspección rutinaria. Espesores de menos de 1/8 pulgadas (3. PARTE API 570 HOJA 27 DE 55 . Como una regla general cada una de las técnicas NDE tendrá límites prácticos con respecto a la exactitud. La excesiva aspereza de la superficie La rugosidad excesiva del probador (en la superficie curvada).6 para los requerimientos de evaluación de presión para reparaciones. Los factores que pueden contribuir a la inexactitud de la medición ultrasónica de espesores incluyen lo siguiente: a.V. Para las determinaciones de rango de corrosión para que sea válido. d.A. los instrumentos. Los efectos de temperatura [en temperaturas encima de 150°F (66°C)] Los detectores de falla de pantalla pequeña.3.7 Pruebas Evaluación de presión de los sistemas de tuberías. la medición de espesores puede ser tomada a través de las entradas usando calibradores. después de las alteraciones soldadas o cuando sea especificado por el inspector o el ingeniero de tuberías. Cuando son conducidas. La calibración impropia de instrumentos La incrustación o recubrimientos externos. h. Los defectos superficiales.

8 Verificación y Traceabilidad de Materiales. deberá ser conducida después de algún tratamiento térmico. con 250 partes por millón de cloruro máximo.34 o el dato manufacturador de válvula aplicable. deberían ser removidos o blanqueados. de estructura o de temperatura. Después de completar la prueba de presión. cada disco de válvula debe ser mantenido por una abrazadera de evaluación adaptada. Como una alternativa. Como un mínimo. Si las válvulas de bloqueo son usadas para aislar un sistema de tuberías para una prueba de presión. . los riesgos potenciales para el personal y propiedad por prueba neumática deberán ser considerados cuando se lleve a cabo tal evaluación. debería ser considerado el uso de una solución de agua alcalina para la prueba de presión (Ver NACE RP0170).3. curado con cloro u ozono. Si el agua potable no es accesible o si el drenado inmediato y el secado no es posible. Otros accesorios que son incapaces de resistir la presión de prueba tal como tubos indicadores. DE C.3 deberá ser aplicado en alguna prueba neumática. la precaución debería ser usada para no exceder la presión de asiento permitida como se describe en ASME B16.V. donde la presión de evaluación excederá la presión colocada de la válvula de seguridad en un sistema de tuberías. su punto de ignición deberá ser al menos 120°F (49°C) o más grande. Antes de aplicar una prueba hidrostática en los sistemas de tuberías. Nota: el agua potable en este contexto sigue la práctica de los Estados Unidos. Para tuberías de acero inoxidable austenítico sensibilizado sujeto a ruptura de corrosión de esfuerzo politiónico. Durante una evaluación de presión. el pH alto (>10). la válvula o válvulas de escape de seguridad deberían ser removidas o comaleadas durante la prueba. o de otra manera secado. 5. los dispositivos de alivio de presión de las propias configuraciones y otros accesorios removidos o hechos inoperables durante la prueba de presión deberán ser reinstalados o reactivados. agua de evaluación llegara a contaminarse y su eliminación presentaran problemas ambientales.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. PARTE API 570 HOJA 28 DE 55 . Las líneas que contienen juntas de expansión que no pueden ser removidas o aisladas pueden ser evaluadas en una presión reducida de acuerdo con los principios del ASME B31. Después de que la evaluación esté completa. se deberán tomar precauciones para prevenir presión excesiva. S. el soplado de aire. la tubería debería ser detalladamente drenada (todos los respiraderos de punto alto debería estar abierto durante el drenado). La aplicación de una carga adicional al resorte de válvula girando el tornillo de ajuste no es recomendable. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. Una evaluación de presión neumática puede ser usada cuando no es práctica la evaluación hidrostáticamente debido a las limitaciones de proceso.A. y deberán hacerse consideraciones del ambiente de prueba en el fluido de prueba. Sin embargo. Si el líquido es flamable. se deberían hacer consideraciones por el diseño de estructura de soporte. otro líquido no tóxico adaptable puede ser usado. el agua que tenga un muy bajo nivel de cloruro. En ambos casos. juntas de expansión y discos de ruptura. Si una evaluación de presión es para ser mantenida por un periodo de tiempo y el fluido de evaluación en el sistema esta sujeto a expansión térmica. presiones manométricas. y la adición de inhibidor puede ser considerada para reducir el riesgo de picadura y corrosión inducida microbiológicamente. Las tuberías fabricadas o con componentes de acero inoxidable de la serie 300 series deberían ser probadas hidrostáticamente con una solución hecha de agua potable (ver nota) o vapor condensado. las precauciones de inspección contenido en ASME B31. Cuando una prueba de presión es requerida.

pruebas de PMI en ciertas situaciones criticas o probando un porcentaje de los materiales.9 Inspección de Válvulas Normalmente. El inspector autorizado usará NDE periódicas. DE C. Las válvulas de control u otras de estrangulación. El cuerpo de una válvula es normalmente más grueso que otros componentes de las tuberías por razones del diseño. como se describe en API RP 578. estos deberían ser conducidos de acuerdo con el Standard del API 598. Componentes identificados durante esta comprobación que no se encuentren dentro del criterio de aceptación del programa de prueba de PMI (como en API RP 578. . regeneración de unidad reformante catalítica y limpieza de vapor) deberían ser examinados periódicamente a causa del agrietamiento por fatiga térmica. sobre los componentes identificados hasta el reemplazo. tan necesario como sea. PARTE API 570 HOJA 29 DE 55 . Si tal pérdida de metal es esperada. El propietario-usuario evaluara la necesidad y magnitud con respecto a las prácticas consistentes con API RP 578 dirigida a la substitución inadvertida de material en sistemas de tubería existente con aleación. Usando procedimientos de valoración de riesgo el propietario usuario puede hacer esta valoración con el 100 por ciento de verificación. cuando sea notado. las lecturas de los espesores deberían ser tomadas entre los asientos. donde el material aleado sea requerido para mantener la contención.A. en la consulta con un especialista de corrosión para Establecer un programa para la sustitución de esos componentes. Las válvulas check deben ser inspeccionadas visualmente por la parte interna para asegurar que bloquean los cambios de circulación. El propietario / usuario y el inspector de tubería autorizado. Sin embargo. cuando las válvulas son desbaratadas para su servicio y reparación. Si las válvulas de compuerta son conocidas por ser o son esperadas para ser expuestas a la corrosión/erosión. para confirmar que los materiales instalados son compatibles con el servicio previsto. La falla de CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. el inspector deberá considerar la necesidad para una verificación adicional de materiales de tuberías existentes. sección 6) serán elegidos para la sustitución. Un programa de inspección compatible con API RP 578 puede incluir procedimientos para la priorizacion de y clasificación de riesgo de los circuitos de tubería. reportar esa información al inspector. Un ejemplo de una válvula check crítica podría ser la válvula check instalada sobre la salida de una bomba de ataque de hidroproceso de cabeza plurifasica. S. Durante las reparaciones o alteraciones de los sistemas de tuberías de aceros de aleados. Si un componente del sistema de tuberías fallara por un material incorrecto que fue inadvertidamente substituido por el material de tuberías apropiado. el inspector deberá verificar la instalación correcta de los materiales nuevos. la medición de espesores no son regularmente tomadas en válvulas en circuitos de tuberías. pueden ser susceptibles a la corrosión/erosión del cuerpo aguas abajo del orificio. Este programa de verificación de material debe ser consistente con API RP 578.V. ya que esta es un área de alta turbulencia y esfuerzos. Los cuerpos de las válvulas que son expuestas a ciclos de temperatura alta (por ejemplo. 5. Esa valoración podría resultar en la prueba de PMI retroactiva. el taller debe estar atento a algún patrón de corrosión inusual o adelgazamiento y. El interior de las tuberías y la brida complementaria aguas abajo también debe ser inspeccionada por la pérdida de metal local. la válvula debería ser removida de la línea para inspección interna. particularmente en servicios de goteo y escurrimiento (drop-and-slurry) de máxima presión. Cuando el cuerpo de la válvula y/o las pruebas de presión de clausura sean ejecutados después del servicio. Las pruebas de PMI pueden ser hechas por el inspector o el examinador con el uso de métodos convenientes como los descritos en API RP 578. La extensión de tal verificación dependerá en circunstancias tales como las consecuencias de la falla y la posibilidad de futuros errores materiales.

Normalmente no se requieren pruebas de fuga en las válvulas check. i. Si imperfecciones parecidas a las grietas son detectadas mientras el sistema de tuberías esta en operación. b. . Juicio del Ingeniero en tuberías. En ocasiones. Sin embargo. g. El método de inspección visual normal debe incluir: a. La tuerca de la charnela debe ajustar el perno de la charnela para evitar retroceso en el servicio. Este análisis puede ser uno o más de los siguientes: a. verificación para asegurar que el elemento de cierre puede moverse libremente. reparaciones. j. b. La ruptura ambiental deberá ser evaluada por el ingeniero de tuberías. f. dicha válvula check para operar correctamente podría resultar en una sobrepresion de la tubería durante un flujo de retorno. Potencial de impacto o cargas momentáneas. Tal como se requiere sin tener una holgura excesiva. Si las imperfecciones notadas son un resultado de la fabricación de soldaduras originales. PARTE API 570 HOJA 30 DE 55 . Cuando la corrosión de soldadura preferente es notada.10 Inspección en servicio de soldaduras La inspección para la calidad de soldaduras de tuberías es normalmente realizada como una parte de los requerimientos para construcciones nuevas. La charnela no debe tener desgaste excesivo. Análisis ingenieril de fitness for services.V. Potencial de la ruptura ambiental Dureza de las soldaduras. Además. DE C. e. Juicio del inspector. S. debería hacerse un esfuerzo para determinar si tales imperfecciones (similares a una grieta) son de la fabricación original de la soldadura ó pueden ser de un mecanismo de agrietamiento ambiental. Extensión del tiempo en servicio. h. las soldaduras son frecuentemente inspeccionadas por corrosión como parte de una inspección de perfil radiográfico o como parte de una inspección interna. c. el análisis de ingeniería o la inspección es requerido para evaluar el impacto de la calidad de la soldadura en la integridad de las tuberías. c. 5. Presencia de esfuerzos secundarios en tuberías (residuales y térmicos) Potencial de las cargas de fatiga (mecánica y térmica) Sistema de tuberías primario o secundario. Extensión.A. magnitud y orientación de imperfecciones. Criterios de aceptación de inspección durante la fabricación original. b. c.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. o alteraciones. las examinaciones de perfil radiográfico pueden revelar las imperfecciones en la soldadura. Los temas a considerar cuando se evalúe la calidad de soldaduras existentes incluyen lo siguiente: a. condiciones de diseño contra condiciones operación. Juicio del inspector de soldaduras certificado. Esto minimizara la probabilidad que la charnela se mueva mas allá de la máxima posición central muerta y se quedara en posición abierta cuando la válvula check este montada en posición vertical. la inspección adicional con ultrasonido o radiografía de calidad de soldadura puede ser usada para evaluar la magnitud de la imperfección. d. las soldaduras adicionales en el mismo circuito o sistema deberían ser examinadas en busca de corrosión. d.

Los espárragos sujetos a tales filtraciones se pueden corroer o romper (ruptura cáustica. . Si el rebombeado es contemplado. Donde la detección de características y/o el ancho de la pared se requieren para defectos planos. Se pone en vigor dos años después de la publicación de este código o aditamento. ó b).1GENERAL La frecuencia y la extensión de la inspección en circuitos de tubería dependen de las formas de degradación que puede afectar la tubería y la consecuencia de un falla de tubería. Fugas del proceso en espárragos de casquetes o bridas pueden resultar en agrietamiento ambiental o corrosión. Las varias formas de CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. SECCION 6 FRECUENCIA Y EXTENSION DE INSPECCION 6. Esto es especialmente verdadero en pequeñas conexiones de ramales que son normalmente no examinadas durante construcción nueva. Las juntas bridadas que han sido grapadas y bombeadas con sellantes deberían ser checadas de filtración en los tornillos. por ejemplo). Ver prácticas recomendadas del API 574 para las prácticas recomendadas cuando las juntas bridadas son abiertas. 5. Las marcas son identificadas en los estándares ASTM y ASME aplicables. los espárragos afectados deberían ser renovados primero.V. PARTE API 570 HOJA 31 DE 55 .11 Inspección de Juntas Bridadas Las marcas en una muestra representativa de empaques y espárragos instalados recientemente deberían ser examinadas para determinar si reúnen la especificación del material. Pueden existir algunas soldaduras que no reúnan estos criterios pero funcionaran satisfactoriamente en servicio después de ser probadas hidrostáticamente. Esta examinación debería incluir bridas cubiertas con guardias de salpique y rocío. Los espárragos deberían extenderse completamente a través de sus tuercas. Si las bridas instaladas son excesivamente curvadas. Estos criterios de aceptación son con la intención de aplicar a una muestra de soldaduras de nuevas construcciones. Los espárragos en cuestión deberían ser verificados o renovados. DE C. depósitos o goteras.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. Los espárragos de casquete de válvulas o bridas deberían ser examinados visualmente por corrosión.3.la detección de fallas planas en la superficie interna desde la superficie externa. En muchos casos para las soldaduras en servicio. S. no es apropiado usar los criterios de aceptación de radiografía por spoteo o aleatoria según ASME B 31. Las juntas de bonete de válvulas y bridas deberían ser examinadas por evidencia de fuga. El propietario-usuario deberá especificar examinadores de haz angular calificados cuando requiera lo siguiente: a). el uso obligatorio de examinadores de haz angular calificados. Los espárragos en instrumentos que están sujetos a la presión y/o temperatura del proceso deberían estar incluidos en el alcance de estas examinaciones. tales como las manchas. sus marcas y grosor deberían ser checados en contra de los requerimientos de ingeniería antes de la toma de acción correctiva. Algunas fallas para hacer eso son consideradas aceptablemente engranadas si la falta de engranajes completos nos es más que una rosca.A.

degradación que puede afectar circuitos de tubería de refinería son descritas en 5. Los métodos de inspección más apropiados. La valoración de consecuencias potenciales considerara la explosión. Estas valoraciones de RBI serán examinadas y aprobadas por un ingeniero de tubería e inspector de tubería autorizado a intervalos para no sobrepasar los límites respectivos en el Cuadro 6-1. DE C. 6. Después de que una valoración eficaz sea hecha.1 Clase 1 Servicios con el más alto potencial de resultado en una emergencia inmediata. incluyendo sus respectivas clasificaciones. Los pasos de prevención y mitigación para reducir la probabilidad y la consecuencia de una falla en el sistema de tuberías. pero no es necesario limitarlo. Las clasificaciones deben ser basadas en la seguridad potencial. equipo. b. Como se describe en 5. los sistemas mas altamente clasificados requieren una mayor extensión de inspección en intervalos cortos para mantener su integridad.2. Cuando se incrementen los límites de intervalo de inspección o la extensión de la inspección. Tal sistema de clasificación permite que los un esfuerzo de inspección sean enfocados a los sistemas de tuberías que pueden tener las mas altas consecuencias potenciales. la toxicidad. c. la extensión de la inspección puede ser incrementada o reducida más allá de las metas en el Cuadro 6-2. si la falla o la pérdida de contención se da. PARTE API 570 HOJA 32 DE 55 . La clasificación es usada para establecer la frecuencia y la extensión de la inspección.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. o más a menudo si esta justificado por el proceso. Ejemplos de las clases de tubería incluye. .2. los resultados pueden ser usados para establecer una estrategia de inspección de circuito de tubería y más específicamente definir lo siguiente: a.2 Clases de servicio de tuberías Todos los sistemas de proceso de tuberías deben ser categorizados en diferentes clases.2 está basado en la consecuencia de una falla. En general. es llamada como inspección basada en riesgo. si una fuga fuera a pasar en la clase 1. el fuego.1. o cambios de resultados.2.1 hasta 6. De forma semejante. y en los efectos ambientales puede tener una fuga.3. API RP 750 y NFPA 704 dan información que puede ser de gran ayuda para clasificar los sistemas de tubería de acuerdo a los rasgos potenciales del fluido que estas contienen. herramientas y técnica de ser utilizado sobre la base de las formas esperadas de degradación. La frecuencia de inspección apropiada. por una valoración de RBI. las valoraciones de RBI serán dirigidas a intervalos para no sobrepasar los límites respectivos en el Cuadro 6-1.V. el impacto ambiental. esto contiene lo siguiente: CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES.2. Las tres clases recomendadas se encuentran abajo en 6. La necesidad de llevar a cabo pruebas de presión después de que el daño ha sido incurrido o después de que las reparaciones o modificaciones han sido terminadas: y d. S. o cambio en la consecuencia. la estrategia de inspección sobre la base de probabilidad y consecuencia de fallo. 6. El esquema simplificado de clasificación de tubería en la sección 6. mientras que una clasificación simplificada de tubería basada en la consecuencia de falla es definida en 6. y una operación segura continua. equipo. y los otros efectos potenciales relacionados con una falla. El propietario / usuario puede crear un esquema de clasificación más extenso que evalué con mas precisión las consecuencias con seguridad de los circuitos de tubería. Propietarios-usuarios deben mantener un registro de las tuberías de proceso de fluidos manejados. o más a menudo si lo justifica por el proceso. Tal emergencia puede ser segura para el ambiente de la naturaleza. Una valoración de RBI puede ser usada para aumentar o reducir los límites de inspección descritos en el Cuadro 6-1.3.A. alcance.

y las condiciones que pueden garantizar los inspecciones suplementarias cubiertas en 5. Ejemplos de servicio de clase 3: Los hidrocarburos que no evaporan significativamente durante una descarga. b) Ácidos y cáusticos 6. Ejemplos típicos de estos servicios incluyen los que contienen lo siguiente: a) b) c) Los hidrocarburos instalados que se evaporaran lentamente durante su descarga Hidrogeno. se deberían calcular las velocidades de corrosión de acuerdo con 7. cualquiera que sea menor. puede colectar y formar una mezcla explosiva.3 Intervalos de inspección El intervalo entre las tuberías pueden ser establecidas y mantenidos usando los siguientes criterios.1.4. S.1. Esta clasificación incluye la mayoría de unidades de proceso de tuberías y desinstalación las tuberías. Servicios que son pontecialmente dañinos para el tejido humano. como son las corrientes C2 C3 y C4 Sulfuro de hidrogeno (mayor al 3% de peso) en una corriente gaseosa. el ingeniero supervisor de tuberías.2. DE C. inspección visual externa. los resultados de la inspección actual. Requerimientos jurisdiccionales aplicables.2. y donde aplique una inspección interna y suplementaria. gas combustible y gas natural. pero no hacen una evaporación significante cuando ellos fugan y no están localizados en un área de alta actividad están en la clase 3. pero están localizados en áreas remotas que pueden ser incluidos en esta clase. a) Servicios flamable que puede auto refrigerarse y conducir a la fractura frágil. Clase 3 6. Juicio del inspector. Antes de usar la tabla 6-1.2 Clase 2 Los servicios no incluidos en otras clases están en la clase 2. Las mediciones de espesor deberían ser programadas basadas en cálculos de no más de media vida remanente determinadas por las velocidades de corrosión indicadas en 7.1 o en el intervalo máximo sugerido en el cuadro 6-1. basados en condiciones operadas. o un especialista en corrosión.3 Los servicios que son flamables. a) b) c) d) las velocidades de corrosión y los cálculos de vida remanente clasificación de servicio de tuberías. .5 Los propietarios usuarios o el inspector pueden establecer los intervalos de inspección para la medición de espesores. PARTE API 570 HOJA 33 DE 55 . Cloruro de hidrógeno anhídrido Ácido flourhidrico Tuberías sobre ó adyacentes a agua y tuberías sobre caminos públicos. el ingeniero en tuberías.A.V. Intervalos más cortos pueden ser apropiados en ciertas circunstancias. ácidos fuertes en sitio y cáusticos. a) Destilación y productos en línea y desde el almacenamiento y carga.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. previos de inspecciones históricas. creando vapores que c) d) e) f) 6. b) Servicios de presión que pueden evaporarse rápidamente durante la descarga.

La inspección de NDE también debe dirigirse como se lista en el Cuadro 6-2 en ubicaciones sospechosas de 5.3. . b) Los sistemas de tubería criogénicos envueltos c) Los sistemas de tubería instalados en caja fría el cual. picadura.3. Instalaciones con la experiencia de inspección de CUI podrían aumentar o reducir las metas de inspección de CUI del Cuadro 6-2. agrietamiento ambiental y otras formas de deterioro deben ser considerados cuando se establece los intervalos de inspección.1. Una contabilidad exacta de las metas de inspección de CUI no es requerida. hasta el 100 por ciento de el circuito debe ser inspeccionado.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. h). Se ha reconocido que algunos factores podrían afectar la probabilidad de CUI ellos incluyen: A. incluyendo las inspecciones para la corrosión bajo aislamientos (CUI). la condición debe ser observada periódicamente por el operador o personal capacitado.A. no necesitan un aislamiento o removimiento para la revisión externa periódica. Si el deterioro es notado debe ser reportado al inspector. La extensión del programa de CUI descrito en el Cuadro 6-2 debe ser considerado como niveles de meta para sistemas de tubería y situaciones sin experiencia de inspección de CUI. DE C. f. las condiciones climáticas locales (ver 5.2 (excepto c) conociendo la de temperatura y considerando los criterios de 5. E.2 y los intervalos recomendados para puntos de inyección y las interfaces S/A.4 Extensión de inspección visual y CUI externa Las inspecciones visuales externas. Los otros métodos de examinación DE pueden ser usados donde sea aplicable. la búsqueda de corrosión externa. La protección deteriorada en elevaciones podría resultar en CUI que en áreas más bajas lejanas del daño. el diseño de la protección. El propietario / usuario puede confirmar las metas de inspección con historiales de operaciones u otra documentación. es requiere una inspección adicional para la inspección de CUI.V. Como quiera. Los sistemas de tubería que tienen una vida remanente de más de 10 años o que son protegidas en contra de la corrosión externa. Esta inspección visual externa para CUI potencial también es para evaluar la condición de la protección y será dirigido sobre todos los sistemas de tubería susceptibles a CUI listados en 5.1 (e. corrosión localizada. la atmósfera es presionada con gas inerte.3. La extensión y el tipo de la inspección de CUI adicional esta listada en el Cuadro 6-2. PARTE API 570 HOJA 34 DE 55 . Corrosión generalizada. B. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES.3.3). Los siguientes son ejemplos de estos sistemas: a) Los sistemas de tuberías aislados efectivamente que previenen la entrada de humedad. las condiciones del servicio. deben ser dirigidas a intervalos máximos listados en el Cuadro 6-1 para evaluar como en el apéndice D. Si la inspección de las áreas deterioradas o sospechosas han presentado CUI importante las áreas adicionales deben ser inspeccionado y donde sea justificable. Examen Radiográfico o retirando la protección y inspección visual son normalmente requeridos para esta inspección en ubicaciones dañadas o sospechosas. y buscar otras formas del deterioro.3. La inspección visual externa en tubería consiste en evaluar la condición de la pintura y los sistemas de recubrimiento.3. Calidad de pintura. El intervalo de inspección debe ser revisado y ajustado como sea necesario después de cada inspección o un cambio significante en las condiciones de operación. 6. D. La tabla 6-1 contiene los intervalos de inspección máximos recomendados para las tres categorías de servicios de tuberías descritas en el 6. S. Luego de la inspección visual externa a sistemas susceptibles.3.

en el cual la temperatura es estable. 6.5).3. el potencial para CUI. El programa para tal renovación dependerá de algunas consideraciones. La medición de TML´s por cada circuito será la mas apropiada. El potencial para la corrosión basado en la experiencia con sistemas principales adyacentes. SBP que son usados en proceso secundario de la tubería. magnitud y frecuencia de la vibración.6. B. Este ejemplo representativo puede incluirse la fecha para todos los tipos de componentes y orientaciones (horizontal y vertical) encontrada en cada circuito. C. Cuando se seleccione TML´s sobre conexiones roscadas. la clasificación de la tubería. SBP en zonas de flujo estancado y los sistemas de la clases 2 y3 pueden ser inspeccionadas donde la corrosión se ha experimentado.6. Este ejemplo también pude incluirse en TML´s con la más pronta renovación de fecha como el previo de una inspección. 6.A. TUBERÍA AUXILIAR Y JUNTAS ROSCADAS Las tuberías de diámetro pequeño (SBP) que se usan en el proceso primario d pueden ser inspeccionados de acuerdo con todos los requerimientos de este documento. DE C. Las conexiones roscadas relacionadas con maquinaria y sujetas al daño por fatiga deben ser evaluados periódicamente y considerados para la renovación posible con una espesor de pared más grueso o sustituir componentes soldados.3 la inspección conexiones roscadas La inspección de conexiones roscadas será de acuerdo con los requisitos puestos para tubería pequeña y auxiliar. C. Por otra parte la característica de una inspección de circuito puede obtenerse como muchas mediciones sean necesarias. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. la clasificación. Los criterios para considerar si un miembro de tubería auxiliar SBP necesitará inspección incluyen lo siguiente: A. tiene un requerimiento mínimo. es suficientemente baja o es suficientemente alta para prevenir la presencia de agua. PARTE API 570 HOJA 35 DE 55 .5 Extensión de inspección de medición de espesores Los requerimientos para satisfacer el intervalo de inspección.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. la siguiente fecha de inspección será proyectada. dependiendo hasta donde se encuentra la clasificación. La clase 1. incluyendo las siguientes: A. se incluyen solamente aquellos que pueden ser radiografiados durante las inspecciones programadas.1 6.2 inspección de tubería auxiliar La inspección de SBP secundario. La inspección de la clase 2 y la clase 3 SBP secundario es opcional. potencial a agrietamiento por fatiga o por medioambiente.6 EXTENSIÓN DE INSPECCIÓN DE TUBERÍA DE DIÁMETRO PEQUEÑO. B. D. S. la cantidad de peso sin apoyo. 6.V. secundaria a (SBP) puede ser inspeccionada con los mismos requerimientos de tuberías de proceso primario. en cada inspección de medición de espesores se pueden obtener lecturas representativo ejemplo de los TML´s en cada circuito (ver 5. auxiliar relacionado con instrumentos y maquinaria es opcional. . d) Los sistemas de tubería . La extensión de inspección para los puntos de inyección esta cubierto en 5.

SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. ANALISIS Y REPORTES 7.A. medidos durante la inspección como lo especifica 5.1. . F. en pulgadas o milímetros en la misma ubicación o componente como el echo por calculo de diseño (por ejemplo el de presión y estructural) antes de la corrosión permitida por la tolerancia añadida por el fabricante La velocidad de corrosión a largo plazo (LT) de circuitos de tubería será calculado por la siguiente formula: t inicial -tactual Velocidad de Corrosión (LT) = Tiempo (años) entre tinicial y t actual t t t El plazo corto de velocidad de corrosión (ST) en circuitos de sistemas de tubería será calculado por la siguiente formula: t previo . el espesor de pared de la tubería en uso. Si el sistema puede ser mantenido en uso.1 Cálculos de vida remanente La vida remanente los sistemas en tubería pueden ser calculados por la siguiente formula: actual -t requerido Vida remanente (años) = velocidad de corrosión [Pulgadas (mm) por año] Donde: actual = es el espesor actual en pulgadas o milímetros. PARTE API 570 HOJA 36 DE 55 . velocidad de corrosión. DE C.V.1 Determinación de la velocidad de Corrosión 7. servicio intermitente. E. D. SECCION 7 –EVALUACION DE DATOS DE INSPECCIÓN. G.tactual Velocidad de corrosión (ST) = Tiempo (años) entre tprevio y t actual Donde: CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES.6 requerido = es el espesor requerido. S.

3 para determinación de intervalo de inspección.3 Sistemas de Tuberías existentes las velocidades de corrosión pueden ser calculados en bases de periodos cortos en periodos largos. en el mismo lugar que el actual medido en la instalación inicial o comienzo de corrosión de medioambiente t t previo = es el espesor.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. S. El inspector autorizado. (Vea 6.2 Sistemas de Tuberías recientemente instalados o Cambios en servicio. Los dispositivos de monitoreo de corrosión. una velocidad de corrosión para el circuito de tubería puede ser estimado por la experiencia del propietario usuario o comparando los datos publicados en los sistemas de tubería similares. DE C.2 Determinación de presión de operación máxima permisible CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. inicial = es el espesor. PARTE API 570 HOJA 37 DE 55 .V. en el mismo lugar que el actual Medido durante las inspección anterior Las fórmulas precedentes pueden ser aplicadas en un enfoque estadístico para imponer velocidades de corrosión y cálculos de vida remanente para sistemas de tubería. uno de los siguientes métodos deberá ser empleado para determinar el rango probable de corrosión del espesor de la pared remanente pude ser estimada en la siguiente inspección: a) La velocidad de corrosión en un circuito de tubería puede ser calculado con la recolección de datos b) c) hecha por el propietario usuario en los sistemas de tubería de similares materiales y servicio.1. seleccionará la velocidad de corrosión que refleje mejor el proceso en curso. tales como los testigos de corrosión y probetas de corrosión pude ser útiles para establecer el tiempo en esas mediciones de espesores. Si la velocidad de corrosión no puede ser determinado por ningún método enlistado en el articulo A o en el articulo B. Las mediciones subsecuentes pueden ser hechas después de los intervalos apropiados hasta que el rango de corrosión se establezca. Deben tomarse precauciones para asegurar que el trato estadístico de los resultados de datos refleja la condición verdadera de los componentes de la tubería. en pulgadas o milímetros. .1. 7. las determinaciones de medición de espesor inicial pueden ser hechas hasta para 3 meses de servicio por la no destrucción con el uso de el de medición de espesores del sistema de tubería. El análisis estadístico que emplea la medición de puntos no es aplicable a los sistemas de tubería con mecanismos de corrosión localizada importante imprevisible. Si los datos de el mismo o servicio similar no esta disponible.) 7. Para los nuevos sistemas de tubería y los sistemas de tubería que han sido cambiados. Velocidades de corrosión de largo y corto plazo deben ser comparadas para ver cuál resulta en la vida remanente más breve como parte de la valoración de datos. 7. la proporción a ser usada para el próximo periodo se ajustara de acuerdo al actual rango encontrado. Si los cálculos indican que una proporción inexacta de corrosión ha sido supuesta.A. en consulta con un especialista de corrosión. en pulgadas o milímetros.

1 para cálculos de vida remante. Cuando la presión máxima permisible es sobre calculada. el espesor de la pared usado en esos cálculos puede ser el espesor actual determinado por la inspección. S. una evaluación en servicio debe realizarse de acuerdo con API RP 579. La tabla 7-1 contiene dos ejemplos del cálculo de presión máxima permisible.4 EVALUACION DE LOS RESULTADOS DE LA INSPECCION Si se halla degradación en componentes sujetos a presión que pueda afectar su capacidad de carga (cargas de presión y otras cargas aplicables por ejemplo el peso el viento etc.1 de este código de inspección. menos la perdida estimada de corrosión antes de la fecha de inspección (ver el punto 5. sección 6. el ingeniero de tubería debe considerar el aumento del espesor mino requerido sobre el espesor mínimo calculado a causa de cargas desconocidas. 7. o el espesor de retiro. evaluación de picaduras por corrosión API RP 579. perdida de material no descubierta o por resistencia al abuso normal. 2. Pueden usarse técnicas para ampliar el servicio como aquellos documentados en API RP 579. la evaluación de ampollas y laminaciones. para evaluar perdida de material por corrosión mas alta de lo permitido en servicio puede realizarse según las siguientes practicas del API RP 579. la evaluación de perdida de material localizada API RP 579.6). la evaluación de perdida de material generalizada API RP 579.… por la practica recomendada API 579) será avaluadas para la continuidad del servicio. las técnicas utilizadas para la ampliar el servicio usado deben ser aplicables a la degradación específica aplicable observada. DE C. La consideración corrosión localizada y generalizada será incluida. sección 8 CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. una evaluación para ampliar el servicio debe realizarse de acuerdo con API RP 579. a) b) c) d) e) Las altas y las bajas temperaturas limitan a materiales específicos Calidad del material y el trabajo en equipo Requerimientos para una inspección Reforzamiento de apertura Requisitos de servicio cíclico Para los materiales desconocidos. y estructural usando fórmulas de diseño apropiadas. En este caso el espesor de retiro se usara en lugar del espesor mínimo requerido en 7.3 DETERMINACION DEL ESPESOR DE RETIRO El espesor de pared mínimo requerido de retiro de la tubería será igual o superior al espesor mínimo requerido. Para los servicio con consecuencias potenciales altas si la fallo ocurre. El calculo puede ser hecho por materiales conocidos si todos los siguientes detalles esenciales son conocidos para completar con los principios del código aplicable. 1.V. Esta valoración requiere de un límite de corrosión futura permisible que se establecerá basándose en la sección 7. 3. .SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. b.1. y se basara en consideraciones como la presión. para la evaluación de desalineamiento en soldadura y distorsiones de la concha. mecánico. La presión máxima permisible (MAWP) para el uso continuo de sistemas de tubería puede ser establecida usando el código aplicable uso. para esta evaluación. La accesibilidad puede ser hecha por otras cargas de acuerdo con el código aplicable. Pueden aplicarse Las siguientes técnicas: a. el cálculo puede ser hecho asumiendo el grado de material mas bajo y juntando la eficiencia en el código aplicable. ilustrando el uso del concepto de vida media de corrosión 7. sección 5. PARTE API 570 HOJA 38 DE 55 . sección 4. El código aplicable accede a las variaciones de la presión y temperatura de la presión máxima permitida esta permitida para proveer a todos los criterios del código asociado. sección 7 c.A.

el inspector debe discutir las observaciones con otros ingenieros de tubería y evaluar la necesidad de llevar a cabo el análisis de esfuerzos de tubería.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA.4. (b) para que la flexibilidad sea suficiente para expansión o contracciones térmicas. e. DE C. como la velocidad de la maquina rotatoria. El análisis de esfuerzos de tuberías puede ser empleado para auxiliar a resolver los problemas de vibración en las tuberías observadas. ciclos y/o deslizamientos dañinos en las tuberías de alta temperatura. para ampliar el servicio debe realizarse de acuerdo con API RP 579. Los efectos las guías adicionales pueden ser resueltos para evaluar su habilidad el control de vibración por el incremento de las frecuencias de sistemas naturales mas allá de la frecuencia de las fuerzas excitantes. o revalorizaciones.). Cualquier incremento significante en la velocidad de corrosión pude ser reportado al propietariousuario para la acción apropiada. y los resultados de estos análisis pueden ser útiles en el desarrollo de planes de inspección. Esta información puede ser usada para concentrar las inspecciones en las locaciones más propensas a un agotamiento dañino de la expansión térmico. La flexibilidad de las tuberías concierne al incremento del largo y diámetro de la tubería y a la gran diferencia entre las condiciones del ambiente y la temperatura operante.6 Reportes y registro para la inspección de sistemas de Tuberías. en servicio debe realizarse de acuerdo con API RP 579. muchos sistemas de tubería fueron analizados como parte de sus diseños originales o como parte de revaloración o modificación.usuario puede mantener el mantenimiento apropiado y los registros progresivos de cada uno de los sistemas de tubería cubiertos por API 570. identificación de números.5 ANALISIS DE ESFUERZO DE TUBERIA Las tuberías deben ser soportadas y guiadas: (a) para cargar su peso con seguridad. . la clasificación. para evaluar daños por el fuego. La consulta con el ingeniero de tuberías puede ser necesaria para explicar las desviaciones observadas de las predicciones de los análisis. alteraciones. La información de diseño y los planos de las tuberías pueden ser incluidos. para evaluar agrietamiento.3). sección 9. (Ver API RP 574 para la guía de los registros de inspección de tubería.V. 7. intervalos de inspección. reparación (temporal y permanente). PARTE API 570 HOJA 39 DE 55 . S. Es importante determinar que las guías agregadas al control de vibración no restringen duramente la expansión térmica. 7. Como quiera. Pudiendo ser predecida por el análisis La frecuencias naturales en el cual.A. el sistema de tubería vibrará. El análisis de esfuerzos de tubería puede identificar los componentes de mayor tensión en el sistema de tubería y predecir el movimiento termico del sistema cuando éste en operación. Y (c) no vibre excesivamente. sección 11. d. El análisis de esfuerzo de tuberías para evaluación de flexibilidad del sistema y soportes adecuadamente que normalmente no se pueda llevar a cabo como parte de la inspección de tuberías. La información de las actividades que afectan a la integridad del sistema de tuberías también puede ir incluida. particularmente para los sistemas complejos los múltiples soportes y guías entre los puntos finales. El propietario. Comparando los movimientos térmicos con los movimientos observados pueden ayudar a identificar la ocurrencia de lo inesperado en las condicione de operación y el deterioro de guías y soportes. Cuando un movimiento inesperado de sistemas tuberías es observado tal como ocurre en la inspección visual externa (ver 5. estos registros deben contener las fechas pertinentes como el servicio a sistemas de tubería. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. Los datos y resultados de las inspecciones externas requeridas deben ser registradas.

3 o el código al cual el sistema de tuberías fue construido deberán ser seguidos.1 Reparaciones temporales CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES.3 Reparaciones de soldaduras (incluyendo en funcionamiento) 8. 8. La aprobación del propietario-usuario de una soldadura en funcionamiento es requerida. 8. c) Las áreas sobresalientes con altas velocidades de corrosión. proveído el inspector es satisfecho con la competencia de la organización de reparación.1 Autorización Todo trabajo de alteración y reparación debe ser hecho por una organización de reparación como se define en la sección 3 y debe ser autorizado por el primer inspector para su comienzo. problemas de expansión térmica. materiales. datos de retiro. examinación. Ejemplos son las grietas en operacion causadas por vibraciones. b) Cálculos de velocidad de corto y largo plazo. El inspector deberá aprobar todo trabajo de alteración y aprobación en los puntos manejados designados y después de que las reparaciones y las alteraciones hayan sido satisfactoriamente completadas de acuerdo con los requerimientos del API 570.REPARACION. y otra información. PARTE API 570 HOJA 40 DE 55 .V. como es propio. REVALORACION DE SISTEMAS DE TUBERIA 8.1 Reparaciones y Alteraciones Los principios del ASME B31. MAWP. La autorización para el trabajo de alteración para un sistema de tuberías no puede ser dado sin una primera consulta con.3. circuitos atrasados para la inspección. y los intervalos reinspeccionados en el punto de evaluación por la base de punto de evaluación.A. Los programas de cómputo son particularmente útiles para los siguientes casos: a) Almacenamiento actual de lecturas de espesores. El inspector principal puede dar autorización general para reparaciones y procedimiento de rutina o limitaciones.2 Aprobación Todos los métodos de diseño propuesto.1. El uso de un sistema basado en la almacenamiento computarizado. 8. ALTERACION. d) Son descritas evaluaciones para amplitud-de.1. procedimientos de soldadura. El inspector designará alguna inspección manejando puntos requeridos durante la secuencia de la alteración o reparo. Los algoritmos para el análisis de datos de los circuitos enteros también pueden ser incluidos en el programa. y agrietamiento ambiental.1. . y aprobada por. calculando y analizando la fecha que puede ser considerada en el punto de vista del volumen de la fecha será generada como parte del programa de los puntos de evaluación. Las reparaciones de soldadura de grietas que ocurren en servicio no deberían ser echas sin primero una consultar con el ingeniero de tuberías en orden para identificar y corregir la causa del agrietamiento. y evaluación deben ser aprobados por el inspector o por el ingeniero en tuberías. ejecución.1. el ingeniero de tuberías. ciclos térmicos. DE C. SECCION 8.servicio en API RP 579. circuitos cerrados para el retiro de espesores. Debe tenerse cuidado para asegurar que el tratamiento estadístico de datos del circuito produce predicciones con precisión y que reflejan la condición real del circuito de tubería. S.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA.

una reparación temporal puede ser hecha por soldadura en ángulo y acoplamiento de hendidura designado apropiadamente o parche de lámina sobre el área picada. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. incluyendo en funcionamiento. PARTE API 570 HOJA 41 DE 55 . 6. Los métodos NDE apropiados deberán ser aplicados después de la completación de la soldadura.1. proveído el inspector queda satisfecho que el espesor restante sea adecuado en los alrededores de la soldadura y los componentes de las tuberías puedan resistir la soldadura sin la posibilidad de un daño de material adicional.2 Reparaciones permanentes.800 kilo pascales).4 Reparaciones sin soldaduras (en funcionamiento) Las reparaciones de secciones adelgazadas localmente o defectos del forro circunferencial puede ser usado en funcionamiento instalando una abrazadera contra fugas atornillada fabricada y diseñada apropiadamente.2 Las áreas corroídas pueden ser restauradas con metal de soldar depositado de acuerdo con el 8.V. Las soldaduras de muescas de penetración completa son proporcionadas. los cercamientos diseñados apropiadamente pueden ser soldados sobre la filtración mientras el sistema de tuberías esta en servicio.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. Las irregularidades de superficie y la contaminación deberían ser removidas antes de las soldaduras. 8. tal como en un servicio cáustico. picaduras o perforaciones de pasador) y la fuerza de ruptura mínima especificada (SYMS) del tubo no es más que 40. . Las grietas longitudinales no deberán ser reparadas de esta manera a menos que el ingeniero de tuberías haya determinado que no se espera que las grietas se propaguen debajo del casquillo.2. el ingeniero de tuberías. Las reparaciones temporales deberían ser removidas y remplazadas con una reparación permanente adecuada en la próxima oportunidad de mantenimiento accesible.000 libras por pulgada cuadrada (275. Para reparaciones temporales.3. Para filtraciones menores.2. S. El efecto de fuerzas abrazantes (triturantes) en el componente también deberá ser considerado. Los parches puede ser algunos modelos pero deberán ser esquinas redondeadas. Para los sistemas de tuberías de clase 2 y clase 1. c. Las reparaciones de los defectos encontrados en los componentes de tuberías pueden ser hechas preparando una muesca de la soldadura que completamente remueve el defecto y luego llenando la muesca con el metal de soldar depositado de acuerdo con 8.3 para las consideraciones del diseño y el apéndice C para un ejemplo. Si el área de reparación es localizada (por ejemplo. (Ver 8.A. un casquillo de hendidura soldada de envolvimiento completo o cercamiento tipo caja diseñado por el ingeniero en tuberías pueden ser aplicados sobre el área dañada o corroída. Las reparaciones temporales pueden permanecer en lugar por un largo periodo de tiempo solo si es aprobado y documentado por el ingeniero de tuberías. Los parches de inserción (parches a ras) pueden ser usados para reparar áreas corroídas o dañadas si los siguientes requerimientos son reunidos: a. necesitará consultar con un analista de fractura. el área defectuosa puede ser removida cortando una sección cilíndrica y remplazándola con un componente de las tuberías que reúna el código aplicable. En algunos casos.1. DE C. [1 pulgada (2.) El material de la reparación deberá adaptar el metal base al menos aprobado por el ingeniero de tuberías. Si es factible remover el sistema de tuberías del servicio. El diseño deberá incluir el control de cargas de empuje axial si el componente de las tuberías siendo abrazado es (o puede llegar a ser) insuficiente para el control de empuje de presión. las soldaduras deberán ser radiografiadas al 100 por ciento o evaluadas ultrasónicamente usando los procedimientos NDE que son aprobados por el inspector. b.5 centímetros) mínimo de radio].

la presión de bombeo en la abrazadera (especialmente cuando se rebombea). Alguna soldadura conducida en los componentes de tuberías en operación debe ser de acuerdo con la publicación del API 2201.V. y el número de veces que el área de sello es rebombeada.2 Tratamiento de calentamiento de post-soldaduras (postwelding) y pre-calentamiento (preheating) 8. incluyendo válvulas. deberán ser removidos y las acciones apropiadas tomadas para restaurar la integridad original del sistema de tuberías. Nota: El precalentamiento no puede ser considerado como una alternativa a la prevención del agrietamiento ambiental. Los procedimientos que incluyen fluidos sellantes de fugas (“bombeo”) para las tuberías de proceso deberían ser revisados para ser aceptados por el inspector o el ingeniero de tuberías. El inspector y/o ingeniero de tuberías deberán ser incluidos para determinar los procedimientos y métodos de reparación.1 Pre-calentamiento (preheating) La temperatura de precalentamiento usada en la hechura de reparaciones de soldadura deberá ser de acuerdo con el código aplicable y procedimiento de soldadura calificado. Las excepciones para reparaciones temporales deben ser aprobadas por el ingeniero de tuberías. La revisión debería tomar en consideración la compatibilidad de el sellante con el material filtrante. Los sistemas de tuberías construidos de otros aceros inicialmente que requieren PWHT normalmente son tratados de calentamiento de postsoldadura si las alteraciones o reparaciones incluyendo las soldaduras de sostenimiento de presión son ejecutadas. 8. con la excepción de Aceros Mn-Mo. PARTE API 570 HOJA 42 DE 55 . . El uso de la alternativa de precalentamiento requiere la consulta con el ingeniero de tuberías quien debería considerar el potencial de ruptura CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. Esto se aplica a las tuberías construidas de aceros P-1 listados en ASME B13. Aceros P-3. La organización de reparación deberá mantener registros de procedimientos de soldadura y calificaciones de realizaciones de la soldadura. calificaciones y registros La organización de reparación deberá usar soldadores y procedimientos de soldadura calificados de acuerdo con el ASME B31. El inspector debería determinar que la temperatura de precalentamiento mínima es medida y mantenida.2.3 o el código elaborado para los sistemas de tuberías. Después de la soldadura.2. el sellante de fuga temporal y dispositivos disipantes de fugas. el riesgo de fugas subsecuente en roscas de perno causando corrosión o ruptura de corrosión intensa de pernos. El precalentamiento para no menos de 300°F (150°C) puede ser considerado como una alternativa de tratamiento de calentamiento de postsoldadura (PWHT) para alteraciones o reparaciones de sistemas de tuberías inicialmente tratados de calentamiento de postsoldadura como un requerimiento del código (Ver nota).2 Soldaduras y hot tapping (extracción) Toda soldadura de alteración y reparación deberá ser hecha de acuerdo con los principios del ASME B31. 8. el riesgo de que el sellante afecte los metros de fluidez de corriente abajo. válvulas de relieve.1 Procedimientos. 8. Estos registros deberán ser accesibles al inspector principalmente al inicio de la soldadura. DE C. El inspector deberá usar como mínimo la “lista de comprobación de hot tapping (extracción) sugerida) que se encuentra en la publicación del API 2201 para hot tapping (extracción} realizable de componentes de tuberías.3 o el código de diseño del sistema de tubería. también pueden recibir el alternativo precalentamiento mínimo 300°F (150°C) cuando la temperatura operante del sistema de tuberías es los suficientemente alto para proporcionar resistencia razonable y cuando no haya peligro identificable asociado con la prueba de presión.3.2. o maquinaria. S.A. cierre y comienzo.2. Durante las reparaciones y vueltas de servicio u otras oportunidades apropiadas.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. las juntas deberían inmediatamente ser cubierta con el aislamiento para atrasar el enfriamiento.

Los parches soldados de ángulo requieren consideraciones de diseño especial. 8. f.1 para un procedimiento de precalentamiento alternativo para algunos requerimientos de PWHT. ambiental y si el procedimiento de soldadura proveerá la resistencia adecuada. instalación de metal de soldadura en áreas delgadas. la consideración deberá ser dada a factores aplicables. la necesidad para soldaduras de penetración completa.1. e.2. gradientes térmicos.2. tal como el espesor del metal básico. Las nuevas conexiones pueden ser instaladas en los sistemas de tubería proporcionada por el diseño. cambios resultantes de PWHT. Las nuevas conexiones y reemplazos deberán ser diseñados y fabricados de acuerdo con los principios del código aplicable.V. El parche propuesto es diseñado para absorber la deformación de la membrana de la porción en una manera que esté de acuerdo con los principios del código aplicable.2.3 o el código elaborado para las tuberías. c.2. es mantenido mientras se da la soldadura. las distorsiones y deformaciones locales y totales resultantes del calentamiento de un área controlada local de la pared de las tuberías deberán ser considerada en el desarrollo y evaluación de los procedimientos del PWHT. propiedades del material. La temperatura de PWHT deberá ser monitoreada por un número adaptable de termocuplas (un mínimo de dos) basado en el tamaño y forma del área siendo tratada de calentamiento. El parche propuesto proporciona la fuerza del diseño equivalente a una apertura fortalecida diseñada de acuerdo con el código aplicable. S. El PWHT es ejecutado por el consentimiento del código y no por la resistencia de la ruptura de ambiental. El calentamiento controlado también deberá ser aplicado a alguna conexión de bifurcación u otro accesorio sin el área de PWHT. si los criterios siguientes son reunidos: CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. Adicionalmente. Los parches soldados de ángulo deberán ser diseñados por el ingeniero de tuberías. proporcionado esto de acuerdo con 8. o más alto como se especifica por los procedimientos de soldadura específicos. Un precalentamiento de 300°F(150°C).3 y que reúna ambos de los siguientes requerimientos: a. El diseño de cercamientos y reparaciones temporales deberá ser aprobado por el ingeniero de las tuberías. En la evaluación de la adaptabilidad de un procedimiento. y clips de soporte de soldadura. El PWHT local puede ser sustituido por una banda de 360 grados (360 degree banding) en las reparaciones locales en todos los materiales. 8. b. . Un parche puede ser aplicado a las superficies externas de las tuberías. proporcionadas las siguientes precauciones y requerimientos son aplicadas: a.2. Ejemplos de situaciones donde esta alternativa pudiera ser considerada incluyendo soldaduras de sello. PARTE API 570 HOJA 43 DE 55 .3 Diseño Las juntas al tope deberán ser soldaduras de muescas de penetración completa. La aplicación es supervisada. d. La temperatura de PWHT requerida deberá ser mantenida por una distancia de no menos de dos veces el grosor del metal básico medido de la soldadura. Ver 8. la localización y el método de unión serán conforme a los principios del código aplicable. DE C. Las excepciones para reparaciones temporales deben ser aprobadas por el ingeniero de las tuberías. especialmente relacionando a la eficiencia de la junta soldada y la corrosión de grieta.A.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. y las examinaciones volumétricas y de superficie después del PWHT. y el procedimiento es desarrollado por el ingeniero de las tuberías. Los componentes de tuberías deberán ser remplazados cuando la reparación sea probablemente para ser inadecuada.2 Tratamiento de calentamiento de postsoldadura PWHT de las reparaciones del sistema de tuberías o alteraciones deberían ser hechos usando los requerimientos aplicables del ASME B31. b.

Las pruebas de presión son normalmente requeridas después de las alteraciones y reparaciones mayores. El sistema de tuberías de reemplazo o nueva es evaluada de la presión. deberá conformar al código aplicable. MT o PT deberá ser ejecutado en el paso del fondo y la soldadura completa. El esfuerzo de la membrana permisible no es excedido en la porción de la tubería o el parche. 8.5 Evaluación no destructiva La aceptación de una reparación o alteración soldada deberá incluir NDE de acuerdo con el código aplicable y la especificación del propietario-usuario. todos los requerimientos siguientes deberán ser cubiertos: a.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. componente de la tubería estándar o secciones de fuerza del tubo de igual diámetro y espesor. Alguna soldadura al tope del cierre de la curva del nivel final deberá ser de calidad radiográfica 100 por ciento. una prueba de presión de acuerdo con 3. S. un parche de revestimiento deberá tener esquinas redondeadas (Ver Apéndice C). Las alternativas aceptables son: 1) en bridas slip-on Por casos de diseño arriba de la clase 150 y 500°F (260°C) son aceptables. y deberá ser compatible con el material original. Las soldaduras en ángulo deben tener PT. Es requerido que la industria-calificada use la publicaron mas actual de este código o aditamento. a menos que de se especifique de otra manera en el API 570. Este por ASME B 31. 8. la detección de defectos ultrasónicos de viga angular podría ser usado.6 Evaluación de Presión Después de que la soldadura sea completada. PARTE API 570 HOJA 44 DE 55 .V.8. d.A. b.2. Cuando una prueba de presión no es necesaria o práctica. El propietario usuario especificara a las industrias-calificadas en ondas transversales de UT para examinar soldaduras de sello que no han sido probadas por presión y para la reparación de las soldaduras identificadas por el ingeniero de tubería o el inspector autorizado. 8. DE C. y 2) bridas soket weld o uniones soket weld de diámetros de 2 o menores de clase de diseño 150 y 500 (260ºc). La deformación en el parche no resulta en esfuerzos de soldaduras de ángulo excediendo los esfuerzos permisibles para tales soldaduras. . Para requerimientos de verificación del material. NDE deberá ser utilizado en lugar de una prueba de presión. 2.2. La substitución de los procedimientos especiales para una prueba de presión después de una alteración o reparación puede ser hecha solo después de la consulta con el inspector y el ingeniero de las tuberías.3 Revaloración Revalorar los sistemas de tuberías cambiando el rango de temperatura o el MAWP podría ser hecho sólo después de todo los siguientes requerimientos que hayan sido reunidos: CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES.4 Materiales Los materiales usados en la elaboración de reparaciones y alteraciones deberán ser de calidad soldable conocida.6 deberá ser ejecutada si es práctica y considerada necesariamente por el inspector. 1.2. Cuando no sea práctico ejecutar una prueba de presión de soldadura del cierre de la curva del nivel final que une una sección de reemplazamiento o nueva de un sistema de tuberías a un sistema existente. proporcionado el criterio de aceptación apropiado que haya sido establecido. ver 5. 8. 3. La soldadura de sello de penetración completa en bridas de cuello de extremo soldable y un c.3 y debe ser un mínimo de dos pasos. un espacio diseñado para soket weld o en algunos otros medios será un mínimo de dos pasos. axialmente alineado (no cortes de miter) y de materiales equivalentes.

la inspección de tubería enterrada es tratada en una sección distinta de API 570. Todas las revaloraciones deberán ser establecidas de acuerdo con los requerimientos del código hecho especialmente para el sistema de tuberías o por computación usando los métodos apropiados en las últimas ediciones del código aplicable. j. si se requiere por el código aplicable.2 estudio de potencial intervalos –cortos El estudio de potencial en intervalos-cortos se lleva a cabo en el nivel del suelo sobre el tubo enterrado puede ser usado para ubicar puntos de corrosión activos sobre la superficie del tubo. Un decrecimiento en la temperatura de operación mínima es justificado por los resultados de prueba de impacto. Las celdas de corrosión pueden formarse en la base del tubo vacío y recubierto donde el acero base hace contacto sobre ambos. al menos que los registros documentados indiquen que una prueba de fuga previa fue ejecutada al por mayor o igual que la presión de prueba para la nueva condición. están colocados en la presión apropiada y tienen la capacidad apropiada en la presión colocada. 9. d. . f. e. Los registros de inspección de corriente verifican que el sistema de tuberías e línea es satisfactorio para las condiciones de servicio propuesto y que la tolerancia de corrosión apropiada es proporcionada. o el olor perceptible. Los registros de ingeniería apropiados son actualizados. la formación de piscinas.1. tornillos.A. PARTE API 570 HOJA 45 DE 55 . S. SECCION 9. g.V.1 INSPECCION VISUAL POR ENCIMA Las señales de fugas en tubería enterrada podrían incluir un cambio en el contorno de superficie del suelo. Los sistemas de tuberías revalorados deberán ser probados de fuga de acuerdo con el código hecho para los sistemas de tuberías o la última edición de los códigos aplicables para las nuevas condiciones de servicio. a. bridas. 9. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. el debilitamiento del pavimento o asfalto. c. y juntas de expansión) son adecuados para la nueva combinación de presión y temperatura. DE C.INSPECCION DE TUBERIA ENTERRADA La inspección de tubería de proceso enterrada (no regulado por el departamento de Transporte) es diferente de la inspección de tubería de proceso porque el deterioro importante externo puede ser causado por las condiciones de suelos corrosivos. las referencias no mandatorias para la inspección de tubería subterránea están en los siguientes documentos: NACE: RP0169. la ubicación de la actividad de corrosión puede ser determinada por esta técnica. h. los charcos de agua borboteando. RP 651. empaques. y la parte 11 de de API.1. Importante. Los cálculos son ejecutados por el ingeniero de tuberías o el inspector. Debido a que la inspección es dificultada por la inaccesibilidad de las áreas afectadas de la tubería. Un incremento en la temperatura de rango que no afecta el esfuerzo de tensión aceptable no requiere una prueba de fuga.1 TIPOS Y METODOS DE INSPECCION 9. RP0274.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. El sistema de tuberías es checado para afirmar que los dispositivos desahogantes de presión requerida están presentes. b. y RP0275. casquillos. la decoloración de la tierra. Inspeccionar la ruta de tubería enterrada es un método para identificar áreas problemáticas. La flexibilidad de las tuberías es adecuada para diseñar cambios de temperatura. La revaloración del sistema de tuberías es aceptable al inspector o el ingeniero de tuberías. Debido a que el potencial en la zona de la corrosión será perceptiblemente diferente de un área adyacente sobre el tubo. i. Todos los componentes de las tuberías en el sistema (tales como válvulas.

Referencia a RP0169 de NACE y a la parte RP de API de 11of 651 para la orientación aplicable a inspeccionar y mantener sistemas de protección de catódica para tubería enterrada. La profundidad de la tubería será considerada por el método a ser usado y la ubicación de muestras. 9. Debe de tenerse precaución al CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. Con los datos de la examinación. como rectificadores. El monitoreo frecuente de componentes críticos con protección catódica. Este método involucra el movimiento de un diablo instrumentado a través de la tubería mientras esta en servicio o después de que ha sido retirado del servicio. 9. . Estas cámaras pueden proveer la información de inspección visual sobre la condición interna de la línea. La prueba y la evaluación de los resultados deben ser llevadas a cabo por personal entrenado y experimentado en la prueba de resistividad de tierra. 9. una caja de tierra sirve para obtener los resultados exactos. videocámaras.5 la examinación por protección de Catódica La tubería enterrada con protección catódica debe ser monitoreada con regularidad para garantizar suficientes niveles de protección. mientras que otros métodos demuestran solamente la condición interna. En muchos casos. es requerida para asegurar la operación de un sistema seguro. Más a menudo es usada para evaluar la susceptibilidad de la capa de tubería enterrada que ha estado en servicio por un tiempo prolongado. El monitoreo debe incluir la medición periódica y el análisis de potenciales tubo . B.1. es el único método de inspección disponible que puede ser llevado a cabo desenterrando la tubería para inspeccionar la condición externa de la tubería visualmente y evaluar su espesor y condición interna usando los métodos descritos en 5. tubería inteligente. S. La línea también debe tener instalaciones para lanzar y recuperar a los diablos instrumentados (pig).A.4. En cajas de tubos paralelos o en áreas de cruce de gasoductos. 9. La línea a ser evaluada debe estar libre de las restricciones que pueden causar que el dispositivo pegue dentro de la línea. Algunos métodos pueden demostrar la apariencia o la condición de pared de la tubería. Los niveles de más bajos de resistividad son relativamente más corrosivos que los niveles más altos. Cinco curvas de diámetro son requeridas generalmente ya que en un tubo de 90 grados no puede pasar a un diablo instrumentado (pig).tierra por personal entrenado y experimentado en la operación de sistema de protección de catódica.1.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. podría ser necesario usar el método “single – pin” para medir la resistividad de la tierra con exactitud.2. Algunos tipos de dispositivos están disponibles empleando los métodos diferentes de la inspección.4 Resistividad de la tierra La corrosión de tubería sin o mal recubierta es a menudo causada por una mezcla de tierra diferente en contacto con la superficie de tubo. Las mediciones de resistividad de tierra deben ser llevadas a cabo usando el método Wenner four-pin de acuerdo con G57 de ASTM.1. Para medir resistividad de muestras de tierra de agujeros de barrena o excavaciones. C. Los ejemplos a saber son: A.6 METODOS DE INSPECION Varios son los métodos de inspección que están disponibles. especialmente en áreas donde el tubo esta expuesto a los cambios importantes de resistividad de la tierra.1. Esta información es usada tanto para pronosticar la actividad de corrosión en un área específica y para pronosticar la sustitución de la capa para el control de corrosión. y puede ser usada sobre sistemas de tubería recién construidos para asegurar que la capa está intacta y libre de “holiday”. la eficacia de capa y rango del deterioro de capa puede ser determinado. Están disponibles Cámaras de televisión que pueden ser insertadas en la tubería. El carácter corrosivo de la tierra puede ser determinado por una medición de la resistividad de tierra.V.3 Examinacion holiday de tubería recubierta La examinación “holiday”en tubería recubierta puede ser usada para ubicar los defectos de capa sobre tubos cubiertos enterrados. DE C. PARTE API 570 HOJA 46 DE 55 . la excavación.

la examinacion puede ser dirigida a intervalos de 5-años para la verificación continua del control de corrosión. Las mediciones de resistividad pueden ser utilizadas para la clasificación de corrosividad del suelo (ver 9. 9.V. retirar tierra desde arriba y alrededor de la tubería para impedir dañar la línea o la capa de línea. en consecuencia los intervalos de inspección y los métodos para la parte enterrada deben ser ajustados. 9. deben realizarse examinaciones de resistividad del suelo en intervalos de 5 años. o una fuga de corrosión externa sobre la capa del recubrimiento. Las últimas pulgadas (mm) de tierra deben ser eliminadas a mano para evitar esta posibilidad. de conformidad con reglas de la OSHA.6 INTERVALOS DE INSPECCION INTERNA Y EXTERNA Si la corrosión interna de tubería enterrada es esperada a consecuencia de la inspección sobre la parte de arriba de la línea.3 resistividad del suelo Para tubería enterrada en longitudes mayores de 30 metros y sin protección catódica. Para tuberías sin protección catódica o en áreas donde han ocurrido fugas debido a la corrosión externa. cuando sea aplicable. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. Si la capa o la envoltura esta deteriorara o dañada. 9. Por ejemplo donde una tubería recubierta tenga perdida gradual de potenciales de la protección catódica.2. 9.1.2. 9. PARTE API 570 HOJA 47 DE 55 . El inspector debe ser consciente y debe considerar la posibilidad de la corrosión interna acelerada en zonas de flujo estancado.A. debe ser retirada en esa área para inspeccionar la condición del metal subyacente. Si la excavación es honda. el sistema debe ser monitoreado a intervalos de conformidad con la sección 9 de RP 0169 de NACE o sección 5 de API RP 651.5 PROTECCION CATODICA Si la tubería tiene protección catódica.3. los equipos de la zanja deben ser apropiadamente apuntalados para prevenir su derrumbe.1). puede ser examinada con “hoiladay” .2. 9. DE C.2 Examinacion de potencial tierra-tubo Una examinacion de potencial a cortos .2. aproximadamente examinar con intervalos de 6 meses las condiciones de superficie y adyacente a cada vía del gasoducto (ver 9. . S.2.1. una prueba potenciales tubería-suelo puede llevarse a cabo a los largo de la línea.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA.2 FRECUENCIA Y EXTENCION DE LA INSPECCION 9. Un perfil de potencial continuo o una examinación en intervalos cortos puede requerirse para localizar celdas de corrosión activa.2 Examinacion con “holiday” en Tubería recubierta La frecuencia de la Examinacion “holiday” para tubería recubierta normalmente se basa en la ineficacia de otras técnicas de control de corrosión.1 LA VIGILANCIA VISUAL ABOVE-GRADE El propietario / usuario debe.4) factores adicionales que pueden justificar la consideración de los cambios químicos de la tierra y análisis de resistencia de polarización de la interfase suelo/tubería. Debe excavarse donde se han localizado células de corrosión en la tubería para determinar la magnitud del daño de la corrosión. Para tubos mal cubiertos donde los potenciales de protección catódica son incongruentes.intervalo sobre una línea protegida catodicamente puede ser usada para verificar que la tubería enterrada tenga un potencial protector en toda su longitud.

Si la tubería esta contenida dentro de un tubo de cubierta. 9. d. el inspector debe asegurarse que el recubrimiento se encuentra dentro del siguiente criterio: a.7 intervalos de prueba de fuga Una alternativa o suplemento para la inspección es la prueba de fuga con líquido a una presión por lo menos de 10 por ciento de máxima presión de operación a intervalos la longitud de ésos están mostradas en el Cuadro 9-1 para tubería sin protección catódica y a los mismos intervalos mostrados en el Cuadro 9-1 para tubería con protección catódica. . en reparaciones de recubrimiento es muy usado un detector “holiday” de alto voltaje. Las mediciones sónicas pueden ser provechosas para ubicar fugas durante la prueba de fuga. La tubería enterrada también puede ser examinada usando pruebas volumétricas utilizando corrección de temperatura o métodos de prueba de presión. Si el fluido trazador es suministrado el propietario-usurario confirmara el proceso y el producto conveniente. Si. la condición de la cubierta debe ser inspeccionada para determinar si el agua o la tierra han penetrado en la tubería de cubierta. Otros métodos alternativos de prueba de fuga involucran la emisión acústica o la suministración de un fluido trazador detector de fuga como el helio o el exasulfuro de azufre. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES.A. La prueba de fuga debe ser mantenida por un período de 8 horas. La corrosión externa importante detectada por “el diablo instrumentado” o por otros medios podría requerir la excavación y la evaluación incluso si la tubería tiene protección catódica. b. (b) los extremos de la cubierta están sellados si la cubierta no tiene escurrimientos. c.3 REPARACION EN LOS SISTEMAS DE TUBERIA 9. Si puede resistir cualquier protección catódica adicional Además. 9. En la excavación debe inspeccionarse toda la circunferencia de la tubería para determinar el tipo y la extensión de la corrosión y la condición del recubrimiento. Cuatro horas después de la presurización inicial del sistema de tubería. Es suficientemente dúctil para prevenir el agrietamiento e.5 metros en una o mas ubicaciones consideradas a ser más propensas a la corrosión. Tubería inspeccionada periódicamente por excavación será inspeccionada en longitudes de 2.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA.V. El voltaje del detector debe ajustarse al valor apropiado según el material del recubrimiento y el espesor. durante el período de prueba. la presión debe ser anotada si es necesario la presión debe ser medida lejos de la fuente de presurización. o excavando de acuerdo con el Cuadro 9-1. si tiene una adherencia en la tubería para prevenir la filtración de humedad. Tiene la suficiente fuerza para resistir el daño debido al manejo y la tensión de la tierra.2. la tubería debe ser inspeccionada visual y exteriormente y/o inspeccionado interiormente para encontrar la fuga y evaluar la extensión de la corrosión interna. El inspector debe verificar lo siguiente: (a) si ambos extremos de la tubería de cubierta se extienden más allá de la tubería enterrada. la presión disminuye más de 5 por ciento. y. S. Se reparara cualquier “holiday” encontrado y se reexaminara. que pueda medir el espesor de pared.1 Reparación del recubrimiento Cualquier capa de recubriendo quitada será sustituida y se inspeccionara apropiadamente para la reparación del recubrimiento. Si el espesor de la pared de la tubería medido esta por debajo del espesor de retiro.3. será reparada o remplazada. Que este libre de discontinuidades en la capa. DE C. La condición externa de tubería enterrada que no tiene protección catódica debe ser determinado por cualquier “diablo instrumentado”. PARTE API 570 HOJA 48 DE 55 . (c) si la tubería de transmisión de presión esta apropiadamente recubierta. Si en la inspección se encuentra la protección de la tubería dañada o corrosión la excavación se extenderá hasta donde termine la condición identificada.

1 un certificado de inspector API 570 de tubería autorizado será emitido cuando el solicitante ha aprobado el examen de certificación con éxito y satisface los requisitos de escolaridad y experiencia. o inspección de sistemas de tubería descritos en API 570 d. A. reparación.V. Toda alerta será considerada temporal. alteración y revaloración para equipo en servicio de sistemas de tubería. 2 años de experiencia en el diseño.2. S. mas de tres años de experiencia en el diseño.2 CERTIFICACION A. un diploma de la escuela secundaria o equivalente.3 la certificación de un inspector API será valida en cualquier jurisdicción y cualquier lugar donde que acepte o no prohíba el uso de API 570 A3 AGENCIA DE CERTIFICACION El instituto americano del petróleo será la agencia de certificación. reparación. La escolaridad y experiencia.1 EXAMINACION Un examen escrito para certificar inspectores dentro de los alcances de API 570. operación.3. será administrado por API o una tercera parte designada por API.3 REPARACION DE SOLDADURAS Las reparaciones de soldadura se realizaran de acuerdo con 8. Además un registro de la ubicación y la fecha de las grapas temporales deben ser mantenidos. La tubería debe repararse completamente en la primera oportunidad. construcción. .6.2 9. cinco años de experiencia en el diseño.2 las reparaciones con grapas Si las fugas de tubería son reparadas con grapas. A4 RETROACTIVIDAD Los requisitos de certificación de API 570 no serán retroactivos o interpretarse como aplicables antes de doce meses después de la fecha de publicación de esta edición o aditamento de API 570. DE C. La fecha de instalación y la criticidad de alerta serán marcadas y registradas. un titulo de dos años de ingeniería o universidad tecnológica. 9. operación. operación o inspección de sistemas de tubería descritos en API 570 A.A. un año de experiencia en las actividades de inspección o participación en la actividades de inspección de API 570 b. A.3. construcción. PARTE API 570 HOJA 49 DE 55 . 9. construcción. la situación de alerta será anotada en el registro de la inspección y puede marcarse la superficie. APENDICE A. código de inspección para tubería.2 un inspector API de tuberías autorizado tendrá un certificado con una vigencia de tres años después de la fecha de emisión.CERTIFICACION DEL INSPECTOR A. un titulo de postgrado de ingeniería o universidad tecnológica. Los requisitos CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. reparación.2. inspección. de acuerdo con lo siguiente: a. reparación.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. o inspección de sistemas de tubería descritos en API 570 c.2.4 REGISTROS Los sistemas de registro para tubería enterrada deben ser de conformidad con 7. El examen estará basado en los conocimientos actuales publicados por API.

PARTE API 570 HOJA 50 DE 55 . API no actúa como un consultante en problemas de ingeniería específicos o en el entendimiento general o las aplicaciones de las reglas. Las actividades del comité en este concepto son limitados estrictamente para las interpretaciones de API 570 o para las consideraciones de revisiones de API 570 basadas en los nuevos datos o en la tecnología. revisión.5.5. . figuras o tablas. Una carta de consulta que concierne a sujetos no relacionados será regresada. S. si es necesario con las oficinas de comité apropiado y los miembros del comité.1 la recertificacion es requerida después de tres años de la emisión del certificado de API 570 al inspector autorizado.2 no serán retroactivos o interpretados como aplicables después antes de tres años después de la publicación de esta edición o aditamento de API 570.A. DE C.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA.5 RECERTIFICACION A. Las consultas deben ser submitidas en el siguiente formato: a) Alcance: la consulta debe incluir un sujeto simple o sujetos relacionados cercanamente. de recertificacion de API 570 A. APENDICE B CONSULTAS TÉCNICAS B.V. Si se basa en las consultas de información submitidas.2 “activamente comprometido como inspector de tuberías autorizado” se definirá como un mínimo del 20% de tiempo gastado realizando actividades de inspección de vigilancia como se describe en el API 570 durante el periodo de certificación de API 570. B. Todas las consultas que no proporcionen la información necesaria para el completo entendimiento serán regresadas. tal consideración será retornada o regresada. Además.5. certifica. párrafos. b) Antecedentes: la carta de consulta manifiesta el propósito de la consulta será tanto como para obtener una interpretación de API 570 o una propuesta de consideración de revisión de API 570.1 Introducción API considerará los requerimientos escritos para las interpretaciones de API 570. la consulta será retornada con la recomendación que tal asistencia ha obtenido. A. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. clasifica cualquier artículo o dispositivo o actividad y de acuerdo a las consultas requeridas. El personal del API hará tales interpretaciones en escritos después de las consultas. es la opinión del comité que las consultas deben buscar asistencia técnica o de ingeniería. Los exámenes se realizaran de acuerdo con todas las provisiones contenidas en API 570.2 Formato de Consulta Las consultas deben ser limitadas estrictamente para los requerimientos de interpretación de API 570 o las consideraciones de revisiones de API 570 basadas en datos nuevos o datos de tecnología. El comité de API es responsable del mantenimiento del API 570 reúne regularmente para considerar los requerimientos escritos para las interpretaciones y revisiones y desarrollar un nuevo criterio como el dictado por el desarrollo tecnológico. A. La recertificacion por prueba escrita se requerirá para inspectores autorizados que que no han estado activos en actividades de inspección del API 570. La carta proporcionará concisamente la información necesaria para un entendimiento completo de la consulta (con bosquejos como sean necesarios) y las referencias incluidas para la revisión aplicable. Como problema de política API no aprueba.

compuesto en tal manera que “si” o “no” (quizás con condiciones) sería una respuesta adaptable. el consultador proveerá la fraseología recomendada. A-333. Estos electrodos deberían también ser usados en bajos grados de material cuando la temperatura del material esta bajo los 32°F (0°C).org. departamento de distribución y mercadeo. Si en la opinión del consultador una revisión de API 570 es necesaria. S. Figura D-1) en la chaqueta reforzante deberá ser ajustada con una cinta adaptable o cinta de respaldo de acero dulce (ver nota) para prevenir la fudicion de la soldadura a la pared lateral del tubo. Cuando los electrodos AWS E-XX16 o E-XX18 son usados en números 2 y 3 de soldadura (ver figura D-1 abajo). los cordones deberán ser depositados comenzando desde el fondo del ensamble y soldando hacia arriba. Esta manifestación de consulta debe ser corregida técnica y editorialmente. donde sea apropiado. sin embargo. Todos los procedimientos de soldadura y reparaciones para líneas en funcionamiento deben ser conforme a la publicación 2201 del API. A-334 API 5L. c) Consulta: la consulta será manifestada en un formato de preguntas precisas y resumidas omitiendo la información de antecedentes superfluo y . A106. una cinta de respaldo no es necesaria. Asumir la consulta en forma de escrita a máquina. standards@api.A. fábrica. Las soldaduras longitudinales (número 1. PARTE API 570 HOJA 51 DE 55 . C. La soldadura de tejido de los cordones de soldaduras depositados con los electrodos de hidrógeno bajo deberían ser prevenidas. N. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. Instituto Americano del Petróleo. Asumiendo los propósitos de la siguientes direcciones: director. y otro material similar. AWS E-XX16 o EXX18. 20005.0 milímetros) podrían ser usados en número 1 de soldadura (ver Figura D-1). Los electrodos más largos de 5/32 pulgadas (4.. Nota: Si el tubo original a lo largo del número 1 de soldadura ha sido checado detalladamente por métodos ultrasónicos y es de suficiente espesor para soldadura. los electrodos de hidrógeno bajo deberán ser usados. D-2 Solapas de reparación pequeñas El diámetro de los electrodos no debería exceder 5/32 pulgadas (4.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. El diámetro de estos electrodos no debería exceder 5/32 pulgadas (4. deberán ser usados cuando los materiales de soldadura conforme al ASTM A-53. El ingeniero de tuberías de línea debería ser consultado para casos que incluyen diferente materiales.V. electrodos de hidrogeno bajo. Grados A y B. Cuando la temperatura esta debajo de los 50°F(10°C).0 milímetros). calle 1220. Washington D. APÉNDICE C – EJEMPLOS DE REPARACIONES C-1 Reparaciones La utilización de soldadura manual procesos de arco metálico de gas o arco metálico blindado pueden ser usados. pero el diámetro no debería exceder 3/16 pulgadas (4.8 milímetros). Cuando la temperatura de el material base está debajo de los 32°F (0°C). W. Todos los procedimientos de soldadura y reparaciones para líneas en funcionamiento deben estar conforme a la publicación 2201 del API. DE C. El consultador manifestará lo que el o ella considere que el API 570 requiera. Incluye el nombre y la dirección del consultador.0 milímetros). las consultas escritas legibles escritas a mano serán consideradas. Ejemplos de pequeños parches son mostrados abajo en la Figura C-2. Grados A y B. .

Proceso 2. DE C. Corrosión en soportes CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. a.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA. Fugas 1. Perdida debido a roturas/ distorsión de barra de suspensión 3. Gas trazador 3. PARTE API 570 HOJA 52 DE 55 . Resortes desgastados 4.A. Grapas existentes b. Desalineamiento de junta de expansión c. Estado de Articulo inspeccionado. Zapatas fuera de soporte 2. Vibración 1. Tubería aleada o de diámetro pequeño o delgado 4.LISTA DE CHEQUEO PARA INSPECCION EXTERNA EN TUBERIA DE PROCESO D. Desalineamiento de tubería/movimiento restringido 2. APENDICE D. Soportes flojos causando desgaste del metal d. soporte inadecuado 3. Desalineamiento 1.V. S. Roturas/ distorsión de abrazaderas 5. Placas de movimiento/rodillo 7. Repisa holgada 6. Condición de balance de contador 8. . Conexiones roscadas 5.1 Lista de chequeo para inspección externa en tubería de proceso Titulo de publicación # Fecha de inspección. peso de suspensión superior excesivo 2. Soportes 1.

Daños o penetración 2.A. DE C. PARTE API 570 HOJA 53 DE 55 . Aislamiento de interfase 5. S. Aislamiento 1.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA.V. Pernos de soportes puntos bajo abrazaderas 2. Interfase suelo aire 4. Encintado (roto/perdido) CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. Corrosión 1. . Crecimiento de vegetación f. e. Encamisado faltante o aislamiento 3. Sello deteriorado 4. Protuberancias 5. Deterioro de la pintura/recubrimiento 3.

CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. PARTE API 570 HOJA 54 DE 55 . S.V.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA.A. . DE C.

DE C.SERVICIOS DE INTEGRIDAD MECÁNICA.V. CURSO DE API 1104 PARA SUPERVISORES. S. PARTE API 570 HOJA 55 DE 55 . .A.

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